Плазменное покрытие металла: Плазменное напыление: описание технологии, назначение

alexxlab | 18.07.1996 | 0 | Разное

Содержание

Плазменное напыление – АО Плакарт

  • Главная
  • Технологии
  • Плазменное напыление

Плазменное напыление (APS, Air Plasma Spray, воздушно-плазменное напыление) – материал (порошок) будущего покрытия подается в плазматрон и нагревается до плавления и переносится на поверхность плазменным потоком.

Особенность плазменного напыления – высокая температура плазменной струи (до 20 – 22 тыс. градусов Цельсия), высокая скорость перемещения частиц в струе (до 500 м/с). Нагрев поверхности при этом не более 200 град.

С помощью установок атмосферного плазменного напыления Плакарт P-1000 можно наносить:

  • износостойкие;
  • коррозионностойкие;
  • теплозащитные;
  • уплотнительные;
  • антифрикционные покрытия;

Плазменные установки Плакарт обеспечивают нанесение покрытий из широкого спектра керамических и металлических порошковых материалов на практически любые внешние и внутренние поверхности отверстий глубиной до 1000мм и диаметром более 125 мм.

Плазменные покрытия внесены в конструкторскую документацию на многих отраслевых (авиационных, турбостроительных и пр.) предприятиях и институтах

Преимущества технологии воздушно-плазменного напыления:

  • независимость нанесения покрытия от геометрии поверхности: стабильное качество покрытия обеспечивается как на плоских ровных поверхностях (листы, плиты), так и на крупногабаритных объектах и изделиях сложной формы;
  • покрытие (металлы, твердые сплавы, керамику, металлокерамику, полимеры) можно наносить на металлы, пластик, и даже на не терпящие воздействия экстремально высоких температур. При этом практически не происходит деформации основного материала, на который напыляется покрытие;
  • равномерное стабильное качество покрытия обеспечивается и на большой площади, и на ограниченных участках больших деталей;
  • возможно напыление многослойного покрытия толщиной в несколько миллиметров, что очень важно при восстановлении геометрии изношенных деталей.

Покрытия, наносимые плазменным напылением, отличаются хорошей равномерностью, стабильностью, высокими плотностью и адгезией.

Установка плазменно-порошкового напыления Plakart Р-1000 предназначена для нанесения износостойких, коррозионностойких, теплозащитных, уплотнительных, антифрикционных и других покрытий, придающих рабочей поверхности деталей новые свойства и увеличивающие их рабочий ресурс. Большой выбор отработанных технологий напыления на данной установке позволяет получать хорошо повторяемые покрытия высокого качества.

В установке Plakart P-1000 в качестве плазмообразующего газа используется аргон и водород. При необходимости, в качестве плазмообразующих могут использоваться различные газовые смеси, азот, гелий (доп. опция) и др.

Плазменное напыление 🔨 — услуги инженерии поверхности в Санкт-Петербурге.

Выполните плазменное напыление в компании «Плазмацентр».
  • Главная
  • /
  • Услуги компании Плазмацентр
  • /
  • Плазменное напыление

Научно-производственная фирма «Плазмацентр» оказывает услугу плазменного напыления для защитной обработки металлических изделий. Инновационная система воздействия на покрытие металла позволяет придать изделию множество эксплуатационных положительных качеств — прочность, жароустойчивость, высокую сопротивляемость к истиранию и изнашиванию, стойкость к коррозии. Плазменное напыление, цена за которое является достаточно выгодной для частных лиц и крупных компаний — это наиболее современный, действенный и быстрый способ реставрации деталей различных рабочих механизмов.

В процессе плазменно порошкового напыления на поверхность обрабатываемого изделия раскаленной плазменной струей наносится равномерное порошковое покрытие, которое благодаря высокой скорости подачи получает прочное сцепление с поверхностью базового металла. Данный способ обработки подходит для напыления предметов любой формы и габаритов, плазменную защитную обработку возможно проводить даже в сложных производственных условиях. Восстановление формы и внешнего покрытия деталей с помощью вакуумного плазменного напыления отличается высокой точностью выполнения и отсутствием каких-либо погрешностей, дефектов, наплывов.

Плазменное напыление металла

Операция по нанесению покрытия, проходящая в вакуумной среде, имеет несколько преимуществ. Если состав, предназначенный для нанесения защиты, несет множество функций, и, соответственно, состоит из нескольких компонентов, то безвоздушная среда не дает им возможности расслаиваться и оседать на подложке в сегрегационном состоянии. В вакуумной среде допустимо применение пластичных шнуровых материалов, которые соединяют ингредиенты порошка между собой, а при выпадении на обрабатываемую поверхность испаряются, оставляя только слой защитного состава.

В пространстве вакуума нагретый металл превращается в пар и передается к области предполагаемого напыления с помощью сжатого воздуха. Порошок, состоящий из сплавов защитного действия, подается к поверхности в виде конусообразной струи микрочастиц, которые мгновенно оседают на плоскости и остывают, образуя надежное молекулярное сцепление. Именно микроскопические размеры частиц обеспечивают монолитное соединение основания и напыляемого слоя, защищая обработанный материал в процессе эксплуатации от растрескивания, сколов, оплавления, коррозии.

Плазменное напыление покрытий

Для обработки сложных металлов вакуум необходим для того, чтобы снизить показатели давления, требующиеся для напыления микрочастиц. Сниженное давление в вакуумной среде позволяет увеличить скорость напыляемого потока, не меняя при этом другие параметры выполнения процедуры — за счет большей скорости напыления адгезия защитных микрочастиц и поверхности обрабатываемой детали становится сильнее.

Технология восстановления плазменным напылением от компании «Плазмацентр» основана на индивидуальном подходе к выполнению задач. В зависимости от сложности конструкции, нуждающейся в напылении, методы работы нашего научно-производственного центра варьируются с учетом всех нюансов конкретного задания — специалисты тщательно контролируют дистанцию при напылении, температуру нагрева порошкового состава, обеспечивают подготовку и очистку покрытия от посторонних слоев. Соблюдение оптимальных условий плазменного напыления покрытий гарантирует качественный результат выполнения металлообработки — обеспечение требуемой для нанесения дозы материала и необходимого слоя изделия. Для осуществления качественных показателей проведенной обработки оборудование для плазменного напыления металлов подвергается регулярному обслуживанию, контролю функционирования и очистке всех систем.

«Плазмацентр» предлагает

  • услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
  • поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
  • поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
  • проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
  • обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

 

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: [email protected]

 

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Плазменное напыление | Процессы плазменного напыления


Получить предложение Свяжитесь с нами

Главная » Технологии обработки поверхностей » Плазменное напыление

Плазменно-электродуговое керамическое покрытие


Износостойкая поверхность с покрытием из оксида хрома

Съемники опорных подшипников

Плазменно-дуговое напыление защищает поверхность от износа , окисление и коррозионный износ, вызванные условиями окружающей среды и эксплуатации. Покрытия плотные и прочные, что делает плазменное напыление оптимальным вариантом для защиты и окраски оборудования.

Hannecard – ASB стремится предоставить лучшее в отрасли покрытие для плазменного напыления и другие передовые технологии покрытия. Все оборудование откалибровано в соответствии со стандартами ISO для оптимизации процесса нанесения плазменного напыления. Все номера партий от наших поставщиков порошков регистрируются, и в большинстве случаев образцы обрабатываются для целей тестирования во время производственного распыления. Документированные процедуры записываются для каждой работы, а постоянные проверки выполняются для каждого критического шага, чтобы обеспечить стабильное качество покрытия.

Готовы начать? Запросите предложение или свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня. Мы готовы предоставить комплексные и индивидуальные решения для нанесения покрытий плазменным напылением, чтобы повысить эффективность вашей работы и снизить затраты на техническое обслуживание.

Процесс плазменного напыления

Плазменное напыление наносится с использованием высокотемпературного процесса, при котором порошкообразный материал покрытия впрыскивается в плазменный шлейф. Материал быстро нагревается, а затем ускоряется к подложке. Как только он достигает поверхности, он начинает остывать, образуя твердое покрытие на подложке и добавляя ценность вашему окончательному и готовому изделию, компоненту или сборке.

Методы и особенности плазменного напыления

Процессы плазменного напыления очень универсальны и позволяют создавать керамические покрытия, которые могут защитить компоненты в самых суровых условиях. Другие преимущества керамических плазменных покрытий включают:

  • Высокая термостойкость
  • Чрезвычайная износостойкость
  • Инертная химическая стойкость

Защитные материалы для плазменного напыления

Высокие температуры, связанные с плазменным напылением, позволяют использовать керамику и другие материалы с высокой температурой плавления. Вот некоторые из распространенных материалов, которые Hannecard – ASB использует для процессов плазменного напыления:

  • Оксид алюминия
  • Оксид хрома
  • Оксид циркония
  • И другие.

Характеристики толщины основаны на применении компонента, включая факторы износа и коррозии. Наряду с многослойными системами покрытий мы будем использовать специальные герметизирующие обработки для оптимизации характеристик покрытия. Специальные материалы покрытия также могут быть доступны по запросу.

Плазменное электродуговое напыление и диэлектрическое экранирование

Если электрический ток является проблемой, покрытия с плазменным электродуговым напылением также обеспечивают диэлектрическую защиту. Эти покрытия, используемые для широкого спектра промышленных применений, могут предотвратить прохождение тока через критические компоненты и возникновение вредного дугового разряда. Благодаря дополнительной защите в виде покрытия с плазменным напылением компоненты защищены от потенциально серьезной электрической коррозии и повреждений.

Технология плазменного напыления — Обслуживаемые отрасли

Плазменное напыление — универсальный процесс, который используется во многих отраслях, включая:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Медицинский
  • Морской
  • Электроника
  • Автомобилестроение
  • Машиностроение
  • Нефтехимия
  • И многие другие.

Начните свой проект плазменного напыления с Hannecard – ASB

Отправьте свой проект, чтобы наша команда начала работу над решением для плазменного покрытия керамики. Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию, задать вопросы или получить дополнительные ресурсы о наших методах нанесения покрытий плазменным напылением.

Плазменно-электродуговое керамическое покрытие


Изнашиваемая поверхность с покрытием из оксида хрома

Съемники опорных подшипников

Плазменное напыление — Технология обработки поверхности — Bodycote PLC сочетание высокой температуры, высокоэнергетического источника тепла, относительно инертной распыляющей среды, обычно аргона, и высоких скоростей частиц.

Плазма — это термин, используемый для описания газа, нагретого до такой высокой температуры, что он ионизируется и становится электропроводным.

Использование технологии плазменного напыления позволяет напылять практически любой металл или керамику на широкий спектр материалов с исключительной прочностью сцепления, минимизируя при этом деформацию подложки.

Являясь специалистом в области технологий плазменного напыления, компания Bodycote предлагает ряд материалов для покрытий с термическим напылением, отвечающих вашим конкретным потребностям. Благодаря обслуживанию, ориентированному на клиента, наши предприятия обрабатывают компоненты самых разных размеров в соответствии со строгими стандартами с надежными и воспроизводимыми результатами.

Преимущества

Большим преимуществом метода плазменного напыления является его способность напылять широкий спектр материалов, от металлов до огнеупорной керамики, как на мелкие, так и на крупные компоненты, обеспечивая:

  • защиту от коррозии
  • износостойкость
  • контроль зазора – абразивы и абразивные материалы
  • термостойкость и устойчивость к окислению
  • управление температурой
  • удельное электрическое сопротивление и электропроводность

Применение и материалы

Благодаря своей универсальности и превосходным характеристикам процесс плазменного напыления выбран многими технологами как процесс, который предлагает самый широкий выбор материалов для покрытия.

  • Фреттинг-износ, напыление канавок уплотнительных колец из карбида вольфрама/кобальта – газовые турбины;
  • Защита от высоких температур, термические барьерные покрытия – уточняется на оборудовании сгорания газовой турбины;
  • Износостойкость, напыление хромооксидной керамики на печатные валы для лазерной гравировки;
  • Противозадирное напыление молибденовых сплавов на поршневые кольца промышленных дизельных двигателей; и
  • Стойкость к эрозии/абразии, защита от коррозии – скважинный инструмент – нефтегазовый продукт.

Карбиды, металлы, керамика, абразивные материалы.

Описание процесса

Покрытие плазменным напылением предлагает решения для многих различных применений в условиях низких и высоких температур.

Свяжитесь с нами для цитаты.

Плазменное напыление — это процесс нанесения покрытия термическим напылением, используемый для получения высококачественного покрытия путем сочетания высокой температуры, источника тепла высокой энергии, относительно инертной среды для распыления, обычно аргона, и высоких скоростей частиц.

Плазма — это термин, используемый для описания газа, нагретого до такой высокой температуры, что он ионизируется и становится электропроводным.

Использование технологии плазменного напыления позволяет напылять практически любой металл или керамику на широкий спектр материалов с исключительной прочностью сцепления, сводя при этом к минимуму деформацию подложки.

Являясь специалистом в области технологий плазменного напыления, компания Bodycote предлагает ряд материалов для покрытий с термическим напылением, отвечающих вашим конкретным потребностям. Благодаря обслуживанию, ориентированному на клиента, наши предприятия обрабатывают компоненты самых разных размеров в соответствии со строгими стандартами с надежными и воспроизводимыми результатами.

Преимущества

Большим преимуществом метода плазменного напыления является его способность напылять широкий спектр материалов, от металлов до огнеупорной керамики, как на мелкие, так и на крупные компоненты, обеспечивая:

  • защиту от коррозии
  • износостойкость
  • контроль зазора – абразивы и абразивные материалы
  • термостойкость и устойчивость к окислению
  • управление температурой
  • удельное электрическое сопротивление и электропроводность

Применение и материалы

Благодаря своей универсальности и превосходным характеристикам процесс плазменного напыления выбран многими технологами как процесс, который предлагает самый широкий выбор материалов для покрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *