Плавка меди в домашних условиях: Литье меди в домашних условиях

alexxlab | 24.11.1998 | 0 | Разное

Содержание

Вопрос: Как переплавить медь? – Хобби и рукоделие

Содержание статьи:

 

Печь для плавки меди своими руками!

Показать описание

Печь для плавки меди своими руками сделана из простого расширительного бака на 50 литров. Эту печь делал для того чтобы отойти от основной тематике своего канала и сделать эксперимент по взаимодействию лавы и различных предметов. А медь в расплавленном состоянии как раз больше похоже на лаву. Желательно при изготовлении плавильни в основном использовать нержавеющую сталь (нержавейку), она входит в топ металлов для для плавки. В качестве теплоизоляционного материала использовал керамзит. А покрытие печи сделал из огнеупорного материала СЭВ толщиной до 2 сантиметров. В печи так же кроме меди можно плавить алюминий, латунь, свинец, золото и другие легко плавкие металлы. Ещё важный момент это тигель. Его можно сделать из обычного чугуна, но он не долговечен, можно из нержавеющей стали, но тяжело достать или как я купил графитовый тигель на АлиЭкспресс..
Плавильню можно ещё сделать своими руками из муфельного кирпича, газовой горелки, бензиновой горелки, газовый баллон, индукционная печь,гипсовой смеси..
Мой канал: https://www.youtube.com/channel/UCCyI….
Купить тигель:
Aliexpress: http://ali.pub/3u6lhm.
Banggood: http://ali.pub/3u6kdy.
Купить индукционную печь:
Aliexpress: http://ali.pub/3u6mk4.
Banggood: http://ali.pub/3u6m6b.
_
Зарабатывай на своих видео https://www.air.io/r/antiknaher.
Подключи свой канал к партнерской программе Air и зарабатывай.
на своем видео!!!
_
Лучший кэшбэк http://got.by/3ijp2b.
Экономь на своих покупках с кэшбек сервисом epn.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
Зарабатывай с epn http://got.by/2ypu1e.
Регистрируйся в epn и зарабатывай деньги!!!.
_
Мои группы:
Gearbestлучшие скидки и купоны:
Vk https://vk.com/club58494375.
Ok https://www.ok.ru/group/53862023102542.
Instagram https://www.instagram.com/gearbest_c….
Facebook https://www.facebook.com/gearbesttttt/.
Telegram t.me/gearbestplus.
Twitter https://twitter.com/Gearbest14?s=09.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
Aliexpress man лучшая подборка товаров для настоящих мужчин!:
Vk https://vk.com/club172122714.
Ok https://www.ok.ru/group/54559917015118.
Instagram https://www.instagram.com/aliexpress…
Facebook https://www.facebook.com/Aliexpress_m….
Telegram t.me/aliexpress_he.
Twitter https://twitter.com/Aliexpress_man?s=09.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
Aliexpress woman лучшие товары для самых прекрасных дам!!!:.
Vk https://vk.com/club172123039.
Ok https://ok.ru/group/54570623369294.
Instagram https://www.instagram.com/aliexpress…
Facebook https://goo.gl/uVK3Fc.
Telegram t.me/aliexpress_she.
Twitter https://twitter.com/Aliexpress_she?s=09.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
Aliexpress Топчик лучшая подборка товаров на Aliexpress:
Vk https://vk.com/aliexpresstopchicc.
Ok https://www.ok.ru/group/54559917015118.
Instagram https://www.instagram.com/banggood_sa….
Facebook https://www.facebook.com/aliexpresm/.
Telegram https://t.me/aliexpress_he.
Twitter https://twitter.com/Banggood_sale?s=09.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
Улётный юмор лучшие приколы со всего интернета:
Vk https://vk.com/club165206709.
Ok
Instagram https://www.instagram.com/ulytnii_ymor/.
Facebook https://goo.gl/B2WEGu.
Telegram t.me/ulotni.
Twitter https://twitter.com/umor_xxx?s=09.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
#плавильня #плавильная #плавильнаяпечь #плавкамеди #плавкаалюминия #плавказолота #микроволноваяпечь #печь #муфельнаяпечь #индукционнаяпечь #медь #золото #лава #лавапротив #тигель

Видео взято с канала: antiknaher


 

Горелка: плавим медь и алюминий

Видео взято с канала: Дмитрий Зайцев


 

Как «переплавить» медь. Меднение. Гальванопластика.

Видео взято с канала: Аквадевайс


 

КАК ПЕРЕПЛАВИТЬ МЕДЬ В СЛИТКИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Видео взято с канала: Nazim


 

78,5 КГ Мотор Расплавлен. Огромные медные слитки. Литье меди.

Показать описание

Электродвигатель времен развитого СССР, массой 78,5кг был разобран еще весной 2018 года. Весь металл после разбора был сдан на метало приемку, а полученная из него медь, массой 6,75кг была смотана, упакована в ящик и ждала своего часа..
Прошло 2 года… После удачных плавок и литья меди было решено достать ту самую медь из мотора и переплавить ее в слитки. Самое главное, что эта медь была произведена в СССР и в ее качестве сомневаться не приходится..
Исходя из предыдущего опыта плавления и литья меди и расчетной вместимости изложниц, должно получиться 4 слитка массой примерно 1,5кг каждый и один маленький, массой 750 грамм. Это будет самая большая плавка для автора..
Подробнее о процессе плавления и литья меди смотрите в видео..
Приятного просмотра!..
Поддержи видео лайком и подпиской..

Группа ВКонтакте: https://vk.com/tbrazbora.
Изложница.
(самая большая) http://ali.pub/4p2s1p.
(большая) http://ali.pub/4p2s5e.
http://ali.pub/2xsqr4.
http://ali.pub/2xsqt2.
http://ali.pub/3gk639.
http://ali.pub/498g76.
Керамическое волокно.
http://ali.pub/4p2ry0.
Графитовый тигель.
http://ali.pub/497zbc.
Графитовый тигель на 5кг.
http://ali.pub/4rcq9z.
Щипцы.
http://ali.pub/498fss.
Клейма (Русский алфавит).
http://ali.pub/4p2sag.
http://ali.pub/3jkfze.
Клейма (Цифровые).
http://ali.pub/4u160u.
Клейма (Латиница).
http://ali.pub/3gds1h.
Весы:.
http://ali.pub/38c59k.
http://ali.pub/2usd1i.
Стриппер:.
http://ali.pub/2z73t2.
Горелка:.
http://ali.pub/3u54fl.
Адаптер CGA600:.
http://ali.pub/3u54z1.
Горелка + Шланг:
http://ali.pub/3u55cn.
Поддержать мой проект https://www.donationalerts.com/r/m1khail_tbr.
#плавкамеди #медь

Видео взято с канала: Теория Большого Разбора


 

Плавка МЕДИ в домашних условиях.

Показать описание

Сегодня, в домашних условиях будет производиться плавка меди. Данная задумка была давно у автора, очень хотелось расплавить медь. Для плавки будет использоваться печь, графитовый тигель, в который будет помещаться медная проволока. В качестве топлива будет выступать бурый уголь, который был специально подготовлен для этой плавки. Воздух нагнетается обычны феном. Без принудительной подачи кислорода температуры в 1100+ градусов не удастся достичь. Температура нужна очень большая для плавки меди..
Если использовать дрова, то с ними вряд ли что-то получится, да и уйдет очень много этих дров..
Результат, для первого раза, был очень хорошим. Получилось выплавить красивые слитки. Заливалась расплавленная медь в графитовые изложницы, которые рассчитаны под такие температуры. Всё же не все прошло так гладко как хотелось бы, но результат был положительным..
Подробнее смотрите в видео..
Приятного просмотра!..
Поддержи видео лайком и подпиской..

Графитовый тигель.
http://ali.pub/497zbc.
Щипцы.
http://ali.pub/498fss.
Клейма (Русский алфавит).
http://ali.pub/3jkfze.
Клейма (Латиница).
http://ali.pub/3gds1h.
Изложница.
http://ali.pub/2xsqr4.
http://ali.pub/2xsqt2.
http://ali.pub/3gk639.
http://ali.pub/498g76.
Весы:.
http://ali.pub/38c59k.
http://ali.pub/2usd1i.
Стриппер:.
http://ali.pub/2z73t2.
Горелка:
http://ali.pub/3u54fl.
Адаптер CGA600:
http://ali.pub/3u54z1.
Горелка + Шланг:
http://ali.pub/3u55cn.
Поддержать мой проект https://www.donationalerts.com/r/m1khail_tbr.
#плавкамеди #медь

Видео взято с канала: Теория Большого Разбора


 

Плавка МЕДНЫХ проводов .

Видео взято с канала: Теория Большого Разбора


Способы плавления меди в домашних условиях

Основные характеристики меди

Металл легко поддается обработке. О его уникальных свойствах знали еще наши предки, о чем свидетельствуют исторические сведения и археологические находки. В природе он встречается как в соединениях, так и в самородном варианте. Поверхность меди мягкая, желтовато-бурого оттенка. Контактируя с воздухом, она затягивается оксидной пленкой. Технические характеристики меди следующие:


Физические свойства меди

  • Занимает второе место после серебра по электропроводности и теплопроводности.
  • Невысокая температура плавления: для чистой меди она составляет 1083 градусов, для медных сплавов – от 930 до 1140 градусов.
  • При температуре 2560 градусов материал начинает закипать.
  • Медь является диамагнетиком.
  • Подбирая лом для вторичной переработки, важно помнить, что электротехническая медь является самой чистой – без примесей.
  • Сплавы из бронзы и латуни, из которых сделаны многие раритетные вещи, могут содержать в себе ядовитые вещества, например, мышьяк.

С такими веществами нужна особая осторожность.

Медь является красивым материалом. Изделия из него выглядят роскошно, благородно. Этим свойством продукт привлекает к себе внимание многих домашних умельцев.

При какой температуре плавится медь

Плавления происходит, когда из твердого состояния металл переходит в жидкое. Каждый элемент имеет собственную температуру плавления. Многое зависит от примесей в металле. Обычная температура плавления меди — 1083 ° C. Когда добавляется олово, температура снижается до 930- 1140 ° C. Температура плавления зависит здесь от содержания в сплаве олова. В сплаве купрума с цинком плавление происходит при 900- 1050 ° C .

При нагреве любого металла разрушается его кристаллическая решетка. По мере нагревания повышается температура плавления, но затем выравнивается по достижении определенного предела температуры. В этот момент и плавится металла. Полностью расплавляется, и температура повышается снова.

Когда металл охлаждается, температура снижается, в определенный момент остается на прежнем уровне, пока металл не затвердеет полностью. После полного затвердевания температура снижается опять. Это демонстрирует фазовая диаграмма, где отображен температурный процесс с начала плавления до затвердения. При нагревании разогретая медь при 2560 ° C начинает закипать. Кипение подобно кипению жидких веществ, когда выделяется газ и появляются пузырьки на поверхности. В момент кипения при максимально больших температурах начинается выделение углерода, образующегося при окислении.

Характеристика способов плавления меди

Плавка меди дома и на производстве проходит одинаково. Процесс изменения состояния осуществляется под влиянием повышения температуры. При достаточном количестве тепла металлическая структура предмета разрушается. Добиться такого эффекта можно несколькими способами.

Муфельная печь


Из чего состоит муфельная печь
Литье с использованием лабораторной муфельной печи, в которой имеется регулировка температуры нагрева. Это довольно простой метод. Сырье предварительно измельчают на части. Чем они меньше, тем быстрее будет плавление.

Подготовленный материал кладут в графитовый тигель и помещают в предварительно разогретую печь. Форма для заливки должна иметь температуру плавления больше, чем у меди. Нагревательное устройство серийного производства оборудовано специальным окном, позволяющим следить за технологическим процессом.

Когда медь достигнет жидкого состояния, тигель железными щипцами извлекают из печи. Проволочным крюком с поверхности расплавленного металла к краям тигля убирают оксидную пленку. После проделанных манипуляций жидкую консистенцию аккуратно заливают в заранее приготовленную емкость.

Газовая горелка

Также осуществляется плавка меди с применением газовой горелки. При отсутствии тигельной печи вполне подойдет ручная портативная газовая горелка. Ее нужно разместить под дном емкости с металлом и следить за тем, чтобы пламя полностью охватывало днище.

Метод позволяет быстро окислять материал, так как предполагает наличие тесного контакта с воздухом. Чтобы не образовывалась толстая оксидная пленка, расплавленную массу присыпают измельченным древесным углем.

Паяльная лампа

Литье меди на основе паяльной лампы происходит так же, как и с газовой горелкой. Способ применим для легкоплавких металлов.

Горн


Растопить медь или её сплавы можно горном. Для этого на хорошо раскаленный древесный уголь помещают тигель с измельченным металлом. Для ускорения процесса используют домашний пылесос, включенный на режиме выдувания.
Труба должна быть небольшого диаметра с железным наконечником, так как пластик расплавится под влиянием высокой температуры. Метод идеально подходит тем людям, кто регулярно занимается литьем металла и в больших объемах.

Микроволновка

Расплавить медь поможет мощная микроволновая печь с измененной конструкцией. Для этого убирают вращающуюся тарелку-поддон. Из огнеупорного кирпича делают муфельную печь, в которую помещают исходный материал. Устройство необходимо для повышения теплосберегающих свойств сырья и защиты элементов техники от перегрева.

Чистую медь трудно плавить, поскольку она в жидком виде обладает плохой текучестью. Специалисты не советуют из такого материала делать мелкие и сложные детали. Для этого подойдут многокомпонентные соединения на основе латуни, олова или цинка, которым высокие температуры не нужны.

Пошаговая инструкция по плавлению

Чтобы переплавить медь в домашних условиях, нужно сделать температуру немного выше, чем та при которой она будет плавиться. В данном случае не получится использовать банку и костер или подобные методы. Результата не будет.

Рекомендуется использовать доменную печь, причем важно, чтобы была возможность регулировать жар. Можно сделать печь для плавки своими руками из обычных материалов

Точную схему и принцип действия можно использовать на разных форумах, посмотреть видео в пошаговыми инструкциями.

Для создания печи часто используются старые огнетушители. Если выбрать такой метод, то надо срезать верхнюю часть и сделать крышку, которая будет закрываться. Дополнительно обрабатывается внутреннее пространство глиной, монтируется нагревательный элемент.

Выплавка должна проводиться в такой емкости, которая сама не будет от высокой температуры плавиться и деформироваться, соответственно способная выдержать более 1100 градусов. Дополнительно переплавка медных изделий требует создания азотной среды, если ее не будет, то материал испортится.

Когда все готово можно переплавить материал и получить из него единый слиток, который можно применять в дальнейшем для своих нужд.

Плавление в муфельной печи

Расплавлять медь дома можно при помощи такого инвентаря:

  • Тигель, в который будет закладываться металл для плавки.
  • Щипцы, которые могут достать тигель из печи.
  • Муфельная печь или горн для нагревания.
  • Форма для выливания жидкой меди.
  • Стальной крючок.

Пошаговый алгоритм отливки следующий:

  1. Металл для плавки надо измельчить и положить в тигель. Чем мельче будет состояние, тем быстрее получится расплавить материал. Готовый тигель ставится в прогретую до нужной температуры печь.
  2. Когда медь станет жидкой и полностью расплавиться, надо щипцами изъять тигель, причем нужно действовать аккуратно, но быстро. На поверхности жидкой массы будет плева, крюком ее надо сдвинуть и слить материал в приготовленную емкость.
  3. Не рекомендуется использовать чистый металл для создания сложных фигур или маленьких предметов, это вызвано плохой текучестью меди без примесей. В данном случае лучше использовать сплавы, в которых будет цинк, олово и другие металлы.

Самодельные приспособления

Чтобы выплавлять медь необязательно использовать специальные устройства, можно применять самодельные конструкции. Основное условие – соблюдать технику безопасности и основные правила работы с материалом.

Если муфельной печи или горна нет, то используется простая горелка на газу. Правда, сама медь будет контактировать с кислородом, за счет чего происходит быстрое окисление. Для исключения появления толстой плевы на поверхности, надо использовать измельченный уголь, когда металл примет жидкую форму.

Для получения жидкой консистенции материала надо:

  1. Установить на земле опору, для этого используются силикатные кирпичи, на них кладется сетка из металла с малыми ячейками.
  2. На сетку насыпается уголь и раскаляется, используя газовую лампу. Для получения высокой температуры можно использовать пылесос, который направляется на уголь и дает сильный воздушный поток.
  3. На раскаленный материал ставится тигель, нужно подождать, пока все расплавиться. После чего слить полученную жидкость в форму.

Еще можно использовать в домашних условиях пропан-кислородное пламя. Его рекомендуется использовать для сплава, где есть олово или цинк.

Если дома есть мощная микроволновая печь, то провести плавильную процедуру можно в ней. Для безопасности, а также сохранения тепла, защиты самой печи необходимо тигель обернуть в жаропрочный материал, а также использовать накрытие для него. После помещения надо поставить максимальный режим и ждать, когда металл переплавиться.

За счет невысокой температуры плавления медь можно легко использовать для изготовления различных деталей, предметов прямо у себя дома. Применяя описанные методы можно добиться качественного результата с минимальными вложениями. Как только температура будет снижаться, материал начнет принимать твердое состояние и после этого остывает окончательно. Для создания мелких или сложных деталей, надо применять сплавы.

В ходе выполнения работы рекомендуется не доводить материал до кипения, поскольку он теряет свои свойства, становится после остывания не таким твердым, портится визуально. В результате кипения выделяется газ, а после остывания изделия будут иметь пористую поверхность.

Рекомендуем также к прочтению:

Самостоятельная выплавка меди

Для многих людей плавка меди и изготовление из нее всевозможных изделий является увлекательным хобби. Тем, кто мечтает посвятить плавлению металла свободное время, нужно приготовить для работы такие приспособления:

  • муфельная печка;
  • чистое сырье;
  • жаропрочный тигель;
  • огнеупорная подставка;
  • крюк из стальной проволоки;
  • щипцы для извлечения тигля из печки;
  • средства индивидуальной защиты: костюм, очки, перчатки.

Действия выполняют согласно инструкции:

  1. Надевают специальный костюм.
  2. Исходное сырье измельчают, кладут в тигель.
  3. Помещают в печь, устанавливают нужный температурный режим. Нельзя допускать, чтобы металл закипал.
  4. При достижении заданной температуры открывают дверцу, захватывают тигель щипцами, достают из печи, ставят на огнеупорную подставку.
  5. Стальным крюком к краям емкости сдвигают, образовавшуюся в результате плавления, окисную пленку.
  6. Жидкую медную массу заливают в специальную емкость, охлаждают.
  7. В мощных муфельных печах можно подвергать плавлению красную медь и всевозможные сплавы.

Плавление горелкой

Следует помнить, что при плавлении важна азотная среда. Под легкоплавкие медные сплавы, латунь или некоторые марки бронзы можно использовать обычную газовую горелку. Для этого понадобится:

  • исходное сырье;
  • специальные формы;
  • щипцы для извлечения металла с раскаленной рабочей поверхности;
  • горелка высокого давления, работающая на газе;
  • средства защиты: костюм, очки, перчатки.

Технология плавления сплавов следующая:

  1. Сырье сильно измельчают. Сделать это можно при помощи напильника, превратив материал в опилки.
  2. Кладут в специальную форму, сделанную из термостойкого материала.
  3. Надевают защитный костюм, очки, толстые перчатки.
  4. Зажигают горелку.
  5. Нагревательное устройство направляют свободными движениями по корпусу емкости. Для достижения быстрого результата пламя должно касаться поверхности кончиком синего цвета. В этом месте факела – наибольшая температура.
  6. После того как твердое тело расплавится, тигель захватывают щипцами.
  7. Жидкую массу выливают в нужную форму.

Если нет газовой горелки, можно использовать обыкновенную паяльную лампу.

Выполняя литье цветных сплавов, каждый мастер должен помнить о технике безопасности:

  • В помещении, где ведутся работы, должна быть хорошая вентиляция.
  • Во избежание получения ожогов необходимо работать в средствах индивидуальной защиты.

Оптимальная температура воздуха, допустимая влажность воздуха, чистота рабочего места, низкая концентрация вредных веществ атмосферы, хорошая освещенность пространства – факторы, помогающие избежать травматизма.

Температура плавления

Плавление – процесс, при котором металл переходит из твердой формы в жидкое состояние. Для каждого материала есть своя температура плавления, под которой можно получить жидкое состояние. Большую роль в выплавке отыгрывает наличие присутствующих примесей.

Сам металл начинает плавиться от 1083 градусов. Если в составе содержится олово, то температура сокращается, и будет колебаться от 930 до 1140 градусов. Подобная разница температуры именно за счет наличия в составе олова. Если включен цинк, то растопить сплав получится в температурном диапазоне 900-1050 градусов.

Данный металл может кипеть при относительно невысокой температуре для металлов. Она составляет 2560 градусов, во время кипения процесс будет аналогичным другим жидкостям в таком состоянии. Литьё начинает пузыриться, выделяется газ.

Чтобы знать, как плавить материал дома, нужно изучить пошаговую инструкцию и различные варианты процедуры, описанные ниже.

Способы плавления меди в домашних условиях

Медные изделия получили широкое распространение не только в промышленности, но и в быту. Это дает повод домашним мастерам задуматься о том, как самостоятельно изменить качество материала для дальнейшего изготовления металлических предметов. Плавка меди – особая технология, обеспечивающая ее переход из твердого состояния в жидкое под влиянием высоких температур.

Основные характеристики меди

Металл легко поддается обработке. О его уникальных свойствах знали еще наши предки, о чем свидетельствуют исторические сведения и археологические находки. В природе он встречается как в соединениях, так и в самородном варианте. Поверхность меди мягкая, желтовато-бурого оттенка. Контактируя с воздухом, она затягивается оксидной пленкой. Технические характеристики меди следующие:

  • Занимает второе место после серебра по электропроводности и теплопроводности.
  • Невысокая температура плавления: для чистой меди она составляет 1083 градусов, для медных сплавов – от 930 до 1140 градусов.
  • При температуре 2560 градусов материал начинает закипать.
  • Медь является диамагнетиком.
  • Подбирая лом для вторичной переработки, важно помнить, что электротехническая медь является самой чистой – без примесей.
  • Сплавы из бронзы и латуни, из которых сделаны многие раритетные вещи, могут содержать в себе ядовитые вещества, например, мышьяк.

С такими веществами нужна особая осторожность.

Медь является красивым материалом. Изделия из него выглядят роскошно, благородно. Этим свойством продукт привлекает к себе внимание многих домашних умельцев.

Характеристика способов плавления меди

Плавка меди дома и на производстве проходит одинаково. Процесс изменения состояния осуществляется под влиянием повышения температуры. При достаточном количестве тепла металлическая структура предмета разрушается. Добиться такого эффекта можно несколькими способами.

Муфельная печь

Литье с использованием лабораторной муфельной печи, в которой имеется регулировка температуры нагрева. Это довольно простой метод. Сырье предварительно измельчают на части. Чем они меньше, тем быстрее будет плавление.

Подготовленный материал кладут в графитовый тигель и помещают в предварительно разогретую печь. Форма для заливки должна иметь температуру плавления больше, чем у меди. Нагревательное устройство серийного производства оборудовано специальным окном, позволяющим следить за технологическим процессом.

Когда медь достигнет жидкого состояния, тигель железными щипцами извлекают из печи. Проволочным крюком с поверхности расплавленного металла к краям тигля убирают оксидную пленку. После проделанных манипуляций жидкую консистенцию аккуратно заливают в заранее приготовленную емкость.

Газовая горелка

Также осуществляется плавка меди с применением газовой горелки. При отсутствии тигельной печи вполне подойдет ручная портативная газовая горелка. Ее нужно разместить под дном емкости с металлом и следить за тем, чтобы пламя полностью охватывало днище.

Метод позволяет быстро окислять материал, так как предполагает наличие тесного контакта с воздухом. Чтобы не образовывалась толстая оксидная пленка, расплавленную массу присыпают измельченным древесным углем.

Паяльная лампа

Литье меди на основе паяльной лампы происходит так же, как и с газовой горелкой. Способ применим для легкоплавких металлов.

Горн

Растопить медь или её сплавы можно горном. Для этого на хорошо раскаленный древесный уголь помещают тигель с измельченным металлом. Для ускорения процесса используют домашний пылесос, включенный на режиме выдувания.

Труба должна быть небольшого диаметра с железным наконечником, так как пластик расплавится под влиянием высокой температуры. Метод идеально подходит тем людям, кто регулярно занимается литьем металла и в больших объемах.

Микроволновка

Расплавить медь поможет мощная микроволновая печь с измененной конструкцией. Для этого убирают вращающуюся тарелку-поддон. Из огнеупорного кирпича делают муфельную печь, в которую помещают исходный материал. Устройство необходимо для повышения теплосберегающих свойств сырья и защиты элементов техники от перегрева.

Чистую медь трудно плавить, поскольку она в жидком виде обладает плохой текучестью. Специалисты не советуют из такого материала делать мелкие и сложные детали. Для этого подойдут многокомпонентные соединения на основе латуни, олова или цинка, которым высокие температуры не нужны.

Самостоятельная выплавка меди

Для многих людей плавка меди и изготовление из нее всевозможных изделий является увлекательным хобби. Тем, кто мечтает посвятить плавлению металла свободное время, нужно приготовить для работы такие приспособления:

  • муфельная печка,
  • чистое сырье,
  • жаропрочный тигель,
  • огнеупорная подставка,
  • крюк из стальной проволоки,
  • щипцы для извлечения тигля из печки,
  • средства индивидуальной защиты: костюм, очки, перчатки.

Действия выполняют согласно инструкции:

  1. Надевают специальный костюм.
  2. Исходное сырье измельчают, кладут в тигель.
  3. Помещают в печь, устанавливают нужный температурный режим. Нельзя допускать, чтобы металл закипал.
  4. При достижении заданной температуры открывают дверцу, захватывают тигель щипцами, достают из печи, ставят на огнеупорную подставку.
  5. Стальным крюком к краям емкости сдвигают, образовавшуюся в результате плавления, окисную пленку.
  6. Жидкую медную массу заливают в специальную емкость, охлаждают.
  7. В мощных муфельных печах можно подвергать плавлению красную медь и всевозможные сплавы.

Плавление горелкой

Следует помнить, что при плавлении важна азотная среда. Под легкоплавкие медные сплавы, латунь или некоторые марки бронзы можно использовать обычную газовую горелку. Для этого понадобится:

  • исходное сырье,
  • специальные формы,
  • щипцы для извлечения металла с раскаленной рабочей поверхности,
  • горелка высокого давления, работающая на газе,
  • средства защиты: костюм, очки, перчатки.

Технология плавления сплавов следующая:

  1. Сырье сильно измельчают. Сделать это можно при помощи напильника, превратив материал в опилки.
  2. Кладут в специальную форму, сделанную из термостойкого материала.
  3. Надевают защитный костюм, очки, толстые перчатки.
  4. Зажигают горелку.
  5. Нагревательное устройство направляют свободными движениями по корпусу емкости. Для достижения быстрого результата пламя должно касаться поверхности кончиком синего цвета. В этом месте факела – наибольшая температура.
  6. После того как твердое тело расплавится, тигель захватывают щипцами.
  7. Жидкую массу выливают в нужную форму.

Если нет газовой горелки, можно использовать обыкновенную паяльную лампу.

Выполняя литье цветных сплавов, каждый мастер должен помнить о технике безопасности:

  • В помещении, где ведутся работы, должна быть хорошая вентиляция.
  • Во избежание получения ожогов необходимо работать в средствах индивидуальной защиты.

Оптимальная температура воздуха, допустимая влажность воздуха, чистота рабочего места, низкая концентрация вредных веществ атмосферы, хорошая освещенность пространства – факторы, помогающие избежать травматизма.

Видео  по теме: Проба плавки меди в домашних условиях

Загрузка…

Как сделать медный купорос дома » Сделай сам своими руками


Особенности медных руд

Медьсодержащие руды характеризуются как многоэлементные. Наиболее часто встречающиеся соединения бывают с:

  • железом;

  • серой;
  • медью.

В незначительной концентрации могут присутствовать:

  • никель;
  • золото;
  • платина;
  • серебро.

Месторождения во всем мире имеют примерно одинаковый набор химических элементов в составе руды, отличаются лишь их процентным соотношением. Чтобы получить чистый металл, используют различные промышленные способы. Почти 90% металлургических предприятий используют одинаковый метод производства чистой меди – пирометаллургический.


Один из самых больших карьеров по добыче руди приносит 17 миллионов тонн меди в год

Схема этого процесса позволяет также получать металл из вторичного сырья, что для промышленности является существенным плюсом. Поскольку месторождения относятся к группе не восполняемых – запасы с каждым годом уменьшаются, руды беднеют, а их добыча и производство становится дорогим. Это, в конечном счете, влияет на цену металла на международном рынке. Кроме пирометаллургического метода, существуют еще способы:

  • гидрометаллургический;
  • метод огневого рафинирования.


Патинирование и цвет меди

Кроме вышеизложенных способов патинирования медных предметов, есть и множество других, с помощью которых можно получить различные оттенки. Например:

  • при погружении в чистый раствор серной печени получают серо-коричневый цвет;
  • после воздействия на медь нагретого раствора печеной серы и нашатырного спирта выходит темно-серый налет;
  • под действием хлористой платины возникает коричнево-черный оттенок;
  • в результате воздействия серного аммония, разведенного в воде получают чернение;
  • при нанесении слабоконцентрированной азотнокислой меди, смешанной с поваренной солью или олеиновой кислотой, на поверхности появляется зелень;
  • от помещения в разогретый раствор сульфида меди, едкого натра и молочного сахара медь приобретает золотой отлив.

Применение каждого способа дает свой результат и отличается не только цветом патины, но и длительностью сохранения покрытия. Иногда для защиты изделия производится покрытие лаком, тогда чернение не пропадает от времени вовсе.

Стадии пирометаллургического производства меди


Общие способы получения метала из руды

Промышленное получение меди с использованием пирометаллургического способа имеет преимущества перед другими методами:

  • технология обеспечивает высокую производительность – с ее помощью можно получать метал из породы, в которой содержание меди даже ниже 0,5%;
  • позволяет эффективно перерабатывать вторичное сырье;
  • достигнута высокая степень механизации и автоматизации всех этапов;
  • при его использовании значительно сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу;
  • метод экономичный и эффективный.

Обогащение


Схема обогащения руды

На первом этапе производства необходимо подготовить руду, которую доставляют на обогатительные комбинаты прямо с карьера или шахты. Часто встречаются большие куски породы, которые предварительно нужно измельчить.

Происходит это в огромных дробильных агрегатах. После дробления получается однородная масса, с фракцией до 150 мм. Технология предварительного обогащения:

  • в большую емкость засыпается сырье и заливается водой;
  • затем добавляется кислород под давлением, чтобы образовалась пена;
  • частицы металла прилипают к пузырькам и поднимаются наверх, а пустая порода оседает на дне;
  • далее, медный концентрат отправляется на обжиг.

Обжиг

Этот этап направлен на то, чтобы максимально снизить содержание серы. Рудную массу помещают в печь, где устанавливается температура 700–800оС. В результате термического воздействия содержание серы сокращается в два раза. Сера окисляется и испаряется, а часть примесей (железа и других металлов) переходит в легкошлакуемое состояние, которое облегчит в дальнейшем плавку.


Обжиг руды для снижения уровня серы

Этот этап можно опустить, если порода богатая и содержит после обогащения 25–35% меди, его используют только для бедных руд.

Плавка на штейн

Технология плавки на штейн позволяет получить черновую медь, которая различается по маркам: от МЧ1 – самая чистая до МЧ6 (содержит до 96% чистого металла). В ходе процесса плавки, сырье погружается в специальную печь, в которой температура поднимается до 1450оС.


Технология переработки медной руды и получение черной меди

После расплавления массы она продувается сжатым кислородом в конвертерах. Они имеют горизонтальный вид, а дутье осуществляется через боковое отверстие. В результате продува сульфиды железа и серы окисляются и переводятся в шлак. Тепло в конвертере образуется за счет протекания раскаленной массы, он дополнительно не нагревается. Температура при этом составляет 1300оС.


Общая схема выплавки меди

На выходе из конвертера получают черновой состав, который содержит до 0,04% железа и 0,1% серы, а также до 0,5% прочих металлов:

  • олова;
  • сурьмы;
  • золота;
  • никеля;
  • серебра.

Такой черновой металл отливается в слитки массой до 1200 кг. Это так называемая анодная медь. Многие производители останавливаются на этом этапе, реализуют такие слитки. Но поскольку часто производство меди сопровождается добычей драгоценных металлов, которые содержатся в руде, то на обогатительных комбинатах используется технология рафинирования чернового сплава. При этом выделяются и сохраняются прочие металлы.

Рафинирование с использованием катодной меди

Технология получения рафинированной меди довольно простая. Ее принцип используют даже для чистки медных монет от окислов в домашних условиях. Схема производства выглядит следующим образом:


Слитки рафинированной меди

  • черновой слиток помещается в ванну с электролитом;
  • в качестве электролита используется раствор со следующим содержанием: сульфат меди – до 200 г/л;
  • серная кислота – 135–200 г/л;
  • коллоидные добавки (тиомочевина, столярный клей)– до 60 г/л;
  • вода.
  • температура электролита должна быть до 55оС;
  • помещаются в ванну пластины катодной меди – тонкие листы чистого металла;
  • подключается электричество. В это время происходит электрохимическое растворение металла. Частицы меди концентрируются на катодной пластине, а прочие включения оседают на дне и называются шлам.
  • Для того, чтобы процесс получения рафинированной меди протекал быстрее, анодные слитки должны быть не более 360 кг.

    Весь процесс электролиза протекает в течение 20–28 суток. За этот период вынимают катодную медь до 3–4 раз. Вес пластин получается до 150 кг.

    https://youtu.be/xBwvHuWBqTo
    Как это делается: добыча меди

    В процессе рафинирования, на катодной меди могут образовываться дендриты – наросты, которые сокращают расстояние до анода. В результате чего снижается скорость и эффективность реакции. Поэтому, при возникновении дендритов, их незамедлительно удаляют.

    Как окислить медь в домашних условиях

    Для придания проволочным изделиям благородного духа антикварности и винтажности, патины, пользуются разнообразными методами окисления металлов. Взяла на сайте Эни Оукен хорошие картинки для иллюстрации. серебро до и после окисления

    На ее сайте есть и статья про методы оксиления – https://www.enioken.com/jewelry/oxidize.html

    Ну, во-первых, все металлы рано или поздно темнеют от соприкосновения с воздухом и/или кожей – окисляются из-за вступления в реакцию с кислородом и прочими хим.элементами. Серебро темнеет от соприкосновения с серой и хлором (сера содержится в шерсти, в резине, в луке и яйцах, а хлор – в соли). Так что если вы не хотите, чтобы ваши серебряные и посеребренные вещи темнели – не носите их на кухню. Лучше всего хранить их в закрытом целлофановом пакетике. Золото и металлы с особыми покрытиями темнеют медленнее. А вот медь, например, и самостоятельно окисляется очень быстро. Вот ношу я один из своих медных браслетов около месяца уже – он ощутимо потемнел. Мне это только нравится – не надо специально мучиться и окислять. А окислять можно по-разному. Начиталась я, к примеру, еще и вот этого ресурса – www.beadinghelpweb.com

    Итак, рецепты чернения. У них у всех три этапа – 1-основная обработка металла; 2-промывание в холодной воде, смывание отходов обработки; и 3 – полировка, которая с выступающих частей изделия снимает чернение, но оставляет во впадинах и низинках темные тени. Это выгодно подчеркивает рельеф и детали.

    Химические способы (для меди и серебра)

    Внимание! Эти способы не подходят для изделий с пластиковыми бусинами, янтарем, жемчугом, бирюзой, яшмой и некоторыми другими пористыми материалами. Они могут разрушаться или темнеть. Большинство твердых камней и стекло хорошо переносят эту обработку. Если в изделии присутствуют пластмассы, янтарь или жемчуг, то окунать изделие целиком в кислоту нельзя, но можно аккуратно нанести раствор на металлические места щеткой, или добавить камни и пластмассу в изделие уже после окисления.

    Осторожно! Поскольку и сернистый калий, и хлористо-водородная кислота, довольно опасные для здоровья человека химикаты, пользоваться ими надо чрезвычайно осторожно, чтобы не отравиться и не получить химического ожога. Т.е. обязательно работать в толстых высоких резиновых перчатках и взять те инструменты и посуду, которые потом не будут использоваться для еды. Работайте только в хорошо проветриваемом помешении, а еще лучше на улице. Желательно также надевать очки. Избегайте работать с этими химикатами на кухне. При помещении металлов в эти растворы выделяются ядовитые газы. Если жидкость попала на кожу – немедленно промойте ее холодной водой. Хлористо-водородная кислота хорошо нейтрализуется содой. Посыпьте ею обожженное место. Это довольно рискованные методы (если не соблюдать осторожность), но окислить медь и серебро с их помощью можно за несколько секунд.

    Технология гидрометаллургического производства меди


    Медная руда также может содержать золото

    Этот способ не получил широкого распространения, поскольку, при этом можно потерять драгоценные металлы, содержащиеся в медной руде.

    Его использование оправдано, когда порода бедная – содержит менее 0,3% красного металла.

    Как получить медь гидрометаллургическим способом?

    Вначале порода измельчается до мелкой фракции. Затем помещается в щелочной состав. Чаще всего используют растворы серной кислоты или аммиака. Во время реакции медь вытесняется железом.


    Цементация меди железом

    Оставшиеся после выщелачивания растворы солей меди проходят дальнейшую обработку – цементацию:

    • в раствор помещают железную проволоку, листы или прочие обрезки;
    • в ходе химической реакции железо вытесняет медь;
    • в результате металл выделяется в виде мелкого порошка, в котором содержание меди достигает 70%. Дальнейшее очищение происходит путем электролиза с использованием катодной пластины.

    Почему изделия из меди необходимо регулярно чистить

    В зависимости от условий эксплуатации медные поверхности покрываются зелёным или чёрным налётом. В результате предметы теряют свой первоначальный блеск. Особенно опасным становится применение медной посуды, которая может выделять вредные для организма человека вещества.

    Цвет поверхности меди зависит от того, с какими веществами она контактирует: с жидкостью, воздухом или химически активными составами. Чтобы предотвратить негативное влияние, требуется проведение периодической очистки поверхности.

    Технология огневого рафинирования черновой меди

    Этот способ получения чистой меди используется, когда исходное сырье – медный лом.

    Процесс протекает в специальных отражательных печах, которые топятся углем или нефтью. Растопленная масса наполняет ванну, в которую вдувают воздух по железным трубам:

    • диаметр труб – до 19 мм;
    • давление воздуха – до 2,5 атм;
    • емкость печи – до 250 кг.

    В процессе рафинирования окисляется медное сырье, выгорает сера, затем металлы. Окислы не растворяются в жидкой меди, а всплывают на поверхность. Чтобы их удалить, используется кварц, который помещается в ванну еще до начала процесса рафинирования и размещается вдоль стенок.


    Рафинирование меди

    Если в металлоломе присутствует никель, мышьяк или сурьма, то технология усложняется. Процент содержания никеля в рафинированной меди можно снизить лишь до уровня 0,35%. Но если присутствуют остальные компоненты (мышьяк и сурьма), то образуется никелевая «слюдка», которая растворяется в меди, и ее удалить не получится.

    Как окислить медь –

    Если вы хотите состарить медные украшения или предметы интерьера, создайте патину на меди с помощью окисления – для этого вам даже не придется покупать специальный дорогой набор. С помощью советов, приведенных в этой статье, можно сделать медь более темной или создать ярко выраженную зеленую либо зелено-синюю патину. Каждый из описанных способов позволяет добиться разного эффекта, поэтому не бойтесь экспериментировать. Если вы хотите быть точно уверены в результате, используйте метод с раствором.

    Метод 1 Эффект старины с помощью отварных яиц (светло- или темно-коричневый цвет)

    1. 1 Сварите вкрутую два или более яиц. Двух-трех яиц будет достаточно для небольшой площади. Положите целые яйца в кастрюлю с водой и поварите их не менее 10 минут. Не переживайте, если переварите их: зеленоватый край у желтка и запах серы – это именно то, что вам надо, поскольку сера окрасит медь.
    2. 2 Щипцами положите яйца в пластиковый пакет. Лучше всего использовать пакет, который можно герметично закрыть (например, на специальный замок). Перемещайте яйца щипцами, поскольку они будут очень горячими. Если у вас нет пакета, в который поместился бы медный предмет целиком, используйте пластиковый контейнер с крышкой, ведро или любую другую емкость, которую можно закрыть. Если контейнер большой, яиц должно быть больше.
        Лучше всего использовать прозрачный контейнер, чтобы у вас была возможность оценивать вид меди, не открывая крышку.
    3. 3 Раздавите яйца. Закройте пакет, но не до конца, чтобы яйца не оказались снаружи. Пройдитесь ложкой, чашкой или любым тяжелым предметам по яйцам поверх пакета. Разбейте скорлупу, раздавите белок и желток.
        Не закрывайте пакет до конца, иначе давить яйцо будет сложнее.
    4. 4 Положите медные предметы на маленькую тарелку. Это не даст им соприкасаться с яйцами. Это не только позволит вам сохранить предметы чистыми, но и избавит от пятен в местах соприкосновения яйца и металла.
    5. 5 Поставьте тарелку в пакет и закройте его. Медный предмет должен оказаться внутри. Не имеет значения, будет ли тарелка рядом с яйцами, поскольку соприкасаться им не нужно. Герметично закройте пакет, чтобы пары серы не выходили наружу, или закройте крышку, если используете контейнер. Пакет будет расширяться из-за тепла, выделяемого яйцами, но расширение не будет таким сильным, чтобы порвать пакет.
    6. 6 Регулярно проверяйте состояние предмета. Уже через 15 минут могут появиться первые результаты, но обычно темнеет медь за 4-8 часов. Чем дольше медь будет в пакете, тем темнее она станет. Вся поверхность меди будет выглядеть старой и неровной. Достаньте тарелку, когда решите, что довольны результатом.
        Помойте медный предмет, чтобы смыть частички яйца, и оцените, как этот предмет выглядит в чистом виде.

    Способы чистки

    Если же загрязнений избежать не удалось, предлагаем вам ознакомиться с действенными методами очистки.

    Средство для мытья посуды (чтобы освежить)

    Этот метод самый простой и подойдет для того, чтобы отчистить незначительные загрязнения и освежить изделие. Вам потребуются:

    • средство для мытья посуды;
    • таз;
    • мягкая губка.

    Наберите в таз теплую воду и добавьте туда несколько капель моющего средства. Хорошо вспеньте. Поместите изделие в полученный мыльный раствор и оставьте на некоторое время. Затем возьмите губку и удалите размокшую грязь с поверхности металла. По завершении процедуры тщательно промойте предмет под проточной водой и вытрите насухо.

    Лимонная кислота (от зеленого налета)

    Данный способ поможет вам справиться с зеленоватым налетом. Вам понадобятся:

    • лимонная кислота;
    • теплая вода (желательно дистиллированная).

    Для начала приготовьте 10%-й раствор лимонной кислоты: 10 г порошка смешайте со 100 г теплой воды. Поместите в раствор медное изделие и понаблюдайте за ним: вы увидите, как зелень будет отделяться от поверхности металла и окрашивать жидкость в зеленый цвет. Как только весь налет будет растворен, достаньте изделие и тщательно прополощите под струей воды.

    Если под рукой нет лимонной кислоты, натрите половинкой лимона поверхность металла и оставьте на некоторое время. Затем ополосните изделие.


    Убрать мутноватый налет и освежить медные изделия можно с помощью обычного средства для мытья посуды

    Уксус + соль (от темных пятен)

    Если на медных изделиях появились темные пятна окиси, рекомендуем вам следующий способ. Приготовьте такие компоненты:

    • столовый уксус;
    • поваренную либо морскую соль.

    Смешайте 1 стакан укуса с 1-2 ст. л. соли. Не дожидаясь полного растворения соли, поместите в данную смесь медные предметы и немного потрите поверхность изделий солью. Результат вы увидите мгновенно – от окислений не останется и следа. По окончании чистки тщательно ополосните предметы и вытрите насухо.

    Паста томатная/кетчуп (от черноты)

    Этот на первый взгляд необычный способ на самом деле хорошо зарекомендовал себя для очистки медных изделий от черноты. Вам потребуются:

    • томатная паста или кетчуп;
    • лоскут хлопчатобумажной ткани.

    Нанесите на изделие обильное количество кетчупа и оставьте на 1 час. По прошествии времени отрезом материи хорошо потрите медный предмет и смойте водой. Этот метод поможет не только эффективно устранить пятна, но и вернуть яркость цвета металлу.


    С темными пятнами на поверхности изделий поможет справиться кетчуп

    Мука + соль + уксус (для блеска)

    Данный метод поможет вам не только отмыть загрязнения, но и подарит изделию ослепительный блеск. Вам понадобятся:

    • пшеничная мука;
    • поваренная соль;
    • столовый уксус.

    Смешайте ингредиенты в равных долях и натрите полученной кашицей медный предмет. Оставьте на некоторое время. Затем хорошо промойте изделия под проточной водой и вытрите насухо.


    Для полировки медных предметов советуем воспользоваться листами черно-белой газеты. Сомните несколько страниц и полученным комочком пройдитесь по поверхности металла. Изделие заблестит как новое!

    Соль + уксус (от сильных загрязнений)

    Для старых въевшихся загрязнений, которые сложно поддаются удалению, у нас припасен особый способ. Потребуются:

    • поваренная соль;
    • столовый уксус;
    • кастрюля или миска из нержавейки.

    В кастрюле смешайте половину стакана соли со стаканом уксуса и поместите медный предмет в полученный раствор. Поставьте емкость на огонь и доведите до кипения. Выключите огонь и оставьте до полного остывания. Затем достаньте изделия и тщательно ополосните водой.


    Храните медную посуду в чистом сухом месте и периодически протирайте чистой тряпкой

    Надеемся, что наши советы помогут вам содержать медные изделия в отличном состоянии на радость себе и домочадцам. В завершение статьи хочется добавить, что в чистой блестящей посуде блюда гарантировано будут получаться вкуснее и ароматнее.

    Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками

    В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

    Плавка металла и чугуна

    Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

    Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

    Электрические печи для плавки металла

    Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

    Изготавливаются они в следующем порядке:

    • Вытачиваются из щеток электрического мотора.
    • Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
    • В них пропускается провод, сечением 5 мм.
    • Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
    • С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

    В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

    Муфельная печь

    Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

    Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

    Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

    • Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
    • Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
    • Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
    • В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
    • В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

    Плавка алюминия

    Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

    Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

    Мини-печь

    Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

    Металлический бак

    Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

    Из бутылки

    Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

    Плавка свинца

    Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

    • Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
    • Снизу подводится промышленный ТЕН.
    • Сверху расположен клапан поворотного типа.
    • Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
    • Сбоку расположен температурный регулятор.

    Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

    Плавка меди

    В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

    На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

    Плавка золота и серебра

    Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

    Порядок работы следующий:

    • Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
    • Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
    • Сверху устанавливается графитовый тигель.
    • Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
    • Все боковые зазоры замазываются глиной.
    • К выведенным концам спирали подводится напряжение.
    • В тигель бросаются куски золота или серебра.
    • В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

    Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

    Плавильная печь для медного лома|RLB

    Плавильная печь для медного лома

    1. Описание

    ☀ В основном используется для плавки, рафинирования и очистки красного медного лома.

    ☀ Различные изделия из меди могут быть изготовлены в соответствии с различными требованиями, например, медный стержень, медный слиток и катод.

    ☀ Мы можем предоставить шахтную печь для плавки медного лома, круглую наклонную печь, наклонную плавильную печь для медного лома, отражательную печь

    .

    ☀ Объем печи может варьироваться в зависимости от требований заказчика.

    ☀ Различные источники энергии могут использоваться в соответствии с требованиями заказчика.

    ☀ Огнеупорный кирпич с высокой термостойкостью используется для обеспечения длительного срока службы.

    ☀ Управление ЧМИ+ПЛК, анализ и отслеживание угарного газа. Автоматический сбор данных о процессе, централизованный дисплей, простота чтения

    и простота в эксплуатации.

    2. Изображения оборудования

    ——– Плавильная печь шахтного типа для металлолома ———- ——– Круглая наклонная печь

    ———- Наклонная плавильная печь для медного лома ——————– —————- Отражательная печь

    3.Технические параметры

    Круглые наклонные печи

    0

    Tilting Scrap Медь плавильной печи

    Roverberatory Pertace

    Материал

    Лом красной меди, содержание меди более 92%

    Лом красной меди, содержание меди более 92% (Можно смешивать с небольшим количеством более 85% переработанной меди)

    Лом красной меди, содержание меди более 90% (Можно смешивать с небольшим количеством более 85% переработанной меди)

    Лом красной меди, содержание меди более 90% (Можно смешивать с небольшим количеством количество более 85% переработанной меди)

    Энергия

    Природный газ, сжиженный газ

    Natu природный газ, сжиженный нефтяной газ, мазут, дизельное топливо, угольный газ

    природный газ, сжиженный нефтяной газ, мазут, дизельное топливо, угольный газ

    природный газ, сжиженный нефтяной газ, мазут, дизельное топливо, угольный газ

    Печь типа

    100047

    горизонтальный цилиндр

    квадратная печь с дуговой опорной пластиной на нижней части

    фиксированной квадратной печи

    продукты

    Главная Функция печи плавильная.Он должен быть оснащен печью для рафинирования и может производить положительную пластину, медный стержень, медный слиток и т. д.

    Положительная пластина, медный стержень, медный слиток и т. д. и др.

    40050

    положительная пластина, медный стержень, медный слиток и т. Д.

    тоннаж или емкость

    10T / H ~ 40T / H

    1T ~ 80T

    25T ~150T

    25T~150T

    4.Демонстрация применения

    ☀ Может быть оснащена машиной непрерывного литья заготовок и прокаткой для производства медной катанки с низким содержанием кислорода (см. 1-ю строку ниже).

    ☀ Может быть оснащен машиной непрерывного литья заготовок для производства медных слитков.

    (см. 2-ю строку ниже).

    ☀ Может оснащаться литейной поворотной пластиной для отливки положительной пластины (см. 3-ю строку ниже).

    Проблемы литья меди и медных сплавов

    Чистую медь чрезвычайно трудно отлить, а также склонность к поверхностному растрескиванию, проблемам с пористостью и образование внутренних полостей.Литейные характеристики меди можно улучшить добавлением небольшого количества элементы, включая бериллий, кремний, никель, олово, цинк, хром и серебро.

    Медные сплавы в литом виде (обозначаются в нумерации UNS системы от C80000 до C99999) указываются, когда такие факторы как прочность на растяжение и сжатие, износостойкость при контакт металл-металл, обрабатываемость, термическая и электропроводность, внешний вид и коррозия сопротивление являются соображениями для максимизации продукта спектакль.Литейные медные сплавы используются для приложений таких как подшипники, втулки, шестерни, фитинги, корпуса клапанов, и прочие компоненты для химической обработки промышленность. Эти сплавы заливают во многие виды отливок. такие как песок, ракушка, инвестиции, постоянная форма, химический песчаное, центробежное и литье под давлением.

    Семейство литейных сплавов на основе меди можно разделить на три группы по степени затвердевания (диапазон замерзания). В отличие от чистых металлов сплавы затвердевают в течение температуры.Затвердевание начинается при температуре опускается ниже ликвидуса; она завершается, когда температура достигает солидуса. ликвидус – это температура, при которой металл начинает замерзать, и солидус – температура, при которой металл полностью замороженный.

    Сплавы группы I

    Сплавы группы I – сплавы с узким диапазоном замерзания (около 50 o С), то есть диапазон 50 o С между температурой ликвидуса и солидуса.Сплавы I группы включает: медь (UNS № C81100), хромовую медь (C81500), желтая латунь (C85200, C85400, C85700, C85800, C87900), марганцевая бронза (С86200, С86300, С86400, С86500, С86700, C86800), алюминиевая бронза (C95200, C95300, C95400, C95410, C95500, C95600, C95700, C95800) никелевая бронза (C97300, C97600, C97800), белая латунь (C99700, C99750).

    Чистая медь и хромированная медь. Коммерчески чистый медь и сплавы с высоким содержанием меди очень трудно плавятся и очень подвержены отравлению газом.В случае с хромом меди, потери хрома при окислении при плавке проблема. Медь и хромовую медь следует плавить под Плавающая крышка флюса для предотвращения как окисления, так и захвата водорода из влаги в атмосфере. В случае медь, измельченный графит должен покрывать расплав. С хромом медь, покрытие должно быть фирменным флюсом, сделанным для этого сплав. Когда расплавленный металл достигает 1260 o C, либо кальций борид или литий следует погрузить в расплавленную ванну, чтобы раскислить расплав.Затем металл следует разливать без снятие плавающей крышки.

    Желтая латунь. Эти сплавы воспламеняются или теряют цинк из-за к испарению при температурах, относительно близких к температура плавления. По этой причине в состав добавляют алюминий. повысить текучесть и свести испарение цинка к минимуму. Надлежащее количество алюминия, которое должно оставаться в латуни, составляет от 0,15 до 0,35%. Выше этого количества происходит усадка во время промерзания и становится необходимым использование стояков.После добавления алюминия плавление желтой латуни очень просто, и флюсование не требуется. Цинк должен быть добавляют перед заливкой, чтобы компенсировать потери цинка при плавлении.

    Марганцевые бронзы. Эти сплавы тщательно смешанные желтые латуни с отмеренными количествами железа, марганец и алюминий. Металл должен быть расплавлен и нагревают до температуры факела или до точки, при которой цинк можно обнаружить пары оксида.В этот момент металл должен вынуть из печи и залить. Нет флюса требуется для этих сплавов. Единственное дополнение, необходимое для эти сплавы цинк. Требуемая сумма – это то, что необходимо вернуть содержание цинка к исходному анализ. Это варьируется от очень незначительного, если таковое вообще имеется, когда отливается цельнослитковая теплота, до нескольких процентов, если тепла содержит высокий процент переплава.

    Алюминиевые бронзы. Эти сплавы должны быть расплавлены осторожно в окислительной атмосфере и нагрет до правильная температура печи. При необходимости могут быть установлены дегазаторы. перемешивают с расплавом при выпуске из печи. По заливка слепого литника перед постукиванием и осмотром металла после замораживания можно сказать, сжалось оно или выделенный газ. Если образец продулся или переполнился слепым литника во время застывания необходима дегазация. Дегазаторы удаляют водород и кислород.Также доступны флюсы, преобразующие ванну расплава. они в виде порошка и обычно являются фторидами. Они помогают устранить оксиды, которые обычно образуются поверх расплава при плавлении и перегрев.

    Никелевые бронзы. Эти сплавы, также известные как никель серебро, трудно плавятся. Они легко газируются, если не расплавлены правильно, потому что присутствие никеля увеличивает растворимость водорода. Тогда тоже чем выше заливка температура усугубляет захват водорода.Эти сплавы должны быть плавится в окислительной атмосфере и быстро перегревается до надлежащей температуры печи, чтобы учесть температуру потери во время флюсования и обработки. Собственные потоки доступны и должны быть добавлены в расплав после выпуска печь. Эти флюсы содержат марганец, кальций, кремний, магния и фосфора и отлично справляются с удалением водород и кислород.

    Белая марганцевая бронза. В этом сплаве два сплава. семья; оба они представляют собой медно-цинковые сплавы, содержащие большое количество марганца и, в одном случае, никеля. Они есть сплавы типа марганцовистой бронзы; их легко расплавить, и можно разливать при низких температурах, потому что они очень текучие. Их нельзя перегревать, так как это бесполезно. Если сплавы чрезмерно перегреваются, цинк испаряется и изменился химический состав сплава. В норме флюсов нет используется с этими сплавами.

    Сплавы группы II

    Сплавы группы II – это сплавы, имеющие промежуточную диапазон замерзания, то есть диапазон замерзания от 50 до 110 o С между ликвидусом и солидусом. Сплавы группы II: бериллиевая медь (С81400, С82000, С82200, С82400, С82500, C82600, C82800), кремнистая латунь (C87500), кремнистая бронза (С87300, С87600, С87610, С87800), медно-никелевые (С96200, C96400).

    Бериллиевые меди. Эти сплавы очень токсичны и опасен, если пары бериллия не улавливаются и не выпускаются соответствующим вентиляционным оборудованием.Их следует расплавить быстро в слегка окислительной атмосфере, чтобы свести к минимуму потери бериллия. Их можно плавить и успешно отливать при относительно низких температурах. Они очень жидкие и льются хорошо.

    Кремниевые бронзы и латуни. Сплавы, известные как кремниевые бронзы, сплавы UNS C87300, C87600 и 87610, относительно легко плавится и должна быть залита в надлежащем температуры заливки. При перегреве они могут подхватить водород.Хотя дегазация требуется редко, при необходимости один из запатентованных дегазаторов, используемых с алюминиевой бронзой можно успешно использовать. Обычно покрывающие флюсы не используются. здесь. Кремниевые латуни (сплавы UNS C87500 и C87800) имеют отличная текучесть и можно наливать чуть выше их диапазон заморозки. Ничего не выигрывает чрезмерный нагрев, и в некоторых случаях течки могут быть отравлены газом, если это произойдет. Здесь опять же, никаких флюсов для покрытия не требуется.

    Медно-никелевые сплавы. Эти сплавы (90Cu-10Ni, UNS C96200 и 70Cu-30Ni, UNS C96400) необходимо плавить осторожно потому что присутствие никеля в высоких процентах не повышает только температура плавления, но и восприимчивость к захват водорода. Практически во всех литейных цехах используются эти сплавы. выплавляют в безтигельных электроиндукционных печах, поскольку скорость плавления намного выше, чем при сжигании топлива. печь. При плавке слитка таким образом металл следует быстро нагреть до температуры чуть выше температура заливки и раскисление либо с помощью одного запатентованных дегазаторов, используемых с никелевыми бронзами или, еще лучше, погрузившись в 0.1%

    Mg прилипают ко дну ковш. Цель этого состоит в том, чтобы удалить весь кислород, чтобы предотвратить любую возможность паровой реакции пористости от происходит. Обычно нет необходимости использовать покровные флюсы. если ворота и стояки очищены дробеструйной очисткой перед плавление.

    Сплавы группы III

    Сплавы группы III имеют широкий диапазон замерзания. Эти сплавы имеют диапазон замерзания значительно выше 110 o C, даже до 170 o С.Сплавы группы III: свинец красный латунь (C83450, C83600, C83800), освинцованные полукрасные латуни (С8400, С84800), оловянная бронза (С
    , С, С

    , С

    , С

    ), свинцово-оловянная бронза (С92200, С92300, С92600, С92700), оловянистая бронза с высоким содержанием свинца (C92900, C93200, C93400, C93500, С93700, С93800, С94300).

    Эти сплавы, а именно свинцово-красная и полукрасная латунь, олово и оловянно-свинцовые бронзы и бронзы с высоким содержанием свинца обрабатываются то же самое в отношении плавления и флюсования и, таким образом, может быть обсуждали вместе.Из-за больших диапазонов замерзания было обнаружено, что охлаждение или создание крутой температурный градиент, намного лучше, чем использование только питатели или стояки. Охлаждения и стояки следует использовать в в сочетании друг с другом для этих сплавов. Для этого По этой причине наилучшей температурой заливки является самая низкая будет разливать формы без пропусков или холодных затворов. В хорошо работающий литейный цех, каждая модель должна иметь заливку температура, которая поддерживается с помощью иммерсионного пирометр.

    Флюс. Что касается флюсования, то эти сплавы должны выплавляется из шихты, состоящей из слитка и чистой, без песка ворота и стояки. Плавление должно быть сделано быстро в слабоокислительная атмосфера. При правильном обращении температуры печи и охлаждают до надлежащей заливки температура, тигель вынимают или металл выпускают в ковш. В этот момент раскислитель (15% фосфора добавляется медь). Фосфор является восстановителем (раскислитель).Этот продукт должен быть тщательно измерен, чтобы удаляется достаточное количество кислорода, однако его небольшое количество остается улучшить текучесть. Этот остаточный уровень фосфора должен быть тщательно контролируется химическим анализом в диапазоне между 0,010 и 0,020% P . Если их больше, внутренняя может возникнуть пористость и вызвать утечку, если отливки подвергаются механической обработке. и испытаны давлением.

    В дополнение к люминофорной меди следует добавлять чистый цинк. точка, в которой проводятся скимминг и температурные испытания место перед заливкой.Это заменяет цинк, потерянный парообразование при плавлении и перегреве. С этими сплавов, покрывные флюсы используются редко. На некоторых литейных заводах г. сгорание которых нельзя контролировать должным образом, окисляя флюсы добавляются во время плавления, после чего раскисление фосфором меди.

    Топ-5 самых доступных плавильных печей ToAuto для домашнего использования в 202 году – ToAuto Metal Studio

    Независимо от того, являетесь ли вы любителем литья металла или профессиональным производителем ювелирных изделий, печь для плавки металла незаменима в вашем творческом процессе.Металлоплавильная печь может быстро помочь вам расплавить металлическое сырье в жидкость и отлить его в нужную вам форму. Далее необходимо использовать другие инструменты для обработки отливки новой формы.

    Стоит ли покупать печь для плавки металла?

    Каковы преимущества покупки плавильной печи?

    Какие факторы стоит учитывать при выборе эффективной плавильной печи?

    Какие плавильные печи в настоящее время представлены на рынке?

    Где я могу найти такую ​​информацию о плавильных печах?


    Мы знаем, что прежде чем купить первую плавильную печь, у вас возникнут самые разные вопросы.Если у вас действительно есть какие-либо вопросы, вы можете связаться со службой поддержки клиентов ToAuto, наши сотрудники службы поддержки клиентов дадут вам подробное объяснение и порекомендуют подходящую машину для вас.


    Сегодня мы прокомментируем ToAuto Top 5 самых продаваемых плавильных печей в 2021 году; Вы можете обратиться к температуре плавления металла ниже, чтобы выбрать правильную машину.


    Top 5: Электронная индукционная печь 1600℃/2912°

    【Усовершенствованная технология Принята технология управления приводом IGBT, схема управления мала, а температура контролируется точно.

    Быстрый нагрев Нагрев использует индукционный нагрев средней частоты, что позволяет избежать проблем с заменой электрического провода. Скорость нагрева и скорость плавления очень высоки, для плавления требуется всего 10-15 минут. золото.

    Максимальная температура до  1600 ℃ Максимальная температура может достигать 1600 ℃/2912 ℉, что позволяет плавить железо и сталь.

    Хорошая система охлаждения Индукционная печь поставляется с водяным насосом, охлаждаемым водой в рабочих условиях, который может работать непрерывно в течение 12 часов.Низкое энергопотребление, высокая эффективность.

    Небольшой и портативный Комплексный редизайн с изменением печатной платы и внутренней структуры, он имеет меньший объем и лучшую производительность. Его можно использовать в большем количестве окружающей среды и мест.


    Верхняя часть 4: газовая плавильная печь на 12 кг, 2600°F/1425°C

     

    • СНОВА СДЕЛАЙТЕ ПЛАВКУ УДОВОЛЬСТВИЕМ – Пришло время ДОМАШНЕЙ ПЛАВКИ! Покажите свои проекты друзьям! Они будут впечатлены вашими проектами! Мы разработали пропановую плавильную печь TMF 12000, включив в нее функции, которые нужны большинству самодельщиков при плавке пропана.
    • ОБЕСПЕЧИВАЕТ БОЛЬШУЮ КОМПАКТНОСТЬ – Плавильная печь большого размера (9 “x 9″ x 15,15”) обеспечивает максимальное рабочее пространство, идеальное воздействие пламени “наилучшее пятно”. С гигантским тиглем 12K вы можете легко плавить банки, отрезки медных труб, большой алюминиевый лом легко, безопасно и быстро. Он может плавить 12 кг меди, 24 кг золота, 13,6 кг серебра, 3,5 кг алюминия.
    • ВЫДАЮЩАЯСЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ – Мы побеждаем конкурентов с 2-дюймовым керамическим хлопком + 1-дюймовым огнеупором, чем тонкая версия керамического хлопка конкурента.Покрытый нашим специальным огнеупором, он может выдерживать температуру 2600° по Фаренгейту (приблизительно 1425° по Цельсию), что увеличивает топливную эффективность печи до 40% и срок службы огнеупора до 50%.
    • КОНСТРУКЦИЯ СКВАЖИНЫ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ – Регулируемый регулятор пропана поддерживает постоянное давление в диапазоне 0-30 фунтов на квадратный дюйм для контроля нагрева с точным уровнем точности. Наш шланг для пропана имеет длину 4 фута (48 дюймов), разъем QCC1/Type1 и разъемы 3/8 дюйма SAE с внутренней резьбой (5/8 дюйма-18UNF), вы можете напрямую подключить его к газовому баллону с пропаном.

    Верхняя часть 3: электрическая плавильная печь на 3 кг, 1100 ℃/2000 F

    • 【Высококачественная плавильная печь】Мощность 1400 Вт, 3 кг большой емкости, напряжение 110 В, максимальная температура нагрева 1100 ℃ / 2000 F, металлы могут быть полностью расплавлены за 40-48 минут.
    • 【Разработан графитовый тигель】Графитовый тигель с канавками специально разработан для легкого извлечения из печи, изолированная крышка удерживает тепло и не пропускает кислород для более чистого расплава, не говоря уже о металлических отходах.
    • 【Умное точное управление】Оборудован передовым ПИД-модулем и цифровой системой управления для обеспечения точного и удобного плавления металла, контроля фактической температуры в плавильной камере с интервалом в 2 секунды, чтобы она не перегревалась и не охлаждалась.
    • 【Быстрая плавка】Встроенная машина для уплотнения проволоки печи может нагреваться и быстро нагреваться. Она может нагреваться до 1100 ° C и может плавить металлы с температурой плавления ниже 1100 ° C за 48 минут, такие как: золото, стерлинговое серебро, чистое медь и алюминий.
    • 【Идеальный набор для плавки 7-в-1】 В комплект поставки входит печь для обжига золота / один графитовый тигель / одна форма для слитков графита / один пинцет / одна высокотемпературная перчатка / один шнур питания / одно руководство по эксплуатации.

    Верх 2: 3 кг V1.1 электрическая плавильная печь 1100 °C / 2000 °F

    • 【ТРИ МОДЕРНИЗИРОВАННЫЕ ВЕРСИИ】Увеличенное основание делает центр тяжести более стабильным, добавлены две ручки для переноски и установлена ​​теплоизоляционная сетка для более удобного обращения, избегания контакта с высокой температурой стенки печи во время нагрева и эффективной теплоизоляции.
    • 【БОЛЬШИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ГИБКОСТИ】Обновленная версия V1.1 поставляется с богатым набором принадлежностей, включая графитовый тигель на 1 кг + графитовый тигель на 3 кг + графитовую форму для слитков 5-в-1, что позволяет использовать гибкие комбинации для плавки с повышенной эффективностью, профессионального использования для обработки драгоценных металлов. , такие как золото, стерлинговое серебро и алюминий.
    • 【ПРОФЕССИОНАЛЬНО И ЭФФЕКТИВНО РАБОТАЮТ】 Плавильная печь TOAUTO может нагреваться до 1100 ° C / 2000 ° F и может плавить металлы с температурой плавления ниже 1100 ° C за 30-45 минут, такие как золото, стерлинговое серебро, чистая медь и алюминий. Тигель из графита 99,95% специально разработан для легкого извлечения из печи. Изолированная крышка удерживает тепло и не пропускает кислород для более чистого расплава.
    • 【ТОЧНОЕ И ПРОСТОЕ УПРАВЛЕНИЕ】Внедренная высокоточная программа контроля температуры PID, машина может отслеживать и корректировать фактическую температуру каждой печи для плавки золота на высокой скорости с быстрой температурной компенсацией, чтобы она не перегревалась или не охлаждалась.Дополнительные кнопки и настройки сбивают с толку, поэтому мы от них избавились! Всего 4 кнопки на панели управления и легко читаемый цифровой светодиодный дисплей.
    • 【Идеальный комплект плавильной печи 8-в-1】 Поставляется с посылкой: машина для обработки золота версии TOAUTO V1.1 / один графитовый тигель весом 3 кг / один графитовый тигель весом 1 кг / одна форма для графитовых слитков для монет / один пинцет / одна термостойкая перчатка / один шнур питания/ одно руководство по эксплуатации. Эта плавильная печь не только идеально подходит для профессионального использования в промышленности и мастерской, но и является хорошим помощником в домашнем плавлении.

    Верхняя часть 1: плавильная печь на пропане на 6 кг, 1300°C /2372°F

    • 【УРА! НАСЛАЖДАЙТЕСЬ ПЛАВЕНИЕМ! 】-Превращение отходов в сокровища, вместимость тигля 6 кг означает, что вы можете напрямую плавить процессоры для извлечения золота и драгоценных металлов или превращать эти старые алюминиевые банки в доллары. Мы поможем вам превратить эти отходы меди и гнилого железа в прекрасные произведения искусства, и стоимость сразу увеличится в сотни раз.
    • 【МОЩНАЯ ТЕПЛОВАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ】-Оборудован одной горелкой мощностью 250000 Вт/ч и регулируемым регулятором пропана на 30 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает максимальную тепловую эффективность.Плавильная печь на пропане может быть нагрета до 1300 ° C / 2372 ° F и может плавить металлы с температурой плавления ниже 1300 ° C за 15-20 минут, такие как золото, стерлинговое серебро, чистая медь и алюминий.
    • 【ДВЕ КОМПАКТНОСТИ ДЛЯ ГИБКОСТИ】-Большой – 6 кг БОЛЬШОЙ емкости тигля означает, что вы можете плавить больше всего, например, 12 кг золота, 7 кг серебра, 6 кг меди, 1,6 кг алюминия. Маленький – после плавления в чистую металлическую жидкость объект определенно необходимо для содержания этого высокотемпературного вещества, поэтому мы предлагаем пресс-форму для слитков графита объемом 113 мл.
    • 【ВЫДАЮЩАЯСЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ】-Мы победили конкурентов с 2-дюймовым керамическим хлопком + 1-дюймовым огнеупором, чем тонкая версия керамического хлопка конкурента. Покрытый нашим специальным огнеупором, он может выдерживать температуру 2600° по Фаренгейту (приблизительно 1425° по Цельсию), что увеличивает топливную эффективность печи до 40% и срок службы огнеупора до 50%.
    • 【ИДЕАЛЬНЫЙ ВЫБОР ДЛЯ ДОМАШНЕЙ ПЛАВКИ】 Идеальный комплект для плавки 8-в-1, в комплект входят пропановая печь, одинарная горелка, тигель на 6 кг, форма для графитовых слитков на 113 мл, регулируемый регулятор пропана на 30 фунтов на квадратный дюйм, щипцы, высокотемпературные перчатки, руководство по эксплуатации. .

     

    Т(оС) = 5/9[Т(оФ) – 32]

    МЕТАЛЛ

    ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ

    ( или С)

    ( или F)

    Адмиралтейская латунь

    900 – 940

    1650 – 1720

    Алюминий

     

    660

    1220

    Алюминиевый сплав

    463 – 671

    865 – 1240

    Алюминий Бронза

    600 – 655

    1190 – 1215

    Баббит

    249

    480

    Бериллий

    1285

    2345

    Бериллиевая медь

    865 – 955

    1587 – 1750

    Висмут

    271.4

    520,5

    Латунь, красный

    1000

    1832

    Латунь, желтая

    930

    1710

    Кадмий

    321

    610

    Хром

    1860

    3380

    Кобальт

    1495

    2723

    Медь

    1084

    1983

    Золото, 24К чистое

    1063

    1945

    Хастеллой С

    1320 – 1350

    2410 – 2460

    Инконель

    1390 – 1425

    2540 – 2600

    Инколой

    1390 – 1425

    2540 – 2600

    Железо, кованое

    1482 – 1593

    2700 – 2900

    Железо, серое литье

    1127 – 1204

    2060 – 2200

    Чугун, ковкий

    1149

    2100

    Свинец

    327.5

    621

    Магний

    650

    1200

    Магниевый сплав

    349 – 649

    660 – 1200

    Марганец

    1244

    2271

    Марганцевая бронза

    865 – 890

    1590 – 1630

    Меркурий

    -38.86

    -37,95

    Молибден

    2620

    4750

    Монель

    1300 – 1350

    2370 – 2460

    Никель

    1453

    2647

    Ниобий (Колумбий)

    2470

    4473

    Палладий

    1555

    2831

    Фосфор

    44

    111

    Платина

    1770

    3220

    Красная латунь

    990 – 1025

    1810 – 1880

    Рений

    3186

    5767

    Родий

    1965

    3569

    Селен

    217

    423

    Кремний

    1411

    2572

    Серебро, чистое

    961

    1761

    Серебро, Стерлинг

    893

    1640

    Углеродистая сталь

    1425 – 1540

    2600 – 2800

    Нержавеющая сталь

    1510

    2750

    Тантал

    2980

    5400

    Торий

    1750

    3180

    Олово

    232

    449.4

    Титан

    1670

    3040

    Вольфрам

    3400

    6150

    Желтая латунь

    905 – 932

    1660 – 1710

    Цинк

    419,5

    787

    Плавка меди – порошковая металлургия

    В последние годы растущий акцент на чистоте вытеснил как медную прокатную окалину, так и цементную медь в качестве исходных материалов для изготовления медных порошков с восстановленным оксидом.

    Плавка меди осуществляется как в печах с жидким топливом, так и в печах с индукционным нагревом. Содержание сильных оксидообразователей, таких как алюминий и кремний, поддерживается на низком уровне; таким образом, расплавленный металл остается жидким и его можно без труда разливать. Оксиды алюминия и кремния также делают порошок менее сжимаемым и очень абразивным. Кроме того, свинец и олово вызывают проблемы при заливке расплава из-за налипаний и засоров в печах и соплах.

    В некоторых случаях применения медного порошка (например, металлографитовые щетки и фрикционные детали) важна хорошая электрическая или теплопроводность.По этой причине уровни примесей должны поддерживаться на низком уровне. Пагубное влияние на электропроводность некоторых примесей, присутствующих в твердом растворе, показано на рис. 1. Аналогичным образом теплопроводность зависит от содержания примеси.

    Рис. 1 Влияние примесей в твердом растворе на электропроводность бескислородной меди Распыление и распыление меди

    Крупномасштабное распыление меди обычно проводят на воздухе в виде непрерывного процесса.Жидкая медь может быть распылена непосредственно из трубы сбоку от стенки печи или через промежуточный ковш. В качестве распыляющей среды можно использовать как воздух, так и воду, а горизонтальное распыление воздухом под высоким давлением во вращающийся барабан устраняет необходимость сушки порошка. Для получения подробной информации об распылении, включая конфигурации форсунок и соотношение давления, см. статью «Распыление» в этом томе.

    Сканирующие электронные микрофотографии порошков меди, распыленных воздухом и водой, показаны на рис.2. Порошок, распыленный водой, имеет более неправильную форму частиц, а содержание оксида в нем несколько ниже. Однако на этой стадии процесса форма частиц не имеет большого значения. Крупнозернистый дробеструйный порошок, получаемый распылением воздуха или воды под низким давлением (рис. 3), является типичным исходным материалом для процесса получения чистого оксида меди.

    Рис. 2 Сканирующие электронные микрофотографии медного порошка. (а) Распыление воздуха. (b) Распыление водой
    Рис.3 Дробеструйная медь Окисление медного порошка

    Окисление распыленной воздухом, распыленной водой или дробеструйной меди проводится для радикального изменения формы порошка и, таким образом, улучшения контроля над различными техническими свойствами деталей, изготовленных из порошка. . Полностью окисленные и восстановленные порошки с полностью губчатой ​​(пористой) структурой и полностью твердые порошки, характерные для порошков, распыляемых газом, представляют собой крайние варианты доступных медных порошков. Частичное окисление приводит к образованию промежуточных структур.

    Процесс окисления меди хорошо известен. Есть два оксида меди, красный оксид меди, Cu2O, и черный оксид меди, CuO. При высоких температурах и в так называемом диапазоне толстых пленок окисление следует параболическому закону скорости, в котором толщина пленки (у) увеличивается с квадратным корнем из времени (у = 1/К. При низких температурах линейный, логарифмический и кубический скорость окисления наблюдалась в зависимости от истории оксида.Свободная энергия, теплота реакции и скорость образования оксида меди показаны в таблице 1.

    Таблица 1 Свободная энергия, теплота и скорость образования оксида меди

    2(Cu) + J (O2) = экзотермический

    \G = -41 166 – 1,27 x 10-3TlnT + 3,7 x 10-3T – 1,80 x 10-7T + 27,881 T

    + ‘(O2) = экзотермический_

    \G = -37,353 – 0,16 TlnT – 1,69 x 10-3T – 9 x 10-8T3 + 25,082T_

    \Н = -38,170 + 1,30Т + 0,99 х 10-3Т + 0,57 х 105r’

    + J (O2) = 2 экзотермический_

    \Н = -35 710 + 3.28 х Т – 0,40 х 10-3Т -0,20 х

    АГ — свободная энергия; A/f – теплота; значения AG и AH даны в калориях на грамм-моль; k представляет собой математически полученную константу скорости; T – абсолютная температура, градусы Кельвина; R — абсолютная газовая постоянная; ln — натуральный логарифм (по основанию e, где e = 2,7182).

    В коммерческой практике окисление или обжиг медного порошка обычно производится на воздухе при температуре выше 650 °C (1200 °F). Окисление во вращающихся печах или в псевдоожиженном слое обеспечивает более высокую скорость окисления за счет увеличения площади контакта между порошком и окисляющим газом.Однако из-за сильно экзотермического характера реакций окисления эти операции труднее контролировать, чем обжиг в печи с ленточным конвейером.

    Измельчение оксида меди. Оба оксида меди являются хрупкими и легко измельчаются до порошка -100 меш. Сами частицы оксида пористые. На рис. 4 показана окисленная дробь до и после измельчения.

    Рис. 4 Микрофотографии оксида меди. (а) Медная дробь после окисления. (b) Сканирующая электронная микрофотография медной дроби после измельчения

    Продолжить чтение здесь: Восстановление оксида меди

    Была ли эта статья полезной?

    Медь: древний металл | Дартмутские токсичные металлы

    Люди встречают металл

    Между семью и десятью тысячами лет назад наши древние предки обнаружили, что медь ковкая, имеет острую кромку и может быть превращена в инструменты, украшения и оружие легче, чем из камня, — открытие, которое навсегда изменит человечество.Эта встреча людей и металлов станет первым шагом из каменного века в века металлов: бронзовый и железный века. Так начался усиленный перенос элементов и минералов из исходных геологических образований в воздух, почву, воду и живые организмы через плавильные печи, печи и хвостохранилища.

    Первые несколько тысяч лет производства меди мало повлияли на глобальное или даже локальное загрязнение. Медь не очень токсична по сравнению с другими металлами, и ранние люди использовали ее слишком мало, чтобы начать концентрировать ее в почве, воздухе или воде до такой степени, что это могло повлиять на здоровье человека или экосистемы.Похоже, что в течение первых нескольких тысяч лет ее использования люди экспериментировали с медью и изучали методы ее использования. По мере того, как они становились лучше в работе с ним, цивилизации становились более сложными, что, в свою очередь, часто позволяло улучшить технологию обработки меди. С этим пришло более широкое использование меди и более широкое распространение меди в нашу повседневную среду.

    Рождение металлургии

    Считается, что золото

    использовалось раньше, чем медь, хотя его мягкость и редкость делали его непрактичным для широкого использования, в то время как медь тверже и встречается в чистом виде («самородная медь») во многих частях мира.(Разные цвета золота и меди и их существование в чистом виде позволяли нашим далеким предкам отличать эти два металла от других минералов и камней, с которыми они сталкивались.)

    Археологи расходятся во мнениях относительно точной даты и места первого использования меди человеком. Археологические данные свидетельствуют о том, что медь впервые была использована между 8000 и 5000 годами до нашей эры, скорее всего, в регионах, известных сейчас как Турция, Иран, Ирак и — ближе к концу этого периода — на Индийском субконтиненте.Археологи также обнаружили свидетельства добычи и отжига изобилия самородной меди на Верхнем полуострове Мичигана в Соединенных Штатах, датируемые 5000 г. до н.э.

    Самородная медь, вероятно, использовалась первой, поскольку для ее очистки не требовалось никакого процесса. Ему можно было придать форму, хотя он был бы очень хрупким. Отжиг был первым шагом к настоящей металлургии, когда люди обнаружили, что медь становится более гибкой и с ней легче работать, если ее нагреть перед ковкой.Далее было разработано литье расплавленной меди в формы. В какой-то момент люди обнаружили медную руду и — возможно, случайно — что руду можно нагревать до очень высоких температур в среде с низким содержанием кислорода, чтобы расплавить чистую медь, процесс, известный как плавка. Это придало больше гибкости обработке меди; Самородная медь больше не была единственным видом полезной меди, если медь можно было извлечь из руд.

    Инновационные египтяне

    Медное зеркало с деревянной ручкой из Среднего царства Египта (ок.2000-1500 до н.э.) или позже. Предоставлено: Художественный музей Худа, Дартмутский колледж; Дар имения Гарольда Годдарда Рагга, класс 1906 г.

    Считается, что шумеры и халдеи, жившие в древней Месопотамии, были первыми людьми, широко использовавшими медь, и их знания в области обработки меди были переданы древним египтянам. Египтяне добывали медь на Синае и использовали ее для изготовления сельскохозяйственных инструментов, таких как мотыги и серпы, а также посуды, посуды и ремесленных инструментов, таких как пилы, долота и ножи.Египтяне, известные своей любовью к самоукрашению, делали зеркала и бритвы из меди, а зеленую и синюю косметику из малахита и азурита, двух соединений меди ярко-зеленого и синего цветов.

    Сравнивая чистоту медных артефактов из Месопотамии и Египта, ученые определили, что египтяне усовершенствовали методы плавки своих северных соседей в Месопотамии. Большинство изделий из меди в Египте изготавливались путем отливки расплавленной меди в формы.Египтяне, по-видимому, были одной из нескольких групп, которые независимо друг от друга разработали метод литья по выплавляемым моделям, который используется до сих пор. (Проще говоря, воск формуется в форме конечного продукта, а затем покрывается глиной. Воск выплавляется, оставляя глиняную форму, которая затем заполняется расплавленной медью. Форма разламывается, когда металл остынет.)

    Бронза лучше

    Египтяне, возможно, были первой группой, которая обнаружила, что смешивание меди с мышьяком или оловом делает более прочный и твердый металл, который лучше подходит для оружия и инструментов и легче отливается в формы, чем чистая медь.(Поскольку медная руда часто содержит мышьяк, это могло быть непреднамеренным результатом выплавки медной руды, которая включала встречающийся в природе мышьяк.) Этот сплав меди с мышьяком или оловом называется бронзой, и есть археологические свидетельства того, что египтяне впервые произвели бронзу в 4000 г. до н.э. Бронза, возможно, также была разработана независимо в других частях Ближнего Востока и других частях мира. Независимо от того, где она возникла, металлургия бронзы вскоре обогнала медь во многих частях земного шара, что положило начало бронзовому веку.(В тех частях мира, где не было месторождений олова, медь использовалась отдельно или в сплавах с другими металлами, пока не было введено железо.)

    В процессе выплавки бронзы с мышьяком выделялись бы ядовитые пары. Люди могли предпочесть бронзу на основе олова или обнаружили, что легче контролировать количество олова, добавляемого в медь, чем контролировать количество мышьяка, который часто встречается в медной руде естественным образом. Какова бы ни была причина, бронза, изготовленная из олова, вскоре стала излюбленной бронзой на всем Ближнем Востоке.

    Месторождения олова были в большей степени ограничены определенными географическими районами, чем медь, которая была легко доступна во многих частях Ближнего Востока, а также в других частях мира. Когда люди начали использовать бронзу вместо чистой меди для изготовления оружия и инструментов, развилась торговля оловом. Доступность бронзы привела к созданию более совершенных инструментов и оружия, а с более совершенным оружием армии могли лучше завоевывать соседние общества (и грабить их оловянные и медные ресурсы).

    Бронзовый кинжал раннего-среднего бронзового века (2700-1600 гг. до н.э.) с Кипра.Предоставлено: Художественный музей Худа, Дартмутский колледж; Завещание Эмили Хоу-Хичкок

    Остров Кипр в Восточном Средиземноморье был основным местом назначения для европейцев и ближневосточных людей бронзового века, которые хотели купить или добыть медь. Кипр был основным поставщиком меди в Римскую империю. Название «медь», вероятно, происходит от латинского «aes Cyprium», что означает «кипрский металл». Однако некоторые предполагают, что название «Кипр» могло появиться на втором месте; возможно, оно произошло от более старого слова, обозначающего медь.

    Изготовление меди и духовность

    Поскольку медь помогала людям в военном деле, она также играла роль в религиозной и духовной жизни людей во всем мире. Хатхор, египетская богиня неба, музыки, танцев и искусства, была также покровительницей Синая, главного региона египтян по добыче меди; ее часто называли «Леди Малахита».

    Для жителей Анд в Южной Америке, разработавших самую передовую металлургию в доколумбовой Америке, металлургия меди была чем-то большим, чем светским ремеслом по производству инструментов.Используя самородную медь, андские ремесленники изготавливали религиозные предметы из толченой медной фольги и позолоченной меди.

    Женский ножной браслет/инструмент для гадания, сделанный из медного сплава народом сенуфо из Берега Слоновой Кости, Африка, 19 век. Credi: Художественный музей Худа, Дартмутский колледж; Подарок Арнольда и Джоанн Сироп

    Во многих доколониальных культурах к югу от Сахары медники также считались обладателями сил шаманов, магов и священников из-за их глубокого знания земли, минералов и огня, а также их способности производить металл. из руды.В некоторых частях континента кузнечное дело передавалось по наследству, и мастера-кузнецы передавали секретные знания своим сыновьям. Добыче, выплавке и отливке медной руды предшествовали тщательно продуманные церемонии, чтобы гарантировать, что усилия были безопасными и плодотворными.

    Медь сегодня также играет роль во многих верованиях Нью Эйдж. В некоторых современных религиях считается, что он обладает целительной силой, как духовной, так и физической. Некоторые люди носят медь, чтобы облегчить симптомы артрита.

    Бронзовые будды и медь «Наличные»

    Бронзовый Будда Дипанкара VII века из Индии. Предоставлено: Художественный музей Худа, Дартмутский колледж; Дар Пола Э. Манхейма

    Жители Индийского субконтинента используют медь и ее сплавы так долго, как никто другой. Бронзовое литье было широко распространено в древние времена, и бронза использовалась для изготовления религиозных статуй и произведений искусства. Эта практика также распространилась на Юго-Восточную Азию, где медь и ее сплавы даже сегодня широко используются в буддийских произведениях искусства.

    Медь впервые была использована в Китае около 2500 г. до н.э. Китайцы также быстро начали использовать бронзу и использовали разное процентное содержание олова в бронзе для разных целей. Они широко использовали медь и бронзу для чеканки монет. Во время процветания экономической деятельности и расширения внешней торговли при династии Сун, примерно с 900 по 1100 год нашей эры, резко возросло использование наличных денег — круглых медных монет с квадратным отверстием посередине. Производство меди достигло в некоторых цивилизациях почти промышленных масштабов, хотя, вероятно, нигде больше, чем в Древнем Риме.

    Римляне: преждевременные загрязнители

    Хотя железо и свинец использовались в эпоху древних римлян, медь, бронза и латунь (сплав меди и цинка) использовались римлянами для изготовления монет, элементов архитектуры, таких как двери, и некоторых частей их обширная водопроводная система (хотя трубы были сделаны из свинца). Они также разработали органы из медных труб.

    Римская медная монета номиналом «Ас» времен правления Калигулы, ок. 37-38 гг. н.э. Авторы и права: Художественный музей Худа, Дартмутский колледж; Дар Артура Фэрбенкса, выпуск 1886 г.

     

    Римляне контролировали обширные месторождения меди по всей своей империи.Ученые, анализирующие изотопы меди и микроэлементы, присутствующие в римских медных монетах, определили, что Рио-Тинто, Испания (все еще действующий медный рудник), Кипр и, в меньшей степени, Тоскана, Сицилия, Великобритания, Франция, Германия и другие части Европы и Ближний Восток был источником меди для Империи. Повышение чистоты римских медных монет с течением времени также показывает, что методы их плавки быстро улучшались.

    Римляне в период своего расцвета производили около 17 000 тонн меди ежегодно, больше, чем производилось до промышленной революции в Европе.С этим огромным производством меди пришло загрязнение, которое было непревзойденным в течение почти двух тысяч лет, когда началась промышленная революция. Влиял ли загрязненный воздух от ранней выплавки меди на здоровье людей, живших в древние времена? Наверное. Ранние методы плавки в то время были грубыми и неэффективными по сегодняшним меркам. При выплавке меди и, в меньшей степени, при добыче меди образуется сверхтонкая пыль, которая выносится в атмосферу воздушными потоками, создаваемыми интенсивным теплом от плавильных операций.Большая часть загрязнения выпала бы вблизи мест плавки, вызывая проблемы со здоровьем и загрязняя почву и воду.

    Римский бронзовый смерч 2 века н.э. Фото: Художественный музей Худа, Дартмутский колледж; Дар Лео А. Маранца, выпуск 1935 г.

    Ученые в 1990-х годах обнаружили, что загрязнение медью присутствует в 7000-летних слоях льда в ледниковых шапках Гренландии. Ежегодно на ледниковых шапках откладывается слой льда, что позволяет ежегодно анализировать состав льда.Когда в начале бронзового века выплавка меди получила широкое распространение, в воздух было выброшено достаточно меди, чтобы загрязнить лед за тысячи километров. Пики концентраций меди в слоях льда соответствуют эпохе Римской империи, расцвету династии Сун в Китае (ок. 900–1100 гг. н.э.) и промышленной революции, при этом пониженные концентрации обнаруживаются во льду, отложившемся сразу после падения Римской империи и в позднее средневековье в Европе, когда использование меди и бронзы было ниже.

    Загрязнение медью времен Римской империи до сих пор не дает нам покоя. Один бывший римский медный рудник и место плавки в Вади-Файнан, Иордания, спустя две тысячи лет после того, как он прекратил свою деятельность, до сих пор представляет собой токсичную пустошь, заваленную шлаком от плавки меди. Исследователи обнаружили, что растительность и домашний скот в Вади-Файнан сегодня имеют высокий уровень содержания меди в своих тканях.

    Промышленная революция: продолжение того, на чем остановились римляне

    Начиная с конца 1600-х годов выплавка меди стала основной отраслью промышленности Великобритании.Медная руда из Корнуолла и других районов, а также угольные месторождения по всей стране способствовали выплавке меди. Изобилие угля в Суонси, Уэльс, сделало этот прибрежный город отличным местом для британской выплавки меди, начиная с начала 1700-х годов. Медная промышленность двигала экономику этого города. Состоятельные англичане часто владели плавильными заводами, а местные валлийцы работали в промышленности. Как и в Древнем Риме, выплавка меди имела свою цену. Город и когда-то пышная сельская местность вокруг Суонси были лишены растительности из-за ядовитого медного дыма, который поднимался из плавильных труб и оседал на окружающий город и поля.Верхний слой почвы на оголенных склонах холмов подвергся эрозии. У домашнего скота появились странные новые болезни, такие как опухшие суставы и гнилые зубы. Фермеры обвинили дым. Сообщается, что дым также вызывал одышку, снижение аппетита и другие жалобы у людей.

    Медная руда Корнуолла, очищенная в плавильнях Суонси, содержала большое количество мышьяка, серы и плавикового шпата (соединение фтора). Плавильные заводы выбрасывали пары этих соединений вместе с выхлопными газами угля, от которых сжигались работы.Сера и плавиковый шпат из дыма смешиваются с водой и кислородом в атмосфере с образованием сернистой, серной и плавиковой кислот, которые выпадают на Суонси в виде кислотных дождей. Медный шлак и другие отходы покрывали ландшафт возле плавильных заводов.

    Историческая гравюра о выплавке меди 18 века в нижней части долины Суонси

    В 1821 году в Суонси был создан фонд с взносами некоторых владельцев плавильных заводов, которые пошли бы тому, кто мог бы разработать технологию для снижения уровня выбрасываемых ядов. от плавильных заводов.(Промышленники, вероятно, были больше озабочены экономикой и эстетикой, чем здоровьем рабочих и местных жителей.) Хотя несколько групп людей выдвинули идеи по очистке дыма, ни одна из них не увенчалась успехом.

    Одиннадцать лет спустя группа валлийских фермеров из-за пределов Суонси подала в суд на одного из крупных владельцев плавильного завода за нарушение общественного порядка, утверждая, что дым плавильного завода наносит ущерб их фермам. Владелец медеплавильного завода нанял одного из лучших юристов в стране, который боролся с истцами на том основании, что экономическое выживание города зависело от медной промышленности и что неурожай и больной скот были результатом действий валлийцев. отсталые методы ведения сельского хозяйства и неприятная валлийская погода.Фермеры потеряли иск.

    Токопроводящая медь

    Медь играла центральную роль в технологиях, разработанных во время промышленной революции. Одним из наиболее важных применений меди в то время была электротехника. Ранние ученые, экспериментировавшие с электричеством, выбрали медь в качестве передатчика, потому что она обладает высокой проводимостью (может легко передавать электрический ток). Электротехническая промышленность сегодня является вторым по величине потребителем меди.

    Цена индустриализации

    Хотя методы производства улучшились со времен римлян и промышленной революции, сегодня производство меди вносит значительный вклад в глобальное загрязнение.

    Бьютт, штат Монтана, является домом для заброшенного медного рудника, когда-то принадлежавшего ныне несуществующей компании Anaconda Copper Mining Company, основанной в Бьютте в 1895 году. До закрытия крупного рудника Бьютт в 1980-х годах на руднике было произведено 20 миллиардов фунтов меди. До 1950-х годов он производил треть меди страны и был важным поставщиком для страны во время двух мировых войн. Бывший рудник теперь является крупнейшим сайтом Superfund в стране. Основной открытый карьер заполнился водой после прекращения добычи, образовав озеро площадью 600 акров.Медь, свинец, кадмий и мышьяк загрязняют огромную яму, которая каждый день пополняется водой из нижнего водоносного горизонта, что делает токсичное озеро почти невозможным для очистки. Сера, минерал, который обычно входит в состав медной руды, вступает в реакцию с воздухом и водой, образуя серную кислоту, которая заполняет карьер. Сток шахты и радиоактивные осадки от плавильного завода, когда-то принадлежавшего Анаконде, покрывают ландшафт. Рядом с основным карьером находится хвостохранилище площадью 1000 акров.

    Яма Беркли, Бьютт Монтана. Авторское право на фото 2000 г., Энтони Лейзеровиц.Используется с разрешения

    Во время работы медный рудник в Бьютте формировал социальную структуру города. Компания Anaconda Copper Mining играла тяжелую руку в политике Монтаны и оказывала прямое влияние на жизнь горняков и их семей. Жизнь в Бьютте на протяжении большей части 20-го века вращалась вокруг ожиданий увольнений и забастовок, которые происходили по истечении трехлетних контрактов между компанией Anaconda и профсоюзом горняков. Условия труда были ужасными. Несчастные случаи на шахтах, «легкие горняков», сильное загрязнение окружающей среды, насилие и беспорядки между профсоюзами и компанией — вот некоторые из издержек для жителей Бьютта.Хотя в городе все еще ведется небольшая добыча меди, жители Бьютта остались с ядовитым наследием шахты.

    Компании Anaconda также принадлежал крупный медный рудник в Чукикамата, Чили, который работал с 1920-х по 1970-е годы. Чилийские шахтеры жили в крошечных квартирах, принадлежавших компании, с минимальной сантехникой. Жены и семьи шахтеров ежедневно стояли в очередях, чтобы получить доступ к скудным продуктам в фирменном магазине, предназначенном для низшего класса горняков.Их статус занятости также диктовал, какие школы могли посещать их дети. Забастовки также были обычным явлением в жизни горняков и их семей. Этнограф и уроженка Бьютта из Монтаны Джанет Финн пишет: «В установлении трудовых, общественных и правительственных отношений в Чукикамате компания обратилась к проверенным и проверенным методам, практикуемым в Бьютте: черные списки, взяточничество и случайная грубая сила, смешанная с развлечениями, которые включали в себя оба порока. и добродетель».

    Рудник Chuquicamata компании Anaconda был закрыт в 1971 году после того, как правительство Чили национализировало запасы меди в стране.Однако добыча меди по-прежнему остается крупной отраслью в Чили. Исследование Университета Чили, проведенное в 1999 г., показало, что на добычу, выплавку и очистку меди приходится значительная часть производства парниковых газов и другого загрязнения воздуха в этой стране, а также наибольшее потребление ископаемого топлива в Чили, а также значительное количество электричества. Это способствует глобальному уровню углекислого газа, который способствует глобальному потеплению. Кроме того, в процессе плавки из сульфидных руд, наиболее часто добываемых медных руд в Чили, выделяется большое количество диоксида серы (SO2), прекурсора кислотных осадков.

    Местная добыча меди

    Историческое фото шахты Элизабет, Страффорд, штат Вирджиния. Источник фотографии: веб-сайт «Наследие рудника Элизабет»,

    В нескольких городах в округе Ориндж в центральном Вермонте в 1800-х годах располагались небольшие медные рудники и плавильные заводы. Ни один из рудников не производил столько меди, сколько крупные рудники в других частях страны, но местные рудники были источником занятости для корнуоллских и ирландских иммигрантов и помогали поддерживать местную экономику. Эли (ныне Вершир) был классическим горнопромышленным городком «бум и крах», местом расположения одного из крупнейших медных рудников в этом районе и ареной двух «войн Эли» между шахтерами и владельцами шахт, в которых горняки бунтовали, чтобы вернуться. выплаты, причитающиеся им обанкротившейся горнодобывающей компанией.

    Еще одним местным медным рудником был рудник Элизабет в Южном Страффорде, штат Вермонт, который работал с 1830 по 1958 год. Сегодня он является частью программы Superfund Агентства по охране окружающей среды.

    Источники включают:

    • Green Mountain Copper: The Story of Vermont’s Red Metal автора Collamer Abbott, опубликовано Herald Printery, Randolph, Vermont, 1973.
    • Красное золото Африки Юджинии В. Герберт, опубликовано издательством University of Wisconsin Press, Мэдисон, 1984.
    • «Ранняя металлообработка в Центральных Андах из Мина Пердида, Перу» Ричарда Л. Бургера и Роберта Б. Гордона в Science, New Series, Vol. 282, № 5391, стр. 1108-1111, 6 ноября 1998 г.
    • «Шестьдесят веков меди» Б. Вебстера Смита, опубликовано лондонским издательством Hutchinson для Ассоциации развития меди, 1965 г.
    • «Кипр живет в любви и раздорах» Роберта Верника в Smithsonian, Vol. 30, выпуск 4, июль 1999 г.
    • «Медь, ценившаяся на протяжении веков», Джеффри А. Сковил в Earth, Vol.4, выпуск 2, апрель 1995 г.
    • «Медь» Дональда Дж. Барселу в клинической токсикологии, Vol. 37, № 2, стр. 217–230, 1999.
    • «Древние металлические рудники запятнали мировое небо» Р. Монастерски в Science News, Vol. 149, выпуск 15, 13 апреля 1996 г.
    • «Долгосрочные экологические проблемы производства меди, связанные с энергетикой», С. Альварадо, П. Мальдонадо, А. Барриос, И. Жак в энергетике, Vol. 27, выпуск 2, страницы 183-196, февраль 2002 г.
    • «Как Рим загрязнил мир» Дэвида Киза в Geographical, Vol.75, выпуск 12, декабрь 2003 г.
    • «Великие испытания меди» Рональда Риса в History Today, Vol. 43, выпуск 12, декабрь 1993 г.
    • «Мышьяковистая бронза: грязная медь или избранный сплав? Взгляд из Америки», Хизер Лехтман в Journal of Field Archaeology, Vol. 23, № 4, стр. 477-514, Зима, 1996.
    • «Пенни за ваши мысли: истории о женщинах, меди и обществе» Джанет Л. Финн в Frontiers, Boulder, CO, Vol.19, Issue. 2, стр. 231, 1998.
    • «Пенни из ада» Эдвина Добба в журнале Harper’s Magazine, Vol.293, выпуск 1757, октябрь 1996 г.
    • «Загрязнение атмосферы и британская медная промышленность, 1690–1920» Эдмунда Ньюэлла в журнале «Технологии и культура», Vol. 38, № 3, страницы 655-689, июль 1997 г.

    Можете ли вы расплавить медные монеты, так как медь так ценна?

    Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы покупаете по этим ссылкам, мы можем получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.


    Что вы знаете о плавке медных монет?

    Пенни Lincoln, отчеканенные в период с 1959 по 1982 год, содержат 95% меди и до сих пор легко доступны по номинальной стоимости в качестве мелочи.

    Учитывая стоимость меди прямо сейчас, является ли незаконным плавление пенни для меди?

    Учитывая рост цен на слитки, многие люди задаются этим вопросом, особенно: металлы

  • Те, кто хочет приобрести медь для личного искусства или скульптурных проектов
  • До 1982 г. U.S. Пенни ценны!

    Теперь некоторые люди могут подумать: «Ну и дела, а стоит ли переплавлять пенни за их медную ценность?»

    Ну, если вы говорите о копейках, выпущенных с конца 1982 года… ответ НЕТ. Монетный двор США перешел на цинковый состав с медным покрытием для монеты в один цент в 1982 году, что фактически превращает все находящиеся в обращении центы Линкольна, произведенные с тех пор, в 97,5% цинка – и они на самом деле не стоят много по номинальной стоимости, если вообще стоят. .

    Но посмотрите, сколько стоит медный пенни, выпущенный до 1983 года, и вы поймете, почему некоторые люди могут чувствовать себя обязанными сделать все возможное, чтобы сдать старые пенни в обмен на медь:

    • На момент написания этой статьи любой пенни Мемориала Линкольна стандартного веса до 1982 года стоимостью около 3 центов в меди .
    • Это также относится ко всем пенни Lincoln 1982 года выпуска с традиционной бронзовой композицией .

    СОВЕТ: Состав пенни можно определить, взвесив монету. Бронзовый пенни Мемориала Линкольна весит около 3,11 грамма, а цинковый цент Линкольна весит всего 2,5 грамма. Вам понадобится только базовая цифровая шкала, которая измеряет до десятых долей грамма для расшифровки измерений с округлением до 2,5 или 3.1 грамм и шкала, определяющая сотые доли грамма, если вам нужны более точные показания веса.

    Почему плавка пенни незаконна в США

    Было время, когда , а не плавка пенни была незаконной в Соединенных Штатах.

    Однако это изменилось в декабре 2006 года, когда Монетный двор США запретил переплавку пенни и никеля . (Да, пятицентовые монеты тоже стоят больше, чем номинальная стоимость их металла.)

    Почему плавка пенни незаконна?

    Потому что массовая переплавка пенни (и пятицентовых монет) может истощить экономику Соединенных Штатов из-за ее мелкой чеканки, что приведет к серьезному дефициту монет.Это также было бы довольно дорого для правительства — и, возможно, даже бесполезно для правительства США пытаться заменить недостающие монеты другими.

    Для Монетного двора США нет смысла пытаться играть в догонялки с потенциальными миллионами металлургических заводов, забирающих национальные запасы пенни. Так же быстро, как они будут делать новые, люди будут плавить другие старые. Это было бы непомерно дорого и неосуществимо для Монетного двора США.

    Итак, совершенно ясно, почему правительство так жестко приняло законы, запрещающие переплавку пенни и пятицентовика в Соединенных Штатах.

    Законно ли плавить пенни США в другой стране?

    Как насчет того, чтобы отправить кучу пенни США в другую страну, где их можно плавить?

    Не так быстро! Закон США, запрещающий плавку пенни и пятицентовых монет , а также запрещает вывоз пенни и пятицентовых монет номиналом более 5 долларов за пределы страны .

    Монетный двор США сообщает: «Физические лица могут отправить эти монеты на сумму до 100 долларов за пределы страны любой партией для законных целей чеканки и нумизматики.

    Все это означает, что даже не думайте обходить закон!

    «Но они не поймают меня !» бунтует кто-то в заднем проходе…

    Правительство США может и почти наверняка будет . Если необычно крупные или частые банковские заказы на пенни и пятицентовики не сообщают властям, подозрительные и несанкционированные движения монет или высокая концентрация (потенциально опасных) паров, исходящих от чьей-либо собственности, разрушают всю незаконную схему.

    Есть много анонимных осведомителей, даже таких, о которых нелегальный плавильщик никогда не заподозрит. Так что да… Нет. Это незаконно и того не стоит. Осуждение за переплавку пенни и/или пятицентовых монет может привести к 5 годам тюремного заключения и штрафу в размере 10 000 долларов США.

    Получается, что те немногие баксы, которые вы могли бы вытащить из плавки медных пенни, на самом деле того не стоят, а? Не думал.

    Плавить медные монеты не стоит

    На самом деле нет никакого стимула плавить медные монеты — только не с:

    • большое количество монет, которое вам понадобится , чтобы сделать это прибыльным; и
    • больших штрафов, которые вы заплатите , если вас поймают.

    Почему… Только представьте, какое оборудование вам понадобится для плавки монет! Не говоря уже о стоимости покупки всего этого.

    Если вы даже сможете его достать, вы можете заплатить целое состояние только за то, чтобы купить подходящее плавильное оборудование, которое вам понадобится, чтобы переплавить ваши пенни и отделить медь от цинка и других неблагородных металлов или примесей, которые вам нужны. ты найдешь плавающим в этой растаявшей жиже за копейки.

    Об этом слишком много, чтобы думать — и, безусловно, откусить гораздо больше, чем кто-либо, читающий это, мог бы проглотить.

    Тогда почему медные монеты так ценны?

    Так почему же тогда кажется, что за бронзовые монеты Линкольна выплачивается надбавка, если их нельзя переплавить по закону?

    К вашему сведению: Бронза — это сплав на основе меди, который обычно состоит примерно из 88% меди и 12% олова.

    Большая часть премии в этих сделках построена на предположениях о том, что:

    • Может быть, когда-нибудь станет легальным плавить пенни.
    • Цены на медь могут подняться так высоко, что будет много денежных стимулов для обмена бронзовых пенни в бартерных сделках на сумму более одного цента.

    На самом деле существует множество вполне законных и возможных причин — помимо чистой коллекционной ценности или потенциальной плавки в будущем — того, почему кто-то заплатит больше одного цента, чтобы купить бронзовый пенни.

    Что бы вы ни делали, только не плавьте эти монетки!

    Почему бы вместо этого не собирать ценные монеты?


    Дополнительная информация о пенни США

    В дополнение к ссылкам, приведенным выше, ниже приведены некоторые из наших лучших статей о пенни:

    Нравится этот пост? Сохраните его, чтобы прочитать позже… или поделитесь с другими на Pinterest!

    Я редактор монет в TheFunTimesGuide.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.