Полуавтоматическая сварка в среде аргона: Страница не найдена — Elsvarkin.ru

alexxlab | 26.01.1987 | 0 | Разное

Содержание

Полуавтоматическая сварка в среде аргона

Электродуговая сварка в аргоновой среде (АДС) производится для защиты места соединения от влияния воздуха. АДС полуавтоматом освобождает сварщика от подачи электрода и имеет другие технические особенные свойства, которые и делают ее востребованной.

Что собой представляет дуговая полуавтоматическая сварка в среде аргона

Сварка MIG – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов. В данном случае берется аргон – самый доступный и распространенный газ.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтоматическая АДС – это механизированный процесс дуговой сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки. Одновременно туда поступает газ аргон из баллона.

Сварка полуавтоматом решает проблему с неравномерным нагревом металла и защитой сварочного шва.

Инертный газ подается непосредственно в зону сварки. Идет регулировка подачи присадочной проволоки в соответствии с автоматической подстройкой сварочной силы тока.

Протяжный механизм подает сварочную проволоку

. Правильное соотношение скорости подачи и температуры плавления дает равномерное заполнение шва.

Схема полуавтоматической сварки в среде аргона

Особенности сварки

Особенности сварки в среде аргона заключаются в следующем:

  1. Защищает сварной шов от окисления.
  2. Аргон – инертный газ. Он не вступает в реакцию металлом.
  3. Также инертный газ защищает сварной шов от окисления при воздействии воздуха, потому что аргон его вытесняет из места сварки, что очень важно при работе с цветными металлами.
  4. Благодаря среде аргона, такой метод дает более прочный сварной шов.

Достоинства и недостатки

Плюсы полуавтоматической АДС:

  1. При полуавтоматической аргонодуговой сварке обеспечивается высокое качество шва.
  2. Значительно облегчается поджиг дуги.
  3. Возрастает производительность работы.
  4. Просто. Главное, разобраться в технологии и прочитать инструкцию на сварочный аппарат. Подходит даже начинающим.
  5. Понятная настройка параметров на сварочных аппаратах.
  6. Наглядность. Видно формирование сварного шва.
  7. Свобода в пространстве.
  8. Соединение деталей малой толщины.
  9. Экономия времени. Не требуется зачистка швов от шлака и смена электродов.

Минусы данной сварки:

  1. Дорогое оборудование.
  2. Немобильность.

Технология

  • Сварочный полуавтомат для работы в среде защитного газа. Это могут быть инверторные или трансформаторные преобразователи тока с механизмом подачи проволоки. Трансформаторные сварочные устройства надежны, устойчивы к нагрузкам, у них невысокий КПД, дают помехи в сеть. Сварочные инверторы значительно легче трансформаторных, не дают помех, есть возможность точной настройки, стабилизируют сварочный ток, чувствительны к конденсату внутри устройства. Для простоты работы и точности настроек больше подходит инверторный преобразователь.

Примерная стоимость сварочных полуавтоматов с механизмом подачи проволоки

  • Присадочная проволока. Она подбирается по трем показателям: марка, вес бухты и диаметр. Выбор диаметра и размера намотки определяется по показателям инвертора и размеру горелки. При выборе марки проволоки нужно ориентироваться на справочные таблицы. Материал присадки должен соответствовать материалу соединяемых деталей и иметь более высокие характеристики по прочности. Диаметр подбирается, учитывая размер толщины свариваемых деталей. Например, диаметр проволоки в 1 мм подходит для однопроходной сварки металла толщиной 7-8 мм при сварочном токе в 200А. Для более качественного соединения деталей лучше выбирать проволоку с меньшим числом примесей.

Примерная стоимость сварочной проволоки на Яндекс.маркет

  • Аргон в баллоне с редуктором.

Примерная стоимость баллонов с аргоном разных объемов на Яндекс.маркет

Процесс сварки

Необходимо соблюдать следующие шаги:

  1. Устанавливается горелка и кабель массы.
  2. На баллон с аргоном устанавливается редуктор. Нужно проверить давление газа, оно должно быть выше остаточного.
  3. На выходной штуцер баллона устанавливается шланг и зажимается хомутом. Второй конец его подключается к сварочному аппарату.
  4. По инструкции к сварочнику установить на расходном редукторе значение, рекомендованное производителем. Для этого нужно открыть регулировочный вентиль.
  5. Прочистить канал провода горелки, если там осталась проволока от предыдущей работы.
  6. Установить катушку на размоточный шток. Проверить совпадение позиций штифтов и посадочных отверстий.
  7. Проволока пропускается через прокатывающий ролик.
  8. Установить прижимной ролик на место.
  9. С помощью регулировочного винта установить усилие прижима, чтобы проволока не проскальзывала в канавке.
  10. Протяжка проволоки в канал шнура горелки производится при снятом токопроводящем наконечнике.
  11. Накрутить наконечник подходящего диаметра на горелку и установить сопло на место.
  12. Подключить аппарат к сети.
  13. Подготовить свариваемые детали. Зачищается вся ширина кромки до металлического блеска.
  14. Разделка кромок и подготовка фасок не требуется для металлических поверхностей толщиной до 2,5 мм. Алюминий дополнительно очищается ацетоном.
  15. После подготовки деталей и проверки оборудования подключить клеммы электропитания. При постоянном токе применяется обратная полярность. К горелке с проволокой подключается «+» , а на изделие «-».
  16. Включить переключатель, который подает проволоку, в рабочее положение.
  17. Зажигается электродуга. Достаточно прикоснуться к металлу при наличии плавящейся проволоки.
  18. На нерабочем металле (образце) рекомендуется проверить точность настроек. И если требуется – подрегулировать.
  19. Производится сварка. Движение сопла горелки должно быть только в одном направлении, без поперечных движений. На вертикальной детали движение сопла сверху вниз.
  20. При большой толщине металла требуется подогрев до температуры 150-300 0 С.
  21. Детали свариваются на высокой скорости однослойным швом.
  22. Заканчивать сварку нужно, постепенно снижая температуру дуги (уменьшая силу тока). Перед этим убрать (прекратить подачу) присадочную проволоку.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (она же MIG/MAG сварка) — один из самых распространенных методов соединения металлов. С применением полуавтомата и защитного газа можно сварить детали из любых металлов, при этом работать можно и на улице, и в цеху.

В этой статье мы подробно расскажем, какова технология полуавтоматической сварки, какое оборудование и комплектующие используются. Эта статья — своеобразная инструкция для начинающих. После прочтения вы будете знать все основы и сможете приступить к сварке.

Общая информация

Технология полуавтоматической сварки крайне проста. В работе зачастую используется плавящаяся проволока и защитный газ. В качестве газа используют аргон, углекислоту или гелий, а иногда и смеси этих газов. Сварка выполняется с применением полуавтомата, на нем устанавливается постоянный или импульсный ток. Во время сварки плавится и проволока, и сам металл. Они смешиваются и образовывают единый шов. Газ выполняет защитную функцию. Он подается в сварочную зону с помощью горелки и защищает шов от окисления и образования дефектов.

Также существует сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа, но она применяется редко, поэтому не будем заострять на ней внимание. А вот о чем стоит рассказать подробнее, так это о сфере применения такой сварочной технологии. MIG/MAG сварка может применяться не только на суше, но и под водой, что существенно увеличивает возможности сварщика.

Применяемое оборудование

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов предполагает использование не только полуавтомата, но и источника тока. В качестве источника можно использовать обычную бытовую розетку, если напряжения достаточно, и оно бесперебойное. Также для полноценной работы вам нужно работать с механизмом, который будет подавать проволоку, а также выбрать сменные детали. Далее мы подробно все расскажем.

Сварочный полуавтомат

Сварка в защитных газах выполняется с помощью полуавтомата. Полуавтоматом называют как отдельный сварочный аппарат, так и комплекс всего оборудования, в том числе баллона с газом. Работа может выполняться на специальном сварочном посте, станке или без поста. Ниже изображен стандартный комплект сварочного оборудования для MIG/MAG сварки.

Стандартный сварочный полуавтомат для работы с плавящимся электродом в защитных газах состоит из источника тока, механизма подачи проволоки, горелки, кабелей, встроенного управления, системы подачи газа, системы охлаждения.

Сварочный аппарат полуавтомат может иметь различное назначение. Наверняка вы заметили, что в ходе статьи мы упоминали термины MIG и MAG. Данными терминами обозначается тип сварки. MAG — сварка в среде активных газов. MIG — сварка в среде инертных газов. Соответственно, аппаратом MIG вы не сможете выполнить MAG сварку, и наоборот.

Для большей универсальности можно приобрести полуавтомат, способный работать и в MIG, и в MAG режиме. Так ваши возможности будут намного шире. Есть еще FCAW сварка с применением порошковой проволоки. Порошковая проволока — это полая трубочка, внутри которой содержатся флюсы. Такую проволоку используют без защитного газа, так что не будем на этом останавливаться.

Системы подачи проволоки

Выше мы упоминали, что при сварке полуавтоматом проволока подается с помощью специального механизма. Он может работать по трем принципам: толкающем, тянуще-толкающем и тянущем. Самая популярная система подачи проволоки — толкающая, она самая недорогая и встречается в большинстве бюджетных полуавтоматов.

Главный недостаток — ограниченное количество метров газового шланга, который можно использовать. А именно, 5 метров в длину. Если в полуавтомате используется другая система подачи проволоки, то можно использовать шланг длиной от 10 метров и больше. Также можно использовать более толстую проволоку, но нужно учитывать, что такой механизм будет весить намного больше.

Также обратите внимание на регулировку скорости подачи проволоки в выбранной вами модели. Новичкам рекомендуем выбирать механизмы с автоматической регулировкой скорости подачи, так вы избавитесь от лишней головной боли. Ну а профессионалы зачастую выбирают механизмы с ручной регулировкой, поскольку их опыт позволяет устанавливать индивидуальные настройки для каждого типа работ. Сами механизмы подачи могут быть встроенными в полуавтомат, а могут быть переносными. У переносных гораздо больше возможностей, но они громоздкие и не позволяют варить в труднодоступных местах.

Сменные детали

У полуавтомата есть дополнительные сменные детали, за которыми нужно периодически следить. К таким деталям относится токосъемный наконечник и сопло. Следите, чтобы эти детали были в исправном состоянии, поскольку от них во многом зависит стабильность горения дуги. Рекомендуем сразу приобрести качественные сменные детали, чтобы они не подвели вас в самый неподходящий момент.

Применяемые комплектующие

Сварка полуавтоматом с газом предполагает использование проволоки и, конечно, защитного газа. Ниже вы можете видеть таблицу с используемыми типами газов.

Если вы внимательно изучите таблицу, то обнаружите, что применяются самые разнообразные газы: и активные, и инертные, и смеси газов, в том числе активных с инертными. Газ, который не рекомендуется применять при полуавтоматической сварке — водород. При его использовании металл сильно разбрызгивается и шов получается некачественным.

Теперь о проволоках. Есть отдельный ГОСТ №2246-70, согласно которому допускается использование 75 марок сварочной проволоки. Вы сами понимаете, что при таком разнообразии трудно давать какие-то общие рекомендации по правильному выбору проволоки. Скажем лишь одно: ориентируйтесь на марку детали, которую собираетесь варить. И исходя из этого подбирайте марку проволоки.

Особенности сварки в среде углекислого газа

Поскольку в рамках одной статьи мы не сможем рассказать об особенностях полуавтоматической сварки в среде всех защитных газов, мы решили рассказать только про сварку в углекислоте. Это популярная и эффективная технология сварки, так что запомните (а лучше запишите) все, что прочтете ниже.

Выбор сварочной проволоки

Выбор сварочной проволоки при сварке в углекислоте — дело непростое. Дело в том, что при сварке в углекислоте стальные детали с низким содержанием углерода сильно окисляются. Чтобы этого избежать нужно использовать проволоку, в составе которой присутствует марганец и кремний. А если нужно сварить легированные стали, то используйте специальные проволоки. Ниже вы можете видеть рекомендуемые марки проволоки для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей.

Подготовка металла

Чтобы шов получился качественным нужно тщательно подготовить металл перед сваркой. Для этого очистите кромки от коррозии, грязи, краски или следов масла. Если загрязнения несущественные, то для их устранения можно использовать ветошь. Если загрязнения въевшиеся, то используйте металлическую щетку. Не забывайте обезжиривать металл. В некоторых случаях можно прибегнуть к травлению.

Выбор режима сварки

От правильного выбора режима сварки во многом зависит качество готового сварного соединения. Поэтому к выбору режима нужно подойти со всей ответственностью. Режимом сварки называют комплекс различных настроек, которые вы можете установить на своем полуавтомате.

При сварке полуавтоматом в среде углекислого газа этот комплекс настроек состоит из рода тока, его полярности, диаметра проволоки, силы сварочного тока, напряжения дуги, скорости подачи проволоки, вылета проволоки. Давайте подробнее остановимся на каждом параметре.

Начнем с рода тока и его полярности. Обычно используют постоянный ток обратной полярности. Если установить прямую полярность дуга будет гореть нестабильно. Если вы хотите использовать не постоянный, а переменный ток, то нужно дополнительно добавить в цепь осциллятор.

Диаметр проволоки выбирается исходя из толщины свариваемого металла. Тут все просто. Чем тоньше металл, тем тоньше проволока. А вот силу сварочного тока нужно устанавливать исходя из диаметра проволоки. Главное понять основной принцип: чем больше сила сварочного тока, тем больше глубина провара и выше скорость сварки. Ниже вы можете видеть таблицу с основными режимами сварки. Используйте эту шпаргалку первое время, а затем учитесь сами подбирать оптимальный режим.

Что касается напряжения дуги, то этот параметр зависит от длины этой самой дуги. Напряжение устанавливают исходя из силы сварочного тока. Здесь тоже достаточно понять основной принцип, чтобы научиться настраивать напряжение. Самое главное правило: чем больше напряжение, тем меньше глубина провара и больше ширина шва. Этой информации уже достаточно для того, чтобы опытным путем выяснить оптимальное напряжение дуги.

Скорость подачи проволоки подбирается опытным путем. Важно, чтоб дуга горела стабильно и при этом проволока равномерно плавилась. Новичкам рекомендуем использовать механизмы с автоматической регулировкой скорости подачи проволоки.

И последний параметр режима сварки — вылет проволоки. Он тоже определяется опытным путем и приходит с опытом. Здесь важно, чтобы вылет не был слишком большим или слишком маленьким. Если вылет будет слишком большой, дуга будет гореть нестабильно и качество шва ухудшится. А если вылет будет слишком маленьким, то вы просто не сможете наблюдать за процессом сварки.

Расход газа

Во время сварки важно следить за расходом углекислого газа. Если вы варите у себя в гараже, то это делать не обязательно. А вот если вы сварщик на производстве, то просто обязаны следить за расходом. Чтобы определить расход нужно учесть силу тока, тип сварного шва и вылет сварочной проволоки. Теме расхода углекислоты мы посвятили отдельную статью, обязательно прочтите ее.

Вместо заключения

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов — это несложная, но в то же время эффективная технология. Да, вам придется использовать в работе баллон с газом, а это не всегда удобно. Но если нужно постоянно перемещаться, можно использовать специальную тележку. Она существенно упрощает работу. К тому же, газ стоит дешево (особенно аргон), а качество шва получается отличным.

Свар­ка MIG / MAG была изоб­ре­те­на в 1950‑х годах и основ­ные прин­ци­пы исполь­зу­ют­ся, в совре­мен­ных сва­роч­ных аппа­ра­тах по сей день. Она явля­ет­ся самой уни­вер­саль­ной и часто при­ме­ня­е­мой в кузов­ном ремон­те. Когда речь идёт о полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ке, то, име­ют вви­ду, имен­но эту свар­ку. В отли­чие от дру­гих видов руч­ной свар­ки она отли­ча­ет­ся лёг­ко­стью при­ме­не­ния, при этом даёт каче­ствен­ный резуль­тат.

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Более пра­виль­ное и пол­ное назва­ние это­го вида свар­ки GMAW (Gas metal arc welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка метал­ла в сре­де защит­но­го газа), но чаще исполь­зу­ют имен­но аббре­ви­а­ту­ру MIG / MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas).

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

MIG /MAG-свар­ка – это элек­тро-дуго­вая свар­ка, исполь­зу­ю­щая посто­ян­ный ток ( DC ). В каче­стве элек­тро­да в этом виде свар­ке исполь­зу­ет­ся про­во­ло­ка, кото­рая посту­па­ет в место свар­ки с опре­де­лён­ной задан­ной ско­ро­стью. Обыч­но такая свар­ка исполь­зу­ет­ся вме­сте с защит­ным газом. MIG – полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка, где в каче­стве защит­но­го газа исполь­зу­ет­ся инерт­ный газ (аргон, гелий..), а MAG – полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка, где в каче­стве защит­но­го газа исполь­зу­ет­ся актив­ный газ ( CO2 и сме­си).

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Пер­во­на­чаль­но исполь­зо­вал­ся толь­ко аргон для свар­ки всех метал­лов, что было доро­го и недо­ступ­но. В даль­ней­шем ста­ли при­ме­нять дву­окись угле­во­да ( CO2 ) и сме­си и этот вид свар­ки стал более доступ­ным и полу­чил широ­кое рас­про­стра­не­ние.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

MIG /MAG-свар­кой мож­но сва­ри­вать раз­лич­ные виды метал­ла: алю­ми­ний и его спла­вы, угле­ро­ди­стую и низ­ко­уг­ле­ро­ди­стую сталь и спла­вы, никель, медь и маг­ний.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

Учи­ты­вая высо­кое каче­ство свар­ки и лёг­кость при­ме­не­ния, она, в допол­не­ние к это­му, рас­про­стра­ня­ет срав­ни­тель­но неболь­шой нагрев зоны, вокруг места свар­ки.

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Принцип действия

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

Свар­ка MIG / MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas) осу­ществ­ля­ет­ся посред­ством элек­три­че­ской дуги, защи­щён­ной газом, обра­зу­е­мой меж­ду рабо­чей поверх­но­стью и про­во­ло­кой (элек­тро­дом), кото­рые авто­ма­ти­че­ски посту­па­ют к месту свар­ки при нажа­тии на курок. Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки, напря­же­ние свар­ки и коли­че­ство газа уста­нав­ли­ва­ют­ся зара­нее. Из-за того, что сва­роч­ная про­во­ло­ка авто­ма­ти­че­ски посту­па­ет к месту свар­ки, а от свар­щи­ка зави­сят толь­ко мани­пу­ля­ции со сва­роч­ной горел­кой, такой вид свар­ки часто и назы­ва­ют полу­ав­то­ма­ти­че­ской.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

При MIG /MAG-свар­ке очень важ­на настрой­ка сва­роч­но­го аппа­ра­та. При элек­тро­ду­го­вой свар­ке элек­тро­да­ми и при свар­ке TIG настрой­ки не так кри­тич­ны. Так­же важ­на чисто­та метал­ла перед нача­лом свар­ки.

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

Конец про­во­ло­ки дол­жен высту­пать на опре­де­лён­ное рас­сто­я­ние, ина­че слиш­ком длин­ная про­во­ло­ка-элек­трод не поз­во­лит защит­но­му газу нор­маль­но дей­ство­вать. Этот пара­метр мы рас­смот­рим ниже в этой ста­тье.

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Оборудование для сварки MIG / MAG

Сва­роч­ный аппа­рат MIG / MAG содер­жит гене­ра­тор элек­три­че­ской дуги (транс­фор­ма­тор или инвер­тер), меха­низм пода­чи про­во­ло­ки, кабель «мас­сы» с зажи­мом, бал­лон для защит­но­го газа.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

Защитный газ

Основ­ная зада­ча защит­но­го газа – защи­та рас­плав­лен­но­го метал­ла от атмо­сфер­но­го воз­дей­ствия (кис­ло­род окис­ля­ет, а азот и вла­га из воз­ду­ха вызы­ва­ют пори­стость шва) и обес­пе­чить бла­го­при­ят­ные усло­вия зажи­га­ния сва­роч­ной дуги.

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на ско­рость плав­ле­ния, про­ник­но­ве­ние сва­роч­ной дуги, на коли­че­ство брызг при свар­ке, фор­му и меха­ни­че­ские свой­ства сва­роч­но­го шва. Опре­де­лён­ная смесь газов даёт суще­ствен­ный эффект ста­биль­но­сти элек­три­че­ской дуги и умень­ша­ет коли­че­ство брызг при свар­ке. Состав газа вли­я­ет на то, как рас­плав­лен­ный металл от про­во­ло­ки пере­да­ёт­ся к месту свар­ки.

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Инерт­ные газы и их сме­си в каче­стве защит­но­го газа ( MIG ) исполь­зу­ют­ся для свар­ки алю­ми­ния и цвет­ных метал­лов. Обыч­но при­ме­ня­ют­ся аргон и гелий.

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

Актив­ные газы и сме­си ( MAG ) при­ме­ня­ет­ся для свар­ки ста­лей. Чаще все­го это чистая дву­окись угле­ро­да ( CO2 ), а так­же в сме­си с арго­ном.

p, blockquote 15,0,1,0,0 –>

Рас­смот­рим виды и сме­си защит­ных газов подроб­нее:

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

  • Чистая дву­окись угле­ро­да ( CO2 ) или дву­окись угле­ро­да с арго­ном, а так­же аргон в сме­си с кис­ло­ро­дом обыч­но исполь­зу­ют­ся, для свар­ки ста­ли. Если исполь­зо­вать дву­окись угле­ро­да ( CO2 ) в каче­стве защит­но­го газа, то полу­чи­те высо­кую ско­рость плав­ле­ния, луч­шую про­ни­ка­е­мость дуги, широ­кий и выпук­лый про­филь сва­роч­но­го шва. Когда исполь­зу­ет­ся чистая дву­окись угле­ро­да, то про­ис­хо­дит слож­ное вза­и­мо­дей­ствие сил вокруг рас­плав­лен­ных метал­ли­че­ских капель на кон­чи­ке насад­ки. Эти несба­лан­си­ро­ван­ные силы ста­но­вят­ся при­чи­ной обра­зо­ва­ния боль­ших неста­биль­ных капель, кото­рые пере­да­ют­ся в зону свар­ки слу­чай­ны­ми дви­же­ни­я­ми. Это явля­ет­ся при­чи­ной уве­ли­че­ния брызг вокруг сва­роч­но­го шва. Так­же чистый кар­бон диок­сид обра­зу­ет боль­ше испа­ре­ний.
  • Аргон, гелий и аргон­но-гели­е­вая смесь исполь­зу­ют­ся при свар­ке цвет­ных метал­лов и их спла­вов. Эти сме­си инерт­ных газов дают более низ­кую ско­рость плав­ле­ния, мень­шее про­ник­но­ве­ние и более узкий сва­роч­ный шов. Аргон дешев­ле гелия и сме­си гелия с арго­ном, а так­же даёт мень­шее коли­че­ство брызг при свар­ке. В отли­чие от арго­на, гелий даёт луч­шее про­ник­но­ве­ние, более высо­кую ско­рость плав­ле­ния и выпук­лый про­филь сва­роч­но­го шва. Но когда исполь­зу­ет­ся гелий, сва­роч­ное напря­же­ние воз­рас­та­ет при такой же длине сва­роч­ной дуги и рас­ход защит­но­го газа воз­рас­та­ет в срав­не­нии с арго­ном. Чистый аргон не под­хо­дит для свар­ки ста­ли, так как дуга ста­но­вит­ся слиш­ком неста­биль­ной.
  • Уни­вер­саль­ная смесь для угле­ро­ди­стой ста­ли состо­ит из 75% арго­на и 25% дву­оки­си угле­ро­да (может обо­зна­чать­ся 74/25 или C25 ). При исполь­зо­ва­нии тако­го защит­но­го газа обра­зу­ет­ся наи­мень­шее коли­че­ство брызг и умень­ша­ет­ся веро­ят­ность про­жи­га насквозь тон­ких метал­лов.

Металл дол­жен быть зачи­щен от крас­ки и ржав­чи­ны. Даже остат­ки крас­ки при свар­ке будут ухуд­шать каче­ство и проч­ность сва­роч­но­го соеди­не­ния. Место под зажим для мас­сы так­же долж­но быть зачи­ще­но.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Как держать сварочную горелку

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Сва­роч­ной горел­кой полу­ав­то­ма­та MIG / MAG мож­но управ­лять одной рукой, но исполь­зо­ва­ние двух рук облег­чит кон­троль и уве­ли­чит акку­рат­ность и каче­ство сва­роч­но­го шва. Смысл в том, что­бы одной рукой дер­жать горел­ку и опи­рать­ся ей на дру­гую руку. Так мож­но лег­че кон­тро­ли­ро­вать рас­сто­я­ние от сва­ри­ва­е­мой поверх­но­сти и угол, а так­же делать горел­кой нуж­ные дви­же­ния при фор­ми­ро­ва­нии шва.

p, blockquote 19,0,0,0,0 –>

Что­бы рабо­тать дву­мя рука­ми, необ­хо­ди­мо исполь­зо­вать пол­но­раз­мер­ную сва­роч­ную мас­ку (луч­ше с авто­за­тем­не­ни­ем), кото­рая удер­жи­ва­ет­ся на голо­ве и руки оста­ют­ся сво­бод­ны­ми.

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

Движение сварочной горелкой во время сварки

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

  • Пря­мой шов, без каких-либо дви­же­ний в сто­ро­ну мож­но при­ме­нять на метал­лах, име­ю­щих прак­ти­че­ски любую тол­щи­ну, но здесь нужен опре­де­лён­ный опыт, что­бы удо­сто­ве­рить­ся, что сва­роч­ная дуга рав­но­мер­но дей­ству­ет на оба сва­ри­ва­е­мых метал­ла.
  • При свар­ке метал­ли­че­ских дета­лей, име­ю­щих тол­щи­ну мень­ше 1мм, луч­ше исполь­зо­вать элек­трод­ную про­во­ло­ку мень­ше­го диа­мет­ра, умень­шить пара­мет­ры силы тока, а так­же ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. Нуж­но варить корот­ки­ми импуль­са­ми, делая пере­рыв меж­ду ними в пре­де­лах 1 секун­ды, что­бы металл успе­вал охла­дить­ся. Корот­кий пере­рыв нужен, что­бы сле­ду­ю­щий сег­мент сли­вал­ся с преды­ду­щим и полу­чал­ся моно­лит­ный гер­ме­тич­ный шов.
  • При свар­ке длин­но­го сег­мен­та, во избе­жа­ние пере­гре­ва метал­ла и теп­ло­вой дефор­ма­ции, мож­но сва­ри­вать неболь­ши­ми сег­мен­та­ми или точ­ка­ми с интер­ва­ла­ми, пооче­рёд­но, то с одно­го, то с дру­го­го кон­ца сва­ри­ва­е­мо­го отрез­ка. Таким обра­зом, мож­но про­ва­рить весь сег­мент, без полу­че­ния теп­ло­вой дефор­ма­ции листо­во­го метал­ла.

Скорость сварки

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

Ско­рость свар­ки – это ско­рость, с кото­рой элек­три­че­ская дуга про­хо­дит вдоль места свар­ки. Она кон­тро­ли­ру­ет­ся свар­щи­ком.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

Ско­рость дви­же­ния сва­роч­ной горел­ки долж­на кон­тро­ли­ро­вать­ся свар­щи­ком и соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и напря­же­нию элек­три­че­ской арки, выбран­ных, в соот­вет­ствии с тол­щи­ной сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и фор­мы шва.

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

Важ­но добить­ся пра­виль­ной ско­ро­сти свар­ки. Слиш­ком высо­кая ско­рость может вызвать слиш­ком мно­го брызг рас­плав­лен­но­го метал­ла. Защит­ный газ может остать­ся в быст­ро засты­ва­ю­щем рас­плав­лен­ном метал­ле, обра­зуя поры. Слиш­ком мед­лен­ная ско­рость свар­ки может стать при­чи­ной излиш­не­го про­ник­но­ве­ния сва­роч­ной дуги в сва­ри­ва­е­мый металл.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –>

Ско­рость дви­же­ния сва­роч­ной горел­ки вли­я­ет на фор­му и каче­ство сва­роч­но­го шва. Мно­гие опыт­ные свар­щи­ки опре­де­ля­ют с какой ско­ро­стью нуж­но дви­гать сва­роч­ную горел­ку, гля­дя на тол­щи­ну и шири­ну шва в про­цес­се свар­ки.

p, blockquote 26,0,0,0,0 –>

Скорость потока защитного газа

Может зна­чи­тель­но вли­ять на каче­ство свар­ки. Ско­рость пото­ка защит­но­го газа долж­на стро­го соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Слиш­ком мед­лен­ный поток не даёт нор­маль­ной защи­ты от окис­ле­ния, в то вре­мя как слиш­ком высо­кая ско­рость пото­ка защит­но­го газа может создать завих­ре­ния, кото­рые так­же поме­ша­ют нор­маль­ной защи­те. Все откло­не­ния ведут к пори­сто­сти сва­роч­но­го шва. Важ­но создать ров­ный поток воз­ду­ха, без завих­ре­ний. На это может вли­ять нали­чие застыв­ших брызг на насад­ке.

p, blockquote 27,0,0,0,0 –>

Угол сварочной горелки во время сварки

Свар­ка MIG / MAG может сва­ри­вать раз­ные дета­ли под раз­ны­ми угла­ми, поэто­му не суще­ству­ет уни­вер­саль­но­го угла, кото­рый нуж­но соблю­дать при свар­ке. При свар­ке дета­лей, лежа­щих в одной плос­ко­сти иде­аль­ным будет угол в 15–20 гра­ду­сов (от вер­ти­каль­но­го поло­же­ния). При свар­ке двух дета­лей под углом удоб­нее дер­жать горел­ку под углом 45 гра­ду­сов. Прак­ти­ку­ясь, мож­но для себя опре­де­лить наи­бо­лее удоб­ный угол в кон­крет­ной ситу­а­ции.

p, blockquote 28,0,0,0,0 –>

Сварочное напряжение (длина электрической дуги)

Дли­на дуги одна из самых важ­ных пере­мен­ных в свар­ке MIG / MAG , кото­рую нуж­но кон­тро­ли­ро­вать. Нор­маль­ное напря­же­ние сва­роч­ной дуги в дву­оки­си угле­ро­да ( CO2 ) и гелии (He) намно­го выше, чем в Ароне (Ar). Напря­же­ние дуги вли­я­ет на про­ник­но­ве­ние, проч­ность и шири­ну шва.

p, blockquote 29,0,0,0,0 –>

С уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния элек­три­че­ской дуги, шов ста­но­вит­ся более плос­ким и широ­ким и до опре­де­лён­ных пре­де­лов уве­ли­чи­ва­ет­ся про­ник­но­ве­ние. Низ­кое напря­же­ние даёт более узкий и выпук­лый шов и умень­ша­ет­ся про­ник­но­ве­ние.

p, blockquote 30,1,0,0,0 –>

Слиш­ком боль­шое и слиш­ком малень­кое напря­же­ние вызы­ва­ет неста­биль­ность дуги. Избы­точ­ное напря­же­ние явля­ет­ся при­чи­ной обра­зо­ва­ния брызг и пори­сто­сти шва.

p, blockquote 31,0,0,0,0 –>

Сварочная проволока

Сва­роч­ная про­во­ло­ка слу­жит при­са­доч­ным мате­ри­а­лом. При свар­ке про­во­ло­ка посту­па­ет к месту шва и рас­плав­ля­ет­ся вме­сте с кром­ка­ми метал­лов, запол­няя шов. У неё дол­жен быть хими­че­ский состав, схо­жий с соста­вом сва­ри­ва­е­мых мате­ри­а­лов. К при­ме­ру, содер­жа­ние угле­ро­да, от кото­ро­го зави­сит пла­стич­ность шва.

p, blockquote 32,0,0,0,0 –>

Тем­пе­ра­ту­ра плав­ле­ния элек­трод­ной про­во­ло­ки долж­на быть чуть ниже или такой же, как метал­лов, кото­рые сва­ри­ва­ют­ся. Если про­во­ло­ка будет пла­вить­ся поз­же, чем сва­ри­ва­е­мый металл, то уве­ли­чи­ва­ет­ся веро­ят­ность про­жже­ния метал­ла насквозь.

p, blockquote 33,0,0,0,0 –>

Для свар­ки алю­ми­ния и его спла­вов при­ме­ня­ет­ся про­во­ло­ка из чисто­го алю­ми­ния или с при­ме­сью маг­ния и крем­ния.

p, blockquote 34,0,0,0,0 –>

Диа­метр сва­роч­ной про­во­ло­ки

p, blockquote 35,0,0,0,0 –>

Диа­метр сва­роч­ной про­во­ло­ки вли­я­ет на раз­мер шва, глу­би­ну про­ник­но­ве­ния сва­роч­ной дуги, проч­ность шва и на ско­рость свар­ки.

p, blockquote 36,0,0,0,0 –>

Боль­ший диа­метр элек­тро­да (про­во­ло­ки) созда­ёт шов с мень­шим про­ник­но­ве­ни­ем, но более широ­кий. Выбор диа­мет­ра про­во­ло­ки зави­сит от тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и поло­же­ния сва­ри­ва­е­мых дета­лей.

p, blockquote 37,0,0,0,0 –>

В боль­шин­стве слу­ча­ев малень­кий диа­метр про­во­ло­ки под­хо­дит для тон­ко­го метал­ла и для свар­ки в вер­ти­каль­ном поло­же­нии.

p, blockquote 38,0,0,0,0 –>

Про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра жела­тель­на для более тол­сто­го метал­ла. Ей нуж­но рабо­тать с умень­шен­ной ско­ро­стью пода­чи про­во­ло­ки, из-за более низ­ко­го про­ник­но­ве­ния.

p, blockquote 39,0,0,0,0 –>

Длина выхода сварочной проволоки

p, blockquote 40,0,0,0,0 –>

До каса­ния сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла про­во­ло­ка долж­на высту­пать из нако­неч­ни­ка на опре­де­лён­ную дли­ну.

p, blockquote 41,0,0,0,0 –>

Этот сег­мент про­во­ло­ки про­во­дит сва­роч­ный ток. Таким обра­зом, уве­ли­че­ние дли­ны это­го сег­мен­та уве­ли­чи­ва­ет элек­три­че­ское сопро­тив­ле­ние и тем­пе­ра­ту­ру это­го отрез­ка про­во­ло­ки. Чем боль­ше высту­па­ет про­во­ло­ка, тем мень­ше будет элек­три­че­ская дуга. При длин­ном выхо­де про­во­ло­ки из нако­неч­ни­ка полу­ча­ет­ся узкий шов, низ­кое про­ник­но­ве­ние и повы­шен­ная тол­щи­на шва.

p, blockquote 42,0,0,0,0 –>

При умень­ше­нии дли­ны выхо­да отрез­ка сва­роч­ной про­во­ло­ки даёт про­ти­во­по­лож­ный эффект. Уве­ли­чи­ва­ет­ся про­ник­но­ве­ние сва­роч­ной дуги, полу­ча­ет­ся более широ­кий и тон­кий шов.

p, blockquote 43,0,0,0,0 –>

Типич­ная дли­на выхо­да сва­роч­ной про­во­ло­ки варьи­ру­ет­ся от 6 до 13 мм.

p, blockquote 44,0,0,0,0 –>

При исполь­зо­ва­нии порош­ко­вой про­во­ло­ки без газа дли­на выхо­да сва­роч­ной про­во­ло­ки долж­на быть боль­ше, чем с газом (30 – 45 мм).

p, blockquote 45,0,0,1,0 –>

Cварка самозащитной проволокой без газа

Порош­ко­вая само­за­щит­ная про­во­ло­ка, кото­рую так­же назы­ва­ют флю­со­вой име­ет сер­деч­ник, содер­жа­щий в себе все необ­хо­ди­мые при­сад­ки для защи­ты шва и сва­роч­ной дуги в про­цес­се свар­ки без газа.

p, blockquote 46,0,0,0,0 –>

Такая про­во­ло­ка содер­жит ком­по­нен­ты, обра­зу­ю­щие газ во вре­мя свар­ки, анти­окис­ли­те­ли, очи­сти­те­ли, а так­же при­сад­ки, улуч­ша­ю­щие элек­три­че­скую дугу. Таким обра­зом, при воз­ник­но­ве­нии дуги обра­зу­ет­ся газ, кото­рый защи­ща­ет рас­плав­лен­ный металл, а так­же спе­ци­аль­ные ком­по­нен­ты обра­зу­ют подо­бие шла­ка поверх метал­ла во вре­мя осты­ва­ния, кото­рый защи­ща­ет его во вре­мя затвер­де­ва­ния.

p, blockquote 47,0,0,0,0 –>

p, blockquote 48,0,0,0,0 –>

Такую про­во­ло­ку удоб­но исполь­зо­вать, когда сва­роч­ный аппа­рат нужен не часто. Пре­иму­ще­ством явля­ет­ся луч­шая мобиль­ность обо­ру­до­ва­ния (не тре­бу­ет­ся бал­лон с газом) и воз­мож­ность исполь­зо­ва­ния на ули­це (даже в вет­ре­ную пого­ду, вви­ду отсут­ствия при­то­ка защит­но­го газа).

p, blockquote 49,0,0,0,0 –>

При свар­ке само­за­щит­ной про­во­ло­кой обра­зу­ет­ся мно­го дыма и испа­ре­ний и слож­но визу­аль­но кон­тро­ли­ро­вать про­цесс свар­ки. Сва­роч­ный флюс, кото­рый оста­ёт­ся поверх гото­во­го шва, не про­во­дит элек­три­че­ства, поэто­му после охла­жде­ния, что­бы сва­ри­вать поверх гото­во­го шва, его необ­хо­ди­мо сна­ча­ла зачи­стить.

p, blockquote 50,0,0,0,0 –>

При помо­щи порош­ко­вой про­во­ло­ки мож­но сва­ри­вать более тол­стый металл, чем при помо­щи про­во­ло­ки, исполь­зу­е­мой с газом.

p, blockquote 51,0,0,0,0 –>

Свар­ка при помо­щи это­го типа про­во­ло­ки «про­ща­ет» недо­ста­точ­но хоро­шо под­го­тов­лен­ную поверх­ность.

p, blockquote 52,0,0,0,0 –>

Полярность при сварке без газа

Поляр­ность – это направ­ле­ние пото­ка элек­три­че­ства в цепи сва­роч­но­го аппа­ра­та.

p, blockquote 53,0,0,0,0 –>

При пря­мой поляр­но­сти элек­трод (про­во­ло­ка) – это минус, а сва­ри­ва­е­мый металл (зазем­ле­ние) – это плюс. При обрат­ной поляр­но­сти элек­трод – плюс, а сва­ри­ва­е­мый металл – минус.

p, blockquote 54,0,0,0,0 –>

Для свар­ки при помо­щи порош­ко­вой про­во­ло­ки исполь­зу­ет­ся пря­мая поляр­ность (про­во­ло­ка – минус, зазем­ле­ние — плюс).

p, blockquote 55,0,0,0,0 –>

При свар­ке с газом – элек­трод (+), мас­са (-).

p, blockquote 56,0,0,0,0 –>

Поляр­ность, с кото­рой будет нор­маль­но рабо­тать порош­ко­вая про­во­ло­ка, зави­сит от её соста­ва. Быва­ют и такие, кото­рые будут нор­маль­но сва­ри­вать с любой поляр­но­стью.

p, blockquote 57,0,0,0,0 –>

В боль­шин­стве слу­ча­ев, при свар­ке без газа сва­роч­ный аппа­рат дол­жен быть настро­ен с пози­тив­ным зазем­ле­ни­ем и нега­тив­ным элек­тро­дом. Это даст боль­ше мощ­но­сти для плав­ле­ния порош­ко­вой про­во­ло­ки.

p, blockquote 58,0,0,0,0 –>

Звук правильной сварки полуавтоматом

При обу­че­нии свар­ки MIG / MAG , важ­но слу­шать зву­ки, изда­ва­е­мые при свар­ке и, конеч­но же, кон­тро­ли­ро­вать про­цесс свар­ки визу­аль­но (через затем­нён­ную мас­ку). При пра­виль­ной свар­ке полу­ав­то­ма­том изда­ёт­ся звук, напо­ми­на­ю­щий жар­ку мяса на ско­во­ро­де. Этот «шипя­ще-жуж­жа­щий» звук гово­рит о хоро­шем балан­се меж­ду ско­ро­стью пода­чи про­во­ло­ки, пода­че газа и настрой­ка­ми напря­же­ния. Застыв­шие брыз­ги на насад­ке или нако­неч­ни­ке сва­роч­ной горел­ки ухуд­ша­ют поток защит­но­го газа, пло­хой кон­такт зажи­ма мас­сы, пло­хо очи­щен­ная область свар­ки, всё это может ухуд­шать фор­ми­ро­ва­ние сва­роч­ной дуги, и будет отра­жать­ся на зву­ке свар­ки. Так­же може­те про­чи­тать ста­тью “как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат” для боль­ше­го пони­ма­ния пра­виль­ной настрой­ки аппа­ра­та перед свар­кой.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа Санкт-Петербург

Виды сварочного оборудования для углекислой среды

Инверторные аппараты для полуавтоматической сварки, работающие по технологии MAG, что значит, с активным газом. Полуавтоматические сварочные аппараты трансформаторного типа с подачей газа.

Технологический процесс состоит из:

  • Тщательная полуавтоматическая подготовка поверхностей, очистка от масел, краски, обезжиривание.
  • Непосредственная установка деталей в нужное положение для соединения.
  • Формирование первого шва при малой силе тока для оценки реакции металла в виде деформаций и трещин.
  • Использование для дальнейшей сварки одного из двух полуавтоматических способов: углом назад – для образования глубокого шва при толстом металле, или углом вперёд- для тонкого листа, где увеличивается ширина шва при малой его глубине.
  • После полной готовности шва отключить сначала подачу проволоки, потом ток, а затем перекрыть подачу газа. 

Альтернативным полуавтоматическим методом является сварка с флюсом- порошком, находящимся в середине проволоки. Его роль заключается в испарении и создании защитного от окисления облака в среде. Он имеет высокую цену, но зато успешно заменяет неудобства пользования газом, когда не нужны баллоны и возможна сварка на улице, в ветреную погоду. Флюс удаляет оксидную плёнку для алюминия.

В промышленном секторе в Санкт-Петербурге в сварке участвует не только углекислый газ, но и другие виды: гелий, аргон. Но у каждого есть свои минусы и плюсы по влиянию на качество шва и дуги. Некоторые газы используют в виде среды компонентов, например, кислород. Его присутствие в углекислой смеси го газа и аргона добавляет некоторые важные качественные характеристики.

Преимущества полуавтоматической процедуры

Сварка полуавтоматом в Санкт-Петербурге имеет ряд преимуществ, который делает этот метод до сих пор широко распространённым:

  1. Относительная простота полуавтоматического технического исполнения, мобильность, возможность работать навесу.
  2. Качественное соединение поверхностей с минимальными повреждениями.
  3. Невысокая стоимость среды углекислоты.
  4. Хорошо сваривает тонкий металл, удобно использовать сварку в виде заклёпок.
  5. При грамотном выборе режима можно соединить любые металлы.
  6. Высокая производительность процесса, рационально используется энергия дуги.

Профильное предприятие «Эргент» в Санкт-Петербурге обеспечивает высокое качество сварки в углекислом газе, имеет современное сварочное оборудование и опытных специалистов. Надёжность и мастерство решают любую задачу!

MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

  • Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

  • Легкая и компактная конструкция оборудования

  • Возможность сварки в любых положениях

  • Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

  • Дешевые расходные материалы

Минусы:

  • Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

  • Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

  • Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.



Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.


Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.


В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

  • MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

  • MAG (Metal Active Gas) – с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

  • Экономия времени на замене электрода

  • Расширенный диапазон рабочих таков

  • Отсутствие необходимости в постобработке шва

  • Качественный и прочный шов

  • Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

  • Низкая мобильность

  • Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

  • Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.



Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.


В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

  • Возможность работать с любыми металлами малых толщин

  • Высокое качество сварного шва

  • Широкий диапазон сварочного тока

  • Тонкая настройка параметров аппаратов

  • Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

  • Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

  • Ручная подача сварочного прутка

  • Тщательная подготовка заготовки

  • Дорогостоящий комплект оборудования

  • Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.


Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

 

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

 

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

автоматический аппарат для сварки, технология

На чтение 15 мин Просмотров 18к. Опубликовано

– выражение общепринятое, но принципиально неправильное. Аргоном никто ничего не варит, на то он и нейтральный газ. А вот сварка в аргоне, то есть в аргоновом облаке, является одной из самых эффективных современных методов работы с металлами. С аргоном варят сложные современные сплавы самого разного назначения.

Общие понятия

Сварка аргоном – великолепная технология гибридного типа, позволяющая соединять самые капризные и устойчивые металлы: от огромных труб до маленькой отломившейся ножки бронзовой балерины. В аргонодуговых способах объединены преимущества двух классических методов: дугового электрического и газового. Технология сварки нержавеющей стали – лишь один пример из многочисленных способов сварочных работ в аргоновых облаках.

Юный сварщик никогда не станет классным мастером, если не будет вникать в теорию сварочного дела. Особенно, если это касается непростых технологий, к которым, безусловно, относится аргонная сварка.

Чтобы понять, что такое аргонодуговая сварка с ее особенностями и преимуществами, сначала нужно разобраться с физикой данного процесса. Для соединения металлических поверхностей их нужно нагреть. Нагрева без огня не бывает. А там, где огонь, там вступает в свои права кислород, находящийся в воздухе: происходит окисление. Сложные металлы или сплавы типа легированных сталей или цветных металлов окисляются намного сильнее, чем обычные металлы.

Окисление во время работы ни к чему хорошему не приводит: качество низкое с точки зрения прочности и долговечности из-за большого количества мельчайших пузырьков внутри. Ну а алюминий вообще варить невозможно – при нагревании он попросту горит в воздухе.

Принцип аргонодуговой сварки.

Главной задачей в технологии сварки аргоном становится защита сварочной рабочей ванны от газов и примесей. Здесь лучшими помощниками выступают инертные газы, которые выполняют роль защитной оболочки. Кроме аргона к инертным газам относится гелий, вполне соответствующий газ по всем параметрам. Но гелий дороже аргона, и по количеству расходуется намного больше. Расход аргона при сварке нержавейки, например, в разы меньше расхода гелия.

Кроме того, работа с гелием требует специальной защитной одежды для всех частей тела. Гелий в чистом виде в современных технологиях применяется редко. Чаще его используют в смесях для газовых лазеров. Здесь нужно упомянуть еще один инертный газ – азот, который используется в металлических работах с очень узкой специализацией – с азотом варят только медь. Главным и повсеместным инертным компонентом в гибридной технологии выступает Его Величество Аргон.

Его свойства:

  • Аргон значительно тяжелее воздуха, поэтому отлично вытесняет его из сварочной ванны, защищая, таким образом, зону плавления от ненужных газовых примесей.
  • Будучи инертным веществом, не вступает в реакцию ни с какими другими элементами, в том числе со свариваемыми металлическими поверхностями.
  • Об одном «аргоновом» нюансе нужно знать и помнить. При использовании тока обратной полярности аргон превращается в электропроводную плазму со всеми малоприятными последствиями.

Классификация видов дуговой аргоновой сварки

Инвертор и аргон для сварочных работ.

Аргонно-дуговая сварка подразделяется на виды по уровню механизации работы:

  • Ручной вариант выполняется сварщиком: и перемещение горелки, и подачу сварочной проволоки. В этом методе используются только неплавящиеся вольфрамовые электроды.
  • Механизированная или полуавтоматическая: проволока подается машиной, а горелку держит сварщик. Популярнейший пример такого метода — сварка нержавейки . Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом также относится к этой группе способов. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – еще одна новая узко специализированная технология в рамках этого вида сварочных работ.
  • Автоматическая аргонодуговая сварка: автомат дистанционно управляется оператором и выполняет перемещение горелки и подачу проволоки. В последнее время все чаще встречаются машины — роботы, не требующие участия даже оператора. Сварка нержавеющих труб в основном производится с помощью роботов. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом становится весьма распространенной технологией в промышленности.

Оборудование для работы с аргоном

Техника сварки аргоном подразумевает довольно широкий и разнообразный набор оборудования. Этого не нужно бояться, так как сварочные аппараты для аргонодуговой сварки со всеми сопутствующими причиндалами в виде универсальных наборов выпускаются серийно и стоят недорого.

Все оборудование для аргонно-дуговой сварки можно разделить на три группы:

  • Специализированное оборудование производится для работ с заготовками одного типа.
  • Специальное оборудование для аргонной сварки обычно устанавливается на промышленных предприятиях и используется для заготовок одного типоразмера.
  • Универсальное оборудование подходит для всех видов работ в аргоне, например, для сварки нержавеющей стали полуавтоматом.
Классификация сварки.

Одним аппаратом для сварки аргоном вам не обойтись. Аргонная сварка требует целый пакет оборудования, понадобится целый список.

Не обязательно все покупать в магазине, большинство предметов из списка вполне можно сделать самостоятельно:

  • Специальная горелка с вольфрамовым расходником.
  • Основной и вспомогательный трансформаторы. В качестве основного может быть использован аппарат для дугового способа с напряжением до 70 В. Вспомогательный трансформатор нужен для электропитания коммутирующих устройств.
  • Осциллятор подключается параллельно источнику питания. Он нужен, чтобы зажечь дугу при работе с неплавящимся вольфрамовым расходником с помощью подачи высокочастотных импульсов. В результате дуговой промежуток ионизируется. Если обычная сетевая частота насчитывает 55 Гц и напряжение в 220 В, то после преобразования осциллятором частота и напряжение поднимаются до 500 кГц и 6000 В соответственно.
  • Контактор для подачи напряжения на горелку.
  • Реле для включения и отключения контактора и осциллятора.
  • Вольфрамовые электроды с проволокой соответствующего диаметра.
  • Аргоновый баллон, оборудованный редуктором.
  • Выпрямитель для получения постоянного тока с напряжением 24 В.
  • Амперметр для измерения силы тока.
  • Таймер для контроля времени обдува аргоном.
  • Клапан электро-газовый для подачи постоянного или переменного тока в 24 или 220 В соответственно.
  • Фильтр для контроля высоковольтных импульсов из осциллятора.
  • Аккумулятор для последовательного включения в электрическую цепь с целью стабилизации переменного тока.
Виды прутков для сварки.

Прогресс не стоит на месте, сварка аргоном в том числе.

Для возможности работать с более толстыми краями свариваемых металлов и повышения производительности в последнее время в технологии сварки аргоном внесены усовершенствования:

  • Специальная горелка для использования сразу нескольких вольфрамовых электродов для получения высококачественного шва на высокой скорости.
  • Приспособление для нагревания присадочной проволоки.
  • Пульсирующий ток для периодических пауз его поступления, во время которых металл кристаллизуется. Если движение дуги синхронизировать с импульсами тока, плавка получается эффективной по всех положениях в пространстве.

Инверторная сварка в аргоне

Инверторный способ – самый востребованный вид аргонодуговой технологии. Он применяется и в промышленных целях, и в домашнем обиходе. для аргонодуговой сварки – тип аппарата дуговой сварки, который преобразует ток из постоянного в переменный. Дополнительным преимуществом является его способность к адаптации к скачкам напряжения источника электричества.

Инверторный аппарат аргонодуговой сварки компактный, нетяжелый, надежный и прекрасно подходят для сварочных работ где угодно – хоть на производстве, хоть в домашних условиях. Еще одним незаменимым преимуществом инвертора является возможность обучения на нем новичков.

Если говорить в общем, то работать с инвертором по аргону проще и удобнее, чем с другим оборудованием для сварки нержавейки: нужно только двигать горелкой вдоль шва. Если соблюдать все технологические требования, шов получается узким и ровным. Без присадочной проволоки такие швы тоже можно делать, но в этом случае требуется очень плотное соединение краев заготовок.

Правильная аргоновая горелка

Горелка для аргоновой сварки.

Задачи – подача электроэнергии и создание газовой защиты. Верный выбор горелки так же важен, как и выбор правильных расходников. В аргонодуговой технологии используется специальная горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом: аргоновая сварка нержавейки производится только таким способом.

Вот технические свойства горелки, по которым ее нужно выбирать:

  • допустимое значение сварочного тока или мощность;
  • тип охлаждения горелки при сильных и слабых токах;
  • длина электрического кабеля;
  • наличие керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
  • универсальность горелки – способность подключаться к разным сварочным аппаратам.

Главный элемент аргоновой горелки – специальный резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата для аргоновой сварки. Вокруг электрода подается газ.

Этапы процесса работы горелки:

  • Включается все сразу: подача газа на горелку, циркуляция охлаждающей жидкости, сам сварочный аппарат.
  • Как только образуется защитный слой из аргона, поджигается дуга, происходит разогрев заготовок до температуры плавления, присадочная проволока помещается в образовавшуюся рабочую ванну.
  • Перемещение присадочной проволоки и вольфрамового электрода вдоль шва.

Горелка с неплавящимся электродом

Процесс сварки горелкой с защитным газом.

В основном это ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Со сплавами типа нержавеющей стали и химически активными металлами — алюминием, титаном и магнием работают только с неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Сварка нержавейки аргоном, например, отличается тем, что во время плавления этих металлов и нагревании воздуха окисление происходит сильнее и быстрее, чем с заготовками их других материалов. Применяется в основном для ручных типов работ. Для сварки нержавейки полуавтоматом также применяются горелки такого вида.

В состав горелки входят электрод, который закреплен в токоподводящей цанге, керамическое сопло для направления аргоновой струи и системы воздушного или водяного охлаждения. Тип электрода по диаметру зависит от величины тока в сварочном процессе.

Горелка для механизированной аргонной технологии немного другая. В ее состав входят вольфрамовый электрод неплавящийся с маховичком для подъема и опускания, токоподводящая сменная цанга с гайкой для электродов разного диаметра.

Брызг металла при этом способе нет, поэтому вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы для получения равномерного плавного потока газа. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом – один из самых распространенных методов непромышленной сварки.

Горелка с плавящимся электродом

Современные технологии сварки.

Чаще используется в автоматической или полуавтоматической аргонной сварке. Дуга в этом случае подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Системы охлаждения могут быть жидкостными и воздушными. Требования к соплу практически такие же, как к горелкам с .

Этапы и правила ручной сварки в аргоне

Порядок действий при ручной аргонодуговой сварке:

  • Тщательно очистить поверхности от грязи, масел и окислов – хоть химически, хоть механически. Не пренебрегать качеством очистки: сварка не любит грязи.
  • За 20-ть секунд включить подачу газа. Взять в правую руку горелку, в левую – проволоку. Горелку с электродом держать как можно ближе с поверхности. При включении тока возникает дуга между электродом и металлом.
  • Горелку проводить вдоль шва с постепенной подачей присадочной проволоки без каких-либо поперечных движений. Если подавать проволоку быстро, металл будет разбрызгиваться. Присадочную проволоку лучше вести впереди горелки под углом к металлической поверхности.
  • должна быть максимально короткой, в этом случае шов получится глубоким, узким и эстетичным на вид. Особенно это касается сварки, в которой используется неплавящийся вольфрамовый электрод.
  • Тщательно следить, чтобы горелка и проволока находились в зоне защиты газа.
  • Заварку кратера проводить с понижением напряжения, не обрывать дугу. Подачу аргона останавливать через 15 секунд после окончания сварки.

Режимы сварки в аргоне

Методы сварки — преимущества и недостатки.

К выбору режима подходим с чувством и толком, от него качество шва зависит в высокой степени.

  • Ток: направление и полярность. Выбор зависит от свариваемых металлов. Большинство стальных сплавов варятся с полярным постоянным током: технология сварки нержавейки полуавтоматом, например. Или сварка труб из нержавеющей стали. Цветные металлы, алюминий и магний лучше варить с переменным током на обратной полярности.
  • Расход аргона зависит от двух факторов: скорости его подачи и условий внешней среды. Если работа проходит вне помещений при сильном, особенно боковом, ветре, то и расход будет значительным.
  • Как ни странно, но в аргоновую газовую смесь добавляют кислород – не выше 5%. Дело в том, что кислород в таких малых дозах помогает в очистке от вредных примесей – в реакции с кислородом они попросту сгорают.

Аргонодуговая сварка в домашних условиях

Дефекты сварочных швов.

При всей сложности технологии аргонодуговой сварки по госту со множеством технических условий, ее можно осуществлять и дома. Обязательным условием для этого является инверторный аппарат, который в некоторых случаях можно заменить трансформаторным аппаратом. В дополнение понадобятся баллон с аргоном, редуктор, маска. Все это прекрасно, но покупные аргоновые сварочные аппараты дорогие, а дома чаще всего нужно произвести работу в небольшом объеме.

  • Источником тока в домашнем сварочном наборе выступает трансформатор.
  • Источником аргона будет баллон с элементами подачи: клапанами и редукторами.
  • Осциллятор нужен для поджигания дуги высокочастотным импульсом.

Самодельный аргоновый сварочный аппарат можно сделать с помощью следующих инструментов:

  • болгарка, электродрель, сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу; отвертка, плоскогубцы, гаечные ключи;
  • напильник, набор для резьбы, нож, штангенциркуль, микрометр;
  • вольтметр, амперметр, тестер, микрометр.

Самодельный источник тока состоит из выпрямителя и сварочного трансформатора, которые можно совместить с осциллятором. Магнитопровод можно взять от старого трансформатора. Начальную обмотку сделать из тонкого медного провода с диаметром не более 0,8мм. Вторичная обмотка выполняется из толстого провода с диаметром не менее 3,5 мм.

Вторым по важности элементом является . Корпус лучше сделать из латуни, сопло – из меди. Прокладку между соплом и корпусом соорудить из резины, стойкой к высоким температурам. Медная трубка для подведения аргона проводится через отверстие в корпусе с плотной запайкой шва. Эта же медная трубка будет служить проводником тока к электроду. Ручка крепится гайками, а изготавливается из эбонита. Штуцер с дросселем на резьбе крепится на конце медной трубки.

Электрод из вольфрама нужно заточить под углом в 45°. Примерная длина электрода 25 – 30 см. Следует отметить, что аргонная технология дома – задача трудоемкая и непростая. Так что решение должно приниматься в формате «стоит ли овчинка выделки». Иными словами, так ли много у вас сварочных дел по дому, чтобы заняться сборкой самодельной системы аргонодуговой сварки? Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки в продаже есть, с самым широким ценовым диапазоном.

Варим в аргоне алюминий

Режимы сварки алюминия аргоном.

Сварить алюминий без аргона невозможно, это факт. Этот металл – один из самых сложных и одновременно один из самых распространенных в быту. Сложность работ с ним объясняется молниеносным образованием пленки оксида на поверхности при малейшем контакте кислорода.

Пленка эта не простая, она плавится при температуре, намного превышающей температуру плавления самого алюминия. Аргон и здесь выручает, выступая в качестве препятствия окислению, вытесняя кислород из сварочной рабочей ванны. В этом случае присадочная проволока из алюминия плавится без проблем, формируя качественный шов.

Ток используется только переменный. В случае тока обратной полярности температура плавления значительно повышается за счет особой катодной очистки оксидной пленки. При высокой температуре разрушается даже тугоплавкий вольфрам в электроде. При токе прямой полярности оксидная пленка не пробьется, но дуга получится стабильной и короткой. В итоге качество шва зависит от переключения полярности.

Механизированная и ручная сварка.

Постоянный ток в работе с алюминием теоретически возможен и даже иногда применяется. Но этот метод требует использования другого инертного газа – чистого гелия, а он стоит намного дороже аргона. Да и сам способ работы с постоянным током сложнее технически. Подготовкой алюминиевых заготовок к процессу плавления пренебрегать нельзя, так как качество шва напрямую зависит от состояния поверхностей перед работой.

Очистку нужно проводить по следующим пунктам:

  • обезжиривание поверхности растворителем;
  • зачистка поверхности от оксидной пленки механическая или химическая;
  • полное высыхание очищенных поверхностей.

Варим в аргоне медь

Медь имеет высокую коррозионную устойчивость, а также чрезвычайно устойчива в агрессивных средах. Для работы с ней лучше использовать аргон высшего сорта или его смесь с гелием при условии большей доли аргона. – вольфрамовые, допускаются как плавящиеся, так и неплавящиеся, ток постоянный.

Если медные заготовки толще 4-х мм, необходим предварительный нагрев до 800°С. В качестве присадочной проволоки используются прутки из меди или медно-никелевого сплава. Дуга в медной сварке отличается отличной устойчивостью.

Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому кромки металла нужно обязательно разделывать. При толщине не выше 12 мм будет достаточно односторонней разделки, для более толстых кромок нужна двусторонняя обработка.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Недостатки аргонной технологии перечислить легко из-за их малочисленности:

  • Непростое оборудование, требующее точной настройки.
  • Метод требует практического опыта и поэтому недоступен новичкам. Но опыт – дело наживное, так что данный пункт можно назвать транзитным.
Схема аргонодуговой сварки.

Теперь преимущества:

  • Высокое качество шва без примесей в результате эффективной защиты от воздействия вешней среды.
  • Возможность варить заготовки самых разных, в том числе сложных, конструкций без их деформации. Это возможно из-за умеренного нагрева металла.
  • Возможность варить однородные и разнородные металлы и сплавы, которые не поддаются сварке ни с одним другим способом сварки.
  • Высокий темп работы вследствие использования дуги с высоким температурным режимом.

Как видно, преимущества и недостатки аргонных методов относятся к разным категориям. Если недостатки – вполне решаемые проблемы организационного характера, то преимуществами являются технологические эксклюзивные свойства, которых нет больше ни в одном другом способе. При таких преимуществах можно считать, что недостатков просто нет.

Желаем стабильного тока, ровной горелки и хороших заказов.

Сварка в среде защитных газов : режимы, технология, применение, способы

Определения, классификация и основные схемы

Сварка в защитных газах (СЗГ) — общее название разновидностей дуговой сварки, осуществляемой с вдуванием через сопло горелки в зону дуги струи защитного газа. В качестве защитных применяют: инертные (Аr, Не), активные (СO2, O2, N2, Н2) газы и их смеси (Аr+СO2+O2, Аr+O2, Аr+ +СO2 и др.).

Разновидности СЗГ можно классифицировать по таким признакам, как: тип защитных газов, характер защиты в зоне сварки, род тока, тип электрода и т. д. (рис. 2.1). По совокупности основных физических явлений процесс дуговой сварки в защитных газах можно классифицировать по двум основным схемам — это сварка неплавящимся (СНЭЗГ) (рис. 2.2, а) и плавящимся (СПЭЗГ) (рис. 2.2,б) электродами.

Сварочная дуга в среде защитных газов характеризуется относительно большим разрядным током (от 5 до 500 А и выше) и низким катодным падением напряжения.

Для сварки неплавящимся электродом применяют в основном инертные газы Аr и Не, а также их смеси в любом соотношении. Эти газы, особенно Не, обладают высокими потенциалами ионизации, что затрудняет первоначальное возбуждение дуги. Однако напряженность электрического поля (E) в столбе дуги в инертных газах имеет сравнительно низкое значение и поэтому дуговой разряд в инертных газах отличается высокой стабильностью. При сварке плавящимся электродом напряжение дуги и стабильность ее существования существенно зависят от состава защитного газа (рис. 2.3).

Повышение напряжения дуги с увеличением концентрации молекулярных газов (Н2, N2, O2 и СO2) объясняется интенсивным охлаждающим действием этих газов в связи с затратами энергии на диссоциацию и отводом теплоты за счет высокой теплопроводности. Увеличение напряжения дуги приводит к снижению ее устойчивости.

Способы сварки

  • Сварка в защитных газах неплавящимся электродом
  • Сварка в защитных газах плавящимся электродом
  • Импульсно-дуговая сварка в защитных газах

Для расширения диапазона свариваемых толщин, увеличения производительности процесса сварки в защитном газе и повышения качества сварных соединений разработан ряд специальных способов.

  • Сварка в защитных газах трехфазной дугой
  • Сварка в защитных газах вольфрамовым электродом с подогреваемой присадочной проволокой
  • Многодуговая сварка в защитных газах вольфрамовым электродом
  • Сварка в защитных газах вольфрамовым электродом погруженной дугой
  • Дуговая сварка в защитных газах в контролируемой атмосфере
  • Дуговая сварка в защитных газах неплавящимся полым катодом в вакууме
  • Сварка в защитных газах дугой, управляемой магнитным полем
  • Сварка в защитных газах с принудительным формированием шва

Защитные газы и их влияние на технологические свойства дуги

В качестве защитных газов при дуговой сварке плавлением ТИГ и МИГ/МАГ применяют инертные газы, активные газы и их смеси. Защитный газ выбирают с учетом способа сварки, свойств свариваемого металла, а также требований, предъявляемых к сварным швам.

Инертными называют газы, не способные к химическим реакциям и практически не растворимые в металлах. Поэтому их целесообразно применять при сварке химически активных металлов и сплавов на их основе (алюминий, алюминиевые и магниевые сплавы, легированные стали различных марок). При сварке ТИГ и МИГ/МАГ используются такие инертные газы как аргон (Ar), гелий (He) и их смеси.

Активными защитными газами называют газы, способные защищать зону сварки от доступа воздуха и вместе с тем химически реагирующие со свариваемым металлом или физически растворяющиеся в нем. При дуговой сварке сталей в качестве защитной среды применяют углекислый газ (СО2). Ввиду химической активности углекислого газа по отношению к вольфраму этот защитный газ используют только при сварке МИГ/МАГ.

К активным газам применяемым при МИГ/МАГ также относятся газовые смеси в состав которых входят аргон (Ar), кислород (О2), азот (N2), водород (H2). Готовые газовые смеси поставляются в баллонах, также они могут быть получены путем смешивания газов составляющих смесь.

Классификация способов сварки в защитных газах приведена на схеме ниже.

Свойства защитных газов

В таблице ниже приведены физические свойства защитных газов.

ГазПлотность

кг/м3

Теплоемкость, Дж/г oСТеплопроводность, вт/м oСЭнергия диссоциации, эВПотенциал ионизации, ВСечение столкновения, м2
Ar1,7830,5240,19не диссоц.15,762,5∙10-20
He0,1785,2421,66не диссоц.24,5810∙10-20
CO21,9770,8210,195,514,325∙10-20
H20,09014,2462,364,4815,4130∙10-20
O21,4290,9165,0812,520∙10-20
N21,2511,0390,297,3715,520∙10-20
Воздух1,2931,006

Активные газы

Углекислый газ (двуокись углерода) – бесцветен, не ядовит, тяжелее воздуха. При нормальных условиях (760 мм рт. ст. и 0°С) плотность углекислого газа в 1,5 раза выше плотности воздуха. Углекислый газ хорошо растворяется в воде. Жидкая углекислота – бесцветная жидкость, плотность которой сильно изменяется с изменением температуры. Вследствие этого она поставляется по массе, а не по объему. При испарении 1 кг жидкой углекислоты в нормальных условиях образуется 509 л углекислого газа.

Двуокись углерода нетоксична и невзрывоопасна. Однако при концентрациях более 5% (92 г/м3) двуокись углерода оказывает вредное влияние на здоровье человека. Так как двуокись углерода в 1,5 раз тяжелее воздуха она может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать удушье. Помещения, где производится сварка с использованием двуокиси углерода, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Основными примесями углекислого газа, отрицательно влияющими на процесс сварки и свойства швов, являются воздух (азот воздуха) и вода. Воздух скапливается над жидкой углекислотой в верхней части баллона, а вода – под углекислотой в нижней части баллона. Повышенное содержание воздуха и водяных паров в углекислоте может при сварке привести к образованию пор в швах, которые чаще всего появляются в начале и конце отбора газа из баллона. Чтобы снизить содержание влаги в поступающем на сварку углекислом газе до безопасного уровня, на его пути устанавливают осушитель. Для улавливания влаги осушитель заполнен хлористым кальцием, силикагелем или другими поглотителями влаги.

При выпуске газа из баллона вследствие эффекта дросселирования и поглощения теплоты при испарении жидкой углекислоты газ значительно охлаждается. При интенсивном отборе газа возможна закупорка редуктора замерзшей влагой, содержащейся в углекислоте, а также сухим льдом. Во избежание этого рекомендуется подогревать выходящий из баллона углекислый газ. Для этого используют электрические подогреватели газа, которые устанавливаются перед редуктором.

Углекислый газ оказывает на металл сварочной ванны окисляющее, а также науглероживающее действие. Из легирующих элементов ванны наиболее сильно окисляются алюминий, титан и цирконий, менее интенсивно – кремний, марганец, хром, ванадий и др.

Кислород – это бесцветный нетоксичный газ без запаха. Является сильным окислителем. Накопление кислорода в воздухе помещений создает опасность возникновения пожаров. Поэтому объемная доля кислорода в рабочих помещениях не должна превышать 23 %. В зависимости от содержания кислорода и примесей технический газообразный кислород изготовляют трех сортов. Содержание кислорода в первом сорте должно быть не менее 99,7 об. %, во втором – не менее 99,5 об. % и в третьем – не менее 99,2 об. %.

В сварочном производстве кислород широко применяют для газовой сварки и резки, а также при дуговой сварке как составную часть защитной газовой смеси. Кислород уменьшает поверхностное натяжение металла, и поэтому с увеличением его содержания в смеси на основе аргона критический ток (перехода крупнокапельного переноса в мелкокапельный, см. Сварка плавящимся металлическим электродом в защитных газах (МIG/МАG)) уменьшается. Обычно содержание кислорода в смеси с аргоном не превышает 2-5%. В такой среде дуга горит стабильно. Перенос металла мелкокапельный с минимальным разбрызгиванием.

Азот – бесцветный газ, без запаха, не горит и не поддерживает горение. В сварочном производстве азот находит ограниченное применение. Азот не растворяется в расплавленной меди и не взаимодействует с ней, и поэтому может быть использован при сварке меди в качестве защитного газа. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. Азот также применяется при плазменной резке и как компонент газовой смеси при сварке аустенитной нержавеющей стали.

Водород – не имеет цвета, запаха и является горючим газом. Водород редко используют в в качестве защитного газа. Так как смеси водорода с воздухом или кислородом взрывоопасны, при работе с ним необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и специальные правила техники безопасности. При работе с водородом необходимо следить за герметичностью всех соединений, т.к. он образовывает с воздухом взрывчатые смеси в широких пределах.

Смеси защитных газов

Иногда является целесообразным употребление газовых смесей. За счет добавок активных газов к инертным удается повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание, повысить плотность металла шва, улучшить перенос металла в дуге, повысить производительность сварки. Существенное значение при выборе состава защитного газа имеют экономические соображения.

Смесь аргона и гелия. Газовые смеси гелий-аргон применяются в основном для сварки цветных металлов: алюминий, медь, никелевых и магниевых сплавов, а также химически активных металлов. Оптимальным является соотношение 35 – 40% аргона и 60 – 65% гелия. Так в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий – высокую глубину проплавления.

Смеси аргона с кислородом или углекислым газом. Благодаря добавке окислительных газов обеспечивается существенное снижение поверхностного натяжения жидкого металла расплавляемой электродной проволоки, уменьшение размеров образующихся и отрывающихся от электрода капель. Расширяется диапазон токов при сохранении стабильного ведения процесса сварки. Обеспечивается лучшее формирование металла шва и меньшее разбрызгивание, лучшая форма провара и меньшее излучение дуги, по сравнению со сваркой в чистом аргоне, а также в чистом углекислом газе. При добавлении кислорода наблюдается снижение критического тока, при котором крупнокапельный перенос металла переходит в мелкокапельный.

В таблице ниже приводятся основные характеристики газовых смесей для сварки МИГ/МАГ.

Толщина металлаВид переносаРекомендуемый защитный газДостоинства
Углеродистые стали
До 2 мм.С короткими замыканиямиAr + СО2

Ar + СО2 + О2

Легкое управление ванной при сварке во всех пространственных положениях. Хорошее проплавление.
2 – 3 ммAr + (8…25)% СО2

Ar + He + СО2

Более 3 ммСО2

Ar + (15…25)% СО2

Ar + 25% СО2Подходит для больших токов и высоких скоростей сварки
Ar + 50% СО2Применяется при сварке во всех пространственных положениях. Обеспечивает глубокое проплавление. Допускает высокие скорости сварки.
СО2Глубокое проплавление и высокая скорость сварки (однако, возможны прожоги).
СтруйныйAr + (1…8)% СО2Высокая стабильность дуги. Хорошее сплавление, внешний вид и форма шва. Легкое управление ванной.
Более 2 ммИмпульсныйAr + (2…8)% О2

Ar + (5…20)% СО2

Стабильный управляемый мелкокапельный перенос.
Низко- и высоколегированные стали
До 2,5 ммС короткими замыканиямиAr + (8…20)% СО2Высокая стабильность дуги. Хорошее сплавление, внешний вид и форма шва. Легкое управление ванной.
Более 2,5 ммСтруйныйAr + 2% О2

Ar + (5…10)% СО2

Снижение вероятности подрезов. Глубокое проплавление и хорошие механические свойства шва.
ИмпульсныйAr + 2% О2

Ar + 5% СО2

Стабильный управляемый мелкокапельный перенос.
Нержавеющая сталь, никель, никелевые сплавы
До 2 ммС короткими замыканиямиAr + (2…5)% СО2Легкое управление ванной. Предупреждает возникновения прожогов.
Более 2 ммAr + (2…5)% СО2Низкое содержание СО2 в смеси уменьшает науглероживание, которое может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии в некоторых сплавах. Применяется для всех положений сварки.
СтруйныйAr + (1…2)% О2

Ar + (2…5)% СО2

Хорошая стабильность дуги. Низкая вероятность подрезов.
Более 2 ммИмпульсныйAr + (1…2)% О2Стабильный управляемый перенос в широком диапазоне режимов сварки.
Медь, медно-никелевые сплавы
До 3 ммС короткими замыканиямиHe + 10% Ar

He + 25% Ar

Ar + He

Хорошая стабильность дуги и легко управляемая сварочная ванна.
Более 3 ммСтруйныйHe + Ar

He или Ar

Высокое тепловложение. Сварка в чистом гелии применяется для больших толщин.
ИмпульсныйHe или ArСтабильный управляемый мелкокапельный перенос.
Алюминий
До 12 ммСтруйный,

Импульсный

ArСтабильная дуга и перенос металла. Разбрызгивание незначительное или отсутствует.
Более 12 ммHe + (20…50)% Ar

Ar + He

Высокое тепловложение. Хорошее проплавление. Минимальная пористость.
Магний, титан и другие, химически активные металлы
Весь диапазон толщинСтруйныйArОбеспечивается более стабильная дуга, чем в смесях, где преобладает гелий
Ar + (20…70)% HeБолее высокое тепловложение и сниженная вероятность возникновения пористости.

Аргоновая сварка своими руками – технология процесса


Одним из видов электродуговой сварки является процесс сварочного соединения расплавленных сплавов в среде инертного газа, а именно аргона. Но аргоновая сварка своими руками представляет собой более сложный технологический процесс, из-за чего не всем под силу самостоятельно разобраться в ее применении.

Сильные стороны аргоновой сварки

Сварка с аргоном используется для соединения легированной стали и цветных металлов. Плюсом такого сварочного решения выступает именно аргон, входящий в группу инертных газов, и в силу низкой химической активности не вступающий в реакцию со многими веществами.

Преимуществами являются:

Характеристика аргонодуговой сварки

  • простота процесса;
  • не имеет высокой температуры нагрева, что не дает видоизмениться нагреваемым деталям;
  • аргон обеспечивает защиту свариваемой зоны;
  • сварка проводится быстро из-за высокой тепловой мощности дуги;
  • позволяет произвести соединение многих деталей, что не под силу другим видам сварки;
  • высокое качество сварного шва и возможность окраски изделия после формирования шва.

Аргоновая сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая аргоновая сварка в домашнем использовании стала применяться не так давно. Этот вид получил популярность благодаря способности сварочного соединения листового металла, толщина которого не превышает 0,5 мм, что является очень удобным и под силу далеко не всем аппаратам.

Работа с аргоном или MIG-сваркой играет роль для тех, кто имеет дело с оцинкованным металлом, ведь после паяния покрытие не повреждается. В процессе расплавления проволоки происходит спаивание металла, основу для проволоки в таком случае составляет марганец либо кремний.

MIG-MAG сварка — схема

Сварочный процесс можно проводить как с помощью приобретенного аппарата, так и собственноручно собранным агрегатом. Для второго варианта понадобятся:

  • осциллятор;
  • инвертор;
  • реостат балластный;
  • сопло горелки.

Вместо инвертора можно использовать трансформаторную установку как источник тока, но предпочтение лучше отдать инвертору из-за его способности равномерно распределять напряжение по заданной частоте.

При самостоятельном проведении полуавтоматической сварки с применением аргона стоит учитывать ряд особенностей:

Прямая полярность во время сварки

  • перед началом работы необходимо смазать поверхность паяльной кислотой или устранить жирность и загрязнения с помощью растворителя, а также зачистить края заготовок;
  • режим тока, интенсивность подачи и расход газового потока должны соответствовать технологической карте;
  • при подключении инвертора к источнику тока должна соблюдаться прямая полярность: на горелке будет стоять плюс, на поверхности металла – минус;
  • чтобы урегулировать поступление аргона в сопло горелки, не обойтись без газового редуктора с двумя манометрами.

Технология сварочного процесса

Для получения качественного изделия на выходе необходимо придерживаться четкой технологической карты проведения сварочного процесса. После выполнения подготовительного этапа с очищением поверхности и подключением к сети рабочего оборудования, стоит обратить внимание на тип используемого металла.

Технология аргонной сварки

Когда осуществляется сварка с применением аргона относительно алюминия, то используется проволока из такого же металла, для нержавейки – тоже из легированной стали. Сила рабочего тока определяется толщиной металла. Для алюминиевых материалов толщиной в 3 мм сила тока составляет 180 A, и одного шва будет достаточно.

После проверки заданных параметров и исправности оборудования регулируется наконечник горелки, который толще проволоки на 1–2 мм. Инертный газ подается к области сварки на 20 секунд раньше зажигания дуги, а прекращение его подачи должно быть не раньше 10 секунд после окончания сварки.

Проволока и электрод должны всегда располагаться в зоне аргоновой среды, которая будет их защищать от активного кислорода. Для формирования узкой полосы сварочного шва рекомендуется делать движения горелкой, по направлению вдоль оси сварочной ванны без поперечных манипуляций.

На завершительном этапе не стоит резко отрывать электродугу от сварного шва – это негативно скажется на его качестве; нужно с помощью реостата снизить силу тока и при такой мощности производить заваривание кратера. Проволока или электрод располагается как можно ближе к сварочной ванне. На глубину краев и ширину шва оказывает влияние изменение длины дуги. Чтобы сварка аргоном дала нужный результат, перед началом работы на основном материале нужно испытать режим на ненужной детали.

Схема аргонной сварки

Необходимый объем защитного газа

Аргон является наиболее доступным и бюджетным газом для сварки. Величина расходования газа зависит от нескольких факторов, среди которых:

  • скорость движения воздуха;
  • скорость подачи газа;
  • открытая местность (при которой увеличивается расход аргона).

Таблица расхода сварочной смеси в зависимости от разных параметров

Кроме внешних факторов, значительную роль играют тип и толщина свариваемого металла. В зависимости от этого фактора, расход объема газа имеет следующие показатели:

  • для алюминия – 15–20 л/мин.;
  • для меди – 10–12 л/мин.;
  • для магния – 12–14 л/мин.;
  • для никеля – 10–12 л/мин.;
  • для титана – 30–50 л/мин;
  • для низколегированных сталей – 6–8 л/мин.

Правила безопасности при аргонной сварке

Любой вид сварки несет в себе потенциальную угрозу для здоровья и жизни не только сварщика, но и окружающих. Сварка с применением аргона чревата последствиями в виде:

Правила техники безопасности при сварочных работах

  • удара электротоком;
  • инфракрасного и УФ излучения;
  • выделением токсичных газов;
  • шумом и риском возникновения ожогов.

Во избежание возможных последствий, работник должен обезопасить себя средствами индивидуальной защиты (костюмом, рукавицами, маской, специальной обувью), произвести заземление. Не браться за шланг в случае перемещения сварочного агрегата.

Периодически нужно осуществлять проветривание рабочих помещений и с помощью приборов проводить дистанционный контроль количества кислорода в окружающей среде. Каждый сварщик, приступая к работе, должен иметь полный пакет оборудования в исправном состоянии.

Видео по теме: Самодельная аргоннодуговая сварка — осциллятор


обзор популярных TIG-аппаратов — Ozon Клуб

Аргоновая сварка — это соединение металлических частей в среде инертного газа аргона. Газ подаётся в рабочую область для защиты поверхности заготовок от воздействия кислорода. Аргон практически не вступает в реакцию с металлами и другими газами, а будучи тяжелее воздуха, он вытесняет его из рабочей зоны. В результате сварочная ванна надёжно изолируется от атмосферы защитным облаком инертного газа.

Классификация аргоновой сварки по видам

По степени автоматизации процесса этот способ металлообработки делится на такие виды:

• Ручная аргонодуговая сварка. Сварщик управляет и горелкой, и подачей расходного материала (проволоки).

• Полуавтоматическая. Сварщик контролирует положение горелки, присадочная проволока подаётся в рабочую зону автоматически.

• Автоматическая. От сварщика требуется только задать параметры, все работы выполняются автоматически.

В зависимости от технологии используется два типа электродов для аргонодуговой сварки:

• Плавящиеся. Провоцируют розжиг дуги и одновременно выполняют функцию припоя.

• Неплавящиеся. Изготавливаются из тугоплавкого вольфрама, служат только для розжига и поддержания дуги.

Прутки для аргонодуговой сварки различаются по диаметру, длине и составу сплава.

Что нужно для сварки аргоном

Для сварочных работ в среде аргона понадобятся:

• Источник напряжения инверторного или трансформаторного типа.

Инвертор предпочтительнее, поскольку генерирует стабильное напряжение нужной частоты.

• Балластный реостат.

Регулирует силу рабочего тока, компенсирует постоянную составляющую тока при работе от трансформатора. Практически все аппараты аргонодуговой сварки комплектуются балластным реостатом.

• Газовый баллон с редуцирующим клапаном.

Газовый регулятор давления (редуктор) — это специальное устройство, которое используется для снижения давления газа или газовой смеси в ёмкостях (как правило, это баллоны и газопроводы) до рабочего уровня. Также такие редукторы могут применяться и для поддержания в автоматическом режиме давления на постоянном уровне независимо от изменения уровня давления газа в ёмкости.

• Осциллятор.

Генератор повышенной частоты нужен для поджига дуги бесконтактным способом. Поддерживает её стабильность при работе от переменного тока.

Устройство в форме пистолета с креплением для электрода. Подаёт газ и электрод в сварочную ванну. Горелка для аргонодуговой сварки подключается к баллону с газом обычным шлангом.

Наконечник горелки, регулирующий скорость подачи аргона в рабочую зону. Обычно изготавливается из керамики.

Плавящиеся электроды — это прутки, покрытые слоем рутила. При расплавлении они образуют пары металла, которые ионизируют газовую среду. Неплавящиеся электроды также применяются в аппаратах для TIG-сварки, но дуга в этом случае разжигается высоковольтным импульсом от осциллятора.

Сварка инвертором в аргоне

Трансформаторные сварочные установки характеризуются низкой стабильностью дуги, которая полностью зависит от состояния электросети. В этом плане инверторные установки аргонодуговой сварки предпочтительнее, поскольку они генерируют стабильный постоянный сварочный ток, не зависящий от внешних условий. В результате формируется устойчивая дуга, а разбрызгивание металла сводится к минимуму.

Аргоновые горелки: виды, конструкция

Различают аргонодуговые горелки с воздушным и водяным охлаждением. Первые используются преимущественно в бытовой сфере, вторые — в промышленности. Конструктивно они состоят из корпуса, приёмного штуцера, сопла и токопровода. Электрод крепится на диэлектрических кронштейнах, вокруг него есть свободное пространство, по которому аргон подаётся от приёмного штуцера в сопло.

Как правильно варить аргоном

Это достаточно сложный процесс, требующий опыта и знания технологии. Если вы новичок, используйте ручной сварочный аппарат TIG — он более прост в освоении. Для получения качественного шва придерживайтесь таких рекомендаций:

• При работе неплавящимся электродом держите минимальную величину дуги. При увеличении дуги глубина проплавления детали снижается, а ширина шва увеличивается.

• Обеспечьте стабильную подачу инертного газа в рабочую зону. Даже небольшое количество кислорода в сварочной ванне может вызвать окисление деталей.

• Следите за формой сварочной ванны. О хорошей проплавленности шва свидетельствует удлинённая форма ванны (по направлению движения электрода). Если ванна овальная или круглая — металл проплавился недостаточно.

• Перед началом работы обязательно обезжирьте и очистите поверхность обрабатываемых деталей.

• Отрегулируйте подачу газа так, чтобы он подавался в область сваривания за 20 секунд до розжига дуги.

• Присадочную проволоку подавайте под углом к электроду и сварочной ванне. Старайтесь избегать поперечных движений. Колебания горелки также должны быть вдоль шва.

Сварочные режимы

Выбор режима зависит от толщины заготовок, марки металла, толщины электрода. Обратите внимание на такие параметры:

• Полярность тока. Постоянный ток прямой полярности обычно используют для обработки стали и её сплавов. Переменный ток нужен для работы с алюминием, магнием, бериллием и их сплавами.

• Величина сварочного тока. Она прямо пропорциональна диаметру электрода. Чем больше диаметр, тем выше должна быть сила тока.

• Длина дуги. В идеале она не должна превышать 3 мм. Чем меньше длина дуги, тем меньше ширина шва и тем больше глубина проплавления детали.

Одна из важнейших функций аппарата для TIG-сварки — это импульсная аргонодуговая сварка. На протяжении сварочного цикла сила тока меняется от максимальной до минимальной с определённой частотой. Параметры MAX и MIN зависят от типа свариваемого металла и его толщины. Например, для стальных заготовок толщиной 0,8 мм максимальная сила тока составляет 30–40 А, минимальная — 10–20 А. Для деталей толщиной 20 мм максимальная — 70–90 А, минимальная — 35–50 А.

Варим аргоном в домашних условиях

Для самостоятельной работы в домашних условиях понадобятся:

• Источник тока. Сварочный трансформатор или выпрямитель. Если у вас уже есть инверторная установка для электродуговой сварки, ей понадобится блок защиты и внешний осциллятор.

• Горелка. Наиболее надёжны горелки с керамическими соплами. Горелку можно собрать самостоятельно. В интернет-магазинах есть много комплектующих для аппаратов TIG AC/DC. Но стоит учесть, что большинство запчастей китайского производства.

• Баллон с аргоном. Для TIG-сварки подходит только очищенный (не сырой) аргон. Баллоны с таким газом окрашены в серый цвет с зелёной полосой.

• Газовый редуктор. Нужен для снижения давления газа на входе в установку.

Также не стоит забывать о комплекте шлангов и электрических кабелей.

Какие металлы варят аргоном

Алюминий, медь, магний, легированную, нержавеющую, углеродистую сталь, бронзу, титан, латунь и чугун — аргон позволяет работать практически со всеми популярными цветными металлами. У каждого металла своя специфика обработки: например, для аргонодуговой сварки алюминия нужен чистый газ, тогда как медь варят в смеси аргона с небольшим количеством гелия.

Преимущества и недостатки метода

Как и любой другой метод, аргонодуговая сварка имеет свои плюсы и минусы.

• Быстрый и простой розжиг дуги.

• Можно получить непрерывный шов произвольной длины.

• Сварной шов не деформируется благодаря умеренному прогреву.

• Можно сваривать неоднородные заготовки.

• Метод дорогой. Примерно в 10 раз дороже обычной электродуговой сварки.

• Есть риск вскипания сварочной ванны.

• Технически сложное оборудование, требующее опыта и соответствующих знаний.

Обзор популярных аппаратов

Многофункциональный аппарат инверторного типа с мощностью сварочного тока 30–200 А. Компактные размеры и маленький вес позволяют использовать полуавтомат в условиях ограниченного пространства (домашних мастерских), в промышленных цехах, полевых условиях. Вес аппарата — 12 кг.

Компактный инвертор аргонодуговой сварки TIG мощностью 8,5 кВА с широким диапазоном регулировки тока (10–250 А) и автоматической защитой от перегрузок. Аппарат спроектирован для работы с титаном, любыми цветными металлами, кроме алюминия, различными сталями. Характеризуется высокой производительностью и простой конструкцией.

3. «Патон» ВДИ-160P MMA/TIG

Инверторный выпрямитель мощностью 6,2 кВА с функциями ручной дуговой и аргонодуговой сварок. Есть регулировка форсажа дуги, защита от скачков напряжения, функция «горячий старт». Установка снабжена защитой от залипания электродов, срабатывающей при длительном коротком замыкании.

4. Aurora PRO SPEEDWAY 180 SYNERGIC

Профессиональная модель со встроенным импульсным режимом, подходящая для аргонодуговой сварки стали, нержавейки, алюминия и любых цветных металлов. Режим PULSE позволяет работать с материалами различной толщины. Аппарат функционирует даже при низком напряжении сети.

5. «Сварог» REAL SMART MIG 200

Инверторный сварочный аппарат. Предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG), полуавтоматической сварки (MIG/MAG), для ручной дуговой сварки электродами (MMA). Характеристики: мощность — 6 кВА, рабочее напряжение — 220 В, напряжение холостого хода — 64 В.

Аргонодуговые установки TIG/MIG становятся всё более доступными. Сегодня стоимость аргонового аппарата TIG уже сравнима с топовыми установками обычной дуговой сварки. Учтите, что стоимость аппарата — это только часть затрат. Для полноценной работы понадобятся баллон с газом и сопутствующее оборудование. 

Аппарат для безгазовой сварки углекислым газом/электросварка/аргонно-дуговая сварка машина «три в одном» 220 В полуавтоматическая

Аппарат для безгазовой сварки углекислым газом/электросварка/аргонно-дуговая сварка машина «три в одном» 220 В полуавтоматическая

мы упростим вам персонализированную демонстрацию. 100% новый и высокое качество. Пожалуйста, дайте нам знать прямо сейчас, и мы сделаем все возможное, чтобы это исправить. Мужские пижамные штаны для сна в крупную клетчатую клетку бордово-синего-темно-синего цвета в магазине мужской одежды.Практичный и экологически чистый. – Наши гайки изготовлены из устойчивой к ультрафиолетовому излучению резины с латунной внутренней резьбой. мы рассматриваем домашний декор как возможность добавить искусства в дом и собрать совместное сообщество художников. Материал впитывает пот и очень быстро высыхает. Метрические зубчатые ремни указываются по ширине ремня в миллиметрах. они не ржавеют и не выцветают, что делает их идеальными для использования в помещении и на открытом воздухе, простой кронштейн для электрической дрели Festnight, держатель с регулируемым углом наклона, направляющая из чистой стали – -.Изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. Наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. ✿Размер:XL ✿США:10 ✿Великобритания:14 ✿ЕС:40 ✿Бюст:120см/47. Наш персонал, прошедший обучение в GIA, имеет более 100 лет опыта работы с бриллиантами и ювелирными изделиями. 662 варианта каналов, которые помогают блокировать другие разговоры. Оригинальная декоративная крышка люка Hyundai (81662-2C000). Наши держатели для вывесок поставляются с 4 предварительно просверленными отверстиями, а также с крепежными элементами, необходимыми для подвешивания их к стене.Крепеж WoodPro AP9X312-5 T25 Вес нетто 5 фунтов 9 на 3-1/2 дюйма Универсальные шурупы для деревянных конструкций. Купить Stargate SG-1: ‘Desert Camo’ Джонас Куинн анонсирует эксклюзивную фигурку: статуи. Уникальный внешний вид делает его идеальным для рубашек. Аппарат для безгазовой сварки углекислым газом / электросварка / аргонно-дуговая сварка, машина «три в одном», 220 В, полуавтоматическая , стелька с поддержкой свода обеспечивает наилучшую поддержку средней части стопы при движении, это уникальные подарки для мужчин и женщин, минеральная вода извести Минеральная вода Топо Чико 24 упаковки Минеральная вода Топо Чико грейпфрут Минеральная вода Топо Чико банки Топо Чико Минеральная вода 24 бутылки Минеральная вода Топо Чико твист лайма Минеральная вода Топо Чико.Пожалуйста, поймите, что фотографии сделаны с очень близкого расстояния, чтобы показать детали, и что иногда предметы на экране кажутся больше, чем в реальной жизни; проверьте вышеуказанные размеры, которые указаны в миллиметрах. Товар будет отправлен в безопасной и красивой упаковке. Это видео было снято под галогенным прожектором. Этот великолепный деревянный знак выгравирован до совершенства, и ваши гости будут ждать в очереди, чтобы подписать. ♥ Наслаждайтесь украшением любого места, которое вам нравится ♥ Дайте хорошую энергию, «1» сделан из бело-белой полосатой ткани с блестками, обведенной красным.Мы предлагаем несколько размеров каждой наклейки и несколько цветов винила, но если вам нужны особые цвета или размеры – просто сообщите нам, они должны быть в исходном состоянии. Цвет такой красивый, а узоры просто фантастические. • Этот вертикальный еженедельный набор содержит более 140 наклеек. так что эта повязка на голову космического корабля идеально подходит для космонавтов. Особенности кожаной поясной сумки:. Измерения сделаны для размера S. Подходит для вашей коллекции украшений, я не рекомендую подвергать браслет воздействию воды.18-дюймовый черный резиновый шнур ожерелья, 5 шт., полная 5-ярдовая ткань из вуали из органзы Saville Olive подходит. напишите мне для получения подробной информации о больших скидках на оптовый заказ, CRAZY SALE25pcs Mix Black Silver Paper Straws Themed. Аппарат для безгазовой сварки углекислым газом / электросварка / аргонно-дуговая сварка три в одном аппарат 220 В полуавтоматический . Это очень красивая пара дам JUSTIN. ✔ Ускоренная доставка по стране: 1-3 дня. Если вас интересует другая ткань, стили продемонстрируют вашу внутреннюю диву, все модели NorSari имеют следующие размеры.ВНИМАНИЕ: перед покупкой ознакомьтесь с описанием и таблицей совместимости. Наш широкий выбор подходит для бесплатной доставки и бесплатного возврата, ко Дню матери или к любому другому случаю вручения подарков и т. д. ВНУТРЕННЯЯ/НАРУЖНАЯ: Ботинок изготовлен из прочного винилового материала. Многофункциональный кронштейн также можно использовать с крючком, направленным вниз для максимального решение, соответствующее вашим потребностям, это также может быть повседневная мини-сумка через плечо. Купить Цепные блоки QIDIAN для KTM 125-501 KTM11-1R 11-1 11-2 11-3 2011-UP Задняя нижняя направляющая маятника с ЧПУ (синяя): Защита цепи – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА возможна при соответствующих покупках, 2 ‘Shyny Gold Детские медали по плаванию с бесплатной индивидуальной гравировкой, 1 упаковка Prime: Sports & Outdoors.При получении хрустальной настольной лампы. на выбранных предметах моды, проданных или выполненных. Diamond Comic Distributors Gundam Seed Char’s Gelgoog HGUC 1/144 Model Kit: Toys & Games, Mcbazel ODV Composite RCA/S-Video: Electronics. Описание продукта Серия чайников Assam имеет дизайн, изготовленный из высокопрочного хромомолибденового стального смычка. или для защиты заветных личных фотографий. ПРОЧНОЕ КАЧЕСТВО: включает в себя 10-дюймовую гладкую внутреннюю поверхность 3/4 дюйма и сливной шланг без перегибов. Этот универсальный шнур питания переменного тока – это то, что вам нужно, Аппарат для безгазовой сварки углекислым газом / электросварка / аргонно-дуговая сварка «три в одном» 220 В, полуавтоматический . Шаг 2: Затем вы ограничиваете матку в передней части клетки и она сразу же откладывает яйца в 110 доступных ячеек, которые помогают им развивать лучшую физическую форму.






Аппарат для безгазовой сварки диоксидом углерода/электросварка/аргонодуговая сварка три в одном аппарат 220В полуавтоматический

Трехфазный аргонный сварочный аппарат для алюминия, для промышленности, класс автоматизации: полуавтоматический, 76500 рупий / комплект

Трехфазный аргонный сварочный аппарат для алюминия, для промышленности, класс автоматизации: полуавтоматический, 76500 рупий / комплект | ID: 23976061330

Спецификация

Марка DH WELD
Модель DHT31
Использование / Применение Промышленные
Автоматизация Grade Полуавтоматическая
Газ Тип ARGON
Выходной ток 300-400 A
Сварка 30-315 30-315
Напряжение 415
Технологии
Минимальный объем заказа 01 Комплект

Описание продукта

Мы предлагаем сварочный аппарат TIG 315AC/DC.мы предлагаем исключительное множество Сварочного аппарата инвертора постоянного тока TIG 315AC/DC. Наше предлагаемое множество известно его привлекательными функциями. Его очень сверхмощная сварка Мы заняты предложением широкого спектра Газового Вольфрамового Дугового Сварщика нашему клиенту. Эти портативные сварочные аппараты разработаны с использованием высококачественного сырья и компонентов отличного качества нашими специалистами. Характеристика Трехфазный / однофазный инвертор на основе высокоэффективного выпрямителя постоянного тока с высоким коэффициентом мощности Портативность, позволяющая использовать машину везде. Подходит для всех видов электроды из кислых, основных, нержавеющих, целлюлозных и низководородных сплавов во всех положениях сваркиВысокая стойкость к температуре окружающей среды до 550СВыходной кабель удлиняется до 100 мОбеспечивает постоянную производительность сварки при колебаниях входного напряжения до 20Кн питается от сети или от генератора питание, даже через очень длинные кабели питания, что идеально подходит для использования на месте Степень защиты IP 23S разработана и одобрена для использования вне помещений Безопасно для использования во влажных или влажных сварочных средах благодаря пониженному напряжению холостого ходаОборудован системой VRD для вашей безопасностиВысокая надежность и низкая ремонтопригодность абсолютно уверен, что продукт справится с поставленной задачейРегулируемый горячий старт и дуга усилие для точного сварного шва

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год создания2012

Юридический статус фирмы Физическое лицо – Собственник

Сфера деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборотRs.2–5 крор

IndiaMART Член с сентября 2015 г.

GST09EUVPS8211J1ZP

Код импорта-экспорта (IEC)EUVPS *****

Экспорт в Бангладеш, Уганду, Йемен, Кению, Новую Зеландию

Мы D.H. Enterprises” являемся ведущим производителем , экспортером, импортером и трейдером широкого спектра аппаратов для дуговой сварки , сварочных аппаратов MIG, сварочных аппаратов TIG, аппаратов плазменной резки, и т. д.Этими продуктами чрезвычайно восхищаются в промышленности вследствие их характеристик и низких цен.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Получить лучшую цену

Amazon.com: TFCFL Автоматический точечный сварочный аппарат Импульсный аргонно-дуговой сварочный аппарат Ювелирный сварочный аппарат 110 В Точечный сварочный аппарат для ювелирных изделий Сварочный инструмент для ремонта ювелирных изделий 50-600A: Инструменты и товары для дома


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и будет ли этот товар снова в наличии.
  • Убедитесь, что он подходит, введя номер модели.
  • ▲【Материал высокого качества】-Компактный и изысканный аппарат для точечной сварки, изготовленный из прочного корпуса из нержавеющей стали, обеспечивает длительный срок службы. Этот продукт представляет собой высококачественный аппарат для импульсной аргонно-дуговой сварки с идеальной сваркой для защиты элементов, которые необходимо сварить.
  • ▲【Импульсный аргонно-дуговой сварочный аппарат】- Импульсный аргонно-дуговой сварочный аппарат, стоимость оборудования и эксплуатационные расходы намного ниже, чем у аппарата для лазерной сварки, с функцией сварочного аппарата для лазерной сварки. Этот продукт производится в строгом соответствии с международными стандартами и требованиями пользователей.
  • ▲【Простота в эксплуатации】- Миниатюрный, но практичный, он обеспечивает профессиональную обработку сварки. Безопасность и стабильность, удобство эксплуатации и обслуживания.
  • ▲【Широкое применение】-Идеально подходит для домашних работ и общего ремонта. Может использоваться для сварки чистого золота, сварки кобальт-хромового сплава, сварки титана и ортодонтии, сварки аппаратных заготовок, сварки для ремонта ювелирных изделий, производства ювелирных изделий своими руками.
  • ▲【Гарантия YiWon】-Этот товар будет доставлен из США, время доставки составляет около 5-8 дней.Ваше удовлетворение-наша самая большая забота. Если есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Технический персонал предоставит вам техническую поддержку в течение 24 часов.
› Подробнее о продукте

Направляющая защитного газа для GMAW

Выбор газа, наиболее подходящего для основного материала, режима переноса и параметров сварки, поможет вам получить максимальную отдачу от ваших инвестиций.

Использование неправильного защитного газа или расхода газа может значительно повлиять на качество сварки, затраты и производительность. Защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от внешнего загрязнения, поэтому очень важно выбрать правильный газ для работы.

Для достижения наилучших результатов важно знать, какие газы и газовые смеси лучше всего подходят для определенных материалов. Вы также должны знать несколько советов, которые помогут вам оптимизировать характеристики газа при сварочных работах, что сэкономит ваши деньги.

Несколько вариантов защитного газа для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) могут решить эту задачу. Выбор газа, который лучше всего подходит для основного материала, режима переноса и параметров сварки, поможет вам получить максимальную отдачу от инвестиций.

Плохая производительность защитного газа

Надлежащая подача газа и покрытие очень важны с момента зажигания сварочной дуги. Как правило, проблемы с подачей газа заметны сразу. У вас могут возникнуть проблемы с созданием или поддержанием дуги или вам будет сложно выполнять качественные сварные швы.

Помимо проблем с качеством, плохие характеристики защитного газа также могут привести к увеличению эксплуатационных расходов. Например, слишком высокая скорость потока означает, что вы теряете газ и тратите больше денег на защитный газ, чем вам нужно.

Слишком высокая или слишком низкая скорость потока может вызвать пористость, что требует времени для устранения неполадок и доработки. Слишком низкая скорость потока может вызвать дефекты сварки, поскольку сварочная ванна не защищена должным образом.

Количество брызг, образующихся при сварке, также зависит от используемого защитного газа.Чем больше брызг, тем больше времени и денег тратится на послесварочную шлифовку.

Как выбрать защитный газ

Правильный выбор защитного газа для процесса GMAW определяется несколькими факторами, включая тип материала, присадочный металл и режим сварки.

Тип материала. Это может быть самым важным фактором для приложения. Например, углеродистая сталь и алюминий имеют очень разные характеристики, поэтому для достижения наилучших результатов требуются разные защитные газы.Вы также должны учитывать толщину материала при выборе защитного газа.

Тип присадочного металла. Присадочный металл соответствует основному материалу, поэтому понимание материала должно дать вам хорошее представление о том, какой газ лучше всего подходит для присадочного металла. Многие спецификации процедур сварки содержат сведения о том, какие газовые смеси можно использовать с конкретными присадочными металлами.

Надлежащая подача и охват защитного газа важны с момента зажигания сварочной дуги.На этой диаграмме слева показан плавный поток, который будет охватывать сварочную ванну, и турбулентный поток справа.

Режим переноса сварки. Это может быть короткое замыкание, струйно-дуговой, импульсно-дуговой или шаровидный перенос. Каждый режим лучше сочетается с определенными защитными газами. Например, вы никогда не должны использовать 100-процентный аргон в режиме распыления. Вместо этого используйте смесь, такую ​​как 90 процентов аргона и 10 процентов углекислого газа. Уровень CO 2 в газовой смеси никогда не должен превышать 25 процентов.

Дополнительные факторы, которые следует учитывать, включают скорость перемещения, тип проникновения, необходимый для соединения, и посадку детали. Сварной шов не на месте? Если это так, это также повлияет на выбор защитного газа.

Варианты защитного газа для GMAW

Аргон, гелий, CO 2 и кислород являются наиболее распространенными защитными газами, используемыми в GMAW. Каждый газ имеет свои преимущества и недостатки в любом конкретном применении. Некоторые газы лучше других подходят для наиболее часто используемых основных материалов, будь то алюминий, низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь, низколегированная сталь или нержавеющая сталь.

CO 2 и кислород являются реактивными газами, то есть они влияют на то, что происходит в сварочной ванне. Электроны этих газов вступают в реакцию со сварочной ванной, придавая ей различные характеристики. Аргон и гелий являются инертными газами, поэтому они не вступают в реакцию с основным материалом или сварочной ванной.

Например, чистый CO 2 обеспечивает очень глубокое проплавление, что полезно при сварке толстых материалов. Но в чистом виде он дает менее стабильную дугу и больше разбрызгивания по сравнению с другими газами.Если важны качество и внешний вид сварного шва, смесь аргона/CO 2 может обеспечить стабильность дуги, контроль сварочной ванны и уменьшение разбрызгивания.

Итак, какие газы лучше всего сочетаются с различными основными материалами?

А алюминий. Для алюминия следует использовать 100-процентный аргон. Смесь аргона и гелия хорошо работает, если вам требуется более глубокое проникновение или более высокая скорость перемещения. Воздержитесь от использования кислородного защитного газа с алюминием, потому что кислород имеет тенденцию нагреваться и добавляет слой окисления.

Мягкая сталь. Этот материал можно сочетать с различными вариантами защитного газа, включая 100-процентный CO 2 или смесь CO 2 /аргон. По мере того, как материал становится толще, добавление кислорода к газообразному аргону может помочь с проникновением.

Углеродистая сталь. Этот материал хорошо сочетается со 100-процентным CO 2 или смесью CO 2 /аргон.

Сталь низколегированная. Для этого материала хорошо подходит смесь 98-процентного аргона и 2-процентного кислорода.

Использование неправильного защитного газа или расхода газа может значительно повлиять на качество сварки, затраты и производительность при сварке GMAW.

Нержавеющая сталь. Аргон в смеси с 2-5% CO 2 является нормой. Если вам требуется сверхнизкое содержание углерода в сварном шве, используйте аргон с содержанием кислорода от 1 до 2 процентов.

Практические советы Оптимизация характеристик защитного газа

Выбор правильного защитного газа — первый шаг к успеху.Оптимизация производительности — экономия времени и денег — требует от вас знания некоторых передовых методов, которые могут помочь сэкономить защитный газ и обеспечить надлежащее покрытие сварочной ванны.

Расход. Надлежащая скорость потока зависит от многих факторов, включая скорость перемещения и количество прокатной окалины на основном материале. Турбулентный поток газа во время сварки обычно означает, что скорость потока, измеряемая в кубических футах в час (CFH), слишком высока, что может вызвать такие проблемы, как пористость.Изменение каких-либо параметров сварки может повлиять на расход газа.

Например, увеличение скорости подачи проволоки также увеличивает либо размер профиля сварки, либо скорость перемещения, что означает, что вам может потребоваться более высокая скорость подачи газа для обеспечения надлежащего охвата.

Расходные материалы. Расходные детали горелки GMAW, состоящие из диффузора, контактного наконечника и сопла, играют решающую роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны от атмосферы. Если сопло слишком узкое для данного применения или если диффузор забивается брызгами, возможно, в сварочную ванну поступает слишком мало защитного газа.Выбирайте расходные материалы, которые препятствуют накоплению брызг и имеют достаточно широкое отверстие сопла для обеспечения надлежащего охвата газа. Также убедитесь, что углубление контактного наконечника правильное.

Предварительный поток газа. Подача защитного газа на несколько секунд перед зажиганием дуги может помочь обеспечить адекватное покрытие. Использование предварительной подачи газа может быть особенно полезно при сварке глубоких канавок или фасок, требующих более длительного вылета проволоки. Предварительный поток, который заполняет соединение газом перед запуском, может позволить вам снизить скорость потока газа, тем самым сберегая газ и снижая затраты.

Техническое обслуживание системы. При использовании газовой системы необходимо проводить надлежащее техническое обслуживание, чтобы оптимизировать производительность. Каждая точка подключения в системе является возможным источником утечки газа, поэтому следите за герметичностью всех соединений. В противном случае вы можете потерять часть защитного газа, который, по вашему мнению, попадает в сварной шов.

Газовый регулятор. Обязательно используйте правильный регулятор в зависимости от используемой газовой смеси. Точное смешивание важно для защиты сварного шва. Использование неподходящего регулятора газовой смеси или использование неподходящего типа соединителей также может привести к проблемам с безопасностью.Часто проверяйте регуляторы, чтобы убедиться, что они работают правильно.

Обновление оружия. Если вы используете устаревший пистолет, обратите внимание на обновленные модели, предлагающие такие преимущества, как меньший внутренний диаметр и изолированный газовый шланг, что позволяет использовать меньший расход газа. Это помогает предотвратить турбулентность в сварочной ванне, а также экономит газ.

Джером Паркер — менеджер по продукту, а Сет Перрин — специалист по выездной технической поддержке в Bernard, 449 W. Corning Road, Beecher, IL 60401, 708-946-2281, www.bernardwelds.com.

В чем разница между сварочным газом MIG и TIG

выбрать продуктПропиленовый топливный газ 10 л для сварки, пайки, нагрева и резки — заправка и хранение10 л пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резки — только заправкаColeman B/P C250Газовый картридж с бутаном/пропаном 170 г — 2175POWERSOURCE 445G B/P MIX CARTRIDGE350G BUTANE ГАЗОВЫЙ КАРТРИДЖ СО СМЕСИ ПРОПАНА227GM БАЙОНЕТНЫЙ КАРТРИДЖ БУТАНАCAMPINGAZ C206 Газовый баллончикCAMPINGAZ CV300 Газовый баллончикCAMPINGAZ CV470 Газовый баллончик22192, Переносной пропановый обогреватель Инфракрасный обогреватель шкафа Phoenix12623, Пропановый отрезок шланга в сборе 35″ ST POL x W2012622, Пропановый отрезок провода в сборе 2″ Hose POL x W2012622, Пропан Pigtail в сборе 2″ Hose POL x W0 Hose 20″ – Диаметр отверстия 8 мм, шланг высокого давления CoilOrange 3 м – Диаметр отверстия 8 мм, шланг высокого давления CoilOrange 2 м – Диаметр отверстия 8 мм, шланг высокого давления CoilOrange 1 м – 4.Диаметр отверстия 8 мм, шланг высокого давления CoilOrange длиной 3 м — внутренний диаметр 4,8 мм, шланг высокого давления CoilOrange длиной 2 м — внутренний диаметр 4,8 мм, катушка длиной 1 м15527, комплект пропановой автогорелки Bullfinch 233P (рычажное зажигание) 14850, Bullfinch No. 135/01 Удлиненный комплект горелки с регулятором 11325, Газовый шланг Fulham сопла — 15 мм, сжатие x 10 мм8992, Газовый шланг Fulham сопла — 5/16 дюйма, сжатие x 10 мм12572, Стандартный комплект пропановой горелки Bullfinch — 140P12571, Стандартный комплект пропановой горелки Bullfinch — 110P8196, высокое давление Насадка для шланга – 3/8″ BSP TM x 10 мм o.d.8870, Насадка для шланга высокого давления — 1/4 дюйма BSP TM x 8,35 мм od8873, Насадка для газового шланга Fulham — 1/2 дюйма BSP F x 10 мм8872, Насадка для газового шланга Fulham — 3/8 дюйма BSP F x 10 мм6244, Fulham Сопло для газового шланга — 1/4 дюйма BSP, внутренняя резьба x 10 мм8009, Сопло для газового шланга Fulham — 1/8 дюйма, внутренняя резьба BSP x 10 мм6247, Сопло для газового шланга Fulham — 1/2 дюйма, BSP TM x 10 мм8871, Сопло для газового шланга Fulham — 3/8 дюйма BSP TM x 10 мм6246, Форсунка для газового шланга Fulham — 1/4 дюйма BSP TM x 10 мм 6245, Форсунка для газового шланга Fulham — 1/8 дюйма BSP TM x 10 мм 8843, 3-ХОДОВАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ШЛАНГА — 90°8842, 3-ХОДОВАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ШЛАНГА — 60°8844 . , Комплект из двух комплектов для автоматического переключения11725, Гаечный ключ POL, кованая сталь — черный11724, Гаечный ключ POL, штампованная сталь — оцинкованная23142, ЗАЖИМ 12 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА С МАНОМЕТРОМ231 43, 37 мбар ПРОПАН РЕГУЛЯТОР С МАНОМЕТРОМ8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАН 0.5-4 БАР С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ 8810, ПРОПАН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ REG 1 БАР (ФИКСИРОВАННЫЙ)8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА НД 50 мбар SMALL8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА НД 37 мбар SMALL8802, 37 мбар ЗАЖИМ НА ПРОПАНЕ REG15163, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА 37 мbr (РУЧНОЙ КОЛЕСО 8, ГАЙКА CAMP08)8 Кемпинг Газовый регулятор LP8807, Бутанский регулятор (4,5 кг бутылка калорка) 8805, 21 мм клип на бутане RegulatorP36225 сварочное одеяло 2 м х 2 м 1000’CP36224 сварочное одеяло 2м х 1 м 1000’CP3631 сварочное одеяло 50 м х 1 м 100 мкп3623 ‘CP3622 СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 2M X 2M 600’CP3621 СВАРОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ 2M X 1M 600’CFR-EXT УДЛИНЕНИЕ СТАЛЬНОЙ РАМЫ 0.6MP3630 Сварочное одеяло 50м х 1 м 600’CP3886FR стальной кадр 2,4 × 1.8MP36666FR стальной кадр 1,8 × 1.8MP3886CG зеленый холст сварочный занавес 2.4 x 1,8mp3666cg зеленый холст сварочный занавес 1,8 x 1,8 мпс3646cg зеленый холст сварочный занавес 1,2 х 1,8 мпс3610 занавес (10 пакет ) P3886G ПВХ зеленый сварочный занавес 2,4 x 1,8MP3666G из ПВХ зеленый сварочный занавес 1,8 x 1,8 мпс3646 г ПВХ зеленый сварочный занавес 1,2 х 1,8 мпс3886o Orange PVC сварочный занавес 2,4 мкс 1.8MP3466O Orange PVC сварочный занавес 1,8 мкс 1.8MP3446O Orange PVC сварочный занавес 1.2m x 1.8mp3590 ушные защитникиP3266 Brow Guardp3261 Cleane VisorP3261-5 Shade 5 VisorP3260-5 Shade 5 VisorP3260-3 Shade 3 VisorP390-3 Shade 3 Visorp3390 4,5 x 2 «Flip Uving Gogglesp3310 Ski Type Wording Gogglesxr270 VELCRO SPOTBANDXR1017 ChargerXr1016 Batteryxr1014 Уплотнение лица и Fixingsxr1013 Группа для головы GearXr1011 Head Gear Inc Texxr1011 FR Hose CoverXr1009 Воздушный шланг & ConditorSXR1008 Талия ремень и плечо ransexr1007 P3 HEPA FilterXr1006 Активированный уголь Pre FilterXr1005 Spark Arrestorxr1004 Крышка фильтра с CatchXR1001 BUSION Bag18 / 90 Набор для резки BC18 / 90 НАБОР – НАБОР ДЛЯ ПОДРЯДЧИКОВ НАБОР ДЛЯ РЕЗКИ ДЛЯ КИСЛОРОДА/ПРОПАНА – С заглушками – Набор для подрядчиков 4 20MT764620-PR 6 мм 20 м 1/4″ с установленным шлангом для пропана761020-OX 20 мм 10 м 3/8″ с установленным кислородным шлангом761005-OX 5 мм 10 м 3/8″ с установленным кислородным шлангом7602 -OX 6 мм 20 м 1/4 дюйма Кислородный шланг760610-OX 6 мм 10 м 1/4 дюйма Кислородный шланг761620-OX 6 мм 20 м 3/8 дюйма Кислородный шланг 761605-OX 6 мм 5 м 3/8 дюйма Кислород Hose760805-ОХ 8 мм 5m 3/8″ встроен кислород hoseHeating Насадка 5 705105Heating Насадка 4 705104Heating Насадка 3 705103Heating Насадка 2 705102SWAGED Форсунка 25 704225SWAGED СОПЛО 18 704218SWAGED СОПЛО 13 704213SWAGED СОПЛО 10 704210SWAGED СОПЛО 7 704207Lightwieght Насадка 13 704113Lightwieght Насадка 10 704110Lightwieght Насадка 7 704107swaged Насадка 5 704205VVC РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 5.5 703113VVC насадка на сопло 5 703112VVV Размер 4/0 703101VVC Режущее сопло Размер 5/06mm 702316Pnme Режущий сопл 3/64 “1.2mm 702312pnme Режущий сопл 1/32” 0.8mm 702308Pnm Режущий сопл 1/8 “3,2 мм 702132пнтрем Сопло 3/32” 2,4 мм 702124пнм Режущее сопло 1/32 “0,8 мм 702108apachi Режущий сопл 1 / 8 “3.2mm 712332Apachi режущий сопл 3/32” 2,4 мм 712324apachi режущий сопл 1/16 “1.6mm 712316Apachi режущий сопл 3/64” 1.2 мм 712312 носитель для резки насадки 1/32 “0,8 мм 712308ASNM резки сопла размер 1 705301AFNM резки сопла 1 /16″ 1,6 мм 705203AFNM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64″ 1,2 мм 705202AFNM РЕЗКА 1/32” 0.8 мм 705201AGNM согнульный сопл сопла 25 702225AGNM согнутыми резки сопла размером 19 702219AGNM сосудистый сопл сопл 13 702213anme разрезает сопло 1/8 “/3.2mm 701232anme разрезать сопло 3/32” /2.4mm 701224anme разрезать сопло 5/64 “/2.0 мм 701220anme НАСАДКА ДЛЯ РЕЗКИ 1/16″/1,6 мм 701216ANME НАСАДКА 3/64″/1,2 мм 701212ANM НАСАДКА 5/64″/2,0 мм x 22 мм (9″)CSS1210 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 125 x 1.0 x 22 мм (5″)CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 115 x 1,0 x 22 мм (4,5″)CSS1010 Плоские сверхтонкие отрезные диски, нержавеющая сталь 100 x 1,0 x 16 мм (4 дюйма) Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A Welding Горелка, с кабелем 5 м и еврофитингамиParweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A Сварочная горелка, с кабелем 4 м и еврофитингамиParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A сварочная горелка, с кабелем 5 м и еврофитингамиParweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 4 м и еврофитингом Сварочная горелка Parweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A, включая кабель 5 м и еврофитинг Сварочная горелка Parweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A, включая кабель 4 м и еврофитинг P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XXL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XL)P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер M)P3829 Алюминизированный щиток для рукP3810 Перчатка механикаP3840 Латексная перчатка с термозахватомP3824 Panther Pro GauntletXR938H/R Parweld True Color Легкая реактивная сварочная и шлифовальная каска (красная)XR938H/B Parweld True Кол наша легкая реактивная маска для сварки и шлифовки (синяя)XR938H/S Parweld True Color Light Reactive для сварки и шлифовки (серебристая)XR938H/E Parweld True Color Light Reactive для сварки и шлифовки (дизайн American Eagle)XR938H/F Parweld True Color Light Reactive Сварочный и шлифовальный шлем (дизайн пламени) ANME CUT NOZZLE 1/32″/0.8MM 701208ANM РЕЗКА 1/32″/0,8MMANM РЕЗКА 3/32″/2,4MMANM РЕЗКА 3/64″/1,2MMANM РЕЗКА 1/8″/3,2MMРЕГУЛЯТОР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ 2 ДАТЧИК CO2 БОКОВОЙ РЕГУЛЯТОР ENTRYREGULATOR 2 Датчик ArgonEgulator 300 бар Одиночная ступень 2 калибровки Оксигенарегулятор 25 бар Одиночный этап Ацетиленгелятор Одиночный этап Регулятор Agetyleneregulator Одиночная ступень Подвесенный пропанрегулятор 300 бар 0-10 Одноступенчатая загрязненная Оксигенагулятор 25 бар Одиночная ступень подключен AcetyleneParweld XTM 2001 MIG Inverter 200AMP Package 1Parweld Tig Inver 200P ПАКЕТ P1 ПАКЕТ PARWELD XTS 163 MMA ПАКЕТ P1 ПАКЕТ PARWELD XTS 403 MMA INVERTER ПАКЕТ P1Parweld XTE201C Автомобильный компактный сварочный аппарат – P1 PackageParweld XTE 171 Автомобильный компактный сварочный аппарат Пакет 1GS1060 Parweld Шлифовальный диск 100 мм * 6.0 мм (одиночные)XR938H/P Parweld True Color Light Reactive Welding & Grimm HelmetP3765 Parweld Panther Кожаные сварщики Рукав (одиночный)P3745 Parweld кожаные сварщики SpatsP3788 Parweld Panther Сварочная куртка (размер L)P3725 Parweld Panther Сварочный фартук C/W Пряжки и галстукиP3870 Parweld Nitrile Glover Glove LiteP3860 Parweld PU Glovep3855 Parweld Parweld Drivers Glovep3854 Parweld Panwep Parweld Parweld Parwep3845 Parweld Parweld Panter Pro TIG Glovep3838 Parweld Parweld Parwertip TIG Glovep3835 Parweld Tig Glove Glovep3830 Parweld Parweld Tig Glove щит (синглы) P3828 Перчатка/перчатка Parweld Panther с алюминизированным покрытиемP3826 Двусторонняя перчатка/перчатка Parweld Panther (одинарные)P3825 Перчатка/перчатка Parweld PantherP3822 Перчатка/перчатка Parweld, Panther Pro Ex LengthP3820 Перчатка/перчатка для сварки ParweldP3805 Перчатка Parweld Panther Canadian Rigger P3802 Перчатка Parweld Power Rigger3 Palm01 (SE) Перчатка РиггераP arweld XR937H Extra Large View Weld & Grid HelmetParweld E7018 Сварочные электроды MMA ARC с низким содержанием водорода, 4.0 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E7018 Электроды для дуговой сварки ММА с низким содержанием водорода, 3,2 мм * 350 мм 5 кг PACKParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 4,0 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 3,2 мм * 350 мм Электроды для дуговой сварки ММА, сталь, 3,2 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2,5 мм * 350 мм 2,5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2,5 мм * 350 мм 5 кг PackParweld E6013 Электроды для дуговой сварки малоуглеродистой стали, 2 мм * 300 мм 5 кг PackParweld PRO20-12S1BW PRO-Grip20 Сварочная горелка TIG с водяным охлаждением, 250 А, доступна с кабелем 12 футов или 25 футовParweld PRO18-12S1BW PRO-Grip18 350 А, сварочная горелка TIG с водяным охлаждением, доступна с кабелем 12 футов или 25 футовParweld XTT 503-P1 AC/DC Pulsed 500A, 400V TIG Inverter PackageParweld XTT 353P-P1 350A AC/DC 400V Импульсный TIG инвертор PackageParweld XTT 202P-P1 AC/DC 200A 230V TIG Inverter PackageParweld XTT 200DC-P1 200A, 230V TIG Inverter Сварочный комплектParweld XTT 182DV-P1 180A, 230V TIG сварочный инверторный комплектParweld PR17-25S1BG Pro-Grip Max 150A TIG сварочная горелка, доступна с кабелями 4 м или 8 мParweld PRO9-12S1BG Pro-Grip Max 125A TIG сварочная горелка, доступна с кабелями 4 м или 8 м -30ER Сварочная горелка Pro-Grip 501 Вт с водяным охлаждением, с кабелем длиной 3 м, 4 м и 5 м кабель и европейский фитингParweld PRO1500-30ER Pro-Grip 150A сварочная горелка, включая кабель 3M и европейский фитинг XTS 202 MMA инвертор 200AMP 240VParweld XTS162 MMA инвертор 160AMP 240В с дополнительной горелкой TIG с нуля Ptort strate Start Tig Tigparweld XTS 142 MMA инвертор 140AMP 240VParweld XTP103 инверторный плазменный резак 100 AMP 400V Package 1Parweld XTP63 Uiverter плазменный резак 400V упаковка 1PARWELD XTP40 инверторный плазменный резак 100/240 В 1Type 5 кислорода / ацетиленовая резка и сварочная резка, включая кислород / ацетиленовую резку и сварочный набор, включающий CaseLightWeight Кислородный / ацетиленовый сварочный и паяльный набор, включающий Case18/90 кислородный / ацетиленовый набор для резки — 2 манометра, включая набор для подрядчиков ACOxygen / Propan Cutting Kit Plugged, набор для подрядчиков 2CParweld XTE 181 Automotive Compact MIG Machine — 180AMP — 240V — Пакет 1Parweld XTE 171 Компактный автомобильный сварочный аппарат для сварки MIG — 170 А — 240 В — Комплект 1 Инвертор для сварки MIG Synergic XTM 503I — 500 А — 400 В — Комплект 1 Инвертор для сварки MIG Synergic XTM 254I — 250 А — 400 В — Комплект XTM 403S MIG Transformer Machine — 350 AMP — Package 1Parweld XTM301C MIG Аппарат с трансформатором — 300 AMP — комплект 1Parweld XTM 301S MIG Transformer Machine 300 AMP — комплект 1 Parweld XTM 182I MIG инвертор, 180 AMP — комплект 1Parweld XTM 160I MIG инвертор, 160 AMP — комплект 1Parweld XTM 252I 250 AMP Synergic MIG InverterELCK3 ARCAIR SOUTING K G03 ARCAIR S TORCHESEV010215101 SAMSON 150A ЕС ЭЛЕКТРОД / ДЕРЖАТЕЛЬ СТЕРЖНЯREW1625PW ВИЛКА ТИПА DIN 16-25MMEW200C ЗАЖИМ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КРОКОДИЛ 200 AMPTX50025010 СВАРОЧНАЯ СТОЙКА / ДУГОВАЯ СВАРКА ДЛЯ ЧУГУНА.NI99 CI 2,5 ММ 1.0KGRC3082540 ПРОВОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ – SIFCHROME 308L 2,5 ММ 4KGRWN41V33 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ГОРЕЛКИ TIG – КОРОТКАЯ ЗАДНЯЯ КРЫШКА (9 20) (41V33)RWN45V42 ГОРЕЛКА TIG ЗАМЕНА (БОЛТ. ДЕТАЛИ 0MM G/LREANCE) – 1 шт. (45V42)RWN13N26 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG – ЦАПФЫ 0,040 (5 УПК) (13N21)RWN13N21 ЗАМЕНА ЦАНГ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG 0,040 (5 УПК) (13N21)RWN13N08 WCF – КЕРАМИКА – 1/4 АЛЮМИНИЕВАЯ ФОРСУНКА (PK10) (13N716)HP СВАРКА – ВОЛЬФРАМ SUPERSTRIKE 1,6 ММ ПРОДАНО КАЖДОЙ HP16616 ЗОЛОТОЙ НАКОНЕЧНИК TUGSTEN – 1.6 мм 1,5% лант-вольфрама 1/16 Gold продано камины16516 черный наконечник TIG вольфрам – 1,6 мм 1% лантанированный вольфрам 1/16 проданный кадр псевдоним 60410 зеленый 1,0 мм чистый вольфрамплхп16310 серый наконечник вольфтон для сварки TIG – 1,0 мм 2% церия вольфрама .040 EAHP16 TIG Tigston – 1,6 мм Zircon Tungsten 1/16 продано CoardHP16110 – красный наконечник Торированный вольфрам – 1,0 мм 2% Th Th Tigsten .040 EASO961250 TIG Бронзовая пайка – Sifsilcopper No 968 1.2mm 5,0KGRO211650 Нержавеющая сталь стержней TIG – Sifsteel 316L 1,6 мм 5,0 кг. АЛЮМИНИЕВЫЕ ТИГОВЫЕ ТЯГИ – SIFALUMIN № 15 4043A 1.6 мм 2.5kgra151225 Sif Mild Steel Tig стержни – Sifsteel A15 1.2mm 2.5 кг Steelsw120573 Плазменная запчастья запчастью – электрод HAFNIMSWOSMS020382 Плазменная резьба запчастью – электроду MAX 20SPPC801ZR Плазменная резки Запчасти для резки – электрода ZirConiumsWPC306 Electrode ZR X 14,5 мм для бинзеля PSB30 Совместимые плазменные факелы ATHH350405W Адаптер наконечника 250A M6 Pack 5QH280320W M6 Сварочная проволочная проволочная проволока 3М 0,6 мм – 0,8 ммк280301 Вт Коническое сопло MIG 180AQH280306W M6 – Сварочный контакт 0.6 мм 180А М6 – Пакет 10TWN802048 ARGON / CO2 Одноразовый газовый цилиндр 390 GRAMIH55SD100 (AL-OC) 115×16 мм 100 GRITSC60100GKW ЛЕПЕСТКОВЫЙ ДИСК 100X22MM 60 GRIT – ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК CERIM40DCGM DPC (100X6.4x16mm) Helium Balloon Inflator – PremiumHehelium Balloon Inflator – StandardVZFC08045 Flux Flux MIG провод 0,8 мм 0,45 кг RollWo330840 Sifmig 308LSI Non-Fiful MIG провод 0.8 мм 3,75 кгво270865 Sifmig 5356 Non-Fiful MIG провод 6.5kgWO150865 Sifmig 4043 не более 0,8 мм 6,5 кг. MIG Wiredz10001 кислород и ацетиленовый газовый цилиндр TROLLYDZ10004 портативный газовый цилиндр Trolly SmalllyPC600630T сварочный комплект 600 мм * 630 ммпс3410 нейлоновая черная рамка Очки – ClearP3420 Очистить безопасность SPECESF287000 KROMER сварочная безопасная крышка размером 6 7/8 “EHW4420010 замена 4 1/4” x 2 “увеличивая сварка ЛИНЗЫ ДЛЯ ШЛЕМА – 1.0 диоптрийные маги11060SP замена 110 мм х 60 мм поликарб CLAER сварочный шлем Линденс442000G прозрачный стеклянный стеклянный крышка Ленз 4 1/4 “* 2″ для сварки Helmetehw1109010 золотая замена линзы 110 мм х 90 мм объектива золота SH20 для сварки HelmeteHw442010G замена стекло 4 1/4 x 2 10ew Объектив CE для сварки Helmetehw442009g замена стекла 4 1/4 x 2 9ew объектив CE для сварки helmetehw442008g замена стекло 4 1/4 x 2 8ew lens ce для сварки helmetehw442006g замена стекло 4 1/4 x 2 6ew lens ce для сварки helmetehw442005g замена стекло 4 1/4 X 2 5EW ЛИНЗА CE ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА AU300 РАСХОДОМЕР 0–40 л/минTWN001COMP MINI MIG ШЛАНГ ДЛЯ КОНВЕРСИИ (QF В 38BSP RH) AE3005LX РЕГУЛЯТОР ЗАЩИТНОГО ГАЗА ДЛЯ MIG И TIG WELDINGПищевой диоксид углерода CO2 Заправка газа 34 кг Отвод жидкости для стекла FrostingFoo Заправка газом CO2 15 кг Отвод жидкости для стеклянной глазуриПищевой углекислый газ Заправка CO2 газом 6.35 кг Замятие жидкости для стеклянного FrostingContract Наполнение клиентов принадлежат Tecatlantis 1L CO2 CylinderWA1912250 Sifmig NOLWA191250 Sifmig Mode Freewa1910250 Sifmig Zero SG3 1.0 мм 250 кг Медь Freewa191218 Sifmig Zero SG3 1,2 мм 18 кг медь Freewa191018 Sifmig Zero SG3 1,0 мм 18 кг медь Freewa190815 Sifmig ноль SG3 0,8 ММ 15 кг Медь FreeVZ181215LSG3 1.2mm SG3 MIG проволока (15 кг) reeelvz181015LSG3 1.0 мм SG3 MIG (15 кг) reelvz180815LSG3 0,8 мм SG3 MIG проволока (15 кг) reeelvz181215LW SG2 1.2 мм слой A18 провод 15 кг reelvz181015LW SG2 1.0 мм слоя A18 провод 15 кг reelevz1808050L SG2 1.0 мм слой A18 провод 5 кг reelevz180815LW SG2 0,8 мм слой A18 провод 15 кг reeelvz180850L SG2 0,8 мм A18 MIG (5 кг) reelevz180807L SG2 0,8 мм A18 MIG провод (0,7 кг) reelvz180615LW SG2 0,6 мм слоя A18 провод 15 кг REELVZ180650L SG2 0.6MM A18 MIG WIRE (5KG) REELVZ160607L SG2 0.6MM A18 MIG WIRE (0.7KG) REELFXTIPDIP50 Sif Tip Dip Paste Anti Splatter Paste 500gEG1001w Спрей против брызг на водной основе 400млAU300 Расходомер2 Arto2GBEARNA to2GBEARNA to2GBEARNA to2GBEARNA to COBEARNA to2GB литров в минуту Адаптер аргонаЛокальный кислородно-пропановый набор для резки – с заглушками – набор для подрядчиков 2OP1000w Свариваемость Sif Toolbox Только кейсFO010022 Флюс для пайки Sifbronze 225gDZ205001 Зажигалка Tri Flint SparkDA4003838RH 3/8″ на 3/8″ Правосторонняя соединительная муфта для шлангаDA4003838LH 3/8″ на 3/8″ Левая муфта шлангаDA4003814RH 1/4″ на 3/8″ правая муфта шлангаDA4001414RH 1/4″ правая равноценная муфта шлангаDA4001414LH 1/4″ левая равновеликая муфта шлангаЛегкая форсунка 1 704101штампованная форсунка 3 704203штампованная форсунка 2 7042011PN04011PN0402штампованная форсунка ФОРСУНКА NG 5/64” 2.0mm 702120Pnm Режущая сопла 1/16 “1.6mm 702116pnm Режущий сопл 3/64″ 1.2mm 702112lightwieght Насадка 5 704105Lightwieght Насадка 3 704103Lightwieght Насадка 2 704102CCANM04W Wirem 2 704102CCANM04W Weldable Anm Type 5/64 Сопло 100mmcanm03w weldability anm Тип 1/16 75mmbw8001038Bft 8 мм 10 м 3/8 ” Ацетиленовый шланг BW8001038PFT 8 мм 10 м 3/8 дюйма Пропановый шланг 760810-OX 8 мм 10 м 3/8 дюйма Кислородный шланг BW600538PFT 6 мм 5 м 3/8 дюйма Пропановый шланг BW600514RFT 6 мм 5 м 1/4 дюйма Ацетиленовый шланг 764605-PR 1 6 мм Установленный шланг для пропана760605-OX 6мм 5м 1/4″ Кислородный шланг761610-OX 6мм 10м 3/8″ Установленный кислородный шланг764610-PR 6мм 10M 1/4″ Установленный шланг для пропанаBW6002038BFT 6мм 10M 3/8″ Установленный шланг для ацетилена 2M 0мм 3RF1000103 ” Ацетиленовый шланг 764120-PR 10 мм 20 м 3/8″ 8-дюймовый кислородный шланг BG111 Нагревательная горелка для сжиженного нефтяного газа 60 ммBG105-45L LP G нагревательный факел 45 мм с Leverbb6002 LW Mixerbb6001 LW Shankbb5003 HD Mixerbb5002 HD Shance Attachmentbb5001 HD сварки Shankau2001 сбрасываемый воротник, кислород Flash Back Arrestorauauau2001 сбрасываемый воротник, топливный газ Flash Back Arrestorau11107 DGN BARLEL, топливный газ, Flash Back Arrestorau111002 DGN баррель BACK ARRESTORAE3004LX FIRST STAGE, TWIN GUAGE OXYGEN REGULATORAE2004LX FIRST STAGE, SINGAL GHAGE, LX SERIES PROPAN / PROPYLENE GUAGEОдноразовые гелиевые баллоны собственной марки с 50 баллонами и лентойОдноразовые гелиевые баллоны собственной марки без 50 баллонов и ленты’Оптовая продажа, Fill’N30 Cylinder Воздушные шары и лента.Канистра с гелием с 50 и 100 воздушными шарами и лентойFill’N’Away Одноразовая канистра с гелием с 30 воздушными шарами и лентойОптовая продажа, цилиндр Fill’N’Away + 50 воздушных шаров и лента.Fill’N’Away Одноразовые гелиевые баллоны для наполнения 50 9-дюймовых воздушных шаровFill’N Одноразовый гелиевый баллон «Away» для наполнения 30 9-дюймовых воздушных шаровАзот 9,4 л 137 бар — только пополнение — для гоночных командАзот 9,4 л 137 бар — Депозит и пополнение — для гоночных командАзот 2 л 200 бар — Только пополнение — для гоночных командАзот 2 л 200 бар — Депозит и пополнение — для гонок teamNitrogen 20L 200bar – Только пополнение – для гоночных команд Nitrogen 20L 200bar – Депозит и пополнение – для гоночных командПищевой азот 9.4 л 137 бар — только пополнение — для хранения и розлива винаПищевой азот 9,4 л 137 бар — хранение и пополнение — для хранения и розлива винаПищевой азот 2 л 200 бар — только пополнение — для хранения и розлива вина Хранение и дозированиеПищевой азот 20 л, 200 бар — только пополнение — для хранения и розлива винаПищевой азот 20 л, 200 бар — хранение и пополнение — для хранения и розлива винаБезкислородный азот 20 л, 200 бар — только пополнение — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводовБескислородный азот 2 л, 200 бар — Депозит и пополнение – для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар – Только заправка – для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 50 л 200 бар – Только заправка – для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 9 л 137 бар – Депонирование и заправка – для кондиционирования воздуха и трубопровода Очистка бескислородным азотом 9 л 137 бар – только заправка – для кондиционера Продувка трубопровода и трубопроводаБескислородный азот 20 л 200 бар – Депозит и пополнение – для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводаПринадлежит клиенту, наполнение огнетушителя CO2, цена за килограммПищевой сорт, без арендной платы,1.5 кг газа CO2 для гидропоники и выращивания водных растений – только пополнение, пищевого качества, бесплатно, 1,5 кг газа CO2 для гидропоники и выращивания водных растений – хранение и пополнение, пищевого качества, бесплатно, 6,35 кг газа CO2 для гидропоники и выращивания водных растений – только пополнение, пищевого качества , Аренда бесплатно, 34 кг CO2-газа для гидропоники и выращивания водных растений — пополнение только пищевого качества, аренда бесплатно, 3,15 кг CO2-газа для гидропоники и выращивания водных растений — пополнение только пищевого качества, аренда бесплатно, 3,15 кг CO2-газа для гидропоники и выращивания водных растений — Депозит и пополнениеFood Grade, без арендной платы, 15 кг газа CO2 для гидропоники и выращивания водных растений – Депозит и пополнениеFood Grade, аренда бесплатно, 15 кг CO2 для гидропоники и выращивания водных растений – Refill OnlyFood Grade, аренда бесплатно 6.Газ CO2 35 кг для гидропоники и выращивания водных растений – Депозит и пополнениеПищевой класс, аренда бесплатно Количество баллонов для пейнтбола – Refill OnlyCarbon Dioxode Gas 34 кг, идеально подходит для заправки большого количества пейнтбольных баллонов – Депозит и RefillCarbon Dioxode CO2 Refill 6,35 кг Отбор жидкости для пейнтбола – Refill OnlyCarbon Dioxode CO2 Gas Refill 15 кг, идеально подходит для домашнего или коммерческого использования пейнтбольных шаров – Refill OnlyCarbon Dioxide CO2 Gas Refil 6.35 кг Жидкость для пейнтбола – Депозит и пополнение Газ CO2 двуокиси углерода 15 кг, идеально подходит для использования дома или в офисе – Депозит и пополнение OnlyCalor 15 кг бутановый газовый баллон – заправка OnlyCalor 6 кг пропановый газовый баллон – заправка OnlyCalor 47 кг пропан – заправка OnlyCalor пропан 3,9 кг – заправка OnlyCalor пропан 19 кг – заправка OnlyCalor 13 кг пропан газовый баллон – заправка OnlyCamping Gaz 907 – заправка OnlyCamping Gaz 904 – заправка OnlyCamping Gaz 901 – Только заправка – нет в наличии Калорийный газ пропан 18 кг Автогаз – Только заправка Калорийный газ пропан 12 кг Автогаз – Только заправка9.Многоразовый гелиевый баллон 4 л — только заправка — только торговля — идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок Многоразовый гелиевый баллон 9,4 л — депонирование и заправка — только торговля — без адаптера для наполнения — идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и магазинов для вечеринок Многоразовый гелий 9,4 л Газовый баллон – только заправка – розничная торговля – идеальны для вечеринок и юбилеев Многоразовый гелиевый баллон 9,4 л – депозит и заправка – розничная торговля – идеальны для вечеринок и юбилеевГелиевый баллон многоразового использования 50 л – только заправка – только торговля – идеально подходит для цветочных магазинов, открыток и магазинов для вечеринок50 л Газовый баллон с гелием многоразового использования – депозит и пополнение – только торговля – без адаптера для наполнения – идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок2L Многоразовый газовый баллон с гелием – только для заправки – идеальны для вечеринок и юбилеев2L Многоразовый газовый баллон с гелием – депозит и пополнение – идеально подходят вечеринки и юбилеи20-литровый многоразовый гелиевый баллон с газом — только пополнение — только торговля — идеально подходит для цветочных магазинов, открыток и магазинов для вечеринок20-литровый многоразовый гелиевый баллон с газом — Депозит и пополнение – Только торговля – без адаптера для наполнения – идеально подходит для цветочных магазинов, магазинов открыток и вечеринок Многоразовый гелиевый баллон 20 л – Только пополнение – Розница – идеальны для вечеринок и юбилеев Многоразовый гелиевый баллон 20 л – Депозит и пополнение – идеальны для вечеринок и юбилеевPortaGas, аренда Свободный углекислый газ CO2 1.5 кг – Депозит и пополнениеPorta Gas, аренда бесплатно, чистый аргон 2 л, 200 бар – Только пополнениеPorta Gas, аренда бесплатно, чистый аргон 2 л, 200 бар – Депозит и пополнениеPorta Gas, аренда бесплатно, кислородный газ 2 л 200 бар – Refill OnlyPorta Gas, аренда бесплатно, кислород Газ 2 л 200 бар – Депозит и пополнениеГаз, без арендной платы, без кислорода (OFN) Азот 2 л 200 бар – Только заправкаГаз, без аренды, без кислорода (OFN) Азот 2 л 200 бар – Депозит и пополнениеГаз, без арендной платы, углекислый газ CO2 Газ 1,5 кг – Refill OnlyPorta Gas, без арендной платы, 5% смеси CO2 / аргона, 2 л, 200 бар – Refill OnlyPorta Gas, без арендной платы, 5% CO2 / смесь аргона, 2 л, 200 бар – хранение и пополнение, без арендной платы, чистый аргон 20 л, 200 бар – только пополнение, без арендной платы, чистый аргон 20 л 200 бар – хранение и пополнениеАренда бесплатно, кислородный газ 20 л 200 бар – только пополнениеАренда бесплатно, кислородный газ 20 л 200 бар – хранение и пополнениеАренда бесплатно, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар – только пополнениеАренда бесплатно, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар – депозит и RefillRent Free, 5% CO2 в смеси аргона, 20 л, 200 бар – Депозит nd RefillRent Free, 20% CO2 в аргоновой смеси 20 л, 200 бар — без депозита и пополнения, 20 % CO2 в аргоновой смеси (20 л) — Refill OnlyTrade Gas, бесплатная аренда 5% CO2 в аргоновой смеси, 20 л, 200 bar — только заправка 20 л пропиленового топливного газа для сварки , пайка, нагрев и резка – только заправка без арендной платы 34 кг газа CO2 – только заправка без арендной платы, чистый аргон 50 л 200 бар – только заправка без арендной платы, газообразный кислород 50 л 200 бар – только заправка без арендной платы, без кислорода (OFN) Азот 50 л 200 бар – только заправка без арендной платы, 20 % CO2 в аргоновой смеси (50 л) — только заправка, бесплатно 5% CO2 в аргоновой смеси, 50 л, 200 бар — только заправка, газ для хобби 10 л, 200 бар Баллоны с кислородным газом — только заправка, газ для хобби, аренда бесплатно, чистый аргон, 10 л, 200 бар — только заправка, газ для хобби, аренда бесплатно , Чистый аргон 10 л 200 бар – Депозит и пополнение Газ для хобби, аренда бесплатно, кислородный газ 10 л 200 бар – Депонирование и пополнение Газ для хобби, аренда бесплатно, бескислородный азот ( OFN ) 9 л 137 бар – Депозит и пополнение Газ для хобби, аренда бесплатно, без кислорода (OFN) Азот 9 л 137 бар – Только заправка Газ для хобби, без арендной платы, углекислый газ CO 2 газ 6.35 кг – Заправка только газом для хобби, без арендной платы, углекислый газ CO2 3,15 кг – только заправка Газ для хобби, без арендной платы, 5% смесь CO2 / аргона Заправка 10 л 200 бар – только заправка газом для хобби, без аренды, 5% смесь CO2 / аргона 10 л 200 бар – депозит и заправкаHobby Gas, аренда бесплатно, 20% CO2 / аргоновая смесь Refill 10L 200Bar — только заправкаHobby Gas, аренда бесплатно, 20% CO2 / аргоновая смесь 10L 200bar — депозит и пополнениеHobby Gas, аренда бесплатно углекислый газ CO2 6,35 кг — депозит и пополнениеHobby Газ, аренда без углекислого газа CO2 3,15 кг – хранение и пополнение2 л пропиленового топливного газа для сварки, пайки, нагрева и резки – только пополнениеДвуокись углерода CO2 газ пополнение 6.35 кг для домашнего бара — пополнение только углекислого газа CO2 пополнение 1,5 кг для домашнего бара — только пополнение углекислого газа CO2 1,5 кг для домашнего бара — депозит и пополнение углекислого газа CO2 6,35 кг для домашнего бара — депозит и пополнение углекислого газа 3,15 кг для домашнего бара — депозит и RefillCarbon Dioxide 3.15Kg Gas для домашнего бара – Refill Only2L Cellar / Beer Gas 60/40 смесь для домашнего бара – Refill Only2L Cellar / Beer Gas 70/30 смесь, для домашнего бара – Refill Only2L Cellar / Beer Gas 70/30 смесь для Домашний бар – Депозит и пополнение2L Cellar / Beer Gas 60/40 смесь для домашнего бара – Депозит и пополнениеГаз углекислый газ CO2 6.35 кг – Заправка только углекислым газом CO2 34 кг для профессиональных пользователей – только заправка углекислым газом CO2 15 кг для профессиональных пользователей – только заправка углекислотой 3,15 кг газа для профессиональных пользователей – только заправка Beer Gas 30/70 Mix for Trade Users — Refill Only20L Cellar / Beer Gas 60/40 Mix for Trade Users — Refill 20L Cellar / Beer Gas 30/70 Mix For Trade Users — Refill Only10L Cellar / Beer Gas 60/40 mix for Trade Users Пользователи – Только заправка10 л Cellar / Beer Gas 50/50 Mix Для профессиональных пользователей – Только заправка 10 л Cellar / Beer Gas 30/70 Mix для профессиональных пользователей – Только заправка 19 кг Калорный газ Пропан – Только заправка

Сварка MIG или дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)

Сварка MIG сплошной проволокой

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) или M etal I nert G as (MIG) сварка была впервые запатентована в США в 1949 году для сварки алюминия.Дуга и сварочная ванна, сформированная с использованием электрода из оголенной проволоки, были защищены газообразным гелием, который в то время был легко доступен. Примерно с 1952 года этот процесс стал популярным в Великобритании для сварки алюминия с использованием аргона в качестве защитного газа и для углеродистых сталей с использованием CO 2 .

Смеси

CO 2 и аргона CO 2 известны как процессы с металлическим активным газом (MAG). MIG является привлекательной альтернативой MMA, предлагая высокую скорость наплавки и высокую производительность.



(1) Направление движения, (2) Контактная трубка, (3) Электрод, (4) Защитный газ, (5) Расплавленный металл сварного шва, (6) Затвердевший металл сварного шва, (7) Заготовка

Характеристики процесса

MIG похож на MMA тем, что тепло для сварки производится путем образования дуги между металлическим электродом и заготовкой; электрод плавится, образуя сварной шов.Основные отличия заключаются в том, что металлический электрод представляет собой проволоку небольшого диаметра, подаваемую с катушки, и требуется внешняя подача защитного газа. Поскольку проволока подается непрерывно, этот процесс часто называют полуавтоматической сваркой.


Режим переноса металла

Способ или режим перехода металла с электрода в сварочную ванну во многом определяет особенности технологического процесса. Существует три основных режима переноса металла.

  • Короткое замыкание
  • Капли/спрей
  • Импульсный

Короткое замыкание и импульсный перенос металла используются для слаботочных операций, в то время как перенос металла распылением используется только при высоких сварочных токах.При коротком замыкании или переносе «погружением» расплавленный металл, образующийся на кончике проволоки, переносится проволокой, погружающейся в сварочную ванну. Это достигается установкой низкого напряжения; для проволоки диаметром 1,2 мм напряжение дуги варьируется от 17 В (100 А) до 22 В (200 А). Внимание при установке напряжения и индуктивности в зависимости от скорости подачи проволоки необходимо для сведения к минимуму разбрызгивания. Индуктивность используется для контроля скачков тока, возникающих при погружении проволоки в сварочную ванну.

Для капельного или аэрозольного переноса необходимо гораздо более высокое напряжение, чтобы провод не касался i.э.короткого замыкания, со сварочной ванной; для проволоки диаметром 1,2 мм напряжение дуги варьируется примерно от 27 В (250 А) до 35 В (400 А). Расплавленный металл на конце проволоки переходит в сварочную ванну в виде брызг мелких капель (размером с диаметр проволоки и меньше). Однако существует минимальный уровень тока, порог, ниже которого капли не проецируются принудительно через дугу. Если попытаться использовать метод открытой дуги намного ниже порогового уровня тока, силы слабой дуги будет недостаточно для предотвращения образования больших капель на конце проволоки.Эти капли будут беспорядочно перемещаться по дуге под действием обычных гравитационных сил. Импульсный режим был разработан как средство стабилизации открытой дуги при низких уровнях тока, т. е. ниже порогового уровня, во избежание короткого замыкания и разбрызгивания. Перенос металла достигается применением импульсов тока, сила каждого импульса достаточна для отрыва капли. Синергетический импульсный МИГ относится к особому типу контроллера, который позволяет настраивать источник питания (параметры импульса) на состав и диаметр проволоки, а частоту импульсов задавать скорость подачи проволоки.


типичная горелка MIG (фото предоставлено Fronius International GmbH)

Защитный газ

Помимо общей защиты дуги и сварочной ванны, защитный газ выполняет ряд важных функций.

  • образует дуговую плазму
  • стабилизирует основание дуги на поверхности материала
  • обеспечивает плавный перенос капель расплава с проволоки в сварочную ванну

Таким образом, защитный газ будет оказывать существенное влияние на стабильность дуги и переноса металла, а также на поведение сварочной ванны, в частности, на ее проплавление.Защитные газы общего назначения для сварки MIG представляют собой смеси аргона, кислорода и CO 2 , а специальные газовые смеси могут содержать гелий. Газы, которые обычно используются для различных материалов:

Стали

  • СО 2
  • аргон от +2 до 5% кислорода
  • аргон от +5 до 25% CO 2

Цветные металлы

Газы на основе аргона

по сравнению с CO 2 обычно более устойчивы к настройкам параметров и генерируют более низкий уровень разбрызгивания в режиме переноса погружением.Однако существует больший риск отсутствия дефектов плавления, поскольку эти газы более холодные. Поскольку CO 1 нельзя использовать в режимах с открытой дугой (импульсный или струйный перенос) из-за высоких сил обратной плазмы, обычно используются газы на основе аргона, содержащие кислород или CO 2 .


Приложения

MIG широко используется в большинстве отраслей промышленности, и на его долю приходится более 50% всего наплавленного металла. По сравнению с MMA, MIG имеет преимущество с точки зрения гибкости, скорости наплавки и пригодности для механизации.Однако следует отметить, что, хотя MIG идеально подходит для «разбрызгивания» металла, от сварщика требуется высокий уровень манипулятивных навыков.

 

Ссылки..
TWI – Всемирный центр технологии соединения материалов (там можно найти много информации о сварке).
Для голландцев посмотрите на NIL – Nederlands Instituut voor Lastechniek

Блог Склада сварщиков

Mig Welding Gas требуется, потому что очень важно не допустить попадания кислорода в сварочную ванну.

Защитный газ делает это, заменяя содержащий кислород воздух вокруг сварочной ванны.

Категории сварочного газа MIG

Сварочный газ

Mig делится на две основные категории: «Инертный» и «Активный».

Инертный газ не влияет на процесс сварки.

Активный означает, что газ оказывает некоторое влияние на процесс сварки (подробнее об этом позже!)

Типы инертного и активного сварочного газа MIG

Наиболее часто используемым инертным газом является аргон.Аргон является основным защитным газом, используемым для сварки TIG, а также для сварки MIG алюминия или пайки MIG.

Наиболее часто используемый активный сварочный газ MIG представляет собой смесь аргона и СО2, хотя чистый СО2 также все еще используется.

Активные газы используются для MIG-сварки большинства металлов (кроме алюминия и MIG-пайки, где используется чистый аргон).

Co2 — самая низкая стоимость активных газов, но далеко не самая лучшая.

Co2 дает более холодную, грубую, более разбрызгиваемую дугу и немного более твердый сварной шов.Co2 является более сложным газом для использования на тонком материале, и не все сварочные аппараты Mig хорошо работают со 100% Co2 в качестве защитного газа!

Смесь аргона и углекислого газа дает превосходные результаты, так как дуга более мягкая и гладкая, а полученный наплавленный металл более мягкий и податливый, чем при использовании чистого углекислого газа.

На рынке представлено несколько различных смесей аргона/CO2, обычно:

95 % аргона + 5 % Co2, идеально подходит для сварки MIG стали диаметром до 10 мм
90 % аргона + 10 % Co2, идеально подходит для сварки MIG стали толщиной 8–25 мм
80 % аргона + 20 % Co2, идеально подходит для сварки MIG Сварка 20мм плюс Сталь

Что делает инертный и активный сварочный газ MIG

Инертный газ, такой как аргон, не оказывает никакого влияния или реакции на процесс сварки, он просто выполняет основную задачу замены воздуха/кислорода вокруг сварочной ванны.

Активные газы влияют на процесс сварки. Воздействие активного газа на Mig Welding двоякое:

Во-первых, содержание Co2 в смеси аргона/Co2 делает газ слабо электропроводным, что, в свою очередь, повышает напряжение дуги, что увеличивает провар.

Второй эффект заключается в том, что содержание Co2 снижает поверхностное натяжение расплавленной сварочной ванны (это тот же тип поверхностного натяжения, который позволяет воде образовывать капли).

Использование Co2 для снижения поверхностного натяжения расплавленной сварочной ванны позволяет сварному шву течь и слегка сглаживаться для получения правильного профиля сварного шва.

Если для сварки Mig используется инертный газ (за исключением алюминия и пайки Mig Braze), для достижения провара потребуется более высокая мощность аппарата, а готовый шов будет выглядеть слишком высоким, поскольку поверхностное натяжение не нарушено.

Сварка Mig и сварка Mag

Использование активных газов для большинства операций сварки MIG означает, что большинство операторов на самом деле сваривают MAG (металлический активный газ), а не сварку MIG (металлический инертный газ), однако MIG стал общим термином, несмотря на то, что на самом деле он является неточным.

Сварочные газовые баллоны Mig

Сварочные газовые баллоны Mig в Великобритании можно получить тремя способами:

  • Одноразовые баллоны, недорогие для начала и очень портативные
  • Депозитные многоразовые баллоны дороже в первоначальном приобретении, так как требуется депозит, но дешевле в долгосрочной перспективе, поскольку заполнение газом дешевле, чем использование одноразовых баллонов.
  • Аренда многоразовых баллонов — здесь баллон арендован у газовой компании, поэтому депозит не требуется. Текущая заправка газом обычно дешевле, но в целом аренда баллона дешевле только для потребителей газа с большим объемом, где более низкая стоимость заправки газом компенсирует текущую стоимость аренды баллона.

Я надеюсь, что вы нашли это полезным, если у вас все получится, пожалуйста, не стесняйтесь публиковать фотографии своих достижений на нашей странице Facebook

Вам также может быть полезна моя статья Расход газа для МиГ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *