Подача при нарезании резьбы метчиком: Нарезание резьбы метчиком :: ТОЧМЕХ

alexxlab | 23.10.1984 | 0 | Разное

Содержание

Нарезание резьбы метчиком :: ТОЧМЕХ

При нарезании резьбы метчиком, как и при любом другом виде обработки, необходимо принимать во внимание марку материала заготовки, конструкцию инструмента, возможности станка, а также режимы резания. Необходимо добавить к вышесказанному, что при нарезании резьбы нагрузка на зуб метчика намного превышает нагрузку на зуб практически любого другого инструмента из-за постоянного контакта метчика с боковой поверхностью резьбы. В процессе нарезания резьбы нужно обеспечить хороший отвод стружки во-избежании поломки метчика и для обеспечения высокой точности и хорошего качества поверхности резьбы. Все это создает дополнительные трудности для конструкторов металлорежущего инструмента в деле борьбы за повышение производительности, стойкости и стабильности обработки.

Для разных материалов разные метчики

При проектировании метчиков для различных материалов изменяют, как правило, передний угол и кривизну передних поверхностей метчика. Для труднообрабатываемых материалов эти параметры имеют отрицательные или нулевые значения для обеспечения прочности режущей кромки. Кроме того, из-за большой кривизны передних поверхностей метчика при обработке таких материалов на резьбе могут появиться задиры. При обработке материалов, дающих сливную стружку, применяются метчики с положительными передними углами и достаточно большой кривизной передних поверхностей, благодаря чему стружка закручивается и ломается.

Другим значимым параметром геометрии метчика является задний угол. Для обработки более твердых материалов используются метчики с большим задним углом с целью уменьшения трения и обеспечения попадания СОЖ в зону резания. Но слишком большой задний угол снижает способность метчика к самоцентрированию. При обработке пластичных материалов слишком большой задний угол может привести к выходу параметров резьбы за пределы поля допуска.

Метчики для нарезания резьбы в глухих отверстиях отличаются друг от друга углом подъема винтовой линии. Для материалов с более высокой прочностью используются метчики с меньшим углом подъема винтовой линии. Таким образом обеспечивается более высокая прочность самого метчика. Для тяжелообрабатываемых материалов также используются метчики с небольшой длиной режущей части для уменьшения сил резания.

Если вы хотите повысить эффективность резьбонарезания, необходимо обращать внимание не только на инструмент. Например, при нарезании резьбы в сером чугуне метчиками старой конструкции вы можете вести обработку со скоростью резания 10-15 м/мин, а метчиками новой конструкции — 75 м/мин. Но необходимо помнить, что такая скорость резания достижима лишь в определенных условиях. Например, при отсутствии внутреннего подвода СОЖ скорость резания необходимо будет снизить до 45 м/мин, так как при перегреве быстрорежущей стали стойкость ее сильно снижается. При обработке небольших резьб может не хватать скорости вращения шпинделя, а при обработке больших резьб мощности оборудования и так далее.

Кроме геометрии метчика большое значение имеет покрытие, наносимое на поверхность инструментального материала. Применяется множество покрытий: TiN, TiCN, CrN, TiAlN. Благодаря применению покрытий увеличивается стойкость инструмента, и появляются резервы для увеличения производительности.

Твердосплавные метчики

Точно также как твердосплавный инструмент постепенно сменил инструмент из быстрорежущей стали при точении, твердосплавные метчики получают все большее и большее применение при резьбонарезании.

Твердосплавные метчики из-за своей хрупкости тяжело переносят большие нагрузки в отличие от метчиков из быстрорежущей стали. Несмотря на это они отлично себя зарекомендовали при обработке таких материалов, как серый чугун и алюминий с большим содержанием кремния, ведь при обработке этих материалов основной механизм износа — абразивный.

Разработка мелкозернистых твердых сплавов повышенной прочности привела к тому, что появились твердосплавные метчики с высокой прочностью и износостойкостью. Применять их можно также при обработке закаленной стали, пластиков и жаропрочных сплавов. Особенно большое распространение твердосплавные метчики получают с развитием металлорежущего оборудования.

Жесткое резьбонарезание

Увеличение производительности обработки и качества изделий требует применения соответствующего оборудования. Для резьбонарезания широко используются две группы станков.

Первая группа — станки для сверления небольших отверстий и нарезания резьбы в них, частота вращения шпинделя может достигать 6000 мин-1.

Вторая группа — обрабатывающие центры, на которых сейчас нарезается все больше и больше резьб. На станках данного типа используются так называемые жесткие циклы резьбонарезания (частота вращения шпинделя синхронизирована с перемещением по оси Z). Для таких станков не требуется применение плавающих метчиковых патронов. Резьбонарезание можно вести на 2000-3000 мин-1.

Обрабатывающие центры, как правило, оснащаются несколькими, полезными для резьбонарезания, функциями, такими как, ускоренный вывод метчика из отверстия и задание предельного момента при резьбонарезании, что позволяет предотвратить поломку метчика.

Теоретически, при обработке резьб на обрабатывающих центрах не нужно использовать какие-либо средства, компенсирующие несоответствие шага метчика реальной подаче по оси Z и частоте вращения шпинделя. На самом деле, для компенсации накопленной погрешности при резьбонарезании, рекомендуют использовать метчиковые патроны типа SynchroFlex, со встроенным гибким элементом. Патроны этого типа обладают компенсирующей способностью около 0,5 мм.

Другие статьи по сходной тематике

Руководство YAMAWA 2016 Обработка резьбы на станках Стр. 47 0048 Lab2u

Рекомендуемые скорости резания при нарезании внутренней резьбы метчиком от компании Yamawa Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания:

Рекомендуемые скорости резания при нарезании внутренней резьбы метчиком от компании Yamawa Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания: тип метчика, заготовка, количество режущих кромок, материал, диаметр предварительного отверстия и СОЖ. Необходимо выбрать подходящую скорость резания, обращая внимание на эти условия. Если материал заготовки легко обрабатывается, глубина нарезания резьбы небольшая, подача смазочно-охлаждающей жидкости достаточная, выберите более высокую скорость резания. Если обрабатываемость материала неизвестна, для безопасности, попробуйте сначала самую низкую скорость резания, а потом постепенно увеличьте скорость. Скорости указанные ниже актуальны при использовании нерастворимых СОЖ. При использовании растворимых в воде СОЖ, выберите скорость резания на 30% ниже. Размерность: м/мин Материал заготовки Метчик со спиральной канавкой Метчик со спиральным сегментом Скорость резания Накатной метчик Метчик с прямой канавкой Твердый сплав Низкоуглеродистая сталь SS400 S10C S25C 8 15 10 20 8 15 6 10 – Среднеуглеродистая сталь S25C S45C 6 12 8 14 7 12 5 9 – Высокоуглеродистая сталь S45C S58C 5 10 8 12 5 10 5 8 – Легированная сталь SCM SNCM 5 10 7 10 5 10 5 8 – Термически обработанная сталь 20 45HRC 3 5 4 7 – 3 6 – Нержавеющая сталь SUS 3 8 4 9 6 15 3 7 – Инструментальная сталь SKD 5 8 6 10 – 5 9 – Стальное литье SC 6 10 8 13 – 6 10 – Чугун FC – 12 17 15 25 Пластичный чугун FCD 5 10 5 10 – 5 8 12 20 Медь Си 8 12 8 13 25 35 7 11 15 33 Латунь Латунное литье Bs BsC 11 22 13 25 25 35 10 20 23 33 Фосфорная бронза Литье из бронзы РВ РВС 8 15 10 18 25 35 8 15 18 33 Алюминиевая поковка AI 15 25 20 25 25 35 15 20 23 40 Литье из алюминия АС ADC 11 22 12 24 15 25 10 20 15 25 Литье из магния мс 7 15 10 20 – 7 15 12 20 Литье из цинка ZDC 7 15 10 20 15 25 7 15 12 20 Термостабилный пластик Бакелит 11 17 12 18 – 10 15 15 25 Термопластичный пластик PVC, Nylon 11 17 12 18 – 10 15 15 25 Титановый сплав Ti-6AI-4V etc 6 9 6 9 Сплав на основе никеля Hastelloy, Inconel, Waspaloy 3 6 3 6 – Формулы Частота вращения шпинделя (n) 0’vc (об/мин) Dc Vc : Скорость резания (м/мин) Dc : Номинальный диаметр метчика (мм) 77 : 3.14 Think threads with YAMAWA ТЕХНИЧЕСКАЯ НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ИНФОРМАЦИЯ

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ

Образование и классификация резьб

Резьба представляет собой винтовую канавку определенного профиля, прорезанную на цилиндрической или конической поверхностях. На токарных станках ее выполняют посредством двух равномерных движений — вращения заготовки и поступательного перемещения режущего инструмента вдоль ее оси.
Применяемые резьбы можно разделить на ряд групп:
1) по расположению — на наружные и внутренние;
2) по назначению — на крепежные и ходовые;
3) по форме исходной поверхности — на цилиндрические и конические;
4) по направлению — на правые и левые;
5) по форме профиля — на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые;
6) по числу заходов — на одно и многозаходные.
Крепежные резьбы чаще всего имеют треугольный профиль.
Они используются для соединения различных деталей.-
Ходовые резьбы служат для преобразования вращательного движения в поступательное. К ним относятся резьбы с трапецеидальным и реже прямоугольным профилем.
Конические резьбы обеспечивают высокую герметичность соединения и поэтому применяются в местах, находящихся под повышенным давлением жидкостей и газов.
У правых резьб винтовая канавка имеет направление по ходу часовой стрелки (если смотреть с торца детали), у левых — наоборот.
Однозаходными называются резьбы, имеющие одну винтовую канавку. В многозаходных резьбах выполнено несколько параллельных винтовых канавок, равномерно расположенных по окружности. Число заходов резьбы можно определить по количеству начал винтовых канавок на торце детали.

Нарезание резьб круглыми плашками

1. Область применения и инструменты.
Круглые плашки применяются для нарезания наружных резьб треугольного профиля на деталях, к которым не предъявляют высоких требований соосности резьбы с другими поверхностями. Пределы выполняемых резьб ограничиваются механическими свойствами обрабатываемого металла. Так, например, на токарных станках’ круглыми плашками нарезают резьбы на стальных деталях с шагом примерно до 2 мм. Для более мягких цветных металлов этот предел может быть увеличен. Резьбы с крупным шагом предварительно прорезают резцом, а затем калибруют плашками.
Круглые плашки (рис. 118, а) по внешнему виду напоминают гайку, в которой для создания режущих кромок просверлены стружечные отверстия (от 3 до 8 в зависимости от размера).
Рабочая часть плашки для цилиндрических резьб состоит из трех участков: двух крайних — режущих и среднего — калибрующего. Режущие части плашки конические с углом конуса 2ф = 50—60°. Калибрующая часть цилиндрическая, Она придает резьбе окончательные размеры и обеспечивает направление плашке в процессе резания.
Геометрическая форма зуба плашки создается передним углом у который выполняют заточкой в пределах 15—20° (для плашек централизованного изготовления). При резании твердых металлов его рекомендуется уменьшать до 10—12°, а для мягких — увеличивать4 до 20—25°. Задний угол а выполняют затылованием только на режущих частях в пределах 6—8°.
Для крепления в плашкодержателе или резьбонарезном патроне на наружной поверхности плашки предусмотрены конические углубления и угловой паз. Угловой паз плашки позволяет при необходимости

разрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке (рис. 118, б) и регулировать ее диаметр в пределах 0,1— 0,3 мм.
Круглые плашки общего назначения изготавливаются для следующих резьб: метрических с крупным шагом Ml — М68; метрических с мелкими шагами М1Х0,2 — М135Х6; дюймовых 1/4—2′; трубных 1/8—1l/2′. Плашки должны обеспечить нарезание резьб 2-го класса точности.
Плашки для конических резьб более широкие и имеют только одну режущую часть со стороны большего диаметра. Особенность работы плашек состоит в том, что в процессе прорезания винтовой канавки участвует не только режущая, но и калибрующая часть.

Такие плашки изготавливаются для резьб от 1/16′ до 2′.
Плашки выполняются из легированной стали 9ХС или быстрорежущих сталей Р9 и Р18. На плашках маркируются обозначение резьбы, класс точности (только 3-й), марка стали (9ХС не указывается), буква Л для левых резьб.
2. Приемы нарезания резьбы плашкой.
Перед нарезанием заготовка чисто обтачивается до размера на 0,1—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. Большое занижение диаметра заготовки следует выполнять для резьб с большим шагом и более пластичных обрабатываемых металлов. Это делают с целью предотвращения срыва вершинок резьбы вследствие частичного выдавливания металла при резании. Для лучшего центрирования плашки на конце заготовки протачивают небольшую фаску под углом 30—40° к оси.
Процесс нарезания цилиндрических резьб плашками имеет некоторые особенности. После того как плашка врежется в заготовку примерно на половину своей ширины, резьба нарезается самозатягиванием. Это означает, что для дальнейшего продвижения плашка не нуждается в принудительной подаче и навинчивается на заготовку, как гайка на винт. Однако в момент врезания плашку необходимо подавать на заготовку равномерным усилием. При этом величина подачи должна быть примерно равна шагу резьбы. В противном случае может произойти срыв первых витков.
Кроме того, во время врезания важно совместить плашку с осью заготовки. Этому до некоторой степени помогает центрирующая фаска на заготовке. Если плашка врежется с переносом, профиль нарезаемой резьбы исказится или произойдет срыв витков.

Нарезание резьб плашками на токарных станках выполняют с помощью резьбонарезных патронов, одна из конструкций которых приведена на рис. 119.
Плашкодержатель 1 и цилиндрическая оправка с конусным хвостовиком 4 соединены подвижно в осевом направлении призматической шпонкой 8, закрепленной винтом 7 в пазу держателя. На цилиндрической части оправки выполнен продольный паз, оканчивающийся кольцевой канавкой 9, в которой установлен подпружиненный упор 10 одностороннего действия.
Врезание плашки в заготовку осуществляется подачей держателя 1 вперед поворотом рукоятки 3 с эксцентриком 5. Затем при самозатягивании инструмента держатель скользит по оправке. В конце нарезания резьбы шпонка 8 заскакивает в кольцевую канавку 9 и держатель, увлекаемый плашкой, свободно проворачивается

При включении обратного вращения шпинделя шпонка останавливается упором 10 против паза оправки, входит в него и позволяет держателю продвигаться назад во время свинчивания плашки.
Патрон настраивается на длину нарезаемой резьбы установкой указателя 2 в необходимое положение по шкале, нанесенной вдоль паза держателя. Сквозной вырез 11 в держателе предназначен для очистки патрона от стружки. Для крепления в патроне плашек меньших размеров в посадочное отверстие держателя 1 устанавливают специальные переходные кольца.
Нарезание резьбы плашкой обычно ведется за одну установку непосредственно после подготовки заготовки под резьбу. Для этого следует: 1) убедиться, что пиноль задней бабки и шпиндель станка соосны; 2) установить заднюю бабку возможно ближе к заготовке и закрепить на станине; 3) закрепить плашку в резьбонарезном патроне и установить в пиноль задней бабки; 4) настроить резьбонарезной патрон на требуемую длину нарезания по первой заготовке из партии.
После выполнения подготовительных действий плашку подводят к вращающейся заготовке ручной подачей, производят равномерный поджим до нарезания 2—3 полных витков резьбы. После этого подачу прекращают, так как дальнейшее нарезание осуществляется самозатягиванием. Конические резьбы нарезаются с принудительной подачей почти на всей длине обработки. В конце резания

станок переключают на обратное вращение шпинделя и свинчивают плашку.
Иногда приходится нарезать длинные резьбы, выполнить которые при помощи резьбонарезного патрона невозможно. В таком случае плашку можно закрепить в слесарном плашкодержателе (рис. 120, а) и производить нарезание, как показано на рис. 120, б. Плашкодержатель удерживают левой рукой за рукоятку, которую опирают на верхние салазки суппорта или стержень, закрепляемый продольно в резцедержателе. Включив вращение шпинделя, правой рукой вращают маховичок задней бабки и пинолью подают плашку вперед. Убедившись, что конус режущей части плашки совместился с центрирующей фаской заготовки, производят врезание на 2—3 полных витках с принудительной подачей. После чего поджим плашки прекращают, так как нарезание продолжается самозатягиванием. По окончании нарезания включают обратное вращение шпинделя для свинчивания плашки. Если резьба нарезается до уступа, вращение шпинделя следует выключать, когда до окончания нарезания остается несколько витков, которые затем дорезают вручную.
Для нарезания резьб плашками рекомендуются следующие скорости

по стали 2—4 м/мин; по цветным металлам — 8—12 м/мин.
Нарезание следует выполнять с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей: для сталей — эмульсии или сульфофрезола; для алюминиевых сплавов— керосина.

Нарезание резьб метчиками

1. Область применения и инструменты. Метчики, выпускаемые
централизованно по действующим стандартам, предназначены для нарезания внутренних крепежных резьб.
По форме они делятся на цилиндрические и конические; по назначению—на ручные, машинно-ручные и гаечные; по числу инструментов— на одинарные и комплектные (из 2—3 штук).

Комплектные метчики используются для последовательного нарезания всех предусмотренных резьб ручным способом и машинным— резьб с крупным шагом свыше 3 мм и в труднообрабатываемых металлах.
Метчик для цилиндрических резьб (рис. 121) состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая резьбовая часть с продольными или реже винтовыми стружечными канавками в свою очередь делится на режущую (коническую) и калибрующую (цилиндрическую) части. Для уменьшения трения калибрующая часть снабжена небольшим обратным конусом 0,05—0,1 мм на 100 мм длины, который выполняется по всему резьбовому профилю.
Цилиндрический хвостовик оканчивается квадратом или лысками для передачи усилия резания.
С целью создания нормальных условий резания зубьям метчика придают определенную геометрическую форму заточкой. Задний угол а на режущей части создают затылованием по наружному диаметру в пределах 6—10°. Передний угол имеет одинаковую величину на всей длине рабочей части. Его выполняют в зависимости от свойств обрабатываемого материала: для сталей 5—15°; для чугуна • и бронзы 0—5°; для легких сплавов 25—30°. Большие значения в указанных пределах принимают для более мягких материалов.
Метчики для цилиндрических резьб выпускаются четырех степеней точности: С, Д, Е и Н. Метчики первых двух степеней точности имеют шлифованный профиль и позволяют нарезать резьбы со-

ответственно 1-го и 2-го классов точности. Резьбы 3-го класса точности нарезаются метчиками со степенями точности Е и Н.
На рис. 122 изображены основные типы метчиков.
Ручные метчики (рис. 122, а) используются для нарезания резьб вручную в сквозных и глухих отверстиях. Иногда их применяют для аналогичных работ на токарных станках. Такие метчики выпускаются комплектами из 2—3 штук. Для распределения нагрузки в комплекте у чернового и среднего метчиков наружный и средний диаметры занижены и удлинена режущая часть соответственно до 6 и 4 ниток. Чистовой метчик имеет полный профиль резьбы и короткую режущую часть — 2 нитки.
Порядковый номер метчика в комплекте (кроме чистового) обозначается рисками на хвостовике (см. рис. 122, а).
Ручные метчики предусмотрены для нарезания следующих резьб: метрических — до М52; дюймовых — до 2′; трубных — до 1 1/2′. Их изготавливают из сталей У10А — У12А со степенью точности Е и Н.
Машинно-ручные метчики (рис. 122, б) предназначены для нарезания резьб в сквозных и глухих отверстиях машинным способом всех предусмотренных размеров и ручным—с шагом до 3 мм включительно; Они изготавливаются двух видов: одинарные для сквозных отверстий с длиной режущей части 6 ниток и для глухих отверстий — 3 нитки; комплектные из 2 штук с числом ниток на режущей части 6 и 2;
На хвостовике такие метчики имеют радиусную канавку для крепления в резьбонарезном патроне.
Машинно-ручные метчики изготавливаются из стали Р18 по степеням точности С и Д и предназначены для резьб: метрических — до М52; дюймовых и трубных — до 2′.
Гаечные метчики (рис. 122, в) применяются для нарезания резьб за один проход в гайках и сквозных отверстиях глубиной не более диаметра. Они отличаются удлиненной режущей частью (12 ниток) и длинным хвостовиком для нанизывания гаек с целью экономии времени на вывинчивание метчика из

отверстия. Изготавливаются из стали Р18 по степеням точности С и Д для резьб: метрических— до диаметра 52 мм,, дюймовых—до 1 1/4.
Конические резьбы до 2′ нарезаются коническими метчиками (рис. 122, г) за один проход. Калибрующая часть их участвует в резании, поэтому ее затылуют по профилю для создания заднего угла. Материал конических: метчиков — быстрорежущая сталь Р18.
На хвостовике: метчиков маркируются обозначение резьбы, номер метчика в комплекте (кроме чистового) посредством рисок, степень точности и марка стали.
2. Приемы нарезания резьб метчиками. Перед нарезанием в заготовке сверлят отверстие размером немного больше внутреннего диаметра резьбы. Такое, завышение диаметра отверстия необходимо для предотвращения срыва вершинок резьбы в результате частичного выдавливания металла в процессе резания.
С достаточной для практики точностью диаметр сверл под метрические резьбы можно определить по формуле

где а — наружный диаметр резьбы, мм,
S—шаг резьбы, мм:
Для других крепежных резьб необходимые диаметры сверл выбирают по соответствующим таблицам справочника.
Глубину сверления глухого отверстия под резьбу определяют из
ФОРМУЛЫ

где lo — длина резьбы, мм;
l1 — длина режущей части метчика, мм;.
с — гарантированный зазор в мм, принимаемый не менее шага резьбы.
Нарезание резьб метчиками осуществляется аналогично выполнению резьб плашками, Метчик закрепляется в резьбонарезном патроне (см. рис. 119) посредством переходной втулки.2 (рис. 123), в отверстии которой имеются цилиндрический и квадратный участки. Во втулке метчик удерживается штифтом 4, заскакивающим в кольцевую канавку хвостовика под действием пружинного кольца 3. Для крепления метчиков без кольцевых канавок предусмотрен винт 1.
Совместно с патроном метчик устанавливают в пиноль задней бабки, ось которой должна быть совмещена с осью шпинделя.

Заднюю бабку закрепляют на станине возможно ближе к заготовке. Затем ручной подачей пиноли метчик подводят к вращающейся заготовке, выполняют врезание на длину 2—3 полных витков поворотом рукоятки патрона. Дальнейшее нарезание ведется самозатягиванием, в течение которого метчик ввертывается в заготовку, как винт в гайку. В конце нарезки резьбы метчик вывинчивается из отверстия включением обратного вращения шпинделя.
Настройка резьбонарезного патрона на длину резьбы выполняется, в начале работы по первой заготовке из партии.
Если резьба нарезается комплектом метчиков, необходимо соблюдать последовательность их работы и своевременно очищать отверстие от стружки капроновой щеточкой или струей эмульсии перед каждым следующим метчиком.
При единичном изготовлении деталей нарезание резьб небольших размеров иногда выполняют ручными метчиками при помощи слесарного воротка 1, как показано на рис. 124. В этом случае метчик с надетым на него воротком опирают центровым отверстием на задний центр, а рукоятку воротка на верхние салазки суппорта. Удерживая метчик левой рукой, подают его вперед пинолью задней бабки. Выполняют врезание метчика в отверстие заготовки на 2—3 полных витка с принудительной подачей. Дальше нарезание осуществляется самозатягиванием, в течение которого метчик следует непрерывно поддерживать центром, так как иначе может произойти перекос и поломка метчика.
При нарезании резьбы в глухом отверстии вращение шпинделя выключают немного раньше конца нарезки. Оставшуюся часть дорезают вручную.
Скорость резания для нарезания резьб метчиками принимают в следующих пределах: для машинно-ручных и гаечных метчиков — 8—12 м/мин; для ручных —.3—4 м/мин. Охлаждение: по стали — эмульсия, сульфофрезол; по чугуну — керосин.

Автор – nastia19071991

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Обработка резьбовых поверхностей

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяются плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6-10 мм эта разница составляет 0,1-0,2мм; диаметром 11-18мм – 0,12-0,24 мм; диаметром 20-30мм – 0,14-0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы. Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или в гнезде револьверной головки. Скорость резания при нарезании резьбы плашками υ=3-4 м/мин для стальных заготовок; υ=2-3 м/мин для чугунных заготовок и υ=10-15 м/мин для латунных заготовок. цена пеноблока 200х300х600 за штуку здесь

На рисунке справа, резьбонарезные плашки применяемые на токарных станках:

а) – круглая, б) – квадратная, в) – шестигранная, г) – трубчатая

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75% всей работы, а второй (чистовой) доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60%, средний (получистовой) – 30% и третий (чистовой) – 10% всей работы. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшая длина которой у чернового метчика. В отверстиях с прерывистой поверхностью (с пазом, канавкой) резьбу нарезают метчиками с числом канавок, не кратным числу пазов на обрабатываемой поверхности. Для этой же цели и для нарезания отверстий длиной более двух диаметров применяют метчики с винтовыми канавками, рисунок внизу – а). Направление винтовой канавки метчика должно быть таким же, как и у нарезаемой резьбы (правая канавка для правой резьбы, левая – для левой). Для нарезания в пластичных материалах коротких сквозных метрических резьб (диаметром 1,5-8 мм) и длиной до двух диаметров применяют бесканавочные метчики, рисунок внизу – б), которые обладают большей прочностью, чем обычные, и обеспечивают более высокое качество резьбы. При нарезании коротких сквозных резьб в деталях из вязких материалов применяют метчики с расположением зубьев в шахматном порядке, рисунок внизу – в). Преимущество таких метчиков заключается в том, что в процессе их работы снижается трение, улучшается процесс стружкообразования и облегчается подвод смазочно-охлаждающей жидкости. При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку. Скорость резания при нарезании резьбы метчиками υ=5-12 м/мин для стальных заготовок; υ=6-22 м/мин для чугунных, бронзовых и алюминиевых заготовок. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.


Выбор режимов резания и наработки для нарезания резьбы метчиками при обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ

Ниже приведены рекомендации по выбору режимов резания и наработки для работы метчиками, изготовленными из быстрорежущих сталей.

При работе метчиков на станках с ЧПУ большое значение приобретает правильное определение момента смены инструмента, поскольку работа изношенным метчиком приводит к возможной поломке метчика из-за превышения допустимой по прочности величины крутящего момента, который по мере износа метчика возрастает. Поэтому при отсутствии специальных диагностических устройств, контролирующих состояние метчика, необходимо строго выдерживать установленный период стойкости и производить своевременную смену инструмента.

В связи с этим в данных рекомендациях приведены также сведения по определению периода стойкости и путевой наработки метчиков.

Скорость резания можно определить по формуле:

где d– диаметр резьбы, мм

р – шаг резьбы, мм

При работе метчика на скорости резания, вычисленной по формуле (1), его стойкость Т должна соответствовать значениям, рассчитанным по зависимостям, приведенным в Табл. 1.

Таблица 1.

Толщина срезаемого слоя может быть определена по формуле

где z – количество перьев метчика;

? – угол заборного конуса, град.

Следует учитывать, что толщина срезаемого слоя должна находиться в пределах = 0,02-0,2 мм. Если толщина срезаемого слоя < 0,02 мм, следует увеличивать угол заборного конуса метчика ?, если > 0,2 мм – угол ? следует уменьшить.

Путевая наработка (общая длина нарезанной резьбы) L, м, может быть определена по формуле

где К1– поправочный коэффициент, характеризующий инструментальный материал

метчика:

для Р6М5 К1 = 1,0;

для Р18 К1 = 1,1;

для Р9Ф5 К1 = 1,7;

К2 – характеризует принятую (фактическую) скорость резания Vф по сравнению с рассчитанной по формуле (1) V, м/мин:

К3 – характеризует величину угла заборного конуса ?, град

К4 – характеризует свойства обрабатываемого материала: прочность ?в, МПа или твердость НВ

Частота вращения шпинделя при нарезании резьбы:

Количество отверстий, в которых можно нарезать резьбу за период стойкости метчика будет равно:

где длина резьбового отверстия, мм

Даниленко Б.Д.
Кафедра «Инструментальная техника и технологии»
МГТУ им.Н.Э.Баумана

ТЕМА 8 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ

Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

Содержание работы

2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта;

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнения расчета режимов резания;

2.3. Оформление работы.

Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая, формат А4-4л.;

3.2. Калькулятор, выполняющий функции yx

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

 

 

Общие сведения

4.1. Основные размеры, профиль, диаметры и шаги метрической резьбы для диаметров 1-600 мм установлены ГОСТ 8724-81, ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 2405-81, а допуски этой резьбы – ГОСТ 16093-81. Резьбовые резцы по конструкции делят на стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть однониточными и многониточными;

последние называют гребенками.

Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают исходя из сечения корпуса и геометрических параметров лезвия резца,

Сечение корпуса резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым. Передний угол γ и задний угол α выбирают по таблице.

Для чистовых резцов передний угол может быть равным нулю.

Конструктивные элементы дисковых резьбовых резцов выбирают следующим образом: наружный диаметр корпуса резца наиболее часто назначают равным 40 мм или 50 мм; для нарезания внутренних резьб применяют дисковые хвостовые резцы с диметром рабочей части 8, 12, 18 и 24 мм.

Рабочую часть резьбовых резцов выполняют из быстрорежущей стали Р9; Р6М5, Р18 с твердостью 63-66 НRС или из твердого сплава Т15К6; Т14К8; Т30К4; пластины выбирают по ГОСТ 25398-82. Корпуса призматических и стержневых резцов выполняют преимущественно из стали 45.

Порядок выполнения работы

5.1. Запись данных своего варианта( см. таблицу 20)

5.2. Выбор резца [1 т.89 стр.190]

Материал пластинки – в зависимости от обрабатываемого материала.

Материал корпуса – сталь 45.

Размеры сечения корпуса, длина резца [1. табл.89 стр.190]

Определяем геометрические элементы лезвия: угол профиля резца ε; угол α; угол γ; r – радиус при вершине. [1табл. 97 стр.206]

5.3. Назначение режима резания

1. Назначить продольную подачу

Подача S, мм/об равна шагу нарезаемой резьбы Р

2. Установить число черновых или чистовых рабочих ходов:

i- при нарезании резьбы резцами с пластинами из твердого сплава [4.табл. 45 стр.294]

i- при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали [4.табл. 46 стр.294]

5.4. Определить скорость главного движения резания

V= *Kv, м/мин – при нарезании резьбы резцами с пластинами тв. сплава

V= *Kv, м/мин – при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали

Значения коэффициента Сv и показателей степени [4.табл. 49 стр.296]

Среднее значение периода стойкости Т [4.табл. 49 стр.296]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км [4 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки [4 табл. 6 стр.263] – коэффициент, учитывающий материал инструмента

5.5. Определяется частота вращения шпинделя станка

об/мин

D – диаметр резьбы.

Корректируем найденное число оборотов по данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение поб/мин.

5.6. Определяем действительную скорость резания м/ми

5.7. Определяем силу Рz

Pz = , Н

Коэффициент Ср и показатели степени [4.табл. 51 стр.298]

5.7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

Проверить, достаточна ли мощность привода станка

– условие обработки

5.8. Определяется основное время

– действительное число оборотов шпинделя.

l1 – врезание и перебег резца l1 – мм [3. прил. 4 стр.375]

P- подача, равная шагу нарезаемой резьбы

 

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный ( см. приложение 1)

 

Пример выполнения задания

Вариант №31

 

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резьбу резцом. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 19

  Материал заготовки Резьба, способ нарезания   Обработка МхР l
  Размеры резьбы, мм  
Сталь 40Х σв=70 кгс/мм2 Внутренняя на проход   Черновая   М140 2 – 8Н      

Выбор режущего инструмента

Резец резьбовой для внутренней резьбы с пластиной твердого сплава Т15К6. Материал корпуса резца – сталь 45. Размеры сечения державки 25 х 25. Длина резца L = 150 мм. [1табл.89 стр. 190]

Определяем геометрические элементы:

Угол профиля ε = 60°; α=6°; γ = 0°; r = 0,45. [1. табл.97 стр.206]

Назначаем режим резания

1. Назначаем продольную подачу

Подача S, мм/об равна шагу нарезаемой резьбы Р = 2

2. Устанавливаем число черновых рабочих ходов:

i = 3 при нарезании резьбы резцами с пластинами из твердого сплава [4.таб. 45 стр.294]

3. Определяем скорость главного движения резания

V= *Kv, м/мин – при нарезании резьбы резцами с пластинами тв. сплава

Значения коэффициента Сv и показателей степени

Сv = 244; x = 0,23; y = 0,3; m = 0.2 [4.таб. 49 стр.296]

Среднее значение периода стойкости Т= 70 мин [4.таб. 49 стр.296]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 0.95 [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

Кп = 1[4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки= 1 [4 табл. 6 стр.263] – коэффициент, учитывающий материал инструмента

V= *1.02 = 111,5м/мин

4. Определяется частота вращения шпинделя станка

,об/мин

об/мин

D – диаметр резьбы.

Корректируем найденное число оборотов по данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение п∂ = 200об/мин.

5. Определяем действительную скорость резания м/мин

6. Определяем силу Рz

Pz = , Н

Коэффициент Ср = 148; y = 1,7; u = 0,71 [4.таб. 51 стр.298]

Кр = Км

Км = ( ) = ( ) = 0,95 [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

Pz =

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

Nрез. = ,

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка

– условие обработки

8. Определяем основное время

– действительное число оборотов шпинделя.

l1 – врезание и перебег резца

l1 = 6Р = 12 мм [3. прил. 4 стр.375]

P- подача, равная шагу нарезаемой резьбы

(см. слайд 4 приложение 6.4)

 

Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 6.5)

Рис. 14

 

 

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резцом резьбу.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 20

Материал заготовки   Резьба, способ нарезания   Обработка     Размер резьбы, мм ы, мм .11  
М х Р   l
  Сталь 20 х Н σв= 60 кгс/мм2 Наружная на проход   Черновая   М42 х 3 – 8g    
  Сталь 45 х Н σв= 75кгс/мм2   Наружная на проход   Чистовая   М40 х 2 – 8d    
Серый чугун 215НВ   Внутренняя на проход   Черновая   М120 х 3-7Н    
4 Сталь 40 σв= 65 кгс/мм2 Внутренняя в упор   Черновая   М56 х 2 – 7Н    
  Сталь 50 σв = 70 кгс/мм2   Наружная в упор   Чистовая   М42 х 2 – 8g    
б   Серый чугун 210НВ   Наружная в упор   Черновая   М56 х 3 – 8g    
  Сталь 20 σв = 50 кгс/мм2   Наружная на проход   Черновая   М24 х 2 – 8g    
  Серый чугун 160НВ   Наружная на проход   Чистовая   М64 х 3 – 8g    
  Сталь 38хА σв=68кгс/мм2   Внутренняя на проход   Черновая   М100 х 4-8Н    
  Серый чугун 170НВ   Внутренняя на проход   Черновая   М72 х 3 – 8Н    
  Сталь ХГВ σв = 55 кгс/мм2 Внутренняя в упор   Черновая   М78 х 3 – 8Н    
  Сталь Х12М σв=60кгс/мм2 Наружная на проход   Черновая   М42 х 2 – 8g    
  Сталь 40Г 229НВ   Внутренняя на проход   Черновая   М120х3-8Н    
  Серый чугун 150НВ   Внутренняя на проход   Черновая   Тr100х3-8Н    
  Сталь 35 σв = 50 кгс/мм2 Наружная на проход   Чистовая   М36 х 3 – 8g    
  Сталь У10 σв=60кгс/мм2   Наружная на проход   Черновая   Тr68 х 3 – 8g    
  Сталь Х2Н9Т σв= 65 кгс/мм2 Наружная в упор   Черновая   М20 х 2 – 8g    
  Сталь 65Г δв=60кгс/мм2   Наружная в упор   Черновая   М30 х 1,5-8g    
  Сталь 30Л σв=50 кгс/мм2   Наружная в упор   Черновая   Tr36 х 1,5 – 8g    
  Сталь 40ХС 225НВ   Наружная в упор   Черновая   М38 х 3 – 8g    
  Сталь 9ХС σв= 60 кгс/мм2   Наружная на проход   Черновая   М38 х 3 – 8g    
  Сталь 40Х13 σв=65кгс/мм2   Наружная на проход   Чистовая   М40 х 2 – 8g    
  Серый чугун 210НВ   Наружная на проход   Черновая   М32 х 2 – 8g    
  Серый чугун 210НВ   Внутренняя на проход   Черновая   М46 х 3 – 8Н    
  Сталь 10 σв=35 кгс/мм2   Внутренняя на проход   Черновая   М84 х 3 – 8Н    
  Сталь У710 σв= 58 кгс/мм2   Внутренняя на проход   Чистовая   М100 х 4 – 8Н    
  Сталь 5ХНМ σв=70кгс/мм2   Наружная на проход   Черновая   М40 х 1,5 – 8g    
  Сталь 30ХГТ 200НВ   Наружная на проход   Чистовая   М68 х 4 – 8g    
  Сталь ХГТ 190НВ   Наружная на проход   Черновая   М74 х 3 – 8g    
  Сталь 5ХНМ 210НВ   Наружная на проход   Черновая   М78 х 2 – 8g    

 

 

Скорость нарезания резьбы плашкой – Яхт клуб Ост-Вест

48 Руководство YAMAWA 2016 Обработка наружной и внутренней резьбы на станках Метчики Плашки Стр.47

Рекомендуемые скорости резания при нарезании внутренней резьбы метчиком от компании Yamawa Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания:

Рекомендуемые скорости резания при нарезании внутренней резьбы метчиком от компании Yamawa Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания: тип метчика, заготовка, количество режущих кромок, материал, диаметр предварительного отверстия и СОЖ. Необходимо выбрать подходящую скорость резания, обращая внимание на эти условия. Если материал заготовки легко обрабатывается, глубина нарезания резьбы небольшая, подача смазочно-охлаждающей жидкости достаточная, выберите более высокую скорость резания. Если обрабатываемость материала неизвестна, для безопасности, попробуйте сначала самую низкую скорость резания, а потом постепенно увеличьте скорость. Скорости указанные ниже актуальны при использовании нерастворимых СОЖ. При использовании растворимых в воде СОЖ, выберите скорость резания на 30% ниже. Размерность: м/мин Материал заготовки Метчик со спиральной канавкой Метчик со спиральным сегментом Скорость резания Накатной метчик Метчик с прямой канавкой Твердый сплав Низкоуглеродистая сталь SS400 S10C S25C 8 15 10 20 8 15 6 10 – Среднеуглеродистая сталь S25C S45C 6 12 8 14 7 12 5 9 – Высокоуглеродистая сталь S45C S58C 5 10 8 12 5 10 5 8 – Легированная сталь SCM SNCM 5 10 7 10 5 10 5 8 – Термически обработанная сталь 20 45HRC 3 5 4 7 – 3 6 – Нержавеющая сталь SUS 3 8 4 9 6 15 3 7 – Инструментальная сталь SKD 5 8 6 10 – 5 9 – Стальное литье SC 6 10 8 13 – 6 10 – Чугун FC – 12 17 15 25 Пластичный чугун FCD 5 10 5 10 – 5 8 12 20 Медь Си 8 12 8 13 25 35 7 11 15 33 Латунь Латунное литье Bs BsC 11 22 13 25 25 35 10 20 23 33 Фосфорная бронза Литье из бронзы РВ РВС 8 15 10 18 25 35 8 15 18 33 Алюминиевая поковка AI 15 25 20 25 25 35 15 20 23 40 Литье из алюминия АС ADC 11 22 12 24 15 25 10 20 15 25 Литье из магния мс 7 15 10 20 – 7 15 12 20 Литье из цинка ZDC 7 15 10 20 15 25 7 15 12 20 Термостабилный пластик Бакелит 11 17 12 18 – 10 15 15 25 Термопластичный пластик PVC, Nylon 11 17 12 18 – 10 15 15 25 Титановый сплав Ti-6AI-4V etc 6 9 6 9 Сплав на основе никеля Hastelloy, Inconel, Waspaloy 3 6 3 6 – Формулы Частота вращения шпинделя (n) 0’vc (об/мин) Dc Vc : Скорость резания (м/мин) Dc : Номинальный диаметр метчика (мм) 77 : 3.14 Think threads with YAMAWA ТЕХНИЧЕСКАЯ НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ИНФОРМАЦИЯ

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.

В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.

  • Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
  • Смажьте инструмент маслом.
  • Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
  • При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
  • При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
  • После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
  • При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
  • После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
  • После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

Резьба – это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов.
Резьбы подразделяются на цилиндрические (образованные на цилиндрических поверхностях) и конические (образованные на конических поверхностях).

Основные элементы резьбы:

Наружный диаметр резьбы – это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.

Внутренний диаметр резьбы – диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.

Средний диаметр резьбы – диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.

Угол профиля – угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.

Вершина профиля – участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.

Впадина профиля – участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.

Шаг резьбы – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.

Угол подъёма резьбы – угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.

Угол профиля – угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

В промышленности применяются следующие резьбы:

Метрическая резьба
– имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом и метрическая резьба с мелким шагом для диаметров 0,25-600 мм.

Трубная коническая резьба
– имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.

Коническая дюймовая резьба
с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.

Дюймовая резьба
– применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.

Трапецеидальные резьбы
– применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы подразделяются на крупную, нормальную и мелкую.

Упорные резьбы
– крупная, нормальная и мелкая – применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.

Прямоугольная резьба
– применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.

Трубная резьба цилиндрическая
– трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.

Модульная резьба
– применяется для червяков.

Резьбы бывают левые и правые.

Резьбонарезной патрон представляет собой цилиндрическую оправку с плашкодержателем. На цилиндрической части оправки выполнен продольный паз, оканчивающийся кольцевой канавкой, в которой установлен подпружининый упор одностороннего действия.
Врезание плашки в заготовку осуществляется подачей держателя. Затем, при самозатягивании инструмента, держатель скользит по оправке.
В конце нарезания резьбы шпонка заскакивает в кольцевую канавку, и держатель, увлекаемый плашкой, свободно проворачивается. При включении обратного вращенияшпинделя шпонка останавливается против паза оправки, входит в него и позволяет держателю продвигаться назад во время свинчивания плашки.
Патрон настраивается на длину нарезаемой резьбы при установке указателя в необходимое положение по шкале.
Для крепления плашек меньших размеров в посадочное отверстие патрона устанавливают переходные кольца.
Нарезание резьбы плашкой обычно осуществляют за одну установку заготовки после её подготовки под резьбу. Для подготовки необходимо:
– убедиться, что пиноль задней бабки и шпиндель станка соосны;
– закрепить плашку в резьбонарезном патроне и установить в пиноль задней бабки;
– установить заднюю бабку возможно ближе к заготовке и закрепить на станине;
– настроить резьбонарезной патрон на требуемую длину по первой заготовке из партии.
После подготовки плашку подводят к вращающейся заготовке ручной подачей, производят равномерный поджим до нарезания 2-3 полных витков резьбы, а дальнейшее нарезание осуществляется самозатягиванием.
Конические резьбы нарезаются с принудительной подачей почти по всей длине заготовки. В конце резания станок переключают на обратное вращение шпинделя и свинчивают плашку.
Если нарезать длинную резьбу при помощи резьбонарезного патрона невозможно, плашку закрепляют в слесарном плашкодержателе. Плашкодержатель держат левой рукой за рукоять, которую опирают на верхние салазки суппорта или стержень, закрепляемый продольно в резцедержателе. Включив вращение шпинделя, правой рукой вращают маховичёк задней бабки и пинолю подают плашку вперёд. Убедившись, что конус режущей части плашки совместился с центрирующей Фаской заготовки, производят нарезание резьбы. Если резьбу нужно нарезать до уступа, вращение шпинделя выключают до окончания нарезания и оставшиеся несколько витков дорезают вручную.
Скорость резания при нарезании резьбы плашками u=3-4 м/мин для стальных заготовок;u=2-3 м/мин для чугунных заготовок и u=10-15 м/мин для латунных заготовок.
Для нарезания резьб плашками рекомендуются следующие скорости резания:
– по стали 2 – 4 м/мин,
– по цветным металлам 8 – 12 м/мин,
– по чугуну 2 – 3 м/мин.
При нарезании резьбы метчиками и плашками подача равна шагу резьбы.
Круглые плашки для нарезания цилиндрических резьб – служат для нарезания резьбы метрической (d=1-135 мм),дюймовой (d=1/4-2″), трубной (d=1/8-2″), и для калибрования предварительно нарезанной резьбы.
Круглые плашки для конической резьбы – применяются для нарезания трубной конической резьбы (d=1/8-2″) и конической резьбы с углом профиля 60* (d=1/16-2″).
Круглыми плашками выполняют наружные резьбы треугольного профиля на деталях, к которым не предъявляют высоких требований по соосности резьбы с другими поверхностями. Пределы выполняемых резьб ограничены механическими свойствами обрабатываемого металла. Например, на стальных деталях круглыми плашками нарезают резьбы с шагом примерно до 2 мм. Для более мягких цветных металлов этот предел может быть увеличен. Резьбы с крупным шагом предварительно обрабатывают резцом, а затем уже калибруют плашками.
Плашки для конических резьб более широкие и имеют только одну режущую часть со стороны большего диаметра. Особенность их работы в том , что в процессе участвует не только режущая, но и калибрующая часть.
Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6-10 мм эта разница составляет 0,1-0,2 мм; диаметром 11-18 мм-0,12-0,24 мм; диаметром 20-30мм-0,14-0,28 мм. Для образования захода резьбы необходимо на торце снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы.
Перед нарезанием заготовку обтачивают до размера меньше наружного диаметра резьбы примерно на 0,7шага, чтобы предотвратить срыв вершинок резьбы из-за частичного выдавливания металла при резании. Для лучшего центрирования плашки на конце заготовки протачивают небольшую фаску.
Нарезание цилиндрических резьб плашками имеет некоторые особенности. Когда плашка принудительной подачей врежется примерно на половину своей ширины в заготовку. резьба нарезается самозатягиванием, т.е. плашка завинчивается на заготовку, как гайка на винт. Важно в начале резания совместить плашку с осью заготовки, чему способствует центрирующая фаска на заготовке и относительно свободное радиальное положение плашки в резьбонарезном патроне.

Калькулятор скорости нарезания резьбы и подачи [Калькулятор Free + Pro]

Калькулятор скорости свободного резания и подачи

Резьбы на дюйм

TPI

Скорость шпинделя:

об / мин

Скорость подачи:

IPM

Основные сведения о подачах и скоростях крана

Подачи и скорости нарезания резьбы довольно легко вычислить, потому что они ограничены резьбой, на которой выполняется нарезание резьбы. Все начинается со Скорости Нажатия

Какую скорость нарезания резьбы или скорость нарезания резьбы мне следует использовать?

Это зависит от материала, по которому вы пытаетесь постучать, и диаметра крана.Если вам нужен более сложный калькулятор, который определит это за вас, а также поможет найти правильное значение TPI и работать в метрической системе, продолжайте читать!

Рекомендуемые поверхностные скорости (SFM) по материалам

В этой таблице мы можем найти рекомендуемую скорость резания для нарезания резьбы по многим материалам:

Алюминий – литые сплавы 60

Алюминий – литье под давлением 70

Алюминий – Деформируемые сплавы 80

Латунь 60-100

Бронза 30-40

Медь 60-80

Оружейный металл 50-60

Чугун – серый 30-60

Чугун – ковкий 50

Чугун – сплавы 15-30

Ковкий сплав 20-40

Магниевые сплавы 50-70

Никелевые сплавы 10

Нимоник Сплавы 10-12

Низкоуглеродистая сталь 30-50

Сталь – среднеуглеродистая 35

Инструментальная сталь 15-25

Литая сталь 25

Титановые сплавы 10

Нержавеющая сталь – серия 300 10-20

Нержавеющая сталь – серия 400 15

Пластик 50-70

Цинк – литье под давлением 80

Учитывая SFM из таблицы плюс диаметр крана, мы можем рассчитать частоту вращения по следующей формуле:

Обороты шпинделя = SFM / окружность метчика

окружность метчика = PI * диаметр метчика

Кстати, это из нашей статьи об оборотах от Surface Speed, если вам нужны подробности.

Формула подачи нарезки и подачи нарезки

Учитывая частоту вращения шпинделя, скорость подачи нарезки резьбы – это именно то, с какой скоростью мы должны подавать, чтобы перемещать одну полную резьбу за один оборот шпинделя. Это число оборотов шпинделя, разделенное на количество ниток на дюйм (TPI).

Итак, если мы набираем 1000 об / мин и нарезаем резьбу 20 TPI, нам нужно продвинуть вперед 1000/20 = 50 IPM. Это наша скорость подачи нарезки

Pro Power Tap Калькулятор подачи и скорости

Быстрые и грязные калькуляторы, подобные приведенному выше, – это то, что вы чаще всего видите в Интернете, но большинству машинистов и специалистов с ЧПУ нужно больше, чем они могут предложить.Вот почему мы делаем калькулятор G-Wizard – серьезный инструмент для таких людей, как вы.

Вот как выглядит калькулятор скорости касания и подачи G-Wizard:

G-Wizard Калькулятор скорости подачи и скорости крана…

Возможности:

– Работает как с метчиками, так и с метчиками

– Большая база данных материалов

– Ползунок Tortoise-Hare для точного управления сложными материалами

– Метрические и британские единицы

– Обширная база данных потоков:

Расширенная база данных потоков…

База данных резьбы включает рекомендации по размеру резьбового сверла с процентным соотношением резьбы как для нарезания, так и для метчиков.

Хотите избежать взлома?

Конечно, вы не хотите ломать краны. Сломанный кран может испортить вам весь день. Я ненавижу это, но я в основном перестал ломать их, используя G-Wizard.

Как?

Это из-за той базы данных потоков с информацией% Thread. Вот маленький грязный секрет прослушивания:

Рекомендуемый размер отверстия для нарезания резьбы обычно не самый лучший. Не существует единого идеального размера, но часто можно добиться большего, если учесть процентное соотношение резьбы.

Процент резьбы – это рекомендуемые размеры сверл для метчика, которые вы найдете в большинстве онлайн-таблиц, а на упаковке метчика указаны для 75% резьбы. Это консервативно с точки зрения силы, но агрессивно с точки зрения чрезмерной нагрузки на кран. Производители метчиков премиум-класса, такие как Guhring, на самом деле рекомендуют от 60% до 70% процента резьбы для большинства применений, потому что это значительно снижает крутящий момент, необходимый для нарезания резьбы, без потери прочности резьбы. Это означает, что у вас меньше шансов сломать кран и вы жертвуете очень небольшой силой удержания.

Вы можете узнать больше из нашей статьи о размерах сверл для метчика, но теперь вы знаете достаточно, чтобы значительно снизить вероятность поломки метчика.

Наш калькулятор G-Wizard включает в себя мощный калькулятор скорости касания и подачи, а также многое другое. Попробуйте этот более мощный калькулятор (и многое другое), просто подписавшись на нашу 30-дневную пробную версию. Совершенно верно – большинством калькуляторов можно будет пользоваться по истечении пробного периода. Например, вы все еще можете получить доступ к базе данных потоков с ее процентной таблицей потоков.

Чтобы зарегистрироваться, просто посетите страницу G-Wizard.

Нужно запрограммировать нарезание резьбы на ЧПУ?

Мы подготовили для вас отличную статью об использовании g-кода. Он даже включает информацию о нашем простом мастере разговорного ЧПУ для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы на растяжение и сжатие – Erie Industrial Supply Company

НАРЕЗКА

Информация для программирования:

Опыт показал, что метчик нарезает резьбу наилучшего качества, если ему разрешено действовать как собственный ходовой винт, подавая точно с шагом до точно необходимой глубины резьбы.Не допускайте, чтобы машина заставляла метчик делать что-либо еще, иначе ухудшится качество резьбы или метчик может сломаться. Ход натяжения в нарезной головке обеспечивает свободу, необходимую для нарезания резьбы лучшего качества с наименьшим риском поломки. Системы нарезания резьбы могут использоваться на любом подходящем станке с реверсивным шпинделем. Эффективный выбор скорости вращения шпинделя и подачи для конкретных требований нарезания резьбы может быть сделан с помощью следующих расчетных примеров:

Нарезание резьбы 3/4 на глубину 1 дюйма в мягкой стали:
об / мин = (12 x SFM) или (3.82 X SFM) / D, где D – диаметр отвода.
об / мин = (3,82 x 0,50) /. 75 – 255 об / мин
Скорость подачи метчика = шаг x об / мин = 0,100 x 255 = 255 = 25,5 дюйма / мин.
Подача и выход с одинаковой скоростью подачи.

При использовании обычного цикла нарезания резьбы оптимальная производительность обеспечивается за счет незначительной недостаточной подачи резьбы, обычно на 2–10%. Это заставляет использовать рабочий ход резьбонарезной головки и устраняет любое влияние станка. Расстояние подачи по оси Z должно быть уменьшено на этот же процент.Осевой поплавок в системе нарезания резьбы компенсирует разницу между требуемой глубиной резьбы и запрограммированной глубиной. Если был выбран 10% недокорм, расчет был бы следующим:

Скорость подачи программы = 0,90 x скорость подачи шага = 0,90 x 25,5 = 22,95 дюйма / мин.
Ход оси Z шпинделя = 0,90 x требуемая глубина = 0,90 x 1.000 = 0,900 ″.
Используемый осевой поплавок = 1.000 – .900 = .100 ″
Не допускайте, чтобы используемый осевой поплавок равнялся длине хода растяжения (0,35).

Если цикл нарезания резьбы контролируется «постоянной» программой, которая вычисляет собственные скорости подачи на основе введенных значений шага и скорости.Требуемая подача может быть получена путем преднамеренного ввода уменьшенного значения шага или увеличенного значения резьбы на дюйм следующим образом:

Фактическое TPI = 10 (шаг = 1/10 = 0,100 ″)
Входное TPI = 11 (шаг = 1/11 = 0,091 ″)
Скорость подачи программы = 0,091 x 255 = 23,2 ″ / мин
Программная подача Глубина = 0,91 x 1.000 = 0,910 ″

Если станок с ЧПУ имеет медленное реверсирование шпинделя, программа должна компенсировать инерцию системы привода путем включения задержки, недостаточно продолжительной для полной остановки шпинделя, когда метчик достигает полной глубины резьбы.Если шпиндель не остановился, когда программа требует его подачи, метчик может сломаться или вырваться из адаптера, или резьба может быть повреждена. Эти проблемы можно исправить с помощью программы, подобной следующей:

Шпиндель по часовой стрелке
Подача на глубину (с учетом недостаточной подачи)
Стопор шпинделя

При использовании синхронного цикла нарезания резьбы инерция системы привода может создавать нежелательный эффект удлинения резьбы или деформации резьбы. Лучший ответ на эту проблему – использование резьбонарезных головок только с натяжением.

скоростей подачи.

Формулы для расчета скорости нарезания резьбы

Скорость нарезания резьбы определяется многими факторами. Основные из них:

  1. Шаг резьбы
  2. Выполняемый материал
  3. Глубина отверстия
  4. Тип отверстия, сквозное или глухое
  5. Глубина резьбы
  6. Качество смазки и расход

Скорость нарезания резьбы можно рассчитать по: –

об / мин = скорость подачи (SFM)
0.26 x метчик OD

СКОРОСТЬ НАРЕЗАНИЯ СЛЕДУЕТ УМЕНЬШИТЬ, ЕСЛИ:

СКОРОСТЬ НАРЕЗАНИЯ МОЖНО УВЕЛИЧИТЬ, ЕСЛИ:

  1. Плохая смазка или ограничен поток
  2. Используются метчики с нижним выводом или спиральной канавкой
  3. Увеличивается глубина резьбы (%).
  4. Шаг резьбы крупный
  5. Нарезание конической резьбы (50% нормальной скорости)
  6. Обрезание трапециевидной или трапециевидной резьбы (нормальная скорость 40%)
  1. Уменьшение глубины резьбы
  2. Мелкий шаг резьбы
  3. Расход и качество охлаждающей жидкости хорошее
  4. Метчики спиральные точечные применяемые

Рекомендуемые скорости подачи и смазочные материалы

Скорости приведены для машинного нарезания резьбы метчиками из быстрорежущей стали и указаны в футах в минуту.

МАТЕРИАЛ

СКОРОСТЬ ПОДАЧИ (SFM)

СМАЗКА

Алюминий

70-90

Растворимое масло

Алюминиевый сплав

50-70

Растворимое легкое масло или жирное масло

Латунь

60-100

Легкое базовое масло

бронза

30-40

Легкое базовое масло

Медь

60-80

Легкое базовое масло

Оружейный металл

50-60

Растворимое легкое масло или жирное масло

Серый чугун

30-60

Масло сухое или растворимое

Легированный чугун

15-30

Масло на основе серы

Ковкий чугун

20-40

Растворимое масло или масло на основе серы

Магниевый сплав

50-70

Растворимое масло или парафин с жиром

Нимоновый сплав

10-12

Режущее масло очень высокого давления

Пластмассы

50-70

Сухой, замораживающий спрей, жидкое мыло

Низкоуглеродистая сталь

30-50

Масло на основе серы

Углеродистая сталь до 4%

20-40

Масло на основе серы

Углеродистая сталь до 7%

20-30

Масло на основе серы

Углеродистая сталь 7% +

15-25

Масло на основе серы

Стальные сплавы до 60Т

15-25

Масло на основе серы

Стальные сплавы 60Т +

10-15

Масло на основе серы

Нержавеющая сталь

10-20

Масло на основе серы

Инструментальная сталь

15-25

Масло на основе серы

Общие проблемы и причины

При таком большом количестве переменных, влияющих на скорость нарезания резьбы, возможно, придется поэкспериментировать, чтобы найти идеал.Хорошее правило – начинать с самой медленной скорости и постепенно увеличивать скорость.

Многие факторы могут повлиять на качество нарезанной резьбы. Некоторые более распространенные проблемы перечислены вместе с вероятными причинами.

НИЗКАЯ ОТДЕЛКА РЕЗЬБЫ

БОЛЬШОЙ РАЗМЕР / КОЛОКОЛЬЧИК

  • Несоосность метчика и заготовки
  • Неправильная подача
  • Стружка / стружка не очищаются должным образом
  • Неисправность нарезного устройства или станка
  • Недостаточная или неправильная смазка
  • Неправильно отшлифованный или тупой метчик
  • Выбор неверного ответвления
  • Несоосность
  • Неправильная подача
  • Неправильное нарезное сверло
  • Неисправность нарезного устройства или станка
  • Недостаточная или неправильная смазка
  • Метчик неправильно отшлифованный или эксцентриковый
  • Выбор неверного ответвления

ЧРЕЗМЕРНЫЙ ИЗНОС метчика

ХОЛОДНАЯ СВАРКА

  • Неправильный выбор ответвления
  • Метчик тупой или неправильно заточенный
  • Недостаточная или неправильная смазка
  • Слишком высокая скорость нарезания резьбы
  • Отверстие закаленное
  • Неправильный состав материала
  • Метчик тупой или неправильно заточенный
  • Недостаточная или неправильная смазка
  • Слишком высокая скорость нарезания резьбы
  • Материал слишком мягкий

ОТВЕРСТИЕ ОТВЕРСТИЯ

ОТКЛЫВАНИЕ ЗУБОВ

  • Метчик неправильно заточен / затупился
  • Метчик ударяется о дно отверстия
  • Неисправность станка или резьбонарезного устройства
  • Выбор неверного ответвления
  • Неправильная или недостаточная смазка
  • Слишком высокая скорость нарезания резьбы
  • Отверстие закаленное
  • Неэффективное удаление стружки или стружки
  • Неверный размер сверла
  • Метчик неправильно заточен / затупился
  • Метчик ударяется о дно отверстия
  • Неисправность станка или резьбонарезного устройства

Общие правила избегания проблем

Для минимизации проблем необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Используйте насадку для нарезания резьбы с регулируемым шагом
  2. Выберите подходящую смазку
  3. Используйте правильный тип метчика для работы
  4. Используйте сверло подходящего размера
  5. Выберите правильную скорость и подачу
  6. Следите за тем, чтобы метчики были острыми.Переточить на подходящей машине
  7. Обеспечьте точное выравнивание
  8. Проверить твердость материала, особенно при смене партии
  9. Убедитесь, что калибр резьбы недавно прошел сертификацию – они изнашиваются!

Grizzly G0793 – сверлильный пресс для тяжелых условий эксплуатации с автоматической подачей, нарезанием резьбы и L-образным столом

Этот сверхмощный сверлильный станок с редукторной головкой, высотой 89-1 / 2 дюйма, весом более 1000 фунтов и поворотом 27-1 / 2 дюйма, создан для выполнения самых сложных работ.Массивная колонна диаметром 6 дюймов обеспечивает необходимую жесткость для обеспечения повторяемой точности – даже при сверлении отверстий диаметром 1-1 / 2 дюйма на высоких скоростях! Шпиндель MT # 4 имеет ход 7 дюймов, 18 скоростей от 60 до 1740 об / мин, 2-ступенчатую автоматическую подачу вниз, отвод резьбы с ручным сцеплением и функцию выброса инструмента для быстрой смены бит. Чугунный стол имеет толщину почти 2 дюйма. и имеет уникальную L-образную рабочую поверхность 22 дюйма x 19-1 / 16 дюйма, пять Т-образных пазов 5/8 дюйма и желоба для слива охлаждающей жидкости. Максимальное расстояние от шпинделя до стола составляет 30-3 / 4 дюйма, а также если этого недостаточно, стол поворачивается в сторону, чтобы заготовку можно было закрепить на прецизионно отшлифованном базовом столе с помощью двух Т-образных пазов 5/8 дюйма.Эта колоссальная рабочая лошадка также включает в себя встроенную систему подачи СОЖ для охлаждения металла и точности сверления!

Характеристики:

  • Кнопка аварийного останова на передней панели
  • Прозрачная защита от стружки
  • Насосная система охлаждения
  • Стандартные и метрические направляющие линейки
  • Конструкция из цельного чугуна
  • Расположение стола на 360 градусов вокруг столбца
  • Встраиваемое галогенное рабочее освещение
  • Ограничитель глубины с автоматическим выключателем
  • Изменение скорости шпинделя с помощью удобных рычагов редуктора
  • Основание имеет прецизионно отшлифованную рабочую поверхность с двумя Т-образными пазами 5/8 “

Технические характеристики:

  • Главный двигатель: 2 л.с., 220 В, 3-фазный, 6.4A
  • Насос охлаждающей жидкости: 60 Вт, 220 В, 3 фазы, 0,2 А
  • Максимальное расстояние между шпинделем и стойкой: 13-1 / 2 дюйма
  • Максимальное расстояние от шпинделя до стола: 30-3 / 4 “
  • Ход шпинделя: 7 дюймов
  • Конус шпинделя: MT # 4
  • Скорость шпинделя: 18 (60, 90, 120, 130, 150, 180, 215, 260, 300, 310, 415, 440, 600, 625, 830, 870, 1220, 1740 об / мин)
  • Размер стола: 22 “Д x 19-1 / 16” Ш x 1-7 / 8 “В
  • Размер Т-образного паза: 5/8 “
  • Вертикальное перемещение стола: 20 дюймов
  • Поворот стола: 360 градусов
  • Скорость подачи: 1 мм / об., 2мм / об.
  • Диаметр пиноли: 3 дюйма
  • Диаметр колонны: 6 дюймов
  • Площадь основания: 20 дюймов (ширина) x 29 дюймов (глубина)
  • Общий размер: 22 дюйма Ш x 89-1 / 2 дюйма В x 37 дюймов Г
  • Приблизительный вес в упаковке: 1202 фунта.

Сверлильный станок Feed Tap ™ | Рид Мануфактура

Дополнительная информация

Инструмент

Feed Tap ™ для гидротехнических сооружений просверливает трубы из ПВХ, полиэтилена, чугуна и высокопрочного чугуна, находясь под давлением с помощью упора, вставленного в сервисную опору.Компактная конструкция с отдельным независимым регулятором подачи позволяет пользователю завершить нарезку метчика сверлом (не входит в комплект) для чугуна, высокопрочного чугуна или полиэтилена. Для работы с трубами из ПВХ, ХПВХ и аналогичных пластиковых труб требуется ручное питание. Независимый контроль подачи продвигает нож для нарезки резьбы на трубах из ПВХ в соответствии с рекомендациями Uni-Bell PVC Pipe Association.

Подающий метчик модели FTB состоит из базового блока, который позволяет пользователю при необходимости отдельно приобретать фрезы и корпоративные адаптеры.Полный комплект для использования с дрелью продается как FT2000UNIV. Этот набор содержит как сверло для удержания купонов CRPD25, так и два набора магнитов, удерживающих купоны. Магниты хорошо работают с метчиками из высокопрочного чугуна, а бит CRPD25 подходит для всех типов трубных метчиков. Используемый метод удержания выбирается индивидуальным оператором.

Разработанный для использования только на пластиковых трубах, FTP2000UNIV рассчитан на ручное сверление с использованием проверенных REED гильз для резки ПВХ / полиэтилена. FTP2000UNIV поставляется в комплекте со всеми фирменными адаптерами, ножами для скорлупы, переходниками для ножниц и гаечным ключом с храповым механизмом с головкой для перекрытия от “до 2” сервисов из ПВХ и ПЭ.Каждая машина поставляется в прочном футляре для переноски. Обратите внимание, что HDPE можно нарезать вручную с помощью резаков для ракушек из ПВХ / полиэтилена (серия PL) или с помощью низкооборотного сверла и сверл для тяжелых условий эксплуатации (серия FTSC).

Просмотрите руководство оператора Feed Tap ™, чтобы выбрать модель, наиболее подходящую для работы.


НЕОБХОДИМА ПОМОЩЬ В ПРИНЯТИИ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕШЕНИЮ СТАНОК / ДРЕЛЬ ВАМ НУЖЕН?

Что такое меридиан? – Накорми свой дух

Что такое меридиан?

Постукивание по меридианам

, также известное как постукивание по EFT или техника эмоциональной свободы, помогает избавиться от физической и эмоциональной боли и избавиться от негативных стереотипов мышления, исцеляя физические реакции нашего тела после того, как мы получили эмоциональную травму или испытали боль.Хотя некоторые люди не несут на себе последствия этих переживаний, у многих из нас есть тела, которые держатся за эти воспоминания, которые влияют на то, как тело работает.

Поскольку меридиан – простая и быстрая техника, даже если вы не на сто процентов уверены, работает она или нет, все же стоит попробовать и посмотреть, есть ли какие-нибудь улучшения.

Meridian Tapping – это физическое соединение посредством касания, а не попытки изменить ваше подсознание, поэтому, даже если оно применяется с небольшим энтузиазмом, оно все равно должно давать результаты.

Многие люди используют постукивание по меридианам вместе с практикой медитации, чтобы стимулировать энергетическое поле тела во время медитации.

Как работает меридиан?

Вы подумаете, что ваше тело невероятно блестящее, когда начнете понимать эту технику постукивания. Наши тела состоят из энергии и имеют токи и связи повсюду. Мы проводим и проводим электричество постоянно. Если в ветреный день вас когда-либо ударило током при прикосновении к чему-то металлическому, вы поймете, что можете переносить электричество.


Эти потоки энергии нужны нам, чтобы жить и выжить. Болезнь и плохое самочувствие возникают, когда есть дисбаланс в этих потоках энергии. Нажатие на эти точки меридиана восстанавливает баланс и решает как эмоциональные, так и физические проблемы.

Точки касания меридианов

Нажать очень просто, все, что вам нужно сделать, это нажать пальцами на все важные точки меридиана.

Вы можете постучать любой рукой, используя кончики указательного и среднего пальцев.Каждую точку следует коснуться примерно семь раз, повторяя фразу напоминания в каждой точке. Большинство точек имеется на обеих частях тела, и вы можете нажимать с любой стороны, в зависимости от того, что вам удобнее всего делать.


Концы выбранных меридианов расположены близко к коже, поэтому они наиболее легко доступны.

Точки касания следующие:
EB: в начале брови
SE: на внешней стороне брови на кости вне глазницы.
УЭ: под бровью на скуле, прямо под серединой глаза.
UN: Под носом и перед верхней губой
CH: Прямо под губой и непосредственно перед подбородком.
CB: Место между грудиной, ключицей и первым ребром.
UA: Под мышкой на уровне соска (для мужчин) или на уровне верхней части ремешка бюстгальтера (для женщин).

В заключение

Исследования показывают, что прослушивание EFT может быть отличным методом лечения таких проблем, как беспокойство, депрессия, посттравматическое стрессовое расстройство и многих других, хотя для подтверждения этого проводятся дополнительные исследования.

В следующий раз, когда вы почувствуете стресс, сядьте и попробуйте найти точки своего меридиана, чтобы сбалансировать энергию, текущую внутри вас. Кто знает … Может, тебе от этого станет легче!

удалено из корма] – TechCrunch

Легкий способ быстрой перемотки вперед через Истории может стать доступным для большего количества людей в Instagram. На снимке экрана пользователя Suprateek Bose в Instagram показано: «Представляем новый способ перемещения по сообщениям – просматривайте сообщения, точно так же, как вы просматриваете истории».

[Обновление от 27.12.18: Instagram, похоже, разворачивает продвижение от прикосновения к основному каналу.Но оказалось, что развертывание было вызвано ошибкой, и Instagram теперь удалил функцию перехода от прикосновения к каналу. Читайте нашу полную историю здесь.]

Теперь Instagram подтверждает TechCrunch, что он тестирует кран для продвижения в рамках Explore, а его представитель сделал следующее заявление: «Мы всегда тестируем способы улучшить опыт в Instagram и приблизить вас к людям и вещам, которые вам нравятся». Что касается того, может ли это попасть в основную ленту, представитель Instagram сказал мне, что это не то, о чем он активно думает прямо сейчас.

Instagram уже использует функцию автоматического продвижения в разделе «Видео, который вам может понравиться» в разделе «Обзор», переходя к следующему видео по завершении последнего. Ранее он предлагал тематические видеоколлекции, посвященные Хэллоуину, а также лучшие авторы. Но для фотографий, для которых непонятно, когда вы закончили просмотр, быстрое нажатие – это самое близкое к Instagram, которое автоматически подталкивает вас к просмотру сообщений.

Далее: полностью отключи свой разум. Поддайтесь корму.

Откройте Instagram, и он просматривает ленту за вас.

Нравится, улыбаясь.

Прокомментируйте, проворчав на телефоне одну из 5 известных эмоций. https://t.co/EzrJWccjbh

– P A S Q U A L E (@pasql) 11 октября 2018 г.

«Нажмите для продвижения», впервые разработанная Snapchat, устраняет необходимость в больших движениях большого пальца по сенсорному экрану, которые через некоторое время могут утомить. Это также означает, что пользователи всегда видят мультимедиа в полноэкранном режиме, вместо того, чтобы возиться с прокруткой до идеального количества, чтобы увидеть весь пост.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *