Плазморез какой выбрать: основные правила, советы и рекомендации. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 02.12.1998 | 0 | Разное

Содержание

Page not found – VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

  • Главная
  • Полуавтоматы
  • Инверторы MMA
  • Инверторы TIG
  • Газосварка
  • Плазменная резка
  • Система охлаждения
  • Патон
  • Днепровелдинг
  • Элсва (Запорожье)
  • Атом (Запорожье)
  • Техмик (Ровно)
  • ИИСТ (Херсон)
  • SSVA (Харьков)
  • GYSmi
  • DECA
  • Jasic
  • Welding Dragon
  • Modern Welding
  • Telwin
  • Днипро-М
  • Энергия-сварка
  • Тесты и видеоматериалы
  • Статьи
  • Фотогалерея
  • Маска Хамелеон
  • Расходные
    • Электрододержатели, масса
    • Горелки MIG/MAG
    • Расходные MIG/MAG
      • 08-M6-25mm
      • 1,0-M6-25mm
      • Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) – V
      • Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) – V
      • Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) – V
      • Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) – V
      • Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) – SSVA
      • Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) – SSVA
      • Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) – SSVA
      • KZ-2 евроразъем (мама)
      • Спрей Binzel NF
    • Горелки TIG
    • Головки TIG
    • Комплектующие TIG
      • Цанга 1,0мм 50мм TIG
      • Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
      • Цанга 2,0мм 50мм аргон
      • Цанга 2,4мм 50мм TIG
      • Цанга 3,0мм 50мм аргонная
      • Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
      • Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
      • Корпус цанги 1,0мм
      • Зажим цанги 1,6мм
      • Корпус цанги 2,0мм
      • Кнопка внешняя TIG
      • Капа короткая ТИГ
      • Капа длинная ТИГ
    • Плазмотроны CUT
    • Циркули CUT
    • Редукторы
    • Светофильтры
    • PT-31 (CUT-40) расходные
    • SG-55 (AG-60) расходник
    • SG-51 (CUT-60)
    • P-80 Panasonic
    • A101/A141 Trafimet
    • Powermax 45
    • Термопенал
    • Перчатки сварщика
  • Электроды сварочные
  • Контакты

Как выбрать плазморез? | Статьи от компании «Авелин»

В связи с изменением курса рубля актуальность цен уточняйте у менеджеров компании.

В последнее время многие строительные предприятия и производства оснащаются участками плазменной резки. Использование этого метода дает возможность оперативно и качественно обрабатывать металлические заготовки крупного размера, что позволяет оптимизировать рабочий процесс.

Использование плазморезов действительно удобно. С помощью этого оборудования можно в некоторой степени автоматизировать процесс обработки. Оператору необходимо лишь вести горелку по заранее намеченной линии. Несомненным преимуществом является то, что с помощью данного оборудования можно выполнять фигурную резку. Впрочем, обозначенные достоинства актуальны лишь в том случае, если агрегат выбран правильно.

На какие параметры следует обратить внимание?

Основной характеристикой плазмореза является сила тока. В зависимости от этой величины определяются:

  • сфера применения аппарата;
  • максимально допустимая толщина заготовки, которую можно разрезать;
  • производительность агрегата, то есть скорость обработки.

Следует помнить о том, что аппараты с силой тока 40 А подходят для обработки заготовок, имеющих толщину до 12 миллиметров. Как правило, такие модели используют на небольших производствах, имеющих среднюю загруженность. Устройства с силой тока 160 А можно использовать для резки металла, толщина которого достигает 40 миллиметров.

Также нужно учитывать, какой именно тип металла преимущественно будет обрабатываться с помощью агрегата. Специалисты рекомендуют учитывать, что, сила тока, необходимая для резки заготовки толщиной в один миллиметр составляет:

  • 6 А для меди, латуни, алюминия, медных сплавов;
  • 4 А для черных металлов и нержавеющей стали.

Согласно принципу действия, для функционирования плазмореза требуется подача сжатого воздуха. При выборе агрегата нужно учитывать, что на данный момент производители выпускают модели:

  1. Со встроенным компрессором — идеально подходят для небольших частных мастерских или бытового применения. Мобильны, могут быть использованы в любом удобном месте, так как не привязаны к пневматической сети.
  2. Функционирующие совместно с внешним компрессором — их целесообразно использовать на крупных промышленных предприятиях. Подходят для продолжительной непрерывной работы, отличаются высокой мощностью.

Что такое плазморез и как правильно его подобрать

Обработка металла по праву относится к трудоемким и затратным операциям. Среди всех способов резки самым перспективным сегодня является плазменный метод. В отличие от традиционных технологий, где используются инструменты с режущей кромкой, отрезные абразивные диски и сварка, данная операция отличается принципиально по многим параметрам. Это и используемое оборудование, и эффективная технология резки. Производитель получает несомненные преимущества, если при выборе способа обработки металла предпочтет аппарат плазменной обработки. Как выбрать нужную модель из имеющегося на рынке оборудования и почему данный метод считается лучшим, об этом речь пойдет ниже.

Современные предприятия, занятые в сфере производства продукции из металла широко используют плазменную резку. Обусловлено это рядом факторов, которые дают ощутимые преимущества в конкурентной борьбе:

  • Скорость обработки металла. Современное производство стремится в минимизации времени при любых операциях;
  • Точность обработки металла. Использование плазмореза значительно повышает точность работ, чем при традиционных способах резки;
  • Экономия. Тонкий рез и минимальные припуски позволяют существенно сократить расход металла;
  • Небольшое количество отходов. Нет необходимости утилизировать, складировать, вывозить стружку, мелкие неделовые обрезки;
  • Безопасность и экологичность. Плазменная резка не представляет опасности для окружающей среды и здоровью человека. Оборудование спроектировано таким образом, что риски получить травмы, при выполнении условий эксплуатации минимальны.

В последние годы аппараты плазменной резки стали доступны для потребителя. Кроме стационарных станков плазменной резки для крупного промышленного производства, производители насытили рынок мобильными плазморезами, которые можно использовать в домашних мастерских, небольших цехах, на строительных участках. Несмотря на то, что производительность их ниже, чем заводские аналоги, она все же значительно превышает скорость обработки традиционными методами резки. Просто важно подобрать нужный аппарат в конкретной ситуации и конкретной задачи, чтобы не переплачивать за избыточную мощность и ненужные опции.

Выбор аппарата плазменной резки

Ответственная процедура, требующая знаний основных параметров оборудования. Среди главных качеств аппарата специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие:

  • Мощность. Для цветных металлов она определяется из расчета 6 А на 1 мм толщины, при работе с сплавами их железа сила тока составляет 4 А;
  • Время рабочего цикла. В отличие от профессиональных стационарных станков, которые могут работать часами, мобильное исполнение требует соблюдения режима. В сопроводительных документах это значение указывается в процентах. Например, если стоит 60%, то это означает, что после 6 минут работы необходимо дать отдых инструменту минимум на 4 минуты;
  • Способ подачи воздуха. Некоторые модели оборудованы встроенным компрессором, который создает необходимое давление. Однако, как правило, это небольшая мощность и оборудование не отличается большой производительностью. Подключение к системе подачи сжатого воздуха или применение отдельного компрессора существенно повышает эффективность работы.

Точно определиться с выбором поможет консультация со специалистом торгового дома «Партнер». Найти наши контакты можно на странице сайта. Там же указаны адреса торговых точек, где можно протестировать плазменный резак до покупки. Будут представлены образцы наиболее подходящие под предполагаемый режим работы с учетом толщины и качества металла.

Условия эксплуатации и преимущества плазморезов

Мобильное устройство плазменной резки востребовано во многих областях деятельности. Высокая производительность и скорость работы облегчают операции по обработке металла. Но главными преимуществами являются точность, и отсутствие дополнительных мер по доработке заготовки. Рез получается чистым, без заусенцев и окалины. Оценили эти достоинства компании, чья деятельность связана со строительством, ремонтом и монтажом инженерных коммуникаций. Особую ценность оборудование представляет для исполнителей сложных операций с металлическими конструкциями различной сложности и назначения. Пользуются мобильным плазменным резаком, как в небольших цехах, так и на крупных производствах для выполнения отдельных операций.

Наибольшим спросом оборудование пользуется при разделке листового металла. Модели с приспособлениями, для корректировки линии разреза позволят добиваться высокой точности и снижать трудоемкость операции. Если предполагаемая толщина материала не превышает 8-10 мм, что часто встречается на практике, то можно приобрести аппарат мощностью 40 А. Соответственно для резки листа 30 мм требуется оборудование с рабочей силой тока не менее 120 А. При выполнении операций необходимо четко соблюдать временные ограничения. Это позволит продлить срок службы и уменьшить износ резака.

Для больших объемов работ предпочтительнее использование наружной подачи воздуха. Немаловажное значение при эксплуатации имеет соблюдение правил техники безопасности. Степень защиты от поражения током на современных моделях плазменной резки очень высока и травмы крайне редки по этой причине. Гораздо больше неприятных ситуация связано с неаккуратным проведением работ с металлическими конструкциями. Производительное оборудование плазменной резки выполняет операции быстро и стоит предусмотреть последствия.

Торговый дом «Партнер» со своей стороны поможет при выборе оборудование для конкретной ситуации и цели. Опытный менеджер подробно объяснит правила эксплуатации и снабдит покупку необходимым документам, включая гарантийные обязательства. Так как предлагаемые плазморезы представлены от ведущих производителей, имеющих высокую репутацию на рынке.

Как выбрать плазморез?

10.12.2019 17:01

Плазморез позволяет крайне быстро и просто разрезать крупные металлические детали. Именно поэтому он весьма актуален на различных предприятиях. С помощью плазменной резки оптимизируется рабочий процесс. Именно на сайте представлены в удобном для онлайн-просмотра каталоге варианты таких приборов по очень демократичным и лояльным ценам. При этом есть возможность ознакомиться с подробностями об этих изделиях, а также присмотреть широкоформатные фото.

Фото предоставлено рекламодателем

Что следует знать о выборе оборудования и на что обратить внимание?

Плазменная резка отличается высокой эффективностью в короткие сроки и весьма качественным срезом. Когда раскаленная плазма подается из горелки она оказывает воздействие исключительно на место среза не деформируя при этом саму заготовку. Оператор, который работает таким способом, прикладывает минимум усилий, чтобы выполнить необходимый срез. Также плазменная резка позволяет выполнять различные фигурные срезы без образования окалин, благодаря чему не требуется финишная шлифовка кромки. Плазменная резка подходит практически для всех типов металлов.

Как выбрать правильное оборудование

Особенностей подбора такой покупки – огромное количество нюансов и мелочей. Для того, чтобы выбрать нужное оборудование, необходимо ориентироваться на следующее:

  1. Сфера применения. Нужно определить с каким типом или типами металлов предстоит работать. От этого будет зависеть особенность устройства, величина тока, максимальная толщина исходной детали. Многие производители предлагают универсальные плазменные установки, где величину тока можно регулировать самостоятельно.
  2. Интенсивность использования. Стоит определиться с частотой использования плазмореза. Аппараты с ПВ более 50% процентов предназначены для полного цикла работ в рабочий день. Меньшее значение ПВ рассчитано на кратковременное использование.
  3. Условия эксплуатации. Для работы устройства необходима подача сжатого воздуха, поэтому необходимо перед покупкой определиться с моделью. Есть агрегаты с внешним или внутренним компрессором.
 

Как выбрать плазмотрон CUT?

В этой статье мы рассмотрим плазменные резаки ПТК, которые производятся на крупнейшем китайском заводе KINGSTRONIC. Компания ПТК является эксклюзивным поставщиком сварочных горелок MIG/TIG, плазмотронов CUT и комплектующих с завода KINGSTRONIC на территории России и в странах Евразийского союза.

Все представленные резаки в ассортименте фирменной продукции относятся к классу высокочастотных резаков с HF поджигом. Рассмотрим особенности каждого резака, а начнем мы с самых распространенных моделей.

Резак CP PT 31

CP PT 31 получил широкое распространение благодаря своей простоте и доступной цене. Большинство бюджетных аппаратов плазменной резки комплектуются именно такими резаками, чем объясняется популярность данной модели. Как правило, такие аппараты без центрального евро разъема, а подключение резака к аппарату происходит через гайку M16х1,5 и 2PIN разъем.

Шарнирное соединение на стыке рукава и рукоятки не нагружает руку резчика, а легкий вес резака позволит производить длительный рез без напряжения руки. Резак оснащен плавным курком, а рукав укрыт в джинсовую ткань по всей длине, что минимизирует риски случайно повредить шланг-пакет плазматрона. Максимальный рез резака — 14 мм.

Для резака CP PT 31 подходят только свои уникальные расходные части, не совместимые с другими резаками — это сопла, катоды, диффузоры, насадка и головка плазмотрона. Подробно ознакомиться с комплектующими и технической информацией вы можете на нашем сайте в карточке товаров.

Резак плазменный CP PT 31

Резак CP SG-55

Резак плазменный CP SG-55 также, как и резак CP PT 31 часто входит в комплектацию аппаратов бытового сегмента. Подключение осуществляется через гайку M16х1,5 и 2PIN разъем. Отличается дизайном рукоятки, которая не уступает в удобстве и комфортной эксплуатации. Резак с шарнирным соединением, шланг-пакет защищен тканевым чехлом.

SG-55 имеет уникальные комплектующие, которые совместимы только с этим плазмотроном (катод, сопло и защитная насадка). Самое важное, что конструктивная особенность головки резака не требует газового диффузора. Максимальная толщина разрезаемого металла составляет 15 мм.

Резак плазменный CP SG-55

Резак CP 50

Плазменный резак CP 50 сочетает в себе улучшенные технические характеристики и особую конструкцию, что, безусловно, подойдет для профессиональной эксплуатации. Плазмотрон подключается к аппаратам воздушно-плазменной резки через центральный евро адаптер. Также, центральный адаптер можно демонтировать и заменить на разъем 1/4G, установив дополнительные переходники.

На стыке силового кабеля и рукоятки установлен шарнир, который помогает комфортно эксплуатировать резак. Безопасную эксплуатацию гарантирует специальный предохранитель на кнопке, который исключает случайное нажатие. Толщина реза – 15 мм. Все комплектующие к резаку доступны в ассортименте фирменной продукции – это головка плазмотрона, диффузор, катод, сопло и защитная насадка.

Резак плазменный CP 50

Резак CP P80

Плазменный резак CP P80 уже можно отнести к промышленному классу, но все же он входит в группу популярных плазмотронов, т.к. им комплектуют большинство аппаратов воздушно-плазменной резки, с током реза до 80 А. Это переходная модель резака, которая мало чем отличается от резака CP 81, о котором мы расскажем чуть позже.

В резаке предусмотрен предохранитель от случайного нажатия на курок и появилась возможность подсоединения роликовой насадки, для удобства раскроя металла. Еще на резак можно установить специальную защитную насадку. В ассортименте фирменной продукции также есть сопла, катод и головка плазмотрона с внутренней резьбой присоединения 1/8G.

В ассортименте фирменной продукции доступны два варианта подключения — с накидной гайкой M16х1,5 и 2PIN разъемом, и с классическим евро адапетром. Максимальная толщина реза составляет 23 мм.

Резаки плазменные CP P80

Резаки серии СР 81, СР 101 и СР 141

Плазменные резаки СР 81, СР 101 и СР 141 имеют стандартный евроразъем подключения, с предустановленными 4PIN коннекторами. PIN коннекторы установлены в ячейки евроадаптера 9/1/6/3. Мы настоятельно рекомендуем перед установкой убедиться в том, что пины на плазменном резаке совпадают с пинами на аппарате воздушно-плазменной резки CUT, несовпадение пинов приведет к поломке как оборудования, так и резака. Если необходимо, то евро адаптер на плазменном резаке можно разобрать и подсоединить к аппарату, который не имеет евро разъем.

Резаки серии CP имеют свои конструктивные особенности, а именно: защита курка от случайного нажатия, гибкое шарнирное соединение, прорезиненный кожух, укрывающий шланг-пакеты. Защитная насадка резаков оснащена медным кольцом, которое замыкает цепь на плазмотроне. Таким образом реализована система безопасной смены расходных частей, которая предотвратит замыкание или внезапное включение плазмотрона.

Резак CP 81 рассчитан на рез до 23 мм, CP 101 до 28 мм, и резак 141 серии на рез до 35 мм. Когда мы говорим о резе, мы подразумеваем чистый рез, а не грязный рез. 

Чистый рез — это максимально качественный рез материала, который не требует серьёзной финишной обработки. Грязный рез — это рез, выше заявленных значений резака, но возможно при резе будет образовываться грат, застывшие капли металла на изделии. Крупный грат необходимо будет срезать болгаркой, а не большой можно будет отбить молотком.

Кроме того, на качество реза помимо качества самого плазменного резака, влияют еще такие факторы как: качество сжатого воздуха, достаточное давление на выходе из компрессора, качество самого плазменного источника и стабильность сетевого напряжения, а также своевременная замена сопел и катодов. Соблюдая все эти параметры — вы добьетесь идеального реза.

В ассортименте фирменной продукции к данным резам есть специальные наборы балеринок, которые используются для резки окружностей, геометрических форм из листового металла.

Резаки плазменные серии СР 81, СР 101 и СР 141

Плазматроны с маркировкой ACP

Резаки с обозначением ACP предназначены для подключения к ЧПУ станкам. Из-за своей формы их часто называют «карандашами». Резак ACP 80 подключается к плазменному источнику гайкой M16x1,5, а команда старта и остановки реза проходит посредством 2PIN разъема. Максимальный чистый рез составляем 23 мм.

Плазмотрон ACP 81 и ACP 141 подключаются к источнику через центральный евро адаптер, который можно разобрать и подключить к любому плазменному источнику. Максимальный рез 81 модели — 23 мм, а 141 плазмотрон режет до 35 мм. Большинство комплектующих к автоматическим резакам схоже с комплектующими стандартных плазмотронов, за исключением сменного элемента горелки CUT — головки плазмотрона.

Автоматические плазменные резаки к ЧПУ станкам

Плазменные резаки доступны различной длины, подробную техническую информацию вы можете найти в карточке товара на сайте ПТК или на сайтах наших дилеров по России, Казахстане, и республике Беларусь.

Рекомендации по качественному резу

А теперь рекомендации от наших технических специалистов, которые помогут осуществить качественный рез.

  • Хороший компрессор – это залог качественного реза. Хороший фильтр осушитель, фильтр, качество подаваемого воздуха сформируют качественную плазму на выходе.
  • Не требуйте от плазмотрона невозможного. При покупке плазменного резака обращайте внимание на заявленные технические характеристики. Добиться качественного реза будет сложно, если толщина металла больше, чем может разрезать плазморез.
  • Держите плазморез перпендикулярно к разрезаемой поверхности, иначе плазменная дуга будет под наклоном и качество реза упадет.
  • Качественный источник плазменной резки (аппарат CUT) играет не последнюю роль. Плазменный резак — это инструмент, но многое зависит от источника, как он формирует дугу. И не забывайте о компрессоре, это самый первый пункт в рекомендациях.
  • Следите за расходными частями. Своевременная замена позволит избежать выхода из строя плазменного резака и сделает рез чистым.
  • При выборе плазменного резака можно отталкиваться от следующей схемы: 

4 Ампера = 1 мм. реза — для черных металлов

6 Ампер = 1 мм. реза — для цветных металлов

Как выбрать станок плазменной резки

Не каждый металл можно разрезать с помощью газокислородного пламени. Особенно это касается нержавеющей стали, меди и алюминия. Для работы с такими материалами среди своих инструментов нужно иметь плазморез. Но прежде чем купить станок плазменной резки металла, важно выяснить, как работает устройство и по каким критериям можно выбрать лучшее из них.

Принцип действия плазменного станка

Чтобы понять, какие плазморезы подходят для бытовых и производственных целей, необходимо знать, как устроен механизм, и по какому принципу он работает. Ручные аппараты имеют более примитивное строение. Они используются для личных и любительских работы. А для профессиональной деятельности вам понадобится устройство с автоматической системой поджига и высокой мощностью. Станок для плазменной резки состоит из четырёх основных элементов:

  • источник питания;
  • горелка;
  • компрессор;
  • баллон со сжатым газом.

Поджиг электрической дуги происходит благодаря подаче инертного газа. При создании избыточного давления и нагревании газа, его струя подаётся на поверхность разрезаемого металла. Существуют разные способы поджига и виды плазморезов. От классификации зависит особенности работы и возможности прибора.

Классификация плазморезов

Если вы задумались о том, как выбрать плазменный станок, в первую очередь, необходимо изучить виды подобного оборудования.

Тип резки

Устройство может быть ручным или автоматическим. Второй имеет более сложное строение и управляются ЧПУ. Они подойдут для производственных целей, а для личного использования лучше рассмотреть ручную модель.

Вид используемого газа

Некоторые плазморезы работают при помощи сжатого воздуха, другие – на специальных газах: аргон, кислород или азот. Выбор плазменного станка первого типа оптимален для бытовых целей. Аппарат на сжатом воздухе – простой и недорогой в обслуживании, может справиться с сечением до 25 мм. А аппараты, работающие на других газах, применяются в промышленности. Это профессиональные устройства, который позволяют в короткие сроки выпускать большой объем продукции на крупных предприятиях.

Поджиг дуги

Работа станка плазменной резки по много зависит от вида поджига. Способ появления электрической дуги может быть следующим:

  1. Контактный. С таким типом поджига выпускаются бытовые инверторы. Чтобы получить электрическую дугу, необходимо коснуться изделия краем сопла. Со временем сопло плазмотрона может покрыться опалинами. В любом случае такая конструкция считается надежной и простой. Поломки случаются крайне редко.
  2. Пневматический. Дуга формируется в момент подачи газа автоматически. Такую модель удобно использовать для мелких швов. Её производительность значительно выше, чем у контактного способа. И такой способ надолго сохранит внешний вид сопла.
  3. Высокочастотный. Возбуждение дуги происходит путем появления высокочастотных импульсов в сопле. Оно достигается благодаря взаимодействию катода и анода. Такое образование дуги используется на промышленных инверторах.

Способ охлаждения

При производстве станков плазменной резки в них могут быть заложены два типа охлаждения: воздушный или водяной. В первом случае инвертор остужается при помощи вентилятора. Поток воздуха даёт инструменту остынуть, но для этого может потребоваться длительное время. Водяная система охлаждения действует намного быстрее. Жидкость циркулирует по специальным каналам, забирая излишки тепла.

Как выбрать плазменный станок

Основываясь только на видах изделия выбрать станок плазменной резки невозможно. Для этого также важно учесть особенности той работы, для которой вы приобретаете устройство. Хорошо, если вы уже знаете параметры изделия, сварка которого планируется. В таком случае можно сопоставить их с характеристиками инвертора и особенностями производства станков плазменной резки.

Характеристики металла

Сможет ли аппарат «сварить» металл нужной вам толщины зависит от его мощности. Сила тока измеряется в амперах. Специалисты дают следующие рекомендации по соотношению силы тока и толщины металла:

  • Для меди и ее сплавов, латуни и алюминия понадобится 6А на каждый миллиметр.
  • Для нержавейки и черных металлов – 4А на один миллиметр.

Иными словами, если вы собираетесь резать алюминий толщиной 3 мм, вам нужна мощность инвертора не менее 18А. Но лучше выбрать аппарат с большей силой тока. Так вы сможете продлить срок его службы, ведь он не будет постоянно работать на полной мощности.

Продолжительность непрерывной работы

У каждого аппарата есть цикл. Обычно за его целое значение берут 10 минут. Например, инверторы с продолжительностью включения (ПВ) 40% могут работать 4 минуты, после чего 6 минут им требуется на охлаждение.

Необходимая мощность сети

При покупке инвертора важную роль играет мощность сети, к которой он подключен. Она должна быть, по меньшей мере на 30% выше, чем необходимое значение в паспорте объекта. Таким образом можно избежать перегрузки и короткого замыкания. Обратите внимание, что не все инверторы могут работать от бытовой розетки. Особенно это касается мощных устройств, предназначенных для промышленных целей.

Длина кабеля

Длина провода у плазмотронов может быть от одного до восьми метров. Учитывайте специфику работы: если вы планируете работать с небольшими кусочка металла, сидя за столом, можно выбрать устройство с коротким шнуром.

Чтобы выбрать лучший станок плазменной резки, обращайте внимание на его технические характеристики и параметры. Также учитывайте специфику металла, с которым вам предстоит работать: вид, толщину, размеры будущего изделия. Не используйте мощные промышленные аппараты в бытовых условиях и соблюдайте технику безопасности.

Как выбрать плазменный резак

Плазменная резка становится все более популярной как эффективная и все более доступная альтернатива механическим режущим инструментам или кислородно-ацетиленовым горелкам. В этом методе используется сила ионизированного газа через сопло под давлением и с высокой скоростью, что позволяет резать различные типы металлов. Плазма нагревает и расплавляет металл и сдувает его с заготовки. Результатом является разрез (хотя его также можно использовать для пробивки отверстий).

Почему плазма

Плазменная резка — очень универсальный выбор, когда вам нужно разрезать любой тип проводящего металла.В то время как кислородно-топливные решения ограничены железом и сталью, плазма гораздо более универсальна и является хорошим выбором для ряда отраслей (особенно тех, в которых используются тонкие металлы, таких как автомобилестроение и ОВиК). Он также эффективен, создавая относительно чистый край, требующий небольшой работы по очистке, портативный и относительно простой в освоении и освоении.

Рекомендации по плазменной резке

При выборе оборудования определите свои потребности, исходя из вашего рабочего процесса и материалов, которые вы будете резать.

1. Толщина материала

С какими материалами вы будете работать и какой толщины? Мощные плазменные резаки могут работать с материалами толщиной чуть более 2 дюймов, но если вы будете работать с более легкими калибрами, скорее всего, нет необходимости покупать более мощную (и дорогую) модель. Если вы будете работать с черными металлами, которые значительно толще, оксиацетилен будет необходимым методом.

2. Качество резки

Если вы просто выберете плазменную резку, у вас будет меньше работы после резки материала.Этот процесс удаляет мусор во время резки, оставляя относительно гладкий край. Он также не дает эффекта скручивания, характерного для некоторых легких материалов и других методов резки. Даже если обработка краев не имеет большого значения в вашем проекте, этот метод все равно имеет свои преимущества для быстрых работ, особенно с меньшим скручиванием и короблением.

3. Долговечность и надежность

Делая инвестиции в оборудование для плазменной резки, вы ищете машину, с которой вы сможете работать в течение длительного времени, чтобы оправдать инвестиции и сократить время простоя.Надежное проверенное временем оборудование от известного бренда, изготовленное по высоким стандартам, в порядке вещей.

4. Непрерывное использование

То, как вы используете свой плазменный резак, сильно влияет на выбор модели. Кратковременные стажировки? Часы подряд? Более длительное использование в течение дня, а также более длительная медленная резка означают, что вам следует выбирать оборудование с более высоким рабочим циклом, чтобы оно могло выполнять непрерывную резку без перегрева. И если важна скорость, вам понадобится достаточная сила тока для обработки материала.Эмпирическое правило заключается в том, чтобы выбрать машину плазменной резки, способную резать в два раза большую толщину, с которой вы обычно работаете. (Например, 1 дюйм, если вы регулярно режете ½ дюйма).

5. Затраты

Наиболее важные расходы, связанные с плазменным резаком:

  • Первоначальные инвестиции в оборудование
  • Стоимость расходных материалов (в зависимости от продолжительности их использования)

Выбирайте машину, в которой используется относительно мало расходных материалов и которые служат долгое время, чтобы снизить эксплуатационные расходы.

Обратите внимание на Hypertherm Powermax

Принимая во внимание все важные аспекты выбора плазменного резака, идеальным решением является надежный аппарат с длительным сроком службы расходных материалов, доступный в различных моделях для удовлетворения конкретных рабочих процессов (толщина материала и продолжительность использования). Hypertherm, один из крупнейших производителей плазменных резаков, предлагает полную линейку плазменных резаков Powermax, охватывающих множество сценариев использования, и хорошо зарекомендовала себя за превосходную надежность и срок службы расходных материалов.Ознакомьтесь с плазменными резаками Hypertherm Powermax, которые мы предлагаем, и поднимите свою работу по плазменной резке на новый уровень.

5 лучших плазменных резаков (весна 2022 г.) — обзоры и руководство по покупке

На что способен плазменный резак

Плазменный резак — это современный инструмент, способный резать различные проводящие материалы. Сюда входят такие металлы, как сталь, алюминий, латунь, медь и многие другие в этой категории. Плазменный резак достигает этого, создавая чрезвычайно горячий электрический канал газа, который называется плазмой.Вы можете использовать различные газы, такие как азот, аргон, кислород или даже простой воздух из воздушного компрессора, который используется в Hobart Airforce 27i.

Плазменный резак используется для нескольких целей. Любители или художники используют эти инструменты, чтобы вырезать из металла более сложные узоры. Плазменные резаки также используются на свалках, в автомастерских и на строительных площадках для резки листов металла. Эти инструменты можно использовать для грубой или тонкой резки, в зависимости от навыков пользователя или типа используемого режущего наконечника.

Сегодня на рынке представлено несколько различных типов плазменных резаков. Плазменный резак для ЧПУ крепится к манипулятору и управляется компьютером. Также есть плазморезки со встроенным компрессором, так что вам не нужен отдельный компрессор, что делает их немного удобнее. В этом обзоре мы сосредоточились на более компактных портативных устройствах, которые имеют функции, которые мы рассмотрим в разделах ниже.

Особенности, которые следует учитывать при выборе плазменной резки

При выборе плазменного резака для домашнего использования или на стройплощадке есть несколько особенностей, на которые стоит обратить внимание.Это гарантирует, что вы получите правильный для той работы, для которой вы будете его использовать.

Входное напряжение

Входное напряжение относится к мощности, поступающей от источника питания, то есть к розетке, к которой вы подключаетесь. В большинстве промышленных зон используется напряжение 220/240 В, поэтому устройство, которое вы берете с собой на работу, должно быть совместимо с этим типом напряжения, например, Lotos LTP8000. Дома обычно питаются от стандартного напряжения 110/120 В, поэтому, если вы покупаете устройство, которое будете использовать в своем гараже или домашней мастерской, вам, вероятно, понадобится устройство, совместимое с более низким напряжением, или у вас будет потратить дополнительные деньги на переоборудование розеток и блоков предохранителей на рабочем месте.К счастью, в наших обзорах есть несколько вариантов, совместимых с обоими, многие из которых даже не нуждаются в дополнительном адаптере для правильной работы, что делает их гораздо более удобными.

Выходной ток

Выходное напряжение связано с входным напряжением, а также определяет толщину материалов, которые вы будете резать. Что касается входа, стандартный вход 120 В также составляет 15 ампер, а 220 В имеет 50 ампер или более. Для резки материалов размером ¼ дюйма или менее требуется около 20 ампер. Для материалов размером от ¼ до ½ дюйма требуется 40 ампер и более.Если вы собираетесь резать материалы толщиной до одного дюйма, плазменной резке требуется выходная мощность не менее 80 ампер или более для надлежащей резки.

Большинство плазменных резаков имеют диапазон ампер, который можно отрегулировать в соответствии с толщиной используемого материала.

Толщина чистого реза и толщина разделительного реза

Чистый рез – это быстрый рез с гладкой поверхностью. Резка посередине занимает немного больше времени и оставляет вас с грубым срезом, который требует дополнительной очистки, включая шлифовку или срезание тех грубых краев, которые остались позади.Если посмотреть на толщину реза, то толщина чистого реза обычно меньше, чем резкого реза, поскольку вы работаете с металлом быстрее. Чистый срез обычно используется для металла, который вы будете сваривать или использовать для художественных работ. Резка лучше всего подходит для металлолома и других деталей, которые не требуют слишком много деталей.

Размеры

Размеры лучшего плазменного резака важнее, чем вы думаете. Если вы используете его в огромной мастерской, вас, вероятно, не слишком беспокоит его размер.Те, кто использует свой плазменный резак на небольшой площади или путешествует с ним по рабочим местам, захотят, чтобы он не занимал слишком много места. Устройство меньшего размера не означает, что ему не хватает функций, как доказывает SUNCOO CUT50. Эти модели по-прежнему могут выполнять свою работу так же хорошо, как и более крупные устройства, при этом занимая меньше места.

Вес

Вес аппарата — еще одна характеристика, определяющая портативность плазменного резака. Иногда вам нужно переносить свое устройство с собой в различные места, возможно, даже вверх по лестнице или на несколько лестниц.Чем он тяжелее, тем труднее будет это сделать. Облегченной моделью, такой как Hypertherm Powermax30 XP, будет намного проще управлять при перемещении ее с места на место.

Аксессуары в комплекте

Некоторые модели в наших обзорах включают ряд удобных аксессуаров. Одна вещь, на которую стоит обратить внимание, — это дополнительные расходные материалы, в том числе электроды и сопла. Они со временем изнашиваются, поэтому наличие нескольких дополнений сэкономит вам немного денег, особенно если вы регулярно используете свой плазменный резак.Некоторые модели также оснащены встроенным воздушным фильтром, который помогает предотвратить засорение устройства пылью и грязью, что увеличивает срок его службы. Некоторые другие аксессуары, которые могут быть включены, включают зажим заземления и кабель, некоторые соединители, ремень для переноски или даже жесткий футляр для защиты вашего плазменного резака во время путешествия и хранения всего вашего оборудования вместе и в порядке.

Система охлаждения

Перегрев плазменного резака будет стоить вам много времени и денег, чтобы снова запустить его.Детали могут изнашиваться быстрее, а некоторые детали, такие как горелка и провода, могут сгореть, если их не охлаждать во время работы. В меньших устройствах, таких как те, что представлены в наших обзорах, используется тот же воздух, что и для плазмообразующего газа, чтобы предотвратить перегрев резака во время его использования. Двигатель, насосы и другие внутренние детали в корпусе агрегата также необходимо охлаждать, обычно с помощью какой-либо внутренней системы охлаждения, поэтому они включают в себя вентиляторы, создающие холодный воздух, и вытяжные вентиляционные отверстия для избавления от горячего воздуха. которые в противном случае накапливались бы в устройстве и вызывали его перегрев.

Изучите тип системы охлаждения устройства, которое вы рассматриваете, чтобы убедиться, что вам не нужно покупать какие-либо дополнительные материалы или охлаждающие жидкости, чтобы ваша машина работала долгие годы.

Рабочий цикл

Рабочий цикл плазменного резака показывает, как долго устройство можно использовать в течение 10 минут, прежде чем оно перегреется. Например, блок с рабочим циклом 100 % может работать в течение полных 10 минут, в то время как система с рабочим циклом только 50 % может использоваться в течение 5 из 10 минут.Есть несколько факторов, которые также определяют рабочий цикл, например, выходная мощность, толщина металла и температура рабочей зоны. Например, Hypertherm30 XP имеет рабочий цикл 35 % при 240 В при температуре окружающей среды 104 градуса по Фаренгейту и 20 % при 120 В при той же температуре.

Гарантия

Независимо от того, покупаете ли вы устройство высокого класса или выбрали лучший плазменный резак стоимостью менее 500 долларов, на него все равно нужна хорошая гарантия. Таким образом, вы будете защищены, если возникнут какие-либо проблемы с машиной, которые не вызваны неправильным использованием с вашей стороны.Чем дольше гарантия и чем больше она распространяется, тем лучше вы будете относиться к покупке устройства. Например, Lotos LTP8000 имеет ограниченную гарантию сроком на один год, которая распространяется на дефекты деталей или изготовления продукта. Это нормально, если проблемы проявляются сразу.

Другие модели в наших обзорах имеют либо трехлетнюю, либо пятилетнюю ограниченную гарантию, что дает вам гораздо больше времени для тестирования устройства, что особенно важно, если проблемы не проявляются сразу.

Советы по безопасности

Использование плазменного резака может быть опасным, особенно если вы не знаете, как он работает. Соблюдение этих советов может предотвратить травмы или повреждение материалов и машины.

  • Носите огнеупорную куртку и перчатки.
  • Используйте защитные очки №5 с боковым щитком или полнолицевой щиток со шлемом.
  • Не прикасайтесь к материалу вокруг зоны резки.
  • Направляйте наконечник горелки в сторону от тела при поджигании дуги.
  • Держите все легковоспламеняющиеся предметы на расстоянии не менее 10 м от рабочей зоны.
  • Не разрезайте закрытые или находящиеся под давлением контейнеры, а также контейнеры, содержащие горючие или токсичные материалы.
  • Подсоедините рабочие материалы к соответствующему заземлению.
  • Встаньте на резиновый коврик или фанерный лист вдали от мокрых или влажных мест.

Как выбрать правильный плазменный резак, чтобы выполнить работу правильно (и быстро)

Станки плазменной резки являются необходимой и жизненно важной частью производственного цеха.Как правило, самая первая из машин для фигурной резки, добавленная к объекту, может принести как много прибыли, так и множество проблем. Чтобы избежать проблем при плазменной резке, вам необходимо выбрать правильный плазменный резак, чтобы выполнить работу правильно и быстро. В этой статье будут рассмотрены факторы, которые следует учитывать при выборе системы плазменной резки для вашего цеха и нужд.

Что такое плазменные резаки?

Плазменные резаки

— это источники питания, которые с помощью электроники и прецизионной головки резака генерируют интенсивный поток плазмы, который испаряет любой проводящий материал в своем поле.Источники питания для плазменной резки доступны с различной мощностью и размером в зависимости от силы потока плазмы, который они производят. Чем выше сила тока плазменного потока, тем толще и быстрее можно разрезать проводящий материал. Выбор правильного источника питания для плазменного резака имеет решающее значение, чтобы не перерасходовать средства, а также убедиться, что у вас есть подходящее оборудование для работы, будь то ручная резка или прецизионная плазменная резка с ЧПУ. (Мы описали этот процесс в предыдущей статье «Как работают плазменные резаки?»)

После выбора правильного размера и типа источника плазменной энергии его необходимо объединить с правильной системой движения для получения точных и качественных резов.

Типы плазменных резаков

Существует 2 основных типа источников питания для плазменной резки. Их обычно называют «воздушной плазмой» и «плазмой высокого разрешения». Воздушно-плазменные резаки — это устройства общего назначения, многие из которых ручные. Они используются для ручной резки, включая металлолом, использование в сельском хозяйстве и в механизированной резке начального уровня. Плазменные резаки Hi-Definition предназначены исключительно для механизированного применения (режущий стол с ЧПУ). Для работы этих источников «Hi-Def» требуется гораздо более точное расстояние отступа, газовый и воздушный потоки, но взамен они обеспечивают гораздо лучшее качество краев.

Как правильно выбрать плазменный резак для ваших нужд

Выбор правильного плазменного резака для ваших нужд — это довольно простой процесс, основанный на вашем конкретном применении.

1. Определите материалы, которые вы режете

Первый шаг при выборе подходящего плазменного резака — сначала определить тип и толщину материала, который вы будете резать. У вашего производителя плазменного источника питания есть руководство, в котором показаны возможности его продукции при резке низкоуглеродистых или углеродистых сталей, нержавеющих сталей и алюминия.В зависимости от толщины материала, который вы будете резать, можно выбрать правильную силу тока источника питания плазменной резки.

2. Определите желаемые результаты

Следующим шагом в этом процессе является выбор того, чего вы на самом деле пытаетесь достичь с помощью своего нового плазменного резака. Если вы используете его просто как инструмент для резки различных материалов, то инструмент должен быть гибким по своей природе, легким и простым в обращении. Однако, если вы будете использовать его на столе с ЧПУ для резки металла, плазменный резак может быть либо воздушной плазмой более высокого качества (отлично, если вы занимаетесь резкой или другими домашними хобби), либо более дорогим плазменным резаком «Hi-Definition». для нужд прецизионной плазмы.

3. Учитывайте все аспекты плазменной резки

Убедитесь, что вы рассмотрели все аспекты источника питания плазменного резака, к которым вы склоняетесь, включая: 

  • Максимальная выходная мощность в Амперах
  • Выходная мощность 30-минутного рабочего цикла
  • Размер/вес системы

Также, если вы смотрите на стол ЧПУ, там также необходимо учитывать несколько вещей, например;

  • Точность и воспроизводимость системы движения столов.
  • Грузоподъемность стола
  • Удаление/предотвращение пыли/дыма 
  • Контроллер ЧПУ, простота использования и ремонта

4. Сократите список вариантов для новых и бывших в употреблении плазменных резаков

После того, как вы учли все вышеперечисленное, пришло время сузить круг вариантов, просмотрев обзоры машин. Потратьте несколько минут на изучение названий брендов в поисках честных отзывов пользователей в Интернете. Наконец, важно посмотреть на наличие расходных материалов для машины, которую вы ближе всего рассматриваете.Вы можете обнаружить, что ваш выбор номер 2 или даже 3 имеет гораздо лучшую доступность компонентов и более высокий рейтинг, чем ваш выбор плазменного резака номер 1. В другой прошлой статье мы более подробно описали выбор правильного плазменного стола с ЧПУ.

Магазин по продаже оборудования для изготовления изделий в Южном

Ознакомьтесь с нашим выбором столов для плазменной резки с ЧПУ некоторых ведущих брендов, таких как Messer, Koike, Esab и других. Мы специализируемся на системах плазменной резки и можем помочь вам выбрать устройство, соответствующее вашим потребностям и бюджету.Позвоните нам сегодня по телефону 813-444-4555 или посетите нас в Интернете по адресу www.southernfabsales.com

.

Руководство покупателя с ЧПУ: как выбрать плазменный резак с ЧПУ

Сегодняшняя запись в блоге содержит отличную статью из журнала Fab Shop Direct Magazine . В этом выпуске Джим Кольт из Hypertherm погружается в мир плазменных резаков с ЧПУ и делится своими мыслями о том, на что обратить внимание при выборе следующего станка.

Этот вопрос мне часто задают, поскольку я работаю в крупном производителе плазменных резаков.Моя компания производит инструмент для плазменной резки, а также другие периферийные устройства (системы ЧПУ, регуляторы высоты, программное обеспечение CAM и т. д.), которые используются на станках с ЧПУ, но не производит саму машину, так как существует более 100 производителей этих устройств. машин по всему миру. Вопрос часто задают в контексте: «какой плазменный станок с ЧПУ лучше», поэтому мне всегда приходится задавать несколько вопросов, чтобы узнать больше подробностей о предполагаемом использовании станка.

Существует широкий выбор плазменных резаков для плазменной резки с ЧПУ с уровнями мощности от 30 до 1000 А и толщиной от 26 калибра до 6-1/4 дюйма.на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии. Конечно, существует множество различных способов резки и требований к производительности и точности, а также необходимость поддерживать низкие производственные затраты. Так какая машина лучше?

Если бы вы искали плазменный станок с ЧПУ 15–20 лет назад, вы могли бы найти только промышленные станки высокого класса, предназначенные для работы в 3 смены в день, в сервисных центрах и ремонтных мастерских, а также в производственных цехах тяжелого оборудования. баржи и судостроение.Предполагалось, что эти машины будут работать в жестких условиях цеха в течение 20 и более лет, производя тысячи тонн металлических деталей с высокой производительностью и минимальным обслуживанием, и все эти машины имели промышленные цены, которые начинались от 100 тысяч долларов и выше, в зависимости от опций. и размер. Обычно плазменная установка с ЧПУ такого типа будет иметь от 1 до 4 плазменных горелок, до 16 газокислородных горелок и может резать листы размером от 5 футов x 10 футов до 40 футов x 80 футов для крупных верфей. Приложения.

Перенесемся к современным технологиям. Используя стандартные офисные ПК или ноутбуки, недорогие шаговые приводы и электронику, а также широкий спектр «готовых» технологий в виде подшипников, направляющих линейного перемещения, зубчатых редукторов и компонентов реечной передачи, станки теперь доступны от 2 футов x 2 фута до 5 футов x 10 футов конфигурации менее чем за 20 тысяч долларов. На самом деле, есть несколько компаний, предлагающих урезанные версии станков с ЧПУ 2 x 2, которые продаются в диапазоне 3000 долларов.Несмотря на то, что эти недорогие столы не будут работать так же хорошо или прослужат так же долго в среде с высокой производительностью, работающей по 3 смены в день, они открыли множество дверей для малых и средних предприятий — даже для любителей, которые должны были получить свою плазменную резку. сделанные из внешних источников, и которые могли позволить себе оборудование.

Итак, на вопрос, какая машина лучше, нужно ответить, исходя из реальных потребностей конечного пользователя. Конечно, мастерской, состоящей из одного человека, не нужен промышленный станок стоимостью 100 000 долларов, а верфь, вероятно, не увидит большой ценности в легком станке с ЧПУ 2 x 2 за 3 000 долларов.Таким образом, цель этой статьи — помочь прояснить различия в производительности, качестве резки, длительном времени безотказной работы и надежности, которые потребуются при покупке и владении одной из этих машин.

Основные компоненты

Каждый станок с ЧПУ, от самого дешевого и самого маленького до самого большого станка на верфи, должен иметь в той или иной форме следующие компоненты.

  • ЧПУ . Мозг всей машины преобразует программу резки в электрические сигналы, которые определяют направление и скорость, с которой машина режет.Также сигнализирует плазменной резке, регулятору высоты и другим периферийным устройствам, как и когда работать.
  • Механические компоненты . Каждый станок должен иметь движущиеся компоненты, такие как портал (длинная ось), каретка резака и ось Z (вверх и вниз), которые манипулируют и перемещают плазменный резак для получения желаемых деталей.
  • Система дымоудаления . При плазменной резке образуется много дыма и дыма. Каждая машина требует либо контроля нисходящего дыма, либо контроля уровня грунтовых вод.

Регулятор высоты

1. Позволяет автоматически контролировать 3 необходимых режима высоты для увеличения срока службы расходных материалов и качества резки.

Правильная высота прожига абсолютно необходима для срока службы и долгосрочного качества резки сопла (наконечника) резака. Один слишком тесный прожиг необратимо повлияет на угловатость кромки реза, образование окалины и общее качество кромки. Находит поверхность материала, а затем втягивается до нужной высоты прожига.

2. Как только высота прожига определена точно, резак перемещается вниз (после истечения времени ожидания таймера задержки прожига, позволяющего выполнить полный прожиг) до нужной высоты резки.

Высота реза имеет решающее значение для угловатости кромки, образования окалины и коробления. Слишком низкое приведет к столкновению пластин, слишком высокое приведет к расширению пропила, увеличению угловатости кромки, а также к образованию окалины и деформации.

3. Как только движения по осям X и Y набирают скорость (после того, как таймер задержки контроля высоты истечет), вступает в действие управление с обратной связью по напряжению дуги, чтобы поддерживать надлежащее расстояние от резака до рабочего места, контролируемое настройкой напряжения дуги.

Правильно функционирующий контроль высоты позволит вам запрограммировать и разместить сотни деталей и отойти от станка во время резки. Это то, что должны делать станки с ЧПУ!

Если вы режете одну деталь за раз и не возражаете против постоянного присмотра за машиной во время резки, и можете регулировать высоту прожига для каждого прожига, останавливаться, затем регулировать высоту реза, тогда вы можете обойтись без контроля высоты. Многие делают. Однако контроль высоты делает эти машины по-настоящему автоматизированными и намного быстрее окупаются.На рынке нет машин промышленного класса без системы контроля высоты.

ЧПУ

На промышленных станках система ЧПУ в основном представляет собой компьютер промышленного класса с внутренним программным обеспечением управления движением и станком, а также множеством входов и выходов, которые могут управлять всеми приводными двигателями, плазменными резаками, контролем высоты и любыми другими инструментами, которые могут быть установлены. на режущем станке. Это устройство, безусловно, является мозгом машины, которая получает приказы как от оператора машины, так и от программного обеспечения CAM (автоматизированное производство).Он преобразует эти команды в идеально синхронизированные электрические сигналы, которые управляют всеми функциями.

Промышленные элементы управления ЧПУ

спроектированы так, чтобы быть чрезвычайно надежными, для длительного использования в грязных, грубых и электрических помехах. Это увеличивает стоимость и сложность. На большинстве недорогих плазменных станков с ЧПУ обычный персональный компьютер или ноутбук используется в качестве «мозга» системы ЧПУ. Несмотря на то, что эти компьютеры (предназначенные для относительно легкой работы в контролируемых средах) могут иметь проблемы в напряженной производственной среде, включая грязь и пыль, а также проблемы с электрическими шумами, они все же имеют возможность управлять движением и ограниченным вводом и вводом данных. требования к производительности на многих небольших машинах, оснащенных современной системой воздушно-плазменной резки.Как правило, если вы видите плазменный станок с ЧПУ, управляемый ПК или ноутбуком, он будет более легким, недорогим по дизайну и конструкции, идеально подходящим для любителей, прототипов или даже небольших магазинов с низкими производственными требованиями.

Рекомендуется, чтобы станки для резки на базе ПК/ноутбука использовались только с плазменными резаками, в которых используется технология запуска горелки «Blowback», в отличие от плазменной системы, в которой используется высокочастотный, высоковольтный или емкостной пуск. Пуск с обратной продувкой, используемый в воздушно-плазменных системах с новейшей технологией (первоначально разработанных Hypertherm), обеспечивает более низкий уровень электрических шумовых помех и хорошо работает с компьютерами.

Особое значение при выборе системы ЧПУ на любом станке имеет простота использования программного обеспечения и интерфейса пользователя. В то время как многие машины с более низкими технологиями используют стандартную офисную клавиатуру и мышь для управления функциями, машины более высокого класса адаптированы к управлению с помощью сенсорного экрана, что делает работу оператора намного более интуитивной. Кроме того, обратите внимание на различные операционные программы, которые используются в системах ЧПУ. Многие из них адаптированы из процессов механической обработки, таких как фрезерование и фрезерование, и довольно неуклюжи при использовании для плазменной резки.Программное обеспечение и интерфейсы пользователя, разработанные специально для плазменной резки, намного проще в освоении и использовании в повседневной жизни.

Механические компоненты

Здесь много вариантов. Каждая машина будет иметь движущиеся части: портальную или рельсовую ось, каретку горелки или поперечную ось и ось Z (ось вверх-вниз, используемая для управления высотой горелки). На больших промышленных машинах, которые, как ожидается, будут работать десятилетиями при трехсменном высокопроизводительном использовании, ожидайте, что все будет тяжелым, точным и перестроенным — читай, дорогим.В недорогих машинах начального уровня ожидайте, что все эти же компоненты будут небольшими, легкими и с гораздо более низкой стоимостью строительства. Благодаря использованию легких компонентов на небольших машинах экономятся деньги на приводном двигателе, электронике, редукторе и т. д., что позволяет системе работать в диапазонах скоростей плазменной резки с приемлемой точностью.

Подавляющее большинство машин стоимостью менее 20 тысяч долларов будут использовать шаговые двигатели в качестве приводных систем, в то время как более крупные и дорогие промышленные системы будут использовать сервоприводы.Обе технологии приводного двигателя позволяют перемещать станки с очень высокой точностью, хотя современные сервоприводы подходящего размера, как правило, имеют более высокую скорость и крутящий момент, что улучшает способность плазменного резака резать очень тонкие материалы со скоростью более 400 дюймов в минуту, а также толстые материалы со скоростью в диапазоне 10 дюймов в минуту или меньше.

Шаговые двигатели

и связанная с ними электроника привода проще и дешевле по сравнению с сервоприводами, и это основная причина, по которой они часто используются на недорогих плазменных станках с ЧПУ, управляемых ПК или ноутбуком.Сервоприводы могут быть более интуитивно понятными для операторов станков, поскольку они используют обратную связь энкодера с ЧПУ, обеспечивая меньшую вероятность потери позиционирования на столе для резки в случае столкновения с опрокинутой деталью, сбоя питания или других аномалий резки, которые могут возникнуть. .

Система дымоудаления

Независимо от уровня мощности или типа плазменного резака, который вы устанавливаете на станке с ЧПУ, должна быть система контроля дыма. Двумя основными типами, используемыми для плазменной резки, являются системы контроля дыма с нисходящим потоком и системы контроля дыма на основе грунтовых вод.

Регулятор дыма поддона для воды обычно представляет собой поддон (от 2 дюймов до любой глубины), который позволяет воде касаться нижней части разрезаемого материала. Мелкие горячие частицы разрезаемого материала силой плазменной струи выдуваются в воду. Эти частицы охлаждаются и оседают в лотке. Без воды более крупные частицы падали бы, а более мелкие поднимались бы вверх в горячем состоянии и поднимались бы в виде дыма. Большая часть дыма является побочным продуктом окалины или масла на материале; некоторые из них являются материалом.Простые поддоны для воды часто встречаются в недорогих плазменных системах с ЧПУ стоимостью менее 20 тысяч долларов, потому что они просты, эффективны и недороги.

Уровень грунтовых вод часто бывает глубже, и вода может подниматься и опускаться с помощью простой пневматической (воздушной) конструкции с регулируемым перемещением. Он использует резервуар для воздуха/воды в нижней части, который наполняется воздухом, выталкивая воду в верхнюю камеру, повышая ее уровень по отношению к разрезаемому материалу. Вы можете резать под водой (есть некоторые преимущества при работе с нержавеющей сталью и на высоких уровнях мощности — более 200 А).Еще одним преимуществом подъема/опускания уровня грунтовых вод является то, что вы можете отрегулировать уровень воды до точки, при которой она не будет плескаться на металле, но при этом улавливать достаточное количество паров. Подъем/понижение уровня грунтовых вод более сложны и стоят дороже, но при этом являются очень эффективными средствами контроля дыма.

Для столов с нисходящим потоком требуется достаточный поток воздуха, чтобы скорость потока в столе была достаточной для перемещения тяжелых и легких частиц по воздуховоду. Если ваша местная ситуация позволяет выдувать эти пары наружу, то этого достаточно для рассеивания паров.Обычно для стола 2 x 2 требуется около 1000 кубических футов в минуту, для стола 4 x 4 – около 3500 кубических футов в минуту, а для стола 4 x 8 – около 7000 кубических футов в минуту, чтобы удалить весь дым и пары. Это означает, что в отопительный сезон вы будете забирать такое количество тепла из своего цеха. В некоторых лучших конструкциях используется воздуховод для подпитки холодного воздуха, стратегически расположенный рядом со столом, чтобы поток воздуха от стола использовал наружный воздух вместо воздуха из вашего цеха. В некоторых больших столах с нисходящим потоком используются зонированные секции с подвижными жалюзи, так что всасывание воздействует только на ту область стола, которую режет горелка.

Конечно, в магазине есть много вытяжных столов, в которых используется большая самоочищающаяся система фильтрации. Они фильтруют пары и дым и сохраняют все тепло в магазине. Системы фильтрации, зональные системы и системы подпитки воздуха увеличивают стоимость и сложность.

Итог по контролю дыма: правильно спроектированные водяные столы и поддоны, а также системы нисходящего потока очень эффективны для контроля паров и дыма в процессе резки. Вода, контактирующая с большинством материалов (сталью), влияет на качество кромки с точки зрения шероховатости и окалины (повторно затвердевший металл на нижней кромке), но часто помогает контролировать деформацию и выпуклость, возникающие в результате подвода тепла на длинных тонких деталях.Нисходящий поток обычно обеспечивает наилучшее качество резки стали; однако, если вы просто выдуваете пары наружу, вы также можете отводить тепло из своего магазина. Системы внутренней фильтрации также могут увеличить стоимость и техническое обслуживание.

Программное обеспечение CAD и CAM

CAD — компьютерное черчение или черчение — позволяет рисовать именно те детали, которые необходимо вырезать. Этот электронный чертеж деталей затем вводится в CAM — компьютерную обработку или производство — программное обеспечение, которое «постобрабатывает» чертеж, регулируя размер, чтобы компенсировать ширину разреза плазменной резки, добавляя вводы и выводы. к чертежу, чтобы процесс плазменной пробивки оказал минимальное влияние на готовую деталь.Затем файл CAM вводится непосредственно в систему управления ЧПУ, где он преобразуется в электрические сигналы, управляющие всем процессом резки.

Сегодня существуют программные пакеты CAM, которые делают гораздо больше, чем просто «постобработка» чертежей CAD. CAM для приложений резки часто называют программным обеспечением для раскроя, которое используется для последующей обработки и точного позиционирования нескольких различных файлов CAD в разных количествах, чтобы наиболее эффективно использовать пластину разрезаемого материала. Вложение позволяет эффективно вращать и позиционировать детали, а также часто создавать отчеты, включающие стоимость, отходы и использование пластин и многое другое.Программное обеспечение CAM в некоторых системах сегодня также может контролировать и автоматически устанавливать практически все параметры резки, такие как ток дуги, напряжения, предварительная подача газа, настройки потока резки, скорости резки, высота резки, высота прожига и т. д., упрощая работу оператора станка, ограничивая брак и повышение производительности.

На некоторых недорогих станках программное обеспечение CAD и CAM объединено, что обеспечивает плавный переход от черчения к резке. Это часто рассматривается как способ позволить всем в небольших цехах рисовать и резать детали прямо на станке в цеху, что значительно сокращает время обучения работе на этих станках.

При взгляде на широкий выбор станков плазменной резки с ЧПУ есть над чем задуматься. С более чем 100 производителями по всему миру этого следовало ожидать. Вы можете приобрести небольшие машины для любителей 2 x 2 менее чем за 3 тысячи долларов; вы можете легко найти большие машины верфи стоимостью более миллиона долларов. Рассмотрите свои потребности с точки зрения толщины деталей, размеров листа, точности резки деталей и требований к производительности. Конечно, посмотрите на свой бюджет, а также на свои потребности в резке, которые могут возникнуть через несколько лет, я совершенно уверен, что найдется подходящий станок.Я еще даже не говорил об инструменте, плазменных резаках, которые доступны для резки тонких материалов до толщины более 6 дюймов.

[7 лучших] Лучший плазменный резак 2022 года ~ Обзоры плазменных резаков с ЧПУ

Лучший плазменный резак , который вы можете купить сегодня, — это Lotos LT5000D. Этот превосходный плазменный резак очень точен и эффективен. Он также оснащен технологией двойного напряжения, поэтому вы можете использовать его в различных ситуациях без дополнительных аксессуаров.Любой, у кого есть плазменный резак, может подтвердить, что это один из лучших инструментов для резки толстого металла.

Чтобы помочь вам найти лучших плазменных резаков для ваших промышленных нужд, мы потратили более 8 часов на тестирование 15 различных устройств. Когда мы резали металл и работали с каждым плазменным резаком, мы специально изучали, насколько хорошо каждая модель разрезает металл различной толщины и насколько легко ими пользоваться. Мы также учитывали такие факторы, как выходная мощность, функции повышения эффективности и срок службы расходных материалов.Продолжайте читать ниже, чтобы узнать больше о плазменном резаке Lotos и других лучших плазменных резаках в нашем списке.

Топ-7 лучших плазменных резаков в 2022 году

 #1  Плазменный резак Lotos LT5000D

Награда: ЛУЧШИЙ ВЫБОР

ПОЧЕМУ МЫ НРАВИТСЯ: Плазменный резак Lotos точен, безопасен и эффективен. Он также невероятно универсален благодаря функциям работы с двумя напряжениями и технологией резки IGB для резки токопроводящих металлов.

Плюсы

  • Невероятно точное пламя
  • Рабочий цикл может быть увеличен
  • Емкость с двойным напряжением

Минусы

  • Шнур короче, чем у некоторых медиаторов
  • Расходные материалы не служат долго
  • Без встроенного воздушного компрессора

Lotos LT5000D является младшим братом Lotos LTP5000D и представляет собой удобный в использовании плазменный резак, который включает в себя все необходимое для запуска и работы, за исключением воздушного компрессора, который не встроен.Он также имеет легко читаемую переднюю панель и манометр давления воздуха. Нам бы хотелось, чтобы шнур питания был немного длиннее, но это не влияет на общую производительность резака. Одной из самых удобных функций, которыми может похвастаться LT5000D, являются автоматические функции двойного напряжения и двойной частоты. Благодаря этому вы можете легко использовать резак как дома, так и в магазине. Фактически, он будет автоматически переключаться между напряжениями без необходимости ручной настройки.

Когда дело доходит до производительности, вам будет сложно найти более точный или высокоскоростной плазменный резак, чем Lotos.Он использует технологию высокочастотного инвертора для обеспечения наиболее эффективной и быстрой резки. Мы также были впечатлены технологией широтно-импульсной модуляции (ШИМ) Lotos, которая позволяет вам создавать более последовательный процесс резки с повышением эффективности на 30%. Вы добавите этот плазменный резак к своим инструментам вместе с вашим лучшим смазочным шприцем.

 #2  Плазменный резак Primeweld Premium & Rugged

Награда: ПОЧЕТНОЕ УПОМИНАНИЕ

ПОЧЕМУ НАМ ЭТО НРАВИТСЯ: Этот мощный и качественный плазменный резак способен резать металл толщиной до полдюйма.Он также отлично подходит для резки ржавого или старого металла и очень безопасен в использовании благодаря встроенным функциям предотвращения возгорания.

Плюсы

  • Максимальная толщина отрыва ¾”
  • Хорошо работает на ржавом металле
  • Встроенная противопожарная защита

Минусы

  • Прилагаемые инструкции не самые лучшие
  • Требует более регулярного обслуживания, чем некоторые отмычки

Primeweld Premium & Rugged — это 50-амперный плазменный резак с функцией двух напряжений, который может работать как с розетками 110 В, так и с розетками 220 В.Он способен делать чрезвычайно точные и точные разрезы, что делает его отличным выбором для автомобильных работ и скульптуры из металла. Он также на удивление хорошо справляется со старым ржавым металлом, поэтому, если вы часто работаете с металлоломом, вам обязательно стоит рассмотреть Primeweld. Он может точно резать металл до ½ дюйма с отрезком до ¾ дюйма.

Общая конструкция плазменного резака Primeweld превосходна. Он невероятно портативный и легкий с эргономичной ручкой. Функция двойного напряжения позволяет легко перемещаться между домом и магазином.Мы также были впечатлены встроенными функциями противопожарной защиты этого плазменного резака. Вся линия горелки защищена, чтобы свести к минимуму риск возгорания, а само устройство выдерживает удары и падения. Этот плазменный резак будет добавлен в вашу коллекцию лучших инструментов еще до того, как вы это узнаете. Вы также можете попробовать лучший трубный ключ, если хотите починить некоторые вещи в своем доме.

 #3  Плазменный резак Amico CUT-50

Награда: ЛУЧШАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ПОЧЕМУ МЫ НРАВИТСЯ: Плазменный резак Amico подходит как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации благодаря толщине резки 1 дюйм, цифровому управлению силой тока и расширенным инверторным функциям.Кроме того, он очень прочный и портативный благодаря ударопрочной конструкции и широким удобным ручкам.

Плюсы

  • Ручки толщиной до 1 дюйма
  • Эффективная инверторная технология
  • Яркий цифровой дисплей

Минусы

  • Без вспомогательной дуги
  • Не подходит для деликатных проектов

Amico CUT-50 обеспечивает мощность 50 ампер, что дает вам широкие возможности для резки тонкого или толстого металла. Фактически, эта выходная мощность вместе с расширенными функциями инвертора мощности дает вам достаточно мощности, чтобы резать куски металла и нержавеющей стали толщиной до дюйма.Инвертор также повышает общую эффективность резака Amico, поэтому вы можете продолжать резку в течение более длительного периода времени без потери мощности.

Этот продукт также разработан с учетом портативности и оснащен двумя широкими и удобными ручками по обеим сторонам резака. Более того, эта модель имеет ударопрочный корпус, поэтому ее нельзя повредить, если вы уроните ее или наткнетесь на нее тут и там. Он также удобен в использовании благодаря яркому и легко читаемому цифровому дисплею. Вам будет не хватать лучшего вкладыша для инструментов, чтобы стильно отображать ваши инструменты.

 #4  Hobart 500564 Плазменный резак Airforce 12ci

Награда: ЛУЧШИЕ ВСТРОЕННЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

ПОЧЕМУ МЫ НРАВИТСЯ: Этот плазменный резак — отличный вариант для тех, кто не хочет покупать дополнительные аксессуары для начала работы, поскольку он включает в себя встроенный воздушный компрессор. Он также портативный, легкий и способен выполнять быстрые и точные разрезы.

Плюсы

  • Особенности запуска вспомогательной дуги
  • Образует минимальное количество шлака
  • Эргономичный фонарь, для точности

Минусы

  • Низкий диапазон резания
  • На дорогой стороне

Приобретение плазменного резака Hobart 500564 Airforce 12ci означает, что вам не придется покупать воздушный компрессор только для того, чтобы использовать устройство, что в долгосрочной перспективе сэкономит вам больше денег и времени.Благодаря встроенному компрессору этот плазменный резак обеспечивает последующее охлаждение, которое охлаждает плазменный резак быстрее, чем другие модели. Он также имеет функцию вентилятора по требованию, которая запускает вентилятор только тогда, когда это необходимо, поэтому вы не получаете массу пыли и мусора, попадающих в резак без необходимости. Еще одно отличное чистящее средство — это лучший реставратор пластика, который позволит вам очистить и восстановить большинство пластиковых вещей в вашем доме.

Hobart обеспечивает эффективную и точную резку, хотя он может делать резы только толщиной ¼ дюйма.Он имеет высокий рабочий цикл для более длительных периодов использования и запуск вспомогательной дуги, что продлевает срок службы наконечника резака. Запуск вспомогательной дуги также помогает Hobart хорошо работать с окрашенными или корродированными металлами. Нас также впечатлила встроенная в Hobart система индикаторов, которая информирует вас о состоянии устройства и готовности резака. На сегодняшний день это лучший плазменный резак со встроенным воздушным компрессором, который можно купить сегодня. Это делает его неотъемлемой частью вашего лучшего набора механических инструментов в кратчайшие сроки.

 #5  Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A

Награда: ЛУЧШИЙ С БЮДЖЕТОМ

ПОЧЕМУ НАМ ЭТО НРАВИТСЯ: Если у вас ограниченный бюджет, но вам нужна надежная и стабильная мощность резки, обратите внимание на этот плазменный резак.Благодаря инновационной технологии плавного переключения IGBT этот резак невероятно стабилен и прост в использовании благодаря большому ЖК-дисплею.

Плюсы

  • Более стабильны, чем модели MOSEFT
  • Легко читаемый ЖК-дисплей
  • Подходит для деликатных проектов

Минусы

  • Не включает технологию перетаскивания
  • Более тонкий корпус менее прочный

Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A предлагает доступную мощность резки и стабильность, что впечатляет для такой компактной модели.Вы можете резать металл толщиной до ¾ дюйма с максимальным уровнем отрыва, но наилучшая толщина резки без шлака составляет около ½ дюйма. Однако лучшей особенностью SUNGOLDPOWER является технология мягкого переключения IGBT. Эта встроенная функция повышает стабильность резки, поэтому вы можете сделать максимально точную резку, что делает эту опцию хорошим выбором для деликатной обработки металлов.

Этот плазменный резак на 50 А также предлагает технологию двойного напряжения, поэтому вы можете легко переключаться между источниками питания 110 В и 220 В автоматически.SUNGOLDPOWER также имеет удивительно высокий рабочий цикл, что позволяет вам работать над вашими проектами дольше и с большей эффективностью. Общая конструкция этого плазменного резака компактна и портативна, хотя при этом приходится жертвовать некоторыми вариантами долговечности, которые можно найти в других моделях. Эта портативность также увеличивается за счет включения встроенной ручки для переноски. Для остальных ваших потребностей в сварке вы также можете рассмотреть вопрос о лучшем сварочном аппарате MIG.

 #6  ​​ Плазменный резак Lotos LTP5500D

Награда: ЛУЧШИЙ ДЛЯ СТОЛОВ ЧПУ

ПОЧЕМУ НАМ ЭТО НРАВИТСЯ: Если вы ищете плазменный резак, который можно использовать с вашим столом с ЧПУ, обратите внимание на этот аппарат Lotos.Благодаря пуску со свободным затвором без ВЧ, инверторной технологии IGBT и питанию с двойным напряжением вы получаете невероятно универсальную и эффективную резку.

Плюсы

  • Пуск со свободным затвором без ВЧ
  • Функциональность инвертора IGBT
  • Легкий и портативный

Минусы

  • Дороже, чем некоторые другие варианты в списке

Lotos LTP5500D является лучшим плазменным резаком для ЧПУ в нашем списке из-за его запуска без ВЧ-затвора.Это устраняет высокие частоты, которые обычно мешают работе столов с ЧПУ и станков, но также снижает опасность, связанную с запуском плазменной резки. Этот плазменный резак также отличается высокой производительностью и позволяет резать металл толщиной до ⅗ дюйма с чистыми резами.

Lotos невероятно легкий и портативный, его вес составляет всего 15 фунтов. Мы также были рады узнать, что в этом устройстве реализована инверторная технология IGBT, которая повышает общую эффективность плазменного резака, что хорошо сочетается с уже достигнутым высоким рабочим циклом.А благодаря возможностям двойного напряжения вы можете использовать Lotos LTP5500D где угодно. Потому что после того, как вы закончите свою работу, вы также можете захотеть изучить лучшую мойку деталей.

 #7  Плазменный резак Forney Easy Weld 251

Награда: ЛУЧШИЙ ДЛЯ ДОМАШНИХ ПРОЕКТОВ

ПОЧЕМУ МЫ НРАВИТСЯ: Этот плазменный резак — отличный выбор для домашних проектов благодаря своей легкой конструкции, технологии драг-резака и 13-футовому проводу резака.По тем же причинам он также хорошо подходит для деликатной металлообработки и низкоуглеродистой стали.

Плюсы

  • Включает в себя емкость резака
  • Отличный рабочий цикл
  • Легкий

Минусы

  • Нет двойного напряжения
  • Режущая способность всего ¼ дюйма

Forney Easy Weld 251 — лучший плазменный резак для домашнего использования в нашем списке. Он лучше всего подходит для деликатных и небольших проектов по металлообработке, главным образом потому, что он предлагает технологию перетаскивания резака, что означает, что вы можете поместить наконечник резака непосредственно на металл и провести им по поверхности, чтобы сделать точные разрезы.Он также имеет хороший рабочий цикл, поэтому вы можете резать в течение более длительных периодов времени без необходимости останавливаться, чтобы дать резаку остыть.

Общий дизайн и качество Forney также заслуживают похвалы. Он легкий, но достаточно прочный, чтобы без проблем выдержать один или два удара. Вы получаете 13-футовый провод резака и зажим заземления с проводом длиной 8 футов для большей универсальности. К сожалению, Forney может резать только до ¼ дюйма толщины, что может вас несколько ограничить. Тем не менее, разрезы настолько точны и чисты, что мы смогли легко не заметить недостатки.

Как мы решили

При тестировании каждого плазменного резака в реальных условиях мы сначала оценили их на основе их общей способности резать металл без образования тонны шлака или неровных и шероховатых краев. По большей части лучше купить резак, который может разрезать не менее ½ дюйма материала, но есть варианты, доступные на любом конце этого спектра. Мы начисляли бонусные баллы плазменным резчикам, которые могли делать чистые и точные разрезы без особых усилий.

Затем мы включили в наш список только те плазменные резаки, которые были эффективными и предлагали высокий процент рабочих циклов не менее 30%.Это позволяет каждой машине работать дольше, прежде чем ее нужно будет отключить из-за перегрева. Мы предпочли резаки, которые обеспечивали функциональность повышения эффективности, например инверторную технологию IGBT.

Мы также рассмотрели общее качество сборки и долговечность каждого варианта и входящих в него аксессуаров. Горелки и расходные материалы должны быть долговечными и простыми в обслуживании. Мы давали бонусные баллы вариантам, которые учитывали портативность и эргономику в своем дизайне. Эти опции включают в себя такие вещи, как ручки, эргономичный дизайн фонарика и легкий корпус.

Руководство покупателя лучшего плазменного резака

Наиболее важные функции, которые следует учитывать

  1. Выходная электрическая мощность
    Прежде чем принять точное решение о покупке плазменного резака, сначала необходимо рассмотреть электрические требования, которые необходимо выполнить. Есть резаки, которые будут работать со стандартными розетками на 15 А, но есть и такие, которым для работы требуется не менее 20 А. На верхнем уровне шкалы мощности вы также найдете плазменные резаки, которым для правильной работы требуется мощность до 50 А.Рассмотрите выходную мощность вашего дома и определите, будет ли плазменный резак работать на этой мощности. Если нет, вам нужно либо выбрать другой резак, либо вызвать электрика, чтобы настроить подходящие розетки.
  2. Режущая способность
    Лучшие плазменные резаки способны резать самые разные металлы, в том числе разной толщины. Однако есть модели, которые лучше других справляются с резкой определенных металлов и определенной толщины.Подумайте о типе металла, который вы плазменной резке, и убедитесь, что вы покупаете вариант, который может эффективно справиться с работой.
  3. Рабочий цикл
    Рабочий цикл плазменного резака определяет, как долго вы можете безопасно использовать его, прежде чем он выключится во избежание перегрева. Рабочий цикл измеряется в процентах, при этом более высокие числа указывают на большее время резки, а меньшие числа указывают на более короткое время резки. Глядя на рабочий цикл плазменного резака, подумайте, как долго вы хотите работать в данный момент времени, и определите, стоит ли это время ваших денег.
  4. Срок службы расходных материалов
    У каждого плазменного резака есть детали, которые со временем изнашиваются под воздействием тепла. Они называются расходными материалами, и вы должны подумать, как часто вам нужно будет их заменять. К расходным материалам относятся такие детали, как сопла, электроды, экраны, завихрители и стопорные колпачки. Если вы покупаете дешевый плазменный резак, вы также можете обнаружить, что расходные материалы дешевые и изнашиваются быстрее, чем другие варианты. Затем, в конечном итоге, вы платите больше денег только за замену расходных материалов.Вместо этого рассмотрите вариант с долговечными расходными материалами, которые легко заменить при необходимости.
  5. Воздушный компрессор и дополнительные принадлежности
    Плазменные резаки должны работать в паре с воздушным компрессором для правильной работы. Некоторые варианты включают встроенный воздушный компрессор, но для большинства плазменных резаков требуется внешний компрессор. Вы также должны учитывать, какую систему фильтрации воздуха вы используете. Большинство резаков включают в себя базовую систему фильтрации, но вы можете рассмотреть более комплексные системы фильтрации, чтобы продлить срок службы вашего резака.
  6. Портативность
    Вы хотите носить плазменный резак с собой в магазине или гараже? Если это так, вам определенно понадобится более портативный вариант. Портативность сводится к весу, размеру и таким вещам, как ручки для переноски. Портативные варианты не обязательно лучше, чем непортативные резаки. В конечном счете, вы должны основывать свою покупку на своих индивидуальных потребностях.

Плазменная резка с воздухом и без воздуха: что выбрать?

Можно ли использовать плазменный резак без воздушного компрессора?

Плазменные резаки обычно поставляются с воздушным компрессором, но некоторые устройства поставляются без этого компонента.Воздушные компрессоры помогут вам резать более точно. Они также могут сделать ваш плазменный резак портативным для работы вне сети. Тем не менее, они имеют некоторые недостатки. Хотя вы можете плазменную резку с воздухом или без него, ваше предполагаемое применение будет определять, какой из двух лучше.

Мы составили следующее руководство, чтобы помочь вам понять разницу между плазменными резаками с воздушными компрессорами и без них.

Что такое плазменный резак?

Прежде чем мы углубимся в то, что такое плазменная резка, давайте сначала разберемся, что такое плазма.

Слово плазма описывает «четвертое состояние материи». Материалы перемещаются через состояния вещества из твердого в жидкое, в газ, а затем в плазму, как только этот газ достаточно нагреется. Разница между газом и плазмой в том, что последняя является электропроводной. Другими словами, плазма — это ионизированный газ.

Плазменные резаки , затем используйте это свойство электропроводности для резки многих материалов. На самом деле, хотите верьте, хотите нет, но люди использовали плазменные резаки со времен Второй мировой войны.Проще говоря, плазменные резаки работают так хорошо, потому что те же самые электроны, которые ионизируют газ, «сталкиваются с другими электронами и ионами», что высвобождает огромное количество энергии. Например, достаточно энергии, чтобы прорезать толстые куски металла.

Хотя плазменные резаки часто используются в повседневной работе, вы, вероятно, видели «холодную плазму» чаще, чем вы думаете. «Неоновые вывески, флуоресцентное освещение и плазменные дисплеи, и это лишь некоторые из них, все полагаются на него, чтобы выполнить свою работу». Эта холодная плазма, как и «горячая» плазма, используемая в резаках, по-прежнему требует осторожного обращения.

Как работает плазменный резак?

Итак, легко понять, что делает плазменный резак, но как именно ионизированный газ режет материальные куски металла?

В двух словах, плазменные резаки создают «высокотемпературный электрический канал ионизированного газа». Затем этот газ используется для резки черных и цветных металлов, таких как «сталь, медь, латунь» и алюминий, и это лишь некоторые из них. Большинство плазменных резаков, доступных для общественности, являются ручными и включают в себя резак, который позволяет пользователю выполнять резку от руки по мере необходимости.Однако плазменные резаки с ЧПУ также становятся все более популярными. Мы узнаем об этом позже, так что следите за обновлениями.

Lincoln Electric объясняет процесс плазменной резки следующим образом: «Формирование плазменной дуги начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже воздух из цеха, нагнетается через небольшое отверстие сопла внутри резака. Затем в этот поток газа под высоким давлением вводится электрическая дуга, генерируемая внешним источником питания, что приводит к тому, что обычно называют «струей плазмы».Плазменная струя сразу же достигает температуры до 40 000°F, быстро прокалывая заготовку и сдувая расплавленный материал». По сути, плазменная горелка направляет газ в сфокусированную область, где электричество затем превращает этот газ в плазму. Поскольку температуры достигают таких высоких уровней, высвобождаемая энергия прорезает толстые куски металла. Это немного похоже на сварку, в том смысле, что использование бензопилы похоже на выжигание по дереву.

Как плазменная резка используется в повседневной жизни?

Советы и рекомендации по сварке.com предлагает обучающее видео о том, как работают плазменные резаки. Если вы понимаете, как работает сварщик, плазменный резак не сильно отличается. А поскольку компоненты плазменного резака в настоящее время более доступны, они встречаются чаще, чем вы думаете.

Например, плазма используется «в основном в автомастерских, а также производителями автомобилей для настройки и создания шасси и рам». Строители и слесари также используют плазменную резку. Гораздо проще резать с помощью плазмы, чем вкладывать средства в гидроабразивную или лазерную резку.«Любители и художники используют их для вырезания из металла различных форм и рисунков, которые затем объединяются для создания произведений искусства». Независимо от того, получаете ли вы какую-либо прибыль от металла, который вы режете плазменным резаком, вы, вероятно, найдете любой предлог, чтобы зажечь его и отправиться в город.

По мере развития технологии «инженеры постоянно работают над тем, чтобы сделать устройство более мощным, но меньшим по размеру, улучшая качество резки, увеличивая скорость резки и продлевая срок службы расходных материалов». И, конечно же, в скором времени любителям станут доступны улучшенные модели.Те плазменные резаки, которые уже представлены на рынке, также должны предлагать больше функций.

Какие компоненты плазменной резки?

Не видя лично плазменный резак, может быть немного сложно понять, как он устроен. Но есть несколько компонентов, необходимых для работы плазменного резака. Давайте немного углубимся, чтобы вы могли увидеть, что представляет собой каждая часть и за что она отвечает.

Источник питания

Это просто.Для каждого электроинструмента нужен источник питания. Lincoln Electric заявляет: «Плазменный источник питания преобразует однофазное или трехфазное сетевое напряжение переменного тока в плавное постоянное напряжение в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока. Это постоянное напряжение отвечает за поддержание плазменной дуги на протяжении всего разреза. Он также регулирует требуемую выходную мощность в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала». В то время как при сварке вам может потребоваться модулировать выходную мощность, плазменная резка обычно требует довольно стабильного потока мощности.

Рабочий зажим

Подобно процессу сварки, вы хотите заземлить деталь, с которой работаете, чтобы все это высокое напряжение не проходило через ваше тело и не причиняло вреда. Большинство аппаратов плазменной резки будут соответствовать этому стандарту, как и сварщики.

Консоль зажигания дуги

Консоль зажигания дуги, или ASC, «вырабатывает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока на частоте 2 МГц, которое создает искру внутри плазменной горелки для создания плазменной дуги.Огромный жар превращает газ в плазму. Чтобы это произошло, консоль запуска дуги зажигает большое пламя. Газ, проходящий через горелку, поддерживает пламя во время резки.

Ручной резак/резак с ЧПУ

Также известный как плазменный резак, это компонент, за который вы держитесь во время резки. По форме напоминающий кончик шариковой ручки, резак обеспечивает «надлежащее выравнивание и охлаждение расходных материалов». Эти расходные материалы включают «электрод, завихритель и сопло.«В зависимости от объема плазменной резки, который вы планируете выполнять, вы можете менять эти компоненты чаще, чем обычно.

Станки с ЧПУ используют стационарные плазменные резаки для резки больших кусков металла. В Интернете вы найдете множество видеороликов о станках плазменной резки с ЧПУ. Основной принцип ручного плазменного резака тот же, хотя станки с ЧПУ, конечно, могут резать быстрее, с большей точностью и, возможно, с меньшими отклонениями в исполнении. Независимо от того, как вы его разрезаете, плазменный резак направляет поток плазмы туда, где вы хотите, чтобы он прорезал металл.

Воздушный компрессор

Хотя воздушные компрессоры не являются обязательным компонентом, они могут многое сделать для плазменной резки. Есть также некоторые предостережения относительно использования воздушного компрессора. Поскольку это является предметом нашего сегодняшнего обсуждения, давайте сначала поговорим о том, что на самом деле делает воздушный компрессор для плазменной резки.

Какова функция воздушного компрессора при плазменной резке?

Мы знаем, что плазменные резаки используют комбинацию нагретого газа и электричества для резки различных металлов.Короче говоря, это горячий нож, а металл — масло. Но какое значение имеет сжатый воздух при плазменной резке?

Уроки основ естествознания говорят нам, что материя меняет свое состояние под воздействием высоких температур. Твердое тело переходит в жидкость, жидкость в газ, а газ в плазму. Прелесть плазменных резаков в том, что они используют это тепло высокой интенсивности для резки металла. Но этому пламени нужно направление, и это комбинация нескольких газов и сжатого воздуха, которые подталкивают его к выходу из сопла, а также удаляют оставшийся расплавленный металл.

Многие магазины используют воздушный компрессор для питания плазменной резки. Поскольку они уже вложили средства в компрессор, они могут легко подключить его к плазменной резке и дать газу сгореть. Но даже если вы домашний любитель и у вас нет компрессора, легко съездить в местный хозяйственный магазин и купить его.

Таким образом, сжатый воздух представляет собой ту самую плазму, которой можно резать металл. Поскольку при плазменной резке вы уже используете другие газы, вам не всегда нужен сжатый воздух.Короче говоря, плазменные резаки со встроенным воздушным компрессором просто добавляют в смесь еще один компонент, который приносит с собой как хорошие, так и плохие качества.

Каковы преимущества воздушного компрессора?

Плазменные резаки со встроенными воздушными компрессорами открывают большие возможности. Например, использование воздушного компрессора позволяет повысить точность резки. Чем чище может быть плазменное пламя, тем чище будут ваши разрезы. А в некоторых случаях, если вы сможете отрегулировать давление, выходящее из воздушного компрессора, вы сможете воспроизвести настройки, чтобы снова и снова воспроизводить одни и те же результаты.

Еще одним преимуществом использования сжатого воздуха или, по крайней мере, владения установками плазменной резки со встроенным воздушным компрессором является портативность. Вместо того, чтобы питать плазменный резак и воздушный компрессор, у вас есть только один шнур питания. А когда дело доходит до результатов резки, трудно найти различия между плазменными резаками со встроенными воздушными компрессорами и без них.

Каковы недостатки воздушного компрессора?

Одним из главных факторов, удерживающих фанатиков плазменной резки от аппаратов со встроенными воздушными компрессорами, является цена.Существует заметная разница в стоимости между теми, которые имеют и не имеют этой функции. В большинстве случаев будет достаточно стандартного воздушного компрессора. Вы можете найти эти недорогие автономные устройства в местном хозяйственном магазине. Так много людей думают сэкономить несколько долларов, чтобы потратить их на другие инструменты и/или аксессуары.

Выходная мощность может быть еще одной проблемой. Плазменные резаки, разработанные без встроенного компрессора, также не должны запускать устройство или подавать на него постоянную мощность. Хотя это может иметь или не иметь огромное влияние на ваш счет за электроэнергию, это влияет на мощность плазменного резака.

Плазменные резаки со встроенными воздушными компрессорами полагаются на фиксированное давление воздуха. А поскольку это давление является ключевым компонентом, любые утечки в системе могут оказать огромное влияние на результаты резки. Например, в вашем плазменном резаке могут появиться «протечки внутреннего воздушного клапана после продолжительного использования», что приводит к потере потенциальной мощности резки. Поддержание закрытой системы имеет решающее значение для оптимальной производительности.

Наконец, качество воздуха играет огромную роль в эффективности вашего плазменного резака.После столь длительного времени влажность может привести к образованию влаги. Добавление воды (жидкости) в состояние горячего газа, которое представляет собой плазму, вредно для всего процесса резки. Есть некоторые машины, которые учитывают накопление влаги. Эти устройства «имеют выпускной клапан, который можно активировать для продувки накопившейся воды, но требуется дополнительная фильтрация для полного удаления всей оставшейся влаги в транспортных линиях». Накопление смазочного масла — еще одна проблема, с которой вы можете столкнуться. Фильтрация, опять же, обеспечивает чистейшее плазменное пламя.

Сводка

Популярная викторина! Какую роль играет сжатый воздух в процессе плазменной резки?

Надеемся, теперь вы сможете ответить на этот вопрос. Есть, конечно, тонкости и детали, в которые мы пока не можем вникнуть, но основная идея есть. Плазменная резка позволяет оптимизировать процессы обработки и изготовления в различных областях. И в этих приложениях сжатый воздух может или не может быть идеальным для обстоятельств. Решение о покупке плазменного резака со сжатым воздухом вам придется принять самостоятельно.

Спасибо, что подключились к другому обсуждению. Не забудьте ознакомиться с другими нашими замечательными статьями, посвященными сварке и многому другому!

Сопутствующее

Выберите лучший плазменный резак для новичка

17 февраля 2022 г.

    Содержимое:

  1. Введение
  2. Что такое плазменный резак?
  3. Принцип работы плазменного резака
  4. Типы плазменных резаков и их применение
    1. Классификация
    2. Заявка
    3. Сферы
  5. Технологии, используемые в плазменных резаках
  6. Выбор лучшего плазменного резака

Введение

Плазменные резаки используются в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении. обрабатывающая промышленность, судостроение, строительство, список можно продолжить.Эти инструменты также могут пригодиться, если вы скульптор или дизайнер, так как они позволяют создавать сложные формы. Каким бы ни было приложение, вы нужен надежный инструмент, который делает свою работу. Продолжайте читать и узнайте, как выберите лучший плазменный резак, если вы новичок.

Что такое плазменный резак? Прежде всего, давайте определимся с плазмой. Короче говоря, это состояние вещество, ионизированное газообразное вещество, обладающее электропроводностью.

Плазменный резак — это специальный инструмент, который используется для резки электрическим током. проводящие металлы. Он может проходить через множество металлов, например, алюминий, латунь, сталь, список можно продолжить.

Принцип работы плазменного резака

В настоящее время вы можете выбирать из широкого спектра плазменных резаков, у них есть разных размеров и форм, однако принцип их работы одинаков.

Эти инструменты используют поток плазмы для передачи энергии проводящей работе. материал.Они посылают электрическую дугу через газ, проходящий через суженное отверстие. В центре находится отрицательно заряженный электрод. Соединение создает цепь, когда на него подается питание и оператор прикасается наконечником сопла к металлу. После этого появляется искра возникает между электродом и металлом. Инертный газ проходит через канал, в результате эта искра нагревает газ до состояния плазмы, который проводит электрический ток.

Типы плазменных резаков и их применение

Классификация

По типу резания

  • Для ручной резки – как правило, эти инструменты ручные и компактны, поэтому идеально подходят для личного пользования.
  • Для автоматической резки – такие инструменты отлично подходят для промышленного использования. и тяжелых приложений.

По типу газа

  • Использование сжатого воздуха – это самый популярный вариант.Такая плазма фрезы имеют простую конструкцию, они доступны по цене и просты в работать.
  • Использование аргона, азота или кислорода – эти средства используются в комплексе. системы.

По типу дугового зажигания

  • Зажигание высокочастотной дуги – ВЧ дуга используется для преодоления зазора между плазменный электрод и наконечник, позволяя основной дуге формироваться поперек высокочастотная дуга и резка для начала.
  • Контактное зажигание дуги — плазменный электрод и наконечник удерживаются в касаться друг друга головкой горелки. Когда оператор хочет начать резку, кнопка резака нажата, и машина подает небольшое количество мощности. Между тем, пневматический поршень использует сжатый воздух чтобы разделить плазменный электрод и наконечник. Затем машина обеспечивает полную мощность для зажигания дуги.

По типу охлаждения

  • Воздушное охлаждение – сопло охлаждается по мере прохождения рабочего газа или воздуха Это.
  • Жидкостное охлаждение – необходимо для охлаждения мощных машин.

Применение

Плазменные резаки можно использовать только для токопроводящих металлов и сплавов, для пример:

  • мягкая/нержавеющая сталь;
  • алюминий
  • ;

Сферы

Арт.

Для работы с металлом художники могут использовать эти инструменты, чтобы сделать точные разрезы.Плазменный резак позволяет вырезать сложные формы. Инструмент также пригодится, если вы хотите создать шаблон или трафарет.

Подрядные и торговые работы

Благодаря компактным размерам и портативности этих инструментов их можно легко используется в полевых условиях. Точный разрез — это то, что вам нужно, когда вам нужно сэкономить некоторое время, кроме того, с немедленными корректировками, которые выполняются на месте, работа пойдет ровнее.

Ремонт металла

Хороший плазморез пригодится для ремонта автомобилей, гонок, сноса любители дерби, а также фермеры и так далее.

Разборка и переработка

Этот инструмент также позволяет достичь желаемых результатов при работе. с различными металлическими листами, блоками и металлическими трубами во время сноса. Ваше рабочее пространство станет намного чище (чем при использовании других методов).

Технологии, используемые в плазменных резаках

Современное оборудование включает в себя передовые технологии. Например, Инверторные плазменные резаки обеспечивают запуск высокочастотной дуги или вспомогательную дугу. который может быстро запустить плазму, прежде чем перепрыгнуть зазор от кончика резака до рабочая поверхность.Использование инверторного плазменного резака экономически выгодно, оно может резать металлические детали толщиной примерно до 1 дюйма. Трансформаторная плазма резак может резать металлы толщиной примерно до 3 дюймов, это немного больше дорого. Обратите внимание, что инвертор намного компактнее и легче, чем трансформатор.

В Prime Buy вы можете выбирать из различных инверторов плазменные резаки которые обеспечивают превосходную режущую способность. Они подходят для промышленных и строительных работ и для домашнего использования.

Выбор лучшего плазменного резака

Во-первых, нужно разобраться, для какого вида работ вам нужен прибор, знать толщина металла и т.д.

Вот краткий список того, что следует учитывать:

  • Cut Capacity  – чем выше выходная сила тока, тем более толстый металл, который они могут разрезать.
  • Качество резки  — посмотрите на модели, которые обеспечивают чистоту а также быстрые сокращения.
  • Напряжение — есть три основных варианта напряжения: 115 В, 230 В и двойное напряжение. 115 В идеально подходит для начинающих, которые используют стандартная домашняя розетка, однако, если вы ищете машину с более мощность для профессионального использования, вы можете хотеть 230V.
  • Рабочий цикл — рабочий цикл вашего плазменного резака. означает, как долго его можно использовать непрерывно при максимальном напряжении. Выше рабочий цикл, тем дольше ваш инструмент может использоваться без необходимости остальное.
  • Вспомогательная дуга — со специальной функцией вспомогательной дуги позволяет будет резать металл с более высокой степенью точности с более стабильной дугой. Вы также сможете резать больше типов металлов.

Если вы решили купить надежное устройство, которое выдержит испытание временем, обрати внимание на Плазменные резаки Amico Electric. Они просты в использовании.

ЦТС-160 плазменный резак и Комбинированный сварочный аппарат CTS-200 3-в-1 отлично подходит для любителей и сварщиков. энтузиасты, у которых есть базовые потребности в ремонте и легкая сварка требования.

РЕЗКА-30, РЕЗКА-40 и РЕЗКА-50 машины плазменной резки, к которым присоединены счетчик и регулировка передней части устройства и фильтру, расположенному внутри машины. Устройства идеально подходят для переносных ремонтных работ, а также для малого бизнеса. использование проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.