Производство проволоки: Производство проволоки. Краткое описание технологического процесса

alexxlab | 11.07.1984 | 0 | Разное

Содержание

Оборудование для производства и подготовки проволоки к волочению

 

ПОДГОТОВКА ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Технологический процесс подготовки калиброванной проволоки включает ряд классических операций, которые повторяются от одного до трёх раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки:

Для обеспечения специальных свойств проволоки, в технологический процесс изготовления проволоки дополнительно вводятся операции, такие как, например, нанесение различных покрытий или термическая обработка. Термическая обработка проволоки производится в печах с малоокислительным нагревом. Для снятия окалины используются растворы серной и соляной кислот. В качестве подсмазочного слоя для волочении применяется бура, фосфатные соли, известь, медь.

Волочение проволоки производится на станах с интенсивным охлаждением волок и барабанов, что обеспечивает высокие прочностные и пластические свойства металла. Использование современных смазочных материалов обеспечивает специфические свойства проволоки в соответствии с требованиями заказчиков: высокую коррозионную стойкость, низкое количество смазки на поверхности, высокую адгезию к различным материалам и так далее. Для повышения качества изготовляемой проволоки волочильное оборудование систематически обновляется и оснащается дополнительными приспособлениями для снятия внутренних напряжений.

Нанесение цинкового покрытия методом погружения проволоки в расплав позволяет получать различную толщину покрытия. Использование специальных обтирочных материалов и эмульсий делает цинковое покрытие гладким, блестящим, защищенным от коррозии в течение длительного срока.

В зависимости от назначения и технологии изготовления потребителю проволока поставляется с различным вариантами намотки: в мотках массой от 5 до 180 кг, бухтах массой от 200 до 1000 кг, в мотках типа “розетта”, в катушках типа BS 60, сварных проволочных каркасах.

Технологическая схема последовательности процессов для изготовления проволоки разного типа

Технологический процесс изготовления проволоки, порядок классических операций зависит от типа изготавливаемой продукции и ее практического применения:

 

Производство проволоки из низкоуглеродистой стали марки AISI 1008, 1018-1022 для изготовления винтов, шурупов и саморезов

 

Производство проволоки из стали AISI 1010, 1020 для изготовления винтовой продукции, болтов, гаек общего назначения

 

Производство проволоки из нержавеющей стали марки 304, 316

 

Производство оцинкованной проволоки

 

Производство проволоки для изготовления стальной сетки

 

Производство проволоки из высокоуглеродистой стали

 

Производство проволоки из высокоуглеродистой стали для изготовления гвоздей

 

Производство проволоки из низкоуглеродистой стали для изготовления гвоздей

 

Производство отожженной проволоки Ø0.8 мм – Ø1.2 мм

 

Производство проволоки общего назначения с гальваническим покрытием

 

Производство проволоки из углеродистой стали для изготовления скоб для степлера

Видео-презентация производства калиброванной проволоки и метизного производства под ключ

СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

Обязательной частью технологического процесса изготовления продукции является технический контроль.

Основные функции технического контроля:

  • Входной контроль сырья и материалов.
  • Контроль технологического процесса изготовления продукции.
  • Контроль качества готовой продукции.

При входном контроле сырья и материалов проверяется наличие сертификата качества на поступивший материал и соответствие фактических свойств продукции калиброванной проволоки требованиям договора на поставку.

Контроль технологического процесса изготовления проволоки распространяется на все операции, начиная от запуска катанки в производство. Контроль технологического процесса проводится по разработанной схеме и конкретно оговаривает место, параметры, периодичность, измерительные приборы и ответственное лицо.

Контроль качества готовой продукции калиброванной проволоки обеспечивает соответствие продукции требованиям заказчика. Количество проверяемых образцов зависит от стабильности технологического процесса, процента выхода годного и указывается в технологических инструкциях. По результатам испытаний продукции калиброванной проволоки оформляется документ о качестве, сертификат. По желанию заказчика вместе с сертификатом могут выдаваться копии протоколов испытаний.

Производство и применение проволоки

Длинномерное металлическое изделие, форма которого представляет собой своеобразную нить  и месть проволока.

Применяется проволока в виде полуфабриката для производства сеток, электропроводов, пружин, тросов, электродов и другого.

Как правило, сечение проволоки имеет округлую форму, диаметр проволоки различен, он может составлять, как несколько сантиметров, так и доли миллиметра.

Проволока производится из разнообразных металлов и сплавов на их основе в зависимости от будущего её применения.

Наиболее часто для производства проволоки используются следующие металлы: сталь, титан, никель, цинк, алюминий, медь, а так же их сплавы.

Хранение проволоки, как и её продажа, производится в бухтах и мотках.

Производство проволоки

Довольно упрощённо и схематично производство проволоки выглядит следующим образом.

Металлические бруски с тем или иным металлом (в зависимости от вида проволоки) нагревают, после чего пропускать через рольганги (колеса) которые проталкивают этот уже размягчённый металл через специальные длинные и узкие отверстия, после чего он отсуживается, и он благополучно наматывается на катушку, где и хранится.

Для того чтобы полученная проволока не была особо ломкой, производят закалку проволоки, что делает её более крепкой и не так подверженной излому.

Раньше весь процесс производства проволоки проходил вручную и толщина проволоки, главным образом зависела от силы рабочего.

Естественно, что сейчас весь процесс производства проволоки автоматизирован.

Зачастую сырьём для изготовления проволоки является вторично переработанный метал, который заново перерабатывается и пускается в дело.

Наиболее популярным видом проволоки на данный момент является стальная проволока из углеродистой стали.

В то же время достаточно интересна и медная луженая проволока, которая по своим характеристикам находит для себя своих приверженцев.

Читайте так же:

Вольфрамовые трубы

Кольца нержавеющие

Производство проволоки ООО Новосибметаллмонтаж г. Новосибирск

Наша компания ООО «Новосибметаллмонтаж» в г. Новосибирск осуществляет производство проволоки. Эти материалы изготовляются из углеродистых и легированных сталей. Из слитка данного металла путем горячей прокатки получают катанку, т. е. толстую горячекатаную проволоку. От ее качества зависит высокосортность проволоки. Катанка не должна иметь закатов, волосовин, обезуглероживания, усадочной рыхлости, плен, неметаллических включений, овальности профиля.

Для производства проволоки диаметром до 8 мм катанку под­вергают холодному протягиванию (волочению) в специальных станах. При волочении происходит наклеп проволоки, вязкость ее понижается, она становится хрупкой и начинает рваться и ломаться. Чтобы возвратить проволоке пластичность после опре­деленного количества проходов, ее подвергают патентированию или отжигу.

При производстве проволоки, в частности патентировании ее нагревают в специальных печах до 870-920° С и затем охлаждают в расплавленных свинце или солях при 450-550° С. Мотки с сырьем устанавливаются на фигурки. Разматываясь, проволока проходит через трубки нагревательной печи, через свинцовую или соляную ваннуи наматывается на барабаны. Время прохождения (скорость движения) про­волоки через нагревательную печь и свинцовую (соляную) ванну рассчитывают так, чтобы в печи она нагревалась до требуемой температуры, а в свинцовой (соляной) ванне полностью происходил изотермический распад аустенита. Для охлаждения применяют различные смеси солей.

Высокая охлаждающая способность солей дости­гается применением электродных ванн с электромагнитной циркуляцией, в кото­рых создаются условия перемешивания расплавленных солей и обеспечивается рав­номерная температура ванны. В связи с более быстрым и равномерным охлажде­нием механические свойства проволоки выше при охлаждении в солях, чем при охлаждении в свинце.

На 1 т продукции расход солей сос­тавляет 6,79 кг, а свинца 18,4 кг. При производстве проволоки при­менение солей обеспечивает возможность замены дорогостоящего свинца и снижает себестоимость изотермической закалки в 8 раз. Патентированию подвергают угле­родистую сталь, содержащую 0,45- 0,85% С. В соляных ваннах при темпе­ратуре 450-550° С аустенит быстро рас­падается на квазиэвтектоидную ферритоцементитную смесь тонкопластинчатого строения, которую называют сорбитом патентирования.

На процесс волочения в производстве проволоки влияют размер и форма цементита. Наличие последнего в виде сетки в данном процессе приводит к образованию трещин и обрывам материала. Цементит грубо-пластинчатой формы также снижает пластические свойства. Зернистой же формы хорошо деформируется и позволяет про­водить волочение даже при больших степенях обжатия. Но для обеспечения высоких пластических свойств продукции необхо­димо иметь тонкопластинчатое однородное строение цементита (сорбит патентирования). Дисперсность частиц цементита сорбита патентирования определяется прежде всего температурой изотер­мической среды. Степень дисперсности сорбита увеличивается с понижением температуры ванны. Для тонкой проволоки эта температура может быть более высокой, так как процесс распада аустенита протекает практически при температурах изотермиче­ской выдержки (мала масса проволоки). Проволока диаметром 5-6 мм патентируется при более низких температурах, чтобы увеличить скорость охлаждения. При температурах большей устойчивости аустенита в результате изотермического распада образуется бейнит.

Сварочная проволока. Череповецкий Завод Сварочных Материалов (ЧЗСМ) на территории Череповецкого сталепрокатного завода (ЧСПЗ)

О заводе

ООО «Череповецкий завод сварочных материалов» начал свою работу с 1 июня 2012 года и является полноправным преемником ОАО «Северсталь-метиз» в производстве сплошных сварочных проволок. Наше предприятие располагается на территории Череповецкого сталепрокатного завода, что дает неоспоримое преимущество – возможность комплектации отгрузок с продукцией ОАО «Северсталь-метиз».

ООО «Череповецкий завод сварочных материалов» является одним из ведущих в России производителей сварочной проволоки, предприятие имеет проработанную отлаженную технологию производства и высококвалифицированный персонал. Интеграция ООО «ЧЗСМ» в структуру крупного сталепроволочного производства позволяет использовать технологию сухого волочения, которая не развита в современной практике ввиду миниатюризации промышленных линий по производству сварочной проволоки. Двойной контроль качества (со стороны лаборатории ЧЗСМ и со стороны персонала ТК ЧЗСМ) позволяет добиться максимально стабильного качества продукции. Завод изготавливает сварочную проволоку в широком ассортименте марок и диаметров. Стремление учитывать все требования потребителей –основная задача предприятия.

 

Наши преимущества

Для наших постоянных клиентов мы разработали специальные программы сотрудничества:

– консультации по использованию продукции, выезд специалиста-технолога на предприятие заказчика

– гибкие сроки поставок, работа со склада

– отгрузка как автомобильным, так и ж/д транспортом

– отгрузка на условиях CPT, FCA

– оптимальный марочник: Св-08Г2С, Св-08ГА, Св-08А, Св-10ГСМТ, Св-10НМА, Нп-30ХГСА.  

с различными вариантами покрытий проволоки: сварочная проволока без покрытия, полированная, омедненная. Обеспечивают надежность, прочность, стойкость к коррозии, выдерживают высокие внешние нагрузки (статические, динамические, знакопеременные), гарантируют стабильное горение дуги. Рядная намотка позволяет добиться стабильности размотки, снизить отходы проволоки, увеличить эксплуатационный срок оборудования.


Производители проволоки стальной из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению проволоки стальной: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят проволока стальная
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. проволока стальная цена 23.12.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Steel wire Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (649)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (421)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (316)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (189)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (163)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (161)
  • 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (128)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (125)
  • 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (109)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (103)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (99)
  • 🇸🇪 ШВЕЦИЯ (93)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (90)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (83)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (76)

Выбрать проволоку стальную: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить проволоку стальную.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители проволоки стальной, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки проволоки стальной оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству проволоки стальной

Заводы по изготовлению или производству проволоки стальной находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить проволока стальная оптом

Скрученная проволока

Изготовитель Проволока из железа или нелегированной стали без гальвонического покрытия

Поставщики винтовые пружины из черных металлов

Крупнейшие производители Проволока из железа или нелегированной стали оцинкованная

Экспортеры Ткани

Компании производители шпонки и шплинты

Производство оцинкованные сетки

Изготовитель Проволока из железа или нелегированной стали без гальвонического покрытия

Поставщики канцелярские изделия

Крупнейшие производители пружины винтовые из черных металлов

Экспортеры Проволока из недрагоценных металлов с сердечником

Компании производители проволока

Производство Части

Валы

винтовые пружины из черных металлов

Проволока из железа или нелегированной стали оцинкованная

решетки

Канаты и тросы (включая канаты закрытой конструкции) без покрытия

Канаты и тросы (включая канаты закрытой конструкции) без покрытия

Проволока из стали кремнемарганцовистой

Проволока из коррозионностойкой стали

Проволока из железа или нелегированной стали

шайбы пружинные и стопорные

  скрученная проволока

Собственное производство вязальной проволоки, собственное производство вязальной проволоки Пенза

Вязальная проволока представляет собой сверхпрочное средство, использующееся при сооружении монолитных бетонных сооружений, соединении арматурных частей в пространственный каркас. Его нередко используют при проведении работ в частном секторе. Этот материал отлично подходит для создания канатов, сетки-рабицы, колючей проволоки, кладочной сетки.

Основные параметры производства проволоки

Заготовкой служит проволока-катанка, получаемая в процессе холодного волочения. Этот материал добывают посредством работ с низкоуглеродистой сталью, которую подвергают термической обработке. В процессе изготовления применяют:

– отжиг материала (нагрев проволоки и охлаждение),

– восстановление кристаллической решетки стали,

– понижение остаточных напряжений в металле.

Материал, прошедший все стадии термического воздействия, становится гибким и прочным. Такой материал удобен при вязании узлов, позволяет надежно фиксировать арматуру. Посредством светлого отжига получается чистая поверхность (без окалины). С помощью темного отжига проволока темнеет.

Особенности производства проволоки

Для производства проволоки применяют прогрессивные методы работы с изделием, способствующие повышению коррозионной стойкости продукции. Посредством горячего цинкования получается эластичное и прочное изделие: защитная пленка наносится на обезжиренную, протравленную, флюсованную и высушенную проволоку. Методом гальванического цинкования получают более тонкое защитное покрытие. Этот процесс экологичен, он регламентируется ГОСТами.

Продажа вязальной проволоки

В нашей компании большой выбор вязальной проволоки различного сечения от 1,2 мм до 5мм в катушках и бухтах. А наши специалисты помогут с выбором и подсчитают итоговую стоимость. Мы реализуем продукцию только проверенных и надежных поставщиков по низким ценам.

Технология производства проволоки – ГП Стальмаш

Справочная информация

Технологический процесс изготовления проволоки включает ряд классических операций, которые повторяются от 1 до 3-х раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки:
*   Термическая обработка металла.
*   Подготовка поверхности металла к волочению.
*   Волочение на заданный диаметр.
Для обеспечения специальных свойств проволоки, в технологический процесс изготовления проволоки дополнительно вводятся операции, такие как, например, нанесение различных покрытий или термическая обработка.
Термическая обработка проволоки производится в печах с малоокислительным нагревом. Для снятия окалины используются растворы серной и соляной кислот.
В качестве подсмазочного слоя для волочении применяется бура, фосфатные соли, известь, медь.
Технологический процесс изготовления проволоки, порядок классических операций зависит от типа изготавливаемой продукции и ее практического применения (см. схемы)

 

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

Вы можете купить проволоку стальную следующих видов (стандартов):

Стальная пружинная проволока 60С2А, 51ХФА ГОСТ 14963-78

Проволока нержавеющая изготовлена из высоколегированной, коррозийно- и жаростойкой стали ГОСТ 18143-72 и ТУ -14-4-1571-89

Проволока пружинная углеродистая [проволока сталистая] ГОСТ 9389-75

Стальная проволока сталь 30ХГСА. Технические условия ТУ 14-4-385-73.
Проволока ст.30ХГСА проволока стальная легированная для холодной высадки – изготовлена из конструкционной улучшаемой стали 30ХГСА, «улучшают» стали методом закалки (при температуре 500-680C – “высокий отпуск“),
чтобы получить ферритокарбидную смесь (или «сорбит отпуска») с балансом ударной вязкости и прочности.
Проволока сталь 30ХГСА идеально подходит для изготовления болтов и высокопрочных заклепок.

Проволока стальная наплавочная сталь 30ХГСА. Технические условия ГОСТ 10543-98.
действующий Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и холоднотянутую проволоку из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, предназначенную для механизированной электродуговой наплавки.
Стандарт не распространяется на стальную проволоку, предназначенную для производства покрытых металлических электродов.
Стандартом предусмотрен выпуск проволоки из углеродистой стали 9 марок,
легированной стали 11 марок,
высоколегированной стали 11 марок.
Обычно для наплавки в защитных газах используют проволоку диаметром 1,6—2,2 мм, а для наплавки под флюсом — проволоку диаметром 3,0—5,0 мм и катанку диаметром 6,5 мм.
Углеродистые наплавочные проволоки (Нп-30, Нп-40, Нп-50 и т. д.) применяются в основном для восстановления размеров изношенных деталей.
Для наплавки инструмента горячего деформирования металла используют проволоки Нп-45х4В3Ф, Нп-45х2В8Т, Нп-60ХЗВ10Ф.
Проволоки Нп-40ХЗГ2М и Нп-40ХЗГ2МФ рекомендуются для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударами.
Для антикоррозионной наплавки рекомендуются проволоки Св-08Х 19Н10Г2Б, Св-04Х19Н11МЗ, Св-07Х25Н13, Св-10х16Н25АМ6.

Проволока сталь подшипниковая ст.ШХ15. Технические условия ГОСТ 4727-83.
Проволока ст.ШХ15 круглого сечения отожженная, предназначенна для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2246-70.
Проволока холоднотянутая сварочная из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали:
*сталь 01Х23Н28М3Д3Т,
*сталь 04Х19Н11М3,
*сталь 04Х19Н9,
*сталь 05Х20Н9ФБС,
*сталь 06Х19Н9Т,
*сталь 07Х25Н12Г2Т,
*сталь 08Х20Н9Г7Т,
*сталь 08Х21Н10Г6,
*сталь 09Х16Н25М6АФ,
*сталь 10ГСМТ
*сталь 10Х16Н25АМ6,
*сталь 18ХГСА,
*сталь 18ХМА,
*сталь 20Х13,
*сталь 30Х13,
*сталь 30Х25Н16Г7.

Проволока стальная вязальная. Технические условия ГОСТ 3282-74.
Проволока вязальная ОЧ (проволока вязальная О — термически обработанная, Ч — черная или без покрытия) — изготовлена из низкоуглеродистой стали в 2 этапа: получение заготовки и волочение.
Проволока вязальная применяется для связки металлопродукции в пачки, в строительстве. Обладает высокой прочностью и низкой стоимостью.

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГУП «Стальмаш»:
телефон (343) 372-36-55, 269-21-02, 268-67-35
факс        (343) 329-53-71, 329-57-47, 329-51-39

Производство кабелей и проводов

В этом посте мы поговорим об общих и важных этапах производства кабеля. Прежде всего, проясним два существительных: wire и cable .

Обычно мы называем одиночный провод проводом , а кабель – это два или более изолированных провода , обернутых в одну оболочку. В частности, в одном изолирующем слое всегда имеется несколько скрученных вместе проводников (почему мы объясним почему) в одном изолирующем слое, и мы классифицируем его как один проводник, т.е.е. провод.

А теперь давайте вместе изучим производственные процессы.

Шаг 1: вытяжка проволоки

На первом этапе нашей целью является приобретение металлических (обычно медных или алюминиевых ) проводов, соответствующих AWG (American Wire Gauge). Метод заключается в протягивании медного или алюминиевого стержня через серию синтетических алмазных штампов, размер которых постепенно уменьшается на волочильном станке. И это обработка с использованием системы смазки и охлаждения, которая увеличивает срок службы штампов и предохраняет проволоку от перегрева.

Шаг 2: отжиг

В процессе волочения мы оказываем огромное давление на металлический стержень, чтобы образовать более тонкую проволоку. Таким образом, проволока, которую мы получаем, чрезвычайно хрупкая и может легко сломаться при сгибании. Готовая проволока должна быть гибкой, поэтому на этом этапе мы собираемся смягчить или отжечь проволоку.

Отжиг осуществляется путем нагревания проволоки до температуры рекристаллизации в течение определенного периода времени. Главное здесь – избежать окисления проволоки.

Шаг 3: скручивание и скручивание

Как упоминалось выше, часто бывает скручено несколько проводов.Это связано с тем, что при той же площади поперечного сечения многожильный провод на имеет лучшую гибкость и электрические характеристики на , чем однопроволочный.

На этом этапе два или более провода одного калибра скручиваются или скручиваются вместе с использованием запатентованной формулы для определения длины скрутки.

Шаг 4: Экструзия

Проволока, ставшая теперь мягкой и гибкой, пропускается через экструдер, на который наносится покрытие из пластмассы или другого изоляционного материала .

Материалы заливаются в заднюю часть экструдера и продвигаются вперед при нагревании до расплава. На выходе из экструдера проволока с покрытием проходит через другую систему охлаждения и наматывается на катушки.

Шаг 5: Подключение

Теперь основной компонент кабеля подготовлен. Далее нам нужно собрать кабель по разным утилитам. Этот процесс выполняется на кабельной станции.

Для электрических и электронных кабелей, используемых в повседневной жизни, нам просто нужно обернуть одну или несколько жил, вместе с защитным слоем, если это необходимо, в защитную оболочку.Чтобы обеспечить лучшую степень деформации, мы часто используем наполнитель, чтобы обеспечить округлую форму готового кабеля.

Источник: www.grandease.com

Для силового кабеля и других кабелей, которые должны быть проложены под землей , существуют дополнительные меры защиты:

  • основа / внутренняя оболочка : обычно пластиковый слой для удержания внутренних проводов вместе и подготовки «постели» для стальной брони.
  • стальная броня : стальной слой, используемый для выдерживания давления и предотвращения появления вредителей под землей.
  • внешняя оболочка : обычно слой, сделанный из того же материала, что и внутренняя оболочка, нанесенный поверх брони для общей механической, погодной, химической и электрической защиты.

На этом мы завершаем то, что у нас есть на сегодня. Если вы хотите узнать больше о производстве кабелей, свяжитесь с нами или оставьте комментарий. Мы будем рады услышать от вас.

Примечание : Мы не владеем изображениями, использованными в этом сообщении. Не стесняйтесь обращаться к нам, если они принадлежат вам, и мы удалим их как можно быстрее.

Производство Хикори Спрингс | Wire Technology

Wire Technology


HSM Wire Technology – ключевой источник стальной проволоки с высоким и низким содержанием углерода для все более широкого круга производителей и отраслей промышленности по всей стране. Производственное предприятие по индивидуальному заказу производит тянутую проволоку и проволоку с индукционным закалением, чтобы обеспечить стабильную производительность и превосходное качество даже для самых требовательных спецификаций. Наш процесс индукционного отпуска является усовершенствованием традиционных или традиционных методов отпуска масла.

Преимущества

  • Высокая прочность с повышенной пластичностью

  • Стабильная производительность от катушки к катушке

  • Повышенная усталостная долговечность

  • Индивидуальные диапазоны растяжения для конкретных приложений

  • Перечень наиболее востребованных размеров и диаметров проволоки на нашем складе площадью 70000 квадратных футов

  • Комплексное отслеживание штрих-кода на материалах для контроля и мониторинга каждого этапа производства и отгрузки

  • Экологически чистая подготовка стержней для дробеструйной машины предотвращает водородное охрупчивание, улучшая пластичность и смазку во время процесса холодного волочения.

  • Высокопроизводительные штампы для волочения изготавливаются на собственном производстве для контроля затрат и обеспечения качества

  • Металлургическая лаборатория с дипломированным металлургом подтверждает качество

Рисунок провода

Металлургическая лаборатория

Вся продукция HSM Wire Technology регулярно проходит всесторонние испытания в современной металлургической лаборатории на месте.Эта управляемая компьютером среда позволяет техническим специалистам HS Wire Technology проверять жизненно важные рабочие характеристики, включая испытания на растяжение, кручение и микротвердость. HS Wire Technology также может анализировать микроструктуру своих продуктов с помощью лаборатории металлографии и делиться результатами этого анализа с помощью цифровых изображений.

Shot Blaster

Вместо опасных для окружающей среды кислот, используемых многими другими производителями проволоки, в дробеструйных аппаратах HSM Wire Technology используется один из самых передовых в отрасли методов подготовки стальной катанки к холодному волочению.Этот инновационный процесс устраняет проблемы водородного охрупчивания, обеспечивает большую пластичность и способствует превосходной смазке, необходимой для контролируемого охлаждения во время процесса холодного волочения.

Исключительный инвентарь

HSM Wire Technology осуществляет инвентаризацию проводов определенного размера для наиболее востребованной готовой продукции на складе площадью 60 000 квадратных футов. Уникальное преимущество компании по производству тянутой проволоки заключается в том, что она достаточно мала, чтобы предлагать индивидуализированное, гибкое и оперативное обслуживание, но при этом ее технологически продвинутые системы способны удовлетворить более высокие потребности крупных компаний с быстрым оборотом в любой точке страны.

Комплексное отслеживание материалов

Каждый поставщик проводов HSM Wire Technology производит продукцию с электронным отслеживанием с помощью технологии штрихового кодирования, которая позволяет компании тщательно контролировать и контролировать свою продукцию на каждом этапе процесса производства и отгрузки.

Собственное производство штампов

HSM Wire Technology использует сложную систему шлифования для изготовления высокопроизводительных волочильных штампов. Возможность производить штампы снижает затраты для клиентов и дает бескомпромиссный контроль над производственными стандартами и качеством.

Оперативное обслуживание клиентов

Даже если ваш крайний срок почти до конца подведен, специалисты службы поддержки клиентов HSM Wire Technology сделают все возможное, чтобы вы получили нужный провод, когда он вам нужен, в любой точке страны.

О магнитном проводе – MWS Wire

Электромобили были жизнеспособны с середины 1800-х годов. Роберт Андерсон получил первый патент на электромобиль в Англии в 1840 году.

На снимке изображен английский электромобиль 1887 года. Несмотря на то, что в двадцать первом веке он был затенен двигателями внутреннего сгорания, в двадцатом веке электромобили резко возродились из-за опасений по поводу глобального потепления, финансовых стимулов и т. Д. специальный доступ к полосам движения HOV и более высокая производительность.

Tesla Model S P100D весом 4891 фунт установила рекорд, отмеченный во всем мире, когда он разогнался до 60 миль в час с места быстрее, чем любой другой серийный автомобиль, когда-либо испытанный Motor Trend.Ни один серийный автомобиль никогда не разгонялся за 2,3 секунды от 0 до 60 миль в час. Но Tesla сделала это за 2,275507139 секунд.

Более полумили магнитного провода используется как в передних, так и в высокоэффективных задних двигателях каждой модели S. Хотя высокая скорость не является необходимой для управления транспортным средством в сегодняшних многолюдных городах и перегруженных шоссе, достижение Tesla устраняет любые сомнения в производительности электромобиля.

Что дальше с электромобилями? NextEV!

Китайская стартап-компания по производству электромобилей NextEV представила свой новый бренд NIO в Лондоне в галерее Saatchi в ноябре 2016 года и выпустила, по ее словам, самый быстрый электромобиль в мире.NIO EP9 имеет 1360 л.с., которые разгоняют автомобиль до 160 миль в час за 7,1 секунды. Этот новый суперкар будет соответствовать или превосходить характеристики ведущих гибридных суперкаров, таких как Porsche 918 Spyder, LaFerrari и McLaren P1. В следующем году автомобиль поступит в продажу в Китае, а затем и по всему миру. О цене пока нет информации. Компания заявила, что в конечном итоге будет производить ряд электромобилей для массового рынка.

В современном магнитном проводе обычно используется от одной до четырех толщин (в случае четырехпленочного провода) или полимерная пленочная изоляция, часто двух разных составов, чтобы обеспечить прочный непрерывный изолирующий слой.Изолирующие пленки для магнитных проводов используют (в порядке увеличения диапазона температур) поливинилформаль (Formvar), полиуретан, полиамид, полиэфир, полиэфир-полиимид, полиамид-полиимид (или амид-имид) и полиимид. Магнитопровод с полиимидной изоляцией способен непрерывно работать при температуре до 240 ° C. Изоляция более толстого квадратного или прямоугольного магнитного провода часто усиливается путем обертывания его высокотемпературной полиимидной или стекловолоконной лентой, а готовые обмотки часто пропитываются изолирующим лаком в вакууме для повышения прочности изоляции и долговременной надежности обмотки.

Самонесущие катушки намотаны проволокой, покрытой по крайней мере двумя слоями, самый внешний из которых выполнен из термопласта, который связывает витки вместе при нагревании.

Другие типы изоляции, такие как стекловолокно с лаком, арамидная бумага, крафт-бумага, слюда и полиэфирная пленка, также широко используются во всем мире для различных применений, таких как трансформаторы и реакторы. В аудиосистеме можно найти провод серебряной конструкции и различные другие изоляторы, такие как хлопок (иногда пропитанный каким-либо коагулирующим агентом / загустителем, например пчелиным воском) и политетрафторэтилен (тефлон).Старые изоляционные материалы включали хлопок, бумагу или шелк, но они подходят только для низкотемпературных применений (до 105 ° C).

Для простоты изготовления некоторые низкотемпературные магнитные провода имеют изоляцию, которую можно удалить высокой температурой пайки. Это означает, что электрические соединения на концах можно выполнять без предварительного снятия изоляции.

История электродвигателя

В начале 1800-х годов электричество было в воздухе. Изобретатели в Европе и Америке все время придумывали новые теории и изобретения.Обычно они ничего не знали друг о друге и независимо друг от друга разрабатывали аналогичные решения.

Расписание 1800 – 1834: Первые эксперименты с электромагнитными устройствами

1800 Впервые Алессандро Вольта (итальянец) вырабатывает непрерывную электрическую энергию (в отличие от искры или статического электричества) из набора серебряных и цинковых пластин.

1820 Ганс Кристиан Эрстед (датчанин) обнаружил возникновение магнитного поля электрическими токами, наблюдая за отклонением стрелки компаса.Это был первый случай, когда механический механизм был вызван электрическим током

.

1820 Андре-Мари Ампер (французский) изобретает цилиндрическую катушку (соленоид).

1821 Майкл Фарадей (британец) создает два эксперимента для демонстрации электромагнитного вращения. Вертикально подвешенный провод движется по круговой орбите вокруг магнита.

1822 Первое вращающееся устройство, приводимое в движение электромагнетизмом, было построено англичанином Питером Барлоу (Колесо Барлоу).

1825 Уильям Стерджен (Великобритания) изобретает электромагнит, катушку проводов с железным сердечником для усиления магнитного поля.

1827 Йедлик (Венгрия) изобретает первую роторную машину с электромагнитами и коммутатором. Однако Джедлик публично сообщил о своем изобретении только десятилетия спустя, и фактическая дата изобретения неизвестна.

1830 Иоганн Михаэль Эклинг, механик из Вены, строит двигатель по планам и идеям проф.Андреас фон Баумгартнер (австрийский физик). Этот прибор был приобретен в 1830 году Университетом Инсбрука за 50 австрийских флоринов. Год постройки неизвестен, но должно быть до 1830 года, поскольку дата покупки подтверждена.

1831 Майкл Фарадей (британец) обнаруживает и исследует электромагнитную индукцию, то есть генерацию электрического тока из-за переменного магнитного поля (инверсия открытия Эрстеда). Фарадей закладывает основу для развития электрогенератора.

1834 После многих других попыток с относительно слабым вращающимся и возвратно-поступательным устройством немецкоязычный прусский Мориц Якоби создал первый настоящий вращающийся электродвигатель, который действительно развивал выдающуюся механическую выходную мощность.

1838 Якоби установил мировой рекорд всего через четыре года после создания вращающегося электродвигателя в 1834 году. Его второй двигатель был достаточно мощным, чтобы переправить лодку с 14 людьми через широкую реку.

Ранние двигатели обычно обматывали медным проводом с хлопковой изоляцией.

1837 Томас Давенпорт патентует электродвигатель. В американо-американской литературе есть несколько текстов пафоса, в которых Томас Дэвенпорт прославляется как изобретатель электродвигателя. Это утверждение основано на бесспорном факте, что Давенпорт был первым американцем, который создал пригодный для использования электродвигатель, а также первым получил патент на такое устройство. С 1837 по 1866 год только в Англии другим изобретателям было выдано около 100 патентов на электродвигатели. С тех пор, как Давенпорт модернизировал свой двигатель в 1837 году, его патент стал практически бесполезным.

Начало магнитной проволоки

1907 Американский изобретатель Джордж А. Джейкобс создал процесс изоляции, который позволил изготавливать медную проволоку очень точного калибра. Такой утеплитель из эмали был долговечным, менее громоздким и более экономичным. В это время Джейкоб основал компанию Dudlo, которая вскоре стала крупнейшим производителем изолированного медного магнитного провода.

1911 Джордж Джейкобс и его помощник Виктор Ри разработали проволоку любой толщины, которая должна быть равномерно покрыта химической изоляцией, которую можно обжигать в специальных печах, и при этом оставаться достаточно гибкой, чтобы ее можно было наматывать в катушки.

1927 Компания Dudlo объединилась с двумя другими компаниями и образовала General Cable Corporation.

1929 General Cable произвела в США первый подводный кабель на 75 000 вольт для перехода через реку Делавэр. Он был изготовлен длиной 4050 футов – самый длинный без стыков.

1933 Виктор Ри создает Rea Magnet Wire и получает свой первый заказ от Jefferson Electric Company на 10 000 фунтов эмалированного провода 38-го калибра на трехдюймовых катушках.

1936 Essex вошел в бизнес по производству магнитных проводов, приобретя свободный производственный комплекс, который ранее был производственной компанией Dudlo в Форт-Уэйне, штат Индиана. Дудло был создателем современного процесса эмалирования магнитной проволоки (см. 1906).

Перенесемся в 1940-е годы, когда мы видим, как производители магнитной проволоки неустанно трудятся, чтобы поддержать усилия Второй мировой войны. Эссекс производил достаточно магнитных проводов, чтобы построить миллионы трансформаторов, используемых Америкой и ее союзниками во время Второй мировой войны, производил тысячи миль полевых телефонных проводов для армейских войск связи и жгуты проводов для бомбардировщиков B-24.

1954 Эссекс перемещает штаб-квартиру в Форт-Уэйн, штат Индиана. Пять лет спустя Ри также перенесет свою штаб-квартиру в Форт-Уэйн.

1963 Ультратонкая проволока, разработанная Sumitomo Electric.

1966 Elektrisola выходит на рынок с первой катушкой массой 10 кг для проволоки 0,05 мм.

1970 Термостойкость Разработана АТЗ-300.

1977 Супертонкий прямоугольный провод, разработанный Sumitomo Electric.

1994 Выпуск Magneflex с алюминиевыми проводниками, изолированными высокотемпературной смолой. Современные полимерные покрытия очень успешно применяются в трансформаторах.

1997 REA представляет Pulse Shield, устойчивый к напряжениям, вызываемым высокой частотой, быстрым временем нарастания и скачками напряжения, которые обычно возникают в инверторах типа IGBT.

1998 Essex приобрел Active Industries, компанию по переработке / изготовлению электроизоляционных изделий, используемых в основном производителями комплектного оборудования и моторными ремонтными мастерскими.

2014 Nano Shield, представленный Rea, который демонстрирует исключительную устойчивость к напряжениям, создаваемым высокой частотой, быстрым временем нарастания и скачками напряжения, обычно вызываемыми инверторами типа IGBT, значительно увеличил срок службы двигателя по сравнению со стандартным магнитным проводом MW-35C под этими напряжения и напряжения в широком диапазоне температур.

Магнитный провод используется в электродвигателях, которые преобразуют электрическую энергию в механическое движение за счет взаимодействия магнитных полей и проводников с током.Эти электродвигатели содержат медные катушки, которые создают магнитные поля.

Электродвигатели используются в различных продуктах, включая вентиляторы, бытовую технику, тяжелую технику и автомобили. Они бывают разных форм и размеров, самые маленькие из которых используются в электрических наручных часах, а самые большие – в больших кораблях. Некоторые преимущества электродвигателя включают низкую стоимость, низкие требования к техническому обслуживанию, отсутствие ископаемого топлива и многое другое.

Магнитный провод также можно найти в трансформаторах, которые по сути являются устройствами, передающими электрическую энергию от одной цепи к другой через медные катушки.Мощность может передаваться через магнитное поле, а не через металлическое соединение между двумя цепями. Можно использовать алюминиевый провод, однако медный магнитный провод предпочтительнее, поскольку он занимает меньше места и может быть намотан более плотно. Трансформаторы имеют большее влияние, чем можно было бы ожидать – почти вся электрическая энергия в мире проходит через серию трансформаторов к тому моменту, когда достигает потребителя.

Электропроводность и соединения

Медь vs.Споры об алюминиевых обмотках в двигателях все еще остаются актуальными. Сегодня инженеры самых разных отраслей задаются вопросом, могут ли алюминиевые обмотки по качеству и характеристикам сравниться с медными.

В 1960-х годах алюминиевая домашняя проводка вызывала некоторые разногласия из-за опасности возгорания, которую она создавала. Причиной пожаров оказались проблемы с подключением, а не сам провод. Во время работы соединения будут перегреваться, что приведет к передаче тепла самому проводу, что в конечном итоге приведет к ослаблению изоляции провода.

Следовательно, алюминиевый провод имеет тенденцию к отрицательному положению, несмотря на то, что он является подходящим материалом для обмоток двигателя во многих приложениях.

Что еще может делать магнитный провод?

Магнитный провод можно найти во множестве предметов повседневного обихода, даже в самолетах. Модели самолетов с электрическим приводом используются с 1970-х годов, и один неподтвержденный отчет был сделан еще в 1957 году. С тех пор они превратились в небольшие беспилотные летательные аппараты с батарейным питанием или беспилотные летательные аппараты, которые в двадцать первом веке стали широко использоваться для многих целей.

Однако, хотя мы можем видеть на Земле невероятно быстрые электрические спортивные автомобили, такие как Tesla, скорость в небе – это совсем другое дело. Использование электроэнергии для приведения в движение самолетов, особенно больших и тяжелых коммерческих самолетов, является более сложной задачей. В обычном реактивном самолете двигатель всасывает воздух через его переднюю часть, компрессор сжимает его, и топливо распыляется и зажигается, создавая горящие газы и прямую тягу. Электроэнергетический самолет намного проще. Батареи питают электродвигатель, который вращает пропеллер.Он более эффективен, но требует гораздо меньшей тяги, поэтому электрические самолеты, как правило, медленные. Возможно, это намного более экологично, но в настоящее время коммерческие электрические самолеты не так эффективны при нашем напряженном графике поездок.

Магнитный провод также можно использовать для питания аэродинамических труб. Аэродинамические трубы используются для испытаний автомобилей и самолетов. В частности, они помогают инженерам определять характеристики и устранять «ошибки» в новых конструкциях гражданских и военных самолетов и транспортных средств без риска для безопасности водителя / пилота-испытателя или дорогостоящего самолета.Самая большая аэродинамическая труба на планете находится в Исследовательском центре Эймса НАСА. Этот дозвуковой туннель, в котором можно испытывать самолеты с размахом крыльев до 100 футов, имеет длину более 1400 футов и высоту 180 футов. Он имеет две испытательные площадки: одна 80 футов высотой и 120 футов шириной, другая 40 футов высотой и 80 футов шириной. Воздух прогоняется через эти тестовые сегменты шестью 15-лопастными вентиляторами. Диаметр каждого вентилятора соответствует высоте четырехэтажного здания. Вентиляторы питаются от шести электродвигателей мощностью 22 500 лошадиных сил, которые используют магнитный провод для питания их.

Самый мощный электродвигатель

Корпорация Northrop Grumman Corporation разработала для ВМС США первый в мире судовой высокотемпературный сверхпроводящий двигатель мощностью 36,5 мегаватт (49000 лошадиных сил), что вдвое превышает рекорд, установленный военно-морскими силами.

Включает в себя катушки из ВТС-провода, которые способны передавать в 150 раз большую мощность, чем медный провод аналогичного размера, двигатель в два раза меньше обычных двигателей. Это поможет сделать новые корабли более экономичными и освободить место для дополнительных боевых возможностей.

Эта система была спроектирована и построена по контракту с Управлением военно-морских исследований для демонстрации эффективности двигателей HTS в качестве основной двигательной установки для будущих полностью электрических кораблей и подводных лодок ВМФ. Командование морских систем ВМС (NAVSEA) профинансировало и провело успешные испытания двигателя.

Этот грузовик может перевозить грузы весом более 500 метрических тонн, что эквивалентно более чем 350 автомобилям VW Golf или семи полностью загруженным самолетам Airbus A320-200. Грузовик приводится в движение четырьмя электродвигателями мощностью 1200 кВт.Он может перевозить свой груз с меньшими затратами на тонну транспортируемого материала, чем когда-либо прежде, и развивает максимальную скорость 64 км / ч в пустом состоянии.

Инженеров Siemens Drive Technologies попросили разработать электропривод, который мог бы перемещать грузовик с полной массой до 810 тонн и гарантировать, что этот грузовик сможет быстро и надежно транспортировать добытый материал. В отличие от предыдущей модели, этот новый грузовик оснащен восемью шинами, поскольку каждая шина рассчитана на нагрузку около 100 метрических тонн.

Полный привод позволяет динамически распределять мощность между двумя осями грузовика. Если один из электродвигателей выйдет из строя, у грузовика все равно будет возможность аварийного привода, что означает, что его можно будет доставить в мастерскую своим ходом – другими словами, его не нужно будет буксировать. Впервые грузовик был представлен публике в октябре 2013 года. Его длина составляет более 20 метров, ширина – почти десять метров, а высота – около восьми метров. Его полный привод и четырехколесное гидравлическое рулевое управление гарантируют, что шины высотой около четырех метров не застрянут на пересеченной местности.

Производство проволоки | Kluthe

Функциональные файлы cookie абсолютно необходимы для работы интернет-магазина. Эти файлы cookie присваивают вашему браузеру уникальный случайный идентификатор, чтобы обеспечить непрерывность покупок при просмотре нескольких страниц.

Сессия:

Сеансовые файлы cookie хранят ваши данные о покупках за несколько просмотров страниц и поэтому необходимы для вашего личного опыта покупок.

Блокнот:

Файл cookie позволяет сделать блокнот доступным для пользователя во время сеанса.Это означает, что блокнот остается доступным даже в течение нескольких сеансов браузера.

Назначение устройства:

Назначение устройства помогает магазину обеспечить наилучшее возможное отображение для текущего активного размера экрана.

CSRF-токен:

Файл cookie с токеном CSRF способствует вашей безопасности.Он усиливает защиту форм от нежелательных хакерских атак.

Токен входа:

Токен входа в систему используется для распознавания пользователей в сеансах.Файл cookie не содержит никаких личных данных, но позволяет персонализировать его в течение нескольких сеансов браузера.

Исключение кэша:

Файл cookie исключения кеша позволяет пользователям читать индивидуальный контент независимо от кеш-памяти.

Активная проверка файлов cookie:

Файл cookie используется веб-сайтом для определения того, разрешены ли файлы cookie браузером пользователя сайта.

Настройки файлов cookie:

Файл cookie используется для хранения настроек файлов cookie пользователя сайта в течение нескольких сеансов браузера.

Информация о происхождении:

Файл cookie сохраняет домашнюю страницу и первую страницу, которую посетил пользователь, для дальнейшего использования

Включенных файлов cookie:

Хранит файлы cookie, которые были впервые приняты пользователем.

Детектор языка:

Этот файл cookie используется для сохранения предпочтительного языка магазина.

Процесс производства медной проволоки | by Grauer Weil

Медные кабели и провода широко используются в индустрии электронных носителей.Вы когда-нибудь задумывались, как производятся медные провода? Медь – это металл, который в основном используется для изготовления медных проводов. Для производства медных проводов необходимо пройти много этапов. На всех этапах производства медных проводов необходимо убедиться, что качество сформированного таким образом медного провода соответствует международным стандартам рынка.

Дробление, добыча и измельчение меди

Металлическая медь измельчается и добывается в самом начале производства медной проволоки.Следующий шаг включает шлифование металла на больших станках, чтобы его можно было превратить в металл. Далее из него удаляют расточительный материал и извлекают медь.

Превращение в медный катод

В превращении меди в медный катод вовлечены различные процессы. Оксидные руды выщелачивают слабокислым раствором с образованием раствора сульфата меди. Затем выполняется электролитическое извлечение, а затем переработанная медь плавится и принимает другую форму.После процесса электролитического извлечения и плавки чистые ионы меди заставляют электронным образом перемещаться между анодами. Образованные таким образом катоды превращаются в проволоку.

Чертеж

Из меди тянутся проволока разного калибра. Во время этого процесса размер меди уменьшается за счет использования различных красителей. Смазочные материалы для волочения медной проволоки используются для увеличения срока службы красителей и химикатов, используемых в процессе. Покупайте высококачественные смазочные материалы для волочения медной проволоки от лучших производителей химической продукции в Индии, чтобы сделать процесс волочения проволоки эффективным.После волочения медной проволоки проволока становится очень тонкой и податливой.

Процесс отжига

После волочения медную проволоку помещают в электрическую печь, чтобы она стала мягкой. Температура печи повышается до 1000 градусов по Фаренгейту. Этот этап выполняется в воде, чтобы можно было остановить окисление. Вода не только очищает проволоку, но и охлаждает ее во время процесса. Этот процесс происходит для того, чтобы медная проволока стала мягкой.

Процесс связывания

После процесса отжига медные провода разных размеров скручиваются или скручиваются вместе.Эти провода затем проходят через процесс соприкосновения, чтобы улучшить качество обработки проводов.

Процесс лужения

В процессе горячего погружения происходит травление, затем покрытие наносится и наматывается на бобины. Затем производится гальваника путем погружения проволоки в химическую ванну, а затем нанесение покрытия в присутствии электрического тока.

Скручивание и плетение проводов

Следующий процесс включает скручивание и плетение проводов. Некоторые операторы привыкли выполнять этот процесс легко и эффективно.

Процесс прокладки кабелей и оболочки

В этом процессе различные медные провода объединяются и покрываются оболочкой в ​​одном кабеле или оболочке.

После того, как провода смонтированы, они используются для разных целей. Они используются в различных отраслях промышленности и для различных целей. Выбирайте лучших производителей медной проволоки и покупайте качественную медную проволоку для промышленных целей.

Home – Angola Wire

Проволока

Angola была выкована по более высокому стандарту «Звездно-полосатая».На протяжении почти шести десятилетий мы являемся неотъемлемой частью американского производственного наследия, производя изделия из проволоки и стали на заказ для OEM-производителей и розничных клиентов, и мы глубоко гордимся своими трудолюбивыми корнями в Среднем Западе. Они прививают ценности и целостность, которые определяют качество и сервис, который может предоставить только «Сделано в Америке».


ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИНЖИНИРИНГ НА ЗАКАЗ

Каждый проект уникален. Вот почему большая часть нашей команды специализируется на разработке и изготовлении нестандартных решений.Мы сотрудничаем с мировыми брендами и местными семейными предприятиями в сфере общественного питания, медицины, транспорта, отдыха и общей промышленности; вместе с крупными розничными торговцами и выставочными компаниями, чтобы быстро и эффективно превращать концепции в индивидуальные решения. Слушая клиентов и понимая их видение, мы создаем более разумные решения бизнес-задач.


СТОИМОСТЬ ИНЖИНИРИНГА

Мы сделали имя на сервисе и качестве, но наше наследие живет в модернизации.Благодаря выделенным производственным линиям, постоянным исследованиям и эксплуатационным испытаниям мы выясняем, как производить большие партии продукции более высокого качества по более конкурентоспособным ценам.


ТРИ ПОКОЛЕНИЯ ИНГЕННОСТИ

Wire – это то, чем мы занимаемся. Мы – семейный бизнес в третьем поколении, родились в торговле. Мы учились у наших предшественников и совершенствовались с каждым новым поколением. Наша большая семья из 200 сотрудников обслуживает три предприятия. Вместе мы имеем средний производственный опыт более 30 лет.


ИЗГОТОВЛЕНИЕ НА МЕСТЕ

У нас есть три современных предприятия: два в Анголе, Индиана, и одно в Кеозаукуа, штат Айова, на 325 000 квадратных футов первоклассных производственных мощностей, с новейшим автоматизированным оборудованием и станками с ЧПУ.


БРЕНД-ПАРТНЕРЫ

Мы работаем с молодыми стартапами и самыми известными розничными продавцами в мире.

5 этапов процесса цепочки поставок проводов и кабелей

Размещено Consolidated Electronic Team в | Оставить комментарий

Упрощение цепочки поставок и снижение совокупной стоимости владения может значительно повысить общую прибыльность компаний, использующих провода и кабели.Хотя достижение этих целей может быть сложной задачей, опытный и знающий партнер по проводам и кабелям может помочь вам разработать идеальное решение для проводов или кабелей для вашего проекта.

Однако вы должны уметь точно определять свои потребности в проводах и кабелях и эффективно передавать их партнеру, что требует понимания процесса цепочки поставок.

Хотите узнать больше о цепочке поставок проводов и кабелей? Эксперты Consolidated Electronic Wire & Cable составили электронную книгу, в которой описаны пять ключевых этапов процесса, от поиска сырья до доставки продукта.Ниже мы выделяем некоторые идеи из электронной книги.

Скачать бесплатную электронную книгу: Wire & Cable Industry Supply Chain

1. Источники сырья

Производители проводов и кабелей обычно выступают посредниками между поставщиками сырья и потребителями. В результате они должны обладать знаниями и навыками для поиска нужных материалов для проекта.

Квалифицированный производитель проводов и кабелей часто имеет представление о текущих рыночных тенденциях в отношении материалов для проводов и кабелей и о сети надежных поставщиков материалов, которые в совокупности могут принести вам пользу, предоставляя вам доступ к качественным материалам по справедливой цене.

2. Производство

Этот этап цепочки поставок проводов и кабелей включает в себя планирование и выполнение всех производственных действий (например, производство, тестирование, упаковка и выпуск продукции). Стороны, контролирующие эту деятельность, также должны управлять проверками эффективности, собирать и хранить соответствующую информацию, контролировать соответствующие объекты и обеспечивать соблюдение нормативных стандартов. Некоторые из факторов, которые следует учитывать при принятии решений о производственной деятельности, включают дерегулирование, стандарты качества / безопасности и тарифы.

3. Транспорт

Этап транспортировки проволоки и процесса цепочки поставок включает перемещение продукта от начального местоположения (обычно с производственного предприятия) к конечному пользователю. Хотя на этот этап приходится менее 5% общих производственных затрат, он очень важен для успеха всего процесса. По этой причине важно тщательно спланировать транспортировку продукта. Вот некоторые из вопросов, которые следует иметь в виду:

  • Как будет транспортироваться товар?
  • Сколько стоит транспортировка продукта этим методом?
  • Сколько времени потребуется, чтобы транспортировать продукт этим методом?

Ответы на эти вопросы зависят от потребностей вашей цепочки поставок.Хороший партнер по проводам и кабелям должен быть достаточно гибким, чтобы реагировать и адаптироваться к меняющимся требованиям и условиям цепочки поставок.

4. Настройка продукта

В то время как стандартные решения для проводов и кабелей подходят для некоторых приложений, многие современные приложения требуют узкоспециализированных решений. В таких ситуациях партнер по производству проводов и кабелей с индивидуальными производственными возможностями может сэкономить ваше время и деньги, гарантируя, что вы получите продукт, точно соответствующий вашим потребностям.На этапе настройки продукта вы можете указать каждый элемент конструкции изделия из проводов или кабелей, от типа и конфигурации компонента до строительного материала.

5. Доставка продукции

Последним этапом цепочки поставок проводов и кабелей является доставка готового продукта до конечного пункта назначения. Хотя этот шаг обычно включает отправку продукта оптовому или розничному продавцу, который делает его доступным для конечных пользователей, он может включать отправку нестандартного продукта непосредственно конечному пользователю.

Consolidated Electronic Wire & Cable: ваш эксперт и партнер по всем вопросам, связанным с проводами и кабелями

Успешная разработка и реализация кабельно-проводникового решения для проекта требует тщательного планирования и выполнения ряда трудоемких шагов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *