Пружинная проволока гост 14963 78: Проволока пружинная 0,63 мм сталь 60С2А 1 класс ГОСТ 14963-78 купить в Челябинске. Цена: 101940₽/тн

alexxlab | 02.02.1984 | 0 | Разное

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Проволока 60С2А. Проволока 51ХФА. Проволока пружинная ГОСТ 14963-78. Проволока стальная пружинная поставляется диаметром от 0,8 – Доска объявлений

Проволока 60С2А. Проволока 51ХФА. Проволока пружинная ГОСТ 14963-78. Сталь 60С2А. Сталь 51ХФА.

Проволока стальная пружинная поставляется диаметром от 0,8 до 16 мм.

http://yaruse.ru/products/show/id/14

Проволока пружинная углеродистая ГОСТ 9389-75 сталь 70.

Проволока стальная пружинная поставляется диаметром от 0,3 до 8 мм.

http://yaruse.ru/products/show/id/26

Проволока пружинная сталь 12Х18Н10Т, Проволока ТУ 3-1002-77.

Проволока нержавеющая пружинная поставляется диаметром от 0,31 до 8,01 мм.

http://yaruse.ru/products/show/id/28

Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т, Проволока ГОСТ 18143-72.

Проволока нержавеющая поставляется диаметром от 0,3 до 7,0 мм.

http://yaruse.ru/products/show/id/28

Проволока наплавочная ГОСТ 10543-98 сталь 30ХГСА.

Проволока 30ХГСА поставляется диаметром от 1,2 до 5 мм.

http://yaruse.ru/products/show/id/27

Вся металлопродукция сертифицирована, сертификат качества на каждую отгружаемую партию металла.

Оперативная и полная информация о наличии, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам ГП Стальмаш:

(343) 268-78-15

http://yaruse.ru/productTypes/show/id/7

ЧАСЫ РАБОТЫ: Пн – Пт: с 06:30 до 16:00, время Московское, во внерабочее время отправляйте запрос на E-mail: [email protected], Вам обязательно ответят.

Металлопрокат от ГП Стальмаш | yaruse.RU

| Сталь конструкционная, сталь легированная, сталь инструментальная, сталь пружинная, сталь подшипниковая, сталь автоматная, сталь нержавеющая, сталь теплоустойчивая – более 260 марок стали в наличии

| Круг. Лист. Полоса. Проволока. Шестигранник. Трубы. Дробь стальная. Дробь чугунная. Сетка нержавеющая и латунная. Купорос железный

| Более 2000 марко-профиле-размеров металлопроката на складе в Екатеринбурге

| Доставка по всей России

| Экспорт в страны СНГ

04х19н9; 06х16н9т; 05х20н9фбс; 06х20н11м3тб; 06х19н10м3т; 06х25н2тю; 07х16н6; 07х19н9тю; 07х25н13; 08н60г8м7т; 09х19н10г2б; 08х19н10г2б; 08х20н9г7т; 08х20н9с2бтю; 08х25н13бтю; 08хг2с; 10х16н25ам6; 20х13; 05х20н9фбс; 06х15н609фбс; 06х15н60м15; 40х13; 10х14г15; 10х16н25ам6; 13х25н13; 30х25н16г7

ГОСТ 14963-78, Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ
Технические условия
ГОСТ 14963-78
Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску). (Измененная редакция, Изм. № 3). 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Проволоку подразделяют:
а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:
со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя – А, Б, В, Г, Е;
без специальной отделки поверхности – Н;
б) по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности – П;
в) по назначению:
для пружин холодной навивки – ХН;
для пружин горячей навивки – ГН;
г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
1-го – для пружин ответственного назначения;
2-го – для пружин общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 3). 1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
мм
Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения
нормальной точности повышенной точности нормальной точности повышенной точности
0,5 ±0,02 0,015 3,2 ±0,04 0,03
-0,02
0,56 -0,01 3,5
0,6 3,8
4
4,2
0,63 0,03
-0,02
0,02
-0,01
4,5
0,71 4,8
0,8 5
0,9 5,5
1 5,6
6
1,1 ±0,03 ±0,02 6,2 ±0,05 ±0,03
1,2 6,3
1,25 6,5
1,3 7
1,4 7,1
1,5 7,5
1,6 8
1,8 8,5
2 9
2,2 9,5
2,5 10
2,8 11 ±0,06 0,04
-0,03
3 11,2
11,5
12
12,5
13
14
П р и м е ч а н и е. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;
б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0мм, проволока групп Е, Н – диаметром 0,5-14,0 мм.
Пример условного обозначения
Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78
(Измененная редакция, Изм. № 3). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
Группа проволоки Характеристика поверхности проволоки Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 Наименование допустимых дефектов Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки
параметр Rа, мкм, не более базовая длина l, мм 1-го класса 2-го класса
А Полированная 0,32 0,25 Дефекты не допускаются
Б Шлифованная или полированная 0,63 0,8
В Шлифованная 1,25 0,8
Г Шлифованная 2,5 0,8 Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок 0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки
Е Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется
Н Неполированная и нешлифованная (тянутая) 0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки сумма предельных отклонений диаметра проволоки
П р и м е ч а н и е. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм – для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.
2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл. 2а.
Т а б л и ц а 2а
Группа проволоки Глубина обезуглероженного слоя для проволоки
1-го класса 2-го класса
А, Б, В, Г Обезуглероживание не допускается
Е Обезуглероживание не допускается Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1 % от диаметра проволоки
Н Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм – для проволоки диаметром более 4,8 мм
2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:
одному диаметру испытуемой проволоки – для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно; двойному диаметру испытуемой проволоки – для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2).
По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2).
Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:
200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) – для проволоки 1-го класса;
340 Н/мм2 (35 кгс/мм2) – для проволоки 2-го класса.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:
временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, МПа, не менее 150 (1470)

относительное сужение после разрыва, %, не менее 40
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.
Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.
2.10. Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.
Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.
Т а б л и ц а 3
Диаметр проволоки, мм Масса отрезка проволоки, кг, не менее
0,5 0,25
Св. 0,50 до 1,00 2,5
Св. 1,00 до 3,00 5
Св. 3,00 7,5
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
химический состав стали;
число грузовых мест;
массу нетто партии.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.
3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.
(Измененная редакция, Изм. №2).
3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 2). 4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5х.
Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.
Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.
Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.
4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.
Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.
4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.
4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.
Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработан­ных образцах допускается производить на катанке.
Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860 °С, охлаждение в масле, отпуск при 370-420 °С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.
Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360 °С.
4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.
4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия-изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 – ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.
4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.
5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.
5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.
5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.
Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую – по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.7, 5.8. (Исключены, Изм. № 2).
5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.10. Хранение проволоки – по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И. Игнатьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 № 1659
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69

ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия

ГОСТ 14963-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И. Игнатьева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 № 1659

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1763-68

4.5

ГОСТ 12350-78

4.9

ГОСТ 2789-73

2.3

ГОСТ 12351-81

4.9

ГОСТ 8273-75

5.4

ГОСТ 12352-81

4.9

ГОСТ 8828-89

5.4

ГОСТ 12355-78

4.9

ГОСТ 9569-79

5.4

ГОСТ 14192-96

5.5

ГОСТ 10354-82

5.4

ГОСТ 14955-77

2.9

ГОСТ 10396-84

5.4

ГОСТ 14959-79

2.2

ГОСТ 10446-80

4.6

ГОСТ 15102-75

5.9

ГОСТ 10447-93

4.7

ГОСТ 15150-69

5.10

ГОСТ 12344-88

4.9

ГОСТ 16272-79

5.4

ГОСТ 12345-88

4.9

ГОСТ 18617-83

5.4

ГОСТ 12346-78

4.9

ГОСТ 20435-75

5.9

ГОСТ 12347-77

4.9

ГОСТ 21650-76

5.5

ГОСТ 12348-78

4.9

ГОСТ 22225-76

5.9

ГОСТ 12349-83

4.9

ГОСТ 24597-81

5.5

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)

Содержание

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ

Технические условия

Alloyed steel spring wire. Specifications

ГОСТ
14963-78

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.1. Проволоку подразделяют:

а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:

со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя – А, Б, В, Г, Е; без специальной отделки поверхности – Н;

б) по точности изготовления:

нормальной точности;

повышенной точности – П;

в) по назначению:

для пружин холодной навивки – ХН;

для пружин горячей навивки – ГН;

г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:

1-го – для пружин ответственного назначения;

2-го – для пружин общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблиц а 1

