Принцип работы кислородного редуктора: Кислородный редуктор: принцип работы, особенности применения

alexxlab | 24.09.1974 | 0 | Разное

Кислородный редуктор: устройство, характеристики

Оборудование, применяемое для понижения давления кислорода на выходе из сосуда для его хранения до рабочего, и поддержания его на необходимом уровне называют редуктором.

Редуктор кислородный

Для каждого типа технического газа, применяемого в промышленности и быту, существуют свои конструкции оборудования, для углекислого газа один тип, для ацетилена другой, для кислорода третий.

Ключевым документом, определяющим требования к газовым редукторам, является ГОСТ 13861-89. Этот документ определяет общие условия изделий этого типа.

Предназначение кислородного редуктора

Кислород – это неотъемлемый компонент так называемой газовой сварки или резки металла. К месту выполнения работ его доставляют в баллонах выполненных из стали и окрашенных в голубой цвет.

Баллон кислородный

Для обеспечения подачи кислорода под рабочим давлением используют редукторы. В соответствии с ГОСТ 13861-89 эти устройства маркируются следующим образом – БКО, СКО, РКО. Первая аббревиатура обозначает то, что редуктор используют для установки на кислородные баллоны, одноступенчатый (Д – двухступенчатый). Вторая – это сетевое Изделие, и третья — рамповое.

Выпускают несколько видов этих устройств – БКО 25 и БКО 50. Первый тип обеспечивает подачу кислорода до 25 кубометров в час, второй 50. Предельный параметр рабочего давления первой модели равен 0,8 МПа, у второй 1,25 МПа.

Для присоединения кислородного редукционного устройства применяют накидную гайку.

Редуктор использует в работе следующие принципы:

1. Газ проходит через фильтр и подается в камеру высокого давления. Вращение регулятора передает усилие установленной пружины посредством диска, мембраны и толкателя непосредственно на клапан. Именно он и регулирует поступление кислорода в рабочий объем.
2. Узел, в котором происходит изменение давления, представляет собой отдельную сборочную единицу, состоящая из седла, клапана с пружиной и фильтрационного устройства ЭФ-5. Для повышения безопасности на корпусе устройства вмонтирован клапан, предназначенный для стравливания газа по достижении критического уровня давления в рабочей камере от 16,5 до 25 кгс на квадратный сантиметр.

Манометр кислородного редуктора

В составе кислородного редуктора применяют манометры, один показывает значение давления в баллоне (сети), а на второй его параметр на выходе. В зону сварки кислородную смесь подают через рукав диаметром 6 или более мм. Рукав подсоединяют к штуцеру, на другом конце устанавливают резак или горелку.

Виды кислородных редукторов

Редукторы можно разделить на два больших класса – рамповые и постовые. Первые отличает высокая пропускная способность газа, она достигает 120 кубометров в час. Именно поэтому их устанавливают для подачи кислорода на объединенные сварочные посты. Вторые кислородные редукторы предназначены для персонального использования. Они гарантируют расход газа в пределах от 5 до 25 кубометров в час. Следует помнить, что по внешнему виду кислородные редукторы похожи друг на друга.

Рамповый кислородный редуктор

Постовый кислородный редуктор

ГОСТ 13861-89 определяет такие виды исполнения изделий для снижения давления кислорода:

1. На баллонах — БКО, БКД и БПО.
2. В магистральной сети — СКО, САО, СПО, СМО.
3. Универсальные — У.
4. Рамповые — РКЗ, РАД, РПД.
5. Центрального действия – ЦКЗ.

Ключевые параметры кислородного редуцирующего устройства – это способность пропускать определенные объем газа в единицу времени и поддержания заданного параметра давления газа в емкости.

Кислородный редуктор БКО 50-4

Так, БКО 50-4 обеспечивает подачу газа 50 кубометров в час и с давлением, составляющим 4 атм. БКО 50 – 12, при том же расходе, поддерживает давление в 12 атм. Кстати, устройства этих моделей чаще всего применяют для оснащения рабочих газосварочных постов.

Кислородный редуктор РКЗ 500-2 (схема сбора)

РКЗ 500-2 (редуктор рамповый кислородный) предназначен для одновременной подачи газа на несколько газосварочных постов. Эти устройства работают в температурном диапазоне от -5 до +50 градусов Цельсия. Кстати, специалисты рекомендуют оснащать кислородные устройства этого класса дополнительными фильтрами.

Устройство и принцип работы кислородного редуктора

Массовое распространение в практической деятельности получили устройства обратного действия. Причиной этому служат – их минимальные размеры и конструктивная простота изделия.

Конструкция кислородного редуктора

В корпусе этого устройства расположены два последовательных сосуда. Первый – это емкость с высоким давлением, в нее поступает газ из баллона, или из сетевой линии подачи газа. Между емкостями вмонтирован клапан, управляемый посредством двух пружин, воздействующими на мембрану. Ход клапана напрямую зависит от усилия, развиваемое этими пружинами.

Пружину, установленную в первую камере, настраивают с помощью регулировочного винта. Он настраивает величину хода регулировочного клапана. Для его перекрытия достаточно вывернуть винт до упора.

Камера с низким давлением напрямую связана с горелкой (резаком), то есть уровень давления в емкости определяет уровень давление газа на горелке (резаке). В случае если расход газа превышает объем его подачи, то давление в первой емкости упадет. При этом пружина будет давить на мембрану с большим усилием и в результате клапан раскроется на большую величину и объем подаваемого газа вырастет. Если же расход будет уменьшен, то пружина вернет клапан на место. Так, происходит автоматизированное регулирование рабочих параметров в редукционном устройстве.

На корпусе кислородного редуктора, смонтированы манометры. Первый датчик показывает его численное значение в баллоне, второй показывает на рабочем органе (резаке, горелке).

Редуктор кислородный характеристики и конструктивные особенности

Кроме, ключевых параметров в виде расхода и давления редукторы обладают следующими дополнительными характеристиками:

Редуктор кислородный характеристики

1. Количество ступеней снижения давления. Производители выпускают устройства с одной или двумя ступенями регулирования. В первой основную роль играет пружина. В моделях с двумя ступенями регулировка осуществляется при помощи промежуточных воздушных камер. Эти изделия гарантируют работу газосварочного рабочего места в условиях когда температура ниже нуля. Кроме того, эти редукторы гарантируют стабильную подачу газа. Но они отличаются сложностью конструкции и соответственно стоимостью.
2. Все кислородные редукторы присоединяют к источнику газа с помощью накидной гайки. Хомуты и другие крепежные приспособления использовать недопустимо. Это вызвано в первую очередь взрывоопасными свойствами кислорода, требующими качественной герметизации соединения.
3. Еще один параметр кислородных редуцирующих устройств – это климатическое исполнение. Этот показатель имеет важное значение. Дело в том, что падение давления приводит к росту его объема. Это приводит к переохлаждению редуктора и газа, а это может привести к повреждению устройства.

Кислородный редуктор особенности устройства

Двухступенчатый редуктор для кислорода отличается клапаном, изготовленным с высокой точностью и мембраной, собранной из двух слоев материала.. Для ее изготовления применяют синтетические каучуки. Это позволяет сохранять работоспособность устройства при температурах ниже 0 и давлении до 200 атм.

Как работать с кислородным редуктором

При работе с кислородными редукторами надо обязательно провести несколько подготовительных операций.

1. Проверить исправность и целостность датчиков давления. Стрелки должны быть установлены на нуле и не изменять свое положение при повороте редуктора.
2. Перед тем как присоединить рукава для подачи газа необходимо проверить, вывернут ли рабочий винт, регулирующий закрытие клапана.
3. После подсоединения шлангов необходимо настроить устройство на подачу необходимого для выполнения работ давления.

Работа с кислородным редуктором

Кроме перечисленных операций, необходимо проверить редуктор на герметичность. Для этого винт необходимо выкрутить до конца.

Проверить резьбовое соединение на предмет наличия следов масла и жира, в случае обнаружения их немедленно необходимо удалить с использованием растворителя.

Кстати, герметичность можно проверить нанеся на места резьбовых соединений мыльную пену. При появлении пузырей работы необходимо прекратить и редуктор сдать в ремонт.

Что еще следует знать при работе с редуктором

Как известно, из школьного курса химии, кислород – это сильнейший окислитель и поэтому работа с ним должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил безопасности и охраны труда. В частности, нельзя допускать контакта кислорода и масел, результатом такого контакта станет взрыв.

Часто газ привозят на рабочие места в баллонах, давление в которых составляет 14,7 МПа. Поэтому при обращении с ними необходимо соблюдать определенные правила безопасности. Кроме того, что баллон нельзя ронять, ударять по нему, хранить от огня и пр. Кислородный редуктор, установленный на нем, должен быть закрыт прочным кожухом.

Причины поломок редукторов

Как и любое техническое устройство, кислородный редуктор подвержен неполадкам, возникающим в процессе эксплуатации. Так, утечка кислорода может возникнуть из-за того, что нарушена герметичность между клапаном и камерами. Это может быть вызвано тем, что износилось уплотнение седла, выполненное из эбонита, или тем, что в механизм клапана попали посторонние частицы.

При работе в зимнее время кислородный редуктор может замерзнуть. Для предотвращения этого явления вентиль баллона необходимо закрыть и обдуть его теплым воздухом. Это устранит и наледь, и лишнюю влагу. Кстати, огонь для отогрева редуктора применять категорически запрещено.

Нередки случаи, когда происходит засорение редуктора посторонними частицами. Для предотвращения этого необходимо фильтр периодически продувать или промывать.

Неисправности отдельных частей редуктора

К дефектам этого типа относят выход из строя нажимной пружины, дефект шпильки, поломка приборов измерения давления.

Эти неисправности можно определить по несущественному повышению давления при повороте регулирующего винта.

Область применения

Редукторы этого типа применяют практически во всех отраслях народного хозяйства. В промышленности – при сборке и разделке металлоконструкций, в медицине, для организации подачи газа в палаты и операционные.

Выполнение газопламенных работ

Кислородный редуктор используют в разных отраслях. В частности, при выполнении газопламенных работ. Редуктор обеспечивает постоянную подачу газа. В медицине редукторы устанавливают в систему подачи кислорода по палатам. Не обходятся без подобных устройств и системы подачи воздуха на авиационном транспорте и морском транспорте.

Принцип работы кислородного редуктора

Кислородные редукторы – это аппараты, предназначенные для снижения и регулирования рабочего давления газа, поступающего из баллона или газовой сети, и поддержания его в автоматическом режиме во время газовой сварки или резки металлов.

Редуктор кислородный состоит из редуцирующего узла и двух манометров: низкого и высокого давления. Непосредственно корпус редуктора состоит из двух камер. Первую заполняет кислород, поступающий из баллона. Давление в ней такое же, как и в баллоне, и соответствует значению, отражённому на манометре высокого давления. Далее газ, поступает во вторую камеру, она называется рабочей или камерой низкого давления. Между камерами установлен клапан и две пружины. Упругость пружин регулируется механическим винтом. Послабляя винт, газ усиливает воздействие на клапан и мембраны, создавая необходимое давление во второй камере, которое должно соответствовать рабочему, отражённому на манометре низкого давления.

Конструкция редуктора крепиться к баллону с помощью накидной гайки, внутри которой установлен ниппель, контролирующий поток газа. С другой стороны, к редуктору присоединяют рукав, через который газ подаётся на горелку или резак.

Перед началом работ по монтажу редуктора к баллонам с газом и рукавам необходимо ознакомиться с инструкцией по установке и проверить наличие сертификатов качества. Визуально осмотреть исправность манометров, стрелки которых должны находиться в нулевом положении и не болтаться при повороте всего аппарата. Затем необходимо проверить, полностью ли вывернут рабочий винт, перекрывающий клапан между камерами. Присоединив редуктор и рабочие рукава в одну систему, проверяют герметичность всех соединений с помощью мыльного раствора. Если при полностью открытом регулировочном винте на поверхности соединительных гаек появляются пузыри, это свидетельствует о наличии утечки газа. Это значит, что редуктор пришёл в негодность и использовать его запрещено.

Согласно технических требований, во время работы с кислородом, необходимо соблюдать некоторые меры безопасности. К ним относится процесс обезжиривания всех рабочих поверхностей, контактирующих с кислородом. Учитывая, что газ в баллонах и в редукторе находится под высоким давлением, категорически запрещается самостоятельно подтягивать резьбовые соединения редуктора и ремонтировать его конструкцию.

Эксплуатация кислородного редуктора и техника безопасности.

 

Эксплуатация редуктора.
До присоединения кислородного редуктора необходимо тщательно проверить, нет ли на штуцере и накидной гайке следов масла и т. п. При обнаружении следов жировых веществ редуктор надо промыть в каком- либо растворителе (например, в авиационном бензине).

Далее необходимо проверить исправность резьбы накидной гайки, очистить ее от грязи и пыли, а также проверить наличие и исправность фибровой (для кислородных редукторов) или кожаной (для ацетиленовых редукторов) прокладки, от которой зависит плотность соединения редуктора с вентилем.

После продувания кислородного вентиля баллона или магистрали для удаления из них грязи или стружки, которые могут попасть в редуктор и испортить его клапан, к штуцеру вентиля привертывается и закрепляется ключом накидная гайка кислородного редуктора.

Точно так же необходимо продуть вентиль ацетиленового баллона до присоединения к нему ацетиленового редуктора.

До пуска газа в редуктор его регулирующий винт должен быть вывернут до полного ослабления нажимной пружины, чтобы при открывании вентиля баллона редуктор не мог быть поврежден. Запорный вентиль на редукторе должен быть открыт. К шланговому ниппелю редуктора присоединяют шланг и укрепляют его прочно хомутиками или мягкой проволокой.

Для пуска газа в редуктор необходимо плавно открыть вентиль баллона на пол-оборота маховичка. Если при этом ненормальностей не наблюдается, то вентиль баллона следует открыть до отказа и вращением нажимного регулирующего винта редуктора по часовой стрелке установить по манометру необходимое рабочее давление. Величина рабочего давления кислорода устанавливается при открытом вентиле резака.

Когда же вследствие наличия масла или резкого пуска кислорода произойдет вспышка или сильное нагревание редуктора, необходимо быстро закрыть вентиль баллона, а редуктор снять и отправить в ремонт.

После установления рабочего давления надо проверить, нет ли утечки газа в местах соединений, по резьбе манометров и т. д. Пропуски газа опасны, так как ацетилен и другие горючие газы образуют с воздухом взрывчатые смеси.

После проверки резак зажигают и регулируют пламя.

В процессе работы необходимо следить, чтобы в редукторе не появлялось утечки, замерзания и т. д.

При прекращении работы на 2—3 мин. можно закрыть только вентили на резаке. Если же работа прекращается на 10—15 мин., то помимо вентилей резака закрывают и запорный вентиль редуктора, не изменяя положения регулирующего винта. При перерывах в работе более 10—15 мин. следует дополнительно вывертыванием регулирующего винта ослабить нажимную пружину.

При длительных перерывах и по окончании работы закрывается вентиль баллона или магистрали и полностью выпускается оставшийся в редукторе газ. Затем вращением регулирующего винта против часовой стрелки ослабляется нажимная пружина.

Не следует оставлять редуктор на длительное время со сжатой нажимной пружиной во избежание ее порчи.

Запрещается производить подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона.

После окончания рабочего дня редуктор снимается с баллона и укладывается в инструментальный ящик.

В работе редукторов имеют место неполадки — самотек, замерзание, выгорание клапана, засорение и целый ряд других неисправностей отдельных частей редуктора, которые необходимо устранять.

Причины поломок редукторов.

Явление самотека в редукторе.

Явление самотека в редукторе заключается в том, что при полностью освобожденной нажимной пружине, когда клапан должен плотно прижиматься к седлу, газ продолжает поступать в рабочую камеру, так как герметичность между клапаном и седлом нарушена. Причинами негерметичности могут быть поломка или ослабление запорной пружины, попадание под клапан различных твердых частиц, изношенность и неровности эбонитового уплотнения клапана, наличие дефектов на поверхности седла и др.

Самотек при отсутствии отбора газа может привести к чрезмерному повышению давления в рабочей камере и при неисправном предохранительном клапане — к срыву или разрыву шланга, а при закрытом запорном вентиле — к разрыву мембраны или поломке других частей редуктора.

Поломка редуктора не менее опасна, чем срыв или разрыв шланга. Поэтому при длительных перерывах в работе не следует закрывать запорный вентиль на редукторе, а необходимо снимать рабочее давление и закрывать вентили баллонов или магистрали. По этим же причинам вентиль на резаке надо оставлять слегка открытым.

Отсутствие самотека в редукторе необходимо проверять не реже одного раза в неделю смачиванием мыльной водой выходного штуцера при ослабленной нажимной пружине. Одновременно надо проверить исправность предохранительного клапана и плотность соединений частей редуктора.

Кроме того, каждый раз при установке редуктора необходимо проверять, нет ли произвольного роста давления в рабочей камере при сжатой нажимной пружине. При обнаружении таких дефектов редуктор необходимо отправить в ремонт.

При переходе газа из камеры высокого давления в рабочую камеру происходит его расширение и падение давления, сопровождающееся резким понижением температуры. Чем больше перепад давления и количество отбираемого через редуктор газа, тем больше понижается температура в рабочей камере. Вследствие понижения температуры в редукторе пары воды, содержащиеся в газе, конденсируются и замерзают. Образующиеся кусочки льда закупоривают каналы редуктора.

Замерзание редуктора.

Замерзание редуктора чаще всего наблюдается при работе в холодное время года. В этих случаях закрывают вентиль баллона, отогревают редуктор горячей водой и продувают его для удаления влаги.

Категорически запрещается отогревать редуктор открытым огнем.

Для предотвращения замерзания редуктора применяются различные способы подогрева кислорода и редуктора. Наиболее распространенный способ — пропускание кислорода через медный змеевик, обогреваемый горячей водой.

Быстрое открывание запорного вентиля на баллоне вызывает резкое сжатие и повышение температуры газа в камере высокого давления редуктора. Вследствие этого может произойти выгорание эбонитового уплотнения или даже расплавление корпуса редуктора.

Для устранения опасности выгорания клапана, в редукторе ставят теплопоглотители в виде медных сеток или шайб с отверстиями. Запорный вентиль на баллоне открывают очень медленно и плавно.

Засорение фильтра редуктора.

Иногда доступ газа в редуктор затрудняется вследствие засорения фильтра редуктора. Фильтр необходимо регулярно прочищать от грязи и промывать. Неисправный фильтр должен быть заменен новым.

Неисправности отдельных частей редуктора.

К неисправностям отдельных частей редуктора относятся: поломка или усадка нажимной пружины, прогиб стальной шпильки передаточного шпинделя, поломка манометров и др.

Неисправность нажимной пружины или передаточного шпинделя определяется по незначительному повышению рабочего давления при ввертывании регулирующего винта до отказа.

Проверка манометров редуктора.

Наиболее часто поломкам подвергаются манометры. Проверку манометров производят каждый год. На тыльной стороне корпуса ставят клеймо с указанием квартала и года произведенной проверки.

Нельзя пользоваться редуктором, имеющим какую-либо неисправность. Все неисправные детали подлежат замене.

Редукторы подлежат ежеквартальной проверке.

 

 

Редуктор кислородный | Главный механик

Кислородный редуктор – устройство понижающее степень сжатия кислорода при его извлечении из баллонов. Наиболее частое применение – в сварке.

Что такое редуктор, и какие виды редукторов бывают

Редуктор предназначен для того, что бы полученную мощность, давление или количество оборотов понижать до той необходимой величины, которая необходима для работы оборудования. Это могут быть редукторы на ведущие колеса автомобиля, редуктор на электрическую дрель или шуруповерт, газовый редуктор или кислородный редуктор. Редукторы имеют разную конструкцию, но выполняют свою задачу, которая исходит из названия устройства. Редуцировать это означает понижать.

Редуктор ведущего моста в автомобиле

По конструкции он может состоять из шестерен, конических, цилиндрических, может состоять из червяка и колеса, может иметь центральную шестерню, водило и сателлиты, которые расположены вокруг центральной солнечной шестерни, может иметь две камеры высокого и низкого давления и мембрану между ними.

Планетарный редуктор, стандартная конструкция

Кислородный редуктор и его особенности

Вспомним, что такое кислород. Это элемент, являющийся химически активным неметаллом, не имеющий вкуса, запаха и цвета, может находиться как в газообразном состоянии, в жидком и твердом состоянии. Причем в жидкое состояние кислород переходит при температуре -183 градуса по Цельсию, в твердое состояние, кристаллы тёмно-синего цвета, переходит при температуре -218 градусов по Цельсию. В газовом состоянии в воде растворяется очень слабо, тяжелее воздуха.

Вид жидкого кислорода

Обозначается кислород О₂, что означает, что он состоит из двух атомов кислорода. Он взаимодействует практически со всеми простыми элементами, кроме золота и инертных газов. С платиной реагирует только при нагревании до красного каления.

Применяют кислород в промышленности в таких отраслях, как металлургия, космическая отрасль, а также для обработки материалов, то есть для газопламенной сварки и резки. Также используют кислород и в медицине. Для двух последних целей кислород используется в баллонах, реже используют специальную сеть или рампу. И в кислородном баллоне, который должен быть окрашен в голубой цвет, и в рампе, кислород находится под давлением. Для его использования нужно понизить это давление до рабочего или иметь возможность его регулировать необходимо применять кислородный редуктор.

Кислородный редуктор с двумя манометрами

Для того, что бы не было разночтений, ГОСТ 13861-89 предусматривает специальную маркировку редукторов для кислородной резки и сварки. Это такие типы маркировки: БКО, СКО, РКЗ, ЦКЗ, УКН, УВН

В первом обозначении буква Б означает баллон:

• К- кислородный,
• О – одноступенчатый.

Если последняя буква не О, а Д, значит редуктор двух ступенчатый.

Во втором обозначении, соответственно:

• буква С – сетевая конструкция,
• К – кислород,
• О (Д) одно (двух) ступенчатая.

В третьем обозначении, то же самое:

• буква Р – рамповый редуктор,
• З – одноступенчатый с пневматическим датчиком.

Если после обозначения стоят цифры, например, БКО 25 или БКО 50, которые означают, сколько кубометров кислорода подается через данный манометр в час.

Они также различаются по способу действия, могут быть прямого и обратного действия, по количеству пропускаемых кубов кислорода и по давлению газа, который может быть обеспечен на выходе.

Как работает кислородный редуктор

Принцип работы обратного, как наиболее используемого, редуктора следующий. Редуктор по конструкции состоит из двух камер, высокого и низкого давления. Прежде чем поступить в камеру высокого давления от баллона, кислород проходит через фильтр. Между камерами высокого и низкого давления находится мембрана, которая посредством двух пружин воздействует на клапан. Он открывается в зависимости от взаимодействия этих двух пружин.

Что бы установить давление, нужно его отрегулировать при помощи специального регулируемого винта, который открывает клапан. Что бы клапан был перекрыт, винт выкручивают, тем самым ослабляют пружину.

Конструкция кислородного редуктора

Если кислорода уходит больше, чем поступает в камеру низкого давления, пружина, называемая нажимной, деформирует диафрагму своим давлением. При этом клапан открывается на определённый уровень, и кислород начинает увеличивать поступление. Когда объем кислорода в рабочей камере увеличится, его давление, сжимая пружину, деформирует диафрагму в обратную сторону. Этим обеспечивается закрытие клапана и перекрывается подача кислорода. Эта конструкция обеспечивает поддержку нужного давления кислорода в автоматическом режиме.

Два манометра, которые установлены на редукторе, показывают давления высокого – на баллоне или в системе, низкого – на сварочную горелку.

Если модель имеет двухступенчатую конструкцию, это означает, что давление регулируется воздушными камерами, которые называются промежуточными. Они более сложные, более дорогие, но позволяют работать при отрицательных температурах. Подсоединение редуктора к баллону или рампе происходит при помощи специальных накидных гаек. Другие крепежи использовать, в виду взрывоопасности кислорода, не допускается. Также при использовании таких редукторов нужно обратить внимание, при каких температурах он должен использоваться.

Редуктор кислородный медицинский

В отличие от редукторов для газорезки, медицинские редукторы выпускаются только прямого действия, имеющие положение крана «вверх». Они намного меньше в размерах и соответственно, легче. Кроме того соединяется с баллоном при помощи как накидной гайки, так и прокладки. Газ поступает или через ниппель или, если его нет, через вентиль. Если это устройство для газовой смеси азота с кислородом, используется в конструкции и электрический подогреватель газа. Расход кислорода или закиси азота происходит более плавно, на счет конструкции и может выдавать давление 25 л/ минуту, в случаях применения в реанимации и 7 л/минуту для облегчения дыхания больного в палате или специальном кабинете.

Изготавливаются медицинские редукторы согласно ТУ -84-379, у них должны отсутствовать детали из алюминия, приводящие к воспламенению прибора в случае, если адиабатическое сжатие превысит норму.

Поэтому эти приборы не могут быть взаимозаменяемыми.

Баллоны для хранения и транспортировки кислорода

Баллоны с кислородом должны быть изготовлены согласно ГОСТ 949-73. Он предусматривает объемы 50, 40, 10 и 5 литров. Этот ГОСТ предусматривает и то, какое должно быть давление в кислородном баллоне. Если объем баллона 40 литров, а такие баллоны используются наиболее часто, рабочее давление может быть 150 и 125 атмосфер. Это давление измеряется при температуре +20 ° Цельсия. Оно может меняться в зависимости от температуры окружающей среды.

Пример изменения давления в кислородном баллоне:

Температура окружающей среды	-30	-20	-10	0	10	20	30
Давление в баллоне, не более Р кг/см	110	120	130	135	140	145	150

Давление, которое может выдерживать баллон, зависит также от вида стали, из которой он изготовлен. Это может быть легированная сталь или углеродистая.

Если рассматривать вес кислородного баллона, он от температуры не зависит. 5 литровый баллон весит 5,8 кг, 10 литровый весит 15 кг, 40 литровый весит 77 кг, 50 литровый весит 95 кг. Естественно ГОСТ предусматривает и более маленькие объемы баллонов, которые применяются в медицине. При необходимости можно посмотреть в ГОСТе.

Конструкция кислородного баллона согласно ГОСТ

Высота баллона и толщина его стенки зависит от его объема и применяемого металла. По конструкции:

• 1 – опорный башмак;
• 2 – корпус;
• 3 – кольцо горловины баллона;
• 4 – вентиль;
• 5 – предохранительный колпак на вентиль.

Если идет речь о баллонах с кислородом для медицинских целей, их можно применять не только в стенах больницы, в машинах скорой помощи, но и индивидуально, по показаниям врача. Обычно это баллоны емкостью 4 литра, но есть и меньшие объемы. Есть сменные баллоны, есть одноразовые, например Atmung 12L. Или могут быть другие производители.

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91         Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Редуктор кислородный БКО-50-4 Redius

Технические характеристики кислородного редуктора БКО-50-4 Редиус:

Среда:	Кислородная
Наибольшее рабочее давление газа:	1.25 мПа
Наибольшее давление газа на входе:	20 мПа
Наибольшее давление срабатывания предохранительного клапана:	2.5 мПа
Наибольшая пропускная способность:	50 м³/ч
Коэффициент неравномерности рабочего давления:	0.3
Коэффициент перепада рабочего давления:
Габариты:	140×150×111 мм
Типоразмер:	Крупногабаритный
Материал корпуса:	Латунь
Вес:	0.87 кг
Вход:	Гайка накидная G3/4
Выход:	M16x1.5
Нипель:	6/9 мм

Редуктор кислородный БКО-50-4 Редиус крупногабаритный предназначен для понижения и регулирования давления газа (кислорода), поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянного рабочего давления газа при питании постов и установок газовой сварки, резки, пайки и других технологических процессов. Соединяется при помощи газовых рукавов.

Редукторы выпускаются в климатическом исполнении УХЛ2 для типа атмосферы II и группы условий эксплуатации – 3 по ГОСТ 15150, для работы в интервале температур от – 25 до +50° С. 

В соответствии с правилами по охране труда ПОТ Р М 019-2001 между баллонными редукторами редукторами и аппаратурой (резаками, горелками) следует устанавливать предохранительные  устройства, в том числе пламегасящие. 

Рекомендуем устанавливать клапаны обратные и затворы предохранительные.

Устройство и принцип работы газового редуктора БКО-50-4 

Понижение давления газа в редукторе происходит путём одноступенчатого расширения его при прохождении через зазор между седлом и редуцирующим клапаном в камеру рабочего давления.

При вращении регулирующего маховика по часовой стрелке усилие задающей пружины передаётся через мембрану и толкатель на редуцирующий клапан. Последний перемещаясь, открывает проход газу из камеры высокого давления через образовавшийся зазор между редуцирующим клапаном и седлом в камеру рабочего давления и демпфирующую камеру. Сила, действующая на мембрану со стороны демпфирующей камеры, компенсирует силу задающей пружины и способствует установлению зазора, при котором давление в рабочей камере остается постоянным при различном расходе и различных входных давлениях газа. В рабочей камере редуктора установлен предохранительный клапан. На редукторе установлены показывающие устройства. 

Редуктор присоединяется к баллону входным штуцером с помощью гайки/хомута по ГОСТ 6357-81. 

Отбор газа осуществляется через ниппель универсальный, к которому присоединяется резинотканевый рукав диаметром 9 или 6,3 мм по ГОСТ 9356-75. 

 Меры безопасности при работе с кислородным редуктором БКО-50-4 

 При эксплуатации регулятора давления во время работ по газопламенной обработке металлов необходимо соблюдать правила техники безопасности и гигиены труда и требования ГОСТ 12.2.008-75. Перед открытием вентиля баллона выверните регулирующий маховик до полного освобождения задающей пружины. Запрещается быстрое открытие вентиля баллона при подаче газа в регулятор давления. Присоединительные элементы регулятора давления и вентиля баллона должны быть чистыми и не иметь никаких повреждений, следов масел и жиров. 

 Правила эксплуатации кислородного редуктора БКО 50 4

 Перед присоединением редуктора к баллону необходимо убедиться в исправности установленных на редукторе показывающих устройств для определения давления и уплотняющей прокладки на входном штуцере, а также проверить качество уплотняющих поверхностей ниппеля и выходной втулки. Присоединить редуктор к баллону и к его выходу присоединить резак или горелку и закрыть их вентили расхода газа. Установить рабочее давление и проверить герметичность соединений редуктора и “самотек”. После прекращения расхода газа стрелка показывающего устройства для определения рабочего давления должна остановиться, т. е. не должно происходить медленного нарастания рабочего давления. 

Перед запуском редуктора в работу, а также не реже одного раза в три месяца проверять герметичность сопряжения показывающих устройств для определения давления и предохранительного клапана с корпусом регулятора давления. При нарушении герметичности необходимо подтянуть резьбовые соединения. 

ПРИ ЛЮБОЙ НЕИСПРАВНОСТИ НЕМЕДЛЕННО ЗАКРОЙТЕ ЗАПОРНЫЙ ВЕНТИЛЬ БАЛЛОНА, ВЫПУСТИТЕ ИЗ РЕДУКТОРА ГАЗ И ОТСОЕДИНИТЕ ЕГО ТО БАЛЛОНА. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ПОДТЯГИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЛИ КАКОЙ-ЛИБО ДРУГОЙ РЕМОНТ РЕДУКТОРА, ПРИСОЕДИНЕННОГО К БАЛЛОНУ И, ЕСЛИ В РЕДУКТОРЕ ЕСТЬ ГАЗ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ НЕОБХОДИМО ЗАКРЫТЬ ВЕНТИЛЬ БАЛЛОНА И ВЫВЕРНУТЬ РЕГУЛИРУЮЩИЙ МАХОВИК РЕДУКТОРА ДО ОСВОБОЖДЕНИЯ ЗАДАЮЩЕЙ ПРУЖИНЫ. 

В соответствии с правилами по охране труда ПОТ Р М 019-2001 между баллонными редукторами редукторами и аппаратурой (резаками, горелками) следует устанавливать предохранительные  устройства, в том числе пламегасящие. 

Рекомендуем устанавливать клапаны обратные и затворы предохранительные.

Редуктор баллонный кислородный БКО-50-4, редуктор газовый бко-50

Описание

ОАО «БАМЗ» ежегодно расширяет и модернизирует продуктовую линейку. 2011 год не стал исключением. В период мировой финансовой нестабильности ОАО «БАМЗ» предложил своим потребителям бюджетный вариант БКО 50-4 (исп.555). По сути это модернизированный редуктор БКО-50-4 (исп.23). В результате доработок была снижена металлоемкость изделия и стоимость редуктора.

БКО-50-4 (исп.555) имеет более высокую экономичность и точность поддержания установленного рабочего давления. БКО-50-4 (исп.555) осуществляет отбор газа из баллона на 95-100%, в отличие от других производителей баллонных редукторов, которым соответствует показатель отбора газа от 70-80%. Преимущество редукторов производства ОАО «БАМЗ» – это быстрая окупаемость, качество, надежность и долговечность в использовании.БКО-50-4 (исп.555) прост в эксплуатации, удобен в обслуживании.

Редуктор можно использовать как в процессах газопламенной обработки, так и в испытательном оборудовании, а так же в медицинской технике.Возможно применение этого редуктора для работы на других неагрессивных газах таких как: азот, аргон, воздух, гелий.Редуктор соответствует требованиям ГОСТ 13861-89.

Для редуктора устанавливается вид климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150, но для работы при температуре от минус 25⁰С до плюс 50⁰С.Редуктор имеет сертификат соответствия требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования».Редуктор БКО-50-4 (исп.555) и вся продукция ОАО «БАМЗ» имеет разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Данное разрешение, выданное ОАО «Барнаульскому аппаратурно-механическому заводу», многие недобросовестные производители и торгующие организации газорегулировочной аппаратуры прикладывают к своей продукции.

Технические характеристики

Наибольшая пропускная способность, м3/ч	50
Наибольшее давление на входе, МПа (кгс/см2)	20 (200)
Наибольшее рабочее давление, МПа (кгс/см2)	1,25 (12,5)
Габаритные размеры, мм, не более	170х140х135
Масса, кг, не более	1,15

 

Компактный и надежный редуктор газовый бко-50!

Редуктор газовый бко-50 позволяет понижать давление газа или газовой смеси, которая находится в баллоне или газопроводе.

На сегодняшний день на рынке специального оборудования представлены газовые редукторы для различных баллонов, которые могут быть ацетиленовыми, кислородными, пропановыми, углекислотными. Оборудование всегда выбирают по следующему принципу: для регулирования давления, для какого конкретного газа призван служить редуктор газовый бко-50.

В настоящее время многие автомобили выпускают с возможностью заправки не только бензинового, но и газового топлива. Тогда водители используют газовые редукторы в своих машинах.  Устройства  оптимизируют давление топлива, делая передвижение автомобили не только эффективным, но и безопасным для  водителя и пассажиров.

Редуктор газовый бко-50 также используют в различных сферах: в медицине, строительстве, дайвинге, металлургии, промышленности, коммунальном хозяйстве и т. д.

Кроме того, такое устройство станет незаменимым помощником в бытовом назначении. Редуктор используется для установки стабильного давления в газовых плитах, котлах, водонагревателях, горелках и многих других приборах.

Современное оборудование отличается повышенным классом надежности и безопасности, поэтому давление газа во время работы всегда будет стабильным. Специальная конструкция прибора не дает произойти утечки газа, который не всегда ощутим по запаху и может привести к серьезным последствиям.

Любой редуктор газовый бко-50 выбирается в зависимости от типа проводимых работ. Тогда учитываются габариты устройства и его технические характеристики, в том числе уровень давления на входе и выходе.

Перед тем как начать установку оборудования, мастеру необходимо внимательно изучить инструкцию производителя, чтобы знать все тонкости эксплуатации прибора.

Благодаря применению современных технологий и качественных комплектующих редуктор газовый бко-50 работает длительное время без перебоев, не требуя при этом частого ремонта.

Итальянские, немецкие, российские и другие компании в широком ассортименте предлагают газовые редукторы. Богатая палитра модельного ряда приборов позволит удовлетворить вкус даже самого взыскательного покупателя. А подробные технические характеристики и фотография оборудования помогут сравнить типы устройств и сделать правильный выбор!

Компактный и удобный в использовании редуктор газовый бко-50 всегда в наличии по привлекательным ценам!

Другая информация из этого раздела:

Кислородный редуктор с дыхательным контуром, Россия

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Регулятор обеспечивает дискретное изменение подачи кислорода	от 0 до 25 л/мин
Редуктор-ингалятор с регулируемым клапаном «Вентури»	при потоке 10 л/мин обеспечивает изменение концентрации кислорода в газовой смеси от 26 до 50%
Редуктор-ингалятор с нерегулированным клапаном «Вентури»	при потоке 10 л/мин обеспечивает содержание кислорода в газовой смеси: (24±5)%, (28±5)%, (31±5)%, (35±5)%, (40±5)%, (50±5)% или (60±5)%
Производительность распылителя	по воде, при расходе кислорода 9 л/мин, составляет не менее 0,2 см3/мин
Распылитель для распыления лекарств	при расходе 9 л/мин обеспечивает не менее 74% объема аэрозоля с размером частиц до 5 мкм
Потеря давления газа в линии пассивного выдоха дыхательного клапана нереверсивного	при постоянном потоке 25 л/мин не превышает 0,2 кПа (20 мм вод. ст.)
Сопротивление дыхательного клапана нереверсивного	на вдохе постоянному потоку воздуха 25 л/мин не превышает 0,2 кПа (20 мм вод. ст.)
Баллон с вентилем	герметичен при давлении кислорода до 19,6 МПа (200 кгс/см2
РАБОТОСПОСОБНОСТЬ РЕДУКТОРА-ИНГАЛЯТОРА
При давлении кислорода в баллоне	от 19,6 до 1,0 МПа (от 200 до 10 кгс/см2)
от 19,6 до 1,0 МПа (от 200 до 10 кгс/см2)	от минус 20 до + 40С
В условиях относительной влажности	при температуре плюс 25 С до 100%
ВРЕМЯ РАБОТЫ РЕДУКТОРА-ИНГАЛЯТОРА ПРИ РАСХОДЕ КИСЛОРОДА 10 л/мин СОСТАВЛЯЕТ ПРИ ВМЕСТИМОСТИ БАЛЛОНА (зависит от первоначального давления)
2,5 л	не менее 42 мин
2,0 л	не менее 30 мин
ДАННЫЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
Масса	От 6.0 до 9.9 кг
Габаритные размеры	не более 470х240х350 мм

Регуляторы кислорода и ацетилена: Maine Welding Company

Газы, сжатые в кислородных и ацетиленовых баллонах, удерживаются под давлением, слишком высоким для кислородно-ацетиленовой сварки. *** Регуляторы кислорода и ацетилена *** снижают давление и регулируют поток газов из баллонов. Давление в кислородном баллоне может достигать 2200 фунтов на квадратный дюйм (15 169 кПа), которое необходимо снизить до рабочего давления от 1 до 25 фунтов на квадратный дюйм (от 6,90 до 172,38 кПа). Давление ацетилена в ацетиленовом баллоне может достигать 250 фунтов на квадратный дюйм (1724 кПа).Регулятор давления газа автоматически подает в горелку постоянный объем газа с заданным рабочим давлением.

ПРИМЕЧАНИЕ

Регуляторы кислорода, ацетилена и жидких топливных газов имеют различную конструкцию. Их следует использовать только для того газа, для которого они предназначены.

Большинство используемых регуляторов являются одноступенчатыми или двухступенчатыми. Между шлангами горелки и регулятором необходимо установить обратные клапаны, чтобы предотвратить обратную вспышку через регулятор.

Одноступенчатые регуляторы кислорода понижают давление газа в баллоне до рабочего давления за одну операцию. Механизм одноступенчатого регулятора кислорода (рис. 5-8) имеет сопло, через которое проходит газ под высоким давлением, седло клапана, закрывающее сопло, и балансировочные пружины. Некоторые типы имеют предохранительный клапан и входной фильтр для предотвращения попадания пыли и грязи. Предусмотрены манометры, показывающие давление в цилиндре или трубопроводе и рабочее давление.

ПРИМЕЧАНИЕ

Во время работы рабочее давление падает по мере того, как давление в баллоне падает, что происходит постепенно по мере удаления газа.По этой причине рабочее давление необходимо периодически регулировать во время сварочных работ при использовании одноступенчатого кислородного регулятора.

Кислородные регуляторы регулируют и снижают давление кислорода в любом стандартном коммерческом кислородном баллоне с давлением до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Манометр высокого давления, который находится на входе регулятора, имеет градуировку от 0 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Манометр низкого или рабочего давления, который находится на выпускной стороне регулятора, имеет градуировку от 0 до 500 фунтов на квадратный дюйм.

Регулятор состоит из гибкой диафрагмы, которая управляет игольчатым клапаном между зоной высокого давления и рабочей зоной, пружиной сжатия и регулировочным винтом, который компенсирует давление газа на диафрагму. Игольчатый клапан находится на стороне диафрагмы, подверженной высокому давлению газа, в то время как пружина сжатия и регулировочный винт находятся на противоположной стороне в зоне с выходом в атмосферу.

Кислород поступает в регулятор через впускной патрубок высокого давления и проходит через фильтр из стекловаты, удаляющий пыль и грязь.Седло, закрывающее форсунку, не поднимается до тех пор, пока регулировочный винт не закручен. Давление на регулировочную пружину прикладывается путем поворота регулировочного винта, который упирается в резиновую диафрагму. Диафрагма прижимает хомут вниз и преодолевает давление компенсационной пружины. Когда хомут опускается вниз, проход через сопло открыт. Затем кислород проходит в камеру низкого давления регулятора. Затем кислород проходит через выпускное отверстие регулятора и шланг к горелке.В камере низкого давления регулятора необходимо поддерживать определенное установленное давление, чтобы кислород продолжал выталкиваться через отверстия резака, даже если игольчатый клапан резака открыт. Это давление отображается на манометре рабочего давления регулятора и зависит от положения регулировочного винта регулятора. Давление увеличивается при повороте регулировочного винта вправо и уменьшается при повороте этого винта влево.

Кислородные и ацетиленовые регуляторы , используемые на станциях, к которым газы подводятся через кислородный коллектор, ацетиленовый коллектор или генератор ацетилена, имеют только один манометр низкого давления, поскольку давление в трубопроводе обычно устанавливается на уровне 15 фунтов на квадратный дюйм (103.4 кПа) для ацетилена и приблизительно 200 фунтов на кв. Дюйм (1379 кПа) для кислорода. Двухступенчатый регулятор кислорода (рис. 5–9) аналогичен по работе одноступенчатому регулятору, но снижает давление в два этапа. На стороне высокого давления давление снижается с давления в баллоне до среднего давления. На стороне низкого давления давление снижается с промежуточного до рабочего. Благодаря двухступенчатому регулированию давления рабочее давление поддерживается постоянным, и регулировка давления во время сварочных операций не требуется.

Регуляторы ацетилена

ОСТОРОЖНОСТЬ

Ацетилен никогда не следует использовать при давлении, превышающем 15 фунтов на кв. Дюйм (103,4 кПа).

Ацетиленовые регуляторы регулируют давление ацетилена из любого стандартного коммерческого баллона, содержащего давление до 500 фунтов на квадратный дюйм (3447,5 кПа). Конструкция регулятора ацетилена в целом такая же, как и у регулятора кислорода, но не выдерживает такого высокого давления.Манометр высокого давления на входе регулятора имеет градуировку от 0 до 500 фунтов на кв. Дюйм (3447,5 кПа). Манометр низкого давления на выходной стороне регулятора имеет градуировку от 0 до 30 фунтов на квадратный дюйм (207 кПа). Ацетилен не следует использовать при давлении, превышающем 15 фунтов на кв. Дюйм (103,4 кПа).

Integrated Publishing – Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Integrated Publishing – Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Администрация – Военнослужащие. Навыки, процедуры, обязанности и т. Д.

Продвижение – Военное продвижение по службе книги и др.

Аэрограф / Метеорология – Метеорология основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
Руководство по аэрографии и метеорологии ВМФ

Автомобили / Механика – Руководства по обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным запчастям, руководства по запчастям дизельных двигателей, руководства по запчастям для бензиновых двигателей и т. Д.
Автомобильные аксессуары | Перевозчик, Персонал | Дизельные генераторы | Механика двигателя | Фильтры | Пожарные машины и оборудование | Топливные насосы и хранилище | Газотурбинные генераторы | Генераторы | Обогреватели | HMMWV (Хаммер / Хаммер) | и т.п…

Авиация – Принципы полета, авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, руководства по авиационным деталям, руководства по деталям самолетов и т. д.
Руководства по авиации ВМФ | Авиационные аксессуары | Общее техническое обслуживание авиации | Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache | Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH | Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook | и т.д …

Боевой – Служебная винтовка, пистолет меткая стрельба, боевые маневры, органическое вспомогательное оружие и т. д.
Химико-биологические, маски и оборудование | Одежда и индивидуальное снаряжение | Инженерная машина | и т.д …

Строительство – Техническое администрирование, планирование, оценка, календарное планирование, планирование проекта, бетон, кладка, тяжелые строительство и др.
Руководства по строительству военно-морского флота | Агрегат | Асфальт | Битуминозный распределитель кузова | Мосты | Ведро, раскладушка | Бульдозеры | Компрессоры | Обработчик контейнеров | Дробилка | Самосвалы | Земляные двигатели | Экскаваторы | и т.п…

Дайвинг – Руководства по дайвингу и утилизации разного оборудования.

Чертежник – Основы, приемы, составление проекций, эскизов и др.

Электроника – Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компьютерным компонентам, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. Д.
Кондиционер | Усилители | Антенны и мачты | Аудио | Аккумуляторы | Компьютерное оборудование | Электротехника (NEETS) (самая популярная) | Техник по электронике | Электрооборудование | Электронное общее испытательное оборудование | Электронные счетчики | и т.п…

Инженерное дело – Основы и приемы черчения, черчение проекций и эскизов, деревянное и легкое каркасное строительство и т. Д.
Военно-морское дело | Программа исследования прибрежных заливных отверстий в армии | так далее…

Еда и кулинария – Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

Логистика – Логистические данные для миллионов различных деталей.

Математика – Арифметика, элементарная алгебра, предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

Книги медицинские – Анатомия, физиология, пациент уход, оборудование для оказания первой помощи, аптека, токсикология и др.
Медицинские руководства военно-морского флота | Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

MIL-SPEC – Государственные стандарты MIL и другие сопутствующие материалы

Музыка – мажор и минор масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, ритм биения, пр.

Ядерные основы – Теории ядерной энергии, химия, физика и др.
Справочники DOE

Фотография и журналистика – Теория света, оптические принципы, светочувствительные материалы, фотографические фильтры, копия редактирование, написание статей и т. д.
Руководства по фотографии и журналистике военно-морского флота | Армейская фотография Полиграфия и пособия по журналистике

Религия – Основные религии мира, функции поддержки поклонения, венчания в часовне и т. д.

Основы регуляторов давления

Доступные регуляторы давления Beswick можно найти в нашем онлайн-каталоге: Нажмите здесь, чтобы узнать о регуляторах давления

Регуляторы давления

используются во многих бытовых и промышленных применениях.Например, регуляторы давления используются в газовых грилях для регулирования пропана, в домашних отопительных печах для регулирования природного газа, в медицинском и стоматологическом оборудовании для регулирования подачи кислорода и анестезиологических газов, в системах пневматической автоматизации для регулирования сжатого воздуха, в двигателях для регулирования подачи топлива и в топливных элементах для регулирования водорода. Как видно из этого частичного списка, регуляторы имеют множество применений, но в каждом из них регулятор давления выполняет одну и ту же функцию. Регуляторы давления снижают давление на входе (или на входе) до более низкого давления на выходе и работают для поддержания этого давления на выходе, несмотря на колебания давления на входе.Снижение давления на входе до более низкого давления на выходе – ключевая характеристика регуляторов давления.

При выборе регулятора давления необходимо учитывать множество факторов. Важные соображения включают: диапазоны рабочего давления для входа и выхода, требования к потоку, жидкость (газ, жидкость, токсичность или воспламеняемость?), Ожидаемый диапазон рабочих температур, выбор материалов для компонентов регулятора, включая уплотнения, а также в качестве ограничений по размеру и весу.

Материалы, используемые в регуляторах давления

Доступен широкий спектр материалов для работы с различными жидкостями и рабочими средами. Обычные материалы компонентов регулятора включают латунь, пластик и алюминий. Также доступны различные марки нержавеющей стали (например, 303, 304 и 316). Пружины, используемые внутри регулятора, обычно изготавливаются из музыкальной проволоки (углеродистой стали) или нержавеющей стали.

Латунь подходит для большинства обычных применений и обычно экономична.Когда речь идет о весе, часто указывается алюминий. Пластик рассматривается, когда в первую очередь важна низкая стоимость или требуется одноразовый предмет. Нержавеющие стали часто выбирают для использования с агрессивными жидкостями, использования в агрессивных средах, когда важна чистота жидкости или когда рабочие температуры будут высокими.

Не менее важна совместимость материала уплотнения с жидкостью и с диапазоном рабочих температур. Буна-н – типичный уплотнительный материал.Некоторые производители предлагают дополнительные уплотнения, в том числе: фторуглерод, EPDM, силикон и перфторэластомер.

Используемая жидкость (газ, жидкость, токсичная или легковоспламеняющаяся)

Прежде чем выбирать лучшие материалы для вашего применения, следует учитывать химические свойства жидкости. Каждая жидкость будет иметь свои уникальные характеристики, поэтому необходимо тщательно выбирать материалы корпуса и уплотнения, которые будут контактировать с жидкостью. Части регулятора, контактирующие с жидкостью, известны как «смачиваемые» компоненты.

Также важно определить, является ли жидкость легковоспламеняющейся, токсичной, взрывоопасной или опасной по своей природе. Регулятор без сброса давления предпочтителен для использования с опасными, взрывоопасными или дорогостоящими газами, поскольку конструкция не обеспечивает сброс избыточного давления на выходе в атмосферу. В отличие от регулятора без сброса давления, регулятор сброса (также известный как саморазгрузочный) предназначен для сброса избыточного давления на выходе в атмосферу. Обычно для этой цели сбоку на корпусе регулятора имеется вентиляционное отверстие.В некоторых специальных конструкциях вентиляционное отверстие может иметь резьбу, и любое избыточное давление может быть сброшено из корпуса регулятора через трубки и выпущено в безопасной зоне. Если выбран этот тип конструкции, излишки жидкости должны удаляться соответствующим образом и в соответствии со всеми правилами техники безопасности.

Температура

Материалы, выбранные для регулятора давления, не только должны быть совместимы с жидкостью, но также должны работать должным образом при ожидаемой рабочей температуре.Основная проблема заключается в том, будет ли выбранный эластомер правильно функционировать в ожидаемом диапазоне температур. Кроме того, рабочая температура может влиять на пропускную способность и / или жесткость пружины в экстремальных условиях эксплуатации.

Рабочее давление

Давление на входе и выходе – важные факторы, которые следует учитывать перед выбором лучшего регулятора. Необходимо ответить на следующие важные вопросы: каков диапазон колебаний давления на входе? Какое необходимое давление на выходе? Какое допустимое отклонение давления на выходе?

Требования к потоку

Какая максимальная скорость потока требуется приложению? Насколько различается скорость потока? Требования к переносу также являются важным фактором.

Размер и вес

Во многих высокотехнологичных приложениях пространство ограничено, и вес является важным фактором. Некоторые производители специализируются на миниатюрных компонентах, и с ними следует консультироваться. Выбор материала, особенно компонентов корпуса регулятора, повлияет на вес. Также внимательно изучите размеры порта (резьбы), стили регулировки и варианты монтажа, так как они будут влиять на размер и вес.

Регуляторы давления в работе

Регулятор давления состоит из трех функциональных элементов

1. ) Элемент понижения или ограничения давления.Часто это подпружиненный тарельчатый клапан.
2. ) Чувствительный элемент. Обычно это диафрагма или поршень.
3. ) Элемент опорной силы. Чаще всего весна.

Во время работы опорная сила, создаваемая пружиной, открывает клапан. Открытие клапана создает давление на чувствительный элемент, который, в свою очередь, закрывает клапан до тех пор, пока он не откроется ровно настолько, чтобы поддерживать установленное давление. Упрощенная схема «Схема регулятора давления» иллюстрирует это устройство баланса сил.(см. ниже)

(1) Элемент понижения давления (тарельчатый клапан)

Чаще всего в регуляторах в качестве ограничительного элемента используется подпружиненный «тарельчатый» клапан. Тарельчатый клапан включает эластомерное уплотнение или, в некоторых конструкциях высокого давления, термопластическое уплотнение, которое выполнено с возможностью уплотнения на седле клапана. Когда сила пружины отодвигает уплотнение от седла клапана, жидкость может течь от входа регулятора к выходу. Когда давление на выходе увеличивается, сила, создаваемая чувствительным элементом, сопротивляется силе пружины, и клапан закрывается.Эти две силы достигают точки баланса в уставке регулятора давления. Когда давление на выходе падает ниже заданного значения, пружина отталкивает тарелку от седла клапана, и дополнительная жидкость может течь от входа к выходу до тех пор, пока не будет восстановлен баланс сил.

(2) Чувствительный элемент (поршень или диафрагма)

Конструкции поршневого типа часто используются, когда требуется более высокое давление на выходе, когда требуется повышенная прочность или когда давление на выходе не должно поддерживаться в жестких пределах.Конструкция поршня имеет тенденцию быть медленной по сравнению с конструкцией диафрагмы из-за трения между уплотнением поршня и корпусом регулятора.

При низком давлении или когда требуется высокая точность, предпочтительнее использовать мембранный тип. В мембранных регуляторах используется тонкий дискообразный элемент, который используется для определения изменений давления. Обычно они изготавливаются из эластомера, однако в особых случаях используется тонкий извилистый металл. Мембраны существенно снижают трение, присущее поршневым конструкциям.Кроме того, для регулятора конкретного размера часто можно обеспечить большую зону чувствительности с помощью конструкции диафрагмы, чем это было бы возможно, если бы использовалась конструкция поршневого типа.

(3) Опорный силовой элемент (пружина)

Эталонным силовым элементом обычно является механическая пружина. Эта пружина воздействует на чувствительный элемент и открывает клапан. Большинство регуляторов имеют регулировку, которая позволяет пользователю регулировать заданное значение давления на выходе, изменяя силу, прилагаемую эталонной пружиной.

Точность и емкость регулятора

Точность регулятора давления определяется графиком зависимости давления на выходе от расхода. Полученный график показывает падение давления на выходе при увеличении расхода. Это явление известно как спад. Точность регулятора давления определяется как степень наклона устройства в диапазоне потоков; чем меньше спад, тем выше точность. Кривые зависимости давления от расхода, представленные на графике «Карта работы регулятора давления прямого действия», указывают на полезную регулирующую способность регулятора.При выборе регулятора инженеры должны изучить кривые зависимости давления от расхода, чтобы убедиться, что регулятор может соответствовать требованиям к рабочим характеристикам, необходимым для предлагаемого применения.

Определение падения

Термин «спад» используется для описания падения давления на выходе ниже исходного заданного значения при увеличении потока. Падение также может быть вызвано значительными изменениями давления на входе (от значения, когда был установлен выход регулятора). Когда давление на входе возрастает по сравнению с исходной настройкой, давление на выходе падает.И наоборот, когда давление на входе падает, давление на выходе растет. Как видно на графике «Карта работы регулятора давления прямого действия», этот эффект важен для пользователя, поскольку он показывает полезную регулирующую способность регулятора.

Размер отверстия

Увеличение отверстия клапана может увеличить пропускную способность регулятора. Это может быть полезно, если ваша конструкция может вместить регулятор большего размера, однако будьте осторожны, чтобы не переоценить. Регулятор с клапаном увеличенного размера для условий предполагаемого применения приведет к большей чувствительности к колебаниям входного давления и может вызвать чрезмерное падение давления.

Давление блокировки

«Давление блокировки» – это давление выше заданного значения, необходимое для полного закрытия регулирующего клапана и обеспечения отсутствия потока.

Гистерезис

Гистерезис может возникать в механических системах, таких как регуляторы давления, из-за сил трения, вызываемых пружинами и уплотнениями. Взгляните на график, и вы заметите, для данного расхода, что выходное давление будет выше при уменьшении расхода, чем при увеличении расхода.

Одноступенчатый регулятор

Одноступенчатые регуляторы – отличный выбор для относительно небольшого снижения давления. Например, воздушные компрессоры, используемые на большинстве заводов, создают максимальное давление в диапазоне от 100 до 150 фунтов на квадратный дюйм. Это давление проходит через завод, но часто снижается с помощью одноступенчатого регулятора до более низкого давления (10 фунтов на квадратный дюйм, 50 фунтов на квадратный дюйм, 80 фунтов на квадратный дюйм и т. Д.) Для работы автоматизированного оборудования, испытательных стендов, станков, оборудования для проверки герметичности, линейных приводов, и другие устройства.Одноступенчатые регуляторы давления обычно не работают при больших колебаниях входного давления и / или расхода.

Двухступенчатый (двухступенчатый) регулятор

Двухступенчатый регулятор давления идеально подходит для приложений с большими колебаниями расхода, значительными колебаниями давления на входе или снижением давления на входе, например, с газом, подаваемым из небольшого резервуара для хранения или газового баллона.

Для большинства одноступенчатых регуляторов, за исключением тех, которые используют конструкцию с компенсацией давления, большое падение давления на входе вызовет небольшое увеличение давления на выходе.Это происходит из-за того, что силы, действующие на клапан, изменяются из-за большого падения давления с момента первоначальной настройки давления на выходе. В двухступенчатой ​​конструкции вторая ступень не будет подвергаться этим большим изменениям входного давления, а будет только небольшое изменение по сравнению с выходом первой ступени. Такое расположение обеспечивает стабильное давление на выходе из второй ступени, несмотря на значительные изменения давления, подаваемого на первую ступень.

Трехступенчатый регулятор

Трехступенчатый регулятор обеспечивает стабильное выходное давление, аналогичное двухступенчатому регулятору, но с дополнительной способностью выдерживать значительно более высокое максимальное входное давление.Например, трехступенчатый регулятор серии Beswick PRD3HP рассчитан на работу с давлением на входе до 3000 фунтов на квадратный дюйм и обеспечивает стабильное давление на выходе (в диапазоне от 0 до 30 фунтов на квадратный дюйм), несмотря на изменения давления подачи. Небольшой и легкий регулятор давления, который может поддерживать стабильно низкое выходное давление, несмотря на давление на входе, которое со временем будет снижаться из-за высокого давления, является критическим компонентом во многих конструкциях. Примеры включают портативные аналитические приборы, водородные топливные элементы, беспилотные летательные аппараты и медицинские устройства, работающие на газе под высоким давлением, подаваемом из газового баллона или баллона для хранения.

Теперь, когда вы выбрали регулятор, который лучше всего подходит для вашего применения, важно правильно установить и отрегулировать регулятор, чтобы обеспечить его правильную работу.

Большинство производителей рекомендуют установку фильтра перед регулятором (некоторые регуляторы имеют встроенный фильтр) для предотвращения загрязнения седла клапана грязью и твердыми частицами. Работа регулятора без фильтра может привести к утечке в выпускное отверстие, если седло клапана загрязнено грязью или посторонними предметами.Регулируемые газы не должны содержать масел, смазок и других загрязнителей, которые могут загрязнить или повредить компоненты клапана или повредить уплотнения регулятора. Многие пользователи не знают, что газы, подаваемые в баллонах и небольших газовых баллончиках, могут содержать следы масел, оставшихся после производственного процесса. Присутствие масла в газе часто не очевидно для пользователя, поэтому эту тему следует обсудить с поставщиком газа, прежде чем выбирать материалы уплотнения для регулятора. Кроме того, газы не должны содержать чрезмерной влажности.В приложениях с высоким расходом может произойти обледенение регулятора при наличии влаги.

Если регулятор давления будет использоваться с кислородом, имейте в виду, что этот кислород требует специальных знаний для безопасного проектирования системы. Необходимо указать смазочные материалы, совместимые с кислородом, и обычно требуется дополнительная очистка для удаления следов смазочно-охлаждающих масел на нефтяной основе. Обязательно сообщите поставщику регулятора о том, что вы планируете использовать регулятор в кислородной системе.

Не подключайте регуляторы к источнику питания с максимальным давлением, превышающим номинальное давление на входе регулятора.Регуляторы давления не предназначены для использования в качестве запорных устройств. Когда регулятор не используется, давление питания должно быть отключено.

Установка

ШАГ 1
Начните с подключения источника давления к впускному отверстию и линии регулируемого давления к выпускному отверстию. Если порты не отмечены, обратитесь к производителю, чтобы избежать неправильного подключения. В некоторых конструкциях внутренние компоненты могут быть повреждены, если давление питания по ошибке подается на выпускное отверстие.

ШАГ 2
Перед включением давления подачи в регулятор, отвинтите ручку управления регулировкой, чтобы ограничить поток через регулятор. Постепенно увеличивайте давление питания, чтобы не «сотрясать» регулятор внезапным выбросом жидкости под давлением. ПРИМЕЧАНИЕ. Избегайте полностью закручивать регулировочный винт в регулятор, поскольку в некоторых конструкциях регуляторов полное давление подачи будет подаваться на выпускное отверстие.

STEP 3
Установите регулятор давления на желаемое выходное давление.Если регулятор работает без сброса давления, будет легче отрегулировать давление на выходе, если жидкость течет, а не «тупиковый» (нет потока). Если измеренное давление на выходе превышает желаемое давление на выходе, выпустите жидкость со стороны выхода регулятора и уменьшите давление на выходе, повернув ручку регулировки. Никогда не выпускайте жидкость, ослабляя фитинги, так как это может привести к травме.

С регулятором разгрузочного типа избыточное давление будет автоматически сбрасываться в атмосферу со стороны выхода регулятора, когда ручка поворачивается для понижения настройки выхода.По этой причине не используйте регуляторы разгрузочного типа с легковоспламеняющимися или опасными жидкостями. Убедитесь, что лишняя жидкость удалена безопасно и в соответствии со всеми местными, государственными и федеральными законами.

STEP 4
Чтобы получить желаемое давление на выходе, сделайте окончательные настройки, медленно увеличивая давление ниже желаемой уставки. Установка давления ниже желаемой настройки предпочтительнее, чем установка сверху желаемой настройки. Если вы превысили заданное значение при настройке регулятора давления, уменьшите заданное давление до точки ниже заданного значения.Затем снова постепенно увеличивайте давление до желаемой уставки.

STEP 5
Несколько раз включите и выключите давление питания, контролируя давление на выходе, чтобы убедиться, что регулятор постоянно возвращается к заданному значению. Кроме того, давление на выходе также следует периодически включать и выключать, чтобы регулятор давления вернулся к желаемой уставке. Повторите последовательность настройки давления, если давление на выходе не возвращается к желаемому значению.

Beswick Engineering специализируется на миниатюрных жидкостных и пневматических фитингах, быстроразъемных соединениях, клапанах и регуляторах. У нас есть команда опытных инженеров, готовых помочь вам с вашими вопросами. Индивидуальный дизайн доступен по запросу. Отправьте запрос на нашей странице «Связаться с нами» или щелкните значок чата в правом нижнем углу экрана.

5.2 Принципы – Клинические процедуры для более безопасного ухода за пациентами

Воздух, которым мы дышим, состоит из различных газов, 21% которых составляет кислород.Таким образом, пациент, который не получает дополнительную кислородную терапию, все еще получает кислород из воздуха. Этого количества кислорода достаточно при условии, что дыхательные пути пациента не нарушены и в крови достаточно гемоглобина. Сердечно-сосудистая система также должна быть неповрежденной и обеспечивать кровоснабжение всех тканей тела. Если какая-либо из этих систем выйдет из строя, пациенту потребуется дополнительный кислород, чтобы повысить вероятность того, что адекватный уровень кислорода достигнет всех жизненно важных тканей тела, необходимых для поддержания жизни.

Кислород в крови

Гемоглобин (Hgb) удерживает кислород в резерве до тех пор, пока метаболические потребности организма не потребуют больше кислорода. Затем Hgb перемещает кислород в плазму для транспортировки к тканям. Потребность организма в кислороде зависит от активности, метаболического статуса, температуры и уровня беспокойства. Способность Hgb перемещать кислород к тканям зависит от ряда факторов, таких как подача кислорода, эффективность вентиляции, питание, сердечный выброс, уровень гемоглобина, курение, употребление наркотиков и основное заболевание.Любой из этих факторов потенциально может препятствовать доставке и транспортировке кислорода к тканям.

Измерение кислорода в крови

Подавляющее большинство кислорода, переносимого кровью, присоединяется к гемоглобину, и его можно оценить путем мониторинга насыщения кислородом с помощью пульсоксиметрии (SpO ₂ ). Целевой диапазон насыщения кислородом, измеренный с помощью анализа крови (SaO ₂ ) , например, газ артериальной крови, составляет от 92% до 98% для нормального взрослого человека. Газы артериальной крови (ABG) – это анализ образца артериальной крови для оценки адекватности вентиляции, доставки кислорода к тканям и состояния кислотно-щелочного баланса (Simpson, 2004).Для пациентов с ХОБЛ целевой диапазон SaO ₂ составляет от 88% до 92% (Alberta Health Services, 2015; British Thoracic Society, 2008; Kane et al., 2013). Только около 3% кислорода, переносимого кровью, растворяется в плазме, что можно оценить, посмотрев на парциальное давление кислорода в крови с помощью анализа газов крови (PaO ₂ ). Нормальное значение PaO ₂ здорового взрослого человека составляет от 80 до 100 мм рт. SpO ₂ более клинически значим, чем PaO ₂ при определении содержания кислорода в крови.

Кислород считается лекарством и поэтому требует постоянного контроля за дозой, концентрацией и побочными эффектами, чтобы гарантировать его безопасное и эффективное использование (Alberta Health Services, 2015). Кислородная терапия может быть показана при гипоксемии и гипоксии.

Общие сведения о гипоксемии и гипоксии

Хотя термины гипоксемия и гипоксия часто используются как синонимы, они не означают одно и то же. Гипоксемия – это состояние, при котором артериальное давление кислорода или парциальное давление кислорода (PaO ₂ ) ниже нормы (<80 мм рт. Ст.).Гипоксемия - это недостаточное поступление кислорода в артериальную кровь. Гипоксия – это снижение поступления кислорода на тканевом уровне, которое не измеряется непосредственно лабораторным значением (Metrovic, 2014), а измеряется пульсоксиметрией и SpO ₂ (British Thoracic Society, 2008).

Как правило, наличие гипоксемии предполагает наличие гипоксии. Однако гипоксия может отсутствовать у пациента с гипоксемией, если пациент способен компенсировать низкий уровень PaO ₂ за счет увеличения подачи кислорода.Обычно это достигается за счет увеличения сердечного выброса (за счет увеличения частоты сердечных сокращений) или за счет снижения потребления кислорода тканями. И наоборот, пациенты, у которых нет признаков гипоксемии, могут быть гипоксичными, если доставка кислорода к тканям снижена или если ткани не могут адекватно использовать кислород.

Гипоксемия – наиболее частая причина гипоксии тканей, и при правильном диагнозе она легко поддается лечению.

Прибрежное управление здравоохранения Ванкувера (2015) перечисляет три причины гипоксемии: мертвое пространство и шунты, низкое давление вдыхаемого кислорода и альвеолярная гиповентиляция.

Мертвое пространство и шунты

Вентиляция и перфузия альвеол и легочных капилляров не всегда равны. Иногда бывает слишком много перфузии и недостаточной вентиляции в некоторых областях легких, что приводит к шунту, когда кровь не может поглощать кислород и выводить углекислый газ. В других областях легких может быть слишком много вентиляции и недостаточная перфузия, что вызывает мертвое пространство, где кислород не может диффундировать в кровь.

Низкое давление вдыхаемого кислорода

Гипоксемия может быть вызвана вдыханием воздуха под давлением ниже атмосферного, например, на большой высоте или в замкнутом пространстве с недостаточной вентиляцией.Замкнутое пространство может быть особенно опасным, если в нем низкая концентрация кислорода или если оно содержит токсичные газы.

Альвеолярная гиповентиляция

Если у пациента гиповентиляция, уровень кислорода в альвеолах упадет, а уровень углекислого газа повысится. Гипоксемия возникает из-за того, что в легочный кровоток поступает меньше кислорода.

Примеры заболеваний, вызывающих гипоксемию:

• Астма
• ХОБЛ
• Сердечная недостаточность
• Плевральный выпот
• Пневмония
• Пневмоторакс
• Отек легких
• Легочная эмболия

При гипоксии происходит неадекватный транспорт кислорода к клеткам или тканям из-за непроходимости, секреции или опухолей в легких; гиповентиляция из-за болезни, травмы дыхательной системы или приема лекарств; или плохой кровоток из-за нарушения системы кровообращения (British Thoracic Society, 2008).Гипоксия, связанная с анемией или нарушением работы системы кровообращения, например снижение сердечного выброса, плохо поддается кислородной терапии, поэтому следует рассмотреть возможность применения других подходящих вмешательств.

Гипоксия – это неотложная медицинская помощь (Службы здравоохранения Альберты, 2015). Кислородная терапия будет:

• Уменьшите работу дыхания у пациентов с респираторными или сердечно-сосудистыми заболеваниями, что может предотвратить респираторную и мышечную усталость (Jardins & Burton, 2011).
• Снижение сердечно-легочной нагрузки за счет снижения высокой сердечно-легочной потребности (Perry et al., 2014). Например, пациенты с левожелудочковой недостаточностью получают пользу от дополнительного кислорода к тканям, потому что сердце не может обеспечить ткани достаточным количеством кислорода из-за пониженного сердечного выброса.
• Поддерживает послеоперационное восстановление и может быть заказан на определенный период времени с определенной скоростью, пока пациент восстанавливается после хирургической процедуры.

1. Как узнать, что у вашего пациента гипоксия или гипоксемия? Пожалуйста, объясни.
2. Почему послеоперационному пациенту требуется дополнительный кислород?

% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток 2012-09-27T10: 55: 26 + 02: 002012-09-27T10: 55: 26 + 02: 002012-09-27T10: 55: 26 + 02: 00Приложение Adobe InDesign CS5 (7.0.3) / pdfuuid: dc5aea6b- d35b-ed40-a7df-df840db0d109uuid: fedbd37e-8c27-d847-a18e-043c7bda6097 Adobe PDF Library 9.9 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / TrimBox [0.)] fY ~ “jbk̇MRdR-% c_ 곺 + @ 2e) x &” & = I> Uk! Br $ 2L] ‘HEEl

Как работает генератор кислорода для промышленного использования?

В современном промышленном производстве существует повсеместная потребность в кислороде высокой чистоты в различных областях применения. Получение необходимого количества газообразного кислорода можно сделать рентабельным с помощью специального генератора кислорода.

В этой статье описывается, как работает промышленный генератор кислорода, и описаны наиболее распространенные области применения генерируемого газа.

Что такое генератор кислорода?

Генератор кислорода – это устройство, которое отделяет кислород от сжатого воздуха с помощью специальной селективной адсорбционной технологии, называемой адсорбцией при переменном давлении (PSA). Сжатый воздух, используемый в процессе производства кислорода, имеет состав, аналогичный окружающему воздуху, с 21% кислорода и 78% азота. Кислород, содержащийся в сжатом воздухе, пропускается через цеолитное молекулярное сито, которое задерживает азот, что приводит к высокочистому кислороду на выходах для производства газа.

Принципы работы генератора кислорода PSA

Процесс адсорбции при переменном давлении для генератора кислорода PSA по существу такой же, как и в генераторе азота, с одним важным отличием. Адсорбционный материал внутри его молекулярного сита состоит из цеолита, а не углерода, который содержится в азотном устройстве PSA.

Во время обычной работы сжатый воздух, проходящий через генератор кислорода, будет разделен на составляющие его газы.Цеолитное молекулярное сито будет избирательно адсорбировать попадающий в него азот, позволяя газообразному кислороду высокой чистоты течь вперед к выпускному отверстию для газообразного продукта.

Уникальной особенностью цеолита, которая делает его идеальным для генератора кислорода, является его способность высвобождать задержанный газообразный азот после того, как давление внутри генератора снижается. Это позволяет легко регенерировать среду для дальнейшего цикла выработки кислорода.

В дополнение к нашему варианту PSA, GENERON также производит генератор кислорода VPSA, который снабжает цеолитовые сосуды с помощью воздуходувки низкого давления и регенерирует их с помощью вакуума.

Сравнение генератора кислорода и концентратора кислорода

Эти термины «кислородный генератор» и «кислородный концентратор» довольно часто используются как синонимы и по существу означают одно и то же. Вообще говоря, концентратор кислорода – это термин, используемый для определения устройства для генерации кислорода меньшего размера (портативные домашние концентраторы), в то время как генератор кислорода – это термин, более широко используемый для описания оборудования, которое обрабатывает большие количества кислорода, используемого в промышленном производстве.

Компоненты кислородных генераторов

Типичные компоненты кислородного аппарата приведены ниже:

• Блок сжатия воздуха
• Фильтры твердых частиц и коалесцирующие фильтры
• Осушители воздуха для инструментов
• Два цилиндра / башни, заполненные абсорбирующими гранулами цеолита
• Единый резервуар для стабилизации давления
• Впускные и выпускные клапаны
• Трубка циркуляции газа

Хотя первые три упомянутых компонента технически являются частью самого генератора кислорода, они имеют решающее значение для его работы, обеспечивая подачу чистого, сухого сжатого воздуха в блок PSA для разделения и концентрации кислорода.

Применение генератора кислорода

Генераторы кислорода

в настоящее время используются в широком спектре коммерческих и промышленных производственных приложений. Эти устройства играют решающую роль в обеспечении необходимого количества газообразного кислорода, необходимого для управления различными процессами.

Типичные области применения кислородных генераторов PSA:

• Канализационные и очистные сооружения
• Производство стекла
• Пищевая промышленность и производство напитков
• Производство бумаги
• Металлургия
• Процессы химического окисления
• Промышленное рыбоводство
• Горное дело
• Процессы газификации

Как работает генератор кислорода?

Генератор кислорода, использующий технологию PSA, использует способность адсорбирующего цеолитного материала разделять поток сжатого воздуха на составляющие его газы.Процесс адсорбции при переменном давлении для получения кислорода высокой чистоты представляет собой двухэтапный цикл, который включает одновременную адсорбцию и десорбцию в двух градирнях.

Адсорбция

На стадии адсорбции для генерации кислорода используется адсорбционная башня, заполненная гранулами молекулярного цеолита, которые избирательно удерживают азот, позволяя кислороду проходить в сборный резервуар в виде газа-продукта под давлением.

Этот процесс селективной адсорбции будет продолжаться до тех пор, пока адсорбционная башня не достигнет максимальной точки насыщения, при которой цеолитное сито больше не может поглощать больше газообразного азота.

Десорбция

Этот второй этап процесса генерации кислорода PSA является, по сути, обращением процесса адсорбции. Как только достигается точка насыщения колонны в адсорбционной фазе, ее функция изменяется. Регенерация цеолитного материала происходит путем быстрого сброса давления в цилиндре для выпуска абсорбированного газообразного азота в атмосферу.

Весь процесс PSA автоматизирован с помощью центрального регулирующего устройства, определяющего уровни насыщения кислородом и азотом как в адсорбционной, так и в десорбционной колоннах.Переключение фаз осуществляется путем открытия или закрытия соответствующих технологических клапанов и повышения или понижения давления в цилиндрах, заполненных цеолитом.

GENERON может помочь вам сэкономить до 80% на поставке газа с помощью локальных генераторов кислорода

Наша цель GENERON – помочь вам достичь максимальной производительности в промышленности при сохранении рентабельности. Среди наших продуктов и услуг – современные кислородные генераторы, подходящие для разнообразного коммерческого и промышленного использования.

Свяжитесь с GENERON онлайн сегодня для получения дополнительной информации о местных газовых системах, которые мы предлагаем.

(PDF) Принципы работы различных типов подводных дыхательных аппаратов

78 ПОЛЬСКОЕ МОРСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ, № 4/2008

эластичная диафрагма. Когда сумма движений сильфона

достигает определенного определенного количества, клапаны 3 переключаются и

содержимое цилиндра 4 затем выталкивается в дыхательное пространство

SCR. Это решение дает возможность

экономичного управления запасом свежего дыхательного газа, так как

его учет осуществляется по запросу из-за частоты дыхания.

также позволяет точно разработать процедуры декомпрессии,

, так как любые изменения в составе дыхательной среды

лишь в незначительной степени зависят от фактических усилий дайвера.

. Для конструкций с постоянным дозированием

свежей среды для дыхания это соотношение более отчетливо. Аппарат

ACSC оборудован рядом очень сложных механических предохранительных устройств

, среди которых: аварийный источник дыхательной среды

, устройство предотвращения оседания

дыхательного сильфона при быстром погружении и т. Д.По этой причине

получается очень сложной и тонкой конструкцией, первые

затраты и эксплуатационные расходы высоки. Об этом аппарате известно только

в версии найтрокса, хотя было предпринято несколько попыток использовать его при глубоких погружениях. Этот тип SCR

используется исключительно для грузовых операций в военных целях.

Элемент водолазной системы разминирования. Для этого он

изготовлен из немагнитного материала и снабжен устройством

, рассеивающим дыхательную среду, выпускаемую через предохранительный клапан

в воду.

Во французских SCR FENZY-68 и DC-55 дозирование свежей дыхательной среды

решается с помощью специального блока

сильфонов (мешков), расположенных друг в друге (рис. 5). Когда

обсуждает принципы работы этой системы, необходимо сделать

четким различием между фазами выдоха и вдоха. Односторонний контур дыхательной среды

поддерживается с помощью невозвратных клапанов

1. Во время фазы выдоха (рис. 5а) открывается выпускной клапан мундштука

.Выдыхаемый газ пропускается через

, мундштук 12, выдыхательный шланг и выпускной клапан в абсорбент 11 CO2

, а затем в большой мешок 2 оттуда через обратный клапан не

в маленький мешок 3. При вдохе (Рис. 5b), перепускной клапан

закрыт. В свою очередь, открывается клапан вдоха. Из

большого мешка 2 дыхательная среда поступает в легкие –

через клапан вдоха, шланг для вдоха и мундштук 12.

При вдохе емкость мешка 2 уменьшается.Когда

сворачивается, большой мешок 2 нажимает на дозирующий клапан

5, рычаг его запускает. Он заставляет свежий дыхательный газ из

баллона 10 течь, проходя через отсечной клапан 9, соединительный элемент

8, редуктор 6 и дозирующий клапан 5, в большой мешок 2, чтобы смешать

с рециркулированной дыхательной средой. А теперь через обратный клапан не

, дыхательный шланг и мундштук 12

прямо в легкие. Это решение очень экономично, потому что дыхательная среда

вводится по запросу, активируясь дыхательным действием

и соотношением вместимости между большим

и маленькими мешками.

Рис. 5. Технические принципы SCR с дыхательными мешками, расположенными один

в другом. A. Фаза выдоха, B. Фаза вдоха, 1) обратный клапан,

2) большой мешок (внешний), 3) маленький мешок (внутренний), 4) предохранительный клапан, 5) дозирующий клапан,

6) редуктор , 7) манометр, 8) муфта, 9) клапан, 10) баллон с дыханием

среда, 11) баллон с абсорбентом CO2, 12) загубник

Такая система, однако, не обеспечивает достаточного дозирования

при больших погружениях. глубины.По этой причине на глубинах

более 25 м он должен поддерживаться системой форсунок постоянного дозирования

. SCR типа FENZY-68 и DC-55 имеют размер

, поскольку ACSC используются только на флоте, в версии найтрокса до

около 50 м вод. Ст.

Automix-SCR

Принцип работы одноразового дыхательного автомата-SCR

показан на рис. 6. Система производит дыхательную среду

, характеризующуюся постоянным соотношением содержания кислорода

и инертных газов.Конструкции этого типа (рис. 6) в шланге-SCR

Рис. 4. Система дозирования в SCR с предварительным смешиванием, использующая откачку

держателя постоянной емкости и постоянное избыточное давление нагрузки.

1) дыхательный сильфон, 2) система регулирующих дозирующих клапанов, 3) дозирующие клапаны

, 4) дозирующий цилиндр, 5) редуктор, поддерживающий постоянное избыточное давление

подачи дыхательной среды относительно давления окружающей среды, 6) манометр,

7 ) муфта, 8) клапан, 9) подающий цилиндр

Рис.6. Однокомпонентная версия автомикс-SCR. A. Внешний блок питания шланга

automix-SCR, B. SC-automix-SCR, C. Группа подводящих проводов и труб

(шлангокабель). 1) муфта, 2) обратный клапан, 3) перепускной клапан, взаимодействующий

с внешним блоком питания A, 4) селекторный клапан, 5) клапан дозирования кислорода,

6) редуктор, 7) манометр, 8) муфта баллона, 9) запорный клапан, 10) баллон

кислорода, 11) баллон с инертным газом, 12) дозирующее сопло инертного газа (например,грамм.