Предел прочности и предел текучести: Предел прочности и предел текучести

alexxlab | 15.07.1985 | 0 | Разное

Содержание

Предел текучести – Справочник химика 21

    Тлблица 4.8. Пределы текучести сталей (минимальные значения) От, МПа [c.166]

    Предел текучести, кгс/см Модуль Юнга (при 1 Гц) [c.301]

    В процессе трения, как известно, важна специфика образования и разрушения фрикционных связей. Образование фрикционных связей характерно в основном для сухого трения, однако в той или иной мере оно реализуется и при гранич.ной смазке в условиях неоднородности микрорельефа поверхности и неравномерности распределения нагрузки на фактической площади контакта. Согласно теории И. В. Крагельского [255], различают пять видов фрикционных связей упругое оттеснение (деформация) материала, пластическое оттеснение (деформация) материала, микрорезание, адгезионное нарушение фрикционных связей, когезионный отрыв. Упругое оттеснение материала наблюдается в случае, когда действующая нагрузка не приводит к возникновению в зоне контакта напряжений, превышающих предел текучести. В этом случае такой важный трибологический параметр, как износ, возможен лишь в результате фрикционной усталости. Пластическое оттеснение происходит при контактных напряжениях, превышающих предел текучести (при этом износ определяется малоцикловой фрикционной усталостью). Мпкрорезание наблюдается при – напряжениях или деформациях, достигающих разрушающих значений (разрушение происходит при первых же актах взаимодействия). Адгезионное нарушение фрикционной связи непоередственно не приводит к разрушениям, но вносит определенный вклад в величину напряжений, действующих на контакт. Когезионный отрыв возникает в случае, если прочность фрикционной связи выше прочности нижележащего материала. 

[c.240]


    Основным достоинством низколегированных сталей являегся то, что у них предел текучести в среднем на 25% выше, чем у угле родистых. [c.209]

    Прочность. Стали и другие металлы и сплавы для аппаратуры, должны иметь предел прочности (временного сопротивления) и предел текучести, обеспечивающие надежную работу аппаратов под внутренним давлением, ветровой и другими нагрузками, когда явление ползучести практически можно не принимать во внимание. 

[c.10]

    Раздача труб гидравлическим давлением — высокопроизводительный способ при оребрении труб из материалов с низким пределом текучести (медь, алюминий и их сплавы), но редко применяется при раздаче стальных труб, так как очень сложно уплотнить концы труб для создания высоких гидравлических давлений. [c.157]

    Принципиально технология гибки указанных сталей не отличается от гибки обычных сталей и может производиться как в холодном, так и горячем состоянии при температуре ниже или температуры отпуска стали при ее улучшении или равной ей. В случае гибки при температуре выше предварительного отпуска стали допускается повторная закалка с отпуском. Однако нагрев под горячую обработку или повторную термообработку должен выполняться строго по режимам, установленным для закалки с отпуском стали. Минимально допустимый радиус гибки в холодном состоянии рекомендуется принимать дифференцированно, в зависимости от прочности и толщины улучшенной стали. Для стали с пределом текучести до 75 кгс/мл даны следующие рекомендации  

[c.44]

    Из этого неравенства видно, что внешнее трение будет тем более устойчивым, чем меньше тангенциальная прочность мостика адгезии или чем больше предел текучести деформируемого материала. Например, при нулевой прочности мостика (х = О, идеальная [c.203]

    Расчетное значение предела текучести для сталей марок [c.42]

    Правка представляет собой разновидность обработки металлов давлением и осуществляется путем многократною знакопеременного пластического изгиба обрабатываемого металла при напряжениях выше предела текучести. [c.85]

    Нагрев до температур, создающих напряжения выше предела текучести, приводит к пластической осадке стержня и возникновению напряжений сжатия, равных ат. 

[c.144]

    Расчетная температура стенки, “С Расчетное значение предела текучести От, МПа,для сталей марок  [c.43]

    Определение коэффициентов производится при условии, что схематизированная кривая проходит через точки истинного предела текучести и истинного предела прочности Ств кривой упрочнения  [c.24]

    Механические свойства материала листа обечайки отличны от механических свойств прямой заготовки. В результате проведения предварительных операций (подгибка кромки, круговой гибки листа, сварки продольного шва) происходит упрочнение материала и пределы текучести и прочности приобретают повышенные значения против их величин в листе в состоянии поставки. [c.53]


    Гибкий элемент — основная деталь компенсатора — получает в рабочих условиях наибольшие по сравнению с другими деталями деформации и соответствующие им напряжения. Материал гибких элементов выбирают особенно тщательно в зависимости от температуры среды, транспортируемой по трубопроводу или теплообменному аппарату, и характера воздействия среды на металл волн, находящихся в напряженном состоянии при эксплуатации компенсатора. Кроме того, механические свойства материала гибкого элемента (пластичность в холодном или горячем состоянии, предел текучести и т. п.) должны обеспечивать возможность гофрирования при принятом технологическом процессе без ухудшения его исходных показателей. 
[c.109]

    Котачество ферритной фазы в швах составляет 15-60% и зависит не только от применяемых сварочных материалов, но и от доли уча-СТИ51 свариваемого материала в металле шва, от колебаний химического состава в пределах марки. Самый высокий процент ферритной фазы в швах наблюдается при автоматической сварке под флюсом встык без разделки кромок проволокой Св-06Х21Н7БТ. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против образования горячих трещин. Изменение содержания ферритной фазы в шве за счет легирования или термообработки приводит к существенному изменению его механических свойств. Пределы текучести и прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости шва достигают максимума при равном процентном содержании в нем аустенитной и ферритной фаз. 

[c.260]

    Шаровые резервуары изготовляют диаметрами от 4,8 До 33 м с толщиной стенки 9—36 мм. Материалом служат низкоуглеродистые спокойные стали или низколегированные стали, обладающие хорошей свариваемостью. Механические свойства сталей составляют предел текучести 30—40 кгс/мм, предел прочности 50— 60 кгс/мм . Начато изготовление резервуаров из материалов с пределом прочности до 100 кгс/мм . [c.241]

    Местные перегревы возникают при отложениях накипи на внутренней поверхности трубок. При перегреве ухудшаются механические свойства металла трубок предел текучести снижается до величины напряжений, возникающих от внутреннего давления. При этом на трубке образуется вздутие, затем трубка на этом участке разрывается. 

[c.21]

    Как установила комиссия, аварии способствовали следующие обстоятельства. Механические напряжения вблизи лаза были более высокими, чем на остальных участках сферы, что обусловлено наличием отверстия. Остаточные напряжения, близкие к пределу текучести, на этом участке были вызваны сжатием большого коли- [c.292]

    Кроме обычных методов непрерывного контроля (температуры, давления, расхода), п схемах предусматривают локальные системы автоматического регулирования стадий процесса с применением общетехнических и специальных приборов и устройств. На стадии получения мыльной основы, например, литиевых смазок для контроля полноты омыления по щелочности, успешно используется рН-метр. Контролируется также содержание влаги в высоковязки.х системах. Качество смазок на заключительной стадии их приготовления оценивают показателями реологических свойств на потоке (предел текучести и вязкость при различных скоростях, сдвига). 

[c.100]

    Расчетная температура стейки, С Расчетное значение предела текучести о,, МПа для сталей марок  [c.42]

    Таким образом, нагрев углеродистой стагш до 100 вызывает напряжения, равные пределу текучести. Нее процессы в пределах упругих деформаций o6pai имые. [c.143]

    Микролегированные стали применяются догя сосудов высокого давления, поскольку обладают большими значениями предела текучести Стг = 400-600 МПа, что достигается за счег 1егирования в малых дозах редкоземельными элементами 7г V Т1 МЬ Мо В Ьа N (например, сталь марки 12ГН2МФАЮ). [c.217]

    Аналогичные свойсгва у хромопикелевых аусгенитных сгалей таковы ст,= 510 МПа, 210 МПа, й= 43%, КС1) = 2,5 МДж/м1 Предел текучести аустенитно-ферритных сталей более чем в 1,5 рача выше, чем аустенитных сталей. Это позволяет- значигельно снизить ме-таллоем]кость конструкций благодаря уменьшению толщины стенки 

[c.257]


Коллоидная химия 1982 (1982) — [ c.330 ]

Курс коллоидной химии (1976) — [ c.328 , c.331 , c.463 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) — [ c.34 , c.213 ]

Технология пластмасс на основе полиамидов (1979) — [ c.99 , c.101 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) — [ c.98 ]

Физикохимия полимеров (1968) — [ c.427 ]

Прочность и разрушение высокоэластических материалов (1964) — [ c.9 , c.10 , c.22 , c.76 , c.120 , c.123 , c.124 ]

Длительная прочность полимеров (1978) — [ c.85 ]

Структура и прочность полимеров Издание третье (1978) — [ c.116 ]

Физическая химия наполненных полимеров (1977) — [ c.192 , c.194 ]

Реология полимеров (1966) — [ c.14 , c.53 ]

Механические свойства твёрдых полимеров (1975) — [ c.249 , c.255 , c.272 , c.309 , c.311 , c.316 ]

Прочность и механика разрушения полимеров (1984) — [ c.46 , c.80 ]

Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) — [ c.43 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) — [ c.2 , c.232 , c.561 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) — [ c.2 , c.232 , c.561 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) — [ c.189 ]

Технология синтетических пластических масс (1954) — [ c.76 ]

Полимерные смеси и композиты (1979) — [ c.328 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) — [ c.397 ]

Высокодисперсное ориентированное состояние полимеров (1984) — [ c.10 , c.57 , c.59 , c.62 , c.69 , c.136 , c.176 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) — [ c.189 ]

Кристаллография (1976) — [ c.296 ]

Гидромеханические процессы химической технологии Издание 3 (1982) — [ c.91 , c.98 ]

Сверхвысокомодульные полимеры (1983) — [ c.18 , c.33 , c.66 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) — [ c.0 ]

Синтетические полимеры в полиграфии (1961) — [ c.25 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) — [ c.44 , c.46 , c.48 , c.49 ]

Полистирол физико-химические основы получения и переработки (1975) — [ c.222 , c.224 , c.245 , c.251 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) — [ c.67 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) — [ c.702 , c.703 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) — [ c.46 ]

Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности (1966) — [ c.18 , c.19 ]

Структура и механические свойства полимеров Изд 2 (1972) — [ c.154 , c.155 ]

Прочность полимеров (1964) — [ c.10 , c.113 , c.114 ]

Структура и симметрия кристаллов (0) — [ c.328 ]

Механические испытания каучука и резины (1964) — [ c.42 ]

Прочность полимеров (1964) — [ c.10 , c.113 , c.114 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) — [ c.34 , c.213 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) — [ c.702 , c.703 ]


Отношение – предел – текучесть

Отношение – предел – текучесть

Cтраница 1


Отношение предела текучести к пределу прочности для сплавов МЛ9, МЛ10, ВМЛ2 с повышением темц-ры до 250 – 300 увеличивается ( для МЛ 10, напр.  [2]

Отношение предела текучести к пределу прочности, как правило, составляет 0 65 – 0 75 по сравнению с 0 55 – 0 60 у углеродистой стали.  [3]

Отношение предела текучести к пределу прочности для сплавов МЛ9, МЛ 10, ВМЛ2 с повышением темп-ры до 250 – 300 увеличивается ( для МЛ10, напр.  [5]

Отношение предела текучести к пределу прочности о / ов характеризует упрочнение ( охрупчивание) металла. При длительном нагружении от растет быстрее, чем ов.  [6]

Отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву основного металла труб не должно превышать 0 75 для углеродистой стали, 0 8 для низколегированной стали, 0 85 для микролегированной нормализованной и термически упрочненной стали, 0 9 для микролегированной стали контролируемой прокатки, включая бейнитную.  [7]

Отношение предела текучести к пределу прочности является важным показателем, характеризующим запас пластичности стали при холодной деформации.  [8]

Отношение предела текучести к пределу прочности ат / ав является важной характеристикой штампуемости или степени вытяжки листовой стали. Чем меньше отношение от / ов и чем больше при прочих благоприятных условиях разница между пределом текучести и пределом прочности, тем лучше поддается листовая сталь глубокой вытяжке.  [9]

Отношение предела текучести штампового материала к пределу текучести обрабатываемого сплава зависит от марки последнего и температуры деформации. Оптимальная ( с точки зрения запаса прочности штамповых материалов) температура деформации, например, титановых сплавов 800 – 1050 С.  [11]

Величина отношения предела текучести к пределу прочности металла для всех деталей ( кроме крепежа) при температуре 20 С должна быть не более: 0 6 – для углеродистой стали; 0 7 – для легированной стали.  [12]

Величина отношения предела текучести к пределу прочности металла для всех деталей ( кроме крепежа) при температуре 20 С должна быть не более: 0 6 – для углеродистой стали; 0 7 – для легированной стали.  [13]

Молибден повышает отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении.  [14]

Например, отношение предела текучести к временному сопротивлению должно быть не больше 0 75 для углеродистых сталей, 0 8 -для низколегированных, 0 85-для термически упрочненной стали. Металл труб не должен иметь трещин, расслоений, закатов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности и предела текучести при сжатии – РТС-тендер

     
     ГОСТ 27034-86
(ИСО 4506-79)

Группа В59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКСТУ 1909

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.А.Кудря, А.А.Залужный, В.И.Туманов, В.Ф.Очкасов, С.В.Романова

ВНЕСЕН Министром цветной металлургии СССР

Член Коллегии А.А.Голубев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 октября 1986 г. N 3112

Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1995 г. (ИУС 6-95)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности и предела текучести при сжатии твердых спеченных сплавов.

Допускается проводить определение предела прочности и предела текучести при сжатии по ИСО 4506-79 (см. приложение).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Метод состоит в приложении к образцу, помещенному между двумя параллельно расположенными опорами, нагрузки в осевом направлении до достижения ожидаемой деформации или до разрушения образца.

2.1. Для испытания применяют образцы двух типов – I и II.

2.2. Размеры образцов типа I приведены на черт.1 (25 координат с интервалами в 1 мм).


1,21

1,90

2,29

2,54

2,69

2,79

2,86

2,91

2,94

2,96

2,98

2,99

3,00

     
Черт.1

Торцовые и цилиндрические поверхности головок образцов должны быть литерованными. Другие поверхности образца шлифованию не подвергают.

2.3. Минимальный диаметр образца типа I измеряют с погрешностью не более 0,02 мм.

2.4. Образец типа II должен иметь цилиндрическую форму диаметром (8±0,3) мм и длиной (16±0,5) мм.

При изготовлении образцов удаляют поверхностный слой на глубину не менее 0,2 мм.

2.4.1. Торцовые и цилиндрическая поверхности образца должны быть шлифованными.

2.4.2. Шероховатость поверхности торцов образца должна быть не более 0,63 мкм.

Шероховатость цилиндрической поверхности образца должна быть не более 2,5 мкм.

2.4.3. Отклонение от параллельности торцов образца не должно превышать 0,5 мкм/мм.

Конусность образца не должна превышать 0,05 мм.

2.4.4. Длину и диаметр образца измеряют с погрешностью не более 0,01 мм.

Параллельность торцов образцов измеряют с погрешностью до 0,001 мм.

2.5. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру для определения качества поверхности.

На поверхности образца не должно быть трещин или дефектов структуры.

3.1. Испытательная машина (пресс) для испытания на сжатие, обеспечивающая условия испытания:

максимальная нагрузка на образец должна быть достаточной для его разрушения;

скорость приложения нагрузки должна быть равномерной;

устройство для измерения нагрузки, необходимой для деформации, с погрешностью не более 1%.

3.2. Две точно центрированные и жестко закрепленные параллельно расположенные опоры из твердого сплава твердостью не менее 1600 HV (черт.2).


Черт.2

Контактные поверхности опор должны быть перпендикулярны к оси нагружения и параллельны друг другу.

Отклонение от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5 мкм/мм.

3.3. Прокладки из алюминиевой или танталовой фольги толщиной (0,05±0,005) мм.

3.4. Экстензометры (калибры смещения зажимного типа) или тензодатчики проволочные по нормативно-технической документации.

4.1. Испытания проводят при температуре (293) К [(20) °C].

4.2. Образец для испытания помещают между двумя опорами. Между образцом и опорами устанавливают прокладки из алюминиевой или танталовой фольги.

К образцу прикладывают плавно увеличивающуюся без рывков нагрузку.

Скорость нагружения должна быть не более 8000 Н/с, что соответствует приблизительно 100 МПа/с.

4.3. Предел текучести при сжатии , например при остаточной деформации , определяют графическим методом в соответствии с черт.3.


Черт.3

4.3.1. На испытуемый образец, установленный между опорами машины и предварительно нагруженный, устанавливают экстензометр (тензодатчики). Затем образец нагружают и записывают диаграмму “нагрузка-деформация”.

Примечание. Из-за малой длины испытуемой зоны и высокой твердости материала возникают затруднения, связанные с измерением изменения длины с помощью использования экстензометров. Поэтому рекомендуется измерять изменения длины с помощью проволочного тензодатчика. Для этой цели в центре зоны испытания образца прикрепляют к нему симметрично два или четыре датчика.

Рабочая длина датчиков не должна превышать 8 мм.

Полученные результаты представляют среднюю величину изменения длины зоны испытания образца.

4.3.2. На диаграмме (черт.3) откладывают на оси абсцисс отрезок , равный заданной остаточной деформации , и проводят из точки линию , параллельную , до пересечения ее с кривой “нагрузка-деформация” (точка ).

Ордината точки соответствует нагрузке , используемой для определения предела текучести (например, ).

В случае трудности определения направления по диаграмме эту линию проводят на основании известного значения модуля

Юнга.

4.4. Определяют предел прочности при сжатии:

испытуемый образец нагружают, как указано в п.4.2, до разрушения.

Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, соответствует нагрузке , используемой для вычисления предела прочности при сжатии .

5.1. Предел текучести при сжатии (), МПа, вычисляют по формуле

,                                                 (1)

где – минимальная начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца, мм;

– нагрузка, соответствующая пределу текучести, Н.

5.2. Предел прочности при сжатии (), МПа, вычисляют по формуле

,                                                 (2)

где – нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н.

5.3. За показатель предела прочности и предела текучести при сжатии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее пяти образцов.

5.4. Полученные результаты округляют до 10 МПа.

В протоколе испытания указывают:

тип, размеры образцов и марку испытуемого сплава;

предел прочности и предел текучести при сжатии каждого из испытанных образцов и средние результаты испытания;

обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ


Рекомендуемое

1. Назначение и область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения предела прочности и предела текучести твердых сплавов при одноосных сжимающих нагрузках.

2. Сущность метода

Образец, помещенный между двумя твердосплавными опорами, нагружают в осевом направлении до тех пор, пока не происходит ожидаемая деформация или пока образец не разрушится.     

3. Символы и определения

Символ

Определение

Единица измерения


Минимальная первоначальная площадь поперечного сечения

мм


(с индексом) Нагрузка, соответствующая пределу текучести, например:


Нагрузка, соответствующая напряжению, при котором пластическая деформация составляет 0,2%

Н


Критическая нагрузка, т.е. нагрузка в момент разрушения


Напряжение

Н/мм


Деформация

%


Модуль Юнга

Н/мм


(с индексом) Предел текучести, например:


Предел текучести при пластической деформации 0,2%

Н/мм


Предел прочности при сжатии

Н/мм

4. Аппаратура

Машина для испытания должна быть сконструирована таким образом, чтобы нагрузки можно было прилагать с равномерной скоростью и так, чтобы в пределах данного диапазона измерений максимальная ошибка при нагружении составляла ±1%.

Испытуемый образец помещают между двумя хорошо центрированными и жестко закрепленными опорами из твердого сплава твердостью не менее 1600 HV (черт.1). Контактные поверхности должны быть перпендикулярны к оси нагружения и параллельны друг другу с точностью 0,5 мкм/мм.

Твердосплавная опора


Черт.1

5. Образец для испытаний

5.1. Размеры испытуемого образца должны соответствовать указанным на черт.2. Торцовые и цилиндрические поверхности расширенных концов должны подвергаться шлифованию. Другие поверхности шлифованию не подвергаются. (Шлифование или полирование может повлиять на результат испытания).

5.2. Минимальный диаметр испытуемого образца должен быть измерен с точностью ±0,02 мм.

6. Методика испытаний

6.1.Скорость увеличения напряжения

Скорость приложения нагрузки должна быть, по возможности, равномерной, и любые изменения в скорости должны производиться плавно, без толчков. Скорость не должна превышать 8000 Н/с, что соответствует приблизительно 100 Н/(мм/с).

6.2. Определение предела текучести

6.2.1. Предел текучести при пластической деформации 0,2% определяют в соответствии с черт.3. Метод характерен почти для всех металлов тем, что если снять нагрузку после того, как превышен предел упругости , кривая “нагрузка-деформация” принимает вид прямой, которая приблизительно параллельна кривой нагружения, лежащей ниже предела упругости.

6.2.2. Определение предела текучести с использованием графического метода пересечения кривых проводят следующим образом:

6.2.2.1. Прикладывают предварительную нагрузку не более той, которая требуется для того, чтобы испытуемый образец сохранял правильное положение в машине.

6.2.2.2. Определяют кривую “нагрузка-деформация”.

Примечание. Из-за малой длины испытуемой зоны и твердости материала имеют место практические затруднения, связанные с измерением изменений длины с помощью калибров смещения зажимного типа (экстензометров). Поэтому рекомендуется измерять изменения в длине с помощью проволочного тензодатчика.

В центре зоны испытания должны быть прикреплены симметрично два или четыре датчика. Рабочая длина датчиков не должна превышать 8 мм. Полученные результаты представляют среднюю величину измерений длины зоны испытания.

6.2.2.3. На графике, показанном на черт.3, проводят отрезок , равный заданной остаточной деформации, и проводят от точки линию параллельно . Ордината точки пересечения имеет значение и представляет нагрузку, соответствующую пределу текучести.

Иногда трудно определить направление линии по диаграмме; в таком случае эту линию можно провести на основе известного значения модуля Юнга.

Образец для испытания (25 координат от до имеют интервалы в 1 мм)

     


1,21

1,90

2,29

2,54

2,69

2,79

2,86

2,91

2,94

2,96

2,98

2,99

     


3,00

2,99

2,98

2,96

2,94

2,91

2,86

2,79

2,69

2,54

2,29

1,90

1,21

     
Черт.2

6.2.3. Предел текучести , в ньютонах на квадратный миллиметр, вычисляют по формуле

.

6.3. Определение предела прочности при сжатии

6.3.1. Испытуемый образец нагружают до разрушения.

6.3.2. Предел прочности при сжатии , в ньютонах на квадратный миллиметр, вычисляют по формуле

.

     

7. Выражение результатов

Приводят среднее арифметическое значение не менее пяти определений, округленное до ближайших 10 Н/мм.

8. Отчет об испытании

Отчет об испытании должен включать следующую информацию:

а) ссылку на данный международный стандарт;

б) все данные, необходимые для характеристики испытуемого образца;

в) полученный результат;

г) все операции, не указанные в данном международном стандарте или рассматриваемые как необязательные;

д) любые факторы, которые могли повлиять на результат.

Кривая “нагрузка-деформация”


Черт.3

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

%d0%Bf%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%b5%d0%bb %d0%Bf%d1%80%d0%be%d1%87%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8 %d0%Bf%d1%80%d0%b8 %d1%80%d0%b0%d1%81%d1%82%d1%8f%d0%b6%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b8 – English translation – Linguee

Чтобы привести автомобиль в боевую готовность и показать силу были использованы 3-дюймовые навесы и особые

[…]

колеса матового черного цвета, а также

[…] грязевые шины М/Т BF Goodrich, был добавлен […]

большой передний кенгурятник, ограничительная

[…]

планка и багажник на крыше.

ms-auto.co.jp

To be fully armed and show the impact, 3 inch lift ups and

[…]

special mat black wheel and BF Goodrich

[…] mud terrain tires, large front grill guard […]

and tail guard and roof racks are added.

ms-auto.co.jp

bb) содействовать созданию […]

у женщин и девочек положительного представления о профессиональной деятельности в области науки

[…]

и техники, в том числе в средствах массовой информации и социальных средствах информации и через информирование родителей, учащихся, преподавателей, консультантов по вопросам профориентации и разработчиков учебных программ, а также посредством разработки и расширения других стратегий, призванных стимулировать и поддерживать их участие в этих областях

daccess-ods.un.org

(bb) Promote a positive image […]

of careers in science and technology for women and girls, including in the mass media and

[…]

social media and through sensitizing parents, students, teachers, career counsellors and curriculum developers, and devising and scaling up other strategies to encourage and support their participation in these fields

daccess-ods.un.org

BD выпускается в строгом соответствии с техническими условиями, все аудио могут быть расшифрованы вывода см. в разделе BD RIP, BD ISO треков были совершенны следующего поколения выходе источника

macbook-covers.net

BD produced in strict accordance with specifications, all the audio can be decoded output, see BD RIP, BD ISO tracks were perfect the next generation of source output

macbook-covers.net

Поскольку пропорциональная

[…] счетная трубка BF3 будет реагировать […]

только на термальные нейтроны, полиэтиленовый модератор,

[…]

который замедляет случайные быстрые нейтроны до термальных энергий, окружает нейтронно чувствительную трубу.

ru.flukebiomedical.com

Since the BF3 proportional counter […]

tube will only respond to thermal neutrons, a polyethylene moderator, which slows the

[…]

incident fast neutrons to thermal energies, surrounds the neutron sensitive tube.

flukebiomedical.com

В настоящий момент компания

[…] […] Promwad работает над системой видео наблюдения и регистрации с использованием стандарта сжатия изображения JPEG2000 на базе кодека ADV212/202 и двухъядерного процессора Blackfin BF561.

promwad.com

Currently Promwad Company develops a video surveillance and recording system using JPEG2000 image compression standard based on ADV212/202 codec and Blackfin BF561 duo core processor.

promwad.com

C. Согласившись с

[…] тем, что BSP и BB следует отнести […]

к одному структурному элементу и так же, как BFC, они непосредственно

[…]

связаны с программой, эти члены Группы сочли, что по своему характеру эти службы обеспечивают выполнение программы и поэтому должны фигурировать в Части III бюджета вместе с Бюро по управлению людскими ресурсами (HRM).

unesdoc.unesco.org

C. While agreeing that BSP

[…] and BB should be placed together […]

and, with BFC, were directly linked to programme, they considered

[…]

that this was in a programme support capacity and that these services should therefore figure under Part III of the budget along with HRM.

unesdoc.unesco.org

SF1605x400 обработанной винт мяч

[…] шариковинтовая SF типа обрабатываемой в соответствии с BK12 и BF/FF12 опор ШВП.

zappautomation.co.uk

The SF1605x400 machined ball screw is

[…] the SF type ballscrew machined to fit the BK12 and BF/FF12 ballscrew supports.

zappautomation.co.uk

1BB 2 b iii 2 Добыча Летучие выбросы (исключая удаление газа и сжигание в факелах) из газовых скважин через входные отверстия на устройствах переработки газа или, если обработка не требуется, в точках стыковки систем транспортировки […]

газа.

ipcc-nggip.iges.or.jp

1B 2 b iii 2 Production Fugitive emissions (excluding venting and flaring) from the gas wellhead through to the inlet of gas processing plants, or, where processing is not required, to the tie-in points on gas transmission systems.

ipcc-nggip.iges.or.jp

Эта опция меню будет доступна после установки CD/DVD/BDROM-привода в NMT, или при подключении внешнего USB-привода CD/DVD/BDROM.

popcornhour.es

This option will only be accessible when a CD/DVD/BD-ROM drive has been installed into or attached to your NMT.

popcornhour.es

Если заготовка имеет важное значение в стране, то

[…]

составителям кадастров рекомендуется использовать национальные

[…] данные по заготовкам или вывести значение BF по конкретной стране.

ipcc-nggip.iges.or.jp

If logging is significant in the

[…] country, the inventory compilers are encouraged to use national […]

harvest data or derive country-specific BF values.

ipcc-nggip.iges.or.jp

I. Общие сведения о Шанхае должен достичь Фан-Ко,

[…] дизайн и производство BF VAV низким шасси шум […]

ветра предназначены для вентилятора выхлопных

[…]

устройств для удовлетворения оперативных потребностей различных рабочих условиях, он имеет небольшой размер, легкий вес, красивый внешний вид, низкий уровень шума, простота в обслуживании.

ru.shyngda.com

I. Overview of Shanghai should reach a Fan Co., the design and

[…] production of the BF VAV low noise wind chassis […]

designed for the blower exhaust devices

[…]

to meet the operational requirements of different working conditions, it has a small size, light weight, beautiful appearance, low noise, easy maintenance.

en.shyngda.com

Модели BJ и BB стали первыми марками холдинга […]

Mack, построенными под влиянием новых транспортных веяний – машины способные

[…]

перевозить более тяжелые и объемные грузы с большей скоростью.

trucksplanet.com

The Models BJ and BB were the first trucks of Mack […]

Company, built under the influence of new transport trends – machines

[…]

capable of carrying heavy and bulky loads with greater speed.

trucksplanet.com

В мае 2012 года рейтинговое агентство Fitch Rating повысило долгосрочные рейтинги Новосибирской

[…]

области в иностранной и национальной

[…] валюте с уровня «BB» до «BB+», а также долгосрочный […]

рейтинг по национальной шкале –

[…]

с уровня «AA-(rus)» до «AA(rus)».

pwc.ru

In May 2012, Fitch Ratings changed its long-term rating for the Novosibirsk

[…]

Region (in foreign and local currency)

[…] from BB to BB+, and its long-term national-scale […]

rating from AA-(rus) to AA(rus).

pwc.ru

Вторая категория (BBB, BB, B) — стартап имеет готовый […]

или почти готовый (тестирующийся) продукт и начал привлекать первых

[…]

клиентов, однако пока не демонстрирует высоких темпов роста клиентской базы и доходов.

digitaloctober.ru

Second category (BBB, BB, B) — the startup has […]

a finished or almost finished (at the testing stage) product and has started

[…]

attracting its first clients, but has not get demonstrated a high income or client base growth rate.

digitaloctober.com:80

16.11.2009 МРСК Центра присвоен

[…] кредитный рейтинг S&P «BB/B/ruAA-» прогноз «Стабильный», […]

свидетельствующий о способности

[…]

и готовности Компании своевременно и в полном объеме выполнять свои финансовые обязательства.

euroland.com

16.11.2009 IDGC of

[…] Centre was assigned a BB-/B/ruAA– credit rating […]

(“Stable”) by S&P, thus testifying to the Company’s capability

[…]

and readiness in the performance of its financial obligations.

euroland.com

Долгосрочный рейтинг в иностранной и национальной валюте подтвержден на уровне «BB».

telecom.kz

The long-term rating in foreign and national currency was confirmed at “BB” level.

telecom.kz

Оборот

[…] компании Manitou BF, специализирующейся […]

только на подъемных машинах, превысил миллиард евро (более 15 миллиардов

[…]

эстонских крон) в год.

intrac.ee

The turnover of Manitou BF, who is focused […]

only on lifting machines, is over one milliard euro (more than 15 milliard Estonian kroons ) a year.

intrac.ee

Для учета коры в изымаемой при заготовке древесине необходимо использовать «долю коры в заготовленной древесине» (BF).

ipcc-nggip.iges.or.jp

Bark fraction in harvested wood (BF) should be 4.33 applied to account for bark in wood removals with harvest.

ipcc-nggip.iges.or.jp

На грузовики могут устанавливаться зарубежные

[…]

дизели Perkins мощностью 65 л.с. (базовый

[…] двигатель) и Deutz BF 04L 2011 мощностью […]

79 л.с. или отечественный владимирский

[…]

ВМТЗ Д-130Т мощностью 65 л.с. Приводы от валов отбора мощности спереди и сзади позволяют навешивать различное дополнительное оборудование.

trucksplanet.com

The trucks can be equipped with foreign

[…]

Perkins 65 hp diesel (Base engine) and Deutz BF 04L 2011 with

[…] an output of 79 hp or domestic VMTZ D-130T […]

developes 65 hp.

trucksplanet.com

Если бы Володя Малахов, до этого очень здорово

[…] игравший ту партию, пошел Bf5 c Ефименко, то мы […]

бы выиграли тот матч, вышли на чистое первое

[…]

место, и, что очень важно, поменялись бы с украинцами местами психологически.

crestbook.com

If Volodya Malakhov, who had played that game extremely well until

[…] then, had gone for Bf5 against Efimenko […]

then we’d have won the match, moved into

[…]

clear first place and, very importantly, switched places with the Ukrainians psychologically.

crestbook.com

Международное рейтинговое агентство Fitch повысило приоритетный необеспеченный рейтинг эмиссии еврооблигаций TNK-BP International Ltd /ТНК-ВР/ на сумму 700 млн долл. с уровня «BB+» до «BBB-, а также приоритетный необеспеченный рейтинг гарантированной программы по выпуску долговых обязательств объемом 5 млрд долл. и существующего выпуска облигаций в рамках программы в размере 1,5 млрд долл. с уровня «BB+» до «BBB-.

tnk-bp.com

The international rating agency Fitch raised the priority unsecured rating of the issue of eurobonds of TNK-BP International Ltd. (TNK-BP) by $700 million from the level BB+ to BBB- and the priority unsecured rating of the issue of debt securities for $5 billion and the current issue of bonds for program implementation for $1.5 billion from the level BB+ to BBB-.

tnk-bp.com

bb) должны быть упакованы […]

в закрытые контейнеры, которые были официально опечатаны и имеют регистрационный номер зарегистрированного

[…]

питомника; этот номер должен быть также указан в фитосанитарном сертификате в разделе «Дополнительная декларация.

fsvfn.ru

bb) be packed in closed containers […]

which have been officially sealed and bear the registration number of the registered

[…]

nursery; this number shall also be indicated under the rubric “Additional Declaration” on the Phytosanitary Certificate.

fsvfn.ru

bb) Место производства, свободное […]

от вредного организма – место производства, где данный вредный организм отсутствует, и

[…]

где оно официально поддерживается, cc) Участок производства, свободный от вредного организма – Определённая часть места производства, для которой отсутствие данного вредного организма научно доказано, и где в случае необходимости оно официально поддерживается в течение определённого периода времени, и которая управляется как отдельная единица, но таким же образом, как и свободное место производства.

fsvfn.ru

bb) Pest free place of production […]

denotes to a place of production where a specific type of pest is not present and the

[…]

place is officially protected, 3 cc) Pest free production site denotes to a production area where a specific type of pest is not present and this status is officially protected for a certain period of time and to a certain part of production area administered as a separate unit as in the case of place of production free from pests.

fsvfn.ru

После того как вы загрузите изображение, вы

[…]

сможете поместить его в своих сообщениях,

[…] используя специальный BB код, который отображается […]

под изображением при просмотре на полный экран.

forum.miramagia.ru

When you have uploaded a picture, you can place it in your

[…] posts by using the BB code text that is displayed […]

below the image when you view it at full size.

forum.miramagia.com

В нее входят 6 базовых

[…] шасси с дополнительным индексом BB и колесными формулами 4×4, 6х6 и 8×8 (модели от 16.33ОBB до 41.460BB) с полезной нагрузкой 8-27 т и […]

рядными 6-цилиндровыми

[…]

двигателями мощностью 326-460 л.с. Эту гамму замыкают седельные тягачи BBS (6×6/8×8) с допустимой нагрузкой на седло от 12 до 30 т, приспособленные для работы в составе автопоездов полной массой до 120 т и развивающие максимальную скорость 90 км/ч. Их оснащают 660-сильным дизелем V10, а наиболее тяжелые машины комплектуют автоматизированной 12-ступенчатой коробкой передач ZF.

trucksplanet.com

It has a bolster payload from 12 to 30

[…]

tons and GCVW is up

[…] to 120 tons. Maximum speed is 90 km/h. The semi-tractors are equipped with a 660 hp diesel engine V10, and the most heavy trucks are […]

used an automatic 12-speed transmission ZF.

trucksplanet.com

S&P также понизило оценку риска перевода и

[…]

конвертации валюты для украинских

[…] несуверенных заемщиков с «BB» до «BB», однако подтвердило краткосрочные […]

рейтинги Украины по

[…]

обязательствам в иностранной и национальной валюте на уровне «В», рейтинг по национальной шкале «uaAA» и рейтинг покрытия внешнего долга на уровне «4».

ufc-capital.com.ua

S&P also downgraded the risk of currency transfer and

[…]

conversion for Ukrainian non-sovereign

[…] borrowers from BB to BB-, but confirmed the short-term ratings […]

of Ukraine for liabilities

[…]

denominated in foreign and domestic currencies – at B level, its national scale rating — uaAA and foreign debt coverage rating – at the level 4.

ufc-capital.com.ua

Изъятие древесины (L древ.-изъятия ) рассчитывается с помощью уравнения 2.12 из главы 2, товарные круглые лесоматериалы с корой (H), коэффициент преобразования и

[…]

разрастания биомассы (BCEF ), доля

[…] коры в заготовленной древесине (BF), отношение подземной биомассы […]

к надземной биомассе (R), доля

[…]

углерода в сухом веществе (CF) и табличные данные по умолчанию, раздел 4.5.

ipcc-nggip.iges.or.jp

Wood removal (L wood-removals ) is calculated with Equation 2.12, Chapter 2, merchantable round wood over bark (H), biomass conversion expansion factor (BCEF ), bark

[…]

fraction in harvested wood

[…] (BF), below-ground biomass to above-ground biomass ratio (R), carbon […]

fraction of dry matter (CF)

[…]

and default tables, Section 4.5.

ipcc-nggip.iges.or.jp

В Институте агротехники и животноводства Баварского земельного управления сельского хозяйства вот уже много лет

[…]

используются инкубаторы с принудительной

[…] циркуляцией воздуха серии BF от BINDER, благодаря […]

которым качество исследований остается

[…]

неизменном высоким.

binder-world.com

At the Institute for Agricultural Engineering and Animal Husbandry at the Bavarian State Research Center for Agriculture,

[…]

incubators with mechanical convection of the BF

[…] series from BINDER have supported the consistently […]

high quality of research for many years.

binder-world.com

влажность,W; —коэффициент биоразложения отходов на стадии

[…] полного метаногенеза Bf (зависит от морфологического […]

состава биоразлагаемой части ТБО).

ogbus.com

factor of biodecomposition of waste products at the stage of complete

[…] formation of methane Bf (depends on morphological […]

structure of biodecomposing part of MSW).

ogbus.ru

Сила текучести против прочности на растяжение – Другие

Содержание:

Результаты любого механического эксперимента показаны в терминах напряжения и деформации, и поэтому возникают такие термины, как предел текучести и предел прочности при растяжении. Основное различие между ними заключается в том, что предел текучести – это сила, которая требуется для создания пластической деформации в материале, в то время как предел прочности на разрыв – это сила, которая необходима для постоянного разрушения материала.

Содержание: Разница между пределом текучести и пределом прочности на разрыв

  • Сравнительная таблица
  • Что такое сила текучести?
  • Что такое прочность на растяжение?
  • Ключевые отличия
  • Видео Объяснение

Сравнительная таблица

Основа отличияСила урожая
Предел прочности
ОпределениеСила, прикладываемая к объекту для создания пластической деформации.Сила, используемая на объекте для создания постоянного разрушения
интенсивностьМинимальное количество силыМаксимальная сила
ПроцессыДля небольших работ, таких как ковка, фрезерование и прокатка.Для более масштабных целей, таких как производство материалов и строительство.
примерВеревка, Проволокапринадлежность

Что такое сила текучести?

Это может быть немного сложным с точки зрения разработки, поскольку рассчитывается только в том случае, если используемые материалы не показывают точный предел текучести. Это сила, которая применяется к материалу, и она начинает пластически деформироваться, эта точка известна как предел текучести. Обычно принимается за 0,25 от первоначальной длины, но может меняться в зависимости от факторов. До того момента, когда материал достигнет предела текучести, он всегда вернется в исходное положение и подвергнется явлению упругости, но как только он достигнет предела текучести, он не может вернуться к своей первоначальной форме, когда сила снята. Если мы посмотрим на это в трехмерной форме, несколько номеров точек текучести будут называться поверхностью текучести. Основная цель найти значение для этого состоит в том, чтобы выяснить предел производительности любого механического элемента. Следует иметь в виду, что это не опасный момент, и материал может работать должным образом и может использоваться, даже если он достигает предела текучести. Основное использование его в промышленности – выполнять несколько функций, таких как ковка, прокатка и прессование используемого материала. Как только мы узнаем это значение, материал может быть соответствующим образом усилен, и может быть применено большее усилие. Он также может быть определен другими именами, такими как истинный предел упругости, предел пропорциональности и сам предел текучести.

Что такое прочность на растяжение?

Всякий раз, когда мы говорим о длине слова, растяжение будет связано с ним. Это одно из самых общедоступных физических свойств материала, и оно использовалось для различных целей. Проще говоря, это может быть определено как величина измеренной силы, которая требуется, чтобы тянуть что-то или увеличивать его длину, пока точка не сломается. Это также известно как Предельная Сила. Есть много хороших примеров этого, но основными будут каждый раз, когда человек дергает за веревку, играя в «Перетягивание каната». Может наступить время, когда нить может сломаться, и сила, которая будет использована для этого, будет называться пределом прочности этой веревки. Каждый материал имеет свою собственную прочность на разрыв, но наиболее распространенными являются конструкционная сталь, которая имеет прочность 400 МПа, и алюминий, который имеет предел прочности 455 МПа.Существует очень простой процесс определения значения для этого, предел прочности при растяжении можно рассчитать как изменение длины материала, деленное на исходную длину, и тогда сила, приложенная от нуля, даст значение предела прочности при растяжении. Большинство материалов имеют фиксированное значение для этого, и поэтому это можно легко увидеть из таблицы вместо расчета. Это в основном требуется для строительных целей и при производстве продукта в промышленности или для анализа.

Ключевые отличия

  1. Предел текучести – это напряжение, которое применяется к материалу для изменения его формы, в то время как предел прочности на разрыв – это величина давления, прилагаемого к материалу для его разрушения.
  2. Предел текучести – это деформация 0,25%, вызванная силой, приложенной к исходной длине, в то время как предел прочности на разрыв – это общая деформация, которая может быть вызвана.
  3. Прочность на растяжение можно найти для любого материала, в то время как предел текучести можно рассчитать только для материалов, которые не имеют предела текучести.
  4. Основная роль предела прочности при растяжении заключается в том, чтобы задавать значения, чтобы можно было выполнять промышленные процессы, тогда как основная роль предела текучести заключается в процессах ковки, прессования, формовки.
  5. Предел текучести – это минимальное значение силы, которое применяется к объекту, в то время как предел прочности на разрыв – это максимальное значение силы, которое применяется к объекту.

Предел текучести бетона. Свойства бетона. Предел прочности бетона при сжатии значительно (в 10

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Местное сжатие имеет место там, где загружена только часть поперечного сечения элемента рис.

Вследствие этого прочность бетона R b , loc под площадкой смятия A loc значительно превышает призменную прочность R b и определяется по формуле. Смятие в железобетонных конструкциях часто встречается под опорами балок, в стыках колонн многоэтажных зданий, под анкерами преднапряженных конструкций.

Предел прочности бетона при осевом растяжении R bt невысок и составляет 0,1…0,05 R. Величину R bt устанавливают по разным методикам, например, испытанием на разрыв образцов по схеме рис. Однако из-за трудностей центрирования образца имеет место большой разброс результатов, поэтому экспериментально величину R bt чаще определяют косвенными методами — испытанием бетонных балочек на изгиб рис.

Под чистым срезом понимают разделение элемента на части по сечению, к которому приложены перерезывающие силы рис. Под чистым скалыванием понимают взаимное смещение сдвиг частей элемента между собой под действием скалывающих усилий рис.

Прочность бетона

В железобетонных конструкциях чистый срез встречается редко, обычно он сопровождается действием нормальных сил. В Нормах значение сопротивления срезу R b , sh не приводится, при необходимости можно определить по формуле.

Пределом длительного сопротивления бетона R bl называют наибольшие статические напряжения, которые он может выдерживать неограниченно долго без разрушения.

Лабораторные испытания образцов бетона осуществляются достаточно быстро, тогда как реальные конструкции находятся под нагрузкой десятки лет. В общем, предел длительного сопротивления бетона находится в интервале. Предел прочности бетона при многократно повторных подвижных или пульсирующих нагрузках называют пределом выносливости R bf — это напряжение, при котором количество циклов нагрузки и разгрузки составляет не менее 10 6.

Предел выносливости R bf связан с нижней границей образования микротрещин см. Зависимость предела выносливости бетона R bf от коэффициента асимметрии цикла r b а.

При расчетах бетонных и железобетонных конструкций по второй группе предельных состояний, в частности при определении прогибов, необходимо знать модуль упругости E модуль Юнга бетона при сжатии. При этом следует различать начальный E b и приведенный E b1 модули упругости. Более подробно сущность модуля упругости , предела пропорциональности, предела прочности, нормальных напряжений , деформаций и других понятий рассматривается отдельно. Здесь лишь отметим, что для материалов, у которых предел пропорциональности незначительно меньше предела текучести, можно использовать линейную деформационную модель. Примером таких материалов являются стали различных марок.

Предел выносливости бетона необходим при расчете железобетонных подкрановых балок, шпал, элементов мостовых конструкций. Дата добавления: ; Просмотров: ; Нарушение авторских прав? Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да Нет.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Cтруктура сознания, его важнейшие психологические характеристики I. Аналоговый и цифровой сигналы. Характеристики сигнала. Артериальный пульс.

Техника исследования. Основные характеристики. Архитектура персонального компьютера.

Назначение основных узлов. Функциональные характеристики компьютера В психологии приводятся психологические характеристики четырех темпераментов. Важные характеристики временных рядов.

Марки бетона по прочности

Фибробетон 1 записей. Легкие бетоны 6 записей. Декоративные бетоны 2 записей. Справочник-словарь 28 записей.

Марка бетона, М

Единицы измерения 18 записей. Алфавит и цифры 2 записей. Математика 5 записей. Проектировщику записей Математика Теоретическая механика Материалы для строительных конструкций Напряжения, деформации, прочность материалов Строительное проектирование Конструктивные решения зданий.

Прочность бетона нарастает с течением времени, но степень повышения прочности зависит от температурно-влажностных условий окружающей среды рис. Наиболее быстрый рост прочности наблюдается в начальный период. Нарастание во времени прочности тяжелых бетонов на портландцементе в нормальных условиях твердения можно определить по формуле Б. Повышение температуры и влажности среды значительно ускоряет процесс твердения бетона. В последнем случае проектная прочность бетона может быть получена уже через 12 часов.

Лучше всего бетон сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки Поры образует вода, не вступившая в гидратацию с цементом и введенная для получения удобоукладываемой бетонной смеси.

Классы и марки бетона. Сводная таблица (В-М-С).

Она важна для гидротехнических сооружений, резервуаров для хранения воды. По степени водонепроницаемости бетон подразделяют на Причиной разрушения является свойство воды при переходе Происходит она в результате возникновения и развития микротрещин и пластических свойств цементного геля.

Она зависит от вида применяемых материалов. Разрушение портландцемента происходит при температуре Коррозия в газообразной среде протекает обычно при наличии влаги и так же,

Методика определения предела текучести углеродистых сталей | Матлин

1. ГОСТ 1497-84 Метод испытаний на растяжение. – М.: Изд-во стандартов, 1986.

2. Давиденков Н. Н., Беляев С. Е., Марковец М. П. Получение основных механических характеристик стали с помощью измерений твердости / Заводская лаборатория. 1945. Т. 11. № 10. С. 964 – 973.

3. Ишлинский А. Ю. Осесимметричная задача пластичности и проба Бринелля / Прикладная математика и механика. 1944. Т. 8. Вып. 3. С. 201 – 223.

4. Пашков П. О. Пластичность и разрушение металлов. – Л.: Судпромгиз, 1950. – 259 с.

5. Беленький Л. М., Русаков А. В., Элькин А. И. Исследование связей твердости с механическими свойствами / Проблемы прочности. 1976. № 10. С. 49 – 52.

6. Пат. 2086947 Российская Федерация, МПК G01N3/00. Способ определения предела текучести материалов / Славский Ю. И., Матлин М. М.; Заявитель и патентообладатель Волгоградский политехн. институт. – № 93018860; заявл. 12.04.93; опубл. 10.08.98. Бюл. № 22.

7. Славский Ю. И., Матлин М. М. К определению предела текучести металла по параметрам упругопластического внедрения сферического индентора / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1995. Т. 61. № 4. С. 53 – 58.

8. Матлин М. М. Определение параметров первоначально точечного упругопластического контакта по физико-механическим свойствам контактирующих тел / Проблемы машиностроения и автоматизации. 1993. № 5. С. 11 – 20.

9. Марковец М. П. Определение механических свойств металла по твердости. – М.: Машиностроение, 1979. – 191 с.

10. Матюнин В. М. Определение предела текучести стали по характеристикам твердости / Заводская лаборатория. 1986. Т. 52. № 3. С. 77 – 78.

11. Tamman G., Muller W. / Zeitschrift fur Metallkunde. 1936. Bd. 28. № 3.

12. Гликман Л. А., Максимов Н. Определение предела текучести методом твердости / Заводская лаборатория. 1945. Т. 11. № 11 – 12. С. 1091 – 1094.

13. Пат. 2079832 Российская Федерация, МПК 01 N 3/42. Способ определения предела текучести материалов / Федоров А. В., Дудкина Н. Г., Полозенко Н. Ю.; заявитель и патентообладатель ВолгГТУ. – № 95109400; заявл. 06.06.95; опубл. 20.05.97. Бюл. № 14.

14. Григорович В. К. Унификация измерения твердости и микротвердости / Вестник машиностроения. 1985. № 1. С. 20 – 23.

15. Славский Ю. И., Матлин М. М. Определение твердости по глубине внедрения конического индентора / Заводская лаборатория. 1991. Т. 57. № 10. С. 43 – 45.

16. Когаев В. П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. – М.: Машиностроение, 1985. – 224 с.

17. Матюнин В. М. Размерный эффект и его влияние на механические свойства материалов / Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2012. Т. 78. № 2. С. 64 – 68.

Понимание трех типов прочности на разрыв

Прочность на разрыв – одно из важнейших свойств любого строительного материала. Это механическое свойство часто используется для оценки пригодности материалов для различных инженерных приложений. Значения прочности на растяжение часто вводятся в различные формулы, расчеты и компьютерное программное обеспечение, чтобы помочь спрогнозировать поведение элементов конструкции при различных типах нагрузки. Из-за своей важности это свойство часто четко указывается в документах со спецификациями материалов.

Проверка прочности материала на растяжение

Одним из наиболее популярных методов, используемых для определения прочности материала на растяжение, является испытание на растяжение (также известное как испытание на растяжение). Во время этой процедуры цилиндрический образец для испытаний загружается в машину, которая захватывает его с одного конца и прикладывает осевое растягивающее усилие к другому. Затем машина медленно и непрерывно растягивает образец со стандартной скоростью до разрушения. Противодействующая сила в образце для испытаний из-за приложенного растяжения регистрируется и наносится на график в зависимости от приложенного удлинения.

Результирующий график “сила-удлинение” (или график “напряжение-деформация”) для стального образца отображает три отдельных области, которые представляют три различных типа прочности на растяжение: текучесть, предел прочности и предел прочности на излом. В этой статье мы подробно обсудим эти три параметра прочности на разрыв, чтобы дать представление о том, как они применяются в инженерных приложениях.

Предел прочности # 1: Предел текучести

Предел текучести определяется как максимальное напряжение, которое может выдержать материал без остаточной деформации.(Напряжение более подробно обсуждается в статье Почему понимание коэффициента концентрации напряжения (Kt) важно при оценке коррозии металлических конструкций.) Значение предела текучести можно наблюдать как конечную точку линейной части напряжения. график деформации.

Поскольку образец удлиняется на начальных этапах испытания, начальный наклон графика зависимости напряжения от деформации является линейным, т. Е. Напряжение в материале прямо пропорционально приложенной деформации. Эта первая фаза называется линейно-упругой областью, потому что материал по-прежнему подчиняется закону Гука.На этом этапе говорят, что материал ведет себя эластично. Следовательно, если испытательная нагрузка будет снята, образец должен вернуться к своей исходной форме и длине.

По мере того, как машина продолжает удлинение испытательного образца, достигается точка, в которой металл растягивается сверх своей способности вернуться к своей первоначальной длине. Другими словами, материал считается податливым, и значение напряжения в этой точке называется пределом текучести.

Предел прочности # 2: Предел прочности

Предел прочности при растяжении (UTS) или просто предел прочности определяется как максимальное напряжение, которое материал может выдержать до разрушения.После того, как материал уступит место, он попадает в пластиковую область. На этом этапе материал растягивается до точки, в которой он необратимо деформируется, т. Е. Испытываемый образец не вернется к своей исходной форме и длине при снятии нагрузки. Хорошая аналогия – перетянутая пружина.

В пластической области противодействующая сила продолжает увеличиваться, поскольку испытуемый сопротивляется удлинению нелинейным образом. Это кажущееся упрочнение материала происходит из-за явления, известного как деформационное упрочнение (также известное как механическое упрочнение).Во время деформационного упрочнения кристаллическая структура в микроструктуре материала постоянно смещается и перестраивается. (Узнайте больше о кристаллической структуре в «Кристаллической структуре металлов».)

В результате деформация образца затвердевает до максимальной точки, после чего сила сопротивления или пятно уменьшается. Величина этого максимального напряжения называется пределом прочности при растяжении.

Предел прочности на растяжение является решающим параметром при проектировании и анализе многих инженерных зданий и мостов.В большинстве пластичных материалов предел прочности обычно примерно в 1,5-2,0 раза выше, чем заявленный предел текучести.

Прочность на растяжение № 3: Прочность на излом

Прочность на излом, также известная как предел прочности на разрыв, представляет собой значение напряжения в точке разрыва. При испытании на разрыв – это значение напряжения, при котором испытуемый образец разделяется на две отдельные части.

В пластичных материалах, таких как сталь, после достижения предела прочности значение противодействующей силы в материале постепенно падает с продолжающимся удлинением.Это падение сопротивления происходит из-за образования шейки у испытуемого незадолго до разрушения.

Во время образования шейки в металле происходит заметное уменьшение локальной площади поперечного сечения, придавая ему форму «V» или «шейки». Вся дальнейшая пластическая деформация в результате непрерывного удлинения теперь происходит на шейке. Шея в конечном итоге становится местом перелома, когда испытуемый испытывает достаточную нагрузку.

Поведение пластичных и хрупких

Графическое изображение напряжения-деформации и различные типы прочности на растяжение, определенные в этой статье, относятся к пластичным материалам.Это было сделано намеренно, потому что пластичные материалы лучше всего иллюстрируют различие между текучестью, пределом прочности и прочностью на излом.

Однако хрупкие материалы, такие как чугун, кладка и стекло, действуют несколько иначе. Хрупкое разрушение хрупких материалов происходит относительно внезапно, то есть обычно не происходит заметного изменения поперечного сечения или скорости удлинения до разрушения.

Большинство хрупких материалов не имеют четко определенного предела текучести и не затвердевают при деформации.Следовательно, их предел прочности и прочность на излом одинаковы. График “напряжение-деформация” для хрупких материалов в основном линейный. Как также видно на графике, хрупкие материалы не проявляют пластической деформации и разрушаются, в то время как материал в основном эластичный.

Другая характеристика хрупких материалов, которая отличает их от пластичных свойств, заключается в том, что во время разрушения практически не происходит уменьшения площади поперечного сечения. Другими словами, шея не образуется. Как следствие, две сломанные части могут быть повторно собраны, чтобы получить ту же форму, что и исходный компонент.(Вам понравилась эта статья? Возможно, вы захотите прочитать, Как начать карьеру ученого-материаловеда.)

Заключение

Предел текучести, предела прочности и прочности на излом материалов являются важными инженерными характеристиками, которые помогают определить, как компоненты будут работать при воздействии различных приложенных нагрузок. Значение этой прочности зависит от нескольких факторов, включая тип материала, температуру, молекулярную структуру и химический состав.

Предел текучести, предела прочности и прочности на излом легко определить по графикам деформации пластичных материалов.С другой стороны, хрупкие материалы обладают только прочностью на излом. Различие между этими двумя типами поведения имеет решающее значение в инженерных приложениях, где пластичность и хрупкость материалов могут иметь огромное влияние на процесс проектирования и анализа.

Понимание прочности на разрыв – Компания Gund

Что такое предел прочности на разрыв?

Предел прочности на разрыв (UTS), часто сокращаемый до предела прочности на разрыв (TS), представляет собой максимальное напряжение, которое материал может выдержать при растяжении или растяжении перед разрушением.В хрупких материалах материал разрушается вскоре после достижения предела текучести. В то же время в пластичных материалах наблюдается предел текучести, а предел прочности достигается, когда материал продолжает растягиваться до точки разрыва.

В таблице ниже показано удлинение (деформация) пластичного материала при растяжении. На начальном этапе удлинение линейно пропорционально напряжению и по своей природе эластично, так как материал возвращает свою первоначальную длину после снятия напряжения.Точка, в которой деформация становится нелинейной по отношению к напряжению, является пределом текучести, и материал удлиняется быстрее, пока не будет достигнут предел прочности на разрыв. После того, как будет достигнут предел прочности, материал будет сужаться до тех пор, пока не окончательно расколется.

Кривая напряжение-деформация менее сложна для хрупкого материала, поскольку материал разрушается вскоре после того, как наблюдается предел текучести, и напряжение при разрушении является пределом прочности при растяжении. Во многих хрупких материалах, таких как высокопрочные композиты, невозможно определить предел текучести до полного разрушения.Материал не подвергается образованию шейки перед разрушением. В области можно увидеть полную энергию, поглощенную материалом под кривой зависимости напряжения от деформации. По сравнению с пластичным материалом, хрупкий материал выдерживает или поглощает гораздо меньше энергии. Следовательно, при проектировании компонентов и систем следует учитывать все различия в механическом поведении хрупких и пластичных материалов.

Для облегчения сравнения материалов прочность на разрыв / напряжение выражается как сила (фунт-сила или ньютон), деленная на площадь поперечного сечения, т.е.е., psi (фунты на квадратный дюйм) или МПа (Ньютон на квадратный миллиметр). Один МПа = 145 фунтов на квадратный дюйм.

Модуль упругости при растяжении, модуль упругости или модуль Юнга при растяжении – это наклон (подъем / движение или напряжение / удлинение) на начальном участке линейной упругости кривой напряжения / деформации. Это важный параметр, используемый для сравнения жесткости материалов и поведения под нагрузкой. Знаменатель уравнения нарастания / пробега безразмерен, а удлинение часто составляет доли процента. Единица измерения модуля часто большая, в диапазоне Msi или GPa.

Почему важна прочность на разрыв?

Прочность на растяжение – это механическое свойство, которое инженеры часто используют для определения критических параметров конструкции. Базовая механика инженерных формул материалов требует прочности на разрыв, и поэтому современное программное обеспечение для проектирования также требует этой информации о материалах. Прочность на растяжение не всегда может быть критическим напряжением в конструкции.Фактически, некоторые конструкции могут не иметь растягивающего напряжения. Однако предел прочности на разрыв также можно использовать как индикатор других прочностей материала. Инженеры могут использовать предел прочности при растяжении как еще один показатель общей прочности материала, когда другие механические свойства недоступны. Например, если вязкость разрушения недоступна, предел прочности при растяжении обычно может указывать на принадлежность двух материалов к одному семейству (то есть семейству полимеров).

Во многих механических и конструкционных приложениях прочность на разрыв и модуль упругости являются важными факторами, поскольку компоненты находятся под прямым или реактивным растягивающим напряжением.Кроме того, в отличие от отказов из-за усталости или других механических неисправностей, разрушение при растяжении может быть более внезапным и катастрофическим, особенно с хрупким материалом. Таким образом, понимание предела прочности на растяжение и поведения напряженно-деформированного состояния (хрупкость по сравнению с пластичностью) является важным аспектом механического проектирования.

В электрических приложениях нарушения механической изоляции также могут быть катастрофическими, независимо от того, поддерживает ли компонент шину под напряжением или действует как первичный изолятор. Если произойдет повреждение изоляционного материала, то, скорее всего, произойдет катастрофическое электрическое событие.Следовательно, прочность на разрыв также может иметь решающее значение для изоляционных материалов, используемых для опоры под напряжением или первичной изоляции.

Если вы хотите прочитать статью полностью, щелкните здесь, чтобы запросить доступ.

Разница между пределом текучести и пределом прочности при растяжении (с таблицей) – спросите любую разницу

В физике принято находить два значения предела текучести и прочности на разрыв вместе. Оба эти термина являются мерой прочности материала и имеют некоторые различия.Разница заключается в том, что предел текучести – это минимальное усилие, прикладываемое к материалу, чтобы заставить его изменить форму. Но предел прочности на разрыв – это максимальная сила, которую он выдерживает до полного разрушения.

Предел текучести в зависимости от прочности на разрыв

Оба эти термина часто используются в области физики. Они являются мерой прочности и очень полезны при проектировании различных транспортных средств или брони. Основное различие между ними заключается в том, что предел текучести – это наименьшее количество силы, с которой может начаться деформация объекта.Однако прочность на растяжение прямо противоположна этому, это максимальная сила, вызывающая поломку объекта.

Предел текучести используется на практике при проектировании, который является мерой прочности. Предел текучести – это минимальное напряжение, которое прикладывается к объекту до того, как он изменит свою форму таким образом, что вы не сможете его повернуть вспять. Другой термин, связанный с этим, – это напряжение, что означает межмолекулярную силу. Увеличивая нагрузку на материал, он медленно меняет свою форму и становится необратимым.

В общих чертах это означает максимальное напряжение, которое прикладывается к материалу перед его разрушением. Когда напряжение материала увеличивается, межмолекулярные силы между материалом будут ниже, чем внешние силы, которые деформируют материал. Из-за более высокого напряжения деформации материал не выдерживает сопротивления и ломается.

Таблица сравнения между пределом текучести и пределом прочности на растяжение
Параметры сравнения Предел текучести Прочность на разрыв
Состояние деформации материала указывает на деформацию материала Это говорит о разрушении материала
Напряжение Это минимальное напряжение, которое вызывает деформацию Это максимальная прочность, вызывающая полный разрыв
Положение на графике Он идет до точки предела прочности Он идет после точки предела прочности
Межмолекулярные силы Межмолекулярные силы чуть выше внешних сил деформации Межмолекулярные силы разрушаются от каждого другой, тем самым разрушая материал.
Числовое значение Числовое значение предела текучести меньше предела прочности. Численное значение прочности на разрыв больше, чем предел текучести.

Что такое предел текучести?

Предел текучести можно назвать мерой прочности объекта. Напряжение означает количество или величину силы, которую необходимо приложить к чему-либо, чтобы вызвать деформацию. Это напрямую связано с пределом текучести.Это наименьшее (минимальное) усилие, которое вы оказываете на материал, чтобы вызвать его деформацию, не подлежащую ремонту. Деформация должна быть необратимой.

Основное отличие предела текучести от предела прочности. В случае предела текучести прилагаемое напряжение минимально. В физике есть еще один предел текучести – предел упругости. Предел упругости или предел текучести – это точка на графике прочности при напряжении, за которой, если напряжение будет продолжаться, объект будет необратимо деформирован и не подлежит ремонту.

Перед достижением предела текучести любое повреждение или деформацию можно обратить вспять, и они называются упругой деформацией. После достижения предела упругости он не подлежит ремонту и называется пластической деформацией.

Его единица СИ – ньютон на (метр) ², которую также называют паскалем. Предел текучести используется в нескольких областях техники, главным образом для определения максимальной нагрузки, которая может быть приложена к части машины, прежде чем она начнет деформироваться.

Что такое предел прочности на разрыв?

Прочность на растяжение находит свое практическое применение в области машиностроения.Прочность на растяжение – это максимальное напряжение, которое объект может выдержать до того, как он сломается. Предел прочности на разрыв – свойство интенсивное. Интенсивное свойство не зависит от размера используемого объекта. Предел прочности на растяжение наступает после предела упругости или предел текучести после его достижения, когда материал разрушается.

Разница между пределом текучести и пределом прочности зависит от нескольких параметров. Предел текучести – это минимальная величина напряжения, приложенного к объекту, чтобы вызвать деформацию, не подлежащую ремонту.С другой стороны, предел прочности при растяжении – это величина напряжения, которое объект может выдержать или выдержать до того, как он начнет ломаться.

В этом случае внешняя сила, приложенная к объекту, намного больше, чем межмолекулярные силы притяжения, связывающие объект вместе. В основном есть три типа прочности на разрыв: предел текучести, предел прочности и, наконец, предел прочности на разрыв.

Существует множество тестов для измерения прочности объекта на растяжение.Этот тест применяется в строительной отрасли, проектировании транспортных средств, ракетостроении, индустрии безопасности и фитнеса, упаковке, текстильной промышленности и т. Д. Поскольку он измеряет прочность, его единицей также является Ньютон на (метр) ² или Паскаль. Мы можем найти его, разделив силу на соответствующую площадь (F / A)

Основные различия между пределом текучести и пределом текучести
  1. Предел текучести говорит о необратимой деформации, происходящей в материале. В то время как предел прочности на разрыв говорит о разрушении материала
  2. В случае предела текучести это минимальная величина напряжения, с которой объект может справиться, прежде чем он начнет деформироваться.В то время как предел прочности при растяжении – это максимальное количество напряжения, которое может быть приложено до того, как материал начнет разваливаться.
  3. Предел текучести на графике стоит перед пределом прочности на разрыв. В то время как на графиках предел текучести стоит перед пределом текучести.
  4. Что касается предела текучести, то межмолекулярная сила все еще существует, но она меньше точки разрыва. При растяжении межмолекулярные силы разрушаются.
  5. Предел текучести имеет более высокое числовое значение, чем предел прочности на разрыв, тогда как предел текучести имеет более высокое численное значение.

Заключение

Предел текучести и предел прочности часто используются в реальных приложениях. Оба, как мы видим, являются мерилом силы. Предел текучести только отличается от факта. Это наименьшее напряжение, которое может выдержать материал, прежде чем он станет не подлежащим ремонту деформацией. Но предел прочности на разрыв – это максимальное или наибольшее напряжение, которое вызывает разрушение материала.

Оба они имеют одинаковые блоки Si и обладают интенсивными свойствами.Интенсивные, что означает, что они не зависят от размера материала. Предел текучести зависит от прочности на разрыв.

Очень важно в области проектирования и проектирования при создании различных транспортных средств, летательных аппаратов. И проверьте прочность металлов, которые используются в строительстве, когда мы их используем, делаем доспехи. Их можно найти, просто разделив силу на площадь. Оба эти термина имеют первостепенное значение, и вы должны о них знать.

Ссылки
  1. https: // ссылка.springer.com/article/10.1007/s11665-008-9225-5
  2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0921509317309188

Как измерить предел прочности на разрыв, модуль упругости и пластичность

Предел прочности

Предел прочности на разрыв или предел прочности при растяжении измеряет сопротивление металла разрушению или разрыву на две части. Чтобы узнать, насколько прочна проволока, можно просто повесить на нее все тяжелые и тяжелые грузы, пока она не сломается. Вес груза или количество фунтов, которое в конечном итоге потребовалось, чтобы сломать эту проволоку, и есть ее прочность на разрыв в фунтах.Вы увидите, например, как рабочую нагрузку, так и разрывную нагрузку, указанную на пакетах канатов от оборудования.

Очевидно, что для разрыва большего провода требуется больше фунтов, чем для разрыва меньшего. Если мы хотим знать о самом металле, а не только о размерах проволоки, мы измеряем напряжение. Напряжение – это просто количество фунтов, тянущих на провод, деленное на площадь поперечного сечения в квадратных дюймах. Результат – «фунты на квадратный дюйм» или фунты на квадратный дюйм.

Рассмотрим квадратный стержень размером 1х1 дюйм из RA330, который сломался после того, как потянул за собой груз в 80 000 фунтов.Предел прочности на растяжение этого стержня RA330 составит 80 000 фунтов, разделенных на один квадратный дюйм, или 80 000 фунтов на квадратный дюйм. Если бы стержень из того же металла имел размер только 1 / 2×1 / 2 дюйма, его площадь поперечного сечения была бы 1/2 ‘умноженной на 1/2’ = 1/4 квадратного дюйма. Этот меньший стержень RA330 сломался бы после того, как потянул за него всего 20 000 фунтов, но его предел прочности на разрыв (20 000 #, деленный на 1/4 дюйма3) все равно будет 80 000 фунтов на квадратный дюйм.

Напряжение – это количество фунтов, растягивающих образец, деленное на площадь поперечного сечения в квадратных дюймах.Таким образом, результат – «фунты на квадратный дюйм», фунты на квадратный дюйм.

Прежде чем этот стержень RA330 на самом деле сломался, он бы растянулся, немного как ириска, намного длиннее своего первоначального размера. Мы называем это «% удлинением». На образце для растяжения есть две отметки, обычно на расстоянии 2 дюймов друг от друга. После того, как металл сломается, две половинки снова соединяют вместе и измеряют расстояние между этими двумя отметками. Обычно эти 2 дюйма металла растягиваются примерно на 2-3 / 4 дюйма до того, как металл сломается. 3/4 дюйма растяжения, деленное на исходные 2 дюйма, равно 0.375, поэтому образец для испытаний на растяжение удлинился на 37-1 / 2%. Это% EL, указанный в отчете об испытаниях мельницы.


Модуль упругости

Это базовая мера жесткости металла, которую вы не найдете на MTR.

Когда вы начинаете тянуть за образец для испытания на растяжение, он начинает растягиваться, как резинка. Если вы остановите испытание, при снятии нагрузки образец вернется к своей исходной длине. Это «упругая» часть испытания на растяжение.

Если те из вас, кто склонен к математике, могли бы построить график зависимости напряжения на одной оси от деформации (насколько оно растянуто), вы получили бы прямую линию. Наклон этой прямой называется модулем упругости, также называемым модулем Юнга, с символом «E». Мы публикуем этот модуль в наших технических паспортах, так как он важен для тех, кто проектирует детали при комнатной температуре.

Металлы при температуре выше 1000 ° F больше не ведут себя как резинка или пружина, и модуль упругости не имеет значения и смысла.


Предел текучести

В какой-то момент во время испытания на растяжение, обычно задолго до разрушения образца, требуется застывание или постоянное растяжение. Это называется «предел текучести» (или предел прочности). Для аустенитных сплавов эта точка немного расплывчата, кривая просто медленно изгибается. Поэтому инженеры определили предел текучести, проведя линию, параллельную упругой части, с небольшим смещением. Обычно это записывается в протоколе заводских испытаний как 0.Смещение доходности 2%.


Пластичность

Перед тем, как образец сломался, он сильно растянулся и сжался в том месте, где он сломался. Степень растяжения при разрыве называется «% удлинения», а уменьшенная величина – «% уменьшения площади». Оба являются мерой пластичности. Изготовителю нужна пластичность, чтобы он мог формировать металл. В процессе эксплуатации металлу нужна пластичность, чтобы в случае поломки он немного гнулся, а не раскололся.

Очевидно, что при проектировании детали машины расчетное напряжение должно быть ниже предела прочности металла на разрыв, иначе деталь сломается пополам. Но машина также будет бесполезна, если ее части согнутся или податятся, поэтому проектировщик должен поддерживать напряжение где-то ниже предела текучести металла.

Для жаропрочных сплавов можно использовать предел текучести и предел прочности при растяжении до температуры около 1000 ° F. Выше этой температуры срок службы детали будет ограничиваться свойствами металла при ползучести, а не его свойствами при растяжении.«Ползучесть-разрыв» означает, что, даже если нагрузки может быть недостаточно для деформации металла, он будет очень, очень медленно растягиваться (или ползучесть) с течением времени.

Разница между пределом текучести и пределом прочности

Когда к твердому материалу прилагается достаточная внешняя нагрузка, он подвергается деформации и, следовательно, внутри материала возникает напряжение, препятствующее этой деформации. Способность конкретного материала противостоять деформации является мерой прочности рассматриваемого материала.Таким образом, материал, имеющий более высокую прочность, ведет себя более устойчиво при деформации и, таким образом, может сохранять свою форму и размер без изменений при сравнительно более высокой нагрузке. Деформация любого твердого материала происходит в двух различных фазах – упругой деформации и пластической деформации. Обе фазы явно ощутимы для пластичных и полупластичных материалов; однако хрупкие материалы демонстрируют незначительную пластическую деформацию.

Поскольку деформация вызывает напряжение в материале, способность выдерживать упругие и пластические нагрузки определяется отдельно.Предел текучести указывает максимальное напряжение или нагрузку, которые твердый материал может выдержать, когда он деформируется в пределах своего предела упругости. С другой стороны, предел прочности указывает на максимальную способность материала выдерживать напряжение или нагрузку при его пластической деформации. Фактически, предел прочности – это максимальное напряжение или нагрузка, которую может выдержать материал до полного разрушения под действием внешней нагрузки. Большинство конструкционных материалов демонстрируют предел прочности в 1,5 – 2,0 раза выше предела текучести.Различные различия между пределом текучести и пределом прочности приведены ниже в виде таблицы.

  • Для очень хрупких материалов предел текучести и предел прочности также совпадают (пластическая деформация хрупких материалов незначительна).
  • Оба в основном измерения напряжения.
  • Оба измеряются в одной единице (Н / мм 2 ).
  • Помимо материала, его состава, кристаллических структур, дефектов и т. Д., Температура и внутреннее напряжение (остаточное напряжение) могут влиять на оба эти фактора.
Предел текучести Максимальная прочность
Предел текучести определяется как максимальное напряжение, которое твердый материал может выдержать, когда он деформируется в пределах своего предела упругости. Предел прочности определяется как максимальное напряжение, которое твердый материал может выдержать до его разрушения.
Это напряжение, соответствующее пределу текучести (вверху) на инженерной кривой «напряжение-деформация» при растягивающей нагрузке. Это напряжение, соответствующее точке предела прочности на растяжение (UTS) на инженерной кривой «напряжение-деформация» при растягивающей нагрузке.
Хрупкие материалы не имеют предела текучести. Значит, у них нет предела текучести. Предел прочности при растяжении (UTS) рассматривается как критерий разрушения хрупкого материала.
У пластичных материалов предел текучести намного ниже предела прочности. Для пластичных материалов предел прочности составляет примерно 1.В 5 раз превышает предел текучести.
Предел текучести используется при проектировании компонентов или конструкций из пластичных материалов. Предел прочности на разрыв используется при проектировании компонентов или конструкций из хрупких материалов. Это также важный параметр в процессах обработки металлов давлением.

Список литературы
  • Книга: Материаловедение и инженерия Каллистера, Р. Баласубраманиам (Wiley India).Купить эту книгу
  • Книга: Введение в проектирование машин, В. Б. Бхандари (McGraw Hill Education India Private Limited). Купить эту книгу
  • Книга: Учебник сопротивления материалов Р. К. Бансала (Laxmi Publications Private Limited). Купить эту книгу

Разница между пределом прочности на разрыв и пределом текучести

Автор: Admin

Предел прочности на разрыв и предел текучести

Предел прочности на разрыв и предел текучести – две очень важные темы, обсуждаемые в инженерии и материаловедении.Предел прочности на разрыв – это мера максимальной деформации, которую может выдержать определенный материал без образования шейки. Предел текучести – это мера максимальной упругой деформации, которую может выдержать материал. Обе эти концепции очень важны в таких областях, как структурная инженерия, машиностроение, материаловедение и многие другие области. В этой статье мы собираемся обсудить, что такое предел текучести и предел прочности при растяжении, их определения, применения предела текучести и предела прочности на разрыв, сходства между этими двумя и, наконец, разницу между пределом текучести и пределом прочности при растяжении.

Что такое предел прочности?

Предел прочности на разрыв – это общий термин, используемый для обозначения предела прочности на разрыв (UTS). Когда материал вытягивается, он растягивается. Сила, растягивающая материал, известна как напряжение. Предел прочности на разрыв – это максимальное напряжение, которое материал может выдержать перед образованием шейки.

Сужение – это событие, при котором поперечное сечение образца становится значительно меньшим. Это можно объяснить межмолекулярными связями образца.При приложении напряжения силы межмолекулярного притяжения действуют в противоположном направлении, сохраняя форму образца. Когда напряжение снимается, образец полностью или частично возвращается в исходное состояние. Когда начинается образование шейки, молекулы растягиваются, так что межмолекулярных сил недостаточно, чтобы удерживать их вместе. Это вызывает внезапное напряжение из-за напряжения и образование шейки.

Прочность на растяжение также является свойством материала. Это измеряется в Паскале, но на практике используются более крупные единицы, такие как Мега Паскаль.

Что такое предел текучести?

Когда материал растягивается с внешней силой, первая часть растяжения является упругой. Это называется упругой деформацией. Упругая деформация всегда обратима. После приложения определенной силы деформация становится пластичной. Пластическая деформация необратима. Точка, в которой упругая деформация переходит в пластическую деформацию, является очень важным свойством материала.

Предел текучести определяется как величина напряжения, при которой возникает заданная величина пластической (необратимой) деформации.Если приложенное напряжение ниже предела текучести, деформация всегда упругая.

Предел текучести всегда ниже предела прочности на разрыв. Это означает, что любой эффект образования шейки возникает после пластической деформации. Сужение невозможно в области упругой деформации.

Предел текучести можно измерить с помощью таких методов, как метод делителя.

Предел прочности на разрыв и предел текучести

  • Предел прочности на разрыв – это прочность, при которой начинается эффект образования шейки.Предел текучести – это прочность, при которой деформация превращается из упругой деформации в пластическую.
  • Предел текучести всегда ниже предела прочности на разрыв.
  • Когда величина напряжения достигает предела текучести, возникает очень небольшая пластическая деформация из-за порогового значения измерения.

Корреляция предела текучести и прочности на разрыв с твердостью для сталей

  • 1.

    D.Табор, Твердость и прочность металлов, J. Inst. Мет., 79, 1951, с. 1–18

    CAS. Google Scholar

  • 2.

    M.C. Шоу, Г.Дж. ДеСальво, Новый подход к пластичности и его приложение к тупым двумерным инденторам, Пер. ASME J. Eng. Ind., 92, 1970, p 469–479

    Статья Google Scholar

  • 3.

    M.C. Шоу, Г.Дж. ДеСальво, Роль упругости в испытании на твердость, Met.Англ. Кварт., 12, 1972, с 1–7

    Google Scholar

  • 4.

    The Наука о твердости , J.H. Вестбрук и Х. Конрад, ред., Американское общество металлов, Металл Парк, Огайо, США, 1973, стр. 75–79

  • 5.

    Дж. Р. Кахун, W.H. Бротон, А. Куцак, Определение предела текучести по измерениям твердости, Металл. Пер., 2, 1971, с. 1979–1983

    CAS Google Scholar

  • 6.

    Дж. Р. Кахун, Улучшенное уравнение, связывающее твердость и предельную прочность, Металл. Trans., 3, 1972, p 3040

    CAS Статья Google Scholar

  • 7.

    C.Y. Сюй, Корреляция микротвердости в горячем состоянии с характеристиками растяжения при повышенных температурах ферритной стали с низкой активацией, J. Nucl. Матер., 141–143, 1986, с. 518–522

    Статья. Google Scholar

  • 8.

    J.Мотефф, Р. Бхаргава, W.L. Маккалоу, Корреляция горячей твердости с прочностью на разрыв нержавеющей стали 304 при температурах 1200 ° C, Металл. Матер. Пер. А, 6А, 1975, с. 1101–1104

    CAS Статья Google Scholar

  • 9.

    Л. Аддессио, «Влияние скорости деформации и отпуска на механические свойства низкоуглеродистого мартенсита», MS Диссертация T-6267, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 2007

  • 10.

    N.E. Алои, «Горячая деформация, микроструктура и анализ свойств ферритных / перлитных и бейнитных микролегированных кузнечных сталей», MS Thesis T-4617, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1994

  • 11.

    P.I. Андерсон, «Реакция индукционного упрочнения стали с ферритными и перлитными полосами», MS Thesis T-6083, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 2005 г.

  • 12.

    S.F. Бьяджиотти, «Влияние никеля на стойкость стали к сульфидному растрескиванию под напряжением», MS Thesis T-4486, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1994

  • 13.

    Дж. Кросс, «Влияние микроструктуры на огнестойкие свойства конструкционных сталей из HSLA», MS Thesis T-6102, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 2006 г.

  • 14.

    Дж. Каннингем, «Эффекты индукции. Закалка и предварительная холодная обработка микролегированной среднеуглеродистой стали », MS Диссертация T-4916, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1996

  • 15.

    BA Джеймс, «Интерактивное влияние фосфора и олова на эволюцию карбидов, усталостные свойства и свойства разрушения в стали 5160», докторская диссертация T-4616, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1994

  • 16.

    J.A. Джонсон, «Усталость микролегированных сталей прутка», MS Thesis T-5285, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1999 г.

  • 17.

    J.S. Кеске, «Чувствительность стали ASTM A514 к растрескиванию при повторном нагреве под влиянием серы и бора», MS Thesis T-5279, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1999 г.

  • 18.

    B.G. Кирби, «Оптимизация микроструктуры и рабочих характеристик микролегированных прутков и кузнечных сталей», MS Диссертация T-4287, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1992

  • 19.

    MJ Leap, «Влияние ковки на развитие микроструктуры, прочность и динамическое поведение разрушения микролегированных феррит-перлитных сталей», MS Thesis T-3276, Colorado School of Mines, Golden, Colorado, 1987

  • 20.

    М.Дж. Мервин, «Влияние частиц нитрида титана и свободного азота на ударную вязкость пластинчатых сталей типа API-2Y», докторская диссертация T-4961, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1997 г.

  • 21.

    AJ Надь Бейли, «Влияние кремния и остаточного аустенита на микролегированные кузнечные стали с прямым охлаждением с бейнитной микроструктурой», MS Thesis T-4709, Colorado School of Mines, Golden, Colorado, 1995

  • 22.

    E.J. Павлина, «Оценка механических свойств двухфазных сталей в трубных изделиях», MS Thesis T-6271, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 2007 г.

  • 23.

    С.А. Ричардсон, «Влияние термической обработки на Микроструктура и механические свойства листовой стали HSLA-100 », MS Thesis T-3949, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1990

  • 24.

    EJ Шульц, «Влияние коэффициента обжатия горячего валка на полностью измененные осевые усталостные свойства непрерывнолитой и закаленной стали 4140», MS Thesis T-4267, Colorado School of Mines, Golden, Colorado, 1992

  • 25.

    Д.А. Шеперд, «Влияние скорости деформации на поведение при горячей деформации микролегированных сталей прутка при горячей температуре ковки», MS Thesis T-4196, Colorado School of Mines, Golden, Colorado, 1999

  • 26.

    LP Turner, «The Взаимосвязь трения, деформируемости и нормальной анизотропии в стали, модифицированной SAE 1012 », MS Thesis T-4554, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1994

  • 27.

    М. Уолп,« Огнестойкие стали для применения в строительстве. ”MS Thesis T-5782, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 2002

  • 28.

    G.C. Йерби, «Влияние прямой закалки после ковки на механические свойства среднеуглеродистой стали», MS Thesis T-4901, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, 1996 г.

  • 29.

    «Таблицы преобразования твердости для взаимосвязи металлов. Среди твердости по Бринеллю, твердости по Виккерсу, твердости по Роквеллу, поверхностной твердости, твердости по Кнупу и твердости склероскопа », E 140-05 2005, Annual Book of ASTM Standards , vol. 3.01. Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен, Пенсильвания, США, стр. 308–328

  • 30.

    У. Д. Каллистер-младший, Материаловедение и инженерия, 5-е изд., John Wiley and Sons, New York, NY, USA, 2000, p 139–140

    Google Scholar

  • 31.

    Р. Кларк-младший, Б. Кофран, И. Трэйна, А. Эрнандес, Т. Шек, К. Этук, Дж. Петерс, Э. В. Ли, Л. Огрен, О.С. Эс-Саид, О соотношении механических и физических свойств сплава 7075-Т6. Англ. Потерпеть поражение. Anal., 12, 2005, с. 520–526

    CAS. Статья Google Scholar

  • 32.

    C.H. Касерес, Дж. Р. Гриффитс, А. Пакдел, К.Дж.Дэвидсон, Картирование микротвердости и взаимосвязь твердости и предела текучести в литом под высоким давлением магниевом сплаве AZ91, Mater. Sci. Англ. А 402, 2005, с. 258–268

    Статья Google Scholar

  • 33.

    C.H. Касерес, У.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *