Производственный процесс технологический процесс: Производственный и технологический процессы

Производственный процесс технологический процесс: Производственный и технологический процессы | Производство и промышленность

alexxlab | 23.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Понятия о производственном и технологическом процессах ремонта машин

Понятия о производственном и технологическом процессах ремонта машин

Производственный процесс ремонта машин представляет собой совокупность действий, в результате которых изношенным машинам, агрегатам и узлам, поступающим в ремонт, возвращается работоспособность, утраченная ими в результате длительной эксплуатации.

Производственный процесс состоит из ряда технологических процессов ремонта и изготовления деталей, технического контроля, получения, хранения и транспортирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

Технологический процесс —это часть производственного процесса. Он является совокупностью установленных производственных операций, выполняемых с целью последовательного изменения состояния предмета производства, т. е. приведения машины, агрегата или детали в состояние, удовлетворяющее требованиям технических условий на их ремонт.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

В качестве примеров технологических процессов можно привести разборочные и сборочные работы, восстановление деталей наплавкой, механической обработкой и др.

Условия осуществления производственного процесса зависят от заданной производственной программы ремонтного предприятия и трудоемкости ремонта, определяющих метод и организационную форму проведения ремонта машин и агрегатов.

Технологическая ремонтная операция есть часть технологического процесса, который производится над одним или несколькими совместно собираемыми или обрабатываемыми агрегатами, узлами, деталями или целой машиной на одном рабочем месте. При разборочно-сборочных работах часть операции, выполняемой над одним определенным соединением при неизменном инструменте, носит название перехода. Законченная совокупность отдельных движений рабочего в процессе выполнения работы или подготовки к ней называется приемом (часть операции).

В качестве примера операции, состоящей из двух переходов, можно привести сборку соединения вала с шариковыми подшипниками. При этом переходами являются напрессовка подшипников на вал и проверка соединения на биение, а приемами — установка на конец вала подшипника, нажатие рычага пресса и др.

Технологические процессы, операции и переходы заносят в технологические карты, составляемые при разборке процессов, а приемы в картах не отражаются, так как осуществляются различными рабочими по-разному.

Овладение профессией означает, что рабочий в совершенстве знает отдельные приемы и умеет правильно и рационально чередовать их по времени.

—

Производственный процесс ремонта машин — это совокупность действий людей и орудий производства, выполняемых в определенной последовательности и обеспечивающих возвращение работоспособности изношенным машинам, механизмам или деталям, утраченной ими при эксплуатации.

Производственный процесс на ремонтном предприятии охватывает все этапы ремонта машины, агрегата или детали: организационно-технические, снабженческие, технологические и др. Он относится также к подразделениям предприятия, к цеху, отделению или участку. Различают производственный процесс, например разборочно-моечного отделения (участка), механического, свароч-но-наплавочного, сборочного и др.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая действия по последовательному изменению состояния объекта ремонта или его составных частей при восстановлении их работоспособности. Примером технологического процесса могут служить разборочные и сборочные работы, восстановление деталей наплавкой, механической обработкой, полимерными материалами и другими способами. Технологический процесс относится к детали, агрегату или машине. Он состоит из нескольких технологических операций.

Технологический процесс на ремонтных предприятиях выполняют в виде типового, маршрутного и операционного процессов, отличающихся один от другого следующими признаками.

Типовой технологический процесс разрабатывают для устранения одинаковых дефектов группы деталей с общими конструктивными признаками. Он характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов, одинаково применяемых для любой детали данной группы. Например, правка валов и осей, вибродуговая наплавка, хромирование или железнение и т. п.

Маршрутный технологический процесс выполняют по документации, в которой указана только последовательность технологических операций без содержания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс выполняют по документации, в которой операции изложены с указанием переходов и режимов обработки.

Технологическая операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Операция — это основная планируемая и расчетная единица на ремонтном предприятии. Она содержит следующие элементы: установ, позицию, технологический и вспомогательный переходы, рабочий и вспомогательный ходы.

Установ — это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали, разбираемой или собираемой сборочной единицы. Например, операцию разборки масляного насоса двигателя, закрепленного в приспособлении, выполняют за один установ, но в процессе разборки масляный насос может менять свое положение в приспособлении при помощи поворотных устройств, то есть занимать в процессе разборки различные позиции.

Позиция — это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой деталью или сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Технологический переход — это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или разъединяемых (соединяемых) при разборке (сборке). Например, при токарной операции обработка резцом одной поверхности или одновременная обработка несколькими резцами нескольких поверхностей при неизменном положении детали и резцов будет составлять один переход. Нарушение этого состояния изменением положения детали или резца вызывает новый переход. При раз-борочно-сборочных работах одним переходом будет часть операции, выполняемой над одним определенным соединением при неизменном инструменте. Переход может быть выполнен за один или несколько рабочих ходов. В результате технологического перехода происходит изменение формы, размеров, шероховатости поверхности детали или изменение состава и состояния сборочной единицы.

Вспомогательный переход — это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и состояния детали или сборочной единицы, но необходимы для выполнения технологического перехода. Например, изменение установа, смена или изменение положения резца, инструмента и т. п.

Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно обрабатываемого изделия, сопровождаемого изменением состава и состояния сборочной единицы или изменением формы, размеров и шероховатости поверхности детали.

Вспомогательный ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно обрабатываемого изделия, не сопровождаемого изменением состава и состояния сборочной единицы или изменением формы, размеров и шероховатости поверхности детали.

Рабочее место — это участок производственной площади, оснащенный оборудованием, необходимым для выполнения определенной операции или технологического процесса.

Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация

На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.
Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.
Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).
Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).
В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию – технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса.
Частичные производственные процессы могут классифицироваться по нескольким признакам: по целевому назначению; характеру протекания во времени; способу воздействия на предмет труда; характеру применяемого труда.
По целевому назначению выделяют процессы основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основные производственные процессы – процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции (подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции).
Вспомогательные производственные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство).
Обслуживающие производственные процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества).
Основные производственные процессы в основных цехах (участках) предприятия и образуют его основное производство. Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы – соответственно во вспомогательных и обслуживающих цехах – образуют вспомогательное хозяйство. Различная роль производственных процессов в совокупном производственном процессе определяет различия в механизмах управления различными видами производственных подразделений. В то же время классификация частичных производственных процессов по целевому назначению может проводиться только применительно к конкретному частному процессу.
Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса.
Основной производственный процесс представляет процесс производства основной продукции, который включает естественные процессы, технологический и рабочий процессы, а также межоперационное пролеживание.
Естественный процесс – процесс, который приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека (например, при изготовлении некоторых видов химической продукции). Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между оп рациями (остывание, сушка, вызревание и т. д)
Технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. он превращается в готовую продукцию.
Вспомогательные операции способствуют выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.).
Рабочий процесс – совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций). Структура производственного процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.
Межоперационное пролеживание – перерывы, предусмотренные технологическим процессом.
По характеру протекания во времени выделяют непрерывные и периодические производственные процессы. В непрерывных процессах нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями. В периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.
По способу воздействия на предмет труда выделяют механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов.
По характеру применяемого труда производственные процессы классифицируются на автоматизированные, механизированные и ручные.

Понравился данный материал?
Не стесняйся, поставь лайк, расскажи о нас своим друзьям, однокурсникам, короче, всем, кому был бы полезнен наш сайт! Тебе ничего не стоит, а нам приятно, что не зря стараемся 😉

Спасибо!

Инновации производственных процессов для промышленности

Статья (11 страниц)

В 1947 году на производство приходилось 25 процентов ВВП США. К 2019 году он упал всего до 11 процентов и продолжал падать на протяжении всей пандемии COVID-19. Особенно сильно пострадало промышленное производство таких продуктов, как насосы для регулирования расхода, системы отопления и кондиционирования воздуха, а также оборудование для пищевой промышленности. Это снижение имеет широкомасштабные последствия, поскольку только на этот сектор приходится более половины общего сокращения производства в Соединенных Штатах за последние 30 лет. В промышленности также занята самая высокая доля производственной рабочей силы в стране.

В промышленном секторе проблема стоит еще острее для компаний с выручкой менее 2 миллиардов долларов. За последние десять лет стоимость, созданная этими небольшими компаниями, измеряемая общей доходностью акционеров, отставала от стоимости крупных компаний на 41% (рис. 1). Но по мере того, как экономика США продолжает переход к следующему нормальному состоянию, переход к сквозному рыночному спросу в сочетании с инновациями во всех производственных процессах открывает перед малыми промышленными предприятиями путь к совершенствованию.

Экспонат 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему веб-сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected]

Смена уже идет. Традиционные подходы, ориентированные на поиск регионов с наименьшими затратами на рабочую силу, начинают вытесняться высокотехнологичным, гибким и эффективным производством, которое осуществляется на площадках, расположенных ближе к месту использования.

По мере ускорения темпов инноваций во всех отраслях первостепенной задачей становится гибкость добавления функций и функций продукта. Широкий ассортимент и широкие возможности настройки все чаще заменяют подход «несколько вариантов подходят для большинства». И, вероятно, появятся новые возможности, связанные с локализованными цепочками поставок и более короткими сроками выполнения заказов, для хранения минимальных запасов.

Новые производственные возможности увеличат потребность в небольшой, высококвалифицированной рабочей силе и объединенных сетях небольших, специализированных и гибких заводов.

Чтобы полностью реализовать эти изменения, потребуются постоянные инновации — промышленные производственные процессы должны стать более гибкими, эффективными и точными. К счастью, темпы инноваций в производственных технологиях взлетели более чем на 150 процентов, если судить по количеству новых патентов, зарегистрированных только в Соединенных Штатах за последние два десятилетия (Иллюстрация 2).

Быстрые инновации позволяют внедрять новые процессы, такие как лазерное осаждение и резка металла, ультразвуковая пайка и термодиффузионное цинкование. которые должны быть разработаны, приняты и масштабированы. Эти новые производственные возможности, повышающие точность, геометрическую сложность и совместимость с современными материалами, увеличат потребность в небольшой высококвалифицированной рабочей силе и объединенных сетях небольших, специализированных и гибких заводов. Конечно, не все инновации созданы одинаковыми или могут иметь одинаковую ценность. Тем не менее игроки, которые используют правильную комбинацию, могут получить огромную долю рынка.

Экспонат 2

Понимание возможностей

Чтобы помочь нам понять имеющиеся возможности, мы разработали Индекс инноваций в производственных процессах, или MPI2. Чтобы проанализировать пространство промышленного производства, мы создали всеобъемлющую таксономию, состоящую из семи основных методов, таких как формирование, формирование и соединение; 39технологии, такие как литье, фрезерование и сварка; и 194 отдельных процесса, таких как экструзионное формование, лазерная резка и наплавка (Иллюстрация 3).

Экспонат 3

Мы определили родословную каждого процесса, оценив три основных свойства — уровень точности, геометрическую сложность и производительность — и три экономических фактора — совместимость с современными материалами, масштабируемость и скорость разработки (рис. 4). Эта родословная затем отражается в баллах MPI2, что позволяет ранжировать процессы по сравнению с другими.

Экспонат 4

Первый фактор возможностей — точность — учитывает эволюцию от традиционного многоэтапного итерационного процесса к одноэтапному высокоточному производству. Медицинские стенты, например, обычно производились с использованием трех технологий: травления, гальванопластики и литья под давлением. Ограниченная возможность достижения высокой точности при первом проходе потребовала применения вторичных и третичных производственных процессов, таких как фрезерование поверхности и травление, для достижения требуемого уровня точности. Переход к высокоточному производству значительно повышает точность и согласованность, устраняя необходимость в последующих операциях механической обработки.

Новая операционная модель HR
2022: год в чартах
Путь к доступной автономной мобильности
Что важнее? Шесть приоритетов для руководителей в неспокойные времена
2022: Год в изображениях

Второй фактор возможностей — геометрическая сложность — учитывает способность создавать сложные многомерные формы, которые все чаще требуются для высокотехнологичных продуктов, таких как детали из стальных сплавов для авиации или стоматологические реставрационные изделия на основе полимеров, адаптированные к конкретным требованиям каждого пациента. Ряд существующих производственных процессов, включая плазменную резку, лазерную сварку и высокоскоростное фрезерование, позволяют изготавливать изделия сложной формы, но аддитивные технологии являются наиболее важными из них. Например, в автомобильной промышленности, где аддитивное производство начинает внедряться, эта технология позволяет легко создавать прототипы и тестировать конструкции металлических деталей двигателей сложной индивидуальной формы. В производственной среде это в конечном итоге обеспечивает лучшую производительность в меньшем корпусе.

Третий фактор возможностей — пропускная способность. Достижения во многих производственных процессах обеспечивают более высокую пропускную способность, а автоматизация и оптимизация процессов сокращают время подготовки и цикла. Например, традиционные методы формования, такие как матричное формование, позволяют производить только одно изделие в час. Методы выдувного формования увеличили этот показатель до 1500 штук в час, а экструзионное формование теперь может производить более 500 штук в час, в зависимости от используемых материалов.

В дополнение к неотъемлемым возможностям точности, скорости и геометрической сложности, другие факторы могут увеличить ценность. Многие отрасли промышленности улучшают свои характеристики за счет использования передовых материалов, таких как углеродное волокно, высокопрочная сталь и керамика. Эти новые высокопрочные и легкие материалы превосходят традиционные алюминиевые и стальные сплавы по соотношению прочности к весу, надежности и долговечности: например, новые конструкции самолетов, которые на 50% состоят из полимеров, армированных углеродным волокном, для кабины, крыльев и фюзеляжа помогли сократить расход топлива на 20 процентов за последние 20 лет.

Переход на углеродное волокно при производстве лопастей ветряных турбин также улучшил производительность. Этот более легкий и жесткий материал позволяет изготавливать более тонкие и большие лопасти, которые увеличивают производительность до более чем 8 МВт/час с 1,3 МВт/час. Кроме того, более легкие лопасти из углеродного волокна также снижают нагрузку на турбины и башню, дополнительно повышая производительность и долговечность. Хотя ценность этих материалов очевидна, их обработка значительно сложнее, поскольку требует специальных производственных технологий и возможностей.

Экономическая масштабируемость данного производственного процесса также может увеличить ценность. Способность процесса увеличить производительность и оптимизировать работу с большими объемами напрямую связана с максимальной отдачей от инвестиций в соответствующее оборудование. Например, усовершенствования в методах лазерной резки удовлетворяют отраслевые потребности в повышении производительности резки. Объемы производства растут, а затраты на деталь падают благодаря инновациям (включая программное обеспечение для раскроя, волоконную технологию и автоматическую подачу материала), которые значительно улучшили масштабируемость лазерной резки.

Хотите узнать больше о нашей передовой практике в области электроники?

Наконец, темп развития данного промышленного производственного процесса также влияет на стоимость. Патентные заявки США являются одним из примеров. Оценка заявок по 194 отдельным процессам показывает, что темпы инноваций для большинства процессов ускорились. Рассмотрим изгиб эластомера. Первый патент на этот процесс был выдан в 1984, так что это относительно недавнее новшество. Количество новых патентов на эту технику выросло на 4700 процентов с 2010 по 2020 год по сравнению с предыдущим десятилетием. Количество патентов на более традиционные, давно используемые процессы также увеличивается. Первый патент на трепанацию был выдан в 1847 году. Количество патентов выросло на 450% с 2010 по 2020 год по сравнению с 2000 по 2010 год.

Выводы MPI2

Мы применили шесть параметров, которые вместе составляют Индекс инноваций в производственных процессах, к двум сегментам промышленной цепочки создания стоимости: поставщикам оборудования, чьи инструменты используются в процессах промышленного производства и сборки, и поставщикам производственных услуг, которые изготавливают компоненты на заказ, такие как прецизионное литье и обработанные детали, изготовленные в соответствии со спецификациями OEM-производителей. Мы обнаружили, что шесть параметров сильно коррелируют с финансовыми показателями, причем MPI2 является особенно сильным показателем ROIC компании (рис. 5). (Для получения дополнительной информации о нашей методологии оценки см. врезку «Определение показателя MPI2».)

Экспонат 5

Чтобы лучше понять, как определяется показатель MPI2, давайте углубимся в деление, один из семи методов промышленного производства. Среди доступных технологий резки лазерная резка имеет самый высокий балл MPI2 (25). Он также предлагал 10-процентный рост в годовом исчислении за исследуемый период, опережая другие процессы. Лазерная резка извлекла выгоду из устойчивого темпа инноваций в течение последних 60 лет, начиная с самого раннего CO ₂ (в 1960-х годах), который произвел первую коммерческую резку, до недавнего внедрения систем оптической обратной связи, которые повышают точность и, следовательно, позволяют обрабатывать современные материалы и трехмерные геометрические формы.

Среди шести факторов, определяющих баллы MPI2, лазерная резка обеспечивает повышенную точность — вплоть до 0,025 мм при снижении термической нагрузки, а также пропускную способность от 1000 до 5000 дюймов в минуту, оставляя в тени методы водоструйной и плазменной резки. Расширенные возможности лазерной резки дают ей самый высокий показатель MPI2 среди всех технологий, что компенсирует высокую стоимость волоконных лазеров и еще более высокую стоимость — до 2 миллионов долларов — сопоставимого оборудования CO 9.0079 2 лазер.

Внедрение цифровой трансформации в промышленных компаниях

Технологии сварки за последние годы также претерпели значительные изменения. Первый метод электродуговой сварки с использованием угольных электродов был разработан еще в 1880 году. Дуговая сварка металлическим электродом с защитой была коммерциализирована в 1950 году, что позволило изготавливать большие стальные конструкции. В 2008 году была разработана лазерно-дуговая гибридная сварка, и к 2017 году по всему миру работало более двух миллионов промышленных сварочных роботов.

Мы также можем рассмотреть ряд процессов, доступных среди технологий сварки, и изучить их баллы MPI2 по отдельности. Хотя дуговая сварка с флюсовой проволокой имеет самые низкие темпы роста среди четырех оцениваемых технологий, ее объем рынка — 7,5 млрд долларов США — намного превышает объем рынка ближайших занявших второе место: дуговой сварки в защитном металле (1,4 млрд долларов США) и вольфрама в среде инертного газа (0,7 млрд долларов США). Более того, дуговая сварка с флюсовой проволокой превосходит или соответствует самым высоким показателям MPI2 у половины драйверов категории и превосходит все другие методы по точности, производительности и темпам разработки.

Понимание возможностей для поставщиков оборудования

Рынок поставщиков промышленного производственного оборудования фрагментирован и характеризуется высокой конкуренцией. На 20–30 ведущих компаний со средней выручкой около 9 миллиардов долларов приходится 25 процентов рынка. Остальные 75% рынка распределены между более чем 5 000 организаций, большинство из которых являются частными, с доходами от 20 млн до 2 млрд долларов. Традиционные технологии по-прежнему приносят большую часть доходов, особенно в первичной формовке, такой как прокатка, гибка и формование. Но всплеск инноваций в процессах промышленного производства за последние 20 лет привел к созданию множества более мелких специализированных поставщиков оборудования.

Более того, уровни производительности неизменны. Среди 40 проанализированных нами поставщиков общественного оборудования только трое, ранее находившиеся во втором и третьем квартилях, за шестилетний период присоединились к лидерам в верхнем квартиле. Компании, которые стартовали в самом нижнем квартиле, остались там (Иллюстрация 6). Как отмечалось ранее, показатели MPI2 сильно коррелируют с производительностью. Рассмотрим средний показатель ROIC для 40 компаний с 2017 по 2019 год. В компаниях, которые были классифицированы как ведущие или восходящие, доля методов с высоким MPI2 была значительно выше (рис. 7).

Экспонат 6

Экспонат 7

MPI2 помогает демистифицировать факторы, влияющие на создание ценности в сложных ландшафтах производственных процессов, но результаты имеют ценность только в том случае, если заинтересованные стороны действуют в соответствии с выводами. Мы определили важные шаги, которые руководители компаний, члены совета директоров и инвесторы могут предпринять, рассмотрев свои производственные процессы через призму MPI2.

Акции для руководителей компаний

Лидеры High-MPI2 постоянно внедряют инновации, внедряя новые процессы, улучшая существующие продукты и активно формируя портфели посредством слияний и поглощений. В органических инновациях это означает разработку новых производственных процессов с наибольшим потенциалом создания ценности, возникающей в результате следующих видов деятельности:

использование капитала и ресурсов НИОКР для разработки совершенно новых подходов и защиты этих проектов во время спадов
сокращение времени выхода на рынок по сравнению с конкурентами за счет значительного сокращения каждого этапа цикла разработки и эффективного выполнения
регулярная переоценка и рационализация портфеля продуктов для удовлетворения меняющихся потребностей клиентов и отказ от устаревших предложений с низким потенциалом создания ценности

Органический рост может быть трудным для промышленных предприятий, учитывая фрагментированную среду и их более ограниченную способность поддерживать крупные инвестиции в новые технологии, особенно для компаний с доходом менее 2 миллиардов долларов в год. Однако существует множество возможностей для консолидации и неорганического роста, а активная стратегия слияний и поглощений может обеспечить более быстрый доступ к новым производственным процессам.

Организации, эффективно внедряющие слияния и поглощения, могут расширить ассортимент предлагаемых ими продуктов в производственных процессах, которые, вероятно, принесут большую ценность. Они также могут предоставить конечным пользователям полные экосистемы — увеличивая масштабы и влияние на рынок — и создавать бесплатные потоки доходов с помощью интеллектуальных продуктов, которые улучшают работу их клиентов.

Эффективное выполнение также включает в себя шаги по улучшению некоторых параметров, измеряемых MPI2: пропускная способность, точность, геометрическая сложность и совместимость с современными материалами. В идеале это улучшение происходит быстро — потенциально в течение четырех-шести месяцев после начала проекта — чтобы помочь компаниям оставаться впереди конкурентов. Наконец, лидеры должны без колебаний каннибализировать свои текущие портфели, отказываясь от устаревших проектов и вместо этого преследуя возможности быстрого роста, которые усиливают конкурентное преимущество.

Для надежного исполнения потребуется новый сценарий (Иллюстрация 8). Повышение уровня инноваций, например, требует четкого видения и стратегии, полной готовности к инновациям и высокомобилизованной организации, которая быстро и эффективно проводит масштабные изменения. Руководители компаний должны не только стать лидерами в области продуктов, но и создать новые экосистемы посредством слияний и поглощений, оценивая ценность синергии и обеспечивая эффективный процесс управления. Компании также должны установить строгие правила расширения.

Экспонат 8

Действия для членов правления

Чтобы извлечь выгоду из идей MPI2, члены совета директоров должны сначала оценить положение, стратегию и управление своих компаний, чтобы определить, способствуют ли эти факторы росту. Например, члены совета директоров должны определить сегменты производственного процесса, которые принесут наибольшую пользу, и конечные рынки, которые лучше всего могут извлечь из этого выгоду. Они также должны определить, соответствует ли подход компании к инновациям, разработке и улучшению продукции выбранной стратегии.

Наконец, члены совета директоров должны не только убедиться, что в их компаниях есть модель управления, позволяющая измерять прогресс, но и выбрать наилучшие внутренние и внешние показатели для отслеживания (например, те, которые связаны с производительностью продукта, вопросами регулирования, клиентами и конкурс).

Акции для инвесторов

Инвесторы должны определить производственные процессы и лежащие в их основе технологии, которые создают стоимость или могут создать ее в будущем. Они также должны оценить, насколько портфель данной компании конкурентоспособен по параметрам инноваций, наиболее тесно связанным со стоимостью. Наконец, инвесторы должны определить, увеличивается ли импульс на целевых конечных рынках для производственных процессов и технологий компании.

Время инвестирования тоже важно. В идеале инвесторы должны изучить инновационный цикл для различных новых технологий, прежде чем принимать решение о выделении финансирования. Важные соображения включают тягу к рынку; темпы сбоев в соответствующих производственных процессах, технологиях и методах; и влияние нормативных изменений или геополитических барьеров на предложение продуктов.

Наконец, инвесторы должны решить, как они хотят получить прибыль. Например, они могут захотеть увеличить доходы, объединив несколько продуктов с высоким MPI2 в один портфель. Они также могли бы попытаться добиться синергии затрат, создав продукты с высоким MPI2, которые имеют как можно больше общих черт и платформ, чтобы оптимизировать расходы на разработку. И они могут дополнить это предложением программного обеспечения с более высокой маржой, доступного благодаря созданию и расширению цифровых экосистем.

Частота и серьезность потрясений, нарушающих работу промышленных производителей, возросли за последний год и, как ожидается, со временем будут увеличиваться, будь то проблемы с цепочками поставок, рабочей силой или спросом на продукцию. По мере того, как компании по всей цепочке создания стоимости промышленного производства пытаются снизить эти риски, оценивая новые возможности, такие как ближневосточная адаптация и гибкость производства, возрастает важность технологий производства с высокой добавленной стоимостью.

Выявление источников создания стоимости является сложной задачей для сложной среды, включающей множество методов, материалов и процессов. MPI2 может помочь демистифицировать это пространство, помогая операторам, членам совета директоров и инвесторам раздвигать новые границы производительности промышленного производства в Соединенных Штатах и за их пределами.

Тенденции в производственных технологиях, которые изменят вашу жизнь – Центр ресурсов каталога IQS

По мере того, как технологии продолжают стремительно развиваться во всех сферах бизнеса, производство также получает выгоду от этих улучшений. Хотя на первый взгляд может показаться, что это не так, эти технологические усовершенствования могут изменить вашу жизнь.

В этой статье мы подробно рассмотрим последние производственные тенденции и объясним, как они могут изменить вашу жизнь.

Новейшие производственные процессы

Существует множество новых производственных процессов, которые могут омолодить отстающее производство в США. Новые модели обработки могут удвоить чистую энергоэффективность, способствуя тем самым быстрому производству высококачественных и энергоэффективных товаров по конкурентоспособным ценам.

Ожидается, что четыре области технологических процессов принесут большие энергетические, углеродные и экономические выгоды в производственном секторе.

Реакции и разделения

Ниже приводится список новых технологий, которые могут обеспечить высокую энергоэффективность и интенсификацию процессов, а также обеспечить значительную экономию энергии и затрат в ряде отраслей, включая нефтепереработку, пищевую промышленность. , и химическое производство:

Усовершенствованное удаление воды с помощью мембранной технологии экстракции растворителем
Новые методы проектирования и алгоритмы для процессов многокомпонентной дистилляции
Интенсификация технологического процесса с помощью встроенного мембранного реактора с конверсией вода-газ
Дистанционное определение содержания HR-VOC в факелах в режиме реального времени – Закон о восстановлении SBIR Phase II Инновации в области промышленной эффективности
Программа SBIR Phase III Xlerator

Высокотемпературная обработка
Нетепловые или низкоэнергетические альтернативы высокотемпературным технологиям обработки позволят более эффективно производить или извлекать критические материалы (металлические и неметаллические). металлик). Эти технологии могут позволить или улучшить выборочную добычу важных материалов на водной основе из руд с низким содержанием золота; восстановление ценных ресурсов в архаичном электронном оборудовании и отходах; и низкотемпературные, высокоэффективные химические или электрохимические процессы.

Минимизация и рекуперация отработанного тепла
Достижения в области высокоэффективного производства пара, высокопроизводительных печей и новаторской утилизации отходящего тепла помогут повысить устойчивость, сократить потребление воды и уменьшить потери энергии в производстве США.

Экологически безопасное производство
Новые производственные технологии могут сократить этапы производства, потребление материалов или количество деталей, а также сократить потребление энергии в производственно-сбытовой цепочке и сократить использование сырья. То же самое относится и к технологиям, позволяющим производить материалы или компоненты, повышающие пригодность к вторичной переработке. Новые инструменты проектирования и обработки могут позволить производственному процессу соответствовать конкретным требованиям по затратам, времени, энергии и энергии жизненного цикла.

Последние тенденции в производственных технологиях

Помимо физических аспектов производства, есть достижения в цифровизации, которые позволят промышленным производителям создавать новые операционные модели, агрессивный найм, разумное сотрудничество и целевые инвестиции.

Использование данных и аналитики

Модернизируя свои технические возможности, промышленные производители могут объединять услуги, обеспечиваемые связью и данными, заменяя устаревшую модель продажи одной большой сложной машины по гарантии и договора на техническое обслуживание и ремонт.

Эти новые услуги могут включать в себя техническое обслуживание по состоянию, которое включает постоянный мониторинг оборудования в режиме реального времени для определения его потребностей в обслуживании; ежедневная работа с клиентами; прогнозируемое управление производительностью для больших и малых проектов и оборудования.

Инновационное ценообразование

Традиционная модель ценообразования для контрактов на обслуживание будет изменена по мере того, как технологии начинают изменять отношения между производителями и их клиентами. Мы должны ожидать перехода от контрактов с оплатой за продукт к контрактам с оплатой по результатам. Техническое обслуживание по состоянию, основанное на предсказуемых и последовательных промышленных технологиях, станет рутиной. Это должно привести к меньшему количеству визитов специалистов по ремонту.

Тщательно разработанное стратегическое партнерство

Промышленные производители должны стать более активными игроками в технологической среде, стремясь получить опыт за пределами отрасли, чтобы развивать возможности подключения оборудования, анализ данных и программное обеспечение. Одна промышленная компания объединилась с широким кругом технологических фирм для создания специальной облачной платформы, которая может работать на промышленных рабочих местах. Но такое сотрудничество не лишено риска. Лидеры должны сбалансировать практику тесного сотрудничества со стратегическими партнерами с необходимостью сохранять гибкость при заключении контрактов и выборе партнеров, сохраняя при этом контроль над своими рынками.

Оперативное извлечение данных

Если подключенные машины станут основой промышленности в ближайшем будущем, производители должны будут выяснить, как управлять данными, поступающими от множества датчиков, интегрированного оборудования и платформ, а также более быстрой обработки информации. системы. Крайне необходимо нанять людей, которые могут собирать эту информацию и тесно сотрудничать с клиентами, чтобы использовать эти данные для повышения производительности оборудования и открытия новых потоков доходов.

Стратегии развития и удержания талантов

В цифровом мире промышленные производители часто оказываются в невыгодном положении, пытаясь привлечь и удержать ИТ-специалистов. Большая часть талантов географически сосредоточена в Силиконовой долине, куда многие компании переезжают, чтобы иметь доступ к нужным ИТ-специалистам.

Промышленные производители должны целенаправленно наметить технологическую стратегию с конкретными ориентирами и достижениями, ожидаемыми в течение следующих 18–36 месяцев, а затем четко донести этот план до кандидатов на работу. Разрабатывая эту программу найма, компании не могут просто рекламировать кого-то, кто может читать данные; кандидаты должны иметь баланс между производственной смекалкой и технологическими навыками.

Конкретные примеры производственных технологий

Точно так же, как промышленная революция полностью изменила производство, цифровая трансформация меняет отрасль. С тех пор, как Генри Форд ввел массовое производство, не было революции такого масштаба. Теперь производственные компании используют технологии для перехода от массового производства к индивидуальному производству с помощью автоматизированного оборудования, такого как автоматизированные транспортные средства и конвейеры.

Ожидания потребителей и внедрение подключенных устройств и платформ способствуют оцифровке производства. Отрасль продолжает развиваться в ответ на проблему доставки нужных продуктов по правильной цене нужному человеку посредством процесса улучшенной цифровизации.

Интернет вещей и промышленность 4.0
В центре промышленной трансформации находится Интернет вещей (IoT), на долю которого в 2016 году пришлось более 178 миллиардов долларов. способы, которыми эта подключенная технология оптимизировала и упростила многие производственные процессы.

IoT может обеспечивать обратную связь и оповещения в режиме реального времени о дефектах или поврежденных товарах. Эти реализации снижают стоимость и количество отходов. Тенденция массовой кастомизации позволила производителям более эффективно реагировать на потребительский спрос. Клиенты ожидают, что продукты, которые они используют, будут интуитивно понятными и с ними будет легко взаимодействовать; таким образом, мобильность и связанность продолжают мотивировать производителей к более быстрой модернизации и созданию программных продуктов. Возможности IoT также предлагают немедленную и последовательную онлайн-поддержку после продажи.

ИИ и машинное обучение
Способность машины учиться и перенимать разумное человеческое поведение — идея не новая, но она быстро развивается. Сегодня передовые алгоритмы меняют способы сбора информации в обрабатывающей промышленности, выполнения квалифицированной работы и прогнозирования поведения потребителей.

Умные фабрики с интегрированными ИТ-системами легче предоставляют соответствующие данные обеим сторонам промышленной цепочки поставок, что иногда приводит к увеличению производства на 20%. Качество больше не является жертвой эффективности; алгоритмы машинного обучения определяют, какие факторы влияют на качество обслуживания и производства.

Сенсоры заменили человеческие руки, что привело к повышению эффективности, сокращению отходов материалов, повышению точности и рабочего процесса. Цифровизация отрасли означает снижение производственных затрат, ускорение оборота и эффективное удовлетворение рыночного спроса.

Роботы
Традиционно роботы использовались для выполнения утомительных, повторяющихся операций на сборочной линии. Современные роботы способны имитировать больше человеческих качеств, таких как ловкость и память, что делает их более полезными в производстве. Легко поддающиеся обучению и способные к сотрудничеству, роботы также обеспечивают более безопасную рабочую среду для людей, меняясь с ними местами в опасных или опасных ситуациях.

Производство и будущее

Технология производства уже не та, что десять лет назад. В сегодняшних все более автоматизированных и программных отраслях вмешательство человека сведено к нажатию всего нескольких кнопок.
Применение передовых технологий, таких как нанотехнологии, облачные вычисления и Интернет вещей (IoT), удивительным образом меняет облик производства.
Вот некоторые из конкретных передовых технологий, которые стимулируют рост.

3D-печать
Одной из самых больших новостей в секторе производственных технологий за последние несколько лет стала технология 3D-печати. Он захватил воображение широкой публики и производственного сообщества.
Всего за несколько лет технология настолько развилась, что теперь можно производить практически любой компонент из металла, пластика, смешанных материалов и даже тканей человека. Это позволило инженерам и дизайнерам по-разному мыслить при разработке продукта. Поскольку все больше производителей внедряют и используют технологию 3D-печати, нет никаких сомнений в том, что 3D-печать изменит саму суть производства.
Нанотехнологии
Нанотехнологии кажутся технологиями будущего, но первое поколение технологий уже здесь. Он включает в себя манипулирование материей на атомном, молекулярном и супрамолекулярном уровнях, что приводит к сверхточному производству. В будущем он будет играть незаменимую роль в каждой производственной отрасли. Во многом это уже изменило мир:
Более быстрая компьютерная обработка
Меньшие карты памяти с большим объемом памяти
Одежда, которая прослужит дольше и сохранит прохладу летом
Повязки, которые быстрее заживляют раны
Мячи для тенниса и боулинга, которые прослужат дольше
Космические технологии и биотехнологии, которые уже существуют в использовании с нанотехнологиями — это только начало того, как технологии могут изменить все отрасли.
Интернет вещей (IoT)
Интернет вещей (IoT) позволяет электронным устройствам, подключенным друг к другу в рамках существующей интернет-инфраструктуры, взаимодействовать друг с другом без участия человека.
Устройство IoT подключается к Интернету и может генерировать и принимать сигналы. Интернет вещей позволяет подключенным устройствам «общаться» друг с другом, отправляя и получая важные уведомления.
Например, когда устройство обнаруживает сбой, подключенное к Интернету вещей устройство отправляет уведомление другому устройству или пользователю. Этот тип небольшого, но критического применения IoT в производстве приводит к сокращению времени простоя, повышению качества, сокращению отходов и снижению общих затрат.
Облачные вычисления
Облачные вычисления используют сеть подключенных к Интернету удаленных служб в различных точках для хранения, управления и обработки данных. Многие компании уже используют облачные вычисления, хотя обрабатывающая промышленность все еще не уверена в технологии из-за проблем с подключением и безопасностью.
Поначалу облачные вычисления становятся все более стабильными и надежными. Производители используют программное обеспечение для облачных вычислений, чтобы соединить производственные предприятия, разбросанные по разным географическим областям, для быстрого и эффективного обмена данными. С помощью облачных вычислений производители сокращают затраты, улучшают контроль качества и увеличивают скорость производства.
Большие данные и технология профилактического обслуживания
Производственные отрасли значительно повысят свою эффективность и производительность благодаря технологиям, позволяющим им собирать, обрабатывать и измерять большие данные в режиме реального времени. Эти технологии включают в себя электронные устройства, которые соединяют фабрики через Интернет, и веб-страницы, которые служат панелями мониторинга для управления процессами. Технология профилактического обслуживания помогает прогнозировать неисправности и дефекты и, таким образом, сокращает время простоя и затраты.
Дополненная реальность
Несмотря на провал Google Glass, концепция очков дополненной реальности достаточно практична, чтобы выжить. В производстве технология имеет широкий потенциал, включая:
Инструкции/руководства в реальном времени
● Уведомления в реальном времени
● Мониторинг рабочих задач в реальном времени
● Улучшенные предупреждения о безопасности
● Более эффективное обучение
● Извлечение данных
● Уменьшить потребность в обслуживании/технической поддержке на месте
Как и другие технологии, обсуждаемые здесь, дополненная реальность — все еще молодая технология, и будет интересно наблюдать за ее ростом и развитием в ближайшие несколько лет.
Готовы ли производители к новым технологиям?
По мере того, как мы движемся в будущее, очень важно, чтобы производители с устаревшими технологиями и процессами стремились инвестировать в модернизацию. Им следует не только подумать об обновлении своей цифровой инфраструктуры, но и обновить свое оборудование, нанять перспективных специалистов с балансом производственных и цифровых навыков и подготовиться к сотрудничеству с компаниями, чьи цифровые ресурсы намного превосходят их собственные.