Предел текучести обозначение: Предел текучести 471 —Обозначение – Энциклопедия по машиностроению XXL

alexxlab | 28.10.1990 | 0 | Разное

Содержание

Принятые условные обозначения. – Материаловедение. – 3 семестр – 2004 – сайт студентов ПС МГТУ

σB – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа;

σ0,05 – предел упругости, МПа

σ0,2 – предел текучести, условный, МПа

δ5, δ4, δ10 – относительное удлинение после разрыва, %

Ψ – относительное сужение, %

KCU и KCV -ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2

σсж0,2 – предел текучести при сжатии, МПа

σсж – предел прочности при сжатии, МПа

ε – относительная осадка при появлении первой трещины, %;

τн – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

ť – относительный сдвиг, %

σизг – предел прочности при изгибе, МПа

σ-1 – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

τ-1 – предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

n – количество циклов нагружения

τ%/tч – предел ползучести для данного процента (%) остаточной деформации за определенное время испытаний (ч) при температуре (t), МПа

τTt – предел длительной прочности, МПа

HRC – твердость по Роквеллу, шкала С

HRB – твердость по Роквеллу, шкала В

HB – твердость по Бриннелю

HV – твердость по Виккерсу

HSD – твердость по Шору

K

ť тв.спл и Kť б.ст – коэффициенты обрабатываемости для условий точения резцами соответственно твердосплавными и из быстрорежущей стали

Е – модуль упругости нормальный, ГПа

G – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ρп – плотность, кг/м3

λ – коэффициент теплопроводности, Вт/(м*oC)

ρ – удельное электросопротивление, Ом*м

α – коэффициент линейного расширения, 10-6 1/oC

c – удельная теплоемкость, Дж/(кг*oC)

Маркировка стали в Китае

При маркировки китайской стали, а так же сплавов используются буквенные знаки и цифры.

Вся качественная сталь производимая в Китайской Народной Республики производится по национальному ISO стандарту GB221-79 (Метод маркировки стальных продуктов). Поэтому если сплав соответствует национальному стандарту, то в его маркировке обязательно присутствует аббревиатура GB. Если в обозначении стали присутствует буква Т, это говорит о выпуске металлопроката по рекомендованным стандартам, что говорит о том, что качество такой продукции будет ниже.

Значения маркировки стали из Китая

Конструкционная углеродистая сталь.

В маркировке присутствует буква Q и цифры, обозначающие величину предела текучести. Например, Q390 означает предел текучести сплава 390 МПа. Далее следуют буквы А, В, С и D указывающие на класс качества.

F, В, Z, TZ означают способы раскисления. Так, знак Q390-AВ является обозначением полуспокойной стали класса A с пределом текучести 390 МПа.

Нелегированная сталь.

Обозначена цифрами, которые говорят о количестве углерода. Если в маркировке присутствует число 43, оно означает, что объем углерода в сплаве составляет 0,43%

Инструментальная сталь.

На содержание углерода указывает буква Т. Следующая за ней цифра означает объем этого вещества в сплаве. В маркировке также может присутствовать обозначение марганца Mn или другой вспомагательный элемент

Легированная конструкционная сталь.

В маркировке сначала идут цифры, указывающие на содержание углерода. Затем следует обозначение основных вспомогательных элементов сплава. Если их содержание меньше 1,5%, то такой показатель не обозначается цифрой в маркировке. Если сталь относится к высококачественной, в конце маркировки присутствует буква А.

Соответствие стали стандарта GB ГОСТу

Для того что бы было более понятно, как маркируется сталь в Китае мы подготовили небольшую таблицу соответствия китайской стали нашей стали произведенной по ГОСТ

Китай
GB
Россия
ГОСТ
Качественные конструкционные углеродистые стали
08 08
10 10
15 15
20 20
15Mn 15Г
20Mn 20Г
Конструкционные нержавеющие стали
20Mn2 20Г2
30Mn2 30Г2
35SiMn 35CГ
42SiMn 35CГ
15Cr 15X
20Cr 20X
38CrSi 38XC
12CrMo 12XM
15CrMo 15XM
15CrMn 15XГ,18XГ
20CrMn 20XГCA
40CrNi 40XH
20CrNi3A 20Xh4A
38CrMoAlA 38XMIOA
40CrNiMoA 40XHMA
Пружинные стали
60 60
85 85
65Mn 65Г
55Si2Mn 55C2Г
60Si2MnA 60C2ГA
Углеродистые инструментальные стали
T7 y7
T8 y8
T8A y8A
T8Mn y8Г
T10 y10
T12A y12A
Нержавеющие инструментальные стали
9SiCr 9XC
Cr2 X
Cr06 13X
W B1
Cr12 X12
Cr12MoV X12M
9CrWMn 9XBГ
CrWMn XBГ
5CrMnMo 5XГM
5CrNiMo 5XHM
4CrW2Si 4XB2C
5CrW2Si 5XB2C
Нержавеющие стали
1Cr18Ni9 12X18H9
0Cr19Ni9 08X18h20
00Cr19Ni11 03X18h21
0Cr18Ni11Ti 08X18h20T
1Cr17 12X17
1Cr13 12X13
2Cr13 20X13
0Cr17Ni7Al 09X17H7Ю
Жаропрочные стали
2Cr23Ni13 20X23h22
2Cr25Ni21 20X25h30C2
0Cr17Ni12Mo2 08X17h23M2T
0Cr18Ni11Nb 08X18h22E
1Cr17Ni2 14X17h3
0Cr17Ni7Al 09X17H7Ю

Возврат к списку

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ / КонсультантПлюс

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

11.1. Условные обозначения:

сигма – предел прочности образца, МПа;

в

i

сигма – предел текучести образца, МПа;

0,2

i

дельта – относительное удлинение образца, %;

i

пси – относительное сужение образца, %;

i

л п

(сигма ) , (сигма ) , (сигма ), сигма – предел прочности

в в в в

лабораторных, первичных, предварительно-нормативных и нормативных

характеристик, МПа;

л п

(сигма ) , (сигма ) , (сигма ), сигма – предел

0,2 0,2 0,2 0,2

текучести лабораторных, первичных, предварительно-нормативных и

нормативных характеристик, МПа;

л п

(дельта) , (дельта) , (дельта), дельта – относительное

удлинение лабораторных, первичных, предварительно-нормативных и

нормативных характеристик, %;

л п

(пси) , (пси) , (пси), пси – относительное сужение

лабораторных, первичных, предварительно-нормативных и нормативных

характеристик, %;

d – коэффициент;

2 2 2 2

S , S , S , S – дисперсии характеристик.

сигма сигма дельта пси

в 0,2

Остальные обозначения – согласно разделам 1.1 и 3.1.

11.2. Механические свойства лабораторных, первичных, предварительно-нормативных и нормативных характеристик стали (сплава) получаются путем математической обработки результатов кратковременных испытаний образцов, представляющих определенную группу партий металла. Количество образцов в партии должно соответствовать указаниям пункта 2.21, а количество партий в группе для получения определенной категории характеристик – пунктов 2.12, 2.13, 2.14 и 2.15.

11.3. Определение каждой характеристики производится по результатам испытаний образцов, помещенным в таблицу 1 (см. пункт 2.22), для каждой температуры отдельно.

11.4. Механические свойства

11.4.1. Пределы прочности и текучести, относительные удлинение

и сужение определяются как средние значения экспериментальных

данных по образцам, для них же находятся по стандартным формулам

2 2 2 2

дисперсии S , S , S , S .

сигма сигма дельта пси

в 0,2

11.4.2. Для вероятности разрушения, отличной от нормальной (р = 0,5), значения пределов прочности и текучести, относительных удлинения и сужения рассчитываются по формулам:

lg сигма = lg сигма + Z S ; (54)

в в р сигма

р в

lg сигма = lg сигма + Z S ; (55)

0,2 0,2 р сигма

р 0,2

lg дельта = lg дельта + Z S ; (56)

р р дельта

lg пси = lg пси + Z S . (57)

р р пси

Значения коэффициента Z принимаются согласно пункту 3.3.2.6.

р

11.5. Температурная зависимость

11.5.1. Производится структурная классификация жаропрочных

20

сталей и сплавов по значению сигма : 200; 250; 300; 350; 400;

0,2

450; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 950 и 1000 МПа –

всего 17 состояний.

Каждое из этих состояний представляется полным комплексом физико-химических, механических и структурных характеристик для двух – пяти материалов.

11.5.2. Температурная зависимость пределов прочности и текучести, относительных удлинения и сужения определяется путем математической обработки всех механических испытаний. При этом число уровней температуры испытания должно быть не менее четырех (см. пункт 2.21).

11.5.3. Уравнения для определения температурных зависимостей характеристик механических свойств стали (сплава) имеют вид:

2

lg сигма = а + b t + с t ; (58)

в 8 8 i 8 i

2

lg сигма = а + b t + с t ; (59)

0,2 9 9 i 9 i

2

lg дельта = а + b t + с t ; (60)

10 10 i 10 i

2

lg пси = а + b t + с t . (61)

11 11 i 11 i

11.5.4. На основе уравнений (58) – (61) для каждого отдельного

состояния устанавливаются усредненные температурные зависимости

характеристик прочности и пластичности, принимаемые далее в

качестве эталонных и обозначаемые штрихом: сигма’, сигма’ ,

в 0,2

сигма’ и т.д.

11.5.5. Математическая обработка результатов механических испытаний производится с помощью компьютера по стандартной статистической программе Б.6 Приложения Б.

11.5.6. Необходимые для расчета данные испытаний (температура и величины механических свойств) берутся из таблицы 1 (см. пункт 2.22).

11.5.7. В результате математической обработки на компьютере

получаются значения коэффициентов уравнений (58) – (61) и

2 2 2 2

дисперсии характеристик S , S , S , S .

сигма сигма дельта пси

в 0,2

11.5.8. Если значения дисперсий, полученных по пункту 11.5.7, превышают 10% начального разброса, то математическая обработка результатов испытаний производится на компьютере по статистической программе, упомянутой в пункте 11.5.5 на основе уравнений:

2 3

lg сигма = а + b t + с t + d t ; (62)

в 12 12 i 12 i 1

2 3

lg сигма = а + b t + с t + d t ; (63)

0,2 13 13 i 13 i 2

2 3

lg дельта = а + b t + с t + d t ; (64)

14 14 i 14 i 3

2 3

lg пси = а + b t + с t + d t . (65)

15 15 i 15 i 4

11.5.9. Значения пределов прочности и текучести, а также относительных удлинения и сужения для вероятности р = 0,5 при температуре t определяются по уравнениям (58) – (61) или (62) – (65) с использованием значений коэффициентов, полученных по пунктам 11.5.7 или 11.5.8.

11.5.10. Для значений вероятности разрушения, отличной от р = 0,5, значения характеристик механических свойств стали (сплава) при температуре t определяются по формулам (54) – (57).

11.5.11. Точность определения пределов прочности и текучести по данному методу в диапазоне температур испытаний составляет +/- 3%.

11.5.12. Для материалов после наработки устанавливаются приведенные характеристики прочности и пластичности:

сигма сигма

_____ в _____ 0,2 __ НВ

сигма = ——; сигма = ——–; НВ = —;

в сигма’ 0,2 сигма’ НВ’

в 0,2

______ дельта ___ пси _____ альфа

дельта = ——-; пси = —-; альфа = ——.

дельта’ пси’ альфа’

Здесь альфа – ударная вязкость, а значок ‘ означает, что берется усредненное или базовое кратковременное значение характеристики.

11.5.13. Оценка результатов наработки производится по формуле:

______ ___ _____

_____ _____ а дельта + b пси + с альфа

Н = сигма S = сигма ————————–. (66)

в в 3

Показателем результатов наработки является степень различия

_____

сигма и Н. В первом приближении коэффициенты а, b и с можно

в

принять равными 1.

yield strength steel – Russian translation – Linguee

ISO updates for high yield strength and treated steels.

keytometals.com

Обновлено ISO для термообработанных и сталей с высоким предекучести.

keytometals.com

The Register of the Russian Federation stipulates application of standardstrength shipbuilding steel of categories A, B, D, E (yield point 235 MPa), highstrength steel of categories A32, D32, E32 (yield point 315 MPa), A36, D36, E36 (yield point 355 MPa), A40, D40, E40 (yield point 390 MPa), and highstrength steel for manufacture of hull constructions of sea-vessels.

mir-forum.ru

Правилами Регистра Российской Федерации для изготовления корпусных конструкций морских судов предусматривается использование судостроительной стали нормальной прочности категорий А, В, D, Е (предел текучести 235 МПа), стали повышенной прочности категорий А32, D32, Е32 (предел текучести 315 МПа), А36 D36, Е36 (предел текучести 355 МПа), А40, D40, Е40 (предел текучести 390 МПа), а также стали высокой прочности.

mir-forum.ru

The hardness, strength and the yield strength of high-alloy stainless steels e. g. are especially low in quenched […]

condition.

vacom.de

Например, ввиду

[…] крайне низкого содержания углерода в высоколегированных н/сталях их твёрдость, прочность и предел текучести в […]

закаленном состоянии особенно невысоки.

vacom.de

Very strict and rigid requirements are imposed for castings: manufacture in accordance with European norms and standards; mechanical properties occurred: tensile strength of 490 – 690 N/mm2, yield strength 315 N/mm2; impact strength ≥ 27 J; visual inspection of all exterior and interior surfaces; magnetic particle flaw detection (MPI) of 100%; ultrasonic testing (UT) 100% of the volume, X-ray inspection of locations specified in the drawings, etc. They are made of cast steel of grade G17GrMo55.

emss.ua

К отливкам предъявляются очень жесткие и высокие требования: изготовление в соответствии с европейскими нормами и стандартами; механические свойства стали: предел прочности 490 – 690 Н/мм2; предел текучести ≥ 315 Н/мм2; ударная вязкость ≥ 27 Дж; визуальный контроль всех наружных и внутренних поверхностей; магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) 100% объема; ультразвуковой контроль (УЗК) 100% объема; рентгенографический контроль мест указанных в чертежах и т. д. Изготавливаются отливки из марки стали G17GrMo55.

emss.ua

The ultimate goal is to produce steel that retains majority of its yield strength at high temperatures.

instron.us

Конечная цель – получить стальную конструкцию, обладающуй наибольшим пределом текучести при высоких температурах.

instron.ru

For new tubes

[…] hydrostatic tests are conducted within 15 minutes at a level so that the total Von Mises tension on the inner diameter equals to 90% of SMYS (specified minimum yield strength), based on nominal outer diameter and minimum wall thickness for each steel grade of a coiled tube.

cttimes.org

Для новых подвесок

[…]

гидростатическое испытание проводится в

[…] течение 15 мин на таком уровне, чтобы максимальное совокупное напряжение Вон Майса на внутреннем диаметре было равно 90% МППМ (минимальному пределу прочности материала), основанному на номинальном наружном диаметре и минимальной толщине стенок для каждой марки стали гибкой трубы.

cttimes.org

The process steps in claim 2 inherently produce a

[…] ferritic stainless steel strip with a 0.2% yield strength in excess of 50 […]

kg/mm squared.

wipo.int

Операции способа

[…]

по пункту 2 приводят к

[…] получению ленты из ферритной нержавеющей стали с пределом текучести 0,2% […]

при нагрузке свыше 50 кг/мм2 .

wipo.int

The influence of alloying level

[…]

on structure and

[…] properties economic alloyed high-strength cold resistant F690W (09ХН2МД) steel grade with a yield strength not less than 690 МPа after heat (hardening and tempering) and thermomechanical […]

(hardening

[…]

from rolling heating and tempering) treatment were examined.

crism-prometey.ru

Исследовано влияние

[…] уровня легирования на структуру и свойства экономнолегированной высокопрочной хладостойкой стали марки F690W (09ХН2МД) с пределом текучести не менее 690 МПа после термической […]

(закалка и отпуск)

[…]

и термомеханической (закалка с прокатного нагрева и отпуск) обработки.

crism-prometey.ru

Study of

[…] Corrosion and Mechanical Strength of 08X18N10T Steel with Yield Strength at 350o C more than 176 […]

MPa for PGV-1000U Collector of NPP with VVER-1000 Reactor.

crism-prometey.ru

Исследование коррозионно-механической прочности стали 08Х18Н10Т с пределом текучести при 350°С более 176 МПа […]

применительно к коллектору ПГВ-1000У

[…]

АЭС с реакторами ВВЭР-1000.

crism-prometey.ru

AS 1391 specifies methods for calculating

[…] various material properties of rebar including: the lower and upper yield strength (ReL and ReH), proof stress (Rp and Rt), tensile stress (Rm), […]

plastic extension at maximum

[…]

force (Ag), total extension at maximum force (Agt), and total elongation after fracture (A).

instron.us

Стандарт AS 1391 устанавливает методы определения

[…]

таких свойств

[…] арматурного стержня, как например: нижний и верхний предел текучести ( ReL и ReH ), условный предел текучести (Rp и Rt ),  прочность на растяжение ( Rm), […]

пластическое удлинение

[…]

при максимальном усилии (Ag), общее относительное удлинение при максимальном усилии (Agt) и общее относительное удлинение после разрыва (А).

instron.ru

The ratings are based on 90 percent of the minimum yield strength for a sucker-rod string in “like new” condition.

weatherford.com

В основе расчета параметров лежит 90 процентов минимального предела текучести для “новой” колонны.

weatherford.com

Thermoprofiles are made of hot

[…] zinc-coated thin sheet steel with specified minimum yield strength of 350 N/mm2 […]

and tensile strength of 420 N/mm.

arkada-rus.com

Изготавливаются термопрофили из

[…] горячеоцинкованной тонколистовой стали с нормативным пределом текучести […]

350 Н/мм2 и прочностью на

[…]

растяжение 420 Н/мм2 .

arkada-rus.com

Decreasing the

[…] harmful substances (sulphur, phosphorus) in the steel allowed to rapidly improve all the mechanical properties (for instance, the average value of strength yield increased to 400 MPa from previously allowed […]

– 240 MPa, impact viscosity

[…]

at 60 C achieved 40 kJ/cm2 as per methods of KCV).

aztpa.ru

Снижение содержания вредных примесей (сера, фосфор) в стали позволило резко поднять все механические свойства (так среднее значение предела текучести увеличилось до 400 МПа, при допустимых ранее 240 МПа, […]

ударная вязкость при -60 град. достигла 40

[…]

кДж/см2 по методике KCV).

aztpa.ru

Thus, while the yield strength* may be similar […]

to that of the ferritic grades, the tensile strength and ductility are much greater.

nornickel.ru

Таким образом, хотя условный предел

[…]

текучести может быть аналогичным по сравнению с

[…] ферритными сталями, предел прочности на разрыв […]

и эластичность гораздо выше.

nornickel.ru

Furthermore, vitamys® is the first and only highly cross-linked polyethylene used in total hip replacement that is equivalent to the best PE type 1 classification

[…]

(according to ISO 5834-2), meeting the

[…] highest requirements for yield strength, ultimate tensile strength […]

and elongation at break.

mathysmedical.com

Кроме того, vitamys® является первым и единственным какой смысл в слове полиэтиленом для заменителей тазобедренных суставов, что соответствует лучшему РЕ-Типу 1 (согласно ISO

[…]

5834-2) и, таким образом,

[…] соответствует всем требованиям по напряжению текучести, пределу прочности […]

при растяжении и растяжимости.

mathysmedical.com

Today within the framework of project on new product designing  and with the

[…]

purpose of uptaking

[…] production of hot-rolled  plates from high strength steel grades in an “as thermo-mechanically […]

rolled” delivery

[…]

condition  a technology is developed and trial plate rolling is performed by Ilyich specialists providing compliance with the requirements of European Standards EN 10025:4 and EN 10149,” Sergey Matvienkov, first deputy general director – chief engineer of “Ilyich Iron and Steel Works” PJSC emphasizes.

sales.metinvestholding.com

На сегодняшний день в рамках проекта по

[…]

созданию новых продуктов и

[…] с целью освоения производства горячекатаных листов из высокопрочных марок стали, в состоянии […]

поставки «термомеханическая

[…]

прокатка», специалистами комбината разработана технология и проведена опытная прокатка листов, обеспечивающая соответствие требованиям Евронорм EN 10025:4 и EN 10149, – подчеркнул первый заместитель – главный инженер ПАО «ММК имени Ильича» Сергей Матвиенков.

sales.metinvestholding.com

With constantly evolving steel products and steel grades from low carbon to high strength alloyed and stainless steels, welder capabilities have to be continuously adapted to changing market […]

requirements.

industry.siemens.com

При непрерывном развитии стальной продукции и марок стали от низкоуглеродистых к высокопрочным легированным и нержавеющим сталям Вам необходимы функциональные возможности, которые могут постоянно […]

адаптироваться.

industry.siemens.com

The results of studies on the influence of the

[…]

structure of new

[…] corrosion-resistant nitrogen-bearing steel with the yield point over 690 МPа are […]

represented, prepared under

[…]

industrial conditions, for formation of mechanical and corrosive properties.

crism-prometey.ru

Представлены результаты исследований по влиянию

[…]

структуры новой

[…] коррозионно-стойкой азотсодержащей стали с пределом текучести 690 МПа и выше, […]

изготовленной в промышленных

[…]

условиях, на формирование механических и коррозионных свойств.

crism-prometey.ru

There is a 4-cylinder diesel engine Isuzu 4LE2 with a capacity of 37.5 kW (51 hp) is installed under the cabin, which allows the M 250M to

[…]

reach a top speed of 44 kph.

[…] The chassis is made of high strength steel, which provides the necessary […]

rigidity of the vehicle

[…]

when driving on rough terrain.

trucksplanet.com

Под кабиной установлен 4-цилиндровый дизельный двигатель Isuzu 4LE2 мощностью 37.5 кВт (51 л.с.), с помощью

[…]

которого M 250M развивает

[…] максимальную скорость 44 км/ч. Шасси изготовлено из высокопрочной стали, которая […]

обеспечивает необходимую

[…]

жесткость всей конструкции при движении по пересеченной местности.

trucksplanet.com

The parameters used for the assessment are shown in Appendix D. In the case of full anisoplanatism, the

[…]

missile would be heated to about 80 K, which is not

[…] sufficient to significantly lower the yield strength of the wall material.

scienceandglobalsecurity.org

Параметры, использованные для оценки, приведены в Приложении Г. В случае полного

[…]

анизопланатизма ракета нагреется примерно

[…] на 80 К, что недостаточно для существенного уменьшения предела прочности […]

материала станки.

scienceandglobalsecurity.org

The data obtained are used

[…] to determine the dynamic yield strength, energy of damage generation […]

and propagation and behavior

[…]

in the temperature area of the upper shelf.

www-dev.niiar.ru

Полученные данные используют для

[…] определения динамического предела текучести, энергии зарождения и распространения […]

разрушения, поведения

[…]

в температурной области верхнего шельфа.

www-dev.niiar.ru

Influence of salts can be summarized as follows: a)

[…] NaCl decreases the gel strength (yield stress) and increases the […]

viscosity; b) KCl reduces

[…]

the gel strength and viscosity at low concentrations, but increases these quantities at high concentrations; c) at all concentrations CaCl2 significantly increases the concentration but sharply increases the viscosity of the gel.

ipp.bsu.edu.az

Влияние солей можно резюмировать

[…] следующим образом: а) NaCl уменьшает прочность (напряжения течения) […]

и увеличивает вязкость; б)

[…]

KCl уменьшает прочность геля и вязкость при малых концентрациях, а увеличивает эти величины при высоких концентрациях;  с) CaCl2 при всех концентрациях незначительно увеличивает концентрацию, но резко увеличивает вязкость геля.

ipp.bsu.edu.az

The aluminium alloy Al 5083, chosen for our case study, loses

[…] about 80 percent in yield strength, if its temperature […]

is raised 300 K from room temperature,

[…]

as illustrated in Figure 23 b).

scienceandglobalsecurity.org

У алюминиевого сплава Al 5083, выбранного для нашего исследования конкретного

[…]

варианта, при повышении температуры

[…] на 300 К от комнатной температуры предел текучести уменьшится […]

примерно на 80 процентов,

[…]

как это показано на рис. 23b.

scienceandglobalsecurity.org

In order to calculate low cycle loading of symmetric alternating loading that corresponds cycle bending research, we use the known correlation of plastic yield in cycle εÏË, metal ductility, described by reduction of area ψ, yield strength σò, modulus of elasticity E and number of cycles before collapse -N [1

cttimes.org

Для расчета малоцикловой выносливости при симметричном знакопеременном нагружении, которое соответствует экспериментальным исследованиям на циклический изгиб труб, используем известное соотношение между пластической деформацией материала в цикле εПЛ, пластичностью металла, характеризуемой относительным сужением ψ, пределом текучести материала σт, модулем упругости Е и числом циклов до разрушения – N [1

cttimes.org

Modern methodologies of strength analysis intended for the parts of products for military equipment, available to “Defort”, permit to ensure reliable serviceability of vital high-loaded pipes and vessels (under the pressures to 6 thousand

[…]

of atmospheres), which have

[…] safety factor in yield strength, ultimate strength and low-cyclic […]

fatigue two-four times lower than in chemical industry.

rvf.ru

Имеющиеся у АООТ “Дефорт” современные методики прочностных расчетов деталей изделий оборонной техники, позволяют гарантировать надежную работоспособность ответственных высоконагруженных

[…]

(давления до 6 тыс. атм,) труб и

[…] сосудов с коэффициентами запаса по пределу текучести, прочности […]

и малоцикловой усталости

[…]

в 2 – 4 раза ниже, чем в химической промышленности.

rvf.ru

Perform monotonic testing on

[…] everything from thin-film plastics to highstrength steel in a wide array of settings.

mts.com

Выполнение точных, повторяемых и одинаковых

[…] испытаний любых образцов: от тонкопленочных пластмасс до высокопрочной конструкционной стали.

mts.com

Sticks are made of high-tensile strength steel in a boxsection design, making them strong and light.

zeppelin.ru

Рукояти выполнены из высокопрочной стали и имеют перегородчатую конструкцию, придающую им прочность при небольшой массе.

zeppelin.ua

At Bauma China 2010, SSAB will

[…]

demonstrate how to utilize Hardox

[…] wear plate and Domex high strength steel in trailers and tipper bodies […]

to achieve higher payload,

[…]

longer service life and less fuel consumption.

ssab.com

На Bauma China 2010 SSAB продемонстрирует, как применение

[…] износостойких листов Hardox и стали высокой прочности Domex в прицепах […]

и кузовах самосвалов позволяет

[…]

повысить их грузоподъемность, продлить срок службы и сократить потребление топлива.

ssab.com

After approaching SSAB, the decision was made to use the services of SSAB Shape to

[…]

switch suppliers and to

[…] provide two kits made from SSAB High Strength Steel Domex 700, as well as Weldox […]

700 and 960.

ssab.com

Проконсультировавшись с SSAB, компания приняла решение воспользоваться услугами SSAB Shape, сменить поставщика и

[…]

перейти на выпуск двух

[…] комплектов поворотных платформ из стали SSAB высокой прочности — Domex 700, […]

а также Weldox 700 и 960.

ssab.com

что это такое? Какой он у высокопрочной стали? Предел текучести стали 10 и 40, С245 и 35, 50 и 30. Расчетное сопротивление

Сталь – востребованный в промышленной и строительной сферах материал, который отличается высокими эксплуатационными характеристиками и отлично подходит для возведения зданий, сооружений, мостов и других объектов.

При проектировании определенных конструкций инженеры учитывают свойства стали, среди которых – предел текучести. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой нормативная характеристика, и как ее правильно рассчитать.

Что это такое?

Каждый конструктор должен знать все о механических свойствах материала, с которым работает. Предел текучести – максимально допустимая нагрузка, которая не разрушит конструкцию в момент приложения. Чем выше обозначение показателя, тем более прочным считается изделие, и тем большую нагрузку оно способно выдержать. Разрушение или серьезная деформация строительных элементов, используемых для возведения различных объектов, недопустимо. Поэтому при проектировании необходимо в обязательном порядке учитывать предел текучести, который предупреждает серьезные разрушения конструкций с возможностью появления человеческих жертв.

Если рассматривать предел текучести на практике, то он определяет, какую нагрузку можно прикладывать материалу и деталям или элементам, которые были из него изготовлены. Другими словами, предел текучести – особая нагрузка, которую способно выдержать:

  • здание;
  • сооружение;
  • механизм.

Ранее показатель определяли посредством проведения опытов, и лишь в XIX веке ученые пришли к сопромату или теории сопротивления материалов. Теперь вопрос надежности решается заложенным в материал запасом прочности. Увеличение этого показателя привело к повышению стоимости конструкций и расширению возможностей строительной и промышленной сфер.

Влияющие факторы

Свойства металла определяет тип кристаллической решетки, которая формируется исходя из процентного содержания углерода в составе. Отследить зависимость строения решетки от количества углеродных соединений можно на специальной структурной диаграмме. Например, если металл содержит 0,06% углерода, то это феррит, для которого характерна особая структура решетки – зернистая. Среди свойств материала выделяют прочность и повышенную текучесть, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки.

По структуре стали классифицируют на:

  • ферритную;
  • перлитно- или цементитно-ферритовую;
  • цементитно-перлитовую;
  • перлитную.

Каждый металл обладает своими характеристиками и показателем текучести, определяющим максимальную несущую способность материала, при которой он не будет деформироваться или разрушаться.

Марганец и кремний

Представляют собой специальные добавки, за счет них удается поднять степень, при которой происходит раскисление материала. Дополнительно посредством применения этих элементов получается уменьшить вредное воздействие серы, и улучшить технические характеристики. Кремний, например, повышает свариваемость металла. Среднее содержание компонента составляет 0,38%. В основном добавление элемента происходит в период раскисления материала.

Сера и фосфор

Серу используют в виде хрупких сульфитов, способных изменить механические показатели сплава. Чем больше этого элемента, тем ниже:

  • пластичность;
  • текучесть;
  • вязкость.

При чрезмерных добавлениях серы свойства металла ухудшаются, он становится неустойчив к коррозии и сильному истиранию, быстро приходит в негодность. Фосфор служит для повышения показателя текучести и уменьшения пластичности сплава. Однако в больших количествах компонент также способен навредить металлу. Поэтому оптимальные значения серы и фосфора достигают соответственно 0,025% и 0,044%.

Азот и кислород

Компоненты неметаллического типа, посредством которых понижают механические свойства сплава. Большое содержание кислорода ускоряет коррозионные процессы и укорачивает срок службы изделия, также наличие подобного компонента негативно отражается на показателях пластичности и вязкости.

Азот, наоборот, способен повысить прочность материала. Однако в этом случае страдает предел текучести, а это значит, что металл не сможет вынести большие нагрузки.

Легирующие добавки

Они улучшают «физику» стали, повышая такие показатели, как текучесть, вязкость удара и прочность. Наличие подобных добавок предотвращает несвоевременные деформации и растрескивание материала. Среди распространенных компонентов:

  • вольфрам;
  • никель;
  • титан;
  • ванадий.

А также в качестве легирующей добавки используют хром.

Показатели для разных сталей

У сталей разных марок разный предел текучести. Если рассматривать варианты сортового проката размером 80 мм, то для них характерны следующие значения.

  • 20. Текучесть при температуре в 20 градусов по Цельсию достигает 245 Н/мм2. Если переводить в килограмм-силы, то показатель равен 25 кгс/мм2.
  • 30. Параметр достигает 295 Н/мм2 или 36 кгс/мм2.
  • 45. Максимальный предел текучести обладает значением 355 Н/мм2, которое достигается при температуре в 20 градусов по Цельсию после нормализации стали.

Дополнительно ГОСТ 1050-88 предусматривает для ряда сталей измененные параметры нормативного предела текучести, которые определяются исходя из требований потребителя и возможностей изготовителя. Например, образцы, вырезанные из заготовок, подвергшихся термической обработке, выдают следующие значения.

  • Сталь 30. Параметр зависит от толщины листовой стали. Прокат, размер которого не превышает 16 мм, демонстрирует предел текучести в 400 Н/мм2, от 16 до 40 мм – 355 Н/мм2, от 40 до 100 мм – от 295 Н/мм2.
  • Сталь 45. При таких же размерах показатели предела текучести составляют соответственно 490 Н/мм2, 430 Н/мм2 и 375 Н/мм
  • Сталь 40Х и 40ХН. Легированный хромистый материал, характеристики которого регулирует ГОСТ 4543-71. Прокат размером 25 мм обладает пределом текучести в 785 Н/мм2. Такого показателя удается добиться после прохождения металлом термической обработки. У стали 45Х показатель выше.
  • Сталь 09Г2С. Основные характеристики представлены в ГОСТ 5520-79. Сталь представляет конструкционный низколегированный материал, используемый для сборки сварных конструкций. Особенность марки – высокая прочность, максимальная текучесть составляет 345 Н/мм2. Чем выше температура эксплуатации материала, тем ниже показатель, и тем больше требований по использованию.
  • Сталь 3. Представляет металл с большим содержанием углерода, характеристики которого можно посмотреть в ГОСТ 380-200. Производители выпускают несколько марок такого вида стали: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, С245. У каждой марки своя текучесть, которая лежит в пределах от 195 до 235 Н/мм2.

А также существуют показатели для сталей 35, 50, 20Х, С245, 10ХСНД и других марок. Чем выше показатель, тем более высокопрочный материал и выше его устойчивость к внешним воздействиям в виде внушительных нагрузок.

Как рассчитать?

Френкель – один из известных ученых, которому приписывают гениальное допущение. Ранее под изменением материала формы понимали деформацию, которая происходит в результате воздействия на структуру материала напряжений сдвига. В рукописях прошлого столетия полагали, что для запуска пластической деформации материала достаточно сдвига одной половины изделия до точки, когда уже невозможно вернуться в первоначальное положение. Френкель первым выдвинул предположение, что у материала может быть особое строение, которое включает кристаллы или представляет полукристаллическое пространство, что свойственно, например, для:

  • металлов 30ХГСА, 5, 65Г, 17Г1С и других марок;
  • керамики;
  • полимеров.

Подобный вид строения материала говорит о существовании пространственной решетки, в узлах которой собрано определенное количество атомов. Строение решеток бывает разным и строго уникальным для каждого вещества, где также отличаются расстояния между атомами в узлах решетки. Поэтому для вызова сдвига и деформации, которая после него следует, необходимо приложить усилия для разрыва межатомных связей.

Предел текучести – особый показатель напряжения, которое необходимо для разрыва связей между атомами. Приложение подобного усилия приведет к смещению элементов относительно друг друга без возможности возвращения первоначального положения, так как силы упругости уже не будут действовать. В макромире прикладывание усилий, равных пределу текучести, приводит к развитию в материале деформаций пластического типа, способных изменить его форму и размеры. Результатом такого воздействия становится изменение формы и тела стали с последующим отказом и разрушением структуры.

Расчетное сопротивление определяют посредством испытаний стандартных образцов. По мере исследования формируется график, по которому удается узнать, где сталь «течет».

Проведение испытаний на производстве

Испытания для определения показателя текучести проводят с применением предварительно подготовленных образцов и специального оборудования. Вот основные этапы исследования.

  • Сначала цилиндрический образец, сечение которого составляет 20 мм в диаметре и 10 мм в длине, ставят в предварительно подготовленную установку.
  • Оборудование запускают, и начинают замеры, постепенно отмечая результаты в тетради или блокноте, а также отслеживая диаграмму растяжения на экране, если есть такая возможность.
  • Строят график, где наглядно отображается изменение структуры образца.
  • Фиксируют значение усилия при разрушении цилиндра.

Далее приступают к оценке графика. Как показывают результаты, небольшая нагрузка приводит к прямо пропорциональному удлинению образца. При постепенном увеличении силы растяжения заготовка достигает предела, где заканчивается пропорциональность, после чего изделие достигает точки невозврата, когда исходник не сможет вернуться к первоначальной длине при снятии нагрузки. Со временем даже без изменения нагрузки деталь продолжит меняться, пока не достигнет предела и не разрушится.

Например, недавно проведенные испытания доказали, что стальной прут Ст3 разрушается при достижении нагрузки в 2450 кг.

МАРКИРОВКА  СТАЛЕЙ  ПО  ЕВРОНОРМАМ

                                                                                            

Маркировка по механическим свойствам

1.По минимальному гарантированному пределу прочности стали. На первом месте стоит символ Fe, на втором – число, показывающее минимальный гарантированный предел прочности (Н/мм2).

2.По минимальному гарантированному пределу текучести. На первом месте в марке стоит символ Fe, на втором – буква Е, а на третьем – число, показывающее минимальный гарантированный предел текучести (Н/мм2).

3.По минимальному гарантированному пределу прочности и по легирующему элементу. На первом месте в марке стоит символ Fe, на втором – число, показывающее минимальный предел прочности, а на третьем – химический символ легирующего элемента.

4.По минимальному гарантированному пределу текучести и по легирующему элементу. На первом месте – Fe, на втором – Е, на третьем – число, показывающее минимальный гарантированный предел текучести, на четвертом – химический символ легирующего элемента.

В случае необходимости вводят добавочные характеристики (склонность к свариваемости – A, B, C, D; степень чистоты стали – Z, F, G, H и т.д.; обозначение Евронорм – EU). Такая маркировка применяется для сталей, используемых без термической обработки (углеродистые стали обыкновенного качества, строительные стали, стали общего назначения).

Пример.  Fe420 – сталь с гарантированным минимальным пределом прочности 420 Н/мм2.

                  FeE320 – сталь с гарантированным минимальным пределом текучести 320 Н/мм2.

                  FeE360CrEU – сталь с гарантированным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2, содержащая добавку хрома, обозначение по Евронормам.

1.Углеродистые качественные (высококачественные) стали. Маркировка сталей этой группы производится в следующем порядке: на первом месте стоит буква С, на втором – число, показывающее содержание углерода, умноженное на 100.

Пример.  С35 – углеродистая качественная сталь со средним содержанием углерода 0,35%.

                  С100 – углеродистая качественная сталь со средним содержанием углерода – 1,00%.                         

2.Низколегированные стали (суммарное содержание легирующих элементов менее 5%).   Марки  этих сталей  содержат  обозначения  в  указанной  ниже  последовательности:      

а) число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100;

б) химические символы легирующих элементов, расположенные в последовательности от большего содержания к меньшему;

в) одно или несколько чисел, показывающих среднее содержание соответствующих легирующих элементов, умноженное на пересчетный коэффициент.

Класс прочности DIN и ГОСТ

Классом прочности показывается важная механическая характеристика металлических крепёжных изделий. Этим самым обозначается предел металла на разрыв. Для крепежа, что выпускается из стали углеродистой, он имеет обозначение в виде двух чисел, которые разделены между собой точкой. Одновременно указывается стандарт, с требованиями которого изготовлено крепёжное изделие. Болты, гайки, шпильки поделены на 10 классов по прочности. Число первое показывает в сто раз уменьшенное значение критичного предела на разрыв. Оно выражается обозначением Н/мм². То есть воздействие растягивающей силы на площадь сечения метиза. Например, в значении 8.8 первая цифра информирует о том, что прочностной предел равняется 800 Н/мм². Вторая восьмёрка показывает предел текучести, после которого начинаются деформационные процессы. Второе число можно записать в таком варианте как 800(Н/мм²).

Для удобного подбора метизов по механическим и другим свойствам создаются специальные таблицы, в которых отражены класс прочности DIN и ГОСТ. Это даёт заказчикам крепёжного материала более оперативно оформлять заявки с указанием абсолютно точных параметров, а также по сопротивлению на силовые воздействия на разрыв, срез и так далее.

Класс прочности болтов

Прочность болтов маркируется Проверяется на разрыв и на срез. Болты тестируются… если первая цифра больше второй то болты более прочные на разрыв, но менее гибкие.

4.8

5.8

Изготавливаются из марок стали 10, 20.

Имеют относительно не высокую прочность на разрыв. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20% больше, чем болты класса прочности 4.8.

Широко применяются во всех отраслях народного хозяйства для малонагруженных соединений.

8.8

Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р, 40Х с последующей закалкой.

Выдерживают в два раза большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8.

Рекомендуем применять в ответственных конструкциях и механизмах.

10.9

12.9

Изготавливаются только из стали 20Г2Р, 40Х, 30Х3МФ в зависимости от диаметра болта с последующей закалкой.

Выдерживают разрушающее воздействие в 2.7 раза больше по сравнению с классом прочности 4.8.

Высокий класс прочности позволяет применять крепежные изделия меньшего размера при тех же нагрузках; сократить металлоемкость крепежа и снизить цену на 30-40%. Незаменимы в механизмах, требующих частой сборки-разборки, грузоподъемных машинах и ответственных конструкциях.

Болты класс прочности 5.8 по ГОСТ
ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 15589,
ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808
ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808

Болты класс прочности 5.8 по DIN
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 6.8 по ГОСТ
ГОСТ 7805

Болты класс прочности 6.8 по ГОСТ
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 7808, ГОСТ 22353-77, ГОСТ 7795, ГОСТ 7796

Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ, по ГОСТ
ГОСТ Р52644, ГОСТ 22353

Болты класс прочности 10.9 по DIN
DIN 931, DIN 933

Класс прочности гаек

Внимание! Класс прочности гаек маркируется только начиная с 8 класса прочности!

Гайки класс прочности 5.8 по ГОСТ
Гайка ГОСТ 5915, ГОСТ 5927, ГОСТ 15526 (класс прочности 6.0)

Гайки класс прочности 5.8 по DIN
DIN934

Гайки класс прочности 8.8 по ГОСТ
ГОСТ 5915, ГОСТ 5927

Гайки класс прочности 8.0 по DIN
DIN 934

Гайки класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ по ГОСТ
ГОСТ Р52645-2006, ГОСТ 22354-77

Класс прочности шайб

У шайб класса прочности не бывает. Твердость шайб измеряется единицами HV. У обычной шайбы DIN 125 твердость по нормативу составляет 140 HV. У высокопрочной шайбы EN 14399твердость 300 HV.

Вы можете заказать и купить крепёж оптом по договорным ценам в Торговом Доме Нева.

Минимальный предел текучести — обзор

РЕФЕРАТ

Сталь HY-100 представляет собой конструкционную сталь Ni-Cr-Mo с минимальным пределом текучести 690 МПа, подвергнутую закалке и отпуску, используемую ВМС США в морских условиях. Рост производственных затрат побудил использовать процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) с высокой скоростью наплавки. Это желание обусловило необходимость определения оптимальных параметров SAW из стали HY-100. Присадочные материалы для сварки под флюсом HY-100 и стальной лист HY-100 толщиной 50 мм использовались для сварки валиком на пластине (BOP) при интересующем подводе тепла, 2.2 МДж/м. Была использована матрица сварочных токов и напряжений в диапазоне от 400 до 600 ампер и от 33 до 37 вольт соответственно, чтобы определить любые параметрические эффекты, которые могут возникнуть при данном уровне подводимого тепла. Пластина толщиной 50 мм свела к минимуму влияние толщины на скорость охлаждения металла шва при высокой подводимой теплоте.

Погружные термопары проводились во время сварки для регистрации скорости охлаждения металла шва. Готовые сварные швы были разрезаны для химического, твердостного и металлографического анализа.

Скорость охлаждения металла сварного шва при 540°C для дуговой сварки под флюсом с низким подводом тепла при всех параметрических условиях, в среднем 9°C/с, что примерно вдвое меньше скорости охлаждения 19°C/с, чем при сравнимой газовой дуговой сварке (GMAW).

Химический анализ сварных швов под флюсом показал, что по мере увеличения тока при заданном уровне напряжения Mn металла сварного шва уменьшается. Уровни Cr и Cu увеличивались с увеличением тока. Содержание Si и O мало менялось во всем диапазоне изменения параметров. Поскольку Mn способствует повышению прокаливаемости, а также регулирует содержание серы и обеспечивает некоторое раскисление, его содержание в металле сварного шва должно поддерживаться на высоком уровне. Пагубное влияние Cr и Cu на ударную вязкость требует поддержания низкого уровня этих элементов в металле сварного шва.Стремление к высокому содержанию Mn для прочности, раскисления и контроля серы; и низкое содержание Cr и Cu для лучшей ударной вязкости требуют использования более низких токов при сварке стали HY-100 с этими сварочными расходными материалами.

Оптическая микроскопия при увеличении в 1000 раз показала, что микроструктура металла сварного шва наплавленных валиков под флюсом преимущественно представляет собой игольчатый феррит. Доказательства бейнита и феррита боковой пластины также были обычным явлением, но в гораздо меньших количествах. Оптимальная микроструктура, демонстрирующая мелкий феррит и отсутствие продуктов высокотемпературного превращения, возникает при низких уровнях тока и напряжения.

Значения твердости алмазной пирамиды металла сварного шва под флюсом упали в узком диапазоне от 290 до 310, указывая на то, что изменения параметров сварки мало повлияли на твердость металла сварного шва HY-100.

Таким образом, для достижения оптимального химического состава и микроструктуры следует использовать настройки низкого тока и напряжения при уровне тепловложения 2,2 МДж/м. Скорость охлаждения и твердость металла шва не зависят от параметров сварки.

А513 Т-5 Д.О.М. – Boyer Steel, Inc

A513-Type 5 Настоящая спецификация распространяется на сварные контактной сваркой трубы из углеродистой и легированной стали, которые протягиваются по оправке (D.O.M.) и через головку, в первую очередь для использования в качестве механических трубок. Эта спецификация распространяется на круглые, квадратные, прямоугольные и специальные трубы.

Типичные химические свойства
Обозначение класса Углерод Марганец Фосфор, макс. Сера, макс.
1015 0,13 – 0,18 0,30 – 0,60 0,035 0,035
1020 0.18 – 0,23 0,30 – 0,60 0,035 0,035
1026 0,22 – 0,28 0,60 – 0,90 0,035 0,035
Типичные механические свойства
Пределы твердости и свойства при растяжении для D.O.M. Трубка для снятия напряжения Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм (МПа), мин. Предел прочности, тыс.фунтов/кв.дюйм (МПа), мин. Удлинение в 2 дюймаили 50 мм, %, не менее РБ мин.
Обозначение класса
1015 50 (345) 60 (414) 12 72
1020 55 (379) 65 (448) 10 75
1026 65 (448) 75 (517) 10 80
Типичные допустимые отклонения толщины стенки
Толщина стенки (дюймы) {бирмингемский калибр проволоки} .от 375 до 0,875 включительно Более 0,875 дюйма до 1,875 дюйма включительно От 1,875 дюйма до 3,750 дюйма включительно От 3750 до 15000 дюймов включительно
0,035 {20} + 0,002 / – 0,002 + 0,002 / – 0,002 + 0,002 / – 0,002 …..
0,042 {19} + 0,002 / – 0,002 + 0,002 / – 0,003 + 0.002 / – 0,003 …..
0,049 {18} + 0,002 / – 0,002 + 0,002 / – 0,003 + 0,002 / – 0,003 …..
0,065 {16} + 0,002 / – 0,002 + 0,002 / – 0,003 + 0,002 / – 0,003 + 0,004 / – 0,004
0,072 {15} + 0,002 / – 0,002 + 0.002 / – 0,003 + 0,003 / – 0,003 + 0,004 / – 0,005
0,083 {14} + 0,002 / – 0,002 + 0,002 / – 0,003 + 0,003 / – 0,003 + 0,004 / – 0,005
0,095 {13} + 0,002 / – 0,002 + 0,002 / – 0,003 + 0,003 / – 0,003 + 0,004 / – 0,005
0,109 {12} + 0.002 / – 0,003 + 0,002 / – 0,004 + 0,003 / – 0,003 + 0,005 / – 0,005
0,120 {11} + 0,003 / – 0,003 + 0,002 / – 0,004 + 0,003 / – 0,003 + 0,005 / – 0,005
0,134 {10} ….. + 0,002 / – 0,004 + 0,003 / – 0,003 + 0,005 / – 0,005
0.148 {9} ….. + 0,002 / – 0,004 + 0,003 / – 0,003 + 0,005 / – 0,005
0,165 {8} ….. + 0,003 / – 0,004 + 0,003 / – 0,004 + 0,005 / – 0,006
0,180 {7} ….. + 0,004 / – 0,004 + 0,003 / – 0,005 + 0,006 / – 0,006
0.203 {6} ….. + 0,004 / – 0,005 + 0,004 / – 0,005 + 0,006 / – 0,007
0,220 {5} ….. + 0,004 / – 0,006 + 0,004 / – 0,006 + 0,007 / – 0,007
0,259 {3} ….. + 0,005 / – 0,006 + 0,005 / – 0,006 + 0,007 / – 0,007
0.284 {2} ….. + 0,005 / – 0,006 + 0,005 / – 0,006 + 0,007 / – 0,007
0,300 {1} ….. + 0,006 / – 0,006 + 0,006 / – 0,006 + 0,008 / – 0,008
0,32 ….. + 0,007 / – 0,007 + 0,007 / – 0,007 + 0,008 / – 0,008
0,344 ….. + 0,008 / – 0,008 + 0,008 / – 0,008 + 0,009 / – 0,009
0,375 ….. ….. + 0,009 / – 0,009 + 0,009 / – 0,009
0,4 ….. ….. + 0,010 / – 0,010 + 0,010 / – 0,010
0,438 ….. ….. + 0,011 / – 0,011 + 0,011 / — 0.011
0,46 ….. ….. + 0,012 / – 0,012 + 0,012 / – 0,012
0,48 ….. ….. + 0,012 / – 0,012 + 0,012 / – 0,012
0,531 ….. ….. + 0,013 / – 0,013 + 0,013 / – 0,013
0,563 ….. ….. + 0,013 / — 0.013 + 0,013 / – 0,013
0,58 ….. ….. + 0,014 / – 0,014 + 0,014 / – 0,014
0,6 ….. ….. + 0,015 / – 0,015 + 0,015 / – 0,015
0,625 ….. ….. + 0,016 / – 0,016 + 0,016 / – 0,016
0,65 ….. ….. + 0,017 / – 0,017 + 0,017 / – 0,017
Допустимые отклонения размеров круглых труб
Толщина стенки % от наружного диаметра Допуск на наружный диаметр (дюймы) Допуск на наружный диаметр (дюймы) Допуск внутреннего диаметра (дюймы) Допуск внутреннего диаметра (дюймы)
Диапазон размеров наружного диаметра, дюймы Более Ниже Более Ниже
До 0.499 все 0,004 0,000 …. ….
от 0,500 до 1,699 все 0,005 0,000 0,000 0,005
от 1,700 до 2,099 все 0,006 0,000 0,000 0,006
от 2,100 до 2,499 все 0,007 0,000 0,000 0.007
от 2,500 до 2,899 все 0,008 0,000 0,000 0,008
от 2,900 до 3,299 все 0,009 0,000 0,000 0,009
от 3,300 до 3,699 все 0,010 0,000 0,000 0,010
от 3,700 до 4,099 все 0.011 0,000 0,000 0,011
от 4,100 до 4,499 все 0,012 0,000 0,000 0,012
от 4,500 до 4,899 все 0,013 0,000 0,000 0,013
от 4,900 до 5,299 все 0,014 0,000 0,000 0,014
5.от 300 до 5,549 все 0,015 0,000 0,000 0,015
от 5,550 до 5,999 до 6 0,010 0,010 0,010 0,010
от 5,550 до 5,999 6 и старше 0,009 0,009 0,009 0,009
от 6.000 до 6.499 до 6 0,013 0.013 0,013 0,013
от 6.000 до 6.499 6 и старше 0,010 0,010 0,010 0,010
от 6,500 до 6,999 до 6 0,015 0,015 0,015 0,015
от 6,500 до 6,999 6 и старше 0,012 0,012 0,012 0,012
7.от 000 до 7.499 до 6 0,018 0,018 0,018 0,018
от 7.000 до 7.499 6 и старше 0,013 0,013 0,013 0,013
от 7,500 до 7,999 до 6 0,020 0,020 0,020 0,020
от 7,500 до 7,999 6 и старше 0,015 0.015 0,015 0,015
от 8.000 до 8.499 до 6 0,023 0,023 0,023 0,023
от 8.000 до 8.499 6 и старше 0,016 0,016 0,016 0,016
от 8,500 до 8,999 до 6 0,025 0,025 0,025 0,025
8.от 500 до 8,999 6 и старше 0,017 0,017 0,017 0,017
от 9.000 до 9.499 до 6 0,028 0,028 0,028 0,028
от 9.000 до 9.499 6 и старше 0,019 0,019 0,019 0,019
от 9,500 до 9,999 до 6 0,030 0.030 0,030 0,030
от 9,500 до 9,999 6 и старше 0,020 0,020 0,020 0,020
от 10 000 до 10 999 все 0,034 0,034 0,034 0,034
от 11 000 до 11 999 все 0,035 0,035 0,035 0,035
12.от 000 до 12.999 все 0,036 0,036 0,036 0,036
от 13 000 до 13 999 все 0,037 0,037 0,037 0,037
от 14 000 до 14 999 все 0,038 0,038 0,038 0,038

Трубы производятся с наружным и внутренним диаметром.

Овальность – Овальность должна находиться в пределах допусков, за исключением случаев, когда толщина стенки составляет менее 3 % наружного диаметра.В таких случаях см. ниже.

Дополнительная овальность должна быть следующей, но средний наружный диаметр должен находиться в пределах установленного допуска:

Внешний диаметр, дюймы (мм) Дополнительный допуск овальности, дюймы (мм)
До 2 (50,8) включительно 0,010 (0,25)
От 2 до 3 (от 50,8 до 76,2) включительно 0,015 (0,38)
Больше 3 до 4 (от 76,2 до 101.6), включительно 0,020 (0,51)
От 4 до 5 (от 101,6 до 127,0) включительно 0,025 (0,64)
От 5 до 6 (от 127,0 до 152,4) включительно 0,030 (0,76)
От 6 до 7 (от 152,4 до 177,8) включительно 0,035 (0,89)
От 7 до 8 (от 177,8 до 203,2) включительно 0,040 (1,02)
От 8 до 9 (от 203,2 до 228,6) включительно 0.045 (1.14)
От 9 до 10 (от 228,6 до 254,0) включительно 0,050 (1,27)
От 10 до 11 (от 254,0 до 279,4) включительно 0,055 (1,40)
От 11 до 12 лет (от 279,4 до 304,8) включительно 0,060 (1,52)
От 12 до 12,5 (от 304,8 до 317,5) включительно 0,065 (1,65)

Прямолинейность — допуск на прямолинейность круглых труб составляет 0,030 дюйма./ 3 фута (0,76 мм/1 м) в длину до 8000 дюймов (203 мм) наружного диаметра. Для наружного диаметра 8000 дюймов и более допуск на прямолинейность составляет 0,060 дюйма/3 фута (1,52 мм/1 м) длины.

Предоставленная информация является «Типичной», для особых требований обращайтесь по запросу.

Industrial: Руководство по проектированию – Прочность на растяжение

Прочность на растяжение — это максимальное напряжение, которое материал выдерживает при равномерном удлинении. При этом напряжении произойдет образование шейки, которое будет продолжаться до разрушения образца.Этот перелом обычно происходит в месте образования шейки.

Из-за построения кривой напряжения-деформации ( слева ) предел прочности при растяжении равен максимальному напряжению на кривой, показанной точкой (4). Затем рассчитывают предел прочности при растяжении путем деления максимальной нагрузки на площадь поперечного сечения образца, что дает значение, выраженное в фунтах на квадратный дюйм (psi), килограммах на квадратный дюйм (ksi) или ньютонах на квадратный миллиметр (N/M). мм2). Стандартный образец для испытаний полосовых материалов должен иметь длину примерно 8 дюймов, 2.0 дюймов шириной с обоих концов и 0,5 дюймов шириной в самом узком месте в центральной части образца. Подробное описание стандартного образца и процедуры испытаний можно найти в стандарте ASTM E8.

Образец меди в приборе для испытаний на растяжение Instron с видеоэкстензометром.
Фото предоставлено Instron Corp.

Прочность на растяжение для сплава С26000 в различных состояниях показана в таблицах 1 и 2 .

В общем, добавление легирующих элементов к меди увеличивает предел прочности при растяжении, предел текучести и скорость деформационного упрочнения.Все три из этих свойств будут влиять на характеристики формовки. Пример эффекта легирования показан в таблице 3 . Прочность на растяжение и предел текучести увеличиваются по мере увеличения содержания цинка, за исключением того, что предел текучести выравнивается, когда содержание цинка составляет от 30% до 35%. Максимальное удлинение также происходит в диапазоне от 30% до 35% цинка.

При добавлении к меди различные легирующие элементы будут различаться по своей эффективности при повышении прочности, а также по своему влиянию на другие специфические свойства.

мм
Таблица 1 . Механические свойства в отожженном состоянии, плоские изделия из сплава C26000, толщина 0,04 дюйма
Закалка Размер зерна Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм Предел текучести (0,5% раст.) тыс.фунтов на кв. дюйм Удлинение на 2,0 дюйма, %
0,0028 46,0 14,0 65
0,050 мм 47,0 15,0 62
0.035 мм 49,0 17,0 57
0,025 мм 51,0 19,0 54
0,015 мм 53,0 22,0 50
Восьмерка 50,0 35,0 43
Четвертьтвердый 54,0 40,0 23
Таблица 2 . Катаный отпуск, механические свойства, плоские изделия из сплава C26000, толщина 0.04 дюйма
Rolled Whard Номинальное сокращение % Прочность на растяжение KSI Extry (0,5% Ext.) 9115 KSI Удлинение в 2,0 дюйма %

H01 ¼ Жесткий

11 54 40,0 43,0

H02 ½ Жесткий

21 62 50.0 23,0

H04 Жесткий

37 76 60,0 8,0

H06 Сверхтвердый

50 86 62,0 5,0

H08 Пружина

60 94 62,0 3,0
6
Таблица 3 . Латунные сплавы, твердый сплав ¼
Номер сплава Содержание цинка, % Прочность на растяжение (тыс.фунтов на кв. дюйм) Предел текучести (тыс.фунтов на кв. дюйм) Удлинение, %
5.0 42,0 32,0 25
С22000 10,0 45,0 35,0 25
С23000 15,0 50,0 39,0 25
С24000 20,0 53,0 40,0 30
С26000 30,0 54,0 40,0 43
С27000 35.0 54,0 40,0 43

Расчет конструкций из нержавеющей стали – Британская ассоциация производителей нержавеющей стали

Преимущества конструкции

Базовая расчетная прочность, p y , обычно принимается как минимальное заданное условное сопротивление 0,2%, указанное в соответствующем стандарте на продукцию. Ниже приведены значения условного сопротивления 0,2% и предела прочности при растяжении для листа/полосы и плиты из нержавеющей стали для марок, обычно используемых в конструкционных применениях.

Минимальные механические свойства согласно BS EN 10088-2

Тип Обозначение Форма изделия 1 Максимальная толщина 0,2 % предел прочности (Н/мм 2 ) Предел прочности при растяжении (Н/мм 2 )
304 1.4301 С 6 230 540/750
Н 12 210 520/720
Р 75
304 л 1.4307 С 6 220 520/670
Н 12 200
Р 75 500/650
316 1.4401 С 6 240 530/680
Н 12 220
Р 75 520/670
316L 1.4404 С 6 240 530/680
Н 12 220
Р 75 520/670
Дуплекс 2205 1.4462 С 6 480 660/950
Н 12 460
Р 75 640/840
Примечание
1) C=холоднокатаная полоса, H=горячекатаная полоса, P=горячекатаный лист

Модуль упругости каждой из марок, приведенных в таблице, составляет 200 кН/мм 2 , коэффициент Пуассона можно принять равным 0.3, а модуль сдвига составляет 76,9 кН/мм 2 .

Физические свойства

Физические свойства марок, обычно используемых в конструкционных целях, приведены ниже.

Физические свойства при комнатной температуре в соответствии с BS EN 10088-1 (состояние отжига)

Марка Обозначение стали Плотность (кг/м 3 ) Тепловое расширение 20 – 100 0 C (10 -6 /K) Теплопроводность (Вт/мК) Теплоемкость (Дж/кгК)
304 1.4301 7900 16 15 500
304 л 1.4307
316 1.4401 8000
316л 1.4404
дуплекс 2205 1.4462 7800 13

Проектирование конструкций из нержавеющей стали

Во многих отношениях проектирование конструкции из нержавеющей стали аналогично проектированию из углеродистой стали и требует сопоставимых проверок и соображений при проектировании.Единственная существенная разница связана с другой формой кривой напряжения-деформации для нержавеющих сталей. В то время как углеродистая сталь обычно демонстрирует линейное упругое поведение вплоть до предела текучести и плато перед деформационным упрочнением, нержавеющая сталь имеет более округлый отклик без четко определенного предела текучести.

Эта разница в поведении напряжение-деформация влияет на устойчивость к продольному изгибу (как местному, изгибному, так и поперечному кручению) и отклонениям элементов из нержавеющей стали.Поэтому необходимо использовать кривые потери устойчивости, соответствующие марке нержавеющей стали. Подходящие методы также должны использоваться для расчета прогиба.

По адресу:

имеется полный набор ссылок для проектирования изделий из нержавеющей стали.

Информационный онлайн-центр по нержавеющей стали в строительстве

← Назад к предыдущему

↑ Топ

Стандартные технические условия на конструкционную сталь для мостов

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM (“ASTM”), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и сборы.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ (“Период подписки”). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не может назначать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

оценок | Все Резьбовой стержень

ASTM A307 класс A

Эта спецификация изготовлена ​​из низкоуглеродистой мягкой стали и распространяется на болты, которые вы используете каждый день. Стандартные варианты отделки включают простой черный цвет, оцинкование и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня требуется постоянный символ класса и идентификатор производителя, однако это требование в значительной степени игнорируется из-за их применения в некритических приложениях и того факта, что они часто обрезаются по длине в полевых условиях.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % мин. Максимум
1 4 “- 4” 60 тыс.фунтов/кв.дюйм мин 18 мин В69 В100

ASTM A307 класс B

Эта спецификация болтов из низкоуглеродистой мягкой стали распространяется на тяжелые болты с шестигранной головкой и шпильки с полной резьбой, предназначенные для чугунных фланцевых соединений в трубопроводных системах с чугунными фланцами.A307 Grade B отличается от A307 Grade A тем, что предъявляет требования к максимальной прочности на растяжение. Общие отделки включают простой черный, цинк и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % мин. Максимум
1 4 “- 4” 60 мин
100 макс
18 В69 В95

ASTM F1554 классы 36, 55 и 105

Эта спецификация распространяется на анкерные болты, предназначенные для крепления несущих конструкций к бетонному фундаменту.Болты в соответствии с этой спецификацией могут соответствовать конфигурации болта с головкой, прямого стержня или изогнутого анкерного болта. В этой спецификации есть три класса прочности: 36, 55 или 105.  Эти номера классов представляют требования к минимальному пределу текучести (тыс.фунтов на кв. дюйм) для анкерного болта. Болты имеют цветовую маркировку на конце, который выступает из бетона, чтобы легко определить марку, используемую в полевых условиях (класс 36: синий, класс 55: желтый, класс 105: красный). Дополнительным требованием является постоянное клеймо с символом сорта и идентификатором производителя вместо цветовой маркировки.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % мин. Максимум
36 класс 1 2 “- 4” 36 58 мин.
80 макс.
23 40
55 класс 1 2 “- 2” 55 75 мин.
95 макс.
21 30
2 1 4 “- 2 1 2 21 30
2 3 4 “- 3” 21 30
3 1 4 “- 4” 21 30
Класс 105 1 2 “- 3” 105 125 мин.
150 макс.
15 45

АСТМ А449

Спецификация A449 представляет собой высокопрочный сорт, изготовленный из среднеуглеродистой или легированной стали, которая подвергается процессу термообработки для повышения прочности.Он предназначен для общеинженерных применений.

Многие инженеры неправильно указывают стержень с резьбой A325, что не является правильной спецификацией из-за того, что для A325 требуется кованая головка. ASTM A449 практически идентичен по химическому составу и прочности спецификации ASTM A325 для диаметров 1/2″ – 1″; однако A449 более гибок, поскольку он не ограничен конкретной конфигурацией. Если у вас есть проект с указанным стержнем с резьбой A325, попросите зарегистрированного инженера рассмотреть возможность перехода на марку A449 вместо диаметров 1 дюйм и меньше.Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % мин. Максимум
1 4 “- 1” 85 92 120 14 35 С25 С34
1 1 8 “- 1 1 2 74 81 105 С19 С30
1 5 8 “- 3” 55 58 90 В91 В100

ASTM A193 класс B7

. Эта спецификация — другой основной сорт стержня с резьбой, который производится серийно и легко доступен со склада.Он изготовлен из среднеуглеродистой легированной стали, подвергнутой закалке и отпуску для достижения более высокой прочности. Этот сорт цельной резьбы предназначен для применения при высоких температурах или высоком давлении и предназначен для использования во фланцах, клапанах, сосудах под давлением и фитингах.

Важно отметить, что в этой спецификации стандарт резьбы для стержней диаметром более 1 дюйма составляет 8 витков на дюйм (tpi). Однако резьбовой стержень B7 с резьбой Unified National Coarse (UNC) также легко доступен.Оба варианта резьбы есть на складе, поэтому обязательно дважды проверьте, какой рисунок резьбы вам нужен для вашего приложения. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % мин. Максимум
1 4 “- 2 1 2 105 125 16 50 С35
2 5 8 “- 4” 95 115 16 50 С35
4 1 8 “- 7” 75 100 18 50 С35

ASTM A320 класс L7

Эта спецификация предназначена для стержней, используемых при низких температурах.Он изготовлен из среднеуглеродистой легированной стали, которая подвергается термообработке для достижения требуемых прочностных свойств и требует испытания на удар по Шарпи для обеспечения его работоспособности при низких температурах. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификационный штамп производителя. Обратите внимание, что для стержней диаметром более 1 дюйма требуется 8 витков резьбы на дюйм (tpi), если не указано иное.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % мин. Максимум
1 4 “- 2 1 2 105 125 16 50

ASTM A354 Марка BC

Эта спецификация распространяется на болты, шпильки и другие крепежные детали из закаленной и отпущенной легированной стали диаметром 4 дюйма и менее.Это строгая спецификация, которая не имеет ограничений по конфигурации и используется для общих приложений. Обычные варианты отделки — простой черный цвет и горячее цинкование. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % мин. Максимум
1 4 “- 2 1 2 105 109 125 16 50 С26 С36
2 5 8 “- 4” 95 94 115 16 45 С22 С33

ASTM A354 Марка BD

Этот сорт относится к среднеуглеродистой легированной стали, подвергнутой закалке и отпуску для достижения высоких требований к прочности.Он практически идентичен спецификации A490 по химическим и механическим свойствам; однако у него нет ограничений конфигурации, которые есть у A490. Если у вас есть проект с указанным стержнем с резьбой A490, вы должны попросить инженера записи рассмотреть вместо него A354 Grade BD. A354 Марка BD имеет более высокую прочность, чем другие марки, перечисленные на этой странице, и подвержена риску водородного охрупчивания при гальваническом или гальваническом покрытии. На одном конце каждого стержня должен быть постоянный символ класса и идентификатор производителя.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % мин. Максимум
1 4 “- 2 1 2 120 130 150 14 40 С33 С39
2 5 8 “- 4” 105 115 140 С31 С39

SAE J429, классы 2, 5 и 8

Спецификация J429 охватывает требования к крепежным деталям, используемым в автомобильной промышленности, OEM-приложениях и других смежных отраслях.Есть три распространенных класса (2, 5 и 8), которые легко доступны или могут быть изготовлены в виде стержней с полной резьбой. Существуют спецификации ASTM, которые имеют аналогичные прочностные характеристики, которые легче найти в форме стержня со сплошной резьбой, чем их эквивалент SAE. Резьбовые стержни SAE не требуют постоянной маркировки класса прочности на концах стержней, как это требуется во многих спецификациях ASTM. Обычные отделки включают простой черный цвет, оцинкование и горячее цинкование для классов 2 и 5. Класс 8 обычно предоставляется без покрытия только из-за потенциального риска водородного охрупчивания при нанесении покрытия или гальванизации.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % мин. Максимум

1 класс
1 4 “- 1 1 2 33 36 60 18 35 В70 В100

Класс 5
1 4 “- 3 4 55 57 74 18 35 В80 В100
7 8 ” – 1 1 2 33 36 60 18 В70 В100

8 класс
1 4 “- 1 1 2 120 130 150 12 35 С33 С39

Нержавеющая сталь

Стержень с резьбой из нержавеющей стали

широко распространен на производстве и продается в соответствии с несколькими различными спецификациями ASTM.Две наиболее распространенные формы стержня из нержавеющей стали со сплошной резьбой покупаются и продаются просто как нержавеющая сталь AISI типа 304 или типа 316. Однако стержень с резьбой из нержавеющей стали часто соответствует различным спецификациям ASTM, включая A193, A320 и F593. Тип нержавеющей стали, требуемый для проекта, будет указан как марка в рамках спецификаций A193 и A320 или как группа сплава и состояние в соответствии со спецификацией F593.

Маркировка класса Номинальный размер Механические свойства Твердость по Роквеллу
Пробная нагрузка Урожайная, ул. Натяжная ул. Удлиненный. % Р.А. % мин. Максимум

Класс B8
Класс 1
Все 30 75 30 50 223 макс. 35 макс.

Марка B8M
Класс 1
Все 30 75 30 50 223 макс. 96 макс.

Класс B8
Класс 2
До 3/4 100 125 12 35 321 макс. 35 макс.
7/8 – 1 80 115 15 35
1-1/8 – 1-1/4 65 105 20 35
1-3/8 – 1-1/2 50 100 28 45

Марка B8M
Класс 2
До 3/4 95 110 15 45 321 макс. 35 макс.
7/8 – 1 80 100 20 45
1-1/8 – 1-1/4 65 95 25 45
1-3/8 – 1-1/2 50 90 30 45

АСТМ А36

ASTM A36 — это марка стали, а не спецификация крепежа.С технической точки зрения все резьбовые стержни, изготовленные из стали A36, следует заказывать в соответствии со спецификацией крепежа, такой как A307, класс A, A307, класс B, F1554, класс 36 или SAE J429, класс 2. Соответствующая спецификация крепежа зависит от области применения. Тем не менее, некоторые компании хранят стержни со всей резьбой, изготовленные из стали A36, и могут сертифицировать их по запросу.

Предел текучести – Руководство AHSS

Усилия формования должны превышать предел текучести, чтобы произошла пластическая деформация и была изготовлена ​​инженерная штамповка.Если металлическая конструкция нагружена до уровня ниже предела текучести, происходит только упругая деформация, и нагрузку можно снять. При отсутствии остаточной (пластической) деформации металл возвращается к своей первоначальной форме.

На кривой напряжение-деформация текучесть возникает там, где начальный линейный участок переходит в нелинейный участок. Этот переход не всегда происходит в хорошо видимой четко определенной точке. Согласованное измерение предела текучести облегчается определением того, как должен определяться этот параметр.При работе с листовым металлом используются две техники. Наиболее распространенным методом является проведение линии, параллельной линии модуля, со смещением деформации 0,2%. Напряжение пересечения становится тем, что определено в «пределе текучести при смещении 0,2%» (рис. 1). Это значение обозначается как R p0,2 . Второй метод заключается в проведении вертикальной линии при значении деформации 0,5%, пока она не пересечет кривую напряжения-деформации. Это определяет «предел текучести при растяжении на 0,5% под нагрузкой», сокращенно R t0.5 (рис. 2). Эти методы приводят к сходным, но не идентичным значениям предела текучести.

Рис. 1: Предел текучести при смещении 0,2 %, определенный по смещению линии, параллельной линии модуля, на деформацию 0,2 %.

 

Рис. 2: Предел текучести при растяжении на 0,5 % под нагрузкой, определенный по вертикальной линии, смещенной от исходной точки на деформацию 0,5 %

 

Некоторые металлы имеют удлинение при пределе текучести (YPE) или полосы Людерса.Деформирующийся металл фиксируется межузельными атомами углерода и азота и другими ограничивающими особенностями микроструктуры. Нагрузка увеличивается с небольшой соответствующей деформацией – или, другими словами, напряжение увеличивается только с постепенным увеличением деформации. Наибольшее достигнутое напряжение известно как верхний предел текучести или верхний предел текучести. Как только полоса деформированного (податливого) металла освобождается от закрепления дислокациями в микроструктуре, напряжение падает, а деформация увеличивается.Наименьшее достигнутое напряжение известно как более низкий предел текучести или более низкий предел текучести (рис. 3). Полосы деформирующегося металла известны как полосы Людерса по имени одного из людей, впервые наблюдавших это явление. Деформация Людерса продолжается примерно при постоянном напряжении до тех пор, пока весь образец не поддастся деформации и образец не начнет упрочняться. Полная деформация, связанная с этим типом деформации, известна как удлинение при пределе текучести или YPE. Стабилизированная, вакуумная дегазированная сталь без промежуточных частиц, такая как ULC EDDS, не подвержена риску старения и не проявляет YPE.Для сортов, подверженных YPE, выравнивание перед формированием листа сведет к минимуму эту тенденцию.

Рисунок 3: Определение верхнего предела текучести, нижнего предела текучести и относительного удлинения при пределе текучести.

 

Поскольку пружинение пропорционально пределу текучести стали, знание предела текучести позволяет в некоторой степени оценить относительную пружинистость. На рис. 4 сравниваются низкоуглеродистая сталь, HSLA 700Y/800T и MS 1500 AHSS с пределом текучести 1400 МПа. Относительная величина пружинения указана стрелками на горизонтальной оси и отражает увеличение пружинения с пределом текучести.

Рис. 4: Упругость пропорциональна пределу текучести.

Похожие сообщения Фильтровать по Тип сообщения Категория главная страница-избранный-вверх основной блог Блог Моделирование Формование труб Марки стали АГСС AHSS 1-го поколения Прессованные стали Металлургия Индивидуальные продукты Отпрянуть Сортировать по Заголовок Актуальность

Формование труб

Производство прецизионных сварных труб обычно включает непрерывную сварку

8

Определение сталей

Существуют различные способы классификации автомобильных сталей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.