Продукт вулканизации каучука: Резина (продукт вулканизации каучука) – это… Что такое Резина (продукт вулканизации каучука)?

alexxlab | 12.02.1998 | 0 | Разное

Содержание

Резина (продукт вулканизации каучука) – это… Что такое Резина (продукт вулканизации каучука)?

Рези́на (от лат. resina «смола») — эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. По степени вулканизации Резины разделяются на мягкие (1-3% серы), полутвердые и твердые (30% серы) (эбонит).

Применение

Резина используется в производстве автомобильных шин и резино-технических изделий

Изделия из резины в промышленности (производстве).

Для получения прорезиненных тканей берут льняную или бумажную ткань и резиновый клей, представляющий резиновую смесь, растворенную в бензине или бензоле. Клей тщательно и равномерно размазывают и впрессовывают в ткань; после просушки и испарения растворителя получают прорезиненую ткань. Для изготовления прокладочного материала, способного выдерживать высокие температуры, применяют паронит, представляющий резиновую смесь, в которую введено асбестовое волокно. Такую смесь смешивают с бензином, пропускают через вальцы и вулканизируют в виде листов толщиной от 0,2 до 6 мм. Для получения резиновых трубок резину пропускают через шприц-машину, где сильно разогретая (до 100-110°) смесь продавливается через головку необходимого диаметра. В результате получают трубку, которую подвергают вулканизации. Изготовление дюритовых рукавов происходит следующим образом: из каландрированной резины вырезают полосы и накладывают их на металлический сердечник, у которого наружный диаметр равен внутреннему диаметру рукава. Края полос смазывают резиновым клеем и прикатывают роликом, затем накладывают один или несколько слоев ткани и промазывают их резиновым клеем, а сверху накладывают слой резины. После этого собранный рукав подвергают вулканизации. Автомобильные камеры изготовляют из резиновых труб, шприцованных или склеенных вдоль камеры. Существует два способа изготовления камер: формовый и дорновый. Дорновые камеры вулканизируют на металлических или изогнутых дорнах. Эти камеры имеют одн или два поперечных стыка. После стыкования, камеры в месте стыка подвергают вулканизации. При формовом способе, камеры вулканизируют в индивидуальных вулканизаторах, снабженных автоматическим регулятором температурыю Чтобы избежать склеевания стенок, внутрь камеры вводят тальк. Автомобильные покрышки собирают на специальных станках из нескольких слоев особой ткани (корд), покрытой резиновым слоем. Тканевый каркас, т.е. скелет шины, тщательно прикатывают, а кромки слоев ткани заворачивают. Снаружи каркас покрывают в беговой части толстым слоем резины, называемым протектором, а на боковины накладывают более тонкий слой резны. Подготовленную таким образом шину подвергают вулканизации.


Хранение резиновых изделий.

При хранении резины необходимо соблюдать следующие условия:

1. Температура воздуха не должна быть ниже 5° и не превышать 15°; влажность 40-60%.

2. Отсутствие дневного света, для чего окна следует замазывать желтой или красной краской, не пропускающей ультрафиолетовых лучей.

3. Резиновые изделия должны лежать на деревянных стеллажах, которые должны быть расположены от отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м.

4. Резиновые изделия должны быть обернуты бумагой или тканью и уложены в коробки; рукава необходимо растянуть, но не оставлять в мотках. Покрышки нельзя складывать стопкой; их рекомендуют ставить на протекторную часть в ряд на стеллажах.

Источники: 1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. – М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995.С.438-440.

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Вулканизация каучука – Энциклопедия по машиностроению XXL

Резина — эластичный материал — эластомер, получаемый путем вулканизации каучука, являющегося органическим полимером. Эластичность есть свойство материала сильно удлиняться при растяжении без значительного остаточного удлинения при снятии нагрузки за счет большой упругости. Резина получается из особого полимера — каучука, имеющего двойные связи. Наличие двойных связей обеспечивает вулканизацию — поперечную сшивку молекул каучука за счет взаимодействия с серой, вводимой в сырую резиновую смесь.  
[c.210]

По своим диэлектрическим характеристикам натуральный каучук может быть отнесен к практически неполярным диэлектрикам Ом-м е, = 2.4 tg6 = 0,002. При увеличении в составе резины серы после вулканизации каучука наблюдается увеличение Ег и tg6, связанное с усилением полярных свойств материала из-за влияния атомов серы. Зависимости и tg б вулканизированного каучука от содержания в нем серы показаны на рис. 6.6. При содержании серы в количестве 1—3 % получают мягкую резину, обладающую высокой растяжимо-  [c.221]

Уменьшение КТР при пространственной сшивке обусловлено заменой слабого межмолекулярного взаимодействия сильной химической связью, возникающей между молекулами в местах поперечных сшивок (например при вулканизации каучуков).  [c.137]

Вязкость и способность к преждевременной вулканизации каучуков и резиновых смесей устанавливается согласно ГОСТу 10722—64.  

[c.240]

Эбонит (полисульфид каучука) — продукт вулканизации каучука с большим количеством серы (до 60%) — твердое вещество с плотностью 1,1 — 1,25г/сл пределом прочности при растяжении 300—600 кГ см при относительном удлинении 1—4%. При повышении температуры до 65—100° С он переходит в пластичное состояние, позволяющее осуществлять штамповку. Эбонит хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и т. д. Эбонит широко используют в качестве электротехнических деталей благодаря высоким диэлектрическим свойствам. Для этой цели выпускают (ГОСТ 2748—53) поделочный эбонит марок А и Б в виде листов от 0,5 до 32 мм круглых прутков диаметром от 5 до 75 мм и трубок с внутренним диаметром от 3 до 50 мм с толщиной стенок от 1 мм (для малых диаметров) до 20 мм (для больших диаметров). Из эбонита изготовляют моноблоки для аккумуляторов (ГОСТы 6980—54, 9298—59 и различные ТУ) и детали для них, стойкие к кислоте. В кислотах, щелочах, органических растворителях эбонит практически не растворяется, лишь набухает в бензоле, сероуглероде и других растворителях, поэтому его применяют в химическом маши построении в качестве стойких к агрессивным средам деталей, труб, сосудов, насосов и т. д.  

[c.246]

Компенсации утечек масла при длительной выдержке изделия под давлением. Необходимость в этом возникает при вулканизации каучука, прессовании изделий из пластических материалов, в производстве фанеры, когда время выдержки под давлением длится 5— 30 мин. Использование в таких случаях насоса малой производительности, работающего при высоком давлении, экономически не оправдано.  [c.162]

Резина — продукт вулканизации каучука, способный к большим обратимым высокоэластичным деформациям. Основными компонентами резиновой смеси, подвергаемой вулканизации, являются натуральный или синтетический каучук, вулканизирующие вещества, ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, красители.  

[c.479]


Двойные системы ускорителей по оказываемому ими действию на скорость вулканизации каучуков подразделяют на три группы.  [c.27]

Сернистые соединения в газовых средах на алюминий не действуют. Поэтому алюминий применяют при изготовлении аппаратов для вулканизации каучука и переработки сернистых нефтей.  [c.202]

Резина и эбонит — продукты вулканизации каучука. Ее проводят в присутствии веществ-вулканизаторов (часто серы, оксидов метал-  [c.249]

Вулканизация каучука. Хорошее проникновение лучистой энергии в толщу каучука натолкнуло на мысль, что обработка под инфракрасными лампами может оказаться полезной при проведении вулканизации. Практические опыты подтвердили это предположение. Так, листы чистого каучука толщиной приблизительно 1 мм, слегка опыленные серой и помещенные в инфракрасную печь, выполненную из алюминия, были вулканизированы за 20—30 мин. При этом расстояние между лампами и каучуком составляло 20—25 см, а температура находилась на уровне 100° С.  

[c.345]

Вулканизующие агенты, гл. обр. сера, а также органич. перекиси предназначаются для вулканизации каучука, т. е. сшивания его с помощью атомов серы или перекисей в трехмерные пространственные молекулы, благодаря чему сырая резиновая смесь из вязкой, пластичной массы становится высокоэластичным, прочным материалом. Вулканизация расширяет также температурные пределы эксплуатации Р., делает их стойкими к действию тепла, света, различных агрессивных сред (окислителей, топлив и др.), повышает износостойкость Р., улучшает ряд др. св-в.  [c.121]

Продукт вулканизации каучука большим количеством серы. Твердое вещество стойкое в кислотах, щелочах, органических растворителях, хорошо обрабатывается резанием. При повышенных температурах (65. .. 100 °С) переходит в пластичное состояние, позволяющее осуществлять штамповку. Физико-механические свойства р=1100… 1250 кг/м а = 30. .. 60 МПа  

[c.206]

Применяется он главным образом в биологии для исследования белков и продуктов их распада, а также в промышленности, например для контроля процесса вулканизации каучука.  [c.169]

Вулканитовая связка (В), получаемая путем вулканизации каучука, отличается большей упругостью по сравнению с бакелитовой, но имеет недостатки а) малую температуростойкость (связка размягчается при температуре от 150° и зерна вдавливаются в нее)  [c.64]

Резина — продукт вулканизации каучуков — широко применяется для защиты металлической аппаратуры, кабеля от воздействия агрессивных сред, при производстве аэростатов, надувных лодок и т. д. Широкое применение резин объясняется уникальной способностью их к обратным деформациям в сочетании с высокой эластичностью и прочностью, сопротивляемостью к истиранию, воздействию агрессивных сред, газо- и водонепроницаемостью.  [c.78]

Сернистые соединения и газовые среды, содержащие сероводород, серный ангидрид и пары серы, не действуют на алюминий. Поэтому алюминий пригоден для изготовления аппаратов, применяемых при вулканизации каучука и переработке сернистых нефтей.  

[c.151]

Эбонит — твердый, упругий, нерастворимый материал. Получается при вулканизации каучука и 20—30% серы.  [c.40]

Каучук (натуральный и синтетический) по химическому составу представляет собой высокомолекулярные углеводороды, имеющие в своих молекулах большое количество ослабленных химических связей между атомами углерода. Это определяет собой сравнительно малую химическую стойкость каучука и, как следствие, изменчивость его физических свойств с течением времени. Однако химическая стойкость, а вместе с ней физические, свойства каучука могут быть резко повыш.ены путем превращения его в резину так называемым процессом вулканизации. Химическая структура резины не может еще считаться достаточно изученной и можно лишь предполагать, что при вулканизации каучука, по-видимому, происходит присоединение серы по месту – ослабленных химических связей. В результате этого и наблюда- ется значительное изменение химических и физических свойств продукта такой обработки.  

[c.301]

Шестидесятые годы можно назвать переломными в отношении радиационно-химических исследований наступательного плана по разработке методов получения новых ценных материалов и по созданию высокоэффективных и экономически выгодных методов получения уже известных веществ. Здесь прежде всего следует отметить освоение производства сшитого полиэтилена (см. выше п. 3) и радиационной вулканизации каучука, увеличивающ,ей срок службы автопокрышек на десятки процентов. Большое количество ценных радиационно-химических процессов получено в лабораторных установках и находится в стадии промышленного освоения. Большинство этих работ относится к полимерам (увеличение прочности дЬрева в несколько раз, получение термостойких эпоксидных смол и т. д.). Достаточно мощ,ное развитие радиационной химии позволило бы попутно решить важную задачу об использовании радиоактивных отходов от работы ядерных реакторов.  [c.666]


Чистый каучук практически неполярен он имеет р около 10 Ом-м = 2,4 tg б = 0,002. Примерный характер изменения е, и tg б при вулканизации каучука, имеющего различное колн-  [c.157]

Для повышения физико-механических и защитных свойств, а также термостойкости покрытия, образовавшиеся из этих составов при комнатной температуре, следует подвергнуть прогреву при температуре 370К в течение суток или при температуре 410К в течение двух часов. В этих условиях происходит процесс так называемой вулканизации каучука — химического взаимодействия между его макромолекулами, которое и приводит к улучшению свойств.  [c.41]

Под термином сероводородная коррозия подразумевается коррозия металлов и сплавов в агрессивных средах, содержащих растворенный сероводород или сульфиды металлов. Обычно сероводород содержится в сырье или образуется при его переработке, т.е. при добыче, траг портировке и переработке нефти и газа, а также в химической промышленности (при производстве азотной кислоты, сульфидов), при вулканизации каучука и других производствах.  [c.47]

Автоклавный способ формования целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Давление прессования (5—25 кПсм ) в данном случае создается паром или водой, реже сжатым воздухом. При таком высоком давлении прессования получаются высокопрочные изделия. Прессформа для автоклавного формования аналогична прессформе, используемой при вакуумном формовании. Обогревание в процессе формования может производиться паром или горячей водой, применяемыми для создания давления, или электронагревателями, расположенными в форме. Для автоклавного формования изделий могут использоваться автоклавы, применяемые для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий.  [c.20]

В конце 30-х — начале 40-х годов XIX в. появился абонит — твердый упругий материал, продукт вулканизации каучука с большим количеством серы (работы Ч. Гудьира и Т. Генкока) [72, с. 151 77, с. 172].  [c.194]

Широкое промышленное производство каучуковых изделий началось после открытия процесса вулканизации, состояп его в нагревании сырого каучука в смеси с серой при температуре 140—160° С. Процесс вулканизации был разработан в 1839 г. Ч. Гудьиром (США) и независимо от него в 1843 г. Т. Генкоком (Англия). Вулканизированный каучук резко отличался от сырого каучука более высокими прочностными характеристиками эластичностью, тепло-и морозостойкостью, снижением степени набухания и растворимости в органических растворителях. С появлением процесса вулканизации каучука были заложены основы производства резины. Наряду с серой в каучук стали вводить наполнители для придания необходимых эксплуатационных свойств резине (тонкодисперсные продукты — сажа, мел и др.) [77].  [c.195]

Процесс вулканизации каучука в основном осуществляется с помощью серы (серная вулканизация). Дозировка серы в ФПМ составляет 9— 12 масс, долей (%) на каучук. Иногда применяют другие вулканизующие вещества, например хлоранил (бессер-ная вулканизация). В целях повышения скорости вулканизации в состав смеси вводят ускорители и активаторы вулканизации, которые совместно с вулканизующим агентом составляют вулканизующую систему. В качестве активаторов — веществ, повышающих активность ускорителей, — применяют оксиды металлов (цинка, магния, свинца), стеариновую кислоту.  [c.171]

Для вулканизации каучука применяют серу, эпоксидные смолы и другие вещества. В случае вулканизации серой в качестве ускорителей применяют сульфенамины, дитиокарбонаты.  [c.479]

Резины представляют собой продукт вулканизации каучука в смеси с добавками и наполнителями. Под вулканизацией понимают процесс сшивки макромолекул каучука в пространственно-сетчатую структуру с целью получения высокоэластичного материала. Основой резины является каучук натуральный или синтетический. Подавляющее большинство резиновых материалов производится на основе синтетических каучуков (известно около 250 видов). Наиболее важное практическое прид енениеямеют каучуки бутадиеновые, бутадиенсти-рольные, бутадиеннитрильные, хлоропреновые, бутиловые, этилен-пропиленовые, кремнийорганические, полиуретановые и др.  [c.160]

Сшивание полимерных цепей химическими связями увеличивает Тс вследствие ограничения молекулярной подвижности [52— 62]. При низкой степени сшивания, например при вулканизации каучука, Тс возрастает мало по сравнению с невулканизованным каучуком. Однако в густосетчатых полимерах, таких, как отвержденные фенолоформальдегидные или эпоксидные смолы. Тс резко возрастает при повышении частоты химических узлов сетки  [c.26]

Все факторы, приводящие к уменьшению межмолекулярного взаимодействия (пластификация, переход к неполярным П.), обусловливают снижение Тg и Tj. Введение химнч. поперечных связей (напр., вулканизация каучуков) приводит к резкому увеличению Тj, но практически не изменяет ТУменьшение мол. веса линейных полимеров до определ. предела не изменяет Т но снижает Тf. При достаточно низком мол. весе, соответствующем размерам сегмента цепи, высокоэластич. св-ва полностью теряются и П. при нагревании сразу переходит из стеклообразного в вязкотекучее состояние.  [c.18]

Сшивание макромолекул заключается в образовании между ними химич. связей, что обусловливает создание жесткой структуры. Типичным примером получения сшитого П. является вулканизация каучука, осуществляемая серой, окислами или солями карбоновых к-т поливалентных металлов и др. Образование трехмерной структуры повышает устойчивость материала к термич., химич. или механич. воздействиям, обусловливает нерастворимость и почти полное отсутствие набухания. П., содержащие комплексообразу-ющие группы, при взаимодействии с солями металлов дают межмолекулярные координационно-ковалентные (клешневидные) связи. Возникновение наряду с ионными связями координационных повышает устойчивость соединений к гидролизу и воздействию высоких темн-р.  [c.23]

Резина и материалы на ее основе — полимерные материалы, состоящие из каучука в смеси с различными компонентами, обработанные вулканизацией, их широко используют как прокладочный материал, вместо пружин в штампах, как амортизаторы, как инструмент в обработке металлов эластичной средой. Резину листовую и резинотканевые пластины (ГОСТ 7338—77) выпускают листами толщиной 2—60 мм, шириной 250—3000 мм, рулонами толщиной 0,5—50 мм двух типов резиновые и резинотканевые. Резина тище-вая (ГОСТ 17133—83) для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами — молочными, жирами, напитками, консервными продуктами. Пластина резиновая трансформаторная (ГОСТ 12855—77) масло- и морозостойкая, толщиной 1—25 мм предназначена для уплотнений электрооборудования. Эбонит (ГОСТ 2748—77) — продукт вулканизации каучука большим количеством серы, при температуре 65—100 °С переходит в пластическое состояние и хорошо штампуется выпускают следующих марок А — для высокой электрической изоляции, Б — для общей электроизоляции, В — как поделочный материал в виде пластин толщиной 0,8—32 мм. Лента изоляционная прорезиненная  [c.64]


Каучуки — натуральный и синтетические представляют собой высокомолекулярные соединения, предназначенные для изготовления резин и резиновых изделий. Синтетический каучук обычно получают полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений некоторые каучуки — поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Обычно каучуки используют в смеси с другими ингредиентами наполнителями,-вулканизующими агентами, пластификаторами, стабилизаторами и противостарите-Лями. В результате вулканизации каучука, например, серой и присоединения ее по месту непредельных связей происходит структурирование (сшивка), т. е. образование пространственной трехмерной структуры макромолекулы, придающей резине прочность, определенную твердость и эластичность.  [c.209]

Эти пенопласты получают беспрессовым методом. Приготовленную композицию из исходных компонентов в виде порошка феноло-формальдегидной смолы, уротропина и порофора для пенопласта ФФ или смолы, уротропина, нитрольного каучука, серы и порофора для пенопласта ФК загружают в металлические формы и нагревают. При 80—90° С смола плавится, а при 90—110° С начинается вспенивание и образуется сплошная масса пенопласта. После вспенивания массу нагревают до 150—200° С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения смолы и вулканизации каучука. Затем отвержденный пенопласт вынимают из форм.  [c.657]

Натуральный каучук практически неполярен он имеет р порядка 10 Ом -м е = 2,4 б = 0,002. Примерный характер изменения е и tg б при вулканизации каучука с различными количествами серы показан на рис. 20.6 рост е и tg б вызван усилением полярных свойств материала из-за влияния атомов серы, но при очень большом содержании серы (материал типа эбонита) ориентация динольных молекул затрудняется. Для обычных электроизоляционных резин р 1013 Ом-м е = 3—7 tg б = 0,002—0,10 Я р = 20—30 МВ/м.  [c.192]

Вследствие малой устойчивости к действию как повышенных, так и пониженных температур и малой стойкости к растворителям чистый каучук для изготовления электрической изоляции и других технических целей не применяют. Для устранения отмеченных недостатков каучук подвергают так называемой вулканизации, т. е. нагреву с добавкой серы, придающей каучуку свойство термореактивности, а также наполнителей (мел, тальк и пр. в по-рошке), красителей и других веществ. При вулканизации каучук, соединяясь с серой, приобретает повышенную нагревостойкость и морозостойкость при благоприятных механических характеристиках. В зависимости от количества взятой в составе смеси серы получаются различные продукты при 3—10% серы—мягкая резина, обладающая еще очень высокой растяжимостью и упругостью, а при 20— 10 Б. М. Тареев 145  [c.145]

В результате вулканизации каучука, при которой происходит присоединение серы по месту двойных связей нзопренов, являющихся основной составляющей натурального каучука, и образование новых связей между молекулами, — непредельные углеводороды переходят в насыщенные соединения, являющиеся химически инертными.  [c.172]


Вулканизация каучуков серой – виды, характеристики, свойства

07.06.2020

// Резиновые смеси Каучук природного происхождения – это хороший исходный материал для получения деталей не всегда. Это сопряжено с минимальным показателем его эластичности, которая сильно зависит от температуры вокруг. Каучук переходит в твердое состояние при температуре близкой к 0 градусов, а при понижении далее он переходит в хрупкое состояние. Показатель температуры выше +30 градусов приводит к размягчению материала, а его последующий нагрев вызывает расплавление. После этого охлаждение не приводит к восстановлению его первоначальных характеристик. Еще одна особенность природного каучука – высокая степень его растворения органическими составами. Чтобы закрепить конкретные преимущества каучука, попутно избавить его от недостатков, используется такой подход, как вулканизация.

Особенности серной вулканизации

  Вулканизация представляет собой современный технологический процесс, который используется при получении резины. В его ходе из сырого материала удается получить вещество с качественно новыми свойствами – резину. Каучук в результате вулканизации обретает такие свойства, как прочность, устойчивость к воздействиям химикатов, стойкость к влиянию повышенных и пониженных температур, эластичность. Этот процесс проходит под влиянием повышенных температур с применением заданного давления, чтобы линейные макромолекулы связались в единое целое.

  Вулканизация завершается тем, что макромолекулы формируют поперечные связи. По структуре и численности они зависят от методики выполнения указанной операции. Каучук меняет какие-то параметры не линейно, а проходит заданные позиции минимума и максимума. Оптимумом вулканизации признается точка, результатом прохождения которой стало получение идеальных параметров резины.

Вулканизующие группы

  Чтобы обеспечить требуемые технические и эксплуатационные характеристики резины используются добавки всевозможных веществ в каучук – мела, сажи, мягчителей и прочих. Практическое применение нашло несколько подходов к вулканизации, объединенные одним общим свойством – сырье проходит обработку вулканизационной серой.

  Ряд нормативов и учебников указывает на то, что агентами вулканизации способны послужить сернистые соединения, которые признаются таковыми исключительно из-за содержания в них серы. В противном случае они оказывают на процесс вулканизации такое же влияние, как и прочие вещества, не имеющие в своем составе серных соединений.


Изготовление РТИ по индивидуальному заказу

  Определенное время назад были проведены исследования, и в процессе определялось воздействие на каучук органических соединений и определенных компонентов: фосфора, селена, тринитробензола и остальных. Но данные соединения не продемонстрировали никакой ценности на практике в плане вулканизации.

  Выделяется холодный и горячий подход к вулканизации. Холодный условно делится на типы. Для первого из них используется полухлористая сера. При этом механизм процедуры с ее применением имеет определенные особенности.

  Заготовка из натурального материала помещается в парах данного вещества или в растворе на базе определенного растворителя, соответствующего паре запросов: растворяет каучук, не начинает реакцию с полухлористой серой. Традиционно применяются растворители на базе сероуглерода, бензина и аналогичных составов. Полухлористая сера, растворенная в жидкости, не позволяет каучуку менять свое агрегатное состояние. Этот процесс предполагает, что каучук насытится данным химикатом. Продолжительность вулканизации влияет на технические параметры заготовки, на показатели прочности и эластичности конечного продукта.

  В 2% растворе вулканизация длится от пары секунд до нескольких минут. При больше продолжительности возникает вероятность перевулканизации, в результате которой заготовка утрачивает пластичность, переходя в хрупкое состояние. Опытным путем установлено, что для изделий толщиной около миллиметра процедура должна длиться считанные секунды. Такая технология становится лучшим решением при обработке тонкостенных элементов – перчаток, трубок и аналогичных. В данном случае обязательно четко следить за соблюдением режимов обработки, чтобы не допустить, что вулканизация наружного слоя сильнее, чем нижнего. Когда процедура завершена, требуется обработать полученные изделия щелочным раствором либо водой. Холодная вулканизация может проводиться и иным способом. Каучуковые тонкостенные заготовки переносятся в атмосферу, которая насыщена SO2. Спустя заданное время заготовки устанавливаются в камеру с h3S (сероводородом). В подобных камерах изделия находятся примерно 15-25 минут. Процесс вулканизации за это время полностью завершается. Такая процедура успешно используется для финального покрытие клееных швов, которые за счет этого получают повышенную прочность. Для обработки особых видов каучуков могут использоваться синтетические смолы, при этом вулканизация по своим параметрам не имеет отличий от описанного процесса.

Горячая вулканизация

У такой процедуры имеется собственная технология, которая имеет характерные черты. Отформованная из сырого каучука заготовка дополняется конкретным объемом серы и особых добавок. Количество серы в составе составляет примерно 5-10 процентов. Определяется ее объем в добавке в зависимости от твердости и будущего использования готового элемента. Помимо серы можно добавить роговой каучук, в составе которого процент серы составляет 20-50. Далее из полученного сырья формуются заготовки, которые требуется нагреть, то есть, вулканизировать. Для нагрева используется несколько разных методик. Размещают будущие изделия в формах из металла или заворачивают в ткань. Такие конструкции устанавливают в печи, которая разогревается до 130-140 градусов. Повысить качество и скорость вулканизации можно за счет формирования в печи повышенного давления. Изделия после формования можно поместить в автоклав, который содержит разогретый водяной пар. Так же их можно поместить в нагреваемый пресс. Такая методика стала наиболее распространеннной на практике. Каучук после прохождения вулканизации имеет свойства, которые продиктованы рядом условий. Это и приводит к тому, что вулканизация считается наиболее сложной операцией, необходимой при выпуске резины. Качество сырья и используемые методики обработки перед вулканизацией тоже имеют огромное значение. Важными моментами становятся выбранный метод, его длительность, температура и объем серы, которая дополняет каучук. Готовый продукт имеет характеристики, которые зависят и от присутствия примесей, имеющих различное происхождение.
Изготовление резиновых опорных частей (РОЧ, РОЧс, РОЧр, ЛРОЧ, ЛПРОЧ, НРОЧ)

Современные тенденции

В резиновой промышленности уже несколько лет используют ускорители. Такие вещества добавляются в смесь с целью ускорения процессов, снижения энергетических затрат, оптимизации формования заготовок. Чтобы реализовать горячую вулканизацию на открытом воздухе, требуется добавить окись свинца. Помимо этого пригодится добавление солей свинца в соединении с органическими кислотами или соединениями, содержащими кислотные гидроокислы. Часто ускорителями служат следующие вещества: • тиурамидсульфид; • ксантогенаты; • меркаптобензотиазол. При реализации вулканизации в условиях действия горячего водяного пара сокращение процедуры достигается за счет добавления таких веществ, как щелочи или соли. Соли кальция значительно ускоряют описанный процесс. Ускорители представлены и среди органических соединений. Это амина и ряд веществ, не включенных в конкретную группу. Это могут быть вещества на базе аммиака, амины и иных. В производственных масштабах обычно применяется гексаметилентетрамин, дифенилгуанидин и иные. Часто окись цинка служит в качестве усилителя активности ускорителей. На процесс влияют не только добавки и ускорители, но и особенности среды, в которой все происходит. Например, присутствие атмосферного воздуха способствует формированию негативных условий для реализации вулканизации при обычном показателе давления. Азот и угольный ангидрит тоже негативно влияют на процедуру. Сероводород или аммиак способны улучшить вулканизационный процесс. Вулканизация – это сложная процедура, благодаря которой каучук обретает качественно новые характеристики, а также происходит модификация его основных характеристик. Увеличивается показатель его эластичности и прочие. Для контроля процесса вулканизации требуется постоянно оценивать изменяемые параметры. Обычно это делается посредством конкретных показателей усилия на растяжение и разрыв. Этот метод контроля считается неточным, поэтому от его применения отказались.

Резина как конечный продукт вулканизации

Техническая резина – это композиционный состав, содержащий до 20 компонентов, чтобы обеспечить его характеристики. Для создания резины каучук проходит вулканизацию. Процесс сопровождается формированием макромолекул, которые обеспечивают эксплуатационные характеристики резины, чтобы сделать ее более прочной. Базовое отличие резины от ряда иных материалов состоит в том, что она имеет способность к эластичным деформациям, происходящим при различных температурах, начиная с комнатной и ниже. По ряду характеристик резина сильно превышает каучук, в частности, она прочная, эластичная, стойкая к перепадам температур, химическим и агрессивным воздействиям и прочим факторам.

Что такое вулканизация каучука?

Синтетическое или натуральное вещество, обладающее свойствами эластичности, электроизоляционными характеристиками и водонепроницаемостью, называют каучуком. Вулканизация такого вещества путем проведения реакций с участием определенных химических элементов или под воздействием ионизирующей радиации приводит к образованию резины.

Как появился каучук?

Хроника появления каучука в странах Европы каучука началась тогда, когда Колумб в 1493 году привез с нового континента диковинные сокровища. Среди них оказался удивительно прыгучий мяч, который сделали местные туземцы из млечного сока дерева гевеи. Этот сок индейцы называли «каучу» (от «кау» – дерево, «чу» – слезы, плакать) и использовали в ритуальных обрядах. Название закрепилось и при испанском королевском дворе. Однако в Европе о существовании необычного материала забыли вплоть до 18 века.

Всеобщий интерес к каучуку возник лишь после того как французский мореплаватель Ш. Кондамин в 1738 году представил ученым из Парижской академии наук некий упругий материал, образцы изделий из него, его описание и методы добычи. Эти вещи Ш. Кондамин привез из экспедиции по Южной Америке. Там туземцы делали различные предметы обихода из смолы особых деревьев. Такой материал получил название “резина”, от лат. resina – “смола”. Именно с этих пор и начался поиск способов применения этого вещества.

Что такое резина?

Однако между названием resina и понятием, под которым мы сегодня воспринимаем этот материал, мало общего. Ведь древесная смола – это лишь сырье для резины.

Вулканизация каучука дает возможность значительно улучшить ее качества, сделать ее более эластичной, прочной и долговечной. Именно такой процесс позволяет получать множество разновидностей резин для технических, технологических и бытовых целей.

Ценность каучука

Сегодня наиболее массовое применение каучук получил в производстве резины. Современная промышленность изготавливает различные виды для автомобильных, авиационных, велосипедных покрышек. Ее используют при изготовлении всевозможных уплотнителей для разъемных элементов в гидравлических, пневматических и вакуумных устройствах.

Продукт, полученный в процессе вулканизации каучука серой и другими химическими элементами, используют для электроизоляции, в производстве медицинских и лабораторных приборов и приспособлений. Кроме того, различные каучуки применяются для изготовления конвейерных лент, работающих под большими нагрузками, антикоррозийных покрытий котлов и труб, различных видов клея и тонкостенных высокопрочных мелких изделий. Синтезирование искусственного каучука дало возможность создать некоторые виды твердого ракетного топлива, где этот материал играет роль горючего.

Что такое вулканизация каучука и что она дает?

Технологический процесс вулканизации подразумевает смешение каучука, серы и других веществ в необходимых пропорциях. Их подвергают тепловой обработке. При нагревании каучука с агентом серы молекулы этого вещества скрепляются друг с другом серными связями. Некоторые их группы образуют единую трехмерную пространственную сетку.

В состав каучука входит большое количество углеводорода полиизопрена (C5H8)n, белков, аминокислот, жирных кислот, соли некоторых металлов и другие примеси.

В молекуле природного каучука может присутствовать до 40 тысяч элементарных звеньев, он не растворяется в воде, но прекрасно расщепляется в органических растворителях. Однако если каучук способен практически полностью раствориться в бензине, то резина в нем лишь разбухнет.

Вулканизация этого материала способствует снижению пластических показателей резины, оптимизирует степень ее набухания и растворимость при непосредственном контакте с органическими растворителями.

Процесс вулканизации каучука обеспечивает полученный материал более прочными свойствами. Резина, изготовленная по такой технологии, способна сохранять эластичность в широком диапазоне температур. В то же время нарушения технологического процесса в виде увеличения добавления серы приводят к появлению твердости материала и утрате эластичных способностей. В результате получается совсем другое вещество, которое называют эбонитом. До появления современных видов пластмасс эбонит считался одним из лучших изолирующих материалов.

Альтернативные методики

Тем не менее наука, как известно, не стоит на месте. Сегодня известны и другие вулканизирующие агенты, однако сера до сих пор остается наиболее приоритетной. Для ускорения вулканизации каучука используется 2-меркаптобензтиазол и кое-какие его производные. В качестве альтернативных методик проводят ионизирующую радиацию с применением некоторых органических пероксидов.

Обычно при любом виде вулканизации в качестве исходного сырья используют смесь каучука и различных добавок, придающих резине требуемые свойства или улучшающих ее качество. Добавление наполнителей, например, сажи и мела, способствует снижению стоимости полученного материала.

В результате технологического процесса продукт вулканизации каучука приобретает высокую прочность и хорошую эластичность. Именно поэтому в качестве сырья для изготовления резины используют различные виды натуральных и синтетических каучуков.

Перспективы дальнейшего развития

Благодаря развитию технологий производства синтетического каучука производство резины перестало полностью зависеть от натурального материала. Тем не менее современные технологии не вытеснили потенциал природного ресурса. На сегодняшний день доля потребления натурального каучука в производственных целях составляет около 30%.

Уникальные качества природного ресурса обеспечивают незаменимость каучука. Он необходим в производстве крупногабаритных резинотехнических изделий, например, при изготовлении покрышек для спецтехники. Самые известные в мире производители шин используют в своих технологиях смеси натурального и синтетического каучуков. Именно поэтому наибольший процент применения естественного сырья выпадает на шинный сектор промышленности.

Вулканизация каучука – Справочник химика 21

    Вулканизация каучуков — это частный случай сшивания линейных полимеров, в процессе которого макромолекулы соединяются поперечными химическими связями с образованием пространственной трехмерной вулканизационной сетки. В подобной структуре макромолекулы не способны к необратимому перемещению друг относительно друга (деформация сдвига), вследствие чего резины, в отличие от каучука, теряют свойства текучести, сохраняя, однако, в широком диапазоне температур способность к высокоэластической деформации. [c.439]
    Каталитическое окисление нафталина воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, широко используют для производства фталевого ангидрида. Фталевый ангидрид является важным полупродуктом в производстве алкидных и полиэфирных смол, пластификаторов для поливинилхлорида и других полимеров, в синтезе красителей. Кроме того, с применением фталевого ангидрида можно получать лекарственные вещества, инсектициды, ускорители вулканизации каучуков, присадки к смазочным маслам, добавки к реактивным топливам и т. д. [c.176]

    Хлористая сера давно применяется при вулканизации каучука, однако химизм процесса в настоящее время находится в стадии исследования. Реакция хлористой серы с олефинами, кроме этилена, не исследована. Со смесью амиленов происходит, как отмечалось, бурная реакция, но никаких продуктов выделено не было [30]. Нефтяные крекинг-масла реагируют с образованием смол. [c.358]

    Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

    Взаимодействие полимеров с низкомолекулярными реагентами может осуществляться в массе каучука, при приготовлении резиновой смеси, в растворе или эмульсии. Специфическим методом модификации является вулканизация каучука в присутствии непредельных соединений с функциональными группами, приводящая к образованию микрогетерогенной системы с интересным комплексом свойств [32, 33]. [c.236]

    Химической модификацией нефтяных асфальтенов — введением в пх молекулы новых функциональных групп с помощью реакций сульфирования, аминирования, фосфорилирования и др.— могут быть получены ионообменные материалы с разнообразными свойствами. Хлорметилированные асфальтиты могут служить агентами для бессерной вулканизации каучуков и в качестве от-вердителей некоторых поликонденсационных смол. Обстоятельный обзор процессов химической модификации ВМС нефти, характеристик получаемых продуктов и направлений их практического применения дан в работе [1073]. [c.204]

    Первый период (1839—1900 гг.) характеризуется использованием полимеров природного происхождения, натуральных или модифицированных природного каучука, целлюлозы, белковых веществ. К этому времени относятся такие важнейшие технические достижения, как горячая (Ч. Гудьир, 1839 г.) и холодная (А. Паркер, 1846 г.) вулканизация каучука, получение эбонита (Т. Хэнкок, 1852 г.) и целлулоида (Д. Хьят, 1872 г.), разработка технологии пироксилинового (1884 г.) и баллиститного (1888 г.) порохов, изобретение модифицированного казеина — галалита (1897 г.). [c.381]


    В результате вулканизации каучук теряет пластичность, становится упру- [c.503]

    В блочных бутадиен-стирольных сополимерах явление разделения фаз, наоборот, используется для создания регулярной сеточной структуры без вулканизации каучуков. Таким образом получают эластичные термопласты, которые можно перерабатывать на оборудовании, предназначенном для переработки пластмасс. [c.58]

    В случае образования прочных валентных связей между цепями всегда в той или другой степени изменяется эластичность материала и повыщается его твердость. Это происходит, например, при твердении феноло-формальдегидных смол или при вулканизации каучука , В предельном случае при образовании сплошной пространственной структуры материал приобретает свойства упруго-твердого (непластичного) тела, примером чего может служить эбонит. [c.568]

    Вулканизация каучука может также осуществляться воздействием ионизирующей радиации (радиационная вулканизация) и ультрафиолетового облучения (фотовулканизация). [c.440]

    Что такое вулканизация каучуков и какие реагенты применяются в качестве сшивающих агентов для каучуков различной природы  [c.442]

    Сера широко используется в народном хозяйстве. В резиновой промышленности ее применяют для превращения каучука в резину свои ценные свойства каучук приобретает талько после смешивания с серой и нагревания до определенной температуры. Такой процесс называется вулканизацией каучука (стр. 503). Каучук с очень большим содержанием серы назыпают эбонитом-, это хороший электрический изолятор. [c.382]

    В начальной стадии реакции, до разложения с выделением сероводорода, отношение водород углерод остается постоянным это справедливо и для вулканизации каучука, включая образование эбонита с высоким соде])жанием серы. При более высоких температурах бутилены и бутадиены с серой подвергаются вторичным реакциям с образованием тиофена [36]. [c.344]

    Резины из бутилкаучука отличаются высокой теплостойкостью, особенно полученные вулканизацией каучуков смолами и п-хинон-диоксимом. Теплостойкость вулканизатов улучшается при увеличении непредельности каучука до 2% (мол.). [c.351]

    Вулканизация каучука осуществлялась с помощью 2-меркап-тоимидазолина, рецептура, в ч. (масс.), резиновой смеси указана ниже  [c.581]

    Серу получают главным образом выплавкой самородной серы непосредственно в местах ее залегания под землей. Она применяется в про- звoд твe серной кислоты, для вулканизации каучука, как инсекти- [c.324]

    Основными потребителями перекисных соединений являются производства, получающие и перерабатывающие полимеры. Пере-кисиые соединения применяют в процессах радикальной полимеризации виниловых и диеновых соединений, отверждения ненасыщенных полиэфирных смол, вулканизации каучуков и др.  [c.133]

    Для производства серной кислоты, сульфит-целлюлозы, тиокола, красителей, дымного пороха, ядохимикатов для вулканизации каучука в фармацевтической и спичечной промышленности в ветеринарии [c.141]

    Каучукоподобный характер некоторых битумных материалов натолкнул на идею добавки каучука к асфальтам, дегтям и пекам. Уже свыше 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно, для повышения эксплуатационной надежности кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Впервые применение каучуков упоминается в британских патентах [1, 2], опубликованных в 1813 г. Прорезиненные битумные материалы начали изучать ускоренными темпами после открытия способа вулканизации каучука при помощи серы. Абрахэм 13] приводит ссылки на 116 патентов и научно-технических статей, посвященных этому вопросу и опубликованных до 1943 г. [c.216]

    Вулканизацией каучука называется процесс, при котором в результате взаимодействия каучука с серой или другими веществами (или под действием радиации) образуется значительное число новых связей между цепями (цепи сщиваются ), что приводит к изменению его эластичности и приобретению им значительной жесткости. Резина представляет собой вулканизованный каучук и обычно содержит еще различные наполнители (сажу и др.), пластификатор [c.568]

    Тезисы Всесоюзной научно-технической конференции по проблемам химии и технологии процессов вулканизации каучуков. Вып. 1. Днепропетровск, [c.459]

    Образование трехмерных молекул вследствие появления химических связей между цепями — сшивание (например, вулканизация каучука, дубление кожи). [c.200]

    Изделия из каучука и резины, являющейся продуктом вулканизации каучука, стали незаменимыми во всех отраслях народного хозяйства, культуры и быта. Это объясняется теми исключительными свойствами, которые присущи резине. Высокая прочность и эластичность резины обеспечивают смягчение ударов, гашение механических колебаний, что вместе с хорогиим сопротивлением истиранию позволяет изготовлять различного рода шины, камеры и резиновую обувь. Устойчивость к воздействию многих веществ и отличная упругость резины используются для выпуска разнообразных уплотнительных деталей. Такие свойства резины, как мягкость и сохранение прочности при многократном изгибе, позволяют изготовлять из нее приводные ремни и транспортные ленты. К этому надо добавить, что резина газо- и водонепроницаема и хороший диэлектрик, что и используется в электротехнической промышлеиности, а также для производства оболочек аэростатов, дирижаблей, надувных лодок, скафандров и пр. [c.223]

    В качестве добавки при введении присадки хлора в селей Для вулканизации каучука, для получения четыреххлористого углерода [c.209]

    С повышением температуры в системе (а иногда в результате введения добавок) физические связи превращаются в химические (вулканизация каучука, спекание электродных масс) при этом система переходит в твердое состояние и обладает упругими свойствами. В отличие от пластических деформаций упругие деформации обратимы — после прекращения действия внешней нагрузки они исчезают. Вулканизованные углеродонаполненные каучуки характеризуются высокоэластичной деформацией — разновидностью упругой деформации. При высокоэластичной деформации — значительной деформации при относительно малых внешних нагрузках— перемещается не вся макромолекула связующего, а только та ее часть, в которой отсутствуют пространственные сшивки. [c.79]


    По своему химическому существу и по характеру влияния на технические свойства конечных продуктов реакция образования кислородных мостиков между молекулами смолы во время окисления битумов напоминает процесс вулканизации каучука серой. И в том и в другом случае идет образование трехмерных структур, в результате чего продукт становится более твердым, менее растворимым, менее мягким и химически более стойким. В зависимости от глубины этого процесса можно получить технические битумы со свойствами, варьирующими в весьма широких пределах — от полужидких текучих продуктов до твердых хрупких асфальтенов. Сравнительно небольшое количество кислорода остается связанным в окисленном битуме, большая же часть его идет на образование летучих продуктов окисления (вода, окись и двуокись углерода, органические кислородсодержащие соединения). Характер распределения кислорода в продуктах окисления гудрона и крекинг-остатка (при 275° С) на разных стадиях процесса приведен на рис. 20. Окислительная дегидрогенизация сырья, сопровождающаяся образованием воды, является основной реакцией, потребляющей в случае окисления гудрона 90% в начальной стадии и 69% в конечной общего расхода кислорода. Доля других кислородсодержащих соединений в потреблении кислорода значительно возрастает к концу процесса (31% для гудрона и 42% для крекинг-остатка), когда интенсивность окислительной дегидрогенизации постепенно ослабляется [46]. [c.135]

    Свойства полимеров зависят от степени сшивания. Из сравнения трехмерной структуры с линейной структурой видно, что при трвуп рноН структуре не только повышается химическая стойкость высокомолекулярных веществ, но улучшается и ряд других свойств. Так, например, сырой каучук, который является типичным представителем высокомолекулярных веществ с цепеобразными молекулами, еше не обладает химической стойкостью, он легко разрывается при растяжении, превращается в липкую смолу при нагревании до 40-50°С, а на морозе в хрупкую массу, которую можно без труда разбить молотком. В результате вулканизации каучука происходит перестройка линейных молекул в рсхмерное состояние с образованием резины, которая обладает высокими физико-механическими сЁойст-вами и химической стойкостью. [c.32]

    Белов H. Б., Корешова Ю. П. Тезисы Республиканской научно-технической конференции по проблемам химии и технологии процессов вулканизации каучуков. Днепропетровск, 1970, с. 89—90. [c.459]

    Производство серной кислоты, сульфат-целлюлозы, органических иолисульфидов, дымного пороха, спичек, красителей, светящихся крйсок вулканизация каучука [c.55]

    Помимо применения в качестве органических щелочей, ами-ногидроксипроизводные используются в синтезе оксизолинов и оксизолидинов, представляющих собою хорошие средства для чистки, а также меркаптотиазолинов — эффективных ускори-телей вулканизации каучука. Нитропарафины являются хоро- [c.463]

    В окисленном асфальте сильно повышается величина отношения асфальтейы/смолы, что результируется в некотором увеличена его молекулярного веса, повышении твердости и хрупкости, снижении эластичности температура размягчения повышается, не-нетрация снижается. В элементном составе наблюдается изменение идет заметное обогащение серой и углеродом и обеднение водородом (отношение С/Н повышается). Почти весь кислород, содержащийся в 302, выделяется в виде реакционной воды. Это обстоятельство, а также накопление серы в окисленном битуме, несомненно, указывают на то, что основным агентом дегидрирования при воздействии па нефтяные остатки двуокиси серы является содержащийся в ней кислород сера же, если и участвует в процессе дегидрирования, то лишь в незначительной степени. Основное направление ее действия состоит в сшивании углеродных скелетов с образованием трехмерных структур. Процесс этот напоминает вулканизацию каучука при нагревании с элементной серой. Вновь образовавшиеся молекулы асфальтенов в результате конденсации двух и более молекул ароматизированных в результате дегидрирования углеводородов и смол способствуют накоплению в битуме более жестких с меньшим молекулярным весом асфальтенов, чем первичные асфальтены. Эти новые полициклоароматические кон- [c.85]

    Хлорметилированные смолисто-асфальтеновые вещества являются эффективными вулканизующими агентами для бессерной вулканизации каучуков [211, 212]. Нйибольщей вулканизующей активностью характеризуются вулканизаты, полученные с применением хлорметилированных асфальтитов, обладающие более высокими показателями сопротивления тепловому старению [147]- [c.355]


Пособие по химии для поступающих в вузы 1972 (1972) — [ c.224 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (1996) — [ c.261 ]

Методы получения и некоторые простые реакции присоединения альдегидов и кетонов Ч.1 (0) — [ c.508 , c.528 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (0) — [ c.261 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (1985) — [ c.261 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (0) — [ c.261 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) — [ c.689 ]

Органическая химия 1965г (1965) — [ c.85 ]

Органическая химия 1969г (1969) — [ c.97 ]

Органическая химия 1973г (1973) — [ c.90 ]

Органическая химия Издание 4 (1981) — [ c.95 ]

Органическая химия (1962) — [ c.72 ]

Общая химия Издание 4 (1965) — [ c.367 ]

Органическая химия Издание 3 (1963) — [ c.87 ]

Органическая химия (1956) — [ c.78 ]

Общая химическая технология (1977) — [ c.381 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) — [ c.6 , c.385 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) — [ c.13 ]

Органическая химия Издание 2 (1976) — [ c.457 ]

Основы стереохимии (1964) — [ c.468 ]

Курс органической химии (0) — [ c.951 , c.952 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) — [ c.567 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) — [ c.327 ]

Курс органической химии (1955) — [ c.99 ]

Химия и технология полимеров Том 1 (1965) — [ c.72 , c.125 , c.541 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) — [ c.0 ]

Химия высокомолекулярных соединений (1950) — [ c.405 ]


Вулканизация каучука: процесс вулканизации серой, резина – продукт

Каучук, добываемый в природе, не всегда подходит для изготовления деталей. Это вызвано тем, что его природная эластичность очень низка, и очень зависит от внешней температуры.

При температурах близких к 0, каучук становится твердым или при дальнейшем понижении он становится хрупким. При температуре порядка + 30 градусов каучук начинает размягчаться и при дальнейшем нагреве переходит в состояние расплава.

При обратном охлаждении своих изначальных свойств он не восстанавливает.

Каучук и резинаМягкая резина и твердая резина из каучукаВиды каучука

Кроме того природный каучук может быть с легкостью растворен органическими соединениями.

Для закрепления ряда достоинств каучука и устранения его недостатков применяют такой технический прием как вулканизация каучука.

 Вулканизация

Вулканизация, так называют один из технологических процессов, применяемых на производстве резины. Во время этого процесса сырой каучук, натурального или искусственного происхождения, становится резиной.

У каучука, прошедшего через вулканизацию, заметно улучшается прочность, химическая стойкость, эластичность, повышается устойчивость к воздействию высоких и низких температур и ряд других технических свойств.

Суть этого процесса заключается в следующем – под воздействием высокой температуре и определенного давления происходит связывание линейных макромолекул в единую целое.

Эта система носит название вулканизационной сетки.

По окончании процесса вулканизации между макромолекулами создаются поперечные связи. Их количество и структура определяется способом проведения этой операции. Во время этого процесса определенные свойства каучука изменяются не линейно, а с прохождением через определенные точки максимума и минимума. Точка, в которой проявляются оптимальные свойства резины, называется оптимумом вулканизации.

Вулканизация каучука

Для обеспечения необходимых эксплуатационных и технических свойств резины в каучук добавляют различные вещества и материалы – сажу, мел, размягчители и пр.

На практике применяют несколько методов вулканизации, но их объединяет одно – обработка сырья вулканизационной серой.

В некоторых учебниках и нормативных документах говорится о том, что в качестве вулканизирующих агентов могут быть использованы сернистые соединения, но на самом деле они могут считаться таковыми, только потому, что они содержат в себе серу.

Иначе, они могут оказывать влияние вулканизацию ровно, так же как и остальные вещества, которые не содержат соединений серы.

Некоторое время назад, проводились исследования в отношении проведения обработки каучука органическими соединениями и некоторыми веществами, например:

  • фосфор;
  • селен;
  • тринитробензол и ряд других.

Но проведенные исследования показали, что никакого практической ценности эти вещества в части вулканизации не имеют.

Процесс вулканизации каучука можно разделить на холодный и горячий. Первый, может быть разделен на два типа. Первый подразумевает использование полухлористой серы.

Механизм вулканизации  с применением этого вещества выглядит таким образом.

Заготовку, выполненную из натурального каучука, размещают в парах этого вещества (S2Cl2) или в ее растворе, выполненный на основе какого-либо растворителя. Растворитель должен отвечать двум требованиям:

  1. Он не должен вступать в реакцию с полухлористой серой.
  2. Он должен растворять каучук.

Как правило, в качестве растворителя можно использовать сероуглерод, бензин и ряд других. Наличие полухлористой серы в жидкости не дает каучуку растворяться. Суть этого процесса заключается в насыщении каучука этим химикатом.

Чарльз Гудьир изобрел процесс вулканизации каучука

Длительность процесса вулканизации с участием  S2Cl2 в результате определяет технические характеристики готового изделия, в том числе эластичность и прочность.

Время вулканизации в 2% — м растворе может составлять несколько секунд или минут. Если процесс будет затянут по времени, то может произойти так называемая перевулканизация, то есть заготовки теряют пластичность и становятся очень хрупкими. Опыт говорит о том, что при толщине изделия порядка одного миллиметра операцию вулканизации можно проводить несколько секунд.

Эта технология вулканизации является оптимальным решением для обработки деталей с тонкой стенкой – трубки, перчатки и пр. Но, в этом случае необходимо строго соблюдать режимы обработки иначе, верхний слой деталей может быть вулканизирован больше, чем внутренние слои.

По окончании операции вулканизации, полученные детали необходимо промыть или водой, или щелочным раствором.

Существует и второй способ холодной вулканизации. Каучуковые заготовки с тонкой стенкой, помещают в атмосферу, насыщенную SO2. Через определенное время, заготовки перемещают в камеру, где закачан h3S (сероводород).

Время выдержки заготовок в таких камерах составляет 15 – 25 минут. Этого времени достаточно для завершения вулканизации. Эту технологию с успехом применяют для обработки клееных швов, что придает им высокую прочность.

Специальные каучуки обрабатывают с применением синтетических смол, вулканизация с их использованием не отличается от той, что описана выше.

Горячая вулканизация

Технология такой вулканизации выглядит следующим образом. К отформованной из сырого каучука добавляют определенное количество серы и специальных добавок.

Как правило, объем серы должен лежать в диапазоне 5 – 10% конечная цифра определяется исходя из предназначения и твердости будущей детали. Кроме серы, добавляют так называемый роговой каучук (эбонит), содержащий 20 – 50% серы.

На следующем этапе происходит формование заготовок из полученного материала и их нагрев, т.е. вулканизация.

Нагрев проводят различными методами. Заготовки помещают в металлические формы или закатывают в ткань. Полученные конструкции укладывают в печь разогретую до 130 – 140 градусов Цельсия. В целях повышения эффективности вулканизации в печи может быть создано избыточное давление.

После вулканизации каучука

Сформированные заготовки могут быть уложены в автоклав, в котором находиться перегретый водяной пар. Либо их помещают в нагреваемый пресс. По сути, этот метод наиболее распространен на практике.

Свойства каучука прошедшего вулканизацию зависят от множества условий. Именно поэтому вулканизацию относят к самым сложным операциям, применяемым в производстве резины. Кроме того, немаловажную роль играет и качество сырья и метод его предварительной обработки.

Нельзя забывать и об объеме добавляемой серы, температуры, продолжительность и метод вулканизации. В конце концов, на свойства готового продукта оказывает и наличие примесей разного происхождения.

Действительно наличие многих примесей позволяет выполнить правильную вулканизацию.

В последние годы в резиновой промышленности стали использовать ускорители. Эти вещества добавленные в каучуковую смесь ускоряют протекающие процессы, снижают энергозатраты, другими словами эти добавки оптимизируют обработку заготовки.

При реализации горячей вулканизации на воздухе необходимо присутствие свинцовой окиси, кроме того может потребоваться присутствие свинцовых солей в купе с органическими кислотами или с соединениями которые содержат кислотные гидроокислы.

В качестве ускорителей применяют такие вещества как:

  • тиурамидсульфид;
  • ксантогенаты;
  • меркаптобензотиазол.

Вулканизация, проводимая под воздействием водяного пара может существенно сократиться если использовать такие химические вещества, как щелочи: Са(ОН)2, MgO, NaOH, КОН, или соли Na2CО3, Na2CS3. Кроме того, ускорению процессов поспособствуют соли калия.

Существуют и органические ускорители, это амина, и целая группа соединений, которые не входят в какую-либо группу. Например, это производные от таких веществ как амины, аммиак и ряд других.

На производстве чаще всего применяют дифенилгуанидин, гексаметилентетрамин и многие другие. Не редки случаи, когда для усиления активности ускорителей используют окись цинка.

Кроме добавок и ускорителей не последнюю роль играет и окружающая среда. К примеру, наличие атмосферного воздуха создает неблагоприятные условия для проведения вулканизации при стандартном давлении. Кроме воздуха, отрицательное воздействие оказывают угольный ангидрид и азот. Между тем, аммиак или сероводород оказывают положительной воздействие на процесс вулканизации.

Процедура вулканизации придает каучуку новые свойства и модифицирует существующие. В частности, улучшается его эластичность и пр. контролировать процесс вулканизации можно контролировать, постоянно замеряя изменяемые свойства. Как правило, для этого используют определение усилия на разрыв и растяжение на разрыв. Но эти метод контроля не отличаются точностью и его не применяют.

Резина как продукт вулканизации каучука

Техническая резина – это композиционный материал, содержащий в своем составе до 20 компонентов, обеспечивающих различные свойства этого материала. Резину получают путем вулканизации каучука. Как отмечалось выше, в процессе вулканизации происходит образование макромолекул, обеспечивающие эксплуатационные свойства резины, так обеспечивается высокая прочность резины.

Главное отличие резины от множества других материалов тем, что она обладает способностью к эластичным деформациям, которые могут происходить при разных температурах, начиная от комнатной и заканчивая куда более низкими. Резина значительно превышает каучук по ряду характеристик, например, ее отличает эластичность и прочность, стойкость к температурным перепадам, воздействию агрессивных сред и многое другое.

Цемент для вулканизации

Цемент для вулканизации используют для операции самовулканизации, она может начинаться с 18 градусов и для горячей вулканизации до 150 градусов. Этот цемент не включает в свой состав углеводороды.

Существует также цемент типа ОТР, используемый для нанесения на шероховатые поверхности внутри шин, а также на Тип Топ RAD- и PN-пластыри серии OTR с увеличенным временем высыхания.

  Применение такого цемента позволяет достичь длительных сроков эксплуатации восстановленных шин, применяемых на специальной строительной технике с большим пробегом.

Технология горячей вулканизации шин своими руками

Для выполнения горячей вулканизации покрышки или камеры понадобится пресс. Реакция сварки каучука и детали происходит за определенный период времени. Это время зависит от размера ремонтируемого участка.

Опыт показывает, что для устранения повреждения глубиной в 1 мм, при соблюдении заданной температуры, потребуется 4 минуты. То есть для ремонта дефекта глубиной в 3 мм, придется затратить 12 минут чистого времени. Подготовительное время в расчет не принимаем.

А между тем выведение вулканизационного устройства в режим, в заисимости от модели может занять порядка 1 часа.

Температура, необходимая для проведения горячей вулканизации лежит в пределах от 140 до 150 градусов Цельсия. Для достижения такой температуры нет необходимости в использовании промышленного оборудования. Для самостоятельного ремонта шин вполне допустимо применение домашних электробытовых приборов, к примеру, утюга.

Устранение дефектов автомобильной покрышки или камеры при помощи устройства для вулканизации – это довольно трудоемкая операция. У него существует множество тонкостей и деталей, и поэтому рассмотрим основные этапы ремонта.

  1. Для обеспечения доступа к месту повреждения необходимо покрышку снять с колеса.
  2. Зачистить рядом с местом повреждения резину. Ее поверхность должна стать шероховатой.
  3. С применением сжатого воздуха обдуть обработанное место. Корд, появившийся наружу необходимо удалить, его можно откусить кусачками. Резина должна быть обработана специальным составом для обезжиривания. Обработка должна быть проведена с двух сторон, снаружи и изнутри.
  4. С внутренней стороны, на место повреждения должна быть уложена заранее подготовленная в размер заплатка. Укладку начинают со стороны борта покрышки в сторону центра.
  5. С наружной стороны на место повреждения необходимо положить куски сырой резины, нарезанные на кусочки по 10 – 15 мм, предварительно их необходимо прогреть на плите.
  6. Уложенный каучук надо прижать и разровнять по поверхности шины. При этом надо следить за тем, что бы слой сырой резины был выше рабочей поверхности камеры на 3 – 5 мм.
  7. Через несколько минут, с использование УШМ (угловая шлифмашина), необходимо снять слой наложенной сырой резины. В том случае, если оголенная поверхность рыхлая, то есть в ней присутствует воздух, всю нанесенную резину требуется убрать и операцию нанесения каучука повторить. Если в ремонтном слое нет воздуха, то есть, поверхность ровная и не содержит пор, ремонтируемую деталь, можно отправлять под разогретый до указанной выше температуры.
  8. Для точного расположения шины на прессе имеет смысл пометить центр дефектного места мелом. Для предотвращения прилипания нагретых пластин к резине, между ними надо проложить плотную бумагу.

Любое устройство для горячей вулканизации должно содержать два компонента:

  • нагревательный элемент;
  • пресс.

Для самостоятельного изготовления вулканизатора могут потребоваться:

  • утюг;
  • электрическая плитка;
  • поршень от ДВС.

Вулканизатор, который изготовлен своими руками, необходимо оснастить его регулятором, который сможет его выключить по достижении рабочей температуры (140-150 градусов Цельсия). Для эффективного прижима можно использовать обыкновенную струбцину.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/vulkanizaciya-kauchuka.html

Вулканизация резины: что это такое, холодная и горячая вулканизированная резина

Почти каждый автолюбитель хоть иногда задавался вопросом: вулканизация шин — что это такое? И действительно, далеко не многие знают, как именно происходит данный процесс, в результате каких химических реакций осуществляется вулканизация.

Вулканизированная резина: что это такое

Вулканизация резины — это довольно интересная процедура, так как в качестве вулканизирующих агентов выступает немало химических соединений. Основным элементом данной структуры является каучук. Именно он преобразовывается в резину вследствие технологического процесса вулканизации.

Вулканизированная резина

Это химическая реакция, которая представляет собой превращение сырого каучука в вулканизационную сетку, благодаря присоединению к нему иных химических соединений. При этом у каучука улучшается твердость, эластичность, устойчивость к высоким и низким температурам.

Применение таких веществ, как каучук и сера в процессе вулканизации называется серной вулканизацией. Именно атомы серы способствуют образованию межмолекулярных поперечных связей. Смесь нагревают до 160 °.

Когда процент добавленной серы не превышает 5 %, то получается мягкий вулканизат. Из него изготавливают камеры, покрышки, резиновые трубки и т. п.

А если добавляется больше 30 % серы, то получается жесткий эбонит.

Еще один вид вулканизации называется радиационным. Она проводится путем ионизирующей радиации, где применяются потоки электронов, что излучает радиоактивный кобальт.

Таким способом можно получить эластомер, который будет невероятно стойким к химическим и термическим воздействиям.

Весь процесс вулканизации можно разделить на несколько этапов:

  • Вулканизируемый состав помещают в формы.
  • Формы устанавливают между нагретыми плитами гидропресса.
  • Смесь нагревают до определенной температуры.
  • Неформовые изделия засыпаются в автоклавы либо котлы и тоже поддаются нагреву.

Детали из эластомеров используются не только для вулканизации колес. Они применяются в производстве обуви, детских товаров, монтаже сантехники.

Горячая вулканизация

Такой метод чаще всего используется для устранения боковых порезов на автошине, которые больше 1 см. Именно на горячую получается добиться более надежного скрепления резины. Данный способ считается одним из самых прочных среди всех известных. Горячее склеивание имеет массу плюсов:

  • процедуру можно делать даже зимой;
  • изделие будет склеено даже если имеет загрязнения;
  • пользоваться шиной можно сразу после процедуры;
  • материалы дешевле, чем для холодной склейки.

Различают одноэтапную и двухэтапную вулканизацию.

В первом случае происходит следующее:

  • Поврежденное место зачищается фрезой.
  • Укладывается вязкая резина.
  • Дыра заполняется кусками холодной резины.
  • Специальным прессом производится нагрев и сваривание компонентов.

Все поврежденные места охватываются прибором и надежно склеиваются.

Двухэтапная проходит следующим образом:

  • Порез зачищается и вулканизируется.
  • Накладывается заплатка на место повреждения.
  • Поврежденные места склеиваются прессом.

Такой способ более плотно закрывает порез и обеспечивает хорошее затвердевание резины.

Горячая склейка
 Температура, при которой проводится горячая склейка, — 120-140 °.

Технология и время вулканизации сырой резины

Время вулканизации сырой резины — примерно 4 минуты на каждый миллиметр толщины. При этом по 30 минут дается на прогрев промежуточных подушек. Так, например, профессионалы могут отремонтировать шину за пару часов. Если речь идет о грузовой покрышке, то продолжительность ремонта может затянуться до 4 часов. Этапов обработки и склеивания пореза несколько:

  • Пространство вокруг повреждения зачищается фрезой.
  • Резиновая крошка сдувается, поврежденное место обрабатывается с обеих сторон специальным составом.
  • Соответствующая по размеру заплатка устанавливается с внутренней стороны шины.
  • Снаружи порез заполняется сырой резиной, которую заранее подогревают для лучшей пластичности.
  • Каучук прижимают к шине и выравнивают, он должен выступать на 3-5 мм.
  • Горячим прессом производится склейка поврежденного участка.

Пластины пресса могут прилипнуть к резине, поэтому можно вставить между ними бумагу. Если невулканизированная резина заполнила воронку не полностью, то в ней останется воздух, произвести склейку будет невозможно. В таком случае понадобится заново закладывать материал в место повреждения и производить все манипуляции снова. 
Время вулканизации сырой резины: таблица

Холодная склейка

Холодный ремонт не предусматривает нагрева, все что необходимо — это заплатка и специальный клей.

Именно хороший клей в силах склеить резину так, как бы это сделала горячая вулканизация.

Но стоит отметить, что данный способ является временным ремонтом. Его можно сделать самостоятельно при поломке в дороге и доехать так до ближайшей СТО. А там уже произвести склеивание на горячую.

Если такая ситуация случилась в пути, то нужно произвести следующие манипуляции:

  • Снять колесо и осмотреть повреждение.
  • Очистить и обезжирить место склейки
  • Нанести клей на заплатку и поврежденное место.
  • Придавить заплатку к резине и подержать некоторое время.
  • Накачать колесо и ехать на СТО.

Нужно учитывать, что края резинового жгута должны отступать не менее чем на 1 см от края пореза.

Также эффективному склеиванию поддаются повреждения не более 35 мм (продольные) и 25 мм (поперечные). Холодная вулканизация схватывается около 30 минут. После этого только можно ехать.

Но тут все зависит от величины пореза, холода либо жары, а также от качества клея. Полное высыхание материала наступает через двое суток.

Такой способ очень хорошо подходит для устранения мелких порезов и проколов.

Самовулканизирующаяся резина

Вулканизатор для шин своими руками

Любой вулканизатор обязательно должен состоять из пресса и нагревательного элемента.

Его можно сделать даже собственными руками, имея смекалку и умелые руки. Изготовить агрегат можно:

  • из бытового утюга;
  • из электроплитки;
  • из поршня от двигателя авто.

Если использовать утюг, то его подошва будет служить нагревательным элементом. Идеальным будет прибор, имеющий терморегулятор. В качестве пресса может выступать струбница. Для такого вулканизирующего устройства понадобится минимум затрат денег и материала.

Если использовать электроплитку, то в данном случае на спираль потребуется положить металлическую пластину. Перед тем как укладывать на нее резину, рекомендуется положить бумагу, дабы пластина не прилипла. Сюда же потребуется присоединить терморегулятор, который настроить на отключение при 150 °. Здесь также в качестве пресса можно использовать струбницу.

Поршневой вулканизатор станет незаменимым помощником, если прокол шины случился в пути, а под рукой нет никаких специальных материалов для вулканизации и розетки. Такой агрегат работает по следующей схеме:

  • Камера укладывается на ровной металлической поверхности.
  • Поврежденный участок прижимается днищем поршня и плотно фиксируется.
  • Между резиной и металлом укладывается бумага.
  • Рядом с поршнем рассыпается песок (чтобы бумага не горела).
  • В поршень заливается бензин и поджигается.

Таким образом получается произвести вулканизацию практически подручными средствами. 
Самодельный вулканизатор

Произвести самодельную вулканизацию вполне возможно, но лучше, если эту работу сделают профессионалы на СТО. Данная процедура не займет много времени, да и стоит недорого.

Источник: https://kolesa.guru/shini/vulkanizacia-reziny.html

Технологический процесс вулканизации резины

Технологически процесс вулканизации представляет собой преобразование в резину «сырого» каучука. Как химическая реакция, он предполагает объединение линейных каучуковых макромолекул, легко теряющих стабильность при внешнем воздействии на них, в единую вулканизационную сетку. Она создается в трехмерном пространстве благодаря поперечным химическим связям.

Такая как бы «сшитая» структура наделяет каучук дополнительными прочностными показателями. Улучшаются его твердость и эластичность, морозо- и теплостойкость при снижении показателей растворимости в органических веществах и набухания.

Полученная сетка отличается сложным строением. Она включает не только узлы, соединяющие пары макромолекул, но и те, что объединяют одновременно несколько молекул, а также поперечные химические связи, представляющие собой как бы «мостики» между линейными фрагментами.

Их образование происходит под действием специальных агентов, молекулы которых частично выступают строительным материалом, химически реагируя друг с другом и макромолекулами каучука при высокой температуре.

Свойства материала

Возникающие связи необратимо ограничивают подвижность молекул под механическим воздействием, одновременно сохраняя высокую эластичность материала со способностью к пластическим деформациям. Структура и численность этих связей определяется методом вулканизации резины и использованными для нее химическими агентами.

Процесс протекает не монотонно, и отдельные показатели вулканизируемой смеси в своем изменении достигают своего минимума и максимума в разное время. Наиболее подходящее соотношение физико-механических характеристик получаемого эластомера называется оптимумом.

Вулканизируемый состав, помимо каучука и химических агентов, включает ряд дополнительных веществ, способствующих производству резин с заданными эксплуатационными свойствами.

По назначению их делят на ускорители (активаторы), наполнители, мягчители (пластификаторы) и противостарители (антиокислители).

Ускорители (чаще всего это оксид цинка) облегчают химическое взаимодействие всех ингредиентов резиновой смеси, способствуют сокращению расхода сырья, времени на его переработку, улучшают свойства вулканизаторов.

Наполнители, такие как мел, каолин, сажа, повышают механическую прочность, сопротивление износу, истиранию и другие физические характеристики эластомера.

Пополняя объем исходного сырья, они тем самым уменьшают расход каучука и понижают себестоимость получаемого продукта.

Мягчители добавляют для повышения технологичности обработки резиновых смесей, снижения их вязкости и увеличения объема наполнителей.

Также пластификаторы способны повышать динамическую выносливость эластомеров, стойкость к истиранию. Стабилизирующие процесс антиокислители вводятся в состав смеси, чтобы предупредить «старение» каучука. Разные комбинации этих веществ применяют при разработке специальных рецептур сырой резины для прогнозирования и корректировки процесса вулканизации.

Виды вулканизации

Когда присоединяется более 30% серы, то получается довольно жесткий, малоэластичный эбонит. В качестве ускорителей в этом процессе используют тиурам, каптакс и др., полноту действия которых обеспечивает добавление активаторов, состоящих из окислов металлов, как правило, цинка.

Еще возможна радиационная вулканизация. Ее проводят посредством ионизирующей радиации, применяя потоки электронов, излучаемых радиоактивным кобальтом.

Такой процесс без использования серы способствует получению эластомеров, наделенных особой стойкостью к химическому и термическому воздействию.

Для производства специальных видов резин добавляют органические перекиси, синтетические смолы и другие соединения при тех же параметрах процесса, что и в случае добавление серы.

В промышленных масштабах вулканизируемый состав, помещенный в форму, нагревают при повышенном давлении. Для этого формы помещают между нагретыми плитами гидропресса.

При изготовлении неформовых изделий смесь засыпают в автоклавы, котлы или индивидуальные вулканизаторы.

Нагревание резины для вулканизации в этом оборудовании проводится при помощи воздуха, пара, нагретой воды или высокочастотного электрического тока.

Крупнейшими потребителями резинотехнической продукции на протяжении многих лет остаются предприятия автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения.

Степень насыщенности их продукции изделиями из резины служит показателем высокой надежности и комфорта.

Кроме того, детали из эластомеров часто используют при производстве монтажа сантехники, изготовлении обуви, канцелярских и детских товаров.

Источник: https://promplace.ru/rezina-kauchuk-smola-staty/vulkanizaciya-reziny-1663.htm

ПОИСК

    Приведите схему взаимодействия натурального каучука с серой (вулканизация).  [c.

75]

    ВУЛКАНИЗАЦИЯ — технологический процесс превращения сырого каучука в резину при нагревании его с серой или другими реагентами, образующими химические связи между макромолекулами каучука. В.

серой называется горячей В. В. с помощью хлорида серы 82012 называется холодной. [c.60]

    Привитые сополимеры, полученные сочетанием натурального каучука в основной цепи и нолиметилметакрилата в боковых ответвлениях, после вулканизации серой имеют следующие показатели предел прочности при растяжении 280 кг см (с относительным удлинением 560%), твердость по Шору 75. Столь высокие показатели свойств вулканизованного натурального каучука могут быть достигнуты только после введения в каучук усиливающих наполнителей. [c.540]

    Существуют также каучуки на полиуретановой основе, содержащие ненасыщенные звенья. Такие каучуки вулканизуют серой. Резины на их основе уступают по нагревостойкости резинам, полученным перекисной вулканизацией. Смеси на основе полиуретановых каучуков вулканизуют при 143° С. Насыщенный пар недопустим, так как он гидролизует полимер. [c.254]

    Вулканизация каучука была открыта в 1839 г., с тех пор технология этого процесса значительно изменилась. Для получения мягкой резины смесь каучука с серой следует нагревать 2—3 ч.

В настоящее время, благодаря введению в смесь ускорителей вулканизации и активаторов, вулканизацию можно осуществить в течение нескольких минут. Вводя в смесь различные другие компоненты (наполнители, мягчители), добиваются получения вулканизатов с разнообразными техническими свойствами.

Все эти компоненты оказывают значительное влияние на вулканизацию каучука. [c.67]

    Вулканизация серой в присутствии этих ускорителей, кроме того, сопровождается разрывом восьмичленного кольца серы под действием радикалов ускорителей и каучука, а также под действием недиссоциированных молекул ускорителя  [c.143]

    Радиационно-химические реакции. Достаточно сильное воздействие на молекулы реагирующих веществ оказывают ионизирующие излучения (7-излучение, поток нейтронов и т. д.), их химическое действие изучается в радиационной химии.

На базе исследований радиационно-химических реакций возникла радиационно-химическая технология, достоинством которой является высокая скорость реакций при сравнительно низких давлениях и температурах, возможность получения материалов высокой чистоты и др.

К наиболее важным процессам радиационнохимической технологии относятся полимеризация мономеров, вулканизация каучука без серы, сшивание полимеров, улучшение свойств полупроводников, очистка вредных газовых выбросов и сточных вод и др. [c.121]

    При вулканизации сера присоединяется к двойным связям макромолекул каучука и сшивает их, образуя дисульфидные мостики . [c.607]

    В процессе серной вулканизации происходит присоединение серы к каучуку.

Наличие химического взаимодействия каучука с серой подтверждается следующими экспериментальными данными 1) химически связанную серу не удается извлечь из каучука даже путем продолжительного экстрагирования горячим ацетоном 2) при вулканизации имеет место тепловой эффект, пропорциональный количеству присоединенной серы 3) температурный коэффициент скорости вулканизации близок к температурным [c.67]

    Для проведения вулканизации каучук обрабатывают серой  [c.337]

    Сульфидные мостики С—5—появляются при вулканизации каучука соединениями серы. [c.89]

    Все каучуки, являющиеся полимерами диеновых углеводоро дов при нагревании химически взаимодействуют с серой. Пр1 этом сера присоединяется по месту двойных связей каучука. Та кое взаимодействие каучука с серой лежит в основе процесс вулканизации. [c.66]

    Только путем взаимодействия природных и синтетических каучуков с серой и другими полифункциональными соединениями вулканизация) могут быть получены различные сорта резины и эбонита.

Дубление белков, обеспечивающее возможность их технического использования, также основано на химическом взаимодействии белков с альдегидами или другими бифункциональными соединениями.

Наконец, к химическим превращениям относится направленная деструкция полимеров, часто применяемая для регулирования молекулярной массы полимеров, перерабатываемых в различных отраслях промышленности. На полном гидролизе целлюлозы основан процесс получения гидролизного спирта.

Механическая деструкция полимеров используется в промышленном масштабе для изменения физико-химических свойств полимеров, а также для синтеза сополимеров новых типов. [c.211]

    Синтетический каучук, как и натуральный, идет на изготовление резины и твердого электроизоляционного материала — эбонита. Важнейший момент в процессе переработки каучука в резину и эбонит — вулканизация.

Горячая вулканизация заключается в нагревании каучука с серой или ее соединениями. При этом линейные макромолекулы сшиваются атомами серы по месту двойных связей — образуется пространственная трехмерная структура [c.

385]

    Большое практическое значение имеют реакции каучука с серой, кислородом и озоном. Взаимодействие с серой имеет место при вулканизации каучука.

Взаимодействие каучука с кислородом происходит в процессе хранения каучука и резиновых изделий и при практическом их использовании, а также при различных технологических процессах производства резиновых изделий и прежде всего при пластикации и вулканизации. [c.58]

    В результате вулканизации сера химически связывается с каучуком. Кроме того, в вулканизованном каучуке содержится в виде мельчайших частиц и свободная сера. [c.99]

    При вулканизации серой наблюдается постепенное изменение различных физических и технических свойств каучука. Эти изменения происходят с разной скоростью в начале вулканизации свойства изменяются быстро, а затем медленно. Наиболее характерными являются следующие изменения свойств  [c.70]

    Высокосортный эбонит может быть получен из смеси, содержащей каучук и серу, а также небольшое количество ускорителя и мягчителя. Но в зависимости от назначения эбонита в смесь вводят различные наполнители, красители и мягчители.

Особое место среди наполнителей занимает эбонитовая пыль, она облегчает изготовление эбонитовых смесей, уменьшает тепловыделение при вулканизации в расчете на единицу объема эбонитовой смеси, делает вулканизацию более спокойной и, кроме того, уменьшает усадку эбонита в процессе вулканизации.

Применяется эбонитовая пыль в количестве до 300 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. [c.575]

    Вулканизацией каучука называется процесс, при котором в результате взаимодействия каучука с серой или другими веществами (или под действием радиации) образуется значительное число новых связей между цепями (цепи сщиваются ), что приводит к изменению его эластичности и приобретению им значительной жесткости. Резина представляет собой вулканизованный каучук и обычно содержит еще различные наполнители (сажу и др.), пластификатор [c.568]

    При промышленной переработке природного каучука можно существенно улучшить его свойства с помощью вулканизации, в результате которой каучук становится более твердым, более прочным и менее липким.

Вулканизация — это образование поперечных связей между цепями при нагревании природного каучука с серой [36]. Реакция затрагивает реакционноспособные аллильные положения в макромолекуле (схема 29 х — небольшое целое число).

[c.314]

    Было найдено, что двойные связи, необходимые для реакции сшивки, можно создать, вводя в структуру сополимера многократно ненасыщенный алифатический или циклоалифатический углеводород. Полученные таким образом терполимеры поддаются вулканизации серой, как и натуральный каучук. В отличие от чистых сополимеров эти продукты называются ЭПДМ или ЭПТ. [c.308]

    Целесообразно кратко охарактеризовать наиболее важные сорта синтетических каучуков, чтобы иметь необходимые общие сведения о них, которые потребуются для сопоставления их.

Синтетические каучуки по своим свойствам вполне сравнимы с натуральными каучуками, а некоторые из них характеризуются весьма желательными и технически ценными свойствами, отсутствующими у природных каучуков. По химической структуре природный каучук можно рассматривать как полимёр изопрена, т. е. 2-метилбутадиена-1,3.

Этот углеводород никогда не был обнаружен в каучуконосах, но он обычно используется в сравнительно незначительных количествах нри производстве синтетического каучука из изобутилена (97%). Небольшое количество изопрена придает бутил-каучуку способность к вулканизации серой.

Бутилкаучука производится 65 ООО т в год и ввиду своей высокой герметичности к воздуху (почти в 10 раз выше, чем у природного каучука) ой используется почти исключительно для производства камер. [c.210]

    Литьевые резины, полученные на основе олигодиендиизоциа-натов, характеризуются, в отличие от уже нашедших широкое промышленное применение полиэфируретанов, высокими диэлектрическими свойствами, морозостойкостью, гидролитической устойчивостью, а также способностью к усилению активными наполнителями и к вулканизации серой или перекисями, совместимостью с маслами и с каучуками общего назначения. [c.14]

    Введением ускорителей, активаторов и нассиваторов регулируют скорость проиесса вулканизации. Ускорители повышают скорость вулканизации. В присутствии активаторов они более активно проявляют свое действие. При введет1и пасс1И аторов, наоборот, предотвращается преждевременная вулканизация, обусловливаемая взаимодействием каучука с серой и другими компонентами. [c.80]

    Холодная вулканизация заключается в том, что каучук погружают в раствор S2 I2 в сероуглероде нли, чаще (ввиду огнеопасности н токсичности S2),B легком бензине. При itom молекулы каучука присоединяют серу.

Еще чаще применяется горячая вулканизация, при которой каучук смешивают с серой и нагревают смесь при 135—140°, обычно непосредственно в прессах, обогреваемых паром.

В результате вулканизации физические свойства продукта заметно изменяются он переходит из термопластр чного в высокоэластичное состояние и приобретает нерастворимость в алифатических, ароматических и хлорированных углеводородах. [c.952]

    Реакции с серой. Взаимодействие натурального и синтетических каучуков с серой имеет большое промышленное значение. Эта реакция широко известна под названием процесса вулканизации. В результате вулканизации материал приобретает эластичность, увеличивается его прочность, особенно прочность при растяжении и истирании, уменьи асчся растворимость и пластичность.

Такого эффекта можно достигнуть, действуя на полиолефины не только серой, но и многими другими веществами. Поэтому в последние годы понятие о реакции вулканизации полиолефинов стало более широким. Под образованием вулканизатов подразумевают любой процесс, е результате которого полимеры приобретают эластичность и большую прочность и происходит уменьшение растворимости и пластичности полимеров.

[c.244]

    Взаимодействие натурального и синтетических каучуков с серой (вулканизация) имеет большое промышленное значение. В результате вулканизации материал приобретает эластичность, увеличивается его прочность, особенно при растяжении и истирании, уменьшаются растворимость и пластичность.

Такого эффекта можно достигнуть при действии на полидиены не только серы, по и ряда других веществ или физических агентов. Поэтому в последние годы понятие о реакции вулканизации полидиенов стало более щироким. Под образованием вулканизатов подразумевают любой процесс превращения линейного по лимера в редкосетчатый.

[c.115]

    Каучук стал известен в Европе еще в конце XV века его получали из млечного сока тропического растения — гевеи. Одмако про.мышлеиное применение каучука началось лишь а XIX веке, после того, как с помощью вулканизации (нагревагше каучука с серой) научились изготовлять резину. [c.421]

    Чаще всего вулканизация производится с помощью серы. Такая вулканизация, осуществляемая нагреванием смеси каучука с серой обычно при температуре 130—160 °С, называется горячей вулканизацией.

Вулканизация с помощью хлористой серы 52С12, происходящая при комнатной или слегка повышенной температуре, называется холодной вулканизацией.

Преимущественно применяется горячая вулканизация, обеспечивающая получение технически более ценных изделий. [c.67]

    В присутствпи ускорителя вулканизации, очевидно, прежде всего протекает реакция между серой и ускорителем с образованием промежуточного соединения, взаимодействие этого промежуточного соединения с каучуком и реакция каучука с серой. [c.69]

    Хлоропреновые каучуки сравнительно трудно смешиваются с ингредиентами, малонаполненные смеси трудно шприцуются и каландруются, склонны к значительной усадке. Каучуки обладают повышенной клейкостью по сравнению с клейкостью многих синтетических каучуков.

Вулканизуется хлоропреновый каучук в присутствии окиси цинка и окиси магния в качестве ускорителя вулканизации. Сера сокращает время вулканизации при совместном применении с ними, но одновременно сокращает плато вулканизации. Применение тиурама также ускоряет вулканизацию полихлоропрена.

Другие распространенные органические ускорители вулканизации не проявляют своей активности. [c.363]

    Чаучук хорошо растворим в бензине, бензоле, сероуглероде. При низкой температуре он становится хрупким, при нагревании липким. Для того чтобы улучшить механические и химические свойства каучука, его превращают в резину, подвергая вулканизации.

Для получения резиновых изделий сначала формуют изделия из смеси каучука с серой, а также с так называемыми наполнителями— сажей, мелом, глиной и некоторыми органическими веществами, которые служат ускорителями вулканизации.

Затем изделия подвергают нагреванию—горячей вулканизации. [c.99]

    Молекулы обычного, невулканизованного каучука слабо связаны между собой и легко отделяются одна от другой, в результате чего каучук прилипает к любому материалу, с которым он соприкасается. Липкость устраняют процессом вулканизации — нагревания каучука с серой.

В результате этого процесса молекулы серы Ss присоединяются по двойным связям молекул каучука, образуя мостики из цепей серы между соседними молекулами каучука. Такие мостики из серы связывают агрегаты молекул каучука в одно целое, создавая молекулярную решетку, простирающуюся на весь кусок каучука.

В результате вулканизации с небольшим количеством серы образуется мягкий продукт, называемый резиной, который используют при производстве резиновых нитей или автомобильных шин (в последнем случае вводят наполнитель в виде сажи или окиси цинка).

Значительно более твердый материал, называемый эбонитом, образуется в том случае, если при вулканизации используют большее количество серы. [c.360]

    Метод вулканизации серой можно применить также и к смеси аморфного полиолефина с натуральным илп синтетическим каучуком [215].

В литературе описаны вулканизация полиолефинов под действием трихлорметансульфурилхлорида в присутствии катализаторов Фриделя-—Крафтса [216], а также сшивание полипропилена с помощью монохлористой серы и фтористого бора прп повышенной температуре [217]. [c.155]

    Основное значение для ( с-нзопрсновых, бутадиеновых и других каучуков с днойными связями в макромолекулах имеет вулканизация серой.

Сера в обычных условиях состоит из циклов 5в (с энергией межатомных связей 243—260 кДж/моль), которые при 413 К распадаются.

При взаимодействии с каучуком сера присоединяется к нему по атому, соседнему с двойной связью (а-углеродный атом) или по двойной связи как по. ионному, так и по свободнорадикальному механизму  [c.175]

    Сероуглерод СЗа—соединение серы с углеродом, бесцветная жидкость с неприятным запахом. Под действием света частично разлагается. Сероуглерод ядовит и легко воспламеняется. Хорошо растворяет жиры, масла, смолы, каучук растворяет серу, фосфор, иод. нитрат серебра. Большая часть (80%) производимого СЗ2 идет в производство искусственного шелка —вискозы.

Его применяют для получения различных химических веществ (ксантогенатов, четыреххлористого углерода, роданидов). С. используют как экстрагент, применяют при вулканизации каучука. Сивушные масла — смесь спиртов (от С3Н7ОН до СбНцОН), образуются при спиртовом брожении. При разгонке С. м. можно выделить отдельные спирты изоамиловый, изобутиловый. [c.

119]

    Примечания. Типичный состав смеси (массч) каучук — 100, сера — 2, тиурам — 1, ZnO — 5, стеарин — 2 вулканизация 20-30 мин, 416 К  [c.265]

    Типичный состав смеси (масс-ч) каучук — 100, сера — 2, каптакс — 0,65, тиурам -1,3, ZnO — 5, стеарин — 2, технический углерод ДГ-100 — 50 вулканизация 30-40 мин, 416 К [c.265]

    На уровне центров (1) можно использовать обычные системы вулканизации сера + катализатор, доноры серы, хинон, диоксим, галогенированные каучуки, Вулканизация с участием атомов С1 и на уровне углерода (2) может протекать под действием оксида цинка, диаминов, тиомочевины, димеркаптанов, дигидроксиароматических соединений и др. [23]. [c.276]

Источник: https://www.chem21.info/info/970607/

Натуральный и синтетические каучуки. Вулканизация каучука. Резина.

Урок в 11 «Б» классе

Учитель химии КГУ «СОШ №15» Мухамеденова С.А.

28.10.14

Натуральный и синтетические каучуки. Вулканизация каучука. Резина.

Цель урока: 1)ознакомление учащихся со строением, свойствами и применением каучука,

Задачи: 1)создание условий для развития умений самостоятельно приобретать знания, используя различные источники информации, формирование опыта творческой деятельности,

2)воспитание интереса к истории химии, чувства патриотизма, гордости за российских учёных,

3)развитие умений учащихся к исследованию, умению анализировать результаты, формировать выводы и обобщения.

Тип урока: комбинированный

Оборудование: компьютер, проектор

Демонстрационные образцы: натуральный или синтетический каучук, эбонит, клей резиновый

ХОД УРОКА

I.  Организационный момент.

II. Повторение и проверка знаний

Контрольные вопросы:

1)Что изучает органическая химия?

2)Дайте определение углеводородам?

3)Дайте определение гомологам?

4)Что такое изомеры?

5)Что такое алкодиены?

6)Что такое процесс полимеризации?

Формативная работа

Ф.И. учащегося_____________________ Класс_________

Предмет: Химия

Класс: 11 класс

Раздел: Углеводороды и их природные источники.

Тема урока: Натуральный и синтетические каучуки. Вулканизация каучука. Резина.

Цели обучения: Научить правильно называть углеводороды согласно номенклатуре.

Критерии: А. Знание и понимание

Задание: Ch4 Ch4 Ch4

/ / /

1)Н3C-CH-C-Ch3-Ch4 2)h4C-C – C-Ch4 3)h4C-Ch3-CH-CH=CH-Ch4 4)h4C-Ch3-CH-Ch3-CH-Ch3-Ch4

/ / / / / / /

Ch4 Ch4 Ch4 Ch4 C2H5 C2H5 Ch4

5)h3C=CH-CH=CH-Ch4

Цель обучения

Критерии

Дескрипторы

Оценивание

Вывод

Достиг

Стре-мится

ЦО1

А

Правильно произвел нумерацию углеводорода

1

Правильно указал место радикала

1

Правильно дал название радикалу

1

Правильно выбрал класс углеводородов

1

Правильно указал место двойной связи

1

III. Изучение нового материала

1. История открытия каучука

Учитель. Ребята, сегодня мы с вами познакомимся с необыкновенным чудом природы, имя которого – каучук. Запишите тему урока
все далее используемые слайды находятся в этом приложении).
Цель нашего урока
Заслушаем небольшие доклады о родине каучука и истории его открытия.

Шеляева Лариса (История открытия). Родина каучука – Центральная и Южная Америка. Во влажных жарких тропиках, по берегам реки Амазонки, растёт необычное дерево, которое называется бразильская гевея (Если на коре дерева сделать надрез, то из ранки вытекает сок молочно-белого цвета, называемый латексом На воздухе сок постепенно темнеет и затвердевает, превращаясь в резиноподобную смолу. Латекс содержит около 30 % натурального полимера, крохотные частички которого находятся во взвешенном состоянии в воде, образуя эмульсию. Сок дерева гевеи туземцы назвали каучук (это слово берёт начало от двух индейских слов: Cao – дерево и Chu – течь, плакать), что можно перевести как «слёзы дерева». Уже в XV в. индейцы придумали, как можно использовать каучук в хозяйстве. Они пропитывали млечным соком лодки, корзины, одежду, чтобы те не пропускали воду. Из каучука стали изготавливать факелы, которые долго и равномерно сгорали, распространяя приятный запах. Если каучуком обмазать глиняную бутылку, а затем, после затвердевания полимера, разбить и вынуть через горловое отверстие глиняные черепки, то получится лёгкая и небьющаяся ёмкость для различных жидкостей. Аналогичным образом туземцы научились изготавливать даже каучуковую обувь.
История каучука началась со времён Великих Географических открытий. Когда Колумб вернулся в Испанию, он привёз с собой из Нового Света множество диковин. Одной из них был эластичный мяч из «древесной смолы», который отличался удивительной прыгучестью.

Учитель. Итак, ребята, благодаря Колумбу, образцы каучука попали в Европу в первой половине XVIII в. Открывались всё новые свойства необычного вещества.

Карпова Ирина. В 1823 г. Английский химик, член Лондонского королевского общества Чарлз Макинтош запатентовал своё изобретение. Он придумал непромокаемую ткань, состоящую из двух слоёв материи, соединённых раствором каучука в специальном растворителе. Изобретатель наладил производство из новой ткани плащей, которые получили название «макинтош». Примерно в то же время было налажено производство из каучука галош, а в Петербурге в 1832 г. Построена первая фабрика по производству обуви с каучуковым покрытием.

Учитель. Новый материал, однако, имел большой недостаток: он сохранял свои полезные свойства только в узком интервале температур. На морозе каучук становился хрупким, а на солнце мягким и липким. Химики стали искать способ, как улучшить свойства натурального каучука.

Карпова Ирина Первый шаг сделал немецкий химик. Людерсдорф. Он обнаружил, что каучук, обработанный раствором серы в скипидаре, становится более устойчивым. Это открытие было сделано в 1832 г. Почти в то же время американец Хейворд установил, что свойства каучука улучшаются, если в него добавить серу; такой материал, например, не делается липким на солнце. Этим заинтересовался Чарльз Гудьир, торговавший различными товарами, в том числе и пластинками каучука. Чтобы пластинки не слипались, он пересыпал их серой. Гудьир пытался выяснить, как влияют добавки серы на свойства каучука. Оказалось, что тот действительно терял липкость, но только в верхнем слое, внутри же масса оставалась прежней. Счастливый случай помог предприимчивому человеку. Однажды Гудьир уронил пластинку каучука на горячую кухонную плиту (). Обжигая руки, он схватил пластинку и стал мять её, чтобы убедиться, не испортилась ли она. Каково же было его удивление, когда он обнаружил, что пластинка не только не липла, но стала упругой и эластичной. Так в 1839 г. была открыта вулканизация каучука – процесс, который широко и в настоящее время применяется в промышленности. Независимо от Гудьира англичанин Т. Гэнкок  в1843 г. открыл аналогичный способ, который именно он и назвал вулканизацией (по имени Вулкана – древнеримского бога подземного огня), а новый продукт – резиной (от лат. resina – смола).

Миронова Юлия Производства каучука

Учитель. С открытием процесса вулканизации потребность в каучуке резко возросла. Бурное развитие автомобильной промышленности, особенно после изобретения в 1888 г. резиновых пневматических шин, поставило перед химиками задачу производства не натурального, а синтетического каучука.
А сейчас более подробно рассмотрим с вами строение и свойства натурального и синтетического каучуков.

2. Натуральные каучуки

Учитель. Итак, мы с вами познакомились со свойствами природного каучука и его происхождением. Состав природного каучука стал известен уже во второй половине 
XIX в. Запишем определение в тетрадь

Натуральный каучук – непредельный стереорегулярный полимер состава (С5Н8)n со средней  молекулярной массой 15000-500000.

Элементарное звено представляет собой изопреновую группировку:

Как понять стереорегулярный полимер? Это такой полимер, в котором все элементарные звенья находятся в цис- или в трансконфигурациях.
Отметьте у себя в тетради, что природный каучук – это цис-полиизопрен 
Транс-полиизопрен также встречается в природе, и называют его гуттаперчей ). Каучук в сравнении с гуттаперчей обладает гораздо более высокой эластичностью, поэтому находит более широкое применение.
А теперь докажем с вами, что каучук, так же как и изопрен является непредельным соединением. Эксперимент можно проделать с обыкновенным резиновым клеем или клеем «Момент». В их состав входит натуральный каучук.

А теперь вам розданы образца каучук и резины попробуйте описать их свойства

  • Эластичность

  • Непроницаемость для воды и газов

  • Хорошая  растворимость во многих органических растворителях

  • Набухаемость в маслах

3. Синтетические каучуки

Первым синтетическим каучуком, прошедшим испытание «практикой», стал бутадиеновый каучук (СКБ), полученный в СССР по методу С. В. ЛебедеваИз первых килограммов продукции, полученной на опытном заводе в 1931 г., была изготовлении шина. Её поставили на автомобиль, на котором ездил Сергей Васильевич, и она верой и правдой прослужила 16 тыс. км пробега.
Запишем в тетради этапы получения синтетического каучука

Позже был получен синтетический цис-полиизопрен, который по свойствам идентичен натуральному каучуку.
Наиболее широко в качестве мономеров для производства каучуков используются бутадиен, изопрен, стирол, хлоропрен, изобутен и др.

Таблица 1

Классификация каучуков по областям применения

Каучуки общего назначения

Каучуки специального назначения

1. Высокая эластичность и износостойкость при обычных температурах, устойчивость к многократным деформациям.
2. Практичность.
Примеры: бутадиеновый и изопреновый.

1. Стойкость к действию растворителей, масел, кислорода, озона, высоких температур,морозостойкость.
Примеры: хлорпреновый, бутадиен-стирольный.

Применение: Подумайте, где применяется каучук и, пользуясь учебником дайте определения вулканизации каучука. Оформите свои ответы на листах А3

 Изготовление мягких водопроводных шлангов, изготовление автомобильных камер и шин, транспортёрных лент, дорожных покрытий, специальной одежды и др.
Синтетические каучуки являются одним из основных продуктов химической промышленности. Из них изготовляют около 50 тыс. различных изделий, а мировое производство каучуков приближается к 10 млн. т в год.

4. Вулканизация

Натуральные и синтетические каучуки используют преимущественно в виде резины. Для получения резины каучук вулканизируют. Какова же химическая сущность процесса вулканизации? При нагревании каучука с серой отдельные полимерные цепи «сшиваются» между собой за счёт образования дисульфидных мостиков по месту разрыва двойной связи .

продукт частичной вулканизации каучука называют резиной (не более 5% серы).
Как мы с вами видим, такой полимер имеет разветвлённую пространственную структуру и менее эластичен, чем каучук, но обладает большей прочностью. При увеличении количества серы продукт вулканизации приобретает сетчатую структуру и полностью теряет эластичность. Он называется эбонитом. Эбонит является хорошим диэлектриком, из него изготавливают детали электрической арматуры (показ образцов каучука и эбонита).

5. Проверка знаний 

Контрольные вопросы.

1. Природный каучук – линейный полимер:

А) бутадиена
Б) 2 – метилбутадиена
В) этилена
Г) ацетилена

2. Способ получения искусственного каучука разработал:

А) Д.И. Менделеев
Б) С.В. Лебедев
В) М.В. Ломоносов
Г) Н.Н. Зинин

3. Сырьё для получения бутадиена-1,3 по методу Лебедева:

А) бутен-1
Б) бутен-2
В) этиловый спирт
Г) этилен

4. Общая формула диеновых углеводородов:

А) СnH2n-2
Б) СnH2n
В) СnH2n+2
Г) СnH2n-6

5. Вулканизация – процесс нагревания каучука с:

А) серой
Б) песком
В) углеродом
Г) серной кислотой

Ответы: 1Б), 2Б), 3В), 4А), 5А).

6) рефлексия

Домашнее задание: § 4.4 стр110 упр. 7

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Старение и окисление эластомеров

Натуральный каучук и синтетические эластомеры ухудшаются при старении в результате воздействия ряда факторов. В течение многих лет общепризнано, что изменения свойств при старении в первую очередь связаны с ухудшающимся воздействием одного или нескольких из следующих факторов: тепла, света, кислорода и озона. Присутствуют некоторые неокислительные термические изменения, но эффекты тепла и света по большей части являются результатом их влияния на реакцию окисления.Таким образом, кислород в форме O 2 или O 3 является основной причиной износа эластомеров. Быстрое соединение с озоном является характерной реакцией ненасыщенных органических соединений. В случае каучука реакция приводит к разрыву молекулярных цепей с образованием поверхностных трещин, если каучук находится под нагрузкой. Эти трещины растут как в длину, так и в глубину и вскоре приводят к серьезному износу материала. Проблема озона сильно отличается от ухудшения состояния под действием обычного атмосферного кислорода и достаточно важна, чтобы оправдать ее отдельное рассмотрение в будущем выпуске Rubber Reviews .Следовательно, этот обзор будет касаться в первую очередь окислительного износа, не связанного с воздействием озона. Как термическое, так и инициированное светом окисление, по-видимому, протекает по сходным свободнорадикальным цепным механизмам, включающим образование гидропероксидов. Таким образом, информация, полученная по одному типу окисления, обычно в какой-то мере применима и к другому. Этот обзор будет посвящен прежде всего термическому окислению и результирующему влиянию окисления на физические свойства. Изучение механизма окисления полимеров осложняется трудностью идентификации как исходных, так и конечных продуктов.Небольшие концентрации оксигенированных групп вводятся в полимерную цепь и поэтому не могут быть физически отделены от непрореагировавших частей той же самой молекулярной цепи. Именно по этой причине широко используются модельные соединения с близким строением при попытках определить природу реакции окисления. Всегда возникает вопрос, в какой степени информация, полученная с помощью простых олефинов, может быть применена к более сложным системам натурального и синтетического каучука.Тем не менее большая часть современных знаний была получена именно таким путем. В этом обзоре мы сначала обобщим некоторую соответствующую информацию, полученную с модельными соединениями, а затем рассмотрим исследования, проведенные непосредственно на полимерах. Проблема дополнительно усложняется влиянием различных ингредиентов смеси, а также влиянием изменений, вызванных вулканизацией, на реакцию окисления и на обусловленное этим ухудшение свойств вулканизированного продукта. Особый интерес представляет вопрос о том, каким образом ингибиторы или антиоксиданты снижают скорость окисления и замедляют ухудшение свойств.Этот обзор посвящен факторам и механизмам, участвующим в старении вулканизированных эластомеров в результате термического окисления ингибированных материалов. При этом необходимо будет учитывать также окисление модельных соединений и исходных полимеров, а также вулканизатов и сравнивать ингибированное и неингибированное окисление. Не делалось попыток включить все опубликованные материалы по этому вопросу, поскольку доступно много других обзоров. Скорее автор попытался интерпретировать нынешнее состояние знаний о старении и окислении эластомеров, как он это видит, на основе информации, доступной в настоящее время.

Рид Резиновые изделия | Материалы

О ТПВ

Часть семейства полимеров TPE, термопластичные вулканизаты (TPV) — это усовершенствованные высокоэффективные эластомеры, которые сочетают в себе лучшие свойства вулканизированной резины и термопластов. TPV обладают ключевыми характеристиками, такими как низкая остаточная деформация при сжатии, увеличенные характеристики старения, химическая стойкость и широкий диапазон гибкости, и все это достигается за счет простоты обработки термопластов. Динамически вулканизированный сплав, TPV состоит в основном из полностью отвержденных частиц каучука EPDM, инкапсулированных в полипропиленовую (ПП) матрицу.

Reed Rubber Products использует набор марок материалов для удовлетворения отраслевых требований, а также конкретных потребностей каждого клиента в компонентах и ​​продуктах. В отличие от материалов из термореактивной резины, таких как неопрен и EPDM, TPV полностью перерабатывается в производственном процессе. Reed Rubber перерабатывает весь производственный лом, который попал бы на свалку, если бы мы использовали термореактивный материал.

ТПВ против ПВХ

При проектировании статического или динамического уплотнения важно не упускать из виду долговременную эффективность эластомера.Вот некоторые факты, которые вы должны знать при выборе материала для вашего уплотнения.

ПВХ

является обычным выбором для уплотнений и используется уже давно. Однако, по нашему опыту, гибкий ПВХ не выдерживает много лет, особенно если он подвергается воздействию теплого воздуха. В ходе испытания на тепловое старение, проведенного независимой лабораторией, компания Reed провела десятки образцов ТФЭ и ПВХ в камере теплового старения в течение 12 недель при 100°C. Результаты были поразительными: образцы TPV изменились очень мало, но образцы PVC уменьшились почти на 10% и стали намного тверже и менее эластичными.Конечно, ваше уплотнение может никогда не выдержать этих температур, но результаты дают представление о том, как эти два материала будут вести себя при более низких температурах в течение длительного периода времени. Кроме того, разные марки ТФЭ и ПВХ могут давать несколько разные результаты, но эти результаты согласуются с большей частью доступной литературы. Наши результаты представлены в таблице ниже.

Вулканизация резины | M-Press Systems

Микроволновые системы широко используются для вулканизации или «отверждения» резиновых изделий, особенно для непрерывной вулканизации резиновых профилей и предварительного нагрева крупных резиновых изделий, таких как подшипники мостов и т. д.Прежде чем мы объясним преимущества, возникающие в результате использования микроволновых систем, мы кратко рассмотрим процесс вулканизации и то, как микроволновая энергия может ему помочь.

Определение вулканизации каучука

Вулканизация – это процесс превращения каучука и аналогичных эластичных полимеров в долговечные изделия путем сшивания молекул полимера, т. е. создания дополнительных мостов между ними. Хотя существуют также виды холодной вулканизации, микроволновые системы всегда используются для горячей вулканизации, т.е.е. каучук сначала смешивают с вулканизирующими агентами, ускорителями и другими химическими веществами, такими как наполнители и т. д., затем формуют в окончательную форму и, наконец, нагревают (170–220 ℃) ​​в течение определенного периода времени, пока химическая реакция не завершится и деталь не станет готовой. прочные свойства. Хотя некоторые типы полярных каучуков легко поглощают микроволновую энергию, напр. Неопрен (CR) и нитриловый каучук (NBR), другие типы, такие как натуральный каучук (NR), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) и стирол-бутадиеновый каучук (SBR), не поглощают микроволновую энергию и поэтому требуют определенных наполнителей, чтобы сделать их пригодными для использования в микроволновой печи. вулканизация.Наиболее часто используемым наполнителем является технический углерод, поскольку он не только поглощает энергию микроволн, но и повышает прочность на растяжение и сопротивление истиранию конечного продукта. Там, где нельзя использовать технический углерод, некоторые вулканизирующие агенты, ускорители или другие наполнители служат поглотителями микроволновой энергии. Микроволновые системы в основном используются для вулканизации на основе серы и не могут использоваться для некоторых других типов вулканизации, например, для вулканизации. на основе перекиси.

Непрерывная микроволновая вулканизация резиновых профилей

Непрерывная микроволновая вулканизация резиновых профилей является основным применением систем микроволновой вулканизации.До внедрения микроволновых систем резиновые профили обычно нагревались инфракрасным излучением или горячим воздухом/жидкостями. Однако резина является плохим проводником тепловой энергии, и особенно в случае профилей с большим поперечным сечением это приводило не только к неприемлемо длительному времени вулканизации, но и к другим проблемам, таким как «переотверждение». Переотверждение, также известное как девулканизация, представляет собой ухудшение свойств материала из-за чрезмерного воздействия тепла. Для полной вулканизации профилей большого сечения их приходилось нагревать в течение длительного времени, что приводило к разрушению поверхности профилей.С другой стороны, современные многорежимные системы микроволновой вулканизации работают посредством объемного нагрева, который, в зависимости от типа обрабатываемой резины, имеет отличительные преимущества:

Непрерывная микроволновая вулканизация цельных резиновых профилей

проникая в резиновый профиль, передача энергии происходит не через поверхность профиля, а за счет объемного нагрева. Это означает, что резиновый профиль нагревается не только намного быстрее, но и гораздо более равномерно, особенно в случае профилей с большим поперечным сечением, что устраняет такие проблемы, как переотверждение.Еще одним преимуществом является то, что профиль покидает микроволновую печь при температуре вулканизации, инфракрасный и горячий воздушные туннели, которые ранее использовались для нагрева профиля, теперь необходимы только для поддержания температуры вулканизации в течение определенного времени, что позволяет запускать их при гораздо более низкой температуре. , что делает процесс более энергоэффективным. Быстрый процесс нагрева внутри микроволновой печи также позволяет сократить инфракрасные и воздушные туннели, экономя ценное рабочее пространство и экономя дополнительную энергию.Благодаря быстрому и равномерному нагреву профиля конечный продукт затвердевает более равномерно и имеет превосходные свойства по сравнению с традиционными вулканизированными профилями.

Непрерывная микроволновая вулканизация профилей из губчатой ​​резины

Губчатая или “пористая” резина представляет собой особый тип резины, которая содержит значительное количество мелких ячеек или пор, заполненных газом, что придает ей превосходные теплоизоляционные свойства. Конечные профили используются для теплоизоляции труб горячего водоснабжения, в холодильных установках, для защиты людей от контакта с горячими/холодными поверхностями и т.д.

Для производства губчатого каучука в резиновую смесь смешивают пенообразователь или пенообразователь. При начальном нагреве этот вспениватель выделяет определенное количество газа, который образует мелкие газовые ячейки в резиновом профиле и вызывает его набухание. В традиционных системах вулканизации, когда тепловая энергия передавалась через поверхность профиля, первой начинала «дуть» внешняя часть профиля. Однако, поскольку губчатая резина является отличным теплоизолятором, выдувание внешнего слоя изолировало внутреннюю часть профиля, не только предотвращая выделение газа вспенивающим агентом, но и вызывая лишь частичную вулканизацию профиля.Поскольку внешняя часть уже достигла температуры вулканизации и затвердела, даже длительное время нагрева не могло привести к приемлемому образованию ячеек.

Напротив, при нагреве в системе микроволновой вулканизации профиль резины нагревается равномерно по поперечному сечению, что позволяет вспенивающему агенту выделять газ почти одновременно по всему поперечному сечению, в результате чего газовые поры имеют равномерный размер и распределение . Поскольку микроволновая энергия не поглощается вновь образованными газовыми порами, она непрерывно проникает в профиль и нагревает его до температуры вулканизации, в результате чего получается равномерно выдутый и отвержденный продукт с отличными механическими и термическими свойствами.

Непрерывная микроволновая вулканизация листов губчатой ​​резины

По причинам, упомянутым выше, системы микроволновой вулканизации также являются оптимальным решением для производства листов губчатой ​​резины. Однако из-за чрезвычайно большого поперечного сечения этих листов даже многомодовые микроволновые резонаторы могут привести к неравномерному нагреву и связанным с этим проблемам. Поэтому мы предлагаем специальные установки для производства этих листов, которые оснащены индивидуальной системой распределения микроволновой энергии.Эта распределительная система не только обеспечивает идеально равномерный нагрев даже толстых и широких листов, но также предлагает чрезвычайно высокую эффективность и простоту масштабирования, таким образом, идеально адаптируясь к вашим производственным требованиям.

Предварительный нагрев резиновых деталей в микроволновой печи

Отверждение крупных твердых резиновых деталей, таких как подшипники мостов, опоры двигателя и т. д., обычно происходит в нагретых формах, установленных в гидравлических прессах. Поскольку теплопередача происходит только через поверхность продукта, процесс нагрева занимает много времени и может привести к негативным последствиям, таким как чрезмерное отверждение и т. д.Чтобы сократить время вулканизации и избежать возможных проблем, эти детали можно предварительно нагреть в микроволновой печи. Из-за больших размеров деталей предварительный нагрев обычно происходит в печах периодического действия с рабочей частотой 915 МГц не только из-за лучшей глубины проплавления на этой частоте, но и потому, что доступны магнетроны с выходной мощностью мощностью от 15 до 100 кВт, обеспечивая предварительный нагрев деталей в разумные сроки.Предварительный нагрев с помощью микроволновых систем приводит к сокращению времени производства, меньшему потреблению энергии и более равномерной вулканизации конечного продукта, улучшению механических свойств, таких как остаточная деформация при сжатии и т. д. .

Вулканизация резины – Системы управления автоклавами и печами – Управление процессами и данные | Печи, автоклавы, печи, прессы

Системы управления и мониторинга CompuDAS являются идеальным решением для обновления, модернизации или замены систем управления вулканизацией резины автоклавами и печами.

Вулканизация превращает натуральный каучук или родственные ему полимеры в более прочные материалы путем добавления серы или других отвердителей или ускорителей. Это преобразует каучук в более стабильную форму за счет создания поперечных связей между полимером. Производители, производящие изделия из вулканизированной резины или изделия с компонентами из вулканизированной резины, обычно используют автоклавы для окончательной обработки своих изделий.

Для каких методов вулканизации CompuDAS может предоставить системы управления?

Существует несколько методов автоклавной вулканизации.Наиболее широко используется для вулканизации шин, обычно с использованием высокого давления и температуры в автоклаве после добавления в резину отвердителя. При вулканизации шин обычно используется компрессионное формование, при котором форма используется в автоклаве для придания формы резине. В методах для других вулканизированных резиновых изделий может использоваться вулканизация горячим воздухом или вулканизация с микроволновым нагревом (оба непрерывные процессы). Системы серы, пероксиды, оксиды металлов, ацетоксисилан и уретановые сшивающие агенты являются распространенными отвердителями, используемыми в процессах создания потребительских и промышленных товаров с вулканизированным каучуком.Единственным процессом, для которого мы не можем обеспечить управление процессом и сбор данных, является вулканизация при комнатной температуре, например, процессы вулканизации силикона состоят из реактивных полимеров на масляной основе в сочетании с укрепляющим минеральным наполнителем (RTV-1 и RTV-2).

Какие функции предлагает CompuDAS с системой управления вулканизацией резины?

Мы предлагаем переменные Контроль всех критических параметров вулканизации, в том числе: переменная температура, давление, время цикла, цикл и системная сигнализация.Вы можете создавать и контролировать столько рецептов циклов, сколько необходимо. Благодаря полной интеграции всех машин на вашем производстве ваш производственный персонал должен будет научиться выбирать и программировать рецепты только с помощью одного простого в использовании интерфейса. .

Мы обязаны предоставить нашим клиентам доказательства соблюдения строгих правил производства. Может ли CompuDAS помочь?

Каждая система управления CompusDAS оснащена полным набором функций для сбора данных и, что более важно, постоянным документированием и безопасным поиском.Мы можем предложить вам широкий спектр опций, включая безбумажную запись с легко настраиваемыми экранами, пользовательские сообщения, циклическое воспроизведение, локально сохраненные данные можно экспортировать на съемные носители, возможность удаленного сбора/хранения данных.

Для каких производственных секторов CompuDAS обслуживает?

Применение автоклавов при вулканизации разнообразно и обширно. Эти системы можно использовать для всего: от производства электрооборудования, манжет, прокладок, профилей до шин, гидрокостюмов и изделий из неопрена.Автоклавная вулканизация резины может использовать множество вариантов процесса: прямой насыщенный пар, перегретая вода, принудительная подача горячего воздуха или смесь пара и воздуха… Независимо от вашего продукта, мы можем предоставить простой в использовании интегрированный контроль и сбор данных. Независимо от вашего процесса, вы можете запрограммировать точный рецепт, контролировать параметры, иметь запасные варианты в реальном времени для замены датчика в случае неисправности и создавать локальные и удаленные версии сбора полных данных, чтобы продемонстрировать соответствие нормативным правилам вашей конкретной продукции.

Большинство методов вулканизации зависят от серы. Сера без ускорителей работает медленно и не может использоваться для вулканизации синтетических полиолефинов. Даже в случае натурального каучука необходимы большие количества серы, а также высокие температуры и длительные периоды нагревания, что приводит к неудовлетворительной эффективности сшивания с неудовлетворительными свойствами прочности и старения. Только с помощью ускорителей вулканизации можно добиться качества, соответствующего современному уровню технологий. Требуемая множественность эффектов вулканизации не может быть достигнута с помощью одного универсального вещества; необходимо большое количество разнообразных добавок, составляющих «лечебный пакет».Комбинированный отвердитель в типичной резиновой смеси состоит из серы вместе с набором соединений, которые изменяют кинетику сшивания и стабилизируют конечный продукт. Эти добавки включают ускорители, активаторы, такие как оксид цинка и стеариновая кислота, и антидеграданты. Ускорители и активаторы являются катализаторами. Дополнительный уровень контроля достигается за счет замедляющих агентов, которые ингибируют вулканизацию до определенного оптимального времени или температуры. Антидеграданты используются для предотвращения разложения вулканизированного продукта под воздействием тепла, кислорода и озона.Независимо от лечебного средства, CompuDAS может обеспечить управление и сбор данных для любого процесса вулканизации в автоклаве.

Мы вулканизируем полихлоропрен в автоклаве. Предоставляет ли CompuDAS систему управления, подходящую для этого процесса?

При вулканизации неопрена или полихлоропренового каучука (каучука CR) вместо соединений серы используются оксиды металлов (в частности, MgO и ZnO, иногда PbO). (Сера, правда, гораздо шире используется при автоклавной вулканизации натуральных и синтетических каучуков.Хотя химическая цепочка процессов в вашем рецепте может быть совершенно уникальной из-за различных факторов обработки (например, использование других ускорителей, чем с другими диеновыми каучуками, особенно ETU). Это может повлиять на протоколы обработки и безопасности, но надежные интегрированные системы управления CompusDAS могут по-прежнему обеспечивать постоянный контроль температуры, давления и других параметров между партиями, а также сбор данных с защитой от несанкционированного доступа для точной истории каждой партии.

Новый подход к переработке отходов резинотехнических изделий в Li-S аккумуляторы

Изделия из вулканизированной резины содержат полимерные основы, сшитые серой для повышения механической прочности.При сжигании отходов резиновых изделий выделяются токсичные газы, а переработка каучука путем разрыва связи C-S с помощью дорогостоящих реагентов и тепла также преследует экологические интересы. Сшитые полимеры можно экстрагировать химическим путем при комнатной температуре и с помощью простого метода капельного раствора использовать для приготовления бифункционального катодного слоя на катодном токосъемнике Li-S батареи. Связь C-S сшивающей серы может быть обратимо разорвана в цикле разрядки/зарядки, чтобы обеспечить источник серы, а разорванная углеродная связь может захватить полисульфид лития, растворимый в жидком органическом электролите, с образованием связи C-Li-S. во время выписки.Во время заряда Li извлекается, и связь C-S восстанавливается. Однако добавление порошка серы также необходимо в катод батареи Li-S. Данные также обеспечивают недорогой способ электрохимической переработки отходов резины.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз?

Глоссарий терминов по каучуку и уплотнениям

 

 

 

 

 

истирание : потеря поверхности материала из-за сил трения.
показатель сопротивления истиранию : мера сопротивления истиранию каучука по сравнению со стандартным каучуком при тех же заданных условиях, выраженная в процентах.
ускоренное испытание на срок службы : метод испытаний, предназначенный для приближения за короткое время ухудшения в нормальных условиях долговременной эксплуатации.
ускоритель : компаундирующий материал, используемый в небольших количествах с вулканизирующим агентом для увеличения скорости вулканизации.
кислотостойкость : способность сопротивляться действию идентифицированных кислот в определенных пределах концентрации и температуры.
активатор : составной материал, используемый в небольших количествах для повышения эффективности ускорителя.
последующее отверждение : продолжение процесса вулканизации после удаления источника энергии.
устойчивость к старению : способность материала противостоять износу, вызванному старением.
старение : необратимое изменение свойств материала под воздействием ухудшающейся окружающей среды в течение определенного интервала времени.
старение ускоренное : воздействие на каучук испытательной среды с целью получения за более короткий период времени эффектов, аналогичных нормальному старению.
старение, авиабомба : процесс воздействия на материалы воздуха при повышенной температуре и давлении.
старение, воздушная печь : процесс подвергания материалов воздействию воздуха при повышенной температуре при атмосферном давлении.
старение, кислородная бомба : процесс воздействия на материалы кислородом при повышенной температуре и давлении.
старение, полка : старение во время хранения.
агломерат, компаунд : скопление частиц одного или нескольких компаундов, свободно скрепленных вместе. Чаще всего используется для описания технического углерода.
воздушные зазоры : маркировка поверхности или углубления из-за захвата воздуха между отверждаемым материалом и поверхностями формы.
анилиновая точка : самая низкая температура, при которой равные части анилина и испытательной жидкости (обычно масла) будут смешиваться или смешиваться. Как правило, чем ниже анилиновая точка масла, тем сильнее набухает данная резиновая смесь.
антидеградант : компаундирующий материал, используемый для замедления износа, вызванного окислением, озоном, светом и/или их комбинацией.
антикрекинговый агент, препятствующий изгибу : компаундирующий материал, используемый для замедления растрескивания, вызванного циклическими деформациями.
антиоксидант : составной материал, используемый для замедления износа, вызванного окислением.
антиозонант : компаундирующий материал, используемый для замедления порчи, вызванной озоном.
ароматическое масло : углеводородное технологическое масло, содержащее не менее 35% ароматических углеводородов по массе.
атмосферное растрескивание : трещины, образующиеся на поверхности резиновых изделий под воздействием атмосферных условий, обычно под воздействием солнечного света и/или озона.
автоклав : сосуд, используемый для вулканизации резиновых изделий с помощью пара под давлением.
осевое уплотнение : термин, обычно применяемый к уплотнительному кольцу, где сжатие применяется к верхней и нижней поверхностям. Другой термин для лицевого уплотнения.

обратная корка : дефект формования, при котором резина, прилегающая к линии разъема, усаживается ниже поверхности формованного изделия, при этом линия разъема часто рваная и рвется.
опорное кольцо : устройство, изготовленное из резины, ПТФЭ, кожи или другого материала, которое добавляет прочности или поддержки при установке рядом с уплотнением.Чаще всего используется в качестве антиэкструзионного устройства.
ряд ​​ : резервуар материала в проеме между валками мельницы или каландра.
партия : продукт одной операции смешивания.
реперные отметки : две отметки известного расстояния, нанесенные на образец для измерения деформации образца во время растяжения.
заготовка : порция резиновой смеси подходящего объема для заполнения полости пресс-формы.
кровотечение : выделение жидкого компаунда с поверхности вулканизированной или невулканизированной резины.
блистер : поверхностный или внутренний дефект, образовавшийся в результате попадания газов или других летучих веществ при производстве резиновых изделий.
налет : жидкий или твердый материал, мигрировавший на поверхность вулканизата, который обычно изменяет внешний вид поверхности.
удар : объемное расширение, происходящее при производстве пористой или губчатой ​​резины.
вспенивающий агент : компаундирующий материал, используемый для получения газа за счет химического или физического воздействия или того и другого при производстве полых или ячеистых изделий.
трение при отрыве : сила, необходимая для начала скольжения между резиновым уплотнением и его сопрягаемыми поверхностями.
точка хрупкости : самая высокая температура, при которой образец резины разрушается при внезапном ударе.
полировка : измельчение вулканизата, придающее шероховатую или бархатистую текстуру.
выдавливание, процесс формования : приложение, сброс и повторное приложение давления перед началом вулканизации для выпуска захваченных газов, что способствует полному заполнению полостей формы.

каландр : машина с двумя или более параллельными валками, вращающимися в противоположных направлениях, с регулируемым расстоянием между валками, вращающаяся с выбранной поверхностной скоростью и регулируемой температурой.
сажа : материал, состоящий в основном из элементарного углерода в виде почти сферических коллоидных частиц и агрегатов частиц. Его получают путем частичного сжигания или термического разложения углеводородов. В основном используется как армирующий агент, но также влияет на многие другие динамические свойства резиновой смеси.
катализатор : химическое вещество, которое в небольших количествах ускоряет химическую реакцию, не обязательно становясь при этом частью конечного продукта.
ячейка : одиночная небольшая полость, частично или полностью окруженная стенками.
камера, закрытая : камера, полностью окруженная своими стенками и, следовательно, не связанная с другими камерами.
камера, открытая : камера, не полностью окруженная своими стенками и, следовательно, соединенная с другими камерами.
пористой резины : общий термин для материалов, содержащих много ячеек (открытых, закрытых или и тех, и других), распределенных по всей массе каучука.
клеточный материал, коллапс : нежелательное уплотнение клеточного материала в результате разрушения его клеточной структуры.
цемент, каучук : клей, который представляет собой либо жидкую дисперсию, либо раствор сырого или каучукового компаунда, либо того и другого.
меление : образование порошкообразного осадка на поверхности резины, обычно возникающее в результате разрушения поверхности.
проверка : короткие, неглубокие трещины на поверхности резинового изделия, обычно возникающие в результате разрушающего воздействия элементов окружающей среды.
соагент : ингредиент смеси, используемый в небольших количествах для повышения эффективности сшивания некоторых вулканизирующих систем, не содержащих серы (особенно органических пероксидов), или для изменения свойств, придаваемых такими системами.
ткань с покрытием : гибкое изделие, состоящее из текстильной ткани и клейкого полимерного материала, нанесенного на одну или обе поверхности.
коэффициент теплового расширения : среднее расширение на градус в указанном диапазоне температур, выраженное в долях от начального размера.
холодные проверки : дефект каландрированного листового материала, состоящий из шероховатости поверхности.
холодное течение : медленная деформация под действием силы тяжести при комнатной температуре или ниже. Иногда его называют «ползучим».
компаунд : термин, применяемый к смеси полимеров и других ингредиентов для производства пригодного для использования резинового материала. Соединение
, стандарт : контрольное или эталонное соединение, приготовленное в соответствии с предписанной формулой и процедурой смешивания.
компрессионное формование : процесс формования, при котором материал помещается непосредственно в полость формы и сжимается до нужной формы путем закрытия формы под действием тепла и давления.
Остаточная деформация при сжатии : остаточная и остаточная деформация резинового материала после снятия напряжения сжатия.
кондиционирование (в условиях окружающей среды) : хранение резины в определенных условиях (время, температура, влажность) перед испытанием.
кондиционирование (механическое) : предписанная программа деформации образца перед испытанием.
токопроводящая резина : резина, способная проводить (обычно статическое) электричество. Сополимер
: полимер, образованный из двух разных мономеров.
крекер : мельница для тяжелых условий эксплуатации, имеющая два глубокогофрированных или пирамидальных валка для разрушения каучука или смеси или для разрезания каучука или смеси на куски.
трещина : трещина, возникающая на поверхности вулканизата каучука или продукта в результате естественного выветривания.
трещина, изгиб : трещина, возникающая на поверхности вулканизата каучука в результате циклической деформации (обычно изгиба).
трещина, озон : трещины, возникающие на поверхности вулканизата каучука, вызванные воздействием окружающей среды, содержащей озон; эти трещины перпендикулярны направлению деформации и обычно возникают в каучуках, имеющих ненасыщенность основной цепи.
растрескивание : образование беспорядочной картины неглубоких трещин на поверхности резины, обычно в результате старения под действием света. В отличие от озонового растрескивания растрескивание не зависит от наличия в резине напряжения растяжения.
ползучесть : зависящая от времени часть деформации в результате напряжения.
сшивка : химическая связь, соединяющая одну полимерную цепь с другой.
сшивание : образование химических связей между полимерными цепями для создания сетчатой ​​структуры.
кристалличность : ориентация неупорядоченных длинноцепочечных молекул полимера в повторяющиеся узоры. Степень кристалличности влияет на жесткость, твердость, гибкость при низких температурах и термостойкость.
дата отверждения : дата формования резинового изделия.Обычно обозначается, например, как 1Q04, что означает первый квартал 2004 года.
измеритель вулканизации : испытательное устройство, измеряющее ход вулканизации.

демпфирование : свойство материала или системы, которое заставляет их преобразовывать механическую энергию в тепловую при отклонении; в резине это свойство обусловлено гистерезисом.
удаление заусенцев : любой из различных процессов, используемых для удаления отходов кромки с формованной резиновой детали.
плотность : масса на единицу объема материала.Также упоминается как удельный вес.
осушитель : компаундирующий материал, используемый для необратимого поглощения влаги, в частности, с целью сведения к минимуму риска пористости во время вулканизации.
разбухание экструдата : разница между размерами поперечного сечения экструдата и соответствующими размерами отверстия экструдата, из которого был сформирован экструдат. Обычно выражается в процентах увеличения площади поперечного сечения.
диеновый полимер : полимер, образованный из одного или нескольких видов мономеров, по крайней мере один из которых является диолефином.
диэлектрическая прочность : мера способности вулканизата сопротивляться прохождению пробивного разряда, вызванного электрическим напряжением.
дисперсия : приложение усилий сдвига для равномерного распределения одного или нескольких компонентов смеси по всей массе резиновой смеси.
образец гантели : плоский образец резины, имеющий узкую прямую центральную часть практически одинакового поперечного сечения с расширенными концами. Используется в целях тестирования.
дюрометр : прибор для измерения твердости резины при вдавливании.
напыление : нанесение порошка на резиновую поверхность, как правило, для предотвращения прилипания к другой поверхности.
динамические свойства : механические свойства, проявляющиеся при повторяющихся циклических деформациях.
динамическое уплотнение : уплотнение, подвергающееся возвратно-поступательному, вращательному или колебательному движению.

выталкивающие штифты : штифты или лезвия, которые при активации внутри формы выталкивают деталь из полости формы.Иногда его называют «нокаутом».
эластичность : быстрое восстановление материала до его приблизительной первоначальной формы и размеров после существенной деформации под действием силы и последующего ослабления этой силы.
эластомер : эластичный полимер.
удлинение : удлинение, вызванное напряжением растяжения.
удлинение, проценты : удлинение однородного участка образца, выраженное в процентах от первоначальной длины.
удлинение, предельное : удлинение в момент разрыва.
взрывная декомпрессия : разрыв резинового изделия, вызванный быстрой сменой давления, в результате чего растворенные в резине газы быстро выходят на поверхность вулканизата.
наполнитель : материал (обычно органический), используемый для наполнения полимера в соединении.
экстензометр : устройство для определения удлинения образца при его растяжении.
экструдат : материал, выходящий из экструдера.
экструдер : машина, предназначенная для продавливания резины через отверстие, форма которого соответствует геометрии желаемого конечного продукта.
экструзия : непрерывное формование материала при прохождении через фильеру.
выдавливание (уплотнение) : деформация под давлением части уплотнения в зазор между сопряженными металлическими частями.

лицевое уплотнение : уплотнение между двумя плоскими поверхностями. В случае уплотнительного кольца это означает, что оно уплотняет верх и низ, а не внутренний и внешний диаметр. Также называется осевым уплотнением.
Усталостное разрушение : износ эластомерного изделия при повторной деформации.
усталостная долговечность : число деформаций, необходимое для достижения заданного состояния усталостного разрушения в испытательном образце или изделии, которое деформируется при заданном наборе условий.
наполнитель : твердый компаундирующий материал, обычно в тонкоизмельченной форме, который может быть добавлен в относительно больших количествах к полимеру по техническим или экономическим причинам. Наиболее часто используемым наполнителем является технический углерод. Большинство наполнителей также действуют как армирующие агенты.
наполнитель, инертный : наполнитель, не обладающий армирующим эффектом.
вспышка : избыток материала, выступающий над поверхностью формованного изделия в местах соединения формы. Перелив плесени.
срок службы при изгибе : число циклов, необходимое для достижения заданного состояния разрушения образца, изгибаемого предписанным способом.
флексометр : машина, которая подвергает испытуемый образец повторной деформации путем сжатия, растяжения, сдвига, изгиба, кручения или любой их комбинации.
следы текучести : следы или линии на формованном изделии, вызванные неполным течением сырой смеси во время формования.
формула : список материалов и их количества, используемых при получении соединения. Также называется рецептом.
иней : образование матового беловатого налета на поверхности резины, подвергаемой воздействию воздуха, в результате действия озона. Часто путают с цветением.
топливо ароматическое : топливо, содержащее бензол или ароматические углеводороды.
печная сажа : разновидность углеродной сажи, получаемая в результате реакции разложения углеводородов при впрыскивании в высокоскоростной поток дымовых газов в контролируемых условиях.

прокладка (механическая) : деформируемый материал, зажатый между практически неподвижными поверхностями для предотвращения прохождения вещества через отверстие или соединение. Статическое уплотнение.
затвор (форма для литья под давлением или транспортная форма) : отверстие, через которое формованная полость формы заполняется резиной.
сальник : узел уплотнения, включающий уплотнительное кольцо, канавку, удерживающую уплотнительное кольцо, и контактные поверхности.
температура стеклования : приблизительная средняя точка диапазона температур, в котором происходит обратимое изменение полимера от (или до) вязкого или каучукоподобного состояния до (или от) твердого и относительно хрупкого состояния.
зерно : однонаправленная ориентация частиц каучука или наполнителя в резиновой смеси.
прочность в сыром состоянии : сопротивление деформации резиновой массы в невулканизированном состоянии.
канавка : обработанная выемка, в которую устанавливается уплотнение.
молотый вулканизированный каучук : вулканизированный каучук в виде частиц; используется в качестве наполнителя или наполнителя.
гваюловый каучук : форма натурального каучука, цис-полиизопрена, получаемая из кустарника Parthenium Argentatum.
каучуковая смесь : резиновая смесь, содержащая только те ингредиенты, которые необходимы для вулканизации, и небольшие количества других ингредиентов для обработки, окраски и повышения устойчивости к старению.

твердость : физическое свойство вулканизата каучука, характеризующееся устойчивостью к вдавливанию.
накопление тепла : накопление тепловой энергии, генерируемой в материале в результате гистерезиса, о чем свидетельствует повышение температуры.
тепловая история : аккумулированное количество тепла, которому резиновая масса подвергалась во время операций обработки. Начальное излечение или ожог могут иметь место, если тепловая история чрезмерна.
гомополимер : полимер, образованный мономером одного вида.
потеря гистерезиса : потеря механической энергии из-за гистерезиса.
гистерезис : преобразование механической энергии в теплоту в резине при деформации.

ударопрочность : сопротивление разрушению под действием ударной силы.
ударная вязкость : мера ударной вязкости материала, поскольку необходимая энергия разрушает образец одним ударом.
ингибитор : материал, используемый для подавления химической реакции.
вставка : как правило, металлический или пластиковый компонент, к которому резина присоединяется химически и/или физически в процессе формования.
IRHD : Международные степени твердости резины. Альтернативный метод измерения твердости резины. Единицы IRHD примерно эквивалентны единицам дюрометра по Шору А, хотя используется другой прибор.

линия вязания : внутренний или внешний дефект вулканизата, при котором сырье не объединилось в однородную массу во время вулканизации.
костяшки : небольшие кусочки жесткой резины, разбросанные по всей кипе сырой резины, которые плохо диспергируются и не впитывают сажу и другие компаундирующие материалы во время смешивания.

жидкая вулканизирующая среда (LCM) : расплавленная фаза, как правило, смесь нитрата натрия, которая используется в качестве теплоносителя для непрерывной вулканизации резиновой смеси, обычно после экструзии.
logy : медленный, низкий щелчок или восстановление резинового материала.

оправка : стержень, служащий стержнем, вокруг которого экструдируется резина, образуя центральное отверстие.
маточная смесь : гомогенная смесь каучука и одного или нескольких материалов в известных пропорциях для использования в качестве сырья при приготовлении конечных смесей. Суперконцентраты используются для облегчения обработки или улучшения свойств конечного продукта, или того и другого.
жевание : разрушение или размягчение сырой резины под действием комбинированного действия механической работы (сдвига) и атмосферного кислорода, иногда ускоряемое с помощью пептизатора и часто при повышенных температурах.
Память : тенденция резинового материала возвращаться к своей первоначальной форме после деформации.
микротвердость : твердость, измеренная прибором с меньшим индентором и прикладывающим меньшее усилие, чем стандартный прибор (дюрометр), позволяющий проводить измерения на образцах меньшего размера или более тонких листах, которые не поддаются измерению обычными приборами.
мельница : машина, используемая для жевания, смешивания или раскатывания резины, имеющая два вращающихся в противоположных направлениях валка с регулируемым расстоянием между продольными осями, которые обычно вращаются с разными скоростями.
несоответствие : дефект пресс-формы, в результате которого получается асимметричная деталь, вызванный неодинаковыми полостями в сопряженных пластинах пресс-формы.
смеситель : машина, которая включает и диспергирует ингредиенты смеси в каучуке для образования смеси или компаунда под действием механической работы (сдвига).
смеситель внутренний : машина с закрытой камерой, в которой роторы особой формы перемалывают каучук или вводят и диспергируют в каучуке компаундирующие материалы, или и то, и другое.
модуль : отношение напряжения к деформации; то свойство материала, которое вместе с геометрией образца определяет жесткость образца. При физических испытаниях резины – сила, необходимая для достижения заданного процента удлинения.
формование, прессование : процесс придания материалу желаемой формы потоком, вызванным силой, приложенной после помещения материала в полость формы.
литье под давлением : процесс формования готового изделия путем нагнетания материала из внешней нагреваемой камеры через литник (литник, литник) в полость закрытой формы.Это достигается за счет градиента давления, который не зависит от силы зажима пресс-формы.
формовочная смазка : материал, обычно распыляемый на поверхность полости формы перед введением неотвержденной резины для облегчения удаления вулканизатов. Также известен как смазка для пресс-форм.
усадка при формовании : разница в размерах между отформованным изделием и полостью формы, в которой оно было отформовано, при измерении формы и изделия при нормальной комнатной температуре.
формование, перенос : процесс формования материала путем нагнетания его из камеры вспомогательного нагрева через литниковое отверстие (литниковое отверстие, литник) в полость закрытой формы с помощью градиента давления, зависящего от зажима формы сила.
мономер : низкомолекулярное вещество, состоящее из молекул, способных вступать в реакцию с одинаковыми или разными молекулами с образованием полимера.
метки формы : дефект поверхности, перенесенный на формованное изделие с соответствующих меток на форме.

нафтеновое масло : углеводородное технологическое масло, содержащее более 30 мас.% нафтеновых углеводородов.
сужение : локализованное уменьшение поперечного сечения, которое может произойти в материале под растягивающим напряжением.
нерв : упругое сопротивление невулканизированной резины или резиновых смесей остаточной деформации.
nip : радиальный зазор между валками мельницы или каландра на линии центров.
незаполнение : дефект, возникающий в результате неспособности резинового материала заполнить всю полость формы.
система вулканизации без содержания серы : система вулканизации, не требующая свободной или донорной серы.

Кольцо круглого сечения : продукт точных размеров, отлитый в виде цельного куска, в форме тора (бублика) с круглым поперечным сечением, подходящий для использования в обработанной канавке для статического или динамического уплотнения.
вне регистра : смещение половинок пресс-формы, вызывающее асимметричные детали, т. е. верхняя и нижняя плиты пресс-формы не выстраиваются должным образом.
оптимальное отверждение : состояние вулканизации, при котором достигается желаемое значение свойства или комбинация значений свойств.
дегазация : вакуумное явление, при котором вещество самопроизвольно выделяет летучие компоненты в виде паров или газов. В резиновых смесях эти компоненты могут включать водяной пар, пластификаторы, воздух и т. д.
сверхотверждение : степень отверждения выше оптимальной, вызывающая ухудшение некоторых желаемых свойств. Обычно приводит к потере удлинения и увеличению твердости.
окисление : реакция между кислородом и вулканизатом каучука, обычно обнаруживаемая по изменению внешнего вида или ощущения поверхности или по неблагоприятному изменению физических свойств.
кислородная бомба : устойчивое к давлению устройство, используемое в испытании на старение, в котором резина разрушается в горячем сжатом кислороде.

набивка (механическая) : деформируемый материал, используемый для предотвращения или контроля прохождения вещества между поверхностями, движущимися относительно друг друга.
парафиновое масло : углеводородное технологическое масло, которое большей частью или полностью состоит из алканов
линия разделения : линия на поверхности формованного изделия на стыке плит формы.
пептизатор : компаундирующий материал, используемый в небольших количествах для ускорения путем химического воздействия размягчения резины под воздействием механического воздействия или тепла, или того и другого.
проницаемость : скорость проникновения, деленная на градиент давления газа или пара.
скорость проникновения : скорость потока газа или пара при определенных условиях через заданную площадь твердого тела, деленная на эту площадь.
phr : аббревиатура частей на сто каучука, используемая для обозначения пропорций ингредиентов в резиновой смеси.
пигмент : нерастворимый компаундирующий материал, используемый для придания цвета каучуку.
пластичность : характеристика невулканизированной резины, определяемая степенью сохранения деформации после снятия деформирующей силы.
пластификатор : вещество, обычно тяжелая жидкость, добавляемое к эластомеру для уменьшения жесткости, улучшения низкотемпературных свойств и/или улучшения обработки.
пластометр : прибор для измерения пластичности сырой или невулканизированной резиновой смеси.
полимер : вещество, состоящее из молекул, характеризующихся повторением одного или нескольких типов мономерных звеньев.
пористость : наличие многочисленных мелких полостей.
последующее отверждение : термическая или радиационная обработка, или и то, и другое, которой подвергается отвержденная или частично отвержденная термореактивная резиновая смесь для улучшения одного или нескольких свойств.
горшок : камера в форме для переноса, в которую помещается сырье перед его перемещением в полость.
Жизнеспособность : период времени, в течение которого реагирующая термореактивная композиция остается пригодной для использования по назначению после смешивания с агентом, инициирующим реакцию.
ингибитор предварительной вулканизации (PVI) : компаундирующий материал, увеличивающий время начальной вулканизации резиновой смеси. В отличие от замедлителя, ПВИ не оказывает существенного влияния на скорость вулканизации.
первичный ускоритель : основной ускоритель с самой высокой концентрацией, используемый в системе вулканизации.
технологичность: относительная легкость, с которой сырая или смешанная резина может обрабатываться в резиновом оборудовании.
технологическая добавка : компаундирующий материал, улучшающий технологичность полимерного соединения за счет снижения содержания нервных волокон, обеспечения лучшего диспергирования сухого материала, увеличения скорости наращивания, снижения энергопотребления при смешивании, получения более гладких поверхностей каландрированных и экструдированных изделий, улучшения вязкости, и т.д.
технологическое масло : углеводородное масло, полученное из нефти или других источников, используемое в качестве наполнителя или технологической добавки.

испытание на отскок : метод определения упругих свойств вулканизированной резины путем измерения отскока стального шарика или маятника с определенной высоты на образец каучука.
рецепт : формула, процедура смешивания и любые другие инструкции, необходимые для приготовления резиновой смеси.
регенерированный каучук : вулканизированный каучук, термически, механически и/или химически пластифицированный для использования в качестве разбавителя каучука, наполнителя или технологической добавки.
восстановление : степень, в которой резиновое изделие возвращается к своим нормальным размерам после деформации.
регистр : точное согласование пластин формы
армирование : действие по увеличению механических характеристик резины за счет включения материалов, которые не принимают существенного участия в процессе вулканизации.
армирующий агент : материал, в основном не участвующий в процессе вулканизации, используемый в резине для повышения устойчивости вулканизата к механическим воздействиям.
антиадгезив (форма) : вещество, наносимое на внутреннюю поверхность формы или добавляемое к формуемому материалу для облегчения извлечения изделия из формы.
упругость : отношение выходной энергии к подводимой энергии при быстром (или мгновенном) полном восстановлении деформированного образца.
Смола : органический материал с неопределенной и относительно высокой молекулярной массой, который можно использовать в качестве смягчителя, технологической добавки, вулканизующего агента или армирующего агента.
замедлитель схватывания : материал, используемый для снижения склонности резиновой смеси к преждевременной вулканизации.
реверсия : ухудшение свойств вулканизата, которое может произойти, когда время вулканизации превышает оптимальное.
RMS : среднеквадратичное значение. Мера шероховатости поверхности, вычисляемая как квадратный корень из суммы квадратов микродюймового отклонения от истинной плоскости.
каучук : материал, который способен быстро и сильно восстанавливаться после больших деформаций и может быть или уже модифицирован до состояния, в котором он практически нерастворим.
каучук, связанный : часть каучука в смеси, которая настолько тесно связана с наполнителем, что не экстрагируется обычными растворителями каучука.
каучук, пористый, с закрытыми порами : пористый материал, в котором практически все отдельные ячейки не соединены между собой.
каучук, вспененный : пористой каучук с закрытыми ячейками, изготовленный из твердой резиновой смеси.
каучук, гель : часть каучука, нерастворимая в выбранном растворителе.
Степень твердости резины, международная : мера твердости, величина которой определяется глубиной проникновения определенного индентора в образец. Обычно именуется IRHD.
Каучук натуральный : цис-1,4-полиизопрен, полученный из растительного источника, обычно Hevea Brasiliensis.
каучук, наполненный маслом : сорт каучука-сырца, содержащий относительно высокую долю технологического масла.
каучук-сырец : натуральный или синтетический эластомер, обычно в тюках или упаковках, являющийся исходным материалом для производства резиновых изделий.
каучук, губка : пористой каучук, состоящий преимущественно из открытых ячеек и изготовленный из сухой резиновой смеси.
каучук синтетический : каучук, полученный полимеризацией одного или нескольких мономеров с постполимеризационной химической модификацией или без нее.
каучук, вулканизированный компаунд : сшитый эластичный материал, состоящий из эластомера, подверженный большим деформациям при малом усилии и способный к быстрому принудительному восстановлению примерно до своих первоначальных размеров и формы после устранения деформирующей силы.
направляющая (форма для литья под давлением или переносная форма) : вторичный канал подачи для передачи материала под давлением от внутреннего конца литника к затвору полости.

соляная ванна : устройство для передачи тепла, использующее расплавленные соли в качестве теплоносителя, обычно используемое для вулканизации. Обычно используется в экструзионных системах.
поджог : преждевременная вулканизация резиновой смеси.
подвулканизм, Муни : время до начала отверждения соединения при испытании в вискозиметре со сдвиговым диском Муни в определенных условиях.
уплотнение (механическое) : любой материал или устройство, предотвращающее или контролирующее прохождение вещества через отделяемые элементы механического узла.
вторичный ускоритель : ускоритель, используемый в меньших концентрациях по сравнению с первичным ускорителем для достижения более высокой скорости вулканизации.
набор : остаточная деформация после полного снятия силы, вызывающей деформацию.
листовой материал : процесс превращения каучука, резиновой смеси, каучукового теста или латекса в лист.
срок годности : период времени после производства, в течение которого материал или продукт, хранящиеся в определенных условиях, сохраняют свои предполагаемые эксплуатационные характеристики.
ударная нагрузка : внезапное приложение внешней силы.
усадка : линейное сжатие при охлаждении формованной резиновой детали.
Размер , фактический : фактические размеры уплотнительного кольца, включая пределы допуска. Размер
, номинальный : приблизительный размер уплотнительного кольца, выраженный в дробных частях.
кожа : относительно плотный слой на поверхности ячеистого полимерного материала.
пластификатор : компаундирующий материал, используемый для получения смеси с пониженной вязкостью, что облегчает включение добавок к каучуку.
образец для испытания : кусок материала соответствующей формы и подготовленный таким образом, чтобы он был готов к использованию для испытания.
выброс : излишки материала, выдавливаемые из формы при закрытии под давлением. Синоним вспышки.
Разрушение спирали : Разрушение уплотнения при возвратно-поступательном движении в результате скручивающего действия, которое натягивает или разрывает резину.
Соединение : соединение двух частей изделия из вулканизированной резины в непрерывный отрезок.
литник : следы, остающиеся на поверхности резиновой детали, обычно приподнятые, после удаления литника или отвержденного компаунда в литнике, через который компаунд впрыскивается или формуется методом трансферта.
литниковое отверстие : канал, через который резина вдавливается в форму.
сдавливание : деформация или воздействие на резиновый компонент, воздействующее на уплотнение.
стабилизатор : вещество, присутствующее в сыром каучуке или добавляемое к нему для сохранения свойств на уровне или близком к их исходным значениям во время его производства, обработки и хранения.
статическая морская л: часть, предназначенная для уплотнения между частями, не имеющими относительного движения. В отличие от динамического уплотнения.
усилитель жесткости : компаундирующий материал, используемый для повышения вязкости невулканизированной резиновой смеси.
жесткость : свойство образца, определяющее силу, с которой он сопротивляется прогибу.
жесткость, изгиб : сила, необходимая для создания изогнутой конфигурации при определенных условиях.
сетчатый фильтр : машина, предназначенная для проталкивания каучука или резиновой смеси через сито для удаления постороннего материала.
склад : невулканизированная смешанная резиновая смесь определенного состава.
вулканизирующая система с донором серы : вулканизирующая система, в которой отсутствует элементарная сера, а вся сера, доступная для сшивания, образуется в результате частичного разложения серосодержащих материалов.
сера свободная : несвязанная сера в резиновой смеси или вулканизат.
сера, всего : вся сера, присутствующая в материале, независимо от ее химической формы или происхождения.
проверка на солнце : поверхностные трещины или трещины, вызванные воздействием прямых или непрямых солнечных лучей.
набухание : увеличение объема образца, погруженного в жидкость или подвергнутого воздействию пара.

липкость, резина : свойство, благодаря которому контактирующие поверхности невулканизированной резины прилипают друг к другу.
средство для повышения клейкости : компаундирующий материал, повышающий способность вулканизированной резины прилипать к самой себе или к другому материалу.
разрыв : механический разрыв, инициированный и распространяющийся в месте высокой концентрации напряжения, вызванный порезом, дефектом или локальной деформацией.
прочность на разрыв : максимальное усилие, необходимое для разрыва определенного испытательного образца, при этом сила действует по существу параллельно главной оси образца.
комплект для растяжения : удлинение, остающееся после того, как образец был растянут, а затем ему позволили втянуться определенным образом.Выражается в процентах от исходной длины.
предел прочности при растяжении : усилие в фунтах на квадратный дюйм (или килограммах на квадратный сантиметр), необходимое для разрыва образца резинового материала.
растягивающее напряжение: напряжение, приложенное для растяжения испытуемого образца.
усталость при растяжении : разрушение в результате роста трещины компонента или испытательного образца, подвергнутого многократной деформации растяжением.
комплект для растяжения : удлинение, остающееся после того, как образец резины был растянут и ему позволили втянуться
терполимер : полимер, образованный из трех видов мономеров.
термическая сажа : мягкая сажа, образующаяся в результате термического разложения природного газа.
термическая деградация : необратимое и нежелательное изменение свойств материала вследствие воздействия тепла.
термопласт : полимер, который многократно размягчается при нагревании и затвердевает при охлаждении в температурном диапазоне, характерном для полимера, и в размягченном состоянии может формоваться в изделия.
термопластичный эластомер (TPE) : разнообразное семейство резиноподобных материалов, которые, в отличие от обычных вулканизированных каучуков, могут обрабатываться и перерабатываться как термопластичные материалы
.Часто упоминается как TPR (термопластичная резина).
термопластичный вулканизат (TPV) : термопластичный эластомер с химически сшитой каучукоподобной фазой, полученный динамической вулканизацией.
термореактивный каучук : эластомер, отверждаемый под действием тепла или химических средств, делающий продукт практически неплавким или нерастворимым. Термореактивность необратима.
TR-10 : мера способности эластомера выдерживать низкие температуры. Это температура, при которой растянутый и замороженный образец втянулся на 10% от растянутой величины.TR означает «отвод температуры».
захваченный воздух : воздух, захваченный продуктом или формой во время отверждения. Обычно вызывает ослабление слоя или покрытия, либо следы на поверхности, углубления или пустоты.

предельное удлинение : максимальное удлинение образца резины до разрыва.
недоотверждение : состояние вулканизации между началом вулканизации и состоянием оптимального отверждения. Может проявляться липкостью, логичностью или худшими физическими свойствами.
УФ-поглотитель : составной материал, который благодаря своей способности поглощать ультрафиолетовое излучение и обезвреживать его замедляет ухудшение состояния, вызванное солнечным светом и другими источниками УФ-излучения.

вязкоупругость : сочетание вязких и упругих свойств материала, при этом относительный вклад каждого из них зависит от времени, температуры, напряжения и скорости деформации.
вязкость : сопротивление материала течению под нагрузкой.
вязкость по Муни : мера вязкости каучука или резиновой смеси, определяемая в вискозиметре со сдвиговым диском Муни.
вулканизат : продукт вулканизации, изделие из сшитого каучука.
вулканизация : необратимый процесс, в ходе которого резиновая смесь за счет изменения ее химической структуры (например, сшивки) становится менее пластичной и более устойчивой к набуханию под действием органических жидкостей, при этом эластичные свойства приобретаются, улучшаются или расширяются в большем диапазоне температур.
вулканизирующий агент : компаундирующий материал, обеспечивающий сшивание каучука.
вулканизирующая система : комбинация вулканизующего агента и, при необходимости, ускорителей, активаторов и замедлителей схватывания, используемая для получения желаемых характеристик вулканизата.

водопоглощение : количество воды, поглощаемой материалом при определенных условиях испытаний.
выветривание : повреждение поверхности резинового изделия во время воздействия на открытом воздухе.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.