Плотность стали углеродистой: Свойства стали: удельный вес, плотность кг см3 и другие

alexxlab | 13.12.1998 | 0 | Разное

Содержание

Плотность стали различных типов и марок: таблица температурной зависимости плотности

Представлены таблицы плотности стали различных типов и марок. В первой таблице указана плотность стали по типам и примеры некоторых марок стали для каждого типа. Дана плотность углеродистых, легированных и низколегированных сталей, штамповых, валковых, быстрорежущих, указана плотность нержавеющей стали и т.д.

Во второй таблице содержаться сводные данные по плотности распространенных марок стали (около 200 наименований) в зависимости от температуры. Следующие таблицы позволяют определить плотность углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей с особыми свойствами при температуре от 0 до 1100°С.

Плотность стали различных типов

Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.

К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м3.

Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м3. Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь. Она содержит в своем составе такие тяжелые металлы, как вольфрам и молибден. Плотность такой стали изменяется в диапазоне от 8000 до 8800 кг/м3.
Плотность стали по типам

Тип сталиПримерыПлотность, кг/м3
Углеродистые качественныест.08, ст.10, ст.15, 20, 40, 50, 85, 15К, А12, А30, ОС7800-7870
Стали низколегированные15Г, 40Г, 10Г2, 16ГС, 18Г2С, 45Г2, 15Х, 35Х, 50Х7730-7850
Стали легированные18ХГТ, 25ХГМ, 40ХС, 35ХМ, 40ХФА, 20ХН, 15Н5А7640-7880
Стали целевого назначения65Г, 55С2, 60С2Г, 70С2ХА, ШХ15, ЭИ 2297650-7850
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные03Х8СЮЦ, 12Х18Н10Т, 10Х12НД, 03Н18К9М5Т7670-8000
Сплавы на железоникелевой основеХН32Т, ХН35ВТК, ХН45Ю, 06ХН46Б, ДИ657700-8170
Сплавы на никелевой основеЭИ 929, ХН60Ю, ЭП 709, ХН70Ю, ХН78Т, ХН80ТБЮ7900-8570
Углеродистые и легированныеУ7, У8, У10, 9ХС, ХВГ7745-7850
Стали штамповыеХ6ВФ, Х12, 7Х3, 3Х3М3Ф, ЭП 761, ЭИ 958, ДИ 377700-7800
Стали валковые9Х, 9Х2В, 55Х, 60ХН, 75ХМ, 7Х2СМФ7800-7900
Быстрорежущие11Р3АМ3Ф2, Р6М3, Р9, Р12, Р18, Р18К5Ф28000-8800
Стали для отливок15Л, 30Л, 70Л, 40ХЛ, 25ГСЛ, 05Х26Н6М2Д2АБФЛ7730-7850
Сплавы на никелевой основе для отливокХН58ВКМТЮБЛ, ХН65ВМТЮЛ, ЦНК 7П, ЦНК 17П8000-8790

Плотность стали распространенных марок при различных температурах

В таблице представлены значения плотности стали распространенных марок в зависимости от температуры. Следует отметить, что плотность стали при изменении ее температуры меняется слабо. Плотность различных марок стали в размерности кг/м3 приведена в таблице при температуре от 20 до 900°С.

При нагревании стали она увеличивается в объеме, и ее плотность становится меньше. Например, плотность нержавеющей стали 12Х18Н9 при 20°С равна 7900 кг/м3 или 7,9 г/см3, а при температуре 900°С плотность этой стали уменьшается и становиться равной 7510 кг/м3 или 7,51 г/см3. Из представленных в таблице сталей можно выделить наиболее легкую сталь с минимальной плотностью. Такой сталью является нержавеющая жаропрочная сталь15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), плотность которой при комнатной температуре равна 7600 кг/м3 или 7,6 г/см3. Наиболее тяжелой является инструментальная сталь Р18 с плотностью 8800 кг/м3 (8,8 г/см3) при комнатной температуре (20°С).

Средняя плотность конструкционной стали при комнатной температуре составляет величину 7700…7900 кг/м3. К примеру, плотность стали 20 имеет величину 7856 кг/м3 при температуре 20°С. Значение плотности стали в общем случае довольно близко к плотности железа поскольку этот металл является основой этого сплава.
Таблица значений плотности стали по маркам

Марка сталиТемпература, °СПлотность стали, кг/м3
02Х17Н11М2208000
02Х22Н5АМ3208000
03Н18К9М5Т208000
03Х11Н10М2Т208000
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)207800
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)208000
06Х12Н3Д207810
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)207960
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)207800
Сталь 0820…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602
08ГДНФЛ207850
08кп20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602
08Х13 (0Х13, ЭИ496)20…100…2007760…7740…7710
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)207700
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)20…100…200…300…400…500… 600…7007900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620
08Х18Н10 (0Х18Н10)207850
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)207900
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53)207700
3Х3М3Ф20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007828…7808…7783…7754…7721…7684… 7642…7597…7565…7525
4Х4ВМФС (ДИ22)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007808…7786…7757…7726…7693…7658… 7624…7581…7554…7550
4Х5МФ1С (ЭП572)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007716…7692…7660…7627…7593…7559… 7523…7490…7459…7438
9ХС207830
9Х2МФ207840
Сталь 1020…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594
10Г2207790
10кп20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)207900
10Х11Н23Т3МР (ЭП33)207950
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))207750
10Х13Н3М1Л207745
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)207800
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)20…100…200…300…400…500… 600…7007900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)207630
12МХ20…100…200…300…400…500… 600…7007850…7830…7800…7760…7730…7690… 7650…7610
12ХН2207880
12ХН3А20…100…200…300…400…500…6007850…7830…7800…7760…7720…7680…7640
12X2МФБ (ЭИ531)207800
12X1МФ (ЭИ575)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007800…7780…7750…7720…7680…7650… 7600…7570…7540…7560
12Х2Н4А20…100…300…400…6007840…7820…7760…7710…7630
12Х13 (1Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007720…7700…7670…7640…7620…7580… 7550…7520…7490…7500
12Х17 (Х17, ЭЖ17)207720
12Х18Н9 (Х18Н9)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510
12Х18Н10Т207900
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500… 600…7007900…7870…7830…7780…7740…7700… 7850…7610
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)207820
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)207800
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)207750
Сталь 1520…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584
15Г207810
15кп20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584
15К207850
15Л207820
15Х20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7640
15ХМ20…100…200…300…400…500…6007850…7830…7800…7760…7730…7700…7660
15ХФ20…100…200…300…400…500… 600…7007760…7730…7710…7670…7640…7600… 7570…7530
15Х5М (12Х5МА, Х5М)20…100…200…300…400…500…6007750…7730…7700…7670…7640…7610…7580
15Х12ВНМФ(ЭИ802, ЭИ952)20…100…200…300…400…500… 600…7007850…7830…7800…7780…7760…7730… 7700…7670
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)207600
16ГС207850
17Х18Н9 (2Х18Н9)207850
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)20…100…200…300…400…500…6007950…7930…7900…7860…7830…7800…7760
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993-Ш)207850
18ХГТ207800
Сталь 2020…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007856…7834…7803…7770…7736…7699… 7659…7617…7624…7600
20Г207820
20К207850
20Л207850
20кп100…200…300…400…500…600… 700…800…9007834…7803…7770…7736…7699…7659… 7617…7624…7600
20Х20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7640
20ХГР207800
20ХГСА207760
20ХМЛ20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7690…7650…7620
20ХН3А20…100…300…6007850…7830…7760…7660
20Х2Н4А207850
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)20…400…500…6007800…7690…7660…7620
20Х5МЛ207730
20Х13 (2Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…8007670…7660…7630…7600…7570…7540… 7510…7480…7450
20Х13Л207740
20Х20Н13 (Х23Н13, ЭИ319)20…100…600…8007820…7790…7580…7480
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)20…100…600…700…800…9007800…7760…7550…7510…7470…7420
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)20…400…500…600…700…9007900…7760…7720…7670…7620…7540
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)20…100…800…9007720…7680…7440…7390
Сталь 25207820
25Л207830
25ХГСА20…100…200…300…400…500… 600…7007850…7830…7790…7760…7730…7690… 7650…7610
25Х1МФ (ЭИ10)20…200…400…6007840…7790…7720…7650
25Х2М1Ф (ЭИ723)20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7680…7650…7600
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)207680
Сталь 30207850
30Г207810
30Л207810
30Х20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007820…7800…7770…7740…7700…7670… 7630…7590…7610…7560
30ХМ, 30ХМА20…100…200…300…400…5007820…7800…7770…7740…7700…7660
30ХН3А20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007850…7830…7800…7760…7730…7700… 7670…7690…7650…7600
30Х13 (3Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007670…7650…7620…7600…7570…7540… 7510…7480…7450…7460
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)207960
33ХС207640
34ХН3М, 34ХН3МА20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7650
Сталь 3520…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007826…7804…7771…7737…7700…7662… 7623…7583…7600…7549
35Г2207790
35Л207830
35ХГСЛ207800
35ХМ20…100…200…400…6007820…7800…7770…7770…7630
35ХМЛ207840
35ХМФЛ207820
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)207850
38ХА20…200…6007850…7800…7650
38ХН3МФА207900
38ХС207800
38Х2МЮА (38ХМЮА)207710
Сталь 40207850
40Г207810
40Г2207800
40Л207810
40Х20…200…5007850…7800…7650
40ХЛ207830
40ХН20…100…200…300…4007820…7800…7770…7740…7700
40ХН2МА (40ХНМА)207850
40ХС20…100…200…400…6007740…7720…7690…7620…7540
40ХФА207810
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)20…100…200…400…600…8007630…7610…7580…7510…7440…7390
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)20…100…8007620…7610…7430
40Х13 (4Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…8007650…7630…7600…7570…7540…7510… 7480…7450…7420
40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л)207800
Сталь 4520…100…200…300…400…500… 600…700…8007826…7799…7769…7739…7698…7662… 7625…7587…7595
45Г2207810
45Л207800
45Х207820
45ХН207820
45Х14Н14В2М (ЭИ69)20…200…400…600…8008000…7930…7840…7760…7660
Сталь 50207810
50Г207810
50Г2207500
50Л207820
50Х207820
50ХН207860
50ХФА20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7680…7650…7610
Сталь 55207820
Сталь 60207800
60С2, 60С2А20…100…200…300…400…5007680…7660…7630…7590…7570…7520
65Г (ЗМИ3)20…100…200…4007850…7830…7800…7730
75ХМ207900
95Х18 (9Х18, ЭИ229)20…100…8007750…7730…7540
Х23Ю5Т207210
ХН32Т (ЭП670)208160
ХН35ВТ (ЭИ612)208164
ХН35ВТЮ (ЭИ787)208040
ХН45Ю (ЭП747)207700
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)208400
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)208210
ХН60Ю (ЭИ559А)207900
ХН60ВТ (ЭИ868)208350
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)208110
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)208200
ХН62МБВЮ (ЭП709)208700
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)208570
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)208250
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)208220
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)208790
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)208790
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)208200
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)208360
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)208000
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)208470
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)208570
ХН70Ю (ЭИ652)207900
ХН73МБТЮ (ЭИ698)208320
ХН75ВМЮ (ЭИ827)208430
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)208200
ХН78Т (ЭИ435)208400
ХН80ТБЮ (ЭИ607)208300
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)208300
Х15Н60-Н208200
Х20Н80-Н208400
Х27Ю5Т207190
ХВГ20…100…300…6007850…7830…7760…7660
А12207830
Р6М3208000
Р6М5К5208200
Р9208300
Р9М4К8208300
Р12208300
Р18208800
У7, У7А207830
У8, У8А20…100…200…300…400…500… 600…700…8007839…7817…7786…7752…7714…7676… 7638…7600…7852
У9, У9А20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007745…7726…7717…7690…7686…7655… 7622…7586…7568…7523
У10, У10А207810
У12, У12А20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007830…7809…7781…7749…7713…7675… 7634…7592…7565…7489
ШХ1520…100…200…300…400…5007812…7790…7750…7720…7680…7640
ШХ15СГ207650

Плотность углеродистых сталей

Плотность углеродистой стали при комнатной температуре находится в диапазоне от 7,83 до 7,87 г/см3. В таблице представлены значения плотности следующих углеродистых сталей: сталь 08КП, сталь 08, сталь 20, сталь 40, сталь У8, сталь У12.

Значения плотности в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. При нагревании стали она становиться менее плотной. Например, плотность стали 20 равна 7859 кг/м3 при температуре 15°С, а при нагревании до температуры 1100°С, плотность этой стали уменьшиться до величины 7496 кг/м3.


Примечание: Плотность углеродистых сталей в таблице выражена в размерности кг/м3.

Определение удельного веса металла

Для начала следует определить, что же такое удельный вес. Так легче будет впоследствии разбираться во всех показателях, а также использовать полученные знания при обработке заготовок из, созданных из этого прочного материала.

Удельным весом называют отношение однородного тела из этого вещества к объёму данного материала. Из этого можно сразу выделить интересный момент, заключающийся в том, что по сути удельный вес металла является его плотностью.

Данная величина, то есть удельный вес металла, измеряется в кг/куб. м. Это единица измерения, чаще всего указываемая в различных технических справочниках. Иногда могут указываться и другие единицы измерения, но в отечественных источниках они встречаются гораздо реже.

Если же справочника, содержащего необходимые данные о том или ином металле, под рукой нет, то можно рассчитать удельный вес по известной формуле:

В данной формуле y обозначает удельный вес, который впоследствии придётся рассчитать, Р — это вес, а V — это объём. Использую эту формулу, можно уже при известных данных о весе и объёме выполнить расчёт.

Плотность низколегированных сталей

Представлены значения плотности следующих низколегированных сталей: сталь 15М, 12МХ, 15ХМ, 15ХФ, 30Х, 30Н3, 30ХН3, 12Х5СМА, Х6М, 30Г2, 50С2Г. Средняя плотность низколегированных сталей имеет величину от 7725 до 7855 кг/м3 при температуре 20°С. Данные в таблице приведены в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1000°С. Размерность плотности в таблице кг/м3.

Определение массы изделия

Все современные справочные материалы, ГОСТ и технические условия предприятий скорректированы в соответствии с международной классификацией.

Пользуясь справочными таблицами плотностей различных материалов, легко определить их массу. Это особенно актуально, когда предметы тяжёлые или отсутствуют соответствующие весы. Для этого требуется знать их геометрические параметры. Чаще всего узнать требуется массу предмета в форме цилиндра, трубы или параллелепипеда:


  1. Металлические прутки имеют форму цилиндра. Зная диаметр и длину, легко узнать массу. Масса равна плотности, умноженной на объём. Находим объём предмета. Он получается умножением площади сечения на длину. Площадь круга, зная диаметр, определить несложно. Диаметр в квадрате умножается на 3,14 (число пи), делится на 4.

  2. Массу трубы получаем аналогично. При нахождении площади берём разницу между внешним и внутренним диаметром сечения.
  3. Чтобы определить массу листа, блюма, сляба или прутка прямоугольного сечения, определяем объём, перемножая длину, высоту и толщину. Умножаем на плотность из справочника.

При таких вычислениях всегда допускается маленькая погрешность, ведь формы не идеальны. На практике ей можно пренебречь. Производители металлоизделий разработали специальные калькуляторы вычисления массы для пользователей. Достаточно ввести уникальные размеры в соответствующие окна и получить результат.

Плотность высоколегированных сталей с особыми свойствами

Представлены значения плотности следующих марок высоколегированных сталей: сталь Г13, Г20Х12Ф, Х21Х15Т, Р18. Значения плотности стали в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. Размерность плотности — кг/м3. Дополнительно вы можете ознакомиться с таблицей плотности веществ.

Источники:

  1. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  2. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. А. С. Зубченко, М. М. Колосков и др. Под общей ред. А. С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.: илл.

Самые легкие и самые тяжелые алюминиевые сплавы

  • Одним из самых легких алюминиевым сплавом является зарубежный литейный сплав 518.0 (7,5-8,5 % магния) – 2,53 г на кубический сантиметр [1]. Отечественный сплав АМг11 (АЛ22) содержит еще больше магния – от 10,5 до 13,0 %. Поэтому, надо думать, он еще легче, но точных данных у нас нет!
  • Самыми тяжелыми алюминиевыми сплавами являются зарубежные литейные сплавы 222.0 и 238.0 с номинальным содержанием меди 10 %. Их номинальная плотность – 2,95 г на кубический сантиметр [1].
  • Самый легкий деформируемый сплав – алюминиево-литиевый сплав 8090 с номинальным содержанием лития 2,0 %. Его номинальная плотность – 2,55 г на кубический сантиметр [1].
  • Самые тяжелые деформируемые алюминиевые сплавы – сплав В95 и зарубежный сплав 7175: 2,85 г на кубический сантиметр [4].

Плотность стали различных типов и марок: таблица температурной зависимости плотности

Представлены таблицы плотности стали различных типов и марок. В первой таблице указана плотность стали по типам и примеры некоторых марок стали для каждого типа. Дана плотность углеродистых, легированных и низколегированных сталей, штамповых, валковых, быстрорежущих, указана плотность нержавеющей стали и т.д.

Во второй таблице содержаться сводные данные по плотности распространенных марок стали (около 200 наименований) в зависимости от температуры. Следующие таблицы позволяют определить плотность углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей с особыми свойствами при температуре от 0 до 1100°С.

Плотность стали различных типов

Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.

К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м3.

Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м3. Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь. Она содержит в своем составе такие тяжелые металлы, как вольфрам и молибден. Плотность такой стали изменяется в диапазоне от 8000 до 8800 кг/м3.
Плотность стали по типам

Тип сталиПримерыПлотность, кг/м3
Углеродистые качественныест.08, ст.10, ст.15, 20, 40, 50, 85, 15К, А12, А30, ОС7800-7870
Стали низколегированные15Г, 40Г, 10Г2, 16ГС, 18Г2С, 45Г2, 15Х, 35Х, 50Х7730-7850
Стали легированные18ХГТ, 25ХГМ, 40ХС, 35ХМ, 40ХФА, 20ХН, 15Н5А7640-7880
Стали целевого назначения65Г, 55С2, 60С2Г, 70С2ХА, ШХ15, ЭИ 2297650-7850
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные03Х8СЮЦ, 12Х18Н10Т, 10Х12НД, 03Н18К9М5Т7670-8000
Сплавы на железоникелевой основеХН32Т, ХН35ВТК, ХН45Ю, 06ХН46Б, ДИ657700-8170
Сплавы на никелевой основеЭИ 929, ХН60Ю, ЭП 709, ХН70Ю, ХН78Т, ХН80ТБЮ7900-8570
Углеродистые и легированныеУ7, У8, У10, 9ХС, ХВГ7745-7850
Стали штамповыеХ6ВФ, Х12, 7Х3, 3Х3М3Ф, ЭП 761, ЭИ 958, ДИ 377700-7800
Стали валковые9Х, 9Х2В, 55Х, 60ХН, 75ХМ, 7Х2СМФ7800-7900
Быстрорежущие11Р3АМ3Ф2, Р6М3, Р9, Р12, Р18, Р18К5Ф28000-8800
Стали для отливок15Л, 30Л, 70Л, 40ХЛ, 25ГСЛ, 05Х26Н6М2Д2АБФЛ7730-7850
Сплавы на никелевой основе для отливокХН58ВКМТЮБЛ, ХН65ВМТЮЛ, ЦНК 7П, ЦНК 17П8000-8790


Плотность нержавеющей стали

Припой для нержавеющей стали

Плотность вещества вычисляется путем деления массы объекта на его объем. Такие вычисления для всех известных человеку веществ уже сделаны, и метрологические службы периодически повторяют и уточняют эти измерения. На практике перед людьми встает другая практическая задача: зная материал, из которого изготовлено изделие, определить его массу.

Плотность вещества также называют удельной массой (или, в быту, удельным весом) — т. е. массой сплошного физического тела изготовленного из данного вещества и имеющего единичный объем.

Нержавеющая сталь

Следует отметить, что, используя термин «масса», в 99% случаев люди имеют дело с весом — силой притяжения физического тела к Земле. Дело в том, что для определения массы тела в строгом физическом смысле требуется сложное оборудование, доступное лишь в крупнейших научных центрах. Для практического применения в большинстве случаев достаточно обычных, более или менее точных весов, использующих гравитацию Земли и пружины, либо рычаги и стандартные гири, либо пьезоэлементы.

На практике, чтобы рассчитать вес погонного или квадратного метра металлопроката используют удельную массу, или плотность материала, из которого он изготовлен. В справочниках по сортаменту металлопроката среди основных характеристик каждого сорта обязательно указывается масса погонного или квадратного метра и значение плотности, использованное при вычислениях.

Однако нужно понимать, что данные в справочнике рассчитываются на основании стандартной плотности стали, чаще всего это 7,85 т/м3. В то же время фактическая плотность стали конкретной марки зависит от состава и удельного количества присадок и может колебаться от 7,6 до 8,8 т/м3.

Это может дать погрешность до 10% в большую или в меньшую сторону для изделия, сделанного из очень легкого или, наоборот, очень тяжелого сплаваю. Для малого количества металла разница будет мала, и ею можно будет пренебречь. Однако для сложных изделий, использующих большие объемы металла, потребуются более точные расчеты.

https://youtube.com/watch?v=eN9Y_AqExdI

Масса понадобится при формировании заявки на закупку металла. На основе плотности данного сплава делают корректировку справочных значений массы одного погонного или квадратного метра, и далее в расчетах используют уже уточненное значение.

Плотность стали распространенных марок при различных температурах

В таблице представлены значения плотности стали распространенных марок в зависимости от температуры. Следует отметить, что плотность стали при изменении ее температуры меняется слабо. Плотность различных марок стали в размерности кг/м3 приведена в таблице при температуре от 20 до 900°С.

При нагревании стали она увеличивается в объеме, и ее плотность становится меньше. Например, плотность нержавеющей стали 12Х18Н9 при 20°С равна 7900 кг/м3 или 7,9 г/см3, а при температуре 900°С плотность этой стали уменьшается и становиться равной 7510 кг/м3 или 7,51 г/см3. Из представленных в таблице сталей можно выделить наиболее легкую сталь с минимальной плотностью. Такой сталью является нержавеющая жаропрочная сталь15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), плотность которой при комнатной температуре равна 7600 кг/м3 или 7,6 г/см3. Наиболее тяжелой является инструментальная сталь Р18 с плотностью 8800 кг/м3 (8,8 г/см3) при комнатной температуре (20°С).

Средняя плотность конструкционной стали при комнатной температуре составляет величину 7700…7900 кг/м3. К примеру, плотность стали 20 имеет величину 7856 кг/м3 при температуре 20°С. Значение плотности стали в общем случае довольно близко к плотности железа поскольку этот металл является основой этого сплава.
Таблица значений плотности стали по маркам

Марка сталиТемпература, °СПлотность стали, кг/м3
02Х17Н11М2208000
02Х22Н5АМ3208000
03Н18К9М5Т208000
03Х11Н10М2Т208000
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)207800
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)208000
06Х12Н3Д207810
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)207960
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)207800
Сталь 0820…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602
08ГДНФЛ207850
08кп20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602
08Х13 (0Х13, ЭИ496)20…100…2007760…7740…7710
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)207700
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)20…100…200…300…400…500… 600…7007900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620
08Х18Н10 (0Х18Н10)207850
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)207900
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53)207700
3Х3М3Ф20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007828…7808…7783…7754…7721…7684… 7642…7597…7565…7525
4Х4ВМФС (ДИ22)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007808…7786…7757…7726…7693…7658… 7624…7581…7554…7550
4Х5МФ1С (ЭП572)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007716…7692…7660…7627…7593…7559… 7523…7490…7459…7438
9ХС207830
9Х2МФ207840
Сталь 1020…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594
10Г2207790
10кп20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)207900
10Х11Н23Т3МР (ЭП33)207950
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))207750
10Х13Н3М1Л207745
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)207800
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)20…100…200…300…400…500… 600…7007900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)207630
12МХ20…100…200…300…400…500… 600…7007850…7830…7800…7760…7730…7690… 7650…7610
12ХН2207880
12ХН3А20…100…200…300…400…500…6007850…7830…7800…7760…7720…7680…7640
12X2МФБ (ЭИ531)207800
12X1МФ (ЭИ575)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007800…7780…7750…7720…7680…7650… 7600…7570…7540…7560
12Х2Н4А20…100…300…400…6007840…7820…7760…7710…7630
12Х13 (1Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007720…7700…7670…7640…7620…7580… 7550…7520…7490…7500
12Х17 (Х17, ЭЖ17)207720
12Х18Н9 (Х18Н9)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510
12Х18Н10Т207900
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500… 600…7007900…7870…7830…7780…7740…7700… 7850…7610
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)207820
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)207800
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)207750
Сталь 1520…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584
15Г207810
15кп20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584
15К207850
15Л207820
15Х20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7640
15ХМ20…100…200…300…400…500…6007850…7830…7800…7760…7730…7700…7660
15ХФ20…100…200…300…400…500… 600…7007760…7730…7710…7670…7640…7600… 7570…7530
15Х5М (12Х5МА, Х5М)20…100…200…300…400…500…6007750…7730…7700…7670…7640…7610…7580
15Х12ВНМФ(ЭИ802, ЭИ952)20…100…200…300…400…500… 600…7007850…7830…7800…7780…7760…7730… 7700…7670
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)207600
16ГС207850
17Х18Н9 (2Х18Н9)207850
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)20…100…200…300…400…500…6007950…7930…7900…7860…7830…7800…7760
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993-Ш)207850
18ХГТ207800
Сталь 2020…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007856…7834…7803…7770…7736…7699… 7659…7617…7624…7600
20Г207820
20К207850
20Л207850
20кп100…200…300…400…500…600… 700…800…9007834…7803…7770…7736…7699…7659… 7617…7624…7600
20Х20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7640
20ХГР207800
20ХГСА207760
20ХМЛ20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7690…7650…7620
20ХН3А20…100…300…6007850…7830…7760…7660
20Х2Н4А207850
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)20…400…500…6007800…7690…7660…7620
20Х5МЛ207730
20Х13 (2Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…8007670…7660…7630…7600…7570…7540… 7510…7480…7450
20Х13Л207740
20Х20Н13 (Х23Н13, ЭИ319)20…100…600…8007820…7790…7580…7480
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)20…100…600…700…800…9007800…7760…7550…7510…7470…7420
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)20…400…500…600…700…9007900…7760…7720…7670…7620…7540
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)20…100…800…9007720…7680…7440…7390
Сталь 25207820
25Л207830
25ХГСА20…100…200…300…400…500… 600…7007850…7830…7790…7760…7730…7690… 7650…7610
25Х1МФ (ЭИ10)20…200…400…6007840…7790…7720…7650
25Х2М1Ф (ЭИ723)20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7680…7650…7600
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)207680
Сталь 30207850
30Г207810
30Л207810
30Х20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007820…7800…7770…7740…7700…7670… 7630…7590…7610…7560
30ХМ, 30ХМА20…100…200…300…400…5007820…7800…7770…7740…7700…7660
30ХН3А20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007850…7830…7800…7760…7730…7700… 7670…7690…7650…7600
30Х13 (3Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007670…7650…7620…7600…7570…7540… 7510…7480…7450…7460
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)207960
33ХС207640
34ХН3М, 34ХН3МА20…100…200…400…6007830…7810…7780…7710…7650
Сталь 3520…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007826…7804…7771…7737…7700…7662… 7623…7583…7600…7549
35Г2207790
35Л207830
35ХГСЛ207800
35ХМ20…100…200…400…6007820…7800…7770…7770…7630
35ХМЛ207840
35ХМФЛ207820
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)207850
38ХА20…200…6007850…7800…7650
38ХН3МФА207900
38ХС207800
38Х2МЮА (38ХМЮА)207710
Сталь 40207850
40Г207810
40Г2207800
40Л207810
40Х20…200…5007850…7800…7650
40ХЛ207830
40ХН20…100…200…300…4007820…7800…7770…7740…7700
40ХН2МА (40ХНМА)207850
40ХС20…100…200…400…6007740…7720…7690…7620…7540
40ХФА207810
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)20…100…200…400…600…8007630…7610…7580…7510…7440…7390
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)20…100…8007620…7610…7430
40Х13 (4Х13)20…100…200…300…400…500… 600…700…8007650…7630…7600…7570…7540…7510… 7480…7450…7420
40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л)207800
Сталь 4520…100…200…300…400…500… 600…700…8007826…7799…7769…7739…7698…7662… 7625…7587…7595
45Г2207810
45Л207800
45Х207820
45ХН207820
45Х14Н14В2М (ЭИ69)20…200…400…600…8008000…7930…7840…7760…7660
Сталь 50207810
50Г207810
50Г2207500
50Л207820
50Х207820
50ХН207860
50ХФА20…100…200…300…400…500…6007800…7780…7750…7720…7680…7650…7610
Сталь 55207820
Сталь 60207800
60С2, 60С2А20…100…200…300…400…5007680…7660…7630…7590…7570…7520
65Г (ЗМИ3)20…100…200…4007850…7830…7800…7730
75ХМ207900
95Х18 (9Х18, ЭИ229)20…100…8007750…7730…7540
Х23Ю5Т207210
ХН32Т (ЭП670)208160
ХН35ВТ (ЭИ612)208164
ХН35ВТЮ (ЭИ787)208040
ХН45Ю (ЭП747)207700
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)208400
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)208210
ХН60Ю (ЭИ559А)207900
ХН60ВТ (ЭИ868)208350
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)208110
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)208200
ХН62МБВЮ (ЭП709)208700
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)208570
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)208250
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)208220
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)208790
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)208790
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)208200
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)208360
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)208000
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)208470
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)208570
ХН70Ю (ЭИ652)207900
ХН73МБТЮ (ЭИ698)208320
ХН75ВМЮ (ЭИ827)208430
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)208200
ХН78Т (ЭИ435)208400
ХН80ТБЮ (ЭИ607)208300
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)208300
Х15Н60-Н208200
Х20Н80-Н208400
Х27Ю5Т207190
ХВГ20…100…300…6007850…7830…7760…7660
А12207830
Р6М3208000
Р6М5К5208200
Р9208300
Р9М4К8208300
Р12208300
Р18208800
У7, У7А207830
У8, У8А20…100…200…300…400…500… 600…700…8007839…7817…7786…7752…7714…7676… 7638…7600…7852
У9, У9А20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007745…7726…7717…7690…7686…7655… 7622…7586…7568…7523
У10, У10А207810
У12, У12А20…100…200…300…400…500… 600…700…800…9007830…7809…7781…7749…7713…7675… 7634…7592…7565…7489
ШХ1520…100…200…300…400…5007812…7790…7750…7720…7680…7640
ШХ15СГ207650

Применение

Широкое применение сталь СТ 20 получила в различных отраслях промышленности

  • Машиностроение. Стальные элементы используются в качестве получения шестерней, муфт соединительного характера и элементов червячных пар. Из них получаются первоклассные приспособления для крепежа, а также соединительные детали в виде валов и кронштейнов.
  • Трубопроводная отрасль по изготовлению арматуры.
  • Строительство. Благодаря ряду ценных характеристик данного вида стали, ее применяют для производства металлоконструкций.

Важно. Прекрасная характеристики крепления во время спаивания, невысокая стоимость и невероятная прочность делают доступным использование стальных элементов в работе несущих конструкций в виде ферм, перекладин поперечного вида и стоек

Отлично получаются крепежные детали и элементы подобного характера (гайки, болты и прочие подобные детали).

Плотность углеродистых сталей

Плотность углеродистой стали при комнатной температуре находится в диапазоне от 7,83 до 7,87 г/см3. В таблице представлены значения плотности следующих углеродистых сталей: сталь 08КП, сталь 08, сталь 20, сталь 40, сталь У8, сталь У12.

Значения плотности в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. При нагревании стали она становиться менее плотной. Например, плотность стали 20 равна 7859 кг/м3 при температуре 15°С, а при нагревании до температуры 1100°С, плотность этой стали уменьшиться до величины 7496 кг/м3.


Примечание: Плотность углеродистых сталей в таблице выражена в размерности кг/м3.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменители

Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Иностранные аналоги

Германия DINМаркаX10CrNiTi18-9
Номер1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)321
Франция (AFNOR)Z10CN18
Великобритания (BS)320S31
Швеция (SS)2337
Италия UNI
ЯпонияSUS321

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

Цифра 12 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 12Х18Н10Т это значение равно 0,12%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.

Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.

Буква «Т» указывает на содержание в стали титана. Содержание титана в стали не превышает 1,5%.

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

СтальCSiMnCrNiTiSP
12Х18Н10Тне более 0,12не более 0,80не более 2,0017,0-19,09,0-11,05,0-8,0не более 0,02не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы — Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т)От -270 до 350Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран
Св. 350 до 610Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)
12Х18Н10ТГОСТ 5632От -196 до 600Не регламен- тируетсяОт -196 до 600Не регламен- тируетсяОт -196 до 600Не регламен- тируется

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды, °СДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Сортовой прокат ГОСТ 5949От -270 до 350Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов
Сортовой прокат ГОСТ 5949Св. 350 до 610Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуНД на изготовление сильфоновТемпература рабочей среды, °СДавление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не болееДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541)ГОСТ 21744, ГОСТ 22388От -260 до 550От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С
Труба ГОСТ 10498От -260 до 465От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка сталиТемпература рабочей среды, °СТвердостьДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632От -100 до 300155…170 HBРаботоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

Марка сталиНД на поставкуТемпература применения, °СДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632ПроволокаОт -253 до 400Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

Марка сталиВид полуфабрикатаТемпература применения, °СДополнительные указания по применению
НаименованиеНД на поставку
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Листы толстые термически обработанныеГОСТ 7350От -253 до 600Применяется для работы в коррозионных средах

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод формообразования заготовокНаименование деталей
Поковки, штамповки, заготовки из прокатаКорпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
12Х18Н10Т540540540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2)
1,5(15)2,5(25)5(50)10(100)20(200)30(300)40(400)
12Х18Н10Т510510510510510510510

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
  • Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле: Ph3 = (C*Pp)/100, где C — процентное содержание в системе; Ph3 — парциальное давление водорода; Pp — рабочее давление в системе.

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

Детали проточной части арматурыМатериал деталейКоэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20TМаксимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа
Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло12Х18Н10Т1,04,0

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
  2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Стойкие20,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

Балл стойкостиНВ не болееМатериалы
5150Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка сталиВид полуфабриката или изделияМаксимально допустимая температура применения, °С
12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т151618192123252726
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т725792861920976102810751115
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
462496517538550563575596
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
151618192123252726
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
16,617,017,217,517,918,218,618,919,3
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т198194189181174166157147
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т777471676359575449

Механические свойства

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσb, МПаδ5, %ψ%
не менее
ГОСТ 5949-75Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде601965104055
ГОСТ 18907-73Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность590-83020
Пруток нагартованныйДо 5930
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные)Лист горячекатаный и холодно-катаный:
закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухеСв.423653038
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные)закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухеДо 3,920553040
нагартованныйДо 3,9880-108010
ГОСТ 25054-81Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухеДо 10001965103540
ГОСТ 18143-72Проволока термообработанная1,0-6,0540-88020
ГОСТ 9940-81Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки3,5-3252940

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Сσ0,2, МПаσa, МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2
20225-315550-65046-7466-80215-372
500135-205390-44030-4260-70196-353
550135-205380-45031-4161-68215-353
600120-205340-41028-3851-74196-358
650120-195270-39027-3752-73245-353
700120-195265-36020-3840-70255-353

Примечание.

Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

tисп, °СПредел ползучести, МПа, не менееСкорость ползучести, %/ч
600741/100000
65029-39
tисп, °СПредел длительной прочности, МПа, не менееτ, ч
60014710000
65078-98

Ударная вязкость KCU

Состояние поставкиKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-40-75
Полоса 8×40 мм286303319

Примечание.

Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, чТемпература, °СKCU, Дж/см2
Исх. сост.Исх. сост.274
5000600186-206
5000650176-196

Жаростойкость

СредаТемпература, °СГруппа стойкости или балл
Воздух6502-3
7504-5

Узнать еще

Сталь ШХ15 подшипниковая

Сталь 20Х23Н18 жаростойкая, жаропрочная, нержавеющ…

Сталь марки 20: расшифровка, характеристики, химич…

Сталь 38ХА конструкционная легированная…

Плотность низколегированных сталей

Представлены значения плотности следующих низколегированных сталей: сталь 15М, 12МХ, 15ХМ, 15ХФ, 30Х, 30Н3, 30ХН3, 12Х5СМА, Х6М, 30Г2, 50С2Г. Средняя плотность низколегированных сталей имеет величину от 7725 до 7855 кг/м3 при температуре 20°С. Данные в таблице приведены в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1000°С. Размерность плотности в таблице кг/м3.

Основные характеристики и свойства

При выборе металла уделяется много внимания основным характеристикам. К ним отнесем:

  1. Показатель твердости. Он может варьировать в большом диапазоне и зависеть от того, была ли проведена термическая обработка. Твердость стали 20 выдерживается на уровне 163 МПа. Этого вполне достаточно для изготовления различных изделий, которые обладают высокой износостойкостью.
  2. Также учитывается и плотность. Менее плотные материалы применяются для изготовления изделий, которые будут обладать небольшим весом. В рассматриваемом случае показатель составляет 7,85 к/см3.
  3. Рассматривая основные характеристики учитывается предел текучести и предел прочности. Они рассматриваются при создании различных проектов. Металл Ст 20 может улучшаться для того, чтобы увеличить характеристики материала.
  4. Структура характеризуется тем, что не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов.
  5. Проводимая термообработка стали 20 позволяет существенно увеличить срок службы изделия. Проводится она при определенных режимах. К примеру, для ковки структура нагревается до температуры 1 280 градусов Цельсия.
  6. При необходимости есть возможность проводить сваривание деталей.
  7. Ударная вязкость стали 20 определяет то, что металл часто применяется при изготовлении валов и других подобных изделий, которые могут использоваться при создании элементов, применяемых при создании различных механизмов. Модуль упругости также учитывается при рассмотрении основных свойств металла.
  8. Средний коэффициент теплопроводности определяет то, что структура может нагреваться достаточно быстро, но при этом тепло отводится с высокой эффективностью.

Свойства Ст 20

Механические свойства стали 20 определяют довольно широкое распространение этой марки в машиностроительной и других область промышленности. Как ранее было отмечено, технические характеристики могут улучшаться при проведении термической обработки или легировании. Перестроение структуры металла позволяет повысить твердость поверхностного слоя, при добавлении других химических веществ могут придаваться особые качества, к примеру, коррозионная стойкость.

Термическая обработка предусматривает изменение структуры за счет оказания воздействия определенной температуры. Критические точки выбираются в зависимости от особенностей химического состава. К особенностям подобной процедуры отнесем следующие моменты:

Для оказания требуемого воздействия применяется специальное оборудование. Примером можно назвать доменные и индукционные печи. На протяжении длительного периода использовали именно доменные печи, но они уступают индукционным. Второй вариант исполнения подходит для установки в небольших мастерских. Критические точки учитываются при проведении рассматриваемой процедуры. Стоит учитывать, что они уже были выявлены для всех металлов, поэтому не нужно проводить исследования повторно. Заготовка разогревается до требуемой температуры, после чего происходит первичное перестроение структуры

Время выдержки также является важным показателем, который должен учитываться, как и скорость нагрева. Уделяется внимание и процессу охлаждения. Слишком большие заготовки охлаждаются на воздухе, так как возникают проблемы с созданием требующейся среды

На протяжении длительного периода охлаждение проводилось в воде, но это приводило к появлению окалины. Обеспечить более высокое качество термической обработки возможно за счет применения масла в качестве охлаждающей среды. Однако, при охлаждении в масле следует учитывать высокую вероятность образования токсичного дыма и воспламенения поверхности от высокой температуры.

Цвета закалки стали

Во многих случаях после термической обработки образуются поверхностные дефекты. Именно поэтому процедура применяется для заготовок или изделий, которые созданы с учетом припуска. После закалки часто проводится отпуск, который позволяет снять внутренние напряжения и снизить вероятность повреждения изделия при падении или возникновении ударной нагрузки.

Плотность высоколегированных сталей с особыми свойствами

Представлены значения плотности следующих марок высоколегированных сталей: сталь Г13, Г20Х12Ф, Х21Х15Т, Р18. Значения плотности стали в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. Размерность плотности — кг/м3. Дополнительно вы можете ознакомиться с таблицей плотности веществ.

Источники:

  1. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  2. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. А. С. Зубченко, М. М. Колосков и др. Под общей ред. А. С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.: илл.

ГОСТ

Сварка нержавеющей стали
Производство изделий марки 20 имеет свои стандарты:

  • Прокаты фасонного и сортового типа делаются в соответствии норм и правил ГОСТ, изданными в следующих номерах: 1050-88, 2590-2006, 2591-2006, 2879-2006, 8509-93, 8510-86, 8240-97, 8239-89.
  • Пруток калиброванный изготавливается в соответствии со стандартами ГОСТ: 7417-75, 8559-75, 8560-78, 10702-78.
  • Серебрянка и шлифованный пруток регламентируются ГОСТ 14955-77.
  • Толстые листы представляют собой заготовки, выполненные в строгом соответствии со стандартами ГОСТ 1577-93 и ГОСТ 19903-74.
  • Тонкие листы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 16523-97.
  • Производство лент происходит строго в соответствии четырех стандартов ГОСТ: 6009-74, 10234-77, 103-2006, 82-70.
  • Проволочные изделия подлежат заготовки по ГОСТу 5663-79 и ГОСТу 17305-91.
  • Заготовки кованого типа, а также поковки изготавливаются согласно правилам и принятым стандартам ГОСТ 8479-70.
  • Трубы подлежат регламенту семи ГОСТов: 10704-91, 10705-80, 8731-74, 8732-78, 8733-74, 5654-76 и 550-75.

Удельный вес металлов

Все тела, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных веществ, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Отношение объема сплава к его массе — плотность — является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. А удельный вес — это сила тяжести непосредственно взятого за основу объема данного вещества. Другими словами, удельным весом металла называется вес единицы объема безусловного плотного (непористого) материала. Для обозначения удельного веса следует массу сухого материала поделить на его объем в полностью плотном состоянии. Все известные и применяемые в промышленности металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Металлы обладают характерными свойствами, среди которых можно назвать высокую прочность, тепло- и электропроводность, пластичность. Химические свойства и удельный вес цветных металлов

Наименование цветного металлаХимическое обозначениеАтомный весТемпература плавления, °CУдельный вес, г/куб.см
Цинк (Zinc)Zn65,37419,57,13
Алюминий (Aluminium)Al26,98156592,69808
Свинец (Lead)Pb207,19327,411,337
Олово (Tin)Sn118,69231,97,29
Медь (Сopper)Cu63,5410838,93
Титан (Titanium)Ti47,9016684,505
Никель (Nickel)Ni58,7114558,91
Магний (Magnesium)Mg246501,74
Ванадий (Vanadium)V619006,11
Вольфрам (Wolframium)W184342219,3
Хром (Chromium)Cr51,99617657,19
Молибден (Molybdaenum)Mo92262210,22
Серебро (Argentum)Ag107,9100010,5
Тантал (Tantal)Ta180326916,65
Золото (Aurum)Au197109519,32
Платина (Platina)Pt194,8176021,45

Удельный вес наиболее распространенных марок стали

Наименование (тип стали)Марка или обозначениеУдельный вес (г/см 3 )
Сталь нержавеющая конструкционная криогенная12Х18Н10Т7,9
Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная08Х18Н10Т7,9
Сталь конструкционная низколегированная09Г2С7,85
Сталь конструкционная углеродистая качественная10,20,30,407,85
Сталь конструкционная углеродистаяСт3сп, Ст3пс7,87
Сталь инструментальная штамповаяХ12МФ7,7
Сталь конструкционная рессорно-пружинная65Г7,85
Сталь инструментальная штамповая5ХНМ7,8
Сталь конструкционная легированная30ХГСА7,85

Удельный вес стали различных марок

Наименование (тип стали)Марка или обозначениеУдельный вес (г/см 3 )
никельхромовая стальЭИ 4188,51
хромомарганцовоникелевая стальХ13Н4Г9 (ЭИ100)8,5
хромистая сталь1Х13 (ЭЖ1)7,75
2Х13 (ЭЖ2)7,70
3Х13 (ЭЖ3)7,70
4Х14 (ЭЖ4)7,70
Х17 (ЭЖ17)7,70
Х18 (ЭИ229)7,75
Х25 (ЭИ181)7,55
Х27 (Ж27)7,55
Х28 (ЭЖ27)7,85
хромоникелевая сталь0Х18Н9 (ЭЯ0)7,85
1Х18Н9 (ЭЯ1)7,85
2Х18Н9 (ЭЯ2)7,85
Х17Н2 (ЭИ268)7,75
ЭИ3077,7
ЭИ3348,4
Х23Н18 (ЭИ417)7,9
хромокремнемолибденовая стальЭИ1077,62
хромоникельвольфрамовая стальЭИ698,0
хромоникельвольфрамовая с кремнием стальХ25Н20С2 (ЭИ283)8,0
хромоникелькремнистая стальЭИ727,7
прочая особая стальЭИ4017,9
ЭИ4188,51
ЭИ4348,13
ЭИ4358,51
ЭИ4378,20
ЭИ4157,85

Удельный вес стали углеродистой и легированной

Справочник стали

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2%)

 По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную.
По качеству- на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

А — азот
Ю — алюминий
Р — бор
Ф — ванадий
В — вольфрам
К — кобальт
С — кремний
Г — марганец
Д — медь

М — молибден
Н — никель
Б — ниобий
Е — селен
Т — титан
У — углерод
П — фосфор
Х — хром
Ц — цирконий

Влияние легирующих элементов:

Никель
сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.

Вольфрам
образует в стали очень твердые соединения- карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

Ванадий
повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали.

Кремний
в количестве свыше !% оказывает особое влияния на свойства стали: содержание 1-1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность.

Марганец

при содержании свыше 1 % увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт
повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден

увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопроитвление окислению при высоких температурах.

Титан
повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий

улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий
повышает жаростойкость и окалийность.

Медь
увеличивает антикоррозионные свойства.

Церий
повышает прочность и пластичность.

Цирконий
позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, церий, неодим
уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). К высоколегированным относят:

  • коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
  • жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Марки стали


Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94. 


 Область применения.

 Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкаполостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.


 Классификация

 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,Ст4кп,Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают сталь.
Цифры 0,1,2,3,4,5,6- условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления.

Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп- кипящая; пс- полуспокойная; сп- спокойная.

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия.
Область применения.

Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм а также проката калиброванного и со специальной отделкой всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

 Классификация.
 Обозначение двумя первыми цифрами: 08, 10,15,20 и т.д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей и полуспокойной стали.

Качество поверхности:

1ГП – горячая осадка(испытание)
2ГП – для горячей обработки давлением
3ГП – для холодной механической обработки

Механические свойства:

М1 – в нормализованном состоянии
М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства
М3 – с нормированными механическими свойствами
ТО – отожженный, высокоотпущенный

Твердость:

ТВ1 – без термической обработки
ТВ2 – нормируемая твердость
ТВ3 – нагартованный прокат

 Сталь конструкционная низколегированная и легированная сталь.
 Низколегированная конструкционная повышенной прочности ГОСТ 19281-89
Легированная конструкционная ГОСТ 4543–71
Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79
Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная ГОСТ 5632-72

 Обозначение.
 Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2)
Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХР).

 Классификация.
 Согласно ГОСТ 4543-79:
Буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА,20ХН3А)
Буква Ш – особовысококачественная

Группы качества поверхности:

1 – горячая осадка
2 – горячая обработка давлением
3 – для механической обработки

По состоянию материла:

Без термической обработки
Термически обработанный – Т
Нагартованный – Н

 Углеродистая инструментальная ГОСТ 1435-74.

   Обозначение. Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10) Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А)

Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73.

 Обозначение. Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1 % (9Х1, 9ХС) Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент. Показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3)

Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75.

 Обозначение. Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12)

Подшипниковая ГОСТ 801-78.

 Обозначение. Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента. Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ

Реализуем со склада и под заказ

Оформление в кредит

Услуги по резке

Собственный автопарк доставки

Какова плотность высокоуглеродистой стали? – Restaurantnorman.com

Какова плотность высокоуглеродистой стали?

Продавцы:

Физические свойства Метрическая система Английский
Плотность 0,451 – 8,26 г/куб.см 0,0163 – 0,298 фунта/дюйм³
Размер частиц 6,7 – 12 мкм 6,7 – 12 мкм
Механические свойства Метрическая система Английский
Твердость по Бринеллю 163 – 600 163 – 600

Плотность низкоуглеродистой стали?

Плотность стали находится в пределах 7.75 и 8,05 г/см3 (7750 и 8050 кг/м3 или 0,280 и 0,291 фунта/дюйм3). Теоретическая плотность мягкой стали (низкоуглеродистой стали) составляет около 7,87 г/см3 (0,284 фунта/дюйм3).

Является ли углеродистая сталь плотной?

Мягкая или низкоуглеродистая сталь Мягкая сталь содержит примерно 0,05–0,30% углерода, что делает ее ковкой и пластичной. Плотность мягкой стали составляет примерно 7,85 г/см3 (7850 кг/м3 или 0,284 фунта/дюйм3), а модуль Юнга составляет 200 ГПа (29 000 фунтов на квадратный дюйм).

Для чего используется высокоуглеродистая сталь?

Общие области применения высокоуглеродистых сталей включают поковочные сорта, рельсовую сталь, пружинную сталь (как плоскокатаную, так и круглую), предварительно напряженный бетон, проволочные канаты, арматуру шин, износостойкие стали (плиты и поковки) и высокопрочные стержни.

Какой самый легкий вид спорта?

Самый простой вид спорта в 2021 году

  • Пинг-понг или настольный теннис. Пинг-понг. 10-е место в этом списке 10 самых простых видов спорта в 2021 году занимает пинг-понг.
  • Бейсбол. Бейсбол.
  • Волейбол. Волейбол.
  • Боулинг. Боулинг.
  • Гольф. Гольф.
  • Перетягивание каната. Перетягивание каната.
  • Плавание. Плавание.
  • Велоспорт. Езда на велосипеде.

Какие пять самых сложных видов спорта?

Самый тяжелый вид спорта в мире —

место
  • Плавание.
  • Мотокросс.
  • Фигурное катание.
  • Водное поло.
  • Верховая езда на быке.
  • Верховая езда.
  • Вольная борьба.
  • Бег по пересеченной местности. Бег по пересеченной местности — это вид спорта, который проверит ваши пределы выносливости и умственные способности.

Какой вид спорта требует наибольшего мастерства?

Лучшие виды спорта

Рейтинг Спорт Рейтинг
1 Боулинг с кеглями 87.4
2 Плавание (200 м бесплатно) 86,9
3 Тяжелая атлетика 86,2
4 Водное поло 85,8

Какова плотность углеродистой стали? – JanetPanic.com

Какова плотность углеродистой стали?

Таблица плотности металлов и сплавов Пункт Марка Плотность (г/см3) Обычная углеродистая сталь Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 7.85 Высококачественная углеродистая сталь 05F, 08F, 15F 7.85 Высококачественная углеродистая сталь 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 Обычная углеродистая инструментальная сталь T7, T8, T9, T10, T12, T13, Т7А, Т8А, Т9А 7,85

Как устанавливается допуск относительной электронной плотности (ED)?

Килби и др. 2 установлены допустимые уровни относительной электронной плотности (ED), основанные на относительной погрешности дозы по отношению к локальной дозе с использованием коэффициента максимума ткани (TMR) и максимальной толщины ткани, определенной несколькими планами лечения.

Какова плотность самого плотного металла?

Например, самым плотным металлом является осмий (Os) с плотностью 22,59 г/см3, что в 42 раза больше, чем у наименее плотного металла лития (0,534 г/см3).

Что такое электронная плотность?

Электронная плотность является наблюдаемой величиной → Оператор может быть назначен Оператор плотности определяется как ρˆr = XN i=1 δ(3)(r −r i) (сравните с классическим выражением для набора точечных зарядов) Ожидаемое значение дает плотность частиц ρ(r) =!hΨ({r i},t)|ρˆr|Ψ({r

7.85 г/см3
Физические свойства

Свойства Метрическая система Имперский
Плотность 7,85 г/см3 0,284 фунта/дюйм³

Что такое эквивалент стали C45?

Сталь марки

C45 определяется как среднеуглеродистая сталь, обеспечивающая прочность на растяжение в умеренном диапазоне. Обрабатываемость C45 эквивалентна таковой у низкоуглеродистой стали, например марки CR1, с другой стороны, способность к сварке ниже, чем у низкоуглеродистой стали.

Для чего используется сталь en8?

Этот нелегированный сорт среднеуглеродистой стали имеет приличную прочность на растяжение, которая подходит для таких общетехнических применений, как шпильки, болты, валы, винты, ролики и шатуны.

Что такое сталь C45E?

C45E / 1.1191 Сталь представляет собой сталь со средней прочностью на растяжение, поставляемую в кованом или нормализованном состоянии. Он имеет предел прочности при растяжении 570 – 700 МПа и диапазон твердости по Бринеллю от 170 до 210HB. Сталь C45E / 1.1191 обладает хорошей прочностью, ударной вязкостью, износостойкостью и ударопрочностью как в нормализованном, так и в горячекатаном состоянии.

Какова известная плотность стали?

8 050 кг/м3
Свойства. Плотность стали варьируется в зависимости от легирующих компонентов, но обычно составляет от 7750 до 8050 кг/м3 (от 484 до 503 фунтов/куб.фут) или от 7,75 до 8,05 г/см3 (от 4,48 до 4,65 унций/куб.дюйм).

Почему сталь такая плотная?

Вес. Поскольку сталь прочнее и долговечнее алюминия, она также весит больше, чем ее аналог. Сталь практически в 250% раз плотнее алюминия, что делает ее явно тяжелее.А из-за его высокой плотности/веса он с меньшей вероятностью изгибается под воздействием силы или тепла.

Является ли C45 таким же, как 1045?

Сталь

AISI 1045 представляет собой высококачественную среднеуглеродистую сталь с высокой прочностью. Его также можно назвать сталью JIS S45C и DIN C45. Обычно используется в нормализованном состоянии из-за плохой прокаливаемости. Для получения более высоких механических характеристик требуется закалка и отпуск.

Где используется сталь C45?

Закаленная и впоследствии отпущенная сталь для круглого проката из стали марки С45, стального листа, плоского и квадратного сечения используется для осей, болтов, кованых шатунов, коленчатых валов, торсионов, легких шестерен, направляющих стержней, винтов, поковок, колесных шин, валов, серпы, топоры, ножи, сверла по дереву, молотки и т.д.

Можно ли сваривать сталь EN8?

Сварка стали En8 Современная блестящая мягкая сталь EN8 содержит намного меньше углерода, чем раньше, это означает, что можно сваривать детали толщиной до 18 мм без предварительного нагрева с использованием проволоки MIG (SG2) или электрода 7018. Более 18 мм потребуется предварительный нагрев до 100 ° C (212 ° F), чтобы предотвратить растрескивание.

Что такое QT 42CrMo4?

Как качественная легированная сталь марки 42CrMo4 обычно поставляется в закаленном и отпущенном состоянии (QT), что обеспечивает хорошие свойства при растяжении.Он характеризуется хорошей пластичностью и ударопрочностью в сочетании с хорошей износостойкостью.

Что такое материал с твердостью C45?

C45 обычно поставляется в необработанном или нормализованном состоянии с типичным диапазоном прочности на растяжение 570–700 МПа и диапазоном твердости по Бринеллю 170–210.

21 Разница между нержавеющей сталью и мягкой сталью [Новые данные 2021]

Вы когда-нибудь покупали блендер, кофеварку или даже сельскохозяйственное оборудование и задавались вопросом, стоит ли покупать блендер, сделанный из нержавеющей стали или других металлов? Но это может стать еще более запутанным, если взглянуть на разницу между нержавеющей сталью и мягкой сталью.

Большинство людей предпочитают нержавеющую сталь из-за ее долговечности, привлекательного внешнего вида и твердости, а также по другим причинам.

Чтобы помочь вам принять более взвешенное решение, давайте подробно сравним эти два продукта.

Потому что в сегодняшнем посте я собираюсь сравнить нержавеющую сталь и мягкую сталь с точки зрения:

  1. Мягкая сталь и нержавеющая сталь: состав
  2. Мягкая сталь и нержавеющая сталь: типы и распространенные марки
  3. Прочность
  4. коррозионная стойкость
  5. ударной вязкости
  6. Хрупкость
  7. пластичностью
  8. Изготовление
  9. Твердость
  10. Свариваемость
  11. ковкость
  12. Намагниченность
  13. Прочность
  14. Эстетика
  15. Вес
  16. Выхлопные
  17. Переработка
  18. Экстремальные температуры сопротивления
  19. Применения и варианты использования
  20. Очистка и техническое обслуживание
  21. Мягкая сталь по сравнению с металлом.нержавеющая сталь: стоимость

Давайте начнем.

Сталь представляет собой сплав железа и углерода с концентрацией углерода 2,1%. Мягкая сталь и нержавеющая сталь являются сплавами стали.

Мягкая сталь, также известная как простая углеродистая сталь или низкоуглеродистая сталь, содержит углерод в качестве основного компонента, составляющего 0,05–0,25% его содержания.

Есть другие компоненты в меньших количествах. К ним относятся алюминий, никель, сера, хром, кремний и другие.

Нержавеющая сталь содержит большее количество хрома, образуя 10.5% от его содержания. Другими элементами, образующими нержавеющую сталь, являются марганец, азот, медь, никель, молибден и другие. Сталь INOX — это другое название нержавеющей стали.

Это краткая и краткая информация о легированной стали и нержавеющей стали.

– Типы нержавеющей стали

Существует четыре основных категории нержавеющей стали в зависимости от микроструктуры:

1. Аустенитная нержавеющая сталь: Основной микроструктурой этого типа является аустенит. Аустенит состоит из углерода и железа, которые образуются при температуре выше 723 градусов Цельсия.Этот тип нержавеющей стали демонстрирует устойчивость к высоким температурам, а также является жестким.

2. Ферритная нержавеющая сталь: Этот тип содержит хром как единственный сплав, а содержание хрома составляет 10,5–18%. Они имеют некачественное изготовление и среднюю коррозионную стойкость.

3. Дуплексная нержавеющая сталь: Этот тип представляет собой смесь ферритной и аустенитной нержавеющей стали, что придает ей свойства обоих компонентов. Он состоит из низкого содержания никеля и высокого содержания хрома.

4. Мартенситная нержавеющая сталь: Мартенситный тип имеет более низкое содержание хрома и высокое содержание углерода. Как и ферритный тип, он магнитный. С точки зрения свариваемости он хуже других марок.

– Марки нержавеющей стали

Существует не менее 150 марок нержавеющей стали. Ниже приведены распространенные марки стали:

1. Серия 200

Серия 200 используется в столовых приборах, стиральных машинах, внутреннем оборудовании, автомобильной промышленности и т. д.

2. Серия 300

Серия 300 применяется в медицинских инструментах, автомобилях, оборудовании для производства продуктов питания и напитков, ювелирных изделиях и т. д.

3. Серия 400

лечение приложений. К ним относятся валы двигателей, сельхозтехника, детали газовых турбин.

Обычно сталь бывает следующих категорий:

  • Низколегированная сталь
  • Среднелегированная сталь
  • Высоколегированная сталь
  • Высокоуглеродистая сталь

– Мягкая сталь Марки

Здесь распространены сорта мягкой стали.У них есть одна общая черта с аналогичными металлами — их универсальность.

EN 1.0301

Этот сорт состоит из 0,4 % силикона, 0,4 % марганца и 0,1 % углерода. Он также содержит медь, алюминий, никель, хром и молибден в небольших количествах.

Аналогичные марки включают C10, AISI 1008 и DC01.

EN 1.1121

Эта углеродистая сталь содержит от 0,08% до 0,13% углерода и от 0,3% до 0,6% марганца. Его использование включает производство болтов и крепежных изделий с холодной головкой.Равным сортом является AISI 1010.

Этот сорт обладает хорошей пластичностью и формуемостью, и для его формирования могут применяться традиционные методы.

EN 1.0402

Марка содержит от 0,18% до 0,23% углерода и от 0,3% до 0,6% марганца. Он обладает удивительной свариваемостью и идеально подходит для науглероженных деталей. Он показывает отличный баланс между прочностью, ударной вязкостью и пластичностью.

Мягкая сталь и нержавеющая сталь могут иметь общие черты, но они также имеют различия в свойствах и характеристиках.Ниже приведены различия:

Прочная цепь из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обычно прочнее мягкой стали из-за содержащегося в ней сплава (хрома). Вот почему он используется для создания объектов, которые должны выдерживать ударную силу или частое использование.

Прочность на растяжение низкоуглеродистой стали относительно ниже, но ее можно упрочнить добавлением углерода.

Мягкая сталь через некоторое время быстро ржавеет, поэтому ее поверхность необходимо либо покрасить, либо оцинковать, чтобы защитить от коррозии.Коррозия или ржавление происходит в результате окисления, когда железо в мягкой стали образует оксид железа после реакции с кислородом.

Нержавеющая сталь названа так потому, что ее поверхность всегда чистая, без ржавых вмятин. Хром в нем делает его устойчивым к коррозии.

Процесс окисления или коррозии останавливается на его поверхности, потому что хром образует слой при первой реакции с воздухом. Слой (оксид хрома) препятствует реакции железа с кислородом с образованием ржавчины, так что материал может сопротивляться дальнейшему окислению в течение длительного периода времени.

Только сильные погодные условия или воздействие окружающей среды могут в конечном итоге ослабить изделие из нержавеющей стали до такой степени, что через много лет оно начнет ржаветь. Чтобы нержавеющая сталь не ржавела дальше, вы должны отполировать ее поверхность, чтобы выставить новый хром на воздух, чтобы сформировать еще один защитный слой.

A Нержавеющая сталь изнашивается быстрее в районах с высокой соленостью.

Прочность относится к способности стали поглощать энергию и пластически деформироваться перед разрушением. Как правило, нержавеющая сталь прочнее мягкой стали, и, в частности, нержавеющая сталь 440C (мартенситная марка) является самой прочной из всех типов нержавеющей стали.Более высокое содержание углерода в нержавеющей стали делает ее более прочной, чем мягкая сталь.

Нержавеющая сталь более хрупкая, чем мягкая сталь. Более прочные металлы также имеют тенденцию быть более хрупкими; при более высокой силе удара металл (нержавеющая сталь) имеет тенденцию ломаться, а не изгибаться. С другой стороны, при воздействии более высокой ударной силы мягкая сталь может скорее согнуться, чем сломаться, что сделает ее менее хрупкой.

Что касается пластичности, то мягкая сталь лидирует, поскольку ее легко скручивать или растягивать.Таким образом, его можно легко изменить в разные формы, не ломая. Вот почему он широко используется в строительной отрасли для производства труб с относительно низкой нагрузкой.

Нержавеющая сталь имеет тенденцию быть менее пластичной, поэтому ее трудно скрутить или деформировать после придания определенной формы. Никель является дополнительным компонентом стали для придания ей большей пластичности.

Мягкая сталь легче скручивается, режется, просверливается, сваривается или скручивается в трубы, что делает ее хорошим материалом для изготовления.

Просверленный и скрученный промышленный металл

С другой стороны, нержавеющую сталь трудно изготовить; вам нужно использовать высокотехнологичные машины и квалифицированных техников.

Когда углеродистая сталь по сравнению с мягкой сталью достигает твердости, нержавеющая сталь оказывается тверже мягкой стали из-за высокого содержания углерода и хрома в первой.

Сваривать нержавеющую сталь довольно сложно, потому что она меняет свою форму и цвет. Тем не менее, сварка мягкой стали проста. В каждом случае следует проявлять осторожность из-за углерода.

Податливому материалу можно придать новую форму, не растрескиваясь и не ломаясь. Мягкая сталь более податлива, потому что она более гибкая по сравнению с нержавеющей сталью.

Нержавеющая сталь гораздо менее податлива по сравнению с мягкой сталью, поэтому ее легко изготовить.

Мягкая сталь обычно является магнитной или может подвергаться намагничиванию из-за высокой концентрации в ней железа, что делает ее пригодной для использования в механических или электрических устройствах. Благодаря своим магнитным свойствам мягкая сталь является ферромагнитной, то есть притягивается магнитным полем.

Но нержавеющая сталь не всегда магнитится, так что вопрос может быть, а может и нет.Как правило, ферритные нержавеющие стали являются магнитными, а аустенитные нержавеющие стали, как правило, немагнитными.

Поскольку нержавеющая сталь очень устойчива к ржавчине и другим разрушающим воздействиям, она более долговечна, чем мягкая сталь.

Нержавеющая сталь имеет более привлекательный, блестящий, чистый, серебристо-белый вид, в то время как мягкая сталь тусклая и темноватая. Поэтому, когда дело доходит до эстетики, лучше всего выбрать нержавеющую сталь. Его использование включает в себя изготовление привлекательной кухонной утвари или дизайн дома.Дома, спроектированные из стали, на самом деле дороже.

Впрочем, если вы планируете красить поверхность, то с точки зрения красоты неважно, какую из них вы выберете.

Мягкая сталь тяжелее нержавеющей стали. Плотность нержавеющей стали недостаточно массивна, но она все же прочнее.

Мягкая сталь имеет более короткий срок службы по сравнению с нержавеющей сталью, поэтому, если все остальное остается неизменным, мягкая сталь всегда будет той, которая в конечном итоге станет отходом в первую очередь.

Сталь пригодна для вторичной переработки, поэтому из нее можно изготавливать различные предметы для поколений.Даже если в конечном итоге он становится бесполезным, он становится небиоразлагаемым отходом, то есть не будет способствовать загрязнению окружающей среды. Сталь никогда не ломается, как другие металлические изделия, которые в конечном итоге просачиваются в водоемы и почву.

Изделия из мягкой стали и нержавеющей стали могут быть переработаны в другие полезные продукты. Однако было показано, что нержавеющая сталь больше перерабатывается. Будучи прочным, он может служить многим поколениям и по-прежнему быть полезным для других целей.

Нержавеющая сталь более устойчива к высоким температурам, чем мягкая сталь, поэтому она может сохранять свою прочность при воздействии огня или высоких температур.

Мягкая сталь используется при изготовлении болтов, шпунтовых свай, железнодорожных путей, швеллеров, заклепок, уголков, катаных профилей и т.д.

С другой стороны, нержавеющая сталь используется для изготовления столовых приборов, таких как вилки, ножи и ложки. Он также используется для изготовления прочного или сверхмощного промышленного оборудования, автомобилей, балконов и окон, решеток, мостов, небоскребов, кухонных раковин, сельскохозяйственного оборудования, памятников, самолетов, ювелирных изделий и т. д.

Это еще не все.

Свойства нержавеющей стали также делают ее лучшим выбором для гигиенических продуктов или условий, и поэтому она широко используется на предприятиях пищевой промышленности и для изготовления больничного оборудования, такого как хирургические инструменты.

Это связано с его гигиеничной поверхностью. И это еще одна причина, по которой большинство кухонной утвари изготовлено из нержавеющей стали; он не притягивает микробы или грязь.

Чикаго «Облачные ворота» Чикаго были сделаны исключительно из нержавеющей стали.

Из-за своей огнестойкости и жаростойкости нержавеющая сталь также широко используется в нефте- и газоперерабатывающей промышленности, а также при изготовлении котлов, клапанов, теплообменников и теплообменников.

Предел текучести низкоуглеродистой стали низкий, поэтому она не может выполнять эти функции при высоких температурах.

За нержавеющей сталью легче ухаживать, поскольку она уже устойчива к коррозии. Он также легко моется, будучи блестящим и гладким. Грязь не прилипает к его поверхности из-за его гладкой текстуры.

Но через какое-то время его нужно полировать, чтобы он блестел. Из нержавеющей стали получаются хорошие кухонные принадлежности, потому что ее легко чистить — достаточно простого тампона, чтобы удалить пятна.

Мягкую сталь необходимо красить время от времени, в зависимости от того, насколько быстро краска выцветает или отслаивается. Это потому, что без краски он быстро ржавеет, особенно в экстремальных погодных условиях.

Когда дело доходит до цен на углеродистую сталь и нержавеющую сталь, последняя дороже, чем мягкая сталь. Полировка и отделка нержавеющей стали также обходится дорого. Но обратите внимание, что нержавеющая сталь — это хорошая инвестиция в долгосрочной перспективе, даже если вы заранее заплатите за нее более высокую цену.Вы наслаждаетесь его функциями годами, так что это лучший вариант с экономической точки зрения.

Завод, который покупает оборудование из мягкой стали вместо нержавеющей, возможно, сэкономит деньги, но ему придется тратить больше средств на техническое обслуживание. Оборудование из нержавеющей стали не так легко ломается.

Если у вас ограниченный бюджет, возможно, вам придется отказаться от преимуществ нержавеющей стали и купить мягкую сталь, которая дешевле.

Заключительные мысли

Мягкая сталь и нержавеющая сталь представляют собой разные формы железа.Они оба полезны в различных ролях, которые они выполняют в сталелитейной промышленности. Нержавеющая сталь может быть прочнее, но тогда она никогда не сможет эффективно выполнять уникальные функции, которые могут выполнять только свойства мягкой стали. Каждый из них имеет свои ограничения, поэтому в дуэли между углеродистой и мягкой сталью нет явного победителя.

Прежде чем вы решите, какой из них вы должны выбрать, подумайте прежде всего о характере вашей работы. Если вас больше интересует более пластичный материал, чем прочный, вам следует выбрать мягкую сталь.

Углеродистая сталь AISI 1018 — ASTM A29

Углеродистая сталь AISI 1018 — Полное руководство по часто задаваемым вопросам

Возможно, вы знаете, что такое углеродистая сталь AISI 1018, но знаете ли вы, где можно получить этот конкретный материал высочайшего качества?

Для нашего руководства сегодня, помимо обучения и обучения вас всей необходимой информации об углеродистой стали AISI 1018, мы также поможем вам найти лучшего производителя углеродистой стали AISI 1018!

Независимо от вашего опыта работы в сталелитейной промышленности, к концу этого руководства вы станете экспертом в отличии углеродистой стали AISI 1018 от ее аналогов!

Что такое углеродистая сталь AISI 1018? Углеродистая сталь

AISI 1018 — это тип углеродистой стали с низким или низким содержанием углерода, обладающий высокими уровнями свариваемости и обрабатываемости.

Вы можете использовать углеродистую сталь AISI 1018, если вам нужна сталь с хорошими свойствами поверхностного упрочнения. Кроме того, лучше всего использовать углеродистую сталь 1018, если вам необходимо выполнять операции, требующие холодной штамповки, такие как гибка, опрессовка, обжимка и т. д.

Что означает AISI 1018?

Чтобы понять, давайте разберем термин один за другим.


Готовится углеродистая сталь 1018

AISI — это сокращенный термин для Американского института чугуна и стали или AISI, а 1018 — это марка стали, в которой обсуждается общее содержание и охват легирующих элементов.

Анализ системы именования AISI

Частью наиболее распространенной серии сталей является серия углеродистой стали. Это сериалы 1XXX. Первая и вторая цифры обозначают тип стали.

Например, 10XX означает, что это обычная углеродистая сталь, 12XX означает, что она ресульфурирована, 15XX означает, что это обычная углеродистая сталь с содержанием марганца в диапазоне от 1,00 до 1,65% и т. д.

С другой стороны, третья и четвертая цифры просто определяют количество углерода, присутствующего в стали, умноженное на 0.01%.

Следовательно, мы можем сделать вывод, что углеродистая сталь AISI 1018 представляет собой тип стали, изготовленный из простой углеродистой стали с содержанием углерода 0,18%. AISI 4140, с другой стороны, представляет собой тип хромомолибденовой стали, которая содержит 0,40% углерода.

Какое содержание углерода в мягкой стали AISI 1018?

Как обсуждалось выше, содержание углерода в мягкой стали AISI 1018 легко узнать, взглянув на две (2) последние цифры, умноженные на 0,01%, что равно 0.18%.

Каково максимальное содержание марганца в сталях 10XX?

Максимальное содержание марганца (Mn) в этом конкретном семействе сталей составляет макс. 1,00%. Если вы не в курсе, марганец отвечает за улучшение или развитие механических свойств стали.

Кроме того, вы также можете возложить на него ответственность за снижение или уменьшение критической скорости охлаждения.

В чем разница между сталью 1018 и 1045?

Если бы мы основывались на знаниях, которые мы получили выше, то углеродистые стали 1018 и 1045 принадлежат к одному и тому же семейству.


Углеродистая сталь 1045 в форме или форме круглого прутка

Единственное отличие состоит в том, что углеродистая сталь AISI 1018 содержит 0,18% углерода. На другой стороне кольца углеродистая сталь 1045 имеет 0,45%.

Это означает, что с точки зрения прочности на растяжение и общей прочности 1045 будет лучшим вариантом. Но это не делает углеродистую сталь AISI 1018 менее известной нам сталью.

На самом деле, вы бы не нашли сталь SAE 1045 эффективной, если бы использовали ее для процессов сварки и механической обработки; вы не сможете использовать его так же, как углеродистую сталь AISI 1018.

Таким образом, мы можем сделать вывод, что углеродистая сталь 1045 может быть более прочным и долговечным типом стали, но она не будет наиболее полезной для применений, где предел прочности и предел текучести не важны.

Прочна ли низкоуглеродистая сталь?

Прежде чем мы обсудим это, давайте попробуем различать стали с низким, средним и высоким содержанием углерода.


Изображение листов из низкоуглеродистой стали
  • Низкоуглеродистые стали — это марки стали, содержащие 0.30% или менее углерода.
  • Среднеуглеродистые стали — это марки стали с содержанием углерода от 0,30% до 0,60%.
  • Высокоуглеродистые стали — это стали с содержанием углерода 0,60% и выше.

Низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь или обычная углеродистая сталь, считается одним из наиболее распространенных типов и форм стали.

Да, мягкая сталь или низкоуглеродистая сталь на самом деле все еще прочны, учитывая тот факт, что они содержат углерод. Однако, если их поставить рядом со среднеуглеродистой и высокоуглеродистой сталью, их различия в прочности будут более очевидными.

Основным преимуществом низкоуглеродистых сталей, таких как AISI 1018, является их пластичность и ковкость. По сути, они более пригодны для обработки и сварки, чем стали со средним и высоким содержанием углерода.

Для чего используется высокоуглеродистая сталь?

Поскольку высокоуглеродистые стали обладают наивысшей прочностью на растяжение, их можно использовать в самых разных областях.


Шестерни – одно из наиболее распространенных применений высокоуглеродистой стали.

Но наиболее распространенные области применения высокоуглеродистых сталей включают, но не ограничиваются:

  • Рельсовая сталь
  • Износостойкие стали
  • Усиление шин
  • Силовые стержни
  • Режущие инструменты
  • Высокопрочная проволока
  • Пуансоны и матрицы
  • Оси
  • Трубопроводы и муфты
  • И многое другое!

Если вы заметили, все эти приложения требуют твердой стали.

И хотя некоторые из них являются деталями и компонентами, которые можно использовать с низкоуглеродистой сталью, использование высокоуглеродистой стали лучше и долговечнее.

Какова плотность AISI 1018?

Плотность углеродистой стали AISI 1018 составляет 7,87 г/см3. Вопреки распространенному мнению, плотность стали на самом деле зависит от элементов, входящих в ее общий состав.

Если же смотреть на обычную и общую плотность, то она будет в пределах 7.от 750 до 8.050 кг/м3.

Характеристики углеродистой стали AISI 1018

Эта малоуглеродистая низкоуглеродистая сталь может похвастаться своими характеристиками как сталь общего или общего назначения.


Углеродистая сталь AISI 1018 универсальна и универсальна.

Независимо от этого, вот некоторые другие черты и характеристики, которые вы можете иметь с ним:

Подходит для холодной штамповки/прокатки

В отличие от многих сталей, углеродистая сталь AISI 1018 также может подвергаться холодной прокатке или штамповке.Его горячекатаная форма или состояние является более распространенным и более простым вариантом, но также доступна холодная формовка или холодная прокатка.

Легкая форма

Поскольку их уровни твердости не так высоки, вы можете ожидать, что они не сломаются при приложении давления.

Дело в том, что углеродистые стали AISI 1018 легче обрабатывать, сваривать и формовать, чем материалы из средне- или высокоуглеродистой стали.

Предварительный и последующий нагрев не требуется

И последнее, но не менее важное: вам не нужно предварительно нагревать углеродистую сталь AISI 1018 перед сваркой.На противоположном конце веревки не нужно проводить процедуры пост-нагрева, чтобы сохранить ее свойства и характеристики.

Это лишь некоторые из наиболее распространенных и наиболее распространенных признаков и характеристик углеродистой стали AISI 1018. Есть и другие, и это будет зависеть от того, как вы планируете его использовать!

Насколько тверда сталь 1018?

Поскольку твердость можно определить и отличить по-разному, твердость по Роквеллу углеродистой стали AISI 1018 составляет от 71 до 78 по шкале твердости по Бринеллю.

Это означает, что он способен противостоять ударам и другим типам возможных повреждений и сценариям, при этом обладая высокими уровнями обрабатываемости и свариваемости.

Углеродистая сталь тверже нержавеющей?

Да, углеродистая сталь — будь то низкоуглеродистая, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь — намного тверже и прочнее нержавеющей стали.

Благодаря значительному содержанию углерода углеродистые стали обладают более высокой и лучшей прочностью на растяжение, чем нержавеющая сталь.

Единственным недостатком этой твердости является то, что они менее пластичны и менее ковкие, чем нержавеющие стали. Это означает, что нержавеющие стали — это стали, которые можно легко формовать, сваривать, обрабатывать, формовать и т. д.

Эквивалент AISI 1018

Существует несколько эквивалентов углеродистой стали AISI 1018. В стандарте EN она известна как сталь EN32B. С другой стороны, в стандарте UNS это сталь G10180.

Означает ли эквивалентная сталь, что они на 100% идентичны?

Многие люди думают, что когда они помечены и считаются «эквивалентными», они на 100% одинаковы.Но на самом деле это не так.

Марки стали разделены по разным стандартам, и чаще всего эти стандарты распределяются по категориям в каждом регионе мира. У китайцев свой стандарт, у европейцев свой, у американцев свой и так далее.

Вы можете понимать их как «эквиваленты», потому что они имеют одинаковые легирующие элементы. Но они не содержат одинаковых уровней.

Свойства горячекатаной стали AISI 1018

Холодная и горячая прокатка будут иметь разные свойства, потому что они не идентичны с точки зрения температуры, твердости, удлинения и т.п.

Вот краткий обзор свойств горячекатаной углеродистой стали AISI 1018:

  • Прочность на растяжение – 67000 фунтов на кв. дюйм
  • Удлинение –36%
  • Предел текучести – 45000 psi
  • Температура плавления – от 1480 до 1526 градусов Цельсия
  • Теплопроводность – от 25 до 93 Вт/(м-K)
  • Модуль упругости – 210 ГПа

Имеет ли AISI 1018 хорошую свариваемость?

Да, на самом деле, углеродистая сталь AISI 1018 — это марка стали, на которую можно рассчитывать, поскольку она обеспечивает наиболее сбалансированные свойства.

Он прочный, жесткий, пластичный, ковкий, полностью свариваемый и формуемый одновременно.

Когда вы получаете его в горячекатаном виде, вы можете получить более совершенные механические, механические и сварочные способности и свойства.

Устойчива ли низкоуглеродистая сталь AISI 1018 к коррозии?

Да, мягкая сталь AISI 1018 или низкоуглеродистая сталь способна противостоять ржавчине. Однако, если рассматривать его в перспективе, уровень его коррозионной стойкости ниже, и он менее надежен по сравнению с другими марками стали в своем игровом поле.

На самом деле, в самых агрессивных средах углеродистая сталь AISI 1018 может оказаться не очень полезной для сопротивления окислению и ржавчине.

Согласно одному исследованию, сталь AISI 1018 показала самую высокую скорость коррозии. Это означает, что это была марка стали, которая ухудшилась из-за воздействия кислорода.

В целом, мягкая сталь AISI 1018 устойчива к коррозии в неэкстремальных и неагрессивных условиях.

Можно ли вручную согнуть стальную трубу AISI 1018?

Да, на самом деле, углеродистую сталь AISI 1018 можно гнуть так же, как и обычную сталь.

Однако крайне важно, чтобы перед сгибанием вы знали истинный минимальный радиус изгиба мягкой стали AISI 1018, с которой вы имеете дело.

AISI 1018 Производители углеродистой стали

Выбор лучшего поставщика стали 1018 будет так же важен, как и получение стали самого высокого качества, просто потому, что ваш бизнес будет полагаться на их возможности.

Если вы решите работать с производителем углеродистой стали AISI 1018, который не может производить необходимое количество стали в день, вы можете подвергнуть себя или свой бизнес серьезной опасности.

В Китае никому другому производителю углеродистой стали AISI 1018 не доверяют, кроме нас, Waldun Steel. В течение многих лет мы доказывали свои способности и мастерство в производстве углеродистой стали AISI 1018.

Почему Waldun Steel является лучшим производителем углеродистой стали AISI 1018

Несмотря на то, что у вас есть множество вариантов на рынке, есть миллион причин, по которым вам следует рассмотреть возможность работы с нами здесь, в Waldun Steel, для вашей мягкой стали AISI 1018.

Некоторые из этих причин:

  • Мы используем высококачественные машины и оборудование, такие как фрезерный станок, вертикальный токарный станок, горизонтальный токарный станок и т. д.
  • Мы способны выполнять обработку мощностью 20 000 тонн в год
  • У нас есть команда по исследованиям и разработкам (R&D), которая может удовлетворить ваши запросы
  • Будьте уверены, что мы проводим полную и всестороннюю термообработку вашей стали

Вы никогда не найдете другого поставщика углеродистой стали AISI 1018, столь же надежного и надежного, как мы здесь, в Waldun Steel!

Получите конструкционные стали , быстрорежущие стали (HSS) , инструментальные стали и многое другое от нас!

Плотность трубы из углеродистой стали

Плотность является одним из многих свойств стали.Он рассчитывается путем деления массы на объем. Сталь имеет множество различных форм. Плотность рассчитывается путем деления массы на объем. Углеродистая сталь имеет плотность около 7,85 грамма на кубический сантиметр (0,284 фунта на кубический дюйм).

Сталь имеет множество применений. Нержавеющая сталь, например, для хирургических инструментов и кухонной техники. Это низкоуглеродистая сталь с содержанием хрома не менее 10,5%. Это приводит к коррозионной стойкости. Другая сталь, инструментальная сталь, используется для металлорежущих инструментов, потому что сверло твердое, но хрупкое.Углерод в углеродистой стали определяет твердость стали. Чем больше углерода, тем тверже сталь. Углеродистая сталь обычно используется в автомобильных деталях.

Сталь и ее различные формы находят широкое применение во всем мире. Характер стали зависит от ее содержания, в результате чего изменяется плотность. В большинстве случаев чем тверже сталь, тем она тверже.

Изменения содержания углерода в различных элементах каждого типа стали для создания различной плотности или удельного веса. (Удельный вес или относительная плотность – это отношение плотности материала к плотности воды).

Существует пять основных типов стали: углеродистая сталь, легированная сталь, высокопрочная низколегированная сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь. Углеродистая сталь является наиболее распространенной, она содержит различное количество углерода и используется для изготовления всего, от машин до шпилек с пружинами. Легированная сталь имеет определенное количество ванадия, молибдена, марганца, кремния и меди. Производственные шестерни из легированной стали, разделочные ножи и даже роликовые коньки. Хром в нержавеющей стали, никель и другие легирующие элементы для сохранения цвета и реакции на ржавчину.Изделия из нержавеющей стали включают сантехнику, космические капсулы, хирургическое оборудование для кухонного оборудования. И последнее, но не менее важное: инструментальная сталь содержит вольфрам и молибден в дополнение к другим легирующим элементам. Эти элементы создают мощность и возможности изделий из инструментальной стали, включая производственные операции и детали машин.

EN10025-3 плотность конструкционной стали S460N

Сталь S460N

EN10025-3 обеспечивает высокий предел текучести и предел прочности при минимальном пределе текучести 460 Н/мм².Эта сталь охватывает свариваемые конструкционные стали, изготовленные с мелкозернистой структурой и поставляемые в нормализованном состоянии или в нормализованном прокатанном состоянии. N обозначает температуру не ниже -20 град С. Плотность стали S460N: 7,87 г/см3.

Химические свойства пластин из конструкционной стали S460N

С Си Мн Ni П С Кр Пн В Н Ти Ал Медь СЕВ
0.2 макс 0,6 макс. 1 – 1,7 0,8 макс. 0,03 макс. 0,025 макс. 0,3 макс. 0,1 макс. 0,2 макс. 0,025 макс. 0,05 макс. 0,05 макс. 0,02 макс. 0,55 макс. 0,5 макс.

Механические свойства пластин S460N

Предел текучести (мин. МПа) Прочность на растяжение (МПа) Испытание на удар
t≤16 16 40 100<т 100<т 100<т Дж
460 440 430 380 540-720 530-710 -20 40

Эквивалентный класс пластин S460N

ЕС
EN
Германия
DIN,WNr
Япония
JIS
Франция
АФНОР
Англия
BS
Европейский старый
EN
Китай
ГБ
Россия
ГОСТ
Интер
ИСО
С460Н СтЭ460 СМ520Б Э460Р 55С FeE460KGN К460Д 18G2AF18G2AFps Э460

Наши стальные пластины S460N используются в морской технике, химической обработке, переработке углеводородов, теплообменниках, производстве клапанов, производстве насосов, нефтехимических заводах, проектах атомной энергетики, производстве нефтегазового оборудования.
Если вам нужны европейские плиты из конструкционной стали S460N, химический состав и механические свойства, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или по телефону.

Все о стали 52100 (Свойства, прочность и применение)

Сколько марок стали вы можете назвать?

Почти невозможно назвать их все по памяти, так как сегодня доступно более 3000 марок стали. Они были определены Американским институтом чугуна и стали (AISI) и Обществом автомобильных инженеров (SAE), которые организовали их по категориям в зависимости от использования и состава.В этой статье будет рассмотрена высокоуглеродистая низколегированная сталь, известная как сталь 52100, чтобы показать, где она лучше всего подходит в качестве конструкционного материала. Сначала мы рассмотрим физические свойства стали 52100, а затем исследуем ее рабочие характеристики, а также возможные области применения этого универсального металла.

Физические свойства стали 52100

Сталь

52100, по-видимому, имеет другую структуру именования, чем другие трех- или четырехзначные стали, но это связано только с конкретными различиями между индексами именования SAE и AISI.Первая цифра (5) означает, что эта сталь в основном легирована хромом, а вторая цифра (2) представляет процент легирования более 1%. Другими словами, вторая цифра указывает не точное процентное содержание хрома, а только то, что он легирован с более высоким процентным содержанием, чем другие подобные стали. Последние три цифры показывают средний процент содержания углерода в стали; так, для стали 52100 в ее смеси используется в среднем 1,00% углерода. Ниже приведен список, показывающий точный химический состав стали 52100 с допусками:

Комплектующие из стали 52100

  • 0.98- 1,1% углерода
  • 1,3–1,6 % хрома
  • 0,25-0,45% Марганец
  • <= 0,025% фосфора
  • 0,15-0,3% Кремний
  • <= 0,025% серы

Чтобы узнать больше о различиях между марками стали, прочитайте нашу статью о типах сталей.

Сталь

52100 представляет собой легированную сталь с высоким содержанием углерода и хрома, плотность которой составляет 7,81 г/см 3 (0,282 фунта/дюйм 3 ). Он может быть закален с помощью процессов холодной и горячей обработки, поддается отжигу и отпуску и может быть укреплен с помощью процесса термической обработки.Он легко куется и формируется, а также подвергается механической обработке из отожженного состояния. Хотя сталь 52100 обычно не используется для сварки, она особенно полезна в подшипниках, прокатных валках и деталях транспортных средств благодаря сочетанию прочности, твердости и обрабатываемости. Наиболее распространенной формой заготовки 52100 является прутковая заготовка, но ее также можно найти в трубной, проволочной, плоской и поковочной заготовках.

Механические свойства

Таблица 1: Сводка механических свойств стали 52100.

Механические свойства

Метрическая система

Английский

Модуль упругости

210 ГПа

30500 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Объемный модуль

160 ГПа

23200 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Модуль сдвига

80 ГПа

11600 тысяч фунтов на квадратный дюйм

Прочность на излом

15.4-18,7 МПа-м ½

14,0–17,0 тыс. фунтов/кв. дюйм на дюйм ½

Обрабатываемость

40%

40%

Выше, в Таблице 1, показаны некоторые механические свойства стали 52100, иллюстрирующие ее полезные рабочие характеристики. В этом разделе кратко объясняется каждый параметр и его связь с применением стали 52100.

Сталь

Тип 52100 имеет модуль упругости 210 ГПа.Этот показатель описывает упругую жесткость материала, где более высокий модуль упругости означает более жесткий металл. Важно понимать модуль упругости материала, если его необходимо подвергать механической обработке, так как менее жесткий материал имеет тенденцию к склеиванию и налипанию на механических мельницах, в то время как более жесткий материал изнашивает биты машины быстрее, но в целом обрабатывается лучше. Сталь 52100 хорошо поддается механической обработке, и это хорошо видно по ее большому модулю упругости.

Объемный модуль упругости — это свойство материала, часто зарезервированное для жидкостей, но обычно оно используется в отношении стали, поскольку описывает сопротивление металла сжатию или уменьшение объема при равномерном сжатии.Это значение особенно важно для стали 52100, поскольку оно обычно используется в подшипниках, которые могут подвергаться этому типу постоянной сжимающей силы или нагрузки. Как видно из таблицы 1, модуль объемного сжатия стали 52100 составляет 160 ГПа, что примерно в два раза превышает прочность большинства алюминиевых сплавов.

Модуль сдвига материала — это еще одно представление реакции материала на напряжение, которое в данном случае представляет собой напряжение сдвига. Напряжение сдвига возникает там, где две силы противодействуют друг другу вдоль плоскости материала, подобно тому, как ножницы режут бумагу или пила режет цилиндрический стержень.Важно понимать, будет ли металл вырезаться из заготовки и скручиваться/формоваться радиально, поскольку в этих условиях материал не должен срезаться или ломаться. Модуль сдвига стали 52100 составляет 80 ГПа, что является типичным для стали и подходит для резки плоских валков и проволоки.

Вязкость разрушения показывает способность материала сопротивляться разрушению. Он обозначает напряжение, при котором трещины будут распространяться по материалу, не сдерживаемые другими воздействиями, и имеет жизненно важное значение для понимания того, как материал разрушается при хрупком разрушении.Материал с высокой вязкостью разрушения обычно разрушается при вязком разрушении, в то время как материалы с низкой вязкостью разрушения просто разрушаются. Судя по вязкости разрушения (15,4-18,7 МПа-м ½ ), сталь 52100 явно склонна к более пластичному сценарию разрушения, что идеально для такой стали.

Наконец, обрабатываемость материала является качественной сравнительной мерой того, насколько хорошо металл реагирует на процедуры механической обработки. Он часто предоставляется в процентах, где эталонная сталь установлена ​​на 100%, а другие стали указаны в процентах по отношению к этой стали.Рейтинг обрабатываемости, показанный в Таблице 1, относится к стали AISI 1212, обрабатываемость которой по этой шкале составляет 100%. Процент ниже 100% (например, в случае со сталью 52100) означает, что ее труднее обрабатывать, чем эталонную сталь. Это не означает, что 52100 не подходит для механической обработки; напротив, его можно легко обрабатывать, но его твердость просто изнашивает матрицу и фрезы быстрее.

Применение стали 52100

Как обсуждалось ранее, сталь 52100 чаще всего используется в стальных подшипниках, а также в оборудовании для производства подшипников.Его ударная вязкость и твердость позволяют использовать его в лезвиях и столовых приборах, хотя его сложнее подвергать термической обработке, чем некоторые другие, более распространенные стали для лезвий. Ниже приведен список других распространенных применений стали 52100:

и более.

Если вам кажется, что сталь 52100 может быть полезна для вашего проекта, свяжитесь со своим поставщиком и узнайте, согласны ли они. У них всегда будет лучшая информация, относящаяся к вашим спецификациям, и они могут посоветовать вам подходящие варианты и альтернативы.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и областей применения стали 52100.Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://www.academia.edu
  2. http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf
  3. https://continentalsteel.com/carbon-steel/grades/alloy-52100/
  4. http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=d0b0a51bff894778a97f5b72e7317d85&ckck=1
  5. https://www.Engineeringtoolbox.com

Прочие стальные изделия

  • Типы профилей из конструкционной стали
  • Ведущие производители и поставщики арматуры
  • Типы арматуры
  • Типы стали
  • Типы нержавеющей стали
  • Ведущие сталелитейные компании США и производители стали в мире
  • Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
  • Свойства, составы и применение стандартных сталей
  • Поверхностная закалка стали (цементация)
  • Все о стали 9260 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
  • Сталь vs.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.