Поворотный стол для фрезерного станка своими руками: Поворотные и делительные столы кругового вращения, устройство и конструкция

alexxlab | 30.01.1999 | 0 | Разное

Содержание

Особенности поворотных столов для фрезерных станков

Поворотный, координатный или любой другой стол для фрезерного агрегата с ЧПУ либо без программного управления является важнейшим элементом металлообрабатывающей установки.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 172
Источник: http://tutmet.ru/povorotnyj-vakuumnyj-koordinatnyj-stol-frezernogo-stanka.html

Сфера применения и преимущества

Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения — как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках. Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа. Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.

Главным преимуществом поворотного стола является возможность обработки деталей в различных плоскостях. Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.

Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1317
Источник: https://mekkain.ru/library/stol-povorotnyij.html

1 Какой должна быть рабочая поверхность фрезерного станка?

Стол оборудования для фрезерования вносит свой собственный вклад в конструкционную жесткость агрегата, что очень важно. При этом основная функция рабочей поверхности любого станка (с ЧПУ, работающего под ручным управлением) заключается в удобном для обработки расположении фрезеруемых изделий. Ключевыми показателями столов, исходя из этого, считают площадь, которая выделяется на них под заготовку, и их общие геометрические (линейные) размеры.

Стол оборудования для фрезерования

Чем большей площадью рабочей поверхности обладает станок, тем более универсальным он является. Логика здесь проста – небольшое по размерам изделие без труда поместится на большом столе, а вот «всунуть» крупную деталь на маленький стол для фрезерного агрегата (СФА) уже не получится. Кроме того, на установках с большими рабочими поверхностями нередко можно выполнять качественный раскрой заготовок, увеличивая тем самым технологичность станка (нет потребности в монтаже специальных раскроечных аппаратов).

Поверхность СФА всегда покрывается специальным защитным слоем, например, пластиковым. Причем сама конструкция стола обязана быть максимально прочной и жесткой, чтобы обеспечивать отсутствие вибраций при обработке деталей и прогибов при помещении на нее тяжелых заготовок.

Поверхность с защитным пластиковым слоем

Многие установки для фрезерования в наши дни снабжаются добавочной бакелитовой либо пластиковой панелью, которую крепят на основном СФА.

Такую панельку называют «жертвенной». Она предохраняет инструмент от поломки при незапланированном его контакте с рабочей поверхностью фрезерного станка, а также защищает последнюю от чрезмерного износа. «Жертвенный» стол агрегата легко меняется на новый по мере необходимости.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1776
Источник: http://tutmet.ru/povorotnyj-vakuumnyj-koordinatnyj-stol-frezernogo-stanka.html

Устройство

Конструкция столов, вращающих заготовки, выглядит следующим образом:

  • массивный корпус;
  • планшайба;
  • червячный винт;
  • червячное колесо;
  • столик с Т-образными пазами;
  • механизм привода;
  • делительный механизм;
  • механизм фиксации.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 231
Источник: https://obrabotkametalla.info/stanki/povorotnyj-krugovoj-stol

Технология изготовления

Одним из важнейших требований, которым должен соответствовать любой фрезерный стол – максимальная жесткость. Она необходима ввиду того, что во время работы инструмента создается достаточно сильная вибрация.

В простейших вариантах рабочей поверхности, которые мы и будем рассматривать, сам фрезер монтируется к нижней поверхности столешницы на специальную жесткую пластину из металла, либо стекловолоконного пластика.

В качестве вышеупомянутой монтажной пластины, к которой крепится фрезер, можно использовать имеющиеся в хозяйстве материалы – стальной лист, текстолит, стеклопластик, а можно приобрести промышленную заготовку, которая уже оборудован всеми необходимым отверстиями и креплениями.

Сверху поверхности (столешницу можно своими руками сделать из толстой фанеры, либо старого кухонного стола) обустраивается выемка, в которую будет уходить монтажная пластина. Пластина фиксируется саморезами, либо винтами.

Простейшая конструкция фрезерного стола

Чтобы сделать простейшую рабочую поверхность для фрезера своими руками, вам потребуются следующие инструменты:

  • ручной, либо электрический лобзик;
  • рубанок;
  • электродрель со сверлами разного диаметра;
  • шуруповерт;
  • шлифовальная машинка, либо наждачная бумага.

к меню

Этапы изготовления фрезерного стола своими руками

  1. Подготавливаем лист ДСП подходящих размеров (размеры поверхности определяйте исходя из наличия свободного пространства в мастерской, габаритов фрезера, удобства, и тому подобных факторов). Толщина ДСП должна составлять как минимум 15 миллиметров.
  2. Делаем монтажную пластину. Нижнюю подошву фрезера прикладываем к металлическому листу, либо куску текстолита, обводим её контур. Вырезаем пластину по контуру, и просверливаем в ней отверстия для крепления фрезера.
  3. В центральной точке столешницы размечаем место, где будет размещена монтажная пластина. Снимаете верхнюю часть ДСП внутри отмеченного контура.
  4. В углубление вставляем металлическую пластину и размечаем места, где в ДСП необходимо сделать отверстия для крепления монтажной пластины к столешнице.
  5. С помощью электродрели просверливаем отверстия для саморезов.
  6. Устанавливаем монтажную пластину на подошву фрезера с помощью винтов, после чего крепим пластину к столешнице.
  7. Теперь на готовой столешнице своими руками необходимо сделать упор. В качестве материала для упора можно использовать продольный лист ДСП, который фиксируется на столешнице с помощью опорной деревянной доски.
  8. Опорная доска и ДСП соединяются с помощью пазов так, чтобы упорная планка могла свободно двигаться.

к меню

Изготовление поворотного фрезерного стола своими руками (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2686
Источник: https://ostanke.ru/frezernye/povorotniy-stol.html

Удобное рабочее приспособление

Поворотное устройство выглядит в виде корпуса, который устанавливается на рабочей плоскости стола станка. После установки поворотного механизма рабочая поверхность стандартного станка приводит в движение фрезеруемые детали сразу в трех направлениях:

  • Вертикальное
  • Поперечное
  • Продольное.

Для многогранной обработки разного размера деталей потребуется поворотный механизм, который будет обладать расширенными возможностями. Таким и является поворотный стол, он значительно повышает функциональность оборудования, поскольку заготовка на станке будет вращаться вокруг оси как горизонтальной, так и вертикальной.

Поворотный стол сможет перемещаться в разных плоскостях на станке и будет задавать нужный наклон обрабатываемой заготовке. Например, в агрегатах с ЧПУ поверхность механизма дает возможность обработать изделия спиральной и круглой конфигурации. При ручном управлении поворотный механизм выполняет переходы, тщательно закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.

Разновидности поворотных механизмов

Учитывая быстрые темпы развития новых технологий есть возможность выбрать самый эффективный поворотный стол для фрезерного станка. На сегодняшний день немало разновидностей такого оборудования, которые можно приобрести по выгодным ценам.

Поворотный механизм, перемещающийся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, идеально подходит для кругового фрезерования заготовок, для выполнения винтовых канавок. Установка подходит для работы с составляющими конструкциями из металла и стали, размещенных друг к другу с небольшой угловой дистанцией. С таким столом удобно работать в обработке деталей по горизонтали и вертикали.

Поворотный наклоняемый механизм отлично подходит для фрезерования поверхности конструкций из стали, которые монтировались под углом в 0–90о. Он удобен, когда нет необходимости постоянно демонтировать и устанавливать обрабатываемую заготовку, поскольку конструкция поверхности стола затрудняет все действия. Такие агрегаты имеют специальные диски, которые делят плоскость станка на насколько рабочих секций.

Простейшей является горизонтальная плоскость, которая чаще всего она применяется в малогабаритных универсальных установках для проведения фрезеровальных операций на станке. Заготовки обрабатываются на самом высоком качественном уровне всех угловых элементов, уступов, пазов.

Есть также вакуумные столы, которые могут изготавливаться в разных вариантах. Заготовка прижимается к столу вакуумным специальным механизмом и он отлично ее фиксирует в нужном положении.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2527
Источник: https://stanok.guru/stanki/frezernye-stanki/stoly-povorotnye-dlya-frezernyh-stankov-i-cena-izdeliy.html

Конструкция поворотных столов

На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).

Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 633
Источник: https://mekkain.ru/library/stol-povorotnyij.html

Виды выполняемых работ

Глобусный стол для фрезерного станка используется для фрезерования, сверления, растачивания, деления, установки углов и прочего. При установке на универсальных станках кроме обычных переходов можно обрабатывать заготовки с внешней стороны по кругу, закругляя поверхности или получать криволинейные поверхности. Если же их установить на станки с ЧПУ, то дополнительно можно обрабатывать спиральные и овальные поверхности.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 445
Источник: https://obrabotkametalla.info/stanki/povorotnyj-krugovoj-stol

Как работает оснастка?

С помощью поворотного устройства легко обрабатывать заготовки различными способами, их просто невозможно сделать на обыкновенном фрезерном оборудовании.

К примеру, токарный станок позволяет изготовить круглые заготовки. Однако, часть такой заготовки остается необработанной, так как она выходит за пределы резания. Обработку проводят с использованием координатных векторов, поворотное устройство поможет расточить отверстия и обработать тела вращения, которые не подлежат установке в шпиндель токарного станка.

Необходимые манипуляции с помощью изменения поверхности помогут выполнить сложную задачу за два действия. Мастеру необходимо скорректировать механизмы станка, а также надежно закрепить деталь на его основе.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 737
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/stol-dlya-frezernogo-stanka.html

Модификация поворотных систем

PROMA OS-250 25002501 – предназначено для фиксации заготовок в горизонтальном положении, для сверления отверстий, нарезания резьбы.

PROMA OS-250 25002501

Оборудование также работает в нескольких положениях:

  • горизонтальное;
  • вертикальное.

Для большей универсальности его следует дополнительно оснастить специальной делительной панелью.

Технологические характеристики:

  • угол поворота – 360 градусов;
  • вид отверстия – конус МкШ;
  • габарит Т-образного паза – 12 мм;
  • гарантийный срок – не менее 3 лет.

«Энкор» – это универсальное приспособление, оно дает возможность выполнять на фрезерном станке, следующие операции:

  • фрезерные;
  • расточные;
  • зубофрезерные;
  • разметочные;
  • сверлильные.

Фрезерный станок Энкор

Такой механизм легко поворачивать на любой нужный угол. Устройство имеет специальное крепление для фиксации обрабатываемых заготовок.

Крепление также происходит прямо на планшайбе, с помощью специальных прихваток и струбцин.

Параметры:

  • диаметр -100 мм;
  • вид отверстия – конус МТ 2;
  • угол Т-образного паза – 90 градусов.

Vertex VUT-6, VUT-10, VUT-12 – этот наклонный механизм был специально разработан в качестве дополнительной оснастки, ее легко использовать в самых разных станках. На фрезерном оборудовании, наклонная система подобного вида, помогает осуществить несколько технологических операций:

  • фрезерование по кругу;
  • обработка отверстий, разного диаметра;
  • фрезеровка шлицов;
  • создание пазов;
  • фрезерование шпоночных канавок;
  • обработка заготовки под заданным углом.

Vertex VUT-6

Поворотный механизм на таком станке остается важнейшей частью всего оборудования. Без него просто невозможно провести обработку большинства сложных заготовок.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1630
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/stol-dlya-frezernogo-stanka.html

Закрепление заготовок

Для закрепления обрабатываемых деталей на рабочей поверхности конструкции, предназначенной для вращения заготовок, пользуются двумя методами. Первый — это стандартной крепежной оснасткой через Т-образные пазы. Второй метод — использование вакуума.

При вакуумной фиксации нет механических приспособлений, что позволяет вести обработку по всему периметру заготовки. Насос, откачивая воздух, имитирует эффект присоски. Столешницу с такой фиксацией деталей можно устанавливать практически на любой станок. Необходим только внешний насос или компрессор.

Вакуумные модификации выпускаются следующих видов:

  • VAC — MAT. Имеет жесткую конструкцию из полимеров. Внутри устроено множество отдельных, изолированных друг от друга отделений. На них можно вести сквозную обработку.
  • Шлицевые. Предназначены для закрепления деталей с маленькой контактной площадью или деталей с множеством отверстий.
  • Решетчатые. Положенная заготовка создает матрицу контура, из которой затем откачивается воздух, надежно закрепляя деталь.
  • С наборными платами. Платами можно собрать конструкцию для закрепления заготовок большой площадью, но небольшой толщины. Подходит для получения неглубоких пазов или для разметки.
  • Flip — Pod. Имеет множество присосок, что позволяет вести фрезерование с торцов.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1287
Источник: https://obrabotkametalla.info/stanki/povorotnyj-krugovoj-stol

5 Координатные рабочие поверхности – полная автоматизация процесса фрезерования

Координатный стол представляет собой особое приспособление, которое обеспечивает максимально точное передвижение фрезеруемой заготовки либо станочного механизма. Такой СФА оснащается программным управлением и включает в себя:

  • механизм и приводы назначения;
  • систему электронного контроля за процессом;
  • несущую опору.

Координатное устройство для точного передвижения заготовки

Под опорой понимают станину или раму фрезерной установки. В качестве привода, который отвечает за функционирование исполнительного механизма и механические перемещения элементов рабочей поверхности, используются:

  • шарико-винтовая пара;
  • пара «рейка-шестерня»;
  • прямая передача;
  • ременная передача.

Координатный стол хорошо показывает себя при эксплуатации только в том случае, если оператор станка грамотно выбирает вид привода. Именно от него зависит плавность функционирования агрегата, точность обработки, рабочая нагрузка на оборудование и скорость выполнения фрезерных операций.

Координатный СФА с системой ЧПУ

Координатный СФА управляется системой ЧПУ, которая может быть аналоговой, импульсной либо цифровой. Чаще всего на отечественных станках используется аналоговое программное управление. Но оно, к сожалению, не может применяться на агрегатах, работающих на высоких скоростях. Импульсные комплексы имеют малую стоимость. Они не эксплуатируются на оборудовании для выполнения высокоточных фрезерных работ. Самыми универсальными и качественными являются цифровые ЧПУ. Они работают по распространенным протоколам Sercos, CAN и другим.

Координатные рабочие поверхности бывают портальными и крестовыми. Первые рекомендовано использовать для фрезерной обработки плоских заготовок. А вот крестовый стол незаменим при выполнении многоосного фрезерования.

Добавим, что на координатные столы допускается установка 2–3 исполнительных механизмов одновременно. За счет этого можно работать сразу с несколькими заготовками, увеличивая тем самым производительность станка.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2023
Источник: http://tutmet.ru/povorotnyj-vakuumnyj-koordinatnyj-stol-frezernogo-stanka.html

Современные тенденции

Дополнения к станкам на современном рынке больше не новость, но многие мастера не принимают прогресса в своей мастерской. Стоит учесть требования рынка и перенять опыт иностранных коллег, особенно при комплектации своего рабочего места.

Многофункциональные столы завоевывают популярность среди умельцев многих стран, благодаря универсальности каждой составляющей оборудования на нем легко работать людям разного возраста, роста и квалификации. ЧПУ помогает дополнить арсенал автоматизацией некоторых действий.

Для полноценной работы с поворотным столом необходимо иметь большую площадь мастерской, исправную вентиляцию, а также качественное освещение. Не стоит устанавливать многофункциональное оборудование в маленьких помещениях, это приведет к усложнению рабочего процесса, а также снизит его КПД.

Видео: Что нужно знать при покупке поворотного стола

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 875
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/stol-dlya-frezernogo-stanka.html

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 16339
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://stanok.guru/stanki/frezernye-stanki/stoly-povorotnye-dlya-frezernyh-stankov-i-cena-izdeliy.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2527 (15%)
  2. https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/stol-dlya-frezernogo-stanka.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3242 (20%)
  3. https://mekkain.ru/library/stol-povorotnyij.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1950 (12%)
  4. http://tutmet.ru/povorotnyj-vakuumnyj-koordinatnyj-stol-frezernogo-stanka.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3971 (24%)
  5. https://obrabotkametalla.info/stanki/povorotnyj-krugovoj-stol: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 1963 (12%)
  6. https://ostanke.ru/frezernye/povorotniy-stol.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2686 (16%)

Самодельный поворотный стол для фрезерного станка по металлу

Фрезер по алюминию 300x300x80 | Автор топика: Deniel

Всем привет.

Собираюсь строить фрезер с рабочим полем 700х500х100. Материал для фрезеровки планируется пластик, текстолит (печатные платы), фанера, дюраль. Точность 0.01мм.

Ось X:
Цилиндрические рельсы 2шт – 20мм
ШВП – 1605
ШД – Nema 23_8430 (3, 0А, 1Ом, 18кг*см)

Ось Y:
Цилиндрические направляющие 2шт – 16мм
ШВП – 1605
ШД – Nema 23_8430 (3, 0А, 1Ом, 18кг*см)

Ось Z:
Цилиндрические направляющие 2шт – 16мм
ШВП – 1605
ШД – Nema 23_8430 (3, 0А, 1Ом, 18кг*см)

Контроллер управления на Arduino Nano.

И тут у меня возникла куча вопросов для такой конфигурации:
1. Что скажите по имеющимся данным?
2. Какие выбрать драйвера для двигателей?
3. Какой шпиндель подойдет для моих целей?
4. И главный вопрос какой конструкции предпочтительней сделать?
а) Подвижный портал, по типу “Альтернатива – 2”
б) Или подвижный стол по оси X? View all images

Anton (Laurentine) Михаил, Точность 0.01мм и “имеющиеся данные” немного не совпадают))) Трезво, на что можно рассчитывать при таких комплектующих – 0.05 на 100мм.
На 500мм 16мм направляющей без рельсы будет мало. Лучше взять 16мм на опоре, разница в цене не большая. Шпиндель – надо смотреть по деньгам. От простого энкора на 850ватт, через 1050 кресс и до водянки на 1.5кВт. По конструкции решать надо самому. Подвижный стол – хорошее прочное решение, но есть ограничение по весу заготовок. Подвижный портал – нормально для тяжелых заготовок, так как вся нагрузка прилетает на стол, который не двигается, поэтому может быть достаточно усилен. Про ардуино – можно как идею, но боюсь, что это на сегодня так, развлекуха. Можно посмотреть на автономные контроллеры, заточенные под ЧПУ-станки (обработку g-кода)

Sergey (Zarreena) Михаил, А что делать на нем собираешься?

Anton (Laurentine) Михаил, вот еще вариант компоновки неплохой, правда уже на 2-х винтах по длинной оси.

Mikhail (Ries) Сергей, фрезеровка на заказ. Пока определённой задачи нет 🙂

Mikhail (Ries) Антон, спасибо за разъяснение. Мне больше нравится вариант с подвижным столом по Х. Хотелось бы сварить с профильных труб или швелеров, так как достаточно жёстко получится и бюджетно. Единственное не знаю как очень точно выставить трубы под 90 градусов. А главное как потом точно разметить под отверстия крепления швп, шд и направляющих. Не знаете может есть какие то техники?

Anton (Laurentine) Михаил, в моем случае сначала были чертежи, потом нашел людей, у которых было оборудование с чпу, они вырезали с точностью около 5 соток, там где накосячили – решали по месту. Регулировки 90° я вынес на этап сборки и настройки. При составлении чертежей закладывал возможность подгонки осей на ±1° путем регулировки основных винтов (сделал овальные вырезы на ответственных деталях). http://joxi.ru/ZrJJQ7h2g4Xerj

Anton (Laurentine) Михаил, https://www.youtube.com/watch? v=6GND7PurUFg вот хороший вариант с движущимся столом.

Mikhail (Ries) Антон, посмотрел видео. Конечно очень все сложно и в то же время основательно. Исходя из видео понял что без изготовления деталей на ЧПУ точности не добиться.

Anton (Laurentine) Михаил, абсолютно верно. Причем для 0.01 точности нужно будет и оборудование с точностью не меньше. А это ценники уже космические. У большинства “народных” чпу точность до 0.05мм, это в идеале. Если варить, делать все на глаз и т.п. – получится достаточно дорогой, но толком не работающий станок с очень условной точностью. Особенно если это первый станок. На 3-5 станке уже будет точнее, но и инструменты поменяются.

Mikhail (Ries) Антон, у друга есть промышленный станок с высокой точностью и обработкой твердых металлов, буду договариваться вытачить детали. Поскажите ещё с чего лучше изготавливать? Д16Т? Или может есть ещё варианты?

Anton (Laurentine) Михаил, д16т, но сначала лучше сделать чертежи и модель, чтобы не напутать ничего. а если есть доступ к станку – это отлично, очень сильно упростит процесс сборки. Нужно полистать профильные форумы на предмет конструкций станков. Почитать, подумать, решить….

Mikhail (Ries) Антон, большое спасибо. Так и сделаю, почитаю, подумаю и нарисую чертеж.

Anton (Laurentine) Михаил, кстати, если смотреть на алюминий – то в последнее время народ собирает портальники, основанные на ал. профиле. http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php? f=146&.. вот тема на форуме, имеет смысл почитать и ознакомиться. Правда довольно не бюджетно выходит, но можно скастомайзить под себя.

Mikhail (Ries) Добрый день. Спустя некоторое время, решил обновить тз своего станка.
Назначение: Фрезеровка средних по твердости материалов: дюраль, капролон, текстолит, медь, латунь.
Размеры: приблизительно 300 х 300 х 80

По всем осям:
Направляющие: Рельс THR20C (заказанные у свой китаец)
Передача: ШВП SFU1605
Шаговые: Nema 23_8430 (3, 0А, 1Ом, 18кг*см)

Конструкция станка будет изготовлена из дюрали достаточно прочной (марку к сожалению не знаю), все не подвижные детали толщиной 50мм, в том числе и самая нижняя прощадка.
Подвижные детали: стол по оси Y, каретка оси X и Z из дюрали 25мм.

В связи с обновленным тз, опять появились вопросы:
1. Можно ли заменить профильный рельс 20 на цилиндрические рельсы тоже 20 диаметра, сильно ли потеряю в жесткости или для данного назначения будет достаточно?
2. Кто ни будь знаком с данным профильным рельсом THR20C, по виду как hiwin но всё же не hiwin.
3. Как правильно рассчитать какое расстояние оптимально между параллельными направляющими по оси X, Y и Z при данных габаритах?

Anton (Laurentine) Михаил,
1 – не желательно, потеряешь сильно. А в цене сильно не выиграешь на таких размерах.
2 – брал 15мм, работает хорошо
3 – чем шире, тем лучше, поэтому в вашем случае визуально ОК

Mikhail (Ries) Антон,
Не могу найти размеры рельса и каретки THR20C для проектирования. У вас случайно нет?

Anton (Laurentine) Михаил,
такие же, как у хивина. По креплениям, габаритам и посадке. Но не взаимозаменяемые.

Mikhail (Ries) Антон, То есть всё идентичное кроме профиля?

Anton (Laurentine) Михаил, да, там вроде немного сечение отличается. но остальное все встает точно. я в своем так делал. проектировал с хивином, но поставил THR

Tags: Самодельный поворотный стол для фрезерного станка по металлу

Простой самодельный горизонтальный поворотный столик прямого деления с хорошей точностью для небольшого…

Что можно изготавливать с помощью фрезерного станка? | Автор топика: Пётр

Александра Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ находят применение в большом спектре производств, где требуется прецизионная обработка различных материалов – мебельном, 3-Д моделирование, изготовлении наружной рекламы, сувенирных изделий, пресс-форм для полиграфии и ювелирных мастерских, высокохудожественных форм для литьевого и штамповочного производства, изготовление монет, медалей, памятных знаков, табличек и вывесок. С помощью фрезерно-гравировального оборудования можно производить раскрой и 3Д фрезеровку широкого спектра материалов:

ПВХ пластики;
акрил Павел ;
модельный пластик и модельный воск;
МДФ;
полистирол;
дерево;
ДСП;
металлы.

Станки рекламной серии идеально подходят для изготовления рекламной продукции. С помощью рекламного фрезерного станка возможно производить следующие работы:

Раскрой пластика и композитных материалов Григорий ;
Раскрой фанеры, плит МДФ, ОСБ, ДВП;
Гарвировка на различных пластиках, дереве и цветных металлах.

В рекламных станках используются в основном линейные направляющие круглого сечения с разрезными подшипниками качения, приводы ШВП по всем осям.
Станки собраны на базе легкой сварной рамы и обладают меньшей точностью, чем более тяжелые станки из деревообрабатывающей серии. Ориентировочная точность обработки – 0.1 мм

Георгий мдф фасады

4-x осевой фрезерный станок с ЧПУ (Съемный стол + 8 поворотных осей) CC-MS3020K8

ЧПУ фрезерный станок по дереву предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования одновременно восьми изделий, из круглых заготовок (а также бруса квадратного сечения) и получения высококачественных и высокохудожественных элементов со сложной резьбой (балясины , столбы , колонны), элементы мебели с имитацией ручной резьбы ( гнутые ножки , круглые ножки , декоративные элементы и т.п.), оружейные приклады, сувенирная продукция и многое другое.

Область применения

Обработка различной мебели, такие как двери, окна, шкаф, мебель, ремесло деревянной двери, экран и так далее.

Обрабатываемые материалы

Дерево, алюминий доска, пластик, массивная доска, волна доска, ПВХ, акрил, хрусталь, свет мрамор и другие материалы неметалла и легкие металлические материалы.


Страна изготовления: Китай

X, Y, Z эффективное рабочей поверхности стола, мм

2000x3000x200

поворотную ось для заготовок, мм

225

Длина для поворотной, мм

1500

Размер стола, мм

2140×3400

Разрешение, мм

0.03

Станина

Стальная станина

Максимальная скорость действия, м/мин

35

Мощность шпинделя, кВт

2.2 Водяное охлаждение

Скорость шпинделя об/мин

0-24000

Напряжение

AC380V/50Hz

Форма работы

серво

Программа

Стандартный G команда

Система управления

NC Studio

Диаметр фрезы, мм

φ3.175-φ12.7

Функция аспираций

Есть

Форма работы

Зубчатая рейка

программное обеспечение

Type 3, ArtCam, Wentai

размер упаковки, мм

3900x2280x2260

Вес нетто, кг

3000

Отзывы 4-x осевой фрезерный станок с ЧПУ (Съемный стол + 8 поворотных осей) CC-MS3020K8


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Как сделать фрезерный столик из угловой шлифмашинки

Для фрезерования деревянных заготовок очень удобно использовать фрезерный столик. Изготовить его можно своими руками.

Необходимые материалы:

  • фанера;
  • деревянные бруски;
  • два стальных штока;
  • подшипники;
  • резьбовая шпилька;
  • угловая шлифмашинка.

Конструкция фрезерного столика довольно простая, состоит из столешницы на ножках и подъемного механизма (лифта) для регулировки высоты вылета фрезы над рабочей поверхностью. 

1

Читайте также: Как сделать мини циркулярную пилу из электродрели

Дополнительно нужно будет изготовить параллельный упор с отверстием для отвода стружки. 

Возможно, вас также заинтересует еще одна идея: как сделать поворотный столик для установки 3-х шлифовальных станков.

 

Процесс изготовления фрезерного стола

Сначала изготавливается подъемный механизм. Из кусочков деревянного бруска собирается основная часть лифта. По бокам сверлятся вертикальные отверстия, и устанавливаются подшипники.

К подъемному лифту прикручивается площадка из фанеры, к которой будет крепиться маленькая болгарка.

1

Читайте также: Копировальный гравировальный станок на основе дремеля

В подшипники устанавливаются два направляющих штока, к концам которым при помощи винтов крепятся деревянные бруски. К брускам крепится столешница (лист фанеры).

Дополнительно устанавливается ходовой винт (резьбовая шпилька), чтобы можно было поднимать и опускать лифт с болгаркой. Он соединяется с ручкой при помощи редуктора от УШМ.

1

Читайте также: Самодельный станок для изготовления цементных горшков

К столешнице прикручиваются четыре деревянных бруска — опорные ножки. После этого в самой рабочей поверхности высверливается отверстие для фрезы.

Чтобы можно было установить фрезу, на вал болгарки накручивается сверлильный патрон. 

1

Читайте также: Универсальный настольный станок для заточки инструмента

В конце останется только изготовить параллельный упор с отверстием для удаления стружки — к нему будет подключаться шланг строительного пылесоса или циклона

Пошаговый процесс изготовления фрезерного стола из болгарки показан в авторском видеоролике ниже. Советуем посмотреть.

https://youtu.be/lGztxhzVfyc

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Стол для сверлильного станка своими руками

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.


Модель координатного стола

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

  • с использованием вакуума и перепада давления;
  • механическими приспособлениями;
  • деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

  • небольшие габариты;
  • простую конструктивную форму;
  • управляются механическим способом;
  • используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.


Простая конструктивная форма


Небольшие габариты


Управление механическим способом


Экономия денежных средств

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

  • механическое передвижение;
  • использование электрического привода;
  • установка ЧПУ оборудования.

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

  1. Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
  2. На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
  3. Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
  4. На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
  5. Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
  6. Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
  7. Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.


Изготовить центральный узел стола в виде крестовины

На поверхности готовой крестовины собрать каретки


Профили обработать напильником, вставить гайки


На шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом


Сварить два П-образных основания из уголка


Собрать всю конструкцию


Все узлы, подвижные части протереть смазочным материалом


Прикрепить к станине сверлильного станка

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

  • Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
  • Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
  • Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

  • сталь;
  • металл;
  • чугун;
  • алюминий;
  • дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.


Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Самодельный сверлильный станок, варианты конструкций, выбор материалов, чертежи

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

https://www.youtube.com/watch?v=mtetkDgRNdM

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

  • рейки и зубчатые колеса, шестерни;
  • ременные механизмы;
  • шарико-винтовые передачи.


Шарико-винтовые передачи

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

  • предельно небольшой люфт системы;
  • перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
  • работает шарико-винтовая передача тихо;
  • при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

  • малая точность;
  • быстрый износ;
  • риск обрыва ремня при нагрузках.

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Координатные столы для станков: сверлильных, фрезерных

Механизмы для передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

В приводах координатных столов используют три типа передач:

  • на основе зубчатых колес и реек;
  • на основе ременных механизмов;
  • шарико-винтовые.

Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

  • скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
  • мощность используемого электродвигателя;
  • требования к точности обработки деталей.

Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

  • очень незначительный люфт;
  • плавность перемещения;
  • бесшумность работы;
  • устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.

Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.

Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими

Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:

  • быстрый износ ремней;
  • растяжение ремней в процессе эксплуатации;
  • повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
  • невысокая точность.

Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

  1. Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
  2. На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
  3. Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
  4. На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
  5. Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
  6. Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
  7. Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Изготовить центральный узел стола в виде крестовины
На поверхности готовой крестовины собрать каретки
Профили обработать напильником, вставить гайки
На шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом
Сварить два П-образных основания из уголка
Собрать всю конструкцию
Все узлы, подвижные части протереть смазочным материалом
Прикрепить к станине сверлильного станка

Выбор конструкции

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

Различают столы и по типу крепления:

  1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
  2. Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
  3. Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

  1. Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
  2. При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
  3. Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок

Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

Механическое
Вакуумное
Крепление под весом заготовки

Координатные столы

KRS-475Размер стола
475х155 мм
Продольное перемещение рабочего стола
330 мм
Под заказ16 050 q

469 BYN
75 499 KZT
15 306 KGS
94 476 AMD
$180
149 €

KRS-425RРазмер стола
425×240 мм
Продольное перемещение рабочего стола
225 мм
Под заказ50 250 q

1 469 BYN
236 377 KZT
47 921 KGS
295 790 AMD
$564
467 €

BF-16Размер стола
400х120 мм
Продольное перемещение рабочего стола
220 мм
Под заказ28 224 q

825 BYN
132 766 KZT
26 916 KGS
166 136 AMD
$317
262 €

BF-20Размер стола
500х180 мм
Продольное перемещение рабочего стола
280 мм
Под заказЦена по запросу
BF-30Размер стола
700х180 мм
Продольное перемещение рабочего стола
280 мм
Под заказ54 881 q

1 605 BYN
258 161 KZT
52 338 KGS
323 049 AMD
$617
510 €

AKP-2 (204)Размер стола
425х240 мм
Продольное перемещение рабочего стола
225 мм
Под заказ52 999 q

1 550 BYN
249 308 KZT
50 543 KGS
311 971 AMD
$595
493 €

AKP-2 (205)Размер стола
600х240 мм
Продольное перемещение рабочего стола
400 мм
Под заказЦена по запросу
AKP-2 (206)Размер стола
730х210 мм
Продольное перемещение рабочего стола
500 мм
Под заказЦена по запросу
КТ120Размер стола
400х120 мм
Продольное перемещение рабочего стола
220 мм
Под заказ45 430 q

1 328 BYN
213 704 KZT
43 325 KGS
267 417 AMD
$510
422 €

КТ179Размер стола
500х180 мм
Продольное перемещение рабочего стола
287 мм
Под заказ64 080 q

1 874 BYN
301 434 KZT
61 111 KGS
377 198 AMD
$720
596 €

КТ180Размер стола
700х180 мм
Продольное перемещение рабочего стола
480 мм
Под заказ74 635 q

2 183 BYN
351 085 KZT
71 177 KGS
439 329 AMD
$839
694 €

КТ210Размер стола
730х210 мм
Продольное перемещение рабочего стола
480 мм
Под заказ78 942 q

2 309 BYN
371 345 KZT
75 284 KGS
464 681 AMD
$887
734 €

WT-7Размер стола
180х130 мм
Продольное перемещение рабочего столаПод заказ18 060 q

528 BYN
84 954 KZT
17 223 KGS
106 307 AMD
$203
168 €

WT-10Размер стола
225х180 мм
Продольное перемещение рабочего столаПод заказ35 194 q

1 029 BYN
165 553 KZT
33 563 KGS
207 164 AMD
$395
327 €

WT-12Размер стола
302х241 мм
Продольное перемещение рабочего столаПод заказ64 786 q

1 895 BYN
304 755 KZT
61 784 KGS
381 354 AMD
$728
603 €

WT-15Размер стола
381х255 мм
Продольное перемещение рабочего столаПод заказ71 265 q

2 084 BYN
335 232 KZT
67 963 KGS
419 492 AMD
$801
663 €

WTS-7Размер стола
180х130 мм
Продольное перемещение рабочего столаПод заказ26 161 q

765 BYN
123 062 KZT
24 948 KGS
153 993 AMD
$294
243 €

WTS-10Размер стола
255х180 мм
Продольное перемещение рабочего столаПод заказ48 719 q

1 425 BYN
229 175 KZT
46 461 KGS
286 778 AMD
$547
453 €

WTS-12Размер стола
302х241 мм
Продольное перемещение рабочего столаПод заказ70 376 q

2 058 BYN
331 050 KZT
67 115 KGS
414 259 AMD
$791
655 €

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

  • небольшие габариты;
  • простую конструктивную форму;
  • управляются механическим способом;
  • используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Простая конструктивная форма
Небольшие габариты
Управление механическим способом
Экономия денежных средств

Ключевые характеристики

Конструктивно координатные столы исполняются так, чтобы обработка металла проводилась в максимально удобном положении, смещение выполнялось с допустимой точностью, плавной подачей.

Определяющими критериями установки на тот или иной станок являются:

  • количество осей перемещения;
  • площадь плиты;
  • тип привода;
  • ручное/автоматическое управление.

Автоматизация действий дает широкие возможности использовать координатный стол в работе фрезерного станка с ЧПУ. Исполнительный механизм снабжается системой контроля с программным обеспечением.

Конструкция координатного стола SVT

Станина

Основание изготавливают 2 способами: литье, сварной рамой. Материал — алюминий, сталь, реже чугун.

Литую опору укрепляют на станину тяжелого фрезерного, шлифовального станка. Она хорошо гасит вибрации.

Сварные сборки ставят на среднее и легкое оборудование.

Приводной механизм

Скорость, точность металлообработки, которую выполняет станок, достигаются оператором при помощи определенного типа привода:

  • прямой;
  • рейка-шестерня;
  • шарико-винтовая пара;
  • ременная передача.

Исполнительный механизм

Направляющие, по которым движется координатный стол, могут быть цилиндрические оси, рельсового сечения.

За плавность хода отвечает каретка, подшипниковый узел. В особо точных случаях устанавливают подшипники скольжения. Люфт в опорах качения уже считается значительным.

Выпускают координатный стол с одновременной установкой 2, 3 исполнительных механизмов. Это позволяет выполнение более сложного фрезерного процесса.

Классификация

Плоскую деталь укладывают на портальный координатный стол для шлифовки, сверления, фрезерования, раскроя.

Для сложных, объемных перемещений, доступа к 3 сторонам заготовки, выполнения многоосных переходов, нужны крестовые виды. Они работают в условиях конвейера, непрерывной автоматизированной подачи, выполняя поперечные, продольные движения. Вариант с 2 направлениями смещения называют двухкоординатный, применяют, в том числе, для разметки, сверления, расточки повторяющихся размеров.

Сложность операций, которые назначены для фрезерного (шлифовального) станка, предусматривает оснастку по необходимости:

  1. Горизонтальный стол 2 х координатный неповоротный, действия производятся с перемещением относительно 2 перпендикулярных горизонтальных осей. На крупных производствах устанавливают координатную площадку, стол 2 х координатный неповоротный с вакуумным удержанием детали;
  2. Наклоняемый стол 2 х координатный поворотный, появляется вращение вокруг вертикальной оси, возможный угол наклона площадки крепления детали 0° — 90°.

Стол круглый координатный глобусный

Более простая модель – не наклоняемый стол 2 х координатный поворотный, дающий свободу движения только в горизонтальной плоскости прохода фрезерного узла.

Недорогой 4-дюймовый поворотный стол с eBay — краткий обзор


Я присматривался к маленькому роторному стол для моей мельницы в течение некоторого времени. К сожалению, мой игрушечный бюджет жесткие ограничения, поэтому я не мог оправдать его получение. До недавнего времени то пока я не наткнулся на 4-дюймовый поворотный стол менее чем за 60 долларов на eBay. Точно такой же поворотный стол продают Grizzly (H5685), Shop Fox и другие. Удивительно, но в этой таблице очень мало информации. я нашел несколько сообщений на форуме, но это об этом.Одна вещь, которая была Ясно, что это ни в коем случае не таблица точности. Тем не менее, Я думаю, что это должно быть хорошо для закругления углов и т. д. После Потратив некоторое время на использование таблицы, я попытаюсь сделать краткий обзор/разборка.

Если честно, купив номер дешевых импортных инструментов для Harbour Freight и eBay, я был готов к какая-то “отделочная работа”. По крайней мере, я ожидал тщательная очистка для удаления транспортировочной смазки. Удивительно стол пришел абсолютно сухой, без следов смазки.С тех пор было немного непривычно, я решил разобрать его и убедиться, что механизм был смазан. Ну не было – внутри было прикрыто в стружке и абразивном зерне от шлифовки. После соревнования после разборки и смазки стол был готов к работе. Как побочный эффект, теперь я точно знал, как он устроен.

Строительство
Рабочая поверхность поворотного стола
Нижний узел

Конструкция довольно простая, или даже в какой-то степени грубо.Круглая рабочая поверхность опирается на верхнюю часть отливка и крепится к основанию через шарикоподшипник через M7 винт. В отличие от более дорогих прецизионных столов с шестернями зубья нарезаны по периметру, у этой модели есть небольшая латунная шестеренка прижимается к «шпинделю».

Червячный вал в сборе
Червячный вал вставляется непосредственно во втулку, которая крепится к литью четырьмя винтами. В более высоких концевых столах используется эксцентриковая втулка для устранения люфта.Этот стол, однако, использует другой механизм: отверстие в литье немного больше наружного диаметра втулки и отверстий на фланце тоже немного большеваты. Для устранения люфта необходимо ослабить четыре винта, чтобы втулка могла свободно двигаться, затяните маленький набор винт на стороне литья и снова затяните винты фланца. Несмотря на то, что это процесс проб и ошибок, обратная реакция вызванное зубчатым зацеплением, может быть почти полностью удалено (по крайней мере, пока шестерни не изношены).
Плохая новость в том, что работа вал имеет существенный конструктивный недостаток – воротник и рукоятка крепится к валу двумя установочными винтами (по одному на каждый). Самый поворотный столы, которые я видел раньше, имели гайку на конце вала, используемую для предварительно натяните опорный подшипник или втулки. А вот в этой таблице такого нет. положения (у него также нет опорных подшипников или втулок). Хотя мне удалось убрать большую часть люфта, нажав кнопку воротник и затягивание установочного винта, но буквально несколько секунд в разрез воротник начал соскальзывать, в результате чего много болтовня.


На противоположной стороне отливки есть латунный винт с накаткой, который используется как своего рода клин, прижимаясь к плечевому вырезу на нижней стороне стола. Мой, к сожалению, имеет тенденцию связываться, так как плечо не разрезано концентрический. Поскольку я говорю о концентричности, я должен вероятно, упомянуть, что сама таблица также не является концентрической. Этот затрудняет поиск стола на мельнице.

Наконец, еще один недостаток заключается в том, что стол не имеет обычного конуса Морзе в центре.Вместо этого Резьба M7, используемая винтом внизу, полностью прорезана. Это означает, что для крепления патрона требуется задняя пластина. Это не большое дело, однако.



Возможные улучшения

Эта таблица не может быть превращена в прецизионный поворотный стол, но есть несколько вещей, которые можно сделать немного полезнее. Есть несколько небольших улучшений, которые я планируется сделать:

  • Замените втулку приклада на концентрический. Это не должно быть сложно сделать и должно улучшить регулировку механизма переключения передач.
  • Просверлить и нарезать резьбу в конце червячный вал и добавить винт предварительной нагрузки. Это должно держать ответную реакцию в Проверьте.
  • Добавьте опорные втулки и/или подшипники в червячный вал. В сочетании с винтом предварительного натяжения это должно уменьшить люфт и, надеюсь, убрать болтовню.
  • Добавить латунную втулку между столом и верх отливки. Я не знаю, насколько это будет полезно бытия, но я немного нервничаю, когда вижу чугун на чугуне трение.
Заключение

Этот столик ни в коем случае не «прецизионный прибор».У него есть некоторые недостатки, которые не могут быть побороть даже предложенными мной выше модами:

  • Разрешение довольно низкое, 10 градусов на оборот рукоятки и отметки 1/6 градуса на воротнике.
  • В центре нет конуса Морзе, сделать крепление патрона более утомительным
  • Нет возможности прикрепить стандарт разделительная пластина
  • Втулка не вращается на валу

Чем новее, тем меньше, я все еще думаю об этом стол был хорошей покупкой менее чем за 60 долларов.Конечно, как и эта таблица едва пригодный для использования, но несколько простых улучшений должны сделать его полезным для многих проектов. В конце концов, если все, что вы хотите сделать, это сделать закругленные углы выреза канавки стопорного кольца, потратив более 200 долларов для таблицы сверхвысокой точности Phase II не имеет особого смысла.

Lautard.Com Поворотный стол Machinist для вертикально-фрезерных станков…

Lautard.Com Поворотный стол Machinist для вертикально-фрезерных станков… 3-3/4″ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ

Даже если у вас есть большой поворотный стол с редуктором, вы найдете это маленький выключенный поворотный стол полезен для небольших работ в ваш вертикально-фрезерный станок, если вы хотите:

  • фрезеровать закругленный конец детали или сделать деталь круг работы по механической обработке, такие как закругление концов комплекта шатунов локомотивов
  • разместить ряд просверленных отверстий вокруг поля круг
  • Фрезерование круглого паза
  • Фрезеровать два паза под углом друг к другу… и так далее.
Основание этого маленького поворотного стола представляет собой квадрат со стороной 4 дюйма, а стол 3,75 дюйма ø. Или вы можете увеличить его (или уменьшить, чтобы получить идеальное пресс-папье!*). Что бы ни размер вы делаете это, это интересно и поучительно упражнение в механическая обработка. Два упора входят в паз типа «ласточкин хвост» в нижней части стола. Их можно настроить, чтобы контролировать, насколько сильно вращается стол, в соответствии с заданным работа.

Стол вращается с помощью рычажка с накатанной головкой, или рукоятку, которую вы видите в правой части изображения выше. фото – просто тыкаешь в одну из 4-х дырок в юбке Стола, и дайте ему 3 или 4 оборота, чтобы завинтить в резьбу на дне отверстия, чтобы рычаг не внезапно выпасть в середине того, что вы делаете с ним. Затем ты тянешь стол через любая дуга, которая вам нужна для работы, которую вы делаете.

Поворот стола на такая рука на первый взгляд может показаться немного “самодельной”, но это работает очень хорошо на практике: вес вашей руки (10 или 12 фунтов сырой плоти!) на рычаг, кажется, поглощает большую вибрацию, которая в противном случае могла бы проявляться на работе как неровная отделка от резца.По моему опыту использования маленького поворотного стола, вы видите выше, конечным результатом является красивая отделка всего, что вы делаете с этим.

юбка стола может быть отградуирована 0-360º, для большей точности – точно как сделать это на очень профессиональном уровне, объясняется в планы. Если вы решили выгравировать свой как вы видите, я сделал на своем, это будет выглядеть так, как будто оно вышло из Старретта. фабрике, и вы будете так довольны собой, что не сможете смотри прямо!

Планы состоят из четырех 8-1/2 x 11 страниц чертежи с полными размерами и сопровождаются 29-страничным 8-1/2x 5-1/2-дюймовый буклет с подробным и тщательно написанным инструкции.Я подготовил чертежи и инструкции для этого проекта почти 30 лет назад, и с тех пор было продано около до тысячи экземпляров.

* Представьте себе одного из этих маленьких парней в около 2-1/2 дюйма в диаметре, сидит на вашем столе как пресс-папье! такое “круто” не купишь — но можно сделать.

Для клиентов из США: 10 долларов США в день

Канадские клиенты: (включая почтовые расходы и применимые налоги)

$10,00 AB, SK, MB, QC, YT, NT, NU

10 долларов.66 г. до н.э.

г.

10,76 долл. США NB, NL, ON

10,95 долл. США  NS, PE


Клиенты за пределами США или Канады: 12 канадских долларов авиапочтой
в день

Сообщений с тегами: Фрезерный станок Сверлильный станок

С момента покупки токарного станка я все больше осознаю, что мне нужна мельница. Они просто идут рука об руку. Я думал, что одна из этих китайских мини-мельниц подойдет, но, просмотрев весь Интернет, я нашел максимум за 1000 долларов.Я не могу это оправдать.

Я не могу не смотреть на сверлильный станок и думать “какая разница?” Я знаю, что есть много различий. Но это то, куда ведет разум.

У меня есть дешевый 8-дюймовый сверлильный станок Harbour Freight, который сосед дал мне много лет назад. Я никогда не встречал этого парня. Однажды он подошел и сказал, что переезжает, и спросил, не нужны ли мне какие-нибудь инструменты. Он дал мне дрель пресс и хорошая ленточная пила Delta

Я использовал пресс время от времени, так что я бы скучал по нему, если бы он исчез.Но я думаю, что смогу превратить его в простой фрезерный станок и сохранить его функциональность сверлильного станка. Теперь я знаю, что сверлильный станок сделает дерьмовую мельницу. И это нормально. Я не машинист. Мне нужно что-то для случайного использования в магазине и для сборки, скажем, мотоцикла на заказ.

Итак, давайте попробуем превратить сверлильный станок во фрезерный станок.

Я разобрал его на верстаке, чтобы посмотреть, как он работает. Шпиндель установлен на паре роликовых подшипников 6201. Он имеет шлицы на одном конце и конус JT33 на другом конце.Шлицы входят в зацепление со вторым валом, установленным на шарикоподшипниках 6203, который удерживает шкив ременной передачи.

Чтобы использовать эту штуку в качестве фрезы, мне нужна цанга, в которую можно вставить фрезы. Я нашел на eBay цангу E20, выполненную в виде удлинителя с 12-миллиметровым отверстием посередине. Я превратил конический конец шпинделя в прямой вал диаметром 12 мм и вдавил его в цангу E20. Он хорошо подходит, и я не вижу большого биения; может быть 0,035 мм, используя мой микрометрический циферблатный индикатор.

Купил новые подшипники взамен неизвестных подшипников. Модель 6201 имеет максимальную скорость 14 500 об/мин и может выдерживать динамическую нагрузку 1550 фунтов. Модель 6203 может работать со скоростью 11 000 об/мин и выдерживать динамическую нагрузку 2100 фунтов. Этого должно быть достаточно для моих нужд. Я напрессовал цангу E20 на вал, затем запрессовал подшипники 6201 и проверил биение. У вала был небольшой изгиб, поэтому я выпрямил его с помощью пары V-образных блоков и пресса.

Следующее, что нужно заводу, — это составной стол.Я купил китайский рабочий стол на eBay за 130 долларов. Это довольно низкое качество, но, кажется, работает достаточно хорошо. Я прикрутил его к стальной пластине 3/4 дюйма.

Я просверлил 6 отверстий в стальной пластине для колонны сверлильных станков. Когда я начал его устанавливать, я заметил небольшое колебание. Колонка не была прижата прямо к монтажному фланцу. Я думал, что исправлю это, но вместо этого разрушил чугунный фланец. Ну б@#*.

Я поискал на eBay альтернативы, но не нашел ничего экономичного.У меня была пара фланцев для полного привода, которые я снял со своего старого Rodeo и решил, что они подойдут. Проблема с ними в том, что они закалены. Крепежные отверстия немного отставали от старого чугунного фланца, поэтому я потратил несколько часов на то, чтобы прорезать их с помощью Dremel. Эти фланцы 4WD жесткие!

После этого я подровнял конец колонны и приварил чертову штуку к фланцу. Я не уверен, из какого материала были сделаны фланец или колонна, но они хорошо сварились.Воняли и дымили, но сварились нормально. Вероятно старая смазка оси на внутренней стороне фланца. Сварка этого вместе не была моим первоначальным выбором, поскольку он определенно не перпендикулярен плоскости сечения, но, похоже, это сработало. Я могу изменить таблицу, чтобы приспособиться к вариации. Я скажу, что это кажется намного более прочным, чем просто напрессованное чугунное кольцо.

Поскольку это сверлильный станок, пиноль перемещается очень быстро, когда вы дергаете за рычаги.Мне нужно было кое-что, чтобы уменьшить этот путь вниз. Я вынул оригинальную иглу и загнул конец на 16 мм. Затем я расточил латунный червячный редуктор до 16 мм и прикрепил его с помощью наборного ключа. Это даст мне соотношение 40:1. Это должно дать мне около 2,5 мм перемещения по оси Z на каждый оборот вала.

Я все еще разбираюсь, как установить вторую половину червячной передачи и вала. Мне нужно быть в состоянии отключить его.

Но, по крайней мере, он начинает выглядеть соответствующе.

Еще не все. Ожидайте пост о том, как установить пинольное ведущее колесо, один на все это в сборе и, возможно, даже один, показывающий, как он режет. Быть в курсе.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.