Продукция металлургической промышленности: 3. Продукция металлургической промышленности / КонсультантПлюс

alexxlab | 07.05.1982 | 0 | Разное

Содержание

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПРОДУКЦИЯ

Металлургическое производство является базовой отраслью экономики региона.

В общероссийском производстве чугуна Свердловская область занимает более 10%, прокате черных металлов – более 11%, стали – 12%, в том числе трансформаторной стали – 40%, стальных труб – 23%, черновой меди – 33%, титановых сплавов и изделий – 100%.

Основной специализацией предприятий черной металлургии Свердловской области является выпуск «транспортного» металла (рельсы, элементы верхнего строения железнодорожных путей, железнодорожные колеса и бандажи), а также сортового проката, трубной заготовки. Производятся и поставляются на экспорт листы и ленты из алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов для автомобилестроения, самолетостроения, железнодорожного транспорта, судостроения и строительной индустрии. Производится широкий спектр ферросплавов.

Предприятия по производству труб являются одними из самых крупных в стране и осуществляют выпуск труб среднего и малого диаметров, цельных горячекатаных, холоднодеформированных, в том числе из коррозионно-стойких сталей, а также сварных для нефтегазового, машиностроительного и энергетического сектора. До 20% труб, производимых на трубных заводах Свердловской области, поставляется на экспорт.

Предприятия цветной металлургии выпускают медную, алюминиевую продукцию. Свердловская область является мировым лидером по производству продукции из титановых сплавов.

Предприятия спецметаллургии Свердловской области реализуют несколько направлений металлургического производства: производство металлических порошков, твердосплавных изделий и инструмента; аффинаж, переработка и изготовление промышленных изделий из золота, серебра и металлов платиновой группы для нужд нефтехимической промышленности и ряда высокотехнологичных отраслей; лигатуры для титановых сплавов на основе тугоплавких металлов.

90тысяч человек

работает на металлургических предприятиях

50%продукции металлургических предприятий

поставляется за рубеж

2место по экспорту меди в 2020 году

среди регионов Российской Федерации

Доля региона в российском экспорте титана

Металлургическая промышленность как двигатель промреволюции

Достижения металлургической промышленности середины восемнадцатого века – начало использования каменного угля и кокса – позволили увеличить объемы производства железа, снизить его себестоимость и цены для потребителей металлопроката. Доступное сырье сделало возможным бурное развитие машиностроения. Великобритания стала той страной, где началась революция машин.

Исторически при плавке чугуна использовался исключительно древесный уголь – в качестве источника тепла и восстановителя. Потребность в железе увеличивалась, а количество местной древесины было ограничено. В середине семнадцатого века Англия ввозила древесный уголь из Швеции, потом начался экспорт из России. Постепенно Великобритания даже впала в импортозависимость от сырья из этих стран. Поэтому спасением и главной инновацией в металлургической промышленности эпохи промреволюции стала замена древесного угля на каменный уголь и кокс.

Рабочая молодежь

Предтечи

Во-первых, добыча каменного угля была менее трудоемкой, чем рубка леса и последующее его превращение в древесный уголь. Во-вторых, у древесного угля температура горения – до 1300 градусов, у каменного – до 2100. В-третьих, каменного угля было просто больше, чем дерева, которое становилось дефицитом. Любопытно, что в современных терминах произошел своего рода регресс – переход от устойчивого к неустойчивому развитию. Иными словами, топливо, источник которого способен восстанавливаться естественным образом (древесина), было заменено топливом, источник которого, в конечном итоге, истощается.

Считается, что первым использовать каменный уголь в доменной плавке попробовал английский металлург Дод Дадли еще в двадцатых годах семнадцатого века. Но его опыты имели лишь научное значение, и никакой выгоды ни исследователю, ни потребителям металлопроката не принесли. В общих чертах Дадли рассказал о своих достижениях в книге «Metallum Martis». Это издание является самой ранней из сохранившихся геологических карт в мире. Согласно историческим источникам, плавильные эксперименты Дода Дадли оплачивал, среди прочих, и предприниматель сэр Клемент Кларк.

Спонсор, а затем ученик Дадли, Кларк стал еще одним столпом мировой промышленной революции и современной металлургической промышленности. Его главным достижением стал практический опыт применения отражательной печи (купола). Особенность такой металлургической печи в том, что она изолирует обрабатываемый материал от контакта с топливом (поэтому примеси из угля не мигрируют в металл), но не препятствует контакту материала с газами. Сэр Клемент Кларк с сыном построили отражательные печи в 1678 г. ниже Бристоля и начали плавить свинец и медь, также используя каменный уголь.

Сборка качающейся мартеновской печи 1935г.

Династия Дарби

Но все же главным действующим лицом революционных изменений в металлургической промышленности и машиностроении стала династия Абрахама Дарби – дед, сын и внук. Впрочем, и тут не обошлось без тайных связей. Так, историки считают, что прабабка Абрахама Дарби-старшего была родной сестрой того самого Дода Дадли. Существует и удивительная версия о том, что своему главному открытию – использованию кокса в доменном производстве – Абрахам Дарби I обязан пивоварам. Дело в том, что в свои двадцать с лишним он устроился работать учеником мастера на завод по производству солода. Примерно в то же время британские пивовары начали отказываться от традиционной технологии сушки солода при помощи сжигания древесного угля. Им удалось изготовить лучшее топливо, более твердое и с меньшим содержанием примесей – кокс. Его получали, нагревая уголь без доступа воздуха. В тридцать лет Абрахам Дарби арендовал полуразрушенную доменную печь в Коулбрукдейле, окрестности которого богаты железной рудой. За несколько месяцев печь была восстановлена и задута, и в первый же год работы Дарби I продал более 80-ти тонн чугунной посуды и других скобяных товаров потребителям металлопроката. Со временем предприниматель обратил внимание на пласт угля, который просто выходил на поверхность земли прямо возле его заводика. В 1713 г. Дарби сам изготовил из угля кокс, смешал его с древесным углем и торфом, засыпал в домну и выплавил чугун. Так в металлургической промышленности началась новая эра.

Использовать в плавке только кокс догадался сын Абрахама Дарби-старшего – Абрахам Дарби II. Это произошло в 1735-м году, через пять лет после того, как мальчик встал у руля семейного чугунолитейного завода в свои 19-ть. При нем завод в Коулбрукдейле вышел в абсолютные лидеры производства чугуна в Великобритании и на протяжении долгих лет был единственным предприятием, где плавка проводилась исключительно на коксе. Тем не менее, в целом по стране железо становилось все дешевле и доступнее. Все активнее шло применение металлургии в промышленности, для производства деталей и станков. А те, в свою очередь, улучшали степень обработки металлов. Колеса промышленной революции крутились быстрее и быстрее!

Что касается Абрахама Дарби III, то он возглавил семейное производство тоже очень рано, в 18-ть лет, и вошел в историю как строитель легендарного и инновационного Чугунного моста.

Чугунный мост Дарби

Чугунный мост

Мост должен был связать промышленный Брозли с шахтерским городком Мадли и промышленным центром Коулбрукдейл, где Дарби выплавляли чугун из местной железной руды и кокса. Именно Абрахаму Дарби III было поручено отлить и построить мост из чугуна. Тот согласился, оценив стоимость проекта в 3,2 тыс. фунтов стерлингов – это эквивалентно 380 тыс. фунтов стерлингов в наши дни. Выпустили акции, в прессе прошла массированная рекламная кампания, и нужная сумма было собрана. Документов о том, каким оказался фактический бюджет проекта, не сохранилось. Но современные данные свидетельствуют, что оценочная стоимость была превышена практически вдвое и составила 6 тыс. фунтов стерлингов (сегодня – более 700 тыс. фунтов стерлингов). Недостающие средства внес Дарби-внук, несмотря на крупные долги перед предприятиями-подрядчиками. Уже через десять лет после открытия, которое состоялось в 1781 г., мост стал прибыльным и приносил акционерам 8% годовых. Тем не менее, сам Дарби расплачивался со сделанными долгами до конца своих дней.

Длина нового чугунного моста составила 60 м, длина центрального пролета – 30 м. Ни у кого в мире еще не было опыта возведения столь крупных инфраструктурных объектов из железа! Поэтому у моста есть элементы дизайна, присущие деревянным сооружениям (например, специфические типы сочленений). На мост ушло почти 385 т. железа. Объект состоит из 1,7 тыс. деталей, при чем все они были отлиты индивидуально, чтобы соответствовать друг другу. Стандартных размеров у них нет, и расхождение между «одинаковыми» элементами моста составляет несколько сантиметров.

Конечно, если сравнивать со сталью или кованым железом, чугун не назовешь идеальным конструкционным материалом из-за его хрупкости и относительно низкой прочности. В некоторых случаях мосты и здания, построенные из чугуна, выходили из строя довольно быстро. Тем не менее, первый Чугунный мост был закрыт для эксплуатации аж в 1935 г., т.к. уже не выдерживал возрастающего грузопотока.

Сейчас English Heritage Trust, благотворительная организация, которая управляет более, чем 400 историческими памятниками, зданиями и достопримечательностями Великобритании, готова потратить 3,6 млн. фунтов стерлингов, чтобы восстановить Чугунный мост в его первозданном виде.

Потребители металлопроката

Что же, спрос на продукцию металлургической промышленности в сочетании с достаточным капиталом и энергичными предпринимателями быстро сделали Великобританию одним из мировых лидеров металлургической отрасли. В 1875 г. на нее уже приходилось 47% мирового производства чугуна и почти 40% стали.

Начало активного развития металлургической промышленности и снижение себестоимости выпуска чугуна были «на руку» многим отраслям-потребителям металлопроката. Как мы уже упоминали выше, постепенно удешевилось производство гвоздей, петель, проволоки и других скобяных изделий.

Закладка сталелитейного цеха

Эта продукция металлургической промышленности начала активно применяться в производстве промоборудования. Новые станки позволяли лучше обрабатывать железо, которое, опять-таки, шло на производство станков. До их появления металлообработка выполнялась вручную – молотками, напильниками, скребками, пилами… Ручная работа была очень дорогой и трудоемкой, точность деталей сильно страдала. Поэтому и применение металлургии в промышленности сводилось к минимуму.

Тут уместно вспомнить сверлильный станок Джона Уилкинсона, который был разработан в 1774 г., за семь лет до открытия Чугунного моста. Кстати, Уилкинсон был не только поставщиком сырья, но и главным идеологом строительства этого сооружения. А вот строгальный и фрезерный станки были разработаны уже в первых десятилетиях 19-го века. Поэтому неудивительно, что серьезным недостатком продукции металлургической промышленности времен промреволюции называют недостаточный объем производства серийных металлических деталей.

Технологические достижения металлургической промышленности также имели решающее значение для развития железнодорожного транспорта. Первые железные дороги Великобритании были построены и оплачены владельцами угольных шахт, которые они обслуживали. Грузы перемещались с помощью лошадей или гравитации, при этом в качестве путей использовались чугунные полотнища с желобами. В 1767 году Ричард Рейнольдс изобрел привычные нам рельсы. Первая общественная железная дорога Сюррея на чугунных рельсах была учреждена в 1799 г. (начала функционировать в 1803 г.). Примерно в те же годы начались и первые пассажирские ж/д перевозки. Дело в том, что именно после 1800 г. в металлургической промышленности получил распространение процесс преобразования чугуна в мягкое железо (пудлингование) и прокатные станы.

Не забудем упомянуть и о применении продукции металлургической промышленности во время военных действий. Так, благодаря наполеоновским войнам и повышенному спросу со стороны главных потребителей металлопроката – военных, с 1793 по 1815 год британское производство железа увеличилось в четыре раза, а Великобритания стала крупнейшим европейским центром металлургической промышленности. Сейчас Великобритания занимает 22 место* в мире по выплавке чугуна и стали.

* данные WSA за 2018 г.

Какие перспективы у российской металлургии за рубежом — Российская газета

Российская металлургическая промышленность является одной из ведущих отраслей национальной экономики. По итогам 8 месяцев 2016 года ее доля в общем объеме экспорта занимала второе место после топливно-энергетических ресурсов и составляла 10,5 процента.

Перспективы отрасли связаны с общей экономической ситуацией в мире. Сегодня на мировом рынке наблюдается падение цен на многие цветные металлы, которое обусловлено высоким предложением при умеренном росте спроса, преимущественно со стороны строительной отрасли. Например, рост производства меди в Замбии и Перу привел к профициту металла и дальнейшему снижению цены. Однако, несмотря на профицит, в 2016 году Россия, Индия и Северная Америка продолжают наращивать производство алюминия. По оценке International Aluminium Institute в 2017 году это приведет к росту профицита на рынке алюминия. Рынок никеля также находится в состоянии переизбытка: его высокие запасы, которые поддерживают растущие поставки из Индонезии, оказывают значительное давление на цены.

Основу российского экспорта цветных металлов составляет алюминий, его доля – 76,7 процента всего экспорта цветных металлов по итогам января-августа 2016. Крупнейший в мире производитель алюминия – “РУСАЛ”. В 2015 году производство первичного алюминия в 2015 году здесь составило 3,6 миллиона тонн. Основными конкурентами нашей компании являются австралийско-британский концерн Rio Tinto с объемом производства 3,3 миллиона тонн, китайская Aluminium Corporation of China с совокупным объемом производства первичного алюминия в 3 миллиона тонн и американская Alcoa, объем производства которой составил 2,8 миллиона тонн.

Среди стран крупнейшим производителем алюминия является Китай: в прошлом году доля производства первичного алюминия составила здесь 54,8 процента от мирового объема. Второй по объему его производства является наша страна – 6,2 процента, на третьем месте – Канада, производящая 5 процентов.

Основной объем первичного алюминия, произведенного в России, поставляется на экспорт. По итогам 8 месяцев года его ключевым потребителем стали США, закупив 25,6 процента от общего объема экспортных поставок в долларовом выражении. На втором и третьем местах – Япония (10,7 процента) и Турция (10,6 процента). Значительный объем экспорта в США объясняется тем, что на территории этой страны действуют крупнейшие предприятия по производству готовой продукции из алюминия. Это компании Novelis и Aleris, которые производят как строительные конструкции, высокотехнологичные алюминиевые детали для автомобиле- и самолетостроения и бытовой техники, плоские экраны для телевизоров, так и алюминиевые консервные банки, детали фасадной отделки и интерьера и другую продукцию.

Большинство крупнейших производителей первичного алюминия заявляют о диверсификации производства и развитии производства готовой продукции (например, американская Alcoa), что связано с падением цен на первичный алюминий. РУСАЛ в конце 2015 года также заявлял о планах по развитию производства максимально возможного полуфабриката и готовой продукции – колесных дисков или кабеля. Сейчас компания уже производит алюминиевую фольгу для нужд пищевой, строительной и электротехнической отраслей промышленности.

В Японии, втором после США крупнейшим импортере алюминия, он активно используется для постоянно развивающегося производства электроники и приборостроения. Не имея собственных мощностей по производству алюминия из-за отсутствия дешевых источников энергии (производство алюминия, как и большинства других металлов, крайне энергоемко), страна полностью импортирует весь используемый в промышленности алюминий. В третьей по объему импорта этого металла стране, какой является Турция, спрос на него определяет строительство, активно набирающее обороты все последние годы. В целом же потребление алюминия в мире все последние годы непрерывно растет: в 2014 году – на 16,1 процента, в 2014 – на 5,8. Это связано с тем, что сферы его использования расширяются, и это позволяет прогнозировать, что экспорт тоже будет расти.

Крупнейшим производителем рафинированного никеля в мире является Китай (40,5 процента мирового производства). Наша страна занимает в этом секторе второе место с долей 11,8 процента, Япония на третьем – 11,2 процента. Потребление никеля растет не так стабильно, как алюминия. Тем не менее за 10 последних лет оно увеличилось на 35 процентов. Правда, уровень спроса прямо зависит от экономической ситуации в мире. По мере нарастания финансового кризиса 2008 года спрос на никель сокращался.

Россия является крупнейшим экспортером никеля: в 2015 году мы освоили 22 процента от всех мировых экспортных. Крупнейшие импортеры нашего никеля – страны Европы, в том числе Швейцария, Финляндия, Германия и ряд государств СНГ. Спрос на никель определяется производством нержавеющей стали (2/3 потребления первичного никеля в мире). Он также используется в медно-никелевых сплавах, различных покрытиях, химикатах и монетах. Поэтому основными отраслями, использующими никель, являются строительство, электроника, энергетика, производство транспортного оборудования и машиностроения, посуды и прочих бытовых изделий.

Объем производства меди в нашей стране в 2015 году составил 3,8 процента от мирового – 876 тысяч тонн, что соответствует доле России в общемировых запасах меди (4 процента). Основными производителями меди являются страны Азии, на них в 2015 году пришлись 51,1 процента совокупного производства рафинированной меди. Лидируют тут Китай и Япония. Среди прочих стран – Чили и США. Почти три четверти всей произведенной в мире меди используется для производства силовых кабелей, телефонных проводов, генераторов, электродвигателей, коммутаторов и прочей электротехнической продукции. Основной объем выплавленной меди наша страна экспортирует: в 2015 году – 62,5 процента. Ключевыми торговыми партнерами России являются страны Европы (Греция, Германия, Швейцария) и СНГ (Беларусь, Казахстан).

У российской металлургии есть неплохие перспективы увеличения поставок продукции на мировой рынок

По объему экспорта стали Россия по итогам 2015 года находилась на 5-м месте после Китая, ЕС, Японии и Южной Кореи. Наш экспорт составил 6 процентов мирового экспорта и 9 процентов экспорта в Европу, в 2015 году достигнув 29,7 миллиона тонн. Основной продукцией российского сектора черной металлургии являются полуфабрикаты из стали, стальной прокат и трубы. При этом полуфабрикаты из стали производятся для дальнейшего экспорта, в то время как стальной прокат и трубы идут как на экспорт, так и на внутренний рынок. На полуфабрикаты в 2015 году пришлось 56 процентов всего российского экспорта продукции сектора черной металлургии, доля листового проката составила около 32 процентов, сортового – около 12.

В обозримом будущем у российской металлургии есть неплохие перспективы увеличения поставок на мировой рынок, хотя в конечном итоге динамика этого процесса будет зависеть от экономической ситуации в целом.

Инфографика “РГ”. Фото: Александр Смирнов / Ирина Фурсова

Раздел VI. Продукция металлургической промышленности

310005 Металлы черные

311008 Чугун 2 г/п

312000 Сталь в слитках 3 г/п

313003 Ферросплавы 3 г/п

314006 Заготовки стальные 3 г/п

315009 Прочие черные металлы 3 60

316001 Лом черных металлов 3 51

320007 Прокат черных металлов

321000 Рельсы 3 59

322002 Балки и швеллеры 3 г/п

323005 Трубы из черных металлов 3 44**

324008 Прочие виды проката черных металлов 3 г/п

330009 Металлы цветные

331001 Металлы цветные и их сплавы 3 г/п

332004 Прокат цветных металлов 3 49

333007 Лом и отходы цветных металлов 3 41

340000 Шлаки металлургические для переплавки

341003 Шлаки металлургические для переплавки 1 кр, пв-г/п

пл-46

Раздел VII. Продукция машиностроения, приборостроения и металлообрабатывающей промышленности

350002 Машины и оборудование, кроме машин

сельскохозяйственных

351005 Машины, оборудование и их части, кроме

машин сельскохозяйственных 3 21

360004 Машины сельскохозяйственные, тракторы и их части

361007 Машины сельскохозяйственные и их части 2 21

362000 Тракторы и их части 2 17

370006 Конструкции металлические

371009 Конструкции металлические 3 21

380008 Автомобили и их части

381000 Автомобили и их части 3 14

390001 Средства транспортирования, кроме автомобилей

391002 Средства транспортирования и их части, кроме

автомобилей 3 12

400004 Аппараты, приборы и предметы электро- и радиотехники

401007 Аппараты и приборы, кроме электробытовых 3 20

402000 Продукция радиопромышленности 3 12

403002 Лампы накаливания и фонари электрические 3 11

404005 Машины, изделия и приборы электробытовые 3 21

405008 Весы всякие, кроме аналитических, части весов 3 14

410006 Изделия металлические

411009 Изделия из черных металлов производственного

назначения 3 38

412001 Емкости и тара металлические 3 38

413004 Мебель металлическая 3 15

414007 Части железнодорожного подвижного состава

и верхнего строения пути, кроме рельсов 3 43

415008 Прочие изделия металлические 3 19

416002 Изделия из цветных металлов производственного

назначения 3 29

417005 Изделия кабельные 3 27

418008 Посуда алюминиевая 3 29

420008 Рельсовый подвижной состав, краны грузоподъемные,

перевозимые на своих осях

421000 Вагоны всякие и тендеры локомотивов 2

422003 Локомотивы 2

423006 Краны грузоподъемные, электростанции, энергопоезда

и прочее оборудование на железнодорожном ходу 2

Раздел VIII. Продукция химической промышленности

430002 Удобрения минеральные, сырье

горнохимическое для производства удобрений

431002 Сырье горно-химическое для производства удобрений 1 г/п

432005 Аммиак водный (вода аммиачная) 2 г/п

433008 Удобрения азотные 2 г/п

434000 Удобрения калийные 2 г/п

435003 Удобрения фосфорные (фосфатные) 2 г/п

436006 Удобрения минеральные прочие 2 г/п

440001 Продукция химико-фармацевтической и парфюмерно-

косметической промышленности. Мыло

441004 Медикаменты, химико-фармацевтическая продукция 2 25

442007 Продукция парфюмерно-косметической

и эфирно-масличной промышленности 3 20

443000 Мыло 2 46

450003 Каучуки, резина, изделия резино-технические, углерод

технический (сажа)

451006 Каучуки и латексы 3 55

452009 Резина, изделия резино-технические и эбонитовые 3 20

453314 Изделия резино-технические, бывшие

в употреблении, восстановленные 3 23

454004 Углерод технический (сажа) 3 29

460005 Смолы природные и синтетические. Волокна

синтетические, пластмассы и изделия из них. Клей. Краски

461008 Смолы синтетические и пластические массы 3 43

462000 Изделия из пластических масс и синтетических смол 3 17

463003 Волокна искусственные и синтетические 3 20

464006 Клей 3 30

465009 Смолы природные 3 45

466001 Материалы лакокрасочные. Красители синтетические.

Грунтовки и шпаклевки малярные, мастики 3 39

467004 Продукты промежуточные для красителей и

органического синтеза 3 39

470007 Продукция коксохимической и лесохимической

промышленности

471001 Смолы, кроме природных, нефтяных и синтетических.

Деготь 3 55

472002 Масла, кроме нефтяных. Скипидар и составы

пропиточные 3 45

473005 Электроды графитированные и угольные 3 55

474008 Уголь древесный 2 19

475000 Прочая продукция коксохимической и

лесохимической промышленности 3 45

480009 Продукция неорганической химии

481001 Кислоты, оксиды, пероксиды и ангидриды 3 52

482004 Основания и содопродукты 2 55

483007 Соли кислородных кислот 3 52

484009 Соли кислородных кислот 3 52

485002 Соли бескислородных кислот 3 52

486005 Сорбенты и катализаторы, коагулянты 3 32

487008 Металлы щелочные, щелочноземельные и неметаллы 3*** г/п

488000 Газы, кроме энергетических 3 39

489003 Прочие неорганические соединения 3 52

7 Продукция металлургической и машиностроительной промышленности

3.7. Продукция металлургической и машиностроительной промышленности

Продукция черной металлургии. Металлы и металлоизделия по условиям перевозки, перегрузки и хранения делятся на следующие основные группы: чугун и ферросплавы, сталь и стальной прокат, метизы. Особую группу составляют вторичные черные металлы — металлолом. Несмотря на обширную номенклатуру, разнообразие форм, размеров, масс изделий, специфические особенности основных групп черных металлов, все они обладают рядом одинаковых свойств, которые необходимо учитывать при составлении транспортной характеристики: коррозионная – стойкость, электропроводность, способность намагничиваться, прочность и упругость.

Чугун и ферросплавы являются конечными продуктами доменного процесса, при этом выпуск чугуна составляет 98%. Чугун — железный сплав с содержанием углерода более 2% — выпускают двух видов: предельный и литейный. Предельный предназначен для получения стали. Литейный, содержащий по сравнению с предельным больше кремния и обладающий большей прочностью и ковкостью, используется в литейном производстве для изготовления чугунных отливок.

Чугун выпускают в виде чушек длимой 60 см массой 45 кг; по согласованию с потребителем размеры и масса чуши могут быть изменены. Перевозка чугуна в чушах осуществляется: навалом. В 2 слоя на открытом подвижном составе. Объемная масса при этом 2,8-3,2 т/м³, угол естественного откоса 48°. Чугун в чушках является достаточно хрупким грузом, поэтому для уменьшения потерь от боя при погрузке и обеспечения сохранности пола вагона необходимо сбрасывать чушки с высоты не более 0,5 м. При выгрузке чугуна из полувагона через люк; гравитационным способом отдельные чушки раскалываются (общие потери до 1,5%), отлетающие при этом осколки создают опасность для рабочих, находящихся в зоне разгрузки. Чушки чугуна являются пакетопригодными грузами, их можно пакетировать без применения поддонов. Стабильность пакета и возможность механизированного выполнения грузовых операций обеспечиваются специальной формой чушки и обвязкой проволокой или лентой. Чугун в чушках хранят на открытых спланированных площадках или под навесом.

Ферросплавы характеризуются более низким содержанием углерода, наличием таких компонентов, как силиции, хром, ванадий, марганец. Применяются в производстве стали необходимого качества. Отечественная промышленность выпускает ферросплавы более 20 видов. По фракционному составу ферросплавы представляют собой куски разных размеров или гранулы. Транспортной тарой для ферросплавов служат плотные и прочные деревянные ящики вместимостью 80-250 кг, не допускающие потерь в процессах перевозки, перегрузки и хранения. Конструкцию ящиков укрепляют стальными полосами, а под днищем предусматривают два поперечных бруса для обеспечения механизированной погрузки и выгрузки и изоляции от основания площадки хранения. Ферросплавы можно перевозить также в металлических бочках вместимостью 250-300 кг и в специальных контейнерах. Склад для ферросплавов должен быть закрытым или представлять площадку, оборудованную навесом для предотвращения прямого попадания влаги.

Отдельные виды ферросплавов, например ферросилиций марок 45 и 75, относящийся к опасным грузам перевозят в герметичной таре с соответствующими ярлыками опасности. При транспортировании и хранении ферросилиций, особенно марки 45, выделяют ядовитые газы – фосфористый и мышьяковистый водород, являющиеся горючими и взрывоопасными. Предельно допустимая концентрация указанных газов в рабочей зоне составляет соответственно 0,5 и 0,3 мг/м³.

Сталь и стальной прокат предъявляют к перевозке в виде слитков и изделий из них, полученных на прокатных станах металлургических заводов. Различают следующие виды проката: сортовой, листовой, специальный и трубы. Сортовой прокат делится на простой и фасонный и включает около 20 основных подгрупп. К простому прокату относится круглая, квадратная, угловая, полосовая сталь и другие виды относительно простого профиля готовой прокатной продукции. Круглую и квадратную сталь выпускают

в виде прутков с наибольшим размером (диаметром) до 200 мм при длине прутка 3—10 м. Фасонный прокат — рельсы, двутавровые и швеллерные балки, а также другие достаточно сложные по профилю виды продукции прокатных станов. Обычно указанные виды проката бывают длинномерными до 12—19 м, а рельсы — до 23 м, что обуславливает особенности погрузки и крепления. Листовой прокат включает две группы: толстолистовой и тонколистные (0,2-1 мм). Ширина

5. Металлургическая промышленность

5.1. Общая характеристика промышленности

Металлургическую промышленность можно разделить на две крупных отрасли – черная и цветная металлургия и ряда подотраслей [17].

Черная металлургия.

В зависимости от вида используемого сырья, характера физико-химических процессов и вида выпускаемой продукции предприятия черной металлургии можно разделить на четыре группы: – с полным циклом передела, с неполным циклом передела, мини-заводы, специфические предприятия [18].

К предприятиям черной металлургии с полным циклом передела относятся крупные металлургические комбинаты, на которых исходным сырьем является руда, а выпускаемая продукция – различный ассортимент проката.

В предприятиях черной металлургии с неполным циклом передела отсутствует ряд производств, характерных для предприятий первой группы. Исходным сырьем для них может быть агломерат, металлический лом или окатыши. Выпускаемая продукция – чугун, сталь или прокат.

Основными цехами предприятий черной металлургии являются: агломерационные, коксохимические, доменные, мартеновские, кислородно-конверторные, металлизации, электросталеплавильные, прокатные.

Цветная металлургия.

Цветная металлургия – одна из самых энергоемких отраслей металлургической промышленности. По виду выпускаемой продукции отрасль делится на подотрасли по производству: алюминия, меди, свинца, титаномагниевых сплавов и ряд других подотраслей. Наиболее энергоемкими в этой отрасли являются электролизные производства. В цветной металлургии применяются два вида электролиза: электролиз водных растворов и электролиз расплавов.

Основными цехами предприятий цветной металлургии являются: электродный, электролизный, кислородно-конверторный, цех электропечей, литейный, цех рафинирования.

Климатическое исполнение оборудования выбирается по району размещения производства.

5.2. Черная металлургия

Краткая характеристика отрасли.

Основными предприятиями черной металлургии являются предприятия с полным и циклом передела и предприятия с неполным циклом передела. Существуют и предприятия узкого направления, такие как мини-заводы и специфические производства.

К отраслевым предприятиям с полным циклом передела относятся крупные металлургические комбинаты, на которых исходным сырьем является руда и кокс. В технологическую схему комбината включены несколько производств, каждый из которых ориентирован на выпуск определённой продукции. Доменное производство выпускает чугун. Электросталеплавильное производство ориентировано на выпуск различного ассортимента сортового проката.

Общепроизводственные цеха комбината: компрессорная, насосная, кислородный цех, ремонтные цеха, лаборатория и др.

На отраслевых предприятиях с неполным циклом передела присутствует небольшой ряд производств. Основные цеха – доменный, кислородно-конверторный, электросталеплавильный и листопрокатный. Исходным сырьем для них может быть агломерат, металлический лом или окатыши. Выпускаемая продукция таких предприятий: чугун, сталь в слябах, сортовой прокат. Для обеспечения работоспособности технологического и вспомогательного оборудования на предприятиях также присутствуют общепроизводственные цеха, аналогичные цехам крупных комбинатов.

Мини-заводы, как правило, состоят из двух основных производств: электросталеплавильного и прокатного. Исходным сырьем для них служат металлический лом и окатыши. Выпускаемая продукция – сталь в слябах и сортовой прокат.

Специфические предприятия более узко специализированы. Их можно сравнить с отдельными производствами мощных комбинатов. Это предприятия: коксохимические, горно-обогатительные, ферросплавные, трубные и ряд других.

Технологическая схема комбината черной металлургии с полным циклом передела представлена на рисунке 5.1. Технологическая схема завода черной металлургии с неполным циклом передела представлена на рисунке 5.2.

Рис. 5.1 Технологическая схема комбината черной металлургии с полным циклом передела

Рис. 5.2 Технологическая схема завода черной металлургии

с неполным циклом передела

Характеристика цехов основных производств

Коксохимическое производство.

Углеподготовительный цех производит приёмку обогащенных углей, прибывших на коксохимическое производство комбината и производит подготовку из них угольной шихты для коксования. Продукция – сухая шихта для коксовых цехов.

Основные электроприёмники цеха: подъемно-транспортные механизмы дробилки, грохоты, смесительные машины, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения оборудования – 1(2).

Степени защиты электрооборудования – IP 43-IP 53 (избирательно).

Коксовый цех предназначен для производства из угольной шихты кокса и коксового газа, путём нагрева угольной шихты без доступа воздуха в камерах коксования (печах) коксовых батарей до температуры 1000 ^оС.

Основные электроприёмники цеха: подъемно-транспортные механизмы, термические печи, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению –1-2.

Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP 23-IP 43 (избирательно).

Цех улавливания предназначен для охлаждения коксового газа и выделения из него смолы, водяных паров, очистки коксового газа от нафталина и аммиака.

В результате получают сульфат аммония и бензольные углеводороды. Сырой бензол подвергается переработке с целью получения чистого бензола и толуола. Очищенный коксовый газ направляется потребителям.

Основные электроприёмники цеха: химические реакторы, аппараты для сушки, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 1.

Условия среды – взрывоопасные зоны.

Категория размещения оборудования – 3.

Виды защит электрооборудования – IP 54 и взрывобезопасное исполнение (избирательно).

Смолоперегонный цех предназначен для переработки каменноугольной смолы, поступающей из цехов улавливания, для получения каменноугольного пека, каменноугольных масел, нафталина.

Основные электроприёмники цеха: химические реакторы, подъемно-траспортные механизмы, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 1-2.

Условия среды – взрывоопасные зоны, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Виды защит электрооборудования – IP 54 и взрывозащищенное исполнение (избирательно).

Пекококсовый цех предназначен для производства пекового кокса из пека в камерах коксования без доступа воздуха при температуре 1000 ^оС.

Основные электроприёмники цеха: термические печи, подъемно-транспортные механизмы, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению –1-2.

Условия среды – взрывоопасные зоны, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Виды защит электрооборудования – IP 54 и взрывозащищенное исполнение (избирательно).

Цех очистки коксового газа предназначен для получения аммиака из коксового газа методом глубокого охлаждения с выделением чистого водорода. Очищенный коксовый газ в больших объемах направляется в доменное производство.

Основные электроприёмники цеха: холодильные установки, очистные сооружения, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 1.

Условия среды – локальное воздействие высоких температур, взрывоопасные смеси.

Категория размещения оборудования – 3.

Виды защит электрооборудования – IP54 и взрывозащищенное исполнение (избирательно).

Электросталеплавильное производство.

Подготовительным цехом для электросталеплавильного производства является цех шихтоподготовки. Руда, поступающая в цех, подвергается измельчению на дробилках и рассеивается на грохотах. Фракция 0,5-3 мм руды смешивается с заранее подготовленным порошком бентонитовой глины. Смешение производится в определенных пропорциях. Все компоненты шихты на установки технологической цепочки цеха, подаются ленточными конвейерами. Полученная шихта подается в электросталеплавильный цех и агломерационный цех для доменного производства.

Основные электроприёмники цеха: дробилки, грохоты, смесительные машины, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения оборудования – 1.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Электросталеплавильный цех предназначен для плавки и разливки стали.

Цех состоит из последовательно работающих технологических пролетов, в каждом из которых расположены соответствующие технологические установки. Основные пролеты цеха: шихтовый, печной, разливочный [19].

Сырьё из цеха шихтоподготовки (шихта) поступает в шихтовый пролет, откуда направляется в печной пролет на дуговые электросталеплавильные печи.

Дуговые электросталеплавильные печи – технологические установки, где под воздействием температуры электрической дуги происходит плавка шихты. Расплав металла сливается в ковши. Для очистки металла от примесей и газов ковши продувается аргоном и после продувки направляются в разливочный пролет.

В пролёте непрерывной разливки стали металл разливается на слитки (слябы). Слиток формируется в кристаллизаторе и охлаждается. Сляб подвергается резке на определенные размеры. Далее сляб подаётся в термические печи, где металл нагревается до 800 ^оС, нормализуется, и далее остывает. Затем его подают на участки зачистки слябов. Проверяют слитки на брак, устраняют дефекты и подают в листопрокатное производство.

Категория приемников по электроснабжению – 1.

Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Листопрокатное производство.

Сырьем для листопрокатного производства являются слитки (слябы) из электросталеплавильного цеха сталеплавильного производства. Слябы подвергаются дополнительной обработке: травлению серной кислотой с последующей промывкой, нормализацией при определенной температуре и просушкой. Подготовленные слябы направляются в листопрокатные цеха.

В состав листопрокатного производства входят прокатные цеха (станы), производящие продукцию из различных марок стали и в широком ассортименте (ленточная, листовая и профильная стали). В листопрокатном производстве есть цеха горячего оцинкования и полимерного покрытия металла.

Основные электроприемники производства: электродвигатели приводов станов,

Категория приёмников по электроснабжению – 1.

Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3 (4).

Степени защиты электрооборудования – IP23-IP 43 (избирательно).

Доменное производство.

Из цеха шихтоподготовки полученная шихта подается в агломерационный цех, где производится подготовка агломерата – сырья для доменного производства. Исходное сырьё для подготовки агломерата – железорудные концентраты. Топливо – мелкая фракция кокса. В качестве флюсов применяются доломит и известняк. Все компоненты агломерата смешиваются в смесителе и подаются в печи. После спекания смесь охлаждается и подается на грохоты для рассева. Подготовленный агломерат отгружается в доменный цех.

Основные электроприемники агломерационного цеха: провода смесителей, грохотов, насосов, обжиговые печи, дымососы, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 1-2.

Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Доменный цех. В доменных печах производится варка чугуна [20]. Сырьем является смесь из отсеянного и офлюсованного агломерата, поступающего из агломерационного цеха, окатышей, поступающих с горно-обогатительной фабрики, и конвертерного шлака. Доменные печи работают на комбинированном дутье (природный газ и кислород). Жидкий чугун в разливочных ковшах подается в кислородно-конвертерный цех. Шлак доменных печей перерабатывают в гранулированный шлак, шлаковую пемзу. Доменный газ используется как топливо.

Основные электроприемники доменного цеха: привода газовоздуходувок, дымососов, системы шлакоудаления, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 1 (1 особая).

Условия среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Кислородно-конвертерное производство.

Основными отделениями производства являются: миксерное, конвертерное, разливки стали, дефектации слябов, шлаковое.

Миксерное отделение. Миксер – накопитель жидкого чугуна, поступающего из доменной печи. В миксере происходит выравнивание химического состава и температуры чугуна, а также очистка от серы.

Конвертерное отделение. Конвертер – вид металлургической печи для варки стали из расплавленного чугуна продувкой через него кислорода. Сырьем для данного производства являются 30% стального лома (отходы всех производств) и 70% жидкого чугуна, поступающего из миксерного отделения. Присадкой к расплаву является известь [21].

Процесс варки стали, состоит из нескольких стадий:

– загрузка сырья в конвертер.

– продувка металла через фурмы конвертера кислородом.

– отбор проб стали для анализа.

– слив металла в сталеразливочные ковши для доставки в отделение непрерывной разливки стали.

Время варки стали при конвертерном производстве 40-45 минут.

Отделение непрерывной разливки стали. В отделение металл поступает в сталеразливочных ковшах. Из ковшей металл разливается в слитки (слябы) и отправляются на дефектацию.

Отделение дефектации слитков. Здесь слябы охлаждаются. Каждый сляб подвергается дефектации, и по возможности дефекты устраняются. Прошедшие контроль слитки сортовых сталей различных марок направляются для дальнейшего производства металлоизделий (прокат, литье, ковка и др.) или отправляют на склад.

Шлаковое отделение. Шлак подаётся в шлаковую яму, охлаждается и направляется в цех комплексной переработки сталеплавильных шлаков. Здесь шлаки перерабатываются во фракционный щебень, и шлаковую пемзу. Готовая продукция реализуется.

Основные электроприемники кислородно-конвертерного производства: привода компрессоров, газовоздуходувок, дымососов, подъемно-транспортные механизмы, система шлакоудаления, система воздухоочистки и вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению –-1 (1особая).

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Общепроизводственные цеха

Кислородный цех. Для получения кислорода из сжатого воздуха методом адсорбции применяются кислородные генераторы. Применяются и криогенные кислородные станции.

Основные электроприемники цеха: привода компрессоров высокого давления, криогенные установки, установки очистки газа, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению –-1 (1особая).

Условия среды – взрывоопасные зоны.

Категория размещения оборудования – 4.

Степени защиты оборудования – взрывобезопасное, IP 54 (избирательно).

Компрессорная. Воздух под давлением создается в компрессорах и подается по технологическим установкам предприятия.

Основные электроприемники цеха: привода компрессоров.

Категория приёмников по электроснабжению – 1.

Условия среды – нормальная,.

Категория размещения оборудования – 4.

Виды защит электрооборудования – IP 00.

Цеха по ремонту оборудования. Состав цехов: цех по ремонту технологического оборудования, цех по ремонту электрооборудования, ремонтно-механический цех. Цеха предназначены для обеспечения бесперебойной работы всех установок подразделений предприятия.

Основные электроприемники цехов: привода металлообрабатывающих станков, система вентиляции.

Категория приёмников по электроснабжению – 2-3.

Условия среды – технологическая пыль.

Категория размещения оборудования – 3.

Степени защиты электрооборудования – IP43-IP54 (избирательно).

Цех водоочистки и водоподготовки. Для очистки воды системы оборотного водоснабжения цехов и очистки производственных сточных вод применяются водоочистные сооружения. Используются как химические, так и механические способы очистки.

Основные электроприемники цеха: привода насосов.

Категория приёмников по электроснабжению – 1-2.

Условия среды – помещение сырое.

Категория размещения оборудования – 1-3.

Степень защиты электрооборудования – IP24.

Горно-металлургический комплекс

Цветная металлургия – отрасль промышленности, которая использует преимущество от развитой электроэнергетики в Хакасии, потребляющая значительное количество энергии. Доля этой отрасли в промышленном производстве республики достигает 45%.

В связи с наличием резерва электроэнергии с учетом потенциала Саяно-Шушенского каскада и короткой протяженностью электросетей, незначительного расстояния между генерирующими мощностями и конечными потребителями планируется дальнейшее развитие Саяногорского и Хакасского алюминиевых заводов с ростом технико-экономических показателей, увеличением объемов производства цилиндрических слитков, увеличением выпуска литейных сплавов. В 2017 году на опытно-промышленном участке САЗа планируется внедрение новой технологии производства алюминия электролизером (РА-550), обладающей большей энергоэффективностью и производительностью.

С целью развития потенциала отечественных предприятий и укрепления позиции России на мировом рынке алюминия предполагается возможность создания “Технологической долины”.

Будут созданы все условия для запуска предприятий по выпуску проката для авиации и судостроения, комплектующих для автомобилестроения, продукции для кабельной промышленности и строительной отрасли, упаковки, товаров народного потребления, включая спортивные товары. Отличительной особенностью каждого из проектов станет его технологическое совершенство и высокая конкурентоспособность не только на внутреннем, но и на внешнем рынке.

Республика Хакасия является приоритетным регионом для стратегических инвестиций компании АО “УК “Союзметаллресурс”. В регионе находятся основные активы компании ООО “Сорский горно-обогатительный комбинат”, ООО “Сорский ферромолибденовый завод”. Производством ферромолибдена занимается Сорский ферромолибденовый завод, который работает в тесной связке с Сорским горно-обогатительным комбинатом. Комплекс по производству ферромолибдена в Хакасии производит около 100% всего металла в стране.

На территории Республики Хакасия расположены шесть коренных месторождений золота (Коммунаровское, Юзикское, Майское, Кузнецовское, Еловое, Тургаюльское).

По данным Департамента по недропользованию по Центрально-Сибирскому округу, по итогам 2016 года в регионе осуществлена добыча 2704 кг золота, что на 5,2% выше показателя 2015 года. В настоящее время золотодобыча в Республике Хакасия базируется на запасах.

Наиболее крупными предприятиями, осуществляющими на территории республики добычу золота, являются: ЗАО “Артель старателей “Хакасия”, ЗАО “Артель старателей “Ойна”, ЗАО “Золотая звезда”, ОАО “Коммунаровский рудник”.

В рамках дальнейшего развития промышленного потенциала Республики Хакасия отдельное место занимает добыча руд черных металлов. Так, на территориях двух монопрофильных муниципальных образований региона располагаются Абаканский и Тейский рудники, градообразующие предприятия, от работы которых зависит социально-экономическое развитие монотерриторий.

Реализация комплекса мер позволит возобновить производственную деятельность с выходом на добычу 2 млн тонн руды в год.

Отдельным направлением развития черной металлургии является создание производства продукции из чугуна и стали. Наличие собственной (местной) сырьевой базы – руды с необходимым содержанием железа, а также возможность применения бездоменного производства с использованием энергетических углей, добываемых на разрезах Бейского каменноугольного месторождения, является неоспоримым преимуществом развития промышленности на территории республики.

В настоящее время 100% потребляемого металлического марганца в Российской Федерации импортируется из-за границы. В связи с этим существенное значение для развития экономики региона имеет строительство завода по производству электролитического металлического марганца, который позволит полностью удовлетворить потребности российской металлургии, в том числе при производстве спецсталей, применяемых в оборонной промышленности.

Металлургическая проволока | Minerals Technologies Inc.

Более трех десятилетий Minteq International Inc. (MINTEQ) является лидером в области обработки стали с помощью изделий из металлургической проволоки.

Наша металлургическая проволока PFERROCAL®, производимая в Ханаане, Коннектикут, и Хенгело, Нидерланды, сыграла важную роль в обеспечении улучшенных литейных свойств для производителей стали во всем мире.

Изделия из проволоки PFERROCAL® предлагаются диаметром 6, 8 и 9 миллиметров, в клетках или в катушках.

Наряду с производством металлической проволоки MINTEQ разработала ценностное предложение SURE-CAL®, сочетающее в себе проволоку, технологию впрыска фурмы и металлургическую поддержку. SURE-CAL® ^{технические консультации, услуги по проектированию и разработке в сочетании с продуктами для инъекций проволоки и наконечника гарантируют снижение затрат наших клиентов на обработку кальция. Техническая поддержка и услуги SURE-CAL® ^{, предлагаемые в сочетании с металлургической проволокой MINTEQ, обеспечивают нашим стальным клиентам оптимальное извлечение кальция, а также надежную и стабильную литье углеродистой стали.}}

Процесс SURE-CAL® ^{обеспечивает наиболее последовательную практику обработки кальция для производителей стали с такими преимуществами, как:}

Постоянный кальций утилизирует тепло после нагрева
Меньшее выцветание кальция в разливочной машине
Лучший контроль включения
Максимальное извлечение / минимальное потребление кальция

Система SURE-CAL® обеспечивает гибкую компоновку оборудования для различных конфигураций LMF и включает полную техническую поддержку.

SURE-CAL® Brochure

MINTEQ также предлагает широкий ассортимент стандартных промышленных сплавов и ферросплавов в порошковой металлургической проволоке.Эти провода предлагаются различных диаметров от 6 мм до 16 мм. Мы предлагаем полный ассортимент проволоки из кальция, силиката кальция, сплавов и алюминия. Эти продукты используются в различных процессах плавления стали и в литейных цехах, а также широко применяются при производстве цветных металлов.

CaSi
Сера
Углерод
FeTi
FeMn
FeB
FeNb

6K Additive приобретает специализированные металлургические продукты для расширения ассортимента металлических сплавов

Шортлисты конкурса «Промышленность 3D-печати 2021 года» открыты для голосования, скажите свое слово прямо сейчас.

6K Additive, производитель промышленных материалов для сектора 3D-печати, расширил свой портфель металлических сплавов за счет приобретения Specialty Metallurgical Products (SMP).

SMP специализируется на таблетках из титана и циркония, которые используются в качестве зерноочистителя для рынка металлических сплавов, что расширит портфель продуктов из металлических сплавов 6K Additive для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

«У нас более 20 лет опыта в поставках продуктов переработки зерна Ty-Gem для алюминиевой промышленности», – сказал Франк Робертс, президент 6K Additive.«Добавление титановой продукции SMP в наш портфель дополнит наше существующее предложение, одновременно увеличивая наш опыт в этом процессе.

«Это приобретение также добавит целую новую линейку продуктов в наш текущий портфель таблеток циркония».

Центр передового опыта в области аккумуляторов 6K в Северном Андовере, Массачусетс. Фото через 6К.

Траектория роста 6К

6K недавно сделала несколько объявлений относительно финансирования, расширения производственных мощностей и запуска новых продуктов.Буквально в прошлом месяце компания привлекла 51 миллион долларов в рамках раунда финансирования серии C, который облегчит завершение строительства центра передового опыта по разработке аккумуляторов, удвоит команду 6K Energy и утроит производственные мощности для 3D-печати металлических порошков.

Компания также объявила о коммерческом запуске нового набора порошков тугоплавких металлов для 3D-печати, в том числе ценных металлов, таких как вольфрам, рений и сплавы на основе ниобия. 6K надеется нацелить новую линейку на оборонный, аэрокосмический и медицинский секторы из-за их требований к материалам для работы при высоких температурах и высокой прочности.

Запатентованная компанией система UniMelt основана на процессе микроволновой плазменной резки, который преобразует переработанное сырье, такое как измельчение и превращение, в металлические порошки, пригодные для 3D-печати. Сообщается, что этот процесс обеспечивает более высокий уровень устойчивости по сравнению с такими методами, как газовое и плазменное распыление, в отношении эффективности и стоимости.

Система UniMelt на предприятии по производству материалов для 3D-печати. Фото через 6К.

Внедрение SMP на борт

По сообщениям, SMP, базирующаяся в Ред-Лайон, штат Пенсильвания, является первой компанией, которая производит и предлагает производителям алюминиевых сплавов 100-процентные титановые таблетки, не содержащие связующих веществ и солей.По данным SMP, сегодня почти все алюминиевые заводы используют 100-процентные титановые таблетки или шайбы для производства своих сплавов.

Помимо титановых таблеток, компания также специализируется на циркониевых таблетках, которые широко используются для измельчения зерна на рынке металлических сплавов.

«Мы имеем долгую историю поставок лучших титановых добавок в промышленность и сделали SMP ведущим поставщиком циркония», – сказал Джим Кларк, бывший президент SMP, а теперь стратегический советник 6K Additive.«Присоединение к команде 6K Additive гарантирует, что наши клиенты получат продукт такого же качества, но при поддержке более крупной организации, имеющей логистическую и производственную инфраструктуру для поддержки нашего быстрого роста».

Хотя полные условия приобретения не разглашаются, по условиям сделки продукты SMP улучшат существующую линейку компактных дисков Ty-Gem от 6K Additive, используемых в аналогичных приложениях и на аналогичных рынках. Новые продукты позволят компании расширить свои коммерческие отношения с новыми и существующими компаниями для клиентов из титана, а также будут способствовать разработке новых приложений и клиентов для циркония.

Согласно 6K Additive, этот шаг еще больше укрепит ее позиции в качестве ведущего поставщика добавок для легирования металлов для производителей первичного и вторичного алюминия по всему миру. Сделка также расширяет продуктовый портфель фирмы для металлических сплавов для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

«Качественные продукты, которые SMP привносит в 6K Additive, позволяют нам расширять и углублять отношения с нашими клиентами, предлагая качественное и экологически чистое решение для легирования, которое не может предложить ни одна другая компания в мире», – добавил Робертс.

Неэродирующая горловина для сопла твердотопливного ракетного двигателя, напечатанная на 3D-принтере с использованием вольфрама-рения. Фото через добавку 6K.

Подпишитесь на информационный бюллетень 3D Printing Industry , чтобы получать последние новости в области аддитивного производства. Вы также можете оставаться на связи, подписавшись на нас в Twitter и поставив лайк на Facebook.

Ищете карьеру в аддитивном производстве? Посетите 3D-печать вакансий , чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

Подпишитесь на наш канал на YouTube , чтобы получать последние видеоролики, обзоры и повторы вебинаров для 3D-печати.

На избранном изображении показан центр передового опыта по аккумуляторным батареям 6K в Северном Андовере, Массачусетс. Фото через 6К.

AMETEK SMP видит постоянный рост своей металлургической продукции в Китае

AMETEK Specialty Metal Products (SMP) уже давно осознает важность Китая как рынка для своего широкого портфеля передовой металлургической продукции – прецизионных металлических труб, металлических полос и ультрадисперсных материалов. -тонкая фольга, высоколегированные порошки и лигатуры.

AMETEK SMP производит порошки для широкого спектра критических применений в Китае, включая компоненты порошковой металлургии, покрытие поверхностей, плавку титановых сплавов, фильтрацию горячих полимеров и спеченные фильтры. Компания также поставляет высокопроизводительные трубки крупнейшему производителю авиакосмической отрасли, компании COMAC, и продолжает расти спрос на ее ультратонкие изделия из фольги в электронной промышленности Китая и производстве весоизмерительных приборов.

«Клиенты все чаще покупают нашу металлургическую продукцию из-за нашей всемирной репутации в области технических инноваций и качества продукции во всем нашем ассортименте.Заглядывая в будущее, мы продолжим развивать ряд нишевых рынков, которые мы обслуживаем, и мы видим большой потенциал в новых высокотехнологичных приложениях в стране », – прокомментировал Майкл Чжу, региональный менеджер по продажам в Китае и Гонконге.

Поддерживать этот рост продаж помогает участие AMETEK SMP в ключевых выставках и конференциях в Китае. В марте 2019 года Майкл Чжу примет участие в 12-й Шанхайской международной выставке и конференции по порошковой металлургии (PM China 2019), чтобы продвигать опыт компаний в области специальной нержавеющей стали и других высоколегированных порошков.

Затем, в июле 2019 года, AMETEK SMP примет участие в выставке InterWeighing 2019 в Шанхае. Это крупнейшая в мире выставка, специализирующаяся на полном спектре весоизмерительного оборудования. Это основная отрасль для Hamilton Precision Metals, одного из шести предприятий, входящих в AMETEK SMP. Hamilton Precision Metals представит свою полосу Evanohm® R, уникальный никелевый сплав, разработанный для производства тензодатчиков для фармацевтического сектора, еще одного ключевого рынка с растущим спросом для бизнеса в Китае.

6K Additive объявляет о приобретении продукции специальной металлургии

6K Additive приобрела компанию Specialty Metallurgical Products (SMP) из Пенсильвании, чтобы расширить ассортимент своих металлических сплавов.

SMP специализируется на таблетках из титана и циркония, используемых в качестве измельчителя зерна для рынка металлических сплавов, что, по мнению 6K, расширяет существующую линейку прессов Ty-Gem, используемых в аналогичных областях и на аналогичных рынках. Условия приобретения не разглашаются.

Включив SMP в бизнес 6K Additive, компания уверена, что расширит коммерческие отношения как с новыми, так и с существующими клиентами как по титану, так и по цирконию. Компания 6K Additive имеет более чем 20-летний опыт поставок компактов Ty-Gem для алюминиевой промышленности и в настоящее время находится в процессе увеличения производственных мощностей по производству металлических сплавов для 3D-печати, которые основаны на переработке титанового лома после операций механической обработки.

Подробнее о добавке 6K – # 71 Additive Insight: Добавка 6K Президент по повышению устойчивости металла AM

Приобретение SMP последовало за введением тугоплавких металлов для 3D-печати и объявлением о том, что его мощности по производству порошков для 3D-печати будут утроены после раунда финансирования в размере 51 млн долларов в прошлом месяце, поскольку 6K Additive продолжает расширять свое предложение для аэрокосмической, медицинской и промышленные отрасли.

«Добавление титановой продукции SMP в наш портфель дополнит наше существующее предложение, одновременно увеличивая наш опыт в этом процессе», – прокомментировал президент 6K Additive Фрэнк Робертс. «Приобретение также добавит целую новую линейку продуктов к нашему текущему портфелю циркониевых таблеток. Качественные продукты, которые SMP привносит в 6K Additive, позволяют нам расширять и углублять отношения с нашими клиентами, предлагая качественное и экологически безопасное решение для легирования, которое не может предложить ни одна другая компания в мире ».

«Мы имеем долгую историю поставок лучших титановых добавок в промышленность и сделали SMP ведущим поставщиком циркония», – добавил Джим Кларк, бывший президент SMP, а ныне стратегический советник 6K Additive.«Присоединение к команде 6K Additive гарантирует, что нашим клиентам будет предоставлен такой же качественный продукт, но при поддержке более крупной организации, имеющей логистическую и производственную инфраструктуру для поддержки нашего быстрого роста».

Хотите обсудить? Присоединяйтесь к обсуждению в Discord глобального сообщества аддитивного производства.

Получите БЕСПЛАТНУЮ подписку на издание журнала TCT Magazine.

Металлургическая продукция «Lancaster Foundry Supply

МАСТЕР СПЛАВЫ FeSiMg и NiMg

Обработка магнием является обязательной стадией производства высокопрочного (DI) и прессованного (CGI) чугуна.Основная цель введения магния в расплавленный металл – это образование сферического графита, также называемого сфероидами или конкрециями (DI) и уплотненным графитом (CGI) соответственно. Эти графитовые формы при правильном производстве необходимы для обеспечения желаемых механических свойств чугуна.

Ваши преимущества
Произведено в соответствии с высочайшими стандартами качества
Критические элементы поддерживаются в узких пределах
Способы введения предварительного сплава

ПРОВОД С ЖИДКОСТЬЮ

ИНФОРМ М для обработки магнием

Порошковая проволока

INFORM M – это высокоэффективный и надежный метод введения магния в расплавленный металл.Эти инновационные проволоки имеют разный диаметр. С ними очень легко обращаться и они идеально подходят для автоматизации процессов. Порошковая проволока ASK Chemicals INFORM M гарантирует высочайшее качество производства.

Ваши преимущества
Состав, адаптированный к вашим конкретным потребностям литейного производства
Небольшая добавка и точное дозирование
Простое управление, легко автоматизировать
Хорошая прослеживаемость и документация
Обработка порошковой проволокой Mg для DI и CGI
Это обеспечивает гибкость в отношении изменения начальных условий, таких как содержание серы, температура обработки и количество железа.
Кроме того, относительно постоянные значения Mg могут быть достигнуты, несмотря на разные исходные значения серы и температуры обработки.
Наконец, можно снизить затраты на транспортировку и лечение. Экологичность за счет целенаправленного выхлопа.

Классификация Mg-проволоки

ИНОКУЛЯНТОВ Ковшовая, внутрипоточная и порошковая проволока для различного применения

ASK Chemicals Metallurgy предлагает широкий спектр модифицированных модификаторов для серого (GI), пластичного (DI) и компактного графита (CGI) чугуна.Каждый модификатор уникален по своей конструкции, чтобы обеспечить рабочие характеристики, которые удовлетворяют строгие современные требования к литью. Эти модификаторы производятся на нашем предприятии в Германии под строгим контролем качества.

Ваши преимущества
Очень хорошее растворение
Высокая эффективность и низкое потребление
Равномерное осаждение графита
Улучшение механических свойств
Способы внесения модификаторов

ИНокулянты от плесени

GERMALLOY, пластины SMW и OPTIGRAN

GERMALLOY и SMW Insert – это цельнолитые вставки, используемые для модифицирования форм из высокопрочного чугуна.Они либо помещаются в опорную часть кристаллизатора, либо закрепляются в разливочном бассейне очень больших отливок. GERMALLOY широко используется для увеличения количества графитовых узелков в отливке, а также для улучшения ее механических свойств. С другой стороны, модификаторы SMW Insert хорошо известны своей способностью устранять образование крупнозернистого графита в высокопрочном высокопрочном чугуне. ОПТИГРАН – модификатор форм для серого чугуна. Он обеспечивает более мелкий графит типа «А» в сером чугуне. Время заливки и растворения модификаторов плесени ASK Chemicals *

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ КОНДИЦИОНЕРЫ Продукты, обеспечивающие хорошо подготовленную основу железа

Предварительное кондиционирование обеспечивает постоянные условия в расплавленном металле.Важно добиться правильного химического состава кислорода и серы, особенно для последующих процессов обработки магнием. Чрезвычайно важно достичь стабильности процесса, создать однородное основное железо и улучшить состояние зародышеобразования расплавленного металла. Все это может быть достигнуто с помощью продуктов для предварительного кондиционирования, поставляемых ASK Chemicals. ASK Chemicals предлагает широкий спектр продуктов в этом сегменте, чтобы удовлетворить все ваши потребности

ОЧИСТИТЕЛИ РАСПЛАВА Очистка расплава и уменьшение отложений на футеровке ковшей и печей имеют важное значение для качества формованных деталей и снижения затрат на техническое обслуживание.Избегание шлаковых ковшей и плавильных и плавильных печей

REDUX – надежный продукт для восстановления шлака в разливочных ковшах и плавильных / плавильных печах. Продукт представляет собой флюс, не содержащий фторидов, который может помочь продлить срок службы футеровки ковшей и печей. REDUX также помогает удалить из расплава любые загрязнения. Поскольку REDUX L снижает поверхностное натяжение расплавленного металла, он способствует коагуляции посторонних частиц или продуктов реакции, которые, таким образом, могут расти с ускоренной скоростью.

Ваши преимущества
Уменьшение отложений на футеровке ковша и печи
Уменьшение существующих шлаков
Предварительное кондиционирование жидкого металла
Уменьшение шлаков и шлаков
Очистка расплава с помощью DISPERSIT

DISPERSIT – новый метод металлургической очистки жидкого чугуна. DISPERSIT снижает поверхностное натяжение расплавленного металла и способствует коагуляции посторонних частиц или продуктов реакции, которые, таким образом, могут расти с ускоренной скоростью.Кроме того, DISPERSIT снижает образование отложений продуктов реакции (шлака) на технологическом ковше, разливочном ковше и футеровке разливочной печи. При использовании DISPERSIT добавка сплавов, содержащих Mg, может быть уменьшена при производстве чугуна с шаровидным графитом. Например, 1 кг DISPERSIT обычно заменяет 1-2 кг сплава 5% FeSiMg; есть соответствующие эмпирические значения при использовании других сплавов FeSiMg. Использование DISPERSIT часто помогает снизить процент брака из-за окалины и включений более чем на 50%.

Ваши преимущества
Предварительное кондиционирование жидкого металла
Уменьшение шлака на футеровке ковша и печи
Уменьшение шлаков и шлаков

Cloudflare

	Для бесплатной пробной версии требуется действующая кредитная карта
	Basic Plus	Исследования	проспект	Премиум	Премиум Плюс
Ежемесячные планы подписки	$ 14	$ 49	$ 79	$ 99	$ 169
Годовые планы подписки	$ 99	$ 399	$ 699	$ 899	$ 1499
Подпишитесь на годовые планы и сэкономьте	41%	32%	26%	24%	26%
Исследования компании
Доступ к более чем 17 миллионам профилей компаний
Доступ к более чем 18000 отраслей
Создание и сохранение основных списков компаний
Доступ к основным фильтрам и форматам поиска
Create & Save Adv.Списки компаний и критерии поиска
Расширенный поиск (фильтр по десяткам критериев, включая доход, сотрудников, деловую активность, географию, расстояние, отрасль, возраст, телефон и демографические данные)
Ограничения на экспорт информации о компании		250 / месяц	500 / месяц	750 / месяц	1,000 / месяц

Место исследования
Список арендаторов @ 6+ миллионов зданий
Поиск здания и арендатора по адресу или названию улицы
Создание, сохранение и публикация списков мест и критериев поиска

Связаться с отделом исследований
Доступ к информации о более чем 40 миллионах контактов (без электронной почты)
Расширенный поиск контактов
Создание, сохранение и обмен списками контактов и критерии поиска
Ограничения на экспорт контактной информации (без адресов электронной почты)			500 / месяц	750 / Месяц	1,000 / Месяц
Ежемесячная подписка – Ограничения на контактный адрес электронной почты				100 / Месяц	200 / месяц
Годовая подписка – Ограничения на контактный адрес электронной почты				1,200 / год	2,400 / год

Ограничения на использование содержимого (страниц в день)	200	700	1,000	1,500	2 000
Нажмите здесь, чтобы начать бесплатную пробную версию 212-913-9151 доб.306
Примечание. Бесплатная пробная версия требует регистрации и действующей кредитной карты. Каждый пользователь ограничен одной бесплатной пробной версией. [электронная почта защищена]

Добавка 6K увеличивает ассортимент металлопродукции за счет приобретения специализированной металлургической продукции

6K Additive , торговая марка компании 6K в области аддитивного производства, увеличила свой портфель материалов за счет приобретения компании Specialty Metallurgical Products (SMP) из Пенсильвании.Это объявление последовало за недавними инвестициями, которые производитель обеспечивает для развития материалов для аккумуляторов и глобального расширения производства порошков для аддитивного производства.

Это приобретение дополняет существующую линейку компактов Ty-Gem от 6K Additive, используемых в аналогичных областях и на аналогичных рынках. Новый продукт позволяет 6K Additive расширять коммерческие отношения как с новыми, так и с существующими компаниями для заказчиков титана, одновременно разрабатывая новые приложения и заказчиков для добавок циркония.Приобретение еще больше укрепляет позиции 6K Additive в качестве ведущего поставщика добавок для легирования металлов для производителей первичного и вторичного алюминия по всему миру. Условия приобретения не разглашаются.

Франк Робертс , президент компании 6K Additive, прокомментировал: « У нас более 20 лет опыта в поставках продуктов для измельчения зерна Ty-Gem для алюминиевой промышленности. Добавление титановой продукции SMP в наш портфель дополнит наше существующее предложение и повысит наш опыт в этом процессе.Это приобретение также добавит целую новую линейку продуктов к нашему текущему портфелю циркониевых таблеток. Качественные продукты, которые SMP привносит в 6K Additive, позволяют нам расширять и расширять возможности наших клиентов, предлагая качественное и экологически чистое решение для легирования, которое не может предложить ни одна другая компания в мире ».

« Мы имеем долгую историю поставок лучших титановых добавок в промышленность и сделали SMP ведущим поставщиком циркония », – сказал Джим Кларк , бывший президент SMP, а ныне стратегический советник 6K Additive.« Присоединение к команде 6K Additive гарантирует, что нашим клиентам будет предоставлен такой же качественный продукт, но при поддержке более крупной организации, имеющей логистическую и производственную инфраструктуру для поддержки нашего быстрого роста ».

После ввода в эксплуатацию в 2020 году современного производства порошков ISO9001 24/7 площадью 45 акров, 6K теперь расширит производство еще на 600 тонн в год и наладит продажи и распространение в Европе и Азии.

Помните, что вы можете бесплатно опубликовать вакансии в AM Industry на 3D ADEPT Media или искать работу через на нашей доске объявлений .Обязательно следите за нами в наших социальных сетях и подписывайтесь на нашу еженедельную рассылку: Facebook , Twitter , LinkedIn & Instagram ! Если вы хотите, чтобы о вас рассказали в следующем выпуске нашего цифрового журнала или если вы услышите историю, которую нужно выслушать, обязательно отправьте ее по адресу contact@3dadept.

TOP HEADLINES