Прокат листовой это: Листовой прокат, купить в Ижевске

alexxlab | 02.02.1985 | 0 | Разное

Содержание

Листовой прокат

Листовой прокат — это один из наиболее используемых видов металлопродукции. Его часто применяют в строительстве и разных сферах промышленности. Из него также делают швеллеры, уголки, полосы и другие части металлоконструкций. Его разделяют на холоднокатный и горячекатный.

Горячекатный лист производят методом прокатки горячей стали на станке, а также ее последующей температурной обработки. Существует 2 основных марки такого листа, выпуск которых регулируется согласно ГОСТу:

1. ГОСТ 16523-89. Это тонколистовой прокат, который может иметь толщину до 3,9 мм. Его производят и поставляют в рулонах, если толщина листа 1,2 мм, а его кромка 0,4 мм. Также этот лист может иметь нетравленную и травленную поверхности.

2. ГОСТ 19903-74. Это толстолистовой прокат, который может иметь толщину от 0,4 мм аж до 160 мм. Толщина рулонов, в которых он поставляется, может быть от 1,2 до 12 мм. Может выпускаться горячекатным способом с дополнительным запасом прочности. Также у данного вида проката есть подвид — ГОСТ 1577-93, который подразумевает выпуск конструкционного проката, который поддается термической обработке.

Горячекатный лист также делится на 2 вида: низколегированный горячекатный и конструкционный горячекатный. Первый тип данного листа производят из низкоуглеродистой стали, которая предоставляет высокий уровень прочности, благодаря которому он отлично походит для сварных металлоконструкций. Кроме того, низколегированные листы имеют невысокую стоимость, благодаря чему их широко применяют в легкой и даже тяжелой промышленности для производства неответственных деталей.

Помимо этого их используют для изготовления клепаных мостовых металлических конструкций и шовных трубопроводов.
Конструкционный лист изготавливают из легированной стали, которая позволяет использовать данный материал для производства ответственных деталей механизмов в самых разных областях промышленности.

 Горячекатные листы имеют массу преимуществ:

— высокая податливость для сваривания;
— широкий ассортимент;
— устойчивость к термическому воздействию;
— устойчивость к коррозии;
— высокое качестве верхнего слоя;
— высокие характеристики эксплуатации;
— оптимальное соотношение цены к качеству;
— высокая устойчивость к механическим повреждениям, и при этом возможность для легкой профессиональной обработки.

Лист данного типа хорошо подойдет для создания сварных конструкций на металлической основе, находящихся на улице. Помимо этого из горячекатных листов делают прочные сейфы, мангалы, устойчивые к воздействию высоких температур. В целом область применения этого типа листового проката очень широка, так что каждый его покупатель сможет найти листу выгодное применение.

Холоднокатный лист — это тип металлического проката, который получается в результате прокатывания пластичного метала на специальном стане без использования термической обработки. Готовый продукт имеет высокие эксплуатационные свойства и качественную поверхность.

Толщина таких листов может находиться в пределах от 0,35 до 5 мм. Также они отличаются благодаря твердости.

У холоднокатного листа благодаря отсутствию термической обработки при изготовлении есть масса плюсов:

— высокое качество поверхности;
— устойчивость к деформации при сварке;
— высокие эксплуатационные свойства;
— отсутствие необходимости в дополнительной обработке перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Из данного типа листа производят:
— профнастил;
— оцинкованные листы для кровли;
— перфорированные листы.

Холоднокатный лист отлично подходит для создания точных металлических конструкций благодаря своей высокой точности и устойчивости к деформации при сварке. Кроме того, он идеально подойдет в случае, когда нужно быстро провести окраску поверхности, ведь его совершенно не нужно подготавливать к этому процессу.

Рифленый лист — это материал, который получил форму благодаря тиснению. Толщина такого листа всегда указывается без тиснения. Если материал имеет одностороннюю обработку, то используется в практических целях, а если двустороннее тиснение — в декоративных.

Для его производства применяется сталь, соответствующая ГОСТ 380-88, из которой делают лист высокой точности марки А, и лист нормальной точности марки Б. Готовая продукция реализуется в виде рулонов и листов.

Рифленый лист часто применяют для создания противоскользящего напольного покрытия. Им покрывают лестничные ступени, а также настилы, находящиеся в условиях высокой влажности. Кроме того, листы применяют и в качестве облицовочного материала, и для создания решеток вентиляции.

Оцинкованный лист — это металлопрокат, на одну или обе стороны которого нанесен слой антикоррозийного цинка. Его производят в соответствии со стандартами ГОСТ 14819-80, согласно которым его толщина может находиться в пределах от 0,5 до 2,5 мм. Их часто применяют в кровельных работах, пищевой промышленности и облицовочных работах.

Гофролист — это оцинкованный профлист, имеющий волнообразную форму. Его производят согласно ГОСТ 14819-80 с допустимой толщиной от 0,4 до 0,75 мм. Чаще всего его используют для создания внутренних перегородок, обшивки стен и в качестве компонента для сэндвич-панелей.

Что такое листовой прокат? Описание принципов производства и сферы применения.

Листовым прокатом называют виды металлопродукции, которые сегодня активно используются не только в строительстве, но и во многих сферах промышленности. Вряд ли стоит говорить о том, что без швеллера сегодня невозможно строительство в принципе.

Между тем, листовой металл – основной строительный материал, который выступает на равных с кирпичом и бетоном. Ссылка позволит ознакомиться с широким ассортиментом металлопроката. При необходимости он может быть приобретён оптом.

Различные виды листового проката

Листовой прокат – это лист металла, который получается в результате прокатки на прокатном стане (специализированный станок). Однако, существует несколько технологий получения металлического листа:

  • горячая;
  • холодная.

Горячекатаный лист производится следующим образом. В начале он разогревается до необходимой температуры. Затем отправляется на станок для обработки поверхности и получения необходимых технических характеристик.

Среди положительных аспектов горячекатаного листа можно отметить его финансовую доступность. Кроме того, горячекатаные листы могут быть как тонкими (до 4,9 мм), так и толстыми (до 160 мм).

Самые дешёвые листы выполняются из низколегированной стали. Действительно, их прочность вполне достаточна, если на лист не будет приходиться конструктивных нагрузок.

Холоднокатаные листы – преимущества

Для придания холодному металлу формы листа, приходится применять по настоящему титанические нагрузки. Однако, они того стоят. В результате поверхность листа не нуждается в последующей обработке.

Она настолько блестящая и ровная, что может выступать в качестве зеркала. Проводить окрашивание можно немедленно. Во время выполнения сварочных работ на металл действует сила.

Она приводит к деформации, когда между отдельными участками металла возникает механическое напряжение. Подобный эффект характерен для горячекатаных листов ввиду изменениях кристаллической решётки.

В холоднокатаных же листах, напротив, кристаллическая решётка металла остаётся без каких-либо изменений. Следовательно, даже продолжительная сварка не сможет повредить металлический лист.

Холоднокатаные листы служат сырьём для производства рифленых листов, оцинкованных листов и т.д.

Смотрите также:

В видео демонстрируется прокат стали:

Источник №1: http://www.spb.spk.ru/sic/shop/_t_/g=metalloprokat/s=listovoy-prokat/

Tweet

Листовой прокат: виды и способы использования

Листовой прокат: виды и способы использования

Листовой металл – старейший вид проката, известный человечеству с глубокой древности. В те времена тонкие листы металла получали, расплющивая слитки ударами молота, а сейчас на металлургических предприятиях используются современные прокатные станы, позволяющие получать листовой прокат, имеющий точно заданную толщину и ширину.

Листовой металл представляет собой тонкий гладкий или рифленый лист, изготовленный из обычных углеродистых или легированных марок стали методом горячей или холодной прокатки. Он может выпускаться как в листах, так и в виде рулонов. Прокатная сталь толщиной до 3,9 мм считается тонколистовой, а от 4 мм и больше – толстолистовой. Для улучшения технических и эксплуатационных характеристик готового продукта могут применяться различные виды термической обработки:

  • отжиг;
  • нормализация;
  • отпуск.

Государственные стандарты предусматривают для стальных листов разделение на несколько категорий по точности (А и Б), характеру кромки (О и НО) и плоскостности (ПО, ПВ, ПУ, ПН), описывающих качество изготовления проката. Поэтому, прежде чем купить сталь в листах для ответственных конструкций и изделий, необходимо поинтересоваться у поставщика насчет соответствия ее параметров и характеристик требуемым значениям.

Применение стальных листов

Листовая сталь применяется в строительстве и промышленности, наверное, чаще, чем любой другой вид металлопроката. Она пластичная, легко поддается механической обработке и хорошо сваривается. Немаловажным преимуществом также является доступная цена стальных листов, которая способствует их широкому распространению.

Стальные листы могут использоваться как готовый продукт или в качестве сырья для производства других видов проката: сварных труб, профнастила, полос или лент.

В строительной отрасли прокат в виде листов стали используется, в первую очередь, для защиты сооружений от атмосферных осадков. С их помощью стены и крыши зданий и сооружений защищают от дождя и снега. Для этих целей рациональнее купить стальные листы с защитными покрытиями (окрашенные или оцинкованные), поскольку они намного дольше, чем необработанные, служат в неблагоприятных условиях. Оцинкованный и нержавеющий листовой прокат считается лучшим решением для объектов, где требуется сочетание надежности, стойкости к коррозии и красивого внешнего вида.

Листовая сталь часто используется как декоративный элемент. Различные способы обработки проката позволяют получать шлифованные, зеркальные и матовые листы, что открывает перед архитекторами и дизайнерами, использующими металл в своих проектах, широкие возможности по наружной и внутренней отделке зданий.

Для машиностроения листовая сталь является не менее важным материалом, чем для строительной отрасли. Она:

  • используется для изготовления корпусов бытовой техники и промышленного оборудования;
  • служит в качестве элемента обшивки судов и летательных аппаратов;
  • необходима для производства автомобилей и железнодорожных вагонов;
  • применяется для изготовления стенок сосудов и резервуаров.

Стальные листы считаются одним из наиболее экономичных видов металлопроката. Благодаря доступной стоимости, высокой технологичности и универсальности, они позволяют легко и быстро решать широкий спектр конструкторских и производственных задач с минимальными затратами металла.

Листовой прокат – Промышленные материалы


Листовой прокат

Категория:

Промышленные материалы



Листовой прокат

Листовой прокат — это металлические листы прямоугольной формы разной толщины, ширины и длины. К нему относят и листовую рулонную сталь. Листовой прокат в отличие от сортового часто получают холодной прокаткой. Холоднокатаный листовой прокат имеет более равномерную толщину и высокую чистоту поверхности по сравнению с сортовым прокатом. В сортаменте листового проката встречаются изделия с покрытиями — оцинкованные, луженые и т. д.

По виду металла листовой прокат делят на листовую сталь, алюминиевые, медные, латунные листы, листы из тяжелых и легких металлов. В свою очередь, стальные листы подразделяют на плоские и фигурные (гофрированная сталь).

Листовой прокат применяют для изготовления из него штамповкой, вырубкой различных деталей и изделий — корпусов машин, приборов, емкостей, конструкций и т. д. Гофрированный листовой материал применяют в качестве кровли или для изготовления деталей специального назначения.

Листовую сталь получают из низко- и среднеуглеродистой качественной стали различных марок (от 08, 08кп, 08пс до 65,70) с нормальным и повышенным содержанием марганца марок 15Г, 20Г, ЗОГ и др., а также из стали обыкновенного качества марок СтО, Ст1, Ст2 и т. д. Листовую сталь выпускают также из легированной стали марок 20Х, 40Х, 45Х и других сталей, например из высоколегированной стали и сталей с особыми свойствами.

Сортамент стального листового проката подразделяют по назначению, виду проката, виду покрытия, толщине листа, способности к вытяжке, состоянию поставки и другим признакам.

По назначению стальной листовой прокат делят на листовую сталь общего применения и листовую сталь специального назначения. К последней относят листовую электротехническую сталь, насчитывающую более 30 марок и применяемую в магнитных цепях в различных электротехнических машинах, аппаратах и приборах, а также для изготовления деталей двигателей и генераторов повышенных частот.

По виду проката, состоянию поверхности и некоторым другим признакам сортамент листовой стали классифицируют аналогично сортаменту сортового проката.

По виду покрытия листовую сталь подразделяют на листовую сталь оцинкованную, луженую, на сталь, покрытую кадмием, и Другими металлическими и неметаллическими покрытиями. В зависимости от толщины листов листовую сталь делят на толстолистовую (листы толщиной 4—60 мм) и тонколистовую (толщиной менее 4 мм).

Листовую сталь по способности к вытяжке классифицируют на сталь, обрабатываемую глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжкой. Тонколистовую сталь (0,5—Змм), предназначенную для холодной штамповки изделий, подразделяют на сталь с весьма глубокой (ВГ), сложной (СВ) и особо сложной вытяжкой (ОСВ).

По состоянию поставки листовую сталь подразделяют на листовую сталь, поставляемую в виде отдельных листов, уложенных в пакеты, и листовую сталь, поставляемую в рулонах.

Сортамент листовой стали включает листовую горячекатаную сталь, листовую холоднокатаную сталь, тонколистовую кровельную сталь, тонколистовую оцинкованную сталь, двухслойную, горячекатаную толстолистовую двухслойную сталь, листовую рифленую сталь и др.

Сортамент горячекатаной листовой стали шириной 500 мм и более изготовляют в листах толщиной 0,5—160 мм или в рулонах при толщине 1,2—12 мм. Типоразмеры тонколистовой и толстолистовой стали, поставляемой в листах, разнообразны. Листы толщиной 0,5—4 мм имеют интервалы в пределах десятых долей миллиметра; при толщине 4—13 мм — в пределах 1 мм; при толщине свыше 13 мм — в пределах нескольких миллиметров.

В зависимости от марок сталей, из которых изготовляют листовую сталь, последнюю выпускают разных размеров. Так, толстолистовую сталь марок 08кп, 08пс, 08сп, Юкп, 15, 20 выпускают толщиной 4—160 мм, листовую сталь — из стали марок 20Х, 40Х, 38ХА, 45Х — толщиной 4—25 мм, а из стали других марок — толщиной 4—60 мм. Листы толщиной до 60 мм изготовляют термически обработанными — отожженными, нормализованными и высоко-отпущенными. Листы толщиной более 60 мм поставляют как термически обработанными, так и без термической обработки.

Тонколистовую горячекатаную сталь, поставляемую в рулонах, изготовляют толщиной от 1,2—7,0 до 10—12 мм и шириной 500— 3200 мм.

Листовую холоднокатаную сталь толщиной 0,5—5 мм поставляют в листах, а сталь толщиной 0,5—3 мм — в рулонах. Сортамент листовой холоднокатаной стали выпускают различных типоразмеров: толщиной от 0,5—4,8 до 0,5—5,0 мм, шириной 500—3200 мм и длиной 1—6 м.

Сталь тонколистовую кровельную изготовляют как горячей, так и холодной прокаткой Предназначена она для изготовления тонколистовой оцинкованной стали и некоторых посудохозяйствен-ных изделий, не требующих глубокой вытяжки; используют ее также в качестве кровли. Тонколистовую кровельную сталь изготовляют в виде листов толщиной 0,35—0,8 мм, шириной 510— 1000 мм и длиной 710—2000 мм путем раскроя листов размерами 710X1420, 750X1500, 1000X2000 мм. В зависимости от состояния поверхности тонколистовую кровельную сталь изготовляют двух видов: СТК-1 и СТК-2, где С — сталь, Т — тонколистовая. К — кровельная. Тонколистовую кровельную сталь поставляют и в рулонах.

Сталь тонколистовая оцинкованная изготовляется из холоднокатаной тонколистовой стали цинкованием с обеих сторон горячим способом. Поставляют в листах или рулонах. Предназначена для холодного профилирования, изготовления штампованных деталей, тары и других металлических изделий.

В зависимости от назначения оцинкованную сталь изготовляют трех типов: А, Б, В. Оцинкованную сталь типа А применяют для штамповки деталей, типа Б — для холодного профилирования, а тип В имеет общее назначение. Оцинкованную сталь типа А по способности к вытяжке подразделяют на листы весьма глубокой вытяжки (ВГ), глубокой вытяжки (Г), нормальной вытяжки (Н). Оцинкованную сталь поставляют толщиной 0,5—1,5 мм, шириной 710—1500 мм.

Сталь горячекатаная толстолистовая двухслойная отличается высокой коррозионной стойкостью. Состоит из основного слоя (углеродистая или низколегированная сталь) и плакирующего слоя (коррозионно-стойкая нержавеющая сталь или никель). Поставляют в листах общей толщиной 4—160 мм с толщиной плакирующего слоя 1—20 мм (12 типоразмеров).

Сталь трехслойная горячекатаная листовая и широкополосная предназначена для изготовления отвалов плугов лущильников, предплужников и других деталей сельскохозяйственных машин. Трехслойная сталь состоит из двух наружных твердых слоев и среднего мягкого слоя. Средний слой изготовляют из стали марки БСт2 или из марок 10, 15 всех степеней раскисления; наружные слои — из стали марки 60. Трехслойную сталь поставляют в листах и полосах толщиной 7, 8, 9, 10 мм.

Сталь горячекатаную листовую рифленую изготовляют из марок СтО, Ст1, Ст2 и др. Поставляют толщиной основания 2,5; 3; 4; 6; 8 мм, шириной 600, 710, 800, 900, 1000, 1250 и 1400 мм; длиной 2000, 2500, 3200, 4000, 5000 и 6300 мм.

Сортамент листов из цветных металлов включает листы из алюминия и его сплавов, меди, латуни, свинца, цинка, титана и некоторых других металлов.

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов изготовляют из алюминия марок АО, А5, АД0, АД1, А6, А7 и сплавов марок АМц, АМгЗ, АМг5, Д12 и др. Плакированные листы вырабатывают из сплавов марок Д16, АМгб. По качеству листы подразделяют на листы обычного и повышенного качества. По состоянию обработки листы делят на горячекатаные (без термообработки), отожженные (М), полунагартованные (П), нагартованные (Н), закаленные и естественно состаренные (Т), закаленные и естественно состаренные повышенного качества (ТВ), закаленные и искусственно состаренные (Т,), закаленные и искусственно состаренные повышенного качества проката (TiBi), нагартованные после закалки и естественно состаренные (ТН), нагартованные после закалки и естественно состаренные повышенного качества проката (ТНВ).

Размеры и механические свойства листов. Листы из сплава АМц изготовляют толщиной 0,5—0,7 мм; 0,8—3 мм; 3,1—10 мм и др. По виду обработки листы поставляют отожженными, полунагартованными и нагартованными. Ширина листов 500—1500 мм. Листы из сплавов алюминий — магний изготовляют толщиной 0,5—10 мм. Листы из сплава АМг2 изготовляют отожженными толщиной 0,5—1,0 мм, полунагартованными толщиной 1,1 —10 мм, нагартованными толщиной 0,5—1,0 и 1,1 — 10 мм. Листы из этих сплавов также выпускаются отожженными полунагартованными различной толщины и механических свойств. Ширина листов колеблется от 500 до 1550 мм.

Плакированные, листы типа дюралюминий изготовляют различной толщины — от 0,5 мм и выше. Листы из сплава Д1 выпускают отожженными толщиной 0,5—1,9 мм и 2,0—10 мм; закаленными и естественно состаренными толщиной 0,5—1,9 ‘мм и 2,0—10 мм. Плакированные листы из сплава дюралюминий Д16 с небольшим содержанием меди изготовляют отожженными толщиной 0,5—1,9 и 2,0—10 мм, закаленными и естественно состаренными толщиной 0,5—1,9 и 2,0—6,0 мм, нагартованными после закалки и естественного старения толщиной 1,5—1,9 и 2,0—6,0 мм.

Листы из алюминия АД1 выпускают горячекатанными (без термообработки) толщиной 0,5—10 мм при ширине 400—1500 мм, отожженными, полунагартованными и нагартованными толщиной 0,3—10 мм при ширине 400—800 мм.

Листы из алюминиевых сплавов регламентированы и по механическим свойствам. Так, листы из сплава алюминий — магний в зависимости от обработки имеют ов = 1,94-2,7 МПа, а листы из дю-ралюмина имеют сгв = 2,34-4,9 МПа.

Фольга алюминиевая — это листы из алюминия толщиной до 0,1 мм. По назначению фольгу подразделяют на упаковочную, иногда называемую пищевой, и фольгу специального назначения (техническую).

Фольгу упаковочную изготовляют из алюминия марок АД1, А5, А6. По состоянию поверхности и в зависимости от окончательной обработки поверхности фольгу подразделяют на гладкую (ФГ), лакированную (ФЛ), окрашенную (ФО), тисненую (ФТ), окрашенную тисненую (ФОТ), фольгу с многоцветной печатью на лицевой стороне и лакированную с обратной стороны (ФПЛ). Фольгу всех видов поставляют пяти типоразмеров в рулонах с наружным диаметром от 100—300 до 105—400 мм. Фольгу наматывают на втулки с внутренним диаметром 34—36 мм, 50—52 мм, 68—70 мм.

Фольгу специального назначения (техническую) применяютдля гидроизоляции конденсаторов в электротехнической промышленности, а также для других специальных целей. Наружный диаметр рулонов, в которых поставляется техническая фольга, не менее 100 мм.

Листы медные получают из меди марок Ml, М2, МЗ. Листы подразделяют на горячекатаные и холоднокатаные. Горячекатаные листы изготовляют толщиной 3—25 мм, шириной 600—3000 мм, длиной 1000—6000 мм; холоднокатаные — толщиной 0,4—12 мм, шириной 400—2000 мм и длиной 600—2000 мм.

Фольгу медную холоднокатаную применяют для технических целей. Ее изготовляют толщиной 0,4—2,2 мм, шириной 400— 600 мм, длиной 500—2000 мм. Фольгу наматывают на металлические втулки и поставляют в рулонах с наружным диаметром не менее 100 мм.

Листы латунные получают из латуни марок Л68, ЛС59-1 и томпака марки Л90. Горячекатаные листы выпускают толщиной 5— 25 мм; холоднокатаные — толщиной 0,4—12 мм.

Листы из свинца и цинка получают: из свинца марок С1, С2 и С4 и цинка марок Ц1, Ц2, ЦЗ, Ц4 путем прокатки. Предназначены они для изготовления шайб и прокладок, для футеровки устройств, работающих с серной кислотой, и для специальных целей. Поставляют в рулонах при толщине 0,3—2 мм и в листах при толщине 2,5—5 мм.

Листы цинковые общего назначения изготовляют из цинка марок Ц1, Ц2, ЦЗ, Ц4; используются они в различных отраслях промышленности. Листы выпускают 28 типоразмеров толщиной 0,2— 4,0 мм, шириной 275—700 мм.

Листы цинковые для клише применяют в полиграфической промышленности. Выпускают толщиной 1; 1,6; 1,7; 2 мм, шириной 325 и 500 мм. Поставляют сложенными попарно лицевой поверхностью внутрь, причем поверхности предварительно прокладываются мягкой бумагой.

Из вольфрама листы выпускают толщиной 1,2—2 мм, шириной 30—105 мм, длиной 80—125 мм. Наряду с этим промышленность выпускает листы также из тантала, ниобия, молибденовых и других сплавов.

Требования к качеству листового проката. К качеству листового проката предъявляют ряд требований, важнейшими из которых являются: равномерность сечения листа по толщине,” чистота поверхности, соответствие показателям механических и технологических свойств и размерам изделий, установленным соответствующими стандартами. Листовой прокат, выпускаемый как в листах, так и в рулонах, должен иметь равномерную толщину. Листы всех видов должны быть ровно обрезаны по всей длине и ширине (прямолинейно и под прямым углом), не иметь заусенцев-

На поверхности листовой и рулонной стали не должно быть трещин, плен, закатов, пузырей, раковин, вкатанной окалины и шлаковых включений. В листах не должно быть расслоений.

На поверхности алюминиевых листов не должно быть белых и темных шероховатых пятен, глубоких царапин, пузырей, закатов металла и грязи, вмятин.

К качеству поверхности плакированных листов предъявляются повышенные требования. На поверхности листов не допускаются трещины, неметаллические, включения, пузыри пережога, обнаженные от плакировки участки, пятна коррозионного происхождения, налет селитры, пятна от невыгоревшей смазки и размытые беловатые пятна, образовавшиеся при закалке.

Фольга алюминиевая, применяемая в пищевой промышленности, не должна иметь запаха, влияющего на качество упакованных в ней продуктов.


Реклама:

Читать далее:
Полосы и ленты

Статьи по теме:

Толстолистовой прокат, сталь толстолистовая по доступной цене

Толстолистовое железо – широкая серия стального проката, который предназначен для нужд строительной отрасли. Толстолистовой металл хорошо себя зарекомендовал при создании несущих строительных конструкций, опорных элементов для крупногабаритного оборудования, а также для изготовления корпусных деталей различных машин.

Этот материал позволяет создавать качественные сварные швы, а также его можно фиксировать болтовым крепежом и заклепками.

Обратите внимание, сколько стоит сталь толстолистовая, цена обозначена в каталоге проката.

Классификация

Толстолистовой прокат можно классифицировать по следующим характеристикам:

  1. Толщина листа:

Сортамент от 60 (мм) и выше принадлежит уже к классу заготовительных плит, которые чаще всего используются в машиностроении, при создании корпусных деталей для крупногабаритного оборудования.

  1. Форма поставки:
  • Рулон
  • Рубленный в размер лист

Рулонное железо использует толщину проката от 4 до 12 (мм). Перед использованием рулонной продукции, железо подвергается правке, то есть равняются изогнутые части. Правка может проводиться на кузнечнопрессовом оборудовании или же на специальных валковых станах, так называемая линия размотки рулонного проката. Некоторые марки углеродистой стали обыкновенного качества можно подвергать после правки дополнительной термообработке, чтобы продукция обрела особые эксплуатационные характеристики.

Толстые плиты

Выбирая толстолистовой металл, нужно обязательно учесть такой момент, как качество сердцевины стали. В плитах толщиной от 60 (мм) и выше срединный слой получает невысокое качество. Дело в том, что валки не в состоянии качественно прокатать сердцевину толстого листа. Поэтому, срединный слой плит, как правило, получает «сырые» физико-механические свойства.

Но, этот момент можно скомпенсировать во время механической обработке плит, например, на фрезерном станке. Изготовив из толстой плиты фасонную поверхность, изделие можно отправить на термообработку с хорошим отжигом и отпуском.

Кстати, обратите внимание, сколько стоит сталь толстолистовая, цена металла обозначена в каталоге нашей продукции.

Свойства стали

В прокате используется сталь 3ПС. Листовой металл принадлежит 1-ой или 5-ой категории прочности, на выбор заказчика. Железо 5-ой категории прочности маркируется 3ПС5. Это железо превосходного качества, можно сказать, наивысшего сорта.

3ПС принадлежит к классу углеродистых сталей обыкновенно качества. Это железо является самым доступным по цене. Его используют в качестве «бюджетного» строительного или конструкционного материала.

Эта марка железа является углеродистой, но в тоже время металл превосходно сопротивляется атмосферной коррозии. 3ПС является весьма и весьма «долгоживущей» сталью.

Наилучшие свойства металла проявляются только при плюсовой температуре окружающей среды. Металл широко используется при создании конструкций в защищенных от морозов объектах. Это могут быть какие-то элементы инфраструктуры внутри цеха или внутри морского судна, к примеру. Но, 3ПС5 вполне допустимо использовать и при создании наружных строительных объектов. Температура эксплуатации этого проката колеблется в диапазоне от –40 до +425° (С).

Толстолистовой металл из 3ПС ценится за превосходную свариваемость. Железо легко поддается электродуговой сварке. Область локализации сварки не нужно прогревать, а также сварочные швы не нуждаются в последующей термообработке.

Кроме сварочных соединений, 3ПС и 3ПС5 превосходно себя зарекомендовали при клепке и болтовой обтяжке. Клепаный прокат этой серии можно использовать при создании несущих конструкций мостовых переходов и главных балок для строительных сооружений.

Где купить стальной прокат?

Компания «МИР» предлагает широчайшую номенклатуру толстолистового проката. Наша продукция обладает наилучшим сочетанием цены и качества. Имея идеальные эксплуатационные характеристики, листовое железо принадлежит к самому доступному стоимостному диапазону.

У нас можно заказать отменный толстолистовой металл с сечением от 4 до 160 (мм). Мы предлагаем железо наивысшего сорта. В партиях нет брака, все листы имеют превосходный внешний вид. При необходимости, поверхность металла может быть обработана нейтральным консервационным маслом.

Заказывайте прокат с доставкой, мы работаем по всей Украине. Ждем вас!

Листовой и плоский прокат. Лента, полоса, лист, плита

Листовой и плоский прокат – это изделия-полуфабрикаты из металла прямоугольной формы, плоские, изготовленные на специальных прокатных станах. Плоский прокат подразделяется на:

  • прокат в металлических рулонах;
  • прокат в металлических листах.

Плоский прокат может быть представлен в виде ленты,листа,плиты полосы, рулона и штрипса. Группа Компаний «ЛИГ» реализует цветной металлопрокат в Москве, в Санкт-Петербурге а также в Абакане, Барнауле, Владимире, Екатеринбурге, Иркутске, Казани, Краснодаре, Липецке, Мурманске, Новосибирске, Орле, Пскове, Ростове-на-Дону, Самаре, Тамбове, Уфе, Хабаровске, Челябинске, Ярославле и в других городах России. Мы можем предложить Вам следующие виды металлопродукции:

  • Лента;
  • Полоса;
  • Лист;
  • Плита.

Применение плоского проката.

Прокат листовой изготавливается как из черных, так и цветных металлов, получил широкое распространение во многих сферах деятельности человека. Например медная лента может применяться в машиностроении, электротехнике, в строительстве. Встречается она также и в конденсаторах, в трансформаторах и в климатическом оборудовании. В свою очередь шина в основном используется в электротехнике при изготовлении токопровода и других элементов цепи. Лист может быть использован в строительстве, например при выполнении кровельных работ, в промышленности,в автомобилестроении, в судостроении и электротехнике.

Производство плоского проката

Металлопрокат может различаться по видам сплавов, применяемых при его изготовлении, состоянию металла, способам производства. В Российской Федерации процесс производства и приемки такого вида продукции осуществляется согласно ГОСТам и ТУ. Так, например, прокат плоский может быть изготовлен путем горячей или холодной прокатки. Наиболее часто из листового горячекатаного проката изготавливают легкие конструкции. Прокат листовой холоднокатаный обладает высокой прочностью. При выборе продукции из металла одними из наиболее  важных параметров изделия являются длина, ширина, толщина. Следует также учесть, что листовой прокат  согласно ГОСТу может быть произведен с различной точностью изготовления по длине, ширине и толщине.

 

Холоднокатаный прокат. Описание и особенности

Так получается, что холоднокатаный прокат в процентном отношении (в тоннах), имеет ощутимо меньшую долю произведённых комбинатом металлических прокатных изделий. Это имеет совершенно объективные причины, прежде всего, экономического характера. Однако, изделия это очень интересные, с великолепными характеристиками и большим потенциалом в самых разных областях.

Предлагаем вам небольшой обзор характеристик, преимуществ и недостатков холоднокатаной продукции.

Как делается

Из названия можно легко понять, что в этом виде производства сталь проходит через прокатный стан без нагрева. Формование получается в данном случае при помощи изменения еще одного очень важного параметра: давления.

В отличие от горячекатаного проката, для производства холодным методом используются более качественные марки стали. Это, как правило, углеродистые, легированные и высоколегированные, стойкие к коррозии, жаропрочные марки, которые описываются ГОСТами и могут использоваться в самых разных областях промышленности.

Наиболее распространены сегодня два типа производства: рулонный и листовой. Соответственно, самыми распространенными типами продукции являются рулоны и листы. Причём последние являются производным из рулонов. И те и другие достаточно удобно транспортируются к месту применения.

Плюсы

Преимущества этого вида проката проистекают из используемой в его производстве марки стали и метода самого производства.

  • Очень высокая прочность по всем ключевым параметрам: изгиб, натяжение, разрыв. Для многих отраслей, например, автомобилестроения, это крайне важный параметр, ведь изделия из этой стали будут испытывать серьезные нагрузки.

  • Высокая точность производства и минимальные допуски. Способ не предусматривает сильных изменений структуры металла, поэтому готовое изделие не будет деформироваться при остывании.

  • Равномерная толщина листа или полотна. Это тоже очень полезно для создания штампованных изделий и многих других областей.

Минусы

Недостатков у способа и получаемого проката не слишком много, но все же они есть и зачастую становятся критичными для некоторых сфер применения.

  • Стоимость будет значительно выше, чем у горячекатаной стали. Это обусловлено сложностью процесса производства и стоимостью исходного материала. Более дорогая марка стали – более дорогой прокат.

  • Ассортимент выпускаемого проката очень мал, поскольку сложную форму создать таким способом попросту невозможно, зато ассортимент конечных изделий значительно превышает те, где используется прокат горячекатаный. От автомобилестроения, до производства бытовой техники и электроприборов.

Теги: Холоднокатаный прокат

типов прокатного процесса в обрабатывающей промышленности

Прокатка – самый важный и широко используемый процесс обработки металлов давлением из-за его более низкой стоимости и более высокой производительности. Процесс прокатки лучше всего определить как формование металлов в полуфабрикаты или готовые формы путем прохождения между валками, вращающимися в противоположном направлении. Прокатка работает точно так же, как и любой другой процесс обработки металла. Деформация происходит, когда набор валков прикладывает сжимающую силу к слитку или любому другому продукту, например, заготовкам, блюмам, листам, слябам, пластинам, полосам и т. Д.Эта деформация уменьшает площадь поперечного сечения металла и придает ему необходимую форму. Основная цель прокатки – уменьшение толщины металла. Обычно прокатываются сталь, магний, алюминий, медь и их сплавы. В результате трения между валками и металлической поверхностью металл подвергается высоким сжимающим напряжениям. Достигается высокая производительность, зернистая структура и качество поверхности, что делает его наиболее подходящим процессом обработки металлов давлением для деталей с большим поперечным сечением, таких как листы и листы из стали и алюминия, для других работ и конструкций.Однако высокая стоимость установки прокатного станка делает его альтернативным процессом.

Прокатка осуществляется как горячей, так и холодной прокаткой на прокатных станах. Прокатный стан представляет собой сложную машину, имеющую два или более опорных ролика, рабочие ролики, приводной двигатель, прокатные клети, рабочие ролики, сцепную шестерню, маховик и т. Д. В соответствии с требованиями процесса и техническими условиями эти прокатные станки доступны в разные формы и размеры. Каждый прокатный стан состоит как минимум из двух валков.В соответствии с требованиями процесса эти числа могут даже увеличиваться. В зависимости от формы проката ролики могут быть рифлеными или гладкими. Форма металла постепенно меняется в течение периода, когда он контактирует с двумя роликами. По сравнению с ковкой, прокатка является более экономичным методом деформации, когда требуется металл большой длины с одинаковым поперечным сечением. Процесс горячей прокатки происходит при первоначальном разделении слитков на заготовки и блюмы. Затем следует горячая прокатка в лист, лист, пруток, пруток, рельс и трубу.Это делается при указанной выше температуре рекристаллизации и используется при больших деформациях. Горячая прокатка дает продукт без остаточных напряжений, но из-за образования окалины дает плохую точность размеров и чистоту поверхности. Большую роль в промышленности играет холодная прокатка металлов, позволяющая получать листы, полосы, фольгу с высокой механической прочностью, хорошей обработкой поверхности и точностью размеров. Холодная прокатка, которая проводится для получения конечного продукта, выполняется при температуре ниже рекристаллизации.Мы обсудим здесь типы процесса прокатки и его применение в обрабатывающей промышленности.

Типы прокатки

Типы прокатки можно разделить на следующие категории:

  • Резьбовое / зубчатое качение
  • Фигурная прокатка
  • Кольцо прокатное
  • Прокалывание трубки
  • Поперечная прокатка / ковка
  • Косая Вальцовка
  • Валковая гибка
  • Плоский прокат
  • Контролируемая прокатка

A) Резьбовое / зубчатое качение

Резьба / Зубчатая прокатка – это процесс прокатки методом холодной штамповки, используемый для нарезания зубчатых колес или резьбы на цилиндрической заготовке.При этом резьбовые плашки устанавливаются на цилиндрические ролики прокатного станка. Цилиндрическая заготовка прижимает резьбовой ролик и катится к граням, которые вытесняют материал и образуют резьбу на цилиндрической заготовке. Преимущество процесса накатки резьбы заключается в создании резьбы с высокой прочностью (из-за холодной обработки), без потерь материала (брака) и с хорошей обработкой поверхности. Накатка резьбы / зубчатого колеса используется для производства винтов, болтов и т. Д. В массовых количествах.

B) Формовочная прокатка / структурная формовка / профильная прокатка

Формовочная прокатка используется для резки металлических заготовок различной формы. При этом не происходит значительного изменения толщины. Это особый вид холодной прокатки, который подходит для изготовления фасонных профилей, таких как швеллеры и обрезки неправильной формы. Он используется для прокатки строительных профилей, таких как двутавровые балки, L-образные балки и швеллеры, рельсы для железнодорожных путей, а также круглые и квадратные стержни и стержни и т. Д.Применения фасонной прокатки –

  • Строительные материалы
  • Панель потолочная
  • Мебель металлическая
  • Бытовая техника
  • Перегородка
  • Труба стальная
  • Автозапчасти
  • Кровельные панели
  • Дверные, оконные рамы и прочие металлические изделия

C) Кольцепрокатное

Прокатка колец – это горячая прокатка, при которой диаметр кольца увеличивается.Два ролика, т.е. основной и промежуточный, расположены и вращаются в одном направлении относительно друг друга. Из-за вращения ролика кольцо вращается, и ролики затем начинают двигаться близко друг к другу, с уменьшением толщины кольца и, следовательно, это приводит к увеличению его диаметра. Для поддержания высоты кольца используется пара кромочных роликов, не позволяющих металлу течь в направлении высоты. Этот процесс обеспечивает чистоту материала и высокую точность. Общие области применения кольцевой прокатки включают –

  • Крупные подшипники
  • Турбины
  • Самолеты
  • Железнодорожные шины
  • Шестерни
  • Ракеты
  • Трубы
  • Сосуды под давлением

D) Прокалывание трубки

Пробивка труб – это еще один процесс прокатки, при котором вы можете найти неподвижную оправку в центре трубы и в форме полости из-за растягивающего напряжения в цилиндрическом стержне, когда он подвергается внешнему сжимающему напряжению.В этом процессе два валка вращаются в противоположном направлении, что сжимает трубу и подает ее к оправке, что создает в ней полую полость. Этот процесс используется для изготовления бесшовных полых труб с толстой стенкой.

E) Поперечная прокатка / поковка

Также называется поперечной прокаткой, которая используется для производства столовых ножей, листовых рессор, конических валов и ручных инструментов. В этом процессе оба ролика вращаются в одном направлении, а нагретый стержень разрезается на нужную длину и подается поперек между роликами.Обычно при поперечной прокатке используются дисковые клиновые валки.

F) Косое качение

Это процесс, аналогичный ковке валков. Обычно используется для изготовления шариковых подшипников. В этом процессе круглая проволока или пруток подается непосредственно в ролики специальной конструкции, которые непрерывно образуют сферические шарики за счет качения. Используется для массового производства сферических шаров небольшого размера.

G) Валковая гибка

При валковой гибке изделие цилиндрической формы изготавливается из листового металла или стали.Валки меняют форму во время прокатки из-за действующих на них сил, которые имеют тенденцию сгибать эластичность валков во время прокатки. Если модуль упругости рулонного материала высокий, то прогиб рулона будет меньше. По сравнению с краями прокатанная полоса имеет тенденцию быть толще в центре. Этой проблемы можно избежать, шлифуя валки таким образом, чтобы их диаметр в центре был немного больше, чем на краях.

H) Плоская прокатка

Это самый простой вид прокатки, при котором как исходный, так и конечный материал имеют прямоугольное поперечное сечение.Материал подается между двумя роликами, которые вращаются в противоположных направлениях. Два валка при плоской прокатке называются рабочими валками. Зазор между двумя валками меньше толщины исходного материала, что вызывает его деформацию. Материал, который проталкивается из-за трения на границе раздела между материалом и валками, даже удлиняется из-за уменьшения толщины материала. Однако трение между валками ограничивает степень деформации, возможную за один проход.Рулоны просто скользят по материалу и не втягивают его, если изменение толщины слишком велико.

I) Контролируемая прокатка

Это вид термомеханической обработки, сочетающий термическую обработку и контролируемую деформацию. Заготовку доводят до температуры выше температуры рекристаллизации с помощью тепла, которое выполняет термообработку, чтобы избежать любой последующей термообработки. Контроль за природой, размером и распределением различных продуктов трансформации; производство мелкозернистой структуры; контроль прочности; индуцирование дисперсионного твердения – вот некоторые из включенных видов термообработки.Для этого необходимо внимательно отслеживать и контролировать весь процесс. Уровни деформации, условия охлаждения, состав и структура исходного материала, температура на различных этапах являются общими переменными при контролируемой прокатке. Лучшие механические свойства и экономия энергии – преимущества контролируемой прокатки.

Art of Metal Roll Bending, 2-валковая гибочная машина Преимущества

Метод One Pass Acrotech позволяет прокатывать сегменты цилиндров или целые цилиндры из всех типов листового металла – готового, тисненого, перфорированного, проволочной сетки, правильной или неправильной формы до ¼ ”Толщиной за ОДИН ПРОХОД.Это может быть сделано при производительности от 100 до 350 деталей в час на стандартных металлопрокатных станках до 1200 деталей в час на специальных станках. Детали шириной от 2 дюймов до полной ширины рулона машины одного диаметра.

Двухвалковый вальцегибочный станок имеет довольно уникальную конструкцию. Это то, что мы называем системой предотвращения отклонения, и эта система исключает возможность перекатывания частей раструба, вызванного отклонением валка. Центральный вал может отклоняться под давлением, в то время как внешняя труба остается параллельной.Между трубой и центральным валом установлены два подшипника сферического типа с двумя роликами и самоустанавливающиеся подшипники. Эта функция используется как в верхнем, так и в нижнем уретановом валке. Обычные трехвалковые машины обычно увенчивают валки, пытаясь устранить состояние раструба.

Силовой агрегат двухвалкового гибочного станка Acrotech будет состоять из пневматического или гидравлического агрегата. Сама машина состоит из набора рычажных механизмов, приводимых в движение гидравлическим или пневматическим цилиндром.Как только рычаг находится в нужном положении, он фактически выходит за пределы центра и механически фиксирует валок в нужном положении, тем самым устраняя необходимость в гидравлической или пневматической системе для обеспечения давления. Это означает, что стальной прокатный станок механически заблокирован в нужном положении, и это положение не может измениться при поступлении материала, что дает вам повторяемый диаметр детали. Приводной агрегат представляет собой очень простую и не требующую обслуживания систему, состоящую из электродвигателя и зубчатого редуктора, а также цепного привода к другому набору звездочек, что дополнительно снижает скорость прокатки, а затем напрямую к уретановому валку.Причина, по которой мы приводим в действие уретановый валок, состоит в том, чтобы исключить любое проскальзывание, которое могло бы быть вызвано раскатыванием маслянистого материала. Сам уретановый валик не подвержен воздействию смазки или масла; поэтому обезжиривание листового материала не является обязательным.

Двухвалковый вальцегибочный станок – станок, ориентированный на рынок с высокой производительностью. Поскольку деталь каждого диаметра должна иметь отдельную втулку или вал, разработанные для производства этой детали, невозможно использовать этот тип машины в атмосфере, где производится очень небольшое количество деталей и очень большое количество размеров.Скорее, мы ищем рынок, на котором будет продаваться большое количество деталей для производства металлопроката по индивидуальному заказу.

Что такое листогибочная машина и для чего она используется?

Листовой прокат – чрезвычайно важный аспект производства металла. Он включает прокатку плоского листового металла для создания цилиндрических изделий, таких как трубы, автоцистерны, ковши и сосуды под давлением. Поскольку большая часть продукции, поставляемой во время прокатки толстого листа, является сложной, современной и уникальной, для ее создания используется специальное оборудование, известное как листогибочная машина или листогибочная машина.В этой статье мы рассмотрим, что такое листогибочная машина и ее применение в обрабатывающей промышленности.

Что такое листогибочная машина?

Листогибочная машина – это оборудование, которое используется для прокатки различных типов листового металла в круглые, полукруглые, круглые с переменным радиусом или конической формы (некоторые машины также специализируются на прокатке материалов обратно в плоскую!). Вальцегибочный станок может похвастаться рабочим механизмом, который позволяет сгибать плоский листовой металл в большую дугу, цилиндр или даже квадрат, форму эллипса и многосекционную дугу.Используя серию прецизионных и прочных закаленных валков, приводимых в движение гидравлическим или механическим способом, валки приводятся в положение наклона с материалом, который необходимо профилировать. После того, как материал прочно удерживается между двумя валками, третий, а иногда и четвертый валки приводят в положение, толкающее материал, вызывая начальный изгиб или то, что называется предварительным изгибом. Затем валки начинают вращать, вытягивая материал через зажатые валки и мимо толкающих валков, создавая дугу в материале.

Для чего используются плоские ролики?

Листопрокатные станки используются в производстве почти всех видов цилиндрических изделий. Их применение распространяется на широкий спектр предметов, включая сосуды под давлением (широко используемые в нефтегазовой промышленности), бытовую технику, корабли, ветроэнергетику, военный арсенал, аэрокосмическую промышленность и ремонт автомобилей.

Поскольку не все металлопрокатные изделия одинаковы, для каждого проекта может потребоваться специальный тип листопрокатной машины.Таким образом, вы должны ожидать найти на рынке широкий спектр пластинчатых роликов. Выбираемый вами тип оборудования должен основываться на сложности и уникальности заказов клиента. Некоторые из стандартных металлопрокатных станков включают:

  • Двухвалковые станки (идеально подходят для тонкой круговой прокатки с высокой повторяемостью)
  • 3-х валковый начальный зажим (Самая популярная конструкция в основном из-за стоимости)
  • 3-валковый двойной зажим (доступная конструкция для более тяжелых операций гибки)
  • 3-х валковая геометрия с переменным перемещением (доступная конструкция для приложений с переменным радиусом)
  • 4-валковая двойная защелка (самая универсальная из конструкций)
  • Вертикальные валки (Идеально подходят для катания с очень большим радиусом, например, надземные резервуары для хранения топлива и воды)
  • Ролики автоматизированного цикла и специальные ролики (ролики спиральных воздуховодов, ролики гофрированного материала и т. Д.)

Две листогибочные машины предназначены для гибки плоского листового металла шириной до 8-12 дюймов и толщиной 12 мм. Это делает их идеальными для серийного производства тонких цилиндрических изделий, используемых в бытовых приборах, таких как канистры с фильтрами.

Трехвалковые листопрокатные машины можно разделить на асимметричные, горизонтальные с нижним перемещением роликов и геометрические изменяемые листовые ролики. Хотя все инструменты этой категории работают по разным принципам, все они используются для гибки листов средней и большой толщины.Трехвалковые листогибочные машины широко используются не только в общем производстве, но также в химической, котельной, судостроительной, металлургической, нефтяной и машиностроительной отраслях.

4-валковые листогибочные машины известны тем, что превращают плоский листовой металл в сферический корпус, корпус из конической трубы или другие формы. Четырехвалковые листогибочные машины более производительны, точны, безопасны, универсальны и проще в эксплуатации, чем остальные. После того, как материал застынет и зажат, два ролика по обе стороны от прижимного ролика выполнят всю работу без необходимости снимать пластину и вращать ее для предварительного сгибания обоих концов.Они могут катать листовую сталь толщиной до 8 дюймов и, скорее всего, будут оснащены контроллерами ЧПУ для приложений с переменным радиусом и сложных форм, таких как эллиптические и полицентрические детали. Их самым большим преимуществом является то, что они могут использоваться на широком спектре листового металла, а также допускают высокую степень автоматизации. Их также можно использовать для катания сегментов труб, овалов, коробок с закругленными углами и других форм.

Просмотрите перечень листопрокатных машин SFMS!

Если листогибочная машина – это следующее оборудование, которое вы хотите добавить в арсенал вашего производственного цеха, не ищите ничего, кроме Southern Fabricating Machinery Sales.В нашем обширном ассортименте имеется множество вальцегибочных машин, которые обязательно удовлетворят и превзойдут потребности ваших клиентов. Ищете ли вы качественный подержанный двухвалковый станок или новый четырехвалковый листогибочный станок, вы обязательно найдете их в SFMS. Мы идеально позиционируемся как поставщик номер один самого высокого уровня производительной и сложной вальцовочной машины, доступной сегодня на рынке.

Как использовать ролик скольжения для листового металла

Листовой металл различных размеров, форм и спецификаций используется для производства деталей / компонентов для приложений в нескольких промышленных секторах.Однако для формования листового металла в соответствии с требуемыми характеристиками неизбежна поддержка нескольких видов оборудования и инструментов. Одним из таких инструментов, который необходим во всех цехах по изготовлению листового металла, является скользящий ролик. Что это за инструменты? Эти компактные и удобные в использовании машины предназначены для формования из листового металла изогнутых панелей или цилиндров. Они сконструированы так, чтобы выдерживать годы работы на максимальной мощности. В этом посте мы обсудим работу скользящих роликов, а также перечислим некоторые особенности.

Как работает ролик скольжения?

Скользящие ролики – это удобное в использовании оборудование, которое помогает контролировать толщину низкоуглеродистой стали при минимальном радиусе формования 1ʺ. Эти универсальные и компактные катки можно установить на скамейке, что повышает их удобство. Они специально изготовлены для небольших прокатных работ. Некоторые модели роликов скольжения также включают канавки для проволоки 1/16 ″, 1/8 ″ и 3/16 ″ для гибки твердого стержня. Эти простые в использовании ролики оснащены прецизионными токарными, шлифованными и полированными валками из углеродистой стали, а также чугунными боковыми рамами, которые помогают обеспечить точную прокатку листового металла.

Как эффективно использовать скользящий ролик?

Следуйте нижеприведенным инструкциям, чтобы обеспечить безопасное и точное катание без какого-либо материального ущерба.

  1. Отрегулируйте натяжение с помощью передних ручек.
  2. Отрегулируйте радиус с помощью задних ручек.
  3. Поместите листовой металл между роликами.
  4. Осторожно поверните ручку.
  5. Теперь плоский лист прокатан в соответствии с вашими требованиями.

Да, работа так проста.Даже новичок может легко изучить функции и без особых усилий с ними работать.

Характеристики роликов скольжения

Это оборудование для прокатки листового металла в основном используется для изготовления изгибов, конусов и цилиндров из листового металла, которые используются, среди прочего, при производстве бытовой техники, промышленного оборудования, военной / оборонной продукции для тяжелых условий эксплуатации.

Следующие особенности делают инструмент еще более популярным при прокатке листового металла.

  • Прочное производство с использованием шестерен из закаленной стали и быстросъемного верхнего ролика
  • Регулировочные винты большого вала
  • Валки прецизионные шлифовальные
  • Тяжелые литые торцевые рамы (сварная стальная рама и чугунные боковые рамы)
  • Настроить весы на повторяемость
  • Передняя ручка для подъема верхнего рулона для съема материала
  • Прецизионные регулировочные винты для верхних и нижних передних валков

Хотите добавить в свой цех эту многофункциональную формовочную машину для листового металла? Важно, чтобы вы закупали это оборудование у надежного производителя инструментов для обработки листового металла, такого как Woodward Fab.Ролики скольжения, предоставляемые компанией, спроектированы так, чтобы обеспечить вам поразительные результаты независимо от вашего уровня знаний в области формования изогнутых цилиндров или панелей.

Сообщение в блоге о связанном оборудовании для прокатки листового металла:
  1. Меры предосторожности и советы, которым необходимо следовать при работе с оборудованием для прокатки листового металла

Что такое пластинчатый ролик? – Изготовители PTL

Что такое пластинчатый ролик?

В компании PTL Fabricators одним из специализированных видов оборудования является промышленный листовой валок.Это впечатляющее оборудование в нашем цехе металлообработки позволяет изгибать листы листового металла в круглые или конические формы. Этот процесс можно назвать по-разному: прокатка листов, гибка валков или гибка листов. В нашей машине используется несколько роликов, чтобы придать металлу различные формы, дуги и конусы. Листопрокатные станки используются для производства округлых деталей для нефтяных и газовых вышек, опор туннелей, котельного оборудования, сосудов высокого давления и теплообменников, а также многого другого.

Если у вас есть проект, для которого требуется изогнутый кусок листового металла или пластины, вот способ, который мы можем использовать.Станок с 4-мя валковыми гибочными станками сжимает металл между двумя валками и изгибает его при контакте с третьим и четвертым формовочными валками. Это изгибает металлическую заготовку в цилиндрическую форму, где она сваривается, образуя цилиндр. Верхний валок находится в фиксированном положении, нижний валок регулируется для создания правильного угла и правильной кривизны металла. Эти два формовочных валка известны как «прижимные» валки. Третий и четвертый валки, известные как формовочные валки, также регулируются.Рулоны регулируются в соответствии со спецификациями каждого клиента перед каждым проектом, чтобы гарантировать, что каждая секция имеет надлежащий размер. Прокручивая кусок листового металла между этими роликами, металл медленно изгибается в точную форму, необходимую для каждого проекта.

Пластинчатый валик можно также использовать для изготовления металлической детали конической формы. Для этого перед сгибанием металлическую пластину необходимо обрезать до нужного размера. Конус из листового металла может быть сформирован путем предварительной резки плоской металлической заготовки с правильным внутренним и внешним радиусом для получения желаемой формы конуса.Заготовка подается с одной стороны так, чтобы внутренний радиус можно было удерживать у приспособления для прокатки конуса. Внутренний радиус проходит через ролик с меньшей скоростью, чем внешний радиус. Этот процесс может быть немного сложнее и должен быть очень точным, поэтому на изготовление конусов уходит много времени.

Если у вас есть проект, который был разработан промышленным инженером и включает цилиндры конусов, компания PTL Fabricators в Кларксвилле, штат Теннеси, имеет необходимое оборудование для этого. Для получения дополнительной информации об услугах, которые мы предоставляем, или проконсультируйтесь с нами по проекту, свяжитесь с нами сегодня!

Листопрокатные станки: определение и виды

Сегодня мы поговорим об одном из станков для обработки листового металла, который всегда востребован на нашем сайте www.makinate.com. Кроме того, рассматриваемый станок является одним из флагманов итальянского производства и механики, сегодня мы поговорим о листопрокатном станке. Машина, которую мы находим на мировом рынке такими крупными итальянскими брендами, как DAVI, FACCIN, SERTOM и MG. Пластинчатые ролики итальянских брендов признаны лучшими даже при покупке бывшего в употреблении станка. Makinate предлагает широкий выбор листопрокатных станков, готовых к отправке.

Прежде всего, давайте начнем с определения, что такое обработка листового проката.Чтобы лучше понять этот процесс, мы приглашаем вас прочитать нашу предыдущую статью, опубликованную в нашем блоге «Что такое обработка листового металла?»

Обработка листового проката

Листопрокат – это процесс деформации, который позволяет придать листу желаемую кривизну. Это типичный метод строительства резервуаров и трубопроводов среднего и большого диаметра.

Листопрокатный станок

Обработка листового проката осуществляется на станках, называемых листовыми роликами, которые по существу состоят из трех параллельных роликов, расположенных в соответствии с вершинами равнобедренного треугольника.Листовой металл, проходя между нижним и верхним роликами, подвергается кривизне, так называемому радиусу, радиус кривизны зависит от взаимного положения трех роликов: для получения широкого радиуса ролики должны быть отодвинуты, пока: напротив, к ним нужно подходить, чтобы получить изгибы с малым радиусом.

Перетаскивание листа вызвано вращением моторизованного верхнего ролика, два нижних ролика вместо этого вращаются свободно и служат только для поддержки листа.

Обычный процесс прокатки листа требует различных проходов, в которых поступательное движение, а также приближение и удаление роликов регулируются должным образом.

Сегодня мир листопрокатных станков претерпел огромную эволюцию с технологической точки зрения. Все чаще и чаще эти машины оснащаются компьютерной платой для полной автоматизации обработки, а традиционный трехвалковый листопрокатный станок имеет модернизированную версию, еще более универсальную, оснащенную 4-валковыми листопрокатными станками.

Если вы заинтересованы в покупке бывшего в употреблении листопрокатного станка, не стесняйтесь обращаться к нашему онлайн-каталогу бывших в употреблении станков для листового металла, где вы можете найти широкий выбор из 3-х листопрокатных станков и 4-х листопрокатных станков.

Если вы заинтересованы в продаже вашего бывшего в употреблении листопрокатного станка, вы можете

свяжитесь с нами

или

Опубликуйте свою машину бесплатно

Почему это важно для вас

Металлопрокат, процесс уменьшения и унификации толщины металла, – это искусство.Хотя работа выполняется с помощью узкоспециализированных машин, задача по-прежнему представляет собой многоэтапный процесс, требующий от операторов навыков, сноровки и предусмотрительности. При правильном сочетании оборудования, навыков и металлических материалов можно создать и использовать безграничный список легко адаптируемых и превосходных продуктов.


Не весь прокат производится одинаково

В металлообрабатывающей промышленности прокатка толстого листа – невероятно важный аспект сложного процесса.Это тоже наука. Хотя большая часть прокатного металла, естественно, будет иметь некоторые незначительные дефекты и дефекты поверхности из-за металлических примесей, отличные операторы станков смогут превратить практически любую металлическую пластину в высокофункциональные детали, которые будут соответствовать вашим ожиданиям или превосходить их.

Для получения оптимальных результатов прокатки толстого листа требуется:

  1. Опытные операторы валков. Квалифицированные торговцы должны иметь исчерпывающие знания о металлах, методах прокатки и профилактических мерах, чтобы избежать ошибок (или исправить их в случае их возникновения).Этот уровень навыков приобретен благодаря многолетнему опыту работы в отрасли с командами производителей в совместных усилиях для достижения успеха.
  2. Лучшее в отрасли оборудование. Изучая потенциальных производителей металла для проекта, найдите время, чтобы узнать об их машинных возможностях и о том, насколько эти машины эффективны с точки зрения типа работы, которую необходимо выполнить. Не все машины созданы одинаково. Это касается и металлопроката. Некоторые машины, такие как 4-валковая гибочная машина Parmigiani, работают с более высоким уровнем точности по сравнению с аналогичными инструментами.Это означает, что металлопрокат производится с большей легкостью и скоростью, что позволяет компаниям экономить время и деньги.


Почему «достаточно хорошего» недостаточно?

Распространенная ошибка промышленных и коммерческих подрядчиков и компаний состоит в том, что они верят, что «хорошо» все будет хорошо. К сожалению, мысль о небольшой экономии на проекте затмевает важность качественного мастерства, опыта и исключительного производства. Но на самом деле прокат металла – это один из наиболее важных этапов производства металла.Если он не будет завершен в соответствии с высочайшими стандартами, это может привести к серьезным дефектам, таким как трещины, впадины, волны или деформация; это может повлиять на общую структурную целостность и надежность любого готового продукта. Независимо от того, связана ли работа со стальными балками, сельскохозяйственными силосами, гусеницами для американских горок или чем-либо еще, вы всегда зависите от того, чтобы ваши готовые изделия были полностью функциональными, безопасными и надежными. Любая потенциальная ответственность, связанная с дефектными металлоконструкциями, не стоит риска.

Металлопрокатные станки нижнего уровня могут обеспечить надлежащую прокатку и формовку металлических листов, но будьте осторожны, конечный продукт может оказаться менее совершенным.Когда сами рулоны изготавливаются из материалов более низкого качества, это в конечном итоге может повлиять на их прочность и долговечность. Это, в свою очередь, повлияет на выпускаемый конечный продукт. Дефектные ролики образуют металлические листы неодинаковой толщины (так называемый эффект песочных часов или эффект бочки). Эти неравномерные толщины означают, что произведенные продукты могут не соответствовать проектным спецификациям или выдерживать давление, необходимое для соответствия стандартам безопасности. Необходимость возвращаться постфактум для внесения необходимых изменений может обойтись чрезвычайно дорого как с точки зрения соблюдения сроков, так и с точки зрения бюджетных ограничений.Ни у кого нет времени заниматься этим!

В Swanton Welding Company наши высококвалифицированные сварщики, операторы станков и инженеры посвятили себя предоставлению клиентам от побережья до побережья высококачественной металлической продукции на заказ в течение 60 лет. Swanton Welding Company стремится стать одним из самых диверсифицированных производителей металла в стране, от высококачественного оборудования до самого лучшего из лучших.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *