Производство вытяжной заклепки: Технология производства вытяжных заклепок. Статьи компании «Крепсила»

alexxlab | 26.11.1985 | 0 | Разное

Содержание

Технология производства вытяжных заклепок. Статьи компании «Крепсила»

Вытяжные заклепки позволяют создавать надежные соединения, не ослабевающее в процессе эксплуатации. Высокое качество метизов обеспечивается благодаря продуманной технологии производственного процесса. Из этой статьи вы узнаете обо всех этапах…

Технология производства вытяжных заклепок

Вытяжная заклепка – популярное крепежное изделие, используемое не только в промышленных целях, но и в быту. Метиз состоит из двух частей – полой трубки (тела) и отрывного стержня. Использовать заклепку можно даже в том случае, если доступ к месту соединения возможен только с одной стороны. Крепежные изделия обеспечивают надежное соединение, которое не ослабевает под воздействием вибраций или внешних факторов.

Считается, что первые заклепки появились еще до нашей эры и использовались в Древнем Египте. При помощи заклепочных соединений крепили обшивку своих драккаров викинги. Массовое применение метизов началось в XIX веке, в эру промышленной революции и бурного развития металлургической промышленности. С течением времени технология производства заклепок совершенствовалась. О современном производственном процессе читайте в этой статье.

Материалы для изготовления метизов

Заклепки должны обеспечивать не только надежность, но и долговечность соединения. Для производства метизов используются разные материалы, а их выбор зависит от условий эксплуатации. Чаще всего на производстве применяют:

  • углеродистую сталь – оцинкованную и без покрытия;
  • нержавеющую сталь марок А2 и А4;
  • алюминиевые сплавы;
  • медь и бронзу;
  • полиамид – синтетический материал.

Иногда материалы комбинируют. Например, для тела метиза берут алюминий, а стержень делают из оцинкованной стали. Выбирая крепежные изделия, следует учитывать, что их материал должен по физическим свойствам совпадать с материалом, из которого изготовлены скрепляемые детали.

Какое оборудование используется на производстве?

Для серийного производства вытяжных заклепок используется современное оборудование. Для выполнения полного производственного цикла потребуются:

  • холодновысадочные автоматы, вибрационные галтовочные установки, сушильные центрифуги и покрасочные машины – для изготовления тела метиза;
  • гвоздильные автоматы, галтовочные установки и линия гальванического цинкования – для производства стержня с отрывной головкой;
  • сборочные автоматы с линией упаковки – для сборки метизов.

Применение современных установок гарантирует не только высокую производительность работы, но и качество готовых изделий.

Как производятся вытяжные заклепки?

Процесс производства вытяжной заклепки включает пять операций. На первом этапе осуществляется холодная штамповка тела метиза. Двухударный пресс со шпилькой формирует головку и отверстие.

На втором этапе изготавливается установочный стержень. Его головку формируют высокоточные гвоздильные автоматы. Благодаря точности изготовления головки заклепка надежно фиксируется при монтаже.

Третий этап процесса производства предполагает нанесение цинкового покрытия на стержень и тело заклепки, если для их изготовления использовалась углеродистая сталь. Кроме цинкового, по желанию заказчика, могут использоваться другие варианты защитных или декоративных покрытий.

На четвертом этапе осуществляется сборка метиза. Она проводится на специальном сборочном автомате. На этом этапе выявляются недочеты, если таковые были при предыдущих операциях.

Последний этап – упаковка готовой продукции. Упаковочные автоматы фасуют заклепки в картонные коробки в заданном количестве. Некоторые модели оборудования комплектуются узлом выбраковки для отсортировки метизов, которые не соответствуют требованиям стандартов.

Заказывайте вытяжные заклепки на сайте компании «Крепсила». В нашем каталоге представлены метизы из углеродистой и нержавеющей стали, а также меди, изготовленные в соответствии с требованиями DIN 7337. Изделия выпускаются с обычной, увеличенной и потайной головкой. Цены на нашу продукцию на 7% ниже рыночных. Доставим ваш заказ в любой регион Украины.

Оборудование для производства заклёпок холодным способом

Уважаемые коллеги!

Примите наши искренние поздравления с Рождеством и наступающим Новым Годом!

Для каждого из нас Новый Год и Рождество есть небольшое волшебство, в которое мы верим.

Прошедший год доставил нам много переживаний и беспокойства из-за нестабильной ситуации в мире, но несмотря на это год был результативным для бизнеса.

У каждого человека, где бы он не работал и в какой стране он бы не проживал есть своя сокровенная мечта сделать свою жизнь и жизнь своей семьи ещё ярче и счастливее. Пусть наступающий год станет для вас успешным и будет новой ступенью в развитии и росте с укреплением позиций на рынке.

Желаем вам крепкого здоровья и процветания, а также добра и благополучия вам и вашим семьям!

Rost Group & Technology Co., Ltd

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫТЯЖНОЙ ЗАКЛЕПКИ

Высадочный станок в полузащитном кожухе для изготовления вытяжной заклепки

Заклёпка вытяжная со стандартным буртиком DIN 7337

Диаметр: ø3,0 мм – ø6,0 мм

Длина: 3 мм – 30 мм

Материал исполнения (тело/стержень):
А2/А2 нерж./нерж.
Аl/А2 алюминий/нерж.
St/st сталь/сталь

МодельR-10BRSR-15BRS
Диаметр продукции, макс. мм3-4 мм5-6 мм
Длина продукции, макс. мм
3-16 мм
4-30 мм
Ход ползуна, мм56 мм92 мм
Производительность, шт. в мин150-180100-130
Диаметр высадочной матрицы, мм30 мм34.5 мм
Диаметр отрезной матрицы, мм15 мм19 мм
Пуансон первой позиции, мм25 мм31 мм
Пуансон второй позиции, мм25 мм31 мм
Мощность главного двигателя, лс2 лс3 лс
Мощность масляного двигателя, лс¼ лс¼ лс
Габариты ДхШхВ, мм
1800х1300х2000
1980х1300х1750
Вес-нетто, кг1190 кг1960 кг
Вес-брутто, кг1390 кг2160 кг

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУСТОТЕЛЫХ ЗАКЛЁПОК ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

Вид оборудования для производства заклепок и его особенности

Оборудование производит заклёпки:

  • диаметром: 0.8 – 16 мм
  • длиной: 24-152 мм
  • производительностью: 40-220 шт. /мин

Оборудование для производства заклепки


Техническая спецификация
МодельМакс. диаметр заготовкиМакс. длина заготовкиДлина хода ползунаПроизводительность, шт./мин.Диаметр основной матрицыДиаметр отрезной матрицыПервый пуансонВторой пуансон
Мощность основного двигателя
Масляный насосПараметры,
ДхШхВ,см
Вес нетто, кгВес брутто, кг
RA-2C0.8~3 мм24 мм38 мм190~22020 мм13.5 mm18 мм18 мм1 ЛС
¼ ЛС
165x110x156860930
RA-10C2~4 мм32 мм58 мм190~22030 мм15 mm24 мм20 мм2 ЛС¼ ЛС185x130x20010601360
RA-15C4~5 мм64 мм92 мм150~18034.5 мм19 mm31 мм31 мм2 ЛС¼ ЛС198x130x17519302130
RA-20C4~6 мм76 мм120 мм80~10045 мм25 mm36 мм36 мм3 ЛС¼ ЛС240x140x15026402750
RA-50C16 мм102 мм190 мм60~70115 мм60 mm75 мм75 мм3 ЛС¼ ЛС435x210x1851200012100
RA-50C16 мм152 мм250 мм40~50115 мм60 mm83 мм83 мм7 ½ ЛС¼ ЛС240x140x1501700017100
RA-80C25 мм200 мм320 мм20-30168 мм98 мм108 мм108 мм75 ЛС1/2 ЛС800х260х270 30000

 

Оборудование для производства заклепки


Комплектация
  • Со стандартными аксессуарами.
  • Кожух.
  • Автоматический контроль.
  • Размоточный стенд для проволоки.
  • Комплект инструмента.
  • Инструкция по эксплуатации.
  • Примечание: Не включено инвертор.

Оборудование также производит заклёпки малых размеров (см. рис.)

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

ГОСТ 10299-80 Заклёпки с полукруглой головкой
Диаметр стержня, мм Длина, ммПодходящий станок
1.02-8RA-2C
1.22-10RA-2C
(1.4)3-12RA-2C
1.63-12RA-2C
2.03-16RA-2C
2.53-20RA-2C
3.04-40RA-2C
(3.5)5-40RA-10C
4.05-50   RA-10C
5.07-60RA-15C
6.07-60RA-15C
89-70RA-20C
1014-100RA-50C
1218-110RA-50C
(14)20-140RA-50C
1620-140RA-50C

 

ГОСТ 10300-80 Заклёпки с потайной головкой
Диаметр стержня, ммДлина, ммПодходящий станок
1.02-8RA-2C
1.23-10RA-2C
(1.4)3-12RA-2C
1.63-12RA-2C
2.03-16RA-2C
2.54-20RA-2C
3.04-40RA-2C
4.05-50RA-15C
5.08-60RA-20C
6.08-60RA-20C
89-60RA-20C
1016-75RA-50C
1218-85RA-50C
(14)22-100RA-50C
1624-100RA-50C

Заклепки вытяжные. Технологии производства | ТМ Болт

Заклепки вытяжные. Технологии производства. Купить оптом

Сопутствующие товары

Применение вытяжных заклепок в промышленности довольно распространено. Машиностроение, отрасль электроники, мебельное производство и многие другие. А с появлением современного заклепочного инструмента и такого вида заклепки, как вытяжная, сделало возможным использовать их широко и для разных бытовых целей. 

Материал изготовления 

Самой надежной из всего ассортимента можно назвать вытяжную заклепку. Для соединений изделия, подверженного риску воздействия химических сред или влаги используют заклепки, изготовленные из оцинкованной стали. Кроме этого, существуют вытяжные заклепки из алюминия и медных сплавов. 

Монтаж 

Заклепку вставляют в просверленное заранее отверстие, а после, используя вспомогательный инструмент, вытягивают стержень через гильзу и развальцовывают ее одновременно. С обратной стороны, таким образом, получается надежный крепеж. Во время монтажа скрепляемые материалы должны быть крепко зафиксированы и не иметь зазоров. 

Разновидности вытяжных заклепок 

  • Стандартная заклепка, имеющая несколько разновидностей формы бортика;
  • Закрытая заклепка, с помощью которой можно создать герметичные соединения;
  • Лепестковая вытяжная заклепка для крепежа мягких и эластичных материалов;
  • Контактная заклепка, используя которую можно создавать контакты электрических цепей;
  • Многозажимная заклепка, используя которую можно осуществлять соединение частей разной толщины. 

Также можно классифицировать вытяжные заклепки по типу буртика: 

  • С широким;
  • С потайным;
  • С плоским. 

Как выбрать вытяжную заклепку 

Для того чтобы обеспечить действительно надежное соединение, необходимо подобрать заклепку в соответствии с толщиной стенок скрепляемых деталей. При этом надо учитывать потенциальную нагрузку на будущее соединение, поскольку, чем она будет выше, тем больше должен быть диаметр стержня заклепки. Показатель прочности – одна из основных характеристик при выборе. 

Также нужно обратить внимание на то, из какого материала выполнены скрепляемые части. Материалы заклепки и изделия должны быть однотипными и не образовывать гальваническую пару, поскольку это значительно снизит прочность соединение. Для удобства и более точного выбора необходимо пользоваться соответствующей таблицей. 

Условия эксплуатации конечного изделия также должны быть учтены при выборе заклепки, поскольку влияние различных сред при неправильном выборе может влиять на целостность и прочность крепежа. 

Конструкция 

Вытяжная заклепка имеет стержень, а также потайную либо выпуклую шляпку. Ее конструкция и технология монтажа позволяют выполнять клепку с доступом с одной стороны. Для этого используется простой, удобный и недорогой инструмент. 

Преимущество вытяжной заклепки 

Если сравнивать вытяжные с классическими полнотелыми заклепками, то вытяжные имеют одно из основных преимуществ в том, что процесс клепки стал менее трудоемким. Вытяжная заклепка позволяет сделать одностороннее скрепление, что является и удобным, и надежным. 

Подобрать такую заклепку можно для решения практически любой задачи, поскольку выпускают их из различных металлов и сплавов, традиционно используемых в производстве метизов: алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь, сплав MONEL (Ni/Cu=70/30). Как правило, сам стержень, поскольку должен иметь определенную прочность делается из нержавеющей или обычной стали. 

Технология производства 

Ее можно разделить условно на 5 операций: 

  1. Изготовление пустотелой заклепки методом холодной штамповки с использованием 2-х ударных прессов. Формовка отверстия внутри стержня происходит за счет активной шпильки.
  2. Изготовление установочного стержня, для чего применяют гвоздильный автомат, который обладает высокой производительностью и относится к высокоточному оборудованию. При помощи этого автомата формируют головку заклепки. Надо заметить, что оттого, насколько точно будет выполнена головка стержня, будет впоследствии зависеть фиксация заклепки в процессе ее монтажа. Если произойдет отрыв головки раньше времени, крепежный бурт не успеет сформироваться. В том случае, когда усилие отрыва будет слишком большим, разрушится либо отверстие, куда крепеж устанавливается, либо само тело заклепки.
  3. Нанесение покрытия цинка на поверхность установочного стержня. Данный этап в производстве вытяжных заклепок особенно значим, когда материалом изготовления стержня является сталь с примесью углерода, а после применяется в комплектации вытяжных заклепок из алюминия либо его сплава. Делается это с целью снижения разности гальванического потенциала, возникающего между материалами. Кроме цинка в их производстве применяются и другие покрытия стержня, вплоть до декоративных, если того требует конечное изделие.
  4. Сборка осуществляется с использованием сборочного автомата. В процессе сборки сразу видны все дефекты, если таковые имеются.

Упаковка – завершающая стадия производства. Нужно сказать, что процесс не сводится только к тому, что автоматически изделия рассыпаются по тарам. Современные автоматы способны склеивать упаковочную тару, маркировать ее и дополнительно обтягивать полимерной пленкой. Кроме этого, существуют и такие автоматы, способные отбраковывать дефектные изделия.

Заклепки вытяжные и “под молоток”. Особенности конструктивного исполнения. Применение

Клепка – это операция скрепления элементов конструкции с помощью заклепок. В результате формируется неразъемное сопряжение. Прибегают к клепке в определенных случаях. Например, если к надежности соединения деталей устройств, работающих под воздействием ударных и/или вибрационных нагрузок, предъявляются повышенные требования. Другой часто встречающийся вариант – когда скреплять элементы конструкции сваркой невозможно. И хоть заклепочное соединение активно стало применяться в эпоху промышленных революций, то есть начиная с середины XIX столетия, оно не утратило актуальность и в настоящее время.

Особенности

Классический вариант заклепки – это стержень с т.н. закладной головкой. Он вставляется в сквозные отверстия, проделанные в подлежащих скреплению деталей, после чего его выступающая часть подвергается деформации. Образовавшаяся по ее завершению головка, которую принято называть замыкающей, обеспечивает надежное соединение элементов созданной конструкции.


Закладная головка формируется на этапе производства заклепки. Такое технологическое решение обусловливает экономию человеческих ресурсов на проведение монтажа – ведь фиксация с одной стороны уже обеспечена без дополнительных затрат физических сил исполнителем.

К диаметру стержня заклепки предъявляются следующие требования: он должен быть немного меньше, либо равным данному показателю отверстий в сопрягаемых элементах.

  • В первом случае сокращается время установки крепежа в подготовленные гнезда.

  • Во втором – степень подвижности соединяемых компонентов конструкции будет минимальной.

Для изготовления заклепок используется достаточно мягкий материал. Поэтому, чтобы изменить конфигурацию стержня, при клепании прикладывать значительные усилия не требуется. Особенно это заметно, когда соединение формируется с помощью ручного инструментария. Однако, и здесь не обошлось без исключений. В частности, заклепки, монтаж которых осуществляется при их нагреве, могут производиться из материалов, характеризующихся повышенной плотностью, например, из стальных сплавов. Такой подход актуален и в отношении более сложных крепежных деталей данного типа. Их конструкция также может включать стальные компоненты, как это имеет место у вытяжных заклепок.

Монтаж заклепки предполагает выполнение одного обязательного условия – деформирование ее тела (им может быть не только стержень, но и гильза). За счет такого изменения конфигурации образуется еще один выступ. Его прижим к фиксируемой поверхности обеспечивает скрепление объектов.

Схожий принцип действия характерен заклепочным соединениям всех разновидностей. Но, наряду с этим, схема работы и конструктивное исполнение разных заклепок отличается.

Виды заклепок

Рассмотрим более подробно лишь наиболее востребованные виды данных крепежных элементов.

Заклепки, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 10299-80

Нормы, прописанные в ГОСТе 10299-80, регламентируют производство заклепок с цилиндрическим стержнем/ножкой, на одном конце которого располагается головка полукруглой формы.


Монтаж предполагает:
  • установку стержня в гнездо так, чтобы опорная поверхность шляпки вошла в плотное соприкосновение с сопрягаемым элементом конструкции;

  • противоположный конец стержня подлежит расклепыванию с помощью молотка. Выполнять эту операцию необходимо максимально равномерно. Тогда будет обеспечено надежное скрепление при отсутствии бокового смещения.

Вышеуказанный Государственный стандарт устанавливает один вариант исполнения заклепок этого вида.

Чертеж исполнения заклепок по ГОСТу 10299-80

По степени точности размерные характеристики должны удовлетворять требованиям классов «B» и «C». Первый класс – это нормальная точность,  а второй – грубая.

В табличной форме представлены значения, которые могут принимать параметры, отображенные на чертеже исполнения. Единица измерения здесь и далее – миллиметры.

Диаметр стержня (обозначается литерой  d)

36,00

30,00

24,00

22,00

20,00

18,00

16,00

14,00

l

10,00

8,00

6,00

R

27,80

28,70

18,70

18,30

15,40

13,80

13,00

11,40

r, не больше

1,6

1,2

1,0

0,8

Н

24,0

20,0

16,0

13,0

12,0

11,0

9,5

8,4

D

55,0

45,0

37,0

35,0

30,0

27,0

25,0

22,0


Диаметр стержня (обозначается литерой  d)

12,0

10,0

8,0

6,0

5,0

4,0

3,5

L

6,0

4,0

3,0

R

9.80

8,30

7,50

6,00

4,70

3,80

3,40

r, не больше

0,8

0,6

0,5

0,4

Н

7,2

6,0

4,8

3,6

3,0

2,4

2,1

D

19,0

16,0

14,0

11,0

8,8

7,1

6,3


Диаметр стержня (обозначается литерой  d)

3,0

2,5

2,0

1,6

1,4

1,2

1,0

L

3,0

1,5

R

2,90

2,40

1,90

1,60

1,40

1,20

1,00

r, не больше

0,2

Н

1,8

1,5

1,2

1,0

0,8

0,7

0,6

D

5,3

4,4

3,5

2,9

2,5

2,1

1,8

Общая длина заклепки (параметр «L») изменяется в диапазоне min 2,0 мм; max 180,0 мм.

В таблице приняты такие обозначения:

  • литера «l» – удаленность места, в котором измеряется величина диаметра стержня, от опорной поверхности шляпки;

  • литера «R» – радиус полусферы шляпки;

  • литера «r» – радиус участка, в котором стержень переходит в нижнюю поверхность шляпки;

  • литера «Н» – высота шляпки;

  • литера «D» – диаметр головки.

Заклепки, выполненные в соответствии с нормами ГОСТ 10300-80

Госстандарт №10300, принятый в действие в 1980 году, регламентирует выпуск заклепок со шляпкой впотай.



Данный нормативный документ устанавливает одно исполнения крепежа этого типа.


В ниже размещенной табличной форме указаны величины рабочих характеристик заклепок со шляпкой впотай, утвержденные ГОСТом 10300-80. Обозначение размерных характеристик совпадает с принятым в предыдущей таблице. Символ «α*» – это угол усеченного конуса опорной поверхности шляпки.

Диаметр стержня (обозначение литерой d)

36,00

30,00

24,00

20,00

16,00

14,00

12,00

10,00

8,00

6,00

l

10,00

8,00

6,00

4,00

r, не больше

0,80

0,60

0,50

0,40

0,30

0,25

α

45°

60°

75°

90°

Н

16,00

14.00

11,00

9,00

7,20

6,80

5,60

4,80

3,20

2,40

D

49,00

41,00

36,00

30,00

24,00

20,00

17,00

13,90

10,30

Продолжение таблицы

Диаметр стержня (обозначение литерой d)

5,00

4,00

3,00

2,50

2,00

1,60

1,40

1,20

1,00

l

4,00

3,00

1,50

r, не больше

0,20

0,10

α

90°

Н

2,00

1,60

1,20

1,10

1,00

0,70

0,60

0,50

D

8,80

7,00

5,20

4,50

3,90

2,90

2,70

2,30

1,90

Диапазон изменения длины заклепки (параметр L) со шляпкой под потай такой: минимум – 2,0 мм; максимум 180,0 мм.

Комбинированные вытяжные заклепки

Применяются такие крепежные детали для формирования неразъемных соединений металлических пластин/тонких листов, когда проводить работы можно лишь с одной стороны. Конструкция вытяжной заклепки включает две части. Это:

Последний элемент имеет и другие названия: втулка, трубка либо тело заклепки. Именно ее диаметр определяет размер вытяжной заклепки. Отверстие в гильзе сквозное. Стержень, который выступает из втулки, по внешнему виду схож с гвоздем. В ходе монтажа он протягивается по полому телу заклепки. Выполняется эта процедура с помощью специального инструмента. Он имеет соответствующее сфере использования название – заклепочник.

Скрепление двух пластин с помощью крепежа данного вида включает ряд этапов.

  • Тело/втулка заклепки вставляется в заранее подготовленные в сопрягаемых элементах отверстия.

  • На стержень заклепки насаживается головка заклепочника до ее упора в буртик гильзы. Губки, входящие в конструкцию головки, крепко захватывают стержень.

  • Затем осуществляется протягивание стержня по полости тела/трубки заклепки. В итоге формируется надежное скрепление. После того, как тяговое усилие достигнет определенного уровня, стержень переламывается.

Нормирует производство вытяжных заклепок немецкий стандарт DІN 7337. Он устанавливает одно исполнение данного крепежа.

В таблице указаны значения отображенных на чертеже параметров.

Диаметр

Параметр dk

L1

d1, макс.

k, макс.

L

d

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

6,4

6,25

6,48

11,6

13,4

27,0

3,9

2,7

25,0;20,0;

18,0;16,0;

12,0; 8,0

6,0

5,85

6,08

10,8

12,6

3,4

2,5

25,0;20,0;

16,0;14,0;

12,0;10,0

5,0

4,85

5,08

8,7

10,5

2,95

2,1

50,0;45,0;

40,0;35,0

30,0;25,0

20,0;18,0;

16,0;14,0;

12,0;10,0

4,8

4,65

4,88

8,3

10,1

2,0

25,0;20,0;

16,0;12,0;

10,0;8,0

4,0

3,85

4,08

6,9

8,4

2,45

1,7

25,0;20,0;

18,0;16,0;

12,0;10,0

8,0;6,0

3,2

3,05

3,28

5,8

6,7

25,0

2,0

1,3

20,0;18,0;

16,0;12,0;

10,0;8,0;

6,0

3,0

2,85

3,08

5,4

6,3

20,0;18,0;

16,0;12,0;

10,0;8,0;

6,0

Плюсы и минусы заклепочного соединения

Использование заклепок с целью скрепления элементов создаваемой конструкции обеспечивает домашнего мастера следующими преимуществами:

  • быстрый монтаж. Исключение – крепежные детали данного типа, произведенные из твердых сплавов, и предусматривающие предваряющий установку нагрев;

  • элементы прочно фиксируются. При этом достигается плотный прижим;

  • можно скреплять заготовки, созданные из тонких металлических листов с минимальной степенью их деформации;

  • края монтажного гнезда защищены от воздействия коррозии. Объясняется это перекрытием расклепываемым металлом паза. Хоть реально процесс коррозии и наблюдается, но протекает он неинтенсивно.

В число преимуществ использования заклепок входит также их невысокая стоимость. Простота конструкции – вот основной фактор, обусловливающий меньшую цену этих деталей по сравнению, например, с теми же болтами.

Но и без недостатков здесь не обошлось. Назовем лишь наиболее очевидные.

  • Сформированное заклепками соединение является неразъемным. Для рассоединения компонентов конструкции нужно будет высверлить головку крепежного элемента либо срезать ее – в общем удалить доступным способом. То есть надежность скрепления затягивает процесс разборки.

  • При работе с современными моделями крепежа данного вида могут потребоваться специальные устройства, например, пневматический заклепочник. Такое приспособление, характеризующееся высоким качеством, стоит недешево. Поэтому приобретать его для разовой работы экономически нецелесообразно. Понимая это, многие домашние мастера продолжают использовать заклепки, так сказать, «классического» варианта исполнения.

Также существует, скорей не минус, а просто особенность заклепочного соединения. Его основное предназначение – неподвижное скрепление элементов конструкции. В принципе, ничто не мешает служить заклепке в течение некоторого времени в качестве оси. Но такое применение не соответствует заложенному в нее при разработке функционалу.

Заключение

В заключение несколько слов о материале изготовления заклепок. Такие детали, созданные из алюминия, наряду с устойчивостью к коррозии, обладают вполне приличными прочностными характеристиками. Подобный крепеж из латуни нашел широкое распространение в сферах, связанных с монтажом токопроводящих компонентов, например, там, где нужно зафиксировать на щитках заземление. Заклепки из «нержавейки» применяются в оборудовании для пищепрома по причине гигиеничности этого материала. Кроме того, спектр их использования расширяют отличные антикоррозионные свойства. Медные заклепки обычно задействуются при обустройстве кровли, листы которой выполнены из такого же металла. Тогда не образуется гальваническая пара, и крыша прослужит долгие годы.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Вытяжные заклёпки | Общая информация.

Заклёпочное соединение

Вытяжная заклёпка (или, как её ещё называют, тяговая заклёпка) – получила широкое применение в 50-х годах прошлого столетия. Однако, как таковое, соединение заклёпкой известно человечеству с давних пор – первое упоминание о подобном соединении встречается 3000 лет до нашей эры в древнем Египте. Более активно заклёпки стали использоваться в Галло-римскую эпоху (III – V век нашей эры) – уже в те времена был изобретен аналог современной ударной оправки для расклёпывания заклёпки. В VII-VIII веках нашей эры к заклёпочному соединению обратились Викинги для крепления обшивки своих драккаров. Однако по-настоящему золотой век заклёпок наступил в середине XIX века.

С наступлением промышленной революции и появлением множества технологических инноваций в области металлургии, заклёпки получили широчайшее применение в самых различных отраслях промышленности. Начиная с 1830 года заклёпки использовались для изготовления паровых котлов, морских судов, строительных конструкций инженерных сооружений и т.д.

С наступлением промышленной революции и появлением множества технологических инноваций в области металлургии, заклёпки получили широчайшее применение в самых различных отраслях промышленности.

Но прогресс не стоит на месте и с появлением более новых материалов и технологий относительно непростой процесс клёпки цельнометаллической заклёпкой начал вытесняться железобетоном, сваркой и склеиванием – эти технологии обеспечивали большую производительность и были не менее надёжны. Таким образом, к 40-м годам XX столетия популярность заклёпочных соединений резко пошла на спад.

Вытяжные заклёпки

Изобретение технологии вытяжных заклёпок в середине XX века заставило вновь обратить внимание на соединение деталей заклёпкой. Особенность этой технологии заключалось в возможности односторонней установки заклёпок. Другими словами, для установки вытяжной заклёпки необходим доступ только с одной стороны рабочей поверхности. Такой метод называется “слепая установка”. Отсюда еще одно название – слепая заклёпка.

Установка заклёпок

Сам процесс установки заклёпки был значительно упрощен – больше не нужно раскалять заклёпку до красна, а для ее установки не требуются усилия двух рабочих – с большинством современных заклёпочных инструментов без труда справится один человек. Установку вытяжной заклёпки можно производить, как вручную простейшим механическим инструментом, так и при помощи полностью автоматической станции.

Если коротко, процесс установки заклёпки состоит из нескольких простых шагов:

  • Вставьте отрывной стержень заклёпки в клепальную головку инструмента.
  • Тело заклёпки вставьте в отверстие подготовленное в соединяемых материалах.
  • Приведите в действие инструмент. В этот момент происходит формирование обратной головки заклёпки и соединение материалов.
  • В момент, когда усилие заклёпочника достигает определенного значения, стержень заклёпки отламывается, оставляя на поверхности соединяемых материалов лишь аккуратную головку заклёпки.
  • Соединение готово.

Конечно же, как и в любом другом деле, в процессе установки заклёпки существуют определённые нюансы. Чтобы избежать ошибок и получить качественное соединение, рекомендуем вам ознакомится с руководством по установке вытяжных заклёпок.

Что касается выбора инструмента для вытяжных заклёпок, то он настолько богат, что любое предприятие, будь то мелкое штучное производство или крупная сборочная линия, без труда найдёт подходящий для своих нужд клепальный инструмент. В каталоге нашей компании представлен гидропневматический, аккумуляторный, электрический и ручной инструмент для установки вытяжных заклёпок. Если вы ещё не определились, какой тип инструмента лучше всего подойдёт для работы в ваших условиях, ознакомьтесь с коротким руководством по выбору заклёпочного инструмента, или свяжитесь с нашими специалистами.

Применение заклёпок

Благодаря отсутствию необходимости доступа к обратной стороне соединяемых материалов технология вытяжные заклёпки просто незаменимы во многих отраслях промышленности. Кроме того у этой технологии масса других преимуществ, а большое количество типов заклёпок позволяют применять их в самых разных сферах производства для соединения множества материалов, включая мягкие, хрупкие, рыхлые и тонкие листовые материалы.

Благодаря отсутствию необходимости доступа к обратной стороне соединяемых материалов технология вытяжные заклёпки просто незаменимы во многих отраслях промышленности. 

Более подробно о типах вытяжных заклёпок и их применении мы рассказали в статье “Виды вытяжных заклёпок и их применение”, а сейчас давайте рассмотрим самые популярные обозначения заклёпок.

Виды заклёпок

В зависимости от производителя, название и характеристики заклёпок могут отличаться. Кроме того, регулярно появляются новые виды заклёпок. Поэтому представленная ниже информация не является окончательной и служит лишь для общего знакомства с наиболее распространёнными типами вытяжных заклёпок. Итак, чаще всего используются:

  • Вытяжные заклёпки открытого типа – стандартная заклёпка.
  • Вытяжные заклёпки закрытого типа – для создания пыле- и влагозащищённого соединения.
  • Распорные заклёпки – для крепления хрупких материалов (гипсокартон, пластик, стекло).
  • Лепестковые заклёпки – для крепления мягких материалов (гипсокартон, пластик, древесные плиты).
  • Усиленные заклёпки  – для создания более крепкого соединения.
  • Кассетные заклёпки – для быстрого выполнения большого объёма работ.
  • Рифлёные заклёпки  – для соединения с массивом дерева или ДСП.
  • Многозажимные заклёпки (polygrip) – для работы с различной толщиной скрепляемых материалов.
  • Клеммные заклёпки – для создания контактных соединений.
  • Высокопрочные заклёпки – для создания высокопрочных соединений.
  • Пластиковые заклёпки – для крепления деталей из пластика, картона и подобных материалов.
Материал заклёпок

Как правило, вытяжные заклёпки изготавливаются из следующих материалов:

  • Сталь без покрытия
  • Оцинкованная сталь
  • Нержавеющая сталь A2 или A4
  • Различные сплавы алюминия
  • Монель (сплав меди и никеля)
  • Медь
  • Бронза
  • Полиамид

В зависимости от сферы применения заклёпки, эти материалы могут комбинироваться между собой. Например, стержень заклёпки (сердечник) может быть из оцинкованной стали, а сама заклёпка из алюминия. Кстати, именно поэтому этот вид соединения ещё называют комбинированной заклёпкой. Основной принцип подбора заклёпки по материалу заключается в том, чтобы материал заклёпок максимально совпадал по своим физическим и механическим свойствам с материалом соединяемых деталей.


 
Более подробную информацию о выборе материала заклёпки смотрите в статье “Как правильно подобрать материал вытяжной заклёпки”.

Преимущества технологии вытяжных заклёпок

У технологии вытяжных заклёпок есть множество преимуществ, благодаря которым, она быстро захватила мир, внедрившись в самые различные отрасли промышленности по всему миру. Вот несколько ключевых преимуществ вытяжной заклёпки:

  • Односторонний доступ к поверхности соединяемых материалов. Для установки вытяжных заклёпок требуется доступ только с одной стороны рабочей поверхности.
  • Быстрая и лёгкая установка. Вытяжные заклёпки – это самый быстрый способ соединения материалов. Простые в эксплуатации инструменты позволяют быстро и качественно производить установку вытяжных заклёпок. Сам процесс установки достаточно прост и не трудоёмок –  большинство современных заклёпочников позволяют работать одной рукой.
  • Надёжность соединений. При правильной установке, вытяжные заклёпки обеспечивают качественное и надёжное соединение, которое не ослабнет со временем под воздействием вибраций или температурных колебаний. А при использовании заклёпок закрытого типа, полученное соединение будет ещё и герметичным.
  • Большой выбор вытяжных заклёпок. Благодаря разнообразию типов заклёпок, форм их головок и материалов, из которых они производятся, сферы применения вытяжных заклёпок практически не ограничены.
  • Большой ассортимент клепального инструмента. Широкий ассортимент инструмента для установки вытяжных заклёпок, позволяет подобрать заклёпочник для любых условий и объёма работ.
  • Толщина пакета соединяемых материалов. Вытяжные заклёпки работают в определённом диапазоне. Используя заклёпку одного типоразмера вы можете соединять материалы различной толщины.
  • Комплексное заполнение отверстия. Вытяжная заклёпка не просто сжимает детали. В момент установки тело заклёпки деформируется таким образом, чтобы максимально заполнить отверстие в соединяемых материалах.
  • Аккуратный внешний вид. Установка заклёпки может производиться на готовой (крашенной/лакированной) поверхности. При соблюдении несложных правил установки заклёпки рабочая поверхность не царапается и не деформируется.
  • Возможность замены заклёпки. Не смотря на то, что заклепочное соединение часто называют неразборным, в случае необходимости заклёпку легко демонтировать – просто высверлите подлежащую замене заклёпку сверлом соответствующего диаметра.

Больше информации об устройстве заклёпки и принципе её работы вы узнаете в статье “Устройство вытяжной заклёпки, основные термины и понятия”.

Данный материал соответствует запросам: Вытяжные заклёпки, Заклёпочное соединение, Вытяжная заклёпка, Тяговая заклёпка, Соединение заклёпкой, Клёпки, Инструмент для вытяжных заклёпок, Клепальный инструмент, Заклёпки, Купить заклёпки, Крепление заклёпками.

 

Цветные вытяжные заклёпки – анодированные, окрашенные производства FAR

  • Окрашенные по специальному заказу

    Все заклёпки (за исключением FARBOLT, TAMP) изготовленные из алюминия, стали, нержавеющей стали и меди могут быть окрашены в цвета, содержащиеся в таблице “RAL”.

    Минимальное количество 20.000 шт

  • Анодированные по специальному заказу

    Все заклепки из сплава алюминия, за исключением герметичных заклепок, могут быть анодированы черным цветом по специальному заказу.

    Минимальное количество: 10.000 шт.

Анодирование и Покраска

Алюминий при контакте с воздухом самопроизвольно покрывается тонким поверхностным слоем оксида. Этот процесс может считаться результатом пассивации, способной защитить нижние слои металла от дальнейшей коррозии.

Анодирования (также называемое анодное окисление) представляет собой электрохимический процесс, посредством которого наносят защитный слой оксида алюминия на поверхность обрабатываемого компонента.
Толщина слоя наносимого материала может изменяться.

Этот тип обработки может выполняться только на полностью алюминиевых деталях. Особенностью, которая отличает анодирование от покраски, является то, что первое, в отличие от второго, осуществляется без нанесения материала, а посредством электрохимического преобразования.

Анодирование/strong>

Покраска

Преимущества:

Преимущества:

Отсутствие наносимого материала

Любой цвет из таблицы RAL

Повышенная защита от коррозии

Незначительное обесцвечивание под воздействием солнечных лучей

Недостатки:

Недостатки:

Обесцвечивание под воздействием солнечных лучей

Наличие наносимого материала

Ограниченные варианты цвета

Вероятность шелушения краски на деформированной поверхности.

Часть 1. Изготовление заклепочного соединения внахлест с помощью вытяжных заклепок

3.2. Материально-техническое обеспечение работы

Оборудование: ручной заклепочник, гильотинные ножницы или ручные ножницы по металлу, вертикально-сверлильный станок, тисы.

Инструменты: молоток, чертилка, металлическая оправка, линейка металлическая ГОСТ 427–75, вытяжные заклепки.

Этапы выполнения работы:

1) отрезка заготовок на гильотинных ножницах или вручную ножницами по металлу;

2) сверление или пробивка отверстий в заготовках;

3) сборка соединения.

3.2.1. Общие сведения

При всех своих достоинствах заклепочные соединения при помощи полнотелых заклепок имеют один существенный недостаток – заклепку необходимо расклепывать с одной стороны, а с другой – удерживать. Поэтому путь развития заклепочных соединений привел к созданию вытяжных заклепок (рис. 20).

Односторонняя тяговая заклепка состоит из двух частей: корпуса и стержня. Корпус заклепки изготавливается из различных материалов: алюминия, стали, нержавеющей стали, меди. Стержень вытяжных заклепок изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали.

Рис. 20. Вытяжные заклепки

Из характеристик вытяжных заклепок следует обращать внимание на геометрические размеры (диаметр и длину корпуса заклепки). Тип заклепки может быть обычный с буртиком, с увеличенным буртиком, потайной и глухой с водогазонепроницаемым корпусом. Элементы стандартной вытяжной заклепки представлены на рис. 21.

а б

Рис. 21. Элементы вытяжной заклепки: а – тело заклепки; 1 – торец; 2 – бортик;

3 – ножка; 4 – внутреннее отверстие; б – стержень; 1 – головка; 2 – точка разлома;

3 – ножка; 4 – наконечник

При выборе заклепок необходимо обратить внимание на прочностные характеристики (усилие на срез и усилие на разрыв). Особое внимание при выборе заклепок следует обратить на взаимное влияние материала корпуса заклепки и материалов, которые заклепка будет соединять. Для того чтобы соединение было прочным и долговечным, важно чтобы материалы были однотипные и не образовывали гальваническую пару.

Кроме того, необходимо правильно выбирать длину корпуса заклепки в зависимости от толщины соединяемых материалов. Если длина будет выбрана меньше, то не хватит количества материала корпуса для формирования замыкающей головки, а если больше – замыкающая головка будет формироваться далеко перед скрепляемыми деталями. В обоих случаях соединение будет непрочным.

Для сборки соединений на вытяжные заклепки существуют заклепочники различных конструкций и способа действия – ручные, пневмогидравлические, аккумуляторные и т. п.

На рис. 22 представлен ручной заклепочник, позволяющий соединять тонкостенные детали и листовые материалы из металлов и неметаллов стальными заклепками диаметром до 4 мм и алюминиевыми – до 5 мм.

Рис. 22. Инструмент для выполнения ручной клепки с помощью вытяжных

заклепок – заклепочник

Механические характеристики распространенных вытяжных заклепок, тело которых изготовлено из алюминия, а стержень из оцинкованной стали, представлены в табл. 2.

Таблица 2

Основное руководство по слепым заклепкам в Интернете

Неструктурное строительство / с открытым концом

Заклепки с открытым концом – это стандартные заклепки общего назначения, которые удерживают головку оправки незакрепленной внутри корпуса заклепки после ее установки. Хвостовик оправки или «стержень» отламывается и выбрасывается, оставляя некоторое воздушное пространство через застежку. Заклепки этого типа не обладают высокой прочностью, необходимой для применения в конструкциях.

>> Заклепки с открытым концом

Универсальная ручка

Заклепки с несколькими захватами предназначены для использования в приложениях с различными диапазонами захвата (например,g., разная толщина материала), или если поверхности изогнуты или предварительно просверлены отверстия, что затрудняет совмещение двух соединяемых компонентов.

Универсальность этого диапазона захватов также экономит деньги в таких приложениях, как автомобилестроение, где одну и ту же заклепку можно использовать для разных соединений, уменьшая количество стилей, которые должны храниться на складе.

>> Заклепки универсальные

Закрытый конец (Герметичный)

В заклепках с закрытым концом головка оправки, отколовшаяся в процессе установки, остается закрытой внутри вала заклепки, чтобы она не могла выпасть позже, вызывая механические или электрические проблемы.Этот тип специально разработан для применений, требующих воздухо- или водонепроницаемого соединения, например, в трубе; заклепки с закрытым концом предотвращают утечку жидкости или пара.

>> Заклепки с закрытым концом

Заклепки сквозные

Заклепки

Pull-Thru (PT) используются в тех случаях, когда не допускается выступание головы с обеих сторон соединения. Эти заклепки широко используются в электронной промышленности, где пространство ограничено и где шарик оправки не может упасть на компоненты сборки.Кроме того, с обеих сторон детали нет острых выступов, которые могут повредить проводку и другие чувствительные компоненты.

>> Заклепки сквозные

Зубчатые / тройные заклепки

Тройные заклепки или заклепки с выпуклостями изготавливаются с корпусом заклепки с прорезями, который предназначен для разделения на три сложенные секции, когда головка оправки протягивается и зажимается. В результате получается глухая заклепка с большой «трехлепестковой» опорной головкой, которая обеспечивает большую поддержку задней части шарнира.Заклепки, складывающиеся втрое, особенно полезны для скрепления мягких или хрупких материалов, таких как пластик или композит. Они доступны как в структурной, так и в неструктурной версиях для удовлетворения различных требований к прочности.

>> Заклепки с цилиндрическими головками

Т-образные заклепки

Подобно заклепке с цилиндрической головкой, заклепки с отрывной головкой имеют алюминиевые разъемные валы, которые позволяют разделить корпус на три или четыре «оторванных назад» секции или ножки на глухой стороне при установке заклепки.Ножки обеспечивают гораздо большую площадь поверхности для распределения нагрузки, поэтому этот тип заклепок особенно хорош для соединения мягких материалов, таких как пластик, дерево или изоляция. Они также популярны при сборке автомобильных компонентов.

>> Т-образные заклепки

Структурные «высокопрочные» (HS) заклепки

Для применения в конструкциях, где требуются несущие соединения, заклепки HS обладают высокой прочностью на сдвиг и растяжение. Они разработаны с фиксатором оправки, который обеспечивает удержание оправки внутри корпуса заклепки, что увеличивает прочность крепления на сдвиг.

>> Заклепки конструкционные «высокопрочные»

Заклепки Mate

Для некоторых применений для сборки толстых или мягких материалов, таких как игровое оборудование, уличные знаки и мебель, требуется очень большой диапазон захвата. Ответная заклепка – это застежка, состоящая из двух частей, для которой необходим доступ к задней части заготовки. Наружная заклепка вставляется через переднюю поверхность двух материалов, в то время как охватывающая трубчатая заклепка с предварительно сформированной головкой вставляется с задней стороны и поверх охватываемой заклепки.Затем устанавливается охватываемая заклепка так, чтобы головка оправки расширялась для захвата заготовки, оставаясь при этом внутри охватывающего компонента. В результате получается крепеж, который не раздавливает и не повреждает заготовку, но обеспечивает надежное зажимное усилие даже при сверлении неоднородных отверстий. Обе стороны сборки остаются с чистой привлекательной головкой.

>> Ответные заклепки

Заклепки с автоматической подачей «Скоростное крепление»

Для сокращения времени сборки автоматизированные системы быстрой глухой клепки (быстрого крепления) позволяют одновременно загружать в заклепочный инструмент несколько десятков заклепок, обеспечивая скорость подачи до 60 заклепок в минуту.Эти заклепки полые, без внутренней оправки. Вместо этого они полагаются на «многоразовую» оправку, встроенную в инструмент, что позволяет сэкономить на расходах и хлопотах, связанных со сломанными стержнями оправки.

>> Авдел Speed ​​Fasteners

Краткие сведения о слепых заклепках

Заклепки

используются для замены традиционных гаек и болтов или сварки, поскольку они повышают скорость и эффективность почти всех процессов сборки.

Глухие заклепки могут быть закреплены с передней части заготовки и не требуют доступа к задней части.

Название «POP» часто используется как общее название для глухих застежек. Однако, несмотря на то, что все заклепки POP® глухие, не все заклепки являются заклепками марки POP®, произведенными Stanley Engineered Fasteners.

Вытяжные заклепки хорошо подходят для соединения тонкого листового металла, более мягких материалов (таких как пластик, дерево и композиты) и более толстых материалов в конструкционных приложениях.

Автоматизированные системы «скоростного крепления» позволяют устанавливать скорость до 60 заклепок в секунду.

Заклепки глухие | Сарив

Вытяжные заклепки

SARIV можно разделить на 3 макрокатегории: стандартные, специальные и конструкционные.

Заклепки стандартные

Эти заклепки не требуют особой механической прочности, но они по-прежнему являются простыми, быстрыми и экономичными решениями, которые гарантируют отличное качество крепления .

Комбинации материалов корпуса и оправки могут быть различными: алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь и медно-никелевый сплав.

Другой вариант – тип корпуса заклепки:

  • Заклепка для заклепок с куполообразной головкой : это стандартная заклепочная головка, подходящая для любого типа применения.
  • Заклепки с потайной головкой : идеальны для применений с потайным отверстием; после нанесения головка заклепки находится заподлицо с листом без выступов.
  • Вытяжные заклепки с большой или очень большой головкой : большая головка увеличивает опорную поверхность, что предотвращает поломку листов в случае хрупких материалов.

Заклепки специальные

По сравнению со стандартными глухими заклепками, специальные заклепки имеют улучшенные характеристики, позволяющие более эффективно обрабатывать определенные материалы (например, дерево, пластик и т. Д.)) и приложения (например, закрытые отверстия, очень большие отверстия и т. Д.).

Специальные системы крепления SARIV:

  • Вытяжная заклепка Multigrip : эта заклепка охватывает разную толщину при одинаковой длине, при этом головка оправки остается в корпусе после установки.
  • Заклепка-заглушка : ее название связано с тем, как она открывается при установке, на самом деле она открывается на несколько частей, чтобы обеспечить фиксацию даже на неровных поверхностях; он идеально подходит для работы с мягкими материалами.
  • Заклепка глухая : в закрытом состоянии гарантирует защиту от проникновения воды; Головка оправки, которая остается прикрепленной к втулке, увеличивает ее устойчивость к вибрации.
  • Трехлопастная заклепка : эта алюминиевая заклепка является развитием отклепочной заклепки, идеально подходящей для мягких материалов и отверстий большого размера.
  • RAL заклепка : заклепка с корпусом, нанесенная эпоксидной краской, идеально подходит для предварительно окрашенных поверхностей, таких как навесные стены; у нас в наличии три стандартных цвета, но по запросу мы можем поставить любой RAL, а также штамповать всю заклепку.
  • Электрическая глухая заклепка : благодаря медному корпусу, покрытому медью сердечнику и латунному фастону, ее можно использовать в качестве соединения внутри электрических панелей.
  • Заклепка глухая с пазами : ее корпус волнистый, что способствует большему креплению по бокам отверстия.

В дополнение к продукции в нашем каталоге мы также предлагаем бесплатные консультационные услуги по разработке и производству индивидуальных решений, основанных на потребностях наших клиентов.

Заклепка глухая структурная

Отличительной особенностью конструкционных глухих заклепок является то, что, помимо корпуса, также играет активную роль внутри приложения для достижения требуемых механических характеристик .В частности, после установки оправка фиксируется внутри корпуса заклепки , что позволяет достичь самых высоких механических характеристик среди глухих заклепок.

Мы производим 5 семейств конструкционных заклепок:

  • Saribulb : эта заклепка обладает высокой устойчивостью к сдвигу и вибрации, а также отличным заполнением отверстия для хорошего герметичного уплотнения. Благодаря этим характеристикам его можно использовать даже для асимметричных отверстий и / или отверстий с пазами.
  • Saribolt : высокое сопротивление сдвигу и растяжению, а также отличная устойчивость к вибрации.Поскольку отверстие полностью заполняется после нанесения, это также обеспечивает герметичное уплотнение для жидкостей. Приложение требует специальной насадки для насадки.
  • Saribolt Plus : это версия Saribolt, модифицированная таким образом, что заклепку можно использовать и со стандартной насадкой.
  • Sarilock : помимо очень высокой механической прочности, обеспечиваемой оправкой двойного диаметра, эта глухая заклепка имеет очень высокое зажимное усилие, поэтому можно скреплять очень толстые листы.
  • Sarilock Plus : эта заклепка является улучшенной версией Sarilock благодаря использованию стали с более высоким содержанием углерода.

Клепальные инструменты

Как применять глухие заклепки или гайки для глухих заклепок? С помощью специальных клепальных инструментов.

У нас есть широкий ассортимент продукции: в зависимости от размера устанавливаемой заклепки, частоты установки, типа применения и в целом всех различных требований вы можете выбрать ручной или пневмопневматический клепальный станок, или стандартный или с длинными рычагами.

Вот ассортимент инструментов, предлагаемых SARIV:

ОЛЕОПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЗАКЛЕПКИ:

  • SAR001 : для глухих заклепочных гаек между M3 и M12
  • SAR002 : для заклепок диаметром от 2,4 до 4,8 / 5 мм
  • SAR008 : для глухих заклепок, для глухих заклепок диаметром от 3,0 до 7,8 мм

РУЧНЫЕ ЗАКЛЕПКИ:

  • SAR003 : длинные рычаги для заклепок диаметром от 3,0 до 7,8 мм
  • SAR004 : длинные рычаги для глухих заклепочных гаек между M4 и M10
  • SAR006 : для заклепок диаметром от 2,4 до 4,8 / 5 мм
  • SAR007 : выдвижной, для заклепок диаметром от 3,0 до 7,8 мм

ЗАГЛУШКИ ПРИМЕНЕНИЯ: МАТЕРИАЛЫ И СЕКТОРЫ

Клепка глухая сторона – Avdel Global:

Большие несущие поверхности на глухой стороне заготовки позволяют закреплять сломанный стержень в пластичных материалах и тонких металлах, которые требуют дополнительной крепежной опоры.Глухие заклепки с большими головками (те, которые, по крайней мере, на 50 процентов больше отверстия, по сравнению со стандартными 25 процентами) распределяют нагрузку на глухую сторону и связывают основные материалы в тугой зажим. При необходимости, три или четыре структурных складных ножки раздвигаются по диагонали по поверхности, чтобы расширить несущие следы из мягкого пластика. Как правило, головки оправки должны быть достаточно большими, чтобы распределять нагрузку, но не настолько большими, чтобы тратить материал и добавлять ненужный вес.

Глухие заклепки также компенсируют неровности отверстий в деталях, изготовленных на заводах заказчиков.Во время этих процессов операторы просверливают или пробивают отверстия в материалах перед их преобразованием в компоненты и перед установкой глухих креплений. Это может привести к смещению или увеличению отверстий, но это не проблема для глухих заклепок, когда размеры отверстий находятся в пределах 0,004 дюйма от их диапазона расширения. Сжатие корпуса заклепки во время установки компенсирует такие неровности, как и металлические ножки, расширяющие несущую поверхность.

Breakstems также скрепляют окрашенные детали и детали с другой отделкой, не опасаясь дефектов поверхности.Обработка резьб и болтов может привести к появлению царапин, вмятин и ямок на поверхностях.

Типы глухих креплений
Есть два класса глухих креплений – с открытым концом и закрытым концом.

Разрывные стержни с открытым концом, встречающиеся в основном в несложных неструктурных конструкциях и в более требовательных конструкционных приложениях, являются наиболее часто используемыми глухими застежками. Оправки отламываются около головки с глухой стороны и имеют большие фланцы или утопленные головки для настройки в тонкостенных металлах и материалах с низкой прочностью.Тормозные трубы с открытым концом собирают тысячи продуктов и компонентов практически во всех отраслях обрабатывающей промышленности. К ним относятся компьютерные шасси, прицепы для грузовиков из дерева к металлу, автомобильные молдинги и внешнее освещение.

Стержни с закрытым концом уплотняют отверстия, закрывая задний конец корпуса заклепки и захватывая оправку внутри отверстия под заклепку. Они герметизируют резервуары с жидкостью, такие как гидравлические насосы, и прикрепляют отражатели к герметичным фарам. Тормозные стержни с закрытым концом не используются так широко, как когда-то, их заменяют конструкции с открытым концом, которые закрывают отверстие корпуса заклепки с такой же эффективностью.

Рекомендации по проектированию
Выбор и установка правильной глухой заклепки в правильное отверстие – это систематический процесс, который тщательно оценивает ряд факторов, влияющих на качество и долговечность окончательного соединения. К ним относятся диаметры заклепок, диапазоны захвата, подготовка отверстий, типы головок и коррозионная стойкость. Давайте посмотрим на каждую из них.

Диаметр заклепок:
Как уже отмечалось, глухие заклепки доступны в диаметрах от 3/32 ″ до 1/4 ″, с возможностью увеличения на 1/32 ″, чтобы обеспечить глубокое меню выбора для конкретных применений.Выбор диаметра зависит от площади, прочности и толщины материала. Чем больше диаметр, тем выше прочность на сдвиг и растяжение, которая определяется толщиной корпуса заклепки и ее материала.

Диапазон захвата:
Толщина основного материала должна находиться в пределах указанного диапазона захвата крепежа – допустимого отклонения длины заклепки от толщины материала. Диапазон захвата увеличивается с шагом 1/16 дюйма, при этом каждое дробное добавление увеличивает удержание штока. Диапазон захвата ½ дюйма – это обычно максимальная длина, достигаемая стандартными ломовыми стволами, но специальные конструкции могут растягивать ее до дюйма.Вытяжные заклепки стандартного размера соединяют материалы толщиной 0,750 дюйма. Специальные приспособления устанавливаются в материалах толщиной 0,020 дюйма для сотовых телефонов и корпусов компьютеров, а также в узлах толщиной до 2,0 дюймов для устранения зазоров в трубчатых узлах – например, садовых стульях.

Подготовка отверстия:
Заклепка должна полностью заполнять отверстие, и основными факторами для этого являются толщина материала, диапазон захвата и диаметр заклепки. Если отверстие слишком велико, оно не будет заполнено и заклепки будут ослаблены. Если отверстие слишком маленькое, заклепка не подойдет.В противном случае специальной подготовки не требуется, если в отверстиях нет излишних заусенцев.

GESIPA – Эксперты по слепой клепке: Thal timeline

GESIPA® Thal

1917

История предприятия GESIPA® в Тале началась задолго до того, как GESIPA была основана во Франкфурте в 1955 году. Был взят участок под фабрику по производству печей в Тале, и там была открыта фабрика по изготовлению гвоздей и заклепок Krebs und Naber GmbH, на которой в общей сложности работало 6 человек.

GESIPA® Thal

1919

В 1919 году участок впервые был расширен и добавлен цех волочения проволоки, а также цеха травления и отжига.

GESIPA® Thal

1925

В 1925 году складские помещения и гальванические сооружения были установлены в качестве новых дополнений к территории Тала. Всего три года спустя (в 1928 году) Dreye & amp; Завод по производству заклепок Collenbusch в Зёммерде (Тюрингия) переходит в собственность Krebs und Naber GmbH, а производство переносится на территорию головной компании в Талле в 1930 году.

GESIPA® Thal

1934

Соглашение о партнерстве между Вильгельмом Набером и Иоганном Кребсом прекращено. Отныне компания работает под названием Metallwerk Wilhelm Naber GmbH.

GESIPA® Thal

1936

Расширение производственной площади на 600 м2, ведутся работы в административном здании, машинном отделении и помещении для персонала.На данный момент в Wilhelm Naber GmbH работает более 150 человек. & Nbsp;

GESIPA® Thal

1937

В 1937 году владелец компании основывает дом отдыха для сотрудников в Тале. В результате взрыва в гальваническом цехе в 1941 году производственные здания были сильно повреждены. Работы по реконструкции здания не завершены до 1942 года.

GESIPA® Thal

1945

Владельцы отчуждены, что знаменует конец частной компании Wilhelm Naber GmbH.

GESIPA® Thal

1946

В 1946 году производство заклепок практически остановилось. Тем не менее, к 1950 году бизнес снова поднялся до такой степени, что мощность может быть увеличена за счет строительства новых установок для травления и отжига проволоки. С этого момента компания начинает производить проволоку как для собственных нужд, так и для других компаний.

GESIPA® Thal

1952

В 1952 году на заводе в Тале начинается производство раздвоенных заклепок для кожаной и багажной промышленности.

GESIPA® Thal

1969

Производство гвоздей на заклепочно-гвоздильном заводе прекращено в 1969 году.

GESIPA® Thal

1972

В 1972 году на заводе по производству заклепок и гвоздей в Тале, Тюрингия, начали производить глухие заклепки. Производственные мощности по производству глухих заклепок значительно увеличились за годы, последовавшие за 1980 годом, чтобы удовлетворить высокий спрос.

GESIPA® Thal

1990

Объект взят в доверительное управление. Год спустя (в 1991 году) GESIPA Blindniettechnik GmbH приобретает предприятие в Тале и начинает там производство с 67 сотрудниками.

GESIPA® Thal

1992

В 1992 году отмечается 75-летие фабрики в Тале, и здесь строится еще один производственный цех.

GESIPA® Thal

1994

Новый центральный склад построен в 1994 году. С 1995 года старые здания сносятся, а территория расширяется за счет добавления новых производственных площадей и тренажерного зала.

GESIPA® Thal

2011

С 2011 года производственные площади GESIPA Blindniettechnik GmbH в Тале расширились примерно на 2.000 м2.

Заклепки глухие | Твердые заклепки | Трубчатые заклепки

Заклепки с глухим разбивным стержнем чрезвычайно популярны, потому что они легко устанавливаются и могут обеспечивать сверхпрочное структурное соединение. Вытяжные заклепки могут быть полностью установлены с одной стороны материала, который используется заклепками. Это дает значительные преимущества по сравнению с крепежными винтами и гайками, которым требуется доступ к обеим сторонам материала. Вытяжная заклепка состоит из двух предварительно собранных деталей: корпуса заклепки и оправки.Некоторые из различных типов заклепок, которые мы предлагаем, включают:

Процесс производства слепых заклепок

Заклепки производятся с головкой на конце круглого полого вала, они имеют самые разные конструкции и размеры. Во время установки хвостовой конец расширяется, образуя вторую «голову». Это обеспечивает прочность, необходимую для скрепления двух частей материала вместе. Выбор заклепок, подходящих для вашего конкретного применения, определяется множеством факторов, но вот несколько важных особенностей, которые следует учитывать:

• Необходимая длина и диаметр заклепки

• Ограничения по площади

• Значения нагрузки и сдвига

• Монтажные инструменты

• Основной материал

• Выбор конструкции головки

Как установить глухую заклепку

Установка глухой заклепки безопасна, проста и эффективна.Есть всего несколько простых шагов, которые необходимо выполнить, чтобы успешно установить глухую заклепку. При установке глухой заклепки необходимо выполнить следующие шаги в правильном порядке:

1. Вставьте заклепку в предварительно определенное отверстие, которое будет соединять элементы.

2. Вставьте оправку (тонкий корпус) в заклепочный пистолет или инструмент.

3. Установите заклепку на место, выстрелив из пистолета или инструмента, удерживающего оправку.

После завершения описанной выше процедуры оправка отломится внутри заклепочного инструмента, останется только заклепка, которая соединила два объекта.

Применение слепых заклепок

В зависимости от ваших конкретных потребностей, глухие заклепки можно использовать для самых разных целей. Некоторые из наиболее распространенных применений глухих заклепок:

Соединение стали, алюминия, нержавеющей стали, пластика и даже древесины вместе

• Петли для крепления

• Автомобильная промышленность

• Авиастроение

• Контрактное производство

• Обработка листового металла

• Ремонт прицепов

• Ремонт лодок

Сплошные и полутрубчатые заклепки для нужд вашего проекта

Цельные и полутрубчатые заклепки доступны с различными головками, включая универсальную, круглую, плоскую, жаровню и потайную головку.Заклепка с плоской головкой обычно самая прочная и надежная. Цельные заклепки – это самый старый, самый безопасный и часто самый надежный тип заклепок. Кроме того, большинство наших крепежей доступны в дюймах или метрических размерах, с различными материалами и вариантами эстетической отделки. Трубчатые заклепки обычно используются там, где требуется повышенная безопасность и надежность, а также низкий профиль. Некоторые из областей применения, в которых обычно используются цельные заклепки и полутрубчатые заклепки, включают:
• Лестницы

• Освещение

• Тормоза

• Связующие

• Самолет

• Поезда

• Лодки

Инструменты для установки заклепок

JHP Fasteners предлагает большой выбор нового инструмента для установки заклепок и других крепежных изделий.Мы располагаем высококачественным высокопроизводительным оборудованием для широкого спектра крепежных изделий. В нашем инвентаре:

Свяжитесь с JHP Fasteners сегодня, если вам нужны заклепки

JHP Fasteners – ведущий дистрибьютор всех типов крепежа, используемых производителями высокоточного листового металла. Свяжитесь с нами, чтобы получить помощь в выборе заклепок, подходящих для вашего применения. Запросите ценовое предложение на цельные заклепки, глухие заклепки или полутрубчатые заклепки от JHP Fasteners сегодня!

GESIPA – Эксперты по слепой клепке: Timeline

GESIPA®

1955

GES ellschaft für I nternationale PA tentverwertung mbH & quot; во Франкфурте.Первоначально целью компании является «приобретение и коммерческое использование изобретений и новых производственных процессов на национальном и международном уровне».

Вскоре после этого компания подает заявку на получение патента на «изобретение». способ изготовления полых заклепочных соединений с разрывной головкой “; и “ручные плоскогубцы для создания глухих заклепочных соединений”.

GESIPA®

1959

В 1959 году GESIPA® впервые представляет свои глухие заклепки и инструменты для обработки глухих заклепок на торговой выставке Hannover Messe, и профессионалы отрасли были впечатлены.Производственные мощности во Франкфурте постепенно увеличиваются, а ассортимент глухих заклепок и инструментов продолжает расти, открывая постоянно растущее число потенциальных областей применения. Фантастический отклик на выставке приводит к тому, что относительно новая компания развивается впечатляющими темпами, и в результате устанавливаются первые международные деловые отношения.

GESIPA®

1965

GESIPA Blindnietvertriebs Ges.m.b.H. в Австрии основана в 1965 году как первая международная дочерняя компания. Место стратегически расположено в столице, Вене. В помещениях GESIPA в Вене в настоящее время есть складские помещения площадью 700 м², что позволяет оперативно доставлять товары клиентам в Австрии и соседних странах.

GESIPA®

1969



Уже тогда “прогресс” был одним из основных направлений деятельности относительно новой компании GESIPA Blindniettechnik GmbH:

& quot; Компания поставила перед собой задачу постоянно улучшать и развивать свою продукцию и придумывать идеи для инновационных продукты, которые потребуются на рынках завтрашнего дня. & quot;
(Специальный выпуск местной газеты Freitags-Anzeiger для Мёрфельдена, Вальдорфа, Кельстербаха и Цеппелинхайма, 29.11.1969)

GESIPA®

1971

Производство GESIPA® выходит на мировой рынок . Еще два производственных предприятия в Великобритании и Бразилии увеличивают как мощность, так и ассортимент продукции.

Даже в самом начале мы считали качество одним из наиболее важных аспектов производственный процесс.

GESIPA®

1975

GESIPA® отмечает свое 20-летие.

К этому моменту компания превратилась в международное предприятие с семью производственными и торговыми площадками.

В 1975 году производственная площадка в Вальдорфе располагала общей производственной и складской площадью 9000 м². Как компания, мы очень гордились идеально оптимизированным производственным процессом.При строительстве предприятия эффективность была приоритетом номер один на всех этапах – от обработки сырья до отгрузки – и мы твердо смотрели в будущее.

В 1975 году первая продукция сайт открыт в США . GESIPA® Fasteners USA в Трентоне, Нью-Джерси (примерно в часе езды от Нью-Йорка) открывает свои двери и, следовательно, открывает доступ на американский рынок.

GESIPA®

1979

Вытяжные заклепки и инструменты для обработки GESIPA ® доказали свою надежность в ряде сложных приложений.Заказчики из автомобилестроения, производства бытовой техники, производства железнодорожных вагонов и жилых домов полагаются на технологию глухих заклепок от GESIPA ® .

GESIPA®

1980

Компания была опустошена судьбой, когда основатель GESIPA ® Blindniettechnik GmbH, доктор Ханс-Георг Бирманн, внезапно скончался в молодом возрасте 51 год.С этого момента его жена, Ибет Бирманн , управляет компанией, вкладывая в нее много опыта, энтузиазма и заботы.

GESIPA®

1990

GESIPA ® купила бренд Olympic Fastener Systems , включая его производственные мощности в Вивиане, штат Луизиана. С этого момента здесь начинают производиться откидные и структурные глухие заклепки, удовлетворяющие мировой спрос.& nbsp;

GESIPA®

1991

После политического сдвига GESIPA ® приобретает компанию Thüringer Verbindeelemente GmbH в Тале, Тюрингия . После значительных прибыльных инвестиций в этот сайт, GESIPA ® Thal превратилась в одну из самых современных компаний в индустрии слепых заклепок и к этому моменту стала ультра- современный производственный комплекс GESIPA ® Group .

GESIPA®

1992

Роланд Бирманн берет на себя управление компанией во втором поколении.

Группа успешно расширяет свое международное присутствие. Многодиапазонная заклепка GESIPA® PolyGrip® и новаторское изобретение первого заклепочного инструмента с батарейным питанием для глухих заклепок знаменуют собой дальнейшие достижения в истории компании.

GESIPA®

1994

После приобретения компании Weber & amp; Ochsenfeld in Siegen , GESIPA ® приобретает компанию с обширным опытом в области холодной штамповки и штамповки деталей. Из-за нехватки производственных мощностей W + O (название компании в то время) переезжает в Ольпе в 1995 году. За прошедшие годы GESIPA ® приобрела много положительных результатов. и W + O.Общая площадь производственных и складских помещений W + O Niettechnik сейчас составляет 5700 м². С 2016 года W + O также называется GESIPA Blindniettechnik GmbH и специализируется на прочной клепке.

GESIPA®

1996

основана в 1996 году во Франции , положив начало созданию дополнительных европейских торговых организаций. В 2010 году GESIPA sas переезжает в Валенсию.

На заводе в Вальдорфе официально открылся новый технологический центр . С тех пор все технические отделы разместились здесь под одной крышей.

GESIPA®

1997

В последующие годы торговые организации открываются в следующих странах: Польша (1997 г.), Испания (1999 г.), Чешская Республика (2001 г.) и Венгрия (2002 г.).Растущие рынки Восточной Европы вынуждают увеличивать соответственно возможности доставки и обслуживания клиентов.

GESIPA®

1999

Моксвилл в Северной Каролине , компания GESIPA Fasteners USA Inc. Action Tool добавлена ​​на североамериканский сайт.


GESIPA®

2001

Серия TAURUS® выпущена на рынок.Благодаря запатентованному механизму захвата и системе зажимов новая серия инструментов GESIPA® представляет собой новое изобретение, отличающееся невероятно легким весом и максимальным усилием установки. Сжатый воздух используется оптимально, что гарантирует максимальную эффективность и короткие рабочие циклы. С инструментами TAURUS® вибрации и отдача сведены к минимуму, а шум приглушен. Поскольку инструменты серии TAURUS® постоянно расширяются и развиваются, они по сей день обещают экономическую эффективность и простоту эксплуатации.

GESIPA®

2002

GESIPA® приобретает датскую компанию UNIBOLT и тем самым расширяет ассортимент фасонных деталей. Основным направлением деятельности UNIBOLT является производство износных болтов для сельскохозяйственного оборудования и болтов для плугов. UNIBOLT больше не существует в группе GESIPA®.

GESIPA®

2008

GESIPA® Blindniettechnik GmbH становится частью международной группы SFS, что гарантирует, что компания будет хорошо оснащена для решения интересных задач, с которыми она столкнется на международных рынках в будущем, благодаря инновационным идеям.& nbsp;

GESIPA®

2011

GESIPA ® открывает офис продаж в рамках SFS China Group в Гуанчжоу, недалеко от Гонконга.

GESIPA®

2014

В 2014 году GESIPA ® начинает производство заклепок на недавно построенном предприятии в Нанша, Китай .Наньша расположен в районе дельты Жемчужной реки района Гуанчжоу на юге Китая, прямо напротив Гонконга. Продукция, производимая на предприятии в Нанша, в основном используется для удовлетворения спроса на азиатских рынках .

GESIPA®

2016

23 сентября 2016 года на заводе GESIPA® в Тале, Тюрингия, состоится церемония закладки фундамента для работ по расширению вдвое производственных и складских мощностей до 15 000 квадратных метров.Строительный проект, известный как “EVOTION”, имеет целью превратить предприятие Thal в центр передового опыта GESIPA® в области заклепок для глухих заклепок. Название «Evotion» было создано путем объединения слов «движение», «эволюция» и «эмоция», чтобы отразить развитие, прогресс и приверженность, продемонстрированные компанией и ее сотрудниками.

Что такое слепые заклепки и как они работают? | Типы слепых заклепок

Что такое слепые заклепки и как они работают? | Типы слепых заклепок

Что такое слепые заклепки?

Слепые заклепки – супергерой индустрии крепежа.Они получили слепое название из-за своего рабочего характера, в слепой заклепке вам не нужно проходить обе стороны какого-либо приложения. Другими словами, если вы не видите другую сторону, вы все равно можете легко присоединиться к двум приложениям. Заклепки с заклепками обладают отличной способностью крепления и используются в течение многих лет. Они используются почти во всех отраслях обрабатывающей промышленности, например,

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Строительство зданий
  • Электроэлектроника
  • Медицинские инструменты и многое другое

Заклепки для слепых заклепок, известные как заклепки POP.Они состоят из двух частей. Первая называется заклепкой, а вторая – оправкой. Их можно легко вставить в любое приложение с помощью клепальных инструментов. Перед установкой заклепки

необходимо принять во внимание следующие моменты. Как работает заклепка

Материалы Мягкости / твердости материалов может быть достаточно, чтобы изменить диапазон захвата или стиль головки во время установки. Заклепки бывают либо одного материала, либо вариантов материала / материала.
Материал заклепки Материал заклепки должен выбираться с учетом факторов окружающей среды, прочности, коррозионной стойкости и монтажных материалов.
Тип головки Ниже в этой статье рассматриваются несколько различных стилей головки.
Длина заклепки Длина заклепки изменит диапазон захвата.
Диаметр заклепки Диаметр заклепки определяет размер отверстия, которое необходимо просверлить.
Диапазон захвата Диапазон захвата заклепки – это диапазон толщины материала для правильной установки.

Как работает слепая заклепка?

Типы глухих заклепок

типа глухих заклепок

Открытый конец Открытый конец заклепки – наиболее популярная разновидность заклепок. Они полагаются на то, что скругленный конец оправки входит в шляпку, заставляя ее расширяться.
Заклепки с закрытыми концами Заклепки с закрытыми концами используются в тех случаях, когда установленная заклепка будет подвергаться воздействию жидкостей или паров.Герметичный конец предотвращает попадание жидкостей через заклепку в установку или ускорение процесса коррозии.
Multi-Grip Multi-Grip заклепки имеют значительно более широкий диапазон захвата, чем стандартные заклепки POP. Они обычно используются для замены обычных заклепок, когда толщина материала варьируется.
Tri-Fold (Exploding) Tri-Fold или разрывные заклепки имеют более широкий диапазон захвата из-за того, как выпирает шляпа. Они также сопротивляются вытягиванию, поскольку три складки распределяют давление по более широкой поверхности.
Блокировка (конструктивная) Механизм блокировки оправки на этих заклепках создает более прочный узел, чем у других типов. Этот тип рекомендуется для структурных применений.
Окрашенная головка Окрашенные шляпки с заклепками в соответствии с вашими задачами, чтобы на их месте оставалась смешанная менее заметная заклепка.

Стили головок

Купол Головка купола выглядит закругленной и открытой после завершения.
Большой фланец Заклепки с большим фланцем имеют более широкую шляпку для лучшего распределения поверхностного давления и предотвращения вытягивания.
Бреющая головка Оправка защелкивается дальше по этим рекам, требуя режущего и опиливающего инструмента, чтобы сбрить их до чистого законченного вида. Они исключительно популярны в качестве замены заклепок прицепа.
Потайная головка Потайная головка при установке находится почти заподлицо с поверхностью.
Низкопрофильный (с плоской головкой) Эти головки почти такие же, как потайные, но расположены немного выше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *