Производства профнастила: Доступ ограничен: проблема с IP

alexxlab | 26.01.1993 | 0 | Разное

Содержание

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.


Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.


Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 – 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.


Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.


Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.


Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.


Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».


Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.


Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.


Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.


Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.


Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.


Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.


Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.


Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 – 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.


Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.


Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.


Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.


Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».


Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.


Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.


Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.


Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.


Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.


Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.


Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.


Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 – 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.


Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.


Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.


Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.


Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».


Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.


Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.


Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.


Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.


Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.


Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.


Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.


Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 – 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.


Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.


Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.


Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.


Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».


Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.


Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.


Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.


Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.


Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.


Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

Производство профнастила


Преимущества профнастила:
  • срок эксплуатации более 50 лет, поэтому отделочные работы могут проводиться раз в поколение;

  • профнастил выдерживает скачки температуры в диапазоне от -50 °С до +80 °С;

  • цвет профнастила на протяжении длительного периода остается неизменным;

  • особенности технологии монтажа профнастила предотвращают протекание крыши даже при сильном ливне;

  • монтаж профнастила при создании кровли или несущих конструкций, или стен процесс несложный и удобный;

  • широкий выбор цветовой палитры;

  • устойчивость к возгоранию.

Технические характеристики:


   

Профнастил C 8:
  • толщина листа стали, используемой для изготовления профнастила – 0,5 мм; 0,7 мм    

  • минимальная длина листа – 0,5 мм

  • общая ширина 1200 мм

  • рабочая ширина 1145 мм

  • высота волны – 8 мм

  • шаг расположения волны – 50 мм

Профнастил C 10:
  • толщина листа стали, используемой для изготовления профнастила – 0,5 мм; 0,7 мм

  • минимальная длина листа – 0,5 мм

  • общая ширина 1160 мм

  • рабочая ширина 1110 мм

  • высота волны – 10 мм

  • шаг расположения волны – 30 мм

     

  

Профнастил C 20:
  • толщина листа стали, используемой для изготовления профнастила – 0,5 мм; 0,7 мм

  • минимальная длина листа – 0,5 мм

  • общая ширина 1135 мм

  • рабочая ширина 1102 мм

  • высота волны – 20 мм

  • шаг расположения волны – 66,7 мм
Профнастил НC 35:
  • толщина листа стали, используемой для изготовления профнастила – 0,5 мм; 0,7 мм

  • минимальная длина листа – 0,5 мм

  • общая ширина 1070 мм

  • рабочая ширина 1000 мм

  • высота волны – 35 мм

  • шаг расположения волны – 70 мм

     




Профнастил Н 20:
  • толщина листа стали, используемой для изготовления профнастила – 0,5 мм; 0,7 мм

  • минимальная длина листа – 0,5 мм

  • общая ширина 1135 мм

  • рабочая ширина 1102 мм

  • высота волны – 20 мм

  • шаг расположения волны – 66,7 мм


оборудование для цеха, разрезка металла

Профнастил – это наиболее востребованный строительный материал, который изготавливается из оцинкованной стали и проходит специальную обработку (профилирование) на фабричном оборудовании.

Как именно проходит процесс производства?

Многотонный рулон стали располагают на специальном “разматывателе”. Из него лист начинает свое движение по станку с выпуклыми валами и постепенно меняет форму под давлением массы валов. Сначала получающиеся бороздки имеют минимальную высоту, но к концу движения определенного участка листа они приобретают нужную выпуклую форму. По мере готовности отдельных фрагментов, их обрезают гильотиной. Отрезанные пластины профлистов попадают на приемный стол, где по отдельности упаковываются в полиэтиленовую пленку для дальнейшей транспортировки. Современное производство профлистов полностью автоматизировано и требует минимального вмешательства рабочих. Все параметры технологии изготовления задаются в компьютерную систему и выполняются с абсолютной точностью.

Сырье, применяемое в производстве

Срок службы материала напрямую зависит от технологии производства и сырья, применяемого для изготовления. При создании профнастила используют металл высокого качества, имеющий антикоррозийный слой. Сталь, из которой получают профнастил, должна обладать определенными свойствами, обеспечивающими готовую продукцию самым важным качеством – прочностью. К тому же, не вся сталь подходит для выпуска профнастила по техническим требованиям.

Сталь, пригодная для производства профнастила, обладает необходимыми свойствами:

  • Толщина листа – от 0.4 до 1.2 мм;
  • Ширина рулона – от 1000 до 1250 мм;
  • Сталь выпускают по стандартам ГОСТ Р 52246-2004;
  • Обработка поверхности цинком должна составлять 220-295 г/м²;
  • Полимерный состав, выполняющий декоративную и защитную роль, должен подходить под определения ГОСТа Р 52146-2003.
  • Рулон, который предназначается для механического разматывания, должен весить в пределах 5-10 тонн.

 

Как самостоятельно разрезать профнастил?

Даже работа с целыми профлистами стандартных производственных размеров чаще всего требует обрезки края. Как правильно отрезать лист, чтобы не навредить покрытию и не испортить внешний вид возведенного сооружения? Придать нужную форму краю профлиста или выкроить фрагмент определенной длины и ширины можно с помощью ножовки по металлу, болгарки с диском по металлу, электрического лобзика или ножниц по металлу. Каждый способ резки имеет свою специфику, о которой стоит помнить при работе – это гарантирует точность проведения операции и сделает работу безопасной. Особенно бережно стоит отнестись к нарезке профилированных листов с полимерным покрытием, так как они требуют особой осторожности. Рассмотрим четыре способа работы по нарезке профнастила – какие показания они имеют, в чем заключаются основные трудности, достоинства и недостатки.

Ножовка по металлу

Лучше всего подходит для профнастила с гофрой 25 мм и менее. Ножовкой можно вырезать фигуры геометрической формы из листа – такой инструмент не деформирует полимерное покрытие, потому что материал не обгорает, как в случае с другими приборами. Ножовку удобнее применять для резки небольших участков, которые разрезают “по прямой” – полученной в результате край при аккуратной работе может выглядеть так же, как заводской.

Болгарка с диском по металлу

Главное правило, которое стоит соблюдать при резке профнастила болгаркой – использовать специальный диск для работы по металлу. При его отсутствии можно воспользоваться диском с алмазным напылением. Эти круги для болгарки имеют специальные твердосплавные зубья, с помощью которых профессионал может добиться максимально ровной резки. При аккуратном обращении листы профнастила можно разрезать сразу по несколько штук.

Ножницы по металлу

Ножницы по металлу стоит применять для нарезки тонких полос материала. Там, где другие инструменты не смогут порезать листы по заданным параметрам, именно ножницами будет удобно работать вручную. Срезы могут получиться кривоватыми, но если кромка не будет видна, это не столь важно. Ножницами возможно резать материал даже поперек гофры.

Электрический лобзик

Для создания краев сложной конфигурации приспособления лучше лобзика не найти. Он идеально подходит для резки материала с высотой гофры не более 20 мм. Длина пилочки лобзика при этом должна быть не более 75 мм. Стоит использовать пилу по металлу. Важно следить, чтобы лобзик не рвал полотно профлиста при резке. Грамотно установленный профнастил хорошего качества может прослужить своему владельцу около 25 лет, главное – соблюдать несложные правила эксплуатации: мыть профлисты без использования сильнодействующих химических средств и не допускать царапин и сколов покрытия, которые в будущем могут подвергнуться коррозии.

 

Получи свою скидку на профнастил

Все статьи

Технология изготовления профнастила

Профилированный металлический лист — это рулонная сталь, поверхность которой в результате обработки на специальном оборудовании приобрела волнистую или гофрированную форму.

Цель этой операции состоит в том, чтобы увеличить продольную жесткость и несущую способность исходного материала. Это позволяет использовать холоднокатаную сталь сравнительно небольшой толщины для изготовления различных строительных конструкций, в том числе и тех, на которые воздействуют значительные статические и динамические нагрузки.

Современный профнастил выпускают из стали толщиной от 0,45 до 1,2 мм. В зависимости от назначения, металлический профилированный лист подразделяется на две основные группы – несущий и стеновой. Отличаются они формой профиля и толщиной металла. Профнастил имеет высокие эксплуатационные характеристики при сравнительно низкой себестоимости, что делает его производство достаточно привлекательным и выгодным вложением средств.

  • Краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа
  • Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство

Технология производства профнастила — краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа

Технология производства профнастила достаточна проста. В ее основе лежит метод холодной прокатки тонколистового металла. С помощью специального оборудования, из рулона оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием получают металлический профиль с заданной геометрией поверхности.

Существуют два метода профилирования металла: одновременный и последовательный (или комбинированный).

В первом случае технология изготовления профнастила предусматривает прокатку всех гофр профнастила одновременно, начиная с первой клети прокатного стана. При этом существенно экономятся производственные площади, поскольку станок для одновременной прокатки примерно в 1,5 раза меньше оборудования для последовательного или комбинированного способа получения профилированного листа. Кроме того, первый способ обработки металла более равномерно профилирует лист, исключая возможность брака на краях исходной заготовки.

В состав линии по производству профлиста входят:

  • разматыватель;
  • стан холодной прокатки;
  • гидравлические гильотинные ножницы;
  • приемное устройство.

Слаженность и непрерывность работы оборудования обеспечивается автоматизированной системой управления, которая и следит, чтобы технология производства профлиста не была нарушена. Такие линии предназначены для изготовления профнастила из оцинкованной стали по ГОСТ 14918 и из тонколистовой стали с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94, ГОСТ 9045, ГОСТ 1050.

С установленного на разматывателе рулона, тонколистовая сталь подается в формовочную машину, где и происходит профилирование поверхности металла. Затем готовый лист профнастила попадает на гидравлические ножницы, обрезающие изделие в соответствии с заданными размерами. Профиль профлиста завит от формы вальцев, установленных на прокатном стане.

Все этапы производственного процесса контролируются системой управления, что позволяет задавать скорость прокатки, а также длину и количество листов профнастила. После обрезки, готовые листы профнастила попадают в приемное устройство.

Таким образом, изготовление профнастила из листовой стали состоит из следующих этапов:

  • Рулон оцинкованной стали или стали с полимерным защитным покрытием устанавливается на разматыватель, обеспечивающий правильную и равномерную подачу листа.
  • Конец листа вставляется в формовочную машину прокатного стана.
  • Системе автоматического управления задаются основные параметры, такие как скорость прокатки, длина и количество листов профнастила.
  • Производится запуск оборудования и непосредственно процесс изготовления профнастила.

Готовую продукцию достают из приемного устройства маркируют и упаковывают для отправки потребителю.

Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство

Ниже я подробно остановлюсь на функциях каждого отдельного узла станка по производству профнастила.

Консольный гидравлический разматыватель

Это устройство предназначено для подачи рулонной тонколистовой стали в формовочную машину. Как и всеми механизмами линии по производству профнастила, разматывателем управляет автоматизированная система управления. Кроме того, разматыватель имеет собственную систему автоматики, которая с помощью тормозного устройства синхронизирует скорость подачи металлической ленты со скоростью прокатки металла.

Устройство для резки металла

Оно устанавливается после разматывателя и служит для обрезки металла при необходимости заменить, например, рулон оцинкованной стали на сталь с полимерным покрытием для выполнения другого заказа.

Прокатный стан (формовочная машина)

Это — главный элемент любой производственной линии для изготовления пофилированного листа. Именно он является ключевым звеном в технологии изготовления профнастила и превращает гладкий металлический лист в гофрированный профиль. Профилирование поверхности осуществляется прокатыванием металла через вальцы специальной формы, выбор которых зависит от требуемой формы гофры профилируемого листа. Формирование гофр профнастила начинается с первой клети, а количество клетей зависит от сложности формы гофры профилированного листа.

По конструкции формовочные машины могут быть пневматическими или гидравлическими. В пневматическом прокатном стане металлический лист с помощью пуансона вдавливается в матрицу под действием сжатого воздуха. Пневматическая формовочная машина может изготавливать профилированный лист длиной до 2,5 м, с углом гиба гофры профиля до 90° из металла, толщиной до 1,5 мм.

Принцип действия гидравлической формовочной машины прокатного стана такой же, как и у пневматической. Но прокатные станы с гидравлическим приводом более мощные и могут изготавливать профилированные листы любой длины, которая ограничена только удобством транспортировки готовой продукции потребителю.

Программа, заданная системе управления как пневматических, так и гидравлических прокатных станов, позволяет автоматически менять пуансоны и матрицы, выбирая их конфигурации при просмотре графической модели профилированного листа, а также устанавливать любую рабочую скорость прокатки.

Гидравлические электромеханические гильотинные ножницы

Они служат для обрезки готового профилированного листа согласно размерам, заданным автоматической системе управления. Резка осуществляется ножом, форма лезвия которого точно повторяет форму гофры профилированного листа.

Если обрезать готовый профлист плоскими ножницами, то это будет являться грубым нарушением технологии производства профнастила, поскольку приведет к образованию на краю среза заусенцев и деформаций.

Приемное устройство

В приемное устройство попадает готовый лист профнастила после гидравлических ножниц. Это устройство выполняет роль накопителя продукции для ее последующей упаковки и отправки на склад. Обычно приемное устройство дополнительно оборудуется автоматическим штабелером для выемки профилированного листа и укладки его транспортную тележку или упаковочный стол. Длина приемного устройства может достигать 14м.

Автоматизированная система управления

Как уже говорилась выше, автоматизированная система управляет всеми механизмами, входящими в состав линии по производству профнастила. Это позволяет полностью исключить применение ручного труда. Встроенное программное обеспечение позволяет свести участие человека исключительно к наблюдению за процессом производства.

Оператор управляет прокатным станом только при работе линии в ручном режиме, который используется обычно при наладке оборудования, а также заправке стали в формовочную машину при замене рулона в разматывателе.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.info

Читайте по теме:

Процесс производства гофрированного картона | Поставка производителей фруктов

Уже более 100 лет гофроящики доминируют в качестве основного способа упаковки для транспортировки продукции. На современном рынке гофрированные материалы используются для демонстрации, продвижения и упаковки практически любого продукта на земле. Будь то еда, игрушки, канцелярские товары, компьютеры, одежда, мебель или электроника, все, что мы покупаем, преодолело определенное расстояние, чтобы добраться до нас, и, как правило, было защищено гофрированным контейнером с места его первоначального изготовления.

Преимущества гофрокартона

Истоки процесса производства гофрированной бумаги можно проследить до операций по отгрузке и упаковке в 19 веке. Сегодня он используется в большинстве стран мира во время транспортировки от производителя до точки продажи или прямо в дом потребителя. Некоторые из обширных преимуществ гофрированного картона включают в себя:

  • Минимальный вес
  • Практичность
  • Полезность
  • Устойчивое развитие
  • Возможность вторичной переработки
  • Привлекательность дизайна и мерчандайзинга

В дополнение к этим практическим и экологическим преимуществам гофрокартон также предлагает безграничные возможности дизайна и привлекательность для потребителей.Даже когда пункт назначения достигнут, гофрокартон можно перерабатывать и снова использовать для той же цели.

Инновации в гофрированной промышленности

Производители гофрокартона продолжают совершенствовать свои процессы производства гофрокартона и продукцию, чтобы адаптироваться к изменениям в системах дистрибуции, нуждам розничных продавцов и требованиям потребителей. Это включает в себя поиск способов создания более прочной бумаги, легкой и водостойкой.

Чтобы оставаться универсальными перед лицом этих постоянно меняющихся требований, предприятия по производству гофрированного картона оснастили себя автоматизированными технологиями, которые позволяют им ежегодно получать поразительные 23 миллиарда долларов только в Соединенных Штатах.Поскольку население увеличивается, а спрос на продукты продолжает расти, гофрокартон, вероятно, останется лучшим вариантом для безопасной транспортировки продуктов и материалов по всему миру.

Процесс производства гофрированной бумаги

Процесс изготовления коробок из гофрированного картона включает шесть этапов, начиная с устойчивой заготовки древесины и заканчивая заводом по производству специального картона, подобным тому, который используется FGS. Чтобы понять этот процесс с помощью простой иллюстрации, вы можете взять лист бумаги и добавить на нем волны (известные как флейты).Приклейте гофрированную бумагу к слоям прочного лайнера и вуаля — у вас есть прочный кусок комбинированного картона, который может выдержать удары, защищая даже самое хрупкое содержимое внутри.

Производство коммерческого гофрированного картона несколько сложнее, чем в приведенном выше примере, и включает в себя специализированное оборудование и настройку. Подробная информация о каждом этапе процесса производства гофрокартона приведена ниже:

Углубленный взгляд на то, как компания ASC, Inc. изготавливает коробки из гофрированного картона.

Если вы работаете в сфере упаковки или доставки, вы, вероятно, ежедневно работаете с картонными коробками. Коробки из гофрированного картона являются одним из основных продуктов, используемых для упаковки и доставки продуктов всех типов по всему миру, поэтому они являются неотъемлемым компонентом в ряде предприятий и отраслей.

Хотя вы можете использовать их на регулярной основе, вы, вероятно, никогда не задумывались о том, откуда берутся коробки из гофрокартона и как они производятся. Легко забыть, что ящики, от которых вы зависите, когда-то были деревьями, растущими в лесах, охватывающих весь земной шар.Процесс превращения дерева в гофрированный картон на самом деле довольно увлекательный и более высокотехнологичный, чем вы можете себе представить.

Как именно производится скромная коробка из гофрированного картона? Мы рады, что вы спросили!

ЧТО ТАКОЕ ГОФРОВАЯ КОРОБКА?

Гофрированный картон — чрезвычайно универсальный материал, который используется для защиты, демонстрации и транспортировки практически всех видов продукции. Он сделан из трех слоев прочной бумаги, известной как крафт-бумага, что делает его прочным, жестким и легким.


ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Коробки из гофрированного картона бывают самых разных размеров, конструкций, прочности и форм. Однако все они имеют одни и те же основные функции. Они в основном состоят из бумажной канавки (подробнее об этом позже), зажатой между двумя слоями вкладышей из крафт-бумаги. Вкладыши часто содержат большой процент переработанного материала, что делает упаковку более экологичной.

СЫРЬЕ

Гофрированный картон производится в основном из быстрорастущих сосен.Некоторые крупные компании даже владеют собственными лесами площадью в тысячи акров, где деревья сажают, выращивают, собирают для упаковки и заменяют посевом. В производстве картона используются только стволы этих деревьев, поэтому после их сбора все ветки удаляются.

Стволы деревьев доставляются грузовиками на целлюлозные заводы. Некоторые из этих заводов находятся в независимой собственности, а другие принадлежат крупнейшим упаковочным компаниям. По прибытии на мельницу деревья проходят через машину, которая снимает с них кору и измельчает их.

Затем щепа проходит либо механическую, либо химическую обработку целлюлозы. В процессе механической обработки щепа измельчается, чтобы превратить древесину в отдельные волокна целлюлозы. Обычно это делается путем прижимания фишек к вращающемуся камню. Вода распыляется на камень для удаления волокон, но этот процесс мало помогает удалить неволокнистый компонент древесины, известный как лигнин. Поскольку лигнин связывает волокна вместе, он может ухудшить качество бумаги, если его не удалить в процессе производства целлюлозы.Однако механическая варка целлюлозы стоит меньше, чем химическая, и дает более высокую производительность, поэтому этот процесс по-прежнему широко используется, несмотря на более низкое качество результата.

В процессе химического производства целлюлозы стружка «варится», чтобы превратить ее в отдельные волокна целлюлозы. Существует два различных типа химической варки: сульфитная и сульфатная. Оба варианта работают хорошо и дают высококачественную целлюлозу, но более широко используется сульфатный процесс.

Щелочные растворы используются для вываривания древесины в процессе сульфатирования, а сульфат натрия добавляется для повышения прочности целлюлозы.Вот тут-то и появляется название «крафт», которое в переводе со шведского означает «сила».

В некоторых случаях вместо натуральной древесины используется переработанный материал. Однако вкладыши, изготовленные из переработанного волокна, обычно имеют более низкое качество, поэтому они используются только в качестве внутренних вкладышей или в качестве центральных вкладышей в картоне с двойными стенками.

Полученная суспензия древесной массы затем перекачивается в машину Фурдринье, известную также как бумагоделательная машина. Эта машина состоит из квадратных конструкций длиной до 600 футов с проволочной сеткой.Бумага сначала формируется на этих ситах, а затем подается на нагреваемые паром валы с войлочными одеялами, которые удаляют лишнюю воду. После высыхания готовый лайнер наматывается на массивные рулоны для отправки.

ФЛЕЙТИНГ

Флютинг относится к среднему слою гофрированного картона, сформированному в виде волнообразных арок. Существует несколько различных типов флейтинга. Совсем недавно доска для флейты B была заменена флейтой R. Хотя производительность обоих типов одинакова, гофра R тоньше, что приводит к снижению затрат на цепочку поставок.Более тонкий размер также означает, что он занимает меньше места при хранении, что чрезвычайно выгодно для компаний с ограниченным пространством для хранения материалов. Также иногда называемая S-образной или M-образной канавкой, R-образная канавка улучшает качество печати на 30 %, позволяет разместить на поддоне на 30 % больше ящиков и снижает выброс углекислого газа из грузовиков на 30 % благодаря своей компактности. спасение природы.

В коробках с двойными стенками могут использоваться различные типы гофрирования.Если, например, вы видите поле с надписью «канавка AB», это означает, что верхний слой имеет канавку A, а нижний слой — канавку B. Первая буква всегда относится к верхнему слою, а вторая буква относится к нижнему слою.

ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН

Так как же производится картон? Как упоминалось ранее, гофрированный картон изготавливается путем прокладывания гофрокартона между двумя вкладышами. Рифление придает коробкам прочность и помогает защитить товары от повреждений во время транспортировки.Эффект гофрирования создается путем подачи рулонов крафт-бумаги в машину для производства гофрированных валиков для прохождения процесса, который был первоначально разработан в 18 веке для добавления оборок на такие предметы одежды, как юбки и рубашки. Процесс известен как гофрирование.

Один рулон загружается в машину для гофрирования, а затем подается рулон лайнера, который затем соединяется с гофрированным материалом. Второй рулон футеровки перемещается по мосту, который представляет собой плоскую конструкцию над валками для гофрирования. Вкладыши приклеиваются к гофрированному материалу на более позднем этапе процесса.

Валки для гофрирования покрыты горизонтальными параллельными гребнями, известными как каннелюры. После прохождения через ролики предварительного нагрева крафт-бумага проходит между валами для гофрирования, которые улавливают и изгибают ее, образуя волнистую гофрировку. Затем он проходит через другой набор роликов, известный как односторонняя клеевая станция. Здесь клей на основе крахмала аккуратно наносится на края гофрированной бумаги, чтобы приклеить ее к первому слою вкладыша. Затем он отправляется на клеевую станцию ​​с двойной подложкой, где приклеивается другой слой.Наконец, картон перемещается по пластинам, которые нагреваются паром для отверждения клея.

Результатом этого процесса является то, с чем вы, вероятно, лучше всего знакомы: средний слой волнистого гофрокартона, зажатый между двумя слоями плоской крафт-бумаги.


ПРЕВРАЩЕНИЕ ГОФРОКАРТОНА В КОРОБКИ

Гофрированный картон выходит из машины и обрезается продольно-резательным станком для формирования заготовок коробок. Заготовки выходят из машины и скользят на укладчик, который размещает их на подвижной платформе.Затем они доставляются к другим машинам, которые превращают плоские куски картона в пригодные для использования транспортные контейнеры.

Известные просто как флексографские машины, флексографские машины используют штампы и шаблоны высечки для обработки заготовок коробок. После того, как штампы и шаблоны загружены на флексографские валы, заготовки коробок подаются в машину. Когда заготовка проходит через ролики, она обрезается, надрезается, вырезается и печатается. Затем он проходит в принтер-фальцевально-склеивающий аппарат, где складывается в коробку и склеивается.Готовые коробки автоматически укладываются друг на друга, а затем отправляются на другую машину, где они упаковываются для отправки.

На некоторых фабриках при изготовлении картонных коробок используется дополнительное оборудование. Такие вещи, как автономные высекальные машины и высекальные машины с печатными станциями, а также машины, наносящие восковые покрытия на мясную, фруктовую и овощную тару, широко используются в зависимости от потребностей конкретной компании или клиента.

ВОЗДЕЙСТВИЕ КОРОБОК ИЗ ГОФРОВОГО КАРТОНА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

По мере того, как предприятия подвергаются повышенному контролю за их воздействием на окружающую среду, многие ищут способы реализации экологических инициатив и программ экологической упаковки.Коробки из гофрированного картона на бумажной основе этичны и экологичны, что делает их отличным выбором.

Поскольку упаковка из гофрированного картона пригодна для вторичной переработки и может быть изготовлена ​​из переработанных материалов, она наносит гораздо меньший вред окружающей среде, чем упаковка на основе пластика. Поскольку он обычно изготавливается без использования отбеливателей или красителей, его утилизация также является устойчивой. Бумажная масса, используемая при создании гофрированного картона, поступает из быстрорастущих сосен или из древесной стружки и остатков материалов, оставшихся после других процессов.Поставщики создали управляемые, устойчивые леса, чтобы гарантировать, что материалы, используемые для производства картонной упаковки, являются возобновляемыми.

Когда гофрокартон производится с использованием большого количества переработанных материалов, для его производства требуется меньше энергии. Также часто используются материалы местного производства, что снижает воздействие чрезмерной транспортировки на окружающую среду.

Наконец, большинство коробок из гофрокартона повторно используются несколько раз, прежде чем они будут выброшены или переработаны.Они чрезвычайно прочны и легко складываются, что делает их полностью многоразовыми. Клиенты могут использовать их для хранения предметов домашнего обихода, доставки подарков друзьям или близким, перемещения или создания поделок. Варианты практически безграничны, и чем больше раз коробка используется повторно, тем более экологичной она становится.

ЛУЧШАЯ КОРОБКА ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Скромная коробка из гофрокартона — один из наиболее часто используемых видов упаковки — и не зря.Это экологически чистый, этичный и возобновляемый выбор, а также чрезвычайно рентабельный для владельцев бизнеса. Процесс превращения деревьев в коробки из гофрированного картона требует нескольких шагов, но на самом деле он довольно прост. Производственные мощности могут ежедневно производить тысячи коробок из гофрокартона на заказ и доставлять их клиентам по всему миру.

Коробки из гофрированного картона обеспечивают исключительную защиту для всех видов товаров. От небольших предметов, таких как украшения и безделушки, до более крупных товаров, таких как принтеры, тренажеры и даже мебель, гофрированный картон обеспечивает эффективную защиту практически для всего.

Эти ящики также универсальны. Они бывают бесконечного множества размеров и стилей, чтобы удовлетворить любые потребности. Поскольку они обычно имеют прямоугольную форму, их можно легко складывать аккуратно, что позволяет грузоотправителям разместить больше упаковок на одном поддоне или в транспортном средстве. Это позволяет им использовать меньше транспортных средств для перевозки посылок, что приводит к меньшему расходу топлива и меньшему количеству выбросов углекислого газа.

Хотя вы, вероятно, никогда раньше не задумывались о коробках из гофрированного картона, на самом деле они весьма примечательны.Они предлагают исключительную универсальность и долговечность, и легко понять, почему они являются строительными блоками в судоходной и упаковочной отраслях.

Как производится картон: производство гофрированного картона

Скорее всего, вы сегодня потрогали картон, даже не подумав об этом. А даже если и нет, то вы точно пользовались продуктом, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, что такое картон? Или как это сделано?

Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Несмотря на путаницу по поводу национальности (то ли швед, то ли немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который впоследствии был использован в производстве бумаги. Он назвал эту разработку «процессом Крафта», и этот термин сохранился и по сей день.

Так совпало, что немецкое слово «крепость» — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную стружку в бумагу, достаточно прочную, чтобы не расщепляться и не рваться.

Также было сказано, что эта практика является расширением и модификацией процесса соды, но с сульфатом натрия, который является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, используемый в настоящее время на национальном уровне, создан на крафтовых или целлюлозных заводах. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году, расположенную в Швеции.

Прежде чем слишком углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование заключается в том, чтобы узнать, где изначально начинается производство.

Целлюлозный завод — это промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие изделия из дерева в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Их не следует путать с бумажной фабрикой. Неинтегрированная бумажная фабрика будет закупать целлюлозу у целлюлозного завода, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (товарная целлюлоза). Кипы будут повторно гидратироваться раствором на бумажной фабрике перед тем, как превратиться в картон.

Волокна любого растения или дерева можно использовать для изготовления бумаги, однако прочность и качество этих волокон различаются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород, как правило, имеют более короткие волокна, которые производят более слабую бумагу, но это также дает более гладкую и непрозрачную поверхность, обычно более подходящую для печати.

С другой стороны, хвойные породы деревьев, такие как сосна и ель, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически чистым способом путем переработки древесной щепы и стружек, оставшихся от отходов лесопильного производства.

До переработки эти отходы вывозились на свалки или сжигались.

Целью процесса варки целлюлозы является расщепление структуры источника волокна на волокна, готовые для производства товарной целлюлозы.

Для этого волокна подвергаются одному из двух процессов, которые используются для получения целлюлозы. Эти два процесса представляют собой механическую варку целлюлозы или химическую варку целлюлозы (также известную как крафт).

Химический процесс, как вы, возможно, читали ранее, включает варку древесной стружки в растворе сульфата для переваривания древесины.И сульфат, и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клеящее вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на небольшие водорастворимые молекулы, которые можно вымыть, не ослабляя волокна. Результатом химического процесса является либо темно-коричневый цвет, либо его можно отбелить во время процедуры, в результате чего получится белая крафт-бумага.

Механическая варка целлюлозы, однако, включает измельчение окоренных бревен о вращающийся камень или дисковые шлифовальные машины для разрушения волокон с образованием целлюлозы.

Камень опрыскивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень незначительному удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате этого процесса.

Однако механическое производство целлюлозы является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.

Учитывая воздействие на окружающую среду, большая часть продукции теперь производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем тот же химический процесс обрабатывается, чтобы снова расщепить бумагу на целлюлозу, ее прочность уменьшается с каждой переработкой.

Эти типы переработанных отходов можно найти в таблице ниже.

Материал

также может быть изготовлен из устойчивых источников, в том числе сертифицированных FSC.

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как целлюлоза затем превращается в бумагу/картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика будет передавать целлюлозу для следующей части процесса производства бумаги (если только фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, производящих один или несколько сортов бумаги.Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовую бумажную продукцию, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». По сути, мякоть отжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклеивающие вещества, такие как крахмал, канифоль и камедь, проклейка повлияет на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлоза подается в большую автоматическую машину, часто в Фурдринье. Машина имеет движущуюся ленту с мелкими ячейками, на которую целлюлоза выдавливается через ролики для слива воды, а расположенное под ним всасывающее устройство сливает лишнюю воду.

На следующем этапе почти готовая бумага должна быть сжата между валиками из шерстяного войлока, а затем пропущена через ряд цилиндров с паровым нагревом для удаления оставшейся воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершен.

Бумага, предназначенная для других целей, может пройти другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (сглаживание поверхности). Обычно они создаются в автономном режиме для Fourdrinier.

Готовая бумага для использования в гофрированном картоне теперь обычно может использоваться в качестве вкладыша для внутреннего и внешнего вкладыша из картона, который поддерживается канавками.

Обычно для внешней подкладки картона используется крафт-бумага (химически обработанная).Благодаря тому, что она изготовлена ​​из древесины хвойных пород, бумага более гладкая для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготовленная из твердой древесины или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая поверхность — вот почему она обычно используется для внутреннего вкладыша, печать на этой поверхности может оказаться сложной.

Итак, теперь у нас есть и внутренний, и внешний вкладыш, следующим дополнением к гофрированному картону является гофрокартон.Используемая канавка зависит от типа поддержки, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приведена таблица типов флейт, которые можно найти в картоне.

Очень тонкая канавка для гофрированного картона.

Тонкая канавка, также используемая для гофрированного картона (менее жесткая, чем канавка F).

Чаще всего используется, его надежность, прочность на сжатие и компактность делают его хорошим выбором.

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но его легче раздавить.

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально подходит для прочности на сжатие.

Опять же, для создания этих коробок из гофрированного картона с тремя стенками обычно используется комбинация различных каннелюр. Они в большей степени используются для перевозки тяжелых грузов.

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, вы поняли, что стандартный гофрокартон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и флейта.Но прежде чем мы сможем обсудить завершение платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

Машины, называемые гофроагрегатом, будут выполнять следующие функции: А. создавать каннелюры и Б. склеивать компоненты для создания готового продукта.

Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, формирующих одно-, двух- или трехслойные гофрокартоны. Гофроагрегат представляет собой непрерывную систему, которая производит оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут подаваться в гофроагрегат, где в этот момент бумага обрабатывается теплом и паром перед подачей в машину для одинарной облицовки.

Односторонняя машина представляет собой часть гофроагрегата, которая превращает бумагу в гофру, создавая ряд арок. Эти арки создаются большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые создают канавки в гофрированной бумаге. Существуют различные профили для каждого из ранее перечисленных типов флейт.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики каннелюр с одной стороны, после чего к гофре прикрепляется внутренний вкладыш – это называется одинарным полотном.

Вторая часть производства – это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одно полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному шагу выше. Во время курса продукт нагревается, чтобы обеспечить прочность соединений, гелеобразование клея и удаление влаги.

Для получения дополнительной информации о гофрокартоне и продуктах, которые могут быть изготовлены из него, посетите разделы руководств или продуктов на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас остались какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по указанным ниже контактам.

Из чего состоит гофрокартон и как он производится?

Вы когда-нибудь задумывались, как делают картонную коробку? Вот все, что вам нужно знать об изготовлении коробки из гофрированного картона.

Было время, когда потребители совершали покупку, и не имело значения, откуда этот товар, где он был сделан или даже из чего он был сделан.

Тем не менее, этичные покупки стали гораздо более неотъемлемой частью процесса закупок, и покупатели по всей Великобритании выбирают поставщиков, которые прилагают разумные усилия для защиты окружающей среды.

Недавнее исследование Unilever показало, что треть потребителей предпочитают экологичные бренды.Таким образом, предприятия теперь найдут больше, чем когда-либо прежде, покупатели хотят получить больше информации о том, что содержит их продукция и как она была произведена.

Здесь, в Belmont Packaging, мы реализуем ряд экологических инициатив в рамках наших усилий по заботе об окружающей среде, поэтому мы публикуем этот пост, чтобы он был максимально прозрачным!

Итак, из чего делают гофрокартон и как его делают?

От целлюлозы до картона…

Изображение предоставлено Madehow.ком

В состав гофрированного картона входит бумажная масса. Целлюлоза преимущественно изготавливается из древесины, однако ее также можно производить с использованием переработанной древесной щепы и стружек, оставшихся от отходов лесопильного производства.

Сама доска изготовлена ​​из комбинации двух листов бумаги, называемых вкладышами, которые склеены клеем с гофрированной внутренней средой, иначе называемой гофрокартоном.

Все три слоя бумаги собраны таким образом, чтобы создать прочную общую конструкцию.Соединённые арки идеально подходят для поддержки больших весов, а воздух, циркулирующий в желобках, действует как изолятор, обеспечивая дополнительную защиту от перепадов температуры.


Изображение предоставлено Watermanswebworld.com


Различные типы гофрокартона…

Можно создавать различные типы досок, используя различные размеры и профили канавок. Все они будут предлагать свои сильные стороны и характеристики.

Гофрокартон

с двойными и тройными стенками имеет более высокую жесткость, что означает превосходное сопротивление изгибу, высокую прочность при штабелировании и сопротивление проколу.

Изображение предоставлено design2015level2


Волшебное превращение…

После того, как картонные листы изготовлены, мы можем приступить к волшебству, и доску можно разрезать, придать ей форму и сложить в бесконечное множество форм и размеров коробок.

Более того, он чрезвычайно легкий и гибкий, поэтому его универсальность означает, что его также можно использовать в различных вариантах печати для производства упаковочных решений из гофрированного картона с печатью.

Увлекательные факты, которые взорвут ваш мозг…

Знаете ли вы, что многие материалы могут быть переработаны, в том числе гофрированный картон. Фактически, более 80% гофроупаковки в Великобритании перерабатывается, что выше, чем у любого другого основного упаковочного материала.

Но откуда все это взялось? Открытие картона было случайностью! Он был случайно обнаружен в конце 1800-х годов печатником и производителем сумок по имени Роберт Гейр. Он случайно разрезал бумажный пакет, который пытался согнуть, металлической линейкой. При этом он обнаружил, что может как разрезать, так и согнуть бумагу в коробку.И остальное уже история!

Хотите узнать, как спроектировать и создать потрясающую картонную упаковку? Прочтите наше полное руководство по основам упаковки продуктов.

Теперь вы знаете, как делается гофрокартон и из чего он сделан. Почему бы не заглянуть в нашу галерею, чтобы увидеть готовый шедевр и несколько удивительных решений, которые мы создали.

Термины для гофрокартона. Слова, используемые при разговоре о коробках

Знайте, о чем вы говорите, когда речь идет о гофре

Там есть о чем знать, когда речь идет о гофре и коробках, это может сбить с толку.Для начала воспользуйтесь этим кратким справочным руководством по терминам гофрирования.

Сломался

Обрезки бумаги, бумага, поврежденная из-за разрывов на бумагоделательной машине или не изготовленная в соответствии с требуемой спецификацией качества. Брак обычно возвращается в процесс производства бумаги.

Размеры коробки

Размеры относятся к внутренней части картонной коробки, измеренные в миллиметрах Длина x Ширина x Высота. Длина (L) — это более длинная сторона проема, а ширина (W) — более короткая.Высота (H) — это длина между отверстиями на обоих концах.

Подробнее: Практическое руководство: мерные коробки

Целлюлоза

Основной волокнистый материал в бумаге.

Завод по производству гофрокоробов

Предприятие, имеющее как возможность гофрирования, так и перерабатывающее оборудование. Большинство коробок из гофрокартона во всем мире производится на интегрированных заводах по производству коробок.

Гофрированный картон

Этот материал относится к композитной структуре, образованной путем приклеивания одного или нескольких листов рифленого гофрированного материала к одной или нескольким плоским поверхностям облицовочного картона.

    • Одностенная картонная коробка
      Это картонная коробка из гофрированного картона, изготовленная путем склеивания листа рифленого гофрированного материала между двумя плоскими листами облицовочного картона.
Одностенный
  • Двустенная картонная коробка
    Это картонная коробка из гофрированного картона, состоящая из трех листов облицовочного картона, перемежающихся двумя листами рифленого гофрированного материала.
Двойная стенка
Высечка

Процесс резки гофрированного листа в форму, которая при сборке преобразуется в требуемый размер коробки.Ротационная высекальная машина использует цилиндрическую матрицу и, как правило, способна работать с более высокой скоростью, чем плоская высекальная машина, поскольку поток листов в основном продолжается. Планшетный высекальный пресс использует плоскую матрицу, и гофрированный лист на мгновение останавливается, чтобы обеспечить необходимую резку. Этот метод обеспечивает как высокую точность, так и сложные формы, недоступные при ротационном процессе.

Двусторонний

Двусторонний или двойной подкладочный лист — это часть гофроагрегата, которая соединяет односторонний картон с другим вкладышем для получения двустороннего гофрированного листа.

Наверх

Флейта, Гофр

Это относится к волнообразным формам или гребням, которые вдавливаются в лист материала, размягченного паром. Затем этот материал помещается между плоскими листами материала, образуя гофрированный картон. Флейта служит защитной прокладкой и помогает укрепить коробку. Различная ширина и конфигурация обеспечивают отличительные преимущества производительности. Гофрированные коробки имеют любой из перечисленных ниже типов.

    • А-канавка: Толщина канавки 4,7 мм
    • B-канавка : Толщина канавки 2,5 мм
    • C-образный гофр: Толщина гофра 3,6 мм. В зависимости от прочности при штабелировании, сопротивления проколу и прочности на раздавливание, требуемых для картонной коробки, в одностенных картонных коробках общего назначения используется один из трех вышеперечисленных гофров. A-Flute обладает отличной прочностью при штабелировании, B-Flute имеет хорошую устойчивость к проколам, а C-Flute имеет оптимальное сочетание обоих.
    • E-Flute : Толщина канавки 1,5 мм
      Обычно используется для легких предметов, таких как коробки для пиццы, почтовые ящики, коробки для обуви и т. д.
    • BC Flute
      Этот каннелюр представляет собой комбинацию двустенных канавок, состоящую из одного листа B-канавки с одной стенкой и одного листа C-канавки с одной стенкой. Результатом является сильное гофрирование, используемое, когда требуется дополнительная толщина или прочность при штабелировании.
    • Канавка AC
      Эта канавка представляет собой комбинацию двойных стенок, состоящую из одного одностенного листа с А-образной канавкой и одного одностенного листа с С-образной канавкой.В результате получается очень прочное гофрирование, используемое, когда требуется дополнительная прочность.
Складные коробки

Многослойные картонные коробки, на которые нанесена печать/покрытие и которые разрезаны на картонные заготовки. Заготовки картонных коробок также имеют складки, которые позволяют формировать картонную коробку для упаковки продукта клиента.

Функциональные покрытия

Ламинирование полиэтиленовой и/или пластиковой пленки или пленки из фольги на бумажной основе, обеспечивающее водо- или жиронепроницаемый барьер.Обычно используется в условиях высокой влажности как при тропических, так и при низких температурах, для использования с мясом, морепродуктами, кормом для домашних животных, фруктами и продуктами.

Наверх

Крафт

Этот термин описывает натуральный небеленый гофрированный картон, используемый для изготовления картонных коробок

Вкладыши
Вкладыш

образует внутреннюю и внешнюю облицовку ящиков из гофрированного волокна и выбирается благодаря своим структурным и/или декоративным свойствам. Они могут быть изготовлены из белого или коричневого, крафтового или переработанного волокна или их смеси.

Механическая масса

Целлюлоза, полученная путем измельчения бревен балансовой древесины и щепы до их волокнистых компонентов с использованием механической энергии с помощью решетчатых камней или рафинеров.

Наверх

Склеивание

Два, три или четыре слоя бумаги и картона склеиваются вместе, образуя твердый фибровый картон толщиной от 0,8 мм до 3 мм. Доски используются для различных применений, таких как коробки для обуви, трафаретная печать, коробки для дисплеев, настольные игры, обложки для книг и папки с кольцами.

Печать

Большая часть печати на гофрированном картоне выполняется методом флексографии, который можно рассматривать как сложный метод печати резиновыми штампами. Флексографская печать используется как для предварительной, так и для последующей печати. Большая часть печати на гофрированных коробках выполняется в процессе переработки после производства гофрированного листа, т.е. постпечатная. Предварительная печать относится к процессу печати дизайна или узора на рулоне бумаги до того, как он перейдет к этапу гофрирования.Этот процесс обычно используется для больших объемов работ, где требуется качественная печать.

Целлюлоза

Первичное сырье, из которого производится бумага. Волокнистый продукт, полученный с помощью механических или химических процессов или их комбинации.

Наверх

РСК

Это аббревиатура для стандартной картонной коробки с прорезями, наиболее часто используемого типа картонной коробки. Одна сторона проклеена, скреплена скотчем или скреплена скобами во время производства, что делает эту коробку удобной для установки, наполнения и закрывания.

Устройство подачи листов

Гофрозавод, не имеющий перерабатывающего оборудования и выпускающий только гофрированный лист. Его клиентами обычно являются независимые листовые заводы. Термин «податчик листов» также может означать устройство в передней части высекальных/флексографских фальцевально-склеивающих машин.

Листовой завод

Включает перерабатывающее оборудование и не производит собственный гофрокартон. Как правило, заводы по производству листового проката представляют собой небольшие предприятия, предлагающие своим клиентам индивидуальное обслуживание.

Односторонний

Часть гофроагрегата, которая формирует гофрированную форму в среде, наносит на нее клей, а затем приклеивает ее к плоскому облицовочному картону.Выход односторонней платы называется односторонней платой. Большинство машин для гофрирования имеют более одной односторонней машины, что позволяет использовать гофры разных размеров.


См. также:

Процесс производства пятислойного гофрированного картона

Процесс производства пятислойного гофрированного картона

Гофрокартон

изготавливается из нескольких специально подготовленных слоев переработанной и/или первичной бумаги, называемых гофрокартоном и гофрокартоном.Рулоны Fluting Medium и Linerboard подаются в машину, которая называется Corrugator.
Бумага Fluting Medium обрабатывается теплом и паром и подается между большими валками для гофрирования, которые придают бумаге рифленую форму в одностороннем устройстве. Крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, а внутренний вкладыш приклеивается к каннелюрам. Гофрированный гофрированный материал с прикрепленным к нему одним вкладышем называется односторонним полотном и движется вдоль машины к двустороннему станку, где одностороннее полотно встречается с внешним вкладышем и образует гофрокартон.
Для производства гофрированного картона с двойными и тройными стенками может быть создано несколько слоев одностороннего полотна. Гофрированный картон разрезается на требуемую ширину и разрезается на листы, которые затем укладываются в штабели или укладываются на поддоны. Заключительный этап процесса состоит из печати, а затем прорезки, складывания и склеивания гофрокартона для изготовления гофрокоробки.
Большинство коробок также напечатаны одним или несколькими цветами, чтобы идентифицировать продукт, который они будут содержать, производителя продукта, производителя коробки, а также штриховые коды, предоставляющие другую информацию о распространяемых товарах.Различные операции выполняются в соответствии со спецификацией заказчика и в соответствии с типом упаковки.
Двумя основными категориями являются обычные коробки с прорезями и вырубные коробки. Последнее относится к упаковке, требующей очень точной резки и имеющей сложную конструкцию. Большинство обычных коробок с прорезями изготавливаются с помощью встроенного в линию флексографического принтера/прокладочного/фальцовального/склеивающего станка, который за одну операцию печатает, вырезает, складывает и склеивает заготовку, придавая ей окончательную форму. Коробки для высечки изготавливаются на ротационной или плоской высекальной машине, которая вырезает и сгибает картон.
После конвертации гофроупаковка укладывается на поддон и доставляется заказчику. Гофроящик состоит из слоев бумаги: вкладыша (лайнера) и гофрокартона (гофроматериала). Для производства коробок из гофрокартона используются четыре основных сорта бумаги: Kraftliner, Testliner, Semichemical Fluting и Wellenstoff (флютинг на основе вторичного волокна), данные по которым можно найти в базе данных. Состав гофрокороба зависит от функции, которую он должен выполнять.

Hebei Shengli Carton Equipment Manufacturing Co., Ltd является одним из крупнейших Изготовление гофрированного картона и коробок Преобразователи печатных машин Производители оборудования в Китае, поставляют высококачественные машины и хорошее обслуживание заводов по производству гофрированных ящиков по всему миру. Мы специализируемся на производстве картонных и картонных коробок из гофрированного картона. Машина для производства гофрированного листа, резак для гофрированного листа, машина для резки картона, флексопечатная машина, фальцевально-склеивающая машина, машины для высечки гофрированного картона.Все, что вас интересует, пожалуйста, свяжитесь со мной: гофрированная коробкамашина@hotmail.com

Производителям картона нужны ваши коробки, чтобы производить больше

Поставки гофроящиков в марте выросли на 9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, как показывают отраслевые данные, несмотря на кратковременное падение доходов, когда первоначальный шок от пандемии заморозил цепочку поставок. Но вскоре поставки снова увеличились из-за затоваривания розничными торговцами продуктов питания, чистящих средств и туалетной бумаги на фоне панических покупок, столь распространенных в первые дни пандемии коронавируса.Отгрузки продолжали расти осенью, достигнув пика в октябре, и производители коробок готовы закончить год с рекордным производством, чтобы удовлетворить стремительно растущий спрос в этом году.

История продолжается под рекламой

Фактически, аналитики розничной торговли говорят, что продажи электронной коммерции выросли более чем за два года с начала пандемии девять месяцев назад. И гофроиндустрия изо всех сил старается не отставать: бумажные фабрики работают на полную мощность, а некоторые производители ограничивают заказы и заключают контракты с более мелкими компаниями.

«В какой-то момент, да, была некоторая загрузка кладовой, поскольку люди готовились к тому, каковы могут быть последствия пандемии, но я думаю, что мы прошли этот момент, и то, что мы видим здесь, — это новое поведение потребителей», сказал Джордж Стафос, старший аналитик по бумаге и упаковке Bank of America Securities. «Как только вы установите новый шаблон, его очень трудно изменить».

Производство картонных коробок и контейнеров, в котором занято 139 000 человек в США, получило 67 долларов.Согласно отчету IBIS World, доход с января по октябрь составил 3 миллиарда долларов. Несмотря на то, что экономика в целом погрузилась в рецессию, а отрасли пострадали, продажи в электронной коммерции остались на плаву.

История продолжается ниже рекламного объявления

« Промышленные операторы в значительной степени были поддержаны движением потребителей делать покупки в Интернете», – говорится в отчете. И спрос будет продолжать расти, поскольку потребители все чаще предпочитают электронную коммерцию традиционным магазинам.

Компания Georgia-Pacific, один из крупнейших в мире производителей целлюлозно-бумажной продукции, уже запустила свои фабрики на полную мощность, заявил исполнительный директор Брайан Смит в интервью Marketplace.Он сказал, что компании из Атланты приходилось покупать у более мелких производителей, чтобы идти в ногу со временем.

«Это, безусловно, было непросто, потому что мы предпринимаем чрезвычайные меры для обеспечения безопасности всех наших сотрудников, что может значительно замедлить производство», — сказал Смит. «Поэтому иногда это связано с дополнительными часами и выходными, чтобы не отставать от спроса».

История продолжается под рекламой

Компания International Paper, базирующаяся в Мемфисе, крупнейшая в стране компания по производству лесоматериалов, произвела более 2.Согласно отчету о прибылях и убытках за третий квартал, компания произвела 7 миллионов коротких тонн гофроупаковки, что на 2% больше по сравнению с прошлым годом. Председатель и главный исполнительный директор Марк Саттон заявил во время телефонной конференции 29 октября, что по-прежнему наблюдается «очень сильный двузначный рост электронной коммерции с увеличением зависимости потребителей от электронной коммерции как канала расходов».

Компания WestRock производит каждую пятую картонную коробку в США. На предприятии по производству гофрированной упаковки, картона и тарного картона в Атланте работает 50 000 человек.

Пик спроса на коробки обычно приходится на сентябрь, а затем снижается до конца года по мере поступления товаров в магазины. Но в этом году, в период с июня по октябрь, отгрузки коробок достигли 34 миллиардов квадратных футов — рекорд отрасли — каждый месяц. По словам Рэйчел Кеньон, вице-президента ассоциации Fibre Box Association, занимающейся отслеживанием отрасли, спрос вырос, поскольку розничные продавцы и покупатели адаптировались к пандемии. Хорошо задокументированные невыполненные работы в почтовой службе США также побудили потребителей начать делать покупки в Интернете раньше.

История продолжается ниже рекламного объявления

«Исходя из данных, которые у нас есть за 1999 год (от Ассоциации Fibre Box), это рекорд, — сказал Стафос, аналитик Bank of America. — Два месяца подряд будут много, пять месяцев — это неслыханно».

Стафос сказал, что индустрия тарного картона в настоящее время поднимает цены — увеличение поставок на 50 долларов за тонну в ноябре — и ограничивает заказы клиентов в условиях самого жесткого рынка с 1994 года. Согласно последнему опросу производителей коробок, проведенному его исследовательской группой в декабре .13 марта рост производства все еще был высоким — 5,1 процента в ноябре и 4,5 процента в декабре, что не учитывает большую часть праздничного сезона и покупателей, заказывающих поставки в последнюю минуту.

Большинство опрошенных компаний ожидают очередного повышения цен в первой половине 2021 года, ожидая еще большего спроса, в том числе за счет поставок вакцины.

Продолжение истории под рекламой

Оборотной стороной роста отрасли является воздействие на окружающую среду. Картон более подвержен биологическому разложению, чем пластиковая упаковка, но его производство связано с вырубкой лесов и использованием тяжелых химикатов на картоноделательных фабриках.Отраслевые эксперты говорят, что обеспечение того, чтобы большинство этих ящиков не оказались на свалках, должно начинаться в начале их жизненного цикла.

Мировое потребление деревьев достигает примерно 15 миллиардов в год, в том числе 3 миллиарда для бумажной упаковки, по данным экологической бумажной сети. Промышленность полагается на переработку первичного волокна — основы картонных коробок — в пять-семь раз, экономя деревья и улучшая прибыль.

Кевин Хадсон, старший вице-президент WestRock по лесному хозяйству и переработанному волокну, описал, как работает эта «экономика замкнутого цикла»:Коробки, которые попадают на 18 перерабатывающих заводов WestRock, затем снова превращаются в волокна, чтобы начать процесс заново.

История продолжается под рекламой

В октябре WestRock инвестировала 2 миллиона долларов в модернизацию своего предприятия по переработке отходов в Мариетте, штат Джорджия, что, по словам Хадсона, имело решающее значение для удовлетворения высокого спроса в этом году.

«Очень важно, чтобы инвестиции в технологию однопоточной сортировки продолжались, чтобы отрасль в целом могла соответствовать изменениям в доступности перерабатываемых материалов», — сказал он.

Хадсон сказал, что WestRock работает с частными землевладельцами, чтобы гарантировать, что волокна, которые он использует, поступают из экологически управляемых лесов. Он сказал, что его команда также сотрудничает с некоммерческими организациями, чтобы расширить деятельность по переработке отходов и сделать программы по переработке отходов более эффективными, а также с муниципалитетами, чтобы информировать жителей о том, что можно перерабатывать.

История продолжается ниже рекламного объявления

«По мере роста электронной коммерции у резидентов росла и возможность перерабатывать картон, и как это развивалось, когда нам было легче и лучше получать все больше и больше этого продукта. “, – сказал Хадсон.

По мере изменения упаковки розничные продавцы и производители гофрированного картона узнают больше о потребностях потребителей. Несколько лет назад заказ Amazon обычно доставлялся в огромной картонной коробке с несколькими картонными коробками меньшего размера внутри, завернутыми в пластиковые воздушные пузыри. Но теперь WestRock использует свою машину для раскроя коробок, чтобы клиенты могли подобрать нужный размер упаковки и сократить количество отходов.

«Мы оптимизировали размер коробки в соответствии с продуктом, поэтому мы уменьшили количество волокна, которое требуется для коробки. Мы также сокращаем количество наполнителя, который требуется для коробки», — сказал Хадсон, поскольку пузырчатую пленку и подобные наполнители трудно перерабатывать.

Продолжение истории ниже рекламного объявления

Это означает, что упаковка более защитная, обеспечивает качество поставщиков для своих клиентов и повышает эффективность: Меньшая упаковка означает, что почтовые работники и курьеры могут поместить больше посылок в грузовики, что снижает выбросы углерода от газа и экономит время.

Клиенты также играют роль в повышении эффективности. Amazon теперь полагается на запатентованный искусственный интеллект для расчета наилучшего соответствия заказам, что иногда означает использование конверта вместо коробки.В результате, по словам Amazon, за последние пять лет объем исходящей упаковки сократился на 33 %, что позволило отказаться от более 915 000 тонн упаковочного материала, что эквивалентно 1,6 млрд транспортных коробок. Компания также инвестировала 10 миллионов долларов в Фонд инфраструктуры замкнутого цикла, чтобы улучшить переработку 3 миллионов домов в Соединенных Штатах. (Основатель Amazon Джефф Безос владеет The Washington Post.)

Представитель Target Брайан Харпер-Тибальдо сказал, что компания перерабатывает картон из магазинов с 1960-х годов.В 2019 году розничный торговец из Миннеаполиса переработал более 514 564 тонн картона, что на 4,5% больше, чем в 2018 году, и почти на 6% больше, чем в 2017 году, частично благодаря партнерству с бумажной фабрикой. Согласно отчету компании о корпоративной ответственности за 2020 год, 51% розничной упаковки на бумажной основе, принадлежащей Target, производится из экологически чистых лесов.

«Target стремится ответственно использовать ресурсы, устраняя отходы и сводя к минимуму наше влияние», — сказал Харпер-Тибальдо в электронном письме.«Весь картон, который Target использует в своих операциях, упаковывается и доставляется местным поставщикам вторичной переработки».

И Amazon, и Target отказались делиться данными об использовании картона. Т.Дж. Maxx отказался комментировать эту историю. Представители Walmart и Gap не ответили на запросы о комментариях.

Теперь, когда все больше картонных коробок появляется на пороге, а не в магазинах, отрасль полагается на большее количество потребителей, чтобы не отставать от переработки.

«Больше бумаги по весу извлекается для переработки из потоков твердых бытовых отходов, чем стекло, пластик, сталь и алюминий вместе взятые», — заявила Хайди Брок, президент и исполнительный директор Американской ассоциации лесной и бумажной промышленности, в заявлении по электронной почте.«Поскольку все больше людей остаются дома, это хорошее напоминание о том, что коробка на вашем пороге предназначена для вторичной переработки».

Соединенные Штаты исторически экспортировали большую часть своих отходов, в том числе старые контейнеры из гофрированного картона (промышленность говорит об использованных картонных коробках), в основном в страны Юго-Восточной Азии и Мексику. Но торговые данные показывают, что деньги, полученные от экспорта вторсырья, упали после того, как Китай ввел ограничения на импорт из США в 2018 году, и некоторые страны последовали его примеру. Это снижение усилилось в прошлом году во время кризиса США.Торговая война между США и Китаем: по данным Resource Recycling, экспорт волокна, в основном из старых картонных коробок, упал на 3,1 млн тонн до самого низкого уровня с 2006 года.

Это означало, что отрасли пришлось активизировать усилия по переработке большего количества переработанных волокон внутри страны. Брок сказал, что промышленность тарного картона, из которой большую часть составляют гофроящики, увеличила производство на 3,8% в период с января по октябрь 2020 года по сравнению с прошлым годом, а переработка увеличилась на 4,1%. Между тем, ожидается, что в течение следующих двух лет будут построены три новых завода по производству переработанного тарного картона по цене 4 доллара.1 миллиард облечений в изготавливании для того чтобы продолжать брать волокно для повторного использования, сказал Брок.

Повторное использование картона прошло долгий путь с 1993 года, когда трехсторонний символ переработки впервые появился на коробках, когда было переработано чуть более половины всех коробок, сказал Кеньон. В 2019 году коэффициент восстановления составил 92 процента. Сегодня картонная коробка, стоящая у вашего порога, обычно на 50 процентов состоит из переработанных волокон.

Исправление: Бумажная упаковка ежегодно потребляет 3 миллиарда деревьев по всему миру.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.