Получение золотого покрытия на стекле хим металлизация: Металлизация пластика (диэлектриков) | Технология и механизм

alexxlab | 25.03.1999 | 0 | Разное

Содержание

2 Вопрос Сравнение способов нанесения металлопокрытий из водных растворов.

Литература:

  1. Гальванотехника (под ред. А.М. Гинберг), 87 г.

  2. Шалкаускас М. В., Вашкялис А., «Химическая металлизация пластмасс», И: Куча, 69-92 г. Чем старее – тем подробнее, чем новее – тем больше практики.

  3. Вишенков С.А., «Химические и электротермохимические способы осаждения металлопокрытий».

  4. Флеров В.Н., «Химические технологии в производстве радиоэлектронных деталей»

  5. Свиридов, «Химическое осаждение металлопокрытий»: растворы, элементы теории

  6. Задачник Флерова – всякая расчётная часть, реакторы металлизации

Лекция 1. 04/11/15 1 вопрос

Химическая металлизация – это способ нанесения металлопокрытий без применения электрического тока. Процесс ведётся из водных растворов за счёт протекания на поверхности деталей определённых химических реакций. Это – относительно новое, развивающееся направление процессов металлизации.

Химическим способом наносят достаточно много металлов: Cu, Ni, Co, Fe, Pd, Au, Ag, Pt, Ro, Rt и их сплавы. Элементы химической металлизации известны ~200 лет, например – получение медных зеркал, когда на поверхность стекла химическим способом наносится слой меди; реакция серебряного зеркала, когда под действием восстановителя серебро из ионного состояния восстанавливается на стенках реактора до металла в виде зеркала.

Бурный рост процессов химической металлизации начался в середине прошлого века, когда, уже в промышленном масштабе, на разнообразные металлические и не металлические детали стали наносить относительно толстые покрытия с нужными функциональными свойствами. Такие технологии за рубежом получили торговое название «Kanigen» (NiF) и «Nibogur» (Ni-B).

Развитие процессов химической металлизации произошло из-за того, что в данной технологии можно получить достаточно толстое, максимально равномерное по толщине покрытие на сложном профиле детали. При этом источники тока не требуются, аноды и электрические контакты не нужны, можно проводить металлизацию различных основ, как металлических, так и диэлектрических, включая стекло, пластмассы, ткани, порошки, волокна и тому подобное. Также можно металлизировать такие детали, к участкам которых электрический контакт подвести или очень сложно, или невозможно вообще: на некоторых печатных платах количество участков под металлизацию может достигать нескольких сотен. Понятно, что электрический контакт к этим разрозненным участкам подвести затруднительно или невозможно.

Процесс химической металлизации расширился с развитием электронной техники, где детали очень миниатюрны, со множеством контактных площадок. На таких деталях часто используются покрытия из драгоценных металлов для обеспечения проведения сборочных операций (пайка, сварка). Кроме того, в случае благородных металлов, за счёт максимальной равномерности толщины, можно экономить драгоценные металлы при металлизации сложных по профилю деталей. Затраты золота на технические нужды исчисляются сотнями тонн в год, поэтому, применяя химические методы осаждения благородных металлов, можно существенно снизить затраты золота или других металлов. Кроме того, при химическом осаждении металлопокрытий можно получить различные сплавы, многокомпонентные, включающие в себя как несколько металлов, так и сплавы металла с неметаллом. Неметалл включается в покрытие благодаря протеканию химических реакций непосредственно в процессе восстановления.

Такие сплавы трудно получить металлургическим путём (или вообще невозможно), и такие сплавы обладают рядом ценных характеристик: хорошей коррозионной стойкостью, высокой твёрдостью и износостойкостью, термостойкостью, способностью к пайке и сварке, относительно низким и стабильным электрическим сопротивлением. В ряде случаев, такие сплавы могут на некоторых изделиях заменять покрытия (гальванические) из драгоценных металлов, что даёт дополнительную экономию. Функциональными свойствами таких сплавов можно управлять, можно получать покрытия с необходимыми свойствами.

Недостатки: как правило, процессы химической металлизации – высокотемпературные, t > 90 C. Скорости процессов металлизации – меньше, чем в гальванике, и эти скорости уменьшаются во времени по мере выработки компонентов раствора в ходе протекания процесса. Растворы – не вечные, и продукты реакции, накапливаясь, делают раствор не работоспособным. Получаются большие объёмы отработанных растворов, которые нужно направлять на утилизацию. Высокотемпературные процессы выставляют определённые требования к подбору материала реактора. Материал должен быть термостойким, и в то же время – не быть каталитически активным самому процессу химической металлизации, иначе весь процесс пойдёт не на детали, а на стенках реактора.

Исходя из этого, обычные металлические реакторы нельзя применять. Чаще используют реакторы из стекла, фарфора, фторопласта и некоторых термостойких пластмасс. Если рассматривать технологию электроосаждения и химического осаждения металлов, то, несмотря на определённую конкуренцию между ними, каждый из этих процессов дополняет другой, и в зависимости от вида детали, материала, конфигурации и свойств покрытия всегда можно подобрать оптимальную технологию нанесения металлопокрытия.

  1. Контактный обмен.

Берётся ячейка, туда погружается деталь. Если потенциал металла-1 более отрицателен, чем потенциал металла-2, то происходит контактный обмен и на поверхности детали осаждается слой металлопокрытия.

Контактная медь, контактное золото и так далее. Процесс кончается тогда, когда потенциалы выравниваются, т.е. поверхность основы зарастает слоем металлопокрытия. Поэтому толстые покрытия получить нельзя, а т.к. основа подрастворяется, прочность сцепления покрытия с основой плохая. Такая технология практически не применятся для ответственных деталей.

  1. Гальванический способ

Требуются источники тока, аноды. Неравномерное покрытие – неудобно и не выгодно. Возникают затраты электроэнергии, электролиты часто вредные. На аноде растворяется металл, на катоде он садится.

  1. Химическая металлизация

Отличительной особенностью является наличие в растворе обязательного компонента – восстановителя, который является донором электронов и поставляет их ионам металла покрытия, которые высаживаются на поверхности детали. Металл детали должен обладать каталитическими свойствами к реакции окисления восстановителя.

Слой получается равномерным на любом сложном профиле. Не все металлические основы первоначально являются катализаторами, и часто их принудительно нужно делать каталитически активными. С другой стороны, если металл стал катализатором или был им, то процесс окисления восстановителя пойдёт самопроизвольно, а т.к. само металлопокрытие является катализатором, значит, восстановитель будет окисляться на нём, давая электроны, благодаря чему процесс самовозобновляется и может идти достаточно долго, особенно в условиях корректировки раствора по расходуемым компонентам. Можно получать достаточно толстые и равномерные покрытия.

Каталитически активных основ не столь много, например: для химического никелирования – это железо, никель, кобальт, палладий, рений; все другие металлические основы (медь, свинец, латунь, алюминий) надо делать каталитически активными, применяя способы различной предварительной подготовки.

Основные восстановители, применяемые в процессах химической металлизации.

Формула

Название

Обозначение

Рабочая температура, С

Равновесный потенциал

pH

Скорость металлизации, мкм/ч

NaH2PO2

Гипофосфит натрия

ГФ

90-98 (иногда 40-60)

-1,57

4-5 или 8-9

20-25

NaBH4

Боргидрид натрия

БГ

90-98

-1,24

13-14

20-25

(CH3)2HN*BH3

Диметиламиноборан

ДМАБ

50-80

-1,15

4-10

7-9

N2H7*H2O

Гидразингидрат

ГГ

85-95

-1,11

8-10

4-12

N2H4*BH3=

Гидразинборан

ГБ

20-25

Хз

8-10

0,5-1,5

CH2O

Формалин

Ф

18-25

-1,09

11-13

0,5-1,5

Боргидрид натрия разлагается при pH<13.

Диметилборан годится для металлизации не термостойких материалов, лёгких металлов и сплавов, которые не корродируют в нейтральной среде.

Гидразинборан рекомендовали для нанесения первого, тонкого слоя металла на поверхность диэлектрика, а затем уже по такому слою, за счёт технологий электроосаждения, наращивали толстые слои необходимых металлопокрытий, например – меди.

Силу восстановителя можно восстановить исходя из его равновесного потенциала. Чем более отрицательный потенциал, тем сильнее должен быть восстановитель. Здесь более важно соотношение между потенциалом восстановителя и потенциалом осаждаемого металла. Движущая сила процесса будет тем больше, чем более положительным будет потенциал металлопокрытия. Но потенциал металлопокрытия будет зависеть от состава электролита, наличия лигандов, pH раствора, концентрации, температуры. На движущую силу мы сможем влиять.

Важно, сколько электронов может поставлять восстановитель в ходе своего окисления. Количество электронов будет зависеть от механизма процесса, который будет реализовываться в конкретных условиях, и не всегда реализуются максимальные условия поставки электронов в ходе окисления восстановителя. Например, максимальное количество электронов для боргидрида – 8, для аминоборанов – 6, для гидразинов – 4, для гипофосфита – 2. В реальности, количество поставляемых электронов в два раза меньше.

Важное свойство восстановителей – возможность получения с их помощью сплавов, включающих металл и не металл, которые обладают важными функциональными свойствами.

Вид сплава металла с неметаллом будет зависеть от вида восстановителя и вида ионов металлопокрытия.

ГФ

БГ

ДМАБ

Ф

ГГ

Ni2+

Ni-P

Ni-B

Ni-B

Ni

Co2+

Co-P

Co-B

Co-B

Fe2+

Fe-P

Fe-B

Fe-B

Pd2+

Pd-P

Pd-B

Pd

Cu2+

Cu

Cu-B

Cu-B

Cu

Au+

Au

Au

Au

Подбирая восстановитель и нужные ионы металла, можно получать как двухкомпонентные сплавы, так и многокомпонентные. Например, Ni-Co-F или Ni-Fe-B. В практике, наиболее широко применяются химические покрытия из меди, никеля, золота и, реже, серебра. Химическое меднение широко применяется в производстве печатных плат, для металлизации внутренних поверхностей отверстий, которые соединяют слои платы между собой. В результате формирования таких отверстий методом сверления связь между частями платы нарушается, и внутренняя поверхность отверстий достаточно малого размера должна быть токопроводящей. Процесс химического меднения позволяет, после специальной подготовки, нанести металл и соединить внутренние слои платы между собой.

Другое направление химического меднения – создание первого электропроводящего слоя на поверхности пластмасс под декоративную отделку. После специальной подготовки, на поверхность диэлектрика наносится тонкий слой химической меди (не более 1,5 мкм), который делает поверхность диэлектрика электропроводной, а значит, по этому слою можно дополнительно наращивать гальванически другие слои металла, вплоть до получения многослойных покрытий. Например, слой гальванической меди, слой никеля и верхний слой хрома. Такая технология используется для декоративной отделки деталей приборов или деталей автомобилей. Используется дешёвый и доступный формалин.

Наиболее широкое применение имеет процесс химического никелирования. Он позволяет получать фосфор- или борсодержащие никелевые покрытия, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, очень высокой твёрдостью и износостойкостью, термостойкостью на воздухе, а также теми свойствами, которые нужны для изделий электронной техники и приборостроения, для проведения сборочных операций. Размеры детали могут быть различными, от турбин ГЭС и до деталей часовой техники.

Достаточно широко применяются процессы химического золочения. Этот процесс реализуется в электронной технике для замены традиционного гальванического золочения. Цель – экономия драгоценных металлов. Такая экономия достигается за счёт повышения равномерности толщины и за счёт того, что не нужны аноды из драгоценных металлов и не нужны токоподводы, куда неизбежно будет осаждаться золото.

Процесс химического золочения особенно выгоден на различных микроизделиях, где существуют различные, не связанные между собой в единую цепь, участки, подлежащие металлизации. При химическом золочении толщину покрытий можно менять, используя те или иные растворы. Первоначально, толщина золотого покрытия должна была быть порядка 3-3,5 мкм, и, в случае использования электроосаждения, толщина получалась примерно в 2 раза больше, идёт перерасход. В последнее время применяется тонкослойное золотое покрытие, где для проведения сборочных операций достаточно толщины в 1,5 мкм и менее. В этом случае процесс химического золочения ещё более выгоден, т.к. такие скорости металлизации реализуются практически во всех растворах химического золочения.

Покрытия из других благородных металлов используются реже; серебряные покрытия используют в различных электрических контактах, такие покрытия, за счёт атмосферных воздействий, ухудшают свои электрические характеристики. Для ответственных деталей и различных контактов можно использовать покрытия из палладия, так как он является более твёрдым по сравнению с серебром и золотом и контакты могут служить более длительное время.

Во времена роста экономики, использование химически осаждённых покрытий в год увеличивалось на 15-50%.

Лекция 2. 11/11/15

Металлизация | хромирование, хромирование деталей, золочение, меднение, никелирование

Уникальная технология металлизация, благодаря которой можно получить эффектные декоративные покрытия золочения. А также с помощью напыления можно имитировать хромирование, никелирование, меднение. Производство ЗАО ВИМА, используя технологию электровакуумной металлизации, может нанести покрытия, создающие любой цвет с металлическим блеском.

Кроме металлизации (СПб) наиболее часто используется нанесение декоративных покрытий, являющихся также износостойкими. Например, покрытия на основе титана (Ti). Такие напыления как нитрид титана (TiN), оксид титана (TiO), карбид титана (TiC) повышают износостойкость поверхностей деталей. Каждое из этих напылений обладает интересным декоративным цветом (нитрид титана – золотистый, карбид титана – серо-дымчатый, оксид титана – перламутровый, а если напыление на стекле, то цвет – радужный, эффект “мыльного пузыря”). Чаще всего напыления на основе титана применяются в машиностроении для повышения износостойкости деталей и антикоррозийной защиты машин и инструментов.

Все большее применение в промышленности и в быту находит хромирование, а также нанесение покрытий со светонакопительными люминоформными красками. Такие покрытия могут быть различного цвета: белый, красный, зеленый, синий (эти покрытия светятся в темноте соответствующим цветом). Оригинальный вид придают изделиям нанесение покрытий, сочетающих в себе различные технологии.

Если Вы хотите осуществить хромирование деталей, наше предприятие поможет вам в этом качественно и в срок. Хромирование сегодня наиболее распространенный метод нанесения покрытий. Cтоит отметить, что покрытие хромом дает большие преимущества, особенно в вопросах дизайна. Именно поэтому популярно у заказчиков хромирование дисков, бамперов, элементов декора и наружного оформления.

Используя технологию вакуумной металлизации мы можем выполнять серебрение и золочение металлов с большей эффективностью и качеством. Золото и другие металлы могут широко применяться для декорирования, улучшения внешнего вида изделия. Применяют напыление на стекло и нержавеющую сталь для придания эффекта золочения или же серебрения (например, купола храмов, стеклянная или фарфоровая посуда и т.д.) Золочение – наилучший способ придать вещам индивидуальность и ювелирную красоту.

Порошковая окраска и лакокрасочные покрытия (Петербург) также выполняются в наших цехах. Эти цеха является вспомогательными для цеха металлизации и частью технологии металлизированных покрытий. Лакокрасочные покрытия с использованием специального лака позволяют придать поверхности изделий глянец и исключить значительные трудозатраты по механическому полированию.

Для реставрации старых деталей или в целях сокрытия дефектов новых деталей (например, пористое литье) используется технология специального грунтования деталей. В целях упрощения, когда это возможно, используют порошковую окраску, как предварительную операцию перед металлизацией. Поэтому цех порошковой покраски является необходимым звеном в цепочке технологии металлизации. В сочетании с электровакуумной технологией можно порошковыми красками окрашивать некоторые пластмассы. Порошковая окраска не ограничивается двумя-тремя цветами, как это делают на многих аналогичных предприятиях. ЗАО “ВИМА” может покрасить изделия в любой цвет. Следует также отметить, что в любой цвет можно покрасить изделия и обычными красками.

Металлизация (напыление) или лакокрасочное покрытие, порошковая окраска – каждая из технологий (по отдельности или в совокупности) необходима на любом предприятии, занимающемуся реальным производством. Однако не у всех есть возможность организовать участок по металлизации и спецпокрытиям. В этом случае вы можете обратиться к нам и заказать необходимую услугу.

Без преувеличения можно сказать, что у всех компаний, с которыми сотрудничает ЗАО “ВИМА” в области металлизации и лакокрасочных покрытий, значительно расширяется ассортимент выпускаемой продукции, а соответственно повышается прибыль.

Область применения технологий вакуумной металлизации с получением покрытий, имитирующих золочение, хромирование, меднение, никелирование достаточна широка:
– фурнитура различного назначения;
– элементы светильников, декоративные элементы деталей машин, приборов, механизмов;
– диски, молдинги, бампера;
– сварные конструкции;
– литье из различных материалов;
– различные изделия бытового и промышленного назначения;
– скобяные изделия, элементы замков, корпусов, сувениры;
– кованые декоративные элементы;
– художественное литье;
– декоративные элементы ограждений, решеток,ремонт автомобильных фар (восстановление хромированного слоя отражателей автомобильных фар), никелирование фар, восстановление зеркального слоя на отражателях старых автомобильных фар.

Данный сайт дает визуальное представление о некоторых образцах, выполненных способом напыления с имитацией цвета золота, хрома, меди, никеля и т.п.

ЗАО “ВИМА” основано в 1993 году в Санкт-Петербурге.
Цех электровакуумной металлизации и специальных покрытий (Санкт-Петербург) является ведущим подразделением, входящим в ЗАО “ВИМА”. В состав цеха входят участки порошковой окраски, лакокрасочный цех, участок спецпокрытий и другие вспомогательные участки.
Высокий профессионализм сотрудников ЗАО “ВИМА” позволяет находить оригинальные решения поставленных задач, современно оснащенные цеха по напылению, лакокраске, порошковой окраске, пескоструйной обработке стекол дают возможность четко контролировать качество создаваемых покрытий. Мы предлагаем накопленный нами опыт для решения Ваших задач!

Свяжитесь с нами

тел.: 982-57-11, +7(905)222-57-11 (с 11.00 – 18.00)
e-mail: т

Хромирование в Санкт-Петербурге

Нанесение покрытий на металлы и пластик для получения зеркального отражения поверхности – это особый процесс, при выполнении которого используются различные технологии и материалы. Профессиональный подход к химическому хромированию деталей из металла и пластика с применением передового оборудования дает возможность придать изделиям целый ряд важнейших качеств.

Основные технологии, применяемые нашей компанией, для нанесения отражающего покрытия «под хром»:
химическая металлизация;

вакуумное напыление или осаждение;

краска «под хром»: жидкая и порошковая разновидность.

Металлизация напылением, как и жидкая, порошковая покраска, имеет различные цели, поэтому используется данные методы для нанесения на поверхность отражателей фар, решеток, дисков, изделий из кожи и других материалов. Такие технологии крайне востребованы среди многих потребителей, так как на хромирование пластиковых и металлических деталей цена установлена на более выгодном уровне, нежели у других способов обработки изделий.

Услуги хромирования деталей с помощью представленных выше технологий имеют достаточно большое количество преимуществ

Материал, пройдя обработку, наделяется широким спектром важнейших свойств и качеств, среди которых нужно отметить следующие характеристики:
улучшенный внешний вид – декоративное хромирование придает большей респектабельности и привлекательности;

отменные параметры стойкости к износу – изделия служат значительно дольше без потери первоначальных свойств;

хорошую устойчивость к механическим повреждениям и коррозийным процессам – идеальное свойство, предопределяющее необходимость химического хромирования автомобильных и других деталей.

Покраска «под хром» жидкой или порошковой краской, выполненная нашей компанией, наделяет изделия всеми озвученными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Обусловлено это тем, что в процессе работы сертифицированные мастера применяют передовое оборудование и современные материалы от ведущих мировых производителей. Кроме этого, каждому клиенту не потребуется переплачивать деньги, так как на хромирование пластиковых и металлических изделий установлена конкурентоспособная цена.

Чтобы проконсультироваться с нашими компетентными сотрудниками, просто воспользуйтесь представленными контактными телефонами – специалисты предоставят комплексные и профессиональные ответы на поставленные вопросы.

гальваническое нанесение золота. Золочение Золочение поверхностей

Древнейшая технология, с помощью которой изделиям из различных материалов придается богатый, эстетичный вид.

Древние мастера использовали для золотого покрытия листовое золочение (сусальное золото) и небезопасную для здоровья технологию с амальгамой — сплавом ртути и золота. Сегодня в покрытии золотом используются безопасные технологии, например, с помощью гальванизации.

Сферы применения золотого покрытия

Если раньше золотое покрытие применялось в ювелирных украшениях, в предметах интерьера и экстерьера, то сегодня золочение применяется в самых различных сферах:

  • В химической промышленности при получении красок, пластика и различных материалов из химического сырья.
  • В различных видах транспорта. В автомобилях золотое покрытие используется на проводах и контактах, микрочипах и сенсорах. Его используют в таких важных контролирующих системах как АБС, отвечающих за безопасность автомобиля. Немаловажно, что тончайший слой золотого покрытия придает деталям высокую коррозийную устойчивость в агрессивных средах.
  • В энергетике, в солнечных батареях. Добавление золотых наночастиц повышает их эффективность в несколько раз.
  • В современных электронных устройствах, начиная с мобильных телефонов и заканчивая электроникой космических кораблей.
  • В медицине, в диагностическом оборудовании, в производстве эффективных лекарственных препаратов, применяемых в лечении тяжелых инфекций. Традиционно золотое покрытие используется в имплантатах, как в стоматологии, так и в других сферах медицины.

Технологии современного золочения

Механическое, или листовое золочение

Одна из древних технологий нанесения тончайших листов золота на поверхность. Она до сих пор используется в оформлении декора интерьеров, храмов, в декоративно-прикладном искусстве. Сусальное золочение возможно на разных поверхностях, но больше на металлах. Например, в золочении церковных куполов. Но технология весьма затратная, что связано с большим расходом золота и не используется на мелких предметах. Способ имеет два варианта исполнения:

  • Золочение, проводимое на масляный лак. При этом сама поверхность может быть разной по фактуре: металлической, стеклянной, керамической, пластмассовой и т.д. Внешне золоченая поверхность выглядит матовой, так как золотого блеска добиться невозможно.
  • Позолота на клеевой основе. Эта технология имеет древние корни и практически не изменилась. Метод используется только внутри помещений, так как покрытие боится влияния атмосферной влаги.

Электрохимическое золочение

В середине 19 века русский ученый Б.С Якоби, выполняя научные работы по электрохимии, разработал новые технологии нанесения покрытий на металлы с помощью гальванопластики. Эти разработки послужили толчком к получению нового метода золочения — электрохимического. В этом методе есть два варианта:

  • Электрохимическая металлизация — современная технология, с большой эффективностью. Покрытие золотыми частицами при этом методе отличается прочностью и мелкопористостью. Характерной особенностью покрытий, выполненных данным способом, является длительная эксплуатация с неизменными свойствами. Наносить покрытие можно на поверхности разных размеров, изделие при этом не требует разборки. Сферы применения от ювелирных изделий до элементов, применяемых в электронике, медицине и других отраслях деятельности человека.
  • Гальваническое золочение — на данный момент самое популярное среди технологий нанесения позолоты. Характерной особенностью способа является то, что изделие должно быть обязательно металлическим, или токопроводящим. Суть метода в том, что изделие, находящееся в растворе соли металла, подвергается воздействию электрического тока. В результате электролитической диссоциации соли металла распадаются на частицы с положительными и отрицательными зарядами. Частицы с положительными зарядами оседают на металлической поверхности изделия, подвергающегося золочению. Такое покрытие имеет хорошую химическую стойкость, не вступает в реакции в агрессивных средах. Преимуществами метода являются экономичность расхода золота, возможность покрытия в труднодоступных, или в локальных местах. Метод используется на всех видах металлов и сплавов.

Сегодня услуги по золочению различных предметов, использующихся в различных сферах, предлагают специализированные компании, имеющие необходимое оборудование и расходные материалы. Это позволяет выполнять покрытие золотом изделий по различным технологиям и разной степени сложности.

Золочение – нанесение на обрабатываемую поверхность листов сусального золота или сусального серебра. Вместо сусального золота часто используют его имитацию – поталь. Золочение позволяет придать мебели и элементам декора неповторимый вид богатой старины. Бытует мнение, что золочение – это очень сложный процесс, доступный узкому кругу мастеров. Однако это не совсем так, золочение может быть доступно и неподготовленному человеку, но ему придется освоить сначала несложную технологию, а потом уже совершенствовать мастерство, превнося в процесс новые операции.

Технология золочения
– это последовательность действий мастера, результатом которой является покрытие поверхности сусальном золотом или поталью. Процесс золочения может быть упрощенным с минимальным количеством операций и профессиональным с использованием сложного состава клея и грунта. Выбор технологии золочения зависит от требований к позолоченной поверхности и индивидуальных предпочтений мастера. Для получения высокого глянца необходимо использовать масляный клей. При выборе цвета грунта нужно ориентироваться на цвет древесины и желаемый оттенок. Для защиты обрабатываемой поверхности используется лак-шеллак или воск.
Технология золочения на полимент является сложной, в процессе золочения нужно подготовить специальный боло-грунт – полимент для выравнивания поверхности, этот вид армянской глины известен мастерам-позолотчикам начиная с 16 века.
Представляем вашему вниманию профессиональную технологию золочения на полимент :

1. Наносим кистью мездровый или рыбий клей на предварительно очищенную и отшлифованную поверхность. Температура клея должна быть примерно 50 градусов Цельсия. Важно не перегреть клей, иначе он теряет клеящие свойства. Ждём 5-6 часов до полного высыхания.

2. Наносим кистью левкас. Когда поверхность станет матовой, наносим следующий слой. Для первого слоя левкаса смесь должна иметь жидкую консистенцию, для последующих слоёв добавляем ещё наполнителя, чтобы получить консистенцию йогурта. Всего накладывают минимум 4-5, максимум 7-8 слоёв. После полного высыхания шлифуем бумагой зернистостью Р240, Р400.

3.Наносим кистью 1 слой шеллака. Можно использовать клей, разведённый водой, но шеллак предпочтительнее, так как быстрее сохнет и лучше приклеивает оставшуюся после шлифования пыль.

4. Наносим 3-4 слоя полимента с интервалом примерно 10 минут. Сушка 7-8 часов.

5. Шлифовка абразивом зернистостью Р1000. Затем шлифуем поверхность кистью с коротким ворсом и натираем льняной тканью. После этого поверхность готова к золочению, и к ней не следует прикасаться руками.

6. Готовим клей для золотого листа: 2/3 воды + 1/3 спирта, можно также добавить несколько капель готового клея. Нож для золотого листа наточить о камень, протереть спиртом. Приготовить подушечку позолотчика, хлопок, лампемзель, маслёнку (кусочек кожи, смазанный сливочным маслом).

7. Золотой лист осторожно перекладываем на замшевую подушечку и разрезаем на квадратики ножом. Чем больше поверхность, которую надо золотить, тем более крупные кусочки золотого листа используют. Нанесение сусального золота производим следующим образом: cлегка смачиваем небольшой участок поверхности приготовленным составом. (Если нанести много клея, золото не будет блестеть). Лампемзелем слегка проводим по маслёнке, чтобы он смазался жиром, и прикасаемся им к золотому листу. Лист пристанет к лампемзелю. Переносим его на смоченную поверхность и прижимаем хлопком (ватой), не сдвигая. Затем смачиваем следующий участок поверхности и т.д.

8. После того, как вся поверхность будет покрыта золотым листом, оставляем изделие сохнуть на 5-6 часов летом и 8-12 часов зимой.

9. Протираем всю поверхность хлопковой тканью, чтобы очистить от излишков золотого листа. При необходимости пропущенные участки реставрируем.

10. Для получения блеска полируем поверхность агатовым зубцом. Полировку желательно проводить не позднее, чем через сутки после нанесения золотого листа, иначе поверхность может стать хрупкой, и лист будет слетать с поверхности при полировке.

Так же можно применить упрощенную технологию нанесения сусального золота с готовыми к применению материалами.

1. Готовый к применению акриловый грунт-левкас наносим тремя слоями. Первый слой более жидкий для лучшего пропитывания поверхности, второй и третий имеют консистенцию йогурта. Промежуточная сушка между слоями 1 час, сушка последнего слоя 6-8 часов.
2. Шлифовка абразивной бумагой Р240, Р400.
3. Наносим кистью один слой лака-шеллака для связывания пыли.
4. После высыхания шлифуем абразивной бумагой Р600.
5. Наносим кистью на всю поверхность масляную эмульсию (мордан) или водную эмульсию для наклеивания золотого листа.
6. Когда эмульсия подсохнет и станет липкой, производим нанесение сусального золота. При этом прижимаем лист не хлопком, чтобы не сдвинуть его, а кистью. На следующий день полируем поверхность хлопком, агатом полировать нельзя, чтобы не сдвинуть золотой лист.

Купить материалы для золочения вы можете в категории

Гальваническое золочение – это покрытие слоем золота различных изделий из других материалов методом гальваники, т. е. воздействием электрического тока. Позолота, нанесенная таким способом, имеет толщину максимум до десятков мкм; цель этой технологической процедуры – предание изделию химической инертности для защиты от окисления и разрушения. Также золочение придает роскошь предметам. Обработка новых предметов таким способом называется подцветкой. Гальванизация является экономичным способом отделки, обеспечивающим высокое качество покрытия.

Гальванизация золотом – что это?

Что такое гальванизация золотом? Это нанесение металлической пленки из золота на предмет путем электролитических процессов. Изделие может быть сделано из нержавеющей стали, никеля, меди либо из благородных металлов, таких как серебро и золото.

Происходит это так: предмет чистят и обезжиривают, моют. Обезжиривание производят при помощи органических веществ – бензина, тетрахлоруглерода, дихлорметана. Затем обезжиривание производится при помощи электролиза при контакте изделия с катодом. Это происходит при температуре в 70-80 градусов. Плотность тока при электролитическом обезжиривании – до 10 ампер на дециметр. Процесс длится до 15 минут.

Если предмет имеет спайки из олова, то вместо электролиза используют травление в смеси серной и азотной кислот с добавлением хлорида натрия. Температура раствора – 15-20 градусов, время воздействия травильной смеси – 10 секунд. Затем изделие отмывают в горячей, а потом и в холодной воде.

Для золотых изделий применяется обезжиривание кипящим 20% каустиком. И затем так же промывают, как после травления.

Далее загружают в гальваническую ванну из электроизолирующего и кислотоустойчивого материала (винипласта, тефлона, стекла). Эта емкость может быть барабанного, колокольного или стационарного типа. В ванной находятся аноды, которые могут быть как растворимыми, так и нерастворимыми. В процессе гальванизации раствор перемешивается, температура его поддерживается на постоянном уровне. Через раствор пропускают постоянный электрический ток, при действии которого осуществляется нанесение ионов золота на погруженное изделие. На аноде при методе погружения находится металлическая пластинка золота.

Предметы из нержавеющей стали покрывают золотом в две стадии. Изделие подвергается сначала адгезионному золочению. Гальванизация производится высокоплотным током в кислой среде. Толщина такого ударного золочения составляет не более 0,1 мкм. Таким образом достигается эффект схватывания благородного металла с нержавеющей сталью. При этом риск образования пор в материале покрытия снижается.

После адгезионного золочения изделие промывается и погружается в электролитическую ванну для окончательного твердого золочения. В раствор добавляют присадки для лучшего схватывания и усиления блеска покрытия толщиной около 0,5-1 мкм. Далее изделие промывают несколько раз в дистиллированной, потом в проточной воде. Затем сушат при температуре 70-100 градусов.

Такая двухстадийная обработка обеспечивает устойчивость к эрозивным процессам, неизбежно возникающим при эксплуатации предмета антиквариата.

Описанный выше метод погружения является основным и традиционным.

Существует также метод электролитического натирания, который используют для устранения дефектов покрытия изделия, уже имеющего позолоту. Этот способ используют и для нанесения слоя позолоты на часть крупногабаритного предмета, который не может быть помещен в ванну из-за своих размеров.

Процесс происходит так: на анод надевается тампон, пропитанный концентрированным электролитическим раствором. Предмет, который должен подвергнуться золочению, прикрепляется к катоду. В результате этого происходит осаждение ионов на изделии или его части.

Метод электролитического натирания применяют только для реставрации антикварных изделий и восстановления облупившегося покрытия, так как он имеет существенные недочеты:

  1. Расход золота слишком велик.
  2. Не обеспечивает плотность покрытия и его хорошее сцепление с материалом озолачиваемого изделия.
  3. Не достигается равномерная толщина покрытия.

Способ натирания используется только как вспомогательный.

Также имеется два способа золочения: матовый и блестящий. При блестящем методе добавляют присадки (олеиновая соль натрия), придающие блеск изделиям, в состав электролитного раствора входит и цианид калия. По сравнению с матовым оно менее затратное.

Для матового золочения применяют только цианистый калий. Плотность тока при последнем способе высокая – до 12 ампер на дециметр. Температура около 60-70 градусов Цельсия. При блестящем способе затраты на электричество снижаются, ведь плотность тока всего около 0,5 ампер на дециметр.

Заключение

Покрытие методом погружения обеспечивает большую прочность пленки по сравнению с литейным золотом. Правильная двухступенчатая технология обеспечивает отсутствие пор в золотой пленке.

По мере развития архитектуры и художественного искусства мастера применяли золото как особый вид декора. Достигался эффект украшения путем наложения на поверхности предметов из дерева, металла, гипса, камня, кожи тончайшего слоя драгоценного металла – сусального золота.

История

Со временем способы золочения совершенствовались, а сам метод украшения сусальным золотом применялся все шире, достигнув своего расцвета в XVIII в.

Одно из наиболее ранних письменных свидетельств об использовании сусального золота содержит Луккский манускрипт VIII века. В этом сборнике рецептов подробно описан рецепт приготовления полимента – основы под позолоту. Этот материал готовили из «тонкого» гипса и армянского болюса с добавлением к ним небольшого количества меда для пергамента и нанесении на него листочков золота. Армянский болюс — натуральный земляной пигмент со значительной примесью глины и известняка – широко известен со времен средневековья, когда его начали применять для приготовления полимента.

Подобные учения можно встретить во многих трактатах и манускриптах. Наиболее подробный свод правил содержит трактат Ченнино Ченнини. Техник живописи эпохи Возрождения посвящает несколько глав процессу золочения сусальным золотом по жесткой основе — грунту под позолоту, составленному из армянского болюса, стираемого со взбитым белком, разведенным водой. Этот состав наносили кистью на гипсовый грунт до трех-четырех раз с небольшими перерывами. Расскызывает мастер и о самом золочении, рекомендуя покрывать сглаженную, а лучше отполированную зубом болюсную подготовку сбитым с водой яичным белком, и на нее тогда класть листочки сусального золота.

Золочение было неотъемлемой принадлежностью славянской иконописи на протяжении всего ее многовекового существования. Начиная с первых икон, мастера использовали все основные приемы золочения. «Буде золотить или серебрить, – говорится в одном из поздних списков иконописного подлинника, — на доску накласть пластми, т. e. листочками золота или серебра, и клеем житким подлить. И no доске всей пройде. И высушить. И по сушении загладить косткой и зубом неким таже. Таже яичным белком с водой смесить и кистью помазать» [Свод, рук. 112(2)].

Техника золочения

С ходом времени техника золочения совершенствовалась. Учитывая все каноны позолотных работ, техника золочения подразделяется на два основных способа: золочение на полимент и золочение на мордан.

Золочение на полимент

По-видимому, золочение на полимент было наиболее распространенным способом золочения, поскольку его рецепты, начиная с XVII века, дошли до нашего времени в большом количестве. Этот способ золочения поверхностей необычайно трудоемок на всех этапах позолотных работ. Его используют только высококвалифицированные мастера. Золочение на полимент применяют при отделке и реставраци мебели, картин, других предметов интерьера, а также сложных лепных украшений. Этот метод широко распространен в иконописи.

Полиментное или, как его еще называют, клеевое золочение осуществляется по дереву, гипсу, мастике, папье-маше. Процесс золочения состоит из следующих этапов. Поверхность под золочение максимально подготавливают: убирают неровности и всякие дефекты, а также удаляют пыль. Затем с помощью специальных кистей поверхность несколько раз обрабатывается столярным клеем. Только в случае качественно выполненной проклейки на ней будет прочно держаться левкас. Левкашение – следующая операция, которая осуществляется кистями разного формата на проклееный предмет. Левкас наносят вначале «внатыч» – быстрыми вертикальными ударами, а затем «впригладку» – ровными движениями. Операцию левкашения повторяют несколько раз, просушивая каждый слой. Далее предмет шлифуется пемзой и хвощом, а затем – в несколько операций покрывается полиментом с помощью мягкой беличьей кисти.

Процесс золочения осуществляется таким образом: золотые листы из книжки переносятся на золотарный нож, а затем – на золотарную подушку, где режутся на нужные части. Затем беличьей кистью поверхность обрабатывают водкой, и после этого с помощью лапки выкладывают золото. Завершается процесс золочения полировкой, которая производится агатовым зубком.

Золочение на полимент дает наибольший художественный эффект: вызолоченная поверхность имеет блеск настоящего литого золота с глянцевым эффектом.

Золочение на мордан

Золочение на мордан или масляное золочение называется так потому, что в процессе всех подготовительных операций применяются материалы на растительных маслах, и сам золотой слой накладыватся на специальный лак-мордан, также изготовленный на масляной основе. Этот способ золочения проще и доступнее золочения на полименте. К тому же, морданное золочение имеет значительное преимущество: вызолоченная этим методом поверхность более устойчива к воздействию влаги и других атмосферных явлений. Масляное золочение осуществляется по металлу, дереву, гипсу, мастике, камню.

Золочение на мордан также состоит из подготовительного этапа и непосредственно нанесения золотого слоя. Очищенную поверхность грунтуют краской из свинцового сурика – материала, приготовленного на натуральной олифе. Благодаря этому покрытию поверхность и приобретает хорошую антикоррозийную защиту. Затем приступают к шпаклеванию в несколько операций, давая высохнуть каждому слою. После этого поверхность шлифуют. Хорошо отшлифованный предмет кроют масляным лаком. По загрунтованной и отшлифованной поверхности некоторые мастера кладут тонкий слой масляного или спиртового лака и после полного просыхания этой лаковой прокладки накладывают лак-мордан. После приступают к золочению поверхности. Существует два способа нанесения золота: 1) при больших плоскостях золото накладывают прямо «с книжки» и 2) сначала «выдувают» на специальную подушку, а потом золотарным ножом режут на отдельные части. Затем при помощи лапки из беличьего хвоста переносят на поверхность, предназначенную для золочения. Второй способ применяется при золочении мелких деталей и поверхностей со сложным рельефом.

Сегодня золочение на мордан – наиболее применяемый способ. Используется как в интерьерных, так и экстерьерных работах. Золочение морданным способом придает поверхности эффект бархатистости и матовости.

Виды золочения
Комбинированное

Это особый вид золочения, когда золоту придается нежный матовый оттенок. Вся подготовительная работа однотипна с золочением на полименте. Поверхности с полированной блестящей фактурой получаются в результате золочения на полименте, с последующей обработкой зубками. Места матовые получаются в результате золочения «на отлип» или по желатину без покрытия полиментом и без полировки. Поверхности под матовое золочение после левкашения не полиментуются, а кроются слоем желатинового клеевого раствора, и после высыхания клеевой пленки золотятся по водке так же, как и полиментованые места. Возможна комбинация золочения по полименту с золочением по мордану.

Золочение твореным золотом

Золочение твореным золотом часто встречается на мелких антикварных предметах, особенно росписи. Метод этот необходим при реставрации миниатюр измельченного рисунка, широко применяется в иконописи. Мастера-позолотчики выполняют золочение твореным золотом на полименте, но операции несколько отличаются от обычного клеевого золочения. Перед полиментовкой готовят раствор на желатиновом клее. А на покрытую полиментом поверхность накладывают бронзовую пудру под цвет золота и дают высохнуть. После с помощью беличьей кисти покрывают поверхность смесью гуммиарабика и золотой пудры. Обработанные таким образом предметы приобретают мягкую, нежную поверхность, отсвечивающую золотом.

Водно-синтетическое золочение

Водяное золочение иногда заменяется унифицированным полиментом, однако по методу и производимому эффекту этот способ больше напоминает масляное золочение. Униполимент делает возможным перенесение водяного золочения на архитектуру. Он сохраняет свойства масляного золочения, но при этом обладает блеском водяного золочения. Например, система Kolner Instacoll System была специально разработана как альтернатива масляной технике для экстрерьерных покрытий с получением максимального блеска. Используя материалы этой системы можно быстро получить необходимый «отлип», а также, при необходимости, восстановить его с помощью специального активатора. Поверхность после применения синтетических материалов приобретает отличное глянцевое покрытие, не требуя дополнительной полировки зубками.

Бронзирование

Бронзирование детали – означает покрытие поверхности особым металлическим порошком – бронзовой пудрой. Это решение чаще осуществляется морданным способом, а также с помощью других лаков. Когда при выполнении работ появляется необходимый «отлип», мягкой кистью наносится бронзовый порошок, который хорошо пристает к липкой поверхности.

Бронзировка придает поверхности вид настоящей позолоты. Такое покрытие является антикоррозийным и очень устойчивым.

«Чесночное» золочение

Один из древних русских способов золочения называется «чесночным». Из долек свежего чеснока механическим путем получают сок. Для удобства нанесения на него золота сок может быть разбавлен дистиллированной водой. Сок наносят мягкой кистью на подготовленную поверхность ровным слоем, когда он высохнет, его полируют. Просохший и отполированный слой увлажняют дыханием до появления отлипа. Затем сусальное золото переносят на поверхность и прижимают тампоном. Поверхность при таком золочении приобретает необычный блеск.

Золочение «через огонь»

Способ золочения «через огонь», или ртутное золочение, заключается в том, что поверхность покрывается амальгамой из золота и ртути. Этот способ применялся при наружных позолотных работах – золочение куполов, фонтанов, мостовых и балконных решеток.

Очищенную поверхность покрывают амальгамой, после этого деталь пропускают через огонь, чтобы выпарить ртуть. Затем поверхность охлаждается и полируется агатовыми зубками. Этот способ позволяет золоту прочно соединиться с покрываемым металлом. Обычно такая позолота держится более 100 лет.

От выбранной техники нанесения сусального золота зависит блеск поверхности, ее долговечность, а также сама процедура золочения и набор материалов. Однако любой метод золочения требует огромного мастерства в выполнении каждой операции. Искусные детали рождаются после тщательнейшей работы мастера-позолотчика и могут служить десятилетиями.

Покрытие изделий золотом используется для придания различным металлическим предметам некоторые свойств, характерных для благородных металлов. Это в первую очередь помогает понизить себестоимость предмета, а также придает ему привлекательный и эстетический вид. Еще несколько преимуществ: золото не подвержено окислению, не вступает в контакт с реагентами, не боится влаги и сырости. Кроме этого, позолота улучшает припой и ее часто используют при изготовлении микросхем.

Что представляет собой гальванический метод нанесения золота

При гальванизации позолота наносится тонким слоем на поверхность различных предметов. Эти объекты могут быть металлическими или изготовленными из других материалов. Свойства и назначение самого предмета влияют на толщину золотого покрытия, которая может быть совершенной разной: в одном случае это миллиметры, в другом – микроны.

Общие сведения

При гальваническом покрытии используются тонкие листы металла. Толщина сусального золота очень мала. Технология нанесения позолоты на поверхность предметов не меняется в течение долгого времени.

При золочении используется масло и клей. На масляной основе смешивают специальные ингредиенты, которые крепко удерживают тонкий золотой слой на обрабатываемой поверхности. Масляный лак, наносимый на поверхность, делает ее матовой. Чтобы добиться сияния и блеска поверхности, ее покрывают дополнительным слоем.

Характерный блеск изделию придает клеевая основа, используемая при гальванизации. Этот процесс должен проводиться в специальных условиях. Следует обращать внимание на влажность, чтобы добиться наилучшего результата и не нарушить технологию.

Плюсы и минусы

Гальванический метод имеет ряд характерных преимуществ. Среди них высокая степень износостойкости материалов. Также улучшается отражение света поверхностью, повышается стойкость к коррозии и обеспечивается проводимость тока.

У гальванизации, кроме неоспоримых преимуществ, имеется и один недостаток. Со временем из-за механической нагрузки, а также под действием других факторов золотое покрытие истончается и стирается. В этом случае ухудшается внешний вид изделия, обнажатся «родная» поверхность, меняется качество материала. Мелкие предметы и украшения можно отдать на реставрацию. Мастер стирает старый слой и наносит новый. Эта процедура не из дешевых. В стоимость работы будет входить способ покрытия и его толщина.

Как проходит процесс

Наносится позолота двумя способами: механическим и электрохимическим. Применяется ток, используются реагенты. Мастер сам решает, какой слой драгоценного металла необходимо нанести.

Вся работа проводится в три этапа

Очередность

Действия

Подготовка.В первую очередь поверхность тщательно шлифуют. Применяется специальная абразивная паста или наждачная бумага. Это очень важный этап работы, на котором удаляют ржавчину, окислы и грязь. Затем поверхность обезжиривают при помощи бензина или можно взять ацетон.
Нанесение позолоты.Следующий шаг – погружение изделия в золото, которое находится в специальных гальванических ваннах. Чтобы выполнить эту часть работы, используют необходимое оборудование. Приспособления называются барабанами и служат проводниками электрической энергии. Сами ванны имеют специальное защитное покрытие, которое защищает их от разрушения во время действия электрического тока.
Обработка покрытой поверхности.После того, как слой позолоты покроет обрабатываемое изделие, процесс считается законченным. Иногда гальванизация применяется, чтобы покрываемая поверхность не только приобрела улучшенные характеристики, но и увеличила свой объем.

Во время процесса необходимо поддерживать высокую температуру и уровень тока, применять химические реагенты. Чтобы обеспечить все эти условия, требуется необходимое специальное оборудование. Гальваника используется не только для использования золота в качестве облагораживающего материала. Очень часто ее применяют для нанесения «неблагородных» металлов, таких как хром, медь или никель.

Обычно наносят лигатуру, а не чистое золото. Металл разбавляется при помощи других элементов, но это нисколько не уменьшает качества покрытия. Полученный оттенок соответствует золотому и смотрится благородно.

Какие изделия и зачем покрывают позолотой

Гальванический способ золочения поверхностей нашел применение в различных сферах. Эта технология позволяет декорировать изделие и обеспечивает техническое покрытие в промышленности. Предметы, ювелирные изделия, технические детали покрытые позолотой не окисляются, не разрушаются, устойчивы к агрессивным воздействиям различных веществ.

Гальваническое покрытие нашло широкое применение при изготовлении недорогих украшений, которые пользуется особой популярностью у покупателей обоих полов. При изготовлении позолоченных вещиц берут изделия из более дешевых материалов, которые затем покрывают тонким золотым слоем. В итоге такие изделия можно приобрести по более выгодной цене, а выглядят они ничуть не хуже, чем золотые. Гальванику используют при золочении цепочек, браслетов, сережек, колец, часов, колье и даже очков. Предметы смотрятся очень респектабельно, стильно и элегантно.

Интересная особенность: в постсоветском пространстве большим спросом у населения пользуется желто-красная позолота, а в Америке и в Европейских странах Европы – бледно-желтый оттенок. Обычно, за основу берутся изделия: медные, мельхиоровые, никелевые или латунные. Гальваника также применяется для золочения платины и серебра. Бижутерия, обработанная таким образом не вызывает раздражения и аллергических реакций. Однако порой эти драгоценности могут соперничать по цене с изделиями из высокопробного серебра.

Иногда украшения или предметы покрываются только частично. Это делают для того, чтобы придать необходимые свойства золота отдельному участку поверхности. В ювелирной промышленности таким образом придают украшению оригинальный и неповторимый дизайн.

Гальванику используют во многих сферах. Ее можно нанести практически на любую вещь, улучшив ее характеристики и свойства. Сусальное золото применяют для покрытия куполов церквей и храмов, в качестве декорирования дорогих предметов быта, красивой посуды, багетов.

Нанесение позолоты в домашних условиях

Для золочения предметов дома используют химический метод и гальванический. Многие реагенты и реактивы купить свободно нельзя. К ним относится азотная кислота, цианид калия и соляная кислота. Для домашнего золочения нужно обязательно иметь электролитические ванны, а также источник постоянного электричества. Мастер, занимающийся гальваникой, должен иметь теоретические знания, сноровку и опыт. Необходимо проявлять осторожность и терпение, так как это опасный процесс.

Химические методы

На обрабатываемую поверхность наносится хлорид золота. Метод первый. Для приготовления хлорного золота металл расковывают тонким слоем и дробят на очень маленькие куски. Затем смешивают соляную и азотную кислоту, и только потом добавляют к ним золото. Смесь двух кислот часто называют царской водкой. Царская водка готовится так: 10 г концентрированной азотной кислоты смешивают с 30 г соляной. Количество «золотой смеси» готовят в пропорции десять к одному. То есть на один грамм золота идет 10 мл смеси кислот (царской водки).

Для процесса растворения берется глубокая фарфоровая посуда. Время, которое понадобится, разное: и два часа, и трое суток. После полного растворения золота смесь выпаривается с помощью водяной бани при температуре 70–80˚, тщательно перемешивая стеклянной палочкой. В конце выпаривания должна появиться вязкая субстанция золотого цвета.

Для приготовления смеси необходимо взять:

  • два литра дистиллированной воды, нагретой до 50–60˚;
  • 15 г сиропа хлорной соли золота;
  • 65 г соли «Экстра», которая является хорошо очищенным хлоридом натрия;
  • 65 г поташа – карбоната калия.

Перед тем как начать покрывать изделие, поверхность обезжиривают при помощи 10–20 % едкого натрия. Если предмет небольшой можно прокипятить его в содовом растворе. Затем поверхность обрабатывают 25 % раствором соляной кислоты и ополаскивают в воде.

Следующий этап – приготовление смеси, в которую входит поташ, хлорное золото, горячая вода и хлорид натрия. В емкость с этим раствором погружают изделие и касаются его палочкой из цинка. Выжидают некоторое количество времени и вытаскивают уже позолоченное изделие на поверхность. Его тщательно промывают в чистой воде, высушивают и доводят до зеркального блеска.

Метод второй. Готовят специальный раствор:

  • вода – 25 г;
  • соляная кислота и азотная кислота – по 25 г.

В этом составе растворяют 10 г золота. В полученную массу добавляется 300 г карбоната калия (поташа). Далее в котле кипятят 2 л воды и вливают в него приготовленную смесь. Периодически помешивая, «варят» все это в течение двух часов.

Пока смесь готовится, обрабатывается изделие. Его протравливают серной кислотой, а затем азотной. Затем выполняют ряд действий, в частности, обматывают изделие латунной проволокой (сплав меди и цинка), делают смесь из соляной, азотной и серной кислоты и погружают в нее, буквально на короткое мгновение, обрабатываемое изделие. Далее ополаскивают предмет в воде и погружают его в ртуть, а затем опять в воду, потом опускают в уже приготовленную смесь. После всего вытаскивают, обмывают и просушивают. Высушенное изделие необходимо отполировать при помощи материи из шерсти.

Золотое покрытие – обзор

4.11.3.6 Золотое покрытие

Золото является одним из самых благородных металлов и имеет множество применений в различных отраслях промышленности. Двумя наиболее распространенными сферами применения являются декоративная отделка золотом или золотым сплавом, см. рис. 12, и промышленные электронные покрытия. Электронные контакты и полупроводниковые устройства, использующие способность низкотемпературной эвтектики золота с кремнием, находят основное применение в промышленных покрытиях. Высокая цена золота ограничивает его применение для более широкого использования.Толщина слоя в декоративных целях обычно составляет 0,05–0,1 мкм, тогда как в промышленных целях толщина слоя находится в диапазоне 0,5–10 мкм.

Рисунок 12. Позолоченные украшения. Кислотный цианистый раствор с платинированными титановыми анодами.

Гальваническое покрытие золотом представляет собой гораздо более разнообразный предмет, чем покрытие серебром. Существует как минимум четыре типа гальванических ванн: кислые цианидные растворы, нейтральные цианидные, щелочные цианидные и бесцианидные ванны ( 40 , 41 ).Однако существуют сотни различных составов для этих типов ванн. Стоимость – главный критерий выбора помимо свойств покрытия.

Чаще всего основным металлом для золочения является медь или медный сплав. Когда золото наносится на медь, между медью и золотом должен быть нанесен барьерный слой, чтобы предотвратить диффузию меди в золото и возможную миграцию на поверхность золота. В противном случае электропроводность резко упала бы, и продукты коррозии меди покрыли бы поверхность.Чаще всего используется сульфаматное никелирование, но для ювелирных изделий его применять не следует из-за потенциальной опасности аллергии на никель.

Цианид калия-золота K(Au(CN) 2 ) стабилен до pH 3, что позволяет использовать кислые цианидные ванны. В результате получается твердое и яркое покрытие, которое используется в декоративных и промышленных целях. Типичная ванна содержит 6–30 г л 1 золота в виде цианида калия и золота, одну или две буферные соли 50–150 г л −1 , которые обычно представляют собой калиевые соли лимонной и/или фосфорной кислот.Эти анионы также помогают удерживать металлы в растворе. В ванне нет свободного цианида. Соли кобальта, никеля или железа применяют 0,2–3 г л -1 для повышения твердости покрытия и износостойкости за счет преобразования структуры металла из равноосной в пластинчатую. Добавляют один или два комплексообразователя, чтобы сделать ванну менее чувствительной к металлическим примесям. pH ванны обычно составляет от 3,5 до 5. Плотность твердого золота составляет около 17,5 г см -3 , тогда как плотность отложений чистого золота составляет 19.3 г см −3 ( 42 ).

Температура ванны от 30 до 60 °C. Покрытие будет формироваться ярче при низкой температуре, поэтому оно используется в декоративных целях, но когда требуется более высокая скорость осаждения, также используется более высокая температура. Другие параметры, такие как количество буфера и солей металлов, влияют на выход по току, в то время как низкий pH увеличивает твердость покрытия, но снижает выход по току.

Можно использовать золотые аноды или титановые аноды с платиновым покрытием, но платиновые аноды более распространены.Платина может растворяться при высокой плотности тока, чего можно избежать, покрывая анод золотой пластиной толщиной 10 мкм. Он будет растворяться медленно, так как выход анодного тока составляет всего около 1%.

Процесс нанесения покрытия начинается с обработки золотым ударом, чтобы предотвратить обменную реакцию. Та же самая ударная ванна может быть использована для первого ополаскивания после золотого покрытия. Плотность тока во многом зависит от метода обработки; то есть 0,2–0,4 Adm −2 используется для покрытия ствола и 0.5–1 Adm −2 для обшивки стоек.

Ванны с нейтральным цианидом используются для декоративных целей и промышленных месторождений мягкого золота высокой чистоты. В основном используется в полупроводниковой промышленности для соединения. Тип ванны более чувствителен к примесям, чем цианистая кислота, и иногда добавляются дополнительные комплексообразователи для улучшения его переносимости. Рабочая температура бани достаточно высокая, 70–80°С. Следует использовать несколько более низкие плотности тока по сравнению с кислой цианидной ванной.Также можно использовать импульсный ток.

Щелочные цианидные ванны для покрытия золотом и золотыми сплавами являются старейшими типами золотых ванн, но их значение в промышленных покрытиях уменьшилось. Покрытие матовое или полублестящее. Золото добавляется в виде цианида калия и золота, и существует некоторое количество свободного цианида и карбоната калия. Фосфаты и гидроксиды могут быть добавлены для улучшения проводимости. При содержании золота 8 г л -1 и более выход по катодному току составляет почти 100 %, но часто содержание золота поддерживается на более низком уровне из-за потерь на торможение.Ванна весьма чувствительна к органическим загрязнениям, поэтому может потребоваться частая обработка активированным углем. Температура ванны составляет 50–70 °C. Чем выше температура ванны, тем лучше качество покрытия и скорость покрытия. Однако расщепление свободного цианида также увеличится. Нерастворимые аноды следует использовать для предотвращения накопления золота в растворе.

Нецианидные ванны включают сульфитные и хлоридные ванны. Есть и другие химические вещества, но они, вероятно, не имеют практического значения.Нецианидные ванны используются для декоративных и промышленных покрытий. Сульфитные ванны на основе сульфита натрия-золота Na 3 Au(SO 3 ) 2 обладают хорошей микро- и макрометающей способностью, и их можно использовать для получения покрытий из очень чистого золота до 50% сплавов золота. Яркое покрытие можно получить с помощью металлических отбеливателей; покрытие будет аморфным и пластичным, но пористым. Однако отбеливатели не следует использовать, когда требуется чистое золото. Чтобы избежать слишком большой пористости, низкая плотность тока, ниже 0.5 Adm −2 , следует использовать. Текущий КПД близок к 100%. Ванна включает золото обычно около 10 г л -1 в виде сульфитного комплекса; его pH составляет от 6,5 до 10, а температура 40–60 ° C. Ванны на основе хлорида в основном используются в качестве протирочной ванны для основания из нержавеющей стали, когда не допускается проплавление никеля. Хлоридные ванны содержат в основном золото в виде трехвалентного хлорида AuCl 3 и соляную кислоту.

Стандарт EN ISO 27874 определяет и дает методы испытаний электроосажденных покрытий из золота и золотых сплавов для электрических, электронных и инженерных целей.

Тенденции в промышленном применении заключаются в повышении скорости и однородности золотого покрытия, чтобы уменьшить любое дополнительное количество покрытия. Высокая цена на золото побуждает промышленность использовать селективное покрытие и заменять золото эпоксидной смолой с серебряным наполнителем в полупроводниках и палладием или палладиевыми сплавами с верхним слоем золота в соединителях.

Наша отделка – Providence Metallizing: Industrial Services

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ

Металлизация и вакуумная металлизация
Полный спектр металлизированных цветов
Декоративная металлизация
Пластиковая металлизация

Косметическая металлизация
Металлизация алюминия, металлизация чистого алюминия, алюминирование
Металлизация декоративная и косметическая
Имитация покрытий золотом и серебром

Соответствие ROHS Хромированные покрытия
Цветная металлизация
Трофейная металлизация
Вакуумная отделка, вакуумное напыление
Алюминирование, напыление алюминия
Термическое испарение
TBC (металлизация тонкого базового покрытия)
Тонкопленочные покрытия и металлизация

Нанопокрытия
Прямая металлизация стекла

PVD (физическое осаждение из паровой фазы)
Магнетронное напыление и пленки с напылением
Катодно-дуговое осаждение

Реактивное напыление и металлизация
Нанесение в высоком вакууме
Нитрид титана

Оксид титана
Нитрид циркония
Карбонитрид титана
Титан-алюминийкарбонитрид
Пожизненная отделка
Металлизация в линию
Прямая металлизация
Адгезия к полипропилену и сложным подложкам

ЭЛЕКТРОПОКРЫТИЕ

Высококачественное покрытие (европейское качество)
Покрытие пластиков, инженерных пластиков и стеклонаполненных пластиков
Покрытие АБС, АБС/ПК и ПК
Покрытие металлов (цинковое литье под давлением, алюминий, белый металл, сталь, латунь, нержавеющая сталь, никель серебро)

ПОКРЫТИЕ СЕРЕБРО

Покрытие из чистого серебра
Покрытие из стерлингового серебра
Покрытие из тяжелого серебра
Покрытие из античного серебра
Покрытие из оксида серебра

ЗОЛОТОЕ ПОКРЫТИЕ

14-каратное золото
18-каратное золото
23.5-каратное золото
24-каратное чистое золото
Покрытие из настоящего золота
Розовое золото
Зеленое золото
Русское золото
Античное золото
Оттенки золота и 24-каратного золота
Блеск золота
Золотое мытье
Гальваника тяжелого золота

ХРОМИРОВАНИЕ

Трехвалентный хром
Шестивалентный хром
Матовый хром

НИКЕЛИРОВАНИЕ

Блестящий никель
Полублестящий никель
Перламутровый никель
Никель Strike
Тусклое никелирование
Матовое никелирование
Матовое никелирование
Имитация нержавеющей стали
Черный никель
Античный никель
Состаренный никель
Электрохимический никель

ПОКРЫТИЕ ИЗ МЕДНОГО СПЛАВА

Кислотное медное покрытие
Медный ударочник
Яркое медное покрытие
Dull Create Plating
DUBLE CEMBLED PLATION
Латунное покрытие
полированного латунного покрытия
Античная латунь
Тяжелое латунное покрытие
Латунь Ос (оксид)
Бронзовое покрытие
Латунь и лак
Античный медь
Ox (оксид)
Химическая медь

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Покрытие из белой бронзы
Имитация родия
Гематит
Покрытие алюминия, включая 6061
Покрытие и отделка маслом
Полуглянцевое покрытие
Гальваническое покрытие
Покрытие стали
Покрытие алюминия

ПОКРЫТИЕ РАСПЫЛЕНИЕМ

Напыление
УФ-покрытие и УФ-напыление
Лакирование
Матовое напыление, морозное покрытие
Мягкое напыление, мягкое на ощупь покрытие
Металлическое напыление
Перламутровое напыление
Покрытия, устойчивые к царапинам и царапинам (твердые покрытия)
Тефлоновые покрытия, покрытия из ПТФЭ , черный тефлон
Цветные покрытия
Глянцевые и высокоглянцевые покрытия
Сатиновые покрытия, низкоглянцевые покрытия
Порошковые покрытия
Автоматизированные покрытия
Покрытия для ручного распыления

ДЕКОР ДЛЯ ПЕЧАТИ И ИЗОБРАЖЕНИЯ

Шелкография
Тампопечать
Многоцветное печатное декорирование
Горячее тиснение, тиснение фольгой
Лазерное травление, лазерная гравировка, удаление лазером
Горячее тиснение на пластике и стекле

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ И ПРОЦЕССЫ

Высокоотражающие и высокоглянцевые покрытия и пленки
Декоративные покрытия
Полуглянцевое покрытие
Покрытия против потускнения
Напыление (УФ-отверждение, запекание, термообработка 2K)
Престижные и гламурные покрытия
Недорогие варианты покрытия
Покрытия, соответствующие RoHS
Функциональные покрытия
Пистолет -металлические покрытия
Покрытие и металлизация европейского качества
Ароматические, кремовые и химически стойкие покрытия и украшения
Античные, состаренные, выветренные и искусственно состаренные покрытия
Мраморные и мраморизированные покрытия
Маскировка и выбивка
Барьерные защитные покрытия
Проводящие покрытия
Экранирование (EMI и RFI)
Покрытия, рассеивающие статическое электричество
Испытание на адгезию с поперечной штриховкой, соответствие ASTM D3359
Плазменная обработка для повышения адгезии, плазменное травление
Замена для восстановления серебром
Химическое покрытие
Сенсибилизация

ПОЛИРОВКА

Bright Polishing
Satin Polishing
Cut and Gloss Polishing
Полировка и гальваника

ЮВЕЛИРНОЕ ДЕЛО
Штамповка металла
Лазерная гравировка
Лазерная резка
Литье по выплавляемым моделям
Литье бессвинцового олова и белого металла
Центробежное литье пластика
Шлифовка и полировка
Массовая отделка, включая галтовку камня и удаление заусенцев
Драгоценные металлы
Покрытие
Специальные сборки и упаковка 9004

Подложки с покрытием

СТЕКЛО

Кремень типа II
(бутылки для ароматизаторов, стаканы для свечей, бутылки для спиртных напитков и продуктов дистилляции)
Боросиликат типа I
(пирекс, стекло для медицинских изделий)

МЕТАЛЛ

Латунь
Бронза
Медные (Cu) сплавы
Цинк (Zamac) (Zn), литье под давлением
Сталь и нержавеющая сталь
Алюминий (Al), включая 6061 и отливки

ПЛАСТИК

ABS
Plate-Ground ABS
STIRELE
бедра


полипропилен (PP)
полиэтилен (PE)
поликарбонат (PE)
PC / ABS
NYLON
PBT
PCTA
PETG
Surlyn
стеклопласт
Ultemp
композиты
углеродное волокно

Kolzer – Покрытия

Что такое вакуумная металлизация?

Что такое вакуумная металлизация?

Вакуумная металлизация обычно означает сублимацию и конденсацию или осаждение на подложку тонкой металлической пленки при низком атмосферном давлении около 10-4 мбар.Низкое давление (вакуум) позволяет молекулам металла перемещаться от источника испарения к поверхности подложки, избегая контакта с воздухом и другими частицами газа. Начальный этап, плазменная обработка, очищает подложку и повышает адгезию. После предварительной обработки на подложку наносится алюминий размером от 0,01 мкм до 10,00 мкм. Завершающим этапом цикла почти во всех случаях является покрытие плазменной полимеризацией, придающее защитные свойства. Все эти этапы происходят в одном цикле вакуумной металлизации.Перед началом цикла и после его завершения, как вариант, возможно нанесение лаковой основы и топового покрытия. Базовое покрытие для маскировки и устранения недостатков. Верх для защиты от окисления, химической коррозии, механических повреждений и износа.

Что такое вакуумное напыление?

Что такое вакуумное напыление?

Вакуумное напыление заключается в помещении металлической пластины или мишени в вакуумную камеру для нанесения покрытий вместе с деталями, подлежащими покрытию.Этот метод является одним из самых гибких процессов PVD (физического осаждения из паровой фазы). Систему снижают до низкого давления и вводят газ (в данном случае аргон, так как он имеет большой атомный вес). На мишень подается высокое напряжение, и положительные ионы аргона ускоряют и выталкивают атомы на пластине, которые затем падают на трехмерные подложки, конденсируясь и создавая запрограммированное металлическое покрытие. Воздействие атомов на испаряющийся материал вызывает «распыление» из-за плотности ионов.В этой технологии нет сплавления материалов, поэтому несколько металлов и сплавов могут быть нанесены в холодной, сухой среде с эффективностью и точностью. Область применения может варьироваться от 0,01 до 10,00 микрон или даже полупрозрачное металлическое покрытие «вспышка»

Может ли машина выполнять металлизацию, напыление и PECVD в одном технологическом цикле?

Может ли машина выполнять металлизацию, напыление и PECVD в одном технологическом цикле?

Да! При заказе вакуумной системы вы должны учитывать будущие области применения и возможности расширения производства.Сегодня производство простого металлического покрытия, а завтра, с помощью гибридной системы, напыления хромированных дверных ручек или деталей салона автомобиля. Добавление PECVD создает барьерный эффект для герметизации и защиты готового продукта. В настоящее время рынок вакуумного покрытия растет экспоненциально. Поэтому гибридный вариант предлагает неограниченные производственные возможности.

На какие материалы можно наносить покрытия в системах вакуумной металлизации и напыления?

На какие материалы можно наносить покрытия в установках вакуумной металлизации и напыления?

Вы можете покрыть практически любой материал в системе вакуумного покрытия: дерево, стекло, пластик, металл, кожу и текстиль, и это лишь некоторые из них.Готовые продукты, такие как электроника, колеса, зеркала, автомобильные детали, упаковка практически любого размера и модные аксессуары, включая обувь, сумки, пуговицы и украшения, получают дополнительные декоративные свойства, а также гидрофобные результаты.

Почему для вакуумной металлизации/напыления изделие должно быть покрыто лаком?

Почему для вакуумной металлизации/напыления изделие должно быть покрыто лаком?

3D-подложка должна быть гладкой, однородной и без пятен, чтобы обеспечить идеальное сцепление металла перед началом процесса вакуумного покрытия, поскольку металлическое покрытие усиливает и увеличивает любые дефекты поверхности.Таким образом, детали должны быть отлиты зеркально или должны быть покрыты базовым лаком перед помещением в технологическую камеру. После выхода из камеры алюминиевые металлизированные детали, за редким исключением, нуждаются в верхнем слое лака для предотвращения окисления, химической коррозии, износа и сохранения глянцевой металлической поверхности для повышения ценности и продления срока службы изделия. За немногими исключениями, процесс напыления почти всегда включает в себя базовый слой и верхний слой лака в зависимости от конечного использования изделия и того, как оно представлено для покрытия.Например, если деталь была отлита под давлением с идеальным блеском и без каких-либо дефектов поверхности, может не быть необходимости в базовом слое лака. После осаждения металла в цикле напыления может быть нанесено дополнительное плазменное покрытие или может потребоваться покрытие изделия верхним слоем лака. В отдельных случаях применяют плазму и лак. Все эти переменные определяются конечным использованием продукта.

Могу ли я получить окрашенную поверхность после металлизации?

Можно ли добиться цветной поверхности после металлизации?

Да! После процесса металлизации в прозрачный лак можно добавить цветные пигменты, чтобы получить цветную металлическую поверхность (красную, зеленую, золотую, синюю и т.д.).). Этот лак служит для защиты изделия от окисления и защищает от растворителей и чистящих средств, которые могут повредить блестящую глянцевую поверхность.

Какие еще свойства может предложить металлическое покрытие помимо эстетической ценности?

Какие еще свойства может предложить металлическое покрытие помимо эстетической ценности?

Многие приложения носят декоративный характер, однако металлическое покрытие может увеличить срок службы продукта благодаря обеспечиваемой им защите.Металлическое покрытие может уменьшить статическое электричество, сделать деталь более отражающей и увеличить проводимость. В автомобильном мире процесс напыления хрома доказал свою надежность, экологичность и меньший вес, чем хромирование. Исследования показали, что напыление хрома может увеличить срок службы незащищенного изделия в десять раз.

Что такое PVD?

Что такое ПВД?

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD)

описывает различные методы вакуумного осаждения, используемые для осаждения тонких пленок путем конденсации испаренной формы желаемого пленочного материала на бесконечные детали (автомобильные, аэрокосмические, оптические, упаковочные, косметические и т. д.).). Метод покрытия включает чисто физические процессы, такие как вакуумное испарение с последующей конденсацией или плазменное напыление. Распыление включает в себя светящуюся плазму, ударяющую по материалу, подлежащему осаждению, металлической мишени или магнетрону, в котором часть материала распыляется в виде пара, который падает на подложки в камере. В мире покрытий это новейшая экологическая альтернатива традиционному хромированию, которое используется для миллиардов деталей. Это потому, что было доказано, что оно увеличивает долговечность и весит меньше, чем хромированное покрытие.Физическое осаждение из паровой фазы приобрело популярность по многим причинам, в том числе потому, что оно повышает долговечность продукта. Фактически, исследования показали, что это может увеличить срок службы незащищенного продукта в десять раз.

Что такое плазма?

Что такое плазма?

Плазма – 4-е состояние материи. Плазма возникает, когда нейтральные молекулы, положительные ионы и свободные электроны присутствуют одновременно.Плазма используется для нескольких целей: для очистки и подготовки подложки к равномерному нанесению любого покрытия. Это также улучшает адгезию металла при PVD: с той же целью в конце цикла PVD применяется плазма для защитных целей и дополнительных свойств, таких как создание барьерного слоя.

Что такое PECVD?

Что такое PECVD?

Плазменное химическое осаждение из паровой фазы (PECVD) — это процесс, используемый для осаждения прозрачных тонких пленок из газообразного состояния в твердое состояние на поверхности.Вакуумные системы, использующие PECVD, создают прозрачный защитный слой, который при нанесении связывается с подложкой, обеспечивая защитные свойства (такие как гидрофобность и антикоррозийность). Покрытие связывается с поверхностью изделия на наноуровне, то есть становится неотделимым от нее и столь же прочным, как и защищаемый материал. Покрытие в тысячу раз тоньше человеческого волоса, невооруженным глазом и не ощущается.

Сколько стоит вакуумное покрытие?

Сколько стоит вакуумное покрытие?

Стоимость вакуумного покрытия зависит от размера и количества покрываемых деталей, количества циклов в час, рабочих смен в день и требований технологического цикла: плазма, толщина металлического покрытия/выбор металла и, возможно, финальное плазменное покрытие.Тогда встает вопрос лакировки. Детали могут нуждаться в покрытии базовым лаком, а после вакуумного покрытия – верхним слоем лака. Все эти переменные зависят от конечного использования продукта и начального производства, такого как литье пластмасс под давлением. Статистика показывает, что вакуумное покрытие стоит 1/6 стоимости гальванического хромирования.

Какие отрасли промышленности используют вакуумное покрытие для своей продукции?

Какие отрасли промышленности используют вакуумное покрытие для своей продукции?

Секторы промышленного производства, использующие технологии вакуумного покрытия, можно перечислить бесконечно: автомобилестроение, оптика, упаковка, аэрокосмическая промышленность, военная промышленность, солнечная энергия, сантехника, бижутерия, домашний декор, мебель, мода, медицина, контейнеры для продуктов питания и напитков, строительные материалы, исследования. и развитие и так далее.

Должен ли оператор вакуумного покрытия иметь специальную подготовку и знания?

Должен ли оператор вакуумной окраски иметь специальную подготовку и знания?

Современные системы имеют удобное программное обеспечение. Круглосуточное подключение к Интернету также обеспечивает гарантию качества и помогает в повседневной работе завода. Таким образом, любой рабочий может стать оператором вакуумного покрытия после нескольких простых инструкций.В компьютерной программе запомнены циклы со всеми параметрами для покрытия каждого продукта, что в промышленности называется операцией «подключи и работай».

Является ли вакуумное покрытие экологичным?

Экологично ли вакуумное покрытие?

Да! Вакуумное покрытие — это процесс без химикатов с использованием нанотехнологий. Промышленный мир прошлого использовал измельчение и измельчение для перемещения атомов.Неуклюжий, дорогой, токсичный способ производства материалов. Сегодня нанотехнологии, применяемые в вакуумном нанесении покрытий, металлы используются в бесконечно малых количествах, позволяют промышленности манипулировать молекулами и атомами в мельчайших масштабах — одной миллиардной доли метра. Эта экологически чистая технология производства производит незначительные отходы, и минимальное количество энергии используется для производства продуктов, которые являются удивительно легкими, экономичными, прочными, интеллектуальными и долговечными.

Какие расходные материалы используются при вакуумном напылении?

Какие расходные материалы используются при вакуумной окраске?

Вакуумная металлизация использует алюминиевую проволоку, вольфрамовые нити, электричество, систему циркуляции водяного охлаждения и, возможно, плазменный полимер в зависимости от конфигурации машины.Для вакуумного напыления используются многие металлы и сплавы в виде стержней (мишеней): хром, титан, латунь, медь, алюминий, золото, нержавеющая сталь, кремний, олово, вольфрам, цинк и др.

Почему бы не гальванизировать или гальванизировать?

Почему бы не гальванизировать или гальванизировать?

При гальванике или гальванизации используются токсичные химические вещества.Эти процедуры вредны для окружающей среды и потенциально смертельны для персонала. Производственные затраты и санитарные инспекции, необходимые для обслуживания стандартной производственной установки, почти в 5 раз превышают затраты на напыление. Использование вакуумной камеры для осаждения металлов является экологичным, безопасным для персонала, экономит место и стоит намного меньше, чем традиционные методы. В системах напыления металлы наносятся легко, равномерно и с очень ограниченным расходом энергии и расходных материалов.

Сколько времени занимает процесс вакуумного покрытия?

Сколько времени занимает процесс вакуумного покрытия?

Конкретная скорость цикла вакуумного покрытия будет зависеть от таких факторов, как размер используемой установки, годовой объем производства, а также размер и характер продукта.Для некоторых приложений продолжительность трехэтапного процесса для нескольких продуктов может составлять всего 4 минуты.

Химические растворы для керамических подложек

Химическое золото, химический никель и электролитическое олово для керамических изделий


AuBEL Electroless Gold – Стабильный, щелочной pH, автокаталитический процесс. Эта система используется в производстве более 20 лет.

    Особенности включают в себя:
  • Высокая скорость наплавки 80 микродюймов в час
  • месторождение чистого золота, более 99,9%
  • Отличные свойства соединения золотой проволоки
  • Золото и редуктор можно пополнить

Gobright ® TMX — это нейтральный автокаталитический/химический процесс обработки золота, соответствующий требованиям IC (BGA, MCM и т. д.) и требования к соединению проводов печатной платы. Стабильная ванна имеет увеличенный срок службы.

BEL-801 Электрохимический никель – Борсодержащий никель для химического осаждения на металлизированные керамические подложки. Система работает при нейтральном pH.

    Особенности включают в себя:
  • Быстрая инициация на катализированных поверхностях, что исключает пропуск покрытия
  • Никель чистотой более 99%
  • Химическое осаждение никеля с высокой проводимостью
  • Высокая твердость после покрытия около 800 Hv
  • Долгий срок службы ванны до 5 оборотов металла
  • Отличная способность к пайке

Предварительная обработка для химического покрытия металлизированной керамики – Uyemura предлагает различные процессы предварительной обработки для очистки и активации металлизированной керамики.Специальные системы доступны для стандартной керамики, низкотемпературной керамики совместного обжига, стеклокерамики и нитрида алюминия. Конечным результатом является равномерное катализирование металлизированной поверхности без повреждения нижележащей керамической подложки.

NTB-302 электролитическое олово образует однородное покрытие из чистого олова для чип-резисторов, чип-конденсаторов, чип-индукторов и других устройств, которые не могут подвергаться воздействию кислотных растворов. Осажденная пленка электролитического олова имеет исключительно однородную зернистую структуру, plus:

Прочтите «Химическое покрытие для металлизации LTCC» , опубликованное в журнале Ceramic Industry.

Прочтите «Процесс нейтрального автокаталитического химического золочения» в разделе «Библиотека».

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.