Продольного точения автомат: WIVIA SW527/SW528 - Автомат продольного точения

Продольного точения автомат: WIVIA SW527/SW528 – Автомат продольного точения

alexxlab | 16.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

WIVIA SW527/SW528 – Автомат продольного точения

Автоматы продольного точения WIVIA SW527 и SW528 предназначены для крупносерийного и массового производства сложных деталей тел вращения. Технологические возможности станков позволяют делать различные токарные и фрезерные операции, в том числе сверление под углом, фрезерование под углом.

Лизинг и кредит

Технические

характеристики

Автоматы продольного точения швейцарского типа WIVIA SW серии – это высокопроизводительные и мощные станки для обработки прутка большого диаметра 50,8 мм. Станки обладают исключительной гибкостью благодаря наличию 7 или 8 управляемых осей и позволяют выполнять операции точения, фрезерования, в том числе под углом к оси детали, нарезания резьбы, в том числе вихревое, сверления, фрезерование зубьев и шлицев. Отличительная особенность станков заключается в наличии ШВП и направляющих повышенного класса точности, мощных приводов обоих шпинделей (11 кВт), гидравлического зажима обоих шпинделей, мощного приводного инструмента (2,5 кВт), быстрых холостых ходов и усиленной конструкции приводной люнетной втулки, которая при этом позволяет обрабатывать пруток до остатка 165 мм.

Характеристики

Максимальный диаметр обработки, мм	50,8
Максимальная длина обработки с вращающимся люнетом, мм	300
Максимальная длина обработки с неподвижным люнетом, мм	350
Максимальная длина обработки без люнетного узла, мм	127
Количество резцов для наружной обработки, шт	5 (20×20мм)
Количество резцов для внутренней обработки, шт	5 (Ø25)
Количество радиального приводного инструмента, шт	3 (ER20) + 2 (ER16)
Количество осевого приводного инструмента противошпинделя (ER-16), шт	4/8
Количество инструмента для глубокого сверления с установкой на противошпинделе, шт	2 (Ø25)
Количество управляемых осей (включая ось С), шт	7/8
Дискретность поворота оси C, градус	0,001°
Максимальная частота вращения главного шпинделя, об/мин	5000
Максимальная частота вращения противошпинделя, об/мин	5000
Ускоренная подача по осям X1/X2/Z1/Z2/Y1, м/мин	30
Ускоренная подача по оси Y2, м/мин	20
Мощность двигателя главного шпинделя и противошпинделя, кВт	11
Тип главного и противошпинделя	Встроенный (built-in)
Система охлаждения главного шпинделя и противошпинделя	Масляное охлаждение
Система зажима главного шпинделя и противошпинделя	гидравлическая
Мощность двигателя радиального приводного инструмента, кВт	2,5
Частота двигателя радиального приводного инструмента, об/мин	6000
Мощность двигателя осевого приводного инструмента противошпинделя, кВт	2,5
Частота двигателя осевого приводного инструмента противошпинделя, об/мин	6000
Объём бака масла, л	2
Давление пневмосистемы, MПa	0,6
Расход воздуха, л/мин	10
Габаритные размеры Д×Ш×В, мм	2945×1650×2130
Объём бака СОЖ, л	380
Вес, кг	4480

Комплектация

Стандартная комплектация

Система ЧПУ Fanuc 32i B

Суппорт для радиальной токарной обработки на главном шпинделе: 6 позиций

Комплект держателей инструмента для внешней обточки на главном шпинделе (6 шт: 16×16 мм)

Суппорт для радиальных приводных блоков ER-16

Комплект приводных блоков ER-16 (2 шт. )

Суппорт для осевых приводных блоков для противошпинделя 4 позиции

Комплект приводных блоков для противошпинделя ER-16 (4 шт.)

Суппорт для осевой обработки на противошпинделе 10 позиции

Комплект держателей инструмента для осевой обработки для противошпинделя Ø25 мм (2 шт.)

Комплект приводных блоков для противошпинделя ER-20 (3 шт.)

Улавливатель готовых деталей

Конвейер для готовых деталей

Трехцветная сигнальная лампа

Освещение рабочей зоны

Комплект инструмента для обслуживания станка

Ящик для инструментов

Система подачи СОЖ

Бак для СОЖ

Система автоматической смазки

Система охлаждения главного шпинделя и противошпинделя

Пневматический выталкиватель готовых деталей из противошпинделя

Датчик контроля СОЖ

Установочный штифт

Цанговые пружины

Пистолет СОЖ

Защитное ограждение для шпиндельного узла

Защитное ограждение рабочей зоны

Документация к станку и системе ЧПУ (на русском и английском языке)

Опциональные комплектующие

Дополнительное поддерживающее устройство прутка

Конвейер и тележка для уборки стружки

Трансформатор (380 В, 50 Гц)

Увеличение габаритов улавливателя деталей до 300 мм

Автоматическое устройство подачи прутка (Ø12 мм, длина 2 м)

Набор специализированных каналов для прутков (Ø1 ~ Ø4 мм)

Комплект цанг ER-16

Комплект цанг ER-16 с односторонним хвостовиком (L-50мм)

Захват патрона

Цанговые пружины

Система подачи СОЖ на противошпиндель

Приводной блок для осевой обработки

Приводной блок для осевой обработки с возможностью ручного позиционирования угла

Увеличение мощности двигателя приводного инструмента для радиальной обработки до 1,4 кВт

Увеличение мощности двигателя приводного инструмента для осевой обработки до 1,4 кВт

Увеличение мощности двигателя приводного инструмента для радиальной обработки до 2,5 кВт

Увеличение мощности двигателя приводного инструмента для осевой обработки до 2,5 кВт

Система подачи СОЖ 70 бар

Система подачи СОЖ 140 бар

Получаемые изделия

Гайка

Деталь

Дульный тормоз

Игла

Изделие

Корпус

Основание

Ось

Разьем

Сопло

Стойка

Форсунка

Цилиндр

Производитель

Компания WIVIA Масhinеrу Со. Ltd. с момента основания она сосредоточила свое внимание на производстве высокоточных автоматов продольного точения швейцарского типа (Swiss type). На сегодняшний день линейка оборудования позволяет решать широчайший круг задач, традиционных для оборудования данного типа.

Тайвань

Работает с 2014 года.

Что нужно знать о WIVIA?

Сервисное

обслуживание

Гарантийное обслуживание станка WIVIA SW527/SW528

Мы проводим техническое обслуживание станка WIVIA, приобретенного в нашей компании, а также, по согласованию, оборудования других поставщиков.

Гарантийное обслуживание осуществляется силами сервисной службы ПроТехнологии.

Постгарантийное обслуживание Вашего станка

Посмотреть 3 минуты
о сервисной службе

Много лет оказываем сервисную поддержку, а именно, диагностику, ремонт, модернизацию металлообрабатывающего оборудования.

Файлы для загрузки

8.49 МБ

Аналогичное оборудование

Вам может быть

интересно

Токарный автомат продольного точения TRAUB TNL32

Три варианта с ощутимой пользой для Вашего производства.

Основные характеристики станка

Ваши преимущества

Одновременная обработка с использованием до 3 инструментов (каждый инструмент с регулируемой скоростью подачи)
Четко структурированная рабочая зона с большими путями перемещения по осям и окружностью инструмента большого размера
Отличная доступность благодаря большому широкому раздвижному кожуху
Простое переоборудование между коротким и продольным точением
Очень компактная конструкция станка с малой занимаемой площадью
Высочайшая точность благодаря термосимметричной конструкции станка
Система двойного привода «DualDrive»: Новая система привода инструмента от TRAUB

TNL32 в фокусе

3 версии TNL32

Оснащен осью B

Версия TNL32-7B – это степень расширения, которая увеличивает диапазон применений для самых требовательных задач обработки. С помощью дополнительной оси B на верхнем инструментальном держателе, которая может поворачиваться на 100°, можно обрабатывать очень сложные детали и сложные контурные элементы, которые также требуют дополнительных операций, таких как фрезерование, сверление, боковое сверление или поперечная резьба в любом предпочтительном угловом положении.

_{Переключение револьвера, выполненное в виде поворотной оси с ЧПУ (без механической блокировки), дает возможность любого углового позиционирования.}

Противошпиндель для большей гибкости

Станок TNL32-9 имеет автономный контршпиндель и 9 осей с ЧПУ. Эта концепция предлагает Вам широкие возможности обработки прутка до 32 мм.

Противошпиндель, идентичный главному шпинделю, установлен на отдельном крестовом суппорте X-Z и обеспечивает диапазон перемещения Z в 300 мм. Ход по оси Х в 140 мм обеспечивает одновременную внутреннюю обработку на главном шпинделе и контршпинделе.

Передний аппарат для большей производительности

Используя два инструментальных револьвера и дополнительный передний аппарат можно одновременно выполнять обработку тремя независимыми подсистемами.

Передний аппарат – технические особенности и преимущества:

Функция оси Y
Большой запас инструментов:
4 фиксированных инструмента, 4 приводных инструмента
макс. мощность привода 3,4 кВт, макс. частота вращения 12 000 об/мин
внутренняя подача СОЖ на каждой позиции с макс. давлением СОЖ 80 бар
Позиция глубокого сверления: макс. частота вращения 12 000 об/мин, макс. давление СОЖ 120 бар
Усилие подачи до 6 200 Н
Функция задней бабки при обработке прутка
Грейфер для детали

Окружность инструмента соответствует внушительной величине развертки 1444 мм по оси Y, превосходя любой линейный суппорт.
Вращательное движение выполняется как ось с ЧПУ без механической блокировки. Благодаря этому возможно очень быстрое позиционирование как револьвера, так и контршпинделя в любом произвольном угловом положении.

Технические данные

Запросите предложение прямо сейчас!

Вы получите предложение со стандартной конфигурацией

Материалы для скачивания

pdf

Брошюра

EnglishFrenchGermanRussian

TRAUB TNL32

Baixar

pdf5 MB

Baixar

pdf4 MB

Baixar

pdf1 MB

Baixar

pdf4 MB

Baixar

pdf

Пресс-релиз

EnglishGermanFrench

TRAUB TNL32-11 – Пресс-релиз

Baixar

pdf800 KB

Baixar

pdf833 KB

Baixar

pdf454 KB

Baixar

Возможно Вас также заинтересуют следующие токарные станки

INDEX-Werke GmbH & Co. KG
Hahn & Tessky
Plochinger Straße 92
73730 Esslingen
Germany

Tel. +49 (0) 711 3191-0
[email protected]
www.index-werke.de

Разница между горизонтальным и продольным точением

Токарный станок с ЧПУ

является одним из наиболее широко используемых станков с ЧПУ. Он в основном используется для обработки симметричных вращающихся деталей, таких как части вала, внутренние и внешние цилиндрические поверхности дисковых частей, внутренние и внешние конические поверхности с произвольными углами конуса, сложные вращающиеся внутренние и внешние криволинейные поверхности и цилиндрические, конические резьбы и другие процессы резки. .

Даже самые распространенные токарные контуры имеют разные процессы. В некоторых системах ЧПУ эти параметры процесса включены в «поперечное точение», «продольное точение (также известное как «возвратно-поступательное точение»)» и «нарезание канавок». Среди классов, давайте разбираться вместе ниже.

1. Горизонтальное точение

Особенности горизонтального точения:

При горизонтальном точении направление движения токарного инструмента параллельно оси вращения заготовки.
Если это главный шпиндель, направление движения инструмента справа налево; если станок оснащен противошпинделем, направление движения инструмента слева направо.
Поперечная токарная обработка может использоваться для обработки внешних окружностей и внутренних отверстий. Однако при обработке внутреннего отверстия сначала необходимо предварительно просверлить забойное отверстие.
Кроме обработки внешнего круга возможна обработка торца.

2. Продольное точение, нарезание канавок и нарезание

Характеристика продольного точения боковых и торцевых поверхностей (также называемое «возвратно-поступательное резание»):

При продольном точении заготовка выполняется сбоку , направление подачи продольно-токарного инструмента перпендикулярно оси вращения заготовки.
При продольном точении торца заготовки направление подачи продольно-токарного инструмента параллельно оси заготовки.
Продольно-токарный инструмент имеет три режущие кромки, благодаря чему процесс съема материала в радиальном и осевом направлениях происходит максимально непрерывно (поскольку ход быстрого перемещения сведен к минимуму).
Форма лезвия и форма лезвия желобкового ножа и продольного ножа различны.

Особенности нарезания канавок на боковых и торцевых поверхностях:

При нарезании канавок режьте только в поперечном направлении подачи.
Процесс обработки боковой канавки перпендикулярен направлению оси вращения.
Процесс обработки торцевой канавки параллелен направлению оси вращения.
Инструмент для нарезки канавок может выдерживать только силу, приложенную перпендикулярно оси инструмента.
Процесс нарезания канавок в основном используется для обработки канавок. Обычно (не обязательно) обрабатываемая канавка имеет ту же ширину, что и инструмент для обработки канавок.

3.

Резюме

Горизонтальное точение:

+ Достигается большая поперечная подача, т. е. большая площадь поперечного сечения стружки

+ Высокая скорость подачи при черновой обработке 03 0 900 Эффект идеального отвода стружки

– Не все контуры могут быть обработаны ограниченным количеством инструментов для поперечного точения, и во время обработки может потребоваться замена большего количества инструментов

Продольное точение:

+ Избегайте холостого хода резания

+ Сокращение операций смены инструмента

+ Высокая гибкость применения

– Из-за ограничений инструмента не все контуры могут быть обработаны иногда не идеально (чипы могут застрять)

Когда какой процесс использовать?

Продольное точение обычно используется: например, для обработки деталей с глубокими канавками и 90° угловые конструкции. Механическая обработка этих структур может быть выполнена только с помощью этого процесса.

Горизонтальное точение обычно используется для обтекаемых контурных конструкций с дуговыми переходами.

Эта запись была размещена в Блог. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Можете ли вы отличить поперечную и продольную токарную обработку?

Эшли Чан 4 декабря 2020 г.

Токарный станок с ЧПУ — один из наиболее широко используемых станков с ЧПУ. Он в основном используется для обработки симметричных вращающихся деталей, таких как детали вала, внутренние и наружные цилиндрические поверхности дисковых деталей, внутренние и наружные конические поверхности с произвольными углами конусности, сложные вращающиеся внутренние и наружные криволинейные поверхности, цилиндрические, конические резьбы и т. д.

Даже самые распространенные токарные контуры имеют разные процессы. В системе ЧПУ все эти параметры обработки делятся на три категории: «поперечное точение», «продольное точение (также называемое возвратно-поступательным точением») и «нарезание канавок». Среди них давайте расскажем о разнице между поперечным точением и продольным точением.

Особенности поперечного точения:

При поперечном точении направление движения токарного инструмента параллельно оси вращения заготовки.
Если это главный шпиндель, направление движения инструмента справа налево; если станок оснащен противошпинделем, направление движения инструмента слева направо.
поперечное точение может использоваться для обработки внешних кругов и внутренних отверстий. Однако при обработке внутреннего отверстия сначала необходимо предварительно просверлить нижнее отверстие.
Кроме обработки внешнего круга возможна обработка торца.

Особенности продольной токарной обработки боковых и торцевых сторон:

При продольном точении сбоку заготовки направление подачи продольно-токарного инструмента перпендикулярно оси вращения заготовки.
При продольном точении торца заготовки направление подачи продольно-токарного инструмента параллельно оси заготовки.
Инструмент для продольной токарной обработки имеет три режущие кромки, чтобы процесс съема материала в радиальном и осевом направлениях был максимально непрерывным. (Поскольку быстрый ход сведен к минимуму)
Форма пластины и форма тела канавочных пластин и продольных пластин различаются.

In summary, transverse turning and longitudinal turning have different features as below:

Turning Type	Tool Change Operations	Chip Discharge Effect	Advantages
Transverse токарная обработка	More	Perfect	Достигается большая поперечная подача; Достичь более высокой скорости подачи при черновой обработке
Продольное точение	Меньше	Не идеально	Избегать пустого рабочего хода; Высокая гибкость применения

Различия между поперечным и продольным точением

Когда используются два вышеуказанных процесса?

Из-за ограничений держателя инструмента не все контуры могут быть обработаны.

TOP HEADLINES