Полуавтомат сварочный с импульсным режимом: Импульсный сварочный полуавтомат: купить в каталоге сварочных аппаратов для МИГ и МАГ сварки с импульсным режимом и двойным импульсом, цены от производителя

alexxlab | 14.04.1976 | 0 | Разное

Стоит ли покупать импульсный сварочный аппарат?

Понятие «универсальный сварщик» говорит много хорошего об уровне квалификации специалиста. Тем не менее, это определение вовсе не тождественно тому, что для всех операций по свариванию металлов годится один и тот же аппарат. Действительно, вариантов оборудования много, и у каждого своё назначение. Наверняка многие слышали об импульсной сварке, но что это такое в деталях?

Для чего нужен импульсный сварочный аппарат, какие плюсы и минусы у оборудования, чем его получится заменить, если такое вообще возможно — на эти и другие вопросы ответим в этой статье.

Принцип импульсной сварки

В процессе сварки неразъёмное соединение металлов создаётся путём расплавления кромок. При высоких температурах на стыке металлов образуется сварочная ванна, которая при охлаждении кристаллизуется с образованием шва.

В аппаратах импульсной сварки повышение температуры до необходимых параметров осуществляется посредством кратковременных импульсов сварочного тока. В результате получается своеобразный точечный нагрев, затрагивающий только необходимую для соединения область без изменения характеристик прилегающих зон.

Такой метод идеально подходит для сварки металлов и сплавов, то есть для всех случаев, когда требуется выполнить максимально равномерный и прочный шов. Ниже показан результат сварки TIG-аппаратом в импульсном режиме и без него.

Как работает полуавтоматическое оборудование MIG в режиме импульсной сварки

Благодаря рабочим характеристикам широкое распространение получила импульсная сварка полуавтоматом в системе защитных газов. В данном случае в момент прохождения импульса высокой частоты с одновременным пикообразным увеличением силы тока от присадочной сварочной проволоки отделяется микрокапля металла и переносится в зону сварочного шва. Такой бесконтактный перенос позволяет:

• Исключить прямое соприкосновение свариваемого металла с присадочным материалом (чтобы не допустить короткого замыкания).
• Свести к нулю перегрев зоны сварки.
• Снизить образование брызг в результате понижения температуры нагрева в момент отрыва капли.
• Исключить варианты с прожигом изделия.
• Увеличить производительность.
• Обеспечить чистоту образования шва.

Импульсный аппарат для сварки точечно размещает металл по определенной траектории. Иными словами, каждый импульс аппарата позволяет перейти в расплав одной капле.

В процессе импульсной сварки полуавтоматом MIG в межимпульсный период величина силы тока уменьшается, благодаря чему свариваемые поверхности остывают. Таким образом, прилегающие к сварочной ванне участки не испытывают влияния структурных изменений, связанных с разогревом. Это идеальные условия для применения сварочных импульсных аппаратов для соединения листовых, в том числе тонкостенных, металлов и сплавов.

Какие плюсы у импульсной сварки полуавтоматом

• Дымообразование и разбрызгивание сводятся к минимуму. В процессе работы аппарата в сварочную ванну попадает только металл от присадочной проволоки. Такая схема образования неразъёмного соединения в разы увеличивает однородность и прочностные характеристики шва.
  

• Метод позволяет сократить или снизить до нуля время, необходимое на доработку сварного соединения.
• MIG–сварка ведётся с экономным расходованием присадочного материала (напоминаем, тратится капля на импульс).
• В режиме подачи кратковременных импульсов ширина сварочной ванны уже, а провар глубже, что способствует образованию лучшего по качеству соединения.
• Разогрев ванны контролируется в автоматическом режиме. Как только капля металла соскальзывает с проволоки, нагрев прекращается, возобновляясь со следующим импульсом. Такая оригинальная и простая в исполнении схема позволяет исключить деформацию металлов во время сварочного процесса.
• Контролируемая в течение импульсного режима подача температуры даёт возможность обеспечить стабильный сварочный цикл с получением равномерного шва правильной формы (соответствующего структуре соединяемых металлов).

Самое приятное то, что импульсный сварочный аппарат могут использовать даже сварщики без многолетнего опыта. Работа оборудования при минимальных навыках мастера практически гарантирует получение добротного шва.

Эксплуатационные ограничения

Если предполагается варить низкоуглеродистые или низколегированные стали, то использовать импульсное оборудование нецелесообразно.

Помним, что в процессе переноса капли значение тока снижается и температура падает, а затем снова возрастает в момент прохождения следующего импульса. Такие тонкие настройки совершенно ни к чему во время сварки указанных сталей. Разумеется, такой режим им не навредит, а снижение разбрызгивания и дымообразования даже пойдёт на пользу, но, в общем и целом, стали низких марок прекрасно сплавляются и обычными сварочниками.

Как работает импульсная сварка TIG

Аргонодуговые сварочные аппараты с функцией импульсного нагрева работают по тому же принципу: в цикле прохождения одного импульса металл разогревается (максимальный ток) и остывает (на токе паузы).

Импульсный режим настраивается в зависимости от толщины свариваемых металлов. Чем чаще подаётся пиковый ток, тем более концентрированной будет дуга. Это уменьшит и размер отдельных чешуек, образующих линию шва.

Обратное действие приводит к следующему: снижение частоты импульсов сварочного аппарата позволяет лучше контролировать состояние сварочной ванны (что актуально для новичков). Кроме того, понижение частоты оказывается полезным при работе импульсной сваркой в неудобных положениях.

Применение импульсного режима в оборудовании TIG

Кроме общих плюсов, перечисленных в разделе с полуавтоматами, можно выделить следующие особенности:

• Сваривание в импульсном режиме позволяет лучше контролировать состояние зоны расплава в сравнении с обычной TIG–сваркой.
• Скорость процесса оказывается выше, проплавление лучше, деформации прилегающих зон сводятся к минимуму, а сам шов получается более аккуратным.
• Функция используется для соединения тонколистовых металлов и сплавов, в том числе нержавейки, где требуется снизить до возможного минимума тепловложения от сварочной дуги.
• На высоких частотах TIG–дуга становится концентрированней и точнее, что улучшает и облегчает сварочный процесс.

В процессе сваривания легированных сталей образующийся шов приобретает дополнительную устойчивость к коррозии за счёт образования микрокристаллической структуры.

В каких случаях рекомендована импульсная сварка

Метод предназначен для следующих вариантов работы:

• Соединение металлов и сплавов разной толщины (толстый–тонкий).
• Сварка в разных пространственных положениях.
• Выполнение сварочных швов с улучшенными характеристиками.
• Работа с разными сплавами, в том числе алюминиевыми.
• Сваривание тонколистовых металлов.
• Формирование равномерных угловых швов и соединений сложной конфигурации.

Всё это может выполнить сварочный аппарат с импульсным режимом. Для стандартных настроек или обычного оборудования такой уровень просто не достижим, поэтому решайте сами, какого качества соединение нужно именно вам.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Разговор про импульсный режим.

Какие плюсы и минусы использования импульсного режима по стали? В режиме MIG pulse сварки.

Если под сталью подразумевается низкоуглеродистая, низколегированная сталь, например Ст3, 09Г2С, то использование импульса не целесообразно. В процессе горения дуги выделяется тепло, которое плавит присадочный материал и основной, если вы задаете импульс, то в момент этого импульса количество тепла увеличивается и уменьшается скачкообразно с частотой импульса, т.е. вы можете при помощи импульса задавать перенос капель с присадочного материала и снижать количество тепла вносимое в основной металл. Все это абсолютно не актуально для “чернухи”, так как она вполне себе хорошо варится, единственное преимущество от импульса для “чернухи” – это снижение разбрызгивания и потерь на угар.

А что с нержавеющей сталью при сварке в режиме MIG Pulse?

С нержавейкой все сложнее, для нее импульс актуален: При импульсе вы снижаете погонную энергию при сварке, уменьшая таким образом степень перегрева, которая снижает скорость диффузионных процессов, уменьшает ширину зоны термического влияния (ЗТВ), что благоприятно влияет на коррозионно-стойкость. Так как именно в ЗТВ за счет диффузии образуются карбиды хрома, которые являются источником межкристаллитной коррозии. Хром также является элементом который и обеспечивает стойкость нержавеющих сталей. Он образует оксид и покрывает каждое зерно в металле, то есть задача состоит в том чтобы этот оксид хрома химически ни с чем не взаимодействовал (катализатор взаимодействия – температура) во время сварки, снижая температуру в ЗТВ за счет применения импульса, вы его как бы защищаете от химической реакций.

С прочностью ситуация такая: если тепла много, то зерно растет, что приводит к снижению ударной вязкости, предела прочности, но увеличивает относительное удлинение. То есть общая прочность падает (не только в шве но и в ЗТВ) при этом металл становится более пластичным. Отсюда чем меньше вы вводите тепла (применяя импульс), тем меньше растет зерно и металл более прочный. Что касается двойного импульса – он разложится на одинарные, а главная цель импульса сделать так, чтобы с каждым из импульсов падала капля присадочного металла. Это реализовано в технологиях CMT Fronius и ColdArc EWM. Там получается что источник задает такую разницу в токе во время импульса, что капля сама падает, при этом CMT меняет полярность во время сброса капли и еще останавливает подачу проволоки.

Теперь про алюминий в режиме MIG Pulse.

Физическая природа такая же. Просто идет спад и рост тока, который из-за принципа саморегулирования дуги ведет к росту и спаду напряжения соответственно. Задача та же – дать такой импульс, который обеспечит сброс единичной капли. Технология CMT Fronius дает напряжение и ток меняются источником питания, а в обычном полуавтомате они выдаются линейно и являются константой, при этом напряжение и ток меняются только за счет изменения зазора между проволокой и основным материалом. То есть на обычном полуавтомате вы даете ток, напряжение за счет саморегулирования дуги устанавливается само в зависимости от защитного газа (среды) и расстояния между проволокой и основным металлом. Во время горения дуги выделяется тепло, которое плавит и проволоку и основной металл, при этом каждая растущая и отрывающаяся капля создает изменения в напряжении и токе (дестабилизирует дугу), что приводит к разбрызгиванию.

В импульсном режиме сварочный инвертор сам меняет величину тока заставляя капельки принудительно слетать с проволоки. В алюминии полностью избавится от пор невозможно, но так как импульс не дестабилизирует дугу, то действительно количество пор можно снизить. Оксидная пленка разрушается катодным распылением, когда отрицательный потенциал на основном металле. Вблизи металла в среде выбиваются электроны и образуется ионизированный газ с зарядом +, ионы из газа долбят по поверхности отрицательно поляризованного металла и разбивают пленку. Используя обратную полярность вы можете на малом токе чистить поверхность от пленки, а добавляя импульс будете сбрасывать капельки проволоки.

Схема работает гораздо лучше чем обычная дуга, поскольку там все происходит одновременно и непонятно на что упала капля на пленку или на жидкий алюминий. Да кстати, температура плавления у пленки 2000 градусов, а у алюминия всего 600…. Теперь если вы делаете двойной импульс со сменой полярности, то вы можете и чистить металл и увеличивать производительность, так как на катоде (-) тепла выделяется больше и его выгоднее использовать для плавления присадочной проволоки.

Прочность алюминиевых швов зависит от образования интерметаллидов, количество которых увеличивается с увеличением вложенного тепла. Принцип тот же, но механизм разупрочнения другой. Кроме интерметаллидов еще есть пористость и выгорание элементов. Например для сварки АМг5 рекомендуют использовать проволоку АМг6, т.к. часть магния во время сварки выгорит и в шве его будет меньше, чем в исходной присадочной проволоке, с этой точки зрения также выгодно использовать методы снижающие тепловложения.

А что насчет TIG сварки в режиме пульс?

В принципе все тоже самое. Нержавейку лучше сваривать с пульсом, обычную черную сталь можно и без пульса, алюминий с пульсом.

Лучшие полуавтоматы с пусльмом. MIG Pulse.

Производитель: Triton

Подключение 220 В. Сварочный ток 30-250 А.

Производитель: Triton

Подключение 380 В. Сварочный ток 30-250 А.

Лушие аппараты аргонодуговой сварки TIG с пульсом.

Производитель: Сварог

Подключение 380 В. Сварочный ток 10 – 250 А.

Производитель: Triton

Подключение 220 В. Сварочный ток 250 А.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка TIG + MMA. Сварочный ток 10 – 200 А.

Сварка TIG SPOT обычной аргонодуговой горелкой. →← Подробно о плазменной резке HELVI

Статья “Импульсный режим и синергетическое управление при MIG/MAG сварке”

Импульсная MIG/MAG сварка – это усовершенствованный вид полуавтоматической сварки, который обеспечивает более высокое качество работы и устраняет недостатки традиционного MIG/ MAG процесса.

Используя импульсный режим, сварку можно выполнять в любом пространственном положении. Перенос металла в сварочную ванну может быть капельным или струйным, при этом присадочная проволока используется максимально эффективно, поскольку разбрызгивание сведено почти к нулю. Импульсный режим оборудования значительно расширяет границы регулирования тока сварки и позволяет без проблем сваривать изделия из тонкого металла проволокой диаметром 0.8 мм, 1.0 мм, 1,2 мм.

В основном, импульсный режим – это способ переноса присадочного металла, когда расплавленный присадочный металл передается в сварочную ванну в контролируемой капельной форме. Это достигается за счет микропроцессорного управления выходными параметрами источника питания. Во время горения дуги, образуется капля металла определенного размера на конце присадочной проволоки, в этот момент источник питания подает дополнительный импульс тока, что способствует отрыву капли и попаданию ее в сварочную ванну. Все это позволяет контролировать размер капель и скорость их переноса в свариваемую ванну.

Импульсная MIG/MAG сварка значительно эволюционировала с момента ее первого появления на рынке. В 1980-х годах этот процесс был слишком сложным и, в целом, его использовали наиболее квалифицированные сварщики. Процесс сильно зависел от навыков и умений оператора, поскольку требовал точной настройки многих параметров. На сегодняшний день новейшие системы управления оборудованием и программирования значительно облегчают работу, и делают процесс настройки параметров сварки простыми и быстрыми. Оборудование содержит библиотеку сварочных программ, автоматизированных настроек и функций программирования, двойной импульсный режим – все это значительно расширяет возможности оборудования. Как результат, оператор устанавливает только основные параметры, а все остальное – оборудование подбирает автоматически. Часто это называют «синергическим» управлением. Синергетика значительно облегчает процесс настройки оборудования и уменьшает требования к квалификации сварщика. Сварщик может задавать толщину металла, длину дуги, вылет проволоки, тип металла и защитного газа, скорость подачи проволоки, ток и напряжение сварки и тому подобное.

Синергетическое управления и наличие режима импульсной MIG/MAG сварки делает оборудования более дорогим по сравнению с традиционными источниками питания, однако такое оборудование позволяет получить наиболее качественный сварной шов, уменьшить расходы на разбрызгивание металла и зачистки деталей от брызг, работать с таким оборудованием могут операторы не высокой квалификации.

Ключевые преимущества:

• Повышение производительности. Импульсный режим обеспечивает лучший переноса металла. Кроме того, оборудование адаптивное и простое в настройке, поэтому на обучение тратится меньше рабочего времени;

• Улучшенное качество сварки. При сварке в режиме MIG PULS обеспечивается высокое качество сварки. Стабильное горение дуги без разбрызгивания металла способствует более экономному использованию трудовых ресурсов, а синергетическое управление позволяет получить высококачественные сварные швы даже новичку;

• Отсутствие разбрызгивания и уменьшение выделения дыма благодаря контролируемому переносу металла;

• Снижение тепловложений. Импульсный режим обеспечивает управляемое введение тепла в деталь, таким образом улучшается общее качество шва и уменьшаются деформации детали после сварки;

• Энергосбережение. Инверторные источники питания, построенные на современной элементной базе, чрезвычайно энергоэффективные, электрическая энергия используется в полной мере при преобразованиях и в меньшей степени выделяется на нагрев внутренних компонентов. Дополнительная функция гибернации позволяет максимально снижать потребление электроэнергии в режиме ожидания.

На нашем сайте представлено несколько моделей аппаратов с синергетическим управлением, например, компактные Jasic MIG-160 (N227) и Jasic MIG-200 (N229), также есть более мощные передвижные сварочные посты как Jasic MIG-350P (N316) или Jasic MIG-400P (N317). Индекс “Р” в названии двух последних моделей также говорит о том, что эти полуавтоматы могут работать в режиме импульсной сварки.

Импульсная MIG-сварка

Некоторые современные источники питания имеют функцию импульсной сварки. Скорее всего, Вы уже слышали, что этот режим отличается простотой и помогает улучшить качество соединений. Но знали ли Вы, что он также более экономичен? Хотя аппараты для импульсной MIG-сварки требуют более высоких начальных вложений, в долгосрочной перспективе они окупаются за счет снижения общих затрат на сварку.

Вот их главные преимущества:

• экономия проволоки и газа

Аппараты для импульсной MIG-сварки более универсальны, так как они позволяют использовать проволоку определенного диаметра с более широким диапазоном скорости подачи. Например, если раньше сварщику приходилось запасаться для различных задач проволокой диаметром 0,9 мм, 1,1 мм и 1,3 мм, то с импульсным аппаратом он может ограничиться диаметром 1,1 мм. Другими словами, вместо двух-трех разных катушек проволоки сварщику понадобится только одна. Это позволит снизить затраты на хранение материалов и простой из-за смены кассет с проволокой. То же относится к защитному газу — одна и та же газовая смесь может использоваться для различных задач. Соответственно, для работы Вам понадобится меньше аксессуаров (горелок, наконечников, проволокопроводов и т. п.), что еще больше снизит сопутствующие затраты.

• Низкое разбрызгивание и дымообразование

По сравнению с традиционными аппаратами, импульсные модели выгодно отличаются низким разбрызгиванием и дымообразованием. Так как благодаря низкому разбрызгиванию в соединение попадет больше наплавленного металла, это делает расход сварочных материалов более эффективным. Также это позволяет тратить меньше времени на очистку поверхности. Низкое дымообразование делает рабочую среду на всем предприятии более безопасной.

• Низкое тепловложение

Для импульсной сварки характерно более контролируемое тепловложение, которое позволяет сократить деформации и улучшить качество и внешний вид шва. Это особенно важно при сварке нержавеющей стали, никеля и других сплавов с высокой чувствительностью к тепловложению.

• Высокая производительность

Импульсная сварка MIG имеет высокую производительность наплавки. Кроме того, аппараты для импульсной сварки универсальнее и проще в обращении по сравнению с другими методами переноса металла, поэтому на обучение сварщика уходит меньше времени.
Высокое качество
Все эти преимущества импульсной сварки обеспечивают высокое качество сварки и стабильность дуги. Кроме того, сварщикам не нужно тратить много времени на вытяжку дыма, очистку поверхности от брызг и шлифовку. При этом не требуется высокая квалификация сварщика.

Что такое импульсная MIG-сварка?

Проще говоря, импульсная MIG-сварка  представляет собой метод неконтактного переноса металла из проволоки в сварочную ванну, то есть проволоке вообще не приходится вступать в контакт со сварочной ванной. Это возможно благодаря высокочастотному варьированию величины сварочного тока, что позволяет снизить тепловложение и разбрызгивание по сравнению со струйным и крупнокапельным переносом металла.

При импульсной MIG-сварке в ходе каждого импульса на кончике проволоки формируется капля расплавленного металла. После этого сила тока увеличивается так, чтобы вытолкнуть эту каплю в сварочную ванну. Перемещение этих капель происходит через дугу, по одной капле за импульс.

Чтобы лучше понять этот процесс, взглянем на форму волны сварочного тока. В отличие от сварки на жесткой вольт-амперной характеристике, где сила тока представлена прямой линией, при импульсной MIG-сварке сила тока падает, когда дополнительная энергия не нужна, что позволяет изделию несколько остыть. Эта фаза «остывания» делает импульсный процесс хорошим выбором для сварки тонких материалов при необходимости в минимальных деформациях и для сварки при низкой скорости подачи проволоки.

При формировании капли сила тока возрастает до максимума. Затем начинается фаза фонового тока и ток снижается, благодаря чему снижается тепловложение. При этом для переноса капли необходимо обеспечить подходящую высоту и ширину пика.

Сравнение импульсной MIG-сварки с другими методами переноса металла
Чем импульсная MIG-сварка отличается от других методов переноса металла? Давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого процесса.

Перенос металла короткими замыканиями
В данном режима проволока прикасается к рабочему изделию и вызывает короткое замыкание. Этот вид сварки проходит при самой низкой температуре, но при этом он все же способен обеспечить хорошее сплавление. Перенос металла короткими замыканиями позволяет проводить сварку материалов различной толщины в любых пространственных положениях. Также для него характерна небольшая, быстро затвердевающая сварочная ванна. В качестве недостатков можно назвать ограниченную скорость подачи проволоки и производительность наплавки. В случае материалов большой толщины также существует вероятность «холодных наплывов», вызванных недостатком энергии дуги для полного сплавления металла. Метод коротких замыканий также отличается более интенсивным разбрызгиванием по сравнению с другими методами.

Крупнокапельный перенос металла
Метод крупнокапельного переноса металла по сути представляет собой неконтролируемое короткое замыкание. Его отличает большой объем отделяющегося от проволоки металла. Эти большие капли отделяются от дуги и падают в сварочную ванну. Для этого метода характерны очень сильное разбрызгивание и высокое тепловложение. Кроме того, крупнокапельный перенос металла пригоден только для сварки нижних и горизонтальных угловых соединений. Часто наблюдается недостаточное сплавление из-за того, что брызги искажают сварочную ванну. Вдобавок, крупнокапельный перенос металла считается менее эффективным из-за высокого расхода проволоки.

С другой стороны, крупнокапельный перенос подходит для работ с высокой скоростью подачи проволоки и высокой силой сварочного тока, где требуется полное сплавление толстопрофильных материалов. При этом его можно использовать с недорогим защитным газом CO₂. В основном этот метод используется, когда внешний вид сварного шва не имеет большого значения.

Струйный перенос металла
При струйном переносе металла к рабочему изделию выталкивается небольшая капля расплавленного металла. Это процесс на жесткой ВАХ, который требует достаточно высокого тока для непрерывного потока металла с проволоки. Его преимуществами являются высокая производительность наплавки, большая глубина проплавления, хороший внешний вид шва и низкое разбрызгивание.

Недостатки — высокое тепловложение, ограниченное число доступных пространственных положений и склонность к прожиганию тонких материалов.

Импульсная MIG-сварка
Импульсная MIG-сварка — это высокотехнологичный процесс, который совмещает в себе все лучшие черты других видов переноса металла без их недостатков. В отличие от сварки короткими замыканиями, для импульсной MIG-сварки не характерны разбрызгивание и холодные наплывы. Импульсная MIG-сварка доступна в большем числе пространственных положений по сравнению с крупнокапельным или струйным переносом металла, а также имеет намного более эффективный расход проволоки. Благодаря меньшему тепловложению импульсная MIG-сварка пригодна для более разнообразных задач с минимальным риском прожигания тонких материалов. Это оптимальный выбор для сварки многих видов металла в разнообразных условиях.

Индивидуальная настройка формы волны
Стремясь сделать импульсную MIG-сварку еще совершеннее, компания Линкольн Электрик  разработала технологию управления формой волны сварочного тока (Waveform Control Technology®). Она позволяет индивидуально настраивать характеристики тока с учетом особенностей сварочной проволоки и конкретных условий сварки. Благодаря этому источник питания может генерировать сварочный ток с точно заданной формой волны и тем самым обеспечить оптимальное качество сварки в любых условиях. В частности, Вы можете отрегулировать скорость возрастания волны, чтобы изменить скорость переноса капель металла, и убывания волны, чтобы обеспечить достаточное смачивание. Аппараты с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока поставляются с набором предустановленных настроек для большинства стандартных задач. Пользователь может регулировать такие переменные, как скорость возрастания волны, длительность пика, скорость убывания и некоторые другие параметры тока, чтобы обеспечить оптимальное качество в любых условиях сварки.

Выбор оборудования
С тех пор, как оборудование для импульсной MIG-сварки впервые появилось на рынке, оно стало намного совершеннее. В 1980-х она считалась очень сложным процессом, которым могли овладеть только самые квалифицированные сварщики. Тогда оператор должен был помнить все настройки аппарата для каждого диаметра проволоки. Сегодня эта настройка выполняется автоматически благодаря синергетическому управлению. Когда оператор меняет скорость подачи проволоки, синергетическое управление корректирует форму волны и частоту тока.

Синергетическое управление всего одним регулятором позволяет пользоваться аппаратом даже начинающему сварщику. Электроника аппарата даже автоматически подстраивается к изменениям вылета проволоки, ширины зазора или угла наклона горелки.

При выборе оборудования для импульсной MIG-сварки мы рекомендуем руководствоваться следующими соображениями:

1. Выбирайте оборудование, которое позволит реализовать все возможности нового процесса
Если сварщик раньше работал с 300-амперным аппаратом на жесткой ВАХ, не стоит ограничиваться 300-амперным аппаратом для импульсной MIG-сварки. Благодаря более широким возможностям нового процесса Вам может пригодиться аппарат с номинальной мощностью 400А, который позволил бы работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки.

2. Обратите внимание на модели с синергетическим управлением
Как было упомянуто выше, аппараты с синергетическим управлением намного проще в обращении, благодаря чему на обучение новых сварщиков уходит меньше времени.

3. Найдите горелки с функцией быстрого переключения процедур
Так как импульсная MIG-сварка позволяет работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки, стоит подумать о приобретении горелок с функцией быстрого переключения между процедурами. Такие модели позволяют сварщику переключаться между заданными процедурами сварки с различными настройками. Убедитесь в совместимости такой горелки со своим механизмом подачи проволоки.

4. Горелки должны быть подходящего размера
Так как процесс импульсной MIG-сварки пригоден для сварки на более высоком токе и связан с особенно высокими импульсами тока, он может приводить к более сильному нагреву горелки по сравнению с обычной сваркой MIG. По этой причине мы рекомендуем выбрать более крупную горелку для соответствующей силы тока, по возможности с жидкостным охлаждением.

5. При работе на большом расстоянии от источника питания будет полезным контроль напряжения рабочего изделия
Некоторые источники питания имеют функцию замера напряжения в рабочем изделии, которая позволяет улучшить характеристики импульсной сварки при сварке на большом расстоянии от источника питания. Обычно аппарат измеряет напряжение на выходных разъемах, один из которых находится на рабочем изделии, а другой — в механизме подачи проволоки. С данной функцией сварщик получает возможность провести дополнительный датчик к рабочему изделию.

Рекомендации по установке
Монтаж аппаратов для импульсной MIG-сварки несколько отличается от традиционных моделей. Следуйте всем перечисленным в инструкции по эксплуатации мерам предосторожности.

1. Более высокая сила тока требует хорошего заземления.
Перед тем, как приступить к работе, нужно проверить правильность подключения всего сварочного электроборудования.

2. Чтобы сократить индуктивность, рекомендуется использовать кабели небольшой длины
Длину кабелей рекомендуется ограничить 15 метрами. Сматывание кабелей чрезмерной длины вызывает индуктивность. Индуктивность сглаживает импульсы, из-за чего падает их эффективность. Также кабели не рекомендуется обматывать вокруг электропроводящих предметов. Это позволит улучшить эффективность импульсной MIG-сварки.

Заключение
Экономичность, высокое качество, производительность и простота в эксплуатации — все эти факторы делают импульсную MIG-сварку очень привлекательным выбором. Хотя такие модели могут иметь более высокую цену, благодаря уникальным преимуществам этого процесса разница в стоимости быстро окупается. Технологические преимущества этого инновационного процесса позволяют использовать один аппарат для многих задач.

TECH MIG 350 P (N316) Сварог сварочный инвертор полуавтомат с импульсным режимом

TECH MIG 350 P (N316) Аппарат имеет синергетические настройки, что позволяет в несколько нажатий начать работу, задав всего 3 параметра. При этом вы можете сохранить в памяти инвертора до 100 собственных настроек.

Главной особенностью сварочного инветора является возможность дополнительно к не импульсному режиму сварки использовать режим Pulse – для черных и нержавеющих сталей, Double Pulse – для сварки алюминия. Скорость сварки в импульсном режиме в среднем на 50% выше, чем в стандартном режиме. При использовании автоматизации этот параметр можно довести до 60%. При этом обеспечивается более глубокое проплавление и высокое качества шва.

TECH MIG 350 P (N316) состоит из выносного подающего механизма, источника питания и блока жидкостного охлаждения. Все оборудование располагается на удобной тележке с площадкой для крепления баллона. Панель подающего механизма оснащена индикаторами тока и напряжения. На блоке кулера расположен индикатор уровня жидкости, а подключение блока производится без дополнительных проводов.

Для удобства работы силовый разъём «+» и разъём управления расположены на передней и задней панелях.

Особенности:

• Синергетическая система управления
• Память на 100 ячейки для режимов MIG/MAG, MIG/MAG Pulse и MIG/MAG D Pulse
• Регулируемые заполнение и частота импульса MIG/MAG D Pulse
• Сварка MMA с регулируемой функцией Hot Start
• Режимы работы: прихватка MIG, 2Т, 4Т
• Регулировка индуктивности и тока завершения сварки
• Холостой прогон и дожигание сварочной проволоки
• Регулируемое время нарастания и спада тока
• Блочная система на прочной тележке: источник сварочного тока, подающее устройство и теплообменник 
• Гарантия 2 года

Преимущества импульсной сварки:

• Простота в использовании
• Уменьшение разбрызгивания металла
• Высокое качество сварки в любом положении
• Хорошая форма шва 
• Лучшее проплавление металла
• Экономия сварочной проволоки и защитного газа
• Увеличение производительности за счет большей скорости сварки и глубины проплавления металла

 Диаметр сварочной проволоки:

• сталь углеродистая 0,8-1,2 мм
• сталь нержавеющая 0,8-1,2 мм (порошковая проволока 1,2 мм)
• алюминий 1,0-1,6 мм

Напряжение питающей сети: 380 В ±15%

Частота питающей сети: 50 Гц

Потребляемая мощность MIG: 14.6 кВА

Потребляемая мощность ММА: 15.7 кВА

Потребляемый ток: 23 А

Сварочный ток MIG: 30–350 А

Сварочный ток MMA: 10–350 А

Рабочее напряжение MIG: 17.0–31.5 В

Рабочее напряжение ММА: 20.4–34.0 В

ПН (40°C): 60%

Сварочный ток MIG (ПН 100%): 271 А

Напряжение холостого хода MIG: 70 В

Подающий механизм: Выносной

Диаметр сварочной проволоки MIG: 0.8/1.2/1.6 мм

Диаметр электрода MMA: 1.5–6.0 мм

Максимальная масса катушки: 15 кг

Скорость подачи проволоки: 1.5–22.0 м/мин

Количество роликов: 4 шт.

КПД: 85%

Коэффициент мощности: 0.91

Класс изоляции: F

Класс защиты: IP 23S

Габариты: 1070×510×1390 мм

Вес: 115.2 кг

Режим двойного импульса MIG  ✓

Режим работы 2Т/4Т  ✓

Сварка порошковой проволокой  ✓

Synergy  ✓

Hot Start  ✓

Регулировка индуктивности ✓

Память программ сварки  ✓

Сварка алюминия  ✓

Режим сварки ММА  ✓

Импульсная сварка полуавтоматом. Импульсные полуавтоматы для сварки цветных металлов

Импульсные полуавтоматы для сварки цветных металлов – Страница 3 – Советы в выборе

У нас в работе уже больше года Selco Genesis 3000 PMC.

У кого брали туда и ссылка на характеристики http://arsil.ru/comp…sis3000pmc.html

Панель управления:

По количеству и возможностям настроек – прям чересчур навороченный ПА. Основное и в тему – это импульсный режим, есть двойной импульс, но практического применения у нас он пока не получил В импульсном режиме идет бесконтактная сварка, т.е. проволока не касается массы вообще. Настраивали аппарат таким образом, что он просто выстреливал шариками расплавленного металла, при этом горелку от массы отводили на пол метра Так же в импульсном режиме довольно просто настроить сварку абсолютно без брызг, чему способствует довольно богатый выбор заложенных программ. Выбор программ осуществляется довольно просто, вы выставляете скажем импульсный режим, либо прямую полярность и при нажатии на кнопку с выбором программ, аппарат вам предложит только те программы, которые возможно выполнять в данном режиме. При том скажем может быть программа только под толщину проволоки 1,2 и больше. Значения на панели при этом подскажут – какую толщину комфортно варить на данных настройках и какой катет получится. Настройка режима вручную – практически нереальная задача, потому как параметров настроек десятки и во всех разобраться – нужно не один год плотно работать с аппаратом. Но можно перенастроить готовые программы. К примеру нет программы сварки нержавейки в чистом аргоне, однако мне удавалось в чистом аргоне получать красивые швы с достаточным проплавлением и ровным процессом сварки без брызг, хотя убил на это пол дня.

Недавно варили им медные шины сечением 100 на 40 мм. Получилось просто как на картинке и легко, с предварительным подогревом до 400 градусов. ТИГом, даже Тетриксом 551 – бесполезно шины эти варить было.

websvarka.ru

технология, с аргоном и без

Алюминий широко используется в самых различных сферах промышленности, а поэтому будет не лишним знать, как проводится сварка алюминия полуавтоматом, и какая должна для этого использоваться технология.

Популярность алюминия можно объяснить сразу несколькими факторами.

В первую очередь, этот металл имеет достаточно высокие эксплуатационные свойства и сравнительно небольшой вес.

Во-вторых, он обладает высокой надежностью, а изделия из него получаются прочными и долговечными.

Между тем алюминий относится к тем материалам, которые сложно поддаются различным видам обработки, в том числе и при необходимости выполнить сварное соединение.

 Этот металл имеет некоторые свои характерные особенности, которые необходимо обязательно учитывать при выполнении какой-либо его обработки.

Сварка алюминия производится исключительно полуавтоматом, при этом может выполняться либо с использованием газа аргона, либо без него.

Сам процесс сварки этого металла полуавтоматом достаточно сложный, а технология выполнения работ требует определенных навыков и умения.

В этом случае для сварки используется специальная проволока и аппарат импульсной сварки.

Кроме этого, если сварка производится в аргоне, то дополнительно необходимо иметь соответствующее оборудование для подачи газа. Для того чтобы самостоятельно выполнить сварку алюминия, необходимо постараться освоить процесс выполнения работ, хорошо изучить технологию и знать особенности самого материала.

Характерные сложности выполнения работ

Алюминий широко востребован в самых разных сферах промышленности, в том числе и в таких, как кораблестроение, самолетостроение, а также автомобилестроение.

Он поддается самым разным видам обработки, при этом существуют определенные тонкости и нюансы, на которые следует обязательно обращать внимание.

Видео:

Для сварки этого универсального металла используется исключительно сварочный полуавтомат.

Основной сложностью проведения данного вида работ является образование на поверхности металла оксидной пленки.

Это происходит из-за взаимодействия алюминия с атмосферным воздухом и может негативно сказаться на качестве соединения.

Удаление продуктов окисления производится путем последующего использования некоторых химических составов.

Кроме этого, непосредственно перед началом сварки полуавтоматом поверхность алюминия следует в обязательном порядке обработать различными типами флюсов, а также хорошо зачистить, для чего используется жесткая щетка с металлической щетиной.

Следует учесть и то, что технология варки данного вида металла в некоторых случаях подразумевает использование газа, а это значит, что помимо полуавтомата потребуется дополнительное оборудование.

Выполняя сварное соединение на поверхности алюминия, следует помнить, что образуемая полуавтоматом дуга не должна перегревать металл, а электрод прилипать.

В противном случае могут образоваться дефекты, которые будет очень сложно счистить.

Перед началом самостоятельной сварки алюминиевой поверхности, рекомендуется для начала потренироваться и получить минимальные навыки выполнения соответствующей работы.

Для получения сварного соединения на поверхности алюминия при помощи газа необходимо иметь под рукой сварочный полуавтомат, оборудование для газовой сварки, нагревательный прибор.

Видео:

Кроме этого, потребуется алюминиевая проволока в бухтах, которая будет выступать в качестве электрода.

Если работа выполняется без использования защитного газа, то в этом случае используется специальная проволока, а также принудительная подача к сварному соединению флюса, который и выступает в качестве защиты от образования оксидной пленки.

И в том, и в другом случае используется особая технология сварки, которая позволяет получить качественное и прочное соединение двух отдельных алюминиевых поверхностей.

Основные особенности

Как правило, сварка алюминия полуавтоматом выполняется специальными плавящимися электродами.

Работу следует выполнять при помощи подкладок с так называемой формирующей канавкой. По сравнению со всеми остальными, данный процесс имеет много положительных моментов.

В первую очередь, такой сварочный процесс отличается своей высокой производительностью.

Этот показатель значительно повышается в том случае, когда металл имеет большую толщину.

Сам сварочный процесс происходит при постоянном токе, имеющем обратную полярность. Горение образующейся дуги происходит непосредственно в парах плавящегося материала.

Следует отметить то, что образующееся на поверхности сварочной ванны катодное пятно в процессе работы подвергается непрерывному воздействию ионов металла, которые в свою очередь выделяют большое количества тепла.

Это приводит к тому, что образующаяся оксидная пленка начинает разрушаться. При этом разрушению подвергаются только тонкие образования. Для избегания образования более грубых образований еще на этапе подготовки к обработке алюминий следует обработать либо механическим способом, либо химическим.

В процессе сварки алюминия с использованием полуавтомата, формирование шва на поверхности металла идет за счет расплавления проволоки и образования жидкого металла, который и заполняет все пространство в районе кромок.

Производить сварку металла можно в самых разных положениях в пространстве, в том числе и в горизонтальном.

Рекомендуется для выполнения сварки алюминия использовать полуавтоматы, в которых предусмотрен тянущий подающий механизм.

В некоторых отдельных случаях используется сварочный импульсной дуговой аппарат.

В этом случае вместе со сварочным током одновременно образуется определенный импульс, который помогает значительно снизить время нахождения металла в жидком состоянии.

Видео:

Использование данного вида сварки дает возможность увеличить механические параметры выполняемого соединения, а кроме этого, сама работа становится более легкой.

На видео, которое размещено в разделе, подробно показан процесс сварки алюминия с использованием полуавтомата.

Сварка без газа

Метод получения сварного соединения на поверхности алюминия с использованием полуавтомата, но без газа, считается относительно новым.

В этом случае принципиальная схема используемого аппарата имеет замкнутый контур, в состав которого в обязательном порядке входят заземление, непосредственно сам переносной инвертор, а также специальный электрод.

Кроме этого, в процессе работы в автоматическом режиме осуществляется подвод присадочного электрода.

В большинстве случаев соединение выполняется встык, а медная проволока используется в качестве наплавляющего материала.

При выполнении данного вида сварки с использованием полуавтомата для защиты сварочной ванны используют специальный флюс.

Он вводится в расплавленный металл в момент, когда идет формирование сварочного шва.

В этом случае подвод специальной флюсовой проволоки осуществляется непосредственно через суппорт к самой электрической дуге.

В момент своего сгорания проволока равномерно покрывает всю площадь сварочной ванны.

Данный вид сварки без использования газа в настоящее время активно используется в промышленной сфере для выполнения различного вида задач.

Сварка полуавтоматом алюминиевых поверхностей без использования газа обладает большим количеством самых разных преимуществ.

В первую очередь, такое соединение имеет высокое качество, а сам процесс выполнения работ обладает хорошей функциональностью.

Видео:

Следует отметить и то, что такая сварка алюминиевых поверхностей не только проста в использовании, но и стоит относительно недорого.

Выполнение сварного соединения без использования газа на полуавтомате считается безвредной операцией, которая не оказывает негативного влияния на экологию.

Полученный таким образом шов на поверхности алюминия, отличается высокой надежностью и функциональностью.

Использование аргона

Наиболее часто алюминиевые поверхности сваривают между собой при помощи полуавтомата в аргоновой среде, которая выступает в качестве защитного слоя от атмосферного воздуха, препятствуя тем самым образованию в сварочной ванне различных окислов.

Данный метод не отличается своей высокой производительностью, однако качество получаемого в итоге шва не вызывает никаких сомнений.

В полуавтоматах для варки с использованием аргона в большинстве случаев используется переменный ток, который и образует дугу.

Это позволяет при необходимости осуществлять плавную регулировку, как чистоты и ампеража, так и температуры.

Следует отметить и то, что такие полуавтоматы импульсной сварки должны обязательно поддерживать импульсный режим.

На видео ниже показан процесс сварки алюминия полуавтоматом с использованием аргона.

Видео:

Сварочные полуавтоматы (MIG/MAG) – Сварочный полуавтомат START ALUWELD 200 MIG PULSE

START ALUWELD 200 MIG PULSE – сварочный полуавтомат с импульсным режимом. Аппарат имеет синергетическое управление, что значительно облегчает его настройку и использование. Прочный корпус, металлический подающий механизм и интуитивно понятная панель аппарата  в сочетании с доступной стоимостью делают данную модель одной из самых привлекательных в своем классе. В комплекте аппарата 2 сварочных горелки! 

Многофункциональность и бюджетность

Аппарат предназначен для работы в нескольких режимах: полуавтоматическая сварка MIG, аргонодуговая сварка TIG, сварка покрытым электродом ММА. При этом START ALUWELD 200 MIG PULSE – один из самых бюджетных аппаратов, в которых реализован импульсный режим.

Импульсный режим

Основная специализация аппарата – сварка алюминия. Для этого в аппарате реализован специальный импульсный режим. Этот режим обеспечивает сразу несколько факторов эффективной сварки: равномерный и глубокий провар металла, очищение зоны сварки, поддержание температуры сварочной ванны и стабильное горение дуги. 

Синергетическое управление

Синергетическое управление также называют “управлением одной кнопкой”. В аппарат предустановлено несколько программ, автоматически выставляющих параметры сварочного напряжения и скорость подачи проволоки согласно диаметру используемой проволоки, металлу заготовки и типу защитного газа. Программы протестированы опытными специалистами в различных производственных условиях. 

Специальные режимы AlMg и AlSi PULSE MIG

В аппарате реализованы две уникальные синергетические программы для импульсной сварки с готовыми настройками для сварки алюминия с примесью магния AlMg и кремния AlSi. 

Металлический подающий механизм и работа от сети 220 В

Проволока в START ALUWELD 200 MIG PULSE подается с помощью металлического подающего устройства, обеспечивающего дополнительную надежность и бесперебойность процессу сварки. Аппарат предназначен для работы от бытовой сети на 220 В, что делает его удобным для использования в домашней мастерской.

Две сварочных горелки в комплекте

Для дополнительного удобства сварщика, в комплект поставки аппарата входят две горелки. Горелка MS 15 с воздушным охлаждением для полуавтоматической сварки в среде защитных газов и дополнительная полуавтоматическая горелка MS 15 с тефлоновым покрытием канала подачи проволоки для работы с алюминием.

Особенности:

• Работа от сети 220 В;
• Импульсный режим MIG;
• Ручная дуговая сварка MMA (160 А), MIG, TIG, MIG PULSE;
• Специальная программа AlMg PULSE MIG;
• Специальная программа AlSi PULSE MIG;
• Металлический подающий механизм;

Комплектация:

• Полуавтоматическая горелка MS 15;
• Полуавтоматическая горелка MS 15 с тефлоновым каналом для сварки алюминия;
• Ролик 1.0 мм / 1.2 мм – для сварки алюминия;
• Ролик 0,8 мм / 1,0 мм;
• Кабель с клеммой заземления;
• Инструкция.

*Аппарат рекомендуется использовать для сварки алюминия от 3 мм толщиной, проволокой 1,0-1,2 мм.

Технические характеристики:

Напряжение сети:	220 В
Сварочный ток MIG/MAG:	30-180 А
Ток в режиме TIG:	10-200 А
Ток в режиме ММА:	20-180 А
ПВ %:	60
Диаметр стальной проволоки:	0,6-1,0 мм
Напряжение холостого хода:	56 В
Класс защиты:	IP21S
Потребляемая мощность:	6.9 кВА
Габаритные размеры:	400х350х220
Вес:	10 кг

Гарантия: 12 месяцев

Производитель: START

Półautomat spawalniczy KRAMER 200 MIG / MAG BI-PULSE

Внутренний код товара: KT200BP

Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.

Сварочный аппарат KRAMER 200 BI-PULSE MIG / MAG – это современный и синергетический инверторный сварочный аппарат , предлагающий множество дополнительных функций для выполнения различных сварочных операций.Его основным преимуществом является возможность сварки с использованием одиночного или двойного импульсного тока методом MIG или MAG, а также возможность использования синергетических настроек .

Надежность машины и широкий спектр применения удовлетворят даже самых требовательных пользователей. KRAMER 200 BI-PULSE MIG / MAG – это многофункциональный полуавтоматический инверторный сварочный аппарат, предназначенный для ручной дуговой сварки металлов и металлических сплавов следующими методами:

* Двойной импульс MIG / MAG,

* MIG / MAG одиночный импульс,

* MIG / MAG – непрерывная сварка в синергетическом режиме,

* FCAW – сварка самозащитной проволокой,

* SPOT – точечная сварка,

* Лифт TIG – сварка TIG постоянным током,

* MMA – сварка электродами с покрытием.

Интуитивно понятная и простая в использовании панель управления с цветным дисплеем позволяет быстро установить все основные параметры сварки. Благодаря синергетическим настройкам можно автоматически регулировать параметры сварки с помощью всего одной ручки, например: напряжение, ток и скорость подачи проволоки. Сразу после выбора защитного газа на дисплее отображается информация о диаметрах сварочной проволоки, доступная в данной программе сварки.

KRAMER 200 также позволяет выбирать диаметр проволоки и тип материала, в то время как устройство выбирает правильные параметры сварки.

Сварочный аппарат позволяет плавно регулировать напряжение и ток и оснащен системой защиты от тепловой перегрузки, которая защищает интегральные схемы от чрезмерного нагрева.

Благодаря применению современной технологии IGBT и высококачественных компонентов, сварочный аппарат KRAMER 200 BI-PULSE MIG / MAG является идеальным выбором для профессиональных сварочных работ в автомобилестроении и сталелитейной промышленности, а также во многих других областях. другие.

Технология IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) – это современная технология, основанная на биполярных транзисторах с изолированным затвором.Он сочетает в себе простоту управления полевыми транзисторами с высоким напряжением пробоя и скоростью переключения биполярных транзисторов. Использование технологии IGBT существенно увеличивает время надежной работы сварочного оборудования.

Высокий КПД 60%,

MIG / MAG – дуговая сварка с газовой защитой – один из наиболее часто используемых методов сварки при производстве сварных конструкций.Полуавтоматический процесс сварки включает сплавление кромок заготовки и материала плавящегося электрода с теплом электрической дуги, возникающей между сплошным проволочным электродом и свариваемой деталью. Процесс выполняется с защитой от инертного или активного газа.

MIG PULSE – усовершенствованный метод сварки, в котором используется лучший способ переноса расплавленного электродного материала на свариваемую деталь. Поскольку коротких замыканий не происходит, импульсная сварка не приводит к разбрызгиванию и исключает явление «притока холода».Позиции сварки при импульсной сварке не ограничены, потому что они получены из шаровидных или распыленных форм, и их использование определенно более эффективно. За счет охлаждения процесса струйной дуги метод MIG PULSE может расширить диапазон сварки, а меньшее тепловложение не вызывает проблем с прожиганием тонких материалов. MIG PULSE – один из лучших процессов сварки для широкого спектра применений и металлов.

DOUBLE PULSE MIG – использование метода сварки MIG / MAG с двойным импульсом означает, что вы можете добиться привлекательного эффекта сварного шва (эффект чешуек).Кроме того, использование автоматической подачи проволоки значительно улучшает сварочные характеристики. Метод двойного импульса MIG / MAG позволяет регулировать импульс тока (баланс импульсов), а также регулировать скорость подачи проволоки. Это помогает значительно улучшить внешний вид поверхности сварного шва. Во время сварки MIG / MAG с двойным импульсом импульсы тока ограничиваются двумя диапазонами. Реализованная в наших устройствах последовательная система автоматически объединяет два уровня импульсов: горячий и холодный.

Преимущества использования метода двойного импульса MIG / MAG:

– Метод сварки MIG / MAG с двумя импульсами быстрее, чем метод TIG,
– Метод сварки MIG / MAG с двумя импульсами обеспечивает превосходный окончательный внешний вид соединения, аналогично методу TIG,
– Двухимпульсный метод MIG / Метод MAG также вызывает меньше искажений, чем метод TIG.

АВТО – синергетические настройки – в режиме АВТО пользователь выбирает основные параметры сварки, такие как тип материала, толщину свариваемой детали и диаметр сварочной проволоки. Остальные параметры устройства выбираются автоматически с использованием базы данных загруженных программ. В режиме АВТО возможна сварка только постоянным током – он не позволяет регулировать настройки ИМПУЛЬС или двойной ИМПУЛЬС.

MMA – метод сварки покрытым электродом, при котором электрод представляет собой металлический сердечник, покрытый специальным покрытием.Сварщик подает электрод по мере его плавления в заготовке, чтобы поддерживать постоянную длину дуги, одновременно проталкивая ее вдоль линии сварки. Он позволяет выполнять сварку всеми типами электродов, такими как основные, целлюлозные, рутиловые или кислотные.

MMA VRD – функция VRD (устройство понижения напряжения), доступная в режиме MMA, представляет собой модуль, который снижает напряжение покоя (холостого хода) вторичной цепи сварочного аппарата. Функция VRD повышает безопасность и снижает риск поражения электрическим током.Эта функция включает и выключает сварочное питание, когда во время сварки измеряется сопротивление между электродом и свариваемой деталью.

Дополнительные возможности:

– Регулировка индуктивности при сварке MIG / MAG в диапазоне 90–50% – правильно выбранная индуктивность сварки снижает количество брызг. Индуктивность зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки.Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и интенсивной, а ее увеличение способствует образованию сварочной ванны и помогает уменьшить разбрызгивание. Правильно подобранная индуктивность приводит к более стабильной дуге, равномерному переносу капель жидкого металла, поддержанию постоянного размера сварочной ванны и характерному повторяющемуся звуку без брызг или взрывов.

– Точечная сварка – функция сварки с ограничением по времени, используемая для прихватывания компонентов, позволяющая получать сварные швы одинаковой длины.

– зажигание дуги с по:

• 2Т – два цикла,
• 4Т – четыре цикла,
• 4Ц – четырехцикловый специальный – применяется для сварки алюминиевых сплавов.

– Частотно-импульсный регулятор в диапазоне 0,5 – 5 Гц,

– Импульсный контроль цикла в диапазоне 20 – 80%,

– Контроль параметров HotI и EndI – регулировка пускового и конечного тока, т.е.е. заполнение кратера.

– BURN BACK – функция, предотвращающая прилипание электродной проволоки к контактному наконечнику за счет быстрого вытягивания проволоки после завершения сварочной операции. Устройство позволяет установить время работы отжига в диапазоне от -90 до 90%.

– PRE GAS – регулировка времени истечения защитного газа перед началом сварки в диапазоне от 0 до 10 с.

– ГОСТ ГАЗ – регулирование времени истечения защитного газа после окончания сварки в диапазоне от 0,1 до 50 с.

– HOT START – функция, облегчающая начало сварки. Когда дуга зажигается, сварочный ток временно увеличивается для нагрева материала и электрода в точке контакта и для правильной формы проплавления и поверхности шва на начальном этапе сварки.

– ARC FORCE – функция стабилизации дуги, достигаемая за счет поддержания значения напряжения дуги независимо от ее длины и облегчения контроля над количеством брызг.

В КОМПЛЕКТ ВХОДИТ

– KRAMER 200 BI-PULSE MIG / MAG источник питания ,

– сварочный пистолет – MIG / MAG MB15 3 м. EURO с горелкой, вращающейся на 360 °,

– кабель заземления 2м,

– кабель с электрододержателем 2м,

– рулон со стальными катушками подачи проволоки 0,8 / 1,0,

– рулон алюминиевых катушек подачи проволоки 1,0 / 1,2,

– Тефлоновая трубка для подачи алюминиевой проволоки

– Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Параметр	KRAMER 200 BI-PULSE MIG / MAG
Блок питания
Номинальное входное напряжение [В]	1 ~ 230 ± 10
Частота [Гц]	50/60
Тип предохранителя [A]	20
Номинальная входная мощность [кВА]	7,7
Диапазон тока сварки MIG / MAG [A]	20–200
Диапазон тока MMA [A]	20–150
Регулировка выходного напряжения	płynna
МИГ / МАГ
Рабочий цикл MIG / MAG	60% / 200A
	100% / 155A
Диаметр проволоки [мм]	0,8 – 1,2
Механизм подачи проволоки Тип	2Р ПРОФ.
ММА
Рабочий цикл MMA	60% / 150A
	100% / 112A
Прочие параметры
Класс изоляции	Ф
Степень защиты	IP21S
Вес [кг]	13
Размеры В / Ш / Д [мм]	360/210/470

регулировка баланса импульсов в диапазоне

Продолжить покупки

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / -MIG-)

В процессе газовой дуговой сварки (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой.GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариациями процесса, является преимуществом во многих приложениях. GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации в полуавтоматическом режиме обычно требуется меньше навыков сварщика. Однако оборудование GMAW более сложное, менее портативное и, как правило, требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW.GMAW – это наиболее распространенный процесс сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва. При GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, глобулярный перенос и перенос распылением. Кроме того, существует разновидность режима распыления, называемого импульсным распылением.

Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»).Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку различные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, принципу действия и системам управления, параметры следует рассматривать как оценочный диапазон для достижения надлежащих сварочных характеристик с конкретным сварочным оборудованием. Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм / мин) / от 150 до 250 мм / мин.

Передача при коротком замыкании происходит в самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому тепловложению сварного шва.Он обычно используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и дает относительно небольшую сварочную ванну, которую легко контролировать, которая хорошо подходит для сварки в нерабочем положении и соединения тонких секций. Однако низкое тепловложение делает передачу при коротком замыкании восприимчивой к дефектам неполного плавления (холодному нахлесту), особенно при сварке толстых секций или во время многопроходных сварных швов.

Глобальный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем при коротком замыкании, и характеризуется большими нерегулярными каплями расплавленного металла.Режим глобулярного переноса теоретически может использоваться для сварки сплавов на основе никеля и кобальта, но он используется редко, поскольку он создает непостоянный провар и неровный контур сварного шва, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отделения и переноса капель, глобулярный перенос обычно ограничивается сваркой в ​​плоском положении.

Распыление происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется направленным потоком мелких металлических капель.Это процесс с высоким тепловложением и относительно высокими скоростями наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых участков материала. Однако он в основном полезен только в плоском положении, а его высокая погонная энергия способствует образованию горячих трещин в сварном шве и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

Импульсный перенос распылением – это строго контролируемый вариант переноса распылением, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос распылением, и более низким фоновым током.Это приводит к стабильному процессу с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно меньшем, чем при переносе распылением. Импульсное распыление обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного плавления, которые являются обычными для переноса с коротким замыканием. Его можно использовать во всех положениях сварки и для материалов различной толщины. В большинстве случаев Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный перенос распылением для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы волны («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсной передачи распыления. Эти передовые технологии облегчили использование импульсного распыления, при котором параметры импульса, такие как импульсный ток, длительность импульса, фоновый ток и частота импульсов, включаются в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

Выбор защитного газа имеет решающее значение при разработке процедуры GMAW.Для сплавов на основе никеля и кобальта в качестве защитной газовой атмосферы обычно используется аргон или аргон, смешанный с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию / стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокий профиль проникновения, похожий на палец. При использовании по отдельности гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая улучшает смачивание и дает более плоский сварной шов.Добавки кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами, следует избегать при сварке сплавов на основе никель / кобальт. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла сварного шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного плавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию / геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%.Во время передачи короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых сварных швов, которые могут привести к дефектам неполного плавления. Для переноса распылением хорошие результаты могут быть получены с чистым аргоном или смесями аргона с гелием. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, поскольку он значительно улучшает смачивание.

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после наплавки должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. В этом случае при многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Однако на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление или «сажа». В таком случае рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование / кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварного шва, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное нанесение последующих валиков сварного шва. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л / мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, в то время как чрезмерно высокая скорость потока может нарушить стабильность дуги.Как и в случае GTAW, рекомендуется защита от обратной продувки для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. Если экранирование с обратной продувкой невозможно, корневую сторону сварного шва после сварки следует отшлифовать, чтобы удалить весь окисленный металл шва и любые сварочные дефекты. При необходимости сварной шов можно заполнять с обеих сторон.

Во время GMAW сварочный пистолет следует держать перпендикулярно обрабатываемой детали как под рабочим углом, так и под углом перемещения приблизительно 0 °.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если пистолет расположен слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки распылением и в любое время, когда используются более высокие сварочные токи.

Следует учитывать, что некоторые части оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и канал / вкладыш присадочной проволоки, подвержены сильному износу и должны периодически заменяться.Изношенный или грязный лайнер может вызвать неустойчивую подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или застреванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. По возможности механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы кабель горелки был почти прямым во время сварки.

Таблица 2: Типичные параметры газовой дуговой сварки металла (плоское положение)

Проволока Диаметр		Проволока Скорость подачи		Сварка Текущий	Среднее значение Напряжение дуги	Защитный Газ
в	мм	изобр. / Мин	мм / с	Ампер	Вольт	–
Режим передачи короткого замыкания
0.035	0,9	150-200	63-85	70-90	18-20	75Ar-25He
0,045	1.1	175-225	74-95	100–160	19–22	75Ar-25He
Режим распыления
0.045	1.1	250–350	106-148	190–250	28-32	100Ar
0,062	1.6	150–250	63-106	250–350	29–33	100Ar
Импульсный режим распыления *
0.035	0,9	300-450	127-190	75-150 Ср.	30–34	75Ar-25He
0,045	1.1	200–350	85–148	100-175 Ср.	32–36	75Ar-25He

* Подробные параметры импульсного распыления доступны по запросу

Сварка MIG | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлена ​​информация о сварке MIG с рассмотрением типов сварки MIG, отличий от сварки MAG, а также характеристик сварочных аппаратов и методов сварки. На этой странице также объясняется метод низкочастотной импульсной сварки суперпозицией, используемый в производстве автомобилей и мотоциклов.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать Сварка

MIG (металл в инертном газе) – еще один метод дуговой сварки. Как и при сварке TIG, в качестве защитного газа используется инертный газ, но сварка MIG представляет собой тип сварки плавящимся электродом, при котором используется разрядный электрод, плавящийся во время сварки.
Этот процесс обычно используется для соединения деталей из нержавеющей стали или алюминиевого сплава. В зависимости от свариваемого металла необходимо использовать соответствующий тип защитного газа.

В качестве электрода используется спиральная сварочная проволока. Свернутая проволока прикрепляется к устройству подачи проволоки и автоматически направляется к наконечнику горелки подающим роликом, который приводится в действие электродвигателем. На провод подается напряжение, когда он проходит через контактный наконечник. Между проволокой и основным материалом зажигается дуга, которая одновременно плавит проволоку и основной материал для их сварки.Во время процесса защитный газ подается через сопло в зону сварного шва и в окрестности, чтобы защитить дугу и сварочную ванну от атмосферы.

1. газ Ar или
   Ar + 2% O ₂ газ
2. Сплошной проволочный электрод

Полуавтоматический сварочный аппарат MIG в основном состоит из следующих компонентов:

• Источник сварочного тока
• Устройство подачи проволоки
• Горелка сварочная
• Баллон газовый

Конфигурация почти такая же, как у сварочного аппарата MAG, за исключением некоторых улучшений, добавленных в блок подачи проволоки.Поскольку для сварки алюминия часто используется сварка MIG, необходимо улучшить механизм подачи проволоки, чтобы обеспечить стабильную подачу мягкой алюминиевой проволоки (четырехвалковая система).

1. Баллон газовый
2. Регулятор расхода газа
3. Источник сварочного тока
4. Устройство подачи проволоки
5. Блок дистанционного управления
6. Горелка сварочная

Сварку

MIG можно классифицировать по использованию переменного или постоянного тока, импульсного или неимпульсного тока.

Классификация сварки МИГ

	Импульсный	Метод сварки
Постоянный ток (DC)	№	Сварка MIG с короткой дугой
		Сварка MIG распылением
		Сварка MIG на больших токах
	Есть	Импульсная сварка MIG
		Низкочастотная сварка MIG с наложением импульсов
Переменный ток (AC)	Есть	Импульсная сварка MIG на переменном токе
		Низкочастотная сварка MIG с наложением переменного тока
постоянный ток + переменный ток	Есть	композитная импульсная сварка MIG переменным и постоянным током

Сварка MIG с короткой дугой – это метод сварки, в котором используется явление передачи короткого замыкания (короткая дуга).Он часто используется в полуавтоматических системах, предназначенных для тонких листов, из-за низкого тепловыделения основного материала. Сварка MAG с использованием короткой дуги обычно используется для сварки листов средней толщины в принудительных положениях. В случае сварки MIG такие детали часто сваривают импульсной сваркой MIG.

Сварка MIG распылением – это процесс, при котором сварочный ток устанавливается выше критического, чтобы установить более высокое напряжение дуги. В нем используется явление распыления, при котором расплавленный наполнитель испаряется.Когда алюминиевая заготовка сваривается без разбрызгивания, это может привести к потере плавления или другим дефектам сварки. Чтобы предотвратить эту проблему, необходимо немного уменьшить напряжение дуги, чтобы обеспечить сварку в режиме малого распыления. Сварка MIG распылением больше не используется, потому что импульсная сварка MIG, которая позволяет обрабатывать заготовки от низкой до средней толщины, стала обычным явлением.

Для сварки MIG на больших токах используется сварочная проволока большого диаметра (примерно от 3,2 до 5,6 мм). Сварочная система включает в себя сварочную горелку с соплом для газа с двойной защитой и источник питания с постоянной характеристикой тока и номинальным выходным током около 1000 А.

Сварка

MIG с использованием постоянного и импульсного тока также называется обычной импульсной сваркой MIG.
Основной принцип такой же, как и при импульсной сварке MAG.
Этот метод сварки пропускает небольшой базовый ток для поддержания дуги и импульсный ток, превышающий критический ток, поочередно, чтобы позволить каплям брызг переходить от проволоки, даже когда средний ток падает ниже критического. Они обеспечивают эффективную и качественную сварку тонких и толстых листов.

Низкочастотная сварка MIG с наложением импульсов – это метод, разработанный на основе импульсной сварки MIG для получения высокой добавленной стоимости сварки алюминиевых деталей.Поскольку этот процесс позволяет создавать красивые чешуйчатые валики, он используется для сварки тонких алюминиевых пластин для автомобилей или мотоциклов.

Дом

Сварочный словарь | MillerWelds

MTE = Miller Technology Exclusive

Выберите первую букву искомого термина: A C D E F G H I K L M O P R S T V W

А

Accu-Pulse ® (MTE) : Процесс сварки MIG, который обеспечивает точное управление дугой даже при прихваточных швах и в узких углах.Обеспечивает оптимальный и точный контроль образования луж.

Accu-Rated ™ Power (MTE) : Стандарт для измерения мощности генератора с приводом от двигателя. Гарантии сдачи всей обещанной мощности.

Active Arc Stabilizer ™ (MTE) : Улучшает зажигание дуги и обеспечивает более мягкую дугу во всех диапазонах, с меньшей турбулентностью лужи и меньшим разбрызгиванием.

Adaptive Hot Start ™ (MTE) : Автоматически увеличивает выходную силу тока в начале сварного шва, если этого требует запуск.Помогает исключить прилипание электрода при зажигании дуги.

Advanced Active Field Control Technology ™ (MTE) : Простой и надежный запатентованный способ точного управления сварочной мощностью генератора с приводом двигателя.

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A) : Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC) : Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Aluminium Pulse Hot Start ™ (MTE) : Автоматически обеспечивает большую мощность дуги для Millermatic® 350P, чтобы исключить «холодный запуск», свойственный алюминиевым запускам.

Сила тока : Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике в секунду. Ток – это еще одно название силы тока.

Arc : Физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Arc-Drive (MTE) : Автоматически улучшает сварку палкой, особенно труб, фокусируя дугу и предотвращая выход электрода.

Auto-Crater ™ (MTE) : Позволяет дуге TIG на аппаратах серии Trailblazer® исчезнуть кратер, что дает время для добавления наполнителя без потери защитного газа. Устраняет необходимость в дистанционном управлении на конце дуги.

Auto-Line ™ (MTE) : Обеспечивает любое первичное входное напряжение в диапазоне, одно- или трехфазное, 50 или 60 Гц. Также регулирует скачки напряжения во всем диапазоне.

Auto-Link® (MTE) : Схема внутреннего источника питания инвертора, которая автоматически подключает источник питания к приложенному первичному напряжению (230 В или 460 В), без необходимости вручную связывать клеммы первичного напряжения.

Автоматический запуск на холостом ходу (MTE) : Двигатель сразу же заглушает двигатель при запуске, продлевая срок его службы и снижая расход топлива и уровень шума.

Автоматическая сварка : Использует сварочное оборудование без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

Auto-Refire ™ (MTE) : Автоматически управляет вспомогательной дугой при резке развернутого металла или нескольких металлических частей без повторного запуска вручную.

Auto Remote Sense ™ (MTE) : Автоматически переключает машину с панели на дистанционное управление при подключенном дистанционном управлении.Доступно для Dimension ™ NT 450, XMT® 350, Trailblazer® Series и PRO 300. Устраняет путаницу и необходимость в переключателе панели / дистанционного управления.

Auto-Stop ™ (MTE) : Позволяет останавливать дугу TIG без потери защитного газа на серии Trailblazer®.

Axcess ™ File Management (MTE) : Программное обеспечение, которое превращает стандартный КПК Palm в карту данных и удаленный брелок для всех систем Axcess. Позволяет отправлять по электронной почте, хранить и передавать программы сварки.

К

Сварочный аппарат с постоянным током (CC) : Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «спадающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 240 или 120 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выходного сигнала сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока.Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Cool-On-Demand ™ (MTE) : Встроенный охладитель работает только при необходимости на Syncrowave® 250 DX и 350 LX.

Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

Д

Дефект: Одно или несколько дефектов сплошности, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control.Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» стержневых электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Dual Power Option ™ (MTE) : Дает возможность приводу двигателя PipePro® 304 использовать входную одно- или трехфазную электрическую мощность 230 В, что исключает износ двигателя, шум и выбросы, а также затраты на топливо. .

Рабочий цикл: Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью. Примером может служить 60-процентный рабочий цикл при 300 ампер. Это означает, что при 300 А сварочный аппарат можно использовать в течение шести минут, а затем дать ему остыть при работающем двигателе вентилятора в течение четырех минут.

E

Engine Save Start ™ (MTE): Двигатель работает на холостом ходу через три – четыре секунды после запуска на Trailblazer® 275 DC и 302.Увеличивает срок службы двигателя и снижает расход топлива.

Факс

Fan-On-Demand ™ (MTE) : Внутренняя система охлаждения источника питания, которая работает только при необходимости, сохраняя внутренние компоненты в чистоте.

Контактный наконечник FasTip ™ (MTE) : Запатентованный однооборотный наконечник для быстрой замены – инструменты не требуются!

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круговых сварных швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием. Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

г

Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод детали».

Gun-On-Demand ™ (MTE) : Позволяет использовать либо стандартный пистолет, либо пистолет Spoolmatic® на Millermatic® 210, 251 и 350 без переключения переключателя. Автомат определяет, какой пистолет вы используете, когда вы нажимаете на спусковой крючок.

H

Гц: Гц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или направление изменения переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц.Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

Hot Start ™ (MTE) : Используется на некоторых станках с ручным приводом (SMAW), чтобы облегчить запуск электродов, которые трудно запускать. Используется только для зажигания дуги.

Я

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, что позволяет уменьшить размер машины и улучшить электрические характеристики сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

К

кВА (киловольт-ампер): киловольт-ампер. Сумма вольт, умноженная на ампер, деленная на 1000, потребляемая источником сварочного тока от первичной мощности, предоставляемой коммунальной компанией.

кВт (Киловатт): Первичная кВт – это фактическая мощность, используемая источником питания при его номинальной выходной мощности. Вторичный кВт – это фактическая выходная мощность источника сварочного тока. Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и учета любого коэффициента мощности.

л

Lift-Arc ™ (MTE) : Эта функция позволяет зажигать дугу TIG без высокой частоты. Зажигает дугу при любой силе тока, не загрязняя сварной шов вольфрамом.

Low OCV Stick ™ (MTE) : Снижает OCV на некоторых моделях Maxstar® и Dynasty®, когда источник питания не используется, устраняя необходимость в дополнительных редукторах напряжения.

LVC ™ (компенсация линейного напряжения) (MTE): Сохраняет выходную мощность источника питания постоянной, несмотря на незначительные колебания входной мощности.

м

Микропроцессор: Одна или несколько интегральных схем, которые можно запрограммировать с помощью сохраненных инструкций для выполнения множества функций.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой. Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.

Существует четыре основных режима переноса металла:

Перенос короткого замыкания: Получил свое название от сварочной проволоки, фактически «замыкающей» (касаясь) основного металла много раз в секунду. Образуются брызги, но перенос можно использовать во всех положениях сварки и на металле любой толщины.

Globular Transfer: Названо в честь «шариков» сварочного металла, перемещающихся по дуге под действием силы тяжести. Капли на дуге обычно больше диаметра электрода.Это не дает очень гладкого внешнего вида сварного шва, и могут возникать брызги. Обычно ограничивается плоскими и горизонтальными положениями сварки и не используется для тонких металлов.

Распыление: Названо в честь «распыления» крошечных капель расплава поперек дуги, обычно меньше диаметра проволоки. Использует относительно высокие значения напряжения и силы тока, и дуга всегда остается включенной после того, как дуга возникла. Очень мало брызг, если они вообще есть. Обычно используется для сварки толстых металлов в плоских или горизонтальных положениях сварки.

Импульсный перенос распылением: Для этого варианта распыления сварочный аппарат «пульсирует» выходной сигнал между высокими пиковыми токами и низкими фоновыми токами. Сварочная ванна немного остывает во время фонового цикла, что немного отличается от режима распылительного переноса. Это позволяет выполнять сварку во всех положениях как на тонких, так и на толстых металлах.

Дополнительную информацию о сварке MIG см. В разделе «Технические советы MIG».

MVP ™ (Multi-Voltage Plug) (MTE) : Позволяет подключать Millermatic® DVI ™ или Passport ™ к розеткам на 115 или 230 В без инструментов – просто выберите вилку, которая подходит к розетке.

О

Напряжение холостого хода (OCV): Как следует из названия, в цепи нет тока, потому что цепь разомкнута. Однако на цепь подается напряжение, так что, когда цепь замыкается, ток сразу же течет.

пол

Совместимость с ОС Palm ™: Заменяет необходимость в картах данных и подвесках дистанционного управления на моделях Axcess.

Плазменно-дуговая резка: Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается за счет использования суженной дуги для расплавления небольшого участка детали.Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. Дополнительные сведения о плазменной резке см. В разделе «Советы по плазменной резке».

фунтов на квадратный дюйм (psi): Измерение, равное массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.

КПД: Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.

Коррекция коэффициента мощности: Обычно используется в однофазных источниках питания постоянного тока для снижения величины первичного тока, требуемого энергокомпанией во время сварки.

Первичная мощность: Часто называется входным линейным напряжением и силой тока, доступными сварочному аппарату от основной линии электропередачи в цехе. Первичная входная мощность, которую часто выражают в ваттах или киловаттах (кВт), – это переменный ток, который может быть однофазным или трехфазным.

Импульсная сварка MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением без разбрызгивания, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, – это те области, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Импульсная сварка TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

рэнд

Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60 процентов.

Регулируемое напыление металла (RMD®) (MTE) : Точно управляемая технология передачи короткого замыкания, доступная в качестве опции для моделей Axcess®. Для уменьшения разбрызгивания, снижения тепловложения до 20 процентов или заполнения зазоров.

Контактная точечная сварка (RSW): Процесс, в котором два металлических куска соединяются путем пропускания тока между электродами, расположенными на противоположных сторонах свариваемых деталей. В этом процессе нет дуги. Для получения дополнительной информации о контактной точечной сварке см. Технические советы по контактной точечной сварке.

RMS (среднеквадратическое значение): «Эффективные» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

Ю

Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.

SharpArc® (MTE) : Оптимизирует размер и форму дугового конуса, ширину и внешний вид валика, а также текучесть лужи. Доступно для Millermatic® 350 / 350P.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Умный топливный бак (MTE) : Конструкция бака сводит к минимуму вероятность обратного потока топлива.

Брызги: Частицы металла, вылетающие из сварочной дуги.Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка TIG и MIG выполняется только с одной стороны.

Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания с возможностью быстрого переключения между положительной и отрицательной полупериодами переменного тока.

Сварка палкой (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором металлы плавятся и соединяются путем нагревания их дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода. Для получения дополнительной информации о сварке штангой см. Технические советы по Stick.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса.

Sun Vision ™ (MTE): Позволяет легко считывать показания цифровых счетчиков при прямом солнечном свете или в тени на Trailblazer® 275 DC и 302.

SureStart ™ (MTE): Обеспечивает постоянное зажигание дуги Axcess® за счет точного управления уровнями мощности для определенных комбинаций проволоки и газа.

Syncro Start ™ (MTE) : Позволяет выбрать индивидуальный запуск дуги на Syncrowave® 200, 250 DX и 350 LX

т

Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка TIG (GTAW или газовая вольфрамовая дуга): Этот процесс сварки, часто называемый сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ), соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва. Иногда используется присадочный металл, а для защиты используются инертный газ аргон или смеси инертных газов. Для получения дополнительной информации о сварке TIG см. Технические советы по TIG.

Tip Saver Short Circuit Protection ™ (MTE) : Отключает выход, когда контактный наконечник MIG замыкается на работу, на Millermatic® 135 и 175.Увеличивает срок службы контактного наконечника и защищает машину.

Сброс триггера: Обеспечивает быстрый сброс на пистолете, а не на станке.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

Torch Detection ™ (MTE) : Syncrowave® 250 DX и 350 LX определяют, имеет ли горелка TIG водяное или воздушное охлаждение.

Touch Start: Процедура зажигания дуги при низком напряжении и малой силе тока для сварки TIG (GTAW).Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Технология Tri-Cor ™ (MTE) : Конструкция стабилизатора Bobcat ™ 250, которая обеспечивает более гладкие сварные швы и снижает разбрызгивание с электродами E7018 без снижения производительности с электродами E6010.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

В

Напряжение: Давление или сила, толкающая электроны через проводник.Напряжение не течет, но вызывает ток или силу тока. Напряжение иногда называют электродвижущей силой (ЭДС) или разностью потенциалов.

Устройство подачи проволоки с датчиком напряжения: Устройство подачи работает от напряжения дуги, генерируемого источником сварочного тока.

Кривая вольт-ампер: График, показывающий выходные характеристики источника сварочного тока. Показывает возможности напряжения и силы тока конкретной машины.

Вт

Управление файлами WaveWriter ™ (MTE) : Включает все функции управления файлами Axcess ™, а также простую графическую программу формирования сигналов для наиболее требовательных приложений импульсной сварки MIG.

Сварка на холостом ходу (MTE) : Позволяет PipePro ™ 304 автоматически выполнять сварку при более тихой и низкой скорости вращения при меньшем расходе топлива. Когда требуется большая мощность, станок переходит на высокую скорость без изменения дуги.

Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную лужу.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.

Wind Tunnel Technology ™ (MTE) : Внутренний поток воздуха на многих инверторах Miller, который защищает электрические компоненты и печатные платы от загрязнения, значительно повышая надежность.

Скорость подачи проволоки: Выражается в дюймах / мин или мм / с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Как правило, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.

Присоединение заготовки: Средство для крепления кабеля массы (рабочего кабеля) к заготовке (металл, на который нужно приваривать). Кроме того, точка, в которой установлено это соединение. Один тип рабочего соединения осуществляется с помощью регулируемого зажима.

Свинец детали: Проводящий кабель или электрический проводник между аппаратом для дуговой сварки и изделием.

Распылительный перенос – обзор

ВВЕДЕНИЕ

Процесс газовой дуговой сварки металла используется с середины 1950-х годов с переносом металла распылением, шаровидным переносом и коротким замыканием. Распылительный перенос характеризуется осевым переносом капель без разбрызгивания в защитном газе, богатом аргоном. В режиме глобулярного переноса для переноса больших шариков расплавленного электрода используется сила тяжести. Короткое замыкание Передача металла происходит во время быстрых коротких замыканий с расплавленной сварочной ванной. Тип переноса металла зависит от сварочного тока, типа защитного газа, размера электродной проволоки и напряжения дуги.

Распыление – это процесс с высокой плотностью тока для соединения тяжелых секций в плоском и горизонтальном положениях, показанный на рис. 1. Этот режим переноса GMAW работает при высоком сварочном токе, небольшом диаметре и защитном газе, богатом аргоном. Во время распыления мелкие капли электродного металла переносятся в сварочную ванну за счет сильных электромагнитных сил. Эти силы сжатия обеспечивают сварные швы без брызг.

Рис. 1. Традиционные режимы переноса металла в GMAW.

Этот процесс обеспечивает высокую производительность наплавки и хороший внешний вид валика. Несмотря на свои преимущества, распылительный перенос можно использовать не для всех областей применения. Требуемый переходный ток для переноса распылением составляет приблизительно 220 ампер, что создает проникающую дугу, которую нельзя использовать для тонкого листового металла. Кроме того, этот минимальный ток приводит к образованию большой сварочной ванны с расплавом, которую трудно контролировать при сварке в нерабочем положении, что ограничивает ее использование в плоском и горизонтальном положениях.

Шаровидный тип переноса металла встречается при более высоких напряжениях дуги в защитном газе, обогащенном CO ₂ .Во время глобулярного переноса силы магнитного отрыва, связанные с плотностью тока, незначительны. Глобулы расплавленного электрода перемещаются по дуге под действием силы тяжести. Частота переноса капель относительно низкая, порядка нескольких единиц в секунду. Размер капли, показанный на рис. 1, большой, обычно в 3 раза больше диаметра электродной проволоки. Шаровидный перенос производит большое количество брызг, и его использование ограничено плоским и горизонтальным положениями.

Метод короткозамкнутого переноса (микропроволока) был разработан в конце 1950-х годов для тонколистовой стали и сварки в нерабочем положении.В этом режиме передачи, показанном на рис. 1, используется источник постоянного напряжения, низкие средние токи и электродный провод малого диаметра с защитным газом CO ₂ и 75% Ar – 25% CO ₂ . Поскольку углерод поглощается сварным швом, что снижает коррозионную стойкость, защитный газ CO ₂ обычно не используется для соединения нержавеющей стали. Короткое замыкание приводит к локализованному нагреву дуги. Сварные швы в более толстом листе, 1/4 дюйма (6,35 мм) и более, могут иметь дефекты неплавления или холодного нахлеста, если не используется оптимальная техника.Плохая передача при коротком замыкании может вызвать чрезмерное разбрызгивание, если машина не сбалансирована или не настроена должным образом.

Импульсный GMAW был введен в конце 1960-х годов для решения этих проблем, связанных с распылительным, шаровым GMAW и GMAW короткого замыкания.

Основная цель импульсного процесса GMAW – снять ограничения глобулярного переноса. При импульсной передаче сварочный ток быстро переключается с высокого импульсного тока на низкий фоновый ток. Этот метод показан на рис.2. Фоновый ток (Ib) служит в первую очередь для поддержания дуги, но недостаточен для переноса металла. Импульсный ток (Ip) устанавливается выше критического уровня для создания достаточной электромагнитной пинч-силы для выброса одной дискретной капли металла из наконечника электродной проволоки. Размер капли примерно равен диаметру проволоки. Метод импульсного тока обеспечивает перенос струи при более низком среднем токе. Этот процесс обеспечивает все преимущества, связанные с режимом распыления.

Фиг.2. Импульсный метод GMAW.

TORROS MIG 200 DoublePulse LCD Сварочный аппарат (полуавтомат) – Сварочные аппараты MIG / MAG

Полуавтоматический сварочный инвертор TORROS MIG-200 DoublePulse (M2009)

Аппарат имеет небольшой вес и габариты, а также низкое энергопотребление.

Сварочный аппарат спроектирован с использованием новейших системных транзисторов IGBT, которые обеспечивают малый вес устройства, надежность, а также однократное зажигание дуги, стабильное горение дуги, что положительно сказывается на сварке и ее прочности.

Импульсный и двухимпульсный режимы позволяют производить качественную сварку алюминия и его сплавов в аргоне, а также в зоне сварки легированных нержавеющих и низколегированных сталей с минимальным подводом тепла к свариваемой части, что позволяет сваривать тонкие детали без опасность ожога.

Регулировка частоты и коэффициента заполнения импульсов помогает достичь желаемого качества сварки и сварных швов, а также помогает сварщику управлять сварочной ванной для достижения превосходной геометрии сварного шва.

Импульсный режим – это современная технология, облегчающая сварку алюминия и других цветных металлов.В этом методе сварки максимальный импульс тока приходится на основной ток. Основной ток хорошо очищает зону сварки, поддерживает необходимую температуру в сварочной ванне и стабилизирует горение дуги. Максимальный ток обеспечивает плавную и глубокую сварку металла благодаря импульсной функции.

Режим 4Т позволяет сваривать длинные швы, не удерживая кнопку горелки. Сварочный аппарат оснащен цифровым дисплеем для удобного управления сварочным током и напряжением. Для более простой и быстрой загрузки программ шва нажмите кнопку сварочной горелки и удерживайте ее в течение 5 секунд.

Принудительная вентиляция защищает оборудование от перегрева. В случае недостаточного охлаждения срабатывает тепловая защита, предохраняющая агрегат от перегрева.

В режиме сварки MMA может активировать функцию снижения напряжения холостого хода (VRD 24V). Корпус выполнен из металла с пластиковой передней и задней панелями и надежно защищает электронные компоненты от механических повреждений.

Устройство оснащено ручкой для удобной переноски.

Полуавтомат изготовлен в соответствии с европейскими стандартами электромагнитной совместимости.

Сварочный аппарат TORROS MIG 200 DoublePulse LCD оснащен клеммой заземления, сварочным кабелем с держателем и соединением для сварочной горелки MIG / MAG, EURO, что позволяет использовать аналогичные горелки других производителей. Горелка TIG не входит в комплект и заказывается отдельно.

Техническая информация:

Напряжение питания, 50/60 Гц 220 15%

Максимальная потребляемая мощность, A MIG – 35,7 / TIG – 26,8 / MMA – 41,7

Эффективная потребляемая мощность, A MIG – 19.6 / TIG – 14,7 / MMA – 22,8

Максимальное потребление энергии, кВт MIG – 7,7 / TIG – 5,8 / MMA – 9

Эффективное потребление энергии, кВт MIG – 3,4 / TIG – 2,5 / MMA – 4,3

Регулировка сварочного тока пределы, A:

40A / 16V – 200A / 24V (MIG)

10 A / 10,4 B – 200 A / 18 V (TIG)

30A / 21,2V – 200A / 28V (MMA)

Напряжение холостого хода, В 65

Пределы регулирования скорости подачи проволоки, м / мин 2 15

Тип нагнетательного механизма 2R

Пределы коррекции индуктивности,% -50 +50

Пределы регулирования частоты одиночных импульсов,% -30 +30

Максимум одиночных импульсов Пределы коррекции коэффициента заполнения,% -30 +30

Пределы регулирования частоты двойных импульсов, Гц 0.1 9,9

Пределы коррекции коэффициента заполнения пикового значения двойного импульса,% 10 90

Пределы регулирования основного тока двойного импульса, м / мин 1,5 12

Пределы регулирования максимального тока двойного импульса, м / мин 1,5 10,8

Время подачи газа в конце сварка (PostGas), с 1

Диаметр сварочной проволоки, мм:

0,8 1,0 нержавеющая низколегированная

1,0 1,2 алюминий, медь

Диаметр электрода, мм: 1,6 4,0

Продолжительность нагрузки при максимальном сварочном токе,% 30

КПД,% 80

Коэффициент использования сети 0.73

Класс защиты IP21S

Класс изоляции F.

Масса, кг 15,6

Габаритные размеры, мм (длина * ширина * высота) 460 * 220 * 375

TT 582 | НПП Технотрон

Агрегат автоматической сварки трубных узлов ТТ582 – предназначен для автоматической сварки в непрерывном и импульсном режимах вращающихся стыков стальных труб:

• порошковой проволокой в ​​среде защитных и активных газов и их смесей;
• сплошной проволокой в ​​среде защитных и активных газов и их смесей, в том числе для последовательной сварки в открытый зазор корневого участка шва неповоротных и поворотных стыков труб.

Сварка выполняется с наложением поперечных колебаний сварочной горелки.

Характеристики

Диапазон диаметров свариваемых труб, мм	57-530
Общая длина сварных соединений, мм	до 5000
Грузоподъемность поворотного устройства, кг	до 100026
Толщина стенки свариваемых деталей, мм	до 20
Диаметр электродной проволоки, мм	0,8 – 2,0
Скорость вращения, мм / с	0-15
Скорость подачи электродной проволоки, мм / с	16 – 266
Амплитуда колебаний сварочной головки, мм	0 – 20
Охлаждение горелки	жидкость
“Остаться на краях ”Время, с	0 – 1,2
Сварочный ток, А	до 500
Рабочий цикл,%	100
Потребляемая мощность, кВ · А, не более	27
Масса, кг	730
Габаритные размеры, мм	1220 х 420 х 1500

Блок питания ДС400.33М (1) – промышленный инверторный агрегат на ток до 500А, предназначенный для механической сварки в режиме с короткими замыканиями, в жидкостном и импульсном режимах.
Сварочная головка (3) состоит из механизма колебаний горелки, механизма регулировки вертикального положения горелки, ручки изменения вертикального положения горелки, ручки изменения горизонтального положения горелки.
Универсальный вращатель труб УВТ-2 (4) предназначен для вращения трубы при сварке, имеет электропривод подъема и опускания прижимных роликов и электропривод вращения ведомых роликов.

Сварка трубы 325х16 в импульсном режиме

Сварочный стык трубы 325х16 вид

DC 400.33M – современный промышленный инверторный агрегат на ток до 500А, предназначенный для механической сварки в режиме с короткими замыканиями, в жидкостном и импульсном режимах.
Аппарат обеспечивает точное управление режимами сварки (независимо от длины силового кабеля и падения напряжения в ЛЭП), высокое качество сварных швов всеми типами сварочной проволоки, минимальное разбрызгивание, плавное зажигание и плавное дуговое разряжение. закалка и стабильное горение в процессе сварки.

• Сварка газозащитной сплошной и порошковой проволокой.
• Сварка самозащитной порошковой проволокой.
• Регулируемое время «горячего старта» от 0 до 2 секунд. Это необходимо для улучшения зажигания сварочной дуги и формирования качественного пуска шва.
• Цифровая индикация тока и сварочного напряжения.

Технические характеристики DC 400.33M

Напряжение источника питания, В	380, + 10% -10%
Потребляемая мощность, кВА, не более	24
Напряжение источника МИГ / МАГ (плавно регулируемое, шаг 0 , 1), В	16,5 – 34
Рабочий цикл,%	100
Диапазон рабочих температур, С	от -40 до +40
Масса, кг	50
Габаритные размеры, мм	610 x 270 x 535

Установка импульсного режима позволяет сваривать углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий и его сплавы в импульсном режиме с высокой производительностью и меньшим напылением.Сварка проводится в смесях аргона. Наиболее распространены смеси Ar / CO2 (80% / 20%).
Аппарат оборудован системой управления синергетической сваркой. Сварщик должен указать только параметры сварочной проволоки и скорость ее подачи. Остальные параметры сварочного процесса источник выбирает автоматически.

Импульсный перенос металла.

Импульсный перенос металла является серьезным усовершенствованием технологии сварки, так как сочетает в себе преимущества всех других методов переноса, практически полностью лишенный присущих этим методам недостатков.В отличие от передачи последовательным коротким замыканием, импульсные цепи не создают брызг и не имеют тенденции к образованию плавления. Положения, в которых может выполняться импульсная сварка, не ограничены, как в процессе переноса жидкости, но использование сварочной проволоки намного эффективнее. Импульсный процесс с меньшим тепловложением по сравнению с методом переноса микрокапель позволяет сваривать более широкий спектр деталей. Именно подвод тепла во время импульсного процесса повышает качество сварки мелкозернистых материалов, исключая прожоги и уменьшая коробление, а также позволяя выполнять сварку с более низкими скоростями подачи проволоки.
При импульсной сварке происходит бесконтактный перенос металла от электрода в сварочную ванну. Другими словами, ни при каких обстоятельствах и в любой момент электрод не контактирует со сварочной ванной.
Отличительной особенностью импульсной дуговой сварки плавящимся электродом является регулируемый перенос металла электрода. Сварка осуществляется без перекрытия дугового промежутка и обеспечивает перенос одной капли металла за каждый импульс тока. Во время импульса тока электродинамические силы резко возрастают и сбрасывают каплю строго в сварочную ванну.
Использование технологии импульсной сварки в смесях аргона позволяет получать:

• Значительно меньшее разбрызгивание и дымообразование;
• Экономия сварочных материалов, так как большая часть расплавленной проволоки участвует в формировании сварного шва, она не распыляется;
• Уменьшение времени очистки сварных деталей и обработки оснастки от брызг затвердевшего металла;
• Улучшение условий труда сварщиков, снижение утомляемости и повышение качества работ за счет уменьшения дымообразования;
• Меньшая деформация сварных деталей за счет тепловложения, что улучшает общее качество и внешний вид сварного шва;
• Снижение времени и затрат на вспомогательные операции и окончательную обработку сварного шва.Эти преимущества приобретают особое значение при сварке нержавеющей стали, никельсодержащих сплавов и других материалов, характеристики которых ухудшаются при чрезмерном тепловложении;
• Повышение производительности завода за счет высокой скорости наплавки металла.

Модуль индикации предназначен для индикации параметров стандартизированных программ сварки – диаметра сварочной проволоки, материала сварочной проволоки или индикации номера специальной программы режимов сварки.Также на индикаторе отображаются технологические параметры для выбора или изменения параметров сварки. Резистор предназначен для регулирования длины сварочной дуги.

Использование блока импульсного режима

Блок импульсного режима имеет 2 режима работы:
Шаблонные программы – – это сварочные программы, жестко встроенные в память устройства, описывающие работу со стандартными наборами материалов, проволоки и газов.