Площадь окрашиваемой поверхности металлопроката: Калькулятор металла. Он-лайн расчёт

Площадь окрашиваемой поверхности металлопроката: Калькулятор металла. Он-лайн расчёт – INSPECTOR.PRO

alexxlab | 21.03.1975 | 0 | Разное

Содержание

Раздел 3 Окраска металлических поверхностей

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Общие указания

1.1. Настоящие ресурсные сметные нормы (РСН) предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины и механизмы, материалы) при выполнении малярных работ по ремонту и реконструкции зданий и сооружений и для расчета на их основе сметной стоимости затрат на производство указанных работ в базисных и текущих ценах.

1.2. При разработке РСН использованы обосновывающие материалы к сборнику СНИР 62 “Малярные работы”.

При составлении РСН учтены требования части 3 СНИП “Организация, производство и приемка работ” и правила безопасности производства работ, а также сметно-нормативные документы, рекомендованные к применению в условиях рыночной экономики Минстроем России и ЦНИИЭУС Минстроя России в 1991-1996 годах.

1.3. Сметные нормы настоящего сборника сгруппированы в следующие разделы:

Раздел 01 - Окраска внутренних помещений

Раздел 02 - Окраска фасадов

Раздел 03 - Окраска металлических поверхностей

Раздел 04 - Разные малярные работы

1.4. Нормы сборника предусматривают окраску ранее окрашенных поверхностей.

1.5. Нормами на окраску внутренних помещений учтено производство работ с инвентарных столиков, стремянок и приставных лестниц в помещениях высотой (от пола до потолка) до 4м.

1.6. Нормы на окраску фасадов с лесов предусматривает использование установленных лесов для смежных работ.

1.7. Устройство лесов наружных и внутренних специально для малярных работ (при обосновании их необходимости) нормируется дополнительно по сборнику РСН 69 “Прочие ремонтно-строительные работы”.

1.8. Нормы на окраску фасадов с люлек учитывают их навеску и перестановку по горизонтали в количестве 3 перестановок на 100 м2 окрашиваемой поверхности.

1.9. Нормами предусмотрено применение готовых составов шпатлевок, грунтовок, колеров.

1.10. Окраску заполнений проемов балконных дверей и деревянных поручней следует нормировать как окраску окон.

1.11. В нормах сборника на улучшенную и высококачественную окраску предусмотрена расколеровка на 2 тона; при расколеровки одной поверхности, более чем в 2 тона, на каждый последующий тон добавлять 1,5 чел/час на 100 м2 окрашиваемой поверхности.

1.12. При окраске заполненных оконных проемов со спаренными переплетами на разъединение и соединение створок добавлять 2,2 чел/час на 100 м2 окрашиваемой поверхности.

1.13. В таблицах сборника, где не приведен состав работ, предусмотрена технология производства окрасочных работ, указанная в таблицах 1 и 2 технической части.

Окраска водными составами ранее окрашенных поверхностей

ТАБЛИЦА 1

—————————————————————————————————–

| | Окраска внутренних помещений | Окраска фасадов

| |——————————|——————————-

—————————————————————————————————–

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10

—————————————————————————————————–

1. Очистка от загрязнений и + + + + + + + –

удаление пятен

2. Растушевка и очистка набела + + + + + + + –

вручную (частичная)

3. Расшивка трещин + + + + + + + –

4. Подмазка выбоин, трещин и + + + + + + + –

расчищенных мест со сглаживанием

5. Шлифовка подмазанных мест + + + + + + + –

6. Первое шпатлевание подмазанных – – + + – – – –

мест

7. Шлифовка прошпатлеванных мест – – + + – – – –

8. Второе шпатлевание подмазанных – – – + – – – –

мест

9. Шлифовка прошпатлеванных – – – + – – – –

поверхностей

10. Огрунтовка первая + + + + + + + +

11. Огрунтовка вторая с подцветкой – – – + – + – –

12. Окраска + + + + + + + +

13. Торцевание – – + + – – – –

—————————————————————————————————–

Примечание. Знаком “+” обозначены операции, выполняемые при соответствующем виде окраски.

Окраска масляная ранее окрашенных поверхностей

ТАБЛИЦА 2

—————————————————————————————————–

| | Окраска внутренних помещений и фасадов |Окраска

| |——————————————-| метал-

—————————————————————————————————–

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7

—————————————————————————————————–

1. Очистка от загрязнений + + + + +

2. Расчистка отстающей краски + + + + +

3. Расшивка трещин и щелей + – + + –

4. Прооливка расчищенных мест и выбоин + + + + +

5. Подмазка:

трещин и выбоин + – + + –

свищей и гребней – – – – +

6. Шлифовка подмазанных мест + – + + +

7. Шпатлевка расчищенных и подмазанных мест – – + + –

8. Шлифовка шпаклевки – – + + –

9. Вторая шпатлевка расчищенных и подмазанных – – – + –

мест

10. Шлифовка – – – + –

11. Огрунтовка прошпатлеванных и подмазанных + – + + –

мест

12. Флейцевание – – + + –

13. Шлифовка – – + + –

14. Первая окраска + + + + +

15. Флейцевание – – + + –

16. Шлифовка шкуркой окрашенной поверхности – – + + –

17. Вторая окраска – + + +

18. Флейцевание или торцевание – + + –

—————————————————————————————————–

Примечание: Операции по подмазке свищей и гребней и шлифовке подмазанных мест при окраске по металлу предусмотрены для окраски металлических кровель (норма 1 табл. 28-31).

1.14. Нормами настоящего сборника, кроме оговоренных случаев предусмотрена масляная окраска с подготовкой поверхности (состав работ – графа 3 таблицы 2).

1.15. Нормами предусмотрена окраска фасадов простых – без архитектурных деталей (гладких) и сложных – рустованных и с содержанием архитектурных деталей более 30% площади стен.

1.16. Указанные в настоящем сборнике размеры “до” включают в себя эти размеры.

2. Правила исчисления объемов работ.

2.1. Объем работ по окраске фасадов известковыми, цементными, силикатными и казеиновыми составами определяется с учетом переломов стен в плане без вычета проемов, при развернутых (поверхностей карнизов, тяг и других архитектурных деталей не учитывается.

2.2. Объем работ по окраске фасадов перхлорвиниловыми, кремнийорганическими и поливинилацетатными составами определяется по площади фактически окрашиваемой поверхности.

2.3. Объем работ по окраске внутренних поверхностей водными составами исчисляется без вычета проемов и без учета площади оконных и дверных откосов, боковых поверхностей ниш. Площадь столбов и боковых пилястр включается в объем работ.

Примечание. Площадь окраски отдельных стен, для которых площадь проемов превышает 50%, определяется по фактически окрашенной поверхности, т.е. за вычетом проемов и с добавлением площади оконных и дверных откосов, а также боковых поверхностей ниш.

2.4. Объем работ по окраске стен масляными составами определяется за вычетом проемов. Площадь окраски столбов, пилястр, ниш, оконных и дверных откосов включается в объем работ. Площадь оконных и дверных проемов для исключения их площади стен исчисляется по наружному обводу коробок.

2.5. Объем работ по окраске ребристых перекрытий исчисляется по площади их горизонтальной проекции с применением коэффициента – 1,6; кессонных потолков – 1,75.

2.6. Объем работ по окраске лепных потолков исчисляется по площади их горизонтальной проекции с применением коэффициентов по таблице 3 технической части.

ТАБЛИЦА 3

Площадь горизонтальной проекции лепных изделий в % от площади потолков	Коэффициент для определения площади окраски
до 2	1,4
от 2,2 до 10	1,1
от 10,1 до 40	1,5
от 40,1 до 70	2,1
от 70,1 до 100	2,8

2.7. Площадь окраски полов исчисляется за вычетом площадей, занимаемых колоннами, печами, фундаментами и другими конструкциями, выступающими над уровнем пола. Окраска плинтусов дощатых полов предусмотрена нормами и отдельно не учитывается.

Объем работ по окраске плинтусов паркетного пола и пола из линолеума исчисляется в размере 10% от его площади и нормируется, как улучшенная окраска дощатых полов.

2.8. Площадь окрашиваемой поверхности заполнения оконных и дверных проемов определяется применением к площади заполнения по наружному обводу коробок переводных коэффициентов по таблице 4 технической части.

ТАБЛИЦА 4

—————————————————————————————————–

п/п| | | |—————————–

| | | | Количество переплетов

| | | |—————————–

| | | | 1 | 2 | 1 | 2

—————————————————————————————————–

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8

—————————————————————————————————–

ОКОННЫЕ ПРОЕМЫ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Р а з д е л ь н ы е п е р е п л е т ы

1. С подоконной Каменные Коробка, переплет, подоконная доска 1.5 2.8 0.3 0.3

доской

2. С подоконной Деревянные То же, с наличниками с двух сторон 2.2 3.5 0.6 0.5

доской

3. Без подоконной Каменные Коробка, переплет 1.2 2.5 – –

доски

С п а р е н н ы е п е р е п л е т ы

4. С подоконной Каменные Коробка, переплет, подоконная доска – 2.5 – 0.3

доской

5. Без подоконной Каменные Коробка, переплет – 2.2 – –

доски

6. Фрамуги Перегородки Переплет, наличники с двух сторон 1.6 – 0.7 –

7. Витринное Каменные Коробка, переплет 1.75 3.5 0.45 0.9

деревянное

ОКОННЫЕ ПРОЕМЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

8. Площадью до Каменные Коробка, переплет, раскладки, 2.1 3.2 0.3 0.3

4 м2 с раз- монтажные подоконные доски

дельными

переплетами

9. То же, То же То же 1.7 2.6 0.2 0.2

более 4 м2

БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ

10. Раздельные Каменные Коробка, дверное полотно 2.1 3.5 – –

полотна

11. Спаренные Каменные Коробка, дверное полотно – 2.6 – –

полотна

ДВЕРНЫЕ ПРОЕМЫ

12. Глухие дверные Каменные Коробка, полотно 2.4 – – –

полотна

13. То же Деревянные То же, с наличниками с двух сторон 2.7 – 0.3 –

14. Глухие дверные Перегородки То же, с наличниками с двух сторон 2.7 – 0.3 –

полотна

15. Остекленные Каменные Коробка, полотно 1.8 – – –

дверные

полотна

16. То же Перегородки То же, с наличниками с двух сторон 2.1 – 0.3 –

17. Шкафные двери То же Коробка, полотно, наличники с одной 2.7 – 0.2 –

стороны

18. Обрамление от- Перегородки Коробка, наличники с двух сторон 0.9 – 0.4 –

крытого проема

—————————————————————————————————–

Примечания: 1. Площадь окраски фрамуг в наружных стенах определяется как площадь окраски заполнения соответствующих типов оконных проемов.

2. Коэффициенты для определения площади окраски заполнения дверных проемов в каменных стенах (пп. 12, 15) не учитывают окраску наличников. При окраске заполнения дверных проемов в каменных стенах с наличниками с одной стороны проема соответствующие коэффициенты следует увеличивать на 0.2.

3. Коэффициенты для определения площади окраски заполнения дверных проемов в перегородках (пп. 15, 16, 18) учитывают нормальную толщину коробок. При окраске заполнения дверных проемов в перегородках толщиной 140-160 мм с коробками на всю ширину перегородки соответствующие коэффициенты следует увеличивать на 0.2.

2.9. Объем работ по окраске по вагонке исчисляется по площади окрашиваемой поверхности, замеренной без огибания калевок и отборок, с применением к этой площади для учета рельефа коэффициента 1,2.

2.10. При исчисления объема работ по окраске бревенчатых стен, обмер которых производится без ограничения бревен, к площади обмера добавлять 5%, исключая при этом площади оконных и дверных проемов. При наличии обделок (карнизов, пилястр, откосов, наличников и т.п.) площадь оконных и дверных проемов из площади обмера бревенчатых стен не исключать, площадь обделок не прибавлять.

2.11. Объем работ по окраске полуциркульных и эллиптических сводов определяется по их развернутой поверхности.

2.12. Объем работ по окраске лепных изделий исчисляется по площади основания лепных изделий на фасадах и стенах с применением к этой площади коэффициентов, приведенных в таблице 5 технической части.

ТАБЛИЦА 5

N п/п	Высота рельефа , мм	Коэффициент при рисунке
		редком	густом
1.		1 ,5	3
2.		3	5

2.13. Объем работ по окраске металлической кровли исчисляется по ее площади, при этом окраска фальцев, желобов, зонтов на дымовых трубах и покрытий слуховых окон отдельно не учитывается.

2.14. Объем работ по окраске водосточных труб, поясков, сандриков и наружных подоконников исчисляется по фактически окрашиваемой поверхности.

Поверхность окраски водосточных труб диаметром от 100 до 220 мм, включая ухваты стыки и фальцы принимается равной 3,5 м2 на каждые 10 мм диаметра трубы. Площадь окраски воронки (с обеих сторон) считается равной поверхности 1 м водосточной трубы соответствующего диаметра.

2.15. Объем работ по окраске стальных решеток исчисляется по площади их вертикальной проекции (с одной стороны) без исключения промежутков между стойками и поясками с применением коэффициентов:

– для простых решеток без рельефа с заполнением до 20% типа парапетных, пожарных лестниц, проволочных сеток с рамкой и т.п. – 0,5;

– для решеток средней сложности без рельефа и с рельефом с заполнением до 30% типа лестничных, балконных и т.п. – 1;

– для решеток сложных с рельефом и заполнением более 30% типа жалюзийных, радиаторных, художественных и т.п. – 2,5.

2.16. Объем работ по окраске волнистых поверхностей асбестоцементных листов и стали исчисляется по площади, определенной без учета огибаний (волны), с применением к этой площади для учета рельефа коэффициента 1,2.

2.17. Объем работ по окраске приборов, труб, а также мелких металлических деталей исчисляется по площади окрашиваемой поверхности следующим образом:

– поверхность окраски (со всех сторон) приборов центрального отопления принимается равной поверхности нагрева приборов;

– поверхность окраски моек и раковин равна удвоенной, а ванн – утроенной площади их горизонтальной проекции;

– поверхность окраски смывного бачка с учетом выступающих частей и кронштейнов составляет 0,7 м2;

– поверхность окраски 1 м стальных и чугунных труб, включая выступы и крепления;

– от фасонных частей, раструбов и креплений принимаются в зависимости от диаметра труб по данным таблицы 6 технической части.

ТАБЛИЦА 6

N п/п	Диаметр труб , мм	Поверхность окраски м² на 1 м труб
		стальных	чугунных
1.	15	0,11	–
2.	20	0,13	–
3.	25	0,16	–
4.	32	0,18	–
5.	40	0,21	–
6.	50	0,26	0,28
7.	63	0,31	–
8.	75	0,36	0,37
9.	100	0,46	0,48
11.	125	–	0,59
12.	150	–	0,72

РЕСУРСНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ

РАЗДЕЛ 3. ОКРАСКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Таблица РСН 62-28 ОКРАСКА МАСЛЯНЫМИ СОСТАВАМИ ЗА 1 РАЗ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИЗМЕРИТЕЛЬ: 100 М2

62-28-1 Окраска масляными составами за 1 раз металлических поверхностей кровли

Окраска масляными составами за 1 раз металлических поверхностей площадью:

62-28-2 более 5 м2

62-28-3 до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с земли и лесов

62-28-4 до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с лестниц

62-28-5 до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с люлек

62-28-6 до 0.25 м2 (оконные переплеты, сантехнические приборы)

Окраска масляными составами за 1 раз:

62-28-7 металлических поверхностей решеток и оград

62-28-8 водосточных труб с земли и лесов

62-28-9 водосточных труб с лестниц

62-28-10 водосточных труб с люлек

62-28-11 труб стальных

62-28-12 труб чугунных

62-28-13 радиаторов и ребристых труб

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 28-1 | 28-2 | 28-3 | 28-4 | 28-5

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 7.83 14.80 25.90 32.30 30.90

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.1 3.0 2.8 3.1 3.2

2 ЗАТРАТЫ ТРУДА МАШИНИСТОВ ЧЕЛ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

400001 АВТОМОБИЛЬ БОРТОВОЙ, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО МАШ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

5 Т

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – – – – 10.3

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0388 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: МУМИЯ, Т 0.016 – – – –

СУРИК ЖЕЛЕЗНЫЙ

101-0389 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: ОХРА Т 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 2.7 3.98 4.75 4.75 4.75

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

101-0384 КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ: Т – 0.0144 0.0144 0.0144 0.0144

ЦИНКОВЫЕ: МА-011-1

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.022 0.022 0.023 0.023 0.023

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 28-6 | 28-7 | 28-8 | 28-9 | 28-10

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 59.20 59 33.10 41.20 39.50

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 2.8 3.0 3.0 3.1 3.2

2 ЗАТРАТЫ ТРУДА МАШИНИСТОВ ЧЕЛ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

400001 АВТОМОБИЛЬ БОРТОВОЙ, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО МАШ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

5 Т

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – – – – 13.1

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0384 КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ: Т 0.0132 0.0092 0.0144 0.0144 0.0144

ЦИНКОВЫЕ: МА-011-1

101-0389 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: ОХРА Т 0.0024 0.0008 – 0.0012 0.0012

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 4.75 3.33 4.75 4.75 4.75

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

101-0449 КРАСКИ ЦВЕТНЫЕ, ГОТОВЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ДЛЯ Т – 0.0008 – – –

ВНУТРЕННИХ РАБОТ МА-25:

ГОЛУБАЯ,ОРАНЖЕВО-БЕЖЕВАЯ

101-0388 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: МУМИЯ, Т – – 0.0012 – –

СУРИК ЖЕЛЕЗНЫЙ

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.023 0.016 0.023 0.023 0.023

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 28-11 | 28-12 | 28-13

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 59.20 40.50 48.10

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.0 3.0 3.1

2 ЗАТРАТЫ ТРУДА МАШИНИСТОВ ЧЕЛ.-Ч 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

400001 АВТОМОБИЛЬ БОРТОВОЙ, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 5 Т МАШ.-Ч 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0384 КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ: ЦИНКОВЫЕ: МА-011-1 Т 0.0132 0.0132 0.0132

101-0389 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: ОХРА Т 0.0023 0.0023 0.0023

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 3.94 3.94 3.59

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.3 0.3 0.3

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.022 0.022 0.022

=====================================================================================================

Таблица РСН 62-29 ОКРАСКА МАСЛЯНЫМИ СОСТАВАМИ ЗА 2 РАЗА

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИЗМЕРИТЕЛЬ: 100 М2

62-29-1 Окраска масляными составами за 2 раза металлических поверхностей кровли

Окраска масляными составами за 2 раза металлических поверхностей площадью:

62-29-2 более 5 м2

62-29-3 до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с земли и лесов

62-29-4 до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с лестниц

62-29-5 до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с люлек

62-29-6 до 0.25 м2 (оконные переплеты, сантехнические приборы)

Окраска масляными составами за 2 раза:

62-29-7 металлических поверхностей решеток и оград

62-29-8 водосточных труб с земли и лесов

62-29-9 водосточных труб с лестниц

62-29-10 водосточных труб с люлек

62-29-11 труб стальных

62-29-12 труб чугунных

62-29-13 радиаторов и ребристых труб

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 29-1 | 29-2 | 29-3 | 29-4 | 29-5

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 10.35 18.20 31 38.70 37.20

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.3 3.1 3.1 3.1 3.2

2 ЗАТРАТЫ ТРУДА МАШИНИСТОВ ЧЕЛ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

400001 АВТОМОБИЛЬ БОРТОВОЙ, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО МАШ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

5 Т

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – – – – 12.4

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0388 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: МУМИЯ, Т 0.0193 – – – –

СУРИК ЖЕЛЕЗНЫЙ

101-0389 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: ОХРА Т 0.0012 0.0013 0.0013 0.0013 0.0013

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 5.8 9 9.8 9.8 9.8

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

101-0384 КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ: Т – 0.0148 0.0148 0.0148 0.0148

ЦИНКОВЫЕ: МА-011-1

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.030 0.029 0.030 0.030 0.030

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 29-6 | 29-7 | 29-8 | 29-9 | 29-10

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 74.10 73.80 42.70 53.10 51

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.2 3.2 3.3 3.3 3.4

2 ЗАТРАТЫ ТРУДА МАШИНИСТОВ ЧЕЛ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

400001 АВТОМОБИЛЬ БОРТОВОЙ, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО МАШ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

5 Т

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – – – – 17

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0384 КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ: Т 0.0136 0.0095 0.0148 148 0.0148

ЦИНКОВЫЕ: МА-011-1

101-0389 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: ОХРА Т 0.0025 0.0009 – – –

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 9.8 6.8 9.7 9.7 9.7

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

101-0449 КРАСКИ ЦВЕТНЫЕ, ГОТОВЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ДЛЯ Т – 0.0009 – – –

ВНУТРЕННИХ РАБОТ МА-25:

ГОЛУБАЯ,ОРАНЖЕВО-БЕЖЕВАЯ

101-0388 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: МУМИЯ, Т – – 0.0012 12 0.0012

СУРИК ЖЕЛЕЗНЫЙ

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.030 0.021 0.030 177.612 0.030

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 29-11 | 29-12 | 29-13

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 74.10 50.10 63.40

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.2 3.2 3.2

2 ЗАТРАТЫ ТРУДА МАШИНИСТОВ ЧЕЛ.-Ч 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

400001 АВТОМОБИЛЬ БОРТОВОЙ, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 5 Т МАШ.-Ч 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0384 КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ: ЦИНКОВЫЕ: МА-011-1 Т 0.0136 0.0136 0.0136

101-0388 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: МУМИЯ, СУРИК ЖЕЛЕЗНЫЙ Т 0.0024 0.0024 0.0024

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 8.9 8.9 8.6

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.3 0.3 0.3

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.029 0.029 0.028

=====================================================================================================

Таблица РСН 62-30 ОКРАСКА СУРИКОМ ЗА 1 РАЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИЗМЕРИТЕЛЬ: 100 М2

62-30-1 Окраска суриком за 1 раз металлических поверхностей кровли

Окраска суриком за 1 раз металлических поверхностей:

62-30-2 площадью более 5 м2

62-30-3 площадью до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с земли и лесов

62-30-4 площадью до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с лестниц

62-30-5 площадью до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с люлек

62-30-6 площадью до 0.25 м2 (оконные переплеты, сантехнические приборы)

Окраска суриком за 1 раз:

62-30-7 металлических поверхностей решеток и оград

62-30-8 водосточных труб с земли и лесов

62-30-9 водосточных труб с лестниц

62-30-10 водосточных труб с люлек

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 30-1 | 30-2 | 30-3 | 30-4 | 30-5

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 11.50 14.80 25.90 32.30 30.90

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.0 3.0 2.8 2.8 3.0

2 ЗАТРАТЫ ТРУДА МАШИНИСТОВ ЧЕЛ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

400001 АВТОМОБИЛЬ БОРТОВОЙ, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО МАШ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

5 Т

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – – – – 10.3

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0388 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: МУМИЯ, Т 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016

СУРИК ЖЕЛЕЗНЫЙ

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 2.89 3.26 4.05 4.05 4.05

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

101-0384 КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ: Т – 0.0002 0.0005 0.0005 0.0005

ЦИНКОВЫЕ: МА-011-1

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.021 0.022 0.023 0.023 0.023

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 30-6 | 30-7 | 30-8 | 30-9 | 30-10

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 59.20 59 33.10 41.20 39.50

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.0 3.0 3.1 3.2 3.3

2 ЗАТРАТЫ ТРУДА МАШИНИСТОВ ЧЕЛ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

400001 АВТОМОБИЛЬ БОРТОВОЙ, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО МАШ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

5 Т

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – – – – 13.2

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0388 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: МУМИЯ, Т 0.016 0.0112 0.016 0.016 0.016

СУРИК ЖЕЛЕЗНЫЙ

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 4.05 2.84 4.06 4.06 4.06

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

101-0384 КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ: Т – – 0.0005 0.0005 0.0005

ЦИНКОВЫЕ: МА-011-1

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.023 0.016 0.023 0.023 0.023

=====================================================================================================

Таблица РСН 62-31 ОКРАСКА СУРИКОМ ЗА 2 РАЗА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИЗМЕРИТЕЛЬ: 100 М2

62-31-1 Окраска суриком за 2 раза металлических поверхностей кровли

Окраска суриком за 2 раза металлических поверхностей:

62-31-2 площадью более 5 м2

62-31-3 площадью до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с земли и лесов

62-31-4 площадью до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с лестниц

62-31-5 площадью до 5 м2 (обделки на фасадах, малые покрытия, балки и т.п.) с люлек

62-31-6 площадью до 0.25 м2 (оконные переплеты, сантехнические приборы)

Окраска суриком за 2 раза:

62-31-7 металлических поверхностей решеток и оград

62-31-8 водосточных труб с земли и лесов

62-31-9 водосточных труб с лестниц

62-31-10 водосточных труб с люлек

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 31-1 | 31-2 | 31-3 | 31-4 | 31-5

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 14.30 18.20 31 38.70 37.20

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.2 3.1 3.1 3.1 3.1

2 ЗАТРАТЫ ТРУДА МАШИНИСТОВ ЧЕЛ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

400001 АВТОМОБИЛЬ БОРТОВОЙ, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО МАШ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

5 Т

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – – – – 12.4

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0388 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: МУМИЯ, Т 0.0193 0.0193 0.0193 0.0193 0.0193

СУРИК ЖЕЛЕЗНЫЙ

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 5.99 6.4 7.2 7.2 7.2

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

101-0384 КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ: Т – 0.0002 0.0005 0.0005 0.0005

ЦИНКОВЫЕ: МА-011-1

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.029 0.029 0.031 0.031 0.031

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 31-6 | 31-7 | 31-8 | 31-9 | 31-10

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 74.10 73.80 42.70 53.10 51

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.2 3.2 3.3 3.3 3.4

2 ЗАТРАТЫ ТРУДА МАШИНИСТОВ ЧЕЛ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

400001 АВТОМОБИЛЬ БОРТОВОЙ, ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО МАШ.-Ч 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

5 Т

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – – – – 17

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0388 ЗЕМЛЯНЫЕ КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ МА-0115: МУМИЯ, Т 0.0193 0.0135 0.0193 0.0193 0.0193

СУРИК ЖЕЛЕЗНЫЙ

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 7.2 3.01 7.1 7.1 7.1

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

101-0384 КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ И АЛКИДНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ: Т – – 0.0005 0.0005 0.0005

ЦИНКОВЫЕ: МА-011-1

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.030 0.019 0.031 0.031 0.031

=====================================================================================================

Таблица РСН 62-32 ОКРАСКА АЛЮМИНИЕВЫМ ПОРОШКОМ ЗА 1 РАЗ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИЗМЕРИТЕЛЬ: 100 М2

Окраска алюминиевым порошком за 1 раз металлических поверхностей:

62-32-1 площадью более 5 м2 (емкости, резервуары, водосточные трубы) с земли и лесов

62-32-2 площадью более 5 м2 (емкости, резервуары, водосточные трубы) с лестниц

62-32-3 площадью более 5 м2 (емкости, резервуары, водосточные трубы) с люлек

62-32-4 площадью более 5 м2 (пояски, сандрики, отливы, мелкие покрытия) с земли и лесов

62-32-5 площадью более 5 м2 (пояски, сандрики, отливы, мелкие покрытия) с лестниц

62-32-6 площадью более 5 м2 (пояски, сандрики, отливы, мелкие покрытия) с люлек

62-32-7 Окраска алюминиевым порошком за 1 раз радиаторов, воздуховодов

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 32-1 | 32-2 | 32-3 | 32-4

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 28.90 36.20 34.70 21.60

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.3 3.3 3.4 3.3

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – – 11.6 –

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0831 ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ ПП-2 Т 0.0012 0.0012 0.0012 0.0012

101-1292 УАЙТ-СПИРИТ Т 0.0045 0.0045 0.0045 0.0045

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 2.7 2.7 2.7 2.7

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.1 0.1 0.1 0.1

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.011 0.011 0.011 0.011

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 32-5 | 32-6 | 32-7

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 27.10 26 36.20

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.3 3.4 3.2

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – 8.7 –

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0831 ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ ПП-2 Т 0.0012 0.0012 0.0012

101-1292 УАЙТ-СПИРИТ Т 0.0045 0.0045 0.0045

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 2.7 2.7 2.7

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.1 0.1 0.1

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.011 0.011 0.011

=====================================================================================================

Таблица РСН 62-33 ОКРАСКА АЛЮМИНИЕВЫМ ПОРОШКОМ ЗА 2 РАЗА

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИЗМЕРИТЕЛЬ: 100 М2

Окраска алюминиевым порошком за 2 раза металлических поверхностей:

62-33-1 площадью более 5 м2 (емкости, резервуары, водосточные трубы) с земли и лесов

62-33-2 площадью более 5 м2 (емкости, резервуары, водосточные трубы) с лестниц

62-33-3 площадью более 5 м2 (емкости, резервуары, водосточные трубы) с люлек

62-33-4 площадью более 5 м2 (пояски, сандрики, отливы, мелкие покрытия) с земли и лесов

62-33-5 площадью более 5 м2 (пояски, сандрики, отливы, мелкие покрытия) с лестниц

62-33-6 площадью более 5 м2 (пояски, сандрики, отливы, мелкие покрытия) с люлек

62-33-7 Окраска алюминиевым порошком за 2 раза радиаторов, воздуховодов

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 33-1 | 33-2 | 33-3 | 33-4

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 39.50 49.20 47.30 30

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.5 3.5 3.6 3.5

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – – 15.8 –

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0831 ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ ПП-2 Т 0.0024 0.0024 0.0024 0.0024

101-1292 УАЙТ-СПИРИТ Т 0.009 0.009 0.009 0.009

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 5.4 5.4 5.4 5.4

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.2 0.2 0.2 0.2

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.021 0.021 0.021 0.021

=====================================================================================================

Шифр | Наименование | Единица| 62- | 62- | 62-

ресурса | элемента затрат | измер. | 33-5 | 33-6 | 33-7

—————————————————————————————————–

1 ЗАТРАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ-СТРОИТЕЛЕЙ ЧЕЛ.-Ч 37.60 36.60 47.80

1.1 СРЕДНИЙ РАЗРЯД РАБОТЫ 3.5 3.6 3.4

—————————————————————————————————–

3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

030720 ЛЮЛЬКА ОДНОМЕСТНАЯ САМОПОДЪЕМНАЯ, 120 КГ МАШ.-Ч – 12.2 –

—————————————————————————————————–

4 МАТЕРИАЛЫ

101-0831 ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ ПП-2 Т 0.0024 0.0024 0.0024

101-1292 УАЙТ-СПИРИТ Т 0.009 0.009 0.009

610-1125 ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ КГ 5.4 5.4 5.4

610-1057 ВЕТОШЬ КГ 0.2 0.2 0.2

4.1 МАССА ПРИВОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Т 0.021 0.021 0.021

=====================================================================================================

Покраска металла (цены) – услуги покраски металла в Москве

Цены на покраску металла

Плоские изделия	Объем заказа	Цена руб/м² (с учетом краски и упаковки)
К плоским изделия относятся изделия из листовой черной или оцинкованной стали толщиной металла до 2 мм и имеющим отклонение от плоскости не более 100 мм	до 100	200
	от 100 до 300	192
	от 301 до 500	185
	от 501 до 1000	170
	свыше 1000	Индивидуальные цены

Профильные изделия	Периметр, мм	Цена руб/пог.м (с учетом краски и упаковки)
Максимальная длина профильных изделий 4700 мм.	до 40	от 28
	от 41 до 100	от 30
	от 101 до 160	от 36
	от 161 до 200	от 42
	свыше 200	от 55

Мелкие изделия	Наименование	Цена руб/за 1 шт (с учетом краски и упаковки)
	Саморезы	от 1,5
	Кляммеры	от 3,5
	Застежки	от 3
	Пряжки	от 3

По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Покраска металла в Москве – широко востребованная на столичном строительном рынке услуга, которая обеспечивает антикоррозионную защиту металлам и стальным сплавам, а также придает готовым изделиям металлопроката завершенность и внешнюю привлекательность. Специалисты компании «Сталь-Эксперт» выполняют окрашивание металлических изделий и заготовок на собственном заводском производстве, обеспечивая выполнение любых объемов работ в минимальные сроки и по комфортной для клиентов цене.

Покраска металлических изделий выполняется высокоэффективными лакокрасочными составами на современном покрасочном оборудовании, с соблюдением правил техники безопасности и технических требований заказчиков. У нас работают подготовленные мастера с богатым опытом покрасочных работ и полным комплектом снаряжения.

Полный комплекс покрасочных работ представляет собой:

обезжиривание поверхностей;
нанесение грунтовок для увеличения адгезии покрасочных покрытий с металлом;
нанесение качественных красок и лаков на изделия.

После выполнения этих работ, металлические изделия и поверхности будут надежно защищены от коррозии и прослужат десятки лет в самых экстремальных условиях. Стоимость покраски изделий из металла учитывает объемы и площадь окрашиваемых поверхностей, срочность и сложность работ, цену лакокрасочных и грунтовочных материалов, трудоемкость технологии.

Подготовка поверхности металла под покраску | Химическая подготовка металлической поверхности под окраску

Что включает процесс подготовки поверхности под покраску?

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.

Что представляют собой конверсионные покрытия?

Это неорганические соединения, образующиеся на поверхности металлов под воздействием химических средств подготовки поверхности. В зависимости от химического состава, с помощью которого выполняется подготовка поверхности металла под покраску, формируются фосфатные, хроматные и оксидные соединения.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.

Как влияет тип окрашиваемой поверхности на ее подготовку под покраску?

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.

Какие существуют методы механической подготовки поверхности под покраску?

Механическая обработка поверхности под покраску может проводиться ручным и механизированным инструментом и различными абразивными материалами с использованием механических установок. Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств. Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.

Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Число этих стадий зависят от таких факторов, как тип металла, состояние поверхности, условия эксплуатации окрашенных изделий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.

Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.

Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование.

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.

Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.

Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.

Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.

Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

погружение в ванны или распыление в камерах;
циклический или непрерывный конвейер.

К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

Вернуться в список

Площадь поверхности уголка 50х50х5 – Морской флот

Определение необходимого объема лакокрасочных материалов и оценка финансовых затрат обработки металла невозможна без расчета площади покраски металлоконструкций.

Большая часть организаций, осуществляющих покраску металлоконструкций, включают стоимость этой услуги в расчет общей стоимости металлических конструкций за 1 м². Этот способ расчета вполне приемлем при обработки деталей с более или менее ровными поверхностями, площадь которых вычисляется без особого труда.

Однако в том случае, если металлические конструкции обладают сложной формой, данный способ не применяют. Объясняется это очень просто: расчет площади швеллера сложный процесс, а для ажурных изделий и вовсе не посильная задача. В этих случаях принято рассчитывать стоимость покраски металлоконструкций за 1 тонну, что позволяет существенно облегчить процесс и избежать погрешностей.

На сегодняшний день применяют большое количество коэффициентов для расчета площади покраски металлоконструкций.

Ниже приведены таблицы с коэффициентами для правильного расчета.

Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля	Наименование профиля, номер и толщина сечения		Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля	Наименование профиля, номер и толщина сечения		Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля

Сталь листовая и профили гнутые открытые

(поверхность приведена суммарная с обеих сторон)

толщина листатолщина листатолщина листа2,0127,67,036,622,011,82,2115,98,032,125,010,42,5102,39,028,528,09,42,891,210,025,730,08,738511,023,432,08,23,279,912,021,536,07,33,573,014,018,440,06,64,063,916,016,245,05,95,051,118,014,450,05,46,042,720,013,055,04,9

Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы

(поверхность приведена по внешней стороне проката)

толщина стенкитолщина стенкитолщина стенки2,065,28,016,618,07,52,552,19,014,520,06,73,043,510,013,122,06,13,537,311,011,825,05,54,032,912,010,828,05,05,026,514,09,330,04,76,022,016,08,132,04,47,019,017,07,640,03,5

Сталь угловая равнополочная

толщина полкитолщина полкитолщина полки3,086,59,029,520,013,34,065,010,026,322,012,05,052,012,022,025,010,66,044,014,019,028,09,67,037,016,016,630,09,08,033,018,014,9

Швеллеры горячекатанные

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиляномер профиляномер профиля547,11640,522А34,96,546,416А38,72435,0845,41839,324А33,31044,718А37,72733,21243,12038,33031,41441,620А36,43329,614А39,72236,63627,74026,1

Балки двутавровые

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиляномер профиляномер профиля1044,42038,13626,71243,12236,74024,91441,82434,44523,21640,52733,05021,41839,13031,25519,76018,1

Балки двутавровые для монорельсов

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиляномер профиляномер профиля24М2436М21,430М22,345М19,3

Балки с параллельными гранями полок

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиляномер профиляномер профиля20Бх49,140Бх34,970Бх21,020Б139,440Б130,870Б119,120Б236,740Б227,870Б217,420Б333,640Б325,570Б315,823Бх45,945Б32,370Б414,623Б13845Б127,580Б19,323Б235,345Б224,980Б117,223Б33250Б322,880Б215,526Бх43,250Бх29,380Б314,226Б135,950Б124,880Б413,126Б233,350Б222,890Бх17,826Б330,455Б320,390Б115,730Бх40,755Бх26,790Б214,530Б135,455Б122,690Б313,230Б233,055Б220,890Б412,030Б330,160Б319,1100Бх16,735Бх37,860Бх24,4100Б114,435Б134,460Б120,5100Б213,035Б231,160Б218,6100Б311,735Б328,460Б317,2100Б410,6

Балки широкополочные

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиляномер профиляномер профиля20Шх38,940Шх23,270Ш115,820Щ133,840Ш120,470Ш214,420Ш231,240Ш218,970Ш313,123Шх37,940Ш317,970Ш412,023Ш130,940Ш416,270Ш511,023Ш227,850Ш22,670Ш610,326Шх33,250Ш119,470Ш719,526Ш128,650Ш217,470Ш88,826Ш225,950Ш315,780Ш17,430Шх30,150Ш414,280Ш114,430Ш126,050Ш512,980Ш213,230Ш223,460Ш21,480Ш312,130Ш21,160Ш117,490Ш15,730Ш419,460Ш216,090Ш113,135Ш122,760Ш413,190Ш311,135Ш220,860Ш511,8100Ш14,235Ш319,160Ш610,7100Ш112,335Ш417,370Ш19,7100Ш211,3

Колонны двутавровые

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиляномер профиляномер профиля20К32,330К121,435К810,020К129,630К219,940К19,920К226,130К318,340К117,520К323,730К416,740К216,020К421,730К515,240К314,523К31,630К614,140К413,123К127,530К712,840К511,823К225,730К811,740К610,823К323,235К119,340К79,823К421,935К217,340К89,026К126,135К315,640К98,226К223,335К414,240К107,826К320,935К513,040К116,226К419,235К611,940К125,226К517,635К710,940К134,440К143,7

Расчет расхода краски в зависимости от толщины наносимого слоя

Согласно действующим нормативам расход лакокрасочных материалов определяют по следующей формуле:

А — норматив расхода ЛКМ, г/м2, мкм;

ρ — плотность сухой пленки ЛКМ, г/см3;

P — содержание в составе ЛКМ нелетучих веществ, %;

k1 — коэффициент использования ЛКМ по ВСН 447-84 прил. №2, принимаемый значение – 0,6;

k2 — коэффициент, который учитывает характеристику окрашиваемой поверхности согласно Приложению №4 “Общесоюзных нормативов расхода лакокрасочных материалов”:

* для первого слоя покрытия — составляет 1,15;
* для второго слоя покрытия — 1,05;
* для третьего слоя покрытия — 1,0.

h — толщина лакокрасочного покрытия, мкм.

На основании данной формулы расход лакокрасочных материалов с плотностью в 2,4-2,9 г/см3 и сухим остатком в пределах 60-72% составляет 7,67-7,72 г/м2*мкм, а для материалов, плотность которых составляет 1,4-1,6 г/см2, и сухим остатком 50-65% данный показатель находится в пределах 4,90-4,31 г/м2*мкм.

С помощью онлайн-калькулятора вы можете найти площадь заготовок имеющих форму:

Круга,
Прямоугольника,
Поперечного сечения круглой трубы,
Поперечного сечения квадратной трубы,
Двутавра (балки),
Швеллера,
Уголка.

Для удобства работы, в каждом расчете присутствует графическое изображение с обозначениями. Для расчета нужно ввести данные в поля соответствующие обозначением на графическом изображении изделия.

Результатом расчета является площадь заготовки или сумма площадей нескольких заготовок с одинаковыми данными.

Обратите внимание, что вводные данные и результат расчета представлены в миллиметрах.

Также калькулятор автоматически подбирает станки для обработки, выбранной для расчета заготовки. Перейдя по ссылке, вы попадете на страницу с описанием и техническими характеристиками данного станка.

Полученные данные вы можете использовать для расчета времени реза заготовки.

Данный расчет вы можете произвести на странице с калькулятором «Расчет времени реза заготовки»

КОНТРОЛЬ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Уважаемые инспекторы и лакокрасочники, для Вашего удобства на этой странице опубликован КАЛЬКУЛЯТОР МЕТАЛЛА для перевода тоннажа металла в квадратные метры, который поможет Вам рассчитать объём работ по спецификациям металлоконструкций и сортаменту.

Для выбора квалифицированного подрядчика по окраске металлоконструкций и производству работ по огнезащите металлоконструкций, обращайтесь в ООО “АКЗ-ЦЕНТР” тел. 8 (495) 532-93-61 – ваш надёжный партнёр и производитель работ самыми качественными материалами в сжатые сроки.

Объём работ по окраске металлоконструкций принимается в квадратных метрах (м²) окрашиваемой поверхности, определяемой по массе металлоконструкций по чертежам, с учётом площади окраски на 1 т. конструкций (переводного коэффициента)

покраска металла

Если вспомнить о главных технических достижениях XX века, на ум приходят «замок-молния» (очень полезная штука, когда бежишь в тайную комнату) и порошковая покраска. Шутка, конечно, но доля шутки во всем этом действительно есть. Если сравнить баланс достоинств и недостатков порошковой покраски, чаша с положительными свойствами с грохотом ударится о стол. На самом деле, недостатков у данного метода можно по пальцам одной руки пересчитать. Это невозможность окраски конструкции «на месте», поскольку требуется высокотемпературный нагрев для полимеризации (в частных случаях решается специальными методами). И невозможность получить «промежуточные» полутоновые цвета от фиксированной палитры (как правило, индустриальная палитра RAL). Второй недостаток частично компенсируется способом механического смешения порошков двух цветов, позволяющим получать довольно красивые сочетания «с пестринкой». Ну и не все, конечно, материалы выдерживают нагрев до 150-200 градусов, необходимых для начала процесса полимеризации.

В остальном порошковый способ окраски бьет обычные классические методы окраски жидкими красками с разгромным счетом: здесь и экономическая эффективность (до 2х-3х раз), и скорость выхода готового изделия (час-два против 1-2 дней), и стойкость полученного покрытия к истиранию, ультрафиолетовому и атмосферному воздействию. Даже стойкость к изгибанию у порошкового ЛКП существенно выше, чем у обычной краски.

Конечно, есть узкие ниши (вроде окраски деталей автомобиля или мебели), где классические лакокрасочные материалы еще долго будут вне конкуренции, но в большинстве повседневных, индустриальных, архитектурных применений порошковому методу окраски давно уже нет равных.

Для покраски мы используем комбинированную покрасочно-сушильную камеру с двумя независимыми отсеками сушки размерами 2800*1300*2200мм (Д*Ш*В), что позволяет вести практически непрерывный процесс покраски/сушки, чередуя между собой использование отсеков. При необходимости они объединяются в общий отсек размерами 2800*2700*2200 (Д*Ш*В), а при покраске длинномерных изделий сушка производится во всем объеме камеры, который расширяется до размеров 5700*2700*2200 (Д*Ш*В). С учетом расположения по диагонали в камеру помещаются изделия до 6м длиной. Стальной пол на жестком основании позволяет закатывать в камеру крупногабаритные детали весом до 2х тонн.

В своей работе мы используем продукцию греческой компании NEOKEM, которая полностью нас устраивает по своим характеристикам. На вопрос «А есть краски лучше?» обычно отвечаем «Наверняка есть. Нет предела совершенству.». На вопрос «А дешевле краски есть?» ответ будет «Полно, имя им – легион. Только оно вам (и нам) надо?». Как правило, самое дешевое в последствии обходится наиболее дорого. Так что это не наш путь и не наш метод.

В какие цвета (и с какой фактурой) мы можем покрасить ваши изделия? Практически в любой в пределах индустриальной палитры RAL-classic. Это не значит, конечно, что у нас склад в 500 кв.м забит коробками с краской. Склад забит у нашего поставщика, а мы имеем возможность в течении 1-2 дней получить от него требуемый тип краски. Хотя основные цвета и типы фактурных эффектов у нас, конечно, имеются. Кроме того, мы не стесняемся и не боимся экспериментировать с сочетаниями цветов, получая смешением разных оттенков новый, дающий порой неожиданный эффект.

Из типов фактурных эффектов, которые мы используем можно выделить главные:

гладкий глянцевый (полуглянцевый) – один из основных видов покрытия, дает приятную на ощупь гладкую поверхность, уровень блеска 80-90% (в зависимости от цвета), используется в основном для окраски интерьерных и промышленных конструкций.
гладкий матовый (полуматовый) – основной вид покрытия, используется наиболее часто. Имеет прекрасные характеристики по атмосферостойкости (не теряет блеска, поскольку он уже матовый), в основном используется для окраски конструкций, применяемых на открытом воздухе.
«шагрень» – тип поверхности с мелкими буграми и впадинами. Характерная область применения (где можно посмотреть/пощупать) – электротехнические щиты и шкафы. Используем по желанию заказчика, хотя активно не предлагаем в силу невысоких потребительских свойств.
«муар» – очень красивое покрытие, напоминает бархатную кожу рептилии (не всем нравятся рептилии, но у некоторых рыб типа камбалы примерно такая же кожа 🙂 ). Микрорельеф на поверхности, кроме того, не позволяет предмету или инструменту, окрашенному такой краской, скользить в руке, что тоже положительно сказывается на потребительских качествах изделия.
эффекты «антик» – это сочетание хаотичных вкраплений двух цветов: как правило, базового темного и более светлого – с эффектом “металлик”. Наиболее часто подобный эффект можно встретить на поверхности металлических дверей и разных устройств в «антивандальном» исполнении (домофонные, лифтовые панели и пр.). Как правило, требует последующего покрытия слоем лака.
эффекты «металлик» – самое частое применение – покраска автомобильных дисков и прочих элементов навески автомобиля. Также требует последующего покрытия слоем лака (тоже порошкового), который защищает нестойкое металлическое вкрапление от внешних воздействий

Стоимость покраски того или иного изделия зависит от многих факторов: общей площади поверхности, сложности формы этого изделия, типа выбранной краски, массы и габаритов изделия, количества окрашиваемых деталей. Базовые цены, от которых можно «оттолкнуться»” при предварительном расчете стоимости окраски, приводим ниже. Следует понимать, что конечную стоимость мы в любом случае рассчитываем вручную, учитывая все возможные нюансы.

Порошковая покраска металла: специфика метода и его преимущества

Порошковая покраска металла — это метод напыления полимерной порошковой краски на поверхность изделия, с последующим формированием покрытия под действием высокой температуры.

Частицы сухой краски искусственно заряжают электрически, а затем наносят на изделие, которое имеет противоположный заряд. Благодаря этому порошковая краска не осыпается и остается на поверхности. Затем производится нагрев, который расплавляет краску и создает долговечный слой. Так можно получить качественное стойкое покрытие на изделиях различных форм и размеров.

Сам метод существует более 60 лет, а в России начал приобретать популярность с 80-х годов. Сейчас он широко распространен в производстве стройматериалов и металлических изделий, применяется для покраски стекла и керамики. Порошковая покраска подойдет для любой поверхности, которая не деформируется при 180-200 °С — чаще всего при такой температуре происходит закрепление покрытия (точная температура зависит от конкретной применяемой краски). Таким образом часто красят спортивный инвентарь и медицинское оборудование, автомобильные диски и детали.

Один из главных плюсов этого метода — экономичность расхода вещества. Порошковая краска хранится дольше, чем жидкая, а частицы, которые не были израсходованы в процессе покраски, можно собрать и потом использовать снова.

Что нужно для порошковой покраски металла

При том, что процесс порошковой покраски довольно прост, он требует наличия специального оборудования.

Окрасочная камера. Она исключает воздействие внешних факторов на процесс, а после его завершения позволяет собрать частички краски при помощи системы фильтрации.
Распылитель и питатель. Необходимы для придания частицам порошковой краски электрического заряда и для нанесения их в виде аэрозоля.
Камера полимеризации. В ней изделие нагревается до необходимой температуры и происходит оплавление краски. После того, как элемент проходит этот этап и полностью остывает, можно начинать или продолжать его использование.

Как подготовить металл покраске

Результат во многом зависит от того, насколько качественно поверхность была подготовлена к окрашиванию. Чтобы все пошло, как надо, обязательно выполнить следующее:

Снять старый слой краски, если он есть. Для этого производят так называемую смывку со специальными составами.
Избавиться от следов ржавчины. На этом этапе хороша пескоструйная очистка.
Обезжиривание специальным раствором. Изделие можно протереть или полностью погрузить в него по необходимости.

Подготовка различных изделий отличается, могут применяться разные механические и химические способы. Может потребоваться, например, травление металла. Имеет значение как металл, из которого изготовлен предмет порошковой покраски, так и сфера его применения.

Основные плюсы метода порошковой покраски

равномерно окрашиваются поверхности с любым рельефом;
не нужно предварительно наносить грунтовку;
одного слоя краски достаточно, в то время как жидкая краска иногда требует нанесения в несколько слоев;
экономичный расход частиц порошковой краски: потеря составляет всего 1-4%;
изделие готово к использованию через 1,5-2 часа после начала цикла окрашивания – гораздо быстрее, чем при использовании жидкой краски;
комфортные условия труда для работников, которые производят порошковую покраску: процесс в значительной степени автоматизирован и идет без выделения запаха;
сухая краска, в отличие от жидкой, не требует специальных условий хранения.

Основные недостатки метода

колеровка не производится, можно только выбрать из палитры готовый понравившийся оттенок;
если при порошковой покраске был допущен дефект, его можно исправить только полным перекрашиванием;
порошковая покраска не производится вручную, только на специальном оборудовании.
размеры изделий, которые можно покрасить, зависят от параметров камеры полимеризации.
не подходит для материалов, которые деформируются при температуре около 200 °С – именно поэтому так красят в основном металлические изделия.

Конечная цена покраски изделия при этом зависит от нескольких факторов. Если речь о плоских листах металла, то важна в первую очередь площадь окрашиваемой поверхности в квадратных метрах. Также имеют значение вес и сложность изделий. Мастерские Москвы и других городов могут включать в стоимость услуг погрузку и разгрузку продукции, упаковку окрашенного изделия пленкой.

Сортамент европейского металлопроката – Немецкий сортамент металлопроката

Услуга «Проектная логистика» – доставка в срок
в любой регион России и СНГ

Не беремся за заказы, которые не сможем выполнить.
Уведомим вас о рисках, ценах, сроках – никаких «сюрпризов» при оплате заказа.

У вас огромный по своим масштабам проект? Или объект в удаленном городе? Или «сроки наступают на пятки»? А может быть все и сразу?

И это выполнимо с Базис Сталь.

Мы решим вашу задачу от «А» до «Я»:

Сами разработаем оптимальные для вашего проекта способы доставки и маршруты, и проведем все сопроводительные работы. Компания так же берет на себя все вопросы оформления и хранения груза.

Вам понадобится только сообщить все детали и требования к заказу, и принять готовую работу на месте. Прозрачный подход к оформлению доставки гарантирует Вам оперативное получение объективной информации о состоянии заказа.

Будьте спокойны! Услуга «Проектная логистика» создана для реализации Вашего заказа «от» и «до».
Нам важен каждый проект клиента и качество его исполнения. Вы можете быть уверены, если мы беремся за заказ, он будет исполнен в срок, с соблюдением всех оговоренных условий. Мы не обещаем того, что невозможно, но стараемся сделать всё для наших клиентов.
Для обеспечения качества поставок мы системно подходим к вопросу организации логистики, прорабатывая наиболее оптимальные варианты по соотношению стоимости и сроков доставки груза.

Базис Сталь – это железная гарантия качества!
Почему нам можно и нужно доверять?
Мы работаем напрямую со складами Европы, надежность которых подтверждена многолетним сотрудничеством.
Сотрудничая только с лучшими перевозчиками мира, мы можем гарантировать высочайший уровень исполнения на каждом этапе доставки металлопроката в любую точку СНГ.
Нам искренне важен каждый Ваш проект и потому, мы постоянно совершенствуем качество обслуживания, основываясь на отзывах и пожеланиях наших клиентов.
Многие, оценив услуги Базис Сталь однажды, остаются с нами на долговременное сотрудничество. Мы очень ценим это, и подготовили специальные условия для постоянных клиентов.

типов листового металла – 4 типа стального листового металла и их применение

Выбор подходящего листового металла для производимого продукта может вызвать затруднения. Вот некоторые вещи, на которые следует обратить внимание при рассмотрении четырех наиболее распространенных типов листового металла в отрасли.

При выборе правильного листового металла из углеродистой стали (также известного как «низкоуглеродистая сталь») для ваших изготовленных деталей можно выбрать несколько различных типов и несколько основных вопросов, на которые необходимо ответить, прежде чем выбрать правильный материал:
1.Будут ли ваши детали резаны лазером, плазмой или штамповкой?
2. Будут ли окрашены ваши детали?
3. Будут ли ваши готовые детали использоваться в помещении или на открытом воздухе?
Ответы на все эти вопросы являются факторами при выборе правильного типа листового металла для вашего проекта. Различные листовые металлы можно использовать по-своему, и некоторые из них лучше подходят для определенных типов продуктов, чем другие. Важно знать, что вам может потребоваться, прежде чем выбирать один из вариантов. Ниже приведены некоторые из распространенных стальных листов, используемых в Metaltech Products, Inc.для готовых изделий:

СТАЛЬНЫЙ ЛИСТ С ГАЛЬВАНОМ

Что такое отожженный оцинкованный листовой металл?

Отожженный оцинкованный лист – это лист из углеродистой стали, покрытый цинком с обеих сторон путем непрерывного процесса горячего погружения. Цинковое покрытие тверже, чем обычное оцинкованное покрытие, и более устойчиво к царапинам и производственным повреждениям. Однако более твердое покрытие отожженного гальванического листа подвержено истиранию, если лист сильно деформирован во время изготовления.

Когда использовать отожженный оцинкованный лист Лист

alvannealed можно использовать, когда изготавливаемая деталь будет окрашена и потребует дополнительной коррозионной стойкости. Отожженные оцинкованные листы можно резать лазером, штамповать и формировать с превосходными результатами. Обработка поверхности, адгезия и качество краски часто оказываются наилучшими при отожженном цинковании.

Оцинкованный листовой металл специально разработан для использования в окрашенном состоянии. При окраске правильно подобранными грунтовками и / или красками комбинированное покрытие краска / отожженное цинкование обеспечивает отличную устойчивость к отслаиванию и / или образованию пузырей.Коррозионная стойкость используемой краски также улучшена с помощью отожженного гальванического листа (по сравнению с обычным оцинкованным листом).

ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ЛИСТ МЕТАЛЛ

Что такое горячекатаный лист?

Горячекатаный лист производится при повышенных температурах на прокатных станах и представляет собой материал, устойчивый к деформационному упрочнению. Они также демонстрируют пониженный уровень деформации из-за остаточного напряжения. Материал, прокатанный в горячекатаном состоянии, может потребовать более обширных методов правки, таких как дрессировка или выравнивание с помощью вытяжного устройства ниже по потоку, чтобы устранить память рулона.Кроме того, горячая прокатка может оставлять дефекты поверхности, такие как окалина или ямки, которые требуют дополнительной обработки для получения гладкой поверхности.

Когда следует использовать горячекатаную сталь

Используйте горячекатаную сталь (HRS), когда стоимость важнее качества поверхности. Горячекатаный лист следует перфорировать, а не резать лазером, поскольку прокатная окалина влияет на качество резки. Горячекатаный лист легко формуется; но в случае окраски любая окалина или ямки будут видны сквозь краску, что приведет к грубой отделке.

ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ЛИСТОВЫЙ МЕТАЛЛ (HRPO)

Разница между HRPO и горячекатаным листом

Горячекатаный травленый и промасленный лист состоит из того же материала, что и горячекатаный лист, описанный выше, но он проходит дополнительную обработку, прежде чем он разматывается (,), сплющивается (,) и нарезается на определенную длину. Материал Hot Roll из листового металла HRPO разматывается и пропускается через травильную ванну с химическим реагентом, которая удаляет все оксиды с поверхностей.Затем его смазывают маслом, чтобы предотвратить ржавление и откат.

Когда используется HRPO?

Используйте горячекатаный травленый и промасленный листовой металл для продукта, который будет окрашиваться, но будет использоваться в основном внутри помещений. Лист HRPO также используется в качестве (-) экономичной альтернативы листу с отожженным цинкованием. Лист HRPO может быть вырезан лазером, перфорирован и формован с отличными результатами. Окрашенная поверхность обычно очень хороша с HRPO.

ЛИСТ ЛИСТОВЫЙ ХОЛОДНЫЙ МЕТАЛЛ

Используйте холоднокатаный лист (CRS), чтобы получить лучшую прочность материала с хорошей обработкой поверхности.Детали, изготовленные из холоднокатаного листа, необходимо немедленно покрасить или защитить иным способом, чтобы предотвратить ржавчину на поверхности. Холоднокатаный листовой металл можно резать лазером, перфорировать и формировать с превосходными результатами, как и упомянутый выше лист HRPO. Обработка поверхности окрашенных деталей при использовании CRS обычно очень хорошая.

Когда следует использовать листы холоднокатаного проката

Эти четыре различных типа листового металла – лишь некоторые из материалов, используемых в Metaltech Products Inc. Для получения дополнительной информации о выборе или обработке углеродистой стали, нержавеющей стали, титана, меди и алюминия, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону. по телефону: (417) 426-5577 или по электронной почте: [адрес электронной почты защищен] Вы также можете связаться с нами через Интернет по адресу https: // metaltech.нас / свяжитесь с нами /.

Для дальнейшего чтения мы также рекомендуем посетить веб-страницу O’Neal Metals о типах металлов, где можно найти еще больше описаний и информации о листовом металле.

Чистка, распыление и прокатка: в чем разница?

Человечество красит стены с тех пор, как пещерные люди эпохи палеолита создавали шедевры в своих пещерах. В те дни для украшения домашнего грота приходилось использовать обожженные кости и железо, но, к счастью, мы нашли более эффективные способы украсить наши стены.Это не значит, что у нас нет проблем. Если рябь, следы от кисти и полосы не заметны, возможно появление сколов и выцветания. Вот почему лидеры отрасли усердно работали над созданием идеального метода нанесения. Распыление, валик и чистка щеткой – три из самых популярных, но в чем разница?

Чистка

Раньше для покраски стены требовалось лишь кисть и немного времени. Чистка зубов дает вам полный контроль, на который вы можете надеяться, но при этом она достаточно медленная, чтобы смутить ленивца.Конечно, он легко попадает в эти углы, но насколько плотно у вас расписание? Время простоя стоит вам прибыли, а чистка зубов сама по себе не сильно повлияет на вашу продуктивность.

Распыление

Если вам нужна скорость, вы нашли себе пару – если бы Нео Матрицы был художником, он бы выбрал распыление. Опытный художник по стенам в кратчайшие сроки изготовит бесшовное покрытие без разводов. Эта техника настолько гладкая, что ее можно использовать для сложных столярных изделий и лепнины. Он может обрабатывать латекс и лак без раздражающих капель с кисти, а создаваемый им мелкий туман может создать зеркальную поверхность.Однако распыление требует опыта. Неквалифицированный маляр не справится со сложной трафаретной печатью, не говоря уже о том, чтобы безопасно обращаться со своим оборудованием.

Чтобы еще больше усложнить задачу, большие поверхности, пятна и латекс требуют высококачественной машины, способной выдерживать давление 2400 фунтов на квадратный дюйм. Это задача профессионалов, поэтому Fresh Paint Inc. спасет вас, как наших супергероев. Профессиональные распылители могут обрабатывать любую краску без потери толщины покрытия. Тем не менее, даже самые сложные инструменты имеют тенденцию вызывать раздражающее чрезмерное распыление.Пистолеты-распылители с большим объемом и низким давлением снижают давление, тем самым устраняя проблему.

Прокат

Вальцовка может покрывать огромные площади, но при неправильном применении она славится своими полосами. Талантливый художник может получить ровное покрытие без следов перекрытия, создавая бархатистую поверхность, с которой сложно конкурировать. Тем не менее, сложная архитектура требует довольно тщательного маскирования. Вам нужно будет покрыть практически все области, которые не нуждаются в покрытии, но, в отличие от распыления, это не обязательно должно включать ваш потолок.Вальцовка – это самый удобный инструмент на полке, потому что он не тратит впустую драгоценную краску и не требует дорогостоящих инструментов.

Покрытие грязной стены? Тогда катание – ваш друг. Если ваша работа по очистке не идеальна, валик обеспечит хорошее сцепление. Он набрасывается на толстые и скрепляет как профессионал. Однако это вряд ли специалист по креативному декору в отрасли. Он ограничивает ваши эффекты краски бархатом, бархатом и более бархатом. Сложные текстуры – не талант катания.

Комбинированный подход

Зачем использовать одну стратегию рисования, если можно использовать три? В Fresh Paint Inc.мы используем преимущества каждого инструмента для рисования, а не только одного из них. Обработка обратной щеткой поможет обработать детализированные поверхности после того, как вы обработали общую область. Первоначальную поверхность можно раскатать, а затем текстурировать другим инструментом. Ваш интерьер и шкафы можно окрасить распылением, а другие поверхности прокатать. Эффект лепнины может быть достигнут с помощью спрея после нанесения кистью на первый слой. А эти маленькие замысловатые детали? Мы можем чистить их, как никто другой.

Каждая покрасочная работа сопряжена со своими проблемами.Вы не сможете починить все машины одним инструментом, да и подходить к стенам таким образом тоже не стоит. Наша команда находит правильные методы для каждого уникального проекта, и мы преуспеваем в каждом из них. Разве не поэтому вы выбрали нас в первую очередь?

Давайте начнем сегодня ваш следующий проект.

Покраска нержавеющей стали – Austral Wright Metals

Нержавеющая сталь имеет эстетичный внешний вид и может быть дополнительно отполирована для улучшения этой характеристики. Покраска может фактически снизить коррозионную стойкость, но может потребоваться по другим причинам, таким как маркировка или идентификация продукта, или для защиты приваренной к нему углеродистой стали.

Подготовка поверхности перед окраской так же важна, как и для углеродистой стали. Необходимая подготовка будет зависеть от отделки поверхности нержавеющей стали.

Отделка	Описание
HRA или «Черный»	Поставляется пластина для высокотемпературных применений в несобранном состоянии с прокатной окалиной на поверхности
№ 1 или S&D	Горячекатаный, отожженный и травленый.Чистый, белый, матовый
2B	Холоднокатаный, отожженный и травленый с получением гладкой блестящей поверхности
BA	Холоднокатаный прокат, светлый отжиг в восстановительной атмосфере с получением очень гладкой световозвращающей поверхности
N4	Подача 2B или BA с шлифовкой или шлифовкой до направленного неотражающего покрытия

Подготовка поверхности

Очистка обычно проводится после сварки или изготовления, включая удаление теплового оттенка со сварных швов.

Требуемая очистка зависит от предполагаемого применения, а также от используемой системы покрытия. Следует соблюдать рекомендации производителя краски.

Способы очистки

Травление: прокатная окалина на HRA, а также оттенки при сварке или термообработке можно удалить травлением травильной пастой или погружением в смесь азотной и плавиковой кислот. За подробностями обращайтесь к Austral Wright Metals. После травления необходимо тщательное ополаскивание.

Пескоструйная очистка: этот метод очистки особенно полезен для больших конструкций и очень эффективен при удалении прокатной окалины. Среды для струйной очистки должны быть чистыми, без металлического железа, ранее не использовавшегося для обработки углеродистой стали и без хлоридов. Подходящими средствами для струйной очистки являются промытый кварцевый песок, дробь из нержавеющей стали, стеклянные шарики. Рекомендуется после пескоструйной обработки пассивировать нержавеющую поверхность азотной кислотой, чтобы удалить любые возможные загрязнения углеродистой стали и обеспечить оптимальную коррозионную стойкость.

Другое: небольшие участки можно очистить проволочной щеткой из нержавеющей стали, дисковой шлифовальной машиной, шлифовальным кругом или другим абразивом. Используйте только чистые, незагрязненные расходные материалы, предназначенные для обработки нержавеющей стали.

Обезжиривание

Все конструкции необходимо обезжирить, чтобы удалить цеховую грязь, почти неизбежно собираемую во время работы.

Наиболее легко использовать обезжириватели на водорастворимых растворителях. За подробностями обращайтесь к поставщику краски.

Чистоту можно проверить, убедившись, что поверхность высыхает без остатка воды.

Системы покрытий

Подходящая система окраски зависит от области применения, состояния поверхности стали и требуемой степени защиты.

В этом руководстве рассматриваются стандартные системы окраски. Производители имеют свои собственные проприетарные версии систем и дадут рекомендации.

Холоднокатаная нержавеющая сталь с покрытием 2B или BA имеет гладкий профиль поверхности и требует грунтовки для обеспечения хорошей адгезии.

Окружающая среда	Стандартные системы покрытий
	№ 1 Отделка	Холоднокатаная отделка
	Грунтовка не требуется	Праймер	Верхнее покрытие
Интерьер
Некоррозионный	1 слой Alkyd Enamal	Винил или акрил на водной основе	Эмаль алкидная
	Модифицированная акриловая эмульсия

Коррозийный	Эмаль виниловая модифицированная	Виниловый или акриловый сополимер	Виниловый сополимер
	Хлорированная каучуковая эмаль
Внешний вид
Внутренний	2 слоя алкидной эмали	Акрил на водной основе	Эмаль алкидная
	2 слоя акриловой эмульсии

Морской или промышленный	1 слой полиуретана, отвержденного алифатическим изоцианатом	Акрил или винил	1 слой эпоксидной смолы, сборка
	1 слой акрилово-модифицированного полиуретана	Двойная эпоксидная смола	Полиуретан, отверждаемый алифатическим изоцианатом
	1 слой эпоксидного строительного покрытия		Полиуретан, модифицированный акрилом

Общие

Хлорированные каучуки и виниловые верхние покрытия не следует использовать при рабочих температурах выше 70 ° C.

Алкидные эмали нельзя использовать в щелочных или агрессивных коррозионных средах.

Следует связаться с производителями красок для получения рекомендаций относительно пригодности систем окраски для конкретных условий окружающей среды.

Когда нержавеющая сталь приваривается к углеродистой стали и углеродистая сталь должна быть окрашена для защиты от коррозии, окраска должна продолжаться по сварному шву и около 25 мм нержавеющей стали, прилегающей к сварному шву. Это особенно необходимо для работы с погружением или во влажных помещениях, где нержавеющая сталь может ускорить коррозию углеродистой стали.

Поставщики красок

Информацию о поставщиках красок можно найти на местных желтых страницах.

Полный список производителей красок представлен на http://www.apmf.asn.au

Следующая информация предоставлена без подтверждения компанией Austral Wright Metals:

Wattyll Pty Ltd телефон 132111 http://www.wattyl.com.au

Подготовка стали к окраске (удаление окалины)

С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из последних в мире сайтов без регистрации)

—–

Обсуждение началось в 1998 г., но продолжаются до 2017 г.

1998 г.

Q.Я основал небольшую (Я!) Компанию по производству стальной мебели и других предметов (парковые скамейки, столы и т. Д.). Я обычно заканчиваю грунтовкой, потом Рустолеумом. Большая часть изделий изготавливается из горячего ролла, а часть связана с кузнечным делом. Я очищал сталь от накипи, используя Соляная кислота [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] , затем промыть сильной струей воды. Кажется, я не могу избежать окисления в процессе сушки. вот мои вопросы:

Насколько важно удаление накипи? насколько чистым должен быть металл? Правильно ли я поступаю?
Приемлема ли такая небольшая ржавчина на поверхности или есть простой способ ее устранить? (Я не всегда могу дотянуться до деталей металлической щеткой, и это непродуктивно)
Как это работает крупная промышленность? Насколько чист, например, их металл перед порошковой окраской?
Существуют ли разные виды грунтовок?

Материал, который я делаю, выглядит неплохо, мне просто нужны советы о том, насколько невротичен препарат из металла.

A. Арт .:

Удаление окалины из горячекатаной стали очень важно, поскольку тепловая окалина не обеспечивает очень хорошую адгезионную поверхность для покрытия. Вам не хватает только одного. Кратковременный ингибитор коррозии для промывочной воды. Как только вы удалите окалину, поверхность стали становится очень активной и почти мгновенно начинает разъедать, потому что вы оставили поверхность кислой.

Здесь есть два пути: вы можете фосфатировать поверхность раствором фосфата железа с помощью мойки высокого давления или нанести щелочной антикоррозионный состав, смешанный с водой для ополаскивания, чтобы предотвратить мгновенную ржавчину, пока детали высыхают.

1998 г.

A. Дешевая альтернатива фосфатной системе – это использовать смесь серной и фосфорной кислоты для удаления накипи.

Тонкий слой фосфата железа на поверхности обеспечивает кратковременную защиту.

Лоуренс ван Никерк

1999 г.

В. Я являюсь производителем больших переносных магнитных рекламных вывесок, вывески представляют собой лист толщиной 14 с грунтовкой и верхним слоем (черный) Tremclad. Моя проблема в том, что после того, как краска высохнет, и я нанесу магнитные буквы и знак останется на некоторое время, буквы иногда будут снимать краску со знака после удаления.

А. Привет, Тони. У поставщиков потребительских красок, таких как Tremclad и Rust-Oleum, есть сотни составов, каждый из которых является коммерческой тайной, поэтому просто непрактично пытаться сказать, что одна линия «лучше», чем другая. Нарушение адгезии является результатом плохой предварительной обработки или ее отсутствия, а не недостатков состава краски. Попробуйте очистить сталь раствором моющего средства и порошковой пемзы, затем обработайте фосфорной кислотой (Ospho, naval jelly, преобразователь ржавчины), и я думаю, ваша проблема с адгезией исчезнет.

28 ноября 2017 г.

В. Приветствую всех … !!
Мы – производственная компания, занимающаяся поставкой запчастей для тракторов и грузовиков. Наша продукция – это, в основном, прессованные детали из листового металла, детали с прецизионной обработкой и легкие сборные узлы.

В качестве сырья мы используем в основном горячекатаную сталь черную в соответствии с IS: 2062. Почти все наши продукты требуют отделки поверхности с помощью розовой полиуретановой грунтовки, а для некоторых требуется порошковое покрытие.

Мы используем метод Scalegon для удаления накипи с черной корки из черной стали HR, после чего мы пропускаем ее через процесс горячего фосфатирования с 10 резервуарами в качестве предварительной обработки, а затем наносим PU Primer / Powder Coating с помощью распылителей, а затем запекаем в электрическая духовка на завершающем этапе.

26 декабря 2017

А. Привет Крунал.

То, что вы говорите, правильно, и мы не можем справиться с этой ситуацией и попытаться минимизировать ее последствия с помощью местного отвода пара, пенообразующих добавок для минимизации разбрызгивания и газа и т. Д.

Альтернативой соляной кислоте является серная кислота, но вы его необходимо нагреть до 50-60 ° C, чтобы получить хороший выход при травлении черной стали. Я предлагаю вам попробовать это в лаборатории и посмотреть, сможете ли вы внести коррективы на своем предприятии, чтобы использовать серную кислоту вместо соляной.
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

Как предотвратить и удалить ржавчину со стали

Когда вы начинаете новый стальной проект, который будет подвергаться воздействию элементов, вы захотите защитить свои вложения. Ржавчина – один из главных врагов любых черных металлов, включая сталь, потому что со временем она ослабит и даже разрушит материал.

Есть несколько способов защитить сталь от ржавчины, но если вы заметили пятна ржавчины, у вас есть несколько способов их очистить. Прочтите, чтобы узнать больше о предотвращении и удалении ржавчины.

Предотвратить ржавчину

Примите меры для предотвращения ржавчины, когда ваш проект новый, и вы избежите потенциально длительного процесса удаления позже.

Keep It Dry

Лучший способ предотвратить ржавчину – минимизировать контакт стали с водой и содержать металл в чистоте. Если у вас есть проект, который вы будете держать в помещении, убедитесь, что в нем не слишком влажно. Используйте осушитель воздуха, если вам нужно хранить сталь во влажном помещении, например, в недостроенном подвале.

Если у вас есть забор, резервуар или другой объект, который должен стоять снаружи, вы не можете предотвратить попадание дождя и снега, но вы можете сохранить его как можно более чистым. Регулярно смывайте грязь, грязь и другой мусор.

Защитите его от царапин

Любые царапины или вмятины на стали приводят к тому, что большая часть поверхности подвергается воздействию воды и влаги. Это воздействие заставляет сталь удерживать воду в течение более длительного периода времени, что повышает вероятность ее ржавления. По возможности держите острые инструменты и тяжелую технику подальше от вашего стального проекта после его завершения.

Если у вас есть проект, которому не терпится взорвать, подумайте о холоднокатаной стали. Холоднокатаная сталь имеет более гладкую поверхность, чем горячекатаная сталь, и меньше подвержена царапинам.

Применение Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь – это сталь, покрытая жидким цинком, который действует как барьер для защиты металла от воды и кислорода. Цинк в сочетании с любым воздействием кислорода образует покрытие из оксида цинка. Если оцинкованное покрытие стирается на небольших участках, окружающие участки будут защищены лучше, чем если бы вы не использовали оцинкованную сталь.

Нанесите защитное покрытие

Вы можете нанести на сталь коммерческое средство защиты от ржавчины, чтобы она лучше сопротивлялась влаге. Эти продукты доступны в нескольких различных формах, включая аэрозольные спреи и салфетки. Эти средства защиты от ржавчины хорошо подходят для небольших проектов, таких как ворота, инструменты и уличное снаряжение.

Для больших стальных изделий рассмотрите возможность нанесения порошкового покрытия на металл. Эти порошки доступны в виде акрила, нейлона, эпоксидной смолы, уретана и винила и работают, образуя защитный барьер вокруг стали, предотвращающий попадание влаги.

Удаление ржавчины

Удалите любую ржавчину, как только заметите ее, чтобы не стало хуже. Для обработки стали подходят несколько методов удаления ржавчины.

Удалить ржавчину физически

Лучший способ минимизировать появление оспин на ржавой стали, которые могут просвечивать сквозь краску, – это удалить ржавчину, протерев или отшлифуя ее. Возможно, вы сможете удалить небольшие пятна ржавчины, которые не въехали слишком глубоко в металл, с помощью крупнозернистой наждачной бумаги или стальной мочалки.

Сначала удалите всю ржавчину и оспины. Затем снова обработайте его мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы сгладить царапины или трещины на стали.

Для удаления ржавчины на больших участках часто требуется проволочная щетка, прикрепленная к дрели. Используйте шлифовальный станок только в случае необходимости и убедитесь, что вы продолжаете двигаться, работая им по стали – если шлифовальный станок сесть на одном месте, это может непоправимо повредить металл.

Нанесите химическое средство для удаления ржавчины

Если ваша сталь сильно корродировала, лучше всего использовать химическое средство для удаления ржавчины.Эти продукты смешаны таким образом, что они удаляют только ржавчину и оставляют поверхность нетронутой. Средства для удаления ржавчины выпускаются в жидкой и гелевой формах. Жидкое средство для удаления легче наносить, но гель – лучший вариант для вертикальных поверхностей, с которых жидкость может просто стекать.

Большинство средств для удаления ржавчины работают долго и могут потребовать соскабливания особенно толстых слоев зубилом или шпателем, чтобы сталь полностью очистилась.

В Steel Source мы разбираемся в стали. Мы продаем изделия из стали на заказ в Ланкастере, штат Пенсильвания.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о наличии и ценах.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; Малярные валики – актив, если поверхность плоская

РОЛИКИ – самые популярные инструменты для окраски больших плоских поверхностей, таких как потолки, стены и полы. Они дают более красивый результат, могут покрывать участки быстрее, чем кисти, менее беспорядочные, менее дорогостоящие и менее сложные в использовании, чем спреи.

Самая важная особенность валика – это крышка, шерстяной цилиндр, который переносит и распределяет краску, но также тщательно выбирайте ручку.

Для общего использования приобретите ручку для роликов с набором металлических стержней, которые плотно входят в крышку ролика. Она называется клеткой, она поддерживает крышку по всей длине и противодействует ее склонности к сплющиванию. Клетка должна быть прочной и свободно вращаться на ручке.

За исключением небольших роликов, которые требуют меньшей поддержки и обычно не имеют сепараторов, избегайте ручек, состоящих просто из центрального стержня со съемной торцевой крышкой, закрепленной барашковой гайкой или аналогичным элементом.Равномерное давление при катании с помощью такой ручки иногда бывает затруднительным, как и ее разборка для очистки.

Захват ручки должен быть надежно и гладко закреплен, чтобы его можно было легко чистить, и в нем должно быть просверлено отверстие для резьбового конца удлинительного стержня, что позволяет ролику перемещаться на большие расстояния.

Крышки роликов стандартного диаметра подходят для большинства ручек. Обложки длиной семь и девять дюймов являются наиболее доступными, а крышка длиной девять дюймов справится с большинством работ.Более короткие крышки удобны для покраски отделки, а некоторые крышки сужаются до буквы «V» для покраски углов.

Крышка должна быть изготовлена из материалов, совместимых с типом наносимой краски. Для использования с латексной краской, содержащей воду, выберите покрытие из водонепроницаемого синтетического материала, такого как Dynel, ацетат или полиэстер.

Такие крышки также должны иметь сердцевину из пластика или пластмассы, которая не размягчается при намокании. Для использования с масляной или алкидной краской можно использовать покрытия из овечьей шерсти или мохера, а также любые синтетические покрытия.

В зависимости от текстуры окрашиваемой поверхности и желаемой текстуры выбирайте обложки с короткими (одна четверть дюйма), средними (от трех восьмых до трех четвертей дюйма) или длинными (от одного до полутора дюймов). ) волокна, также называемые ворсом.

Покрытия с коротким ворсом обеспечивают максимально гладкую поверхность и являются лучшим типом для нанесения глянцевой краски или прозрачного покрытия. Но поскольку они распределяют только тонкий слой, их следует использовать только на уже гладких поверхностях.

Для обычного использования рекомендуются покрывала со средним ворсом.Используйте самый короткий из средних размеров ворса, чтобы покрыть самые гладкие поверхности, включая штукатурку и стеновые панели. Самый длинный размер можно использовать на поверхностях с текстурой песка, штукатурке и черепице.

Покрытия со средним ворсом создают текстуру с мягкими штрихами, заметную только с близкого расстояния. Для покрытия шероховатых поверхностей, таких как кладка, или для создания шероховатой поверхности используйте покрытия с длинным ворсом.

Роликовый лоток обычно используется для загрузки валиков с краской. Прочные металлические или пластмассовые лотки менее подвержены утечке, чем одноразовые лотки из алюминиевой фольги.При использовании с латексной краской пластиковые поддоны легче чистить, чем металлические, так как краска не прилипает. Лучшие лотки имеют съемную сетку-решетку.

Вместо подноса профессиональные маляры часто помещают сетчатую решетку, доступную в магазинах красок, под крутым углом внутри пластикового ведра емкостью 5 галлонов. Эту конструкцию легче переносить, меньше шансов пролить ее, и ее нужно наполнять реже, чем лоток.

Чтобы загрузить валик в лоток или ведро, заполните самую глубокую часть лотка наполовину краской или вылейте до двух галлонов краски в ведро.Окуните валик в краску, затем прокатайте им по выступам поддона или решетке в любом контейнере несколько раз.

Повторите процесс два или три раза с новым или чистым роликом, чтобы пропитать волокна. Но не перегружайте ролик; в противном случае краска будет стекать с него, и валик будет скользить, а не катиться по окрашенной поверхности.

Чтобы нанести латексную краску валиком, сначала закрасьте периметр области кистью или угловым валиком, чтобы покрыть места, недоступные для обычного валика.Затем загрузите обычный валик и поместите его на окрашиваемую поверхность примерно в трех футах от угла.

Отодвиньте ролик от себя, чтобы сделать первый ход длиной около трех футов. Затем сделайте еще три мазка той же длины, создав большую букву «W» на потолке или букву «M» на стене или полу.

Рисунок должен быть квадратным примерно в три фута и доходить до угла. Заполните область, пересекая ее дополнительными штрихами, и закончите, слегка перекатывая каждую секцию только в одном направлении.К этому времени валик должен был полностью избавиться от краски.

Чтобы продолжить, перезагрузите валик и повторите процесс, начиная примерно на расстоянии трех футов и двигаясь от сухой области к только что окрашенной. Во избежание разбрызгивания не перемещайте валик слишком быстро. Также убедитесь, что ролик остановился, прежде чем поднимать его с поверхности.

При использовании краски на масляной основе существует опасность оставить следы нахлеста, если краска, нанесенная кистью по периметру участка, высохнет до начала прокатки.Чтобы этого не произошло, раскрашивайте периметр по ходу движения.

Сначала нанесите кистью или угловым валиком полоску краски по ширине потолка, стены или пола с одного конца и на несколько футов по длине с обеих сторон. Затем нанесите краску валиком внахлест полосками параллельно первому мазку, всегда переходя от сухой поверхности к мокрой.

Растяните мазки кисти по сторонам области еще на несколько футов, затем прокрутите область между ними и так далее.Незадолго до того, как дойти до конца области, нарисуйте последний угол по его ширине, как вы делали первый.

Подготовка поверхности – SteelConstruction.info

Подготовка поверхности – это важнейший первый этап обработки стальной основы перед нанесением любого покрытия, который, как правило, считается наиболее важным фактором, влияющим на общий успех системы защиты от коррозии.

На характеристики покрытия в значительной степени влияет его способность должным образом прилипать к материалу основы.Остаточная окалина на стальных поверхностях является неудовлетворительной основой для нанесения современных высокоэффективных защитных покрытий и поэтому удаляется абразивно-струйной очисткой. Другие поверхностные загрязнения на поверхности прокатанной стали, такие как масло и жир, также нежелательны и должны быть удалены перед процессом струйной очистки.

В процессе подготовки поверхности не только очищается сталь, но и создается подходящий профиль для нанесения защитного покрытия.

[вверху] Исходное состояние поверхности

Конструкционные стальные элементы в новых конструкциях обычно представляют собой горячекатаные профили или сборные листовые балки.Исходные стальные поверхности обычно соответствуют степени ржавчины A или B согласно BS EN ISO 8501-1 ^[1]. По возможности следует избегать использования материала с ямками, то есть степени ржавчины C или D, поскольку во время подготовки поверхности трудно удалить все продукты коррозии с ямок. Ниже приведены описания степеней ржавчины от A до D.

A – Стальная поверхность в значительной степени покрыта приставшей прокатной окалиной, но почти не ржавчина, если вообще есть
B – Стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой прокатная окалина начала отслаиваться
C – Стальная поверхность, на которой прокатная окалина заржавела или с которой ее можно поцарапать, но с небольшими изъязвлениями при нормальном зрении
D – Стальная поверхность, на которой прокатная окалина заржавела и на которой при нормальном зрении видны общие изъязвления

Прокат горячекатаный с окалиной (марка Б)

[наверх] Методы подготовки и степени чистоты

Различные методы и степени чистоты представлены в BS EN ISO 8501-1 ^[1].Этот стандарт в основном относится к внешнему виду поверхности стали после ручной очистки, очистки механическим инструментом, абразивно-струйной очистки или очистки пламенем и дает описания с графическими ссылками на степени чистоты.

[вверх] Очистка ручного и электроинструмента

Очистка поверхности ручными инструментами, такими как скребки и проволочные щетки, относительно неэффективна для удаления прокатной окалины или приставшей ржавчины. Электроинструменты предлагают небольшое улучшение по сравнению с ручными методами, и эти методы могут быть эффективны примерно от 30% до 50%, но обычно не используются для изготовления новых стальных конструкций.Там, где очистка с помощью абразивоструйной очистки невозможна, методы ручного или механического инструмента могут быть единственно приемлемыми альтернативными методами.

Современный электроинструмент был разработан не только для достижения высоких стандартов чистоты поверхности и профиля, но и для обеспечения почти полного удержания всей образующейся пыли и мусора. Теперь доступно новое оборудование для использования ударных игл с возвратно-поступательным движением, вращающихся заслонок с абразивным покрытием и угловых шлифовальных машин, все в вакуумном кожухе, что делает подготовку поверхности на месте экологически приемлемой.

Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструмента регулируется BS EN ISO 8504-3 ^[2], а стандартные степени чистоты в соответствии с BS EN ISO 8501-1 ^[1]:

Ст. 2: Тщательная очистка рук и механического инструмента
St. 3: Очень тщательная очистка рук и механического инструмента

Ручная проволочная щетка
(Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)
Rotary wire_brush
(Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)
Ротационная шлифовальная машина
(Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)
Игольчатый пистолет
(Изображение любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверх] Абразивоструйная очистка

Стальная поверхность, очищенная струйной очисткой до стандарта Sa 2½

Безусловно, наиболее важным и важным методом, используемым для тщательной очистки покрытых окалиной и ржавых поверхностей, является абразивоструйная очистка.Этот метод включает механическую очистку путем непрерывного воздействия абразивных частиц с высокой скоростью на стальную поверхность либо в струйном потоке сжатого воздуха, либо с помощью центробежных крыльчаток. Последний метод требует большого стационарного оборудования, оснащенного радиальными лопатками, на которые подается абразив. Когда колеса вращаются с высокой скоростью, абразив отбрасывается на стальную поверхность, причем сила удара определяется размером колес и их радиальной скоростью. В современных установках этого типа используется несколько колес, обычно от 4 до 8, сконфигурированных для обработки всех поверхностей очищаемой стали.Абразивные материалы рециркулируют с помощью сит-сепараторов для удаления мелких частиц. Этот процесс может быть на 100% эффективным при удалении прокатной окалины и ржавчины.

Стандартные степени чистоты для абразивно-струйной очистки в соответствии с BS EN ISO 8501-1 ^[1]:

Sa 1 – Легкая струйная очистка
Sa 2 – Тщательная струйная очистка
Sa 2½ – Очень тщательная струйная очистка
Sa 3 – Пескоструйная очистка до визуально чистой стали

Согласно спецификациям для стальных конструкций мостов обычно требуется класс Sa 2½ или Sa 3.

Очищенные поверхности следует сравнить с соответствующей эталонной фотографией в стандарте согласно спецификации.

Доступен очень широкий ассортимент абразивов. Они могут быть неметаллическими (металлические шлаки, оксид алюминия и т. Д.) И металлическими (стальная дробь или крошка и т. Д.).

Размер частиц абразива также является важным фактором, влияющим на скорость и эффективность очистки. В общем, мелкие сорта эффективны для очистки относительно новых стальных конструкций, тогда как грубые сорта могут потребоваться для сильно корродированных поверхностей.Удаление ржавчины со стали с изъянами легче осуществить с помощью мелких сортов стали, и, в зависимости от состояния стальной поверхности, сначала может потребоваться смесь марок для разрушения и удаления прокатной окалины и очистки участков с изъязвлениями.

Ручная струйная очистка
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[наверх] Очистка пламенем

В этом методе используется кислородно-газовое пламя, которое проходит по стальной поверхности.Внезапный нагрев приводит к отслаиванию чешуек ржавчины в результате разного расширения чешуек и стальной поверхности. Затем всю рыхлую ржавчину можно удалить соскабливанием и очисткой проволочной щеткой с последующим удалением пыли. Очистка пламенем не является экономичным методом и может повредить покрытие на обратной стороне обрабатываемой поверхности. Также этот метод не очень эффективен для удаления всей ржавчины со стали, поэтому он используется редко.

[наверх] Кислотное травление

Этот процесс включает погружение стали в ванну с подходящими ингибированными кислотами, которые растворяют или удаляют окалину и ржавчину, но не оказывают заметного воздействия на открытую поверхность стали.Очистка может быть 100% эффективной. Кислотный захват обычно используется только для конструкционной стали, предназначенной для горячего цинкования.

[вверх] Удаление растворимых продуктов коррозии железа

В зависимости от состояния стальных конструкций перед струйной очисткой на поверхности могут присутствовать другие загрязнения, кроме прокатной окалины и ржавчины. Маловероятно, что начальное состояние стальной поверхности марок от A до C будет затронуто, однако состояние класса D (стальная конструкция с изъеденными ямками) может содержать загрязняющие вещества внутри ям, которые не могут быть удалены с помощью процесса сухой струйной очистки.Испытания на наличие растворимых продуктов коррозии железа обычно не требуются для новых стальных конструкций, но иногда проводятся на стальных конструкциях, которые хранились во внешней среде в течение длительных периодов времени, и на существующих конструкциях, подвергающихся ремонту.

[вверху] Мокрая абразивно-струйная очистка

Мокрая абразивно-струйная очистка

Введение воды в струю абразивно-струйной очистки способствует снижению опасности пыли, особенно при удалении старых красок на основе свинца и водорастворимых загрязнений.Было разработано несколько методов использования воды с абразивами. При обычной мокрой абразивно-струйной очистке используется такое же давление, что и для обычной сухой струйной очистки и аналогичного оборудования. Вода обычно вводится сразу за соплом, так что она распыляется и ускоряется через отверстие сопла вместе с воздухом и абразивом. Вода также может подаваться в контролируемых количествах в основании струйной камеры, а затем смешиваться с воздухом и абразивом, когда она проходит по струйному шлангу.

Существует система низкого давления, в которой вода впрыскивается в воздушный поток, который затем покрывает воздушно-абразивную смесь и предотвращает выход пыли во время взрывных работ. Давление воздуха / воды в сопле относительно низкое; до 7,0 кгс / см ² (100 фунтов / дюйм ²). Из-за низкого отношения воды к воздуху в системе мелкие частицы абразива могут оставаться на стальной поверхности, и их необходимо удалить путем промывки водой. Этот метод обеспечивает высокий визуальный стандарт очистки и эффективен при удалении большого количества растворимых солей.

В некоторых процессах мокрой абразивной обработки в воде используются ингибиторы, предотвращающие ржавление очищенной поверхности. Важно установить, будут ли какие-либо оставшиеся следы таких ингибиторов совместимы с лакокрасочным покрытием, которое будет нанесено впоследствии. Обычно, если ингибиторы не используются, любая ржавчина на поверхности после влажной абразивно-струйной очистки обычно удаляется заключительной легкой сухой струйной очисткой.

[вверху] Водоструйная очистка сверхвысокого давления

Очистка под сверхвысоким давлением воды

Струя воды под сверхвысоким давлением более 1700 бар (25000 фунтов на квадратный дюйм) становится все более популярной, отчасти из-за ее способности удалять высокий процент растворимых солей со стальной поверхности.Его преимущество заключается в том, что он не генерирует отработанный абразив и не требует затрат на утилизацию абразива. Кроме того, при более высоком давлении используются меньшие объемы воды, что снижает затраты на утилизацию по сравнению с традиционными методами водоструйной очистки. Водоструйная очистка сверхвысокого давления оставляет теплую поверхность, с которой быстро высыхают следы остаточной воды, но при этом не выделяется достаточно тепла, чтобы вызвать термическое напряжение на стальной поверхности.

Удаление высокой доли растворимых солей со стальной поверхности считается основным преимуществом водоструйной очистки сверхвысокого давления.Ржавчина и покрытия срезаются и снимаются с поверхности относительно легко по сравнению с другими методами струйной очистки. Растворимые соли удаляются более эффективно, поскольку стальной профиль обычно остается неизменным.

Введение небольшого количества абразива в поток воды может привести к более шероховатому профилю поверхности, но также может увеличить эксплуатационные расходы. Подготовка поверхности водоструйной очисткой сверхвысокого давления соответствует стандарту BS EN ISO 8501-4 ^[3].

Водоструйная очистка сверхвысокого давления – чрезвычайно универсальный и эффективный метод удаления краски и металлических покрытий, растворимых солей и других загрязнений со стальных поверхностей.Это безвредно для окружающей среды, и, хотя в настоящее время оно обходится дороже по сравнению с традиционными методами струйной очистки, считается, что это новая технология, которая в ближайшем будущем будет конкурировать и, возможно, заменять традиционные методы открытой абразивно-струйной очистки.

Водоструйная очистка сверхвысокого давления
(Видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Профиль поверхности и амплитуда

Тип и размер абразива, используемого при струйной очистке, оказывают значительное влияние на получаемый профиль и амплитуду.Помимо степени чистоты, в спецификациях по подготовке поверхности следует также учитывать «шероховатость» по отношению к наносимому покрытию. Для высокоструктурированных лакокрасочных покрытий и термически напыленных металлических покрытий требуется грубый угловой профиль поверхности, чтобы обеспечить механический ключ. Это достигается за счет использования абразивных материалов. Дробеструйные абразивы используются для тонкопленочных лакокрасочных покрытий, таких как заводские грунтовки.

Разница между дробеструйными и зернистыми абразивами и соответствующими профилями поверхности проиллюстрирована ниже на трехмерных диаграммах, полученных с помощью оборудования для бесконтактного определения характеристик поверхности.

Спецификация обработки поверхности должна описывать требуемую шероховатость поверхности, обычно как показатель средней амплитуды, достигаемой в процессе струйной очистки. Было разработано несколько методов для измерения или оценки расстояния между выступами и впадинами поверхностей, очищенных струйной очисткой. К ним относятся панели компаратора, специальные индикаторы часового типа, реплики лент и измерительный щуп. Обычно используются компараторы или реплики лент, и соответствующими стандартами являются BS EN ISO 8503-1 ^[4] и BS EN ISO 8503-5 ^[5] соответственно.

Компараторы профиля поверхности

[вверху] Поверхностная пыль

При струйной очистке образуется большое количество пыли и мусора, которые необходимо удалить с истираемой поверхности. Автоматические установки обычно оснащаются механическими щетками и воздуходувками. Другие методы могут использовать подметание и чистку пылесосом. Однако эффективность этих операций по очистке может быть нелегко заметна, и наличие мелких остаточных частиц пыли, которые могут мешать адгезии покрытия, можно проверить с помощью чувствительной к давлению ленты, прижатой к поверхности, очищенной струйной очисткой.Затем лента вместе с приставшей к ней пылью помещается на белый фон и сравнивается с графической оценкой. Этот метод описан в BS EN ISO 8502-3 ^[6]. Хотя в стандарте предусмотрен метод проверки на пыль, нет никаких рекомендаций по приемлемым уровням.

[вверх] Состояние поверхности непосредственно перед нанесением покрытия

После подготовки поверхности до приемлемого стандарта чистоты и профиля важно, чтобы стальные конструкции не вышли из строя.Повторное ржавление может произойти очень быстро во влажной среде, и если сталь не поддерживается в сухом состоянии, нанесение покрытия на поверхность должно быть начато как можно скорее. Любое повторное появление ржавчины на поверхности следует рассматривать как загрязнение и удалять с помощью струйной очистки.

[вверх] Дополнительная обработка поверхности

После абразивно-струйной очистки можно проверить наличие дефектов поверхности и изменений поверхности, вызванных производственными процессами, например: сварка. Определенные дефекты поверхности, появившиеся во время первоначальной обработки стали, могут не повлиять на эксплуатационные характеристики покрытия, особенно для конструкций в категориях окружающей среды с относительно низким уровнем риска.Однако, в зависимости от конкретных требований к конструкции, может потребоваться удалить общие дефекты поверхности сварных швов и обрезных кромок, чтобы обеспечить приемлемое состояние поверхности для окраски.

Сварные швы на сборных стальных конструкциях представляют собой относительно небольшую, но важную часть конструкции и могут создавать переменный профиль поверхности и неровные поверхности или острые выступы, которые могут вызвать преждевременное разрушение покрытия. Хотя сварные участки проверяются, требования к качеству сварного шва обычно не учитывают требования к покрытию.Сварные швы должны быть сплошными, без проколов, острых выступов и чрезмерных подрезов. Также следует удалить сварочные брызги и остаточные шлаки.

Примеры дефектов поверхности, возникающих во время сварки (изображения любезно предоставлены Corrodere / MPI)

BS EN ISO 8501-3: 2006 ^[7] описывает степени подготовки сварных швов, обрезанных кромок и других участков на стальных поверхностях с дефектами, чтобы сделать стальные поверхности пригодными для нанесения покрытий.Описаны три степени подготовки с проиллюстрированными примерами соответствующих недостатков, а именно:

P1- Легкая подготовка
P2 – Тщательная подготовка
P3 – Очень тщательная подготовка

Выбранная степень подготовки коррелирует с категорией коррозионной активности окружающей среды (от C1 до C5, как описано в BS EN ISO 12944 Часть 2 ^[8]) в зависимости от конструкции.

Торцы и кромки распиленных и обрезанных пламенем кромок необходимо обработать, чтобы обеспечить прилипание покрытия и достаточную толщину.

Поперечный разрез с уменьшением толщины покрытия в углу

При внешних выступах (т. Е. Встреча между двумя поверхностями) существует потенциальная проблема, когда есть острый (то есть 90 °) край, потому что жидкое покрытие не будет покрывать его должным образом (см. Справа). Следовательно, их следует сгладить шлифованием или опиливанием. Обычно считается достаточным сгладить угол до радиуса около 2 мм; снятие фаски до 45 ° также эффективно, но трудно избежать появления острых краев при попытке сделать это с помощью ручных инструментов.Можно утверждать, что с современными толстослойными покрытиями и использованием полосовых покрытий (дополнительное покрытие, наносимое только локально) достаточно сглаживания до радиуса 1 мм. Компания Network Rail устанавливает минимальный радиус в 3 мм, и это считается некоторыми подрядчиками по производству стальных конструкций обременительным требованием.

В дополнение к требованию сглаживания выступов, Спецификация Highways England для дорожных работ ^[9] определяет нанесение одного или нескольких полосовых покрытий на все внешние углы (а также на сварные швы и крепежные детали по той же причине).

Углы прокатных профилей, как правило, не требуют шлифовки, так как в результате прокатки они обычно получаются гладкими.

Информацию об обработке поверхностей, обработанных пламенем, которые тверже прокатанной поверхности, см. В Руководстве компании Steel Bridge Group GN 5.06.

[вверх] Рекомендации по покраске строительной площадки

[наверх] Соединения и стыки между площадками

Соединения балок и детали соединений часто не получают полной защиты в магазине, поэтому зоны соединения необходимо ремонтировать на месте.Частым следствием является то, что эти зоны наименее подготовлены и защищены и первыми обнаруживают признаки выхода из строя. Следовательно, важно уделять особое внимание защите этих участков от коррозии.

[вверху] Сварные соединения

В сварных соединениях ключевыми факторами обеспечения эффективности системы покрытия является эффективность защиты перед окончательным покрытием. Места, прилегающие к сварным швам, обычно замаскированы, чтобы предотвратить их покрытие.Маскировка остается на месте до тех пор, пока стык не будет сварен; это не идеальная форма защиты при длительном воздействии перед сваркой.

После сварки важно, чтобы поверхности стыка, включая сам сварной шов, были подготовлены в соответствии с установленными стандартами чистоты и профиля. Из-за загрязнения сварочного флюса необходимо уделять особое внимание удалению всех остатков.

Поверхности сварных швов не должны нуждаться в шлифовке, если они соответствуют требованиям стандарта BS EN 1011: Часть 2 ^[10] по гладкости и плавности прилегания к основному металлу.Однако шероховатые профили, плохо сформированные старт-стопы, острые подрезы и другие дефекты, такие как прилипшие сварочные брызги, следует удалять путем тщательной шлифовки. Особое внимание необходимо уделять профилю, очищенному струйной очисткой, поскольку металл шва более твердый, а струйная очистка участка сложнее, чем заводская струйная очистка.

[вверху] Болтовые соединения

Болтовые соединения с предварительным натягом заслуживают особого внимания, как поверхности, которые будут оставаться открытыми, так и те, которые не будут (например.грамм. прилегающие поверхности). Поверхности трения обычно либо неокрашенные, либо металлическое напыление без герметика. Следовательно, они должны быть защищены (обычно малярной лентой) до тех пор, пока детали не будут окончательно скреплены болтами.

Следует обратить внимание на удаление любого клея, используемого на защитных пленках для прилегающих поверхностей, и на удаление любых смазочных материалов, нанесенных на резьбу болтов. Также следует проявлять осторожность, чтобы избежать загрязнения поверхностей во время установки болтов. Например, старые пневматические гайковерты имеют тенденцию производить мелкий маслянистый или туманный выхлоп, который может оседать на поверхности.

[вверх] Поверхности, контактирующие с бетоном

Поверхности, контактирующие с бетоном, обычно, за исключением краевой полосы на краях границы раздела, подвергаются пескоструйной очистке из чистой стали. Краевую полосу следует рассматривать как внешнюю поверхность, за исключением того, что необходимо наносить только межоперационные покрытия. Ширина краевой полосы в идеале должна быть не меньше ширины необходимого покрытия арматуры при тех же условиях воздействия. Обычно ширина 50 мм. Любой алюминиевый металлический спрей на поверхностях, контактирующих с бетоном, должен быть покрыт как минимум одним слоем краски, чтобы предотвратить реакцию, которая может происходить между бетоном и алюминием.Рекомендуется размещать любые соединители, работающие на сдвиг, на композитных балках так, чтобы они (и их сварные швы) не лежали в пределах краевой полосы; они также должны быть защищены от чрезмерного распыления покрытия.

[вверх] Повреждения при обращении

Во время обработки, поворота и сборки следует избегать повреждения кромок и поверхностей из-за использования зажимов с острыми зубьями, принимая меры предосторожности, такие как использование подъемных устройств с мягкими возобновляемыми контактными поверхностями или правильно сконструированных подъемных скоб.Если повреждение все же произошло, его необходимо тщательно растереть путем шлифовки (и восстановить полную защитную обработку с указанными перекрытиями между слоями).

[вверх] Чистота на участке

Так же, как чистота поверхности перед нанесением первого покрытия является основополагающим для характеристик системы, так и чистота окрашенных поверхностей перед нанесением последующих слоев. На месте незадолго до покраски всегда необходима тщательная очистка, чтобы удалить загрязнения, накопившиеся с течением времени и от строительных работ, включая пыль, утечки цементного раствора при бетонировании, а также продукты струйной очистки, болтовых соединений и сварки.

[вверх] Список литературы

↑ ^1,0 ^1,1 ^1,2 ^1,3 BS EN ISO 8501-1: 2007, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавления и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и поверхностей после полного удаления предыдущих покрытий, ISO
↑ BS EN ISO 8504-3: 2018, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Методы подготовки поверхности. Очистка ручных и механических инструментов, BSI
↑ BS EN ISO 8501-4: 2006, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Начальное состояние поверхности, степени подготовки и степень ржавчины в связи с водоструйной очисткой под высоким давлением, ISO
↑ BS EN ISO 8503-1: 2012, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, очищенных струйной очисткой.Спецификации и определения для компараторов профиля поверхности ISO для оценки поверхностей, очищенных абразивно-струйной очисткой, BSI
↑ BS EN ISO 8503-5: 2017, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, очищенных струйной очисткой. Реплика ленточного метода определения профиля поверхности, BSI
↑ BS EN ISO 8502-3: 2017, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих материалов.Тесты для оценки чистоты поверхности. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных к покраске (метод самоклеящейся ленты), BSI
↑ BS EN ISO 8501-3: 2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и сопутствующих продуктов – Визуальная оценка чистоты поверхности – Часть 3: Степени подготовки сварных швов, кромок и других участков с поверхностными дефектами. BSI
↑ BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций защитными лакокрасочными системами.Классификация сред, BSI
↑ Руководство по контрактной документации на дорожные работы: Том 1 – Технические условия на дорожные работы, серия 1900 «Защита стальных конструкций от коррозии», август 2014 г., The Stationery Office
↑ BS EN 1011-2, 2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей. BSI