Покрытие никелем: Никелирование в домашних условиях своими руками ✋ технология и оборудование

alexxlab | 27.07.1986 | 0 | Разное

Содержание

Химическое никелирование

Шифры наносимых покрытий: Хим.Н.тв, Хим.Н.
Материал основы: любые углеродистые стали, медные сплавы, в том числе алюминиевые и титановые сплавы
Габариты изделий: до 1000х1000х1000 мм. Масса до 1 000 кг.
Нанесение покрытий на изделия любой сложности
ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Наряду с электролитическим никелированием, широко применяют процесс химического никелирования, основанный на восстановлении никеля из водных растворов без использования электролиза. 

Химическое никелирование применяют для покрытия никелем деталей как простой, так и сложной конфигурации. Химически осаждённый никель обладает высокой коррозионной стойкостью, большой твердостью и износостойкостью, которые могут быть значительно повышены при термической обработке (после 10-15 мин нагрева при температуре 400°С твердость химически осажденного никеля повышается до 800 HV). При этом возрастает и прочность сцепления с основой.

Основной недостаток технологии химического никелирования – сложность поддержания рабочей температуры раствора (90-950 С) и концентрации входящих в его состав компонентов.

Область применения химического никелирования

Учитывая высокую твердость покрытия, особенно после термической обработки, химическое никелирование может быть рекомендовано для покрытия поверхностей, подвергающихся износу. Сопротивление износу повышается, если применяется смазка трущихся поверхностей.

Ввиду повышенной коррозионной стойкости, в некоторых случаях возможно заменить дорогостоящую нержавеющую сталь на более дешевую, подвергая ее химическому никелированию.

Среди деталей, покрываемых с антикоррозионными целями: внутренние поверхности компрессоров, насосов, а так же деталей различных очистительно-осушительных систем, трубчатую арматуру различных агрегатов, сосуды для бензина, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, сосуды реакционных смесей, внутренние поверхности трубопроводов, различного рода клапаны, винты, гайки и др.

Среди деталей, никелируемых химическим путем с целью повышения износостойкости, изготовляемых на предприятиях машиностроительной, приборостроительной и других отраслей промышленности – цилиндры гидравлических и другого вида насосов, поршневые кольца, шатуны, кривошипы, подпятник и подшипники, вращающиеся валы, части печатных станков и др.

При нанесении покрытия химическим способом на ранее никелированную поверхность сцепление осадка оказывается очень хорошим. Учитывая эту особенность, химическое никелирование можно использовать для исправления дефектов в никелевых покрытиях, которые могут проявиться при хранении или эксплуатации изделия. Этот метод является весьма ценным для доращивания излишне обточенных или равномерно изношенных деталей.

Никелирование в домашних условиях своими руками: технология, советы

Никелирование, которое является достаточно распространенной технологической операцией, выполняют для того, чтобы нанести на поверхность металлического изделия тонкий слой никеля. Толщина такого слоя, величину которого можно регулировать, используя различные приемы, может варьироваться от 0,8 до 55 мкм.

Никелирование используется в качестве защитно-декоративного покрытия, а также для получения подслоя при хромировании

С помощью никелирования металла можно сформировать пленку, обеспечивающую надежную защиту от таких негативных явлений, как окисление, развитие коррозионных процессов, реакции, вызванные взаимодействием с соляной, щелочной и кислотной средами. В частности, очень большое распространение получили никелированные трубы, которые активно используются для производства изделий сантехнического назначения.

Чаще всего никелированию подвергаются:

  • изделия из металла, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе;
  • кузовные детали мото- и автотранспортных средств, в том числе и те, для изготовления которых был использован алюминиевый сплав;
  • оборудование и инструменты, применяемые в общей медицине и стоматологии;
  • изделия из металла, которые длительное время эксплуатируются в воде;
  • ограждающие конструкции, изготовленные из стали или алюминиевых сплавов;
  • изделия из металла, подвергающиеся воздействию сильных химических веществ.

Существует несколько используемых как в производственных, так и в домашних условиях методов никелирования металлических изделий. Наибольший интерес в практическом плане представляют способы никелирования металлических деталей, не требующие применения сложного технологического оборудования и реализуемые в домашних условиях. К таким способам относится электролитическое и химическое никелирование.

Свойства гальванического и химического покрытия никелем

Электролитическое никелирование

Суть технологии электролитического никелирования металлических деталей, имеющей и другое название – «гальваническое никелирование», можно рассмотреть на примере того, как выполняется омеднение поверхности изделия из металла. Такую процедуру можно проводить как с применением электролитического раствора, так и без него.

Деталь, которая будет в дальнейшем обрабатываться в электролитическом растворе, подвергается тщательной обработке, для чего с ее поверхности при помощи наждачной бумаги удаляют оксидную пленку. Затем обрабатываемое изделие промывается в теплой воде и обрабатывается содовым раствором, после чего снова промывается водой.

Крупные детали лучше очищать пескоструйным аппаратом

Сам процесс никелирования выполняется в стеклянной емкости, в которую заливается водный раствор (электролит). В составе такого раствора содержится 20% медного купороса и 2% серной кислоты. Обрабатываемую деталь, на поверхность которой необходимо нанести тонкий слой меди, в растворе электролита помещают между двумя анодами из меди. Чтобы запустить процесс омеднения, на медные аноды и обрабатываемую деталь необходимо подать электрический ток, величину которого рассчитывают, исходя из показателя 10–15 мА на один квадратный сантиметр площади детали. Тонкий слой меди на поверхности изделия появляется уже через полчаса его нахождения в растворе электролита, причем такой слой будет тем толще, чем дольше будет протекать процесс.

Схема установки для электролитического никелирования

Нанести медный слой на поверхность изделия можно и по другой технологии. Для этого необходимо изготовить кисточку из меди (можно использовать многожильный провод, предварительно сняв с него изоляционный слой). Такую кисточку, сделанную своими руками, надо зафиксировать на деревянной палочке, которая будет служить ручкой.

Изделие, поверхность которого предварительно зачищают и обезжиривают, помещают в емкость из диэлектрического материала и заливают электролитом, в качестве которого можно использовать насыщенный водный раствор медного купороса. Самодельную кисточку подключают к плюсовому контакту источника электрического тока, а обрабатываемую деталь – к его минусу. После этого приступают к процедуре омеднения. Заключается она в том, что кисточкой, которую предварительно обмакивают в электролит, проводят над поверхностью изделия, не прикасаясь к ней. Наносить покрытие, применяя такую методику, можно в несколько слоев, что позволит сформировать на поверхности изделия слой меди, на котором практически отсутствуют поры.

Схема простого приспособления для нанесения покрытия

Электролитическое никелирование выполняется по схожей технологии: при его осуществлении тоже используется раствор электролита. Так же, как и в случае с омеднением, обрабатываемое изделие располагают между двумя анодами, только в данном случае они изготовлены из никеля. Аноды, помещенные в раствор для никелирования, подключаются к плюсовому контакту источника тока, а изделие, подвешенное между ними на металлической проволоке, – к минусовому.

Для осуществления никелирования, в том числе и выполняемого своими руками, используются электролитические растворы двух основных типов:

  • водный раствор, включающий в свой состав сернокислый никель, натрий и магний (14:5:3), 2% борной кислоты, 0,5% поваренной соли;
  • раствор на основе нейтральной воды, содержащий в своем составе 30% сульфата никеля, 4% хлорида никеля, 3% борной кислоты.

Электролит блестящего никелирования с добавкой органических блескообразователей (натриевых солей)

Выравнивающий электролит блестящего никелирования. Подходит для поверхностей с низким классом очистки

Чтобы приготовить электролитический раствор, сухую смесь из вышеуказанных элементов заливают одним литром нейтральной воды и тщательно перемешивают. Если в полученном растворе образовался осадок, от него избавляются. Только после этого раствор можно использовать для выполнения никелирования.

Обработка по данной технологии обычно длится полчаса, при этом используют источник тока с напряжением 5,8–6 В. Результатом является поверхность, покрытая неравномерным матовым цветом серого цвета. Чтобы она стала красивой и блестящей, необходимо ее зачистить и выполнить ее полировку. Следует иметь в виду, что такая технология не может быть использована для деталей, отличающихся высокой шероховатостью поверхности или имеющих узкие и глубокие отверстия. В таких случаях покрытие поверхности металлического изделия слоем никеля следует выполнять по химической технологии, которую также называют чернением.

Электролит для осаждения черного никеля

Суть технологической операции чернения заключается в том, что на поверхность изделия сначала наносится промежуточное покрытие, основой которого может быть цинк или никель, а на верхней части такого покрытия формируется слой черного никеля толщиной не более 2 мкм. Покрытие никелем, выполненное по технологии чернения, смотрится очень красиво и обеспечивает надежную защиту металла от негативного воздействия различных факторов внешней среды.

В отдельных случаях металлическое изделие одновременно подвергают сразу двум технологическим операциям, таким как никелирование и хромирование.

Химическое никелирование

Процедуру химического никелирования изделий из металла выполняют по следующей схеме: обрабатываемую деталь на некоторое время погружают в кипящий раствор, в результате чего на ее поверхности оседают частички никеля. При применении такой технологии электрохимическое воздействие на металл, из которого изготовлена деталь, отсутствует.

Результатом использования такой технологии никелирования является формирование на поверхности обрабатываемой детали никелевого слоя, который прочно связан с основным металлом. Наибольшей эффективности такой способ никелирования позволяет добиться в тех случаях, когда с его помощью обрабатываются предметы, изготовленные из стальных сплавов.

Комплект для нанесения никелированного покрытия химическим способом

Выполнять такое никелирование в домашних условиях или даже в условиях гаража нетрудно. При этом процедура никелирования проходит в несколько этапов.

  • Сухие реактивы, из которых будет приготовлен электролитический раствор, смешиваются с водой в эмалированной посуде.
  • Полученный раствор доводят до кипения, а затем в него добавляют гипофосфит натрия.
  • Изделие, которое необходимо подвергнуть обработке, помещают в электролитический раствор, причем делают это так, чтобы оно не касалось боковых стенок и дна емкости. Фактически надо изготовить бытовой аппарат для никелирования, конструкция которого будет состоять из эмалированной емкости соответствующего объема, а также диэлектрического кронштейна, на котором будет фиксироваться обрабатываемая деталь.
  • Продолжительность кипения электролитического раствора в зависимости от его химического состава может составлять от одного часа до трех.
  • После завершения технологической операции уже никелированная деталь извлекается из раствора. Затем ее промывают в воде, в составе которой содержится гашеная известь. После тщательной промывки поверхность изделия подвергается полированию.

Процесс никелировки в домашних условиях

Электролитические растворы для выполнения никелирования, которому можно подвергать не только сталь, но также латунь, алюминий и другие металлы, обязательно содержат в своем химическом составе следующие элементы – хлористый или сернокислый никель, гипофосфит натрия различной кислотности, какую-либо из кислот.

Чтобы увеличить скорость никелирования изделий из металла, в состав для выполнения этой технологической операции добавляют свинец. Как правило, в одном литре электролитического раствора выполняют никелевое покрытие поверхности, площадь которой составляет 20 см2. В электролитических растворах с более высокой кислотностью проводят никелирование изделий из черных металлов, а в щелочных обрабатывают латунь, осуществляют никелирование алюминия или деталей из нержавеющей стали.

Некоторые нюансы технологии

Выполняя никелирование латуни, изделий из стали различных марок и других металлов, следует учитывать некоторые нюансы этой технологической операции.

  • Пленка из никеля будет более устойчивой, если она нанесена на предварительно омедненную поверхность. Еще более устойчивой никелированная поверхность будет в том случае, если готовое изделие будет подвергнуто термической обработке, заключающейся в его выдержке при температуре, превышающей 450°.
  • Если никелированию подвергаются детали из закаленных сталей, то нагревать и выдерживать их можно при температуре, не превышающей 250–300°, иначе они могут утратить свою твердость.
  • При никелировании изделий, отличающихся большими размерами, возникает потребность в постоянном перемешивании и в регулярной фильтрации электролитического раствора. Такая сложность особенно характерна для процессов никелирования, выполняемых не в промышленных, а в домашних условиях.

Причины дефектов никелирования

По сходной с никелированием технологии можно покрыть латунь, сталь и другие металлы слоем серебра. Покрытие из данного металла наносят, в частности, на рыболовные снасти и изделия другого назначения, чтобы предотвратить их потускнение.

Процедура нанесения слоя серебра на сталь, латунь и другие металлы отличается от традиционного никелирования не только температурой проведения и временем выдержки, но также тем, что для нее применяют электролитический раствор определенного состава. При этом выполняют данную операцию в растворе, температура которого составляет 90°.

Никелированные латунные фитинги

Чтобы своими руками приготовить раствор, при помощи которого на сталь, латунь и другие металлы наносится слой серебра, достаточно выполнить ряд несложных действий.

  • В 10%-й водный раствор соли добавляют аптечный ляпис.
  • Осадок серебра, выпавший в растворе, промывают, смешивают с 2%-м гипосульфитом и фильтруют.
  • Полученную смесь смешивают с меловой пылью и доводят до сметанообразного состояния.

Такой смесью, которая может храниться только в течение нескольких суток, натирается поверхность металлического изделия, пока на ней не сформируется тонкий слой серебра.

Полученное покрытие легко полируется до блеска

Можно приготовить порошок для серебрения, который не утратит своих характеристик в течение полугода. Для получения такого порошка необходимо смешать 15 граммов ляписа, 55 граммов лимонной кислоты и 30 граммов хлористого аммония. Все компоненты после перемешивания следует перетереть в пыль. Хранится полученный порошок в сухом виде.

Достаточно сложным является никелирование такого металла, как алюминий. Компоненты, входящие в состав электролитического раствора для никелирования изделий из данного металла, дорогостоящие, но даже их использование не дает гарантии того, что сформированный на изделии слой никеля не пойдет пузырями. Блестящее никелирование, если ему подвергают алюминий, может порвать готовое покрытие, поэтому в домашних условиях такую обработку выполняют в условиях слабой адгезии.

Никелирование в домашних условиях: технология и способы никелирования

Никель широко используется в приборостроении и машиностроении, а также в других различных отраслях. В пищевом производстве никель заменяет покрытия из олова, а в области оптики он известен за счет процесса черного никелирования металла. Никелем обрабатывают изделия, сделанные из стали и цветных металлов, для защиты от образования коррозии и увеличения сопротивления деталей механическому износу. Содержание фосфора в никеле позволяет делать пленку, по твердости схожей с пленкой хрома.

Процесс никелирования

Процедура никелирования подразумевает нанесение на поверхность изделия никелевого покрытия, которое, как правило, имеет толщину слоем 1-50 мкм. Никелевые покрытия могут быть матовыми черными или блестящими, но вне зависимости от этого, создают надежную и прочную защиту металла от агрессивных воздействий (щелочи, кислоты) и в условиях высоких температур.

Перед никелирования изделие необходимо подготовить. Этапы подготовки:

  • деталь обрабатывают наждачкой для снятия оксидной пленки;
  • обрабатывают щеткой;
  • промывают под водой;
  • обезжиривают в теплом содовом растворе;
  • подвергают промывке еще раз.

Покрытия из никеля могут с течением времени утрачивать свой изначальный блеск, потому очень часто никелевый слой покрывают более стойким слоем хрома.

Никель, нанесенный на сталь, это катодное покрытие, которое защищает металл только механическим способом. Слабая плотность защитного слоя способствует появлению коррозионных пор, где растворимым электродом является именно стальная часть. В итоге под покрытием возникает коррозия, она разрушает стальную подложку и создает отслаивание никелевого слоя. Чтобы этого не допустить металл всегда необходимо обрабатывать толстым слоем никеля.

Покрытия из никеля наносятся на:

  • медь;
  • железо;
  • титан;
  • вольфрам и другие металлы.

Нельзя обрабатывать при помощи никелирования такие металлы, как:

  • кадмий;
  • свинец;
  • свинец;
  • олово;
  • висмут;
  • сурьму.

При никелировании деталей из стали необходимо делать подслой меди.

Никелевые покрытия применяют в различных сферах промышленности для специальных, декоративно-защитных целей, а также используют в роли подслоя. Технику никелирования применяют для восстановления изношенных деталей и запчастей автомобилей, покрытия медицинского инструмента, химической аппаратуры, предметов домашнего обихода, измерительных инструментов, деталей, которые подвергаются небольшим нагрузкам в условии действия крепких щелочей или сухого трения.

Разновидности никелирования

На практике существует два вида никелирования:

  • Химическое;
  • Электролитическое.

Первый вариант является четь дороже электролитического, но может обеспечить возможность создания равномерного покрытия по толщине и качеству на любых участках изделия, если создано условие доступа раствора к ним.

Электролитическое покрытие никелем в домашних условиях

Электролитическое никелирование отличается небольшой пористостью, она зависит от толщины защитного слоя и тщательности подготовки основания. Для создания качественной антикоррозионной защиты необходимо абсолютное отсутствие пор, для чего принято предварительно делать омеднение металлической детали или наносить несколько слоев покрытия, что намного прочней однослойного покрытия даже при одинаковой толщине.

Для чего в домашних условиях надо подготовить электролит. Необходимо 3,5 гр. хлорида никеля, 30 гр. сульфата никеля и 3 гр. борной кислоты на 100 мл. воды, этот электролит перелейте в емкость. Для никелирования меди или стали будут необходимы никелевые аноды, которые необходимо погрузить в электролит.

Деталь подвешивается на проволочке между никелевыми электродами. Проволочки, которые от никелевых пластинок, нужно соединить вместе. Детали подсоединяют к отрицательному полюсу источнику напряжения, а проволочки – к положительному. После необходимо подключить реостат в цепь и миллиамперметр для регулировки напряжения. Понадобится источник постоянного тока, с напряжением не более 6 Вольт.

Ток нужно включать примерно на 20 минут. После деталь достается, промывается и высушивается. Деталь покрыта матовым слоем никеля серого оттенка. Чтобы защитный слой получил блеск, его нужно отполировать. Но при работе не забывайте о значительных недостатках электролитического покрытия в домашних условиях — невозможности покрытия узких и глубоких отверстий и неравномерности осаждения на рельефной никелевой поверхности.

Химическое покрытие никелем в домашних условиях

Кроме электролитического способа, существует еще один, довольно несложный вариант для покрытия полированной стали или железа прочным и тонким никелевым слоем. Необходимо 10% раствор хлористого цинка и потихоньку добавлять к сернокислому раствору никеля, пока раствор не будет ярко-зеленым. Затем жидкость необходимо довести до кипения, желательно для этого взять фарфоровую емкость.

При этом образуется характерная муть, но на никелирования изделий она никак не влияет. Когда доведете раствор до кипения, надо в него опустить изделие, которое подвергается никелированию. Предварительно его надо обезжирить и почистить. Деталь должна кипеть в жидкости около часа, периодически доливайте дистиллированную воду по мере уменьшения раствора.

Если увидели при кипении, что раствор поменял цвет из ярко на слабо зеленый, то необходимо добавить чуть сернокислого никеля, чтобы получить изначальный окрас. Через указанное время достаньте деталь из жидкости, сполосните в воде, где растерто чуть-чуть мела, и хорошенько высушите. Полированное железо или сталь, покрытые таким образом, этот защитный слой удерживают довольно хорошо.

В основе процесса химического покрытия лежит реакция преобразования никеля из водяного раствора его солей с помощью гипофосфита натрия и других химических элементов. Растворы, использующиеся для химического покрытия, могут быть щелочными с рН более 6,5 и кислыми с рН 4-6,5.

Кислые растворы лучше всего применять для обработки меди, латуни и черных металлов. Щелочные используются для нержавейки. Кислый раствор, в отличие от щелочного, создает на полированном изделии более гладкую поверхность. Также важной особенностью кислых растворов является меньший шанс саморазряда при увеличении уровня рабочей температуры. Щелочные вещества гарантируют более прочное сцепление никелевой пленки с основанием металла.

Любые водные растворы для никелирования считаются универсальными, а именно подходящими для любых металлов. Для химического покрытия используют дистиллированную воду, но вы можете взять и конденсат из обычного холодильника. Химические реагенты подходят чистые – с маркировкой на упаковке «Ч».

Этапы приготовления раствора:

  • Все химические вещества, кроме гипофосфита натрия, необходимо растворить в воде в эмалированной емкости.
  • После разогрейте жидкость до кипячения, растворите гипофосфит натрия и разместите изделие в растворе.
  • При помощи литра раствора можно покрыть никелем детали, имеющих площадь до 2 кв. дм.

Ванны для покрытия никелем

В мастерских часто используется ванна, состоящая из трех основных элементов:

  • хлорид;
  • сульфат;
  • борная кислота.

Сульфат никеля это источник никелевых ионов. Хлорид существенно влияет на работу анодов, его пропорция в ванне точно не указывается. В безхлоридных ваннах происходит значительное пассивирование никеля, после этого количество в ванне никеля снижается, и как результат, падение качества покрытий и снижение выхода по току.

Аноды при хлоридах растворяются в необходимом количестве для достаточного протекания никелирования алюминия или меди. Хлориды повышают работу ванны при загрязнениях цинком и ее проводимость. Борная кислота поддерживает рН на необходимом уровне. Эффективность этого процесса зависит в основном от количества борной кислоты.

В роли хлорида можно выбрать хлорид магния, цинка или натрия. Повсеместно используются сульфатные ванны Воттса, содержащие в роли добавки электропроводные соли, увеличивающие электропроводность ванн и повышающие привлекательный вид защитного слоя. Наиболее часто используемый среди таких солей является сульфат магния (около 30 гр. на 1 л.).

Как правило, сульфат никеля вводить в соотношении приблизительно 220-360 гр. на 1 л. Сегодня появились тенденции к снижению сульфата никеля – менее 190 гр./л., это помогает значительно уменьшить потери раствора.

Добавление борной кислоты приблизительно 25-45 гр. на 1 л. Если менее 25 гр./л., то повышаются процессы защелачивания ванны. А превышение этого предела является неблагоприятным, по причине вероятной кристаллизации борной кислоты и выпадения осадков кристаллов на анодах и стенках ванны.

Никелевая ванна может работать в различном диапазоне температур. Но техника никелирования в домашних условиях нечасто используется при комнатной температуре. От покрытий, нанесенных в прохладных ваннах, зачастую отходит никель, потому ванну нужно прогревать минимум до 32 градусов. Плотность тока подбирают экспериментальным путем, чтобы не произошел прижег защитного слоя.

Натриевая ванна хорошо работает в большом диапазоне рН. Когда-то поддерживали рН 5,3-5,9, мотивируя слабой агрессивностью и лучшими кроющими свойствами ванны. Но высокие показатели рН провоцируют существенное увеличение напряжений в никелевом слое. Потому во многих ваннах рН равен 3,4-4,6.

Особенности никелирования

Сцепление никелевой пленки с металлом относительно низкое. Эту проблему решают при помощи термообработки пленок никеля. В основе процесса низкотемпературной диффузии находится нагрев отникелированных деталей до температуры 400 гр. и выдержке изделий в течение часа при данной температуре.

Но не забывайте, что если изделия, покрытые никелем, были закалены, то при 400 гр. они могут утратить прочность – их главное качество. Потому низкотемпературную диффузию в этих случаях делают при температуре около 260-310 гр. с выдержкой три часа. Эта термообработка может повышать и прочность никелевого покрытия.

Ванны подразумевают специальное оборудование для покрытия никелем и перемешивания водяного раствора для интенсификации процесса никелирования и снижения вероятности питтинга – появления мелких углублений в защитном слое. Перемешивание ванны влечет необходимость организации постоянной фильтрации для удаления загрязнений.

Перемешивание с помощью активной катодной штанги не настолько эффективно, как использование сжатого воздуха, и кроме этого, нуждается в наличии специального вещества, исключающего образования пены.

Удаление никелевого покрытия

Покрытия из никеля на стали принято убирать в ваннах с разведенной серной кислотой. Добавьте к 25 л. охлажденной воды частями 35 л. концентрированной серной кислоты, при этом постоянно перемешивания. Следите, чтобы температура не была не более 55 градусов. После остывания до комнатной температуры жидкости ее плотность должна быть 1,64.

Для снижения вероятности затравливания металла, из которого изготовлена подложка, в ванну добавляют глицерин в пропорции 50 гр. на 1 л. Ванны чаще всего делаются из винипласта. Детали навешивают на среднем поручне, соединенным с плюсом источника напряжения. Поручни, где прикреплены свинцовые листы, подсоединяются к минусу источника питания.

Проследите, чтобы температура ванны была не более 32 гр., потому что горячий раствор агрессивно воздействует на подложку. Плотность тока обязана быть около 4,1 А./дм. кв., но возможно изменение тока в диапазоне 4,5-6,2 Вольт.

Добавьте через некоторое время серную кислоту, чтобы выдержать плотность равной 1,64. Чтобы избежать разбавления ванны окунайте детали только после проведения их предварительной просушки.

На сегодняшний день никелирование – это наиболее популярный гальванотехнический процесс. Никелевые покрытия отличаются высокой коррозионной устойчивостью, твердостью, недорогой стоимостью никелирования, удельным электрическим сопротивлением и отличными отражательными возможностями.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Химическое никелирование деталей – всё о процессе и особенностях + Видео

Никелирование химическое – это сложный процесс, позволяющий покрыть изделия из практически любого металла тонким защитным слоем никеля, повысить при этом коррозионную стойкость и придать поверхности блестящий вид и твердость.

1 Процесс химического никелирования деталей

Свойство никеля создавать на своей поверхности тонкую оксидную пленку, устойчивую к действию кислот и щелочей, позволяет использовать его для антикоррозионной защиты металлов.

Основной метод, применяющийся в промышленности – гальваническое никелирование, но оно требует наличия достаточно сложного оборудования и подразумевает работу с кислотами и щелочами, пары которых выделяются во время работы и могут сильно навредить здоровью человека. Для покрытия стали, алюминия, латуни, бронзы и других металлов может быть применен химический способ, так как он прост в использовании, и этот процесс можно проводить в домашних условиях.

На сегодняшний день существует два основных метода покрытия металлических деталей никелем: гальваническое и химическое. Первый метод требует наличия источника постоянного тока – электролитической ванны с электродами и большого количества химических реактивов. Второй способ намного проще. Для его проведения требуется наличие мерной посуды и эмалированной емкости для нагрева реактивов. Несмотря на всю кажущуюся простоту, это довольно сложный процесс, который требует большого внимания и соблюдения правил безопасности. По возможности проводите реакции в хорошо проветриваемом помещении. Идеальным вариантом будет оборудование рабочего места вытяжкой, ни в коем случае не соединенной с общедомовой вентиляцией. При работе пользуйтесь защитными очками, не оставляйте емкость с реактивами без присмотра.

Покрытие металлических деталей никелем

Основные стадии для произведения химического никелирования следующие:

  1. Для того чтобы никель покрыл поверхность тонким и равномерным слоем, изделие предварительно шлифуют и полируют.
  2. Обезжиривание. Поскольку даже тончайшая пленка жира на поверхности обрабатываемого изделия может вызвать неравномерное распределение никеля по площади детали, последнюю обезжиривают в специальном растворе, состоящем из 25-35 г/л NaOH или KOH, 30-60 г кальцинированной соды и 5-10 г жидкого стекла.
  3. Деталь или изделие, которое необходимо покрыть никелем, промывают в воде, после чего на 0,5-1 минуту погружают в 5% раствор HCl. Данный шаг предпринимается для того, чтобы удалить с поверхности металла тонкий слой окислов, который будет значительно снижать адгезию между материалами. После протравки деталь снова промывают в воде, затем немедленно переносят в емкость с раствором для покрытия никелем.

Собственно никелирование производят при помощи кипячения металлического изделия в специальном растворе, который готовят следующим образом:

  • берут воду (желательно – дистиллированную) из расчета 300 мл/дм2 площади поверхности детали, включая как внутреннюю, так и внешнюю;
  • воду нагревают до 60°С, после чего растворяют в ней 30 г хлористого никеля (NiCl2) и 10 г уксуснокислого натрия (CH3COONa) на 1 л воды;
  • температуру поднимают до 80°С и добавляют 15 г гипосульфита натрия, затем в емкость с раствором погружают обрабатываемую деталь.

Кипячение металлического изделия

После погружения детали, раствор нагревают до 90-95°С и поддерживают температуру на таком уровне в течение всего процесса никелирования. Если вы увидели, что количество раствора сильно уменьшилось, можно добавить в него предварительно нагретую дистиллированную воду. Кипячение должно проходить не менее 1-2 часов. Иногда для получения многослойного покрытия, изделия из металла подвергают серии коротких (20-30 минут) кипячений, после каждого из которых деталь достают из раствора, промывают и высушивают. Это дает возможность получить слой никеля из 3-4 прослоев, которые суммарно имеют большую плотность и качество, чем одинарный слой той же мощности.

Особенность покрытия стальных изделий в том, что никель осаждается самопроизвольно вследствие каталитического воздействия железа. Для осаждения защитного слоя на цветных металлах используется другой состав.

2 Никелирование цветных металлов и сплавов

Химическое никелирование цветных металлов позволяет создавать защитную пленку на поверхности латуни, меди и бронзы. Для этого деталь сначала обезжиривают раствором, состав которого указан в первом способе, причем снимать оксидную пленку с металла не обязательно. Раствор для никелирования готовят следующим образом: в эмалированную емкость наливают 10% раствор хлористого цинка (ZnCl2), который более известен под названием «паяльная кислота». К нему понемногу добавляют сернокислый никель (NiSO4) до такой концентрации, при которой раствор окрашивается в зеленый цвет. Состав доводят до кипения, после чего погружают деталь в него на 1,5-2 часа. После того как реакция закончится, изделие достают из раствора и помещают в емкость с меловой водой (готовится способом добавления 50-70 г мела в порошке на 1 литр воды), а затем промывается.

Раствор сернокислого никеля

Никелирование алюминия проходит по схожей технологии, но состав раствора немного другой:

  • 20 г сернокислого никеля;
  • 10 г натрия уксуснокислого;
  • 25 г натрия фосфорноватистокислого;
  • 3 мл тиомочевины концентрацией 1 г/л;
  • 0,4 г фтористого натрия;
  • 9 мл уксусной кислоты.

Обработка деталей из алюминия

Перед обработкой изделия из алюминия погружают в раствор каустической соды, концентрацией 10-15%, и нагретом до температуры 60-70°С. При этом происходит бурная реакция с выделением водорода, пузырьки которого очищают поверхность от окислов и загрязнения. В зависимости от степени загрязненности, детали выдерживают в очищающем растворе от 15-20 секунд до 1-2 минут, после чего промывают в проточной воде и погружают в никелирующий раствор.

3 Применение никелированных изделий

Вследствие никелирования значительно повышаются физико-механические и декоративные свойства металлических изделий. Никель имеет серебристо-белый цвет, на воздухе быстро покрывается незаметной человеческому глазу пленкой окислов, которые практически не меняют его внешнего вида, но при этом надежно защищают от дальнейшего окисления и реакций с агрессивной средой. Никелирование используется для защиты сталей, бронзы, латуни, алюминия, меди и других материалов.

Защита металлических изделий от окисления

Является катодной защитой. Это значит, что при повреждении целостности покрытия, металл начинает реагировать с внешней средой. Для повышения механических свойств защитного слоя, нужно наносить его, точно придерживаясь технологии и последовательности действий. Никель, нанесенный на поверхность со следами загрязнения и ржавчины, с большим количеством неровностей, может начать вспучиваться и отслаиваться в процессе эксплуатации.

Изделия, покрытые никелем, почти ни в чем не уступают хромированным – имеют похожий блеск и твердость. При больших размерах емкостей для химической реакции никелем можно покрывать довольно большие детали, например, автомобильные диски.

4 Основные выводы по теме

Никелирование придает металлу красивый блестящий вид, высокую коррозионную стойкость и повышает твердость поверхности. Детали, покрытые никелем, можно использовать для украшения столбов ограды, если такую предусматривает проект участка. Красиво выглядят и имеют длительный срок эксплуатации различные метизы – крепежные болты, скобы, элементы мебельной фурнитуры. Они могут быть использованы в условиях повышенной влажности, температуры и нагрузки – в местах, где сталь быстро ржавеет и теряет свойства.

Химическое никелирование можно произвести собственноручно, в условиях хорошо проветриваемого гаража или мастерской.

Красивый блестящий вид поверхности

Нежелательно делать описанные технологические операции на кухне, так как испарения любых химических веществ могут быть опасными для здоровья.

Покрытие никелем с помощью химических реактивов не требует высоких энергозатрат, в отличие от гальванического, но позволяет получить достаточно качественное, блестящее и твердое покрытие.

Никелирование в домашних условиях | Строительный портал

Никель широко применяется в машиностроении и приборостроении, а также в разных отраслях. В пищевой промышленности никель заменяет оловянные покрытия, а в области оптики он распространился благодаря процедуре чёрного никелирования металла. Никелем покрывают детали, изготовленные из цветных металлов и стали, для повышения сопротивления изделий механическому износу и защиты от коррозии. Присутствие фосфора в никеле делает пленку по твердости близкой к пленке хрома!

Содержание:

  1. Процедура никелирования
  2. Виды никелирования
  3. Ванны никелирования
  4. Тонкости никелирования
  5. Снятие никелевого покрытия
     

 

Процедура никелирования

Никелирование представляет собой нанесение на поверхность детали никелевого покрытия, которое обычно имеет толщину от 1 до 50 мкм. Покрытия никелем бывают блестящими или матовыми черными, но не зависимо от этого, обеспечивают надежную защиту металлу в агрессивных средах (кислоты, щелочи) и в условиях повышенной температуры.

Перед процессом никелирования изделие должно быть подготовлено. Его обрабатывают  наждачной бумагой для удаления оксидной пленки, протирают щеткой, промывают водой, обезжиривают в горячем содовом растворе и промывают еще раз. Никелевые покрытия способны с течением времени терять свой первичный блеск, поэтому зачастую покрывают слой никеля более устойчивым слоем хрома.

Никель, который нанесен непосредственно на сталь, является катодным покрытием и защищает материал исключительно механическим путем. Несплошность защитного покрытия способствует возникновению коррозионных пар, в которых растворимым электродом выступает именно сталь. В результате этого под покрытием образуется коррозия, разрушающая стальную подложку и провоцирующая отслаивание никелевого покрытия. Для предупреждения этого металл всегда нужно покрывать толстым слоем никеля.

Никелевые покрытия можно наносить на железо, медь, их сплавы, а также на вольфрам, титан и прочие металлы. Нельзя покрывать с помощью химического никелирования такие металлы, как свинец, кадмий, олово, свинец, сурьму и висмут. При никелировании стальных изделий принято наносить подслой меди.

Покрытия никелем используют в разных отраслях промышленности для специальных, защитно-декоративных целей, а также в качестве подслоя. Технологию никелирования используют для восстановления изношенных автозапчастей и деталей машин, покрытия химической аппаратуры, медицинского инструмента, измерительных инструментов, предметов домашнего обихода, деталей, что эксплуатируются с небольшими нагрузками в условии сухого трения или воздействия крепких щелочей.

Виды никелирования

Практике известны две разновидности никелирования – электролитическое и химическое. Последний способ является несколько дороже электролитического, однако способен обеспечить возможность создания равномерного по качеству и толщине покрытия на любых участках поверхности, если выполнено условие доступа к ним раствора.

Электролитическое никелирование

Электролитические покрытия характеризуются некоторой пористостью, зависящей от тщательности подготовки основы и толщины защитного покрытия. Для организации качественной защиты от коррозии требуется полное отсутствие пор, для этого принято предварительно производить меднение детали из металла или наносить многослойное покрытие, что является надежнее однослойного даже при равной толщине.

Для этого нужно приготовить электролит. Возьмите 30 грамм сульфата никеля, 3,5 грамма хлорида никеля и 3 грамма борной кислоты на 100 миллилитров воды, данный электролит налейте в емкость. Для никелирования стали или меди требуются никелевые аноды, которые следует опустить в электролит.

Между никелевыми электродами следует подвесить на проволочке деталь. Проволочки, идущие от никелевых пластинок, необходимо соединить вместе. Детали подключают к отрицательному полюсу источнику тока, а проволочки – к положительному. Затем нужно включить реостат в цепь для регулировки тока и миллиамперметр. Выберите источник постоянного тока, который имеет напряжение не больше 6 В.

Ток необходимо включать приблизительно на двадцать минут. Затем деталь нужно вынуть, промыть и просушить. Изделие покрыто матовым слоем никеля сероватого цвета. Чтобы защитное покрытие приобрело блеск, его необходимо отполировать. Однако при работе помните о существенных недостатках электролитического никелирования в домашних условиях — неравномерности осаждения на рельефной поверхности никеля и невозможности покрытия глубоких и узких отверстий, а также полостей.

Химическое никелирование

Помимо электролитического способа можно использовать еще один, весьма несложный способ для покрытия железа или полированной стали тонким, но прочным слоем никеля. Принято брать 10-процентный раствор хлористого цинка и постепенно добавлять к раствору сернокислого никеля до тех пор, пока жидкость не станет ярко-зеленой. После этого жидкость нужно нагреть до кипения, лучше для этого использовать фарфоровый сосуд.

При этом появляется характерная муть, однако на процесс никелирования деталей она никакого влияния не оказывает. Когда вы доведете жидкость до кипения, следует в неё опустить предмет, который подлежит никелированию. Предварительно очистите деталь и обезжирьте. Изделие должно кипеть в растворе близко часа, время от времени добавляйте дистиллированную воду по мере ее выпаривания.

Если вы заметите во время кипения, что жидкость поменяла цвет из ярко-зеленого на слабо-зеленый, то нужно добавить немного сернокислого никеля для получения первоначального окраса. По истечении указанного времени достаньте изделие из раствора, промойте в воде, в которой распущено немного мела, и тщательно просушите. Сталь или полированное железо, покрытое подобным способом никелирования, это защитное покрытие держит весьма прочно.

В основе процедуры химического никелирования находится реакция восстановления никеля из водного раствора его солей при помощи гипофосфита натрия и прочих химических реактивов. Растворы, которые применяются для химического никелирования, бывают кислыми с уровнем рН 4-6,5 и щелочными с показателем рН выше 6,5.

Кислые растворы целесообразно использовать для покрытия черных металлов, латуни и меди. Щелочные предназначены для нержавеющих сталей. Кислый раствор по сравнению с щелочным дает на полированной детали более гладкую поверхность. Еще одной немаловажной особенностью кислых растворов считается меньшая вероятность саморазряда при превышении порога рабочей температуры. Щелочные растворы гарантируют более надежное сцепление пленки никеля с основным металлом.

Все водные растворы для никелирования своими руками являются универсальными, то есть пригодными для всех металлов. Для химического никелирования берут дистиллированную воду, однако вы можете использовать и конденсат из бытового холодильника. Химические реактивы подойдут чистые – с обозначением на этикетке «Ч».

Последовательность изготовления раствора такова. Все химические реактивы, за исключением гипофосфита натрия, нужно растворить в воде, используя эмалированную посуду. Потом разогрейте раствор до рабочей температуры, растворите гипофосфит натрия и поместите детали в раствор. С помощью одного литра раствора можно отникелировать детали, которые имеют площадь их поверхности до 2 дм2.

Черные покрытия

Никелевые покрытия черного цвета применяются со специальной и декоративной целью. Их защитные свойства являются очень низкими, поэтому их принято наносить на подслой из обычного никеля, цинка или кадмия. Стальные изделия нужно предварительно оцинковать, а медь и латунь — никелировать.

Черное никелевое покрытие является твердым, но хрупким, особенно при значительной толщине. В практике останавливаются на значении толщины в 2 мкм. Никелевая ванна для нанесения подобных покрытий, как правило, содержит большое количество роданида и цинка. В покрытии присутствует близко половины никеля, а остальные 50% составляют сера, азот, цинк и углерод.

Ванны черного никелирования алюминия или стали принято готовить, растворяя в теплой воде все составляющие и фильтруя с помощью фильтровальной бумаги. Если при растворении борной кислоты возникают трудности, то ее отдельно растворяют в воде, что нагрета до 70 градусов по Цельсию. Получение глубокого черного цвета зависит от правильного выбора значения плотности тока.

Ванны никелирования

В мастерских широко применяется ванна, которая состоит из 3 основных компонентов: борной кислоты, сульфата и хлорида. Сульфат никеля является источником ионов никеля. Хлорид значительно влияет на работу анодов из никеля, его концентрация в ванне точно не нормируется. В безхлоридных ваннах совершается сильное пассивирование никеля, после чего содержание в ванне никеля уменьшается, а результатом является снижение выхода по току и падение качества покрытий.

Аноды в присутствии хлоридов растворяются в достаточном количестве для нормального протекания процесса никелирования меди или алюминия. Хлориды увеличивают проводимость ванны и её функционирование при загрязнениях цинком. Борная кислота помогает поддерживать рН на определенном уровне. Эффективность подобного действия зависит в большой степени от концентрации борной кислоты.

В качестве хлорида можно использовать хлорид натрия, цинка или магния. Повсеместно применяются сульфатные ванны Уоттса, которые содержат в качестве добавки электропроводные соли, которые повышают электропроводность ванн и улучшают внешний вид защитных покрытий. Наиболее применяем среди этих солей сульфат магния (близко 30 грамм на литр).

Сульфат никеля принято чаще всего вводить в концентрации порядка 250—350 грамм на литр. В последнее время наметились тенденции к ограничению сульфата никеля – меньше 200 г/л, что помогает заметно снизить потери раствора.

Концентрация борной кислоты составляет 25—40 грамм на литр. Ниже 25 г/л увеличиваются тенденции к быстрому защелачиванию ванны. А превышение допустимого уровня считается неблагоприятным из-за возможной кристаллизации борной кислоты и оседания кристаллов на стенках никелевой ванны и анодах.

Никелевая ванна работает в разном диапазоне температур. Однако технология никелирования в домашних условиях редко применяется при комнатной температуре. От покрытий, которые нанесены в холодных ваннах, часто отслаивается никель, поэтому ванну необходимо нагревать хотя бы до 30 градусов по Цельсию. Плотность тока выбирают экспериментально, чтобы не происходил прижог покрытий.

Натриевая ванна надежно работает в широком диапазоне рН. Раньше поддерживали рН на уровне 5,4—5,8, мотивируя меньшей агрессивностью и высшими кроющими способностями ванны. Однако высокие значения рН провоцируют значительный рост напряжений в никелевом покрытии. Поэтому в большинстве ванн рН составляет 3,5—4,5.

Тонкости никелирования

Сцепление пленки никеля с металлом является сравнительно низким. Данную проблему можно решить с помощью термической обработки пленок никеля. Процедура низкотемпературной диффузии состоит в нагреве отникелированных изделий до температуры 400 градусов по Цельсию и выдержке деталей на протяжении одного часа при этой температуре.

Но помните, что если детали, которые покрыты никелем, были закалены (рыболовные крючки, ножи и пружины), то при температуре 400 градусов они могут отпуститься, теряя твердость – их основное качество. Поэтому низкотемпературную диффузию в подобной ситуации проводят при температуре близко 270-300 градусов с выдержкой до 3 часов. Подобная термообработка способна повышать и твердость покрытия никелем.

Современные ванны никеля требуют специального оборудования для никелирования и перемешивания водного раствора для интенсификации процедуры никелирования и уменьшения риска питтинга – возникновения небольших углублений в покрытии. Перемешивание ванны за собой влечет необходимость создания непрерывной фильтрации для устранения загрязнений.

Перемешивание при помощи подвижной катодной штанги не является настолько эффективным, как использование для этой цели сжатого воздуха, и помимо всего прочего, требует наличия специального ингредиента, который исключает пенообразование.

Снятие никелевого покрытия

Никелевые покрытия на стали принято удалять в ваннах с разбавленной серной кислотой. Добавьте к 20 литрам холодной воды порциями 30 литров концентрированной серной кислоты при постоянном перемешивании. Контролируйте, чтобы температура не превышала 60 градусов по Цельсию. После охлаждения до комнатной температуры ванны ее плотность должна достигать 1,63.

С целью уменьшения риска затравливания материала, из которого выполнена подложка, добавляют в ванну глицерин в количестве 50 грамм на литр. Ванны принято изготовлять из винипласта. Изделия навешивают на средней штанге, которая соединена с плюсом источника тока. Штанги, на которых закреплены свинцовые листы, соединяются с минусом источника тока.

Следите, чтобы температура ванны не превышала 30 градусов, так как горячий раствор на подложку действует агрессивно. Плотность тока должна составлять 4 А/дм2, но допускается изменение напряжения в пределах 5—6 Вольт.

Добавьте через определенное время концентрированную серную кислоту, чтобы поддержать плотность, равной 1,63. Для предупреждения разбавления ванны погружайте изделия в ванну после проведения их предварительной сушки. Контроль процесса особого труда не представляет, потому что плотность тока в момент удаления никеля резко падает.

Таким образом, никелирование является самым популярным гальванотехническим процессом. Покрытие никеля отличается твердостью, большой коррозионной стойкостью, сносной ценой никелирования, хорошими отражательными способностями и удельным электрическим сопротивлением.
 

Свойства и область применения никелевых покрытий | Никелирование

Никель является металлом подгруппы железа, который получил в гальванотехнике наиболее широкое применение.

По сравнению с меднением, латунированием, серебрением и др. никелирование получило промышленное применение значительно позднее, но уже с конца XIX столетия этот процесс стал наиболее распространенным методом «облагораживания» поверхности металлических изделий. Лишь в двадцатые годы текущего столетия широкое применение получил другой процесс — хромирование, который, казалось, вытеснит никелирование. Однако оба эти процесса — никелирование и хромирование для защитно-декоративных целей применяются комбинированно, т. е. изделия сперва никелируют и затем покрывают тонким слоем хрома (десятые доли микрона). Роль никелевого покрытия при этом не умаляется, напротив к нему предъявляются повышенные требования.

Широкое распространение никелирования в гальванотехнике объясняется ценными физико-химическими, свойствами электролитически осажденного никеля. Хотя в ряде напряжений никель стоит выше водорода, вследствие сильно выраженной склонности к пассивированию, однако он оказывается достаточно стойким против атмосферного воздуха, щелочей и некоторых кислот. По отношению к железу никель имеет менее электроотрицательный потенциал, следовательно, основной металл — железо — защищается никелем от коррозии лишь при отсутствии пор в покрытии.

Никелевые покрытия, полученные из растворов простых солей, имеют весьма тонкую структуру, и так как в то же время электролитический никель прекрасно принимает полировку, то покрытия могут быть доведены до зеркального блеска. Это обстоятельство позволяет широко применять никелевые покрытия для декоративных целей. При введении в электролит блескообразователей удается получать в слоях достаточной толщины блестящие никелевые покрытия без полировки. Структура нормальных никелевых осадков чрезвычайно тонка, и ее трудно выявить даже при сильном увеличении.

Чаще всего при никелировании преследуют две цели: защиту основного металла от коррозии и декоративную отделку поверхности. Такие покрытия широко применяют для наружных частей автомобилей, велосипедов, различных аппаратов, приборов, хирургических инструментов, предметов домашнего обихода и т. д.

С электрохимической точки зрения никель может быть охарактеризован как представитель металлов группы железа. В сильнокислой среде осаждение этих металлов вообще невозможно — на катоде выделяется почти один водород. Мало того, даже в растворах, близких к нейтральным, изменение рН влияет на выход по току и свойства металлических осадков.

Явление отслаивания осадка, больше всего присущее никелю, также в сильной степени связано с кислотностью среды. Отсюда и вытекает первейшая забота о соблюдении надлежащей кислотности и регулировании ее при никелировании, так же как выбор надлежащей температуры для правильного ведения процесса.

Первые электролиты для никелирования готовили на основе двойной соли NiSO4(NH4)2SO4·6H2O. Эти электролиты были впервые исследованы и разработаны профессором Гарвардского университета Исааком Адамсом в 1866 г. По сравнению с современными высокопроизводительными электролитами с высокой концентрацией никелевой соли электролиты с двойной солью допускают плотность тока, не превышающую 0,3—0,4 А/дм2. Растворимость двойной никелевой соли при комнатной температуре не превышает 60—90 г/л, в то время как семиводный сульфат никеля при комнатной температуре растворяется в количестве 270—300 г/л. Содержание металлического никеля в двойной соли 14,87%, а в простой (сернокислой) соли 20,9%.

Процесс никелирования весьма чувствителен к примесям в электролите и в анодах. Совершенно очевидно, что малорастворимую в воде соль легче освободить в процессе кристаллизации и промывки от вредных примесей, например сульфатов меди, железа, цинка и др., чем более растворимую простую соль. В значительной степени по этой причине электролиты на основе двойной соли имели доминирующее применение во второй половине XIX и в начале XX столетия.

Борная кислота, которая в настоящее время рассматривается как весьма существенный компонент для буферирования электролита никелирования и электролитического рафинирования никеля, была впервые предложена в конце XIX — начале XX в.

Хлориды были предложены для активирования никелевых анодов в начале XX столетия. К настоящему времени в патентной и журнальной литературе предложено большое разнообразие электролитов и режимов для никелирования, по-видимому, больше, чем по какому-либо другому процессу электроосаждения металлов. Однако без преувеличения можно сказать, что большая часть современных электролитов для никелирования представляет собой разновидность предложенного в 1913 г. профессором Висконзинского университета Уоттсом на основании детального исследования влияния отдельных компонентов и режима электролита. Несколько позднее в результате усовершенствования им было установлено, что в концентрированных по никелю электролитах, при повышенной температуре и интенсивном перемешивании (1000 об/мин) можно получать удовлетворительные в толстых слоях никелевые покрытия при плотности тока, превышающей 100 А/дм2 (для изделий простой формы). Эти электролиты состоят из трех основных компонентов: сульфата никеля, хлорида никеля и борной кислоты. Принципиально возможна замена хлорида никеля хлоридом натрия, но, по некоторым данным, такая замена несколько снижает допустимую катодную плотность тока (возможно из-за уменьшения общей концентрации никеля в электролите). Электролит Уоттса имеет следующий состав, г/л:
240 — 340 NiSO4 · 7H2O, 30—60 NiCl2 · 6H2O, 30 — 40 H3ВO3.

Из других электролитов, которые в последнее время все больше привлекают к себе внимание исследователей и находят промышленное применение, следует назвать фторборатные, позволяющие применять повышенную плотность тока и сульфаматные, обеспечивающие возможность получения никелевых покрытий с меньшими внутренними напряжениями.

В начале тридцатых годов текущего столетия, и в особенности после второй мировой войны, внимание исследователей было приковано к разработке таких блескообразователей, которые позволяют получать блестящие никелевые покрытия в слоях достаточной толщины не только на отполированной до блеска поверхности основного металла, но и на матовой поверхности.

Разряд ионов никеля, как и других металлов подгруппы железа, сопровождается значительной химической поляризацией и выделение этих металлов на катоде начинается при значениях потенциалов, которые намного отрицательнее соответствующих стандартных потенциалов.

Выяснению причин этой повышенной поляризации посвящено много исследований и было предложено несколько далеко не совпадающих объяснений. По одним данным, катодная поляризация при электроосаждении металлов группы железа резко выражена лишь в момент начала выделения их, при дальнейшем повышении плотности тока потенциалы меняются незначительно. С повышением температуры катодная поляризация (в момент начала выделения) резко снижается. Так, в момент начала выделения никеля при температуре 15° С катодная поляризация равна 0,33 В, а при 95° С 0,05 В; для железа катодная поляризация снижается с 0,22 В при 15° С до нуля при 70° С, а для кобальта с 0,25 В при 15° С до 0,05 В при 95° С.

Высокую катодную поляризацию в момент начала выделения металлов группы железа объясняли выделением этих металлов в метастабильной форме и необходимостью затраты дополнительной энергии для перехода их в устойчивое состояние. Такое объяснение не является общепризнанным, имеются и другие взгляды на причины большой катодной поляризации, при которой происходит выделение металлов группы железа, и связанную с поляризацией мелкокристаллическую структуру.

Другие последователи приписывали особую роль водородной пленке, образующейся в результате совместного разряда ионов водорода, затрудняющей процесс агрегации мелких кристаллов и приводящей к образованию мелкодисперсных осадков металлов группы железа, а также защелачиванию прикатодного слоя и связанным с этим выпадением коллоидных гидроокисей и основных солей, которые могут соосаждаться с металлами и затруднять рост кристаллов.

Некоторые исходили из того, что большая поляризация металлов группы железа связана с большой энергией активации при разряде сильно гидратированных ионов, расчеты других показали, что энергия дегидратации металлов группы железа примерно такая же, как энергия дегидратации таких двухвалентных ионов металлов как медь, цинк, кадмий, разряд ионов которых протекает с незначительной катодной поляризацией, примерно в 10 раз меньшей, чем при электроосаждении железа, кобальта, никеля. Повышенную поляризацию металлов группы железа объяснили и сейчас объясняют адсорбцией чужеродных частиц; поляризация заметно снижалась при непрерывной зачистке катодной поверхности.

Этим не исчерпывается обзор различных взглядов на причины повышенной поляризации при электроосаждении металлов группы железа. Можно, однако, принять, что за исключением области малых концентраций и высоких плотностей тока, кинетика этих процессов может быть описана уравнением теории замедленного разряда.

Вследствие большой катодной поляризации при сравнительно небольшом перенапряжении водорода процессы электроосаждения металлов группы железа чрезвычайно чувствительны к концентрации ионов водорода в электролите и к температуре. Допустимая катодная плотность тока тем выше, чем выше температура и концентрация ионов водорода (чем ниже водородный показатель).

Для электроосаждения металлов группы железа нет нужды прибегать к растворам комплексных солей — эти металлы вполне удовлетворительно кристаллизуются на катоде из растворов простых солей, чаще всего сернокислых или хлористых, более доступных и более экономичных, чем комплексные соли.

Никель Комбинированные покрытия – Справочник химика 21

    Композиционные (комбинированные) электрохимические покрытия (КЭП) представляют собой осадки металла, содержащие включения большого числа мелких инертных частиц, так называемой второй фазы. В зависимости от назначения КЭП в качестве второй фазы используют различные вещества и соединения. Комбинированные покрытия позволяют улучшать поверхностные свойства изделий путем совмещения свойств гальванопокрытий со свойствами других материалов. Так, в технике используют износостойкие и твердые композиционные покрытия никель —алмаз никель — карборунд, никель — корунд, само-смазывающиеся покрытия с пониженным коэффициентом трения, никель — сульфид молибдена, медь — графит, термостойкие покрытия никель —карбид кремния или вольфрама, антикоррозионные покрытия и др. [c.271]
    В практике широко развито никелирование железа с промежуточным подслоем меди. Иногда применяют комбинированное покрытие никель—медь из меднокислой ванны — никель. Лишь в некоторых случаях необходимо покрывать железо никелем без подслоев меди (например, таким способом никелируют хирургический инструмент, клише и стереотипы для полиграфического производства с целью получения повышенной поверхностной твердости). Для защиты никелевых покрытий от механических повреждений и сохранения декоративного вида на более длительный срок поверх никеля электролитически осаждают тонкий слой (1—1,5 мк) хрома. Для защиты от коррозии в атмосферных условиях суммарная толщина комбинированного покрытия при никелировании должна составлять 25—-30 мк, а для изделий, работающих в жестких условиях, 45 мк. Толщина наружного слоя никеля должна быть не менее 12—15 мк. [c.172]

    Комбинированное покрытие никель — сплав олово-висмут наносят на медные и латунные детали. Толщина никелевого слоя 3. .. 6 мкм, сплава олово-висмут — 6 мкм. Результаты испытаний на коррозионную стойкость и пригодность в пайке приведены в табл. 57.2. [c.690]

    Осаждение износостойкого никеля. Сущность этого процесса заключается в том, что в никелевый электролит вводят порошки абразивов, взмучивая их путем перемешивания электролита в процессе осаждения никеля. В качестве абразивов могут применяться наждачные и корундовые порошки, карбиды кремния или вольфрама, тонкие помолы песка, алмазные порошки и прочие мелкодисперсные материалы. Частицы этих материалов, оседая на поверхности металлических деталей, заращиваются в слой гальванически осалоденного никеля, сообщая ему непревзойденные показатели твердости, износостойкости, высокие антифрикционные свойства, ударную вязкость и прочие свойства, необходимые при эксплуатации трущихся пар. Такие комбинированные покрытия содержат от 10 до 35 и даже до 50% абразива и приобретают твердость до 7000 МПа. [c.152]

    Никель по отношению к железу является катодом, поэтому покрытые никелем стальные изделия защищаются от коррозии только при отсутствии пористости и непокрытых мест. При наличии оголенных участков и значительной пористости стальные изделия во влажном воздухе будут ржаветь не только по поверхности, но и под слоем никеля. Наиболее надежным способом получения беспористого покрытия никелем является нанесение многослойных покрытий. Сочетание никелирования с меднением и хромированием (тонким слоем — 1 мк) позволяет получать комбинированные покрытия, обладающие высокими защитно-декоративными свойствами. [c.116]


    Представляет интерес метод получения местных комбинированных покрытий, совмещающий операции погружения и натирания. Цилиндрическую деталь вращают в электролите, содержащем сульфата никеля 200. .. 250, хлорида аммония 25. .. 30 и борной кислоты 15. .. 20 г/л. [c.708]

    Весьма стойким против коррозии в атмосферных условиях и в условиях воздействия высоких температур покрытием является комбинированное покрытие никель — [c.67]

    Для защиты от механических повреждений и для придания покрытию большей декоративности поверх никеля электролитически осаждают тонкий слой (1—1,5 fx) хрома. Для защиты от коррозии в атмосферных условиях суммарная толщина комбинированного покрытия при никелировании стали достаточна 25—30 ц., а для изделий, работающих в жестких условиях, 45 ц. Толщина наружного слоя никеля должна быть не менее 12—15 [c.195]

    При защитно-декоративном хромировании используется высокая коррозионная стойкость хрома в атмосферных условиях, даже самых тяжелых. Однако так как защитная способность блестящих хромовых покрытий невелика, защитно-декоративное хромирование выполняют с применением надежных защитных подслоев меди и никеля, а тонкий слой хрома (около 1 мкм) наносят на подслой для защиты его от окисления. Такое комбинированное покрытие сохраняет блестящую поверхность в течение длительного времени. Применительно к разным видам изделий толщины покрытий приводятся в нормативно-технической документации. [c.73]

    В книге излагаются теоретические основы процессов получения комбинированных (композиционных) электрохимических покрытий, которые состоят из металла и оксидов, боридов и других включений.. Приведены формулы для расчета состава суспензий, типовые рецептуры и описаны свойства комбинированных покрытий на основе цинка, кадмия, олова, свинца, хрома, кобальта, железа, никеля, меди, серебра и золота. [c.2]

    В противоположность блестящим осадкам молочные оСадки хрома, получаемые главным образом при высокой температуре (60—70 °С) и сравнительно небольшой плотности тока ( к = = 20—30 A/дм ), не имеют трещин и значительно менее пористы. Такие осадку при достаточной толщине ( 20 мкм) могут быть использованы для защиты стальных изделий от коррозионного разрушения в атмосферных условиях при повышенных влажности и температуре. Для этой цели В. И. Лайнером и О. А. Петровой был предложен процесс комбинированного двухслойного покрытия сначала молочным, а затем блестящим хромом (тонкий слой) взамен многослойного покрытия медь — никель — хром. [c.420]

    Мккроструктура электрохимического комбинированного покрытия никель — карбид титана (А) на стали марки Г,т. 45 (Б), X 160. [c.792]

    Все большее распространение получают цинковые комбинированные электрохимические покрытия (КЭП). Из сульфатного электролита получают КЭП с включениями корунда до 0,4-0,5 масс.%. Из цинкатного электролита с порошком карбонильного никеля получают КЭП с содержанием никеля 6-12 мас.%. На основе цинка получают также покрытия с частицами полимеров — капрона и полиамида, содержание которых в КЭП составляет 0,9-3,1 мас.%. Эти покрытия в 1,5 раза более стойки к воздействию кислот, чем чистые цинковые покрытия. [c.269]

    К комбинированным однофазным твердым покрытиям относят системы, состоящие из однокомпонентных многослойных покрытий (например, никель матовый — никель блестящий, медь из цианистой ванны — медь из кислой ванны, многослойный хром, полученный из электролита при различных режимах), и многокомпонентные системы, состоящие из одного или нескольких слоев, включающих один или несколько твердых компонентов. [c.682]

    Комбинированные металлооксидные покрытия получают электрохимическим осаждением никеля толщиной 10. .. 15 мкм из сульфатного электролита с последующей термической обработкой в воздушной среде. На поверх- [c.690]

    Возможно хромирование по предварительно нанесенной на поверхность черных металлов хроматной пленке. При этом адгезия не ниже, чем у изделий с комбинированными металлическими покрытиями медь — хром, никель — хром. [c.693]

    Ввиду этого потенциал хромового покрытия во всех известных случаях электроположительнее железа, и потому для железа и его сплавов хромовое покрытие является лишь механическим защитником. Хромовые покрытия крайне пористы даже в толстых слоях, и потому хромирование для защиты от коррозии осуществляется лишь после нанесения на поверхность изделия промежуточных покрытий другими металла.ми, например медью, никелем. В этом случае хром лишь предохраняет нижележащие слои от механических повреждений и сохраняет декоративный вид изделия. Процесс комбинированного защитно-декоративного покрытия, когда наружным слоем является хром, называется декоративным хромирование м . Декоративное хромирование получило широкое применение для покрытия наружных частей деталей машин, приборов, а также предметов домашнего обихода. Толщина слоя хрома при декоративном покрытии не превышает 1 (л. [c.281]


    Были сделаны также попытки создать комбинированную защиту поверхности рифленых цилиндров посредством применения хромирования с подслоями меди и никеля. Однако нанесение толстых слоев хрома, порядка 20 мк, на подслой меди и никеля вызывало шелушение покрытия. [c.98]

    Комбинированные металлофосфатные покрытия получают различными методами. Например, осаждение никель-фосфор ных покрытий химическим путем с последующим диффузионным фосфатированием позволяет получать комбинированное никель-фосфатное покрытие с повышенным содержанием фосфора в поверхностном слое. Это покрытие имеет высокие микротвердость, износостойкость и защитные свойства. [c.691]

    Вместо многослойного покрытия медь — никель — хром применяют также осаждение молочных осадков хрома, обладающих малой пористостью, непосредственно на сталь. Состав электролита может быть тот же, что и для защитно-декоративного хромирования, но процесс ведут при 70° С и катодной плотности тока 25— 35 А/дм . Применяется также комбинированное двухслойное покрытие хромом — молочным и блестящим. Такое покрытие целесообразно применять для изделий, работающих в условиях высокой влажности. Хромирование производится последовательно в двух ваннах с указанными составами электролита. Первым осаждается молочный хром при 70° С и катодной плотности тока 30 А/дм , затем деталь переносится (без промывки) во вторую ванну, где осаждается блестящий хром при 50° С и плотности тока 30— 50 А/дм2. [c.317]

    Из покрытий наиболее эффективны диффузное азотирование, алитиров2Ц1ие, цинкование и хромирование, нанесеш1е цинксиликатных покрытий, а также электролитическое наиесение слоя дайка, кадмия и комбинированное никель-кадмиевое покрытие. [c.129]

    Защитить железо от коррозии никелированием можно лишь при наличии сравнительно толстых покрытий, поэтохму в практике широко развито никелирование железа с промежуточным подслоем меди. Иногда применяется комбинированное покрытие первый слой — никель, промежуточный слой — медь из меднокислой ванны и последний слой — никель. Лишь в некоторых случаях необходимо покрывать железо никелем без подслоев меди (например, таким способом никелируют хирургический инструмент, ибо продукты коррозии меди ядовиты также поступают с клише и стереотипами для полиграфического производства с целью получения повышенной поверхностной твердости). Как правило, для защиты никелевых покрытий от механических повреждений и сохранения декоративного вида покрытия на более длительный срок, поверх никеля электролитичеоки осаждают тонкий слой хрома. Для защиты от коррозии в атмосферных условиях суммарная толщина комбинированного покрытия при никелировании составляет 25—30 ц, а для изделий, работающих в жестких условиях, — 45р.. Толщина наружного слоя никеля не должна быть менее 12—15 [c.275]

    МВКМ Mg – углеродные волокна получают пропиткой или горячим прессованием в присутствии жидкой фазы, растворимость углерода в магнии отсутствует. Для улучшения смачивания углеродных волокон жидким магнием их предварительно покрывают титаном (путем плазменного или вакуумного напыления), никелем (электролитически) или комбинированным покрытием N1 -В (химическим осаждение,м), [c.115]

    Было установлено также, что даже никелевые покрытия толщиной 25 мк защищают детали от коррозии в течение 16 месяцев при службе на открытом воздухе. Хромовое покрытие, наносимое непосредственно на основной металл, значительно меньше предох- раняет от коррозии, чем комбинированное покрытие из никеля и хрома. На хромовом покрытии толщиной 100 мк через 200 час. солевого опрыскивания появляются питтинги, а на покрытиях толщиной 150 мк питтинги появлялись после опрыскивания через 4000 час. iyieднo-xpoмoвыe покрытия также плохо выдерживали солевое опрыскивание. Они подвергались коррозии в этом случае, так же, как хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на основной металл, при этом образовывалось большое количество продуктов коррозии, вследствие чего покрытия отслаивались. Испытания на открытом воздухе показали, что промежуточное медное покрытие вредно влияет на стойкость хромированного алюминия в отношении коррозии. [c.349]

    Основным фактором повышенной коррозионной стойкости двухслойных никелевых покрытий является то, что коррозия начинается всегда в бтестящем (верхнем) содержащем серу слое комбинированного никелевого покрытия, который является анодом как по отношению к хрому, так и по отношению к полублестящему слою никеля. Коррозионный гроцесс, достиган пол блестящего слоя, задерживается, так как дачее он распростраииется в горизонтальной плоскости по границе двух слоев комбинированного никелевого покрытия Кроме того, двухслойные покрытия менее пористы, так как поры в разных слоях не совпадают [4, 28, 29]. [c.97]

    При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

    Непосредственное никелирование чугуна представляет затруднение только в том случае, если отливка содержит графит в виде крупных листоподобных включений или не полностью освобождена от выделений графита. В этих местах слой иике-ля или не растет, или растет с трудом. В качестве вспомогательного средства можно применить подслой из меди, полученной в цианистой ванне. Медь равномерно покрывает также и графит, поэтому поледующее никелирование происходит беспрепятственно, однако ие следует забывать, что в этих местах нет прочного сцепления покрытия с основным металлом и что качество антикоррозионной защиты покрытия местами сильно снижено. При хорощей поверхности литья комбинированный слой медь — никель равнозначен слою чистого никеля такого рода слои применяют, например, при никелировании плит для утюгов. [c.364]

    Металлич. 3. п. оказывают протекторное действие. Их наносят гальванич. способом (см. Гальванотехника) или распылением расплавл. металла. Защитное действие покрытий зависит от их толщины и структуры. Для защиты от атмосферной коррозии примен. покрытия из цинка (толщиной до 30 мкм), никеля (до 15 мкм), хрома (до 200 мкм) или комбинированные. [c.205]

    При серебрении нейзильбера, имеющем большое примене-нени для столовых приборов и предметов домашнего обихода, а также для ювелирных изделий и для пружин контактов и реле, отложение серебра без тока при погружении в растворы серебрения уменьшает прочность сцепления гальванических покрытий. Серебро не осаждается без тока иа амальгамированных поверхностях. Поэтому раньше в производстве столовых приборов было распространено амальгамирование нейзильбера, которое сейчас в значительной мере заменено предварительным серебрением и предварительным никелированием. Нейзильбер с содержанием никеля менее 18% амальгамировали в цианиде. В качестве цианистой ванны амальгамирования применяли раствор, состоящий из 7,5 г/л хлористой ртути, 4 г/л хлористого аммония и 60 г/л цианистого натрия. Для нейзильбера с содержанием никеля, превышающим 18%, применяли кислые ванны амальгамирования, состоящие из 100 г/л сульфата ртути, 160 мл л концентрированной азотной кислоты или от 50 до 100 г/л нитрата ртути с добавлением такого количества азотной кислоты, которое обеспечивало бы полное растворение нитрата. Детали после амальгамирования быстро и основательно промывают и переносят в раствор серебрения. Применяют и комбинированные методы амальгамирования и серебрения. [c.376]

    Электроосаждение никеля из электролита типа Уоттса сопровождается значительным наводороживанием стальной основы. Причем увеличение длительности процесса практически не ведет к росту наводороживания вследствие барьерных свойств никеля. Добавки Прогресс , ОП-Ю, твин-20 (5. .. Ю г/л) или яйра-толуолсульфамида (до 1 г/л) уменьшают потерю пластичности стали на 10… 20%. Применяемая в промышленности комбинированная добавка пара-толуолсульфамида, кумарина, Прогресса повышает блеск и твердость осадков никеля на 7. .. 10% и уменьшает потерю пластичности стали. Замена Прогресса на анисовый альдегид снижает наводороживание. Соли четвертичных аммониевых оснований — производные цетиламина, повышающие блеск и твердость покрытия, также снижают наводороживание (например, диметил-цетилнафтиламмоний хлорид обеспечивает 100 % защиты). [c.468]

    Для усиления биоцидных свойств в ПК и ЛКП рекомендовано вводить оксиды титана, бария, кальция, никеля, алюминия, кобальта, хрома и природные силикаты (тальк, слюду, мусковит, хризолит, асбест). Получаются системы комбинированных композиционных и послойных покрытий. В ГПК на основе ПВАД вводят химические соединения с фунгистатическими свойствами (ластанокс, проксел ЦРЛ, Зн-бутилоловохлорид, мертиолат) 0,1. .. 0,4 %.  [c.633]

    В зависимости от строения комбинированные однофазные покрытия могут быть полиметаллическими (никель — хром, медь — никель — хром), металлоконверсионными (кадмий — хромат, никель — оксид), металлополимерными (цинк — лакокрасочные покрытия), граничащими (хром — олово), смешанными (медь под граничащим слоем хром — олово) и композиционными (металл с внедренными частицами полимера, металл с внедренными частицами окислов металла, полимер с частицами металла, лакокрасочные покрытия с частицами металла). [c.682]

    При получении покрытий большое значение имеет предварительная подготовка порошков, в частности плакирование их металлом или совместное оплавление. Широко распространено капсулирование частиц ДФ никелем (3—12%), кобальтом (5— 20%), медью или сплавом Ni—Р (1—18%). В скобках указана массовая доля покрытий. При комбинировании нескольких видов тугоплавких оксидов образуются эвтектики различного состава, например MgO—2гОг, MgO—СггОз, 2гОг—СггОз, соответственно при температурах 2070, 2290, 1880 °С и др. [8]. [c.219]

    Влияние медного п о д с л о я. В какой мере медь может замещать никель в декоративных покрытиях — пока еще окончательно не выяснено. Известно, что даже относительно толстое хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на медь без промежуточного слоя никеля, имеет сравнительно небольшую стойкость против атмосферной коррозии. Также определенно установлено [2], что комбинированные. медноникелевые покрытия на стали или цинковых сплавах обладают худшими защитными свойствами, чем никелевые покрытия такой же толщины. Но влияние многослойности зависит от общей толщины покрытия и от характера атмосферы. [c.887]


Электролитическое никелирование против химического никелирования

Электролитическое и химическое никелирование — это процессы, в которых используются специальные химические вещества для нанесения тонких слоев никеля на металлическую или пластиковую подложку. Никель используется из-за его превосходной прочности, долговечности, смазывающей способности и коррозионной стойкости. Эти свойства необходимы для применения в медицинской, полупроводниковой, военной и нефтегазовой промышленности, где детали должны противостоять химическому воздействию, нагреву и износу.

Оба процесса нанесения покрытия эффективны для значительного повышения прочности и долговечности детали, но важно различать различия между этими двумя процессами.

Электролитическое никелирование подразделяется на два типа: Тип I и Тип II. Матовое никелирование типа I использует раствор сульфамата никеля, который дает матовое, шероховатое и пористое покрытие, обладающее высокой пластичностью. Сульфамат никеля обычно используется для пайки или пайки твердым припоем. При блестящем никелировании типа II используется аналогичный раствор с добавлением органических отбеливателей для получения яркого хромового покрытия.Этот тип гальванического никелирования обычно используется в качестве верхнего покрытия для улучшения эстетики и износостойкости.

Химические ванны с низким, средним или высоким содержанием фосфора используются для получения однородного окончательного покрытия на обработанных деталях. Успешное осаждение зависит от стабильности ванны и сбалансированного соотношения химических веществ в вашем растворе.

  • В ваннах с низким содержанием фосфора (1-3% отложений) образуется покрытие с характеристиками твердости, подобными блестящему никелю. Эти ванны очень редки.
  • Ванна со средним содержанием фосфора (4-9% отложений) является наиболее распространенной и обеспечивает превосходную защиту от коррозии. Это самые распространенные ванны.
  • В ваннах с высоким содержанием фосфора (10-13% отложений) можно получить покрытия, которые могут выдерживать даже воздействие высококоррозионных материалов. Эти ванны широко используются в полупроводниковой, пищевой и нефтегазовой промышленности.

В сочетании с термообработкой после пластины никель-фосфорные отложения образуют твердое однородное покрытие, которое завершает производственный процесс на уровне компонентов.

Электролитическое никелирование

Электролитическое никелирование представляет собой процесс, включающий осаждение чистого никеля с использованием ванны электролита, проводящей основы и внешнего электрического тока. Детали, различающиеся по металлическому составу, тщательно очищают и погружают в электролитическую ванну, служащую катодом. На никелевые аноды, постоянно находящиеся в ванне, подается электрический заряд, высвобождая ионы никеля, которые проходят через раствор ванны и прикрепляются к поверхности катода.

Толщина покрытия регулируется плотностью электрического тока и временем нахождения детали в ванне. Возможным недостатком этого процесса является то, что подача внешнего электрического тока на ванну создает смесь сильноточных и слаботочных областей на поверхности детали. Это может привести к неравномерному отложению никеля на подложке, эффекту, известному как «собачья кость». Хотя это не влияет на пластичность никелированного покрытия, отсутствие однородности может повлиять на допуски на размеры.

Детали различной толщины или сложности особенно подвержены склеиванию, что создает проблемы с однородностью. По этим причинам электролитическое никелирование следует зарезервировать для применений, где пластичность и чистота покрытия имеют приоритет над однородностью покрытия, смазывающей способностью и коррозионной стойкостью.

Преимущества электролитического никелирования

  • Месторождение чистого никеля
  • Пластичность, достаточно высокая, чтобы соответствовать или превышать AMS 2424
  • Выдерживает температуру обжига после плиты до 1000°C (1832°F)
  • Микротвердость обычно ниже 300 HV

Химическое никелирование

Химическое никелирование – это нанесение никель-фосфорного сплава с использованием автокаталитической ванны.Деталь погружается в воду, и происходит ряд химических реакций, в результате которых ионы металлов оседают на подложке без введения внешнего источника электронов.

Раньше этот автокаталитический процесс был невероятно сложным и поэтому не получил широкого признания или признания. Однако за последние 20 лет химическое покрытие показало себя как процесс, обеспечивающий лучшую коррозионную и износостойкость, чем электролитическое никелирование. Он также широко используется в качестве грунтовки, повышающей износостойкие свойства серебряных, золотых и медных покрытий.

Важнейшей частью процесса химического никелирования является управление pH, содержанием гипофосфата и никеля для достижения правильной скорости осаждения сплава, на который наносится покрытие. При правильном химическом процессе химическое никелирование создает однородное непористое покрытие с превосходной смазывающей способностью и коррозионной стойкостью, а также устраняет проблему склеивания. Химическое никелирование редко требует дополнительной модификации после нанесения покрытия.

Преимущества химического никелирования

  • Отличная смазывающая способность
  • Высокая коррозионная стойкость
  • Меньше вероятность перекрытия
  • Нет проблем с высокой плотностью тока или нехватки костей
  • Нет необходимости во внешнем источнике электронов
  • Можно наносить практически на любой металл или сплав
  • Равномерное напыление даже на сложной геометрии
  • Совместимость с проводящими и непроводящими материалами
  • Обычно не требует дополнительной модификации опорной пластины
  • Твердость покрытия около 500 HV
  • Твердость после покрытия от 800 до 900 HV

Химическое и электролитическое никелирование имеют свои преимущества, но они эффективны только в том случае, если компания имеет надлежащий контроль качества и стандарты подготовки поверхности.Если используется неподходящая химия или детали не оставляются в ванне на нужное количество времени, это может привести к плохой отделке, что приведет к браку деталей.

Предшественник ENS Technology начал работать в 1975 году, до того, как современные процессы никелирования стали обычным явлением. За прошедшие годы мы разработали собственные химические составы для получения идеальных покрытий. Наша команда имеет более чем 300-летний опыт работы в области химического и электролитического гальванического никелирования и анализирует электролитические ванны в течение дня, чтобы обеспечить надлежащий химический состав.Мы можем наносить никель-фосфор с содержанием фосфора 4-13% в зависимости от уникального применения и потребностей каждой компании.

Посетите enstechnology.com.

Никелевое гальванопокрытие | Продукция Отделка

Никель

покрыт по многим причинам. Прежде всего, никель придает декоративный вид благодаря своей способности скрывать дефекты основного металла (выравнивание). Отложения никеля можно сделать блестящими, а при покрытии тонким слоем декоративного хрома они сохранят свой блеск даже в суровых условиях.Сатиновый никель под блестящим или темным хромом предлагает широкий спектр декоративных эффектов. При нанесении нескольких слоев никеля также может быть достигнута превосходная защита от коррозии. Для этого требуется покрытие двух (дуплексных) или более различных видов никеля (полублестящий и блестящий никель для дуплекса; высокопотенциальный и порошковый никель). Никелевые покрытия также обеспечивают большую износостойкость, чем более мягкие металлы, такие как медь или цинк, и поэтому могут использоваться, когда требуется износостойкость. Поскольку никель является магнитным, иногда на него можно наносить покрытие там, где требуется способность намагничиваться.Наконец, никель можно превращать в пластины с небольшим напряжением или вообще без него, и поэтому он используется для гальванопластики или аэрокосмических приложений, где напряжение должно быть сведено к минимуму. В зависимости от применения многие из этих требований указываются одновременно, так что никелевое покрытие часто используется более чем по одной причине.

Глянцевое или сатинированное никелирование, используемое само по себе или с другими никелевыми покрытиями, широко используется в автомобильной промышленности, например, для дисков с покрытием, полированной отделки, выхлопных газов грузовиков, бамперов и реставраций.Один или несколько слоев никеля также используются на мотоциклах и велосипедах, а также на таких металлических изделиях, как ручные инструменты. В быту блестящий или сатинированный никель используется для сантехники, светильников, приборов и изделий из проволоки (стойки). Никель также используется для изготовления труб, таких как мебель и инвалидные кресла. В большинстве случаев применения никеля/хрома эти отложения используются для придания детали декоративного вида с защитой от коррозии и износостойкостью.

Никель

также используется в технических целях, где яркость не является основным фактором.Например, никель используется в пресс-формах для обеспечения износостойкости. В качестве барьерного слоя никель наносится на монеты, ювелирные изделия и печатные платы. На полосовой стали и в аэрокосмической промышленности он используется для снижения напряжения или изменения размеров. Никель также используется в композитах, где совместно осаждается диспергированное неорганическое вещество (например, карбид кремния). В большинстве технических приложений используется сульфамат никеля, хотя в никелированной полосовой стали используется ванна с хлоридом никеля / сульфатом никеля.

Наиболее часто используемыми никелевыми ваннами являются ванны Уоттса, в которых используется комбинация сульфата и хлорида никеля вместе с борной кислотой.Эта комбинация солей никеля позволяет получить множество характеристик.

Компоненты ванны Watts

Типичная ванна Watts содержит сульфат никеля, хлорид никеля и борную кислоту. В таблице I представлены типичные диапазоны для компонентов. Каждый компонент состава Уоттса играет очень важную и необходимую роль в получении удовлетворительных отложений.

Сульфат никеля. Сульфат никеля является источником большинства ионов никеля и обычно поддерживается в диапазоне 20-40 унций/галлон (150-300 г/л).Это самая дешевая соль никеля, а сульфатный анион мало влияет на свойства отложений. Сульфат никеля обычно поддерживается на верхнем уровне диапазона для очень ярких приложений, где рассеивающая способность (равномерная толщина) не является основным фактором. Он поддерживается на нижнем уровне диапазона для применений, где необходима метательная способность, например, для покрытия стволов.

Хлорид никеля. Хлорид никеля необходим для хорошей коррозии анода и улучшает проводимость гальванической ванны.Типичный рабочий диапазон составляет 4–20 унций/галлон (30–150 г/л). Концентрация хлорида никеля 4 унции/галлон (30 г/л) считается минимальной для коррозии анода, если только в качестве деполяризаторов не используются специальные формы материала анода, содержащие сульфид никеля или оксид никеля. Низкие концентрации хлорида никеля используются, когда метательная способность не имеет большого значения или когда требуется низкое напряжение отложений. Это особенно верно при полублестящем никелировании, где высокое содержание хлоридов приводит к сильному напряжению покрытия.Высокие концентрации хлорида никеля используются, когда требуется большая метательная способность и можно допустить повышенную нагрузку, например, при покрытии ствола.

Общий никель. Это выражение используется для объединенных ионов никеля из сульфата никеля и хлорида никеля. Типичный состав Watts, состоящий из 36 унций/галлон сульфата никеля (22,3 процента никеля) и 12 унций/галлон хлорида никеля (24,6 процента никеля), будет содержать 11 унций/галлон (82 г/л) общего никеля. Эта концентрация, как правило, достаточна, но по мере увеличения требований к плотности тока повышенная скорость истощения должна быть компенсирована увеличением концентрации ионов никеля.Общая концентрация ионов никеля является важным фактором предельной плотности тока или точки, в которой становятся очевидными узловатые или обожженные отложения.

Борная кислота. Борная кислота буферизирует концентрацию ионов водорода (pH) в катодной пленке. Если бы не это буферное действие, pH катодной пленки в областях с более высокой плотностью тока быстро превышал бы 6,0, а гидроксид никеля осаждался бы и осаждался вместе с водородом, что приводило бы к образованию зеленых узелков или обожженному отложению.Признаком низкой концентрации борной кислоты является появление точечной коррозии или шероховатости в областях с высокой плотностью тока. Поэтому борная кислота играет очень важную роль в установлении верхних пределов прикладываемой плотности тока.

Органические отбеливатели. Для получения требуемых физических свойств, таких как равномерный блестящий осадок, в ванну Уоттса необходимо добавлять добавки. Обычно это органические соединения, которые модифицируют отложения никеля для достижения желаемых свойств.Отбеливатели для полублестящего никеля предназначены для получения однородного отложения никеля, при котором сера не осаждается вместе с никелем (см. следующий раздел). Отбеливатели для блестящего никеля обычно включают добавку-носитель, которая добавляет серу в осадок, обеспечивает пластичность и придает однородную зернистую структуру. Включен вторичный отбеливатель, который работает с носителем для обеспечения высокой степени блеска. Наконец, в некоторые составы добавляют выравниватель для придания экстремального блеска за счет механизма выравнивания.Крайне важно, чтобы эти органические компоненты оставались в равновесии; они поставляются в фирменных упаковках от поставщиков отделки. Эти пакеты разработаны для достижения наилучшего сочетания стабильности, блеска, пластичности и простоты использования для различных применений.

Никель блестящий и полублестящий. Для большинства никелированных покрытий требуется стойкое блестящее покрытие, и, следовательно, в большинстве применений используется покрытие хромом поверх составов блестящего никелирования, приведенных в Таблице I.Однако отложения блестящего никеля содержат достаточно совместно осажденной серы, поэтому они более электрохимически активны, чем никель без серы, вызывая коррозию с повышенной скоростью. В агрессивных средах это может привести к раннему проникновению блестящего никелевого покрытия и последующей быстрой коррозии основного металла.

Чтобы решить эту проблему, перед нанесением блестящего (или сатинированного) никеля можно нанести слой никеля, не содержащего серы. Этот бессернистый осадок называется полублестящим никелем, и он менее активен в электрохимическом отношении, чем блестящий никель.Защита от коррозии, обеспечиваемая основному металлу, значительно повышается за счет использования комбинации блестящего и полублестящего никеля. Комбинация нанесения слоя полублестящего никеля с последующим нанесением слоя блестящего никеля называется «дуплексным» никелем, при этом слой полублестящего никеля обычно как минимум в два раза толще слоя блестящего (или сатинированного) никеля для лучшей защиты от коррозии.

Специальные никели для повышенной защиты от коррозии основного материала. Коррозионная стойкость покрытия из дуплексного никеля значительно повышается за счет использования покрытий из «специального никеля».Одним из таких покрытий является нанесение блестящего никеля низкой белизны поверх покрытия блестящего никеля, которое содержит инертные неметаллические частицы, которые осаждаются вместе с никелем и образуют микропоры в последующем слое хрома. Хромированная пластина не полностью покрывает инертные частицы, внедренные в никелевую пластину, что приводит к мелкой пористости хромового покрытия. Эта микропористая хромированная пластина обеспечивает дополнительную защиту от коррозии, поскольку коррозионная ячейка распространяется по всей поверхности, а не концентрируется на отдельных участках.На изображении А показан вид сверху на типичную структуру пористости никель-хромовой пластины. На изображении B показано поперечное сечение коррозии в отложениях блестящего никеля под отложениями микропористого никеля и хрома. Многие спецификации требуют минимум 10 000 пор/кв. см для получения повышенной коррозионной стойкости.

Хром с микротрещинами — еще один метод обеспечения дополнительной защиты от коррозии, поскольку коррозионная ячейка распространяется по всей пластине. Хром с микротрещинами обычно получают с помощью никелевой пластины, подвергающейся высоким нагрузкам, поверх слоя блестящего никеля.Затем на сильно напряженный слой никеля наносится более толстая, чем обычно, хромовая пластина, в результате чего на высоконапряженных отложениях никеля и хрома появляются однородные микротрещины. Толщина хрома в микропористом слое обычно составляет от 0,25 до 0,5 мкм хрома, тогда как толщина хрома в хроме с микротрещинами составляет 0,8 или больше. Хром с микротрещинами используется не так часто, потому что его внешний вид после коррозии не такой отражающий, как у микропористых систем. Однако он может быть более устойчивым к химическому воздействию, когда 1.Используется 2 микрона или более хрома. На изображении C показан типичный рисунок микротрещин хрома на никель-хромовой пластине. Многие спецификации требуют не менее 300 трещин/см для получения повышенной коррозионной стойкости.

Для улучшения внешнего вида после коррозии и защиты основного металла используется слой высокосернистого никеля (жертвенный осадок). Этот никель осаждается совместно с 0,1-0,2 мас.% серы и осаждается между отложениями полублестящего и блестящего никеля.Толщина обычно составляет от 1,5 до 2,5 мкм. В детали со слоем с высоким содержанием серы первоначальная коррозия происходит через поры в отложениях хрома в отложения блестящего никеля, пока не достигнет слоя высокосернистого никеля. Как только коррозия достигает слоя высокосернистого никеля, коррозия перемещается в боковом направлении между слоями блестящего и полублестящего никеля. Это замедляет коррозию как блестящих, так и полублестящих никелевых отложений.

Таким образом, проникновение через слой полублестящего никеля значительно продлевается, что защищает основной металл лучше, чем обычное дуплексное никелевое покрытие.На изображении D показано поперечное сечение, где слой с высоким содержанием серы подвергся коррозии сбоку между слоями блестящего и полублестящего никеля. На обоих изображениях D и B места коррозии меньше в отложениях, близких к поверхности. Это уменьшает потерю внешнего вида поверхности за счет замедления образования больших видимых очагов коррозии.

Чтобы дуплексный никель и специальные никели получили наилучшие характеристики, все покрытия должны соответствовать многим требованиям, таким как STEP, пористость, пластичность, толщина и т. д.ASTM B 456 и ISO 1456 являются хорошими справочниками по этим требованиям.

Ваттная ванна Эксплуатация

Условия эксплуатации почти всех никелевых ванн типа Watts одинаковы. Эти типичные параметры приведены в таблице II.

Уровень pH. Яркие или полусветлые ванны обычно работают при pH 3,5-4,2. Большинство органических добавок дают оптимальную яркость и выравнивание в этом диапазоне. Более высокие значения pH всегда представляют опасность неблагоприятных последствий от осаждения металлических загрязнителей и повышенного расхода отбеливающих компонентов.

Уровень pH должен медленно повышаться во время работы, так как эффективность катода несколько ниже эффективности анода. Для регулирования pH следует использовать серную кислоту, хотя можно также использовать соляную кислоту с дополнительным преимуществом поддержания концентрации ионов хлора.

Однако к недостаткам использования соляной кислоты относятся не только требуемые большие количества, но и выделение газообразного хлористого водорода, особенно из горячего раствора с перемешиванием воздухом.

Карбонат никеля предпочтителен для повышения pH.Он довольно легко растворяется при рН ниже 4,0. Очень небольшие корректировки растворов с воздушным перемешиванием могут быть сделаны ниже этого значения путем добавления водно-карбонатной суспензии, когда резервуар не работает. Более крупные корректировки лучше всего производить в резервуаре для обработки с последующей фильтрацией. Когда увеличение концентрации никеля вредно, можно использовать основные соли лития, такие как карбонат лития.

Если во время работы pH не требует регулировки или он снижается, ищите проблемы с анодом.Причиной может быть недостаточная площадь анода, чрезмерное использование инертных вспомогательных анодов, закупорка анодных мешков или плохой контакт анода. Если не устранить эти проблемы, они могут быстро привести к истощению солей, плохому распределению пластин и бесцветным отложениям из-за разложения отбеливателя. Если pH повышается ненормально, это редко является проблемой эффективности катода, при условии, что раствор находится в химическом равновесии. Более вероятно, что кислота вступает в реакцию с упавшими деталями, частью стенки резервуара или раствором щелочного очистителя, доставленным на плохо обслуживаемых стеллажах.

Перемешивание и температура. Перемешивание и температура увеличивают скорость диффузии ионов в катодную пленку. Это необходимо для предотвращения горения, а также для того, чтобы добавки достигли катодной пленки.

Воздушное перемешивание от воздуходувки низкого давления общепринято и является фактором, способствующим многим усовершенствованиям никелирования, особенно в декоративной области. Воздушное перемешивание расширило рабочие диапазоны ингредиентов ванн, снизило требуемые концентрации добавок и свело к минимуму использование смачивающих веществ и проблемы образования водородной точечной коррозии.Обратите внимание, что использование перемешивания воздухом приведет к тому, что твердые частицы станут взвешенными в растворе, что приведет к образованию грубых отложений, если только не используются хорошие методы фильтрации. Механическое и/или эжекторное перемешивание можно использовать отдельно или в сочетании с воздушным перемешиванием.

Диапазон температур важен с точки зрения физических свойств и, наряду с перемешиванием, помогает поддерживать смешивание, растворение и правильное функционирование компонентов ванны. Если температура слишком высока, увеличивается расход добавки, что увеличивает эксплуатационные расходы и возможные проблемы с покрытием.Если температура слишком низкая, борная кислота начнет выпадать в осадок, и добавки могут не реагировать эффективно.

Фильтрация. Значение адекватной непрерывной фильтрации для предотвращения шероховатости и точечной коррозии невозможно переоценить. Активированный уголь не удаляет большинство блестящих присадок к никелю. Таким образом, хорошая фильтрация через фильтр с активированным углем позволяет свести к минимуму концентрацию посторонних органических веществ, продуктов разложения отбеливателя и твердых частиц.

Содержащийся в хорошем состоянии угольный фильтр достаточной производительности поддерживает физические свойства отложений на уровне, близком к оптимальному, и сводит к минимуму потребность в частых периодических обработках. Лучше вносить меньшее количество угля через равные промежутки времени в течение обычного цикла повторной набивки, чем добавлять все количество угля за одну загрузку. Это поддерживает эффективность угольной упаковки, сохраняя свежий углерод на поверхности и сводя к минимуму тенденцию к прохождению раствора через менее ограниченные области.

Рекомендуемая норма использования угольных фильтров составляет 1-2 фунта. углерода на 1000 галлонов раствора никеля за 40-80 часов работы. Эмпирическое правило заключается в том, что минимальная часовая производительность фильтра должна равняться объему раствора. Чтобы добиться этого с помощью угольной набивки и по мере сбора нерастворимых веществ, фильтр должен иметь в два-три раза большую пропускную способность, чтобы избежать частых повторных набивок.

Устранение неисправностей ванн Watts

Шероховатость. Шероховатость, как правило, является результатом взвешенных в растворе твердых частиц, которые прилипают к изделию, особенно на полках. Грубая шероховатость может быть связана с неправильной очисткой, порванными анодными мешками, переносимой по воздуху грязью, падающими деталями, осажденным сульфатом кальция, неадекватной фильтрацией или углеродом и вспомогательным фильтрующим средством из-за неправильно упакованного фильтра. Шероховатость очень мелкого типа может быть вызвана осаждением металлических загрязнителей в катодной пленке, где шероховатость может быть ограничена определенной областью плотности тока.Хром, железо и алюминий могут осаждаться в виде гидратов в областях с более высокой плотностью тока, где pH пленки обычно выше, чем pH тела раствора. В таких случаях может оказаться полезным более низкий рабочий pH. Иногда шероховатость с высокой плотностью тока также была связана с магнитным состоянием изделия. Еще одним источником шероховатости может быть воздуходувка, используемая для перемешивания воздуха. Осмотр фильтра воздуходувки может выявить его неисправность или отсутствие, либо загрязнение источника всасываемого воздуха.

Если внешняя причина шероховатости не очевидна, самое быстрое решение — перекачать раствор в запасной бак и осмотреть бак для покрытия. Причина может быть очевидной; упавшие детали и порванные пакеты с анодами являются наиболее распространенными источниками.

Питтинг. Точечная коррозия и мелкая шероховатость легко спутать, если не рассматривать под увеличением под разными углами. Очень круглые и яркие ямки обычно возникают из-за прилипания газообразного водорода к поверхности во время нанесения покрытия. Могут указывать на отсутствие перемешивания, чрезмерную плотность тока или низкую концентрацию борной кислоты.В этих случаях может помочь добавление смачивающего агента поставщика.

Рассеянный воздух даст аналогичные результаты, и признаком может быть кремообразный вид раствора. Отключите насосы фильтрации и теплообменника и проверьте наличие утечек во всасывающем трубопроводе и вокруг уплотнения насоса, что является вероятным источником.

Большие пятнистые ямки или участки с ямками обычно являются признаком наличия смазки или масла. Это может быть занесено в работу из-за плохой очистки или загрязненных жиром кислотных растворов, или это может капать с какого-либо оборудования на потолке.Такие загрязняющие вещества являются либо жидкими, либо полутвердыми, и их можно до некоторой степени диспергировать под воздействием тепла, перемешивания и смачивающих агентов. Их присутствие может быть незаметно на поверхности раствора. Некоторые продукты органического разложения, добавки с низкой растворимостью и смачивающие агенты могут создавать аналогичные условия. В этих случаях такое сильное загрязнение требует обработки углеродом и очистки резервуара.

Небольшие ямки неправильной формы и расположенные на расстоянии друг от друга, вероятно, возникают в основном металле. Слишком часто добавки отбеливателей, смачивающих агентов или кислоты делаются до проверки основного металла.Внимательно осмотрите несколько деталей и отметьте все подозрительные участки перед нанесением покрытия. Любые формы ямок и шероховатости обычно отрицательно сказываются на коррозионной стойкости декоративных покрытий.

Адгезия. Плохая адгезия проявляется во многих формах: никель с основным металлом; никель из никеля; или последующая хромированная пластина из никелевой пластины.

Отделение от основного металла обычно указывает на наличие нежелательных поверхностных пленок и, следовательно, на неадекватную подготовку поверхности.Плохая очистка может быть вызвана неправильным химическим обслуживанием и контролем чистящих средств и кислотных растворов; загрязнение и порча от длительного использования; плохое полоскание; кислотные растворы, загрязненные медью, хромом или маслом; или неподходящий технологический цикл для конкретного грунта или основного металла. Поверхностное загрязнение часто будет ясно видно или может быть обозначено разрывами воды после ополаскивания. Проблемы с очисткой обычно требуют много проб и ошибок, чтобы определить их источник. Попробуйте чистить вручную между или пропускать определенные операции, вручную предварительно очищать или окунать детали в ведра со свежими кислотными растворами.

Если прослеживается плохая адгезия к основному металлу до раствора никеля, это свидетельствует о сильном загрязнении. Скорее всего, другие проблемы, такие как плохая пластичность и напряжение, дали предварительные предупреждения. Конечно, это не исключает случайных разливов и добавлений неправильных химикатов. Плохая подготовка поверхности, например, с пластиком, алюминием и цинком, обычно приводит к плохой адгезии металла к металлу.

Отслаивание никеля от никеля обычно вызывается полной или частичной потерей контакта при никелировании.Полная потеря может привести к общему шелушению. Мгновенная или частичная потеря создает биполярное состояние, при котором ток течет от менее отрицательной (плохой контакт или нет) стойки к более отрицательной (хороший контакт) стойке, прилегающей к ней, что приводит к образованию анодной оксидной пленки. Обычно это ограничивается одной областью, например, задними кромками деталей, покрытых металлом в автоматическом станке. Биполярность к концу никелевого цикла может выглядеть так, как будто хром отделяется в виде порошка. Проверка толщины отслоившейся части по сравнению с прилипшей поможет определить общую область проблемы.Если четкой картины нет и состояние прерывистое, значит стойка неисправна. Знание биполярности и других проблем, связанных с электричеством, необходимо при никелировании и хромировании.

Плохая адгезия блестящего никеля к полублестящему никелю или хромовой пластины к блестящему никелю, если не результат электрических проблем, может быть вызвана пассивацией никеля во время переноса. Длительное время переноса, сушка деталей во время переноса или теплое ополаскивание повышают вероятность пассивации никеля.В этих ситуациях наиболее распространенным средством является активация никеля перед нанесением покрытия с использованием кислоты или кислой соли.

Пластичность и напряжение. Плохая пластичность и высокое напряжение в первую очередь указывают на плохое техническое обслуживание гальванического раствора. На эти свойства влияют металлические и органические примеси, неправильный баланс химических веществ или отбеливателей, а в некоторых случаях и продукты разложения добавок.

Во всех процессах блестящего никеля требуется баланс первичных и вторичных добавок, поскольку они действуют синергетически для поддержания минимального напряжения и максимальной пластичности при оптимальной степени выравнивания и белизны.Многие проблемы с пластичностью, напряжением и хромированием связаны с несбалансированными уровнями вторичного отбеливателя.

Аномально высокое напряжение из-за недостаточной площади анода может привести к окислению или хлорированию некоторых органических добавок, которые не удаляются углеродом. Проверьте все материалы, которые должны контактировать с раствором, такие как фильтрующие материалы и анодные мешки, на наличие растворимых органических веществ, которые могут быть вредными. Надлежащее ведение хозяйства, контроль растворения, непрерывная угольная фильтрация и периодическая периодическая обработка углем необходимы для решения проблем с пластичностью.

Тусклые отложения. Отсутствие белизны может быть результатом шероховатости основного металла, плохой очистки, загрязнения раствора, неравномерного перемешивания, неправильного баланса химикатов или отбеливателя или несоблюдения надлежащего контроля условий эксплуатации. Низкий pH или низкая температура могут вызвать общую потерю яркости и плохое выравнивание.

Потеря яркости при определенной плотности тока может быть первым признаком органического или металлического загрязнения. Тусклость от плохой очистки или органического загрязнения может появиться в любой области плотности тока.Металлические примеси обычно проявляют свое действие либо в виде совместного осаждения в областях с низкой плотностью тока, либо в виде гидратов в областях с высокой плотностью тока. Химические анализы и тесты гальванопокрытий в большинстве случаев выявляют курс корректирующих действий, которые следует предпринять, если проблема связана с гальванопокрытием.

Металлические примеси. Медь, свинец, цинк и кадмий, даже в относительно небольших количествах (20-50 частей на миллион), дают тусклую, черную или пропускающую пластину в областях с низкой плотностью тока.Эти металлы могут быть удалены с помощью фиктивного покрытия с низкой плотностью тока.

Фосфаты, силикаты, алюминий, трехвалентный хром и железо имеют тенденцию осаждаться в областях с высокой плотностью тока. Их присутствие может привести к помутнению, тонкой шероховатости или обгоревшему виду. Следовательно, их эффекты будут менее выражены при более низком значении рабочего диапазона рН. Эти элементы лучше всего удаляются обработкой с высоким pH. Железо должно быть окислено до трехвалентного состояния перекисью, прежде чем его можно будет удалить.

Проблема загрязнения железом минимизируется за счет использования перемешивания воздуха. Железо окисляется воздухом, выпадает в осадок при pH 4,0 и удаляется непрерывной фильтрацией. Небольшое количество железа, осажденное в массе раствора, по-видимому, оказывает гораздо меньшее влияние на осадок, чем при осаждении в катодной пленке. Однако отсутствие внимания к упавшим частям приведет к частой повторной упаковке фильтра.

Железо и некоторые другие металлические примеси могут образовывать комплексы, чтобы временно облегчить проблемы, связанные с ними.В случае с железом доступны регулирующие добавки, которые позволяют наносить металл контролируемым образом, не оказывая серьезного влияния на внешний вид. В случае других металлических загрязнений доступны запатентованные добавки для временного образования комплексов металлических примесей. Однако потребность в электролитической очистке все же остается и должна быть выполнена в кратчайшие сроки.

Шестивалентный хром вызывает сильно нагруженные и неприлипающие отложения в областях с высокой плотностью тока.Его удаление лучше всего достигается путем восстановления его до трехвалентного состояния с последующим осаждением при высоком pH. Заранее определенное количество бисульфита натрия является эффективным восстанавливающим агентом, и после осаждения и фильтрации при высоком pH небольшое добавление пероксида окислит следы избытка сульфита до сульфата. Короткий период фиктивной металлизации был бы в порядке. Наиболее распространенными источниками загрязнения хромом являются плохо обслуживаемые стеллажи и брызги (из ванны для хромирования), которые скапливаются на элементах конвейера.Туман от раствора хрома и капли хрома с покрытий стеллажей или конвейера являются распространенными источниками образования пузырей при контакте с изделием, особенно на меди, медных сплавах и пластике.

Загрязнение кальцием. Загрязнение кальцием может вызвать проблемы при концентрации около 500 частей на миллион. Как правило, проблема будет заключаться в мелкой шероховатости, которую часто принимают за точечную коррозию. Если проблема связана с загрязнением кальцием, его присутствие можно подтвердить, просвечивая светом горячий (160°F) раствор для покрытия и ища мелкие игольчатые кристаллы.Хотя шероховатость может исчезнуть при охлаждении, опыт подсказывает, что необходима обработка для удаления. Предпочтительным методом является осаждение кальция в виде фторидной соли путем добавления 1,0-1,5 г/л бифторида натрия с последующей обработкой при высоком значении рН и фильтрацией. Кальций не удаляется полностью, но снижается до более желательного уровня (100–200 частей на миллион). Проблем с кальцием лучше всего избежать, используя подпитку деионизированной водой.

Фосфорная и азотная кислоты. Загрязнение этими кислотами необычно, но имело место.Обе кислоты вызывают сильное напряжение и неадгезивные отложения при высокой плотности тока, и их удаление затруднено. Имитационные покрытия с высокой плотностью тока эффективны для устранения низких уровней этого загрязняющего вещества, но при сильном загрязнении может потребоваться удаление раствора

Очистка раствора никеля. В никелировании, особенно в блестящем никелировании, достигнут такой прогресс, что длительные и частые процедуры очистки стали редкостью. Обычно достаточно простой обработки углеродом, которая может включать перекись, и ее можно проводить с некоторым удобным производственным интервалом.Во время нанесения покрытия можно проводить непрерывную обработку смоляным блоком. Когда указана необходимость очистки, а причина проблемы не очевидна, всегда следует проводить химический анализ и тесты посева, чтобы определить наилучший план действий. Если тесты дублируют результаты посева, задача несколько упрощается, но если нет, то необходимы дальнейшие исследования в других областях.

Слишком часто проводят окисление перекисью или перманганатом без достаточного исследования.Обычно приходится слышать, что эти окислители «выжигают» органику и окисляют ее до углекислого газа и воды. Фактически, иногда органический материал изменяется структурно, что делает адсорбцию углерода более эффективной, или он может быть окислен до более растворимой формы, оказывающей менее вредное воздействие на отложения. Но окисление также может привести к более растворимому продукту, который оказывает большее вредное воздействие. Обработка углеродом (или смолой) обычно предпочтительнее в качестве первого шага. Сначала обработайте углем, затем отфильтруйте, затем определите, требуется ли окислительная обработка.

Перманганат является более сильным окислителем, чем перекись, но его использование в качестве лечения должно включать повышение рН раствора для осаждения и удаления диоксида марганца. Это, в сочетании с непрореагировавшим карбонатом и углеродом, может привести к трудностям фильтрации и аномальным потерям раствора. Во избежание использования избытка перманганата, который может привести к серьезной потере пластичности и других свойств отложений, разбавьте образец ванны объемом 25–50 мл до 100–150 мл, доведите рН до 3,0–3,5, нагрейте до 150 °F и титруйте с помощью стандартный раствор перманганата до розовой конечной точки.Рассчитайте количество прореагировавшего перманганата; затем попробуйте примерно половину этого количества в гальванической ванне в лаборатории. Этот метод также полезен для проверки эффективности других методов удаления органических веществ.

Некоторые поставщики предлагают оборудование для очистки растворов никеля и кислотного меднения без красителей, которое работает как ионообменная установка. Подобно ионному обмену, эта система очистки может быть регенерирована, что продлит срок службы очищающего материала в течение многих лет. Эти устройства могут заменить периодическую обработку углеродом, поддерживая уровень чистоты гальванических растворов почти на уровне новых растворов для оптимальной производительности гальванопокрытий.Некоторые из этих очистных сооружений удаляют больше органических загрязнений, чем углерод (даже с перекисью/перманганатом), а некоторые имеют дополнительные колонны для удаления металлических примесей. По-прежнему рекомендуется уменьшенная, но непрерывная фильтрация с помощью угля.

Медь, свинец, цинк, кадмий и некоторые органические соединения можно удалить электролизом с низкой плотностью тока. Наиболее эффективная плотность тока может варьироваться в некоторой степени для каждого металла, но сначала можно попробовать 2-5 асф поверхности катода. Гофрированное железо идеально подходит для катодов, так как обеспечивает благоприятное распределение плотности тока.Куски гофрированного железа должны иметь длину, равную длине гальванической стойки, и должны быть предварительно очищены, протравлены и никелированы при нормальной плотности тока, чтобы избежать дополнительного загрязнения фиктивного раствора. Площадь катода должна быть как можно больше, и следует использовать хорошую циркуляцию или перемешивание раствора. Осмотрите катоды на наличие чешуйчатых или порошкообразных отложений и время от времени повышайте плотность тока на несколько минут в качестве уплотнения. Когда закончите, обязательно снова увеличьте плотность тока, чтобы запечатать загрязнения.Чтобы не загрязнять раствор, важно часто снимать заглушки или использовать новые никелированные листы.

Химическое никелирование | Металлоотделочные станки | Покрытие алюминия | Покрытие на магнии | Никелевое покрытие химическим способом

Химическое никелирование Тед Доббельс 2014-04-09T19:43:36-04:00

Химическое никелевое покрытие для различных применений

Химическое никелирование — это процесс, в ходе которого сплав 90 % никеля и 10 % фосфора наносится на широкий спектр металлов.В процессе осаждения не используется электричество для привода покрытия; Вместо этого этот тип химического покрытия использует химическое восстановление для управления процессом металлизации. Это приводит к равномерной толщине покрытия по всей геометрии детали с покрытием.

Химическое никелирование

 также имеет высокую твердость 48 C по шкале Роквелла и может подвергаться обжигу при 400 °C в течение 1 часа для повышения твердости до 70 C по шкале Роквелла. Благодаря однородности нанесенного покрытия и аморфной структуре химического никеля , эти покрытия также используются для обеспечения превосходной защиты от коррозии.

Наше химическое никелирование соответствует следующим требованиям.

  • МИЛ-С-26074Е
  • АСТМ В733
  • АСМ 2404

Технология химического никелирования Arlington Plating APC-100 может использоваться в широком диапазоне применений, включая :

  • Пальцы автомобильных тормозных суппортов
  • Шестерни
  • Шестерни
  • Радиаторы
  • Компоненты топливной системы
  • Прокачные винты
  • Клапаны для промышленных баллонов
  • Корпус батареи
  • Штифты шкворней для мотоциклов
  • Стартерные вставки корпуса двигателя из латуни и стали

Эти детали обычно обрабатываются в барабане с помощью нашего никеля APC-100 с высоким содержанием фосфора, полученного химическим способом.Что делает Arlington Plating уникальной, так это наша способность производить химическое никелирование в больших количествах, при этом обеспечивая высокое качество характеристик покрытия.

Для применения в химическом технологическом оборудовании мы можем изготавливать химическим методом никелевые детали весом до 500 фунтов, которые могут поместиться в технологический резервуар размером 4 x 4 x 5 футов. Эти области применения включают шаровые краны, задвижки, поворотные затворы, теплообменники, валы смесителей, насосы и рабочие колеса.

Во многих случаях химическое никелирование защищает подложку от коррозии и растрескивания под напряжением.Наша система управления резервуаром и подъемным механизмом делает наши производственные возможности идеально подходящими для этих целей.

Мы также покрываем корпусы компьютеров, корпусы планшетов, подрулевые лепестки и другие электронные компоненты из магния и алюминия. Мы используем процесс APC-100 с инструментальной стойкой, чтобы предотвратить повреждение деталей.

Мы можем обрабатывать детали размером до 1 х 2 х 6 дюймов и весом до 10 фунтов. Процесс нанесения покрытия на магний требует нанесения цианида меди перед нанесением никелевой пластины химическим способом.Процесс нанесения покрытия на алюминий требует иммерсионного осаждения цинка перед нанесением слоя никеля химическим способом.

Свяжитесь с нашими отделочниками по металлу для получения дополнительной информации или запросите БЕСПЛАТНОЕ предложение по химическому никелированию!

Сульфаматное никелирование и преимущества

Сульфаматное никелирование и преимущества | Электропокрытие

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом.Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Фаерфокс
  • Internet Explorer Edge
  • Сафари
Закрыть

Electro-Coatings предлагает сульфаматное никелирование , универсальное покрытие, которое относительно дешевле по сравнению с другими процессами нанесения покрытия.

Сульфаматное никелевое покрытие

использует 99.Никелевое покрытие с чистотой 9 % вместо традиционного сульфата никеля, используемого при химическом никелировании. Поскольку это гораздо более высокая концентрация никеля, это дает дополнительные преимущества в отношении долговечности поверхности.

Общее использование

Сульфамат никеля чрезвычайно полезен для ремонта изношенных компонентов и является наиболее поддающимся механической обработке продуктом на основе никеля, предлагаемым Electro-Coatings. Сульфамат никеля часто используется в качестве наплавляемого покрытия для восстановления изношенных деталей.

Преимущества сульфаматного никелевого покрытия

Сульфамат никеля — идеальный вариант для компонентов, которым требуется как защита от коррозии, так и недорогое восстановление до исходных характеристик.Это никелевое покрытие с чистотой 99,9 % обеспечивает исключительную коррозионную стойкость благодаря своей чистоте, плотности и стабильной структуре покрытия.

Наиболее поддающееся механической обработке никелевое покрытие, поставляемое Electro-Coatings, часто используется в качестве наплавляемого покрытия для восстановления поверхности изношенных деталей. Процесс электрокаталитического никелирования обеспечивает покрытие с очень хорошей стабильностью толщины, превосходной пластичностью и устойчивостью к высоким температурам. Превосходные свойства теплопередачи сульфамата никеля делают его идеальным для применения в сфере общественного питания.Он также популярен для восстановления промышленных роликов в технологическом оборудовании, работающем в агрессивных средах. Сульфамат никеля также часто используется в качестве базового покрытия для повышения коррозионной стойкости хромированных деталей.

  • Устойчивость к высоким температурам
  • Высокая прочность на растяжение
  • Легко обрабатывается и паяется
  • Превосходная пластичность и удлинение без растрескивания или деформации под напряжением

Специалисты по сульфаматному никелированию

Эксперты по нанесению сульфаматного никеля компании Electro-Coatings контролируют каждый этап процесса нанесения покрытия.Их опыт позволяет им поддерживать качество, экономическую эффективность и точное соответствие вашим спецификациям от одного компонента к другому. И наш инженерный персонал готов найти решение вашей проблемы с покрытием, какой бы уникальной она ни была.

Химическое никелирование – все, что вам нужно знать

Химическое никелирование — все, что вам нужно знать

Химическое никелирование (ENP) — это нанесение покрытия из никелевого сплава путем химического восстановления — без электрического тока, который используется в процессах гальванического покрытия.

Большая часть ЕПС для технических целей представляет собой месторождение никеля и фосфора, содержащее от 2 до 14% фосфора.

Чем выше содержание фосфора, тем выше коррозионная стойкость, однако компромиссом при повышенном содержании фосфора является снижение твердости.

ENP наносится путем восстановления ионов никеля до металлического никеля с помощью химического восстановителя, такого как гидрофосфит натрия. Толщина 25-75 м является обычной, ЕПС с высоким содержанием фосфора может превышать 75 м, хотя это начинает раздвигать пределы ЕПС.

Преимущества химического никелирования

ENP обладает превосходной коррозионной стойкостью к обычным коррозионным веществам, таким как соленая вода, двуокись углерода, кислород и сероводород.

Отложения ENP с высоким содержанием фосфора (10-14% phos) также являются аморфными, что означает отсутствие границ зерен или фаз, создающих очаги коррозии.

Однородность ENP по сравнению с электролитическими отложениями также является преимуществом, создавая однородное толстое покрытие по всей подложке; даже в щелях, отверстиях и внутренних стенках труб.

Без термической обработки коррозионностойкий ЭНП с высоким содержанием фосфора по-прежнему обеспечивает хорошую твердость и износостойкость.

ENP предлагает экономичное решение для условий, в которых износ и коррозия являются факторами; увеличение срока службы и предоставление более дешевой альтернативы коррозионно-стойким сплавам, особенно там, где углеродистая сталь подвергается локальной коррозии; разрушение фланца или коррозия сварного шва.

Каковы свойства месторождения и факторы, влияющие на них?

ENP обеспечивает превосходную защиту от коррозии и однородность покрытия, а также хорошую твердость.Содержание фосфора в осадке может быть изменено, чтобы наилучшим образом соответствовать применению.

В Surface Technology наша техническая команда изучает область применения каждого клиента, прежде чем рекомендовать оптимальный уровень фосфора — чем выше содержание фосфора, тем выше коррозионная стойкость, но ниже твердость поверхности.

Твердость ENP может быть увеличена путем термической обработки, но при этом образуются микротрещины с пониженной коррозионной стойкостью.

ENP равномерно наносится даже на сложные формы, в отличие от гальванического покрытия.

Как термообработка влияет на ENP?

ENP наиболее устойчив к коррозии в аморфной фазе. Термическая обработка вызывает осаждение частиц фосфида никеля, разрушая аморфный характер отложения. В случае отложений ENP с высоким содержанием фосфора это происходит при температуре от 330 до 360°С.

Насколько хорошо ENP прилипает к субстрату?

Адгезия зависит от эффективной очистки основания. Адгезия к углеродистой стали при хорошей подготовке поверхности составляет 200-420 МПа.Прочность соединения нержавеющих сталей обычно составляет 160-200 МПа.

Какие факторы влияют на качество покрытия?

Существует несколько факторов, влияющих на качество гальванического покрытия, и большинство из них должен эффективно контролировать ваш партнер по отделке поверхностей.

Подготовка поверхности : Шероховатые, плохо обработанные поверхности с неровной металлической поверхностью, заусенцами или холодными швами не могут быть эффективно покрыты металлом.

Очистка : Поверхности должны быть очищены от масел, грязи и мыла, образовавшихся в результате омыления масел щелочными очистителями.

Контроль гальванических ванн : Температура, pH, концентрация ионов никеля и концентрация гипофосфита – все это необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить высокое качество и однородность покрытия.

Каковы требования к изготовлению/отделке перед нанесением покрытия?

Сварочные брызги должны быть удалены, острые кромки закруглены, а корни сварных швов отшлифованы. При восстановлении/восстановлении компонентов важно, чтобы места коррозии были отшлифованы до плоской поверхности.

Другие ключевые соображения

При выборе подходящего партнера для выполнения ваших требований по химическому никелированию важно учитывать несколько факторов:

– Доступна ли пескоструйная обработка в качестве услуги перед нанесением покрытия, когда это необходимо?

– Будет ли проведена проверка поверхности перед нанесением покрытия?

– Поставляются ли химикаты сертифицированным поставщиком продукции ENP?

– Состоят ли растворы ENP из деминерализованной воды?

– Проводится ли непрерывная фильтрация ванны с точностью до одного микрона вместе с перемешиванием воздуха?

– Регулярно ли контролируется химический состав ванны?

– Как регулярно моются ванны?

– Проводится ли проверка на достаточном уровне?

 

Узнайте больше об услуге химического никелирования, которую мы предлагаем в Surface Technology, или свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить ваши требования.

 

Зарегистрируйтесь ниже, чтобы получать нашу ежемесячную электронную почту и быть в курсе последних официальных документов по инженерии поверхностей, тематических исследований и новостей об инновациях.

Никелирование – Технология Thermal-Vac

Никелирование

имеет множество применений, начиная от обеспечения от блестящей декоративной отделки автомобильных деталей до создания термостойкого покрытия в двигателях, упорных соплах и аэрокосмическом оборудовании – компоненты, где повышенная продолжительность горения и долговечность имеют решающее значение.

Добавление слоя никеля в процессе гальванического покрытия создает антикоррозийное покрытие для защиты основного металла от окисления и ржавчины, в то же время увеличивая прочность и долговечность механические детали и инструменты.

Никелирование часто используется в оборудовании для пищевой промышленности. предотвратить загрязнение железом технологического оборудования, сушильных цилиндров или ролики, гидроцилиндры и автомобильные гильзы цилиндров. Никель наносится на обеспечивают как коррозионную, так и износостойкость, а также могут использоваться для спасения изношенных компонентов, что делает его идеальным для извлечения максимального срока службы из оборудования для самых разных отраслей промышленности.

Высокоточное гальванопокрытие, покрытие и отделка компании Thermal-Vac изделия прошли испытания и доказали свою эффективность в самой суровой камере пыток – кишках ракетный двигатель. Свирепые температуры, экстремальные среды и строгие допуски делают аэрокосмические приложения невероятно сложно, хотя именно в этом мы преуспеваем.

Что представляет собой процесс никелирования?

Очистка поверхностей

Поскольку процесс никелирования покрывает основной металл, детали должны быть чистыми и свободными от грязи, коррозии и дефектов перед нанесением покрытия на обеспечить ровное, прочное покрытие без примесей.Очистка детали Поверхность также помогает защитить деталь во время процесса покрытия. Уборка процесс может включать комбинацию термической обработки, очистки, маскирование, травление и травление с использованием ряд хим. После каждого этапа предварительной обработки деталь промывается очищенной водой, чтобы полностью удалить химические вещества, используемые для обезжиривание и удаление накипи с поверхности детали.

Поверхностная активация

После очистки поверхности, чтобы никель мог прикрепиться к подстилающей поверхности требуется предварительная обработка, чтобы сделать обычно непроводящая поверхность гидрофильна, что означает, что она поляризована по заряду и способна водородной связи.Затем поверхность активируется раствором благородного металл перед началом покрытия с помощью химических или химических и электрических процессы.

Гальваническая ванна и электроосаждение

Никелирование

может быть выполнено химическим способом, чисто химический процесс, который дает покрытия, которые являются гораздо менее пористыми и более устойчивы к коррозии, чем покрытия, полученные другими методами, или электроосаждением (пропускание электрического тока через деталь при он погружен в раствор никеля).

Процесс электроосаждения никелирования состоит из прохождения электрический ток между двумя электродами, погруженными в электролит, при этом случае раствор никеля, состоящий из растворимых солей никеля, диссоциирует на двухвалентные, положительно заряженные ионы никеля (Ni++) вместе с отрицательно заряженными ионы. При гальванике никеля между электродами течет ток. замыкание электрической цепи и разрядка положительно заряженного металла ионов на катоде (деталь, подлежащая покрытию), тем самым осаждается покрытие из никеля на поверхности детали.

Прочтите справочник Института никелирования, чтобы узнать больше об этом процессе.

Обработка после нанесения покрытия

После никелирования используются антиокислительные или антикоррозийные химикаты. наносится, затем деталь промывается и подвергается термообработке при экстремальных температурах. Термальный вакуум использует наш обширный опыт в термообработке и пайке для обжига детали в превышение 2600 градусов, гарантируя, что никелированная часть долговечна и стрессоустойчивость в критических ситуациях.

Что делает процесс никелирования Thermal-Vac уникальным?

Компания Thermal-Vac разработала запатентованные процессы, обеспечивающие никелирование. процесс является последовательным, воспроизводимым и долговечным для использования в строгих и экстремальных условиях. среды, типичные для аэрокосмической, оборонной, двигательной и двигательной техники отрасли. В отличие от других объектов, Thermal-Vac использует роботизированные руки для погружения детали и роботизированные смесительные станции для обеспечения однородности раствора никеля и покрытие.

Качество и производительность имеют жизненно важное значение при никелировании двигателя. компоненты, предназначенные для использования в самолетах, ракетах и ​​для национальной обороны. Единая методология Thermal-Vac гарантирует, что компоненты с гальваническим покрытием соответствуют самые строгие стандарты и спецификации.

Компания Thermal-Vac, сертифицированная по AS9100 и ISO 9001, следует строгим протоколам контроля качества. во всех его процессах. Соблюдение этих строгих стандартов гарантирует клиентов, что работа, которую мы делаем, соответствует их спецификациям.

Thermal-Vac предоставляет высококвалифицированный штат инженеров, техников, материаловеды, руководители проектов и другие специалисты, работающие с клиента на протяжении всего срока реализации проекта, чтобы обеспечить успех на каждом этапе.

Если этого требует работа, наша группа исследований и разработок разработает специальные методы и процессы в соответствии с вашими конкретными требованиями. Наша лаборатория качества Мирового класса. Наши интегрированные средства и системы позволяют нам жестко контролировать технологические потоки. У нас есть все, что нужно, чтобы сделать это правильно.

Чтобы узнать больше о нашем процессе никелирования и обсудить его преимущества и проблемы, дайте Thermal-Vac вызов.

Никелированные болты, гайки и винты – Услуга никелирования

Что такое никелирование?

Никелевое покрытие

можно наносить различными способами — мягким или твердым, матовым или блестящим, в зависимости от используемого процесса нанесения. Никелирование часто наносится на медь и под кадмий для декоративной отделки.

Блестящее никелевое покрытие обладает высокой отражающей способностью, поэтому часто отпадает необходимость в полировке. Поскольку никель является таким твердым металлом с относительно плохой пластичностью, по возможности детали следует согнуть до их окончательной формы перед нанесением блестящего никелирования.

После подготовки деталь погружается в раствор электролита и используется в качестве катода. Никелевый анод растворяется в электролите в виде ионов никеля. Ионы проходят через раствор и оседают на катоде.

Каковы преимущества никелирования?

  • Декоративное покрытие блестящих никелированных болтов, гаек и винтов
  • Износостойкий
  • Стойкий к потускнению
  • Хороший диффузионный барьер
  • Магнитные характеристики
  • Подходит для покрытия стеллажей или бочек

Каковы общие области применения никелированных деталей?

  • Блестящий никель отлично подходит для крепежа и мелких деталей для декоративной отделки
  • Ручной инструмент
  • Бытовое освещение и сантехника

Характеристики никелирования

QQ-N-290 А

Приобретение в AFT или поставка собственных деталей

При наличии гальванического покрытия, покрытия или окраски деталей на нашем предприятии по отделке металлов AFT предлагает клиентам возможность либо поставить детали самостоятельно, либо приобрести их непосредственно через AFT.В большинстве случаев покупка деталей непосредственно у AFT может быть значительно дешевле из-за более низкой стоимости доставки и наших конкурентоспособных цен.

Мы предлагаем низкие минимальные суммы, а сроки выполнения обычно не превышают 7 дней. Пожалуйста, свяжитесь с нами с любыми вопросами или запросить цитату.

Нажмите, чтобы просмотреть и распечатать брошюру AFT о никелировании

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *