Подгонка трущихся металлических поверхностей путем выравнивания их шабером: Подгонка трущихся металлических поверхностей путём выравнивания их шабером, 11 (одиннадцать) букв

alexxlab | 19.07.1993 | 0 | Разное

Содержание

Пришабровка – понятие и значение


Рассмотрим что означает понятие и значение слова пришабровка (информация предоставлена intellect.icu).

Пришабровка это – 1. Подгонка трущихся металлических поверхностей путем выравнивания их шабером.

Пришабровка это – 1. Пришабровки, ( техника ). Действие по глагол пришабрить-пришабривать. Пришабровка деталей.


Часть речи


Имя существительное

Словоформы


пришабровки, пришабровке, пришабровку, пришабровкой, пришабровкою, пришабровок, пришабровкам, пришабровками, пришабровках

Синонимы wiki


притирание, притирка, пришабривание

Цифровое произношение


Пришабровка имеет soundex-П621, metaphone-“пришабрaфка”, double-metaphone PRXP.

См. также

… заговорил на другую тему Но тут к нему сзади подошла его бывшая подружка и. прошептала : «Брось , Боб Она считает тебя невежей » Боб остолбенел Но она же … (Невербальная коммуникация)

… свое желание выкрикнуть , опередив всех остальных , дождаться .команды ведущего и ответ прошептать ♦ «Тыки »; Детям предлагается сесть на стулья и замереть Ведущий медленно считает до десяти … … : «Я знаю »;, вместо этого . они должны дождаться знака ведущего и шепотом все вместе прошептать .ответ Море волнуется Возраст : 4 – 6 лет Цель игры : развитие … (Педагогика и дидактика)

… . суседка-то предсказала » Только так подумала , а дверь-то открываю – и он вот он., на порог – Господи , господи , – прошептала пожилая баба и вытерла концом платка повлажневшие . глаза – Надо же Бабы … (ТЕОРИЯ ТЕКСТА)

… угрюмый она …………………………………… Но карта в руках капитана Шуршала , протерта насквозь ,. И что-то ему прошептала ,. Что тягостно в нем отдалось И нам суховато , негромко Сказал капитан , омрачась … (ТЕОРИЯ ТЕКСТА)

… удивились и редактор и поэт , а профессор . поманил обоих к себе и, когда они наклонились к нему ,.прошептал : – Имейте в виду , что Иисус существовал – Видите ли, профессор , – принужденно улыбнувшись , отозвался Берлиоз … (ТЕОРИЯ ТЕКСТА)



перевод в Большом русско-украинском словаре онлайн

Смотреть что такое ПРИШАБРОВКА в других словарях:

ПРИШАБРОВКА

пришабровка ж. Подгонка трущихся металлических поверхностей путем выравнивания их шабером.

ПРИШАБРОВКА

пришабровка сущ., кол-во синонимов: 3 • притирание (7) • притирка (9) • пришабривание (4) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: притирание, притирка, пришабривание… смотреть

ПРИШАБРОВКА

Шваб Шаровка Шаров Шарко Шарик Шарапов Шарап Шарабор Шар Шапка Шаир Шавка Шабровка Ропак Роп Рок Ровик Ров Роба Рио Рикша Рико Рик Риа Рапира Рапа Рао Ракша Рак Рабкор Раб Пшик Прошивка Прошва Прорва Прорабка Прораб Прок Проварка Провар Пробка Пробирка Пробивка Проба Пришабровка Приор Приварка Привар Приборка Прибор Прибавка Правша Право Правка Правак Пра Пошивка Пошив Пошиб Порка Пора Пока Повар Побирашка Пирров Пир Пикша Пико Пикаро Пик Пиво Пивко Пивбар Пиар Пво Пашка Паша Паршиво Паршивка Парша Паровик Парка Парк Парик Пари Пара Паки Пак Павка Пава Паб Ошибка Ошва Орша Орка Орк Орава Опришка Оправка Оправа Опашка Опара Опак Опа Окб Окапи Ока Овир Обшивка Обр Обивка Обварка Крор Кров Крип Крио Краш Крапива Крап Краб Кошара Кош Корп Кора Копра Копир Копа Коир Ковш Ковар Кова Кобра Кирша Киров Кира Кипр Кипа Ква Кбар Кашпо Кашира Каша Карра Карп Кариб Караиб Карав Кара Капор Капо Кап Каир Кава Кабо Каб Ишрак Ишак Иршава Ирка Ирак Иов Икра Икар Врио Враки Впрок Вошка Воришка Вор Вира Вип Викар Вика Вибро Вбок Ваша Варка Вар Вапора Вак Вабик Брошка Бровка Брак Бра Бош Борка Бор Бок Боа Бирка Био Бивак Башкир Башка Баш Баро Барка Барк Барак Швабка Бар Швабра Бакор Бак Ашар Шибко Шив Шик Шип Шипка Шипов Шиповка Ширак Арроба Арка Арк Арба Шквара Арап Арак Шпак Шпик Шпор Араб Апрош Апк Акво Аир Аврор Авок Авиа Авар Абак Аба Шри Аки Акр Апаш Шорка Шор Шоп Шок Шов Шкив… смотреть

ПРИШАБРОВКА

1) Орфографическая запись слова: пришабровка2) Ударение в слове: пришабр`овка3) Деление слова на слоги (перенос слова): пришабровка4) Фонетическая тран… смотреть

ПРИШАБРОВКА

приставка – ПРИ; корень – ШАБР; суффикс – ОВК; окончание – А; Основа слова: ПРИШАБРОВКВычисленный способ образования слова: Приставочно-суффиксальный и… смотреть

ПРИШАБРОВКА

пришабро́вка, пришабро́вки, пришабро́вки, пришабро́вок, пришабро́вке, пришабро́вкам, пришабро́вку, пришабро́вки, пришабро́вкой, пришабро́вкою, пришабро́вками, пришабро́вке, пришабро́вках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») . Синонимы: притирание, притирка, пришабривание… смотреть

ПРИШАБРОВКА

Ударение в слове: пришабр`овкаУдарение падает на букву: оБезударные гласные в слове: пришабр`овка

ПРИШАБРОВКА

пришабро’вка, пришабро’вки, пришабро’вки, пришабро’вок, пришабро’вке, пришабро’вкам, пришабро’вку, пришабро’вки, пришабро’вкой, пришабро’вкою, пришабро’вками, пришабро’вке, пришабро’вках… смотреть

ПРИШАБРОВКА

пришабр’овка, -иСинонимы: притирание, притирка, пришабривание

ПРИШАБРОВКА

[技] 刮光刮平Синонимы: притирание, притирка, пришабривание

ПРИШАБРОВКА

ПРИШАБРОВКА пришабровки, мн. нет, ж. (тех.). Действие по глаг. пришабрить-пришабривать. Пришабровка деталей.

ПРИШАБРОВКА

Начальная форма – Пришабровка, единственное число, женский род, именительный падеж, неодушевленное

ПРИШАБРОВКА

ПРИШАБРОВКА ж. Подгонка трущихся металлических поверхностей путем выравнивания их шабером.

ПРИШАБРОВКА

техн. притира́ння, пришабро́вування Синонимы: притирание, притирка, пришабривание

Понятие о шабрении. Виды шаберов и их применение. — КиберПедия

Шабрение – это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Как правило, шабрению подвергаются сопрягаемые поверхности, перемещающиеся друг относительно друга (трущиеся поверхности). С его помощью достигается плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, надежное удерживание смазки между трущимися поверхностями и точные размеры деталей.

Шабрением обрабатываются как плоские, так и криволинейные поверхности, поверхности подшипников скольжения, детали приборов, а также поверхности различных инструментов и приспособлений (например, поверочные плиты, угольники, линейки). За один проход шабер может удалить с поверхности заготовки очень тонкий слой металла толщиной не более 0,7 мм. При средних усилиях, прикладываемых к инструменту, толщина снимаемой стружки составляет 0,01 …0,03 мм.

Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении:

Режущим инструментом при шабрении является шабер. Шаберы различаются по конструкции – цельные и составные, по форме режущей кромки – плоские, трехгранные и фасонные, а также по числу режущих граней – односторонние и двухсторонние. Шаберы изготовляются из углеродистых инструментальных сталей марок У10…У13. Составные шаберы могут оснащаться пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Усовершенствованные шаберы: а – фасонные; б – вставной: 1 – корпус шабера; 2 – сменная режущая пластинка; 3 – зажимной кулачок; 4 – винт; 5 – рукоятка; в – дисковый; г – с радиусной заточкой

 
 

Выбор длины режущей кромки и радиуса ее закругления зависит от твердости обрабатываемого материала и заданной шероховатости обработанной поверхности. Чем тверже обрабатываемый материал и выше требования к чистоте обработанной поверхности, тем более узкой должна быть режущая кромка шабера и меньшим радиус закругления.

Для чернового шабрения применяются шаберы с шириной режущей кромки 20… 30 мм, для чистового – 15 … 20 мм и для отделочного – 5 … 12 мм.

Для шабрения вогнутых поверхностей, например, вкладышей подшипников скольжения, предназначены трехгранные шаберы, которые имеют три режущие кромки и могут быть прямыми и изогнутыми; их угол заострения составляет 60°. У этих шаберов на гранях находятся продольные канавки (желобки), что делает более удобной заточку и заправку инструмента.

Помимо цельных, используются составные шаберы, позволяющие быстро заменять режущие пластины, а потому удобные для выполнения различных шабровочных работ. Такой шабер состоит из корпуса держателя, рукоятки и зажимного винта. Сменную режущую пластину из углеродистой, быстрорежущей стали или твердого сплава закрепляют в держателе , вращая винт при помощи рукоятки.

В более простой конструкции шабера режущие пластины закрепляются в рукоятке при помощи гайки.

При шабрении вкладышей подшипников скольжения для уменьшения числа переточек в процессе работы применяются шаберы-кольца, которые могут быть изготовлены из кольца изношенного конического роликового подшипника.

Поскольку шабрение является заключительной операцией слесарной обработки, то качество ее выполнения необходимо контролировать в течение всего процесса. Для этих целей предназначены проверочные инструменты.

 

Шабрение поверхностей металлических деталей применимо главным образом в слесарно-сборочных работах, когда требуется плотная подгонка плоскостей прилегающих друг к другу деталей (например, измерительных и направляющих поверхностей приборов и станков, опорных поверхностей машин). Операция шабрения заключается в соскабливании тонких слоев металла, для чего при обработке напильником оставляют припуск в 0,1–0,4 мм

 

Шабрение – это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Как правило, шабрению подвергаются сопрягаемые поверхности, перемещающиеся друг относительно друга (трущиеся поверхности). С его помощью достигается плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, надежное удерживание смазки между трущимися поверхностями и точные размеры деталей.

Шабрением обрабатываются как плоские, так и криволинейные поверхности, поверхности подшипников скольжения, детали приборов, а также поверхности различных инструментов и приспособлений (например, поверочные плиты, угольники, линейки). За один проход шабер может удалить с поверхности заготовки очень тонкий слой металла толщиной не более 0,7 мм. При средних усилиях, прикладываемых к инструменту, толщина снимаемой стружки составляет 0,01 …0,03 мм.

Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении:

Режущим инструментом при шабрении является шабер. Шаберы различаются по конструкции – цельные и составные, по форме режущей кромки – плоские, трехгранные и фасонные, а также по числу режущих граней – односторонние и двухсторонние. Шаберы изготовляются из углеродистых инструментальных сталей марок У10…У13. Составные шаберы могут оснащаться пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Усовершенствованные шаберы: а – фасонные; б – вставной: 1 – корпус шабера; 2 – сменная режущая пластинка; 3 – зажимной кулачок; 4 – винт; 5 – рукоятка; в – дисковый; г – с радиусной заточкой

 
 

Выбор длины режущей кромки и радиуса ее закругления зависит от твердости обрабатываемого материала и заданной шероховатости обработанной поверхности. Чем тверже обрабатываемый материал и выше требования к чистоте обработанной поверхности, тем более узкой должна быть режущая кромка шабера и меньшим радиус закругления.

Для чернового шабрения применяются шаберы с шириной режущей кромки 20… 30 мм, для чистового – 15 … 20 мм и для отделочного – 5 … 12 мм.

Для шабрения вогнутых поверхностей, например, вкладышей подшипников скольжения, предназначены трехгранные шаберы, которые имеют три режущие кромки и могут быть прямыми и изогнутыми; их угол заострения составляет 60°. У этих шаберов на гранях находятся продольные канавки (желобки), что делает более удобной заточку и заправку инструмента.

Помимо цельных, используются составные шаберы, позволяющие быстро заменять режущие пластины, а потому удобные для выполнения различных шабровочных работ. Такой шабер состоит из корпуса держателя, рукоятки и зажимного винта. Сменную режущую пластину из углеродистой, быстрорежущей стали или твердого сплава закрепляют в держателе , вращая винт при помощи рукоятки.

В более простой конструкции шабера режущие пластины закрепляются в рукоятке при помощи гайки.

При шабрении вкладышей подшипников скольжения для уменьшения числа переточек в процессе работы применяются шаберы-кольца, которые могут быть изготовлены из кольца изношенного конического роликового подшипника.

Поскольку шабрение является заключительной операцией слесарной обработки, то качество ее выполнения необходимо контролировать в течение всего процесса. Для этих целей предназначены проверочные инструменты.

 

Шабрение поверхностей металлических деталей применимо главным образом в слесарно-сборочных работах, когда требуется плотная подгонка плоскостей прилегающих друг к другу деталей (например, измерительных и направляющих поверхностей приборов и станков, опорных поверхностей машин). Операция шабрения заключается в соскабливании тонких слоев металла, для чего при обработке напильником оставляют припуск в 0,1–0,4 мм

 

Лучшие способы избавиться от нагара

Как удалить клей с дерева

Наклейка, этикетка и остатки суперклея действительно могут прилипнуть к дереву. Даже если вы используете высококачественный суперклей, предназначенный для работы с древесиной, такой как Loctite Super Glue Ultra Gel Control, нежелательные переливы или излишки могут остаться. Чтобы удалить остатки с дерева, не повреждая поверхность, обработанную или необработанную, попробуйте эти методы.

1. Простая влажная ткань часто помогает. Вы можете добавить в воду небольшое количество моющего средства для более глубокой очистки. Тем не менее, некоторые наклейки на бумажной основе могут стать более прочными, если намокнуть, поэтому будьте осторожны. Чтобы древесина не разбухала и не деформировалась, не допускайте ее чрезмерного замачивания.

2. Нагрейте участок с помощью фена или фена на низкой температуре. Поскольку тепло ослабляет соединение, используйте картон, скребок, шпатель или другой край, чтобы снять остатки. Вы также можете использовать пинцет, чтобы отделить края от дерева; держите тепло, направленное на остаток, пока все не будет удалено.

3. Попробуйте нанести на поверхность продукты для дома , такие как белый уксус или растительное масло (эвкалиптовое масло или лимонное масло особенно хорошо подходят для дерева). Смочите бумажное полотенце и прижмите его к области, оставьте на пять минут. Аккуратно снимите отслоившиеся остатки. Будьте осторожны, нанося масло на необработанную древесину, чтобы избежать потемнения и неприглядных изменений. Другими вариантами являются вазелин или испаряющиеся мази. Нанесите и оставьте на несколько часов перед пилингом.

4. Коммерческие средства для удаления клея могут удалять клей с дерева, особенно с дерева, содержащего цитрусовое масло.Всегда обязательно следуйте инструкциям при использовании любого из этих мощных средств для удаления клея.

5. Если более мягкие методы не работают, попробуйте более сильные химические растворители, такие как жидкость для зажигалок, растворитель для краски, ацетон или медицинский спирт. Некоторые из этих растворителей могут повредить деревянную отделку и краску, поэтому сначала проверьте их и применяйте с осторожностью. Аккуратно втирайте растворитель в течение нескольких минут, затем тщательно промойте влажной тканью.

Как повысить производительность снегоочистителя

Регулировка башмаков снегоочистителя, скребка и т. д.

Вы хотите, чтобы снегоуборщик работал быстрее, лучше сцеплялся, лучше очищал снег или лучше отбрасывал снег? Эти функции, вероятно, отлично работали, когда вы приобрели новый снегоуборщик, но через сезон или два эта производительность может исчезнуть. Это не потому, что производительность снегоуборщика просто снижается из года в год, потому что он уже не новый, а потому, что некоторые его компоненты или функции выходят из строя.Поэтому, прежде чем вы слишком разочаруетесь и побежите в мастерскую по ремонту снегоуборщика, попробуйте внести несколько простых изменений, чтобы ваш снегоуборщик работал лучше. Во многих случаях проблемы с производительностью снегоуборщика можно решить, выполнив несколько простых настроек с помощью гаечных ключей в собственном гараже.

Как всегда, перед обслуживанием или регулировкой снегоуборщика ознакомьтесь с информацией по технике безопасности и подробными инструкциями в руководстве по эксплуатации.

1.    Улучшение работы снегоочистителя

Все снегоочистители, как одноступенчатые, так и двухступенчатые, оснащены скребком в нижней части кожуха шнека.Это та часть, которая счищает снег с тротуара и других очищаемых поверхностей. По мере использования трение между лезвием и дорожным покрытием медленно изнашивает материал скребка, и, в зависимости от частоты использования, скребок может изнашиваться уже через один или два сезона. Когда лезвие изнашивается слишком сильно, ваш снегоуборщик не соскребает весь снег с очищаемой поверхности и оставляет снег после себя. Подпружиненные скребки, которые обычно используются в одноступенчатых снегоуборочных машинах, являются саморегулирующимися и обычно самостоятельно компенсируют износ, но двухступенчатые скребковые лезвия требуют ручной регулировки.​

Если материал ножа скребка двухступенчатого снегоуборщика изношен, переместите его так, чтобы он более эффективно контактировал с очищаемой поверхностью. Следующие инструкции являются аббревиатурой процедурных и инструкций и деталей в руководстве оператора для вашего устройства:

  1. Осторожно наклоните снегоуборщик назад, чтобы его вес лег на руль. Закрепите устройство, чтобы оно неожиданно не опрокинулось в исходное положение.
  2. Ослабьте крепления лезвия скребка в нижней части корпуса.
  3. Потяните лезвие скребка вниз как можно дальше.
  4. Затяните крепеж лезвия скребка.

После регулировки лезвия скребка проверьте, как отрегулировать полозья, и выполните эту процедуру. Полозья всегда необходимо регулировать после регулировки лезвия скребка.

Если ваше лезвие скребка слишком изношено и больше не может быть отрегулировано, его необходимо заменить. Новые скребковые лезвия для снегоуборщиков можно найти у местного дилера Ariens или в Интернете в разделе запчастей.ariens.com.

2.    Регулировка высоты уборки снегоуборщика

Высота уборки двухступенчатого снегоуборщика может быть изменена путем регулировки полозьев, которые представляют собой две стальные пластины, прикрепленные к внешней стороне корпуса снегоуборщика. Отрегулируйте снегоуборщик для подъездных дорог с гравием, опустив регулируемые полозья, чтобы увеличить высоту корпуса снегоуборщика и скребка. Более высокие зазоры снегоуборщика лучше всего подходят для очистки гравийных поверхностей или других поверхностей с рыхлым материалом, который вы не хотели бы поднимать снегоуборщиком.При поднятии башмаков снегоуборщика корпус шнека опускается и уменьшается высота между скребком и очищаемой поверхностью. Меньший клиренс снегоуборщика лучше всего подходит для очистки поверхностей с твердым покрытием, таких как асфальт и бетон.​

Салазки регулируются, чтобы просто поднять или опустить снегоуборщик, но  их также необходимо будет регулировать каждый раз, когда выполняется регулировка лезвия скребка  , чтобы поддерживать эффективную высоту очистки. Для регулировки башмаков снегоуборщика:

  1. Поместите прокладки под левую и правую стороны скребка.
    • Используйте прокладки толщиной 1/8 дюйма при очистке мощеных поверхностей
    • Используйте прокладки толщиной 1/2 дюйма при очистке гравийных поверхностей
  2. Ослабьте все крепления башмаков.
  3. Расположите полозья напротив очищаемой поверхности.
  4. Затяните крепежные детали башмаков.

Чтобы быть более бережным на деликатных поверхностях, таких как кирпич или брусчатка,  рассмотрите возможность использования неабразивных скользящих башмаков вместо обычных стальных скользящих башмаков.Некоторые пользователи снегоуборщиков даже предполагают, что башмаки из полимерных или композитных материалов улучшают поворот снегоуборщика. Оба продукта можно найти в Интернете или у ближайшего дилера Ariens.

3.    Чтобы снегоуборщик ехал ровно

Регулировка нижних колес снегохода

Недостаточное давление в шинах может повлиять на управляемость и сцепление вашего снегоуборщика. Если ваш снегоуборщик не едет по прямой, это может быть связано с разницей давления в левой и правой шинах.Проверьте боковину шины на наличие рекомендуемого давления, которое указано в фунтах на квадратный дюйм (фунт-сила на квадратный дюйм). Накачайте обе шины до нужного давления и убедитесь, что они накачаны до одинакового давления.​

Регулировка гусениц снегоочистителя

Если существует разница в натяжении гусениц между левой и правой гусеницами снегоуборщика, ваш агрегат может уводить в сторону во время движения. Натяжение гусениц снегоуборщика с левой и правой стороны должно быть равномерным, но в противном случае ваш снегоуборщик может тянуть влево или вправо, и его необходимо отрегулировать с помощью регуляторов гусениц в задней части каретки снегоуборщика.

  • Если снегоуборщик тянет вправо, затяните регулятор левой гусеницы, ослабьте регулятор правой гусеницы или выполните оба действия одновременно.
  • Если снегоуборщик тянет влево, затяните правый регулятор гусеницы, ослабьте левый регулятор гусеницы или выполните оба действия одновременно.​

4.    Увеличение выброса снегоуборщика

Если ваш снегоуборщик не работает так же хорошо, как раньше, это может быть связано с одной или двумя проблемами.Это может быть связано с тем, что натяжной ролик привода шнека не оказывает достаточного натяжения на приводной ремень шнека (внутри машины), чтобы ремень зацепил шкив шнека и заставил шкив вращаться достаточно быстро. Другой причиной может быть износ ремня привода шнека, что может привести к тому же результату. В любом случае, снегоуборщик плохо отбрасывает, как правило, это признак того, что ремень плохо сжимает приводной шкив шнека.

Чтобы устранить проблему, отрегулируйте трос сцепления шнека, натяжитель привода шнека или замените ремень.Ремни изнашиваются постепенно, поэтому попробуйте отрегулировать перед заменой ремня. Регулировку степени натяжения приводного ремня шнека можно выполнить одним из двух способов:​

Подтянуть трос сцепления шнека

Если трос сцепления шнека ослаблен, включение рычага сцепления шнека не заставит натяжной ролик привода шнека оказывать достаточное давление на приводной ремень шнека. Чтобы натяжной ролик оказал достаточное давление на приводной ремень шнека, затяните трос сцепления шнека:

  1. Проверьте провисание троса сцепления шнека.(Трос сцепления шнека проходит от правого рычага сцепления к задней части рамы.)
  2. Ослабьте контргайку на корпусе регулировки троса и поверните корпус вниз до устранения провисания.
  3. Затяните контргайку на регулировочном цилиндре.​

Отрегулировать положение натяжителя шнека

Если трос шнека уже натянут или только что отрегулирован, вам может потребоваться изменить положение натяжного ролика привода шнека на кронштейне крепления под крышкой ремня.Просто переместив натяжной ролик ближе к ремню, можно создать достаточное натяжение ремня при включенном рычаге сцепления. Просто имейте в виду, что зазор ролика промежуточного рычага внутри трактора необходимо проверить  перед регулировкой положения промежуточного ролика навесного оборудования.  Хотя это звучит сложно, изображения и подробности в руководстве по эксплуатации вашего снегоуборщика Ariens делают процедуру регулировки намного понятнее.

Если ни одна из регулировок не работает, вам, вероятно, потребуется заменить приводной ремень шнека с помощью местного сервисного центра или согласно инструкциям в руководстве по обслуживанию вашего агрегата.

​5. Как заставить снегоуборщик ездить быстрее

Если вам кажется, что на ведущих колесах вашего снегоуборщика произошла потеря мощности, это может быть связано с износом фрикционного диска внутри машины. Как и в случае с ремнями, износ фрикционных дисков является нормальным явлением, и его следует ожидать. Поскольку фрикционный диск изнашивается, он не контактирует со шкивом привода колеса так прочно, как когда он был новым. Чтобы компенсировать износ фрикционного диска и сделать его контакт с ведущим шкивом более эффективным, можно добавить натяжение троса муфты тяги/привода колес.

Регулировка троса сцепления привода колес аналогична регулировке троса сцепления привода шнека. На самом деле, единственное отличие состоит в том, что трос сцепления привода колеса проходит от рычага сцепления на левой  стороне руля снегоуборщика к задней части рамы снегоуборщика. Для регулировки троса привода колес:

  1. Ослабьте контргайку на регулировочном цилиндре троса привода.
  2. Поверните регулировочный винт вниз, чтобы уменьшить провисание троса.
  3. Затяните гайку на регулировочном цилиндре.

Если регулировка троса привода колеса не улучшит характеристики привода вашего снегоуборщика, вам может потребоваться заменить фрикционный диск. Нажмите здесь, чтобы посмотреть короткое видео, показывающее, как заменить фрикционный диск снегоуборщика на более новых моделях Ariens.​

6.    Отрегулируйте скорость снегоуборщика

Снегоуборщики спроектированы с предустановленными скоростями привода, поэтому владелец снегоуборщика не может регулировать передаточное число своих снегоуборщиков. Тем не менее, эти скорости могут выйти из-под точной настройки.Если вам кажется, что ваш снегоуборщик работает медленно или слишком быстро на одной из передач, есть простая регулировка, которую можно выполнить с помощью регулировочного штифта на конце рычага переключения передач:

.
    1. Отсоедините тягу переключения от рычага переключения через заднюю часть рамы снегоуборщика.
    2. Установите рычаг селектора скорости или рычаг переключения передач в самое быстрое переднее положение.
    3. Поверните рычаг переключения передач вниз до упора.
    4. Поворачивайте регулировочный цилиндр вокруг штока переключения, пока он не совместится с отверстием в рычаге переключения.
    5. Снова подсоедините регулировочный цилиндр / шток переключения к рычагу переключения с помощью оригинального оборудования.

Эта регулировка варьируется от модели к модели, поэтому, как всегда, обратитесь к руководству по эксплуатации для получения подробной информации.

7. Регулировка желоба снегоуборщика

Регулировка крышки желоба снегоуборщика

Более новые модели Ariens Sno-Thro   оснащены идентичным рычагом крышки желоба, который управляет высотой выброса снегоуборщика.Если дефлектор желоба не остается на выбранной высоте, попробуйте затянуть гайку на рычаге дефлектора желоба под приборной панелью. Если отражатель не следует своему полному диапазону хода, отрегулируйте гайки троса желоба на отражателе.

  • Чтобы отрегулировать нижний отражатель, ослабьте нижнюю гайку и затяните верхнюю гайку.
  • Чтобы отрегулировать дефлектор выше, ослабьте верхнюю гайку и затяните нижнюю гайку.

После внесения регулировок проверьте рычаг, чтобы убедиться, что дефлектор следует своему полному диапазону хода.

Регулировка вращения снегоотводящего желоба

Если выпускной желоб снегоуборщика не остается в нужном направлении при выбросе снега, его можно отрегулировать одним из двух способов. Это зависит от модели двухступенчатого снегоуборщика Ariens:

Модели Ariens Classic, Compact и Delux e:

  1. Затяните гайку под шестернями разгрузочного желоба.
  2. Проверьте вращение выпускного желоба и при необходимости повторите регулировку.

Модели Ariens Platinum и Professional:

​Если разгрузочный желоб не остается на месте:

  1. Снимите крышку шестерни желоба.
  2. Ослабьте заднюю регулировочную гайку и затяните переднюю регулировочную гайку, пока стопорный рычаг не войдет в зацепление с зубьями шестерни.
  3. Проверьте вращение выпускного желоба и при необходимости повторите регулировку.
  4. Установите на место крышку редуктора.

Если разгрузочный желоб не вращается свободно:

  1. Снимите крышку шестерни желоба.
  2. Ослабьте переднюю регулировочную гайку и затяните заднюю регулировочную гайку до тех пор, пока трос не провиснет, а стопорный рычаг не войдет в зацепление с зубьями шестерни.
  3. Установите на место крышку редуктора.​

Если эти настройки не устраняют проблемы, с которыми вы столкнулись, вы всегда можете обратиться за помощью к местному авторизованному сервисному дилеру Ariens. Запасные части, такие как новые скребки или башмаки, можно заказать через Интернет на сайте parts.ariens.com или в мастерской по ремонту снегоочистителей, например у местного дилера Ariens.​

3.3. Очистка печатного листа из пружинной стали PEI для надлежащей адгезии — блокнот Bob’s Project Notebook

Съемный печатный лист из пружинной стали является одной из особенностей «качества жизни» Prusa Mk3, которая отличает его от более дешевых и более дорогих конкурентов.Доступны три поверхности PEI:

  • Лист из текстурированной пружинной стали PEI с двухсторонним порошковым покрытием. До апреля 2018 года Mk3 можно было заказать с этой опцией, но он был снят с продажи до тех пор, пока не будут выполнены заказы. Теперь это легкодоступно.

  • Двусторонний лист из пружинной стали с гладким ПЭИ с предварительно нанесенным клеем (наклейки).

Примечание

Эти заметки основаны на моем опыте работы с принтерами Prusa i3 Mk3 и Artillery/Evnovo Sidewinder X1 .Если вы используете другой принтер, убедитесь, что детали оборудования аналогичны.

Листы PEI для Mk3 просто чудо. При правильной очистке и уходе отпечатанные детали будут достаточно прочно держаться, чтобы получить четкий отпечаток, но легко отклеятся при охлаждении. Независимо от того, какую поверхность вы используете, для поддержания хорошей адгезии требуется некоторый базовый уход и очистка.

3.3.1. Понимание листа PEI и адгезии

Первое, что нужно понять, это то, что PEI сильно отличается от большинства других печатных поверхностей.Поищите в Интернете, и вы найдете сотни статей об использовании клея-карандаша, лака для волос, стеклянных листов, синего малярного скотча, сахарного сиропа и множества других «решений» для улучшения сцепления с постелью. Игнорировать эти . Они написаны для принтеров, которые требуют ручного выравнивания платформы, поставляются с деформированными деталями, не имеют съемных печатных поверхностей, используют рудиментарные печатные поверхности или имеют другие недостатки.

Единственная и неповторимая хитрость PEI – содержать его в чистоте . Как это сделать, зависит от того, насколько загрязнена поверхность.Самый большой враг — это жир, а самый большой источник этого жира — ваши пальцы, когда вы держите лист. Как бы вы ни чистили свой лист, старайтесь как можно меньше прикасаться к поверхности PEI .

Нет ничего волшебного в том, чтобы получить хорошие результаты первого слоя и отличную адгезию к слою с этой поверхностью. Единственными требованиями являются надлежащее обслуживание поверхности PEI и калибровка первого слоя (Live-Z) для получения наилучших результатов.

3.3.2. Загадка сцепления

Вы, вероятно, видели некоторые из этих рекомендаций раньше и, возможно, задавались вопросом, почему эти простые на первый взгляд шаги работают.Вот ненаучный расклад.

  1. Изопропиловый спирт и ацетон действуют как растворители, разрушающие молекулы жира. Эти растворители не полностью растворяют жир, но разрушают его настолько, чтобы его можно было легко удалить с поверхностей.

  2. Чем более концентрированный растворитель, тем более эффективным он будет при заданном объеме . Эти маленькие 70% изопропиловые салфетки действительно работают… на блестящем новом листе PEI. Они просто не эффективны в борьбе с большим количеством скопившейся смазки.Поэтому рекомендуется спирт 91%+.

  3. Ацетон еще более эффективен, разрушая окисление на поверхности PEI, но может сделать поверхность PEI хрупкой и склонной к растрескиванию при чрезмерном использовании.

  4. Количество смазки, которое эффективно разрушается любым растворителем, прямо пропорционально объему растворителя для смазки . Чем больше вы наносите, тем больше жира он может эффективно разрушить. Чем более концентрированный растворитель, тем больше жира может разрушить данное количество.

  5. Спирт, ацетон и любой другой раствор, который вы наносите непосредственно на кровать, просто переместит разложившиеся молекулы жира и грязи. Некоторые из них удаляются, вытираясь чистым полотенцем, но некоторые остаются на листе PEI .

  6. Намочите под раковиной средство для мытья посуды Dawn (или ваш местный эквивалент) — самый эффективный метод очистки. Средство для мытья посуды является поверхностно-активным веществом, а не растворителем. Он работает совершенно по-другому, связывая молекулы жира и воды с смывающими загрязнениями.Причина, по которой это так эффективно, не в том, что Dawn «сильнее», а в том, что просто имеется гораздо больший объем Dawn и воды , а смазка вымывается из листа PEI. Горячая вода также способствует растворению жира, усиливая эффект. Используйте настолько горячую воду, насколько это возможно.

  7. Windex, салфетка со смазкой для пальцев, тальк или специальные разделительные составы могут использоваться для снижения адгезии при использовании горячих липких материалов, которые слишком крепко сцепляются с поверхностью PEI, таких как PETG.По-прежнему рекомендуется очищать PEI перед печатью, чтобы получить ровную поверхность , даже если вы будете наносить разделительный состав для печати липкими материалами.

  8. Если вы печатаете высокотемпературными материалами (например, PETG при 260°C на 90°C), проверьте, чтобы он отделялся после остывания, не повреждая поверхность PEI. Вы можете использовать клей-карандаш или другие разделительные составы для этих материалов. Если возможно, протестируйте на жертвенной поверхности PEI. См. ниже адгезию.

Примечание

IANAC — в этом гораздо больше химии и волшебства, если вы хотите глубоко погрузиться. Я не химик.

3.3.3. Слишком много прикосновения

Независимо от того, насколько осторожно вы обращаетесь с PEI, адгезия со временем уменьшится. Удивительно, насколько простое обращение с листом загрязняет поверхность. Даже если вы будете осторожны, вполне вероятно, что вы коснетесь поверхности, не задумываясь об этом. Как вы снимаете отпечатки?

  • Вы снимаете лист, чтобы согнуть его?

  • Беретесь ли вы за края листа, когда выталкиваете детали?

  • Упираетесь ли вы рукой в ​​край листа при снятии деталей?

Если да, то вы вводите смазку хотя бы по краям.Это не было бы проблемой, но в следующий раз, когда вы будете протирать платформу изопропиловым спиртом или ацетоном, вы можете непреднамеренно вытереть остатки материала на область печати.

Во время некоторых недавних испытаний я сосредоточился на том, чтобы не касаться поверхности PEI. Я держал флекс-лист исключительно за края, только с одной стороны и использовал пластиковый скребок для удаления напечатанных деталей, юбок и основных линий. Приложив немного осторожности, я смог получить более дюжины твердых отпечатков без проблем с адгезией и без дополнительной очистки.Правильно очищенный PEI имеет большое значение.

3.3.4. Очистка поверхности печати PEI

Примечание

Prusa рекомендует изопропиловый спирт только для ухода за текстурированными и атласными листами с порошковым покрытием. Приведенные ниже инструкции относятся в первую очередь к гладким листам PEI, но их можно использовать и для листов с порошковым покрытием, если у вас все еще возникают проблемы с адгезией. На листы из пружинной стали Prusa фактически не распространяется гарантия, поэтому, если рекомендуемый режим очистки не работает, нет причин не применять дополнительные меры.

При нормальных обстоятельствах процедура очистки должна быть такой же простой, как:

  1. Тщательно очистите кровать изопропиловым спиртом концентрацией 91%+. Не обязательно каждый отпечаток, но каждый раз, когда вы думаете, что могли коснуться листа или иным образом загрязнить его. Нанесите большое количество жидкого спирта на центр кровати. Чем больше, тем лучше. Смоченная спиртом салфетка или ткань, смоченная спиртом, вряд ли будут эффективными. Может пригодиться промывочная бутылка или другой дозатор жидкости.Протрите наружу, перемещая скопившуюся смазку к краям PEI и подальше от активной области печати.

    Рис. 3.5 Применение изопропилового спирта для очистки поверхности PEI

  2. В том и только в том случае, когда изопропиловый спирт не помогает, попробуйте очистить 100% ацетоном. Ацетон омолаживает поверхность PEI, удаляя окисление, но в конечном итоге может способствовать растрескиванию PEI. Рассмотрите возможность протирания каждый месяц или около того для кондиционирования. Здесь снова нанесите небольшую лужицу в центр PEI и используйте чистое бумажное полотенце, чтобы вытереть область печати.

  3. Если изопропиловый спирт и ацетон не работают, есть большая вероятность, что накопилось достаточно грязи, чтобы вы просто перемещали ее. Отнесите лист к кухонной раковине и тщательно промойте его средством для мытья посуды Dawn или вашим местным эквивалентом (например, Fairy в Великобритании). Используйте чистое обычное бумажное полотенце, чтобы очистить его, и другое, чтобы высушить. Используйте горячую воду, если она есть, хотя это не обязательно. Это, безусловно, самый эффективный метод очистки PEI. Чем горячее вода, тем лучше.Если у вас есть роскошь рядом с раковиной, нет причин не стирать простыню, а возиться со спиртом или ацетоном.

  4. Наконец, ничего не помогает, можно попробовать отшлифовать поверхность. Листы Prusa PEI очень тонкие, поэтому следует избегать рекомендаций по шлифованию толстых плит PEI. Избегайте грубых абразивов, таких как наждачная бумага. Я получаю отличные результаты с полировальными кругами 3M 7445 Scotch-Brite, используемыми для полировки стекла и хрома (зернистость 1200-1500). Аккуратно потрите, слегка царапая поверхность, не закапывая и не удаляя PEI.

Рис. 3.6 Зачистка поверхности PEI с помощью губки 3M Scotch Brite 7445

Предупреждение

Существуют чистящие салфетки и губки самых разных марок. Диски 3M 7445 очень мягко абразивны, примерно эквивалентны наждачной бумаге с зернистостью 1200. Потертости, оставленные этой губкой, исчезнут при регулярной очистке поверхности. Зеленые губки и другие абразивы, особенно большинство наждачной бумаги и кухонных губок, могут быть значительно более абразивными. Избегайте их.

3.3.5. Как я узнаю, что моя поверхность PEI чистая?

При правильной очистке вода должна стекать с поверхности PEI при наклоне. Если вы видите, что вода пристает к пятнам, еще раз очистите эту область. Если вы проведете пальцем по поверхности PEI, вы должны почувствовать некоторое трение. Если он скользкий, помойте его еще раз. (Вы только что коснулись его, так что очистите это место еще раз. Извините.)

Наконец, и самое главное, не прикасайтесь к поверхности PEI . Серьезно. При хорошей очистке и правильном расчете Live-Z у вас не должно возникнуть проблем с адгезией.Если вы будете осторожны, не нужно будет чистить кровать каждый отпечаток.

3.3.6. Чистящие средства

Материалы, которые вы используете для уборки, могут быть так же важны, как растворители и мыло. Использование использованной тряпки или губки для мытья посуды может привести к попаданию жира обратно на поверхность PEI.

  • Используйте чистые бумажные полотенца. Избегайте средств, смягчающих кожу, ароматизаторов или других добавок.

  • Синие бумажные полотенца с низким содержанием ворса более долговечны.

  • Салфетки из микрофибры отлично собирают пыль, но могут быть загрязнены жиром.Часто мойте.

  • Prusa предлагает использовать простые бумажные фильтры для кофе в качестве альтернативы для быстрой очистки.

3.3.7. Что делать с чрезмерной адгезией

Некоторые материалы, такие как PETG, слишком хорошо прилипают к поверхности печати PEI. Если вы печатаете этими материалами, вы захотите использовать что-то, что уменьшит захват. Prusa рекомендует следующее:

3.3.7.1. PETG и другие липкие нити

Для «обычных» липких материалов вам нужно использовать что-то, чтобы ослабить адгезию.Очистка поверхности PEI, как описано выше, по-прежнему рекомендуется для обеспечения равномерной чистоты поверхности, но вы хотите нанести небольшое количество разделительного агента.

  • Протрите поверхность PEI средством Windex или аналогичным средством для мытья окон на основе аммиака. Не используйте ничего с добавлением уксуса или средств против разводов. Суть в том, что этот очиститель оставляет очень тонкий остаток, который помогает удалить материалы, которые в противном случае слишком хорошо держались бы. Не стирайте все это. Вы хотите, чтобы осталась тонкая пленка остатка.

  • Достаточно просто протереть область печати пальцами. Не слишком много, но достаточно, чтобы помешать адгезии.

3.3.7.2. Высокотемпературный PETG и другие специальные материалы

Для высокотемпературных липких материалов, которые печатают при температуре 250°C и выше, вам может понадобиться более качественный разделительный состав.

  • Тонкий слой клея-карандаша, нанесенный на область печати, поможет отделить детали. Вы не хотите использовать слишком много, и в конечном итоге он будет накапливаться, и для его удаления потребуется хорошая очистка под раковиной (см. Выше).

  • Мне повезло с MagiGoo на PEI. Аппликатор позволяет нанести точный тонкий слой именно там, где это необходимо. Это все еще немного грязно и требует возможной очистки, но не так плохо, как клей-карандаш. MagiGoo немного дороже, но маленькая бутылка имеет большое значение.

Вот совет «извлеченные уроки», показывающий как повреждение, так и последующую попытку исправления моего исходного листа PEI после печати высокотемпературным PETG без достаточного количества разделительного агента, а также ту же часть и материал, напечатанные на той же поверхности с покрытием MagiGoo .

Рис. 3.7 Повреждение чрезмерной адгезии и смягчение его последствий с помощью MagiGoo

3.3.8. Адгезия испытательного стенда

Если вы еще не видели поверхность Prusa PEI в действии, вот быстрый тест, показывающий, насколько хороша гибкая поверхность Prusa PEI. Давайте начнем с теста на адгезию кровати matteeee.

Рис. 3.8 Модель

для испытаний на адгезию к слою Thingiverse

Это идеальная модель для проверки пределов адгезии.

  • Принт прикрепляется к кровати с небольшой площадью поверхности.Нельзя использовать поля, подложку или другие вспомогательные средства для склеивания.

  • Жесткий, неподдерживаемый, высокий угол печати прикладывает направленную вниз силу, чтобы оторвать плохо прикрепленные поверхности от поверхности печати.

  • Высокий отпечаток подвергается максимальному давлению и ударам сопел по мере его перемещения по отпечатку.

Вот та же модель, готовая к нарезке в PrusaSlicer .

Рис. 3.9 Испытание на прилипание к столу, расположенное в PrusaSlicer

Вот результаты нарезки, проверки отсутствия моста, плота, опор или заполнения.

Рис. 3.10 Испытание на адгезию к постельному слою в разрезе PrusaSlicer

Вот модель, напечатанная на 9-месячной, сильно использованной, но очищенной поверхности PEI с использованием PLA с высотой слоя 0,20 мм с соплом 0,40 мм.

Рис. 3.11 Тест адгезии к слою, напечатанный на очищенной поверхности PEI

3.3.9. Демонтаж детали

Наконец, вот процесс удаления печати без повреждения поверхности PEI или травм оператора.


Сравните это с металлическими инструментами, молотком, лентой и клеем, которые часто необходимы для получения отпечатков с других принтеров.Воспользуйтесь преимуществами съемной гибкой поверхности, чтобы снимать отпечатки. Для , а не используйте металлические шпатели или скребки. Если вам приходится их использовать, вы делаете это неправильно.

Вы можете использовать неметаллический скребок, чтобы поднять немного прилипшие отпечатки. Клинья iomaa для удаления отпечатков удобны для удаления готовых отпечатков, не касаясь поверхности печати PEI. Вы можете сбить юбки и праймеры с помощью печатной части.

Рис. 3.12 Удаление прилипших деталей с помощью скребка, напечатанного на 3D-принтере

Пластиковый бритвенный станок также полезен для удаления деталей, юбок и основных линий без риска для поверхности печати PEI.

Сноски

Контакты и обратная связь

Вы можете найти меня на форумах поддержки Prusa или Reddit, где я скрываюсь во многих сабреддитах, связанных с 3D-печатью. Иногда я захожу на официальный дискорд-сервер Prusa 3D, где со мной можно связаться как bobstro (bobstro#9830). Вы можете отправить мне электронное письмо по адресу [email protected]

Последнее изменение: 18 августа 2021 г. Последняя сборка: 07 марта 2022 г.

Выбор лучших инструментов для шлифовки древесины

Когда дело доходит до шлифовки древесины, выбор лучшего инструмента для работы — это первый шаг к получению желаемых результатов.Основными инструментами для шлифовки древесины в вашем распоряжении являются наждачная бумага, скребки, рубанки, рашпили и напильники. У каждого есть свои преимущества.

Наждачная бумага: для медленного, но эффективного шлифования, с пылью в качестве обратной стороны.

Наждачная бумага, основной инструмент для шлифовки древесины, содержит мельчайшие частицы, которые удаляют неровности и царапины. Одним из преимуществ использования наждачной бумаги является то, что она требует небольшой ловкости (если только вы не используете механическую шлифовальную машину) и, следовательно, небольшой практики.

Вам нужно будет начать с более грубой зернистости и работать с более мелкой зернистостью, чтобы удалить царапины и дефекты, оставленные предыдущей зернистостью.Пропустите зернистость, и вы можете увидеть недостатки. Насколько мелкозернистый вы закончите, зависит от вашего проекта и дерева, с которым вы работаете.

В разных наждачных бумагах используются разные абразивные материалы. Оксид алюминия прочен и часто используется для шлифования древесины. Для особенно гладкой поверхности голой древесины лучше всего подойдет гранатовая наждачная бумага.

Один недостаток шлифования дерева: при этом образуется пыль, которую не хочется вдыхать. Надевайте соответствующие средства защиты органов дыхания, особенно при работе с механическим шлифовальным оборудованием.Пыль также может «забивать» наждачную бумагу. Наждачная бумага с открытым покрытием имеет больше промежутков между частицами и медленнее забивается. Наждачная бумага с закрытым покрытием является наиболее распространенной.

Скребок: для быстрого сглаживания и идеальной ровности

Нужен инструмент для строгания древесины? Ручной скребок, также известный как карточный скребок, срезает очень мелкую древесную стружку, сглаживая древесину быстрее, чем наждачная бумага, и обеспечивая превосходную плоскостность. Это не что иное, как тонкий кусок стали, обычно прямоугольной формы, с заостренной кромкой или лезвием.Скребок для шкафа представляет собой ручной скребок, закрепленный на раме с винтами для регулировки лезвия.

Если толкнуть или потянуть лезвие под углом, получится идеально гладкая поверхность без царапин и пыли. Если вы планируете окрасить или скрыть древесину, использование скребка или рубанка может обеспечить большую четкость и контрастность, чем использование наждачной бумаги.

Здравый смысл требует использования скребков только для твердой древесины, хотя некоторые используют их и для мягкой древесины.

Скребок стоит очень дешево по сравнению с другими вариантами (в отличие от наждачной бумаги, вы покупаете его только один раз), но будьте готовы вложить в работу немного усилий — соскабливать может быть утомительно.Ключом к эффективному использованию скребка является заточка и хонингование лезвия, а затем создание «заусенца», крошечной кромки или крючка на кромке заточенной стали, которая становится режущей кромкой и облегчает шлифовку древесины. Один из способов создать заусенец — использовать инструмент, называемый полировщиком, как показано в этом видео о том, как затачивать и использовать скребок.

Скребки имеют свойство быстро терять остроту, поэтому будьте готовы к повторной заточке и полировке по мере необходимости. Когда оставшаяся после себя стружка станет больше похожа на пыль, самое время.

Рубанок: для окончательного сглаживания, шлифовки и выравнивания.

Ручной рубанок дороже скребка и может использоваться в качестве инструмента для выравнивания древесины. Он также может сделать древесину идеально гладкой и сбрить неподатливые ящики шкафов и дверные рамы. Нажатие рубанка создает древесную стружку на задней части инструмента.

Одним из ключей к успешному использованию рубанка является наличие хорошо заточенного лезвия. Некоторые самолеты имеют регулируемые лопасти. Пока вы не узнаете, насколько глубоко вы можете резать, не разрывая волокна, начните с небольшого угла лезвия и постепенно увеличивайте угол по мере необходимости.

В этом видео от Ask This Old House показано, как правильно держать и использовать рубанок, и объясняется, для чего используются рубанки разных размеров.

Строгальные станки могут выполнять работу быстрее, но они подходят не для всех задач, и многие эксперты согласны с тем, что прежде чем переходить на электроинструмент, рекомендуется сначала освоить ручной инструмент.

Рашпиль: для придания формы изогнутым деревянным поверхностям.

Рашпиль часто путают с напильником, но этот инструмент из закаленной стали имеет отдельные зубья, которые поднимаются вверх, как крошечные горы.Это инструмент для сглаживания древесины и только дерева.

Зубья режут древесину, не разрывая поверхность, и их трудно забить. Рашпиль — хороший выбор для придания формы ножке стола или другой изогнутой деревянной поверхности. Он оставит более шероховатую поверхность, чем напильник. Используйте его, чтобы придать дереву форму, а затем используйте напильник, чтобы закончить работу, точно так же, как вы используете все более мелкую наждачную бумагу, чтобы сгладить поверхность.

Для рашпилей самым гладким сортом является полуторный, за ним следуют кабинетный (также называемый средним) и самый грубый сорт дерева.

Напильник: предназначен для обработки металла, но также полезен для обработки дерева.

Напильник — это инструмент из закаленной стали для удаления мелких частиц материала, включая металл, дерево или пластик. Файлы бывают разных размеров и профилей и могут использоваться для самых разных задач. Например, один тип напильника можно использовать для заточки лезвия газонокосилки или металлического инструмента для деревообработки, а другой напильник можно использовать для сглаживания изогнутой или контурной древесины.

Напильник имеет близко расположенные канавки, которые проходят по ширине напильника.Напильники с прямой насечкой имеют канавки, которые идут параллельно друг другу, а напильники с поперечной или двойной насечкой имеют канавки с противоположными углами. Режущая способность напильника зависит от прорези этих канавок. Существует несколько степеней режущего действия, в том числе гладкая, вторая огранка (также называемая средней) и полуогранка, самая грубая.

Канавки напильника легко забиваются, поэтому лучше использовать напильник вместе с рашпилем.

Вам нужно арендовать инструменты или оборудование для следующей работы? Посетите наш онлайн-рынок, чтобы просмотреть наш выбор расширений.

Сушильная машина Maytag шумит? Это могло быть почему.

Мягкое гудение работающей сушилки может быть знакомым звуком. Но царапанье, стук или удары далеки от успокаивающих звуков, которые мы ожидаем. Мы устраним неполадки в сушилке Maytag, издавая шум от скрипа и визга до стука и грохота, чтобы восстановить тишину и покой.

Как успокоить шумную сушилку Maytag

Будь то стук или царапанье, когда сушильная машина издает шум при переворачивании, это может стать неприятным сюрпризом.Но часто каждый звук имеет свою уникальную причину. Мы поможем идентифицировать каждый из них, чтобы вы могли заглушить шум сушилки Maytag.

Сушилка издает стук

Одним из наиболее распространенных звуков, издаваемых сушилкой, может быть громкий стук. К счастью, у этого грохота сушилки Maytag могут быть простые причины и ответы:

  • Крупные, скрученные предметы : полотенца и простыни могут легко скручиваться и собираться в комок, который ударяется о барабан сушилки.Мы рекомендуем добавлять большие предметы свободно и останавливать цикл сушки, чтобы удалить слипшиеся предметы, прежде чем продолжить.
  • Сушка кроссовок : эти предметы будут издавать глухой звук при падении в сушильном барабане. Мы предлагаем сушить мокрые кроссовки на сушилке.
  • Неиспользование : нечастое использование сушилки может привести к сплющиванию опорных роликов барабана, вызывая грохот при повторном включении сушилки. Включив сушилку, шум должен прекратиться.

Сушильная машина издает стук

Шум сушильной машины Maytag также может звучать как стук.Обычно стук возникает, если сушилка работает не горизонтально. Ножки сушилки могут регулироваться, чтобы приспособиться к неровным полам.

Чтобы остановить стук, мы рекомендуем убедиться, что все четыре ножки сушилки касаются пола и что ни одна из них не пропущена. Отрегулируйте ножки по мере необходимости, чтобы убедиться, что они касаются пола и выравнивают сушилку.

Изображение из GE Appliances

Сушильная машина стучит или гремит

Когда сушильная машина Maytag издает звуки, похожие на дребезжание или стук, может быть несколько причин, которые можно легко устранить:

  • Свободные предметы : убедитесь, что все молнии, пряжки и пуговицы застегнуты, прежде чем положить одежду в сушилку.Пустые карманы от всяких мелочей.
  • Предметы рядом с сушилкой или на ней : удалите все предметы, которые могут лежать рядом с сушилкой или на ней
  • Недостаток места между стиральной машиной и сушилкой : вращающаяся стиральная машина может вызвать дребезжание сушильного шкафа. Мы рекомендуем оставлять достаточное пространство между стиральной и сушильной машинами, чтобы они не соприкасались.
  • Подставка для сушилки : если ваша сушилка установлена ​​на подставке, что-либо в ящике подставки может вызвать стук.Мы рекомендуем удалить все предметы из ящика.

Звук царапания внутри осушителя

Если сушилка Maytag издает скрежещущий или царапающий звук, причиной может быть небольшой незакрепленный предмет. Скрипящий звук возникает, если вещь застряла в шве сзади или спереди сушильного барабана. Мы предлагаем выключить сушилку, осмотреть шов вдоль этих участков и удалить любые предметы, которые могут быть захвачены.

Сушка Maytag визжит

Когда ваша сушильная машина Maytag скрипит или визжит, причиной может быть несколько неисправностей:

  • Износ приводного ремня : приводной ремень вращает сушильный барабан.Со временем он может изнашиваться или рваться, что приводит к скрипу. В этом случае потребуется замена приводного ремня.
  • Неисправный натяжной шкив : этот шкив удерживает приводной ремень, чтобы он не проскальзывал. Быстрое трение о шкив может привести к его износу со временем, что потребует замены
  • .
  • Изношенные направляющие барабана : они обеспечивают гладкую поверхность, на которой может вращаться барабан сушилки, но они также могут со временем изнашиваться и требовать замены.

Если после этих советов вы все еще слышите, как сушилка Maytag издает шум, позвоните в Best Service Company для ремонта сушилки. Если ваша сушильная машина не нагревается или издает громкий шум, мы устраним все неисправности. Позвоните нам сегодня!

Как добиться успеха с помощью 3D-печати LayerLock SLA Resin Build Surfaces

Как и при 3D-печати FDM, для успешной 3D-печати смолой необходимо обеспечить прилипание напечатанной детали к рабочей пластине машины SLA.Сильная адгезия к слою особенно важна при печати смолой, поскольку подавляющее большинство машин SLA отдают предпочтение методу стереолитографии для создания отпечатка, который висит вверх ногами. Добавьте к этому тот факт, что SLA-печать включает некоторое всасывание между отпечатком и дополнительной поверхностью — пленкой FEP — и теперь есть еще один фактор, который может повлиять на крепление отпечатка к рабочей пластине.

В отличие от FDM, SLA работает с двумя разными поверхностями при движении в направлении Z — пленкой FEP и рабочей пластиной.Всасывание происходит между пленкой FEP и смоляным отпечатком, прикрепленным к рабочей пластине при 3D-печати SLA. Это нормально (и даже рекомендуется) при печати смолой; однако слишком сильное всасывание (слишком слабое прикрепление FEP) может вызвать такие проблемы, как прилипание отпечатка к самому FEP, а не к рабочей поверхности. Отсутствие всасывания (слишком плотное прилегание FEP) потенциально может создать силу, которая оттягивает отпечаток от рабочей пластины в зависимости от настроек смолы/отпечатка и откалиброванной высоты по оси Z.
Обратите внимание, что этот рисунок предназначен исключительно для сравнения взаимосвязи FDM и SLA между платформой сборки и печатной частью.Это не сравнение других характеристик, таких как скорость печати.

С учетом гравитации, притягивающей висящий отпечаток, и дополнительной силы натяжения, возникающей из-за пленки FEP (если она не прикреплена должным образом), неудивительно, что пользователи настоятельно рекомендуют печатать на рабочей поверхности с текстурой, на которой может держаться смола. Большинство, если не все, полимерные 3D-принтеры поставляются с текстурированной платформой для сборки прямо из коробки. Однако со временем щели в этой текстуре естественным образом заполняются смолой через пару литров.Затем рекомендуется отшлифовать платформу сборки, чтобы воспроизвести часть этой текстуры.

Понятно, что инстинктивная реакция на слух, что вам нужно взять наждачную бумагу со станком, который стоит сотни долларов, невелика. Итак, каков альтернативный вариант, чтобы сохранить целостность вашей платформы сборки, но при этом убедиться, что эти отпечатки остаются на ней? Войдите в состав LayerLock SLA Resin 3D Printing Build Surface — фантастическое решение для достижения прочной адгезии к слою для лазерных, DLP и LCD / MSLA смол.Эта сборочная поверхность изготовлена ​​из фенолоподобного материала, который обеспечивает необходимую текстуру, на которую могут удерживать смолы. Вместо того, чтобы царапать платформу сборки, вы можете использовать легкую наждачную бумагу весом 220 г, поставляемую с каждым листом LayerLock SLA, вместо этого на эту поверхность LayerLock, сохраняя вашу платформу сборки в первозданном виде от любого шлифования. Успешно изготавливайте красивые сложные детали из многих популярных материалов, таких как Peopoly Phenom Deft, AnyCubic UV Resin, Siraya Tech, безэпоксидных фотополимерных смол MatterHackers MH Build и многих других, с помощью LayerLock SLA Resin 3D Printing Build Surface.

Повысить эффективность печати еще никогда не было так просто, как с поверхностью для 3D-печати LayerLock SLA Resin Resin. Доступны размеры для многих полимерных принтеров, таких как Photon Mono X, Peopoly Phenom, EPAX X156 и других.

Установка для различных принтеров/методов

Установка поверхностей для 3D-печати LayerLock SLA Resin Resin довольно проста, но также имеет решающее значение для успешного цифрового производства. Ознакомьтесь с приведенными ниже инструкциями по правильной установке этого листа на такие принтеры, как AnyCubic Photon, Elegoo Mars Pro 2, Peopoly Phenom L, Creality LD-002H и другие.

У вас нет одной из наших поверхностей сборки LayerLock SLA? Ознакомьтесь с имеющимися в наличии размерами для различных полимерных 3D-принтеров здесь.

Легко устанавливайте LayerLock SLA непосредственно на платформу сборки вашего принтера или на систему с магнитным основанием.

Подготовка рабочей поверхности для успешной 3D-печати смолой

Шаг 1 — подтверждение размещения на ЖК-экране
  • Удалите пыль, смолу и мусор, которые могут остаться на ЖК-экране.
  • Прежде чем пытаться прикрепить лист LayerLock SLA к платформе сборки, мы рекомендуем вам поместить его на ЖК-экран вашего принтера.
    • Это гарантирует, что у вас будет правильный размер для вашего SLA-принтера и что лист прикрепится к правильному месту на вашей платформе сборки.

Убедитесь, что лист SLA LayerLock помещается на ЖК-экран (обведен красным выше). Обратите внимание, что это область внутри ленты/рамки, предназначенная для удержания ЖК-экрана.

Примечание. После прикрепления листа к рабочей пластине на шаге 4 вы заметите, что лист не покрывает всю рабочую платформу. Это сделано намеренно, так как некоторые полимерные 3D-принтеры используют толстую ленту для удержания ЖК-экрана, а один край рабочей платформы лежит над ним. Это может часто вызывать неравномерное выравнивание слоя, что способствует плохой адгезии слоя. Некоторые принтеры могут иметь более преувеличенные проблемы, чем другие.

Размер листа LayerLock для ЖК-экрана, а не для платформы сборки, не только решает описанную выше проблему, но и гарантирует, что вы по-прежнему максимально увеличиваете всю область печати, чтобы объем печати не терялся.

Как указывалось выше, там, где находится лента, есть неравномерный провал. При калибровке и печати это нарушит выравнивание рабочего стола, что приведет к ухудшению сцепления с поверхностью. Вот почему размеры оснований LayerLock SLA рассчитаны на размещение ЖК-экрана, а не платформы сборки принтера, поскольку весь ЖК-экран, несомненно, будет плоским по всей поверхности.

Этап 2 — шлифовка поверхности листа
  • Когда вы будете удовлетворены размещением и совместимостью, возьмите лист LayerLock SLA и слегка и равномерно отшлифуйте поверхность, на которой будет выполняться печать.Это сторона, на которой нет коричневой клейкой подложки.
    • Используйте наждачную бумагу 220 г размером 3 x 3 дюйма, входящую в комплект поставки.
    • Обратите внимание, что перед первым использованием важно отшлифовать поверхность. Если вы печатаете без предварительной шлифовки, это повлияет на эффективность сцепления между листом и печатным материалом.
  • После завершения шлифования смочите бумажное полотенце или ткань из микрофибры изопропиловым спиртом, чтобы вытереть пыль, скопившуюся на листе, до полного его исчезновения.

Наличие отшлифованной поверхности играет важную роль в успешном соединении между поверхностью сборки и материалом для 3D-печати.

Шаг 3. Снимите клейкую подкладку
  • Когда вы будете удовлетворены размещением и совместимостью, возьмите лист LayerLock SLA и удалите клейкую подложку с его обратной стороны.
    • Старайтесь не касаться пальцами выступающего клея.
  • Направив клейкую сторону вверх к рабочей платформе и в сторону от ЖК-экрана , поместите рабочий лист LayerLock обратно на ЖК-экран.
    • Обязательно совместите край листа SLA с краями ленты/ЖК-экрана.
  • После выравнивания перейдите к шагу 3.

Убедитесь, что клейкая сторона обращена ВВЕРХ. Клей невероятно липкий и прочный, поэтому важно, чтобы вы случайно не приклеили клейкую сторону к ЖК-экрану.

Этап 4 — Подготовительная рабочая пластина
  • Убедитесь, что на рабочей платформе/рабочей пластине есть текстура.Если вы не видите или не чувствуете текстуры на нем, вам нужно будет немного отшлифовать его наждачной бумагой. Если поверхность абсолютно гладкая, то клей не будет к ней прилипать.
  • После того, как вы убедились, что на рабочей платформе/тарелке есть текстура, возьмите бумажное полотенце и налейте на него немного изопропилового спирта (в идеале с IPA 90%+).
  • Используйте это бумажное полотенце, чтобы протереть поверхность рабочего стола, к которому вы будете прикреплять свой лист.
    • LayerLock SLA Build Surfaces можно прикрепить к строительным платформам и гибким пластинам из пружинной стали.
  • Очистите поверхность, пока на ней не останется пыли, мусора или смолы.

Каждой рабочей пластине/платформе требуется определенный уровень текстуры, чтобы иметь поверхность, к которой можно приклеивать отпечатки (или, в данном случае, клей).

  • Примечание. Если вы прикрепляете магнитное основание в тандеме с листом LayerLock, следуйте всем рекомендациям по установке магнитного основания на машину, прежде чем пытаться откалибровать полимерный 3D-принтер с новой рабочей поверхностью.
    • На некоторых машинах перед калибровкой необходимо установить новую прокладку Z-упора . Пожалуйста, установите эти новые прокладки, так как они обеспечат достаточный зазор для безопасной регулировки платформы сборки вашего принтера.
    • Для следующих принтеров требуется новая прокладка Z-упора при установке системы с магнитным основанием:
      • Фотон
      • Фотон S
      • Фотон Моно X
      • Элегоо Марс 2 / Про 2
      • Elegoo Saturn
        *Обратите внимание, что в этот список входят машины, размеры которых LayerLock SLA совместимы с доступными магнитными базовыми системами.Если вы решите добавить магнитную базовую систему и лист LayerLock SLA к несовместимому принтеру или совместимому принтеру, не указанному в списке, вам нужно будет определить, потребуется ли новая прокладка для учета дополнительной высоты Z.
  • Снова прикрепите рабочую платформу к полимерному принтеру.
  • Ослабьте все регулировочные винты, пока рабочая платформа не сможет свободно регулироваться вверх и вниз.
  • Убедитесь, что лист LayerLock SLA не сдвинулся со своего места во время этого шага.Если да, выровняйте края листа LayerLock в соответствии с краями ленты/краем ЖК-экрана.

В общем, важно ослабить регулировочные винты перед калибровкой/возвратом оси Z. Регулируемый зазор по высоте Z гарантирует, что рабочая платформа не врежется в ЖК-экран.

Шаг 5. Прикрепление поверхности сборки LayerLock SLA
  • Опять же, если вы устанавливаете систему магнитного основания одновременно с установкой рабочей поверхности LayerLock, убедитесь, что вы следовали инструкциям по установке магнитного основания, прежде чем продолжить.
  • Когда ваш лист SLA LayerLock идеально размещен на ЖК-экране внутри ленты, переместите Z в исходное положение.
    • Чтобы переместить Z в исходное положение, следуйте инструкциям вашего конкретного полимерного принтера.
    • Когда ваш Z перемещается в исходное положение, ничего не регулируйте, пока он не завершит процесс возврата в исходное положение.

Верните свой Z в исходное положение и дайте полимерному принтеру завершить процесс возвращения в исходное положение, прежде чем продолжить.

  • После того, как принтер завершит возврат в исходное положение, приложите легкое давление на рабочую платформу вниз к ЖК-экрану. Величина давления, которую вы должны использовать, должна быть эквивалентна давлению, которое вы используете, чтобы удерживать платформу сборки на одном уровне с ЖК-экраном, когда вы затягиваете выравнивающие винты.

На этом шаге должно быть достаточно применения того же легкого давления, которое используется для прижимания платформы к ЖК-экрану при выравнивании рабочего стола.

Шаг 6. Проверка приклеивания краев к пластине
  • Поднимите Z на монтажной платформе достаточно высоко, чтобы вы могли безопасно отсоединить ее от принтера, не касаясь ЖК-экрана.
  • Отсоедините его от принтера.
  • Чтобы обеспечить максимальную адгезию листа LayerLock SLA к платформе сборки, убедитесь, что все края листа LayerLock SLA ровно прилегают к платформе сборки/рабочей пластине.
  • Плотно прижмите рукой всю поверхность сборки к платформе сборки, чтобы убедиться, что все соприкасается с платформой сборки.

Края листа LayerLock SLA должны быть на одном уровне с рабочей пластиной. Это сводит к минимуму вероятность просачивания смолы и чистящих растворителей в клей на поверхности сборки, что может сократить срок его службы и потребовать частой замены.

Шаг 7. Калибровка высоты по оси Z / Выравнивание платформы сборки
  • Присоедините рабочую платформу обратно к машине.
  • Убедитесь, что выравнивающие винты на рабочей пластине все еще ослаблены.
  • Следуйте обычным рекомендуемым инструкциям по калибровке вашей машины SLA.
    • Не все полимерные 3D-принтеры имеют одинаковую регулируемую высоту Z или выполняют одни и те же шаги, поэтому мы рекомендуем следовать конкретным обязательным/рекомендуемым рекомендациям производителя.
  • После того, как вы выполнили инструкции производителя принтера по выравниванию и затянули регулировочные винты, переходите к шагу 8.

Прежде чем приступить непосредственно к 3D-печати SLA, убедитесь, что вы выровняли рабочую платформу с ее новой установленной поверхностью и затяните выравнивающие винты.

Шаг 8. Загрузите тестовую модель
  • Выберите любую модель, на которой вы хотите проверить адгезию к столу для первого слоя пробной печати. Мы рекомендуем что-то маленькое и быстрое, например этот тонкий квадрат, чтобы вы могли точно настроить параметры и правильно отрегулировать высоту Z, если это необходимо, прежде чем переходить к тестированию более крупного отпечатка.
Шаг 9. Печать и настройка I f Необходимо
  • Напечатайте тестовый отпечаток тонкого квадрата из шага 8.Если вы печатаете другую модель, убедитесь, что она имеет высоту 0,05 мм, или остановите печать после завершения первого слоя.
    • Опять же, перед печатью убедитесь, что лист LayerLock отшлифован. Если нет, выполните шаг 2 перед печатью.
  • После завершения печати дайте излишкам смолы стечь обратно в ванну или осторожно сотрите излишки смолы с рабочей платформы обратно в ванну с помощью силиконового шпателя или пластикового шпателя.
  • Не снимая нитриловой перчатки, аккуратно проведите пальцем по отпечатку.
    • Если для снятия с платформы требуется скребок и легкое-умеренное усилие, все готово!
    • Если возникают следующие проблемы, такие как…
      • Деталь легко соскальзывает с платформы одним пальцем
      • Приподнятые углы
      • Воздушные карманы под принтом
    • …тогда рассмотрите следующие возможные разрешения:
      • Подтвердите выполнение шага 5 — шлифование рабочего листа и удаление пыли, образовавшейся в результате шлифования
      • Убедитесь, что в емкости достаточно смолы для печати пробного оттиска.
        • Недостаточное количество смолы в ванне может привести к образованию воздушных карманов/пузырей
    • Если ни одно из этих решений не решает проблему, может потребоваться сброс высоты Z=0 и повторное выравнивание платформы сборки.Повторяйте шаги 6–8 до тех пор, пока для снятия первого слоя с платформы не потребуется скребок и небольшое усилие.

Примечание. Убедитесь, что вы не печатаете с использованием новой смолы, если вы впервые печатаете с помощью недавно установленной рабочей поверхности LayerLock SLA Resin 3D Printing Build Surface. Новая смола означает новую переменную, которая может влиять на адгезию слоя. Мы рекомендуем сначала убедиться в том, что адгезия слоя может быть достигнута с помощью смолы, с которой вы знакомы при печати. Как только это будет подтверждено, печатайте с помощью новой смолы, используя советы из этого руководства «Как добиться успеха» о том, как в целом точно настроить большинство фотополимерных смол для вашего SLA-принтера.

Готово к установке! Ваша новая рабочая поверхность прикреплена, все правильно откалибровано, и теперь вы готовы начать успешную печать.

Заключительные советы по печати и обслуживанию
  • Повторное выравнивание рабочей платформы рекомендуется при точной настройке печати с использованием новой смолы.
  • Следующие факторы, не подпадающие под контроль LayerLock SLA, по-прежнему необходимы для успешного прилегания к кровати:
    • Использование правильных настроек профиля смолы
    • Убедитесь, что пигменты/красители смолы не осели на дно перед печатью
      • Пример. Рекомендуется регулярно перемешивать/встряхивать недорогие смолы перед печатью, чтобы все красители/пигменты распределялись равномерно.Если оставить на дне, свет не будет проникать, что означает, что успешного отверждения не произойдет. Возможно, вам придется снова перемешать чан со смолой через определенное количество часов, в зависимости от выбранной вами марки.
    • Наличие надлежащих дренажных отверстий на отпечатках
    • Убедитесь, что ваша пленка FEP не слишком свободно или туго прикреплена к ванне
    • Наличие откалиброванной высоты Z / выровненной платформы для сборки
      • Выравнивание платформы для сборки может быть затруднено, если 3D-принтер из смолы имеет толстую ленту вокруг ЖК-дисплея.Если ЖК-экран находится ниже самой высокой точки толстой ленты, это может привести к слишком большому зазору между ЖК-экраном и листом FEP.
    • Печать при комнатной температуре (в идеале от 68°F до 77°F)
      • Все, что ниже 50°F или выше 100°F, значительно повышает вероятность прилипания к слою и проблем с отверждением.
  • Слегка отшлифовать поверхность LayerLock SLA Build Surface рекомендуется при первом использовании и либо после каждых 5 л напечатанной смолы, либо при заметном ухудшении адгезии к слою.
    • Не забывайте надевать маску во время шлифования, чтобы избежать вдыхания любых частиц.
  • Как и в случае с другими рабочими поверхностями, будьте осторожны при использовании острых предметов для удаления отпечатков с рабочей поверхности, чтобы избежать непреднамеренных зазубрин, царапин и канавок на поверхности.
  • После каждой шлифовки очищайте поверхность изопропиловым спиртом 90%+ изопропилового спирта.
  • Очистите поверхность и сборочную платформу от смолы при смене материала/цвета.
  • Избегайте замачивания платформы сборки с прикрепленным LayerLock SLA в любом растворителе в течение длительного периода времени.
    • Существует вероятность того, что растворители могут разъесть клей на обратной стороне листа построения LayerLock SLA, что сократит срок службы клея.
    • Протереть поверхность небольшим количеством изопропилового спирта не составит труда.

LayerLock SLA разработан с учетом успеха 3D-печати смолой. Добейтесь лучшей адгезии рабочей пластины без потери неповрежденной поверхности вашей рабочей платформы.

Как всегда, MatterHackers поддержит вас.

С этими знаниями мы не ожидаем, что у вас возникнут какие-либо проблемы; но если вы это сделаете, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к техническому специалисту MatterHackers по адресу [email protected] или по телефону (949) 613-5838. Мы здесь, чтобы помочь!

Как отремонтировать деревянные поверхности мебели: советы

Поскольку шпон представляет собой лишь тонкий слой древесины, прикрепленный клеем к прочному основанию, он очень уязвим для повреждений на деревянной мебели. На старой мебели клей, которым крепится шпон, часто не водостойкий.Длительная влажность или воздействие воды могут размягчить клей, что приведет к вздутию, растрескиванию или отслаиванию шпона. Шпон также легко повреждается с поверхности, а старый шпон часто трескается, деформируется или ломается, при этом отсутствуют сколы или целые куски. В этой статье мы обсудим основные методы ремонта шпона на вашей деревянной мебели для любого проекта по отделке или реставрации мебели в домашних условиях.

В большинстве случаев, пока слой шпона в основном находится в хорошем состоянии, его тонкость, которая делает его подверженным повреждениям, также облегчает ремонт.Неповрежденный шпон можно переклеивать; сколы и оголенные места могут быть заполнены соответствующим шпоном. Если вы тщательно подберете текстуру, ремонт едва ли заметен. В этом разделе мы покажем вам, как исправить несколько проблем со шпоном.

Пузыри

Маленькие пузыри в шпоне обычно можно расплющить нагреванием.

Для защиты поверхности положите лист вощеной бумаги, а затем лист гладкого картона на поверхность и накройте картон чистой тканью. Плотно прижмите область с волдырями средне-горячим утюгом.Если волдырей несколько, двигайте утюгом медленно и равномерно вперед и назад. Будьте осторожны, чтобы не коснуться открытой поверхности утюгом.

Во время работы проверяйте поверхность примерно каждые несколько минут и прекратите надавливать, как только волдыри сгладятся. Оставив картон на месте, утяжелите ремонтируемый участок на 24 часа. Затем нанесите воск и отполируйте поверхность.

Большие волдыри обычно приходится вскрывать, так как винир вздулся. Острым канцелярским ножом или однолезвийным лезвием аккуратно разрежьте волдырь посередине вдоль волокон дерева.Будьте осторожны, чтобы не врезаться в основную древесину. Затем покройте поверхность и приложите тепло, как описано выше, проверяя каждые несколько секунд, как клей размягчается; если клей испортился и не размягчается, осторожно соскребите его и кончиком ножа введите немного столярного клея под прорезанные края пузыря.

Будьте осторожны, не используйте слишком много клея. При необходимости сотрите излишки, пока волдырь сглаживается. Как только один край надрезанного пузыря наложится на другой, осторожно срежьте перекрывающийся край канцелярским ножом или лезвием бритвы.Снова нагрейте блистер; если края перекрываются дальше, снова сбрейте перекрывающийся край. Когда волдырь полностью сгладится, утяжелите место ремонта на 24 часа. Затем нанесите воск и отполируйте всю поверхность.

Свободный шпон

Поднятый шпон чаще всего встречается на углах столешниц, на краях шкафов и комодов, ножках и фасадах ящиков. Если отслоившийся шпон не поврежден, его можно переклеить.

Сначала удалите остатки старого клея, оставшиеся на обратной стороне шпона и на деревянном основании.Острым канцелярским ножом или лезвием бритвы аккуратно соскребите как можно больше старого клея. Не поднимайте шпон дальше; если вы согните его, вы повредите его.

Соскоблив как можно больше старого клея, очистите склеиваемые поверхности бензолом или керосином, чтобы удалить все остатки; клей, оставшийся под незакрепленной областью, будет мешать новому клею. Если клей еще остался, слегка отшлифуйте склеиваемые поверхности мелкозернистой наждачной бумагой, а затем протрите их начисто мягкой тканью, смоченной уайт-спиритом.Если отслоилось более одного слоя шпона, очистите каждый слой таким же образом.

Шпон можно повторно прикрепить с помощью контактного клея, но вы можете предпочесть использовать столярный клей, поскольку он медленнее схватывается и позволяет менять положение. Чтобы повторно приклеить винир, нанесите контактный цемент на обе склеиваемые поверхности и дайте ему застыть в соответствии с указаниями производителя. Если необходимо, закрепите между слоями небольшую закрепку или две, чтобы они не соприкасались. Если вы предпочитаете использовать столярный клей, используйте маленькую кисточку, чтобы распределить его по волокнам.Затем, начиная с прочно прикрепленного шпона и двигаясь к свободному краю, аккуратно разгладьте шпон на место.

Контактный цемент сразу схватывается, поэтому убедитесь, что шпон точно соответствует; если вы используете столярный клей, надавите от центра к краям, чтобы удалить излишки, и сразу же сотрите излишки. Если отслоилось более одного слоя шпона, работайте снизу вверх, чтобы переклеить каждый слой.

Переклеенный шпон, независимо от того, какой клей используется, должен быть зажат или утяжелен.Чтобы защитить поверхность, накройте ее листом вощеной бумаги; убедитесь, что весь лишний клей удален. Поместите буферный брусок из обрезков древесины на только что склеенный участок и используйте другой брусок или мягкую ткань для защиты противоположного края или стороны поверхности. Надежно зажмите склеенную и защищенную поверхность с помощью С-образных зажимов или ручных винтов на один-два дня. Затем снимите зажимы и буферы, нанесите воск и отполируйте всю поверхность.

Треснувший или сломанный шпон

Если шпон приподнялся и треснул, но не полностью пробит, его можно переклеить.Большие площади может быть легче отремонтировать, если вы отломите шпон вдоль трещин. Сломанный шпон можно переклеить, но нужно быть очень осторожным, чтобы не повредить края излома. Не обрезайте рваные края; неровная линия шва будет не так заметна, как идеально прямая.

Перед нанесением клея на шпон тщательно очистите склеиваемые поверхности, как указано выше. Аккуратно совместите сломанные края, чтобы они идеально совпадали. Затем нанесите контактный цемент на обе поверхности или нанесите столярный клей на деревянную основу.Аккуратно установите сломанный шпон на место, точно совместив края, и плотно прижмите, чтобы соединить сломанные края вместе. Зажмите исправленную область. После завершения ремонта может потребоваться повторная отделка; в этом случае используйте несмываемую жидкость для снятия лакокрасочных покрытий и очень аккуратно обработайте шпонированную поверхность.

Сколы или отсутствие шпона

Заменить шпон легко, но найти новый элемент для его замены может быть непросто. Если предмет мебели не представляет ценности, вы можете снять заплату с той его части, которая не будет видна.Область заплаты должна располагаться вдоль края, чтобы можно было поднять шпон канцелярским ножом или шпателем с жестким лезвием.

В большинстве случаев накладной шпон не следует брать с одного и того же предмета мебели; вам придется купить соответствующий шпон, чтобы сделать ремонт. Если не хватает только небольшого кусочка, вы можете заполнить отверстие кромочной лентой из шпона, которая продается во многих магазинах для дома и на лесопилках. Или, если у вас есть доступ к старой мебели, вы можете спасти подобный шпон от другого предмета мебели.Для больших заплат или если вы не можете найти кусок соответствующего шпона, купите лист соответствующего шпона у специализированного поставщика древесины. Национальных поставщиков шпона можно найти с помощью поиска в Интернете.

Чтобы приклеить скол или очень маленькую заплату, положите лист высокосортной бумаги на поврежденный шпон. Аккуратно протрите бумагу очень мягким тупым карандашом; края поврежденного участка будут точно отмечены на бумаге. Используйте этот шаблон в качестве шаблона, чтобы вырезать заплатку из шпона. Приклейте рисунок к заплатке, сопоставив текстуру нового шпона с текстурой поврежденного участка.Твердо и аккуратно отрежьте дорожку острым канцелярским ножом; лучше сделать его слишком большим, чем слишком маленьким.

Чтобы сделать заплату большего размера, плотно приклейте заплатку к поврежденному участку малярной лентой так, чтобы текстура и рисунок заплаты соответствовали зерну и рисунку поврежденной облицовки. Убедитесь, что заплата ровно прилегает к поверхности и надежно закреплена на месте.

Вырежьте заплату неправильной формы, как показано на рисунке, или в форме лодки или щита; эти формы будут менее заметны, чем квадратные или прямоугольные патчи.Аккуратно вырежьте заплатку канцелярским ножом, надрезав заплатку и поврежденный слой облицовки под ней.

Отклейте заплатку и вытащите заплатку. Кончиком канцелярского ножа

удалите вырезанный участок поврежденного шпона; при необходимости надрежьте его и удалите по частям.

Будьте очень осторожны, чтобы не повредить края пластыря. Будьте очень осторожны, чтобы не повредить края области заплаты. Удалите только верхний облицовочный слой; не врезаться в основную древесину.Удалите старый клей и очистите деревянную основу, как описано выше.

Проверить посадку заплатки в отверстии. Он должен ровно прилегать, заподлицо с окружающей поверхностью, без зазоров и нахлестов. Если заплатка слишком большая или слишком толстая, не давите на нее силой. Аккуратно отшлифуйте края или заднюю часть мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы она подошла к отверстию.

Приклейте заплату на место с помощью контактного цемента или столярного клея, как указано выше, и надежно закрепите или утяжелите ее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.