Плоскошлифовальный станок 3б722: Плоскошлифовальный станок 3Б722 – Всё для чайников

alexxlab | 05.03.1986 | 0 | Разное

Содержание

Плоскошлифовальный станок 3Б722 – ООО ПО “СтронгАвто”

3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 – станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Станок 3Б722, продольношлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка – поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Кинематика станка обеспечивает:

  • перемещение стола (стол – крестовой суппорт-станина)
  • возвратно-поступательное продольное перемещение: стол – крестовой суппорт
  • поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
  • автоматическую вертикальную и поперечную подачи
  • автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

ремонт 3б722 – Плоскошлифовальные станки

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка мод. 3Б722

При капитальном ремонте проводятся следующие основные работы:

 

1.Разборка, чистка, мойка и дефектация узлов, комплектующих.

Шлифовка, шабровка направляющих станины стола, стола, колонны, хобота шпинделя, шпиндельной бабки, рабочей поверхности, прижимных планок.

Установка антифрикционных накладок.

Ремонт подшипников скольжения (замена при необходимости) ремонт шпинделя, с перешлифовкой шеек и конуса по необходимости

2. Калибровка винта, изготовление гайки (замена винт-гайки по необходимости) шпинделя.

3. Калибровка винта, изготовление гайки (замена винт-гайки по необходимости) вертикального перемещения шпиндельной бабки.

4. Ремонт гидроцилиндра методом шлифовки с заменой манжет и уплотнений (по мере необходимости).

5. Замена гидроаппаратуры. Ремонт насосов или замена по необходимости.

6. Ремонт, замена трубопроводов.

7. Ревизия, ремонт насоса смазки, замена трубопроводов восстановление смазочных каналов.

8. Ремонт системы СОЖ в т.ч. магнитного сепаратора и насоса (замена по необходимости), замена трубопроводов.

9. Замена электроаппаратуры в т.ч. Эл. проводки, ремонт эл.двигателей с заменой подшипников (замена эл.двигателей по необходимости).

10. Замена металлорукавов.

11. Замена РТИ в т.ч. манжеты, сальники, кольца.

12. Правка, рихтовка кожухов (изготовление новых по необходимости).

13. Окраска станка.

14. Монтаж и регулировка всех узлов на станке.

15. Пуско-наладочные работы.

16. Испытание на холостом ходу и под нагрузкой.

17. Проверка и сдача станка по точностным характеристикам согласно норм точности. :good:

Изменено
пользователем kuk

3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

Выпускается станок для шлифовки плоских металлических поверхностей на Липецком станкостроительном заводе. Оснащается 2 видами столов – прямоугольные, круглые. Используется в изготовлении подшипников и других деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Особенность работы шлифовального профилированного круга, предназначенного для обработки фасонных деталей, заключается в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.


Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Максимальные габариты обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:

  • длина – 1250 мм;
  • ширина – 320 мм;
  • высота – 400 мм.

Технические характеристики 3Л722В

Учитывая размеры рабочего стола, 1 метр в длину и 32 см в ширину, приходится признать, что в статичном положении заготовки охватить всю поверхность шлифовальным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Основной движущийся инструмент – вращающийся шлифовальный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором крепится.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Кроме рабочего стола на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при таком её расположении, производится вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.

Скачать паспорт 3Л722

Размеры деталей обрабатываемых с закреплением на электромагнитной плите в мм

ГабаритыМаксимальныеМинимальные
Длина125050
Ширина32040
Высота2803

При эксплуатации плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе используется гидравлическая система, сообщающая рабочей поверхности скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.

Кинематическая схема 3Л722В

Вращение шлифовального круга на базовой модели 3л722В 1460 оборотов в минуту. Руководство по эксплуатации станком состоит из нескольких разделов:

  • характеристика электрооборудования;
  • особенности первого пуска;
  • описание режимов работы;
  • схема управления;
  • отладка и обслуживание;
  • защита, звуковые сигналы;
  • блокировочные устройства;
  • этапы обслуживания и отладка механизмов;
  • перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б722

Производитель плоскошлифовального станка 3Б722 — Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Б722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ

  • 3Б722
    — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
  • 3Д722
    — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
  • 3Л722В, 3Л722А
    — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
  • 3П722
    — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000; 320 х 1250; 320 х 1600

Способы и особенности плоского шлифования

Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:

а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача

В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.

Шлифование врезанием применяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а). При этом способе шлифования происходит большой износ круга, что требует частых правок. Высокая точность обработки при этом не обеспечивается.

Глубинное шлифование — процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости. Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.

Шлифование с прерывистой поперечной подачей позволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты. В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).

Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.

Плоскошлифовальный станок 3Л722А с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели 3Л722А, класс точности «А» по ГОСТу 8-82 предназначены для обработки поверхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга, различных фасонных поверхностей заготовок профилированным кругом. Компоновка станка в сочетании с конструкцией шпинделя обеспечивает высокую жесткость шлифовальной бабки и исключает влияние массы перемещающихся узлов на точность и качество обработки. Устройство цифровой индикации для визуального контроля величины перемещения шлифовальной бабки и система дистанционного управления позволяют повысить производительность станка и удобство обслуживания. Вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованная система смазки уменьшают тепловые деформации, увеличивают долговременность станка и позволяют сохранить точность станка при длительной работе

Общий вид плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Спецификация составных частей шлифовального станка 3Б722

  1. Кожухи — 3Б722-80
  2. Каретка — 3Б722-35
  3. Шлифовальная бабка — 3Б722-30
  4. Электрооборудование — 3Б722-90а
  5. Стол — 3Б722-20
  6. Станина — 3Б722-10
  7. Панель управления гидрокоробки подач — 3Б722-41
  8. Гидрокоробка подач шлифовальной бабки — 3Б722-54
  9. Панель управления стола — 3Б722-40
  10. Гидрокоробка реверса стола — НГ-52
  11. Пульт управления — 3Б722-91
  12. Трубопровод электрооборудования — 3Б722-92
  13. Кран манометра — 3Б722-48
  14. Гидрокоробка сказки направляющих стола — НГ-60
  15. Золотник подачи реверсивный — 3Б722-59а
  16. Установка смазки шпинделя — 3Б722-57а
  17. Сильфонное реле — НГ-65В
  18. Механизм ускоренного перемещения — 3Б722-37б
  19. Охлаждение — 3Б722-75
  20. Плита электромагнитная на напряжение 110, ГОСТ 3860-56 ЭП-32Г
  21. Магнитный сепаратор — CM-3МA
  22. Принадлежности — 3Б722-85
  23. Цилиндр стола — 3Б722-50
  24. Насосная установка — 3Б722-56
  25. Трубопровод — 3Б722-51
  26. Колонка — 3Б722-15
  27. Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки — 3Б722-53
  28. Узел конечных выключателей — 3Б722-46б
  29. Редуктор каретки — 3Б722-26
  30. Цилиндр шлифовальной бабки — 3Б722-52
  31. Редуктор колонки — 3Б722-27
  32. Опора привода винта — 3Б722-28
  33. Механизм вертикальной подачи — 3Б722-36
  34. Плунжер механизма подач — 3Б722-55

фильтр НГ-62

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Б722

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б722

  1. Передвижные упоры стола
  2. Рычаг реверса стола от упоров
  3. Рукоятка реверса гидравлического поперечного перемещения шлифовальной бабки
  4. Упоры реверса гидравлического перемещения шлифовальной бабки
  5. Рукоятка включения ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
  6. Маховик ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
  7. Упор
  8. Кран системы охлаждения
  9. Маховик ручной вертикальной подачи шлифовальной бабки
  10. Рукоятка изменения характера поперечной подачи
  11. Рукоятка дросселя для регулирования величины непрерывной поперечной подачи
  12. Рукоятка дросселя для регулирования прерывистой поперечной подачи
  13. Рукоятка установки величины автоматической вертикальной подачи
  14. Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  15. Рукоятка установки жесткого упора
  16. Кнопка для разъединения лимба с маховиком
  17. Рукоятка дросселя для регулирования скорости стола
  18. Рукоятка ручного реверса стола
  19. Рукоятка «Пуск», «Стоп», «Разгрузка» стола
  20. Выключатель освещения «Включено», «Отключено»
  21. Переключатель электромагнитной плиты «Включено», «Отключено», «Размагничено»
  22. Переключатель «Работа с плитой», «Работа без плиты»
  23. Лампа сигнальная «Плита включена»
  24. Лампа сигнальная «Наличие смазки в подшипниках шпинделя»
  25. Кнопка «Общий стоп»
  26. Кнопка «Пуск» гидравлики
  27. Кнопка «Стоп» гидравлики
  28. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки «Вверх»
  29. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки «Вниз»
  30. Кнопка «Пуск» шлифовального круга
  31. Кнопка «Стоп» шлифовального круга
  32. Переключатель включения охлаждения «Включено», «Отключено»
  33. Выключатель автоматической вертикальной подачи «Включено», «Отключено»

3Л722В характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 3л722в предназначены для точности обработки плоских и фасонных поверхностей. Станок может комплектоваться синусными плитами, позволяющими производить обработку деталей под разным углом.

Класс точности В Наибольшие размеры обрабатываемых изделий при номинальном диаметре круга, мм: без плиты электромагнитной: длина ……………………………. 1250 ширина …………………………. 320 высота …………………………… 400 на плите электромагнитной: длина ……………………………. 1250 ширина ……………………………. 320 высота …………………………… 280 Наименьшие размеры обрабатываемых изделий, закрепленных на плите электромагнитной, мм: длина ………………………………… 50 ширина ………………………………. 40 высота ……………………………… 3 Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг: на плите электромагнитной ………………. 400 без плиты электромагнитной ……………… 600 Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наименьшее ……………………………. 210 наибольшее …………………………… 625 Пределы скоростей перемещения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин ……….. 2 …35 Круг шлифовальный по ГОСТ 2424-75 ……….. ПП450х80х203 Частота вращения шлифовального шпинделя, мин -1 .. 1460 Скорость шлифования при наибольшем диаметре шлифовального круга, м/с …………………… 34,4 Поперечное перемещение стойки, мм …………… 430 Скорость поперечного перемещения стойки, м/мин: при ускоренном перемещении, не менее …….. 1,2 в режиме правки ……………………….. 0,150 Предел прерывистой поперечной подачи стойки на ход стола (регулирование бесступенчатое), мм/ход ….. 1..60 Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм: наибольшее ……………………………. 415 на одно деление лимба ………………….. 0,002 на один оборот лимба …………………… 0,2 при толчковой подаче …………………… 0,002…0,120 микрометрическое ручное ………………… есть Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин ……………………… 200 Величина аварийного отскока шлифовальной бабки, мм, не менее ……………………….. 1,0 Габаритные размеры станка, мм: длина ………………………………… 4810 ширина……………………………….. 2660 высота……………………………….. 2660 Масса станка (без гидроагрегата, агрегата охлаждения, электрошкафа), кг………………. 6100 Масса станка, кг ………………………….. 7150 Относительный показатель использования материала , кг/кВт … 554 Относительный показатель использования электроэнергии, кВт/ом … 1,4 Корректированный уровень звуковой мощности, дБл … 99

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..

Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.

Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.

Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.

Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.

Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.

При работе вручную до «жесткого упора» рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.

Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи. Одновременно кулачок 40 нажинает на конечный выключатель 42, который разблокирует кнопочную станцию пуска электродвигателя механизма ускоренного перемещения.

При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.

При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.

Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. От маховика 12 через червячную передачу (червяк 5 — шестерня 4) вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой I, укрепленной на шлифовальной бабке.

Для того, чтобы при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.

Автоматическая подача. При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя его вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13. Диск с упорами при максимальном поперечном проходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует (при реверсе шлифовальной бабки) поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

Рукояткой 14 можно произвести также и ручной реверс шлифовальной бабки.

Привод шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в мину.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Цена на 28.01.2018 г. — запросить цену

КупитьДобавить к сравнению

Плоскошлифовальный станок 3Л722В предназначен для шлифования торцом и периферией круга плоских поверхностей различных деталей и заготовок, применяемых в машиностроении.

Особенности станка:
  • Высокая точность и чистота обработки плоских поверхностей достигается высокой жесткостью и виброустойчивостью станков.
  • В конструкции станка используется шпиндель на высокоточных подшипниках качения, вертикальная и поперечная передачи — винт-гайка качения.
  • При использовании фторопластовой ленты значительно (до 10 раз) снижается усилие трения скольжения при работе, что позволяет иметь малые скорости перемещения стола и малые величины дискретного перемещения стойки.
  • Высокая допустимая нагрузка стола станка 3Л722В дает возможность обрабатывать тяжелые детали. Используется автоматическая система смазки.
  • Полностью автоматизированная работа по всем координатам увеличивает производительность.
Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Л722В

Характеристика 3Л722В

Максимальная масса обрабатываемой заготовки (с приспособлением), кг600
Предельные размеры заготовки, устанавливаемой:
  • на столе (LxBхН), мм
  • на электромагнитной плите (LxBхН), мм
1250х320х400 1250х320х280
Рабочая поверхность стола, мм320×1250
Частота вращения шпинделя и щлифовального круга, об/мин1460
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм1-60
Поперечное перемещение стойки, мм430
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм415
Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48
Продольное перемещение стола, мм1-60
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм1470
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин2-35
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин200
Мощность привода главного движения шлифовальной бабки, кВт11
Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм4810х2630х2665
Масса 3Л722В-М станка, кг7000
Точностные параметры обработки
Отклонение от плоскостности обработанной поверхности образца, мкм6 (4)
Отклонение от параллельности обработанной поверхности образца его основанию, мкм, не более8 (5)
Качество обработанной поверхности
Шероховатость образца, Ra, мкм0,32 (0,16)

rustan.ru

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Напряжение общей питающей сети переменного тока 380 В.

Напряжение цепей управления — 110 В, местного освещения — 24 В, сигнализации — 5 в, цепей управления постоянного тока — 110 В.

Описание действия электросхемы станка

Поворотом рукоятки вводного пакетного выключателя ПП1 в положение «Включено» включается цепь питания станка (рис. 18).

Для подготовки схемы к работе необходимо включить выключатель AI и А2 в положение «Включено». Включение вращения шлифовального круга.

Включение вращения шлифовального круга производится повторным нажатием на кнопку КУ1.

Кнопка КУ1 имеет два Н.О. контакта 7-9 и 17 — II

Первый контакт включает цепь контактора КЗ, второй контакт включает контактор KI, который Н.О. контактом 17—II становится на самопитание и включает электродвигатель Д1.

Включение и выключение электромагнитной плиты

Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.

Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 «Работа с плитой» — «Без плиты».

Поворотом рукоятки этого переключателя в положение «Работа с плитой» подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.

Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение «Включено» замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2

При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 «Плита включена». Для снятия изделий с магнитной плиты необходимо рукоятку барабанного переключателя перевести в положение «Размагничено» и отпустить.

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.

В положении рукоятки переключателя П4 «Размагничено» замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Выпускается станок для шлифовки плоских металлических поверхностей на Липецком станкостроительном заводе. Оснащается 2 видами столов – прямоугольные, круглые. Используется в изготовлении подшипников и других деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Особенность работы шлифовального профилированного круга, предназначенного для обработки фасонных деталей, заключается в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Максимальные габариты обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:

  • длина – 1250 мм;
  • ширина – 320 мм;
  • высота – 400 мм.

Технические характеристики 3Л722В

Учитывая размеры рабочего стола, 1 метр в длину и 32 см в ширину, приходится признать, что в статичном положении заготовки охватить всю поверхность шлифовальным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Основной движущийся инструмент – вращающийся шлифовальный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором крепится.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Кроме рабочего стола на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при таком её расположении, производится вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.

Скачать паспорт 3Л722

Размеры деталей обрабатываемых с закреплением на электромагнитной плите в мм

ГабаритыМаксимальныеМинимальные
Длина125050
Ширина32040
Высота2803

При эксплуатации плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе используется гидравлическая система, сообщающая рабочей поверхности скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.

Кинематическая схема 3Л722В

Вращение шлифовального круга на базовой модели 3л722В 1460 оборотов в минуту. Руководство по эксплуатации станком состоит из нескольких разделов:

  • характеристика электрооборудования;
  • особенности первого пуска;
  • описание режимов работы;
  • схема управления;
  • отладка и обслуживание;
  • защита, звуковые сигналы;
  • блокировочные устройства;
  • этапы обслуживания и отладка механизмов;
  • перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатации станка истираются не только рабочие инструменты, но и внутренние вращающиеся узлы. Это приводит к снижению качества металлообработки. Модернизация и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В производится в Липецке и в Московской области.

Гидравлическая схема

При эксплуатации станка до 20 лет выход из строя его основных узлов имеет малую вероятность. Но с каждым годом возрастают возможности новых технологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок соответствовал новейшим требованиям, ему необходима модернизация, доработка. Исходя из того, что основная схема принципиально не меняется, выдерживаются и основные параметры рабочих поверхностей, модернизация станка не отразится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство производителя по эксплуатации и обслуживанию 3Л722В останется актуальным. Изменятся только некоторые характеристики мощности электрооборудования. Что необходимо учесть, заменив в инструкции характеристики усовершенствованных узлов. Капитальный ремонт оборудования, выпущенного пол столетия лет назад, заключается в полном обновлении электрических систем. Общая схема останется прежней, но в эксплуатации станок станет тише и мощнее, что обосновано заменой электродвигателя постоянного тока на аналогичный, работающий от переменного.

Установочный чертеж

В процессе модернизации, при замене двигателя плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления имеет смысл только на отвечающее определённым требованиям точности оборудование. Это качество достигается исправными ходовыми винтами, подшипниками, зубчатыми редукторами, гладкими направляющими, отлаженной системой смазки.

Чего ждать от модернизации

Модернизация с заменой устаревших электрических узлов производится на агрегаты отечественного и зарубежного производства. Для станков Липецкого завода подходят агрегаты, выпускаемые фирмами Siemens и Omron, благодаря чему схема с релейным управлением становится современной – цифровой. Руководство по эксплуатации обновлённого таким способом оборудования изменится кардинально.

При капитальном ремонте механические узлы плоскошлифовального оборудования меняются на треть. Модернизация касается в основном электроприводов. Чаще всего замена электрической начинки проводится полностью.

После проведения капитального ремонта с установкой ЧПУ руководство по эксплуатации от изготовителя можно считать морально устаревшим, оно не соответствует обновлённым системам. Управление становится легче.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722

Гидравлическая схема плоскошлифовальных станков модели 3Б722 и 3Б724

  1. фильтр
  2. фильтр
  3. насос
  4. насос
  5. напорный золотник
  6. фильтр
  7. напорный золотник
  8. редукционный клапан
  9. дроссель
  10. распределитель управления
  11. гидроцилиндр перемещения стола
  12. гидроцилиндр перемещения шлифовальной бабки
  13. распределитель управления шлифовальной бабкой
  14. дроссель
  15. обратный клапан
  16. рычаг
  17. распределитель управления шлифовальной бабкой
  18. гидрокоробка реверса шлифовальной бабки
  19. блокировочный распределитель
  20. рычаг реверса
  21. обратный клапан
  22. коробка подач шлифовальной бабки
  23. дозирующий распределитель
  24. дроссель
  25. распределитель управления
  26. распределитель, управляющий сменой подач
  27. дроссель
  28. дроссель
  29. обратный клапан
  30. обратный клапан
  31. дроссель
  32. цилиндр вертикальной подачи
  33. панель управления столом
  34. дроссель регулировки плавности реверса стола
  35. распределитель
  36. распределитель
  37. дроссель регулировки скорости стола

Описание гидропривода плоскошлифовальных станков 3Б722 и 3Б724

Гидропривод станка (рис. 44) осуществляет:

  • возвратно-поступательное движение стола
  • возвратно-поступательное движение шлифовальной бабки
  • вертикальную подачу шлифовальной бабки
  • смазывание направляющих стола
  • смазывание подшипников шпинделя

Гидропривод станка имеет три основные системы:

  • высокого давления (рабочую систему)
  • низкого давления (систему управления)
  • смазывание подшипников шлифовальной бабки

Передвижение и реверс стола. Масло из бака через фильтр 1 подается насосом 3 через напорный золотник 7 к распределителю 36.

При правом положении золотника распределителя 36 масло поступает в левую полость цилиндра 11, прикрепленного к столу. Стол движется влево. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра 11, через распределитель «95 и дроссель 37 сливается в бак. Дроссель 37 служит для регулировки скорости стола. При движении стола влево упор при помощи рычага 20 перемещает золотник распределителя 25. При этом масло от насоса 4 через напорный золотник 5, распределитель 25, обратный клапан 29 поступит под правый торец золотника распределителя 35 и переместит его в крайнее левое положение. Масло из-под левого торца золотника 35 вытесняется через дроссель 34 распределителя 25 в бак. Дроссель 34 служит для регулировки плавности реверса стола.

Как только золотник распределителя 35 переместится в крайнее левое положение, масло начнет поступать в правую полость цилиндра 11. Стол будет перемещаться вправо до тех пор, пока упор не передвинет золотник распределителя 25, после чего цикл повторится.

Поперечные подачи и реверс шлифовальной бабки. Золотник распределителя 26 может занимать одно из трех положений (см. рис. 44): крайнее правое соответствует прерывистой подаче, крайнее левое — непрерывной подаче и среднее — отсутствию подачи. Золотник распределителя 13 может занимать одно из двух крайних положений: правое, соответствующее перемещению шлифовальной бабки гидравлическим приводом, и левое, соответствующее перемещению шлифовальной бабки вручную.

Непрерывная подача шлифовальной бабки. Масло от насоса 4 через напорный золотник 5, дроссель 27, распределители 26 и 19 поступает в распределитель 13. Если золотник распределителя 13 находится в левом положении, то масло поступает в штоковую полость цилиндра 12 и шлифовальная бабка движется влево. Из поршневой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак.

При перемещении рычагом 16 золотника распределителя 17 вправо масло от насоса 4 через распределители 26, 19, 13, 17 и обратный клапан 15 попадает под левый торец золотника распределителя 13 и перемещает его в правое положение, направляя поток масла в поршневую полость цилиндра 12. Шлифовальная бабка движется вправо. Из штоковой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак. Дроссели 14 регулируют скорость перемещения золотника распределителя 13.

Прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при каждом реверсе стола, т. е. при каждом перемещении золотника распределителя 25. От насоса 4 через распределитель 25 и обратный клапан 21 масло поступает в правую полость дозирующего распределителя 3. Из левой полости дозирующего распределителя 23 через дроссель 24 распределителя 25 масло сливается в бак. Во время перемещения дозатора из одного крайнего положения в другое часть масла от насоса 3 через напорный золотник 7, дроссель 28, распределитель 26, дозатор 23 поступает в распределитель 19 и далее идет так же, как в случае непрерывной подачи.

Вертикальная прерывистая подача шлифовальной бабки. При реверсе поперечной подачи шлифовальной бабки рычаг 16 через конечные выключатели включает один из электромагнитов распределителя 10, перемещая его золотник в одно из крайних положений. Если золотник распределителя 10 находится в левом положении, то масло от насоса через напорный золотник 5 и обратный клапан 30 попадает в цилиндр 32 вертикальной подачи — происходит вертикальная подача шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 32 масло через дроссель 31 и распределитель 10 сливается в бак.

Вертикальная подача бабки в противоположном направлении происходит аналогично.

Возможные неисправности в гидроприводе плоскошлифовального станка 3Б722, ЗБ724

Перед отысканием неисправностей надо проверить давление в гидросистеме. Давление должно быть равно: высокое (в рабочей системе) 1,5—2МПа, низкое (в системе управления) — 0,6..0,8 МПа, в системе смазывания направляющих станины — 0,05 МПа, в системе смазывания подшипников шлифовальной бабки — 0,1 МПа.

Чего ждать от модернизации

Модернизация с заменой устаревших электрических узлов производится на агрегаты отечественного и зарубежного производства. Для станков Липецкого завода подходят агрегаты, выпускаемые фирмами Siemens и Omron, благодаря чему схема с релейным управлением становится современной – цифровой. Руководство по эксплуатации обновлённого таким способом оборудования изменится кардинально.

При капитальном ремонте механические узлы плоскошлифовального оборудования меняются на треть. Модернизация касается в основном электроприводов. Чаще всего замена электрической начинки проводится полностью.

После проведения капитального ремонта с установкой ЧПУ руководство по эксплуатации от изготовителя можно считать морально устаревшим, оно не соответствует обновлённым системам. Управление становится легче.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 в Луганске (Станки плоскошлифовальные)

Плоскошлифовальный станок 3Б722

Плоскошлифовальный станок 3Б722 с прямоугольным столом предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться как на электромагнитной плите, так и непосредственно на рабочей поверхности стола.

Станок плоскошлифовальный 3Б722 обладает классом точности П и имеет длину рабочей поверхности стола 1000 мм, а ширину 320 мм.

Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой может быть как ручное, так и прерывистое автоматическое от гидропривода через механизм подачи и ускоренное от электродвигателя.

Для облегчения наладки станка предусмотрено ускоренное перемещение каретки со шлифовальной бабкой. Вертикальная и поперечная подачи шлифовальной бабки при шлифовании осуществляются вручную или автоматически.

Для предохранения во время шлифования шлифуемых изделий от прижогов и тепловых деформаций станок снабжен устройством для подачи охлаждающей жидкости к месту контакта шлифовального круга с изделием. Охлаждающая жидкость очищается шлакоуловителем или магнитным сепаратором.

Насосная установка установлена сзади слева станины станка, бак с охлаждающей жидкостью сзади справа. Электроаппаратура размещена в электрошкафу, в нише тумбы станины и в пульте управления. Все механизмы и направляющие станка надежно защищены от проникновения абразива и охлаждающей жидкости.

Нагрузка электродвигателя шлифовального круга контролируется специальным указателем. Блокировочные и защитные устройства обеспечивают безопасность и безаварийность работы на станке.

Управление станком осуществляется с пульта управления, расположенного у рабочего места спереди станка, слева.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Б722:

Длина рабочей поверхности стола
мм.
1000
Ширина рабочей поверхности стола
мм.
320
Мощность главного привода
кВт.
10
Габариты
мм.
3300x2020x2290
Масса
кг.
7100

Цена 44000грн.,

Б/у. Промышленное на интернет-аукционе Au.ru

Плоскошлифовальный станок серии 3Б722 выпускался Липецким станкостроительным заводом. Это оборудование предназначено для шлифования различных материалов торцевой поверхностью круга. Благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам модель применяется до сих пор.
Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.
Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.
Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:
• величина поперечного смещения – 40 см;
• количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
• максимальное вертикальное смещение – 44см;
• характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
• скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.
Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.
Технические параметры рабочего стола:
• габариты поверхности — 100*32 см;
• размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
• величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
• возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.
Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Поделиться этим лотом:

Плоскошлифовальный станок 3Л722В: технические характеристики, паспорт, ремонт

Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Выпускается станок для шлифовки плоских металлических поверхностей на Липецком станкостроительном заводе. Оснащается 2 видами столов – прямоугольные, круглые. Используется в изготовлении подшипников и других деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Особенность работы шлифовального профилированного круга, предназначенного для обработки фасонных деталей, заключается в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Максимальные габариты обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:

  • длина – 1250 мм;
  • ширина – 320 мм;
  • высота – 400 мм.

Технические характеристики 3Л722В

Учитывая размеры рабочего стола, 1 метр в длину и 32 см в ширину, приходится признать, что в статичном положении заготовки охватить всю поверхность шлифовальным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Основной движущийся инструмент – вращающийся шлифовальный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором крепится.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Кроме рабочего стола на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при таком её расположении, производится вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.

Скачать паспорт 3Л722

При эксплуатации плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе используется гидравлическая система, сообщающая рабочей поверхности скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.

Кинематическая схема 3Л722В

Вращение шлифовального круга на базовой модели 3л722В 1460 оборотов в минуту. Руководство по эксплуатации станком состоит из нескольких разделов:

  • характеристика электрооборудования;
  • особенности первого пуска;
  • описание режимов работы;
  • схема управления;
  • отладка и обслуживание;
  • защита, звуковые сигналы;
  • блокировочные устройства;
  • этапы обслуживания и отладка механизмов;
  • перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.

Режимы работы

Перед работой на шлифовальном оборудовании следует ознакомиться с режимами его функционирования. Они зависят от выбранной степени обработки поверхности детали, а также точности ее выполнения.

Наиболее популярный режим работы станка – шлифование врезанием. Оно осуществляется в том случае, если ширина заготовки меньше ее высоты. Дополнительно этот режим применяется, если на поверхности детали есть ограничивающие бортики. Он характеризуется быстрым износом круга и низким качеством шлифования. Преимущество – высокая скорость выполняемой операции.

Кроме этого, станок 3Б722 может работать в следующих режимах:

  • глубинное. Скорость вращения круга минимальная. При этом за один проход удаляется полный припуск. Съем стружки делается только в одном направлении. Периодически необходимо проверять геометрию круга и делать корректирующие поправки в режиме работы оборудования;
  • прерывистая и не прерывистая поперечные подачи. Применяются для высокой скорости обработки. Разница между ними заключается в возможности выхода круга за границы детали на 50-60 мм в режиме прерывистой обработки.

При выборе режимов работы нужно учитывать, что обработка периферией круга значительно меньше, чем шлифование торцом.

В видеоматериале можно увидеть пример работы оборудования, которое аналогично модели 3Б722:

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3Л722В

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

  • механической части – 24,
  • электрической части – 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары “винт-гайка” качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

  • снять нижнюю панель пульта управления;
  • проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
  • предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
  • ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
  • нажать кнопку “Стол влево” и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку “Стол влево”, нажать кнопку “Стол стоп”. Кнопку “Стол влево” отпустить;
  • вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника “соответствует команде на реверс “Вправо”;
  • аналогично провести операцию при настройке реверса стола “Влево”;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку “Стол влево”.

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.

Станок 3Е711В. Плоскошлифовальный. Паспорт станка и Руководство по эксплуатации.

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка) “Станок плоскошлифовальный 3Е711В” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации шлифовального станка 3Е711В.

Общие сведения о станкеОсновные технические данные и характеристики

  • Технические характеристики станка
  • Технические характеристики оборудования
  • Базовые и присоединительные размеры станка
  • Механика станка
  • Сведения о содержании драгоценных металлов

Комплект поставкиУказание мер безопастности

  • Для обслуживающего персонала
  • При транспортировании и установке станка
  • При поготовке станка к работе
  • При работе станка
  • При ремонте станка

Состав станкаУстройство станка и его составных частей

  • Компоновка станка
  • Схема кинематическая
  • Описание конструкции станка
  • сведения о приспособлениях

Смазка станкаПорядок установки

  • Распаковка
  • Транспортирование
  • Установка станка
  • Монтаж
  • Регулируемая опора
  • Подготовка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск

Порядок работы

  • Настройка, наладка и режимы работы
  • Регулировка станка
  • Регулирование зазоров в направляющих
  • Регулирование сопла
  • Регулирование натяжения ремней

Характерные неисправности и методы их устраненияОсобенности разборки и сборки при ремонтеСвидетельство о приемкеСвидетельство о консервации и упаковкеУказания по эксплуатации

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л722А, 3Л722В

Подробности
Категория: Шлифовальные станки

 Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ЗЛ722А, ЗЛ722В  предназначены для шлифования периферией шлифовального круга плоских поверхностей и могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.Станки имеют унифицированную конструкцию.

Состав станка

Общий вид с обозначением составных частей станка (рис.4).По направляющим станины I возвратно-поступательно перемещается стол 2. На лицевой части станины располагается пульт управления 3, редуктор поперечной подачи 9.К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.Вертикальной перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.Перемещение шлифовальной бабки по направляющим стойки должно быть плавным, без заеданий и рывков. Оно обеспечивается регулировкой клина шлифовальной бабки.

Кинематическая схема 

Гидравлическая  и смазочная система станка

   Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.Описание работы гидросистемы см.’в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода , прилагаемого к станку.Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).На рис,12 цифрами обозначены трубопроводы.Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.I) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см.табл.2).В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.ВНИМАНИЕ!Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую – через три месяца, а далее – руководствуясь указаниями карты смазки.Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке

 Описание работы централизованной системы смазки.Схема смазки принципиальная (рис.13).В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки.Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см2 контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/Ю-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13, 14, *15, 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей частя станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. Б установку смазки входит насос б с электродвигателем .

Электрическая схема

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..

Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.

Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.

Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.

Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.

Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.

При работе вручную до «жесткого упора» рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.

Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи. Одновременно кулачок 40 нажинает на конечный выключатель 42, который разблокирует кнопочную станцию пуска электродвигателя механизма ускоренного перемещения.

При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.

При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.

Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. От маховика 12 через червячную передачу (червяк 5 — шестерня 4) вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой I, укрепленной на шлифовальной бабке.

Для того, чтобы при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.

Автоматическая подача. При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя его вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13. Диск с упорами при максимальном поперечном проходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует (при реверсе шлифовальной бабки) поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

Рукояткой 14 можно произвести также и ручной реверс шлифовальной бабки.

Привод шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в мину.

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б722

Производитель плоскошлифовального станка 3Б722 — Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Б722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ

  • 3Б722 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
  • 3Д722 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
  • 3Л722В, 3Л722А — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
  • 3П722 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000; 320 х 1250; 320 х 1600

Способы и особенности плоского шлифования

Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:

а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача

В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.

Шлифование врезанием применяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а). При этом способе шлифования происходит большой износ круга, что требует частых правок. Высокая точность обработки при этом не обеспечивается.

Глубинное шлифование — процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости. Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.

Шлифование с прерывистой поперечной подачей позволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты. В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).

Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.

Описание работы централизованной системы смазки станка 3Л722В

В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки. Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНЛИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см² контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.

Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13. 14.15. 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.

Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем.

Конструктивные особенности станка

Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.

Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:

  • способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
  • шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
  • в конструкции установлены винтовые пары качения;
  • система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.

Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.

Конструкция шпиндельного узла позволяет выбирать оптимальные режимы функционирования — подачи и изменение скорости рабочего стола. Уровень звуковой мощности не должен превышать 99 дБ.

3Л722В станок плоскошлифовальный

3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Л722В

Производитель плоскошлифовального станка 3Л722, 3Л722В, 3Л722А – Липецкий станкостроительный завод, ЛСЗ, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Л722В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ

3Л722В станок плоскошлифовальный высокой точности. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей.

Область применения станка 3Л722 — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Принятая компоновка станка предусматривает модульный принцип построения гаммы станков с прямоугольными и круглыми столами, использование групп и узлов при создании агрегатных и специальных станков.

Шлифовальная бабка станка 3Л722 со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки.

Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка.

Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке 3Л722 направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина станка 3Л722 имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки.

СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка – поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Кинематика станка обеспечивает:

  • перемещение стола (стол – крестовой суппорт-станина)
  • возвратно-поступательное продольное перемещение: стол – крестовой суппорт
  • поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
  • автоматическую вертикальную и поперечную подачи
  • автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Станок не имеет возможности встраиваться в автоматическую линию.

Класс точности станка — В, А по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании торцом круга Ra = 0,63 мкм; при шлифовании периферией круга Ra = 0,32 мкм.

Категория качества — высшая. Станок может использоваться в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Разработчик – Липецкий станкостроительный завод.


Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Л722В

3711Б – 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Б721 – 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

ОШ-400 – 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В

Габарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Л722В


Присоединительные и посадочные базы плоскошлифовального станка 3Л722В

Эскиз конца шпинделя плоскошлифовального станка 3Л722В

Эскиз конца шпинделя плоскошлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В


Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В
  1. Станина
  2. Стол
  3. Стойка
  4. Шлифовальная бабка
  5. Электрошкаф
  6. Гидроагрегат
  7. Станина стойки
  8. Пульт управления
  9. Редуктор поперечной подачи
  10. Агрегат охлаждения

По направляющим станины 1 возвратно-поступательно перемещается стол 2.

На лицевой части станины располагается пульт управления 8 и редуктор поперечной подачи 9.

К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.

По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.

Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.


Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления шлифовального станка 3Л722В
  1. Кнопка “Гидропривод, пуск”
  2. Кнопка “Общий стоп”
  3. Кнопка “Размагничивание электромагнитной плиты”
  4. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  5. Кнопка включения намагничивания плиты
  6. Кнопка остановки движения стола
  7. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
  8. Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
  9. Кнопка останова движения стойки
  10. Кнопка включения движения стойки от себя
  11. Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
  12. Сигнальная лампа
  13. Сигнальная лампа
  14. Сигнальная лампа
  15. Сигнальные лампы
  16. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
  17. Сигнальная лампа
  18. Сигнальные лампы
  19. Указатель величины скорости стола
  20. Сигнальная лампа
  21. Сигнальная лампа
  22. Сигнальная лампа
  23. Переключатель режима работы стойки
  24. Кнопка включения вращения шлифовального круга
  25. Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
  26. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  27. Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  28. Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
  29. Рукоятка автоматического выключателя
  30. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
  31. Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
  32. Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
  33. Рукоятки настройки величины хода стойки
  34. Кнопка остановки вращения шлифовального круга
  35. Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
  36. Рукоятки настройки величины хода стойки
  37. Выключатель лампы местного освещения
  38. Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
  39. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  40. Кнопка включения движения стойки на себя
  41. Рукоятки настройки величины и места хода стола
  42. Тумблер задания скорости стола
  43. Маховик ручного перемещения стойки
  44. Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
  45. Рукоятка микрометрической подачи стойки
  46. Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
  47. Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание конструкции основных узлов шлифовального станка 3Л722В

Шлифовальная бабка станка 3Л722В

Шлифовальная бабка станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм вертикальных подач шлифовального станка 3Л722В

Механизм вертикальных подач шлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Чертеж шпинделя шлифовального станка 3Л722В

Чертеж шпинделя шлифовального станка 3Л722В. Смотреть в увеличенном масштабе

Система гидравлическая и смазочная шлифовального станка 3Л722В

Гидравлическая схема шлифовального станка 3Л722В

Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.

Описание работы гидросистемы смотрите в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода РГ48.3Д722.02, прилагаемого к станку.

Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.

Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.1) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см.табл.2).

В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.

ВНИМАНИЕ! Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую – через три месяца, а далее – руководствуясь указаниями карты смазки.

Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке.

Описание работы централизованной системы смазки станка 3Л722В

В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки. Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНЛИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см² контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.

Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13. 14.15. 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.

Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем.

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3Л722В

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

  • механической части – 24,
  • электрической части – 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары “винт-гайка” качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

  • снять нижнюю панель пульта управления;
  • проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
  • предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
  • ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
  • нажать кнопку “Стол влево” и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку “Стол влево”, нажать кнопку “Стол стоп”. Кнопку “Стол влево” отпустить;
  • вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника “соответствует команде на реверс “Вправо”;
  • аналогично провести операцию при настройке реверса стола “Влево”;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку “Стол влево”.

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.


Выбор режима шлифования

Износ круга при прочих равных условиях уменьшается при уменьшении скорости изделия и глубины шлифования. Скорость изделия зависит от глубины шлифования, ширины детали, материала детали, требуемой чистоты, поперечной подачи и твердости круга. Она назначается исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность шлифования и уменьшает опасность образования прижогов. При повышенных требованиях к чистоте обработки следует принимать меньшие значения скоростей изделия.

Глубину шлифования следует выбирать с учетом того, что ее величину ограничивают: зернистость круга, его шлифующая способность, жесткость изделия, надежность крепления его на станке и опасность появления прижогов. При черновом шлифовании выгодно работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием и станком. При чистовом шлифовании глубина резания выбирается очень малой, так как это улучшает точность и уменьшает шероховатость обработанной поверхности. Большое значение на глубину шлифования оказывает обрабатываемый материал. Чем выше твердость и прочность материала, тем глубина должна быть меньше.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание ударов стола при реверсе с другой скоростью на максимальном расходе необходимо подстраивать величину хода поворотом регуляторов 40 и 42 (см.рис.5).

Схема электрическая принципиальная шлифовального станка 3Л722А

Электрическая схема шлифовального станка 3Л722В

Схема электрическая шлифовального станка 3Л722А. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование шлифовального станка 3Л722В

Система питания станка

  • Напряжение общей питающей сети переменного тока ~380 В 50 Гц
  • Напряжение цепей управления –
    • ~110 В 50 Гц
    • 110 В постоянный ток
    • 24 В постоянный ток
    • 12 В постоянный ток
    • 6 В постоянный ток
  • Цепи сигнализации
    • 24 В постоянный ток
    • 12 В постоянный ток
    • ~5 В 50 Гц
  • Местное освещение

Установочный чертеж станка 3Л722В

Установочный чертеж станка 3Л722В


3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Л722В, 3Л722А

Наименование параметра3Б7223Д7223Л722В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ППВ, А
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм1000 х 360 х 4001000 х 320 х 4001250 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм900 х 320 х 2801250 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм50 х 40 х 550 х 40 х 3
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм190..630210..625210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг600600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг300400
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000 х 3201000 х 3201000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм900 х 320900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм300..1050300..1010
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин2..403..453..35
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм325…450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм203/ 63
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75ПП450х80х203ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту146014601460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м6,7
Наибольшая скорость шлифования, м/с34,4
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)1/ 1:5/ 801/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм400410430
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм4,5
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин1,2
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин0,05..3,00,5..3,0
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход1..302..481..60
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм440415415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм0,0050,0040,002
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм1,00,50,2
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм0,005..0,10,004..0,10,002..0,128
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин0,4500,4500,200
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке6813
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт101511
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт5,57,54,0
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВтнет0,120,09
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт0,120,250,25
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт0,120,60,75
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт0,120,120,12
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВтнет0,120,09
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт1,1
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт1,10,750,6
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт0,75
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВтшаговый
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВтнет0,25нет
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,68518,25
род тока питающей сети50Гц, 380 В50Гц, 380 В50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм3410 х 2020 x 22903510 х 2130 х 23604810 х 2660 х 2660
Масса станка, кг695084007000

    Список литературы:
  1. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л722А, 3Л722В. Руководство по эксплуатации, Станкоимпорт, 1988
  2. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л722А, 3Л722В, 3Л722В (320х800), 3Л722В-1600, ЛШ-156, ЛШ-230. Руководство по эксплуатации электрооборудования, Станкоимпорт, 1988

  3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  8. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  9. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки

Каталог-справочник плоскошлифовальных станков

Паспорта и руководства плоскошлифовальных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Плоскошлифовальный станок 3Л722В в Москве, Россия

Состояние:
новый
– на столе, кг:
600
– плоскостность, мкм:
6 (4)
– параллельность, мкм:
8 (5)
– в режиме редактирования, м / мин:
0,15
– на один оборот лимба, мм:
0,15
– на столе (lxbхн), мм:
1250x320x400
– на электромагнитной плите, кг:
400
– на одно деление конечности, мм:
1,2
– с ускоренным движением, м / мин:
1,2
– на электромагнитной пластине (lxbхн), мм:
1250x320x280
Мощность привода основного шлифовального движения:
7,5
Вес машины с добавленной е Кол-во, кг:
7000
Пределы скоростей движения стола, м / мин:
фев.35
Габаритные размеры с дополнительным оборудованием (ДхБхВ), мм:
4810x2630x2665
Частота вращения шпинделя и шлифовального круга, об / мин:
1460
на монтажных деталях (фунт / с) при работе стола (шт.) , мм:
1250x320x400
Размер автоматической вертикальной подачи шлифовальной головки, мкм:
1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48
Размеры рабочей поверхности стола (бхл), мм:
320×1250
пп шлифовальный круг по ГОСТ 2424-83 (dхнxd), мм:
450x80x203

вертикальный

перемещение шлифовальной головки, мм / мин:

200
Пределы боковой подачи стойки к ходу стола, мм:
янв.60
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт:
15
– при установке заготовок на электромагнитную плиту (lxbхн), мм:
50 … 1250×40 … 320×3 … 280
– шероховатость поверхности, обработанной по периферии круга, мкм:
0,32 (0,16)
Номер объявления:
35152796
. электрический шлифовальный станок для обработки поверхности с цифровым считыванием Mds820

$ 3,100.00 – 3 384,00 долл. США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 – 1 > 1
Est.Время (дни) 5 Торг
,Точность Плоскошлифовальный станок / Плоскошлифовальный станок / Коленчатый вал Шлифовальный станок

$ 600.00 – 900,00 $ / Устанавливать | 1.0 комплект / комплекты (мин. Заказ)

Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 – 10 > 10
Est.Время (дни) 7 Торг
,

(PDF) Математическая модель шероховатости поверхности при плоском шлифовании по периферии круга металлополимерных деталей

ICMTMTE

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 709 (2020) 044054

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 709/4/044054

2

Режимы шлифования для обработки металлополимерных деталей не будут справедливыми, поскольку структура, химические

и физико-механические свойства металлов – полимеров отличаются от свойств сталей

и

сплавов железа.Отсутствие шаблонов для задания режимов шлифования металлополимерной детали

формовочного инструмента не позволяет обрабатывать поверхность металл-полимер на стыке формовочного инструмента

с соблюдением необходимой шероховатости поверхности. Назначение режимов шлифования для обеспечения требуемого качества поверхности

(особенно шероховатости поверхности) требует определения модели процесса шлифования

. Металлополимерная композиция в производстве деталей формовочных инструментов используется как материал формообразующей пластины

.Заключительная операция обработки – шлифование отрезных баз

. Поэтому необходимо определить параметры таблицы перемещений

, скорость Vtb и глубину реза t, при которой шероховатость поверхности будет соответствовать значению Ra =

0,8 мкм.

Получение требуемых параметров шероховатости поверхности при обработке плоской шлифовкой

с периферией круга также необходимо при восстановлении детали с использованием полимеров металл –

[6].

2. Получение зависимости шероховатости поверхности металлополимерного изделия с наполнителем из алюминия

от подачи стола и глубины резания при плоском шлифовании с периферией круга

В исследовании технологических Процесс шлифования формовочного инструмента металл – полимерная деталь,

авторы применили методику при построении планового эксперимента. Этот эксперимент

описан в [7], в частности трехфакторный эксперимент.В качестве переменных параметров были выбраны

: подача стола, глубина резания и ширина шлифовального круга.

Металлополимерные образцы были приготовлены с учетом ранее проведенных исследований. Исследования

описаны в [8]. Режимы отверждения металл-полимерной композиции

существенно влияют на физико-механические свойства отвержденного металл-полимерного материала и, как следствие

, на результат эксперимента.

Шлифовку образцов проводили на плоскошлифовальном станке 3В722. Станок

имеет плавную регулировку скорости движения стола. Следовательно, скорость перемещения стола

была измерена для получения верхнего, нижнего и основных числовых значений коэффициента перемещения стола

скорости. Отметки были нанесены на рукоятку управления дроссельной заслонкой стола

смещения

. На корпусе станка была сделана контрольная метка, а на столе –

с делениями по 0,1 м.Затем с помощью цифровой камеры была произведена запись движения стола с тремя скоростями

. Затем производился пересчет числового значения скорости стола в м / мин

. Разметка для расчета значения скорости стола представлена ​​на рис. 1. При исследовании технологического процесса шлифования металлополимерной детали формовочного инструмента

авторы применили методику

с построением планового эксперимента. .Этот эксперимент описан в [7],

, в частности, трехфакторный эксперимент. В качестве переменных параметров были выбраны: подача стола, глубина резания

и ширина шлифовального круга.

Металлополимерные образцы были приготовлены с учетом ранее проведенных исследований. Исследования

описаны в [8]. Режимы отверждения металл-полимерной композиции

существенно влияют на физико-механические свойства отвержденного металл-полимерного материала и, как следствие

, на результат эксперимента.

Шлифовку образцов проводили на плоскошлифовальном станке 3В722. Станок

имеет плавную регулировку скорости движения стола. Следовательно, скорость перемещения стола

была измерена для получения верхнего, нижнего и основных числовых значений коэффициента перемещения стола

скорости. Отметки были нанесены на рукоятку управления дроссельной заслонкой стола

смещения

. На корпусе станка была сделана контрольная метка, а на столе –

с делениями по 0,1 м.Затем с помощью цифровой камеры была произведена запись движения стола с тремя скоростями

. Затем производился пересчет числового значения скорости стола в м / мин

. Маркировка для расчета значения скорости стола показана на рисунке 1.

Шлифовальные машины по металлу | Penn Tool Co.

Шлифовальные машины по металлической поверхности

Плоскошлифовальные станки по металлу – важная часть любого металлообрабатывающего цеха.

Плоскошлифовальные станки предназначены для получения гладкой и ровной поверхности металла.Эти станки можно использовать как для грубого, так и для прецизионного шлифования, и они бывают разных размеров, чтобы удовлетворить самые разные потребности.

Почему стоит выбрать прецизионный плоскошлифовальный станок от Penn Tool Co?

Потому что все промышленные плоскошлифовальные станки Penn Tool Co. созданы надежными, долговечными и эффективными. Все плоскошлифовальные станки для металлообрабатывающих цехов созданы для обработки поверхностей с высочайшей точностью – быстро и эффективно.

Они также представлены в различных размерах и моделях, чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши потребности.Поскольку нет двух одинаковых магазинов, очень важно, чтобы у вас был широкий выбор, чтобы вы могли найти идеальную кофемолку для своей работы.

Кроме того, наши плоскошлифовальные станки по металлу спроектированы так, чтобы максимально упростить эксплуатацию и обеспечить длительную надежную работу при минимальном техническом обслуживании. Чтобы обеспечить оптимальную производительность, мы предлагаем лучшие продукты от брендов, которым вы доверяете, включая Kent, GMC, Baileigh и других.

Прецизионные шлифовальные станки

Во многих отраслях промышленности крайне важно добиться высококачественной полировки, полировки или шлифовки, чтобы минимизировать артефакты, которые могут повлиять на производительность.Чтобы снизить вероятность получения менее чем удовлетворительных результатов, рекомендуется приобрести надежный шлифовальный станок, который подходит для вашего бизнеса.

Этот прецизионный ручной плоскошлифовальный станок Birmingham, например, является мощным и точным. Он может похвастаться высокоточным шпинделем класса 7, а основание отлито из цельной цельной детали для максимальной устойчивости.

Между тем, наш прецизионный плоскошлифовальный станок Acra также оснащен высокоточным шпинделем. Однако этот приводится в действие двигателем шпинделя с низким уровнем вибрации, что обеспечивает большую точность, чем многие другие.

Шлифовальные машины для малых поверхностей

Поскольку мы знаем, что не все операции равны, мы можем легко определить, что операции также сильно различаются по размеру. Вашему рабочему месту может не потребоваться мощный бегемот, поэтому для вас нет смысла вкладывать средства в более крупное оборудование.

Penn Tool Co. не упускает из виду скромные механические цеха, которым требуются надежные шлифовальные машины. В нашем каталоге есть несколько вариантов, например, этот загородный электромагнитный шлифовальный станок. Они доступны в единицах размером от 12 штук.5 дюймов в длину и вес всего 75 фунтов!

В качестве альтернативы наша комбинированная ленточно-дисковая шлифовальная машина Baileigh может быть не такой портативной, как Suburban, но она определенно может похвастаться тонким профилем для такой надежной машины. Более того, стандартный вакуумный порт означает, что эта кофемолка даже помогает содержать в чистоте небольшое пространство.

Превосходство с помощью плоскошлифовального оборудования от Penn Tool Co.

Выберите Penn Tool Co., чтобы получить большой выбор высококачественных плоскошлифовальных станков на продажу.Если вы ищете ручную, автоматическую или настольную модель, у нас есть все необходимое для бесперебойной работы вашего производства.

Кроме того, мы поделимся своими знаниями и опытом на каждом этапе пути. Чтобы узнать больше о лучших высокоточных плоскошлифовальных станках для вашего бизнеса, обратитесь к нашей команде сегодня.

Плоскошлифовальный станок – Типы шлифовальных машин и принцип их работы

Плоскошлифовальный станок или плоскошлифовальный станок – один из самых важных станков в любом точном механическом цехе.Хотя это не универсальный станок, как токарный или фрезерный, он представляет собой незаменимое оборудование для точной обработки металла.

Знаете ли вы, что отличает шлифовальный станок от других станков?

Ваш шлифовальный станок отличается от других процессов обработки одним важным аспектом. В отличие от ваших токарных или фрезерных станков, которые используются для обработки заготовки желаемой формы путем удаления материала в виде стружки, шлифование требует минимального удаления материала, а для многих компонентов это заключительная операция.

Что такое процесс шлифования?

Ваш шлифовальный станок включает в себя процесс удаления материала в виде мельчайших стружек за счет режущего действия множества абразивных частиц, связанных вместе в форме шлифовального круга . Режущее действие происходит, когда вы подаете заготовку к вращающемуся шлифовальному кругу. Ваш шлифовальный станок обычно используется для изготовления деталей точной геометрической формы с гладкой, чистой поверхностью и небольшими допусками по размерам.

Когда отдельные зерна шлифовального круга изнашиваются во время абразивного воздействия, самозатачивающиеся свойства связанных абразивных частиц становятся эффективными за счет высвобождения затупившихся зерен и обнажения новых, более острых.

Типы шлифовальных станков

В зависимости от типа шлифуемой детали ваши шлифовальные станки подразделяются на:

  • Станки круглошлифовальные.
  • Станки внутреннего шлифования.
  • Плоскошлифовальные станки.
  • Станки для шлифования инструментов и фрез.

Цилиндрические и внутришлифовальные станки используются для шлифования цилиндрических диаметров и отверстий (внутренний диаметр). Бесцентровые шлифовальные станки относятся к категории круглошлифовальных станков.

Станки для заточки режущих инструментов используются для заточки режущих инструментов.

Плоскошлифовальные станки предназначены для шлифования плоских поверхностей.

А теперь окунемся в мир плоскошлифовальных станков.

Плоскошлифовальные станки

Плоское шлифование деталей можно выполнять на любом из следующих типов станков

Почему мы используем плоскошлифовальный станок

Вы используете плоскошлифовальный станок для получения точных плоских поверхностей с геометрической точностью и хорошей обработкой поверхности. С помощью специальных принадлежностей и приспособлений вы можете выполнять операцию шлифования угловых поверхностей. Формовочное шлифование поверхности детали можно производить с помощью специально сформированных кругов.

Принцип работы плоскошлифовального станка

Вы используете плоскошлифовальный станок для шлифования плоских поверхностей, и для этого вам понадобится вращающийся шлифовальный круг по горизонтальной или вертикальной оси и подвижный стол прямоугольной или круглой формы для установки и подачи заготовки к вращающемуся шлифовальному кругу. В зависимости от ориентации вашего плоскошлифовального станка режущее действие осуществляется абразивными частицами на периферии (горизонтальный шпиндель) или лицевой стороне (вертикальный шпиндель).Ваше направление подачи заготовки будет противоположным направлению вращения шлифовального круга.

Типы плоскошлифовальных станков

  • Горизонтально-шпиндельный плоскошлифовальный станок с возвратно-поступательным столом.
  • Горизонтально-шпиндельный плоскошлифовальный станок с поворотным столом.
  • Вертикально-шпиндельный плоскошлифовальный станок с возвратно-поступательным столом.
  • Вертикально-шпиндельный плоскошлифовальный станок с поворотным столом.
  • Станок плоскошлифовальный дисковый.
  • Двухдисковый плоскошлифовальный станок.

1. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем (с возвратно-поступательным столом)

Ваш горизонтально-шпиндельный плоскошлифовальный станок состоит из основания, на котором монтируется станина из высокопрочного чугуна (для лучшего гашения вибрации и поглощения ударов). Во многих конструкциях вы обнаружите, что эта станина вмещает гидравлический резервуар и гидравлический насос для управления столом и подачей энергии.

Седло вашей машины установлено на станине и может перемещаться в поперечном направлении, а стол с Т-образными пазами установлен на опоре и может перемещаться в продольном направлении.Вы можете установить магнитный патрон, тиски и приспособление на столе для зажима заготовок или напрямую закрепить его на столе с помощью Т-образных пазов.

Вертикальная колонна вашей машины монтируется в вертикальном положении на основании и вмещает систему привода колесной головки; Колесная головка установлена ​​на колонне. Шлифовальный круг вашего станка может иметь более одного об / мин.

Седло, стол и вертикальная колонна вашей машины снабжены прецизионно закаленными и отшлифованными роликовыми направляющими с антифрикционным покрытием для точного движения.

Движение в вертикальном направлении передается столу, и в некоторых конструкциях это может быть головка колеса.

Возвратно-поступательное движение стола по продольной оси является гидравлическим, а скорость стола бесступенчато регулируется. Вы можете изменить скорость движения стола или остановить движение с помощью рычага.

На передней части стола станка есть два подвижных стопора, которые можно перемещать и блокировать в любом положении; рычаг для изменения направления продольного движения стола находится между этими двумя стопорами, и во время шлифования стопор на движущемся столе ударяет по рычагу, чтобы изменить направление.

Вы должны расположить два стопора таким образом, чтобы движение стола было обратным, как только шлифовальный круг проходит по длине заготовки.

Стол или шлифовальную головку можно перемещать вручную или с помощью силы, включая быстрое перемещение.

Ваша машина оснащена резервуаром для охлаждающей жидкости, насосом для охлаждающей жидкости, трубопроводами и фильтрующим устройством для охлаждающей жидкости для орошения зоны резания охлаждающей жидкостью.

Вы можете подавать заготовку в продольном направлении к вращающемуся шлифовальному кругу, используя возвратно-поступательное движение стола.

Вы можете задать подачу или глубину резания, используя вертикальное перемещение стола или шлифовальной головки. На маховике предусмотрена возможность подачи мелкой подачи.

Когда ширина вашей заготовки больше, чем толщина шлифовального круга, необходима поперечная подача, и поперечная подача осуществляется путем перемещения стола в поперечном направлении. Вы можете сделать поперечную подачу автоматической, синхронизируя движение поперечной подачи с реверсированием движения стола. Это означает, что заданная вами поперечная подача происходит автоматически, когда направление стола меняется на противоположное для нового хода резки.

Ваш станок идеально подходит для компонентов, требующих чрезвычайно точных и качественно обработанных плоских поверхностей, а также для применения в инструментальных помещениях. Вы можете увеличить скорость производства, загрузив компоненты партиями либо в специальные приспособления, либо установив их на магнитный патрон.

2. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем (с поворотным столом)

Ваш горизонтально-шпиндельный плоскошлифовальный станок с поворотным столом имеет основание, на котором установлена ​​чугунная станина; Станина крепится с помощью седла и круглого стола, на котором можно установить магнитный патрон или приспособления.Вертикальная колонна установлена ​​на основании и вмещает колесную головку.

Поворотный стол вашего станка имеет вращательное движение, а шлифовальная головка может перемещаться вверх и вниз с большой скоростью или с подачей.

Ваш станок подходит для плоского шлифования тонких деталей с высокой точностью, а более крупные станки подходят для массового производства поддонов и плоских листов.

В некоторых вариантах исполнения вы можете наклонять стол для вогнутого или выпуклого шлифования (полого шлифования).

На небольших станках вращения кругового стола достаточно для управления подачей и глубиной резания.На более крупных станках вы можете перемещать круговой стол на суппорте горизонтально по направлению к шлифовальной головке или от нее.

Ваша машина оснащена системой охлаждения.

Вы можете сделать автоматическую подачу шлифовальной головки (глубину резания) при завершении одного оборота стола или одного прохода по компонентам, установленным на столе.

Ваш станок обычно не используется для чернового шлифования.

3. Вертикально-шпиндельный плоскошлифовальный станок с возвратно-поступательным столом.

Основание, станина, колонна, гидравлическая система для продольного перемещения стола и система охлаждения вашего вертикально-шпиндельного плоскошлифовального станка с возвратно-поступательным столом аналогичны горизонтально-шлифовальному станку с возвратно-поступательным столом.

Стол вашего станка движется по точным шлифованным или шлифованным V-образным и плоским направляющим с непрерывной принудительной смазкой. Шлифовальная бабка вашей машины движется по прямоугольным точным направляющим.

Расположение стопоров для изменения направления возвратно-поступательного стола (продольная ось) такое же, как и на горизонтально-шпиндельном станке, и вы можете установить стопоры в соответствии с длиной заготовки.

Сегментные шлифовальные круги используются в вашем станке для эффективного шлифования и лучшего использования охлаждающей жидкости.

Колесная головка вашей машины имеет быстрое движение, а также медленную толчковую подачу.

Ваш станок оснащен полым шпинделем для лучшей подачи охлаждающей жидкости и обеспечения полного использования мощности.

Стол вашей машины имеет бесступенчатую регулировку скорости с плавным реверсированием с помощью гидравлического силового агрегата, а ход стола определяется концевыми выключателями. Вы можете регулировать скорость стола, а также установить автоматическую подачу (глубину резания) при каждом такте резания.

Ваша машина имеет встроенные защитные блокировки.

Ваша машина может использовать чашки, цилиндрические или сегментированные колеса для быстрого удаления материала, где точность не очень высока.Ваш станок подходит для удаления тяжелых материалов с высокой степенью точности и более высокой производительностью для шлифования блока цилиндров, головки блока цилиндров, огнеупорных кирпичей и многих других компонентов общего машиностроения.

Обычно диаметр круга в вашем станке достаточен для шлифования всей ширины заготовки за один ход, поэтому поперечная подача может не потребоваться.

Во многих машинах предусмотрены встроенные средства для правки колес.

4.Вертикально-шпиндельный плоскошлифовальный станок с поворотным столом.

Базовая конструкция машины а именно. основание, станина, колонна и система охлаждения аналогичны вашим предыдущим машинам.

В вашем станке диаметр круглого стола всегда больше диаметра шлифовального круга, т.е. Диаметр шлифовального круга 450 мм и диаметр стола 750 мм, что дает вам достаточно места для работы на столе. Кроме того, существует огромная разница между скоростью вращения шлифовального круга и скоростью вращения стола, в то время как скорость вращения шлифовального круга составляет 960 об / мин стола – 7.5 или 15 об / мин.

Поворотный стол вашего станка работает на больших круговых траекториях, хорошо смазанных, и имеет электромагнитный патрон с круглыми полюсами.

Конструкция шлифовальной головки в вашей машине очень жесткая и предусматривает установку сегментированного колеса или кольцевого колеса.

В колонне вашей машины находится система привода колесной головки, а колесная головка перемещается вертикально по точным направляющим; возможна ручная или автоматическая подача с небольшим шагом.

Ваша машина может иметь встроенный узел правки колес.

Мотор с шлифовальной головкой вашего вертикального шлифовального станка имеет большую мощность, чем у горизонтально-шпиндельного шлифовального станка; однако частота вращения вертикальной колесной головки намного меньше. Эта функция помогает при съеме тяжелых материалов.

Ваш Плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем и поворотным столом, в котором используются чашки, цилиндры или сегментные круги, широко используются в высокопроизводительных приложениях; для чистовой обработки ось круга держится строго перпендикулярно шлифуемой поверхности, а для черновой обработки ось остается слегка наклоненной.

5. Дисковые шлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины используются для серийного производства плоских заготовок. Здесь вы будете использовать поверхность шлифовального круга для шлифования заготовок.

Ваш однодисковый плоскошлифовальный станок будет выглядеть как плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем, хотя и меньше по размеру, поскольку ему не нужен возвратно-поступательный или круговой стол. Шлифование в вашем станке происходит за счет абразивных частиц на поверхности шлифовального круга.Вы сможете подавать (глубину резания), перемещая шлифовальную головку.

Заготовки (небольшие втулки круглой или любой другой формы) необходимо надежно закрепить на приспособлении. Ваше приспособление должно быть способно удерживать партию компонентов во время процесса шлифования и соответствовать размеру шлифовального круга. Как и на других плоскошлифовальных станках, за один раз можно шлифовать одну поверхность детали. Вам нужно позаботиться о правке колеса между ними.

Ваш двухдисковый шлифовальный станок похож на однодисковый шлифовальный станок, за исключением того, что у вас будут две шлифовальные головки, установленные параллельно друг другу.

Такая компоновка позволяет одновременно шлифовать две параллельные поверхности заготовки. Обычно заземляемые компоненты вашей машины представляют собой втулки круглой или любой другой формы.

Ваша машина – высокопроизводительная машина, в которой предусмотрена непрерывная подача компонентов. Вы завершите шлифование заготовки за один проход через шлифовальные круги; режущее действие происходит на поверхности шлифовальных кругов.

Ваши дисковые шлифовальные станки имеют систему охлаждения.

Шлифовальный круг

Шлифовальный круг действует как режущий инструмент на плоскошлифовальном станке. В отличие от токарного, сверлильного или фрезерного станка, режущий инструмент на шлифовальном станке не производит скрученной стружки. Вместо этого абразивные частицы на периферии и / или поверхности шлифовального круга отслаивают небольшое количество материала в виде мелкой металлической пыли.

Тип абразивных частиц на шлифовальном круге зависит от типа обрабатываемого материала, требований к чистоте поверхности и условий резания (влажное или сухое шлифование).

Для получения более подробной информации о шлифовальных кругах и о том, как выбрать правильный круг, пожалуйста, обратитесь к нашему руководству по плоскошлифовальным кругам.

СОЖ / СОЖ

Когда вы работаете на плоскошлифовальном станке, поверхность заготовки, контактирующая со шлифовальным кругом, сильно нагревается.

Система охлаждения вашего станка охлаждает заготовку, снижает эффект трения, отводит тепло из рабочей зоны и увеличивает скорость съема материала без дальнейшего повреждения отделки поверхности заготовки.

Наиболее часто используемые шлифовальные жидкости в вашем станке – это эмульсии на водной основе и шлифовальные масла.

Поскольку в процессе шлифования на вашем станке выделяется много тепла, залив охлаждающей жидкости в точке резки является наиболее эффективным; количество охлаждающей жидкости зависит от длины контакта между шлифовальным кругом и заготовкой, чем больше площадь контакта, тем больше должно быть количество охлаждающей жидкости.

Меры предосторожности при шлифовании

Ваш плоскошлифовальный станок и шлифовальные круги следует всегда использовать в соответствии с правилами техники безопасности, установленными производителем станка, а также местными властями в отделе труда.

Здесь записаны некоторые меры предосторожности для обеспечения вашей безопасности при работе на машине.

  • При работе на плоскошлифовальных станках необходимо носить защитные очки и защитную маску.
  • Никогда не стойте перед вращающимся шлифовальным кругом; стойте в безопасности сбоку от машины.
  • Всегда следует ждать, пока шлифовальный круг остановится, прежде чем прикладывать руку к заготовке для проверки или снятия.
  • Никогда не используйте шлифовальные круги со скоростью, превышающей скорость, указанную на круге производителем.Работа шлифовального круга на скорости выше указанной может привести к высоким внутренним напряжениям и несчастным случаям.
  • Вы должны осмотреть новый шлифовальный круг на предмет сколов, трещин и других дефектов. Очистите шлифовальный круг от пыли и влаги и визуально проверьте наличие физических дефектов, таких как трещины. Удерживая шлифовальный круг пальцем в отверстии или на оправке, осторожно постучите пластмассовым молотком или рукояткой отвертки в точке примерно под 45 градусами от вертикальной центральной линии.В случае неповрежденного колеса вы можете услышать чистый металлический звук и другой глухой звук, если колесо имеет трещину.
  • Перед использованием шлифовального круга необходимо выполнить статическую балансировку с последующей правильной правкой шлифовального круга.
  • При установке нового круга на плоскошлифовальный станок рекомендуется отойти в сторону и поработать кругом целую минуту перед началом шлифования.
  • Крепление круга -Вы должны собрать свой шлифовальный круг с фланцами правильного размера (без коробления) и использовать промокательные материалы между фланцами и поверхностью круга для равномерного распределения давления фланца.Не затягивайте фланцы слишком сильно. Кроме того, вы должны периодически проверять крепление колеса.
  • Ваш плоскошлифовальный станок образует мелкую стружку в виде пыли, и необходимо принять меры для ее контроля, особенно в случае шлифования без СОЖ.
  • Во время шлифования всегда используйте защитный кожух круга. Вы должны следить за тем, чтобы кожух колеса был правильно отрегулирован, когда вы устанавливаете новое колесо или когда колесо изношено.
  • Ваш шлифовальный станок должен иметь достаточную мощность для работы выбранного шлифовального круга; это важно, чтобы избежать более быстрого износа колес и несчастных случаев.

Применение плоского шлифования

В основном плоскошлифовальный станок используется для удаления материала с плоской поверхности для доводки заготовки до нужного размера с чистовой обработкой поверхности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *