Покраска оцинковки: Грунтовка + эмаль или грунт-эмаль. Технология нанесения.

alexxlab | 10.03.2023 | 0 | Разное

Покраска оцинковки и жестяных крыш

Оцинкованная жесть — это широко распространенный материал для облицовки крыш, который нуждается в окрашивании по двум причинам:

  • Во-первых, незащищенный краской тонкий слой цинка под воздействием окружающей среды (выхлопных газов, солей и осадков) начнет разъедаться;
  • Во-вторых, покрашенная оцинкованная крыша выглядит красивей, чем неокрашенная.

По причине специфических особенностей слоя цинка, для покраски оцинковки не подходят обычные строительные лакокрасочные материалы, тут годится только специальная лакокрасочная продукция, конкретно предназначенная для этих целей. К тому же такой процесс, как покраска оцинкованной стали обязательно требует правильно подготовить поверхность к окрашиванию.

Тщательно подготовленная поверхность, качественные рабочие инструменты и специальная краска для оцинковки, а также правильно выполненный процесс окрашивания, описанный ниже, обеспечат вам отличный результат.

Полезные советы по окраске

Соответствие краски:

Окрашивание жестяной крыши — это вложение денег, при котором, во избежение возможных ошибок, и достижения долгой службы окрашенной поверхности, необходимо знать, соответствует ли краска поверхности.

Например, оцинкованную жесть нельзя красить обычной алкидной краской, так как в результате щелочности поверхности алкидная краска окислится и потеряет свои сцепляющие свойства и будет отслаиваться от поверхности. Краской для жестяных крыш нельзя красить промышленно окрашенные или покрытые специальными материалами жестяные крыши, так как по причине их специфической текстуры поверхность таких материалов не сцепляется с обычными строительными и ремонтными. Для окрашивания таких поверхностей нужна лакокрасочная продукция специального назначения, которая наносится по определенной технологии.

Совет по совместимости разных типов красок вам даст производитель лакокрасочных материалов (при оптовой закупке) или продавец в специализированном магазине.

Факторы, влияющие на длительность срока службы краски:

На длительность срока службы краски влияют конструкционные особенности. Что касается жестяных крыш, например, важно, чтобы была исправна система слива воды, чтобы вода не скапливалась на окрашенной поверхности. Жесть должна быть прочно закреплена на каркасе, чтобы не произошло ее смещения под порывами ветра.

Условия при наружном окрашивании:

Красить лучше всего в облачную, сухую и со слабым ветром погоду. Нагретую солнцем поверхность красить нежелательно. Избегайте окрашивания в вечернее время, так как выпавшая роса испортит окрашенную поверхность. Для высыхания краски необходима температура более +5 ºС и относительная влажность воздуха ниже 80%.

Рабочие инструменты для окрашивания крыши:

Красить жестяную крышу лучше кистью, так как в этом случае краска ложится ровнее и прилипает к поверхности лучше. Это, в свою очередь, обеспечит лучшую защиту от воздействия окружающей среды.

Использование качественной продукции: 

По многим причинам лучше пользоваться качественной продукцией. Качественные кисти надежнее, экономичнее и удобнее. Они лучше впитывают краску, не оставляют на поверхности выпавших ворсинок, и окрашенная поверхность остается однородной. Для наружного окрашивания выберите кисть шириной 75—120 мм., и с наибольшим объемом

Тщательный подход к процессу окраски:

Жестяную крышу желательно красить от конька к скатам, что поможет избежать видимых следов перехода и прилипания. Особое внимание при окрашивании следует обратить на окрашивание загибов и крепежных деталей, чтобы слой краски на этих местах не оказался слишком тонким.

Отсутствие различий в оттенке:

Красьте жестяную крышу профиль за профилем, для того чтобы следы перехода остались на загибах. Смешайте требуемое количество краски для одной половины крышы. Краску нужно время от времени помешивать при окрашивании.

Очистка инструментов:

Если Вы очистите рабочие инструменты сразу после работы, Вы сможете использовать их и в дальнейшем. На время перерыва в работе заворачивайте кисти в пластикатовый пакет или кладите в банку с подходящим раствором, чтобы они не высохли.

Охрана природы: 

Не выливайте лакокрасочную продукцию и растворы в канализацию, водоемы или почву даже в том случае, когда краска разводится водой. Содержащиеся в краске вещества затруднят процесс очистки на очистительных станциях. Жидкие остатки краски нужно сдать на станцию утилизации вредных отходов или дать высохнуть и отнести на свалку вместе с пустыми банками.

Подготовка поверхности и окрашивание

Рабочие инструменты:

Лестница, строительные леса, щетки для пыли и мытья, резиновые перчатки, скребок и стальная щетка для удаления старой краски, рабочие рукавицы, защитная пленка, тканевая маска, наждачная бумага, шлифовальный брусок, приспособление для открывания банок с краской, палочка для перемешивания краски, кисти.

Не обязательно использовать все вышеперечисленные рабочие инструменты. Выбор зависит от отделываемой поверхности и ее состояния.

Производители лакокрасочной продукции советуют:

До окрашивания:

  1. Проверьте состояние окрашиваемой поверхности, при необходимости замените проржавевшие пласты жести, водосточные трубы, желоба, стоки и т. п. Вычислите площадь окрашиваемой поверхности, чтобы узнать расход краски.
  2. Внимание! Прежде, чем приступать к работе, накройте пленкой растения и фасад, для того, чтобы уберечь их от брызг.

Неокрашенные крыши:

Подготовка поверхности:

  1. Очистите поверхность крыши от упавших веток, листьев и другого мусора.
  2. Смойте с поверхности грязь, жир, масло и водорастворимые соли, используя чистящее средство.
  3. Сполосните поверхность водой и дайте высохнуть.
  4. Удалите ржавчину скребком или стальной щеткой.

Окрашивание:

  1. Загрунтуйте очищенные от ржавчины места специальной грунтовкой для металла. 
  2. Загрунтуйте всю поверхность специальной алкидной краской, разбавленной растворителем (подойдет уайт-спирит до 5 % от объема краски).
  3. Покрасьте всю поверхность неразбавленной специальной алкидной краской.

Ранее окрашенные крыши:

Подготовка поверхности:

  1. Очистите поверхность от упавших веток, листьев и другого мусора.
  2. Удалите с поверхности отслоившуюся, растрескавшуюся краску и ржавчину скребком или стальной щеткой.
  3. Смойте с поверхности грязь, жир, масло и водорастворимые соли, используя чистящее средство.
  4. Сполосните поверхность водой и дайте высохнуть.

Окрашивание:

Процесс окрашивания аналогичен предыдущему (см. выше).


Порошковая покраска оцинкованной стали в Москве, окраска оцинковки

  1. Главная
  2. Услуги
  3. Порошковая покраска
  4. Порошковая окраска оцинкованной стали

За счет прочности, цены и долговечности оцинкованный стальной лист – популярный металлопрокат, широко используемый в производстве. Из листовой стали изготавливаются элементы металлической кровли, короба вентиляции и других инженерных коммуникаций, водосточные системы и т. п.

Прайс на порошковую окраску

Цена порошковой окраски оцинкованной стали

От 10 до 100 кв/м

280 руб

От 100 до 500 кв/м

270 руб

От 500 до 1000 кв/м

220 руб

От 1000 до 5000 кв/м

190 руб

Более 5000 кв/м

Цена договорная

Этапы предоставления услуги

Звонок или заявка

Оставить заявку можно по электронной почте, телефону или на сайте online.

Техническое задание

Согласование деталей заказа и сроков работы.

Согласование

Подписание договора и оплата.

Изготовление

Производственный процесс и передача изделия заказчику.

Зачем нужна порошковая окраска оцинкованной стали?

У оцинкованной стали есть недостаток – подверженность коррозии. Со временем цинковое покрытие истончается, вследствие механических повреждений появляются царапины, через которые происходит окисление металла и его коррозия. Чтобы исключить риски образования ржавчины, сталь, кроме цинкования, подвергают дополнительной защитной обработке, в роли которой выступает порошковая покраска оцинкованного металла в заводских условиях. В итоге окрашенные компанией «СтальЛист» изделия приобретают:

  • установленный техническими условиями внешний вид.
  • Для выбора заданного цвета используется каталог RAL, также возможно нанесение матового, глянцевого покрытия или услуга по приданию определенной фактуры;
  • высокую защиту не только от коррозии, но и от механических воздействий.
  • Защищающая металл порошковая покраска представляет собой слой толщиной до 70 мкм, препятствующий контакту оцинкованной стали с внешними негативными воздействиями. В дополнение красочное покрытие выступает и в качестве электроизолятора;
  • увеличение долговечности.
  • Порошковая покраска, несмотря на похожее наименование, технологически отличается от нанесения жидких лакокрасочных материалов. В составе краски-порошка мелкодисперсионные частицы, которые распыляются специальным оборудованием. Из-за разности разрядов молекулы притягиваются к металлу, создавая на нем дополнительную структуру. Благодаря этому преимуществу к общему сроку службы добавляется долговечность красочной обработки: риски коррозии возникают только после износа дополнительного покрытия. Параллельно с защитой порошковая обработка позволяет наносить на изделия из оцинкованного металлопроката декоративное полимерное покрытие, что расширяет границы дизайнерского проектирования.

Примеры работ

Как осуществляется порошковая покраска оцинкованного металла?

Подготовительный этап состоит в очистке окрашиваемой поверхности стального листа от всех загрязнителей. Это могут быть окислы, ржавчина, запыление, старая краска. В зависимости от состояния заготовки применяются разные методы обработки. Пескоструйной мойкой удаляются механические вкрапления, сколы, заусенцы, зазубрины. Далее поверхность обезжиривается при помощи растворителей. Финальное фосфатирование в химической ванне протравливает металл для повышения его адгезии с порошковой краской.

Основное окрашивание выступает главным этапом процедуры. Оно проводится в герметичных камерах с нагнетаемыми воздушными потоками. Они исключают проникновение внутрь пыли, которая может смешаться с порошковой краской. Частицы последней заряжаются электростатикой, получая положительный заряд. Оцинкованная заготовка заземляется, приобретая нейтральный заряд. Из-за разности электрических потенциалов возникает магнетическая сила, притягивающая частицы порошковой краски к поверхности стали.

Запекание, или полимеризация, является заключительной стадией покраски оцинковки. Окрашенную заготовку помещают в печь и нагревают до определенной температуры. Происходит спекание покрытия, вследствие чего последнее приобретает однородную структуру со связанными в единый монолит частицами.

Остывание и упаковка готовых изделий выполняются после контрольных срезов с проверкой качества работы.

Какие методы мы используем для порошковой покраски оцинковки?

Электростатический, в котором используется электрический разряд для создания магнетизма. Этот способ покраски подходит для обработки гладких поверхностей с достаточно простым рельефом.

Трибостатический предлагается для покраски изделий, поверхность которых характеризуется сложным рельефом. В технологии также используется электричество, но его заряд более ослабленный и возникает за счет трения частиц краски по металлу. В итоге состав заполняет без разрывов изгибы заготовки.

Почему для порошковой окраски оцинкованной стали выбирают нас?

На рынке с 2002

Более 10 лет на рынке металлообработки

Всегда в срок

Мы работаем 24 часа 7 дней в неделю

Скидки

Скидки в зависимости от объёма заказа фрезеровки

Мы в Москве

Фрезеровка металла в Москве и доставка по всей России

Идеальный результат

100% совпадение с чертежами заказчика

Быстрая доставка

Осуществляем доставку по всей России на собственном транспорте

Вас могут заинтересовать другие услуги:

Лазерная резка металла

 

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Услуги лазерной резки металла

Разработка документации

 

Графическое и текстовое описание, обозначение сферы применения и условия эксплуатации разрабатываемой металлоконструкции

Разработка КД на заказ

Координатная пробивка

 

Координатная пробивка металла создаёт точные отверстия в листах согласно чертежам.

Штамповка металла на заказ

Отзывы о компании “СтальЛист”

Форма заявки

Имя*

Email*

Телефон*

Наброски/чертежи

Загрузить

Допустимые форматы: zip, pdf, jpg, png, gif

Нажимая на кнопку “Отправить заявку”, я даю согласие на обработку персональных данных.

Ваша заявка отправлена!

Гальванизация и покраска – структурное руководство

by Prasad ·

Ищете методы гальванизации и покраски? Методы цинкования и окраски являются широко распространенными в мире методами защиты конструкционной стали.

Знание преимуществ и недостатков цинкования по сравнению с окраской, а также их применимость для каждой системы полезно при оценке пригодности каждого типа.

Наиболее важным антикоррозионным компонентом как при цинковании, так и при покраске с высоким содержанием цинка является цинк.

Масса присутствующего цинка является стандартным методом оценки долговечности металлических покрытий, и все международные стандарты используют массу на квадратный метр для определения долговечности покрытия для широкого спектра оцинкованных изделий.

Количество цинка в покрытии с высоким содержанием цинка четко не определено, а метод спецификации вводит в заблуждение. В технических требованиях к краске с высоким содержанием цинка указано процентное содержание цинка по весу в сухой пленке лакокрасочного покрытия.

Неорганические богатые цинком трусы могут содержать 78% цинка в сухой пленке, а высококачественная органическая (эпоксидная) краска с высоким содержанием цинка может содержать более 90% цинка в сухой пленке. Объем цинка в богатой цинком краске очень мал, так как цинк примерно в семь раз плотнее органического связующего.

Таким образом, масса цинка на квадратный метр будет значительно меньше, чем у оцинкованного покрытия той же толщины.

Тест, проведенный Управлением автомобильных дорог Южной Австралии при проверке содержания цинка в различных типах цинконаполненных красок, показал следующее:

In Органическая цинконаполненная краска – 75 микрон, покрытие на основе растворителя – 185 г/м2Водная основа – 250 г/м2 Органическая цинконаполненная краска – 75 микрон, покрытие на основе растворителя – 185 г/м 2 Сравнение горячего цинкования а неорганическая краска, богатая цинком, может быть получена следующим образом.

Характеристики Глуря0041 Factory Field or Factor
Corrosion protection Cathodic and Barrier Barrier
Hardness/abrasion resistance 179 to 250 DPN Varies by type
Durability 50 years или более 12–15 лет
Катодная защита Цинк металлический анодный Возможно; Процентное содержание цинка может быть слишком низким для проводимости/гибкие материалы могут быть непроводящими, что сводит к минимуму катодный выброс
2000 часовой тест на погружение Нет базовой стальной коррозии Краска поглощенной водой и коррозия подземного насыпания. испытание на ярость -100 C до 350 C Разрушение при 250C

Источник: Интернет

Наше последнее видео
  • Детализация арматуры балки | Еврокод 2

Посетите наш канал на Youtube

Вам также может понравиться…

Цинкование VS Покраска…?

Мартин Пиллар

Мартин Пиллар

Развитие бизнеса в Coveya Ltd | Держите вас в движении!

Опубликовано 26 июля 2016 г.

+ Подписаться

Подсчитано, что до 4% мирового ВВП теряется из-за коррозии каждый год, поэтому стоимость жизненного цикла является ключевым фактором во многих современных производственных проектах.

Горячее цинкование погружением — это процесс, разработанный для предотвращения коррозии стали. Перед началом процесса сталь проходит тщательную химическую очистку; это удаляет всю ржавчину, масло и прокатную окалину с поверхности. Когда процесс очистки завершен и чистящий раствор смыт, можно начинать процесс нанесения покрытия. Сталь погружают в ванну с расплавленным цинком, нагретым примерно до 460 ° C (860 ° F). Затем сталь вынимают из ванны и оставляют охлаждаться в закалочной ванне. Когда процесс охлаждения завершен, цинковое покрытие металлургически связывается со сталью.

Горячее цинкование погружением уже давно считается наиболее экологически безопасным методом отделки для предотвращения коррозии. Цинкование отличается высокой устойчивостью и дает минимальное количество отходов, так как любой цинк, который не образует мгновенного покрытия на металле, остается в ванне для цинкования для повторного использования. Это связано с цветными свойствами металла, что делает его пригодным для повторного использования в течение неопределенного времени без потери физических или химических свойств.

Использование гальванического покрытия для защиты стали дает вам десять основных измеримых преимуществ.

1. Самая низкая начальная стоимость .

Первоначальная стоимость гальванического покрытия ниже, чем многие другие обычно используемые защитные покрытия для стали. (Стоимость нанесения покрытий с высокой трудоемкостью, таких как окраска, выросла намного больше, чем стоимость заводских операций, таких как цинкование.)

2. Меньше обслуживания/самые низкие долгосрочные затраты .

Даже в тех случаях, когда первоначальная стоимость цинкования выше, чем у альтернативных покрытий, цинкование почти всегда является самым дешевым в долгосрочной перспективе (поскольку оно служит дольше и требует меньше обслуживания). Техническое обслуживание неизменно вызывает проблемы и увеличивает затраты, когда конструкции расположены в труднодоступных местах и ​​когда речь идет о остановке завода или нарушении производства.

3. Долгий срок службы .

Горячее цинкование методом погружения доказало свою эффективность на протяжении многих лет. Ожидаемый срок службы оцинкованных покрытий на типичных элементах конструкции намного превышает 50 лет в большинстве сельских районов и от 20 до 25 лет даже в суровых городских и прибрежных условиях.

4. Надежность .

Цинкование, выполненное в соответствии с признанными стандартами (т. е. I.S. EN ISO 1461: 2009) с нанесением покрытия стандартной толщины, гарантирует, что срок службы и характеристики покрытия будут надежными и предсказуемыми.

5. Самое прочное покрытие .

Оцинкованное покрытие имеет уникальную металлургическую структуру, обеспечивающую исключительную стойкость к механическим повреждениям при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Поскольку покрытие металлургически связывается со сталью, оно обеспечивает гораздо большую устойчивость к повреждениям, чем другие покрытия.

6. Автоматическая защита поврежденных участков .

Оцинкованные покрытия корродируют преимущественно сталь, обеспечивая катодную или протекторную защиту небольших участков стали, подвергшихся повреждению. В отличие от органических покрытий, небольшие поврежденные участки не нуждаются в подкраске.

7. Полная защита .

Поскольку он погружен в расплавленный цинк, все части поверхности покрыты. Каждая часть оцинкованного изделия защищена, даже углубления, острые углы и труднодоступные места. Никакое покрытие, нанесенное на конструкцию или изделие после завершения строительства, не может обеспечить такую ​​же защиту.

8. Простота осмотра .

Оцинкованные покрытия легко оценить на глаз, и можно использовать простые методы неразрушающего контроля толщины. Толщину покрытия можно легко проверить с помощью магнитного щупа (Elcometer). Процесс цинкования таков, что если покрытия кажутся прочными и непрерывными, это так и есть!

9.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *