Припой пос 90 технические характеристики – Припой ПОС 90
alexxlab | 15.11.2019 | 0 | Разное
Припой ПОС 90
Для значительного улучшения качество соединения, созданного с помощью пайки, могут использоваться разнообразные присадочные материалы. Наиболее популярной категорией являются припои. Их отличительной особенностью является то, что их состав побирается непосредственно под определенный металл или сплав. Это обуславливает большое количество разнообразных моделей припоев присутствующих на рынке. Если учитывать особенности материала, с которым предстоит работать, и правильно подобрать расходный материал, можно добиться соединения максимально возможного качества. В данной статье будет рассмотрен «от и до» припой модели ПОС. 90.
Технические характеристики
Основным элементов в химическом составе этой модели присадочного материала является олово. Однако несмотря на это, температурная отметка, при достижении которой припой начинает подвергаться процессу плавления, находится на среднем уровне. Также для получения уникальных свойств припоя к его основному составу могут добавляться разнообразные дополнительные химические элементы.
Стоит отметить, что расходный материал этой модели обладает достаточно высоким уровнем текучести в расплавленном состоянии, что позволяет ему во время работы проникать даже в самые мельчайшие трещины, что, несомненно, увеличивает качество итогового результата соединения. Также можно выделить свойство смачиваемости. Благодаря тому, что оно достаточно высоко, работа с присадочным материалом данной модели не вызывает трудностей. Производство припоя ПОС 90 и всех его модификация на территории нашей страны выполняется в строгом соответствии с государственными стандартами.
Применение
Припой ПОС 90 является универсальным веществом. Его можно использовать как в домашних условиях с обычным оборудованием, так и на производствах со специализированной техникой. Можно сказать пару слов о широком спектре применения. Припой можно использовать при пайке медных, латунных, цинковых и т.д. изделий, что значительно расширяет область его применения.
Благодаря тому, что с помощью пайки с применением припоя данной модели удается создать полностью герметичное соединения, его используют в процессе работы с изделиями, чья рабочая деятельность проходит в постоянном контакте с водой и другими жидкостями, а также газами.
Отсутствие каких-либо трудностей при должном умении обуславливает высокий уровень популярности этой модели присадочного материала, предназначенного для пайки. Отдельно можно выделить способность проводить электрический ток. Это открывает возможность использования припоя данной модели для работы с микросхемами, радиодеталями и т.д. Низкая температурная отметка, при достижении которой материал начинает плавиться, позволяет применять припой для работы с тонким металлом. Можно отметить один значимый недостаток – изделие спаянное припоем ПОС 90 не может работать при высоких температурах, так как соединения просто-напросто начинает плавиться.
Модификации припоя ПОС 90
Присадочный материал для пайки модели ПОС 90 выпускается в нескольких различных вариациях, которые могут отличаться друг от друга химическим составом, механическими свойствами и формой. Приобрести ПОС 90 в специализированных магазинах можно в следующих формах.
- В форме проволоки. Самым распространенным вариантом припоя в форме проволоки, является модель с диаметров в три миллиметра. Также он может принимать значения в диапазоне от 0,5 до 8 миллиметров. Стоит отметить, что припой в этой форме является наиболее распространенным как среди любителей, таки профессионалов своего дела.
- В форме ленты. Основным назначением припоя данной формы является его использование при работе с металлическими листами большого размера, но малой толщины. Размеры ленты могут принимать разнообразные значения.
- В форме пасты. Это самая редкая разновидность. Его отличительные особенности заключаются в том, что вещество не требует предварительного плавления перед использованием.
- В форме трубки. Особенность данной версии присадочного материала ПОС 90 заключается в том, что в структуре материала (в пустом пространстве трубки) присутствует какой-либо дополнительный материал. Чаще всего им является канифоль или же флюс, соответственно пайка с припоем этой модификации не требует наличие каких-либо дополнительных материалов.
Химический состав и физико-механические свойства припоя ПОС 90
Химический состав материала включает в себя три элемента, которые присутствуют в составе материала в следующем процентном соотношении:
- Sn – 90;
- Pb – от 9 до 10;
- Sb – 0.5.
Такой набор химических элементов в основе состава присадочного материала обеспечивает ему следующие физические и механические свойства:
- температурная отметка, при достижении которой материал начинает подвергаться процессу плавления, равняется 220-ти градусам по Цельсию;
- плотность материала равна 7,9 килограммам на один квадратный метр рабочей поверхности;
- материал способен увеличиваться относительно своего изначального размера примерно на шестьдесят процентов;
- прочность на разрыв равна 47-ми Мпа.
Номенклатура и маркировка
Присадочный материал для пайки модели ПОС 90 выпускается в достаточно разнообразном спектре размеров. В специализированных магазинах можно приобрести припой, диаметр которого равен следующим значениям:
- 0,5 и 0,6 мм;
- от 0,8 до 1,2 мм с шагом в две десятых доли миллиметра;
- 1,5 и 1,8 мм;
- от 2 до 4 мм с шагом в пять десятых долей миллиметра;
- от 5 до 8 с шагом в один миллиметр.
Маркировка присадочного материала позволяет узнать категорию, к которой он относится, и процентное содержание доминирующего химического элемента в составе. В данном случае аббревиатура ПОС говорит нам о том, что припой относиться к группе оловянно-свинцовых материалов, где доминирующим элементов в составе является олово. Соответственно число указывает на процентное содержание олова.
Производством припоя для пайки модели ПОС 90 занимается достаточно большое количество разнообразных компаний, среди которых Вадис-М, Техноскрап, КиевЦветМет и другие.
svarkagid.com
Припой ПОС 90 проволока ф 5 мм
Припой оловянно-свинцовый ПОС-90 в проволоке d 5,0 мм. Производится по ГОСТ 21931-76.
183 – 222 °С. – Температура плавления припоя ПОС-90.
4,3 кгс/мм2. – Предел прочности при растяжении припоя ПОС 90.
Возможна продажа оптом и в розницу.
☞ Характеристики припоя ПОС-90:
содержание олова 89-91%, остальное – свинец – химический состав припоя ПОС 90.
высокая пластичность и теплопроводность
большое сопротивление к разрыву, высокая ударная вязкость
поставляется в бухте, либо на катушке
☞ Применение припоя ПОС-90:
- для пайки деталей и узлов, предназначенных для гальванической обработки
- для лужения и пайки швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры
Для достижения высокого качества пайки, при работе с припоем ПОС-90 мы рекомендуем использовать ПАЯЛЬНЫЕ ФЛЮСЫ.
У нас Вы можете купить проволоку из припоя ПОС-90 в Санкт-Петербурге оптом и в розницу по низкой цене!
Организуем доставку товара в регионы:
Чтобы купить оловянно-свинцовый припой ПОС-90:
___________________________________________
Смотрите также:
xn—-btbhszpll.xn--p1ai
Припой ПОС 90 проволока ф 3 мм
Припой оловянно-свинцовый ПОС-90 в проволоке d 3,0 мм. Производится по ГОСТ 21931-76.
183 – 222 °С. – Температура плавления припоя ПОС-90.
4,3 кгс/мм2. – Предел прочности при растяжении припоя ПОС 90.
Возможна продажа оптом и в розницу.
☞ Характеристики припоя ПОС-90:
содержание олова 89-91%, остальное – свинец – химический состав припоя ПОС 90.
высокая пластичность и теплопроводность
большое сопротивление к разрыву, высокая ударная вязкость
поставляется в бухте, либо на катушке
☞ Применение припоя ПОС-90:
- для пайки деталей и узлов, предназначенных для гальванической обработки
- для лужения и пайки швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры
Для достижения высокого качества пайки, при работе с припоем ПОС-90 мы рекомендуем использовать ПАЯЛЬНЫЕ ФЛЮСЫ.
У нас Вы можете купить проволоку из припоя ПОС-90 в Санкт-Петербурге оптом и в розницу по низкой цене!
Организуем доставку товара в регионы:
Чтобы купить оловянно-свинцовый припой ПОС-90:
___________________________________________
Смотрите также:
xn—-btbhszpll.xn--p1ai
цена, характеристики, отзывы — spb.metalloprokat.ru
Припой ПОС90. Припой металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припои принято делить на две группы – мягкие и твердые. К мягким припоям относятся припои с температурой плавления до 300 С, а к твердым – выше 300 С. Однако в последнее время с появлением большого числа припоев на основе цинка и алюминия такая классификация уже устарела. Мягкие припои в основном являются оловянно-свинцовыми. Если в припое содержится 1 5 % сурьмы, то они называются сурьмянистыми, менее 1% -малосурьмянистыми. Также в состав припоев могут входить висмут, кадмий, индий. Свинец, сурьма, висмут и кадмий токсичны, особенно токсичен кадмий Температуры плавления чистых металлов: свинец (Pb) – 327 С, олово (Sn) – 232 С, сурьма (Sb) – 631 C, висмут (Bi) – 273 С, кадмий (Cd) – 321 С, индий (In) – 153. Припои оловянно-свинцовые (ПОС) имеют температуру плавления от 190 до 290 С Наиболее распространенный из мягких припоев – ПОС-61 (61 % олова, остальное – свинец), температура плавления 190 С, удельное сопротивление 139 мкОм.м; Оловянные сплавы, сплавы на основе олова. В состав О. с. входят в различных соотношениях Pb, Sb, Cu, Zn, Cd и другие элементы (см. таблицу). Со многими металлами олово образует эвтектики. Отличительные свойства оловянных сплавов низкая температура плавления, малая прочность и твёрдость и удовлетворительная коррозионная стойкость; некоторые оловянные сплавы обладают хорошими антифрикционными свойствами. Оловянные сплавы применяются главным образом в качестве легкоплавких сплавов, подшипниковых материалов, припоев, полуд. Олово и его сплавы, содержащие >50 % Sn, имеют температуру ликвидуса в интервале 145250 С. Основу таких припоев составляют четыре тройных и три двойных эвтектики, богатые оловом . Качество и вид поставки припоя ПОС90 соответствует: Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76, ГОСТ 28873-90, СТП М288-82 Нормы расчета и проектирования В02 ОСТ 107.460091.001-86 Листы и полосы В53 ТУ 48-21-112-90 Применение припоя ПОС90 в промышленности: для производства чушек, круглой проволоки, круглых прутков, заполненных флюсом трубок, порошка, применяемых для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами. Примечание: Припой оловянно-свинцовый бессурьмянистый. Припой оловянный ПОС90 купить по отличной цене
spb.metalloprokat.ru
Припои для пайки. | МеханикИнфо
Припои для пайки. Твердые и мягкие припои. 5.00/5 (100.00%) проголосовало 2
Припои — это сплавы способные соединять две разные металлические детали с помощью пайки. Это происходит в расплавленном состоянии, когда сплав припоя заполняет все зазоры между деталями и при остывании образуется твердое, прочное соединение.
Возможно вам будет интересная другая моя статья припой ПОС 40 Технические характеристики.
Таблица 1.
Основные применения припоев.
| Марка припоя | Область применения |
| ПОС 90 | Пайка и лужение приборов и аппаратов в медицинской промышленности, а также в пищевом хозяйстве. |
| ПОС 61М | Пайка и лужение радиоэлектронной техники, тонкой медной проволоки, фольги (толщина менее 0.2 мм). |
| ПОС 61 | Пайка и лужение радиоаппаратуры, схем, где недопустим перегрев. |
| ПОС 40 | Пайка и лужение электроаппаратуры и деталей из латуни, железа и оцинкованного железа с герметичными швами. |
| ПОС 30 | Пайка и лужение деталей машиностроения |
| ПОС 10 | Пайка и лужение электрических аппаратов, реле и контактных поверхностей. |
| Сурьмянистые | |
| ПОССу 95-5 | Пайка трубопроводов в электропромышленности, работающих при повышенных температурах. |
| ПОССу 40-2 | Пайка и лужение тонколистовых упаковок, холодильников. Припой широкого применения. |
| ПОССу 30-2 | Пайка и лужение в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки. |
| ПОССу 8-3 | Пайка и лужение в электроламповом производстве. |
| ПОССу 5-1 | Пайка и лужение деталей, работающих при высоких температурах (трубчатые радиаторы). |
| ПОССу 4-6 | Пайка и лужение деталей с клепанными и закатанными швами из меди и латуни. Пайка белой жести, шпатлевка кузовов автомобилей. |
| ПОССу 4-4 ПОССу 10-2 ПОССу 15-2 ПОССу 18-2 ПОССу 25-2 | Пайка и лужение деталей в машиностроении |
| Малосурьмянистые | |
| ПОССу 61-0,5 | Пайка и лужение электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре. |
| ПОССу 50-0,5 | Пайка и лужение авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды. |
| ПОССу 40-0,5 | Пайка и лужение жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов. |
| ПОССу 35-0,5 | Пайка и лужение свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки. |
| ПОССу 30-0,5 | Пайка и лужение радиаторов и оцинкованного листа. |
| ПОССу 25-0,5 | Пайка и лужение радиаторов. |
| ПОССу 18-0,5 | Пайка и лужение электроламп и трубок теплообменников. |
Обозначение припоев.
ПОС-40 – припой оловянно-свинцовый с содержанием Олова (Sn) 39-41 %, Свинца (Pb) 59-61 %.
ПОССу 40-2 – припой оловянно-свинцовый с добавлением в сплав сурьмы (Sb) 1.5-2.0 %. Такие сплавы называют «сурьмянистые».
ПОССу 40-0,5 – припой оловянно-свинцовый с добавлением в сплав сурьмы (Sb) 0.05-0.5 %. Такие сплавы называют «малосурьмянистые».
С добавлением в сплав олово-свинец присадки сурьмы (Sb), увеличивается прочность припоя. Висмут (Bi) понижает температуру плавления припоя.
Ниже Вы можете ознакомиться с таблицей массовой долей примесей, содержащихся в разных припоях.
Таблица 2.
Таблица примесей в оловянно-свинцовых припоях по ГОСТ 21931-76.
| Марка припоя | Не более % | |||||||||
| Сурьма (Sb) | Медь (Cu) | Висмут (Bi) | Мышьяк (As) | Железо (Fe) | Никель (Ni) | Сера (S) | Цинк (Zn) | Алюминий (Al) | Свинец (Pb) | |
| Бессурьмянистые | ||||||||||
| ПОС 90 | 0,10 | 0,05 | 0,1 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 63 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | |||||||
| ПОС 61 | 0,10 | 0,05 | 0,20 | 0,02 | ||||||
| ПОС 40 | 0,10 | 0,05 | 0,02 | |||||||
| ПОС 30 | 0,10 | 0,05 | 0,02 | |||||||
| ПОС 10 | 0,10 | 0,05 | 0,02 | |||||||
| ПОС 61М | 0,20 | — | 0,01 | |||||||
| ПОСК 50-18 | 0,20 | 0,08 | 0,03 | |||||||
| ПОСК 2-18 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | |||||||
| Сурьмянистые | ||||||||||
| ПОСу 95-5 | — | 0,05 | 0,1 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,07 |
| ПОССу 40-2 | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,08 | — | |||||
| ПОССу 35-2 | 0,08 | 0,02 | ||||||||
| ПОССу 30-2 | 0,08 | 0,02 | ||||||||
| ПОССу 25-2 | 0,08 | 0,02 | ||||||||
| ПОССу 18-2 | 0,08 | 0,02 | ||||||||
| ПОССу 15-2 | 0,08 | 0,02 | ||||||||
| ПОССу 10-2 | 0,08 | 0,02 | ||||||||
| ПОССу 8-3 | 0,1 | 0,05 | ||||||||
| ПОССу 5-1 | 0,08 | 0,02 | ||||||||
| ПОССу 4-6 | 0,1 | 0,05 | ||||||||
| ПОССу 4-4 | 0,1 | 0,05 | ||||||||
| Малосурьмянистые | ||||||||||
| ПОССу 61-0,5 | — | 0,05 | 0,20 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | — |
| ПОССу 50-0,5 | 0,05 | 0,10 | 0,02 | |||||||
| ПОССу 40-0,5 | 0,05 | 0,20 | 0,02 | |||||||
| ПОССу 35-0,5 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
| ПОССу 30-0,5 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
| ПОССу 25-0,5 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
| ПОССу 18-0,5 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
Припои для пайки. Твердые и мягкие припои.
Припои бывают двух видов: твердый и мягкий. У мягкого припоя температура плавления до 400 ºС, а у твердого температура плавления выше 400 ºС.
Какие же отличаются у этих припоев кроме температурных режимов?
По физическому характеру твердые припои ничем не отличаются от мягких. Различия есть по химическому составу, прочности соединения и термоустойчивости.
По прочности соединения мягкие припои уступают твердым. Твердые припои выдерживают более высокие нагрузки чем мягкие. Прочность при растяжении твердых припоев составляет 100-500 МПа, а у мягких – 16-100 МПа. В свою очередь мягкие припои отличаются простотой процесса пайки. Для их разогрева подойдут обычные, удобные паяльники, с температурой плавления от 183 °C, чем не могут похвастаться твердые припои. Из-за своих высоких температур плавления приходится использовать более дорогие и неудобные паяльники. Чем больше содержание олова в мягкой смеси, тем меньше температура плавления припоя.
ПОС 90 — от 183°C до 220°C
ПОС 61 — от 183°C до 190°C
ПОС 40 — от 183°C до 238°C
ПОС 10 — от 268°C до 299°C
К мягким припоям относят:
Сурьмянистые припои (ПОССу) – используют для пайки оцинкованных изделий;
Оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) – используют для пайки чувствительных к перегреву деталей;
Оловянно-цинковые (ОЦ) – используют для пайки алюминия:
Бессвинцовые – обладает высокой электропроводностью и используют для пайки радиоэлектронной аппаратуры.
Твердые припои используют для пайки металлорежущих инструментов, систем трубопроводов, работающих под высоким давлением, в автомобилестроении, судостроении, тонкостенных деталей и т.д. Твердые припои играют огромную роль в промышленности. Без них был бы невозможен мелкий ремонт или изготовление различных металлических деталей.
Твердые припои подойдут для пайки медных, латунных, нержавеющих сплавов.
К твердым припоям относят:
Медно-цинковые (ПМЦ) – используются для пайки деталей с высокими внутренними давлениями. Ими паяют медь, латунь, бронзу.
Серебряные (ПСр) – данные припои подойдут для пайки черных и цветных металлов.
Медно-фосфорные (ПМФ) – используют для пайки деталей из меди и ее сплавов. Пайка такими припоями возможна без использования флюсов.
Таблица 3.
Физико-механические свойства припоев.
| Маркаприпоя | t, оС | P, г/см3 | ρ, Ом мм2/м | λ, ккал/см с град | σ, кгс/мм2 | Относительное удлинение, % | КС, кгс/см2 | Твердость по Бриннелю | |
| Солидус | Ликвидус | ||||||||
| ПОС 90 | 183 | 220 | 7,6 | 0,120 | 0,130 | 4,9 | 40 | 4,2 | 15,4 |
| ПОС 61 | 183 | 190 | 8,5 | 0,139 | 0,120 | 4,3 | 46 | 3,9 | 14,0 |
| ПОС 40 | 183 | 238 | 9,3 | 0,159 | 0,100 | 3,9 | 52 | 4,0 | 12,5 |
| ПОС 10 | 268 | 299 | 10,8 | 0,200 | 0,084 | 3,2 | 44 | 3,2 | 12,5 |
| ПОС 61М | 183 | 192 | 8,5 | 0,143 | 0,117 | 4,5 | 40 | 1,1 | 14,9 |
| ПОСК 50-18 | 142 | 145 | 8,8 | 0,133 | 0,130 | 4,0 | 40 | 4,9 | 14,0 |
| ПОССу 61-0,5 | 183 | 189 | 8,5 | 0,140 | 0,120 | 4,5 | 35 | 3,7 | 13,5 |
| ПОССу 50-0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 |
| ПОССу 40-0,5 | 183 | 235 | 9,3 | 0,169 | 0,100 | 4,0 | 50 | 4,0 | 13,0 |
| ПОССу 35-0,5 | 183 | 245 | 9,5 | 0,172 | 0,100 | 3,8 | 47 | 3,9 | 13,3 |
| ПОССу 30-0,5 | 183 | 255 | 8,7 | 0,179 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,2 |
| ПОССу 25-0,5 | 183 | 266 | 10,0 | 0,182 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,6 |
| ПОССу 18-0,5 | 183 | 277 | 10,2 | 0,198 | 0,084 | 3,6 | 50 | 3,6 | — |
| ПОСу 95-5 | 234 | 240 | 7,3 | 0,145 | 0,110 | 4,0 | 46 | 5,5 | 18,0 |
| ПОССу 40-2 | 185 | 229 | 9,2 | 0,172 | 0,100 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 |
| ПОССу 35-2 | 185 | 243 | 9,4 | 0,179 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,6 | — |
| ПОССу 30-2 | 185 | 250 | 9,6 | 0,182 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,5 | — |
| ПОССу 25-2 | 185 | 260 | 9,8 | 0,185 | 0,090 | 3,8 | 35 | 2,4 | — |
| ПОССу 18-2 | 186 | 270 | 10,1 | 0,206 | 0,081 | 3,6 | 35 | 1,9 | 11,7 |
| ПОССу 15-2 | 184 | 275 | 10,3 | 0,208 | 0,080 | 3,6 | 35 | 1,9 | 12,0 |
| ПОССу 10-2 | 268 | 285 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 3,5 | 30 | 1,9 | 10,8 |
| ПОССу 8-3 | 240 | 290 | 10,5 | 0,207 | 0,081 | 4,0 | 43 | 1.7 | 12,8 |
| ПОССу 5-1 | 275 | 308 | 11,2 | 0,200 | 0,084 | 3,3 | 40 | 2,8 | 10,7 |
| ПОССу 4-6 | 244 | 270 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 6,5 | 15 | 0,8 | 17,3 |
t – Температура плавления, оС;
P — Плотность, г/см3;
ρ — Удельное электросопротивление Ом мм2/м;
λ — Теплопроводность, ккал/см с град;
σ — Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2;
КС — Ударная вязкость, кгс/см2.
mechanicinfo.ru
ГОСТ 21930-76 – Области применения различных припоев
ГОСТ 21930-76 распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:
бессурьмянистые – ПОС 90, ПОС 63, ПОС б1, ПОС 40, ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;
малосурьмянистые — ПОССу 61-0,5, ПОССу 50—0,5, ПОССу 40—0,5, ПОССу 35—0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5;
сурьмянистые – ПОССу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3; ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.
Примеры уловных обозначений:
Припой в чушках марки ПОС 40: Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76
То же, марки ПОССу 18—0,5: Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.
2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.
| Химический состав, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка припоя | Код ОКП | Основные компоненты | ||||
| Олово | Сурьма | Кадмий | Медь | Свинец | ||
| Бессурьмянистые | ||||||
| ПОС 90 | 17 2311 1100 04 | 89-91 | – | – | – | Остальное то же |
| ПОС 63 | 17 2312 0100 | 62,5-63,5 | – | – | – | “ |
| ПОС 61 | 17 2312 1100 10 | 59-61 | – | – | – | “ |
| ПОС 40 | 17 2314 1100 00 | 39-41 | – | – | – | “ |
| ПОС30 | 17 2321 1100 09 | 29-31 | – | – | – | “ |
| ПОС 10 | 17 2326 1100 06 | 9-10 | – | – | – | “ |
| ПОС 61М | 17 2312 1200 07 | 59-61 | – | – | 1,2-2,0 | “ |
| ПОСК 50-18 | 17 2313 1200 02 | 49-51 | – | 17-19 | – | “ |
| ПОСК 2-18 | 17 2343 1100 09 | 1,8-2,3 | – | 17,5-18,5 | – | “ |
| Малосурьмянистые | ||||||
| ПОССу 61-0,5 | 17 2312 1400 01 | 59-61 | – | – | – | Остальное то же |
| ПОССу 50-0,5 | 17 2313 1100 05 | 49-51 | – | – | – | “ |
| ПОССу 40-0,5 | 17 2314 1200 08 | 39-41 | – | – | – | “ |
| ПОССу 35-0,5 | 17 2315 1200 03 | 34-36 | 0,05-0,5 | – | – | “ |
| ПОССу 30-0,5 | 17 2321 1200 06 | 29-31 | – | – | – | “ |
| ПОССу 25-0,5 | 17 2322 1200 01 | 24-26 | – | – | – | “ |
| ПОССу 18-0,5 | 17 2323 1100 10 | 17-18 | – | – | – | “ |
| Сурьмянистые | ||||||
| ПОСу 95-5 | 17 2311 1200 01 | Ост. | 4,0-5,0 | – | – | – |
| ПОССу 40-2 | 17 2314 1300 05 | 39-41 | 1,5-2,0 | – | – | Остально то же |
| ПОССу 35-2 | 17 2315 1300 00 | 34-36 | 1,5-2,0 | – | – | “ |
| ПОССу 30-2 | 17 2321 1300 03 | 29-31 | 1,5-2,0 | – | – | “ |
| ПОССу 25-2 | 17 2322 1300 09 | 24-26 | 1,5-2,0 | – | – | “ |
| ПОССу 18-2 | 17 2323 1200 07 | 17-18 | 1,5-2,0 | – | – | “ |
| ПОССу 15-2 | 17 2324 1100 05 | 14-15 | 1,5-2,0 | – | – | “ |
| ПОССу 10-2 | 17 2326 1200 03 | 9-10 | 1,5-2,0 | – | – | “ |
| ПОССу 8-3 | 17 2326 1300 00 | 7-8 | 2,0-3,0 | – | – | “ |
| ПОССу 5-1 | 17 2327 1100 01 | 4-5 | 0,5-0,1 | – | – | “ |
| ПОССу 4-6 | 17 2327 1200 09 | 3-4 | 5,0-6,0 | – | – | “ |
| ПОССу 4-4 | 17 2327 1300 06 | 3-4 | 3,0-4,0 | – | – | “ |
| Массовая доля, % | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка припоя | Примесей, не более | |||||||||
| Бессурьмянистые | ||||||||||
| Сурьма | Медь | Висмут | Мышьяк | Железо | Никель | Сера | Цинк | Аллюминий | Свинец | |
| ПОС 90 | 0,10 | 0,05 | 0,1 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОС 63 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОС 40 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОС 30 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОС 10 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОС 61М | 0,20 | – | 0,2 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОСК 50-18 | 0,20 | 0,08 | 0,2 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОСК 2-18 | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| Малосурьмянистые | ||||||||||
| ПОССу 61-0.5 | – | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 50-0,5 | – | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 40-0,5 | – | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 35-0,5 | – | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 30-05 | – | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 25-0,5 | – | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 18-0,5 | – | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| Сурьмянистые | ||||||||||
| ПОСу 95-5 | – | 0,05 | 0,1 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,07 |
| ПОССу 40-2 | – | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 35-2 | – | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 30-2 | – | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 25-2 | – | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 18-2 | – | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 15-2 | – | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 10-2 | – | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 8-3 | – | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 5-1 | – | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 4-6 | – | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
| ПОССу 4-4 | – | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | – |
Примечания:
- По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
- В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка – до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя.
2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1.
2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2. Разд. 2а (Исключен, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается. Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; результаты химического анализа или подтверждение о соответствии качества припоя требованиям настоящего стандарта; номер партии; массу нетто в килограммах; дату изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2. 3).
3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии.
3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек. На предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива плавки. Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром.
4.2. Отбор проб – по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г. Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Пробы от жидкого металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм.(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4).
4.3. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5 % сурьмы, просеивают через сетку № 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.4. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 – ГОСТ 1429.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждой чушке припоя выбивают:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение марки припоя;
в) номер плавки. Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки. Примеры нанесения обозначения марки припоя: Припой марки ПОС 90: 90. Припой марки ПОС 61М: б1М. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5. la. Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8 х 30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в замок. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм. Схемы укладки и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4. При перевозке воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто ящиков – не более 60 кг. (Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3. 4).
5.2. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
5.3. Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Припой должен храниться в закрытом помещении. Разд. 6 (Исключен, Изм. № 1).
Приложение 1 (справочное)
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ
Марка припоя | Температура плавления. град.C | Плотность, г/см3. | Удельное электросо-противление Ом*мм2/м | Тепло-провод-ность, ккал /см*с*град | Времен-ное сопро- тивление разрыву, кгс/мм2 | Относи-тельное удли-нение, % | Ударная вязкость, кгс/см2 | Твер-дость по Бри- неллю, ПВ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Солидус | Ликвидус | ||||||||||
| ПОС 90 | 183 | 220 | 7,6 | 0,120 | 0,130 | 4,9 | 40 | 4,2 | 15,4 | ||
| ПОС 61 | 183 | 190 | 8,5 | 0,139 | 0,120 | 4,3 | 46 | 3,9 | 14,0 | ||
| ПОС 40 | 183 | 238 | 9,3 | 0,159 | 0,100 | 3,8 | 52 | 4,0 | 12,5 | ||
| ПОС 10 | 268 | 299 | 10,8 | 0,200 | 0,084 | 3,2 | 44 | 3,2 | 12,5 | ||
| ПОС 61М | 183 | 192 | 8,5 | 0,143 | 0,117 | 4,5 | 40 | 1,1 | 14,9 | ||
| ПОСК 50-18 | 142 | 145 | 8,8 | 0,133 | 0,130 | 4,0 | 40 | 4,9 | 14,0 | ||
| ПОССу 61-0,5 | 183 | 189 | 8,5 | 0,140 | 0,120 | 4,5 | 35 | 3,7 | 13,5 | ||
| ПОССу 50-0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 | ||
| ПОССу 40-0,5 | 183 | 235 | 9,3 | 0,169 | 0,100 | 4,0 | 50 | 4,0 | 13,0 | ||
| ПОССу 35-0,5 | 183 | 245 | 9,5 | 0,172 | 0,100 | 3,8 | 47 | 3,9 | 13,3 | ||
| ПОССу 30-0,5 | 183 | 255 | 8,7 | 0,179 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,2 | ||
| ПОССу 25-0,5 | 183 | 266 | 10,0 | 0,182 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,6 | ||
| ПОССу 18-0,5 | 183 | 277 | 10,2 | 0,198 | 0,084 | 3,6 | 50 | 3,6 | – | ||
| ПОСу 95-5 | 234 | 240 | 7,3 | 0,145 | 0,110 | 4,0 | 46 | 5,5 | 18,0 | ||
| ПОССу 40-2 | 185 | 229 | 9,2 | 0,172 | 0,100 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 | ||
| ПОССу 35,2 | 185 | 243 | 9,4 | 0,179 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,6 | – | ||
| ПОССу 30-2 | 185 | 250 | 9,6 | 0,182 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,5 | – | ||
| ПОССу 25-2 | 185 | 260 | 9,8 | 0,185 | 0,090 | 3,8 | 35 | 2,4 | – | ||
| ПОССу 18-2 | 186 | 270 | 10,1 | 0,206 | 0,081 | 3,6 | 35 | 1,9 | 11,7 | ||
| ПОССу 15-2 | 184 | 275 | 10,3 | 0,208 | 0,080 | 3,6 | 35 | 1,9 | 12,0 | ||
| ПОССу 10-2 | 268 | 285 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 3,5 | 30 | 1,9 | 10,8 | ||
| ПОССу 8-3 | 240 | 290 | 10,5 | 0,207 | 0,081 | 4,0 | 43 | 1,7 | 12,8 | ||
| ПОССу 5-1 | 275 | 308 | 11,2 | 0,200 | 0,084 | 3,3 | 40 | 2,8 | 10,7 | ||
| ПОССу 4-6 | 244 | 270 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 6,5 | 15 | 0,8 | 17,3 | ||
www.armada-met.ru
Виды припоя (ПОС30, ПОС40 и ПОС61) | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель
Припои принято делить на две группы: мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Предел прочности мягких припоев составляет диапазон от 50 до 70 МПа, пайка осуществляется путём погружения материалов в расплавленный металл или паяльником.
Твёрдые сплавы имеют высокий предел прочности свыше 500 МПа, пайка ведётся электроконтактным способом, медными, графитовыми электродами, методом дуговой сварки или автогеном в случае соединения мелких деталей. Основными элементами высокотемпературных припоев являются никель, серебро, цинк, медь. Наиболее универсальными являются сплавы ПСр на основе серебра, используемые для пайки всех металлов, кроме легкосплавных, магния и алюминия. Они отличаются пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления.
Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. В этих низкотемпературных сплавах основным элементом являются сурьма, свинец, олово. За счёт большого содержания свинца, вызывающего сильную коррозию, оловянно-свинцовые припои неприемлемы для лёгких сплавов. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах:
- ПОС 15 — 280 °C.
- ПОС 25 — 260 °C.
- ПОС 33 — 247 °C.
- ПОС 40 — 235 °C.
- ПОС 60 — 191 °C.
- ПОС 90 — 220 °C.
Припои ПОС 61 и ПОС 63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец. Припой ПОС 61 (ГОСТ 21931-76) состит из олова (Sn): 59-61 % и свинца (Pb): 39-41 %. Припой ПОС 40 (ГОСТ 21931-76) — из олова (Sn): 39-41 % и свинца (Pb): 59-61 %.
Припой для пайки должен быть достаточно тонким, чтобы предотвратить случайное применение слишком большого количества припоя при пайке, но и достаточно толстым, чтобы быть собранным в катушку. Кроме того, толщина припоя влияет на на скорость пайки и Ваше удобство. Толщина припоя зависит и от количества флюса, кислоты, которая удаляет оксиды. Ведь важно, чтобы припой мог присоединиться к металлу в процессе пайки. Присадки помогают припою распространиться по поверхности и проникнуть глубоко и прочно в припаиваемые детали. Припой действует не только в качестве соединителя, но и в качестве защитного покрытия, чтобы удержать кислород вне металла.
Эти моменты стоит учитывать потому, что это необходимо: припой не должен морозить жало паяльника на стыке, а должен создавать металлическую связь между контактами путем расплавления припоя. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой. Припой защищает металлы от смачивания и связывания с ними кислорода. Что такое окисление?
Окисление — процесс, когда кислород (или другие окислители, например, сера) сочетается с материалами, образуя оксиды. Наглядно это видно, когда кусочки яблока буреют, железо ржавеет, медь получается черной или зеленой. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока от железа ничего не останется. Напротив, алюминий окисляется очень быстро, при этом оксидная пленка на поверхности защищает металл от дополнительного окисления. Золото остается блестящим, потому что не окисляется, и его легко паять. Припои, а также никель или хром (никелирование и хромирование) образуют антиоксидную пленку на поверхности металла и защищают от ржавчины.
Окисление происходит гораздо быстрее при более высоких температурах. Припои, содержащие небольшое количество свинца, как правило, требуют наличие флюса. Они разработаны для пайки на более высоких температурах. Недостатком является то, что более агрессивный способ пайки вызывает после пайки коррозию. При агрессивной пайке, когда припой быстро цепляется к поверхности, остатки чистятся алкоголем при помощи безворсовой салфетки. Жидкий флюс может существенно помочь Вам в процессе монтажа. При пайке компонентов флюс способствует распространению тепла по поверхности, а также защищает металл от кислорода.
Оловянно-свинцовые припои имеют более низкую температуру плавления, чем отдельно свинец или олово. Бессвинцовые припои ныне начинают пользоваться большим спросом. По состоянию на 1 июля 2006 года, европейские законы гласят, что новая электроника должна быть почти полностью без свинца. Пока еще нет американских законов (кроме Калифорнии), обязывающих производителей техники удалять свинца, но большинство производителей переходят на новые правила. Причина кроется во вредности свинца. Ведущий фактор — свинец присутствует в дыме от припоя. Бессвинцовый припой, как правило, плавится при более высокой температуре.
babbits.ru