Прочность на разрыв это: Прочность на разрыв – что это?

alexxlab | 27.09.1998 | 0 | Разное

Содержание

прочность на разрыв – это… Что такое прочность на разрыв?

прочность на разрыв
Термин
прочность на разрыв
Термин на английском
tensile strength
Синонимы
Аббревиатуры
Связанные термины
Определение
сопротивление, которое материал способен оказать растягивающему напряжению. 
Описание

Прочность на разрыв определяется как наименьшее напряжение растяжения (сила, деленная на единицу площади поперечного сечения), требуемое, чтобы разрушить образец. Иногда определяют также эффективную прочность материала: это наибольшая длина призматического образца (проволоки, волокна), закреплённого в верхней точке и способного не разорваться под собственным весом. Прочность на разрыв измеряется в паскалях, эффективная прочность – в метрах. Пересчёт эффективной прочности в прочность на разрыв осуществляется по формуле:

?UTS=g?LUTS

где ?UTS – прочность на разрыв, LUTS – эффективная прочность, ? – плотность материала, g – ускорение свободного падения. 

Авторы
  • Горячева Ирина Георгиевна, д.ф.-м.н.
  • Шпенёв Алексей Геннадьевич, к.ф.-м.н.
Ссылки
  1. Tensile strength / Wikipedia URL: http://en.wikipedia.org/wiki/Tensile_strength
Иллюстрации
Теги
Разделы
Наноструктурированные металлы и сплавы с особыми механическими свойствами
Тестирование функциональных свойств и их стабильности (указать: каталитических, деградационных, механических, трибологических, биологической активности и т.п.)

Энциклопедический словарь нанотехнологий. — Роснано. 2010.

  • протеомика
  • размерный эффект

Полезное


Смотреть что такое “прочность на разрыв” в других словарях:

  • ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ — (Tensile strength) см. Сопротивление на разрыв. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ — ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ, сопротивление, которое материал оказывает на НАПРЯЖЕНИЕ растяжения. Оно определяется как наименьшее напряжение растяжения (сила, деленная на единицу площади поперечного разреза), требуемое, чтобы разрушить предмет …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • прочность на разрыв — Напряжение, при котором металл разрушается при гидростатическом давлении. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN disruptive strength …   Справочник технического переводчика

  • прочность на разрыв — trūkstamasis stiprumas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. breaking strength; rupture strength vok. Bruchfestigkeit, f; Zerreißfestigkeit, f rus. прочность на разрыв, f; прочность при разрыве, f pranc. résistance à la rupture, f …   Fizikos terminų žodynas

  • Прочность на разрыв — Disruptive strength Прочность на разрыв. Напряжение, при котором металл разрушается при гидростатическом давлении. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003… …   Словарь металлургических терминов

  • прочность на разрыв надрезанного образца — Отношение приложенной нагрузки к первоначальной области минимального поперечного сечения при испытаниях на разрыв проточенного образца. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN notch rupture strenght …   Справочник технического переводчика

  • прочность на разрыв и разрушение — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN tensile strength and collapse resistance …   Справочник технического переводчика

  • Прочность на разрыв надрезанного образца — Notch rupture strenght Прочность на разрыв надрезанного образца. Отношение приложенной нагрузки к первоначальной области минимального поперечного сечения при Stress rupture test of a notched specimen Испытаниях на разрыв проточенного образца.… …   Словарь металлургических терминов

  • прочность на разрыв — rus предел (м) прочности на растяжение или разрыв, прочность (ж) на разрыв; временное сопротивление (с) разрыву eng tensile strength fra résistance (f) à la traction deu Zugfestigkeit (f), Reißfestigkeit (f) spa resistencia (f) a la tracción …   Безопасность и гигиена труда. Перевод на английский, французский, немецкий, испанский языки

  • Прочность на разрыв — Предел прочности механическое напряжение σ0, выше которого происходит разрушение материала. Поскольку при оценке прочности время нагружения образцов часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения, то его также… …   Википедия

Прочность – одно из важнейших механических свойств ткани

В процессе использования ткани подвергаются различным воздействиям – растягиваются, мнутся, изгибаются. Материалы должны противостоять таким нагрузкам, а значит должны обладать особыми характеристиками. Именно их и называют механическими свойствами ткани. Сюда входит жесткость, устойчивость к растягиванию, износостойкость, сминаемость и прочность, о которой и пойдет речь далее. 

Что такое прочность ткани?

Прочность – это важная характеристика, которая позволяет оценить способность материала противостоять разрыву. Сюда входит три показателя: 

  • прочность на растяжение;
  • прочность на раздирание;
  • предел прочности ткани при продавливании.

Общая прочность ткани зависит от множества показателей: состава волокон, структуры и плотности пряжи, показателя эластичности нитей, метода обработки полотна. Более прочными будут материалы, имеющие в своей структуре плотноскрученные и жесткие волокна, например льняные ткани.

Такие методы обработки ткани, как мерсеризация и аппретирование увеличивают показатель прочности. Отбеливание, окрашивание и отваривание, напротив, уменьшают его. 

Интересный факт: самой прочной в мире тканью является кевлар. Это синтетический материал, разработанный в 1964 году компанией DuPont. Считается, что кевлар в пять раз прочнее стали. Сфера применения данного материала обширна – от армирования автомобильных шин до изготовления бронежилетов.  

Определение прочности тканей на разрыв

Стоит отметить, что предел прочности ткани не зависит от износостойкости. К примеру, шерстяные ткани менее прочные, чем хлопчатобумажные, однако, их износостойкость выше.

Прочность ткани оценивают на специальных разрывных машинах. Материалы с более высокими показателями идут на изготовление спецодежды и верхней одежды. 

Прочность на растяжение – это минимальная нагрузка, вследствие которой нарушается целостность полотна. Этот показатель также зависит от состава волокон, характера обработки ткани, а также толщины нитей. 

Предел прочности на раздирание зависит от толщины и качества волокон. Оценивается данный параметр путем разрыва тестового куска ткани на разрывной машине. 

Прочность при продавливании оценивается с помощью специального шарика из стали, который крепится в динамометре. Его продавливают через выделенный кусок ткани. Если основная и уточная нити разрываются одновременно, то ткань имеет высокую прочность.

Прочность – важное свойство ткани, влияющее на ее качество. Этот показатель для каждого материала имеет свои стандарты и при проверке он должен им соответствовать. 

