Поверка кислородных баллонов: Техническое освидетельствование и ремонт кислородных баллонов

alexxlab | 16.10.1999 | 0 | Разное

Содержание

Правила освидетельствование газовых баллонов | Блог «ТАНТАЛ-Д»

При возникновении необходимости купить технические газы, многие постоянные заказчики используют закачку в уже имеющуюся у них тару. Это позволяет не тратиться на дорогие емкости каждый раз, постоянно использовать стандартный баллон.

Содержание статьи

  1. Для чего требуется освидетельствование газовых баллонов
  2. Виды неисправностей
  3. Этапы освидетельствования баллонов высокого давления
    • Подготовка
    • Визуальный осмотр
    • Анализ вместительности и массы
    • Гидравлическое тестирование
    • Установка вентиля
    • Клеймение
    • Окрашивание
  4. Как часто нужно проходить проверку
  5. Кто и в каких условиях может проводить освидетельствование
  6. Условия отбраковывания сосудов
  7. Как продлить срок использования

Для чего требуется освидетельствование газовых баллонов

Организация должна поддерживать емкость для газов и смесей в идеальном состоянии. Это помогает не допустить сразу нескольких рисков:

  • Отравления персонала из-за утечек.
  • Взрывы, возгорания.
  • Гибель людей.
  • Нехватка рабочего вещества, рост издержек производства.

При этом проверка состояния тары помогает значительно увеличить длительность эксплуатации. Вам придется реже покупать новые емкости — для компании это значительная статья экономии.

Виды неисправностей

Баллоны находятся под сильным давлением. Несмотря на простое строение, у конструкции есть несколько слабых точек — вентиль, горловина и другие. Проблемы могут возникнуть при падении, неправильной транспортировке, хранении. Еще один фактор риска — закачивание содержимого без контроля допустимого давления.

Когда проводится переосвидетельствование баллонов, в задачи сотрудника входит проверка всех слабых мест, составление отчета по найденным нарушениям, ремонт или вынесение рекомендаций по утилизации.

Среди распространенных неисправностей есть такие, как:

  • Поломка вентиля. Он может слетать, прокручиваться, заклинивать.
  • Утечки. Обычно обнаруживаются в местах соединения баллона и вентиля. Может быть устранена в зависимости от причины.
  • Неисправность кольца горловины. Она может полностью слетать или разрушаться со временем.
  • Плохое качество окрашивания. Полимерный состав, который наносится сверху, может растрескиваться, открывать сталь, в результате чего начинает развиваться коррозия.

Также специалисты находят множество других вариантов неисправностей, среди которых — очаги коррозии, повреждения башмака, вмятины критического размера и другие.

Хотите получить консультацию?

Позвоните нам по телефону!

+7 (495) 532 17 17 Пн.-Пт. с 9:00 до 18:00, обед с 13:00 до 14.00, Сб. с 9.00 до 15:00

Этапы освидетельствования баллонов высокого давления

Процесс включает ряд технологических этапов и каждый их них обязателен для выполнения и контроля:

Подготовка

Проверять баллоны можно только после того, как все остатки газа изнутри были полностью удалены. Специалист снимает вентиля — это позволяет продуть емкость воздухом.

Проводится внешний осмотр емкости. С нее стирается пыль. Иногда может потребоваться снять другие загрязнения растворителем или иными химическими средствами.

Вентиль отправляется на специальную проверку. Это помогает понять, нужен ли ремонт, возможно ли восстановление после неисправности. Так как этот элемент часто ломается, его можно быстро и недорого заменить.

Визуальный осмотр

Существуют неисправности, которые могут быть обнаружены при внешнем осмотре. На конструкции не должно быть серьезных дефектов.

  • Вмятины.
  • Трещины.
  • Раковины.

Некоторые дефекты имеют предельно допустимые размеры. Так забраковывается тара, риски которых на 10% глубже общей толщины стенки.

Мастер определяет, в каком состоянии находится резьба, может ли она выдерживать нужный уровень герметичности. В процессе проверки используется специальное оборудование, в том числе, осветительное. Осмотр выполняется не только изнутри, но и снаружи.

Анализ вместительности и массы

При использовании металлических изделий неизбежно наступает износ — сказывается постоянный контакт с агрессивными химическими средами. Это приводит к появлению коррозии, стенки становятся значительно тоньше. В задачи проверяющего входит определить, насколько истончились стенки, допускается ли эксплуатация.

Дополнительно в месте проведения проверки стоят весы с высокой точностью. Тара взвешивается в пустом и наполненном водой состоянии. Проведенные по итогам расчеты помогают точно установить вместимость.

Гидравлическое тестирование

Когда емкость используется под большим давлением, усталость металла и ослабление других частей могут стать значительной проблемой. Вместо газа при проверке внутрь закачивается вода.

Для каждого баллона существуют рекомендуемые показатели предельного давления. Они устанавливаются заводом-изготовителем и прописываются в сопроводительной документации. Если она утеряна, в открытом доступе всегда можно найти дубликаты.

Давление всегда проверяется с созданием экстремальных условий. Показатели должны быть не менее чем в полтора раза выше, чем рабочие. Время тестирования — от 60 секунд и более.

Считается, что емкость прошла проверку в том случае, если показания манометра на протяжении всего тестирования были стабильными. Метод помогает быстро находить большинство видов дефектов — от трещин и протечек, до деформаций.

Рекомендуем к прочтению:

Установка вентиля

Вентиль проверяется отдельно, иногда на тару ставится новая запчасть. При этом нужно выполнить обезжиривание и воздушную просушку.

Здесь нужно контролировать несколько важных параметров:

  • Тип используемого уплотнителя должен быть применим с баллонами.
  • Сила затяжки резьбы должна составлять не менее 300-400 н.м.

Клеймение

Все организации, занимающиеся тестированием емкостей, имеют индивидуальные клейма. Они созданы специально для возникновения чрезвычайных ситуаций. Так удается сразу определить, кто мог допустить ошибки при проверке.

Важно и то, что вместе с клеймом на корпус ставится дата проверки. Она помогает понять, когда в последний раз выполнялся аудит тары.

Окрашивание

Этот этап выполняется только в том случае, если покрытие по каким-то причинам было повреждено или пришло в негодность. Рабочие используют три вида красящих составов:

  • Нитроэмаль.
  • Эмалевая краска.
  • Масляная краска.

Они отличаются по составу, характеристикам использования. Окрашивание выполняется только на пустой емкости. Состав дает дополнительную защиту от коррозии — это увеличивает длительность использования изделия в агрессивных средах.

Как часто нужно проходить проверку

Периодичность поверки кислородных баллонов и тары для других газов, если она работает под избыточным давлением — не менее одного раза в пять лет.

При этом может быть проведена и внеплановая проверка, если у вас есть подозрения на неисправности или сильный износ сосуда. Также возможен текущий аудит перед каждой перезаправкой. Это помогает избежать распространенных проблем.

Кто и в каких условиях может проводить освидетельствование

Компания, которая работает в этой сфере, должна отвечать требованиям как по уровню профессионализма и подготовки сотрудников, так и по техническому оснащению, площади помещений.

У организации должно быть достаточно места для выполнения покраски, гидравлических испытаний. Также она аттестует своих сотрудников, получает индивидуальное клеймо, составляет производственную инструкцию. Если чего-то из перечисленного нет в наличии, нельзя гарантировать качество результата, правомерность выполняемых работ.

Условия отбраковывания сосудов

Не вся тара проходит проверку и допускается к дальнейшему использованию. Есть несколько случаев, когда она должна быть забракована и утилизирована:

  • Фактическая масса стала меньше на 7,5%, а объем увеличился на 1% и более. Это говорит, что стенки стали тоньше, велика вероятность распространения коррозии.
  • На корпусе есть дефекты. К ним относятся сильные вмятины, трещины, щели.
  • Провалены гидравлические испытания. Анализ выполняется на основании показаний манометра, а также при обнаружении протечек.

Отбраковке подвергаются и сомнительные сосуды. На рынке можно встретить модели, которые не имеют знака завода-изготовителя и серийного номера. Обязательно указывается тип термообработки, вместимости, масса, дата производства. Бракуются баллоны без отметки ОТК.

Стали чаще искать отбракованные сосуды для повторного использования. Чтобы не допустить этого, после отбраковки проделывается отверстие, а резьба умышленно портится. Теперь становится невозможным закачать внутрь газ, даже если поставить заплатку или прикрутить вентиль.

Как продлить срок использования

Чтобы увеличить время эксплуатации, потребуется соблюдать несколько требований:

  • Покупайте сосуды для газа только у надежных производителей, смотрите на метки на корпусе и в документ.
  • Учитывайте требования по хранению, перевозке.
  • Не допускайте контакта с водой, высокими температурами, агрессивными химическими веществами, катализаторами электрохимической коррозии.
  • Не бросайте тару, не оказывайте давления на нее.
  • При повреждении полимерного покрытия, обязательно обновите его и проведите повторное окрашивание.
  • Регулярно осматривайте конструкцию, при наличии признаков повреждения или протечек, быстрее обратитесь к мастеру.
Не забывайте и о периодической аттестации. Мастера нужно посещать не менее одного раза в пять лет.

Сколько стоит переаттестация углекислотного баллона от компании М-газ

Переаттестация углекислотного баллона – обязательное мероприятие, которое проводится один раз в пять лет. Оно необходимо в целях обеспечения безопасности использования емкостей с газом, находящихся под давлением. Такое требование устанавливается ПБ 03-576-03. В случае, если баллон не прошел проверку, он не допускается к работе.

Стоимость данной услуги можно посмотреть здесь.

Как проходит переаттестация углекислотного баллона?

В процессе контроля:

  • поверхность осматривается на наличие внешних повреждений, соответствие цвета краски, маркировки;
  • проводится дегазация;
  • контролируется состояние вентиля;
  • емкость взвешивается и рассчитывается износ стенок;
  • проводятся гидроиспытания и промывка;
  • внутренняя поверхность высушивается теплым воздухом;
  • проводятся испытания под давлением;
  • заносится информация о проведенной аттестации в паспорт баллона.

Переаттестация баллонов с углекислотой должна проводиться специалистами, имеющими специальную подготовку на предприятиях с соответствующими полномочиями, подтвержденными лицензией.

Выявленные в процессе проверки дефекты устраняются: устанавливается новый вентиль, производится окраска емкости. В завершение на поверхность наносится клеймо предприятия, проводившего аттестацию. На нем указывают дату и срок последующей проверки в формате: месяц, год (две последние цифры), год следующего освидетельствования.

Где сделать переаттестацию углекислотного баллона?        

Разброс цен на аттестацию емкостей с углекислотой достаточно большой, несмотря на то, что услуга идентична и проходит в соответствии с установленными нормами. В крупных компаниях, имеющих высокотехнологическое оборудование, опытный персонал, переаттестация обойдется дешевле.

Компания «М Газ» занимается поставками технического газа. Проводит освидетельствование углекислотных баллонов по оптимальной стоимости. Сколько стоит переаттестация углекислотного баллона, вы можете узнать у менеджеров, позвонив по телефонам, указанным на сайте, или самостоятельно, ознакомившись с прайс-листом на обслуживание емкостей с газом под давлением. Если в процессе аттестации будут выявлены дефекты (неисправность вентиля, необходимость покраски), их устранят на месте специалисты компании.

Приемлемая стоимость, наличие лицензий, большой опыт работы, безопасность переаттестованных емкостей – преимущества сотрудничества с компанией «М-Газ».

Производство и техническое освидетельствование баллонов давления

Металлокомпозитные баллоны высокого давления производства ООО «САФИТ» спроектированы и предназначены для хранения и транспортирования всех видов газов на уровне мировых стандартов.

Баллоны давления для НИОКР, авиации, космонавтики

Главная конструктивная особенность и отличие от других композитных баллонов – это тонкостенный высокодеформативный лейнер из нержавеющей стали.

Благодаря использованию новых конструктивно-технологических решений и высокотехнологичному производительному оборудованию собственной разработки, продукция способна конкурировать по цене c повсеместно используемыми металлическими аналогами.

Перейти »

Баллоны высокого давления для промышленных газов

ООО «САФИТ» занимается разработкой, проектированием и изготовлением баллонов давления из композиционных материалов с металлическим и полимерным лейнером для хранения, транспортировки и дозирования сжиженных и сжатых газов.

Серийно выпускаются баллоны для сжиженных углеводородных (LPG) и технических газов, для сжатых газов (воздух, азот, кислород, инертные), для сжатых углеводородных (CNG) и технических газов объемом от 0,1 до 100 литров и рабочим давлением до 700 атмосфер.

Перейти »

Техническое освидетельствование баллонов давления

Испытательный центр Гидротест группы компаний САФИТ производит гидравлические испытания и освидетельствоаание баллонов (сосудов) высокого давления, а так же установку запорных вентилей.

Мы проведем осмотр и все необходимые испытания для безопасной эксплуатации баллона давления и заправим Ваши баллоны сжатым воздухом в строгом соответствии с требованиями изготовителя.

Перейти »

На протяжении 15 лет специалистами компании «САФИТ» велись работы по созданию металлокомпозитных баллонов (МКБ) высокого давления, по своим характеристикам конкурирующих с лучшими отечественными и зарубежными образцами.

К настоящему времени создана и отработана технологическая цепочка серийного производства МКБ. Баллоны внедрены и поставляются в оборонную промышленность и народно-хозяйственные отрасли.

Применение МКБ стало наиболее актуально в свете программы импортозамещения, когда предприятия-поставщики металлических балонов высокого давления находятся за пределами России, а имеющийся парк воздушных судов гражданской авиации и военно космических сил снаряжен баллонами с истекающими сроками эксплуатации.

Металлокомпозитные баллоны производства ООО «САФИТ» спроектированы и предназначены для хранения и транспортирования любых видов газов в авиации, космонавтике и для гражданского применения.

Ремонт и освидетельствование газовых балонов

Ремонт и техническое освидетельствование газовых балонов

 

Деятельность компании “ООО Криотехгаз УПК” в области ремонта и освидетельствования баллонов сертифицирована.

 

Исправная и аттестованная тара играет немаловажную роль в обеспечении качества продукции и безопасной эксплуатации баллонов высокого давления.

 

Баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

 

В соответствии с п. 10.3.11. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

 

  • Истек срок назначенного освидетельствования;
  • Истек срок проверки пористой массы;
  • Поврежден корпус баллона;
  • Неисправны вентили;
  • Отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
  • Отсутствует избыточное давление газа;
  • Отсутствуют установленные клейма.

 

Компания “ООО Криотехгаз УПК” располагает собственной базой для технического переосвидетельствования баллонов (ремонт и испытание) емкостью от 1 до 50 литров. Эта услуга включает в себя:

 

  • Гидравлическое испытание баллонов;
  • Внешний и внутренний анализ на возможность повреждения;
  • Чистка и промывка баллона;
  • Замена (ремонт) вентиля;
  • Покраска баллона;
  • Нанесение клейма нашего предприятия с выдачей сопровождающей документации;

 

Баллоны высокого давления ГОСТ 949-73 Ед. изм. Цена с НДС, грн.
Техническое освидетельствование  бал.  
Замена вентиля ВК-94 бал.  
Ремонт вентиля ВК-94 бал.  
Замена вентиля ВБМ-1 бал.  
Ремонт вентиля ВБМ-1 бал.  
Замена вентиля ВБ-2 бал.  
Ревизия пористой массы ацетиленовых баллонов бал.  
Промывка баллонов бал.  
Покраска баллонов бал.  
Подготовка баллонов для заполнения газами высокой и особой чистоты бал. договорная

 

Дополнительно: подготовка баллонов для заполнения газами высокой и особой чистоты. Для этих целей нами разработана специальная оригинальная технология подготовки тары.

 

Компания ООО «Криотехгаз УПК» производит ремонт контейнеров для хранения и транспортировки баллонов.

 

Техническое освидетельствование баллонов

Освидетельствование кислородных баллонов

Освидетельствование аргоновых баллонов

Освидетельствование азотных баллонов

Освидетельствование углекислотных баллонов

Освидетельствование гелиевых баллонов

 

Проведение освидетельствования баллонов:

1) Подготовка баллонов

Из сосуда  удаляют неиспарившиеся остатки газа, демонтируют вентиль и продувают воздухом. Тщательно очищают  внутренние поверхности баллонов от грязи, продуктов коррозии, жирных и масляных пятен с применением воды.  Отдельно  проверяют демонтированный вентиль и в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.

2) Осмотр наружной и внутренней поверхности баллонов

Целью наружного осмотра при освидетельствовании баллонов является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, сколов,   раковин, глубоких рисок, потертости , износа резьбы и т.п. Осмотру подвергается 100% внутренней и наружной поверхности, сварных швов, горловины (за исключением баллонов до 55 л под СУГ).

3) Проверка массы и вместительности

Для  определения, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия. Сравнивают полученных показатели с первоначальными данными из паспорта. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.

4) Гидравлическое испытание

При определении прочности сосуда его наполняют водой комнатной температуры (во избежание образования конденсата на стенках баллона) под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты.

Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

После проведения гидравлических испытаний внутренняя поверхность баллона тщательно высушивается.

5) Монтаж вентиля

Монтаж осуществляется динамометрическим ключом.

Применение динамометрического ключа позволяет завинчивать вентиль с определенным крутящим моментом, гарантирующим герметичность соединения

6) Пневматическое испытание

Баллоны в сборе с арматурой подвергают пневматическому испытанию воздухом или инертным газом под давлением 1,6 МПа. Герметичность соединений определяют при опускании баллона в ванну с водой на 2 мин. Появление пузырьков воздуха на поверхности сосудов и в местах соединений их с арматурой не допускается.

7) Нанесение клейма

 Если по результатам освидетельствования баллон допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

8) Покраска корпуса

При неудовлетворительном качестве внешнего покрытия корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью в цвет заполняемого газа. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением. После окрашивания баллон маркируется и сушится.

Условия, при которых баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:

— уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;

— наличие видимых дефектов корпуса;

— выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.

— отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.

Забракованные баллоны, независимо от их назначения, должны быть приведены в негодность путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.

General Welding Supply Corp. — Гидростатические испытания

Гидростатические испытания

Ассоциация сжатых газов (CGA) и Министерство транспорта (DOT) предоставляют рекомендации по безопасной транспортировке, хранению и использованию кислородных баллонов высокого давления. Сюда входят требования к гидростатическим испытаниям всех цилиндров.

Все баллоны имеют маркировку на бортике бака с указанием типа баллона, максимального давления наполнения, даты гидростатического испытания, инспектора, производителя и серийного номера.Маркировка обычно выбита на буртике цилиндра. Дата гидростатического испытания и отметка инспектора указывают, когда баллон подвергался последнему испытанию и кто его испытывал. Большинство баллонов необходимо проверять каждые 5 лет. Это испытание гарантирует, что баллон может безопасно удерживать максимальное давление наполнения. Есть еще две маркировки, которые иногда встречаются на этих цилиндрах. Знак плюс (+), расположенный после даты испытания, означает, что баллон может быть заполнен на 10% выше давления, указанного на баллоне.Пятиконечная звезда в том же месте означает, что дата гидростатических испытаний была продлена еще на 5 лет. Цилиндр с пятиконечной звездой нужно будет проверять каждые 10 лет.

Гидроиспытания проводятся для того, чтобы убедиться, что цилиндр выдерживает типичные возрастающие давления процедуры заполнения. Когда баллон используется и давление падает, можно не беспокоиться о том, что он столкнется с возрастающим давлением, пока его не вернут для пополнения. Таким образом, если баллон используется (заполненный или частично заполненный кислородом) и для него наступила дата повторного испытания, нет необходимости изымать баллон из эксплуатации или опорожнять баллон для облегчения повторного испытания.Баллон можно использовать до тех пор, пока он не будет опорожнен. Срок хранения баллона в рабочем состоянии не ограничен. После опорожнения баллона он будет возвращен на наше предприятие, где его отправят на гидроиспытание, прежде чем его можно будет снова наполнить.

Соответствуете ли вы предварительным требованиям?

При заполнении медицинских кислородных баллонов сейчас как никогда важно выполнять проверку запаха перед наполнением в рамках обязательных девяти (9) проверок перед заполнением. Мы хотели прояснить и подчеркнуть важность абсолютной безопасности и нормативных требований по тестированию запаха перед наполнением каждого медицинского кислородного и воздушного баллона перед наполнением.
 
В последней монографии USP 99 было исключено требование о тестировании на запах после розлива , однако мы настоятельно рекомендуем продолжать также проводить тестирование на запах после заполнения. Ознакомьтесь с приведенными ниже инструкциями по предварительному заполнению и убедитесь, что вы соблюдаете требования cGMP.

Предварительный осмотр

  1. Алюминиевые баллоны должны быть не старше 5 лет
  2. Стальные баллоны должны быть в течение 10 лет, если присутствует звездочка
  • Проверьте правильный цилиндр цвет
    1. В США кислород имеет зеленый цвет
    2. В Канаде и многих других странах цвет кислорода белый
  • Выполните испытание молотком только на стальном цилиндре.Исключением являются алюминиевые баллоны.
    1. Ударьте молотком снаружи по цилиндру и прислушайтесь к звону или звуку колокольчика
  • Выполнить визуальный осмотр корпуса цилиндра
    1. Убедитесь в отсутствии внешних повреждений или каких-либо остатков на цилиндре
  • Выполнить визуальный осмотр клапана баллона
    1. Убедитесь в отсутствии внешних повреждений или каких-либо остатков на клапане
  • Выполнить проверку этикетки
    1. Убедитесь, что этикетка продукта существует и не повреждена
    2. Если этикетка повреждена или не читается, замените этикетку
  • Вентиляция  цилиндр
    1. Используя методы безопасного обращения, опорожнить баллон от любого остаточного давления газа
  • Проверка запаха  цилиндр
    1. При выпуске воздуха из баллона и соблюдении правил безопасного обращения почувствуйте запах удаляемого остаточного газа.Кислород не имеет запаха. Любой запах указывает на загрязнение.
    2. Если в баллоне нет давления, введите в баллон Nitrogen NF, чтобы провести тест на запах. Азот НФ не имеет запаха.
  • Пылесос  цилиндр
    1. Баллоны должны быть вакуумированы до 25 дюймов ртутного столба по вакуумметру или до эквивалентного значения в зависимости от высоты над уровнем моря.
  • Эти проверки должны быть завершены до заполнения баллонов кислородом.Невыполнение любой или всех проверок может привести к возникновению опасной ситуации для работника, заполняющего газ, и/или пациента, использующего газ.

    Вопросы? Электронная почта [email protected]

    Требования к гидростатическим испытаниям и переаттестации

    март 2020

    Гидростатические испытания часто требуются через определенные промежутки времени для авиационных кислородных баллонов, огнетушителей и пневматических баллонов. Интервал, в который они должны быть сделаны, и то, что должно быть сделано, иногда сбивает с толку.

    Некоторые графики технического обслуживания воздушных судов требуют гидростатических испытаний через пять лет, в то время как другие — через 10 лет, а некоторые ссылаются на все требования DOT (Department Of Transportation) для интервала.

    ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: хотя эти баллоны, огнетушители и баллоны установлены на самолете, расписание самолета имеет приоритет над требованиями DOT.

    Проверка клапана

    Важно не только знать, когда это должно произойти, но и что нужно делать.Ко многим агрегатам прикреплены клапаны, которые также требуют обслуживания во время гидростатических испытаний. Это может быть что угодно, от проверки работоспособности до капитального ремонта. Для выполнения запланированной задачи необходимо выполнить все требования.

    Сертифицирован DOT и FAA

    Существует множество центров гидростатических испытаний, сертифицированных DOT, но не все из них являются ремонтными станциями, сертифицированными FAA. Поскольку блоки, установленные на самолете, сертифицированы как FAA, так и DOT, лучше всего использовать поставщика, имеющего обе сертификации, например Duncan Aviation.Обязательно сообщите выбранному поставщику о своих ожиданиях и требуемом обслуживании.

    Оформление документов

    Когда вы получите свои устройства обратно, дважды проверьте возвращенные документы, чтобы убедиться, что все задачи были выполнены. Как минимум, вы должны получить FAA 8130-3 для сборки и сертификат соответствия DOT для гидростатических испытаний. Гидростатические испытания подпадают под действие 49 CFR, а не 14 CFR; там для этого не должно быть задокументировано на FAA 8130-3. Кроме того, у вас может быть номер 8130-3 для клапанов или другого сопутствующего оборудования, требующего обслуживания.

    Если в плановом техническом обслуживании самолета не указан интервал для гидростатических испытаний, в 49 CFR 180.209 указан требуемый интервал DOT.

    Спецификация, по которой изготовлен цилиндр

    Минимальное испытательное давление
    (psig) 2

    Период переквалификации
    (лет)

    ДОТ 3

    3000 фунтов/кв. дюйм изб.

    5

    ДОТ 3А, 3АА

    5/3 рабочего давления, за исключением неагрессивных условий эксплуатации (см. §180.209(г))

    5, 10 или 12 (см. §180.209(b), (e), (f), (h) и (j).

    ТОЧКА 3AL

    5/3 рабочего давления

    5, 10 или 12 (см. §180.209(e), (j) и §180.209(m)3).

    ТОЧКА 3AX, 3AAX

    5/3 рабочего давления

    5, 10 (см. §180.209(e).

    3Б, 3БН

    2-кратное рабочее давление (см. §180.209(г))

    5 или 10 (см. §180.209(e), (f)).

    Тест не требуется.

     

    3НТ

    5/3 рабочего давления

    3 (см. §§180.209(k) и 180.213(c)).

    5/3 рабочего давления

    5

    4AA480

    2-кратное рабочее давление (см. §180.209(г))

    5 или 10 (см. §180.209(e) или (h)).

    4Б, 4БА, 4БВ, 4Б-240ЭТ

    2-кратное рабочее давление, за исключением некоррозионной среды (см. §180.209(g))

    5, 10 или 12 (см. §180.209(e), (f) и (j)).

    4Д, 4ДА, 4ДС

    2-кратное обслуживание

    5

    ДОТ 4Е

    2-кратное рабочее давление, кроме неагрессивных (см. §180.209(г))

    5 или 10 (см. §180.209(e)).

    4 л

    Тест не требуется.

     

    8, 8АЛ

     

    10 или 20 (см. §180.209(i)).

    Цилиндр освобождения или специального разрешения

    См. действующее освобождение или специальное разрешение

    См. действующее освобождение или специальное разрешение.

    Иностранный баллон (см. §173.301(j) этого подраздела об ограничениях на использование)

    Как указано на баллоне, но не менее 5/3 любой маркировки рабочего или рабочего давления

    5 (см. §§180.209(l) и 180.213(d)(2)).

    Правила хранения кислородных баллонов | Управление медицинскими учреждениями

    Дизайн и соответствие требованиям для кислородных баллонов и их корпусов может быть проблемой для персонала, проектировщиков и обслуживающего персонала.

    Изображение предоставлено ASHE

    Кислород, подаваемый по замкнутой системе или в виде сжатого газа в баллонах, играет важную роль в медицинских учреждениях для лечения многих пациентов.

    Хотя кислород не считается легковоспламеняющимся газом, он является окислителем, а это означает, что он ускорит возгорание, если будет введен в количестве, превышающем его содержание в воздухе (обычное содержание кислорода в воздухе составляет 21%).

    Хотя трубопроводные кислородные системы обычно представляют собой стационарную инфраструктуру, проектирование и соответствие кислородным баллонам и их корпусам (где это необходимо) может быть проблемой для персонала, проектировщиков и персонала объектов.

    Правила для баллонов

    Правила для кислородных баллонов основаны на объеме присутствующего газа (обозначается в кубических футах в США). Как и ожидалось, чем больше объем присутствующего газа, тем больше применимых требований.

    В медицинских учреждениях для подачи кислорода используются баллоны различных размеров: от Е-баллона (примерно 23 кубических фута кислорода) до Н-баллона (приблизительно 244 кубических фута кислорода). Другие размеры цилиндров включают A, B или D.

    В соответствии с требованиями Центров услуг Medicare и Medicaid (CMS), медицинские учреждения должны соответствовать NFPA 101 ® Национальной ассоциации противопожарной защиты 2012 г., Кодексу безопасности жизнедеятельности ® и NFPA 99 редакции 2012 г. , Кодекс медицинских учреждений.

    Следующие соображения помогут специалистам по обслуживанию учреждений изучить требования к кислороду, хранящемуся в баллонах в медицинских учреждениях, и как они могут убедиться, что их помещения соответствуют требованиям:

    Полное, частичное или пустое. Критический аспект использования и хранения кислорода связан с идентификацией каждого баллона как полного или пустого. В чрезвычайной ситуации очень важно, чтобы персонал мог легко определить, какие баллоны заполнены. Раздел 11.6.5.3 NFPA 99 прямо требует, чтобы пустые баллоны были «маркированы, чтобы избежать путаницы и задержек, если полный баллон потребуется быстро».

    Это может быть выполнено с помощью встроенного манометра, отдельных вывесок или отдельных групповых вывесок (для баллонов, хранящихся вместе).В прошлом некоторые организации по аккредитации рекомендовали разделение или вывески для выполнения требования «быстрого способа». Раздел 11.6.5.2 NFPA 99 требует, чтобы пустые и полные баллоны были отделены друг от друга при хранении в одном корпусе.

    Хотя NFPA 99 конкретно не касается частичных цилиндров, Совместная комиссия (TJC) дает некоторые рекомендации в этой области. Они позволяют организации выполнять оценку рисков, что приводит к политике, определяющей, как организация будет идентифицировать и хранить неполные баллоны.Если организация сочтет целесообразным хранить полные и неполные баллоны вместе в одном корпусе, TJC разрешит это, если это указано в правилах больницы.

    Если это нежелательно, можно использовать отдельный стеллаж для хранения полных, неполных и пустых баллонов с соответствующей идентификацией, если на объекте есть для этого место. На этапе оценки рисков также следует проконсультироваться с местными или государственными властями объекта, имеющими юрисдикцию (AHJ), чтобы определить, есть ли у них особые проблемы или требования, которые могут отличаться от NFPA 99, например, те, которые существуют в Международном пожарном кодексе.

    Использование по сравнению с хранением. Другим важным аспектом соблюдения требований к баллонам с кислородом является определение того, что используется, а что хранится. В разделе 11.3.3.3 стандарта NFPA 99-2012 указано, что баллоны с кислородом небольшого размера (A, B, D или E), надежно закрепленные на подставке для баллонов или на медицинском оборудовании, предназначенном для приема и удержания баллонов со сжатым газом, считаются находящимися в эксплуатации, а не при соблюдении условий хранения.

    Аналогичным образом, в разделе 11.3.3.4 рассматриваются баллоны, доступные для немедленного использования пациентами в медицинских учреждениях (например, в медицинских учреждениях).г., отдельный цилиндр, расположенный в палате пациента), которые закреплены для предотвращения опрокидывания или повреждения и также считаются используемыми. CMS подтвердила эту позицию в меморандуме (S&C-07-10) в январе 2007 года. Другие кислородные баллоны, не соответствующие ни одному из описаний, обсуждавшихся ранее, будут считаться складскими.

    Хранение меньше/равно 300 кубических футов. В помещениях для ухода за пациентами в соответствии с разделом 11.3.3 NFPA 99 разрешается использовать до 300 кубических футов (примерно 12 баллонов размера E) негорючего газа, включая кислород, на площади 22 500 квадратных футов за пределами складского помещения.

    Несмотря на то, что в коде конкретно указано 22 500 квадратных футов площади пола, это соответствует требованиям к максимальному размеру дымового отсека, требуемому NFPA 101 для медицинских учреждений. Баллоны должны быть защищены от опрокидывания или повреждения, и должны соблюдаться другие общие меры предосторожности, изложенные в NFPA 99.

    CMS также подтвердила эту позицию в меморандуме S&C-07-10. Вполне вероятно, что во время аккредитационного опроса менеджеры видели, как инспекторы подсчитывали кислородные баллоны, не считающиеся «используемыми», в дымовом отсеке, чтобы подтвердить соблюдение требований.

    Хранилище объемом более 300 кубических футов, но менее 3000 кубических футов. Раздел 11.3.2 NFPA 99-2012 касается требований к хранению негорючих сжатых газов объемом более 300 кубических футов, но менее 3000 кубических футов (примерно до 120 баллонов размера E или 12 баллонов с кислородом размера H).

    Баллоны можно хранить на открытом воздухе в ограждении или в закрытом внутреннем пространстве, используя негорючую или ограниченно воспламеняющуюся конструкцию с запираемыми дверьми.При хранении кислородных баллонов на открытом воздухе в соответствии с разделом 11.6.5.4 NFPA 99 требуется защита от погодных условий, включая накопление воды, снега и льда, для предотвращения ржавчины, а также от экстремальных температур. Крышка/крыша для внешнего ограждения, а также некоторое разделение между землей и цилиндрами часто помогают удовлетворить эти требования.

    Окисляющие газы, такие как кислород, должны быть отделены от горючих веществ или материалов в одном и том же корпусе одним из следующих способов: не менее 20 футов, не менее 5 футов в полностью опрыскиваемом складском помещении или в газовом шкафу с минимальная 30-минутная огнестойкость.

    Защитную сетку, которая иногда используется для защиты баллонов во время транспортировки, следует снять, если они считаются горючими. Баллоны также не должны храниться вместе с легковоспламеняющимися газами, жидкостями или парами.

    В корпусе потребуется регулировка температуры, чтобы кислородные баллоны не нагревались до 130 градусов по Фаренгейту. Если в этом помещении находятся другие сжатые газы с другими требованиями (например, закись азота или двуокись углерода), применяются требования к наихудшей температуре.Защитные колпачки клапанов кислородных баллонов должны оставаться до тех пор, пока они не будут использованы. Курение, открытое пламя и электрические нагревательные элементы должны быть запрещены во внутренних складских помещениях и в пределах 20 футов от наружных ограждений.

    Другие общие меры предосторожности для баллонов, изложенные в NFPA 99, также применяются, включая защиту от опрокидывания или повреждения. Раздел 11.3.4.2 NFPA 99 также требует предупредительных знаков, указывающих на присутствие окисляющих газов, которые можно прочитать с расстояния 5 футов на каждой двери в ограждение.Для других медицинских газов, которые могут находиться в корпусе, могут потребоваться дополнительные обозначения.

    Объем хранилища, равный или превышающий 3000 кубических футов. Хранение негорючих сжатых газов объемом не менее 3000 кубических футов требует соблюдения разделов 5.1.3.3.2 и 5.1.3.3.3 стандарта NFPA 99-2012.

    Ограждения должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать доступ ручным тележкам или тележкам для перемещения баллонов и оборудования в помещение и из него, а также доступ в помещение (т.д., двери, ворота или другой способ) должны быть защищены.

    Если кислородные баллоны хранятся снаружи, ограждение должно быть изготовлено из негорючих или ограниченно горючих материалов с минимум двумя входами/выходами. Если баллоны хранятся внутри, ограждение должно быть обеспечено огнезащитной защитой в течение одного часа, включая средства защиты от открывания, рассчитанные на 60 минут (например, двери, заслонки других проходок).

    Последующие издания NFPA 99 обновили требования к огнестойкости открытия до 45 минут.Это следует обсудить с соответствующим AHJ.

    Внутренняя отделка внутреннего ограждения должна быть негорючей или ограниченно горючей. Корпуса должны соответствовать NFPA 70 ® , Национальному электротехническому кодексу ® для обычных мест и должны обеспечиваться электропитанием от основной электрической системы.

    Кроме того, электрические устройства должны быть защищены от физических повреждений. Этого можно добиться с помощью защитного барьера вокруг устройства или размещения устройства на такой высоте, чтобы цилиндр, контейнер или оборудование, необходимое для перемещения цилиндров, не соприкасались с устройством.

    Если для помещения требуется тепло, требуются косвенные средства (например, пар или горячая вода). Ограждение должно быть снабжено стойками, цепями и/или другими креплениями для предотвращения падения всех баллонов. Все стойки, полки или опоры в ограждении должны быть изготовлены из негорючих или ограниченно горючих материалов. Регулирование температуры потребуется, как описано выше, в корпусе объемом менее 3000 кубических футов.

    Также применяются другие общие меры предосторожности для баллонов, изложенные в NFPA 99, и другие ранее обсужденные требования, а также соответствующие обозначения в зависимости от того, какие другие газы могут храниться внутри корпуса.

    Вентиляция. Наружные ограждения, равные или превышающие 3000 кубических футов газового хранилища, требуют вентиляции в соответствии с разделом 5.1.3.3.3.3 NFPA 99. Наружные складские помещения, окруженные сплошными (непроницаемыми) стенами, должны иметь защищенные вентиляционные отверстия в основании каждой стены для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Стены, которые являются общими с другими ограждениями или зданиями, не требуют проемов.

    Внутренние ограждения, равные или превышающие 3000 кубических футов газового хранилища, требуют вентиляции в соответствии с разделом 5 NFPA 99.1.3.3.3 с использованием естественного или механического выхлопа. При использовании варианта с естественной вентиляцией раздел 9.3.7.5.2 NFPA 99 требует, чтобы были предусмотрены два не закрывающихся жалюзийных отверстия, каждое из которых имеет 24 квадратных дюйма отверстия на каждые 1000 кубических футов газа, которые должны храниться внутри корпуса.

    Каждая жалюзи должна иметь площадь не менее 72 квадратных дюймов. Одна жалюзи должна быть расположена в пределах одного фута от пола, а другая – в пределах одного фута от потолка, чтобы обеспечить перекрестный поток. Отверстия должны быть направлены наружу без воздуховодов.

    Как обсуждалось ранее, при проектировании также учитываются максимальная и минимальная температура внутри корпуса. Если ограждение имеет защиту от мокрого спринклера, следует уделить внимание поддержанию минимальной температуры 40 градусов по Фаренгейту, требуемой NFPA 13, Стандартом для установки спринклерных систем, для автоматической спринклерной системы. Другие соображения могут быть даны в отношении ограждений, использующих спринклер с сухим бочонком, спринклерную систему с сухим спринклером или спринклерную систему с защитой от замерзания.

    Если используется вариант механической вентиляции, раздел 9.3.7.5.3 NFPA 99 требует непрерывной вытяжки для поддержания отрицательного давления внутри кожуха. Один кубический фут в минуту (куб. футов в минуту) вентиляции на 5 кубических футов газа, хранящегося внутри корпуса, должен обеспечиваться минимум 50 кубических футов в минуту и ​​максимум 500 кубических футов в минуту. Впускные отверстия должны быть беспрепятственными и располагаться в пределах 1 фута от пола для забора воздуха.

    Выделенная вытяжка не требуется, но система не может соединяться с каким-либо пространством, содержащим легковоспламеняющиеся материалы.Кроме того, любой воздуховод должен быть негорючей конструкцией.

    Вытяжной вентилятор должен питаться от основной электрической системы. Подпиточный воздух должен обеспечиваться одним из следующих способов: негорючий воздуховод, поступающий из смежных помещений, в которых нет легковоспламеняющихся или горючих материалов; коридор под дверью до 50 кубических футов в минуту или 15% вытяжки помещения согласно NFPA 90A; или любая система вентиляции здания, которая не содержит легковоспламеняющихся или горючих паров.

    Как и в предыдущем обсуждении, максимальная и минимальная температуры должны учитываться в зависимости от других медицинских газов или систем (например,g., спринклерные системы пожаротушения), присутствующие в ограждении.

    Другие соображения. Некоторые другие общие требования NFPA 99 при работе с кислородными баллонами включают: использование баллонов в том порядке, в котором они были получены; и защита цилиндров от контакта с маслом или смазкой или от загрязнения грязью/пылью, а также соблюдение требований G-4 Ассоциации сжатых газов (CGA), кислород.

    Сложный процесс

    Хранение и использование кислородных баллонов может быть очень сложным процессом, и часто в каждом медицинском учреждении требуется команда, которая помогает регулировать соблюдение правил.

    Кроме того, медицинские учреждения часто хранят и используют многие другие негорючие газы, окислители и легковоспламеняющиеся газы, требующие внимания. В то время как увеличение объема хранения кислородных баллонов сопряжено с повышенными требованиями, часто также требуется добавление других медицинских газов в тот же корпус.

    Как и во всех областях соблюдения нормативных требований, оценка рисков и обсуждение с соответствующим персоналом — хорошее место для начала обучения и разработки политик.

    Когда специалисты медицинских учреждений сталкиваются со сложными ситуациями или особенностями, не отраженными в кодексах, беседа с AHJ, регулирующей организацией по аккредитации и/или CMS может помочь прояснить ситуацию.

    Работники медицинских учреждений должны помнить о том, чтобы задокументировать все, о чем договорились, и сохранить их в доступном месте для доступа во время будущих обследований.


    Марк Крисман , PE, директор медицинской практики и вице-президент в Henderson Engineers, Lenexa, Kan. С ним можно связаться по телефону [email protected]

    Covid Citizens предлагает проверенные ресурсы в режиме реального времени для получения кислорода, кроватей, лекарств и многого другого эти среды не всегда проверены или структурированы таким образом, чтобы их было легко обнаружить.

    Решением этой проблемы занимается covidcitizens.org, единственная платформа для проверенных, всеобъемлющих, местных ресурсов о COVID-19, полученных от граждан.

    Это общественная инициатива граждан, направленная на обеспечение удобного доступа к актуальной и исчерпывающей информации и поддержке. Его более 300 добровольцев проверяют и собирают общеиндийскую информацию о важнейших ресурсах COVID, таких как лекарства, кислородные баллоны, кровати, анализы крови, услуги питания, плазма, машины скорой помощи и многое другое.

    Запущенный менее недели назад, это коллектив, управляемый сообществом, не связанный с правительством, и им можно пользоваться бесплатно.

    Как это работает?

    Covid Citizens — это развивающаяся и проверенная база данных кроватей, кислородных баллонов, плазмы и других ценных ресурсов. Пользователи могут осуществлять поиск по местоположению непосредственно на веб-сайте или находить информацию через бота WhatsApp и телефонную линию поддержки Fireside.

    Представитель Covid Citizens сообщил YourStory по телефону:

    : «Мы создаем крупнейшую в Индии обновляемую базу данных ресурсов в режиме реального времени.Обновление потенциальных клиентов имеет решающее значение, потому что поставщик кислорода, пополняя свои запасы, не является ценным ресурсом в течение определенного периода времени и чувствует себя перегруженным большим количеством входящих звонков».

    Представитель добавил: «Рекомендуемый двигатель Covid Citizens выполняет балансировку нагрузки . Это означает, что бот выполняет проверку ресурсов в режиме реального времени и показывает потенциальные лиды пользователям только определенное количество раз, прежде чем они будут исчерпаны и перемещены вниз по порядку.

    За последнюю неделю Covid Citizens ответили на более чем 3,5 лакха медицинских запросов, связанных с COVID, и помогли спасти более 20 000 жизней с помощью общеиндийского бота WhatsApp Introbot , чат-платформа Fireside, и доверенная база данных в режиме реального времени, содержащая более 18 000 поставщиков медицинских услуг.

    Основатели утверждают, что более 5000 пользователей нашли полезную информацию в рамках первых трех вариантов, предоставленных службой Covid Citizens.

    Другой представитель сказал: «Мы создаем одну из крупнейших баз данных пулов поставщиков в стране и переходим от агрегации, управляемой сообществом, к агрегации краудсорсинга, что может помочь нам масштабироваться в 10 раз».


    Авинаш Рагхава, Чайтанья Рамалингеговда и Уткарш Рой , которые являются представителями группы Covid Citizens, основной команды, Introbot, Fireside, партнеров и волонтеров, присутствовали на телефонном разговоре.

    Газовые баллоны | Лабораторная безопасность | Охрана окружающей среды и безопасность

    В колледже Реджис сжатые газы используются в лабораториях, столовых и в офисе физического завода.Сжатые газы служат университету во многих отношениях, но при неправильном использовании или хранении они могут представлять ряд опасностей. При неправильном обращении баллоны могут сильно разорваться, высвободить опасное содержимое или превратиться в опасные снаряды. Если горловина находящегося под давлением цилиндра случайно сломается, высвобожденной энергии будет достаточно, чтобы поднять цилиндр на высоту более трех четвертей мили. Стандартный цилиндр объемом 250 кубических футов, находящийся под давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм, может стать ракетой, достигающей скорости более 30 миль в час за долю секунды после выхода из сломанного соединения цилиндра.

    В этом информационном бюллетене содержатся рекомендации по безопасному обращению и хранению баллонов со сжатым газом:

    Базовая безопасность

    • Выберите наименее опасные газы, которые будут работать, приобретите только необходимое количество и выберите газы с многоразовыми контейнерами.
    • При приемке газовых баллонов:
      • Проверка на утечки
        • Осмотрите цилиндр на наличие повреждений. Если баллон поврежден, находится в плохом состоянии, протекает или его содержимое неизвестно, обратитесь к поставщику баллона.Попросите продавца вернуть поврежденный цилиндр производителю.
        • Убедитесь, что крышка клапана и транспортировочный колпачок установлены, проверьте правильность маркировки.
        • Необходимо носить надлежащие средства индивидуальной защиты, если этого требует ваш руководитель, инструктор или отдел.
        • Всегда имейте при себе соответствующий паспорт безопасности (SDS)

    Маркировка цилиндра

    • Баллоны должны иметь надлежащую маркировку, включая идентификацию газа и соответствующие опасности (например,г., здоровье, воспламеняемость, реакционная способность).
    • Цилиндры имеют несколько штампованных маркировок. Верхняя отметка представляет собой маркировку DOT или ICC, указывающую на соответствующие правила для этого цилиндра. Вторая метка – серийный номер. Под серийным номером находится символ производителя, пользователя или покупателя. На остальных метках числа обозначают дату изготовления и дату повторного испытания (месяц и год). Знак (+) указывает на то, что цилиндр может быть перезаряжен на 10%, а звездочка указывает на десятилетний интервал проверки.

    Хранение баллонов

    • Баллоны следует хранить совместимыми группами: легковоспламеняющиеся от окислителей, коррозионные от горючих, полные баллоны от пустых.
    • Пустые баллоны следует четко маркировать и хранить так же бережно, как и полные, поскольку в них может присутствовать остаточный газ.
    • Храните баллоны в вертикальном положении.
    • Храните кислородные баллоны на расстоянии не менее двадцати футов от баллонов с легковоспламеняющимся газом или горючих материалов.Если это невозможно сделать, требуется разделение негорючим барьером высотой не менее пяти футов с пределом огнестойкости не менее получаса.
    • Баллоны со сжатым газом должны быть всегда надежно закреплены. Для этой цели обычно подходят зажим и ремень или цепь, прикрепляющие цилиндр между «талией» и «плечом» к стене.
    • Цилиндры должны быть закреплены индивидуально; использование одного удерживающего ремня вокруг нескольких баллонов часто неэффективно.
    • Держите защитные колпачки клапанов на месте, когда баллон не используется.
    • Маркировка пустых баллонов EMPTY или MT.
    • Держите клапаны закрытыми на пустых баллонах.
    • Баллоны должны храниться вдали от источников тепла.
    • Баллоны следует держать вдали от электропроводки, где баллон может стать частью цепи.
    • Храните баллоны в хорошо проветриваемых помещениях, предназначенных и маркированных только для баллонов.

    Подвижные цилиндры

    • Используйте тележку для баллонов и закрепите баллоны цепью.
    • Не используйте крышки защитных клапанов для перемещения или подъема цилиндров.
    • Не роняйте цилиндры, не допускайте их сильного удара друг о друга или грубого обращения.
    • Если баллоны не закреплены на специальной тележке, перед перемещением баллонов необходимо снять регуляторы, закрыть клапаны и установить на место защитные колпачки клапанов.

    Использование цилиндра

    • Убедитесь, что все соединения затянуты. Используйте мыльную воду для обнаружения утечек.
    • Держите баллоны вдали от открытого огня и источников тепла.
    • Предохранительные устройства и клапаны не должны подвергаться взлому или ремонту.
    • Регуляторы должны сниматься при перемещении баллонов, по окончании работ и при пустых баллонах.
    • Баллоны должны использоваться и храниться в вертикальном положении.

    Что нельзя делать

    • Никогда не катите цилиндр, чтобы переместить его.
    • Никогда не переносите баллон за клапан.
    • Никогда не оставляйте открытый цилиндр без присмотра.
    • Никогда не оставляйте баллон незакрепленным.
    • Никогда не устанавливайте неправильные насадки на неправильный цилиндр.
    • Никогда не смазывайте регулятор, клапан или фитинги кислородного баллона.
    • Никогда не заправляйте баллон.
    • Никогда не используйте пламя для обнаружения утечек газа.
    • Никогда не пытайтесь смешивать газы в баллоне.
    • Никогда не выбрасывайте баллоны под давлением в обычный мусор.

    Ядовитые и горючие газы

    Ядовитые и легковоспламеняющиеся газы представляют значительную опасность, при использовании которой требуются дополнительные меры безопасности.

    • Действия в чрезвычайных ситуациях должны быть разъяснены всем участникам, включая сотрудников соседних лабораторий и руководителей зданий.
    • Перед использованием ядовитого или легковоспламеняющегося газа уведомите отдел охраны окружающей среды и техники безопасности.
    • Полицейское управление колледжа Реджис также должно быть проинформировано о местонахождении и типах используемых ядовитых газов.
    • Получите и просмотрите Паспорт безопасности (SDS) ядовитого газа.

    Баллон с кислородом Требования к гидростатическим испытаниям

    Баллоны с кислородом используются для подачи кислорода в различных целях, таких как медицинское, промышленное и техническое подводное плавание с аквалангом.Резервуары должны быть испытаны, чтобы убедиться, что они могут безопасно выдерживать установленное рабочее давление кислорода. Процедура гидростатических испытаний заключается в заполнении баков водой, их герметизации и погружении в заполненную водой гидрокамеру. Камера герметизируется, а затем в резервуарах создается давление, намного превышающее рабочее давление, чтобы проверить структурную целостность.

    Уровни повышения давления во время испытаний

    Рабочее давление в баке — это давление, до которого он обычно считается полным.При гидростатическом испытании бак заполняется на 1 2/3 рабочего давления. Это делается для того, чтобы резервуар мог выдерживать гораздо большее давление газа, чем обычно требуется. Например, во время гидростатических испытаний кислородный баллон с установленным рабочим давлением 300 бар будет подвергаться давлению до 500 бар. Гидростатические правила диктуют, что давление должно поддерживаться в течение не менее 30 секунд, чтобы позволить стенкам резервуара полностью расшириться, прежде чем давление в нем снизится.

    • Рабочее давление бака – это давление, до которого он обычно считается полным.
    • Например, во время гидростатических испытаний кислородный баллон с расчетным рабочим давлением 300 бар будет подвергаться давлению до 500 бар.

    Пределы расширения

    Оборудование для проверки артериального давления

    Допустимое расширение баллона после разгерметизации находится в пределах 10 процентов от показаний, снятых при нахождении в баллоне под давлением. Например: 10-литровый бак расширяется на 1 литр под давлением во время гидростатического испытания.Для прохождения испытания расширение бака после сброса давления не должно превышать 0,1 литра.

    Запись

    Все кислородные баллоны должны иметь дату последнего гидростатического испытания на горловине баллона. Это делается для того, чтобы показать пользователям резервуара, когда наступит следующая дата проверки, и убедиться, что резервуар безопасен для использования.

    Период между испытаниями

    Разница между отрицательным и положительным давлением воздуха в помещении

    Кислородные баллоны необходимо проверять каждые пять лет.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.