Проволочная сварка: Проволочный сварочный аппарат

Проволочная сварка: Проволочный сварочный аппарат – как сделать выбор

alexxlab | 30.11.2022 | 0 | Разное

Содержание

что это такое? Для новичков

Время чтения: 7 минут

Многие домашние сварщики, в арсенале которых имеется простенький инвертор, слышали о замечательном сварочном аппарате. Он многофункциональный, варит не обычным электродом, а проволокой и газом, с помощью такого сварочника можно выполнить все сварочные работы: от мелкого ремонта калитки до сварки кузова авто. Но как называется сварочный агрегат, который варит проволокой и газом? Проволочный? Может быть, проволочно-газовый?

Ни то и ни другое. Термин «проволочный сварочный аппарат» возник в среде сварщиков, которые просто не знают, как он на самом деле называется. В этой статье мы подробно расскажем, что же такое проволочный аппарат, каково его истинное название и многое другое.

Содержание статьи

Общая информация
Разновидности полуавтоматов (проволочных аппаратов)
Плюсы и минусы полуавтомата (проволочного аппарата)
Выбор полуавтомата (проволочного аппарата)
Вместо заключения

Общая информация

Аппарат с проволокой, именуемый проволочным аппаратом — это всего на всего полуавтомат. Именно так называется этот тип сварочного оборудования. Мы рекомендуем использовать термин «полуавтомат», чтобы вас могли понять другие сварщики или консультанты в магазине.

Но почему полуавтомат? Ведь аппарат использует для сварки проволоку, и народное название «проволочный аппарат» куда лучше описывает его суть. Все дело в конструктивных особенностях полуавтомата. Внутри него находится специальный механизм подачи сварочной проволоки, в который заправляется присадочный материал. Механизм в полуавтоматическом режиме подает проволоку в зону сварки. Мастеру не нужно держать проволоку в руках, процесс существенно упрощается. Отсюда и название «полуавтомат».

Читайте также: Рейтинг полуавтоматов для дома и мастерской

Отметим, что полуавтомат можно использовать и без подающего механизма, просто подавая проволоку вручную. Но даже в таком случае аппарат будет называться полуавтоматом, поскольку мало кто не использует подающий механизм. Это просто неудобно.

Разновидности полуавтоматов (проволочных аппаратов)

Полуавтомат — это очень многофункциональный сварочный аппарат. Ему под силу сварка с применением проволоки под слоем флюса или в среде защитного газа, сварка с использованием специальной самозащитной проволоки (порошковой проволоки), а также классическая ручная дуговая сварка.

Большинство полуавтоматов способны выполнять только один из перечисленных видов сварки. Но есть модели, которые умеют все. Они наиболее универсальны и способны выполнить сварку любой сложности.

Сварка проволокой в среде защитного газа — самая распространенная. При этом методе сварки проволока является электродом и заодно плавится, смешиваясь с основным металлом. А газ защищает сварочную ванну от окисления. Сварка под флюсом зачастую применяется в промышленности. А вот сварка самозащитной проволокой достойна отдельного внимания.

При этом методе сварки вам не нужно использовать газ или флюс. Достаточно заправить в полуавтомат специальную порошковую проволоку и приступать к сварке. Порошковая проволока — это, по сути, полая металлическая трубка, внутри которой содержится флюс. В процессе сварки металлическая трубка плавится, флюс высвобождается. И начинает играть ту же роль, что и защитный газ.

Казалось бы, идеальная технология сварки. Но проблема заключается в том, что получаемые при таком методе сварки швы далеки от идеала. Самозащитную проволоку можно использовать лишь в экстренных случаях, когда другие методы сварки невозможно выполнить.

Плюсы и минусы полуавтомата (проволочного аппарата)

У полуавтомата есть множество преимуществ, из-за которых он так популярен среди любителей и профессионалов. Мы перечислим основные.

Самый главный плюс полуавтомата — это достойное качество сварных соединений. Аппарат настолько прост в применении, что с работой справится даже новичок или любитель. Швы получаются качественными потому, что дуга легко поджигается, горит стабильно на протяжении всего процесса сварки и сам металл защищается газом или флюсом.

Также отметим, что сварка полуавтоматом достаточно производительна, не смотря на то, что она немного сложнее РДС сварки. В процессе вам не нужно постоянно менять электроды и отвлекаться. Достаточно поставить катушку с проволокой в подающий механизм и можно варить. Именно поэтому полуавтомат можно встретить не только на даче или в гараже, но и в частной мастерской или на СТО.

Следующий плюс — универсальность. С помощью полуавтомата можно варить все типы металлов, в том числе те, которые вызывают трудности при ручной дуговой сварке. Тот же алюминий или нержавеющая сталь. Их не так просто сварить из-за окисной пленки, образующейся на поверхности металла. Но полуавтомат справляется с этой проблемой. Также можно варить очень толстые и очень тонкие детали, не беспокоясь о непроварах или прожогах.

Отметим, что даже бюджетный полуавтомат зачастую снабжается большим количеством настроек, так что вы сможете подстроить каждый параметр под себя. Можно экспериментировать с подачей проволоки или формой пламени горелки. И не смотря на множество регулировок, аппарат остается простым в применении и во многом интуитивно понятным. С ним справится любой.

Перейдем к минусам. Их немного, и на наш взгляд они не так существенны, но все же.

Первое, с чем вы столкнетесь — с необходимостью покупки множества комплектующих. Газовый баллон купи, проволоку купи, горелку купи, рукав для полуавтомата купи, редуктор на баллон купи… Сможете ли вы потратиться или вам проще купить электроды с покрытием и варить дальше своим инвертором или старым трансформатором? Задумайтесь.

Второе, на что вам нужно обратить внимание — это на трудности с перевозкой всего перечисленного выше комплекта. Сам полуавтомат может весить 15-20 кг, что не так уж много. А вот все комплектующие к нему + газовый баллон весят в разы больше. Проблема решается, если установить все на специальную тележку.

Выбор полуавтомата (проволочного аппарата)

Первое, на что вам нужно обратить свое внимание при выборе полуавтомата — это его предназначение. Или, проще говоря, класс. Класс может быть бытовым, полупрофессиональным или профессиональным. Чтобы понять, к какому классу относится аппарат, можно узнать его технические характеристики или посмотреть в инструкции.

Но по техническим характеристикам проще всего определить класс полуавтомата. Если максимальная сила тока составляет до 200 Ампер, значит перед вами бытовой сварочный аппарат. Полупрофессиональные полуавтоматы могут быть до 300 Ампер, это золотая середина. А вот профессиональные сварочники варят от 300 Ампер и больше.

Для сварки на даче или в гараже вам будет достаточно бытового аппарата. Если вы регулярно варите кузова у автомобилей, то лучше присмотритесь к полупрофессиональным аппаратам. Профессиональные модели используются на производствах или в мастерских, где ежедневно выполняется сложная продолжительная сварка.

Отдельно обратим ваше внимание на стоимость аппарата. Покупка самого дешевого полуавтомата — это плохая затея. Он быстро выходит из строя, а его технические характеристики часто не соответствуют реальным показателям. Лучше купить аппарат из средней ценовой категории. Если вам очень хочется купить качественный полуавтомат, но денег недостаточно, то можно поискать что-нибудь б/у на онлайн досках объявлений.

Также следите, чтобы у приобретаемого вами аппарата была официальная гарантия. Лучше, если она будет напрямую от производителя, а не от магазина.

Вместо заключения

что это такое, как и где применяется, характеристики, плюсы и минусы

Время на чтение: 2 мин

Полуавтоматы – многофункциональные аппараты для разных видов сварочных работ. Это и классическая ручная дуговая сварка, и сваривание с проволокой и флюсом или защитным газом, и даже сварка со специальной порошковой проволокой.

Особый интерес представляет сварка проволочным сварочным аппаратом с самозащитной порошковой проволокой. Эта проволока выглядит как полая металлическая трубка, внутрь которой помещен спрессованный флюс. Флюс высвобождается во время сварки при плавлении металла.

При таком способе удобнее всего контролировать точность сварного соединения. Недостаток способа – невысокая жесткость порошковой проволоки, из-за этого требуется осторожность в настройке механизма подачи проволоки в зону сварки.

Для домашних ремонтов достаточно аппарата с максимальной силой тока до 200 Ампер. Полупрофессиональные полуавтоматы с силой тока от 200 до 300 Ампер – золотая середина, лучший выбор для мастерской или небольшой станции техобслуживания.

Сварщики используют разные методы для разных видов сварки. Каждый сварщик имеет разные предпочтения и опыт в различных методах. Для тех, кто плохо знаком со сваркой, использование сварочных аппаратов с подачей проволоки может быть самым простым в освоении и, следовательно, лучшим методом. Продолжайте читать, чтобы узнать, как выполнять сварку с подачей проволоки.

Сварка с подачей проволоки аналогична сварке в среде инертного газа (MIG) и дуговой сварке в среде защитного газа (GMAW). Сварка MIG, GMAW или сварка с подачей проволоки соединяет металл, нагревая заготовку и непрерывно подаваемый электрод из присадочного металла электрической дугой. В процессе используются услуги защитного газа для защиты металла сварного шва от внешнего загрязнения окружающей среды.

Сварка MIG может быть самой простой в использовании из всех, но она требует сложных технических действий, чтобы гарантировать, что процесс окажется продуктивным. Вам необходимо освоить использование сварочного пистолета и определить правильный источник сварочного тока, блок подачи проволоки и скорость. Вам также необходимо определить и использовать идеальный защитный газ и проволочный электрод.

Сварщик с подачей проволоки использует проволочный электрод с непрерывной подачей для сварки соединений. Вы вставляете проволочный электрод в машину с электрододержателем в форме пистолета. Как только вы нажмете на курок, несколько вещей начнут происходить одновременно.

Непрерывно горящая дуга нагревает основной металл и одновременно расплавляет проволочный электрод. Два металла сплавляются вместе, образуя сварное соединение. На протяжении всего процесса защитный газ защищает металлы от загрязнения окружающей среды.

Повышает производительность, так как исключает необходимость остановки процесса и замены сгоревшего электрода. Однако использование сварочных аппаратов с подачей проволоки требует навыков и техники, которыми вы должны овладеть, чтобы обеспечить идеальный сварной шов.

Любая сварка требует определенного уровня знаний и глубокого понимания технических особенностей процесса. Вот несколько важных правил, которые необходимо соблюдать при использовании сварочного аппарата с подачей проволоки:

При сварке вы либо толкаете, либо тянете. Стандартная практика использования маршрута проста. Если при сварочных работах образуется шлак, вам нужно тянуть или тянуть. Проще говоря, при сварке электродом или сварке порошковой проволокой вы подносите проволоку к себе. При использовании сварочных аппаратов с подачей проволоки вы проталкиваете проволоку.

В технике толчка вы отталкиваете горелку от сварочной ванны. Поскольку сила дуги направлена от ванны, направление проталкивания обеспечивает меньшее проникновение и плоский широкий валик. Ее еще называют техникой удара вперед. Он обеспечивает лучший обзор соединения и позволяет лучше направить провод в соединение.

В технике натяжения или перетаскивания/удара слева пистолет направляется назад на лужу, а затем отводится от наплавленного металла. Он обеспечивает более глубокое проникновение и узкий валик, что приводит к более высокой скорости налипания или отложения металла.

Для стыковых соединений идеальный угол между пистолетом и заготовкой составляет 90 градусов. Направьте присадочный металл прямо в шов. Отрегулируйте угол хода от 5 до 15 градусов и сохраняйте его на протяжении всей процедуры. Чтобы избежать подреза и полностью заполнить широкий зазор, вы можете двигаться вперед и назад по стыку.

При сварке таврового соединения соблюдайте угол 45 градусов между проволокой и заготовкой. Для Т-образного соединения сварщик должен использовать свой опыт и изменять угол по мере необходимости, особенно при выполнении нескольких проходов. Изменение угла помогает избежать образования неравномерного наплавленного валика, а также позволяет избежать подрезов.

При сварке в горизонтальном положении необходимо учитывать влияние силы тяжести. Рабочий угол регулируется от 0 до 15 градусов по мере необходимости. Сварщик приспосабливается, чтобы присадочный металл не провисал и не перекатывался к нижней части сварного шва.

Сварщик также должен использовать комбинацию методов проталкивания и вытягивания, чтобы обеспечить ровный и гладкий сварной шов. Угол хода остается неизменным, несмотря на изменение направления, а также рабочий угол.

Для сварки в вертикальном положении важное значение имеет подготовка к сварке. Рабочий угол будет зависеть от множества факторов. Однако угол перемещения для вертикально расположенных сварных швов должен составлять от 5 до 15 градусов от перпендикулярного положения. При использовании угла сварщик должен использовать технику плетения, чтобы контролировать размер и форму сварного шва. Он также контролирует охлаждающие эффекты сварочной ванны.

С потолочными сварными швами справиться сложнее. Для таких сварных швов не существует определенного рабочего угла. Насколько хорошо сварщик справляется с такой работой, зависит от его опыта. Не все начинают как профессионалы, но всегда есть место пробам и ошибкам. Вы можете потренироваться на практических листах, прежде чем приступить к сварке.

Угол перемещения — это угол между горелкой и сварным швом в плоскости, когда они расположены параллельно направлению движения. При нормальных условиях сварки сварщики поддерживают угол перемещения от 5 до 15 градусов. Они производят наименьшее количество брызг, имеют повышенную стабильность дуги и более высокий уровень проплавления. Углы от 20 до 25 градусов снижают производительность, так как они вызывают большее количество брызг и меньшее проплавление сварного шва.

Выбор защитного газа играет решающую роль в производстве высококачественных сварных швов. Использование неподходящего газа может не только создать пористый сварной шов, но и привести к образованию вредных паров, которые могут быть токсичными.

Комбинация 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода является лучшим универсальным защитным газом для всех углеродистых сталей. Он образует минимальное количество брызг, предотвращает прожог листов тонкого металла и создает наилучший внешний вид валика.

Длина проволоки, которая выходит из горелки, играет решающую роль в поддержании стабильности дуги. Сварщики обычно уходят 3/8 ^-й на дюйм торчит из сварочного аппарата. Еще немного, и дуга будет издавать шипящие звуки, как при жарке бекона.

При сварке листового металла лучше всего использовать проволоку диаметром 0,9 мм. Вы также можете получить проволоку диаметром от 0,7 мм до 4 мм, в зависимости от толщины и сварного соединения. Поскольку диаметр и выбор проволоки напрямую влияют на качество сварного шва, вы должны выбрать правильную проволоку.

Используйте высокое содержание аргона при выборе защитного газа. Комбинация аргона и CO2 работает лучше всего и обеспечивает идеальную защиту при создании оптимальной среды. Правильный выбор защитного газа также важен, так как он напрямую влияет на уровень производительности процесса.

Заранее попрактикуйтесь в выполнении процедуры, чтобы знать, как регулировать температуру к концу процедуры. Снижение температуры в нужное время имеет решающее значение для обеспечения полного и своевременного охлаждения металла для образования идеально гладкого сварного шва.

При использовании сварочного аппарата с подачей проволоки убедитесь, что на вас надеты соответствующие защитные средства. Сварка MIG — это деликатный процесс, так как в некоторых случаях он приводит к образованию вредных дымов. Также повышена вероятность радиационных ожогов и поражения электрическим током. Чтобы защитить себя, вам понадобится:

Вы должны быть защищены от возможного пожара с помощью огнестойкого комбинезона. Электрическая дуга при использовании сварочных аппаратов с подачей проволоки не всегда стабильна. Первоначально, когда вы пробуете и проверяете настройку напряжения и силы тока, дуга может раскачиваться и подвергать сварщика опасности. В такой ситуации, если одежда сварщиков не является огнеупорной, они могут загореться.

При сварке MIG также выделяется много тепла, что может привести к тяжелым ожогам. Огнеупорная одежда пригодится для защиты от тепла, выделяющегося во время процесса. Для дополнительной безопасности сварщик также должен носить кожаные рукавицы.

Кожаные рукавицы обеспечивают лучшую защиту по сравнению с перчатками. Они закрывают сварщика до локтя, что идеально подходит для такой опасной процедуры сварки. Все сварочные работы выделяют много тепла и могут привести к тяжелым ожогам сварщика. Мы предлагаем вам всегда использовать кожаные рукавицы вместо перчаток.

Защитная обувь — еще один важный элемент защитного снаряжения. При сварке в вертикальном или потолочном положении одна-две капли металла могут упасть на землю под действием силы тяжести. В таких ситуациях возможность падения расплавленного металла на ноги сварщика представляет серьезную угрозу безопасности. Чтобы защитить себя, сварщики должны носить одобренные защитные сапоги.

Все виды дуговой сварки производят невероятно яркий свет. Близость дуги и сварочного аппарата создает реальную угрозу безопасности. Глядя на дугу невооруженным глазом, можно нанести непоправимый ущерб сетчатке. Шлем с автоматическим затемнением не только защищает глаза, но и облегчает сварщику процесс сварки.

Помимо линз с автоматическим затемнением, каска также должна иметь систему вентиляции с подачей воздуха, чтобы исключить возможность вдыхания сварщиком ядовитых паров. Сварщик также должен знать о своей зоне дыхания и сохранять разумное расстояние от детали.

Сварочный аппарат MIG в основном аналогичен использованию сварочного аппарата с подачей. При сварке MIG вы вставляете присадочную металлическую проволоку в горелку. Тонкая металлическая проволока катится вперед через ролики, установленные в машине, и нагревается, расплавляясь и образуя сварной шов.

В сварочных аппаратах MIG и TIG используется дуга. Единственная разница между ними заключается в способе использования дуги. Сварочный аппарат MIG использует питающую проволоку, которая проходит через горелку и создает искру. Он нагревается и плавится, образуя сварной шов.

MIG означает сварку металлов в среде инертного газа. В нем используется электрическая дуга в сочетании с электродом из сплошной проволоки. Дуга нагревает проволоку, которая плавится и заполняет сварные швы. Дуга также нагревает основной металл, обеспечивая прочное соединение присадочного металла и заготовки. Полное название GMAW — дуговая сварка металлическим газом.

Любители, фермеры, владельцы ранчо и сварщики-любители используют сварку MIG, поскольку она относительно более удобна в использовании. Некоторые люди даже говорят, что это похоже на использование клеевого пистолета. Хотя это не совсем так, этот процесс сравнительно проще, чем другие виды сварки.

Сварка с подачей подходит почти для всех ремонтных швов на материалах от 24 калибра до 0,5 дюйма. Однако он не очень хорошо борется с ржавчиной, маслом и грязью, поэтому обязательно заранее очистите и подготовьте рабочую поверхность, чтобы обеспечить наилучшее качество сварки.

Переносное оборудование для сварки MIG значительно упрощает сварочные работы. Компактный механизм выезжает на рабочую площадку, значительно сокращая транспортные расходы и время. Однако использование портативной машины может быть затруднительным.

Успех сварочных проектов MIG зависит от выбора правильного проволочного электрода для работы. Хотя сначала вам нужно будет выбрать между проволокой со сплошным сердечником, которая защищена защитным газом, или проволокой с флюсовой сердцевиной, которая сама себя экранирует, ширина вашей проволоки определяет внешний вид и прочность сварного шва.

Вы можете подумать, что толстая проволока обеспечивает большее проникновение, но это не всегда так. Многое может зависеть от силы тока, толщины металла, ширины сварного шва и самого материала. Вот обзор некоторых факторов, которые следует учитывать при выборе проволоки для вашего следующего проекта сварки MIG.

Ссылка на таблицу толщины проволоки
Если вы выполняете сварку MIG сплошной проволокой и используете защитный газ, то, как правило, вы можете выбрать более тонкую проволоку по сравнению с порошковой проволокой, которая имеет тенденцию быть более толстой. Например, металл 22 калибра можно эффективно сваривать сплошной проволокой толщиной 0,024, но когда дело доходит до проволоки с флюсовым сердечником, вы будете использовать проволоку с флюсовым сердечником 0,030. Эта тенденция сохраняется во всей типичной диаграмме толщины проволоки.
Кроме того, для металла толщиной 3/16 дюйма и более может потребоваться несколько проходов для полного заполнения сварного шва и достижения достаточного провара.
Сварка проволокой меньшего диаметра
Проволока малого диаметра оставит меньше наполнителя в сварном шве, но это не обязательно означает, что она не обеспечит хорошего проплавления. На самом деле узкий провод будет концентрировать ток прямо в месте соединения. Хотя окончательный сварной шов будет довольно узким и не заполнит большое соединение материалом, он, как правило, обеспечивает более глубокий шов, чем более широкая проволока при правильных условиях.
Качество проплавления и прочность сварного шва также будут меняться в зависимости от техники, угла и материала. Однако, прежде чем выбрать проволоку, рассмотрите вместе глубину и ширину сварного шва.
Для проволоки меньшего размера также требуется более высокая скорость подачи проволоки для достижения оптимальной скорости наплавки при сварке. Более толстые провода часто могут подаваться с гораздо меньшей скоростью.
Если вы слишком сильно увеличите силу тока, то дуга станет неустойчивой и оставит брызги вдоль сварного шва. Когда вам нужно увеличить мощность, лучше всего использовать более толстый провод.
Сварка более толстой проволокой
Сварка более толстой проволокой означает, что вы не сможете получить такой же объем проплавления, как при сварке тонкой проволокой. Однако преимущество заключается в том, что вы можете сваривать с более низкой скоростью подачи проволоки и заполнять широкое отверстие.
Вы улучшите провар, обращая внимание на свою технику и согласовывая силу тока с толщиной металла и глубиной сварного шва. Чем шире ваш сварной шов, тем больше вероятность того, что вам все равно придется рассмотреть возможность выполнения нескольких проходов.
Если у вас возникли проблемы с прожогом, подумайте о переходе на более тонкую проволоку, которая не будет откладывать столько материала в сварной шов.
Варианты проводов для алюминия и алюминия Сталь
Алюминий и сталь — два наиболее распространенных материала, с которыми работают сварщики. В случае сварочного аппарата MIG, оснащенного катушкой подачи проволоки для алюминия, вам нужно выбрать проволоку немного жестче, чтобы облегчить ее подачу.
Вообще говоря, сварка алюминия MIG сильно отличается от работы со сталью, так как металл имеет тенденцию быть тоньше и очень быстро нагревается. В большинстве случаев вы захотите использовать тонкую проволоку, например, диаметром 0,035 дюйма, и использовать процедуру импульсной сварки, чтобы не прожечь. Обычно вы можете выполнять большинство работ по сварке алюминия с помощью проволоки диаметром 3/64 или 1/16 дюйма.
Сталь имеет тенденцию быть более толстой и нагреваться не так быстро, поэтому ваши варианты проволоки, как правило, более толстые.

TOP HEADLINES