Полоса стальная горячекатаная: 103-76 1976 – . (495) 638-07-16 . .

alexxlab | 26.04.1973 | 0 | Разное

Содержание

Полоса стальная горячекатаная | Основные характеристики

 

Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой – так в соответствии с ГОСТ 103-2006 называется этот вид продукции, однако, чаще всего его называют ПОЛОСА или ПОЛОСА горячекатаная.

а – большая сторона прямоугольника, мм
b – меньшая сторона прямоугольника, мм

Пример обозначения: Полоса г/к a x b

Полосой считают любой длинный прокат, который в сечении имеет форму прямоугольника, по ширине не превышает 200 миллиметров. В отдельных случаях полосой могут называть прокат шириной более 200мм, но такая полоса однозначно получена рубкой листа и, как и другая полоса, полученная таким способом, не соответствует ГОСТ 103-2006.

Производится горячекатаная полоса на сортопрокатных станах, методом горячей прокатки горячекатаной заготовки, иначе называемой “квадрат” (этот “квадрат” не имеет ни чего общего с прокатом стальным горячекатаным квадратным, произведенным по ГОСТ 2591-2006).

Назначение и применение

Предназначена горячекатаная полоса и используется при производстве металлических конструкций и изделий из металла – решетки, оградки, перила и другие… Полоса средних и больших размеров используется в качестве закладных деталей при производстве железобетонных конструкций, а так же в качестве заготовки для механической обработки – при производстве металлических деталей для машин и механизмов.

Размеры и обозначение

В обозначении горячекатаной полосы используются значения ширина х толщина, в качестве дополнительных параметров могут быть указаны:

Длина – от 2-х до 12-ти метров или н/д (немерная длина),

Назначение – ОН, ГШГ, ХШГ

Класс точности по толщине – повышенной БТ1, БТ2, БТ3, обычной ВТ1, ВТ2, ВТ3
Класс точности по ширине – повышенной БШ1, БШ2, БШ3, обычной ВШ1, ВШ2, ВШ3

Серповидность – Высокая АС, повышенная БС, обычная ВС

По виду плоскостности – особо высокая ПО, высокой ПВ, нормальной ПН.

Чаще всего в наличии на складах можно встретить: Полоса 60х5 ОН ВС ПН (ВТ2 ВШ3)

Марки стали

Наиболее востребованы полосы из углеродистых марок, в частности Ст3сп/пс, однако востребованы и полосы, изготовленные из других марок – 10, 20, 40, 20Г, 40Х, 30ХГСА, 65Г, У7, ШХ15. Здесь приведен не полный перечень марок, из которых могут быть изготовлены полосы.

Упаковка, транспортировка, хранение

Горячекатаные полосы упаковывают в пачки (связки) весом по 2-9 тонн, хранят на открытых складах (за исключением полос, выполненных из специальных дорогих марок) в ячейках, предназначенных для хранения длинномерного проката. Транспортируют в открытых кузовах грузовых автомобилей или полувагонами по железной дороге.

Отличие горячекатаной полосы от рубленой и резаной из листа

Рубленые полосы производят рубкой на гильотине – прессе из листа или рулона горячекатаного или холоднокатаного, в результате чего невозможно достичь требований к плоскостности, серповидности и точности, установленных в ГОСТ 103-2006. Кроме того, рубленые полосы имеют острые края, образовавшиеся в результате воздействия на нее острого режущего предмета. Такие края могут осложнять использование такой полосы в некоторых изделиях, потребуется дополнительная обработка краев, что неминуемо приведет к увеличению затрат на производство.

Резаные полосы производят протяжкой вдоль вращающихся ножей, однако такой способ дает хорошие результаты только на тонком листе и требует дополнительной прокатки готовой полосы для достижения необходимых требований по серповидности, точности, плоскостности.

Полоса стальная горячекатаная / Каталог металлопроката

На складах нашей компании всегда имеется в наличии полоса стальная горячекатаная. В нашем интернет-магазине представлена металлическая полоса, произведенная на крупнейших металлургических комбинатах России.
Полоса стальная представляет собой металлический профиль с поперечным сечением в виде прямоугольника. Стальные полосы длиной от 3 до 10 метров изготавливают из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной стали и фосфористой стали, длиной от 2 до 6 метров – из качественной углеродистой и легированной стали. Полосовой стальной прокат изготавливается в соответствии с ГОСТ 103-76 ( полоса стальная горячекатаная ).
  • По точности прокатки металлические полосы подразделяются: на полосу стальную повышенной точности – Б; на полосу стальную обычной точности – В.
  • По точности изготовления
    стальные полосы подразделяются: на полосы общего назначения и полосы для горячей штамповки гаек; на полосы для холодной штамповки гаек – Ш.
  • По плоскостности на классы: 1 и 2. В зависимости от назначения металлические полосы производят: мерной длины, кратной мерной длины или немерной длины.

Стальная горячекатаная полоса используется в машиностроении и в станкостроении, например в качестве режущего инструмента, при изготовлении гнутых профилей, таких как уголок стальной гнутый, швеллер стальной гнутый. Стальная полоса также широко применяется при изготовлении различных металлоконструкций, таких как укрепляющие и декоративные элементы оград, балконов, лестниц, при строительных работах в качестве элемента декоративной внешней отделки зданий.

На складах нашей компании всегда имеются в наличии такие стальные полосы, как например, полоса 40х4 ( полоса 40 ), полоса 50х5 ( полоса 50 ), полоса 60х6 ( полоса 60 ), полоса 80х8 ( полоса 80 ).

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная общего назначения

Стальная горячекатаная полоса общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм соответствует ГОСТ 103-76

По точности прокатки полосы изготовляют:

  • повышенной точности;
  • нормальной точности

Полосы изготовляют длиной:

  • от 3 до 10 мм- из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
  • от 2 до 6 мм – из углеродистой качественной и легированной стали.

В зависимости от назначения полосы изготовляют:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной длины.

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная общего назначения

Ширина/ толщина a/S, мм Масса 1 м М, кг Метров в тонне Ширина/ толщина a/S мм Масса 1 м М, кг Метров в тонне

20×4

20×5

20×6

20×7

20×8

25×4

25×5

25×6

25×7

25×8

28×4

28×5

28×6

30×4

30×5

30×6

30×7

30×8

32×4

32×5

32×6

32×7

32×8

36×4

36×5

36×6

36×7

36×8

40×4

40×5

40×6

40×7

40×8

0,63

0,78

0,94

1,1

1,26

0,78

0,98

1,18

1,37

1,57

0,88

1,10

1,32

0,94

1,18

1,41

1,65

1,88

1,00

1,26

1,51

1,76

2,01

1,13

1,41

1,70

1,98

2,26

1,26

1,57

1,88

2,20

2,51

1587,3

1282,1

1063,8

909,1

793,7

1282,1

1020,4

847,5

729,9

636,9

1136,4

909,1

757,6

1063,8

847,5

709,2

606,1

531,9

1000

793,7

662,3

568,2

497,5

885

709,2

588,2

505,1

442,5

793,7

636,9

531,9

454,5

398,4

45×4

45×5

45×6

45×7

45×8

50×4

50×5

50×6

50×7

50×8

60×4

60×5

60X8

60×7

60×8

60×9

60×10

80×4

80×5

80×6

80×7

80×8

80×9

80×10

100х4

100х5

100х6

100х7

100х8

100х9

100х10

1,41

1,77

2,12

2,47

2,83

1,57

1,96

2,36

2,75

3,14

1,88

2,36

2,83

3,30

3,77

4,24

4,71

2,51

3,14

3,77

4,40

5,02

5,65

6,28

3,14

3,92

4,71

5,50

6,28

7,06

7,85

709,2

565

471,7

404,9

353,4

636,9

510,2

423,7

363,6

318,5

531,9

423,7

353,4

303

265,3

235,8

212.3

398,4

318,5

265,3

227,3

199,2

177

159,2

318,5

255,1

212,3

181,8

159,2

141,6

127,4

Полоса стальная горячекатаная

Применение.

Данный вид проката обладает гибкостью и высокой прочностью, что делает его универсальным материалом при возведении металлоконструкций. Также стальная полоса имеет и множество других вариантов применения: её можно встретить в строительной отрасли, домостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.  С её помощью осуществляют декоративную отделку сооружений. Из неё изготавливают метизную продукцию, режущие инструменты, в автомобилестроении она используется для выпуска рессор.

Она служит основой для производства таких видов гнутого металлопроката как уголки, швеллеры и другие металлоизделия. Она прекрасно подходит для укрепления металлических конструкций. С её помощью можно закрыть просветы на объекте. Она может выполнять роль окаймления в неметаллических сооружениях (кирпич, камень).  Благодаря своим свойствам она может применяться, в качестве токопроводящего элемента при установке заземляющего контура. 

Характеристики.

Полоса металлическая обладает такими свойствами, как низкое сопротивление, долговечность, жесткость. Благодаря техническим характеристикам материала, из которого она изготавливается, она имеет  устойчивость к внешним воздействиям, например давлению.

Товар принято классифицировать по точности проката на:

  • Обычной точности — В;
  • Повышенной точности — Б.

Изготавливается стальная полоса кратной мерной, мерной и немерной длины.  Металлические полосы выпускаются с длинной от 2 до 10 метров, шириной от 11 до 200 миллиметров и толщиной от 4 до 60 миллиметров. В зависимости от плоскности  выделяют первый и второй классы полосной стали. Серповидность первого класса должна быть меньше 0,2%, а для второго класса максимальное значение этого параметра может равняться 0,5%.   Полоса стальная размеров 30х20 продается в рулонах. Все остальные товары могут поставляться в рулонах, только по согласованию с производителем.

Где купить стальную полосу?

Мы предлагаем широкий ассортимент изделий металлопроката. В нашем интернет-магазине Вы найдете металлические  полосы 20х4, 40х4, 50х5 и вплоть до полосы 100х10. Большой выбор позволит Вам подобрать необходимый товар, который сможет максимально эффективно решить поставленные Вами задачи. 

Вся продукция соответствует современным стандартам качества. Условия крытого склада для её хранения, дают возможность уберечь товар от коррозии и деформации. Приобретя товар у нас, Вы гарантированно получите надежные и прочные изделия.

Оформить заказ Вы можете на сайте или позвонив к нам в офис. Мы располагаем собственным автомобильным парком, что позволяет оперативно выполнять заказы и доставить товар в удобное для Вас время. Приобрести полосу стальную Вы можете, оформив заказ в погонных метрах, или тоннах.

Мы продаем товар по выгодным и прозрачным ценам. Стоимость продукции всегда будет точно соответствовать, заявленной в интернет-магазине. У нас нет никаких переплат или скрытых дополнительных платежей.

Для того чтобы сделать заказ и его оплатить Вам не нужно посещать наш офис. Вы сможете по факту доставки рассчитаться за доставленный товар.

Основные размеры металлической полосы, представленной в нашем интернет-магазине «МеталлОнлайн»:

  • Полоса 16, полоса 16х4
  • Полоса 20, полоса 20х4, полоса 20х5
  • Полоса 25, полоса 25х4, полоса 25х5, полоса 25х10
  • Полоса 30, полоса 30х4, полоса 30х6
  • Полоса 40, полоса 40х4, полоса 40х5
  • Полоса 50, полоса 50х4, полоса 50х5, полоса 50х6, полоса 50х8, полоса 50х10
  • Полоса 60, полоса 60х4, полоса 60х5, полоса 60х6, полоса 60х8, полоса 60х10
  • Полоса 80, полоса 80х4, полоса 80х5, полоса 80х6, полоса 80х8, полоса 80х10
  • Полоса 100, полоса 100х6, полоса 100х8, полоса 100х10

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

ГОСТ 103-76: ПОЛОСА СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ


ГОСТ 103-76: Полоса стальная горячекатаная

Сортамент
Hot-rolled steel stripe.
Dimensions

1. Настоящий стандарт распространяется на стальную горячекатаную полосу общего назначения и стальную полосу для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм.

2. По точности прокатки полосы изготовляют:

  • повышенной точности – А;
  • нормальной точности – Б.

3. Поперечное сечение, толщина, ширина и масса 1 м полосы должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Таблица 1

Ширина полосы
b, мм

Macca 1 м полосы в кг при толщине a, мм

4

5

6

7

8

9

10

11

12

14

16

18

11
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
46
50
55
60
63
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200

–
0,38
0,44
0,50
0,56
0,63
0,69
0,78
0,88
0,94
1,00
1,13
1,26
1,41
1,57
1,73
1,88
1,98
2,04
2,20
2,36
2,51
2,67
2,83
2,98
3,14
3,30
3,45
3,77
3,92
4,08
4,40
4,71
5,02
5,34
5,65
5,97
6,28

0,43
0,47
0,55
0,63
0,71
0,78
0,86
0,98
1,10
1,18
1,26
1,41
1,57
1,77
1,96
2,16
2,36 2,47
2,56
2,75
2,94
3,14
3,34
3,53
3,73
3,92
4,12
4,32
4,71
4,91
5,10
5,50
5,89
6,28
6,67
7,06
7,46
7,85

–
0,56
0,66
0,75
0,85
0,94
1,04
1,18
1,32
1,41
1,51
1,70 1,88
2,12 2,36
2,59
2,83
2,97
3,06
3,30
3,53
3,77
4,00
4,24
4,47
4,71
4,95 5,18
5,65
5,89
6,12
6,59
7,06
7,54
8,01
8,48
8,95
9,42

–
0,66
0,77
0,88
0,99
1,10
1,21
1,37
1,54
1,65
1,76
1,98
2,20
2,47
2,75
3,02
3,30
3,46
3,57
3,85
4,12
4,40
4,67
4,95
5,22
5,50
5,77
6,04
6,59
6,87
7,14
7,69
8,24
8,79
9,34
9,89
10,44
10,99

–
0,75
0,88
1,00
1,13
1,26
1,38
1,57
1,76
1,88
2,01
2,26
2,51
2,83
3,14
3,45
3,77
3,96
4,08
4,40
4,71
5,02
5,34
5,65
5,97
6,28
6,59
6,91
7,54
7,85
8,16
8,79
9,42
10,05
10,68
11,30
11,93
12,56

–
–
–
1,13
1,27
1,41
1,55
1,77
1,98
2,12
2,26
2,54
2,83
3,18
3,53
3,89
4,24
4,45
4,59
4,95
5,30
5,65
6,00
6,36
6,71
7,06
7,42
7,77
8,48
8,83
9,18
9,89
10,60
11,30
12,01
12,72
13,42
14,13

–
–
–
1,26
1,41
1.57
1,73
1,96
2,20
2,36
2,51
2,83
3,14
3,53
3,92
4,32
4,71
4,95
5,10
5,50
5,89
6,28
6,67
7,06
7,46
7,86
8,24
8,64
9,42
9,81
10,20
10,99
11,78
12,56
13,34
14,13
14,92
15,70

–
–
–
–
–
1,73
1,90
2,16
2,42
2,59
2,76
3,11
3,45
3,89
4,32
4,75
5,18
5,44
5,61
6,04
6,46
6,91
7,34
7,77
8,20
8,64
9,07
9,50
10,36
10,79
11,23
12,09
12,95
13,82
14,68
16,54
16,41
17,27

–
–
–
1,51
1,70
1,88
2,07
2,36
2,64
2,83
3,01
3,39
3,77
4,24
4,71
5,18
5,65
5,93
6,12
6,59
7,06
7,54
8,01
8,48
8,95
9,42
9,89
10,36
11,30
11,78
12,25
13,19 14,13
15,07
16,01
16,96
17,90
18,84

–
–
–
–
–
2,20
2,42
2,75
3,08
3,30
3,52
3,96
4,40
4,95
5,50
6,04
6,59
6,92
7,14
7,69
8,24
8,79
9,34
9,89
10,44
10,90
11,54
12,09
13,19
13,74
14,29
15,39
16,48
17,58
18,66,
19,78
20,88
21,98

–
–
–
–
–
2,51
2,76
3,14
3,52
3,77
4,02
4,56
5,02
5,65
6,28
6,91
7,54
7,91
8,16
8,79
9,42
10,05
10,68
11,30
11,93
12,66
13,19
13,82
15,07
15,70
16,33
17,58
18,84
20,10, 21,35
22,61
23,86
25,12

–
–
–
–
–
–
3,11
3,53
3,96
4,24
4,52
5,09
5,65
6,36
7,06
7,77
8,48
8,09
9,18
9,89
10,60
11,30
12,01
12,72
13,42
14,13
14,84
15,54
16,96
17,66
18.37
19,78
21,20
22,61
24,02
25,43
26,85
28,26

Продолжение

Ширина полосы
b, мм

Macca 1 м полосы в кг при толщине a, мм

20

22

25

28

30

32

36

40

45

50

56

60

11
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
46
50
55
60
63
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200

–
–
–
–
–
–
–
3,92
4,40
4,71
5,02
5,65
6,28
7,06
7,85
8,64
9,42
9,89
10,20
10,99
11,78
12,56
13,34
14,13
14,92
16,70
16,48
17,27
18,84
19,62 20,41
21,98
23,55
26,12
26,09
28,26
29,83
31,40

–
–
–
–
–
–
–
–
4,84
5,18
5,53
6,22
6,91
7,77
8,64
9,50
10,36
10,88
11,23
12,09
12,95
13,82
14,68
15,54
16,41
17,27 18,13
19,00
20,72
21,59
22,46
24,18
25,90
27,63
29,36
31,09
32,81
34,54

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6,28
7,06
7,85
8,83
9,81
10,79
11,78
12,36
12,76
13,74
14,72
15,70
16,68
17,66
18,64
19,62
20,61
21,59
23,55
24,53
25,51
27,48
20,44
31,40
33,36 35,32
37,29
39,25

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,79
9,89
10,99
12,09
13,19
13,85
14,29
15,39
16,48
17,58
18,68
19,78
20,68
21,98
23,08
24,18
26,38
27,43
28,57
30,77
32,97
35,17
37,37
30,56
41,76
43,96

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9,42
10,60
11,78
12,95
14,13
14,84
15,31
16,48
17,66
18,84
20,02
21,20
22,37
23,55
24,73
26,90
28,26
29,44
30,62
32,97
35,32
37,68
40,04
42,39
44,74
47,10

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10,05
11,30
12,56
13,82
15,07
15,83
16,33
17,58
18,84
20,10
21,35
22,61
23,86
25,12
26,38
27,63
30,14
31,40
32,66
35,17
37,68
40,19
42,70
45,22
47,73
50,24

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
12,72
14,13
15,54
16,96
17,80
18,37
19,78
21,20
22,61
24,02
25,43
26,85
28,26
29,67
31,09
33,91
35,32
36,74
39,56
42,39
45,22
48,04
50,87
53,69
56,52

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
15,70
17,27
18,84
19,78
20,41
21,98
23,55
25,12
26,60
28,26
29,83
31,40
32,97
34,54
37,68
39,25
40,82
43,96
47,10
50,24
53,38
56,52
59,66
62,80

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
21,20
22,25
22,96
24,73
26,49
28,26
30,03
31,79
33,56
35,32
37,09
38,86
42,39
44,46
45,92
49,46
52,99
56,52
60,05
63,68
67,12
70,65

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
24,73
25,52
–
–
31,40
33,36
35,32
37,20
39,25
41,21
43,18
47,10
49,06
51,02
54,95
58,88
62,80
66,72
70,65
74,58
78,50

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
35,17
37,36
39,56
41,76
43,96
46,16
48,35
52.75
54,95
57,14
61,54
65,94
70,33
74,73
79,12
83,52
87,92

–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
40,04
42,39
44,74
47,10
49,46
51,81
56,52
58,88
61,23
65,94
70,65
75,36
80,07
84,78
89,49
94,20

4. По требованию потребителя полосы изготовляют:

  • толщиной 4,5 мм всех ширин;
  • шириной 56 мм, толщиной до 36 мм вкл.;
  • размерами 8Х117, 12Х27, 13Х”22, 13х25, 15х25, 17Х25, 17Х30, 19Х25, 19Х28, 19х34, 23х27, 23Х36, 24Х32, 24Х39, 26Х36, 26Х44, 27Х34, 32х39, 28Х 17, 34Х24 мм.

5. Предельные отклонения пo толщине и ширине полос общего назначения и полос для горячей штамповки гаек не должны превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Толщина полосы, мм

Предельные отклонения, мм, по толщине полосы

Ширина полосы, мм

Предельные отклонения, мм, по ширине полосы

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

От 4 до 6 вкл.

+0,2 -0,3

+0,3 -0,5

От 11 до 60

+0,3 -0,9

+0,5 -1,0

Св. 6 до 16 вкл.

+0,2 -0,4

+0,2 -0,5

63, 65

+0,3 -1,1

+0,5 -1,3

Св 16 до 26 вкл.

+0,2 -0,6

+0,2 -0,8

70; 75

+0,3 -1,3

+0,3 -1,4

Св. 25 до 32 вкл.

+0,2 -0,7

+0,2 -1,2

80; 85

+0,5 -1,4

+0,7 -1,6

36; 40

+0,2 -1,0

+0,2 -1,6

90; 95

+0,6 -1,6

+0,9 -1,8

45; 50

+0,2 -1,5

+0,3 -2,0

100; 105

+0,7 -1,8

+1,0 -2,0

Св 50 до 60

+0,2 – 1,8

+0,3 -2,4

110

+0,8 -2,0

+1,0 -2,2

 

 

 

120; 125

+0,9 -2,2

+1,1 -2,4

От 130 до 150

+1,0 -4,4

+1,2 -2,8

От 150 до 180

+1,2 -2,5

+1,4 -3,2

От 180 до 200

+1,4 -2,8

+1,7 -4,0

6. Предельные отклонения пo толщине и ширине шолос для холодной штамловки гаек не должны превышать величин, указанных в табл.3.

Таблица 3

Толщина полосы, мм

Предельные отклонения, мм, по толщине полосы

Ширина полосы, мм

Предельные отклонения, мм, по ширине полосы

5
От 6 до 12
14;16
18

±0,2
±0,3
+0,3 – 0,4
±0,4

От 11 до 36

±0,4

7. Полосы изготовляют длиной:

  • от 3 до 10 м – из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
  • от 2 до 6 м – из углеродистой качественной и легированной стали.

8. В зависимости от назначения полосы изготовляют:

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
  • кратной мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
  • немерной длины.

Примечание. Остатком считаются полосы длиной не менее 2 м из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой и длиной не менее 1 м из углеродистой качественной и легированной стали.

По соглашению потребителя с изготовителем допускается поставка полос ограниченной длины в пределах немерной.

9. При поставке полос немерной длины допускается наличие полос длиной от 2 до 3 м из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой и длиной от 1 до 2 м из углеродистой качественной и легированной стали в количестве не более 10% массы партии.

10. Предельные отклонения по длине полос мерной или кратной мерной длины не должны превышать:

  • +30 мм – для полос длиной до 4 м;
  • +50 мм – для полос длиной св. 4 до 6 м;
  • +70 мм – для полос длиной св. 6 м;
  • +200 мм – для полос, получаемых со штрипсовых станов.

11. По соглашению изготовителя с потребителем полосы изготовляют в рулонах.

12. Притупление углов полос не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм.

13. Серповидность полосы не должна превышать:

  • 0,2% длины – для полос класса 1;
  • 0,5% длины – для полос класса 2;

По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять полосы с серповидностью до 0,8% любой измеряемой длины.

14. Измерение толщины, ширины полосы, а также серповидности производится иа расстоянии не менее 500 мм от конца шолосы и не менее 3 м от конца рулона.

15. Марки и технические требования устанавливаются соответствующими стандартами.

Примеры условных обозначений:

Полоса для холодной штамповки гаек нормальной точности прокатки Б, c серповидностью по классу 2, толщиной 10 мм и шириной 22 мм из стали марки Ст3кп:

             Ш – Б – 2 10х22 ГОСТ 103-76
Полоса —————
             Ст3кп ГОСТ 6422-76

То же, повышенной точности прокатки А, с серповидностью по классу 1, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, из стали марки 09Г2:

          А – 1 10х22 ГОСТ 103-76
Полоса—————
      09Г2 ГОСТ 535-58

При маркировке полос для холодной штамповки гаек в условном обозначении дополнительно указывается буква Ш.

ПОЛОСА стальная горячекатаная ст3 ГОСТ 103-76 цена в Екатеринбурге

Система управления

МЕТАЛЛОБАЗА ГЕРМЕС

Продажа металлопроката

оптом и в розницу

– Широкий ассортимент.

– Скидки на металлопрокат.

– Низкие цены на металлопрокат.

– Резка металла в размер.

– Доставка металлопроката. 

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПО

ЕКАТЕРИНБУРГУ ПРИ ПОЛНОЙ

ЗАГРУЗКЕ 20 ТОНН. 

Звоните!

+7-922-22-377-41

+7-902-155-39-90

[email protected]

Написать WhatsApp

Мы в Инстаграм

Мы ВКонтакте

Сайт: www.metall.ekatr.ru

Опрос

Что для вас важнее при выборе поставщика металлопроката?

Результаты опроса

Время – деньги, знают все!

Хочешь выиграть в цене?

Не теряй ты время даром – 

Приезжай к нам за металлом!

 

Новости черной металлургии

 

Главная страница » ПОЛОСА стальная горячекатаная ст3 ГОСТ 103-2006 цена в Екатеринбурге

Полоса стальная ГОСТ 103-2006 оптом низкая цена.

Цены на стальные полосы в Екатеринбурге оптом и в розницу.

Внимание! В продаже появилась полоса стальная 40х5 и лента 40х5, для заземления в бунтах / бухтах и по 6 метров.

Перейти на страницу скачать прайс на стальную полосу ГОСТ 103-2006

Стальная полоса ст.3 со склада в Екатеринбурге оптом и в розницу
Полоса стальная г/к ст.3 С245 (ГОСТ 103-76, ГОСТ 103-2006)
Наименование Длина Марка стали Вес 1 метра Вес 1 штуки Цена за 1 рез Цена тонны
Полоса 20х3 мм / полоса 3х20 6м 3СП,3КП,3ПС вес 1 м. п. 0,48 кг 3 кг/шт 20 прайс
Полоса 20х4 мм / полоса 4х20 6м 3СП,3КП,3ПС вес 1 м. п. 0,66 кг 4 кг/шт 20 прайс
Полоса 25х4 мм / полоса 4х25 6м 3СП,3КП,3ПС вес 1 м.п. 0,83 кг 5 кг/шт 20 прайс
Полоса 30х4 мм / полоса 4х30 6м 3СП,3КП,3ПС вес 1 м. п. 0,94 кг 6 кг/шт 20 прайс
Полоса 40х3 мм / полоса 3х40 6м 3СП,3КП,3ПС вес 1 п.м. 1,16 кг 7 кг/шт 20 прайс
Полоса 40х4 мм / полоса 4х40 6м 3СП,3КП,3ПС вес 1 п.м. 1,26 кг 8 кг/шт 20 прайс
Полоса 40х5 мм / полоса 5х40 6м 09г2с, 3пс, 3сп вес 1 п.м. 1,61 кг 10 кг/шт 30 прайс
Лента металлическая 40х5 / стальная лента 5х40 лента 09г2с, 3пс, 3сп вес 1 п.м. 1,61 кг бунта 30 прайс
Полоса 50х4 мм / полоса 4х50 6м 3СП,3КП,3ПС вес 1 п. м. 1,57 кг 10 кг/шт 30 прайс
Полоса 50х5 мм / полоса 5х50 6м 3СП,3КП,3ПС вес 1 п. м. 2 кг 12 кг/шт 30 прайс
Полоса 60х5 мм / полоса 5х60 6м 3сп, 3пс вес 1 п. м. кг 15 кг/шт 40 прайс
Полоса 60х6 мм / полоса 6х60 6м 3сп, 3пс вес 1 п. м.  кг 18 кг/шт 40 прайс
Полоса 80х5 мм / полоса 5х80 6м 3сп, 3пс, 09г2с вес 1п.м. 3,22 кг 20 кг/шт 50 прайс
Лента металлическая 80х5 / стальная лента 5х80 лента 3сп, 3пс, 09г2с вес 1п.м. 3,22 кг бунта 50 прайс
Полоса 80х6 мм / полоса 6х80 6м 3сп, 3пс вес 1п.м. 3,67 кг 25 кг/шт 50 прайс
Полоса 80х8 мм / полоса 8х80 6м 3сп, 3пс вес 1п.м. 4,84 кг 33 кг/шт 50 прайс
Полоса 100х6 мм / полоса 6х100 6м 3сп, 3пс   33 кг/шт 60 прайс
Полоса 100х8 мм / полоса 8х100 6м 3сп, 3пс   40 кг/шт 60 прайс
Полоса 100х10 мм / полоса 10х100 6м 3СП,3КП,3ПС вес 1п.м. 8,3 кг 50 кг/шт 60 прайс
Полоса 150х4 мм / полоса 4х150 6м 3сп, 3пс вес 1п.м. 4,75 кг 30 кг/шт 90 прайс

Цены на полосу стальную горячекатаную ст3кп/пс ГОСТ 103-2006 со склада в Екатеринбурге и её наличие, вы можете узнать у менеджера.

Продажа горячекатаных полос со склада в Екатеринбурге осуществляется любыми объемами с возможностью доставки по г. Екатеринбургу и Свердловской области, а так же и в другие регионы России. Низкие цены на стальные полосы. Полоса металлическая горячекатаная (г/к) цена. Продажа горячекатаных полос в розницу от 1 штуки. Доставка стальных горячекатаных полос по России.

Полоса стальная горячекатаная сталь 3кп 3пс-5 ГОСТ 103-76, ГОСТ 103-2006

Металлическая полоса — сплошной профиль, в поперечном сечении которого нет внутреннего полого пространства. Изготавливают методом холодной или горячей прокатки из легированной стали или углеродистой стали.

Полоса горячекатаная общего назначения ГОСТ 103-76 изготавливается методом проката горячекатаной листовой заготовки на прокатном стане через систему валов, в результате чего и получается полоса горячекатаная требуемых размеров по ширине и толщине. При этом “горячим” данный метод называется потому, что стальной лист прокатывается в горячем виде. Полосы нестандартных размеров изготавливают “холодным” методом. Для этого металлический лист рубят на гильотине или режут на станках в размер на полосы.

Полосы горячекатаные из стали производят по следующим стандартам:

  • горячекатаные из инструментальной стали — ГОСТ 4405-75;
  • горячекатаные общего назначения — ГОСТ 103-76;
  • горячекатаные рессорные — ГОСТ 7419-90;
  • прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный — ГОСТ 82-70.

Для повышения стойкости к коррозии и увеличения срока службы стальные горячекатаные полосы оцинковывают. В процессе производства полосы обрабатываются в кислоте для очистки поверхности стали и цинкуются горячим методом.

Мы поставляем горячекатаные черные полосы из стали Ст.3сп и 3пс С245 по ГОСТ 27772-88, ГОСТ 380-2005 ГОСТ 535-2005

Классификация стальных полос

По точности прокатки:

  • повышенной точности — Б;
  • обычной точности — В.

По серповидности:

  • 1 класс — серповидность не более 0,2% длины;
  • 2 класс — серповидность не более 0,5% длины.

По характеристике длины:

  • мерной длины;
  • кратной длины;
  • немерной длины.

По покрытию:

  • оцинкованные;
  • неоцинкованные.

Размеры горячекатаных черных полос: полоса стальная 40х4, 20х4, стальная полоса 25х4, 30х4, 32х4, 36х4, 50х4, 60х4, 80х4, 20х5, 25х5, 30х5, 40х5, 50х5, 60х5, 100х5, 110х5, 12х6, 20х6, 25х6, 30х6, 40х6, 45х6, 50*6, 60*6, 75*6, 80*6, 90*6, 100*6, 120*6, 130*6, 300*6, 120*7, 150*7, 20*8, 25*8, 16*30, 16*80 мм и т.д.

Металлические полосы изготовляют длиной*:

  • от 3 до 10 м — из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
  • от 2 до 6 м — из углеродистой качественной и легированной стали.

Применение стальных полос

Применение стальной горячекатаной полосы.

Стальная горячекатаная полоса — универсальный вид проката. Чаще всего она применяется как заготовка для производства уголков, швеллеров, режущих инструментов и других металлоконструкций. Но может также применяться как самостоятельный элемент в строительстве, архитектуре, дизайне. Кроме того, оцинкованные полосы из стали применяются в качестве заземляющего устройства для трубопроводов, при создании громоотводов для зданий и сооружений. Для устройства молниезащиты и заземления  как правило, используют ленту заземления и стальные полосы 40×4 мм, 40х5 или 30×4 мм. Также широкое применение получила лента металлическая 40х5 в бухте для заземления и грозозащиты. Металлобаза Гермес предлагает вам купить стальные металлические полосы для заземления и молниезащиты (громоотвода). Купив полосу стальную 40х4 или 40х5 вы получаете универсальный материал для устройства заземления. Полоса размерами 40х4, 40х5 обладает высокой прочностью, небольшим весом и достаточно приемлемой стоимостью. Цена стальной полосы 40х4 зависит прежде всего от общего объема вашей заявки. Шина стальная 4х40 для заземления. В качестве вертикального стержневого заземлителя длиной до 3 м допускается использовать уголковую сталь 40x40x4, 45x45x4, 50x50x4, 50x50x5 мм. Электрод заземления вертикальный уголок 50x50x5.

Шина стальная для заземления: Полосовая сталь сечением 40×4, 30×4, 25×4мм.

Полоса металлическая горячекатаная (ст3кп, ст3пс) ГОСТ 103-2006 Цена за тонну с НДС

Полоса металлическая 4х20 мм сталь 3КП/ПС ГОСТ 103-2006

Полоса металлическая 4х25 мм сталь 3КП/ПС ГОСТ 103-2006

Полоса металлическая 4х30 мм сталь 3КП/ПС ГОСТ 103-2006

Полоса металлическая 4х40 мм сталь 3КП/ПС ГОСТ 103-2006

Полоса металлическая 5х40 в бухте ст.3, ст.09г2с

Полоса металлическая 4х50 мм сталь 3КП/ПС ГОСТ 103-2006

Полоса металлическая 5х50 мм сталь 3КП/ПС ГОСТ 103-2006

Пример обозначения стальных полос: полоса стальная горячекатаная 40×4 мм, обычной точности прокатки, для холодной штамповки гаек (Ш), с серповидностью класса 2, из стали Ст3кп по ГОСТ 103-76:

Полоса  40×4-В-Ш-2 ГОСТ 103-76
──────────────────────
Ст3кп ОСТ 14-2-208-87

Полосовая сталь сечением 40х4 гост 103-76 цена

Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой ГОСТ 103-2006.

В продаже появилась сталь полосовая 40х5 в бухтах для заземления. Лента заземления стальная 40х5.

Продажа полосы стальной горячекатаной ст3пс/сп, ст3кп ГОСТ 103-76 со склада в Екатеринбурге.

Для того, чтобы купить стальную полосу оптом и в розницу со склада в Екатеринбурге, вам необходимо  связаться с нами по телефону или отправить свой заказ на электронную почту.

Полоса заземлитель 40х5. Стальная полоса заземления 40х5 ГОСТ 27772-88 в бунтах. Вес стальной полосы 40х5 от 100кг.

Полоса 4х40 стальная горячекатаная Гост 103-2006 Гост 535-2005

На металлобазе Гермес в г. Екатеринбург Вы можете купить металлопрокат: | купить арматуру | купить рифленый лист | купить катанку | купить стальные электросварные трубы | купить стальные углы | купить швеллера | купить квадрат | купить круг | купить стальные полосы | купить балку |

Вес полоса 40х4 

Металлопрокат оптом и в розницу со склада в Екатеринбурге и под заказ

 

Доска объявлений металл

 

      Поиск на сайте

Холоднокатаная сталь – Berlin Metals

Холоднокатаный листовой прокат существует уже много лет и используется для множества применений, таких как бытовые приборы – холодильники, стиральные машины, сушилки и другие мелкие бытовые приборы, автомобили – открытые и неэкспонированные части, электродвигатели и ванны. Сегодняшний холоднокатаный листовой прокат намного лучше тех, что использовались в прошлом. Они предлагают лучший контроль толщины, формы, ширины, обработки поверхности и других специальных качественных характеристик, которые удовлетворяют растущую потребность в высокотехнологичных конечных применениях.Чтобы удовлетворить различные требования конечного использования, холоднокатаные листовые изделия металлургически спроектированы так, чтобы обеспечивать особые свойства, такие как высокая формуемость, способность к глубокой вытяжке, высокая прочность, высокое сопротивление вмятинам, хорошие магнитные свойства, эмалированность и окрашиваемость.

Первый шаг в производстве холоднокатаного листового проката включает в себя рулоны холодного обжатия горячекатаного травленого продукта до меньшей толщины. Основная особенность холодного обжатия заключается в уменьшении толщины горячекатаных рулонов до более тонких толщин, которые обычно недостижимы в горячекатаном состоянии.Операция обжатия в холодном состоянии вызывает очень высокие деформации (деформационное упрочнение) листа; таким образом, лист не только становится тоньше, но также становится намного более твердым, менее пластичным и его очень трудно формировать. Однако после отжига (нагрева до высоких температур) продукт холодного восстановления становится очень мягким и пластичным. Фактически, сочетание холодного обжатия и отжига приводит к улучшению качества стали, что обеспечивает очень желательные и уникальные свойства формования для последующего использования заказчиком.

Горячекатаные, протравленные рулоны, поступающие на стан холодного обжатия, должны иметь отличные качественные характеристики. Операция травления должна хорошо контролироваться, чтобы гарантировать удаление всех оксидов, образующихся во время горячей прокатки. Толщина горячекатаной полосы важна, поскольку на свойства конечного холоднокатаного и отожженного продукта влияет процент обжатия в холодном состоянии. Это означает, что толщина каждого горячекатаного рулона тщательно контролируется, чтобы обеспечить стану определенную толщину для достижения надлежащего процента обжатия в холодном состоянии.Среди прочего, процент холодного обжатия влияет на характеристики формовки продукта после отжига.

Производство холоднокатаного листа определенной толщины для удовлетворения требований конечного пользователя включает сложную обработку, начиная со стадии плавления. Химический состав стали, параметры обработки на станах горячей прокатки, методы травления, методы прокатки на станах холодной прокатки, методы отжига и, наконец, методы дрессировки – все это играет важную роль в достижении производства холоднокатаной листовой продукции высшего качества.Этот продукт производится для большого количества применений, требующих множества свойств от довольно простых до очень сложных. Толщина продукта обычно составляет всего 0,0142 дюйма, хотя можно заказать более легкие калибры. Обычно толщина менее 0,015 дюйма заказывается как черная пластина.

Горячекатаная сталь марок

Сталь – это сплав железа с небольшим количеством углерода. Сталь бывает разных сортов в зависимости от процентного содержания в ней углерода.
  • Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь содержит 0,3% или менее углерода по объему.
  • Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода.
  • Высокоуглеродистые стали содержат более 0,6% углерода.
Также добавляются небольшие количества других легирующих материалов, таких как хром, марганец или вольфрам, для производства многих других марок стали. Эти сплавы изменяют свойства стали, такие как прочность на разрыв, пластичность, ковкость, долговечность, а также тепловую и электрическую проводимость.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Большая часть стали производится одним из двух основных способов: горячей или холодной прокаткой. Горячекатаный прокат – это прокатный процесс, при котором сталь прессуется вальцом при высокой температуре. Обычно температура горячекатаной стали превышает 1700 ° F. Холоднокатаная сталь – это процесс, при котором сталь прессуется в рулонах при комнатной температуре.

Важно отметить, что и горячекатаный, и холоднокатаный прокат не являются марками стали.Это предварительные технологии изготовления различных стальных изделий.

Производство горячекатаной стали

Горячекатаный прокат включает формование и прокатку стальных слябов в длинную полосу при нагревании выше оптимальной температуры прокатки. Раскаленный сляб пропускается через ряд вальцовых станов, чтобы сформировать и растянуть его в тонкую полосу. После завершения формования стальная полоса охлаждается водой, а затем наматывается в рулон. Разные скорости водяного охлаждения приводят к различным металлургическим свойствам стали.

Нормализация горячекатаной стали при комнатной температуре позволяет повысить прочность и пластичность.

Горячекатаный прокат обычно используется для строительства, железнодорожных путей, листового металла и других применений, которые не требуют привлекательной отделки или точных форм и допусков.

Производство холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь нагревается и охлаждается так же, как горячекатаная сталь, но затем подвергается дальнейшей обработке с использованием отжига или дрессировки для получения более высоких значений прочности на разрыв и предела текучести.Дополнительные трудозатраты и время на обработку увеличивают стоимость, но позволяют обеспечить более точные допуски по размерам и предоставляют широкий спектр вариантов отделки. Эта форма стали имеет более гладкую поверхность и используется в приложениях, требующих определенного состояния поверхности и допусков по размерам.

Обычно холоднокатаная сталь используется в конструкционных деталях, металлической мебели, бытовой технике, а также в автозапчастях и технических приложениях, где необходима точность или эстетика.

Марки горячекатаной стали

Горячекатаный прокат бывает нескольких сортов или стандартов, установленных Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) или Обществом автомобильных инженеров (SAE).Марки стали по ASTM начинаются с буквы «А», обозначающей черные металлы. В системе оценок SAE (также иногда известной как Американский институт железа и стали или система AISI) для классификации используется четырехзначное число. Марки углеродистой стали в этой системе начинаются с цифры 10, за которой следуют две цифры, обозначающие концентрацию углерода.

Ниже приведены распространенные марки горячекатаной стали. Обратите внимание, что некоторые продукты предлагаются как в горячекатаном, так и в холоднокатаном вариантах.

Сталь A36 горячекатаная

A36 – это стандарт ASTM для одной из самых популярных горячекатаных сталей (он также выпускается в холоднокатаной версии, которая встречается гораздо реже).Эта низкоуглеродистая сталь сохраняет содержание углерода менее 0,3% по весу, 1,03% марганца, 0,28% кремния, 0,2% меди, 0,04% фосфора и 0,05% серы.
  • Низкое содержание углерода в A36 позволяет легко обрабатывать, формировать и сваривать его, что делает его полезным в широком диапазоне применений.
    • Однако, поскольку A36 не содержит больших количеств хрома и никеля, он обеспечивает только среднюю коррозионную стойкость.
  • Горячекатаный пруток из стали A36 сохраняет отличные механические свойства и прост в изготовлении обычными методами, включая сварку, горячее формование и мягкое холодное формование.
    • Характеризуется закругленными углами из-за усадки при охлаждении по сравнению с острыми углами холоднокатаной стали.
    • Он также сохраняет покрытые окалиной поверхности из-за процесса охлаждения при экстремальных температурах.
  • ASTM A36 химически похожа на сталь AISI / SAE 1018, которая чаще всего используется в холоднокатаной версии.
    • Основные различия в каждой марке сводятся к общему качеству металла и преимуществам, которые они представляют для каждого конкретного применения.
    • Сталь
  • A36 дешевле, чем сталь 1018, с аналогичными, но менее впечатляющими характеристиками отделки и обрабатываемости.
  • Благодаря значительным экономическим преимуществам, сталь A36 обычно используется в строительстве и оборудовании для тяжелых условий эксплуатации.
Отрасли, в которых регулярно используется горячекатаный прокат марки А36, включают:
  • Строительство моста
  • Автомобильная промышленность
  • Строительство
  • Тяжелая техника
  • Нефть и газ
Горячекатаный стальной пруток A36 используется во многих областях, в том числе:
  • Рамы грузовые
  • Сельскохозяйственная техника
  • Стеллаж
  • Проходы, пандусы и ограждения
  • Несущая конструкция
  • Прицепы
  • Общее производство
Ознакомьтесь со стальной продукцией ASTM A36 от Industrial Metal Supply.Мы предлагаем угол ASTM A36, прямоугольный стержень, круглый стержень, квадратный стержень, балку, швеллер, предварительную нарезку и тройники.

1018 Горячекатаный пруток из углеродистой стали

После A36, AISI / SAE 1018 – одна из самых распространенных марок стали. Обычно этот сорт используется вместо А36 для стержневых или полосчатых форм. 1018 выпускается как в горячекатаном, так и в холоднокатаном исполнении, хотя чаще используется холоднокатаный. Обе версии имеют лучшую прочность и твердость, чем A36, и лучше подходят для операций холодной штамповки, таких как гибка или обжимка.1018 содержит всего 0,18% углерода и 0,6-0,9% марганца, что меньше, чем A36. Он также содержит следы фосфора и серы, но меньше примесей, чем A36.

Типичные области применения прутков из углеродистой стали 1018 HR (горячекатаные) включают:
  • Шестерни
  • Шестерни
  • Храповые механизмы
  • Клинья масляные
  • Штифты
  • Штифты цепи
  • Вкладыши
  • Шпильки
  • Анкерные штифты
IMS предлагает широкий ассортимент изделий из стали 1018, включая шестигранник 1018, прямоугольный стержень, круглый стержень и квадратный стержень.

1011 Горячекатаный стальной лист

AISI / SAE 1011 – это стандартная спецификация высокопрочной низколегированной горячекатаной углеродистой стали для листов и листов из сплава A36. Этот стандарт заменяет старую сталь типа A569 CQ, которая была отменена ASTM в 2010 году.

1011 Горячекатаный стальной лист и лист имеет более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь и лист. Оцинкованный материал также используется там, где необходима коррозионная стойкость. Высокопрочный и легко поддающийся формованию стальной лист и лист HR также легко сверлить, формировать и сваривать.Горячекатаный стальной лист и лист доступны как стандартные горячекатаные, так и горячекатаные P&O.

В горячей прокатке используются большие слитки и крупное обжатие, что не только повышает эффективность производства, но также создает условия для увеличения скорости прокатки и достижения непрерывного и автоматизированного процесса прокатки. Некоторые из других преимуществ, связанных с горячекатаным стальным листом и листом 1011, включают:
  • Повышенная пластичность
  • Многочисленные приложения
  • Дешевле, чем холодная прокатка
  • Высокая производительность
Прочные, адаптируемые и простые в работе стальные листы и листы можно использовать для создания огромного разнообразия изделий и конструкций.Обычные области применения стальных листов и листов 1011 включают:
  • Строительство и строительство
  • Автомобилестроение и транспорт
  • Транспортные контейнеры
  • Кровля
  • Приборы
  • Тяжелая техника

Горячекатаная сталь ASTM A513

Спецификация ASTM A513 предназначена для горячекатаных труб из углеродистой стали. Горячекатаные стальные трубы производятся путем пропускания нагретого листового металла через ролики для достижения определенных физических размеров.Готовый продукт имеет шероховатую поверхность с закругленными углами, а также сварную или бесшовную конструкцию. Из-за этих факторов горячекатаные стальные трубы лучше всего подходят для применений, в которых не требуются точные формы или жесткие допуски.

Горячекатаные стальные трубы легко резать, сваривать, формировать и обрабатывать. Он используется во многих промышленных приложениях, в том числе:
  • Подушка двигателя
  • Втулки
  • Строительство / архитектура
  • Автомобили и сопутствующее оборудование (прицепы и др.)
  • Промышленное оборудование
  • Рамы для солнечных панелей
  • Бытовая техника
  • Самолет / авиакосмическая промышленность
  • Сельскохозяйственная техника
    • Стальные изделия
A513 доступны в различных формах, включая прямоугольные трубки A513, круглые трубки A513 и квадратные трубки A513.

Горячекатаная сталь ASTM A786

Горячекатаная сталь ASTM A786 является горячекатаной с высокой прочностью. Обычно он изготавливается для стальных пластин протектора, идеально подходит для полов и беговых дорожек.

1020/1025 Сталь горячекатаная

Сталь 1020/1025 DOM, идеально подходящая для строительства и инженерии, может использоваться для изготовления инструментов и штампов, деталей машин и автомобильного / промышленного оборудования.

Ваш надежный ресурс по горячекатаной стали

Industrial Metal Supply – ведущий в отрасли поставщик горячекатаного проката марок A36 и 1018. Мы предлагаем доставку на следующий день и самовывоз для удобных вариантов покупки.

Позвоните или посетите один из наших 6 офисов, чтобы получить дополнительную информацию о нашей горячекатаной стальной продукции, или запросите расценки для получения дополнительной информации о ценах сегодня.

scalur® – травленая горячекатаная сталь с очень жесткими допусками по толщине

scalur® – травленая горячекатаная сталь с очень жесткими допусками по толщине | thyssenkrupp Steel Пропустить навигацию

scalur

® безвреден для окружающей среды при максимальной рентабельности производства компонентов

Наша горячекатаная полоса для холоднокатаного проката: scalur ® подходит для прямой обработки, как и холодная полоса.Допуски по толщине составляют всего ± 0,05 мм, при этом сохраняется очень плоский профиль.

Травленая горячекатаная сталь scalur ® производится на наших эффективных станах горячей прокатки. Плоская полоса демонстрирует однородные свойства и неизменно высокое качество продукта по всей длине и ширине полосы. Благодаря особенно однородным микроструктурным параметрам, scalur ® особенно подходит для штамповки, штамповки и вытяжки деталей. А из-за очень жестких допусков, которые предлагает этот продукт, заказанная толщина может быть уменьшена, а это означает, что вы будете получать дополнительные метры полосы с каждым заказом и экологически чистым продуктом.

Коротко о преимуществах:

  • Очень жесткие допуски обеспечивают экономическую выгоду и возможность облегчить конструкцию.
  • Неизменно высокое качество продукции
  • Ресурсосберегающее производство, сочетающее литье и прокатку

Больше горячекатаной полосы под заказ

Штампованные детали из scalur ® . Очень жесткие допуски

scalur ® намного ниже обычных допусков горячекатаной полосы.Расчет для нашей микролегированной стали S700MC служит примером. Стандартизованный допуск на толщину микролегированной стали согласно DIN EN 10051 составляет +/- 0,29 мм при заказанной толщине 2,10 мм. Для сравнения, допуск по толщине scalur ® S700MC составляет всего +/- 0,05, что делает его намного более жестким. Соответственно, заказанная толщина уменьшается до 1,86 мм при заказе scalur ® . Это приводит к снижению веса на 11% и большому потенциалу облегчения конструкции, особенно при использовании стали более высокой прочности.Кроме того, для одного заказа можно выделить до 120 дополнительных счетчиков полосы пропускания.

Горячекатаная полоса для холоднокатаных целей

С scalur ® thyssenkrupp Steel с гордостью предлагает горячекатаную полосу с однородной микроструктурой для облегчения обработки. Качество нашей первоклассной горячей полосы сравнимо с качеством холодной полосы. Тем не менее, scalur ® намного доступнее. Наша горячая полоса имеет очень низкий уровень сульфидных включений и, следовательно, высокую степень сульфидной чистоты.В то же время scalur ® имеет очень низкий профиль и подходит для прямой обработки. Еще одно преимущество: неизменно высокое качество scalur ® приводит к сокращению времени настройки на производственном предприятии и, следовательно, к меньшему времени простоя и увеличению производительности.

Доступные марки scalur ®

DIN EN 10111, DIN EN 10 025, DIN EN 10149

scalur ® DD11 DD11 1.20 – 9.00 900–1600
скальюр ® DD12 DD12 1,20 – 9,00 900–1600
скальюр ® DD13 DD13 1,20 – 9,00 900–1600
скальюр ® DD14 DD14 1,20 – 9,00 900–1600
скальюр ® S235 S235 1.20 – 7,00 900–1600
scalur ® S315MC S315MC 1,40 – 9,00 900–1600
scalur ® S355MC S355MC 1,50 – 9,00 900–1600
scalur ® S420MC S420MC 1,50 – 9,00 900–1600
scalur ® S460MC S460MC 1.50 – 9,00 900–1600
scalur ® S500MC S500MC 1,50 – 6,00 900–1600
scalur ® S550MC S550MC 1,50 – 4,00 900–1600
scalur ® S600MC S600MC 2,00 – 5,00 900–1600
scalur ® S650MC S650MC 2.00–4,00 900–1600
scalur ® S700MC S700MC 2,00 – 5,00 900–1 350
scalur ® CP-W 800 Специальный прокатный сорт 1,60 – 4,50 900–1600

Допуски толщины в зависимости от толщины заказа

1,20 ≤ t ≤ 2,00 ± 0.05
2,00 ≤ t ≤ 2,50 ± 0,06
2,50 ≤ t ≤ 6,00 ± 0,07
6,00 ≤ t ≤ 9,00 ± 0,08

Вас также может заинтересовать

Подпишитесь на нашу рассылку новостей
Горячекатаный прокат

: для чего он используется | Поставщик стали

Я знаю, что вы очень хотите узнать, для чего используется горячекатаный прокат.Но угадайте, что читатели Buzz, на самом деле он используется для некоторых интересных приложений.

Как мы обсуждали в статье «Горячекатаная сталь: как это делается», горячекатаная сталь – это основная форма стали, производимой на заводе. Из-за слабой отделки поверхности он обычно используется там, где отделка не критична для проекта.

Хотя слово «тусклый» – это то, что большинство людей использовали бы для описания этого тусклого, сверлящего типа стали, на самом деле он является одним из самых интересных по внешнему виду (помимо гальваники, о которой мы поговорим позже).Горячекатаные сухие листы и рулоны имеют более темный серый цвет, чем большинство других типов стали, и имеют серебристо-голубые, почти пурпурные полосы по обеим сторонам. Цвет полосы делает поверхность стали еще горячей на ощупь. Однако это результат процесса горячей прокатки и остаточной прокатной окалины.

Alchemical Sentinels авторства
Тьерри Эрманна через Flickr 12/7/11.

Художественные скульптуры

Вследствие уникальной отделки горячекатаный сухой прокат является одним из наиболее часто используемых видов стали для художественной скульптуры (помимо нержавеющей стали).Цветовые вариации стальных листов придают скульптуре характер.

Обратной стороной сушки горячим валком является то, что из-за отсутствия отделки он подвержен коррозии. Однако вы можете заметить скульптуру в вестибюле отеля, аэропорта или офисного здания, которая, кажется, имеет ржавую отделку. Скульптура, скорее всего, была построена из горячекатаного сухого материала и перед нанесением защитного покрытия ржавела (или ее можно было просто обработать пескоструйным аппаратом, чтобы она выглядела как ржавчина, в любом случае она, скорее всего, все еще горячекатаная).

Рамы для грузовиков и автомобилестроение

Хорошо, может быть, вы не любитель искусства. Горячекатаный прокат также используется для изготовления рам грузовых автомобилей и каркасов автомобильных сидений. Для этого применения металл обычно проходит процессы травления и смазывания (P&O), прежде чем он будет использован, чтобы предотвратить ржавчину и позволить покраску.

Горячекатаный травление и процесс смазывания

Процесс P&O – это очистка прокатной окалины, которая удаляет черную окалину. После процесса P&O применяется улучшенная обработка поверхности, и теперь материал известен как горячекатаный P&O.

Горячекатаный прокат P&O имеет более гладкую и ровную поверхность. Он больше не имеет заметных ярких полос по бокам и стал немного менее темным.

Сельскохозяйственная техника

Значит, ты не увлекаешься искусством или автомобилем, ну тогда, может, ты фермер. Горячекатаный прокат широко используется в сельском хозяйстве из-за высокого уровня прочности и формуемости. Горячекатаный прокат P&O может быть от простых гибок до сложных вытяжек в зависимости от марки стали. Комбайны, тракторы и другая сельскохозяйственная техника требуют прочности, которую предлагает горячекатаный прокат.В следующий раз, когда вы будете собирать зерно, помните, что вы, вероятно, едете на большой зеленой горячекатаной машине (в данном случае красной).

Ни одна из этих областей вас не интересует? Что ж, к счастью для вас, есть и другие применения горячекатаных и горячекатаных P&O, включая водонагреватели, компоненты железнодорожных вагонов и железнодорожное оборудование, ограждения, двери, стеллажи и многое другое.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | National Material Company

При подходе к вашему проекту очень важно знать, какой тип стали лучше всего подходит для ваших нужд.Различные типы производства стали позволяют производить материал, который лучше подходит для конкретных применений. Способы производства горячекатаной и холоднокатаной стали особенно сильно влияют на общие характеристики стали.

Предварительное знание различий между этими двумя методами может помочь вашей компании сэкономить время, снизить затраты на сырье и дополнительную обработку. Эта статья призвана объяснить различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью и обсудить преимущества (и ограничения) каждой из них.

ПРИМЕЧАНИЕ. Не следует путать горячую и холодную прокатку с разными марками стали. Стали разных марок могут быть горячекатаные или холоднокатаные.

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬ

Под горячей прокаткой понимается процесс прокатки стали при прокатке стали при температуре выше ее температуры рекристаллизации; температура, которая обычно превышает 1000 ° F.

Когда сталь нагревается до точки рекристаллизации, она становится более ковкой, и ей можно придать надлежащую форму.Это также позволяет производить больше стали. Затем сталь охлаждается до комнатной температуры, что «нормализует» ее, избавляя от беспокойства о напряжениях в материале, возникающих при закалке или наклепе.

Когда сталь остывает, она будет усаживаться неравномерно, что дает немного меньший контроль над общим размером и формой готового горячекатаного проката.

Горячекатаный прокат обычно имеет чешуйчатую поверхность. В ситуациях, когда внешний вид материала вызывает беспокойство, окалину можно удалить несколькими способами: травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой.

Эти свойства делают горячекатаную сталь наиболее подходящей для конструктивных элементов и других применений, где невероятно точные формы и допуски не имеют большого значения, например:

  • Железнодорожные пути
  • Балка двутавровая
  • Сельскохозяйственная техника
  • Листовой металл
  • Рамы автомобильные

СТАЛЬ ХОЛОДНОКАТАННАЯ

Как вы могли догадаться, процесс производства холоднокатаной стали немного отличается.Несмотря на название, этот процесс относится к стали, которая прессуется давлением ролика при комнатной температуре.

По сравнению с горячекатаной сталью прочность холоднокатаной стали увеличена почти на 20% за счет деформационного упрочнения. Холоднокатаные стальные профили могут быть созданы с помощью ряда операций разбивки, получистовой обработки, калибровки, получистовой обработки, черновой обработки и чистовой обработки.

Сталь холодной прокатки позволяет создавать очень точные формы. Поскольку процесс выполняется при комнатной температуре, сталь не будет давать усадку при охлаждении, как это происходит при горячей прокатке.

Внешняя отделка из холоднокатаной стали очень желательна, когда эстетика и внешний вид являются приоритетом в вашем проекте.

Однако применение холоднокатаной стали в некоторой степени ограничено парой форм – квадратной, круглой, плоской и их разновидностями.

Типичные области применения холоднокатаной стали:

  • Полоски
  • Барс
  • Стержни
  • Бытовая техника
  • Кровельные и стеновые системы
  • Мебель металлическая
  • Конструктивные элементы для аэрокосмической отрасли

СТАЛЬ ГОРЯЧИЙ И ХОЛОДНЫЙ.ЧТО МНЕ НУЖНО?

Если вам требуются большие конструктивные элементы, вам, скорее всего, понадобится горячекатаный стальной процесс для изготовления деталей. Для небольших деталей, требующих большей точности и долговечности, лучше всего подойдет холоднокатаная сталь. Если у вас есть вопросы о том, какой производственный процесс вам нужен для вашего проекта, позвоните в National Material по телефону 847-806-7200 и спросите одного из наших квалифицированных представителей по работе с клиентами.

Контроль поверхности горячекатаной стальной полосы на основе модели обучения передачи

В процессе производства стальной полосы обнаружение поверхностных дефектов очень важно.Однако традиционные методы обнаружения дефектов связаны с низкой точностью обнаружения и зависимостью от субъективного суждения. В этом исследовании поверхностные дефекты стальных полос обнаруживаются с помощью классического метода сверточной нейронной сети, который усовершенствован за счет использования модели трансферного обучения. Эта модель имеет преимущества более короткого времени обучения, более быстрой сходимости и более точных весовых параметров. Модель трансферного обучения, полученная в результате экспериментов, обеспечивает лучшие результаты в обнаружении дефектов, чем классический метод сверточной нейронной сети, поскольку ее точность обучения и тестирования достигла около 98%.Наконец, для сегментации дефектных участков стальных полос предлагается модель, основанная на полной сверточной нейронной сети (FCN).

1. Введение

Горячекатаная полоса как важный стальной продукт широко используется в обрабатывающей промышленности [1–3]. В процессе производства горячекатаных полос такие факторы, как снижение производительности прокатного оборудования и колебания производственного процесса, могут вызвать появление различных типов поверхностных дефектов на поверхности горячекатаных полос, что приведет к финансовым потерям.На практике проверка полосок обычно проводится людьми визуально, что ненадежно и требует много времени. С развитием компьютерного зрения и распознавания образов для контроля полосовой стали был применен ряд автоматизированных методов [4, 5]. Chengming et al. В [6] предложен метод исследования качества поверхности холоднокатаных полос на основе нейронной сети обратного распространения (БП). Сначала с помощью вейвлет-преобразования были извлечены признаки, использованы нелинейные характеристики метода распознавания образов на основе нейронной сети БП, а затем были изучены изображения пяти типов типичных дефектов поверхности холоднокатаной полосы.Средний показатель узнаваемости составил 92%. Jiahui et al. В [7] предложен метод применения фильтра Габора для обнаружения поверхностных дефектов стальной полосы. Используя характеристики фильтра Габора по выбору частоты и выбора направления, была введена функция оценки, чтобы максимизировать разницу энергетического отклика между изображениями, содержащими дефекты, и изображениями без дефектов, а изображение с дефектами было сегментировано. Ke et al. [8] применили модель скрытого дерева Маркова к оперативному обнаружению поверхностных дефектов в полосовой стали, соответственно, для моделирования и реализации многомасштабной сегментации дефектов с использованием этой модели.Когда разные типы дефектов представлены одной и той же «моделью дефекта», точность сегментации модели для общих дефектов на поверхности полосы достигает 94,4%.

Традиционные методы ручного обнаружения и классического распознавания образов, описанные выше, в значительной степени зависят от опыта установки параметров операторов или алгоритмов. Эти методы часто подходят только для контроля полосовой стали в определенных условиях. Если внешняя среда изменяется незначительно, например, при изменении интенсивности освещения, изменение размера изображения и увеличение шума, переносимого источником сигнала, приведет к сбою обнаружения.В последние годы из-за отличной производительности технологии глубокого обучения во многих визуальных задачах [9, 10] предложен метод, основанный на глубоком обучении, для автоматического обнаружения дефектов на стальных поверхностях, заменяющий ручной контроль и традиционное распознавание образов. методы.

Yanxi et al. В [11] предложен алгоритм обнаружения дефектов на поверхности стальной полосы на основе сверточных нейронных сетей (CNN). За счет создания модели CNN с использованием глубокого обучения и создания наборов данных было реализовано автоматическое извлечение и обнаружение поверхностных дефектов стальной полосы.Эффективность алгоритма подтверждена экспериментами.

He et al. [12] предложили структуру иерархического обучения на основе сверточных нейронных сетей для классификации дефектов горячекатаной стали и представили многомасштабное поле приема (MSRF), которое будет использоваться вместе с концепцией модели предварительного обучения-v4 для извлечения многомасштабных характеристик. В то же время группа небольших автоматических кодировщиков (AE) была обучена адаптивному уменьшению размера извлекаемых функций, чтобы избежать переобучения обучающего набора.Эксперименты с образцами, взятыми на двух производственных линиях горячей прокатки, показывают, что предлагаемая структура обеспечивает степень классификации 97,2% и 97% соответственно, что намного выше, чем при использовании традиционного метода.

Другие алгоритмы глубокого обучения, применяемые для определения местоположения и классификации дефектов поверхности полосы, включают быстрый r-CNN [13], yolov3 [14] и SSD [15], которые могут реализовать функцию определения местоположения дефектов.

Таким образом, поскольку технология машинного зрения и глубокого обучения может реализовать автоматизацию и интеллектуализацию процесса обнаружения дефектов поверхности продукта, эта технология имеет большое практическое значение.Она применялась для идентификации дефектов поверхности стали, как упоминалось выше, и для проверки дефектов древесины, для проверки дефектов поверхности стекла, для проверки дефектов формы небольших электронных компонентов и дефектов поверхности магнитного листа и т. Д. Для производителей эта технология может не только лучше Гарантировать качество продукции, а также значительно повысить эффективность производства продукции и значительно повысить конкурентоспособность промышленного производства.

В этой статье сначала вводится модель сверточной нейронной сети, а затем предлагается модель трансферного обучения с более высокой точностью.Для обнаружения поверхностных дефектов горячекатаных полос мы сравнили сверточную нейронную сеть с моделью трансферного обучения. Время обучения модели трансферного обучения [16] короче, скорость ее сходимости выше, весовые параметры более точны, а также выше точность обнаружения дефектов поверхности полосовой стали.

2. Структура сверточной нейронной сети

Сверточная нейронная сеть в основном состоит из нескольких уровней, включая входной слой, уровни свертки I и IV, уровни объединения II и IV, уровень полного соединения V и softmax слой VI, как показано на рисунке 1.


Как следует из названия, входной уровень отвечает за входные задачи всей сверточной нейронной сети. Когда входными данными является изображение, входные данные представляют матрицу пикселей изображения. Входной слой преобразует матрицу пикселей или трехмерную матрицу в другую трехмерную матрицу, слой за слоем через различные структуры нейронной сети, пока, наконец, не достигнет уровня полного соединения.

Сверточный слой – самая важная часть сверточной нейронной сети.Информация, полученная сверточным слоем, составляет лишь небольшую часть нейронной сети верхнего уровня. Однако, хотя принимается только небольшая часть информации, сверточный слой будет обрабатывать информацию на более глубоком уровне, чтобы получить более высокие абстрактные функции.

Роль объединяющего слоя полностью отличается от роли сверточного слоя. Когда уровень объединения получает матрицу узлов из предыдущего уровня, он уменьшает размер матрицы. Таким образом, этот процесс уменьшает параметры всей нейронной сети и количество узлов на уровне полного соединения.

Уровень полного соединения расположен в последних двух слоях сверточной нейронной сети. В основном он дает результаты классификации информации, обрабатываемой многослойным сверточным слоем и слоем объединения. В сверточной нейронной сети сверточный слой и уровень пула эквивалентны, поэтому это инструмент для автоматического извлечения функций изображения и улучшения информационного содержания, в то время как уровень полного соединения берет на себя окончательную работу по сбору и классифицирует и обобщает окончательную информацию.

Уровень softmax также используется для задач классификации, и этот уровень дает вероятность того, что текущая информация будет отнесена к каждой категории.

3. Трансферное обучение

Трансферное обучение – это вид процесса обучения, который использует сходство данных, задач или моделей для применения модели, изученной в старой области, к новой области.

Трансферное обучение возникло, чтобы разрешить текущее противоречие между большими данными и меньшим количеством аннотаций и слабыми вычислениями.В текущем состоянии мы располагаем большим объемом информации, состоящей из изображений, языков и текста, но большая часть этих данных не обрабатывается, и лишь некоторые из них были правильно помечены вручную. Точно так же большие данные также требуют более мощного оборудования для хранения и вычислений, но это условие не может быть выполнено большинством обычных ученых. Чтобы разрешить эти противоречия, теория и применение трансфертного обучения возникли в соответствии с требованиями времени. С помощью методов миграции аннотации данных, миграции модели и адаптивного обучения обучение миграции может удовлетворить потребности пользователей в аннотации больших объемов данных, точной настройке после миграции модели и индивидуальной и гибкой настройке модели.Модель трансферного обучения, используемая в этой статье, представляет собой модель классификации изображений, обученную в большой базе данных изображений ImageNet. Обучение модели на мощном компьютере с несколькими графическими процессорами часто занимает недели или даже месяцы. Модель может классифицировать более тысячи видов изображений. После обучения модели нам нужно только понять входной и выходной уровень и то, как его настроить. Следовательно, после использования больших наборов выборочных данных та же модель хорошо решает проблему классификации. Затем весовые параметры, используемые при обучении модели, могут эффективно выполнять задачи выделения и классификации признаков на небольших наборах данных, как показано на рисунке 2.Верхняя часть – это модель, предварительно обученная на большом наборе данных, а нижняя часть должна только настроить выходную структуру сети в соответствии с фактическими потребностями. Модель применяется к небольшому набору данных в нижней части.


3.1. FCN

Для сегментации здесь используется полностью сверточная нейронная сеть (FCN). Рисунок 3 – схематическая диаграмма сети FCN. Уровень полного соединения находится за сетью CNN, а уровень создания полного тома изменяется за сетью FCN.FCN внесла это изменение на основании этого. Сеть классификации – это целый процесс рассуждений от изображения до значения вероятности, то есть, когда входными данными является изображение, выходными данными является число. Однако FCN может вводить любой размер, а затем производить вывод соответствующего размера посредством эффективного процесса рассуждений и обучения, то есть ввод – это изображение, а вывод – изображение. Любой размер ввода идеален. Это также было нашим первоначальным намерением при выборе модели FCN.


Сеть FCN достигла очень хороших результатов в трех относительно полных наборах данных.В FCN есть пять даунсэмплингов. Первые три блока понижающей дискретизации называются мелкой сетью, а последние два – глубокими сетями. В области семантической сегментации [18, 19] будет более важная проблема, то есть локальная информация и глобальная информация. Поле восприятия локальной информации меньше, но поле восприятия глобальной информации больше. Размер воспринимающего поля иногда влияет на семантическую сегментацию изображений, так же как большое окно и маленькое окно имеют разные представления.При сегментации мелких объектов, если воспринимающее поле велико, это приведет к слишком большому количеству информации для точного разделения объекта, и наоборот. Локальная информация полезна для сегментации более мелких целей, в то время как глобальная информация обычно используется для сегментации более крупных целей. Затем FCN определяет соединение перехода, которое объединяет семантическую информацию из глубокого уровня и информацию представления из мелкого слоя, объединяя эти два источника информации для более точной и точной сегментации.

4. Экспериментальный анализ и результаты
4.1. Набор данных

В процессе производства горячекатаной полосы дефекты поверхности неизбежно возникают по разным причинам. Наряду с улучшением условий производства и производственного процесса и уменьшением вероятности появления поверхностных дефектов, также необходимо хорошо выполнять работу по обнаружению поверхностных дефектов. Поэтому особенно важно использовать хорошие методы обнаружения дефектов. Чтобы использовать метод обнаружения поверхности на основе сверточной нейронной сети, требуется полный и эффективный набор данных.Набор данных о дефектах поверхности горячекатаных полос, используемых в этом эксперименте, взят из Северо-восточного университета [21], как показано на рисунке 4. Он включает шесть типов общих поверхностных дефектов горячекатаных полос: прокатанные в окалине (RS), пятна (PA), трещины (Cr), поверхность с ямками (PS), включения (дюйм) и царапины (SC). Собрать изображения дефектов поверхности горячекатаных полос сложно, поэтому для каждого типа дефектов имеется только 300 изображений, всего 1800 изображений дефектов.

Второй обучающий набор содержит всего 600 изображений дефектов, а тестовый набор содержит 300 изображений дефектов.Третий обучающий набор содержит в общей сложности 1200 изображений дефектов и тестовый набор из 600 изображений дефектов. В этом эксперименте мы используем блокнот Google для совместной работы с платформой TensorFlow для загрузки облачного жесткого диска Google. Мы можем напрямую импортировать набор данных с облачного жесткого диска Google, изменив путь и реализовав работу облачного графического процессора.

4.2. Эксперимент на основе модели сверточной нейронной сети

Эксперимент разделен на обучающие наборы и тестовые наборы.Первый обучающий набор содержит 300 изображений дефектов (средний балл по шести категориям, 50 изображений каждой категории) и 150 изображений дефектов тестового набора (25 изображений каждой категории). В этом эксперименте время обучения Эксперимента 1, Эксперимента 2 и Эксперимента 3 составляет 78 минут, 160 минут и 300 минут соответственно, когда эпоха равна 20. Точность обучения модели по-прежнему является мерой точности теста. С увеличением эпох все они показывают тенденцию к увеличению, но результаты роста разные.Когда эпоха равна 20, точность обучения составляет 0,8733, 0,9517 и 0,9498, а точность теста составляет 0,4867, 0,7067 и 0,6933 соответственно. Точность обучения каждой группы экспериментов может достигать около 90%, но точность модельного теста составляет всего около 70%.

4.3. Эксперимент на основе модели трансферного обучения

Предыдущие эксперименты, основанные на модели сверточной нейронной сети, показали хорошие результаты обучения, но результаты их оценочных тестов были не очень хорошими.

Учитывая, что трансферное обучение имеет много преимуществ, включая отсутствие необходимости переобучать модель, более быструю скорость обучения и меньшие затраты времени, был проведен эксперимент по обнаружению полос, основанный на модели трансферного обучения.Метод обучения с переносом заменяет последний полный уровень соединения модели, предварительно обученной на наборе данных ImageNet, и обучает новый уровень полного соединения с выходными данными слоя узких мест, чтобы справиться с проблемой классификации дефектов горячей полосы.

Количество экспериментальных данных составляет 1800, всего существует шесть типов изображений образцов дефектов горячекатаной стальной полосы, а набор экспериментальных данных такой же, как и тот, который использовался ранее с моделью сверточной нейронной сети, поэтому эффекты тренировки можно до некоторой степени сравнить.Параметры настройки следующие: скорость обучения – 0,01, пакет – 100, шаг – переменный. Изменяя разные шаги, то есть изменяя разные шаги обучения, мы можем наблюдать изменение точности модели с увеличением шага.

Как показано в экспериментальных результатах в таблице 1, мы можем визуализировать изменения в точности процесса обучения и процесса тестирования в эксперименте, чтобы получить интуитивно понятные результаты, как показано на рисунках 5 и 6.

Шаг Проверка согласно Проверка согласно
20 58.0% 98,00% 92,30%
120 97,00% 94,00%
140 93,00% 95,60%
0% 96.20%
260 98.00% 95.80%
280 98.00% 97.30%
300 9824 9024% 9024% 99.0% 100,00% 96,40%


На рисунке 5 показано изменение точности обучения. Из рисунка видно, что точность обучения увеличивается с 58% в начале до 98–100% в конце.В то же время видно, что точность обучения шагов была стабильной с 80%, что указывает на хорошее обучение набора данных.

На рисунке 6 показано изменение точности теста. Из этих цифр видно, что точность теста увеличивается с 68,2% в начале до 97–99% в конце. В то же время видно, что тестовая точность шага была стабильной с 60, что составляет более 92%, что указывает на то, что тестовая точность набора данных все еще очень хорошая.Следовательно, в условиях эксперимента явления переобучения, имевшего место в предыдущих экспериментах, не наблюдается. Например, нет аналогичной ситуации, в которой обучение модели было бы недостаточно хорошим из-за небольшого количества наборов данных, что подразумевает хороший эффект классификации для шести типов дефектов. Сравнивая модель сверточной нейронной сети с моделью трансферного обучения, можно увидеть, что точность обучения двух частей экспериментов без трансферного обучения может достигать более 90%.Однако при тех же условиях набора данных время обучения сверточной нейронной сети значительно больше, чем у метода трансферного обучения, а точность тестирования намного ниже, чем у метода трансферного обучения. Следовательно, это эффективный метод классификации и прогнозирования дефектов в горячекатаных полосах с использованием трансферного обучения, который удобен для обучения и тестирования и имеет высокую точность для небольших наборов данных.

4.4. Использование FCN для сегментации дефектов в стальной полосе

Сначала мы используем Colab для обучения модели FCN.Выбираются два типа стальных пластин, всего около 500 штук, и набор для испытаний обучающего набора делится в соотношении 4: 1. Затем выполняется 20000 итераций, чтобы увидеть эффект сегментации для дефектов царапин и бляшек.

Как показано на рисунке 7, для категории царапин четыре изображения (d) – (g) повторяются 20000 раз. Хотя они все же немного крупнее исходной фигуры, контур стал точнее. Для изображения (f) царапины мы можем видеть, что царапина в дальнем левом углу очень мала, сегментация модели неточна, а граница справа относительно нечеткая.Здесь можно отметить два момента. Во-первых, значение разрешения пикселей самой стальной пластины относительно низкое, а граница неочевидна, что приводит к неудовлетворительной сегментации. Второй момент заключается в том, что размер входного изображения, который приводит к относительно большому воспринимающему полю и, в конечном итоге, создает эффект сегментации границ изображения, может быть не идеальным. Поэтому, какая бы модель ни использовалась, у нее будут недостатки и недостатки.

В эксперименте с моделью набора данных стального листа изображение сегментации все еще относительно успешно, но дефект стального листа в конце концов не сегментируется с четкими контурами, поэтому у нас нет высокой точности сегментации для дефектных частей стали. тарелка.Мы думаем, что сегментация и маркировка модели могут быть выполнены путем сравнения в последующем наборе производственных данных, чтобы модель могла обеспечить более точную сегментацию.

5. Заключение

Для решения проблем традиционных методов обнаружения дефектов горячей полосы, таких как низкая скорость обнаружения, низкая точность обнаружения и зависимость настройки параметров от субъективного опыта, в этом исследовании применялась сверточная нейронная сеть. к обнаружению поверхностных дефектов горячекатаной полосы.На этой основе изучается и улучшается модель сверточной нейронной сети, и предлагается модель трансферного обучения с более высокой точностью обучения оптимизации. Модель трансферного обучения предлагает более короткое время обучения, более высокую скорость сходимости и более точные параметры веса. Результаты экспериментов показывают, что модель трансферного обучения имеет более высокую точность, чем метод сверточной нейронной сети при обнаружении дефектов полосы. Предложенная нами модель трансферного обучения и метод сегментации дефектов FCN могут быть не только применены для обнаружения полосовой стали, но также могут быть легко распространены на другие области обнаружения поверхностных дефектов.

Доступность данных

База данных дефектов поверхности NEU: http://faculty.neu.edu.cn/yunhyan/NEU_surface_defect_database.html.

Конфликты интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Это исследование было частично поддержано Китайским национальным проектом ключевых исследований и разработок (2017YFE0113200), Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51605004), Фондом естественных наук провинции Аньхой (1808085QE162) и Открытым проектом Аньхой. Провинциальная ключевая лаборатория специальных и тяжеловесных роботов.

64 фотографии типичных дефектов полосовой стали

64 фотографии типичных дефектов полосовой стали

Что такое полосовая сталь?

Полоса стальная представляет собой узкую и длинную стальную плиту , выпускаемую всеми видами сталепрокатных предприятий для удовлетворения потребностей промышленного производства различных металлов или механической продукции в различных отраслях промышленности. Полоса, также известная как стальная полоса, имеет ширину не более 1300 мм и немного отличается по длине в зависимости от размера каждого рулона.
Полоса стальная тонкая, узкая и длинная. Его ширина обычно составляет 20 мм-200 мм. Подача бухты, спецификация которой выражается в толщине × ширине. По качеству стали ее можно разделить на качественную полосу и полосу обыкновенную; По способу прокатки ее можно разделить на полосу горячей прокатки и полосу холодной прокатки, которые соответственно называются полосой горячей прокатки и полосой холодной прокатки. Толщина полосы горячекатаной обыкновенной составляет 2-6 мм, а холоднокатаной – 0 мм.05 мм-3,60 мм. Стальная полоса может быть изготовлена ​​из обычной углеродистой стали, углеродистой стали, пружинной стали, инструментальной стали, нержавеющей стали и других сталей. Он широко используется в производстве сварных труб, зажимов, шайб, пружинных ножей, пильных полотен и т. Д.

Стальная лента
обычно поставляется в бухтах, что обеспечивает высокую точность размеров, хорошее качество поверхности, простоту обработки и экономию материала.

Технологический процесс:
  • Процесс производства холоднокатаной полосы: травление – прокатка – технологическая смазка – отжиг – правка – резка – упаковка.
  • Процесс холодной прокатки: Травление – прокатка – отжиг – прокатка синхронная смазка – антикоррозийное масло – выравнивание и калибровка – полировка – упаковка.
  • Процесс горячей прокатки полосы: нагревательная печь дефосфоризационная машина черновой стан дефосфоризационная машина чистовой прокатный стан контроль качества поверхности инструмент слой охлаждение намоточная машина связующая машина номер распыла машина намоточная плита.

Процесс производства полосы горячей прокатки: сначала температура повышается до требуемой температуры прокатки в нагревательной печи, затем она поступает в машину дефосфорации черновой прокатки через рольганга для обработки оксидной окалины, образующейся на слябе, а затем поступает в машина черновой прокатки для прокатки полосы по ширине и толщине, затем она транспортируется роликовым столом к ​​машине дефосфорации чистовой прокатки для обработки оксидной окалины, образующейся на поверхности полосы, и затем она поступает на чистовую прокатку. установка осуществляет более точную прокатку по толщине и ширине стальной полосы.После того, как температура поверхности строго контролируется перед намоткой роликовым столом посредством охлаждения слоев, стальная полоса поступает в моталку и становится последней рулонной сталью, которую нужно связать, а количество распыления отправляется на склад рулонов для хранения и упаковки.

В процессе производства полосы могут быть самые разные дефекты. Чтобы облегчить поиск причин дефектов и способствовать повышению качества продукции. Основываясь на практическом опыте повседневной работы, в этой статье обобщены 64 распространенных дефекта:

Распространенные дефекты Атлас из 64 полос стальных


Нерегулярные снаряды


Особенности внешнего вида: тонкий слой на поверхности пластины и полосы складчатый, а дефекты обычно серо-белого цвета, разного размера и формы, которые неравномерно распределены на поверхности пластины и полосы.
Причина: на поверхности или под обшивкой сляба имеются неметаллические включения, которые во время прокатки ломаются или обнажаются, образуя сэндвич-складку.
Заключение при осмотре: при визуальном осмотре между стальной пластиной и стальной полосой не должно быть прослоек.

Поверхность ленты включения (сэндвич)


Особенности внешнего вида: включения на поверхности листа и полосы неравномерно распределены по направлению прокатки в виде линии или полосы, а иногда постепенно исчезают в виде острия или язычка.
Причина: включение под обшивку плиты вызвано сильным растяжением и разрушением во время прокатки.
Заключение при осмотре: при визуальном осмотре между стальной пластиной и стальной полосой не должно быть прослоек.

Блистеры


Особенности внешнего вида: на выпуклой поверхности стальной полосы газ неравномерно распределен. Есть закрытые пузыри и открытые пузыри.
Причина: поскольку большое количество газа не может выйти во время процесса затвердевания, плита заключена внутри, образуя включения газа.Во время горячей прокатки полости и полости удлиняются и выходят на поверхность или край изделия по мере уменьшения толщины проката. Наконец, из-за высокого давления газа поверхность или край продукта приобретают вид куполообразного выступа или экструзии.
Заключение при осмотре: на стальном листе и стальной полосе не должно быть пузырьков при визуальном осмотре.

Струпья


Особенности внешнего вида: на поверхности стальной полосы распределены неправильный язык, рыбья чешуя, полоса или М-образные металлические хлопья.Один связан с матрицей из полосовой стали; другой не связан с матрицей из полосовой стали, а связан с поверхностью, которая легко отваливается, образуя относительно гладкую ямку после падения.
Причина: поскольку на поверхности сляба есть струпья и заусенцы, они остаются на поверхности полосы после прокатки. Или сляб имеет остатки после очистки пламенем, которые вдавливаются в поверхность во время прокатки.
Заключение при осмотре: при визуальном осмотре на стальном листе и стальной полосе не должно быть корок.

Разделенный слой


Особенности внешнего вида: на срезе полосовой стали виден несваренный зазор, иногда в зазоре разделительного слоя иногда видны невооруженным глазом включения. Серьезное расслоение вызывает локальное расслоение стального листа, и детали, полученные в результате расслоения, имеют неправильную форму.
Причина: в слябе слишком много газовых или неметаллических включений, которые не свариваются при прокатке; сегрегация химического состава является серьезной, что также может привести к расслоению.
Заключение при осмотре: при визуальном осмотре стальной лист и стальная полоса не должны быть наслоены.

Деформация


Особенности внешнего вида: деформированная кожа обычно имеет форму языка, линейную, слоистую или М-образную складчатую форму (прерывистая, тонкий материал часто деформируется) и часто появляется на краю верхней поверхности стальной полосы.
Причина: проколы, пузыри и включения вблизи верхней поверхности сляба легко обнажаются на краю (слабой части) верхней поверхности полосовой стали во время прокатки.Во время процесса прокатки в оба конца или процесса наматывания часть поверхности отслаивается и деформируется, что приводит к дефектам коробления.
Заключение по результатам проверки: в соответствии с различными стандартами и требованиями к применению.

Летающее крыло


Особенности внешнего вида: небольшие арочные складки разного размера прерывистые на любой поверхности, часто на краю стальной полосы.
Причина: это вызвано разрывом или растрескиванием из-за проникновения окислов в границу зерен во время нагрева и горячей прокатки.В основном это происходит с нержавеющей сталью, кислотостойкой сталью и жаропрочной сталью, особенно с нестабильной аустенитной сталью.
Заключение при осмотре: как правило, стальные пластины и полосы могут иметь ребра с глубиной или высотой, не превышающей половину допуска по толщине.

Краевые трещины


Внешний вид: край полоски изломан по одной или обеим сторонам продольного направления, с явной металлической мякотью и трещиной, а на более серьезном – зазубрины.
Причина: краевая трещина легко возникает при прокатке сляба. Из-за плохой регулировки валка, неправильной формы валка или низкой температуры кромки он сломается из-за плохого растяжения во время прокатки, а также будет происходить в процессе охлаждения. Еще одна причина образования таких дефектов заключается в том, что локальный участок кромки материала находится под напряжением, превышающим предел прочности.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре на стальном листе и стальной полосе не должно быть краевых трещин.


Обгоревшие края


Внешний вид: трещины и трещины по краю полосы, которые могут появиться на одной или двух сторонах полосы по всей длине.
Причины: неправильные условия нагрева, такие как слишком высокая температура нагрева, слишком долгое время нагрева, частичное горение и т. Д., Могут вызывать такие дефекты, а иногда могут быть связаны со слишком высоким содержанием серы.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре стальной лист и стальная полоса не должны быть перегорены.


Разрезные кромки полосы


Внешний вид: продольные трещины по краю полосы.
Причина: из-за краевой трещины сляба, иногда она исходит от режущей кромки сляба и появляется в центральной зоне сегрегации.

Заключение при осмотре: в соответствии с различными стандартами и требованиями использования.


Поры


Внешний вид: небольшое газовое включение у поверхности заготовки.Эти небольшие газовые включения в зависимости от степени деформации при прокатке вытягиваются и выходят на поверхность. В горячекатаной полосе после удаления окалины поры обычно появляются в виде ярких полос.
Причина: сталь образуется из-за высокого содержания газа при разливке и затвердевании. Иногда поры окисляются и заполняются окалиной оксида железа. В то же время, в зависимости от марки стали, определенная степень обезуглероживания может происходить во время нагрева заготовки.

Заключение при осмотре: в соответствии с различными стандартами и требованиями использования.


Прокат в масштабе


Внешний вид: это своего рода дефект, когда окалина оксида железа вдавливается в поверхность стальной полосы. Обычно он распределяется по всей или части верхней и нижней поверхности стальной полосы небольшими пятнами, рыбьей чешуей, полосами и блоками неравномерно, часто сопровождается шероховатой рябой поверхностью. Некоторые из них рыхлые и легко отваливаются, некоторые вдавливаются в поверхность плиты, а после кислотного травления или пескоструйной обработки появляются ямки разной степени.В соответствии с различными процессами дефектов, его можно разделить на первичное прессование окалины и вторичное прессование окалины.
Причина: первичное прессование окалины происходит из-за серьезной окалины самого сляба или серьезной окалины, образующейся во время нагрева сляба, которая не удаляется перед черновой прокаткой и вдавливается в поверхность плиты во время прокатки. Прижатие второй окалины формируется путем вдавливания второй окалины в поверхность полосы во время чистовой прокатки. Из-за большого удельного давления на горячекатаной тонкой полосе чаще возникает этот дефект.

Осмотр и оценка: на стальную пластину и полосу не должно быть нанесено оксидной окалины. Обычно допускается наличие тонкого слоя оксидной окалины, который составляет не более половины допуска по толщине.


Прокатная пыль


Внешний вид: порошковая окалина оксида железа вдавливается в поверхность стальной полосы, которая в основном производится на верхней поверхности стальной полосы с неравномерным распределением, а также может образовываться на нижней поверхности.
Причина: в основном это происходит в конце чистовой прокатки, что вызвано распределением дисперсии на поверхности полосовой стали или прессованием агломерированной порошковой окалины оксида железа.

Осмотр и оценка: на стальную пластину и полосу не должно быть нанесено оксидной окалины. Обычно допускается наличие тонкого слоя оксидной окалины, который составляет не более половины допуска по толщине.


Питтинг


Внешний вид: на поверхности полосы имеются локальные или сплошные шероховатые поверхности, которые в серьезных случаях покрываются апельсиновой коркой.Он может появиться на верхней и нижней поверхностях, а плотность неравномерна по всей длине полосы.
Причины: при относительно высокой температуре валка окалина прилипает к валку, и на поверхности прессованного листа во время прокатки остаются оспины. Из-за плохого материала или высокой температуры валка на поверхности листа во время прокатки могут появиться оспины.

Заключение при осмотре: в соответствии с различными стандартами и требованиями использования.


Марки валка


Внешний вид: на поверхности стального листа имеются периодические выпуклости и ямки в виде точек, хлопьев или полос, которые распределены по всей длине стальной полосы или ее части.
Причины: периодическая выпуклость вызвана повреждением рабочего или натяжного ролика; Периодическая ямка возникает из-за выпуклой начальной точки, образованной прилипанием посторонних предметов к рабочему валку или подающему валку.В зависимости от продолжительности цикла дефектов можно определить причины и расположение дефектов. В зависимости от их степени и причины эти дефекты могут быть сглажены в последующих процессах с оксидной окалиной или без нее.

Проверка и оценка: в соответствии с различными стандартами проверки и оценки и требованиями к использованию, как правило, допускается наличие локальных дефектов с глубиной или высотой, не превышающей половину допуска по толщине.


Внешний вид: при вдавливании металлических или неметаллических посторонних предметов на поверхности стальной полосы возникают вмятины различной формы и размера, которые обычно периодически не распределяются по всей или части стальной полосы.Заусенцы и стружки (стружки) пламенной очистки в основном прикрепляются к краю полосы, в то время как посторонние предметы могут быть прижаты в любой точке по всей длине и ширине полосы.
Причина: вдавливание одного и того же или разных материалов в поверхность полосы во время прокатки или чистовой обработки.

Проверка и оценка: в соответствии с различными стандартами проверки и оценки и требованиями к использованию, как правило, допускается наличие локальных дефектов с глубиной или высотой, не превышающей половину допуска по толщине.


Продольные трещины


Внешний вид: прерывистые трещины на поверхности проката по ходу прокатки различной длины и глубины. Серьезная продольная трещина приведет к разрушению проката.
Причина: это вызвано локальным поперечным напряжением, превышающим предел прочности материала при прокатке.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре на стальном листе и стальной полосе не должно быть продольных трещин.


Поперечные трещины


Внешний вид: неровные трещины на поверхности проката перпендикулярно направлению прокатки, иногда в форме буквы M или Z. Серьезная поперечная трещина приведет к разрушению проката.
Причина: при прокатке возникает местное растягивающее напряжение, превышающее предел прочности материала.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре на стальном листе и стальной полосе не должно быть поперечных трещин.


Трещины


Внешний вид: прерывистая трещина на поверхности проката, которая сосредоточена в определенной точке и расходится наружу в виде молнии. В зависимости от степени распространения и распространения область воздействия обычно имеет эллиптическую форму (изначально круглую). Трещины также могут существовать в виде очень мелких микротрещин или волосков.
Причина: когда граница зерен ослаблена фазой с низкой температурой плавления (например, горячая хрупкость), произойдет образование трещин.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре на стальном листе и стальной полосе не должно быть трещин.


М-дефекты


Внешний вид: М-образные язычковые дефекты, похожие на прослойку, появляются в виде абляции в горячекатаной полосе и могут появляться как на верхней, так и на нижней поверхности. №
Причины: из-за чрезмерного шлифования чернового сляба или неполного удаления оксидной окалины, образовавшейся в процессе нагрева заготовки, образуются шлифовальные канавки и образуются М-образные дефекты разной степени.М-образные дефекты в основном возникают в нержавеющей стали, кислотостойкой стали и жаропрочной стали, особенно в стабильной аустенитной стали.

Заключение при осмотре: в соответствии с различными стандартами и требованиями использования.


Массивные разрывы


Внешний вид: локальные трещины, проходящие по верхней и нижней поверхности полосовой стали, имеют неровную форму и прерывистые.
Причина: это вызвано чрезмерной пластической деформацией и местным напряжением материала.Чрезмерное локальное напряжение в материалах обычно вызывается такими дефектами, как трещины, полости, шлаковые включения или грубые включения. Кроме того, изменение геометрического размера проката и механическое повреждение поверхности также приведет к трещине износа.

Осмотр и оценка: при визуальном осмотре стальной лист и стальная полоса не должны иметь трещин.


Круг


Внешний вид: неровные поверхности перекрытия материалов, которые могут быть линейными, глянцевыми или слоистыми, или М-образными, которые могут проявляться на разных участках поверхности прокатываемого материала.
Причина: первоначальные дефекты, такие как трещина на поверхности сляба, царапина на дне сляба, вызванная толкательной печью, или повреждение поверхности сляба, вызванное другими причинами, в последующем процессе прокатки образуют складку. Кроме того, это также может быть вызвано неравномерным потоком кромочного материала (который может перекрывать поверхность) или неправильной деформацией кромки сляба, необоснованной конфигурацией валков и потерей мякоти валков.

Решение о проверке: при визуальном осмотре стальной лист и стальная полоса не должны складываться.


Сложите


Внешний вид: нахлест, похожий на складки, часто возникающий на конце полосы.
Причины: из-за изменения формы валка, слишком большого изгиба серпа или слишком длинной неровной части на конце заготовки, поступающей на чистовую прокатку, при прокатке хвостовая часть полосы трясется.

Заключение при осмотре: при визуальном осмотре стальная пластина и стальная полоса не должны иметь складок и дефекты должны быть удалены.


Царапины, бороздки и вмятины


Внешний вид: механические повреждения на поверхности проката различаются по длине, ширине и глубине. В основном вдоль направления прокатки или перпендикулярно направлению прокатки, может быть слегка сплющенным и может содержать окалину оксида железа или обнаженный внутренний металл. Царапины при высокой температуре имеют тонкий слой оксида железа, который имеет черно-серый цвет; царапины при нормальной температуре имеют металлический блеск или серо-белый цвет.
Причина: это вызвано трением между подвижной деталью и деталями механического оборудования. Продольный дефект возникает при транспортировке стальной полосы роликом или при использовании моталки и разматывателя; Поперечный дефект в основном возникает при горизонтальном движении стального листа или при разгрузке стального рулона с моталки. Царапина также может быть вызвана относительным перемещением размотанных рулонов стали. Если прокатанная деталь повреждается при высокой температуре, в поврежденной области образуется окалина, которая прижимается к последующему процессу, в зависимости от того, где она образуется.При шлифовании будут образовываться обрезки, или скопление материала будет образовываться вблизи или в конце абразивной области.

Оценка при проверке: в соответствии с оценкой стандартов и требований к применению, обычно допускается наличие не более половины допуска по толщине.


Поврежденные края полосы


Внешний вид: закатанная сторона ремня отполирована в разной степени, иногда с выступами или мелкими сколами.
Причина: это вызвано сильным контактом кромки стальной полосы и входного ограждения во время наматывания.

Осмотр и оценка: в соответствии с осмотром и оценкой стандартов и требований к использованию общая поперечная глубина не должна превышать половину отклонения по ширине.


Гнутые края полосы


Внешний вид: дефект в виде утолщения края, скручивания или механического повреждения некоторых выступающих полос.
Причины: из-за сильной коррекции отклонения или неправильной намотки боковой направляющей во время наматывания или транспортировки полосовой стали, некоторые слои ленточных колец выступают, и происходит контактное повреждение во время загрузки, разгрузки, транспортировки и хранения полосовой стали.

Осмотр и оценка: в соответствии с осмотром и оценкой стандартов и требований к использованию общая поперечная глубина не должна превышать половину отклонения по ширине.


Дефекты срезанной кромки


Внешний вид: выкрашивание материала от режущей кромки, заусенец и трещина сдвига под углом около 45 ° к пластине.
Причина: это вызвано неправильной настройкой зазора лезвия, износом лезвия или другим повреждением. Особенно подвержены таким дефектам высокопрочная сталь и износостойкая сталь.

Проверяйте и оценивайте: проверяйте и судите в соответствии со стандартами и требованиями использования.


Грубая кромка


Внешний вид: шероховатость одной стороны или верхней и нижней сторон по всей длине полосы увеличивается в разной степени, что становится более четким после травления или пескоструйной обработки.
Причина: из-за большой нагрузки ролика в области кромки стальной полосы шероховатость ролика увеличивается, что приводит к шероховатости кромки полосы стали. В основном такие дефекты возникают у нержавеющей стали, жаропрочной и кислотостойкой стали.

Проверяйте и оценивайте: проверяйте и судите в соответствии со стандартами и требованиями использования.


Складки полосы


Внешний вид: складка или изгиб, возникающий по всей ширине полосы под прямым углом к ​​направлению прокатки или по диагонали.
Причины: в процессе прокатки полосы, если на чистовом стане будет слишком много петлителей, петлитель будет прокатан внахлест, когда полоса пройдет через следующую клеть; если полоса образует петлитель или складку на выходном рольганге, она будет расплющена последующей лентой в намотчике и введена в рулон.

Осмотр и оценка: не должно быть перекрытий полосовой стали, а локальные части должны быть отрезаны.


Катушка ломается


Внешний вид: поперечная складка в вертикальном направлении прокатки пересекает полосу стали с регулярным или нерегулярным шагом или находится на краю полосы стали.
Причина: результат локальной текучести в направлении движения полосы во время разматывания. Геометрическая конструкция барабана, гибочного ролика или направляющего ролика, а также толщина и температура стальной полосы имеют важное влияние на формирование поперечной складки. Высокий предел текучести, особенно при низком пределе текучести, увеличивает тенденцию к поперечному изгибу. Поскольку процессы текучести и деформации зависят от времени, тенденция к образованию отметки поперечного сгиба снижается при более высокой скорости разматывания.Этот дефект обычно возникает, когда натяжение слишком велико, чтобы превысить предел текучести материала, и отсутствует система, исключающая перекрестное складывание.

Проверяйте и оценивайте: проверяйте и судите в соответствии со стандартами и требованиями использования.


Конус катушки


Внешний вид: один конец стального рулона имеет форму пагоды и хлеба.
Причина: неправильная регулировка прокатного стана приводит к серповидному изгибу прокатываемой полосы или неправильной регулировке моталки.

Проверка и оценка: измерьте высоту башни и оцените в соответствии со стандартом.


Свободные бухты


Внешний вид: катушка не натянута, между витками большой зазор или люфт.
Причины: небольшое натяжение намотки, низкая температура наматывания, обрыв связующего ремня или высокая твердость марки стали.

Проверка и оценка: в соответствии со стандартами и требованиями использования.


Яркая полоса (выпуклый край)


Внешний вид: по окружности стального рулона заметно линейное утолщение, невооруженным глазом наблюдается яркая полоса, рукой прощупывается выпуклый край.
Причины: форсунка охлаждающей воды рабочего валка заблокирована, что вызывает локальные проблемы с формой валка; поверхность валка чрезмерно изношена из-за неправильной схемы прокатки или неравномерной твердости чистового валка; местная температура полосы низкая.

Проверка и оценка: измерения невооруженным глазом или микрометром, а также проверка и оценка в соответствии со стандартами и требованиями использования.


Пейзаж


Определение и характеристики: после травления поверхность полосы имеет неравномерный ландшафтный рисунок с четкими границами.
Причина: плохой эффект дефосфоризации полосы в секции дефосфорации во время горячей прокатки.
Профилактика и коррекция: обеспечить поток и давление воды для дефосфорации в процессе горячей прокатки, чтобы можно было полностью удалить оксидную окалину с поверхности.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Рубцы


Определение и характеристики: глубокая печать, вызванная неправильной транспортировкой или хранением, может проникать через несколько кругов стальной полосы, форма аналогична с периодичностью.
Причина: стальной рулон находится в контакте с твердыми объектами окружающей среды во время транспортировки и хранения.
Профилактика и коррекция: поддерживайте чистоту окружающей среды при транспортировке и хранении.

Идентификация и суждение: об этом можно судить невооруженным глазом. Если цикл фиксированный, его легко спутать с роликовым печатанием.


Внешняя башня


Определение и характеристики: внутренний или внешний диаметр стальной катушки не совмещен со слоем намотки стальной полосы, а смещен в одну сторону.
Причина: натяжение стальной полосы теряется после того, как хвост брошен, и после прокатки рулона до внешнего диаметра рулона давление ролика не является сильным; когда катушка разгружена, внутренний диаметр сердечника растягивается или внешний диаметр относительно скользит вместе с тележкой для разгрузки рулона.
Профилактика и исправление: перед производством проверьте степень уплотнения прижимного вала, а затем выполните производство после того, как оно будет соответствовать требованиям; во время разгрузки катушки усилить операцию, чтобы уменьшить частоту вытягивания сердечника внутреннего диаметра.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Ржавчина


Определение и характеристики: повреждение, вызванное окислением металлической поверхности в определенной среде, такой как воздух и вода.Он распространяется от края стальной полосы к середине, красный, показывая форму точки.
Анализ причин: этот вид коррозии будет возникать, когда стальной рулон хранится на складе сверх установленного срока или когда влажность на складе высока.
Профилактика и исправление: контролировать время размещения рулонной стали на складе, чтобы обеспечить температуру и влажность на складе.

Идентификация и определение: это можно определить невооруженным глазом.


Отпечатки опорных роликов


Определение и характеристики: это следы на поверхности стального листа, невидимые невооруженным глазом и видимые после шлифовки.
Анализ причин: есть инородные тела, застрявшие на каждой поверхности ролика или направляющей пластине, контактирующей со стальной полосой, и есть следы, когда стальная полоса проходит мимо.
Профилактика и исправление: регулярно очищайте систему контактных роликов со стальным листом.

Идентификация и оценка: непросто спутать с другими дефектами при визуальной оценке или проверке помола масляного камня. Обычно используются визуальная оценка и проверка шлифовки.


Края полосы повреждения


Определение и характеристика: край стальной полосы поврежден, в результате чего на краю отсутствует мясо.
Анализ причины: повреждение во время подъема из-за столкновения кромки стальной полосы с оборудованием или неравномерного наматывания или штабелирования стальной полосы.
Предотвращение и коррекция: контролируйте форму башни и кромку перелива во время прокатки, а также контролируйте отклонение полосы во время производства.

Идентификация и оценка: обычно используется визуальный осмотр.


Катушка с плохим натяжением


Определение и характеристики: две стороны стального рулона неровные.
Анализ причин: форма намоточной башни будет вызвана дефектом намотки или неправильной формой входящего листа, а также нестабильным натяжением.
Профилактика и исправление: отрегулируйте натяжение намотки и убедитесь, что натяжение стабильно.

Идентификация и суждение: легко судить невооруженным глазом. Его непросто спутать с другими дефектами.


Плоская катушка


Определение и особенности: катушка явно некруглая в радиальном направлении и эллиптическая по форме.
Анализ причин: когда натяжение намотки невелико или сила сдавливается при размещении намотки, будет происходить плоская намотка, в основном в тонком материале.
Профилактика и коррекция: увеличение натяжения намотки; при размещении стальной катушки реализуйте принцип: тонкий сверху, легкий снизу, широкий снизу.

Идентификация и оценка: обычно используется визуальный осмотр.


Под маринованные


Определение и характеристики: на поверхности стальной полосы, не смытой кислотой, имеется остаточная окалина в виде горизонтальной черной полосы (аналогично горизонтальной черной мелкой зернистости «поднимающегося зерна»), формирование полосы или листа, распределенного по поверхности стального листа.Дотронься рукой. На вашей руке будет черная грязь.
Причина: окалина на поверхности тропиков не удаляется после травления и остается на поверхности стальной полосы.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Следите за тем, чтобы хвостовая часть кислотного шампуня не превышала скорость.
  • 2. Убедитесь, что температура раствора кислоты находится в пределах диапазона регулирования, а количество распыляемой кислоты превышает 60% от установленного значения.
  • 3.Устройство выравнивания натяжения переведено в нормальный режим работы.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Маринованные


Определение и характеристики: поверхность стальной полосы более шероховатая, чем у обычного травленого стального листа, и цвет не серебристо-белый, а темно-черный или коричнево-черный.
Анализ причин: в линии травления, если температура кислоты слишком высока или скорость движения полосы слишком низкая, матрица горячекатаной полосы вступает в реакцию с раствором кислоты, что приводит к чрезмерной промывке.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Не допускайте слишком низкой скорости травления.
  • 2. Сократить время аварийного отключения и остановки технологической секции.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Эмульсионные марки


Определение и характеристики: остаточная растрескивающая эмульсия на поверхности стальной полосы, беспорядочно распределенная по поверхности стальной полосы, неправильной формы, темного цвета, желтого цвета через долгое время и черного цвета после отжига.
Анализ причин: эмульсия потрескалась, потому что остаточная эмульсия не полностью испарилась в процессе отжига, то есть избыток эмульсии на полосе не сдулся.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Уменьшите 5 неисправностей продувки.
  • 2, 5 трубы экспортной стойки обернуты тканью для предотвращения капания конденсированной эмульсии на стальную пластину.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Край мясистый, не мясистый


Определение и характеристики: кромка стальной полосы мясистая и короткая из-за плохой обрезки кромки после срезания диска.
Причина: старение режущей кромки диска среза или смятие режущей кромки.
Профилактика и коррекция: проверьте состояние режущей кромки дисковых ножниц в производственном процессе.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Пятно на поверхности


Определение и характеристики: на поверхности стальной полосы видны чешуйки или большие участки пятен, а в некоторых случаях есть признаки исходящего излучения под определенным углом.
Причины: высокая температура в секции травления и промывки и медленная обработка полосовой стали.

Предупреждение и коррекция: температура и скорость технологической секции хорошо согласованы, чтобы избежать слишком низкой скорости и слишком высокой температуры.


Волны


Определение и характеристика: стальной лист не прямой, а волнообразный изгиб вдоль направления прокатки. Согласно разному распределению, его можно разделить на одностороннюю волну, двойную боковую волну, среднюю волну и двухреберную волну.
Анализ причин: в направлении ширины полосы средняя протяженность не совпадает с протяженностью кромки, что приводит к дефектам волнообразной формы.
Профилактика и коррекция:

  • 1.Правильно выберите оригинальную корону рабочего валка.
  • 2. Правильно используйте положительные и отрицательные гибочные ролики.
  • 3. Правильно используйте охлаждающую жидкость для роликов.
  • 4. Контролируйте форму и выпуклость поступающего материала.

Срезанный дефект


Определение и характеристика: небольшая зубчатая трещина на краю стальной полосы после срезания диска.
Анализ причины: режущая кромка дисковых ножниц затупилась или имеет зазубрины, или зазор и перекрытие режущей кромки не отрегулированы должным образом, и после резки есть заусенец.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Обеспечьте хорошее качество режущей кромки.
  • 2. Предотвратить большие ошибки в зазоре и перекрытии режущей кромки.

Стопорные знаки


Определение и характеристики: при остановке линии травления на поверхности стальной полосы из-за химических веществ образуется большое количество пятен. Его можно распределить в любом положении стальной полосы.
Анализ причин: на линии травления, если стальная лента остается в резервуаре травления и резервуаре для промывки слишком долго из-за отключения, может появиться след отключения.

Профилактика и коррекция: сократить простои секции кислотного травления, которые могут быть устранены после остановки.


Знаки вибрации


Определение и характеристика: он неравномерно волнистый, распределен вдоль направления прокатки по всей ширине стальной полосы, причем толщина стальной полосы изменяется в направлении прокатки.
Анализ причин: характеристикой рисунка вибрации является колебание толщины, которое вызвано резонансом рамы.
Профилактика и исправление: запрещается использовать в установке эксцентричный и сильно изношенный опорный валок для предотвращения вибрации рамы; при сильной вибрации рамы уменьшите скорость прокатки.

Идентификация и оценка: непросто спутать с другими дефектами невооруженным глазом или после шлифовки.


Марка шлифовки


Определения и признаки: регулярные полосы, которые могут быть распределены вдоль направления прокатки по всей ширине стальной полосы и параллельно направлению прокатки.
Анализ причин: во время вальцешлифования следы подачи, образующиеся в окружном направлении валка, образуют продольные полосы на поверхности стальной полосы под действием усилия прокатки.
Профилактика и исправление: унифицировать процедуру шлифования валков, зафиксировать скорость по оси z каждого шлифовального станка, контролировать шероховатость гладкого валка, избегать следов колец и перекосов на поверхности валка после шлифования, а также проводить проверку и подтверждение шлифования на валке край.

Идентификация и оценка: непросто спутать с другими дефектами невооруженным глазом или после шлифовки.


Марки эмульсии


Определение и характеристика: остаточная растрескивающая эмульсия на поверхности стальной полосы, беспорядочно распределенная по поверхности стальной полосы, неправильной формы и темного цвета.
Анализ причины: след эмульсии состоит в том, что остаточная эмульсия на поверхности полосы треснула. Поскольку остаточная эмульсия полностью испаряется в процессе отжига, то есть избыток эмульсии на полосе не сдувается.
Меры предосторожности и исправления: убедитесь, что угол наклона и давление на выходе из мельницы, чтобы избежать конденсации и капания эмульсии на выходе из мельницы.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Черная полоса


Определение и характеристики: черная пленка на поверхности стального листа распределена в продольном направлении полосами или хлопьями.Ширина полос разная и цвет разный.
Анализ причин: после прокатки остаточная эмульсия на поверхности стальной полосы слишком высока, а натяжение прокатного стана слишком велико. Остаточная эмульсия в центральной части змеевика нелегко улетучиться, и в процессе размещения происходит окисление или науглероживание.
Профилактика и коррекция: контролировать вязкость эмульсии и вязкость эмульгируемого концентрата, обеспечивать угол и давление на выходе из стана и избегать чрезмерного натяжения прокатного стана.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Масляное пятно


Определение и характеристики: на поверхности стальной полосы имеются черные или коричневые пятна разного размера, как правило, с явными контурными линиями.
Анализ причин: пятно масла при прокатке вызвано высоким содержанием смешанного масла в эмульсии, оставшейся на поверхности полосы. Во время процесса укладки небольшое количество испаряющегося масла удаляется воздухом, и большое количество масла просачивается на поверхность полосы с образованием оксида железа, вызывая пятно.
Профилактика и исправление: контролировать утечку масла между полками, своевременно и точно регулировать утечку масла, следить за чистотой стойки и предотвращать падение конденсата эмульсии.

Идентификация и оценка: можно судить невооруженным глазом, что легко спутать с ржавчиной.


Следы чистой эмульсии


Определение и характеристики: после установки для очистки остаточный очищающий раствор на поверхности стальной полосы находится в виде листа или линии, что не очевидно до отжига, а после отжига представляет собой белые или черные пятна.
Анализ причин:

  • 1. Неисправность щеточного или прижимного валика.
  • 2. Высокая проводимость в секции ополаскивания.
  • 3. Низкая температура сушилки.

Профилактика и коррекция:

  • 1. Если щеточный валик не соответствует требованиям процедуры, вовремя замените его.
  • 2. В случае сильного износа или отслоения поверхности валка своевременно заменяйте его.
  • 3. Убедитесь в проводимости резервуара для чистки и резервуара для ополаскивания.
  • 4. Убедитесь, что температура сушилки соответствует требованиям нормативных документов.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Края, окрашенные отжигом


Определение и характеристики: желтый или синий след на поверхности холоднокатаной стальной полосы после отжига и S-образная форма на краю стальной полосы после отжига в колпаковой печи.
Причина: утечка газа или попадание воды в защитную оболочку. крышка, либо разряжается заранее.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Нагревание разрешается только после того, как внутренняя крышка прошла испытание на герметичность перед зажиганием.
  • 2. Выборочная проверка процесса должна быть проведена заранее.
  • 3. Восстановительное лечение после экстренной очистки.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Цветовая аберрация


Определение и характеристики: в продольном направлении яркость одной части поверхности стальной полосы явно отличается от яркости других частей с очевидными границами.
Причина: химический состав сырья, остаточная эмульсия прокатной эмульсии, процесс отжига и атмосфера в печи вызывают неравномерный цвет поверхности полосы.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Удалите остатки на поверхности стального листа.
  • 2. Улучшить процесс шлифования валков.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Болванки


Определение и характеристика: он неравномерно волнистый, распределен вдоль направления прокатки по всей ширине стальной полосы, причем толщина стальной полосы изменяется в направлении прокатки.
Причина: характеристикой рисунка вибрации является колебание толщины, вызванное резонансом рамы.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Строго внедряйте систему смены рулона.
  • 2. Уменьшите зазор в стойке и уменьшите вибрацию.
  • 3. Повышение точности прокатки и уменьшение колебаний толщины.
  • 4. Повышение качества шлифования валков.

Идентификация и оценка: непросто спутать с другими дефектами невооруженным глазом или после шлифовки.


Перо после SPM


Определение и характеристики: перьевидные узоры, полученные в процессе правки, распределенные по частям или по всей стальной полосе.
Причина: неравномерное удлинение стальной полосы в зазоре валков.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Увеличивайте натяжение до и после.
  • 2. Улучшите форму входящей пластины.
  • 3. Добавьте изгиб ролика или кривую ролика.
  • 4. Увеличьте высоту рулона против морщин.

Идентификация и оценка: визуальная оценка, которую нелегко спутать с другими дефектами.


Рустафтер СПМ


Определение и характеристики: повреждение, вызванное окислением металлической поверхности в определенной среде, такой как воздух и вода. По краю видны сплошные полосы или прерывистые небольшие кусочки пятен ржавчины, которые желтые и на ощупь, а после протирания видна явная черная граница.
Причина: концентрация раствора для выравнивания непостоянна или слишком много раствора для выравнивания остается на краю.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Улучшить условия хранения в зоне резервуара.
  • 2. Увеличьте концентрацию выравнивающей жидкости, чтобы она оставалась в пределах технологического стандарта; проверьте качество продувочного оборудования и сжатого воздуха, чтобы оно оставалось в хорошем состоянии.
  • 3. Регулярно проверяйте форсунку масленки, чтобы она не была заблокирована.
  • 4. Повышение качества упаковки.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Перо


Определение и характеристики: перьевидные узоры, полученные в процессе правки, распределенные по частям или по всей стальной полосе.
Причина: неравномерное удлинение стальной полосы в зазоре валков.
Профилактика и коррекция:

  • 1.Разумная регулировка и уменьшение, а также своевременная корректировка в случае односторонних волн.
  • 2. Своевременно задействуйте рулон против морщин, чтобы обеспечить обратное натяжение.
  • 3. Разумный выбор гребня валка и правильное использование валков положительной и отрицательной гибки.

Идентификация и оценка: визуальная оценка, которую нелегко спутать с другими дефектами.


Катушки


Определение и характеристики: на краю стальной полосы есть непрерывные прерывистые линии, подобные знаку равенства (очень немногие из них встречаются в какой-либо части в середине стального листа).Линия разной длины на краю стального листа, перпендикулярная или под углом 45 градусов к направлению прокатки стального листа.
Причина: во время разматывания происходит местная текучесть в направлении разматывания. Толщина барабанной и полосовой стали имеет большое влияние на производство поперечной фальцовки. В случае высокого удлинения и низкого предела текучести на нем, скорее всего, будет поперечный отпечаток. Поскольку процесс напряжения-деформации зависит от времени, высокая скорость разматывания может снизить вероятность перекрестного складывания.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Правильно уменьшите натяжение стойки.
  • 2. Уменьшите исходную высоту рабочего валка.
  • 3. Правильно используйте положительные и отрицательные гибочные ролики.
  • 4. Отрегулируйте форму пластины.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Масляное покрытие odd


Определение и характеристики: некоторые части поверхности стального листа, не покрытые антикоррозийным маслом, имеют полосы и соответствуют направлению прокатки.
Причина: балка распылительного ножа масленки частично заблокирована
Профилактика и устранение:

  • 1. Очистите масленку.
  • 2. Очистите распылительный нож.
  • 3. Гарантийное напряжение.
  • 4. Следите за температурой масла.
  • 5. Степень чистоты антикоррозионного масла выше 8.

Идентификация и оценка: об этом можно судить невооруженным глазом, и его нелегко спутать с другими дефектами.


Маркировка опорного ролика


Определение и характеристики: регулярные светлые и темные полосы вдоль направления прокатки стального листа, как правило, руки не видны визуально, ощущение серьезной руки.
Причины: из-за остаточной грязи на поверхности стального листа она прилипает к рабочему валку при прохождении через правильное устройство; при разборке выпрямителя будут механические остатки масла; когда уменьшение правки большое, грязь или масляное пятно на рабочем валке будут отпечатаны на стальной пластине.
Профилактика и коррекция:

  • 1. Убедитесь, что поверхность стального листа чистая и с меньшим количеством остатков.
  • 2. Добавьте подходящее механическое масло во время механической сборки.
  • 3. Часто очищайте рабочий валок выпрямителя.
  • 4. Разумное давление.

Идентификация и оценка: как правило, визуальный осмотр используется для оценки и осмотра, а небольшой осмотр может быть совмещен с осмотром шлифования.

Источник: Китайский производитель полосовой стали – Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com).

(Yaang Pipe Industry – ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях).

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Резюме

Название изделия

64 изображения типичных дефектов в полосовой стали

Описание

Стальная лента – это разновидность узкого и длинного стального листа, производимого всеми видами сталепрокатных предприятий для нужд промышленного производства различных металлов или механические изделия в различных отраслях промышленности.Полоса, также известная как стальная полоса, имеет ширину не более 1300 мм и немного отличается по длине в зависимости от размера каждого рулона.

Автор

https://www.steeljrv.com

Имя издателя

www.steeljrv.com

Логотип издателя

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *