Проволока сварочная для газовой сварки: Проволока сварочная для газовой сварки

alexxlab | 27.06.1996 | 0 | Разное

Содержание

Сварочная проволока для газовой сварки

Присадочная проволока для газовой сварки

Качественный присадочный материал, применяемый для заполнения швов в процессе аргонодуговой и газовой сварки различных металлосплавов, в том числе для применения с графитовыми электродами, не поддающимися плавлению – важная составляющая часть надежных сварных соединений.

Для максимального качества и эффективности выполняемых работ, выбор расходника производится по диаметру, который должен совпадать с шириной зазора; типом, а в некоторых случаях и химсоставом материала, соответствующего основному металлу, соединяемых деталей; схеме подаче и сварочному режиму.

Мы предлагаем три вида продукции, из различных металлосплавов, каждый из которых используется для определенной методики производства работ.

Обычная цельная типовая проволока для сварки под флюсом, где применяется инертный газ или паста. Выполняется из стали или цветных металлов, для ручной или полуавтоматической подачи в TIG или MIG режимах.

Порошковая, отличающаяся от предыдущей не только по внешним признакам, но и способом использования. Это трубка с небольшой толщиной стенки, наполненная порошкообразным флюсом и металлами.

Активированная — комбинированный вариант типовой проволоки, покрытой порошком, образующим флюсовую подушку в процессе расплава. Предназначается она как для ручного, так и для полуавтоматического процессов сваривания конструкционных стальных сплавов без спецподготовки подающих механизмов.

В нашем каталоге имеется следующая сварочная проволока для газовой сварки:

  • Проволока сварочная СВ08А d 3,0
    Пруток присадочный из проволоки марки СВ08А поперечником 3,0 мм (ГОСТ 2246-70) предназначен для сварки изделий из углеродистых конструкционных сталей типа Ст3 и др. Сварка делается газокислородной горелкой в среде ацетилено-кисородной сварки.
  • Проволока сварочная СВ08А d 4,0
    Пруток присадочный из проволоки марки СВ08А диаметром 4,0 мм (ГОСТ 2246-70) предназначен для сварки изделий из углеродистых конструкционных сталей типа Ст3 и др. Сварка производится газокислородной горелкой в среде ацетилено-кисородной сварки.
  • и другие

Важно! Качественный расходник имеет одинаковый диаметр сечения по всей длине. В бухте недопустимы перехлесты и следы коррозии.

Проволока для газовой сварки


Сварочная проволока для газовой сварки

Существует несколько основных способов сварки, каждый из которых использует свои инструменты и материалы. Даже в газовой сварке имеется несколько серьезных ответвлений, как по расходным материалам, так и по используемой технике. Сварочная проволока для газовой сварки может быть представлена в различных вариантах, исходя из того, с какими именно металлами приходится работать. Здесь также есть разница, используется стандартный ручной метод или аргонодуговая сварка. Использование защитного газа обусловлено тем, что на поверхности материала отсутствует какое-либо покрытие, которые бы обеспечило ограждение от негативного воздействия атмосферы. Благодаря большой востребованности, данный материал используется для соединения практически всех типов металла, для чего нужны различные виды сварочной проволоки.

Проволока для газовой сварки

Выпускаются специальные марки для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, а также универсальные разновидности. Поставка производится в кассетах и катушках, в зависимости от объема и толщины материала. Различия происходят и по структуре самих материалов, так как некоторые из них помимо самой проволоки могут еще содержат еще дополнительные вещества, к примеру, флюс или медное покрытие. Но основной характеристикой выбора все равно остается состав основного присадочного материала. Он специально подбирается под задание виды металла и придает ему лучшие характеристики сваривания. Основной массой состава является металл, для которого предназначена данная проволока для газовой сварки. Вся продукция производится по ГОСТ 2246-70.

Разновидности

Присадочная проволока для газовой сварки может различаться по содержанию легирующих элементов. Марки с низким содержанием предназначаются больше для чистых металлов, а не для сплавов. Причем это касается преимущественно материалов, которые обладают хорошими свойствами свариваемости. К примеру, если сварка алюминия будет производиться чистым алюминием, то итоговый результат будет плохого качества.

Проволока для сварки алюминия

Среднелегированная сварочная проволока для газовой сварки является одним их самых распространенных вариантов, так как подходит для наиболее распространенных металлов, которые используются в промышленности. Это материалы средней свариваемости, которые требуют дополнительной защиты, но не обладают критически плохими свойствами.

Среднелегированная сварочная проволока

Высоколегированная проволока для сварки в защитных газах предназначена для самых сложных случаев. Простым примером является сварка нержавейки, для которой нужна не только сильная защита от вешних факторов, но и восполнение выгорающих элементов состава, для чего и требуется высокий уровень легирования.

Высоколегированная сварочная проволока

Вне зависимости от своего состава, некоторые марки могут обладать омедненной поверхностью, которая уменьшает контактное сопротивление во время соединения, увеличивает степень взаимодействия и защищает поверхность от повреждений и загрязнений.

Медная сварочная проволока

Порошковая проволока сварочная 4 мм для газовой сварки используется преимущественно для автоматических аппаратов. Она содержит в себе необходимые дополнительные вещества, которые повышают качество соединения без контроля человека.

Порошковая проволока сварочная 4 мм

Проволока флюсованная имеет внутри прослойку из флюса, который специально подобран для данного вида сплава. Она имеет более высокую стоимость, чем обыкновенная, но намного удобнее в использовании.

Флюсованная проволока для сварки

Физико-химические свойства

Свойства каждой марки определяются ее составом. Конечное же, из-за большого разнообразия вариантов для каждого вида металла более рационально рассматривать конкретные варианты, но здесь можно отметить общие тенденции. Большое количество легирующих элементов повышает коррозионную стойкость. Металл становится более пластичным и лучше переносит деформации. Многие из них убирают хрупкость, которую привносит углерод, поэтому, его содержание не должно превышать 0,03%. Это также влияет на ударную вязкость шва, благодаря чему соединение становится более крепким и надежным.

Присадочная проволока для газосварки

Проволока для наплавки в среде защитных газов способна уменьшать теплопроводность основного металла, чтобы нейтрализовать негативный эффект от длительного температурного воздействия, которое часто приводит к изменению структуры. Одно из главных физических свойств, температура плавления, у каждой марки приближено к тому значению, которое имеет основной металл, но находится оно несколько ниже. Это сделано, чтобы отремонтированное место смогло выдерживать те же нагрузки, что и до ремонта

Технические характеристики популярных марок

Марка

Характеристики

Св-04Х19Н11М3

Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ

Св-06Х19Н9Т

Материал стойкий к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей 19-9. Для сварки требуется защитный газ

Св-07Х25Н13

Стойкая к коррозии Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей с содержанием никеля и хрома. Для сварки требуется защитный газ

Св-08Х20Н9Г7Т

Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания аустелитных сталей. Для сварки требуется защитный газ

Св-10Х16Н25АМ6

Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей. Для сварки требуется защитный газ

ПП-АНЧ-1

Применяется без подогрева. Твердость до 300 НВ.

ПП-АНЧ-2

Применяется с подогревом до температуры 350 градусов Цельсия. Твердость до 190 НВ.

ПП-АНЧ-3

Применяется с подогревом до температуры 600 градусов Цельсия. Твердость до 210 НВ.

Особенности выбора

Если вам требуется сварочная проволока для ацетиленовой сварки, то в первую очередь нужно обращать внимание на то, каким составом она обладает. Он должен быть максимально близок к основному свариваемому металлу.

«Важно!

Если металл обладает плохими свойствами сваривания, то обязательно наличие не только повышенной газовой защиты, но и легирующих элементов.»

Далее нужно обратить внимание на величину диаметра. Разнообразие размеров составляет от 0,8 до 6 мм с шагом от 0,2 до 1 мм. Толщина проволоки подбирается немного меньшей, чем толщина основного металла, чтобы не перепалить его. Для лучшего расплавления используется флюс, если дело обстоит с тугоплавкими металлами. Стоит отметить, что сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом может использоваться и а аргоновой среде. Но та, которая должна использоваться для аргона, может показать более низкие параметры при работе с ацетиленом, так как он обеспечивает не столь высокий уровень защиты.

Производители и популярные марки
  • СВ-06Х14;
  • Св-18ХМА;
  • СВ-8ГА;
  • СВ-09Г2С;
  • СВ-08ГНМ;
  • ESAB;
  • Aisi;
  • RedBo;
  • Искра;
  • E71T-1;
  • Forte;
  • ER70S-6.

svarkaipayka.ru

Проволока для газовой сварки

Проволока для газовой сварки

Когда используется проволока для газовой сварки? Как проволока включена в процесс газосварки? Как известно, если это газосварка, то газосварщик работает, используя два газа: горючий газ вместе с кислородом. Они могут поступать в горелку из различных источников: баллоны, газогенератор ацетилена. Когда газы смешиваются – возникает газовое пламя. Температура пламени настолько велика, что позволяет плавить металл. Проволока подается с целью создания надежного шва при сварке.

Из чего состоит сварочная проволока, каков ее состав? Из ее функции вытекает то, что согласно составу она обязана быть близка к металлу, с которым сварщик работает. Исходя из того, что варят различный металл, проволоку производят различных марок, отличия между которым в химсоставе.

РАЗНЫЕ МАРКИ

Официальный, действующий ГОСТ 2246-70 устанавливает параметры для рассматриваемой продукции. Озвучиваются требования к присутствию химэлементов в проволоке, изготовленной из разной стали. В ГОСТе рассматриваются три вида стали (из стали малым низким содержанием углерода, а также два типа с различной ступенью легирования). Данный Госстандарт создан для рассматриваемой продукции, которая является холоднотянутой.

Сварочные проволоки разных марок отличаются тем, сколько в них содержится добавленных химэлементов. Четко прописанные нормы определяют их процентные доли, которые расписаны подробно.

В стали с высокой степенью легирования, в отличие от остальных указанных двух видов, доля внедренных элементов – выше. Зачем это делается? Чем больше нужных химэлементов, тем выше требуемые от сварного шва свойства.

СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ

Химэлементы, находящиеся в составе рассматриваемой здесь продукции, такие. От вида стали, из которой делается сварочная проволока, зависит – тот или иной химэлемент может присутствовать или нет, это указывается в нормах ГОСТа.

Какие элементы в любом случае есть во всех трех указанных типах стали? Это – во-первых, кремний, марганец, углерод, затем никель и хром, а также еще сера и фосфор. Есть ли элементы, которые содержатся не во всех? Да, это титан и молибден, их вовсе нет в сталях с низким уровнем углерода, а в остальных двух отмеченных видах стали они есть также не всюду.

Как понять по маркировке, что в проволоке той или иной марки содержится какой-либо из названных элемент? «.Г». или «.С». в маркировке означает, что добавлены марганец и кремний. Если за буквой идет цифра, она указывает, сколько процентов данного элемента добавлено. Если для примера взять марку СВ08Г2С, то расшифровка такая: здесь есть 2% марганца («.Г2».), а также кремний («.С».).

Буква «.А». может указывать на разные данные, что зависит от того – это марка стали с низким углеродом или иная. Для первой «.А». значит, что металл имеет повышенной чистоту в плане того, сколько в нем содержится таких элементов, как S (сера) и Ph (фосфор) – например, СВ08А/strong>.

РАСКИСЛЕНИЕ

Зачем в сварочную проволоку добавляются элементы? Какая цель легирования? В чем потребность присутствия добавляющихся химэлементов? На каких процессах это основывается?

Обмолвимся о сварных химпроцессах. Что совершается с металлом, над которым идет работа? Окисление. Почему? Потому как кислород воздействует на элементы металла. Содержащиеся в металле элементы соединяются с кислородом, что ухудшает характеристики металла. Что в данном случае имеем? Шов менее прочный, хуже характеристики, ниже стойкость к коррозии, металл раньше и быстрее стареет.

В противовес окислению вызывается процесс раскисления. Какие химэлементы имеют соответствующую функцию при их участии в легировании? Такие, как, например, марганец и кремний, они называются раскислителями. Как происходит химический процесс с их участием? Они сами связываются с кислородом, в результате с их участием возникают соответствующие окислы, на шов окисление отрицательно не влияет. Результат – шов надежный и удовлетворительной прочности.

КАК ПОДОБРАТЬ?

Упомянутый ГОСТ выдвигает условия для того, как следует внешне выглядеть сварочной проволоке, чтобы быть надлежащего качества. Условия по внешнему виду не зависят от марки, требования определены как общие.

Это нормы по внешней поверхности, она необходима чистой/гладкой, без трещин, без раковин. Насторожить также должно присутствие масла или ржавчины.

Основополагающий параметр, как известно, – диаметр. ГОСТ устанавливает: данный параметр сварочной проволоки выпускается в следующем диапазоне: 0,3-12 (в миллиметрах). Как подбирают данный важный параметр? Сварщик обращает внимание на толщину детали и на то, каким видом сварки он пользуется.

svarkaland.ru

Pereosnastka.ru

Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки

Категория:

Материалы для газовой сварки

Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки

Кислород. Высокая температура газового пламени достигается сжиганием горючего газа или паров жидкости в кислороде.

Кислород в чистом виде при температуре 20 °С и атмосферном давлении представляет собой прозрачный газ без цвета, запаха и вкуса, несколько тяжелее воздуха. Масса 1 м3 кислорода при 20 °С и атмосферном давлении (1 кгс/см2) равна 1,33 кг. Кислород сжижается при нормальном давлении и температуре —182,9 °С. Жидкий кислород прозрачен и имеет голубоватый цвет. Масса 1 л жидкого кислорода равна 1,14 кг; при испарении 1 л кислорода образуется 860 л газа.

Кислород получают разложением воды электрическим током или глубоким охлаждением атмосферного воздуха.

Технический кислород выпускается по ГОСТ 5583—68 трех сортов: 1-го сорта, содержащего не менее 99,7% чистого кислорода, 2-го сорта — не менее 99,5% и 3-го сорта — не менее 99,2% (по объему). Остаток составляют азот и аргон.

Чистота кислорода имеет большое значение, особенно для кислородной резки. Снижение чистоты кислорода ухудшает качество обработки металлов и повышает его расход.

Сжатый кислород, соприкасаясь с маслами или жирами, окисляет их с большими скоростями, в результате чего они самовоспламеняются или взрываются. Поэтому баллоны с кислородом необходимо предохранять от загрязнения маслами.

Горючие газы. К горючим газам относятся прежде всего ацетилен, пропан, природный газ и другие; используются также пары керосина.

Ацетилен чаще других горючих применяется для сварки и Резки; он дает наиболее высокую температуру пламени при сгорании в кислороде (3050—3150 °С). Без ущерба качества и производительности резки ацетилен заменяется другими горючими — пропаном, метаном, парами керосина и др. Технический ацетилен (С2Н2) бесцветен, за счет содержащихся в нем примесей обладает резким неприятным запахом, в 1,1 раза легче воздуха, растворяется в жидкостях.

Ацетилен взрывоопасен; находясь под давлением 1,5—2 ат, взрывается от электрической искры или огня, а также при быстром нагреве выше 200 °С. При температуре выше 530 °С происходит взрывчатое разложение ацетилена.

Смеси ацетилена с кислородом или воздухом при очень малом! содержании ацетилена способны при атмосферном давлении взрываться. Поэтому сварщикам необходимо соблюдать обязательные’ правила эксплуатации газовой аппаратуры, Самовоспламенение! смеси чистого ацетилена с кислородом, выходящей из сопла газовой горелки, происходит при температуре 428 °С.

В промышленности ацетилен получают тремя способами: разложением карбида кальция (СаСа) водой, термоокислительным пиролизом (разложением) нагретого природного газа в смеси с кислородом, разложением жидких углеводородов (нефти, керосина) электрической дугой. Для сварки и резки ацетилен получают из карбида кальция. Технический карбид загрязнен вредными примесями, которые переходят в ацетилен в виде сероводорода, аммиака, фосфористого и кремнистого водорода. Они ухудшают качество сварки и должны удаляться из ацетилена промывкой водой и химической очисткой.

Газы-заменители ацетилена. Пропан-бутановая смесь представляет собой смесь пропана с 5—30% бутана и иногда называется техническим пропаном. Ее получают при добыче природных газов и при переработке нефти. Температура пропан-кислородного пламени низка и достигает 2400 °С; поэтому использовать его можно лишь для сварки стали толщиной не более 3 мм; при большей толщине невозможно хорошо прогреть металл соединения, чтобы получить надежный провар.

Низкотемпературное пламя целесообразно применять при резке, нагреве деталей для правки, для огневой очистки поверхности металла, а также для сварки легкоплавких металлов. Пропан-кислородная сварка стальных листов толщиной до 3 мм по качеству не уступает ацетилено-кислородной сварке. Во всех этих случаях пропан можно заменить ацетиленом.

Для сварочных работ пропан-бутановая смесь доставляется потребителю в сжиженном состоянии. Переход смеси из жидкого состояния в газообразное происходит самопроизвольно в верхней части баллона из-за меньшего удельного веса газа по сравнению с сжиженной смесью.

Технический пропан тяжелее воздуха и имеет неприятный специфический запах.

Природный газ. Природный газ состоит в основном из метана (77—98%) и небольших количеств бутана, пропана и др. Газ почти не имеет запаха, поэтому для обнаружения его утечки в него добавляют специальные резко пахнущие вещества.

Метан-кислородное пламя имеет температуру 2100—2200 °С. Она ниже пропан-кислородного пламени, поэтому природный газ можно применять в ограниченных случаях, главным образом для термической резки.

Прочие газы и горючие жидкости. Для образования газового пламени в качестве горючего можно использовать и другие газы (водород, коксовый, нефтяной газы), горючие жидкости (керосин, бензин).

Жидкие горючие менее дефицитны, но требуют специальной тары по сравнению с газообразными. Для сварочных работ и резки горючая жидкость преобразуется в пары нагревом наконечника горелки или резака. Температура керосино-кислородного пламени 2400—2450° С, бензино-кислородного — 2500—2600® С. Пары жидких горючих можно употреблять в основном для резки и поверхностной обработки металлов 2.

В техническом карбиде кальция содержится до 90% чистого карбида, остальное—примесь извести. После остывания, дробления и сортировки карбид кальция упаковывают по 100—130 кг в герметические барабаны из кровельной стали или оборотную тару— бидоны вместимостью 80 и 120 кг, которые после использования карбида возвращают на карбидный завод.

Теоретически для разложения 1 кг СаСг надо затратить 0,562 кг воды, при этом получается 0,406 кг (372,5 л) ацетилена и 1,156 кг гашеной извести Са(ОН)2. Реакция происходит с выделением тепла (около 475 ккал/кг карбида кальция). Чтобы предотвратить нагревание ацетилена, которое может вызвать взрывчатый его распад, практически расходуется воды от 5 до 15 л в зависимости от конструкции ацетиленовых генераторов, в которых получают ацетилен.

Карбид кальция жадно поглощает пары воды из воздуха с выделением ацетилена.

По ГОСТ 1460—76 карбид кальция выпускается в кусках следующих размеров (грануляции): 2X8; 8×15; 15X25; 25X80 мм. Чем крупнее куски карбида кальция, тем больше выход ацетилена.

С учетом примесей, содержащихся в карбиде кальция, и различной грануляции практически выход ацетилена из карбида кальция в среднем составляет от 250 до 280 л на 1 кг СаСг.

Иногда в карбидном барабане скапливается много пылевидного карбида кальция *. Карбидной пылью можно пользоваться лишь в генераторах особой конструкции. Применять пылевидный карбид кальция в генераторах, предназначенных для работы с карбидом кальция крупной грануляции, нельзя во избежание взрыва.

Сварочная проволока для газовой сварки по химическому составу должна быть такой же, как и металл свариваемого изделия. Марки сварочной проволоки применяют те же и по тому же ГОСТ 2246—70, что и для дуговой сварки. Диаметр проволоки (dnp) устанавливают в зависимости от толщины свариваемой стали и вида сварки. Обычно принимают dnр = б/2, где б —толщина свариваемого металла в мм. При толщине металла более 16 мм применяют прутки диаметром 8 мм. Для сварки алюминия, меди и их сплавов берут проволоку того же состава, что и свариваемый металл. Однако лучшие результаты дает при сварке меди применение проволоки, содержащей раскислители — фосфор, марганец и кремний — до 0,2% каждого. Для сварки алюминия и его сплавов также целесообразно применять проволоку с кремнием и марганцем.

Флюсы применяют для удаления из металла шва неметаллических включений, попадающих в сварочную , ванну, для защиты от окисления кромок свариваемого металла и сварочной проволоки. Флюс растворяет неметаллические включения и окислы, образуя относительно легкоплавкую с малой удельной плотностью механическую смесь, которая легко поднимается в сварочный шлак. Флюсы вводятся в сварочную ванну в виде порошков или паст.

При сварке низкоуглеродистых сталей флюсы не употребляются, так как образующиеся в этом случае легкоплавкие окислы . железа свободно выходят на поверхность шва.

С флюсами выполняется сварка цветных металлов, чугунов и некоторых высоколегированных сталей. Составы этих флюсов приведены при описании технологии сварки соответствующих металлов.

Читать далее:
Ацетиленовые генераторы и водяные затворы

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Газовая сварка: какие газы, проволока и флюсы для нее используются?

Газовой сваркой называют процесс соединения металлов при нагреве свариваемых кромок высокотемпературным пламенем, образующимся при сгорании смеси горючего газа и кислорода. Кислород в данном случае выполняет функцию катализатора.

Кислород

При обычной температуре и давлении газ не имеет цвета и запаха. Для сварочных работ востребован технический кислород, добытый из воздуха и обработанный в воздухоразделительных установках, трех сортов:

  • высшего, чистота по объему – 99,5%;
  • 1-го – 99,2%;
  • 2-го – 98, 5% .

Остаток составляют аргон и азот.

При смешении горючих газов или паров горючих жидкостей с кислородом в определенных пропорциях начинается интенсивное горение с выделением большого количества тепла.

Для хранения технического кислорода используют специальные окрашенные в голубой цвет баллоны объемом 40 дм3 (40 л). Надпись «Кислород» сделана черным. Масса такого баллона без колпака и башмака составляет 60 кг.

Внимание! При использовании кислородных баллонов необходимо соблюдать предельную осторожность из-за высокого давления внутри них. Есть еще одна опасность – высокая активность газа при контакте с органическими веществами (маслами или жирами). Чистый кислород – очень сильный окислитель, который при взаимодействии с углеводородами вызывает возгорание с большим выделением тепла, что провоцирует взрыв.

Сколько кислорода содержится в баллоне 40 л? Номинальное давление газа в баллоне при +20°C – 14,7 МПа (по ГОСТу 5583). В таких условиях в него вмещается 6,3 м3 кислорода, по массе – 8,3 кг.

Ацетилен

Этот газ является первым и основным представителем алкинов гомологического ряда. По международной номенклатуре химических соединений ИЮПАК его название – этин. Формула – C2h4. Ацетилен – бесцветный, горючий, в смеси с воздухом взрывоопасен. Газ, благодаря тройной связи в молекуле, легко участвует в реакциях присоединения. Во время его сгорания выделяется значительное количество тепла, что используется в ацетиленовой горелке.

Ацетилен нельзя применять в чистом виде, поскольку в свободной форме он очень взрывоопасен. Для заправки в баллон его разбивают на мелкие частицы путем растворения в ацетоне. Этот способ позволяет снизить взрывоопасность ацетилена и заправить в баллон достаточно большое количество газа. Используют баллоны, окрашенные в белый цвет, надпись красная. При работе необходимо сохранять вертикальное положение баллона и оставлять остаточное давление, что снизит потери.

Сколько ацетилена содержится в баллоне 40 л? В баллон закачивается технический ацетилен, соответствующий ГОСТу 5457, в него помещается:

  • по объему – 5,3 м3;
  • по массе – 5 кг газа.
Получение ацетилена из карбида кальция

Распространенный способ получения ацетилена для сварки – из воды и карбида кальция в ацетиленовых генераторах во время сварочного процесса.

Карбид кальция представляет собой твердый кускообразный материал, имеющий выраженный чесночный запах. Характерная особенность этого материала – интенсивное поглощение воды. Технический карбид кальция содержит, помимо CaC2, примеси: оксид кальция, кокс и другие.

Определение! Количество литров газообразного ацетилена при давлении 760 мм рт. ст. и +20°C, производимого из 1 кг карбида в результате затворения водой, называют литражом.

Можно ли определить качество карбида кальция по цвету? Чем чище карбид кальция, тем больше ацетилена получают при разложении 1 кг продукта (тем выше его литраж). При содержании чистого CaC2 в количестве 60-75% разлом материала имеет серый цвет, который при возрастании процентного содержания CaC2 переходит в фиолетовый. Высокопроцентный карбид кальция (от 80% CaC2) может иметь цвет от светло-коричневого до голубовато-черного.

Виды генераторов для получения ацетилена из карбида кальция

ГОСТ 5190 определяет несколько классификационных признаков для ацетиленовых генераторов:

  • по давлению получаемого газа: низкого – до 0,01 МПа, среднего – 0,07-0,15 МПа, высокого – более 0,15 МПа;
  • по производительности: 0,3-160 м3;
  • по способу применения: стационарные и передвижные;
  • по принципу действия: «карбид в воду», «вода на карбид» по «сухому» и «мокрому» процессам.

Рассмотрим основные виды ацетиленовых генераторов.

«Карбид в воду»

Это наиболее популярное оборудование. Принцип работы промышленного варианта:

  • карбид периодически из бункера подается отдельными порциями в газообразующую камеру через питатель, в камере газообразования находится вода;
  • подача карбида осуществляется периодически при падении давления в бункере с водой ниже установленного уровня;
  • в газообразующей камере в результате реакции карбида и воды образуется ацетилен, подаваемый в ацетиленовый шланг;
  • осадок – гашеная известь – удаляется через выпускной клапан.

В домашних мастерских, на небольших производствах и стройплощадках востребован мобильный ацетиленовый генератор типа АСП-10 производительностью 1,25 м3/час. Его разовая загрузка – 3,5 кг карбида кальция оптимальной фракции 25-80 мм. Без перезарядки он может работать 0,8 часа. Агрегат состоит из корпуса с крышкой и мембраной, корзины для карбида, предохранительного клапана и жидкостного затвора, сливных штуцеров, поддона, манометра. Вверху корпуса находится газообразователь, в котором и происходит разложение CaC2 с генерацией ацетилена. Ацетилен накапливается в газосборнике.

Преимуществами подобных генераторов являются: наиболее полное разложение карбида кальция (до 95%), хорошее охлаждение, удобство обслуживания.

«Вода на карбид» по принципу «мокрого» процесса

Принцип работы оборудования заключается в периодической подаче воды на карбид, загруженный в реторту. Образовавшийся газ выходит в газосборную камеру, откуда через отборник поступает в шланг для сварки.

Преимущества аппаратов: надежность и простота конструкции. Минусы:

  • возможность перегрева ацетилена из-за малого количества воды;
  • неполное разложение карбида;
  • небольшая производительность.
«Вода на карбид» по принципу «сухого» процесса

В барабан генератора подается карбид и поступает вода, количество которой в два раза превышает необходимое для полного распада карбида. Благодаря высокой температуре лишняя вода испаряется. Гашеная известь через решетчатые стенки опускается вниз и выводится за пределы агрегата. Известь из-за испарения воды получается сухой, поэтому процесс получил такое название. Образовавшийся ацетилен подается в сварочный шланг через отборник.

Преимущества процесса: простота обслуживания оборудования и удаления извести. На таком принципе основана работа стационарных генераторов среднего уровня производительности.

Газы-заменители ацетилена

Для сварки металлов может использоваться не только ацетилен, но и другие газы, а также пары горючих жидкостей.

Определение! Для сварки металлов и сплавов могут применяться газы, которые способны давать температуру пламени, в два раза превышающую Tпл обрабатываемых материалов.

Газы-заменители, производимые в промышленных масштабах, как правило, дешевле ацетилена и просты в приобретении, поэтому способны значительно снизить стоимость и упростить сварочные работы. Но, по сравнению с ацетиленом, все они имеют более низкую температуру сгорания. Поэтому их применение обычно ограничивается областями, в которых слишком высокая температура пламени не требуется:

  • сварка легкоплавких цветных металлов (алюминия и магния), их сплавов, свинца;
  • высоко- и низкотемпературная пайка;
  • поверхностная закалка;
  • сварка тонколистового стального проката;
  • поверхностная и разделительная кислородная резка.

Особенно широко газы-заменители применимы в ходе кислородной резки, при которой температура пламени не сказывается на качестве процесса, а только определяет время предварительного прогрева материала.

Могут ли для газосварки использоваться пропан и метан? Эти газы могут применяться для сварки, но только при условии дополнительного использования кремний- и марганецсодержащей проволоки. Кремний и марганец выполняют роль раскислителей. При сварке чугуна и цветных металлов этими газами необходимо применять флюсы.

Какая сварочная проволока применяется для газовой сварки?

Для сварки в качестве присадочных материалов применяют обычно проволоку, прутки и гранулы с химическим составом, аналогичным свариваемому металлу. Их температура плавления должна быть равна или ниже, по сравнению с обрабатываемым материалом. Поверхность проволоки – чистая, без ржавчины, масел, окалины. Проволока для газосварки и наплавки производится в соответствии с тем же стандартом, что и для дуговой сварки, – ГОСТом 2246.

Как поступить, если нет возможности достать сварочную проволоку требуемого состава? Для работы с нержавеющей сталью, медью, латунью или свинцом в порядке исключения используют полоски из материалов такой же марки, как и свариваемый металл.

Как выбрать проволоку в соответствии со свариваемым материалом и эксплуатационным назначением изготавливаемой продукции?

  • Для ответственных сварных металлоконструкций и изделий рекомендуется применять марганцевую и кремнемарганцевую проволоку: Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С.
  • Для низколегированных марок используют низколегированную проволоку, содержащую хром.
  • Для чугуна предназначаются прутки, выпускаемые по ГОСТу 2671. Они делятся на марку А, востребованную для горячей сварки с общим предварительным подогревом изделия, и Б – для сварки с местным подогревом. Марки НЧ-1 и НЧ-2 используют для низкотемпературной газосварки литых элементов.
  • Для сварки алюминия и сплавов на его основе предназначена проволока, соответствующая ГОСТу 7871: Св-А1, Св-АМц, Св-АК-5, Св-АМг.
  • Для меди и ее сплавов выпускается присадочная проволока, регламентируемая ГОСТом 16130 (М1, МСр1), или прутки М1р и М3р.

Назначение флюсов для газовой сварки

При нагревании во время сварочного процесса медь, алюминий, магний и сплавы на их основе интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха или сварочного пламени. В результате на металлической поверхности образуются оксиды, температура плавления которых превышает температуру плавления основного металла. Оксидная пленка значительно усложняет сварку.

Предотвратить появление поверхностных оксидных пленок помогают специальные пасты или порошки, то есть флюсы. Эти составы наносятся предварительно на кромки свариваемых элементов и сварочную проволоку (прутки). При нагреве флюсы образуют легкоплавкие шлаки, предотвращающие образование тугоплавких оксидов. Функции флюсов выполняют: прокаленная бура, борная кислота, оксиды и соли лития, бария, калия, фтора, натрия и другие. Вид состава определяется свойствами свариваемого металла. База флюса для кислородной резки – железный порошок. Флюсы также могут использоваться для специальных легированных сталей и чугуна. Для обычных «черных» сталей не применяются.

www.navigator-beton.ru

Сварочная проволока для газовой сварки: использование, разновидности и назначение

Сварочная проволока для газовой сварки представляет собой холоднотянутый металлический стержень, находящийся в оболочке из меди, или обходящийся без нее, а также в виде трубочки с наполнителем.
Проволока для газовой сварки производится из низкоуглеродистой стали. В нее добавляются различные примеси, функция которых заключается в увеличении сопротивлении образуемого шва механическим воздействиям.

Назначение

Присадочная проволока для газовой сварки по своему назначению разделяется на проволоку общего применения и специального. Проволоку общего назначения имеется возможность применять для сварочных работ изделий всех видов стали. Также они используются для осуществления наплавки.

Проволоку специального назначения применяют при необходимости соединения изделий из таких материалов, как чугун или особого вида сплавов. Также с их помощью можно выполнять сварочные работы по соединению изделий, расположенных под водой.

Соединение может быть особо качественным, если химический состав сварочной проволоки будет совпадать или быть идентичным аналогическим показателям основного металла.

Использование ацетилена

Для газовой сварки в качестве горючего газа наиболее часто используют ацетилен. Результатом использования ацетилена является получение качественного сварного шва. Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом при этом выполняет роль присадочного прутка.

Разновидности

Проволока для сварки ацетиленом должна выбираться для каждого вида свариваемых деталей. От этого в сильной степени зависит качество получаемого результата.

  1. Омедненная. Омедненное покрытие делает меньше контактное сопротивление, защищает поверхность проволоки от механических повреждений. Обеспечивает бесперебойную работу оборудования. Гарантирует минимальное разбрызгивание металла.
  2. Неомедненная. Используется при работе с деталями, изготовленными из стали низкоуглеродистых сортов.
  3. Порошковая. Представляет собой трубочку из малоуглеродистой стали. Внутри она заполнена особыми порошками, представляющими собой раскислители и шлакообразующие вещества. Вместе с металлом внутри трубки может содержаться флюс. Как правило, применяется для автоматической сварки. Образование шлака является минимальным, что способствует легкости отделения шлаковой корки.
  4. Сплошного сечения. Может служить для изготовления электродов. Самостоятельно применяется для сварки автоматическим или полуавтоматическим способом.
  5. Активированная. Имеет форму трубки, но порошков внутри находится незначительное количество. Роль активаторов выполняют различного вида окислители.
  6. Газосварочная. Используется для сваривания с такими видами стали, как углеродистая и низкоуглеродистая.
  7. Алюминиваемые. Используются для сварки алюминиевых конструкций в полуавтоматическом режиме. Способствует уменьшению пористости шва.
  8. Из нержавейки. Применяется для сварки сталей нержавеющих марок.
  9. Флюсовая. Используется для сварки стали различных марок полуавтоматическим методом.
  10. Легированная. Обеспечивает возможность производить сварку в различных газах.

Проволока сварочная для ацетиленовой сварки выбирается в зависимости от марки материала свариваемого изделия с целью получения шва хорошего качества.

Использование

Проволока и электроды решают практически одну и ту же задачу. Но в ряде случаев более предпочтительным вариантом является использование именно проволоки. В частности, ее применение оправдано при сварке нержавеющих сталей, что является непростым процессом.

Интересное видео

Сварочная проволока для газовой сварки: использование, разновидности и назначение

Главная / Расходные материалы

Назад

Время на чтение: 3 мин

1

2306

Сварочная проволока, используемая при ацетиленовой газовой сварке, изготавливается многими производителями.

Продукция представлена в форме присадочных прутков и тянутой проволоки, в оболочке из цветных сплавов и без нее, металлических гранул.

Сварочный материал выпускается следующих видов:

  • активированный — снижает разбрызгивание, улучшает качество шва;
  • порошковый — позволяет получить шов аналогичным свариваемым элементам составом;
  • сплошного сечения — используется в виде присадочных прутков.

Материалы позволяют проводить работу с любым видом металла.

Однако диаметр проволоки должен не только соответствовать толщине свариваемого изделия, но и походить на его химический состав.

Материал рассматривает некоторые виды сварочного материала, используемого в процессе сварки, наплавки изделий из черных и цветных металлов.

  • Проволока для стали
  • Сварка алюминиевых и медных сплавов
  • Сварка чугуна
  • Нюансы использования

Назначение

Присадочная проволока для газовой сварки по своему назначению разделяется на проволоку общего применения и специального. Проволоку общего назначения имеется возможность применять для сварочных работ изделий всех видов стали. Также они используются для осуществления наплавки.

Проволоку специального назначения применяют при необходимости соединения изделий из таких материалов, как чугун или особого вида сплавов. Также с их помощью можно выполнять сварочные работы по соединению изделий, расположенных под водой.

Соединение может быть особо качественным, если химический состав сварочной проволоки будет совпадать или быть идентичным аналогическим показателям основного металла.

Проволока для газовой сварки

Проволока для газовой сварки

Когда используется проволока для газовой сварки? Как проволока включена в процесс газосварки? Как известно, если это газосварка, то газосварщик работает, используя два газа: горючий газ вместе с кислородом. Они могут поступать в горелку из различных источников: баллоны, газогенератор ацетилена. Когда газы смешиваются — возникает газовое пламя. Температура пламени настолько велика, что позволяет плавить металл. Проволока подается с целью создания надежного шва при сварке.

Из чего состоит сварочная проволока, каков ее состав? Из ее функции вытекает то, что согласно составу она обязана быть близка к металлу, с которым сварщик работает. Исходя из того, что варят различный металл, проволоку производят различных марок, отличия между которым в химсоставе.

РАЗНЫЕ МАРКИ

Официальный, действующий ГОСТ 2246-70 устанавливает параметры для рассматриваемой продукции. Озвучиваются требования к присутствию химэлементов в проволоке, изготовленной из разной стали. В ГОСТе рассматриваются три вида стали (из стали малым низким содержанием углерода, а также два типа с различной ступенью легирования). Данный Госстандарт создан для рассматриваемой продукции, которая является холоднотянутой.

Сварочные проволоки разных марок отличаются тем, сколько в них содержится добавленных химэлементов. Четко прописанные нормы определяют их процентные доли, которые расписаны подробно.

В стали с высокой степенью легирования, в отличие от остальных указанных двух видов, доля внедренных элементов — выше. Зачем это делается? Чем больше нужных химэлементов, тем выше требуемые от сварного шва свойства.

СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ

Химэлементы, находящиеся в составе рассматриваемой здесь продукции, такие. От вида стали, из которой делается сварочная проволока, зависит — тот или иной химэлемент может присутствовать или нет, это указывается в нормах ГОСТа.

Какие элементы в любом случае есть во всех трех указанных типах стали? Это — во-первых, кремний, марганец, углерод, затем никель и хром, а также еще сера и фосфор. Есть ли элементы, которые содержатся не во всех? Да, это титан и молибден, их вовсе нет в сталях с низким уровнем углерода, а в остальных двух отмеченных видах стали они есть также не всюду.

Как понять по маркировке, что в проволоке той или иной марки содержится какой-либо из названных элемент? «.Г». или «.С». в маркировке означает, что добавлены марганец и кремний. Если за буквой идет цифра, она указывает, сколько процентов данного элемента добавлено. Если для примера взять марку СВ08Г2С, то расшифровка такая: здесь есть 2% марганца («.Г2».), а также кремний («.С».).

Буква «.А». может указывать на разные данные, что зависит от того — это марка стали с низким углеродом или иная. Для первой «.А». значит, что металл имеет повышенной чистоту в плане того, сколько в нем содержится таких элементов, как S (сера) и Ph (фосфор) — например, СВ08А/strong>.

РАСКИСЛЕНИЕ

Зачем в сварочную проволоку добавляются элементы? Какая цель легирования? В чем потребность присутствия добавляющихся химэлементов? На каких процессах это основывается?

Обмолвимся о сварных химпроцессах. Что совершается с металлом, над которым идет работа? Окисление. Почему? Потому как кислород воздействует на элементы металла. Содержащиеся в металле элементы соединяются с кислородом, что ухудшает характеристики металла. Что в данном случае имеем? Шов менее прочный, хуже характеристики, ниже стойкость к коррозии, металл раньше и быстрее стареет.

В противовес окислению вызывается процесс раскисления. Какие химэлементы имеют соответствующую функцию при их участии в легировании? Такие, как, например, марганец и кремний, они называются раскислителями. Как происходит химический процесс с их участием? Они сами связываются с кислородом, в результате с их участием возникают соответствующие окислы, на шов окисление отрицательно не влияет. Результат — шов надежный и удовлетворительной прочности.

КАК ПОДОБРАТЬ?

Упомянутый ГОСТ выдвигает условия для того, как следует внешне выглядеть сварочной проволоке, чтобы быть надлежащего качества. Условия по внешнему виду не зависят от марки, требования определены как общие.

Это нормы по внешней поверхности, она необходима чистой/гладкой, без трещин, без раковин. Насторожить также должно присутствие масла или ржавчины.

Основополагающий параметр, как известно, — диаметр. ГОСТ устанавливает: данный параметр сварочной проволоки выпускается в следующем диапазоне: 0,3-12 (в миллиметрах). Как подбирают данный важный параметр? Сварщик обращает внимание на толщину детали и на то, каким видом сварки он пользуется.

svarkaland.ru

Использование ацетилена

Для газовой сварки в качестве горючего газа наиболее часто используют ацетилен. Результатом использования ацетилена является получение качественного сварного шва. Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом при этом выполняет роль присадочного прутка.

Разновидности

Проволока для сварки ацетиленом должна выбираться для каждого вида свариваемых деталей. От этого в сильной степени зависит качество получаемого результата.

  1. Омедненная. Омедненное покрытие делает меньше контактное сопротивление, защищает поверхность проволоки от механических повреждений. Обеспечивает бесперебойную работу оборудования. Гарантирует минимальное разбрызгивание металла.
  2. Неомедненная. Используется при работе с деталями, изготовленными из стали низкоуглеродистых сортов.
  3. Порошковая. Представляет собой трубочку из малоуглеродистой стали. Внутри она заполнена особыми порошками, представляющими собой раскислители и шлакообразующие вещества. Вместе с металлом внутри трубки может содержаться флюс. Как правило, применяется для автоматической сварки. Образование шлака является минимальным, что способствует легкости отделения шлаковой корки.
  4. Сплошного сечения. Может служить для изготовления электродов. Самостоятельно применяется для сварки автоматическим или полуавтоматическим способом.
  5. Активированная. Имеет форму трубки, но порошков внутри находится незначительное количество. Роль активаторов выполняют различного вида окислители.
  6. Газосварочная. Используется для сваривания с такими видами стали, как углеродистая и низкоуглеродистая.
  7. Алюминиваемые. Используются для сварки алюминиевых конструкций в полуавтоматическом режиме. Способствует уменьшению пористости шва.
  8. Из нержавейки. Применяется для сварки сталей нержавеющих марок.
  9. Флюсовая. Используется для сварки стали различных марок полуавтоматическим методом.
  10. Легированная. Обеспечивает возможность производить сварку в различных газах.

Проволока сварочная для ацетиленовой сварки выбирается в зависимости от марки материала свариваемого изделия с целью получения шва хорошего качества.

Сварочная проволока для газовой сварки

Существует несколько основных способов сварки, каждый из которых использует свои инструменты и материалы. Даже в газовой сварке имеется несколько серьезных ответвлений, как по расходным материалам, так и по используемой технике. Сварочная проволока для газовой сварки может быть представлена в различных вариантах, исходя из того, с какими именно металлами приходится работать. Здесь также есть разница, используется стандартный ручной метод или аргонодуговая сварка. Использование защитного газа обусловлено тем, что на поверхности материала отсутствует какое-либо покрытие, которые бы обеспечило ограждение от негативного воздействия атмосферы. Благодаря большой востребованности, данный материал используется для соединения практически всех типов металла, для чего нужны различные виды сварочной проволоки.

Проволока для газовой сварки

Выпускаются специальные марки для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, а также универсальные разновидности. Поставка производится в кассетах и катушках, в зависимости от объема и толщины материала. Различия происходят и по структуре самих материалов, так как некоторые из них помимо самой проволоки могут еще содержат еще дополнительные вещества, к примеру, флюс или медное покрытие. Но основной характеристикой выбора все равно остается состав основного присадочного материала. Он специально подбирается под задание виды металла и придает ему лучшие характеристики сваривания. Основной массой состава является металл, для которого предназначена данная проволока для газовой сварки. Вся продукция производится по ГОСТ 2246-70.

Разновидности

Присадочная проволока для газовой сварки может различаться по содержанию легирующих элементов. Марки с низким содержанием предназначаются больше для чистых металлов, а не для сплавов. Причем это касается преимущественно материалов, которые обладают хорошими свойствами свариваемости. К примеру, если сварка алюминия будет производиться чистым алюминием, то итоговый результат будет плохого качества.

Проволока для сварки алюминия

Среднелегированная сварочная проволока для газовой сварки является одним их самых распространенных вариантов, так как подходит для наиболее распространенных металлов, которые используются в промышленности. Это материалы средней свариваемости, которые требуют дополнительной защиты, но не обладают критически плохими свойствами.

Среднелегированная сварочная проволока

Высоколегированная проволока для сварки в защитных газах предназначена для самых сложных случаев. Простым примером является сварка нержавейки, для которой нужна не только сильная защита от вешних факторов, но и восполнение выгорающих элементов состава, для чего и требуется высокий уровень легирования.

Высоколегированная сварочная проволока

Вне зависимости от своего состава, некоторые марки могут обладать омедненной поверхностью, которая уменьшает контактное сопротивление во время соединения, увеличивает степень взаимодействия и защищает поверхность от повреждений и загрязнений.

Медная сварочная проволока

Порошковая проволока сварочная 4 мм для газовой сварки используется преимущественно для автоматических аппаратов. Она содержит в себе необходимые дополнительные вещества, которые повышают качество соединения без контроля человека.

Порошковая проволока сварочная 4 мм

Проволока флюсованная имеет внутри прослойку из флюса, который специально подобран для данного вида сплава. Она имеет более высокую стоимость, чем обыкновенная, но намного удобнее в использовании.

Флюсованная проволока для сварки

Физико-химические свойства

Свойства каждой марки определяются ее составом. Конечное же, из-за большого разнообразия вариантов для каждого вида металла более рационально рассматривать конкретные варианты, но здесь можно отметить общие тенденции. Большое количество легирующих элементов повышает коррозионную стойкость. Металл становится более пластичным и лучше переносит деформации. Многие из них убирают хрупкость, которую привносит углерод, поэтому, его содержание не должно превышать 0,03%. Это также влияет на ударную вязкость шва, благодаря чему соединение становится более крепким и надежным.

Присадочная проволока для газосварки

Проволока для наплавки в среде защитных газов способна уменьшать теплопроводность основного металла, чтобы нейтрализовать негативный эффект от длительного температурного воздействия, которое часто приводит к изменению структуры. Одно из главных физических свойств, температура плавления, у каждой марки приближено к тому значению, которое имеет основной металл, но находится оно несколько ниже. Это сделано, чтобы отремонтированное место смогло выдерживать те же нагрузки, что и до ремонта

Технические характеристики популярных марок
Марка Характеристики
Св-04Х19Н11М3 Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ
Св-06Х19Н9Т Материал стойкий к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей 19-9. Для сварки требуется защитный газ
Св-07Х25Н13 Стойкая к коррозии Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей с содержанием никеля и хрома. Для сварки требуется защитный газ
Св-08Х20Н9Г7Т Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания аустелитных сталей. Для сварки требуется защитный газ
Св-10Х16Н25АМ6 Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей. Для сварки требуется защитный газ
ПП-АНЧ-1 Применяется без подогрева. Твердость до 300 НВ.
ПП-АНЧ-2 Применяется с подогревом до температуры 350 градусов Цельсия. Твердость до 190 НВ.
ПП-АНЧ-3 Применяется с подогревом до температуры 600 градусов Цельсия. Твердость до 210 НВ.
Особенности выбора

Если вам требуется сварочная проволока для ацетиленовой сварки, то в первую очередь нужно обращать внимание на то, каким составом она обладает. Он должен быть максимально близок к основному свариваемому металлу.

«Важно!

Если металл обладает плохими свойствами сваривания, то обязательно наличие не только повышенной газовой защиты, но и легирующих элементов.»

Далее нужно обратить внимание на величину диаметра. Разнообразие размеров составляет от 0,8 до 6 мм с шагом от 0,2 до 1 мм. Толщина проволоки подбирается немного меньшей, чем толщина основного металла, чтобы не перепалить его. Для лучшего расплавления используется флюс, если дело обстоит с тугоплавкими металлами. Стоит отметить, что сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом может использоваться и а аргоновой среде. Но та, которая должна использоваться для аргона, может показать более низкие параметры при работе с ацетиленом, так как он обеспечивает не столь высокий уровень защиты.

Производители и популярные марки
  • СВ-06Х14;
  • Св-18ХМА;
  • СВ-8ГА;
  • СВ-09Г2С;
  • СВ-08ГНМ;
  • ESAB;
  • Aisi;
  • RedBo;
  • Искра;
  • E71T-1;
  • Forte;
  • ER70S-6.

svarkaipayka.ru

Проволока сварочная | ООО “ЮВЕЛ ЛТД”

       Проволока СВ08Г2С             Проволока СВ08Г2С-О      Проволока для высокопрочных      
                                                                                                                                       и теплоустойчивых сталей


 

                

Проволока СВ08-ХМ                Проволока                  Проволока                     Проволока
                                                 нержавеющая            алюминиевая                  порошковая


 

                

  Проволока для сварки                Проволока                    Проволока вязальная
        меди и сплавов                  СВ08А, СВ08

  Самым распространенным и высокоэффективным видом электродуговой сварки является автоматическая и полуавтоматическая сварка, которую применяют для изготовления сложных и многофункциональных конструкций, а также наплавки различных видов стали. Для этого применяется специальная сварочная проволока .
  Проволока сварочная, как и сварка с ее применением, имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими сварочными материалами, таких как:
– надежный и аккуратный шов, выдерживающий высокие нагрузки;
– высокотехнологичный, непрерывный, механизированный сварочный  процесс;
– экономный расход сварочного материала;
– стабильный поджиг и горение дуги.
  Выбор сварочной проволоки зависит от поставленных и требуемых решения сварочных задач, будь то сварка металлоконструкций, труб, кузовов, емкостей, сварка судостроительной стали, наплавка и т.д.
   Маркировка сварочной проволоки начинается с индекса «Св»  (сварочная), затем следуют буквы и цифры. Буквенные обозначения соответствуют химическим элементам, которые содержатся в проволоке:
А — азот (в высоколегированной проволоке)
С — кремний;
Г — марганец;
Н — никель;
X — хром;
Т — титан;
М — молибден;
Ю — алюминий;
и так далее.
  После индекса «Св» следуют две цифры, указывающие на процентное (в сотых долях %) содержание в проволоке углерода, к примеру, проволока СВ08. Цифры, следующие за буквами, указывают процентное содержание химического элемента (%). Если содержание легирующего элемента менее 1 %, цифры после его буквенного обозначения отсутствуют. Буква «А» в конце марок низкоуглеродистых и легированных проволок обозначает более низкое содержание серы и фосфора, как вредных примесей (проволока сварочная СВ08А).
  К примеру, проволока сварочная СВ08Г2С содержит:
– углерод – 0,08 %;
– хром – не более 1 %; 
– марганец – не более 2%;
– кремний – не более 1 %.
  Существует три основных типа сварочных проволок:
– низкоуглеродистая: содержит не более 0,12 % углерода и применяется для сварки низко- и среднеуглеродистой стали, а также некоторых марок низколегированных сталей;
– легированная: применяется для сварки низколегированной, конструкционной и теплоустойчивой стали;
– высоколегированная: применяется для сварки хромистой, хромникелевой, нержавеющей и высоколегированной стали.
  Для снижения склонности металла шва к образованию газовой пористости, трещин и твердых закалочных структур, содержание углерода в сварочной проволоке не должно превышать, за редким исключением, 0,12—0,15 %, кремния – 0,03%, серы и фосфора – 0,04% каждого.
  Успешное применение получила порошковая сварочная и наплавочная проволока. Изготавливается она из стальной полосы, свернутой в виде трубочки, внутри которой находится, состоящий из смеси ферросплавов и различных добавок, порошок. Состав этого порошка (шихты) подбирается в зависимости от назначения проволоки (сварка или наплавка). Сварка порошковой проволокой производится в защитном газе или под слоем флюса. Применение порошковой проволоки  позволяет получить высокие технологические и механические свойства металла шва.
  Сегодня широкое распространение получила самозащитная проволока порошковая, предназначенная для сварки без защитной среды, т.е. открытой дугой. Наличие в такой проволоке раскисляющих и стабилизирующих элементов позволяет компенсировать выгорание марганца и кремния, обеспечивает достаточное раскисление металла сварочной ванны, повышает пластичность и ударную вязкость металла шва, способствует устойчивому сварочному процессу и уменьшает разбрызгивание металла.
Купить проволоку сварочную Вы можете в сети магазинов “ЗВАРЮВАННЯ”.

Сварочную проволоку купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов “ЗВАРЮВАННЯ”:

  • магазин ЗВАРЮВАННЯ – ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка;

Тел.: (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.

 Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Проволока сварочная Кривой Рог. Проволока сварочная купить. Проволока сварочная цена.

Выбор сварочной проволоки. Обоснованные решения для эффективной работы

ООО “Техресурс” более 20 лет работает поставщиком фирменных сварочных материалов, выпускаемых ведущими российскими производителями. Важное место в торговом ассортименте занимает сварочная проволока, представленная лучшими изделиями этого рынка. Именно этот расходный материал влияет на качество сварки и сварных швов, требуя правильного подбора под конкретные рабочие процессы. В этом случае необходимо учитывать не только особенности свариваемых металлов, но и наличие различных примесей. Правильный выбор сварочной проволоки обеспечит высшие показатели прочности и коррозийной стойкости создаваемых соединений.

Популярные представители сварочной проволоки

В настоящее время сварочная проволока представлена 77 разновидностями расходных материалов для сварки, отличающихся составом и диаметром. Данная категория товаров определяется техническими условиями ГОСТ 2246-70. Однако, в строительстве и ремонте широко применяются не более 5-8 разновидностей. Остальные представители этой товарной группы используются в специфических рабочих процессах. Вся сварочная проволока, применяемая для сварки нержавеющего и обычного металлопроката, разделяется на три большие категории:

  • легированная проволока, содержащая от 2,5% до 10% легирующих компонентов;
  • низколегированная сварочная проволока (менее 2,5%)
  • высоколегированные расходные материалы (более 10%)
  1. Безусловный лидер продаж на этом рынке – это сварочная проволока СВ 08Г2С и её аналоги, выпускаемые, как в обычном варианте, так и с медным покрытием. Этот материал может быть использован в сварочных полуавтоматических агрегатах с мощностью до 500А.
  2. Второе место в рейтинге популярности занимает сварочная проволока СВ 08А, применяемая для механизированной сварки низкоуглеродистых и углеродистых стальных сплавов, а также для изготовления электродов ручной сварки.
  3. Третья позиция в продажах остаётся за модификациями СВ08Г2А и СВ-08, активно используемых в аргонодуговой и газовой сварке при сваривании низкоуглеродистых трубных и швеллеровых конструкций.

Для сваривания нержавеющего проката в углекислоте или газовой смеси применяется сварная проволока марок ER 316L Si и ER 308L в зарубежной маркировке. Российские аналоги представлены линейкой высоколегированных модификаций СВ01Х19Н9, СВ01Х18Н10, СВ06Х19Н9Т.

Маркировка сварочной проволоки

Сокращения в названиях марок сварочной проволоки призваны демонстрировать назначение и состав расходных материалов. Используемые аббревиатуры расшифровываются следующим образом в соответствующей последовательности:

  1. Первые две буквы “СВ” обозначают, что данная проволока предназначена для сваривания металлов. В зарубежных аналогах сокращение выглядит как “ER”. В некоторых маркировка на первой позиции присутствуют символы “П” и “В”, отражающие способы изготовления материала – прессованный или тянутый соответственно.
  2. Следующие две цифры указывают на процентное содержание углерода в сотых долях процента. Например, пара «08» говорит о том, что проволока содержит 0,08% углерода.
  3. Далее идёт буквенное обозначение основного легирующего элемента, а следующая за буквой цифра – процентное включение в полных процентах. Легирующие компоненты обозначаются следующими символами:
  • “А”- азот
  • “Б”- ниобий;
  • “В” – вольфрам;
  • “Г”- марганец
  • “Д” – медь;
  • “М” – молибден;
  • “С” – кремний
  • “Т” – титан;
  • “Х” – хром
  • “Н” – никель
  • “Ю” – алюминий;
  • “Ф” – ванадий;
  • “Ц” – цирконий.

Если буква “А” стоит в конце – это свидетельствует о том, что материал был дополнительно очищен от примесей фосфора и серы. Две буквы “АА” – высшая степень очистки.

  1. Последняя буква обозначает второй легирующий элемент. Если за ней не следует цифра, то это указывает на то, что состав проволоки содержит более 0,5% но менее 1% данного компонента.

Если согласно указанным правилам расшифровать модификацию СВ 08Г2С, то мы получим следующие сведения. Проволока для сварки с содержанием углерода 0,08%, марганца 2%, и кремния – более 0,5 %. Относится к категории легированных материалов, так как включение легирующих элементов в сумме выше 2,5%.

Виды сварочной проволоки по составу и диаметру

  • Порошковая – полая сварочная проволока с особым флюсовым наполнителем. В этом случае испарения флюса формируют в сварочной ванне защитный газовый пузырь, что позволяет использовать расходный материал без газового потока. Сварка с помощью флюсовых проволок может осуществляться при интенсивных ветровых потоках. Техника применения самозащитной проволоки аналогична технологии сварки с помощью обычного проволочного материала. Порошковая проволока имеет отличия в маркировке с обозначением “ПП” и “ПС”; с цифровым указанием марки и диаметра.
  • Омедненная сварочная проволока – с покрытием из медного сплава толщиной до 6 мкм. Ключевая роль этого слоя заключается в обеспечении максимально плотного контакта свариваемых конструкций. Созданные с помощью такой проволоки сварные швы отличает высокая механическая выносливость и слабая реакция на сильные перепады температур. Ещё одно бесспорное преимущество – экономия расходных материалов до 40% в сравнении со сваркой обычной проволокой. Примечание – эта разновидность категорически не подходит для сваривания нержавеющих сталей.
  • Алюминиевая сварочная проволока, используемая для сварки в защитной газовой среде автоматическими и полуавтоматическими агрегатами. Расходный материал применяется для сваривания изделий, выполненных из алюминиевых сплавов. Алюминиевая присадка требует герметичного хранения из-за достаточно быстрого окисления алюминиевого слоя кислородом на открытом воздухе.
  • Сварочная проволока по нержавеющей стали. Материал этой категории легируется хромом или никелем. Соответственно в маркировке будут присутствовать символы “Н” или “Х”, а также цифры процентного содержания легирующих элементов.

Для использования в сварочных полуавтоматических агрегатах выпускается проволока с диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Порошковые (флюсовые) проволоки изготавливаются в диапазоне толщин от 0,6 до 6 мм. Присадочные прутки, как и проволочные материалы, используемые для изготовления электродов, производятся линейкой диаметров от 1,6 до 5 мм.

Как правильно выбрать сварочную проволоку

  1. Для сваривания низкоуглеродистых и низколегированных стальных деталей рекомендуется использовать омеднённую проволоку (типа 09Г2С) в углекислой газовой среде. Медное покрытие обеспечит сварным швам необходимую прочность и стойкость на разрыв.
  2. Нержавеющие сплавы (аустенитные и аустенитно-ферритные с легированием хромом или никелем) свариваются нержавеющей проволокой, легированной этими же элементами. Защитная газовая среда – инертный аргон или гелий с добавлением диоксидной углеродной смеси.
  3. Для сваривания алюминиевых сплавов используется алюминиевая сварная проволока. Важный нюанс – необходимость тщательного удаления со свариваемых поверхностей оксидной плёнки.
  4. Порошковая “самозащитная” плёнка используется для сварки широкого класса чёрных металлов, там, где применение газовых баллонов невозможно или нецелесообразно. Единственный минус – высокая стоимость расходных материалов.
  5. Диаметр сварочной проволоки выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Например, изделия с тонкими стенками лучше сваривать проволокой с диаметром 0,8-1 мм. Если свариваемые поверхности имеют толщину более 5 мм, то диаметр проволочного материала должен быть не менее 1,6-2 мм.

Компания ООО “Техресурс” предложит вам широкий ассортимент сварочной проволоки различных марок, позволяющий сделать правильный выбор для качественного сваривания металлов различного типа.

виды, как выбрать для разных сплавов

Сварочная проволока, используемая при ацетиленовой газовой сварке, изготавливается многими производителями.

Продукция представлена в форме присадочных прутков и тянутой проволоки, в оболочке из цветных сплавов и без нее, металлических гранул.

Сварочный материал выпускается следующих видов:

  • активированный — снижает разбрызгивание, улучшает качество шва;
  • порошковый — позволяет получить шов аналогичным свариваемым элементам составом;
  • сплошного сечения — используется в виде присадочных прутков.

Материалы позволяют проводить работу с любым видом металла.

Однако диаметр проволоки должен не только соответствовать толщине свариваемого изделия, но и походить на его химический состав.

Материал рассматривает некоторые виды сварочного материала, используемого в процессе сварки, наплавки изделий из черных и цветных металлов.

Содержание статьиПоказать

Проволока для стали

Предприятия, ремонтные организации чаще всего используют своеобразный электрод для образования электрического разряда и источника металла — холоднотянутую сварочную проволоку, предназначенную для соединения элементов из металла.

Материал имеет такой же стандарт изготовления, как для ручной дуговой сварки.

Поэтому, приобретать подобные электроды можно для газовой и РД сварки.

Прутки изготавливаются из низкоуглеродистой стали, с добавлением легирующих примесей, которые увеличивают физическое, механическое сопротивление шва.

Однако для соединения ответственных материалов, стоит использовать электроды из низколегированной стали.

Для получения лучшего результата при сварке или наплавлении шва, рекомендуется использовать проволоку с добавлением марганца, кремнемарганцевых примесей.

Таковыми представлены низкоуглеродистые легированные электроды типа СВ08ГС, СВ08ГА, СВ08Г2С и СВ10Г2.

Приведенные марки характеризуются высокой устойчивостью к механическому деформированию.

Вариантом для соединения деталей из низколегированной стали будет сварочная проволока с подобным химическим составом, некоторым добавлением хрома.

Высоколегированные же элементы следует соединять электродами с легирующими добавками, которых насчитывается более 80 видов.

Сварка алюминиевых и медных сплавов

Подобные работы проводятся с использованием сварочной проволоки с добавлением алюминиевых, медных примесей.

Первая соответствует государственному стандарту номер 7871-75 , вторая — 16130-90.

Для проведения работ с алюминием следует использовать следующие типы электродов:

  • CB А1;
  • СB АК5;
  • CB АМЦ.

Их химический состав идентичен свариваемому материалу.

Медные детали, их сплавы соединяют такими марками электродов:

Для этого также подойдет прут M1P либо M3P.

Работая с бронзой либо латунью, следует применять сварочный материал с аналогичным, что и элементы, химическим составом. В данном случае тип прутка не играет большой роли.

Сварка чугуна

Материал для соединения деталей из железного сплава низкой плавки так же характеризуется своим номером ГОСТа — 30430-96.

Согласно последнему, сварочный материал для чугуна выпускается двух видов — А, Б.

Первым пользуются при соединении конструкционных элементов с подогревом всей части, марка Б подходит для горячей сварки с использованием местного подогрева.

Прутки по железному сплаву низкой плавки имеют свои марки — НЧ1, НЧ2. Используются в процессе низкотемпературной сварки литых чугунных деталей.

Для предотвращения износа применяются марки электродов ХЧ либо БЧ. Покрытие из сварочных прутков увеличивает ресурс конструкционных элементов.

Нюансы использования

Перед началом работ с ацетиленовой либо другим видом горелки, необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Проволоку необходимо тщательно очистить от грязи, краски, следов масла и коррозии, окалины. Последняя легко удаляется при ударе прутка о твердую поверхность.
  2. Швы формируются равномерно, достаточно медленно.
  3. Не допускать разбрызгивание металла при сварке.
  4. Остывший валик шва должен иметь гладкую однородную поверхность.
  5. Исключается наличие дефектов в виде пор, различных выемок, шлаковых включений.
  6. Тугоплавкие оксиды не должны образовывать корку на поверхности рабочих элементов.

Отсутствие в сварочной ванне присадочного материала предупредит оформление нежелательного покрытия, которое образуется вследствие реагирования азота на кислород.

Несоблюдение правила негативным образом отразится на качестве шва.

Выбрать необходимую проволоку для проведения работ по сварке, специалисту большого труда не составит.

Главными условиями являются — соответствие диаметра электрода толщине рабочих элементов и аналогичность химического состава.

Материал электродов должен совпадать по строению с элементами конструкции.

Порошковая проволока (газовая) – Hobart Brothers

FabCO® Super-Cor
A5.20: E70T-1C h5/-9C h5
Высокоэффективная проволока E70T-1, увеличивающая… FabCO® TR-70
A5.20: E70T- 1C H8/-9C H8
Эта проволока отличается низким дымообразованием, разбрызгиванием и отличным… уровень… FabCO® 73
A5.20: E70T-2C                        
FabCO 73 имеет очень высокую степень раскисления… FabCO® 85
A5.20: E70T-5CJ h5/-5MJ h5
Эта проволока имеет основную шлаковую систему и предназна… H8/-1M H8
Жёсткое дугообразование этой проволоки увеличивает… TM-771
A5.20: E71T-1C/-12CJ H8
Эта трубчатая проволока сочетает в себе превосходные… FabCO ® Тройной 7
A5.20: E71T-1C/M H8, E71T-9C/M H8 A5.29: E81T1-GC/-GM H8
Предназначен для одно- и многопроходного применения… FabCO® Triple 8
A5.20: E71T-1CJ/-9CJ H8, A5.29 E81T-GC H8
Всепозиционная трубчатая проволока с повышенн… FabCO® 712C
A 5 .20: E71T-1CJ/-9CJ/-12CJ h5
Разработано для получения превосходных механических свойств. FabCO® 712M
A5.20: E71T-1MJ h5, E71T-9MJ h5, E71T-12MJ h5
Разработан для обеспечения отличной механической прочности… FabCO® 910
A5.20: E71T-1MJ/-9MJ/-12MJ
Специально разработан для использования с высоким содержанием аргона… FabCO® XL-525
A5.20: E71T- 1MJ/-9MJ/12MJ H8
Разработан для обеспечения превосходных ударных… FabCO® 101K3
A5.29: E100T1-K3C
Обладает превосходными свойствами на многих высокопрочных… FabCO® 105D2 905D2

A5.29: E100T5-D2C
Этот продукт можно использовать для ремонта ма… FabCO® 101
A5.29: E101T1-GM
Эта проволока минимизирует чувствительность к растрескиванию в… FabCO® 115K3
A5.29: E110T5-K3C/-K3M h5
Эта проволока используется для сварки высокопрочных q…

Сварка MIG: газ или флюс?

Итак, вы подумываете о покупке своего первого сварочного аппарата для проволоки и хотите узнать о нем немного больше. Яркие маленькие коробочки не так уж и сложны, но есть несколько вопросов, на которые вам нужно ответить, прежде чем выкладывать деньги.

Нет ничего хуже, чем маленькая дорогая машинка, собирающая пыль в углу вашего гаража, потому что она не совсем то, что вам было нужно с самого начала.

Мы познакомим вас с несколькими вариантами, чтобы помочь вам определить, какой станок и тип проволоки, скорее всего, являются лучшим выбором для вас сегодня и в ближайшем будущем.

Разница между GMAW и FCAW

Школа все еще не для меня, когда дело доходит до акронимов, применяемых к различным методам сварки, определенным Американским обществом сварщиков. Я не совсем уверен, что они полезны, и некоторые могут сначала сбить их с толку.

Но они неизбежны в мире сварки.В этой статье мы будем иметь дело только с двумя, связанными со сваркой проволокой.

Что такое сварка GMAW?

GMAW , сокращение от Gas Metal Arc Welding, более известное как MIG или сварка в среде инертного газа. Для дальнейшего разрушения используется сварка сплошной проволокой с использованием инертного газа для защиты сварного шва от атмосферных загрязнений.

GMAW не подходит для сварки на открытом воздухе или в условиях сквозняка. Это связано с тем, что защитный газ имеет тенденцию сдуваться, прежде чем он сможет выполнить свою работу.По сравнению с FCAW сварные швы будут более привлекательными и не будут иметь шлака, который можно было бы сколоть. GMAW также сваривает тонкие металлы с меньшим прожогом по сравнению с FCAW.

Что такое сварка FCAW?

FCAW , что является сокращением от Flux Core Arc Welding, выполняется с помощью той же проволочной машины, что и GMAW, но не использует газ для защиты сварного шва. Проволока полая и вместо газа содержит флюс для защиты сварного шва от атмосферных загрязнений.

FCAW не так хорош, как GMAW при сварке очень тонких материалов, так как имеет тенденцию легче прогорать.Он также оставляет слой шлака на готовом сварном шве, который необходимо сколоть. Тем не менее, сварка снаружи не является проблемой для FCAW, и скорость проплавления обычно выше.

Он может справиться с небольшим количеством мусора на свариваемых поверхностях, в то время как GMAW требует, чтобы сварочные поверхности были очень чистыми.

Должен ли я использовать газовый или флюсовый сердечник при сварке?

Вы должны спросить себя, какой диапазон толщины металлов вы будете сваривать? Это поможет определить, подойдет ли 115 В для строительства ваших проектов и ремонта.

В каждом доме будет несколько розеток на 115 В, к которым можно подключить машину. Таким образом, портативная машина на 115 В выглядит привлекательно и действительно заслуживает внимания.

Сценарий первый:

Ожидается, что все ваши сварочные работы будут выполняться в помещении на чистых металлах толщиной от 24 до 12 калибров. Калибр 12 имеет толщину чуть меньше 1/8″. 24 калибра имеет толщину менее 1/16″.

Если все ваши запланированные проекты и ремонты подпадают под параметры этого сценария, я предлагаю сварочный аппарат MIG 115 В, такой как Hobart 50059, использующий газ с .Проволока диаметром 025. Проволока меньшего размера облегчит сварку материала калибра 24. Проволока .030 будет иметь более высокую скорость наплавки и также может быть использована. 115v будет лучшим для вас в этом сценарии экономически.

Второй сценарий:

Ожидается, что все ваши сварочные работы будут выполняться в помещении на чистых металлах толщиной от 1/8 до 1/4 дюйма.

Для сварки MIG с газом и проволокой 0,035 на металлах в пределах этого диапазона толщины я предлагаю вам перейти на более мощный аппарат на 230 В.Эта модернизация силы тока и диаметра проволоки позволит вам делать меньше проходов. Таким образом, вы экономите много времени сварки в процессе.

  ПРИМЕЧАНИЕ : Для сварки MIG металлов толщиной более 1/4 дюйма потребуется действительно промышленный аппарат большей мощности. 

Сценарий 3: в помещении и на открытом воздухе на металлах калибра 20 толщиной до 1/4″.

Нам нужно отойти от MIG и перейти на .035 Проволока с флюсовой сердцевиной. Для этого не потребуется газовый баллон, но необходимо будет включить положительный и отрицательный провода на машине. Что здорово, так это то, что для этой работы будет достаточно машины на 115 В.

  ПРИМЕЧАНИЕ.  более чем в два раза превышает толщину, которую можно сварить методом GMAW с помощью машины на 115 В. 

Сценарий четвертый:

Ожидается, что все ваши сварочные работы будут выполняться как в помещении, так и на открытом воздухе на металлах толщиной от 1/4″ до 1/2″.

Нам нужно остаться с проволокой Flux-Core и перейти к .045 диаметр. Для этого потребуется машина на 230 В. Эта модернизация силы тока и диаметра проволоки позволит вам делать меньше проходов. Это в конечном итоге сэкономит вам много времени сварки в процессе.

  ПРИМЕЧАНИЕ : это более чем в два раза превышает толщину, которую можно сварить FCAW с помощью машины на 115 В. 

Резюме

Основные вопросы, которые определяют наилучший аппарат, метод сварки и размер проволоки:

  • Каков диапазон толщины металлов, которые вы собираетесь сваривать?
  • Где вы будете проводить сварку, в помещении или на улице?
  • Насколько чистыми будут металлические поверхности?

Я надеюсь, что мы, по крайней мере, дали ответы на эти три основных вопроса в доступной для понимания форме.

Для более глубокого понимания различий между флюсом и защитным газом, пожалуйста, прочитайте мой пост под названием «Каково назначение флюса и защитного газа в процессе сварки» .

Вам также может быть полезен «Что мне нужно, чтобы начать сварку для начинающих?» .

Женись сегодня на металле.

Читать далее

Как использовать сварочный аппарат с подачей проволоки без защитного газа

Если вы когда-нибудь занимались сваркой в ​​качестве хобби , вы бы знали, какой уровень творчества вы можете вложить в свои проекты.Сварка помогает соединить металлы вместе с помощью очень высокой температуры. Он используется для создания внешнего каркаса для обширного оборудования. В какой-то момент мы все были поклонниками Железного человека, но задумывались ли вы когда-нибудь, как можно создать такой костюм? Ответ – сварка.

Существуют разные виды сварки для разных целей. Один из них порошковая сварка . Использование порошковой сварки имеет много преимуществ. Это метод безгазовой сварки. Вместо использования газа для защиты сварного шва вы можете использовать флюс, который аналогичным образом защищает сварной шов.

Как работает сварка без газа?

При сварке порошковой проволокой используется полая проволока с флюсом внутри. Это обеспечивает ту же функцию, что и защитный газ. Он использует постоянный ток, чтобы расплавить проволоку. Флюс внутри этой полой проволоки начинает сжигать флюс внутри, который затем используется для защиты расплавленного металла. Флюс покрывает сварной шов газом, который защищает его от кислорода. Хотя этот будет производить шлак поверх сварного шва, который впоследствии необходимо будет удалить.Однако, если вы применяли сварку порошковой проволокой, специально предназначенную для этой цели, вам не понадобится защитный газ.

В этой статье мы увидим как использовать сварочный аппарат MIG для сварки без газа . Если вы решите использовать обычный сварочный аппарат MIG, вам придется заменить ролики подачи проволоки внутри аппарата роликами специального типа с канавками. Это необходимо, потому что полая порошковая проволока намного мягче обычной проволоки для сварки MIG, с этим связана проблема повреждения порошковой проволоки, это также влияет на скорость подачи.Кроме того, вам необходимо изменить полярность сварочного аппарата с DCEP на DCEN, то есть с положительного электрода на отрицательный электрод.

Но может ли сварщик MIG сваривать без использования защитного газа обычной проволокой?

Простой ответ на этот вопрос — нет. Неважно, какой металл вы свариваете, вам всегда понадобится либо защитный газ, либо флюсовая сердцевина, чтобы защитить сварной шов от кислорода. Без надлежащей защиты вы создадите много пористости, поэтому сварка будет очень слабой!

Как вы теперь знаете, все начинается с подходящего провода, который я использую: https://amzn.to/37KD3ZD
Всем советую, он действительно хорош, даже лучше, чем у крупных производителей сварочного оборудования.

Преимущества сварки порошковой проволокой

  1. Нет необходимости носить с собой баллон с газом
    Одним из основных преимуществ сварки с флюсовой проволокой является то, что вам не нужно носить с собой баллон с защитным газом. Несмотря на то, что есть меньшие доступные резервуары, они весят слишком много, чтобы их можно было носить с собой.Отсутствие необходимости покупать бензобак также сэкономит много денег.
  2. Сварка флюсом лучше работает на открытом воздухе
    Этот тип сварки лучше работает на открытом воздухе по сравнению с газовой сваркой. Даже если на улице ветрено, сварка флюсом все равно защитит шов, так как флюс сгорает при плавлении проволоки. Если вы используете защитный газ, он рассеется ветром.
  3. Он сможет выполнять сварку, даже если поверхность загрязнена
    В то время как для обычной сварки MIG требуется, чтобы поверхность была полностью очищена от загрязнений, это не относится к сварке с флюсовой проволокой.Он будет работать отлично, даже если поверхность немного грязная или ржавая.

Недостатки использования безгазовых сварочных аппаратов      

Этот тип сварки очень чувствителен к толщине металла , поскольку он использует полярность DCEN, и из-за этого дуга проникает в металл глубже, и из-за этого вы можете начать пробивать дыры в вашем проекте. Кроме того, вы не сможете удалить флюс с очень тонкого листового металла, не повредив его.Кроме этого, еще одним недостатком является то, что при работе с порошковой сваркой вы не сможете увидеть формирование шва.

Когда следует использовать сварку под флюсом?

Может быть несколько сценариев, в которых можно использовать сварку под флюсом вместо дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Одним из них является , когда вам нужно работать за пределами . Это потому, что пока вы работаете на улице, погодные условия находятся вне вашего контроля. Если на улице ветрено, лучшим вариантом будет флюсовый сердечник.

Другой случай, когда вы работаете на грязных поверхностях. Использование защитного газа для сварки на грязной поверхности не создаст достаточно прочную связь между проволокой и металлом. Однако сварка с флюсовой проволокой лучше сцепляется с грязными поверхностями. Им хорошо сваривать грязные старые ворота или даже ржавые поверхности.

Использование сварочного аппарата MIG без газа

Если вы новичок, сварочный аппарат MIG без газа — один из лучших вариантов для вас. Это один из классических типов дуговой сварки, и с ним даже проще обращаться, чем со сваркой MIG.Поскольку не существует такой вещи, как безгазовая сварка, потому что сварной шов всегда требует защиты от кислорода, сварочный аппарат MIG без газа имеет собственную защиту. Сварка MIG без газа также известна как сварка порошковой проволокой.

  1. Замените приводной ролик на с накаткой
  2. Установить порошковую проволоку
  3. Сменить полярность станка. Сварочный пистолет должен быть подключен к минус , тогда как сам металл должен быть подключен к плюсу связь. Это известно как DCEN.
  4. Установите скорость подачи проволоки и ампер и сварить.
  5. Практика, практика, практика!

Кроме того, важно помнить, используя сварочный аппарат без газа с проволокой для сварки с флюсовым сердечником, вы обычно не можете прокладывать несколько проходов!

Заключение:

Использование сварочного аппарата MIG без сварочного газа имеет ряд преимуществ. Вам не нужно покупать сварочный аппарат, который дает вам возможность сварки с флюсовой проволокой, вы можете сделать то же самое с помощью сварочного аппарата MIG.Хотя вам придется настроить несколько вещей, результаты будут такими же.

Надеюсь, этот пост был полезен! Если у вас есть какие-либо вопросы, прокомментируйте ниже!

Mig Welding для чайников – Baileylineroad

Оглавление

  1. Что такое сварка MIG?
  2. В чем разница между сваркой MIG и другими видами сварки?
  3. Что такое сварка под флюсом?
  4. Газозащитный или флюсовый сердечник: что лучше?
  5. Что такое процесс сварки MIG?
  6. Как сваривать MIG?
  7. Насколько прочный сварной шов MIG?
  8. Легко ли сваривать MIG?
  9. Какие существуют типы сварочной проволоки?
  10. В чем разница между дуговой и аргонной сваркой?
  11. Что можно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG?
  12. Какой тип сварки лучше?

Всегда хотели научиться сварке? Возможность практически неразрушимого соединения кусков металла имеет множество потенциальных применений, а сварка MIG — это самый простой для изучения процесс сварки.Это лучший способ начать свое путешествие по сварке, поскольку сварочные аппараты MIG очень просты в использовании. Продолжайте читать, чтобы получить самую подробную информацию о процессе сварки MIG, которую вы найдете в Интернете. К тому времени, когда вы закончите читать эту статью, вы будете иметь четкое представление не только об электросварке в целом, но и о сварке МИГ в частности. Я также коснусь других методов сварки, таких как сварка электродом, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа и лазерная сварка. Эта статья является полезным справочным пособием для сварщиков-любителей, особенно для тех, кто только начинает свою работу и хочет освоить правильные методы сварки.Если у вас есть вопросы о сварке, здесь вы можете получить ответы.

Хотите реализовать свой интерес к сварке? Ознакомьтесь с моим полным онлайн-курсом «СВАРКА МИГ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ. Видео, фотографии, слова и непосредственная помощь в режиме реального времени от меня — вот что вы получите.

Что такое сварка MIG?

Сварка МИГ представляет собой тип дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Он использует электричество для плавления как питающей проволоки, так и небольших частей металлических заготовок, соединяя их вместе.MIG означает «металлический инертный газ», который относится к защитному газу, который является важной частью процесса сварки MIG. Подробнее об этом позже.

Этот простой сварной шов MIG показывает, насколько хорошими и чистыми могут быть результаты при использовании процесса в среде защитного газа. Используемый здесь металл представляет собой мягкую сталь толщиной 1/4 дюйма. Мягкая сталь является наиболее распространенным типом металла для сварки и изготовления.

В большинстве случаев при сварке к деталям, которые вы соединяете, добавляется новый металл, и сварка MIG упрощают эту задачу благодаря автоматической подаче проволоки.Электрическая дуга генерирует сильное тепло, плавя проволоку в расплавленный металл. Эта расходуемая проволока, которая автоматически подается в сварочную ванну, становится присадочным материалом, соединяющим ваши детали вместе.


В чем отличие сварки MIG от других видов сварки?

Сварка МИГ:  Как и некоторые другие виды сварки, каждый сварщик МИГ работает с электричеством. Независимо от того, соединяете ли вы толстый металл или тонкие материалы с помощью сварочного аппарата MIG, процесс всегда включает в себя электрическую дугу, расплавляющую подающую проволоку и заготовки, чтобы соединить их вместе.Сварка MIG может включать защитный газ или самозащитную проволоку.

Этот сварной шов MIG, соединяющий два куска трубы под углом, является прочным, потому что валик хорошо проникает в основной металл.

Сварка ВИГ:  Как и сварка МИГ, сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе) использует электрическую дугу для соединения металлов. Сварочные аппараты TIG не используют проволоку, но оснащены неплавящимся вольфрамовым электродом, который сваривает металлические детали вместе.

Сварка стержнем:  Другой вид дуговой сварки, сварка стержнем не требует проволоки в качестве присадочного металла.Вместо этого при сварке стержнем используются покрытые флюсом сварочные стержни, удерживаемые дугой сварочного пистолета. Стержень плавится (вместе с заготовкой) и соединяется со сталью или любым другим металлом, который вы свариваете. Некоторые энтузиасты сварки считают, что сварка стержнем лучше подходит для соединения более толстых металлов из-за более глубокого проникновения сварного шва.

Газовая сварка: В отличие от других процессов сварки в этом списке, сварка горелкой не требует электричества и поэтому не считается дуговой сваркой.Вместо этого он включает использование кислородно-ацетиленовой горелки с тщательно контролируемой смесью горящего кислорода и газообразного ацетилена. Небольшое сфокусированное пламя очень горячее и используется для расплавления как заготовки, так и стального сварочного стержня, удерживаемого рядом с соединяемым швом.

Лазерная сварка: Лазерная сварка, обычно управляемая компьютером, включает использование мощного лазерного луча для практически мгновенной сварки металла. Он быстр и широко используется в определенных производственных отраслях, где скорость и точность имеют жизненно важное значение, например, в автомобильной промышленности.


Что такое сварка под флюсом?

Также называемая сваркой MIG с флюсовой сердцевиной, сварка с флюсовой сердцевиной не требует внешней подачи газа. Вместо этого расплавленный наплавленный валик защищен от быстрого окисления небольшим облаком защитного газа, образующимся при сгорании флюса внутри сердечника проволоки. Все сварочные аппараты MIG могут использовать проволоку с флюсовым сердечником, но только модели более высокого класса могут выполнять сварку как в среде защитного газа, так и при сварке с флюсовым сердечником. Это одна из причин, по которой сварка под флюсом может быть лучшим выбором для тех, кто хочет научиться сваривать металл без больших затрат.

Недостатком является то, что сварка с флюсовой проволокой приводит к несколько более грязному виду сварного шва с большим количеством брызг и оспин в сварном шве, чем при сварке в среде инертного газа из баллона. Это связано с тем, что защитный газ, генерируемый горящим флюсом, не обеспечивает такой надежной защиты, как инертный газ из внешнего источника, подаваемый по трубопроводу непосредственно из конца горелки MIG во время сварки.


Газозащитный или флюсовый сердечник: что лучше?

Это один из самых популярных вопросов, которые люди задают при покупке сварочного аппарата MIG, , и ответ сводится к нескольким простым вопросам.Что бы вы предпочли: небольшой, недорогой, очень портативный сварочный аппарат, который делает прочные, но не красивые сварные швы, или великолепные сварные швы, которые сопряжены с большей технической сложностью?

Сварка справа была выполнена с использованием инертного газа, защищающего сварочную ванну формы, а сварка слева была выполнена самозащитной проволокой без использования сжатого газа.

Или вы предпочитаете платить больше за сварочный аппарат, который делает сварку более аккуратной, но требует владения или аренды баллонов со сжатым газом? Посмотрите видео ниже, чтобы помочь решить, использовать газовую защиту или сердечник с флюсовым сердечником.


Что такое процесс сварки MIG?

Сварка МИГ начинается с установки правильного напряжения и скорости подачи проволоки для толщины соединяемого материала. После этого вам понадобится какой-нибудь метод защиты расплавленного металла сварного шва, пока он еще жидкий. Причина – окисление. Перегретый расплавленный металл, также известный как «сварочная ванна», чрезвычайно восприимчив к окислению, если он не защищен. Это означает, что незащищенный сварной шов будет некрасивым, неровным и слабым.Необходимая защита приходит в виде защитного газа. В зависимости от типа металла, который вы будете сваривать, необходимы различные смеси защитного газа. Например, смесь аргона и углекислого газа идеально подходит для сварки низкоуглеродистой стали. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о процессе сварки MIG.

Все защитные газы инертны, т. е. не вступают в реакцию с расплавленным сварным швом. Защитный газ обозначается аббревиатурой MIG (металлический инертный газ). Защитный газ необходим для всех видов сварки MIG, и он может подаваться в двух различных формах: через сопло сварочной горелки через резервуар, установленный рядом, или в центр самой сварочной проволоки.Менее дорогие сварочные аппараты MIG часто разрабатываются с учетом этого подхода. Самозащитная порошковая проволока имеет в своем сердечнике вещество, называемое флюсом, которое образует защитное экранирующее облако вокруг сварочной ванны при ее нагревании.


Как сваривать MIG?

Первый шаг к успешной сварке MIG — настройка сварочного аппарата. Начните с выбора правильного напряжения. Напряжение определяет, насколько интенсивной будет электрическая дуга от наконечника сварочного пистолета и, в конечном счете, с каким количеством расплавленного металла вы будете иметь дело.Идея состоит в том, чтобы выбрать достаточно высокое напряжение, чтобы металл обеих соединяемых частей расплавился, но не прогорел насквозь.

Следующим параметром, который необходимо настроить при подготовке к сварке, является скорость подачи проволоки. Обычно выражается в дюймах в минуту. Правильная установка этого параметра означает, что ваша подающая проволока будет постоянно формироваться в ванну расплавленного металла (известную как «сварочная ванна») со скоростью, соответствующей вашему движению сварочного пистолета и плавлению дуги сварочной горелки. заготовки. Выбор скорости подачи в соответствии с темпом сварки, диаметром проволоки и длиной дуги имеет решающее значение для правильной сварки MIG.

После расчета напряжения и скорости подачи проволоки вы готовы к подготовке заготовок. Независимо от того, работаете ли вы с более толстыми материалами или с более тонкими металлами, убедитесь, что металл чистый, а заземляющий зажим плотно прилегает к соединяемому материалу. С сварочным шлемом и перчатками, а также парой прочных ботинок или кожаных ботинок для защиты ног от искр вы готовы начать сварку.

Включите защитный газ, если вы не используете самозащитную проволоку, затем нажмите на курок сварочного пистолета, расположив сопло достаточно близко к свариваемому материалу, чтобы проволока коснулась его. Зажжется дуга, и проволока начнет удлиняться и плавиться. Осторожно двигайте кончиком сварочного пистолета маленькими полукруглыми линиями вперед и назад, и вы расширяете сварочный шов. Не позволяйте сварочной ванне стать слишком большой в одном месте, так как это может привести к излишне большой сварочной ванне и, в конечном итоге, к неуклюже выглядящему валику.


Насколько прочный сварной шов MIG?

При правильном выполнении процесс сварки MIG позволяет получить соединение, по крайней мере такое же прочное, как и окружающий основной металл. Если вы правильно выберете правильное напряжение и скорость подачи проволоки, убедитесь, что вы работаете с чистым металлом и используете хорошую технику сварки, область сварки будет трудно разорвать после соединения основных материалов.

Я сварил эту стойку для велосипедов более 10 лет назад, и она до сих пор отлично работает. Несмотря на то, что сварные швы небольшие, и против них есть много рычагов, они более чем достаточно прочны.

Легко ли сваривать MIG?

Да, это так. Из всех сварочных процессов сварка металлов в среде инертного газа (MIG) является самой простой в освоении. Форма электродуговой сварки, MIG включает в себя самоподающуюся проволоку, которая действует как непрерывный сплошной проволочный электрод, проводя дугу и расплавляя как проволоку, так и заготовку, образуя сварочную ванну (также называемую сварочной ванной) и соединяя все, что вам нужно. повторная сварка.

Расплавленная сварочная ванна вскоре после начала наложения валика сварного шва. Вот как выглядит сварка MIG, когда она происходит, и если смотреть через линзу сварочной маски.

Одной из причин, по которой MIG проще, чем другие сварочные процессы, является тот факт, что его можно выполнять одной рукой. Нет необходимости держать сварочный электрод в одной руке, а другой управлять сварочным пистолетом. MIG также упрощает получение гладких и равномерных сварных швов в горизонтальном положении благодаря автоматической подаче проволоки.


Какие существуют типы сварочной проволоки?

Существует два основных семейства сварочной проволоки MIG: сплошная проволока и порошковая проволока. Оба могут привести к прочным сварным швам при правильном использовании.

Порошковая проволока:  Как и следовало ожидать, порошковая проволока полая, со специальным составом флюса внутри, который образует защитное облако газа вокруг свариваемого материала, пока он еще находится в жидком состоянии.

Сплошная проволока: Сплошная сварочная проволока не содержит флюса внутри, но изготовлена ​​из твердого металла. Как и все процессы сварки MIG, сплошная сварочная проволока должна быть защищена от окисления, пока она еще находится в расплавленной сварочной ванне. Сплошная проволока требует, чтобы это делалось с внешней подачей инертного газа из баллона. Бензобак подключается к регулятору, из которого он подается в главный сварочный кабель, подключенный к сварочному пистолету, и через него.


В чем разница между дуговой и аргонной сваркой?

На самом деле не существует такого понятия, как «аргоновый сварочный аппарат». Аргон — один из нескольких инертных газов, используемых при сварке MIG для защиты расплавленного металла, который вы соединяете, чтобы он не окислялся быстро. Типичная смесь защитного газа для сварки МИГ низкоуглеродистой стали представляет собой комбинацию аргона и двуокиси углерода. Сварной валик, не защищенный каким-либо инертным газом, неровный, рябый и слабый.

Дуговая сварка, напротив, представляет собой любой вид сварки, в котором используется электрическая дуга для расплавления и соединения металла. Сварка MIG, сварка TIG и сварка электродом являются популярными формами дуговой сварки.Щелкните ниже, чтобы увидеть, как выглядит сварка MIG изнутри шлема во время ее выполнения.


Что можно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG?

Много вещей. Металлическая сварка в среде инертного газа может использоваться для соединения низкоуглеродистой стали, углеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали и чугунной бронзы, и это наиболее распространенные из них. Просто убедитесь, что если вы не используете порошковую проволоку, ваша смесь защитного газа подходит для металла, который вы будете сваривать. Углеродистая сталь, например, лучше всего защищена смесью 75% аргона и 25% CO2.Нержавеющая сталь требует 98% аргона и 2% CO2. Алюминий обычно экранируют только чистым аргоном, если только соединяемый основной металл не имеет толщины более 1/2 дюйма. Такие толстые материалы нуждаются в защитном газе с небольшим добавлением гелия к аргону. Без правильной смеси защитного газа для металла, который вы соединяете на сварочном столе, ваши сварные швы, вероятно, получатся некрасивыми и слабыми.

Спинка мотоцикла, которую вы видите ниже, является одним из многих проектов, которые я построил с помощью сварки MIG.

Я сделал эту спинку для мотоцикла в начале 1980-х, когда все сварочные аппараты MIG были большими и очень дорогими. Сварочные аппараты MIG сегодня стоят менее чем на 10% по сравнению с теми, что были раньше, и работают лучше.

 


Какой тип сварки лучше?

Это зависит от того, какую сварку вы планируете делать. Различные типы сварки лучше подходят для одних сварочных процессов, чем для других. Сварка TIG, например, часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности благодаря ее способности соединять очень тонкие материалы (включая алюминий) и получать исключительно маленькие аккуратные сварные швы.Проблема в том, что TIG также является одной из самых сложных форм сварки для изучения. Некоторые высококачественные сварочные аппараты MIG могут быть оборудованы для процессов сварки TIG или сварки MIG. Вам просто нужно заменить некоторые аппаратные средства.

Сварка электродом более мобильна, чем другие процессы, поскольку для нее не нужны катушки с проволокой или баллоны с защитным газом. Вместо этого палочки покрыты химическим веществом, которое при сжигании создает защитное облако. Сварка стержнем — самый грубый из всех процессов электросварки, но иногда за совершенство не начисляются баллы.

Сварка горелкой вообще не использует электричество, и ее легче освоить, чем сварку TIG, сварка горелкой имеет некоторые недостатки. Во-первых, это безопасность. Несмотря на то, что все сварочные процессы могут быть выполнены безопасно, сварка горелкой по своей сути более опасна из-за газовых баллонов и открытого пламени. Сварка горелкой также не подходит для сварки нержавеющей стали или алюминия.

Итог: Если вы только начинаете свой путь в дуговой сварке, начало сварки TIG, скорее всего, приведет к ненужным головным болям.Сварка электродом также может быть довольно сложной для начинающих, конечно, более сложной, чем MIG. Сварку MIG гораздо проще выполнить и сделать идеальной, и нет необходимости сосредотачиваться на других процессах, по крайней мере, на первых порах. Для тех, кто хочет впервые заняться сваркой, обучение сварке MIG может сослужить вам хорошую службу. Из всех видов сварки MIG, вероятно, самый универсальный и, безусловно, самый простой в освоении. Например, он отлично подходит для угловых сварных швов, когда два куска металла соединяются перпендикулярно друг другу.

Присадочные металлы | Стержни для газовой сварки

 

      

WestAir предлагает полную линейку сварочных присадочных материалов, сварочной проволоки, проволоки для сварки в среде инертного газа, прутков для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, стержневых электродов и многого другого из ассортимента

.

В компании WestAir мы поможем вам найти электроды для газовой сварки из подходящего материала и соответствующей классификации AWS от ведущих производителей, таких как Bohler Welding Group, ESAB, Harris Welco, Stoody и Victor.

В приведенном ниже списке описана линейка электродов для газовой сварки WestAir.Вы найдете все стержни из всех металлов и сплавов, которые вам понадобятся, в местном розничном магазине WestAir.

Сварочные стержни

Алюминиевые сварочные прутки Выпускается в двух вариантах: без покрытия и с флюсовой сердцевиной.
Использовать без покрытия при пайке тонких листов, экструдированных профилей и особенно угловых соединений. Порошковая сердцевина включает неагрессивный, негигроскопичный флюс внутри трубчатого стержня, поэтому вам не нужен отдельный флюс.
Сварочные стержни из бронзового сплава Используется в основном для сварки в среде защитного газа и ацетилена в среде ацетилена и меди металлов на медно-кремниевой и медно-цинковой основе друг с другом и со сталью.
Также подходит для наплавки участков, подверженных коррозии.
сварочные прутки из медного сплава Доступно несколько типов. Общего назначения для низкоуглеродистых сталей, особенно когда вам нужна пластичность и обрабатываемость. Высокая прочность для газовой пайки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, где требуется высокая прочность на растяжение. И Low Alloy для высокоскоростной сварки плавлением сосудов высокого давления, резервуаров и трубопроводов.
сварочные прутки из медного сплава Низкое дымообразование и хорошие механические свойства соответствуют требованиям для газоплавких сталей, медных сплавов, чугуна, никелевых сплавов и нержавеющей стали.Для некоторых применений рекомендуется предварительный нагрев. Требуется флюс для бронзовой пайки.
Сварочные стержни с твердой наплавкой Часто используется для восстановления размеров изношенных поверхностей. При нанесении на новые детали обеспечивает защиту от износа, истирания, ударов и коррозии.

 

Есть вопросы о том, какая сварочная проволока подходит именно вам? Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами.

Характеристики и выбор сварочной проволоки могут повлиять на результат сварки

josadmin | 15 марта 2018 г.

Если вы похожи на большинство дуговых сварщиков, вы всегда ищете способы улучшить качество сварки и уровень производительности.Сварочная проволока и электроды — это один из компонентов сварки, которым часто пренебрегают как средством повышения производительности, но это может быть просто переменная, которую вам необходимо учитывать для достижения ваших целей.

Типы сварочной проволоки

На выбор предлагается три основных типа проволоки для дуговой сварки в защитных газах:

  1. Проволока для дуговой сварки в твердом газе (GMAW) . GMAW сочетает в себе сплошной проволочный электрод (электроды GMAW) с защитным газом для защиты сварного шва.Сочетание проволоки и газа влияет на прочность сварного шва. Этот тип проволоки популярен, потому что он не оставляет шлаковых отложений и не требует тщательной очистки, что повышает эффективность.
  2. Композитная проволока GMAW (с металлическим сердечником) . Металлические или порошковые проволоки имеют металлические компоненты в сердечнике. Это также варианты без шлака и низкой очистки. Характеристики аналогичны сплошной проволоке GMAW.
  3. Газозащитный Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) проволока . Флюсы и раскислители в сердцевине помогают защитить сварной шов от атмосферы и могут быть спроектированы так, чтобы влиять на механические свойства наплавленного металла.

Лучшая сварочная проволока для различных применений

  • Грязная сталь. Проволока FCAW наиболее устойчива к загрязнению основных металлов, за ней следуют композитные/порошковые проволоки. Сплошные проволочные электроды просто плохо справляются с прокатной окалиной и поверхностными загрязнениями, если только проволока не сильно раскислена.
  • Скорость передвижения. Сварочная проволока с металлическим и флюсовым сердечником — лучший выбор, если важна скорость. Опять же, сплошные проволоки плохо работают, когда материалы загрязнены, что замедляет скорость наплавки и может негативно повлиять на форму валика.
  • Сварка в нерабочем положении. Сварка в нерабочем положении — это всегда проблема. В этих ситуациях наилучшим выбором является проволока для сварки FCAW малого диаметра, обеспечивающая высокую скорость наплавки и образование шлака, который фактически может поддерживать ванну. Сплошная проволока и проволока с металлическим сердечником могут использоваться с короткой дугой на тонких материалах. Импульсная сварка может улучшить скорость наплавки, если вы должны использовать сплошную или порошковую проволоку.
  • Механические свойства . Как металлопорошковая, так и газозащитная порошковая проволока обеспечивают хорошие прочностные и механические свойства.Дополнительные компоненты сердцевины влияют на механические свойства, что дает этим двум типам сварочной проволоки преимущества по сравнению с цельнометаллической проволокой.
  • Послесварочные операции . Сплошная проволока и проволока с металлическим сердечником являются более чистым выбором, поскольку они производят мало брызг. Проволока FCAW требует наибольшей очистки из-за шлака, остающегося на сварном шве. В многопроходных приложениях вам, возможно, даже придется удалять шлак между проходами.

Посетите Josef Gas для сварочной проволоки

Все электроды в газовой защите имеют разные механические свойства, поведение дуги и предполагаемые области применения, но это не обязательно означает, что вы ограничены использованием одного и того же типа электрода, который вы всегда использовали.Варианты существуют практически для любого сварочного проекта. Если вы внесли изменения в другие области и по-прежнему не получаете желаемых результатов, пришло время взглянуть на вашу сварочную проволоку — и Josef Gas может вам помочь!

Посетите нас в Интернете по адресу www.josefgases.com или лично по адресу 201 Basaltic Road, Concord, ON, чтобы обсудить потребности вашего проекта и найти сварочную проволоку, которая обеспечит нужные вам результаты.

Все о порошковой сварочной проволоке в защитных газах

Понимание характеристик и преимуществ порошковых проволок в защитных газах может помочь вам решить, подходят ли они для ваших сварочных операций. Изображения: Hobart Brothers

Выбор правильного присадочного металла может значительно повлиять на качество готового сварного шва, но универсального решения для всех задач не существует. Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе, включают требуемое положение сварки; наличие сварочного оборудования; тип или марка основного материала, размер и толщина; и уровень квалификации оператора.

Проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW) может обеспечить более высокую скорость наплавки, чем другие присадочные металлы, что приводит к повышению производительности во многих областях применения.Эти проволоки также хорошо подходят для применения во многих отраслях промышленности, таких как судостроение, конструкционная сталь, а также общее производство и производство.

Понимание характеристик и преимуществ порошковых проволок в защитных газах поможет вам решить, подходят ли они для ваших сварочных работ.

Основы

Обычная порошковая проволока E71T-1 Американского общества сварщиков (AWS) на основе рутила в среде защитного газа, как правило, очень привлекательна, поскольку ими легко управлять, и они обеспечивают эстетически приятный сварной шов.Выбирая подходящую проволоку для работы, важно сначала рассмотреть несколько основных принципов работы с порошковой проволокой.

Знайте положение сварки. Некоторые порошковые проволоки предназначены для сварки во всех положениях (например, AWS E71T-1C), а другие предназначены для плоской и горизонтальной сварки (например, AWS E70T-1C).

Пара с основным металлом. Порошковая проволока предназначена для сварки различных основных материалов, включая мягкую сталь, низколегированную сталь, никелевые сплавы и нержавеющую сталь.Проволока для сварки стали доступна с пределом прочности на разрыв 70 KSI для низкоуглеродистой стали и от 80 до 120 KSI для высокопрочной/низколегированной стали.

Проверьте обозначения. Порошковая проволока имеет обозначения удобства использования, определенные AWS, которые указывают их полярность и рабочие характеристики. Эти обозначения могут быть числом (от 1 до 14) или буквой (G или GS).

Смотреть шлак . Порошковая проволока образует шлак, который защищает расплавленную сварочную ванну по мере ее охлаждения.Вы должны удалять шлак между проходами и после последнего прохода, чтобы избежать включений, которые могут привести к дефектам сварных швов.

Выберите защитный газ. FCAW с порошковыми проволоками в защитных газах требует внешнего защитного газа. Распространенными вариантами являются 100% углекислый газ или смесь CO2 и аргона.

Защитные газы для FCAW

При использовании надлежащей технологии и передового опыта порошковая проволока может повысить производительность, улучшить качество сварки и сократить время простоя.

Каковы основы согласования порошковой проволоки с защитным газом? Каждый тип защитного газа дает разные характеристики в FCAW. Также важно знать конкретные требования к защитному газу для используемых вами порошковых проволок.

Используйте только 100% CO2 с проводами с обозначением C в их классификации AWS, например, E70T-1C H8.

Для проводов с обозначением М, таких как E71T-1M, требуется смешанный защитный газ из CO2 и аргона, часто в соотношении 75%/25%.

Проволока, имеющая обозначения C и M, предназначена для двойного газа и может использоваться с любым типом газа.

Проволока в паре со 100% CO2 обеспечивает большее проникновение в сварной шов, но также приводит к большему разбрызгиванию сварки, что требует больше времени для очистки. Использование газовой смеси с порошковой проволокой приводит к уменьшению разбрызгивания при сварке и более гладкому внешнему виду валика. Смешанный газ дороже чистого CO2, поэтому при выборе следует взвесить затраты, включая время и деньги, потраченные на очистку.

Также имейте в виду, что изменение защитного газа может потребовать новых процедур сварки и испытаний перед использованием, в зависимости от применения.

Требования к оборудованию для проволоки FCAW

Помимо выбора правильного присадочного металла для работы, для достижения наилучших результатов при использовании порошковой проволоки также требуется наличие надлежащего оборудования и его правильное использование.

Провода FCAW работают со стандартным источником постоянного напряжения (CV), который может быть настроен либо на прямую полярность (отрицательный электрод постоянного тока, или DCEN), либо на обратную полярность (электрод постоянного тока, положительный, или DCEP).Правильная установка полярности зависит от конструкции провода. Перед настройкой оборудования ознакомьтесь с рекомендациями производителя присадочного металла.

Поскольку порошковая проволока мягче, чем сплошная проволока, ее можно легко раздавить или деформировать, если использовать неподходящие приводные ролики. Обязательно выбирайте приводные ролики с V-образной накаткой для механизма подачи проволоки, так как они обеспечат плавную подачу проволоки и стабильное качество сварки.

Советы по технике и хранению порошковой проволоки

Если у вас есть подходящий присадочный металл и оборудование, следуйте нескольким передовым методам, которые также помогут вам оптимизировать результаты.

Во время сварки используйте технику перетаскивания. Хороший угол сопротивления для плоского, горизонтального положения и положения над головой обычно составляет от 10 до 30 градусов. Для вертикальных сварных швов угол наклона горелки должен составлять от 5 до 15 градусов.

Поддерживайте постоянную и соответствующую скорость движения. Это не позволит сварочной ванне опережать дугу, что может привести к шлаковым включениям.

Следите за своим вылетом . Неправильный вылет может привести к обратному прожогу, червячной траектории, неполному покрытию шлаком и затрудненному удалению шлака.Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями по вылету для каждого провода. В зависимости от диаметра и типа проволоки рекомендуемый вылет может превышать 2 дюйма. Вылет также важен, поскольку он обеспечивает уровень резистивного нагрева проволоки, что помогает увеличить скорость наплавки.

Правильно храните присадочные металлы. Порошковую проволоку следует хранить в чистом и сухом месте. Воздействие влаги или других загрязняющих веществ может привести к повреждению проволоки, что приведет к ухудшению качества сварки. Кроме того, храните провода в их оригинальной упаковке до тех пор, пока вы не будете готовы их использовать.Для используемых проводов снимайте катушку с механизма подачи проволоки на ночь и храните ее в пластиковом пакете, чтобы уменьшить вероятность возникновения проблем из-за воздействия влаги.

Поддержание температуры хранения. Также рекомендуется поддерживать такую ​​же температуру в зоне хранения, как и в зоне сварки. Конденсат может образовываться на проводах, если вы перемещаете их из холодного склада в теплую производственную среду. Это может привести к ржавлению проволоки и потенциальным проблемам с подачей проволоки или пористости сварного шва.Если невозможно поддерживать одинаковую температуру как в зоне хранения, так и в сварочной камере, дайте проволоке акклиматизироваться к температуре сварочной камеры в течение 24 часов перед сваркой с ней.

Оптимизация сварки порошковой проволокой

Как и в случае любого нового процесса сварки или присадочного металла, обучение является важным шагом на пути к успеху. Если вы новичок в использовании порошковой проволоки в среде защитного газа, вам может потребоваться дополнительное обучение или сертификация, которые помогут вам освоить этот процесс.

Соблюдение необходимых рабочих процедур и параметров для конкретного применения также может помочь вам достичь желаемых результатов с порошковой проволокой. При правильной технике и передовом опыте эти проволоки могут обеспечить повышенную производительность, лучшее качество сварки и сокращение времени простоя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.