Поверхности резца: Конструкция резца

alexxlab | 17.04.1995 | 0 | Разное

Содержание

Конструкция резца

Части конструкции резца и элементы его головки

Резец сконструирован из головки, т. е. рабочей части, и тела, служащего для закрепления резца. Поверхностям и другим элементам головки резца присвоены следующие названия. Передней поверхностью резца называется та поверхность, по которой сходит стружка.

Задними поверхностями резца называются поверхности, обращенные к обрабатываемой детали, причем одна из них называются главной, а другая вспомогательной.

Режущими кромками резца называются линии, образованные пересечением передней и задних поверхностей его. Режущая кромка, выполняющая основную работу резания, называется главной. Другая режущая кромка резца называется вспомогательной.
Из рис.  видно, что главной задней поверхностью резца является поверхность, примыкающая к его главной режущей кромке, а вспомогательной — примыкающая к вспомогательной режущей кромке.

Вершиной резца называется место сопряжения главной и вспомогательной кромок. Вершина резца может быть острой, плоской, резанной или закругленной.

 

Части конструкции резца и элементы его головки.

Углы резца. Главными углами резца являются главный задний угол, передний угол, угол заострения и угол резания. Эти углы измеряются в главной секущей плоскости. Главная секущая плоскость есть плоскость, перпендикулярная к главной режущей кромке и основной плоскости. Главным задним углом называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Этот угол обозначается греческой буквой a (альфа). Углом заострения называется угол между передней и главной задней поверхностями резца.

 

Углы токарного резца

 

Этот угол обозначается греческой буквой в (бэта).
Передним углом называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проведенной через главную режущую кромку перпендикулярно к плоскости резания.
Этот угол обозначается греческой буквой у (гамма).
Углом резания называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.
Этот угол обозначается греческой буквой б (дельта).

Кроме перечисленных, различают следующие углы резца: вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол при вершине резца и угол наклона главной режущей кромки.
Вспомогательным задним углом называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости.

Этот угол измеряется во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к вспомогательной режущей кромке, и основной плоскости и обозначается а.
Главным углом в плане называется угол между главной режущей кромкой и направлением подачи.
Этот угол обозначается греческой буквой ф (фи).
Вспомогательным углом в плане называется угол между вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи.
Этот угол обозначается ф1 (фи).

Углом при вершине называется угол, образованный пересечением главной и вспомогательной режущих кромок.

Этот угол обозначается греческой буквой е (эпсилон).

Упрощенное изображение углов резца, принятое на практике, указано на рис., о и б (линия А А —плоскость резания). На рис. в показаны углы резца в плане.
Главная режущая кромка резца может составлять различные углы наклона с линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.
Угол наклона измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости, и обозначается греческой буквой X (лямбда). Угол этот считается положительным, когда вершина резца является самой низкой точкой режущей кромки; равным пулю — при главной режущей кромке, параллельной основной плоскости, и отрицательным — когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки.

 

Упрощенное изображение углов токарного резца.

Геометрия токарного резца

Геометрия токарного резца

Знание геометрии токарного резца и умение затачивать его должен знать каждый токарь. От геометрии и заточки резца зависит очень много, например качество изготовляемой продукции, долговечность резца с момента заточки и до следующей переточки, стружкообразование и многое другое.

Резец состоит из:

Головки – (пластинка твердосплавная или быстрорежущая рабочая (режущая) часть резца).

Тело или стержень – (часто применяют обычную сталь), предназначено для крепления резца.

Опорная поверхность – служит для крепления резца в резце держателе и горизонтального положения.

Передняя поверхность – служит для схода стружки. Передняя поверхность может быть отрицательной (вершинка резца смотрит вверх) и положительной (вершинка резца смотрит вниз, то есть вершинка ниже главной режущей кромки резца) в зависимости от вида обработки.

Главная режущая кромка – служит для резания материала.

Вспомогательная режущая кромка – с пересечением главной режущей кромкой образуют вершину резца.

Вершина лезвия – это точка соприкосновения обрабатываемого материала и режущего инструмента.

Главная задняя поверхность – служит для поддержки пластины (головки резца). От угла главной задней поверхности зависит износостойкость резца.

Вспомогательная задняя поверхность – предназначена для свободного передвижения режущего инструмента по обрабатываемой поверхности.

Геометрия резца

И так, разобравшись, из чего состоит резец, переходим непосредственно к геометрии резца.

По передней поверхности лезвия Аγ сходит стружка.

Главная задняя поверхность лезвия Аα обращена к обрабатываемой поверхности заготовки.

Главная и вспомогательная режущие кромки образованы пересечением передней поверхности с задней.

Основная плоскость Рυ это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно

направлению скорости главного движения резания в этой точке.

Плоскость резания Рn координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.

Главная секущая плоскость Рτ координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания.

Передний угол резания γ это угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью. Главным передним углом γ будет угол в главной секущей плоскости. От величины переднего угла зависит сход стружки.

Задний угол α это угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания, а в главной секущей плоскости этот угол называется главным задним углом. Увеличение заднего угла приводит к уменьшению угла заострения β, и следовательно к ослаблению режущей кромки, выкрашиванию и преждевременному выходу инструмента из строя.

Задний угол резца | Токарные резцы по металлу

 

Основное назначение заднего угла – обеспечить свободное перемещение резца по обрабатываемой поверхности. Задний угол α главной режущей кромки влияет па деформацию обрабатываемой поверхности, силы резания, прочность, стойкость и связанную с ней скорость резания, качество обрабатываемой поверхности. При основном износе по задней поверхности, как, например, при обработке с малыми толщинами среза, стойкость резца возрастает с повышением величины заднего угла. Однако это имеет место до определенного предела, когда из-за уменьшения угла заострения прочность кромки уменьшается, на нем появляются выкрашивания, которые приводят резец к преждевременному выходу из строя. С повышением заднего угла возрастает также и чистота обрабатываемой поверхности. Поэтому при чистовой обработке рекомендуется применять резцы с большим задним углом.

С увеличением толщины среза (а следовательно, и подачи) возрастают силы резания, вызывающие выкрашивание режущих кромок. Для избежания этого необходимо обеспечить большую прочность кромок и лучший отвод тепла из зоны резания путем увеличения утла заострения.

Рис 7 – Задний угол резца

Выбор заднего угла резца

Рекомендуется выбирать задний угол а в град, в зависимости от назначения резца и подачи следующих величин

При подаче меньше 0,25 мм

При подаче больше 0,25 мм

Проходные, подрезные

12

6 – 8

Отрезные, прорезные

12 – 15

8 – 10

Расточные

12 – 15

8 – 10

Эти значения действительны для резцов с пластинками из твердых сплавов и быстрорежущей стали.

Задняя поверхность резца

Задняя поверхность резца должна быть выполнена так, чтобы затраты на заточку и доводку были минимальными. Здесь возможны следующие варианты в зависимости от величины заднего угла и угла врезания пластинки. Задняя поверхность твердосплавных пластинок почти всех номеров снабжена скосом под углом σ= 20°. Пластинка для напаянных резцов устанавливается под углом θ в пределах от нуля до 16°. Если разность углов (α – β) больше угла α хотя бы на 2-3°, тогда для облегчения заточки и доводки главная задняя поверхность резца может быть выполнена таким образом: задний угол α дается на небольшом участке у кромки, которая после заточки подлежит доводке; остальная часть пластинки, а также и тело державки могут оставаться и незаточенными. В том случае, если разность (α – β) углов меньше угла а, тогда заточка и доводка производятся на небольшом участке под углом а. Остальная (большая) часть пластинки затачивается под углом α + 2°, а задняя поверхность на державке оформляется под углом α + (4-5º и более).

Это необходимо для того, чтобы иметь возможность затачивать пластинку и державку кругами с различными шлифовальными материалами – пластинку кругом из зеленого карбида кремния, а державку кругом из корунда.

Задний угол на вспомогательной режущей кромке выбирается такой же величины, как и задний угол на главной режущей кромке.

Похожие материалы

Опорная поверхность – резец – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Опорная поверхность – резец

Cтраница 1

Опорные поверхности резцов рекомендуется выполнять по 5-му классу.  [1]

Опорная поверхность резца должна плотно прилегать к площадке резцедержателя станка. Если регулировка положения резца по высоте производится посредством подкладок, то следует применять одну толстую подкладку а не несколько тонких.  [2]

Не разрешается применять подкладки только с одного конца опорной поверхности резца или с одного конца опорной поверхности державки.  [3]

Наибольший ход ползуна 1000 мм; наибольшее расстояние от

опорной поверхности резца до станины ( вылет) 1140 мм; наибольшее расстояние между верхней плоскостью стола и ползуном 500 мм; размер рабочей поверхности стола 560×1000 мм; наибольшее перемещение стола: горизонтальное 800 мм, вертикальное 420 мм; горизонтальная подача на двойной ход 0 2 – 5 мм; мощность электродвигателя главного движения 10 кВт; габаритные размеры 3700x1850x1980 мм.  [4]

У токарных и строгальных резцов за эту плоскость может быть принята опорная поверхность резца. У долбежных резцов основная плоскость перпендикулярна к опорной поверхности.  [5]

Подкладки под резец или державку должны иметь длину, равную длине всей опорной поверхности резца или державки. Не разрешается применять подкладки только с одного конца опорной поверхности резца или державки.  [6]

Краткая техническая характеристика станка: класс точности Н; ход ползуна 20 – 520 мм; наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины ( вылет) 670 мм; наибольшая перестановка ползуна 310 мм; наибольшее расстояние между рабочей поверхностью стола и ползуном 400 мм; длина х ширина рабочей поверхности неповоротного 500 х 350 мм, универсального 320 х 280 мм стола; количество Т – образных пазов на рабочей поверхности стола 3; расстояние между этими пазами 100 мм; ширина Т – образного паза стола 18 мм; наибольшее перемещение стола: горизонтальное – 530 мм; вертикальное – 310 мм; наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта 170мм; наибольший угол поворота суппорта 60; наибольший угол поворота основной доски резцедержателя 15; наибольшее сечение резца: высота 32 мм, ширина 20 мм; количество скоростей ползуна 8; частота перемещения ползуна 13 2 – 150 дв.  [7]

Когда базовое расстояние головки не позволяет применить большую величину развода, можно уменьшить базовый размер внутренних резцов ступенчатым шлифованием

опорной поверхности резца. Длину режущей кромки резца определяют в среднем его сечении и она должна быть больше полной высоты зуба обрабатываемого колеса на 2 – 3 мм; при меньшей длине режущей кромки обработать зуб полностью можно не всегда.  [8]

Осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент зависит главным образом от физико-механических свойств пород и материала резца, а также от опорной поверхности резцов коронки.  [9]

Основная плоскость у строгальных резцов, имеющих прямоугольное сечение державки, совпадает с нижней опорной поверхностью резца, а у долбежных она перпендикулярна опорной поверхности резца.  [10]

При работе резцом различают следующие поверхности и плоскости ( рис. 29): обрабатываемую поверхность – – поверхность, с которой снимается стружка; обработанную поверхность – поверхность детали после снятия стружки; поверхность резания – поверхность, образуемую режущей кромкой резца на обрабатываемой детали, плоскость резания – плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через режущую кромку резца; основную плоскость – плоскость, в которой расположена опорная поверхность резца.  [12]

Основная плоскость – это плоскость, параллельная вертикальной SB и горизонтальной sr подачам. За эту плоскость может быть принята опорная поверхность резца ( поз.  [14]

Подкладки под резец или державку должны иметь длину, равную длине всей опорной поверхности резца или державки. Не разрешается применять подкладки только с одного конца опорной поверхности резца или державки.  [15]

Страницы:      1    2

Основные поверхности токарного резца и его геометрические параметры: Студопедия

К основным режущим инструментам, используемым при токарной обработке, относится резец, геометрические параметры которого определяют его технические возможности, точность и эффективность обработки. Разбираться в таких параметрах должен любой специалист, решивший посвятить себя токарному делу, поскольку правильный выбор углов резца увеличивает как продолжительность эксплуатации инструмента, так и производительность обработки.

Конструкция резца

Самостоятельное изготовление

Устройство резца очень простое. Обычные токарные станки способны работать с самодельными копиями. Для их изготовления используют напильники, рашпили. Домашними мастерами они просто переделываются, чтобы они подходили своим форматом к станку.

В качестве основы может использоваться автомобильный рессор, арматурный стержень. Только, тогда нужно приложить усилия, чтобы доработать его форму.

Затем нож нужно подогнать под необходимые размеры. Проводят механическую подгонку. При этой первой заточке формирует рабочую кромку. Только самодельная деталь часто обладает внутренними дефектами, возникающими из-за предыдущего использования. В том же самом напильнике, когда его долго используют, появляются пустоты. Из-за этого с ними нельзя долго работать.

Резец имеет две составные части:

  • Державку, упрощающую процесс закрепления приспособления на токарном оборудовании.
  • Рабочую часть для обработки металла.

В составе рабочего элемента находятся режущие кромки и разные плоскости. Форма державки бывает прямоугольная или квадратная.

Конструкция любого токарного резца разделяется по параметрам

Резцы бывают разных видов. Выбор инструмента определенного типа осуществляется с учетом цели его использования.

  • Отрезными. Их используют для того чтобы изготовить несколько компонентов. С ними обрабатывают торцевые элементы деталей, отрезают готовую часть от заготовка, используемого для производства.
  • Обычно встречаются образцы классических конфигураций. Все токари стараются пользоваться более удобными отрезными резцами на своих токарных агрегатах, используя накладные пластинки.
  • Проходными. С ними обрабатывают вращающиеся цилиндрические заготовки.
  • Подрезными. С помощью образцов этого типа отделывают торцевые части, создают уступы с внешних сторон материала.
  • Канавочными. Резцы обладают меньшей толщиной режущих частей по сравнению с отрезными. Когда вытачивают обширную неглубокую линию, проводят замену канавочного резца отрезным.
  • Канавочные инструменты бывают ровными или выгнутыми. Режущую кромку подбирают с учетом ширины линии. Канавочные токарные резцы обладают способностью к выдерживанию большой массы.
  • Расточными. С использованием этого типа проделывают глухие и сквозные дыры. Сверлильную технику применять не приходится.
  • Когда используют резцы для выполнения отверстий, они получаются очень точными. Сквозные и закрытые отверстия требуют использования инструментов разных типов.
  • Резьбовыми. С их помощью нарезают резьбу с внутренних и внешних сторон деталей. Инструменты имеют ширину не такую как другие виды резцов.

Также резцы бывают прямыми, гнутыми, отогнутыми, оттянутыми. Работая на токарных станках, часто пользуются нестандартными орудиями для получения определенных форм и качеств изделия из металла.

Высечка, которую выполняют токари, обладает разными углами. Получаются пластины большого спектра, заточенные под разные углы.

Геометрия

Все наиболее важные показатели и технические особенности резца определяются значением его углов. Помимо, основных имеются углы при вершине, а также углы наклона режущей кромки.

Основные углы режущего инструмента

Во время заточки самое важное – обеспечить точные параметры углов. Ориентация кромки проходит по 3 стандартным плоскостям: задней, передней и дополнительной.

Главный задний

Увеличение параметров основного угла заднего значительно снижает прочность и делает не надежную фиксацию инструмента на держателе резца. Также увеличение параметров данного угла изменяет показатели колебаний их частоту и амплитуду, ускоряет износ инструмента.

Если параметры уменьшить – это приведет к увеличению площади взаимодействия кромки, которая режет и поверхности обрабатываемой заготовки.

Главный передний

Это основной угол, который и определяет качественные показатели поверхности удаления. Увеличение параметров ведет к повышенному количеству изменений в верхнем слое.

Если параметры у угла незначительные, то это обеспечивает более легкое удаление верхнего слоя металла с обрабатываемой поверхности.

Угол резания

Угол резания должен быть в пределах 60–100° и находится между передом резца и непосредственно плоскостью резания.

Угол заострения

Этот угол расположен между главными поверхностями задней и передней. Его параметры указывают на уровень заострения вершины.

Основной в плане

Параметры данного угла также характеризуют свойства токарного резца. Измеряется между направлением продольной подачи и проекцией основной режущей кромки на плоскость.

Вторичный в плане

Вторичный в плане угол образуется из проекции вспомогательной кромки на поверхность с тем же направлением продольной подачи.

Задний вспомогательный

Этот угол необходим, чтобы снизить трение между задней поверхностью резца и непосредственно обрабатываемой деталью. В результате снижается нагрев и износ инструмента. Если угол будет слишком большой, то резец может ослабнуть и сломаться.

Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой режущего инструмента

Измеряется между проекцией вспомогательной поверхности и непосредственно режущей кромки. Чем больше данный параметр, тем прочнее по факту резец. Также улучшаются показатели теплоотвода.

Угол наклона режущей части

Определяет направление, куда сходит стружка во время рабочего процесса. Эти показатели могут быть положительными, отрицательными и нулевыми.

Измерение углов режущего инструмента

Эта процедура производится с помощью специализированного ручного оборудования для измерения.

Стандартный настольный вариант угломера представляет собой конструкцию из следующих элементов:

  • основа измерительного прибора;
  • стойка с подвижным шаблоном;
  • измерительной части с градусной линейкой;
  • стопорного винта, чтобы фиксировать направление.

Алгоритм измерения детали:

  • Образец нужно разместить на основании.
  • Кромку совместить с плоскостью стойки.
  • На градусной части линейки отображается полученный результат.

Для измерения углов в плане используется угломерное оборудование с наличием нониуса.

Плоскости резания

Для того, чтобы отсчитывать гулы резцов необходимо ориентироваться на координатные плоскости:

  • основная плоскость является параллельной поверхностью по отношению к направлениям продольной и поперечной подачи;
  • плоскость резания проходит непосредственно через главное лезвие и по касательной линии к площади отрезания болванки.

Также имеются секущие плоскости: основная и вторичная. Основная проходит через свободную точку основного лезвия под прямым углом к его проекции на основную координатную плоскость. Вспомогательная – через свободную точку вспомогательного лезвия также под прямым углом к главной плоскости.

При измерении всех основных и вспомогательных углов точные параметры заносят в специальную документацию. От этих показателей зависит и срок службы резца, и качество выполняемой работы.

На какие критерии нужно обращать внимание, чтобы выбрать качественный токарный станок по металлу?

Универсальный токарно-винторезный станок по металлу ТВ-320: описание, технические характеристики, схемы

Особенности упорных, подрезных и отрезных

Упорный инструмент может иметь прямой или отогнутый рабочий элемент. Этот инструмент может использоваться для обработки цилиндрических заготовок из металлического сплава. Многие специалисты часто пользуются снастью этого типа.

Подрезные резцы с внешней стороны имеют сходные черты с проходными. Только у первого инструмента треугольная режущая пластина. Она имеет в своем составе твердый металлический сплав.

Инструмент отрезного типа стал наиболее распространённым. С помощью таких снастей можно отрезать материал под прямыми углами.

Кроме этого их применяют для проделывания всевозможных высечек на металлической детали.

Особенность этого типа состоит в том, что он обладает тоненькой ногой с припаянной на нее твердосплавной пластинкой.

См.также: Самые дорогие металлы в мире

Токари пользуются резаками и других разновидностей

  • Чтобы нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу;
  • Обрабатывать сквозные и глухие отверстия.

Любой тип токарного инструмента имеет свои особенности и назначение.

Плоскости обработки

Выделяют следующие их виды:

  • основная – идет параллельно вектору подачи, будь он продольным или поперечным;
  • резания – ее формирует лезвие (непосредственно) и та площадь, на которую оно воздействует (по касательной).

Плюс, есть пара секущих – главная и дополнительная. Направление первой – через свободную точку острия перпендикулярно проекции, вторая создается сходным образом и тоже под прямым углом, только уже через вспомогательную кромку.

Все полученные значения стоит записывать, ведя таким образом техническую документацию, которая при необходимости поможет рассчитать точность, скорость, качество съема материала и примерный срок службы инструмента с учетом интенсивности его эксплуатации.

Это интересно: Технология сварки нержавейки аргоном – важные особенности и тонкости

Качественная работа с заточенными ножами

Чтобы работа была качественной, нужно постоянно натачивать инструменты. В машиностроительной промышленности используют специализированое оборудование с приспособлениями.

В заточных станках используется два абразивных круга. Белые круги используются для обтачки стальных частей. Второй круг с зеленным оттенком заправляется твердосплавной пластиной.

Лезвия затачивают в следующей последовательности:

  • Главный задний угол;
  • Вспомогательный задний угол;
  • Передний угол;
  • Делают закругление по радиусу.

Для заточки лезвий используют охлаждающую жидкость. Можно постоянно ее подавать, так же как во время шлифовки. Для сменных пластин не требуется перезаточка.

Особенности сборных конструкций

Также стоит поговорить о резцах, обладающих сборной конструкцией. Универсальность данного компонента позволяет производить установку в него любых пластин. Например, при фиксации разных пластин режущего типа на станке, позволяет изготавливать разные детали из металлических заготовок.

В основном такие резаки применяют для работы на оборудовании ЧПУ. Кроме этого с ними делают сквозные и глухие отверстия и прочие действия.

Для чего затачивать?

Данная операция необходима также как нужно постоянно затачивать ножи. С наточенным лезвием можно выполнять работы более успешно и быстро. Если правильно наточить ножи, то во время работы не сойдет рабочая головка.

Не возникнет деформации, не образуются сколы, задиры. С острыми лезвиями можно выполнять работу более качественно. При правильной заточке резцов, можно легко сформировать необходимый паз и фигурные операции. Чтобы работа была более качественной и был достигнут оптимальный результат, учитывают много разных параметров.

На чем затачивать?

Ножи для токарных станков должны быть стальными. Чтобы их заточить, нужно иметь очень мощное оборудование. Лучше пользоваться расточными машинами. Они могут иметь разнообразную конфигурацию.

Конструкция в базовом составе оснащена двумя фиксаторами-основаниями, выдвижным подручником. Возможно использование регулируемых подручников. С ними можно закреплять заготовку разными способами.

При необходимости проведения доработки косого ножа, насаживают необходимую форму. Тогда придется пользоваться регулируемым подручником.

Лучше пользоваться держателями универсальных моделей. С ними можно затачивать типовые резцы разного вида.

Как закрепить резец на станке

Он устанавливается на каретку суппорта (подвижный элемент) и фиксируется держателем, который может быть как одно-, так и многопозиционным. Внимание, его положение нужно выверить с максимальной точностью: необходимо, чтобы он был размещен параллельно и одновременно перпендикулярно. Кромка – строго напротив оси вала, потратьте время на настройку по высоте. В центрировании отлично помогут стальные пластины-накладки.

Также не следует допускать зазоров или люфтов, которые способны привести к разбалтыванию инструмента (со временем и под нагрузками), а значит и к снижению точности обработки деталей. Поэтому крепеж обязан быть жестким.

Мы подробно рассказали, из каких частей состоит токарный резец, что за углы у него есть и зачем они нужны. Теперь вы наверняка понимаете, насколько важно поддерживать геометрию его профиля в рекомендованном состоянии и, при необходимости, сможете заточить его. Ну а станок для этого вы всегда найдете в каталоге ижевского – обращайтесь и покупайте качественное оборудование.

Рекомендации

Если заточку производят на шлифовальном станке, то нужно сначала проверить, в каком состоянии находится круг. Если проводится работа ручным способом, то нужно правильно его держать.

Чтобы инструмент не перегрелся до критического состояния, нужно его постоянно охлаждать. Для этого используется вода. Данное действие необходимо для того, чтобы не появлялись мелкие трещины, которые возникают из-за слишком высоких термических нагрузок.

Как часто нужно затачивать инструменты, зависит от условий, в которых они эксплуатируются. Но делать это нужно обязательно, чтобы работа на токарных станках была более эффективной и плодотворной. Для создания необходимой формы, используют резцы определенного вида, так как все они обладают своими особенностями и предназначением.

Резец и его форма передней поверхности.

И так для более легкого восприятия данной темы рассмотрим следующую картинку

И так какие мы видим формы заточки передней поверхности резцов. Сразу хочу оговорится, что сегодня резцы с напаянными пластина из твердого сплава уже практически не применяются. Но они в свою очередь могут использоваться при любой механической обработке металлов точением.

Понятие о геометрии резцов – Фрезерные работы


Понятие о геометрии резцов

Категория:

Фрезерные работы



Понятие о геометрии резцов

Резцы являются простейшими и наиболее распространенными режущими инструментами.

Элементы резцов. Резец состоит из головки (рабочей части) и державки (рис. 1). Державка служит для закрепления резца в резцедержателе, установленном на суппорте станка. Державка характеризуется размерами по высоте Н. ширине В и длине L. Иногда применяют резцы с державками круглого сечения.

Рис. 1. Элементы рабочей части резца

Головка резца образуется специальной заточкой и состоит из следующих элементов: передней поверхности (грани), задних поверхностей (граней), режущих кромок и вершины.

Задними поверхностями называют поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке. У резцов их две — главная и вспомогательная.

Режущие кромки образуются пересечением передней и задних поверхностей. Их также две — главная и вспомогательная.

Главная режущая кромка образуется пересечением передней и главной задней поверхностей. Она выполняет основную работу резания.

Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей.

Вершиной резца называется место сопряжения главной режущей кромки со вспомогательной.

На обрабатываемой заготовке в процессе резания различают следующие^ поверхности (рис. 2): обрабатываемую, обработанную и поверхность резания.

Обрабатываемой поверхностью называется исходная поверхность обрабатываемой заготовки, частично или полностью удаляемая при обработке.

Рис. 2. Поверхности при точении

Обработанная поверхность -поверхность, образованная на обрабатываемой заготовке после прохода инструмента.

Поверхностью резания называется временная поверхность, воспроизводимая главной режущей кромкой инструмента при движении резания.

Углы заточки резца. Для определения углов заточки режущего инструмента устанавливают координатные (исходные) плоскости: основную и плоскость резания.

Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. У токарных резцов с призматическим сечением державки за основную плоскость принимают нижнюю опорную поверхность резца.

Плоскостью резанияназывают плоскость, перпендикулярную основной плоскости и проходящую через главную режущую кромку резца.

Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость (рис. 3).

Главный задний угол or — угол между касательной к главной задней поверхности резца в данной точке режущей кромки и плоскостью резания. Задний угол нужен для того, чтобы уменьшить трение задней поверхности инструмента об обрабатываемую заготовку. Он выбирается обычно в пределах от 2 до 12°.

Рис. 3. Геометрические параметры резца

Угол заострения р — угол между передней и главной задней поверхностью резца. От этого угла зависит прочность режущей части инструмента.

Передний угол у — угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку резца. Этот угол необходим для уменьшения силы резания, а также для уменьшения силы трения сходящей стружки о переднюю поверхность резца. При обработке вязких материалов передний угол выбирается в пределах от 10 до 20° и более. При обработке сталей, в особенности твердыми сплавами, передний угол выбирается близким к нулю или даже отрицательным. При работе фасонными инструментами (фасонными резцами, фасонными фрезами, резьбовыми фрезами, зуборезным инструментом и др.) передний угол должен быть равным нулю, либо иметь небольшие положительные значения (от 2 до 4°).’

Угол резания —угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Углы в плане измеряют в основной плоскости. Главный угол в плане ср — угол между проекцией главной режушей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Угол при вершине в плане е — угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость.

Геометрические параметры (углы заточки) любого режущего инструмента (фрез всех видов, сверл, разверток и др.) определяют так же,-как и для резцов.


Реклама:

Читать далее:
Общие сведения об устройстве фрез

Статьи по теме:

Основные элементы резца – Энциклопедия по машиностроению XXL

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЦА  [c.19]

Резцы применяют для токарных, строгальных и долбежных работ. Хотя характер работы резцов токарных, строгальных и долбежных несколько отличается друг от друга, основные элементы резцов имеют много общего. В настоящем разделе рассматриваются общие а1 ементы и определения, относящиеся к резцам всех трех типов.  [c.19]

Основные элементы резца. Резец состоит из рабочей части — головки (рис. 103), которая непосредственно принимает участие в отделении срезаемого слоя металла, из нижней опорной поверхности — подошвы, на которую опирается резец при установке на станке, и тела (стержня), с помощью которого резец закрепляется в резцедержателе.  [c.342]


Основными элементами резца являются передняя поверхность 1, по которой сходит стружка главная задняя поверхность 3, обращенная к поверхности резания вспомогательная задняя поверхность 4, обращенная к обработанной поверхности главная режущая кромка 2, являющаяся пересечением передней и главной задней поверхностей вспомогательная режущая кромка 5, являющаяся пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей, и вершина 6.  [c.342]Основные элементы резца. Резец состоит из рабочей части — головки (рис. 138), которая непосредственно принимает участие в  [c.272]

Основными элементами резца являются передняя поверхность /, по которой сходит стружка главная задняя поверхность 3, обращенная к поверхности резания вспомогательная задняя поверхность 4, обращенная к обработанной поверхности главная режущая кромка 2, являющаяся пересечением передней и главной задней  [c.272]

Основными элементами резца являются передняя грань А — грань, по которой происходит удаление стружки задняя грань РР ЯЯ — грань, обращенная к обрабатываемой поверхности лезвие резца рр1 линия пересечения передней и задней граней задний угол а — угол между задней гранью и поверхностью резания угол заострения, или угол заточки, Р — угол между передней и задней  [c.241]

Основными элементами резца являются профильный угол (угол зацепления), номер резца, ширина вершины (лыски), базовое расстояние (высота вершины резца от базовой плоскости) — й, и Ь , радиус кривизны резца, передний и задний углы резца. На станках Глисон применяются три основных профильных угла инструмента для резцовых головок со следующими номинальными значениями 14 /2° 17 и 20°.  [c.358]

Основными элементами геометрии режущей части являются а — главный задний угол, образованный главной задней поверхностью и плоскостью резания способствует уменьшению трения обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность резца  [c.318]


Например, если осуществить доводку основных элементов режущей части резца из быстрорежущей стали, то при том же периоде его стойкости можно увеличить скорость резания на 10… 15%. Если скорость резания оставить в прежних пределах, то стойкость доведенного быстрорежущего резца возрастет почти в два раза, что уменьшит расходы на инструмент и снизит вспомогательное время, связанное со сменой инструмента и переналадкой станка.  [c.41]

Геометрия режущего инструмента. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца (рис 12.1). Последний состоит из рабочей части П, которая принимает непосредственное участие в отделении срезаемого слоя металла, и крепежной части I, с помощью которой производится закрепление резца в резцедержателе. Основными элементами рабочей части резца являются передняя поверхность 1, по которой схо-  [c.351]

Назначить основные элементы режима резания — это значит определить глубину резания, подачу и скорость при этом оптимальными из них будут те, которые обеспечивают на данном станке наименьшую себестоимость процесса обработки. Такой порядок назначения элементов режима резания, когда для заданного инструмента сначала выбирается максимально возможная и целесообразная глубина резания t (ширина среза), затем максимально возможная подача s, а потом уже подсчитывается (с учетом оптимальной стойкости и других конкретных условий обработки) скорость резания о, объясняется тем, что для обычных резцов (ф1 > О при t> s) на температуру резания, а следовательно, на износ и стойкость резца наименьшее влияние оказывает глубина резания, большее — подача и еще большее — скорость резания.  [c.127]

Элементы резца. Резец состоит из двух основных частей головки — рабочей части с режущими кромками и тела, служащего для закрепления резца в специальной державке или суппорте (фиг. 21).  [c.46]

Так как основные элементы головки этих резцов примерно такие же, как и у токарных резцов, здесь только отметим еще, что величины  [c.53]

Рассмотрим теперь методы крепления зубьев, выполненных в виде стержневых резцов с напаянными пластинками твердого сплава или быстрорежущей стали. Основными элементами крепления являются плоские клинья, втулки со скосом и болты разнообразной формы. Инструментальная промышленность выпускает торцовые фрезы конструкции завода Фрезер (фиг. 35), у которых ножи 2 трапецеидальной формы с припаянными пластинками закрепляются при  [c.119]

Как называются основные части и элементы резца  [c.343]

Следящий пневмопривод. В следящем пневмоприводе (рис, 155) выходной шток может занимать любое заданное положение. Основными элементами привода являются сопло 2 с копиром / пневмоцилиндр 5 с поршнем 6 и односторонним штоком, соединенным с резцедержателем 8] дроссель 3. Копир жестко закреплен на станине 4 станка, а цилиндр — на каретке 7. Сжатый воздух поступает в полость Б пневмоцилиндра 5. Одновременно, пройдя через нерегулируемый дроссель 3, сжатый воздух подается в полость А цилиндра и к соплу 2, При перемещении каретки 7 станка вместе с ней перемещаются цилиндр 5 и сопло 2. В зависимости от зазора между соплом и копиром изменяется сопротивление выходу воздуха из сопла, увеличиваясь при уменьшении зазора и уменьшаясь при его увеличении. Одновременно изменяется давление в полости А цилиндра, а давление в полости Б остается постоянным. При уменьшении давления в полости А поршень со штоком перемещается в сторону копира 1, увлекая с собой резцедержатель 8 в направлении приближения резца к оси обрабатываемой заготовки 9. С уменьшением зазора между соплом и копиром давление в полости А цилиндра возрастает, поршень со штоком 212  [c.212]


На рис. 116 показаны основные формы рабочей части некоторых одно- и многолезвийных режущих инструментов. Сверло и фреза внешне не похожи на токарный резец, но рабочая часть их режущих зубьев имеет все элементы резца.  [c.237]

Для выполнения работы необходимо предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами резцов изучить приборы, которыми пользуются при измерении резцов измерить геометрические и конструктивные элементы типовых токарных резцов изучить заточный станок и произвести заточку токарного резца ознакомиться с типовыми и новыми конструкциями резцов обработать экспериментальные данные и результаты вписать в форму № 1.  [c.4]

Основные элементы и геометрические параметры резца  [c.4]

Основными элементами головки резца являются передняя поверхность 1, по которой сходит стружка, главная задняя поверхность 3, обращенная к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность 4 , обращенная к обработанной поверх-  [c.327]

В этой главе геометрические элементы даются в основном для резцов, оснащенных твердыми сплавами.  [c.191]

Фнг. 45. Основные части и элементы резца.  [c.107]

Назовите основные элементы головки резца.  [c.91]

Быстрорежущие стали содержат большое количество (до 25%) специальных легирующих элементов — вольфрама, хрома, кобальта, молибдена, ванадия, которые повышают режущие свойства стали. Основное достоинство резцов из быстрорежущей стали — способность сохранять твердость НЯС 62—64) и износостойкость при нагреве в процессе резания до 560—600° С. Благодаря этому скорость резания резца из быстрорежущей стали в 2—3 раза больше по сравнению с резцами из углеродистой стали.  [c.28]

Основные части и элементы резца. Резец состоит из двух основных частей — головки и стержня (рис. 19).  [c.30]

Кроме этих основных элементов резцы и другие инструменты югyт иметь переходное (дополнительное) режущее лезвие, распо-  [c.393]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3.  [c.584]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д.  [c.668]

Геометрия режущего инструмента. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. Последний состоит из головки (рис. 50, б], которая принимает непосредственное участие в отделении pe- заемого слоя металла, подошвы, на которую опирается резец при установке его на станке, и тела, с помощью которого производится закрепление резца в резцедерл а-теле. Основными элементами головки резца являются передняя поверхность 9, по которой сходит стружка, главная задняя поверхность 5, обращенная к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность обращенная к обработанной поверхности, главное лезвие  [c.176]

Шестипозиционная револьверная головка о электромеханическим приводом (рис. 100) предназначена для закрепления резцов блоков и смены инетрумента путем автоматического поворота корпуса головки в нужную позицию. Головка содержит следующие основные элементы основание 1, корпус головки 6, ось 20, элетродвигатель 8, редуктор 15, плоские зубчатые колеса 2 и 3, двухзубую муфту 9 о зубчатым венцом, втулку 18 с зубчатым венцом, фиксирующие устройства 4 н 21 и элементы командоаппарата 12, 13, 14, 19. Цикл работы головки включает а) подъем корпуса 6 вверх б) поворот корпуса с некоторым перебегом относительно заданной позиции в) поворот корпуса в обратном направлении г) опускание вниз и фиксирование в заданной позиции. Электродвигатель 8 передает вращательное движение гильзе Г1 через зубчатую пару (на рисунке не показана) и червячную пару 10,  [c.121]


Следящий привод применяется в токарных станках для электрокопирования, т. е. для воспроизведения на заготовке заданного профиля. Основным элементом электрокопирования является измерительное устройство представляющее собой копировальный палец (щуп) или световой луч. Палец ощупывает поверхность или световой луч следит за коитуром плоского шаблона и регулирует положение суппорта с резцом таким образом, чтобы движение инструмента воспроизводило необходимый профиль детали.  [c.70]

наград Ultimate Surface Finish [Полное руководство]

Все, что вам нужно знать о мухоловках, в одном полном руководстве.

Fly Cutter — это любая одноточечная фреза, которая используется на мельнице…

Что такое летучий резак?

Летучая фреза — это любая одноточечная фреза, используемая на мельнице. В качестве инструментов для наплавки используются наиболее распространенные фрезы. Но вы также видите инструменты с одной точкой, называемые летучими фрезами, на мельницах, например, инструмент для создания формы, используемый для создания эвольвенты на зубе шестерни.

Fly Cutter — это тип торцевой фрезы, в которой используется только 1 режущая кромка.

Есть 3 основные причины, по которым используются летучие резаки:

  1. Они обеспечивают лучшую чистоту поверхности, чем большинство торцевых фрез.
  2. Они недороги по сравнению с Face Mills.
  3. Они идеально подходят для небольших станков, у которых нет мощности шпинделя, необходимой для торцевых фрез.

Меня часто спрашивают о Fly Cutter, по этим ключевым словам много посетителей на CNCCookbook, а Fly Cutter очень часто используются ручными машинистами.В то время как люди, работающие с ЧПУ, чаще предпочитают торцевые фрезы, даже многие операторы станков с ЧПУ понимают, что очень качественная обработка поверхности может быть лучше достигнута с помощью нахлыстовой резки. Удалите из торцевой фрезы все вставки, кроме одной, и отделка улучшится.

Исключением являются самые дорогие торцевые фрезы, где вы можете индивидуально отрегулировать высоту резания каждой пластины до 0,0001″, потому что это то, что нужно, и поэтому летучие фрезы могут оставить лучшую отделку. Многие говорят, что их секретным оружием для чистовой обработки алюминия является фреза с алмазной вставкой из поликристаллического алмаза.

Таким образом, одной из причин использования фрезы для станков с ЧПУ является достижение чистовой обработки. В большинстве случаев наилучшей чистовой обработкой будет та, которую можно выполнить за один проход, что предполагает использование инструмента большого диаметра и, следовательно, не торцевой фрезы.

Вот хорошая демонстрация резака для мух от Tormach:

Tormach’s Super Fly: современный рифф на тему классического слесарного инструмента, фрезы…

Вот еще одна причина использовать летучий резак — это отличный инструмент для обработки спойлбордов на фрезерном станке с ЧПУ.Как правило, вам нужно снять совсем немного с очень большой площади поверхности. Использование фрезы большего диаметра значительно ускоряет эту операцию.

Flycutters могут обеспечить лучшую чистовую обработку, чем торцевые фрезы, но почему?

Вы часто слышите, что летучие резаки могут давать наилучшую отделку (хотя и на меньших скоростях), но почему? Если вы удалите из торцевой фрезы все фрезы, кроме одной, торцевая фреза превратится в фрезу без биения. Альтернативой является торцевая фреза, каждая отдельная пластина которой может регулироваться по высоте, чтобы исключить биение.С торцевыми фрезами, которые нельзя отрегулировать по высоте, чтобы все они совпадали, каждая пластина срезает различную массу стружки, что приводит к несовершенствам чистоты поверхности.

Подачи и скорости фрезы

Информацию о подаче и скорости нахлыстового резака см. на странице Fly Cutter в нашей поваренной книге по подаче и скорости.

Геометрия фрезы

Хитрость с геометрией фрезы заключается в преобразовании геометрии соответствующего инструмента токарного станка в соответствии с геометрией того, как фреза будет зацепляться с заготовкой.Говорить об этом бесполезно, так как это очень наглядная вещь. Кстати говоря, вот подборка фотографий геометрии мухоловки:

Неплохо, но нужен большой радиус и положительный угол наклона острия…

У этого мухобойки очень большой радиус…

Эти фрезы предназначены для использования геометрии, созданной простым шлифованием угла на куске круглой быстрорежущей стали, например, от другой фрезы, которая была сломана. Положительного наклона нет, зато есть клиренс с угла и большой радиус, так что геометрия неплохая.Примечание. Центровочное сверло является просто заполнителем и не используется в качестве фрезы!

Это очень близко, но лицо вертикально и должно отклоняться от нас, чтобы создать положительный наклон. Радиус примерно минимальный, который вы хотели бы, но хорошо. Большинство людей делают радиус слишком маленьким…

Идеальная геометрия фрезы для обработки алюминия: большой радиус и большой положительный передний угол. Это дизайн Виджитмастера…

Самодельный «действительно большой» мухорез Widgitmaster

Почему такой большой резак для мух? Widgitmaster любит обрабатывать все поверхности за один проход, чтобы улучшить качество отделки.Вы также увидите, как он использует очень большие концевые фрезы по той же причине во многих случаях. Он отмечает, что, хотя они могут болтаться, это все же дает лучший результат, чем многократные проходы.

Головка скошена под углом, специальные губки тисков выходят на внешнюю сторону тисков, и посмотрите на самодельный мухорез Widgitmaster!

Вот планы Виджитмастера по созданию своего резака для мух. Я должен попробовать один из них и посмотреть, как мне нравится конец.С ним он делает 0,010-дюймовые разрезы. Чтобы сделать квадратное отверстие для инструмента в руке, он разрезал ее, просверлил в ней паз, Тиг снова сварил ее, а затем повернул руку так, чтобы не было видно сварного шва. Слик!

Flycutting German Style с расточной головкой

Наткнулся недавно на эту картинку на немецком сайте:

Готов поспорить, что инструмент был заточен со старой тупой концевой фрезы, судя по отделке, но я могу ошибаться. Я думаю, что малый радиус приведет к более красивой отделке…

Сказка о двух мухоловках

Вы получите наилучшую отделку, если сможете обрабатывать поверхность одним проходом фрезы.Это становится трудным на широких тарелках. Это одна из причин, по которой мухоловки популярны, помимо того, что они дешевы: они срезают широкие полосы. Но не все мухоловки одинаковы. Хорошо иметь один, который вырезает максимально широкий образец, и приятно иметь меньшие для большей жесткости при резке небольших заготовок. Вот две мухоловки:

Обратите внимание, мухоловку слева можно расширить до широкого круга…

Меньшей мухоловкой требуется два прохода, после чего между проходами остается некрасивая линия…

Обратите внимание, как вы можете видеть обе стороны режущего резака.Если они четные, головка вашей мельницы правильно откатана. Этот близко, но нет сигары!

Гораздо приятнее использовать мухоловку, достаточно широкую для одного прохода. Обратите внимание, что проблема трамвая усугубляется, когда рычаг ножа длиннее (визуализируйте геометрию, чтобы понять, почему). Теперь мы видим следы только с одной стороны резки…

Аккуратный наконечник фрезы для фрезерования на токарном станке

Вы можете настроить мельницу, чтобы она действовала как токарный станок, или токарный станок, чтобы он действовал как мельница. Необходимость — мать изобретения.Когда вам приходится использовать их токарный станок в качестве мельницы, удивительно, что на самом деле можно сделать таким образом. Как насчет этого изящного способа обработки конца большого блока с помощью фрезы с 4 челюстями:

Блок с болтовым креплением к поперечным салазкам, фреза в 4-кулачковой…

Больше Резак для мух Hijinx

Несколько хороших постов о мухоловке, которую Эван Уильямс сделал на HSM:

У него на одном конце заточенный вручную резак из быстрорежущей стали, а на другом — вставка.Я не думаю, что он хочет резать и то, и другое одновременно, это просто варианты. Мне нравится плоская поверхность, чтобы снизить вероятность соскальзывания стержня. Я также хотел бы попробовать пластину, но, скорее всего, я бы использовал TCMT, основываясь на своем опыте изготовления фрезы типа «ласточкин хвост». Кто-то в треде также предложил установочный винт или другую функцию, чтобы, если стержень проскальзывает, он захватывался ступицей и не летал по комнате.

Крупный план геометрии на нахлыстовой фрезе из быстрорежущей стали, отшлифованной вручную Эваном. Он стоит вертикально, так что действует больше как торцовка на токарном станке…

Monster Big Fly Cutter

Недавно видел это на Facebook:

Весит около 15 фунтов и имеет размер 10.5″ круг. В настоящее время используется на фрезе с конусом 50…

Прецизионный летучий резак

Вот немного другой вид мухоловки, который на днях появился на eBay под названием «Precision Fly Cutter»:

Не знаю, насколько они “точны”, но они интересны. Обратите внимание, как они сконструированы так, чтобы соответствовать оправке фрезерного станка. Это хорошая идея, чтобы дать им как можно больше поддержки, так как они имеют много рычагов на шпинделе. Мне нравится идея использовать оправку насадной фрезы вместо того, чтобы надевать на нее хвостовик 3/4 дюйма и пытаться воткнуть его в цангу.Не большой поклонник мухоловок с несколькими лезвиями. Если у вас в игре более одного фрезы, вам следует использовать торцевую фрезу.

Тангенциальный инструмент Flycutter

Тангенциальные инструменты высоко ценятся для небольших ручных токарных станков. Их легко шлифовать, а геометрия делает их очень жесткими. Вот пример тех же принципов, примененных к мухобойке в блоге Mike’s Workshop:

.

Я бы все же хотел, чтобы радиус наконечников был больше, чем показано в статье Майка, для лучшей отделки.

Щелчковые пружины для нахлыста большого диаметра

Отличные видеоролики о часовом деле с этого сайта, но у него также есть хорошая статья о сделанном им мухобойке большого диаметра:

Пара мыслей. Во-первых, мне нравится дизайн этих больших нахлыстов с полным кругом. Сбалансировать фрезу — это хорошо, особенно если вам нужна идеальная чистота поверхности. Я бы даже дошел до того, что добавил немного веса стороне, противоположной резаку. Должно быть легко определить, сколько именно нужно, просто балансируя резак на лезвии ножа.

Во-вторых, он использует ручной резак из быстрорежущей стали. Я предпочитаю карбид, и было бы довольно легко адаптировать круглую пластину к такой конструкции, чтобы получить большой радиус для хорошей отделки.

Вот хороший снимок отделки, которую он получает от этого резака:

Fly Cutter подходит для смены инструмента

Все устройства смены инструмента имеют инструмент максимального диаметра, который они могут использовать. Но вот хитрость: если ваш станок ориентирует шпиндель в одно и то же положение при каждой смене инструмента, вы можете установить мухоловку в устройство смены инструмента, которое не позволит использовать насадную (многопластинчатую) фрезу аналогичного диаметра.

Летучая мышь входит с рычагом, ориентированным так, чтобы он указывал на центральную ось карусели устройства смены инструмента. В зависимости от вашей машины это позволяет ей скользить, не мешая соседним инструментам.

Используйте летучий резак, чтобы увеличить количество путешествий

Я получил замечательную записку от Стива, инструментальщика из Индианы, который хотел передать некоторые ценные знания о нахлыстовых резаках. Можно подумать, что современные фрезы устранили необходимость в этих простых фрезах, но нет ничего более далекого от истины.Эта ссылка ведет на страницу CNCCookbook, посвященную знаниям о резаках для мух, и ее стоит проверить, потому что бывают ситуации, когда ничего, кроме резаков для мух, не поможет.

Возьмем, к примеру, дело Стива. Несмотря на то, что у него был большой старый вертикальный обрабатывающий центр Haas VF-5, когда пришло время заменить поверхность стола настольной пилы, у него кончился ход. Ответ заключался в том, чтобы использовать летучий резак, который мог проникнуть в область, где машина просто не могла двигаться:

.

Это мощная мастерская, которая у него есть.Далее он описывает специальный наконечник, который он заточил, чтобы уменьшить дребезг:

.

Что касается столешницы для пилы по дереву, я получил болтовню с наконечником, отшлифованным до геометрии, которую вы предлагаете. Пришлось переключиться на заточку по-другому, крючок на вершине представлял собой цилиндрическую канавку, параллельную лицевой стороне фрезы (которая в данном случае была перпендикулярна обрабатываемой поверхности).

Поскольку при первом проходе я снимал около 0,050, разрез был стабилизирован количеством материала, который я снимал, — вся сила была направлена ​​на этот .050 толщина отрыва металла (почти вся радиальная сила и почти нет осевой силы.

Фреза, которую вы описываете, из-за радиуса на дне имела силы, давящие на инструмент (осевые), а также частично против вращения инструмента (радиальные).

Требуется опытный механик и инструментальный мастер, который достаточно хорошо разбирается в ручных шлифовальных станках, чтобы придумать такой подход. Стив говорит, что на CNCCookbook есть много хорошего контента (спасибо, Стив!), но, по его оценке, нам не хватает около 20%.Каждый раз, когда я разговариваю с кем-то вроде Стива, я думаю, что есть гораздо больше, чем 20%, о которых еще предстоит написать. Мы ценим всех добрых людей, таких как Стив, которые пишут полезные идеи или делятся своими проектами.

Резак для поверхностей сиденья MSSC | РАЗРЕЗ

1 шт. 9 MT-DC0703-12 MT-DC1104-12 MT-DC1104-12 100 1 шт. MT-DC1135, (для Countrying) MT-CC 09T304L
1 шт. 5 дней или более 16 95 10 3,96 75 MT-DC0703-12 MSP5S
1 шт. 5 дней или более 16 95 12 12 3.96 75 MT-DC0703-12 MSP2.5S
5 дней или более 10,5 16 127 13.5 11 100 MT-DC0703-12 MSP2.5S
1 шт.

08 1 шт. 5 дней или более

12.5 12.59 16 127 15.59 11 100 MT-DC0703-12 MSP2.5S
1 шт. 5 дней или более 14.5 20 127 127 17.59 11 100 MT-DC0703-12 MSP2.5S
1 шт. 5 дней или более 16.5 16.5 20 127 19.59 11 100 MSP2.5S
1 шт. 5 дней или более 18.5 25 135 135 23.59 13 100 MT-DC1104-12 MST4L060
1 шт. 5 дней или более 22.0999 25 135 135 27.59 13 100 MST4L060
1 шт. 5 дней или более 25.5 39 135 135 30.7 13 100 MT-DC1104-12 MST4L060
1 шт. 5 дней или более 29.09 28.5 32 135 3 13 100 MT-DC1104-12 MST4L060
1 шт. 5 дней или более 31.5 39 32 135 36.59 13 100 MST4L060
1 шт. (S) 5 дней или более 39.99 34.59 32 135 39.59 13 MT-DC1104-12 MST4L060
1 шт. 5 дней или более 20 119.5 12.59 4 100 MT-DC0703-12 MSP2.5S
1 шт. 5 дней или более 25 127.59 127.59 20.5 5.6 100 MT-DC1104-12 MST4L060
5 дней или более 30.4 39 32 150.6 35.8 20.6 20.6 100 MT-DC1135, (для Courboring) MT-CC 09T304L MST4S
1 шт. 5 дней или более 45.1 35.1 32 150.6 50.8 50.6 20.6 100 MT-CC 1135, (для Counterboring) MT-CC 09T304L MST4S
1 шт. 5 дней или более 39 32 150.6 44.8 20.6 20.6 100 MT-DC1135, (для Counterboring) MT-CC 09T304L MST4S
1 шт. (S) 5 дней или более 18.7 18.7 25 137.59 22.6 14.5.6 14.5 100 MT-DC0725, (для Counterboring) MT-CC 09T304L MST2.5S / MST4S
1 шт. 5 дней или более 11.4 20 130 130 15.6 14.59 100 MT-DC0725, (для Counterboring) MT-CC 060204L MST2.5S
5 дней или более 24.1 32 150.6 150.6 29.8 20.6 100 MST4S
5 дней или более 24.1 32 32 150.6 30.9 30.6 20.6 100 MT-DC1135, (для Counterboring) MT-CC 09T304L MST4S
1 шт. 5 дней или более 24.1 32 150.6 150.6 30.7 20.6 100 100 MT-CC 09T304L MST4S
1 шт. 5 дней или более 15.0 25 137.0999 137.9 18.6 14.5 100 MT-DC0725, (для Counterboring) MT-CC 060204L MST2.5S
1 шт. (S) 5 дней или более 20 122 14.5 6.31 100 MT-DC0725 MSP2.5S
1 шт. 5 дней или более 32 132.5 24.59 9.35 9.35 100 9.35 100 MT-DC1135H MST4L060
9009

Идеальная поверхность с мухой-режущей поверхностью

MATAL Идеальная поверхность с мухой резак

Редактора: Lisa Saller , Lisa Saller

Благодаря FlyCutter компания Mapal вывела на рынок фрезерный инструмент для чистовой обработки алюминиевых корпусов, например, для двухколесной промышленности. Прежде всего, малый вес инструмента, менее трех килограммов, и обработанная зеркально гладкая поверхность были основными критериями при разработке инструмента.

Создав FlyCutter, Mapal разработала фрезерный инструмент, который точно соответствует этим требованиям.

(Фото: Mapal)

В азиатском регионе имеется множество небольших станков для изготовления алюминиевых корпусов. Эти небольшие станки имеют очень точные шпиндели, которые передают высокую скорость до 33 000 об/мин. Однако эти машины не предназначены для высоких крутящих моментов. Тем не менее требования к машинам и инструментам высоки.Высочайшие стандарты качества являются основой для обработки.

Высокие требования к инструменту и станку

Поскольку процесс фрезерования происходит в конце цепочки обработки, требуется высокое качество обработки поверхности. Должны быть надежно установлены значения шероховатости менее Ra=0,4 мкм и максимальная плоскостность 0,4 мм. Необходимо обеспечить оптимальное удаление стружки, чтобы при обработке нельзя было поцарапать поверхность. Вес инструмента также играет решающую роль: малые шпиндели обычно имеют максимальный вес инструмента в три килограмма.

Точно сбалансированные компоненты для высокой точности радиального биения

Создав FlyCutter, Mapal разработала фрезерный инструмент, который точно соответствует этим требованиям. Для фрезы используются стандартизированные и проверенные технологии. Из-за веса фрезерная головка изготовлена ​​из алюминия с компактными контурами. Тем не менее, система имеет отличные показатели прочности даже для больших диаметров. Вместе с соответствующей оправкой фрезы для соединений BT и HSK фрезерная головка образует единое целое.Все компоненты прекрасно сбалансированы. Фрезерная головка имеет дополнительную балансировочную плоскость для точной балансировки всей системы. Благодаря гладкому внешнему контуру гарантируется низкий уровень шума. Используемый зажимной винт фрезы также предназначен для внутренней подачи СОЖ. В результате гарантируется, что стружка смывается радиально наружу и в сторону от обрабатываемой поверхности.

Различные фрезерные головки диаметром от 80 до 160 мм могут быть установлены на одну и ту же оправку фрезы в соответствии с размером детали.Для этого также важен минимально возможный вес всей системы. Пример: FlyCutter диаметром 140 миллиметров вместе с оправкой фрезы BT30 весит всего 1,5 килограмма.

Наилучшие поверхности для оптимального удаления стружки

На практике FlyCutter с фрезерными пластинами из поликристаллического алмаза обеспечивает наилучшую обработку поверхностей. Для фрезерных пластин используются проверенные технологии Mapal, которые многократно применялись на практике. Выбор фрезерных картриджей PCD зависит от обрабатываемой детали или поверхности.Предлагаются пластины для фрезерования уступа, торца и широкого торца.

Чувствительная регулировка клина для фрезерных вставок обеспечивает µ-точную регулировку фрезерных вставок. Направляющая типа «ласточкин хвост» и дополнительный червячный винт обеспечивают простоту обращения, идеальную посадку и точность повторения при сборке фрезерных вставок. Для крепления используется винт с плоской головкой — проверенный метод, позволяющий без труда выдерживать самые высокие скорости. Менять вкладыши просто. Благодаря особой положительной геометрии резания деталь обрабатывается без напряжения; в результате в детали не возникают напряжения, а также предотвращается деформация детали.

(ID:43960464)

Резка длинных конических поверхностей | Cutting Tool Engineering

В этой статье показан метод настройки для резки длинных конических поверхностей на трехкоординатном фрезерном станке. Изготавливаемая деталь имеет длину 533,4 мм (21 дюйм), ширину 101,6 мм (4 дюйма) и толщину 50,8 мм (2 дюйма). Она имеет конусность 0,3 градуса по длине и конусность 4,3 градуса по ширине. Кроме того, имеются резьбовые отверстия, перпендикулярные каждой конической поверхности.

Мне удобно при резке длинной детали на фрезерном станке держать деталь двумя фрезерными тисками.На рис. 1 показана готовая деталь, установленная на двух тисках. Поверхность, параллельная столу станка, с резьбовыми отверстиями имеет конусность 0,3 градуса с 13 5/16-18 отверстиями, перпендикулярными конической поверхности.


Готовая деталь показана установленной на двух тисках (слева). Готовая деталь отображается на установке с блоками угла, используемыми для установки угла 4,3 градуса (справа). Изображение предоставлено Б. Тейлором

Так вот вопрос как точно выставить конусность. Что я делаю, так это делаю L-образные угловые блоки, чтобы они помещались между станиной тисков и частью с короткой ножкой L напротив конца детали.Один из этих блоков показан на станине тисков рядом с деталью. Угловые блоки фрезеруются на станке с ЧПУ из алюминиевого листа толщиной 6,35 мм (0,25 дюйма). Конусность составляет 2,794 мм (0,11 дюйма) в части длиной 533,4 мм. Внутренние поверхности L расположены под прямым углом друг к другу и скошены на 0,3 градуса от внешних поверхностей. Когда короткая ножка L прилегает к концу детали, обеспечивается правильный угол. Это дает оператору визуальную уверенность в правильности срезаемого угла. Пусть угол делает станок с ЧПУ, и работа станочника упрощается.

Обратите внимание на рабочий упор напротив одного из угловых блоков. Это дополнительная гарантия правильности установки. Вам нужна жесткая, позитивная установка, чтобы станок мог агрессивно резать металл. Это один из способов окупить время установки.

На рис. 2 показана готовая деталь установки с угловыми блоками, используемыми для установки угла 4,3 градуса. Здесь используются три угловых блока. Из-за отношения конуса к другим поверхностям удерживать деталь в тисках нецелесообразно.Обратите внимание на вкладку в нижней части углового блока. Этот выступ входит в Т-образные пазы в столе станка. Это ускоряет настройку, поскольку положение углового блока по оси Y задается выступом, вставляемым в Т-образный паз. Когда деталь размещается на трех угловых блоках, устанавливается положение оси Y, а поверхности детали по оси X параллельны оси X станка. Деталь удерживается Т-образным зажимом обычным способом.

На рис. 3 показаны три различных используемых угловых блока. Этот способ установки углов обеспечивает более жесткую настройку, чем использование наклонного стола, наклонных тисков или синусоидальной пластины.Более жесткая установка означает более быстрое удаление металла и лучшее качество поверхности. Я считаю, что время, затрачиваемое на изготовление угловых блоков, делает этот тип работы проще, чем возиться с калибровочными блоками для установки углов.

В общем, экономия времени.

 

Лучшие чистящие средства, салфетки и дезинфицирующие средства для поверхностей

Вы также можете приготовить эффективное домашнее дезинфицирующее средство из смеси воды и отбеливателя, которая может быть у вас уже под рукой. Не менее важно знать, как правильно использовать дезинфицирующее средство — это означает, что необходимо дать дезинфицирующему средству достаточно времени для выполнения своей работы, что может достигать 10 минут.Если вы используете бытовое чистящее средство, которого нет в нашем списке, и хотите узнать, является ли оно эффективным дезинфицирующим средством против коронавируса, найдите его в списке N Агентства по охране окружающей среды, исчерпывающем и часто обновляемом ресурсе.

Наш выбор

Дезинфицирующие салфетки Clorox

Эффективные, одобренные EPA и (как правило) легкодоступные, эти предварительно смоченные салфетки требуют всего четыре минуты времени контакта, чтобы нейтрализовать коронавирус.

Варианты покупки

*На момент публикации цена составляла 5 долларов США.

Дезинфицирующие салфетки Clorox, как и другие варианты в этом руководстве, не обязательно лучше, чем другие варианты; наш совет, чтобы получить любой из наших выборов, которые вы можете найти, в первую очередь. В непандемические времена салфетки без отбеливателя Clorox обычно продаются в отдельных канистрах или упаковками по четыре штуки в ряде розничных продавцов. Эти салфетки могут уничтожить коронавирус на твердых поверхностях в вашем доме — столешницах, сантехнике, дверных ручках, выключателях света, плитке и некоторых деревянных полах — но не на ткани и других мягких материалах.

Наш выбор

Дезинфицирующие салфетки с лизолом

Еще одна широко продаваемая салфетка, она также одобрена EPA, но для дезинфекции требуется 10 минут.

Варианты покупки

*На момент публикации цена составляла 10 долларов США.

Дезинфицирующие салфетки Lysol также одобрены EPA для дезинфекции твердых поверхностей и также (обычно) широко доступны либо в одной канистре, либо в упаковке из шести штук. В них используется то же дезинфицирующее средство без отбеливателя, что и в салфетках Clorox, но они действуют дольше: 10 минут против четырех.Это означает больше ожидания, пока они работают, но если вы их найдете, получите их.

Наш выбор

Дезинфицирующий спрей Lysol

Этот аэрозольный спрей без отбеливателя действует через 10 минут. Он безопасен для ткани, но гарантированно уничтожает вирус только на твердых поверхностях.

Дезинфицирующий спрей Lysol использует четвертичный аммоний (quats) вместо отбеливателя. Он безопасен для твердых поверхностей и большинства тканей, мягче воздействует на кожу, чем отбеливатель, и выделяет меньше резких испарений. Он уничтожает коронавирус за 10 минут на твердых поверхностях, но только дезинфицирует (убивает большинство, но не все патогены) на мягких поверхностях.Ищите, что он также продается в упаковках по две или по три штуки.

Наш выбор

Lysol Disinfectant Max Cover Mist

Этот аэрозоль также действует через 10 минут и безопасен для ткани, но опять же, он гарантированно уничтожает вирус только на твердых поверхностях.

Как и аналогичный дезинфицирующий спрей Lysol, Lysol Max Cover Mist создан на основе кватов и безопасен как для твердых поверхностей, так и для тканей, но гарантированно уничтожает коронавирус только на твердых поверхностях, для чего требуется 10 минут.

Наш выбор

Очиститель для различных поверхностей Clorox + отбеливатель

Этот очиститель на основе отбеливателя работает за одну минуту, но повреждает ткани, а его испарения являются резкими.

Варианты покупки

*На момент публикации цена составляла 4 доллара США.

Clorox Multi-Surface Cleaner + Bleach за одну минуту уничтожает коронавирус на твердых поверхностях, например, на кухнях и в ванных комнатах — раковинах, смесителях, унитазах, плитке и синтетических столешницах. Любой спрей на основе отбеливателя, подобный этому, предназначен только для твердых поверхностей.Он повреждает ткани, раздражает кожу и выделяет пары, которые могут раздражать слизистые оболочки. Примите основные меры предосторожности, такие как проветривание помещения и надевание перчаток.

Наш выбор

Clorox Clean-Up Cleaner + Bleach

Еще одно чистящее средство на основе отбеливателя от Clorox, действует через пять минут, и его пары также сильны.

Варианты покупки

*На момент публикации цена составляла 3 доллара США.

Этот спрей на основе отбеливателя уничтожает коронавирус за пять минут на твердых поверхностях и предназначен для использования на поверхностях в ванной и на кухне.Нет тканей. Носить перчатки. Проветрите комнату.

Наш выбор

Антибактериальное чистящее средство Lysol Kitchen Pro

Этот спрей создан на основе не отбеливающего дезинфицирующего средства, поэтому он безопасен для тканей, но гарантированно уничтожает коронавирус только на твердых поверхностях.

Варианты покупки

*На момент публикации цена составляла 3 доллара США.

В отличие от других распылителей из нашего списка, этот безопасен для ткани, поскольку вместо отбеливателя в нем используется четвертичный аммоний («quats»).Он уничтожает коронавирус за две минуты на твердых поверхностях, тогда как на мягких материалах он может дезинфицировать, то есть убивать большинство вирусов и других присутствующих патогенов, но не гарантирует полной дезинфекции. Он менее агрессивен для кожи и производит менее вредные пары, чем продукты на основе отбеливателя.

Наш выбор

Отбеливатель Clorox (121 унция)

Разбавленный водой отбеливатель является ключевым ингредиентом самодельного дезинфицирующего средства, которое настолько же эффективно, насколько и вредно. Узнайте, как безопасно обращаться с отбеливателем и работать с ним, если вы новичок в этом.

Варианты покупки

*На момент публикации цена составляла 4 доллара США.

Как и вы, мы не смогли найти многие из этих готовых к использованию продуктов для продажи в Интернете в 2020 году. Но одна вещь была постоянно доступна: отбеливатель. Clorox рекомендует полстакана отбеливателя на галлон воды для приготовления дезинфицирующего раствора; мы обнаружили, что CDC рекомендует более разбавленную версию, а другие эксперты используют более концентрированную смесь. Прежде чем придумывать какие-либо дезинфицирующие средства на основе отбеливателя, узнайте, как сделать это безопасно и эффективно.Начните с нашего раздела о том, как сделать домашнее дезинфицирующее средство от коронавируса.

FRAISA – Торцевая фреза NewNX

Фреза

NX для торцевой отделки FRAISA — это последняя инновация в отделочной обработке. Новая фреза обрабатывает плоские поверхности, которые визуально и с точки зрения измерения имеют высочайшее качество. Секрет кроется в смещенной в осевом и радиальном направлении чистовой режущей кромке. Благодаря этому смещению чистовая режущая кромка режет точно определенное поперечное сечение стружки размером всего в несколько сотых миллиметра.Чистовая режущая кромка рассчитана именно на это поперечное сечение стружки и обеспечивает превосходное качество поверхности.

Торцовочная фреза NX позволяет обрабатывать детали с шероховатостью поверхности Ra. Для многих деталей это устраняет необходимость в дальнейшем технологическом этапе, поскольку шлифование больше не требуется . Большое преимущество: деталь может быть обработана в том же процессе на том же станке, что значительно экономит время и деньги.

Торцевая фреза NX сконструирована таким образом, что даже небольшие неизбежные радиальные отклонения инструмента не влияют на результат обработки.

Поскольку часто требуется идеальный переход между основанием и стеной, торцевая фреза NX также имеет короткие режущие кромки по окружности, что позволяет создавать плавные переходы.

Если вы цените выдающуюся шероховатость поверхности или хотите украсить видимые детали, вы будете поражены тем, что предлагает новый FRAISA. Технология NX может предложить.

Преимущества

  • Высшее качество поверхности Визуально и ощутимо лучше качество шероховатости поверхности, чем при использовании обычных инструментов
  • Простота использования Инструменты можно использовать для обычного 2D торцевания или для фрезерования карманов
  • Идеальный жизненный цикл с FRAISA ToolCare ® для управления инструментом, FRAISA ReTool ® для восстановления инструмента и FRAISA ReToolBlue для повторного использования инструмента
  • Снижение производственных затрат Время на процессы чистовой обработки, такие как шлифовка или полировка, значительно сокращается
  • FRAISA ToolExpert ® 2.0 Калькулятор режимов резания для быстрого и удобного ввода режимов резания

Технологии облицовки NX

Новое в сочетании с испытанным и проверенным временем: Новая технология фрез с торцевой режущей кромкой характеризуется тем, что между имеющимися режущими кромками притачивается дополнительная режущая кромка.

Благодаря высокоточному хвостовику, плавным переходам и точной балансировке инструмент превосходно работает.


Торцевая фреза NX для наилучшего качества поверхности – визуально и измеримо

Выбор правильной стратегии

Если вы хотите получить отделку поверхности высочайшего качества, крайне важно выбрать правильную стратегию.Следует учитывать следующие требования:

Плавные движения, инструмент никогда не должен стоять на месте по возможности без острых углов Уменьшите скорость подачи в углах

Советы по применению инструментов с торцовой режущей кромкой

Правильный рабочий процесс важен для минимизации количества остаточного материала в углах кармана или ступеньки.Поэтому наши разработчики продукции рекомендуют выполнять предварительную отделку после черновой обработки, а затем отделку основания перед стеной.

Торцовочная фреза NX фрезерует основание и стену вместе. На этом обработка основания завершена. Стена по-прежнему имеет минимальный припуск и затем обрабатывается отделочным инструментом.

При измерении инструмента на станке с помощью лазера очень важно указать правильное смещение инструмента.Для измерения диаметра необходимо указать смещение длины L от не менее h – FRAISA рекомендует L от на 1–2 мм.

Точность обработки также требует пристального внимания к смещению радиуса. Почему? Самая нижняя точка инструмента находится не в углу режущей кромки, а на несколько десятых миллиметра ближе к центру.Радиальное смещение R от от c поэтому должны быть указаны в таблице инструментов.



Загрузки


У вас есть вопросы о нашей продукции?


Мы рады помочь!

торцевое фрезерование и периферийное фрезерование: в чем разница?


Фрезерные операции можно классифицировать как торцевые или периферийные, в зависимости от того, где именно обрабатывается заготовка.Оба типа предполагают использование вращающегося режущего инструмента, известного как фреза, для удаления материала с заготовки. Когда фреза вращается, она прижимается к поверхности заготовки, по существу стачивая часть ее материала в этой области.

Торцевое и периферийное фрезерование следуют одной и той же концепции, используя вращающуюся фрезу для удаления материала с заготовки. Однако способы выполнения ими этой задачи различаются. Итак, в чем разница между торцевым и периферийным фрезерованием?

Что такое торцевое фрезерование?

Торцевое фрезерование — это процесс механической обработки, при котором режущая кромка располагается перпендикулярно заготовке.Фрезерный рез по существу расположен «лицом вниз» к верхней части заготовки. При включении верхняя часть фрезы шлифует верхнюю часть заготовки, удаляя часть ее материала.

Что такое периферийное фрезерование?

Периферийное фрезерование — это процесс механической обработки, при котором фреза размещается параллельно заготовке. Другими словами, фреза расположена так, что ее стороны стачиваются в верхней части заготовки.Это резко контрастирует с торцевым фрезерованием, при котором самый кончик фрезы давит на заготовку.

По сравнению с торцевым фрезерованием периферийное фрезерование более эффективно при удалении большого количества материала с заготовок. Это потому, что он использует стороны фрезы, а не наконечник. При торцевом фрезеровании к заготовке прикасается только кончик фрезы. В то время как это подходит для определенных операций фрезерования, особенно тех, которые требуют удаления минимального количества материала, другие области применения требуют более глубокого уровня удаления материала.Для таких фрезерных операций предпочтительно периферийное фрезерование. Поскольку стороны фрезы вращаются относительно заготовки, она вычерпывает материал из заготовки, что позволяет удалить больше материала, чем при торцовом фрезеровании.

В заключение

Торцевое фрезерование и периферийное фрезерование являются двумя основными типами фрезерных операций.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.