Проволока сварочная это: Сварочная проволока

Проволока сварочная это: Сварочная проволока | Проволока

alexxlab | 14.06.2021 | 0 | Разное

Содержание

Сварочная проволока | Проволока

Сварочная проволока это проволока низкоуглеродистой, высоколегированной и легированной стали. Сварочная проволока применяется в процессе сварки как проволока для сварки и в виде электродов. Поверхность сварочной может быть или нет покрытой медью. Покрытие медью и толщина слоя определяется соответственно последующим условиям использования. Проволока сварочная легированная это проволока марок: Св-08ГС, Св-08ГСМТ, Св-18ХМА и т.д. Высоколегированная проволока для сварки это проволока марок: Св-13Х25Н18, СВ-20Х13, СВ-12Х13, Св-10Х17Т и т.д. Проволока для сварки низкоуглеродистая это проволока марок: Св-10ГА, Св-08АА, Св-08 и т.д. сварочная проволока имеет диаметр от 0,3 мм до 12 мм.

Проволока сварочная низкоуглеродистая с диаметром 0,5 мм – 2 мм и 6мм – 8мм, а также легированная проволока сварочная диаметром в пределах 0,8 мм – 4 мм выпускается в мотках до 80 кг. Низкоуглеродистая сварочная проволока диаметром 2,5 мм – 5 мм выпускается в бухтах по 500 кг – 1200 кг.

Мотки и бухты упаковываются с помощью парафинированной бумагой или же двухслойной водонепроницаемой бумагой. Маркировка сварочной проволоки обозначает, параметры проволоки: диаметр, качество метала, содержание углерода, легирующие вещества и т.д.

Преимущества сварочной проволоки это аккуратность и надежность швов, непрерывность процесса сварки, стабильное горение дуги, низкий расход материалов и т.д. Выбор сварочной проволоки зависит от того, что необходимо сварить. Для разного вида задачей требуется разные виды сварочной проволоки. Главные требования к сварочной проволоки это: чистая проволока, без окислений и грязи, проволока должна иметь такой же состав, как и метал, который сваривается, также у них должна совпадать температура плавления.

Чем ниже содержание углерода в сварочной проволоке, тем она пластичней. Соответственно марки стали, в составе проволоки входят разные легирующие элементы (кремний, никель, марганец, титан хром и т. д.). Также в составе проволоки входят примеси фосфора и серы.

Желательно чтобы этих примесей было меньше, так качественнее будет проволока, и швы при сварке будут прочнее и надежнее.

Виды сварочной проволоки это наплавочная порошковая проволока, сварочная стальная проволока, и сварочная стальная проволока с покрытием из меди. Наплавочная порошковая проволока применяется для наплавки под флюсом таких деталей, которые используются при высоком давлении, высоких температурах, подвержены изнашивании и ударным нагрузкам.

Проволока сварочная с покрытием из меди используется для сварки металлов, которые имеют невысокое содержание углерода. Омедненная сварочная проволока позволяет сделать качественные и прочные швы, которые выдерживают нагрузки и высокие температуры, имеют высокое сопротивление к разрывам. Такая проволока применяется для сварки труб с большим диаметром, емкостей, которые находятся под давлением, а также для судостроительной и конструкционной стали. Сварочная омедненная проволока хороша тем, что понижает уровень разбрызгивания при сварке и повышает устойчивость горения дуги.

Сварочная проволока может быть порошковой, активированной и сплошного сечения. Проволока сварочная сплошного сечения используется для изготовления прутиков и электродов, а также для полуавтоматической и автоматической сварки. Сварочная проволока для наплавки может быть изготовлена из стали, меди, алюминия и их сплавов. Самая распространенная все же это стальная проволока сварочная.

Активированная проволока для сварки имеет в своем составе порошковые добавки, но в меньшем количестве по сравнению с порошковой сварочной проволокой. Порошковые активированные добавки внедряются специальными механизмами в проволоку в виде фитилей. Используется активированная проволока сварочная для сварки в углекислом газе, а также в его смесях. Главное преимущество активированной сварочной проволоки перед порошковой сварочной проволоки это возможность использования того же самого оборудования что и при сварки с проволокой сплошного сечения. Также активированная проволока для сварки позволяет перегибы при сварке, не сплющивается и не сминается.

Последние компании

Последние объявления

Сварочная проволока: основные виды и использование

Проволока сварочная представлена на рынке в широком ассортименте. Каждый ее вид предназначен для выполнения определенного вида работ. Чтобы правильно купить сварочную проволоку в Астане, необходимо учитывать ее назначение и характеристики.

Сварочная проволока – основной расходный материал для аргонодуговой и газовой сварки автоматом или полуавтоматом. Правильный выбор этого присадочного материала – залог получения качественного сварного соединения и долговечности сварочного оборудования.

Материал сварочной проволоки

Проволока должна быть по составу приближена к обрабатываемому металлу. Это главный критерий подбора. При соблюдении этого условия можно получить качественный и долговечный сварной шов.

Омедненная стальная проволока – самый востребованный материал. В продаже имеется углеродистый, низко-, средне- и высоколегированный расходный материал. Нанесение меди предотвращает коррозионное воздействия влаги и усиливает контакт проволоки с токоподводами. Омедненная проволока – оптимальный выбор для сварного соединения углеродистых и низколегированных стальных сплавов. Ее использование усиливает прочность сварного шва и уменьшает брызги металла, а также обеспечивает стабильную и ровную дугу при любых режимах работы сварочного аппарата.

Если планируется соединение деталей из углеродистой стали с их дальнейшей термообработкой, потребуется порошковая проволока. А медный расходный материал – оптимальный выбор для сварки деталей и конструкций из чистой меди и сплавов.

Алюминиевая проволока сварочная используется при работе со сплавами алюминия. Этот расходный материал широко востребован для сварки алюминиевых профилей, в автомобильной индустрии, судостроении и других отраслях.

Для сварного соединения конструкций из нержавеющих сталей, в составе которых есть хром, никель, молибден, применяется нержавеющая сварочная проволока. Сварочные работы должны вестись в защитных газах.

Сварочная проволока от компании «ИТС-Астана»

Сомневаетесь, какую сварочную проволоку выбрать? Лучше всего предварительно проконсультироваться со специалистами. Менеджеры компании «ИТС-Астана» подробно ответят на все вопросы и помогут купить сварочную проволоку в Астане в соответствии с решаемыми задачами. Получить профессиональную консультацию можно в телефонном режиме или непосредственно у нас в офисе.

Сварочная проволока: классификация, маркировка, применение

Сварочная проволока – это металлическое изделие определенной длины с небольшим поперечным сечением. Как правило, ее применяют для изготовления гибких электродов, а также как присадочный материал при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке, обеспечивая высокое качество швов и надежное соединение. Значительной особенностью изделий является то, что ее поверхность не имеет покрытия, поэтому для высококачественного сваривания рекомендуется использовать добавочную защиту, газ.

Разновидности

Следует помнить, что для каждого металла нужно правильно подобрать определенный вид проволоки. От этого будет зависеть качество сварки и шва. Использование чистой, не ржавой и без шероховатостей проволоки сделает шов намного пластичней и качественней, а значит, предоставит максимальную защиту от коррозии. Существуют такие виды проволоки:

Омедненная – это проволочная продукция, которая применяется для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивая бесперебойную работу любого сварочного аппарата. При использовании минимизирует разбрызгивание металла, а также гарантирует высокое качество сварных швов.
Порошковая – обычно имеет вид трубки, состоящей из малоуглеродистой стали, заполненной специальными порошками раскислителей и шлакообразующими веществами. Используется, как правило, для автоматической сварки, помогает минимизировать образование шлака и содействует уменьшению работ по зачистке швов.
Проволока сплошного сечения используется для полу- и автоматической сварки, для изготовления электродов.
Неомедненная проволока применяется для механизированной сварки, а также при работе с деталями из низкоуглеродистых сортов стали, не требующей исправления качества швов.
Активированные проволоки – изделия, которые также состоят из порошковых наполнителей и применяются для сварок в углекислом газе.
Газосварочная – применяется для сварочных работ с углеродистыми и низкоуглеродистыми видами стали.
Алюминиевая – широко применяется в полуавтоматической сварке алюминиевых конструкций, придает швам низкую пористость и применяется в молочной и судостроительной промышленностях.
Проволока из нержавейки применяется для соединения нержавеющих типов стали, наплавления которой защищают от коррозии и трещин.
Флюсовая – используется при сварке полуавтоматом углеродистых, среднеуглеродистых и низкоуглеродистых видов стали.

Легированная – помогает проводить любые сварки в разных газовых смесях, является идеальным сварочным материалом для аргонного сваривания.

Классификация

При выборе сварочной проволоки нужно сразу определиться, каких целей вы хотите достичь, а также тщательно изучить предназначение каждого из видов. Для этого существуют группы классификаций, содержащие легирующие элементы в составе:

Содержат в присадочном материале маленькое содержание углерода.
Состав содержит незначительное число легирующих веществ.
Высоколегированная проволока для сваривания.

Сварочная проволока из стали считается наиболее востребованной для применения в разных сварочных целях. В соответствии с нормами ГОСТ2246-70 выделяют целых 77 видов различного сечения, в миллиметровых размерах:

Размеры 0,3-1,6 мм используют для сварки металлических изделий в защитном газе с помощью сварки автоматов или полуавтоматов.
Для изготовления электродов применяют сечения 1,6-12,0 мм.
Для работы сварочной проволокой под флюсом используют сечения с размерами 2,0-6,0 мм.

Маркировка

Маркировка сварочной проволоки применяется для понимания, с какими материалами придется иметь дело сварщику. Каждый мастер сварочных работ должен хорошо разбираться в маркировке, во избежание проблем с итоговой работой, а также для обеспечения собственной безопасности.

Расшифровка сварочной проволоки

Первые цифры маркировки обозначают диаметр, измеряемый в миллиметрах. Потом идут две определенные буквы, которые указывают назначение изделий (СВ – сварочная и так далее). Дальнейший указатель показывает содержание углерода в сварочной проволоке, измеряется в сотых долях от процента. Далее находятся буквы, указывающие наличие определенных легирующих компонентов (Х – хром и т. д.) При содержании данных элементов более 1% их указатель располагается после буквы. Обозначение букв А или же АА означает чистоту относительно вредных примесей. Сварочная проволочная продукция для создания электродов в обозначении имеет букву Э, тогда как омедненная проволока маркируется буквой О.

Химический состав для сваривания стали

Электроды, применяемые при сварке стали, должны гарантировать хорошие механические свойства соединения сварки на высоком уровне, а также высокую производительность при сваривании деталей. Плавящийся электрод – это сварочная проволока бесконечной длины.

Марки проволоки для сварки углеродистых сталей в среде различных газов

Существует три группы сварочной проволочной продукции по химическому составу ГОСТ 2246-70:

Углеродистые (содержат углерод в количестве не более 0, 12%), применяют для сварочных работ с низкоуглеродистыми, среднеуглеродистыми сталями.
Легированные, предназначены для сваривания низколегированных и теплостойких сталей.
Высоколегированные, используют в работе с хромоникелевыми, нержавеющими и иными видами легированных типов стали.

Производители сварочной проволочной продукции

Здесь приведены некоторые российские производители сварочной проволоки:

«СварМонтажСтрой» – ООО, известная российская компания по изготовлению проволоки для любого вида сварки. Благодаря современному оборудованию и европейским технологиям производство изделий соответствует высочайшим стандартам.
Организация ООО «Петромет», относящаяся к Ленинградскому Сталепрокатному заводу, занимается изготовлением сварочной проволочной продукции.
ООО «Велд-Метиз» – российская компания, расположенная в городе Москва, выпускающая разные виды проволоки.
ОАО Волгоградский сталепроволочноканатный завод.
ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат, расположенный в городе Новокузнецк.

Таким образом, сварочная проволочная продукция на сегодняшний день выступает эффективным и практичным изделием, которое широко используется сварщиками для создания гибких электродов, а также в качестве присадочного материала в случае выполнения ручной, полу- и автоматической сварки.

Виды сварки

Давайте для начала разберемся, что такое сварка. Сварка – это способ соединения металла под действием высокой температуры. Насколько прочно будет соединение зависит от качественного сварного шва. Для этого необходимо:

“Добавлять” металл в зону прохождения сварочной дуги;
Защищать зону сварки от окружающей атмосферы, содержащей активные газы, которые мешают получить качественное соединение.

Эти две проблемы для разных методов сварки решаются разными способами. Рассмотрим два самых популярных метода получения неразъёмных соединений: ручную дуговую сварку и сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (она же полуавтоматическая).

Ручная дуговая сварка

Этот вариант сварки самый доступный и дает прекрасный результат. Процесс происходит следующим способом:

сварщик вручную зажигает электрическую дугу;
подает электрод по мере его оплавления в зону сварки;
двигает дугу вдоль свариваемых деталей.

Электроды при этом виде сварки – это отрезки проволоки длиной 300 – 450 мм (в среднем), покрытые обмазкой. Дуга, проходя через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец электрода, и металл попадает в зону сварки, перемешивается с расплавленным металлом кромок деталей, и образует “сварочный шов”. После сгорания электрода сварщик вручную его меняет, опять зажигает дугу и продолжает работу.

Таким образом, решается вопрос с “добавлением” металла в сварочный шов. А электродная обмазка, сгорая, решает проблему с защитой жидкого металла сварочной зоны от газов атмосферы. Из этой специфики метода вытекают и его минусы:

Увеличение трудоемкости из-за необходимости очистки швов от шлака;
Более медленный процесс из-за ручной замены электродов.

А плюсы таковы:

Самый простой способ сварки;
Его можно использовать в удалённых и труднодоступных пространствах.

Сварка полуавтоматическая

Здесь электрод – это сварочная проволока, намотанная на катушку. Её подача в рабочую зону выполняется в автоматическом режиме, а сварщик вручную выполняет перемещение дуги вдоль участка сварки, поэтому этот вид и называется полуавтоматическим.

При полуавтоматической сварке защита металла выполняется потоком защитного газа или смесью газов. Сварщик нажимая кнопку на горелке, подает одновременно проволоку и защитный газ, и зажигает дугу. Остается только контролировать процесс сварки, перемещая горелку вдоль кромок деталей. Электрическая дуга расплавляет основной металл в зоне сварки и саму проволоку, которая капельно переносится на деталь.

Преимущества метода:

Аккуратность. Шов при этой сварке получается более привлекательным внешне, чем при ручной дуговой сварке;
Уменьшение трудоёмкости. Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;
Небольшая деформация изделия. Диаметр проволоки меньше, чем диаметр электрода, соответственно уменьшаются сварочные деформации изделия.

Недостатки метода:

Меньшая мобильность: зона работы сварщика определяется длиной кабеля горелки;
Большой риск появления дефектов при работе неопытного сварщика (из-за сложностей с настройкой полуавтомата). Такие дефекты не видны, и вследствие этого требуется дополнительный контроль соединений.

Что выбрать?

Сварочную проволоку и электроды для ручной дуговой сварки объединяет само их предназначение – получение наплавленного металлического шва с определенным составом и свойствами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в конкретных условиях.

Но одна и та же задача в этих материалах решена по-разному: в электродах легирующие элементы находятся не только в металле (электрода), но и в обмазке, и элементы переходят в шов в процессе сварки. При работе с полуавтоматом легирующие элементы находятся только в металле самой проволоки. Электродам не требуется какая-то дополнительная защита во время сварки, в отличие от нужно прокаливать перед использованием, так как обмазка впитывает влагу из воздуха, и потом переносит водород в сварной шов, что крайне нежелательно поскольку могут возникнуть дефекты.

Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали используется проволока св-08Г2С либо её аналоги. Ее диаметр и режимы работы нужно выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, чаще всего используется диаметр 1,2 мм. В случае с электродами — это будут скорее всего АНО-4, АНО-12, ОЗС-12, УОНИ 13/55 или их аналог. Диаметр электродов также выбирается в зависимости от толщины металла.

Сделаем вывод

Разные виды сварки и, соответственно, сварочные материалы, решают разные задачи. Если нужна сварка в труднодоступных местах, или вне сварочного цеха — удобно использовать переносной дуговой сварочный аппарат, а если нужна качественная сварка в цеховых условиях, то стоит выбрать сварку полуавтоматическую.

Сварочная проволока для полуавтомата – виды, маркировка

Разновидность электродуговой сварки – применение полуавтомата. Особенность этого способа – автоматическая подача в точку горения электрода. В качестве последнего, применяется сварочная проволока для полуавтоматов.

Описание

Что такое – сварочная проволока? Это материал, служащий электродом для образования электрического разряда и, одновременно, источник металла для образования соединительного шва.

Проволока для полуавтомата представляет собой металлическую нить (шнур) определённого диаметра. Для её изготовления применяют очищенный от примесей металл или сплав. Проволока сварочная – это не только электрод, но, и присадка при сварочных операциях.

Применение

Присадочный материал используют для сварки в среде инертных газов и без оного. Соединяют:

различные виды сталей, в том числе, нержавеющего класса;
чугун;
алюминий и его сплавы;
медь и её производные, а также другие виды металлов и материалов.

Используется сварочная проволока для полуавтоматов без газа, – так называемый способ сварки под флюсом.

Маркировка

Сварочная проволока для полуавтомата – это промышленная продукция. Химический состав, структура, назначение и другие характеристики регламентируются ГОСТ 2246-70. Утверждён он был в 1973г. и действует по настоящее время с уточнениями и дополнениями.

Маркировка сварочной проволоки содержит сведения о присадке для полуавтомата. Схема обозначения по ГОСТ:

В качестве примера, можно рассмотреть характеристики сварочной проволоки 08г2с.

Обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70:

Св, – изделие предназначено для сварочных работ;
08, – содержание углерода не превышает 0,08%;
Г2, – содержание марганца не превышает 2%;
С, – содержание кремния; отсутствие цифрового обозначения после буквы, означает массовую долю менее 1%;
О, – проволока для сварки имеет омеднённую поверхность;
ГОСТ, – продукт произведён в соответствии с нормативными требованиями.

Общая массовая доля легирующих элементов превышает 2,5%, поэтому присадка имеет высоколегированный состав. Таким образом, расшифровка сварочной проволоки – это необходимые данные о сварочном изделии, при выборе вида материала.

Проволока 08г2с – одна из самых применяемых в строительстве, машиностроении. Используется в паре с автоматом или полуавтоматом. Может работать в атмосферных условиях или при дуговой сварке в среде защитных газов.

Характеристики

Технические свойства проволоки вызваны химическим составом:

Легирующие компоненты:

Ni (никель), – не более 0,25%;
Cr (хром), – не более 0,2%;
Mn (марганец), – 1,8–2,1%;
Si (кремний), – 0,7–0,95%;
S (сера), – менее 0,025%;
P (фосфор), – менее 0,03%;
C (углерод), – 0,05–0,11%.

Обычное и омеднённое изделие алюминием, ванадием другими элементами не легируется.

Проволока 08г2с производится Ø 0,3–12 мм.

Сопротивление на разрыв:

сечение 0,3–0,5 мм, в диапазоне 882–1372 МПа;
более 2 мм, – в пределах 686–1029 МПа.

Упаковка. Бухты (мотки) массой 2–30 кг. Может поставляться в кассете или на катушке. Проволока иногда имеет на свой поверхности остатки мыльной смазки, что допускается ГОСТ. Но, есть ограничение: в составе не должно быть графита и серы.

Преимущества:

используется для большинства сталей;
образует ровный прочный и высококачественный шов;
создаёт на соединительном шве валик;
полное заполнение свободного пространства между свариваемыми деталями.

Проволока для сварки может выступить в качестве присадки, что позволяет выполнять наплавочные операции.

Виды

Изделие для сварки классифицируется по нескольким параметрам:

Назначение. В свою очередь, подразделяется на изделия специального применения и общего назначения. Первый вид – это подводные работы и космос, ванная сварка, операции с арматурой и другие специфические виды работ. Вторая группа – все общестроительные, машиностроительные операции, наплавные работы.

Внутренняя структура. Изделия выпускается со сплошным сердечником, с порошковым наполнением, активированные.

Внешнее покрытие. Проволока сварочная производится с покрытием медью и без оного. Защитное покрытие применяют при операциях с углеродистой или низколегированной сталью.

Физико-химический состав. Определяет количественное содержание легирующих добавок. ГОСТ определяет три подгруппы:

6 марок с малым содержанием углерода;
30 марок легированной стали;
41 – высоколегированная сталь.

Виды сварочной проволоки, в общетехническом плане, объединяются в пять групп:

Общего назначения

Изделия применяются для работ со средне- и высоколегированными сталями. Операции проводятся при атмосферных условиях в воздушной среде. Благодаря наличию лигатур, почти отсутствуют реакции окисления, не образуется шихта.

Омеднённое изделие

Применяется при процессе соединения малоуглеродистых и низколегированных сталей. Эта группа металлов широко распространена, но в расплавленном состоянии реагирует с кислородом атмосферного воздуха, то есть окисляется. Для нивелирования отрицательного явления, используется медь, нанесённая на поверхность электрода. Этот металл обладает высокой коррозионной стойкостью, создаёт дополнительное защитное покрытие вокруг расплава основного электрода. Используется при сварочных работах в среде инертных газов. Пример, – широко известная сталь СВ08г2с.

Плюсы омеднённого изделия:

наряду с инертными газами, образует дополнительную антикоррозионную защиту;
способствует улучшению качества шва;
применяется при наплавочных операциях;
имеет низкую себестоимость.

Порошковый электрод

Представляет собой конструкцию в виде полой металлической оболочки, внутри которой располагается порошкообразный флюс. По типу наполнителя сварочная проволока для полуавтомата подразделяется на флюоритную; карбонатно-флюоритную; рутиловую; рутил-флюоритную; рутил-органическую.

В свою очередь, по назначению, изделия делятся на самозащитные (флюсовые) и применяемые в среде нейтральных газов. Первый вид значительно упрощает процесс сварки. Электродуга образуется внутри флюсовой оболочки. Это способствует образованию защитного колокола, предохраняющего металл от воздействия окружающей среды.

Конструктивно выполняются:

сплошная полая оболочка;
один загиб оболочки;
двойной загиб;
двухслойная конструкция.

Диаметр и вид электрода подбирается:

под химический состав обрабатываемой детали;
толщину изделия;
параметры сварочного тока;
вид шва: горизонтальный, наклонный, вертикальный, потолочный;
состояние кромок.

К плюсам порошковой детали можно отнести возможность производить работы при сильных ветрах и отрицательных температурах. Технология сварки не отличается от способа со сплошным электродом.

Нержавеющий гибкий электрод

Основное преимущество – высокие антикоррозионные свойства. Выпускается в сечениях:

Диаметр изделия 0,3–10 мм. Нашло применение:

изготовление конструкций, применяемых в медицине;
пищевая, химическая промышленность;
нефтеперерабатывающие предприятия;
металлургия и другие отрасли.

Производство нержавеющей сварочной продукции регламентируется ГОСТ 18143-72.

Цветные металлы

Для работ с деталями из цветных металлов и сплавов применяют соответствующие электроды: алюминиевые, медные, латунные и т. п.

Выпуск алюминиевых сварочных изделий регламентируется ГОСТ 7871-85. Документ определяет технологию производства, требования к химическому составу и размерам. Диаметр детали составляет 0,8–12,5 мм.

Медь и её производные производятся по ГОСТ 16130-72. Диаметр изделий 0,8-8 мм.

Активированная проволока

Своеобразный подвид порошкового изделия. Оболочка выполнена из стали 08г2с. Имеет увеличенную толщину, нежели стандартная порошковая проволока. Внутренняя полость заполнена порошковым флюсом. Массовое содержание не превышает 7% от веса стальной оболочки.

Проволока для сварки используется при работах в среде нейтральных газов. Стабилизации электродуги и получению качественного шва способствует химический состав наполнителя. Он включает соли щелочных и щелочноземельных металлов. При рабочем процессе, в высокотемпературной среде, металлы легко ионизируются, создавая комфортную зону для электроразряда.

Выпуск отечественной продукции регламентируется нормативными документами, – ГОСТом. Он же определяет размерный ряд деталей. С открытием зарубежных рынков, в стране появилось много импортных моделей полуавтоматов. Местные сварочные проволоки не всегда подходят для них по диаметру. Поэтому, выбирая проволоку для полуавтоматического оборудования, необходимо учитывать такой фактор.

Поделись с друзьями

сварочная проволока – это… Что такое сварочная проволока?

сварочная проволока: [welding wire] — стальная холоднотянутая проволока для сварки и на плавки. Сварочную проволоку изготавливают диаметром от 0,3 до 12,0 мм из углеродистых (Св-08, Св-08А), низколегированных (Св-08ГА, Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-10ХГ2С, Св-08ХНМ, Св-ЮНМ и др. ),легированных (Св-18ХГСА, Св-ЮХМ, Св-08ХГ2СМ,Св-08ХГСМФ, Св-08ХМФ, Св-13Х2МТФ,Св-10Х5М, Св-ОбНЗА, Св-10Х11ВМФН,Св-06Х14 и др.) и высоколегированных (Св-10Х13,Св-08Х14ГТ, Св-13Х25Т, Св-O₂Х19Н9,Св-06Х19Н9Т, Св-05Х19Н9ФЗС2,Св-13Х25Н18, Св-08Н50 и др.) сталей. Сварочная проволока из высоколегированной стали изготавливается диаметром от 1,0 до 8,0 мм. У легированной и высоколегированной стали σ_в = 650—1600 МПа; для сварочной проволоки из углеродной и низколегированной стали механические свойства не регламентируютс.
Сварочная проволока из углеродистой, низколегированной и легированной стали для механизированных способов сварки может поставляться с омедненной поверхностью.
Смотри также:
— Проволока
— электродная проволока
— проволока для электротехнической промышленности
— проволока для холодной высадки
— проволока высокого омического сопротивления
— порошковая проволока
— колючая проволока
— канатная проволока
— биметаллическая проволока
— арматурная проволока
— алюминированная проволока
— пружинная проволока

welding wire
electrical wire

Смотреть что такое “сварочная проволока” в других словарях:

сварочная проволока — Проволока для использования в качестве плавящегося электрода либо присадочного металла при сварке полавлением. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN welding wire DE Schweißdraht FR fil (baguette) à soudagefil pour soudage … Справочник технического переводчика
Сварочная проволока — 172. Сварочная проволока Проволока для использования в качестве плавящегося электрода либо присадочного металла при сварке полавлением Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА — [welding wire] проволока для использования в качестве плавящегося электрода либо присадочного металла при сварке полавлением … Металлургический словарь
Порошковая сварочная проволока — 8. 4.4 Порошковая сварочная проволока (контроль проводится в соответствии с требованиями соответствующих технических условий поставщиков): а) проверку наличия бирки и паспорта на соответствие его данных требованиям ТУ; б) внешний осмотр и обмер;… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Проволока сварочная — – проволока для использования в качестве плавящегося электрода либо присадочного металла при сварке плавлением. [ГОСТ 2601 84] Проволока сварочная – проволока для использования в качестве плавящегося электрода либо присадочного… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
проволока сварочная — Проволока, используемая в качестве плавящегося электрода, либо как присадочный металл при сварке плавлением [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка, резка, пайка EN filler wirefilling… … Справочник технического переводчика
Проволока порошковая — – сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами. [ГОСТ 2601 84] Проволока порошковая – непрерывный стержень, состоящий из металлической оболочки и порошкового сердечника.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
проволока порошковая — Сварочная проволока, состоящая из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка, резка, пайка EN flux cored electrodeflux cored… … Справочник технического переводчика
проволока электродная — Сварочная проволока для использования в качестве плавящегося электрода. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN electrode wire … Справочник технического переводчика
Проволока присадочная — – сварочная проволока, используемая как присадочный металл и не являющаяся электродом. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Советы по выбору проволоки для (MIG) сварки

Советы по выбору проволоки для MIG сварки

Свариваемость

При определении сварочных характеристик проволоки для процесса MIG учитываются перечисленные ниже параметры.

Прочность металла шва
Текучесть сварочной ванны
Форма шва и смачиваемость кромок
Склонность к разбрызгиванию

Прочность металла шва

Прочность металла шва предполагает низкую пористость, высокое качество сплавления и отсутствие растрескивания. Пористость, основная причина низкой прочности сварочного шва, вызывается избытком кислорода в атмосфере, защитном газе, а также в примесях в базовой плите, которые в сочетании с углеродом в металле шва образуют пузырьки оксида углерода (CO) — угарного газа. Часть угарного газа может оставаться в металле по мере охлаждения шва, образуя поры. Как правило, особенностью сварки MIG с использованием проволоки является очень низкое содержание водорода в наплавленном металле. На итоговое содержание диффундирующего водорода в наплавленном металле шва могут в разной степени влиять такие факторы, как содержание влаги в защитном газе, атмосферные условия и состояние свариваемых кромок.

Процесс

Контроль пористости

Чтобы свести к минимуму образование CO и, соответственно, обеспечить наименьший уровень пористости, необходимо раскисление сварочной ванны. Для этого в проволоку Spoolarc добавляются элементы, которые «связывают» кислород, не давая ему соединяться с углеродом и образуя вместо этого безвредный шлак. Эти элементы называются восстановителями. К ним относятся марганец (Mn), кремний (Si), титан (Ti), алюминий (Al) и цирконий (Zr). Алюминий, титан и цирконий — мощные восстановители: они примерно в пять раз эффективнее марганца и кремния.

Текучесть сварочной ванны, форма шва и разбрызгивание

Текучесть расплава в сварочной ванне важна по несколькими причинам. Текучая ванна обычно равномерно смачивает края, благодаря чему формируется плоский и гладкий шов (это особенно важно для угловых сварных швов). Это критично при многопроходной сварке короткой дугой, когда плохая форма шва может стать причиной дефектов, связанных с некачественным сплавлением. Плоские, хорошо смоченные швы также необходимы в ситуации, когда важную роль играет внешний вид поверхности и может потребоваться дополнительная шлифовка.

Внимание! Слишком высокая текучесть ванны может привести к сложностям при сварке из неудобного положения или формировании ослабленных горизонтальных угловых швов.

Влияние марганца и кремния

Выбор содержания марганца и кремния в проволоке для сварочного процесса MIG — это, как правило, основное решение, принимаемое оператором. Увеличение количества марганца и кремния влияет на текучесть ванны, форму шва и другие факторы. Благодаря содержанию восстановителей Al, Ti и Zr в проволоке Spoolarc 65 сварочная ванна становится более вязкой. Плотность сварочной ванны делает эту проволоку идеальным выбором для сварки труб (особенно небольшого диаметра), а также для задач, связанных со сваркой в различных пространственных положениях.

Влияние защитного газа и напряжения дуги

Использование защитного газа CO2 ведет к неравномерному переходу металла с проволоки на основной металл, делает профиль шва более выпуклым и увеличивает потери от разбрызгивания.

Защитные газы на базе аргона делают переход металла с проволоки на шов более ровным и равномерным, улучшают форму шва, сводят к минимуму потери от разбрызгивания и уменьшают образование пара.

Повышение напряжения дуги увеличивает текучесть ванны, делает швы более плоскими, усиливает смачиваемость кромок и разбрызгивание. Более высокое напряжение также уменьшает глубину провара и может вести к значительной потере легирующих элементов.

Проволоки Spoolarc предлагаются с медным покрытием, которое наносится с использованием патентованного производственного процесса ЭСАБ HI DEP III, или без покрытия (медной оболочки). Для проволоки Spoolarc доступны различные варианты сплавов, диаметров и упаковок, которые способны удовлетворить самые сложные требования заказчиков.

Проволоки Spoolarc с медным покрытием или без него обеспечивают отличную подачу и стабильность дуги в самых жестких производственных условиях и сценариях применения даже при высокой скорости подачи проволоки, что, в свою очередь, уменьшает время простоя и повышает производительность.

Примечание. Проволоки Spoolarc без покрытия — оптимальный выбор для заказчиков, которым не требуется медное покрытие.

Повышение качества подачи с материалами ЭСАБ

Проволоки Spoolarc

Все проволоки Spoolarc для сварочного процесса MIG проходят очистку после протяжки. С них удаляется остаток смазки, после чего они проходят процедуру обработки, разработанную компанией ЭСАБ, что помогает обеспечить высокое качество подачи, стабильность дуги и низкое содержание водорода в наплавляемом металле шва.
Проволока Spoolarc HI DEP III обладает матовой поверхностью с тонким (обычно 0,05 % от веса) медным покрытием, которое отличается плотным прилеганием и исключает образование медных хлопьев.
В отличие от покрытия многих традиционных видов проволоки для сварки MIG, покрытие проволоки Spoolarc не блестит. Блестящая проволока не обеспечивает высоких сварочных характеристик. Такие проволоки содержат больше меди в покрытии (до 0,30 % от веса), и на них могут образовываться медные хлопья, что снижает их эксплуатационные характеристики.
Высокопрочная проволока менее склонна к потере устойчивости под сжимающими нагрузками. В компании ЭСАБ большинство видов проволоки для сварочного процесса MIG вытягиваются непосредственно из прутка до окончательного размера, в результате чего образуется высокопрочный продукт, не забивающий систему подачи в случае возникновения каких-либо ограничений или неполадок.

Отличные характеристики дуги

Выбирая для работы проволоку Spoolarc от компании ЭСАБ, вы сводите к минимуму разбрызгивание — распространенную проблему других проволок для процесса MIG.
Проволоки Spoolarc образуют высококачественные мягкие дуги при более низком напряжении, что позволяет точно контролировать сварку, снизить содержание водорода в металле шва и улучшить проплавление.
Проволоки Spoolarc продлевают срок службы контактного наконечника. Запатентованный производственный процесс компании ЭСАБ помогает улучшить передачу тока, снизить дугообразование и уменьшить разрушение контактного наконечника, особенно при сильном токе и высокой скорости подачи проволоки. Если контактные наконечники будут изнашиваться медленнее, это позволит существенно сэкономить не только на запасных частях, но и на стоимости работы и времени простоя при замене деталей.

Проволоки Spoolarc от компании ЭСАБ для сварочных швов с низким содержанием водорода. Как правило, водород попадает в шов из влаги на поверхности электрода, особенно при использовании прутковых электродов. Проволоки Spoolarc для сварочного процесса MIG не имеют поглощающего покрытия и поэтому не вбирают влагу. Тщательный контроль за содержанием примесей на поверхности помогает повысить качество сварного шва и устранить проблемы, связанные с наличием водорода. Также исчезает необходимость в печах для сушки влажных электродов.

ВНИМАНИЕ! Не забудьте проверить шов

Данные, содержащиеся в этом руководстве, основаны главным образом на испытаниях AWS, проводимых в стандартных условиях эксплуатации. Однако фактические результаты обычно отличаются от указанных в той мере, в какой условия выполнения работ отклоняются от стандартных. На эксплуатационные показатели конкретного сочетания проволоки и газа могут повлиять перечисленные ниже факторы.

Химический состав основного металла
Толщина основного металла
Размер сварного шва
Растворение металла шва в основном металле
Интенсивность теплоотвода (влияет на скорость охлаждения шва)

В связи с этим важно проверить выбранное сочетание проволоки и газа в месте конкретного сварного соединения и при тех условиях, которые создаются непосредственно в ходе производственного процесса. В зависимости от ситуации испытание может быть направлено просто на оценку эффективности сварочного процесса. Оно также может предполагать полную проверку эксплуатационных характеристик сварного шва.

Что такое сварочная проволока и как выбрать то, что вам нужно

Для соединения металлических деталей друг с другом (сварка) требуется сварочная проволока. Его нужно поджечь, чтобы соединить металлические детали. При сварке проволока становится мягкой из-за ударов молотком или сжатия под воздействием тепла.

Сварочная проволока бывает разных видов. Какой тип провода вам нужен, зависит от типа работы, которую вы должны выполнять. Кроме того, для каждого вида сварочных работ требуется сварочная проволока определенного типа. Сварочная проволока бывает трех видов.Это:

Металлопорошковая проволока для композитных материалов GMAW
Порошковая проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW)
Проволока для дуговой сварки металлов в твердом газе (GMAW)

Еще одним важным элементом сварочной проволоки при выборе является диаметр и химический состав. Выбор правильной сварочной проволоки очень важен, потому что использование неправильной проволоки приведет к ее возгоранию. Возгорание проволоки означает, что проволока «выгорает» до контактных концов ваших деталей. Кроме того, вам также следует выбирать правильных поставщиков сварочной проволоки, чтобы иметь гарантию того, что покупаемый вами продукт является законным и качественным.

Сплошной провод GMAW

Этот тип проволоки предназначен для сварки металлов в среде инертного газа. Это лучшая проволока для работы с металлическими листами, поскольку с ее помощью можно получить гладкие и чистые сварные швы. Однако следует предостеречь: защитный газ нельзя подвергать воздействию ветра, поскольку это может привести к тому, что конечный продукт окажется нежелательным. Результат сварки зависит от химического состава этой проволоки и от того, какой защитный газ вы собираетесь использовать.

также может использоваться для «струйной обработки листа», сварки в нестабильном положении и других функций после сварки.

Металлопорошковая проволока

Эта проволока, как и сплошная сварка GMAW, дает чистые сварные швы или требует минимальной очистки или вообще не требует ее. Он имеет почти такую же производительность, что и сплошной провод GMAW. Раньше это называлось порошковой проволокой, и это композитный электрод GMAW.

Порошковая проволока может использоваться для высокопрочных и низколегированных материалов. При использовании низколегированных материалов его металлические компоненты могут смешиваться с основным компонентом для достижения желаемых результатов. Как было сказано выше, перед покраской основного металла может потребоваться небольшая очистка.

Проволока FCAW (с защитой от газа)

Эта проволока состоит из флюсов и раскислителей. Этими ингредиентами можно управлять, чтобы обеспечить хорошее качество механических свойств наплавленного металла. Он доступен для сварки в нерабочем и неуправляемом положении.

Из трех типов проволоки проволока FCAW может выдерживать более жесткие условия из-за ее флюса, обеспечивающего дополнительную защиту от атмосферных воздействий. Он также может «осаждать больше фунтов» по сравнению с твердосплавной проволокой GMAW или порошковой проволокой, за исключением тандемной GMAW (использует две цельные проволоки в сварочной ванне). Он используется в высокопрочных и низколегированных изделиях. Обратной стороной этой проволоки является очистка от шлака, оставшегося на сварном шве. Вы должны удалить это перед покраской.

Выбрать тип сварочной проволоки легко, если вы знаете основы и свои требования. Также легко узнать, каких поставщиков сварочной проволоки искать, если вы сузили круг своих задач. Не забывайте следить за стабильностью, производительностью, производительностью и результатами при подборе сварочной проволоки, подходящей для ваших нужд.

– Mig Wire, порошковая проволока

Сварочная проволока : доступен в широком диапазоне размеров и типов, вид сварочного материала, используемый в качестве токопроводящей проволоки или присадочного металла.

Материалы: проволока из мягкой стали , нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, серебро и т. Д.
Диаметр проволоки: 0,5 – 2,0 мм.
Удлинение: ≥ 22%.
Сварочный ток: 80 – 250А, 120 – 300А, 160 – 400А, 190 – 450А.

Характеристики:

Хорошая износостойкость, отличная термостойкость, устойчивость к низким температурам.
Высокая прочность, защита от коррозии.
Малая сварочная деформация.
Хорошая адаптируемость, простота реализации. Непрерывная автоматическая сварка.

Сварочная проволока широко используется в нефтедобыче, электронике и машиностроении.

Типы: Сварочная проволока для нержавеющей стали, сварочная проволока с флюсовой сердцевиной, сварочная проволока MIG, сварочная проволока TIG, алюминиевая сварочная проволока, медная сварочная проволока, серебряная сварочная проволока, сварочная проволока CO ₂.

Заявки:

Используется как присадочный материал и токопроводящая проволока.
Используется в нефтяной, электронной, машиностроительной, горнодобывающей промышленности и т. Д.

Упаковка:

Обычно в бухтах для реализации механизации и автоматизации.
Мешки пластиковые, мешки тканые; картонные коробки, поддоны.

Склад:

Держите его сухим.
Беречь от коррозионных веществ.
Храните по классификациям.
Положите на деревянные поддоны.
Не подвергайте его прямому воздействию воздуха.
После вскрытия использовать в течение одной недели.

Сварочная проволока из нержавеющей стали

Сварочная проволока для нержавеющей стали также называется сварочной проволокой для нержавеющей стали.

Типы: порошковая проволока для нержавеющей стали , сплошная проволока для нержавеющей стали.
Характеристики: небольшое количество брызг, хорошая стабильность дуги, коррозионная стойкость.

Сварочная проволока из нержавеющей стали имеет мало брызг и хорошую стабильность дуги.

Серебряная сварочная проволока

Характеристики: низкая температура плавления, низкая плотность.
Применение:
Используется в точных инструментах, таких как устройства кондиционирования воздуха, электронные изделия. Обычно используется в аэрокосмической, электронной, машиностроительной областях.

Серебряная сварочная проволока широко используется для сварки точных инструментов.

Медная сварочная проволока

Медная сварочная проволока также называется сварочной проволокой с медным покрытием.

Характеристики: высокая эффективность сварки, хорошие механические свойства, антикоррозионные, износостойкие.
Заявка:
1. Используется при сварке меди или медных сплавов.
2. Используется в производстве сосудов высокого давления, водогрейных котлов и сельскохозяйственного оборудования.

Медная сварочная проволока обладает высокой эффективностью сварки и хорошими механическими свойствами.

Алюминиевая сварочная проволока

Содержание алюминия: ≥99.5%.
Основные типы:
1. S301, ER1100
2. S331, ER5183
3. S5356, ER5356
4. S311, ER4043
Характеристики: отличная коррозионная стойкость, высокая теплопроводность, хорошая электропроводность.
Применение: Алюминиевая сварочная проволока в основном используется для пайки алюминия, сплавов Al-Mn, Al-Si-Mg.

Алюминиевая сварочная проволока обладает высокой теплопроводностью и хорошей электропроводностью.

Провод MIG

Проволока для сварки MIG , также называемая сварочной проволокой для сварки MIG, в качестве защитной среды используется инертный газ или газ, богатый аргоном.

Диаметр проволоки: обычно 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм.
Типы: нержавеющая проволока MIG , алюминиевая проволока MIG, медная проволока MIG.
Характеристики:
1. Стабильное и надежное качество сварки.
2. Превосходное формование швов.
3. Подходит для сварки цветных металлов, таких как алюминий, медь, титан.
4. Подходит для сварки нержавеющей, жаропрочной и низколегированной стали.

широко применяется при сварке цветных металлов и нержавеющей стали.

– это разновидность сварочной проволоки MIG.

TIG предназначена для сварки тугоплавких активных металлов и цветных металлов.

Проволока для сварки TIG

Проволока для сварки TIG , также называемая проволокой для сварки TIG, представляет собой разновидность сварочной проволоки.

Техника: Дуговая сварка неметаллов в инертном газе вольфрамовым электродом.
Характеристики: Лучшая герметичность после сварки, хорошая гибкость и регулируемость.
Заявка:
1. Используется при сварке нержавеющей стали.
2. Используется при сварке некоторых легко окисляемых цветных металлов, таких как алюминий, алюминиевый сплав, магний, магниевый сплав.
3. Используется для сварки тугоплавких активных металлов, таких как молибден, ниобий, цирконий.

Порошковая проволока

позволяет сваривать многие виды металлов, например углеродистую и легированную сталь.

Диаметр проволоки: 1,0 – 1,6 мм.
Сварочный ток: 80 – 250, 120 – 300, 160 – 400, 190 – 450 А.
Техника: в основном сварка МАГ.

Характеристики:

Сварочные характеристики и эффективность лучше, чем у сплошной сварочной проволоки.
Подходит для сварки различных видов стали.
Состав сплава можно регулировать.
Подходит для быстрой сварки вертикально вверх, плоской сварки, сварки поверх гальванизированной стали или сварки трудно свариваемых сталей.
Доступен в различных материалах и размерах.

Заявка:

Применяется при сварке углеродистой, низколегированной стали.
Применяется для сварки жаропрочной, высокопрочной стали.
Используется для сварки высокопрочной закаленной и отпущенной стали, нержавеющей стали и другой износостойкой стали с твердой поверхностью.

CO

₂

CO _{2 Проволока} отличается высокой производительностью и хорошей формовкой швов.

CO ₂ Сварочная проволока , также называемая CO _{2 Проволока}, разновидность сварочной проволоки в среде защитного газа, в процессе сварки используется диоксид углерода в качестве защитного газа.

Диаметр проволоки: 0.5 – 2,0 мм. обычно 0,8 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.
Характеристики:
1. Высокая эффективность производства.
2. Хорошая формовка швов.
3. Дешево, экономично.
4. Простота в эксплуатации, подходит для работы в помещении.
5. Провода разного диаметра соответствуют разному току и напряжению.
6. Доступны разные типы для различных приложений.
Применение: широко применяется в автоматической сварке и сварке по всему периметру.

Запрос на нашу продукцию

Когда вы свяжетесь с нами, пожалуйста, предоставьте подробные требования.
Это поможет нам дать вам верное предложение.

Что означают обозначения присадочного металла Американского общества сварки?

Выбор сварочной проволоки

При выборе проволочного электрода для сварки, скорее всего, придется столкнуться с классификацией присадочного металла Американского общества сварки (AWS).Покупатель, незнакомый с системой классификации AWS, может выбрать неправильный тип провода. Если покупатель знаком только с проволокой для газовой дуговой сварки (GMAW) и пытается приобрести самозащитную порошковую проволоку (FCAW-S), может возникнуть путаница в отношении различий между двумя классификациями. Это тоже может привести к неправильному выбору проволочного электрода. Чтобы этого не произошло, мы создали это справочное руководство по сварочной проволоке, чтобы напомнить сварщикам, что именно означают обозначения различных классификаций AWS.Мы включили ссылки на сплошные проволочные электроды, электроды с порошковой проволокой, электроды с порошковой защитой от газа и самозащитные порошковые электроды.

Пример обозначения электрода для сплошной сварочной проволоки:

Одной из наиболее распространенных сварочных проволок сплошного сечения из низкоуглеродистой стали является ER70S-6 . Он широко используется во многих различных приложениях, но некоторые могут не понимать, что означают эти буквы и цифры. Слева направо:

E = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электроэнергии

R = стержень; это означает, что для использования в качестве металла сварного шва это не обязательно должен быть электрод. Примером этого может быть разрезание сплошной проволоки на отрезки по 50 см для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW)

70 = 70000 Предел прочности на растяжение после сварки в фунтах на квадратный дюйм

S = твердый; нетрубчатый

-6 = изменение химического состава; например, провод ER70S-6 имеет больше кремния, чем ER70S-2

ER308LSi – сплошная проволока из нержавеющей стали.

Слева направо:
E = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электричества
R = стержень; это означает, что для использования в качестве металла сварного шва это не обязательно должен быть электрод.Примером этого может быть разрезание сплошной проволоки на секции по 50 см для дуговой сварки газом вольфрамом (GTAW).
308 = Сплав сварочной проволоки из нержавеющей стали
L = низкоуглеродистый; в отличие от «H», что означает
Si с высоким содержанием углерода = более высокое, чем нормальное количество кремния, улучшает смачивание сварочной ванны.

Проволока для дуговой сварки с металлическим сердечником Пример:

Обычной проволокой для дуговой сварки металлопорошковой стали из низкоуглеродистой стали является E70C-6M-h5 :

70 = 70 000 фунтов на квадратный дюйм после сварки в фунтах на квадратный дюйм
C = композит; в отличие от твердого
-6 = изменение химического состава
M = тип защитного газа; «M» означает смесь (обычно 75% аргона / 25% CO2), «C» обозначает 100% CO2
-h5 = максимальный уровень диффузионного водорода 4 мл / 100 грамм металла шва

Порошковая сварочная проволока в защитном газе Пример:

Примером порошковой проволоки для дуговой сварки в среде защитного газа является E70T-1C-JH8 .

Слева направо:

E * = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электричества.
* Обратите внимание, что в E70C-6M-h5 нет буквы «R» после буквы «E»; это потому, что этот провод должен использоваться в качестве электрода.
7 = 70 000 фунтов на квадратный дюйм после сварки.
0 = Для проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной цифра после обозначения прочности на разрыв в состоянии сварки используется для определения способности проволоки к положению при сварке; «0» указывает только плоское или горизонтальное положение, тогда как «1» указывает все положения, включая вертикальное и верхнее
T = трубчатое; в отличие от твердого
-1 = рабочие атрибуты; может помочь определить электрическую полярность, которая должна использоваться для достижения наилучших характеристик, и другие характеристики сварки по сравнению с другими порошковыми проволоками
C = тип защитного газа; «C» означает 100% CO2, «M» означает смесь (обычно 75% аргона / 25% CO2).
-J = указывает, что сварочная проволока отличается своей ударной вязкостью и вязкостью при низких температурах по сравнению с проволокой без « J ”обозначение
h5 = максимальный уровень диффузионного водорода 4 мл / 100 грамм металла шва

Самозащитная порошковая сварочная проволока Пример:

Примером самозащитной порошковой проволоки является E71T-14 .

E * = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электричества.
* Обратите внимание, что в E70C-6M-h5 нет буквы «R» после буквы «E»; это потому, что этот провод должен использоваться в качестве электрода.
1 = для проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной цифра после обозначения предела прочности на разрыв в состоянии сварки используется для определения возможности сварочного положения проволоки; «0» указывает только плоское или горизонтальное положение, тогда как «1» указывает все положения, включая вертикальное и верхнее.
T = трубчатый, в отличие от «S», что означает твердый; порошковая проволока должна быть трубчатой, чтобы можно было вводить флюс
-14 = рабочие характеристики; это произвольное число, которое используется для обозначения других порошковых проволок.

Здесь вы можете найти различные варианты сварочной проволоки.

Какой провод вам нужен?

Многие производители упускают из виду эффективность, которую они могут получить, изменив провод или процесс. Фактически, когда вы спрашиваете производителей, почему они используют тот или иной электрод, некоторые отвечают: «Так всегда здесь делали», хотя другой способ может привести к значительному улучшению.

Многие электроды в защитном газе – каждый с различными механическими свойствами, характеристиками дуги и предполагаемым применением – доступны практически для любого сварочного проекта.В зависимости от ваших требований к качеству, производительности и стоимости вы можете выбрать одну из трех различных проволок для дуговой сварки в защитном газе для вашего применения:

Проволока для дуговой сварки в твердом газе (GMAW)
Composite GMAW (с металлической сердцевиной) Проволока
Проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW)

Сплошная проволока GMAW

Для GMAW требуется сплошной проволочный электрод или композитный электрод с металлической сердцевиной. Сплошные проволочные электроды обычно называют электродами GMAW.Механические свойства и прочность наплавленного металла зависят, во-первых, от химического состава проволоки и, во-вторых, от типа используемого защитного газа (см. Рисунок 1 ). Защитный газ необходим для защиты сварного шва от атмосферы. Производители часто предпочитают GMAW, потому что наплавленный металл не содержит шлака и требует небольшой очистки или не требует ее вообще, что повышает эффективность.

Рисунок 1

Грязная сталь. Существует множество классификаций проволоки GMAW, каждая с различным уровнем раскислителей.Сильно раскисленная проволока может переносить поверхностные загрязнения от легких до средних. Для этих приложений ищите провод ER70S-6, который имеет более высокий уровень кремния и марганца, чем ER70S-3. Вы также можете выбрать промежуточный электрод ER70S-4 для приложений, требующих большего количества раскислителей, чем ER70S-3, но меньше, чем ER70S-6.

Не забудьте выбирать проволоку для GMAW от надежного производителя, чтобы обеспечить постоянный химический состав, диаметр и возможность подачи от партии к партии или от катушки к катушке. Некоторые импортированные провода GMAW имеют маркировку ER70S-6, но фактически соответствуют европейской классификации SG2.Многие европейские провода, обозначенные как ER70S-6, не соответствуют химическому составу ER70S-6, требуемому Американским сварочным обществом (AWS), и поэтому могут не подходить для вашего приложения.

Скорость передвижения. На листе, подвергнутом струйной очистке, хорошо работает сплошная проволока GMAW. На листе с толстой прокатной окалиной проволока GMAW не работает так же хорошо, как порошковая проволока или порошковая проволока. Сплошная проволока GMAW не так быстро раскисляет прокатную окалину, что отрицательно влияет на форму валика и скорость перемещения.

Сварка вне положения. Сплошная проволока GMAW может использоваться для сварки в нерабочем положении с использованием процедуры короткой дуги на тонких материалах, что обеспечивает низкие скорости наплавки. В качестве альтернативы импульсная сварка с распылением с этими электродами может увеличить скорость наплавки, сохраняя при этом возможность работы в нерабочем положении.

Механические свойства. Обычно прочность наплавленного металла сплошным электродом GMAW ограничивается прочностью самого электрода. Если у вас высокопрочный низколегированный основной материал, может быть сложно найти прочную стальную проволоку GMAW, которая будет соответствовать требованиям к основному материалу.Для этих применений может быть более подходящим электрод с металлической или порошковой сердцевиной.

Операции после сварки. Для определенных режимов переноса металла сплошной проволокой GMAW, таких как короткая дуга и шаровидная сварка, могут возникать брызги, которые требуют очистки после сварки. Во время GMAW могут образовываться островки кремния, которые, возможно, потребуется удалить перед окраской или покрытием. Однако GMAW сплошной проволокой обычно представляет собой чистый процесс, требующий минимальных операций после сварки.

Порошковая проволока

Порошковая проволока – это трубчатые электроды с металлическими компонентами в сердечнике.Подобно сплошной проволоке для GMAW, порошковая проволока обеспечивает бесшлаковую сварку, которая практически не требует очистки. Рабочие характеристики также аналогичны характеристикам сплошного провода GMAW. Ранее классифицированная как порошковая проволока, теперь порошковая проволока классифицируется как композитный электрод GMAW.

Грязная сталь. Порошковая проволока из-за металлических компонентов лучше справляется с прокатной окалиной и поверхностными загрязнениями, чем проволока GMAW. Эти компоненты помогают электроду с металлической сердцевиной раскислять окалину лучше, чем сплошная проволока, поэтому этот тип проволоки является лучшим выбором, если вы не хотите подвергать материал пескоструйной обработке перед сваркой.

Депонирование. Из-за трубчатой структуры проволоки с металлическим сердечником плотность тока в проволоке с металлическим сердечником выше при заданной силе тока, чем у сплошной проволоки того же диаметра. Это может привести к более высокой скорости осаждения при заданной силе тока. В некоторых автоматизированных приложениях порошковая проволока большого диаметра может соответствовать или превосходить по своим характеристикам порошковую проволоку в газовой среде. Однако порошковая проволока большого диаметра может не подходить для полуавтоматической сварки из-за высоких значений силы тока и тепла, излучаемого дугой.

Скорость передвижения. Порошковая проволока с металлическим сердечником должна быть вашим первым выбором, если скорость движения является вашей главной заботой. На листе с прокатной окалиной порошковая проволока может обеспечить улучшенное смачивание и более плоскую форму валика, а также повысить производительность за счет более низкого уровня разбрызгивания (меньшая очистка после сварки) и более высокой скорости движения.

Сварка вне положения. Несмотря на то, что в режиме короткой дуги можно использовать проволоку с металлической сердцевиной вне позиции при низких значениях тока, порошковая проволока обычно не используется для сварки в нерабочем положении, за исключением положения вертикально вниз.Как и в случае сплошной проволоки для GMAW, импульсная сварка может улучшить скорость наплавки в нестандартном положении при использовании порошковой проволоки.

Механические свойства. Электроды с металлическим сердечником доступны для высокопрочных низколегированных материалов. В сердечник можно добавлять низколегированные металлические компоненты для достижения желаемых механических свойств. Эта возможность добавлять компоненты может облегчить получение желаемых механических свойств с помощью электродов с металлическим сердечником, чем с помощью сплошной проволоки сопоставимой прочности.

Операции после сварки. Возможно, вам потребуется выполнить некоторую очистку после сварки, чтобы удалить островки кремния, осевшие на электродах с металлическим сердечником, перед окраской или покрытием основного металла. Однако время очистки может быть сокращено в целом, поскольку порошковая проволока обычно производит небольшое количество брызг.

Проволока FCAW с газовой защитой

Эти трубчатые электроды содержат в сердечнике флюсирующие агенты, а также раскислители, обеспечивающие дополнительную защиту от атмосферы. Ингредиенты флюса могут быть изменены для улучшения механических свойств наплавленного металла.Электроды FCAW доступны как для сварки в нерабочем, так и в нерабочем положении.

Грязная сталь. Проволока FCAW является наиболее устойчивой из трех типов проволоки для сварки загрязненного основного металла. Поскольку он имеет флюс и используется с защитным газом, он предлагает дополнительный слой защиты от атмосферного воздействия.

Депонирование. Для применений с большим наплавлением проволока FCAW большого диаметра с защитой от газа часто может наплавить больше фунтов в час, чем сплошная проволока GMAW или проволока с металлическим сердечником.

Исключением из этого правила является тандемная сварка GMAW, при которой в одной сварочной ванне используются две сплошные проволоки. Тандемная сварка в среде защитного газа дает преимущества, аналогичные автоматической сварке металлической сердцевиной, часто превышая скорость наплавки проволоки FCAW в защитных газах.

Сварка вне положения. Чтобы получить высокую производительность наплавки при сварке вне положения, выбирайте проволоку FCAW малого диаметра – от 0,035 до 116 дюймов – с газовой защитой. Такие провода, как AWS E71T-1 или E71T-12, обеспечивают высокую скорость наплавки при использовании вне позиции.Шлак от этих продуктов предназначен для поддержки лужи при сварке вертикально вверх или над головой.

Механические свойства. Поскольку в их сердечники добавлены шлакообразующие вещества и другие компоненты, электроды FCAW могут достигать хороших механических свойств. Электроды FCAW можно использовать во многих высокопрочных и низколегированных материалах.

Операции после сварки. Проволока FCAW требует наиболее трудоемкой очистки из-за шлака, который она оставляет на сварном шве. Вам нужно будет удалить шлак между проходами в многопроходных приложениях и перед окраской или покрытием.

Ищите единообразие

Теперь, когда вы знаете все о проволоке, важно помнить, что не все электроды одинаковы. Выбирайте проволоку с одинаковым химическим составом, диаметром, возможностью подачи и характеристиками дуги. Вариации проволоки могут привести к снижению производительности, повышению эксплуатационных расходов и нестабильности сварных швов.

Например, несоответствующий диаметр проволоки может вызвать проблемы с подачей и может потребовать повторяющихся процедурных регулировок внутри катушки или между катушками.Непостоянная подача приводит к дребезжанию проволоки, сокращению срока службы расходных деталей пистолета, плохому запуску и обратному выгоранию проволоки в контактном наконечнике.

Стабильность имеет решающее значение для повышения производительности производственной линии.

Лиза Байалл – GMAW и менеджер по продукции для дуговой сварки, а Дуг Кребс – менеджер по продукции с порошковой проволокой в Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Кливленд, Огайо 44117, 216-481-8100, факс 216- 486-1751, www.lincolnelectric.com.

Hobart Brothers Performance Сварочные изделия

Присадочные металлы являются неотъемлемой частью процесса сварки; однако, когда дело доходит до процесса отбора, они часто могут вызвать путаницу.Определение требуемой прочности присадочного металла для конкретного применения может быть особенно трудным, особенно с учетом таких факторов, как конструкция сварного шва и свойства основного материала.

Чтобы лучше понять, что влияет на прочность присадочного металла, рассмотрим некоторые распространенные заблуждения, а также рекомендации по их исправлению.

Заблуждение первое: присадочный металл с более высоким типичным пределом прочности на растяжение является лучшим.
Более прочный – не обязательно лучший при выборе присадочного металла.Американское сварочное общество (AWS) установило стандарты, регулирующие производство и предполагаемое использование сварочной проволоки и стержневых электродов. Они предоставляются пользователям в виде классификаций присадочных металлов, которые включают информацию о прочности на разрыв.

Определение необходимой прочности присадочного металла для области применения
может быть особенно трудным, особенно с учетом таких факторов, как конструкция сварного шва
и свойства основного материала.

В технических паспортах, подготовленных производителями присадочного металла, также содержится информация об удобстве использования, но во многих случаях указанная типичная прочность на растяжение будет выше, чем требуется AWS для конкретной классификации сварочной проволоки или стержневого электрода.

Например, порошковая проволока AWS E71T-1 может соответствовать требованиям AWS по прочности на разрыв 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм, но производитель присадочного металла оценивает ее как 84 тысячи фунтов на квадратный дюйм при 100% CO ₂ или 90 тысяч фунтов / кв. Дюйм с 75% аргона и 25% CO ₂.Это связано с тем, что производители присадочных материалов создают продукты, которые либо соответствуют требованиям AWS, либо превосходят их. Считайте это фактором безопасности (FoS) или дополнительной гарантией в процессе разработки.

Имея это в виду, важно рассматривать классификацию AWS как руководящий принцип для проектирования сварных швов, в отличие от типичного значения прочности на растяжение в технических характеристиках, чтобы определить соответствующую прочность присадочного металла.

Заблуждение второе: некоторые типы присадочных металлов по своей природе прочнее
Выбранный процесс сварки зависит, среди прочего, от имеющегося оборудования и области применения, но это не означает, что нет разных представлений об используемом присадочном металле. или готовый сварной шов.Например, нередко можно услышать, что сварной шов, выполненный сварочной проволокой с флюсовой сердцевиной, прочнее, чем сварной шов сплошной проволокой, или что сплошная проволока не так прочна, как стержневой электрод.

Реальность такова, что при сравнении двух присадочных металлов с одинаковой прочностью на разрыв AWS – например, при сравнении стержневого электрода 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм и сплошной проволоки 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм – минимальная прочность на разрыв AWS одинакова. Разница в воспринимаемой прочности сварного шва сводится к тому, как различные сварочные процессы реализуются в конкретных приложениях.

Например, ток или подвод тепла в процессе сварки должны соответствовать толщине свариваемого материала. Если оператор использует процесс короткого замыкания сплошной проволокой для сварки материала толщиной в полдюйма, результатом, вероятно, будет более слабый сварной шов. В этом случае для достижения надлежащей прочности сварного шва сплошной проволокой лучшим выбором будет распыление.

Смеси защитного газа с большим количеством аргона обычно позволяют присадочным металлам производить сварные швы с более высоким пределом прочности на разрыв и пределом текучести.Однако эти сварные швы менее пластичны. Обратное верно для более высоких уровней CO ₂ в смеси защитных газов. CO ₂ улучшает пластичность сварного шва, но снижает предел прочности и предел текучести. Производители присадочных материалов предоставляют рекомендуемые остатки аргона и CO ₂ для присадочных металлов для заданного значения прочности.

Присадочные материалы разработаны для использования со специальным защитным газом
или смесью защитных газов, чтобы соответствовать механическим свойствам AWS.

Заблуждение третье: защитный газ и подвод тепла не влияют на прочность присадочного металла
Присадочные металлы разработаны для использования с определенным защитным газом или смесью защитных газов, чтобы соответствовать требуемым механическим свойствам AWS. В частности, защитные газы влияют на предел прочности при растяжении присадочного металла, а также на значения ударной вязкости с V-образным надрезом по Шарпи.

Как и более высокое содержание аргона, низкое тепловложение может способствовать повышению прочности сварного шва, но снижает пластичность.Высокое тепловложение действует так же, как высокое содержание CO ₂ на прочность. Уравновешивание тепла и защитного газа может помочь операторам получить желаемую прочность присадочного металла для готового сварного шва.

Например, сварщик может выбрать использование более высокого уровня аргона в приложении, где высокая погонная энергия снижает прочность сварного шва.

Заблуждение четвертое: прочность присадочного металла всегда должна соответствовать основному металлу.
Многие сварочные работы требуют согласования или превышения предела прочности присадочного металла на растяжение основного материала в соответствии с конструктивными требованиями сварной конструкции.Совпадение по силе не точное. Например, оператор может подобрать сталь A36 с минимальным пределом текучести 36 тысяч фунтов на квадратный дюйм и присадочный металл со свойствами, близкими к этой прочности. В этом случае присадочный металл класса прочности AWS A5.XX 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм, обеспечивающий минимальный предел прочности на разрыв 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм и минимальный предел текучести 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм, обычно будет хорошим вариантом.

Недостаточное соответствие прочности присадочного металла основному материалу часто происходит в тех случаях, когда конструкция сварной детали не обязательно должна соответствовать прочности основного материала.

Превышение прочности присадочного металла прочности основного материала не очень распространено и часто не рекомендуется. Исключением являются случаи, когда сварной шов должен соответствовать более высокому пределу текучести, чем это типично для данного предела прочности на разрыв. Это часто происходит в сварных конструкциях, которые рассчитаны на предел текучести, а не на разрыв.

Помните, что для выбора присадочного металла и понимания прочности, необходимой для получения желаемого сварного шва, необходимо иметь правильную информацию.В случае сомнений всегда обращайтесь за помощью к проверенному производителю присадочного металла и / или дистрибьютору сварочного оборудования.

Типы сварочной проволоки MIG – Welders Universe

MIG и порошковая проволока

При газовой дуговой сварке металла (GMAW) вам не нужно использовать стержневой электрод или присадочный стержень. Вместо этого все, что вам нужно для нанесения сварного шва, поступает из катушки с металлической проволокой. В этом процессе сварки, более известном как MIG, резервуар с газом (обычно CO2 или аргон) обеспечивает защиту, пока проволока плавится до основного металла.В настоящее время это наиболее распространенный процесс сварки конструкций и изготовления изделий.

Когда сварщик нажимает на спусковой крючок своего пистолета MIG (показано ниже), устройство подачи проволоки продвигает проволоку через латунное сопло. Это обеспечивает высокую точность и беспрепятственный обзор того, что происходит внутри сустава. Сварка в нерабочем положении намного проще, чем с SMAW. А поскольку катушка вмещает проволоку на милю, вам не нужно останавливаться и перезагружать ее очень часто. (Термин MIG, кстати, означает «металлический инертный газ».Однако, поскольку CO2 и O2 являются химически активными газами, при использовании этих газов правильнее сказать MAG – металлический активный газ.)

В процессе GMAW необходимо учитывать два расходных материала – газ и проволоку. Подобно стержневым электродам, существует система классификации для различных вариантов выбора проволоки MIG, которая управляется Американским обществом сварщиков. У Американского общества инженеров-механиков тоже есть код, но он почти идентичен. Код AWS для сплошной стальной проволоки известен как AWS A5.18. Вот что означает классификационный номер обычной проволоки для низкоуглеродистой стали, ER70S-6 :

ER – Электро стержень

70 – Это двух- или трехзначное число представляет минимальную прочность на разрыв металла сварного шва, измеренную в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженную на 1000.

S – Сплошной провод.

6 – Этот номер (иногда с добавлением буквы) указывает на химические добавки, используемые в проволоке, которые могут повлиять на настройку полярности на машине.

Цифра 6 в данном случае означает, что в проволоку было добавлено больше раскислителей, что полезно при сварке грязной или ржавой стали. Другой тип проволоки из углеродистой стали общего назначения – ER70S-3 . В этом нет добавленных химикатов, поэтому он используется в основном для новой или чистой стали.

Чаще всего используются алюминиевые проволоки MIG: ER5056 , мягкая проволока с хорошей пластичностью, и ER5356 , которая тверже и имеет высокий предел прочности.

Проволока для сварки MIG из нержавеющей стали имеет обозначения вроде ER308 , ER316 и ER308 – L . L означает низкоуглеродистый, который обеспечивает дополнительную устойчивость к коррозии.

После того, как для вашего сварочного оборудования определен тип проволоки, для приобретения этих расходных материалов потребуются две дополнительные информации. Первый – это диаметр проволоки, который обычно выражается в тысячах дюймов. Наиболее распространенные размеры для сварки листового металла – 0.35 и 0,45. Приведенную ниже таблицу обычно можно найти в спецификациях расходных материалов, и ее стоит скопировать для справки. В нем рассказывается, как настроить элементы управления на вашем оборудовании и какой газ вам нужен в зависимости от процесса сварки.

При покупке проволоки MIG ваше последнее решение касается количества проволоки и ее размещения. Например, Lincoln Electric предлагает ER70S-6 как катушку на 44 фунта или барабан на 1000 фунтов. Очевидно, что механизм подачи проволоки на сварочном аппарате будет определять, какой вариант будет выбран.(В небольшой непромышленной машине MIG используется катушка гораздо меньшего размера, чем вы видите на фотографии ниже.)

MIG также может быть заказана с «длинами резки TIG». Это относится к трехфутовым прядям, используемым при сварке TIG. Размеры диаметров в этом случае даны не в десятичной дроби, а как обычные размеры стержней для сварки TIG, например 1/16 или 3/32.

Флюс – порошковая проволока

Использование «порошковой» проволоки позволяет сварщику MIG пропускать резервуар с CO2 или аргоном и выполнять сварку без газа. Это потому, что сердечник проволоки содержит ингредиенты, которые защищают сварочную ванну.Как и покрытия стержней стержня, сердечник заменяет резервуар с защитным газом. Это особенно полезно при сварке на открытом воздухе, поскольку для рассеивания сжатого газа достаточно легкого ветра. Этот процесс официально известен как Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) .

также позволяет сварщику использовать более высокую силу тока и проволоку большего диаметра, чем сплошную проволоку. Этот процесс широко используется при сварке конструкций на открытом воздухе. Хотя порошковая проволока стоит значительно дороже, чем сплошная проволока MIG, вам не нужно иметь дело с резервуарами с газом или ждать, пока стихнет ветер, прежде чем приступить к сварке.

Несмотря на защитные добавки, порошковая проволока достаточно тонкая, чтобы стрелять из пистолета MIG. И шлак, который идет с этими ингредиентами, составляет лишь небольшую часть того, что появляется в процессе SMAW. Обычную порошковую проволоку часто называют Self-Shielded или Innershield , это торговая марка, продаваемая Lincoln Electric. (Следовательно, когда не используется бензобак, процесс официально известен как FCAW-S.)

К счастью, стандарт AWS для порошковой проволоки для углеродистой стали (AWS A5.20) незначительно отличается от кода сплошного провода MIG. Вместо ER для всех порошковых проволок цифра начинается с буквы E (для электрода). Вместо S для сплошной проволоки вы увидите букву T для трубчатой или C, обозначающую «составной» провод. E70C-6 является примером порошковой проволоки общего назначения. Число 7 в классификации относится к пределу прочности на разрыв, умноженному на 10 000 (вместо 1 000 в случае проволоки MIG без сердечника). 0 указывает положение сварки. (Ноль означает, что проволока подходит только для горизонтальной или плоской сварки.)

Одной из наиболее часто используемых порошковых проволок в строительстве является Innershield 232 компании Lincoln Electric (также известная как NR-232), которая соответствует требованиям AWS E71T-8. Цифра 1 означает, что провод можно использовать во всех положениях. Цифра 8 означает низкий уровень водорода, что напоминает обычный стержневой электрод E7018. NR-232 популярен, потому что его химический состав соответствует сейсмическим требованиям для таких зон землетрясений, как Калифорния. С другой стороны, с проволокой труднее работать, чем с проволокой, не имеющей такого же уровня сейсмической стойкости.

В таблице ниже перечислены рекомендуемые параметры для NR-232 (произнесенное вслух «NR» звучит как «внутренний», что упрощает запоминание). Число 0,068 в таблице – это диаметр провода. Обратите внимание на полярность DCEN. Обозначение CTWD означает «расстояние от наконечника до рабочего места», которое влияет на величину тока, проходящего через соединение. «Депозитная ставка» помогает покупателю рассчитать, сколько денег потребуется для проекта.

Совместное использование защитного газа и порошковой проволоки

Когда в FCAW используется сжатый газ, процесс сварки известен как сварка с газовой защитой или сварка порошковой проволокой с двойной защитой , поскольку и ингредиенты флюса, и сжатый газ создают экран.Официальное обозначение – FCAW-G .

Вот более сложный пример порошковой проволоки E71T-1C JH8 , которая распадается следующим образом:

E – Электрод

7 – предел прочности при растяжении, измеренный в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженный на 10 000; в данном случае 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание на разницу с MIG, в котором два числа умножаются на 1000.

1 – Возможность сварки во всех положениях

T – Трос трубчатый

1 – Это спецификация использования провода.Варианты варьируются от 1 до 14). Цифра 1 здесь указывает на то, что проволока имеет систему рутилового шлака (что означает, что химические добавки являются кислотными). Рутиловые покрытия обеспечивают хорошую свариваемость (низкое разбрызгивание, хорошее качество дуги и контроль сварочной ванны), но механические свойства не считаются такими прочными, как у базовой шлаковой системы.

C – Эта буква указывает на то, что для провода требуется защитный газ CO2. (M означает смесь защитного газа аргон / CO2.)

JH8 – Этот дополнительный код обозначает максимальное количество диффундирующего водорода, которое может содержать провод.(Примечание редактора: не уверен, что означает буква «J»…) В этом примере на каждые 100 г металла шва допускается менее 8 мл водорода. Чем меньше это число, тем меньше водорода допускается в проволоке и, следовательно, меньше вероятность образования водородных трещин в окончательной сварке.

Как видите, для изучения множества переменных, участвующих в выборе правильного провода, потребуется время. Лучше сначала сосредоточиться на наиболее распространенных классификациях удилищ, а со временем использовать весь остальной арсенал.Тем не менее, как сварщик начального уровня, вам, возможно, придется запасаться расходными материалами или заменять пустые катушки на машинах MIG для опытных ветеранов. Поэтому проявление должной осмотрительности при правильном выборе и хранении изделий из проволоки имеет важное значение для предотвращения дорогостоящих ошибок в начале сварочных работ. У Американского общества сварщиков есть справочники, которые можно купить, но их стоимость может быть непомерно высокой. Обратитесь в школу или на рабочее место, чтобы узнать, можете ли вы получить доступ к справочнику и сделать ксерокопию любой информации, которую вам нужно поместить в папку с литературой.

Далее: присадочные стержни и вольфрам для сварки TIG

Урок 6 – Присадочные металлы из углеродистой и низколегированной стали для процессов сварки GMAW, GTAW и SAW

6.2 ПРОИЗВОДСТВО