Предел текучести сталь 3: Сталь Ст3 / Ст3сп — характеристики, свойства, применение, металлопрокат

alexxlab | 17.03.1996 | 0 | Разное

Содержание

Сталь Ст3 / Ст3сп — характеристики, свойства, применение, металлопрокат

Марка: Ст3сп — она же Ст3 или Ст.3, поскольку в случае если тип стали (сп — спокойная, пс — полуспокойная, кп — кипящая) не указывается после Ст3, под сталью Ст3 понимается именно Ст3сп.

Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества.

Использование в промышленности: несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

Химический состав стали Ст3сп, в %

C0,14 — 0,22
Si0,15 — 0,3
Mn0,4 — 0,65
Niдо 0,3
Sдо 0,05
Pдо 0,04
Crдо 0,3
Nдо 0,008
Cuдо 0,3
Asдо 0,08
Fe~ 97

 

Зарубежные аналоги марки стали Ст3сп

США A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017
Германия1.0038, 1.0116, DC03, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, RSt37-3, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, St37-2, St37-3, St37-3G
ЯпонияSS330, SS34, SS400
ФранцияE24-2, E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Англия1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40C, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
ЕвросоюзFe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
ИталияFe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
БельгияFE360BFN, FE360BFU, FED1FF
ИспанияAE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2
КитайQ235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C
Швеция1312, 1313
БолгарияBSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp
ВенгрияFe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2
ПольшаSt3S, St3SX, St3V, St3W
РумынияOL37.1, OL37.2, OL37.4
Чехия11375, 11378
ФинляндияFORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S
АвстрияRSt360B

 

Свойства

  • Твердость материала: HB 10 -1 = 131 МПа.
  • Свариваемость материала: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Механические свойства стали Ст3сп при t=20

oС
ПрокатРазмерНапр.σв(МПа)sT (МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
Сталь горячекатан.20 — 40 380—490 25  

 

Особенности стали Сс3сп и электрошлаковая сварка: углеродистые стали — самый распространенный конструкционный материал. По объему применения стали этого класса превосходят все остальные. К углеродистым относятся стали с содержанием 0,1-0,7% С, при содержании остальных элементов не более: 0,8% Мn, 0,4% Si, 0,05% Р, 0,05% S, 0,5% Си, 0,3% Сг, 0,3% Ni. В табл. 9.1 приведен химический состав и механические свойства сталей, нашедших применение при изготовлении сварных конструкций с использованием электрошлаковой сварки.

По способу производства различают мартеновскую и конвертерную стали, по степени раскисления (в порядке возрастания) кипящую, полуспокойную и спокойную.

Спокойные углеродистые стали поступают в промышленность в виде отливок и поковок по ГОСТ 977-75, в виде горячекатаной стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71, качественных конструкционных горячекатаных сортовых сталей по ГОСТ 1050-74. Главным отличительным признаком этих сталей является содержание в них углерода.

Прочностные характеристики углеродистых сталей повышаются с увеличением содержания углерода, при этом их свариваемость ухудшается, так как возрастает опасность образования горячих трещин в шве. При содержании свыше 0,5% С стали практически не свариваются электрошлаковой сваркой без специальных приемов.

Чувствительность к горячим трещинам в шве возрастает с увеличением жесткости свариваемых конструкций. Предварительный и сопутствующий подогрев могут существенно снизить опасность появления трещин даже при сварке жестких стыков (например, на участке замыкания кольцевого шва). Одним из радикальных средств по предотвращению горячих трещин служит снижение скорости подачи электродной проволоки.

Углеродистые стали в настоящее время сваривают проволочными электродами, электродами большого сечения или плавящимися мундштуками. Наиболее широко применяют проволочные электроды и плавящиеся мундштуки.

Наиболее целесообразный путь повышения прочности металла шва заключается в увеличении содержания марганца, поскольку это не сопровождается снижением технологической прочности металла шва. Марганец увеличивает склонность металла к закалке и упрочняет феррит. Так, при легировании металла шва 1,5% Мn (0,12-0,14% С) достигаются те же прочностные характеристики, что и при 0,22-0,24% С (0,5-0,7% Мn). Металл шва в первом случае обладает большей стойкостью против кристаллизационных трещин и против перехода в хрупкое состояние. Положительное влияние на прочность оказывают также небольшие добавки в металл шва никеля, хрома и других легирующих элементов.

Для электрошлаковой сварки углеродистых сталей чаще всего используют флюс АН-8 и сварочные проволоки марок Св-08, Св-08А, Св-08 ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2 (ГОСТ 2246-70). Так, при

 

Краткие обозначения
σввременное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
 εотносительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05предел упругости, МПа
 Jкпредел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2предел текучести условный, МПа
 σизгпредел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10относительное удлинение после разрыва, %
 σ-1предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсжпредел текучести при сжатии, МПа
 J-1предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
νотносительный сдвиг, %
 nколичество циклов нагружения
sвпредел кратковременной прочности, МПа R и ρудельное электросопротивление, Ом·м
ψотносительное сужение, %
 Eмодуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCVударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 Tтемпература, при которой получены свойства, Град
sTпредел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λкоэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HBтвердость по Бринеллю
 Cудельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV
твердость по Виккерсу pn и rплотность кг/м3
HRCэ
твердость по Роквеллу, шкала С
 акоэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRBтвердость по Роквеллу, шкала В
 σtТпредел длительной прочности, МПа
HSD
твердость по Шору Gмодуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

Черный металлопрокат из стали Ст3, Ст3сп в каталоге металлобазы «Аксвил»

Углеродистая сталь марки ст3сп — обыкновенного качества

  • Заменители
  • Иностранные аналоги
  • Расшифровка стали Ст3сп
  • Вид поставки
  • Характеристики, применение и назначение
  • Температура критических точек, °C
  • Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
  • Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
  • Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
  • Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)
  • Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)
  • Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)
  • Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
  • Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
  • Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
  • Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)
  • Механические свойства проката
  • Механические свойства поковок
  • Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
  • Механические свойства при повышенных температурах
  • Предел выносливости
  • Технологические свойства
  • Сварка
  • Сварочные материалы для электродуговой сварки
  • Сварочные материалы для сварки в защитных газах
  • Сварочные материалы для сварки под флюсом
  • Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями
  • Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп
  • Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
  • Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
  • Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов
  • Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
  • Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
  • Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
  • Узнать еще

Заменители

Сталь СтЗпс,
Сталь С245

Иностранные аналоги

Европа EN 10027-1 (EN 10027-2)S235JR (1.0038)
Германи DINRSt37-2,
USt37-2
США (AISI, ASTM)A238/C
Франция (AFNOR)E 24-2
Великобритания BS40B
Чехия (CSN)11375
Польша PN/H
St3SV,
St3SJ,
St3S4U
к содержанию ↑

Расшифровка стали Ст3сп

  • Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
  • Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
  • цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
  • буквы «сп» — спокойная (степень раскисления стали),
  • Если после буквы «сп» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).
к содержанию ↑

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89.
  • Лист толстый ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-88.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Характеристики, применение и назначение

Сталь Ст3сп относится к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества общего назначения и применяется для изготовления следующих деталей и конструкций:

  • Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
  • Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:
    • при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 °C;
    • при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -20 до +425 °C при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

По международному стандарту ИСО 630:1995 сталь Ст3сп обозначается Е 235-С (Fe 360-C)

Ст.3 является широко распространенной сталью в нефтяной, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Из стали этой марки можно изготавливать сварные и штампованные изделия:

  • рамы,
  • каркасы
  • салазки тяжелого нефтепромыслового оборудования
  • основания (блоки)
  • детали буровых и эксплуатационных вышек и мачт
  • тормозные ленты
  • шкивы
  • кулачковые соединительные муфты буровых установок
  • ключи
  • заглушки
  • крышки грязевых насосов
  • стойки
  • кронштейны
  • корпуса редукторов
  • станины буровых установок и т.д.
к содержанию ↑

Температура критических точек, °C

Ас1Ас3Аr3Аr1
735850835680

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

CMnSiPSCrNiCuAs
не более
0,14-0,220,40-0,650,12-0,300,040,050,300,300,300,08
к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка сталиМассовая доля химических элементов
углеродамарганцакремния
Ст3сп0,14-0,220,40-0,650,15-0,30

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3сп, должна быть не более 0,30% каждого.
  2. Массовая доля серы в стали Ст3сп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
    • выплавленной в электропечах — 0,012%;
    • мартеновской и конвертерной — 0,010%.
  4. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.
к содержанию ↑

Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег-
ория
Химич-
еский
состав
Времен-
ное
сопротив-
ление
σв
Предел
текуче-
сти
σт
Относи-
тельное
удли-
нение
δ5
Изгиб
в
холо-
дном
сос-
тоянии
Ударная
вязкость
KCUKCV
При
темпе-
ратуре,
°C
После
механи-
ческого
старения
При
темпе-
ратуре,
°C
+ 20-20+ 20-20
1++++
2+++++
3+++
+
++
4++++++
5+++++++
6++++++
7++++++

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.
к содержанию ↑

Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали,
класс прочности,
стандарт или ТУ
СтЗсп5
ГОСТ 380
СтЗсп4-5
ГОСТ 380
СтЗсп4
ГОСТ 380
Технические
требования
на трубы
(стандарт или ТУ)
ГОСТ 10705
группа В
ГОСТ 10706
группа В
ТУ 14-3-377-87ТУ 14-3-1399-95ГОСТ 10706
группа В
Номинальный
диаметр, мм
10-500450-1400200-400200, 350, 400, 500400-1400
Виды испытаний
и требований
(стандарт или ТУ)
ГОСТ 10705ГОСТ 10706ТУ 14-3-377-87ТУ 14-3-1399-95ГОСТ 10706
Транспортируемая среда
(см. обозначения
таблицы 5.1)
Среды
групп
Б, В
Среды
группы В
Среды
группы Б,
кроме СУГ
Среды
группы В,
кроме пара и
горячей воды
Все среды,
кроме
группы
А(а) и СУГ
Среды
группы Б,
кроме СУГ
Расчетные
параметры
трубопровода
Максимальное
давление,
МПа
≤1,6≤2,5≤1,6
Максимальная
температура,
°С
300200300200
Толщина
стенки
трубы,
мм
≤12≤10
Минимальная
температура в
зависимости от
толщины стенки
трубы при
напряжении
в стенке от
внутренго
давления [σ], °C
более
0,35[σ]
минус 20
не более
0,35[σ]
минус 40

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

к содержанию ↑

Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали,
класс прочности,
стандарт или ТУ
СтЗспЗ,
СтЗсп2
ГОСТ 380
СтЗсп5
ГОСТ 380
Технические
требования
на трубы
(стандарт или ТУ)
ТУ 14-3-943-80ТУ 14-3-954-80
Номинальный
диаметр, мм
200-500500-1400
Виды испытаний
и требований
(стандарт или ТУ)
ТУ 14-3-943-80ТУ 14-3-954-80
с учетом
требований
п.2.2.10
ГОСТ 32569-2013
Транспортируемая среда
(см. обозначения
таблицы 5.1)
Все среды,
кроме группы
А и СУГ
Все среды,
кроме группы
А и СУГ
Расчетные
параметры
трубопровода
Максимальное
давление,
МПа
≤1,6≤2,5
Максимальная
температура,
°С
200300
Толщина
стенки
трубы,
мм
≤6≤12
Минимальная
температура в
зависимости от
толщины стенки
трубы при
напряжении
в стенке от
внутренго
давления [σ], °C
более
0,35[σ]
минус 30минус 20
не более
0,35[σ]
минус 20

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

к содержанию ↑

Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)

Марка
стали
Технические
требования
Допустимые
параметры
эксплуатации
Назначение
Температура
стенки, °С
Давление
среды,
МПа (кгс/см2),
не более
СтЗсп4
ГОСТ 380
СТП 26.260.2043От -20
до +300
2,5 (25)Шпильки,
болты,
гайки
10 (100)Шайбы
к содержанию ↑

Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на
поставку
Температура
рабочей
среды
(стенки), °С
Дополнительные
указания по
применению
Ст3сп
ГОСТ 380
Поковки
ГОСТ 8479

Сортовой прокат
ГОСТ 535,
категории 3-5

От -30 до 300Для сварных
узлов арматуры
на давление
PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)
Лист
ГОСТ 14637,
категории 3-6
От -20 до 300Для сварных узлов
арматуры на давление
PN 5 МПа (50 кгс/см2).

Для категорий
4, 5 толщина листа
для Ст3сп
не более 25 мм;
для категории 3
толщина листа не
более 40 мм

к содержанию ↑

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Материал
Нестойкие60,005-0,05Cтали ВСт3сп3
и ее сварные
соединения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

к содержанию ↑

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка сталиСт3сп
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2 (кгс/мм2),
для проката толщин, мм
до 10 включ.380-490
(39-50)
св.10370-480
(38-49)
Предел
текучести
σт, Н/мм2 (кгс/мм2),
для проката толщин, мм
(не менее)
до 10 включ.255(26)
св. 10 до 20 включ.245(25)
св. 20 до 40 включ.235(24)
св.40 до 100 включ.225(23)
св. 100205(21)
Относительное
удлинение
δ5, %,
для проката толщин, мм
(не менее)
до 20 включ.26
св.20 до 40 включ.25
св.4023
Изгиб до
параллельности
сторон
(а — толщина образца,
d — диаметр оправки),
для проката
толщин, мм
до 20 включ.d = a
св.20d = 2a

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
    • снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
    • снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
  2. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
к содержанию ↑

Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)

Марка сталиСт3сп
Толщина
проката, мм
Св. 5,0
до 10,0
включ.
KCU,
Дж/см2
(кгс*м/см2),
не менее
Тип образца по ГОСТ 94542,3
При температуре, °С+20108(11)
-2049(5)
После механического старения49(5)
KCV,
Дж/см2
(кгс*м/см2),
не менее
Тип образца по ГОСТ 945412,13
При температуре, °С+2034(3,5)
-20

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
  • Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
  • Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.
к содержанию ↑

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ54),%
не менее
ГОСТ 380-94Прокат горячекатаныйДо 20245370-48026
Св. 20 до 4023525
Св. 40 до 10022523
Св. 10020523
ГОСТ 16523-89(образцыпоперечные)Лист горячекатаныйДо 2,0 вкл.370-480(20)
Св. 2,0 до 3,9 вкл.(22)
Лист холоднокатаныйДо 2,0 вкл.370-480(22)
Св. 2,0 до 3,9 вкл.(24)
к содержанию ↑

Механические свойства поковок

ГОСТТермообработкаСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
не менее
ГОСТ 8479-70НормализацияДо 100175353285564101-143
100-300175353245059
До 100195392265559111-156
100-300195392235054
к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

Вид прокатаНаправление вырезки образцаСечение, ммKCU, Дж/см2
+20 °C-20 °Cпосле механического старения
не менее
ЛистПоперечное5-9783939
10-25682929
26-4049
Широкая полосаПродольное5-9984949
10-25782929
26-4068
Сортовой и фасонныйТо же5-91084949
10-25982929
26-4088
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, Дж/см2
Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм
202204453359154
300205199
5001802853480119
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм
20205-340420-52028-3756-68
200215-285
30005-265
400155-255275-49034-4360-73
500125-175215-39036-4360-73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
700731005796
80051639595
900386584100
1000254379100
1100193180100
1200142584100
к содержанию ↑

Предел выносливости

Образецσ-1, МПаn
Гладкий191107
С надрезом93107

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сварка

Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС пс флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Допускается применение стали ст3сп для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

Сварочные материалы для электродуговой сварки

Марка
основного
материала
Тип электрода по
ГОСТ, ТУ,
(рекомендуемые
марки
электродов)
Температура
применения, °С
Дополнительные
указания
Ст3спЭ42, Э46
ГОСТ 9467
(АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)
Не ниже -15
Э42А, Э46А
ГОСТ 9467
(УОНИ-13/45,
УОНИ-13/45А,
0ЗС-2, СМ-11)
Не ниже -30
Э50А
ГОСТ 9467
(УОНИ-13/55)
ниже -30 до -40После сварки
термообработка –
нормализация плюс
отпуск
(630–660) °С, 2 ч
к содержанию ↑

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

Марка
основного
материала
Марка сварочной
проволоки по
ГОСТ 2246, ТУ,
рекомендуемый
защитный газ
или смесь газов
Температура
применения, °С
Ст3спСв-08Г2С
Углекислый газ
ГОСТ 8050, аргон
ГОСТ 10157
От -20 до 300

Сварочные материалы для сварки под флюсом

Марка
основного
материала
Марка сварочной
проволоки по
ГОСТ 2246, ТУ,
Рекомендуемая марка
флюса по ГОСТ 9087
Дополнительные
указания
Электроды, тип
по ГОСТ 10052
(рекомендуемые
марки)
Сварочная проволока,
ГОСТ 2246
или ТУ
Группа АГруппа Б
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632
08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581
10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД,
10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937
15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632
10Х17Н13М3Т (ЭИ 432)
10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632
Ст3сп ГОСТ 380Э-10Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9)
Э-10Х25Н13Г2
(ОЗЛ-6, ЗИО-8),
Э-11Х15Н25М6АГ2
(НИАТ-5, ЦТ-10)
Св-07Х23Н13Сварное
соединение
неравнопрочное
Э-10Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9)
582/23,
855/51
Св-10Х16Н25АМ6
Cв-06Х15Н35Г7М6Б
Cв-03Х15Н35Г7М6Б
Сварное
соединение
неравнопрочное.
Сварочные
материалы
применяются
для изделий,
подведомственных
Ростехнадзор
к содержанию ↑

Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями

Марки
свариваемых
сталей
Сварочные
материалы
Температура
применения, °С
Ст3спСв-08, Св-08А
АН-348А, ОСЦ-45
АНЦ-1
Не ниже -20

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп

Марки
свариваемых
сталей
Толщина
свариваемых
кромок, мм
Температура
предварительного
и сопутствующего
подогрева, °С
Интервал
между
окончанием
сварки и
началом
отпуска, час
Температура
отпуска, °С
сварканаплавка
материалами
аустенитного
класса
Ст3спДо 36Не требуетсяНе требуетсяНе ограничиваетсяНе требуется
Свыше 36 до 100630-660
Свыше 100100
к содержанию ↑

Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

Сварочные
материалы
Основной
материал
Диаметр
электрода,
проволоки, мм
Сила сварочного
тока, А
Напряжение
на дуге, В
УОНИ 13/45А*
УОНИ 13/55
Ст3сп3,0
4,0
5,0
От 100 до 130
От 160 до 210
От 220 до 280
От 22 до 26
Св-08Г2С1,6От 100 до 120От 12 до 14
2,0От 140 до 160

ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

к содержанию ↑

Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А*,
УОНИ 13/55
Ст3сп3
4
5
От 110 до 130
От 160 до 210
От 220 до 280
От 22 до 26

ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

к содержанию ↑

Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
Св-08Г2ССт3сп1,6
2,0
3,0
От 100 до 120
От 150 до 170
От 200 до 240
От 12 до 14

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1
Марка
стали
Температура, К (°С)
323
(50)
373
(100)
423
(150)
473
(200)
523
(250)
573
(300)
623
(350)
673
(400)
723
(450)
773
(500)
823
(550)
873
(600)
Ст3сп511,511,912,212,512,813,113,413,613,814,014,214,4

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка
стали
Температура, К (°С)
293
(20)
323
(50)
373
(100)
423
(150)
473
(200)
523
(250)
573
(300)
623
(350)
673
(400)
723
(450)
773
(500)
Ст3сп5,200
(2,04)
197
(2,01)
195
(1,99)
192
(1,96)
190
(1,94)
185
(1,88)
180
(1,84)
175
(1,79)
170
(1,73)
165
(1,68)
160
(1,63)
к содержанию ↑

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700
Ст3сп55545045393430

Стали нормальной и повышенной прочности 3

Таким образом, анализ механических свойств сталей общего назначения показывает, что они не уступают по прочности (гарантируемый предел текучести 235 МПа) судостроительным сталям марок В, Д и Е, но хуже их по хладостойкости. Поэтому стали марок ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп и ВСт3Гпс рекомендуется использовать лишь для сварных конструкций, которые работают при умеренных температурах и нагрузках. Прокат из этих сталей квалифицируется стандартом как продукция первой категории качества, в то время как прокат из сталей А, В, Д и Е относят к высшей категории качества. Повышенное сопротивление хрупкому разрушению сталей В, Д и Е достигнуто изменением их химического состава увеличением содержания марганца до 1,5 % и существенным совершенствованием технологии металлургического производства. По согласованию с Регистром СССР применяющийся для раскисления стали алюминий может быть частично заменен титаном или ниобием, измельчающими зерно.

Судостроительные стали повышенной прочности также делятся на категории — А, Д и Е. Стали с гарантированным пределом текучести 315 МПа (32 кгс/мм2) А32, Д32 и Е32 должны обеспечивать работу удара не ниже 31 Дж; стали А36, Д36 и Е36 (с гарантированным σТ≥355 МПа) —не ниже 34 Дж и стали третьего уровня прочности (σТ≥390 МПа) — не ниже 36 Дж. Значения работы удара для стали категории А определяют при температуре испытания 0 °С, для стали категории Д при —20 °С и для стали категории Е при —40 °С. Столь высоких значений механических свойств достигают благодаря рациональному выбору состава сталей (табл. 5.5), совершенствованию технологии их выплавки, раскисления, модифицирования, разливки и прокатки. Особенно заметное повышение комплекса механических свойств сталей достигнуто при микролегировании ниобием. Такие стали после термической обработки— нормализации или закалки с высоким отпуском — имеют однородную мелкозернистую структуру и, следовательно, высокое сопротивление хрупкому разрушению. В ряде случаев по согласованию с Регистром СССР термическая обработка может быть заменена контролируемой прокаткой.

Таблица 5.5. Химический состав низколегированной судостроительной стали повышенной прочности (ГОСТ 5521—
Марка стали Содержание элементов, % по массе
C, не более Mn Si Cr Ni Cu Mo Al Nb V
А32               Не более 0,06
Д32               Не более 0,06
Е32 0,18 0,9-1,6 0,15-0,50 Не более 0,20 Не более 0,40 Не более 0,35 Не более 0,08 0,015-0,06
A36               Не более 0,06 0,02-0,05 0,05-0,1
Д36               0,015-0,06 0,02-0,05 0,05-0,1
Е36               0,015-0,06 0,02-0,05 0,05-0,1
А40               Не более 0,06
Д40 0,12 0,5-0,8 0,8-1,1 0,6-0,9 0,5-0,8 0,4-0,6 0,015-0,06
Е40               0,015-0,06

Примечание. В сталях этих марок содержится Р не более 0.0355% по массе, S — не более 0.035% по массе. Прочерк в таблице означает отсутствие требований стандарта.

Механические свойства проката высшей категории качества из сталей повышенной прочности приведены в табл. 5.6 и 5.7. С увеличением толщины листа гарантируемый уровень работы разрушения несколько понижается. Регистр СССР регламентирует районы целесообразного применения сталей повышенной прочности по длине и высоте корпуса судна в зависимости от действующих в корпусе напряжений.

Таблица 5.6. Механические свойства проката высшей категории качества при растяжении
Марка стали Предел прочности σВ МПа (кгс/мм2) Предел текучести σт МПа (кгс/мм2), (не менее) Относительное удлинение, δ, %, не менее
А32, Д32, Е32 470—590 (48—60) 315 (32) 22
А36, Д36, Е36 490—620 (50—63) 355 (36) 21
А40, Д40, Е40 530—690 (54—70) 390 (40) 19

Таблица 5.7. Минимальная работа удара KV, Дж (кгс·м), при испытании проката высшей категории качества (не менее)
Марка стали Температура испытания, °С Толщина проката, мм
5—7,5 7,5—9,5 10 и более
А32 0 31 (3,2) 26 (2,7) 22 (2,2)
Д32 —20
Е32 —40
А36 0 34 (3,5) 28 (2,9) 24 (2,4)
Д36 —20
Е36 —40
А40 0 36 (3,7) 30 (3,1) 25 (2,5)
Д40 —20
Е40 —40

Расчетная температура конструкций, расположенных выше балластной ватерлинии, принимается равной минимальной температуре  окружающей   среды.   Температура конструкций, постоянно соприкасающихся с забортной водой, приравнивается к 0 °С.

В отечественной судостроительной практике в течение многих лет успешно используются низколегированные стали марок 09Г2, 09Г2С и 10ХСНД (табл. 5.8). Эти стали во многом являются аналогами рассмотренных выше судостроительных сталей повышенной прочности. Так, стали 09Г2 и 09Г2С имеют гарантированный предел текучести 290—300 МПа, а сталь 10ХСНД — 390 МПа (табл. 5.9). Судокорпусные стали с пределом текучести 355 МПа ранее промышленностью не выпускались. Это создавало определенные трудности при выборе стали конкретного назначения.

Таблица 5.8. Химический состав низколегированных сталей (ГОСТ 19282—73)
Марка стали Содержание элементов, % по массе
C Si Mn Cr Ni Cu
09Г2 ≤0,12 0,17—0,37 1,4—1,8 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
09Г2С ≤0,12 0,5—0,8 1,3—1,7 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
10ХСНД ≤0,12 0,8—1,1 0,5—0,8 0,6—0,9 0,5—0,8 0,4—0,6

Таблица 5.9. Механические свойства проката первой категории качества
Марка стали Толщина проката, мм Предел прочности σВ, МПа (кгс/мм2) Предел текучести σт МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение, δ, % Ударная вязкость KCU—40, Дж2 (кгс·м см2)
не менее
09Г2 4 Не менее 440 (45) 300 (31) 21
5—9,5 300 (31) 34 (3,5)
10—20 300 (31) 29 (3)
21—30 290 (30) 49 (5)
09Г2С 32—60 Не менее 450 (46) 290 (30) 21 49 (5)
10ХСНД 4 530—690 (54—70) 390 (40) 19
5—9,5 39 (4)
10—15 39 (4)
16—32 49 (5)

 

ст3сп

%PDF-1.5 % 1 0 obj >/OCGs[14 0 R 80 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog>> endobj 2 0 obj >stream application/pdf

  • ст3сп
  • 2019-04-22T12:04:44+03:002019-04-22T12:04:44+03:002018-12-04T12:54:26+04:00Adobe Illustrator CC 22.1 (Windows)
  • 25648JPEG/9j/4AAQSkZJRgABAgEBLAEsAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABABLAAAAAEA AQEsAAAAAQAB/+4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf/bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f/8AAEQgAMAEAAwER AAIRAQMRAf/EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4/PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo+Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0+PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo +DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+v/aAAwDAQACEQMRAD8A9Mrrli32RKflFJ/TFVj+ YtLjZ1kd0aNecgaNwVXryao2GKpRcfmn+XttcC2udes4bhhyWF5VDkb7hK8qbHtkZzERZ5N2DTzz TEIDikejX/K1vy5/6mC0/wCD/syj83j7/vdh/IOt/wBSkmVjrHlfzZp11DY3UWpWJ/c3QiY0+IV4 kihG3hlkMkZ8t3D1OjzaeQGSJgTyfPmreY7+0PmSK98o6VDbaL9cW0ujeyRsyQSOiq0S3Qklcleq sD4ZMYodwajnmecj80HpP/OW+o2Wnw2Ufli1RLSNIh6dyyoeIoeIbm1KCu7E+JPXJ8LUSmWn/wDO XWpXd5Hb/wCH7WMOT8bXqpQKOR3l9NAeO4q4r0xpXsPkH8wh5scNE1qYWheUxwTQTSoyuqhZBBPc BK8q74FeVfn9+bXn7yz56t9F0HVhpdk1nDM5EEE7M0k/AsfXil8afDhCvKvNv5qfmzfDVND1zzDM 504zJeQ2qQwLyiKRsrtbwx80ZpDsxIwqxKzi160sIfMNpfSW0MN6ltFcpIVlWfmSrJxUNUKvXxxV 6LY/mn+fiRaZY6dr8l79csGvrZvQtZ3NvA5WZ2lmg5tx9KQ1Zq0GKvdPyL1r8yNSg1T/ABvefWpe FrNp6+nbxlEczxTBhbxxb+tbstG8NuuRV6nirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdi rsVfKv5efnL5etZJ0uL+5095uML2V5FEIAVZwGDJHzQ0NW9R/h7EgVxVm9jPpGpIj29vb6jptZZ/ jpcREsXLOpb1NlevTZfbFWHfmPb6NLZT3aqWvEVVg4jiiKZgS3Fdq/Eynt79sxtX/dn8dXf+y/8A xoY/87/cSeY5pX159F/84xf8o7rP/MWn/JoZsez/AOL4fpfOPbb++x/1f0qcf5UeR9O1HzOw83QR XXmT65byxTSoGgRmMs0QjE6K5j5AsHQ08Bmzt4lglz5Z0PRgulQ+V9C80IAZV1ODVY45JYqF4pJI llgEdUkNKClATU9cKsy8m+UfIErJf3um+XdEuUVZrP0757qYMyM8qvS5j4NEoFaFh92Apek+UbXy 4t20uj6nZXirE4MNjIZFAkZGLkGe4p9kdAOuBXk35/fl1c+YfOlvqkF1DCLeyhjkhlRiXVBe3rUZ TseFgQPcjCChjP5oeV9J8w/m5oOiXEkdp+lPrqySrFWWRpNZuIWow25iLerilFp1piFZL5e8p6Jp Xl7UdNgt1ltpEt76RJgJAbiXQLu4aQBhQh2TyWnTtilkNxpWm6da3NpZW0cFvZQ31taIg/u4VGug Rqevh5B92BWU/lsrLd3wYEEW0YNdtxqep1GKlneKHYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FX Yq7FXYq+XJf+cRr/AFG4Op2nmiEQ3QWVeNqWDB1Dcq+sPtV5fTgiQRYZTgYkg8wnPlv/AJxg8zaD fLcWnmlPRZ1NzbfVSElUMpYbysFYqvHmByAOFiyi/wDyO1XUNOls5tVjR5ipa49NmpxYNxVOX2RS gHLbxOVZsfHExdh3VrhpdRHMRxcN7cuYI/SkX/Qrt5/1MUf/AEit/wBVcwPyEu97L/RxH/Uj/pv+ OvSfys/LqXyPpt7ZyXy35u5lmDrGYuNF40oWeuZWm05x3Z5vM9u9sDXTjIR4OEVzt4T5z8yabpnn nVbWXyXp09tb3dxzuBpdzI7RiZ/j9QXkaMx61CDvQZlujQGh+XbXzBDczadNHZpzDvaTaVbRNDzD cFBkBDfD0oxp88bSpeUobqfzDc6dfaDYahbseUst5pn1dYBR3HpyQT29eTqFqVPTalTUq9z/ACvs 7S0168+raTp9gbi25TTWMckZYxuoRX5TTLT4zTYZFSzzVNC0C+Y3Wpaba3ssSECS4hikYIoY8Q0g 2HxN3pucUPkLX/zMuv8AEF2YpbCys4WjNmING0u9YI8fI/vGSOj8lPLtXwyVKyD8svJHnvXdbtfM drdPc2F60nqPqOl2Y0txFyjZPQimPBeUTIDEgpUdKk4q9x0nyRrg1SM6zp3laXSvj9dLTTJI7g1D 8OLSSSJ+0vKq/wA3zwKzLT9H0nTvU/R9lb2fq09X6vEkXKlSOXACtORwKi8VdirsVdirsVdirsVd irsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirEbX8rvKCSwXV1Zrd30UMUMs7l+EnpQCCpiLMlGUbjIY4cMQO4 NufL4mSU+XESfmmknknyhIvF9Gs2WvKhgQitSa9P8o5NqToAAAAUA2AGKuxV2KvlDz7+dmnQ+Yr3 TLy11bUILGeWOU2+tNBaTqZTVHtxbyoyKBxoxPhkgFtK/Mmi+ULfy7c+a44OaXXKaytjO8kXxzKj RtwAU/Cxoy8RXt2xShfJ2rx6lqtxD5fkOkaqw9F7y0muYCbcysrr+6aNhWsTbNQFenglX0B+Uhuv XeW51LUb65urYvcre3klzAskcirWCNx+6ryNaE5FS9JuVDW8qlggKMC7AFRUdSDsQPfFD4G1vzXq smo3RFpYJ6MoEFLCy5UQsF6RUO7VNa5NWY+UPzC/NDy/AbODU7S20/1PVa2s5vL9qnOSgbkzwyAF iRv4DBSvoT8t/O/n3zDoWnXs+gRNaST/AFe51GbUoGleJft3McdtbCFwGqnFWXcYCr0jArsVdirs VdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVfO+r/AJVeVtU8zX9zqnl23pPd PJc3n+IkRjyZgz/V1gUL03Wv8cNqmup6N+VT6J+gJ7uwFtAhiFr+n7aJyBIrLGx2PVQu/wBO++KU PB5d8ri8gufLOlaXewWfphr2DzDbxmRxy5pMsdvKGPxBzVtzQimKvRvIWn2NrInoQxxzLbMJuF9F eUZnRmU8ETo2wagwKzKf+4k2DfC3wsAQduhBKj8cUPlHUvMvliXS/Meq3Hlfy9JdaVxW1sZIUtpp pWnKl1WG/uBIsYjkMgXid1PSuSVivkv835tGvbq5S0tbRb5jJdaWukW0tmUjBMZ9QXEFwWUs3EE0 9zir3f8AJ/8AOu2806qdInltIKRkWdha2FxA5cNVmLJNdwLGqkVqw+I4CFeyYFdirsVdirsVdirs VdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVUb0XZs5xZlFuyjfVzLXh6lPh5U34164CkHfdiOpT /mlaQRG3trXULhw5kW34KicSOILTvATyBNKKem/vDhl3/Y28cP5v2sq0p799Ntn1BBHfNGpuY1AA VyN1+FnG3s2TDUebzmb8h9Jn1W81K51W6nnuHleEOWIh9cMrovx7rxf4e48clarbT8gNBtZYJItU vgLQqbaP1ZOACIijmvOjn4OvhtjaG9L/ACKtrCCCNPMmqq9u8ksc0E8ls5aR2JLek6g/C3D5fPG1 ZP5U8g2vl3VtR1KG8muJdUkea7SUkqZXKnmAWNDRKHxwKyrFUo1Dyf5U1G0ltL3SLOe3nPKWNoUo zci1TQA1qSa4qkUf5M/lZEzNH5ZsQzHkSUJ3qD3J/lGG1TfS9HsNBs+Gm6Lb2kFpGyQrb0LmP+8Z VonLdv2a74CUgWaV9h26TUJ2hewubUqrOJJY3VKBgAOTKnxEGtPnkI5ATQv5Ns8JiLJHzB+5Nsm0 uxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KtO4RGdq8VBJoCTQb7AVJxV//2Q==
  • uuid:ef90c46f-98a2-4ae8-af25-702a4443844bxmp.did:ae8e2f9b-ceee-6744-a36b-c5e4bdcf5ea3uuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdfxmp.iid:c4f022f4-a6ad-0044-bba2-419bff760dfbxmp.did:c4f022f4-a6ad-0044-bba2-419bff760dfbuuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdf
  • savedxmp.iid:A13CFB41636CE311BB6BFC9DB8FF10F82013-12-24T13:22:39+04:00Adobe Illustrator CS6 (Windows)/
  • savedxmp.iid:ae8e2f9b-ceee-6744-a36b-c5e4bdcf5ea32018-12-04T12:54:19+03:00Adobe Illustrator CC 22.1 (Windows)/
  • EmbedByReferenceC:\Users\gromek\Desktop\874_big.jpg
  • C:\Users\gromek\Desktop\874_big.jpg
  • PrintFalseFalse1210.001656296.999942Millimeters
  • ArialMTArialRegularOpen TypeVersion 6.98Falsearial.ttf
  • BookAntiquaBook AntiquaRegularOpen TypeVersion 2.35FalseBKANT.TTF
  • FreeSetBoldCyrillicFreeSetBold CyrillicTrueType001.000False6543.ttf
  • FreeSetCyrillicFreeSetCyrillicTrueType001.000False6546.ttf
  • MyriadPro-RegularMyriad ProRegularOpen TypeVersion 2.106;PS 2.000;hotconv 1.0.70;makeotf.lib2.5.58329FalseMyriadPro-Regular.otf
  • SourceCodeVariable-RomanSource Code VariableRegularOpen TypeVersion 1.005;PS 1.0;hotconv 16.6.54;makeotf.lib2.5.65590FalseSourceCodeVariable-Roman.otf
  • Cyan
  • Magenta
  • Yellow
  • Black
  • Группа образцов по умолчанию0
  • WhiteCMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • BlackCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=10CMYKPROCESS85.00000010.000000100.00000010.000000
  • CMYK RedCMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • CMYK YellowCMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK GreenCMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK CyanCMYKPROCESS100.0000000.0000000.0000000.000000
  • CMYK BlueCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000
  • CMYK MagentaCMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=15 M=100 Y=90 K=10CMYKPROCESS15.000000100.00000090.00000010.000000
  • C=0 M=90 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000
  • C=0 M=80 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000
  • C=0 M=50 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=35 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000035.00000085.0000000.000000
  • C=5 M=0 Y=90 K=0CMYKPROCESS5.0000000.00000090.0000000.000000
  • C=20 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS20.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=50 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=75 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=90 M=30 Y=95 K=30CMYKPROCESS90.00000030.00000095.00000030.000000
  • C=75 M=0 Y=75 K=0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000
  • C=80 M=10 Y=45 K=0CMYKPROCESS80.00000010.00000045.0000000.000000
  • C=70 M=15 Y=0 K=0CMYKPROCESS70.00000015.0000000.0000000.000000
  • C=85 M=50 Y=0 K=0CMYKPROCESS85.00000050.0000000.0000000.000000
  • C=100 M=95 Y=5 K=0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000000.000000
  • C=100 M=100 Y=25 K=25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C=75 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=50 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=35 M=100 Y=35 K=10CMYKPROCESS35.000000100.00000035.00000010.000000
  • C=10 M=100 Y=50 K=0CMYKPROCESS10.000000100.00000050.0000000.000000
  • C=0 M=95 Y=20 K=0CMYKPROCESS0.00000095.00000020.0000000.000000
  • C=25 M=25 Y=40 K=0CMYKPROCESS25.00000025.00000040.0000000.000000
  • C=40 M=45 Y=50 K=5CMYKPROCESS40.00000045.00000050.0000005.000000
  • C=50 M=50 Y=60 K=25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000025.000000
  • C=55 M=60 Y=65 K=40CMYKPROCESS55.00000060.00000065.00000040.000000
  • C=25 M=40 Y=65 K=0CMYKPROCESS25.00000040.00000065.0000000.000000
  • C=30 M=50 Y=75 K=10CMYKPROCESS30.00000050.00000075.00000010.000000
  • C=35 M=60 Y=80 K=25CMYKPROCESS35.00000060.00000080.00000025.000000
  • C=40 M=65 Y=90 K=35CMYKPROCESS40.00000065.00000090.00000035.000000
  • C=40 M=70 Y=100 K=50CMYKPROCESS40.00000070.000000100.00000050.000000
  • C=50 M=70 Y=80 K=70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000
  • Grays1
  • C=0 M=0 Y=0 K=100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999400
  • C=0 M=0 Y=0 K=80CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000079.998800
  • C=0 M=0 Y=0 K=70CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000069.999700
  • C=0 M=0 Y=0 K=60CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000059.999100
  • C=0 M=0 Y=0 K=50CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000050.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=40CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000039.999400
  • C=0 M=0 Y=0 K=30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998800
  • C=0 M=0 Y=0 K=20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999700
  • C=0 M=0 Y=0 K=10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999100
  • C=0 M=0 Y=0 K=5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998800
  • Brights1
  • C=0 M=100 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=75 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=10 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000010.00000095.0000000.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=0CMYKPROCESS85.00000010.000000100.0000000.000000
  • C=100 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000
  • C=60 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS60.00000090.0000000.0031000.003100
  • Adobe PDF library 15.00 endstream endobj 3 0 obj > endobj 5 0 obj >/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Properties>/XObject>>>/Thumb 87 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 6 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/Thumb 89 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 7 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/Thumb 91 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 90 0 obj >stream HW[7}~J޾?\(iIND(؞[email protected]ey{> /y˧Sj*Ook 6

    Сталь Ст3сп


    Сталь СТ3: химический состав и свойства

    Сталь – это сплав двух элементов железа, углерода, легирующих примесей, которые добавляют в металл для придания ему нужных свойств. Ст3 – это конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, широко распространена во всех сферах промышленного производства. Является самым распатроненным металлом для несущих строительных конструкций. Из этого сплава делают лист, профиль, трубу, двутавры и другой металлопрокат.

    Химический состав

    Марки стали различаются по составу, который определяет механические характеристики, область применения и свариваемость материала.

    Небольшое количество легирующих элементов и высокая пластичность Ст3 делает её самым распространённым сплавом, применяемым в строительстве. Ни одна стройка не может обойтись без проката из Ст3.

    Химический состав материала включает следующие элементы:

    • железо – 97%;
    • углерод – 0,14-0,22%;
    • никель, медь, хром – каждый не больше 0,3%;
    • марганец — 0,4-0,65%;
    • кремний — 0,05-0,17%;
    • мышьяк менее 0,08%;
    • серы не более 0,05;
    • фосфор менее 0,04%.

    Углерод определяет твёрдость, прочность, пластичность, показатели свариваемости, физико-механические свойства стали. Сера и фосфор – вредные примеси.

    Легирующие элементы в структуре этого сплава, которые влияют на его характеристики – это марганец, хром, медь и никель.

    Физические и механические свойства

    Сталь Ст3 это самая используемая марка металла, применяемая в строительстве и в машиностроении. Низкая цена в сочетании с физико-механическими показателями, которые определили популярность этого материала.

    Перечислим механические показатели Ст3:

    • предел текучести 205-255 МПа;
    • временное сопротивление разрыву 370-490 МПа;
    • относительное удлинение 22-26%;
    • ударная вязкость при температуре:
    • 20 0С составляет 108 Дж/см2;
    • 20 0С равняется 49 Дж/см2;
    • твёрдость HB 10-1: 131 МПа.

    Прочностные показатели предел текучести и относительное удлинение – зависят от толщины и формы проката. Чем больше толщина металлопроката, тем ниже значение показателя, самые низкие показатели у труб, высокие показатели у листов, толщиной 5-10 мм.

    Плотность Ст3 составляет 7850 кг/м3. Сплав относится к хорошо свариваемым материалам.

    Маркировка Ст3

    Классифицируются низкоуглеродистые стали по составу степени расселения. Раскисление – это процесс удаления из расплава кислорода, являющегося вредной примесью. Он ухудшает механические и другие свойства материала.

    По степени раскисления сплав бывает трёх видов:

    • спокойная обозначается «сп»;
    • полуспокойная – маркировка «пс»;
    • кипящая – «кп».

    Проведём расшифровку материала Ст3Гпс. Буквы «Ст» обозначают сталь. Цифра «3» – это процентное содержание углерода, чем больше цифра, тем больший процент углерода содержится в металле. Буква Г — пишется, если процент содержания марганца в 0,8% и более. ПС – полуспокойная.

    Разновидности сплава Ст3

    Спокойная сталь раскисляется с использованием марганца, кремния и алюминия. Это дорогой и высококачественный материал. За счёт однородной структуры спокойный металл пластичнее и коррозионно устойчивее. Применяется для изготовления несущих ответственных конструкций, узлов машин, механизмов, которые работают при отрицательных температурах и динамических нагрузках.

    Полуспокойная сталь раскисляется марганцем и алюминием. Показатели прочности и пластичности у этого материала близки к спокойной стали, но уступают ей. Применяется при возведении несущих металлоконструкций, где требования к прочностным показателям ниже, чем у конструкций из спокойного металла. Преимуществом этого сплава – его стоимость дешевле.

    Углеродистая сталь марки ст3сп — обыкновенного качества

    Заменители

    Сталь СтЗпс, Сталь С245

    Иностранные аналоги

    Европа EN 10027-1 (EN 10027-2)S235JR (1.0038)
    Германи DINRSt37-2, USt37-2
    США (AISI, ASTM)A238/C
    Франция (AFNOR)E 24-2
    Великобритания BS40B
    Чехия (CSN)11375
    Польша PN/HSt3SV, St3SJ, St3S4U

    Расшифровка стали Ст3сп

    • Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
    • Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
    • цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
    • буквы «сп» — спокойная (степень раскисления стали),
    • Если после буквы «сп» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).

    Вид поставки

    • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89.
    • Лист толстый ГОСТ 19903-74.
    • Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
    • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74.
    • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-88.
    • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
    • Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

    Характеристики, применение и назначение

    Сталь Ст3сп относится к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества общего назначения и применяется для изготовления следующих деталей и конструкций:

    • Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
    • Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 °C;
    • при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -20 до +425 °C при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

    По международному стандарту ИСО 630:1995 сталь Ст3сп обозначается Е 235-С (Fe 360-C)

    Ст.3 является широко распространенной сталью в нефтяной, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Из стали этой марки можно изготавливать сварные и штампованные изделия:

    • рамы,
    • каркасы
    • салазки тяжелого нефтепромыслового оборудования
    • основания (блоки)
    • детали буровых и эксплуатационных вышек и мачт
    • тормозные ленты
    • шкивы
    • кулачковые соединительные муфты буровых установок
    • ключи
    • заглушки
    • крышки грязевых насосов
    • стойки
    • кронштейны
    • корпуса редукторов
    • станины буровых установок и т.д.

    Температура критических точек, °C

    Ас1Ас3Аr3Аr1
    735850835680

    Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

    CMnSiPSCrNiCuAs
    не более
    0,14-0,220,40-0,650,12-0,300,040,050,300,300,300,08

    Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

    Марка сталиМассовая доля химических элементов
    углеродамарганцакремния
    Ст3сп0,14-0,220,40-0,650,15-0,30

    ПРИМЕЧАНИЕ.

    1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3сп, должна быть не более 0,30% каждого.
    2. Массовая доля серы в стали Ст3сп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
    3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
        выплавленной в электропечах — 0,012%;
    4. мартеновской и конвертерной — 0,010%.
    5. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

    Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

    Катег- орияХимич- еский составВремен- ное сопротив- ление σвПредел текуче- сти σтОтноси- тельное удли- нение δ5Изгиб в холо- дном сос- тоянииУдарная вязкость
    KCUKCV
    При темпе- ратуре, °CПосле механи- ческого старенияПри темпе- ратуре, °C
    + 20-20+ 20-20
    1++++
    2+++++
    3++++++
    4++++++
    5+++++++
    6++++++
    7++++++

    ПРИМЕЧАНИЕ

    • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
    • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

    Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУСтЗсп5 ГОСТ 380СтЗсп4-5 ГОСТ 380СтЗсп4 ГОСТ 380
    Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)ГОСТ 10705 группа ВГОСТ 10706 группа ВТУ 14-3-377-87ТУ 14-3-1399-95ГОСТ 10706 группа В
    Номинальный диаметр, мм10-500450-1400200-400200, 350, 400, 500400-1400
    Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)ГОСТ 10705ГОСТ 10706ТУ 14-3-377-87ТУ 14-3-1399-95ГОСТ 10706
    Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)Среды групп Б, ВСреды группы В Среды группы Б, кроме СУГСреды группы В, кроме пара и горячей водыВсе среды, кроме группы А(а) и СУГСреды группы Б, кроме СУГ
    Расчетные параметры трубопроводаМаксимальное давление, МПа≤1,6≤2,5≤1,6
    Максимальная температура, °С300200300200
    Толщина стенки трубы, мм≤12≤10
    Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °Cболее 0,35[σ]минус 20
    не более 0,35[σ]минус 40

    ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

    Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУСтЗспЗ, СтЗсп2 ГОСТ 380СтЗсп5 ГОСТ 380
    Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)ТУ 14-3-943-80ТУ 14-3-954-80
    Номинальный диаметр, мм200-500500-1400
    Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)ТУ 14-3-943-80ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013
    Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)Все среды, кроме группы А и СУГВсе среды, кроме группы А и СУГ
    Расчетные параметры трубопроводаМаксимальное давление, МПа≤1,6≤2,5
    Максимальная температура, °С200300
    Толщина стенки трубы, мм≤6≤12
    Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °Cболее 0,35[σ]минус 30минус 20
    не более 0,35[σ]минус 20

    ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

    Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)

    Марка сталиТехнические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
    Температура стенки, °СДавление среды, МПа (кгс/см2), не более
    СтЗсп4 ГОСТ 380СТП 26.260.2043От -20 до +3002,5 (25)Шпильки, болты, гайки
    10 (100)Шайбы

    Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

    МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
    Ст3сп ГОСТ 380Поковки ГОСТ 8479
    Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5
    От -30 до 300Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)
    Лист ГОСТ 14637, категории 3-6От -20 до 300Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2).
    Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм

    Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

    Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20TМатериал
    Нестойкие60,005-0,05Cтали ВСт3сп3 и ее сварные соединения.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

    Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

    Марка сталиСт3сп
    Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, ммдо 10 включ.380-490 (39-50)
    св.10370-480 (38-49)
    Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее)до 10 включ.255(26)
    св. 10 до 20 включ.245(25)
    св. 20 до 40 включ.235(24)
    св.40 до 100 включ.225(23)
    св. 100205(21)
    Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее)до 20 включ.26
    св.20 до 40 включ.25
    св.4023
    Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, ммдо 20 включ.d = a
    св.20d = 2a

    ПРИМЕЧАНИЕ

    1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
        снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
    2. снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
    3. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

    Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)

    Марка сталиСт3сп
    Толщина проката, ммСв. 5,0 до 10,0 включ.
    KCU, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менееТип образца по ГОСТ 94542,3
    При температуре, °С+20108(11)
    -2049(5)
    После механического старения49(5)
    KCV, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менееТип образца по ГОСТ 945412,13
    При температуре, °С+2034(3,5)
    -20

    ПРИМЕЧАНИЕ

    • Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
    • Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
    • Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
    • Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.

    Механические свойства проката

    ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5(δ4),%
    не менее
    ГОСТ 380-94Прокат горячекатаныйДо 20245370-48026
    Св. 20 до 4023525
    Св. 40 до 10022523
    Св. 10020523
    ГОСТ 16523-89(образцыпоперечные)Лист горячекатаныйДо 2,0 вкл.370-480(20)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл.(22)
    Лист холоднокатаныйДо 2,0 вкл.370-480(22)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл.(24)

    Механические свойства поковок

    ГОСТТермообработкаСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
    не менее
    ГОСТ 8479-70НормализацияДо 100175353285564101-143
    100-300175353245059
    До 100195392265559111-156
    100-300195392235054

    Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

    Вид прокатаНаправление вырезки образцаСечение, ммKCU, Дж/см2
    +20 °C-20 °Cпосле механического старения
    не менее
    ЛистПоперечное5-9783939
    10-25682929
    26-4049
    Широкая полосаПродольное5-9984949
    10-25782929
    26-4068
    Сортовой и фасонныйТо же5-91084949
    10-25982929
    26-4088

    Механические свойства при повышенных температурах

    tисп, °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, Дж/см2
    Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм
    202204453359154
    300205199
    5001802853480119
    Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм
    20205-340420-52028-3756-68
    200215-285
    30005-265
    400155-255275-49034-4360-73
    500125-175215-39036-4360-73
    Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
    700731005796
    80051639595
    900386584100
    1000254379100
    1100193180100
    1200142584100

    Предел выносливости

    Образецσ-1, МПаn
    Гладкий191107
    С надрезом93107

    ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии.

    Технологические свойства

    Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

    Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

    Флокеночувствительность — не чувствительна.

    Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

    Сварка

    Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС пс флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

    Допускается применение стали ст3сп для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

    Сварочные материалы для электродуговой сварки

    Марка основного материалаТип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов)Температура применения, °СДополнительные указания
    Ст3спЭ42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)Не ниже -15
    Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11)Не ниже -30
    Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)ниже -30 до -40После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч

    Сварочные материалы для сварки в защитных газах

    Марка основного материалаМарка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газовТемпература применения, °С
    Ст3спСв-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157От -20 до 300

    Сварочные материалы для сварки под флюсом

    Марка основного материалаМарка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087Дополнительные указания
    Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки)Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ
    Группа АГруппа Б
    10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632Ст3сп ГОСТ 380Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10)Св-07Х23Н13Сварное соединение неравнопрочное
    Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6БСварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор

    Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями

    Марки свариваемых сталейСварочные материалыТемпература применения, °С
    Ст3спСв-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1Не ниже -20

    Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп

    Марки свариваемых сталейТолщина свариваемых кромок, ммТемпература предварительного и сопутствующего подогрева, °СИнтервал между окончанием сварки и началом отпуска, часТемпература отпуска, °С
    сварканаплавка материалами аустенитного класса
    Ст3спДо 36Не требуетсяНе требуетсяНе ограничиваетсяНе требуется
    Свыше 36 до 100630-660
    Свыше 100100

    Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

    Сварочные материалыОсновной материалДиаметр электрода, проволоки, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
    УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55Ст3сп3,0 4,0 5,0От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280От 22 до 26
    Св-08Г2С1,6От 100 до 120От 12 до 14
    2,0От 140 до 160

    ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

    Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

    Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
    УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55Ст3сп3 4 5От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280От 22 до 26

    ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

    Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

    Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
    Св-08Г2ССт3сп1,6 2,0 3,0От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240От 12 до 14

    Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

    Марка сталиТемпература, К (°С)
    323 (50)373 (100)423 (150)473 (200)523 (250)573 (300)623 (350)673 (400)723 (450)773 (500)823 (550)873 (600)
    Ст3сп511,511,912,212,512,813,113,413,613,814,014,214,4

    Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

    Марка сталиТемпература, К (°С)
    293 (20)323 (50)373 (100)423 (150)473 (200)523 (250)573 (300)623 (350)673 (400)723 (450)773 (500)
    Ст3сп5,200 (2,04)197 (2,01)195 (1,99)192 (1,96)190 (1,94)185 (1,88)180 (1,84)175 (1,79)170 (1,73)165 (1,68)160 (1,63)

    Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

    Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
    20100200300400500600700
    Ст3сп55545045393430

    Узнать еще

    Сталь 40 конструкционная углеродистая качественная…

    Сталь У7(У7А)

    Сталь 7ХГ2ВМФ инструментальная штамповая…

    Сталь 12ХН3А конструкционная легированная хромо-ни…

    Сталь Ст3

    Сталь представляет собой материал, в котором основными элементами становятся железо и углерод, а другие вещества включаются в состав для изменения эксплуатационных качеств или контролируются в определенном диапазоне. Довольно больше распространение получила сталь 3. Она применяется для производства самых различных заготовок. Сталь Ст3 многим известна по трубам, которые применяются при создании систем теплоснабжения. Характеристики стали и ее особенности, к примеру, химический состав определяют не только широкое распространение металла, но и определенные особенности термической обработки.

    Сталь Ст3

    Что значит предел текучести стали


    Определение термина

    ПП – будем использовать это сокращение, а также можно говорить об официальном сочетании «временное сопротивление» – это максимальная механическая сила, которая может быть применена к объекту до начала его разрушения. В данном случае мы не говорим о химическом воздействии, но подразумеваем, что нагревание, неблагоприятные климатические условия, определенная среда могут либо улучшать свойства металла (а также дерева, пластмассы), либо ухудшать.

    Ни один инженер не использует при проектировании крайние значения, потому что необходимо оставить допустимую погрешность – на окружающие факторы, на длительность эксплуатации. Рассказали, что называется пределом прочности, теперь перейдем к особенностям определения.

    Определение термина

    Изначально особенных мероприятий не было. Люди брали предмет, использовали его, а как только он ломался, анализировали поломку и снижали нагрузку на аналогичное изделие. Теперь процедура гораздо сложнее, однако, до настоящего времени самый объективный способ узнать ПП – эмпирический путь, то есть опыты и эксперименты.

    Все испытания проходят в специальных условиях с большим количеством точной техники, которая фиксирует состояние, характеристики подопытного материала. Обычно он закреплен и испытывает различные воздействия – растяжение, сжатие. Их оказывают инструменты с высокой точностью – отмечается каждая тысячная ньютона из прикладываемой силы. Одновременно с этим фиксируется каждая деформация, когда она происходит. Еще один метод не лабораторный, а вычислительный. Но обычно математический анализ используется вместе с испытаниями.

    Определение термина

    Образец растягивается на испытательной машине. При этом сначала он удлиняется в размере, а поперечное сечение становится уже, а затем образуется шейка – место, где самый тонкий диаметр, именно здесь заготовка разорвется. Это актуально для вязких сплавов, в то время как хрупкие, к ним относится чугун и твердая сталь, растягиваются совсем незначительно без образования шейки. Подробнее посмотрим на видео:

    Предел прочности на растяжение стали

    Стальные конструкции давно заменили прочие материалы, так как они обладают отличными эксплуатационными характеристиками – долговечностью, надежностью и безопасностью. В зависимости от применяемой технологии, он подразделяется на марки. От самой обычной с ПП в 300 Мпа, до наиболее твердой с высоким содержанием углерода – 900 Мпа. Это зависит от двух показателей:

    • Какие способы термообработки применялись – отжиг, закалка, криообработка.
    • Какие примеси содержатся в составе. Одни считаются вредными, от них избавляются для чистоты сплава, а вторые добавляют для укрепления.

    Легирующие добавки в составе сплавов

    Легирующими добавками называют вещества, намеренно введенные в состав сплав для целенаправленного изменения его свойств до нужных показателей. Такие сплавы называют легированными сталями. Лучших показателей можно добиться, добавляя одновременно несколько присадок в определенных пропорциях.

    Влияние легирующих элементов на свойства стали

    Распространенными присадками являются никель, ванадий, хром, молибден и другие. С помощью легирующих присадок улучшают значение предела текучести, прочности, вязкости, коррозионной стойкости и многих других физико-механических и химических параметров и свойств.

    Усталость стали

    Второе название – предел выносливости. Его обозначают буквой R. Это аналогичный показатель, то есть он определяет, какая сила может воздействовать на элемент, но не в единичном случае, а в цикле. То есть на подопытный эталон циклично, раз за разом действуют определенные давления. Среднее количество повторений – 10 в седьмой степени. Именно столько раз металл должен без деформаций и потери своих характеристик выдержать воздействие.

    Читать также: Полимеры примеры в быту

    Если проводить эмпирические испытания, то потребуется множество времени – нужно проверить все значения силы, прикладывая ее по множеству циклов. Поэтому обычно коэффициент рассчитывается математически.

    Предел пропорциональности

    Это показатель, определяющий длительность оказываемых нагрузок к деформации тела. При этом оба значения должны изменяться в разный степени по закону Гука. Простыми словами: чем больше оказывается сжатие (растяжение), тем сильнее деформируется образец.

    Значение каждого материала находится между абсолютной и классической упругостью. То есть если изменения обратимы, после того как сила перестала действовать (форма стала прежняя – пример, сжатие пружины), то такие параметры нельзя называть пропорциональными.

    Испытание образца для определения предела текучести

    Чтобы провести стандартные испытания, используют цилиндрический образец диаметром 20 мм и высотой 10 мм, закрепляют его в испытательной установке и подвергают растягиванию. Расстояние между нанесенными на боковой поверхности образца метками называют расчетной длиной. В ходе измерений фиксируют зависимость относительного удлинения образца от величины растягивающего усилия.

    Зависимость отображают в виде диаграммы условного растяжения. На первом этапе эксперимента рост силы вызывает пропорциональное увеличение длины образца. По достижении предела пропорциональности диаграмма из линейной превращается в криволинейную, теряется линейная зависимость между силой и удлинением. На этом участке диаграммы образец при снятии усилия еще может вернуться к исходным форме и габаритам.

    Для большинства материалов значения предела пропорциональности и предела текучести настолько близки, что в практических применениях разницу между ними не учитывают.

    Как определяют свойства металлов

    Проверяют не только то, что называют пределом прочности, но и остальные характеристики стали, например, твердость. Испытания проводят следующим образом: в образец вдавливают шарик или конус из алмаза – наиболее прочной породы. Чем крепче материал, тем меньше след остается. Более глубокие, с широким диаметром отпечатки остаются на мягких сплавах. Еще один опыт – на удар. Воздействие оказывается только после заранее сделанного надреза на заготовке. То есть разрушение проверяется для наиболее уязвимого участка.

    Механические свойства

    Различают 5 характеристик:

    • Предел прочности стали при растяжении и на разрыв это – временное сопротивление внешним силам, напряжение, возникающее внутри.
    • Пластичность – это возможность деформироваться, менять форму, но сохранять внутреннюю структуру.
    • Твердость – готовность встретиться с более твердым материалом и не получить значительных ущербов.
    • Ударная вязкость – способность сопротивляться ударам.
    • Усталость – длительность сохранения качеств под воздействием цикличных нагрузок.

    Предел текучести стали: определение, гост, значения — Токарь

    16 Мая 2018

    Гношова Ольга Юрьевна, генеральный директор

    Первое, на что стоит обратить внимание при выборе стеллажного оборудования — это марка стали, из которой оно будет изготовлено.

    Друзья! Мы находимся в испытательной лаборатории Уральского научно-исследовательского института черных металлов ( ОАО «Уральский институт металлов»

    ).

    Мы покажем вам, чем отличаются марки стали с точки зрения грузонесущей способности, способности сопротивляться стационарной и динамической нагрузке и за что, в конечном счете, платит покупатель стеллажей.

    Марки стали отличаются по химическому составу и физическим свойствам. Нас интересует как деформируется

    сталь после воздействия на нее нагрузки. Деформации разделяют на
    обратимые(упругие)
    и
    необратимые (пластические)
    .

    Приведем классический пример из жизни склада: погрузчик ударяет стойку стеллажа. Если стойка принимает свое изначальное положение, то это «деформация упругая»

    , а если стойка не возвращается в свое проектное положение, принимает
    «форму погрузчика»
    , то это называется
    «пластическая деформация»
    .

    Каждый сплав имеет предел

    или
    критический момент
    , после которого упругая деформация переходит в пластическую. Именно этот показатель –
    «предел текучести»
    стали, нас с вами интересует.

    Чем выше показатель предела текучести стали, тем дольше сталь способна находиться в напряженном состоянии и противостоять стационарным и динамическим нагрузкам.

    Самыми популярными в России марками стали для производства стеллажей являются марки Ст08пс

    ,
    Ст3пс
    ,
    Ст3сп
    ,
    Ст3кп
    ,
    Ст350
    ,
    S355МС
    .

    По нашей просьбе, на заводе были изготовлены 4 образца стеллажных стоек. По два образца из стали марок S355MC

    и
    Ст3
    , толщиной
    1,5
    и
    2,0
    миллиметра.

    Для наглядности их окрасили в разные цвета – сталь Ст3

    в
    оранжевый
    , а сталь
    S355MC
    в
    синий
    цвет.

    • Перед испытаниями в Лаборатории определили химический состав (марку стали) образцов при помощи фотоэлектрического спектрального анализа.
    • Ниже приведена таблица с ориентировочными показателями различных сталей, используемых при производстве стеллажных комплектующих в России (данные показатели могут отличаться в зависимости от партий проката и при разных условиях).
    • В Европе при производстве стеллажей используется только сталь с высоким пределом текучести, марки S52 (и других).
    1. σ0,2
      — предел текучести условный, МПа
    2. sв
      — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
    3. sT
      — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
    4. d5
      — относительное удлинение после разрыва, %
    5. HB
      — твердость по Бринеллю
    6. KCU
      — ударная вязкость, Дж/см2

    Итак, мы подвергли стационарной нагрузке (давлением пресса) две пары стоек.

    Первая пара — из стали толщиной 1,5мм

    • Образец из стали Ст3 показал, что пределом его текучести является нагрузка в 94,14 кН, что соответствует 9600 кгс.
    • Образец из стали S355МС показал, что пределом его текучести является нагрузка в 109,8 кН, что соответствует 11200 кгс.

    Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 16,7% устойчивее к стационарной нагрузке, чем образец из стали Ст3.

    показывает, что после наступления критического момента, даже после снижения нагрузки от пресса, образец продолжает деформироваться.

    Данное поведение металла стоек следует принимать во внимание в процессе эксплуатации стеллажного оборудования. Необходимо помнить, что деформированная стойка выносит меньшую нагрузку, чем «целая», и поэтому ее нельзя подвергать прежней нагрузке.

    • Образец из стали Ст3 показал, что пределом его текучести является нагрузка в 127,5кН, что соответствует 13000 кгс.
    • Образец из стали S355МС показал, что пределом его текучести является нагрузка в 164,75 кН, что соответствует 16800 кгс.

    Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 29,5% устойчивее к стационарной нагрузке, чем образец из стали Ст3.

    • Кстати, европейский концерн «Mecalux» не использует для производства паллетных стеллажей сталь толщиной менее 1,8мм.
    • Для определения устойчивости стали разных марок к динамическим нагрузкам
      , были произведены испытания образцов по показателю
      «Предел прочности на растяжение»
      .
    • Предел прочности на растяжение есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) разорвет тело из конкретного материала.

    Нами были подготовлены два образца в виде металлических пластин из стали Ст3 и S355МС, которые поочередно подвергли растяжению

    • Образец из стали Ст3 показал, что пределом его прочности является нагрузка в 8,24кН, что соответствует 840 кгс.
    • Образец из стали S355МС показал, что пределом его прочности является нагрузка в 10,2 кН, что соответствует 1040 кгс.

    Таким образом, образец из стали S355МС оказался на 23,85% прочнее на растяжение, чем образец из стали Ст3.

    Сегодняшними испытания мы хотели наглядно показать, что образцы из разных марок стали ведут себя по-разному после воздействия нагрузки.

    Классы прочности и их обозначения

    Все категории записаны в нормативных документах – ГОСТах, по ним все российские предприниматели изготавливают любой металлопрокат и прочие металлические изделия. Вот соответствие обозначения и параметра в таблице:

    Современное производство нуждается в большом количестве прочных стальных изделий. При строительстве мостов, домов, сложных конструкций используют различные стали. Одним из главнейших вопросов является расчет прочности металла и значения величины напряжения стальной арматуры. Чтобы конструкции служили долго и были безопасны необходимо точно знать предел текучести стального материала, который подвергается основной нагрузке.

    Текучесть металла

    Знание механических свойств материала чрезвычайно важно для конструктора, который использует их в своей работе. Он определяет максимальную нагрузку на ту или иную деталь или конструкцию в целом, при превышении которой начнется пластическая деформация, и конструкция потеряет с вою прочность, форму и может быть разрушена

    Разрушение или серьезная деформация строительных конструкций или элементов транспортных систем может привести к масштабным разрушениям, материальным потерям и даже к человеческим жертвам.

    Предел текучести — это максимальная нагрузка, которую можно приложить к конструкции без ее деформации и последующего разрушения. Чем выше его значения, тем большие нагрузки конструкция сможет выдержать.

    Текучесть металла

    На практике предел текучести металла определяет работоспособность самого материала и изделий, изготовленных из него, под предельными нагрузками. Люди всегда прогнозировали предельные нагрузки, которые могут выдержать возводимые ими строения или создаваемые механизмы. На ранних этапах развития индустрии это определялось опытным путем, и лишь в XIX веке было положено начало созданию теории сопротивления материалов. Вопрос надежности решался созданием многократного запаса по прочности, что вело к утяжелению и удорожанию конструкций. Сегодня необязательно создавать макет изделия определенного масштаба или в натуральную величину и проводить на нем опыты по разрушению под нагрузкой — компьютерные программы семейства CAE (инженерных расчетов) могут с точностью рассчитать прочностные параметры готового изделия и предсказать предельные значения нагрузок.

    Основное определение

    В процессе использования на любое сооружение приходятся разные нагрузки в виде сжатий, растяжений или ударов. Они могут действовать как обособленно, так и совместно.

    Современные конструкторы стремятся уменьшить массу стальных деталей для экономии материала, но при этом не допустить критичного снижения несущей способности всей конструкции. Происходит это засчет уменьшения сечения стальных арматур.

    В зависимости от назначения объектов, могут меняться некоторые требования к стали, но имеется перечень стандартных и важных показателей. Их величины рассчитывают на этапе проектирования деталей и узлов будущего сооружения. Заготовка должна обладать высокой прочностью при соответствующей пластичности.

    В первую очередь при расчетах прочности изделия из стали обращают внимание на предел текучести. Это значение характеризующее поведение деталей при воздействиях на них.

    Предел текучести материала — это величина критического напряжения, при которой материал продолжает самостоятельную деформацию без увеличения нагрузки. Эта характеристика измеряется в Паскалях и позволяет рассчитывать максимально возможное напряжение для пластичной стали.

    После прохождения этого предела в материале происходят невосстановимые процессы искажения кристаллической решетки. При последующем увеличении силы воздействия на заготовку и преодолении площадки текучести, деформация увеличивается.

    Предел текучести иногда путают с пределом упругости. Это похожие понятия, но предел упругости — это величина максимального сопротивления металла и она чуть ниже предела текучести.

    Величина текучести примерно на пять процентов превышает предел упругости.

    Предел – прочность – сталь

    Это почти вдвое выше предела прочности стали 3; стержень выйдет из строя гораздо раньше, чем будет достигнуто критическое напряжение. Как мы видим, при небольших гибкостях формула Эйлера дает преувеличенные значения критических напряжений и критических сил.  

    Влияние коррозии с ростом предела прочности стали усиливается. На рис. 9 приведена зависимость пределов выносливости лабораторных образцов от предела прочности стали для различных коррозионных сред. Анализ графиков показывает, что предел выносливости в условиях коррозии не зависит от предела прочности стали, вследствие чего применение легированных сталей при работе детали в коррозионной среде нецелесообразно. Существенно снижается предел выносливости и в том случае, когда образцы подвергаются коррозии до испытания на усталость в течение нескольких дней, после чего их испытывают на усталость без воздействия среды.  

    Как видно из кривой, предел прочности стали с увеличением времени испытания уменьшается.  

    С увеличением содержания углерода повышается предел прочности стали, твердость и хрупкость при одновременном уменьшении относительного удлинения и ударной вязкости. Свариваемость стали с повышением содержания углерода ухудшается.  

    Предыдущий анализ показывает, что предел прочности стали при растяжении оказывает преобладающее влияние на предел выносливости при наличии концентрации напряжений. Оказывается, что прочие факторы, такие, как горячая обработка, состав и качество стали, имеют весьма малое дополнительное влияние по сравнению с влиянием предела прочности при растяжении. Интересно знать, какая величина предела прочности при растяжении обеспечила бы максимальную выносливость при наличии концентрации напряжений. Соотношения, данные выше, показывают, что существует непрерывное, хоть и малое, увеличение предела выносливости в условиях концентрации напряжений при росте предела прочности при растяжении.  

    Существует мнение, что произведение предела прочности стали на ее относительное сужение можно рассматривать как предел выносливости. При проверке влияния этого показателя на износостойкость стали при ударно-абразивном изнашивании также получены различные зависимости в хрупкой и вязкой областях разрушения. При равномерном увеличении произведения aBty износостойкость стали в хрупкой области разрушения увеличивается, в вязкой области – уменьшается.  

    По многочисленным данным коэффициенты вариации предела прочности сталей о0в колеблются в предела 3 – 12 %, а распределение величин 0В на множестве всех плавок достаточно хорошо соответствует нормальному закону.  

    Сопоставление твердости и предела прочности армло-железа и стали с 0 3п / о С при.  

    Между числом твердости Бринеля и пределом прочности стали для испытаний при комнатной температуре с достаточной степенью точности установлено определенное соотношение.  

    По данным работы и др. предел прочности стали при поглощение водорода ненагруженными образцами несколько снижается. Результаты наших испытаний , описанные в главе V, показала существенное снижение предела прочности стали в результате на-водороживания образцов без нагрузки в сероводородных растворах.  

    Механические свойства хромоникелевых сталей с кремнием.  

    При температуре отжига выше 980 С предел прочности стали 27 – 4 – Мо увеличивается, а ударная вязкость резко снижается, что объясняется образованием игольчатого аустенита во время охлаждения. При 760 С ударная вязкость снижается в результате образования ог-фазы.  

    Зависимость Ке и К е от температуры для легированной стали ( 17, Кавг.  

    С понижением температуры предел текучести и предел прочности стали возрастают, причем 0Т увеличивается интенсивнее, так что отношение ат / сгв стремится к единице при снижении температуры до – 180 С.  

    По данным работы и др. предел прочности стали при поглощение водорода ненагруженными образцами несколько снижается. Результаты наших испытаний , описанные в главе V, показала существенное снижение предела прочности стали в результате на-водороживания образцов без нагрузки в сероводородных растворах.  

    Состав стальных сплавов

    Свойства металла зависят от сформированной кристаллической решетки, которая, в свою очередь, определяется содержанием углерода. Зависимость типов решетки от количества углерода хорошо прослеживается на структурной диаграмме. Если, например, в решетке стали насчитывается до 0.06% углерода, то это классический феррит, который имеет зернистую структуру. Такой материал непрочный, но текучий и имеет большой предел ударной вязкости.

    По структуре стали делятся на:

    • ферритную;
    • перлитно-ферритовую;
    • цементитно-ферритную;
    • цементитно-перлитовую;
    • перлитную.

    Добавки углерода и прочность

    Закон аддитивности подтверждается процентными изменениями цементита и феррита в стали. Если количество углеродной добавки составляет около 1,2%, то предел текучести стального материала увеличивается и повышается твердость, прочность и температуростойкость. При последующем увеличении содержания углерода технические параметры ухудшаются. Сталь плохо сваривается и неохотно поддается штамповке. Самым лучшим образом при сварке ведут себя сплавы с небольшим содержанием углерода.

    Читать также: Аппарат для побелки потолка

    Марганец и кремний

    В виде добавки, чтобы увеличить степень раскисления, дополнительно добавляют марганец. Кроме того, этот элемент уменьшает вредное воздействие серы. Содержание марганца обычно не более 0.8% и он не влияет на технологические свойства сплава. Присутствует как твердый компонент.

    Кремний тоже особо не влияет на характеристики металла. Он необходим для увеличения качества сварки деталей. Содержание этого элемента не превышает 0.38% и он добавляется во время процесса раскисления.

    Сера и фосфор

    Сера содержится в виде хрупких сульфитов. Повышенное количество этого элемента влияет на механические показатели сплава. Чем больше серы, тем хуже пластичность, текучесть и вязкость сплава. Если превышен предел в 0.06%, то изделие сильнее подвержено коррозии и становится способным к сильному истиранию.

    Наличие фосфора увеличивает показатель текучести, но при этом уменьшается пластичность и вязкость. В общем, завышенное содержание фосфора значительно ухудшает качество металла. Особенно вредно сказывается на характеристиках совместное высокое содержание фосфора и углерода. Допустимыми пределами содержания фосфора считаются значения от 0.025 до 0.044%.

    Азот и кислород

    Это неметаллические примеси, которые понижают механические свойства сплава. Если содержание кислорода больше чем 0.03%, то металл быстрее стареет, падают значения пластичности и вязкости. Азотные добавки увеличивают прочность, но в этом случае предел текучести уменьшается. Увеличенное содержание азота делает сталь ломкой и способствует быстрому старению металлической конструкции.

    Поведение легирующих добавок

    Для улучшения всех физических показателей стали, в сплав добавляют специальные легирующие элементы. Такими добавками могут быть вольфрам, молибден, никель, хром, титан и ванадий. Совместное добавление в необходимых пропорциях, дает самые приемлемые результаты.

    Легирование значительно повышает показатель текучести, ударной вязкости и препятствует деформации и растрескиванию.

    Какие факторы изменяют предел текучести

    Сталь – это сплав железа с углеродом, количество которого определяет свойства металла. Углерод придает сплавам твердость и прочность. Текучесть металла увеличивается, если количество углеродной добавки составляет порядка 1,2%. Такое соотношение позволяет улучшить прочностные характеристики и повысить устойчивость к высоким температурам. Увеличение содержания углерода приводит к ухудшению технических параметров металла.

    Влияние добавок марганца и кремния

    Марганец не оказывает влияния на технические свойства сплава. Его добавляют в целях увеличения степени раскисления металла и уменьшения вредного воздействия серы. Обычно его содержание не превышает 0,8%.

    Добавка кремния позволяет улучшить качество сварки. Его добавляют в процессе раскисления. А общее содержание данного элемента не превышает 0,38%.


    Влияние углерода на механические свойства стали

    Влияние добавок серы и фосфора

    Количество серы, добавляемой в сплав, оказывает влияние на его механические показатели. Увеличенное содержание серы значительно снижает пластичность, вязкость и текучесть металла. Наибольшему истиранию подвержены изделия, содержащие более 0,6% серы.

    Добавление фосфора позволяет улучшить показатели текучести. Однако данный элемент способствует снижению пластичности, вязкости и общих характеристик металла. Допустимым количеством фосфора считается не более 0,025-0,044%.


    Как влияют сера и фосфор на свойства стали

    Влияние добавок азота и кислорода

    Азот и кислород относятся к неметаллическим примесям, поэтому их содержание должно быть минимальным. Если металл содержит более 0,03% кислорода, его эксплуатационные характеристики ухудшаются. Снижение пластичности и вязкости приводит к быстрому износу изделий.

    Добавление азота способствует увеличению прочности стали. Но вместе с ней происходит уменьшение предела текучести материала. Если количество азота превышает допустимые значения, металлические конструкции быстро стареют за счет повышенной ломкости.


    Микроструктура сплава, в составе которого присутствуют азот и кислород

    Влияние легирующих добавок

    К легирующим добавкам относятся химические элементы, добавляемые в сплав для придания определенных свойств. К числу легирующих элементов относятся:


    Влияние легирующих элементов на свойства стали

    • хром;
    • титан;
    • вольфрам;
    • никель;
    • ванадий;
    • молибден.

    Для получения оптимальных результатов их добавляют все вместе, соблюдая определенные пропорции.

    Проверка сплава

    Перед запуском в производство для изучения свойств металлического сплава, проводят испытания. На образцы металла воздействуют различными нагрузками до полной потери всех свойств.

    • Статистическая нагрузка.
    • Проверка на выносливость и усталость стали.
    • Растягивание элемента.
    • Тестирование на изгиб и кручение.
    • Совместная выносливость на изгиб и растяжение.

    Для этих целей применяют специальные станки и создают условия, максимально приближенные к режиму эксплуатации будущей конструкции.

    Проведение испытаний

    Для проведения испытаний на цилиндрический образец сечением в двадцать миллиметров и расчетной длиной в десять миллиметров применяют нагрузку на растяжение. Сам образец имеет длину более десяти миллиметров, чтобы была возможность надежно его захватить, а на нем отмечена длина в десять миллиметров и именно она называется расчетной. Силу растяжения увеличивают и замеряют растущее удлинение образца. Для наглядности данные наносят на график. Он носит название диаграммы условного растяжения.

    При небольшой нагрузке образец удлиняется пропорционально. Когда сила растяжения достаточно увеличится, то будет достигнут предел пропорциональности. После прохождения этого предела начинается непропорциональное удлинение материала при равномерном изменении силы растяжения. Затем достигается предел, после прохождения которого образец не может возвратиться к первоначальной длине. При прохождении этого значения, изменение испытываемой детали происходит без увеличения силы растяжения. Например, для стального прута Ст. 3 эта величина равна 2450 кг на один квадратный сантиметр.

    Невыраженная точка текучести

    Если при постоянной силе воздействия, материал способен длительное время самостоятельно деформироваться, то его называют идеально пластическим.

    При испытаниях часто бывает, что площадка текучести нечетка определена, тогда вводят определение условного предела текучести. Это означает, что сила, действующая на металл, вызвала деформацию или остаточное изменение около 0.2%. Значение остаточного изменения зависит от пластичности металла.

    Чем металл пластичнее, тем выше значение остаточной деформации. Типичными сплавами, в которых нечетко выражена такая деформация, являются медь, латунь, алюминий, стали с малым содержанием углерода. Образцы этих сплавов называют уплотняющимися.

    Когда металл начинает «течь» то, как демонстрируют опыты и исследования, в нём происходят сильные изменения в кристаллической решетке. На её поверхности появляются линии сдвига и слои кристаллов значительно сдвигаются.

    Читать также: Съемник подшипников с вала

    После того как металл самопроизвольно растянулся, он переходит в следующее состояние и опять приобретает способность сопротивления. Затем сплав достигает своего предела прочности и на детали четко проявляется наиболее слабый участок, на котором происходит резкое сужение образца.

    Площадь поперечного сечения становится меньше и в этом месте происходит разрыв и разрушение. Величина силы растяжения в этот момент падает вместе со значением напряжения и деталь рвётся.

    Высокопрочные сплавы выдерживают нагрузку до 17500 килограмм на сантиметр квадратный. Предел прочности стали СТ.3 находится в пределах 4−5 тыс. килограммов на сантиметр квадратный.

    Характеристика пластичности

    Пластичность материала является важным параметром, который должен учитываться при проектировании конструкций. Пластичность определяется двумя показателями:

    • остаточным удлинением;
    • сужением при разрыве.

    Остаточное удлинение вычисляют путем замера общей длины детали после того, как она разорвалась. Она состоит из суммы длин каждой половины образца. Затем в процентах определяют отношение к первоначальной условной длине. Чем прочнее металлический сплав, тем меньше значение относительного удлинения.

    Остаточное сужение — это отношение в процентах самого узкого места разрыва к изначальной площади сечения исследуемого прута.

    Показатель хрупкости

    Самым хрупким металлическим сплавом считается инструментальная сталь и чугун. Хрупкость — это свойство обратное пластичности, и оно несколько условно, поскольку сильно зависит от внешних условий.

    Такими условиями могут являться:

    • Температура окружающей среды. Чем ниже температура, тем хрупче становится изделие.
    • Скорость изменения прилагаемого усилия.
    • Влажность окружающей среды и другие параметры.

    При изменении внешних условий, один и тот же материал ведет себя по-разному. Если чугунную болванку зажать со всех сторон, то она не разбивается даже при значительных нагрузках. А, например, когда на стальном пруте есть проточки, то деталь становиться очень хрупкой.

    Поэтому на практике применяют не понятие предела хрупкости, а определяют состояние образца как хрупкое или довольно пластичное.

    Прочность материала

    Это механическое свойство заготовки и характеризуется способностью выдерживать нагрузки полностью не разрушаясь. Для испытываемого образца создают условия наиболее отражающие будущие условия эксплуатации и применяют разнообразные воздействия, постепенно увеличивая нагрузки. Повышение сил воздействия вызывают в образце пластические деформации. У пластичных материалов деформация происходит на одном, ярко выраженном участке, который называется шейка. Хрупкие материалы могут разрушаться на нескольких участках одновременно.

    Сталь проходит испытание для точного выяснения различных свойств, чтобы получить ответ о возможности её использования в тех или иных условиях при строительстве и создании сложных конструкций.

    Значения текучести различных марок сталей занесены в специальные Стандарты и Технические Условия. Предусмотрено четыре основных класса. Значение текучести изделий первого класса может доходить до 500 кг/см кв., второй класс отвечает требованиям к нагрузке до 3 тыс. кг/см кв., третий — до 4 тыс. кг/см кв. и четвертый класс выдерживает до 6 тыс. кг/см кв.

    Пределом текучести называют механическую характеристику материала, характеризующую напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки.

    Обозначение σ т Единица измерения – Паскаль [Па] либо кратные [МПа].

    На диаграмме напряжений (рис. 1) обозначается точкой, в которой начинается практически горизонтальный участок диаграммы, называемый площадкой текучести.

    Рис. 1. Предел текучести

    Это важный параметр, с помощью которого рассчитываются допустимые напряжения для пластичных материалов.

    После прохождения предела текучести в металле образца начинают происходить необратимые изменения, перестраивается кристаллическая решетка металла, появляются значительные пластические деформации. При этом металл самоупрочняется, об этом говорит то, что после площадки текучести деформации растут при возрастающем значении растягивающей силы.

    Пределы прочности материалов

    Быстрый поиск

    Определённая пороговая величина для конкретного материала, превышение которой приведёт к разрушению объекта под действием механического напряжения. Основные виды пределов прочности: статический, динамический, на сжатие и на растяжение. Например, предел прочности на растяжение — это граничное значение постоянного (статический предел) или переменного (динамический предел) механического напряжения, превышение которого разорвет (или неприемлемо деформирует) изделие. Единица измерения — Паскаль , Н/мм ² = .

    Предел текучести (σт)

    Величина механического напряжения, при которой деформация продолжает увеличиваться без увеличения нагрузки; служит для расчётов допустимых напряжений пластичных материалов.

    После перехода предела текучести в структуре металла наблюдаются необратимые изменения: кристаллическая решетка перестраивается, появляются значительные пластические деформации. Вместе с тем происходит самоупрочнение металла и после площадки текучести деформация возрастает при увеличении растягивающей силы.

    Нередко этот параметр определяют как «напряжение, при котором начинает развиваться пластическая деформация» , таким образом, отождествляя пределы текучести и упругости. Однако следует понимать, что это два разных параметра. Значения предела текучести превышают предел упругости ориентировочно на 5%.

    Предел выносливости или предел усталости (σR)

    Способность материала воспринимать нагрузки, вызывающие циклические напряжения. Этот прочностной параметр определяют как максимальное напряжение в цикле, при котором не происходит усталостного разрушения изделия после неопределенно большого количества циклических нагружений (базовое число циклов для стали Nb = 10 7). Коэффициент R (σR) принимается равным коэффициенту асимметрии цикла. Поэтому предел выносливости материала в случае симметричных циклов нагружения обозначают как σ-1, а в случае пульсационных — как σ0.

    Отметим, что усталостные испытания изделий очень продолжительны и трудоёмки, они включают анализ больших объёмов экспериментальных данных при произвольном количестве циклов и существенном разбросе значений. Поэтому чаще всего используют специальные эмпирические формулы, связывающие предел выносливости с другими прочностными параметрами материала. Наиболее удобным параметром при этом считается предел прочности.

    Для сталей предел выносливости при изгибе как правило составляет половину от предела прочности: Для высокопрочных сталей можно принять:

    Для обычных сталей при кручении в условиях циклически изменяющихся напряжений можно принять:

    Приведённые выше соотношения стоит применять осмотрительно, потому что они получены при конкретных режимах нагружения, т.е. при изгибе и при кручении. Однако, при испытании на растяжение-сжатие предел выносливости становится примерно на 10—20% меньше, чем при изгибе.

    Предел пропорциональности (σ)

    Максимальная величина напряжения для конкретного материала, при которой ещё действует закон Гука, т.е. деформация тела прямо пропорционально зависит от прикладываемой нагрузки (силы)

    Обратите внимание, что для множества материалов достижение (но не превышение!) предела упругости приводит к обратимым (упругим) деформациям, которые, впрочем, уже не прямо пропорциональны напряжениям. При этом такие деформации могут несколько «запаздывать» относительно роста или снижения нагрузки

    Диаграмма деформации металлического образца при растяжении в координатах удлинение (Є) — напряжение (σ).

    1:Предел абсолютной упругости.

    2:Предел пропорциональности.

    3:Предел упругости.

    4:Предел текучести. (σ 0.2)

    www.smalley.ru

    Условный предел текучести

    В случаях, когда на диаграмме напряжений нет выраженной площадки текучести, определяют так называемый условный предел текучести

    σ 0,2. Это величина напряжений, при которых относительные остаточные деформации равны 0,2%.

    Рис. 2. Условный предел текучести

    Для его определения (рис. 2) вдоль оси ε откладывается значение равное 0,2%, откуда проводится луч параллельный начальному участку диаграммы напряжений.

    Точка пересечения луча с линией диаграммы есть условный предел текучести для данного материала.

    Расчет величины предела текучести

    Гениальное допущение, сделанное Френкелем при расчетах, заключалось в том, что процесс изменения формы материала рассматривался как приводимый в действие напряжениями сдвига. Для начала пластической деформации полагалось достаточным, чтобы одна половина тела сдвинулась относительно другой до такой степени, чтобы не смогла вернуться в начальное положение под действием сил упругости.

    График физического предела текучести

    Френкель предположил, что испытываемый в мысленном эксперименте материал имеет кристаллическое или поликристаллическое строение, свойственно для большей части металлов, керамики и многих полимеров. Такое строение предполагает наличие пространственной решетки, в узлах которой в строго определенном порядке расположены атомы. Конфигурация этой решетки строго индивидуальны для каждого вещества, индивидуальны и межатомные расстояния и связывающие эти атомы силы. Таким образом, чтобы вызвать пластическую деформацию сдвига, потребуется разорвать все межатомные связи, проходящие через условную плоскость, разделяющую половины тела.

    При некотором значении напряжения, равному пределу текучести, связи между атомами из разных половин тела разорвутся, и рады атомов сместятся друг относительно друга на одно межатомное расстояние без возможности вернуться в исходное положение. При продолжении воздействия такой микросдвиг будет продолжаться, пока все атомы одной половины тела не потеряют контакт с атомами другой половины

    В макромире это вызовет пластическую деформацию, изменит форму тела и при продолжении воздействия приведет к его разрушению. На практике линия начала разрушений проходит не посередине физического тела, а находится в местах расположения неоднородностей материала.

    Сталь Предел текучести – Энциклопедия по машиностроению XXL

    Марка стали Предел текучести 00,2. МПа Предел прочности Ой, МПа Допускаемое максимальное напряжение на площадке МПа  [c.82]

    Для некоторых конструкционных сталей пределы текучести (условные)  [c.209]

    Для коротких стержней, до гибкости 30—40, критические напряжения равны для стали — пределу текучести и для чугуна и дерева — пределу прочности,  [c.421]

    Марка стали Предел текучести (не менее), МПа Временное сопротивление разрыву, МПа, (не менее) Относительное удлинение (не менее), % Марка стали Предел текучести (не менее), МПа Временное сопротивление разрыву (не менее), МПа Относительное удлинение (не менее), %  [c.28]


    Если же для углеродистой стали (предел текучести 2400 — 3000 кг см ) – [c.324]

    Для применяемых в настоящее время сварных роторов из слаболегированных сталей предел текучести 00,2 = 500 -600 МПа. При таких материалах не удавалось создавать с достаточным запасом прочности диски последних РК со стальными лопатками длиной 1200 мм и более. Цельнокованые роторы также не решают проблему, так как пока крупные роторы изготовляются с центральными отверстиями, на периферии которых возникают высокие напряжения. Применение сварно-кованых роторов, как и сварных, ограничивает выбор материала и затрудняет контроль при отсутствии центральных отверстий.  [c.48]

    Марка стали Предел текучести От, МПа Временное сопротивление Пв, МПа Относительное удлинение 85, % Относительное сужение Ч/, % Ударная вязкость кси, Дж/см2  [c.86]

    Марка стали предел текучести От, МПа Временное сопротивление разрыву Ов, МПа Относительное удлинение бз, % Работа удара КС, Дж Предел текучести От, МПа Временное сопротивление разрыву Ств, МПа Относи- тельное удлинение 5з, % Работа удара КС, Дж Предел текучести От, МПа Временное сопротивление разрыву Св, МПа Относи- тельное удлинение 5 , % Работа удара КС, Дж  [c.88]

    Марки стали Предел текучести не менее Временное сопротивление Относительное удлинение в % не менее Испытание на загиб на 180° в холодном состоянии  [c.142]

    Трубы для трубопроводов горячей воды и пара должны поставляться по ГОСТ 10706-76, т. е. с гарантированными химическим составом, механическими свойствами и они должны выдерживать гидравлические испытания (давлением, рассчитанным исходя из условия достижения допустимого напряжения, равного 90 % от гарантированного для данной марки стали предела текучести).  [c.312]

    Класс стали Марка стали Предел текучести От, МПа Временное сопротивление, Ов, МПа Относительное удлинение, 8,% Относительное сужение, w,% Ударная вязкость КСи, кДж/м  [c.336]

    Марка сталей Предел текучести aj кГ/мм не меги е Временное сопротив- ление разрыву в иГ/мм не менее Относительное удлинение, % не менее Пределы выносливости, кГ/мм  [c.421]

    В содержащих 2,1% С и низколегированных ванадием сталях предел Текучести при сжатии все-таки несколько меньше, чем в обычных сталях, а вязкость (предел прочности при ударе) несколько больше. Переплавка ледебуритных сталей с высоким содержанием углерода и ванадия в целях избежания ликваций и для улучшения распределения карбидов, а также в целях получения удовлетворительной вязкости не эффективна. Однако предел текучести при сжатии по сравнению со сталью К1 увеличивается. Продолжительная выдержка при температуре отпуска ниже 180° С существенно не уменьшает предела текучести при сжатии, однако немного улучшает вязкость.  [c.194]


    О—17 1 , т. е. по сравнению с отожженной сталью предел текучести стал ниже, а предел прочности — значительно выше.  [c.78]

    Для заключения о механизме понижения предела выносливости в результате хромирования необходимо учитывать влияние хромирования на другие механические характеристики стали (предел текучести Стт, предел прочности при растяжении Ов, предел пропорциональности ао,2, относительное удлинение бд, относительное сужение я з, ударную вязкость). Изменение этих механических характеристик при хромировании изучено рядом авторов. В табл. 6.10 приведены результаты И. В. Кудрявцева с сотр. [634]. Все механические характеристики стали изменяются в результате хромирования. Наибольшее изменение претерпевают 0т, ао,2 и Ов.  [c.267]

    Сталь предел текучести Смятие  [c.169]

    Упрочнение выполняют для повышения механических свойств сталей (предела текучести при упрочнении вытяжкой и пределов текучести и прочности при термическом упрочнении), что позволяет уменьшить расход арматуры при изготовлении железобетонных изделий на 30—35 %.  [c.70]

    Испытывая материал при чистом сдвиге и замеряя деформацию сдвига как функцию касательного напряжения, можно экспериментально получить диаграмму зависимости касательного напряжения от деформации сдвига для этого материала. Такая диаграмма очень похожа по форме на диаграмму, получаемую при испытании на растяжение того же материала из нее можно определить предел пропорциональности, предел текучести и предел прочности при сдвиге. Эксперименты показывают, что для пластичных металлов, включая конструкционную сталь, предел текучести при сдвиге составляет от 0,5 (Гт до 0,6 Oj,  [c.43]

    Процесс холодной гибки и правки стали вызывает пластические деформации при напряжениях, близких к состоянию текучести металла. Для низко-углеродистой стали предел текучести на диаграмме растяжения соответствует остаточным деформациям, равным 2—3 /о. Остаточные деформации при холодной гибке не должны выходить за пределы площадки текучести.  [c.579]

    Сталь предел текучести 0,2 (МПа) Предел прочности, МПа Относительное удлинение, %  [c.101]

    Рассмотрим следующую задачу. Пусть стержень состоит из сердечника и обоймы, изготовленных из пластичных сталей. Пределы текучести этих сталей обозначим — для сердечника и — для обоймы, причем су [c.51]

    Для сталей предел текучести растет пропорционально давлению (до 3-10 кгс/см ).  [c.233]

    Марка стали Предел текучести в Временное сопротивление Относительное удлинение в %, не менее  [c.7]

    Показатели прочности конкретной пластмассы определяются механическими испытаниями образцов в прессах. Они проводятся так же, как испытания стали, чугуна, бетона, дерева и других материалов. Прочность пластмасс характеризуется нагрузкой в момент разрушения образца, отнесенной к единице первоначальной площади поперечного сечения. Пластмассы, основу которых составляют кристаллические и упорядоченные полимеры, имеют подобно стали предел текучести, который для них является характеристикой несущей способности вместо предела прочности у аморфных пластмасс (см. рис. 4, г).  [c.24]

    Диски М-4 и М-5 (сталь ЭИ415). У этой стали предел текучести существенно изменяется с повышением температуры. Имея в виду условия знакопеременного течения на контуре отверстия, где температура за цикл изметяется от 120 до 0° С, примем среднее для этого интервала значение предела текучести от= = 6200 кГ/см  [c.167]

    Марка стали Предел текучести, кг/лл Предел прочности, кг]мм Относительное удлинение, % Твердость по Брннеллю (Р=300 кг)  [c.162]

    Упрочняющее воздействие ниобия объясняется образованием карбидов ниобия. При введении очень малых добавок ниобия 0,005—0,03% в марганцовистую сталь предел текучести повышается примерно на 8 кПмм и временное сопротивление — на 5 кПмм . Введение малых добавок ниобия способствует также снижению критической температуры хрупкости на 10—30° С.  [c.334]


    Вес титана на 45% меньше, чем вес стали. Удельная прочность титана значительно выше, чем стали. Так, например, удельная прочность титанового сплава Ti—6А1—4V с пределом текучести 9100 кПсм равна удельной прочности стали, предел текучести которой должен равняться 16 200 кПсм .  [c.338]

    Марка стали Предел текучести в fizjMM при температуре в °С Предел усталости в кг ,мм для гладких образцов при температуре в С Предел усталости а кг мм для образцов с выточкой при температуре в С Отношение пределов усталости образцов с выточкой и гладких при температуре в С  [c.68]

    Так как для обычной рельсовой стали предел текучести близок к 40 кПми , а предел упругости около 30 кПмм , то указанные главные напряжения находятся в допускаемых пределах это подтверждается опытом эксплуатации рельсового п ти.  [c.145]

    Марка стали предел текучести, не менее Временное сопротив- ление Относительное удлинение 65, % Относи- тельное сужение % Рабсяа удара KV, при 20 С, Дж Предел текучести, не менее Временное сопротив- ление  [c.123]

    Марка стали предел текучести, кПмм Предел прочности при растяжении, относи- тельное удлинение, % Примерное назначение  [c.16]

    Л1атериалы. Все испытываемые материалы — стали с различными химическим составом и пределами текучести. Большинство данных получено при испытании углеродистой стали с пределом текучести 35—42 кгс/мм . Много данных также собрано и для. сталей с микролегирующими добавками (например, колумбием и ванадием). Небольшое количество данных получено для закаленной и отпущенной углеродистой стали. Предел текучести изменялся в пределах от 35 до 77 кгс/мм . Диаметр труб 150—1500 мм, толщина стенки 5,5—22 мм. Температуры испытания выбирали как низкие (—140° С), так и высокие (около +66° С).  [c.149]

    В аналогичной спецификации (Кихара и Инагаки, 1964 г.) для листов из высокопрочной стали (предел текучести до 90кгс/мм ) при эксплуатационной температуре выше 0° С использованы подобные принципы с учетом изменения принятой температуры испытания в зависимости от предела текучести материала. Однако длина неинициированной треш,ины принимается 60 мм и указывается минимальная энергия разрушения при испытании образцов Шарпи. По существу конструкции способны выдерживать дефекты длиной до 60 мм при напряжении, равном половине предела текучести.  [c.235]

    Так, например, температура стенки барабана парогенератора высокого давления составляет 320—360 °С и его можно изготовлять из углеродистой стали. Но если барабан изготовить из легированной стали, предел текучести которой на 30— 40 % выше, чем у углеродистой, то можно значительно уменьшить толщину стенкй барабана, что экономически целесообразно.  [c.285]

    Марка стали Предел текучести кГ/мм Предел проч-пос-/п при рас-тяжеиии с. кГ лт Относительное удлинение а. % Относнтель-ное сужение >>. % Ударная вязкость, кГ-м/см  [c.118]

    Определить коэффициенты запаса прочности для валика и трубки, если для стали предел текучести = 210 н/мм , а для меди = 120 н/мм . Модуль сдвига для стали 0 = 8 – 10 н ам и для меди = 4 10 н1мм .  [c.186]

    Изменение свойств вследствие облучения сильнее всего проявляется у литой стали предел текучести повышается или исчезает, твердость и прочность возрастают, а вязкость уменьшается. У слаболегированных сталей увеличивается температура при крутом падении вязкости в запиле (сопротивление при ударе образца с запилом). Длительное облучение приводит к охрупчиванию сосудов, находящихся под давлением. Аустенитные стали подвергаются только незначительному влиянию предел текучести повышается в три раза, прочность — на 25%, и может образоваться ферритная составляющая [332].  [c.117]


    Объяснение марок стали

    и спецификаций (часть 3): предел прочности при растяжении/предел текучести — следующий уровень

    В нашей последней статье из этой серии, «Объяснение марок и спецификаций стали» (часть 2), мы рассмотрели категории и классификации сталей, а также более подробно рассмотрели подкатегории углеродистой стали. Большинство стеллажей для поддонов сегодня изготовлены из углеродистой стали, но не все изделия из углеродистой стали одинаковы. Существуют разные марки стали, что приводит к разной прочности на растяжение и пределу текучести, что может повлиять на качество и прочность (и, в конечном счете, на безопасность) готового продукта.Вот что вам нужно знать.

    Прочность на растяжение и предел текучести

    Прочность на растяжение и предел текучести являются важными показателями способности материала работать в приложении, и эти измерения широко используются при описании свойств металлов и сплавов.

    Основное различие между пределом текучести и пределом текучести заключается в том, что предел текучести представляет собой минимальное напряжение, при котором материал постоянно деформируется, тогда как предел прочности описывает максимальное напряжение, которое материал может выдержать до разрушения.

    Значения предела текучести и предела прочности при растяжении металла обычно выражаются в США в фунтах на квадратный дюйм (psi) или в килограммах на квадратный дюйм (kpsi).

    Минимальная прочность на растяжение и предел текучести стеллажа для поддонов

    Различные марки стали будут иметь различный предел прочности и предел текучести. Общепринято и рекомендуется инженерами, чтобы сталь, используемая для стеллажей для поддонов, имела предел текучести не менее 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Большинство производителей в США используют сталь, рассчитанную на давление от 50 000 до 55 000 фунтов на квадратный дюйм (все стойки FlexRack™ следующего уровня имеют минимальное давление 55 000 фунтов на квадратный дюйм.) Большая часть стали, поступающей из Азии, будет меньше, часто до 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Как вы можете знать, что вы получаете? Спросите заводской сертификат.

    Объяснение заводских сертификатов

    Сертификат завода — это документ, выдаваемый заводом, который предоставляет конечному пользователю сырья подтверждение того, что полученный материал соответствует требованиям их заказа. Сертификат завода имеет разные названия, например лист проката, сертификат заводских испытаний (MTC), отчет заводских испытаний (MTR), сертифицированный отчет заводских испытаний (CMTR) или отчет металлургических испытаний.Эти отчеты также используются для обеспечения прослеживаемости материала от его создания до его включения в готовую деталь. Все заводские сертификаты имеют номер плавки, и все сопроводительные документы, а во многих случаях и маркировка на самом сырье должны соответствовать номеру плавки в сертификате.

    Следите за последним постом в этой серии из четырех статей о марках стали и спецификациях — мы рассмотрим различные варианты отделки поверхности, доступные для стали.

    Next Level использует углеродистую сталь с высоким пределом текучести.Наши рамы начинаются с предела текучести стали 55 000 фунтов на квадратный дюйм, а наши балки начинаются с минимального предела текучести стали 60 000 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Мы можем изготовить заводские сертификаты для каждого куска рулона, который мы покупаем.

    Фото: Микко Дж. Путконен, Public Domaine

    Высокопрочная сталь – обзор

    2.4.2.7.3.4 Значения напряжений

    Существуют фундаментальные различия в условиях нагрузки для заглубленных или аналогичным образом закрепленных частей трубопровода и надземных частей, не подверженных существенному осевому защемлению.Следовательно, необходимы различные пределы допустимых продольных напряжений расширения.

    Фиксированные линии. Чистое продольное сжимающее напряжение из-за комбинированного воздействия повышения температуры и давления жидкости должно быть рассчитано по уравнению напряжение, фунт/кв. )

    T 2 = максимальная или минимальная рабочая температура, ° F (° C)

    E = модуль упругости стали, PSI (МПа)

    α = линейный коэффициент теплового расширения, дюйм/дюйм/°F (мм/мм/°C)

    v  = коэффициент Пуассона

    = 0,3 для стали

    Обратите внимание, что чистое продольное напряжение T904 становится сжимающим при умеренном увеличении T904 2 и что, в соответствии с широко используемой теорией разрушения при максимальном сдвиге, это сжимающее напряжение добавляется непосредственно к кольцевому напряжению, увеличивая эквивалентное растягивающее напряжение, вызывающее текучесть. Как указано в параграфе 402.3.2(c), это эквивалентное растягивающее напряжение не должно превышать 90 % трубопровода без значительного превышения установленного минимального предела текучести трубы, рассчитанного для номинальной толщины стенки трубы.Напряжения изгиба балки должны быть включены в продольное напряжение для тех частей защемленной линии, которые поддерживаются над землей.

    Свободные линии. Напряжения из-за расширения для этих частей осевой фиксации должны быть объединены в соответствии со следующим уравнением:

    (2.33a)SE=Sb2+4St2

    где

    S E  = напряжение из-за расширения

    S b  = эквивалентное напряжение изгиба, psi (МПа)

    (2.33b) SB = IIMI2 + IOMO2Z

    S

    S

    S T = круглосуточный стресс, PSI (MPA)

    = м T /2 Z

    м т  = изгибающий момент в плоскости элемента (для элементов, имеющих значительную ориентацию, таких как колена или тройники; для последних моменты в головной части и ответвлениях следует учитывать отдельно), дюйм-фунт (Нм)

    M o  = изгибающий момент вне или поперек плоскости стержня, дюймы.-lb (NM)

    м

    м T = крупийный момент, In.-LB (NM)

    I I = Коэффициент интенсивности напряжения при изгибе в плоскости участника

    = Рисунок 2.34 (B31.4 Рисунок 419.6.49(c))

    Рисунок 2.34. ASME B31.4 Рисунок 419.6.4(c). Коэффициент гибкости « k » и коэффициент усиления напряжения « l »

    (любезно предоставлено ASME).

    i o  = коэффициент интенсификации напряжения при изгибе вне или поперек плоскости элемента

    =Рисунок 2.34 (B31.4 рис. 419.6.49(c))

    Z = модуль упругости трубы, дюйм E без учета гидравлического напряжения, исходя из 100% расширения, с модулем упругости для холодного состояния – не должен превышать допустимый диапазон напряжений S A , где S A  = 0,72 от установленного минимального предела текучести трубы, как указано в пункте 402.3.2(с).

    Сумма продольных напряжений, создаваемых давлением, динамическими и стационарными нагрузками, а также случайными нагрузками, такими как ветер или землетрясение, не должна превышать 80 % установленного минимального предела текучести трубы в соответствии с пунктом 402.3 .3(а). Нет необходимости рассматривать ветер и землетрясение как происходящие одновременно.

    Как указано в параграфе 402.3.3(b), напряжения, вызванные условиями испытаний, не подпадают под ограничения параграфа 402.3. Нет необходимости рассматривать другие случайные нагрузки, такие как ветер и землетрясение, как возникающие одновременно с действующими, стационарными и испытательными нагрузками, существующими во время испытаний.

    2.4.2.7.3.4.1 Анализ

    Влияние ограничений, таких как опорное трение, ответвления и боковые помехи, следует учитывать при расчетах напряжения.

    При расчетах следует учитывать коэффициенты усиления напряжений, обнаруженные в компонентах, отличных от простой прямой трубы. Можно отдать должное дополнительной гибкости таких компонентов. В отсутствие более непосредственно применимых данных коэффициенты гибкости и коэффициенты усиления напряжения показаны на рисунке 2.34 (B31.4 рис. 419.6.4(c)).

    Номинальные размеры труб и фитингов должны использоваться при расчетах гибкости.

    Следует учитывать расчет напряжения трубы в петлях, изгибах и смещениях.

    Расчеты тепловых сил и моментов на анкеры и оборудование, такое как насосы, счетчики и теплообменники, должны основываться на разнице между температурой установки и минимальной или максимальной ожидаемой рабочей температурой, в зависимости от того, что больше.

    Mencinger’s Web

    Полезно  ЕС, DIN, BS, AU/NZ, JIS,…… Стальные ДАННЫЕ; Изготовление, строительство, сравнение стандартов и многое другое……!! Таблица перевода единиц!
     
    ССЫЛКИ НА СТРАНИЦЫ:
    • Марка стали Сравнение спецификаций ASTM-EN-BS-DIN-JIS-AS/NZ-GB СТАНДАРТЫ
    • API Американский институт нефти Спец. для линейной трубы -1992
    • API Американский институт нефти Спец.для линейных труб 42-е издание — 1 июля 2000 г.
    • Спецификации конструкционной стали AS/NZS 3679.1, 1996 год, включая BHP-300 plus
    • Структурные плиты AS/NZS 3678, 1996 год
    • Стандарт ASTM для конструкционных сталей и стальных листов
    • BS 4360 Свариваемые конструкционные стали – профили или плиты
    • EN 10025, год 1993 Горячекатаный прокат из нелегированных конструкционных сталей
    • EN 10025 – DIN 17100Общая конструкционная сталь
    • AB, 1996 г. Корпусные стальные листы из конструкционной стали толщиной до 100 мм (4 дюйма))
    • Loyd Register 1996 Пластины из конструкционной стали корпуса
    • GB700, 1988 год Стандарт углеродистой конструкционной стали, Chaina,
    • JIS G3302 Стальные листы и рулоны с горячим цинковым покрытием.
    • JIS G3101 год 1995 Прокатные стали для общей структуры
    • JIS G4051, 1979 год, JIS G4103, 4105 Углеродистая и легированная сталь (Cr, Mo, Ni, Ni-Mo Steel)
    • JIS G4304/G4305 год 1991 горячекатаные /холоднокатаные пластины из нержавеющей стали, листы, полосы.. (JIS-ASME-DIN)
    • JIS G4305, 1991 год Поверхности стали Холоднокатаные плиты из нержавеющей стали, листы, полосы
    • Таблицы преобразования твердости для стали
    • BS 1387 год 1996 Стандарт – Трубы стальные сварные (ВПВ) легкие. средний, тяжелый;
    • JIS G3452 год 1997 (SGP) трубы из углеродистой стали для обычных трубопроводов
    • ASTM A106 ASTM A53 Бесшовные или сварные трубы API из углеродистой стали
    • ASTM A312 (ANSI B36.19,…) Трубы из нержавеющей стали (марки TP 304…. TP310)
    • DIN 17175 Горячедеформированные бесшовные котельные трубы и трубы
    • JIS G3459 1997 г. Трубы из нержавеющей стали, размеры и вес
    • ASTM A285, A515, A516 Пластины для сосудов под давлением
    • BS-EN 10028-2, год 1993 Сталь Плоский прокат для работы под давлением,
    • BS-EN 10028-3, год 1993 Сталь Плоский прокат для работы под давлением,
    • DIN17155 -EN 10083 Термостойкие плиты

    Унифицированная система нумерации черных металлов и сплавов
    европейских стандартов для металлических материалов, EN Стандарты
    Список стандартов ASTM ASTM для стали
    – Группа Стандарты ASTM для стальных труб, труб и фитингов
    — Группа стандартов ASTM для стальных отливок и поковок
    — Группа стандартов ASTM для стальных пластин, листов, полос и проволоки

    ССЫЛКИ НА Страницы:
    Welding_of_Steel
    • Сварка сталей,
    • Сварочный процесс
    • Сварочные процессы: контактная сварка
    • Технологии сварки и основы сварки
    • Лучевая сварка и термитная сварка
    • Процессы, связанные со сваркой
    • Классификация и обозначение сварочных присадочных материалов
    • Сварка нержавеющих сталей
    • Сварка сверхвысокопрочных сталей
    • Сварка для ремонта и наплавки
    • Процедуры ремонта, сварки и наплавки
    • Наплавка на износостойкость: часть первая
    • Наплавка на износостойкость: часть вторая
    • Блок питания для сварочных процессов
    • Плакированные металлы
    • Сварка специальных сталей
    • Сварка инструментальных сталей
    • Сварка чугуна и другого чугуна
    • Историческое развитие сварки
    • Сварка арматурных стержней
    • Сварка сталей с покрытием
    • Основные принципы дуговой сварки
    • Сварочная промышленность и ее будущее
      Спецификации и применение стали
    • Общие требования к стальному прокату конструкционного назначения
    • Конструкционная сталь для судов
    • Конструкция для высокотемпературных применений: часть первая
    • Конструкция для высокотемпературных применений: часть вторая
    • Аустенитные и ферритные нержавеющие стали в практическом применении: часть первая
    • Аустенитные и ферритные нержавеющие стали в практическом применении: часть вторая
    • Износостойкие специальные конструкционные стали
    • Ковка
    • Применение новых горячекатаных высокопрочных листовых сталей
    • Аустенитные многослойные материалы
    • Углеродистая и легированная сталь для механических крепежных деталей
    • Стальной прокат
    • Производство листового биметалла
    • Вращающаяся кузница
    • Электромагнитная сортировка черных металлов

    Листы из мягкой стали и высокопрочные листы,
    Качественные листы для судостроения,
    Листы для сосудов высокого давления.

    Нержавеющая сталь плиты
    клетчатые плиты
    листовые катушки из цинкового покрытия (JIS G3302)
    плоские батончики, круглые батончики, квадратные бары, T столбцы, деформированные бары
    расширенные металлы

    широкий фланец Балки, несущие сваи, IPN, двутавровые балки (JIS) Балки

    Легкие рельсы Крановые рельсы, Европейский профиль, американский Британский стандарт ‘A’ Design, британский стандарт ‘O’, ‘R’ & «Н» У.IC. и A.S.C.E.; ПЛОЩАДЬ. Рельсы


    Квадратный (холоднодеформированный), круглый (холоднодеформированный) Квадратный (горячедеформированный),
    Прямоугольный (горячедеформированный), круглый (горячедеформированный)

    Равнополочные и неравнополочные уголки
    и
    USBE
    и (s) Размер

    ARBED “U” Секция
    Форма U JIS A5528


    Фланцевый канал нажатия на конус Трубы (по BS 1387) Трубы (по JIS G3452)  
    Линейная труба из углеродистой стали; Труба из нержавеющей стали (бесшовная или сварная труба из нержавеющей стали
    (JIS G3459: 1997)
     Бесшовные котельные трубы и трубы

     

    ОСНОВНЫЕ знания о мировых нормах и стандартах для сталей

    Европейские и японские системы обозначений:
    Ниже поясняются некоторые основы европейских и японских систем обозначений. Дополнительные сведения см. в статьях о соответствующих национальных и международных стандартах.
    Стандарты DIN разработаны Немецким институтом нормирования меха в Федеративной Республике Германии. Всем западногерманским спецификациям стали предшествуют прописные буквы DIN, за которыми следует буквенно-цифровой или цифровой код. Последний метод, известный как число Веркстоффа, использует числа только с десятичной точкой после первой цифры.
    Стандарты JIS разработаны Японским комитетом по промышленным стандартам, входящим в состав Министерства международной торговли и промышленности в Токио.Спецификации стали JIS начинаются с прописных букв JIS, за которыми следует прописная буква (G в случае углеродистых и низколегированных сталей), обозначающая раздел (форму продукта) стандарта. За этой буквой следует ряд цифр и букв, обозначающих конкретную сталь.
    Британские стандарты (BS) разработаны Британским институтом стандартов в Лондоне, Англия. Подобно стандартам JIS, каждое британское обозначение включает форму продукта и код сплава.
    Стандарты AFNOR разработаны Французской ассоциацией нормализации в Париже, Франция. Правильный формат отчетности по стандартам AFNOR выглядит следующим образом. NF в верхнем регистре помещается слева от буквенно-цифрового кода. Этот код состоит из заглавной буквы, за которой следует ряд цифр, за которыми следует буквенно-цифровая последовательность.
    Стандарты UNI разработаны Ente Nazionale Italiano di Unificazione в Милане, Италия. Итальянским стандартам предшествует заглавная буква UNI, за которой следует четырехзначный код формы продукта, за которым следует буквенно-цифровой идентификатор сплава.
    Шведские стандарты (SS) подготовлены Шведским институтом стандартов в Стокгольме. Обозначения начинаются с букв SS, за которыми следует цифра 14 (все шведские углеродистые и низколегированные стали покрываются SS14). Далее следует четырехзначная числовая последовательность, аналогичная немецкому числу Веркштоффа.

     

    Использование ниобиевых высокопрочных сталей с пределом текучести 450 МПа для строительства

    ‘) переменная голова = документ.getElementsByTagName(“голова”)[0] var script = document.createElement(“сценарий”) script.type = “текст/javascript” script.src = “https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js” script.id = “ecommerce-scripts-” ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(“[data-id=id_”+ метка времени +”]”).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(“.вариант-покупки”)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(“.цена-варианта-покупки”) подписка.classList.remove(“расширенный”) var form = подписка.querySelector(“.форма-варианта-покупки”) если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(“действие”) документ.querySelector(“#ecommerce-scripts-” ​​+ timestamp).addEventListener(“load”, bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.querySelector(“.Информация о цене”) var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(“роль”, “кнопка”) toggle.setAttribute(“tabindex”, “0”) переключать.addEventListener(“щелчок”, функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(“aria-expanded”) === “true” || ложный toggle.setAttribute(“aria-expanded”, !expanded) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(“расширенный”) } еще { покупкаOption.classList.удалить (“расширить”) } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = window.fetch && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Модальный: ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = “ecomm-modal_” + метка времени + “_” + индекс var modal = новый модальный (modalID) modal.domEl.addEventListener («закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(“кнопка[тип=отправить]”).фокус() } вар корзинаURL = “/корзина” var cartModalURL = “/cart?messageOnly=1” форма.установить атрибут ( “действие”, formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.interceptFormSubmit( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { форма.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( “действие”, formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.отправить() } ) form.addEventListener (“отправить”, formSubmit, ложь) документ.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener (“нажатие клавиши”, функция (событие) { if (document.activeElement.classList.contains(“цена-варианта-покупки”) && (event.code === “Пробел” || event.code === “Enter”)) { если (document.activeElement) { мероприятие.предотвратить по умолчанию () документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { вар buyboxWidth = buybox.offsetWidth ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(“.опция покупки”)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(“.цена-варианта-покупки”) вар форма = вариант.querySelector(“.форма-варианта-покупки”) var priceInfo = option.querySelector(“.Информация о цене”) если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключить.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») форма.скрытый = “скрытый” priceInfo.hidden = “скрытый” } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

    Размер 3/8, Типы 303S Высокопрочная холоднотянутая нержавеющая сталь

    Н/Д Конд.A (отожженный)
    1/2″ и меньше
    Прочность на растяжение – 125 000 фунтов на кв. дюйм Макс.
    Твердость по Бринеллю 140/255
    свыше 1/2″
    Твердость по Бринеллю 140/255

    Провод. B (высокая прочность на растяжение)
    до 3/4 дюйма
    Прочность на растяжение — мин. 125,00 фунтов на кв. дюйм
    Предел текучести — мин. 100 000 фунтов на кв.
    Уменьшение площади 35% Мин.
    Твердость по Бринеллю 321 Макс.
    От 3/4″ до 1″
    Прочность на растяжение — 115.00 фунтов на кв. дюйм Мин.
    Предел текучести – 80 000 фунтов на кв. дюйм Мин.
    Удлинение на 2 дюйма – мин. 15 %
    Уменьшение площади 35 % мин.
    Твердость по Бринеллю 321 макс.
    От 1 до 1 1/4 дюйма
    Прочность на растяжение – мин. 105,00 фунтов на кв. Мин.
    Удлинение на 2 дюйма – 20% Мин.
    Уменьшение площади 35% Мин.
    Твердость по Бринеллю 321 Макс.
    От 1 1/4 дюйма до 1 1/2 дюйма
    Прочность на растяжение — 100,00 фунтов на кв. дюйм Мин.
    Предел текучести – 50 000 фунтов на кв. дюйм Мин.
    Удлинение в 2″ – 28% Мин.
    Уменьшение площади 45% Мин.
    Твердость по Бринеллю 321 Макс.
    От 1 1/2″ до 3″
    Прочность на растяжение – 95,00 фунтов на кв. дюйм Мин.
    Предел текучести – 45 000 фунтов на кв. дюйм Мин.
    Удлинение в 2 дюймах – 28% Мин.
    Уменьшение площади 45% Мин.
    Твердость по Бринеллю 321 Макс.

    На практике среднее значение отожженных стержней будет следующим:
    H.R. Ann
    Прочность на растяжение — 90,00 фунтов на кв. дюйм
    Предел текучести — 35 000 фунтов на кв. дюйм
    Удлинение в 2 дюймах — мин. 50 %
    Izod Impact Ft. 80% фунтов
    Твердость по Бринеллю 160 Макс.

    Энн. & C. F
    Прочность на растяжение – 100,00 фунтов на кв. дюйм
    Предел текучести – 60 000 фунтов на кв. дюйм
    Удлинение в 2 дюймах – 40% мин.
    Уменьшение площади 53% мин.
    Твердость по IBrinell 228 макс.

    усовершенствованная высокопрочная сталь Архивы | Страница 3 из 6 | Национальная материальная компания

    В последние годы автомобильная промышленность значительно выиграла от внедрения передовых высокопрочных сталей (AHSS).

    Каждый этап производственного процесса новой усовершенствованной высокопрочной стали, различные конфигурации химического состава и достижимые микроструктуры являются результатом тщательно контролируемого процесса нагрева и охлаждения. Во время этих процессов используется несколько механизмов упрочнения для достижения различных уровней прочности, устойчивости к усталости и ударной вязкости.

    Среди современных высокопрочных сталей есть двухфазные (DP), комплексно-фазовые (CP), пластичности, вызванной превращением (TRIP), мартенситной (MS) и ферритно-бейнитной (FB).Все они производятся путем контроля химического состава и скорости охлаждения в фазе аустенита-феррита во время фазы горячей прокатки или в печи отжига.

    Но какие шаги предпринимаются для создания каждого из этих материалов? Какие факторы ищут металлурги, когда берутся за такую ​​задачу?

    Вот контрольный список:

    Предназначен для массового производства

    Движущей силой создания любого варианта AHSS является его массовое производство.Поэтому, начиная с первого дня, при проектировании решаются проблемы полномасштабной обработки. Различные составы моделируются и тестируются для достижения наиболее оптимального состава.

    Ковкость

    Ковкость материалов относится к общей усталости, вязкости разрушения и допускам прочности на растяжение стального сплава.

    Обрабатываемость

    На материале выполняются тесты для наблюдения за его возможностями сверления, нарезания резьбы, фрезерования, нарезания резьбы, сверления и токарной обработки.Проверяется все, от оптимальных конфигураций пластин и режущих инструментов до наилучшей скорости подачи.

    Термическая обработка

    Материал будет испытан на наличие механических различий между отожженным и закаленным состояниями.

    Комбинация свойств

    Существует невероятное количество возможных легирующих составов с использованием таких элементов, как кобальт, никель, марганец, медь, углерод, хром и другие. Для достижения оптимальных желаемых свойств проводятся тщательные испытания различных составов сплавов.

    Прочность

    Что является ключевым фактором в любом конструкционном материале? Его функциональная сила. Предел прочности при растяжении (UTS) является наиболее важным аспектом конструкций с ограничением веса, поэтому это свойство является одним из наиболее важных при создании новых сталей AHSS.

    Прочность на излом

    Еще одним важным элементом стали является ее вязкость разрушения. Это измеряет способность материалов сопротивляться разрушению под нагрузкой.

    Предел текучести

    В отличие от вязкости разрушения предел текучести относится к точке, в которой волокна материала начинают разрушаться, и его форма становится пластичной, а не эластичной. Более высокий предел текучести позволит конструкциям деталей выдерживать большее напряжение, прежде чем они деформируются.

    ВОЗОБНОВЛЯЕМОСТЬ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ

    После того, как материал создан и протестирован для массового производства, он начинает свою жизнь, поскольку он превращается в деталь, пригодную для использования в автомобильной промышленности.Что происходит, когда он создается, выпускается в мир и подходит к концу своего жизненного цикла?

    Эффективное производство стали

    Хотя производство AHSS в настоящее время в целом дороже, чем производство традиционных марок стали, […]

    А36 – Сталь А36 | Стальная пластина A36

    ABS A | ABS B

    ABS A и ABS B типов…

    ABS A131 Ah46 | 46 дирхамов | Эх46 | Fh46

    Высокопрочная судостроительная АБС-сталь выпускается в шести…

    API 2H Grade 50

    API 2H Grade 50 является конструкционным…

    AR450 | AR450F

    Сталь AR450 или AR450F представляет собой высокоуглеродистую…

    AR400 | AR400F

    Сталь AR400 или AR400F представляет собой высокоуглеродистую…

    AR500 | AR500F

    Сталь AR500 или AR500F — высокоуглеродистая…

    A633

    A633 — высокопрочная низколегированная конструкционная сталь…

    A285

    A285 — углеродистая сталь, предназначенная для…

    AR600

    Сталь AR600 представляет собой прочный высокоуглеродистый сплав…

    AR200 | АР225 | АР235 | AR Medium

    AR200, AR225 и AR235, все под…

    MIL A 12560

    MIL-A-12560 — броневая сталь военного назначения…

    UL NIJ Ballistic Tested Plate

    UL NIJ Ballistic Tested…

    MIL-A-46100

    MIL-A-46100 — броневая сталь военного назначения…

    A710

    A710 — низкоуглеродистая высокопрочная легированная сталь…

    A283

    A283 — низкоуглеродистая конструкционная сталь…

    SA612

    SA612 – высокопрочная углеродистая сталь…

    SA537

    SA537 – стальной лист с термообработкой…

    SA516

    SA516 – самый популярный сосуд высокого давления…

    3 1 1

    3

    1045 — сталь средней прочности,…

    33 Max

    33 Max — углеродистая пластина, имеющая… A871-65 представляет собой плиту из конструкционной стали HSLA…

    А588

    Лист стальной А588 – конструкционная сталь.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.