2.1.1 Прочность на разрыв

Прочность на разрыв – это сила, необходимая для того, чтобы порвать полоску картона шириной в 15 мм. Испытание проводят на разрывной машине, где тестируемая полоска растягивается при постоянной скорости. Максимальное усилие делят на ширину образца, и результат выражают в кН/м. Картоны, содержащие 100% целлюлозы, в среднем, в 3 раза прочнее картонов, содержащих 100% древесной массы, а удлинение перед разрывом у них примерно на 50% выше [2].

2.1.2 Прочность к расслаиванию

Поскольку упаковочный картон – многослойный материал, важно, чтобы все слои были хорошо скреплены между собой. Оценить эту характеристику можно различными способами, но наиболее часто используется тестер Скотта (Scott Bond tester). При этом измеряется энергия, необходимая для расслоения образца картона путем приложения силы, перпендикулярной к его поверхности. Результат выражается в Дж/м

2. Длинноволокнистая целлюлоза из древесины хвойных пород (сосна, ель) имеет больший потенциал для повышения прочности к расслаиванию.

Как уже отмечалось выше, этот показатель должен быть достаточно высоким, чтобы сделать края, углы и клапаны упаковки устойчивыми при использовании, но достаточно низким для того, чтобы обеспечить хорошее расслаивание в процессе бигования и фальцовки. Обычно достаточной считается прочность более 80 Дж/м2 [3].

Рисунок 4 – Показатель прочности картона

В таблице приведены значения этого показателя для некоторых картонов различных типов из ассортимента фирмы «Берег».

Таблица 1 – Значения прочности к расслаиванию

Картон

Тип

Сопротивление расслаиванию, Дж/м2

Crystal Board

FBB

150

Tambrite

FBB

100

Ningbo Fold

FBB

130

2.1.3 Прочность к сжатию

Картон является пористым материалом, состоящим из большого числа разнообразных волокон в общей структуре, поэтому его физическое поведение при растяжении и сжатии принципиально различается. При растяжении волокнистая структура натягивается, чтобы сдерживать растущую нагрузку до тех пор, пока тестируемая полоска не разорвется и волокна не будут отделены друг от друга (разрыв отдельных волокон возможен, но, в основном, разрушаются связи между волокнами, являющиеся наиболее слабыми элементами структуры). При сжатии первоначальная структура картона нарушается за счет сближения и переплетения волокон в их новых положениях. После сжатия прочность самих волокон, по существу, не изменяется, что означает сохранение прочности на разрыв. Различие механизмов сжатия и растяжения обусловливает тот факт, что прочность к сжатию у картона в 2-3 раза ниже, чем к растяжению. Это – уникальное свойство бумаги и картона и основное объяснение того, почему картон можно биговать и фальцевать. С другой стороны, прочность к сжатию должна быть достаточно высока, если принимать во внимание сминаемость коробок при хранении и транспортировке, когда они сложены штабелями. Прочность к сжатию находится в тех же качественных соотношениях с плотностью и содержанием целлюлозы, что и прочность на растяжение: чем выше плотность и больше количество целлюлозы в картоне, тем выше его сопротивление сжатию. Конечно, размер коробки, ее дизайн, климатические условия и прочие факторы существенно влияют на практические результаты. Но, поскольку простых, точных и надежных методов оценки сминаемости коробок не разработано, выбор картона можно осуществлять, руководствуясь такими характеристиками картона как прочность к сжатию и жесткость.

Прочность к сжатию определяется как максимальная сила на единицу ширины полоски картона, которую эта полоска может выдержать без повреждения. Единицы измерения кН/м. Полоска картона шириной 15 мм зажимается между двумя скобами. Свободная длина образца составляет 0,7 мм (меньше средней толщины картона). Образец сжимают до его разрушения [3].

Прочность металлического материала на разрыв » Все о металлургии

20.01.2015


При испытании на растяжение, в основном проводимом согласно нормам, гладкий стержень с зажатыми концами (рис. 3.1.1) подвергается приближенно одноосной нагрузке в соответствующей машине для испытания на растяжение (рис. 3.1.2). Под действием возрастающей силы получается диаграмма нагрузка — абсолютное удлинение или напряжение — относительное удлинение, которая характеризует прежде всего упругую область с помощью удлинения, линейно возрастающего с нагрузкой (прямую Гука) (рис. 3.1.3, а—г).

С превышением предела текучести наступает затем макроскопически пластическое удлинение, которое, наконец, в зависимости от состояния материала при появлении более или менее выраженной шейки увеличивается до разрыва. Важнейшими характеристиками, взятыми из испытаний на растяжение и имеющимися в диаграмме напряжение — удлинение, являются следующие:

В зависимости от свойств материала следует различать разные характерные формы проявления диаграмм напряжение — деформация. Хрупкий материал обнаруживает очень небольшую зону пластической деформации или в крайнем случае вообще ее не обнаруживает (см. рис. 3.1.3, i). Различные сплавы, например сплавы на медной основе с добавлением цинка или олова или сплавы на основе алюминия, демонстрируют четко выраженную зону предела текучести, т.е. происходит деформация без увеличения напряжения (см. рис. 3.1.3, в).
У нелегированной стали вследствие наличия растворенного углерода и азота в состоянии неполного отжига наблюдается верхний или нижний предел текучести, причем создается более или менее четко выраженная зона неоднородной деформации при переходе предела текучести (см. рис. 3.1.3, б). Материалы с такой формой предела текучести обнаруживают после деформации на поверхности линии текучести или полосы Людерса.
Если при пределе текучести не создается нестабильности, как это бывает у большинства металлов, то он может характеризоваться величиной остаточной деформации, т.е. отклонением от прямой Гука. Для этого вводится, например, Rр0,2-предел, т.е. такое напряжение, при котором проявляется пластическая деформация 0,2 % (см. рис. 3.1.3, а). После достижения максимальной нагрузки на диаграмме напряжение — деформация наблюдается спад напряжения. Это можно объяснить образованием шейки у образца, испытываемого на растяжение (рис. 3.1.4) и обусловленным этим уменьшением поперечного сечения.

Напряжение σ = F/S0, отнесенное к исходному поперечному сечению, вследствие образования шейки становится слишком низким по сравнению с истинным напряжением, благодаря чему в итоге получится истинная кривая упрочнения с подъемом напряжения до разрыва. Торможение пластической деформации с помощью концентрации напряжения в надрезе и таким образом создание повышенных пиков напряжения принимают во внимание при испытаниях на растяжение надрезанных образцов.

У вязких материалов предел текучести и поперечное сужение подавляются концентрацией напряжений в надрезе. Благодаря концентрации напряжений в надрезе возникает диаграмма напряжение — деформация, которая соответствует испытанию гладкого образца из хрупкого материала. Отсутствие поперечного сужения ведет у надрезанного образца из вязкого материала к кажущемуся повышению предела прочности при растяжении. Повышение напряжения в основании надреза обозначается коэффициентом αk. Этот коэффициент концентрации напряжений обозначает повышение напряжения в надрезе по сравнению с напряжением у гладкого образца (рис. 3.1.5) и определяется по формуле

У хрупкого материала это повышение напряжения ведет к уменьшению прочности на растяжение:

Прочность на разрыв – EUROLAB

Эффективность использования текстильных изделий и текстильных материалов зависит главным образом от того, как они реагируют на силы, которым они подвергаются. Для определения и анализа этих характеристик поведения применяется множество различных испытаний на прочность.

Некоторые текстильные изделия требуют легкого разрыва. Например, бинты. Тем не менее, как правило, ожидается, что все ткани, кроме этих изделий специального назначения, будут иметь высокую прочность на разрыв. В физике прочность на разрыв – это сила, необходимая для разрыва ткани путем ее натяжения путем вращения на определенной оси. Прочность на разрыв также можно описать как: сопротивление, необходимое для инициирования, поддержания или увеличения разрыва при условиях, определенных на ткани. Испытания на прочность на разрыв – это тип испытаний, который в основном применяется к тканым тканям.

Нити в сочетании с процессом ткачества делят натяжение и показывают более высокую прочность. Если нити легко перемещаются внутри ткани, сила разрыва не разрывает последовательные нити, а вместо этого заменяет пучки волокон, которые собираются вместе. Процессы отделки, которые покрывают ткани и предотвращают это движение нитей, снижают прочность на разрыв. Ткань может иметь высокую прочность на разрыв, но низкую прочность на разрыв.

Стандарты, основанные на испытаниях на прочность на разрыв, таковы:

  • TS – ISO 13937 – 1 Текстиль. Прочностные характеристики тканей на разрыв. Часть 1. Определение прочности на разрыв методом баллистического маятника
  • TS EN ISO 13937-2 Текстиль. Прочностные свойства тканей. Часть 2. Определение прочности на разрыв образцов для испытаний в форме трусов (метод с одним разрывом)
  • TS EN ISO 13937-3 Текстиль. Прочностные свойства тканей. Часть 3. Определение прочности на разрыв крыловидных образцов (метод с одним разрывом)
  • TS EN ISO 13937-4 Текстиль. Прочностные свойства тканей. Часть 4. Определение прочности на разрыв образцов в форме языка (испытание на двойное разрушение)
  • TS EN ISO 9073-4 Текстиль. Методы испытаний нетканых материалов. Часть 4. Определение сопротивления раздиру
  • BS 4303 Метод определения сопротивления раздиру тканых тканей методом крыльев
  • Прочность тканей ASTM D2261 на разрыв

 

 

Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока

Газобетон имеет характеристики легкого ячеистого строительного материала, обладающего довольно невысокой прочностью. Но при этом газобетонные блоки выдерживают нагрузку зданий, состоящих из нескольких этажей. Для строительства двухэтажного дома важно подобрать подходящую плотность, которая рассчитана на конкретный строительный проект.

При монтаже несущих стен специалисты рекомендуют использовать материал с плотностью от D300 до D700, но более востребован газобетон со средней плотностью D400 и D500, который имеет подходящий уровень прочности и степень теплоизоляции.

ГлавСтройБлок изготавливает газобетон высокого качества по новым технологиям, поддерживая однородность материала. Его класс прочности значительно выше, чем у бетона, полученного по старой технологии. Лучший материал, имеющий плотность D400, относится к классу B2.5. А более дешевый газобетон имеет только класс B1.5. Наличие класса B2.5 у газоблока говорит о том, что материал рассчитан на нагрузку в 25 кг или 2.5 Ньютона.

Марка газобетона

Класс

Массовый

Лучший

D300

B1,5

B2

D400

B2

B2,5

D500

B2,5

B3,5

D600

B3,5

B5

Завод-изготовитель гарантирует, что каждый газоблок имеет прочность, достаточную для возведения коттеджа в несколько этажей. Марку материала определяют среднестатистически по прочности, то есть по полученным при тестировании данным, когда оценивают блоки из одной партии. Степень прочности можно установить по среднему значению, и ниже она уже быть не может. Для присвоения класса прочности изделия необходимо узнать расчетное сопротивление несущих стен.

Марка газоблока

Класс прочности на сжатие

Средняя прочность (кг/см²)

D300 (300 кг/м³)

B0,75 – B1

10 – 15

D400

B1,5 – B2,5

25 -32

D500

B1,5 – B3,5

25 – 46

D600

B2 – B4

30 – 55

Несущие показатели стен будут меньше в 5 раз, чем фактическая прочность изделия на сжатие. Такие показатели будут зависеть от различных факторов, которые могут ухудшать характеристики кладки и уменьшать прочность по СНиП.

Главные показатели, которые влияют несущую способность: толщина и высота стены, оказываемая на нее нагрузка. Чем выше несущие стены, а кладка тоньше, тем большую погрешность может давать под воздействием нагрузки стена, что снижает несущую способность.


 


Cвойства тканей | Полезная информация

Какие свойства тканей нужно знать при покупке мягкой мебели

Самая заметная часть мягкой мебели, на которую обращает внимание каждый покупатель, это обивка и ткань. «8 Марта» располагает коллекцией мебельных тканей, соответствующей последним тенденциям моды и обладающей свойствами, которые необходимы именно для мебельных тканей высокого качества.

  • прочность
  • износостойкость
  • цветоустойчивость
  • стойкость к истиранию
  • пилингуемость
  • водо-, грязеотталкивающая пропитка

Износостойкость

Способность ткани противостоять действию растяжения, изгиба, трения, влаги, света, солнца, сжатия, температуры. Прочность волокон в ткани определяет износ ткани. При нарушении режима влажно-тепловой обработки ткани, снижается ее износостойкость.

 

 

 

Стойкость к истиранию

Существует несколько способов проверки ткани на истирание. Самый распространенный – тест Martindale («мартиндэйл»). Суть заключается в следующем: кусок тестируемой ткани прикрепляется к гладкой пенопластовой поверхности. В качестве трущего материала (абразива) можно использовать войлок, прикрепленный к металлическому диску. Диск с абразивом начинает тереть ткань круговыми движениями с небольшим усилием. Одно круговое движение – один цикл. Тест для ворсовых тканей проводят до полного истирания ворсинок на основе ткани, для гладких – до появления трех рваных нитей. В результате каждый образец ткани получает свой коэффициент истираемости – показатель Martindale. Чем выше показатель коэффициента, тем дольше прослужит ткань. В зависимости от сырьевого состава и типа, различные ткани имеют разный порог истирания. Например, вискозный шенилл в среднем выдержит от 6000 до 10000 циклов по тесту Martindale, в отличии от полиэстерного велюра, который способен выдержать более 50 000 циклов. Если количество циклов на истирание выше 20 000 ткань считается надежной.

 

Пилингуемость

Процесс образования катышков на поверхности ткани называется пилингуемостью. Отсутствие пилингуемости – обязательное условие качественной мебельной ткани. Стойкость к пилингообразованию определяется в процессе испытания ткани на стойкость к истиранию. Если после 500 циклов на материале не появились катышки, ткань считается непилингующейся.

 

 

Цветоустойчивость

Характеристика цветоустойчивости показывает, насколько цвет ткани устойчив к воздействию влаги, трения, света. На показатели и потребительские свойства ткани влияет качество красителей, используемых при окраске. Если данный показатель равен 5 и выше, то вам нечего бояться за свой диван, если он ниже 3-х – стоит задуматься. Стандартный показатель цветоустойчивости равен 3,5. Но при покупке советуем выбирать ткань с показателем не ниже 4-х. В любом случае все ткани, в особенности темные, при попадании прямых солнечных лучей выгорают.

 

 

Прочность

Прочность определяется способностью ткани противостоять разрыву. Это важнейшее свойство ткани, влияющее на его качество. Прочность ткани зависит от прочности волокон, ткацкого переплетения, характера отделки ткани.

 

 

 

Пропитка

Существует несколько видов защитных пропиток и способов их нанесения на ткань мебели. Наиболее распространенные среди них – teflon (тефлон) и scotchgard (скочгард). Ткань, обработанная этими составами, более долговечна и за ней легко ухаживать.

Тефлон

Ткань с тефлоновым покрытием меньше пачкается: вода катается по ней, как ртуть, не впитываясь в ткань. Принцип действия тефлонового покрытия ткани – вокруг каждого волокна создается невидимая глазу защитная оболочка. Она не позволяет волокну притягивать частички пыли и грязи, впитывать влагу. Чем плотнее тканая поверхность, тем лучше защита. Поскольку покрытие воздействует на каждое волокно, оно не «запечатывает» ткань, позволяя ей дышать. Тем самым предотвращается возможность образования гнилостных участков и бактериальных образований. Тефлон также уменьшает поверхностное трение, тем самым увеличивая срок службы обивки. Тефлон не влияет на выцветание рисунка. Тефлон выдерживает любые режимы стирок и чистки, а при глажении ткани со средней температурой лишь оптимизирует действие защитного покрытия. Пролитая жидкость легко удаляется движением руки. Ухаживать за тефлоновой тканью намного легче, чем за обычной. Тефлон помещен в Книгу рекордов Гиннеса, как самая скользкая субстанция в мире.

 

Скотчгард

Скотчгард – это специальная пыле-, водо- и маслоотталкивающая пропитка, использование которой делает ткань более стойкой к загрязнениям и влаги. Защита распространяется на бытовые пятна водянистого происхождения – пятна от чая, кофе, фруктовых соков, алкогольных напитков и др., а также на пятна маслянистого происхождения – приправы, масло, майонез. Принцип действия скочгарда такой же, как у тефлона, отличается лишь по химическому составу покрытия. Но стоит помнить, что любое защитное покрытие не вечно. Поэтому и скочгард и тефлон после 4-5 стирок или химических чисток, начинают терять свои свойства.

 

Что такое прочность на разрыв? – Определение из Corrosionpedia

Что означает прочность на разрыв?

Прочность на разрыв — это способность материала выдерживать растягивающую или растягивающую силу. Она обычно измеряется в единицах силы на площадь поперечного сечения. Это важная концепция в технике, особенно в области материаловедения, машиностроения и проектирования конструкций.

Способность сопротивляться разрушению при растяжении является одним из наиболее важных и широко измеряемых свойств материалов, используемых в строительстве.Прочность на разрыв или растяжение более важна для хрупких материалов, чем для пластичных.

Прочность на разрыв также известна как предел прочности при изломе, предел прочности при растяжении или предел прочности при растяжении.

Corrosionpedia объясняет прочность на разрыв

Прочность материала на разрыв — это максимальное растягивающее напряжение, которое материал может выдержать до разрушения, например, разрыв или остаточная деформация.Прочность на растяжение определяет момент, когда материал переходит от упругой деформации к пластической. Он выражается как минимальное растягивающее напряжение (сила на единицу площади), необходимое для разделения материала на части.

Например, если металлический стержень с поперечным сечением в один квадратный дюйм может выдержать тяговое усилие в 1000 фунтов, но ломается при приложении большей силы, металл имеет прочность на разрыв 1000 фунтов на квадратный дюйм. Прочность на разрыв для конструкционной стали составляет 400 мегапаскалей (МПа), а для углеродистой стали — 841 МПа.Прочность на разрыв различна для стали разной плотности.

Прочность на разрыв — это предельное состояние напряжения при растяжении, которое приводит к разрушению при растяжении одним из двух способов:

  • Вязкое разрушение — текучесть на первой стадии разрушения, некоторое упрочнение на второй стадии и разрушение после возможной «шейки» пласт
  • Хрупкое разрушение – Внезапное разрушение двух или более частей в состоянии низкого напряжения

Испытание металлов на прочность на разрыв позволит определить, насколько удлинится конкретный сплав до достижения предела прочности при растяжении и какую нагрузку на конкретный кусок металла может вместить до того, как он потеряет структурную целостность.Следовательно, это очень важная концепция в материаловедении и с точки зрения безопасности.

Предельная рабочая нагрузка

по сравнению с прочностью на разрыв

 

Когда дело доходит до оснастки, такой как храповые ремни, ремни для лебедок и практически любого другого типа ремней в отрасли, обычно используются предельная рабочая нагрузка (WLL) и прочность на разрыв.

Каждая часть несущего троса или такелажного оборудования имеет собственный предел допустимой нагрузки и предел прочности на разрыв.Эти цифры позволяют пользователю узнать, какой вес может выдержать этот элемент оснастки. Хотя они обычно четко сформулированы, часто возникает некоторая путаница в отношении того, что означают эти два термина.

Предел рабочей нагрузки

WLL относится к максимально допустимому весу, который может выдержать конкретный элемент такелажа в нормальных условиях. Например, строп лебедки с допустимой нагрузкой 6000 фунтов не следует использовать для крепления груза, превышающего этот вес, поскольку он превышает то, на что он рассчитан.WLL составляет 1/3 от рейтинга прочности на разрыв, поэтому ремень с WLL 6000 фунтов будет иметь прочность на разрыв 18000 фунтов.

Прочность на разрыв

Прочность на разрыв относится к точке, в которой любая секция данного грузового ремня или такелажа выйдет из строя. Прочность на разрыв определяется самым слабым местом рассматриваемого снаряжения, будь то лямки, концевые фитинги или натяжное устройство.

Например, если строп с храповым механизмом изготовлен с концевыми фитингами, лямками и храповым механизмом, которые рассчитаны на прочность на разрыв 10 000 фунтов, общая прочность изделия составит 10 000 фунтов.Однако, если какой-либо компонент ремня с храповым механизмом имеет более низкую прочность на разрыв, прочность на разрыв устройства падает до рейтинга самого слабого компонента.

Крайне важно понимать разницу между этими двумя фигурами и убедиться, что каждый раз, когда вы закрепляете груз, вы делаете это с помощью надежного такелажа. Неудача может быть не только дорогостоящей, но и опасной.

Вы ищете такелаж? Приходите во Флориду Wire and Rigging, где вы можете выбрать из широкого выбора первоклассных продуктов и аксессуаров! Мы серьезно относимся к безопасности и понимаем, насколько важно иметь подходящее оборудование для каждой работы.Если у вас есть какие-либо вопросы о слингах, зайдите в наш магазин и поговорите с одним из наших экспертов лицом к лицу или позвоните нам по телефону 1-800-432-2269.

 

Почему прочность на растяжение имеет значение при поиске самых прочных стяжек-молний

 

Когда вам нужны высокопрочные стяжки для удержания определенного объекта или тяжелого жгута проводов, наиболее важным фактором, который следует учитывать, является прочность на растяжение.

Что такое прочность на растяжение стяжки?

Прочность на растяжение стяжки — это вес, который стяжка может выдержать безопасно, не порвавшись.Например, одинарная стяжка с пределом прочности на разрыв 120 фунтов. сломается, если его использовать для удержания чего-то весом более 120 фунтов.

Прочность стяжки на растяжение особенно важна при креплении тяжелых предметов, например, при использовании стяжки для крепления чего-либо к стене или потолку, на транспортном средстве или внутри него. Если вы превысите предел прочности на растяжение кабельной стяжки, то вероятность того, что предмет упадет с того места, где он был закреплен, высока. Прочные стяжки чаще всего используются для связывания и подвешивания тяжелых грузов.

Вы сейчас работаете на тяжелой работе? Поделитесь некоторыми деталями проекта, и мы порекомендуем вам подходящую стяжку.

Самая распространенная прочность на растяжение стяжек-молний.

Существует высокопрочная стяжка или комбинация стяжек, которые подойдут практически для любой работы. Наиболее распространенные стяжки и их соответствующая прочность на растяжение:

Как рассчитать количество стяжек, необходимых для безопасного удержания определенного веса

Рекомендуемая прочность на растяжение указывает максимальный вес, который может безопасно удерживать одна стяжка.Когда дело доходит до тяжелых предметов, вы можете распределить вес объекта, который вам нужно закрепить, между несколькими стяжками. Заказ стяжек оптом может помочь вам добиться этого легко и с минимальными затратами — свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить оптовое предложение!

Например, если у вас есть сверхмощные стяжки с пределом прочности на растяжение 250 фунтов. каждый, и вы проводите тяжелую линию, которая весит 1000 фунтов. которые необходимо прикрепить к трубе, минимальное количество стяжек, которые вам понадобятся, — четыре (1000 фунтов).разделить на 250 фунтов. = 4). Чтобы немного облегчить нагрузку и убедиться, что используемые вами высокопрочные стяжки-молнии не работают на полную мощность, вы можете использовать пять или шесть. При креплении стяжек вам нужно будет расположить их так, чтобы каждая из них выдерживала не более 250 фунтов.

При планировании работы, в которой используются прочные стяжки-молнии, не забудьте сделать необходимые расчеты, чтобы убедиться, что у вас есть правильный тип и количество стяжек-молний с прочностью на растяжение для максимальной безопасности.

Nelco Products предлагает широкий выбор кабельных стяжек, включая кабельные стяжки для горнолыжных подъемников, электрические, HVAC, ресторанные и производственные, с различной прочностью на растяжение.Если вам нужна специальная кабельная стяжка с определенной прочностью на растяжение, она, скорее всего, у нас есть. Просто свяжитесь с нами или просмотрите наш выбор.

Об авторе

Чарли Нельсон

Чарли Нельсон — владелец и основатель компании Nelco Cable Tie Products, которая открыла свои двери почти 35 лет назад. Сегодня Nelco является одним из крупнейших производителей кабельных стяжек и аксессуаров для электропроводки в стране. Компания имеет офисы по всей территории США и обслуживает таких клиентов, как NASA, 3M, Boeing и других.

Просмотреть полную биографию »

Что такое прочность на разрыв и прочность на разрыв применительно к сетке?

Спортивная сетка и, что более важно, материал, из которого она изготовлена, подвергается различным испытаниям, прежде чем она будет использована по назначению. В спортивном мире мы видим, как это применяется в клетках для гольфа, клетках для игры в мяч и барьерных сетках.

Проверка прочности сети осуществляется несколькими способами; испытания на прочность на разрыв и испытания на прочность на разрыв.Здесь мы объясним различия между двумя типами тестирования.

Прочность на разрыв

В своей простейшей форме испытание на прочность на разрыв определяет, какое натяжение может выдержать прядь до образования «шейки». Стяжка — это просто когда поперечное сечение материала начинает значительно изгибаться. В основном определение прочности материалов на растяжение путем доведения ее до предела — это то, что достигается с помощью испытаний на прочность на разрыв.

 

Распространенное заблуждение состоит в том, что прочность на разрыв совпадает с долговечностью сетки.Часто от того, для чего именно будет использоваться этот кусок сетки, зависит, насколько важна для вас прочность на разрыв. Например, сетка для бейсбольной клетки сконструирована так, чтобы свободно свисать и поглощать удары бейсбольного мяча. В этом примере прочность на разрыв не имеет первостепенного значения.

Прочность на разрыв

Обычно выражаемое в фунтах на квадратный дюйм (фунт/кв. дюйм), испытание на прочность на разрыв используется в качестве меры сопротивления разрыву под давлением.Применительно к спортивной сетке подумайте о том, чтобы сильно надавить большим пальцем или другим предметом на кусок сетки или сетки. Величина давления до того, как он «разорвется», считается его прочностью на разрыв.

Обычно для спортивных сеток прочность на разрыв является наиболее важным показателем, но также полезно учитывать долговечность сетки и ее материалов. Чаще всего гольф, клетка для ватина и барьерная сетка расположены на открытом воздухе, поэтому долговечность должна быть решающим фактором для вашего оборудования.

 

Прочность каната на разрыв в зависимости от рабочей нагрузки

Те, кто новичок в лазании по канату, могут предположить, что растягивающая и безопасная рабочая нагрузка одинаковы. Такое предположение окажется опасным для тех, кто использует веревки, потому что между этими двумя понятиями есть значительная разница. Прочность на растяжение — это необходимая сила для разрыва веревки, и производители определяют ее с помощью научных испытаний.

Однако предел рабочей нагрузки относится к максимальной нагрузке, прикладываемой к канату.Именно трение прочности на растяжение обеспечивает большой запас прочности при использовании веревки. Производители канатов обычно указывают предельную рабочую нагрузку для своей продукции, чтобы информировать пользователей.

Хотя существуют общие соглашения относительно стандарта безопасной рабочей нагрузки для веревки, между различными профессиональными группами и ассоциациями существуют некоторые расхождения в отношении допустимого коэффициента безопасности для безопасной рабочей нагрузки.

Альпинисты, спелеологи и другие группы, занимающиеся активным отдыхом, обычно принимают соотношение 10:1 между пределом прочности на растяжение и безопасной рабочей нагрузкой в ​​качестве приемлемого стандарта соотношения.Таким образом, если прочность веревки на растяжение составляет 5000 фунтов, вы можете нагружать ее максимальной рабочей нагрузкой около 500 фунтов.

Однако Национальная ассоциация противопожарной защиты обычно рекомендует коэффициент безопасности 15:1, что означает, что если у вас предел прочности на растяжение 5000 фунтов, то максимальная рабочая нагрузка этой веревки составляет 333 фунта.

Прочность на растяжение как определяющая величина измеряет усилие, необходимое для разрыва веревки. Однако предел рабочей нагрузки учитывает широкий спектр факторов и переменных.Прочность на растяжение, конечно, больше предела рабочей нагрузки.

Различие между пределом прочности при растяжении и пределом рабочей нагрузки

Итак, если ваша работа требует от вас более частого использования веревок, вам необходимо знать следующие различия между пределом прочности на растяжение и пределом рабочей нагрузки:

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение относится к пределу прочности новой веревки. Веревки испытывают на их приблизительную прочность с использованием D-6268 испытательной системы ASTM.Чтобы получить минимальную прочность новой веревки на растяжение, испытателям нужно всего лишь уменьшить приблизительное среднее значение примерно на 20%.

Некоторые факторы ограничивают предел прочности при растяжении, например, возраст веревки, способ ее использования, тип используемых на ней узлов и многие другие факторы.

Веревки различаются по своим характеристикам. Они бывают различной прочности на разрыв. Например, манильская веревка — это стандартная прочность на разрыв, используемая для измерения прочности других веревок. Эксперты определили предел прочности на растяжение по сравнению с манильской леской.

Чтобы получить коэффициент прочности манильской лески, лучше всего умножить квадрат длины окружности лески на 900 фунтов. Таким образом, они используют формулу 900 фунтов. х длина окружности² равна прочности на разрыв. Таким образом, они используют формулу 900 фунтов. х длина окружности² равна прочности на разрыв.

Когда вы покупаете леску, вы обычно покупаете ее в зависимости от диаметра. Тем не менее, если бы вы участвовали в экзаменах на получение лицензии Береговой охраны США, вы бы обнаружили, что все линии измеряются по окружности.

Таким образом, вам нужно будет использовать формулу Окружность=p PI (3.14) х диаметр. Чтобы определить прочность синтетических лесок на разрыв, нужно учитывать еще один фактор. Этот фактор является коэффициентом сравнения, разработанным для сравнения прочности на разрыв манилы и синтетики. Таким образом, ваш расчет будет выглядеть так: коэффициент сравнения на 900 фунтов по окружности² + прочность на разрыв.

Прочность на растяжение относится к средней прочности новой веревки, которую эксперты проверяют в лабораторных условиях. Специалисты обматывают веревку вокруг двух шпилей большого диаметра.Затем медленно натяните веревку, пока она не достигнет точки разрыва.

Предел рабочей нагрузки

Прочность на растяжение не является синонимом предельной рабочей нагрузки, и было бы неплохо понимать разницу между ними. Предельная рабочая нагрузка учитывает различные факторы, такие как трение, истирание, колебания температуры, воздействие вредных веществ, узлы на веревке и многие другие факторы, которые могут повлиять на прочность веревки на растяжение.

Строго говоря, предел рабочей нагрузки относится к максимальной нагрузке, которую вы можете равномерно приложить к веревке без ее разрыва.Предел рабочей нагрузки всегда меньше прочности на растяжение. Как часть предела прочности на растяжение, он обеспечивает разумный запас прочности.

Проволочные канаты обычно имеют предел рабочей нагрузки 20% от предела прочности на растяжение. Вам не нужно заниматься дотошным подсчетом этих 20%. Вы часто увидите предел рабочей нагрузки продукта на его упаковке, и производители указывают предел рабочей нагрузки для своих продуктов.

Производители определяют предел рабочей нагрузки путем деления предела прочности на растяжение на коэффициент, точно отражающий максимальную нагрузку, с которой веревка может комфортно и безопасно справиться.Конечно, коэффициент зависит от типа волокна, стиля плетения и конструкции.

Тем не менее, на прочность каната на растяжение могут влиять и другие факторы, и производители могут не контролировать эти факторы.


Важные факторы, которые следует учитывать

Как правило, пределы рабочей нагрузки большинства канатов находятся в диапазоне от 15% до 25% их предела прочности на растяжение. Когда вы связываете веревку пополам, вы уменьшаете прочность на растяжение почти вдвое. Более того, когда вы натягиваете веревку с узлом, вам не нужно ожидать, что веревка будет иметь функциональную прочность на растяжение, определенную производителями.

Различные узлы могут по-разному влиять на прочность на растяжение. Тем не менее, будет полезно иметь в виду, что потеря прочности на растяжение на 50%, как правило, управляема. Более того, наложение восьми узлов на веревку снизит ее прочность на растяжение почти на 35% вместо 50%.

Узлы и соединения, а также другие соображения

Если вы занимаетесь скалолазанием на открытом воздухе или другими работами, в которых используется веревка, вам будет очень полезно помнить о разнице между пределом прочности на растяжение и предельной рабочей нагрузкой.Кроме того, будет полезно иметь в виду, что каждый узел, который вы делаете на веревке, снижает общую прочность веревки на растяжение. Тем не менее, некоторые узлы существенно не влияют на прочность на растяжение, в то время как другие будут иметь радикальное влияние на ее прочность на разрыв.

Как упоминалось выше, узел может снизить прочность на разрыв на 50%. Таким образом, при расчете предела рабочей нагрузки убедитесь, что вы учитываете узлы, которые есть на вашей веревке, особенно если вы будете использовать веревку для подъема критических грузов.Чаще всего веревку нельзя не завязать, ибо этого требует случай, а узлы, конечно, полезны.

С другой стороны, стыки также влияют на прочность вашей веревки на растяжение. Будет полезно помнить, что простое искривление шнура повлияет на его внешние пряди, в результате чего внешние пряди будут нести больший вес, чем внутренние. Эта ситуация может вам не подойти, если вы будете использовать веревку для рискованных работ.

Также следует учитывать, что некоторые узлы могут вызывать сжатие волокон и чрезмерное растяжение других.Эти воздействия на волокна каната могут вызвать проблемы и могут существенно повлиять на целостность каната и прочность на растяжение.

Тем не менее, вы редко заметите эти эффекты на веревке, поскольку некоторые узлы не повреждают ее. Более того, некоторые нагрузки недостаточно значительны, чтобы шнур порвался. Кроме того, некоторые веревки, например веревки, изготовленные из Dyneema, полипропилена и других волокон, обладают большей эластичностью, чем традиционные веревки.

Эластичность и динамика

Другим фактором, который следует учитывать при рассмотрении предела прочности на растяжение и предельной рабочей нагрузки, является динамика или эластичность лески, подвергаемой динамическим нагрузкам.Веревки имеют конструкцию, которая позволяет им восстанавливаться после упругих истерик после воздействия динамических нагрузок. Однако некоторые шнуры могут не восстановиться после растяжения, некоторым может потребоваться несколько минут или часов, чтобы восстановить свою форму, в то время как некоторые быстро возвращаются в исходное состояние.

Веревки бывают разных конструкций и форм переплетения, пучки волокон составляют одну прядь, а несколько прядей сплетаются вместе, образуя веревку. Канаты могут быть трехпрядными или четырехпрядными скрученными канатами.Скрученные шнуры при натяжении обычно передают вращательную силу на каждом конце. Тем не менее, для подъема тяжестей часто предпочтительнее невращающиеся веревки. Кроме того, есть веревки с одинарной оплеткой, некоторые с полой оплеткой и сплошной оплеткой.

Существуют также веревки с двойной оплеткой, которые можно использовать для швертботов и яхт. Кроме того, вы найдете kernmantle для скалолазания, который поставляется с туго плетеными ножнами или мантией.

При выборе каната следует также учитывать, имеет ли канат высокий или низкий модуль.Высокий модуль означает, что он имеет небольшую эластичность, а низкий модуль может указывать на более высокую эластичность.

Кроме того, при выборе троса или веревки вам необходимо понимать, как работает веревка. Некоторые приложения требуют меньшего растяжения для ограничения движения, в то время как другие требуют более высокой степени эластичности. Эластичность, конечно же, относится к степени растяжения веревки при различной нагрузке.

Эластичность как понятие сложно понять. Оно может включать упругое удлинение, гистерезис, конструктивное удлинение, удлинение в расслабленном состоянии и растяжение во время работы.Знание упругой жесткости веревки также поможет вам сравнить, как ведет себя веревка под нагрузкой. Эластичность также хорошо влияет на предел прочности на растяжение и рабочую нагрузку веревки.


Заключение

Всестороннее обсуждение прочности на растяжение и предельной рабочей нагрузки веревки будет полезно, если вы занимаетесь активным отдыхом с использованием веревки. Несмотря на то, что они связаны друг с другом, эти два понятия отличаются друг от друга.Таким образом, было бы полезно знать эти две концепции, чтобы лучше понять веревки, которые вы используете.

Знание предела прочности веревки на растяжение и предельной рабочей нагрузки позволит вам выбрать правильный тип шнура, который вы будете использовать для различных целей. Наконец, понимание этих двух концепций поможет вам оставаться в безопасности при использовании веревок для различных целей.

Что происходит с пределом прочности при растяжении с течением времени?

 

Наша цель в Acadian Industrial Textiles — помочь вам продавать больше товаров.И один из самых эффективных способов продать что-либо — убедиться, что вы понимаете свойства продуктов, которые вы продаете, чтобы вы могли уверенно отвечать на вопросы клиентов.

В этой серии блогов мы предоставляем информацию о технических характеристиках и критериях тестирования нашего промышленного текстиля. Чем больше вы знаете о том, как работают эти ткани и для каких целей они лучше всего подходят, тем лучше вы сможете их продавать!

Что такое предел прочности?

Прочность на растяжение — это мера способности материала выдерживать тянущее (растягивающее) усилие.Для многих ваших клиентов способность ткани сопротивляться разрыву при растяжении будет ключевым фактором при совершении ими покупки. В конце концов, если материал брезента для грузовика имеет низкую прочность на растяжение, он не будет стоить инвестиций вашего клиента. Чтобы узнать больше о прочности на растяжение, посмотрите наше короткое видео.

Что влияет на прочность при растяжении с течением времени?

Прочность материала на растяжение, которая измеряется в единицах силы на площадь поперечного сечения (т.на квадратный дюйм), будет меняться на протяжении всего срока службы материала. Это изменение может быть связано с составом материала, а также с внешними силами, такими как ветер, дождь и солнечные лучи. По мере того как материал ткани разрушается в результате естественного износа, воздействия влаги и погодных условий, его способность выдерживать растягивающую силу будет уменьшаться, а это означает, что его прочность на растяжение будет ниже.

Неудивительно, что избыток солнечного света может быть одним из основных факторов, способствующих снижению прочности на растяжение.Все материалы поглощают солнечное излучение, что со временем приводит к деградации из-за разрушения полимерных цепей в волокнах ткани.

Чем могут помочь добавки?

Хотя невозможно полностью сохранить первоначальную прочность ткани на растяжение, существуют стабилизаторы и добавки, которые помогают замедлить процесс снижения прочности на растяжение.

Технический углерод

Углеродная сажа — это ультрафиолетовый (УФ) стабилизатор, который можно использовать для поглощения вредного ультрафиолетового излучения и преобразования энергии лучей, чтобы солнечное тепло рассеивалось по ткани безвредно.Узнайте больше о техническом углероде здесь.

УФ-ингибиторы

Добавки

, ингибиторы ультрафиолетового излучения, могут сделать ткань более устойчивой к вредным ультрафиолетовым лучам. Ингибиторы УФ-излучения добавляются в качестве финишной обработки материала путем нанесения покрытия из устойчивых частиц, которые поглощают и рассеивают излучение, повышая устойчивость ткани к УФ-излучению. Узнайте больше об ингибиторах УФ-излучения здесь.

Как правило, во все ткани, предназначенные для наружного использования, добавляют как сажу, так и ингибиторы УФ-излучения, чтобы увеличить срок службы.

Что еще может помочь сохранить прочность на растяжение?

Кроме того, ваши клиенты могут принять дополнительные меры предосторожности, чтобы сохранить прочность ткани на растяжение, помня следующие советы:

  • Не оставляйте ткань или брезент на солнце дольше, чем это необходимо для ограничения пребывания на солнце.
  • Убедитесь, что брезент надежно закреплен, если он находится на грузовике. Хлопающий брезент изнашивается быстрее, чем хорошо закрепленный.

Хотите узнать больше о прочности на растяжение? Загрузите наш бесплатный PDF-файл со всей необходимой информацией о прочности на растяжение.

Прочность на растяжение — Викидия, энциклопедия для детей, подростков и всех остальных

Из Викидии, энциклопедия для детей от 8 до 13 лет, которую каждый может улучшить таких как веревка, проволока или конструкционная балка, до точки, где она порвется.

Прочность материала на растяжение — это максимальное растягивающее усилие, которое он может выдержать до разрушения, например разрушения.

Существует три типичных определения прочности на растяжение:

  • Предел текучести – Напряжение, которое материал может выдержать без остаточной деформации. Это не резко очерченная точка. Предел текучести — это напряжение, которое вызовет остаточную деформацию в размере 0,2% от первоначального размера.
  • Предел прочности — максимальное напряжение, которое может выдержать материал.

Некоторые типичные значения прочности на растяжение некоторых материалов:

Материал Предел текучести
(МПа)
Предел прочности
(МПа)
Плотность
(г/см³)
Конструкционная сталь Сталь ASTM A36 250 400 7.8
Сталь, API 5L X65 (Fikret Mert Veral) 448 531 7,8
Сталь, высокопрочный сплав ASTM A514 690 760 7,8
Сталь, высокопрочная 1650 1860 7,8
Стальная проволока     7,8
Сталь, струна для фортепиано с. 2000   7.8
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) 26-33 37 0,95
Полипропилен 12-43 19.7-80 0,91
Нержавеющая сталь AISI 302 – холоднокатаная 520 860 8.03;
Чугун 4,5% C, ASTM A-48 130 (??) 200 7,3;
Титановый сплав (6% Al, 4% V) 830 900 4.51
Алюминиевый сплав 2014-T6 400 455 2,7
Медь 99,9% Cu 70 220 8,92
Мельхиор 10 % Ni, 1,6 % Fe, 1 % Mn, остальное Cu 130 350 8,94
Латунь   250
Вольфрам   1510 19.25
Стекло (St Gobain “R”) 4400 (3600 в композите)   2,53
Бамбук 142 265 .4
Мрамор н/д 15
Бетон н/д 3
Углеродное волокно н/д 5650 1,75
Шелк паука 1150 (??) 1200
Шелк тутового шелкопряда 500  
Кевлар 3620   1.44
Вектран   2850-3340
Древесина сосны (параллельно волокнам)   40
Кость (конечность)   130
Нейлон, тип 6/6 45 75 1,15
Резина 15
Бор н/д 3100 2.46
Кремний монокристаллический (m-Si) н/д 7000 2,33
Карбид кремния (SiC) н/д 3440
Сапфир (Al 2 O 3 ) н/д 1900 3,9-4,1
Углеродная нанотрубка (см. примечание ниже) н/д 62000 1,34
  • Примечание. Многостенные углеродные нанотрубки обладают самой высокой прочностью на разрыв из всех когда-либо измеренных материалов, при этом в лабораториях они производятся с прочностью на разрыв 63 ГПа, что все еще значительно ниже их теоретического предела в 300 ГПа.Однако по состоянию на 2004 год ни один макроскопический объект, построенный из углеродных нанотрубок, не имел прочности на разрыв, даже отдаленно приближающейся к этому показателю или существенно превышающей прочность высокопрочных материалов, таких как кевлар.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.