мм

Номинальный диаметр проволоки

Предельные отклонения

Номинальный диаметр проволоки

Предельные отклонения

нормальной точности

повышенной точности

Нормальной точности

повышенной точности

0,50

±0,02

+0,015

3,20

±0,04

+0,03
-0,02

0,56

-0,01

3,50

0,60

3,80

4,00

4,20

0,63

+0,03
-0,02

+0,02
-0,01

4,50

0,71

4,80

0,80

5,00

0,90

5,50

1,00

5,60

6,00

1,10

±0,03

±0,02

6,20

±0,05

±0,03

1,20

6,30

1,25

6,50

1,30

7,00

1,40

7,10

1,50

7,50

1,60

8,00

1,80

8,50

2,00

9,00

2,20

9,50

2,50

10,00

2,80

11,00

±0,06

+0,04
-0,03

3,00

11,20

11,50

12,00

12,50

13,00

14,00

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:

а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;

б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл. 1 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 3).

1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н – диаметром 0,5-14,0 мм.

Пример условного обозначения

Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:

Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959.

По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Группа проволоки

Характеристика поверхности проволоки

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789

Наименование допустимых дефектов

Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки

параметр Ra , мкм, не более

базовая длина l , мм

1-го класса

2-го класса

А

Полированная

0,32

0,25

Дефекты не допускаются

Б

Шлифованная или полированная

0,63

0,80

В

Шлифованная

1,25

0,80

Г

Шлифованная

2,50

0,80

Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок

0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки

Е

Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки

Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется

Н

Неполированная и нешлифованная (тянутая)

0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки

сумма предельных отклонений диаметра проволоки

Примечание . По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм – для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.

На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.

2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл. 2а.

Таблица 2а

Группа проволоки

Глубина обезуглероженного слоя для проволоки

1-го класса

2-го класса

А, Б, В, Г

Обезуглероживание не допускается

Е

Обезуглероживание не допускается

Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1 % от диаметра проволоки

Н

Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм – для проволоки диаметром более 4,8 мм

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:

одному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;

двойному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.

2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2).

По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2).

Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:

200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) – для проволоки 1-го класса;

340 Н/мм2 (35 кгс/мм2)

»

»

2-го

».

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:

временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, МПа, не менее

150 (1470)

относительное сужение после разрыва, %, не менее

40

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.

Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка проволоки, кг, не менее

0,50

0,25

Св. 0,50 до 1,00

2,50

» 1,00 » 3,00

5,00

» 3,00

7,50

2.10. Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.

Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.

Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл. 3.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

химический состав стали;

число грузовых мест;

массу нетто партии.

Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.

3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.

4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5 ×.

Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.

Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.

Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.

4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.

Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.

4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.

Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.

4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.

Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускается производить на катанке.

Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860°С, охлаждение в масле, отпуск при 370-420°С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.

Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360°С.

4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.

4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.

4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия-изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 – ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.

4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.

5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.

5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.

5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.

При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.

Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую – по нормативно-технической документации;

тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер плавки;

клеймо технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.7, 5.8. (Исключены, Изм. № 2).

5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.10. Хранение проволоки – по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Проволока гост 14963-78, гост 9389-75, ту 3-1002-77, гост 18143-72, гост 10543-98. наличие. доставка

Проволока 60С2А. Проволока 51ХФА. Проволока пружинная ГОСТ 14963-78. Сталь 60С2А. Сталь 51ХФА.
Проволока стальная пружинная поставляется диаметром от 0,8 до 16 мм.
http://yaruse.ru/products/show/id/14

Проволока пружинная углеродистая ГОСТ 9389-75 сталь 70.
Проволока стальная пружинная поставляется диаметром от 0,3 до 8 мм.
http://yaruse.ru/products/show/id/26

Проволока пружинная сталь 12Х18Н10Т, Проволока ТУ 3-1002-77.
Проволока нержавеющая пружинная поставляется диаметром от 0,31 до 8,01 мм.
http://yaruse.ru/products/show/id/28

Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т, Проволока ГОСТ 18143-72.
Проволока нержавеющая поставляется диаметром от 0,3 до 7,0 мм.
http://yaruse.ru/products/show/id/28

Проволока стальная наплавочная ГОСТ 10543-98 сталь 30ХГСА.
Проволока 30ХГСА поставляется диаметром от 1,2 до 5 мм.
http://yaruse.ru/products/show/id/27

Вся металлопродукция сертифицирована, сертификат качества на каждую отгружаемую партию металла.

Оперативная и полная информация о наличии, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам ГП Стальмаш:
(343) 219-2003, (343) 268-78-15, (343) 268-67-35, (343) 213-2014, (343) 269-3066, (343) 269-3106

www.YARUSE.ru

ЧАСЫ РАБОТЫ: Пн — Пт: с 06:30 до 16:00, время Московское, во внерабочее время отправляйте запрос через форму обратной связи ( http://yaruse.ru/contacts ) или E-mail: [email protected], Вам обязательно ответят.

Металлопрокат от ГП Стальмаш | yaruse.RU
| Сталь конструкционная, сталь легированная, сталь инструментальная, сталь пружинная, сталь подшипниковая, сталь автоматная, сталь нержавеющая, сталь теплоустойчивая – более 260 марок стали в наличии
| Круг. Лист. Полоса. Проволока. Шестигранник. Трубы. Дробь стальная. Дробь чугунная. Сетка нержавеющая и латунная. Купорос железный
| Более 2000 марко-профиле-размеров металлопроката на складе в Екатеринбурге
| Доставка по всей России
| Экспорт

Сталь 51HFA / Evek

Обозначение

Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица 51ХФА
Обозначение ГОСТ латинское 51XFA
Транслитерация 51HFA
По химическим элементам 51CrV

Описание

Сталь

51ХФА применяется. : для производства катанки, ленты, применяемой для изготовления высоконагруженных ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности; термообработанная проволока диаметром 1.2−5,5 мм, предназначены для изготовления цилиндрических пружин сжатия.

Примечание

Стальной пружинный сплав высокого качества.

Стандарты

-91
Имя Код Стандарты
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 1071-81, ГОСТ 26366-84, ТУ 14-4-238-72
Пруток и фасонный В32 ГОСТ 14959-79, ТУ 14-1-1607-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008
Проволока стальная, легированная В73 ГОСТ 14963-78, ТУ 14-4-1130-81, ТУ 14-4-70-72
Классификация, номенклатура и общие правила В20 ОСТ 1
Лента В34 ТУ 14-173-180-89, ТУ 14-4-843-77

Химический состав

Стандартный С S млн ​​ Кр Si Ni Fe Cu В
ГОСТ 14959-79 0.47-0,55 ≤0,025 ≤0,025 0,3–0,6 0,95–1,2 0,15-0,3 ≤0,25 Остальное ≤0,2 0,15-0,25

Fe является основой.

Механические свойства

-91.
Сечение, мм σ U , МПа г,% HRC
Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1
1520-1720 44-48
Проволока пружинная термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 1071-81
1.2-5,5 2060-1270
Проволока со специальной отделкой поверхности для изготовления пружин холодного намотки в состоянии поставки по ГОСТ 14963-78 (в скобках значение – по требованию Заказчика)
0,5-14 ≤1030 (≤780)
Проволока со специальной отделкой поверхности для изготовления пружин методом холодной намотки по ГОСТ 14963-78.Образцы термообработанные
0,5-14 ≥1470 ≥40

Описание механических знаков

Имя Описание
σ U Ограничение краткосрочной численности
л Относительное сужение
HRC Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

Разновидности проволоки

.
Проволока углеродистая холоднотянутая
ГОСТ 17305
Для холодной штамповки при изготовлении различных видов крепежа: шурупов, болтов, заглушек, осей, саморезов, валов, штифтов.
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения
ГОСТ 3282-74
Предназначен для изготовления гвоздей, связок, заборов.
Проволока стальная сварочная
ГОСТ 2246-70
Для сварки (наплавки), для изготовления электродов
Проволока стальная оцинкованная для ВЛ
ГОСТ 15892-70
Предназначен для проводов ВЛ.
Проволока стальная оцинкованная для бронирования электрических проводов и кабелей
ГОСТ 1526-81
Для резервирования электрических проводов и кабелей.
Проволока колючая – гофрированная одноосновная оцинкованная
ГОСТ 285-69
Проволока используется для строительства разного рода заборов и ограждений
Проволока низкоуглеродистая для изготовления оцинкованной дульной части
ТУ 14-4-1128-81
Проволока полиграфическая
ГОСТ 7480-73
Проволока стальная оцинкованная для ВЛ
ГОСТ 1668-73
Предназначен для проводов ВЛ.
Проволока из холоднотянутой низкоуглеродистой стали для армирования бетонных конструкций
ГОСТ 6727-80
Проволока предназначена для армирования бетона. Изготовлен из периодического профиля марки ВР-1.
Проволока стальная оцинкованная для сердечников
ГОСТ 9850-72
Проволока для изготовления жил и неизолированных сталеалюминиевых проводов
Трос стальной
ГОСТ 7372-79
Канат стальной, предназначенный для изготовления канатов
Проволока из углеродистой пружинной стали
ГОСТ 9389-75
Используется для изготовления пружин, холодно намотанных и не подвергающихся травлению
Проволока из углеродистой конструкционной стали
ГОСТ 17305-91
Проволока применяется в машиностроении, приборостроении, производстве товаров народного потребления.
Проволока холоднокатаная с периодическим профилем (для армирования бетона)
ТУ 14-170-217-94
Проволока медная сварочная из низкоуглеродистой легированной стали
ТУ 14-1-953-74
Для механизированных методов сварки
Проволока стальная низкоуглеродистая для изготовления деталей автомобилей
ТУ 14-4-131-73
Предназначен для изготовления деталей ВАЗ
Проволока стальная холоднотянутая низкоуглеродистая для изготовления деталей автомобилей
ТУ 14-4-132-88
Проволока стальная холоднотянутая низкоуглеродистая для изготовления деталей автомобилей
Проволока стальная сварочная омедненная
ТУ 14-4-133-73
Предназначена для изготовления гвоздей, перемычек, заборов, канатов.
Проволока сварочная для медных сплавов
ТУ 14-198-83-83
Для сварки труб большого диаметра
Проволока из низкоуглеродистой стали для сварки кузовных деталей автомобилей
ТУ 14-4-134-73
Проволока сварочная для низкоуглеродистой стали для сварки кузовных деталей ВАЗ
Проволока стальная низкоуглеродистая для пневмозажимов
ТУ 14-4-1094-80
Для производства скоб к воздуходувкам
Проволока из углеродистой пружинной стали
ТУ 14-4-118-73
Для изготовления деталей ВАЗ
Проволока углеродная для сеток
ТУ 14-4-1566-89
Предназначен для изготовления гофрированной сетки
Проволока из высококачественной оцинкованной стали для армирования геофизических кабелей
ТУ 14-4-1530-88
Предназначен для изготовления бронированных несущих геофизических кабелей.
Проволока стальная углеродистая для армирования рукавов высокого давления
ТУ 14-4-1109-80 (РМС)
Предназначен для армирования рукавов высокого давления.
Проволока сварочная из нержавеющей стали для сварки труб
ТУ 1227-036-00187240-2006
Применяется для сварки труб большого диаметра
Проволока стальная оцинкованная и для цинкования кабелей
ТУ 14-4-1457-87
Предназначен для изготовления проводов и кабелей
Проволока стальная сварочная из низкоуглеродистой стали для сварки труб
ТУ 1211-037-00187240-2006
Используется для автоматической дуговой сварки
Проволока волокнистая для армирования бетона
ТУ 14-176-119-2002
Предназначена для армирования бетона цементными вяжущими
Проволока сварочная из низкоуглеродистой стали и легированных сталей марок св-08га, св-08гм, св-08гнм, св-08г1нма и св-08хм
ТУ 14-4-1877-2004
Применяется для дуговой сварки под флюсом газовых и нефтяных труб.
Проволока стальная для щеток
ТУ 14-4-933-78
Используется для изготовления щеток, подметальных машин
Проволока сварочная омедненная из нержавеющей стали марок СВ 08ГС, СВ 08Г1С и СВ 08Г2С
ТУ 1227-017-00187240-2003 (на еврокассетах)
Проволока сварочная общего назначения омедненная
Проволока стальная термообработанная оцинкованная для сшивания целлюлозы
ТУ 14-4-936-78
Предназначен для связи целлюлозы
Проволока стальная углеродистая для холодной высадки
ГОСТ 5663-79, ТУ 14-4-1245
Проволока предназначена для изделий, производимых методом холодной высадки.
Проволока для изготовления шариков и колец подшипников Для изготовления колец и шариков подшипников
Проволока коррозионная из высоколегированной жаропрочной стали
ГОСТ 18143-72
Используется для изготовления изделий различного назначения
Проволока сварочная для медных сплавов
ТУ 14-4-198-83-83
Для сварки труб большого диаметра
Проволока из пружинной стали термообработанная
ГОСТ 1071-81
Используется для изготовления пружин
Проволока легированная пружинная
ГОСТ 14963-78
Используется для изготовления пружин, подвергнутых закалке и отпуску
Проволока из пружинной стали термообработанная
ТУ 14-4-1195, ТУ 14-4-1368, ТУ 14-4-1380
Применяется для топливной аппаратуры рессор, клапанных пружин из стали 70 экстра, 51ХФА, 70ХГФАШ
Термообработанная проволока (закаленная в масле)
Проволока игольчатая
ГОСТ 5468-88
Используется для изготовления игл разного назначения
Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности
ГОСТ 14955-77
Проволока стальная сварочная омедненная св-08г1нм
ТУ 14-4-1877-2004
Предназначен для автоматической сварки под флюсом нефтегазовых труб большого диаметра из низколегированной стали, рассчитан на высокое рабочее давление.
Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных бетонных шпал
ТУ 14-4-1681-91
Проволока из углеродистой стали для армирования шпал из предварительно напряженного бетона
Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных бетонных конструкций
ГОСТ 7348-81
Предназначен для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Арматурная сварочная периодическая профильная прокатка марки в500с для армирования бетонных конструкций
ГОСТ Р 52544-2006, ТУ14-1-5544 2006

Пружинная проволока – CONDAT

Смазка для волочения проволоки, предназначенная для промышленных пружин, пружин матрасов…

Описание

Провода для промышленных пружин , пружины матрасов , производятся из сталей со средним и высоким содержанием углерода.Эти проволоки также могут быть оцинкованы или изготовлены из нержавеющей стали .

Промышленные пружины существуют во всех формах и размерах. Используемые проволоки имеют широкий диапазон диаметров и производятся специализированными компаниями.

Стальную проволоку сначала вытягивают после химического или механического удаления окалины с последующим покрытием поверхности. Проволока малого диаметра может подвергаться влажной вытяжке и иногда оцинкована.

Изготовление пружин все чаще выполняет волочение проволоки, предназначенной для изготовления пружин матрасов.Проволока обрабатывается и протягивается в линию , на высокой скорости с использованием высокопроизводительного оборудования.

Характеристики

Покрытия поверхности и Используемые смазочные материалы должны обеспечивать еще более высокий уровень качества и производительности:

  • скорость волочения проволоки
  • Срок службы инструмента

Последовательная форма пружины является важной характеристикой.В то же время остаточная смазка, оставшаяся на проволоке во время волочения, не должна вызывать засорение инструментов и пружинных механизмов.

Приложения

Используемые смазочные материалы для волочения проволоки характеризуются высокой способностью до противостоять сильным деформациям .Как правило, это очень липкие порошковые смазочные материалы, которые оставляют очень ровную, тонкую и скользкую остаточную пленку.

Рекомендации относительно этих смазочных материалов, адаптированные к используемому оборудованию, могут быть предоставлены нашей технической командой по простому запросу.

Ассортимент продукции


Проволока из пружинной стали

, स्टील वायर, स्प्रिंग इस्पात तार в Индоре, HD Wire


О компании

Характер бизнеса Производитель

Участник IndiaMART с февраля 2015 г.

Основанная в 1988 году, мы, H.D. Wires Private Limited – один из выдающихся производителей, поставщиков и продавцов оцинкованной проволоки и кабелей в неограниченном количестве. Наша коллекция продукции включает в себя плоские кабельные армирующие провода, круглые кабельные армированные провода и алюминиевые проводники, армированные сталью, которые предлагаются в разнообразных спецификациях, чтобы удовлетворить несколько требований наших уважаемых покупателей в бизнесе. Эта серия высоко ценится и приветствуется за ее прочную конструкцию, долговечность, отличную устойчивость к коррозии, легкий вес, простоту установки и минимальные затраты на обслуживание.Названная одним из предпочтительных вариантов в бизнесе, наша компания за последнее десятилетие достигла больших высот успеха.
Опираясь на великолепную инфраструктуру и эффективную команду, которые являются нашей самой большой поддержкой в ​​достижении различных организационных целей, наряду с удовлетворением потребностей клиентов, наша компания пользуется большой популярностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *