Пила торцевая с протяжкой: Пила торцовочная Black&Decker BES700-QS, 1600 Вт, 216 мм

alexxlab | 24.03.1985 | 0 | Разное

Содержание

Пила торцовочная с протяжкой

Артикул
Мощность, Вт1600
Диаметр диска, мм210
Посадочный диаметр диска, мм30
Частота вращения, об/мин5000
Наклон головы, град0…45
Макс. глубина пропила под углом 90°, мм70
Макс. глубина пропила под углом 45°, мм 35
Макс. ширина пропила под углом 90°, мм220
Макс. ширина пропила под углом 45°, мм160
Регулировка стола влево/вправо, град47/47
Сдвижная консольесть
Глубина пиления (настольная пила)нет
Ременная передача
нет
Лазересть
Пылеудалениеесть
Регулировка глубины резаесть
Длина кабеля, м2
Напряжение, В/Гц220±10% /50
Габариты, см65x45x38
Масса изделия, кг
10
Масса в упаковке, кг13
Комплектация
Пила торцовочная 1 шт. Диск пильный (установлен) 1 шт. Удлинители стола 2 шт. Струбцина 1 шт. Мешок для сбора пыли 1 шт. Ключ гаечный 1 шт. Руков1
Удлинитель стола2
Ключ1
Струбцина1
Мешок для сбора пыли1
Руководство по эксплуатации1

Какую торцовочную пилу с протяжкой выбрать: рейтинг моделей по версии iChip.ru

Торцовочные пилы с протяжкой позволяют сделать идеальную линию реза для конструкций, которые впоследствии будут сопрягаться. Так, например, легко выполнить выкладку плинтусов, багетов или вагонки, чтоб между деталями практически не было зазоров. Слово «протяжка» означает, что пила не просто опускается на заготовку, а может «проезжать» по ней. Благодаря этому можно использовать более широкие заготовки и рез получается очень точным, чего сложно достичь ручной циркуляркой.

Мы выбрали 5 лучших моделей, которые подойдут как для домашнего использования в гараже, так и для профессионального применения в столярной мастерской. Все модели мы собрали в один рейтинг торцовочных пил с протяжкой по дереву.

Конструктивные особенности, на которые нужно обратить внимание при выборе

Ширина протяжки

Ширина протяжки — это расстояние, которое пильный диск может пройти по заготовке (см.рис.). Чем больше ширина протяжки, тем более широкую заготовку прибор может разрезать. То есть, если заготовка будет больше ширины протяжки, то ее придется резать за два захода.

Показатель ширины пропила может колебаться от 70 до 340 мм в зависимости от устройства. Выбор торцовочной пилы с протяжкой по ширине пиления зависит от реальных потребностей. Например, если вы планируете заниматься подгонкой плинтусов, вам вполне хватит прибора с шириной протяжки до 100 мм. А если нужно подготавливать лаги, тогда потребуется прибор с большей шириной реза.

Глубина реза

Глубина реза определяет толщину заготовки, которую сможет распилить. Здесь, как и с шириной протяжки, выбор модели определяет характер предстоящей работы. Для нарезки шалевки хватит глубины реза в 50 — 60 мм, а для подготовки бруса на кровлю потребуется прибор с глубиной реза от 100 мм.

Глубину зачастую определяет размер пильного диска. Так глубину пропила до 75 мм обеспечивают диски диаметром 210 — 255 мм, 90 мм диски диаметром 255 — 260 мм, глубину пропила свыше 100 мм диски диаметром 305 мм. Но тут еще многое зависит от конструкции самой торцовки. Например, две модели могут работать с одинаковыми дисками, но глубина пропила у них будет разной.

Поворотная конструкция пилы

Любая торцовочная пила может резать заготовку под углом благодаря направляющим (пилим всегда вертикально, а угол меняем с помощью изменения положения заготовки). А вот иметь возможность резать дерево под углом в вертикальной плоскости сможет не каждая пила.

В большинстве моделей пила может изменять угол относительно своей оси. Этот угол может быть от 45° и до 57° – больший угол редко где может потребоваться. Естественно глубина реза снижается, когда пила в наклонном положении. Например, у Metabo KS 216 M, при вертикальном пилении глубина реза составляет 60 мм, а в положении под углом 45° уменьшается до 47 мм.

Качество подошвы

Лучшая торцовка с протяжкой должна иметь качественную литую подошву (основание). Некоторые дешевые модели имеют штампованную подошву, которая со временем разбалтывается, в ней в процессе работы появляются вмятины. Перед тем, как купить пилу, уточняйте у продавца, литая ли подошва. Также обращайте внимание на качество самой подошвы. У некоторых устройств она довольно тонкая и легкая, из-за чего также быстрее выходит из строя.

Высота и структура поверхности упора

Упор — это металлическая планка, в которую упирается заготовка во время пиления (см.рис.). Чем она выше, тем проще работать с брусом. Упор в некоторых моделях имеет съемную верхнюю часть, которая убирается для наклонного пиления под углом (чтоб диск прошел). В других же она может быть откидной (как в большинстве торцовок Makita).

Обращайте также внимание на структуру поверхности упора. У некоторых устройств она гладкая, у других же рифленая с насечками. Второй вариант лучше, так как заготовка не так скользит и лучше держится. Конечно, всегда есть струбцина, которая прижмет доску к подошве, но лучшая фиксация за счет рифленой поверхности упора не помешает.

Ширина паза под диск

Во время пиления диск уходит в паз, который располагается под заготовкой в подошве устройства. Чем тоньше этот паз, тем лучше будет качество реза. Например, когда вы режете тонкую рейку, то при маленьком пазе будет меньше сколов. Также, чем шире паз, тем больше будет улетать туда опилок, а это лишний мусор в помещении. 

Так как по фотографии в интернет-магазине сложно определить ширину паза торцовки, уточняйте этот момент непосредственно у продавца. По опыту скажем, что оптимальным является ширина паза 8 — 10 мм, а то что больше, уже хуже.

Рейтинг торцовочных пил с протяжкой

Einhel TC-SM 2131 Dual

Бюджетный торцовочный агрегат для распила шалевки, нарезки заборной доски и бруса. Этот прибор больше подходит для грубых работ, когда нужно быстро нарезать деревянные заготовки без идеально точного размера. Работает устройство с дисками диаметром 210 мм и посадочным гнездом 30 мм. Максимальная ширина пропила с протяжкой составляет 310 мм, а глубина 62 мм. Также устройство может резать под углом 45°, но глубина при этом составит 36 мм.

Торцовочная пила оснащена двигателем мощностью 1800 Вт, который разгоняет насадку до 5000 об/мин. Для лучшей визуализации реза здесь имеется лазерный маркер. При работе он может забиваться пылью, поэтому время от времени его нужно протирать. В комплекте идет пылесборник. Также при желании вы сможете подключить к нему пылесос. Если вам нужна недорогая торцовка для грубых работ, эта модель для вас.

ЗУБР ЗПТ-255-1800-ПЛ

Торцовка отечественного производства оснащена двигателем мощностью 1800 Вт. Она работает с дисками диаметром 255 мм с посадочным гнездом 30 мм. Система протяжки позволяет резать заготовки шириной 305 мм за один рез. При этом глубина погружения диска в заготовку составляет 75 мм. Как и предыдущий агрегат, эта торцовка может пилить под углом 45°, но здесь глубина торцевания уже составляет 55 мм — это неплохой показатель для пилы за эти деньги.

Приятным моментом в пиле является наличие тормоза двигателя. Благодаря ему после отключения питания двигатель останавливается практически мгновенно, что также заставляет резко остановиться диск (не нужно долго ждать). Лазерный маркер на корпусе агрегата довольно точно показывает линию, по которой пойдет диск. В комплекте идет пылесборник, но пользователи жалуются, что стружка в него не попадает. Рекомендуем сразу подключать пылесос. За свои деньги это хороший аппарат для резки дерева и композитных материалов.

Bosch PCM 8 S

Этот «немец» предназначен для полупрофессионального применения в домашних условиях и столярной мастерской. Она весит относительно немного (11,4 кг), что делает ее пригодной к транспортировке по объектам. Например, с помощью нее удобно выполнять коммерческие заказы по установке дверных проемов. Глубина пропила здесь составляет 65 мм, а ширина протяжки 220 мм. Пользователи отмечают хорошее качество сборки, надежную конструкцию и качественную литую подошву (основу). В наклонном режиме под углом 45° торцовка пилит на глубину 40 мм. За хорошую визуализацию линии реза отвечает лазерный маркер, а также светодиодная подсветка.

Для того, чтобы было удобнее пилить длинную доску, производитель предусмотрел наличие блоков, удлиняющих подошву. Они крепятся по бокам к подошве, по 2 штуки с каждой стороны. Также с прибором идет вместительный пылесборник и фирменный пильный диск Optiline Wood. Производитель дает гарантию на прибор 24 месяца.

Metabo KGS 254 M

Добротная торцовочная пила с системой протяжки на 305 мм и глубиной пропила 92 мм. Хотя агрегат можно брать на объекты, все же он достаточно тяжелый (16,3 кг) и лучше его использовать для стационарной работы. Прибор способен резать не только плотную древесину, но и композитные материалы и даже алюминий. Максимальный угол наклона диска составляет 47°, при которых глубина пропила заготовки составляет 47 мм. Данная пила оснащена тормозом двигателя, который практически мгновенно останавливает вращение пильного диска после отключения питания.

Здесь стоит широкий прочный упор с рифленой поверхностью для лучшей фиксации заготовки. Верхняя часть упора с правой стороны откидная, чтобы диск мог пилить под наклоном. Пользователи отмечают высокую точность настроек: углы, длина и ширина выставляется четко до 0,5 мм. Благодаря такой точной настройке рез получается идеальный и подгонять плинтусы или вагонку очень легко. В комплекте дополнительно идет мешок для сбора опилок.

Makita LS1016

Это профессиональный электроинструмент для плотницких и столярных работ. Пила исключительно стационарного назначения. Главным ее плюсом является функция плавного запуска, которая ограничивает пусковой ток, разгоняя диск медленно. Благодаря этому полностью исключаются рывки инструмента. Также торцовка имеет отличное качество сборки и надежную прочную конструкцию. Работает этот агрегат с дисками диаметром 260 мм с посадочным гнездом 25 мм. Ширина протяжки у нее 279 мм при максимальной глубине пропила в 91 мм. Под углом 45° пила глубина реза составляет 58 мм.

Производитель оснастил устройство системой поддержания оборотов: при повышении нагрузки повышается мощность, а при снижении уменьшается. Благодаря этому скорость вращения диска всегда остается на одном уровне и качество реза не падает. Эта пила — топ за свои деньги. Однако учитывая немаленькую стоимость, ее стоит брать, только если планируете выполнять коммерческие заказы. Исключительно для домашнего использования лучше взять что-то подешевле.

Какой инструмент еще нужен для столярной мастерской:

Комбинированная торцовочная пила дает выгоду — вы приобретаете два инструмента в одном

Часто во время проведения ремонта приходится сталкиваться с тем, что отдельные детали необходимо соединить при помощи косого соединения (или как говорят «в ус»). Это наиболее актуально при изготовлении вагонки, плинтусов, окон и дверных коробок, при укладке полов. В подобных случаях выручают торцовочные пилы, которые обеспечивают распил материалов под заданным углом.

По своей конструкции торцовочная пила является дисковым распилочным электрическим инструментом, для которого характерна высокая скорость, надежность и точность в выполнении предназначенных работ по распиливанию. Их используют для работ и отделки деталей из дерева, ламината, пластмассы, алюминия и некоторых иных цветных металлов. Самое широкое применение такой инструмент получил в отделочных и столярных работах, монтажном производстве.

Современный рынок оборудования представлен большим модельным рядом распилочных электроинструментов: панельные, торцовочные, дисковые и универсальные пилы с разным функционалом.

Преимущества комбинированной торцовочной пилы, как многофункционального инструмента два в одном:

Одним из видов торцовочных пил выступают комбинированные торцовочные пилы. Этот инструмент можно назвать «два в одном». Она позволяет выполнить срез произвольной конфигурации. Она сочетают в себе функционал торцовочной и обычной дисковой (или циркулярной) электропилы. Комбинированную модель применяют как для осуществления прямых пропилов любой длины (то есть продольного реза), так и резки под углом. В итоге вместо двух пил можно купить одну, сэкономив деньги и свободное место в мастерской.

Такая модель предназначена для резки разной трудоемкости с широким диапазоном материалов: от пластмассы до алюминия. Однако по наибольшей глубине пропила комбинированные модели могут уступать обычным торцовкам, хотя их ценовой сегмент выше.

комбинированная торцовочная пила
пила торцовочная с протяжкой


 

Перед приобретением торцовочного инструмента заранее нужно определиться, для какого характера и объема работ он необходим. Ведь можно приобрести торцовочную пилу с протяжкой или без.

Торцовочная пила с протяжкой или без, что лучше?

Дополнительная опция протяжки заключается в следующем: на двух параллельно размещенных рейках монтируется пильный диск, который способен свободно по ним двигаться.

Торцовочную пилу с протяжкой используют при работе с более широкими листами, так как для них характерна достаточно высокая ширина пропила отделываемой детали. Торцовки с протяжкой, как правило, оснащены мелкими зубьями, благодаря которым они легче справляются с деталями из искусственных компонентов.


Пила торцовочная с протяжкой может иметь лазерный указатель или подсветку и некоторые другие удобные функции, а также выделяется крупными габаритными размерами и весом.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:

Преимущества использования лазерной рулетки дальномера в строительстве.

При выборе оснастки этого вида, не забудьте про следующие важные детали. Зачастую пилы с высокой мощностью имеют больший набор функций. Не забывайте обращать внимание на такой показатель, как «число оборотов холостого хода» — он отражает потенциал инструмента при обработке разных стройматериалов. Если этот показатель выше, то возможностей у торцовки больше, и даже при малой мощности высокое число оборотов даст большую производительность.

Также немаловажными характеристиками пил являются: вес и габариты, диаметр пильного диска, безопасность и эргономичность. Инструмент должен быть максимально удобным в применении. Довольно тяжелое оборудование затрудняет работу и приводит к быстрой утомляемости. Для безопасной эксплуатации пилы в комплект входит защитный кожух, который закрывает острый диск.

Пильный диск выступает режущей деталью, его основные показатели — внешний и посадочный диаметры. Внешний диаметр, как правило, должен быть не меньше 20 см, однако лучше, когда он больше. В типовых моделях он бывает 21, 25 и 30,5 см. Внутренний диаметр составляет три см. Зачастую свойства пильного диска могут отличаться. Например, диск торцовки крепится на станке, и с помощью направляющих его можно повернуть на любой нужный угол, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Комбинированные торцовочные пилы гарантируют фиксированное положение рабочей станины на заданное число градусов.

Ширина и глубина реза — важные показатели торцовочной электропилы. Они отражают, для каких материалов подходит выбранная пила. Выделяют бытовые и профессиональные электропилы. Глубина пропила у этих двух видов пил отличается не значительно. Главное отличие в том, что профессиональный инструмент способен обрабатывать листы намного большего размера, чем бытовой.

Все настоящие распилочные инструменты, в том числе и комбинированные торцовочные пилы, относятся к товарам высокого класса и гарантируют стопроцентную точность и надежность. Повышенный комфорт в работе помогает качественно облегчить труд и количественно повысить его производительность. Предлагаемый широкий перечень электроинструментов позволяет совершить оптимальный выбор и закупить оснастку, наиболее подходящую для ремонтных работ.

рейтинг и обзор лучших моделей. Как выбрать комбинированную и профессиональную торцовки с протягом?

Выполняя столярные работы, часто приходится резать заготовки под выбранным углом, соблюдая высокую степень точности. Это можно сделать только при помощи специального устройства — торцовочной пилы с протяжкой. Такое приспособление просто в использовании и позволяет быстро осуществлять диагональную резку.

Что это такое?

Торцовочная пила с протяжкой представляет собой узкоспециализированный вид техники, предназначенный для угловой резки. Данное устройство часто еще называют маятниковой пилой. Главной особенностью инструмента считается наличие в конструкции поворотного модуля, благодаря которому работа упрощается. Такие стационарные станки способны с ювелирной точностью под разными углами распиливать брус, доски и рейки. Иногда их также используют для обработки МДФ, ламината, искусственных плит и оргалита. Нашло устройство широкое применение и в работах по резке профильного пластика, декоративной лепнины, профилированного алюминия.

К главным преимуществам торцовочных плит относят:

  • высокую скорость нарезки;
  • точность обработки заготовок;
  • простоту эксплуатации.

Что же касается минусов, то на такие инструменты запрещается ставить абразивные и алмазные круги.

Устройства выпускаются в различных модификациях, которые различаются техническими показателями. Так, малогабаритные станки могут выполнять распил заготовок толщиной до 60 мм, среднегабаритные — от 70 до 80 мм, а профессиональные — более 100 мм. В независимости от вида все торцовочные плиты прекрасно справляются с поставленными задачами, так как обладают высокой производительностью. Они оснащены ограничителем глубины, что позволяет подбирать нужные пазы и проводить распил определенной толщины.

Кроме того, оборудование обеспечено дополнительным механизмом, благодаря которому диск имеет способность наклоняться в обе стороны под выбранным углом к горизонтальной плоскости.

Конструктивные особенности

Торцовочная пила характеризуется несложной конструкцией, которая состоит из прочного основания, включающего механизма, рабочего диска и электродвигателя. В одних моделях двигатели бывают коллекторными, а в других – асинхронными. Первый вид более скоростной, он требует только своевременной замены щеток. Второй — долговечный, работает тихо, но стоит дороже.

Основание пилы крепится на специальный стол толщиной от 305 до 400 мм. Ее диск приводится во вращение ременной или зубчатой передачей. При этом подача вращений через ремень считается лучшей, так как станок работает менее шумно, исключается проскальзывание на шкивах.

Если необходимо расширить функциональные возможности инструмента при обработке заготовок, рабочий блок закрепляют на двух планках, размещенных параллельно между собой. Это делает перемещение диска свободным.

Дополнительно в комплектацию инструмента входит и станина. Она имеет вид подвижного круглого основания, изготовленного из магниевых или алюминиевых соединений. В процессе резки станина имеет возможность перемещаться, для этого предварительно выставляются угол и упор.

Не менее важным элементом пилы является защитный кожух, который минимизирует риск травматизма при работе. Для безопасной распилки производители также оснащают станок электродинамическим тормозом, при отключении электропитания он плавно останавливает двигатель. Полупрофессиональные и профессиональные модели комплектуются механизмом плавного стартера. В каждом виде пил имеется защита корпуса от перебоя тока. Поскольку торцовочная пила обычно небольшая по размерам, она компактна и легко размещается. Шкаф для нее можно как изготовить своими руками из подручного материала, так и приобрести в готовом виде.

Как выбрать?

На сегодняшний день строительный рынок представлен огромным ассортиментом торцовочных пил, которые отличаются не только дизайном, но и техническими показателями. Поэтому сделать правильный выбор в пользу той или иной модели сложно. Специалисты рекомендуют перед покупкой инструмента изучить его возможности, а также определить объем планируемых работ. Если оборудование будет применяться только в бытовых целях или редко, то подойдет самая простая модификация, укомплектованная обычным видом функций. Для частого и качественного разреза деталей из различного материала понадобится профессиональная пила, универсальный вариант, имеющий широкий спектр возможностей.

Кроме того, при выборе такого устройства важно обратить внимание на несколько важных параметров.

  • Безопасность. Лучше отдавать предпочтение инструменту, в конструкции которого имеется опция блокировки от случайного запуска и защитный кожух. Такие изделия стоят намного дороже, но они полностью исключают травмирование при распиле.
  • Размеры и вес. Пила должна быть эргономичной и мобильной. Это обеспечит комфортную работу. При обработке заготовок на высоте хорошо подходят маленькие и легкие пилы. Несмотря на свои габариты, они обладают высокой производительностью и ничем не уступают большим торцевым станкам. Профессиональные модификации всегда выпускаются габаритными, поскольку они обладают большей мощностью.
  • Глубина и ширина разреза. Для качественной обработки заготовок следует выбирать устройства с диаметром диска не менее 20 см. При этом чем он больше, тем удобнее будет работать с оборудованием.
  • Материал изготовления станины и рабочего блока. От этого зависит продолжительность эксплуатации пилы. Правильным решением считается покупка устройств, основные детали которых сделаны из прочного металла.
  • Количество оборотов и мощность. Для быстрой работы подходят мощные пилы, так как у них выше число оборотов диска. У простых модификаций мощность равняется 1.6 кВт, ее достаточно для осуществления различных работ. Профессиональные пилы обладают производительностью более 1.8 кВт, но они требуют наличия хорошей электропроводки.
  • Продолжительность эксплуатации. Бытовые инструменты уступают по срокам использования профессиональным.
  • Производитель. Несмотря на то что оборудование разных брендов может иметь одинаковые технические характеристики, они значительно отличаются между собой. Это обусловлено тем, что производители при изготовлении инструмента применяют различные материалы и технологии сборки.
  • Стоимость. Бюджетные варианты изделий, как правило, предназначены для обработки мягких пород дерева. Модели, которые стоят дороже, оснащены универсальными дисками, позволяющими нарезать как твердую древесину, так и металл или пластик. Поэтому недорогие пилы рекомендуется покупать в качестве обучающего оборудования и для проведения простых работ при монтаже заборов или строительстве домов.

Также важно правильно подобрать диски для пилы. Данные элементы могут различаться посадочным отверстием, наружным поперечником и формой зубьев. Внутренний поперечник и посадочное место обычно равняются 3 см, показатель же внешнего поперечника может варьироваться от 21 до 30 мм. Кроме того, диски подбираются в соответствии с мощностью мотора. Большие диски не рекомендуется применять для мощных моделей, поскольку во время обработки может получиться неаккуратный срез.

Чем больше размер внешнего поперечника, тем больше на нем зубьев, что снижает нагрузку на них. Такие поперечники дольше служат. Диски с небольшим количеством зубцов, как правило, применяют для продольных распилов. Подбирая диски на пилу, необходимо обращать внимание на их маркировку, которая прописана на поверхности. В ней указаны направление вращения режущего элемента, максимальная скорость вращения и совместимость с той или иной моделью устройства.

Для работ с пластиком следует покупать диски с трапециевидными зубцами. Если планируется нарезка твердых пород дерева, то подойдут диски, у которых на зубья нанесены напайки из арбалета или карбида вольфрама.

Рейтинг лучших моделей

Торцовочные пилы с протяжкой представлены на рынке различными торговыми марками. Они отличаются как ценой, так и качеством. Приобретая такой инструмент, важно обращать внимание на технические возможности и срок эксплуатации. Вошли в топ-10 и получили хорошие отзывы от покупателей пилы нескольких известных производителей. Рассмотрим их более подробно.

Makita LS1216

Эта бюджетная модель – одна из самых качественных и популярных. Она отличается хорошей комплектацией и повышенным уровнем безопасности. В пиле предусмотрена самостоятельная настройка ширины резки. Также устройством может выполняться комбинированная и наклонная резка под углом до 45. Мощность мотора небольшая – 1 кВт. Оборудование предназначено для разреза заготовок шириной до 3,63 см и глубиной до 10,7 см.

К недостаткам устройства относят отсутствие подсветки и лазерной указки (их необходимо приобретать дополнительно). Кроме того, в конструкции нет возможности выставлять число оборотов.

Bosch PCM7

Данные торцовочные пилы выпускаются в комплектации со станиной и специальным кругом. В их конструкции предусмотрена возможность настройки угла среза. Благодаря тому, что круги изготовлены из сплава магния и алюминия, инструмент имеет маленький вес и размеры, удобен в использовании. Эта модель хорошо подходит для неопытных мастеров. Мощность мотора составляет 1,1 кВт.

Bosch GCM 8SJL

Для масштабных работ лучше выбирать эту пилу. Ее относят к профессиональной серии. По сравнению с бытовыми модификациями, она легко справляется с резкой не только древесины, но и металла, пластика. Производители дополнили ее множеством настроек, что упрощает рабочий процесс. Кроме того, инструмент оснащен мощным мотором (1,6 кВт). Единственный минус – отсутствует регулировка оборотов.

Metabo KGS305

Эти пилы характеризуются особым свойством — возможностью поворота диска и произвольного наклона. Благодаря этим функциям можно проводить работы в труднодоступных местах, сохраняя качество обработки. В конструкции также имеется специальный регулятор, расположенный возле рабочей стойки. Мощность оборудования составляет 2 кВт. Пила комплектуется диском диаметром 30,5 см, что значительно повышает ее производительность.

Максимальный угол наклона составляет 47 градусов, поворотный угол – 60. Благодаря этому устройству можно легко распилить деревянный брус 100×100 мм. Эту модель относят к любительской серии. Дополнительно инструмент комплектуется лазерной направляющей и светодиодом. Главным достоинством модификации считается доступная цена. Недостатков нет.

Продолжить обзор хороших пил могут новинки этого года.

DeWalt DWS780

Устройство предназначено для работы как с древесиной, так и с металлом. Модель оснащена современной системой XPS, благодаря которой имеется возможность проектировать тень от диска на изделие, создавая условия для более точного распила. Мощность мотора установки – 1,65 кВт. Кроме того, имеется возможность регулировки оборотов, их можно самостоятельно выставлять в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

«Интерскол» ПТК-216

Эта пила отличается удобной конструкцией, которая состоит из острого диска, основания, мотора и рукоятки, где размещена кнопка запуска. Для осуществления распила под углом следует повернуть либо основание, либо диск. При этом диск имеет функцию поворота в разные стороны. Такое оборудование характеризуется доступной ценой и подходит для обработки деталей из любого материала. Поскольку диаметр пильного диска составляет 216 мм, то при помощи инструмента можно осуществлять сложные распилы в обе стороны под углами до 45 градусов.

Максимальная ширина распила не превышает 133 мм, глубина – 58 мм. Так как оборудование имеет мощный мотор (1,1 кВт), а частота оборотов диска достигает 5000 об/м, данным приспособлением можно создавать ровный срез. Дополнительно пила комплектуется системой торможения, что повышает безопасность при эксплуатации.

Hitachi C10FCh3

В отличие от остальных моделей, такие станки обладают высокой точностью разреза деталей под углом до 47 градусов. Инструмент хорошо подходит для установки плинтусов, деревянных и пластиковых наличников, для производства оконных рам. Главным достоинством модификации считается то, что она способна одновременно осуществлять распил и торцевание краев. Производитель выпускает пилы с электронной системой регулирования распила и лазерным указателем.

Во время работы можно осуществлять не только угловой, наклонный, но и комбинированный разрез. Поскольку диск в данном виде пил наклоняется только влево, то во время распила можно поворачивать стол в обе стороны. Несмотря на хорошие технические показатели и приемлемую стоимость, отрывочные пилы данного производителя не подходят для работ с металлом.

Einhell TC-SM2131 Dual

Немецкие инженеры представили эту пилу недавно, но она уже успела завоевать популярность благодаря своему качеству. Производительность 1,8 кВт, твердосплавный диск и оборотность по достоинству оценили профессионалы. В конструкции имеется два двусторонних упора, лазерная разметка и струбцина.

Hyundai M 2500-255S

Это оборудование удобно в использовании, при запуске не дергается. Круг большой, его диаметр – 5,5 см. Головка может наклоняться под разным углом. Единственный минус устройства заключается в том, что плавный пуск срабатывает с небольшой задержкой.

Scheppach MST254

Главными преимуществами этой модели являются высокая мощность (1600 Вт) и алмазный круг. Она может торцевать как под углом, так и под наклоном. Единственный нюанс – она не подходит для нарезки заготовок больших габаритов.

Utool UMS-12L

Эта модель предназначена для распила любого материала под нужным углом. Она не делает кривизны и зазоров. Мощность такой пилы – 2000 Вт. Устройство укомплектовано удобным удлинителем, прочной станиной и двойным лазерным указателем. Минус инструмента – режущий круг среднего качества.

Все вышеперечисленные модели торцовочных пил отлично себя зарекомендовали на рынке в качестве надежной техники. Поэтому останавливая свой выбор на той или иной модификации, следует учитывать не только характеристики инструмента, но и задачи, которые он будет выполнять. От этого будет зависеть производительность и срок эксплуатации устройства.

Эксплуатация и обслуживание

Поскольку торцовочная плита является режущим инструментом, при работе с ней следует придерживаться определенных правил безопасности. Вначале нужно подготовить рабочее место, исключая размещение посторонних предметов. Также следует надеть защитные перчатки и очки. До запуска мотора нужно удостовериться в исправности диска. Если на его поверхности имеются трещинки или деформации, то элемент стоит заменить на новый.

В процессе вращения диска нельзя дотрагиваться до него руками. Любое прикосновение к части диска может повлечь за собой серьёзную травму.

При продольном распиле рекомендуется использовать упоры и специальные прямоугольные направляющие. Если диск туго ходит или его заклинило, оборудование необходимо срочно отключить от источника питания. Нужно сначала устранить проблемы, а потом уже продолжить распил. Чтобы избежать заклинивания, следует устанавливать на пилу диски с посадочным местом, которое соответствует модели изделия. Запрещено осуществлять разрез материала, если в нем присутствуют гвозди.

Заготовка, которая распиливается, должна снизу подпираться специальными подставками. Это защитит от разброса крупные панели. При этом нежелательно использовать для этих целей уже готовые распиленные части заготовок. Любой материал, подлежащий распилу, должен быть надежно закреплен на поверхности стола.

Огромную роль также играет соблюдение правил обслуживания устройства. Шнур инструмента должен быть защищен от воздействия масла и воды. Нельзя допускать его перегрева и натягивания. Защитный кожух необходимо хранить в условиях, указанных в инструкции производителя. Его запрещено кодировать или подвязывать. Периодически пилу необходимо диагностировать. В случае выявления неисправностей необходимо отправлять ее на ремонт в сервисный центр.

Как выбрать хорошую торцовочную пилу, смотрите в видео ниже.

Торцовочная пила Ресанта ТП-255ПЛ в Москве

Описание:

Пила торцовочная ТП-255ПЛ Ресанта применяется для пропила заготовок из древесины. Отличается высокой скоростью, точностью исполнения и удобством в работе. Защитный кожух обеспечивает безопасность при работе оператора. В комплект входит пылесборный мешок, собирающий отходы от процесса пиления. Инструмент оборудован лазером для точной отметки места распила. Тип привода прямой.

Основные характеристики:

chastota_vrashcheniya1diametr_pilnogo_diskalazer1napryazhenie_seti2nominalnaya_moshchnost1podsvetka_rabochey_zonyprotyazhka1tip_privoda3_maksimalnaya_glubina_i_shirina_pileniya_pri_90_90_90_45_45_90_4
Частота вращения 5000 об / мин
Диаметр пильного диска 255 мм
Лазер Есть
Напряжение сети 220-230В / 50 Гц
Номинальная мощность 2200 Вт
Подсветка рабочей зоны Есть
Протяжка Есть
Тип привода Прямой
“Максимальная глубина и ширина пиления при: 90/90° 90/45° 45/90° 45/45°” ” 80х340 мм 80х240 мм 42х340 мм 42х240 мм”
Посмотреть все характеристики

Чтобы купить торцовочная пила Ресанта ТП-255ПЛ просто добавьте товар в корзину и оформите заказ, выбрав предпочитаемый способ оплаты и доставки. После оформления заказа наш менеджер свяжется с вами для подтверждения.

Характеристики:

“Максимальная глубина и ширина пиления при: 90/90° 90/45° 45/90° 45/45°” ” 80х340 мм 80х240 мм 42х340 мм 42х240 мм”
Напряжение сети 220-230В / 50 Гц
Номинальная мощность 2200 Вт
Частота вращения 5000 об / мин
Диаметр пильного диска 255 мм
Тип привода Прямой
Лазер Есть
Протяжка Есть
Подсветка рабочей зоны Есть

Категории: Расширенная гарантия Циркулярные (дисковые) пилы

Пила торцовочная с протяжкой Einhell TC-SM 2534 Dual (2100 Вт, лазер, наклон влево/вправо)

Описание

Торцовочная пила Einhell TC-SM 2534 Dual – торцовка с протяжкой на подставке, которая справится с быстрым, точным и чистым распилом изделий из древесины. Благодаря наклонной пильной головке, торцовка Einhell TC-SM 2534 Dual отлично справляется с обычными и двойными наклонными пропилами. В качестве оснастки, торцовочная пила с протяжкой Einhell TC-SM 2534 Dual используется твердосплавный 48-зубовый пильный диск диаметром 250 мм. Мощность двигателя 2100 Вт.

Оснащение поворотным рабочим столом позволяет применять пилу-торцовку Einhell TC-SM 2534 Dual для выполнения скосов, а, благодаря точной регулировке угла, все наклонные и косые резы выполняются с максимальной точностью, без зазубрин и заусениц. Встроенный механизм протяжки позволяет работать с крупными заготовками шириной до 340 мм.

Встроенный лазерный модуль и светодиодные подсветка рабочей зоны позволяют добиться максимальной точности при распиле и удобства работ в любых условиях освещения. При желании торцовку можно установить на обыкновенную поверхность стола или закрепить на специальной подставке с жесткой конструкцией и прорезиненными набалдашниками на ножках.

Купить торцовку с протяжкой Einhell TC-SM 2534 Dual вы можете в нашем интернет магазине прямо сейчас.

Особенности торцовочной пилы Einhell TC-SM 2534 Dual:

  • Бесступенчатый наклон головы двигателя влево и вправо от 0 ° до – 45 °
  • Пильный диск с твердосплавными карбидными напайками (HW)
  • Откидывающийся защитный кожух пильного диска
  • Плавный ход по 2-м штангам механизма протяжки
  • Блокировка шпинделя для легкой и быстрой замены пильного диска
  • Пыльная воронка за пильным полотном для лучшего поглощения пыли
  • Пылесборный мешок
  • Двусторонние упоры поддержки заготовки с дополнительным регулируемым упором
  • Лазерный модуль указывающий линию реза
  • Встроенная шкала линейки
  • Поворотный стол с точной регулировкой угла от -47 ° до +47 °
  • Струбцина для фиксации заготовки

Характеристики пилы торцовочной с протяжкой Einhell TC-SM 2534 Dual:

  • Потребляемая мощность, Вт 2100
  • Наклон головы влево/вправо 0 – 45°
  • Число оборотов на холостом ходу, об/мин 4000
  • Максимальная ширина реза, мм 340
  • Угол резки под наклоном, 45 диска, мм 250
  • Толщина диска, мм 2,8
  • Диаметр посадочного отверстия, мм 30
  • Количество зубцов 48
  • Глубина распила, угол 0, мм 340х75
  • Глубина распила, угол 45-0, мм 340х42
  • Глубина распила, угол 0-45, мм 240х75
  • Глубина распила, угол 45-45, мм 240х42
  • Вес, кг 14,8

Комплектация:

  1. торцовочная пила Einhell TC-SM 2534 Dual
  2. диск по дереву 250 мм
  3. мешочек для пыли и мусора
  4. инструкция
  5. гарантийный талон

Гарантия 24 мес.

Торцовочные пилы с протяжкой – ALLO

Купить торцовочные пилы Функция протяжки Есть в Киеве в интернет-магазине ALLO.ua по доступной цене «проще простого». Необходимо войти на страничку товара, ознакомившись с характеристиками, описанием и отзывами – и оформить покупку. Продажа порцовочных пил Функция протяжки Есть осуществляется на всей территории Украины. Доставка по Украине: Запорожье, Днепр, Николаев, Житомир, Харьков, Черновцы, Одесса, Ровно, Полтава, Черкассы, Кропивницкий, Херсон, Ивано-Франковск, Винница, Киев и другие города Украины.

код товара: 650998

Торцовочная пила Ryobi EMS254L с протяжкой (5133001202)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
2 кВт
Максимальная скорость вращения
4500 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Вес
16.2 кг

код товара: 715554

Пила торцовочная Bosch GCM 800 SJ (0.601.B19.000)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
1.4 кВт
Максимальная скорость вращения
5500 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Асинхронный

код товара: 714545

Пила торцовочная Makita LS0815FL

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Для дома
Мощность
1.4 кВт
Максимальная скорость вращения
5000 об/мин
Страна производитель
Япония
Вид применения
Настольная
Вес
14 кг

код товара: 791510

Пила торцовочная TC-SM 2131/1 Dual Einhell (4300390)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Для дома
Мощность
1.8 кВт
Максимальная скорость вращения
4900 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Щеточный

код товара: 454864

Торцовочная пила FORTE MS-255 SL (77400)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Полупрофессиональный
Мощность
2 кВт
Максимальная скорость вращения
5000 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Напольная
Тип электродвигателя
Синхронный

код товара: 882191

Настольная дисковая пила Makita 2704N 1.650Вт, 255мм

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
1.65 кВт
Максимальная скорость вращения
4800 об/мин
Вид применения
Настольная
Вес
34.9 кг
Диаметр диска, мм
255 мм

код товара: 621929

Пила торцовочная Sturm 255 мм. 2200 Вт. (MS5525WM)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Промышленный
Мощность
2200 кВт
Максимальная скорость вращения
4500 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Напольная
Тип электродвигателя
Щеточный

код товара: 714546

Пила торцовочная Makita LS1018LN

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Для дома
Мощность
1.43 кВт
Максимальная скорость вращения
4300 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Вес
19.9 кг

код товара: 547633

Торцовочная пила Hyundai M 2500-255 S

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Полупрофессиональный
Мощность
2.5 кВт
Максимальная скорость вращения
5100 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Синхронный

код товара: 631010

Пила торцовочная Sturm 305 мм. 2200 Вт. (MS55305BL)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Промышленный
Мощность
2.2 кВт
Максимальная скорость вращения
3800 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Асинхронный

код товара: 0601B23600-0812

Торцовочная пила Bosch GCM 12 GDL (0601B23600)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
2 кВт
Максимальная скорость вращения
3800 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Ручная
Тип электродвигателя
Синхронный

код товара: 981-0727

Торцовочная пила Hyundai M 2500-255 S

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
2.1 кВт
Максимальная скорость вращения
4000 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Вес
19.4 кг

код товара: 0601B19000-0812

Стационарная торцовочная пила Bosch GCM 800 SJ (0601B19000)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
1.4 кВт
Максимальная скорость вращения
5500 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Асинхронный

код товара: 10431-0810

Пила торцовочная Bosch GCM 12 GDL

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
2 кВт
Максимальная скорость вращения
3800 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Ручная
Тип электродвигателя
Синхронный

код товара: 1070052716-1905

Пила торцовочная с протяжкой (2200 Вт, 255 мм) Sturm MS5525WM

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Примечание
Минимальная сумма заказа 100 грн
Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
2200 кВт
Максимальная скорость вращения
4500 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Напольная

код товара: 1148969986-1905

Пила торцовочная с протяжкой, ременная, 2200 Вт, 305 мм Sturm MS55305BL

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Примечание
Минимальная сумма заказа 100 грн
Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
2.2 кВт
Максимальная скорость вращения
3800 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная

код товара: 10172-0810

Пила торцовочная Bosch GCM 800 SJ (Картон)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
1.4 кВт
Максимальная скорость вращения
5500 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Асинхронный

код товара: 8777156-0753

Торцовочная пила KRAISSMANN 2100 GSI 305

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

Класс оборудования
Для дома
Мощность
2.1 кВт
Максимальная скорость вращения
3500 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Вес
8.7 кг

код товара: 715633

Пила стационарная AdvancedTableCut 52 (0.603.B12.000)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

12 799 ₴

*цена на 15.12

Сообщить о наличии товара
Класс оборудования
Для дома
Мощность
0.55 кВт
Максимальная скорость вращения
8200 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Вес
8.5 кг

код товара: 300057

Торцовочная пила Metabo KGSV 216 M (619261000)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

11 565 ₴

Нет в наличии Сообщить о наличии товара
Класс оборудования
Полупрофессиональный
Мощность
1.7 кВт
Максимальная скорость вращения
5500 об/мин
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Синхронный
Вес
13.5

код товара: 488122

Торцовочная пила Vorskla ПМЗ 2200-210/2

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

5 309 ₴

*цена на 28.12

Сообщить о наличии товара
Класс оборудования
Для дома
Мощность
2.2 кВт
Максимальная скорость вращения
5000 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Щеточный

код товара: 488115

Торцовочная пила KRAISSMANN 2100 GSI 305

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

7 116 ₴

*цена на 10.09

Сообщить о наличии товара
Класс оборудования
Для дома
Мощность
2.1 кВт
Максимальная скорость вращения
3500 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Асинхронный

код товара: 715630

Пила торцовочная GCM 12 SDE Professional (0.601.B23.100)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

43 716 ₴

*цена на 14.12

Сообщить о наличии товара
Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
1.8 кВт
Максимальная скорость вращения
4300 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Вес
29 кг

код товара: 449688

Торцовочная пила Tekhmann TMS-2425

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

6 500 ₴

*цена на 10.12

Сообщить о наличии товара
Класс оборудования
Профессиональный
Мощность
2.4 кВт
Максимальная скорость вращения
4000 об/мин
Страна производитель
Китай
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Коллекторный

код товара: 604214

Пила торцовочная Vitals Master Dz 2520JFd (118718)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

6 145 ₴

*цена на 14.09

Сообщить о наличии товара
Класс оборудования
Для дома
Мощность
2000 кВт
Максимальная скорость вращения
4800 об/мин
Страна производитель
Латвия
Вид применения
Настольная
Вес
20 кг

код товара: 300050

Торцовочная пила Metabo KGS 216 M New (619260000)

0 Добавить к сравнению

Добавить в список желаний

6 299 ₴

Нет в наличии Сообщить о наличии товара
Класс оборудования
Полупрофессиональный
Мощность
1.5 кВт
Максимальная скорость вращения
5000 об/мин
Вид применения
Настольная
Тип электродвигателя
Синхронный
Вес
13.5

Следующие 28 товаров

Применение режущего инструмента

, Глава 14: Протяжки и протяжка

Процесс протяжки, аналогичный формованию с несколькими зубьями, используется для обработки внутренних и внешних поверхностей, таких как отверстия круглой, квадратной или неправильной формы, шпоночные пазы и зубья внутренних шестерен. . Протяжка – это длинный многозубый режущий инструмент с последовательно более глубокими разрезами. Каждый зуб удаляет заранее определенное количество материала в заранее определенном месте. Общая глубина материала, удаляемого за один проход, складывается из глубины резания каждого зуба.Протяжка позволяет производить детали с очень хорошей обработкой поверхности и точностью размеров.

Протяжка выгодно отличается от других процессов, таких как растачивание, фрезерование, формование и развертывание. Хотя протяжки обычно бывают дорогими, их стоимость оправдана, поскольку они используются при больших тиражах.

Процесс протяжки
Инструмент – это сердце любого процесса протяжки. Инструмент для протяжки основан на уникальной концепции процесса – зубья черновой, получистовой и чистовой обработки объединены в одном инструменте или наборе инструментов.Протяжной инструмент часто может закончить обработку шероховатой поверхности за один ход.
Для протяжки внешней поверхности протяжной инструмент можно тянуть или толкать по поверхности заготовки, либо поверхность может перемещаться по инструменту. Для внутренней протяжки требуется начальное отверстие или отверстие в заготовке, чтобы можно было вставить протяжной инструмент. Затем инструмент или заготовка толкают или тянут, чтобы протолкнуть инструмент через стартовое отверстие. Практически любое нестандартное поперечное сечение может быть протянуто, если все его поверхности остаются параллельными направлению движения протяжки.

Протяжные инструменты – Протяжка похожа на одноточечный инструмент с множеством «точек», каждая из которых режет как инструмент с плоским концом, хотя в некоторых протяжках зубцы установлены по диагонали, что называется резанием со сдвигом. («Сдвиг» относится к деформирующему действию, при котором приложенные силы вызывают деформацию типа скольжения или перекоса.)

Номенклатура протяжки

Передняя направляющая: При использовании внутренней протяжной протяжки вытяжной конец и передний направляющий элемент являются прошел через стартовую яму.Затем тяговый конец фиксируется на тяговой головке протяжного станка. Передний пилот обеспечивает правильное осевое совмещение инструмента с начальным отверстием и служит для проверки размера начального отверстия.

Длина: Длина протяжного инструмента или набора инструментов определяется количеством снимаемого материала и ограничивается ходом станка.

Задний направляющий элемент: Задний направляющий элемент поддерживает выравнивание инструмента при прохождении зубьев окончательной чистовой обработки через отверстие в заготовке.У круглых инструментов диаметр заднего пилота немного меньше диаметра чистовых зубьев.

Режущие зубья: Протяжные зубья обычно делятся на три отдельных участка по длине инструмента: черновые зубья, получистовые зубья и чистовые зубья. Первый зуб для черновой обработки – это пропорционально наименьшему зубу на инструменте. Последующие зубы постепенно увеличиваются в размере до первого чистового зуба включительно. Разница в высоте между каждым зубом или подъем зуба обычно больше на участке черновой обработки и меньше на участке получистовой обработки.Все чистовые зубы одинакового размера. Лицевая поверхность шлифуется с помощью крючка или угла наклона кромки, который определяется материалом заготовки. Например, для заготовок из мягкой стали обычно требуется больший угол наклона крюка; твердые или хрупкие стальные детали требуют меньшего угла крюка.

Фаска: Фаска поддерживает режущую кромку от нагрузок. Небольшой зазор или угол обратного хода притираются к земле, чтобы уменьшить трение. На черновых и получистовых зубьях вся поверхность обрабатывается за счет заднего угла.При чистовой обработке зубьев часть фаски сразу за режущей кромкой часто остается прямой, так что повторная заточка (шлифованием лицевой поверхности зуба) не приведет к изменению размера зуба.

Шаг зубьев: Расстояние между зубьями или шаг определяется длиной резания и зависит от типа материала заготовки. Для черновой обработки зубьев может потребоваться относительно большой шаг, чтобы выдержать большую стружку. Шаг зубьев на получистовых зубах может быть меньше, чтобы уменьшить общую длину протяжного инструмента.Шаг рассчитывается таким образом, чтобы два или более зуба резались одновременно. Это предотвращает смещение или вибрацию инструмента.

Зубная впадина: Глубина зубной впадины зависит от подъема зуба, шага и материала заготовки. Радиус корня зуба обычно рассчитывается таким образом, чтобы стружка плотно скручивалась внутри себя, занимая как можно меньше места.

Нагрузка на стружку: Когда каждый зуб входит в заготовку, он режет материал фиксированной толщины.Фиксированная длина и толщина стружки, создаваемые протяжкой, создают нагрузку на стружку, которая определяется конструкцией протяжного инструмента и заданной скоростью подачи.

Стружколомы: Пазы, называемые стружколомами, используются на протяжных инструментах для устранения налипания стружки и облегчения ее удаления. Стружколомы притачиваются в зубья протяжки для черновой и получистовой обработки параллельно оси инструмента. Стружколомы на чередующихся зубьях расположены в шахматном порядке, так что за одним набором стружколомов следует режущая кромка.Финишные зубы завершают работу. Стружколомы жизненно важны для круглых протяжных инструментов: без стружколомов инструменты будут обрабатывать стружку кольцевой формы, которая вклинивается в канавки зуба и в конечном итоге приводит к поломке инструмента.

Угол сдвига: Разработчики протяжек могут расположить протяжные зубья под углом сдвига, чтобы улучшить чистоту поверхности и уменьшить вибрацию инструмента. Когда две смежные поверхности режутся одновременно, угол сдвига является важным фактором при удалении стружки от пересекающегося угла, чтобы предотвратить скопление стружки на пересечении режущих зубьев.

Боковой рельеф: При протяжке пазов инструмент во время резания закрывается пазом и должен нести стружку по всей длине заготовки. Стороны протяжных зубьев будут тереть стороны паза и вызывать быстрый износ инструмента, если не будет обеспечен зазор. Этим достигается шлифовка одного угла наклона с обеих сторон каждого зуба. Таким образом, только небольшая часть зуба рядом с режущей кромкой, называемая боковой площадкой, может тереться о паз. Такой же подход используется для односторонних угловых и шлицевых протяжек.

Типы протяжек
Два основных типа протяжек – протяжная протяжка и протяжная протяжка. Второе деление – внутренние и внешние протяжки.

Протяжные протяжки – Толкающие протяжки должны быть относительно короткими, поскольку они представляют собой колонну при сжатии и изгибаются и ломаются при слишком большой нагрузке. Протяжные протяжки часто используются с простым оправочным прессом, если объем работы небольшой. Для среднего и крупного производства они используются в протяжных станках.

Протяжки протягиваются вверх, вниз или горизонтально через или поперек заготовки, всегда с помощью станка. Плоские или почти плоские протяжки могут быть протяжными, или протяжка может быть жестко закрепленной, при этом обрабатываемая деталь протягивается через протяжные зубы. Блоки цилиндров и головки автомобилей часто подвергаются плоской облицовке с помощью этого метода.

Внутренние протяжки – Внутренние протяжки протягиваются или проталкиваются через стартовое отверстие. Машины могут варьироваться от полностью автоматизированных многопозиционных вертикальных до горизонтальных тяговых типов и простых прессов.

Шпоночная протяжка – Почти все шпоночные пазы в станках и деталях прорезаются шпоночной протяжкой – узкой плоской планкой с режущими зубьями, расположенными вдоль одной поверхности. Этими протяжками можно вырезать как внешние, так и внутренние шпоночные пазы. Для внутренних шпоночных пазов обычно требуется втулка с прорезями или выступ, чтобы соответствовать отверстию, при этом протяжка для шпоночной канавки протягивается через выступ и направляется через прорезь.

Если необходимо обработать несколько деталей одинакового диаметра и размера шпоночной канавки, можно сконструировать протяжку с внутренним шпоночным пазом, которая войдет в отверстие для поддержки режущих зубьев.Только режущие зубья выступают за диаметр отверстия, чтобы прорезать шпоночную канавку. Втулки или рожки не требуются.

Полировальные инструменты – Полировальные инструменты – это протяжные инструменты, предназначенные для полировки, а не вырезания отверстий. Общее изменение диаметра, вызванное операцией полировки, может быть не более чем от 0,0005 до 0,001 дюйма. Инструменты для полировки, используемые, когда важны чистота поверхности и точность, относительно короткие и обычно имеют форму протяжных протяжек.

Протяжки-вкладыши – Протяжки-вкладыши можно использовать на черновой, получистовой и чистовой обработке протяжного инструмента.Основное преимущество протяжки в виде ракушки состоит в том, что изношенные части можно снимать и заново затачивать или заменять при гораздо меньших затратах, чем у обычного цельного инструмента. Когда вкладыши используются для чистовой обработки зубьев длинных протяжек, зубья вкладыша можно отшлифовать с гораздо большей точностью, чем у длинного обычного протяжного инструмента, и инструмент можно продолжать использовать, заменив насадку. (Протяжки с корпусом похожи на фрезы для фрезерования, которые обсуждались в главе 12.)

Протяжки – Протяжки, используемые для удаления материала с внешней поверхности, обычно называются поверхностными протяжками.Такие протяжки проходят по обрабатываемой поверхности заготовки, или заготовка проходит над инструментом на горизонтальных, вертикальных или цепных станках для получения плоских или контурных поверхностей.

Хотя некоторые протяжки имеют прочную конструкцию, большинство из них имеет сборную конструкцию с секциями, вставками или сменными насадками, которые собираются встык в держателе протяжки или вспомогательном держателе. Держатель устанавливается на салазки станка и обеспечивает жесткое выравнивание и поддержку.

Типы протяжных станков

Тип протяжного режущего инструмента, необходимого для данной работы, является самым важным фактором при определении типа используемого протяжного станка.Второе по важности – производственные требования. Взятые вместе, эти факторы обычно определяют конкретный тип машины для работы.

Тип протяжного инструмента (внутренний или поверхностный) сразу же сужает перечень типов станков, которые можно использовать. Количество деталей, необходимых в час или в течение всего производственного цикла, еще больше сузит область поиска.

Для внутренней протяжки длина протяжки по отношению к ее диаметру может определять, нужно ли протягивать ее, а не проталкивать через заготовку, поскольку протяжной инструмент сильнее при растяжении, чем при сжатии.Это, в свою очередь, помогает определить тип машины для работы.

Тип привода, гидравлический или электромеханический, является еще одним важным фактором при выборе машины. Так же конвертируемость и автоматизация. Некоторые конструкции машин допускают преобразование внутренних работ в поверхностные. Некоторые конструкции полностью автоматизированы; другие ограничены по объему и работают только под тщательным контролем оператора.

Вертикальные протяжные станки – Около 60 процентов от общего числа существующих протяжных станков – вертикальные, почти поровну разделенные между вертикальными внутренними устройствами и вертикальными плоскими или комбинированными станками.Вертикальные протяжные станки, используемые во всех основных областях металлообработки, почти все имеют гидравлический привод.

Однако одна из существенных особенностей, которая способствовала их развитию, начинает превращаться в ограничение. Используемые в настоящее время ходы резки часто превышают существующие заводские расстояния от потолка. Когда машины достигают высоты 20 футов и более, для них необходимо вырыть дорогие ямы, чтобы оператор мог работать на уровне производственного цеха. Ниже показан большой вертикальный протяжной станок.

Вертикальные внутренние протяжные станки бывают настольными, подтягивающими, тянущими или выталкивающими, в зависимости от режима работы.

Вертикальный столик вверх. Сегодня настольные машины востребованы, чтобы соответствовать концепции производства (гибкости) ячеек, когда требуются небольшие партии специализированных компонентов. По завершении коротких периодов (от 1 до 2 лет) машины могут быть переналаданы и перемещены на другое место завода без каких-либо проблем с тем, что делать с ямами в цехах.На станках этого типа деталь находится на столе, который перемещается вверх, в то время как протяжка находится в неподвижном состоянии. Длина хода от 30 футов до 90 и грузоподъемность от 5 до 30 тонн являются ограничениями для этой машины.

Вертикальное внутреннее подтягивание. Подъемный тип, при котором заготовка размещается под рабочим столом, был первым, который был представлен. Основное применение – протяжка отверстий круглой и нестандартной формы. Машины для подтягивания теперь оснащены тяговым усилием от 6 до 50 тонн, ходом до 72 дюймов и скоростью протяжки 30 футов в минуту.Доступны машины большего размера; некоторые имеют электромеханические приводы для большей скорости протяжки и повышения производительности.

Вертикальное внутреннее опускание. Более сложные машины с вытягиванием вниз, в которых работа размещается поверх стола, были разработаны позже, чем машины с вытягиванием вверх. Эти вытяжные машины способны удерживать внутренние формы с меньшими допусками за счет размещения приспособлений на верхней части рабочего стола. Машины имеют тяговое усилие от 2 до 75 тонн, ход от 30 до 110 дюймов и скорость до 80 футов в минуту.

Вертикальное внутреннее нажатие. Вертикальные прижимные машины часто представляют собой не что иное, как гидравлические прессы общего назначения со специальными приспособлениями. Они доступны с грузоподъемностью от 2 до 25 тонн, ходом до 36 дюймов и скоростью до 40 футов в минуту. В некоторых случаях были разработаны универсальные станки, которые объединяют до трех различных операций протяжки, таких как выталкивание, вытягивание и поверхностное, просто за счет добавления специальных приспособлений.

Горизонтальные протяжные станки – Любимая конфигурация протяжных станков, кажется, прошла полный цикл.Первоначально машины с зубчатым или винтовым приводом проектировались как горизонтальные агрегаты. Постепенно вертикальные машины эволюционировали, поскольку стало очевидно, что с помощью вертикальных агрегатов можно гораздо эффективнее использовать площадь пола. Теперь горизонтальная машина с гидравлическим и механическим приводом снова пользуется все большей популярностью среди пользователей из-за ее очень длинных ходов и ограничения, накладываемого высотой потолка на вертикальные машины. Около 40 процентов всех протяжных станков сейчас горизонтальные. Для некоторых видов работ, таких как черновая и чистовая обработка автомобильных блоков цилиндров, используются исключительно они.

Горизонтальные протяжные станки внутренние. На сегодняшний день наибольшее количество горизонтальных внутренних протяжек выполняется на гидравлических прицепных машинах, конфигурации которых с годами стали в некоторой степени стандартизованными. Около одной трети существующих протяжных станков относится к этому типу, и почти четверть из них старше двадцати лет. Наиболее часто они применяются в производстве общепромышленного оборудования, но их можно найти практически во всех отраслях промышленности.

Горизонтальные внутренние машины с гидравлическим приводом имеют тяговую мощность от 2 1/2 до 75 тонн, первые представляют собой машины длиной около 8 футов, вторые – более 35 футов в длину. Доступны ходы до 120 дюймов со скоростью резания, обычно не превышающей 40 футов в минуту.

Горизонтальные протяжные станки. На этот тип приходится только около 10 процентов существующих протяжных станков, но это не является показателем процента от общих вложений, которые они представляют, или объема выполняемой ими работы.Горизонтальные протяжные станки относятся к отдельному классу по размеру и производительности. Только большие горизонтальные агрегаты непрерывного действия могут сравниться с ними или превзойти их по производительности. Горизонтальные наземные агрегаты производятся как с гидравлическим, так и с электромеханическим приводом, причем последние в настоящее время становятся доминирующими.

Старые горизонтальные поверхностные машины с гидравлическим приводом теперь производятся грузоподъемностью до 40 тонн, ходом до 180 дюймов и нормальной скоростью резания 100 футов в минуту.Эти машины, которые на протяжении многих лет являются важным фактором в автомобильной промышленности, производят большое количество чугунных деталей. Они используют стандартные твердосплавные режущие инструменты и имеют одни из самых высоких скоростей резания, используемых при протяжке.

Но горизонтальные поверхностные машины с электромеханическим приводом все чаще используются в некоторых областях, несмотря на их более высокую стоимость. Благодаря плавному движению ползуна и, как следствие, улучшению качества поверхности и допусков деталей, эти станки стали крупнейшим классом горизонтальных протяжных устройств.Они доступны с тяговым усилием более 100 тонн, ходом до 30 футов и скоростью резания, в некоторых случаях, более 300 футов в минуту.

Цепно-протяжные станки – Это самый популярный тип станков для высокопроизводительной поверхностной протяжки. Ключом к производительности протяжного станка непрерывного действия является устранение обратного хода за счет установки заготовок или инструментов на непрерывную цепь.

Чаще всего инструменты остаются неподвижными, смонтированными в туннеле в верхней половине станка, а детали, закрепленные на цепи, проходят под ними.

Токарно-протяжная обработка
Токарно-протяжная обработка – эффективный метод обработки коленчатых валов из стали и чугуна с шаровидным графитом. Доступны специальные токарно-протяжные станки для линейного, кругового и спирального способов обработки. Узлы фрез периферийного типа состоят из сегментов.

В токарно-протяжных системах в основном используются аналогичные стандартизированные компоненты для черновой и чистовой обработки. Тип станка определяет конструкцию инструмента: линейный, круговой или спиральный.Количество сегментов и черновых пластин в инструменте зависит от требуемой скорости съема припуска. Сегменты чистовой обработки снабжены вставками в регулируемых картриджах, которые можно устанавливать с жесткими допусками. Сегмент для черновой обработки имеет фиксированные карманы под пластины. Ниже показана токарно-протяжная операция коленчатого вала.

Сегменты инструмента разрабатываются и производятся на компьютере для каждой машины с учетом необходимой формы и допусков каждого коленчатого вала. Количество пластин и позиции каждого сегмента рассчитаны на низкие усилия резания.Сегменты для черновой обработки имеют закаленные фиксированные посадочные места пластин и большие карманы для стружки. Пластины устанавливаются тангенциально и фиксируются центральным винтом.

Увеличивает стойкость инструмента из-за короткого зацепления отдельных режущих кромок. Высокая загрузка станка достигается за счет того, что чистовые фрезы нужно менять только один раз за смену, а черновые – примерно раз в третью смену.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Протяжка для зубьев пилы – LAPOINTE MACHINE TOOL CO

Данное изобретение относится к протяжке поверхностного типа, которая особенно приспособлена для формирования зубьев ленточной пилы или для изготовления других подобных изделий, имеющих очень острые заостренные выступы.

Общая цель моего изобретения – предоставить протяжку для таких целей, в которой протяжные зубья могут иметь гораздо более прочную конструкцию, чем острые зубья пилы, которые они производят.В таких протяжных зубьях я полностью избегаю острых точек или узких заостренных впадин. При выполнении данного изобретения я предлагаю протяжку, имеющую множество последовательных протяжных узлов, и с режущими зубьями в каждом узле с удвоенным линейным шагом зубы, которые будут изготовлены i5. Протяжные узлы расположены в протяжке таким образом, что режущие зубья в следующих друг за другом узлах выровнены в чередующемся ряду, в результате чего зубья пилы с желаемым шагом могут быть сформированы за счет взаимодействия режущих зубцов в последовательных началах резания.Предпочтительный вариант изобретения показан на чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху улучшенной протяжки, разработанной мной; Фиг. 2 – его частичный вид сбоку; Фиг.3 – протяжка, вид с торца; Фиг.4 – вид сверху пилотного блока; Рис. 5 и 6 – их виды сбоку и с торца; Фиг.7 – вид сверху режущего устройства; Рис. 8 и 9 – их виды сбоку и с торца; Фиг.10 – вид сверху зубчатого режущего блока; Рис. 11 и 12 – их виды сбоку и с торца; Фиг.13 – вид сверху зубчатого режущего блока альтернативной серии; Рис.14 и 15 – их виды сбоку и с торца; ig. 16 – вид сверху черной основы; Рис. 17 и 18 – их виды сбоку и с торца; Фиг.19 – схематический вид, иллюстрирующий работу последовательных режущих зубьев в форме зубьев пилы; и фиг. 20 иллюстрирует сборку пилотного фиксатора и режущего блока. Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3, моя улучшенная плотва содержит базовый элемент 20, приспособленный для прикрепления к плунжеру или плунжеру плотвальной машины поверхностного типа, предпочтительно, но не обязательно для вертикального типа.Пластина 21 прикреплена к вспомогательному элементу 20 и прочно удерживается от смещения продольной шпонкой 22 и поперечной шпонкой 3. Пластина 21 имеет выступающие фланцы 25 и 6, разнесенные друг от друга для приема управляющего блока 27, что обеспечивает возможность срезания. блоки 28, и множество расположенных по очереди зубчатых режущих блоков 30 и 31.

Управляющий блок, а также режущие и режущие блоки удерживаются в положении между фланцами 25 и 26 зажимными стержнями 33 и 34, которые выступают внутрь за концевые проушины на блоке 27 и на блоках 28, 30 и 31.Зажимные винты 36 предусмотрены во фланце 25 и входят в зацепление с концами блоков и узлов, чтобы плотно прилегать к фланцу 26. Опорный блок 40 прочно прикреплен к пластине 21 в выемках 41 и 42 на фланцах 25 и 26 и выдерживает конечное давление режущего и режущего блоков во время протяжки.

Теперь я подробно опишу конструкцию пилотного блока 27, режущих блоков 28, режущих блоков 30 и 31 и опорного блока 40.

Пилотный блок подробно показан на рис.4, 5 и 6, и состоит из прочного стального блока, имеющего выступы или фланцы 45 на концах для зажима, а его верхняя передняя и задняя кромки скошены, как показано позициями 46 и 47. Следует отметить, что концы блока 27 сформированы под небольшим углом, показанным на чертежах как 7 °. Этот угол предназначен для того, чтобы расположить режущие кромки режущего и режущего блоков под таким же углом, что и линия движения протяжки, таким образом создавая небольшой разрез.

Также следует отметить, что правый край блока 27, как показано на фиг.6, срезан под углом 3 *. Этот наклон взаимодействует с режущими и режущими блоками, обеспечивая необходимый зазор или разгрузку, как будет объяснено ниже. Высота пилотного блока сделана немного меньше высоты первого секционного блока 28.

Один из ножниц 28 показан на фиг. 7, 8 и 9. Он снабжен концевыми проушинами или выступами 47 для зажима, с режущей кромкой 48 и срезан под углом 7 ‘на концах для совмещения с направляющим блоком и для выполнения разрезающего среза.Узел 28 также вырезан под углом 3 * внизу, так что он может взаимодействовать с наклонной боковой поверхностью пилотного блока 27 и обеспечивать зазор или рельеф для верхней поверхности 49, которая взаимодействует с режущей кромкой. Предусмотрено множество таких секционных секций, таких как 6 или 8, и блоки постепенно увеличиваются в высоте очень небольшими приращениями, например 0,001 дюйма на единицу.

Функция ножниц заключается в том, чтобы точно определить размер заготовки перед началом резки.При обычном использовании протяжки большое количество полосок накладывается и зажимается в нужном положении, а затем срезается и разрезается одним движением.

Один из режущих блоков 30 показан на фиг. 10, 11 и 12 и содержит элемент, который в целом очень похож на один из элементов сдвига t o 0 t b b si b o: b; м 2! 26 Pi al ai 28 и который аналогичным образом снабжен концевыми фланцами и с отрезными или наклонными торцевыми и нижними поверхностями. Верхняя поверхность режущего блока снабжена множеством зубцов 50, разнесенных друг от друга с удвоенным линейным шагом зубьев пилы, которые должны быть изготовлены.Эти зубы имеют солидное сечение, а кончики и корни зубов закруглены, как ясно показано на рис. 19.

Зубья 50 срезаются под углом 5 °, как показано на фиг. 10, так что концевой угол 70 обеспечивает небольшой зазор или рельеф для зубьев на их режущих поверхностях.

Один из режущих блоков 31 показан на фиг. 13, 14 и 15. Этот блок 31 идентичен блоку 30, описанному ранее, за исключением того, что зубцы 151 расположены в шахматном порядке на половину пространства по длине относительно зубцов 50 в блоке 30.

Опорный блок 40 подробно показан на фиг. 16, 17 и 18 и имеет поверхность 53, образованную под углом 7 ° в плане и под углом 3 ° по вертикали.

При сборке моей улучшенной протяжки: из показанных и описанных узлов пилотный блок 27 размещается слева или на входном конце протяжки, как показано на фиг. 1 и 20. Затем к блоку 27 собирают последовательность режущих блоков 28 с постепенно увеличивающейся высотой, и за этими режущими блоками следуют последовательно расположенные режущие блоки 30 и 31, расположенные поочередно.

Режущие блоки 30 обеспечивают зубья постепенно увеличивающейся высоты в одном наборе линейных рядов, а блоки 31 обеспечивают режущие зубья постепенно увеличивающейся высоты в альтернативно расположенном наборе линейных рядов.

Постепенное увеличение высоты зуба может составлять порядка полутора тысячных дюйма на единицу, и каждая серия блоков 30 и 31 может содержать 25 или более отдельных режущих блоков. Последние два или три элемента в каждой серии предпочтительно имеют одинаковую высоту для окончательного калибровочного эффекта.

Способ, которым режущие зубья 50 и 51 образуют желаемые остроконечные зубья пилы, ясно показано на фиг. 19, на которой показаны части режущих блоков 30 и 31, взаимодействующие с полосовой пилой S. Зубья 50 пилы узлы 30 удаляют заготовку в областях a сечения в последовательных приращениях, а зубцы 51 в узлах 31 аналогичным образом и поочередно удаляют заготовку с участков b без разрезов. Части заготовки c, оставленные между этими удаленными участками a и b для зубьев пилы.Следует отметить, что одна сторона каждого зуба образована зубом 50, в то время как другая сторона зуба образована зубцом 51. Таким образом, ни у одного зуба нет необходимости иметь острый конец или острый корень.

Таким образом, зубья 50 и 51 могут иметь такой размер и форму, что они будут противостоять износу и будут эффективно работать в течение долгого времени. Режущие и режущие блоки могут быть заточены при необходимости путем шлифования их режущей кромки! кромки, обозначенные цифрой 48 на фиг.9 и цифрой 57 на фиг.1. Используя улучшенный протяжку, вместе с подходящими зажимными и подающими устройствами, зубья ленточной пилы можно вырезать на протяжном станке с большой точностью и с чрезвычайной скоростью. и может быть достигнуто значительное улучшение и увеличение производства.

Описав таким образом мое изобретение и его преимущества, я не хочу ограничиваться описанными здесь деталями, кроме тех, которые изложены в формуле изобретения, но я заявляю следующее: фланцы и непрерывная утопленная плоская опорная поверхность для режущего инструмента, множество по существу прямоугольных удлиненных зубчатых режущих блоков, каждый из которых имеет верхнюю поверхность по существу под углом 900 к параллельным передней и задней сторонам указанного блока и имеющий свою нижнюю поверхность, расположенную под углом для образования включенного угла с передней поверхностью указанного узла чуть меньше 90 °, и средства для выравнивания и размещения указанных узлов между указанными боковыми фланцами в указанном протяжке и с нижними поверхностями указанных узлов, прилегающими к указанной непрерывной утопленной поверхности указанного протяжки и с указанными узлами. тем самым наклоняется назад в соответствии с упомянутым небольшим углом, в результате чего каждый режущий блок имеет разгрузку на своей верхней поверхности.

2. Поверхностная протяжка для протяжки остроконечных зубьев пилы, содержащая фланцевую пластину и множество закрепленных в ней отдельных зубчатых режущих блоков, причем все режущие зубцы в указанных узлах имеют по существу закругленные вершины, а корни и указанные зубья расположены на расстоянии друг от друга в указанном единицы удваивают шаг зубьев пилы, причем зубья в половине указанных узлов смещены на расстояние между зубьями пилы по отношению к зубьям в поддерживающих режущих узлах re85, указанные узлы последовательно чередуются в указанной фланцевой пластине, чтобы расположить зубья попеременно параллельно линейный ряд, и режущие кромки зубьев в последовательно соседних узлах, имеющие линии протяжного действия, пересекающиеся в точках зубьев пилы и относительно удаленные от их закругленных вершин и корней.

WILROSE J. PHANEUF.

S45 ССЫЛКИ Следующие ссылки зарегистрированы в файле этого патента: ПАТЕНТЫ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ 50 Номер 2,173,074 2,204,537 28,508 330,499 55 1,932,223 1,776,711 1,979,973 180,409 1,275,006 60 1,440,933 1,589,901 1,935,774 2,250,392—— Имя Дата Romaine 12, 1939 Lapointe et al. —- 11 июня 1940 г. Шютте ———– 29 мая 1860 г. Лейболт ——— 17 ноября 1885 г. Линдквист ———- Октябрь 24 сентября 1933 г. Унгер ———— сен.23 октября 1930 г. Хальборг ———_ 6 ноября 1934 г. Элворд ———— 1 августа 1876 г. Иден-младший — —— 6 августа 1918 г. Perkins et al. —— 2 января 1923 г. Робертс ———– 22 июня. 1926 Хальборг —–_.- 21 ноября 1933 г. Фанеф ———– 22 июля 1941 г.

Как работает протяжка | Эпический инструмент

Протяжка – это процесс обработки с использованием зубчатого инструмента для последовательного и точного удаления материала. Существует два типа протяжных операций: линейная и вращательная, которые используются для получения различных видов обработки, но в любом случае производственная протяжка обычно используется только для прецизионных применений и крупносерийного производства.

Протяжка

была впервые применена в середине 1800-х годов, когда она использовалась для создания шкивов и шестерен. В начале 1900-х годов из него изготавливали стволы для огнестрельного оружия. Сегодня протяжка используется для создания всего: от небольших крепежных деталей до зубчатых колес автомобильных трансмиссий, компонентов самолетов и многого другого.

Режущие инструменты

Режущий инструмент, используемый при протяжке, называется протяжкой. Этот режущий инструмент напоминает пилу по профилю, но ширина и конфигурация зубьев могут значительно различаться.Протяжные зубы сконструированы таким образом, чтобы каждый зуб был немного выше предыдущего. Когда протяжка проходит по заготовке, каждый зуб делает небольшой надрез на поверхности и уносит стружку от заготовки. Разница в высоте между первым и последним зубами называется «подъемом» и представляет собой максимальное количество материала, которое может удалить протяжка.

Броши часто предназначены для конкретных работ, и они могут принимать разные формы и размеры. Существует несколько категорий протяжек, которые относятся к выполняемой работе и протяжному станку, используемому для приложения усилия.

Подтипы

Протяжная протяжка – это инструмент, предназначенный для проталкивания протяжным станком, а протяжная протяжка – это инструмент, предназначенный для протягивания протяжным станком.

Стационарная протяжка – это инструмент, предназначенный для того, чтобы оставаться в неподвижном состоянии, пока станок перемещает заготовку

Простейшие протяжки, предназначенные для резки одной поверхности, могут иметь прямоугольное поперечное сечение с одним набором режущих зубьев. Поскольку протяжки часто сокращают внутренние характеристики, их поперечные сечения сильно различаются в зависимости от выполняемой работы.

Станки протяжные

Простая протяжка может выполняться на оправочном прессе, но для более сложных операций требуются специальные протяжные станки. Некоторые характеристики протяжек зависят от станка, на котором они будут перемещаться по заготовке. Как упоминалось выше, одни протяжные станки тянут режущий инструмент, а другие толкают его. Традиционные протяжные станки ориентируются вертикально, перемещая протяжку вверх или вниз. Другие ориентированы горизонтально, и, поскольку они часто удерживают режущие инструменты в скобах, они могут работать с инструментами большей длины без значительного изгиба.

Преимущества протяжки

Протяжка может быть идеальным процессом для многих приложений обработки с ЧПУ. Одним из ключевых преимуществ протяжки является то, что операторы станков могут выполнять операции протяжки без особой подготовки. Поскольку сложность заложена в самом инструменте, очень немногие параметры требуют корректировки во время производства. Возможно, самое главное, протяжка может сэкономить время, потому что сам процесс резки является быстрым и легко воспроизводимым.

Однако, по сравнению с распиловкой и шлифовкой, протяжка часто воздействует на заготовки с большей силой.Специалисты по механической обработке должны убедиться, что материал заготовки достаточно прочен, чтобы выдерживать силы, возникающие при протяжке. Кроме того, если требуется внутренняя протяжка, перед тем, как протяжка станет возможной, в заготовке необходимо проделать отверстие путем литья или просверливания.

Динамическое искусство протяжки зубчатых колес

Обычное протягивание: будьте «на 1% годным»

Мэтт Эгрин, президент подразделения протяжных машин Specialties

Проведя 15-минутную экскурсию по BMS для непрофессионалов, я часто говорю им в конце экскурсии, что теперь они знают о протяжке больше, чем 99% людей в мире.Я полагаю, что могу сказать это с некоторой уверенностью из-за небольшого участка мира резки металла, который занимает протяжка (рис. 1).

Рис. 1. Производственное предприятие BMS в Нови, штат Мичиган, с множеством новых и модернизированных протяжных систем «под ключ» на различных этапах сборки.

Все знают, что делают пила, мельница или токарный станок, и в большинстве магазинов есть хотя бы один из этих типов станков. Но только один из 10 магазинов имеет протяжной станок. Чаще всего это заброшенная маленькая ручная машина, сидящая в углу, которая запускает запчасти только раз в месяц.Однако, если вы производитель зубчатых колес и приведенный выше сценарий является хорошей иллюстрацией ваших возможностей протяжки, вы не используете в полной мере преимущества процесса обработки, который мог бы значительно улучшить производительность вашей продукции и качество деталей при одновременном уменьшении вашего станка. эксплуатационные расходы.

Протяжка – один из самых быстрых, точных и надежных процессов механической обработки, известных человечеству, или, возможно, для целей этой статьи, «зубчатый». Выполняете ли вы протяжку шпоночных пазов и внутренних шлицев в небольших шестернях, которые умещаются на ладони, или косозубые шлицы в зубчатых передачах, которые требуют загрузки крана, протяжной станок, вероятно, сможет сделать это быстрее, точнее, с меньшими допусками и с лучшая обработка поверхности, чем любой другой метод, используемый для создания шлицев или зубьев шестерни (рис. 2а и рис. 2b).

Рисунок 2а: Образец протяжных режущих инструментов.

«Особый соус» процесса протяжки – это его способность выполнять черновую, получистовую и чистовую обработку за один проход протяжного режущего инструмента. Как и другие процессы механической обработки, черновая часть протяжного инструмента «отбрасывает» большое количество материала с каждым режущим зубом. В полуфабрикате протяжного инструмента шаг зубьев постепенно уменьшается, зуб за зубом, таким образом уменьшая количество припуска, удаляемого каждым зубом.Эта часть протяжного инструмента выравнивает поверхность детали и обеспечивает правильные размерные характеристики.

Рисунок 2b: Инструменты для протяжки внутренних форм.

Наконец, в чистовой части протяжки полностью исключается ступенчатость зубьев, что позволяет сохранить размерные характеристики детали даже после большого количества заточек инструмента. Для более крупных деталей может потребоваться более одной протяжки для достижения нужной глубины зуба, но, опять же, последний протяжной инструмент в наборе будет иметь черновую, получистовую и чистовую секции, как описано выше.

Однопроходная конструкция не только обеспечивает отличное качество деталей, но также дает возможность оснастить станок несколькими протяжными «станциями», в результате чего несколько деталей обрабатываются за один ход ползуна, тем самым увеличивая производительность детали во много раз. . Процесс протяжки внутренних шлицев в зубчатых колесах также относительно легко автоматизировать, что может освободить оператора от необходимости выполнять более интенсивные операции механической обработки, тем самым повышая эффективность других операций по изготовлению зубчатых колес.

Хотя я полагаю, что большинство производителей зубчатых колес знают о протяжке внутренних шлицев в зубчатых колесах, некоторые могут не знать, что внешние зубья зубчатых колес тоже можно протягивать. Протяжка внешних зубьев, известная как протяжка «горшков», может быть относительно простым, но высокопроизводительным процессом изготовления зубчатых колес, иногда даже более быстрым, чем протяжка внутренних шлицев (рис. 3).

Рисунок 3: Разнообразные протяжные детали «горшок».

В процессе протяжки «горшок» вставки режущего инструмента устанавливаются вокруг внутреннего диаметра цилиндрического держателя инструмента или «горшка».Затем деталь продвигается вверх или вниз через держатель инструмента и выходит с другой стороны с полным набором зубцов или шлицев по внешнему диаметру заготовки.

Подобно внутреннему протяжному инструменту для шлицевых соединений, протяжные инструменты разработаны с черновым, получистовым и чистовым участками, что опять же обеспечивает гораздо лучшую чистовую обработку деталей, чем может быть достигнуто на другом оборудовании для изготовления зубчатых колес. При длительности цикла до 6 секунд (в зависимости от глубины зуба) протяжной станок с одним горшком может дать такую ​​же производительность, как и вся комната, полная зубофрезерных станков или формирователей.

От небольших шестеренок ½ ”для электроинструментов до деталей автомобильных трансмиссий большого диаметра, от коротких звездочек насосов до длинных валов, детали почти любого размера можно протянуть в горшке, и большинство из них можно обработать за один ход.

Если вы новичок в протяжке, не бойтесь неизвестного. Протяжные станки – животные довольно простые. В отличие от постоянно меняющихся станков с ЧПУ, элементы управления которых устаревают каждые 18 месяцев, протяжные станки практически не изменились с 1940-х годов. Об этом свидетельствует краткий обзор инвентаря BMS, насчитывающего более 400 бывших в употреблении протяжных станков.Органы управления машиной, безусловно, эволюционировали от реле до ПЛК, и во многих наших новых машинах вместо гидравлики используется электрический / сервопривод, но базовая машина по-прежнему представляет собой не более чем прочную сварную стальную раму, литые направляющие и привод (гидроцилиндр). или винтовой привод). В свете этого факта, в большинстве случаев хорошо обслуживаемая бывшая в употреблении машина или модернизированная машина будет обеспечивать такое же качество деталей и производительность, как и новая машина, по гораздо более низкой цене и с гораздо более быстрой доставкой.И хотя многие «навороты» могут быть включены в новую или модернизированную протяжную систему, иногда старое клише «будь простым идиотом» – лучший вариант для первого набега на протяжку зубчатых колес или мелкосерийного производителя.

Небольшой заброшенный горизонтальный протяжной станок, о котором я упоминал ранее, является отличным решением для этого типа производства. Машины относительно невысоки, просты в обслуживании и недороги в эксплуатации. Производительность и качество деталей превосходны, а стоимость единицы продукции очень низкая.Замена детали на деталь выполняется быстро и легко, что позволяет сократить время производства.

Однако, если вы стремитесь к большому производству, вертикальный станок с несколькими протяжными станциями, вероятно, будет лучшим решением. Правильно обслуживаемый вертикально-протяжной станок может производить сотни тысяч деталей в год (рис. 4).

Рисунок 4: Вертикальный протяжной станок Table-Up и горизонтальный протяжной станок. Любой из них хорошо подходит для протяжки внутренних шлицев шестерен.

Вертикальный электропривод «стол-вверх» BMS «Electro-Mate» и более традиционный гидравлический привод BMS «Cell-Mate» – это напольные машины, которые устраняют необходимость в ямах или платформах и позволяют оператору загружать машину с уровень пола, что очень желательно для любой производственной среды «клеточного типа». Хотя настольные машины этого типа иногда доступны на рынке бывших в употреблении, они, как правило, новой конструкции и приспособлены для крупносерийного производства из небольшого семейства деталей.

Еще одним преимуществом вертикальных станков является то, что они могут достигать лучшего качества деталей, чем горизонтальные станки. На вертикальном станке инструмент висит вертикально и не подвержен влиянию силы тяжести, тогда как на горизонтальном станке инструмент удерживается в горизонтальной ориентации и намного более чувствителен к силе тяжести. Влияние силы тяжести еще более преобладает, когда протяжной инструмент тяжелый, как в случае с большим диаметром или длинными деталями.

Производители зубчатых колес любого размера должны быть осведомлены о многих способах, с помощью которых протяжка зубчатых колес может повысить их качество и производительность, независимо от того, работают ли они в больших количествах или в больших объемах производства, независимо от того, нужно ли им изготавливать внутренние шлицы или внешние зубья шестерни.Быть частью 99% мира, который ничего не знает о протяжке, наносит ущерб их прибыльности. Познакомьтесь с этим заброшенным горизонтальным протяжным станком в углу и его более производительным вертикальным собратом. Станьте частью 1% и начните повышать свое качество, производительность и прибыльность.

Об авторе
Мэтт Эгрин – выпускник Мичиганского университета в Анн-Арборе и президент отдела протяжных станков (BMS) Нови, штат Мичиган, и Broach Tool Specialties (BTS) из Алмона, штат Мичиган.Мэтт – президент компании BMS в третьем поколении, основанной в 1946 году. Мэтт вырос в сфере производства протяжек. Его официальная работа началась в 1991 году, а с 2004 года он исполнял обязанности президента BMS.

Ротационная протяжка: придание «формы» вашим машинам

Джефф Трайлз, директор по продажам, Slater Tools, Inc.

Быстрый и эффективный метод обработки, вращательное протягивание, используется для изготовления квадратов, шестигранников, шлицев, зубцов, шпоночных пазов, типа Torx и множества других внутренних и внешних многоугольников на заготовке.Если в вашем цехе используются такие станки, как токарные и фрезерные станки с ЧПУ, станки швейцарского типа и обрабатывающие центры, то у вас уже есть возможность использовать этот эффективный метод и извлекать из него выгоду в качестве альтернативы аутсорсингу или необходимости использовать более медленные и более дорогостоящие методы производство шестерен.

Рисунок 5.Наружный диаметр инструмента Slater. вращающаяся протяжка с алюминиевыми фитингами с множеством вращающихся протяжных поверхностей

Одним из значительных преимуществ использования вращающейся протяжки для изготовления зубчатых колес является то, что ее можно выполнять на любом токарном станке с ЧПУ, фрезерном станке, обрабатывающем центре или другом токарном станке.В большинстве случаев ротационную протяжку можно выполнять одновременно с другими токарными операциями, повышая эффективность и рентабельность производства без ущерба для точности. В отличие от обычного протягивания, когда ряд ступенчатых многоугольников проталкивается через отверстие до тех пор, пока не будут достигнуты желаемый размер и форма, ротационная протяжка вырезает всю форму за один проход (рис. 5).

Кроме того, зубчатые колеса могут быть обработаны в глухих отверстиях вращательной протяжкой. При использовании держателя инструмента со встроенным смещением на один градус (относительно центральной линии заготовки) создается управляемое колебательное действие, когда протяжка последовательно режет от зуба к зубу при зацеплении с заготовкой.В результате преимущества заключаются в уменьшении сил резания, увеличении срока службы инструмента, жестких допусках (0,0005 дюйма), коротком времени цикла (в среднем 1500 об / мин и 0,006 i.p.r.) и способности исключить вторичные операции на другом станке.

Благодаря свободно вращающемуся шпинделю на держателе протяжного инструмента, приводной инструмент для протяжки не требуется. На фрезере держатель вращающегося протяжного инструмента вращается в шпинделе станка, в то время как протяжка и деталь неподвижны. На токарном станке корпус держателя инструмента остается неподвижным, в то время как свободно вращающийся протяжка вращается синхронно с деталью.

Как малые, так и крупные механические мастерские с множеством клиентов в различных отраслях промышленности получают большую выгоду, имея под рукой державку вращающегося протяжного инструмента. При появлении новых приложений просто переключите прошивки, чтобы запустить другую форму с минимальными усилиями.

Вращающаяся протяжка в последние годы пользуется растущим спросом в таких отраслях, как медицина, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение, производство крепежных изделий и зубчатых колес, где специальные формы обрабатываются на станках из различных материалов. Например, костные винты, используемые при операциях с ортопедическими имплантатами, соединители аэрокосмических портов, а также шестерни и фитинги, широко используемые в промышленности, – все изготавливается быстро и за один проход.

Лучшее применение для протяжки с вращением – это малые формы (от 0,028 дюйма до 2,00 дюйма в диаметре), которые необходимо обрабатывать на небольшой глубине. Общее практическое правило: рекомендуемая глубина не должна превышать 1,5 меньшего диаметра формы. Такие материалы, как пластик, алюминий, латунь, сплавы и нержавеющая сталь, идеально подходят для протяжки с вращением. Сложные материалы, такие как титан, также можно успешно протягивать с помощью расширенных протяжек в различных покрытиях (TIN, TICN и TIALN) и материалах подложек (M-2 HSS, PM-4 и T15).

Рис. 6: Диаграмма 1a (любезно предоставлена ​​Slater Tools)

Простая подготовка детали – ключ к успешной протяжке ротационной протяжкой. Во-первых, для внутренних операций деталь должна быть предварительно просверлена и снята фаска перед протяжкой (рисунок 6). Рекомендуется открывать предварительное сверло большего диаметра, чем меньший диаметр формы, чтобы облегчить резку, снизить давление и увеличить срок службы инструмента. Кроме того, глубина предварительно просверленного отверстия должна выходить за пределы формы, чтобы оставлять место для скапливания стружки. При обработке сквозного отверстия или если в нижней части формы может быть добавлено углубление, стружка будет аккуратно отламываться.Если поднутрение недопустимо и стружку необходимо удалить, их можно просто удалить после протяжки с помощью сверла или расточного инструмента.

Второе требование для успеха – обработка фаски под углом 45 градусов, немного превышающей основной диаметр формы. Фаска помогает направлять протяжку, уменьшать силы резания и продлевать срок службы инструмента.

Внешние операции аналогичны подготовке детали. Внешний диаметр детали должен быть предварительно выточен ниже основного диаметра протяжки, а на переднем конце должна быть обработана фаска под 45 градусов (Рисунок 7).Если форма будет на всю длину детали, сколы просто отломятся. Однако, если вы не протягиваете конец детали, для разрушения стружки потребуется обратная фаска или поднутрение.

Рис. 7: Диаграмма 1b (любезно предоставлена ​​Slater Tools)

Роторная протяжка дает значительные преимущества производителям зубчатых колес. Производство шестерен требует жестких допусков и точных форм. Инструмент для протяжки может быть создан в соответствии с точными спецификациями снаряжения клиента и будет резать в пределах0004 ”допуск. Кроме того, возможность использования на токарном станке и минимальное время, необходимое для нарезки зубьев шестерни, позволяет быстро выполнять большие производственные работы. Кроме того, поскольку с помощью протяжки можно создать как внутреннюю, так и внешнюю формы, могут быть изготовлены сопрягаемые инструменты для обеспечения точной посадки зубьев между шестернями.

При минимальном времени на настройку и подготовку детали любой цех, имеющий токарный станок, фрезерный станок или другой станок с ЧПУ, может использовать протяжку ротором для успешного изготовления зубчатых колес при одновременном снижении затрат и повышении эффективности.

Об авторе
Джефф Трайлз – директор по продажам и технической поддержке компании Slater Tools Inc., где он занимается разработкой приложений почти 20 лет. Он специализируется на нестандартных прошивках и поддержке приложений. Компания Slater Tools, основанная в 1951 году, является лидером в области производства стандартных и нестандартных протяжных инструментов. Для получения дополнительной информации посетите www.slatertools.com.

Чем занимаются мастерские высокоточного станка: протяжка

Протяжка – это процесс обработки с использованием режущего инструмента с зубьями, размер которых увеличивается спереди назад.Во многих случаях всю поверхность (или несколько поверхностей) можно обработать протяжкой за один проход. Чаще всего этот метод применяется для чистовой обработки отверстий, шлицев и плоских поверхностей.

Протяжка – это относительно новый процесс обработки, разработанный в 1850-х годах и предназначенный для обработки металлов. Первоначально протяжка использовалась для обработки внутренних характеристик, таких как замочные скважины в шкивах и шестернях. В течение 20-го века протяжка получила дальнейшее развитие для использования в огнестрельном оружии, и последующие разработки значительно улучшили допуски и сделали протяжку более универсальной для современных механических мастерских.


Как работает протяжка

Режущий инструмент, используемый при протяжке, называется протяжкой. Этот линейный зубчатый режущий инструмент напоминает пилу по профилю, но ширина и конфигурация зубьев могут значительно различаться. Протяжные зубы сконструированы таким образом, чтобы каждый зуб был немного выше предыдущего. Когда протяжка проходит по заготовке, каждый зуб делает небольшой надрез на поверхности и уносит стружку от заготовки. Разница в высоте между первым и последним зубами называется «подъемом» и представляет собой максимальное количество материала, которое может удалить протяжка.

Режущие инструменты, используемые для протяжки

Процесс протяжки относительно прост: протяжной станок перемещает протяжку линейно по поверхности заготовки с достаточным усилием, чтобы удалить материал. Сами протяжки, однако, сложнее многих режущих инструментов. Броши часто предназначены для конкретных работ, и они могут принимать разные формы и размеры. Существует несколько категорий протяжек, которые относятся к выполняемой работе и протяжному станку, используемому для приложения усилия.

  • Протяжная протяжка: инструмент, предназначенный для проталкивания протяжным станком
  • Протяжная протяжка: Инструмент, предназначенный для протягивания протяжным станком
  • Стационарная протяжка: инструмент, предназначенный для того, чтобы оставаться в неподвижном состоянии, пока станок перемещает заготовку

Внутри этих подтипов протяжки могут различаться по конфигурации зубьев и поперечному сечению. Простейшие протяжки, предназначенные для резки одной поверхности, могут иметь прямоугольное поперечное сечение с одним набором режущих зубьев.Поскольку протяжки часто сокращают внутренние характеристики, их поперечные сечения сильно различаются в зависимости от выполняемой работы. Изображение в верхней части этой статьи иллюстрирует несколько примеров поперечных сечений протяжки и конфигураций зубьев.

Кроме того, сами протяжки могут изготавливаться различными способами. Цельные протяжки являются наиболее распространенными и наименее дорогими в изготовлении и состоят из протяжки, изготовленной из цельного куска материала. Другие протяжки состоят из прочного вала с режущими зубьями, прикрепленными к параметру.Затем эти зубья можно удалить, но вал можно использовать повторно с другой конфигурацией зубьев. Большие протяжки часто собираются по частям, так что некоторые ряды можно разделить для заточки или замены, в то время как другие ряды остаются установленными на валу.

Различные компоненты каждой протяжки служат определенным целям. Первые несколько рядов зубьев, которые соприкасаются с заготовкой, известны как «стружколомы , », а последние несколько рядов зубьев часто называются «зубьями для чистовой обработки, ».«Средние зубья предназначены для различных целей, от черновой до получистовой.

Следующая диаграмма, предоставленная через Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported, иллюстрирует компоненты протяжки.

Типы протяжных станков

Простая протяжка может выполняться на оправочном прессе , но для более сложных операций требуются специальные протяжные станки. Некоторые характеристики протяжек зависят от станка, на котором они будут перемещаться по заготовке.Как упоминалось выше, одни протяжные станки тянут режущий инструмент, а другие толкают его. Традиционные протяжные станки ориентируются вертикально, перемещая протяжку вверх или вниз. Другие ориентированы горизонтально, и, поскольку они часто удерживают режущие инструменты в скобах, они могут работать с инструментами большей длины без значительного изгиба. Некоторые типы протяжных станков включают:

  • Вертикальные протяжные станки с вытяжкой: пилотный конец протяжки крепится под заготовкой, а стружколомы над заготовкой.Затем станок тянет протяжку вниз так, чтобы все зубья проходили вдоль заготовки.
  • Протяжные станки непрерывного действия: протяжки являются стационарными, и заготовка последовательно протягивается или проталкивается мимо зубьев.
  • Ротационные протяжные станки: заготовки удерживаются в зажимных приспособлениях на вращающемся столе, который пропускает их через стационарные протяжки. При правильной конфигурации ротационную протяжку можно производить и на токарном станке.

Преимущества протяжки

Протяжка может быть идеальным процессом для многих приложений обработки с ЧПУ.Одним из ключевых преимуществ протяжки является то, что операторы станков могут выполнять операции протяжки без особой подготовки. Поскольку сложность заложена в самом инструменте, очень немногие параметры требуют корректировки во время производства. Возможно, самое главное, протяжка может сэкономить время, потому что сам процесс резки является быстрым и легко воспроизводимым.

Однако, по сравнению с распиловкой и шлифовкой, протяжка часто воздействует на заготовки с большей силой. Специалисты по механической обработке должны убедиться, что материал заготовки достаточно прочен, чтобы выдерживать силы, возникающие при протяжке.Кроме того, если требуется внутренняя протяжка, перед тем, как протяжка станет возможной, в заготовке необходимо проделать отверстие путем литья или просверливания.

В конечном итоге выбор протяжки по сравнению с другими процессами обработки часто сводится к трем факторам: объем, оборудование и резка. В некоторых случаях могут использоваться стандартные конструкции протяжек, но изготовление нестандартных протяжек является дорогостоящим и поэтому требует больших объемов производства, чтобы быть экономически жизнеспособным. Протяжные станки не так распространены в механических цехах, как мельницы, токарные станки и сверлильные станки, поэтому могут использоваться другие процессы, чтобы избежать аутсорсинга или покупки нового оборудования.Тем не менее, во многих случаях протягивание – единственный способ разрезать материал по желаемому рисунку. Даже с регулировкой инструмента фрезерные станки, токарные станки, сверла или расточки не могут обеспечить все характеристики, возможные с протяжкой.

Еще из нашей серии “Что делают мастерские по производству высокоточных станков”

Узнайте больше об оборудовании и методах ЧПУ из нашей бесплатной электронной книги Руководство по процессу обработки с ЧПУ

Протяжка для ключей в американском стиле Дэвиса от 1/16 до 1 дюйма и 4.Метрические размеры от 0 до 25 мм ID 752-

Протяжка с заводскими протяжками для шпоночных пазов

Протяжка с помощью заводских протяжек для шпоночных пазов не требует прокладок или втулок. Задняя часть и плечи протяжки отшлифованы по диаметру отверстия, поддерживая и направляя себя при прорезании шпоночной канавки за один проход. Для всех протяжек с индивидуальным инвентарем есть рекомендованные минимальная и максимальная длина реза, которым необходимо следовать. Заготовки можно штабелировать, чтобы установить минимальную длину реза или повысить эффективность операции до тех пор, пока не будет превышена максимальная длина реза.При таком подходе очень важно правильно разместить и закрепить штабелированные детали. Заготовка должна быть жестко закреплена или вставлена ​​под прямым углом к ​​опорной плите и торцу подъемника. Убедитесь, что все квадратные и параллельные поверхности на торце гидроцилиндра и опорной плиты остаются правильными. Важно всегда поддерживать жесткую установку, и следует соблюдать осторожность при штабелировании деталей, чтобы сохранить целостность установки. Никогда не пытайтесь превышать указанную максимальную длину пропила протяжки. Не используйте тупую протяжку, это может привести к плохой отделке или повреждению детали, а также увеличивает опасность поломки.В начале пропила убедитесь, что протяжка находится по центру под толкателем. Правильное выравнивание важно. После того, как протяжка начнет резать, ослабьте давление на шток, позволяя протяжке центрироваться, обеспечивая лучшее выравнивание. Если протяжка не выровнена после начала резки, ослабьте давление на плунжер и выровняйте протяжку. Повторяйте эту процедуру во время последовательных разрезов. Это обеспечит идеально прямую протяжку отверстия.

Выберите желаемую протяжку и вставьте направляющую в отверстие детали.
Смажьте.
Придавите протяжку – ослабьте давление на плунжер, позволяя протяжке центрироваться, обеспечивая лучшее выравнивание. Если протяжка не выровнена после начала резки, ослабьте давление на плунжер и выровняйте сам протяжку – снова приложите давление, чтобы протолкнуть протяжку через работу.
Очистите протяжку жесткой щеткой для удаления стружки с режущей части.
Повторите шаги 2–4 для последующих частей.

Причины и профилактика поломки протяжки

Правильно сконструированные и хорошо изготовленные протяжки редко ломаются при нормальном использовании.Поломка протяжки обычно является результатом неправильной обработки (например, неспособности поддерживать остроту зуба, перегрузки или неправильной заточки), небрежного обращения с протяжкой, неправильной подготовки или чрезмерной твердости заготовки.

Плохая практика обработки. Чтобы протянуть тупой протяжку через заготовку, требуется большее усилие, чем для протяжки с острым концом. Если протяжка достаточно тупая, требования к усилию могут быть увеличены на 50%. Перегрузка может вызвать увеличение растягивающей нагрузки, что приведет к поломке протяжки.Например, протяжка, предназначенная для обработки одной детали за каждый проход, может выйти из строя, если две или более детали сложены и протянуты одновременно. Кроме того, протяжка сконструирована так, чтобы обрабатывать мягкий, легко режущийся материал, он может сломаться, если его заменить на более твердый и жесткий.

Заточка таким образом (изменение типа стружки может привести к поломке, если после заточки стружка застрянет в канавках, так что

Протяжная секция ecsf lb)

п «п Протяжки двух типов, применяемые для полировального станка.XJ стенки протяжных отверстий, (а) протяжка только для полировки, (б) брошь для вырубки и полировки p «p Два типа протяжек, используемых для полировальной оснастки. XJ стенки протяжных отверстий, (а) Протяжка только для полировки, (б) Брошь для плотной резки и полировки, чтобы протянуть протяжку через заготовку требуется большее усилие.

Небрежное обращение. Потому что протяжки очень твердые и, как следствие, хрупкие. они могут сломаться, а не просто порезаться, если их уронить. Еще одна причина поломки – возврат протяжки через готовую заготовку.Поскольку протяженное отверстие окружает небольшое количество пружинящего отжима из металла, движение протяжки обратно через отверстие будет противодействовать.

Протяжки также можно сломать, если они полностью проходят через направляющее отверстие в приспособлении. На обратном ходу конец протяжки может не попасть в направляющее отверстие и зажать между плаленом и приспособлением: обычно это приводит к изгибу и поломке протяжки. Длина хода должна быть установлена ​​так, чтобы задний конец протяжки оставался в направляющем отверстии в конце хода.Иногда используется задний пилот для направления протяжки в конце хода.

Удаление застрявшей протяжки – это экстренное действие, которое требует осторожности, чтобы сохранить удобную протяжку. Следует использовать ручные методы, потому что протяжка может сломаться, если перевернуть машину, чтобы вытащить протяжку. Протяжку и работу следует снять с машины. Легкие удары молотка, аккуратно нанесенные, могут вывести протяжку из строя. Если нет. Заготовку можно разрезать ножовкой (которая не порежет протяжку, если она соприкоснется с ней).Круглая заготовка с застрявшим протяжкой может быть помещена в токарный станок, а работа может быть удалена от протяжки токарной обработкой.

‘Неправильный “rreparOVion” 6i’ попал в Wfvk-pieee. Несоосность пробивных пуансонов, входящих с противоположных сторон поковки, несовпадение стержней с противоположных сторон для сквозного отверстия в отливке или изогнутое отверстие, выполненное перфорационным сверлом, могут привести к перегрузке зубьев на одной стороне протяжки. Если эта перегрузка превышает прочность инструмента, могут сломаться зубья или сломаться протяжка.При одновременной протяжке параллельных отверстий поломка протяжки может произойти, если отверстия на самом деле не параллельны или если их межцентровое расстояние неверно. Неправильное крепление, которое устанавливает осевую линию отверстия до протяжки ¡11, положение, которое не является осевой линией хода протяжки, вызовет неравномерную нагрузку протяжки, что может привести к поломке.

Чрезмерная твердость заготовки может привести к поломке протяжки. Эта твердость может быть результатом неправильной термообработки или наклепа в результате какой-либо предыдущей операции обработки.Такие операции обработки, как сверление или растачивание, особенно если инструменты затупились, могут повысить твердость детали. Тепло, образующееся при некачественном шлифовании, может повысить твердость некоторых сталей за пределы безопасного диапазона протяжки и может привести к поломке протяжки.

Читать здесь: Ремонт протяжки

Была ли эта статья полезной?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *