Полировка стали: Шлифование и полировка металла, услуги ТД АДС Металл

alexxlab | 23.03.1996 | 0 | Разное

Содержание

Шлифование и полировка металла, услуги ТД АДС Металл

Металлообработка предполагает целый комплекс мероприятий. К итоговым процедурам можно отнести шлифовку металлоизделий и полировку стали. Несмотря на то, что эти две технологии схожи, между ними есть и различия:

  • Шлифование стали осуществляется с применением абразива;

  • Полировка стали выполняется посредством химического воздействия агрессивных продуктов.

Полировка стали в Москве

Полировка стали производится либо как самостоятельный процесс, либо вместе со шлифовкой. Результатом такой процедуры является зеркальная поверхность металла. Для полировки обычно используются особые кожаные круги со специальной, нанесенной на них смесью цинка с оловом. Если производится обработка сплавов, то компоненты смеси могут быть другими. Полировка позволяет добиться максимально гладкой поверхности. Заключительным штрихом обработки является сушка металлоизделий.

Работа с нержавеющей сталью

Для работы с нержавейкой сегодня существует множество инструментов, в частности:

  • Обдирочные и фибровые диски;

  • Отрезные и лепестковые торцевые круги;

  • Лента для шлифования стали;

  • Борфрезы твердосплавные;

  • Шлифовальные шкурки на ткани;

  • Шлифовальные круги самозацепляемые и пр.

Матовая полировка

Широко распространена матовая полировка стали. Цена на данный вид услуги полностью оправдывается эстетическими и качественными характеристиками готовых изделий. Для нее применяются мелкоабразивные полировальные круги, а также особые пасты, которые позволяют смягчить трение с металлической поверхностью. Однако существуют и иные методики, например, химическая или электрохимическая полировка стали.

Цена на полировку стали

Стоимость полировки металлов зависит от особенностей материала, сложности его обработки. Самой трудоемкой считается полировка изделий из нержавеющей стали. Причины просты – высокая вязкость, значительные показатели твердости, плохая теплопроводность. Если сравнивать нержавейку с цветными металлами, то последние гораздо проще обрабатываются.

Шлифование любой стали

Шлифование стали представляет собой обработку абразивом, в результате которой верхний слой металла снимается, поверхность выравнивается и становится гладкой. В зависимости от материала подбирается и оборудование. Качество итоговой поверхности также может различаться, зависимо от используемых инструментов. Она может быть:

  • Матовой, если абразив расположен между 2-мя твердыми поверхностями;

  • Блестящей, если абразивные вещества расположены на мягкой поверхности.

Шлифовка поверхности нержавейки

Шлифование нержавеющей стали должно происходить при особых условиях. В частности, нельзя сначала использовать абразивный инструмент для обычной стали, а после – для нержавейки. Все обрабатываемые поверхности следует полностью очищать от отходов, образовавшихся в процессе шлифовки. На нержавеющую сталь не должны попадать тлеющие искры.

Цена на шлифование стали

Сегодня полировка и шлифование нержавеющей стали востребованы в строительстве, литейной промышленности, авто- и судостроении. Торговый Дом «АДС-Металл» оказывает полный спектр услуг по металлообработке по отличным ценам. Шлифование и полировка нержавеющей стали, а также других металлов в нашей компании стоят дешевле, чем у большинства ближайших конкурентов. Это очень выгодное предложение. Обращайтесь!


Полировка стали в домашних условиях

Средства и способы полировки нержавейки до блеска

Все о полировке нержавейки до зеркального блеска — от современной электролитно-плазменной технологии до обработки нержавеющей стали кухонной утварью. Описание химического, электрохимического и ручных способов.

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности.

Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах.

Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

При небольших повреждениях или окислении поверхность изделия из нержавеющей стали легко доводится до блеска с помощью полировальной пасты или реагентов для химической полировки. Если же царапины и выбоины на нержавейке имеют значительный размер, то вначале необходимо выполнить механическую шлифовку.

Механическая полировка

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

  • ручной электро- и пневмоинструмент;
  • полировальные станки;
  • барабанные и вибрационные аппараты;
  • магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

В нее погружается изделие из нержавеющей стали, на которое подается положительный потенциал, т. е. оно является анодом. При пропускании через электролит постоянного тока с поверхности нержавейки начинается отрыв положительных ионов металла.

В большей степени это происходит с вершин микровыступов, которые таким образом сглаживаются (см. рис. ниже). Глубина удаления металла при такой химической полировке нержавеющей стали в электролите регулируется величиной тока и продолжительностью процесса.

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см².

В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Но в этом случае используется другое физическое явление — образование вокруг анода (изделия из нержавеющей стали) парогазовой плазменной рубашки, в которой и происходит процесс выравнивания микровыступов на ее поверхности.

Электролитно-плазменные установки функционируют на постоянном токе напряжением до 400 В и с температурой электролита от 60 до 90 °C. Несмотря на высокое напряжение они работают на тех же плотностях токов, что и при электрохимическом полировании.

При этом обработку деталей из нержавейки они выполняют в несколько раз быстрее: на промышленной установке удаление слоя нержавеющей стали происходит со скоростью 3 мкм/мин.

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Средства для полировки

  • салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
  • валики и пакеты дисков;
  • веерные круги;
  • полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
  • нетканые материалы с абразивом;
  • полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

  • орбитальные шлифовальные машинки;
  • болгарки с различными насадками и приспособлениями;
  • ленточные шлифмашинки;
  • прямошлифовальный электроинструмент;
  • переносные ленточно-шлифовальные станки;
  • ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали.

К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Отполировать нержавейку в домашних условиях несложно. Все зависит от того, насколько поврежден и окислен полируемый предмет, а также от наличия у него труднодоступных мест.

В случае, если поверхность нержавейки просто потеряла блеск от окисления, можно использовать химическое полирование уксусом, оливковым маслом или специальными фирменными средствами. Для этого нужно просто нанести одно из этих веществ на салфетку из микрофибры, после чего плавными круговыми движениями обработать ее со всех сторон.

Таким образом можно восстановить блеск кухонного оборудования, посуды, а также нержавеющих труб в ванной комнате.

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ.

При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи.

Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения.

А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.

Полировка нержавеющей стали – зеркало за 5 минут реально!

Полироль для нержавеющей стали помогает нам обновить поверхность и очень быстро сделать ее блестящей простым механическим способом. Но это не всегда эффективно. Какие методы более действенные и насколько они доступны для бытового применения?

1 К каким изменениям приводит полирование?

Полировка – финишная стадия при изготовлении различных изделий. Заключается этот процесс в оплавлении поверхностного слоя толщиной 0,01–0,03 мм. В результате устраняются все мелкие дефекты (микротрещины, царапины, раковины и т. д.). Поверхность получается идеально гладкой и отражает свет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что глубина неровностей менее длины волны видимого света.

Добиться зеркальной поверхности металла можно и другими способами, например, хонингованием. Но они обычно требуют специального оборудования, материалов и знаний. Поэтому их применение оправдано только когда необходимо обеспечить заданную точность. С полированием все намного проще. Для этой операции используются довольно простые станки, а полировальный инструмент можно сделать даже в домашних условиях. Отлично проявили себя войлок, кожа, мягкая ткань. На рынке и в магазинах продаются специальные пасты, сделанные на основе окиси хрома, трепела или крокуса. Эти материалы используются для механического метода, но существуют еще и химические способы обработки поверхности в специальных растворах.

Правильно подготовить изделие очень важно. На поверхности не допускается наличие различных дефектов, поэтому перед полированием следует стадия шлифования (снятие более толстого слоя). Чтобы найти скрытые изъяны, полирование начинается с наиболее «слабых» участков. Например, в сварных конструкциях это швы, где чаще всего обнаруживаются микротрещины или раковины. Полировку нержавеющей стали, впрочем, как и иных материалов, делают в несколько подходов, каждый раз подбирая рабочий материал меньшей зернистости. Причем желательно свести количество операций к минимуму.

2 Механические методы – классика, доступная каждому

Это наиболее простой способ добиться зеркально гладкой поверхности. Заключается он в следующем. Высокая скорость вращения полировального материала и возникающее при этом трение приводит к повышению температуры, в результате тончайший поверхностный слой оплавляется и становится идеально гладким.

Существует два вида полировки – черновая и чистовая. Первая делается более крупнозернистыми материалами и необходима для устранения шероховатости поверхности. В качестве рабочего инструмента выступают специальные пасты или ленты, на которые нанесены абразивные частички. Чистовое полирование – финишный этап. В этом случае нашли свое применение специальные порошки, тонкие полировальные пасты, в состав которых дополнительно входят и поверхностно-активные вещества. Они наносятся только на мягкие круги из эластичного материала, которыми и натирают обрабатываемое изделие.

Делать полирование можно и вручную, но это займет очень много времени. Поэтому придется обзавестись специальной шлифовальной машинкой. Начинается обработка наиболее крупнозернистым материалом, а затем каждый последующий раз необходимо уменьшать размер абразива вдвое. При этом лучше не устанавливать скорость больше 4500 об/мин. Финишное полирование начинают с участков, где заметны мелкие риски.

Однако если речь идет о мелких элементах незамысловатой формы, тогда возможно избежать электрополировки нержавеющей стали и использовать ручной метод. В этом случае специальная паста наносится на кусочек войлока либо иной мягкой ткани, и поверхность натирается круговыми движениями. Также ручного способа не избежать при обработке труднодоступных мест, куда шлифовальная машинка не сможет достать.

3 Химическое полирование – особенности и рецепты

При этом способе изделие погружают в химический раствор и держат определенное время. Также очень важно соблюдать температурный режим. В результате протекания химических процессов микронеровности на поверхности расплавляются, и она получается идеально гладкой. Главное преимущество этого способа – скорость полировки, обычно процесс занимает несколько минут. Еще вам не понадобится специальный электроинструмент, источник тока. Вы прилагаете минимум усилий в отличие от ручного метода. Кроме того, поверхность равномерно полируется независимо от конфигурации. Жидкий раствор проникает даже в самые укромные места детали.

При этом всем обилии плюсов есть и некоторые недостатки. Во-первых, это меньший блеск, поэтому такое полирование применимо только когда деталь не нуждается в зеркальной поверхности. Во-вторых, раствор недолговечен, так что придется работать интенсивно после его приготовления. В-третьих, смесь очень агрессивная, поэтому особое внимание необходимо уделить технике безопасности. Работы проводятся только в специальной одежде и при хорошей вентиляции помещения. Для химполировки нержавеющей стали используются растворы на основе кислот.

Смешивается 660 г/л соляной, 230 г/л серной кислоты и 25 г/л кислотного оранжевого красителя. Нагреваем раствор до 70–75 °C и погружаем в него деталь. Достаточно подержать ее около 3 мин. При этом смесь желательно периодически перемешивать либо встряхивать изделие, в противном случае на некоторых участках поверхности могут скапливаться пузырьки газов, что негативно скажется на качестве полировки.

Во всех рецептах предполагается использование концентрированных кислот.

Еще в раствор можно добавить поверхностно-активные вещества (ПАВ), глицерин и бензиловый спирт. Смесь включает 25–35 частей фосфорной, по 5 ч. азотной и соляной, 0,5 ч. сульфосалициловой кислот и 0,5 ч. двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). Также необходимо 1 ч. глицерина, а содержание бензилового спирта не превышает 0,1 ч. В качестве ПАВ используются триэтаноламин, этиленгликоль и оксифос, содержание этих веществ не более 0,015; 0,017 и 0,01 частей соответственно. Изделие из нержавеющей стали предварительно обезжиривается щелочным раствором, затем промывается в проточной воде и высушивается. Тем временем нагреваем смесь до 80 °C и погружаем в нее деталь максимум на 3 минуты.

В этом случае берется 20–30 % ортофосфорной, 4–5 % азотной и около 4 % соляной кислоты, также в состав входит 1,5 % метилоранжа. Все остальное – дистиллированная вода. Раствор нагревается максимум до 25 °C, а время обработки колеблется от 5 до 10 минут. Чтобы улучшить качество полирования, изделие необходимо периодически шевелить.

4 Электрохимическая полировка – что изменит присутствие тока?

При электрохимической полировке нержавеющей стали изделие тоже погружается в раствор, но только в этом случае через него пропускают электрический ток. На металле есть тонкая оксидная пленка, ее толщина неодинакова на всей поверхности из-за наличия микровпадин и микровыступов. В углублениях она более толстая. Кислотный раствор интенсивней реагирует в местах, где этот защитный слой утончается. Из-за такой разности скорости реакции поверхность получается идеально гладкой и значительно лучшего качества, чем после механической обработки. Покрытия имеют мелкозернистую структуру и лишены пор, благодаря чему значительно снижается коэффициент трения.

К достоинствам этого метода относится высокое качество поверхности, отличная производительность. Электрохимическое полирование не требует физических усилий как при механической обработке, к тому же можно исключить этап обезжиривания. Поверхность полируется очень быстро. Плюс ко всему гальванические покрытия обладают превосходной прочностью сцепления с поверхностями, отполированными механическим методом.

А вот в недостатки можно записать зависимость от электроэнергии и ее расход. Кроме того, изделие необходимо предварительно отшлифовать механическим способом. Электрохимическая полировка чувствительна к качеству состава, температуре электролита, времени выдержки и плотности пропускаемого тока. Как и в химическом методе, работать придется с вредными для организма составами, поэтому обязательно уделяем должное внимание технике безопасности. Для электрохимического полирования нержавеющих сталей преимущественно используются электролиты на основе серной, хромовой и фосфорных кислот.

Берется 730 г/л фосфорной и не более 700 г/л серной кислоты. Добавляется триэтаноламин 4–6 г/л и совсем немного катапина (0,5–1,0). Раствор нагревают до температуры не менее 60 °C и не более 80 °C. Через изделие проводится ток плотностью от 20 до 50 А/дм 2 . Делать электрохимическое полирование нужно около пяти минут.

Детали из хромоникельмолибденовой или хромоникелевой нержавеющей стали помещают в состав из ортофосфорной и серной кислот, взятых в соотношении 65 % и 15 % соответственно. Еще добавляется 12 % глицерина, 5 % хромового ангидрида и очищенная вода (оставшиеся 3 %). Процесс протекает при температуре от 45 до 70 °C и плотности тока около 7 А/дм 2 . Время выдержки зависит от ряда факторов. Сварные изделия достаточно полировать всего 10–12 минут, а после пескоструйной обработки нужно выдержать в растворе около получаса.

5 Плазменная полировка – сложно, но эффективно

Есть еще один метод обработки поверхности, основанный на процессах в металле при его погружении в раствор и одновременном воздействии высокого напряжения. В отличие от предыдущего метода используются только экологически чистые составы на основе солей аммония.

Сущность плазменной полировки нержавеющих сталей заключается в следующем. Изделие обязательно должно быть положительным анодом. При воздействии высоких напряжений более 200 В электролит начинает закипать прямо у поверхности детали, что приводит к образованию тонкой парогазовой оболочки (50–100 мкм). Электрический ток, когда проходит через эту пленку, способствует возникновению плазменных процессов. В местах микровыступов значительно возрастает напряженность электрического поля, что приводит к возникновению импульсных разрядов.

Плазменная полировка удаляет с изделия тончайший слой с повышенным содержанием инородных включений. В результате поверхность имеет зеркальный блеск, обладает высокими адгезионными свойствами. Кроме того, этот метод объединяет в себе сразу три операции: обезжиривание, травление и активацию поверхности. Однако чтобы достичь желаемого результата, поверхность изделия должна быть тщательно подготовлена. Любые дефекты, риски, царапины и прочее после подобной обработки не устранятся, а, наоборот, станут еще более заметными. Поэтому предварительного грубого ручного полирования не избежать.

Peugeot 107 Craaazy Пыыыж › Бортжурнал › Небольшой гайд по полировке металлических изделий (в т.ч. дисков)

Всем привет! Давненько меня не слышно, но это и не удивительно — на 107ой я даже со двора не смогу выехать) А вот 206 собрат здорово выручает — показывает чудеса проходимости (ни разу не застрял, хотя опасения были).

Решил запечатлеть процесс полировки игрушечных машинок (!). Это в тему про полировку пластмассовых изделий (колпачков BBS), о которой можно прочитать здесь — www.drive2.ru/cars/peugeo…ak/2/journal/433369/#post

В этом эпизоде можно увидеть полировку крашенного металлического изделия, конкретно модели Alfa Romeo MiTo от Welly.

Что нам понадобится:
1) Предмет полировки (металлическое изделие)
2) Наждачка числом 180-250-320-400-500-800-1000-1500-2000 (тут список формируется по вашему желанию, если поверхность не крашенная, то можно взять с 400 сразу).
У меня не было 250 и 320. Было 120 в виде губки для грубой обработки, потом не менее грубая 180, дальше уже просто обработка поверхности от 400 и выше.
3) Полировальная салфетка
4) Полировальная паста для металлов Alu Magic ну или паста Гои (как в прошлый раз)
5) Малярный скотч, при необходимости
6) Газета, чтобы не мусорить)
7) Стакан воды
8) Влажные салфетки

Итак, берем газету, машину, наждачку:

Обклеиваем малярным скотчем по необходимости:

Начинаем ошкуривание 120-150 шкуркой (но это не обязательно, поверхность может быть изначально хорошей, например полка диска, которая помутнела). Не стесняемся, снимаем лишний материал поактивнее. Обрабатываем, пока полностью не устранятся серьезные косяки (не будет снята краска, не будут выравнены ямы).

2 фотографии обработки до 180 зерном.

Уже после 400 начинаем обработку металла до необходимой кондиции:

При ошкуривании не забывайте удалять металлическую стружку, а то потом могут появиться черные точки, которые будет сложно удалить на поздних этапах (придется возвращаться к началу). Можно иногда протирать влажными салфетками, дабы стереть и лишнюю пыль.

Ошкуривание 500 и 800 зерном:

На 1000 зерне берем стакан с водой и макаем в него наждачку:

И начинаем влажное ошкуривание, которое дольше сохраняет абразивные свойства шкурки и не так сильно шкрябает по поверхности. Опять же, металлическая стружка не так сильно забивается.

После 1000 и 1500 (влажное):

Ну и после 2000 (пытался сфоткать некое отражение, которое есть, но не зеркальное):

Процесс ошкуривания завершен, теперь необходимо убрать мусор, снять малярный скотч, вымыть и высушить предмет ошкуривания:

Берем полировальную салфетку и пасту Alu Magic. Достаточно 1-2 капель.

Втираем пасту в объект в течение 2-3 минут (плюс-минус):

Потом надо взять чистую тряпочку и растереть остатки пасты.

Для пущего эффекта я беру пасту ГОИ 2 и втираю. Как лучше втирать — можно прочитать по ссылке сверху.

При необходимости повторить работу с пастами.
После всех работ берем влажную салфетку и очищаем предмет. Может на нём и не видно пасты, но она там осталась. Так что будет нелишним.

Ну и на выходе получаем такие поделки:

Всем спасибо за внимание. Из ближайших новостей — в апреле будет установка кресел UNP, подвески Ksports (винтовой), установка BBS дисков на лето, а так же ремонт ангельских глаз (их у нас больше нет, качество подвело. Будем делать диодные!)

Полировка металла до зеркального блеска своими руками

Полировка металла поможет значительно улучшить эстетический вид изделия. Если нет возможности обратиться к профессионалам, то можно произвести полировку самостоятельно, в домашних условиях, главное соблюсти технологический процесс.

  1. Процесс полировки до зеркала в домашних условиях
  2. Требуемое оборудование и химикаты
  3. Процесс полировки
  4. Техника безопасности
  5. Получаемый результат

Процесс полировки до зеркала в домашних условиях

Для полировки металла в домашних условиях существует несколько проверенных способов. Одним из них является химический (без применения механизмов). Он не требует больших усилий, главное – следует требованиям техники безопасности. Полировка металла в домашних условиях химическим способом происходит в таком порядке:

  1. Серная кислота разбавляется водой в соотношении 1:20. Объем полученной смеси должен быть достаточным, чтобы полностью покрыть полируемую вещь;
  2. Опускаем в полученный раствор полируемый предмет на несколько минут, и, вынув, промываем его в проточной воде. Далее помещаем в емкость, наполненную древесными опилками;
  3. Высушенный в опилках металлический предмет опускаем на 2-3 секунды в азотную кислоту, после чего опять тщательно промываем;
  4. После очередного просушивания в опилках тщательно вытираем металл.

После таких несложных процедур металлический предмет будет смотреться как новый. Ровная и блестящая поверхность будет восприниматься глазом как зеркальная.

СОВЕТ: Перед тем как опустить металлическую вещь в кислоту, с нее нужно убрать все элементы, выполненные из других материалов. На другие материалы кислота может подействовать пагубно и разрушить их.

Одним из самых популярных видов домашней полировки металлов является обработка с помощью пасты ГОИ. Эта паста была создана в прошлом веке и с успехом используется по сегодняшний день. Изначально она имеет твердую форму и бывает разной степени зернистости. Для лучшего нанесения ее рекомендуют разбавить несколькими каплями машинного масла.

Для ручной полировки мягких металлов рекомендуется использовать мягкую фланелевую тряпку с нанесенной на нее мелкозернистой пастой. Черный металл можно полировать куском брезента или джинсовой ткани с крупнозерновой пастой. Для более быстрого получения результата вместо тряпки можно использовать войлочный круг, закрепленный на ручной дрели, или деревянный брусок небольших размеров.

Требуемое оборудование и химикаты

Для получения хорошего результата в домашних условиях придется немного потратиться и запастись некоторыми химическими веществами, приспособлениями и механизмами. В зависимости от способа, которым будет производиться полировка металла до зеркального блеска своими руками, понадобятся несколько пунктов из этого списка:

  • Серная кислота;
  • Азотная кислота;
  • Вода;
  • Опилки;
  • Паста ГОИ;
  • Войлочный круг;
  • Дрель;
  • Деревянный брусок;
  • Ткань.

Процесс полировки

Полировка металла до зеркального блеска в домашних условиях – довольно длительный процесс, здесь главное не скорость. Если проводить процесс (механический) без использования электрических помощников, (ведь некоторые металлические предметы можно «протереть»), то следует тщательно и довольно долго, с особой осторожностью, «оттирать» каждый квадратный сантиметр изделия.

Совет! Для предметов с углублениями можно использовать старую зубную щетку, намазанную пастой ГОИ. Ей удобно добираться до труднодоступных мест.

Техника безопасности

При использовании химического способа полировки следует обязательно использовать специальные перчатки, средства защиты дыхательных путей, специальную посуду, которая не входит в реакцию с кислотой. Полировка металла до зеркального блеска болгаркой или дрелью должна проводиться с применением средств для защиты глаз. И самое главное – необходимо строго придерживаться технологического процесса. Необходимо всегда иметь под рукой медицинскую аптечку, с помощью которой можно оказать первую помощь до приезда кареты СМП, хотя желательно не допускать подобных случаев.

Получаемый результат

Шлифовка и полировка металла домашних условиях, проведенная с соблюдением всех технических требований, способна полностью восстановить внешний вид металлического предмета. С минимальными финансовыми затратами и определенным умением можно добиться высоких результатов.

Если необходимо сравнить свою работу с идеальным результатом, то всегда можно просмотреть в интернете видео – «Шлифовка и полировка металла в домашних условиях», там можно найти уроки по различным способам полировки. В них подробно рассказывается обо всех нюансах полировки металлов в домашних условиях.

Полировка металла

Для придания лучших потребительских качеств и привлекательного внешнего вида металлическим изделиям проводят процедуру финишного шлифования. Полировка металла придает изделию декоративный блеск, также выполнение подобной процедуры позволяет подготовить поверхность для нанесения различных материалов.

Виды работ

Полировка металла может проводиться следующими методами:

  1. механическая или абразивная полировка изделий;
  2. химическая обработка при помощи специальных веществ, к примеру, пасты;
  3. электрохимический способ;
  4. электролитно-плазменный способ.

Некоторые виды финишного шлифования простые, не требуют наличия специальных материалов или оборудования. К примеру, механический метод может использоваться в домашних условиях. Однако добиться существенного результата при их применении практически не возможно.

Недостатки традиционных способов

Полировка металла при помощи традиционных методов, абразивного и химического воздействия на поверхности, имеет определенное количество ограничений в применении. К ним можно отнести:

  1. отсутствие возможности автоматизации процесса. При проведении работы по получению блеска многие предприятия внедряют технологию автоматической обработки, что позволяет значительно сократить время получения целой партии. Химическая, механическая, электрохимическая полировка имеют особенности, которые затрудняют автоматизацию технологического процесса;
  2. затруднение получения зеркальной поверхности при использовании рассматриваемых типов воздействия на металл касается технологических и электрических причин. Экономические причины, прежде всего, связаны с большой стоимостью производственных роботов и станков, которые работают на системе числового программного управления. Технологические определяют невозможность включения традиционных методов полировки изделий из металла для получения зеркальной поверхности.

Полировка нержавейки войлочным полировочным диском

Зачастую вышеприведенные проблемы приводят к тому, что рассматриваемая работа выполняется руками при помощи специальной пасты при механическом воздействии. Этот момент определяет значительное снижение показателя производительности, так как обработка на автоматизированной линии невозможна. Из-за использования устаревших методов зачастую производственная линия представляет сбой конвейер, а это отрицательно отражается на стоимости получения изделия, снижает конкурентоспособность предприятия.

Механический метод полировки

На протяжении многих лет использовался механический метод обработки поверхности металлического изделия. Специальные наборы абразивных кругов и лент при сочетании полировочными пастами ГОИ позволяют получить материал с показателем шероховатости Rа = 0,05–0,12 мкм.

К особенностям данного метода паролирования можно отнести:

  1. для автоматизации процесса используются специальные станки, которые оснащают матерчатыми или войлочными кругами;
  2. на абразив наносится определенное количество пасты ГОИ;
  3. рассматриваемая паста гои представляет собой специальный порошок, состоящий из активного вещества, которое оказывает активизирующее воздействие на поверхность изделия;
  4. типичная паста состоит примерно из 60% абразивного компонента и 40% связующего вещества. содержание активизирующей добавки 2%.

Финишное шлифование можно достигнуть только при использовании пасты ГОИ. При этом используется мягкий круг и паста ГОИ с тонким абразивом. При подобной работе расход материала довольно большой: на 1 квадратный метр поверхности приходится 0,3 войлочного круга и абразивного вещества типа ГОИ, примерно, 100 грамм. При обработке сложной поверхности используется ленточный тип материала и тот же абразив ГОИ.

Отдельное внимание следует уделить пасте ГОИ. Она представляет собой специальное вещество, которое создано на основе оксида хрома. Вещество из категории ГОИ выпускается в виде бруска зеленого цвета. Специальные наборы ГОИ содержат бруски с различными показателями зернистости абразива.

Химическое полирование

При химической полировке на поверхность оказывается сочетание воздействия определенного вещества и гальванических паров. Этот процесс определяет образование пассивирующей оксидной пленки, которая приводит к выравниванию микронеровности поверхности.

Качество полирования зависит от соотношения скорости образования пленки и ее растворения в жидкости. Наибольший показатель блеска можно добиться при образовании пленки малой толщины. При химическом полировании металла можно добиться пленки меньшей толщины, чем при электрохимической, что определяет возможность достижения лучшего блеска, но большие неровности детали не могут быть выровнены.

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла зачастую не приводит к необходимому результату. Это связано с тем, что изделие может обладать повышенной устойчивостью к изменениям структуры. Электрохимический метод – процедура воздействия, которая предусматривает погружение деталей в электролит. Провести подобную работу своими руками зачастую достаточно сложно, так как электролит представлен раствором кислоты. Воздействие происходит при подключении резервуара к источнику питания с напряжение около 20 В.

Этот вид обработки определяет появление пассивирующей пленки, которая приводит к уменьшению показателя шероховатости. Степень изменения качества поверхностной структуры зависит от подаваемого напряжения. Достигаемое качество зависит от типа металла, показателя остаточной деформации, толщины обрабатываемой детали и других моментов.

Электролитно-плазменный способ

Последние годы все большей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы приспособлений, которые создать своими руками достаточно сложно, обеспечивают воздействие заряда на деталь. К особенностям конструкции можно отнести:

  1. обрабатываемое изделие становится анодом;
  2. к детали подводится положительный потенциал от мощного источника питания;
  3. в качестве катода выступает рабочая ванна.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медных сплавов используют специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлористого аммония. Их концентрация составляет примерно 5%. При условии, что изделие изготовлено из другого металла или сплава используется раствор с концентрацией приведенных веществ 10%. Полировка металла при использовании подобного набора и метода выполняется в течение 2-5 минут, заусенце можно снять примерно за 20 секунд. Подобные показатели определяют высокую производительность этого способа полировки металла.

Методы полировки нержавейки

Материал имеет в своем составе легирующие элементы, которые защищают от коррозии и образования нагара. Со временем на поверхности появляются царапины и потертости, а также окисления. При этом помогает полировка нержавейки. В данном случае при обработке достигаются высокие классы шероховатости.

Полировка нержавейки

Способы полировки нержавеющей стали

Шлифовка нержавейки может производиться в домашних условиях. При этом применяют несколько методов обработки. К распространенным способам относят:

  • механическую;
  • электрохимическую;
  • электролитно-плазменную.

Механическая обработка

Полировку нержавеющей стали проводят при помощи материала, представленного зернами из абразивного материала. При обработке применяют круг, диск, валик, либо ленту. В качестве абразива выступает различные пасты, растворы и суспензии для полировки. Материал может содержать в составе вещества, которые в комплексе с зернами абразива удаляют неровности на металлических поверхностях. Данный тип обработки называют механическим.

В результате механических воздействий на поверхность металла образуются канавки и полосы с шероховатостью до 7 класса. При этом необходима дополнительная доработка нержавейки до 10 класса при помощи шлифовки.

Доработка нержавейки может производиться в быту без использования специальных приспособлений и инструментов. Данный вид полировки распространен в частных мастерских и гаражах. В условиях промышленных предприятий применяют следующие виды инструмента:

  • ручные приспособления с электрическим и пневматическим приводом;
  • станки для полировки и шлифовки;
  • барабанные и вибрационные агрегаты;
  • установки для обработки при помощи магнитного абразива.

Для чистового шлифования применяются абразивные материалы:

  • жидкую полироль;
  • пасту;
  • суспензию.

В качестве основы в них содержатся минеральные масла, парафиновые и стеариновые добавки, их необходимо удалять после обработки при помощи растворителей.

Электрохимический способ

Химическая полировка представлена процессом удаления шероховатости при помощи упорядоченного движения заряженных частиц от одного электрода к другому. Для метода применяют установки с ваннами, заполненными раствором электролита. Один из электродов подключают к отрицательному полюсу источника питания. Погруженную заготовку нержавеющего металла подключают к положительной клемме источника питания.

При подаче постоянного тока на поверхности металла начинают образовываться заряженные ионы, которые затем перетекают к катоду. При освобождении частиц нержавки происходит сглаживание микровыступов. При обработке оператор может устанавливать глубину удаления металла при помощи настройки значения постоянного тока, а также временем протекания процесса.

Метод позволяет полировать детали со сложными геометрическими поверхностями. Удаляются неровности из мест с трудным доступом. Электролит имеет температуру до 90°С, плотность тока 0,5 А/см 2 , в составе содержатся неорганические кислоты: ортофосфорная и серная.

Электролитно-плазменное полирование

Способ основан на образовании поверх детали рубашки, представляющей собой парогазовую плазму. Это позволяет снимать неровности с поверхности металла. Аппараты для полировки нержавейки в домашних условиях работают в сети переменного тока при напряжении 400 В и температуре раствора электролита 90°С. Скорость удаления слоя металла — до 3 мкм за минуту.

К достоинства такого метода относят:

  • применение безопасных веществ;
  • минимальные затраты.

Средства для полировки

Шлифование нержавеющей стали производят при помощи ручного инструмента с электрическим приводом. В качестве дополнительных приспособлений применяются:

  • круг из войлока или фетра, салфетка, а также диск;
  • валик;
  • абразивный лист, диск с абразивной основой;
  • материалы нетканого изготовления;
  • ленты для полирования.
  • шлифовальные машинки орбитального типа;
  • болгарки с комплексом насадок;
  • машинки ленточного типа;
  • ленточник для прямого хода обработки;
  • переносные шлифовальные машинки;
  • напильники ленточного типа с возможностью поворота насадок.

Средства для полировки нержавейки

Периодичность ухода за внешним видом

Частота полировки нержавеющей стали зависит от возникновения на поверхности металла повреждений и потертостей. После обработки на нержавке образуется защитная пленка из атомов хрома, которая предотвращает коррозию и ржавление. При этом появляется матовый оттенок.

Для сохранения металлического блеска на поверхности металла запрещено применять пасты, содержащие крупный абразив, хлор. Повреждения на металле выявляются визуально.

Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях

Шлифовка нержавки в условиях частной мастерской до зеркального блеска считается доступной. Время обработки зависит от количества царапин на поверхности, а также наличия окислений металла. Химическое полирование не рекомендуется, так как может оказаться вредным для человека. Для обработки своими руками до блеска изделия необходимо:

  1. На шлифовальную машинку установить полировальный круг с мелким абразивом.
  2. Подобрать полироль для нержавеющей стали без воска, при этом в составе рекомендуется применять абразивные зерна минимального размера.
  3. Полироль налить на круг.
  4. Поднести аппарат к левому углу изделия.
  5. Подать питание на машинку путем нажатия на пусковую кнопку.
  6. Перемещать аппарат необходимо круговыми движениями.
  7. После полировки отключают питание, а затем при помощи ветоши устраняют остатки полироли затирая шероховатости.

Соблюдение технологии обработки нержавеющего металла поможет получить поверхность без шероховатости до 14 класса. При этом металл приобретает зеркальный блеск.

Похожие материалы: Загрузка…

Полировка нержавеющей стали от ведущего поставщика «ОЛИМП-СТАЛЬ» в Москве

Полировка нержавеющей стали

Предлагаем услуги по полировке нержавеющей стали и комплектующих.

 

Полировка – это процесс стирания (устранения) поверхностного слоя толщиной от 0,01 до 0,03 мм. Полировку применяют для устранения мелких дефектов (микротрещины, царапины, раковины, сварной шов и т. д.). Поверхность получается идеально гладкой и отражает свет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что глубина неровностей менее длины волны видимого света.

Существует два вида полировки – черновая и чистовая. Первая делается путем шлифования крупнозернистыми материалами и необходима для устранения шероховатости поверхности. Правильная подготовка изделия к полированию заключается в осуществлении стадии шлифования (снятия толстого слоя). Начинать шлифование необходимо со сварных швов, это, кстати, помогает обнаружить микротрещины, пустотелые сквозные раковины или другие дефекты. Шлифовку начинают с применения материалов более крупной зернистости.  Постепенно эту зернистость уменьшают.

Высокая скорость вращения материала и возникающее при этом трение приводит к повышению температуры, в результате тончайший поверхностный слой оплавляется и становится идеально гладким.

Чистовое полирование – финишный этап. В этом случае нашли свое применение специальные порошки, тонкие полировальные пасты, в состав которых входят поверхностно-активные вещества. Они наносятся только на мягкие круги из эластичного материала, которыми обрабатывают изделие.
Делать полирование можно и вручную, но это займет очень много времени. Поэтому придется обзавестись специальной шлифовальной машинкой.

Чистовая полировка осуществляется на скоростях не более 4500 об/мин. Финишное полирование начинают с участков, где заметны мелкие дефекты.

Механический способ с использованием полиролей помогает обновить вид, сделать нержавейку блестящей. Современная техника, материалы и химические препараты позволяют значительно облегчить, ускорить осуществление этой работы, достичь более качественных показателей.

Для процессов полирования используются довольно простые станки, а полировальный инструмент можно сделать даже в домашних условиях. Отлично проявили себя для полирования нержавеющей стали – войлок, кожа, мягкая ткань, абразивные материалы. В продаже имеются специальные пасты, сделанные на основе окиси хрома, трепела или крокуса. Эти материалы используются для механического метода, но существуют еще и химические способы обработки поверхности в специальных растворах.

Химическое полирование

При этом способе изделие погружают в химический раствор, где обрабатываемая деталь находится какое-то время. Очень важно соблюдать температурный режим. В результате протекания химических процессов микронеровности на поверхности расплавляются, и она получается идеально гладкой. Главное преимущество этого способа – скорость полировки, обычно процесс занимает несколько минут. Не понадобится специальный электроинструмент, источник тока. Вы прилагаете минимум усилий в отличие от ручного метода. Кроме того, поверхность равномерно полируется независимо от конфигурации полируемой детали. Жидкий раствор проникает и обрабатываем абсолютно всю поверхность.

При этом всем обилии плюсов, есть и некоторые недостатки. Во-первых, это меньший блеск, поэтому такое полирование применимо только когда деталь не нуждается в зеркальной поверхности. Во-вторых, раствор недолговечен, так что придется работать интенсивно после его приготовления. В-третьих, смесь очень агрессивная, поэтому особое внимание необходимо уделить технике безопасности. Для химической полировки нержавеющей стали используются растворы на основе кислот. Работы проводятся только в специальной одежде и при хорошей вентиляции помещения.

Состав № 1
Смешивается 660 г/л соляной, 230 г/л серной кислоты и 25 г/л кислотного оранжевого красителя. Нагреваем раствор до 70–75 °C и погружаем в него деталь. Достаточно подержать ее около 3 мин. При этом смесь желательно периодически перемешивать либо встряхивать изделие, в противном случае на некоторых участках поверхности могут скапливаться пузырьки газов, что негативно скажется на качестве полировки.

Состав № 2
Еще в раствор можно добавить поверхностно-активные вещества (ПАВ), глицерин и бензиловый спирт. Смесь включает 25–35 частей фосфорной, по 5 ч. азотной и соляной, 0,5 ч. сульфосалициловой кислот и 0,5 ч. Двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА).

Также необходимо 1 ч. глицерина, а содержание бензилового спирта не превышает 0,1 ч. В качестве ПАВ используются триэтаноламин, этиленгликоль и оксифос, содержание этих веществ не более 0,015; 0,017 и 0,01 частей соответственно. Изделие из нержавеющей стали предварительно обезжиривается щелочным раствором, затем промывается в проточной воде и высушивается. Тем временем нагреваем смесь до 80 °C и погружаем в нее деталь максимум на 3 минуты.

Состав № 3
В этом случае берется 20–30 % ортофосфорной, 4–5 % азотной и около 4 % соляной кислоты, также в состав входит 1,5 % метилоранжа. Все остальное – дистиллированная вода. Раствор нагревается максимум до 25 °C, а время обработки колеблется от 5 до 10 минут. Чтобы улучшить качество полирования, изделие необходимо периодически шевелить.

Электрохимическая полировка

При электрохимической полировке нержавеющей стали изделие погружается в специальный раствор.  Через раствор пропускают электрический ток. На металле есть тонкая оксидная пленка, ее толщина неодинакова на всей поверхности из-за наличия микровпадин и микровыступов. В углублениях она более толстая. Кислотный раствор интенсивней реагирует в местах, где этот защитный слой утончается. Из-за такой разности скорости реакции поверхность получается идеально гладкой и значительно лучшего качества, чем после механической обработки. Покрытия имеют мелкозернистую структуру и лишены пор, благодаря чему значительно снижается коэффициент трения.

К достоинствам этого метода относится высокое качество поверхности. Электрохимическое полирование не требует физических усилий как при механической обработке, к тому же можно исключить этап обезжиривания. Поверхность полируется очень быстро. Плюс ко всему гальванические покрытия обладают превосходной прочностью сцепления с поверхностями, отполированными механическим методом.

Из недостатков – зависимость от электроэнергии и ее расход. Кроме того, изделие все-таки необходимо предварительно отшлифовать механическим способом. Электрохимическая полировка чувствительна к качеству состава, температуре электролита, времени выдержки и плотности пропускаемого тока. Как и в химическом методе, работать придется с вредными для организма составами, поэтому обязательно уделяем должное внимание технике безопасности. Для электрохимического полирования нержавеющих сталей преимущественно используются электролиты на основе серной, хромовой и фосфорных кислот.


Состав № 1
Берется 730 г/л фосфорной и не более 700 г/л серной кислоты. Добавляется триэтаноламин 4–6 г/л и совсем немного катапина (0,5–1,0). Раствор нагревают до температуры не менее 60 °C и не более 80 °C. Через изделие проводится ток плотностью от 20 до 50 А/дм2. Делать электрохимическое полирование нужно около пяти минут.

Состав № 2
Детали из хромоникельмолибденовой или хромоникелевой нержавеющей стали помещают в состав из ортофосфорной и серной кислот, взятых в соотношении 65 % и 15 % соответственно. Еще добавляется 12 % глицерина, 5 % хромового ангидрида и очищенная вода (оставшиеся 3 %). Процесс протекает при температуре от 45 до 70 °C и плотности тока около 7 А/дм2. Время выдержки зависит от ряда факторов. Сварные изделия достаточно полировать всего 10–12 минут, а после пескоструйной обработки нужно выдержать в растворе около получаса.

Плазменная полировка – сложно, но эффективно

Есть еще один метод обработки поверхности, основанный на методе погружения металла в специальный раствор и одновременном воздействии высокого напряжения. В отличие от предыдущего метода используются только экологически чистые составы на основе солей аммония.

Сущность плазменной полировки нержавеющих сталей заключается в следующем. Изделие обязательно должно быть положительным анодом. При воздействии высоких напряжений более 200 В электролит начинает закипать прямо у поверхности детали, что приводит к образованию тонкой парогазовой оболочки (50–100 мкм). Электрический ток, когда проходит через эту пленку, способствует возникновению плазменных процессов. В местах микровыступов значительно возрастает напряженность электрического поля, что приводит к возникновению импульсных разрядов.

Плазменная полировка удаляет с изделия тончайший слой окислов. Поверхность будет иметь зеркальный блеск, обладать высокими адгезионными свойствами. Этот метод объединяет в себе сразу три операции: обезжиривание, травление и активацию поверхности. Чтобы достичь желаемого результата, поверхность изделия должна быть тщательно подготовлена. Любые дефекты, риски, царапины и прочее после подобной обработки не устранятся, а, наоборот, станут еще более заметными. Поэтому предварительного грубого ручного полирования с шлифованием не избежать.

Наше предложение

Наша компания сможет предложить Вам весь необходимый ассортимент нержавеющей стали, который Вам необходим. Прекрасно ориентируясь в условиях рынка нержавеющей стали, мы сможем предложить Вам товарные позиции под любой бюджет.

Мы проверяем (анализируем и сопоставляем) насколько запрашиваемая Вами нержавеющая сталь соответствует Вашим техническим целям и задачам. Стремимся предложить Вам именно ту нержавеющую сталь, которая будет применима и подойдет именно в Вашем случае.

Все наши специалисты имеют многолетний опыт работы с нержавеющей сталью и комплектующими. Наши сотрудники могут оказать профессиональные консультации и помощь по всем аспектам работы с нержавейкой.

Мы предлагаем большой ассортиментный ряд разнообразных марок нержавеющий стали, разной толщины и характеристик. Всю эту продукцию, а также комплектующие и элементы для сварки, монтажа мы можем поставить Вам «под ключ». Предлагаем полировку, резку, упаковку поставляемых товарных позиций.


Если для Ваших потребностей Вы не найдете требуемую марку стали, мы найдем аналог и организуем поставку из России или других стран.

Поставляем нержавеющую сталь со всего мира из Европы, Азии и России.

Мы оперативно доставим заказанную Вами нержавеющую сталь. Для осуществления доставки мы обладаем своим автопарком. В зависимости от стоимости заказа есть гибкая система скидок.

Вы также имеете возможность забрать заказанные товары с нашего склада в Подмосковье (г. Жуковский).

Цены предоставляются по запросу. Стоимость изделия зависит от количества и курса валют. 

Полировка нержавеющей стали – это несложно

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Достоинства нержавеющей стали известны каждому. Главные из них – устойчивость к агрессивным воздействиям, а также внешняя привлекательность, что позволяет использовать ее во многих сферах хозяйствования.

Если резистентность к коррозии определяется свойствами самого металла и входящих в него примесей, то внешний вид напрямую зависит от добросовестности мастера и вида технологии, с помощью которой была произведена полировка нержавеющей стали.

Всего существует два основных способа получения зеркальной нержавейки:

  1. Абразивный метод;
  2. Электрохимический метод.

Начать, конечно же, стоит с наиболее примитивной, абразивной, технологии.

Абразивный метод

В его основу положена способность абразивных материалов создавать эффект отражения в металле. При этом используются абразивные автоматы и непосредственно набор абразивов. Принцип обработки фактически сходен для любого масштаба производства. Так, в первую очередь происходит полировка грубыми насадками, далее так называемое зерно становится все меньше и меньше. В конце концов, производится шлифовка посредством войлочной ленты. При интенсивном движении возможно использование водного распрыскивателя для охлаждения поверхности и смывания снятой металлической пыли.

Производят полировку обычно по желанию заказчика, однако для сварных швов данная операция является обязательной.

Электрохимический метод

Наиболее прогрессивный способ финальной обработки нержавеющей стали. Основывается на электрохимической реакции в гальванической титановой ванне с электролитом (ортофосфорная, что позволяет охватить большую часть номенклатуры нержавеющих металлов, в том числе 12×18н10т).

В результате получается идеально гладкая равномерно блестящая поверхность без признаков напряжения и наводораживания с высокими эстетическими свойствами. Затем существует возможность погружения в раствор NaOH с целью повысить коррозийную стойкость металлической поверхности.

Технология особенно актуальна для деталей сложной формы с отверстиями, углублениями и выпуклостями. Однако, вместе с тем, такая полировка нержавеющей стали требует от производства высокого уровня оснащения и подготовки кадров, знакомых со специфическими факторами риска (вероятность появления цветных полос, проявления царапин и т.д.).


Полировка нержавеющей стали | Обработка нержавейки электролитно-плазменным методом

Нержавеющие стали обладают высокой устойчивостью к коррозии в атмосферных условия и некоторых других средах ( газовой, речной и морской воде, некоторых кислотах, растворах солей и щелочах) при комнатной и повышенной температурах. Хром является основным легирующим элементом и обеспечивает коррозионную стойкость металла. Пластические свойства сплава добиваются добавлением 8-11% никеля. Никель делает сплав ковким, облегчая обработку давлением. Добавление хрома в сплав приводит к образованию карбида хрома, который образуется на границах зерен, увеличивая возможность возникновения межкристалмической коррозии. Для уменьшения возможности образования карбидов, в состав нержавеющей стали вводят титан, который активно связывается с углеродом и образующий карбиды титана. Хромистые и никелевые стали имеют наибольший удельный вес в выплавке нержавеющих сталей  и наиболее широко применяются в промышленности. Их используют для сортового и листового проката,  поковок, горячекатанных и холоднокатаных труб и литья самых различных областях техники и промышленности ( химической, атомной, авиационной и т.д.). Стали этого типа можно разделить на следующие подгруппы:

  1. Хромоникелевые аустенитные стали с малым содержание углерода.
  2. Хромоникелевые кислотостойкие аустенитные стали.
  3. Хромоникелевые окалиностойкие стали с высоким содержанием хрома и никеля.
  4. Хромоникелевые стали аустенито-мартенситного класса.
  5. Хромоникелевые стали аустенито-ферритного класса.

Электролитно-плазменная обработка нержавейки

При обработке нержавеющих сталей возможно снижение напряжения до 230В без потери качества полировки. Эксперименты показали, что в 3%-м водном растворе сульфата аммония хорошо полируются изделия из нержавеющей аустенитной стали 12Х18Н10Т, имеющие плоскую форму и мелкий рельеф, например столовые ложки (площадь 1дм2), вилки (площадь 0,7 дм2) и другие столовые приборы. При этом чистота поверхности улучшается на два-три класса, мелкие выступы удаляются, а крупные сглаживаются; деталь приобретает устойчивый (долговременный) металлический блеск, острые кромки притупляются, а заусенцы с толщиной при основании 0,3 мм удаляются. Высокое качество обработки получено также для неглубоких поддонов из нержавеющей стали (площадь основания 330х490 мм, толщина стенок 1 мм, отбортовка высотой 30 мм, общая площадь поверхности составляет 20 дм2). При этом поддон такой формы необходимо опускать в электролит только вертикально. 

Состав электролита для обработки нержавеющей стали методом ЭПП

Положительные результаты полирования нержавеющих аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т достигаются в растворе следующего состава:

  • серная кислота,
  • соляная кислота,
  • азотная кислота,
  • хлористый натрий,
  • вода,
  • краситель кислотный черный 3М.

Корректирование раствора состоит в периодическом добавлении воды и азотной кислоты. Обработку проводят в течение 3–10 минут при температуре 70–75оС. С увеличением содержания в растворе солей железа время обработки увеличивается до 15–20 минут. Качество поверхности при химическом полировании зависит от объемной плотности загрузки деталей в ванне. При слишком большой загрузке возникает неравномерность обработки поверхности, возможно ее травление и образование других дефектов вследствие затрудненного доступа раствора к поверхностям изделий.

Технические характеристики электролитно-плазменной обработки и полирования нержавеющей стали

Рекомендуемое время полировки нержавеющей стали — 180 сек.

Скорость шлифовки и снятия заусенцев нержавейки — 30 сек.

Среднее время снижения шероховатости на 1 класс — 75 сек.

Количество циклов полировки до смены электролита —  960.

Экспериментальная обработка

Методика экспериментального исследования полировки стали Х18Н10Т электролитно-плазменным методом

Для исследования характеристик установки и отработки методики по изучению процессов электролитно-плазменного полирования проводилось исследование закономерностей полирования аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т в растворах сернокислого аммония разной концентрации.

В экспериментах использовались металлические пластины толщиной 1 мм.

Значения тока измерялись с точностью ± 0,05 А, а напряжения  ± 2 В. Температура электролита при проведении эксперимента поддерживалась с точностью ± 1оС, что вполне достаточно для изучения основных закономерностей процесса и отработки технологии. Для изучения съема металла в процессе полировки образцы взвешивались до и после полирования с точностью ± 0,00005 г и оценивалась разность массы (Dm).

Вольт-амперные характеристики снимались при температурах 70, 75, 80 и 85оС и концентрациях электролита 3, 4, 5 и 6 %, то есть в области значений параметров, используемых на промышленных установках. Параллельно оценивалась и удельная мощность при тех же параметрах.

Вольт-амперные характеристики снимались, начиная с высоких напряжений, при которых начинал наблюдаться срыв ППО, фиксируемый резкими бросками тока через образец.

Результаты экспериментов полировки нержавейки Х18Н10Т

На рисунке представлены вольт-амперные характеристики (ВАХ) при концентрации сульфата аммония (NH4)2SO4 3%, 4%, 6%. Данные зависимости соответствуют процессу электролитно-плазменного полирования с устойчивой паро-плазменной оболочки. Наименьшие значения напряжения на кривых снимались при значениях, соответствующих срыву ППО и появлению броска тока.

Рисунок 1 — Зависимость изменения массы образцов S = 8 см2 от напряжения. Температура – 70оС; концентрация электролита:  1 – 3%; 2 – 4%; 3 – 5%;4 – 6%

Из анализа вольт-амперных характеристик следует, что для всех концентраций раствора характерно уменьшение плотности тока с повышением температуры электролита, что хорошо согласуется с теоретическими предпосылками. Получено, что величина тока уменьшается в 1,5¸2 раза при повышении температуры электролита. Следует отметить, что величина плотности тока для всех концентраций электролита при одинаковых значениях напряжения и устойчивой ППО имеет приблизительно одинаковое значение, то есть величина тока, проходящего через образец в данном диапазоне концентраций, не сильно зависит от концентрации электролита. Некоторое уменьшение величины тока с ростом концентрации (особенно при 6 % (NH4)2SO4) имеет место.

Из графиков видно, что с увеличением напряжения плотность тока уменьшается. При температурах 80 и 85оС зависимость носит линейный характер. Более резкое, нелинейное увеличение тока при малых напряжениях можно объяснить приближением к зоне с коммутационным режимом обработки, где ППО неустойчива. Этот эффект наблюдается и при температуре 70оС при всех концентрациях. Некоторое увеличение плотности тока при температуре 70оС и напряжениях 340 В и более можно объяснить началом перехода к режиму обработки в гидродинамической области (турбулентное течение).

На рис. показана зависимость удельной мощности от напряжения в режиме электролитно-плазменной обработки при значениях концентраций и температур, рассмотренных выше. Как и следовало ожидать, из рассмотрения ВАХ следует, что удельная мощность обработки при заданных температуре и напряжении слабо зависит от концентрации.

Рисунок 2 — Зависимость удельной мощности от напряжения при  концентрации  3% (NH4)2SO4 и температуре: 1 – 70оС; 2 – 75оС; 3 – 80оС; 4 – 85оС.

Рисунок 3 — Зависимость удельного теплового потока от напряжения при концентрации  4% (NH4)2SO4 и температуре: 1 – 70оС; 2 – 75оС; 3 – 80оС; 4 – 85оС.

Следует отметить, что характер наклона кривых показывает их обратно пропорциональную зависимость от напряжения в линейной области. Наличие нелинейных областей при низких и высоких значениях напряжения имеет ту же причину, что и для плотности тока. Полученные результаты хорошо согласуются с литературными данными и теорией процесса.

На рис. показана зависимость массы образца из нержавеющей стали площадью 8 см2 от изменения напряжения при температуре 70оС,  концентрациях электролита 3%, 4%, 5%, 6% и обработке в течение 5 минут. Съем металла увеличивается с ростом напряжения, причем этот рост наиболее заметен при концентрациях 3%, 4% и 5%, а при 6% практически не зависит от напряжения. Резкое увеличение съема металла при напряжении 330 В и 4% (NH4)2SO4, скорее всего, объясняется стравливанием с образца каких-либо включений или заусенец, что приводит к выбросу экспериментальной точки из общей зависимости. Из рисунка следует, что для съема металла лучше всего использовать сульфат аммония 5% концентрации.

Рисунок 4— Зависимость удельного теплового потока от напряжения при концентрации 5% (NH4)2SO4 и температуре: 1 – 70оС; 2 – 75оС; 3 – 80оС; 4 – 85оС.

Рисунок 5 — Зависимость изменения массы образцов S = 8 см2 от напряжения. Температура – 70оС; концентрация электролита: 1 – 3%; 2 – 4%; 3 – 5%; 4 – 6%

На рис. представлена зависимость потери массы образцов от концентрации раствора при напряжении 300 В и различных температурах электролита. Необходимо отметить, что съем металла при прочих равных условиях уменьшается с увеличением температуры электролита. Максимальный съем металла происходит при 5% концентрации и температуре 70оС. При температуре 85оС потеря массы практически не зависит от концентрации и незначительна по величине. При температурах 75 и 80оС наблюдается незначительный рост съема металла с увеличением концентрации, а при 70оС и 6% концентрации происходит резкое уменьшение стравливания металла, что можно объяснить началом перехода к гидродинамическому режиму обработки. На этом же рисунке приведены зависимости съема металла от концентрации раствора при температуре 700С и напряжениях 270 и 330 В. Можно отметить, что съем металла незначительно зависит от напряжения и имеет одинаковый характер в зависимости от концентрации.

Рисунок 6 —Зависимость  изменения массы  образцов S = 8см от  концентрации

  1. U =  300 В, Т= 700С; 2U = 300 B, T= 750C;
  2. U =  300 B, T= 800C; 4U= 300 B, T=  850C;
  3. U=  330 B, T= 700C; 6U = 270 B, T = 700C;

 

На этом рисунке приведены также зависимости величины съема металла нержавейки от концентрации электролита при температуре 70оС и напряжениях 270 и 330 В. Отметим, что съем металла незначительно зависит от напряжения и имеет одинаковый характер поведения при изменении концентрации раствора.

Следует отметить, что во всех случаях при наличии устойчивой паро-плазменной оболочки поверхность образцов из нержавеющей стали Х18Н10Т после обработки в 3-6% растворе сульфата аммония в течение 5 минут приобретает блеск.   

Узнать стоимость обработки нержавеющей стали


Шлифовка и полировка металла в Москве- Цены на услуги полировку нержавейки

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.


Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.


На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

  • машиностроительная индустрия;

  • точное приборостроение;

  • производство оборудования для пищевой и химической промышленности;

  • интерьерное и экстерьерное декорирование;

  • ювелирное производство.

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

  1. Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

  2. Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

  1. Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

  2. Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

  3. Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

  4. Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Услуга полировки металла в Москве от компании LAZERMETAL

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

  • высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
  • наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
  • возможность полирования всех видов металлов;
  • заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов. Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа. Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Электрополировка нержавейки в специальных ваннах с установками Clinox

Содержание статьи:

Электролитическая полировка

Оформить заказ на электрополировку продукции Вы можете, заполнив нижеследующую форму либо обратившись к нашей статье в разделе “Услуги”: Услуга электрополировки.

Электролитическая полировка – это процесс, используемый для полировки металлической поверхности с помощью электрического тока и химического раствора, с использованием контейнера, снабженного электродами. Этот процесс позволяет получить зеркальную поверхность путем выборочного удаления поверхности из стали.

Это селективное удаление производится контролируемым электрическим током и специальными растворами электролитов. Электрические параметры настраиваются с помощью технологии INVERTER, встроенной в наши продукты CLINOX, в то время как электролитический раствор, называемый E-polishing Bomar, используется с нашей ванной для электрохимической полировки E-polishing Box, изготовленной из пластмассы, стойкой к кислотам и электродам из углеродного волокна, чтобы обеспечить лучшую производительность и полную безопасность.

Благодаря такой комбинации продуктов могут быть получены следующие результаты

Электрополировка нержавеющей стали: технические аспекты

Электрохимполировка – это процесс, с помощью которого вы можете производить полировку металлической поверхности. Думать о замене механической очистки этим процессом неправильно: эта технология может быть использована как процесс финишной обработки для маленьких изделий нерегулярных и сложных форм. Полировка может представлять собой отличную опору для производства, поскольку она определяет кристаллическую структуру, подходящую для сварки, наиболее эффективным способом работы решетчатых сил. С этой точки зрения процесс называется “глянцевое травление”. Как и все анодные процессы, электрохимическое полирование тесно связано со структурой на основе металла. Если в нем присутствуют дефекты и примеси, эффект электролитической полировки может иметь пятна, ямочки и каверны.

Электролизер, показанный на рисунке 1, объясняет, как происходит процесс электрополировки. Изделие из нержавеющей стали, используемое для получения зеркальной поверхности, определяется анодом, катодом может быть такой металл, как свинец, медь и т. д. Во время процесса благодаря прохождению тока в определенных электролитических растворах происходит селективное анодное растворение по поверхности из нержавеющей стали, которая постепенно становится более гладкой.

Параметры, регулирующие процесс электрополировки:

  • Плотность тока;
  • Вольтаж;
  • Тип электролитического раствора;
  • Температура;
  • Перемешивание жидкости;
  • Катодный материал;
  • Размер и форма электродов;
  • Расстояние между анодом и катодом;
  • Расположение изделий.

Все эти параметры влияют на срок службы и внешний вид поверхности нержавеющего изделия. Например, температура должна поддерживаться постоянной, а перемешивание должно быть таким, чтобы не вызывать локальный нагрев.

Как видно на рисунке 2, для достижения правильной электрополировки электрические параметры должны совпадать в диапазоне Vc-Vb. При более низких значениях напряжения они вызывают анодную коррозию, детали обычно становятся непрозрачными и подвергаются коррозии. При более высоких значениях, чем Vc, образуются газообразные вещества, которые изменяют процесс растворения и вызывают нерегулярное воздействие на поверхность металла. Кривая, о которой идет речь, изменяется в зависимости от удельного сопротивления раствора электролита. Чем выше удельное сопротивление, тем больше полирующая прямая часть (полировка) будет плотной, пока она не уменьшится до точки.

Технология CLINOX и INVERTER

Наилучшие результаты следует поддерживать при четко определенных соотношениях плотности тока и напряжения. Это соотношение определяется в наших установках CLINOX, которые благодаря инверторной технологии позволяют контролировать электрические параметры, повышая электрическую эффективность и надежность процесса. Агитация не всегда принята. Она часто используется для предотвращения неконтролируемого нагрева и локальной турбулентности в электролитической ванне с высоким удельным сопротивлением. Перемешивание не должно быть слишком интенсивным и может быть реализовано с использованием пассивного материала или путем инсуффляции воздуха или азота. “Срок полезного использования” электролита довольно ограничен. Когда в ванне появляется определенное количество ионов металлов, ее полирующий эффект уменьшается или исчезает. Так что прибегают к частичной или полной замене отработанной жидкости.

Обычно продолжительность процесса включает удаление 0,5-2 мкм металла в зависимости от состояния поверхности. Такое удаление предполагает использование веществ, которые быстро растворяют в ванне продукты анодного воздействия. Среди наиболее эффективных веществ следует выделить фосфорную и серную кислоту – вещества, которые содержатся в нашем электролите для электрополировки E-polishing Bomar. Материал катода может быть изготовлен из свинца, меди или углеродного волокна. Электролит используется в нашей ванне для электрополировки E-polishing Box, чтобы обеспечить более длительный срок службы электродов и уменьшить электрические рассеяния. Расстояние между анодом (механическая часть) и катодом (углеродное волокно) может варьироваться от 1 до 15 см и во время процесса поддерживается постоянным; уменьшение расстояния увеличивает ионный обмен и уменьшает время электрополировки. Кроме того, очень важен идеальный контакт электродов с соответствующими шинами, в противном случае могут возникнуть вторичные электрические воздействия внутри дефектных точек контакта.

Электрохимическая полировка нержавейки используется для обеспечения оптимального сочетания эстетической красоты и очень высоких значений пассивации. Если нержавеющая сталь была электрополирована, поверхность свободна от примесей железа и имеет очень низкую шероховатость. В этих условиях нержавеющая сталь полна чистого хрома на поверхности. Хром связывается с кислородом, присутствующим в окружающей среде, создавая “пассивный” слой, который позволяет значительно замедлить процесс коррозии.

Как видно на рис. 3, микроструктура 1 создается после механической очистки. Как вы можете видеть, микроструктура проявляется различными слоями ферритов (номера 2, 3 и 4) и слоями аустенита (номера 1, 5 и 6) различной морфологии, поскольку они были деформированы после механического процесса. Микроструктура 2 образуется после электролитической очистки, она выглядит однородной, с зернами того же размера и с той же аустенитной природой. Толщина пассивного слоя сильно варьируется в зависимости от типа микроструктуры. Толщина механически полированного образца (1) ниже, чем у электрополированного образца (2), поскольку он загрязнен посторонними частицами (остатками абразива и примесями), которые препятствуют образованию однородного слоя оксида хрома.

Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги. Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!


Whitworx Metal Polishing Shop

цех полировки алюминия, цех полировки нержавеющей стали, цех полировки нержавеющей стали, реставрация алюминия, реставрация нержавеющей стали, реставрация нержавеющей стали, реставрация блестящих изделий, реставрация отделки классических автомобилей, реставрация отделки нержавеющей стали, цех полировки металла, реставрация металла, цех полировки нержавеющей стали, цех полировки нержавеющей стали , цех полировки алюминия, полировка блестящих изделий, полировка классических автомобильных обшивок, полировка автомобильных обшивок, полировка автомобильных обшивок, автополировка нержавеющей стали, автополировка алюминия, полировка автомобильных обшивок

Магазин полировки металла Whitworx

Нержавеющая и алюминиевая металлическая полировка металла








Вызов сегодня:

479-824-4446

Fine Metal Finishing, LLC

Наша работа по полировке нержавеющей стали и алюминия сделала нас известными! С самого начала наш бизнес был построен на нашем внимании к деталям.Поскольку отделка из нержавеющей стали на классических автомобилях изначально тонкая, заботу и терпение, необходимые для надлежащего ремонта этих деталей, следует доверять только тем, у кого есть опыт, чтобы сначала выполнить ремонт, а затем повторно отполировать их до лучшего, чем заводская отделка. .

………………………………………… …………………………………………. ………………………….

понедельник

вторник

вторника

среда

Четверг

Пятница

Суббота закрыто

воскресенье закрыто

8:00

8 00 утра – 16:00

8:00 до 16:00

8:00 до 4:00

8:00 до 16:00

8:00 до 4:00

Выпрямление и полировка нержавеющей стали

Нажмите на фотографии ниже, чтобы увидеть примеры нашей работы до и после.

Выпрямленный и полированный алюминий

Услуги по полировке металлов | Полировка металла

Полировка

Термин полировка имеет разные значения в зависимости от того, с кем вы разговариваете. В Руководстве по отделке металла полировка металла определяется как процесс улучшения поверхности детали за счет удаления металла. Почти во всех отраслях промышленности используется полировка, потому что она улучшает поверхность детали, делая ее готовой к использованию или получению одного из наших высокоэффективных покрытий.

Методы полировки поверхности

  • Использование абразивной ленты (наждачная бумага)
  • Использование абразивного круга (диск, изготовленный с абразивом)
  • В процессе массовой отделки с абразивными средами

Все процессы Упомянутое выше RPA использует, чтобы помочь достичь окончательной отделки продукта клиента. Будь то отделка металла, отделка пластика или отделка композитов, требуется некоторое удаление поверхности. За многолетний опыт компания RPA разработала комбинацию таких процессов, как вибрационная полировка, полировка на ленте или круге, массовая отделка или галтовка и даже дробеструйная обработка для достижения желаемой заказчиком отделки.

Полировка

Полировка, в отличие от полировки, — это процесс, придающий изделию окончательный вид; это может быть достигнуто многими различными способами. В зависимости от желаемой отделки клиента, вы можете перейти от яркого к матовому, от зеркального к сатиновому или матовому виду. Отрасли, в которых обычно используется эта отделка, включают медицинскую промышленность, например, больницы, или любую отрасль, где готовая деталь должна выглядеть очень чистой, например, автомобилестроение.

Различные способы достижения желаемой отделки

  • Хлопковый круг со специальным составом
  • Массовая отделка различными материалами , возможно, зеркальное покрытие без царапин или заметных следов.

    Материалы полировки металла
      • из нержавеющей стали
      • из углеродистой стали
      • алюминий
      • алюминий
      • Titanium
      • медь
      • поликарбонат, полипропилен
      • Acetal
      • ABS
      • CAB
      • NYLON
      • ULTEM
      • ULTEM
      • PEEK
      • композиционные материалы полировальные и полировка
        • все композиты твердых материалов

        Обычно обработанные металлы

        • Алюминий
        • Бронза
        • Медь латунь
        • Нержавеющая сталь
        • Сталь
        • Титан

        Для бесплатной, ни к чему не обязывающей консультации по вопросам полировки/полировки или технической помощи по продукту мы сегодня по телефону (603) 335-2132 или свяжитесь с нами онлайн! Мы базируемся в Нью-Гэмпшире, но предоставляем услуги в Массачусетсе (Массачусетс), Мэне (Мэн), Вермонте (Вирджиния), Коннектикуте (Коннектикут), Род-Айленде (Род-Айленд), Нью-Йорке (Нью-Йорк) и за рубежом.

        Deburring, Polishing and Buffing of Metals

        Deburring, Polishing and Buffing of Metals

        㸯਍†††洼瑥⁡慮敭∽敤捳楲瑰潩≮挠湯整瑮∽潐楬桳湩Ⱨ愠摮䈠晵楦杮匠牥楶散映牯䴠瑥污䌠浯潰敮瑮⹳⼢ാ ††㰠敭慴渠浡㵥欢祥潷摲≳挠湯整瑮∽潐楬桳湩Ⱨ䈠晵楦杮匠牥楶散‬敍慴畓晲捡⁥楆楮桳湩⁧敓癲捩獥‬桃牡潬瑴ⱥ丠牯桴䌠牡汯湩ⱡ䠠☠䠠倠汯獩楨杮‬湉⹣⼢㰾楬歮栠敲㵦⼢瑳汹⹥獣≳爠汥∽瑳汹獥敨瑥•祴数∽整瑸振獳⼢ാ ††㰠捳楲瑰猠捲∽椯慭敧灟敲潬摡牥樮≳琠灹㵥琢硥⽴慪慶捳楲瑰•慬杮慵敧∽慪慶捳楲瑰㸢⼼捳楲瑰ാ ††㰠捳楲瑰猠捲∽支慭汩灟条⹥獪•祴数∽整瑸樯癡獡牣灩≴氠湡畧条㵥樢癡獡牣灩≴㰾猯牣灩㹴氼湩牨晥∽灓祲敍畮慂䡲牯穩湯慴⹬獣≳爠汥∽瑳汹獥敨瑥•祴数∽整瑸振獳⼢㰾楬歮栠敲㵦⼢潰⵰灵猭祴敬挮獳•敲㵬猢祴敬桳敥≴琠灹㵥琢硥⽴獣≳㸯਍†††猼牣灩⁴慬杮慵敧∽慪慶捳楲瑰•牳㵣⼢潰⵰灵瀯灯甭⹰獪•祴数∽整瑸樯癡獡牣灩≴㰾猯牣灩㹴਍†††猼牣灩⁴牳㵣匢牰䵹湥䉵牡樮≳琠灹㵥琢硥⽴慪慶捳楲瑰㸢⼼捳楲瑰ാ ††㰠楬歮爠汥∽瑳汹獥敨瑥•摩∽㉸损獳晟汩≥琠灹㵥琢硥⽴獣≳栠敲㵦⼢㉸浣⽳㉸浣䍳卓瑳汹⹥獣≳㸯਍†††猼牣灩⁴祴数∽整瑸樯癡獡牣灩≴ാ ††††慶⁲癴⁴‽癴⁴籼笠㭽਍††††琠瑶挮灡畴敲慖楲扡敬⁳‽畦据楴湯愨
ൻ ††††††潦⁲瘨牡戠㴠渠睥䐠瑡ⱥ挠㴠笠ⱽ搠㴠传橢捥⹴敫獹愨簠⁼絻Ⱙ攠㴠〠‬㭦映㴠搠敛㭝攠⬫
晩⠠⹡慨佳湷牐灯牥祴昨
☦∠湵敤楦敮≤℠‽祴数景愠晛⥝琠祲笠਍††††††††瘠牡朠㴠嬠㭝਍††††††††挠晛⁝‽半乏献牴湩楧祦愨晛ⱝ映湵瑣潩⡮ⱡ戠
ൻ ††††††††††牴⁹ൻ ††††††††††††晩⠠昢湵瑣潩≮℠㴽琠灹潥⁦⥢笠਍††††††††††††††椠⁦∨扯敪瑣•㴽‽祴数景戠☠…畮汬℠㴽戠
ൻ ††††††††††††††††晩⠠⁢湩瑳湡散景䠠䵔䕌敬敭瑮簠⁼⁢湩瑳湡散景丠摯⁥籼ⴠ‱㴡朠椮摮硥晏戨⤩爠瑥牵㭮਍††††††††††††††††朠瀮獵⡨⥢਍††††††††††††††素਍††††††††††††††爠瑥牵ൢ ††††††††††††ൽ ††††††††††⁽慣捴⁨挨
絻਍††††††††素ഩ ††††††⁽慣捴⁨氨
絻਍††††††愠㴠搠捯浵湥⹴牣慥整癅湥⡴䌢獵潴䕭敶瑮⤢഻ ††††††⹡湩瑩畃瑳浯癅湥⡴吢瑶敒牴敩敶噤牡慩汢獥癅湥≴‬〡‬〡‬ൻ ††††††††慶楲扡敬㩳挠ബ ††††††††慤整›ൢ ††††††⥽഻ ††††††楷摮睯搮獩慰捴䕨敶瑮愨ഩ ††††㭽਍††††眠湩潤⹷敳呴浩潥瑵昨湵瑣潩⡮
ൻ ††††††癴⹴慣瑰牵噥牡慩汢獥笨਍††††††††✠慤慴慌敹❲›楷摮睯❛慤慴慌敹❲൝ ††††††⥽਍††††素‬〲〰㬩਍†††⼼捳楲瑰ാ ††㰠捳楲瑰琠灹㵥琢硥⽴慪慶捳楲瑰㸢਍††††瘠牡琠瑶㴠琠瑶簠⁼絻഻ ††††癴⹴慣瑰牵噥牡慩汢獥㴠映湵瑣潩⡮⥡笠਍††††††映牯⠠慶⁲⁢‽敮⁷慄整‬⁣‽絻‬⁤‽扏敪瑣欮祥⡳⁡籼笠⥽‬⁥‽ⰰ映※⁦‽孤嵥※⭥⤫椠⁦愨栮獡睏偮潲数瑲⡹⥦☠…產摮晥湩摥•㴡琠灹潥⁦孡嵦
牴⁹ൻ ††††††††慶⁲⁧‽嵛഻ ††††††††季嵦㴠䨠体⹎瑳楲杮晩⡹孡嵦‬畦据楴湯愨‬⥢笠਍††††††††††琠祲笠਍††††††††††††椠⁦∨畦据楴湯•㴡‽祴数景戠
ൻ ††††††††††††††晩⠠漢橢捥≴㴠㴽琠灹潥⁦⁢☦渠汵㴡‽⥢笠਍††††††††††††††††椠⁦戨椠獮慴据潥⁦呈䱍汅浥湥⁴籼戠椠獮慴据潥⁦潎敤簠⁼ㄭ℠‽⹧湩敤佸⡦⥢
敲畴湲഻ ††††††††††††††††⹧異桳戨ഩ ††††††††††††††ൽ ††††††††††††††敲畴湲戠਍††††††††††††素਍††††††††††素挠瑡档⠠⥣笠ൽ ††††††††⥽਍††††††素挠瑡档⠠⥬笠ൽ ††††††⁡‽潤畣敭瑮挮敲瑡䕥敶瑮∨畃瑳浯癅湥≴㬩਍††††††愠椮楮䍴獵潴䕭敶瑮∨癔剴瑥楲癥摥慖楲扡敬䕳敶瑮Ⱒ℠ⰰ℠ⰰ笠਍††††††††瘠牡慩汢獥›Ᵽ਍††††††††搠瑡㩥戠਍††††††素㬩਍††††††眠湩潤⹷楤灳瑡档癅湥⡴⥡਍††††素഻ ††††楷摮睯献瑥楔敭畯⡴畦据楴湯⤨笠਍††††††琠瑶挮灡畴敲慖楲扡敬⡳ൻ ††††††††搧瑡䱡祡牥㨧眠湩潤孷搧瑡䱡祡牥崧਍††††††素ഩ ††††ⱽ㈠〰⤰഻ ††㰠猯牣灩㹴਍†††猼牣灩⁴祴数∽整瑸樯癡獡牣灩≴ാ ††††慶⁲癴⁴‽癴⁴籼笠㭽਍††††琠瑶挮灡畴敲慖楲扡敬⁳‽畦据楴湯愨
ൻ ††††††潦⁲瘨牡戠㴠渠睥䐠瑡ⱥ挠㴠笠ⱽ搠㴠传橢捥⹴敫獹愨簠⁼絻Ⱙ攠㴠〠‬㭦映㴠搠敛㭝攠⬫
晩⠠⹡慨佳湷牐灯牥祴昨
☦∠湵敤楦敮≤℠‽祴数景愠晛⥝琠祲笠਍††††††††瘠牡朠㴠嬠㭝਍††††††††挠晛⁝‽半乏献牴湩楧祦愨晛ⱝ映湵瑣潩⡮ⱡ戠
ൻ ††††††††††牴⁹ൻ ††††††††††††晩⠠昢湵瑣潩≮℠㴽琠灹潥⁦⥢笠਍††††††††††††††椠⁦∨扯敪瑣•㴽‽祴数景戠☠…畮汬℠㴽戠
ൻ ††††††††††††††††晩⠠⁢湩瑳湡散景䠠䵔䕌敬敭瑮簠⁼⁢湩瑳湡散景丠摯⁥籼ⴠ‱㴡朠椮摮硥晏戨⤩爠瑥牵㭮਍††††††††††††††††朠瀮獵⡨⥢਍††††††††††††††素਍††††††††††††††爠瑥牵ൢ ††††††††††††ൽ ††††††††††⁽慣捴⁨挨
絻਍††††††††素ഩ ††††††⁽慣捴⁨氨
絻਍††††††愠㴠搠捯浵湥⹴牣慥整癅湥⡴䌢獵潴䕭敶瑮⤢഻ ††††††⹡湩瑩畃瑳浯癅湥⡴吢瑶敒牴敩敶噤牡慩汢獥癅湥≴‬〡‬〡‬ൻ ††††††††慶楲扡敬㩳挠ബ ††††††††慤整›ൢ ††††††⥽഻ ††††††楷摮睯搮獩慰捴䕨敶瑮愨ഩ ††††㭽਍††††眠湩潤⹷敳呴浩潥瑵昨湵瑣潩⡮
ൻ ††††††癴⹴慣瑰牵噥牡慩汢獥笨਍††††††††✠慤慴慌敹❲›楷摮睯❛慤慴慌敹❲൝ ††††††⥽਍††††素‬〲〰㬩਍†††⼼捳楲瑰ാ †⼼敨摡ാ †戼摯⁹湯潬摡∽䵍灟敲潬摡浉条獥✨椯慭敧⽳畢彴敳摮敟慭汩桟癯牥樮杰Ⱗ⼧浩条獥戯瑵牟獥瑥桟癯牥樮杰Ⱗ⼧浩条獥戯瑵獟扵業彴潨敶⹲灪❧✬椯慭敧⽳潴湰癡江湩彫潨敶彲杢瀮杮Ⱗ⼧浩条獥琯灯慮彶牤灯江湩彫癯牥扟⹧灪❧✬椯慭敧⽳敬瑦慮彶牤灯江湩彫癯牥扟⹧灪❧㬩㸢਍†††搼癩愠楬湧∽散瑮牥㸢਍††††㰠楤⁶摩∽潣瑮楡敮≲㰾ⴡ栭慥敤⁲瑳牡⵴㸭਍††††††搼癩椠㵤栢慥敤≲㰾浩⁧楴汴㵥䠢☠浡㭰䠠倠汯獩楨杮‬湉≣愠瑬∽⁈愦灭※⁈潐楬桳湩Ⱨ䤠据•牳㵣⼢浩条獥栯慥敤彲敳彲〰⸵灪≧戠牯敤㵲〢⼢ാ †††††††搼癩挠慬獳∽瑵汩瑩役慮彶敳彲〰∵椠㵤產楴楬祴湟癡㸢猼慰㹮椼杭琠瑩敬∽桐湯≥挠慬獳∽桰湯彥浩≧愠瑬∽桐湯≥猠捲∽椯慭敧⽳桰湯彥敳彲〰⸵灪≧戠牯敤㵲〢⼢倾潨敮㰺灳湡㜾㐰㌭〹㜭〵㰰猯慰㹮戼⽲ാ ††††††††††慆㩸☠扮灳※渦獢㭰猼慰㹮〷ⴴ㤳ⴳ㜲ㄹ⼼灳湡㰾猯慰㹮椼杭琠瑩敬∽浅楡≬挠慬獳∽浥楡彬浩≧愠瑬∽浅楡≬猠捲∽椯慭敧⽳浥楡彬敳彲〰⸵灪≧戠牯敤㵲〢⼢㰾⁡牨晥∽慭汩潴椺普䁯桨潰楬桳湩⹧潣≭椾普䁯桨潰楬桳湩⹧潣㱭愯㰾搯癩㰾搯癩㰾ⴡ栭慥敤⁲湥ⵤ㸭ℼⴭ潴湰癡猠慴瑲ⴭാ †††††㰠楤⁶摩∽潴湰癡㸢਍†††††††㰠楤⁶汣獡㵳琢灯慮彶敳彲〰∵ാ ††††††††㰠汵挠慬獳∽敍畮慂䡲牯穩湯慴≬椠㵤䴢湥䉵牡∱ാ ††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢湩敤⹸瑨汭㸢佈䕍⼼㹡㰠氯㹩਍††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽愯潢瑵栮浴≬䄾佂呕唠㱓愯‾⼼楬ാ ††††††††††氼㹩愼挠慬獳∽敍畮慂䥲整卭扵敭畮•牨晥∽瀯牯晴汯潩栮浴≬倾牯晴汯潩戠⁹湩畤瑳祲⼼㹡਍††††††††††††甼㹬਍†††††††††††††㰠楬挠慬獳∽敬瑦敨摡獟牥た㜰㸢愼栠敲㵦⼢湩畤瑳祲瀭潨潴札污敬祲栮浴≬倾潨潴䜠污敬祲戠⁹湉畤瑳祲⼼㹡㰠氯㹩਍†††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽戯晵楦杮漭ⵦ污浵湩浵猭慴湩敬獳栮浴≬䈾晵楦杮䄠畬業畮愦灭※瑓楡汮獥㱳牢㸯਍††††††††††††††††䌠浯潰敮瑮⁳潦⁲桴⁥效癡㱹牢㸯਍††††††††††††††††吠畲正䤠摮獵牴㱹愯‾⼼楬ാ †††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢敢瑬湩ⵧ景愭畬業畮⹭瑨汭㸢慓摮☠浡㭰䈠晵⁦䑉☠浡㭰传⁄汁浵湩浵㰬牢㸯਍††††††††††††††††匠慴湩敬獳匠整汥‬愦灭※湉敫潮潦⁲桴㱥牢㸯਍††††††††††††††††倠灩⁥愦灭※畔楢杮䤠摮獵牴㱹愯‾⼼楬ാ †††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢敢瑬猭湡ⵤ畢晦猭慴湩敬獳猭整汥栮浴≬䈾汥⁴慓摮湩⁧愦灭※畂晦湩⁧瑓楡汮獥㱳牢㸯਍††††††††††††††††匠整汥☠浡㭰传桴牥䌠浯潰敮瑮⁳潦㱲牢㸯਍††††††††††††††††琠敨䄠捲楨整瑣牵污䤠摮獵牴㱹愯‾⼼楬ാ †††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢慲爭獭昭湩獩敨⵳潦⵲瑳楡汮獥⵳瑳敥⹬瑨汭㸢灓捥晩捩删⁁ 䵒⁓楆楮桳獥映牯戼⽲ാ ††††††††††††††††瑓楡汮獥⁳瑓敥潃灭湯湥獴☠浡㭰戼⽲ാ ††††††††††††††††敖獳汥⁳潦⁲桴⁥敍楤慣愦灭㰻牢㸯਍††††††††††††††††倠慨浲捡略楴慣湉畤瑳楲獥⼼㹡㰠氯㹩਍†††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽爯浥癯ⵥ敷摬搭獩潣潬慲楴湯栮浴≬䘾湩獩ⱨ䐠扥牵Ⱳ䐠敲獳圠汥獤‬愦灭㰻牢㸯਍††††††††††††††††删浥癯⁥敗摬䐠獩潣潬慲楴湯漠㱮牢㸯਍††††††††††††††††䘠慬⁴慂⁲湡⁤瑯敨⁲潣灭湯湥獴戼⽲ാ ††††††††††††††††潦⁲桴⁥敍慴慆牢捩瑡潩湉畤瑳祲⼼㹡㰠氯㹩਍†††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽猯湡楤杮戭晵楦杮猭慴湩敬獳猭整汥挭浯潰敮瑮⹳瑨汭㸢慓摮☠浡㭰䈠晵⁦潆摯倠捡慫楧杮戼⽲ാ ††††††††††††††††愦灭※湉畤瑳楲污䔠畱灩敭瑮琠㱯牢㸯਍††††††††††††††††匠数楣楦⁣䅒嘠污敵⼼㹡㰠氯㹩਍†††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽洯汵楴猭慴敧戭晵楦杮瀭汯獩楨杮栮浴≬倾汯獩⁨愦灭※敒畦扲獩㱨牢㸯਍††††††††††††††††䤠摮獵牴慩潔汯湩㱧愯‾⼼楬ാ †††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢潰楬桳戭晵ⵦ牢獡⹳瑨汭㸢畂晦湩⁧景䈠慲獳䌠浯潰敮瑮⁳潦㱲牢㸯਍††††††††††††††††琠敨䌠浯敭捲慩湉畤瑳祲⼼㹡㰠氯㹩਍†††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽瀯敲楣楳湯戭晵楦杮瀭汯獩楨杮愭畬業畮⹭瑨汭㸢潐楬桳☠浡㭰删獥潴敲嘠牡潩獵戼⽲ാ ††††††††††††††††畁潴潭楴敶䌠浯潰敮瑮㱳愯‾⼼楬ാ †††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢敲楦楮桳湩ⵧ景栭牡睤牡ⵥ潣汬捥慴汢獥栮浴≬刾晥湩獩⁨慈摲慷敲☠浡㭰䌠汯敬瑣扩敬㱳愯‾⼼楬ാ †††††††††††㰠甯㹬਍††††††††††㰠氯㹩਍††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽爯煥敵瑳焭潵整栮浴≬刾煥敵瑳映牯儠潵整⼼㹡㰠氯㹩਍††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽振湯慴瑣栮浴≬䌾乏䅔呃唠㱓愯‾⼼楬ാ ††††††††㰠甯㹬਍†††††††㰠搯癩ാ †††††††搼癩挠慬獳∽敳牡档㸢਍†††††††††昼牯捡楴湯∽猯桰摩牥獟慥捲⹨桰≰洠瑥潨㵤朢瑥㸢਍††††††††††㰠慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢㸢਍††††††††††††琼潢祤ാ †††††††††††††琼㹲਍†††††††††††††††琼㹤椼灮瑵渠浡㵥焢敵祲•汣獡㵳猢慥捲彨潢≸椠㵤焢敵祲•湯潦畣㵳椢⡦琠楨⹳慶畬㵥✽敓牡档‧
桴獩瘮污敵✽㬧•湯汢牵∽晩
桴獩瘮污敵㴽✧⤠琠楨⹳慶畬㵥匧慥捲❨•慶畬㵥匢慥捲≨㰾琯㹤਍†††††††††††††††琼㹤椼灮瑵挠慬獳∽瑢彮敳牡档•祴数∽畳浢瑩•慶畬㵥•㸢⼼摴ാ †††††††††††††⼼牴ാ †††††††††††㰠琯潢祤ാ ††††††††††⼼慴汢㹥਍††††††††††㰠湩異⁴慮敭∽敳牡档•祴数∽楨摤湥•慶畬㵥ㄢ㸢਍†††††††††⼼潦浲㰾搯癩㰾搯癩㰾ⴡ琭灯慮⁶湥ⵤ㸭਍††††††搼癩椠㵤洢楡≮ാ †††††††琼扡敬眠摩桴∽〱┰•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰ാ ††††††††㰠扴摯㹹਍††††††††††㰠牴瘠污杩㵮琢灯㸢਍††††††††††††琼⁤汣獡㵳氢晥湴癡獟牥た㔰•摩∽敬瑦慮≶㰾ⴡ氭晥湴癡猠慴瑲ⴭാ †††††††††††††甼汣獡㵳䴢湥䉵牡敖瑲捩污•摩∽敍畮慂㉲㸢਍†††††††††††††††氼⁩汣獡㵳氢晥桴慥彤敳彲〰∵匾牥楶散⁳⼼楬ാ ††††††††††††††㰠楬挠慬獳∽敬瑦敨摡獟牥た㘰㸢愼栠敲㵦⼢牧湩楤杮瀭汯獩楨杮戭晵楦杮猭牥楶散栮浴≬䴾瑥污匠牵慦散䘠湩獩敨㱳愯‾⼼楬ാ ††††††††††††††㰠楬挠慬獳∽敬瑦敨摡獟牥た㔰㸢愼挠慬獳∽敍畮慂䥲整卭扵敭畮•牨晥∽瀯牯晴汯潩栮浴≬倾牯晴汯潩戠⁹湉畤瑳祲⼼㹡਍††††††††††††††††㰠汵ാ †††††††††††††††††㰠楬挠慬獳∽敬瑦敨摡獟牥た㜰㸢愼栠敲㵦⼢湩畤瑳祲瀭潨潴札污敬祲栮浴≬倾潨潴䜠污敬祲戠⁹湉畤瑳祲⼼㹡㰠氯㹩਍††††††††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢畢晦湩ⵧ景愭畬業畮⵭瑳楡汮獥⹳瑨汭㸢畂晦湩⁧汁浵湩浵☠浡㭰匠慴湩敬獳戼⽲ാ ††††††††††††††††††††䌠浯潰敮瑮⁳潦⁲桴⁥效癡㱹牢㸯਍†††††††††††††††††††††牔捵湉畤瑳祲⼼㹡㰠氯㹩਍††††††††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢敢瑬湩ⵧ景愭畬業畮⹭瑨汭㸢慓摮☠浡㭰䈠晵⁦䑉☠浡㭰传⁄汁浵湩浵㰬牢㸯਍†††††††††††††††††††††瑓楡汮獥⁳瑓敥ⱬ☠浡㭰䤠歮湥汯映牯琠敨戼⽲ാ ††††††††††††††††††††倠灩⁥愦灭※畔楢杮䤠摮獵牴㱹愯‾⼼楬ാ †††††††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽戯汥⵴慳摮戭晵ⵦ瑳楡汮獥⵳瑳敥⹬瑨汭㸢敂瑬匠湡楤杮☠浡㭰䈠晵楦杮匠慴湩敬獳戼⽲ാ ††††††††††††††††††††匠整汥☠浡㭰传桴牥䌠浯潰敮瑮⁳潦㱲牢㸯਍†††††††††††††††††††††桴⁥牁档瑩捥畴慲湉畤瑳祲⼼㹡㰠氯㹩਍††††††††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢慲爭獭昭湩獩敨⵳潦⵲瑳楡汮獥⵳瑳敥⹬瑨汭㸢灓捥晩捩删⁁ 䵒⁓楆楮桳獥映牯戼⽲ാ ††††††††††††††††††††匠慴湩敬獳匠整汥䌠浯潰敮瑮⁳愦灭㰻牢㸯਍†††††††††††††††††††††敖獳汥⁳潦⁲桴⁥敍楤慣愦灭㰻牢㸯਍†††††††††††††††††††††桐牡慭散瑵捩污䤠摮獵牴敩㱳愯‾⼼楬ാ †††††††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽爯浥癯ⵥ敷摬搭獩潣潬慲楴湯栮浴≬䘾湩獩ⱨ䐠扥牵Ⱳ䐠敲獳圠汥獤‬愦灭㰻牢㸯਍†††††††††††††††††††††敒潭敶圠汥⁤楄捳汯牯瑡潩湯戼⽲ാ ††††††††††††††††††††䘠慬⁴慂⁲湡⁤瑯敨⁲潣灭湯湥獴戼⽲ാ ††††††††††††††††††††映牯琠敨䴠瑥污䘠扡楲慣楴湯䤠摮獵牴㱹愯‾⼼楬ാ †††††††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽猯湡楤杮戭晵楦杮猭慴湩敬獳猭整汥挭浯潰敮瑮⹳瑨汭㸢慓摮☠浡㭰䈠晵⁦潆摯倠捡慫楧杮戼⽲ാ ††††††††††††††††††††☠浡㭰䤠摮獵牴慩煅極浰湥⁴潴戼⽲ാ ††††††††††††††††††††匠数楣楦⁣䅒嘠污敵⼼㹡㰠氯㹩਍††††††††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢畭瑬⵩瑳条ⵥ畢晦湩ⵧ潰楬桳湩⹧瑨汭㸢潐楬桳☠浡㭰删晥牵楢桳戼⽲ാ ††††††††††††††††††††䤠摮獵牴慩潔汯湩㱧愯‾⼼楬ാ †††††††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽瀯汯獩⵨畢晦戭慲獳栮浴≬䈾晵楦杮漠⁦牂獡⁳潃灭湯湥獴映牯戼⽲ാ ††††††††††††††††††††琠敨䌠浯敭捲慩湉畤瑳祲⼼㹡㰠氯㹩਍††††††††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢牰捥獩潩⵮畢晦湩ⵧ潰楬桳湩ⵧ污浵湩浵栮浴≬倾汯獩⁨愦灭※敒瑳牯⁥慖楲畯㱳牢㸯਍†††††††††††††††††††††畁潴潭楴敶䌠浯潰敮瑮㱳愯‾⼼楬ാ †††††††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽爯晥湩獩楨杮漭ⵦ慨摲慷敲挭汯敬瑣扡敬⹳瑨汭㸢敒楦楮桳䠠牡睤牡⁥愦灭※潃汬捥楴汢獥⼼㹡㰠氯㹩਍††††††††††††††††㰠甯㹬਍†††††††††††††††⼼楬ാ ††††††††††††††㰠楬挠慬獳∽敬瑦敨摡獟牥た㔰㸢愼栠敲㵦⼢湩畤瑳祲瀭潨潴札污敬祲栮浴≬倾潨潴⁳祢䤠摮獵牴㱹愯‾⼼楬ാ ††††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽椯摮獵牴⵹桰瑯ⵯ慧汬牥⹹瑨汭栣慥祶琭畲正㸢效癡⁹牔捵㱫愯‾⼼楬ാ ††††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽椯摮獵牴⵹桰瑯ⵯ慧汬牥⹹瑨汭瀣灩ⵥ畴楢杮㸢楐数☠浡㭰吠扵湩㱧愯‾⼼楬ാ ††††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽椯摮獵牴⵹桰瑯ⵯ慧汬牥⹹瑨汭愣捲楨整瑣牵污㸢牁档瑩捥畴慲㱬愯‾⼼楬ാ ††††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽椯摮獵牴⵹桰瑯ⵯ慧汬牥⹹瑨汭洣摥捩污㸢敍楤慣愦灭※桐牡慭散瑵捩污⼼㹡㰠氯㹩਍†††††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢湩畤瑳祲瀭潨潴札污敬祲栮浴⍬敭慴⵬慦牢捩瑡牯≳䴾瑥污䘠扡楲慣潴獲⼼㹡㰠氯㹩਍†††††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢湩畤瑳祲瀭潨潴札污敬祲栮浴⍬慰正条湩ⵧ湩畤瑳楲污㸢慐正条湩⁧愦灭※湉畤瑳楲污䔠畱灩敭瑮⼼㹡㰠氯㹩਍†††††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢湩畤瑳祲瀭潨潴札污敬祲栮浴⍬湩畤瑳楲污琭潯楬杮㸢湉畤瑳楲污吠潯楬杮⼼㹡㰠氯㹩਍†††††††††††††††氼㹩愼栠敲㵦⼢湩畤瑳祲瀭潨潴札污敬祲栮浴⍬楡捲慲瑦洭牡湩≥䄾瑵浯瑯癩ⱥ䄠物牣晡⁴愦灭※慍楲敮⼼㹡⼼楬ാ ††††††††††††††㰠楬㰾⁡牨晥∽椯摮獵牴⵹桰瑯ⵯ慧汬牥⹹瑨汭爣晥湩獩⵨慨摲慷敲㸢敒楦楮桳䠠牡睤牡⁥愦灭※潃汬捥楴汢獥⼼㹡㰠氯㹩਍†††††††††††††㰠甯㹬਍†††††††††††††㰠ⴡ氭晥湴癡攠摮ⴭ㰾琯㹤਍††††††††††††琼⁤摩∽潣瑮湥彴牡慥㸢ℼⴭ慭湩挠湯整瑮猠慴瑲ⴭാ †††††††††††††搼癩挠慬獳∽潳楣污猭湩汧≥ാ ††††††††††††††㰠楤⁶摩∽楬敫畢瑴湯㸢਍††††††††††††††††㰠楤⁶摩∽扦爭潯≴㰾搯癩ാ ††††††††††††††††猼牣灩⁴牳㵣栢瑴㩰⼯潣湮捥⹴慦散潢歯渮瑥支彮单愯汬樮⍳灡䥰㵤㐲㐵㘰㌰ㄲ㤵㤴☶浡㭰晸浢㵬∱㰾猯牣灩㹴㰠扦氺歩⁥桳睯晟捡獥∽慦獬≥栠敲㵦∢猠湥㵤昢污敳•潦瑮∽牡慩≬氠祡畯㵴戢瑵潴彮潣湵≴㰾是㩢楬敫㰾搯癩ാ ††††††††††††††㰠楤⁶摩∽楬歮摥湩桳牡≥ാ ††††††††††††††††猼牣灩⁴祴数∽整瑸樯癡獡牣灩≴猠捲∽瑨灴⼺瀯慬晴牯⹭楬歮摥湩挮浯椯⹮獪㸢⼼捳楲瑰ാ ††††††††††††††††猼牣灩⁴祴数∽湩猯慨敲•慤慴挭畯瑮牥∽楲桧≴㰾猯牣灩㹴⼼楤㹶਍†††††††††††††††搼癩椠㵤琢楷瑴牥畢瑴湯㸢愼挠慬獳∽睴瑩整⵲桳牡ⵥ畢瑴湯•牨晥∽瑨灴㩳⼯睴瑩整⹲潣⽭桳牡≥搠瑡ⵡ潣湵㵴栢牯穩湯慴≬吾敷瑥⼼㹡਍††††††††††††††††㰠捳楲瑰琠灹㵥琢硥⽴慪慶捳楲瑰•牳㵣⼢瀯慬晴牯⹭睴瑩整⹲潣⽭楷杤瑥⹳獪㸢⼼捳楲瑰㰾搯癩ാ ††††††††††††††㰠楤⁶摩∽潧杯敬汰獵㸢਍††††††††††††††††㰠捳楲瑰琠灹㵥琢硥⽴慪慶捳楲瑰•牳㵣栢瑴獰⼺愯楰⹳潧杯敬挮浯樯⽳汰獵湯⹥獪㸢⼼捳楲瑰‾朼瀺畬潳敮猠穩㵥洢摥畩≭㰾术瀺畬潳敮㰾搯癩㰾搯癩ാ †††††††††††††搼癩挠慬獳∽牰湩彴慰敧㸢愼漠据楬正∽楷摮睯漮数⡮⼧牰湩⹴桰㽰⬧楷摮睯氮捯瑡潩⹮牨晥献扵瑳楲杮眨湩潤⹷潬慣楴湯栮敲⹦慬瑳湉敤佸⡦⼧⤧⬠ㄠⰩ瀧楲瑮楗❮✬潴汯慢㵲ⰰ捳潲汬慢獲ㄽ氬捯瑡潩㵮ⰰ瑳瑡獵慢㵲ⰰ敭畮慢㵲ⰱ敲楳慺汢㵥ⰱ楷瑤㵨㘹ⰰ敨杩瑨㘽〰⤧※敲畴湲映污敳∻栠敲㵦⌢•慴杲瑥∽灟楲瑮㸢椼杭琠瑩敬∽牐湩⁴桔獩倠条≥挠慬獳∽牰湩彴浩彧㄰•湯汣捩㵫樢癡獡牣灩㩴潌䍧楬正敗呢慲啸䱒✨南偟䥒呎⤧∻愠瑬∽牐湩⁴桔獩倠条≥猠捲∽椯慭敧⽳牰湩⽴牰湩整⹲湰≧戠牯敤㵲〢⼢倾楲瑮吠楨⁳慐敧⼼㹡椼杭琠瑩敬∽浅楡桔獩倠条≥挠慬獳∽浥楡彬浩彧㄰•湯汣捩㵫爢捥浯敭摮慐敧⤨∻愠瑬∽浅楡桔獩倠条≥猠捲∽爯捥浯敭摮慰敧瀮杮⼢㰾⁡湯汣捩㵫樢癡獡牣灩㩴潌䍧楬正敗呢慲啸䱒✨南䕟䅍䱉偟䝁❅㬩•牨晥∽慪慶捳楲瑰爺捥浯敭摮慐敧⤨∻䔾慭汩吠楨⁳慐敧⼼㹡⼼楤㹶਍†††††††††††††㰠慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥椠㵤椢䍤湯整瑮扔≬戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢㸢਍†††††††††††††††琼潢祤ാ ††††††††††††††††琼㹲਍††††††††††††††††††琼⁤摩∽摩潃瑮湥呴汢敃汬•慶楬湧∽潴≰㰾ⴡ倭䝁⁅呓剁ⵔ㸭格㸱敍慴畓晲捡⁥楆楮桳湩⁧敓癲捩獥›片湩楤杮‬潐楬桳湩Ⱨ愠摮䈠晵楦杮⼼ㅨ㰾⁰汣獡㵳琢瑸瑟畨扭慮汩㸢挨楬正漠桴浵湢楡潴攠汮牡敧㰩瀯㰾⁡汣獡㵳瀢灯甭≰漠据楬正∽敲畴湲栠⹳硥慰摮琨楨⥳•牨晥∽椯慭敧⽳捳敲湥獟潨彴慬杲⹥灪≧㰾浩⁧楴汴㵥䌢楬正琠湥慬杲≥挠慬獳∽浩で∲愠瑬∽汃捩潴攠汮牡敧•牳㵣⼢浩条獥猯牣敥彮桳瑯瑟畨扭樮杰•潢摲牥∽∰㸯⼼㹡搼癩挠慬獳∽潰⵰灵挭灡楴湯砠弲楤彶畧摩≥漠据楬正∽敲畴湲栠⹳汣獯⡥桴獩∩䈾晥牯⁥湡⁤晡整⁲敍慴楆楮桳湩⁧敓癲捩㱥搯癩㰾楤⁶楴汴㵥䌢潬敳•汣獡㵳瀢灯甭⵰癯牥慬⁹汣獯扥瑵潴㉸摟癩束極敤•摩∽汣獯扥瑵潴≮漠据楬正∽敲畴湲栠⹳汣獯⡥桴獩∩㰾搯癩㰾㹰晏敦楲杮䨠獵⵴湉吭浩ⱥ挠湯牴捡ⱴ愠摮漠⵮楳整猠牥楶散ⱳ㰠瑳潲杮䠾☠浡㭰䠠倠汯獩楨杮⼼瑳潲杮‾慨⁳癯牥㔠‰敹牡⁳景攠灸牥敩据⁥湩愠汬愠灳捥獴漠⁦敭慴楦楮桳湩⹧传牵瀠潲散獳獥椠据畬敤洠捥慨楮慣ⱬ眠敨汥洠捡楨敮ⱳ琠扡敬猠湡敤獲‬敢瑬猠湡敤獲‬慬桴獥‬湡⁤睳湩⁧慭档湩獥‬獡眠汥獡洠湡慵敭慴潰楬桳湩Ⱨ琠敲潭敶朠楲摮湩⁧楬敮ⱳ猠牣瑡档獥‬楰獴‬潭摬洠牡獫‬慰瑲湩⁧楬敮ⱳ琠潯慭歲ⱳ愠摮猠牵慦散搠晥捥獴‮敗眠牯湯洠瑥污⁳畳档愠⁳污浵湩浵‬牢獡ⱳ戠潲穮ⱥ挠灯数Ⱳ洠条敮楳浵‬潰摷牥洠瑥污‬楳癬牥‬瑳楡汮獥⁳瑳敥ⱬ猠整汥‬楴慴楮浵‬湡⁤瑯敨⁲污潬獹愠摮渠湯洭瑥污⁳湩汣摵湩⁧捡祲楬⁣湡⁤汰獡楴獣‮⼼㹰瀼☾扮灳㰻瀯㰾牢㸯਍格㸲愼渠浡㵥挢楬正敨敲㸢⼼㹡敍档湡捩污䘠湩獩⁨敄楳湧瑡潩獮⼼㉨ാ㰊汵挠慬獳∽敲ⵤ硴≴ാ †氼㹩猼牴湯㹧㌣䘠湩獩൨ ††††戼⽲ാ ††㰠猯牴湯㹧汁潳挠污敬⁤片湩楤杮‬潒杵楨杮漠⁲潒杵⁨片湩楤杮吠敨敳映湩獩敨⁳牡⁥潣牡敳椠慮畴敲愠摮甠畳污祬愠敲愠瀠敲楬業慮祲映湩獩⁨灡汰敩⁤敢潦敲洠湡晵捡畴楲杮䄮硥浡汰⁥潷汵⁤敢搠扥牵楲杮漠⁲敲潭楶杮攠捸獥⁳敷摬洠瑡牥慩⹬䤠⁴獩挠慯獲⁥湩愠灰慥慲据⁥湡⁤灡汰敩⁤祢甠楳杮㌠ⴶ〱‰牧瑩愠牢獡癩⹥圠敨桴⁥楦楮桳椠⁳灳捥晩敩⁤獡⌠ⰳ琠敨洠瑡牥慩獩瀠汯獩敨⁤潴愠甠楮潦浲㘠‰‭〸朠楲⹴਍†㰠氯㹩氼㹩猼牴湯㹧㐣䄠捲楨整瑣牵污䘠湩獩൨ ††††戼⽲ാ ††㰠猯牴湯㹧汁潳挠污敬⁤牂獵敨Ɽ䐠物捥楴湯污漠⁲慓楴楆楮桳䄠⌠‴牁档瑩捥畴慲楆楮桳椠⁳档牡捡整楲敺⁤祢映湩⁥潰楬桳湩⁧牧瑩氠湩獥琠慨⁴牡⁥湵晩牯湡⁤楤敲瑣潩慮湩愠灰慥慲据⹥䤠⁴獩瀠潲畤散⁤祢瀠汯獩楨杮琠敨洠瑥污眠瑩⁨⁡㈱‰‭㠱‰牧瑩戠汥⁴牯眠敨汥映湩獩⁨湡⁤桴湥猠景整敮⁤楷桴愠〸ⴠㄠ〲朠楲⁴牧慥敳敬獳挠浯潰湵⁤牯愠洠摥畩潮潷敶扡慲楳敶戠汥⁴牯瀠摡മ †⼼楬㰾楬㰾瑳潲杮⌾‴慄物⁹牯匠湡瑩牡⁹楆楮桳⼼瑳潲杮㰾牢㸯਍†††桔獩映湩獩⁨獩挠浯潭汮⁹獵摥映牯琠敨洠摥捩污愠摮映潯⁤湩畤瑳祲☠㠣ㄲ㬱愠浬獯⁴硥汣獵癩汥⁹獵摥漠瑳楡汮獥⁳瑳敥⹬吠楨⁳楦楮桳椠⁳畭档映湩牥琠慨⁡㐣䄠捲楨整瑣牵污䘠湩獩⹨䜠敲瑡挠牡⁥桳畯摬戠⁥慴敫湩爠浥癯湩⁧桴⁥畳晲捡⁥敤敦瑣⁳湩琠敨洠瑥污☠㠣ㄲ㬱氠歩⁥楰獴☠㠣ㄲ㬱琠慨⁴潣汵⁤污潬⁷慢瑣牥慩琠牧睯‮⁁㐣䐠楡祲漠⁲慓楮慴祲䘠湩獩⁨獩瀠潲畤散⁤祢瀠汯獩楨杮眠瑩⁨⁡㠱‰‭㐲‰牧瑩戠汥⁴牯眠敨汥映湩獩⁨潳瑦湥摥眠瑩⁨㈱‰‭㐲‰牧瑩朠敲獡汥獥⁳潣灭畯摮漠⁲⁡楦敮渠湯眠癯湥愠牢獡癩⁥敢瑬漠⁲慰⹤਍†㰠氯㹩氼㹩猼牴湯㹧㘣䘠湩獩⁨牯䘠湩⁥慓楴楆楮桳戼⽲ാ ††㰠猯牴湯㹧桔獩映湩獩⁨獩瀠潲畤散⁤祢瀠汯獩楨杮眠瑩⁨⁡㈲‰‭㠲‰牧瑩戠汥⁴牯眠敨汥猠景整敮⁤楷桴愠㈠〲ⴠ㈠〳朠敲獡汥獥⁳潣灭畯摮漠⁲敶祲映湩⁥潮潷敶扡慲楳敶戠汥⁴牯瀠摡‮潐楬桳湩⁧楬敮⁳桳畯摬戠⁥潳瑦愠摮氠獥⁳敲汦捥楴敶琠慨⁡㐣䄠捲楨整瑣牵污䘠湩獩⹨਍†㰠氯㹩氼㹩猼牴湯㹧㜣䘠湩獩㱨牢㸯਍†††⼼瑳潲杮䄾⌠‷楦楮桳椠⁳牰摯捵摥戠⁹潰楬桳湩⁧楷桴愠㈠〸ⴠ㌠〲戠汥⁴牯眠敨汥愠摮猠獩污戠晵楦杮眠瑩⁨⁡畣⁴湡⁤潣潬⁲潣灭畯摮‮桔獩椠⁳⁡敳業戭楲桧⁴楦楮桳琠慨⁴楷汬猠楴汬栠癡⁥潳敭瀠汯獩楨杮氠湩獥戠瑵琠敨⁹桳畯摬戠⁥敶祲搠汵⹬䌠牡潢瑳敥湡⁤物湯愠敲挠浯潭汮⁹潰楬桳摥琠⁡㜣映湩獩⁨敢潦敲挠牨浯⁥汰瑡湩⹧䄠⌠‷楦楮桳挠湡戠⁥慭敤戠楲桧⁴祢挠汯牯戠晵楦杮眠瑩⁨潣潬楲杮挠浯潰湵⁤湡⁤⁡潣瑴湯戠晵⹦਍†㰠氯㹩氼㹩猼牴湯㹧㠣䘠湩獩⁨牯䴠物潲⁲楆楮桳਍††††㰠牢㸯਍†††⼼瑳潲杮吾楨⁳楦楮桳椠⁳牰摯捵摥戠⁹潰楬桳湩⁧楷桴愠⁴敬獡⁴⁡㈳‰牧瑩戠汥⁴牯眠敨汥映湩獩⹨吠敨瀠牡⁴獩猠獩污戠晵敦⁤湡⁤桴湥挠汯牯戠晵敦⁤潴愠档敩敶愠洠物潲⁲楦楮桳‮桔⁥畱污瑩⁹景琠楨⁳楦楮桳椠⁳敤数摮湥⁴湯琠敨焠慵楬祴漠⁦桴⁥敭慴敢湩⁧潰楬桳摥‮潓敭愠汬祯⁳景猠整汥愠摮愠畬業畮慣湮瑯戠⁥牢畯桧⁴潴愠洠物潲⁲楦楮桳‮慃瑳湩獧琠慨⁴慨敶猠慬⁧牯瀠瑩⁳楷汬愠獬敢搠晩楦畣瑬☠㠣ㄲ㬱椠⁦潮⁴浩潰獳扩敬☠㠣ㄲ㬱琠潰楬桳琠⁡㠣‮⼼楬ാ㰊甯㹬਍瀼吾敨映汯潬楷杮琠扡敬漠瑵楬敮⁳畯⁲潣灭敬整朠楲摮湩Ⱨ瀠汯獩楨杮‬湡⁤畢晦湩⁧敳癲捩⹥倠敬獡⁥愼栠敲㵦⼢潣瑮捡⹴瑨汭㸢潣瑮捡㱴愯‾獵琠敬牡潭敲‮⼼㹰瀼挠慬獳∽晲≱㰾⁡牨晥∽爯煥敵瑳焭潵整栮浴≬㰾浩⁧楴汴㵥刢煥敵瑳䘠牯儠潵整•污㵴刢煥敵瑳䘠牯儠潵整•牳㵣⼢浩条獥爯煦扟湴樮杰•潢摲牥∽∰㸯⼼㹡⼼㹰格㸲潐瑲潦楬㱯栯㸲਍甼㹬਍†㰠楬㰾⁡牨晥∽戯晵楦杮漭ⵦ污浵湩浵猭慴湩敬獳栮浴≬䈾晵楦杮䄠畬業畮愦灭※瑓楡汮獥⁳潃灭湯湥獴映牯琠敨䠠慥祶吠畲正䤠摮獵牴㱹愯㰾氯㹩氼㹩愼栠敲㵦⼢敢瑬湩ⵧ景愭畬業畮⹭瑨汭㸢敂瑬湩⁧景䄠畬業畮楐楰杮映牯琠敨倠灩⁥湡⁤畔敢䤠摮獵牴㱹愯㰾氯㹩氼㹩愼栠敲㵦⼢敢瑬猭湡ⵤ畢晦猭慴湩敬獳猭整汥栮浴≬䈾汥⁴慓摮☠浡㭰䈠晵⁦瑓楡汮獥⁳瑓敥愦灭※瑏敨⁲潃灭湯湥獴映牯琠敨䄠捲楨整瑣牵污䤠摮獵牴㱹愯㰾氯㹩氼㹩愼栠敲㵦⼢慲爭獭昭湩獩敨⵳潦⵲瑳楡汮獥⵳瑳敥⹬瑨汭㸢牐癯摩⁥灓捥晩捩删⁁ 䵒⁓楆楮桳獥映牯嘠獥敳獬☠浡㭰匠慴湩敬獳䌠浯潰敮瑮⁳潦⁲桴⁥敍楤慣愦灭※桐牡慭散瑵捩污䤠摮獵牴敩⁳⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽爯浥癯ⵥ敷摬搭獩潣潬慲楴湯栮浴≬䘾湩獩ⱨ䐠扥牵Ⱳ䐠敲獳圠汥獤☠浡㭰删浥癯⁥敗摬䐠獩潣潬慲楴湯漠汆瑡䈠牡愠摮传桴牥䌠浯潰敮瑮⁳潦⁲桴⁥敍慴慆牢捩瑡潩湉畤瑳祲⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽猯湡楤杮戭晵楦杮猭慴湩敬獳猭整汥挭浯潰敮瑮⹳瑨汭㸢慓摮☠浡㭰䈠晵⁦潆摯倠捡慫楧杮☠浡㭰䤠摮獵牴慩煅極浰湥⁴潴匠数楣楦⁣䅒嘠污敵⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽洯汵楴猭慴敧戭晵楦杮瀭汯獩楨杮栮浴≬倾汯獩⁨愦灭※敒畦扲獩⁨湉畤瑳楲污吠潯楬杮⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽瀯汯獩⵨畢晦戭慲獳栮浴≬䈾晵楦杮漠⁦牂獡⁳潃灭湯湥獴映牯琠敨䌠浯敭捲慩湉畤瑳祲⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽瀯敲楣楳湯戭晵楦杮瀭汯獩楨杮愭畬業畮⹭瑨汭㸢牐捥獩潩畂晦湩⁧愦灭※潐楬桳湩⁧景䄠瑵浯瑯癩⁥潃灭湯湥獴›汁浵湩浵䘠敵慒汩⁳⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽爯晥湩獩楨杮漭ⵦ慨摲慷敲挭汯敬瑣扡敬⹳瑨汭㸢敒楦楮桳湩⁧景䠠牡睤牡⁥愦灭※潃汬捥慴汢獥›楖瑮条⁥楆敲䔠瑸湩畧獩敨⁲牐橯捥㱴愯㰾氯㹩਍⼼汵ാ㰊㉨䴾瑥污匠牵慦散䘠湩獩敨⁳慃慰楢楬楴獥⼼㉨ാ㰊慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥挠慬獳∽湩敮彲慴⁢㉸瑟扡敬束極敤•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰ാ †琼潢祤ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䜾湥牥污䌠灡扡汩瑩敩㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䌾湯牴捡㱴牢㸯਍††††††湏匭瑩㱥琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥倾潲散獳獥⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢਍††††††琼扡敬眠摩桴∽〱┰•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰挠慬獳∽㉸瑟扡敬束極敤㸢਍†††††††㰠扴摯㹹਍†††††††††琼㹲਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䴾捥慨楮慣㱬牢㸯਍††††††††††††桗敥慍档湩㱥牢㸯਍††††††††††††慔汢⁥慓摮牥⼼摴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢敂瑬匠湡敤൲ †††††††††††㰠牢㸯਍††††††††††††慌桴獥戼⽲ാ †††††††††††匠楷杮䴠捡楨敮㱳琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䴾瑥污倠汯獩楨杮传数慲楴湯⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢慍畮污⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢敒潭慶晏⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢਍††††††琼扡敬眠摩桴∽〱┰•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰挠慬獳∽㉸瑟扡敬束極敤㸢਍†††††††㰠扴摯㹹਍†††††††††琼㹲਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䜾楲摮湩⁧楌敮㱳牢㸯਍††††††††††††捓慲捴敨㱳牢㸯਍††††††††††††楐獴戼⽲ാ †††††††††††䴠汯⁤慍歲㱳琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥倾牡楴杮䰠湩獥戼⽲ാ †††††††††††吠潯慍歲㱳牢㸯਍††††††††††††畓晲捡⁥敄敦瑣㱳琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䘾湩獩敨㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥ാ †††††㰠慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢•汣獡㵳砢弲慴汢彥畧摩≥ാ †††††††琼潢祤ാ ††††††††㰠牴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢片湩楤杮戼⽲ാ †††††††††††䰠湩⁥片湩楤杮戼⽲ാ †††††††††††䈠畲桳䘠湩獩楨杮戼⽲ാ †††††††††††䈠晵楦杮戼⽲ാ †††††††††††䌠汯牯䈠晵楦杮⼼摴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢⹉⹄愠摮䤠䐮‮楆楮桳湩㱧牢㸯਍††††††††††††楍牲牯䘠湩獩㱨牢㸯਍††††††††††††湁敧慈物䘠湩獩㱨牢㸯਍††††††††††††捓瑯档牢瑩⁥楆楮桳戼⽲ാ †††††††††††匠湡瑩牡㱹琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䴾瑥污䘠湩獩⁨敄楳湧瑡潩獮⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢瀼⌾ⰳ⌠‴ⱁ⌠‴ⱂ⌠ⰶ⌠ⰷ⌠‸⼼㹰瀼㰾⁡牨晥∽挣楬正敨敲㸢汃捩敨敲映牯洠牯⁥敤慴汩㱳愯㰾瀯㰾琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥刾⁁畓晲捡⁥楆楮桳獥⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢′潴ㄠ〰⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢畓獢牴瑡ⵥ敍慴㱬琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥ാ †††††㰠慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢•汣獡㵳砢弲慴汢彥畧摩≥ാ †††††††琼潢祤ാ ††††††††㰠牴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢汁浵湩浵戼⽲ാ †††††††††††䈠慲獳戼⽲ാ †††††††††††䈠潲穮㱥牢㸯਍††††††††††††潃灰牥戼⽲ാ †††††††††††䴠条敮楳浵戼⽲ാ †††††††††††倠睯敤⁲敍慴㱬琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥匾汩敶㱲牢㸯਍††††††††††††瑓楡汮獥⁳瑓敥㱬牢㸯਍††††††††††††瑓敥㱬牢㸯਍††††††††††††楔慴楮浵戼⽲ാ †††††††††††传桴牥䄠汬祯㱳琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥匾扵瑳慲整中湯䴠瑥污㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䄾牣汹捩戼⽲ാ †††††倠慬瑳捩㱳琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥倾汯獩敨⁤慐瑲㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥ാ †††††㰠慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢•汣獡㵳砢弲慴汢彥畧摩≥ാ †††††††琼潢祤ാ ††††††††㰠牴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢湁汧獥戼⽲ാ †††††††††††䌠慨湮汥㱳牢㸯਍††††††††††††慂獲戼⽲ാ †††††††††††删摯㱳牢㸯਍††††††††††††桓敥⁴敍慴㱬牢㸯਍††††††††††††敍慴慐瑲㱳牢㸯਍††††††††††††楐数⁳䤨⁄湡⁤䑏㰩牢㸯਍††††††††††††慃瑳湩獧戼⽲ാ †††††††††††䘠牯楧杮㱳牢㸯਍††††††††††††楍楮瑡牵㱥琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䴾汯獤戼⽲ാ †††††††††††倠慬整㱳牢㸯਍††††††††††††瑓浡楰杮㱳牢㸯਍††††††††††††畔敢㱳牢㸯਍††††††††††††煅極浰湥㱴牢㸯਍††††††††††††敖獳汥㱳牢㸯਍††††††††††††潃汬捥楴汢獥戼⽲ാ †††††††††††吠潯楬杮戼⽲ാ †††††††††††䘠慬⁴慂㱲琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥倾牡⁴敌杮桴⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢灕琠〴映㱴琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥倾灩⁥敌杮桴⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢灕琠〲映㱴琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥圾楥桧㱴琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥唾⁰潴㔠〬〰氠獢⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢摁楤楴湯污匠牥楶散㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥ാ †††††㰠慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢•汣獡㵳砢弲慴汢彥畧摩≥ാ †††††††琼潢祤ാ ††††††††㰠牴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢畊瑳椠楔敭䐠汥癩牥㱹牢㸯਍††††††††††††慗敲潨獵湩㱧琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䔾敬瑣潲汰瑡湩㱧牢㸯਍††††††††††††潐摷牥䌠慯楴杮㰠琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥倾潲畤瑣潩潖畬敭⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢潌⁷潴䠠杩⁨潖畬敭⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢祔楰慣敌摡吠浩獥⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢″潴㔠搠祡㱳牢㸯਍††††††慓敭䐠祡䐠汥癩牥⁹潐獳扩敬唠摮牥䌠牥慴湩䌠物畣獭慴据獥⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†㰠琯潢祤ാ㰊琯扡敬ാ㰊㹰⼼㹰瀼㰾瑳潲杮䄾摤瑩潩慮湉潦浲瑡潩㱮猯牴湯㹧⼼㹰਍琼扡敬眠摩桴∽〱┰•汣獡㵳椢湮牥瑟扡砠弲慴汢彥畧摩≥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢㸢਍†㰠扴摯㹹਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢湉畤瑳祲䘠捯獵⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢਍††††††琼扡敬眠摩桴∽〱┰•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰挠慬獳∽㉸瑟扡敬束極敤㸢਍†††††††㰠扴摯㹹਍†††††††††琼㹲਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥吾畲正湩㱧牢㸯਍††††††††††††畁潴潭楴敶戼⽲ാ †††††††††††䄠捲楨整瑣牵污戼⽲ാ †††††††††††倠慨浲捡略楴慣㱬牢㸯਍††††††††††††敍楤慣㱬牢㸯਍††††††††††††潆摯倠潲散獳湩㱧琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥倾灩⁥愦灭※畔敢戼⽲ാ †††††††††††䴠瑥污䘠扡楲慣楴湯戼⽲ാ †††††††††††䤠摮獵牴慩潔汯湩㱧牢㸯਍††††††††††††楁捲慲瑦☠浡㭰䴠牡湩㱥牢㸯਍††††††††††††慈摲慷敲☠浡㭰䌠汯敬瑣扩敬⁳⼼摴ാ ††††††††㰠琯㹲਍†††††††㰠琯潢祤ാ †††††㰠琯扡敬ാ ††††⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢湉整摮摥䄠灰楬慣楴湯⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢਍††††††琼扡敬眠摩桴∽〱┰•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰挠慬獳∽㉸瑟扡敬束極敤㸢਍†††††††㰠扴摯㹹਍†††††††††琼㹲਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䠾湡⁤潔汯㱳牢㸯਍††††††††††††獁敳扭祬戼⽲ാ †††††††††††䴠捡楨敮祲戼⽲ാ †††††††††††䐠扥牵楲杮戼⽲ാ †††††††††††圠汥⁤牄獥楳杮戼⽲ാ †††††††††††䠠湡⁤慒汩戼⽲ാ †††††††††††䄠慷摲㱳琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥倾慬畱獥戼⽲ാ †††††††††††嘠獥敳獬戼⽲ാ †††††††††††䴠摥捩污戼⽲ാ †††††††††††删捥敲瑡潩慮牐摯捵獴戼⽲ാ †††††††††††匠杩慮敧戼⽲ാ †††††††††††吠牨慥獤㰠琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䤾摮獵牴⁹瑓湡慤摲㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䤾体㤠〰㨱〲〰戼⽲ാ †††††丠瑡潩慮敆敤慲楴湯漠⁦湉敤数摮湥⁴畂楳敮獳⠠䙎䉉㰩牢㸯਍††††††䉂⁂桃牡潬瑴⁥桃浡敢㱲琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䘾汩⁥潆浲瑡㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥倾䙄戼⽲ാ †††††䤠慭敧㱳琯㹤਍†††⼼牴ാ †⼼扴摯㹹਍⼼慴汢㹥਍瀼挠慬獳∽捡楴湯≳㰾⁡牨晥∽∣䈾捡潴琠灯⼼㹡⼼㹰ℼⴭ䅐䕇䔠䑎ⴭ㰾琯㹤਍††††††††††††††††㰠琯㹲਍†††††††††††††††⼼扴摯㹹਍†††††††††††††㰠琯扡敬ാ †††††††††††††ℼⴭ慭湩挠湯整瑮攠摮ⴭ㰾琯㹤਍††††††††††㰠琯㹲਍†††††††††⼼扴摯㹹਍†††††††㰠琯扡敬ാ †††††㰠搯癩㰾ⴡ昭潯整⁲瑳牡⵴㸭਍††††††搼癩椠㵤昢潯整≲ാ †††††††搼癩挠慬獳∽潦瑯牥楟潳㸢猼慰㹮猼牴湯㹧卉⁏〹㄰›〲㠰⼼瑳潲杮㰾猯慰㹮਍†††††††††椼杭琠瑩敬∽卉⁏〹㄰›〲㠰•污㵴䤢体㤠〰㨱㈠〰∸猠捲∽椯慭敧⽳潦瑯牥楟潳楟杭樮杰•潢摲牥∽∰㸯猼慰㹮〲㠰䐠楡汭牥䴠獡整獲漠㱦牢㸯਍††††††††††儠慵楬祴匠灵汰敩⁲睁牡㱤㹰〲㌱☠浡㭰㈠㄰‴慄浩敬⁲畏獴摩⁥牐捯獥楳杮嘠湥潤⁲景琠敨夠慥⁲⼼㹰瀼☾扮灳☻扮灳☻扮灳㰻瀯㰾㹰渦獢㭰☠扮灳㰻灳湡猠祴敬∽楤灳慬㩹椠汮湩⁥椡灭牯慴瑮※慢正牧畯摮挭汯牯›湩瑩慩㭬㸢渦獢㭰⼼灳湡㰾瀯㰾猯慰㹮⼼楤㹶਍†††††††㰠楤⁶汣獡㵳昢潯整彲敳彲〰∵㰾浩⁧楴汴㵥䠢☠浡㭰䠠倠汯獩楨杮‬湉≣愠瑬∽⁈愦灭※⁈潐楬桳湩Ⱨ䤠据•牳㵣⼢浩条獥是潯整彲潬潧獟牥た㔰樮杰•潢摲牥∽∰㸯猼牴湯㹧⁈愦灭※⁈潐楬桳湩♧扮灳※⼼瑳潲杮㰾牢㸯਍†††††††††㈴㘵䜠汯⁦捁敲⁳牄㰮牢㸯਍†††††††††桃牡潬瑴ⱥ丠⁃㠲〲㰸牢㸯਍†††††††††桐湯⁥〷ⴴ㤳ⴰ㔷〰戼⽲ാ ††††††††䘠硡㜠㐰㌭㌹㈭㤷㰱牢㸯਍†††††††††愼栠敲㵦洢楡瑬㩯湩潦桀灨汯獩楨杮挮浯㸢湩潦桀灨汯獩楨杮挮浯⼼㹡⼼楤㹶਍†††††††㰠楤⁶汣獡㵳琢潨慭彳湩潦獟牥た㔰㸢猼慰㹮猼慰㹮渦獢㭰䘠汯潬⁷獕⼼灳湡㰾⁡牨晥∽瑨灴⼺眯睷昮捡扥潯⹫潣⽭慰敧⽳䡈倭汯獩楨杮㐯㜰㘰㠴㤳㜳㔸㠵℣瀯条獥䠯ⵈ潐楬桳湩⽧〴〷㐶㌸㌹㠷㔵∸琠牡敧㵴弢汢湡≫㰾浩⁧楴汴㵥䘢捡扥潯≫愠瑬∽慆散潢歯•牳㵣⼢浩条獥是形敳彲〰⸵灪≧戠牯敤㵲〢⼢㰾愯㰾⁡牨晥∽瑨灴⼺眯睷氮湩敫楤⹮潣⽭潣灭湡⽹♨浡㭰⵨潰楬桳湩㽧牴㵫扨瑟扡损浯祰楟彤㤲㈱㈹∱琠牡敧㵴弢汢湡≫㰾浩⁧楴汴㵥䰢湩敫䥤≮愠瑬∽楌歮摥湉•牳㵣⼢浩条獥氯湩敫楤彮敳彲〰⸵灪≧戠牯敤㵲〢⼢㰾愯㰾⁡牨晥∽瑨灴㩳⼯睴瑩整⹲潣⽭䡈潐楬桳湩≧琠牡敧㵴弢汢湡≫㰾浩⁧楴汴㵥吢楷瑴牥•污㵴吢楷瑴牥•牳㵣⼢浩条獥琯楷瑴牥獟牥た㔰樮杰•潢摲牥∽∰㸯⼼㹡渦獢㭰☠扮灳※渦獢㭰☠扮灳※渦獢㭰☠扮灳※渦獢㭰☠扮灳※渦獢㭰⼼灳湡㰾灳湡匾瑩⁥牣慥整⁤祢㰠⁡牨晥∽瑨灴⼺眯扥楳整⹳桴浯獡敮⹴潣⽭•慴杲瑥∽扟慬歮㸢桔浯獡圠扥匠汯瑵潩獮⼼㹡☠扮灳※⁼渦獢㭰㰠⁡牨晥∽瀯楲慶祣瀭汯捩⹹瑨汭㸢牐癩捡㱹愯‾渦獢㭰簠☠扮灳※愼栠敲㵦⼢楳整慭⹰瑨汭㸢楓整慭㱰愯㰾牢㸯਍††††††††††䌠灯特杩瑨☠潣祰※〲㈱渦獢㭰⁈愦灭※⁈潐楬桳湩♧扮灳☻扮灳☻扮灳☻扮灳☻扮灳☻扮灳☻扮灳䄻汬删杩瑨⁳敒敳癲摥⼼灳湡㰾搯癩㰾搯癩㰾ⴡ昭潯整⁲湥ⵤ㸭⼼楤㹶⼼楤㹶਍†††猼牣灩⁴祴数∽整瑸樯癡獡牣灩≴ാ ††††慶⁲敍畮慂ㅲ㴠渠睥匠牰⹹楗杤瑥䴮湥䉵牡∨敍畮慂ㅲⰢ笠਍††††††椠杭潄湷›⼢灓祲敍畮慂䑲睯䡮癯牥朮晩Ⱒ਍††††††椠杭楒桧㩴∠匯牰䵹湥䉵牡楒桧䡴癯牥朮晩ഢ ††††⥽഻ ††††慶⁲敍畮慂㉲㴠渠睥匠牰⹹楗杤瑥䴮湥䉵牡∨敍畮慂㉲Ⱒ笠਍††††††椠杭楒桧㩴∠匯牰䵹湥䉵牡楒桧䡴癯牥朮晩ഢ ††††⥽഻ ††㰠猯牣灩㹴਍†††猼牣灩⁴祴数∽整瑸樯癡獡牣灩≴ാ ††††潤畣敭瑮眮楲整用敮捳灡⡥┢䌳捳楲瑰猠捲✽•‫潤畣敭瑮氮捯瑡潩⹮牰瑯捯汯⬠∠⼯睷⹷敷瑢慲獸挮浯琯硲捳楲瑰瀮灨‧祴数✽整瑸樯癡獡牣灩❴㌥╅䌳猯牣灩╴䔳⤢㬩਍†††⼼捳楲瑰ാ ††㰠捳楲瑰琠灹㵥琢硥⽴慪慶捳楲瑰㸢਍††††张牴楸⁤‽栢灨汯獩楨杮湩≣഻ ††††敷呢慲獸⤨഻ ††㰠猯牣灩㹴渼獯牣灩㹴椼杭猠捲∽瑨灴⼺眯睷眮扥牴硡⹳潣⽭敷瑢慲獸瀮灨椿㵤桨潰楬桳湩楧据猦㵴浩≧愠瑬∽⼢㰾港獯牣灩㹴਍†㰠戯摯㹹਍⼼瑨汭ാ

        How to Polish Metal | Metal Supermarkets

        Metals are often selected for their aesthetic appeal as much as their mechanical properties.В этих случаях металл необходимо полировать, чтобы придать ему желаемый вид. Существует несколько различных способов полировки металла и некоторые соображения, которые необходимо учитывать перед выбором метода полировки.

        Почему польский металл?

        Полировка металла часто производится из эстетических соображений. Полировка улучшает качество поверхности металла и делает его более блестящим, что часто требуется для экспонатов или произведений искусства. Это часто сопровождается полировкой металла, что приводит к настоящей зеркальной отделке.

        Еще одна причина для полировки металла – удаление поверхностных загрязнений в критических случаях. Полировка достигается путем стирания вариаций и загрязнений на металлической поверхности. Даже если это не видно невооруженным глазом, неполированные металлические поверхности полны этих изменений и загрязнений, которые могут быть нежелательными в определенных ситуациях.

        Полировка

        также может снизить риск коррозии, поскольку она уменьшает размер и количество трещин на металлической поверхности, которые могут способствовать коррозии.В мире металлургической оценки металлы часто полируют, потому что это лучший способ наблюдать кристаллическую структуру, несплошности и дефекты металла под микроскопом или другим наблюдательным прибором.

        Как полировать металл

        Процесс полировки обычно начинается с быстрого трения металлической поверхности о крупнозернистый абразивный материал. После тщательной полировки металла с определенной зернистостью процесс следует повторить с более мелкой зернистостью.Это повторение выполняется несколько раз, пока не будет достигнут желаемый уровень полировки.

        Используемый абразивный материал на полировальном круге зависит от типа материала и его твердости. Для более мягких металлов, таких как медь и алюминий, может потребоваться карбид кремния в качестве абразивного материала для полировки, тогда как для более твердых материалов, таких как легированная сталь, может потребоваться оксид алюминия в качестве полирующего абразивного материала. Часто в процессе полировки используется жидкость, чтобы предотвратить чрезмерное нагревание из-за трения.

        Способы полировки металла

        Самый простой способ отполировать металл — нанести абразивный материал на металлическую поверхность вручную. Однако, как правило, это неэффективное решение для крупномасштабных операций полировки и может привести к снижению качества и согласованности. Для большей эффективности и повышения качества трущие движения во время полировки обычно выполняются механическими методами. Есть несколько инструментов, которые можно использовать для этого. Один из способов — прикрепить полировальный диск к ручному электроинструменту, такому как дрель или угловая шлифовальная машина.Другой способ – использовать ленточно-шлифовальную машину. Наконец, в металлургии полировка обычно выполняется на специальном оборудовании, известном как полировальные машины, которые по сути представляют собой поворотные столы с прикрепленной к ним наждачной бумагой. Какой бы метод ни использовался, абразивный материал постоянно меняется на все более и более мелкие зерна на протяжении всего процесса до тех пор, пока полировка не станет удовлетворительной.

        Металлические супермаркеты

        Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

        В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

        У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

        Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

        Полировка металла | Краткая история

        Полировка металлов – это процесс сглаживания и придания блеска металлическим поверхностям абразивными материалами. Полировка металла должна быть частью вашего процесса отделки металла, когда необходимо удалить окисление, коррозию или другие загрязнения, которые могут испортить внешний вид ваших металлических поверхностей и сократить срок службы вашей детали. Bend Plating имеет возможности роботизированной и ручной полировки, которые могут помочь вам с полировкой большого или малого количества металла.

        Полировка — это и искусство, и наука, позволяющая создавать великолепно выглядящие изделия, которые функционируют лучше и служат дольше, чем без полировки. Полировка улучшает внешний вид, предотвращает загрязнение, удаляет окисление, создает отражающую поверхность, а также предотвращает коррозию. Со временем (а иногда и прямо у вас на глазах) металлические поверхности могут тускнеть из-за контакта с кислородом воздуха (окисление). Это изменит внешний вид детали и, в конечном итоге, ее функцию, а также повлияет на все незащищенные изделия с покрытием из серебра, золота, никеля, хрома, меди, латуни, алюминия, стали и железа.

        Полировка металлов может применяться ко многим различным металлам; однако тип металла, который вам нужно отполировать, будет определять процесс. Твердые металлы выигрывают от роботизированной или автоматической полировки (и они сильно нагреваются), в то время как более мягкие металлы требуют деликатного прикосновения с ручной полировкой и полировкой. При полировке металла вы используете другую абразивную поверхность для полировки металлической поверхности. Использование грубых абразивов — зернистостью 60 или 80, а затем более мелкого абразива — 120 или 180 — устранит дефекты, такие как зазубрины или царапины, улучшая при этом блеск и блеск.Затем вы должны полировать металлическую деталь после полировки, если хотите добиться зеркально-блестящего покрытия.

        Как только вы добьетесь высокого блеска металлической детали, вы должны защитить свой процесс. Если не принять профилактических мер, окисление произойдет снова — это особенно важно, если вы работаете с медным сплавом, необработанной сталью и алюминиевыми изделиями в агрессивных средах. Воски, масло или лаки, нанесенные на поверхность, сохранят блеск. Краска защитит поверхность на долгие годы.Никель-хромовое гальванопокрытие и PVD, вероятно, защитят ваши детали на протяжении поколений, которые еще предстоит определить.

        Покрытие изгиба | Полировка металла

        Мы в Bend Plating используем как роботизированные, так и ручные процессы полировки металла, чтобы обеспечить высокую производительность полировки металла в соответствии с требованиями полировки больших объемов. Это, наряду с универсальным магазином для гальваники, PVD, упаковки и доставки, позволяет нам быть конкурентоспособными в отрасли полировки металлов. Ручная полировка идеально подходит для сложной геометрии, а роботизированная полировка — для изделий, которым требуется постоянная декоративная отделка.Мы являемся экспертами в области полировки и сможем оценить наилучшее применение полировки для ваших нужд.

        Bend Plating готов к работе с ручной и автоматической/роботизированной полировкой металла. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о полировке металла и решениях для ваших потребностей в обработке металла.

        Набор для двухэтапной полировки нержавеющей стали – Иди сияй

        2-этапный набор для полировки нержавеющей стали.

        Этот двухэтапный набор специально разработан для полировки нержавеющей стали: все, что вам нужно для базового набора для полировки нержавеющей стали.

        Комплект включает:

        • (1) 9-дюймовый красный полировальный круг для воздуховодов (по центру)
        • (1) 9-дюймовый фиолетовый полировальный круг для дыхательных путей (по центру)
        • (1) Румяна «Черная магия»
        • (1) Желтый румянец

        **Сочетайте красный бафф с черным волшебным румянцем, а фиолетовый бафф с желтым румянцем.

        **Чтобы узнать, как снимать видео, найдите Эвана Стегера на YouTube. Фотографии его невероятно блестящих достижений или просто полезные советы можно найти на странице metalpolisher3826 в Instagram ИЛИ на странице Эвана «Детализация и полировка» на Facebook. Он очень отзывчив на электронные письма: [email protected] и у него всегда есть свой телефон: (920) 979-0386.**

        Кроме того, некоторые дополнительные опции включают стальной 2-дюймовый удлинитель с двойной резьбой для измельчителя и граблей. Не стесняйтесь добавлять их в комплект и экономить.Теперь мы также продаем восковые прокладки и полотенца из микрофибры.

        **Если вы предпочитаете бесцентровые колеса, укажите это в примечаниях при оформлении заказа.**

        Утвержденные буферы Evan’s для детализации и полировки:

        Makita GA7021 (6000 об/мин): https://amzn.to/2RPDBoo

        DeWalt D28499X (6000 об/мин): https://amzn.to/2JZqw9j

        Makita 9927C (переменная 3500 об/мин): https://amzn.to/2TaKL8n

        DeWalt DWP849X (переменная 3500 об/мин): https://amzn.to/2qIZ7j9

        Гэри С.

        Отличный товар и видео!

        Дуг Х.

        Я очень доволен и взволнован тем, насколько хорошо это работает. Я определенно буду покупать больше продуктов от Evans и с нетерпением жду этого.

        Натан В.

        Эван – лучший учитель!! Спасибо вам за знания и опыт.

        Robert S.

        Нет инструкций, какой состав использовать и какой полировальный круг использовать, для чего и с какой полировкой. Колеса, кажется, для какой-то коммерческой машины.Я попросил совета, как они должны соответствовать, но не ответил.

        Томас К.

        Я далеко не профессионал в полировке, и это первый раз, когда я пробовал нержавеющую сталь, было бы неплохо получить небольшую инструкцию, но я попробовал, и определенно есть улучшение, тем не менее есть некоторое травление, но определенно улучшение. Придется освежить некоторые видео с госинён. Отличный контент, продолжайте в том же духе. Надеюсь найти время, чтобы присоединиться к классу или 7.

        Натан Х.

        Нержавейку делаю впервые…. между этим набором и поддержкой со стороны персонала я зацепился. Шлифовка не делалась….пока. Просто этот потрясающий 2-шаговый набор!

        Эдуардо Л.

        Лучший продукт на свете

        Frank H.

        Эван собрал отличные «наборы» для конкретных применений. Иди сияй!

        Джей А.

        Очень быстрый ответ, отправка и отслеживание Спасибо

        Карен П.

        Так хорошо отполировал мою нержавейку. Хотя проще, чем я.

        Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

        Главная | Полировка архитектурного металла

        «Я работаю со многими поставщиками материалов, и Аарон Заблоу с AMP — один из лучших! Аарон всегда быстро отвечает и всегда готов помочь в продвижении наших проектов.С командой AMP было очень приятно работать в эти беспрецедентные времена, и мы продолжаем информировать нас о поставках и доставке материалов. Очень рекомендую работать с Аароном и его командой над вашим следующим проектом!»

        Лифты

        «Я работал с Аароном над крупным крупным проектом по нанесению специальных покрытий на стальные панели для придания им определенного косметического вида. Аарон всегда был готов приложить усилия, необходимые для понимания нашего процесса, чтобы он мог лучше соответствовать требованиям своего клиента.Столкнувшись с технологическими ограничениями или проблемами, он продемонстрировал способность мыслить за рамками традиционных отраслевых знаний и находить решения, которые подходят как нам, как специалисту по нанесению покрытия, так и его заказчику. Я без колебаний рекомендую Аарона и команду Architectural Metal Products».

        Лифты

        «Было очень приятно работать с Ричардом и всеми замечательными людьми из AMP. Мы были благодарны AMP за то, что она смогла обеспечить нас и наших клиентов снабжением на этом сумасшедшем рынке! Обслуживание клиентов было на высшем уровне, и мы не можем отблагодарить вас за то, что вы выручили нас и смогли отправить нам материал раньше.Надеемся на дальнейшее сотрудничество!»

        Входы

        «AMP была одним из наших самых стабильных и надежных поставщиков всех наших потребностей в металле за годы совместной работы. Наши успешные отношения обусловлены многими причинами; разумные цены, отличное качество материалов и исключительное обслуживание клиентов — все, что вы можете ожидать от AMP. Аарон Заблоу всегда доказывал, что на расстоянии одного телефонного звонка, и когда вы кладете трубку, вы знаете, что ваш заказ в надежных руках.

        Перила

        «Аарон и Architectural Metal Polishing очень позаботились о наших потребностях. От времени отклика и последующих действий до ценообразования и качества материалов они продолжали предоставлять услуги выше номинала. Приятно работать с компанией или человеком, которому вы доверяете, еще лучше, когда эта уверенность регулярно подкрепляется реальными жизненными ситуациями. Качество отделки и упаковки также находится на вершине отрасли. В целом, конкурентоспособные цены и всегда обеспечение ожидаемого качества — это отличная и, по-видимому, простая задача для AMP, но общение с клиентами — это то, что действительно отличает AMP от конкурентов для нас и является причиной, по которой мы не покупаем где-либо еще.

        Грузоперевозки и автомобили

        «Каждый раз, когда я обращаюсь в AMP, я знаю, что нахожусь в надежных руках благодаря Аарону, Джерри и всей команде за отличный сервис и превосходящие ожидания».

        Общий
        .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.