Приспособления для металлорежущих станков: Приспособления для металлорежущих станков | PRO-TechInfo
alexxlab | 16.05.2019 | 0 | Разное
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков Справочник
Солидворкер
размещено: 30 Апреля 2008обновлено: 30 Апреля 2008
Издание 7-е, переработанное.
М. “Машиностроение”, 1979 г.
Формат -DJVU
Комментарии
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные участникиАвторизоваться
Комментарии 1-6 из 6
, 16 октября 2008 в 00:40#1
Огромное спасибо!!!
, 22 октября 2009 в 01:44Спасибо!
3-12-2009 , 03 декабря 2009 в 21:21#3
супер спасибо!!!
111 , 15 марта 2010 в 23:10#4
ОГРОМНОЕ СПАСИБО!!!!!!!!!!!
Fatumus , 27 апреля 2010 в 21:53#5
Огромное спасибо))) Очень помогло…
Дипломка кипит)
#6
pomoglo, spasibo ))
477084770947710477114771247713
8.19
МБ СКАЧАТЬГорошкин АК – Приспособления для металлорежущих станков
Установка приспособлений на фрезерных станках …………………………………..Установы для фрезерных приспособлений…………………………………………………..
Погрешности обработки при фрезеровании……………………………………………….
Точность сверления в кондукторах ….. ………………………………………………………..
Расчет допусков при различных способах установки заготовок в кон
дукторах ……………………………………………………………………………………………………..
Определение координаты X, связывающей ось отверстия с базовой поверх
ностью при сверлении отверстий, расположенных под углом к оси заго
товки …………………………………………………………………………………………………………..
Допуски на внутренние диаметры кондукторных втулок ………………………….
Допуски на неточность изготовления сверл, зенкеров и разверток, прини-
маемые при расчете исполнительных диаметров кондукторных втулок . . .
Величина практического биения валиков, установленных в патроне ….
Точность подготовки базового отверстия заготовки, устанавливаемой на
оправке ……………………………………………………………………………………………………..
Точность деления с применением делительных пальцев …………………………..
Значения вероятной точности деления ……………………………………………………….
Установочные пальцы………………………………………………………………………………….
Определение высоты направляющей части пальцев ……………………………..
Установочная призма ………………………………………………………………………………..
Глава III. Установочные и зажимающие узлы приспособлений………….
Подводные опоры-домкраты …………………………………………………………………………
Делительные устройства………………………………………………………………………………
Делительные устройства, блокированные с закреплением поворотного диска
Зажимающие устройства………………………………………………………………………………
Зажимы резьбовые с прихватами……………………………………………………………..
Зажимы резьбовые кулачковые………………………………………………………………..
Зажимы резьбовые разные ……………………………………………………………………..
Зажимы эксцентриковые (клиновые) ………………………………………………………..
Зажимы по резьбовой поверхности…………………………………………………………..
Зажимы блокированные (резьбовые и клиновые)……………………………………..
Зажимы, действующие от пневматического и гидравлического приводов. .
Глава IV. Элементы приспособлений и крепежные детали .
Винты с полукруглой, потайной и цилиндрической головками
Болты чистые с шестигранной уменьшенной головкой .
Винты установочные…………………………………………………………………
Болты с цилиндрической и сферической головками …………………
Винты с внутренним шестигранным отверстием……………………….
Винты установочные…………………………………………………………………
Болты откидные ……………………………………………………………………..
Винты нажимные …………………………………………………………………….
Винты нажимные с рукояткой ………………………………………………
Опоры регулируемые с шаровой головкой………………………………..
Винты ступенчатые ………………………………………………………………….
Штифты цилиндрические и конические…………………………………….
Гайки шестигранные…………………………………………………………………
Гайки с рукояткой ………………………………………………………………….
Гайки для законтривания ………………………………………………………
Гайки с перекидными рукоятками…………………………………………..
Гайки с накаткой ………………………………………………………………….
Гайки крыльчатые……………………………………………………………………
Гайки фасонные . ……………………….
Шайбы плоские, сферические и конические ………………………….
Шайбыбыстросъе.мные …………………………………………………………..
Шайбыподвесные……………………………………………………………………..
Шайбы откидные…………………………………………………………………….
Планки откидные и съемные……………………………………………
Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 6-е. М., «Машиностроение», 1971. стр. 384. // Библиотека технической литературы
В справочнике приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков.
Во всех разделах устаревший материал заменен новым. Раздел о зажимающих устройствах в 6-м издании (5-е изд. 1965 г.) переработан. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств.
Книга предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций.
Размер: 61,4 Мб
Формат: pdf
Скачать книгу с letitbit.net
Скачать книгу с depositfiles.com
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.
Оглавление:
Введение.
Основные показатели комплекта УСП.
Выбор и подготовка приспособлений.
Экономическая целесообразность оснащения станочных операций приспособлениями.
Глава 1. Универсальные и универсально-наладочные приспособления.
Патроны двух- и трехкулачковые универсальные пневматические.
Патроны трехкулачковые самоцентрирующие рычажные.
Патроны трехкулачковые самоцентрирующие клиновые.
Патроны двух кулачковые самоцентрирущие рычажные.
Патрон двух кулачковый для установки деталей типа тройников.
Патроны переналаживаемые универсальные.
Патрон переналаживаемый универсальный гидравлический.
Патроны трехкулачковые поводковые.
Патроны двухкулачковые поводковые.
Патроны поводковые с утопающим центром.
Патроны и оправки мембранные.
Рожковые патроны и оправки.
Чашечные патроны.
Оправки конусные цельные.
Оправки цанговые для установки и крепления заготовок по наружной обработанной поверхности.
Оправки с односторонней цангой.
Оправки с односторонней цангой и упором.
Оправки с затяжкой цанги через шпиндель.
Оправки с разрезной конической втулкой.
Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней обработанной поверхности.
Оправки с односторонней цангой.
Оправки с гладкой цангой.
Пробки цанговые самоцентрирующие.
Оправки с двусторонней цангой.
Оправки цанговые для ступенчатых отверстий.
Оправки с затяжкой цанги через шпиндель.
Оправки цанговые с регулируемым зажимом.
Оправки разжимные с роликами.
Оправки цанговые для заготовок с глухим отверстием.
Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней необработанной поверхности.
Оправки с четырьмя плавающими кулачками.
Пробки кулачковые самоцентрирующие.
Оправки с разжимными кулачками.
Оправки и патроны для крепления заготовок по резьбовой поверхности.
Оправки с центрированием заготовки по гладкому обработанному отверстию.
Патроны с зажимом через упорную шайбу.
Оправки с центрированием заготовки по гладкой наружной поверхности.
Центры вращающиеся.
Тиски машинные.
Тиски поворотные пневматические.
Тиски переналаживаемые универсальные.
Тиски переналаживаемые универсальные с увеличенным ходом губок.
Тиски переналаживаемые универсальные с поднятыми губками.
Тиски с механогидравлическим приводом.
Тиски поворотные универсальные.
Тиски эксцентриковые с двумя подвижными губками.
Стол круглый с пневматическим приводом.
Стол переналаживаемый универсальный.
Стол круглый поворотный с механическим приводом.
Столы с одновременным фиксированием и креплением поворотной части.
Стол поворотный двухпозиционный.
Стол угловой.
Стол координатный универсальный.
Столы для обработки по радиусу.
Стол плавающий для сверлильных станков.
Стол делительный, универсальный.
Стол поворотный.
Стойки.
Стойка с делительной планшайбой и балансирами.
Стойка поворотная для накладных кондукторов.
Стойки с делительной планшайбой и эксцентриковым креплением.
Стойки двухопорные с делительной планшайбой.
Делительные устройства.
Головка делительная вертикальная с пневматическим приводом.
Головка делительная горизонтальная с пневматическим приводом.
Головки делительные универсальные пневматические.
Головка делительная горизонтальная с задней бабкой.
Головка делительная горизонтальная механическая.
Головка делительная вертикальная механическая.
Кондукторы и подставки для накладных кондукторов.
Кондукторы скальчатые двухколонные с пневматическим зажимом.
Кондуктор скальчатый с пневматическим зажимом.
Кондуктор с пневматическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках.
Кондукторы скальчатые двухколонные с механическим зажимом.
Кондуктор скальчатый с механическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках.
Конусный замок.
Кондукторы портального типа.
Кондуктор для сверления отверстий в болтах, шпильках и валиках.
Подставка с накладным кондуктором для заготовок, не имеющих установочных отверстий.
Подставка для накладного кондуктора с креплением от руки.
Подставка для накладного кондуктора с пневматическим креплением. Приспособления захватные к автоматическим линиям.
Глава II. Способы и средства установки приспособлений и погрешности при обработке.
Установка и закрепление оправок и патронов на шпинделях токарных станков.
Установка приспособлений на фрезерных станках.
Установи для фрезерных приспособлений.
Погрешности обработки при фрезеровании.
Точность сверления в кондукторах.
Расчет допусков при различных способах установки заготовок в кондукторах.
Определение координаты X, связывающей ось отверстий с базовой поверхностью при сверлении отверстий, расположенных под углом к оси заготовки.
Допуски на внутренние диаметры кондукторных втулок.
Допуски на неточность изготовления сверл, зенкеров и разверток, принимаемые при расчете исполнительных диаметров кондукторных втулок.
Величина практического биения валиков, установленных в патроне.
Точность подготовки базового отверстия заготовки, устанавливаемой на оправке.
Точность деления с применением делительных пальцев.
Значения вероятной точности деления.
Установочные пальцы.
Определение высоты направляющей части пальцев.
Установочная призма.
Глава III. Установочные и зажимающие узлы приспособлений.
Подводные опоры-домкраты.
Делительные устройства.
Делительные устройства, блокированные с закреплением поворотного диска.
Зажимающие устройства.
Зажимы резьбовые с прихватами.
Зажимы резьбовые кулачковые.
Зажимы резьбовые разные.
Зажимы эксцентриковые (клиновые).
Зажимы по резьбовой поверхности.
Зажимы блокированные (резьбовые и клиновые).
Зажимы, действующие от пневматического и гидравлического приводов.
Глава IV. Элементы приспособлений и крепежные детали.
Винты с полукруглой, потайной и цилиндрической головками.
Болты чистые с шестигранной уменьшенной головкой.
Винты установочные.
Болты с цилиндрической и сферической головками.
Винты с внутренним шестигранным отверстием.
Винты установочные.
Болты откидные.
Винты нажимные.
Винты нажимные с рукояткой.
Опоры регулируемые с шаровой головкой.
Винты ступенчатые.
Штифты цилиндрические и конические.
Гайки шестигранные.
Гайки с рукояткой.
Гайки для законтривания.
Гайки с перекидными рукоятками.
Гайки с накаткой.
Гайки крыльчатые.
Гайки фасонные.
Шайбы плоские, сферические и конические.
Шайбы быстросъемные.
Шайбы подвесные.
Шайбы откидные.
Плаяки откидные и съемные.
Прихваты поворотные и передвижные.
Прихваты передвижные фасонные.
Прихваты Г-образные.
Стаканы Г-образных прихватов.
Прихваты двусторонние шарнирные.
Прихваты передвижные шарнирные.
Болты Г-образные — костыли.
Эксцентрики круглые.
Кулачки эксцентриковые одинарные и сдвоенные.
Цанги зажимные.
Пластины опорные.
Опоры регулируемые.
Опоры шаровые.
Опоры постоянные.
Опоры под эксцентрики и нажимные винты.
Пяты для нажимных винтов.
Пяты увеличенные для нажимных винтов.
Призмы неподвижные и подвижные.
Призмы опорные и с боковым креплением.
Колодки направляющие для призм.
Хвостовики посадочные.
Пальцы установочные постоянные.
Пальцы установочные сменные.
Шпонки призматические привертные.
Шпонки сегментные.
Шпонки призматические.
Втулки кондукторные, быстросменные и сменные.
Втулки кондукторные постоянные без бурта и с буртом.
Втулки основные подсменные и быстросменные кондукторные втулки.
Втулки резьбовые.
Втулки с буртиком для фиксаторов и установочных пальцев.
Вилки с резьбовым хвостовиком.
Ушки.
Рукоятки.
Рукоятки звездообразные.
Рукоятки с шаровой головкой.
Рукоятки с шаровой ручкой.
Ножки для кондукторов.
Установы.
Щупы.
Глава V. Механизированные и механогидравлические приводы.
Общие сведения.
Продолжительность закрепления заготовок зажимающими устройствами
Схемы и хапактеристики механизированных приводов.
Пневматические приводы.
Типы пневматических приводов.
Характеристики пневматических приводов одностороннего силового действия.
Основные типы поршневых приводов.
Основные типы камерных приводов.
Узлы управления и распределения воздуха.
Арматура, применяемая в системе подводки воздуха.
Расчет выходного усилия на штоке пневматического цилиндра.
Формулы для определения выходного усилия Q на штоке камерного
привода с плоской мембраной и уплотняющим кольцом.
Формулы для определения выходного усилия Q на штоке камерного
привода с тарельчатой мембраной и уплотняющим кольцом.
Выходные усилия на штоке камерного привода с тарельчатой мембраной.
Пневмогидравлические приводы.
Типы пневмогидравлических приводов.
Гидравлический привод к патрону токарного станка.
Расчет выходного усилия на штоке гидравлического цилиндра.
Расчет пневмогидравлического (усилительного) устройства.
Гидравлические силовые цилиндры к приспособлениям.
Уплотнения для поршней и штоков.
Размеры уплотнительных манжет и воротников.
Соединение плоской мембраны с шайбами.
Мембрана тарельчатая.
Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств.
Размеры резиновых колец для уплотнения подвижных и неподвижных соединений.
Канавки под уплотнительные кольца для подвижных и неподвижных радиальных соединений.
Допускаемые отклонения диаметров уплотняемых деталей в зависимости от величины давления и типа соединения.
Шайбы защитные.
Механогидравлические приводы.
Питатель с механогидравлическим приводом переставной.
Питатель с механогидравлическим приводом стационарного типа.
Расчет механогидравлического питателя.
Гидравлический цилиндр с зажимающим плунжером.
Глава VI. Расчет зажимающих устройств.
Элементарные конструкции зажимающих устройств.
Рычажные (кулачковые) прихваты, воспринимающие усилие от толкающего (тянущего) плунжера.
Рычажные (кулачковые) прихваты, воспринимающие усилие от скошенной (клиновой) поверхности плунжера (штока).
Г-образный прихват.
Тангенциальные кулачки.
Клиновые устройства.
Клиноплунжерные устройства.
Эксцентрик круглый.
Плунжер с байонетным замком.
Цанги зажимные.
Втулка коническая разрезная.
Оправка с заклинивающимся роликом.
Оправка с закреплением торцов.
Резьбовые зажимы.
Многозвенные конструкции зажимающих устройств.
Зажимающие устройства с силообразующими звеньями толкающего (тянущего) действия.
Зажимающие устройства с силообразующими звеньями клинового действия (эксцентриковые).
Зажимающие винтовые устройства.
Зажимы с пружинящими тарельчатыми шайбами.
Зажимы с применением гидропластмассы.
Глава VII. Посадочные места и паспортные данные основных видов металлорежущих станков общего назначения.
Токарно-винторезные станки.
Револьверные станки.
Карусельные станки.
Горизонтально-расточные станки.
Вертикально-сверлильные станки.
Радиально-сверлильные станки.
Горизонтальные и универсальные фрезерные станки.
Широко универсально-фрезерные станки.
Вертикально-фрезерные станки.
Продольно-фрезерные станки одно- и двухшпиндельные.
Продольно-фрезерные станки четырехшпиндельные.
Карусельно-фрезерные станки.
Копировально-фрезерные станки.
Зубофрезерные станки.
Зубодолбежные станки.
Продольно-строгальные станки.
Горизонтально-протяжные станки.
Вертикально-протяжной станок.
Круглошлифовальные станки.
Глава VIII. Дополнительные справочные материалы.
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий.
Конусы.
Наружные конусы с лапкой.
Наружные конусы без лапки.
Внутренние конусы (гнезда).
Конусы инструментов укороченные.
Проушины в корпусах приспособлений.
Пазы станочные обработанные.
Величины конусности и углов, применяемые в механизмах приспособлений.
Фрезерования по копиру на вертикально-фрезерных станках.
Фрезерование по копиру на специальном станке.
Цилиндрические винтовые пружины сжатия.
Нормальные конусности.
Расчет элементов конуса.
Гнезда под головки болтов и винтов.
Концы оправок и шпинделей фрезерных станков.
Концы оправок.
Передние концы шпинделей.
Предельные отклонения расположения.
Шероховатость поверхности, получаемая при станочной обработке.
Литература.
Метки: Головка делительная, Делительные устройства, Зажимающие устройства, Зажимы, Кондуктор, Оправки, Патроны пневматические, Патроны рычажные, Посадочные места металлорежущих станков, Приводы, Призмы, Приспособления, Прихваты, Пробки цанговые, Расчет зажимающих устройств, Рожковые патроны, Тиски, Тиски машинные, Универсальные приспособления
Описание: | В справочнике приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков. Во всех разделах устаревший материал заменен новым. Раздел о зажимающих устройствах в 6-м издании (5-е изд. 1965 г.) переработан. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств. Книга предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций. | Оглавление: | Введение [3] Основные показатели комплекта УСП [5] Выбор и подготовка приспособлений [6] Экономическая целесообразность оснащения станочных операций приспособлениями [6] Глава I. Универсальные и универсально-наладочные приспособления [8] Патроны двух- и трехкулачковые универсальные пневматические [8] Патроны трехкулачковые самоцентрирующие рычажные [9] Патроны трехкулачковые самоцентрирующие клиновые [10] Патроны двухкулачковые самоцентрирущие рычажные [11] Патрон двухкулачковый для установки деталей типа тройников [11] Патроны переналаживаемые универсальные [12] Патрон переналаживаемый универсальный гидравлический [13] Патроны переналаживаемые универсальные для крепления заготовок по фланцевой поверхности [14] Патроны трехкулачковые поводковые [15] Патроны двухкулачковые поводковые [16] Патроны поводковые с утопающим центром [17] Патроны и оправки мембранные [18] Рожковые патроны и оправки [18] Чашечные патроны [19] Оправки конусные цельные [20] Оправки цанговые для установки и крепления заготовок по наружной обработанной поверхности [21] Оправки с односторонней цангой [21] Оправки с односторонней цангой и упором [21] Оправки с затяжкой цанги через шпиндель [22] Оправки с разрезной конической втулкой [22] Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней обработанной поверхности [23] Оправки с односторонней цангой [23] Оправки с гладкой цангой [23] Пробки цанговые самоцентрирующие [24] Оправки с двусторонней цангой [24] Оправки цанговые для ступенчатых отверстий [25] Оправки с затяжкой цанги через шпиндель [25] Оправки цанговые с регулируемым зажимом [26] Оправки разжимные с роликами [26] Оправки цанговые для заготовок с глухим отверстием [27] Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней необработанной поверхности [27] Оправки с четырьмя плавающими кулачками [27] Пробки кулачковые самоцентрирующие [28] Оправки с разжимными кулачками [28] Оправки и патроны для крепления заготовок по резьбовой поверхности [29] Оправки с центрированием заготовки по гладкому обработанному отверстию [29] Патроны с зажимом через упорную шайбу [29] Оправки с центрированием заготовки по гладкой наружной поверхности [30] Центры вращающиеся [30] Тиски машинные [33] Тиски поворотные пневматические [33] Тиски переналаживаемые универсальные [34] Тиски переналаживаемые универсальные с увеличенным ходом губок [35] Тиски переналаживаемые универсальные с поднятыми губками [36] Тиски с механогидравлическим приводом [37] Тиски поворотные универсальные [38] Тиски эксцентриковые с двумя подвижными губками [38] Столы [39] Стол круглый с пневматическим приводом [39] Стол переналаживаемый универсальный [40] Стол круглый поворотный с механическим приводом [41] Столы с одновременным фиксированием и креплением поворотной части [42] Стол поворотный двухпозиционный [45] Стол угловой [46] Стол координатный универсальный [47] Столы для обработки по радиусу [48] Стол плавающий для сверлильных станков [49] Стол делительный, универсальный [50] Стол поворотный [51] Стойки [52] Стойка с делительной планшайбой и балансирами [52] Стойка поворотная для накладных кондукторов [52] Стойки с делительной планшайбой и эксцентриковым креплением [53] Стойки двухопорные с делительной планшайбой [54] Делительные устройства [55] Головка делительная вертикальная с пневматическим приводом [55] Головка делительная горизонтальная с пневматическим приводом [55] Головки делительные универсальные пневматические [56] Головка делительная горизонтальная с задней бабкой [57] Головка делительная горизонтальная механическая [58] Головка делительная вертикальная механическая [58] Кондукторы и подставки для накладных кондукторов [59] Кондукторы скальчатые двухколонные с пневматическим зажимом [59] Кондуктор скальчатый с пневматическим зажимом [60] Кондуктор с пневматическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках [60] Кондукторы скальчатые двухколонные с механическим зажимом [61] Кондуктор скальчатый с механическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках [62] Конусный замок [62] Кондукторы портального типа [64] Кондуктор для сверления отверстий в болтах, шпильках и валиках [65] Подставка с накладным кондуктором для заготовок, не имеющих установочных отверстий [65] Подставка для накладного кондуктора с креплением от руки [66] Подставка для накладного кондуктора с пневматическим креплением [67] Приспособления захватные к автоматическим линиям [68] Глава II. Способы и средства установки приспособлений и погрешности при обработке [70] Установка и закрепление оправок и патронов на шпинделях токарных станков [70] Установка приспособлений на фрезерных станках [71] Установы для фрезерных приспособлений [72] Погрешности обработки при фрезеровании [73] Точность сверления в кондукторах [74] Расчет допусков при различных способах установки заготовок в кондукторах [74] Определение координаты X. связывающей ось отверстия с базовой поверхностью при сверлении отверстий, расположенных под углом к оси заготовки [76] Допуски на внутренние диаметры кондукторных втулок [77] Допуски на неточность изготовления сверл, зенкеров и разверток, принимаемые при расчете исполнительных диаметров кондукторных втулок [78] Величина практического биения валиков, установленных в патроне [80] Точность подготовки базового отверстия заготовки, устанавливаемой на оправке [80] Точность деления с применением делительных пальцев [80] Значения вероятной точности деления [81] Установочные пальцы [81] Определение высоты направляющей части пальцев [83] Установочная призма [84] Глава III. Установочные и зажимающие узлы приспособлений [85] Подводные опоры-домкраты [85] Делительные устройства [88] Делительные устройства, блокированные с закреплением поворотного диска [91] Зажимающие устройства [92] Зажимы резьбовые с прихватами [92] Зажимы резьбовые кулачковые [95] Зажимы резьбовые разные [98] Зажимы эксцентриковые (клиновые) [100] Зажимы по резьбовой поверхности [104] Зажимы блокированные (резьбовые и клиновые) [104] Зажимы, действующие от пневматического и гидравлического приводов[107] Глава IV. Элементы приспособлений и крепежные детали [114] Винты с полукруглой, потайной и цилиндрической головками [114] Болты чистые с шестигранной уменьшенной головкой [116] Винты установочные [117] Болты с цилиндрической и сферической головками [118] Винты с внутренним шестигранным отверстием [120] Винты установочные [122] Болты откидные [124] Винты нажимные [125] Винты нажимные с рукояткой [126] Опоры регулируемые с шаровой головкой [127] Винты ступенчатые [127] Штифты цилиндрические и конические [128] Гайки шестигранные [130] Гайки с рукояткой [131] Гайки для законтривания [132] Гайки с перекидными рукоятками [134] Гайки с накаткой [135] Гайки крыльчатые [135] Гайки фасонные [135] Шайбы плоские, сферические и конические [136] Шайбы быстросъемные [137] Шайбы подвесные [137] Шайбы откидные [138] Планки откидные и съемные [139] Прихваты поворотные и передвижные [140] Прихваты передвижные фасонные [142] Прихваты Г-образные [143] Стаканы Г-образных прихватов [144] Прихваты двусторонние шарнирные [145] Прихваты передвижные шарнирные [146] Болты Г-образные — костыли [147] Эксцентрики круглые [148] Кулачки эксцентриковые одинарные и сдвоенные [149] Цанги зажимные [150] Пластины опорные [151] Опоры регулируемые [152] Опоры шаровые [154] Опоры постоянные [155] Опоры под эксцентрики и нажимные винты [156] Пяты для нажимных винтов [157] Пяты увеличенные для нажимных винтов [158] Призмы неподвижные и подвижные [159] Призмы опорные и с боковым креплением [160] Колодки направляющие для призм [162] Хвостовики посадочные [163] Пальцы установочные постоянные [164] Пальцы установочные сменные [166] Шпонки призматические привертные [168] Шпонки сегментные [169] Шпонки призматические [170] Втулки кондукторные, быстросменные и сменные [172] Втулки кондукторные постоянные без бурта и с буртом [174] Втулки основные подсменные и быстросменные кондукторные втулки [175] Втулки резьбовые [176] Втулки с буртиком для фиксаторов и установочных пальцев [177] Вилки с резьбовым хвостовиком [178] Ушки [179] Рукоятки [180] Рукоятки звездообразные [181] Рукоятки с шаровой головкой [182] Рукоятки с шаровой ручкой [183] Ножки для кондукторов [184] Установы [185] Щупы [186] Глава V. Механизированные и механогидравлические приводы [187] Общие сведения [187] Продолжительность закрепления заготовок зажимающими устройствами [187] Схемы и характеристики механизированных приводов [188] Пневматические приводы [189] Типы пневматических приводов [190] Характеристики пневматических приводов одностороннего силового действия [191] Основные типы поршневых приводов [192] Основные типы камерных приводов [195] Узлы управления и распределения воздуха [198] Арматура, применяемая в системе подводки воздуха [198] Расчет выходного усилия на штоке пневматического цилиндра [202] Формулы для определения выходного усилия Q на штоке камерного привода с плоской мембраной и уплотняющим кольцом [204] Формулы для определения выходного усилия Q па штоке камерного привода с тарельчатой мембраной и уплотняющим кольцом [204] Выходные усилия на штоке камерного привода с тарельчатой мембраной [205] Пневмогидравлические приводы [205] Типы пневмогидравлических приводов [207] Гидравлический привод к патрону токарного станка [208] Расчет выходного усилия на штоке гидравлического цилиндра [209] Расчет пневмогидравлического (усилительного) устройства [210] Гидравлические силовые цилиндры к приспособлениям [211] Уплотнения для поршней и штоков [214] Размеры уплотнительных манжет и воротников [215] Соединение плоской мембраны с шайбами [216] Мембрана тарельчатая [217] Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств [217] Размеры резиновых колец для уплотнения подвижных и неподвижных соединений [218] Канавки под уплотнительные кольца для подвижных и неподвижных радиальных соединений [219] Допускаемые отклонения диаметров уплотняемых деталей в зависимости от величины давления и типа соединения [220] Шайбы защитные [221] Механогидравлические приводы [221] Питатель с механогидравлическим приводом переставной [222] Питатель с механогидравлическим приводом стационарного типа [222] Расчет механогидравлического питателя [225] Гидравлический цилиндр с зажимающим плунжером [226] Глава VI. Расчет зажимающих устройств [227] Элементарные конструкции зажимающих устройств [227] Рычажные (кулачковые) прихваты, воспринимающие усилие от толкающего (тянущего) плунжера [227] Рычажные (кулачковые) прихваты, воспринимающие усилие от скошенной (клиновой) поверхности плунжера (штока) [230] Г-образный прихват [233] Тангенциальные кулачки [234] Клиновые устройства [235] Клиноплунжерные устройства [236] Эксцентрик круглый [239] Плунжер с байонетным замком [241] Цанги зажимные [241] Втулка коническая разрезная [242] Оправка с заклинивающимся роликом [243] Оправка с закреплением торцов [244] Резьбовые зажимы [244] Многозвенные конструкции зажимающих устройств [248] Зажимающие устройства с силообразующими звеньями толкающего (тянущего) действия [248] Зажимающие устройства с силообразующими звеньями клинового действия (эксцентриковые) [259] Зажимающие винтовые устройства [263] Зажимы с пружинящими тарельчатыми шайбами [269] Зажимы с применением гидропластмассы [273] Глава VII. Посадочные места и паспортные данные основных видов металлорежущих станков общего назначения [280] Токарно-винторезные станки [282] Револьверные станки [296] Карусельные станки [302] Горизонтально-расточные станки [304] Вертикально-сверлильные станки [307] Радиально-сверлильные станки [314] Горизонтальные и универсальные фрезерные станки [326] Широко универсально-фрезерные станки [324] Вертикально-фрезерные станки [326] Продольно-фрезерные станки одно- и двухшпиндельные [330] Продольно-фрезерные станки четырехшпиндельные [332] Карусельно-фрезерные станки [334] Копировально-фрезерные станки [336] Зубофрезерные станки [338] Зубодолбежные станки [345] Продольно-строгальные станки [347] Горизонтально-протяжные станки [351] Вертикально-протяжной станок [353] Круглошлифовальные станки [354] Глава VIII. Дополнительные справочные материалы [358] Предельные отклонения размеров, координирующих осп отверстий [358] Конусы [362] Наружные конусы с лапкой [362] Наружные конусы без лапки [363] Внутренние конусы (гнезда) [364] Конусы инструментов укороченные [365] Проушины в корпусах приспособлений [366] Пазы станочные обработанные [366] Величины конусности и углов, применяемые в механизмах приспособлении [367] Фрезерования по копиру на вертикально-фрезерных станках [369] Фрезерование по копиру на специальном станке [371] Цилиндрические винтовые пружины сжатия [372] Нормальные конусности [373] Расчет элементов конуса [373] Гнезда под головки болтов и винтов [374] Концы оправок и шпинделей фрезерных станков [375] Концы оправок [375] Передние концы шпинделей [376] Предельные отклонения расположения [377] Шероховатость поверхности, получаемая при станочной обработке [377] Литература [378] |
Приспособления см также для металлорежущих станков
Указанные в табл. 1 нормы не распространяются на отдельные производства приборостроения, средств автоматизации, радиоэлектронной и оборонных отраслей промышленности. Нормы табл. относятся к инструментальным цехам, включающим отделения (участки) режущего, мерительного, вспомогательного инструмента и приспособлений для металлорежущих станков, включая агрегатные и автоматические линии, а также станки с числовым программным управлением. [c.14]На машиностроительных и приборостроительных предприятиях широко применяют приспособления для металлорежущих станков, слесарных, слесарно-сборочных работ и для контроля. Приспособления служат для повышения производительности труда, снижения затрат и повышения качества изготовляемых изделий, облегчения условий труда. В ряде случаев без приспособлений вообще невозможно обработать детали, собрать узел или прибор. Приспособления обеспечивают правильную установку и зажим заготовок, а также направление режущих инструментов. [c.196]
Гидроприводы применяют в станках главным образом для получения прямолинейных движений в механизмах подачи и главного движения в протяжных, строгальных, шлифовальных, агрегатных и других станках, а также в приспособлениях к металлорежущим станкам для закрепления обрабатываемых заготовок и в блокировочных механизмах для предохранения от одновременного включения двух механизмов. [c.259]
Погрешности, возникающие вследствие деформации упругой технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка. При обработке заготовок на металлорежущих станках технологическая система упруго деформируется под действием сил резания, сил зажима и ряда других факторов. Возникновение деформации объясняется наличием зазоров в стыковых соединениях частей станка, упругой деформацией отдельных его частей, деформацией приспособления, инструмента и детали. Упругие деформации технологической системы вызывают рассеяние размеров деталей в обрабатываемой партии, а также являются основной причиной возникновения волнистости. [c.57]
В связи с этим в ряде случаев мы встречаем весьма интересную с методической и практической точек зрения промежуточную формацию универсальных металлорежущих станков. Особенность этой формации заключается в том, что обратимость станков при разработке конструктивно нормализованных рядов обеспечивается не только по линии конструктивной преемственности основания и его производных, но также и путем установки различных по своему назначению приспособлений на специальных производных одного и того же базового универсального станка. Пользуясь этим методом, который [c.169]
Примечание. Суммарное количество термически обрабатываемого инструмента и приспособлений определяется из расчёта 140—150 т в год на каждые 100 металлорежущих станков. См. также главу Проектирование инструментальных цехов . [c.140]
Переход к массовому производству в машиностроении был подготовлен формированием и развитием разветвленной системы машин. Он стал возможным на основе глубокой специализации металлообрабатывающего оборудования, расширения типажа и номенклатуры металлорежущих станков, перевода их на индивидуальный электропривод. Массовое производство в машиностроении было обеспечено колоссальным повышением производительности станочного парка, широким использованием принципов взаимозаменяемости и новых методов организации машиностроительного производства. Вместе с тем в течение XIX столетия машиностроение и металлообработка накопили довольно большой опыт изготовления крупных партий различных деталей, инструментов, приспособлений (в частности, крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, а также различных блоков, подшипников, режущего и слесарного инструмента и т. д.). [c.40]
Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]
Необходимо шире применять метод агрегатирования — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых Взаимозаменяемых составных частей. Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить универсальные сборно-разборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для контроля их, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых составных частей (агрегатов). Например, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр, состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. На Минском автозаводе на базе унифицированных узлов создано семейство автомобилей МАЗ-500, насчитывающее 45 разновидностей и модификаций автомобилей и автопоездов. При таком количестве типов на заводе производится всего 6 тыс. деталей, в то время как только для автомобиля одного типа число деталей составляет около 5 тыс. По техническому уровню и основным показателям автомобили МАЗ-500 не уступают лучшим зарубежным образцам данного класса, а по таким важным показателям, как проходимость и скорость, даже их превосходят. [c.9]
В связи с этим в ряде случаев мы встречаем весьма интересную с методической и практической точек зрения промежуточную формацию функциональной обратимости металлорежущих станков. Особенность этой формации заключается в том, что обратимость станков при разработке конструктивно-нормализованных рядов обеспечивается не только по линии конструктивной преемственности основания и его производных, но также и путем установки различных по своему назначению приспособлений на специальных производных одного и того же базового универсального станка. Пользуясь этим методом, который можно назвать методом двойной функциональной обратимости универсального оборудования, можно разрешать задачу получения высокопроизводительного оборудования, не прибегая к постройке специальных станков. [c.150]
Перечисленные выше положения учитываются при конструировании и эксплуатации режущих инструментов, металлорежущих станков, приспособлений, а также при проектировании и нормировании технологических процессов механической обработки материалов резанием. [c.334]
Шабрению подвергают как широкие, так и узкие прямолинейные и криволинейные поверхности различных деталей, например станин металлорежущих станков и подвижных частей подшипников, а также различных приспособлений и инструментов (поверочные плиты, линейки, угольники и др.). [c.245]
С помощью приспособления можно проверить параллельность установки винтов столов и суппортов различных металлорежущих станков, а также производить проверку параллельности оси шпинделя направляющим станка (рис. 136, в). [c.223]
Второй том содержит справочные материалы по металлорежущим станкам, приспособлениям и режущему инструменту с расчетными зависимостями по определению режимов резания и основного времени, по допускам и посадкам, измерительным инструментам и приборам, материалам, применяемым в машиностроении, краткие сведения об их испытании, а также ряд общих сведений, необходимых технологу-машиностроителю. [c.4]
В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. [c.5]
Основными причинами погрешностей обработки на металлорежущих станках являются следующие а) собственная неточность станка, например непрямолинейность направляющих станины и суппортов, непараллельность или неперпендикулярность направляющих станины к оси шпинделя, неточности изготовления шпинделя и его опор и т. п. б) деформация узлов и деталей станка под действием сил резания и нагрева в) неточность изготовления режущих инструментов и приспособлений и их износ г) деформация инструментов и приспособлений под действием сил резания и нагрева в процессе обработки д) погрешности установки заготовки на станке е) деформация обрабатываемой заготовки под действием сил резания и зажима, нагрева в процессе обработки и перераспределения внутренних напряжений ж) погрешности, возникающие при установке инструментов и их настройке на размер з) погрешности в процессе измерения, вызываемые неточностью измерительных инструментов и приборов, их износом и деформациями, а также ошибками рабочих в оценке показаний измерительных устройств. [c.13]
Методы обработки металлов и неметаллических материалов резанием, а также конструкции металлорежущих станков и приспособлений рассмотрены в разделе Обработка металлов резанием и станки . [c.6]
При конструировании необходимо предусматривать также удобство обработки деталей на металлорежущих станках, что особенно важно при массовом производстве, когда детали обрабатываются в приспособлениях. На отливках, подвергаемых механической обработке, необходимо иметь базовые поверхности, которые служат опорой при креплении отливки на станке при ее обработке. Эти же поверхности принимают за исходные как при изготовлении моделей, так и при проверке размеров моделей и отливок. [c.37]
При работе на металлорежущих станках тщательно устанавливают и закрепляют деталь на станке, а также строго следят за исправностью зажимных приспособлений. [c.295]
Пневматические устройства в металлорежущих станках используют в основном для автоматизации рабочего процесса, а также в установочных приспособлениях. В качестве рабочего тела в пневмосистемах используют сжатый воздух. Перед поступлением в систему воздух очищается фильтрами от влаги и механических примесей, а также насыщается парами масла для смазки элементов пневмоприводов. Пневматические системы включают в [c.190]
Универсально-сборные приспособления (УСП) в последние годы широко применяются на многих заводах и служат для крепления деталей при их обработке на различных металлорежущих станках, а также для обработки отверстий на сверлильных станках. Эти приспособления собирают из отдельных нормализованных деталей, хранящихся на складе. После обработки в универсально-сборном приспособлении требуемой партии деталей оно вновь разбирается и его детали используют для сборки новых приспособлений или сдают на склад для хранения. [c.114]
Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях, режущем инструменте, способах и отделочных видах обработки дета-лей. режимах резания. Даны рекомендации по обслуживанию станков, базированию деталей, выбору заготовок, точности и шероховатости поверхностей, а также техническому нормированию. Второе издание (1-е нзд. 1962 г.) переработано с учетом новых ГОСТов и стандартов СЭВ. ч [c.2]
Согласованность параметров рабочих машин (станков) с параметрами обрабатываемых ими заготовок должна быть соблюдена также в части размеров последних, требуемой точности и чистоты их обработки. Примером такой согласованности могут служить стандарты на основные размеры и нормы точности металлорежущих станков. Кроме согласования этого вида параметра, при нормализации многих объектов необходимо увязывать между собой их размеры и элементы, обеспечивающие взаимозаменяемость, например, концы шпинделей, гнезда для крепления инструмента, пазы и отверстия для установки приспособлений и т. п., а также сопутствующие станкам инструмент и приспособления. [c.73]
Длительное время разметка была исключительно трудоемкой ручной операцией. В последние 10— 12 лет в промышленности получили применение специальные инструменты, приспособления и машины, что позволило снизить затраты ручного труда и повысить производительность и точность разметки. Используются также машины для вырезания листовых деталей сложного контура без разметки. В ряде случаев разметка заменяется использованием специальных металлорежущих станков и станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Однако полностью исключить разметку еще невозможно, так как она экономически оправдана при изготовлении сложных и крупногабаритных деталей в единичном и мелкосерийном производстве. Доля такого производства в общем выпуске машин составляет примерно 70 % и продолжает увеличиваться. [c.4]
Расширение производственных мощностей предприятий, осуществляемое за счет улучшения использования и модернизации оборудования, а также оснащения металлорежущих станков высокопроизводительными приспособлениями требует одновременного улучшения использования производственных возможностей и увеличения производительности сборочных цехов. Последнее достигается путем внедрения в производство более совершенных сборочных приспособлений, обеспечивающих повышение производительности и качества сборки при одновременном облегчении труда и снижении стоимости операций, например, пневматических и гидравлических приспособлений на операциях запрессовки, электромеханических приспособлений при сборке резьбовых соединений и т. д. [c.4]
Металлорежущий станок обеспечивает все необходимые движения заготовки и режущего инструмента. Приспособления используют для правильного ориентирования, а также прочного и удобного закрепления заготовок. Режущий инструмент изменяет форму обрабатываемой заготовки. [c.5]
Использование для ремонта оборудования большого комплекта технических средств, производительных механизмов, приспособлений, специальной оснастки и внедрение типовых технологических процессов позволяет добиться значительного снижения трудоемкости и стоимости ремонтов. Например, по данным ремонтной службы Харьковского завода транспортного машиностроения, действующие на этом заводе нормы на капитальные ремонты металлорежущих станков ниже плановых (рекомендованных системой планово-предупредительного ремонта) на 13% и на средние ремонты — на 18,7%. Ремонтный цикл на этом заводе за семь лет удлиняется на 31%. Восстановление и упрочнение изношенных деталей оборудования дает большую экономию материалов— до 75—90%, а также обеспечивает резкое снижение себестоимости, так как себестоимость восстановленных деталей составляет лишь 7—10% себестоимости новых [10]. [c.308]
Приспособление для испытания на жесткость. Металлорежущие станки, которые, согласно действующим ГОСТам, при изготовлении испытывают на жесткость, после капитального ремонта также подлежат проверке на соответствие нормам жесткости, установленные стандартами. Жесткость станка выражается нагрузкой, приложенной к частям станка, несущим инструмент и заготовку, и вызывающей определенные изменения в их взаимном расположении. [c.56]
В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги. [c.113]
Способ передачи движения рабочему механизму станка посредством жидкости получил большое распространение в конструкциях металлорежущих станков и применяется как для осуществления вращательного движения, так и для получения прямолинейного возвратно-поступательного двилмеханизмов станка. Гидроприводы применяются на протяжных, строгальных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных, расточных, многорезцовых станках, а также для управления зажимными приспособлениями и аппаратами гидроавтоматики. [c.133]
Прессованная древесина (ДП) изготовляется способом прессования с предварительной термической, гидротермической или химической обработкой цельных брусков из березы, осины, ольхи или лиственинцы. Характеризуется высокой износостойкостью (в 4—5 раз превосходит текстолит), твердостью п прочностью. Применяется для изготовления зубчатых колес, подшипников, соединительных муфт, уплотнений, а также деталей приспособлений к металлорежущим станкам. [c.311]
Главная причина большого удельного веса вспомогательного времени — низкая оснащ,енность металлорежущих станков приспособлениями, их слабая механизация, недостаточное внедрение агрегатных и специальных станков, а также программного управления процессами производства. Доля ручного труда на некоторых заводах тяжелого машиностроения доходит до 59%. Анализ показал, что коэффициент оснащенности на большинстве заводов составляет I—2%. Удельный вес механизированной оснастки даже на крупных заводах не превышает 3%. [c.78]
Технологическая система станок—заготовка—инструмент—приспособление не является вполне жесткой, а деформируется под влиянием усилий, возникающих в процессе обработки. Начало исследованиям жесткости металлорежущих станков и их узлов было положено К. В. Вотиновым в 1936 г. [9]. В последующее время исследования жесткости проводились в ЭНИМСе, Ленинградском политехническом институте. Московском станкоинструментальном институте, МВТУ им. Баумана и в ряде других втузов, а также на передовых машиностроительных заводах. Эти работы сыграли большую роль в познании явления упругих отжатий элементов технологической системы и позволили наметить пути повышения точности и производительности обработки. [c.22]
Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]
С помощью этого приспособления можно проверять наличие конусности и овальности в отверстиях малого диаметра. Оно может быть закреплено на стойке, например стойке штангенрейс-муса, с помощью винтов, а также легко устанавливаться на металлорежущих станках. [c.16]
П евматнческие приспособления кашли широкое применение для выполнения различ ых вспомогательных операций на многих металлорежущих станках (карусельных, зубодолбеж-1пмх, строгальных, шлифовальных и др.), когда требуется освободить рабочего от выполнения часто повторяющейся и утомительной работы, К числу этих приспособлений относятся различные поворотные столы с пневматическим приводом механизмов центрирования и зажатия пзделия на столе, а также ряд других приспособлений для автоматизации часто повторяющихся операций при работе станка. [c.175]
Необходимо шире применять агрегатирование — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых взаимозаменяемых узлов (блоков). Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает резкое повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить, например, универсальные сборноразборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для их контроля, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых узлов (агрегатов). Так, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр (модель 201), состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. [c.15]
Для конструктивных элементов деталей, по которым происходит их соединение с другими изделиями, например для концов шпинделей металлорежущих станков, соединяющихся с инструментом или зажимными приспособлениями при помощи хвостовиков различной конструктивной формы, имеет большое значение точность присоединительных поверхностей, так как она определяет и точность обрабатываемых деталей, и способность передавать большие крутящие моменты. Концы шпинделей стандартизованы (ОСТ 428, ГОСТ 2570—58 ГОСТ 836—62 ГОСТ 2701—44 ГОСТ 2323—51 ГОСТ 2324—43 ГОСТ 2700—44). В работе [12] представлены результаты исследования передних концов шпинделей токарных и токарно-револьверных станков и даны рекомендации по выбору соединений концов шпинделей с зажимными приспособлениями в зависимости от величины передаваемого момента с учетом надежности, точности крепления, а также быстросменности инструмента. [c.57]
Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. На основе оптимальных припусков можно обоснованно определить вес исходных заготовок, режим резания, а также нормы времени на выполнение операций механической обработки. [c.318]
В начале XX века на первое место по важности изучения выделяются вопросы износа и стойкости режущего инструмента. Однако интерес к измерению силы резания не ослабевает. Об этом говорят работы Саввина (1908 г.), Тихонова (1912 г.), Усачева (1915 г.), Клопштока (1925 г.), Челюсткина (1925 г.) и других экспериментаторов. В течение же последних тридцати лет число исследований по дина мике процесса резания непрерывно растет. В теоретической области это связано с тем, что в последние годы закладываются физические основы науки о резании металлов. В практической области это объясняется повышением требований к точности расчета станков, приспособлений, инструмента, а также научной разработкой методики расчета систематических погрешностей при обработке на металлорежущих станках. [c.4]
Конструкция и размеры фланцев для штуцеров приняты по ГОСТ 1256-41. Их изготовление производится обычным порядком — вырезкой из толстолистовой стали и обработкой на металлорежущих станках. Напасовка фланцев на патрубки и их прихватка, а также приварка должны выполняться на специальных приспособлениях. После сварки фланцы патрубков планируются на токарном станке готовые штуцеры устанавливаются на переходах рубашки, сопрягаемых с технологической трубой. Последним узлом наружной рубашки являются опоры, изготовляемые из листовой углеродистой стали. Нарезанные на гильотинных ножницах заготовки из листовой стали толщиной 6 мм штампуются на гидравлическом прессе. [c.218]
Анализ работы металлорежущих станков и автоматических линий выявляет большие потери рабочего времени на установку, настройку и замену изношенного режущего инструмента (подготовительно-заключительное время), а также потерю времени на смену режущего инструмента, на его систематические подналад-ки, на подвод и отвод (вспомогательное время). Эти потери во многом зависят от несовершенства конструкций приспособлений. В то же время быстросменная наладка позволяет установить и настроить резец за 15—20 с вместо 2—3 мин при обычном закреплении. [c.5]
Роль приспособлений для металлорежущего инструмента возрастает с повьпдением требований к точности изготовления изделий, с развитием и совершенствованием объектов производства, с увеличением частоты смены изготовляемых деталей, а также с повышением уровня автоматизации и механизации процессов механической обработки путем внедрения станков с ЧПУ и автоматизированных производств на их основе. [c.9]
Инструменты позволяют снизить затраты на производство, вследствие чего: – Увеличивается скорость изготовления, когда устанавливается сборочный кондуктор либо применяется комплексная оснастка: приспособления для зажима деталей и специальные одноцелевые станочные приспособления для конкретного способа обработки конкретной детали, например, приспособление для фрезерования. Существенно повышают скорость, особенно при обработке тяжелых и объемных элементов, грузозахватные приспособления Ручная установка детали не даст такой точности как приспособления для токарных станков или иная сходная оснастка. Кондуктор для сверления отверстий настроен на домиллиметрическую точность места и параметров сверления отверстия, чего не достичь ручной настройкой. При ручной обработке непременно потребуются приспособления для контроля, их частое применение – неминуемо. В то время как сверлильный кондуктор объединяет три операции: разметка, обработка, контроль, равно как и приспособления для фрезера при иных операциях. Так, можно существенно сократить количество и необходимость вспомогательных операций, используя кондуктор для сборки. А также времени резания, сверления и иных операций при установке соответствующего приспособления для фрезерных станков и подобных и приспособления для зажима валов, заготовок, деталей и пр. Предыдущие статьи: Похожие статьи: Следующие статьи: |
Дополнительная оснастка и приспособление для токарных станков
Использование дополнительной оснастки на металлорежущих станках любого назначения обуславливается желанием расширить возможности уже имеющегося оборудования. Как правило, применение дополнительной оснастки позволяет увеличить производительность, вести обработку нестандартных деталей и выполнять нетипичные для этого типа станков операции.
К технологической оснастке металлорежущих станков относят основные и вспомогательные инструменты и всевозможные приспособления, позволяющие устанавливать инструмент и заготовку особым способом. Также к технологической оснастке станков относят всевозможные поворотные механизмы, типа лимб, съёмные копировальные устройства и даже зажимные патроны и всевозможные втулки.
Дополнительную оснастку станков применяют по-разному – она может устанавливаться как в держатель для инструмента, так и в патрон. Если речь идёт о сверлильных или фрезерных станках, то под понятие «дополнительная оснастка» в основном подпадают всевозможные быстрозажимные тиски, способные менять угол наклона и поворота. В заточных станках используются копиры.
Но наиболее распространена всевозможная дополнительная оснастка в токарных станках – только зажимных патронов имеется более десятка различных видов. К ним относятся сверлильные, цанговые, быстросменные, клиновые для автоматических станков, клинореечные, патроны с цельными кулачками и с хвостовиком, клиновые механизированные – и это ещё далеко не все их разновидности.
Кроме того, на токарных станках применяются всевозможные втулки, устанавливаемые в заднюю бабку – в их задачи входит совмещение различного типа инструмента с этой частью станка.
Такое большое количество оснастки гарантирует не только увеличение функциональности металлообрабатывающих станков – оснастка используется и для улучшения качества обработки деталей. Её прямое назначение – увеличить быстродействие станка и качество изготавливаемой продукции. Поэтому очень важным моментом является выбор необходимой оснастки.
Правильный выбор дополнительной технологической оснастки должен учитывать много факторов – это и специфика обрабатываемой детали, и особенности её обработки, и последовательность выполнения операций, и, конечно же, тип станка.
На больших и маленьких предприятиях и даже в частных мастерских, оборудованных малогабаритными станками, технологическая оснастка применяется довольно широко, без неё трудно представить полноценную работу металлорежущих станков.
Полезные аксессуары при работе с лазерами и гравировально-режущими станками – EnduranceLasers
Лазерная резка и лазерная гравировка для дома и для бизнеса.
Преимущества лазеров Endurance
Многоуровневая система тестирования.
Промышленные компоненты.
Гарантированная продолжительность непрерывной работы ~ 48-72 часа.
Истинная длительная выходная мощность
Наша продукция имеет заявленную номинальную мощность – в отличие от китайских аналогов.
Может включаться и выключаться с напряжением 3,5-24 В.
Переменная выходная мощность.
Универсальное и совместимое крепление.
Совместим с большинством 3D-принтеров и станков с ЧПУ.
Не нравится лазер?
Просто верните товар в течение 30 дней и получите полную компенсацию.
Лазерные насадки и лазерные гравировальные (маркировочные) станки.
Почему наши клиенты покупают лазеры и гравировальные станки у Endurance?
Мы помогаем и даем советы по телефону / электронной почте / в мессенджере Facebook / Telegram / Whatsapp / Viber.
Помогаем установить и настроить лазер. Предлагаем квалифицированную послепродажную поддержку.
Для начала мы отправляем все необходимое в одной посылке.
Мы отправляем все единицы в течение 4-24 часов. Экспресс-доставка DHL позволяет получить посылку в течение 3-5 дней.
Все наши лазеры проходят испытания и могут работать до 10 000 часов.
У вас старая модель? Обновите свой отряд, сделав его более мощным.
Все, что может понадобиться для работы с Endurance или другим диодным (полупроводниковым) лазером.
Весь каталог полезных аксессуаров.
Плата Arduino с прошивкой CNCC Laseraxe
CNCC LaserAxe – лучшая программа для лазерной резки и гравировки с самым большим набором функций.
Для использования этой программы вам потребуется плата Arduino с этой прошивкой.
Endurance предлагает плату Arduino с прошивкой CNCC LaserAxe.
Эскиз генератора мощности и частоты Arduino [подробнее…]
Цена платы с прошивкой 49.95 $.
Дополнительная плата управления мощностью лазера – Endurance MO1 PCB
В некоторых случаях требуется дополнительная плата управления мощностью лазера для подключения лазера мощностью более 1 Вт (1000 мВт) к 3D-принтеру или XY-плоттеру, например MakeBlock. Его основная функция – питание лазера при подключении к внешнему источнику питания. Это тот случай, когда выходной ток платы составляет 12 В, но сила тока меньше входного тока лазера.
- Лазер мощностью 2,1 Вт потребляет 1-2 А
- 3.Лазер мощностью 5 Вт потребляет 2-3 А
- Лазер мощностью 5,6 Вт потребляет 3-4 А
- Лазер мощностью 8 Вт потребляет 4-5 А
- Лазер мощностью 8,5 Вт потребляет 4-6 ампер
В этом случае требуется подключение к внешнему источнику питания.
Цена: 19.95 $.
Адаптер питания 12 В 5А
Многие граверы и XY плоттеры поставляются с блоком питания 12В 3А. Для подключения мощного лазера (более 5 Вт) необходимо установить дополнительную плату управления мощностью лазера и подключить ее к внешнему источнику питания.Мы рекомендуем использовать адаптер питания 12В 5А.
Цена: 39.95 $.
Подъемный стол
При работе с лазерным гравером или XY плоттером с двумя осями XY стоит иметь возможность регулировать положение заготовки, чтобы она оставалась в фокусе.
Возможна регулировка фокуса вручную с помощью привода или регулируемого по высоте (подъемного) стола.
Также можно использовать небольшой регулируемый по высоте рабочий стол, чтобы поднимать или опускать заготовку, сохраняя лазерный луч в идеальной фокусировке.
Цена: 89.95 $.
Объектив G2 [короткофокусный]
Для более эффективной резки мы рекомендуем использовать короткофокусный объектив G2.
Фокусное расстояние объектива G2 составляет 2-10 мм. Оптимален для лазерной резки
и точной и эффективной лазерной гравировки.
Цена: 29.95 $.
Слой подложки
В некоторых случаях необходимо точное позиционирование заготовки для лазерной резки или гравировки.
Важно определить границы резки или гравировки для станков Endurance DIY и Endurance Makeblock.
Мы рекомендуем сетчатый субстрат. С его помощью легко точно расположить заготовку на рабочем столе.
При работе с лазерами и граверами Endurance DIY / Endurance MakeBlock используйте алюминиевый лист для покрытия рабочего стола.
Это защитит вас от огня и защитит поверхность рабочего стола от повреждений. Окрашенный алюминиевый лист можно использовать для лазерной фокусировки. Но вы должны помнить, что фокусируя лазерный луч на поверхности рабочего стола, вам нужно будет скорректировать фокусировку в соответствии с толщиной вашей заготовки.
Цена: 19.95 $.
Привод
Для оптимизации фокусировки лазерного луча вы также можете использовать для этого черную металлическую пластину и фокусировать лазер вручную. Делайте это в защитных очках. Если у вас хорошее зрение, вы легко увидите, когда лазерная точка станет самой маленькой. Это ваш оптимальный фокус.
Однако есть и другой способ. Установите на ваш лазер активатор. Практически все станки и координатные столы позволяют управлять третьей (Z) осью. В этом случае вы можете сфокусировать лазер в программе, поднимая или опуская его.С помощью актуатора это можно сделать легко и достаточно точно, особенно при гравировке заготовок переменной толщины.
Кроме того, зная высоту заготовки, вы можете установить фокус даже без использования визуального метода. Достаточно рассчитать необходимое количество ступеней. Обычно один шаг составляет 0,1 мм.
Цена: 49.95 $.
Магниты
Для фиксации заготовки рекомендуется использовать ниобиевые магниты.
Они очень маленькие и мощные, они не намагничиваются на координатном столе или гравере, они в основном изготовлены из алюминия.
В этом случае мы рекомендуем использовать стальной лист в качестве слоя подложки и закрепить заготовку с помощью магнита, надетого на нее. Он будет удерживать заготовку в желаемом положении при вибрации стола.
Цена: 39.95 $.
Кейс для гравера
При гравировке дома или в небольшой комнате гравер лучше закрыть вместе с рабочим столом. Это минимизирует риск отражения лазерного луча и защитит от несчастных случаев.
Цена: от 95 руб.95 $.
Крепление для лазера / держатель / держатель
Надежное лазерное крепление – это, во-первых, гарантия вашей безопасности, а во-вторых, качественная резка и гравировка.
Плохо закрепленный лазер создает вибрацию, которая приводит к некачественной резке или гравировке.
Если во время операции сломается крепление лазера, это чревато трагическими последствиями.
Именно поэтому Endurance уделяет особое внимание лазерному креплению. Крепление для лазера универсально и подходит практически для любого 3D-принтера или станка с ЧПУ.
Дополнительно Endurance предлагает крепеж для координатных столов и граверов Makeblock и DIY подобных.
Цена: 29.95 $.
Дополнительная вытяжка / вентиляция
В процессе гравировки / резки образуются продукты сгорания, которые необходимо удалить. Это особенно важно при работе с хлорсодержащими материалами (пластик, акрил, ПВХ и др.). Хлор – ядовитый газ, опасный для здоровья человека. При работе с гравером рекомендуем использовать бленду.В качестве вытяжки можно использовать обычную гофрированную трубу с вентилятором, установленным внутри трубы.
Цена: 89.95 $.
Слой подложки
При лазерной резке мы рекомендуем использовать металлическую сетку в качестве слоя подложки. Металлическая сетка защитит рабочий стол и заготовку от обугливания во время резки, что возможно, если поверхность рабочего стола или защитного металлического листа чрезмерно нагревается. Кроме того, используя металлическую сетку в качестве подложки, можно увидеть, прорезана ли заготовка.
Цена: 29.95 $.
Паста для гравировки
Для лазерной гравировки на металлических поверхностях, таких как: алюминий, цинк, медь, латунь, золото, серебро, сталь, необходимо использовать специальную пасту, например: Laserkam, Cermark LMM-6000 и т. Д.
Нанесите пасту на металлическую поверхность перед гравировкой, дайте ей высохнуть и только после этого приступайте к гравировке.
Цена: 99.95 $.
Хлорид железа для травления и электролиза
Если вам нужна глубокая гравировка на металле: стали, алюминии и подобных материалах, используйте электролиз.Для начала покрасьте заготовку или накройте ее специальной пленкой (например, липкой лентой), затем нарисуйте желаемое изображение с помощью лазера. Лазер прожигает пленку, обнажая участки поверхности металла, подлежащие травлению.
Затем окуните заготовку в раствор лимонной кислоты или раствор поваренной соли (NaCl) или хлорида железа FeCl2 / FeCl 3 и пропустите через раствор электрический ток 12 В 2-3 А.
Происходит реакция химического травления.
Цена: 39 руб.95 $.
Датчик температуры
Термометр современного типа
Поставляется с монтажным зажимом, позволяющим устанавливать его на любую плоскую поверхность.
Цена: 9.95 $.
Вольтметр
Цена: 9.95 $.
Вольтметр и амперметр
Этот вольтметр-амперметр может точно измерять напряжение.
Простота установки и удобство использования.
Цена: 14.95 $.
Дополнительный преобразователь DC / DC (повышающий / понижающий)
кратковременно нажмите кнопку под цифровым переключателем,
светодиодных индикаторов, помеченных IN, – это измерение входного напряжения,
светодиодный маяк измерения света OUT – это выходное напряжение.Индикация напряжения
откалибрована на заводе, без дополнительной калибровки.
Цена: 29.95 $.
Следуйте за нами в социальных сетях
Поделитесь с друзьями
Принадлежности – Металлорежущая пластина
НЕ ВХОДИТ В СИСТЕМУ
товаров
https: // www.crafterscompanion.com/gemini-accessories-metal-cutting-plate.html?___store=us 2755 Аксессуары Gemini – Металлическая пластина для резки https://www.crafterscompanion.com/media/catalog/product/1/4/1465818557-92184300.png 12,7 14,95 доллар США В наличии / Бренды / Crafter’s Companion / Бренды / Crafter’s Companion / Близнецы / Бренды / Близнецы / Новые категории этикеток / 3 за 25 фунтов стерлингов / Поделки из бумаги / Высечка / Поделки из бумаги / Высечка / Принадлежности для высечки / Papercraft / Лучшие бренды Papercraft / Поделки из бумаги / Лучшие бренды изделий из бумаги / Близнецы / Этикетки товаров ЕС / 3 по 30 € / Шитье и рукоделие / Высечка / Основы высечки / Аксессуары /Бестселлеры / Сериалы Crafter’s / Мастер-класс / Мастер-класс – понедельник, 28 декабря. / Сериалы Crafter / The Craft Class / The Craft Class – Class 1 – Gemini Machines 101 – С Беном и Дебби / DT Расходные материалы
- Металлическая пластина для высечки и тиснения Gemini
- В упаковке одна тарелка.
- ВНИМАНИЕ: края этого продукта могут быть острыми – мы не рекомендуем использовать его детям младше 14 лет
ᅠ
Металлорежущая пластина для машины для высечки и тиснения Gemini.
Для ухода за тарелками переворачивайте и поворачивайте их после каждого прохода.& nbsp; Если пластина начинает изгибаться, переверните ее и проденьте, пока она снова не станет плоской, а затем продолжайте переворачивать и вращать как обычно. Пожалуйста, посмотрите видео для получения дополнительной информации.
& nbsp; Для получения дополнительной информации посетите нашу & nbsp; страницу часто задаваемых вопросов. < / p>
Специальная цена 12 долларов.70 Обычная цена 14,95 долл. США
- Металлорежущая пластина для высекального и тисненого станка Gemini
- В упаковке одна пластина
- ВНИМАНИЕ: края этого продукта могут быть острыми – мы не рекомендуем использовать его детям младше 14 лет
ᅠ
Доставка от $ 12.95
ПодробнееЗаработайте баллов с Club Inspire
Подробнее Поделиться продуктомНеобходимые принадлежности для ручной высечки
Вы получили высекальную машину.Что теперь? Вы запасаетесь одними из самых крутых необходимых аксессуаров, которые сделают вашу крафт-игру сильной!
Когда дело доходит до огромного, сказочного мира высечки, это гораздо больше, чем просто металлические штампы, которые вырезают формы. Есть инструменты, которые предоставляют вам возможность создавать различные виды и техники на вашем станке, другие, которые делают ваше пространство или опыт немного красивее, а также некоторые обязательные продукты, которые значительно упрощают высечку.
Присоединяйтесь к одному из ваших любимых мастеров-новаторов, Кариссе Уайли, и она расскажет вам о некоторых незаменимых инструментах, расходных материалах и аксессуарах для создания блестящей высечки.
Машины и связки
Само собой разумеется, что первое, что вам понадобится, когда вы планируете высечку или тиснение, – это высекальный станок. Есть так много популярных брендов, из которых можно выбирать, когда вы ищете машину, которая будет выполнять свою работу и выглядеть при этом потрясающе.
Sizzix Big Shot пользуется успехом у многих благодаря своей прочности и универсальности.Отличное место для начала поиска – это наша сравнительная таблица высечки, в которой представлены характеристики, преимущества и важные характеристики популярных ручных и электрических высекальных машин. Как только вы найдете идеальный для вас, Scrapbook.com предлагает широкий выбор машин и эксклюзивных наборов на выбор, которые помогут вам начать работу с инструментами, штампами, материалами и аксессуарами!
Spellbinders Platinum 6 имеет удобную складную конструкцию для экономии места и хранения!Совет: Если вы все еще не уверены в выборе высекальных машин или просто не уверены, какая из них подходит вам и вашим потребностям, загляните в эту статью, чтобы помочь вам с этим важным решением!
Режущие диски
Независимо от того, на какой машине вы остановитесь, вам придется построить свой «сэндвич», чтобы материал, с которым вы работаете, имел достаточное давление, чтобы получить чистый срез или оттиск, когда он проходит через машину.Сэндвичи строятся по-разному, в зависимости от типа машины, с которой вы работаете, а также от применяемых технологий. Каждая машина поставляется с режущими пластинами, которые представляют собой два листа высококачественного поликарбонатного пластика.
Для машины Spellbinders Platinum режущие диски изготовлены из идеального прозрачного пластика, чтобы легко видеть сквозь сэндвич и всегда обеспечивать правильное выравнивание.
Мы можем ясно видеть ваши будущие продукты через эти кристально чистые режущие диски!У станка Sizzix Big Shot есть самые интересные опции, когда дело доходит до режущих подушек.Выбирайте из множества забавных цветов, включая эксклюзивный Scrapbook.com Ocean Sparkle Blue и Ballet Slipper Pink. Эти варианты выполняют свою работу точно так же, как и обычные прозрачные пластины, но при этом выглядят модно! Они также имеют тенденцию выделяться среди творческого беспорядка на вашем рабочем месте, поэтому вы всегда можете найти их и вытащить, чтобы пройти через вашу машину!
Эти блестящие и забавные диски для резки можно купить только на сайте Scrapbook.com!Подушечки для резки Magic Mat
Кстати о подушечках для вырезок, альбом для вырезок.com разработал уникальный инструмент для высечки, являющийся чистой магией – Magic Mat. Этот инновационный режущий диск изготовлен из высококачественного самовосстанавливающегося материала, который рассчитан на длительный срок службы при использовании с лезвиями и режущими инструментами. Эластичность материала делает его идеальной поверхностью для резки металлических штампов снова и снова.
Коврик Magic Mat разработан для замены одной из стандартных пластиковых режущих пластин, особенно той, в которую врезается.Знаете ли вы, что это значит? Попрощайтесь с деформированными пластинами для резки пластика и глубокими травлениями, отметинами или царапинами, которые могут перейти на ваш следующий проект по высечке.
Магнитные платформы
Магнитные платформы – невероятно полезные инструменты, которые обеспечивают точное выравнивание при использовании вашей высекальной машины. Ваши штампы не будут скользить, скользить или сдвигаться с места, когда вы меньше всего этого ожидаете. Магнитное основание достаточно прочное, чтобы плотно прилегать к вашим тонким, как пластина, штампам, даже если между платформой и штампом есть пластиковая режущая губка!
Эта магнитная платформа привлекла наше внимание…и наши умирают!
Для любителей машин Sizzix предлагаются магнитные платформы стандартных и больших размеров.
Одной из лучших особенностей всех этих магнитных платформ является полезная диаграмма, напечатанная прямо на самой платформе, которая точно напоминает вам, как собрать свой бутерброд, чтобы каждый раз получать идеальные результаты!
Этот кубик говорит “Ура”, и вы тоже, когда начнете использовать магнитную платформу!Этот аксессуар просто необходим для тех, кто любит согласовывать наборы штампов и штампов.Сделайте штамп на своем изображении, а затем позвольте магнитной платформе проделать тяжелую работу по удержанию штампа именно там, где он должен быть для идеального реза!
Наборы штампов и штампов
Марки могут быть очень милыми, красивыми, значимыми и красивыми. Плашки удивительны, универсальны и прекрасны. Но вместе эти двое могут делать практически все! Популярность комплектов координирующих штампов и штампов быстро растет. Все больше и больше брендов выпускают наборы, которые либо идут вместе, либо могут быть приобретены отдельно.Некоторые из наших абсолютных фаворитов – это Hero Arts, Lawn Fawn и Spellbinders. Даже у очень милого Doodlebug есть штампы и штампы для некоторых из ваших любимых коллекций, которые почти невозможно описать словами.
Попрощайтесь с суетливой резкой с помощью согласованных наборов штампов и штампов!Способность штамповать, а затем высекать красивое настроение, форму или характер со сложной точностью – довольно удивительный подвиг, который добавляет глубину и профессиональный вид вашим проектам. Это также дает вам возможность написать свои собственные правила того, как вы хотите, чтобы что-то выглядело в вашем готовом творении.
Совет: существует так много различных типов штампов, которые вы можете использовать со своей высекальной машиной для получения потрясающих результатов. Позвольте нам избавиться от догадок при поиске штампов с нашим ежедневным руководством по покупке штампов!
Папки для тиснения
Если вы ищете большую глубину в своих проектах, папки для тиснения – отличное место для начала! Эти пластиковые папки используются вместе с вашей высекальной машиной для создания тисненых или тисненых изображений на вашей бумаге.Это простой, легкий и доступный инструмент для добавления уникального, особенного штриха вашему творению.
Получите впечатляющую текстуру на ваших продуктах, используя папки для тиснения.Зачем довольствоваться простым листом картона, если на бумаге можно вдавить красивую рельефную текстуру цветов, снежинок, сердечек, точек и даже сантиментов?
Подушечки для тиснения
Вы можете подумать, что единственный способ добиться потрясающих эффектов тиснения в ваших проектах – это использовать заранее подготовленную папку для тиснения.Что, если бы мы сказали вам, что вы можете превратить ваши тонкие пластины, тонкие плашки, триплеты и различные другие вырубные штампы в устройства для тиснения?
Снимите нагрузку со штампов и позвольте подушечке для тиснения делать всю работу за вас!
В подушках для тиснения, обычно сделанных из силикона или резины, часть давления штампа поглощается, так что он фактически не прорезает бумагу или картон, а вместо этого оставляет прочный тисненый отпечаток!
Sizzix предлагает набор для тиснения и переноса, который представляет собой одну подушечку из силиконовой резины и одну специальную пластиковую подушку для получения точного давления через машину.
Кисточка для штамповки Sizzix
Когда крошечные кусочки бумаги застряли в замысловатых штампах, вам понадобится что-то простое, чтобы выручить. Щетка Sizzix Die Brush и Foam Pad – это спасатель и экономия времени на выталкивание излишков бумаги за счет быстрого проведения щетиной кисти по задней части металлической матрицы. И не нужно беспокоиться о бумажных клочках повсюду: поролоновая подушечка улавливает все случайные клочки бумаги! Здесь вы даже можете приобрести модный набор Тима Хольца, в который входит Die Brush & Die Pick.
Просто катайтесь с ним, когда вы используете кисть Sizzix Die Brush для извлечения лишних кусочков бумаги из ваших штампов.Пинцет Sizzix
Пинцетможет показаться инструментом, который нужен в ванной, а не в мастерской, но эти маленькие ребята на самом деле невероятно полезны в самых разных ситуациях. От аккуратного удаления кружевной салфетки с металлической матрицы до аккуратного размещения этих деталей на вашем проекте – вы будете постоянно возвращаться к своему тайнику с инструментами для этих полезных пинцетов Sizzix.
Мы перейдем непосредственно к делу – эти пинцеты необходимы для создания предметов!Отмычка Sizzix
Это один из тех инструментов, которые, по вашему мнению, вам не нужны, пока вы не воспользуетесь им. Sizzix Die Pick – мощный крошечный инструмент, который полезен при работе с бумагой, застрявшей в ваших штампах, или при попытке вытащить последний крошечный кусочек застрявшей бумаги из щели. Он также отлично подходит для прокалывания бумаги или добавления отверстий для создания потрясающих эффектов стежка в ваших проектах!
Вы будете хотеть брать этот инструмент в руки при каждой возможности!
Замечательная особенность этого инструмента – защелкивающийся колпачок на месте! Вам не придется беспокоиться о случайном ударе ножом, когда вы собираетесь выкопать его из ящика с инструментами или сумки для рукоделия, когда кепка защищает вас от страшной травмы!
Spellbinders Tool ‘n One
Spellbinders Tool ‘n One – это три взаимозаменяемых незаменимых ремесленных инструмента в одном удобном устройстве.Используйте острый инструмент для перфорации бумаги, чтобы проделать в своих проектах отверстия размером с булавку, или проткните заднюю часть сложных штампов, чтобы вытащить вырезанную бумагу из щелей.
Также есть крошечный совок, который помогает поднять вашу бумагу со штампа и убедиться, что все в одном куске! Ваша матрица вырезана из матрицы, но все еще остаются крошечные обрывки? Используйте кисть, чтобы пропустить щетину через все отверстия в задней части матрицы, а кусочки и кусочки удалить всего за несколько быстрых движений!
Универсальный инструмент Tool n ‘One – это небольшой полезный универсальный инструмент с множеством функций.Но подождите, это еще не все! Tool n ‘One также имеет ролик для брайера и наконечник для квиллинга, которые продаются отдельно, которые легко прикрепляются для дополнительных целей. В самом инструменте есть даже отсек для хранения, где вы можете хранить пару советов, пока используете другие насадки. Это отлично подходит для хранения, а также для того, чтобы вы не потеряли их!
В середине Tool ‘n One находится полое отделение для хранения отмычки, когда она не используется!
Магнитный коврик для заклинаний
Зачем использовать Tool ‘n One отдельно, если к нему прилагается идеальный дополняющий коврик? Этот гениальный двусторонний коврик – ваш надежный помощник при высечке и штамповкой.Одна сторона мата изготовлена из мягкого пенопласта, позволяющего протыкать стол или стол без удара ножом, используя кисть для извлечения кусочков бумаги из замысловатых штампов и обеспечивая идеальную амортизацию для штамповки.
Защитите свою рабочую поверхность, улучшите качество штамповки и режьте как профессионал с этим удивительным ковриком!Другая сторона – это самовосстанавливающаяся поверхность, которая отлично подходит для резки, нарезки или других видов обработки. Также есть скрытая особенность, о которой мечтает высекательный пресс: однодюймовая магнитная полоса вдоль верхнего края, чтобы тонкие металлические штампы не рассыпались по всей рабочей зоне!
Заклинатели Головка главного аттракциона
Этот гигантский драгоценный камень определенно привлек наше внимание! Главная достопримечательность Spellbinders – это удобный небольшой магнитный инструмент, который позволяет удерживать штампы во время работы, а также помогает с уборкой.Не позволяйте разбросанным обрывкам мешать вам собирать кубики! Простая волна по вашей рабочей поверхности подберет все эти скрытые драгоценные камни, чтобы вы случайно не выбросили их в мусорное ведро!
Бриллианты – лучшие друзья девушки, но, возможно, это наша новая лучшая подруга!
Вакуумный пылесос We R Glitter Mini
Очистка, вероятно, наименее увлекательная часть крафта, а иногда и самая необходимая, чтобы убедиться, что вы готовы к следующему проекту. С Glitter Mini Vac от We R все случайные кусочки бумаги и высечки нашли свое отражение! Всего несколько быстрых движений этого компактного, простого в использовании, перезаряжаемого маленького пылесоса – и беспорядок волшебным образом исчез!
Нет ничего милее этого маленького гениального помощника по уборке!
Что замечательно в Mini Vac, так это то, что вы можете использовать его снова и снова! Многоразовое устройство заряжается с помощью прилагаемого USB-кабеля и может быть выброшено в корзину, выполнив несколько простых действий.
Если вы еще не высекатель, но не можете дождаться этого момента, ознакомьтесь с некоторыми из наших бестселлеров и комплектов, которые поставляются с дополнительными принадлежностями, инструментами и принадлежностями для создания незабываемых проектов высечки и тиснения!
Не хватает высечки? Обязательно посетите наш бесплатный класс «Лучший класс высечки для начинающих с Кариссой Уайли».
После того, как вы запаститесь отличными аксессуарами, которые сделают ваш опыт высечки еще лучше, ознакомьтесь с 7 проектами высечки, которые вы можете попробовать сегодня, и тенденциями горячей высечки, которые вы должны попробовать!
Что вы не можете жить без насадки или инструмента для высечки? Дайте нам знать в комментариях ниже!
2021 Лучшие станки для лазерной резки | Доступные лазерные резаки на продажу
Вы с нетерпением ждете планов по созданию комплектов для лазерной резки своими руками или придумываете идею купить доступный по цене станок для лазерной резки металла, дерева, фанеры, картона, ДСП, ДСП, ткани, текстиля, кожи, бумаги, акрила, полимера, пластика? , пена, резина, ABS, EPM, MDF, PE, PES, PUR, PVB, PVC, PUR, PMMA или PTFE для домашнего использования, малого бизнеса, любителей, школьного образования и промышленного производства в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии , Россия, Южная Африка, Китай, Индия или другие страны Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством покупателя нового станка для лазерной резки 2021 года для станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие станки для лазерной резки 2021 года с индивидуальными услугами лазерной резки, которые соответствуют вашим идеям и планам лазерной резки 2D / 3D.
Что такое станок для лазерной резки?
Станок для лазерной резки – это тип лазерного оборудования с ЧПУ (компьютерное числовое управление), которое использует лазерный луч CO2 или волоконный лазер для резки металлов (стали, меди, латуни, алюминия, золота, серебра, сплава, железа), акрила. , резина, дерево, пластик, кожа, бумага, пена, текстиль, ткань в формы и профили 2D / 3D. Станки для лазерной резки широко используются в промышленном производстве, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине, домашнем магазине, любителях, мастерах.Лазерный резак состоит из контроллера ЧПУ, рамы станка, лазерного генератора, источника питания лазера, лазерной трубки, лазерной головки, лазерной линзы, лазерного зеркала, водоохладителя, шагового двигателя или серводвигателя, газового баллона, воздушного компрессора, резервуара для хранения газа, фильтр воздушного охлаждения, сушилка, пылеуловитель, программное обеспечение с ЧПУ и система ЧПУ. Станок для лазерной резки также известен как станок для лазерной резки, станок для лазерной резки, система лазерной резки, оборудование для лазерной резки, стол для лазерной резки, станок для лазерной резки, инструмент для лазерной резки, система лазерной резки профиля, станок для лазерной резки профиля.
Как работает лазерный резак?
Лазерный луч – это разновидность света, и, как и любой другой естественный свет, он создается переходом атомов (молекул или ионов и т. Д.). Однако он отличается от обычного света тем, что лазер зависит от спонтанного излучения только в течение очень короткого периода времени. Последующий процесс полностью определяется возбуждающим излучением, поэтому лазер имеет очень чистый цвет, почти без направления расхождения, чрезвычайно высокую силу света и высокую когерентность.
Лазерная резка достигается за счет применения энергии высокой плотности мощности, генерируемой лазерной фокусировкой. Под управлением компьютера лазер разряжается импульсами для вывода управляемого повторяющегося высокочастотного импульсного лазера для формирования луча с определенной частотой и определенной шириной импульса. Импульсный лазерный луч передается и отражается по оптическому пути и фокусируется группой фокусирующих линз. На поверхности обрабатываемого объекта образуются мельчайшие световые пятна с высокой плотностью энергии, а фокусное пятно располагается рядом с обрабатываемой поверхностью, а обработанный материал плавится или испаряется при мгновенной высокой температуре.Каждый высокоэнергетический лазерный импульс мгновенно распыляет небольшое отверстие на поверхности объекта. Под управлением компьютера лазерная обрабатывающая головка и обрабатываемый материал совершают непрерывное относительное движение и расставляют точки в соответствии с предварительно нарисованной графикой, так что объекту будет придана желаемая форма.
Технологические параметры (скорость резания, мощность лазера, давление газа и др.) И траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.
Лазер, излучаемый лазерным генератором, фокусируется системой оптического пути в лазерный луч с высокой плотностью мощности. Лазерный луч облучается на поверхность заготовки, чтобы довести ее до точки плавления или кипения, в то время как газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, сдувает расплавленный или испаренный материал. Когда лазерный луч движется относительно заготовки, материал окончательно разрезается, тем самым достигая цели резки. Различная мощность лазера позволяет получать разные заготовки разной толщины.Вообще говоря, более высокая мощность лазера для более толстой детали. Вам следует сделать правильный выбор в соответствии с вашими требованиями.
Для чего используются лазерные резаки?
Лазерный резак широко используется в медицинских технологиях, фабриках / образовании, архитектурных моделях, смартфонах и ноутбуках, присуждениях / призах, производстве резиновых штампов, дизайне упаковки, производстве вывесок и дисплеев, розыгрыше подарков, электронной промышленности, автомобильной промышленности, вывесках, машиностроении. , Шариковые подшипники, Ювелирная промышленность, Серийные номера штрих-кодов, Часы, Машиностроение, Индустрия табличок.
Какие материалы можно резать с помощью лазерных резаков?
Системы волоконной лазерной резки в основном используются для резки металлических материалов (листовые металлы, металлические трубы, металлические профили, изогнутые в 3D металлы и нестандартные металлы), углеродистой стали, нержавеющей стали, инструментальной стали, пружинной стали, оцинкованной стали, алюминия, меди, золото, серебро, сплав, титан, железо, латунь, марганец, хром, никель, кобальт, свинец и т. д. Системы лазерной резки CO2 в основном используются для резки тонких металлических и неметаллических материалов из дерева, МДФ, фанеры, ДСП, акрила. , пластик, PMMA, кожа, ткань, картон, бумага, резина, поролон Depron, EPM, пена gator, полиэстер (PES), полиэтилен (PE), полиуретан (PUR), неопрен, текстиль, бамбук, слоновая кость, углеродные волокна, поливинил хлорид (ПВХ), поливинилбутирал (ПВБ), политетрафторэтилены (ПТФЭ / тефлон), оксид бериллия и любые материалы, содержащие галогены (хлор, фтор, йод, астат и бром), фенольные или эпоксидные смолы.
Сколько стоит лазерный резак?
Стоимость лазерного резака складывается из следующих позиций: 1. Запасные части. 2. Система лазерной резки и программное обеспечение для лазерной резки. 3. Стоимость доставки. 4. налоговые ставки. 5. таможенное оформление. 6. Сервисная и техническая поддержка. Стоимость станка для резки волоконным лазером составляет от 8 800 до 260 000 долларов. Стоимость станка для лазерной резки CO2 составляет от 2600 до 68 800 долларов.
Технические параметры
Марка | STYLECNC |
Типы лазеров | Волоконный лазер, CO2 лазер |
Мощность лазера | 80 Вт, 100 Вт, 180 Вт, 150 Вт, 1000Вт, 1500Вт, 2000Вт, 3000Вт, 4000Вт, 6000Вт, 8000Вт, 10000Вт, 12000Вт |
Размеры стола | 2 ‘x 3’, 2 ‘x 4’, 4 ‘x 4’, 4 ‘x 8’, 5 ‘x 10’ |
Режущие материалы | Металлы (нержавеющая сталь, инструментальная сталь, углеродистая сталь, пружинная сталь, оцинкованная сталь, алюминий, латунь, медь, сплав, железо, серебро, золото, хром, титан, кобальт, марганец , Свинец, никель), дерево, фанера, ДСП, картон, акрил, ткань, джинсы, пластик, кожа, бумага, ABS, EPM, MDF, PE, PES, PUR, PVB, PVC, PUR, PMMA, PTFE. |
Приложения | Промышленное производство, школьное образование, малый бизнес, домашний бизнес, небольшой магазин, домашний магазин, любители. |
Диапазон цен | 2 600,00 $ – 300 000,00 $ |
Каковы преимущества и преимущества лазерной резки?
Лазерная резка заменит традиционные механические резаки невидимыми лазерными лучами. Он обладает преимуществами высокой скорости, высокого качества, не ограничивается ограничениями по схеме раскроя, экономит материалы за счет автоматического набора, гладкие резы и низкую стоимость обработки.Он постепенно улучшит или заменит традиционное технологическое оборудование для резки. Механическая часть лазерной головки не контактирует с заготовкой, и она не поцарапает поверхность заготовки во время работы. Скорость резания высокая, прорезь гладкая и плоская, как правило, последующая резка не требуется. Зона термического влияния небольшая, деформация листа небольшая. Прорезь не имеет механических напряжений и заусенцев. Это высокая точность, хорошая повторяемость, не повреждает поверхность материала.Он использует программирование ЧПУ, которое может обрабатывать любой план и вырезать всю крупноформатную заготовку без формования.
Сколько типов лазерных резаков?
Станки для лазерной резки подразделяются на станки для лазерной резки металла (лазерные резаки для металла), станки для лазерной резки дерева (лазерные резаки для дерева), станки для лазерной резки ткани (лазерные резаки для ткани), станки для лазерной резки кожи (лазерные резаки для кожи), лазерная бумага станки для резки (лазерные резаки для бумаги), станки для лазерной резки акрила (лазерные резаки для акрила), станки для лазерной резки пластика (лазерные резаки для пластика), станки для лазерной резки пенопласта (лазерные резаки для пенопласта) по материалам, вырезанным лазером.Оборудование для лазерной резки подразделяется на станки с волоконным лазером и станки с лазером CO2 в зависимости от источника лазера. Системы лазерной резки подразделяются на ручную лазерную систему, мини / маленькую лазерную систему, портативную лазерную систему, настольную / настольную лазерную систему, оборудование для лазерной резки большого формата, стол для лазерной резки 2×3, стол для лазерной резки 2×4, стол для лазерной резки 4×4, лазерную резку 4×8 стол, стол для лазерной резки 5х10 по размерам стола. Станки для лазерной резки подразделяются на станки для лазерной резки труб, станки для лазерной резки для дома, станки для лазерной резки для любителей, станки для лазерной профильной резки, станки для промышленной лазерной резки в зависимости от области применения.
Отчет о размерах рынка металлорежущих станков, 2020-2027 годы
Обзор отчетаОбъем мирового рынка металлорежущих станков в 2019 году оценивался в 6,17 миллиарда долларов США, и ожидается, что он будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 5,9% в период с 2020 по 2027 год. Растущий спрос на высокоэффективные металлорежущие станки различного назначения отрасли, включая автомобилестроение, аэрокосмическую и оборонную промышленность, электронику и судостроение, как ожидается, станут ключевым движущим фактором в прогнозируемом периоде.Металлорежущие станки широко используются в различных отраслях промышленности для резки различных типов черных и цветных металлов с целью получения готового продукта желаемой геометрии. Он обеспечивает множество преимуществ для готовой продукции, включая текстуру поверхности или отделку, большую точность размеров, сложную форму и требуемый размер. Растущий спрос на современные механизированные металлорежущие станки, вероятно, будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода.
The U.S. доминировала на рынке металлорежущих станков в Северной Америке благодаря высокому спросу на продукцию оборонной, аэрокосмической и автомобильной промышленности. Текущие технологические инновации и рост военных расходов, вероятно, будут стимулировать рынок в течение прогнозируемого периода. Ведущие игроки оборонной и аэрокосмической отрасли страны используют технологии аддитивного производства для разработки и производства сложных компонентов, снижающих вес самолета.
Ожидается, что увеличение инвестиций в оборонную и аэрокосмическую промышленность в сочетании с растущим спросом на широкий спектр бытовой электроники из-за роста располагаемых доходов будет способствовать росту рынка в ближайшие годы.Более того, ожидается, что растущий спрос на новейшие технологии в сочетании с достижениями в производственных процессах будет способствовать дальнейшему росту рынка в предстоящие годы.
Резка листового металла является важным процессом в нескольких отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, морскую, строительную и электронную. Постоянное развитие цифровых технологий, особенно встраиваемых систем, в сочетании с инновациями, направленными на аддитивное производство, интеллектуальную робототехнику, а также компьютеризированный мониторинг и управление, являются одними из ключевых тенденций на рынке.
Глобальная вспышка пандемии COVID-19 создала во всем мире ситуацию, похожую на войну. Правительства нескольких стран были вынуждены принять меры по изоляции, которые остановили большинство несущественных операций в их странах. Вышеупомянутые меры остановили производственную деятельность; что, как ожидается, окажет негативное влияние на спрос на металлорежущие станки в прогнозируемом периоде.
Информация о продуктеСтанок для лазерной резки стал лидером рынка и составил 61 шт.6% от мировой выручки в 2019 году. Эти станки используются для резки широкого спектра черных и цветных металлов, что позволяет производителям создавать высококачественные конструкции. Станки для лазерной резки обладают рядом преимуществ, включая высокую точность, гибкость, скорость, повторяемость и отличное качество.
В установке для плазменной резки используется электрическая дуга для ионизации и нагрева газа с образованием плазмы, которая используется для резки металла. Установка плазменной резки может использоваться для резки ряда электропроводящих металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, титан и медь.Эти машины могут производить высококачественную резку с гораздо большей скоростью по сравнению с машинами для газовой резки.
Ожидается, что среднегодовой темп роста сегмента газорезательных машин в прогнозируемом периоде составит 4,3%. Газорезательная машина, также известная как газокислородная резка, работает в рамках термохимического процесса, который требует интенсивного нагрева и чистого кислорода. Он режет металл путем сжигания или окисления, поэтому его применение ограничено сталью и другими черными металлами, поддерживающими процесс окисления.
Станки для гидроабразивной резки используют струю воды с высокой скоростью и давлением для резки металла. В этих системах вода нагнетается через головку гидроабразивной резки с помощью насоса высокого давления. В случае более твердых материалов, таких как металлы, в воду обычно добавляют абразивный материал для увеличения режущей способности. Это нетепловой процесс, и вода охлаждает металл во время резки, благодаря чему отсутствует тепло, которое может повлиять на химические и механические свойства металла.
Application InsightsAutomotive лидировало на рынке и составляло 26 единиц.1% от мировой выручки в 2019 году благодаря широкому использованию продукта для резки ряда компонентов интерьера и экстерьера автомобилей, включая легковые автомобили, внедорожники и другие. Эти машины также используются для производства компонентов, начиная от ковров и уплотнителей до дверных панелей и шасси.
Металлорежущий станок играет важную роль в эффективном, высокоточном и эффективном производстве компонентов и оборудования для оборонной и авиакосмической промышленности, таких как композиты, детали двигателя, воспламенители, вращающиеся лопасти и турбины.Рост числа инициатив по автоматизации и повышению эффективности, направленных на сокращение накладных расходов в аэрокосмической и оборонной отраслях, вероятно, будет способствовать росту спроса на металлорежущие станки в прогнозируемый период.
Ожидается, что сегмент электронного и электрического оборудования будет расти со среднегодовым темпом роста 5,8% в течение прогнозируемого периода. Станки для резки металла, особенно лазерной категории, широко используются для производства деталей высочайшего качества, крупногабаритных и высокоточных деталей. Они с высокой точностью разрезают пружины, конденсаторы, материнские платы, печатные платы и другие мелкие детали.
Станки для резки металла широко используются судостроительными предприятиями для ремонта судов и изготовления оборудования в морской промышленности. Сектор состоит из авианосцев, патрульных катеров, крупных морских контейнеровозов, танкеров, буксиров, барж, роскошных лайнеров и других грузовых судов. Металлорежущие станки используются для резки обшивки судна, деталей люков, пластин жесткости, деталей блоков, водостоков, каркаса и труб.
Regional InsightsАзиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке и составлял 41.Ожидается, что 8% -ная доля мирового дохода в 2019 году из-за быстрой индустриализации в сочетании с улучшением экономических условий, особенно в Индии, Китае и Южной Корее, будет стимулировать спрос на продукцию в регионе. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион останется центром высокотехнологичного производства, особенно для автомобильной, оборонной и аэрокосмической промышленности, а также электронной промышленности, что, вероятно, будет способствовать росту регионального рынка.
Ожидается, что рынок станков для резки металла в Северной Америке будет в первую очередь зависеть от растущего спроса со стороны оборонного и аэрокосмического секторов, который, по прогнозам, будет способствовать увеличению потребности в станках для резки металла.Увеличение военного бюджета и пассажиропотока, вероятно, приведет к росту производства военных и коммерческих самолетов в регионе в ближайшие годы. Кроме того, ожидается, что присутствие нескольких крупных оборонных и аэрокосмических игроков будет способствовать росту рынка.
Согласно прогнозам, среднегодовой темп роста европейского рынка в течение прогнозируемого периода составит 5,6%. Ожидается, что такие факторы, как растущее внедрение энергоэффективных технологий, рост промышленной автоматизации и растущие технологические инновации, будут стимулировать спрос на металлорежущие станки в ближайшие годы.По прогнозам, устойчивый автомобильный и производственный секторы региона значительно увеличат спрос на металлорежущие станки.
Ожидается, что регион Ближнего Востока и Африки будет стимулироваться ростом строительной индустрии в сочетании с увеличением государственных и частных инвестиций в развитие инфраструктуры в этом регионе. Израиль – один из основных игроков в регионе. Ожидается, что устойчивые секторы авиации, электроники и телекоммуникаций в стране будут стимулировать спрос на продукцию в течение прогнозируемого периода.
Ключевые компании и данные о доле рынкаНа мировом рынке присутствуют как глобальные, так и региональные игроки, занимающиеся проектированием, производством и продажей различных типов металлорежущих станков. Ключевые игроки стремятся расширить свое присутствие и достичь оптимального роста на рынке с помощью различных стратегий, таких как партнерство, приобретения, соглашения и расширение производственных мощностей. Покупатели на рынке также воодушевлены растущей потребностью в инновационных механизированных станках для резки металла, чтобы уменьшить проблемы с безопасностью и здоровьем операторов.Конкуренция достаточно высока, и несколько игроков предлагают энергоэффективные станки для резки металла по конкурентоспособным ценам. Вот некоторые из видных игроков на рынке металлорежущих станков:
TRUMPF
AMADA Co., Ltd.
Colfax Corporation
Bystronic Laser AG
WARDJet
Koike Aronson, Inc.
Nissan Tanaka Corporation
Lincoln Electric Holdings, Inc.
Water Jet Sweden AB
Flow International Corporation
Coherent Inc.
Системы резки Messer.
Omax Corporation
Компания Boye Laser Applied Technology Co., Ltd.
Han’s Laser Technology Industry Group Co., Ltd.
Атрибут отчета | Детали |
Объем рынка в 2020 г. | долларов США 6.47 миллиардов |
Прогноз выручки в 2027 году | 9,74 млрд долларов США |
Скорость роста | CAGR 5,9% с 2020 по 2027 год |
Базовый год для оценки | 2019 |
Исторические данные | 2016-2018 |
Период прогноза | 2020-2027 |
Количественные единицы | Выручка в млн долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год |
Охват отчета | Прогноз выручки, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции |
Охваченных сегментов | Товар, применение, регион |
Региональный охват | Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; Ближний Восток и Африка |
Область применения страны | The U.S .; Канада; Мексика; Германия; Франция; Италия; Соединенное Королевство.; Китай; Индия; Япония; Южная Корея; Бразилия; Аргентина; Израиль; Южная Африка |
Профилированные ключевые компании | TRUMPF; AMADA Co., Ltd .; Colfax Corporation; Bystronic Laser AG; WARDJet; Koike Aronson, Inc .; Корпорация Nissan Tanaka; Линкольн Электрик Холдингс, Инк .; Water Jet Sweden AB; Flow International Corporation; Coherent Inc .; Системы резки Messer; Omax Corporation; Компания Boye Laser Applied Technology Co., Ltd .; Han’s Laser Technology Industry Group Co., Ltd. |
Объем настройки | Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке. Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента. |
Варианты цены и приобретения | Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям. Изучить варианты покупки |
Сегменты, рассматриваемые в отчете
В этом отчете прогнозируется рост выручки на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей настоящего исследования Grand View Research сегментировала глобальный отчет о рынке металлорежущих станков на основе продукта, области применения и региона:
Прогноз по продукту (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Станок для лазерной резки
Станок для гидроабразивной резки
Станок для плазменной резки
Газорезательная машина
Прогноз по приложению (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Автомобиль
Аэрокосмическая промышленность и оборона
Строительство
Морской
Электроника и электричество
прочие
Региональный прогноз (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Северная Америка
Европа
Германия
Франция
Италия
The U.К.
Азиатско-Тихоокеанский регион
Китай
Индия
Япония
Южная Корея
Центральная и Южная Америка
Ближний Восток и Африка
Часто задаваемые вопросы об этом отчете
г. Объем мирового рынка металлорежущих станков оценивался в 6 долларов США.17 миллиардов долларов в 2019 году и, как ожидается, достигнет 6,47 миллиардов долларов в 2020 году.
г. Ожидается, что рынок металлорежущих станков с точки зрения выручки будет расти со среднегодовыми темпами роста 5,9% с 2020 по 2027 год и достигнет 9,74 миллиарда долларов США к 2027 году.
г. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке металлорежущих станков с долей выручки 41,8% в 2019 году благодаря нескольким факторам, включая быструю индустриализацию в сочетании с улучшением экономических условий и устойчивый рост всего производственного сектора в регионе.
г. Некоторые из ключевых игроков, работающих на рынке металлорежущих станков, включают TRUMPF, AMADA Co., Ltd., Colfax Corporation, Bystronic Laser AG, WARDJet, Koike Aronson, Inc., Nissan Tanaka Corporation, Lincoln Electric Holdings, Inc., Water Jet. Sweden AB, Flow International Corporation, Coherent Inc., Messer Cutting Systems и Omax Corporation.
г. Ключевые факторы, которые стимулируют рынок металлорежущих станков, включают устойчивый рост прикладных отраслей, включая автомобилестроение, оборону и авиакосмическую промышленность, судостроение и электронику, в сочетании с растущим спросом на механизированные металлорежущие станки и прогресс в производственных процессах.
Лазерная резка против штамповки металла: что лучше?
Существует множество инструментов для обработки металла, которые команда Marlin Steel использует для создания нестандартных форм из листового металла. Два наиболее часто используемых типа металлообрабатывающих станков на производстве Marlin – это станки для лазерной резки, а также станки для штамповки и прессования металла.
Каждый день сотрудники Marlin используют ту или иную машину для создания индивидуальных металлических форм для клиентов по всему миру. Однако многие наши клиенты спрашивают нас: «Что лучше, лазерная резка или штамповка металла?» Ответ зависит от того, что нужно клиенту.
Чтобы помочь вам определить, следует ли вам использовать детали, вырезанные лазером, или детали, сформированные с помощью штамповки металла, вот быстрое сравнение лазерной резки и штамповки металла. В этом сравнении вы найдете некоторые плюсы и минусы каждого процесса.
Преимущества лазерной резкиСтанки для лазерной резки – это невероятно мощные инструменты для быстрого вырезания отверстий в листах из листового металла. Некоторые из ключевых преимуществ станков для лазерной резки:
- Резка без напряжения. В отличие от штамповочного станка или листогибочного пресса, станок для лазерной резки не полагается на механическую силу для проникновения в металл. Это устраняет многие микроскопические трещины и следы напряжений, которые могут ослабить кусок листового металла, изогнутый механически.
- Чрезвычайно точная резка. При изготовлении нестандартных металлических форм из вырезок из листового металла тот факт, что лазерная резка не вызывает напряжений, позволяет вырезать металлические формы очень близко друг к другу. Это обеспечивает максимальную эффективность использования материала при создании металлических вырезов, позволяя создавать больше металлических форм из одного металлического листа.
- Гладкие кромки для резки. Еще одно преимущество использования лазера для резки форм из листового металла заключается в том, что лазер оставляет после себя гладкую блестящую поверхность. Это помогает снизить риск образования острых предметов или заусенцев на предмете, вырезанном лазером.
- Пониженный износ оснастки. Поскольку станок для лазерной резки не нуждается в физическом контакте с заготовкой, лазерный резак подвержен гораздо меньшему износу, чем гибочный станок или листогибочный пресс.Это помогает продлить срок службы станка для лазерной резки при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание (хотя лазерный диод все равно придется обслуживать или заменять в конечном итоге).
- Меньше необходимости во вторичных операциях. Поскольку лазерный резак оставляет гладкую режущую кромку, отпадает необходимость в дополнительных операциях по удалению острых предметов и заусенцев. Это помогает увеличить общую скорость производства, так что за день можно изготовить больше деталей.
Итак, каковы недостатки лазерной резки? При лазерной резке следует учитывать следующие моменты:
- Лазерная резка может изменить свойства стали. Некоторые типы стальных сплавов могут изменять свои химические свойства после воздействия экстремальных температур, таких как температуры, используемые в процессе лазерной резки. Это может сказаться на рабочих характеристиках заготовки постфактум. Таким образом, лазерная резка не всегда рекомендуется для металлических сплавов, подверженных таким изменениям.
- Станки для лазерной резки имеют ограничения по глубине резки. Существует верхний предел толщины куска металла, прежде чем лазерный резак не сможет выполнить чистый рез.Это может варьироваться от одной заготовки к другой в зависимости от типа металла, из которого она сделана. Если металл слишком толстый для лазерного резака, на срезе могут появиться сколы и деформации.
- Станки для лазерной резки не могут изгибать. Некоторые формы из листового металла требуют резки и гибки металла. Лазеры, к сожалению, не умеют гнуть металлические формы. Для этой задачи потребуется штамповочный или гибочный станок по металлу.
Штамповочные станки и листогибочные прессы невероятно полезны для штамповки металла по индивидуальному заказу.Но что делает эти станки предпочтительнее станков для лазерной резки? Вот несколько преимуществ использования станков для штамповки металла и листогибочных прессов:
- Больше, чем просто резка. Самым большим преимуществом оборудования для штамповки металла и листогибочного оборудования является то, что эти станки могут не только вырезать отверстия в металле. Например, штамповочный станок по металлу может расплющивать, штамповать или чеканить металл в определенную форму в соответствии с потребностями. Между тем листогибочные прессы могут сгибать листовой металл или стальную проволоку под определенными углами для создания сложных форм для конкретных применений.
- Формовка более толстых металлических пластин. Листогибочные прессы и штамповочные машины для металла ограничены в первую очередь силой, которую они могут приложить к заготовке, и состоянием штампа. Это позволяет высокотоннажным прессам формировать и резать металлические формы, которые толще, чем могут позволить некоторые станки для лазерной резки.
- Формирование широкого спектра металлических сплавов. Металлические сплавы, устойчивые к высоким температурам, трудно резать лазером, потому что их температура плавления очень высока.Листогибочные прессы и штамповочные машины для металла могут формировать и резать эти металлы легче, чем лазерные резаки. Это делает листогибочные прессы и штамповочные машины предпочтительными для некоторых применений в области обработки металлов давлением.
Каковы недостатки использования механической силы для штамповки металла? Два недостатка использования штамповочных станков по металлу:
- Высокий уровень технического обслуживания. Для поддержания работоспособности станков для штамповки металлов и листогибочных прессов их необходимо частое техническое обслуживание.Инструменты и матрицы могут быстро изнашиваться, особенно при постоянном использовании для формовки твердых сплавов, таких как отожженная нержавеющая сталь марки 430 со снятыми напряжениями. Это означает, что больше времени и денег тратится на техническое обслуживание.
- Некоторые изгибы создают слабые места конструкции. При неправильном обращении изгиб или порез металла могут стать причиной слабых мест конструкции. Например, если изгиб слишком глубокий для ограничений внутреннего радиуса металла или если во время резки происходит неправильное движение, это может сделать металл хрупким и легко сломанным.
Итак, какой процесс лучше подходит для вашего производственного процесса? Это ответ, который зависит от приложения и используемых материалов. Если вам нужна помощь в создании идеальной индивидуальной металлической формы для ваших нужд, свяжитесь с командой Marlin Steel сегодня!
Оборудование для лазерной резки листового металла | Kern Laser Systems
Системы Kern для лазерной резки на углекислом газе и волоконного лазера могут быть оснащены инновационной технологией резки металла. Опция резки металла позволяет производить точную резку листового металла, такого как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий, медь и латунь.
Автоматический следящий за высотой фокусировки, разработанный Kern Laser Systems, является одним из ключевых элементов для оптимальной резки металла. Режущее сопло управляется емкостным датчиком и двигателем оси z. Зазор между разрезаемым металлом и режущим соплом можно регулировать, пока не будет получен желаемый фокус луча. В начале процесса резки регулятор высоты будет отслеживать поверхность металла и регулировать сопло по оси z, поддерживая постоянную точку фокусировки во время резки металла.
Защитная K-Lens (CO2) или F-Lens (Fiber) установлена внутри узла линзы подачи. Эти линзы представляют собой недорогие заменяемые линзы, которые помогают защитить фокусирующие линзы от отраженной лазерной энергии, пыли и мусора.
Стол для резки металла сконструирован из прочной решетки, которая сводит к минимуму контакт поверхности с нижней частью разрезаемого металла. Файл планок, из которых состоит сетка, сохраняется на компьютере, и запасные планки можно разрезать на лазерной системе.
Расширенные функции резки металла в программном обеспечении KCAM Laser Software позволяют полностью контролировать процесс резки металла. Доступна задержка задержки лазера, гарантирующая, что лазер пробьет металл до начала движения реза. Давление воздуха в сопле можно установить независимо для выдержки лазера, обычной лазерной резки и перехода между деталями. Частоту модуляции лазера можно установить от 500 до 50 000 Гц для достижения резания без окалины, что устраняет необходимость во вторичном процессе удаления заусенцев.
Экономия времени
Вспомогательный газ под высоким давлением, например кислород или азот, впрыскивается через сопло для резки металла. В результате получается обрезная кромка без окалины, которая практически не требует удаления заусенцев.
Низкие эксплуатационные расходы
Лазерная резка – это бесконтактный процесс, который исключает высокие затраты на замену штампов, переналадку обрабатывающего центра и фрезерование.
Сложная резка
Металлорежущие станкиKern способны резать тонкие металлы до нужной формы.Небольшой пропил позволяет вырезать очень сложные конструкции.
Волокно 1 кВт | МЕТАЛЛ | ГАЗ | * ТОЛЩИНА | ||
---|---|---|---|---|---|
[дюймы] | [мм] | ||||
Низкоуглеродистая сталь | кислород | . 250 | 6,3 | ||
Нержавеющая сталь | азот | .125 | 3,1 | ||
Алюминий | азот | .125 | 3,1 | ||
Медь | кислород | .060 | 1,5 | ||
Латунь | кислород | .080 | 2 |
Волокно 2 кВт | МЕТАЛЛ | ГАЗ | * ТОЛЩИНА | ||
---|---|---|---|---|---|
[дюймы] | [мм] | ||||
Низкоуглеродистая сталь | кислород | .375 | 9.5 | ||
Нержавеющая сталь | азот | . 1875 | 4,8 | ||
Алюминий | азот | . 1875 | 4,8 | ||
Медь | кислород | .100 | 2,5 | ||
Латунь | кислород | .125 | 3,1 |
Волокно 3 кВт | МЕТАЛЛ | ГАЗ | * ТОЛЩИНА | ||
---|---|---|---|---|---|
[дюймы] | [мм] | ||||
Низкоуглеродистая сталь | кислород | .500 | 12,7 | ||
Нержавеющая сталь | азот | . 250 | 6,3 | ||
Алюминий | азот | . 250 | 6,3 | ||
Медь | кислород | .165 | 4,1 | ||
Латунь | кислород | . 1875 | 4,8 |
CO2 400 Вт | МЕТАЛЛ | ГАЗ | * ТОЛЩИНА | ||
---|---|---|---|---|---|
[дюймы] | [мм] | ||||
Низкоуглеродистая сталь | кислород | .1875 | |||
Нержавеющая сталь | кислород | .125 | 3,1 | ||
Нержавеющая сталь | азот | .080 | 2 | ||
Алюминий | кислород | .060 | 1,5 | ||
Алюминий | азот | 0,040 | 1 | ||
Латунь | азот | 0,040 | 1 |
CO2 250 Вт | МЕТАЛЛ | ГАЗ | * ТОЛЩИНА | ||
---|---|---|---|---|---|
[дюймы] | [мм] | ||||
Низкоуглеродистая сталь | кислород | .125 | 3,1 | ||
Нержавеющая сталь | кислород | .080 | 2 | ||
Нержавеющая сталь | азот | 0,040 | 1 | ||
Алюминий | кислород | 0,040 | 1 | ||
Алюминий | азот | 0,020 | ,5 | ||
Латунь | азот | 0,020 | .5 |
CO2 150 Вт | МЕТАЛЛ | ГАЗ | * ТОЛЩИНА | ||
---|---|---|---|---|---|
[дюймы] | [мм] | ||||
Низкоуглеродистая сталь | кислород | .090 | 2,3 | ||
Нержавеющая сталь | кислород | .075 | 1,9 |
Лазер мощностью 200 Вт предназначен для резки той же толщины, что и лазер мощностью 150 Вт.Однако лазер мощностью 200 Вт будет резать с более высокой скоростью подачи. Если большая часть разрезаемого металла находится в верхнем диапазоне этой таблицы, настоятельно рекомендуется обновить лазер мощностью 200 Вт.