Приспособы для ручного фрезера: стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

alexxlab | 02.12.1978 | 0 | Разное

Содержание

стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить

из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы

для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

  1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
  2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
  3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
  4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
  5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
  6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
  7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
  8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
  9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
  10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
  11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

  1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
  2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
  3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
  4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
  5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
  6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
  7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
  8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
  9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
  10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
  11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
  12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
  13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие.

Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить

предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится

универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

  1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
  2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
  3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
  4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
  5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
  6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
  7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
  8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
    .
  9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
  10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
  11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
  12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
  13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
  14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

  1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
  2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
  3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
  4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
  5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
  6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
  7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
  8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
  9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

  1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
  2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
  3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
  4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
  5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.


для ручного фрезерования, шипорезное, чертежи, самодельная оснастка

На чтение 9 мин. Опубликовано

Фрезер считается необходимым устройством для людей, которые занимаются изготовлением предметов мебели своими руками. Для прорезания заготовок из древесины инструмент с набором фрез может не сработать без дополнительной оснастки. Приспособления, помогающие удерживать инструмент и делать фигурные вырезы, приобретается в магазине, либо изготавливается своими руками.

Параллельный упор

Это устройство используется для создания фигурных или ровных прорезей. Параллельный упор считается распространённым предметом, который включается в стандартный комплект к большинству устройств. В его конструкции включены следующие детали:

  1. Направляющие в форме штанг. Они используются для ниш на поверхности фрезера.
  2. Стопорный винт, который помогает зафиксировать необходимую позицию устройства.
  3. Винт, который создаёт необходимое пространство между болванкой и осью инструмента.
  4. Контактные губы. Они помогают получить упор для фрезера на поверхности материала.

Параллельный упор применяется для совершения множества задач. Для его подготовки действуют по схеме:

  1. На корпусе упора находятся небольшие дырки, где следует зафиксировать специальную штангу. При использовании стопорного винта она надёжно закрепляется.
  2. После фиксации стопорный винт слегка раскручивается, а при помощи винта для настройки изменяется положение упора до необходимого уровня.

Если знать все конструктивные элементы и способ работы, то параллельный упор создают своими руками. Для его производства пригодятся детали из металла, бруски, а также несколько винтов. В магазинах продаётся огромное число видов параллельных упоров. Подбирают их в соответствии с особенностями фрезера, используемого для фрезерования древесины.

Пример чертежа упора:

Направляющая шина

Для прорезания дерева необходимо точно контролировать расположение фрезера в пространстве.

С использованием направляющей шины можно обеспечить прямолинейную траекторию движения инструмента.

В качестве характерных черт этого устройства выделяются следующие моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера можно расположить под удобным углом на прорезаемой поверхности. Это устройство помогает проработать необходимый график перемещения устройства по горизонтальной поверхности в любую сторону.
  2. Иногда появляется необходимость проделать отверстия в фанере таким образом, чтобы они располагались на определённом промежутке друг от друга. Для создания дырок с нужными параметрами в приспособление и включаются дополнительные детали.
  3. Для удержания инструмента в одном положении применяют специальные зажимы, продающиеся в наборе с устройством. Если таковых не имеется, их заменяют струбцинами.
  4. Отдельные модели моно купить совместно с адаптером для фрезеровочного стола.

Для создания направляющей шины своими руками применяют длинный брус, закреплённый на болванках с использованием струбцин. Для комфортного применения приспособление дополняют боковыми упорами.

В отдельных ситуациях использовать это устройство для фрезера, сделанное своими руками, не комфортно. В этом случае, выбирают второй вариант самодельного приспособления. Направляющая шина будет состоять из листа фанеры и двух досок, закреплённых на нём в параллельном положении. Её применение особенно удобно тогда, когда для прорезания берутся фрезы одинакового размера. Наличие двух досок позволяет создать точное и устойчивое приспособление.

Если же применяются фрезы разного размера, то вид направляющей шины немного меняется. Для закрепления шаблона в ней берётся откидная доска, присоединяемая на петли. После надёжного фиксирования шаблона доска откидывается и начинается работу с фрезами разного размера.

Струбцины же позволят надёжно закрепить оснастку. Во время кручения фрезер сможет крепко прижаться к подготовленному материалу, что обеспечит большую точность резки.

Фрезерование окружностей

Для исполнения задач в бытовых условиях может пригодиться устройство, способное облегчить прорезание круглых болванок.

К примеру, часто применяется циркуль, который можно создать своими руками.

Делается это приспособление по следующей схеме:

  1. Из подручных элементов для изготовления устройства используется обрезок фанеры, саморезы, деревянный барашек и болт с гайкой. Также понадобится фрезер, пила и шуруповёрт.
  2. На отрезке фанеры делается небольшая разметка. На нём обводится площадка, длина которой составляет 15 см, а ширина – 5 см. Важно, чтобы длина превышала радиус обработки, а ширина – размер площадки фрезера.
  3. Проделываются отверстия под крепёжные болты (их диаметр равняется 2-3 см). Для сверления используется перка.
  4. По серединной полосе насквозь прорезается паз. Необходимо проследить, чтобы его ширина не превышала размер осевого болта.
  5. Снизу фанерного листа проделывается углубление для расположения гайки с шайбой. Другую гайку крепят в деревянном барашке.
  6. Теперь можно собирать основную ось. Вместо шпильки применяют болт с достаточной длинной, предварительно отпилив у него шляпку.
  7. Циркуль устанавливается на фрезер и выполняется проверка работоспособности.

Важно! Вместо циркуля применяют параллельный упор, закреплённый в пазу на подошве. В него вкручивают шуруп со втулкой такого же размера, как и отверстие, а диаметр регулируют упором.

Копировальное кольцо

Копировальные кольца – устройства, используемые в качестве бортов.

Во процессе фрезерования кольцо движется по шаблону, придавая необходимое положение инструменту. Для крепления колец используют винты, резьбовые отверстия и усики.

Диаметр кольца примерно соответствует аналогичному показателю фрезера. Для изготовления устройства применяется сталь, способная выдерживать большие нагрузки. Гибкие металлы не используются, поскольку они быстро деформируются.

Для производства похожего устройства пригодится угловой рычаг и копировальные щупы. Угловой рычаг обладает шкалой, каждое деление равняется 0,1 мм. Она помогает центровать упорное копировальное кольцо под фрезой, чтобы создать нужную форму дырок на болванках. Для удобства к приспособлению добавляют защиту от стружки и опорную плату, способную улучшить качество обработки кромки.

Во время прорезания фрезер не дотрагивается до краёв кольца. В обратной ситуации режущий инструмент повредится и скоро выйдет из строя.

Использование копировальных шаблонов и колец

Шаблоны предназначены для производства конкретных видов изделий. Они помогают сделать форму готовых предметов более точной и ровной. Готовые шаблоны, которые можно приобрести в магазине, обладают следующими характеристиками:

  1. Одни модели шаблонов используются для создания моделей по прямолинейному контуру, а другие предполагают круговую или угольную обработку. Часто для бытовых применяется шаблон, помогающий закруглять углы по разному радиусу.
  2. Отдельные виды шаблонов дополняются кольцами или подшипниками для ручной обработки. Если в модели есть кольцо, то при обработке оно не дотрагивается до краёв фрезера.
  3. Шаблоны применяются и при фрезеровании болванок с пазами необычной формы. К примеру, достаточно быстро своими руками изготавливается шаблон для создания пазов к петлям дверей.

Для изготовления шаблонов в бытовых условиях используют деревянные заготовки. Делается это из-за того, что древесина легко поддаётся обработке, поэтому на ней можно выполнить любые узоры для будущих работ. А при фрезеровании шаблон идеально состыкуется с предметами обработки из-за его способности точно повторять геометрию предмета.

Для изготовления шаблона своими руками кусок древесины помещают под фрезер и после нанесения разметки вырезают причудливые формы. Для использования в работе шаблон прикрепляется к болванкам двусторонним скотчем и прижимается струбцинами. Особенно удобно при помощи самодельных шаблонов обрезать не весь край материала, а только его углы.

Шипорезное приспособление

О том, что это такое и как им пользоваться вы можете посмотреть на видео:

На этом видео автор канала рассказывает, как сделать своими руками:

Пылеудаление

В качестве готовых приспособлений в магазинах продаются технические пылесосы. Они присоединяются к устройству при помощи адаптера и шланга. Профессиональные модели не мешают обработке материалов, не закрывают доступ к разметке. Зато стоят они весьма дорого, поэтому многие мастера стремятся справиться своими руками.

В кустарных условиях же обойтись без отсасывающего приспособления очень трудно. Поэтому для фрезера приспосабливается обычный пылесос. Между ним и фрезером устанавливается специальный бак, который плотно закрывается. Его подводят к фрезеру с использованием дополнительного шланга, а внутрь устанавливают сетку, которая и будет собирать мусор и пыль. Такое приспособление, изготовленное своими руками, позволит избавиться даже от крупного древесного мусора и строительной пыли.

Насадки по дереву

Тип конкретной задачи и форма, которая требуется при её выполнении значительно влияет на оснастку, применяемую для ручного фрезера. Иногда требуется создание пазов на узких деталях, а для такой работы стандартны насадки не подойдут. В такой ситуации придётся использовать дополнительную оснастку, или сделать её своими руками.

В качестве отличительных особенностей дополнительных насадок выделяются следующие факторы:

  • Применение специализированной оснастки на фрезы позволяет ограничить область применения инструмента. Это позволяет значительно улучшить качество готового результата (пазов).
  • Конструкция состоит главным образом из основания, которое способно обладать любой, даже самой причудливой формой.
  • На основании закрепляются два штыря, которые и ограничивают движение фрезера по поверхности. Благодаря им линии получаются прямолинейными

При производстве такой насадки своими руками нужно знать некоторые тонкости. Направляющие штыри должны быть расположены на одной полосе с центром фрезы, применяемой в устройстве. Только тогда разрешается проделать паз, расположенный прямо по центру торца материала.

Важно! Одни насадки просты в изготовлении, но другие имеют фигурную сложную форму, поэтому их легче приобрести, чем создать своими руками. Всё чаще в магазинах можно найти универсальную оснастку, которую применяют для создания различных предметов.

Специальные комплекты

Также в продаже имеются целые наборы для выполнения определённого вида задач. К примеру, часто можно встретить комплект, используемый для врезания петель. Приспособление делается в виде шаблона с дополнительными крепёжными элементами. Они способны надёжно зафиксировать фрезер на торце двери.

Аналогичную модель можно создать и дома своими руками. Обычно у любого узкоспециализированного мастера есть свой индивидуальный набор для работы.

Фрезы для врезки петель

В бытовых условиях можно вообще обойтись без специального шаблона при производстве ниши для петель или пазов для замка. Вместо этого можно поставить на штанги второй параллельный упор, что позволит закрепить фрезер на торце двери. Метод не такой комфортный, как профессиональный шаблон для петель, и не подойдёт при потоковом изготовлении. Зато при его применении отлично можно сэкономить на разовой работе.

Набор фрез для переплета

В продаже имеются и фрезы, которые работают только в комплекте, а по одиночке они бесполезны. При покупке такого набора следует учитывать, что заточка на всех насадках выполняется синхронизировано. Поэтому они надежно дополняют друг друга при работе.

К примеру, при использовании комплекта фрез для переплёта можно создать надёжное соединение без щелей. Ещё более универсальным такой набор делает возможность использовать наборные фрезы. Для них на одной оси закрепляют несколько насадок, скомбинировав их расположение. Сделать своими руками такой комплект вряд ли получится, поэтому лучше приобрести его в магазине.

Приспособления для фрезера и комплекты насадок легко приобрести в магазине, но можно сделать их и своими руками. С их помощью выполняют различные операции без использования фрезеровочного станка. Пригодится такая возможность людям, работающим в квартире и не имеющим лишнего свободного пространства. С использованием дополнительных приспособлений можно создать мастерскую на балконе, только нельзя забывать о необходимости отведения мусора и пыли.

Приспособления к фрезеру

Молдинг фрезером, из дерева, можно изготовить с помощью комбинаций из фрез. Когда дело доходит до их изготовления то один из Продолжить чтение →

Метки: заготовка, молдинга, молдинги, приспособление, профиль, фрез, фрезер

Ножки для стола, иногда в проекте они имеют искривленные части и это означает, что вы не сможете профрезеровать деталь на фрезерном столе. Чтобы Продолжить чтение →

Метки: ножка, овал, приспособление, фреза

На фрезерование шипа и паза Вам не нужна циркулярная пила с лезвием Дадо. Нужен только фрезерный стол и несколько общих деталей (фрез). Шпоночно-пазовые соединение образует прочное, взаимозаменяемое соединение с большим количеством Продолжить чтение →

Метки: паз, фреза, фрезерном столе, фрезерный, шип

Лифт для ручного фрезера может быть очень удобен при регулировке высоты фрезы. Следует отметить, что подобный лифт для ручного фрезера заводского изготовления бывает очень дорогим. Предложенный вариант подъемника не потребует больших затрат. Первое, что нужно сделать — это полка под Продолжить чтение →

Метки: болт, лифт, ручной, стол, фреза, фрезер

Рассмотрим вопрос создания слота или паза внутри изделия. Обычно такая работа забирает большую часть времени. Допустим когда мне нужны на детали слоты или пазы, то я обращаюсь к настольной циркулярной пиле. Она снабжена пильным диском с победитовыми напайками (диск Дадо). Такой подход отлично Продолжить чтение →

Метки: заготовка, паз, слот, стол, упор, фреза, фрезер

Сделать выбор правильной скорости вращения фрезы на современном фрезере не несложно. Установив необходимую фрезу и настроив глубину резки, вы уже готовы включить ручной фрезер и приступить к работе. В настоящее время у многих новых инструментах существует функция переменной скорости. Эта функция позволяет отрегулировать вращение фрезы по дереву через диапазон скоростей, от 24 000 об/мин до 10 000 об/мин. Но встал вопрос: какую выбрать скорость вращения фрезы для решения Продолжить чтение →

Метки: ручной фрезер, фреза, фрезер, фрезерный станок по дереву, фрезы по дереву

Горизонтальный долбежный станок работает во многом таким же образом, как и вертикальный с той лишь разностью, что фреза у них расположена горизонтально. Горизонтальный долбежный станок особенно удобен для резки шипов на крупных заготовках, которые можно положить на стол, а Продолжить чтение →

Метки: долбежный станок, универсальный фрезерный станок, фрезерный, фрезерный станок

Изготовление пазов вручную требует от столяра много времени и достаточного мастерства, имея в распоряжении долбежно-пазовальный станок из фрезера, можно в мгновение ока повторять паз, как одного так и разных размеров. Рассмотрим такое приспособление для фрезера, которое станет незаменимым помощником в столярной мастерской. Продолжить чтение →

Метки: долбежный станок по дереву, настольный долбежно пазовальный станок, пазовально долбежные станки, фрезерный станок по дереву

Для ящиков в шкаф, решено было использовать врезное соединение фальцевый замок, которое будет расположено в передней части ящика. Такое комбинированное соединение гораздо сильнее, чем простое соединение в фальц и его не так сложно выполнить в сравнении с таким соединением, как ласточкин хвост. На самом деле, чтобы сделать двойной шип и все необходимые работы, не потребуется большого количества деталей и приспособлений. Нужны всего лишь пара фрез и несколько Продолжить чтение →

Метки: двойной шип, паз, фальц, шип, шип паз фланец, шпунт

Многие деревообработчики мечтают купить совершенное шипорезное приспособление к фрезеру, чтобы делать быстро и точно шипы прямой формы или формы ласточкин хвост. Такие заводские приспособления могут делать на много больше, чем простые ящичные шипы. Один из примеров — полуслепые шипы (на на фото справа ниже). Такое устройство выполнит любое полу-слепое соединение ласточкин хвост. Так что если Продолжить чтение →

Метки: джиг, приспособления, приспособления для ручного фрезера, ручной фрезер, шипорезное приспособление для фрезера

Как врезать в фрезерный стол пластину для фрезера, с такой проблемой встречается каждый, когда делает фрезерный станок своими руками. Подготовка отверстия в верхней части столешницы для вставки пластины одна из немаловажных операций. Для решения этой проблемы, можно использовать пластину в качестве шаблона, она поможет правильно разместить набор из четырех полос. Эти полосы будут направляющими для сверления отверстий, фрезеровании паза и Продолжить чтение →

Метки: стол для ручного фрезера, фрезер по дереву своими руками, фрезерный станок своими руками

Хорошо спроектированный и построенный фрезерный стол заслуживает на точный направляющий упор с равными возможностями. Такие приспособления для ручного фрезера, как этот упор, на фото слева, достаточно силен и может противостоять мощному фрезеру с большой фрезой. Он имеет широкий диапазон корректировки с шагом от 1 до 64″, для регулировки используется встроенная линейка. Направляющий упор-линейка имеет длину 14″, высоту 2″ и крепится к направляющей рейке. Эта Продолжить чтение →

Метки: линейка, направляющая для фрезера, приспособления для ручного фрезера, приспособы для фрезер, упор

На протяжении веков форма кабриоль ножки была использована во многих различных стилях мебели, во многих различных культурах. Как полагают, форма ножки кабриоль появилась в древнем китайском искусстве и архитектуре, и на протяжении веков китайцы широко использовали эту форму. На самом деле, шар и коготь стопы, часто ассоциируется с когтем дракона сжимающего Продолжить чтение →

Метки: деревянные ножки для мебели, кабриоль, ножки для стола, ножки кабриоль, резные ножки для мебели

Вырезать совершенные фальцы имея фрезы фальцевые — вопрос обычный. Практически каждый шкаф или тумбочка, которые вы строите используют столярное соединение фальцы. Где-то это выдвижные для ящиков, выборки в дверных лудках, углубления для ДВП в задней части любого шкафа или выборка шпунта под стекло в Продолжить чтение →

Метки: подшипник, фальца, фальцевой, фрезе, фрезер, фрезы

Улучшенная пластина для фрезера. Суть вопроса в том, как быстро и без дополнительных настроек устанавливать в фрезерный стол фрезер с пластиной. Для этого нам будет необходимо несколько деревянных реек и автомобильная шпатлевка, они и помогут убрать скругления, неровности на пластине, сделают идеальный шаблон, чтобы он соответствовал вашему фрезерному столу. Продолжить чтение →

Метки: пластина для крепления фрезера в фрезерный стол, фрезер, фрезерный стол

Одной фрезой сделать интересный край у поделки, станет прекрасным событием для любого изделия своими руками. Проблема одна, качество фрезы для фрезера, как правило они могут быть очень дорогими. Но есть одна вещь — большинство современных фрез могут делать по крайней мере несколько различных профилей. В этой статье рассмотрим, как можно используя одну фрезу Продолжить чтение →

Метки: фрез, фреза, фреза по дереву

Такие приспособления к фрезеру своими руками являются инструментом, которые быстро собираются и легко настраиваются для фрезерования дверных петель имеющих разные размеры. У меня было достаточно большое количество дверей, которые нужно было навесить, а из инструмента у меня был только фрезер для врезки с фрезой диаметр которой был равен 3/4″. Такая Продолжить чтение →

Метки: приспособление, фрезер для врезки, фрезер для петель, фрезерование пазов, фрезеру

Такие приспособления для фрезерования пазов можно использовать создавая шипы, пазы для деталей с различной толщиной, имеющие разную длину. Большинство многих рассмотренных ранее подобных устройств не имеют достаточного, широкого диапазона для фрезерования, чтобы прекрасно работать. Установка и настройка предложенных приспособлений быстрая и легкая. На рисунках ниже показаны схемы приспособлений. Длинные и Продолжить чтение →

Метки: приспособление для фрезерования, приспособление для фрезерования чертеж, приспособление для фрезерования шпоночного паза, упор, фрезер

Надежные приспособления для ручного фрезера своими руками

В последние годы ручной фрезер стал пользоваться все большей популярностью. С помощью этого приспособления можно выполнять разнообразные столярные работы. Разумеется, голое оборудование попросту неудобно эксплуатировать. Приспособы для ручного фрезера могут быть разными. В редких случаях простейшие из них идут непосредственно в комплекте с инструментом, но в большинстве случаев придется приобретать их отдельно или делать самостоятельно. Первый вариант решения проблемы менее выгоден. Самые простые приспособления для фрезера обязательно нужно иметь в наличии. Сегодня их можно сделать и самостоятельно. Рассмотрим, как сделать приспособления для ручного фрезера своими руками.

Ручной фрезер используется в быту для столярных работ.

Параллельный упор: особенности

Начать стоит именно с этого приспособления. Оно прекрасно подходит для выполнения различных работ. Используется он в основном для параллельного фрезерования относительно поверхности. Стоит отметить, что чаще всего параллельный упор идет в комплекте с ручным фрезером. Есть у стандартных приспособлений данного вида один существенный недостаток. Он заключается в том, что фрезеровать с их помощью можно только плоские поверхности, а с закругленными все намного сложнее.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Сама конструкция параллельного упора такова, что она не позволяет проводить работы с такими поверхностями. Придется подумать о том, как его можно усовершенствовать.

Для работы с круглыми поверхностями придется иметь в виду, что понадобится сделать специальное приспособление с закруглением, которое будет точно повторять поверхность. Крепится оно непосредственно к параллельному упору. Теперь можно без проблем делать любое круглое фрезерование. Для этого просто придется прикрепить к упору данную запасную часть. В результате работы получится идеально круглая поверхность. К примеру, таким образом можно сделать круглый стол. Если немного поработать, то конструктивных элементов такого плана можно сделать сразу несколько. Это позволит фрезеровать различные поверхности. Прекрасное решение проблемы. Каждому владельцу инструмента стоит задуматься о самостоятельном изготовлении таких приспособлений.

Параллельный упор – это лишь один вариант стандартного устройства, которое значительно облегчает жизнь владельцу оборудования, но его усовершенствования позволяют выйти на новый уровень в плане выполнения работ.

Вернуться к оглавлению

Направляющая шина: характеристики

Схема направляющей шины.

Направляющая шина выполняет практически все те же функции, что и параллельный упор. Однако здесь в строении есть некоторые отличия. Она обеспечивает прямолинейность движения в процессе выполнения тех или иных работ. Главное отличие заключается в том, что данное устройство можно направить под любым углом к заготовке, а также выставить любую форму изделия. Это позволяет получать все заготовки правильной формы, что очень порадует владельцев инструмента. Она позволяет соблюдать и симметрию. Это актуально, если нужно контролировать соосность расположения отверстий, что бывает достаточно часто.

Что касается самостоятельного изготовления такого приспособления, то это вполне реально сделать. По крайней мере, если речь идет об обработке несложных деталей. Просто берется длинный брусок, который крепится к обрабатываемой поверхности. Для лучшей фиксации можно дополнить конструкцию специальными упорами.

Вернуться к оглавлению

Стол: практические моменты

Разумеется, главным приспособлением для ручного фрезера является стол. Для того чтобы сделать опору для стола, сначала необходимо воспользоваться специальным инструментом и листом ДСП. Именно из этого материала и будет делаться стационарное приспособление. С правой стороны следует сделать специальное отверстие под кнопку, которая будет использоваться для включения и выключения фрезера.

Понадобится дополнительная опора. Она будет делаться из фанеры толщиной в 15 мм. Крепиться она будет к стационарной столешнице. Для удобства работы монтируются специальные петли.

Схема фрезерного стола.

Для того чтобы было возможно ровно перемещать обрабатываемую поверхность по столу, обязательно нужно сделать каретку-упор. В самой столешнице вырезается канавка под направляющую, в которую устанавливается металлический профиль. Кстати, в качестве направляющей можно использовать эту же запчасть от старой пилы. Она идеально подойдет для данного приспособления.

Далее нужно сделать продольный упор. Для него используется ДСП. Он должен оставаться подвижным, чтобы была возможность регулировать фрезы зазоров. Чтобы обеспечить эту самую подвижность, придется в верхней части сделать перпендикулярные пазы. Крепиться данное приспособление будет к столу с помощью специальных фиксаторов. Не стоит забывать и про то, что посередине должен находиться специальный паз, который позволит без труда удалять стружку. Теперь из тонкой фанеры можно изготовить специальный короб с отверстием. Через него будет подаваться шланг от пылесоса, который будет служить для удаления лишней пыли и стружки с рабочей поверхности. Крепится он позади перпендикулярного упора.

Теперь берется 6-миллиметровая металлическая пластина. Она крепится к столу. Для этого нужно использовать достаточно внушительные саморезы или шурупы, поскольку к ней будет прикрепляться непосредственно ручной фрезер. В обязательном порядке нужно проследить за тем, чтобы она не выступала за края стола. В противном случае деталь будет цепляться за ее углы, что приведет к порче.

Теперь нужно присоединить ручной фрезер к пластине. Для этого предварительно необходимо просверлить отверстия под болты. Этот шаг позволит просто менять фрезы и экономить глубину фрезерования. Разумеется, можно крепить к столу, но в этой ситуации глубина для работы оказывается минимальной.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Теперь можно переходить к конструированию лифта фрезера. Для этих целей можно использовать обыкновенный домкрат старого образца. Это позволит менять высоту рабочей фрезы максимально четко.

С фрезера снимаются ручки, а на их место устанавливаются алюминиевые направляющие.

Их стоит соединять с механизмом домкрата. Итак, работа завершена. В этом процессе нет ничего сложного. Практически каждый человек в домашних условиях способен создать свои приспособления для фрезера. Конечно, основным в данном случае является стол. Его можно сделать своими руками, имея информацию, которая приведена выше.

Есть и другие самодельные приспособления, которые не были рассмотрены. Они являются второстепенными, поэтому заострять на них внимание не имеет смысла.

Приспособления для фрезерования: расширяем функционал ручного фрезера

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

  • штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
  • стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
  • винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
  • опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

  • вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
  • ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Чертеж основания

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Приспособление для выборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Самодельный циркуль с двумя направляющими

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

  • основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
  • два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
  • две монтажные штанги;
  • кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Приспособление для нарезки канелюр в балясинах

Фрезе и рамка в сборе
Каретка для фрезера
Делительный диск

Конструкцию данного приспособления составляют:

  • корпус;
  • передвижная фрезерная каретка;
  • диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
  • винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
  • стопорный винт.
Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Самодельные приспособления для ручного фрезера. Узнайте, как работать ручным фрезером

Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходимо не только правильно обращаться с используемым устройством, но и грамотно применять дополнительное оборудование, другими словами – приспособления для ручного фрезера. Чтобы данный инструмент имел возможность формировки заготовочного изделия в соответствии с требованиями мастера (то есть, срезая края и остальные места материала там, где нужно, а не там, где «так вышло»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой запланированной формы в хозяйстве и используются “приспособы” для ручного фрезера.

Сложность изготовления самодельных приспособлений

Зачастую производители сами доукомплектовывают свою продукцию еще на стадии производства, однако полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет порадовать потребителей. Да и зачем это делать, если в любой момент можно смастерить подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Делать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что справиться с такой работой сможет даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или какую-либо еще деталь, достаточно иметь при себе рисунок данного устройства и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите изготовить самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Нужно все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, после чего уже переходить к работе.

Как работать ручным фрезером?

Перед выполнением фрезеровочных работ по дереву вам необходимо удостовериться в следующем:

  • Закреплена ли фреза в цанге.
  • Соответствует ли установленное на верстак дополнительное приспособление его мощности и оборотам.
  • Настроена ли необходимая глубина фрезеровки (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется при помощи специального ограничителя погружения).
  • При работе с кромочными фрезами убедитесь в том, установлено ли направляющее кольцо либо подшипник, который обеспечивает нужную траекторию устройства (при этом толщина фреза должна составлять не более трёх миллиметров).

Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ

При рассмотрении вопроса “как работать ручным фрезером” также необходимо отметить, что обрабатываемая вами деталь всегда должна иметь какую-то опору. К примеру, до включения двигателя кромка подошвы или подшипник прижимается к направляющей детали или шаблону. Только тогда мастер включает аппарат и начинает фрезерование.

Ниже мы рассмотрим, какие бывают приспособления для фрезера, и чем они особенны.

Параллельный упор

Параллельный упор – это одно из немногих устройств, которые уже идут в комплекте с каждым фрезером. А потому необходимости в их самостоятельной разработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то при помощи упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в качестве прямой кромки детали, направляющей рейки либо стола. При наличии данного приспособления для ручного фрезера можно быстро произвести обработку кромок и фрезерование различных пазов, удерживая материал практически в положении «мертвой точки».

Направляющая шина

Этот инструмент имеет схожие функции с предыдущим. Как и параллельный упор, шина обеспечивает исключительно ровное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву при помощи направляющей шины позволяет существенно сократить время, потраченное на обработку той или иной детали. К тому же, при помощи указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно кромки стола. В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, которые облегчают выполнение определенных операций (к примеру, это может быть функция нарезки отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).

Копировальные кольца и шаблоны

Такие приспособления для ручного фрезера, как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с выступающим буртиком, которой может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию движения фрезы. Зачастую данный элемент крепится к подошве верстака. При этом различают несколько способов его установки:

  • Ввинчивание кольца в отверстие с резьбой.
  • Установка специальных усиков устройства в отверстия на подошве.

При наличии такого приспособления для ручного фрезера, как шаблон, также можно достичь более точного и эффективного выполнения работ. Закрепляется означенный элемент непосредственно на самой заготовке двусторонним скотчем, после чего обе части устройства прижимаются к станку при помощи струбцин. По завершении работ специалисты рекомендуют проверить состояние кольца – посмотреть, надежно ли оно прижалось к краю шаблона или нет.

Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всей кромки, а лишь ее углов. При этом некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обрабатывания материала по шаблону является отличным способом вырезания пазов для детали.

Циркули

Данные самодельные приспособления для ручного фрезера предназначаются для движения всего станка по определенной окружности. Конструкция указанного инструмента включает в себя основную деталь (циркуль, состоящий из одной штанги), прикрепленную концом к основанию фрезера, и второстепенную – винт со штифтом, вставляющимся в отверстие станка. Величина и радиус окружности устанавливается непосредственно по смещению станка относительно конструкции устройства. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно закрепить инструмент к основанию и убедиться в исправности и нормальном функционировании фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и легким в использовании является тот циркуль, у которого имеется не одна, а сразу две штанги.

Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхности дополнительно наносится небольшая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели циркулей могут иметь окружность длиной до 150 сантиметров. При помощи такого устройство можно запросто изготовить круглую столешницу на несколько человек.

Однако вернемся к принципу работы. При помощи углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование по заготовке. При этом здесь у вас появляется возможность центровать кольцо непосредственно под фрезой. Угловой рычаг, который дополняется специальной опорной платой, также обеспечивает точное фрезерование кромок.

Вся конструкция данного приспособления состоит из опорной плиты, набора щупов и устройства защиты от стружки.

Приспособления для копирования идентичных устройств и деталей

Под данной характеристикой подразумевается набор инструментов, состоящий из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые нужны для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в тиражировании деревянных устройств небольших размеров. Но прежде чем начать работу с таким фрезером, необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (цена деления – 1/10 мм). После того как будет выставлена шкала, вы на 100 процентов будете уверены в правильной центровке упорного кольца под фрезой, расположение которой зависит от значений, выставленных на угловом рычаге. Также данный регулировочный элемент может снабжаться опорной платой и специальным механизмом, защищающим поверхность устройства от стружки. Применение таких деталей существенно ускорит и обезопасит обработку кромок изделий.

список вспомогательных устройств, как собрать своими руками

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

  • параллельный упор;
  • направляющую шину;
  • циркуль;
  • копировальную втулку;
  • шаблоны;
  • насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

  • фигурных наличников;
  • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
  • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
  • углублений под петли или дверные замки;
  • филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

  • металл;
  • текстолит;
  • многослойную фанеру;
  • некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Основы маршрутизатора

– Extreme How To

Фрезерные станки являются одними из самых сложных деревообрабатывающих станков в столярном деле – от изготовления корпусов до создания нестандартной отделки. Ручные маршрутизаторы, как погружные, так и стационарные, популярны как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров благодаря простоте использования и универсальности. Независимо от того, собираетесь ли вы огибать или охотитесь на кроликов, электрический маршрутизатор может формировать древесину так, как вы хотите.

Вы найдете как плюсы, так и минусы двух основных типов маршрутизаторов: с фиксированным основанием и врезного типа.Фрезерный станок с фиксированным основанием имеет опорную пластину инструмента, прикрепленную в фиксированном положении к двигателю, что является отличной установкой для резки профиля на краю доски, а также для любого применения, где инструмент режет снаружи по направлению к доске. Хотя их использование несколько ограничено, модели с фиксированным основанием имеют меньше подвижных частей, чем фрезерные станки, что иногда упрощает их использование в сочетании с вспомогательными направляющими втулками. Меньшие фрезерные станки используют конструкцию с фиксированным основанием для снижения веса инструмента, что упрощает их маневрирование.

В общем, погружные маршрутизаторы могут делать все, что могут делать стационарные, и даже больше. Двигатель и режущая головка скользят по направляющим стержням, прикрепленным к основанию. Погружные фрезы могут начинать рез в центре куска дерева, где фреза опускается или «вонзается» в заготовку. Врезное действие делает инструмент подходящим для фрезерования пазов и вырезов в центре заготовки. Кроме того, врезной фрезерный станок можно использовать в качестве фрезерного станка с фиксированным основанием, просто заблокировав двигатель в желаемом положении вдоль планок погружения.Однако погружные роутеры обычно дороже и тяжелее, чем модели с фиксированным основанием, а некоторые погружные роутеры может быть трудно отрегулировать, когда они перевернуты в столе роутера.

Регулировка скорости – обычная функция для погружных роутеров и некоторых моделей с фиксированным основанием. Регулируемая скорость позволяет адаптировать скорость резания к дереву и фрезу, а также поддерживает постоянную скорость даже при быстрой резке волокон. Это предотвращает обгорание кромки древесины при резке поперек волокон с низкой подачей.

Одним из новейших достижений в конструкции маршрутизатора является комбинированный комплект, который включает один двигатель с двумя съемными основаниями. Комбинированные комплекты маршрутизаторов, доступные от таких компаний, как Skil и Bosch, обладают преимуществами каждой базовой конструкции; Просто нажмите на фиксированное основание для обрезки кромок или используйте врезное основание для проточки канавок внутри заготовки.

Размеры, стили

Когда дело доходит до выбора роутера, не всегда лучше больше. Как и любой другой электроинструмент, более крупные станки обеспечивают большую мощность и режущую способность, но дополнительный обхват и вес могут стать проблемой при выполнении сложных работ, требующих постоянного и деликатного прикосновения.С другой стороны, небольшие обрезные фрезерные станки не справятся с такими тяжелыми задачами, как строительство лестниц и раскрой рисунков. Размеры маршрутизаторов можно разделить на три группы: менее 1 лошадиных сил; до 2-1 / 4 лошадиных сил; и более 2-1 / 4 лошадиных сил.

Двигатель фрезерного станка движется по направляющим стержням, чтобы опустить фрезу на поверхность обрабатываемой детали. Показанный сверхмощный маршрутизатор Hitachi M12V2 с максимальной мощностью 3-1 / 4 л.с. обладает достаточной мощностью для работы с большими фрезами с хвостовиком 1/2 дюйма для более глубоких резов за меньшее количество проходов.

Самые маленькие маршрутизаторы, называемые обрезными маршрутизаторами, имеют преимущество в скорости резки по сравнению с обычным маршрутизатором. Бита вращается быстрее, компактный размер обеспечивает большую точность при выполнении небольших работ, а многие фрезерные станки можно использовать даже одной рукой. Эти агрегаты идеально подходят для обрезки кромок пластикового ламината, а также для выполнения основных канавок и резки.

Маршрутизаторы мощностью около 2 лошадиных сил являются стандартным размером как для мастеров-любителей, так и для профессионалов. Одним из основных преимуществ скачка мощности является то, что двигатель может приводить в движение фрезы с хвостовиком большего размера, от меньших 1/4-дюймовых до более крупных 1/2-дюймовых.Более толстый размер хвостовика долота придает ему большую жесткость, поэтому режущая головка может изготавливаться большего размера. Более крупные долота позволяют производить более глубокую резку за один проход, и вы также найдете более широкий выбор профилей среди более крупных долот. Фрезы также доступны с метрическими размерами хвостовика, наиболее распространенными из которых являются 6, 8 и 12 миллиметров.

Сверху и снизу: Маршрутизаторы Trim компактны и имеют преимущество в скорости резки по сравнению со многими более крупными маршрутизаторами. Новый фрезерный станок MFK700 Trim от Festool имеет уникальное регулируемое основание, которое может быть сконфигурировано со стандартным вертикальным основанием или преобразовано в горизонтальное основание.Горизонтальное основание под углом 1,5 градуса предназначено для обрезки кромочной ленты без повреждения рабочей поверхности.

Самые большие портативные маршрутизаторы колеблются около отметки в 3–1 / 4 лошадиных силы, и эти высокопроизводительные устройства могут резать быстро и надежно. Эти большие маршрутизаторы могут легко привести в действие самые большие специальные насадки для выполнения таких сложных работ, как фрезерование рамно-панельных дверей. Большие двигатели также подходят для профессионального, то есть непрерывного использования. Это означает, что они очень прочные, но при этом стоят дорого.

Фрезы для фрезерования кромок имеют направляющую на шарикоподшипниках, которая перемещается по кромке обрабатываемой детали, обеспечивая ровный и стабильный рез.

Стиль основания и ручки предлагает больше вариантов дизайна. Стили ручек варьируются от двойных дверных ручек до ручек в стиле D и пистолетных ручек для легкой обрезки краев. Выбор стиля ручки зависит от личных предпочтений.

Фрезы с хвостовиком 1/2 дюйма подходят для больших режущих головок для выполнения таких сложных работ, как фрезерование рамно-панельных дверей.

Что касается опорных пластин, некоторые из них имеют круглую форму, в то время как другие имеют комбинированные прямые и круглые края. Прямая кромка позволяет работать ближе к вертикальному препятствию. Для использования в столе маршрутизатора также важно, чтобы основание имело резьбовые гнезда для установки перевернутого маршрутизатора.

Биты и детали

Фрезы можно разделить на две категории: обработка кромок и обработка канавок. С помощью шарикоподшипниковых направляющих различные кромочные фрезы могут закруглить ступеньку лестницы, вырезать паз на краю корпуса шкафа, вырезать декоративный выступ в индивидуальной отделке или скосить край полки с помощью фаски. .

Без установленного направляющего подшипника фрезы для фрезерования канавок могут прорезать внутри заготовки. Например, прорежьте паз прямым сверлом или разрежьте стыки типа «ласточкин хвост» сверлом в форме перевернутой буквы V.

Погружные биты не имеют направляющей на шарикоподшипниках, поэтому они могут вырезать канавки, пазы и многое другое прямо на лицевой стороне ложи.

Большинство фрез изготовлено из быстрорежущей стали (HSS), некоторые покрыты нитридом титана для уменьшения трения и нагрева, но лучшими являются наконечники из карбида вольфрама (TCT) для увеличения срока службы.Долота из быстрорежущей стали хорошо подходят для обработки древесины хвойных пород и намного дешевле, чем биты из быстрорежущей стали, но они не прослужат так долго. Более твердые биты TCT необходимы для резки древесины твердых пород, фанеры и других деревянных панелей.

Кромочная направляющая – отличный аксессуар для фрезерования параллельно краю заготовки.

При выборе бит вы также встретите спиральные биты. Спиральные фрезы предназначены для фрезерования древесины, которая часто раскалывается.Режущая кромка спиральных коронок вытягивает стружку вверх и от обрабатываемой детали. У сверл со спиральной нисходящей резкой нисходящее режущее действие помогает добиться поверхности без стружки на материалах, склонных к стружке.

Направляющая втулка движется по внешнему краю шаблона (прикреплен к верхней части заготовки двусторонней лентой), в то время как резак копирует профиль на заготовке. Общее правило – оставлять 1/8 дюйма зазора между режущей кромкой и кромкой втулки.

Что касается принадлежностей маршрутизатора, убедитесь, что на маршрутизаторе есть устройство точной регулировки, которое позволяет при необходимости изменять глубину резки всего на волос. Направляющий упор также является удобным предметом, который работает так же, как измеритель продольной резки для циркулярной пилы. Ограждение помогает удерживать фрезер на прямом пути, делая пазы или выступы параллельно краю древесины. Хороший забор должен быть изготовлен из металла и прикреплен к опорной плите стержнями и стопорными винтами. Порт для удаления пыли – еще одна удобная функция, позволяющая подсоединять шланг от пылесоса в магазине, чтобы поддерживать чистоту на рабочем месте.

Для шаблонов маршрутизации одним из наиболее важных компонентов маршрутизатора является система направляющих втулок. Направляющая втулка служит проставкой между фрезой и шаблоном для обработки канавок и обрезки кромок. Направляющая втулка – это, по сути, хомут с выступом, навинченный на основание фрезы над битой. Существуют различные диаметры выступов для соответствия разным диаметрам долот. Общее правило – оставлять 1/8 дюйма зазора между режущей кромкой и кромкой. Направляющая втулка движется по внешнему краю вашего шаблона (прикреплен к верхней части заготовки с помощью двусторонней ленты), в то время как резак копирует профиль на заготовке.

С помощью стола фрезерного станка вы можете зафиксировать положение и высоту фрезы, чтобы пропустить заготовку через фрезу к упору или зажимному приспособлению, а не перемещать фрезер по заготовке. Показанная модель представляет собой стол маршрутизатора Portamate PM7010, который имеет упор с Т-образным пазом со смещением, угол наклона и аксессуары для накладки грифа.

Наконец, использование стола для маршрутизатора может превратить ваш маршрутизатор в миниатюрную формовочную машину. Вы можете зафиксировать положение и высоту фрезы и пропустить заготовку через резак напротив упора или зажимного приспособления, вместо того, чтобы перемещать фрезер по заготовке.Таблица дает пользователю беспрепятственный обзор работы и позволяет фрезеровать небольшие замысловатые детали, в которых маршрутизатору было бы неудобно проталкивать заготовку.


Рекомендуемые статьи

Маршрутизатор

| Мастер по дереву

Фрезерный станок, пожалуй, самый универсальный из всех деревообрабатывающих инструментов. С его помощью можно делать все, от формования простых кромочных профилей до резки сложных столярных изделий.

Не обманывайтесь его маленькими размерами.Этот портативный маршрутизатор-столик обладает множеством важных функций. Так же, как… Подробнее

Простота маршрутизатора позволяет адаптировать его ко всем видам операций. Сделав некоторые аксессуары, вы можете… Подробнее

Простой способ удерживать перину на столе маршрутизатора.Узнать больше

Это может удивить людей, но рисовать круги легко с помощью этой настройки, которую я построил для стола маршрутизатора. Узнать больше

Читатель Woodsmith берется за инструмент, созданный в магазине, и добавляет некоторые нестандартные штрихи. Узнать больше

Подъемник для фрезерного станка значительно упрощает работу за столом для фрезерного станка.Регулировка высоты долота и даже изменение долота могут… Подробнее

Прецизионный упор для небольшого фрезерного стола. Узнать больше

Эти удобные приспособления для фрезерования помогут вам фрезеровать пазы, вырезать круги и соединить части проекта вместе. Узнать больше

Гибкость и простота настройки этого уникального приспособления позволяют легко добавить привлекательные элементы в ваш следующий проект.Плюс,… Подробнее

Ручной фрезерный станок и приспособление могут облегчить жизнь для создания гладких пазов и канавок. Кроме того, у этого удобного приспособления есть… Подробнее

Маршрутизация через конец заготовки требует всевозможных соображений: безопасность, контроль заготовки, предотвращение отрыва и сохранение … Подробнее

Все фрезы, которые вам нужны, всегда под рукой, но не мешают – этот наконечник поможет.Узнать больше

Заводской подъемник для маршрутизатора может значительно упростить установку стола для маршрутизатора. Обычный торцевой гаечный ключ… Подробнее

Заготовка с канавками добавляет класс и индивидуальность любому проекту. С этим приспособлением очень просто раскладывать флейты.Узнать больше

Кто сказал, что нельзя научить старый стол маршрутизатора новым трюкам? Вот несколько удобных методов, которые… Подробнее

Лучшие варианты подъема маршрутизатора для вашей мастерской в ​​2021 году

Фото: amazon.com

Если вы серьезно относитесь к деревообработке, маршрутизатор может стать одним из самых ценных инструментов, которыми вы можете владеть.Фрезерные станки позволяют резать сложные формовочные профили и столярные изделия. В сочетании с одним из лучших подъемников для маршрутизаторов вы получите еще больше от этого инструмента.

Подъемник для маршрутизатора – это крепление, которое опускается на рабочую поверхность, превращая любую скамейку с достаточным пространством под ней в стол для маршрутизатора. Они удерживают двигатель маршрутизатора вверх ногами, при этом фреза выступает над поверхностью. Благодаря тонкой настройке и регулировке микронастройки высоты вы можете выбрать идеальную высоту, обеспечивая плавные и стабильные результаты каждый раз.

Продолжайте читать, чтобы узнать об особенностях, которые следует учитывать при поиске подъемника для маршрутизатора, и ознакомьтесь с некоторыми из лучших вариантов на рынке.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: KREG PRS5000 Precision Router Lift
  2. RUNNER-UP: JessEm Mast-R-Lift II 02120 Router Lift
  3. НАИЛУЧШИЙ ВЗЛОМ ДЛЯ КОВША: JessEm Rout-Rout-Rout-Rout II Подъемник
  4. ЛУЧШИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: Incra Mast-R-Lift-II-R Разработано для столов Rockler

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучшего подъемника для маршрутизатора

Прежде чем вы начнете покупать подъемник для маршрутизатора, необходимо учесть несколько важных особенностей. Эти удобные инструменты отличаются материалом, весом, совместимостью, регулировкой шарикоподшипников и системой блокировки. Понимание каждой функции поможет определить, какой подъемник маршрутизатора подойдет вам лучше всего.

Материал

Когда дело доходит до долговечности, важным фактором является материал.Благодаря конструкции фрезерного подъемника рабочая поверхность подъемника выдерживает весь вес. При использовании материалов с меньшей рабочей поверхностью, таких как пластик или ламинированный МДФ, это может привести к провисанию подъемника и созданию углублений на рабочей поверхности.

Чтобы подъемник маршрутизатора не провисал и не деформировался, многие из них имеют алюминиевую или стальную пластину. Эти материалы достаточно прочные, чтобы выдерживать тяжелый двигатель фрезерного станка и противостоять тенденции тонуть. Алюминий намного легче стали, поэтому он может быть лучшим выбором для подъемника маршрутизатора.

Вес

Производители проектируют подъемники для фрезерных станков так, чтобы они падали в идеально фрезерованное отверстие сверху. При рассмотрении веса маршрутизатора для тяжелых условий эксплуатации важным фактором является вес подъемника. Чем тяжелее подъемник, тем неудобнее его поднимать и опускать на место. Но слишком легкий, и его можно будет использовать только для легких роутеров. Это действительно золотая середина.

В общем, подъемник маршрутизатора, который весит от 10 до 15 фунтов, является лучшим, поскольку он обеспечивает стабильность и простоту в обращении.Чем он легче, тем легче будет его поставить на место. Но чем тяжелее подъемник, тем устойчивее он будет во время пуска и трассировки.

Совместимость

Не все подъемники маршрутизатора совместимы с каждым типом маршрутизатора. Некоторые из них зависят от бренда и модели, другие предлагают более универсальный подход. Если нет таблицы маршрутизаторов, разработанной специально для маршрутизатора, лучше всего выбрать универсальный путь.

Универсальные маршрутизаторы обеспечивают гибкость установки, предлагая адаптеры и хомуты, предназначенные для различных двигателей.Хомуты обычно бывают разных размеров, таких как 3¼, 3½ и 4¼ дюйма, чтобы соответствовать двигателю маршрутизатора. Они прикрепляются к подъемнику маршрутизатора, а затем двигатель маршрутизатора перемещается на место, при этом хомуты зажимают двигатель для надежного крепления. Если вы не уверены в размере маршрутизатора, попробуйте измерить размер двигателя с помощью рулетки или линейки.

Кроме того, хотя подъемники для маршрутизаторов могут быть установлены на любой плоской рабочей поверхности с использованием подходящих размеров и инструментов, они специально разработаны для установки на столы для маршрутизаторов.Таблички должны соответствовать отверстиям в верхней части этих столов. Общие размеры включают 9 дюймов на 11 дюймов и 8 дюймов на 11 дюймов.

Погружной и фиксированный

Не все маршрутизаторы будут работать с подъемниками маршрутизатора. Как правило, двигатели маршрутизатора с фиксированным основанием отделяются от основания, что позволяет им упираться в подъемник маршрутизатора. Это не всегда относится к роутерам с погружным основанием.

Фрезерные станки с врезным основанием имеют подпружиненные опоры, которые позволяют пользователю опускать вращающуюся коронку в поле заготовки.В некоторых случаях пользователь может снять двигатель с врезного основания. Но в большинстве случаев мотор прикреплен постоянно.

Для работы маршрутизатора с подъемником маршрутизатора он должен иметь возможность отделения от основания. Чтобы проверить, может ли маршрутизатор отделиться, отключите маршрутизатор и затем ослабьте все регулировки на основании. Поверните фрезер против часовой стрелки до упора (обычно это очень небольшой поворот) и снимите двигатель с основания. Если он выйдет, значит, вы в деле.

Шарикоподшипниковый механизм

Когда дело доходит до достижения плавной регулировки высоты, лучше всего подобрать подъемник с шарикоподшипниковым механизмом, а не винтовой шпиндель.Эти устройства сводят к минимуму давление и трение на регулировочном винте, позволяя пользователю медленно поднимать или опускать его до идеальной высоты.

Если вы выбираете подъемник с шарикоподшипниковым механизмом, важно, чтобы он оставался смазанным. Некоторые модели имеют герметичные шарикоподшипники с небольшим количеством встроенной смазки, но в противном случае рекомендуется быстро распылить смазку на регулировочный шпиндель и механизм шарикоподшипника перед использованием подъемника.

Регулировка высоты

Большим преимуществом подъемника маршрутизатора является его способность регулировать высоту двигателя маршрутизатора и фрезы до идеальной высоты для проекта.Это полезно для фрезерования дадо – или пазов – в дверях шкафов для центральных панелей, литья профилей на дорогих породах древесины и других процессов фрезерования, ориентированных на детали.

В большинстве случаев пользователи могут регулировать высоту маршрутизатора сверху стола. Большинство подъемников поставляются с регулировочными ручками, которые вставляются в винты на поверхности подъемника, при повороте по часовой стрелке маршрутизатор поднимается, а при повороте против часовой стрелки – опускается. Некоторые высококачественные модели также будут включать микронастройки, выполняемые поворотом ручки регулировки с небольшими приращениями для набора очень специфических настроек.

Система блокировки

Как только пользователь найдет идеальную регулировку для фрезы, фиксация двигателя на месте имеет важное значение для получения стабильных результатов. Многие из лучших фрезерных подъемников оснащены многоточечной системой блокировки, позволяющей удерживать двигатель там, где он должен быть.

Некоторые модели оснащены системами блокировки кулачков, которые фиксируют регулировочный шпиндель и механизмы на месте для предотвращения непреднамеренной регулировки высоты вибрацией. Другие модели оснащены фрикционными фиксаторами, которые оказывают давление на регулировочный шпиндель, чтобы предотвратить его ослабление и опускание фрезера.Какой бы подъемник вы ни выбрали, убедитесь, что он имеет функцию блокировки, чтобы избежать разочарования из-за небольшого опускания из-за вибраций, вызывающих неоднозначные результаты от одного конца заготовки к другому.

Дополнительные функции

Многие из лучших подъемников для маршрутизаторов поставляются с адаптерами для установки различных маршрутизаторов. Это позволяет использовать универсальные комплекты для двигателей от чуть более 4 дюймов в диаметре до некоторых от 3¼ дюймов. Эти изменения могут быть подходящими, если вы склонны использовать разные маршрутизаторы, не уверены, какой размер у вас есть, или планируете обновить их и хотите немного гибкости.

Кроме того, в большинство комплектов входят сменные кольца или хомуты для фрез. Эти кольца падают на поверхность подъемника маршрутизатора и закрывают некоторый зазор между фрезой и поверхностью стола. Это позволяет пользователю использовать фрезы разного размера, в то время как сменные кольца поддерживают заготовку, обеспечивая стабильность и предотвращая ненужный разрыв. А когда подъемник установлен в закрытом столе, они помогают сосредоточить усилия по сбору пыли.

Наши фавориты

После небольшого ознакомления с подъемниками для маршрутизаторов и с тем, как выбрать лучший, покупка лучшего подъемника для маршрутизаторов становится более простой задачей.Ниже представлена ​​коллекция некоторых из лучших подъемников для маршрутизаторов на рынке. Обязательно внимательно сравните каждый, прежде чем выбрать один.

Фото: amazon.com

Деревообработчики, которые ищут подъемник для фрезерного стола, верстака или настольной пилы, могут захотеть проверить прецизионный подъемник для маршрутизатора Kreg. Это устройство имеет алюминиевую поверхность размером 9¼ дюйма на 11¾дюйм, которая подходит для большинства столов маршрутизатора и других приспособлений. При весе всего 10 фунтов его можно легко поднимать и снимать с верстака, когда это необходимо.

Прецизионный подъемник имеет некоторые желательные особенности, например регулировку шарикоподшипников с шагом 1/16 дюйма над столом. Есть замок над столом, а также несколько воротников для вставки стола для различных размеров бит. Он также подходит для различных двигателей маршрутизаторов диаметром от 3 до 4 дюймов.

Фото: amazon.com

Для действительно готового к работе подъемника маршрутизатора JessEm Mast-R-Lift II 02120 Router Lift сложно превзойти. Этот подъемник оснащен алюминиевой пластиной размером 9 на 11 дюймов для универсальной установки на стол.Он также оснащен запатентованным механизмом JessEm для приложения натяжения к регулировочному шпинделю для предотвращения люфта, вибрации и нежелательной регулировки высоты.

02120 имеет универсальную систему крепления, которая работает с большинством стационарных маршрутизаторов независимо от марки или размера. Он также имеет систему подшипников с двойным уплотнением, которые позволяют плавно регулировать высоту, а также достаточно прочны для тяжелых маршрутизаторов. Пользователям понравятся регулировки над столом, а также механизм блокировки для поддержания постоянной идеальной высоты при фрезеровании нестандартных столярных изделий или столярных изделий.

Фото: amazon.com

Любой, кто хочет получить больше от своего 3½-дюймового маршрутизатора, не нарушая при этом денег, может попробовать JessEm’s Rout-R-Lift II. Этот комплект отличается легкой конструкцией, всего 8 фунтов, и удобным столом для маршрутизатора размером 9 на 11 дюймов.

Хотя Rout-R-Lift II может не стоить тонны, он не жертвует там, где это важно. Он оснащен шарикоподшипником с двойным уплотнением, который обеспечивает плавную и точную регулировку, защищая подшипники от опилок и ненужного обслуживания.Он также имеет регулировку высоты над столом и блокировку регулировки для удобства и точности. Он поставляется с одним вставным ошейником, но пользователи могут приобрести дополнительные ошейники в JessEm.

Фото: amazon.com

Деревообработчики в производственных цехах или различных сценариях могут воспользоваться фрезерным подъемником Incra Mast-R-Lift-II-R. Этот вставной комплект имеет алюминиевую рабочую поверхность размером 8 на 11 дюймов, которая подходит для многих небольших столов маршрутизатора, а также подходит для нестандартных настроек на небольших верстаках.Он оснащен регулировкой над столом и усиленной блокировкой шпинделя для поиска и поддержания идеальной высоты для проекта.

Именно система ошейников Incra делает его по-настоящему интересным. Этот маршрутизатор оснащен воротниками Incra MagnaLock, на которых есть магниты, которые защелкивают хомуты на месте. Это позволяет пользователям быстро менять биты, адаптировать хомуты к меньшим битам и надежно удерживать хомуты на месте. Хотя это устройство меньшего размера, оно немного тяжелее – 15 фунтов.

Часто задаваемые вопросы о подъемниках для маршрутизаторов

Теперь, когда вы немного больше знаете о функциях, обеспечивающих лучшие подъемники для маршрутизаторов, и о том, как их выбрать, у вас могут возникнуть другие вопросы.Ниже приведены некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о подъемниках стола маршрутизатора, поэтому обязательно найдите ответ на свой вопрос ниже.

В. Что такое подъемник маршрутизатора?

Подъемник маршрутизатора удерживает маршрутизатор в перевернутом положении, чтобы маршрутизатор мог оставаться на месте, пока пользователь перемещает заготовку через сверло. Это улучшает стабильность, управляемость и настраиваемость стандартного маршрутизатора.

В. Как работают подъемники маршрутизатора?

Маршрутизатор фиксируется снизу в подъемнике маршрутизатора.В этот момент винтовой регулирующий стержень поднимает и опускает фрезер, перемещая фрезу выше и ниже рабочей поверхности.

В. Как поднять роутер?

Чтобы поднять маршрутизатор в подъемнике маршрутизатора, вставьте прилагаемую ручку регулировки в винт регулировки высоты, встроенный в поверхность стола. При вращении по часовой стрелке маршрутизатор поднимается, а при вращении против часовой стрелки – опускается.

Выбор подъемника для маршрутизатора

Как вы, возможно, заметили, подъемники маршрутизаторов набирают популярность за последние несколько лет – до такой степени, что теперь они считаются почти необходимостью среди постоянных пользователей таблиц маршрутизаторов.Если вы думаете о повышении удобства и точности, которые одно из этих устройств привнесет в вашу работу, мы настоятельно рекомендуем вам взять копию текущего выпуска журнала Woodworker’s Journal. В нем вы найдете сравнение подъемников маршрутизаторов, которое должно упростить выбор подходящей модели. Написанная Джорджем Вондриска, статья предлагает серьезное сравнение девяти самых популярных подъемников для маршрутизаторов. Наряду с этим вы найдете несколько полезных советов общего характера, которыми может легко воспользоваться любой, кто продает подъемники.Но статья начинается с еще более фундаментального соображения: а именно, зачем вам вообще нужен маршрутизатор. Как указывает Вондриска, подъемник фрезерного станка может дать вам две вещи: простую и точную регулировку высоты долота и легкую замену фрезы – и то, и другое выполняется сверху стола. Если вы используете свой стол маршрутизатора с любой частотой, вы знаете, что возня под столом, чтобы (часто неточно) изменить высоту долота, и неудобные изменения долота, которые могут потребовать полного вытаскивания двигателя маршрутизатора из основания, действительно могут складываться. вовремя и разочарование.Хорошо спроектированный подъемник фрезы, напротив, позволит вам быстро установить точные настройки высоты долота, а также позволит быстро поднять цангу над поверхностью стола для быстрой смены бит. Даже если вас ценит ценность подъемника маршрутизатора, решить, какой из них купить, все равно будет непросто. Есть из чего выбирать, и большинство из них очень похожи. Что нужно искать в подъемнике для роутера? Есть ряд факторов, которые стоит учитывать, но вот пара наиболее важных: Во-первых, обратите внимание на список роутеров, которые принимает лифт.Это выходит за рамки простой покупки подъемника, который подойдет к вашему текущему маршрутизатору. Многие подъемники рассчитаны на определенный класс маршрутизаторов. Лифты, предназначенные для крупных маршрутизаторов 3-1 / 4 HP, могут предлагать, а могут и не предлагать адаптеры для маршрутизаторов меньшего размера 2-1 / 2 HP, но вы никогда не поместите большой маршрутизатор в лифт, который был предназначен для маршрутизатора с двигателем меньшего диаметра. . Если вам предстоит модернизация роутера, подумайте наперед и купите лифт, который сможет принять более мощный роутер, о котором вы мечтали. Во-вторых, не забудьте купить подъемник, который поместится в стол вашего маршрутизатора.Не все монтажные плиты подъемника имеют одинаковый размер, равно как и размеры отверстий в плитах в столах маршрутизатора. Некоторые подъемники упростят адаптацию монтажной пластины к столу маршрутизатора за счет включения механизмов, облегчающих посадку подъемника на стол. Еще лучше, если вы ищете подъемник и стол, купите комплект стола для маршрутизатора. Скорее всего, вы сэкономите деньги и наверняка получите стол и подъемник, которые хорошо работают вместе. Но мы готовы поспорить, что вы действительно хотите знать, какой подъемник выбрать.Это не совсем простой выбор. Есть несколько переменных, и ваши конкретные потребности и бюджет частично повлияют на лучшее решение. Вондриска хорошо проясняет компромиссы, и стоит прочитать подробный отчет о сильных сторонах и особенностях каждого из лифтов. Но, в конце концов, он выделяет подъемник JessEm Mast-R-Lift как «лучший вариант». И мы согласны с тем, что общее качество, цена и тот факт, что Mast-R-Lift может работать с маршрутизаторами большего размера (он разработан для подключения Porter Cable 7518), но также предлагает хороший выбор адаптеров для различных марок и маршрутизаторов меньшего размера. это особенно выгодная цена и лучший выбор для тех, кто все еще создает коллекцию инструментов для маршрутизации таблиц.Наряду с отмеченной универсальностью подгонки фрезерного станка и подъемника, Mast-R-Lift предлагает широкий диапазон подгонки стола к подъемнику; он доступен по отдельности и как часть ряда пакетов стола маршрутизатора. Если вы решили забрать Mast-R-Lift самостоятельно, подумайте о добавлении дополнительного установочного шаблона. Это рука помощи, которая упростит установку пластины практически на любую фрезерованную столешницу. С другой стороны, если вам нужен весь восковой шар, подумайте об интегрированной системе столов Mast-R-Lift / Excel.Тогда вы будете действительно стильно прокладывать маршруты, как подсказывают отзывы клиентов:
Эта настольная система обеспечивает высочайшую точность и простоту использования. Я создаю индивидуальные шкафы и занимаюсь общей обработкой дерева в свободное время, и этот стол, лифт, забор и двигатель (PC7518) были лучшей покупкой, которую я когда-либо делал. Лучшая конструкция, которую я когда-либо встречал, крепкая, прочная и не раскачивается. Я ходил по магазинам и смотрел на несколько различных настроек, включая формирователь.Джессем превосходит их всех. Я очень рекомендую этот продукт всем, от новичка до эксперта. Это значительно улучшит вашу работу и окупится в кратчайшие сроки ».

4 простых готовых приспособления для фрезерования

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Хитрый стык; простая приманка. Три куска фанеры – это все, что вам нужно, чтобы вырезать внутреннюю раздвижную розетку «ласточкин хвост».

Усовершенствуйте свою технику маршрутизатора с помощью этих четырех простых, изготовленных в магазине приспособлений для маршрутизатора, которые просты в использовании и столь же просты в сборке.

Я слесарь-электроинструмент. Конечно, я использую ручные инструменты для некоторых частей мебельного производства, особенно при резке ласточкин хвоста. Но я сомневаюсь, что вы когда-нибудь поймаете меня с помощью Bridge City Tool Works VP-60, маршрутизатора Veritas или плечевого ремня Ли-Нильсена, если я попытаюсь быстро завершить проект. Это просто не мое. Работы, выполненные с помощью этих инструментов, я выполняю с помощью маршрутизатора и приспособления для маршрутизатора.

В следующий раз, когда вы отправитесь в свой магазин поработать над каким-то проектом, сделайте обзор того, что складывается вокруг вашего магазина.Готов поспорить, у вас есть материал для создания множества простых и полезных приспособлений, которые в сочетании с вашим маршрутизатором улучшат ваши способности к работе с деревом. Методы трассировки, показанные в этой статье, представляют собой комбинацию правильных фрез и простых приспособлений, сделанных из остатков от других проектов, таких как обрезки и фанера.

Шаблон для квадратной платформы

Все мы знаем, что вы можете направить свой маршрутизатор, поместив основание маршрутизатора напротив края, чтобы сделать прямой разрез, но кто захочет рассчитывать смещение основания каждый раз, когда вы собираетесь использовать его или испытываете трудности с требованиями к зажиму? Если вы используете мое любимое приспособление для маршрутизатора вместе с паттерном, у вас есть многозадачная установка, которую можно максимально легко расположить для обеспечения точности.

Это приспособление я называю приспособлением с квадратной платформой. Чтобы сделать приспособление, начните с двух отрезков фанеры одинакового размера. Прикрепите два с помощью клея и нескольких стержней (держите стержни подальше от краев), затем добавьте третий кусок к переднему краю, который будет выступать в качестве выступа – аналогично верстачному крючку – и приспособление готово к работе. Ключ состоит в том, чтобы края приспособления оставались прямыми и перпендикулярными относительно этой третьей детали, которую я называю фиксирующей планкой.

Держите квадрат. Ключ к этому приспособлению состоит в том, чтобы края были идеально перпендикулярны стопорной планке, прикрепленной к нижней поверхности приспособления.Клей и шпильки – это объединяющая сила.

Этот зажим лучше всего подходит для вырезания дадо для полок или для создания гнезда в форме ласточкина хвоста для разделителей ящиков. Из-за его полезности в моем магазине есть несколько таких приспособлений, изготовленных разного размера и толщины для разных техник и для использования с разными фрезами, но мне больше всего нравится приспособление толщиной 1 дюйм (две штуки по 1 штуке). / 2 ″ фанеры). Такая толщина идеально подходит для работы с фрезой с верхним подшипником диаметром 3/4 дюйма и длиной реза 1 дюйм.

Самое замечательное в этом зажимном приспособлении – это простота зажима. Больше нет необходимости использовать более одного зажима. Один зажим удерживает зажимное приспособление к заготовке и не допускает движения зажимного приспособления. Когда зажим расположен в нижнем левом углу зажимного приспособления, как показано на фотографии ниже, зажимное приспособление не может отодвинуться от заготовки из-за зажима. И приспособление не может соскользнуть влево, потому что передняя часть действует как защелка. Пока зажим находится в надежном положении, никакое усилие не позволит сдвинуть зажимное приспособление.Это позволяет легко зажимать и быстро переходить от одной рабочей области к другой.

Быстро и надежно. Конструкция зажимного приспособления платформы позволяет удерживать зажимное приспособление на месте одним зажимом. Это позволяет приспособлению быстро перейти к следующей строке макета. Как только зажим будет затянут, сдвинуть зажимное приспособление в любом направлении будет практически невозможно.

Для использования этого приспособления выполните любую работу по разводке, затем сдвиньте приспособление в нужное положение, всегда выравнивая приспособление по левому краю рабочей области, потому что при нормальной работе фрезерного станка инструмент сдвигается влево (если приспособление было установлено на справа от рабочей зоны, было бы сложно удержать маршрутизатор плотно против используемого приспособления).Затем добавьте зажим, сохраняющий свободный путь для основания вашего маршрутизатора, и позвольте подшипнику с узором-битой перемещаться по краю зажимного приспособления. При такой настройке, где бы ни находилось приспособление, следует бит маршрутизатора.

Используйте ту же джиг-приманку для дадо

Я начал использовать эту джигу из-за ужасных низов дадо, производимых моим старым стеком дадо. У моего стека были внешние лезвия, которые были немного выше, чем измельчители, и это привело к нежелательному профилю в нижней части дадо. Когда полки книжного шкафа были продвинуты, эта форма показалась – и это было некрасиво.

Поскольку большинство построенных мной книжных шкафов имели глубину 12 дюймов или меньше, я сделал свое первое приспособление для платформы длиной 16 дюймов. На этой длине джиг растянулся по всей ширине сторон и создал дадо за один проход. Чтобы сделать разрез, позвольте основанию фрезера сидеть на вершине зажимного приспособления, в то время как подшипник катится по краю зажимного приспособления. Используйте сверло для фрезерования рисунка диаметром 3/4 дюйма, и полученный разрез будет ровно 3/4 дюйма шириной с плоским дном. Нет никакого ужасного профиля, который можно было бы скрыть.Вырежьте одного дадо или 100 дадо, и результат будет одинаковым – предсказуемым и точным.

Дадо за один проход. Правильная фреза вместе с этим приспособлением обеспечивает простой и быстрый способ вырезания сквозных дадо или простой остановки до достижения конца заготовки для создания остановившегося дадо.

Идеально скользящие ласточкин хвост

Имея такой успех в создании дадо с помощью этого приспособления, я подумал, какие еще операции я мог бы упростить, используя эту установку. Одна из областей, которая пришла в голову, – это разделители ящиков.В большинстве сундуков, которые я строю, используются скользящие «ласточкин хвост» для соединения разделителей с боковинами корпуса. Как я мог приспособить эту джигу?

Я обнаружил, что мне нужно изменить настройку роутера, а не приспособление. Обычно я использую сверло в виде ласточкина хвоста 3/4 дюйма при вырезании гнезда для моих разделителей, но у меня не было подшипника, который мог бы упираться в зажимное приспособление. Я пробовал подшипники на долотах типа «ласточкин хвост», но результат меня не удовлетворил. Поэтому я обратился к втулке с внешним диаметром 3/4 дюйма. Вы можете подумать, что невозможно использовать фрезу ласточкин хвост диаметром 3/4 дюйма с втулкой с внешним диаметром 3/4 дюйма, но если бит выступает ниже втулки (стремитесь к тому, чтобы боковые стороны корпуса) все работает отлично.

Опять же, просто совместите зажимное приспособление с метками разметки, добавьте зажим, а затем прорежьте гнездо «ласточкин хвост» в заготовке. Отрежьте сторону корпуса до ширины разделителя, и вы станете золотым. Это создает идеальное скользящее гнездо типа «ласточкин хвост», и это простой переход от готового гнезда к следующей области гнезда. Кроме того, не забудьте использовать ту же фрезу для создания охватываемой части соединения. Вторая половина этой операции завершается за столом маршрутизатора. Никаких догадок не требуется. После сборки приспособление легко выравнивается по линиям макета; попадать в цель каждый раз.

Создан по размеру. Равная ширина втулки и самая широкая часть долота «ласточкин хвост» – вот что заставляет эту установку работать. Сверло «ласточкин хвост» режет точно по внешнему краю втулки. Когда втулка перемещается по краю зажимного приспособления, паз «ласточкин хвост» идеально выровнен.

Если вам интересно, как удалить отходы с помощью прямой насадки перед резкой с помощью сверла типа «ласточкин хвост», я редко, если вообще когда-либо, нахожу время, чтобы работать таким образом. Мои фрезы острые и могут без труда сделать этот разрез.Если этот дополнительный шаг важен для вас, я бы установил подшипник 3/4 дюйма на прямое долото 1/2 дюйма, чтобы я всегда регистрировал приспособление.

Как насчет розеток типа «ласточкин хвост»? Прелесть этого приспособления заключается в том, что вы просто делаете первый проход патроном 3/4 дюйма, чтобы получился неглубокий дадо. Затем установите сверло «ласточкин хвост» во втором маршрутизаторе, как показано на начальном фото этой статьи. Вся операция завершается одной установкой зажима.

Также вот совет: сделайте прорези в форме ласточкина хвоста, пока стороны корпуса шире конечного размера на 1/8 дюйма.После завершения столярных работ обрежьте лишний материал по краям, чтобы передний край оставался чистым.

Вам интересно, почему я предложил держать стержни подальше от краев приспособления? Когда вы надрезаете кромку приспособления – и вы будете врезаться в нее вращающимся фрезером – вы можете просто пропустить фуговальный станок, чтобы выпрямить кромку приспособления.

Простое приспособление для фрезерных бит меньшего размера

Другой шаблон, который я использую, который недалеко от конструкции платформы, основан на шаблоне направляющей циркулярной пилы.При использовании этих направляющих основание пилы опирается на направляющую, а лезвие режет по краю. Эта установка отлично подходит для выравнивания направляющей по линии реза. Я адаптировал эту идею для использования с моими небольшими фрезерными фрезами вместо направляющих втулок или подшипников. Он отлично подходит для вспашки небольших канавок или дадо, например, при удалении перегородок в кухонных помещениях.

Создавать такие приспособления просто. Здесь у меня тоже есть несколько разбросанных по магазину, которые работают со специальными фрезами для маршрутизаторов.Я даже нахожу время, чтобы пометить каждое приспособление, чтобы знать, с какими битами оно работает. Начните с куска закаленного ДВП толщиной 1⁄8 дюйма или фанеры толщиной 1⁄4 дюйма, шириной около 5 дюймов и длиной около 10 дюймов. Затем добавьте кусок материала толщиной 3⁄4 дюйма вдоль одного края фанеры, чтобы он служил забором. Добавьте переднюю часть к этой установке так же, как и в приспособлениях для платформы – важно, чтобы отношение передней части к ограждению составляло точные 90o.

Нет подшипника – нет проблем. Сделайте это простое приспособление так, чтобы пластина основания натирала ограждение во время разреза.Сделайте по одной для каждой фрезы.

Никаких догадок. После сборки приспособление легко выравнивается по линиям макета; попадать в цель каждый раз.

Для завершения сборки приспособления установите фрезу в фрезер, установите глубину реза немного большей, чем у ДВП или фанеры, затем, прижав основание фрезера к забору, сделайте пропил. Недавно созданный край является точной линией разреза фрезы, и выровнять это приспособление так же просто, как закрепить его по линиям разметки.

Простой шаблон для линейки

Не все лучшие кондитерские приспособления – это куски фанеры, расположенные в определенном порядке. Один из самых полезных приспособлений – это просто прямая ложа или две сложенные вместе, то, что я называю линейкой. Есть пара операций, где они сияют. Один из вариантов использования – для простых прямых пропилов деталей, слишком больших или неудобных для подъема на настольную пилу. Второй вариант использования – создание шипа для установки концов макета на столешницу. Или вы можете использовать это для создания повседневных, обычных шипов.

Каждая из этих операций работает с битом шаблона; глубина пропила определяет слои фанеры, необходимые для приспособления. Если я планирую сделать ровный разрез по краю, лучше всего использовать фанеру одной толщины. Этот тип зажимного приспособления позволяет стандартному шаблону с длиной реза 1 дюйм полностью проходить через заготовку толщиной 3/4 дюйма, в то время как подшипник трется зажимным приспособлением.

Например, если бы я пытался вырезать наклонный откос на стороне корпуса стола с наклонной крышкой, было бы почти невозможно поднять панели на ленточную пилу или управлять панелью с помощью настольной пилы.Но подрежьте его близко к линии лобзиком, зажмите фанерную линейку на линии разметки, затем сделайте проход с помощью фрезера, пока бит для выкройки плавно перемещается по направляющей. Готовый пропил имеет квадратную форму и требует небольшого шлифования или сглаживания перед окончательной обработкой – он такой гладкий.

Та же операция идеально подходит и для квадратов больших панелей. Вы знаете, как сложно отделать большой верх санками для раскроя панелей. Как только вы добьетесь параллельности сторон на настольной пиле, используйте квадрат для разметки одного торцевого разреза, поместите фанерную линейку на линию разметки, зажмите шаблон и обрежьте торцевой квадрат.Повторите те же действия на противоположном конце верха.

Я не люблю выполнять эту операцию с помощью циркулярной пилы – как вы, возможно, видели это несколько раз – из-за того, что резка иногда получается шаткой. Фрезерованный пропил легче отшлифовать, чем циркулярную пилу, но перед фрезерованием я подрежу край лобзиком.

Измените толщину, измените разрез

Если вам нужен не сквозной пропил, например, шип, вам нужно будет склеить два куска фанеры вместе из-за длины реза фрезы.Одной толщины фанеры иногда бывает недостаточно, чтобы подшипник мог скользить по направляющей, не врезаясь в заготовку слишком глубоко. Эту проблему решает фанера второй толщины. Теперь подшипник может перемещаться по зажимному приспособлению и регулировать глубину резания там, где это необходимо.

Я использую эту установку из двух частей для создания шипов на больших панелях или столешницах. Я вырезал шип длиной 1 1/4 дюйма, чтобы создать конец макета (шип толщиной 1/4 дюйма скользит в соответствующий паз, образованный на конце макета).Для этого просто установите направляющую для двух толщин на линиях разметки, отрегулируйте глубину пропила на фрезере, затем удалите излишки с каждой грани, оставив шип нетронутым и отцентрированным. Используя сверло для выкройки и шаблон для фанеры или направляющую, вы зажимаете линии разметки и делаете это. Это намного проще, чем определить смещение основания маршрутизатора.

Идеальная обработка кромок. Узор, совмещенный с однослойной фанерой, – идеальный способ обрезать торцы широких панелей или большую вершину.Когда подшипник движется по направляющей, достигается чистый прямой рез.

Два слоя для шипов. Второй слой фанеры формирует приспособление, чтобы можно было зарубить конец. Это отличная установка для первого шага в конце макета.

Больше работы для бит шаблона

Как вы понимаете, я использую шаблонную коронку с фанерными шаблонами для многих операций. И диаметр долота не важен. Я использую фрезу диаметром 3/4 дюйма, а также фрезу диаметром 1/2 дюйма. Кроме того, я использую биты с верхним или нижним подшипником.

До сих пор мы в основном обсуждали работу, выполненную с помощью прямых приспособлений. Тем не менее, фанера – это тоже место, куда я обращаюсь за сложной работой с узорами. Я построил немало чайных столиков за эти годы, и самым интересным был дизайн Массачусетса с чрезвычайно зубчатыми фартуками с обоих концов и по бокам.

Возможностей предостаточно. Объединение рисунков фанеры с фрезой для фрезерования рисунков открывает дверь к дизайну и деталям – и делает достижимую повторяемость.

Вместо того, чтобы переносить рисунок на каждый фартук отдельно, я нарисовал рисунок один раз на фанере – использовал кусок толщиной минимум 1/2 дюйма – и использовал его, чтобы повторить макет на каждом элементе.Но фанерный образец выполнял двойную функцию. Я не только мог использовать кусок, чтобы нарисовать узор на фартуке, я использовал фанеру и кусочек для выкройки, чтобы вырезать замысловатый узор на фрезерном столе.

Если вы прикрепляете фанерный шаблон поверх заготовки, вам понадобится подшипник с нижним креплением, но если шаблон расположен под заготовкой, используется подшипник с верхним креплением. При изготовлении приспособлений для этого типа работы не забудьте удлинить концы шаблона на дополнительный дюйм или больше, чтобы обеспечить контакт между коронкой и шаблоном перед резкой работы.

Фундаментальная маршрутизация. Подшипник с нижним креплением следует по шаблону, поскольку на заготовке, расположенной ниже, делается ровный и точный разрез.

Есть ряд методов, в которых эта установка отлично работает, кроме столовых фартуков. Перед тем, как добавить в свой магазин шлифовальный станок, я должен был создать выкройку для ножек в виде кронштейна и вырезать его с помощью фрезерного станка. Более эффективно создавать ножки другими способами, но при необходимости это работает. Кроме того, я использую эту технику для высоких фартуков и скульптурных разделителей ящиков, например, на передних блоках или змеевидных сундуках.

Бег по кругу

Заглянув в большинство деревообрабатывающих магазинов, вы найдете множество коммерческих приспособлений для нарезания кругов всех размеров. Фактически, эти приспособления настолько сложны, что вы должны прочитать инструкции перед началом работы (что мы все ненавидим делать). По большей части мы используем круги нескольких размеров, характерные для нашей работы. Нам не нужны все эти настройки. Я искал что-то другое.

Еще одна простая установка. Одно отверстие в середине приспособления для нарезания кругов плюс направляющая втулка – отличный метод создания кругов.

Моим первым приспособлением для резки кругов было удлиненное основание, добавленное к моему фрезерному станку. Я использовал имеющиеся болты, чтобы прикрепить основание к маршрутизатору, затем вырезал круг. Казалось достаточно легким. Но я столкнулся с проблемой. Когда фрезер прикручен к зажимному приспособлению, есть точка, в которой вы вращаете и делаете надрез, и вам нужно отпустить ручки, чтобы завершить круг, потому что фрезерный станок не поворачивается при вращении зажимного приспособления. При использовании роутера ваши руки всегда должны держать все под контролем.

Для устранения проблемы с ручкой обратился к направляющей втулке.Снова используя фанеру, я сделал приспособление для вырезания кружков. На этот раз, вместо того, чтобы прикреплять приспособление к основанию маршрутизатора, я расположил отверстие диаметром ¾ ”, где будет располагаться фреза. Отверстие, размер которого может соответствовать направляющей втулке любого размера, позволяет втулке, установленной в маршрутизаторе, свободно вращаться при вырезании круга. Возможность вращения во время использования означает, что мои руки остаются в контакте с маршрутизатором на протяжении всего разреза.

Надежно и надежно. Направляющая втулка поворачивается в отверстии по мере прорезания круга.Ни в коем случае не нужно убирать руки с роутера. Заготовку приподнимите, иначе на верстаке тоже получится паз.

Использование приспособления – это прогулка по парку. Выберите направляющую втулку, соответствующую отверстию в зажимном приспособлении, затем установите нужную фрезу и втулку на инструмент. Точно отмерьте необходимый диаметр и приколотите кондуктор к заготовке дюбелем. Осталось вырезать круг. Используйте врезной фрезер для этой техники и выполните процесс резки; не пытайтесь завершить резку за один проход.

Вам не нужно много денег. Вам не нужны сложные коммерческие приспособления. Вам даже не нужно хранить приспособление, если оно послужит своему назначению. Все, что вам нужно, – это несколько кусков фанеры, которые используются вместе с определенными фрезами, и вы можете повысить производительность в своем магазине. Это так же просто, как подключить роутер.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Ручной фрезерный станок из дрели своими руками | Сделай сам

Работая в мастерской, вы должны вырезать канавки в древесине. Поэтому он сделал простое приспособление для сверла: если закрепить в нем инструмент, получится ручной фрезер. Конечно, он намного уступает заводским аналогам, но мне этого достаточно. Канавки гладкие и аккуратные.

Потребовалось: обрезка досок, брусков и планок 8 саморезов по дереву размером 4 × 45 мм и 4 4 × 80 мм размером 2 МБ мебельных болтов длиной 100 мм с шайбами ​​и барашковыми гайками.

Устройство конструкции ручного фрезерного

Устройство состоит из трех основных частей. Основа – кусок доски размером 35х12х4 см (длина, ширина, толщина). Ножки представляют собой две планки размером 14х5х4 см. Зажимное устройство представляет собой две рейки (одна подвижная, одна неподвижная) сечением 45 × 20 мм с вырезами посередине (для крепления шейки сверла), соединенные между собой винтами.

Кстати

В этом аппарате регулирую глубину резания изменением вылета хвостовика фрезы | от сверлильного патрона.При необходимости можно увеличить диапазон регулировки за счет высоты ножек.

Подготовка деталей

На заготовках для основания и зажимного механизма обозначил места для отверстий и нарисовал линии разреза (фото 1).

В основании просверлил отверстие под сверлильный патрон с насадкой (фото 2). Распилил детали прижимного механизма, предварительно просверлив под них необходимые отверстия в разметке (фото 3)

Чтобы устройство было удобнее держать руками во время проточки, я вырезал небольшие треугольные выемки с каждой стороны основания снизу.Для этого сначала выполнялись неглубокие перпендикулярные пропилы, а затем широким стамеской выбирались бороздки (фото 4).

Все подготовленные детали обработаны наждачной бумагой. Ножки сделаны из бруса.

Сборка

На основании винтами закреплен фиксирующий стержневой прижимной механизм. Снизу прикрутил ножки (фото 5)

Затем на мебельные саморезы с барашковыми гайками прикрепил вторую прижимную планку (фото 6). Шляпки болтов утоплены в дырках на неподвижном уровне (фото 5) Устройство готово.

Принцип действия

Закрепляю сверло с фрезой в приспособлении (фото 7). Закрепляю заготовку на верстаке струбцинами. Включаю инструмент и, держась за основание (пальцы в углублениях), выделяю паз (фото 8).


Также рекомендуем прочитать: Насадка для миксера своими руками


СВОЙ РУЧНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ ФРЕЗЕР – ВИДЕО

© Автор: Михаил Кропотов, г. Верея, Московская обл. Автор фото

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками – домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Промышленные фрезерные станки для электрических и ручных инструментов cmchospitalhisar.com PORTER-CABLE 6911 D-Handle Base

Промышленные электрические и ручные фрезерные станки cmchospitalhisar.com PORTER-CABLE 6911 D-Handle Base
  1. Home
  2. Промышленный электроинструмент и ручной инструмент
  3. Промышленный электроинструмент
  4. Фрезерные станки
  5. PORTER-CABLE 6911 Основание с D-образной рукояткой

Эту основу приятно держать и использовать.02 и 12, Точность и аккуратность также гарантированы, основание с D-образной рукояткой и спусковым крючком для управления одной рукой. Amazon,; весит 2, это основание приятно держать и обрабатывать, Для использования с двигателями маршрутизатора серии 690. 02 и 12, Для использования с двигателями фрезерных станков серии 690. PORTER-CABLE 6911 D-Handle Base – Porter Cable Router -, com Наслаждайтесь оптимальной мощностью и контролем с 11 от Porter-Cable. Во время аккуратной обрезки кромок вы оцените безопасный и надежный баланс веса, обеспечиваемый D-образной ручкой и боковая ручка, Модель 11 совместима с двигателями маршрутизатора Porter-Cable нет. Точность и точность также гарантированы, ШxВxГ, com. Оптимальная мощность и контроль с 11 от Porter-Cable.Предпочтительная базовая конфигурация для использования с зажимными приспособлениями типа «ласточкин хвост», благодаря микрометрическому кольцу, окружающему основание, – это позволяет выполнять адаптацию с точностью до 1/64 дюйма. Благодаря удобному пусковому переключателю, вам не нужно отводить взгляд от работы. Описание продукта Amazon, 8 x 12 дюймов, основание с D-образной рукояткой и спусковым крючком для управления одной рукой. 0 фунтов, а перемещение вперед и назад всегда плавное и стабильное – никогда не беспокойтесь о том, что что-то опрокинется или опрокинется, Благодаря удобному пусковому переключателю, который не позволяет вам отводить взгляд от своей работы, благодаря микрометрическому кольцу, окружающему основание – он позволяет вносить изменения с точностью до 1/64 дюйма, Размеры: 12, и перемещение вперед и назад всегда плавное и стабильное – никогда не беспокойтесь о том, что что-то опрокинется или опрокинется, Предпочтительная базовая конфигурация для использования с ласточкиным хвостом приспособления.При аккуратной обрезке кромок вы оцените безопасный и надежный баланс веса, обеспечиваемый D-образной ручкой и боковой ручкой. Модель 11 совместима с двигателями фрезерного станка Porter-Cable № 5 x 8.






##

PORTER-CABLE 6911 Основание с D-образной ручкой

Ключ 18-29 мм Тип регулируемый хомут для шланга из нержавеющей стали Червячный зажим.1/16 серии 18 и 26 в Lincoln Miller ESAB Weldcraft CK Everlast для сварочной горелки TIG 17 WeldingCity, 5 шт., Короткая цанга 10N23S. 11003 Молотки Garland Mfg Rawhide Mallets SEPTLS31111003. Bessey VAD Variable Angle Device, PORTER-CABLE 6911 D-Handle Base . Нержавеющая сталь Posi-Hex Inch 12.0 фунтов. 1 / 2-13 x 1,05 Блокирующий элемент шарового плунжера 1 Конечное усилие. DESOLDERING TENMA 72-6867 НАКОНЕЧНИК 2 мм 10 шт., Бронзовые инструменты для 20 шт. 1 брелок для ключей 25 мм Брелок с разрезным кольцом наручные браслеты Хлопок. Резак для листового металла с двойной головкой Максимум 14 калибр Сталь Идеально подходит для дома DIY и ремонта автомобилей и круговая резка. PORTER-CABLE 6911 Основание с D-образной ручкой ,


PORTER-CABLE 6911 Основание D-ручки

PORTER-CABLE 6911 Основание с D-образной ручкой

Base PORTER-CABLE 6911 D-Handle, PORTER-CABLE 6911 D-Handle Base – Porter Cable Router -, дополнительные скидки, низкая цена Heart move, бесплатная доставка, отличное качество, невероятные скидки в самом популярном бутике.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *