Правильная сварка металла: Правильная дуговая сварка: основы

alexxlab | 03.06.1990 | 0 | Разное

Содержание

Технология дуговой сварки

Технология дуговой сварки


Принцип ручной дуговой сварки метала (ММА)

Сварка металла защищенной дугой или сварка ММА представляет собой процесс, при котором происходит расплавление и соединение металлов при их нагреве дугой, создаваемой между металлическим покрытым электродом и деталью. Внешнее покрытие электрода, называемое флюсом, помогает создавать дугу и создает защитный газ и окалину, которые защищают сварку от попадания загрязнений. Сердечник электрода обеспечивает при сварке большую часть заполняющего металла.

Когда электрод перемещается вдоль детали с правильной скоростью, металл осаждается в виде равномерного слоя, называемого наплавленным валиком.

Источник питания для сварки с защищенной дугой обеспечивает ток постоянной силы (СС) и может подавать переменный ток (АС) или постоянный ток (DC), в зависимости от используемого электрода. Наилучшие характеристики при сварке обычно получаются при использовании источников с постоянным током.

Мощность в цепи сварки определяется напряжением и током. Напряжение (В) определяет длину дуги между электродом и деталью и зависит от диаметра электрода. Ток является более значимым компонентом, определяющим мощность в цепи сварки, он измеряется в амперах (А).

Величина тока в амперах, необходимая для выполнения сварки, зависит от диаметра электрода, толщины свариваемых деталей и от положения при сварке. Обычно для сварки небольших деталей требуется электрод меньшего диаметра и ток меньшей силы, чем для сварки крупных деталей такой же толщины. Для тонкого металла требуется ток меньшей силы, чем для толстого металла, а для электрода малого диаметра требуется меньше ампер, чем для электрода большого диаметра.

Предпочтительнее выполнять сварочные работы в горизонтальном положении. Однако если необходимо производить сварку в вертикальном положении или над головой, желательно использовать меньший ток в сравнении с тем, который используется при горизонтальной сварке. Наилучшие результаты сварки получаются при поддержании короткой дуги, перемещении электрода с равномерной скоростью и подаче электрода вниз с постоянной скоростью по мере его расплавления.

На передней панели сварочного источника питания имеется индикатор питания (белый), ндикатор перегрева или превышения тока (желтый), ручка регулировки тока или управляющий контроллер, регулировка выходного положительного напряжения (+) и выходного отрицательного напряжения (-). На задней панели сварочного источника питания располагается выключатель питания «ВКЛ./ВЫКЛ.», разъем для кабеля (одна фаза 50 Гц, 220 В ) и т.п.

Положительное подключение означает, что деталь соединяется с выходом (+) на сварочном источнике питания, а держатель электрода соединяется с выходом (-). Отрицательное подключение означает, что деталь соединяется с выходом (-) на сварочном источнике питания, а держатель электрода соединяется с выходом (+).

• Подсоединить деталь или держатель электрода к выходу (-), без слабины.

• Подсоединить деталь или держатель электрода к выходу (+), без слабины.

• Включить питание выключателем «ВКЛ./ВЫКЛ», при этом начнет светиться индикатор (белый).

• Теперь можно приступить к сварке ММА.

• Для улучшения качества сварки каждый зажим заземления на детали должен быть зажат плотно, и располагаться как можно ближе к месту сварки.

Предупреждение!

1) При использовании некоторых электродов деталь должна быть соединена с выходом (-), а держатель электрода должен быть соединен с выходом (+).

2) Обычно для большинства электродов деталь должна быть соединена с выходом (-), а держатель электрода должен быть соединен с выходом (+).

Индикатор перегрева или превышения тока начинает светиться в том случае, если достигнут порог срабатывания защиты по перегреву для данного оборудования. В случае перегрузки сварочного источника питания возникает перегрев. Данное сварочное оборудование автоматически перезапускается в том случае, если температура внутри сварочного оборудования падает и индикатор гаснет.

Ток сварки выбирается в зависимости от толщины обрабатываемой детали и диаметра сварочного электрода. Для оборудования ММА ток сварки составляет l2=(25-47)*D, где D – диаметр электрода, равный 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и т.д.

Невозможно обучиться технологии сварки, просто читая о ней. Опыт приходит только вместе с практикой. Следующие страницы помогут неопытному сварщику понять некоторые аспекты сварки и приобрести знания. Для получения более детальной информации следует приобрести книгу «Дуговая сварка».

Знания оператора о дуговой сварке должны выходить за рамки знаний собственно об электрической дуге. Он должен знать, как контролировать дугу, а для этого требуются знания о сварочной цепи и об оборудовании, которое обеспечивает электрический ток, протекающий внутри дуги. Сварочная цепь начинается там, где кабель электрода подсоединяется к сварочной установке и заканчивается в месте подсоединения рабочего кабеля к той же сварочной установке. Ток протекает через кабель электрода к держателю электрода, проходя через электрод и через дугу. На рабочей стороне дуги ток протекает через металл основы к рабочему кабелю и назад к сварочной установке; цепь должна быть замкнута, чтобы ток мог протекать. Для выполнения сварки рабочий зажим должен быть плотно подсоединен к чистому металлу основы. Для получения хорошего соединения требуется удаление краски, ржавчины и т.п. Рабочий зажим должен подсоединяться как можно ближе к месту, которое будет свариваться. Сварочная цепь не должна проходить через шарниры, подшипники, электронные компоненты и другие устройства, которые могут быть при этом повреждены.

Электрическая дуга образуется между рабочей зоной и концом тонкого металлического стержня, т.е. электрода, который зажат в держателе, который удерживается сварщиком. При удержании конца электрода на расстоянии от зоны сварки или свариваемого металла основы образуется зазор величиной 1,5-2,0 мм. Электрическая дуга возникает в этом зазоре и удерживается на одном месте или перемещается по свариваемому соединению, расплавляя металл во время перемещения.

Хорошая сварочная дуга получается при наличии опыта, твердой руки, хорошего физического состояния и хорошего зрения; оператор контролирует сварочную дугу, и, тем самым, качество производимой сварки.

Рис. 1 Сварочная дуга

Что происходит внутри дуги

На Рис. 1 изображены процессы, которые происходят в электрической дуге.

Так вы можете получить представление о том, что в действительности происходит во время сварки.

В середине рисунка виден «поток дуги», который создает дуга при наличии тока, протекающего в промежутке между концом электрода и деталью. Температура дуги в этом месте составляет приблизительно 3300° С. Это более чем достаточно, чтобы расплавить металл основы. Эта дуга достаточно широкая и достаточно горячая, на нее нельзя смотреть незащищенным глазами без риска получить болезненную травму. При наблюдении за дугой следует использовать сильно затемненные стекла, специально созданные для дуговой сварки, эти стекла вставляются в надеваемую на голову маску или в удерживаемый в руке щиток.

Дуга расплавляет металл основы и фактически проникает в него, подобно тому, как вода из садового поливального шланга проникает в землю. Расплавленный металл образует сварочную ванну, и зона расплава постепенно удаляется от дуги при ее перемещении. При перемещении дуги от зоны расплава, сварочная ванна охлаждается и отвердевает. Шлак, образующийся в верхней части сварного шва, защищает его от быстрого охлаждения.

Электрод с покрытием служит не только для того, чтобы подводить ток к дуге. Электрод состоит из металлического сердечника в виде прутка, вокруг которого нанесено спекшееся химическое покрытие. Внутренний металлический пруток расплавляется в дуге и добавляет через дугу капли расплавленного металла в сварочную ванну. Электрод обеспечивает дополнительный металл заполнения шва для заполнения канавки или зазора между двумя кусками металла основы. Покрытие также расплавляется или сгорает в дуге. Оно выполняет несколько функций. Оно делает дугу более устойчивой, обеспечивает экранирование из дымоподобного газа вокруг дуги, чтобы не допускать контакта кислорода и азота воздуха с расплавленным металлом, а также обеспечивает флюс для сварочной ванны. Флюс собирает загрязнения и образует защитную окалину. Разные типы электродов принципиально отличаются друг от друга своим покрытием. Меняя состав покрытия можно существенным образом изменять рабочие характеристики электродов. Понимая различие между покрытиями, сварщик может наиболее правильно подобрать наилучший электрод для выполнения работы.

При выборе электрода должно учитываться следующее:

1. желаемый состав сварного шва, например, мягкая сталь, нержавеющая сталь, низколегированная сталь;

2. толщина свариваемой пластины или металла основы;

3. Положение, в котором будет производиться сварка (с опущенным электродом или в другом положении)

4. состояние поверхности свариваемого металла основы;

5. возможность приобретения и работы с требуемыми электродами.

Четыре простых действия-манипуляции имеют первостепенное значение. Отсутствие абсолютного мастерства в этих четырех действиях желаю процесс сварки бессмысленным. Мастерское овладение этими четырьмя действиями делаю процесс сварки простым.

1. Правильное положение при сварке

На рисунке показано правильное положение при сварке для правшей (для левшей оно будет противоположным):

а) Держатель электрода удерживается в правой руке.

б) Левая рука касается снизу правой руки.

в) Левый локоть располагается с левой стороны.

Сварка по возможности производится обеими руками. Это обеспечивает полный контроль над перемещением электрода. Если это возможно, сварка выполняется слева направо (правшами). Это позволяет сварщику видеть то, что он делает. Электрод следует удерживать под небольшим углом, как показано на рисунке.

Рис. 2 Правильное положение при сварке

2. Правильный способ зажигания дуги

Убедиться в том, что рабочий зажим имеет хороший электрический контакт с деталью. Опустить щиток и слегка поцарапать электродом по металлу; при этом будут видны разлетающиеся искры. Царапая, следует приподнять электрод на 3 мм, при этом появится дуга. Примечание: если перестать перемещать электрод во время царапания, он прилипнет. Примечание: большинство новичков пытаются зажечь дугу, производя быстрые ударные движения по плоскости. В результате, электрод прилипает, или движения производятся настолько быстро, что дуга сразу же гаснет.

3. Правильная длина дуги

Длина дуги представляет собой расстояние от конца прутка электрода до металла основы. После возникновения дуги очень важным является поддержание ее правильной длины. Дуга должна быть короткой, длиной приблизительно 1,5-3,0 мм. По мере сгорания электрода он должен подаваться к месту сварки, чтобы поддерживалась правильная длина дуги. Самый простой способ убедиться в том, что дуга имеет правильную длину – просто прислушаться к ее звуку. Хорошая короткая дуга создает потрескивающий звук, очень похожий на шипение жарящихся на сковороде яиц. Неправильная, длинная дуга создает глухой или шипящий звук.

4. Правильная скорость сваривания

При выполнении сварки важно, чтобы была видна лужица из расплавленного металла сразу за дугой, но при этом НЕ ДОЛЖНА быть видна сама дуга. Если видна ванна расплава и гребень, где она затвердевает, это указывает на правильно выбранную скорость сваривания. Граница отверждения должна располагаться на расстоянии приблизительно 10 мм от электрода.

Рис. 3

Большинство новичков пытаются выполнять сварку слишком быстро, в результате чего получается тонкий, неравномерный сварной шов в виде “червяка”. Это результат того, что новичок не следит за расплавленным металлом.

Важное замечание: при выполнении сварки нет необходимости видеть дугу впереди, сзади или с боковых сторон. Сварку следует производить с постоянной скоростью. Вы поймете, что так выполнять работу легче.

Примечание: при сварке тонкой пластины сварщик может увеличить скорость сварки, а при сварке толстой пластины необходимо двигаться медленно, чтобы получить хорошее проплавление.

ТЕХНИКА СВАРКИ

При приобретении опыта в указанных четырех действиях необходимо всегда добиваться следующего:

1. Правильного положения при сварке;

2. Правильного зажигания дуги;

3. Правильной длины дуги;

4. Правильной скорости сваривания.

Можно сократить время на обучение, выполняя следующее упражнение. Использовать следующие материалы: – пластину из мягкой стали: 5 мм или несколько толще – электрод: 1/8″ (3,2 мм) З- заданный ток: 100-120 А пер.

Выполняемые действия

1. Научиться зажигать дугу путем царапания электродом по поверхности. При этом электрод следует держать правильно и использовать обе руки.

2. Когда обучающийся научится правильно зажигать дугу без прилипания, необходимо потренироваться в поддержании правильной длины дуги. Длину дуги следует учиться поддерживать по звуку.

3. Когда ученик научится поддерживать короткую потрескивающую дугу, необходимо начинать перемещать ее. Следует постоянно следить за сварочной ванной, а также наблюдать за валиком отверждающегося металла.

4. Выполнять сварные швы на плоской пластине. Затем делать их параллельно верхнему краю (край ближайший к сварщику). Это дает практику в выполнении прямых сварных швов и позволяет хорошо видеть прогресс в обучении, когда, например, 10-й шов выглядит значительно лучше первого. При постоянном контроле своих ошибок и прогресса сварка скоро станет рутинным делом.

Наиболее распространенные металлы

Большинство металла, которые можно найти возле фермы или небольшой мастерской, представляют собой низкоуглеродистую сталь, иногда называемую мягкой сталью. Обычно из стали такого типа изготавливают листовой металл, пластины, трубы и катаный профиль, например, швеллеры, уголковое железо и двутавровые балки. Такую сталь обычно легко варить без соблюдения специальных требований. Однако некоторые стали содержат большее количество углерода. Типичными примерами являются компенсационные пластины, оси, соединительные штанги, валы, плужные лемехи и лезвия скребков. Эти высокоуглеродистые стали также в большинстве случаев легко свариваются, однако в некоторых случаях необходимы дополнительные процедуры, как например, предварительный прогрев свариваемого металла и тщательный контроль температуры перед сваркой и после нее. Более подробную информацию о различных типах сталей и других металлах, а также о правильных процедурах их сварки можно найти в книге «Дуговая сварка».

Независимо от типа свариваемого металла важно хорошо подготовить место сварки, на котором не должно быть масла, краски, ржавчины и других загрязнений.

Процесс сварки | cварка стали при низких температурах

Как правильно варить сварочным электродом зимой или в холодный период знает не каждый начинающий специалист. Почему так важно выделить именно холодный период и почему так необходимо правильно производить сварку стали при низких температурах разберёмся в этой заметке.

В холодное время металл становится не такой пластичный, а более хрупкий. Это же происходит со швом при пониженной отрицательной температуре. Мы не говорим о том, что нельзя производить сварочные работы зимой, просто нужно выполнять их опытному сварщику или предварительно подготовившись к процессу.


Как происходит подготовка материалов.


Электроды перед сваркой необходимо прокалить. Важно, чтобы электроды не успели напитать влагу после прокалки. Процесс сварки должен отвечать всем требованиям и его необходимо проводить в короткий промежуток времени. Уже прокаленные электроды рекомендуем хранить в термосе или печке для прокалки электродов под рукой. Перед сваркой нужно обработать место сварки. Чтобы исключить шероховатость. Степень обработки напрямую зависит от места установки и температуры использования. Чем ниже будут температура, тем чище и качественнее должна быть обработка места сварки. Обязательно производить обработку безударным методом, чтобы исключить повреждение хрупкого в мороз металла.

Прогрев места сварки

Прогрев деталей производится до 100 градусов в месте сварки если температура воздуха предельно низкая. Все работы в таких случаях необходимо производить с предварительным нагревом делали на ширину около 12-15 сантиметров. Не подогревают только хрупкие цветные металлы: алюминий, медь и другие.


Правильная сварка: техника сварки

В процессе сварки шов надо делать без перерывов с начала и до конца. Прерваться можно только если требуется сменить электрод. После смены электрода нужно опять прогреть место сварки. Для сварки выбирают обратную полярность постоянного тока. Если варят толстые стенки, то опытные сварщики рекомендуют применять швы в виде горки или каскада. Для выявления дефектов нужно опять же нагреть место шва. Устраняются методом вышлифовки или выплавки.

Немаловажным при проведении сварочных работ зимой можно считать удобство сварщика и комфорт в зимний период.  Для этого необходимо использовать зимний рабочий костюм и удобную маску для сварщика. Легкий и удобный сварочный инвертор будет в приоритете в зимний период, так как чаще всего используются в быту и в небольших производственных организациях

Руководствуюсь этими требованиями процесс сварки и сварка стали при низких температурах будет простой и удобной для сварщика. А итогом будет качественный шов!

Особенности сварки тонкого металла электродом

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 217
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

  1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
  2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
  3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
  4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

При выполнении работ в домашних условиях возможна рихтовка поверхности молотками с резиновой ударной частью. В противном случае сваривание выполняет не сплошной полосой, а с чередованием в определенной последовательности мест наложения шва.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1841
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Специфика сварки тонких металлов инвертором

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

  • кузова легковых автомобилей;
  • емкости для хранения разного рода жидкостей;
  • трубки маленького диаметра и др.

Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

  1. Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод.
    Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары. Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.
  2. Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
    Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.
  3. При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
    Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность сварного шва и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

На заметку! Сварочные работы выполняются на пониженных токах, поэтому электроды с диаметром 4-5 мм будут подавлять электрическую дугу и не дадут ей гореть в нормальном режиме.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3504
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1302
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Видео:

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1237
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

  • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
  • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
  • Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
  • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
  • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

  • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2630
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 730
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2413
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Основные способы соединения тонколистового металла

Сварка жести может осуществляться как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Эти обе методики широко применяются для соединения мелких деталей, толщина металла которых не более 3 миллиметров.

Специалисты рекомендуют совершать сварку тонкого металла полуавтоматом, так как оборудование лучше справляется с этой задачей при работе на маленьком токе. Таким образом, можно избежать деформации изделия.

Сварка стальных листов может осуществляться несколькими способами:

  • прерывистый метод или точечный, при котором можно варить тонкий металл инвертором без риска. На изделии просто ставятся точки и таким образом скрепляются две части. Этот метод требует некоторых навыков, так как мастер должен очень быстро перемещать проводник, пока металл не успел остыть.
  • непрерывная сварка жести на протяжении всего шва. Сварочный аппарат для такого способа лучше выставлять на маленький ток, не более 60А. Кроме этого, нужно выбрать определенную скорость ведения электрода, так как при быстром перемещении изделие не успеет сплавиться, а при медленном, в нем могут образоваться дыры.

Существует два основных способа для сварки жести:

  1. Работа плавящимися электродами. Для этого лучше использовать проводники, диаметром не более 2 миллиметров. Оптимальным размером считается 1,6 мм. Основной задачей мастера при этом является контроль недопущения перевара, чтобы не прожечь деталь. Проводник нужно вести с умеренной скоростью, чтобы и сплав получился качественным, и при этом в металле не образовалась дырка. В момент сцепления материалов необходимо обеспечить полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь сварка тонколистовой стали заключается в мгновенном расплавлении кромок и невозможности вести полноценный контроль над созданием сварочной ванны. То есть, при таком способе важно внимательно вести электрод, чтобы не прожечь материал. Для этого необходимо долго тренироваться.
  2. Сварка инвертором тонкого металла с применением нерасплавляющегося электрода. Такой метод, в свою очередь, тоже делится на два типа:
  • метод оплавления и соединения кромок деталей;
  • метод с использованием присадочной проволоки.

Этот способ подразумевает соединение деталей без примеси дополнительного материала. То есть, электрод не плавиться, а только расплавляет края деталей и соединяет их между собой. Такая методика дает возможность работать с самыми тонкими стальными листами.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2396
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/izdeliya-i-konstruktsii/svarka-tonkogo-metalla.html

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 524
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Подведем итоги

Сваривание тонкостенных металлических конструкций обладает рядом особенностей, что важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, какими электродами стоит работать, а также понимать, как правильно варить металл инвертором.

Электроды, применяемые для сварки тонкого металла, нужно перемещать вдоль сварного шва довольно быстро, дабы не давать поверхности остыть. Но в то же время движения не должны быть чрезмерно оперативными, иначе не избежать не проваров, снижающих прочность соединения.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 506
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 439
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 774
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 922
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

Сварщик 6-го разряда Левченко Сергей Сергеевич. Опыт работы – 17 лет: «Я работаю в рихтовочном цеху на автотранспортном предприятии. По роду деятельности очень часто сталкиваюсь с необходимостью соединения тонкого металла. До появления инверторов это было серьезной проблемой – трансформаторы не способны сделать шов, устойчивый к процессам коррозии. Его хватала в лучшем случае на год, по прошествии которого на поверхности начинали появляться следы ржавчины. Наш парк состоит из грузовых автомобилей отечественного производства, поэтому необходимости в использовании полуавтомата у нас нет – хороший инвертор с дополнительными функциями зарекомендовал себя, как отличный инструмент при кузовном ремонте продуктов отечественного грузового автопрома».

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1041
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 27766
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2630 (9%)
  2. https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 2995 (11%)
  3. https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 3099 (11%)
  4. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2314 (8%)
  5. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/tonkogo-metalla-elektrodom: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2675 (10%)
  6. https://svarkaed.ru/svarka/izdeliya-i-konstruktsii/svarka-tonkogo-metalla.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4401 (16%)
  7. https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 5642 (20%)
  8. https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4010 (14%)

Сварка тонкого металла. Как не прожечь

Сварка тонкого металла

Опытным сварщикам, работающим со сваркой долгие годы и начинающим, важно знать основные особенности сварки тонкого металла, чтобы избежать проблем при сварке изделий и не прожечь металл. Тонколистный металл приобретает широкое распространение при изготовлении автомобилей, катеров и различных современных товаров, повышая рентабельность производства.

Чтобы не прожечь металл, при сварке необходимо правильно выбрать режим на сварочном аппарате (полуавтомат, инверторы) и подобрать электроды. Любое неосторожное движение электродом может способствовать образованию сквозного отверстия (металл прожигается) и изделие приходит в негодность. При не плотном соприкосновении электрода с металлом происходит плохое соединение свариваемых поверхностей из-за некачественного сварного шва или его отсутствия и образуется непровар.

 Важные особенности при работе

Сварочные работы с тонколистными изделиями требуют знаний, опыта, квалификации и использования различных технологических приемов, которые помогут выполнить сваривание заготовок без протекания и прожогов.

  1. При сварке необходимо верно подобрать электрод, диаметром соответствующий толщине тонкого металла (0,5 до 2,5 мм), чтобы не прожечь металлический лист. При использовании самых тонких электродов нужно выбирать их с высоким коэффициентом расплавления, устойчивым горением, чтобы получился качественный шов при малых токах.

  2. Тонкий металл нагревать сильно нельзя, так как происходит изменение геометрии листа (выгибает волнами) и прогорает. Сварка проводится в одном направлении, вдоль шва без отклонений. Для создания минимального нагревания детали располагают в вертикальном или наклонном (угол наклона 30-40 градусов) направлении и варят сверху-вниз.

  3. Необходима тщательная обработка кромки тонких металлических листов от ржавчины, загрязнений для более качественной сварки. Выровненные и зачищенные листы должны располагаться близко друг другу, без зазора и зафиксированы специальными приспособлениями (струбцины, прижимы), чтобы они не сместились и не погнулись. Сварку осуществлять нужно короткими швами 7- 10 см.

  4. Правильная настройка и регулировка инвертора на постоянном токе, имеющего микропроцессорное управление, позволяет выбрать минимальную мощность и получить ток, необходимый для определенного вида работ и избежать сбоев в работе. Выбор сварочного тока осуществляется в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. При сварке тонкого металла тонкими электродами используют ток в диапазоне от 10 до 90 А.

Для электродов 1,5 мм ток выставляется 30-40 А, а для 2 мм – 40-60 А.

При пониженном напряжении в электросети мощность тока соответственно необходимо увеличить. При применении инвертора специалисты используют метод обратной полярности, при котором держатель присоединяется к плюсовой клемме аппарата, а массу к заготовке. В результате электрод нагревается сильнее, а тонкостенный металл меньше и работы проходят быстрее, получается качественный шов. Для начинающих сварщиков удобно использование инвертора с функциями антиприлипания, форсирования дуги, способный сбрасывать напряжение при слишком близком приближении электрода к поверхности металла, а при растяжении дуги повышать напряжение и процесс не прерывается.

Способы сварки

Существуют различные приемы при сваривании тонких заготовок, чтобы избежать сквозного прожога и выполнить работу качественно:

  • При сварке всего шва непрерывным методом важно правильно выбрать мощность тока, скорость ведения электрода. При очень быстром движении электрической дуги зона расплава не успевает прогреться, шов не проваривается и соединение не обладает нужной крепостью, герметичностью, а при быстром могут образоваться дыры. При сварке без отрыва сложно избежать прожога, поэтому используют прерывистый способ.

  • Прерывистая сварка или точечная часто применяется при работе с тонкими металлами. Такой метод заключается в коротком соприкосновении электрода с поверхностью металла, при котором дугу отрывают на мгновение и опускают в тоже место, продвигая на несколько миллиметров. За время отрыва дуги металл успевает немного остыть, но главное, чтобы не слишком сильно.

  • При сварке тонкого металла встык используют тонкую проволоку (диаметр 2,5-3,5 мм) для прокладки между листами, чтобы она с лицевой стороны была на одном уровне с поверхностью, а с другой выступала на половину диаметра. При сварке электрическую дугу ведут по проволоке, которая получает термическую нагрузку, а металл прогревается периферийными токами. Шов получается ровным, а проволока легко удаляется. В качестве присадочного материала можно использовать дополнительный электрод для расплавления основным.

  • Пластины меди, которые обладают высокой теплопроводностью можно положить под место стыка и использовать как не остающуюся подкладку. Они забирают часть тепла, не происходит перегрева металла, что исключает прожоги и непровар. Для качественного соединения главным является плотный контакт между заготовкой и пластиной.

  • Главным при сварке внахлест, если позволяет конструкция, является сохранение поверхности, расположенной снизу от прожигания.

Сварка оцинкованной и нержавеющей стали

При сварке оцинкованной тонкой листовой стали на кромках полностью удаляется слой цинка до чистой стали несколькими способами:

  • механическим способом, с помощью абразивного круга на болгарке, металлической щетки, наждачной бумаги;

  • выжигание сваркой, которое заключается в прохождении дважды электродом вдоль шва, при котором происходит ядовитое испарение цинка, а после каждого прохода нужно удалять флюс. Работу важно проводить на улице или в помещении с хорошей вентиляцией.

Сварка осуществляется в два подхода с разными электродами: первый шов проходят электродами с рутиловым покрытием, а облицовочный, верхний слой – с основным покрытием (УОНИ-13/55,УОНИ-13/45), который делают шире.

При сваривании конструкций из нержавеющего сплава возникают проблемы из-за свойств материала (пониженный коэффициент теплопроводности, высокое электрическое сопротивление, повышенные расширение, усадка и другие), которые ведут к деформации материала, нагреву электрода, к сквозному проплавлению. Решить данные трудности можно используя следующие способы: сваривание с уменьшенным током, применение хромоникелевых, укороченных (35 см) электродов, охлаждение шва (водой, воздухом). К сварным конструкциям предъявляются различные требования, поэтому используются различные электроды (плавящиеся, не плавящиеся) с защитой из инертного газа.

После кристаллизации соединения проводится очищение от шлака и осмотр, чтобы шов был прочным и без дефектов. Соблюдая важные правила, способы, технологии при сваривании тонких заготовок, можно получить шов высокого качества и надежности.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Правильное выполнение сварочных работ во многом зависит от выбранных настроек аппаратуры. В работе с полуавтоматическими установками важно не только правильно выбрать силу тока, но и установить нужную полярность. Заводская настройка (по умолчанию) не подходит для выполнения очень многих задач. Особенно, когда речь идет о соединении высоколегированной стали, цветных или редких металлов. Поэтому для получения сварочного шва хорошего качества необходимо должным образом настроить оборудование.

Как влияет полярность при сварке

Понятие полярность подразумевает определенный вариант подключения аппаратуры, который продиктован стоящей задачей и особенностями соединения определенных материалов. Для смены полярности достаточно просто «перекинуть» клеммы. После этого направление движения тока поменяется и, соответственно, изменятся физические процессы сваривания.

Существует только два варианта полярности, которые настраиваются перед работой:

  • Прямая. Выбирается в случаях, когда необходимо соединить два толстые детали, а швы должны быть глубокими. Заготовки в этом случае подключаются к положительной клемме, а электрод – к минусовой. Подключение прямой полярностью приводит к тому, что в процессе работы образуются катодные и анодные пятна. Более горячее из них – анодное – возникает на заготовке: именно к ней подключена плюсовая клемма. Из-за этого металл прогревается (а, следовательно, и плавится) на большую глубину. Это дает возможность работать с алюминиевыми, чугунными и другими деталями из сложных сплавов.
  • Обратная. В этом случае наоборот: электрод подключается к плюсовой клемме, а заготовка – к минусовой. Анодное более горячее пятно может образоваться только на расходнике. Данный вариант подключения хорош тем, что дает возможность работать с тонкостенными и легкоплавными металлами.

В зависимости от поставленных целей и материалов сварщик выбирает на инверторе тот или иной вариант полярности. Молодые специалисты, которые не изучали теоретическую часть, нередко испытывают проблемы при работе с металлами малой или большой толщины. Поэтому очень важно внимательно изучить техническую документацию, которая идет в комплекте с инвертором. И только после этого можно приступать к практической части.

Что такое прямая и обратная полярность: техусловия выбора

Основой для взвешенного выбора типа полярности служат технические условия, которых необходимо придерживаться во время сварки. Благодаря конкретному типу подключения более высокий температурный режим находится на заготовке или же на самом электроде. На окончательное решение влияют несколько важных факторов.

Толщина заготовки

Прямое подключение лучше всего подходит для работы с заготовками малой и большой толщины. В этом случае заготовка разогревается лучше по сравнению с электродом, что дает возможность получить более глубокий шов. Этот режим отлично подходит и для резки металла. Для тонких листов лучше выбрать обратную полярность. Тогда основное тепло сосредотачивается на электроде и перегрев заготовки удается предотвратить.

Читайте также: Сварка тонкого металла инвертором

Тип металла

Изменение расположения теплового пятна позволяет выбрать наиболее подходящий режим работы под конкретную деталь. К примеру, нержавеющую сталь или чугун достаточно легко перегреть. В этом случае лучше подходит подключение с обратной полярностью, что дает возможность сформировать прочный и надежный шов. А вот алюминиевые сплавы нужно варить с прямой полярностью. В таком случае удается быстрее преодолеть окислительную пленку.

Тип расходных материалов

Условия зависят от типа флюса расходного материала. Для угольных электродов не подходит обратная полярность. При таком раскладе флюс будет перегрет и стержень станет непригодным для дальнейшего использования. Бывают случаи, когда материал флюса и заготовки выдвигают взаимоисключающие требования. Сварщику приходится проявлять максимум изобретательности, чтобы найти оптимальное смещение силы тока и выбрать подходящий рабочий цикл.

Читайте также: Сварка инвертором для начинающих

Сварка прямой полярностью

Каждый из способов сваривания металла обладает индивидуальными характеристиками. При работе инвертором с подключением методом прямой полярности отмечаются такие особенности:

  • Расходные материалы и присадки расплавляются, образуя в ванночке крупные металлические капельки. Эта особенность приводит к возрастанию степени проплавления заготовки и увеличению количества брызг.
  • При прямом подключении наблюдается снижение стабильности сварочной дуги.
  • При прогреве не нарушается структура материала. Металлическая решетка остается неизменной.
  • В связи с тем, что температура расходного материала остается сравнительно невысокой, можно увеличить силу тока.
  • Некоторые сварочные материалы характеризуются высоким коэффициентом наплавки. Он тем более растет, если применять плавящиеся электроды в инертной среде. Точно такого же эффекта можно достичь в результате химической реакции присадок и некоторых видов флюса.
  • При прямой полярности структура материала в сварочной ванне характеризуется повышенным содержанием кремния и марганца при полном отсутствии углерода.

Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

Сварка обратной полярностью

Метод применяется в обязательном порядке, если приходится работать с тонкими металлическими листами. Существует вероятность испортить заготовку: ее реально расплавить в месте соединения. Избежать такого результата можно, используя такие методы:

  • Уменьшение силы рабочего тока, что приводит к снижению температуры заготовки.
  • Формирование прерывистого сварочного шва. Сперва делается несколько прихватов по длине шва, которые впоследствии соединяются в одно целое. Схема может претерпевать изменения в зависимости от конкретных условий работы. Способ прерывистого шва дает возможность исключить деформацию рабочей поверхности. Особенно эффективен прием для швов длиной более 20 см.
  • Сваривание особо тонких заготовок прерывающейся сварочной дугой. Электрод уводится из рабочей зоны и, когда дуга прервалась, тотчас возвращается на место. Процесс получается практически непрерывным.
  • При сварке двух заготовок внахлест важно как можно плотнее прижать их одна к другой. даже минимальная воздушная прослойка может привести к прожиганию верхней части конструкции. Для более плотного прижима можно использовать струбцины или тяжелый груз.
  • Точно так же сваривание встык требует минимального зазора. Идеально, если его не буде вообще.
  • Тонкие заготовки с неровными краями соединяют с использованием подложки. Ее задача состоит в том, чтобы отвести избыточное тепло. Для этих целей лучше всего подходят толстые листы стали или меди.

Новичкам начинать практиковаться лучше с обратной полярностью. Это дает возможность уловить тонкости процесса и в дальнейшем не допускать прожогов или других дефектов.

Читайте также: Зависимость силы тока от диаметра электрода

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 14, Средняя: 3

5 шагов для правильной подготовки к сварке

Стратегии и советы по подготовке металла для получения оптимальных результатов

Когда вы готовитесь к сварке, вам нужно удалить с поверхности загрязнения или окалину, не удаляя лишний материал.

В любом случае, правильная подготовка металла к сварке является ключом к получению высококачественных результатов, поддержанию постоянного уровня производительности и минимизации затрат, особенно затрат, связанных с переделкой и простоями.

Максимально чистые свариваемые поверхности значительно увеличивают шансы на получение качественного и прочного сварного шва. Вот почему вооружение операторов передовыми методами правильной и эффективной подготовки к сварке важно для оптимизации всей сварочной операции.

В этой статье мы приведем 5 советов по подготовке металла к сварке для обеспечения оптимальных результатов.

1. Составьте план

Для правильной подготовки к сварке важно иметь план перед началом работы. В противном случае вы легко можете полностью погрузиться в проект, который кажется простым, а затем быстро обнаружить, что существует множество факторов, которые могут привести к дорогостоящим издержкам, дополнительным действиям или переделкам.

Учтите эти вопросы при разработке стратегии подготовки к сварке:

  • Что требуется для используемого мной сварочного процесса? Если вы выполняете дуговую сварку в защитной среде под слоем флюса (SMAW), часто можно избежать загрязнения поверхности материала, но этот процесс требует дополнительной очистки после сварки и между проходами. Дуговая сварка в защитном газе (MIG/MAG) и дуговая сварка в газовой среде вольфрамовым электродом (TIG) обычно требуют большей подготовки и более чистой поверхности для получения качественных сварных швов, но также требуют меньше усилий для очистки после сварки.
  • Что лучше всего подходит для подготовки материала, с которым я работаю? Некоторые материалы, такие как горячекатаный прокат, имеют на поверхности тяжелую прокатную окалину, которую необходимо полностью удалить перед сваркой. Более твердые материалы, такие как сплавы INCONEL, требуют высокоэффективных абразивов, таких как керамика, для подготовки к сварке. Мягкие и цветные металлы, такие как алюминий, могут быть более восприимчивыми к давлению на шлифовальный круг, что вызывает его засорение. В этом случае частицы основного материала прилипают к шлифовальному кругу, и требуется абразив, предназначенный для предотвращения забивания шлифовальной поверхности обрабатываемым материалом.
  • Каковы требования к окончательной обработке? При выборе абразива важно знать и понимать требования к обработке.

2. Нарезка, подгонка, фаска

Как только ваш план составлен, вторым этапом подготовки металла к сварке часто является нарезка материала, подгонка и снятие фаски с заготовок. Тщательность и подготовка, которые вы первоначально вложили в резку металла, могут значительно сократить объем работы, которая в дальнейшем потребуется для зачистки.

Для резки можно использовать многие инструменты, в том числе плазменный резак, ножницы, станки для плазменной/лазерной/гидроабразивной резки ЧПУ, а также ручные инструменты, такие как отрезные круги. У каждого инструмента есть свои плюсы и минусы.

Правильная подготовка металла к сварке – ключ к достижению высококачественных результатов, поддержанию постоянного уровня производительности и минимизации затрат.

Делая начальный рез как можно более чистым, прямым и равномерным, вы упрощаете получение качественных результатов. Ручная резка с помощью угловой шлифовальной машины недорога, портативна и не требует стольких настроек и обслуживания, как большинство других вариантов. Однако для получения чистых и прямых резов вам потребуется изрядное количество практики и навыков.

Чистый, равномерный зазор между двумя свариваемыми деталями позволит получить более прочный и стабильный шов с меньшим количеством присадочного металла, что снизит затраты и сэкономит время.

3. Подготовка, очистка поверхности

После того, как материал разрезан и сняты фаски, самое время подготовить поверхность для начального сварочного прохода (корневого). Удаление с материала прокатной окалины, химикатов, загрязнений и покрытий помогает обеспечить надлежащее проплавление сварного шва и устранить примеси, пористость и включения. Обязательно тщательно очистите рабочую поверхность в пределах 2,5 см от стыка с обеих сторон.

При чистке некоторых нержавеющих сталей и других сплавов использование ацетона и проволочной щетки подходит лучше, чем абразивный инструмент. Ржавчина, резиновые и порошковые покрытия и краска достаточно легки, поэтому их можно более эффективно очистить проволочной щеткой.

Если для очистки поверхности требуется абразивный инструмент, подумайте, что вы пытаетесь удалить. Для подготовки к сварке начните с менее грубого варианта и увеличивайте агрессивность только по мере необходимости. Для более тяжелых покрытий и прокатной окалины лучшим вариантом обычно является шлифовальный круг или лепестковый диск.

При подготовке к сварке обычно используются лепестковые диски, потому что ими легко управлять, и вы можете одновременно шлифовать, чистить и снимать фаску. Шлифовальный круг более агрессивен и долговечен, что полезно при работе с зазубренными или неровными швами, например оплавленными горелкой. Будьте осторожны, не переборщите со шлифовальным кругом, вы легко можете удалить слишком много лишнего материала.

4. Выберите оптимальную зернистость

Распространенное заблуждение состоит в том, что грубый абразив всегда выполняет свою работу быстрее. Хотя это верно, что более грубый и агрессивный абразив будет удалять материал быстрее, это не всегда хорошо.

Используя слишком крупный абразив вы можете удалить слишком много материала или повредить поверхность. Удаление слишком большого количества материала может привести к выходу размеров готовой детали за пределы окончательных спецификаций и допусков. Поскольку рисунок остающихся царапин более грубый, при визуальном осмотре может быть сложнее увидеть трещины и дефекты поверхности. Хотя вы не можете удалить материал также быстро с помощью более мелкого абразива, зачастую он более производителен, может минимизировать количество проходов, необходимых для достижения желаемого качества отделки за меньшее время, и предотвратить переделку.

Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому чем круче угол входа, тем больше вероятность того, что круг удалит больше поверхностного материала, чем требуется, и испортит заготовку. Меньший угол шлифования помогает улучшить контроль и снизить риск порчи материала.

Для получения самых прочных и стабильных сварных швов требуются одинаковая толщина материала и стенки. Если вы используете слишком агрессивный абразив, он может выдолбить или порезать поверхность.

Твердый шлифовальный круг обычно удаляет окалину с минимальными усилиями, но также требует более высокого уровня навыков, чтобы предотвратить удаление слишком большого количества материала. Крупнозернистые (24 и 36) лепестковые диски и наждачные круги также могут выполнить работу быстро, но они могут забиваться. Это тратит драгоценное время и увеличивает утомляемость и разочарование оператора. Вы можете значительно улучшить результаты, выбрав абразив, предназначенный для очистки материала и минимизации нагрузки, используя верхнее покрытие, а также зерно с открытым покрытием.

В зависимости от материала и его состояния шлифовальный диск с абразивным покрытием зернистостью 60 может обеспечить всю необходимую агрессивность и в конечном итоге выполнить работу быстрее, чем лепестковый диск с крупнозернистым покрытием. Диск с зернистостью 60 оставляет лучшую поверхность и с меньшей вероятностью испортит материал, что позволяет получить желаемую поверхность быстрее с меньшим количеством проходов, без цветов побежалости и с меньшими усилиями. Всякий раз, когда вы уменьшаете количество вторичных операций, вы значительно снижаете эксплуатационные расходы.

5. Выберите правильный абразивный профиль

Вам доступны несколько абразивных профилей, которые могут облегчить или усложнить работу.

Проволочные круги намного более устойчивы к нагрузкам, но не удаляют основной материал. Это делает их хорошим выбором для удаления поверхностных загрязнений и покрытий, не затрагивая основной металл. Абразивы предназначены для резки и снятия основного металла. Из-за конструкции абразива между зернами могут накапливаться тяжелые покрытия и основной металл, что снижает их режущую способность.

Лепестковый диск типа 27 (плоский профиль) может дать результат, значительно отличающийся от результата типа 29 (конический профиль). Неправильный профиль фактически ограничивает количество абразива, контактирующего с поверхностью металла. Выбирайте лепестковые диски типа 27 для более низких углов шлифования (от 5 до 10 градусов) и для операций с небольшим давлением, таких как чистовая обработка. При шлифовании под большими углами (от 15 до 30 градусов) выбирайте лепестковый диск типа 29, который более типичен для агрессивного удаления материала.

Проволочная щетка также бывает разных стилей и размеров. Калибр проволоки и тип узла являются наиболее эффективными исполнителями. Варианты включают стрингер, а также кабельное и стандартное скручивание.

  • Щетка-стрингер имеет узлы, которые очень туго скручены в узкий профиль. Эта щетка предназначена для очистки узких зазоров и начальных сварных швов трубопроводов и многопроходных сварных швов. Они также обычно используются в общем производстве
  • Щетка с кабельным скручиванием имеет узел, который скручен почти до конца, с большим количеством проволоки в узле, поэтому он имеет дополнительную ширину, жесткость и агрессивность. Это может быть значительно более эффективным для подготовки к сварке, если вам не нужно специально углубляться в узкий 3-миллиметровый зазор
  • Узел щетки со стандартным скручиванием не перекручен до самого конца, что позволяет кончикам проволоки распушиться для увеличения прилегаемости. Эти щетки эффективны для компонентов с большим количеством дефектов поверхности, текстуры или контура. Неопытные операторы часто получают наиболее эффективную очистку с помощью щетки со стандартным скручиванием, поскольку она покрывает более широкую площадь и ее легче контролировать.

Советы по подготовке к сварке

Следование передовым методикам может помочь вам оптимизировать результаты подготовки, очистки и шлифования сварных швов.

  • Уменьшите угол шлифования: при использовании шлифовального круга уменьшите угол шлифования. Это поможет вам добиться максимального контроля и снизить риск чрезмерных вырезов. Внешний угол шлифовального круга является наиболее агрессивным, поэтому чем круче угол входа, тем больше вероятность того, что круг удалит больше поверхностного материала, чем требуется, и испортит заготовку. Меньший угол шлифования помогает улучшить контроль и снизить риск порчи материала.
  • Следите за давлением. Если вы используете проволочные круги, помните, что для работы предназначены только концы проволоки. Слишком сильное нажатие может привести к изгибу проволоки, так что концы больше не будут касаться материала.
  • Используйте последовательные проходы. Входите в шлифовальный проход больше натягивая инструмент, а не нажимая на него, чтобы контролировать агрессивность шлифовального круга. Шлифуйте в соответствии с материалом, используя плавные ровные, а не короткие прерывистые движения. Это обеспечивает эффективные результаты с абразивами с покрытием (наждачная бумага) и связанными абразивами (шлифовальные круги).
  • Избегайте шлифования руками. Когда вы пользуетесь только руками для работы с шлифовальным кругом, вибрация круга может сказаться на ваших запястьях и предплечьях. Вместо этого используйте крупные мышцы тела, чтобы двигать болгарку и управлять ею. Чтобы свести к минимуму усталость, двигайте в направлении движения всем телом, а не только руками.

Правильная очистка и подготовка материала – важнейший первый шаг в производстве высококачественных сварных швов. Помните, что когда вы готовитесь к сварке, вам нужно удалить с поверхности загрязнения, а не лишний материал. Выбор подходящего абразива для подготовки к сварке и следование передовым методикам помогут вам достичь желаемых результатов.

Как правильно сваривать металл электросваркой?

Как легко и правильно сваривать металл электродами начинающим

На сегодня без сварки трудно себе представить современную жизнь, а поэтому, число людей соприкасающихся с ней в работе или быту, постоянно растет. Стать хорошим сварщиком — задача не из простых. Но это значит обеспечить себя востребованной, интересной и высокооплачиваемой работой. И даже если у вас уже есть другая профессия, умение самостоятельно сварить какую-либо металлоконструкцию будь то забор, гараж, теплица или что-либо иное, не останется невостребованным. Как правильно варить дуговой сваркой электродами, для начинающих это серьезный вопрос. Разберемся с ним в данной статье.

Азы электросварки

Итак, подробно рассмотрим с чего лучше начать, или же дуговая сварка для начинающих.

Во-первых, вкратце разберемся с теорией сварочных работ. Чтобы понять суть процесса, прежде нужно расшифровать несколько терминов:

Сварочная дуга – это длительный электрический разряд (создающийся с помощью сварочного аппарата) существующий благодаря поддерживаемому электрическому полю, расплавляющий участок стыкуемого элемента. Температура сварочной дуги очень высока, она колеблется от 6000 до 8000 °С.

Длина дуги – это расстояние от конца электрода до изделия. Длина дуги бывает:

  • короткая — 1-1,5мм;
  • нормальная-1,5-2мм;
  • длинная -более 3мм.

Эффективно использование короткой дуги. Именно так обеспечиваются хорошая защита и малое тепловложение при сварке. Чем больше длина дуги, тем хуже защита и выше напряжение на дуге, а вследствие выше и температура шва.

Повышенная температура шва может привести к перегреву металла. Последующим деформациям, а в случае с легированными сталями и к выгоранию легирующих компонентов.

Электрод – металлический стержень, на который нанесен слой того или иного покрытия, улучшающий его свойства. При сварке сердечник электрода расплавляется и формирует шов. Они подсоединяются к сварочному аппарату и через него подводится ток к свариваемому элементу.

Сварочная ванна – расплавляемый при сварке участок стыкуемого элемента, где происходит смешивание частиц элемента и расплавленного электрода.

Температура сварочной ванны выше чем температура плавления свариваемого металла, обычно превышение над температурой плавления составляет 100-500°С.

Как происходит сварка плавящимся электродом?

Процесс происходит таким образом: зажигается дуга, металл стыкуемой детали и электрода плавятся и перемешиваются в сварной ванне, при остывании расплавленного металла получается сварочный шов. Чем больше сварочный ток, тем глубже проплавляется металл (провар).

Дуговая сварка может осуществляться под воздействием постоянного (DC) так и переменного тока (АС).

Процесс проводимый на переменном токе на практике используется довольно редко из-за того, что горение дуги нестабильно. В основном на переменном токе сваривают толстолистовой металл, поскольку именно при переменном токе возможно получить наибольшую температуру, требующуюся для проплавления деталей.

Также незаменима в случае сваривания намагниченного металла, поскольку в данном случае использование постоянного тока исключается. Из оборудования необходим трансформатор и специализированный сварочный аппарат.

Процесс на постоянном токе наиболее распространена, поскольку сварочная дуга в процессе горит более стабильно, что позволяет получить шов при меньших трудозатратах, также при данном виде сварки образуется меньше брызг, что тоже упрощает работу сварщика. Из оборудования необходим выпрямитель или инвертор.

Обозначениями типов сварки

Зачастую, новички в сварочном деле сталкиваются с различными обозначениями типов сварки MMA, MIG, MAG, TIG. Что же значат эти буквы? Давайте поподробнее разберем каждый из перечисленных типов.

ММА — это ручная дуговая сварка плавящимся штучным электродом. Это ростой вид сварки, используемый как в промышленности, так и в быту.

MIG — это дуговая сварка в среде инертного газа, механизированная. В качестве плавящейся присадки применяется проволока.

MАG — это дуговая сварка в среде активного газа, с плавящимся проволочным электродом.

MIG/MАG наиболее производительны по сравнению с ММА.

TIG — это дуговая сварка, неплавящимся электродом в среде инертного газа. Как видно из названия, для неё применяют вольфрамовые электроды, имеющие очень высокую температуру плавления (более 3000°С).

Перечислим основные достоинства:

  1. Невысокая цена материалов и сварочного оборудования;
  2. можно осуществлять в различных положениях;
  3. Широкий спектр металлов;
  4. Возможно проведение в стесненном пространстве;

Перечислим основные недостатки:

  1. Сильное влияния на качество сварного шва профессионализма исполнителя;
  2. Наличие значительного выделения вредных веществ, воздействию которых подвергается сварщик;
  3. Невысокая производительность;
  4. Отклонение дуги из-за намагничивания металла

Какие же электроды применяют?

  • с основным покрытием
  • с кислотным покрытием
  • электроды с целлюлозным покрытием
  • электроды с рутиловым покрытием

Многие сталкиваются с вопросом как же выбрать необходимый электрод? Подбор диаметра электродов осуществляется по таблице, предоставляемой производителем (обычно указываемой на упаковке), выбирают по толщине заготовки. Подробнее читайте в нашей статье.

Что нужно для работы инвертором

Сварочный аппарат инверторного типа или источник питания необходимый для создания сварочной дуги. Существует огромное количество различных производителей и марок инверторов, разумеется, цены на инверторы значительно отличаются.

Однако, принцип работы всех инверторов одинаков, различия существуют в вольт-амперной характеристике и качестве оборудования.

Чтобы приступить к работе необходимо:

  1. Сварочный аппарат;
  2. Электроды;
  3. Маска;
  4. Сварочные краги;
  5. Спецодежда (роба) и спецобувь
  6. Молоток (секач) сварщика
  7. Щетка по металлу

Если вы в первый раз решили попробовать себя, выбирайте недорогие материалы и инструменты. Для обучения подойдет сварочный инвертор средней ценовой группы (который можно взять в аренду), электроды 3 мм и маска Хамелеон.

Как правильно сварить металл?

Для правильного выполнения процесса необходимо изучить и поэтапно выполнить все операции, описанные ниже.

Также необходимо помнить, что новичку нужно в первую очередь следить за качеством работы, тщательностью выполнения операций и отработкой навыков, а не за скоростью производства работ.

Итак, первый этап – подготовка:

  1. Собираем все необходимые инструменты и приспособления, надеваем спецодежду;
  2. выполняем зачистку кромок детали, обезжириваем их;
  3. подключаем электрод;
  4. выполняем предварительную сборку на прихватки; размер прихватки может быть различным, обычно прихватки выполняют по 10-50 мм, либо в виде точек (для маленьких деталей).

Когда речь идет о работе с трубами, длина прихватки должна быть не менее 2-5 толщин стенки трубы.

Второй этап – сварка элементов. Процесс начинается с розжига дуги. Есть два основных способа:

1ый – касанием: сварочная дуга зажигается при коротком прикосновении к поверхности металла, важно сразу убрать дугу, чтобы не произошло залипание.

2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла. Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий.

Важный момент при сварке — это наклон электрода. Если вы усвоите как правильно держать электрод, то сможете избежать многих неприятных последствий. Существуют три основные положения:

1.Углом вперед – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя острый угол между дугой и швом. При таком положении выполняют горизонтальные, а также вертикальные швы, потолочные швы, а также выполняют стыковку труб при отсутствии возможности поворота трубы при сварке.

2. Углом назад – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя тупой угол между дугой и швом. Данное положение подходит для угловых и стыковых соединений.

3. Под прямым углом – между дугой и швом образуется угол 90 градусов. Такое положение наиболее часто применимо в труднодоступных местах.

Движения электрода при сварке.

Для получения качественного шва, крайне важно какими будет траектория движения.

Существуют различные способы:

  1. Круговые или же эллиптические — при вертикальном расположении стыка. При выполнении процесса этим способом равномерно прогреваются и провариваются обе кромки. Сами круговые движения выгоняют шлак из ванны.
  2. Движения треугольником. Движение по траектории треугольника чаще всего применяют для угловых швов. Так же как и при круговых обеспечивает хороший прогрев кромок и провар корня шва. Данный способ часто применяется при соединении деталей свыше 6мм.
  3. Проводка электрода по z-образной траектории. Использовать лучше для деталей с толщиной стенки меньше 6мм. Характерен для выполнения процесса в нижнем положении и встык.

Положения при сварке.

Различают следующие положения: нижнее, горизонтальное, вертикальное, а также потолочное.

Сложность работ при разных пространственных положениях шва значительно отличается. Самым простым считается выполнение в нижнем положении, детали находятся внизу, а сварщик над ними. Именно с таких швов следует начинать тому, кто не занимался ранее.

Потому что расплавленный металл не вытекает из сварочной ванны, что делает процесс сварки значительно легче.

Следующими по сложности считаются горизонтальные и вертикальные швы. При выполнении вертикальных и горизонтальных швов электродуговой сваркой, стыкуемые элементы находятся в вертикальном положении.

При таком положении есть риск вытекания расплава из сварочной ванны, а следовательно квалификация сварщика должна быть более высокой. Чтобы получить хороший результат при данном положении, необходимо выполнять процесс на короткой дуге, а также использовать электроды со специальным покрытием, препятствующем вытеканию металла.

При выполнении вертикального шва целесообразно вести процесс снизу вверх, дабы образовывать ступеньку, мешающую вытеканию металла. Ведение электрода сверху-вниз допустимо, но при этом возможно ухудшение качества шва за счет вытекания металла, а также не проплавления шва.

Потолочное положение считается самым сложным, ведь помимо того, что физически трудно держать над собой руку длительное время, еще и сложно обеспечить надлежащее качество шва.

Для того чтобы понять как варить потолочный шов, любому сварщику нужна практика. Для выполнения работы, которую не придется переваривать, рекомендуем выбирать электроды с основным покрытием, а также вести процесс на короткой дуге при небольшом напряжении.

Умение выполнять потолочные швы считается признаком квалифицированности сварщика.

Основные ошибки

Теперь, когда мы разобрались с основными моментами при выполнении работ поговорим о распространенных ошибках, связанных с применением электродов, а также о том, как их предотвратить.

Неумение правильно удерживать сварочную дугу. Это приводит к неравномерному расплавлению металла. Результатом становятся прожёги, грубая чешуйчатость и прочие наружные дефекты.

Применение не просушенных электродов. Это приведет к большому количеству пор. Важно хранить сварочные материалы в сухом месте.

Большая длина дуги. Данная ошибка может привести к прожогу и появлению пор.

Скорость перемещения электрода. В результате чего может образоваться непровара или наплывы. Это зависит то того быстрее или медленнее оптимального значения ведется процесс. Скорость сварки, а также силу тока сварщик индивидуально подбирает. Кто-то варит быстро и ток побольше ставит. Кто-то же наоборот более медленно ставя ток меньше. Это приходит с опытом. В начале нужно придерживаться рекомендованных значений.

Угол наклона. От угла наклона во многом зависит глубина проплавления. Углом вперед варят тонкий металл.

Правила работы с электросваркой для начинающих

Хозяева частных домов, владельцы дач, гаражей многие виды работ выполняют самостоятельно, не приглашая помощников. Исключение составляет сварка металлов, традиционно считающаяся очень сложным занятием. Однако тем, кто серьезно интересуется вопросом, как научиться сваривать металл, вполне под силу освоить электросварку. После небольшой тренировки можно создавать из металла своими руками несложные конструкции, ремонтировать ворота, трубопроводы, емкости, делать ограждения, беседки, мангалы.

Трансформатор или инвертор

Лучший способ соединения металлических материалов – сплавление при высоких температурах. Металлы в жидком агрегатном состоянии образуют единое целое. Такую прочность не может обеспечить никакой механический стык. Создать в строго определенной зоне температуру, при которой металл расплавится, можно электрической дугой.

Дуга неслучайно называется электрической. Она образуется под действием тока, состоит из потока электронов, отдающих по пути движения энергию металлу. Так и происходит электросварка.

Если используют переменный ток, то электросварку делают с участием трансформатора. Стоимость трансформатора небольшая, по сравнению с более современным оборудованием, но сваривать с ним сложно. Он шумит, дает нестабильную температуру в рабочей зоне, потребляет большое количество электричества. К тому же, о сварке сразу станет известно соседям, которые не преминут озвучить недовольство. Трансформатор может вызывать перепады напряжения в сети, перегружает ее.

Гораздо удобнее пользоваться инверторной сваркой. Инвертор значительно экономичнее. Вам не придется платить по счетам огромные суммы. Агрегат имеет небольшие размеры, образует дугу хорошего качества, может работать от автономных источников энергии. Для начинающих сварщиков инвертор — идеальный аппарат.

Процессы при сварке

Электрическую дугу образуют электрод и металлическая поверхность, подвергающаяся обработке. Учитывая советы мастеров, сначала нужно взять для электросварки металлические электроды. Графитовые и угольные предназначены для особых работ, которые домашним мастерам выполнять приходится редко.

При электросварке параллельно происходит несколько процессов, которые желательно знать начинающим:

  • главным является соединение жидкого, доведенного почти до кипения, металла деталей. В результате образуется сварочный шов;
  • правильно перемещая электрод, формируется хороший шов;
  • плавится не только металл, но и материал электрода. Расплавы стекают в рабочую зону, которая называется сварной ванной;
  • сгорает защитный слой поверхности электрода. Продукты горения защитного слоя электрода выделяется в виде газов;
  • образующиеся газы обволакивают рабочую зону, перекрывают доступ кислорода воздуха, препятствуя окислению металлической детали;
  • из продуктов окисления образуется расплавленная масса шлака. Часто шлак покрывает всю рабочую зону (сварную ванну). В результате ухудшается видимость места плавки.

При правильной электросварке поток газов выдувает шлак из точки сварки на шов. По окончании сплавления застывший шлак аккуратно сбивают молотком.

Для того чтобы правильно варить металл, нужно научиться подбирать подходящие значения тока, угол наклона электрода и отработать технику его перемещения в рабочей зоне.

Работа с электродами

Имея представление о сути процесса электросварки, можно начинать работу со сварочным аппаратом. Нужно очень серьезно отнестись к соблюдению всех мер безопасности. Рабочее место следует освободить от лишних предметов, мусора.

Работать придется с высокими температурами и электрооборудованием. Обязательно нужно надеть специальные защитные перчатки, маску, плотную одежду и обувь. Поверхности металла, который предстоит сваривать, надо очистить.

Для электросварки понадобится электрод. На покупке первого экземпляра не стоит экономить. Начинающим сварщикам желательно взять универсальный электрод с диаметром 3,2 мм. Его нужно вставить в фиксатор сварочного кабеля. Как вставить – разобраться можно легко.

В винтовой фиксатор электрод нужно ввинтить, в пружинный держатель – вставить в нишу, которая появляется после нажатия клавиши.

Проверьте правильность подключения кабелей. Для того чтобы сварить железо (для начала это лучший вариант), к детали подсоединяют кабель из выхода инвертора со знаком «+». К электроду подсоединяют кабель от выхода со знаком «‒». Такое подключение называют прямым. Обратным образом выполняют подключение кабелей при сварке разных сплавов, например, нержавеющей стали. Это вам понадобится в будущем.

Зажигание дуги

Затем нужно включить инвертор. Эта самая простая процедура при электросварке выполняется включением тумблера. Значение тока следует выставить регулятором, который легко увидеть на лицевой панели агрегата. Для выбранного электрода подойдет сила тока, равная 100 А. Опустите маску и приступайте.

Прежде всего, нужно отработать навык зажигания дуги. С новым электродом это делается простым резким проведением им по детали. Вспомните, как вы зажигаете спички. Если электрод уже был в употреблении, то нужно им постучать по поверхности металла. Бывает так, что электрод в руках у новичков прилипает к металлу. Это легко исправляется резким наклоном электрода в сторону. В случае, если оторвать не получилось, нужно выключить инвертор. Тогда места слипания исчезнут сами.

Разожженный электрод образует сварочную дугу. Для ее поддержания, нужно научиться выдерживать расстояние до металла в 3-5 мм. При приближении может случиться замыкание, сопровождающееся прилипанием. При отдалении исчезнет дуга.

Сварка

После получения стабильной дуги начинается процесс сваривания. Для этого электрод перемещают, слегка покачивая им из стороны в сторону. В след за таким движением переползает сварная ванна (рабочая зона). Так формируется сварочный шов. В будущем можно освоить другие траектории выполнения шва.

Иногда при увлеченной работе новичка электрод удаляется на недопустимое расстояние, и дуга исчезает. Разжечь ее вновь несложно. Нужно приблизить электрод к рабочей зоне. Дуга восстановится.

Следует помнить, что при сварке электрод расходуется, укорачивается. В соответствии с этим придется ниже опускать руку. Когда длина электрода уменьшится до 5-6 см нужно выключить инвертор и заменить отработанный на новый.

По окончании сварки образовавшийся шов после полного застывания очищают молотком от шлаковых наслоений. Остается блестящая чистая поверхность сваренного металла.

Если удалось получить относительно красивый шов, прочно соединить металл электросваркой, значит, первый этап преодолен с успехом. Очень быстро появляется желание развивать мастерство дальше.

При электросварке иногда шов стягивает детали, изменяя форму всей конструкции. Нужно научиться пользоваться приспособлениями для фиксирования: стяжками, струбцинами. Со временем можно освоить технику изготовления поперечных швов – прихваток. Они предварительно скрепят детали, придадут им требуемую форму, которую потом можно закрепить полноценным сварочным швом.

Все навыки отрабатываются постепенно. Знания, подкрепленные желанием освоить ремесло, приведут к успеху.

Сварка электродами, как правильно варить начинающим

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

  • Основные понятия
  • Необходимые инструменты
  • Технология работ
  • Как научиться варить
  • Процесс электросварки
  • Некоторые нюансы
  • Как правильно выбрать ток
  • Сварка трубопровода
    • Ошибки начинающих сварщиков

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

  • Поступательное.
  • Поперечное.
  • Продольное.

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
  2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
  3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
  4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
  5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Как научиться правильно варить сваркой, электросваркой в домашних условиях

Сварочный аппарат может использоваться для работы, строительства или просто для домашнего использования в подходящих моментах. Сейчас можно учиться на профессионального сварщика в колледже, но для пользования дома достаточно знать правила и тренировать руку. Актуальность этого навыка обусловлена тем, что металлические элементы не могут быть прикреплены другим способом так, чтобы не было заметно стыков. В статье мы расскажем о том, как самостоятельно научится варить сваркой в домашних условиях.

Азы электросварки

Скрепление металлических конструкций происходит за счет того, что материал нагревается до высоких температур плавления. Делается это с помощью электрических дуг – они могут плавить изделие только на маленькой площади (сварочная ванна), образуя шов. Расплавленный металл при правильном воздействии входит в диффузионный процесс, то есть молекулы начинают переходить из одного участка в другой, образуя прочные связи. Для разных химических элементов, пород и сплавов требуются различные электродуги и подходящий температурный режим, мощность оборудования и подаваемый ток.

Какие виды электросварки существуют

  • ММА. Простой и удобный в использовании ручной аппарат, для которого нужны электроды с обмазкой. Подходит для домашнего применения, недорого стоит, но его применение невозможно для ряда металлических конструкций, только для нержавеющей стали и черного металла.
  • TIG – технология, которая открывает возможность работать с большим количеством веществ.Особенность в электроде, который используется для создания дуги, а также в специальной атмосфере из инертного защитного газа, чтобы получить ровный шов. Преимущество – это чистота действия, мощность оборудования. Минус – необходимо специальное обучение, так как научится самому правильно варить электросваркой такого типа сложно.
  • MIG-MAG. Это приспособление полуавтоматического плана. Вместо электрода автоматически подается сварочная проволока. Ее использование подходит для атмосферы с инертными и активными газами, с различными металлами. Современное оборудование, которое используется и в домашних условиях. Сварной стык получается гладким, аккуратным, производительность и скорость труда увеличивается. Но в гараже или мастерской сама установка вместе с баллоном будет занимать много места.
  • SPOT, она же – точечная сварка, применяется в случаях, когда требуется аккуратная припайка, важен внешний вид, например, при кузовном ремонте машин в автосервисе.

Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ

Прочность обусловлена пластичной деформацией, которая происходит на молекулярном уровне, потому что молекулы взаимно проникают в свариваемые тела. Это достигается путем нагревания металлов с помощью сварочной дуги. Классический производственный способ до настоящего времени электродуговой, когда используется электрон и сила тока. Но сейчас все более актуальными становятся технологии, использующие лазер, ультразвуковые излучения. Они фактически не оставляют шва после себя. Аппараты в основном работают на основе инвертора, то есть устройства, которое создает переменное напряжение.

Способы сварки: как самостоятельно научиться варить электросваркой

Новичку нужно начинать с основ, а именно с освоения двух техник. Их применяют в соответствии с задачами. Различают:

  • Газопрессовую. С помощью ацетилкислорода получается пламя высокой продуктивности, оно позволяет скреплять даже самые мощные конструкции, например, тяжелые трубы с широкой толщиной стенок.
  • Контактную. Результат получается за счет напряжения, которое дает электрический ток. При этом можно варить встык, внахлест, а также точечно.
  • Роликовую. Автоматический крутящийся аппарат вращает электроды, шов образуется за счет силы сжатия.
  • Электрошлаковую, или ЭШС. Расходники выходят очень дорого, поэтому применяется редко, когда важно получить изделие высокой прочности и качества. Сварочная ванна образуется в среде шлака.
  • Термитную. Применяется термит – это порошкообразная смесь их алюминия, магния и железной окалины.

Технология работы

При соприкосновении двух противоположно заряженных элементов (металла и электрода) под напряжением появляется сварочная дуга. Сварщик направляет ее в выделенную область, под ее действием происходит значительный нагрев. Плавится не только исходный, свариваемый материал, но и сердцевина электродуги, которая стекает в сварную ванну – на этом месте образуется шов. Защитное покрытие образует газовое облако, которое оберегает процесс от влияния кислорода. Чтобы получилось ровное соединение, нужно передвигать аппарат под определенным углом с определенной скоростью – эти показатели зависят от типа металлических деталей. На стыке останется шлак, его можно сбить молотком, а затем зачистить.

Как самостоятельно научиться ручной дуговой электросварке ММА – что потребуется для работы

Наш совет новичкам: начинайте обучение с этой технологии. Она менее затратна, не требует особенного обращения, а инструкция по безопасности проста. Для процесса нужны:

  • Сварочный аппарат. Можно использовать распространенные, простые и недорогие трансформаторы, выпрямители для постоянного тока или современные инверторы, которые не дают скачков напряжения, а поэтому предлагают ровный шов.
  • Провода. При выборе обращайте внимание на качественную изоляцию из резины, на вилки, которые предназначены для вашей модели прибора, и на сечения проводов – от 16 до 35 квадратных миллиметров.
  • Держатели для электродов. Их можно сделать и своими руками, но это не рекомендуется из-за малой надежности. Оптимальными считаются «прищепки», которые крепко захватывают инструмент. Материал изготовления – латунь или медь. Электрододержатель будет постоянно находиться в руках у сварщика, поэтому требуется его примерить по размеру ладони и по тяжести.
  • Зажим для массы. Также должен быть крепким и надежным.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Как научится работать сваркой в домашних условиях безопасно – экипировка

От оснащения зависит техника безопасности, а также удобство. Обязательно понадобятся:

  • Маска или щиток. Первый более полноценный вариант, потому что не приходится держать изделие свободной рукой. Второй может применяться только для недлительной работы, когда нужно быстро приварить элементы. Защитное стекло защищает от искр и дыма. А светофильтр – от ожога роговицы и слезоточивости. При этом он должен хорошо отражать цвет, чтобы сварщик мог различать мельчайшие детали. Основа приспособления из качественного пластика, который не плавится от металлических брызг. Можно брать щиток с металлической ручкой, но они тяжелые.
  • Одежда также должна быть специальной, очень прочной, без лишних карманов и накладок, чтобы ни на чем не могли задержаться стружки.
  • Обувь лучше брать из твердой кожи с высокими голенищами.
  • Рукавицы, или краги, шьются с наполнителем из брезента.

При выборе этих элементов спецодежды следует руководствоваться правилом – все части тела, особенно запястья и щиколотки, шея, должны быть прикрыты.

Какие электроды использовать

Чтобы научиться сваривать электросваркой, нужно подобрать правильные расходные материалы. Обратим внимание на электрический проводник. Он может быть в виде проволоки для полуавтоматов и выполнен как палочки с металлической сердцевиной и обмоткой. Новичкам мы рекомендуем брать вторые, ими легче управлять. Оптимальный диаметр сечения – 3 мм. Меньше понадобятся для сваривания тонколистовых изделий, больше – для промышленных целей и мощного оборудования.

Пошаговая инструкция для начинающих

Начните с подготовки рабочего места. Рядом не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Пол в помещении может быть бетонный или земляной. Лучше всего сваривать конструкции на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом обширном пространстве. Рядом должны быть средства для тушения пожара и аптечка. Теперь перейдем к этапам обучения о том, как научиться самому варить сварочным аппаратом.

Как подключать электрод

Вставьте его в держатель, он не должен шататься. Затем подсоедините два сварочных кабеля. Они имеют различную маркировку (плюс и минус). Положительный заряд подают к детали (с помощью зажима), а отрицательный к электрическому проводнику. Такая полярность увеличивает нагрев металла.

В статье мы рассказали, как правильно научиться варить сваркой с нуля самому. В качестве завершения предлагаем вам посмотрет

Начало сварки: зажигаем дугу

Электродуга создается самостоятельно при соприкосновении полярно заряженных элементов двумя способами:

  • чирканьем – проведите полоску вдоль стыка;
  • постукиванием – стукните 2-3 раза по месту, где не важен след.

Если искра сразу не образовалась, нужно отбить лишнюю обмотку. Можно работать дальше.

Наклон

Наклоняйте электрод в свою сторону на угол в диапазоне 30-60 градусов. Это обеспечивает хорошее прогревание шлаковой ванны. Но в ряде случаев это не нужно, тогда применяют способ «углом назад», то есть от себя, тогда шов тянется за кончиком защитного покрытия.

Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения

Нельзя плотно прикладывать электрический проводник к металлической конструкции, между ними должно быть 2-3 мм, это расстояние нужно для образования шлаковой ванны. Как быстро совершать манипуляции зависит от напряжения и степени прогрева, обычно это индивидуальный показатель, его можно определить по степени нагрева и раскаливания при соприкостыка.

Как правильно сваривать детали

Перед началом процесса нужно создать временные крепления – стяжки, заклепки. Они позволят не стягивать на одну сторону конструкцию, чтобы она не деформировалась. Тогда шов получится ровный, а форма такой, которой она была задумана. Только после этого можно приступать к активным действиям.

Выбор тока

Он всегда зависит от типа металлических соединений и от электрода. Если напряжения в домашней сети не хватает для нужной силы, можно пройтись в два слоя или проводить работу медленнее, чтобы достигнуть оптимальной температуры. Таблица соответствия:

Как варить сваркой электродами для начинающих

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:

  • Виды электросварки
  • Технология ручной дуговой сварки
  • Как самостоятельно научиться варить электросваркой
  • Основные ошибки
  • Советы начинающему сварщику

Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

  • мягкое горение дуги с характерным шипением;
  • сниженное количество брызг;
  • равномерный шов по высоте и ширине;
  • одинаковое проплавление.
  • Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе — Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

    Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

    Технология ручной дуговой сварки

    Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

    Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

    Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

    Как самостоятельно научиться варить электросваркой

    Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

    Что нужно для работы

    Сварочные аппараты

    Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

    Приспособления для сварки

    Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

    Сварочные электроды

    Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

    Средства защиты сварщика

    Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

    Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

    Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

    Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

    Толщина металла, ммДиаметр электрода, ммСила тока, А
    1-21.625-60
    32-360-120
    43120-160
    5-64160-200

    Как подключать электрод

    Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

    Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

    Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

    Подключаем кабеля к инвертору

    Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

    Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком «минус». Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

    Начало сварки: зажигаем дугу

    Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

    Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался «козырек» из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

    Наклон электрода

    Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

    Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. «Твердая рука» приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

    Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

    Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

    Движения электрода

    На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

    На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

  • полумесяцем;
  • по круглой, треугольной спирали;
  • зигзагами.
  • В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

    Основные ошибки

    Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

    Советы начинающему сварщику

    В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

    Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

    Источник видео: Aurora Online Channel

    Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

    Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией «Антиприлипание». Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией «Форсаж» удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

    Как варить электросваркой правильно?

    Знания о том, как правильно, с соблюдением технологий, варить электросваркой, позволят самостоятельно создавать различные виды металлических конструкций и изделий. При отсутствии опыта без проблем можно освоить азы и методики, а затем успешно применять их на практике.

    Сварка электросваркой

    Виды электросварки

    Чтобы понять основы электросварки, нужно разобраться в сути самого процесса. Соединение металлических элементов происходит в результате локального расправления под воздействием высоких температур. Создаётся дуга, которая расплавляет металл, затем готовая конструкция остывает, становится прочной, цельной.

    Создать дугу можно двумя способами:

    • на постоянном токе;
    • на переменном токе.

    Для сварки постоянным током используются инверторы. Они создают дугу со стабильными электрическими параметрами, что упрощает процесс сварки:

    • формируется ровный однородный шов;
    • не разбрызгивается металл.

    Многие инверторы имеют стандартные предустановки, оснащенные защитными функциями, которые позволяют контролировать текущие параметры. Они могут использоваться новичками или профессионалами.

    Для сварки на переменном токе необходимо применять трансформаторы. Их преимущества: высокая мощность, неприхотливость к параметрам сети. Но при этом у них большой вес, высокий уровень шума. Кроме того, они могут создавать помехи в электросетях.

    Инструменты

    Для сварки потребуется подбор специального оборудования:

    • подходящего по техническим характеристикам аппарата для сварки;
    • электродов определённого состава, в зависимости от типа соединяемых металлов, их толщины;
    • защитной маски, одежды, перчаток, обуви;
    • молотка, щётки по металлу для удаления окалин или выравнивания швов;
    • ёмкости с водой.

    Новичкам необходимо взять аналогичные по составу и толщине элементы для подбора тока, напряжения. Также рекомендуется потренироваться создавать швы с требуемыми характеристиками, чтобы не повредить заготовки.

    Площадка для сварки должна соответствовать правилам и требованиям безопасности. Площади помещения или участка должно хватать для удобства выполнения работ.

    В случае проблем с электропитанием потребуется дополнительно подключать выпрямитель. Это позволит стабилизировать ток, напряжение, за счёт чего сформировать стабильную дугу.

    Какие электроды использовать

    Электросварка для начинающих представляет сложный процесс, если электрод был выбран неправильно. От его свойств зависит качество шва, равномерность, проплавляемость, отсутствие примесей и вредных соединений. Поэтому учитывают такие критерии выбора:

    • стержень должен иметь максимально близкий состав со свариваемыми металлами;
    • защитная оболочка должна защищать шов от образования окислов;
    • следует соблюдать полярность подключения в зависимости от маркировки;
    • параметры по току должны отвечать требованиям сварочного аппарата и толщине деталей;
    • диаметр нужно подобрать такой, чтобы можно было сформировать шов с необходимыми характеристиками.

    Пачка электродов

    Как научиться варить электросваркой

    Для обучения электросварке необходимо подготовить рабочее место, собрать все инструменты, обеспечить безопасность работы. Если все этапы осваиваются самостоятельно, то потребуется найти материалы для оттачивания навыков.

    Начинающему сварщику важно научиться правильно оборудовать место для проведения работ:

    • установить защитные экраны;
    • убрать воспламеняемые или горючие материалы;
    • обеспечить доступ к инструментам.

    Нужно подобрать одежду, так как правильно сваривать металл электросваркой с ощущением дискомфорта крайне неудобно:

    • одежда должна быть из плотных тканей;
    • обувь с подбитыми гвоздями каблуками не допустима;
    • на сварочной маске должно быть стекло с регулировкой затемнения;
    • рекомендуется использовать спилковые перчатки.

    Требуется соблюдать правила сварки металла:

    • поверхности деталей должны быть зачищены от окалин, ржавчины, грязи;
    • сварочный аппарат следует заземлить;
    • при работе нужно соблюдать требования безопасности;
    • следовать правилам выбранной методики сварки.

    Как подключать электрод

    Подключение выполняется к специальному фиксатору, расположенному на одном из концов кабелей. Различают два типа фиксирующих механизмов:

    • винтовой, представляющий собой вращающийся фиксатор с зажимом;
    • пружинный, позволяющий выполнить фиксацию при нажатии на специальную кнопку.

    При использовании инвертора кабель массы подключают к плюсовой клемме, а с зажимом — к минусовой. При аргоновой сварке полярность меняют.

    Начало сварки: зажигаем дугу

    Зажигать дугу можно следующими способами:

    • постукиванием — конец ударяется о поверхность детали несколько раз;
    • проведение — вдоль линии шва быстро проводят электродом.

    Важно заранее опробовать данные методы и подобрать оптимальный под решение конкретных задач.

    Наклон

    Удобными углами наклона электродов над поверхностью свариваемых деталей считаются от 30 0 до 60 0 . Угол может формироваться такими способами:

    • вперёд, позволяющий минимально нагревать металл;
    • назад, прогрев деталей осуществляется на максимальную глубину для выбранного тока, шлак движется со скоростью закрытия сварной ванны.

    Чтобы полностью контролировать процесс, необходимо соблюдать расстояние от поверхности до электрода от 2 до 3 мм.

    Наклон сварки

    Движения

    При перемещении электрода важно учитывать следующие критерии:

    • следует заранее продумать оптимальную схему перемещения вдоль поверхности, чтобы получить шов с нужными характеристиками;
    • скорость движения определяет на какую глубину будет проплавляться металл;
    • формирование шва необходимо тщательно контролировать в процессе работы;
    • важно не допускать приближение электрода к поверхности элемента ближе 2 мм;
    • перемещение следует осуществлять только после формирования ванны.

    Какие могут быть ошибки

    При проведении сварочных работ своими руками новички могут допускать следующие ошибки:

    • неправильно выбран режим работы сварочного аппарата;
    • расплав в ванной сформирован не с той структурой, которая требуется;
    • сила тока не соответствует металлу или его толщине, в результате чего наблюдаются проплавления или несваренные участки;
    • неверно выбрана полярность подключения массового и электродного кабелей;
    • сварочный аппарат запитан от нестабильной сети, в результате чего может выйти из строя и потребуется дорогой ремонт;
    • сварные швы формируются без прихватов, за счёт чего стыковка элементов конструкции выполняется не в соответствии с требованиями по сборке;
    • соединяются детали без зачистки до чистого металла;
    • не соблюдены меры пожарной безопасности.

    При отсутствии опыта сварочных работ рекомендуется использовать универсальные электроды диаметром 3,2 мм. Они позволяют обучиться азам за счёт отсутствия сложностей при регулировке аппарата, подборе скорости перемещения.

    Похожие материалы: Загрузка…

    Как правильно выбрать сварочный процесс

    Существует множество методов сплавления металлов с помощью сварки, и выбор правильного сварочного процесса имеет решающее значение для производственной линии. Чтобы помочь определить наилучший тип сварочного процесса для получения сварного шва высочайшего качества, примите во внимание следующие факторы для наиболее распространенных процессов ручной и роботизированной сварки.

    Посмотрите, что нужно делать при сварке

    Первый шаг — посмотреть, какие качества сварного шва нужны в конечном итоге, в зависимости от типа металла, с которым вы работаете.В целом, при сварке следует учитывать четыре основных параметра: объем заполнения , положение , скорость перемещения и провар .

    • Если вам нужно наплавить большое количество материала на тяжелый сварной шов, гораздо важнее иметь быстро заполняющий материал, чем в небольшом сварном шве.
    • Если шов не горизонтальный, вам нужен шов, который быстро схватывается.
    • Если вам нужна высокая скорость перемещения, вам нужны валики, формирующиеся быстро и равномерно, без пропусков или островков.
    • Если вы работаете с толстым металлом, вам потребуется гораздо более глубокое проплавление, чем при работе с легкими металлами, где прожог может быть более серьезной проблемой.

    Задайте эти вопросы о производстве сварки

    Далее примите во внимание следующие вопросы, чтобы выбрать правильный процесс сварки:

    • Как быстро должна работать ваша производственная линия?
    • Будет ли конкретное оборудование создавать узкое место до или после его использования на производственной линии?
    • Используемая вами машина слишком мала для эффективного выполнения работы или слишком велика, чтобы оправдать затраты на меньшую производственную линию?
    • Насколько квалифицированы ваши операторы или есть ли в вашем районе операторы с опытом работы с оборудованием такого типа?
    • Можете ли вы добавить дополнительное оборудование к имеющемуся оборудованию, чтобы выполнить работу?
    • Какой основной металл вы используете в производстве?
    • Будет ли шов работать лучше с открытой или погруженной дугой?

    Хотя вы можете выполнить большинство этих требований с помощью большинства сварочных процессов, вам необходимо определить, какой процесс лучше всего подходит для этой работы? В общем, каждый тип процесса имеет свои преимущества и недостатки.Вот некоторые из них, которые следует учитывать в наиболее распространенных процессах сварки:

    Взгляните на плюсы и минусы каждого процесса сварки:

    Сварка МИГ

    Для этого процесса дуговой сварки металлическим электродом часто доступно больше операторов, потому что этот процесс легче освоить. Он обеспечивает хороший контроль при использовании более тонких металлов. Процесс Pulse MIG является расширением процесса MIG на стенде, который обеспечивает высококачественное нанесение на материалы различной толщины и используется для стали, нержавеющей стали, алюминия и жаропрочных сплавов.Оба процесса имеют тенденцию создавать более чистые сварные швы с меньшим количеством шлака. Оборудование может быть адаптировано и к другим процессам сварки.

    Сварка ВИГ

    Это еще один процесс дуговой сварки металлическим газом, но с использованием вольфрамового электрода. Его можно использовать для обработки широкого спектра металлов, включая мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, магниевые сплавы, титан, медь и латунь. Он требует гораздо более высокого уровня опыта оператора или обучения, чем другие процессы сварки, но обеспечивает точный сварной шов с высоким качеством и эстетичным внешним видом.

    Сварка с флюсовым сердечником

    Когда вам нужно глубокое проплавление более толстых участков металла, этот процесс дуговой сварки с сердечником под флюсом подходит. Однако лучше всего он работает с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью, что ограничивает возможности его использования для других металлов в будущем производстве.

    Роботизированная дуговая сварка

    Роботизированная дуговая сварка создает электрическую дугу между электродом и металлическим основанием. Это приводит к сильному нагреву и лучше всего используется для приложений, требующих высокой точности и воспроизводимости.

    Роботизированная точечная сварка

    Роботизированная точечная сварка представляет собой тип контактной сварки, соединяющей металлические металлы с резистивными электрическими токами. Он часто используется в автомобильной промышленности для соединения рам из листового металла.

    Получить помощь в поиске правильного процесса сварки

    Если вы не потратите время на выбор правильного процесса, вы можете столкнуться с целым рядом проблем на производственной линии, от чрезмерного использования расходных материалов до плохого качества сварки. Обратитесь к экспертам по сварке в OTC DAIHEN, чтобы они помогли вам найти правильный процесс и оборудование для ваших производственных нужд.

    Вот такой металл: да, сварить можно

    Каждому производителю рано или поздно придется соединять металл. Прежде чем я научился сваривать, я всегда пытался обойти необходимость сварки, используя крепежные детали или клей. Это нормально для одноразового прототипа, но рано или поздно вам понадобится сварка, чтобы проверить прочность и внешний вид вашего продукта, прежде чем вы начнете производство. Сварка — самый эффективный и экономичный способ прочного соединения металлов. Возможность сварки открывает совершенно новые возможности для дизайна и создания прототипов.

    Хорошей новостью является то, что каждый может научиться сварке, а оборудование для начала стоит на удивление дешево.

    Плохая новость заключается в том, что вы можете пострадать, если не знаете, что делаете. Помните об осторожности при работе с электрической дугой, экстремальными температурами, ослепляющим светом и расплавленным металлом. С хорошим инструктажем и надлежащим оборудованием вы сможете безопасно сваривать и получать от этого массу удовольствия. Поищите курсы сварки в местном колледже (я учился в колледже Северной Вирджинии) для получения наиболее подробных инструкций.

    Различные сварочные процессы

    Существует ряд сварочных процессов. Многие материалы ориентированы на промышленное применение, особенно в нефтяной, газовой и тяжелой промышленности, и менее актуальны для производителей. Ниже приведена таблица, удобная для Maker, чтобы попытаться добавить контекст к процессам.

    Процесс сварки: имя собственное (распространенные имена)

    Типы металлов

    Заметки производителя

    Кислородно-ацетиленовая сварка/пайка (газовая сварка или сварка горелкой)

    Кованое железо, медь, латунь, мягкая сталь

    Оборудование для газовой сварки очень недорогое, и этому процессу относительно легко научиться, но оно применимо только к более мягким металлам и в основном используется для пайки медных труб при техническом обслуживании или ремонте.Особенно полезно для художников, занимающихся скульптурой из металла.

    Дуговая сварка защитным металлом (сварка электродом или дуговая сварка)

    Сталь, нержавеющая сталь, чугун

    Это дешево, легко, и вы можете сварить очень толстую ржавую сталь. Это было бы хорошо для производителей, которые создают прототипы крупных деталей из тяжелого металла, таких как рама автомобиля, но не применимы к тонколистовому металлу.

    Дуговая сварка металлическим газом (сварка металлов в среде инертного газа или MIG)

    Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь

    Это, вероятно, самый популярный процесс сварки, удобный для производителей.MIG работает как с толстыми, так и с тонкими материалами, MIG применим к широкому спектру металлов, MIG оставляет визуально эстетичный сварной шов, и это относительно легко.

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или TIG)

    Сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, медь, латунь, титан

    TIG — это процесс, который сложнее всего освоить, но он обеспечивает высочайшую степень точности, контроля и качества.TIG будет привлекателен для производителей небольших или высокоточных деталей, а также для производителей, которым требуется наиболее эстетичный внешний вид окончательного сварного шва.

    Примечание о шлаке: когда вы свариваете стержни или используете проволоку с флюсовой сердцевиной без защитного газа в процессе MIG, электрод содержит материал, который горит во время сварки, образуя полезный защитный газ, который вытесняет окисляющий воздух. К сожалению, когда флюс сгорает, он также образует углеродистую грязь, называемую шлаком, которую необходимо соскрести или отшлифовать.Это явно непривлекательно на поверхности, обращенной к покупателю, и потребует отделочных работ, чтобы сделать ее презентабельной. С другой стороны, процессы MIG и TIG, в которых используется баллонный защитный газ, не содержат флюса и, следовательно, не образуют шлака, в результате чего получается очень привлекательный сварной шов, не требующий отделочных работ.

    Использование процесса MIG

    MIG — отличный выбор для сварщика, который хочет освоить относительно простой процесс, делать красивые сварные швы и работать с самыми разными металлами и материалами различной толщины.Это должен быть процесс «перехода» для большинства производителей. MIG использует расходную металлическую катушку с проволокой и баллон с защитным газом. Вы нажимаете на курок горелки MIG, создавая электрическую дугу, которая расплавляет проволочный электрод и часть расположенной под ним металлической мишени. Я лично обнаружил, что могу делать хорошо выглядящие сварные швы в первый же день, когда попробовал MIG. Самым сложным для меня было настроить станок и заправить катушку с проволокой!

    Использование процесса TIG

    Для изготовителя, который хочет получить максимальную степень контроля и качества над своими проектами, TIG — идеальный процесс.TIG требует использования обеих рук и ног: вы держите неплавящийся вольфрамовый электрод, генерирующий электрическую дугу, в одной руке, вы подаете присадочный металл в сварочную ванну другой рукой, и вы изменяете электрический ток ногой. педаль.

    Эта координация требует достаточного количества практики, чтобы развить необходимый навык. Производители, которые сосредоточены на прототипировании сложных деталей, которые работают с экзотическими металлами или которым необходимо создавать готовые готовые изделия, должны рассмотреть процесс TIG.

    Как выбрать подходящее сварочное оборудование

    Когда я освоился с процессами, которые мне нужны для моих проектов производителя, я решил приобрести собственное оборудование. Мои критерии покупки были следующими:

    — Сварочный аппарат должен быть небольшим и портативным, чтобы я мог носить его в машине между домом и магазином. на стали, нержавеющей стали и алюминии
    — я предпочитал сварочный аппарат, поддерживающий входное напряжение 120 В и 240 В.У нас в магазине Elvaria есть 240 В, и вам действительно нужно это более высокое напряжение для работы с более толстыми материалами, но 120 В подойдет для более тонких материалов, когда у вас нет доступа к более крупной розетке высокого напряжения.

    В итоге я купил аппарат Lincoln Electric Power MIG 210 MP (многопроцессорный), новый аппарат, вызвавший большой интерес, поскольку он поддерживает режимы сварки, MIG и TIG, оба входных напряжения, и поставляется в небольшом удобном для переноски корпусе. фактор. Цена в 1000 долларов выше, чем у однопроцессорной машины начального уровня, но это хорошее соотношение цены и качества для многопроцессорной машины крупного производителя.Если вы можете обойтись только процессом MIG, вы можете купить сварочный аппарат MIG начального уровня на 240 В менее чем за 300 долларов.

    Теперь, когда я обладаю сверхспособностью соединять металлы, это подняло мою способность создавать и создавать прототипы на новый уровень. Я могу быстро создавать и тестировать новые идеи, я могу модифицировать существующие компоненты и при необходимости ремонтировать их. Сварить можно!

    Устали от сварки? Узнайте больше здесь:

    Welding.Com » Советы по сварке

    Технические советы

    Эти советы по сварке должны быть полезными советами.Всю информацию по технике безопасности и эксплуатации см. в руководстве пользователя вашего оборудования.

    Сварка МИГ

    1. Оставьте выступ 1/4 3/8 дюйма (электрод выходит из кончика контактной трубки).

    2. Для тонких металлов используйте проволоку меньшего диаметра. Для более толстого металла используйте большую проволоку и большую машину. См. рекомендации по сварочным аппаратам.

    3. Используйте правильный тип проволоки для свариваемого основного металла. Используйте проволоку из нержавеющей стали для нержавеющей стали, алюминиевую проволоку для алюминия и стальную проволоку для стали.

    4. Используйте соответствующий защитный газ. CO2 хорош для проплавления сварных швов на стали, но может быть слишком горячим для тонкого металла. Используйте 75 % аргона/25 % CO2 для более тонких сталей. Используйте только аргон для алюминия. Вы можете использовать тройную смесь для нержавеющих сталей (гелий + аргон + CO2).

    5. Для стали существует два распространенных типа проволоки. Используйте классификацию AWS ER70S-3 для универсальной экономичной сварки. Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителей для сварки грязной или ржавой стали.

    6. Для лучшего контроля сварного шва держите проволоку направленной к передней кромке сварочной ванны.

    7. При сварке в неустановленном положении (вертикальная, горизонтальная или потолочная) сварочная ванна должна быть небольшой для лучшего контроля сварочного валика, и используйте проволоку наименьшего возможного диаметра.

    8. Убедитесь, что контактная трубка, направляющая пистолета и приводные ролики соответствуют размеру используемой проволоки.

    9. Время от времени очищайте направляющую пистолета и приводные ролики, а также очищайте сопло пистолета от брызг.Замените контактный наконечник, если он заблокирован или плохо подается.

    10. Во время сварки держите горелку прямо, насколько это возможно, чтобы избежать плохой подачи проволоки.

    11. Держите пистолет обеими руками во время сварки. Делайте это при любой возможности. (Это также относится к сварке электродом и аргонодуговой сварке, а также к плазменной резке.)

    12. Поддерживайте натяжение втулки механизма подачи проволоки и давление приводного ролика достаточно сильными для подачи проволоки, но не перетягивайте.

    13. Держите проволоку в чистом и сухом месте, когда она не сваривается, чтобы избежать попадания загрязнений, которые могут привести к некачественному сварному шву.

    14. Используйте DCEP (обратная полярность) на источнике питания.

    15. Техника перетаскивания пистолета даст вам немного больше проникновения и более узкую бусину. Техника толкающего пистолета даст вам немного меньшее проникновение и более широкий шов.

    [Верх]

    Сварка алюминия MIG

    1. Наилучшая подача проволоки для алюминия осуществляется с помощью шпульного пистолета. Если вы не можете использовать пистолет с катушкой, используйте максимально короткий пистолет и держите его как можно более прямо.Используйте аргон только в качестве защитного газа. При сварке алюминия используйте только пушечный пистолет.

    2. Если у вас возникли проблемы с кормлением, вы можете попробовать использовать контактную насадку, которая на один размер больше вашей проволоки.

    3. Наиболее распространенным типом провода является ER4043 для универсальной работы. ER5356 — это более жесткая проволока (более легкая для подачи) и используется, когда требуются более жесткие и более прочные свойства сварного шва.

    4. Очистите алюминий перед сваркой, чтобы удалить оксидный слой.Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали, предназначенную только для очистки алюминия.

    5. Заполните кратер на конце сварного шва, чтобы избежать трещины. Один из способов сделать это — задержаться в сварочной ванне на секунду в конце сварки.

    [Верх]

    Самозащитная сварка порошковой проволокой

    1. Используйте технику перетаскивания (вытягивания) пистолета.

    2. Держите проволоку чистой и сухой для достижения наилучших результатов сварки.

    3. Сварка аналогична сварке электродом в том смысле, что после сварки со шва должен быть удален слой шлака.Используйте отбойный молоток и проволочную щетку.

    4. Самозащитная порошковая проволока не нуждается в защите от внешнего баллона с защитным газом. (Экран находится в проводе.) Это делает его пригодным для работы вне помещений, где внешний защитный газ может быть сдут.

    5. Самозащитная сварка порошковой проволокой, как правило, труднее выполнять сварку тонких металлов, чем сварку MIG.

    [Верх]

    Сварка ВИГ

    1. Хороший процесс для тонкого металла ‹ очень чистый процесс, дающий красивые сварные швы.

    2. Используйте аргоновую защиту для стали, нержавеющей стали и алюминия.

    3. Используйте прямую полярность постоянного тока (DCEN) для стали и нержавеющей стали. Используйте переменный ток для алюминия.

    4. Всегда используйте технику проталкивания с горелкой TIG.

    5. Размер вольфрамового электрода должен соответствовать размеру цанги.

    6. Алюминий ‹ используйте чистый вольфрам, класс AWS EWP (зеленая идентифицирующая полоса). Образует закругленный конец в переменном токе.

    7. Сталь и нержавеющая сталь ‹ используйте вольфрам с 2% содержанием тория, класс AWS EWTH-2 (красная идентифицирующая полоса). Подготовьте острый конец для сварки DCEN.

    [Верх]

    Ручная сварка

    1. В большинстве случаев используйте метод перетаскивания.

    2. Соблюдайте меры предосторожности при измельчении шлака.

    3. Содержите электроды в чистоте и сухости ‹ следуйте рекомендациям производителя¹.

    4. Электроды из обычной стали:

    5. Проникновение: DCEN ‹ Наименьшее проникновение, AC ‹ среднее (также может быть больше брызг), DCEP ‹ наибольшее проникновение.

    [Верх]

    Плазменная резка

    1. Чистый, сухой, безмасляный воздух очень важен.

    2. Поддерживайте рекомендуемое давление воздуха (больше воздуха не обязательно лучше!)

    3. Аккуратно коснитесь наконечником резака заготовки.

    4. При начале резки начните с конца разрезаемого материала и убедитесь, что дуга полностью проникла в металл, прежде чем продолжить.

    5. Завершая резку, сделайте паузу в конце, чтобы обеспечить отрыв.

    6. Резак должен быть перпендикулярен заготовке.

    7. Рабочий трос должен крепиться как можно ближе к срезу заготовки.

    8. Если вы видите дугу, проходящую через нижнюю часть разрезаемого металла, это не позволит угадать, правильна ли ваша скорость движения.

    [Верх]

    Сварка сопротивлением

    1. Сварка сопротивлением не рекомендуется для алюминия, меди или медных сплавов. Использовать только для стали и нержавеющей стали.

    2. Для получения большего количества тепла (отдаваемой силы тока) используйте более короткие щипцы.

    3. Для агрегатов без терморегулятора длина ключа может использоваться для регу- лирования. Например, для тонкого металла, где требуется меньше тепла, можно использовать более длинные щипцы.

    4. Имейте в виду, что более длинные клещи могут погнуться, и вы можете потерять давление в месте сварки.

    5. Для свариваемых металлов убедитесь, что между деталями нет зазора ‹ это ослабит сварной шов.

    6. Держите щипцы прямо, чтобы кончики точно касались друг друга. Кроме того, поддерживайте правильную регулировку давления ‹ не слишком большое или слишком малое давление.

    7. Если вам нужно, чтобы одна сторона сварного шва имела хороший внешний вид, вы можете немного сплющить (обработать) кончик с этой стороны.

    8. Регулярно очищайте наконечники, иначе вы потеряете мощность (силу тока). Оденьте кончики с помощью подходящего комода для кончиков.

    [Верх]

    содержание предоставлено Hobart Welders и Miller Electric

    Основные термины сварки

    Основные Условия сварки – Часть 2

    Цветные металлы – Не производится из железной руды. Он добывается практически в его истинной форме, такой как медь, алюминий, никель и т. Д.

    Сопло – Латунная насадка длиной около трех дюймов и в виде открытого цилиндра.На него надевается изолятор (чтобы насадка не быть электрически заряженным, что может привести к короткому замыканию на ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ и удару черт возьми, кто-то не использует перчатку.) и уплотнения наверху, обеспечивающие защиту газ в одном направлении, чтобы выйти… над сварным швом.

    Очень важно постоянно вычищайте БРЫЗГИ из ФОРСУНКИ. Спреи против брызг и углубления помогают предотвратить прилипание брызг к внутренней части сопла, которое блокирует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

    Открытая цепь – Скрестите руки на груди грудь. Теперь распутайте их. Когда они пересекаются, они подобны «ЗАМКНУТОЙ ЦЕПИ». Когда они не пересекаются, они подобны разомкнутой цепи. Когда переключатель на сварочный аппарат открыт, он не замыкает цепь, поэтому электричество не может течь.

    В замкнутом состоянии переключатель соединяет две проводящие части завершая цепь, позволяя электричеству течь через.

    Качающийся – Перетаскивая (задняя рука) или толкая (передняя рука) сварочную ванну, вы колеблетесь. перемещаясь из стороны в сторону.(Подумайте о колеблющемся вентиляторе.) Это перья или моет по бокам ЛУЖИ в ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ.

    Печи – см. ПОРИСТОСТЬ, а также проверить печи на этом сайте.

    Переполнение – Аналогично излишество, многие сварщики считают, что чем больше наплавлено, тем качественнее сварной шов. Переполнение является пустой тратой времени и материала и может ослабить сталь, поместив слишком много тепла на суставе. (Напротив этого UNDERFILL)

    Основной металл — также называется «основной металл», это металл или сталь, которую вы на самом деле привариваются.

    Упрочнение
    – Когда вы работаете с механикой металл, вы проковки. Как вы механически работаете? Вы получаете загонщик (молоток) и бить по нему. Что он делает, так это снимает напряжения в стали. Использование Беруши !


    Проникновение – СЛИЯНИЕ или глубина в РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛА с его поверхности или количество FUSION через открытый шов.

    Сварка пластика – Да, на самом деле есть сварка пластика.Он использует несколько разные процессы. Видел одного в поле с термофеном, который почти выглядел как фен и длинный пластиковый сварочный стержень.

    Сварка штекером – Say you Имейте два куска стали, которые вы хотите сварить вместе. В одном есть дырка, в другом нет. Вы кладете весь кусок на цельный кусок, а затем привариваете отверстие убедившись, что вы сжигаете в нижней части. Вы можете сделать один сварной шов на дно отверстия (конечно, должным образом ПРИКРЕПЛЕНО) или заполнить отверстие заподлицо.

    я провел полных две недели в электростанции, затыкая дыры. После того, как он был поврежден торнадо было решено сварить все косынки и соединения, которые обычно были прикручены. Затем они заставили нас выкрутить болты и вставить заглушки в отверстия, которые не имели конструктивного значения, а предназначались только для эстетики. К этому день, я удивляюсь, какого черта они просто не оставили болты! И я все еще не могу считаю, что я неоднократно рисковал своей жизнью, работая в очень высоких, неловких ситуациях, просто чтобы заткнуть заклеенную папой дырку!

    Полярность – Раньше мы упоминали к потоку тока как ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ и ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ.В СП электричество вытекала из ЖАЛА в РАБОЧИЙ ЗАЖИМ. В РП электричество потекло из РАБОЧЕГО ЗАЖИМА в ЖАЛ.

    Более подробное объяснение см. ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ и ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, что теперь мы используем вместо POLARITY.

    Пористость – Называется червоточинами, это газовые карманы, попавшие в сварной шов. Пара причин была бы от не достаточно защитного газа в MIG или влаги во FLUX в стержнях с низким содержанием водорода 7018.

    Попадание влаги можно легко предотвратить, используя одну из стержневых печей Keen. S ee Как правильно хранить удилища… http://www.keenovens.com/articles/store-rods.htm

    Порты – В миг-пушке есть небольшие отверстия (отверстия), которые пропускают защитный слой. газ. СОПЛО затем направляет газ над сварочной ЛОЖЕЙ.

    Позиционер — обычно их можно найти в крупных и престижных магазинах. Они могут поворачивать, наклонять, вращать, вращать, что позволяет выполнять большинство сварных швов в плоские или горизонтальные ПОЗИЦИИ СВАРКИ, что действительно ХОРОШО!

    Предварительный нагрев – Некоторые стали лучше принимают сварной шов, и сварной шов будет более прочным. если сталь нагревают перед сваркой.Особенно это актуально на севере в зимнее время. Добавление горячего присадочного металла к холодной стали НЕ является хорошей идеей, потому что это может привести к тому, что сталь станет хрупкой и растрескается.

    Большую часть времени спецификации сварки сообщат вам, что такое температура ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ. Один из способов проверки сталь с тепловыми карандашами, которые плавятся при определенных температурах, чтобы показать, когда достигается правильное тепло. См. КРЕКИНГ.

    Догрев – Я знаю, Я знаю, это не в алфавитном порядке, но я просто не мог поставить POST-HEAT впереди ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ, потому что это так не работает.Пост-нагрев это конечно, точно что это за…нагрев после сварки.

    Собственно что ты делают, контролирует охлаждение стали. Вместо того, чтобы дать ему остыть вниз сам по себе, вы периодически нагреваете его и замедляете процесс охлаждения.
    Это больше подходит для экзотических металлов, так как мне, как строителю, мне никогда не приходилось ничего делать. пост-нагрев. Однако, работая в магазине несколько раз на чугуне, я для последующего нагрева чугуна, чтобы убедиться, что он не треснул.

    Вот здорово сайт от Линкольна на гипсе сварка железа.

    Лужа – Аааа, лужа. Мой инструктор по сварке раньше вбивал мне в голову “РАССЛАБЬТЕ руку и СМОТРИТЕ НА ЛУЖУ!” То ЛУЖА — это то же самое, что и СВАРОЧНАЯ БАССЕЙН. Это расплавленный присадочный металл, который соединяет с ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ. Вы должны видеть это и манипулировать им, чтобы сделать хороший сварной шов.

    следующая выдержка из TheFabricator.com…

    I учился сварке у двух лучших в своем деле.Фил Ньюэлл кричал в моем ухо, говоря мне, что я никогда не стану сварщиком, потому что я недостаточно тренировался. черт из меня. Майк Уолдроп был непринужденным, покладистым человеком, который всегда ходил-выпил-со-мной-пивка-после-классов. тип парень. Я научился всевозможным уловкам от них обоих и вечно благодарен. У них были разные стили преподавания, но они оба преподавали основы:

    РАССЛАБЬТЕ РУКУ
    ЧАСЫ ЛУЖА
    Правильный угол штока
    Правильная скорость движения
    Правильный ток
    ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА!

    Закалка – Быстрое охлаждение стали для изготовления это сложнее.В стали должно быть достаточно углерода, чтобы она затвердела. Мягкая сталь не может быть закален, чтобы укрепить его, потому что он содержит только 0,33% углерода. Тебе нужно около 0,70%, чтобы иметь возможность упрочняться закалкой. Вы меняете кристаллическую структуру от одного атомарного паттерна к другому.

    Я упоминал об этом в http://keenovens.com/articles/heat-treating-2.htm.

    А Очень хорошую статью о твердости и закалке можно найти на сайте eFUNDA. Сайт инжиниринговой компании.

    Излучение – Сварочная дуга гаснет излучение, от которого вы должны защитить себя и других.Это важно что вы объявляете другим, что готовитесь к удару и дуге. В моем магазине мы кричать “СЛЕДИТЕ ЗА ГЛАЗАМИ!!!” Это означает, что вы должны отвести взгляд от кто только что это не говорил. См. FLASHBURN.

    Помимо обжигания глаз, радиация испускаемый дугой также может обжечь вашу кожу подобно солнечному ожогу. Вам следует всегда покрывайте кожу темным хлопком, шерстью или кожей. Повторное облучение ожоги кожи могут привести к раку кожи в более позднем возрасте, что очень быстро растущая и смертельная форма рака.

    Рентгенография – Является врагом плохие сварщики. Сварной шов подвергается рентгеновскому излучению, и он покажет даже мельчайшие ДЕФЕКТЫ СВАРКИ. (Шлаковые включения, пористость или подрез!)

    Стержни – См. ЭЛЕКТРОД. То, что мы называем электродами в цеху или в полевых условиях. Больше “электродов” никто не просит, они просят больше стержней. Точно так же, как фактический термин “SMAW”, в в магазине или на поле мы называем это “Сварка стержнем”. Итак, если я “свариваю палочкой”, Я использую “удочки.”

    Корневое отверстие – Если вы свариваете два пластины вместе, которые скошены, (см. СКАСКА) корневое отверстие является зазором, разделяющим две пластины.

    Проникновение корня – Насколько далеко находится ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ проникая в КОРНЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ и через него. Вот хорошая иллюстрация из Интегрированный Публикация…

    Безопасность – ааааа Кузнечик, это абсолютно САМАЯ важная часть сварки, безопасность ВАС И окружающих!

    Сварка имеет все виды неотъемлемых опасностей.У меня было довольно много ударов, ударов, синяков, порезы, царапины, удары и т. д. Но хуже всего было, когда меня сбили с 3-го этаж здания (ну вообще-то прямо под 3-м этажом, но кто считает?) и сломал лодыжку.

    Однако, хотя он опасен по своей природе, он может быть относительно безопасно, если соблюдаются надлежащие меры безопасности И здравый смысл используется.

    Одна из моих любимых мозоль – все различные шоу на телевидении, которые показывают люди, явно пренебрегающие безопасностью.Все, что нужно, это доля секунды, чтобы причинить боль, или обидеть кого-то другого. И обычно это заняло бы минуту, чтобы сделать это правильно, или получить правильный инструмент, или защитное снаряжение.

    Есть всякие книги, статьи и руководства по технике безопасности при сварке. Просто помните, что вы можете получить себя и других ранят или убивают, если вы не изучаете и не следуете этим практикам.

    Два несчастных случаев, о которых я слышу почти каждый год, — это травмы глаз (от не носить надлежащие защитные приспособления) и люди получают травмы или погибают в результате сварочных работ. на контейнерах или рядом с ними.

    Сварка/резка контейнера или рядом с ним не знаю, опасно по трем причинам…

    Это могут быть токсичными, легковоспламеняющимися и/или взрывоопасными.

    НИКОГДА, НИКОГДА, НИКОГДА не наваривайте на контейнере, который не является либо новым стальным, либо не был очищен. и сертифицированы по безопасности.

    Я не свариваю бывшие в употреблении контейнеры ПЕРИОД. Не стоит жизнь или конечность, чтобы сделать чертов барбекю!

    Также на легковых или грузовых автомобилях газовые баллоны следует удалить или убедиться, что они заполнены, чтобы они не взорвались.Если он полный, максимум, что он может сделать, это сжечь. Если есть угар и своенравная искра, или ток путешествуя по неправильному пути, вы можете просто проснуться МЕРТВЫМ!

    http://www.hobartwelders.com/pdfs/ms199776b.pdf
    http://www.millerwelds.com/resources/safetyresources.html
    http://www.lincolnelectric.com/community/safety/

    Шов Сварной шов — шов находится прямо там, где две пластины, полосы и т. д. соприкасаются. Это важно что вы получите половину СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНА на каждой стороне шва.

    В ДУГОВОЙ СТРЕЛКЕ (где вы разрезаете существующий сварной шов) вы хотите разрезать сварной шов пока не увидите шов, который будет выглядеть как трещина. Вот где две части встретить. Разрез производится по сварному шву с небольшим повреждением или нагревом пластин.

    Полуавтоматическая сварка – например, MIG. Машина работает проволоку (МЕТАЛЛ ПРИПОЛНИТЕЛЯ) и подает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ автоматически, но это занимает человек, который нажимает на курок и манипулирует пистолетом, чтобы сделать сварку.

    Семьдесят пять / Twenty-five – 75% аргон / 25% углекислый газ, см. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

    Экранированный Дуговая сварка металлическим электродом – См. также СВАРКА ЗАЖИМОМ. SMAW — это процесс, при котором мы используем ЭЛЕКТРОДЫ или стержни. Хотя некоторые другие процессы более эффективны, есть некоторые работы, где SMAW является наиболее практичным, например, лазание по высотная офисная башня, торговые центры и большие разбросанные постройки.

    См. следующие преимущества/недостатки…

    http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=584

    http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=3

    Экранирование Газ — Такие газы, как аргон или гелий, инертны, т. е. не сочетать с другими элементами. Это делает их хорошими для удержания атмосферных загрязнителей. из СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНА. Углекислый газ не инертен, но эффективен и используется в MIG. либо сам по себе, либо в смеси с инертными газами, такими как 75/25.

    Углекислый газ дает более глубокий проплавляющий шов, а 75/25 дает более гладкий валик и меньше брызг, чем чистый CO2.

    Сварка с пропуском – Используемая последовательность контролировать деформацию (искажение). Когда-то на гараже были большие балки изготовлен из бетона со стальными косынками на каждом конце для приварки к косынкам на колоннах. Бетон никогда не затвердевает полностью, в нем есть влага. Если поднесешь резак близко к нему, или избыточное тепло от сварки, он сдует вверх и посылать маленькие бетонные осколки, стреляющие, как осколки папы граната.

    Если бы мы сварили эти пластины, бетон бы взорвался из-за пластины и сильно ослабили точки соединения.

    Итак вместо этого пропускаем приваренные пластины. Мы бы сварили пару дюймов вверху, пара в центре и пару внизу. Мы бы позволили этому остыть, а затем сделали бы это снова пока пластина не сварится вплотную. Все дело в том, чтобы сохранять хладнокровие, чувак.

    Шлак – , когда ФЛЮС на сварочном стержне плавится, образуется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. для защиты сварного шва, а затем образует закаленное защитное покрытие на сварном шве.Его необходимо отколоть и тщательно очистить, обычно щеткой.

    Шлак Включение — Если вы не очищаете должным образом ШЛАК от БУСА, вы запускаете риск того, что он станет частью сварного шва, когда вы сделаете следующий валик. Хороший сварщик вообще выгорит на следующем проходе, а если нет, то будет чанк шлака в борте, который оставляет слабое место. Шлаковые включения являются одним из основных ДЕФЕКТЫ СВАРКИ.

    Прорезь – Сварка прорезей аналогична сварке пробкой за исключением того, что они не круглые, а удлиненные.(Длинный и узкий.) Снова Встроенный Издательство хорошо описывает их…

    Smart Talk – Когда у вас есть босс, который не знаю, что Диддли-скват пытается говорить так, как будто он умный. Хотя обычно это очень раздражает, но может быть и весьма забавным. Ученики и политики также печально известны этим.

    Мыльный камень — красивый мягкий камень много прессованного талька, что делает его превосходным для маркировки на СТАЛИ.

    Солидус – УМНЫЙ способ сказать “твердый”.

    Сплошная стальная проволока – Мягкая стальная проволока MIG, используемая для… правильно, сварки мягкой стали. если ты делаешь художественная работа, вы также можете использовать твердую сталь на нержавеющей стали. Сварные швы будут ржаветь, но они будут держаться до тех пор, пока на них не будет нагрузки. Вы бы НЕ сделали этого на ничего структурного, так как сварной шов склонен к растрескиванию.

    Вы также можете использовать рулоны FLUX CORE (FCAW), НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (SST), и алюминий (Al).

    Роллы бывают по пару фунтов, пять, десять, двадцать, тридцать три, и сорок четыре фунта, о которых я знаю.

    Навскидку я бы сказал, что вы можете получить рулоны проволоки в ваш местный магазин сварочных материалов, некоторые хозяйственные магазины, Loews, Home Depot, Harbour Freight, Northern Tools и Grainger.

    Брызги — При сварке, особенно методом MIG и 60 серии RODS, сила дуги выдувает мелкие капли НАПОЛНИТЕЛЯ МЕТАЛЛ на поверхность ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА.

    При сварке MIG вы хотите распылять внутреннюю часть сопла аэрозолем или окуните его в вязкое вещество, которое покрывает внутреннюю часть чтобы брызги не прилипали. Если в сопле скапливаются брызги, это будет препятствовать потоку защитного газа. Если использовать насадку погружение, вы хотите нагреть сопло, выполнив сначала несколько проходов или у вас будет просто сопло, полное дряни.

    Если брызги легко откалываются, это не большая проблема, если брызги не откалываются, у вас слишком высокая температура.

    Также, если вы работаете над произведением искусства или чем-то, что вы действительно не хотите разбрызгивать чтобы попасть, вы можете распылить ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ или нанести на него грязь, и он будет чтобы брызги не прилипали.

    Один из самых глупых/безумных/бессмысленных В моей преподавательской карьере произошло то, что случилось со студентом, который съел кусок сопла окунать.Он был ужасно грязным за месяцы использования, и на ровном месте он его съел. К счастью он не был токсичным и почему-то не вызывал у него тошноты. Когда я спросил его, почему он это, он просто посмотрел на меня со странной улыбкой на лице!

    Точечная сварка – Используется на тонком металле, таком как кузова автомобилей, у вас есть пара зубцов, которые захватывают сталь вроде плоскогубцев. Между ними находится небольшой шарик (мне это нравится слово.) FILLER METAL. Зубцы стреляют током через сталь, плавящую присадочный металл, прочно скрепляя сталь.Пока это установлено правильно, он расплавит присадочный металл и сделает очень маленький, но прочный сварной шов. Если это установить слишком холодно, сварной шов не будет держаться. Если он установлен слишком горячим, он просто вымоет «шарик». присадочного металла или прожечь сталь.

    Хорошая идея использовать это на несколько кусков стали, чтобы получить AMPS прямо перед тем, как делать реальную сделку.


    Это небольшой точечный сварочный аппарат Хобарта. Они бывают всех размеров, некоторые НАМНОГО больше

    Сталь – Сталь – это железная руда, добытая из-под земли, очищенная в доменных печах и затем добавляли углерод в расплавленном состоянии.При необходимости можно добавить СПЛАВЫ. пока расплавленный. См. Сталь Статья о печи.

    Сварка электродами — см. SMAW и http://keenovens.com/articles/stick-welding.htm.
    Готово либо с электрическим приводом, либо с бензиновым/дизельным двигателем. Для тяжелого производства и конструкция из конструкционной стали, ПОСТОЯННЫЙ ТОК обычно используется, потому что он работает более плавно, чем ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК.

    Одно исключение было, когда мы использовали AC машины для запуска 6011 RODS на заводе черного чугуна, на котором я работал.Пластины жесткости (пластина помещается в стенку балки, чтобы придать ей дополнительную прочность и предотвратить ее провисание) то, что мы обычно вставляем, можно было сделать с 6011, и это было дешевле, используя переменный ток. Почти все остальное мы использовали на постоянном токе с 7018 или ДУГОВОЙ СВАРКОЙ С ПОЛУПОКОЙ.

    В Профсоюз работников металлургической промышленности, я годами сваривал исключительно с использованием стали 7018. ТЯГИ с постоянным током. (7018 также называют Low Hydrogen или LoHi) Примерно в единственный раз мы не использовали 7018, когда мы использовали 6010 RODS на настиле.(Мы прожжем листы на крыше в балки внизу.)

    Miller eTraining имеет приятный сайт для основных электричество…

    Залипание – Чертовски неприятное происшествие когда стержень прилипает к стали, а не зажигает дугу. Обычно это вызвано из-за недостаточной температуры или неправильного угла стержня.

    Конец стержень нагревается ровно настолько, чтобы сплавиться с основным металлом, не запуская ARC.

    Это чертовски расстраивает новых сварщиков, и это плохо, потому что они хватаются за STINGER еще туже, что может снова заклинить удилище.(Ты должен расслабиться руку при сварке!)

    Если дернуть жало достаточно быстро, можно освободить стержень, иначе придется отсоединять жало от стержня, а затем освободить стержень. (ПРИМЕЧАНИЕ: при отсоединении держите капот опущенным, потому что это сделать яркую вспышку.)

    Если FLUX оторвется от конца стержня, вы необходимо «длинную дугу» (удерживайте стержень на расстоянии четверти дюйма или около того от пластины и дайте ему сгореть), пока он не сожжет открытый ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ обратно во флюс.)

    Новичкам следует практиковаться в вычерчивании дуги снова и снова, чтобы научиться как ударить без застревания.

    Вылет – Как далеко провод торчит из конца СОПЛА при сварке МИГ.

    Стингер – То, что мы называем ДЕРЖАТЕЛЕМ ЭЛЕКТРОДА в магазине или поле. В SMAW есть несколько размеров стингеров, от легких, до тяжелых промышленных размеров. В поле мы подключит РАБОЧИЙ ПРОВОД к колонке для завершения цепи, которая позволила нам только тащить свинец жала туда, где мы сварили.(пока структура была сталь.) Это чертовски проще сделать, чем тянуть оба провода, особенно работать высоко, ходить по узким балкам!

    Стрингерная бусина – The первую бусину, которую вы должны выучить после того, как научитесь запускать дугу. В зависимости от стержень или процесс, этот шарик будет выполнен с помощью перетаскивания на плоских поверхностях с мало или нет ОСЦИЛЯЦИЙ. После первой бисеринки остальные идут параллельно первый.

    Для плоских (см. ПОВЕРХНОСТЬ) наплавленных швов валики будут перекрываться друг друга.Другими словами, шарик должен смываться примерно до середины. существующей бусинки. Таким образом, есть хорошая TIE-IN, соединяющая две бусинки. После выполнения нескольких из них верх будет гладким, если все сделано правильно.

    См. также CRATER и OSCILATE.

    Погружная дуга – Когда Я ходил в школу сварщиков давным-давно, мы посетили огромный сталелитейный завод. Что я видел, когда они плавили железо в огромных доменных печах, выдувая дренажные отверстия с динамитом, ярко-оранжевая расплавленная сталь, стекающая в разные формы, и вся основная техника внушала благоговейный трепет!

    Итак, я вижу, что этот парень сидит на большой машине, просто наблюдая за этим с сигаретой изо рта.Я спросил, что он делает, и он вежливо ответил: «Какого черта это выглядит? как я делаю? Я сварю!”

    “Но дуги нет.” Я ответил.

    Подлым, саркастическим, полным ругательств голосом он рассказал мне, как они используют оголенный набор ЭЛЕКТРОДОВ с флюсом, нанесенным поверх стали. поток крышка скрывала дугу, так что все, что он сделал, это поставил машину, а затем сел там и убедитесь, что он работает правильно. Это очень хороший процесс для длительного, непрерывного сварные швы.

    Наплавка – Сварные швы, используемые для наращивания изношенного оборудования для свою первоначальную форму. Хороший пример — бульдозер. Сзади находится звездочка для заставить трек двигаться вперед или назад. Колеса внизу и несколько наверху держите его в узде. На другом конце от звездочки находится промежуточное колесо. Его цель заключается в том, чтобы удерживать гусеницу на месте, когда она непрерывно катится.

    Вся эта одежда с использованием, и гораздо дешевле повторно наплавить эти сварные швы, чем покупать новое оборудование, особенно для крупных магазинов и стройплощадок.

    Итак, сборка сварка вверх выполняется, как правило, с помощью стержня с твердой поверхностью, который делает именно это; это добавляет сталь и сплавы, которые очень твердые, поэтому они не изнашиваются легко.

    Мой Первой сварочной работой была поверхностная сварка промежуточных колес. Я сидел и медленно крутил колесо, перемещая стержень вперед и назад примерно на 4 дюйма слева направо.

    Мы началось в 8 утра. Я бы сварил и подумал, что, должно быть, близится обед и посмотри на мои часы… будет 8:15 утра! Это было скучно!

    Но ты должен начать где-нибудь, и, сидя там, повторяя рисунок плетения снова и снова, день за днем После этого я научился делать действительно хорошую непрерывную бусину, так что это было хорошее начало.

    Прихватка Сварной шов — небольшой сварной шов, используемый для удержания того, что вы свариваете, на месте, пока вы не начнете сварку. он твердый. Прихваточные сварные швы, широко используемые в производстве, легко отрываются. если необходимо внести изменения.

    ОЧЕНЬ важно убедиться, что сварить ВСЕ точки на чем-то, что было прихвачено, особенно если оно собирается использоваться конструктивно.

    Однажды фабрикант сварил “собаку” (временная подъемная проушина для крепления мостового крана) на лестнице поднять их на несколько дюймов над столом.Он забыл снять его, и он был отправлен с собакой все еще на месте.

    Когда дело дошло до поля, неведомый новичок зацепил его, и он пошел вверх. На что-то подобное ты прикалываешься только по одному сторону, чтобы вы могли сбить его, когда закончите. Этого было достаточно для магазина, но когда он раскачивался в воздухе, гвозди оторвались, и лестница упала примерно на 26 градусов. этажей до земли.

    Чудом никто не пострадал, но прораб кричал так сильно, что чуть не расплавил телефон бедного мастера цеха в тот день!

    Марка обязательно полностью сгорите прихваткой при сварке, и не начинайте и не останавливайте сварку на галс или на галс.

    Тройник – В плоском состоянии две пластины соединены вместе где, если бы вы перевернули их вверх ногами, они были бы похожи на Т. Хммм… интересно если так они получили свое имя?

    Отпуск – Некоторые стали можно закалка при нагревании, затем быстрая закалка. Когда наши отбойные молотки затупятся точим, то закаляем их.

    С помощью резака нагреваем их до, что называется, «вишневого красный” (для меня оранжевый), затем остановите и дайте им начать остывать, пока они тускло-оранжевые.(Важно держать кончик горелки на расстоянии нескольких дюймов, чтобы убедиться, что он не расплавится и не поцарапает сталь.)

    Затем быстро опускаем его в ведро с минеральным маслом, чтобы быстро охладить его. Вода тоже подойдет, но не так хорошо, и вам нужно убедитесь, что он прохладный или холодный.

    После этого у вас есть закаленный молот.

    После использования кристаллическая структура стали изменяется.В твердой стали кристаллы малы и сближены. В более мягкой и пластичной стали кристаллы длиннее. и дальше друг от друга.

    Когда молотки подвергаются воздействию тепла и постоянных ударов, кристаллы удлиняются, а концы затупляются. Мы нагреваем их, делая их гибкими и принимая снять напряжение, а затем быстро охладить их, что заставляет их сокращаться.

    Ваш Лезвие карманного ножа изготовлено из очень твердой стали с высоким содержанием углерода, край хорошо.Если бы вы заточили его на точильном станке и позволили бы чтобы нагреться, он больше не будет держать хороший край, потому что вы меняете его состав.

    Вспыльчивость — это то, чего потерял мой босс, когда я был с ними мудрецом.

    Растяжение Прочность – Сварочные стержни, такие как 7018, 6010 и т. д., оцениваются по прочности на растяжение. на квадратный дюйм. Первые два числа говорят о прочности на растяжение в тысячах. (Стержень с низким содержанием водорода 10018 будет первыми тремя.)

    7018 имеет 70 000 фунтов предела прочности на один квадратный дюйм сварного шва. 6010 будет иметь 60 000 фунтов. Это много силы для небольшого количества сварки!

    Прочность на растяжение способность противостоять напряжению. Сила измеряется в точке требуется, чтобы довести сталь или металл до точки усталости, где она утомляется и слезы на части.

    Я делаю демонстрацию, на которой Я ПРИБИРАЮ ПРИБОРКУ 6″ X 6″ пластины к концу стола, размещая только ½ дюйма сварного шва на каждом конце верхняя сторона с 7018.

    Затем я спрашиваю студентов, встали бы они на него, если бы это было 30 историй в воздухе. Большинство говорят, что не будут, поэтому я забираюсь на стол и сделай ту дурацкую стойку журавля из каратэ-пацана, стоящего на одной ноге на пластина.

    Показывает, какой предел прочности при растяжении имеют две маленькие прихватки, легко поддерживает мой вес.

    шт. Не прикрепляйте тарелку высотой в 30 этажей и делайте стойка крана! Это только для демо!
    И кстати, когда мы прихватили нашу сварку корзины стоять в работе высоко, нас всегда привязывали ремнями безопасности прежде чем мы попали в них!

    Натяжение – Натяжение или растяжение с сила.Хороший пример — резинка. Напряжение — это то, где вы растягиваете его.

    Также такая головная боль у меня была, когда я работал на высоте и смотрел вниз.

    Тестовый купон — я писал о том, как сварщики должны доказывать себя больше, чем любая другая профессия или карьера. Это делается либо деструктивным испытание, которое разрушает сталь, или неразрушающее испытание, такое как рентгеновское излучение. Это как стать «сертифицированным» сварщиком.

    На разрушающее испытание сварного шва при конструкционной сварке РАСПАКОВОЧНЫЙ СВАР выполняется либо с открытым КОРНЕМ, либо с использованием РЕЗЕРВНАЯ ПОЛОСА.Обе стороны пластины отшлифованы заподлицо и нарезаны на 1 ½ дюйма. полосы, которые согнуты в JIG.

    Затем полосы проверяются на наличие трещин, или другие дефекты. Если ничего не найдено, вы получаете работу, терпите неудачу и в будущем вы идти.

    Обычно загибаются две полоски с КОРНЯ и две с ЛИЦА.

    Иногда полоски фактически разорвутся на две части. Если это произойдет, вы можете захотеть проверить другую карьеру или приступить к практике!

    Горловина углового сварного шва – На этом отличном сайте от TWI показаны различные горловины филе.
    http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk66.html

    Врезка – После спуска STRINGER BEAD делается врезка когда другая бусина стрингера, параллельная первой, сгорает наполовину внутрь. Вместо того, чтобы быть двумя бусинами рядом, они переплелись вместе. Аааа… они стали одним Кузнечиком.

    Врезка очень важна для придания прочности при изготовлении нескольких проходные швы.

    Сварка TIG (GTAW, дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) — называлась Heliarc, потом Tig, теперь GTAW. Тем не менее, большинство сварщиков в полевых условиях до сих пор называю его Тиг. Если они называют это Гелиарком, они старые. Подожди минута… Я назвал это Гелиарком!!!

    Этот процесс сварки соединяет металлы, нагревая их неплавящимся вольфрамовый электрод. Это означает, что электрод, который является ВОЛЬФРАМОВЫМ, не вплавляется в сварной шов, как присадочный металл в стержне.

    В СТИЛЬНОЙ СВАРКЕ СТЕРЖЕНЬ расходуется во время сварки. Как ты прожигая сталь, стержень плавится, так что вам нужно нажимать в сталь, когда вы идете, чтобы компенсировать конец стержня, потребляется, что делает его короче.
    В TIG вы держите вольфрам на одинаковом расстоянии от ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. как вы сварите, потому что он не потребляется.

    Это можно сделать, сплавив две детали вместе без присадочного металла, или с помощью присадочного стержня, который вы держите и подаете в сварной шов.

    Сварка TIG требует гораздо больше навыков и терпения, потому что вы использовать обе руки для разных функций и кормить удочку правильно. Это означает большую координацию, поэтому, если вы не можете ходить и жевать жвачку одновременно, это потребует МНОГО практики чтобы получить его вниз.

    Базовые бусины относительно легкие, но не на своем месте, экзотические металлы, трубы и трубки, а также замкнутые пространства могут быть очень трудными, и нужно много времени, чтобы освоить.

    Тем не менее, если вы собираетесь использовать его для хобби, работая над ваш гоночный автомобиль, мотоцикл и т. д. не позволяйте этому запугать вас. С участием практика, вы можете стать опытным.

    В качестве защиты используется аргон, гелий или смеси инертных газов. сварной шов практически без образования дыма; это очень просто чтобы увидеть СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. (За исключением алюминия, где лужа довольно трудно понять.)

    Tig Torch — состоит из головки для защиты вольфрама, цанги (втулка для удержания вольфрама) цанговый корпус (правильно, он держит цанга), ВОЛЬФРАМ и керамическая чашка. Вольфрам несет ток, создающий дугу. Отверстия в цанговом прямом экранировании газ вытекает из керамического стакана и окружает СВАРОЧНУЮ БАССЕЙНУ. Разные люди держат факел по-разному.Мне все равно, как ты держишься это до тех пор, пока вы расслаблены и сварной шов выходит в порядке! Некоторые факелы имеют воздушное охлаждение, в то время как другие используют воду или антифриз. Если вы используете горелка с жидкостным охлаждением, вам лучше быть очень осторожным, чтобы не установить его на горячий кусок металла. Произойдет утечка, и вы можете быть шокированы очень плохо с DC, и если вы используете AC, вы можете проснуться мертвым! Чем меньше горелка, тем быстрее она нагревается.

    Вольфрам – Это тяжело! Он также имеет самую высокую температуру плавления точка любого металла, причем только элемент углерода имеет более высокую один. Это делает его хорошим ЭЛЕКТРОДОМ для использования в TIG. Это не расходуемый тогда как стержневые электроды являются расходными материалами. Они сгорают, когда вы используете их, вольфрама нет. Он несет дугу и производит тепло для FUSING сталь. См. ТИГ.

    Если хочешь хорошо потянуть, попроси Вольфрама.Это оригинал название вольфрама, потому что его добывают из руд, одна из которых называется Вольфрамит. После того, как они спросят, о чем, черт возьми, ты говоришь, объясни и удивляются их ограниченным познаниям в металлургии.

    Подрез – Это СМЕРТЕЛЬНЫЙ ГРЕХ сварки кузнечика! Резка стали силой дуги оставляет вырез канавка в сварном шве.Если он не заполнен обратно присадочным металлом, он оставляет ДЕФЕКТ СВАРКИ, который является слабым местом, которое может вызвать стык выйти из строя. Это может привести к повреждению имущества, травмам и даже потере жизни. См. ПОДПИСЬ СВАРКИ.

    Недостаточное заполнение – это ДЕФЕКТ сварки, который возникает, когда вы не нанесение достаточного количества ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА в соответствии со спецификациями сварки.

    Подводная сварка — очень хочется поставить «сварка под водой» здесь.Это либо делается на самом деле в воде, или в гипербарической камере, которая представляет собой погруженную в воду комнату, где вода был откачан. Если это делается в воде, это обычно в экстренных случаях. ремонт, потому что нет возможности сделать красивый сварной шов под водой, хотя вы можете сделать тот, который будет держать.

    Вот сайт с отличной статьей на эту тему… http://www.metalwebnews.com/howto/underwater-welding/underwater-welding.пдф

    Есть несколько школ подводной сварки, расположенных в разных области нации. Два хороших, о которых я знаю из посещения или исследования
    The Ocean Corporation и Санта-Барбара Городской колледж . Есть также по одному во Флориде и Вашингтоне. Государство, о котором я знаю.

    Визуальный осмотр – самый простой и основной ПРОВЕРКА СВАРКИ.После выполнения сварки квалифицированный инструктор, инспектор, бригадир, суперинтендант и т. д. тщательно осмотрят сварной шов глядя на это. Его проверят на “смертный грех” ПОДРЕЗ, ПОРИСТОСТЬ, НЕДОЗАПОЛНЕНИЕ и др.

    Он показывает только поверхность, а не то, что внутри. Однако вы можете в значительной степени увидеть, если кто-то знает, что они делают визуально проверка их сварных швов.

    Напряжение – это сила, которая заставляет электроны течь через проводник. (Убедитесь, что вы не станете дирижером, всегда надевайте перчатки при сварке и оставайтесь сухими!) когда вы включаете садовый шланг. Вода течет, потому что накачанный. Насос как вольт, а вода как АМПЕРАЖ.

    Коробление – деформация стали при скручивании, искривление или изгиб из-за тепла от сварки.Обычно не проблема с толстой сталью, но ОСНОВНАЯ проблема с тонким материалом.

    Существуют меры, которые можно предпринять для предотвращения деформации, например, поместить сталь в оправке, зажимая ее или немедленно охлаждая после его сварки. (Немедленное охлаждение нельзя использовать на некоторых металлов и сплавов, потому что это сделало бы их хрупкими.)

    Берегите глаза!!! – это то, что мы кричим в нашем магазине пусть люди знают, что мы собираемся зажечь дугу.Вы всегда должны дайте людям знать, прежде чем зажечь дугу, чтобы они не получили FLASH ГОРЕТЬ.

    Weave Bead – обычно используется на последнем валике или крышке сварка. Это делается, когда вы КОЛЕБАЕТЕ удилище по широкой схеме. туда и обратно, и, по моему опыту, в основном с 7018 RODS.

    Сварка – хотя определений много, одно мне нравится представляет собой соединение или сплавление двух материалов.Это можно сделать с помощью или без присадочной проволоки или проволоки, и может использовать все виды сумасшедших процессов такие как взрывные, напорные, лазерные и другие. Мой поздний, немеханический брат спрашивал меня, собираюсь ли я использовать «перемычки и бенгальские огни», когда я занимался СВАРОЧНОЙ СВАРКОЙ. Многие думают, сварщика как какой-то грязный парень, стоящий там с висящей сигаретой изо рта. В некоторых случаях так оно и есть, но существует МНОГИЕ процессы сварки, и внедряются новые инновации. обнаруживается все время.Вы могли бы работать грязно, как черт на некоторых жирная система конвейерной ленты, чертовски опасная в воздухе на высотке, либо в абсолютно чистом, кондиционированном и безопасном аэрокосмический цех. Сварка — чертовски диверсифицированная профессия.

    Свариваемость – если металл или сталь можно сваривать, и с каким процессом?

    Сварочное покрывало — используется для защиты от искр, расплавленной стали и брызг. от ожогов, образования рубцов или воспламенения окружающего пространства при сварка или резка.Они сделаны из материала с очень высоким устойчивость к жаре.

    Дефект сварного шва – ПОДРЕЗ, ПОРИСТОСТЬ, ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА и НЕДОЗАПОЛНЕНИЕ все дефекты, которые могут неблагоприятно повлиять на сварной шов, обычно вызывая трещина, которая ослабляет его. Слабые сварные швы могут повредить оборудование или материалы, ранить или даже убить.

    Сварочный электрод – см. СТЕРЖНИ.

    Поверхность сварного шва – находится на противоположной стороне КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ в верх тарелки.Именно туда проходит пропуск CAP.

    Сварочный калибр — поставляется в различных размерах и используется СВАРОЧНЫЙ ИНСПЕКТОР для проверки размера сварного шва. Измеряет, насколько ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ осаждается от КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ к ПОВЕРХНОСТИ СВАРКИ.

    Сварочный пистолет – В СТИРАЛЬНОЙ СВАРКЕ мы используем ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА, который называется STINGER в этой области. При сварке флюсовой проволокой или сварке MIG мы используем пистолет с курком на нем.Когда вы нажимаете на курок, это вызывает подачу проволоки и активирует электрическую дугу.

    Сварные соединения – Нахлест, стык, кромка, угол и тройник – это пять основные сварные швы. Пиво и стриптиз также являются парой косяков. сварщики знают.

    Сварной металл – сплавление ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА (стержень или проволока) и расплавленный ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ, который образует сварку шарик.

    Сварочный проход — производится при нанесении присадочного металла на пластину или соединение, перемещаясь по длине ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. В в некоторых случаях достаточно одного прохода, в других требуется несколько проходов. Просто зависит от того, над чем вы работаете.

    Сварочная ванна – см. СВАРОЧНАЯ ВАННА.

    Позиции сварки – в конструкционной стали есть плоские, горизонтальные, Вертикальные и накладные.

    Угловые сварные швы выполняются на тройнике:
    1F = плоское скругление, 2F = горизонтальное скругление, 3F = вертикальное скругление, и 4F Верхнее скругление

    Сварка канавки выполнена на листе:
    1G = плоская канавка, 2G = горизонтальная канавка, 3G = вертикальная канавка, и 4G = накладная канавка.

    Символ сварки — — это рисунок на СИМВОЛЕ СВАРКИ, указывающий, какой тип сварного шва вы должны сделать.например, филе, внахлест, встык и т. д.

    http://files.aws.org/technical/errata/A2.4errata.pdf

    Сертификат сварщика – документов, показывающих, какие испытания/процедуры прошел сварщик. Многие люди придают слишком большое значение тому, чтобы быть «сертифицированными». Возможно, вы сможете пройти тест на 100% в контролируемой среде. Это совсем другая игра с мячом, чем подняться на 30 этажей вверх, когда холодный ветер дует вам в шею, когда вы стоите на балке шириной 2 дюйма!

    Существует множество различных сертификатов и несколько различных учреждений, которые их предлагают, например…

    • Американское общество сварщиков – конструкционная сталь.
    • Американское общество инженеров-механиков – котлы и сосуды под давлением.
    • Американский институт нефти – нефте- и газопроводы

    Процедура сварки – Как они хотят. Перечисленный на чертежах или в примечаниях для сварщика в качестве WPS или Спецификации процедуры сварки, он сообщает вам, как подготовить соединение, каким процессом его сварить, размер и размеры самого сварного шва, сколько проходов и какой вид его отделки. буду иметь.то есть скол и щетка, машинная шлифовка или полировка.

    Обозначение сварки – (см. также Обозначение сварки) – Показывает тип сварки, где она будет, размер и размеры.

    Он имеет стрелку, указывающую, где на стыке будет находиться сварной шов, контрольную линию, где находится СИМВОЛ СВАРКИ, и «хвост» для информации о самом сварном шве.

    Техника сварки — — это способ сварки. Для разных сварных швов существуют разные технологии.Для СТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ с использованием 6010 вы КОЛИЧЕСТВУЕТЕ СТЕРЖЕНЬ по кругу или «взмахиваете и останавливаетесь», когда вы взбиваете стержень в СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНЕ и из него. Это радикальная техника по сравнению с 7014, которую вы постоянно таскаете с небольшим окостенением.

    Некоторые инструкторы будут настаивать, чтобы вы использовали ТОЛЬКО их технику. Меня не волнует, стоите ли вы на голове и полощите горло арахисовым маслом, лишь бы сварка была сделана правильно. Если ваша техника обеспечивает качественный сварной шов, то меня это устраивает.

    Проволочная щетка – Очень важный инструмент для предварительной и последующей очистки сварного шва.В сварке «Чистота — это благочестие», ОСОБЕННО при сварке МиГ. Миг бесполезен, если на металле есть краска, ржавчина или грязь. Хотя STICK и FLUXCORE могут прожечь краску, ржавчину и грязь, желательно иметь чистую поверхность, если это вообще возможно. Чем чище поверхность, тем больше у вас шансов на хороший, чистый, надежный сварной шов.

    Существуют ручные щетки, щетки, подходящие для ручных шлифовальных машин, и щетки, подходящие для настольных шлифовальных машин.

    После прохождения прохода важно хорошо его расчистить, особенно если вы собираетесь выполнить еще один проход.

    Если вы показываете свой сварной шов инструктору или сдаете его для сертификационного испытания, в ваших интересах правильно очистить сварной шов. Чем лучше вы его очистите, тем лучше он будет выглядеть!

    Процедура сварки – AWS определяет процедуру сварки как «подробные методы и методы, включая все процедуры сварки соединений, используемые при производстве сварного изделия». Когда я впервые начал заниматься сваркой и прочитал подобные определения, я подумал: «Что за? Кто? Где? Ты, черт возьми, издеваешься надо мной?»

    Итак, вот мой перевод… “как ты собираешься” делать сварку.

    В чертежах есть процедуры сварки, в которых указано, какой процесс и какое количество, толщина, ширина и длина сварного шва требуются.

    На большой работе суперинтендант будет обсуждать процедуры сварки с главным мастером, который будет обсуждать их с мастером, а тот – со сварщиком.

    В цехе прораб вместе со сварщиками.

    Сварочная ванна – или СВАРОЧНАЯ БАССЕЙН, представляет собой расплавленный металл, образующийся во время сварки.Это может быть сделано путем плавления только ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА в сочетании с ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕТАЛЛОМ или в основном ПРИПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА в ПОВЕРХНОСТНОЙ РАБОТЕ.

    Требуется защита от атмосферных загрязнений с помощью газовой защиты, создаваемой либо потоком ЭЛЕКТРОДА, либо ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ.

    Размер сварки – Да, кузнечик, размер сварки ИМЕЕТ значение. Размер сварного шва указан на СИМВОЛЕ СВАРКИ и не должен быть больше или меньше требуемого.

    Символ сварки — находится на СИМВОЛЕ СВАРКИ и говорит о том, какой сварной шов будет выполнен. Я нашел хороший сайт, иллюстрирующий это и символы сварки: http://www.tpub.com/steelworker1/29.htm

    .

    Испытание на сварку – При сварке существуют визуальные испытания , разрушающие испытания и неразрушающие испытания . В сварке вы должны проявлять себя чаще и труднее, чем в любой другой профессии.

    Визуальный осмотр — см. ВИЗУАЛЬНЫЙ ПРОВЕРКА.

    Разрушающее испытание – При сварке конструкций две пластины, сваренные вместе, затем разрезаются на полосы-образцы обычно шириной 1 ½ дюйма. Стороны ЛИЦА и КОРНЯ пластины отшлифованы заподлицо.

    Они гнутся на приспособлении, с двух сторон и с двух сторон основания, и если они гнутся без трещин, ПОРИСТости или ШЛАКОВЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ, вы получаете работу.

    Фото с сайта http://www.wtti.edu/coupons.html

    Если на них есть трещины, пористость или шлаковые включения… идите вперед.

    Неразрушающий контроль – используется, когда нецелесообразно проводить разрушающий контроль или получить полное представление о сварном шве. Существует несколько типов, таких как рентгеновские, магнитно-порошковые, ультразвуковые и тесты с проникающим красителем.

    Рентгеновский снимок

    показывает практически КАЖДУЮ часть сварного шва. Если ЧТО-НИБУДЬ вообще не так, оно обнаружится! Сварные швы, выполненные по рентгеновским кодам, имеют нулевой допуск.Это означает, что вам лучше сварить его идеально КАЖДЫЙ сварной шов, КАЖДЫЙ раз!

    В годы моей работы сварщиком конструкций в профсоюзе металлургов я тестировал на рабочих площадках тесты на разрушающий изгиб или рентген. Было проведено много других тестов, но здесь я описываю только эти два. Вы можете найти больше о других методах испытаний практически в любом журнале по сварке или поискать их в сети.


    Это Список условий сварки предоставлен Keen Ovens, лидером в области хранения сварочных материалов. печи.

    Как правильно сваривать // Изучите советы и рекомендации по сварке в 2021 году

    Хотите научиться сваривать металлы или просто хотите получить полезные советы и рекомендации по сварке? Если да, то это руководство идеально подходит для вас.

    Сварка прочно вошла в нашу повседневную жизнь. От наномасштаба до макромасштаба, от недр земли или глубочайших морских глубин до космоса, вы обнаружите, что искусство сварки играет важную роль.

    Как сваривать металлы? Ну а для сварки нужно выполнить следующие действия сварки:

    1. Сухая практика обращения с пистолетом : практика обращения с пистолетом без сварки.
    2. Подготовка: Подготовьте, нарежьте металлы , которые необходимо сварить.
    3. Устанавливает все детали вместе.
    4. Прихватка
    5. Начальная и окончательная сварка
    6. . После сварки: Очистка шлака

    В этой статье я объясню различные процессы сварки, которые вам необходимо знать, и подробно расскажу о сварных швах и положениях сварки.

    Прежде чем приступить к сварке, вы должны изучить, какие методы лучше всего подходят для вашей цели. Вы также должны убедиться, что вы соблюдаете протоколы безопасности для каждого стиля сварки.

    Если вы хотите изучить основы процесса сварки и различные методы сварки, а также принципы их работы, читайте дальше.

    Сварочное оборудование и общие термины

    Сварочные аппараты

    Сварочные аппараты преобразуют электричество 120-140 вольт переменного тока в напряжение, необходимое для процесса сварки.Обычно он имеет мощный трансформатор, регулятор напряжения и селектор силы тока.

    Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем (БЕЗ ДЕРЬМА)

    Зажим заземления

    Зажим заземления — это вывод, который заземляет или замыкает электрическую цепь и относится к зажиму, который крепится к металлической заготовке и позволяет электричеству проходить через металл.

    Сварочные регуляторы

    Сварочный регулятор снижает давление защитного газа до стабильного потока в соответствии с условиями сварки.

    Регулятор часто имеет два циферблата: один для давления в резервуаре, а другой для отображения скорости потока к сварочному пистолету. Скорость потока обычно изменяется поворотом циферблата.

    Сварочные материалы

    Расходные материалы для сварки включают электроды (сварка электродами) и сплошную проволоку (сварка МИГ.) Они либо расходуются из сварочного пистолета, либо расходуются отдельно, в виде сварочного прутка.

    Связанное чтение: Различные типы сварочных прутков и их применение

    Стингер или стержень H старше

    На конце провода находится жало, которое удерживает электрод на месте во время сварки.

    Сварочная горелка

    Сварочная горелка часто упоминается как «пистолет » из-за триггерного управления в процедуре сварки.

    Пистолет выполняет несколько функций, включая зажигание и поддержание электрической дуги, формирование и придание формы сварному шву, а также обеспечение газовой защиты в особых случаях.

    Сила тока или амперы

    ампер описывают мощность электрического тока, протекающего через электрод.

    Связанное чтение: Сколько ампер мне действительно нужно для сварки MIG?

    Обратная полярность и конфигурация постоянного тока

    Обратная полярность позволяет сварщикам выполнять сварку над головой сплавов, которые не подходят для переменного напряжения.

    Процедуры сварки

    Арка

    Сварка использует электрическую дугу для получения тепла, необходимого для выполнения сварки. Источник питания создает электрическую дугу между электродом и основным металлом.

    Обычно в процессе используется либо постоянный ток (DC), либо переменный ток (AC).

    Ваш сварочный аппарат обеспечивает источник питания, и один провод ведет к «земле» и присоединяется к вашему сварочному материалу, а другой подключается к пистолету.

    Плавка металла.

    Дуги создают сильный нагрев, и чем большую силу тока пропускает источник питания, тем выше будет подниматься температура.

    Температура в среднем 11 000 ℉ начинает плавить основные металлы, в то время как сварщик создает сварочную ванну круговыми движениями.

    Две соединяемые детали должны иметь одинаковую температуру плавления, чтобы соединение было выполнено должным образом.

    Наполнитель

    Наполнители в процессе сварки – это металл, добавляемый при сварке двух металлических деталей.

    Существует множество различных видов наполнителей в виде стержней или проволоки, и, как правило, они должны быть близки по составу к свариваемому металлу.

    Щит

    Для дуговой сварки требуется экран для предотвращения загрязнения сварного шва азотом, кислородом или другими примесями.

    Сварочные щитки представляют собой инертные газы, и в основном это инертные газы, которые не реагируют с другими веществами и не обладают легковоспламеняющимися свойствами.

    Газы, наиболее часто используемые при сварке:

    • Гелий относительно дорог и используется с цветными металлами
    • Аргон уменьшает разбрызгивание и обычно используется с титаном, алюминием и магнием газы
    • Смешанный защитный газ , часто состоящий из 75% аргона и 25% двуокиси углерода.

    Безопасность при сварке: сварочные наконечники

    Наиболее важным аспектом сварки является защита себя от потенциальных опасностей и травм. Эти опасности включают:

    • Дуговой глаз — это повреждение роговицы глаза сварщика из-за ультрафиолетового излучения сварочной горелки.
    • Ожоги пламенем или УФ-повреждения
    • Респираторные заболевания могут возникнуть из-за химикатов и паров, выделяющихся в процессе сварки.
    • Поражение электрическим током .

    Во избежание любой из вышеперечисленных опасностей сварщики должны убедиться, что у них есть надлежащее защитное снаряжение.

    Защитное снаряжение

    Одежда

    Во избежание ожогов от огня или тепла или воздействия УФ-излучения вы всегда должны быть одеты в защитную одежду.

    Легкая огнеупорная одежда для сварщиков обеспечивает необходимую защиту во время сварки.Одежда включает соответствующие перчатки, брюки, обувь и куртки.

    Я определенно рекомендую кожаную сварочную куртку QeeLink. Это наш лучший результат.

    Покупка: Если вы заинтересованы в кожаной сварочной куртке QeeLink, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

    Лучший в целом

    Сварочные очки

    Специально разработанные очки для сварщиков защищают глаза от ультрафиолетового и инфракрасного излучения и имеют боковые экраны, предотвращающие попадание света в поле зрения сварщика.

    Как правило, они имеют очень темные фильтры и предназначены для определенных типов сварки, которые имеют свои уникальные требования.

    Сварочные маски

    Каски для сварщиков обеспечивают полную защиту лица и отфильтровывают потенциальное ультрафиолетовое и инфракрасное излучение.

    Шлем традиционно очень темный, и его неудобно использовать при естественном освещении.

    Существуют достижения в технологии шлемов, которые позволяют шлему затемняться при наличии яркого света, но быть прозрачными, чтобы пользователь мог ясно видеть, когда он не активно занимается сваркой.

    Наш выбор

    Сварочные респираторы

    Пары и химические вещества, выделяющиеся в процессе сварки, могут нанести сварщику долговременный ущерб и даже привести к летальному исходу.

    Сварочные респираторы варьируются от более легких одноразовых вариантов до тяжелых респираторов с подачей воздуха, в зависимости от типа выполняемой сварки.

    Лично я пользуюсь лицевой крышкой NASUM M101.Это отличный, очень удобный и доступный сварочный респиратор.

    Покупка: Если вы заинтересованы в чехле для лица NASUM M101, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

    Лучшая цена

    Советы по сварке : Всегда знайте, какие требования безопасности необходимо соблюдать на каждом этапе сварки.

    Если вас интересует больше   Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и Требования , затем просто перейдите по ссылке, чтобы узнать больше об этом.

    Какие бывают сварные соединения?

    По данным Американского общества сварщиков существует пять основных типов сварных соединений: стыковые, угловые, внахлестку, кромочные и тройниковые.

    Тройник

    Тройник соединяет две металлические детали, пересекающиеся под углом 90°, при этом один край лежит в центре другого.

    Соединение имеет форму буквы Т и сварено с обеих сторон металла.

    Они считаются еще одним типом углового сварного шва и могут соединять трубу или трубу с опорной плитой.

    Стыковое соединение

    Стыковые сварные швы — это сварные швы, при которых два куска металла соединяются в одной плоскости.

    Как правило, такие сварные швы используются на тонколистовых металлах, сварка которых может быть выполнена за один проход.

    Квадратное стыковое соединение представляет собой соединение между двумя плоскими и параллельными металлическими деталями.

    Это соединение обычно используется в трубах, клапанах, фланцах и другом оборудовании. Это самый простой и наиболее часто встречающийся сварной шов, который более доступен по цене, чем другие типы соединений.

    Соединение внахлестку

    Соединение внахлест обычно соединяет вместе два куска металла разной толщины. Он также считается угловым, и сварной шов может выполняться с обеих сторон или только с одной стороны.

    Соединение внахлест образуется, когда два куска металла перекрывают друг друга и соединяются.

    Краевое соединение

    Как правило, кромочные соединения используются для металлических деталей с фланцевыми краями, расположенных рядом друг с другом. Краевое соединение сваривает одну и ту же кромку двух разных металлических деталей.

    Это соединение не является особенно прочным, потому что оно не обеспечивает полного провара, поэтому его обычно используют для соединения листового металла или изделий с низким напряжением/давлением.

    Сварщик может использовать наполнитель для усиления соединения.

    Угловые соединения

    Самое популярное соединение в листовой металлургии, угловое соединение образуется, когда две металлические детали соединяются вместе в центре прямого угла.

    Угловое соединение образует форму буквы L.Этот тип соединения часто используется в коробчатых конструкциях, коробчатых рамах или подобных приложениях.

    Связанное чтение: 5 типов сварных соединений и их использование

    Какие существуют типы позиций сварки?

    Если вы планируете начать сварку, вам следует сначала освоиться с различными положениями сварки.

    Различные положения позволяют выполнять сварку металлических конструкций в том виде, в котором они имеются. Четыре основных положения сварки:

    • Плоский
    • Вертикальный
    • Накладной
    • Горизонтальный.

    Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю позиции сварки, перейдите по ссылке, чтобы прочитать эту статью.

    Каковы основные виды сварки?

    Четыре наиболее часто используемых метода сварки — MIG, TIG, FCAW и SMAW, и мы обсудим каждый из них и их преимущества.

    Понимая каждый тип сварочного процесса, вы будете лучше информированы о том, какая процедура лучше всего соответствует вашим потребностям.

    Дуговая сварка защитным металлом (сварка электродом)

    Дуговая сварка в защитном металле или SMAW также известна как сварка под флюсом, но чаще всего называется неофициальным названием сварка электродом.

    Этот метод сварки известен с 1800-х годов и сыграл большую роль в усилиях Британии во время Второй мировой войны.

    До появления непрерывной электродуговой сварки корабли ВМФ строились с помощью трудоемкой заклепочной системы.

    Сварка электродом — самый дешевый вид сварки, а его универсальность и простота в эксплуатации делают его самым популярным сварочным процессом в мире.

    Сварка стержнем повсеместно используется в сфере технического обслуживания и ремонта и широко используется в тяжелых стальных конструкциях и производстве в промышленных масштабах.

    Несмотря на то, что чаще всего для электродуговой сварки используются железо и сталь, его также можно использовать с алюминиевыми, никелевыми и медными сплавами.

    Как работает сварка электродами?

    Электрический ток от сварочного источника питания создает дугу электрического тока между электродом и свариваемыми металлами.

    Этот процесс называется зажиганием дуги и может быть сложным для начинающих. Наконечник электрода начинает плавиться, образуя валик в сочетании с расплавленным основным металлом.

    Сварщики перемещают дугу вперед и назад либо зигзагообразно, либо в виде восьмерки, откалывая и счищая шлак между каждым завершенным сварным швом из стороны в сторону.

    Металл и электрод плавятся и образуют ванну расплавленного металла, называемую «сварочной ванной», которая затем охлаждается и образует соединение.

    Электрод покрыт покрытием, которое выделяет пары при плавлении, образуя газовую защиту, и образует шлак, защищающий сварной шов от внешнего загрязнения.

    Сварочные аппараты для стержневой сварки обеспечивают постоянный ток или постоянный ток с использованием постоянного тока постоянного тока или переменного тока переменного тока.

    Мощность электрической цепи для создания сварного шва измеряется в амперах, и чем толще металл, тем больший ток потребуется.

    Что такое стержневой электрод?

    Сварочный электрод представляет собой металлическую проволоку, покрытую специальным покрытием или «флюсом», и может быть голым, с тонким покрытием или с толстым покрытием (экранированная дуга).

    Специально разработанные покрытия обеспечивают защиту во время сварки, предотвращая попадание серы, оксидов или других примесей в сварной шов.

    Экранированные электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия, которое обеспечивает дополнительную защиту сварного шва. Он остывает медленнее, чем основной электрод, и вытягивает загрязнения к поверхности.

    Каковы преимущества сварки электродом?

    ✔️Сварка электродом сравнительно дешевле, чем другие виды сварки.

    ✔️Вам не нужен защитный газ, потому что электрод обеспечивает защиту во время процесса сварки.

    ✔️ Сварку электродов можно выполнять в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

    ✔️ Сварщики могут выполнять электродуговую сварку на открытом воздухе или в ограниченном пространстве

    ✔️ Ручная сварка может выполняться на железе, стали, а также медных сплавах и алюминии

    Каковы недостатки сварки электродом?

    ❌ Может быть сложно установить дугу и не залипнуть в сварном шве

    ❌ Может вызвать разбрызгивание

    ❌ Низкая относительная скорость и очистка.

    Дуговая сварка металлическим газом (сварка МИГ)

    Дуговая сварка металлическим газом обычно называется сваркой металлов в среде инертного газа или сваркой MIG.Сварка МИГ возникла в 1940-х годах для обработки алюминия и других цветных металлов.

    Затем он был адаптирован для сталей, потому что это был более быстрый процесс, чем другие процессы сварки.

    Процесс сварки MIG включает создание электрической дуги между плавящимся проволочным электродом и свариваемым металлом.

    Тепло заставляет металлы плавиться и образовывать соединение. Сварной шов защищен от загрязнений за счет инертного защитного газа (часто аргона), подаваемого через сварочный пистолет.

    Как работает сварка MIG?

    Процесс сварки MIG относительно прост, поскольку большая часть процесса автоматизирована.

    Сварка MIG

    не требует от сварщика поддержания постоянной длины дуги и одновременной подачи присадочного металла, что требует практики и координации.

    Сварщик MIG держит горелку в правильном положении вдоль зоны сварки и периодически очищает газовое сопло горелки и очищает от налипших брызг.

    Сварщики MIG должны знать, как отрегулировать настройки сварочного аппарата, чтобы напряжение, скорость подачи проволоки и расход газа соответствовали свариваемым материалам и размеру проволоки.

    Сопло сварочного пистолета содержит электродную проволоку, при соприкосновении которой с металлической основой образуется дуга.

    Электрод является расходуемым и непрерывно подается через сопло горелки вместе с защитным газом, защищающим сварной шов.

    Преимущества сварки MIG

    ✔️ Отлично подходит для начинающих сварщиков

    ✔️ MIG может легко создавать непрерывные сварные швы

    ✔️ Относительно недорогая установка

    ✔️ Более быстрый процесс сварки

    ✔️ Защитный газ находится в сварочной горелке.

    Недостатки сварки MIG

    ❌ Сложное оборудование часто означает, что что-то может пойти не так.

    ❌ При таком способе сварки могут оставаться отложения, которые могут ржаветь.

    Газовая вольфрамовая дуговая сварка (сварка ВИГ)

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, часто называемая сваркой TIG (вольфрам в инертном газе), использует вольфрамовый электрод для формирования сварного шва.

    Сварной шов защищен от загрязнения окружающей среды инертным защитным газом (обычно аргоном.)

    Этот процесс сварки возник в 1940-х годах как решение проблем с обычно некачественными сварными швами таких металлов, как алюминий и магний.

    Высокочастотный генератор обеспечивает электрическую искру для зажигания сварочной дуги.

    Искра проводит сварочный ток через защитный газ и инициирует дугу между электродом и основным металлом (на расстоянии около 1,5–3 мм (0,06–0,12 дюйма) друг от друга.

    После зажигания дуги сварщик перемещает горелку круговыми движениями и создает сварочную ванну.

    Удерживая электрод и заготовку на достаточном расстоянии друг от друга, сварщик перемещает горелку назад и наклоняет ее на 10-15 градусов от вертикали. Присадочный металл добавляется в переднюю часть сварочной ванны вручную.

    Все эти действия выполняются в среде защитного газового щита, чтобы защитить сварной шов от загрязнений.

    Преимущества сварки TIG

    ✔️Высокоточный процесс

    ✔️Крепкие сварные швы, аккуратные и видимые

    ✔️Можно использовать с различными металлами, включая медные сплавы, алюминий и магний

    ✔️Относительно низкие затраты на установку.

    Недостатки сварки TIG

    ❌ Сварка двумя руками и работа с силой тока одной ногой сложны в освоении

    ❌ Более медленный процесс, чем сварка MIG.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW или FCA) была впервые разработана в 1950-х годах для преодоления многих проблем, связанных с стержневыми электродами в процессе SMAW или дуговой сварки.

    FCAW — это метод, использующий трубчатый электрод непрерывной подачи, содержащий флюс, в автоматизированном или полуавтоматическом процессе.

    Сварщики могут использовать внешний защитный газ в процессе FCAW, но часто сварщики полагаются на флюс для защиты от внешних загрязнений.

    Процесс FCAW также создает защитный шлак в сочетании с защитным газом, чтобы предотвратить повреждение сварного шва кислородом или азотом.

    Метод сварки FCAW является портативной и сравнительно быстрой процедурой, поэтому он широко используется в строительстве.

    Как работает сварка FCAW?

    Сварка FCAW

    имеет два основных типа, которые либо используют внешний источник защитного газа, либо полагаются на флюс внутри самого электрода.

    Сердцевина расходуемого трубчатого электрода содержит различные ингредиенты, которые создают защитный газ при воздействии высоких температур.

    Этот метод FCAW особенно популярен, поскольку он портативный, может использоваться на открытом воздухе и обеспечивает превосходное проникновение в основной металл.

    Однако процесс FCAW может производить чрезмерное количество дыма и требует надлежащего обращения с электродом для предотвращения пористости.

    Метод FCAW, в котором используется внешний защитный газ, известен как сварка с двойным экраном и был разработан специально для сварки конструкционных листов.

    В качестве защитного газа, используемого при сварке FCAW, обычно используется чистая двуокись углерода или смеси аргона и двуокиси углерода, например смесь 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода.

    Этот метод FCAW подходит для сварки более толстых и неправильно расположенных металлов и имеет легко удаляемый шлак.

    Этот процесс имеет меньше дефектов, чем метод защиты от флюса, и обеспечивает более качественные сварные швы, но его нельзя использовать в ветреную погоду.

    Преимущества сварки FCAW

    ✔️ Портативная и универсальная сварка под флюсом без внешнего защитного газа

    ✔️ Сварщики могут использовать FCAW на открытом воздухе

    ✔️ Относительно легко освоить работу с FCAW.

    Недостатки сварки FCAW

    ❌ При сварке FCAW могут возникать механические проблемы с подачей проволоки

    ❌ Выделяет больше дыма, чем другие методы сварки

    ❌ Более дорогой наполнитель

    ❌ Возможна пористость при неправильном обращении.

    Методы сварки алюминия. Как сваривать алюминий? Алюминий

    широко используется в производстве, потому что он не вызывает коррозии, имеет малый вес и является эстетически привлекательным металлом для сварки.

    Для этого требуется другой подход к сварке, чем для других металлов, поскольку это очень чувствительный и мягкий материал для работы.

    Он также имеет слой оксида алюминия, который горит при значительно более высокой температуре (3700 градусов по Фаренгейту), чем температура плавления самого алюминия (1200 градусов по Фаренгейту), в результате чего сварщики рискуют получить прожог.

    Сварщики также обнаружат, что алюминий гораздо более восприимчив к примесям, поэтому важно, какую технику вы используете.

    Существует несколько методов сварки, которые можно использовать при работе с алюминием :

    • Металл в среде инертного газа (MIG), , также известный как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварка с подачей проволоки
    • Вольфрам в среде инертного газа (TIG), также известный как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
    • Сварка электродом , также известная как дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)

    Толщина обрабатываемой детали поможет сделать правильный выбор оборудования для использования.

    Если ваш рабочий кусок металла меньше 1/8 дюйма, сварка TIG будет идеальным выбором для такого тонкого металла, тогда как сварка MIG гораздо более идеальна для работы с чем-то более толстым, чем 1/8 дюйма.

    С другой стороны, сварка электродом

    может использоваться как для тонких, так и для толстых металлов.

    Как и при сварке любого материала, вам нужно будет удалить любые загрязнения, очистив рабочую зону, рабочий металл и убедившись, что ваше оборудование правильно настроено, чтобы не допустить попадания загрязнений во время сварки.

    При сварке MIG вы обнаружите, что использование чистого аргона в качестве газовой защиты идеально подходит для очистки и защиты алюминия от загрязнений.

    Использование алюминиевой проволоки 4043 является наиболее предпочтительной присадочной проволокой, однако она может быть более сложной для подачи, чем алюминиевая присадочная проволока 5356.

    Связанное чтение: Сварка алюминия MIG для начинающих

    Для сварки TIG вам потребуется газовая защита, состоящая из чистого аргона.

    В этом процессе присадочный стержень не подается через горелку, поэтому сварщики должны погружать присадочный стержень в сварочную ванну и останавливаться, чтобы заменить изношенные или использованные расходные материалы по мере их использования.

    Этот метод даст вам наилучший внешний вид, если его сделает квалифицированный сварщик. Рекомендуется использовать переменный ток, который помогает защитить сварной шов от загрязнений.

    При сварке электродом металл необходимо очистить перед нанесением флюсового покрытия.

    При установке параметров тока и полярности следует обращаться к руководству производителя относительно типа используемого электрода.

    Методы сварки нержавеющей стали – как сваривать нержавеющую сталь?

    Сварка нержавеющей стали может быть сложной для сварщиков без опыта, поскольку она менее щадящая с точки зрения эстетической привлекательности.

    Причина этого в том, что нержавеющая сталь с большей вероятностью будет иметь царапины и пятна на готовом изделии. Он также с большей вероятностью деформируется от тепла, выделяемого в процессе сварки.

    Как сварить нержавеющую сталь? Для нержавеющей стали сварка металлическим инертным газом (MIG) считается лучшим выбором для работ, менее связанных с внешним видом, и считается идеальным сварочным процессом для технического обслуживания и ремонта нержавеющей стали.

    Однако, если вы ищете эстетически привлекательный шов, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) даст наилучшие результаты.

    Какой метод вы используете, будет зависеть от того, требуется ли эстетическая отделка, или приоритет отдается эффективности и целесообразности, а также знаниям и навыкам сварщика в этих двух процессах.

    Если приоритетом является целесообразность, то лучше всего подойдет сварка MIG, так как это может быть более рентабельным подходом для работодателей.

    При сварке TIG сварщики могут лучше контролировать сварку, регулируя электрический ток с помощью дистанционного переключателя.

    Они также несут ответственность за вставку присадочного стержня одной рукой, а другой рукой направляют горелку вдоль стыка.

    Вот почему он обеспечивает лучший внешний вид сварных швов. Для сравнения, сварка MIG будет подавать присадочную проволоку через горелку в соединение за счет ее комбинированного использования в качестве электрода, требуя, чтобы сварщики двигались с большей скоростью.

     Вне зависимости от того, используете ли вы сварку TIG или MIG, рекомендуется использовать латунный или медный зажим, чтобы предотвратить деформацию рабочего металла.

    Эти зажимы будут действовать как теплоотвод и помогут сварщикам избежать прожогов во время сварки.

    Сварщики также должны использовать инструменты, отличные от тех, которые используются для других металлов.

    Если какая-либо углеродистая сталь попадет на заготовку или в зону сварки, она может застрять в сварном шве и стать средством для распространения ржавчины на готовом изделии.

    Чтобы избежать царапин и нежелательных пятен, убедитесь, что ваша рабочая зона свободна от любых загрязнений, прежде чем использовать какой-либо метод сварки, который лучше всего подходит для работы.

    Вы также должны убедиться, что используете правильный противогаз.

    В зависимости от нескольких факторов (толщина, положение сварки, технические условия и т. д.) сварщики могут использовать защитный газ из 100% углекислого газа или смесь 75% аргона и 25% углекислого газа.

    Техника сварки чугуна. Как сварить чугун?

    При сварке чугуна регулирование температуры будет наиболее важным фактором для получения качественного сварного шва.

    Это связано с тем, что чугун с большей вероятностью растрескивается и подвергается нагрузкам либо от чрезмерного нагрева, либо от быстрого охлаждения.

    Как сварить чугун? При сварке чугуна вы должны начать с предварительного нагрева металла как минимум до 250 градусов по Фаренгейту. Поступая таким образом, вы ограничиваете величину напряжения, воздействующего на рабочий металл при воздействии тепла во время сварки.

    Некоторые из наиболее распространенных методов сварки чугуна:

    Если вы решите использовать электродуговую сварку, есть три различных типа наполнителя, которые можно использовать во время этой техники.

    Одним из наиболее популярных вариантов сварки чугуна является использование электродов из никелевого сплава, так как они обеспечивают более прочный сварной шов и имеют более низкое тепловое расширение, что снижает вероятность появления напряжения и растрескивания.

    Однако, в зависимости от выполняемой работы, электроды с чугунным покрытием или электроды из медного сплава также могут использоваться в качестве идеальных наполнителей для сварки чугуна.

    Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «Как сварить чугун», перейдите по ссылке, чтобы прочитать эту статью.

    Ацетиленовая сварка

    , также известная как газовая сварка, также может использоваться для сварки чугуна.

    В отличие от дуговой сварки, при которой для выработки тепла используется дуга, создаваемая электрическим током, при кислородно-ацетиленовой сварке используется горелка для получения необходимого количества тепла, необходимого для достижения температуры плавления различных металлов.

    При использовании этого процесса сварки обязательно установите правильное соотношение кислорода и ацетилена перед зажиганием, так как это изменит температуру пламени.

    При использовании кислородно-ацетиленовой сварки обязательно проверьте оборудование на предмет износа или неправильных соединений.

    При включении газа всегда помните, что газовые баллоны следует открывать постепенно, так как в противном случае это может привести к аварии или потенциальному повреждению оборудования.

    Затем вам нужно настроить регулятор на рабочее давление, необходимое для выпуска воздуха из шланга. Что касается наполнителя, обычно используются чугунные или цинковые электроды, которые следует погружать в сварочную ванну, а не непосредственно в пламя.

    Техника сварки латуни – Как сваривать латунь?

    Как сварить латунь? Существует несколько методов сварки, идеально подходящих для сварки латуни, в том числе сварка металлом в среде инертного газа (MIG), сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и кислородно-ацетиленовая сварка.

    Первым шагом в выборе наилучшей технологии сварки является определение того, сколько цинка входит в состав латуни .

    Чем больше цинка в металле, тем выше его пластичность, прочность и твердость.Это может варьироваться от 20 до 45 процентов латуни.

    Зная это, вы сможете лучше избежать перегрева и образования пор или трещин в сварных швах.

    Качественный сварной шов более чем возможен с помощью сварки MIG. Для этого вам нужно выбрать правильную присадочную проволоку, чтобы не обесцветить сварной шов.

    Невозможно точно подобрать цвет, хотя использование CuAI8 обычно является идеальным кандидатом.

    Также важно иметь в виду, что вы также должны поддерживать низкий сварочный ток, так как цинк в металле может стать летучим и разрушить сварной шов.

    Перед сваркой всегда проверяйте оборудование на предмет износа и правильность крепления всех газопроводов. Это будет важным фактором защиты сварщика от вдыхания оксида цинка.

    При несоответствующей газовой защите во время сварки цинк начнет испаряться и выделять вредные пары.

    Если при осмотре возникают какие-либо сомнения относительно газовых линий, снимите, выбросьте и замените их. Для вашего газового щита вам понадобится смесь 75 процентов аргона и 25 процентов углекислого газа или чистый аргон в зависимости от желаемых результатов.

    Для дальнейшего предотвращения образования оксида цинка рекомендуется использовать метод сварки стежком.

    При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) вы можете обнаружить, что цинк внутри латуни будет кипеть и переходить на электрод. Хотя этот процесс сопряжен со многими проблемами, сварка латуни все же возможна.

    Для получения качественного сварного шва рекомендуется использовать инвертор переменного тока. Вы захотите установить его с 30-секундными импульсами в секунду.Из-за высокой проводимости латуни рекомендуется использовать как можно меньше тепла, чтобы эффективно создать сварочную ванну.

    Чтобы избежать пористости в конце сварного шва, обязательно дайте металлу остыть под газовой защитой, так как воздействие атмосферы может ухудшить качество сварного шва.

    Если у вас есть навыки и опыт работы с оксиацетиленом, этот процесс будет идеальным для вас. Используя кислородно-ацетиленовый сварочный флюс, смешайте его с водой и покрасьте место сварки.

    Рекомендуется использовать сильное окислительное пламя, уменьшив подачу ацетилена.

    Методы сварки пластика – Как сваривать пластик?

    Как сварить пластик? Сварка пластмасс является относительно новой областью, хотя она становится все более популярной, поскольку мы продолжаем использовать ее в нашей повседневной жизни. Несмотря на новизну, существует множество методов сварки, которые можно использовать при работе с пластмассами.

    Имейте в виду, что выбор метода будет зависеть от ваших знаний и опыта в каждой технике.

    Какой бы техникой вы ни пользовались, вам всегда захочется очистить пластик от возможных загрязнений.

    Это можно сделать с помощью мягкого моющего средства или средства для мытья посуды, если вы полностью смываете его, или это можно сделать, отшлифовав рабочую зону.

    Вы также захотите определить, какой наполнитель использовать. Вы можете легко узнать это, выполнив поиск пластика на предмет ПП (полипропилен) или ПВХ (поливинилхлорид).

    Если его не удается найти, попробуйте использовать комплект для проверки сварочного электрода, чтобы подобрать тип пластика.

    Одним из вариантов может быть использование высокочастотной сварки. Это делается путем размещения пластиков вместе с достаточным давлением.

    Вы можете сделать это, используя струбцины или наложив прихваточные швы вдоль заготовки. Оказавшись на месте, вы можете начать использовать высокочастотную ультразвуковую волну, чтобы сварить их вместе, не повреждая материал.

    Вам нужно настроить сварочный пистолет на температуру чуть ниже точки плавления пластика, чтобы избежать возгорания материала.

    Если вы заметите какое-либо обесцвечивание, вам следует увеличить скорость сварки и после охлаждения отшлифовать пластик до гладкости.

    Вот некоторые другие методы, используемые для сварки пластмасс:

    • При лазерной сварке сварщик размещает детали близко друг к другу, чтобы можно было провести лазерный луч между двумя пластиками, чтобы расплавить их вместе.
    • Сварка трением — это чрезвычайно быстрый метод сварки, для выполнения которого требуется всего несколько секунд.Он использует трение, удерживая две части в постоянном движении, в то время как боковая сила распределяет материал.
    • Сварка горячим газом немного ближе к сварке металла, она использует тепловую пушку и присадочную проволоку, которые наносятся непосредственно на область, которую необходимо соединить.
    • Сварка растворителем — еще один процесс, который можно использовать. В этом методе дихлорметан или тетрагидрофуран используются для размягчения кусков пластика, так что при его испарении образуется сварной шов.

    Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем (БЕЗ ДЕРЬМА)


    Заключение

    Искусство сварки — довольно обширная область изучения, и даже одна полноценная книга не может полностью осветить предмет. Как сварить? Как научиться сварке?

    Какие насадки для сварки? Что ж, я надеюсь, что у вас есть более четкое представление о различных инструментах и ​​методах для дальнейшего изучения этого увлекательного предмета.

    После того, как вы освоите основные приемы сварки, вы обнаружите, что процесс сварки бесконечно полезен, а некоторые говорят, что он вызывает привыкание.

    Всегда рекомендуется пройти краткий курс сварки, прежде чем приступить к сварке, чтобы избежать ошибок или возможного повреждения вашего оборудования.

    Советы экспертов помогут вам начать свое приключение по сварке.

    Каталожные номера :

    https://www.uti.edu/

    https://www.americantorchtip.com

    https://www.plastivision.org/

    MIG Welding Transfer Methods — A.E.D. Товары для автоспорта

    Методы сварки MIG

    Зак Гусман

    При сварке MIG существует четыре различных основных режима переноса металла шва (присадочного материала) через дугу на основной материал. Этими режимами переноса являются короткое замыкание, шаровая сварка, распылительная дуга и импульсная сварка MIG. При сварке MIG непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочный пистолет вместе с защитным газом, обычно смесью аргона.Материалы соединяются вместе, когда расходуемая сплошная проволока соединяется с током, который создает «дугу» между металлом сварного шва и основным материалом. Различные методы переноса заключаются в том, как металл сварного шва с плавящегося электрода переносится на основной материал поверх дуги. На сварочном аппарате MIG нет настроек для выбора метода переноса – каждый метод достигается за счет регулировки напряжения / силы тока (скорости подачи проволоки) и типа используемой смеси защитного газа. Импульсный перенос является исключением, когда вам нужно специальный источник питания MIG для этого метода, а также соответствующий механизм подачи проволоки и смесь защитного газа с высоким содержанием аргона.

    Короткое замыкание

    Короткое замыкание — это самая холодная форма сварки MIG, в которой используется низкое напряжение. В методе переноса короткого замыкания проволока расходуемого электрода образует дугу и касается основного материала, что приводит к короткому замыканию. Это создает небольшую, быстро затвердевающую лужу металла сварного шва, которая капает в сварной шов, сплавляя материалы вместе, что иногда называют «быстрым замерзанием». Метод короткого замыкания отлично подходит для более тонких материалов, но вы рискуете «холодной притиркой» на более толстых материалах.Этот метод также создает повышенное количество брызг.

    Шаровидный

    Метод шаровидного переноса очень похож на метод переноса короткого замыкания, при котором провод расходуемого электрода образует дугу и касается основного материала, что приводит к короткому замыканию. Разница заключается в том, как долго плавится расходуемый электрод. В глобулярном методе проволока нагревается дольше и создает большой объем металла шва, который стекает в сварной шов.Он использует большое количество тепла, а также снижает риск плавления из-за большого количества брызг, разрушающих сварочную ванну. С помощью этого метода вы ограничены плоскими и горизонтальными угловыми швами.

    Распылительная дуга

    В методе переноса дуги распыления маленькие капли расплавленного металла из расходуемого электрода впрыскиваются в сварной шов. Это чистый процесс CV (постоянное напряжение), при котором постоянный поток металла шва направляется через дугу к основному материалу.Этот метод использует большое количество тепла, и вы рискуете прожечь более тонкие материалы, и допускает только ограниченные плоские и горизонтальные положения сварки.

    Импульсный МИГ

    Импульсный метод переноса MIG представляет собой модифицированную форму метода дуговой сварки, сочетающую в себе лучшие черты всех методов переноса и сводя к минимуму их недостатки. Импульсная сварка MIG требует специального источника питания, который генерирует импульсы напряжения много раз в секунду.Это позволяет сформировать одну каплю расплавленного металла на конце расходуемой проволоки и тока, а затем проталкивает каплю через дугу в сварочную ванну. Капля образуется каждый импульс. Поскольку напряжение падает при каждом импульсе, это создает более длительный период охлаждения и может уменьшить ЗТВ от сварного шва. Импульсный перенос MIG сводит к минимуму разбрызгивание или риск холодной притирки, а позиционирование сварного шва не так ограничено, как методы Globular и Spray.


    Мы хотели бы поблагодарить Бретта Бэра из SSAB за его помощь в технической информации этого поста.

    Ознакомьтесь с другими нашими статьями о сварке MIG и TIG и процедурах сварки ниже.


    Подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку ниже, чтобы быть в курсе статей, подобных этой, от A.E.D.!


    Поделиться

    ПОХОЖИЕ ИСТОРИИ

    хороших сварных швов и плохих сварных швов — как выглядит хороший сварной шов?

    Good Vs Bad Weld

    Сварка MIG значительно упростила сварку и сделала сварку более легкой для быстрого обучения даже новичкам.Поскольку для сварки MIG требуется гораздо меньший уровень навыков, многие люди изучают Металл Сварка в инертном газе с ограниченным обучением. Но даже несмотря на то, что процесс упрощен, он все равно может привести к плохим сварным швам, если процедура сварки не соблюдается должным образом. Люди, которые занимаются дуговой сваркой металлическим газом, могут создавать некачественные сварные швы, и в этой статье мы рассмотрим плохих сварных швов и причины , а также как выглядит хороший сварной шов MIG.

    Проблемы сварки MIG обычно можно разделить на 4 типа. в том числе:

    • Пористость сварного шва
    • Неправильный профиль сварного шва
    • Непровар
    • Неправильная подача проволоки

    Неподходящее состояние поверхности

    пористость, вызванная ржавчиной основного металла

    Одной из наиболее распространенных причин пористости сварного шва является состояние поверхности во время процесса сварки .Если поверхность не сбалансирована и неподходящая, это может привести к пористости на выходе. Если основной металл содержит ржавчину, масло или краски на своей поверхности, это будет препятствовать правильному проникновению в сварной шов и приведет к пористости. Если вы используете проволоку с флюсовым сердечником или электродуговую сварку в среде защитного металла, то они, как правило, заботятся о загрязнениях в основном металле, поскольку они содержат компоненты, которые могут защитить металл от загрязнений и в значительной степени уменьшить пористость.

    Средства правовой защиты

    Чтобы предотвратить пористость в сварном шве , лучше использовать какой-либо раскислитель в проволоке, такой как кремний, алюминий или цирконий. Изучите химический состав проволоки для сварочных работ и протестируйте различные проволоки с помощью небольшого куска металла, чтобы определить правильный тип проволоки. Перед сваркой алюминия убедитесь, что поверхность очищена от масла, ржавчины и краски с помощью шлифовальной машины, проволочной щетки или, в некоторых случаях, обезжиривателя или даже ацетона.

    Газовое покрытие

    Другой основной причиной, которая может привести к пористости сварного шва при сварке GMA, является газовое покрытие. При сварке с подачей проволоки защитный газ в основном используется для защиты основного металла от загрязнения загрязняющими веществами из воздуха, а также большую часть времени действует как стабилизатор дуги. Но если поток воздуха слишком сильный и защитный газ распределен, то есть все шансы, что основной металл может загрязниться , что приведет к пористости.

    Средства правовой защиты

    Расход газа в значительной степени определяется размером провода, входной силой тока, методом передачи провода и интенсивностью ветра вокруг. Как правило, рекомендуется иметь расход газа 30-40 кубических футов в час, и это можно определить с помощью расходомера и проверить, находится ли расход газа в пределах указанного диапазона. Некоторые люди используют регулятор давления для управления потоком газа, но регулятор давления ни в коем случае не будет контролировать поток газа.При использовании защитной газовой смеси, содержащей двуокись углерода, рекомендуется использовать специальные расходомеры, которые помогут правильно измерить расход газа. Причина, по которой вам нужны специальные расходомеры , заключается в том, что при переходе CO2 из жидкой формы в газ может произойти обледенение, и эти расходомеры не будут затронуты.

    Свойства основного металла

    Еще одна причина, по которой сварка MIG может выглядеть плохо, связана со свойствами основного металла , как если бы содержание серы в основном металле было слишком высоким.Это также может привести к пористости.

    Средство

    Вы ничего не можете сделать, кроме как использовать металл, обладающий правильными свойствами , которые не будут создавать пористость. Надеемся, что приведенные выше пункты ответят на ваш вопрос о том, как предотвратить пористость при сварке.

    Неправильный профиль сварного шва

    Недостаточное тепловложение

    Если подвод тепла недостаточен, это может привести к тому, что не будет проникать до желаемого уровня в основной металл.Если валик слишком выпуклый, это означает, что настройки сварки MIG, используемые для сварки, слишком холодные.

    Средства правовой защиты

    Чтобы устранить эту проблему, сварщик должен проверить, соответствует ли подаваемая сила тока толщине металла. Производители проволоки и аппаратов для сварки MIG предоставляют подробные схемы и руководства пользователя , в которых содержится вся информация о типе расхода газа, необходимом уровне силы тока и т. д.

    высокий валик

    На картинке видны два валика сварки, один некрасивее другого.Тот, что слева, приварен с правильной силой тока, но скорость подачи проволоки была слишком высокой, что сделало валик слишком высоким. Справа сила тока слишком низкая, но скорость подачи проволоки правильная, но все же валик слишком высок, и это из-за низкой силы тока он недостаточно проникает в основной металл, что приводит к плохому и слабому сварка.

    Техника сварки

    Если профиль валика выпуклый или вогнутый, это может привести к плохому сварному шву.В таких случаях правильный метод, такой как метод проталкивания, может помочь вам создать более плоский валик, и именно так должен выглядеть хорошо выглядящий сварной шов MIG. Также следите за подрезом.

    Средство

    Чтобы получить правильную форму валика при сварке MIG, лучше использовать угол проталкивания 5-10 градусов (угол проталкивания даже лучше при сварке толстых материалов, помогает при проплавлении) и проверить силу тока и скорость подачи проволоки. Если у вас есть подрез в основном металле , ваши настройки мощности слишком высоки, если ваш валик высокий и круглый, у вас может быть неправильная скорость перемещения, скорость проволоки или недостаточная выходная мощность, в зависимости от толщины материала.

    Подрез из-за большой силы тока

    Неподходящий рабочий кабель

    Если рабочий кабель, используемый для сварки, не соответствует требованиям, это может привести к плохому сварному шву .

    Средство

    Лучше проверьте кабель, покупаете ли вы подержанный сварочный аппарат или используете старый сварщика, убедитесь, что все кабели не повреждены.

    Отсутствие слияния

    Холодная притирка по короткой дуге Процесс передачи

    Многие сварщики используют метод переноса короткой дуги во время сварки MIG, поскольку в этом процессе электродная проволока касается сварочной ванны и создает короткое замыкание, в результате которого проволока плавится и падает на металл.Но если энергии недостаточно, то это приведет к сплавлению сварочной ванны внутри базовой пластины, но металлы не будут соединены вместе . Может быть трудно обнаружить отсутствие сплавления, и для определения проблемы отсутствия сплавления требуется какое-либо испытание на изгиб или ультразвуковое тестирование.

    Средства правовой защиты

    Для обеспечения правильного количества плавки во время короткой дуги процесс передачи, убедитесь, что вы установили параметры силы тока и напряжения должным образом. И если вы снова столкнетесь с той же проблемой, то вам лучше сменить технику сварки .Лучше используйте дуговую сварку со струйным распылением, так как дуга не становится слишком холодной, вызывая плавление проблемы.

    Неправильная доставка провода

    Еще одной серьезной проблемой, которая может привести к плохому сварному шву, является неправильная подача проволоки. Когда у вас будет достаточно опыта, вы сможете определить, когда машина неправильно подает проволоку. Это может быть признаком неправильной установки провода или из-за грязного вкладыша пистолета.

    Средство

    Убедитесь, что вы используете провод, который находится в хорошем состоянии, не ржавый или загрязненный каким-либо другим образом.Проверьте систему приводных роликов и убедитесь, что в машине установлен приводной ролик нужного типа и размера.

    Контактный наконечник

    Сварщики могут столкнуться с проблемами контакта, если они используют контактный наконечник слишком большого размера, что может даже привести к пористости и плохой форме сварного шва .

    Средство

    Убедитесь, что вы используете правильный размер контактного наконечника и замените его, если он слишком велик или изношен.

    Вкладыш пистолета

    Как и контактный наконечник, гильза пистолета также должна быть идеальный размер, если вы не хотите плохой сварной шов в конце дня, это важно, чтобы гильза пистолета была очищена правильно перед сваркой .

    Средство

    Используйте слабо сжатый воздух для очистки гильзы пистолета или, при необходимости, замены гильзу пистолета, чтобы получить хороший сварной шов.

    Заключение

    Надеюсь, эта статья помогла вам определить, как выглядит хороший сварной шов MIG и как определить причины плохих сварных швов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.