Порошковая проволока: цены от 310 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 05.02.1975 | 0 | Разное

Содержание

Выбор порошковой проволоки

Зачем нужна порошковая проволока, если можно использовать более дешевую сплошную? Строение порошковой проволоки позволяет ей обеспечить параметры, недоступные для обычной проволоки сплошного сечения. Во многих условиях, например, при вертикальной сварке на подъем или в нижнем положении, работе с оцинкованной сталью или другими видами трудносвариваемой стали порошковая проволока оказывается намного производительнее и эффективнее.

Хотя процесс сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов (MIG/MAG) все еще остается очень популярным, простым и эффективным процессом для многих задач, она имеет свои ограничения и недостатки. Например, процесс MIG/MAG имеет достаточно низкую скорость при сварке в сложных пространственных положениях. В таком случае она возможна методом переноса металла короткими замыканиями, который ограничен многими сварочными кодексами из-за большого риска недостаточного сплавления, или импульсным переносом, для которого требуется особый источник питания и идеально чистая рабочая поверхность.

Возможность добавлять различные вещества внутрь проволоки позволяет регулировать многие ее характеристики. Шлакообразующие вещества помогают защитить сварочную ванну от воздействия окружающего воздуха, обеспечить ей опору и придать шву нужную форму. Железный порошок увеличивает производительность наплавки. Легирующие элементы позволяют образовать низколегированное наплавление или улучшить механические свойства. Раскислители и флюсующие добавки служат для улучшения свойств наплавленного металла.

 

 

 

Газозащитная порошковая проволока (FCAW-G) впервые была выпущена на рынок в 1957 году. Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) появилась несколько позднее, около 1961 года.

Составляющие сердечника газозащитных проволок позволили достигнуть параметров, невозможных для сплошной проволоки. Так как газовая защита обеспечивается газом из внешнего источника, составляющие сердечника можно подобрать так, чтобы максимально улучшить тот или иной параметр сварки, например, добиться стабильного струйного переноса металла при использовании 100% CO

2 или в два раза увеличить скорость сварки в вертикальном положении.

Самозащитные проволоки, напротив, сами обеспечивают газовую защиту. Составляющие сердечника включают газообразующие и шлакообразующие вещества, а также соединения для улучшения состава сварочной ванны. Главное преимущество самозащитной порошковой проволоки заключается в ее простоте. Ее можно использовать под открытым небом даже при сильном ветре, причем без необходимости в дополнительном газовом оборудовании.


Существует несколько популярных типов порошковой проволоки, которые обладают различными преимуществами:

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях лучше всего подходит проволока класса E71T-1. Ее быстрозастывающий шлак рутилового типа обеспечивает высокую производительность наплавки при сварке на подъем до 3 кг/час, недоступную ни для одного другого процесса полуавтоматической сварки. Кроме того, проволока E71T-1 также обеспечивает стабильную сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при использовании 100% двуокиси углерода. Чтобы сделать дугу еще более стабильной и упростить сварку в сложных пространственных положениях, можно использовать газовые смеси аргон/CO

2. Именно по этим причинам E71T-1 стала самой популярной порошковой проволокой в мире. Эта проволока рекомендуется для судостроения, сварки конструкционной стали и других задач общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа эффективнее всего оказываются проволоки типа E71T-8. Проволока NR®-232 от компании Lincoln Electric обеспечивает производительность наплавки до 2 кг/час. При вертикальной сварке на подъем она оказывается на 50% быстрее, чем другие проволоки типа E71T-8. Так как эта проволока самозащитная, ее часто используют под открытым небом и для сварки металлоконструкций в монтажных условиях.

Для полуавтоматической сварки пластин большой толщины в нижнем положении рекомендуются проволоки типа E70T-4. Они обеспечивают самую высокую производительность наплавки среди всех проволок для полуавтоматической сварки — до 18 кг/час. Эта проволока широко применяется для сварки толстопрофильных материалов, когда к ним не предъявляются требования по ударной вязкости. Эта проволока также самозащитная и поэтому может легко использоваться под открытым небом.

Самую высокую производительность наплавки среди газозащитных проволок обеспечивает тип E70T-1. Они имеют несколько меньшую производительность до 14 кг/час по сравнению с E70T-4, но при этом обеспечивают более стабильную дугу и высокую ударную вязкость. Кроме того, она имеет более высокую производительность, чем проволока для MIG/MAG сварки, пригодна для сварки загрязненных поверхностей и для сварки с легкодоступным 100% CO2 в качестве защитного газа. Проволока типа E70T-1 широко применяется на предприятиях по производству металлоконструкций.

Для сварки стали с цинковым или другим покрытием рекомендуется проволока типа E71T-14. Самозащитная проволока E71T-14 содержит вещества, которые взрываются в дуге, удаляя частицы покрытия и тем самым снижая риск последующего растрескивания и пористости. В результате получается обеспечить высокое качество соединения и увеличить скорость сварки. Проволока E71T-14 применяется в автостроительной отрасли при изготовлении оцинкованной стали.

И, наконец, что лучше использовать для трудносваримаемой стали? Газозащитная проволока E70T-5 обеспечивает высокую стойкость к образованию трещин при сварке трудносвариваемой стали, например, стали T-1 после закалки и отпуска, стали с устойчивостью к истиранию и легкообрабатываемой стали. E70T-5 имеет систему шлакообразования основного типа, схожего с электродами 7018, который удаляет из наплавления фосфор и серу, способные привести к растрескиванию, пористости и падению прочности. E70T-5 обеспечивает самое низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле среди всех порошковых проволок. В результате это позволяет обеспечить очень высокую стойкость к замедленному водородному растрескиванию. Кроме того, такая проволока обеспечивает высокую ударную вязкость металла.

 

                     

 

Порошковая проволока обеспечивает высокую производительность в различных условиях полуавтоматической сварки углеродистой стали:

E71T-1 (FCAW-G): самая высокая производительность наплавки в сложных пространственных положениях.
E71T-8 (FCAW-S): самая высокая производительность наплавки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): самая высокая производительность наплавки в нижнем положении.
E70T-1 (FCAW-G): самая высокая производительность наплавки в нижнем положении при высокой ударной вязкости.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость сварки стали с цинковым и другими видами покрытия.

E70T-5 (FCAW-G): самая высокая скорость сварки трудносвариваемых сталей.


Зачем ограничивать себя проволокой сплошного сечения, если порошковая может выполнить ту же задачу лучше и быстрее? Подобрав подходящую порошковую проволоку для своей задачи вы сможете не только увеличить производительность, но и снизить затраты.

Сварка порошковой проволокой: недостатки и преимущества

Сегодня придумано множество сварочных аппаратов, которые работают по разным принципам. Однако нельзя сказать, что тот или иной способ хуже или лучше другого. У каждого есть свои недостатки и свои преимущества. Кроме того, иногда складываются такие ситуации, когда целесообразно будет применение только конкретного вида сварки. Одним из видов сварки, является порошковый, или сварка порошковой проволокой.

Что такое порошковая проволока

Проволока такого типа является трубкой, внутренняя полость которой заполнена флюсом и металлической пыльцой (порошком). Основой для такой проволоки служит металлическая лента, которая подвергается холодному формованию. Сформованная проволока наполняется порошком и флюсом. Завершающим этапом в изготовлении порошковой проволоки является ее растяжка до нужного размера.

Данный вид проволоки имеет классификацию, которая может быть выполнена по следующим параметрам:

  • — назначение;
  • — способ применяемой защиты;
  • — возможность производства сварочных работ из разного положения в пространстве;
  • — некоторые механические свойства.

Стоит отметить, что большая часть всей проволоки, которая выпускается в нашей стране, пригодна для сварки низколегированных и низкоуглеродистых видов стали.

Кроме всего прочего, принято разделять проволоку на ту, которая пригодна для сварки в обычных условиях и ту, которая является специальной. Например, к проволоке специального назначения можно отнести ту, которая предназначена для сварочных работ с принудительным созданием шва, проволоку для работы под водой, проволоку для сварки арматуры, для автоматической сварки и так далее.

Основные требования к проволоке

Порошковая проволока изготавливается с учетом следующих требований к ней:

  • — дуга должна возбуждаться легко и греть стабильно;
  • — плавление проволоки должно быть равномерным, при этом не наблюдается большого разбрызгивания;
  • — шлак, образованный в результате плавления, должен равномерно покрывать весь шов, а при охлаждении – легко отделяться;
  • — сварной шов должен получаться аккуратным и без дефектов, то есть различных трещин и пористых участков.

Данные требования являются характеристиками сварочно-типологических свойств материалов для сварки. В свою очередь, данные свойства определяют возможность применения порошковой проволоки для сварки в различных условиях. Например, некоторые свойства устанавливаются экспериментальным путем, то есть берется механизированный валик и наваривается на пластину, которая сделана из низкоуглеродистой стали. Сварка производится без колебаний в самом нижнем положении, при этом значения тока и напряжения берутся средние из интервала значений, которые рекомендованы именно для данного размера и типа шва.

Из результатов подобных экспериментов становится понятно, в какой области и при каких условиях можно применять данный тип проволоки.

Сущность дуговой порошковой сварки

Данный вид сварки применяется достаточно часто, так как имеет множество преимуществ. Например, обычная флюсовая сварка может быть затруднена по причине невозможности точно направить электрод в нужное место (разделку). Кроме того, наблюдать за формированием шва тоже не представляется возможным. Особенно остро эти проблемы встают, если речь идет о полуавтоматическом процессе. Если рассматривать сварку в защитном газе, то и тут не все гладко. Данная защита может постоянно нарушаться из-за сквозняка. Кроме того, сопла, подающие защитный газ, могут забрызгиваться в процессе сварки.

В таких условиях целесообразно будет воспользоваться порошковой проволокой. Она сочетает в себе все такие положительные качества открытых электродов, как легирование и защита, а также раскисление металла, и такие положительные свойства механизированной сварки при помощи обычной цельной проволоки, как высокая производительность.

Стоит отметить и то, что порошковая проволока не требует наличие газового баллона, различных шлангов и редукторов, а также флюсовой аппаратуры и самого флюса. На протяжении всего процесса можно легко направлять электрод в разделку, есть возможность следить за формированием сварного шва — это, пожалуй, основные преимущества использования проволоки порошковой для дуговой сварки.

Порошковая проволока расплавляется таким образом, как было заложено в процессе ее производства. Все дело в том, что конструкция проволоки является определяющей для процесса расплавления ее дугой. Внутренняя полость металлической оболочки заполнена неметаллическими материалами примерно на 70 процентов, точнее – от 50 до 70 процентов. Это означает, что сопротивление электрическому току такого сердечника будет в сотни раз больше, чем сопротивление металлической оболочки.

По этой причине металлическая оболочка плавится значительно быстрее. Расплавление же сердечника осуществляется частично за счет теплоизлучения сварочной дуги и частично за счет теплопередачи сильно нагретого металла. По сему, в процессе сварки внутренний материал проволоки может касаться ванны расплавленного металла и даже попадать в него в нерасплавленном виде.

Техника сварки порошковой проволокой и некоторые ее недостатки

Как правило, порошковая проволока используется для сварки с применением шлангового полуавтомата. По той причине, что сварной шов постоянно на виду у человека, производящего сварочные работы, техника сварки стыков и углов практически ничем не отличается от такой же техники при использовании технологии сварки в защитных газах плавящимися электродами.

Однако, иногда шлак, который образуется на поверхности сварочного шва, может попадать в зазор образованный двумя кромками на передней части сварочной ванны. Этот процесс может стать «камнем преткновения» в процессе проварки корня самого шва.

Если сварка осуществляется в несколько этапов, то перед каждым следующим процессом сварки, предыдущий шов нужно тщательно зачищать, чтобы избавиться от слоя шлака.

Сварка порошковой проволокой имеет и свои недостатки. Сама по себе порошковая проволока не очень крепкая, то есть обладает малой жесткостью. Это требует применения механизма автоматической подачи проволоки с ограниченным усилием сжатия на подающих роликах.

Стандартная порошковая проволока, имеющая диаметр 2,6 и более миллиметра, требует применение дуги с повышенным током с целью непрерывного горения. Этот факт позволяет использовать такой материал только в нижнем положении, крайне редко – в вертикальном. Объясняется такое ограничение тем, что сварочная ванна имеет достаточно большой объем. Кроме того, на поверхности образуются текучие шлаки. Все это неспособно удержаться в потолочном или даже в вертикальном положении поверхностным натяжением самого материала и давлением, создаваемым сварочной дугой.

Еще одним недостатком можно отметить и то, что в процессе сварки велика вероятность того, что в сварном шве могут образоваться поры, которые являются следствием наличия пустот и неравномерности заполнения пространства внутри металлической оболочки.

Лучшим выходом будет использование проволоки в углекислом газе. В этом случае вероятность возникновения пор в швах в значительной степени снижается. Стоит учесть и то, что от состава наполнителя, которым обладает порошковая проволока, зависит выбор таких параметров используемого тока, как полярность (прямая или обратная) и вид характеристики (крутопадающая или жесткая).

Еще раз о преимуществах

Порошковая проволока для дуговой сварки является тем материалом, который позволяет применять ток очень большой плотности (около 200 ампер на квадратный миллиметр, в сравнении с обычным электродом – около 20 ампер на единицу площади). Это позволяет плавить большое количество металла, что увеличивает производительность. Эта величина лежит в пределах от 10 до 11 килограмм в час. При этом сила тока равна 400-500 ампер.

Еще одним большим преимуществом порошковой проволоки является то, что в процессе сварки получаются материалы с таким химическим составом, повторить который в обычной промышленности практически невозможно. Например, при добавлении в порошок пыли никеля, хрома и молибдена способствуют созданию химического состава, получить который в результате обычных промышленных процессов невозможно. Именно это свойство порошковой сварки делает ее очень популярной в производстве наплавочных работ.

 

Похожие статьи

Самозащитная порошковая проволока

Сварка, как процесс соединения двух металлических заготовок, все время усовершенствуется. Необходимость создать уникальную технологию, приводит инженеров и ученых к различным открытиям, которые повышают качество проводимого сварочного процесса. К примеру, сварка в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки. И это подчас единственное оптимальное решение для многих сварочных операций, которое связано именно с качеством используемой проволоки. Так вот в середине прошлого столетия специалисты изобрели новое изделия, которое представляло собой трубчатую конструкцию со специальным порошком внутри. В 1957 году на рынке появилась газозащитная модель, а в 1961 году самозащитная порошковая проволока.

Чем же порошковая модель отличается от сплошной в плане повышения качества процесса сваривания двух металлических заготовок.

  • Во-первых, это увеличение скорости самой сварной операции.
  • Во-вторых, это уменьшение разбрызгивания металла.
  • В-третьих, сварку можно проводить в любом положении.
  • В-четвертых, увеличение качества металла, которым заполняется зазор между двумя деталями. К тому же соблюдается химический его состав.

Последняя позиция определяется возможностью закладывать в трубку различных присадок, что позволит отойти от некоторых сложностей проведения самой сварки. К примеру, можно в порошок добавить раскислители, которые хорошо соединяются с кислородом, тем самым удаляют его из зоны сварки, образуя свои оксиды. Они представляют собой шлаковые отложения, которые легко удаляются с поверхности сварочного шва.

Или закладываются в порошок стабилизаторы, обеспечивающие ионизацию процесса, что приводит к стабилизации электрической дуги. Есть легирующие добавки (никель, хром и так далее), которые улучшают заполняемый проволокой металл. Шлакообразующие добавки – это компоненты, которые образуют на поверхности шва шлаки. По сути, это своеобразный защитный слой. Но самое главное – это газообразующие элементы. Их назначение – создать газовый защитный слой, который бы предохранял сварочную ванну от негативного воздействия азота, водорода и кислорода. Кстати, последние две добавки и делают порошковую проволоку самозащитной. К ним можно отнести целлюлозу, древесную муку, мрамор, соду кальцинированную, щелочные металлы и карбонаты.

Необходимо отметить, что самозащитная модификация проволоки порошковой позволяет проводить сварку даже под открытым небом при ветреной погоде. И при этом никакого дополнительного оборудования использовать не надо.

Классификация порошковой проволоки для сварки

Разделений проволоки по критериям проведения сваривания немало. Но чаще всего классификацию проводят по типу добавленных в порошок компонентов. Отсюда и марки проволоки.

К примеру, порошковую проволоку для полуавтоматов марки Е71Т-1 используют для соединения ответственных конструкций. Все дело в том, что данная марка обеспечивает быстрое застывание шлака, который покрывает ванну. С помощью этой проволоки увеличивается производительность процесса, особенно, когда сварка производится на подъем. Показатель производительности в данном случае равен 3 кг/ч. Ни одна из других проволок и электродов таким показателем не обладают (имеется в виду именно сварка на подъем). Поэтому Е71Т-1 является самой популярной присадочной проволокой в мире.

Если необходимо сварить две металлические пластины с толстой стенкой в нижнем положении, то рекомендуется использовать в полуавтоматической сварке проволоку марки Е70Т-4. В таком положении данный вид электродного проводника обладает самой высокой производительностью – 18 кг/ч. Единственное к ней условие – это сварка толстостенных стальных изделий, к которым предъявляются минимальные требования по ударным нагрузкам. Кстати, все вышеописанные присадочные материалы относятся к категории самозащитных.

А вот марка Е70Т-1 – это газозащитная проволока с самой высокой производительностью в своей группе – 14 кг/ч. Зато сварка с ней – это стабильная дуга и прекрасная ударная вязкость металла, заплавленного в зазор между свариваемыми заготовками. Плюсом может выступать и возможность варить детали, которым не требуется очистка. К примеру, такой проволокой легко варятся ржавые заготовки или загрязненные. Эту марку чаще всего используют для сооружения различного рода металлоконструкций.

Оцинкованные или хромированные стальные заготовки лучше всего сваривать самозащитной проволокой марки Е71Т-14. В ее состав входят специальные вещества, которые в пламени дуги просто взрываются, тем самым сбивая защитный покрывающий слой с заготовки. Этим минимизируется растрескивания сварочного шва. Чаще всего данная марка применяется в машиностроении.

Для трудносвариваемой стали чаще используют марку Е70Т-5. В состав ее порошка входят шлакообразующие элементы, которые из зоны сварки удаляют серу и фосфор. А именно эти химические элементы приводят расплавленный металл к растрескиванию и пористости, а соответственно и к снижению прочностных характеристик. К тому же такое соединение обеспечивает высокую ударную прочность стыка.

Вертикальные швы лучше варить проволокой марки ПП-АН7 или ПП-АН11. В состав порошка входят добавки, которые быстро кристаллизуют шлак. А это говорит о том, что расплавленный металл не будет двигаться вниз под действием собственной массы. Специалисты рекомендуют сварку этим видом проводить со скоростью 120 м/мин, при этом выдерживать ток силой 130-170 ампер.

ППТ-7 используется в основном для соединения трубопроводов. Изготавливают проволоку этой марки из стальной ленты толщиною 0,3 мм. В состав порошка входит двуокись циркония. Это вещество является преградой для проникновения азота в зону сварки. Сделанный этим материалом шов обладает высокой гладкостью, полным отсутствием чешуек и характерным металлическим блеском. Правда, специалисты рекомендуют сварку этой проволокой проводить только в нижнем положении.

Проволока порошковая марки ПП-2ДСК – это материал, в состав которого входят шлакообразующие компоненты. А именно алюминиевый порошок и плавиковый шпат. Кстати, последнего в порошке почти 50%. Это дает возможность легко отделить шлак от заплавленного в зазор материала. Скорость выполнения сварочных операций с этой проволокой – 337 м/ч, при этом устанавливается ток – 200-450 ампер.

Для автоматической сварки обычно применяется присадка марки ПП-2ВДСК. У нее очень сложная порошковая композиция, которая предназначается для того, чтобы нейтрализовать оксидные и нитридные соединения внутри расплавленного металла. Именно в этих соединениях и размещается азот и кислород. Основной ингредиент сварочного порошка – никель.

Технология производства

Сварочная проволока порошкового типа производится по следующей технологии.

  • Для изготовления трубки используется стальная лента шириною 10-15 см.
  • Ее разрезают на отрезки, из которых будут скручиваться трубные изделия.
  • Заготовки наматываются на специальные кассеты, при этом сразу же выполнятся чистка изделия и его сушка.
  • Готовится сам порошок по необходимой рецептуре. Его обязательно просеивают и сушат. Важно, чтобы гранулы ингредиентов не были очень большими, потому что именно от этого зависит плотность наполнения трубчатой конструкции.
  • Готовую шихту отправляют на волочильный станок, где происходит формовка трубки. Смесь поступает в засыпное устройство стана.
  • Далее подготовленный порошок поступает на ленту, из которой будет формироваться сама проволока.
  • Производится формовка трубки, внутри которой сразу же формируется и порошковая смесь.
  • После чего проволоку протаскивают через шесть волочильных барабанов. На каждом она уменьшается в диаметре и увеличивается в длину. Кстати, скорость волочения проволоки достаточно большая – 300 м/мин.

После этого готовое изделия проходит несколько видов контроля. Основных два. В первую очередь проверяется порошковая присадочная проволока на коэффициент заполнения. Он рассчитывается, как отношение веса одного метра проволоки на вес всей бухты. Оптимальный диапазон: 25-40% (все зависит от марки). Второй вид контроля – определение механических и сварочно-технологических характеристик. Для этого просто производится сварка небольшим отрезком проволоки, после чего шов проверяется и тестируется.

Порошковая проволока JQ.YJ501.1

Сварочная порошковая проволока JQ.YJ501.1 классификация AWS А5.20:E71T-1C.

Проволока имеет флюсовый наполнитель рутилового типа. Защитная среда – двуокись углерода 100% СО2. Проволока предназначена для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности не более 500 МПа на постоянном токе обратной полярности. Сварочная порошковая проволока JQ.YJ501.1 используется в различных отраслях промышленности: в машиностроении, судостроении, турбостроении, а также в сварочных мастерских и на монтаже различных металлоконструкций. Данный вид сварочной проволоки используется достаточно часто, так как имеет множество преимуществ. Достаточно часто бывает невозможно применение сварки под флюсом, поэтому целесообразно воспользоваться порошковой проволокой JQ.YJ501.1.

Порошковой проволокой сваривают в нижнем, наклонном, горизонтальном, вертикальном, полупотолочном и потолочном положениях, в «лодочку», углом вперед, углом назад, на разных вылетах проволоки, кроме вертикального сверху вниз. Проволока отвечает всем технологическим свойствами: легкое возбуждение и стабильное горение дуги в процессе сварки. Стабильное горение дуги можно определить при выполнении механизированной наплавки валика на пластину из низкоуглеродистой стали в нижнем положении. Проволока отличается высокими показателями ударной вязкости при пониженных температурах.

Равномерное плавление проволоки обеспечивает правильное формирование сварного шва, а также позволяет избежать сильного разбрызгивания расплавленного металла. Шлак, который образуется на поверхности сварного шва, имеет равномерную структуру и легко отделяется от поверхности наплавленного металла. Такая защита обеспечивает отсутствие дефектов (поры, трещины, зашлаковка) как в сварных швах, так и в зоне термического влияния.

Порошковая сварочная проволока JQ.YJ501-1 аттестована НАКСом и Российским Морским Регистром Судоходства.

Проволока JQ.YJ501-1 является аналогом таких марок порошковой проволоки, как Filarc PZ 6113 / OK Tubrod 15.13 (ESAB) , ESAB Weld 71Т-1, Fluxofil 19HD (OERLIKON), Supercored 71H (Hyundai).

Материал Размеры
Проволока порошковая JQ.YJ501.1 Ф 1,2 / 15 кг
Проволока порошковая JQ.YJ501.1 Ф 1,2 / 5 кг

Классификации и одобрения

GB/T AWS JIS
10045-2001 E501T-1 AWS A5.20: E71T-1C JIS Z3313 YFW-C500DR

Механические свойства наплавленного металла (Норма / фактически)

Rm(MPa) min 480 / 560
ReLOrRp0.2(MPa) min 400 / 480
A (%) min 22 / 28
KV2 (J) min 27(-20°C) / 129

Типичные характеристики наплавленного металла

Химический состав, % (Норма / фактически)

C углерод max 0,18 / 0,05
Mn марганец max 1,75 / 1,36
Si кремний max 0,90 / 0,41
S сера ≤ 0,025
P фосфор ≤ 0,025

Режимы сварки DC+

Диаметр проволоки (мм) 1,2 1,4 1,6
Нижнее горизонтальное или в лодочку 120~300 150~400 180~450
Вертикальный шов на подъем, Потолочный шов 120~260 150~270 180~280
Вертикальный шов на спуск, Потолочный шов 200~300 220~300 250~300
Горизонтальный шов на вертикальной плоскости 120~280 150~320 180~350

Порошковая проволока | Проволока

Порошковая проволока это достаточно новый вид сварочного материала, который соединяет в себя достоинства сплошных проволок для автоматической сварки и достоинства покрытых электродов. Она постепенно вытесняет традиционные материалы, применяемые до сих пор при сварке. Порошковая проволока состоит из оболочки и наполнителя. Оболочка изготовлена из мягкой стали.

Порошковая проволока имеет трубчатую форму. Она заполняется металлическим порошком или флюсом и используется она в процессе сварки. В виде наполнителя применяется: техническая сера, свинец, графит, ферротитан, силикокальций, ферробор, ферросилиций, ферромарганец, азотированный марганец и т.д.

Порошковая проволока изготавливается методом холодного формирования из ленты в форме U, а потом растягивается до необходимого диаметра. Электроды из порошковой проволоки устойчивы к возникновению трещин, дефектов, пористости и т.д. Порошковая проволока применяется в основном для строительства газопроводов и нефтепроводов. С ее помощью свариваются стыки трубопроводов магистралей.

Порошковая проволока отличается по механическим свойствам, по основному назначению, по типу сердечника и т.д. Она предназначена для сварки низколегированной и низкоуглеродистой стали. Порошковая проволока может быть специального назначения и общего назначения. Проволока порошковая специального назначения это проволока для подводной сварки, для сварки арматуры, для автоматической сварки и т.д.

По виду пространственного положения порошковая проволока может быть: для горизонтального использования, для вертикального использования, для всех видов положений и т.д. Порошковая сварочная проволока имеет диаметр от 0,8 мм до 6 мм. Индекс ИП в обозначении проволоки, значит «проволока порошковая». После данного индекса идут буквенные или цифровые обозначения.

Порошковая проволока может быть самозащитной или же требующей дополнительную защиту. Самозащитная проволока имеет двойную оболочку. Внешняя оболочка содержит газообразующие элементы, которые обеспечивают сварку без газовой защиты. Газозащитная порошковая проволока используется для сварки в газовых смесях и в углекислом газе. Порошковая проволока применяется для наплавки и сварки под флюсом, в среде защитного газа. Сварка под флюсом используется для сварки стали, редко для сварки цветных металлов. Самая распространенная порошковая проволока это проволока марки СП-3, которая обозначается ПС-50-Н2. Это самозащитная проволока, которая применяется для сварки в нижнем положении.

Основные параметры качества порошковой проволоки это стойкость к изломам, равномерное содержание наполнителя и его однородность и т.д. Качественная порошковая проволока легко возбуждается, стабильно горит, плавиться равномерно и без разбрызгивания, сварной шов не формирует трещин и пористость. Плюсы порошковой проволоки это хорошее усвоение наполнителя и возможность его корректировки, уменьшение выбросов газов и пыли, снижение затрат, улучшение условий работы, создание современной технологии.

Порошковая проволока выпускается в бухтах с наружным диаметром до 1300 мм и внутренним диаметром до 800 мм. Ширина бухты составляет до 800 мм, а размер частиц наполнителя до 2 мм. При транспортировке бухты обычно крепят на деревянных поддонах и оборачивают двойным слоем полиэтиленовой пленкой.

Бесшовная порошковая проволока имеет особые свойства, так как отсутствие насыщения влагой при хранении, улучшенная подаваемость, стабильное горение, улучшение токоподвода, пониженный износ и т.д. Преимущества порошковой проволоки для сварки это наличие переходов без подрезов, гладкая поверхность шва, низкая вероятность появления трещин швов, высокая стабильность сварки, пониженная скорость охлаждения шва. А еще один плюс порошковой проволоки это возможность изготовления ее в маленьких партиях. Минус порошковой проволоки это наличие высоких требований к механизмам автоматической подачи сварочных аппаратов. Если она деформируется, то ее невозможно потом использовать.

Последние компании


Последние объявления

Какая сварочная проволока лучше – омедненная, из флюса, из алюминия?

Среди сварочных аксессуаров представлена проволока из самых разных материалов – алюминия, меди, нержавеющей стали, с легирующими элементами. От чего же зависит выбор и в чем особенности различных модификаций? В каких случаях можно следовать универсальным рекомендациям, а когда лучше довериться советам профессионалов?

Для сварки титана чаще всего используется порошковая проволока с флюсом

Секрет популярности омедненной проволоки

Неслучайно в число наиболее востребованных входит расходный материал с медным покрытием. Именно ему сварочный шов обязан способностью легко переносить механические нагрузки и усилия на разрыв, перепады температур и не только…

  • По сравнению с другими медные сплавы вызывают меньшее количество брызг, что объясняет их экономичный расход. В некоторых случаях экономия может достигать 40 %, при этом герметичность и качество шва остаются на уровне – никаких неровностей, непроваренных мест и наплывов!
  • Идеальная поверхность гарантирует ровную дугу при любых режимах и легкий повторный поджиг – отличное решение для механизированной работы.
  • Чаще всего эта продукция реализуется в катушках с последовательной намоткой. Отсутствие перехлестов повышает скорость подачи металлической нити.

О проволоке с флюсом замолвим словечко…

Если варить газом по каким-то причинам невозможно, например из-за порывистого ветра, на помощь приходит этот «расходник». В отличие от других, со сплошной конструкцией, он состоит из металлической оболочки, заполненной флюсом специального состава. Преимуществ у такого решения несколько.

  • Для работы нужно минимум оборудования: нет необходимости в устройствах для подачи газа и флюса.
  • В отличие от обычных электродов, рассчитанных примерно на 20 А/мм2, эта «конструкция» позволяет применять сверхвысокие показатели тока – до 200 А/мм2. Неудивительно, что стальной сердечник плавится быстро и производительность увеличивается.
  • Благодаря режиму открытой дуги оператор может следить за происходящим и принимать активное участие в процессе практически в любых направлениях.
  • Технология обеспечивает идеально ровный наплавочный шов с таким химическим составом, добиться которого в обычных условиях невозможно.
В зависимости от способа и объекта сваривания используют порошковую проволоку разного диаметра: для наплавления открытой дугой – 2-3 мм, под флюсом – 3,6 мм, крупногабаритных конструкций – 5 мм.

Когда не обойтись без алюминия

Проволока из нержавеющей стали с хромом и никелем формирует шов с улучшенными антикоррозийными характеристиками

Для полуавтоматической сварки и наплавки алюминия и его сплавов применяется металлическая нить из чистого алюминия или вариации, в составе которых в небольших количествах присутствует марганец, магний, кремний или медь. Выбор маркировки зависит от химического состава поверхности. При соблюдении технологических норм результатом сваривания становится стабильное к механическим воздействиям соединение с хорошими эстетическими характеристиками.

Три правила выбора

  1. Ориентируйтесь на материал заготовки. Так, для работы с низкоуглеродистой сталью лучше остановиться на наиболее востребованном варианте – с медным покрытием, например СВ-08Г2С диаметром 0,8 или 1 мм.
  2. Помните о том, что разный диаметр рассчитан на разные показатели силы тока и определенное оборудование. Так, для полуавтоматов предлагаются товары в диапазоне 0,6-1,6 мм, а для сваривания с помощью присадочных прутков и электродов – до 5 мм.
  3. Обращайте внимание на толщину заготовки: для 3-5 мм понадобится модификация 2 мм, а для обработки листов до 25 мм не обойтись без «расходника» в 7 мм.

Все это универсальные рекомендации, следовать которым можно в обычных условиях. Когда же речь заходит о решении специфических задач, только эксперт сможет грамотно подобрать расходные материалы под выбранную технологию и сварочный режим, и экспериментам тут не место. 

Порошковая проволока – это… Что такое Порошковая проволока?

Порошковая проволока — это трубчатая проволока, заполненная флюсом и металлическим порошком. Эту проволоку используют в процессе MIG/MAG — сварки. Проволока изготавливается из ленты путем холодного формования в U-образной форме с последующим наполнением флюсом или металлическим порошком. Затем проволока растягивается до нужного диаметра с помощью экструдера.

Виды порошковой проволоки

Порошковая проволока классифицируется по основному назначению, способу применяемой защиты, возможности сварки в различных пространственных положениях, механическим свойствам,

Большинство порошковой проволоки, выпускаемой в России, предназначено для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Различают проволоку общего и специального назначения. К проволоке специального назначения относится проволока для сварки с принудительным формированием шва, подводной сварки, ванной сварки, сварки арматуры, автоматической сварки с принудительным формированием.

Требования к порошковой проволоке

Порошковая проволока должна отвечать следующим требованиям: дуга легко возбуждаться и стабильно гореть; проволока плавиться равномерно и без чрезмерного разбрызгивания; образующийся при плавлении шлак равномерно покрывать поверхность шва и легко отделяться после охлаждения; сварной шов должен быть хорошо сформирован и не иметь дефектов сварных швов – пористости, трещин.

Эти требования характеризуют сварочно-технологические свойства сварочных материалов. Уровень сварочно-технологических свойств определяет возможность применения порошковой проволоки той или иной марки для сварки конструкции или изделия в конкретной обстановке. Сварочно-технологические свойства порошковой проволоки устанавливаются следующим образом. Стабильность горения дуги определяется при выполнении механизированной наплавки валика на пластину из низкоуглеродистой стали в нижнем положении без колебаний при среднем значении тока и напряжения, рекомендованного для выполнения данного типоразмера шва.

Зарубежные марки порошковой проволоки

  • E71TGS (AWS A5.20)
  • E71T-1 (AWS A5.20)

Ссылки

Порошковая проволока

и сплошная проволока

В чем разница между порошковой электродной проволокой и сплошной электродной проволокой? Один тип электрода лучше другого для сварки? В чем преимущества и недостатки каждого типа проволоки?

Электроды с порошковой проволокой

Порошковые электроды бывают двух типов: газозащитные и самозащитные. Как следует из названия, для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ.Самозащищенная разновидность – нет.

Флюсовое покрытие на порошковой проволоке в среде защитного газа затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. Следовательно, создается своего рода полка, которая удерживает ванну расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Флюсовая проволока в газовой среде хорошо подходит для сварки металлов большой толщины. Они также хорошо подходят для сварки в нерабочем положении. С помощью проволоки этого типа легко удалить шлак.

Самозащитная порошковая проволока не требует подачи внешнего защитного газа.С этим типом электрода сварочная ванна защищена, поскольку при сжигании флюса от проволоки образуется газ. Поскольку самозащитный провод создает собственный защитный экран и не требует внешнего бензобака, его легче переносить.

Преимущества порошковых электродов

Использование электродов с порошковой проволокой дает несколько преимуществ. Эти преимущества включают, но не ограничиваются:

  • Они обеспечивают высокую производительность наплавки.
  • Хорошо работают на открытом воздухе и в ветреную погоду.
  • При использовании подходящих присадочных материалов эти электроды могут сделать процесс FCAW «универсальным».
  • Обычно порошковая проволока обеспечивает чистые и прочные сварные швы.

Недостатки электродов с порошковой проволокой

Есть проблемы с любым методом сварки. Независимо от процесса и типа используемого электрода существует вероятность неполного сплавления основных металлов.Также могут возникнуть включения шлака или трещины в сварных швах.

Дополнительные проблемы, которые могут возникнуть при использовании порошковой электродной проволоки, включают:

  • Контактный наконечник может расплавиться, если электрод соприкасается с основным металлом и соединяет их вместе.
  • Если газы не выходят из зоны сварки до затвердевания металла, в сварном шве могут образоваться дыры и стать пористым.

Сплошные проволочные электроды

Сплошные проволочные электроды используются при сварке металлов в инертном газе.Для таких электродов требуется защитный газ, который подается из баллона с сжатым газом. Защитный газ защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений.

Сплошные проволочные электроды часто изготавливаются из низкоуглеродистой стали, покрытой медью для предотвращения окисления и улучшения электропроводности. Меднение также помогает продлить срок службы сварочного контактного наконечника.

Сплошная проволока – лучший выбор при работе с тонкими материалами, такими как листовой металл.Они должны давать хорошие, чистые сварные швы.

Сплошные проволочные электроды плохо работают на ветру. Воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва.

Какой провод лучше всего?

При сравнении порошковой проволоки с проволокой сплошного сечения было бы разумно отметить, что лучший выбор зависит от сварочной работы и местоположения. Оба типа проволоки при правильном выполнении позволяют производить качественные сварные швы с хорошим внешним видом сварного шва.

Для толстых металлов и работ на открытом воздухе лучше всего подходят порошковые электроды. Для более тонких металлов и работ, выполняемых без ветра, достаточно хорошо подойдут электроды из сплошной проволоки.

Сплошные проволочные электроды, используемые при сварке MIG, не так портативны, как порошковая проволока. Это связано с необходимостью использования защитного газа в MIGW.

Как сплошные проволочные электроды, так и электроды с порошковой проволокой относительно просты в использовании. Однако электроды с порошковой проволокой более дорогие.

Ссылки:
www.millerwelds.com (Miller Electric Manufacturing Co.)

http://en.wikipedia.org/wiki/Flux-cored_arc_welding

Дополнительные статьи:

Узнать больше о Submerged ARC Flux

Что такое сварка порошковой проволокой?

Сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой

(FCAW) использует трубчатый электрод с непрерывной подачей, электрическую энергию для плавления электрода и может или не может использовать защитный газ из внешнего источника при нанесении материала в сварное соединение.Порошковый электрод представляет собой композитный трубчатый присадочный металл, состоящий из металлической оболочки с сердцевиной из минеральных соединений и порошковых металлов. Полученный сварной шов покрыт остаточным шлаком (расплавленным и затвердевшим флюсом), который помогает защитить и сформировать готовый сварной шов, и обычно легко удаляется после завершения сварки. Сварка порошковой проволокой сочетает в себе высокую производительность сварки MIG с использованием твердого электрода с возможностью сварки на более загрязненном основном материале. По сравнению со сваркой MIG возможны более высокие скорости наплавки, особенно при сварке в нерабочем положении.

Доступны три типа порошковой проволоки:

  1. Газовая защита во всех положениях
  2. Газовая защита, плоская позиция
  3. Самозащитная

Каждый из них имеет свои преимущества.

Тип используемой порошковой сварочной проволоки зависит от положения сварки, требуемых механических свойств, типа соединения и его подгонки, а также окружающей среды, в которой должна выполняться сварка. Обычно самоэкранированная проволока используется для наружной сварки или для специальных применений, таких как сварка гальванизированной стали.Среди наиболее распространенных – строительство и изготовление на открытом воздухе в областях, где невозможно использовать газовые баллоны и газовую защиту. Порошковые проволоки с газовой защитой используются в таких операциях, как изготовление, техническое обслуживание и судостроение. Сварка порошковой проволокой особенно полезна, когда свариваемый основной материал имеет некоторое количество окалины, ржавчины или других поверхностных загрязнений. При правильном выборе типа проволоки и защитного газа свойства сварного шва превосходны для многих типов материалов.

Проволока для универсального монтажа (E-71T-1) обычно меньше 1/16 дюйма в диаметре и изготовлена ​​с использованием флюса для быстрого замораживания. Они не подходят для использования там, где существует высокий уровень загрязнения основного металла, но обеспечивают хороший контроль при сварке в вертикальном положении вверх или над головой. В качестве защитного газа можно выбрать чистый CO2 или C25. Во всех случаях выбранный защитный газ должен соответствовать рекомендациям производителя присадочного металла. Несоблюдение этого правила может привести к низкому качеству сварных швов.Распространенная проблема из-за неправильного выбора газа – растрескивание сварного шва.

Проволока для плоской сварки (E-70) может использоваться в плоских или горизонтальных положениях сварки. Обычно они имеют диаметр более 1/16 дюйма и в основном применяются для сварки наплавкой более толстых основных материалов (> 1/4 дюйма). Это семейство проволок обеспечивает большую устойчивость к загрязнению основным металлом, и они, как было показано, хорошо работают. над ржавчиной и прокатной окалиной. Хорошая сварочная практика требует, чтобы основной металл перед сваркой был очищен от загрязнений, но, если это невозможно, предпочтительнее использовать эту проволоку.

Дополнительные вопросы

Зачем нужна порошковая сварка?

  • Высококачественная наплавка с отличным внешним видом
  • Может использоваться для соединения многих типов металлов в широком диапазоне толщин
  • Относительно высокая эффективность электрода и рабочий цикл процесса
  • Превосходная проплавка упрощает конструкцию соединения
  • Дуга видимый и простой в использовании
  • Из-за большей устойчивости к загрязнению опорной плиты сварка порошковой краской требует меньшей предварительной очистки, чем MIG
  • Скорость наплавки до четырех раз выше, чем сварка палкой
  • Использование самозащитных электродов исключает необходимость обращения с флюсом или газового оборудования, и он более терпим к ветреным условиям, присутствующим при строительстве на открытом воздухе, чем процессы с защитой от газа.

Каковы некоторые ограничения сварки порошковой проволокой?

  • В настоящее время ограничивается сваркой черных металлов и сплавов на основе никеля
  • В процессе образуется шлаковое покрытие, которое необходимо удалить
  • Порошковая сварочная электродная проволока более дорогая по весу, чем сплошная электродная проволока, за исключением некоторых высоколегированных сталей
  • Оборудование дороже и сложнее, чем требуется для сварки штангой; однако повышенная производительность обычно компенсирует это.
  • Обычно образуется больше дыма, чем при сварке MIG

GG 9000 7 Защитный газ из баллона или баллона
A Блок питания 1 Кабель питания (отрицательный)
B Заготовка 2 К первичному питанию 230/460/575 В
C Сварочная горелка 3 115 В переменного тока на входе – Управление сварочным контактором
4245 D Проволока 4 Кабелепровод
E Катушка с проволокой 5 Выключатель горелки
F Сварочный контроль 6 Кабель питания (положительный)
8 C Подача охлаждающей воды
9 Охлаждающая вода в горелку (дополнительно)
10 Охлаждающая вода из горелки (дополнительно)
11

Best Flux Core Wires 2021

0

Последнее обновление

Поскольку проволока с флюсовым сердечником является наиболее эффективным средством сварки оцинкованной или загрязненной стали и идеальным выбором для сварки на открытом воздухе, мы подумали, что сделаем несколько подробных обзоров шести лучших порошковых проволок для использования в вашем сварочном аппарате MIG или флюсовом сердечнике. .

Поиск среди огромного количества похожих товаров по разным ценам может сбить с толку. Вы собираетесь покупать провод по самой низкой цене, потому что он выглядит так же, как и более дорогой? Или вы хотите купить более дорогой вариант, потому что он должен быть лучшего качества?

Прочтите наши отзывы и руководство для покупателя, чтобы убедиться в этом сами.

Обзор наших лучших выборов в 2021 году

6 лучших проводов с флюсовым сердечником

1. Сварочная проволока с флюсовым сердечником Blue Demon E71TGS – Лучшая в целом

Мы обнаружили, что провод Blue Demon E71TGS работает намного чище, чем большинство других проводов, и стоит значительно дешевле.Он особенно хорош для плавления оцинкованной стали, так как флюс поедает цинк, предотвращая образование дыма и брызг, производимых другой проволокой.

Время от времени катушка Blue Demon E71TGS не раскручивается так плавно, как хотелось бы, но большинство рулонов хорошо наматываются и хорошо разматываются. Проволока 0,035 дюйма подходит только для аппаратов с более высоким током, таких как сварщики 180+, но проволока 0,03 дюйма хорошо подходит для большинства сварщиков, которые могут работать в постоянном диапазоне ампер.

В целом, с учетом цены на эту проволоку, разнообразия ее диапазона и характеристик, проходящих на каждом диаметре, это наша самая любимая порошковая проволока.

Плюсы

  • Цена: низкая
  • Размеры провода: 0,03 дюйма, 0,035 дюйма, 0,045 дюйма
  • Диапазон веса катушки: 2 фунта, 10 фунтов, 30 фунтов
  • Сваривает большинство сталей и большинство покрытий
  • Диапазон листов: любая толщина листа
  • Прочность на разрыв: 70 KSI
  • Брызги: низкие

Минусы

  • Незначительные несоответствия в размотке некоторых барабанов

2. LINCOLN ELECTRIC NR-211 Проволока Fluxco

Флюсовая проволока LINCOLN ELECTRIC NR-211 – это катушка хорошего качества, которая при сварке быстро остывает, чтобы тепло не попало в ваш проект.Он также производит очень минимальное разбрызгивание. Шлак имеет хорошее покрытие, но легко удаляется, что упрощает очистку.

К сожалению, ассортимент очень невелик. Это одна из причин, по которой он занимает второе место. Это проволока хорошего качества, но мы считаем, что важно использовать проволоку и катушку различных размеров. Она предназначена для сплавления большинства свариваемых сортов стали, но не дает такой чистой поверхности с гальванической, покрытой или грязной сталью, как проволока E71TGS от Blue Demon.

Для небольших домашних работ по чистой стали эта проволока – отличный выбор.

Плюсы

  • Цена: низкая
  • Сваривает большинство сталей с минимальным покрытием
  • Диапазон пластин: 5/16 ”- 1/2”
  • Прочность на разрыв: 70 KSI
  • Брызги: низкие

Минусы

  • Диапазон веса катушки: всего 1 фунт
  • Сечение провода: всего 0,035 дюйма

3. Проволока MIG с сердечником Forney 42300

Подобно проводу LINCOLN ELECTRIC NR-211, у Forney 42300 Flux Core Mig Wire не так много различных размеров проводов.Однако он имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем большинство других проволок с флюсовым сердечником.

Он может сваривать сталь с небольшими загрязнениями или покрытиями, такими как гальваника, или другими цинковыми покрытиями. Он намного лучше плавится на более чистой поверхности, в отличие от Blue Demon E71TGS, который предназначен для сварки гальванических изделий.

Мы обнаружили, что сварка этой проволокой требует более высокой скорости движения, чем другие проволоки, из-за повышения температуры, при которой проходит проволока. При движении с правильной скоростью он дает хороший сварной шов.

Плюсы

  • Цена: низкая
  • Сваривает большинство сталей, некоторые покрытия
  • Диапазон листов: от тонкой до средней
  • Предел прочности: 79 KSI
  • Брызги: низкие

Минусы

  • Диапазон веса катушки: всего 2 фунта
  • Сечение провода: всего 0.03 ”, 035”

4. Проволока для безгазовой сварки MIG WeldingCity

Что нам понравилось в проволоке WeldingCity E71T-GS, так это разные размеры проволоки, с которой она доступна. Как и во всех других вариантах, кроме проволоки Blue Demon, есть только один размер катушки. У этого есть только катушка 10 фунтов, которая не подходит для небольших сварочных аппаратов.

В правильных условиях эта проволока хорошо сваривается. Однако ему не нравятся покрытия или ржавый грязный металл.Это не лучшая проволока для стыковых швов и заполнения зазоров, но она хорошо справляется с угловыми соединениями, особенно с соединениями внахлест.

Плюсы

  • Цена: низкая
  • Размеры провода: 0,03 дюйма, 0,035 дюйма, 0,045 дюйма
  • Сваривает большинство сталей, без покрытия
  • Диапазон листов: любая толщина листа
  • Прочность на разрыв: 70 KSI
  • Брызги: от слабого до среднего

Минусы

  • Сварка покрытий
  • Диапазон веса катушки: всего 10 фунтов
  • В основном подходит только для угловой сварки

5.Hobart h322106-R19 Порошковая сварочная проволока

Hobart – громкое имя в сварочной отрасли, но нас не особо впечатлила его проволока h322106-R19. Это неплохо для легкой секционной сварки, а для случайных работ на открытом воздухе может пригодиться. Однако он не мог сравниться с проводом Blue Demon E71TGS или знаменитым LINCOLN ELECTRIC NR-211.

Помогает выполнять более легкие работы с этим проводом. Обеспечение чистоты металла или стачивания покрытий обеспечит наилучшую отделку.

Плюсы

  • Цена: средняя
  • Предел прочности: 70
  • Сваривает большинство сталей, без покрытия
  • Брызги: от слабого до среднего

Минусы

  • Сварка покрытий
  • KSI Размеры провода: 0,03 дюйма, 0,035 дюйма
  • Диапазон веса катушки: всего 2 фунта
  • Диапазон листов: более тонкий лист толщиной

6. INETUB. Порошковая сварочная проволока диаметром 0,030 дюйма

INETUB BA71TGS.030-дюймовая проволока разумна по сравнению с другими проволоками с флюсовым сердечником. Однако он стоит больше, чем все другие варианты в этих обзорах, и имеет такое же отсутствие выбора размера катушки.

Иногда наблюдается несоответствие качества катушек. Некоторые получаются красивыми и плотными, в то время как другие выходят из пачки. Это имеет значение для установки катушек и их работы.

Сварные швы могут быть хорошими, когда дела идут, и он сваривает цинк лучше, чем большинство других проволок.В целом, это лучше, чем многие варианты проводов, но это не наш первый выбор.

Плюсы

  • Прочность на разрыв: 70 KSI
  • Диапазон листов: от тонкой до средней
  • Сваривает большинство сталей, без покрытия

Минусы

  • Цена: средняя
  • Сечение провода: 0,03 дюйма, 0,035 дюйма
  • Диапазон веса катушки: всего 2 фунта
  • Стыки для сварки покрытий
  • Брызги: средние
  • Несоответствие в барабанах

Справочник покупателя

При покупке порошковой проволоки важно знать, какой тип вы покупаете.Большинство проводов предназначены для безгазовых операций, как и все шесть типов, которые мы рассмотрели выше. Некоторые требуют использования защитного газа рядом с ними, чтобы воздух и грязь не испортили сварной шов.

Убедитесь, что провода не перепутались, и в итоге получается порошковая проволока, которая не защищает сварной шов.

Диапазон диаметров

Размер вашей проволоки определяется размером, который может выдержать ваш сварщик, включая подающие колеса и наконечники сопел. Обычно их можно легко отрегулировать или изменить.Однако в зависимости от силы тока, при которой работает сварщик, и пластины, которую вы свариваете, потребуются проволоки определенного диаметра.

Чем ниже сила тока, тем меньше должен быть диаметр провода. Чем тоньше пластина, которую вы свариваете, тем меньшего размера вам понадобится проволока. Прежде чем определять это, ознакомьтесь со спецификациями конкретного провода, поскольку они различаются для разных типов проводов. Не все проволоки свариваются одинаково. Это зависит не только от размера провода.

Приложение

То, что и где вы будете сваривать, также определяет, какая проволока лучше.Некоторые порошковые проволоки лучше подходят для сваривания грязи и покрытий, чем другие. Некоторые подходят только для сварки чистой стали. Перед покупкой узнайте, для чего будет использоваться провод, который вы покупаете, чтобы убедиться, что это именно то, что вам нужно.

Убедитесь, что вы покупаете стальную проволоку для сварки стали и проволоку из нержавеющей стали для сварки нержавеющей стали. Это существенно влияет на качество сварки, особенно при сварке нержавеющей стали. Вы же не хотите, чтобы аккуратный проект из нержавеющей стали был испорчен ржавыми сварными швами из-за того, что вы купили не ту проволоку для него.

Размер катушки

Мощность сварочного шпинделя и объем выполняемой сварки будут определять размер приобретаемой катушки. Чем больше вы покупаете катушку, тем меньше она будет стоить, если вы сравните длину полученной проволоки.

Не покупайте катушку, которая не подходит вашему сварочному аппарату. Нет ничего хуже, чем выбрать неправильный размер и получить бесполезную катушку, которую вы усердно купили, сидя без дела.

Примечание: вы также можете увидеть 5 наших лучших инструментов для проволоки MIG здесь.

Заключение

Несмотря на незнакомое название, безгазовая сварочная проволока с сердечником из флюса Blue Demon E71TGS выделяется как наш фаворит благодаря своей универсальности с различными диаметрами проволоки, размерами катушек и качественными сварными швами, которые она выполняет с таким широким спектром различных материалов и позиции сварки.

LINCOLN ELECTRIC ED030584 NR-211 Fluxco Wire заняла второе место. Несмотря на то, что диапазон использования не такой широкий, как у Blue Demon E71TGS, и качество сварных швов не совсем совпадает, неподвластная времени проволока Lincoln остается неизменной в том, что она предлагает.По сравнению с другими проволоками она имеет минимальное разбрызгивание, хорошо скручена и легко проходит через сварочный аппарат.

Мы ценим, что вы читаете наши обзоры, и надеемся, что вы найдете в них ценность для своих следующих покупок. Пожалуйста, присылайте свои отзывы или комментарии ниже. Мы будем рады услышать от вас.

Сплошная проволока или порошковая проволока

Многие производители давно предпочитают дуговую сварку металлическим электродом в газе. Однако с ростом популярности дуговой сварки металлической сердцевиной и универсальности, предлагаемой дуговой сваркой порошковой проволокой, некоторые производители теперь сталкиваются с вопросом: «Используем ли мы лучший и наиболее эффективный процесс для нашего применения?»

Многие компании основывают свое решение исключительно на стоимости.Хотя это, безусловно, должно быть частью решения, следует также учитывать несколько других аспектов, чтобы определить, является ли ваш текущий процесс наиболее эффективным.

Во-первых, давайте сравним несколько атрибутов сплошной и порошковой проволоки. Порошковая проволока дает возможность выполнять сварку вне рабочего места с помощью обычного источника постоянного напряжения. Электроды из сплошной проволоки и электродов с металлическим сердечником требуют использования передачи короткого замыкания или импульса для сварки вне положения. Передача короткого замыкания обычно используется для более тонких материалов из-за его низкой энергии; в противном случае может быть затруднено адекватное проникновение и сплавление боковых стенок.Импульсный режим передачи требует наличия машины, способной пульсировать.

Электроды с флюсовым сердечником

могут использоваться с 100-процентным защитным газом из диоксида углерода. Хотя сплошную проволоку можно сваривать с использованием того же защитного газа, это делается редко, потому что это приводит к более высокому уровню разбрызгивания. Наиболее распространенным защитным газом для твердых электродов из углеродистой стали является 75 процентов аргона и 25 процентов двуокиси углерода. Для более низких уровней разбрызгивания и пульсации обычно используется более высокое процентное содержание аргона (86, 90, 92 и 95 процентов), а остальное – двуокись углерода или иногда кислород.Когда используется передача короткого замыкания с одножильными проводами, иногда также используется трехкомпонентный защитный газ. Металлическую порошковую проволоку нельзя использовать при передаче короткого замыкания, и если она есть, это всегда увеличивает общую стоимость сварки. Смеси с более высоким содержанием аргона обычно используются с металлической порошковой проволокой.

Скорость перемещения порошковой проволоки и сплошной проволоки сравнима при сварке в плоском и горизонтальном положениях, в зависимости от области применения, но электрод с флюсовой сердцевиной обеспечивает явное преимущество при сварке в вертикальном положении.Порошковые электроды образуют шлак, который необходимо удалить. Иногда это может быть недостатком.

Порошковая проволока с металлическим сердечником, если ее оптимизировать, может увеличить скорость перемещения и скорость наплавки по сравнению с проволокой сплошного сечения во многих областях применения. При сварке вне положения они имеют ограничения, аналогичные ограничениям для сплошной проволоки, поэтому они обычно используются в импульсном режиме при сварке вне положения.

Порошковая проволока

обычно может выдерживать большее окисление поверхности и прокатную окалину, чем сплошная проволока или электроды с металлическим сердечником.

Итак, на что нужно обратить внимание, чтобы определить, является ли порошковая проволока более эффективной для вашего применения, чем сплошная проволока? Ваше приложение однопроходное или многопроходное? В каком состоянии пластина? Ваше приложение механизировано, автоматизировано или вручную?

Если материал находится в исходном состоянии и содержит прокатную окалину и некоторое количество ржавчины, порошковая проволока может обеспечить более высокую производительность, поскольку она лучше переносит легкие поверхностные загрязнения, чем твердые электроды или электроды с металлическим сердечником.Если нанесение механизировано или автоматизировано, а материал чистый, обычно цельная проволока или изделия с металлическим сердечником обеспечивают сокращенное время цикла.

Если присадочный металл, который вы хотите использовать, стоит дороже, вы должны оправдать дополнительные затраты повышением производительности. Даже если время цикла сварки сокращается, вы должны убедиться, что это увеличение не создает узких мест где-либо еще в вашем производственном цикле. Если повышение производительности сварки может увеличить общее количество производимой продукции, этим стоит заняться.

У порошковой проволоки плотность тока выше, поскольку сварочный ток протекает через внешнюю оболочку электрода, в отличие от сплошной проволоки, где ток проходит через все поперечное сечение. Эта более высокая плотность тока обеспечивает более высокую скорость осаждения, и обычно более высокие токи могут использоваться без прожигания. Кроме того, порошковая проволока с металлическим сердечником обычно обеспечивает лучшее плавление боковых стенок и без проблем справляется с небольшими вариациями посадки.

Для сплошной проволоки для увеличения скорости движения обычно длину дуги уменьшают за счет снижения напряжения.При этом используется энергия, создаваемая «эффектом защемления», для увеличения скорости смачивания лужи, обеспечивая более высокие скорости движения. Это также возможно с металлическими порошковыми проволоками, но, как правило, они вызывают меньшее разбрызгивание из-за разницы в плотности тока. В механизированном или автоматизированном приложении относительно легко оправдать затраты по сравнению с повышением производительности. Однако в ручном режиме время сварки может варьироваться от одного сварщика к другому.

Если рассматривать только стоимость проволоки и защитного газа, электроды с металлическим сердечником выбирают редко, но если учесть общую стоимость фунта наплавленного металла сварного шва, порошковая проволока действительно может сэкономить вам деньги.

Лучший способ определить, какой процесс и продукт лучше всего подходят для вашего применения, – это провести некоторое время и провести исследования, сравнивая скорость наплавки, скорость перемещения и стоимость нанесения фунта присадочного металла. Если вы не знаете, как это сделать, попросите поставщика сварочной продукции провести анализ затрат на ваш текущий метод в сравнении с предлагаемыми изменениями, чтобы повысить производительность и эффективность, а также снизить затраты на сварку.Попросите письменный отчет о любых предлагаемых изменениях, показывающий, как они достигли заявленных значений.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Джерри Матисон – старший инженер по продажам в ESAB Cutting & Welding Products , 411 South Ebenezer Road, Florence, SC 29501, 843-664-4473, www.esabna.com , [email protected] . Он также является обозревателем Melting Point , электронного информационного бюллетеня по сварке, публикуемого ежеквартально Fabricating & Metalworking .

Предотвращение воздействия влаги на порошковую проволоку

Эффекты влаги

При производстве большинства порошковых проволок по длине проволоки образуется шов. Именно через этот шов влага может впитаться во флюс. Эта влага производит водород, который переходит в раствор во время сварки и оседает в структурных пустотах сварного шва.

Простая вода не повредит сварной шов, но тепло и дуга расщепляют воду на основные элементы, водород и кислород.Водород в расплавленном сварном шве или рядом с ним может представлять значительную угрозу для качества сварного шва.

Дуговая сварка порошковой проволокой обычно считается процессом сварки с низким содержанием водорода. Однако по мере увеличения восприимчивости материала к воздействию водорода количество диффундирующего водорода, необходимого для возникновения трещин, уменьшается. При сварке высокопрочных низколегированных сталей важно оценить количество диффундирующего водорода, образующегося во время сварки.

Некоторые порошковые проволоки могут впитывать значительную влагу при хранении во влажной среде, в поврежденных или открытых упаковках или при длительном хранении без защиты.В наихудших случаях влажности, даже в течение ночи незащищенный провод может привести к образованию трещин в водороде.

В случае обнажения проволоки следует проконсультироваться с производителем присадочного металла относительно возможного повреждения характеристик с низким содержанием водорода и возможности восстановления проволоки.

Воздействие влаги также может вызвать появление ржавчины, ухудшающей качество сварки. Ржавчина не только вызывает проблемы в питателе и пистолете, но и содержит кислород и водород в результате процесса ржавления.Этот водород может попасть в сварной шов и вызвать проблемы.

Защитный провод

Следующие предложения включают некоторые способы борьбы с негативным влиянием влаги на сварку высокопрочной низколегированной порошковой проволокой:

  1. Just-In-Time (JIT) inventory. Правильные методы прогнозирования использования проводов могут помочь в упорядочивании того, что требуется пользователю в установленные сроки. Это может помочь ограничить количество проводов, ожидающих использования в магазине или на поле.JIT также ограничивает количество неактивных проводов, которые могут быть подвержены попаданию влаги. Поврежденный провод, который впитал влагу, необходимо восстановить. Не используйте поврежденный или заржавевший провод.
  2. Духовка для хранения. Подобно тем, которые используются для удержания электродов SMAW, доступны печи для удержания катушек и мотков порошковой проволоки. В духовке проволоку можно выдерживать при определенных температурах или восстанавливать, если она впитала влагу.

    После извлечения порошковой проволоки из первоначальной упаковки неиспользованная часть должна храниться при температуре не выше 300 градусов по Фаренгейту (150 градусов Цельсия) для катушек, масонитовых катушек или проволочных корзин и 150 градусов по Фаренгейту (65 градусов Цельсия). ) для пластиковых катушек.Точные значения температуры необходимо получить в техническом отделе производителя проволоки.

  3. Климат-контроль. Если количество порошковой проволоки велико и хранится в одном месте, то вложение в установку с климат-контролем может быть целесообразным. Эта опция предлагает отслеживание запасов, а также настраиваемый климат-контроль.
  4. Герметичная упаковка. Еще один вариант, который следует рассмотреть – это герметичная упаковка, которая снижает вероятность попадания влаги.Следует проявлять особую осторожность, чтобы не повредить упаковку.

Ремонт

Порошковая проволока, имеющая пористость металла шва или «червячные следы» из-за поглощения влаги флюсом, может быть восстановлена ​​путем повторного обжига проволоки.

Точное время и температура повторной обмотки зависят от материала проволоки и катушки. Катушки с проволокой, катушки с мазонитом или корзины с проволокой обычно повторно обжигают при температуре от 230 до 300 градусов по Фаренгейту в течение минимум 6-12 часов.Точные значения температуры можно получить у производителя проволоки.

Важно отметить, что некоторые порошковые электроды никогда не обжигаются. Восстановление этих типов электродов может не только разрушить защитную смазку на электроде, но и вызвать реакцию химикатов во флюсе. Эта реакция может вызвать проблемы со стабильностью дуги и может изменить механические свойства наплавленного металла. Необожженные порошковые изделия могут быть как самозащитными, так и газозащитными электродами.

Проволока на пластиковых катушках не может быть перепечена из-за неспособности пластика выдерживать высокие температуры.

Еще одним важным фактором при хранении и повторной обжиге порошковой проволоки является смазка снаружи проволоки. Некоторые смазочные материалы могут быть повреждены высокими температурами. Свяжитесь с производителем провода, чтобы определить возможное повреждение.

Техника оператора

В то время как плохая техника работы не приводит к образованию влаги, плохая техника может позволить водороду из других элементов, помимо влаги, попасть в сварной шов.

Используя более короткий вылет (количество проволоки, выходящей из конца горелки) и более высокие сварочные токи, оператор может добиться более высоких уровней водорода.Благодаря более короткому вылету становится доступным менее резистивный нагрев для испарения водородсодержащих остатков с поверхности проволоки. Эти остатки могут состоять из мыла для волочения или других смазок, используемых при производстве проволоки. Эти остатки могут попасть в сварочную ванну, увеличивая содержание водорода.

Заключение

Всегда следует связываться с техническим отделом производителя провода для получения конкретных инструкций по хранению и ремонту проводов. Правильная температура хранения и повторной отжига зависит от проволоки и ее состояния.

Как и в случае со всеми типами сварочной проволоки, пользователи порошковой проволоки должны тщательно следить за тем, чтобы на нее не попадала влага. Помимо предотвращения водородного растрескивания, порошковая проволока без содержания влаги будет работать легче и чище.

Статья перепечатана с разрешения из номера журнала Practical Welding Today ™ за январь / февраль 1998 г. АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ, INTL. 833 FEATHERSTONE RD. ROCKFORD, IL 61107-6302, телефон 815-399-8700

Какая порошковая проволока лучше всего подходит для низкоуглеродистой стали? Нашел!

Честно говоря, я не большой поклонник метода FCAW , так как я в основном работаю в помещении, а сварка порошковой проволокой производит много неприятных паров (важно работать в хорошо вентилируемом помещении или даже лучше). , на открытом воздухе), но поскольку это, похоже, набирает обороты среди новичков, поскольку это очень щадящий и довольно дешевый метод сварки, я немного покопался, чтобы найти , лучшую проволоку для дуговой сварки .Результаты, на самом деле, поразительны, посмотрите «Лучший выбор» ниже!

В то время как FCAW в основном используется в судостроении и строительной отрасли, главным образом потому, что он имеет такие преимущества, как более высокая производительность, портативность оборудования и возможность работы в ветреных условиях, безгазовая сварка набирает популярность среди новичков.

Если вы уже являетесь серьезным сварщиком с определенным опытом, вы знаете, что на качество сварки сильно влияет качество проволоки, используемой в процессе, хотя это может не повлиять на опытных сварщиков в такой степени, как на новичков, Качественная порошковая проволока делает нашу жизнь намного проще, а обучение намного интереснее.

Итак, приступим!

Blue Demon E71TGS .035

Особенности и преимущества

  • Действительно дешево
  • Сделано в США
  • Подходит для всех позиций
  • Доступны диаметры 0,03, 0,035 и 0,045

Нравится: Это будет лучший вариант если вы ищете сварочную проволоку с небольшим бюджетом, так как она в два раза дешевле, чем большинство качественных проволок, представленных на рынке прямо сейчас. При сварке образует довольно небольшое количество брызг и дыма , большую часть времени проходит очень гладко, горячо и имеет хорошее проплавление.

Не любит: Только сварка за один проход. По мнению некоторых, основной проблемой будет несоответствие качества продукта.

Проверить цену на Amazon

INETUB BA71TGS .030

Особенности и преимущества

  • Однопроходная сварка
  • Низкое разбрызгивание
  • Легко сваривать
  • Удобно использовать во всех положениях

Понравилось: Во-первых, то, что впечатляет мне больше всего, в отличие от других флюсов проволоки , этот не душит вас облаком токсичного дыма во время сварки.Более того, я обнаружил, что по сравнению с другими проводами на рынке, этот провод на удивление производит очень мало брызг или вообще не оставляет их! Удивительно, насколько чисто вы можете с ним сваривать, он течет, как масло, и по этой причине вам даже не нужно использовать гель для форсунок ! Нет ничего лучше этого.

Не любит: только однопроходная сварка

Проверить цену на Amazon

Hobart h322108-R22

Особенности и преимущества

  • Одинарный и многопроходная сварка
  • Работы во всех позициях
  • В наличии в .Диаметр 03 и 0,035

Нравится: Как всегда, Hobart производит высококачественную продукцию, на которую можно положиться, и этот провод не является исключением. Специально разработанный для тонкослойной низкоуглеродистой или оцинкованной стали , он работает действительно горячим и гладким, при этом образуя очень мало брызг по сравнению с большинством проволоки FC на рынке. Кроме того, с этим вы можете выполнить многократных проходов .

Поскольку Хобарт проделывает такую ​​невероятную работу, вы можете взглянуть на обзор Hobart Ironman 230.

Проверить цену на Amazon

Не любит: это немного дороговато.

Нужен ли газ для флюсовой проволоки?

Да и нет, самозащитная проволока не нуждается в защитном газе, потому что во время сварки сам флюс создает экранирование сварочной ванны. В некоторых редких случаях на промышленном уровне защитный газ добавляется для ускорения и повышения эффективности рабочего процесса.

Есть ли порошковая алюминиевая проволока?

Просто и понятно. нет. Хотя теоретически можно было бы создать самозащитный провод для алюминия, это не было сделано для потребительского рынка.

Может ли сварщик MIG использовать проволоку с флюсовым сердечником?

Да, это возможно, но важно иметь в виду, что для того, чтобы это работало, вам понадобится специальный приводной валок и измените полярность машины.

Лучше ли сварка MIG, чем FCAW?

У обоих есть свои плюсы и минусы. Сварка MIG больше подходит для металла внутри помещений и для тонкого металла. Дуговая сварка порошковой проволокой больше подходит для наружных работ из-за наличия самозащиты газа.

Как узнать, есть ли у меня порошковая проволока?

Обычный провод MIG, в большинстве случаев на вид медный, он оранжевый.Самоэкранированный провод обычно намного мягче, бледнее и сероватый.

Могу ли я толкать или тянуть с помощью FCAW?

При использовании этого метода вы всегда отводите сопло от сварочной головки, чтобы избежать загрязнения сварочного валика флюсом, что приводит к слабому сварному шву, хотя вы можете не увидеть это невооруженным глазом.

Заключение

Независимо от того, являетесь ли вы опытным сварщиком или просто новичком, как правило, вы не ошибетесь, если выберете Hobart E71T-11, но не пробовали INETUB.035 Сварочная проволока с флюсовым сердечником раньше, то вам обязательно нужно! На мой взгляд, эта сварочная проволока недооценена и, хотя она немного дороже, чем другие варианты, я думаю, будет справедливо сказать, что у нее, безусловно, лучшее соотношение цены и качества на рынке. Как мы все знаем, вы получаете то, за что платите, и если вам нужен высококачественный продукт по низкой цене, вам нужно купить два продукта: один дешевый и один высококачественный.

В целом, я считаю, что INETUB – лучшая универсальная сварочная проволока , доступная сегодня на рынке, и после укладки первых валиков вы обязательно будете приятно удивлены.

Ключевые моменты, о которых следует помнить перед использованием метода дуговой сварки порошковой проволокой

  1. Главное, о чем многие сварщики склонны забывать, если вы использовали сварочный аппарат с опцией защитного газа, убедитесь, что полярность установлена ​​прямо перед началом – DCEN или другими словами ваш электрод / провод должен быть отрицательным. Кроме того, важно убедиться, что у вас есть подходящий ролик подачи проволоки .
  2. Помогает, если к вам прикреплен зажим заземления . . Я уже много лет пытаюсь сваривать без зажима заземления, и он никогда не работал.
  3. Работайте в в хорошо проветриваемом помещении или, если возможно, на открытом воздухе было бы еще лучше.
  4. Не забудьте держать под рукой шлаковый молот и насадку для геля.
  5. Используйте контактный наконечник на один размер больше, чтобы избежать застревания провода из-за большого количества брызг. Например, если вы используете провод 0,30, используйте контактный наконечник 0,35.
  6. Выберите катушку размера , соответствующую вашему сварочному аппарату.

Растрескивание самозащитной проволоки Код спецификации

  1. E-Электрод – просто означает, что присадочный металл пропускает сварочный ток в процессе
  2. 7- Предел прочности при растяжении присадочного металла в фунтах на квадратный дюйм или равен умножьте его на 10000, и вы получите предел прочности на разрыв 70000 фунтов на квадратный дюйм.
  3. 1 – Число в этой позиции указывает на сварочную позицию , в которой можно использовать электрод. Один означает, что этот электрод можно использовать во всех положениях. 0 означает, что электрод можно использовать только в плоском и горизонтальном положении.
  4. T- Указывает, что используемый электрод трубчатый или, другими словами, порошковый
  5. GS- Обозначает, что электрод подходит только для однопроходной сварки.

Надеюсь, что этот краткий обзор был полезен для вас с точки зрения выбора лучшей проволоки с флюсовым сердечником для вашего домашнего проекта.Прочтите этот пост, если вы ищете лучшего сварочного аппарата для флюсовых сердечников стоимостью менее 200 долларов.

Если вы сочтете этот пост ценным, не стесняйтесь нажимать кнопки «Поделиться» в левой части экрана. Сварка

– Могу ли я использовать проволоку с флюсовым сердечником в среде защитного газа MIG (аргон / CO2)? Сварка

– Могу ли я использовать проволоку с флюсовым сердечником в среде защитного газа MIG (аргон / CO2)? – Обмен стеками товаров для дома
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  2. 0
  3. +0
  6. Авторизоваться Подписаться

Home Improvement Stack Exchange – это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 7к раз

Недавно я купил баллон с защитным газом MIG (аргон / CO2).Могу ли я использовать вместе имеющуюся проволоку с флюсовым сердечником и газ MIG или мне нужно купить сплошную проволоку?

Тестер101

10k7373 золотых знака1199 серебряных знаков573573 бронзовых знака

Создан 15 фев.

Боб Боб

1911 серебряный знак22 бронзовых знака

2

Может быть, но лучше не использовать газ.Сердечник флюса содержит раскислители, такие как алюминий, кремний и марганец (на самом деле не раскислитель). Ожидается, что они вступят в реакцию с кислородом воздуха и будут потреблены. Если кислород удерживается газом, некоторые из этих элементов растворяются в расплавленном металле. Это добавит сплавы, которые могут повлиять на свойства осадка. Много лет назад Lincoln сделал что-то подобное, и полученные сварные швы имели высокое содержание кремния и марганца, что делало их слишком прочными.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *