Полуавтомат сварочный мощность: мощность полуавтомата – Оборудование для полуавтоматической сварки

alexxlab | 17.06.1994 | 0 | Разное

Содержание

Какой должна быть мощность сварочного аппарата?

Мощность сварочного аппарата обозначает, какую силу тока сможет выдать устройство, с какой толщиной металла можно будет работать в дальнейшем. Профессиональные аппараты могут выдать от 300 А, но обычные бытовые дают меньше, они рассчитаны на работу при 200-250 А. Если аппарат нужен для проведения разового ремонта, мелких строительных работ, то лучше всего брать обычные бытовые.

Мощность сварочного аппарата обозначает, какую силу тока показывает устройство и с какой толщиной металла разрешается работать в будущем.

В паспорте производители обычно указывают только максимальную потребляемую мощность, т. е. пиковые нагрузки и иные показатели. Именно такой параметр позволяет определить, хватит ли мощности электрической сети для работы оборудования. Нельзя забывать и о том, что при понижении напряжения в сети многие устройства также в состоянии работать, но производительность их ниже.

Сварочный трансформатор какой мощности выбрать?

Сварочный трансформатор представляет собой оборудование, которое может преобразовать ток, необходимый для работы устройства. Механизмы эти недорогие, надежные. Используется аппарат для того, чтобы выполнять сварку низколегированных сталей, для этого применяются плавящиеся электроды. При выборе устройства для сварки надо тщательно подходить к определению мощности.

Схема преобразования электрической энергии в сварочном аппарате.

Следует учитывать максимальные значения и некоторый запас, так как часто при включении этот предел бывает превышен. Например, если агрегат будет применяться для работы с однофазной сетью, то превысить значение тока в 200 А вряд ли получится, об этом нельзя забывать. На деле это оборачивается невозможностью использования аппарата для сварки.

При выборе надо помнить, что трансформатор изнашивается. Чем больше значение, тем выше нагрев и износ. Если не требуются сложные и длительные работы, то и высокие значения мощности совершенно не нужны. Предпочтение рекомендуется отдавать тому оборудованию, которое рассчитано на 120-130 А – это оптимальная золотая середина.

Вернуться к оглавлению

Мощность сварочного выпрямителя

Сварочный выпрямитель представляет собой разновидность трансформатора, который позволяет преобразовать переменный ток в необходимый для работы постоянный. В отличие от обычного трансформатора сварочный выпрямитель обеспечивает стабильное горение, качество его выше. Есть возможность варить цветные металлы и тонкие детали, при этом большой опыт не требуется.

Схема устройства сварочного аппарата.

Определить, какую мощность должен потреблять выпрямитель, чтобы обеспечить правильную и качественную работу, несложно. Для этого необходимо знать, что стандартное напряжение дуги устройства равно 24 В. Этот показатель умножается на значение сварочного тока, т. е. на 160 А. Цифра, которая будет получена, и является мощностью оборудования на дуге. Потребляемая мощность от рабочей электрической сети определяется иначе. Необходимо полученный ранее результат разделить на КПД (обычно за него принимают 0,65-0,7). Это и будет показатель максимального рабочего тока.

При покупке значение рекомендуется всегда проверять с заявленным, так как производители порой завышают показатели, чтобы продать устройство. В реальности получается не самая хорошая ситуация, когда при выполнении работ даже не на максимальных значениях наблюдается сильный перегрев, мощность резко падает.

Вернуться к оглавлению

Сварочный инвертор: выбор мощности

Выбор инверторного сварочного аппарата проводится в соответствии с таким параметром, как мощность. Учитывается номинальный ток, при котором устройство будет бесперебойно работать без перегрева, даже в том случае, если использование будет интенсивным. Перегрев не наступит даже при повторно-кратковременном режиме, т. е. при максимальном значении тока.

Управление сварочным аппаратом.

Например, при использовании электрода на 3 мм рабочий ток будет составлять 120 А. Такие условия позволят сваривать детали на 3-4 мм толщиной. Значит, при выборе следует учитывать мощность, когда инвертор сможет работать с номинальным током в 160-180 А, но при этом имея запас в 30-50%. Почему именно такие значения? Работать на максимальных значениях не рекомендуется, так как это приводит к перегреву, инвертор выходит из строя. При снижении напряжения электрической питающей сети до 170-180 В мощность оборудования падает, сварочный ток снижается до минимальной отметки. Запас необходим на тот случай, когда нагрузка будет дана большая.

Запас требуется и в том случае, когда применяются длинные кабели от 5 м. Если не соблюдать запас, то характеристики сварочного аппарата снизятся ниже номинального рабочего уровня. Особенно важны такие условия, когда применяются кабели от 15 м. При выборе инвертора следует учитывать, что производители обычно показатели завышают, на деле ток находится на более низком значении. К чему это приводит? Если характеристики подобраны неправильно, устройство перегревается во время работы и выходит из строя, что влечет за собой лишние финансовые расходы.

Вернуться к оглавлению

Сварочный полуавтомат какой мощности приобрести?

Функциональная схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Современный полуавтомат позволяет выполнять даже самые сложные работы, например, произвести качественную сварку листового железа, цветных металлов. Параметры этого типа устройства таковы, что оно становится незаменимым при сварке тонкослойных металлов. Именно его применяют в автомастерских, где точность велика. Чтобы получить необходимую мощность, к оборудованию можно подключать газовые баллоны, но это не обязательно. Есть возможность применять порошковую проволоку. Некоторые модели совмещают 2 типа оборудования – сварочные генераторы и полуавтоматы.

При выборе оборудования на мощность стоит обращать внимание.

Нельзя забывать и о том, какой должна быть потребляемая мощность в момент включения.

Она всегда больше, чем та, которая используется при нормальной работе устройства. Обычно стоимость механизмов с малым уровнем мощности намного меньше. Но именно при помощи данного аппарата можно варить даже самые тонкие детали, а это важно при выполнении высокоточных работ.

Вернуться к оглавлению

Сварочный комбинированный агрегат

Комбинированный сварочный аппарат представляет собой агрегат с функциями рабочего выпрямителя или трансформатора, объединенными с дизельным генератором. Такое оборудование может давать высокочастотный либо постоянный ток, оно отлично подходит для сварочных работ различного типа. Такой агрегат позволяет работать при отсутствии электроэнергии. Например, при строительстве дома на загородном участке, когда электросеть еще не подведена.

Схемы подключения сварочных аппаратов.

Кроме дизельного применяются бензиновые генераторы. Характеристики этого устройства могут несколько отличаться в зависимости от производителя и модели, но в целом они остаются на одном уровне. При выборе агрегата для сварки необходимо учесть, что они в основном применяются на строительных площадках и для проведения ремонтных работ в условиях, когда постоянной электрической сети нет. В сравнении с профессиональными они могут быть не такими мощными.

Характеристики оборудования:

  1. Частота находится на уровне 50 Гц.
  2. Работать аппарат может при переменном напряжении в 110 В, 220 В, 230 В, 240 В (необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией перед приобретением).
  3. Номинальная мощность равна 4,2 Вт, а максимальная потребляемая во время работы – 4,8 кВт.
  4. Мощность оборудования имеет коэффициент равный 1.
  5. При холостом ходе напряжение равно 65 В.
  6. Напряжение дуги во время сварки равно 25-30 В.
  7. Сварочный ток агрегата равен 180 А.
  8. Рабочий диапазон тока для бесперебойной работы составляет 50-180 А.

Мощность для сварочного инвертора является важным показателем. Она может быть различной, зависит от типа устройства, его предназначения. Во время выбора следует ознакомиться с параметрами разных сварочных агрегатов, чтобы приобрести максимально подходящий вариант.

потребление кВт в час разными аппаратами, расчет потребления киловатт

Без верного и наиболее точного расчёта потребляемой мощности сварочный аппарат из полнофункционального агрегата превратится в источник проблем. К ним относят выгорание проводки и электрики, повреждение счётчика, возможность возгорания и возникновения пожара.

Сколько киловатт потребляют разные виды?

Потребляемая мощность сварочных аппаратов – величина, приближённо определяемая простым умножением рабочего тока на напряжение сварочной дуги, минус потери на нагрев (с учётом КПД электроники агрегата). Бытовая сеть с одной фазой рассчитана на мощность, превышающую 3 киловатта в непрерывном режиме. Однако мощность более 3,5 кВт не может обеспечиваться непрерывно.

Традиционная схема – сварочный трансформатор – потребляет порядка 10 кВт электроэнергии ежечасно. Этот показатель соответствует прерывистой работе в режиме «минуту варим, минута – перерыв в работе». Старшее поколение технически подкованных людей помнит, как скакало напряжение по всей улице, когда кто-то из соседей занимался сваркой: оно падало во время сварки с 220 до 180-200 вольт.

Но уличные кабели с площадью сечения в 10 мм2 выдержат ток сварочной дуги до сотен ампер, чего не скажешь о межквартирной или внутридомовой проводке. Потери электричества на трансформаторе при электросварке переменным током могут достигать 40%. Соответственно, КПД сварочного трансформатора опускается до 60%, когда сварщик варит много мощных металлоконструкций по несколько часов без перерыва.

Сварочный инвертор, ставший наиболее популярным, вписывается в требования квартирной однофазной линии. Он работает с напряжением сварочной дуги от 25, а не 41 вольт, как сварочный трансформатор. С учётом потерь и КПД импульсных схем, достигающих 90%, ток при 220 вольтах, равный 16 амперам, указанным на предохранителях-автоматах, при напряжении от 25 В достигнет порядка 120 А, минус потери на нагрев силовой электроники и работу охлаждающего вентилятора. Тока в 120 А хватит, чтобы сварить детали толщиной в 4-5 мм, используя электрод со стержнем диаметром в 3-3,2 мм.

Опытный сварщик помнит, что напряжение дуги ниже 20 В может не позволить её зажечь. Либо дуга загорится, но тут же погаснет. Возможно частое «чирканье» – по сути, короткое замыкание: искра приплавляет электрод к детали. Из-за приваривания электрода к свариваемой поверхности его нередко отрывают до нескольких секунд, особенно когда выходную цепь закоротило на большом токе, а электрод слишком толст.

Если напряжения не хватает, а ток близок к максимальному, указанному на регуляторе аппарата, такие замыкания вредны: полупроводниковые силовые элементы быстро нагреваются. Кулер (вентилятор) не успевает охлаждать всю систему, происходит тепловой пробой. Сварочник отправляется на капремонт в сервисный центр.

Как рассчитать потребление?

Расчёт потребления сварочника начинается с напряжения дуги, равное 20 единицам, прибавляемым к сварочному току, умноженному на 4%. Эта формула – константа, и другого пути для импульсной сварки на постоянном токе не существует. Нетрудно прикинуть, что для тока в 120 А пользователь получит 24,8 В. Разделив 220 В на 24,8, получаем 8,87. С учётом потерь порядка 5-10% округляем полученную величину в меньшую сторону – до 8. Ток в 16 А, указанный на автомате, берём не максимальным, а несколько меньшим – 15, и умножаем его на эти 8 единиц. Выходит, что для относительно безопасной сварки с перерывами (10 минут варим, 10-30 минут – перерыв) получили рабочий сварочный ток в 120 А при потребляемой мощности в 3,5 кВт/ч от сети 220 вольт. Пересчёт потребляемых киловатт берётся с расчётом на суммарное фактическое время горения сварочной дуги. Предположим, работа в общем отняла 3 часа – реально же сварщик варил, скажем, час с небольшим.

Если запас мощности инверторного агрегата позволяет (берётся полупрофессиональная модель на сварочный ток в 250-300 А), то можно, выставив 100-120 А на регуляторе, работать непрерывно по нескольку часов. Дело в том, что мощная силовая электроника нагревается меньше – в лучшем случае охлаждаемый радиатор будет тёплый, а не как кипяток, что обеспечит долговечность и надёжность аппарата. Структура полупроводника (силовых диодов и транзисторных ключей) не так быстро теряет оптимальные рабочие параметры. А значит, в преждевременной замене эти детали не нуждаются.

В целях безопасности на корпусе инверторных аппаратов печатается таблица соответствия толщины свариваемой стали диаметру электрода и рабочему току.

Уход за пределы указанных параметров приведёт к некачественным швам. Возможны отлом, обрыв, прогибы сваренной конструкции со всеми вытекающими последствиями.

Какой аппарат выбрать?

С точки зрения экономии средств, действительно, не нужен сварочный инвертор на максимальный ток дуги в 220 А, когда можно обойтись 160 амперами, не превышая ток в 140-150 при диаметре стального (внутреннего) стержня электрода до 4-х мм. О том, что инвертор работает почти «в пику» и подвергается перегреву – горячие силовые каскады, горячий, как работающая лампочка накаливания в 80 ватт энергии, радиатор – задумываются немногие новички.

Сварочные агрегаты именитых брендов стоят дороже, чем аппараты от малоизвестных на сегодня китайских фирм. Практика показывает, что лучше перестраховаться и взять как минимум инверторник с двух-трёхкратным запасом мощности. Такая модель даже при ежедневной работе до нескольких часов – в пересчёте на непрерывное горение сварочной дуги – проработает без проблем лет 10. В течение данного срока потребителю не придётся менять сгоревшие силовые диодные мосты, конденсаторы и микросхему (если она есть).

Выбрав оптимальный по рабочим параметрам сварочный аппарат, пользователь обеспечит долговечную работу, многолетний срок его службы. Выходить за пределы рабочего тока и диаметра электродов, указанных в таблице, строго не рекомендуется.

Потребляемая мощность сварочного инвертора

Тема сварочных инверторов стала популярной с появлением бытовых вариантов сварочных агрегатов на рынке. Мощность сварочного инвертора для использования в домашнем


хозяйстве частного сектора не требует большой величины. В этом случае устройства небольшой мощности для сварки электродами до 3мм представляют собой идеальное воплощение инженерного дизайна и эргономики. Вес компактных инверторов малой мощности не на много превышает 2кг. Естественно, что возможности подобных малых устройств минимальны.

Мощные сварочные выпрямители инверторного типа существуют наравне со своими малыми коллегами. Их редко можно увидеть в магазинах, поскольку основной спрос на мощные устройства распространяется на предприятия с развитым сварочным производством. Высокая мощность сварочного инвертора позволяет использовать его в сварочных автоматических и полуавтоматических линиях. Автоматическая сварка с высокой скоростью сварки (увеличенная скорость подачи присадочной проволоки) требует высокой силы тока и высокого показателя ПВ (продолжительность включения). Естественно, что мощные промышленные установки выполнены в стационарном варианте, или оборудованы колесными шасси для перемещения.

Потребляемая мощность сварочного инвертора для автоматической и полуавтоматической сварки может превышать 22 кВт (что соответствует току в 100А). Никакая домашняя сеть не потянет сварочный инвертор с током потребления выше 20А без существенного снижения стандарта пожарной безопасности. Не стоит увлекаться слишком малым аппаратом, как не следует иметь высокий запас мощности, ведь за него придется сильно доплатить. Цена на инверторы очень пропорционально увеличивается с возрастанием количественных характеристик.

От автора: реально, из личного опыта, мой сварочный инвертор мощностью 10кВт без проблем позволил сварить во дворе арку для винограда и мощный навес для машины рядом с гаражом. Сварочный ток составлял 90-100А, инвертор рассчитан на 160А, запас мощности позволил не заметить перегревание аппарата, правда сварка шла не на скорость, подготовительные работы давали достаточно длинные паузы по времени. Сварка производилась электродами 3,2мм. Просадки напряжения при напряжении в сети 224-226в составляли всего 5-6В. Контроль напряжения производился по показаниям встроенного прибора защиты по напряжению сети. Более мощное устройство считаю для дома нецелесообразным. За три года сварка использовалась только в летний период по несколько раз за сезон, поэтому насчет ресурса работы я не заостряю внимание.

Читайте также


Как рассчитать мощность сварочного аппарата? Для новичков

Время чтения: 5 минут

Потребляемая мощность сварочного инвертора может разниться в зависимости от множества факторов: начиная от мощности аппарата, заканчивая диапазоном входного напряжения. Но, несмотря на множество нюансов, потребление можно высчитать с помощью простейшей формулы. Результаты расчетов могут иметь погрешность, но незначительную. Поэтому такая формула пригодится всем домашним мастерам, которые беспокоятся о счетах за электроэнергию.

В этой статье мы подробно расскажем, какие факторы влияют на потребляемую мощность, если используется инверторная сварка, как рассчитать потребляемую мощность сварочного инвертора для сварки в домашних условиях и насколько экономичным может быть инверторный сварочный агрегат.

Содержание статьи

Что влияет на потребление

Перед тем, как произвести расчет для инверторного сварочного аппарата, вам нужно узнать, что именно влияет на потребление. Ошибочно полагать, что одна лишь мощность аппарата позволит произвести правильные расчеты. Эта характеристика действительно важна, но она не единственная, которую нам нужно учесть. К тому же, для вычислений нам в любом случае понадобится несколько значений.

Итак, на потребление влияет мощность аппарата, диапазон входного напряжения, возможный сварочный ток (который способен выдать аппарат), значение напряжения дуги, КПД вашего аппарата (индивидуален для каждой отдельно взятой модели), время работы аппарата. Это основные факторы, влияющие на потребление.

Читайте также: Инверторная сварка для начинающих

Среди косвенных факторов можно упомянуть состояние вашей бытовой электросети, условия, в которых производит сварка, качество кабелей и прочее. Но эти факторы влияют в наименьшей степени.

Также учитывайте, что от бытовой электросети редко можно добиться заветных 220 Вольт. В лучшем случае, розетка выдаст 200 вольт или даже меньше. Поэтому при подключении сварочного инвертора уменьшается диапазон сварочного тока, с которым можно работать. Из-за этого порой сложно просчитать потребление. Особенно, если аппарат мощный. Если ваш аппарат рассчитан на работу от 150 до 250 Вольт, то расчеты будут более точными. Поскольку мощность аппарата в целом сопоставима с мощностью, бытовой электросети.

Выше вы узнали, что потребляемый токзависит от многих факторов. Среди них мы указали продолжительность работы аппарата. С этой характеристикой не все так просто. Она является одной из важнейших, поскольку показывает, сколько аппарат способен непрерывно работать. Зачастую, у инверторов равное время работы и отдыха. Т.е., время сварки примерно равно времени, необходимого для остывания аппарата. Например, сварка 3 минуты и отдых тоже 3 минуты.Запомните эту характеристику для вашего аппарата. Она вам понадобится при дальнейших расчетах.

Чем больше разница между работой и отдыхом в сторону работы, тем выше потребление. Это тоже нужно учитывать. Теперь давайте перейдем от слов к делу и рассчитаем потребляемую мощность сварочного аппарата.

Расчет потребления

Чтобы узнать, сколько потребляет сварочный аппарат инверторного типа, внимательно прочтите инструкцию к вашему аппарату. Или найдите другой источник, где можно узнать технические характеристики вашей модели. Из ТХ вы узнаете все необходимые исходные данные.

Итак, для вычислений нам нужно знать коэффициент мощности, максимальное значение силы тока, максимальное напряжение сварочной дуги, КПД аппарата и время работы аппарата (этот параметр пригодится нам позже). Считать будем по следующей формуле:

Макс. зн. тока х макс. зн. напр. / КПД = потребляемая мощн. (во вр. сварки)

Коэффициент мощности схож у большинства домашних инверторов и составляет 0,6. Просто запомните это число и используйте в своих расчетах.

Максимальное значение тока будет 160 А, в качестве примера. Вы должны вписать значение из своих технических характеристик.

Пусть максимальное напряжение дуги будет 25 В. Впишите свое значение.

Пусть КПД нашего аппарата равняется 0,90. А время работы составляет 60% от 100% сварочных работ (3 минуты работы и 2 минуты отдыха).

Теперь проводим расчет электроэнергии, которую потребляет наш сварочный инвертор. 160 А х 25 В / 0,90 = 4445 Ватт. Это примерно 4,4 кВт. Учитывайте, что это мощность инвертора, потребляемая только во время работы.

А ведь сварка не всегда ведется беспрерывно. Порой необходимо заменять электроды, поменять силу сварочного тока или подготовить следующие детали. Поэтому наш расчет недостаточно точный. Чтобы решить эту проблему нам понадобится время работы аппарата. Выше мы писали, что для нашего аппарата оно составляет 60%. Теперь умножьте 4,4 на 0,6 и получите более точную цифру. В нашем случае 4,4 х 0,6 = 2,7 кВт. Полученный результат — это средняя мощность инвертора, которую он потребляет за все время сварочных работ, с учетом пауз.

Еще раз повторяем, что эти расчеты производились с учетом наших характеристик, который мы выбрали в качестве примера. Вам нужно подставить свои значения, если они отличаются от описанных выше.

Вот и все. Выполнив несложные расчеты можно легко узнать, сколько кВт потребляет инверторная сварка и сможете ли вы обеспечить себе комфортные условия для работы. Мы не упомянули расчет потребления при сварке полуавтоматом. Поскольку потребляемая мощность полуавтомата — это тема для отдельной статьи. Скажем лишь, что этот показатель будет выше процентов на 20 в сравнении с инверторной сваркой.

Вместо заключения

Вот и все, что вам нужно знать. Мы постарались подробно описать все нюансы и особенности, чтобы вы в полной мере понимали, сможете ли оплачивать счета за электричество. Если вы не уверены в правильности своих расчетов или просто беспокоитесь о большом расходе электроэнергии, то лучше приобретите аппарат малой мощности, с его помощью вы сможете выполнить большинство мелких домашних сварочных работ, при этом не разоритесь. Мощность потребления у таких аппаратов незначительна и при этом позволяет сварить теплицу или отремонтировать небольшие металлические детали.

Приведенные нами формулы достаточно просты и позволяют быстро рассчитать потребляемую энергию. Но, возможно, вы знаете другие способы расчета? Как вы рассчитываете расход вашего сварочного аппарата? Может быть, вы знаете другой, более эффективный способ? Поделитесь своим мнением в комментариях ниже. Оно будет полезно для всех. Желаем удачи в работе!

Сварочный полуавтомат

Проведение большого количества строительных работ и процессов по благоустройству дома или производственных объектов с использованием металлических деталей требует применения специального электротехнического оборудования – полуавтоматической сварки.

Такие аппараты – это удобные и практичные устройства, которые с большой эффективностью можно применять для выполнения большого количества процессов как опытными мастерами, так и начинающими сварщиками.

Что такое полуавтомат?

Сварочный полуавтомат представляет собой прибор для проведения сварочных работ за счет использования энергии электрического тока и электрода, который плавится с определенной скоростью в зависимости от типа выполняемых работ – эти моменты мастер регулирует непосредственно на устройстве перед началом сварки конкретных деталей.

Конструкция сварки полуавтомата состоит из таких основных компонентов, которые обеспечивают выполнение всего процесса качественно, безопасно и надежно:

  1. Газовый баллон определенного объема – такая деталь необходима для расположения вещества, которое будет защищать металлические поверхности во время сварки.
  2. Трубка – основной функцией такого элемента является обеспечение подачи газа в рабочую зону равномерно, без перебоев, на установленном режиме работы.
  3. Катушка – на эту часть прибора наматывается проволока определенных характеристик, что определяет мощность сварочного аппарата и возможность обрабатывать металл разных видов.
  4. Механизм, который необходим для подачи проволоки в автоматическом режиме. В зависимости от особенностей его работы бывают такие виды подачи:
  • тянущие;
  • толчковые;
  • смешанные – в таком случае подача проволоки может осуществляться сразу двумя приводами.
  • Газовая горелка – позволяет подавать газ для защиты металла в рабочей зоне прибора. Специальной формы рукоятка, которая имеет надежную изоляцию, позволяет безопасно проводить процесс плавления конструкций без риска ожогов или других негативных последствий.
  • Источник питания – для полуавтоматических сварочных аппаратов применяется трансформатор или инвертор. Такие параметры определяются типом, мощностью и областью применения устройства.
  • Блок управления – обязательный компонент, который позволяет устанавливать и контролировать необходимые режимы сварки для проведения определенных процессов обработки разных металлических сплавов. Эти моменты мастер подбирает в зависимости от типа изделий, толщины листов, вида шва, который будет применяться, способа сварки.
  • Аппаратура для постоянной подачи газа без перебоев и с соблюдением необходимых показателей давления.
  • Провод для подключения и управления агрегатом.
  • Классификация сварочных аппаратов

    Существует большое количество приборов такого вида с учетом различных характеристик и особенностей конструкции.

    Распределение устройств на типы осуществляется по таким критериям:

    1. В зависимости от вариантов исполнения приборы для полуавтоматической сварки бывают:
    • выполненные в одном цельном корпусе – все части и системы управления расположены в одной металлической коробке с небольшими габаритами;
    • сложные конструкции с объединенными несколькими компонентами – устройства такого типа характеризуются наличием нескольких блоков и высокими параметрами мощности.
  • В зависимости от способов питания агрегаты можно распределить на:
    • двухфазные – предназначенные для работы от обычной электрической сети с параметрами тока 220 В;
    • трехфазные – изделия, для нормальной работы которых необходимо обеспечить ток с параметрами 380 В.
  • В зависимости от сферы применения и ценового сегмента аппараты бывают:
    • бытовые – устройства небольших размеров, которые рассчитаны на непродолжительное использование для выполнения ремонтных процессов в домашней мастерской и отличаются небольшой стоимостью;
    • приоры среднего ценового сегмента со средними характеристиками мощности – используются для комплектации ремонтных цехов небольших предприятий, станций технического обслуживания;
    • дорогие, громоздкие и функциональные устройства – это мощные агрегаты, которые позволяют справиться с задачами различных уровней сложности и применяются профессиональными мастерами на больших комплексах.

    Для того чтобы проводить сварочные работы на высоком уровне, важно правильно подобрать пробор с учетом такой классификации.

    Положительные характеристики и недочеты применения сварочного полуавтоматического аппарата

    Как и любая другая конструкция, которая применяется для проведения сложных процессов надежного и прочного соединения между собой двух металлических компонентов, полуавтомат имеет плюсы и минусы использования.

    Положительными моментами использования такого вида оборудования являются:

    • Простота работы с оцинкованной сталью – такие изделия отличаются сложностью обработки из-за появления повреждений при минимальных показателях воздействия. Характеристики таких сварочных аппаратов позволяют обеспечивать бережное воздействие и надежное крепление деталей.
    • Универсальность приборов – с применением такого устройства можно без проблем сваривать конструкции из разных металлов – от чугунных элементов до листов с минимальными параметрами толщины.
    • Устройство аппарата позволяет мастеру оценивать состояние шва непосредственно во время работы, так как шлак не перекрывает эту область.
    • Небольшие показатели чувствительности прибора к наличию загрязняющих веществ и проявлений коррозии обрабатываемых поверхностей. Такие моменты позволяют снизить временные затраты на подготовку компонентов перед их сваркой.
    • Большое разнообразие агрегатов по размерам, мощности и сферам применения, что позволяет без проблем применять их в разных ситуациях.
    • Доступная стоимость аппаратов предоставляет возможность без больших затрат укомплектовать собственную мастерскую многофункциональным инструментом, который сможет выручить при решении разных проблем.

    Полуавтомат сварочный имеет и некоторые минусы, которые важно в обязательном порядке учитывать перед приобретением или непосредственно использованием агрегата. Основными такими моментами являются:

    • Если применять метод сварки без газа, то увеличивается площадь, на которую разлетаются капли растопленного металла, что может стать причиной серьезных травм или возникновения опасных ситуаций. Для того чтобы предотвратить подобные негативные последствия, нужно аккуратно и без спешки проводить сварочные работы с соблюдением всех правил безопасности.
    • Уровень возникновения дуги от контакта электрода и поверхности деталей значительно увеличивается, поэтому для предотвращения негативных последствий следует в обязательном порядке применять качественные маски.

    Какие моменты следует учитывать при выборе сварочного полуавтомата?

    Для того чтобы приобрести инструменты, которые прослужат много лет и смогут в полной мере удовлетворить все потребности в выполнении различных сварочных работ, покупая такой агрегат нужно обращать внимание на его функциональные и технические характеристики:

    • Показатели мощности – в зависимости от сферы применения устройства (для домашнего использования или выполнения серьезного обслуживания больших промышленных комплексов) следует учитывать такие параметры.
      Для бытовых нужд отличным вариантом станет прибор небольших габаритов со средними показателями мощности, что позволит выполнять соединение разных металлов, легкую транспортировку и компактное хранение.
    • Производитель – репутация марки и отзывы реальных пользователей устройств помогут выбрать оптимальный вариант.
    • Функциональные возможности и особенности проведения процессов сварки – перед покупкой нужно тщательно изучить характеристики, которые определяют возможность применения аппарата в конкретных ситуациях.

    Сварочные аппараты полуавтомат – это универсальные и практичные для применения инструменты, которые можно эффективно использовать в разных сферах и проводить процессы надежного соединения деталей из различных металлических сплавов в бытовых или производственных целях. Управлять таким оборудованием проще и легче по сравнению с ручными моделями.


    Как правильно выбрать сварочный полуавтомат для гаражной работы и СТО


    Для качественного выполнения кузовных работ в автомобиле требуется как минимум две составляющие. Речь идет о профессионализме и опыте работ мастера и качественном сварочном оборудовании.

    Как выбрать сварочный полуавтомат для гаражной работы? На какие параметры следует обращать внимание при подборе оптимального сварочного оборудования в гараж? Чтобы ответить на это следует рассмотреть три самых распространенных вопроса, которые задают консультантам по продаже установок.

    Какой полуавтомат подойдет для сварки авто, на 220В или 380В

    Все зависит от того, какое напряжение подведено к автосервису или гаражу, а также для каких целей будет использоваться сварочный полуавтомат. У каждого варианта подключения есть свои определенные характеристики:

    1. 220В – это напряжение в основном используют бытовые сварочные полуавтоматы с небольшой производительностью. В большинстве случаев аппараты используют исключительно для ремонта кузовной части личного автомобиля. В производственных целях эксплуатация сварочных аппаратов с подключением к 220В не рекомендуется.
    2. 380В – трехфазные аппараты разгружают все фазы сети, равномерно распределяя напряжение. В результате исключаются перекосы и токовая нагрузка. Процесс сварки с помощью трехфазного оборудования проходит более гладко, в результате образуется качественный и прочный шов. Сварочное оборудование для работы по ремонту автомобильного кузова работающее от 380В рассчитано на длительную эксплуатацию.


    Сварочный полуавтомат для кузовных работ промышленного типа предназначен для выполнения большого объема задач, имеет лучшие технические характеристики и может эксплуатироваться более длительное время без перегрева.

    Какой сварочный полуавтомат выбрать для автосервиса

    Сварочный полуавтомат для гаража или автосервиса, который планируют использовать в промышленных целях должен соответствовать ряду требований в основном связанных с техническими параметрами и производительностью. К ним относится:

    • Коэффициент MIG/MAG. Аббревиатура MIG буквально переводится как инертный газ для металла. В таком случае защитное облако создает смесь аргона и углекислого газа в соотношении 80 на 20 %. Хотя этот вариант требует определенных материальных затрат в результате получается достичь качественного ровного шва без брызг, что невозможно при использовании чистого углекислого и других активных газов.
    • Основное назначение – для производственных работ используется сварка кузовного металла автомобиля полуавтоматом промышленного типа. Обычная бытовая установка быстро выйдет из строя уже спустя короткое время после начала эксплуатации. Следует выбирать подходящую модель из линейки ведущих европейских производителей. Хорошо зарекомендовали себя немецкие и итальянские установки. Промышленное оборудование работает исключительно от трехфазного напряжения.

    • Продолжительность включения – этот коэффициент, который в инструкции по эксплуатации обозначается, как ПВ существенно влияет на производительность выбираемой модели. Обычно ПВ указывается в процентах. Что они обозначают? Временные отрезки работы принято считать в промежутках 10 мин. Следовательно, сварка кузовных деталей машины полуавтоматическим аппаратом с ПВ 60% будет длиться 6 минут, а четыре аппарату будет необходимо отдыхать.
    • Мощность – еще один важный критерий выбора. Обычно указывается номинальный сварочный ток. Этот коэффициент указывается в амперах. Для сварки автомобиля нужен полуавтомат мощностью 160-200А и ПВ-60%. Однако если планируется использование питающих кабелей с длиной более 15 м, как правило, необходимо еще прибавить к мощности запас от 30 до 50%.
    • Механизм подачи проволоки – существует как механический, так и электронный приводной механизм. Первый равномерно подает проволоку на сопло, второй реагирует на колебания напряжения и при увеличенной нагрузке увеличивает скорость подачи.


    Качественное оборудование промышленного типа от европейских производителей будет стоить приблизительно на 50% дороже, чем такой же аналог отечественного производства. Но качество и производительность установки полностью оправдает вложенные средства.

    Требования к аппарату для сварки автомобиля полуавтоматом

    Выбор сварочного полуавтомата для кузовных работ в автосервисе выполняется с учетом существующих потребностей в обработке тех или иных деталей автомобиля. Наиболее практичной является модель с большим диапазоном регулируемых мощностей.

    Сварочный гаражный полуавтомат должен быть в состоянии обеспечить высокий уровень сварки как для тонких металлов 0,7-0,8 мм, так и для толстых 4 мм и выше. Универсальность полуавтомата является важнейшим критерием выбора.

    Полуавтоматический сварочный аппарат для кузовных работ для СТО и автосервиса должен иметь высокий запас мощности. Большим запасом мощности обладают трехфазные модели оборудования, поэтому при выборе следует в первую очередь обращать внимание именно на них.

    Если планируется использовать генератор для подачи напряжения, следует выбирать установку, в которой есть специальный блок позволяющий преобразовывать и адаптировать поступающее напряжение для выполнения сварных работ.

    Даже самый опытный мастер не сможет выполнить сварные работы качественно при отсутствии надежного полуавтомата. Оптимальным вариантом для автосервиса будет промышленное оборудование европейских производителей.

    Характеристики Полуавтомат сварочный KUHTREIBER KIT 500 S (KIT 2-4)

    Общая информация

    Основной режим работы

    Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

    Основные характеристики

    Напряжение сети

    380 В

    Диапазон рабочего напряжения

    от 20 до 50 В

    Максимальная сила тока

    500 А

    Диапазон сварочного тока

    от 30 до 500 А

    Продолжительность включения (ПВ)

    30 %

    Сила тока при ПВ 100%

    310 А

    Напряжение холостого хода

    50 В

    Максимальная потребляемая мощность

    21 кВА

    Режим MIG/MAG

    Механизм подачи проволоки

    Раздельный

    Диаметр сплошной сварочной проволоки

    от 0,6 до 2 мм

    Диаметр алюминиевой сварочной проволоки

    от 0,8 до 2,4 мм

    Диаметр порошковой сварочной проволоки

    от 1 до 2,4 мм

    Скорость подачи проволоки

    от 0,5 до 20 м/мин

    Количество подающих роликов

    4 шт.

    Диаметр кассеты для сварочной проволоки

    200 300 мм

    Система охлаждения горелки (MIG/MAG)

    Воздушная

    Система защиты

    Класс защиты

    IP 21

    Дополнительная информация

    Родина бренда

    Чехия

    Страна производителя

    Чехия

    Сфера применения

    Профессиональные, Для промышленности

    Конструкция

    Элементы транспортировки

    Ручка, Колеса

    Конструкция механизма подачи проволоки

    Длина механизма подачи

    666 мм

    Ширина механизма подачи

    350 мм

    Высота механизма подачи

    460 мм

    Вес механизма подачи проволоки

    19 кг

    Результаты программы сварки

    | Колледж Грейс-Харбор

    Вы находитесь здесь

    Главная Направления обучения Степени и сертификаты Карьера Техническое образование (CTE) Степени Сварка

    Технология сварки – Результаты программы сварки труб

    После успешного выполнения требований по сварке и сварке труб учащиеся будут:

    • Безопасность при проведении сварочных работ и рядом с ними
    • Демонстрация надлежащего поведения на рабочем месте
    • Демонстрация навыков и знаний, относящихся к отрасли, в области технического мастерства
      • Сварка в соответствии со стандартами WABO во всех положениях с использованием процессов дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа и электродуговой сварки в защитном металле на трубе.
      • Качественная подготовка швов для кислородно-топливной резки и строжки угольной дугой.
      • Найдите, выберите и примените технические процедурные данные и критерии приемлемости из различных ресурсов.
      • Выберите подходящие расходные материалы и настройте источники сварочного тока и устройства подачи проволоки для обычных операций ручной и полуавтоматической сварки, используя память и понимание управления процессом.
      • Идентифицируйте, вычисляйте и применяйте измерения по чертежам для изготовления.

    Технология сварки – Результаты программы строительства

    После успешного прохождения курса «Сварка. Требования к конструкции» учащиеся будут:

    • Работа Безопасность во время сварочных работ и рядом с ними
    • Демонстрация надлежащего поведения на рабочем месте
    • Демонстрация навыков и знаний, имеющих отношение к отрасли, в Технические навыки
      • Сварка в соответствии со стандартами WABO во всех положениях на конструкционной плите с помощью процесса дуговой сварки порошковой проволокой.
      • Качественная подготовка швов для кислородно-топливной резки и строжки угольной дугой.
      • Найдите, выберите и примените технические процедурные данные и критерии приемлемости из различных ресурсов.
      • Выберите подходящие расходные материалы и настройте источники сварочного тока и устройства подачи проволоки для обычных операций ручной и полуавтоматической сварки, используя память и понимание управления процессом.
      • Идентифицируйте, вычисляйте и применяйте измерения по чертежам для изготовления.

    Технологии сварки. Конструктивные результаты программы

    После успешного прохождения курса «Сварка. Требования к конструкции» учащиеся будут:

    • Работа Безопасность во время сварочных работ и рядом с ними
    • Демонстрация надлежащего поведения на рабочем месте
    • Демонстрация навыков и знаний, имеющих отношение к отрасли, в Технические навыки
      • Приварка в соответствии со стандартами WABO во всех положениях на несущей плите.
      • Качественная подготовка швов для кислородно-топливной резки и строжки угольной дугой.
      • Найдите, выберите и примените технические процедурные данные и критерии приемлемости из различных ресурсов.
      • Выберите подходящие расходные материалы и настройте источники сварочного тока и устройства подачи проволоки для обычных операций ручной и полуавтоматической сварки, используя память и понимание управления процессом.
      • Идентифицируйте, вычисляйте и применяйте измерения по чертежам для изготовления.

    Общие сварочные процессы | Инспекция

    Существует множество различных типов сварочных процессов, некоторые из которых используются чаще, чем другие. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности преимущественно используется дуговая сварка . Дуговая сварка — это процесс, в котором источник сварочного тока используется для создания электрической дуги (для создания тепла) между плавящимся или неплавящимся электродом и основным материалом для расплавления металлов в точке сварки.

    Более того, существует несколько процессов дуговой сварки. Некоторые из этих процессов, включая их преимущества и ограничения, описаны в следующих разделах.

    Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

    Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), также известная как «сварка стержнем», является наиболее часто используемым из различных методов дуговой сварки (дуговая сварка — это процесс, использующий электричество для создания достаточного количества тепла для плавления и соединения металлов). В этом процессе сварки используется постоянный переменный ток (AC) или постоянный ток (DC), который протекает через электрод с флюсовым покрытием для создания дуги между электродом и соединяемыми металлами.Когда дуга создается, основной металл заготовки и металл электрода сплавляются вместе, образуя сварочную ванну. Флюс на электроде разлагается по мере плавления электрода, экранируя дугу. Этот флюс предотвращает окисление сварного шва окружающим воздухом.

    Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

    Преимущества:

    • Поскольку дуговая сварка является наиболее часто используемой формой, сварочные аппараты и оборудование легко доступны.
    • Оборудование относительно недорогое, а требуемый уровень обучения ниже, чем для других форм сварочных процессов.
    • Поскольку дуга защищена флюсом, нанесенным на электрод, SMAW является отличным процессом на открытом воздухе/в условиях сильного ветра, когда защитный газ может улетучиваться.

    Ограничения:

    • SMAW образует шлак на сварном шве, который необходимо удалять после каждого прохода сварки, во время остановок и пусков, а также перед началом сварки нового валика.
    • Скорость осаждения (количество присадочного металла, которое может быть осаждено, выраженное в фунтах в час) ниже, чем у других процессов, таких как GMAW.
    Дуговая сварка в защитном металле (Источник: Shutterstock)

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

    Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), представляет собой метод дуговой сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод и который можно использовать с добавлением присадочного металла или без него. При использовании наполнителя длинный стержень подается в сварочную ванну рукой сварщика без горелки.

    GTAW использует постоянный источник питания переменного или постоянного тока. Постоянный ток обычно выполняется с отрицательно заряженным электродом и положительно заряженной заготовкой, что известно как отрицательная полярность электрода постоянного тока (DCEN). Сварка DCEN обеспечивает более глубокое проплавление и повышенную скорость сварки. Переменный ток обеспечивает катодную очистку, которая удаляет оксиды с поверхности заготовки, что происходит на участке волны переменного тока, когда электрод положительный. Этот эффект необходим при сварке цветных металлов, таких как алюминий или магний.

    Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

    Преимущества:

    • При правильном выполнении GTAW сварные швы высокой чистоты обычно чистые и не имеют дефектов. В результате этот метод требует небольшой очистки после сварки.
    • GTAW подходит для небольших производств, так как обеспечивает превосходный контроль проплавления корневого шва.
    • GTAW может использоваться без присадочного металла, в зависимости от заготовки, и полезен при сварке цветных металлов.

    Ограничения:

    • GTAW имеет очень низкую скорость осаждения и низкую устойчивость к грязным электродам или загрязнениям на присадочном или основном металле.
    • Требуются высококвалифицированные сварщики из-за сложной технологии, связанной с этим процессом.
    • Сварка на открытом воздухе или в местах с высокой турбулентностью воздуха может быть затруднена.
    Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (Источник: Shutterstock)

    Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

    Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), также называемая «сварка MIG», представляет собой метод дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется тонкая проволока, подаваемая из катушки внутри сварочного аппарата.Проволока течет с катушки через трубку в направляющую для проволоки и выходит из конца сварочной горелки. На сварочной горелке есть спусковой крючок, и при активации проволока непрерывно подается, дуга зажигается, и вокруг дуги высвобождается защитный газ аргон, и все это происходит одновременно. Проволока действует как присадочный металл в GMAW, поэтому она является расходуемым электродом.

    Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

    Преимущества:

    • GMAW довольно прост в эксплуатации благодаря тому, что триггер активирует все три важнейших этапа процесса сварки: дугу, газ и присадочный металл.
    • Скорость наплавки очень высокая из-за подачи проволоки.
    • Защитный газ предотвращает образование шлака, что позволяет минимизировать очистку после сварки.
    • GMAW работает с большинством коммерческих металлов и сплавов.

    Ограничения:

    • Сварочное оборудование GMAW является более сложным, более дорогим и менее портативным, чем сварочное оборудование SMAW.
    • Из-за того, что из сопла выходит защитный газ, сварка в местах с большой тягой затруднена.
    Дуговая сварка металлическим газом (Источник: Shutterstock)

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) — это процесс дуговой сварки, в котором для сварки основного металла используется трубчатый электрод с флюсовым сердечником. Оборудование, используемое во время этого процесса, очень похоже, а иногда и то же самое, что и GMAW. Порошковая проволока по-прежнему сматывается с катушки; однако используются специальные ролики, чтобы предотвратить раздавливание электрода с флюсовым сердечником. Как и в случае GMAW, проволока проходит с катушки через трубку в направляющую для проволоки и выходит из конца сварочной горелки.

    Существует два основных типа сварки с флюсовой проволокой: самозащитная (FCAW-S) и газовая защита (FCAW-G). FCAW-S содержит флюс внутри электрода, который полностью защищает дугу от открытой атмосферы. FCAW-G использует защитный газ вокруг дуги (аналогично GMAW) в качестве вторичной защиты порошковой проволоки. Электрод с порошковой проволокой действует как присадочный металл и экран в FCAW и, следовательно, является расходуемым электродом. FCAW обычно представляет собой процесс DCEN, но иногда используется DCEP (обратная полярность), когда полярность меняется, и электрод становится положительным.

    Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

    Преимущества:

    • При использовании FCAW-S нет дополнительных затрат на защитный газ, и нет проблем со сваркой в ​​ветреную погоду, поскольку дуга полностью защищена сердечником из флюса.
    • FCAW-G обычно использует CO2 в качестве защитного газа, который дешевле аргона.
    • FCAW-G имеет очень высокую скорость осаждения.
    • Шлак, оставшийся от флюса, может поддерживать и формировать основу сварного шва.

    Ограничения:

    • FCAW образует шлак на сварном шве, который необходимо удалять после каждого прохода сварки.
    • Оборудование
    • FCAW очень сложное.
    • При сварке корневого шва требуется подкладочный материал.
    • FCAW-S не рекомендуется для сварки под давлением.
    • FCAW-S производит большое количество сварочного дыма, для которого требуется вытяжное оборудование.

    Дуговая сварка под флюсом (SAW)

    Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс дуговой сварки, в котором используется одна или несколько дуг между непрерывно подаваемым (через катушку) оголенным металлическим электродом (электродами) с флюсовым покрытием и сварочной ванной.Вокруг контактного наконечника имеется сопло, из которого вытекает рыхлый гранулированный флюс, защищающий и подавляющий дугу. Поскольку сварочное оборудование очень тяжелое и громоздкое, SAW не управляется вручную и обычно представляет собой автоматический или полуавтоматический процесс. SAW может использовать источники питания постоянного напряжения или постоянного тока. SAW широко используется в производстве сосудов под давлением и труб.

    Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

    Преимущества:

    • Поскольку процесс обычно полуавтоматический или автоматический, SAW имеет очень высокую скорость осаждения.
    • SAW стабильно производит высококачественные повторяющиеся сварные швы.

    Ограничения:

    • Требуются источники питания большой силы тока, которые могут работать со 100% рабочим циклом.
    • Сварной шов не виден в процессе сварки, так как флюс покрывает его.
    • Оборудование
    • SAW является дорогостоящим и не таким портативным, как другие процессы, что обычно ограничивает его использование магазинными приложениями или квартирами.
    Дуговая сварка под флюсом (Источник: Shutterstock)

    Дуговая сварка шпилек (SW)

    Дуговая сварка шпилек (SW) — это процесс дуговой сварки, обычно DCEN, в котором используется металлический шпиль для приварки к основному металлу.SW — это специальный процесс, который обычно используется для приварки стержней/цилиндров большого диаметра к базовой детали. В нефтяной промышленности SW в основном используется для приваривания изоляции и огнеупорных опор к резервуарам и сосудам под давлением. Шпилька или застежка помещается в головку пистолета, а затем соприкасается с основным металлом. После нажатия на спусковой крючок шпилька слегка приподнимается над основным металлом, и дуга начинает сплавлять основной металл и шпильку вместе. Как только шпилька и металл расплавятся, шпилька погружается под давлением в основной металл, образуя сварной шов за считанные секунды.

    Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

    Преимущества:

    • SW имеет высокую производительность, поскольку обычно является полуавтоматическим или автоматическим.
    • Процесс SW можно использовать во всех положениях сварки.

    Ограничения:

    • SW в первую очередь подходит только для углеродистой и низколегированной стали.
    • Поскольку он такой специализированный, его можно применять только к нескольким приложениям.
    Дуговая сварка шпилек (Источник: Shutterstock)

    Плазменно-дуговая сварка (PAW)

    Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, являющийся разновидностью GTAW. Разница в том, что вольфрамовый электрод расположен внутри корпуса горелки. Этот процесс редко используется при изготовлении и ремонте оборудования, работающего под давлением. Дуга с переносом плазмы (PTA) и дуга без переноса или плазменное распыление (PS) — это два типа PAW.

    При PTA дуга все еще создается между электродом и заготовкой; однако дуга сужается анодом.Плазма или ионизированный газ подается через маленькое отверстие на конце анода, помогая сжать дугу. Это делает дугу очень сфокусированной на небольшой площади и очень горячей (более 20 000 ° F), что позволяет этому процессу достичь очень глубокого проплавления сварного шва. Присадочный металл осаждается в виде порошка вне анода. В процессе PS дуга зажигается между электродом и анодом (а не заготовкой). PS не применяется для прочных сварных швов и вместо этого используется для нанесения поверхностных покрытий.

    Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

    Преимущества:

    • Порошкообразный присадочный металл открывает множество возможностей для материалов, таких как добавление карбида, поскольку можно смешивать свой собственный присадочный металл вместо того, чтобы ограничиваться присадочными металлами проволочного типа.
    • PAW приводит к узким сварным швам из-за концентрации дуги.
    • Обладает высокой проникающей способностью благодаря концентрации дуги.
    • Имеет меньшую общую теплоотдачу.

    Ограничения:

    • Затраты на оборудование и техническое обслуживание PAW очень высоки.
    • PAW требует высококвалифицированных сварщиков из-за сложной технологии, используемой в процессе.
    • Из-за того, что анод ограничивает дугу, горелка довольно громоздка, что затрудняет сварку узких стыков.

    Электрогазовая сварка (ЭГС)

    Электрогазовая сварка (EGW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный GMAW в том смысле, что в соединение можно подавать твердый электрод.EGW также похож на FCAW тем, что может использоваться трубчатый электрод с флюсовой сердцевиной. Обычно медные башмаки устанавливаются для перекрытия зазора в стыке двух свариваемых деталей. Эти мосты могут иметь или не охлаждать воду, чтобы облегчить процесс сварки. В ЭГС сварной шов непрерывно подается проволокой, которая также является электродом, параллельно заготовке. Это приводит к тому, что металл сварного шва непрерывно откладывается на дне движущейся полости. Дуга защищена внешним защитным газом.EGW в основном применяется при строительстве резервуаров для хранения, корпусов кораблей и сосудов под давлением и отлично подходит для сварки очень толстых материалов.

    Ключевые преимущества и ограничения этого процесса дуговой сварки включают:

    Преимущества:

    • ЭГВ обычно допускает однопроходную сварку.
    • EGW имеет высокую скорость наплавки и очень малую деформацию сварного шва.
    • Существует возможность добавления полезных легирующих элементов к сварному соединению.

    Недостатки:

    • EGW имеет низкий рейтинг ударной вязкости.
    • Из-за того, что оборудование является массивным и требуются системы наведения, время установки является длительным.
    • Требуется защитный газ из внешнего источника.

    Аппарат для полуавтоматической сварки Powertec 505S

    (Оборудование/Материалы)

    Номер модели: K14063-1A

    Состояние: Новый

    Страна местонахождения или хранения: Россия

    Местонахождение: Россия, Самара

    Сервисная инженерная поддержка: Да

    Гарантия: Да, 3 года

    Цена: 144 898 руб.

    Описание:

    POWERTEC 505S — источник постоянного тока с жесткой ВАХ с номинальной мощностью 500 ампер и коэффициентом заполнения 40%, который может работать от 3-х фазной сети электропитания.Блок питания POWERTEC® 505S в сочетании с механизмами подачи проволоки LF-22, LF-24M и LF-24M PRO идеально подходит для полуавтоматической сварки MIG/MAG обычной и нержавеющей стали и алюминия в тяжелых условиях, а также порошковой проволоки. сварка в защитных средах газ

    Обзор:

    • При разработке этого продукта мы в первую очередь уделяли внимание простоте использования.
    • Высокая мощность дуги при сварке в среде аргона или 100 % CO2
    • Переключатели регулировки напряжения позволяют точно регулировать мощность дуги.
    • Два выхода контура индуктивности обеспечивают идеальное поведение дуги.
    • Технология включения вентилятора по необходимости (FAN™)

    Чтобы увидеть информацию о компании, вам необходимо войти в систему.

    Общая информация о сварочных процессах

    Популярный процесс дуговой сварки требует использования сварочного источника питания, чтобы создать электрическую дугу, соединяющую материал и электрод, чтобы расплавить материалы, когда они достигают точки сварки.При этом сварочном процессе может использоваться постоянный ток и переменный ток, а также неплавящиеся и расходуемые электроды плазменной резки. Зона сварки должна быть защищена защитным газом, шлаком или паром. Процесс дуговой сварки может быть трех видов: ручной, полуавтоматический и полностью автоматизированный.

    Источники питания, используемые в процессе сварки, включают мощность постоянного тока и мощность постоянного напряжения. В процессе дуговой сварки длина дуги связана с напряжением, так как тепловложение связано с током.Источники постоянного тока обычно используются во время сварочных процессов, которые выполняются вручную, включая сварку металлическим электродом в среде защитного газа и дуговую сварку вольфрамовым электродом, поскольку они требуют постоянного тока. Методы сварки, требующие постоянного напряжения, связаны с автоматизированными сварочными процессами, такими как дуговая сварка с флюсовой проволокой, дуговая сварка металлом и дуговая сварка под флюсом. В этих сварочных процессах длина дуги постоянна.

    В процессе дуговой сварки также имеет значение тип тока.Постоянный ток используется при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварке металлическим электродом с защитой, где электрод может быть заряжен положительно или отрицательно. Когда анод заряжен положительно, он имеет повышенную концентрацию тепла. Если электрод заряжен положительно, то скорость сварки и провар будут увеличены. Когда электрод заряжен отрицательно, это приводит к неглубоким сварным швам.

    Электродные процессы, которые не расходуются, могут использовать как постоянный, так и переменный ток.При постоянном токе положительно заряженный электрод обеспечивает неглубокие сварные швы, а отрицательно заряженный электрод обеспечивает более глубокие сварные швы. При переменном токе получаются сварные швы со средним проплавлением. При использовании переменного тока дуга должна повторно зажигаться после перехода через ноль или должны использоваться специальные блоки питания, которые обеспечивают прямоугольные импульсы.

    В процессе сварки должно использоваться оборудование для дуговой сварки, такое как рабочий цикл, который определяет минуты в течение 10-минутного периода, в течение которых может использоваться дуговая сварка.Другими словами, сварщик с номинальным током 80 А и рабочим циклом 60 % после непрерывной сварки должен отдыхать от 4 до 6 минут. При несоблюдении ограничений рабочего цикла вероятность повреждения сварочного аппарата очень высока.

    Полуавтоматический — CH Symington

    • Используется производителями металла для получения U-образной или J-образной канавки в легком или толстом листе, плоском или круглом
    • быстро и недорого
    • Обеспечивает более высокое качество отделки, чем шлифовка, скалывание или более старые методы подготовки листа
    • Ускорение производства металла за счет одновременной подготовки обоих листов
    • Требования:
      • Ток от стандартного источника сварочного тока
      • Электроды для строжки Symex с шарниром
      • Сжатый воздух под давлением не менее 80 фунтов на кв. дюйм
    • Ток и воздух подаются на горелку по специальному концентрическому кабелю Symex с выключателем
    • Подходит для 5/16″, 3/8″ , 1/2″ и 5/8″ шарнирные электроды Symex “Secur-Fit”.Эти специальные смешанные электроды обеспечивают превосходную стабильность дуги и экономичность. -образные U-образные или J-образные канавки в легких или тяжелых пластинах, плоские или круглые. “Star-Trac” выполняет канавки, фаски, долбления или резку любого металла быстро и недорого. Эта горелка может производить готовую работу более высокого качества, чем шлифование, дробление и более старые методы подготовки листа.

      SYMEX “Star-Trac” TORCH ускоряет изготовление металла, так как одновременно подготавливает обе пластины. Вы можете соединить две пластины встык и выдолбить вдоль шва U-образную канавку. Эта U-образная канавка имеет одинаковую глубину и ширину и обеспечивает высочайшее качество сварного шва. Канавка или разрез, выполненный ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ГОРЕЛКОЙ ДЛЯ СТРЕЖКИ SYMEX “Star-Trac”, получается ярким и чистым и не требует дополнительной подготовки перед сваркой.

      В “Star-Trac” используется ток от источника сварочного тока, шарнирный электрод для строжки SYMEX и обычный сжатый воздух.И ток, и воздух подаются к горелке по специальному концентрическому кабелю SYMEX с выключателем подачи воздуха. Дуга возникает между электродом и металлом, который выдалбливается или режется, мгновенно расплавляя металл. В то же время струи сжатого воздуха выходят из головки горелки и выдувают расплавленный металл. Полученная однородность и качество реза превосходны.

      Ширина и глубина канавки определяются диаметром электрода, углом наклона электрода и скоростью перемещения горелки вперед.Стойка на горелке обеспечивает возможность позиционирования электрода во всех направлениях. Электрод можно вставлять или вынимать во время установки, что экономит время и обеспечивает идеальное выравнивание электрода.

      SYMEX SEMI-AUTOMATIC оснащен металлическим экраном для защиты оператора от излучаемого тепла и металлических брызг. Токоведущие компоненты горелки изготовлены из высококачественных медных сплавов для обеспечения наилучшей электропроводности. Как металлические, так и изоляционные компоненты специально подобраны для использования при высоких температурах, ударопрочности и низких эксплуатационных расходов.

      Электроды

      ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ГОРЕЛКА SYMEX использует электроды 3/8″, 1/2″ и 5/8″ с соединением “SECURE FIT”. Эти электроды из специальной смеси обеспечивают превосходную стабильность дуги и экономичность. Выбор подходящего размера для любого применения зависит от желаемой ширины канавки

      SYMEX TORCH оснащен одним из трех различных колпачков башмака, каждый из которых подходит только для одного размера электрода Многие пользователи заказывают по одному каждого размера, чтобы размер электрода можно было изменить всякий раз, когда это необходимо.Бахилы быстро меняются. Каталожный номер каждой крышки указан в списке деталей.

      Ток и воздух

      Для работы резака требуется сжатый воздух с давлением от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм. Воздух обычно получают из стандартного магазина. Поток сжатого воздуха регулируется двухпозиционным воздушным клапаном на задней части горелки.

      Ток подается от стандартного источника сварочного тока. Крайне важно, чтобы источник питания был надлежащего размера для получения необходимого тока.Требуемая сила тока зависит от диаметра используемого электрода. Обычно используются следующие минимальные/максимальные настройки:

      Aircraft Welding & Manufacturing Co., LLC.

      Наше современное предприятие площадью 10 000 квадратных футов полностью оборудовано для ручной и автоматической сварки плавлением, контактной точечной сварки, пайки горелкой и индукционной пайки, термообработки, наплавки твердым сплавом, пескоструйной обработки, а также для разработки и производства инструментов и приспособлений.

      Оборудование для термообработки

      (1) Печь с рециркуляцией воздуха 24 x 24 x 36 дюймов,
      обследование до 1250°F

      (1) Рециркуляция воздуха печь 50 x 50 x 50 дюймов,
      обследование до 850°F

      Оборудование для дуговой сварки в среде инертного газа

      (1) Полуавтоматическая сварочная система с Miller Analog 300 D.C. блок питания, 72″ горизонтальный с 48-дюймовый поворотный/наклонный позиционер 10001b

      (8) Miller Syncrowave 300 Источник питания для ручной дуговой сварки вольфрамовым электродом переменного/постоянного тока

      (1) Источник питания для ручной/автоматической плазменной дуговой сварки Thermal arc #WC120

      (5) Miller Syncrowave 250 Источник питания для ручной дуговой сварки вольфрамовым электродом переменного/постоянного тока

      Оборудование для индукционной пайки

      (1) Индукционная машина для пайки мощностью 2 кВт

      (1) Индукционная машина для пайки мощностью 5 кВт

      Оборудование для факельной пайки

      Различные паяльные станции

      Сварщики сопротивления

      (3) 20кВт точечные сварщики сопротивления точности

      Титановые сварочные камеры

      (1) Жесткая камера 18″ x 18″ x 24″

      (1) Жесткая камера 24″ x 24″ x 36″

      (1) Жесткая камера 36″ x 20″ x 20″

      (1) Жесткая камера с пузырьковым верхом 36 x 36 x 38 дюймов

      (1) Диаметр 54 дюйма.Нежесткая камера

      (1) Нежесткая камера диаметром 72 дюйма

      Чистящее оборудование

      (1) Пескоструйная установка, корпус 20″ x 20″ x 24″

      Вспомогательное оборудование

      Фрезерное, сверлильное, токарное, шлифовальное и режущее оборудование, оборудование для резки, высечки и пробивки отверстий, прочее. ручной инструмент для изготовления и сборки по мере необходимости.

      Инспекционное оборудование

      Рычаг FARO – накладные пластины – калибровочные блоки – цифровой высотомер – цифровые и циферблатные штангенциркули – циферблатные тестовые индикаторы и циферблатные индикаторы – твердомер по Роквеллу и эталонные испытательные блоки – металлограф унитрон – Система видеоизображения и измерения opti-flex для оценки металлографических образцов – Бюлер Лтд.Металлургический аппарат № 1470AB Handimet Grinder

      Повышение эффективности и окупаемости инвестиций: преимущества автоматической сварки и формовки

      Автоматизированные системы изменили способ производства работы в обрабатывающей промышленности. Чтобы компании оставались впереди конкурентов, они должны оставаться на вершине.

      Одним из способов сделать это является автоматическая сварка и формовка. Если вы еще не знаете преимуществ, эта статья для вас.

      Начнем.

      См. Повышение производительности

      Одно из преимуществ автоматизации в обрабатывающей промышленности — повышение производительности. Это увеличение — то, что каждый бизнес хочет видеть, чтобы не отставать от рабочих требований и получать прибыль.

      С помощью автоматической сварки и формовки предприятия могут ежедневно обеспечивать стабильный уровень производительности. Автоматическая сварка и формовка могут выполняться в три-пять раз быстрее.

      Качество работы

      Заботой в отрасли всегда было качество работы.

      Использование автоматической сварки и формовки позволяет получить более точный угол сварки. Таким образом, это позволяет сделать работу более точной и последовательной.

      Репутация предприятия во многом зависит от качества выполненной работы.

      Безопасность для всех

      С помощью автоматических сварочных аппаратов и формовочных систем рабочее место стало более безопасным. Риски безопасности для сотрудников включают поражение электрическим током, воздействие паров и даже ожоги.

      Роботизированная сварка может помочь спасти жизни многих сотрудников и снизить риск несчастных случаев на рабочем месте.

      Обеспечивает большую гибкость

      Использование автоматических систем сварки и формовки обеспечивает большую гибкость производства. Ручная сварка требует больше шагов, и для выполнения каждого производственного цикла необходимо заменять больше деталей.

      Снижение производственных затрат

      Более низкие производственные затраты означают более высокую рентабельность инвестиций. Автоматическая сварка и формовка не только улучшают качество работы, но и снижают первоначальные производственные затраты.

      Это сокращает потребление энергии, материалов и расходных материалов.

      Уменьшает деформацию сварного шва

      В обрабатывающей промышленности общеизвестно, что должно быть место для человеческой ошибки.

      Но в случае автоматической сварки и формовки зазор не такой большой. Автоматизированные системы уменьшают деформацию сварного шва.

      Это происходит, когда металл сварного шва и металлическая основа сжимаются и расширяются в процессе расширения и сжатия.

      Автоматическая сварка и формовка уменьшает количество сварочных проходов и ускоряет процесс.

      Почему автоматизированные сварочные и формовочные работы: итоги

      Автоматическая сварка и формовка обеспечивают более безопасное рабочее место, стабильность работы, качество работы и снижение производственных затрат. Автоматизированные системы имеют множество преимуществ.

      Есть еще вопросы о том, как работает автоматизированное производство? Остановитесь и спросите экспертов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.