Прямой проходной резец углы: Страница не найдена

alexxlab | 22.09.1991 | 0 | Разное

Содержание

Геометрические параметры токарных проходных резцов

Переточка затупившихся резцов, а также заточка резцов, централизованно выпускаемых промышленностью, может в значительной степени повысить эффективность обработки за счет придания режущим кромкам оптимальной геометрии. Ориентировочные значения оптимальных геометрических параметров токарных проходных резцов, рекомендуемые для различных условий обработки, приведены в табл. 4.15—4.17.  [c.163]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКАРНЫХ ПРОХОДНЫХ РЕЗЦОВ  [c.171]


Геометрические параметры токарного проходного резца показаны на рис. 4.  [c.47] Пример 3. Выбрать геометрические параметры токарного проходного резца с пластинкой из твердого сплава, предназначенного для обтачивания на проход без ударных нагрузок заготовки из стали 45 с пределом прочности Од = 700 МН/м . ( 70 кгс/мм ). Размеры поперечного сечения державки резца 16 X 25 мм. Система Станок— инструмент — заготовка жесткая.  [c.22]

Геометрические параметры режущего инструмента целесообразно рассматривать на примере токарного прямого проходного резца как типового образца режущего клина. Геометрические параметры других лезвийных режущих инструментов всегда можно отождествлять с геометрическими параметрами токарного прямого проходного резца с учетом особенностей их конструкции и способа воздействия на обрабатываемый материал заготовки.  

[c.300]

Работа резания любого режущего инструмента основана на действии клина, который внедряется в тело заготовки и последовательно скалывает заданные участки припуска. В зависимости от схемы обработки (точение, сверление, фрезерование и т. д.) режущие инструменты будут значительно различаться по конструкции, однако правила формирования их режущих элементов будут практически одинаковыми. Поэтому изучение геометрических параметров режущих инструментов удобно рассматривать на примере наиболее простого токарного проходного резца. При необходимости рассмотрения геометрических характеристик любого другого режущего инструмента будет нужно несколько трансформировать полученные знания в соответствии с конструктивным выполнением инструмента.  

[c.407]

Геометрические параметры проходных токарных резцов в град  [c.27]

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов те же, что и у токарных, но в связи с тем что строгальные резцы работают с ударом, передний угол у них на 5… 10° меньше, чем у токарных. Задний угол а у строгальных резцов принимают 8… 15°. Главный угол в плане ф у проходных строгальных резцов 30…75°, вспомогательный угол в плане у проходных резцов ф, = 10,..30°, а для отрезных резцов Ф, = 2…3°.  [c.510]


Повышение точности токарной обработки может быть достигнуто уменьшением составляющей Ру. Это обеспечивается выбором геометрических параметров режущей части проходного резца. Наибольшее влияние на силы резания оказывают угол резания б, главный угол в плане ф, радиус сопряжения режущих кромок г и угол наклона режущей кромки к.  
[c.62]

Рекомендуемые геометрические параметры проходных токарных резцов при черновой обработке стали и чугуна  [c.120]

Геометрические параметры, присущие режущим элементам различных инструментов, могут быть рассмотрены на примере проходного токарного резца (рис. 3.2). Режущую часть резца привяжем к пространственной прямоугольной системе координат с осями х, у, г. Геометрическая ось резца параллельна оси у, а нижняя опорная плоскость корпуса резца совмещена с горизонтальной плоскостью ху. Принимается условие, что ось вращения обтачиваемой заготовки параллельна оси х и расстояния от этой оси и от точки 1 верщины резца до плоскости ху одинаковы. В этом случае принято говорить, что резец установлен на высоте оси вращения заготовки или резец установлен по центру задней бабки станка . Предполагается также, что при продольной обточке движение подачи со скоростью направ-  

[c.31]

ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ С НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНКАМИ. Геометрические параметры задаются формой и размерами пластинки, установленной и закрепленной на корпусе резца, и определяются их конструктивным исполнением. Проходные токарные резцы оснащаются неперетачиваемыми твердосплавными пластинками трех-, четырех-и пятигранной формы.  [c.173]

По назначению различают следующие типы строгальных резцов проходные (рис. 129, а), подрезные (рис. 129, б), отрезные (рис. 129, в) и фасонные. На рис. 130 показаны проходной и прорезной долбежные резцы”. У долбежного резца поверхность А является передней поверхностью, поверхность Б—задней. Геометрические параметры режущей части строгальных резцов выбираются такими же, как и для токарных резцов.  [c.180]

Выбирая резец для выполнения конкретной операции, в технологической документации дают название согласно рассмотренным выше классификационным признакам. В качестве примера оформления чертежей резцов на рис. 12.1, а изображен правый прямой проходной токарный резец с главным углом в плане Ф = 45° на рис. 12.1,6 — правый отогнутый проходной токарный резец с главным углом в плане ф = 45° на рис. 12.1,8 – правый проходной резец подрезного типа с главным углом в плане ф = 90° . На чертежах на рис. 12.1 приведены буквенные обозначения соответствующих геометрических угловых параметров рабочей части и нормализованных размеров корпуса (см. гл. 3).  

[c.167]

По конструкции и назначению режущие инструменты весьма разнообразны. Элементы рабочей части резца показаны на рис. 1. Поверхности и плоскости, о(5разуемые при обработке деталей резцом, показаны на рис, 2, Геометрические параметры токарного проходного резца показаны на рис. 3.  [c.77]

При переточке изношенных лезвий устраняются видимые признаки износа и полностью восстанавливаются их исходное состояние и геометрические параметры. Нормой износа резцов является толщина слоя, сошлифовывае-мого при переточке с передней и задней поверхностей изношенной твердосплавной пластинки, которой оснащен резец. Норма износа проходных токарных резцов за-  

[c.169]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка  

[c.65]


Пример 16. Определить по эмпирической формуле теории ревания скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца при продольном точении заготовки из стали 20ХН с пределом прочности Ов = 600 МН/м ( 60 кгс/мм ). Заготовка — прокат горячекатаный. Резец токарный проходной, оснащенный пластинкой из твердого сплава Т14К8 сечение державки 1б X 25 мм глубина резания I = 2,5 мм подача = 0,5 мм/об период стойкости резца Г = 60 мин. Геометрические параметры резца форма передней поверхности — радиусная с отрицательной фаской ф = 60° ф = 10° 7 = 12° ос = 12° г = 1 мм.  [c.34]

Решение (по нормативам [16]). I, Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем токарный проходной резец прямой правый. Материал пластинки — твердый сплав Т5К10 (приложение 1, с. 352) материал державки — сталь 45. Сечение державки резца S X Я = 16 X 25 мм. У станка мод. 16К20 расстояние от опорной поверхности резца в резцедержателе до линии центров 25 мм. Поэтому для установки резца на станке по центру высота резца Я должна быть равна 25 мм. Длину проходного резца выбирают в пределах 100—250 мм она зависит в основном от размеров резцедержателя станка.  

[c.39]

На токарном станке мод. 16К20 была проведена серия экспериментов по обработке цилиндрической поверхности диаметром 60 мм, длиной 200 мм. Обрабатываемый материал – сталь 45, материал режущей части резца – твердый сплав Т15К10. Резец упорный проходной. Геометрические параметры режущей части в статической системе координат передний угол у = 0°, угол в плане ф = 90°, вспомогательный угол в плане Ф1 = 30° или ф1 = 0° (вспомогательная кромка параллельна оси заготовки), задний угол а = 3°, вспомогательный задний угол а, = 5°. Режимы глубина г = 2,5 мм окружная скорость заготовки у,. = 15 м/мин (частота вращения шпинделя л = 80 мин” ). Скорость продольного хода резца Ус = = 15 м/мин настраивалась по винторезной цепи иа максимальный шаг резьбы Р = 192 мм. Соотношение скоростей = 1. Угол наклона траекторий (О = 45° (см. рис. 4.2). Круговая подача до 5 мм/ход осуществлялась при размыкании маточной гайки. Резание на указанных режимах без охлаждения происходило плавно. Стружка делилась на два потока по передней и задней фаням резца. Время одного реза Т] = 0,0132 мин, время цикла Тц = 0,02 мин. Расчетное время обработки всей поверхности (шероховатость 2-й, 3-й класс) при автоматическом ходе резца и непрерывном вращении заготовки составляет 0,75 мин.  

[c.79]


основные элементы и углы, режущая часть


Параметры режущего инструмента

Для закрепления резца в любом токарном станке используется державка, а обеспечивает процесс разрезания металлических заготовок рабочая головка. На режущей части инструмента токарного оборудования различают три типа поверхности:

  • передняя, которая служит для схода стружечных отходов в процессе обработки;
  • основная задняя;
  • вторичная задняя.

Обе последние поверхности развернуты лицевой стороной к болванке, которая обрабатывается на оборудовании. Основные поверхности между собой так ж пересекаются с образованием режущей кромки инструмента. Есть аналогичная вспомогательная кромка, которая образована на пересечении передней поверхности и вспомогательной задней.

Наиболее важными параметрами резцов для токарной работы являются их углы. Именно они определяют расположение непосредственно остальных поверхностей инструмента. Параметры углов зависят от:

  • условия работы резца;
  • материалов, из которых он изготовлен;
  • разных характеристик того материала, который подвергается обработке.

Геометрия

Все наиболее важные показатели и технические особенности резца определяются значением его углов. Помимо, основных имеются углы при вершине, а также углы наклона режущей кромки.

Основные углы режущего инструмента

Во время заточки самое важное – обеспечить точные параметры углов. Ориентация кромки проходит по 3 стандартным плоскостям: задней, передней и дополнительной.

Главный задний

Увеличение параметров основного угла заднего значительно снижает прочность и делает не надежную фиксацию инструмента на держателе резца. Также увеличение параметров данного угла изменяет показатели колебаний их частоту и амплитуду, ускоряет износ инструмента.

Если параметры уменьшить – это приведет к увеличению площади взаимодействия кромки, которая режет и поверхности обрабатываемой заготовки.

Главный передний

Это основной угол, который и определяет качественные показатели поверхности удаления. Увеличение параметров ведет к повышенному количеству изменений в верхнем слое.

Если параметры у угла незначительные, то это обеспечивает более легкое удаление верхнего слоя металла с обрабатываемой поверхности.

Угол резания

Угол резания должен быть в пределах 60–100° и находится между передом резца и непосредственно плоскостью резания.

Угол заострения

Этот угол расположен между главными поверхностями задней и передней. Его параметры указывают на уровень заострения вершины.

Основной в плане

Параметры данного угла также характеризуют свойства токарного резца. Измеряется между направлением продольной подачи и проекцией основной режущей кромки на плоскость.

Вторичный в плане

Вторичный в плане угол образуется из проекции вспомогательной кромки на поверхность с тем же направлением продольной подачи.

Задний вспомогательный

Этот угол необходим, чтобы снизить трение между задней поверхностью резца и непосредственно обрабатываемой деталью. В результате снижается нагрев и износ инструмента. Если угол будет слишком большой, то резец может ослабнуть и сломаться.

Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой режущего инструмента

Измеряется между проекцией вспомогательной поверхности и непосредственно режущей кромки. Чем больше данный параметр, тем прочнее по факту резец. Также улучшаются показатели теплоотвода.

Угол наклона режущей части

Определяет направление, куда сходит стружка во время рабочего процесса. Эти показатели могут быть положительными, отрицательными и нулевыми.

Элементы токарного проходного резца

Токарный прямой проходной резец (рис. 39) состоит из двух частей: рабочей 1 и стержня 2. Стержень имеет квадратную или прямоугольную форму поперечного сече­ния и служит для закрепления резца в резцедержателе станка. Рабочая часть рез­ца выполняет работу резания и состоит из нескольких элементов.

Рис. 39. Элементы токарного прямого проходного резца.

Передняя поверхность 1 – поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания. Главная задняя поверхность 2 – поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки. Вспомогательная зад­няя поверхность 5 – поверхность, обращен­ная к обработанной поверхности заготов­ки. Главное режущее лезвие 3 – линия пе­ресечения передней и главной задней поверхностей. Вспомогательное режущее лезвие 6 – линия пересе­чения передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершина резца 4 – точка пересечения главного и вспомогательного режу­щих лезвий.

Перечисленные элементы имеют не только резцы, но и другие режущие инструменты. Кроме этих элементов, инструменты могут иметь переходное (дополнительное) режущее лезвие, располагающееся между главным и вспо­могательным режущими лезвиями. В этом случае рабочая часть инструмента имеет еще переходную заднюю поверхность. У некоторых инструментов возможно дублирование элементов.

Вершина рабочей части резца может быть острой или закруг­ленной. Если вершина резца закруглена, то шероховатость обра­ботанной поверхности уменьшается, так как в этом случае умень­шается площадь остаточного сечения срезаемого слоя материала. Наличие переходного режущего лезвия также уменьшает шеро­ховатость обработанной поверхности заготовки.

Координатные плоскости для определения углов резца

Для выполнения работы резания рабочей части режущего инструмента придают форму клина. Для этого инструмент зата­чивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми располагаются поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости. Рассмотрим координатные плоскости применительно к токарной обработке.

Основная плоскость (ОП) — плоскость, параллельная направ­лениям продольной и поперечной подач. У токарных резцов за основную плоскость принимают плоскость, проходящую через основание стержня (рис. 40, а).

Рис. 40. Координатные плоскости

Плоскость резания (ПР) проходит через главное режущее лез­вие резца, касательно к поверхности резания заготовки.

Главная секущая плоскость (NN) — плоскость, перпендикуляр­ная к проекции главного режущего лезвия на основную пло­скость (рис. 40, б).

Вспомогательная секущая плоскость (N1N1) — плоскость, пер­пендикулярная к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость. На рис. 40, б показаны следы плоско­стей NN и N1N1.

Углы токарного резца

Углы резца определяют положение элементов рабочей части в пространстве относительно координатных плоскостей и отно­сительно друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Знание углов инструмента необходимо для его изготовления в металле. Кроме того, углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработки. У токарного резца различают главные и вспомогательные углы, которые рас­сматривают исходя из предположения, что ось стержня резца перпендикулярна к линии центров токарного станка; вершина резца находится на линии центров станка; совершается лишь главное движение резания. Углы токарного прямого проходного резца показаны на рис. 41.

Главный передний угол γ измеряют в главной секущей пло­скости между следами передней поверхности и плоскости, пер­пендикулярной к следу плоскости резания. В дальнейшем угол γ будем называть передним углом.

Передний угол γ оказывает большое влияние на процесс резания материала. С увеличением угла γ уменьшается деформации срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал снижаются сила резания и расход мощности. Одновременно улуч­шаются условия схода струнит и повышается качество обра­ботанной поверхности заготовки. Однако чрезмерное увеличении угла γ приводит к ослаблению главного режущего лезвия, снижению его прочности, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущего лезвия.

Рис. 41. Углы резца в статике

При обработке хрупких и твердых материалов для повыше­ния прочности и увеличения времени работы инструмента (стой­кости) следует назначать меньшие углы; при обработке мягких и вязких материалов передний угол имеет большие значении.

Главный задний угол α измеряют в главной секущей плоскости между следами плоскости резания и главной задней поверхности. Наличие угла α уменьшает трение между главной задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, вследствие чего уменьшается износ инструмента по главной задней поверхности. Увеличение угла α приводит к снижению прочности режущего лезвия. Угол α назначают исходя из величины упру­гого деформирования обрабатываемого материала.

Вспомогательный задний угол α1 измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следами вспомогательной задней поверхности и плоскости, проходящей через вспомогательное режу­щее лезвие перпендикулярно основной плоскости. Наличие у ин­струмента угла α1 уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.

Главный угол в плане φ — угол между проекцией главного ре­жущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи.

Угол φ влияет на шероховатость обработанной поверхности заготовки: с уменьшением φ шероховатость обработанной поверх­ности уменьшается. Одновременно уменьшается толщина и уве­личивается ширина срезаемого слоя материала. Это приводит к тому, что увеличивается активная длина главного режущего лезвия. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины режущего, лезвия, уменьшаются, что снижает износ инстру­мента. С уменьшением угла φ резко возрастает составляющая силы резания, направленная перпендикулярно оси заготовки, что вы­зывает повышенную ее деформацию. С уменьшением угла φ воз­можно возникновение вибраций в процессе резания, что снижает качество обработанной поверхности.

Вспомогательный угол в плане φ1 — угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и на­правлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла φ1 шероховатость обработанной поверхности уменьшается, одновре­менно увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ.

Угол наклона главного режущего лезвия λ измеряют в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие резца перпендику­лярно основной плоскости, между главным режущим лезвием и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Угол λ может быть положительным, отрицательным и равным нулю (рис. 42, а – в), что влияет на направление схода стружки.

Угол λ может быть положительным, отрицательным и равным нулю (рис. 42, а – в), что влияет на направление схода стружки.

Рис. 42. Угол наклона главного режущего лезвия

Если вершина резца является высшей точкой главного режу­щего лезвия, то угол λ отрицателен и стружка сходит в направле­нии подачи. Если главное режущее лезвие параллельно основной плоскости, то λ = 0 и стружка сходит по оси резца. Если вершина резца является низшей точкой главного режущего лезвия, то угол λ положителен и стружка сходит в направлении, обратном направ­лению подачи.

Направление схода стружки важно учитывать при обработке заготовок на токарных автоматах. При обработке заготовок стружку необходимо от­водить так, чтобы она не мешала работе инструментов в соседних позициям автомата.

С увеличением угла λ качество обработанной поверхности ухудшается, осевая составляющая силы резания уменьшается, а радиальная и вертикальная составляющие увеличиваются.

Углы γ, α, φ и φ1 могут изменяться вследствие погрешности установки резца в резцедержателе станка. Если при обтачивании цилиндрической поверхности вершину резца установить выше линии центров станка, то угол γ увеличится, а угол α уменьшится. При установке вершины резца ниже линии центров станка угол γ уменьшится, а угол α увеличится.

Если ось резца не будет перпендикулярна линии центров станка, то это вызовет изменение углов φ и φ1.

В процессе резания углы резца γ и α также изменяются. Это объясняется тем, что изменяется положение плоскости резании в пространстве из-за наличия двух движений: вращения заго­товки и поступательного движения резца. В этом случае факти­ческой поверхностью резания, к которой касательна плоскость резания, является винтовая поверхность. Положение плоскости резания в пространстве определяется соотношением скоростей этих двух движений. При работе с большими подачами, а также при нарезании резьбы резцом, углы γ и α будут изменяться су­щественно, что необходимо учитывать при изготовлении резцом.

Углы γ и α в процессе резания могут быть переменными (например, при обработке сложных поверхностей деталей типа ку­лачков, лопаток турбин и т. п.).

Углы при обработке таких деталей изменяются вследствие сложного относительного движения заготовки и резца, в результат чего изменяется положение плоскости резания в пространстве при обработке различных участков поверхности заготовки.

Геометрические параметры режущей части резца — Студопедия

Токарный прямой проходной резец (рис. 3.1.1) имеет режущую часть I и присоединительную часть II, которая служит для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть образуется при специальной заточке резца и имеет следующие элементы: переднюю поверхность лезвия, по которой сходит стружка; заднюю поверхность лезвия 2, обращенную к поверхности резания заготовки; вспомогательную заднюю поверхность 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки; режущую кромку 3, вспомогательную режущую кромку 6, вершину лезвия 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности режущей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 3.1.2). Основная плоскость Рус проходит через точку режущей кромки перпендикулярно к направлению скорости главного движения резания. Плоскость резания Рпс проходит касательно к режущей кромке лезвия перпендикулярно к основной плоскости. Главная секущая плоскость Рτс проходит перпендикулярно к линии пересечения основной плоскости и плоскости резания. Вспомогательная секущая плоскость Ртс1 – плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Углы резца определяют положение элементов режущей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок.

Рис. 3.1.1. Элементы токарного прямого проходного резца

Углы резца определяют положение элементов режущей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок.

У токарного резца различают главные и вспомогательные углы, которые рассматривают исходя из следующих условий: ось резца перпендикулярна к линии центров станка; вершина резца находится на линии центров станка; совершается главное движение резания.

Рис. 3.1.2. Углы резца в статике

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между следом передней поверхности лезвия и следом плоскости, перпендикулярной к следу плоскости резания. Передний угол γ оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением угла γ уменьшается деформация срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания и расход мощности. Одновременно улучшаются условия схода стружки, а качество обработанной поверхности заготовки повышается. Чрезмерное увеличение угла γ приводит к снижению прочности главной режущей кромки, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущей кромки.


При обработке заготовок из хрупких и твердых материалов для повышения прочности и стойкости резца следует назначать меньшие значения угла γ, иногда – отрицательные. При обработке заготовок из мягких и вязких материалов угол γ увеличивают.

Главный задний угол αизмеряют в главной секущей плоскости между следом плоскости резания и следом главной задней поверхности. Наличие углаαуменьшает трение между главной задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, что уменьшает износ инструмента по главной задней поверхности. Чрезмерное увеличение угла αприводит к снижению прочности режущей кромки. Угол α назначают исходя из величины упругого деформирования материала обрабатываемой заготовки.

Вспомогательный задний угол α’измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла α’ уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.

Угол в плане φ – угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением движения подачи оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла φ шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла φ возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла φ возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности.


Вспомогательный угол в плане φ’ – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла φ’ шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца, снижается его износ.

Угол наклона режущей кромки λ– угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью. С увеличением угла λ качество обработанной поверхности ухудшается.

Углы γ, α, φ и φ’ могут изменяться вследствие погрешности установки резца.

Если при обтачивании цилиндрической поверхности вершину резца установить выше линии центров, то угол γ увеличится, а угол α уменьшится, а при установке вершины резца ниже линии центров станка – наоборот. Если ось резца будет неперпендикулярна к линии центров станка, то это вызовет изменение углов φ и φ’.

В процессе резания углы у и а резца меняются. Это можно объяснить тем, что меняется положение плоскости резания в пространстве вследствие вращения заготовки и поступательного движения резца. В этом случае реальной поверхностью резания, к которой касательна плоскость резания, будет винтовая поверхность. При работе с большими подачами и при наре­зании резьбы резцом изменение углов γиα будет существенным, что следует учитывать при изготовлении резцов, внося коррекцию в значение этих углов.

Углы γиα в процессе резания могут оказаться переменными, что имеет место при обработке сложных поверхностей деталей типа кулачков, лопаток турбин, винтовых поверхностей с переменным шагом.

Токарный прямой проходной резец (рис. 3.1.1) имеет режущую часть I и присоединительную часть II, которая служит для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть образуется при специальной заточке резца и имеет следующие элементы: переднюю поверхность лезвия, по которой сходит стружка; заднюю поверхность лезвия 2, обращенную к поверхности резания заготовки; вспомогательную заднюю поверхность 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки; режущую кромку 3, вспомогательную режущую кромку 6, вершину лезвия 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности режущей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 3.1.2). Основная плоскость Рус проходит через точку режущей кромки перпендикулярно к направлению скорости главного движения резания. Плоскость резания Рпс проходит касательно к режущей кромке лезвия перпендикулярно к основной плоскости. Главная секущая плоскость Рτс проходит перпендикулярно к линии пересечения основной плоскости и плоскости резания. Вспомогательная секущая плоскость Ртс1 – плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Углы резца определяют положение элементов режущей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок.

Рис. 3.1.1. Элементы токарного прямого проходного резца

Углы резца определяют положение элементов режущей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок.

У токарного резца различают главные и вспомогательные углы, которые рассматривают исходя из следующих условий: ось резца перпендикулярна к линии центров станка; вершина резца находится на линии центров станка; совершается главное движение резания.

Рис. 3.1.2. Углы резца в статике

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между следом передней поверхности лезвия и следом плоскости, перпендикулярной к следу плоскости резания. Передний угол γ оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением угла γ уменьшается деформация срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания и расход мощности. Одновременно улучшаются условия схода стружки, а качество обработанной поверхности заготовки повышается. Чрезмерное увеличение угла γ приводит к снижению прочности главной режущей кромки, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущей кромки.

При обработке заготовок из хрупких и твердых материалов для повышения прочности и стойкости резца следует назначать меньшие значения угла γ, иногда – отрицательные. При обработке заготовок из мягких и вязких материалов угол γ увеличивают.

Главный задний угол αизмеряют в главной секущей плоскости между следом плоскости резания и следом главной задней поверхности. Наличие углаαуменьшает трение между главной задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, что уменьшает износ инструмента по главной задней поверхности. Чрезмерное увеличение угла αприводит к снижению прочности режущей кромки. Угол α назначают исходя из величины упругого деформирования материала обрабатываемой заготовки.

Вспомогательный задний угол α’измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла α’ уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.

Угол в плане φ – угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением движения подачи оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла φ шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла φ возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла φ возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности.

Вспомогательный угол в плане φ’ – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла φ’ шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца, снижается его износ.

Угол наклона режущей кромки λ– угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью. С увеличением угла λ качество обработанной поверхности ухудшается.

Углы γ, α, φ и φ’ могут изменяться вследствие погрешности установки резца.

Если при обтачивании цилиндрической поверхности вершину резца установить выше линии центров, то угол γ увеличится, а угол α уменьшится, а при установке вершины резца ниже линии центров станка – наоборот. Если ось резца будет неперпендикулярна к линии центров станка, то это вызовет изменение углов φ и φ’.

В процессе резания углы у и а резца меняются. Это можно объяснить тем, что меняется положение плоскости резания в пространстве вследствие вращения заготовки и поступательного движения резца. В этом случае реальной поверхностью резания, к которой касательна плоскость резания, будет винтовая поверхность. При работе с большими подачами и при наре­зании резьбы резцом изменение углов γиα будет существенным, что следует учитывать при изготовлении резцов, внося коррекцию в значение этих углов.

Углы γиα в процессе резания могут оказаться переменными, что имеет место при обработке сложных поверхностей деталей типа кулачков, лопаток турбин, винтовых поверхностей с переменным шагом.


Резцы с механическим креплением сменных пластин

  • Резец проходной SVVNN 1616H-12F с механическим креплением ISCAR
  • Резец проходной SVVBR 2525 М11-В1 с механическим креплением Sandvik
  • Резец проходной PCLNR 2525 M12 с механическим креплением Sandvik
  • Резец проходной MVJNR 2525M-16 с механическим креплением ISCAR
  • Резец проходной PRGNR 3225 P15 с механическим креплением Sandvik
  • Резец отрезной АР-416 с механическим креплением 20х20х150мм
  • Резец отрезной АР-589 с механическим креплением 25х25х80 мм автомат
  • Резец отрезной П38 08 с механическим креплением 32х32х170 мм левый
  • Резец отрезной 25х20х150 с механическим креплением пластин толщиной 5,5 мм
  • Резец подрезной отогнутый 20х20х150 с механическим треугольной пластины TNUM-220408 (2103-0695)
  • Резец проходной MРТNR 2020 K11 с механическим креплением пятигранной пластины 20х20х120 мм
  • Резец проходной прямой К.01.4927 25х25х150  с механическим креплением квадратных пластин 03111-120408 ВОК-60,71 (SNGN-120408 ВОК-60,71) с углом 45 градусов, прижим сверху
  • Резец проходной прямой 25х25х150 с механическим креплением квадратной пластины 03111-120408 ВОК-60, SNUN-120408 ВОК-71 с углом 45 градусов, прижим сверху
  • Резец проходной прямой CSDNN 2525 M12 с механическим креплением квадратной пластины SNUN-120404 ВОК-60, SNUN-120408 ВОК-71 с углом 45 градусов, прижим сверху
  • Резец проходной отогнутый правый MPTNR 2020 K11 20х20х125 К11 с механическим пятигранной пластины PNUM-120408
  • Резец проходной с механическим креплением пятигранной пластины 24х20х120 мм (Т5К10)
  • Резец проходной SPSPR 2520 M11 с механическим креплением пятигранной пластины 25х20х150мм (2102-0121)
  • Резец проходной MРТNR 2525 M13 с механическим креплением пятигранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной PPTNR 2920 M11 с механическим креплением пятигранной пластины 29х20х150мм (2102-0257)
  • Резец проходной с механическим креплением пятигранной пластины 29х25х140мм (2102-1045)
  • Резец проходной с механическим креплением пятигранной пластины 30х20х130мм (Т15К6)
  • Резец проходной MРТNR 3225 P13 с механическим креплением пятигранной пластины 32х25х170 мм
  • Резец проходной отогнутый MSSCR 3232 P15 32х32х170мм с квадратной пластиной SNUM-150412
  • Резец проходной с механическим креплением пятигранной пластины 40х25х200мм
  • Резец проходной с механическим креплением пятигранной пластины 45х32х200 мм ЗУБР (2102-0277)
  • Резец проходной CKJNR 2525 M19 с механическим креплением рефленной ромбической пластины (шифер) 25х25х100 мм
  • Резец проходной CKJNR 2525 M19 с механическим креплением рефленной ромбической пластины (шифер) 25х25х150мм (2101-0643)
  • Резец проходной CKNNR 2525 M19 с механическим креплением рефленной ромбической пластины (шифер) 25х25х150мм
  • Резец проходной К014274 с механическим креплением рефленной ромбической пластины (шифер) 25х25х100 ммφ=93 град.
  • Резец проходной CKJNL 2525 М19 с механическим креплением рефленной ромбической пластины (шифер) 25х25х150мм левый
  • Резец проходной CKJNR 3225 P19 с механическим креплением рефленной ромбической пластины (шифер) 32х25х170 мм
  • Резец проходной CKNNR 3225 P19 с механическим креплением рефленной ромбической пластины (шифер) 32х25х170 мм (2101-0813)
  • Резец проходной CKJNL 3232 P19 с механическим креплением рефленной ромбической пластины (шифер) 32х32х170 мм левый
  • Резец проходной PCLNR 2020 К12 с механическим креплением ромбической пластины 20х20х120 мм
  • Резец проходной PCLNR 2525 М12 с механическим креплением ромбической пластины 25х25х150мм (К014977 25х25 95 Л)
  • Резец проходной PCLNR 2525 Н12 с механическим креплением ромбической пластины 25х25х100 мм
  • Резец проходной CCLNR 2525 М12 – 092 ВОК с механическим креплением ромбической пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной PCLNL 2525 M12 с механическим креплением ромбической пластины 25х25х150мм левый
  • Резец проходной PCLNR 3225 Р12 с механическим креплением ромбической пластины 32х25х170 мм
  • Резец проходной PCLNR Р16 с механическим креплением ромбической пластины 32х25х170 мм (4334) φ=95 град.
  • Резец проходной MDJNR 3225 Р15 с механическим креплением ромбической пластины 32х25х170 мм (2100-4019)
  • Резец проходной PCLNR 3232 Р19 с механическим креплением ромбической пластины 32х32х170
  • Резец проходной РDJNR 4032 Р15 с механическим креплением ромбической пластины 40х32х200 мм
  • Резец проходной РCLNR 4032 Р19 с механическим креплением ромбической пластины 40х32х200 мм
  • Резец проходной с механическим креплением трехгранной пластины 20х20х120 ммтип 1 (2100-1031)
  • Резец проходной CTAPR 2020 K тип 4 с механическим креплением трехгранной пластины 20х20х120 мм (2100-1105)
  • Резец проходной CTFNR 2020 K16-h3 с механическим креплением трехгранной пластины 20х20х120 мм
  • Резец проходной отогнутый MSDNR 2520 M12 25х20х150мм правый с механическим креплением четырехгранной пластины SNUM-120408 ГОСТ 20872-80, ГОСТ 26476-85, ГОСТ 26611-85, ГОСТ 26613-2016
  • Резец проходной CTGNR 2020 K16-h3 с механическим креплением трехгранной пластины 20х20х120 мм
  • Резец проходной CTAPR 2525 M16-h3 с механическим креплением трехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной CTGNR 2525 M16-h3 с механическим креплением трехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной CTFNR 2525 M16-h3 с механическим креплением трехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной PTGNR 2525 M22 с механическим креплением трехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной CTGРR 2525 M16-h2 с механическим креплением трехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной MTJNR 2525 M22 с механическим креплением трехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной MTNNR 2525 M22 с механическим креплением трехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной упорный отогнутый PTGNL 2525 М22 25х25х150 с треугольной пластиной c отверстием 220408, угол 90 градусов
  • Резец проходной упорный отогнутый левый PTGNL 2525 М22 25х25х150 с треугольной пластиной c отверстием TNUM-220408 под уголом 90 градусов
  • резец проходной упорный отогнутый 32х32х170 с механическим креплением пластин 5х6х30 Т15К6 для наружной резьбы левый (П 41 09 Л)
  • Резец проходной PTGNR 2525 M16 с механическим креплением трехгранной пластины 25х25х150мм KORLOY
  • Резец проходной с механическим креплением трехгранной пластины 32х25х170 мм (2103-0717)
  • Резец проходной с механическим креплением трехгранной пластины 32х25х170 мм (2103-0718) левый
  • Резец проходной с механическим креплением трехгранной пластины 32х32х170 мм (2103-0726) левый
  • Резец проходной с механическим креплением трехгранной пластины 40х32х200 мм (2103-0732) левый
  • Резец проходной MSSCR 1616 H9 с механическим креплением четырехгранной пластины 16х16х100 мм
  • Резец проходной с механическим креплением четырехгранной пластины 25х20х140 (2102-0185)
  • Резец проходной PSSPR 2520 M15 с механическим креплением четырехгранной пластины 25х20х150мм
  • Резец проходной MSDNR 2520 M12 с механическим креплением четырехгранной пластины 25х20х150мм
  • Резец проходной MSSNR 2520 M12 с механическим креплением четырехгранной пластины 25х20х150мм
  • Резец проходной с механическим креплением четырехгранной пластины 25х20х150мм K01 4895 75 град
  • Резец проходной прямой КО 14893 2525 25х20х150 с механическим креплением квадратной пластины с углом обработки 45 градусов
  • Резец проходной с механическим креплением четырехгранной пластины 25х25х150мм (2100-1331) с пластиной ВОК
  • Резец проходной СSDNN 2525 M12 с пластиной ВОК с механическим креплением четырехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной СSКPR 2525 M12 с механическим креплением четырехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной MSSNR 2525 M12 с механическим креплением четырехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной MSSNL 2525 M15 с механическим креплением четырехгранной пластины 25х25х150мм
  • Резец проходной MSSCR 2525 M15 с механическим креплением четырехгранной пластины 25x25x150 (КО 14912)
  • Резец проходной PSSNR 2525 M12 с механическим креплением четырехгранной пластины 25x25x150 мм
  • Резец проходной отогнутый MSSNR 2520 М12 25х20х150 с механическим креплением квадратной пластины
  • Резец проходной с механическим креплением четырехгранной пластины 28х20х135
  • Резец 28х20х140 с механическим креплением квадратной пластины 15х15мм КНТ-16
  • Резец 28х20х140 с квадратной гладкой пластиной КНТ16 с фасками на углах 15х15 мм 
  • Резец проходной с механическим креплением четырехгранной пластины 29х20х150мм (2102-0187)
  • Резец проходной с механическим креплением четырехгранной пластины 29х20х150мм (0307)
  • Резец проходной с механическим креплением четырехгранной пластины 29х20х150мм (2102-0187) без пластины
  • Резец проходной отогнутый 2102-0193 2925 29х25х150 с механическим креплением квадратной пластины
  • Резец проходной MSSNR 3225 Р15 с механическим креплением четырехгранной пластины 32х25х170 мм
  • Резец проходной с механическим креплением четырехгранной пластины 32х32х170 мм (КО 14912) 45 градусов
  • Резец проходной MSSCR 3232 Р15 с механическим креплением четырехгранной пластины 32х32х170 мм
  • Резец проходной с механическим креплением четырехгранной пластины 36х25х170 мм (2102-0197) Р15
  • Резец проходной MSSСR 4040 R19 с механическим креплением четырехгранной пластины 40х40х200 мм
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины 29х20х150мм (2102-0217)
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины 29х20х150мм (2102-0217) без пластины
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 20х20х120 мм1031
  • Резец проходной MWLNR 2020 K08 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 20х20х120 мм
  • Резец проходной РWSNR 2020 K06 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 20х20х120 мм
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 24х20х120 мм (2102-0303)
  • Резец проходной MWLNR 2520 M8 (М02L012520M08) с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 25х20х150 мм
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 25х20х150
  • Резец проходной MWLNL 2520 M8 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 25х20х150мм (2102-0306) левый
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 25х25х80 4001-04 Автомат
  • Резец проходной 25х25х150 MWLNR 2525 M8 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник)
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 25х25х150 MWLNR 2525 M10
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 25х25х150 MWLNL 2525 M8 левый
  • Резец проходной MWLNL 2525 M10 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 25х25х150 левый
  • Резец проходной PWLNR 2525 M10с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 25х25х150мм
  • Резец проходной MWLNR 2920 M8 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 29х20х150мм (2102-0307)
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 29х22х140 (2103-1010) левый
  • Резец проходной с механическим креплением 6-гранной пластины (ломанный трехгранник) 29х25х150мм (2103-0313)
  • Резец проходной MWLNR 3225 Р8 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 32х25х170
  • Резец проходной MWLNR 3225 Р10 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 32х25х170
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 32х25х170 (2102-0316)
  • Резец проходной MWLNL 3225 P10 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 32х25х170 левый
  • Резец проходной DWLNR 3232 P12 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 32х32х170 (2102-0321)
  • Резец проходной MWLNR 3232 P12 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 32х32х170
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 32х32х170 (2102-0321)
  • Резец проходной MWLNL 3232 R12 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 32х32х170 левый
  • резец проходной упорный отогнутый 32х32х170 с механическим креплением пластин 5х6х30 Т15К6 для наружной резьбы левый (П 41 09 Л)
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 35х20х170 (2103-1011)
  • Резец проходной MWLNR 4032 R12 с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 40х32х200мм
  • Резец проходной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный трехгранник) 45х32х200 мм (2102-0327) Зубр
  • резец проходной прямой 16х16х100 со вставкой сверхтвердого сплава на основе нитрида бора (композит 01) со вставкой в плане 45°, 15°
  • Резец расточной 25х23х200 с круглой державкой с механическим креплением круглой эльборовой пластиной d6х4мм
  • Резец расточной с механическим креплением квадратной пластины 20(D)х18(h)х170 мм (L)
  • Резец расточной с механическим креплением квадратной пластины 25(D)х23(h)х200 мм (L) (2140-0352) (без пластин)
  • Резец расточной с механическим креплением квадратной пластины 26(D)х23(h)х240 (L) (2145-0605) для сквозных отверстий
  • Резец расточной с механическим креплением квадратной пластины 26(D)х23(h)х240 (L) (2145-0552) для глухих отверстий
  • Резец расточной S32U-PSWNR16 с механическим креплением квадратной пластины 32(D)х27(h)х350 (L)
  • Резец расточной S40U-CKLNL 19 с механическим креплением рефленной ромбической пластины (шифер) 40(D)х32(h)х350 (L) левый
  • Резец расточной S20K-MCLNL 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 20х19х125 левый
  • Резец расточной S20K-MCLNR 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 20х19х125
  • Резец расточной S25M-MCLNL 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 25х23х150мм левый
  • Резец расточной S25M-MCLNR 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 25х23х160
  • Резец расточной S25R-DCLNL 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 25х23х200 мм левый
  • Резец расточной S25X-MCLNR 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 25х23х220
  • Резец расточной S25X-PCLNR 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 25х23х220
  • Резец расточной S25X-MCLNL 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 25х23х220 левый
  • Резец расточной S32X-MCLNR 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 32х30х220
  • Резец расточной S32X-PCLNR 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 32х30х220
  • Резец расточной S32Q-MCLNL 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 32х30х180 левый
  • Резец расточной S32X-MCLNL 12-B h22 с механическим креплением ромбической пластины 32х30х220 левый
  • Резец расточной с механическим креплением ромбической пластины 32(D)х30,5(h)х160(L)
  • Резец расточной A32T-DCLNR 12 с механическим креплением ромбической пластины 32х30х300 Sandvik Coromant
  • Резец расточной с механическим креплением трехгранной пластины 18(D)х18(h)х180
  • Резец расточной с механическим креплением трехгранной пластины 18(D)х18(h)х150мм
  • Резец расточной с механическим креплением трехгранной пластины 30х25х205 левый
  • Резец расточной с механическим креплением трехгранной пластины 01111-160408 ВОК71 32х30х250 МИЗИР-122-32-16
  • Резец расточной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный треугольник) 16(D)х14(h)х200
  • Резец расточной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный треугольник) 20(D)х18(h)х160(L) (Т15К6)
  • Резец расточной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный треугольник) 20(D)х18(h)х200(L)
  • Резец расточной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный треугольник) 20(D)х18(h)х240 S20S-PWLNR 06
  • Резец расточной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный треугольник) 25(D)х18(h)х200 мм (2145-0553)
  • Резец расточной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный треугольник) 26(D)х23(h)х240 (2145-0555)
  • Резец расточной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный треугольник) 32(D)х24(h)х240 S32S-PWLNR 08
  • Резец расточной с механическим креплением шестигранной пластины (ломанный треугольник) 32(D)х24(h)х280 S32T-PWLNR 08
  • Резец резьбовой наружный с механическим креплением 25х16х150мм
  • Резец резьбовой наружный с механическим креплением 25х16х125
  • Резец резьбовой наружный с механическим креплением 25х25х80 АР-591 Автомат
  • Резец резьбовой SER 2525 M16 25х25х150 для наружной резьбы с механическим креплением треугольных пластин 16 ER
  • Резец резьбовой SEL 2525 M16 SMOXH для наружной резьбы с механическим креплением 25х25х150мм левый
  • Резец резьбовой SER 2525 M22 25х25х150 для наружной резьбы с механическим креплением треугольных пластин 22 ER
  • Резец резьбовой для наружной резьбы с механическим креплением 32х25 3660-0562
  • Резец резьбовой для внутреней резьбы с механическим креплением Ф25х25х150мм Т15К6
  • Резец резьбовой 25х16х150 02-361 для наружной резьбы с механическим креплением ромбических пластин 080412 МС2210-372 (2008-0561)
  • Резец резьбовой SIR 0025 R22 25х25х150 для внутренней резьбы с круглой державкой механическим креплением треугольных пластин 22 IR
  • Резец расточной с механическим креплением круглой пластины ГЕКСАНИТ-Р (КОМПОЗИТ 10) Ф25х23хL=200
  • Резец расточной с механическим креплением трехгранной пластины СТМ (КОМПОЗИТ 05) Ф25х23хL=200
  • Резец проходной с механическим креплением круглой пластины ГЕКСАНИТ-Р (КОМПОЗИТ 10) 25х20х125 45 град.+6 сменных пластин
  • Резец проходной с механическим креплением круглой пластины ГЕКСАНИТ-Р (КОМПОЗИТ 10) 20х20х125 45 град.
  • Резец проходной с механическим креплением круглой пластины ГЕКСАНИТ-Р (КОМПОЗИТ 10) 25х20х125 45 град.
  • Резец проходной с механическим креплением квадраной пластины ГЕКСАНИТ-Р (КОМПОЗИТ 10) 20х20х125 +20 сменных пластин
  • Резец проходной с механическим креплением квадраной пластины ГЕКСАНИТ-Р (КОМПОЗИТ 10) 20х20х125 +18 сменных пластин
  • Резец проходной с механическим креплением пластины ГЕКСАНИТ-Р (КОМПОЗИТ 10) 25х20х130
  • Резец расточной 25х20х170 РЭО 8100 с механическим креплением вставок эльбора-Р для обработки закаленной стали, высокопрочных чугунов и др. материалов твердостью до НЗС 60-64
  • Резец подрезной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 20х20х125 45 град. (10 вставок) РЭО 80.00.00
  • Резец подрезной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 25х20х170 мм4 5 град.(10 вставок) РЭО 80.00
  • Резец подрезной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 32х25х170 мм45 град.(10 вставок) ИС204-03
  • Резец проходной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 16х16х125 45 град.(10 вставок)
  • Резец проходной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 16х16х100 мм 45 град.(10 вставок)
  • Резец проходной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 20х16х120 мм 45 град.(10 вставок)
  • Резец проходной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 20х20х120 мм 45 град.(10 вставок) РЭО 80.00
  • Резец проходной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 25х20х150 мм 45 град.(10 вставок d=8 мм)
  • Резец проходной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 25х20х150 мм 45 градусов (10 вставок d=10 мм)
  • Резец проходной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 25х20х170 мм (10 вставок) РЭО 82.00
  • Резец расточной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 16х16х125 45 град.(10 вставок) РЭО 94.00.00
  • Резец расточной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 20х16х125 45 град.(10 вставок) РЭО 94.00
  • Резец расточной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 25х20х170 мм45 град.(10 вставок d=8 мм)
  • Резец расточной с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) 25х20х170 мм45 град.(10 вставок d=9 мм)
  • Резец расточной для координ.раст. станков с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) d=10, Lобщ.=80 (5 вставок d=3,6 мм)
  • Резец расточной для координ.раст. станков с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) d=10, Lобщ.=80 (7 вставок d=3,6 мм)
  • Резец расточной для координ.раст. станков с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) d=10, Lобщ.=80 (10 вставок d=3,6 мм)
  • Резец расточной для координ.раст. станков с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) d=14, Lобщ.=60 (10 вставок d=3,6 мм)
  • Резец расточной для координ.раст. станков с мех. креплением ЭЛЬБОРОМ-Р (КОМПОЗИТ 01) d=16, Lобщ.=80 (10 вставок d=3,6 мм)
  • Винт М8х1.25 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=12мм, Lобщ.=37мм lдо головки=30мм и шестигранным углублением под ключ 5мм
  • Винт М6х1 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=10мм, Lобщ.=32мм lдо головки=25мм и шестигранным углублением под ключ 5мм
  • Винт М6х1 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=10мм, Lобщ.=30мм lдо головки=22мм и шестигранным углублением под ключ 5мм
  • Винт М8х1.25 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=13мм, Lобщ.=44мм lдо головки=36мм и шестигранным углублением под ключ 6мм
  • Винт М5х0.8 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=9мм, Lобщ.=24мм lдо головки=17мм и шестигранным углублением под ключ 4мм
  • Винт М8х1.25 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=14мм, Lобщ.=28мм lдо головки=20мм и шестигранным углублением под ключ 6мм
  • Винт М6х1 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=10мм, Lобщ.=37мм lдо головки=30мм и шестигранным углублением под ключ 5мм
  • Винт М8х1.25 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=12мм, Lобщ.=40мм lдо головки=32мм и шестигранным углублением под ключ 6мм
  • Винт М6х1 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=10мм, Lобщ.=27мм lдо головки=20мм и шестигранным углублением под ключ 5мм
  • Винт М8х1 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=8мм, Lобщ.=21мм lдо головки=15мм и шестигранным углублением под ключ 4мм
  • Винт М8х1.25 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=13мм, Lобщ.=48мм lдо головки=40мм и шестигранным углублением под ключ 6мм
  • Винт М8х1.25 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=13мм, Lобщ.=37мм lдо головки=30мм и шестигранным углублением под ключ 5мм
  • Винт М8х1.25 для резца мех. креплением с цилиндрической головкой d=12мм, Lобщ.=32мм lдо головки=25мм и шестигранным углублением под ключ 5мм
  • Винт М8х1 для резца мех. креплением с разнонаправленной резьбой Lобщ.=30мм и шестигранными углублениями под ключ 4мм
  • Винт М8х1 для резца мех. креплением с разнонаправленной резьбой Lобщ.=25мм и шестигранными углублениями под ключ 4мм
  • Резцы и державки SANDVIK
  • резец (державка PCLNR 12 S25T) с мех.креплением ромбических пластин 80° CNMM, CNMG, CNMA, CNGA правый (Sandvik) прижим рычагом за отверстие, угол 95°
  • резец (державка PCLNR 2525M12) 25х25 с мех.креплением ромбических пластин 80° CNMM, CNMG, CNMA, CNGA правый (Sandvik) прижим рычагом за отверстие, угол 95°
  • резец (державка PCLNR 2525M19) 25х25 с мех.креплением ромбических пластин 80° CNMM, CNMG, CNMA, CNGA правый (Sandvik) прижим рычагом за отверстие, угол 95°
  • резец (державка PTGNL 2525M16) 25х25 с мех.креплением треугольных пластин TNMM, TNMG, TNMA, TNGA левый (Sandvik) прижим рычагом за отверстие
  • резец расточной (державка PTFNR 12 CA16) с мех.креплением треугольных пластин TNMM, TNMG, TNMA, TNGA правый (Sandvik) крепление клином
  • резец расточной (державка PTFNR 1616 h26) с мех.креплением треугольных пластин TNMM, TNMG, TNMA, TNGA правый (Sandvik) крепление клином
  • резец расточной (державка PTFNR 20 CA22) с мех.креплением треугольных пластин TNMM, TNMG, TNMA, TNGA правый (Sandvik) крепление клином
  • резец расточной (державка PDNNL 2525 M15) 25х25 с мех.креплением ромбических пластин 55° левый (Sandvik)
  • резец расточной (державка PDJNL 2525 M15) 25х25 с мех.креплением ромбических пластин 55° левый (Sandvik)
  • резец расточной (державка PDJNR 2525 M15) 25х25 с мех.креплением ромбических пластин 55° правый (Sandvik)
  • резец (державка PSKNR 2525M12) 25х25 с мех.креплением квадратных пластин TNMM, TNMG, TNMA, TNGA правый (Sandvik) прижим рычагом за отверстие, угол 75°
  • резец (державка PSSNI 2020K12) 20х20 с мех.креплением квадратных пластин TNMM, TNMG, TNMA, TNGA правый (Sandvik) прижим рычагом за отверстие, угол 75°
  • резец CSDNN 2525 M12-CE 25х25х150 с механическим креплением квадратными пластинами SNEX-1207 (TaeguTec)
  • резец (державка L166F-2525-310) 25х25 с мех.креплением пластин (Sandvik)
  • резец (державка SSBCR1616M09) 16х16 с мех.креплением пластин (Sandvik)
  • резец (державка SSBCR1616H09 HG) 16х16 с мех.креплением пластин (Sandvik)
  • резец (державка SPEL 609.039 (611091R002) SU с мех.креплением пластин (Sandvik)
  • резец (державка SPEL 609.046 (6.1209 1L302) с мех.креплением пластин (Sandvik)
  • резец (державка SCLCR 09M S25T) с мех.креплением пластин (Sandvik)
  • резец (державка SCFCL 11 S16R) с мех.креплением пластин (Sandvik)
  • резец (державка CSDPN 2020K12) с мех.креплением пластин (Sandvik)
  • резец (державка CSKPR 2525M12) с мех.креплением пластин (Sandvik)
  • резец (державка R 142.0-20-161 340 129992 R1) с мех.креплением пластин (Sandvik)
  • Резцы контурные
  • Резец контурный PDJNTR 2020 K15 20х20х125 с механическим креплением ромбической пластины ВК8 с углом 55 градусов
  • резец контурный 20х20х125 с мех.кр. ромб. пластин ВК8 с углом 55º
  • резец контурный 25х25х125 с механическим креплением ромбических пластин Т15К6 с углом 63º
  • Резцы зуборезные
  • резец зуборезный 25х18х140 1ЗУБР КНБ со вставкой круглого сечения d 10х25мм оснащённая СТМ эльбором-Р, с верхним скосом 30º (композит 01)
  • резец зуборезный 25х18х140 1ЗУБР КНБ со вставкой круглого сечения d 10х25мм оснащённая СТМ эльбором-Р, с верхним скосом 30º (композит 01)

Угол заточки

Заточка резца и угол заточки

Не будем брать примеры из учебников, так как на самом деле в практике все по другому. Расскажу, как применить тот или иной режущий инструмент и предложу варианты заточки резцов.

Существует обработка внутренних и наружных поверхностей и для обработки необходимы определенные виды резцов например: внутренние расточные, подрезные, прорезные, отрезные, фасонные, резьбовые и много какие еще виды. Умение затачивать и применять на практике режущий инструмент приходит с опытом.

На рисунке 1 показан передний угол, его заточка должна быть от 2 до 15 градусов при этом не желательно уменьшать тело, иначе пластина будет висеть как бы в воздухе (возможен скол режущей кромки при точении детали).

На рисунке 2 показаны варианты канавок.


Рисунок 2а – канавка служит для чистовой отделки.
Рисунок 2б – такая канавка как (совковая лопата) применяется на отрезных резцах и резцах черновой обработки, с большой глубиной резания.
Рисунок 2в – такой вид канавки применяется при скоростном точении заготовок.
Рисунок 2г – применяется такая канавка для разного вида точения, другими словами это классический вид заточки. На рисунке 3 показан угол наклона режущей кромки. Рисунок 3а прямая режущая кромка и стружка при такой заточке будет сходить ровно по канавке. Рисунок 3 б,в режущая кромка делается с наклоном, стружка при точении будет сходить вправо или лево относительно пластины резца.

Рисунок 4 это вид сверху. Такая заточка режущей кромки применяется на отрезных резцах. Этот вид заточки применяется в зависимости от обрабатываемых материалов.

Острые кромки необходимо притуплять или делать не большой радиус до 0.3, но режущая кромка должна быть острой. Притупление режущей кромки применяется при обдирке.

Резцы бывают быстрорежущие – применяются для точения мягких сталей или материалов например: алюминий, второпласт, текстолит и некоторые другие. Быстрорежущий отрезной резец можно применять при отрезании заготовок из стали и в некоторых случаях нержавейку. Марки быстрорежущих резцов бывают: Р18, Р6М5К5, Р9К5 и другие.

Резцы твердосплавные – применяются для точения более твердых и прочных материалов например: нержавейка, бериллиевая бронзы, каленые стали и другие. Марки твердосплавных резцов бывают: ВК8, ВК6, ВК6М, ВК6ОМ, ВК10ХОМ и другие. Более хрупкие твердосплавные резцы применяются для точения сырых сталей Ст20, Ст40, Ст45 и другие. Марки резцов: Т5К10, Т15К6, Т10К5 и другие.

Попробуйте заточить резец по образцу и попробуйте его в работе. По стружке можно определить, правильно ли заточен резец или нет. При правильной заточке стружка будет сходить сливная (завитая, плотная, а не хаотичная).

Заточка резцов производится на заточных станках. Заточные станки оборудованы кругами из электрокорунда (белый цвет круга), применяется при заточке быстрорежущих резцов. Круг зеленого цвета (карбида кремния), применяется при заточке твердосплавных резцов. Алмазные круги служат для доводки режущего инструмента.

В теории много не понятного и сложного для восприятия. Конечно же теория не заменит практику, но и без теории ни куда. Ознакомившись с первоначальными навыками теории можно приступать к практическим упражнениям. Для молодых специалистов порекомендую больше пробовать различных заточек резцов, таким образом вы быстро вникните в процесс работы и поймете правильность заточки режущего инструмента.

Akiles Diamond 6 и 7 Устройство для закругления углов/обрезной станок Набор ножей/лезвий для прямой резки

Описание

Akiles Diamond 6 и 7 Угловой станок для закругления/резки Прямой нож/лезвие


Этот прямой нож предназначен для использования с электрическими станками для закругления углов Akiles Diamond 6 и Diamond 7. Прямая обрезанная кромка обеспечивает престиж и ровный угол для профессиональной презентации.

Akiles Diamond 6 и 7 предназначены для скругления углов в больших объемах, обеспечивая стильный закругленный край с превосходным внешним видом.Эту матрицу можно использовать с Akiles Diamond 6 и 7 для скругления углов на материале толщиной почти 2 дюйма за один раз. Никакая другая машина для скругления углов на рынке не предлагает такого типа режущей способности.

Включает в себя верхнее и нижнее лезвие с опорой для нижнего лезвия. Новая и свежая накладка на поверхность лезвия обеспечивает до 1000 тяжелых резов. Когда накладка начнет изнашиваться, просто сдвиньте ее вперед и отрежьте новую кромку поверхности еще на 1000 проходов. Обязательно выберите Akiles Diamond 6 или 7 для всех ваших решений для скругления углов.

Особенности Akiles:


  • Включает нижнюю накладку для лезвия
  • Максимальный размер 1,97 дюйма
  • Радиус: Н/Д (Прямой разрез

    Предупреждение о цепочке поставок COVID Из-за глобальных проблем, включая COVID и изменение климата, затрагивающих все предприятия, цены могут быть изменены из-за сбоев в цепочке поставок, задержек доставки, нехватки рабочей силы, нехватки материалов, и инфляционное давление.Если вы разместите заказ, и цена увеличится по сравнению с указанной, мы предупредим вас перед обработкой заказа.

  • Технические характеристики

    Артикул производителя: АД67 к15

    Аксессуары

    MSRP: 8819,00 долларов США
    Цена, которую вы платите: 4699,00 долларов США
    MSRP: 9699,00 долларов США
    Цена, которую вы платите: 5199 долларов США.00

    Обрезка углов — вам не нужен специальный инструмент

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Я планирую заказать угловую стамеску, чтобы использовать ее при установке петель, и у
    есть несколько стилей. Какой ты предпочитаешь?

    Это вопрос, который я получил от читателя, и на картинке выше показан сценарий, о котором он спрашивает.Кусок дерева имеет фрезерованный паз с закругленными углами. Углы должны быть квадратными, чтобы петля подходила, и стамеска, о которой он спрашивает, должна упростить эту задачу. Как бы мне ни нравились инструменты, это никому не нужно. Это костыль, который на самом деле будет мешать вам развить простой навык. Старая обычная стамеска быстро и легко удалит лишнюю древесину в углу.

    Я просверлил паз глубже, чем обычно, чтобы лучше показать, что происходит с долотом. Процесс работает лучше, если линии макета надрезаны разметочным ножом или шаблоном, а также карандашом.Я рекомендую механический карандаш, но не рекомендую девчачий цвет, если только у вас нет сына-подростка, который обычно берет в руки каждый карандаш, который видит.

    Ключевым моментом в этом является использование задней части паза, прорезанного фрезером, или вырезанных линий макета в качестве ориентира для размещения и выравнивания стамески. Я выравниваю угол, затем поворачиваю долото назад к себе так, чтобы оно оказалось напротив заднего края паза.

    Выполнить рез так же просто, как повернуть долото обратно в угол.Пальцы моей левой руки держат его на месте, пока я нажимаю на конец правой рукой. Это ловкое движение, а не сильное, и в зависимости от твердости дерева может потребоваться несколько взмахов, чтобы достичь желаемой глубины.

    С другой стороны, вам часто не хватает прямой кромки, чтобы совместить заднюю часть долота, но если линия ножа есть, край долота подойдет. Опять же, я начинаю с того, что кладу угол стамески на угол паза. Когда задняя часть долота находится вертикально, я ставлю левую руку, чтобы удерживать долото на одной линии, и нажимаю правой.Этот разрез будет оказывать большее сопротивление, но несколько секунд толкания и покачивания сделают разрез.

    В углу остается немного хлама, который легко удаляется одним-двумя надрезами. Работая ближе к концу, вы сможете сильнее надавить скосом долота вниз. Обрезка также может быть сделана со скосом вверх, работая под прямым углом к ​​направлению, показанному на рисунке. Предостережение с этим методом заключается в том, чтобы нажимать осторожно. За пазом не так много дерева, и агрессивный разрез может расколоть заднюю часть.

    После того, как вы сделаете это несколько раз, это станет вашей второй натурой и займет меньше времени, чем требуется для описания процесса. Так что сэкономьте деньги на инструментах, которые вам действительно нужны.

    —Боб Лэнг


    Рекомендации по продуктам

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

    Устранение несоответствий на скошенных кромках

    РАБОТА С КРЮЧКАМИ И ИЗГИБАМИ НА СКАСНОЙ КРОМКЕ

    Еще одна распространенная проблема при резке паспарту — это скошенная кромка, неравномерная по всей длине реза. Это происходит из-за того, что лезвие изгибается, и в результате получается край, на котором видны признаки изгиба, колебания или погружения. Чтобы понять, что вызывает несоответствие угла среза, вам нужно выяснить, что заставляет лезвие изгибаться, и исправить это.Есть три основные причины изгиба лезвия: во-первых, мат не идеально плоский, когда вы его режете; во-вторых, что-то заставляет лезвие волочиться; и в-третьих, возможно, вы неправильно используете резак для ковриков.

    Чтобы добиться хороших результатов при резке мата, мат должен быть плоским и твердым, когда вы его режете. Если коврик провисает или изгибается во время резки, результатом будет изгибание лезвия. Во-первых, сам резак для ковриков должен стоять на плоской твердой поверхности. Если стол искривлен, весь резак для матов может провиснуть при приложении давления для резки.

    В результате мат может отклоняться от лезвия, лезвие поднимается в мате и изгибается в ответ на изменение сопротивления. Во-вторых, во время резки под ковриком не должно быть препятствий. Даже что-то такое, казалось бы, незначительное, как клочок бумаги или сломанный кусок карандашного грифеля, может вызвать проблемы. Если вы заменяете выпадающий элемент в окне мата (что необходимо при использовании двойного мата), убедитесь, что он входит в окно заподлицо. Если он плохо прилегает к окну, когда два коврика склеены вместе, выпадающий элемент будет мешать и заставит коврик слегка прогибаться.

    Вторая основная причина изгиба лезвия – это лезвие, которое волочится во время резки, а одна из наиболее распространенных причин торможения – это лезвие, которое режет слишком глубоко. Лезвие должно проникнуть в коврик и просто поцарапать поверхность подложки. Если лезвие врезается слишком глубоко или насквозь в подложку, вы слишком сильно обнажаете лезвие, оказывая на него избыточное сопротивление и провоцируя изгиб лезвия (рис. M-7). Еще одна распространенная причина заедания лезвия – затупление лезвия. По мере того, как лезвие становится все более тупым, оно все больше и больше волочит и изгибается.Если вы столкнулись с внезапным появлением несоответствий скошенной кромки, замените лезвие и, если необходимо, отрегулируйте глубину пропила.

    При работе с ножом для ковриков избегайте раскачивания режущей головки (Рисунок M‑8). Режущая головка должна ровно двигаться по мату в течение всего отрезка. Кроме того, избегайте бокового или поперечного люфта режущей головки на направляющей. Даже с новым резаком для ковриков будет некоторый люфт из стороны в сторону. Преодолейте это, используя постоянное направленное давление вниз и внутрь по всему разрезу (Рисунок M-9).Несложно заметить, что раскачивание или раскачивание режущей головки может привести к изгибу лезвия, а изгибание лезвия, в свою очередь, может привести к неравномерности скошенной кромки.

    Если вы можете разрезать коврик с идеальным углом, то есть без следов надрезов или подрезов, и с чистым, острым скошенным краем, а также с постоянным углом 45 градусов к окну, у вас идеальный коврик. В той степени, в которой хорошее матирование определяется отсутствием общих проблем, способность распознавать и решать эти проблемы является ключевым элементом хорошего матирования.

    Можно ли резать углы плиткорезом? – Кухня

    Удаление углов и прямых вырезов из плитки. Ручные плиткорезы подходят, когда вся полоса плитки должна быть удалена с помощью одной линии надреза, но бывают случаи, когда вам нужно удалить часть участка с края плитки или угла с двумя или более линиями разреза.

    Можно ли резать углы плиткорезом?

    Отрегулируйте угол на плиткорезе Многие плиткорезы имеют функцию резки под углом 45 градусов и под другим углом.Как только вы узнаете, сколько плитки нужно удалить, положите плитку на лоток и наклоните ее под углом 45 градусов. Выровняйте часть, которую нужно удалить, с лотком, затем сделайте разрез.

    Можно ли резать углы ручным плиткорезом?

    Однако ручные плиткорезы могут быть менее эффективными при резке плитки толщиной менее 1/2 дюйма. Угловые шлифовальные машины идеально подходят для резки плитки, прикрепленной к стене, или резки специальных форм, таких как круги или квадраты, в центре кусков плитки.У нас есть инструменты, которые облегчат вашу работу.

    Можно ли резать углы плиткорезом?

    Срезание угла. Вариант 1 (самый безопасный). С помощью плиткореза отрежьте по кратчайшей линии от края плитки до угла. Затем с помощью поверочной линейки и ручного плиткореза сделайте надрезы на глазури по самой короткой линии — убедитесь, что резак делает определенные надрезы на пропиле.

    Вы перекрываете углы плитки?

    Когда вы облицовываете другую сторону угла, плитки должны перекрываться, но убедитесь, что между ними оставлен зазор (поместите прокладку).Затем используйте герметик, чтобы заполнить угловой зазор, так как обычная затирка не гибкая и растрескается через несколько месяцев.

    Как встретить плитку в углу?

    Нанесите раствор на обратную сторону плитки с помощью зубчатого шпателя. Прижмите плитку к стене так, чтобы сторона среза была обращена к углу, а другой край был рядом с последней цельной плиткой в ​​ряду. Разместите две плитки в соответствии с остальными плитками (обычно 1/8 дюйма), что оставит пространство 1/4 дюйма в углу.

    Должен ли я зашпаклевать или заделать углы душа?

    В душевых уголках необходимо использовать герметик, а не раствор.Затирка плохо держится в углах и склонна к растрескиванию и выпадению. Это связано с тем, что плитки на двух перпендикулярных стенах расширяются и сжимаются при изменении температуры.

    15 лучших резаков для бумаги (весна 2022 г.)

    Что такое резак для бумаги?

    Резак для бумаги, также известный как триммер для бумаги или гильотина, — это инструмент, который часто используется в школах, магазинах графического дизайна и офисах для одновременной резки больших наборов листов бумаги. Они режут идеально прямые кромки с высокой точностью.

    Существует широкий ассортимент ножей для бумаги различных конструкций и размеров. Большинство из них имеют размеры для различных размеров бумаги в сантиметрах или дюймах.

    Преимущества резаков для бумаги

    Помимо резки нескольких листов бумаги одновременно с высокой точностью, резаки для бумаги могут принести вам множество преимуществ, включая:

    • Они делают процесс резки бумаги простым и приятным, поскольку их работа проста.
    • Они безопаснее в использовании, так как имеют несколько функций безопасности.
    • Благодаря портативной конструкции их можно легко транспортировать куда угодно.
    • Большинство из них имеют более прочную и стойкую конструкцию, которая может служить вам в течение длительного времени.
    • Делайте точные разрезы благодаря функциям измерения, обеспечивающим безошибочную работу.
    • Они режут быстрее.

    Типы ножей для бумаги

    Существуют различные резаки для бумаги с различными функциями, которые лучше всего подходят для конкретных целей.В том числе:

    Гильотинные ножницы для бумаги

    У этих ножей есть лезвие и рычаг, которые нужно опускать вручную, чтобы разрезать стопку бумаги. Они распространены в офисах и школах и наиболее известны тем, что прорезают более толстые листы бумаги. У них есть функции безопасности, чтобы вы не порезались.

    Резак для бумаги из пеноматериала

    Незаменима в любой мастерской по изготовлению вывесок или в графической студии. Они предназначены для резки всех специальных материалов, используемых в полиграфической промышленности, таких как графические доски, ламинат и различные типы бумаги.Они имеют большее пространство для резки, чем стандартные резаки для бумаги, и поэтому могут резать большие пенопласты. Резаки для пенопласта нужно покупать с подставкой или ставить на рабочую поверхность.

    Ротационные ножи для бумаги

    Эти резаки наиболее популярны среди фотографов и графических дизайнеров из-за их аккуратных и точных вырезов. Они используют круглое режущее лезвие, которое скользит по рельсу и может резать в любом направлении. Основания их ножей снабжены измерительными сетками, которые обеспечивают точный разрез.Некоторые из них поставляются с дополнительными лезвиями для различных целей.

    Ножницы для стопки бумаги

    Предназначены для разрезания очень толстых стопок бумаги. Они снабжены линейкой и направляющей, которые помогут вам достичь желаемого результата. Они поставляются с зажимом, который удерживает бумагу на месте, чтобы избежать ненужных движений и разрывов, которые могут повредить вашу работу. Они ручные, так как вам нужно опустить руку, чтобы разрезать стопки бумаги. Школы, офисы и учреждения, которые часто вырезают бумагу, могут извлечь больше пользы из этих резаков.

    Угловые ножницы для бумаги

    Эти резаки помогут вам красиво закруглить края ваших документов, визитных карточек, обложек или печатных материалов. Они также широко известны как закруглители углов. Они бывают разных размеров и имеют разные характеристики. Вы можете приобрести как электрическую, так и ручную модель.

    Как пользоваться ножом для бумаги

    Если у вас есть нож для резки бумаги, вы должны убедиться, что он установлен в правильном устойчивом положении и готов к работе.Вот еще несколько вещей, которые вам нужно сделать, чтобы правильно использовать резак:

    • Проверьте, нет ли пружины, люка или давления на лезвие, и разблокируйте его.
    • Затем вы можете вставить листы бумаги, которые вы собираетесь разрезать, в режущую поверхность резака для бумаги.
    • Используя линейку и направляющие для измерений на резаке, измерьте дюймы, сантиметры или углы, которые вы хотите вырезать, затем закрепите зажим, чтобы удерживать лист(ы) бумаги.
    • Возьмитесь за режущий рычаг или держатель резака и нажмите или сдвиньте его вниз по мере необходимости.Чтобы избежать ошибок при резке, убедитесь, что вы выполняете только один процесс резки.
    • Убедитесь, что лезвие прорезает бумагу медленно для эффективного и точного разреза.
    • Повторите весь процесс, если вы режете больше бумаги, и помните о всех мерах безопасности.

    Особенности, которые следует учитывать при выборе резака для бумаги

    Теперь, когда вы знаете, как важно иметь нож для бумаги, вам нужно знать, как выбрать правильный. Вот некоторые из важных характеристик, которые следует учитывать перед покупкой.

    Размеры

    Фрезы бывают разных размеров. Выберите резак, который не будет занимать много места и который легко перемещать с одного места на другое. Особенно, если вы хотите один для личного использования. Резаки для промышленных операций могут быть больше из-за объема работы, для которой они предназначены.

    Длина резки

    Резаки для бумаги поставляются с предварительно выбранной длиной резки в дюймах, в основном от 10 до 20 дюймов.

    Хотя 12-дюймовые резаки для бумаги являются наиболее распространенными на рынке, а также пользуются большой популярностью, поскольку они могут выполнять почти все операции по резке.

    Лучше согласиться на 12-15 дюймов для личного или домашнего использования и более крупные для промышленных целей. Но все зависит от того, для чего вы хотите использовать резак, поэтому выбирайте длину в соответствии с вашими потребностями.

    Лезвие

    В куттерах используются ножи двух типов: гильотинные и ротационные. Они оба эффективны и работают по-разному. Гильотинное лезвие лучше всего подходит для более тяжелых и крупных материалов, а вращающееся лезвие отлично подходит для высокоточных разрезов.Таким образом, вращающееся лезвие больше подходит для небольших операций, таких как изготовление карт и вырезание фотографий.

    Помимо типа лезвия, вам также необходимо учитывать материал, из которого оно изготовлено. Нержавеющая сталь является самой дешевой, но обеспечивает отличные результаты резки, хотя вам придется постоянно затачивать или заменять ее, когда она затупится. Чтобы избежать этого, вы можете приобрести самозатачивающиеся титановые лезвия, которые не очень доступны по цене, но очень эффективны.

    Измерения

    Измерения имеют ключевое значение для получения точных разрезов.Выберите резак, на основании которого есть четкие размеры в сантиметрах и дюймах. Таким образом, вы сможете правильно выровнять бумагу для точных разрезов, таких как портативный триммер для скрапбукинга Fiskars 196920-1001, рассмотренный выше.

    Некоторые резаки даже поставляются с фиксированными и расширяемыми линейками, которые очень удобны для получения наиболее точных резов.

    Количество листов

    Это зависит от вашего рабочего процесса. Если вам нужно регулярно печатать много бумаги, вам нужен резак для бумаги с большой емкостью листов.Школы и загруженные офисы могут воспользоваться мощными резаками для бумаги, такими как вращающийся триммер CARL 12238 Heavy Duty, который может разрезать до 36 листов за один раз.

    Если вы хотите что-то использовать время от времени дома, то вы можете выбрать резаки с небольшой емкостью листов, которые режут около 10 листов или меньше за один раз.

    Материалы, которые можно резать

    Можно получить один резак для всех ваших потребностей резки, но для достижения наилучших результатов вы должны выбрать резак для конкретной цели.Например, если вы хотите сделать скрапбукинг, приобретите лучший на рынке нож для скрапбукинга, например, портативный триммер для скрапбукинга Fiskars 196920-1001.

    Если вы собираетесь резать более тяжелые материалы, вам лучше приобрести резак, который хорошо подходит для этой задачи. Суть в том, чтобы определить материал, который вы хотите разрезать, прежде чем приобретать резак.

    Строительство

    Материалы, используемые для изготовления резака для бумаги, определяют, насколько прочным, надежным и удобным он будет.Пластиковые резаки настоятельно рекомендуются, чем металлические, потому что они легкие и портативные. Ухаживать за ними тоже очень легко.

    Еще лучше, вы можете пойти на резак по дереву. Они более стабильны, чем пластиковые, но все же легкие и простые в обслуживании. Лучше всего они работают с титановым роторным или гильотинным лезвием.

    Средства безопасности

    Очень важно выбрать резак с достаточными функциями безопасности для вашего же блага и высокой эффективности.Особенно, если вы собираетесь использовать его там, где с ним столкнется много людей или детей. Резаки для бумаги оснащены различными функциями безопасности, в том числе прозрачной режущей поверхностью для лучшей видимости и запирающимся люком для лезвия.

    Другие элементы безопасности, на которые следует обратить внимание, включают резиновые ножки, предохранительные пружины, поручни и защиту для пальцев. Они помогают предотвратить распространенные опасности.

    Гарантия

    Большинство производителей подтверждают качество своих фрез гарантией.Выберите резак для бумаги с гарантией, будь то пожизненная или ограниченная одним годом. Легче доверять качеству товара, на который распространяется гарантия.

    Цена

    Это зависит от личных предпочтений. Выберите резак для бумаги, который соответствует вашему бюджету. Но если вы хотите прочный и многофункциональный резак, вам придется расстаться с хорошей суммой денег. Большинство тяжелых резаков также стоят немного дороже по сравнению с теми, которые справляются с легкими задачами резки.

    Это не значит, что все дорогие фрезы хороши; на самом деле есть дешевые фрезы, которые работают так же хорошо, как и дорогие.Просто имейте в виду, что вы получаете то, за что платите.

    Woodstock DC1545 1/4-дюймовая угловая фреза с хвостовиком 1/4 дюйма

    Выбирать … ДЕУОЛТ Блэк энд Декер Портер Кейбл Магазин Фокс Стэнли Бостич Стэнли Проксон Инструменты для резьбы Flexcut Neiko Tools США Вудсток Интернэшнл Ремесленник Дриллко Большой рог Инструменты MIT — Тектон Никто Римский карбид Стилекс Дельта Машинери Уровень Империи ОЕМ Промышленный Великая шея Кузница США АЕС Индастриз Инструменты PTC Компания Олдхэм Со Оргилл ДМТ LineKing ИРВИН ПРОМЫШЛЕННЫЙ М-Д СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ ЛЕХАЙ ГРУП МИНТКРАФТ PROИСТОЧНИК ВУЛКАН Форнери основной Эствинг Гарднер Бендер Бытие S-линия Крег Джиг Дремель Висс Toolbasix Линцер Тримако Аллигатор Риз Интертейп 3М Веллер Диксон Исправить квартиру J-B Сварка Улучшенный электрический Джексон Сейфти Межгосударственная пневматика Улучшенные колодки Хомакс Энерджайзер АРНОЛЬД Зона силы Стек Терро Амбрандс ГРУППА СПЕКТР Девкон Homebasix Работы по безопасности Ирвин Прото Ленокс

    Победи кошмар! – Сделай из металла

    Несколько слов заставят машиниста выругаться так же быстро, как «острые внутренние углы».

    Для этого есть веская причина. Это абсолютная боль, и часто совершенно ненужная.

    Давайте рассмотрим, почему квадратные внутренние углы вызывают такую ​​неприязнь со стороны машинистов, как можно спроектировать обработанные компоненты так, чтобы они не нуждались в этих углах в 99,99999999997% случаев, и что можно сделать, когда вы сталкиваетесь с 0,00000000003% случаев которые на самом деле требуют их.

    Если вы хотите сразу перейти к разделу о том, как их сделать, воспользуйтесь оглавлением для навигации.

    Что такое квадратный внутренний угол?

    Эти страшные квадратные внутренние углы находятся в любом месте, куда круглый режущий инструмент будет трудно добраться. Позвольте мне проиллюстрировать:

    Карманная геометрия с прямыми углами — не очень хорошо работает.

    Поскольку инструмент должен вращаться, чтобы резать, ни один из этих стилей инструмента не может сделать острый внутренний угол.

    Альтернативные стили углов

    Хотя эти квадратные углы отлично смотрятся на бумаге (или на экране компьютера), они часто просто не подходят для изготовления механически обработанных компонентов.Давайте рассмотрим некоторые распространенные альтернативы.

    Скругленный угол

    Для многих приложений (фактически примерно в 99,735% случаев) вы можете просто позволить радиусу находиться в углу. Обычно это не имеет большого значения, поэтому, если нет очень конкретной причины того, почему нормальный радиус невозможен , просто идите по этому пути.

    Вот пример того, как это будет выглядеть на примере кармана:

    Радиус 0,250″ позволит концевой фрезе 1/2″ легко и недорого вырезать этот карман.

    Именно так аэрокосмическая промышленность проектирует компоненты на протяжении столетий.

    Хорошо, может быть, не века, но вы поняли.

    Радиус внутренних углов – это хорошо.

    Хорошо, допустим, простое закругление внутренних углов вам не поможет. Может быть, есть квадратная ответная часть, и она должна поместиться в тот карман, который мы использовали в качестве примера выше.

    Есть несколько способов обойти это. Либо вы можете скруглить углы на этой сопрягаемой детали, чтобы она подходила, либо вы можете сделать подрезы в этих углах.Давайте посмотрим на некоторые примеры.

    Односторонняя выточка

    Это самый простой вид подрезки для ручных станков, так как не требуются дополнительные расчеты. Все, что вам нужно сделать, это отрезать половину диаметра инструмента дальше по одной оси. Вот пример:

    Подрез односторонний

    А вот пример того, как это выглядит с сопрягаемой деталью:

    Односторонняя выточка с сопряженным блоком

    Двусторонняя выточка

    Это подрез, который уравновешивает снятый материал с обеих сторон угла, в результате чего получается более прочный угол.Для ручных станков требуется немного больше вычислений, но для ЧПУ это очень просто. Этот стиль — мой выбор, когда это разрешено.

    Двусторонняя выточка уравновешивает материал, удаленный с обеих сторон угла, и удаляет наименьшее количество материала. Двусторонняя выточка с блоком

    . Вот эскиз, иллюстрирующий создание двусторонней выточки:

    . Окружность совпадает с углом, а затем две линии эскиза с вертикальными/горизонтальными зависимостями делаются одинаковой длины, чтобы центрировать окружность вокруг угла.

    Теперь в этих примерах нет зазора. Если сопрягаемая часть имеет сломанный край, это не проблема. Если это острая кромка, мне нравится добавлять немного зазора на этом угловом подрезе, чтобы убедиться, что он всегда будет резаться чисто. Что-то вроде 0,010″ на поднутрении радиусом 0,25″ обычно работает отлично.

    Вот профессиональный совет: если вы хотите, чтобы что-то было обработано на станке с ЧПУ, сделайте радиус немного больше предполагаемого диаметра инструмента. Это уменьшает площадь контакта фрезы с геометрией готовой детали и обеспечивает лучшее качество поверхности.

    Обычно я стараюсь оставлять дополнительный зазор 0,010″-0,015″ для большинства инструментов. Так, например, если я использую концевую фрезу 0,250″, я сделаю угловой радиус 0,135″ вместо 0,125″. Если я использую концевую фрезу 0,500 дюйма, я сделаю радиус 0,265 дюйма. Это просто работает лучше.

    Мой любимый способ проектирования — добавить радиус, соответствующий точному диаметру фрезы, а затем сместить поверхность на 0,010″ или 0,015″ — таким образом вы получите гладкую поверхность без вибраций и дополнительный угловой зазор для заставить его работать каждый раз.

    Использование меньших режущих инструментов

    Этот вариант часто всплывает в разговоре. Если вам действительно нужны угловые рейки, насколько маленькими вы можете их сделать?

    Вопрос в том, насколько маленькими они должны быть. Чем меньше рад, тем больше времени и затрат потребуется в процессе. Давайте рассмотрим некоторые рекомендации, которые помогут вам сделать этот звонок.

    В основном здесь происходит то, что практический радиус внутреннего угла сильно зависит от длины инструмента, необходимого для его резки.Поэтому, если вам нужно вырезать глубокий карман, вам понадобится длинный инструмент.

    Действительно длинные, тонкие инструменты просто не обладают достаточной жесткостью, чтобы так хорошо работать в реальной жизни. Если вообще возможно их избежать, пожалуйста, сделайте это.

    Тонкие, длинные концевые фрезы прекрасно работают на экране компьютера, когда вы впервые изучаете CAM. В реальной жизни они несчастны.

    Для справки посмотрите, какие концевые фрезы имеют стандартную длину, а какие — дополнительную длину. Концевые фрезы стандартной длины могут работать без каких-либо проблем.Концевые фрезы увеличенной длины должны работать медленнее, а хорошее качество поверхности тем труднее, чем длиннее становится инструмент.

    Как правило, вот несколько комментариев по некоторым отношениям длины к диаметру (D):

    2xD в 3xD Никаких проблем, используйте это, когда это возможно.
    От 3xD до 5xD Для увеличения досягаемости требуются инструменты увеличенной длины, но все же выполнимые. Это просто требует дополнительного рассмотрения.
    5xD до 10xD Машинист, скорее всего, использует ваше имя как ругательство.Как правило, требуется специальный инструмент.
    Более 10xD На этом этапе следует решить, является ли лучшим путем только традиционная обработка или следует рассмотреть другие процессы. Это начнет быстро дорожать.

    Теперь это не жесткие и быстрые правила, и некоторые мастерские специализируются на работах, требующих длинных инструментов. Но вы, вероятно, обнаружите, что большинство обычных механических мастерских будут следовать этой тенденции.

    Инструменты и оборудование для обработки острых внутренних углов

    На самом деле существует множество инструментов и оборудования, позволяющих получить острые внутренние углы в разной степени, но почти все они имеют нечто общее: они дороги.

    Давайте рассмотрим их.

    Броши

    Протяжка — это зубчатый инструмент, используемый для удаления материала. Бывают двух видов – линейные и поворотные.

    Линейная протяжка, вероятно, является наиболее распространенной из двух. Это типичный способ выполнения квадратных сквозных отверстий в более тонких пластинах или шпоночных пазах.

    Несмотря на то, что сами инструменты могут быть дорогими, они являются отличным решением для производственных циклов.

    Для линейных протяжек функция аналогична концепции ленточной пилы, за исключением того, что каждый зуб выше, чем следующий.Вы можете просверлить отверстие в пластине, вставить протяжку, а затем с помощью машины (например, оправочного пресса, гидравлического пресса или протяжного станка) протолкнуть протяжку в заготовку, при этом каждый зуб удаляет небольшое количество материала до окончательной обработки. достигается геометрия.

    Я собираюсь использовать видеоролики, чтобы проиллюстрировать эти методы производства, так как они позволят вам быстро понять, как они работают. Я не делал эти видео сам, и заранее извиняюсь за ужасную музыку.Вы можете отключить звук динамиков.

    Вот как это выглядит при использовании протяжного инструмента с прессом:

    Вот пример большого протяжного станка, который обычно используется только для очень больших производственных циклов:

    Существуют также различные стили линейных протяжек. Некоторые приспособления могут быть добавлены к станкам, таким как токарный станок с ЧПУ, для вырезания внутренних шпоночных пазов и другой геометрии. Вот пример:

    Ротационная протяжка — это действительно круто — это способ создания внутренней многоугольной геометрии, и это можно сделать очень быстро на фрезерном или токарном станке с ЧПУ.Это также можно сделать для создания внешней геометрии, такой как сплайны и шестигранники.

    Вот пример того, как это выглядит:

    Недостатком ротационного протягивания является то, что сами устройства очень дороги, поэтому они обычно практичны только для среднего или крупносерийного производства.

    Даже для линейной протяжки любой инструмент, который необходимо изготовить на заказ, может стоить десятки тысяч долларов.

    Обычно готовые броши не очень дороги.В некоторых магазинах продаются стандартные размеры для обычной работы, например, брошюры для шпоночных пазов.

    Подшивка/Ручная работа

    Это больше подходит для любителей. Вы можете использовать напильник, чтобы выровнять углы.

    Очевидно, что с помощью этого метода будет сложно поддерживать хоть какую-то точность, но это возможно. У некоторых ребят есть старые станки для заточки штампов, которые ускоряют процесс подачи и делают его более точным.

    Вот видео, чтобы показать вам, как это выглядит:

    В качестве альтернативы вы можете использовать пневматический Dynafile, чтобы приблизить его, если отверстие достаточно велико.Есть 98,2% шанс, что это закончится полной хакерской работой.

    Некоторые парни могут делать совершенно прекрасные работы таким образом, хотя они, как правило, старожилы и представляют собой вымирающую породу. Это просто не современный способ сделать это.

    Но, в конце концов, если вы из тех, кто любит выращивать собственный хлопок, прясть свою собственную пряжу и вручную ткать новую футболку, это может быть как раз для вас.

    Формирователи

    Эти машины обычно можно найти в задних углах мастерских со старым оборудованием.

    Формирователь — это машина, использующая одноточечный режущий инструмент с линейным движением (без вращения) для медленного отрезания материала.

    Что хорошо в этих машинах, так это то, что инструменты для более простых форм, как правило, довольно просты и не так уж и дороги. Однако, если вы используете формирователь для внутреннего сплайна, вам потребуются профессиональные фрезы.

    Вот пример одной из этих машин в действии:

    Как видите, они не очень быстрые.

    Об этих станках с линейной подачей стоит отметить одну вещь: в конце пропила должен быть заусенец. В противном случае стружке будет некуда деваться и все сломается.

    Для большей части геометрии обычно добавляют канавку или поперечное отверстие, чтобы стружка могла должным образом смещаться и удаляться. Вот пример:

    Электроэрозионный станок

    Это действительно крутые машины, но для многих они очень загадочны. Над ними работало не так много машинистов.

    EDM расшифровывается как Электроэрозионная обработка. По сути, электрод использует напряжение для разрушения и разрушения материала, а не настоящий «режущий» инструмент.

    По сути, вы используете электричество для эрозии заготовки.

    Вот объяснение того, как это работает:

    Технически вы не получите настоящих квадратных углов — вы получите крошечный радиус, равный радиусу провода (плюс немного больше для чего-то, что называется искровым разрядником ).Обычно это будет около 0,005″-0,006″, хотя может быть и меньше.

    Если это неприемлемо для вашего применения, нередко делают очень маленькую выточку, как это обычно делается для концевых фрез.

    Однако у

    Wire EDM есть свои недостатки. Разрез должен проходить прямо через деталь, чтобы проволока могла удерживаться в натянутом состоянии и проходить через заготовку. Однако интересная особенность проволоки заключается в том, что ее можно наклонять — с помощью этих станков вы можете вырезать конусы и другие интересные геометрические формы.

    Еще один недостаток этого маршрута заключается в том, что эти станки очень медленные, особенно по сравнению с режущими инструментами с ЧПУ. Это означает, что работы по электроэрозионной обработке проволоки могут быть довольно дорогими.

    Огромное преимущество, однако, заключается в том, что эти станки невероятно точны и могут обеспечить отличное качество поверхности.

    Грузило или Ram EDM

    У этого процесса больше названий, чем вы можете представить.

    Вместо использования проволоки в качестве электрода в электроэрозионном станке используется блок материала (например, графита, меди и т. д.) для эрозии материала.

    Самое классное в этом то, что вы получаете негативный отпечаток электрода, который вы сделали. Так, например, вы можете обработать половину детали на фрезерном станке с ЧПУ, а затем использовать плунжерную электроэрозионную обработку, чтобы получить то, что вы не смогли сделать на фрезерном станке.

    Вот видео, объясняющее процесс:

    Недостатком этого процесса является необходимость изготовления электрода, который быстро изнашивается и требует замены. Если вам нужно что-то очень точное, вам может понадобиться сделать черновой и чистовой электрод.Ram EDM также является очень медленным процессом, так что это недешево.

    Альтернативные методы производства

    Возможно, деталь, которую вы хотите изготовить, не нужно обрабатывать. Или, может быть, это может быть сделано с использованием нескольких различных процессов.

    Вот некоторые другие методы производства, которые могут оказаться полезными.

    Лазерные резаки

    Если у вас есть двухмерная работа, выполненная из листового металла или более тонкой пластины, лазерная резка может стать отличным решением.Это очень экономично, и почти везде есть мастерские по лазерной резке.

    Идеальных квадратных углов у вас все равно не будет, так как у лазера есть диаметр и пропил чуть больше чем у лазера, но обычно этот радиус настолько мал, что им можно пренебречь.

    Основным недостатком лазерной резки является качество поверхности и точность. Хотя обычно вы можете получить детали размером +/- 0,005″ на чем-то вроде стального листа толщиной 1/4″, вы обнаружите, что обработка поверхности значительно грубее, чем у обработанной поверхности.

    Вот видео:

    Литье

    Литье металла может быть отличным способом получения шатких форм, но этому искусству нужно научиться. Многие парни могут соорудить установку для литья металла на заднем дворе, но результаты могут сильно различаться.

    Если вам нужно что-то точное и у вас большой объем деталей, литье под давлением может быть действительно интересным решением.

    Однако это всего лишь один из многих способов проведения кастинга.

    Различные методы литья имеют разные конструктивные ограничения. Например, для процессов литья, в которых используются твердые формы, необходимо добавить углы уклона, чтобы детали не сжимались и не застревали в формах.

    Для более дешевого метода может быть использовано литье в песчаные формы. Основными проблемами при использовании этого метода являются получение хорошей чистоты поверхности и стабильности размеров, поскольку металл дает усадку при охлаждении.

    3D-печать или металл AM

    Это быстро развивающаяся технология, но основная идея состоит в том, чтобы использовать подход, противоположный большинству традиционных методов производства.

    Вместо того, чтобы брать блок металла и превращать его в готовое изделие, металлическое аддитивное производство (аддитивное производство) берет сырой металл (часто в виде порошка) и сплавляет его вместе, например, с помощью лазера или электронного луча.

    Довольно крутая штука.

    Там, где я работаю, мы используем процесс прямого лазерного спекания металла. Он сплавляет металлический порошок слой за слоем, и действительно впечатляет возможность увидеть, какая геометрия возможна.

    Вот видео, которое дает общее представление о том, как это работает:

    Конечно, есть ограничения (как и везде).

    Например, поверхность после станка обычно довольно грубая. Все, что должно быть очень точным или гладким, нужно будет либо обработать, либо постобработать каким-либо другим способом.

    Кроме того, это дорогостоящий процесс, поэтому для более простых деталей он часто оказывается непомерно дорогим.

    Существуют и другие металлические AM-технологии, которые не так дороги, но не так высокоэффективны. Одной из таких технологий является струйная обработка связующим. С ее помощью можно довольно быстро создать сложную геометрию (включая квадратные внутренние углы), но материал будет состоять из смеси металлов, которые отличаются от обычных заготовок.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.