Р6М5К5 расшифровка: Марка стали Р6М5К5

alexxlab | 06.09.1985 | 0 | Разное

Содержание

Сталь Р6М5К5 – химический состав

11М5ФТУ 14-1-2678 – 0Feот 85.7%Mo5.2-5.8%Cr3.8-4.2%V1.3-1.6%C1.02-1.1%…
11Р3АМ3Ф2ГОСТ 19265 – 73Feот 82%Cr3.8-4.3%W2.5-3.3%Mo2.5-3%V2.3-2.7%C1.02-1.1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%N0.05-1%Nb0.05-0.2%…
9Х4М3Ф2АГСТТУ 14-19-95 – 0Cr4-4.6%Mo2.7-3.2%V1.6-2.1%C0.87-0.9%Mn0.55-0.7%Si0.5-0.7%Ti0.15-0.2%Ni0.04-0.1%…
Р10Ф5К5ГОСТ 19265 – 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 68.9%W10-11.5%Co5-6%V4.3-5.1%Cr4-4.6%C1.45-1.5%…
Р12ГОСТ 19265 – 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 77.6%W12-13%Cr3.1-3.6%V1.5-1.9%C0.8-0.9%…
Р12Ф3ГОСТ 19265 – 73Feот 75.3%W12-13%Cr3.8-4.3%V2.5-3%C0.95-1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р14Ф4ГОСТ 19265 – 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 73.1%W13-14.5%Cr4-4.6%V3.4-4.1%C1.2-1.3%…
Р18ГОСТ 19265 – 73Feот 71.5%W17-18.5%Cr3.8-4.4%V1-1.4%C0.73-0.8%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р18К5Ф2ГОСТ 19265 – 73Feот 65.9%W17-18.5%Co4.7-5.2%Cr3.8-4.4%V1.8-2.2%C0.85-0.9%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р18Ф2ГОСТ 19265 – 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 71.9%W17-18%Cr3.8-4.4%V1.8-2.4%C0.85-0.9%…
Р18Ф2К5ГОСТ 19265 – 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 65.4%W17-18.5%Co5-6%Cr3.8-4.4%V1.9-2.4%C0.85-0.9%…
Р2АМ9К5ГОСТ 19265 – 73Feот 72.8%Mo8-9%Co4.7-5.2%Cr3.8-4.4%V1.7-2.3%W1.5-2%C1-1.1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%Nb0.1-0.3%N0.05-1%…
Р2М5Feот 84.6%Mo4.8-5.3%Cr3.8-4.3%W1.7-2.3%C0.95-1%V0.9-1.3%Zr0.05-0.1%Ni0.05-0.08%…
Р6АМ5ГОСТ 19265 – 73Feот 78.3%W5.5-6.5%Mo4.8-5.3%Cr3.8-4.4%V1.7-2.1%C0.82-0.9%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%N0.05-0.1%…
Р6АМ5Ф3ГОСТ 19265 – 73Feот 77.5%W5.7-6.7%Mo4.8-5.3%Cr3.8-4.3%V2.3-2.7%C0.95-1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%N0.05-0.1%…
Р6М3ГОСТ 19265 – 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 81.5%W5.5-6.5%Cr3-3.6%Mo3-3.6%V2-2.5%C0.85-0.9%…
Р6М5ГОСТ 19265 – 73Feот 78.4%W5.5-6.5%Mo4.8-5.3%Cr3.8-4.4%V1.7-2.1%C0.8-0.9%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р6М5К5ГОСТ 19265 – 73Feот 73.6%W5.7-6.7%Mo4.8-5.3%Co4.7-5.2%Cr3.8-4.3%V1.7-2.1%C0.86-0.9%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р6М5Ф3ГОСТ 19265 – 73Feот 77.6%W5.7-6.7%Mo4.8-5.3%Cr3.8-4.3%V2.3-2.7%C0.95-1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р9ГОСТ 19265 – 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 79.5%W8.5-9.5%Cr3.8-4.4%V2.3-2.7%C0.85-0.9%…
Р9К10
ГОСТ 19265 – 73, в последней версии материал отсутствует
Feот 68.6%Co9-10.5%W9-10.5%Cr3.8-4.4%V2-2.6%C0.9-1%…
Р9К5ГОСТ 19265 – 73Feот 73%W9-10%Co5-6%Cr3.8-4.4%V2.3-2.7%C0.9-1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р9М4К8ГОСТ 19265 – 73Feот 68.4%W8.5-9.5%Co7.5-8.5%Mo3.8-4.3%Cr3-3.6%V2.3-2.7%C1-1.1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р9Ф5ГОСТ 19265 – 73, в последней версии материал отсутствуетFeот 76.1%W9-10.5%V4.3-5.1%Cr3.8-4.4%C1.4-1.5%…

Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5К5 – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р6М5К5.

Классификация материала и применение марки Р6М5К5

Марка: Р6М5К5
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Химический состав материала Р6М5К5 в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMo W VCoCu
0.86 – 0.940.2 – 0.50.2 – 0.5до 0.6до 0.03до 0.033.8 – 4.34.8 – 5.35.7 – 6.71.7 – 2.14.7 – 5.2до 0.25

Механические свойства Р6М5К5 при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
8505101214180Состояние поставки

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р6М5К5, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р6М5К5 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р6М5К5 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Р6М5К5 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Р6М5К5   ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

Углерод

Мар-ганца

кремния

хрома

вольф­рама

ванадия

кобальта

молиб­дена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,86 – 0,94

0,20 –

0,50

0,20 – 0,50

3,80 – 4,30

5,70 – 6,70

1,70 – 2,10

4,70 – 5,20

4,80 – 5,30

0,6

0,25

0,030

0,030


Ас1

Ас3 (Асm)

Ar3(Асm)

Мн

Температура критических точек, °С

840

875

805

765


Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа

220

Модуль упругости при сдвиге круче­нием G, ГПа

83

Плотность ρn,  г/см3

8200

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

27

28

29

30

32

36

34

29

Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

458


Твердость

Температура 0С

после отжига

После закалки с от­пуском, HRCэ (HRC), не менее

закалки

отпуска

HB, не более

269

65 (64)

1230

550


Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воз­духе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1.     – для прямоугольных образцов

2.  – для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ0,05

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σСЖ0,2

σСЖ

ε, %

τК,

МПа

ν, %

KCU, Дж/см2

МПа

%

Мпа

240 (5)

510 (20)

850 (30)

12 (1)

14 (1)

520 (13)

2720 (80)

54 (1,5)

590 (18)

60 (1,4)

18 (1)


Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С

σ0,05

σВ

σСЖ0,2

σСЖ

τК,

σизг

KCU, Дж/см2

МПа

2340

2050

3100

3750

1820

3000

25


Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных тем­пературах

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σсж

τК,

KCU

Дж/см2

НВ

МПа

%

МПа

200

500 (50)

870 (60)

10 (2)

11 (2)

1100 (50)

570 (30)

258 (6)

400

470 (50)

770 (60)

12 (2)

11 (2)

950 (50)

500 (30)

240 (6)

600

330 (40)

620 (50)

28 (3)

48 (5)

730 (40)

340 (20)

165 (6)

800

130 (20)

270 (20)

55 (4)

60 (5)

130 (20)

120 (20)

38 (4)

1000

110 (20)

130 (20)

57 (4)

50 (5)

100 (20)

60 (10)

140 (15)

26 (4)

1100

170 (15)

1200

40 (10)

40 (10)

8 (2)

15 (2)

70 (10)

40 (10)

75 (10)

5 (1)


Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных темпера­турах

Температура испыта­ния, °С

σизг,

МПа

HV

HRC

200

3820

833

64

400

3980

769

62

500

3040

726

61

550

2980

686

59

600

2790

626

57

650

2500

528

52


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

НRCЭ

Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч

500

67

 

540

68

 

580

67

 

620

63

660

57

 


Вяз­кость

Сопротив­ление из­носу

Шлифуе­мость

Красно­стой­кость  59 HRCэ при от­пуске в течении 4 ч, 0С

Особые свойства

Хо­рошая

Повышен­ное

Хорошая

630

Повышенная склонность к обезуглероживанию.

Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850. Охлаждение в колодцах при 750 – 780 °С.

Применение:

Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сортамент:

Сталь изготавливается в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

состав, характеристики, применение, заточка, обработка

Сталь Р6М5 является быстрорежущей и относится к одному из видов инструментальной стали. Она обладает высоким запасом прочности, который позволяет ей обрабатывать твердые материалы. Скорость работы шлифовальных, сверлильных приборов, где ее применяют, при этом превосходит в разы скорость, которую дает обычный сплав. Это не единственное преимущество быстрорежущей стали, маркированной, как Р6М5.

Сталь Р6М5

Основные характеристики

К виду рапидных сталей относят сплавы металлов, в которые добавлены дополнительные вещества, улучшающие их химические и физические свойства. Благодаря этому сплав металла становится крепким, износостойким, не способным контактировать с кислородом и покрываться ржавчиной. Быстрорежущая сталь Р6М5 отличается от обычных углеродных сплавов тем, что она может обрабатывать любой твердый материал на высокой скорости, обладая хорошей износостойкостью.

Микроструктура стали Р6М5

Она обладает уникальными свойствами, которые позволяют изготавливать такие инструменты, как фрезы, метчики или развертки. Изготовленные из этого сплава, они будут служить владельцу верой и правдой очень долго.

А к наиболее известным и характеристикам стали марки Р6М5 относятся:

  • Твердость стали марки Р6М5 при нагреве. Обычно другие сплавы при длительном и безостановочном бурении, начинают нагреваться, а с повышением температуры, как известно, металл начинается размягчаться. И сверло теряет свои способности и становится хрупким. Эта же быстрорежущая сталь способна нагреваться до 6000 °С, сохраняя свои начальные свойства и не теряя крепости.
  • Повышенное сопротивление накаливанию при достаточно высоких температурах.
  • Очень хорошо держит заточку.
  • Имеет высокую вязкость.
  • Отлично обрабатывается на шлифовальном оборудовании.
  • Держит нагрузки от удара на отлично.

Характеристики стали Р6М5, перечисленные выше, делают сплав металлов незаменимым в строительстве.

Химический состав

Химический состав стали марки Р6М5 представляет собой нижеперечисленные металлы:

  • вольфрам;
  • ванадий;
  • кремний;
  • медь;
  • хром;
  • марганец.

Химический состав стали Р6М5 и некоторых других быстрорежущих сталей

Сплав с добавлением кобальта, а именно сталь Р6М5К5, используют с начала двадцатого века. Содержание кобальта в изделиях, изготовленных из нее, не выше 15 процентов. Если же легируют ее ванадием и хромом, то металлическая основа ее только повышается. Из этой стали изготавливают такие изделия, как инструменты для резания кислотостойких металлов, жаропрочных, попадающие под аустенитную классификацию. В то время как обработка таких металлов изделиями из другого сплава очень затруднена. Данная сталь отличается повышенной твердостью и теплостойкостью.

Особенности заточки стали

Предметы, полученные из быстрореза, подвергаются частому затуплению. А обычные круги для заточки, которые изготовлены из электрокорунда, не помогут улучшить качество заточки.

Заточка ножа из стали Р6М5

Для того, чтобы правильно заточить инструмент применяют чашечные круги и из плоского профиля. Но, обычно, такая заточка имеет свои минусы. Поэтому, чтобы качественно наточить инструмент из данного вида сплава металла применяют два захода.

  • вначале делается предварительная заточка, для которой используется круг с абразивной поверхностью зерна марки 40;
  • на чистовую, для которой используется зеро марки от 25 до 16.

Применение сплава

Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину.

Диски из стали Р6М5

Единственным минусом такого изделия является его заточка. Но, если знать все хитрости правильной заточки, то данный инструмент станет очень полезным в быту. Такими изделиями чаще всего пользуются охотники и туристы.

Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.

Мировым брендом по производству данных режущих инструментов является фирма «Rapid».

У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:

  • корончатые, которые используются для гипсокартона;
  • ступенчатые;
  • сверла, предназначенные для камня, дерева или металла.

Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.

Расшифровка маркировки данного сплава

Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:

  • Буква «Р» означает быстрорежущая или рапидная сталь, так как для маркировки бралось сокращение от английского слова «rapid» (на русском читается как рапид), которое в переводе означает «быстрый». А число, которое стоит за этой буквой обозначает процентное соотношение вольфрама в этом сплаве. В данном случае оно равняется 6 %, с небольшими отклонениями.
  • Буква «М» показывает на то, что в составе этого сплава присутствует молибден. А число, которое стоит за буквой, также показывает количество его нахождения в сплаве этого металла в процентах.

Пример расшифровки маркировки

Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» — ванадий, «Т» — титан и другие добавочные элементы.

По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.

Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:

  • круги горячекатанные относятся к ГОСТу под номером 2590-88;
  • калиброванный прут имеет ГОСТ 7417-75;
  • полосы и пруты (для изготовления этих изделий используется разновидность стали Р6М5К5) – ГОСТ 19265-73;
  • круги, у которых имеется специальная отделка верхнего слоя имеют ГОСТ 14955-77.

Скачать ГОСТ 2590-88

Скачать ГОСТ 7417-75

Термическая обработка стали Р6М5

Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания.

Закалка

Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов. Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно.

Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.

После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства. А также они придают ему соответствующую твердость.

Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне.

Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.

Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка. Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут.

Быстрорежущая сталь HSS, ее разновидности.

          HSS – одна из разновидностей стали, называемая «сталью с высокой скоростью» резки (High speed steel, сокращенно HSS сталь)

          HSS сталь, отличается от обычной углеродистой стали тем, что выдерживает высокое нагревание без потери механических режущих свойств.

          Сверло HSS сталь (по металлу)

          Обозначение HSS стали расшифровывается как “быстрорежущая сталь”, и в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Но в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь HSS класса – Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Сверло HSS по металлу имеет все преимущества стали HSS. Широко применяется в наборе сверло HSS по металлу.

          HSS сталь

HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения – HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;
HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения – Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42
По своим свойствам сталь HSS-Co 8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co 8% является основной для производства фрез в Европе.

          Сверло по металлу HSS-G сталь

Сверло HSS-G по металлу рекомендуются для обработки легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 900Н/мм2, стального литья, серого чугуна, металлокерамики, ковкого чугуна, цветных металлов и твёрдых пластмасс. Сверло HSS G подходит для материалов, дающих длинную стружку. Так же хорошо сверло по металлу HHS G.

          HSS-Co, HSS-Co5, HSS-Co8 сталь

HSS-Co5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения – HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;
HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения – Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42
По своим свойствам сталь HSS-Co8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co8% является основной для производства фрез в Европе

          HSS-E сталь

HSSE – общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят HSS-Co5% HSS-Co8%

          Сверло HSS-R сталь

Сверло HSS-R по металлу подвергается термической обработке.

          HSS-18, HSS-18W, HSS18%W

Применяются в основном для строгальных ножей.
Ножи строгальные из быстрорежущей стали HSS 18% W. Данная сталь обладает необходимой вязкостью, что обеспечивает высокую стойкость ножа к выкрашиванию режущей кромки на сучках.

          Сверло HSS Tin

Сверло HSS Tin по металлу предназначено для сверления стали, бронзы, медно-никелевых сплавов, графита.
Сверло HSS Tin имеет титановое напыление. Титановое напыление снижает перегрев и улучшает вывод стружки.

          Свёрла hss применяются в аккумуляторных дрелях, на стационарных сверлильных станках, строгальных станках и прочих устройствах.

Расшифровка марок быстрорежущих сталей

Марка стали – ключевая характеристика любого металлорежущего инструмента.
Название быстрорежущей стали всегда начинается с буквы Р, а следующее за ней число обозначает содержание вольфрама в процентах.

Что обозначают буквы в названии быстрорежущей стали?

А – азот (только если буква посередине маркировки)
Б – ниобий
В – вольфрам
Г – марганец
Д – медь
Е – селен
К – кобальт
М – молибден
Н – никель
Р – бор (только если буква посередине маркировки)
С – кремний
Т – титан
Ф – ванадий
Х – хром
Ц – цирконий
Ч – едкоземельные металлы
Ю – алюминий
 

 

Правила расшифровки быстрорежущей стали

Возьмем для примера широко распространенную сталь Р6М5К5:
  • буква “Р” говорит о том, что перед нами быстрорежущая сталь
  • цифра “6” указывает содержание вольфрама в процентах
  • буква “М”, обозначающая хим. элемент в составе (молибден)
  • цифра “5” с процентам доли молибдена в сплаве
  • буква “К”, обозначающая хим. элемент в составе (кобальт)
  • цифра “5” с процентам доли молибдена в сплаве


P.S. Если содержание ванадия превышает 2,5%, то указывается буква “Ф” с цифрой (например, Ф4). По умолчанию, процент хрома в сплаве стабильно находится в районе 4% и не указывается в маркировке стали. 
 

 

Маркировка импортных быстрорежущих сталей HSS

В большинстве стран названия сталей не отображают химический состав напрямую. К примеру, аналог Р6М5 – сталь М2; Р18 – Т1; Р6М5К5 – HSS-Co.
Но для маркетинговых целей производители ушли даже от этого и маркируют свои сверла в большинстве случаев очень общими названиями.

HSS – молибденовая быстрорежущая сталь. Как правило, подразумевается Р6М5.
HSS-R – сверло из молибденовой быстрорежущей стали, изготовленное методом роликовой прокатки. Имеет более низкую точность и твердость, в сравнении с остальными, зато дешевле.
HSS-G – сверло из молибденовой быстрорежущей стали, изготовленное методом вышлифовки. Более высокая точность и качество в целом, но дороже.

HSS-E – быстрорежущая сталь, легированная кобальтом или ванадием. Да-да, буква E всего лишь обозначает дополнительный элемент в составе стали, но не говорит напрямую, какой именно. Именно поэтому многие производители предпочитают точно указыватьв названии наличие кобальта и даже его процент: HSS-Co, HSS-Co5HSS-Co8.

HSS-VAP – молибденовая быстрорежущая сталь, обработанная паром (оксидирование), из-за чего увеличивается срок службы.

характеристики и применение, заточка и стоимость


Применение сплава

Приведённые качества этой стали определили её непосредственное место в производстве. В основном она применяется для резки других материалов в условиях экстремально высокой температуры. Гораздо практичнее применять для этих задач быстрорез, чем какие-нибудь нержавеющие сплавы. Характерная черта Р6М5 – превосходное удерживание заточки, благодаря высоким показателям твёрдости.

Также этот прекрасный металл очень хорошо переносит ударные перегрузки, что обуславливает его востребованность в изготовлении кранов, свёрл и развёртки.


Клинок для ножа из стали Р6М5.

Р6М5 со своими свойствами динамично используется для выпуска ножей. Вследствие широкого использования и производства этого инструмента, существует множество известных изготовителей, к примеру, тот же Rapid.

Проводятся многочисленные эксперименты, в которых применяются ножи из Р6М5. Они эффективно справляются с резкой следующих предметов с повышенной прочностью: толстые верёвки, дерево, кости и т.д. Самое эффектное удачное испытание — резка ножом, выполненным из Р6М5 железной пластинки, которая была в несколько мм толщиной – не без трудностей, но удалось.

Когда Р6М5 используется для изготовления ножей, она обычно закаливается до HRC 60-62, хотя иногда этот параметр доводят и до HRC 66-67.

Benchmade является одной из крупнейших компаний по производству ножей, использующих сталь Р6М5. Этот сплав уникален по своему составу, он содержит большое количество молибдена и вольфрама, но в результате даёт очень мелкозернистую сталь, идеально подходящую для создания клинков.

ГОСТ и ТУ стали Р6М5

Информация о стали Р6М5 имеется одновременно в нескольких ГОСТ и ТУ. Во всех присутствуют продукция и её технологические параметры. Невзирая на перенаправление металлопроката на твёрдые сплавы, благодаря своим свойствам Р6М5 до сих пор пользуется большой популярностью на многих производствах.

Истории создания [ править | править код ]

Характеристики быстрорежущих сталей [ править | править код ]

Горячая твердость [ править | править код ]

При нормальной температуре твердость углеродистой стали даже несколько выше твердости быстрорежущей стали. Однако в процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла. При этом до 80 % выделившегося тепла уходит на разогрев инструмента. Вследствие повышения температуры режущей кромки начинается отпуск материала инструмента и снижается его твердость.

После нагрева до 200 °C твердость углеродистой стали начинает быстро падать. Для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагревался бы выше 200 °C. У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 500—600 °C. Инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали.

Красностойкость [ править | править код ]

Если горячая твердость характеризует то, какую температуру сталь может выдержать, то красностойкость характеризует, сколько времени сталь будет выдерживать такую температуру. То есть насколько длительное время закаленная и отпущенная сталь будет сопротивляться разупрочнению при разогреве.

Существует несколько характеристик красностойкости. Приведем две из них.

Первая характеристика показывает, какую твердость будет иметь сталь после отпуска при определенной температуре в течение заданного времени.

Второй способ охарактеризовать красностойкость основан на том, что интенсивность снижения горячей твердости можно измерить не только при высокой температуре, но и при комнатной, так как кривые снижения твердости при высокой температуре и комнатной идут эквидистантно, а измерить твердость при комнатной температуре, разумеется, гораздо проще, чем при высокой. Опытами установлено, что режущие свойства теряются при твердости 50 HRC при температуре резания, что соответствует примерно 58 HRC при комнатной. Отсюда красностойкость характеризуется температурой отпуска, при которой за 4 часа твердость снижается до 58 HRC (обозначение K 4 р58).

Характеристики теплостойкости углеродистых и красностойкости быстрорежущих инструментальных сталей [2]

Марка сталиТемпература отпуска, °CВремя выдержки, часТвердость, HRCэ
У7, У8, У10, У12150—160163
Р95804
У7, У8, У10, У12200—220159
Р6М5К5, Р9, Р9М4К8, Р18620—6304

Сопротивление разрушению [ править | править код ]

Кроме «горячих» свойств, от материала для режущего инструмента требуются и высокие механические свойства; под этим подразумевается сопротивление хрупкому разрушению, так как при высокой твердости (более 60 HRC) разрушение всегда происходит по хрупкому механизму. Прочность таких высокотвердых материалов обычно определяют как сопротивление разрушению при изгибе призматических, не надрезанных образцов, при статическом (медленном) и динамическом (быстром) нагружении. Чем выше прочность, тем большее усилие может выдержать рабочая часть инструмента, тем большую подачу и глубину резания можно применить, и это увеличивает производительность процесса резания.

Читать также: Какое давление должно быть в водяном насосе

Химический состав быстрорежущих сталей [ править | править код ]

Химический состав некоторых быстрорежущих сталей

Марка сталиCCrWMoVCo
Р0М2Ф31,10—1,253,8—4,62,3—2,92,6—3,3
Р6М50,82—0,903,8—4,45,5—6,54,8—5,31,7—2,1Изготовление и обработка быстрорежущих сталей [ править | править код ]

Быстрорежущие стали изготавливают как классическим способом (разливка стали в слитки, прокатка и проковка), так и методами порошковой металлургии (распыление струи жидкой стали азотом) [3] . Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется степенью её прокованности. При недостаточной проковке изготовленной классическим способом стали наблюдается карбидная ликвация.

При изготовлении быстрорежущих сталей распространенной ошибкой является подход к ней как к «самозакаливающейся стали». То есть достаточно нагреть сталь и охладить на воздухе, и можно получить твердый износостойкий материал. Такой подход абсолютно не учитывает особенности высоколегированных инструментальных сталей.

Перед закалкой быстрорежущие стали необходимо подвергнуть отжигу. В плохо отожженных сталях наблюдается особый вид брака: нафталиновый излом, когда при нормальной твердости стали она обладает повышенной хрупкостью.

Грамотный выбор температуры закалки обеспечивает максимальную растворимость легирующих добавок в α-железе, но не приводит к росту зерна.

После закалки в стали остается 25—30 % остаточного аустенита. Помимо снижения твердости инструмента, остаточный аустенит приводит к снижению теплопроводности стали, что для условий работы с интенсивным нагревом режущей кромки является крайне нежелательным. Снижения количества остаточного аустенита добиваются двумя путями: обработкой стали холодом или многократным отпуском [3] . При обработке стали холодом её охлаждают до −80…−70 °C, затем проводят отпуск. При многократном отпуске цикл «нагрев — выдержка — охлаждение» проводят по 2—3 раза. В обоих случаях добиваются существенного снижения количества остаточного аустенита, однако полностью избавиться от него не получается.

Принципы легирования быстрорежущих сталей [ править | править код ]

Высокая твердость мартенсита объясняется растворением углерода в α-железе. Известно, что при отпуске из мартенсита в углеродистой стали выделяются мельчайшие частицы карбида. Пока выделившиеся карбиды ещё находятся в мельчайшем дисперсном рассеянии (то есть на первой стадии выделения при отпуске до 200 °C), твердость заметно не снижается. Но если температуру отпуска поднять выше 200 °C, происходит рост карбидных выделений, и твердость падает.

Чтобы сталь устойчиво сохраняла твердость при нагреве, нужно её легировать такими элементами, которые затрудняли бы процесс коагуляции карбидов. Если ввести в сталь какой-нибудь карбидообразующий элемент в таком количестве, что он образует специальный карбид, то красностойкость скачкообразно возрастает. Это обусловлено тем, что специальный карбид выделяется из мартенсита и коагулирует при более высоких температурах, чем карбид железа, так как для этого требуется не только диффузия углерода, но и диффузия легирующих элементов. Практически заметная коагуляция специальных карбидов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия происходит при температурах выше 500 °C.

Красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды, и эти карбиды переходят в раствор при закалке. Несмотря на сильное различие в общем химическом составе, состав твердого раствора очень близок во всех сталях, атомная сумма W+Mo+V, определяющая красностойкость, равна примерно 4 % (атомн.), отсюда красностойкости и режущие свойства у разных марок быстрорежущих сталей близки. Быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, превосходит по режущим свойствам остальные стали (он повышает красностойкость), но кобальт очень дорогой элемент.

Расшифровка – что обозначают символы маркировки

Элементы оборудования, приборы имеют высокий показатель прочности, материал владеет отменной вязкостью. Сталь обеспечивает продолжительную работоспособность, как в составе компонентов изделий, так и в клинках или готовых инструментах.

Подобные маркировки являются наследством советской эпохи:

  1. Буква “Р” – это индикатор быстрорежущих сталей. Выражение получается из перевода английского “rapid”” – “стремительный”.
  2. Знак после “Р” отмечает наличие в составе вольфрама в процентном отношении. Для конкретно этого металла находится в приделе 6% с незначительными отхождениями.
  3. После следует буква “М”, означающая наличность в марке молибдена. Показатель, стоящий дальше – процент наличия элемента в общей массе.
  4. Помимо М, быстрорежущие стали могут включать в свою маркировку следующие обозначения: “К” – кобальт, “Т” – титан, “Ф” – ванадий, “Ц” – цирконий.

Рассматривая обозначение “Р6М5”, расшифровывание способно включать ещё и другие буквы. В случае, если сталь выплавили методом электрошлакового переплава, возникает дополнение в виде “Ш” (Р6М5-Ш). С введением в производственный процесс новейших технологий теперь попадается и такая формулировка – Р6АМ5. Это обозначает добавление в общий состав азотом.

Расшифровка маркировки данного сплава

Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:

  • Буква «Р» означает быстрорежущая или рапидная сталь, так как для маркировки бралось сокращение от английского слова «rapid» (на русском читается как рапид), которое в переводе означает «быстрый». А число, которое стоит за этой буквой обозначает процентное соотношение вольфрама в этом сплаве. В данном случае оно равняется 6 %, с небольшими отклонениями.
  • Буква «М» показывает на то, что в составе этого сплава присутствует молибден. А число, которое стоит за буквой, также показывает количество его нахождения в сплаве этого металла в процентах.

Пример расшифровки маркировки

Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» — ванадий, «Т» — титан и другие добавочные элементы.

По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.

Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:

  • круги горячекатанные относятся к ГОСТу под номером 2590-88;
  • калиброванный прут имеет ГОСТ 7417-75;
  • полосы и пруты (для изготовления этих изделий используется разновидность стали Р6М5К5) – ГОСТ 19265-73;
  • круги, у которых имеется специальная отделка верхнего слоя имеют ГОСТ 14955-77.

Скачать ГОСТ 2590-88

Скачать ГОСТ 7417-75

Химический состав

Химсостав Р6М5 включает, помимо перечисленных выше углерода и молибдена, следующие компоненты:

  • углерод (С) 0,82 – 0,90 %;
  • марганец (Mn) 0,20 – 0,50 %;
  • хром (Cr) 3,8 – 4,4 %;
  • кремний (Si) 0,20 – 0,50 %;
  • молибден (Мо) 4,8 – 5,3 %;
  • ванадий (V) 1,7 – 2,1 %;
  • кобальт (Со) 0,5 %;
  • никель (Ni) 0,4 %;
  • фосфор (Р) 0,03 %;
  • сера (S) 0,025 %;
  • вольфрам (W) 5,5 – 6,5%.

Сплав с добавками кобальта, применяют ещё с начала двадцатого века. Из него выпускают приборы для резки кислотостойких, устойчивым к большим температурам металлов. Обработка подобных металлов приборами из иной марки требуют дополнительных затрат. Эта сталь характеризуется высокой твёрдостью и термостойкостью.

Маркировка быстрорежущих сталей [ править | править код ]

В советских и российских марочниках сталей марки быстрорежущих сталей обычно имеют особую систему обозначений и начинаются с буквы «Р» (rapid — быстрый). Связано это с тем, что эти стали были изобретены в Англии, где такую сталь называли «rapid steel». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS (High Speed Steel), а также HSSE (кобальтовая сталь).

Основные характеристики

Базовые параметры стали такой марки – это: высокая вязкость, прекрасная износостойкость, неплохой уровень шлифуемости. Эта марка используется при выпуске многих типов лезвий и режущего оборудования для работы с конструкционными прочными сталями.


Нож с клинком из стали Р6М5.

Сплав вольфрамово-молибденового типа — второе название этой марки, которая может удерживать характерные ей качества даже при экстремальных температурных перепадах. Более того, её крепость на изгиб доходит до 4700 МПа. Сочетание её с ударной вязкостью даёт ей ощутимое превосходство над многими собратьями.

Характеристики стали

К главным свойствам данной марки стали относят повышенную вязкость, хорошую износостойкость и приемлемые показатели шлифуемости. Обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. Это позволяет применять данный металл для всех видов режущего инструмента, заточенного под обработку легированных углеродистых конструкционных изделий, в частности, дробеструйной обработки.

Вольфрамово-молибденовая серия сохраняет свои свойства при высоких температурах. Прочность на изгиб составляет 4700 мегапаскалей. Превосходство в термопластичности и ударной вязкости составляет порядка 50 процентов.

Еще одним неоспоримым достоинством данной марки является умение держать заточку. Для этого лучше использовать быстрорез. Прекрасные показатели по ударным нагрузкам делают ее актуальной в плане применения для создания сверл, развертки и кранов.

Трудности закалки быстрорежущей стали

Термическая обработка Р6М5 содержит гряду специфик, сопряжённых с характеристиками этой марки, а также большим временем нагревания под закалку. Чтобы достигнуть 1230 градусов по Цельсию (температура закаливания по ГОСТу), тратится рабочего времени на 25 процентов больше, чем для аналогичной марки Р18. Вначале делается отпускной период при 200 и 300 градусах по часу. Далее обработка выполняется в 3 этапа:

  • 690 градусов -3 минуты;
  • 860 – также 3 минуты;
  • 1230 – 1,5 минуты.

Затем сталь остужают. В дальнейшем обрабатывании используют троекратный отпускной период при 560 градусов по 1.5 часа. В периодах отпуска сплав дополняют легирующими добавками, которые образуют карбиды, что увеличивает прочность конечного металла. Предшествующий отжиг стали содействует избавлению от высокой хрупкости при высоком показателе прочности.

Применение [ править | править код ]

В последние десятилетия использование быстрорежущей стали сокращается в связи с широким распространением твёрдых сплавов. Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, свёрла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали.

По применению отечественных марок быстрорежущих сталей существуют следующие рекомендации.

  • Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объёма шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. (резцов, фрез, зенкеров).
  • Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18 (вольфрамовая).
  • Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.
  • Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения.
  • Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

Читать также: Какое масло залить в компрессор воздушный поршневой

Особенности заточки стали

Любая продукция подвластна изнашиванию, а если это лезвие – утере остроты. Сталь Р6М5 вследствие особого метода изготовления и химического состава плохо поддаётся затачиванию.

Шлифовальные круги из электрокорунда не в силах справиться с подобной проблемой. Полотно, подвергаемое заточке, останется неровным, а режущие качества будут далеки от рабочих. Поэтому для восстановления изделию заводской заточки, его необходимо обрабатывать на кругах из эльбора, которые имеются далеко не на каждой специализированной точильне.


Пример правильной заточки ножа.

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ

Теплостойкие стали высокой твердости, называемые быстрорежущими или быстрорезами, – группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокое иносо- и красностойкость(до 550 – 600°С). Они сочетают теплостойкость (600-700˚С) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применениябыстрорежущих сталей стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (а более новых сталей с интерметаллидным упрочнением даже в 5-6 раз) и повысить стойкость инструментов в 10-40 и более раз по сравнению с получаемыми для инструментов из нетеплостойких сталей. Эти преимущества проявляются при резании: с повышенной скоростью, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или при меньшей скорости, но с высоким давлением. Для понимания особенностей свойств и области использования их важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с получаемой максимальной может сопровождаться ухудшением вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь необходима в использовании в состоянии высокой твердости и при работе без больших динамических нагрузок.

Теплостойкость быстрореза создается специальным легированием и закалкой с очень высоких температур: 1200-1300˚С. Основные легирующие элементы – вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Многочисленные быстрорежущие стали целесообразно различать по главному свойству: умеренной, повышенной и высокой теплостойкости. Стали умеренной и повышенной теплостойкости имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается выделением карбидов при отпуске.

Быстрорежущая сталь умеренной теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева (4ч) до 615-620˚С. Они пригодны для резания сталей и чугунов с твердостью до HB 250-280, т.е. большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Характерными представителями этой группы являются стали Р18 и более рационально легированные: вольфрамовые (сталь Р12) и вольфрамомолибденовые (сталь Р6М5).

Стали повышенной теплостойкости имеют высокое содержание или углерода (азота) или же их легируют дополнительно кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С. Стойкость инструментов при правильном использовании этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей умеренной теплостойкости.

Стали высокой теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их упрочнения принципиально другая – за счет выделения интерметаллидов. Эти стали при правильном назначении, например для резания многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают повышение стойкости в 10-15 и более раз.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта.

1.Химический состав быстрорежующих сталей (ГОСТ 19265-73)

Сталь Р6М5 является быстрорежущей и относится к одному из видов инструментальной стали. Она обладает высоким запасом прочности, который позволяет ей обрабатывать твердые материалы. Скорость работы шлифовальных, сверлильных приборов, где ее применяют, при этом превосходит в разы скорость, которую дает обычный сплав. Это не единственное преимущество быстрорежущей стали, маркированной, как Р6М5.

Термическая обработка стали Р6М5

Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания.

Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов. Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно.

Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.

После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства. А также они придают ему соответствующую твердость.

Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне.

Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.

Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка. Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Маркировка на сверлах по металлу. Подбор сверл по металлу. Подгонка спирального сверла: значение букв

Сверло по металлу: конструкция, геометрия, элементы сверла. Как и из чего делают дрели. Типы хвостовиков и маркировка. Правила выбора, применения и хранения. Лучшие производители и советы по выбору сверл по металлу.

В машиностроении сверло по металлу – вторая по частоте использования инструментом после фрезы, а в хозяйстве уверенно делит лидерство с ножовкой и отрезным кругом.Конструктивно сверло представляет собой длинный металлический стержень цилиндрической формы с двумя режущими кромками на конце и спиральными канавками для стружки. Принцип резки металла и формирования отверстия во всех типах этого инструмента практически одинаков, поэтому основная классификация сверл по металлу основана на конструктивных особенностях (тип хвостовика, спиральный профиль, тип режущей кромки и т. Д. ). Определить по внешнему виду все необходимые характеристики сверла довольно сложно, так как маркировка, которая выгравирована на металле хвостовика, содержит информацию только о диаметре инструмента, материале изготовления и производителе.Поэтому, чтобы выбрать сверло для обработки твердых, хрупких или вязких металлов и сплавов, необходимо воспользоваться справочником производителей. Длительное и кратковременное хранение сверл должно осуществляться по определенным правилам, так как инструментальная и быстрорежущая сталь подвержена коррозии, а заточенные кромки легко повреждаются при попадании металла.

Любая дрель независимо от ее назначения и конструктивных особенностей состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи вращения инструмента от привода или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарном станке).Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от специфики сверления, для которого оно предназначено, а также от материала обрабатываемой детали (различные металлы, дерево, пластмассы, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из наиболее распространенных в промышленности типов такого инструмента: спиральное сверло для работы по металлу с коническим хвостовиком (см. Рисунок ниже). Все углы, изображенные на рисунке, соответствуют работе с металлом в целом.Сторона показана сбоку, а справа – сбоку мастерской (увеличено).


Далее с пояснениями перечислены все основные узлы и геометрические параметры такого сверла:
  1. Хвостовик. Используется для фиксации инструмента в шпинделе станка или зажимном патроне. При сверлении металла на токарных станках неподвижно крепится в тыльной части опорный камень.
  2. Рабочая часть. Создает цилиндрическое отверстие (или углубление). Он состоит из режущей части, длина которой в таких сверлах по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с бороздками для скалывания.
  3. Конус Морзе. Для установки в шпиндели и задние штанги станков используется инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковые и цанговые патроны – с цилиндрическими.
  4. Фут. Эти элементы конструкции присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
  5. Шея. Обеспечивает удобство подачи и снятия шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Никаких рабочих функций он не выполняет, поэтому на него обычно наносят маркировку сверла (минимизируют прямо на металле).
  6. Направляющая часть. Также называется калибровкой. Опираясь на стенки отверстия, просверленного в металле, направляет инструмент вдоль своей оси. Включает спиральные поверхности с лентами и канавками для стружки.
  7. Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла она составляет 18 ÷ 30 °.
  8. Отбойная канавка. От ее ширины, наклона и качества поверхности зависит скорость резки стружки.
  9. Диаметр режущей части. Равно расстоянию между внешними кромками режущих кромок.
  10. Режущая кромка. Это острая линия между передней поверхностью (впускной паз) и задней поверхностью.
  11. Главный угол вверху. Угол между режущими кромками оказывает значительное влияние на процесс резания и прочность бурового инструмента. Для работы по металлу его нормативное значение составляет 116 ÷ 118 °.
  12. Задняя поверхность. Для уменьшения трения в зоне резания задняя поверхность заточена под углом к ​​режущей кромке. Для сверления металла его величина около ленты должна быть 8 ÷ 12 °.
  13. Джемпер. Конструктивная деталь, общая для обеих задних поверхностей.
  14. Поперечная режущая кромка. Острое лицо на перемычке, разделяющей задние поверхности. При правильной заточке на ее середине остается геометрический центр режущей части, который должен совпадать с осью инструмента.
  15. Лента. Две слегка выступающие над спиральными поверхностями планки, которые калибруют отверстие и уменьшают трение о его стенку.

Общая компоновка других типов сверл по металлу аналогична этой, хотя, в зависимости от своего назначения, они могут отличаться конструкцией режущей части и отбойных канавок.

Виды сверл по металлу

Основная классификация бурового инструмента проводится по конструктивному признаку, поскольку напрямую связана с назначением того или иного вида сверла по металлу. Кроме того, внутри структурных типов различают разновидности типа материала, для обработки которого предназначен данный инструмент (группы Т.Н.Катитация). Строгой классификации для них нет, но обычно по рабочей части выделяют следующие виды:
  • спираль;
  • Ручка
  • ;
  • центровка;
  • спец.

Среди специальных сверл самой большой группы есть инструмент для глубокого сверления металлических заготовок. В отдельные подгруппы также входят изделия для сверления отверстий больших диаметров и ступенчатых цилиндрических профилей. Бывает, что современный сборный инструмент имеет настолько сложную или новаторскую конструкцию, что его относят сразу к нескольким видам.

Спиральная форма

Традиционно распространенным типом сверлильного инструмента являются спиральные сверла, в которых формирование цилиндрического отверстия в металле осуществляется двумя симметричными режущими кромками.При этом удаление образовавшейся стружки проходит по спиральным горкам, начальной частью которых являются лицевые поверхности, образующие эти кромки. По своей конструкции эти изделия могут быть монолитными или сборными, со сменной головкой или механическим креплением режущих пластин. Для уменьшения трения и увеличения скорости резания спиральная часть полируется и покрывается износостойкими материалами.

Форма ступеньки

Ступенчатые сверла используются для получения отверстий небольшой глубины с фиксированными ступенями геометрии.Такой инструмент позволяет формировать за один проход двух или более цилиндрических поверхностей и чаще всего используется при автоматизированной обработке. По своей конструкции современные ступенчатые сверла, как правило, представляют собой монолитный блок, повторяющий конфигурацию будущего отверстия, с рядами режущих пластин и прямыми бороздками. Первыми сверлят в металле заготовки начальное вскрытие, а следующие подвергаются злоупотреблениям. Самая большая проблема этого инструмента – это нарезание стружки в процессе обработки. Поэтому их использование ограничено узкоспециализированными областями.

Сверло с корончатым венцом

Сверло с корончатым венцом называется полым инструментом с кольцевым расположением шести или двенадцати режущих поверхностей и соответствующим количеством канавок для стружки. Применяется для сквозного сверления в металле отверстий большого диаметра. В процессе эксплуатации режущие кромки прорезают только кольцо вокруг середины будущего отверстия, а центральная часть металла просто выпадает (или выбивается) после прохождения. Этот инструмент относится к сверлильным, скорее, по сложившейся традиции, так как по своему принципу намного ближе к фрезе.

Сверла шуруповерты

При сверлении отверстий в металле на глубину кратную 30 ÷ 40 диаметрам применяют удлиненные сверла специальной конструкции со спиральной проточкой в ​​виде шнека. Такое решение намного лучше улучшает стружку и позволяет производить непрерывное сверление металла на всю глубину отверстия без периодического вывода инструмента. Сверла для шурупов отличаются от обычных спирально-спиральных углами наклона канавок (до 65 °) и своим треугольным профилем. К тому же у них увеличенный диаметр стержня и особая заточка лицевой поверхности.

Сверло Pern

Первые сверла используются для сверления отверстий в металле, покрытом литейной коркой и окалиной. Конструктивно это самый простой сверлильный инструмент, так как имеет прямые канавки и режущую часть в виде пластины. Его недостатки – прямое следствие простоты конструкции и невысокой стоимости. В процессе сверления металла в перьевых сверлах стружка распределяется плохо, и они стремятся уходить от оси отверстия. Выступающая пластина снижает прочность всего изделия, что не позволяет работать на больших подачах, а также требует частого вмешательства.Это узкоспециализированный инструмент повышенной жесткости, который используется при работе с отливками и поковками.

Типы хвостовиков

В соответствии с ранними советскими привидениями, у которых до сих пор было два типа хвостовиков для сверлильного инструмента по металлу: цилиндрические и конические (второстепенные). В 1990 году был принят ГОСТ 28706-90, который дублировал положение ISP 9766-89 на цилиндрические хвостовики с Lyk. Этот тип хвостовиков разработан для сборных металлических сверл, в которых Lysk исключает превращение их в защелку во время работы.Сейчас это решение широко используется для модульного инструмента, и там, где сверло фиксируется непосредственно в шпинделе, все еще используются изделия с конусом Морзе.

Сверла маркировочные по ГОСТ

Правила маркировки сверл регулируются ГОСТ 2034-80. Согласно этому документу на буровой инструмент диаметром менее двух миллиметров маркировка не наносится. Все данные о них должны быть указаны на этикетке упаковки. Для сверл толщиной от двух до трех миллиметров маркировка сверла по металлу содержит только значение диаметра и марку стали (таким образом их можно отличить от инструмента до двух миллиметров).Для диаметров более трех миллиметров в маркировке производитель должен указать его стоимость, товарный знак, марку металла и класс точности. Марка металла, из которого изготовлен инструмент, может быть обозначена как сталь ГОСТОВА (например, П6М7К6), а общепринятая для быстрорежущей стали – международной аббревиатурой (HSS) с добавлением обозначения шлифованного легирующего металла ( CO, Ni, Ti и др.) (См. Фото ниже). Подобным образом и зарубежные производители маркируют свою продукцию, поэтому отличить российские сверла от импортных можно только по марке.

Цветовое обозначение

В своих каталогах все ведущие производители бурильного инструмента используют для обозначения цветовой маркировки продукции, предусмотренной международным стандартом ISO 513. В соответствии с этим нормативным документом все инструментальные материалы разделены на шесть групп, каждая из которых предназначен для обработки некоторых типов металлов, сплавов и полимерных материалов.
Группа Цвет Металлы и пластмассы
П. Синий Разделяют углеродистые, легированные и инструментальные стали. Сталь для отливок. Некоторые марки нержавеющих сталей.
M. Желтый Аустенитная коррозионно-стойкая сталь. Разделяют виды немагнитных и износостойких сталей.
К. Красный Чугун разных марок.
Н. Зеленый Цветные металлы и их сплавы. Термопласты и вармисты.
S. Golden Жаропрочные сплавы на основе никеля, кобальта, титана и железа.
H. Серый Закаленная сталь высокой твердости.

Кроме того, каждая режущая группа разделена на группы применения, которые обозначаются цифрами в диапазоне от 1 до 40. Группы с большим индексом имеют более высокую прочность, а с меньшим – большую твердость и износ. сопротивление.

Конструктивно спиральное сверло состоит из двух основных компонентов: рабочей части и хвостовика. Первый изготовлен из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а второй – из углеродистой инструментальной стали. Производство спиральных сверл по металлу включает в себя следующие укрупненные этапы:

  1. Подготовка деталей. Цилиндрические заготовки для обеих деталей нарезаются на винтовочных станках, после чего очищаются от заусенцев, поверхностных оксидов и загрязнений.
  2. Сварка. Контактной стыковой сваркой свариваются две детали из разного металла.После этого из сварных швов удаляется лишний металл, а заготовки разравниваются для придания им точной цилиндрической формы.
  3. Токарный. Заготовки центрируются и рассчитываются по точному размеру. На этом же этапе обрезаются концы, аккуратно конус хвостовика срезается конец конуса под лапу (в инструменте с цилиндрическим хвостовиком две последние операции отсутствуют).
  4. Фрезерование. Цилиндры лапы (для конических хвостовиков), спиральные пазы и задние поверхности. После этого заготовка подвергается термообработке с последующей очисткой на пескоструйной очистке.
  5. Шлифовка. Отшлифовать и отполировать канавки спиралей. После этого происходит шлифование хвостовика и рабочей части (с регулировкой обратного конуса).
  6. Сверло для заточки.

Корпуса сборного сверлильного инструмента, в которых режущая часть изготовлена ​​из твердосплавных пластин с шайбой или механическим креплением, представляют собой достаточно сложные изделия, так как требуют сложной фрезерования и токарной обработки. Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.

Таблица размеров сверл по металлу

Государственные стандарты, правила изготовления спиральных и центровочных сверл по металлу включают таблицы размерных рядов для различных исполнений и направлений вращения спирали. Каждый стандартный измеритель размера соответствует уникальному цифровому обозначению кода. Например, если диаметр сверла с цилиндрическим хвостовиком 3,1 мм, у него вариант N1 и правая спираль, то его общая длина должна быть 65 мм, длина рабочей части – 36 мм, а код Обозначение такого изделия будет 2300-7517.Таблица размеров сверл по металлу с коническим хвостовиком включает диапазон диаметров от 5 до 80 мм, а для инструмента с цилиндрическим хвостовиком – от 0,25 до 20 мм. При этом для тонких сверл диаметром до 1 мм предусмотрен только вариант N1 с правой спиралью.

Материалы и материалы покрытия

Основными материалами для изготовления рабочих частей монолитного бурового инструмента являются быстрорежущая сталь и твердые сплавы. Чаще всего используется сталь с лигатурами с вольфрамовыми или вольфрамовыми связями.Последние также используются в варианте с добавкой кобальта. Твердые сплавы, получаемые методами порошковой металлургии, более прочные, прочные и жаропрочные быстрорежущие стали. Обычно они включают несколько тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан, кобальт и тантал. Некоторые изделия, предназначенные для выполнения одной установки инструмента нескольких технологических операций (например, комбинированное сверло), могут включать в свой состав детали, изготовленные из разных инструментальных материалов.

Для улучшения рабочих характеристик сверла по металлу их поверхность подвергают дополнительной обработке или покрывают твердыми соединениями металлов. Наиболее распространенными методами обработки, повышающими прочность и износостойкость инструмента, являются цианирование и сульфид. А для защитных покрытий обычно используют карбонитрид титана (TICN), в том числе легированный алюминием (TIALN).

Как выбрать сверло под обрабатываемый металл

Выбирая сверло для работы по металлу, в первую очередь необходимо ознакомиться с цветной маркировкой стандарта ISO 513, которого придерживаются все производители сверлильного инструмента.Следует понимать, что такая маркировка не наносится на сам товар, а только присутствует в его каталоге описания. Вы, конечно, можете рассчитывать на советы в магазине инструментов, но этот метод подходит только в том случае, если вы хотите подобрать сверло для дрели, рассчитанное на работу с обычной конструкционной сталью. Если необходимо просверлить твердые или вязкие металлы или требуется качественная работа, лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже показан пример использования цветовой маркировки из справочника Mitsubishi.

Также необходимо помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому сверла для шуруповерта с дрелью лучше не использовать, так как это, скорее всего, приведет к их повреждению. И скорости вращения шуруповерта явно не хватит, чтобы сверлить металл обычными сверлами для дрели.

Сверла используемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное место шпинделя выполнено под конус Морзе, сверло для обработки металла устанавливается непосредственно в шпиндель.А для их фиксации предусмотрена специальная сквозная бороздка для стыковки стопы. Такие же сверла используются в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и др.), В которых отверстие шпинделя выполнено под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае они вставляются в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверло по металлу, используемое на станках, не отличается от тех, что используются при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для машинного использования, – это сверла со сквозным каналом, предназначенные для подачи СОЖ в зону обработки (см. Рис.Ниже).

Лучшие производители

Среди российских производителей бурового инструмента для металлообработки хорошее соотношение цены и качества имеет продукция Волжского инструментального завода (Visa), Томского инструментального завода (ТИЗ) и Туламаша. К этой же категории можно отнести инструмент Украинского Запорожского инструментального завода (ЗИЗ). Лучшими по качеству считаются сверла всемирно известных производителей режущего инструмента, таких как немецкие Bosch, Hasser и Ruko, шведские Sandvik, японские Mitsubishi, Taiwan Winstar и др. Но их продукция имеет достаточно высокую цену и предназначена в основном для профессиональных использовать.Кроме того, на рынке массово представлены сверла по металлу под торговыми марками известных продавцов и производителей электроинструмента. В основном это недорогой инструмент, но в то же время многие изделия отличаются очень высоким качеством. В этой категории пользователи чаще всего отмечают «Зубр», «Интерскол», DeWalt, Hilti, Makita и Metabo.

Правила хранения сверл

На рабочих местах промышленных предприятий хранение сверл осуществляется в инструментальных шкафах и станинах из листового металла, установленных в непосредственной близости от станка, а также на стеллажах в специальных инструментальных складских помещениях.Буровой инструмент необходимо укладывать в определенном порядке (по типам и диаметрам) в соответствующие отсеки, карандаши или крышки. Укладка должна обеспечивать сохранность режущих кромок, а также рабочих и посадочных поверхностей. Перед размещением хранилища сверлильный инструмент очищают от металлической пыли и загрязнений, а при длительном неиспользовании смазывают литолом или техническим вазелином. Во избежание коррозии запрещается располагать рядом с местами хранения инструмента кислотосодержащие и другие агрессивные жидкости.В домашних мастерских хранить инструмент следует с соблюдением тех же правил. Только вместо прикроватных тумб и шкафчиков здесь гораздо удобнее использовать пластиковые корпуса и специальные подставки (см. Видео ниже).

При сверлении глубоких отверстий в металле рекомендуется смочить поверхность инструмента небольшим количеством масла. В производстве обычно используется А-20, но не у всех есть возможность приобрести именно эту марку. А какое масло вместо индустриального можно использовать в домашних условиях? Поделитесь своими соображениями и рекомендациями по этому поводу в комментариях.

Плотность металла настолько высока, что для обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того, чтобы проделать отверстие в этом материале, используются сверла и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Какой металлический кулер лучше? Определить это непросто, ведь универсальных изделий, подходящих для обработки всех видов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить сорт металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле надо начинать с Азова. Изначально изучите классификацию набухания и сферу их применения, ведь лучшие модели – это изделия, идеально подходящие для обработки определенного вида металла.

Какие бывают сверла, понравились по маркировке и внешнему виду, чтобы выбрать подходящий продукт для работы, узнайте в статье.

Чтобы выбрать лучшие модели, нужно определиться с видами проката.

Спираль

Классический прокат цилиндрической формы, наиболее часто используемый для сверления металлов.Обычно спиральные изделия изготавливают из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественную режущую сталь, поэтому изготовленные из него производители отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Коническая (скорость)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что этот вид набухания и получил свое название. Конические синяки используются для проделывания отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счет небольшой площади контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Преимущество использования данного вида проката перед другими – изготовление отверстий большого диаметра. Можно получить более качественные кромки, чем при работе со спиральными моделями.

Ручка

Для сверления металла используются специальные плоские опоры со сменными рабочими кромками. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность проделывать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Невысокая стоимость ручек-роликов позволяет, во многих случаях, в обработке металлов их называют лучше для сверления отверстий.

Это основные виды сушки, применяемые для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Классификационный валок по материалу изготовления

Какие сверла по металлу лучше всего подходят для сверления особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

  1. Для обработки такого материала необходимо выбирать изделия, в которых пластина повышенной твердости расположена на режущей кромке.Такие опоры лучше всего подходят для работы с твердыми сплавами.
  2. Цена на такую ​​продукцию невысока за счет того, что основной корпус режущего инструмента изготовлен из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладает прокат кобальтовый металлический.

Отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности в процессе эксплуатации. Стоимость изделий высока, но если вам нужно проделать отверстия в твердом сплаве, то для выполнения таких работ как нельзя лучше подходят кобальтовые аналоги.

Титановая рябь не уступает по прочности кобальту, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывает даже лучшие результаты.

При правильном использовании титановые модели длительное время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнять значительно больший объем работ.

Недорогой охладитель металла изготовлен из обычной быстрорежущей стали П9 и П18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро обдувается, особенно при превышении определенного температурного порога.

Маркировка режущих изделий

Маркировка сверл по металлу необходима для определения марки стали, из которой изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные растяжки диаметром менее 2 мм.

В остальных случаях этикеточный валик может иметь следующие значения:

  • Р9 изготовлен из быстрорежущей стали с содержанием вольфрама 9%.
  • П9К15 – указывает на наличие кобальта в быстрорежущей стали в количестве 15%.
  • П6М5К5 – обозначает наличие сложного состава режущей стали, содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

Импортные изделия имеют обозначение HSS, которое может определять состав материала, из которого изготовлен борал. Сверло из быстрорежущей стали, расшифровка которого будет показана ниже, используется с дополнительной буквой, по которой определяется наличие легирующего металла.

Маркировка HSS:

  • HSS-E – содержит кобальт.Используется при обработке металлов с высокой вязкостью.
  • HSS-TIN – имеет титановое напыление, что значительно увеличивает твердость рабочей поверхности, а температурную стабильность материала увеличивается до +600 градусов.
  • HSS-E VAP – Режущий инструмент для обработки нержавеющих материалов.
  • HSS-4241 – предназначен для сверления алюминия.
  • HSS-R – обладают максимальной прочностью.

По маркировке режущего инструмента можно определить, для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло.Если разметки не видно, то по цвету можно определить назначение сверла.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего быка можно определить тип материала, из которого изготовлены изделия, и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Серый кулер изготовлен из металла, не подвергавшегося дополнительной обработке.

Качество инструмента в данном случае оставляет желать лучшего, но для разового применения такие изделия подойдут полностью.

Черный

Такой цвет указывает на то, что инструмент был обработан перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Многочисленные циклы нагрева и охлаждения и охлаждения металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности на долгое время.

Цена на черный металлопрокат по металлу ненамного выше, чем на изделия серого цвета, поэтому если есть выбор, то при покупке стоит отдать предпочтение инструментам этого типа.

Темное золото

Этот цвет говорит о том, что режущий инструмент прошел процедуру отпуска. Такой вид обработки значительно увеличивает механическую прочность изделия за счет снижения внутренних напряжений.

Можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, чтобы успешно обрабатывать их, поэтому, если необходимо сверлить слишком твердые сплавы, рекомендуется приобрести аналогичную модель.

Ярко-золотой

Ярко-золотистый цвет говорит о том, что при производстве использовался металл с добавлением титана.

Несмотря на дороговизну таких моделей, приобрести качественную дрель гораздо практичнее, чем использовать дешевые режущие инструменты, которые при сложных работах нужно будет использовать в больших количествах.

Таким образом, по внешнему виду легко определить качество продукции и принять решение, что сверла по металлу лучше покупать.

Классификация по размеру

Чтобы выбрать лучшую дрель и при этом не переплачивать, достаточно знать, какие габариты на длину изделия. Если сверление металла не требует изготовления глубоких отверстий, приобретение слишком длинных моделей обернется перерасходом денежных средств.

Классификация отруба по длине производится следующим образом:

  1. Короткая, длина 20-131 мм. Диаметр инструмента находится в пределах 0,3-20 мм.
  2. Удлиненный, длина 19-205 мм, диаметр 0.3-20 мм.
  3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует выбирать инструмент, подходящий для конкретной задачи.

Лучшие производители

Для приобретения дрели и уверенности в том, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, дорожящие своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества.Поэтому при выборе металлического валика следует отдавать предпочтение производителям, находящимся на рынке давно.

Среди новичков тоже могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что товар продается. Необходимо приобретение хорошего качества, что часто является «лотереей».

Лучшие производители:

1. Bosch – продукция немецкой фирмы давно зарекомендовала себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая набухание bosch, в отличном качестве можно не сомневаться.Приобретать инструменты этой фирмы в комплекте удобно и выгодно.

Какой набор сверл не взять, в любом будет только изделие высочайшего качества, которое прослужит долгие годы при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» – отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой компании можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Витой советского производства – эту категорию режущих инструментов можно отнести к «вымершим видам». При должном старании можно купить раритет, который отличается непревзойденными техническими характеристиками.

Дрели и дрели – самые простые инструменты в домашнем хозяйстве, и их есть почти все, и у кого нет никого, знает, где можно взять. Рано или поздно, но всем придется воспользоваться дрелью. Или, если с деревом или даже камнем все более-менее понятно, и можно просверлить дырку, так сказать на ощупь, по ощущениям, с металлом не получится.Это очень непыльный материал. Разберемся, какие сверла по металлу лучше? Сверление – это целое искусство, которое можно изучать и улучшать: угол сверления, давление, но больше всего решает опыт и инструмент.

Проблема в том, что сверла по большей части продаются некачественно, особенно на рынках. Лучше заказывать через Интернет, либо в специализированных магазинах, где можно увидеть, пощупать материал.

Что нужно знать о сверлах по металлу

Сверла по металлу – это огромный набор, помимо того, что нужно посмотреть на качество, нужно еще обратить внимание на форму, цвет.Изделие построено из таких элементов:

  • Основная (режущая) часть, выполняющая резку (сверление) металла;
  • Рабочая поверхность. Его роль в том, что в процессе эксплуатации основной детали появляются сколы, которые удаляет рабочая поверхность;

Сверла по металлу имеют множество различных форм, каждая из которых используется для определенного вида работ.

В зависимости от формы различают такие виды:

Самый распространенный, известный вид – спираль .По сути, это стержень, цилиндроподобной формы, а сбоку одна-две спиральные бороздки (сами по себе за счет них снимаются сколы). В свою очередь, у спиральных сверл есть свои подвиды:

.
  • повышенной точности, часто мастера выбирают проделать отверстие с точностью до миллиметра;
  • classic, очень цилиндрические формы, которые распространены как среди профессионалов, так и среди обычных пользователей;
  • узкий, у него спиральная канавка наматывается слева, а не справа. Используйте его в тех случаях, когда вам нужно что-то просверлить.

Конус Ступенчатое сверло. В отличие от цилиндрических, можно делать отверстия разного диаметра. Используется для создания новых или расширения имеющихся отверстий.

Плоское сверло . Оставляем заголовок – рабочая поверхность у этого типа ровная. Главный минус: из-за своей плоскости стружка автоматически не удаляется, приходится удалять вручную. К тому же это сверло не сделает больших отверстий. Но несмотря на огромные минусы, они востребованы, так как очень дешевы, нечувствительны к перекосам при сверлении.

Сверла корончатые, имеют другую форму цилиндров, но верхняя часть лишена основания и по бокам покрыта зубьями, которые выполнены из твердого сплава или покрыты алмазным напылением. Используется для создания отверстий разного диаметра.

Следующие виды отличаются тем, что созданы специально для твердого металла, тогда как предыдущие для металлов с высокой плотностью не подойдут – ломаются.

  • Кобальт . Его можно спутать со спиралью, так как он также имеет спиралевидную форму, но в отличие от него не имеет цилиндрической основы.Кроме того, этот вид кобальта отличается высокой прочностью. Но они еще и дорогие, поэтому не каждый может позволить себе, прежде чем браться за труд.
  • Карбид. Защищен наличием твердосплавной пластины на режущей части, за счет чего может проделывать отверстия в довольно плотных металлах.

Это то, что может сказать форма и структура сверла, но цвет также имеет значение:

  • Редко встречающиеся, но все еще существующие блестящие золотые сверла .Такой цвет говорит о наличии твердого металла в сплаве на планете – Титане. Это означает качество деталей, их прочность и ценность.
  • Светлое золото Цвет говорит о том, что изделие прошло специальную термическую подготовку. Не такой прочный и дорогой, как яркое золото, но цена на него достаточно высокая, позволить себе не каждый.
  • Сверло черный цвет Обработано перегретым паром, за счет чего увеличивается его прочность. Золотая середина цены и качества.
  • ИЗ eP или Metal Color – самые распространенные и некачественные сверла

Определитесь, для какой задачи вам понадобится сверло (какой материал нужно просверлить, какой диаметр отверстия), уже от этого можно отказаться. Теперь вы точно не возьмете кобальтовое сверло, которое проделает маленькую дырочку в тонком листе железа или наоборот.

Производитель тоже может играть роль, сверла могут быть идентичными, но от разных фирм, в этом случае выбирайте производителя, производители которого или с кем имели дело.
Для определения рабочего диаметра посмотрите на этикетку, так как на изделиях до двух миллиметров он не ставится, только фирменный знак от 2 до 3 мм, а на изделиях от 3 мм маркируются и производитель, и рабочий диаметр, т.к. на это стоит обратить внимание.

Разнообразие сверл по Calen Metal – это здорово, потому что лучше выбирать, посмотрите на форум получше, смысла нет, все зависит только от двух вещей: задач, которые вам нужно выполнить и размера вашего бюджет на покупку.

Какие лучше сверла по металлу (видео)

Такой инструмент, как сверло по металлу, можно найти у любого домашнего мастера, а для проделывания отверстий необходимого диаметра необходимо иметь набор сверл разного размера.

Мастерские по производству металла на профессиональном уровне имеют в своем арсенале несколько видов этого инструмента, различающихся по внешнему виду, длине и диаметру. Кроме того, они различаются по:

  • типу хвостовика – элемент, с помощью которого инструмент фиксируется в оборудовании,
  • тип режущей части – рабочая поверхность, выполняющая резку металла,
  • тип рабочей поверхности. входит в состав сверла, отвечающего за удаление стружки зоны обработки.

Сверла спирально-цилиндрические

Это наиболее распространенный вид этого инструмента, который можно найти в инвентаре каждого мастера. Может применяться во всех типах оборудования и инструментов для бурения. Изготавливаются по ГОСТ 885-77 из инструментальной стали марок HSS, П6М5 и П18, что обеспечивает надежность и долговечность.

Этот вид сверл имеет диаметр от 1 до 16 мм, но в некоторых случаях до 80 мм (как правило, они изготавливаются по специальному заказу для мастерских и цехов) и предназначен для выполнения практически всех видов сверления металла. Работа.

Диаметр сверла по металлу данного типа

В таблице приведены стандартные размеры сверла данного типа для металлообработки. В нем указаны все варианты диаметра, длины и длины рабочей части.

Остальные размеры встречаются редко, как правило, изготавливаются в небольшом количестве или по заказу металлообрабатывающих предприятий.

Конические сверла по металлу, их размеры и характеристики

Этот тип инструмента имеет канонический хвостовик, который используется в станках и некоторых типах профессионального инструмента для сверления и предназначен для сверления отверстий большого диаметра.Поэтому он крайне редко может быть самодельным мастером на арсенале.

Какого диаметра бывают конические сверла. Диаметр сверла этого типа может составлять 6-30 мм, иметь повышенную или нормальную точность. Для промышленных машин этот инструмент может иметь диаметр до 75 мм. Ниже представлена ​​полная таблица со всеми размерами.

Сверла по металлу корончатые, диаметры и характеристики

Этот тип инструмента еще называют фрезерными станками, так как он совершенно не похож на классическое сверло по металлу.Благодаря этому оборудованию можно получить большие отверстия – диаметр которых может составлять 12-150 мм, но сравнительно небольшую глубину 5-50 мм. Это связано с конструкцией самого инструмента.

Изготовлен из быстрорежущей стали. Некоторые сверла имеют наплавы стали повышенной прочности, что значительно ускоряет процесс обработки, в 4-12 раз меньше, чем при использовании обычных сверл.

Маркировка сверл по металлу, расшифровка обозначений

На всех сверлах по металлу согласно требованиям ГОСТа должна быть нанесена маркировка, по которой можно понять марку стали, из которой изготовлено данное оборудование.

Если такой маркировки нет, скорее всего, данное сверло соответствует требованиям качества и применять его в профессиональной металлообработке не рекомендуется. Однако для домашнего мастера это может быть отличный вариант, так как он дешевле.

Разберемся в маркировке, которая видна на самой дрели, она состоит из букв и цифр, например п 9, п18, п6м5, Р9к15. Буква R Здесь означает, что данный инструмент изготовлен из быстрорежущей стали. Далее идет цифра, обозначающая количество вольфрама в стали.Далее идет обозначение легирующего вещества в сплаве, например:

  • К6 – в сплаве шесть частей кобальта.
  • M4 – состоит из четырех частей молибдена.
  • F3 – Три части ванадия.

Эти элементы повышают прочность, жаростойкость и другие характеристики.

Маркировка, идущая в сопроводительных документах (упаковке) к оборудованию. Обозначение точности оборудования:

A1. – Повышенная точность.

IN 1 – Нормальная точность.

Пример 2300-7055 А1 ГОСТ 885-77, где 2300 – эксплуатационные и конструктивные характеристики, 7055 – порядковый номер изготовления (серии), А1 – повышенная точность прибора, ГОСТ 885-77 – прибор соответствует требованиям требования стандартов 886-77.

Маркировка сверл HSS и DIN


HSS.
. Эта маркировка используется на инструменте зарубежного производства, применяемом в профессиональной металлообработке и способном обрабатывать материал прочностью до 1100H / мм2.После аббревиатуры идут дополнительные буквы, обозначающие, какой металл все еще добавлен в сплав, например:

  • HSS-G TIN (с добавлением нитрида титана),
  • HSS-G TIALN (с напылением нитрида алюминия-титана). ,
  • HSS-CO (добавить кобальт),
  • HSS-E (добавить кобальт),
  • HSS-G (добавить металл P4M3 – молибден),
  • HSS-R (добавить металл P2M1 – молибден),
  • HSS -E VAP (оборудование для обработки нержавеющей стали).

DIN.. Сверла с этой этикеткой предназначены для обработки металлов с мягкой и средней стружкой. Они универсальны и чаще используются домашними мастерами, чем профессиональными мастерскими.

Сверление металла – технологический процесс, направленный на получение отверстий различного диаметра в металлических листах и ​​заготовках с помощью специального вращающегося инструмента, который называется сверлом.

Для изготовления сверл нельзя использовать твердые материалы, чаще всего это быстрорежущие легированные сплавы. В зависимости от типа и толщины материала, диаметра отверстия и технологических требований к способу обработки сверло по металлу может быть:

Каждый вид инструмента имеет свои достоинства и недостатки, которые существенно влияют на возможность выполнения определенных работ, подробно обо всех этих видах.

Основные показатели для выбора

При выборе инструмента для сверления металлов необходимо учитывать:

  • состав сплава, из которого они изготовлены;
  • способ дополнительной обработки и наличие поверхностного покрытия;
  • марка производителя;
  • диаметр и конструктивная форма;
  • Конструкция и углы заточки режущих кромок.

Важно! Режущая часть традиционных спиральных сверл имеет передний и задний угол наклона плоскости режущей части.Геометрические параметры заднего угла заточки определяют величину силы трения при работе и скорость износа инструмента. Увеличение этого показателя позволяет обрабатывать более прочные металлы, но приводит к уменьшению теплоотвода и более быстрому износу.

Что можно сказать цвет

Важным внешним параметром при выборе сверла может служить цвет поверхности, который говорит о составе сплава, способе обработки и покрытия поверхности.Качественный инструмент изготавливается из быстрорежущих сплавов с добавлением титана, молибдена или вольфрама. Международное обозначение таких металлов HSS (High SpeedSteel).

Однако, даже если на этикетке сверла имеется аналогичная надпись, но поверхность его серого стального цвета, покупать такое изделие не стоит. Он не подвергался дополнительной обработке и не обладает достаточной прочностью и износостойкостью. Цена в этом случае будет невысокой, но и продержится недолго, с необходимостью частой заточки.

Сверла могут быть:

  1. Черные , после термообработки перегретым паром и дополнительной закалки. Стоимость черной дрели несколько выше, чем у необработанных продуктов, но вполне доступна для использования в бытовых целях. Но повышенная прочность значительно увеличивает срок службы.
  2. После нагрева готовых сверл в печи и постепенного ухода металла для снятия внутренних напряжений поверхность приобретает светло-желтый оттенок .В результате значительно повышается износостойкость сверла, и его заточка требуется значительно реже.
  3. Ярко-золотистый цвет Обработка с использованием сплава с добавкой титана, что является максимальной прочностью. Это самые дорогие сверла, но их использование полностью оправдано долгим сроком службы.
  4. Серый цвет Говорит о некачественном инструменте. Используется для разовой работы, после чего выбрасывается. Соответственно такая дрель стоит дешево на рынке.

При определении того, какая дрель будет лучшей для ваших условий, подойдите к решению вопроса с практической точки зрения. Для постоянного выполнения проходческих работ лучше купить более дорогой, но более износостойкий инструмент. Но для периодических нанесений и решения бытовых вопросов вполне подойдут сверла черного или бледно-желтого цвета. Это позволит получить необходимый результат с минимально допустимыми затратами.

Как делают сверла и почему они разного цвета, видео с завода Ruko (Германия)

Маркировка сверла по металлу, которую необходимо учитывать при выборе

Буквенно-цифровые цифры, нанесенные на сверло, содержат информацию о:

  • диаметр и длина инструмента;
  • марка металла, из которой изготовлена;
  • способ дополнительной обработки и наличие напыления поверхности;
  • Класс точности изготовления.

При этом диаметры до 3,0 мм маркировка не имеют, а вся необходимая информация указывается на упаковке.

Объем может быть обозначен следующими символами:

  • HSS-G для сверления мягкой стали, чугуна и цветных металлов;
  • HSS-E для высоколегированных и нержавеющих сплавов;
  • HSS-TIAIN Универсальный инструмент для всех типов материалов.

Наличие такой маркировки свидетельствует о возможности профессионального использования инструмента.

Как выбрать сверло по металлу и другим материалам

Материалы HSS-Co. HSS-TIN. HSS-G. HSS-R.

Сталь (H / MM 2) ** ** ** **
Сталь (H / MM 2) ** *
Сталь (H / MM 2) * *

Нержавеющая сталь ** *
Чугун ** * * **
Алюминий ** * **

Латунь ** ** ** *
Бронза * * * *
Пластик ** ** ** **
Дерево ** ** ** **

Классификация по длине и диаметру

По соотношению длины и диаметра инструмент различается на:

  1. Короткие сверла, длиной 20-131 мм., Их диаметр находится в пределах 0,3-20 мм.
  2. Удлиненный, длина 19-205 мм., Диаметр 0,3-20 мм.
  3. Длинный с длиной 56-254 мм. и диаметром 1-20 мм.

10 самых известных производителей

Торговая марка производителя также является очень важным фактором, влияющим на правильный выбор. Известные производители Control Tool гарантируют прочность сплава, качество заточки, высокую износостойкость и коррозионную стойкость. Поэтому, если вы ищете качественное сверло по металлу, сэкономить не удастся.Стоимость известных торговых марок достаточно высока.

Исключением из этого правила могут быть редко встречающиеся сверла, произведенные в СССР. Увидев такой инструмент, можно не сомневаться в его качестве. На отличные показатели советского инструмента специалисты однозначно отзываются по прочности сплава, долгому сроку службы и стабильности режущих кромок. Это также связано с требованиями гостей того времени к подобному инструменту.

Среди первой десятки производителей сложного инструмента специалисты называют:

  1. Европейский концерн Bosh., производящие сверла из высокопрочной быстрорежущей стали с нанесением поверхностного покрытия из нитрида титана с пределом прочности до 900 Н / мм2. Могут использоваться для сверления любых металлов, кроме алюминия и его сплавов. Стоимость сверла зависит от его диаметра и длины. Набор из 12 штук в среднем стоит 3000 руб.
  2. Торговая марка «Атака », Отличающаяся не только высоким качеством продукции, но и доступностью цен. Изготовлен из высококачественных стальных сплавов, способных обеспечить длительный срок службы даже в условиях высокоскоростной обработки металла.Средняя стоимость одной дрели менее 100 рублей. 5500 – 7000 Наборы для профессионального использования.
  3. Wurth Zebra Spiralbohrersatz. HSS Некоторые из лучших спиральных сверл для обработки металлов. Обеспечивает возможность сверления при высоких оборотах привода, обеспечивая высокое качество кромки и точность размеров. Используется для сверления строительных сталей и всех марок чугуна. Устанавливается на стационарные сверлильные станки и ручные электродрели. Средняя стоимость диаметров до 12 мм не превышает 120 рублей за штуку.
  4. Наборы российской торговой марки “ Eckor ” Набор состоит из 19 предметов диаметром 1-10 мм и стоимостью в среднем 1000 рублей, поэтому относится к группе недорогих качественных инструментов. Долговечность и надежность сверла обеспечивается наличием наконечника из высокопрочного быстрорежущего сплава.
  5. Немецкая марка Metabo Bestler Изготавливает спиральный инструмент с заточкой резания под углом 135 градусов. Это условие позволяет добиться высокой точности сверления даже при любой скорости вращения.Средняя цена при диаметре до 12 мм – 100-120 руб.
  6. AEG HSS. Считаются лучшими сверлами по металлу из доступной ценовой категории. Специальная заточка инструмента не требует предварительного заедания на металлической поверхности, что значительно упрощает рабочий процесс. Предназначены для сверления легированных сталей с пределом прочности более 1000 Н / мм 2.
  7. Сверла российской марки « Зубр » (Зубр) используются для обработки всех марок сталей и черных сплавов.Специальная крестообразная заточка обеспечивает самоцентрирование инструмента и высокую точность сверления. Набор из 20 предметов стоит 1000 руб.
  8. Наборы DeWalt. Может использоваться на производстве и в быту. Особая конструкция сверла полностью исключает возможность повреждений и дефектов по краям отверстия. Набор инструментов из 28 предметов диаметром 1-13 мм стоит до 5000 рублей.
  9. Hawera сверлильная поверхность от европейской компании Bohler. покрыты нитридом титана, что увеличивает их прочность и износостойкость.Кроме того, все изделия подвергаются специальной шлифовке, что гарантирует качество сверления при любых скоростях вращения привода. Однако набор из 20 предметов может стоить до 6000 рублей.
  10. Irwin TurboMax Входит в категорию универсального инструмента, предназначенного не только для обработки металлов, но и пластиков, дерева, гипса и других материалов. При сверлении легированных и нержавеющих сталей требуется обязательная подача СОЖ. Стоимость набора из 15 сверл около 3000 руб.

Как видно из списка, предлагаемые в продаже сверла различаются по своим характеристикам, назначению и цене. Рейтинг производителя также определяет качество продукции, что обычно подтверждается большим количеством положительных отзывов.

Latihan logam apa yang terbaik. Латихан логам апа янь тербайк. Кара Мемили, Tinjau Produsen. Пэнкеан бор спираль: нилай хуруф

Pengeboran продукт логам.- Operasi, akrab bagi tuan buatan sendiri. Намун, прозес иници ханья пада панданган пертама адалах кеседерханаан. Untuk pekerjaan янь sukses, perlu untuk memahami latihan apa yang lebih baik Untuk digunakan дан bagaimana memilih produk berkualitas tinggi. Багаймана чара мемилих бор логам шехингга тидак менипу дан тидак печах? Banyak pertanyaan янь perlu dipertimbangkan sebelum members. Selanjutnya, ками акан menganalisis jenis latihan untuk logam, klasifikasi, penandaan, notasi, dan juga memberikan foto latihan pada logam masing-masing jenis.

Расшифровка пенандаана.

Sebelum dibongkar, модель апа латихан пада, анда харус мемперхатикан танда. Penunjukan terutama mempengaruhi диаметр. Untuk produk typeis, penandaan biasanya tidak disediakan, itu ditunjukkan oleh produk dari 3 мм. Dengan peningkatan ketebalan, jumlah informasi meningkat – kelas akurasi, produsen, dll.

Penunjukan digid-surat hanya didekripsi. Secara tradisional produk dalam negeri mulai menunjuk huruf Pyaitu, baja pemotong cepat. Цифра berikut menunjukkan persentase tungsten.Далам джумлах дан хуруф selanjutnya, komponen tambahan дан jumlahnya tertutup. Джади, к адалах кобальт, м – молибден. Семакин баняк элемент термасук, фитур тербайк (Суху, бебан меканис) мемилики бор.

Produk import ditandai seperti ini – DIN dan HSS.

DIN diindikasikan oleh alat multiguna yang cocok untuk pengeboran konvensional dan dalam. Mereka memiliki pelapis yang berbeda, mudah dikenali oleh warna.

HSS memiliki perbedaan Dalam Huruf Ян Менгеджар Сингкатан.G – Menunjukkan keberadaan alat yang dapat mengatasi karbon, baja paduan, mengobati besi cor, алюминий, падуан тембага. E adalah alat Untuk mengatasi tinja / karbon, serta logam tahan asam dan logam.

Pengurangan титановые мемилики penunjukan HSS-G TIN и HSS-G Tialn. Баги мерека, логам апа пун ди атас тидак акан менджади хамбатан.

Латихан доместик

Semua jenis latihan logam dapat dibagi menjadi aplikasi. Джади, Anda dapat mengalokasikan penggunaan Domestik дан Industri.Арах кедуа мелибаткан пенггунаан далам пералатан хусус – месин. Нормальный juga dapat terlibat dalam mesin, tetapi distribusi terbesar diperoleh dalam alat listrik portabel.

Бор логам, ян биаса дигунакан семуа орангуттук мелихатня. Sebagian besar terbuat dari NSS baja berkecepatan tinggi, P6M5. Terkadang Anda dapat menemukan kualitas tertinggi dari kelas baja P18. Sekarang baja ini praktis tidak digunakan, tetapi jika itu menangkap Anda, ini adalah opsi kualitatif.

Bor menandai untuk logam jenis ini melibatkan keberadaan modifikasi berikut: P9, P18, P9K15.Huruf p menunjukkan pembuatan baja berkecepatan tinggi. Angka-angka mendefinisikan persentase tungsten di alat. Сурат дан ангка selanjutnya menentukan keberadaan дан jumlah zat paduan. Misalnya, K6 berarti bahwa paduan berisi 6 bagian kobalt yang mempromosikan ketahanan panas. M4 – Kehadiran 4 bagian molibdenum.

Dengan betis kerucut. Paling sering ditujukan Untuk mesin yangmbosankan. Shank dilakukan dalam bentuk kerucut, Ян Дебют Конус Морзе, Ян Дикутук ди Картрид. Ада модель латихан янь mendukung varietas alat tersebut.Далам Хал Ини, Мерека Ханья Димасуккан ке Далам Бор Танпа Менггунакан Картрид. Модель латихан seperti itu rendah. Jika Anda perlu melaksanakan pengeboran lubang berdiameter besar (dari 23 мм), Mereka dibor oleh model serupa.

Penandaan mirip dengan спиральный конвенсонал. Penunjukan Huruf digital membersuk keberadaan komponen dan rasiomereka.

Klasifikasi latihan logam melibatkan jenis ini. Mereka dirancang untuk members lubang berdiameter besar. Memiliki kesamaan dengan mahkota untuk pekerjaan konkret, tetapi tanpa elemen karbida pada gigi.Дипродукты дари бая NSS. Ini memiliki gigi yang sering. Sempurna untukmbuat lubang berdiameter lebih dari 30 mm. Tetapi hanya cocok untuk logam halus.

Модель увенчана ян мемилики диаметром куранг дари 2 мм тидак дитандай, лебих дари 3 мм дитунджуккан олех мерек дан кетебалан. Untuk ukuran besar Menunjukkan informasi tentang produsen, komposisi baja дан karakteristik lainnya. Semua data dapat ditemukan pada paket.

Типе лангках (керуут). Opsi ini dipertimbangkan secara rinci.Distribusi luas diterima relatif baru-baru ini. Диаметр lubang juga dapat diperoleh signifikan. Намун, Анда дапат мембуат кесил. Alat ini memiliki характерный универсальный дан kemampuan Untuk mengebor dari 6 hingga 30 мм.

Fitur янь berbeda adalah dimungkinkan Untuk digunakan hanya dengan lembaran logam dengan ketebalan hingga 2 миллиметра.

Центровка. Detailnya juga dipertimbangkan. Perlu untuk memusatkan titik members lubang янь kosong sebelum memulai pengeboran.Bongkar penunjukan di bawah tabel di bawah ini.

Modifikasi karbida. Digunakan untuk memproses logam tahan lama, termasuk masa lalu. Далам Халини, Ханья Опси Ини Ян Дапат Мембанту. Наконечник мемилики пиринг карбида – падуан ВК8 (менанг). Алат-алат терсебут дикенал луас саат менгебор бетон. Намун, бербеда денган митра бетон унтук логам, судут пенаджаман таджам сату сиси. Ini memberikan kemampuan Untuk secara efektif memproses logam.

Ханья ада сату масалах – джаранг дитемукан диджуал.

Ада джуга янь белум пернах терджади себелумнйа далам пенджуалан, модификаси латихан. Ини digunakan untuk menggerakkan baut янь rusak, sekrup янь tidak dapat dihilangkan oleh model biasa.

Dengan peningkatan akurasi. Digunakan dalam pekerjaan dengan peningkatan persyaratan Untuk akurasi. Penandaan bor jenis ini berisi penunjukan A1, B1. Ини Адалах Келас Penunjukan Акураси.

Kami mempertimbangkan secara rinci dalam artikel. Бару-бару иници мендапат пенггунаан луас Дан диджуал ди мана-мана.Telah meningkatkan resistansi, memungkinkan Anda untuk memproses bagian yang sangat solid. Apa yang berbeda dengan bor kobalt dari biasa? Paling sering menandai. Misalnya, kehadiran prasasti P6M5K5 menunjukkan keberadaan kobalt dalam komposisi Struktur Yang ditingkatkan. Biayanya beberapa kali lebih дари biasanya.

Титан Dengan Lapisan. Tentukan mudah untuk варна кунинг. Ини ханья меняемпроткан нитрида титана. Seringkali perselisihan timbul tentang kekuatan latihan kobalt дан титана.Tidak ambigu mengatakan bahwa kobalt jauh lebih kuat. Kehadiran Lapisan титана menyediakan ujung potong dengan lebih дари карат дарипада дари просес penghapusan.

Бор дигунакан далам месин

Selain semua modifikasi yang diketahui, ada opsi yang hanya diketahui dalam lingkaran profesional янь terkait dengan pengerjaan logam profesional.

Припой Latihan dengan для пайминга. Diizinkan peningkatan karakteristik ketahanan aus selama pemrosesan logam yang sangat padat.Selain itu, sesuai secara ekonomi selama pemrosesan lubang besar, karena Harga secara signifikan lebih rendah daripada аналог karbida atau dengan piring yang dapat diganti.

Digunakan untuk menangani bagian dalam produksi massal / serial. Mereka berbeda dalam proses cepat mengubah piring, янь secara signifikan menyederhanakan operasi operator, karena Bor tidak diperlukan untuk menarik dan menginstal lagi. Digunakan dalam pemrosesan lubang tuli memiliki dasar datar, serta pada kebutuhan rendah untuk akurasi pemrosesan.

Untuk pengeboran yang mendalam. Saat memproses lubang hingga 100 мм, modifikasi berikut dapat digunakan.

  • Lebih disukai selama pengeboran pada mesin yang memiliki tata letak горизонтальное веретено (mesin bubutPusat pemrosesan). Menggunakan latihan serupa – teknologi majumbuat lubang tuli.

  • Mengacu pada metode yang sudah ketinggalan zaman Untukmbuat lubang tuli. Keakuratan pemrosesan dapat mencapai kelas kesembilan, dan kebersihan permukaan berasal dari 0,1 hingga 3,2 ra mikron.

Ини Адалах Дженис Утама Латихан Ян Дигунакан Далам Кехидупан Сехари-Хари дан Индустри. Ада джуга опси универсальный ян дапат дипрозы сетиап пермукаан. ДАРИ разновидности янь ада бор пада бахан лежал дапат дитэмукан ди артикель “”.

Ундух ГОСТ.

Bor – Алат янь сангат популярный тидак ханья ди площадь ян бербеда. Кегиатан, тетапи джуга далам кехидупан сехари-хари, далам пенггунаан сехари-хари. Berbagai бор янь sangat luas produsen янь berbeda Terkadang hanya dimasukkan ke dalam pingsan pembeli biasa.Мари кита чари таху кара мемилих бор логам дан латихан продусен мана ян харус disukai.

Латихан для входа в систему

Bor logam digunakan untuk memotong lubang di baja yang tidak terampil дан paduan, dalam besi cor, logam non-ferrous, dll. Дженис бор иници мэмилики бентук спираль, каренанья нама ян сесуай – латихан спираль. Латихан спираль memiliki dua alur продольный, ян дибуанг ке далам чип selama pengeboran. Ада беберапа дженис экор бор спираль – керукут, сеги енам дан силиндер.Konis dimasukkan langsung ke dalam mesin, silindris – dalam kartrid khusus.

Джика Анда тертарик пада пертаньян: «Бола логам апа янг лебих байк?», Кетика мемилих бор, перхатикан варна, иа акан менчеритакан баньяк тентанг куалитас.

Pilih bor warna berkualitas tinggi

Jika bor memiliki warna hitam, lalu selesai memproses Bekas terlalu panas. Bor seperti itu memiliki peningkatan ketahanan aus.

Jika, отделка selama, liburan digunakan untuk menghilangkan tekanan internal, bor akan memiliki naungan emas yang lemah.

Bor logam berkualitas tinggi memiliki rona emas cerah – лаписан титана нитрида дитерапкан пада латихан. Ини сангат алат Беркуалитас, мемилики кекуатан тингги дан гесекан беркуранг. Сангат махал дарипада ян лайн, тетапи джуга далам куалитас ди атас шишанья.

Бор абу-абу биаса (термурах) тидак мемилики пемросесан. Харга минимум дан маса пакай ян сама, дан тидак лебих.

Lihatlah foto latihan logam untuk akhirnya mendingat jenis warna dan karakteristik yang melekat di dalamnya.

Менандай латихан логам

Penandaan tergantung pada diameternya. Bor hingga 2 мм тидак дитандай, пада латихан хингга 3 мм menunjukkanmerek baja дан диаметр, латихан янь лебих тебал дапат мембава информация тентанг продусен дан келас акураси.

Пелабелан бор димулаи денган хуруф П – кечепатан тингги. Sebagai nilai numerik Juga menunjukkan konten berbagai zat Dalam paduan. Мисальня, K6 adalah bagian dari kobalt, m3 – кандунганский молибден. Пада латихан импорт, penandaan berupa nilai HSS atau DIN.

Setelah mengetahui karakteristik дан jenis latihan, Anda sekarang tahu persis bagaimana memilih bor logam. Kami hanya memberikan contoh latihan berkualitas tinggi yang banyak digunakan oleh para profesional.

Латиханская спираль Ruko Untuk Logam TL 3000 (HSS-G, HSS-E, HSS-G TIN, HSS-G Tialn)

Латихан Логам Руко. модель baris TL 3000 diketahui konsumen sebagai bahan berkualitas tinggi dengan harga terjangkau. Диаметр латихана – дари 3 мм (memiliki penajaman silang sesuai dengan DIN 1412 C).Бор мемилики судут пенажаман 130 °. Tergantung pada model spesifik, pelapis titanium nitrida, алюминиевый титан, dll. Мемилики пелапис, dll.

Bor multiguna sangat cocok untuk kedalaman pengeboran янь луар биаса. Ини палинг кокок Untuk Bahan Ян мембентук чип Panjang дан Tengah.

Bor HSS-G sangat dibor dengan baja karbon dan paduan, besi cor, paduan tembaga dan aluminium.

HSS-E Selain karbon dan bor baja легированная нержавеющая сталь dan baja asam, serta paduan tembaga dan aluminium.

HSS-G TIN и HSS-G Tialn cocok untuk bekerja dengan semua bahan yang dijelaskan di atas, serta paduan titanium.

Bosch HSS-CO Логам Бор

Bor Bosch dari kisaran model HSS-CO terbuat dari baja berkecepatan tinggi untuk semua standar. Бор memiliki ляписан оксида янь dengan cepat menghilangkan чип саат pengeboran. Tepi standar dalam bentuk pahat dengan sudut penajaman 135 ° dengan grid измельчение кокока Untuk hampir semua jenis pekerjaan.

Допинг dengan kobalt meningkatkan kekuatan dan ketahanan panas bor.Kekuatan tarik adalah 1000H / mm2, yang memungkinkan Anda bekerja dengan sebagian besar jenis baja dan paduan, serta mengatasi tugas-tugas Industri yang parah.

Kelas Akurasi H8 memberikan paparan диаметр луар ян диперлукан.

Латихан логам Haisser dengan лабиринт титан

Beberapa latihan paling kuat yang digunakan dalam beban ekstrem di dalam negeri dan kondisi Industri. Bor memiliki penajaman salap. Lapisan titanium memberikan pendinginan maksimum, yang memungkinkan Anda Untuk bekerja dalam kondisi yang paling sulit.Penggunaan utama bor ditemukan di bidang karya industrial dan kompleks. Sudut 135 dengan Mesh Grinding. Lapisan Titan-nitrida memberikan gesekan dan penurunan Minimal pengelasan dingin. Карена латихан тахан аус ян тингги, ада умур панджанг ян уника.

Бор логам кобальтовый зубр

Bor logam bison terbuat dari baja berkecepatan tinggi p6m5k5. Ини мемилики бетис силиндер. Kelas kekuatan mengacu pada kategori A1. Penggunaan kobalt (5%) dalam pembuatan memberi bor ini kekuatan dan resistensi tambahan untuk dipakai.

Бор бэкас “кобальт” унтук пенгеборан логам цветные, нержавеющая сталь., Баджа кентал ян керас, dll. Бор дибуат сэсуаи денган ГОСТ 10902-77. Harga bor Kobalt Bison cukup konsisten dengan kualitas produk, sehingga banyak pembelimbuat pilihan untuk produk ini.

Бор дан латихан современный memungkinkan Anda Untuk melakukan lubang диаметр янь diinginkan di hampir semua logam atau kurang bahan tahan lama. Jenis latihan di rak-rak toko diisi tidak hanya dengan label янь berbeda, tetapi juga kualitas yang berbeda.Мари кита чари таху багаймана кара менебак денган пембелианский бор.

1 jenis latihan dan tujuannya – menaklukkan logam!

Классификация латихан cukup kompleks дан memperhitungkan banyak faktor: tujuan, eksekusi, bentuk. Джика Анда мембагинья менджади дуа келомпок аваль, ками акан мендапаткан алат пенгеборан унтук логам дан бор пада похон атау бахан лунак лайння. Jenis-jenis latihan logam dibedakan dengan adanya dua alur продольный, янь menghilangkan chip ke samping, serta sudut penajaman khusus.Намун, бор mahkota дан kerucut пада логам jatuh дари сери ini.

Продукт коронованный дигунакан Untuk menggerakkan lubang besar dan bekerja dengan bahan многослойный, сементара мерека тидак терлалу бергантунг пада дайа алат – структура алат мемунгкинкан Anda bekerja dengan bor biasaKarena kekuan relatan pemot. Saat memilih produk Crown, Anda harus memperhatikan betis – itu harus kuat dan tahan lama untuk menghilangkan tergelincir di kartrid. Getaran, перегрев – kedua faktor ini mempengaruhi keausan tools, menyingkirkannya, Anda akan secara signifikan memperpanjang hidup Anda.

Bor kerucut dikonfirmasi oleh formulir – memungkinkan Anda untuk mengebor lubang диаметр sewenang-wenang, tergantung pada kebutuhan wizard. Оператор hanya perlu menguraikan диаметр lingkaran дан secara akurat menentukan pusat pengeboran. Produk kerucut dengan dinding yang halusmbutuhkan kontrol konstan atas proses pengeboran, sedangkan langkah memfasilitasi pekerjaan di mana perlu untuk mengebor lubang untuk диаметр tertentu, янь sesuai dengan satu atau lain.

2 latihan pohon – satu set Untuk semua kebutuhan

Bor spiral biasa dengan satu alur untuk memotong chip dirancang untuk kayu.Продукт disajikan dalam rentang диаметр янь sangat mengesankan – dari 3 мм hingga 50 dengan berlebihan! Джика диаметр ини тидак чукуп, продукт кольцевой акан сампай пада пендапатан, мерека джуга дисебут махкота – джанган бингунг денган латихан махкота унтук логам! Cincin terlihat seperti cincin dengan gigi, dengan bor yang berpusat.

Kerugian dari produk tersebut adalah bahwa lubang-lubang yang sangat dalam tidak boleh dilakukan – alat konvensional mampu menambang kedalaman hingga 20 мм, профессиональный – hampir 70 мм.Бор ян сама дигунакан далам операси dengan orang lain. бахан лунак., мисальня, пластик. Дари алат Берпикир., Апалаги, мерека харус лебих пендек – хукум фисика тидак мембаталкан, бор халус дан панджанг акан русак бахкан денган седикит перс. Produk yang lebih tebal dapat mencapai panjang lebih dari setengah meter – ini persis kasusnya ketika Anda perlu melakukan lubang yang sangat dalam.

Perhatikan bahwa latihan untuk pengeboran dalam akan ditimbang dengan cukup 2 дан bahkan 3 килограмма.Латихан румах танга биаса бахкан пекерджаан джангка пендек акан тампак тес сериус, намун, иту букан факта бахва бор семачам иту акан дапат менгубах алат иту бахкан пада саат простоя. Bor jari pada pohon adalah opsi kompromi antara panjang dan berat. Pengeboran terjadi karena penebalan batang dalam bentuk pena. Panjang batang tidak terlalu terbatas. Untuk ini, martabat harus mentolerir kerugian – чиповый дренаж курангня.

Untuk pembentukan lubang tuli (дибор тидак сепенухня), латихан форстнер идеал.Mereka memungkinkan Anda Untuk Memuat Lubang dengan dasar yang sangat halus. Диаметр lubang yang diperoleh dapat mencapai 50 мм, dan panjang produk biasanya berfluktuasi dalam 10-15 см, meskipun ada kabel ekstensi khusus.

Untuk semua produk pengeboran ada undang-undang yang sama penggunaan yang tepat – Semakin besar diameternya, semakin kecil jumlah revolusi harus diatur pada latihan daripada bahan yang lebih keras, semakin sedikipada revolusi dar.

3 Менандай Бор: Расшифровка обозначений

Пада пенандаан латихан унтук логам дан каю мэмпенгарухи, пертама-тама, диаметр мерека. Продукт типис дипродукси танпа лейбл пада умумня – диаметр дан мерек баджа дииндикасикан пада алат-алат дари 3 мм ке атас. Семакин тебал бор, семакин баняк информация харус дитунджуккан: келас акураси, продукция …

Сурат дан ангка янь diterapkan пада продукт untuk menguraikan mudah. Secara tradisional, pelabelan produk yang diproduksi oleh tanaman Domestik dimulai dengan huruf P – jadi menunjukkan baja berkecepatan tinggi.Цифра ян berlangsung selanjutnya, menunjukkan persentase tungsten. Penunjukan selanjutnya menunjukkan сахам масса элементов лежал. Кобальт дитунджуккан олех хуруф К, молибден – хуруф М. Семакин баньяк элемент сеперти иту далам композиции, продукт янь лебих байк Тахан суху дан механик.

Secara tradisional, persentase nilai karbon dan kromium tidak berlabel, karena pada kasus pertama, isi elemen selalu sebanding dengan isi vanadium, dan pada kasus kedua persentase selalu sama – 4%.Jika vanadium dalam komposisi telah menjadi lebih dari 3%, maka huruf F dan angka yang menunjukkan angka akan muncul pada bor.

Untuk produk import, penandaan yang sama sekali berbeda adalah DIN дан HSS. DIN Drills adalah alat multiguna yang cocok untuk pekerjaan biasadan untuk pengeboran янь mendalam. Ян terbaik дари semuanya, Mereka bekerja dengan logam янь membersuk chip tengah dan panjang. Produk dapat memiliki lain-lain Coating.yang mudah dikenali dalam warna.

Бор HSS дибедакан олех хуруф-хуруф ян датанг сетелах сингкатан.Джади, хуруф г менунджуккан бахва Анда адалах алат ян дапат денган мудах менгатаси карбон дан баджа падуан, беси кор, алюминий дан падуан тембага. Э адалах бор янь, селаин баджа падуан дан карбон, бор логам асам дан нержавеющая сталь.

Untuk paduan titanium, yang dikenal dengan kekuatannya, cocok Untuk HSS-G TIN dan HSS-G Tialn. Tentu saja, semua logam di atas juga merupakan gigimereka. Pilih alat dari produsen terverifikasi – bor yang bagus diproduksi di Jerman, Prancis, negara Baltik, dan di antara produsen homestik Ada banyak yang layak.Продукт-продукт для Cina secara tradisional kehilangan kualitas, meskipun lebih mudah diakses.

4 Apa yang akan memberi tahu warna logam – Pilih satu set!

Warna produk dapat menceritakan banyak tentang kemampuannya, tidak masalah bor seperti apa sebelum kita – di pohon atau dalam hal yang lebih keras. Мисальня, серый мелекат пада латихан палинг седерхана танпа пемрозесан – варна сеперти иту мемилики баджа иту сендири. Warna hitam permukaan produk menunjukkan bahwa bor dengan отделка dipengaruhi oleh uap yang terlalu panas.Алат-алат кратебут мемилики маса пакай ян лебих лама.

Warna kuning menunjukkan prosedur cuti logam. Prosedur seperti itu menghilangkan tegangan internal, ян memperoleh kerapuhan berlebihan. Dengan demikian, produsen berusaha mencapai produk-produk Mid – Талантливая золотая мемилики бентенг тингги, тетапи пада саат ян сама чукуп рапух. Tetapi jika kita mengurangi tegangan internal dengan pemanasan logam yang lambat dan jangka panjang, alat ini akan menjadi agak lebih lembut, tetapi akan mempertahankan benteng tingkat tinggi.

Terang warna emas. Обозначает. продукт terbaikSiapa янь палинг mengatasinya karya kompleks. Bor emasmbuat lapisan titanium nitrida, янь secara signifikan mengurangi gesekan dan meningkatkan kekuatan. Тенту саджа, алат-алат терсебут тидак диберсихкан.

– Penting tidak hanya pembangun profesionalTetapi jugamereka yang sering melakukan pekerjaan pada logam dengan tanganimeka sendiri.

Хари иници пада сиапа сайпа мембангун токо анда дапат мембели латихан палинг баньяк бербеда бентук дан укуран, дан пентинг унтук мемилих ди антара семуа многообразие пералатан иници персис апа янь анда бутухкан.

Далам артикель терсебут, Анда акан менчари таху латихан мана ян лебих байк унтук мемилих далам касус тертенту, апаках акан мембели кит дан апа, атау ханья сату перангкат, мембрана масалах борантан янтян андайан ананда мен.

Sebelummbeli bor, pastikan untuk memutuskan untuk tujuan apa Anda akan menggunakannya, jika tidak memilih opsi yang tepat Itu akan hampir mustahil.

Pilih latihan harus didasarkan pada tipe bor yang akan Anda gunakan dalam pekerjaan, serta jenis lubang yang perlu dilakukan.

Untuk lubang memiliki penampang besar, латихан янь memiliki panjang дан диаметр янь sesuai digunakan – биасанья латихан янь куат dengan belokan rendah.

Bor warna – kriteria pentingMembantu memilih untuk memilih perangkat yang tepat. Warna dapat dengan mudah menentukan kualitas produk dan, akibatnya, perkiraan masa pakai.

Lebih baik Untuk tidakmbeli perangkat abu-abukarena Mereka adalah yang paling andal.

Серый menunjukkan bahwa bor tidak diproses: lapisan pelindungTidak ada resistensi terhadap api dan deformasi dalam alat-alat tersebut.

Секара алами, мембели бор сеперти иту акан лебих мурах дарипада сегаланья, дан менгунаканнйа лебих дари секали, иту тидак акан берхасил.

Bor logam hitam berbeda kualitas tinggiKarena telah diobati dengan uap super panas.

Кехидупан лайанан дари продукт терсебут акан лебих тингги, серта биаянья, намун, харга мерека рендах, джади бели латихан серупа тидак акан менджади масалах.

Бор тербайк адалах мерека янь мемилики варна эмас, багайманапун, мерека бербеда сату сама лайн.

Alat dengan emas pucat agak inferior dalam produk-produk berkualitas terang – мерека лулус просес пемрозесан, ян мемунгкинкан анда унтук менгапус теганган внутренний, ян терседия далам материал, дан джуга менингкаткан кекуаткан.

Акан лебих махал унтук мембели латихан кунинг церах, намун, мерека янг палинг тахан лама дан тахан лама. Mereka terbuat dari titanium – jenis logam yang paling tahan lama.

Bor seperti itu berbeda level minimum Gesekan, sehingga lebih mudah Untuk bekerja denganmereka, dan waktu pemanfaatannya secara signifikan lebih tinggi, dibandingkan dengan alat lain.

Tentu saja, logis untuk membersi yang paling perangkat kualitatif – Джади Анда акан менгхат вакту керджа дан Анда дапат менгунакан алат лебих лама.

Jika pekerjaan pada logam bukanlah aktivitas permanen Anda, sangat mungkin Untuk melakukan дан аналог ян лебих мурах – латихан хитам атау эмас-эмас.

Ян палинг penting ketikambeli bor memiliki ukurannya.

Бели бор укуран янь анда бутухкан мудах, карена сетка укуран алат Ини сангат луас – хал утама адалах менгетахуи укуран мана янь анда бутухкан.

Джика Анда тидак якин укуран апа ян харус дипилих, ян тербайк адалах менгикути класификаси сесуай денган ГОСТ, ян мембаги семуа перангкат менджади 3 груп.

Grup pertama mencakup alat pendek yang ukurannya tidak melebihi диаметр 20 мм дан панджанг 131 мм.

Grup ekstensi termasuk alat yang mencapai hingga 205 мм, параметр dan penampangmerka mirip dengan latihan pendek.

Бор келомпок панджанг термасук алат денган диаметр 1-20 мм дан панджанг 56-242 мм.

Bentuk latihan

Bor adalah alat sederhana dan hanya terdiri dari tiga element: memotong bagian, betis dan permukaan kerja.Yang diperlukan bahwa chip tidak menumpuk di dalam lubang, dan segera ditampilkan.

Meskipun ini adalah alat logam standar, banyak juga menggunakannya untuk bekerja dengan kayu, оргстекло, керамик, пластик, бетон дан бахан лайння.

Dengan demikian, dimungkinkan untuk memilih bentuknya yang cocok tidak hanya untuk pekerjaan logam, tetapi juga untuk permukaan lainnya.

Menurut desainnya, bor dibagi menjadi dua kelompok: Алат-алат келомпок пертама дисебут плоский, дан спираль кедуа.

Putuskan mana dari dua jenis yang paling cocok Anda sebelummbeli bor.

Pro. алат датар пада кеньатаан бахва мерека тидак менанггапи кемунгкинан кемиринган селама пекерджан, биая лебих мурах дарипада спираль дан мемилики дезайн ян лебих седерхана.

Контра дари латихан терсебут тердири дари диаметр ян лебих кечил кетика менгасах дан тидак аданья серутан отоматис.

Salah satu varietas latihan tersebut adalah alat kerucut untuk logam. Bor ini dapat dibeli secara terpisah atau di set, tergantung pada kebutuhan.

Alat tipe kerucut digunakan untuk bekerja dengan mesin bor atau bor dua tangan. Джика Анда perlumbuat lubang, memiliki penampang besar, maka perhatikan opsi ini.

Jenis bor yang lebih populer adalah спираль. Mereka lebih seringmbeli karena aplikasi hebat –mereka cocok Untukmbuat lubang praktis дан bekerja dengan bahan yang berbeda.

Bor ini memiliki bentuk silinder, дан пада “тубухня” ада алур хусус далам джумлах сату атау дуа потонг.

Беркат кехадиран мерека, чип selama operasi tidak tertunda, дан segera diekskresikan dari lubang.

Perangkat spiral berbeda dengan ekor ekor: Ini bisa menjadi standar, corted, ditujukan untuk benang, sisi kiri, akurasi tinggi atau melangkah.

Perangkat silinder standar memiliki диаметр hingga 12 мм дан dapat digunakan baik dalam produksi maupun di rumah.

Мастер прибадипалинг серинг мембраны alat semacam ini. Bor mahkota digunakan Untukmbuat lubang besar, диаметр сети 30 мм.

Пада ujung Instrumen Ada Mahkota Yang dilengkapi dengan gigi. Perangkat seperti itu paling baik digunakan untuk logam tipis.

Instrumen Utas memungkinkan Anda Untuk membersuat UTAS Bagian Yang diperlukan. Джика Анда memperoleh alat Untuk tujuan ini, maka Anda perlumbeli sedemikian rupa sehingga akan menjadi 1 мм kurang dari penampang lubang di masa depan.

Perangkat melangkah adalah yang paling universal, karena memungkinkan Anda Untukmbuat lubang dengan диаметр янь berbeda.

Satu-satunya pembatasan yang bekerja dengannya adalah dapat digunakan untuk bekerja hanya pada lembaran logam dengan ketebalan tidak lebih dari 2 мм.

Диаметр alat cukup besar dan dapat mencapai 30 мм.

Бели бор сеперти иту биасанья лебих махал дарипада ян лайн, тетапи харга тергантунг пада укуран багян, дан унтук багиан-багиан кесил иту акан чукуп дапат дитерима.

Perangkat sisi kiri hanya dapat digunakan Untuk melepaskan Methomez: sekrup, baut atau sekrup self-sadap, sehingga hanya akan релеван Untuk tujuan ini.

Алат ян менингкаткан акураси адалах ян тербайк дари семуанья. Мерека диперолех далам касус-касус ди мана хасилня харус сетингги мунгкин.

Harga perangkat tersebut tergantung pada kelas akurasi yangmeka hubungkan – ini mungkin kelas A1 atau B1.

Produsen dan pelabelan

Sebelum Andambeli bor, lihat di mana itu diproduksi.

Lebih baik membersi hanya perangkat yang terbukti, karena Jika teknologi produksi rusak, maka warna maupun bentuk produk yang benar akan memantu penciptaan hasil kualitatif.

Dari teknologi yang tepat Produksi tergantung pada seberapa baik alat akan terburu-buru, sejauh yang tahan lama dan dapat melayani, resistensi terhadap korosi dan lainnya pengaruh eksternal dll.

Подробные сведения о муке из Ulasan Интернет пада perusahaan ini atau itu дан beli bor yang nomor terbesar Kritik yang baik.

Бор куалитас тертингги унтук логам мемилики пенандаан СССР.

Намун, тидаклах мудах унтук менемуканнья, джика анда мембели алат сеперти иту, иту акан берлангсун лама: баньяк ян дитандай куалитас тингги, умур панджанг, дан абразируемость перангкат ян минимальная.

Алат perusahaan Ruko juga menikmati popularitas yang layak: Mereka dibedakan dengan kualitas tinggi dan harga yang dapat diterima.

Модель paling populer TL 3000, karena fakta bahwamemeka memiliki фунгционалитас янь луас, серта перанг салиб дан беберапа ляписан пенемпротан модификаси титана.

Бор сеперти иту тидак селалу дигунакан унтук пекерджаан логам – мерека палинг эфектиф далам мемпросес бахан янь мембентук чип бесар, сеперти похон.

Sebelum memilih label perangkat, pertimbangkan bahwa diameternya dapat bervariasi tergantung pada pabrikan.

Jika Anda melihat bor tanpa label, maka bagiannya kurang dari 2 мм, pada perangkat dengan диаметром 2–3 мм, baja dan bagian ditunjukkan, дан пада латихан диаметр ян лебих бесар, Anda juga dapat menemukan informbeasi tentang материал дан зат тамбахан ди даламнья, джика мерека берада.

Penandaan alat termasuk kombinasi huruf dan angka.

Лебих байк менингатня себелум мембели алат: хуруф р диламбангкан денган баджа беркесепатан тингги, комбинаси альфанумерик менунджук кехадиран далам бахан пенготор тамбахан: Ини мунгкин, мисальнйет кобалджан мункайнан, мисальнйет кобалджтунджадинан

Джика Анда мемутускан унтук мембели алат продукси РоссияПенандаан лайння тидак акан ада пада мерека, тетапи джика иници адалах алат асинг, мака мерека джуга харус менгандунг: продусен, мерек даганг, мерек баханат, багиан данкан дан алраси.

Alat asing memiliki pelabelan tertentu, biasanya itu adalah kombinasi HSS-R, huruf tipe HSS-G, dll.

Sangat sering, pengrajin buatan sendiri dan tuan profesional, gunakan yang paling alat yang berbeda. Paling sering menggunakan bor дан латихан. Лаги пула, untuk mendapatkan pembukaan диаметр янь diinginkan tanpa alat seperti itu, mudah untuk tidak melakukannya.

Ketika perlu untuk mengumpulkan desain apa pun, Anda harus menggunakan set latihan khusus. Mereka termasuk jenis yang berbeda дан desain.Сетяп комплект лаконичный, но дитуюкан для пекерьяан тертенту.

Tentu saja, Anda selalu perlu tahu bor mana yang dibedakan dengan keandalan dan kekuatan, yang lebih baik Untuk memilih Untuk jenis pekerjaan tertentu.

Bagaimana carambuat pilihan bor untuk pemrosesan logam?

Untuk menentukan alat mana yang berfungsi dengan logam lebih baik, jika Anda mematuhi beberapa kriteria. Anda perlu mengetahui karakteristiknya ,merka harus memenuhi persyaratan tertentu:

  1. Formulir;
  2. Диаметр;
  3. Janji;
  4. Kemampuan.
  5. Пабрикан.

Warna

Kualitas, Pertama-tama, ditentukan spesies eksternal .. Di tempat pertama, dalam hal ini berdiri dalam warna.

Абу-абу

Деталь memiliki naungan seperti itu milik yang paling rentan. Itu tidak dikenakan tidak ada pemrosesan Untuk meningkatkan resistensi terhadap pembakaran dan kemungkinan deformasi. Biayanya dicirikan murah. Mungkin tidak cukup bahkan Untuk melakukan satu tugas teknologi.

Черный.

Warna seperti itu memiliki alat yang telah diobati dengan uap terlalu panas. Акибатня, кекуатан дан кехидупан лайанан менингкат. Biaya Mereka jauh lebih tinggi, tetapi tetap dalam aksesibilitas.

Warna emas pucat.

Alat-alat ini di bidang manufaktur menjadi sasaran liburan. Tujuan дари perawatan tersebut adalah Untuk mengurangi stres internal, setelah mengeraskan logam, meningkatkan kekuatan.

Cerah Golden Tint.

Beberapa alat paling mahal, карена термасук титан.Карена иту, латихан мемилики кекуатан ян сангат тингги. Jangka waktu alat tersebut diukur berdasarkan tahun.

Dimensi latihan

Untuk mengebor lubang detail logam, Setiap pabrikan memiliki alat dengan parameter yang mungkin berbeda dari produsen lain.

Намун, ада ГОСТ, ян мелакукан классификаси ленгкап латихан. Semua alat dipecah menjadi kelompok:

Pendek, диаметр мемилики минимум 0,3 мм, максимум 20 мм. Dalam hal ini, panjangnya berada di kisaran 20 – 131 мм.

Memanjang. Diameternya persis sama dengan pendek, tetapi panjang maksimum dapat mencapai 205 мм.

Пинггул мемилики диаметром минимум 1 мм, дан максимумня адалах 20 мм. Panjang alat berkisar dari 56 hingga 254 мм.

Bor bahan дан пенандаан мерека

Untuk mengetahui cara memilih latihan pada logam, dengan benar dan kompeten, Anda perlu tahu logam mana yang akan diproses. Ханья пада саат ян сама дапат дилакукан пилихан тепат. Penandaan alat termasuk данные краткие.

HSS-R дан HSS-G

Alat semacam itu dapat ditangani baja, kekuatan yang mencapai 900 н / мм². Мудах bekerja dengan logam цветные. Бор сеперти беси кор бенгкак дан абу-абу.

HSS-G CO 5

Penandaan ini menunjukkan kekuatan – 1100 н / мм². Anda bisa mendapatkan lubang di sebagian besar jenis baja. Мисальня, легированная нержавейка, карбон дан себагаиня.

HSS-G Tian / Tin

Untuk mengebor lubang di titanium, alat ini ditutupi dengan penyemprotan khusus, yang meliputi:

  1. Титан;
  2. Алюминий;
  3. Нитрида.

Permukaan mengakuisisi ketahanan korosi, tanpa kesulitan memotong logam, mempertahankan pandangan awalnya untuk вакту ян лама. Alat seperti itu dibor oleh lubang di logam yang kekuatannya mencapai 1100 н / мм². Дафтар логам дан падуан ян дипрозес дан падуан дисертакан:

  1. Беси кор абу-абу;
  2. Perunggu;
  3. Кунинган;
  4. Мельхиор.

Selain nilai baja ян тердафтар, ян лайн digunakan dalam produksi zat Kimia.Салах сатунья адалах кобальт. Ini memberi alat kekuatan tinggi, tahan deformasi дан paparan termal.

Бор карбида Terletak di grup terpisah. Saya harus mengatakan bahwa pembuatan material alat-alat tersebut, masing-masing produsen memilih sesuai dengan miliknya sendiri proses teknologi. Keuntungan utama adalah kemungkinan pemrosesan billet memiliki ketebalan yang lebih besar дан тербуат дари падуан ян сангат падат. Борня бербеда судут таджам. penajaman, karena apa, kompleksitas pekerjaan berkurang.

Saat ini, pasar Anda dapat melihat berbagai alat seperti itu. Faktanya adalah bahwa itu diterapkan tidak hanya untuk bekerja dengan logam. Денган иту дипрозес олех бахан лайн:

  1. Кайу;
  2. Керамик;
  3. Оргстекло;
  4. Пластик;
  5. Бетон.

Латихан датар

Мерека мемилики нама янь менарик – пена. Bentuk penajaman yang berbeda. Dasar keuntungannya adalah:

  1. Ketika bekerja tidak memungkinkan distorsi;
  2. Desain yang sangat sederhana;
  3. Biaya rendah.

Untuk karakteristik negatif, Anda dapat mengaitkan диаметр penurunan pada penajaman, чип tidak secara otomatis dibuang dari lubang.

Berbagai alat seperti itu adalah latihan kerucut. Минимальная длина диаметра 6 мм, максимальная длина 60 мм. Biasanya berlaku untuk bekerja peralatan khusus. Ини мунгкин бор дуа танган атау стасионер месин бор. Betis memiliki penampilan kerucut. Dengan bantuan alat seperti itu, lubang penampang besar diperoleh.

Spesies ini adalah yang paling populer.Alat ini memiliki tampilan silinder Dan di permukaan alur pendalaman diletakkan. Mereka dirancang khusus sehingga chip ditampilkan di luar. Tergantung pada jenis betis, латихан спираль dibagi menjadi beberapa jenis:

Silinder biasa. Диаметр бор логам тидак лебих дари 12 мм. Berlaku Untuk kehidupan дан produksi sehari-hari.

Латихан махкота. Алат ини дигунакан унтук мендапаткан лубанг бесар янь диаметром мелебихи 30 мм. Совет Ини мемилики панданган махкота ди мана гиги сангат серинг берада.Alat seperti itu terbaik untuk menangani logam tipis.

Бор берулир . Tugas langsungmerka adalah Untuk mendapatkan lubang Untuk memotong utas. Диаметр alat harus на миллиметр dari ukuran pembukaan.

Langkah latihan. Алат Универсальный ян memungkinkan Anda secara bersamaan mendapatkan lubang dengan beberapa диаметр. Mereka terutama digunakan dalam pemrosesan lembaran, tidak lebih dari 2 мм.

Латихан Сиси Кири. Alat ini dirancang khusus Untuk memutar perangkat keras:

  1. Sekrup;
  2. Sekrup;
  3. Baut;
  4. Pengatur waktu sendiri.

Bor presisi tinggi. Dirancang untuk menerima terutama lubang akurat . Biaya tergantung pada kelas akurasi, semakin tinggi, semakin mahal.

Kesimpulannya, Saya Ingin memberi dewan Kecil. Saat memilih bor terbaikPerhatikan semua kriteria di atas. Мерека акан мембанту мембуат пилихан ян тепат сехингга алат дапат диоперасикан унтук вакту ян лама, дан селалу менерима хасил ян диингинкан.

Чума ча кучимба чума. Айна я кучимба

Drills ya kisasa na kuchimba huruhusu kufanya mashimo ya kipenyo kilichohitajika karibu na nyenzo yoyote ya chuma au chini ya muda mrefu.Айна я кучимба квенье рафу я дука хазиджазва ту ква куандика тофаути, лакини пиа убора тофаути. Hebu tuchunguze jinsi ya kudhani na ununuzi wa kuchimba.

Айна 1 за кучимба на кусуди лао – кушинда чума!

Уайнишаджи ва дрель ни нгуму сана на хузингати сабабу ньинги: кусуди, утекелезаджи, сура. Икива унавагаванья катика макунди мавили я авали, тутапата чомбо ча кучимба ква чума на кучимба квенье мти ау вифаа винджине вья лаини. Aina ya сверлит я chuma hujulikana na kuwepo kwa grooves mbili za muda mrefu, ambazo huondoa чипсы kwa upande, pamoja na angle maalum ya kuimarisha.Hata hivyo, taji na конические сверла juu ya chuma kuanguka nje ya mfululizo huu.

Bidhaa zilizopangwa hutumiwa kuendesha mashimo makubwa na kufanya kazi na vifaa vingi vya Layered, wakati hawajategemea nguvu za chombo – muundo wa chombo unakuwezesha kufanya kazi hata wa kwa Вакати ва кучагуа бидха за таджи, унапасва кузингатия шанк – инапасва кува на нгуву на имара или куондокана на куингиа квенье картридж. Вибрация, перегрев – Sababu hizi mbili zinaathiri kuvaa kwa chombo, kuziondoa, utaongeza maisha yako kwa kiasi kikubwa.

Конусные сверла imethibitishwa na fomu – inakuwezesha kuchimba mashimo ya kipenyo cha kiholela, kulingana na mahitaji ya mchawi. Mendeshaji anahitaji tu kuelezea kipenyo cha mduara na kuamua kwa usahihi kituo cha kuchimba visima. Бидхаа за кони на кута за лаини зинахитаджи удхибити ва мара ква мара юу я мчакато ва кучимба висима, вакати хатуа инавезеша кази амбапо ни мухиму кучимба машимо ква кипеньо ауинал моуланинг, наингачо хатинюа мохинайо фуланинг, наингачо хатинюа.

Drills 2 – kuweka kwa mahitaji yote.

Drill za kawaida za spiral na groove moja kwa kukata chip ni iliyoundwa kwa ajili ya mbao. Bidhaa hizo zinawasilishwa kwa aina nyingi za kuvutia – кутока 3 мм хади 50 на лишнее! Ikiwa kipenyo hiki hakuwa na kutosha, бидха за кольцевую zitakuja mapato, pia huitwa taji – sio kuchanganyikiwa na kuchimba taji kwa chuma! Гонга инаонекана кама пит на мено, на кучимба ква кузингатия.

Хасара я бидха хидзо ни квамба машимо я кина хайпасви куфаньика – зана за кавайда зинавеза кува на кина ча хади 20 мм, мтааламу – карибу 70 мм.Дрель сава хутумива куфанйа кази на вифаа винджине вья лаини, кама мерзкие пластики. Более тонкий чомбо, мада амбайо ванапасва кува мфупи – шерия за физикия хазиондо, кучимба нямбамба на ндефу итавунджа хата ква вйомбо вья хабари кидого. Bidhaa zenye nguvu zinaweza kufikia urefu zaidi ya nusu ya mita – hii ndiyo kesi wakati unahitaji kufanya shimo la kina sana.

Kumbuka kwamba Drills kwa kuchimba visima ya kina itakuwa uzito na 2 na hata kilo 3. Drill ya kawaida ya kaya hata kazi ya muda mfupi itaonekana kuwa mtihani mkubwa, hata hivyo kuwa mtihani mkubwa, hata hivyo kuwa mtihani mkubwa, hata hivyo, kwechwa ukamaweli, kwechwa ukamaweliuDrills ya kidole kwenye mti ni chaguo la maelewano kati ya urefu na uzito. Kuchimba hutokea kutokana na kuenea kwa fimbo kwa namna ya kalamu. Urefu wa fimbo sio mdogo sana. Ква хили, хешима инапасва кувумилия хасара – укосефу ва чипсы за мифереджи я маджи.

Ква куундва ква машимо я визиви (си кикамилифу), тренирует я Форстнер ни бора. Ванакувезеша куфанья шимо ква чини кабиса. Кипеньо ча машимо ялиопатикана инавеза куфикия 50 мм, на урефу ва бидхаа хупунгуа ндани йа см 10-15, ингава куна камба маалум за упанузи.

Ква бидха зотэ за скучно, куна шерия сава за матумизи сахихи – кипеньо кикубва, ндого идади я мапиндузи инапасва кувека квенье упражнение, ньензо нгуму заиди, видого вида дзючуба квазин квамудин, чхапуин квамудин.

3 Куаширия кучимба: расшифровать конструкции.

Джу я куаширия я кучимба ква чума на куни хуатири, кванза кабиса, кипеньо чао. Bidhaa nyembamba zinazalishwa bila kuandika yoyote kwa ujumla – kipenyo na brand ya chuma huonyeshwa kwenye zana kutoka 3 мм на хапо юу.Кузиди кучимба, хабари заиди инапасва куонешва: дараса ла усахихи, мтенгенезаджи …

Баруа на намба зиназотумива квенье бидха или куфафануа рахиси. Киджади, уандыкишаджи ва бидхаа зиназозалишва на мимеа я ндани хуанза на баруа П – хивйо зинаоньеша чума ча юу. Nambari inayoenda ijayo, inaonyesha asilimia ya tungsten. Majambazi я baadaye yanaonyesha hisa za wingi wa vipengele vingine. Кобальт inaonyeshwa na barua K, молибден – barua M. Мамбо кама хайо катика муундо, бидхаа бора ни памоджа на мизиго йа джото на митамбо.

Kijadi, thamani ya asilimia ya kaboni na chromium haijulikani, kwa kuwa katika kesi ya kwanza maudhui ya kipengele daima ni sawa na maudhui ya vanadium, na katika kesi ya pili asilimia – daima ni сава. Ikiwa vanadium katika muundo imekuwa zaidi ya 3%, basi barua f na idadi inayoonyesha idadi itaonekana kwenye дрель.

Kwa bidhaa zilizoagizwa, alama tofauti kabisa ni DIN na HSS. Din Drills NI Zana Nyingi Zinazofaa Kwa Kazi Ya Kawaida Na Kuchimba Visima.Бора заиди, wanafanya кази на метали ambazo huunda фишки katikati на ndefu. Bidhaa zinaweza kuwa na mipako tofauti ambayo ni rahisi kutambua kwa rangi.

Drill za HSS zinajulikana na barua zinazoja baada ya kifupi. Ква хийо, баруа G inaonyesha kuwa wewe ni chombo ambacho kinaweza kukabiliana na vyuma vya kaboni na vyema, chuma cha chuma, alumini na aloi za shaba. Э ни кучимба квамба, памоджа на сплав на кабони чума, кучимба асиди на чума ча пуа.

Ква сплав я титан, амбайо инаджуликана ква нгуву закэ, инафаа ква HSS-G бат на HSS-G TIALN.Bila shaka, metali zote hapo juu pia ni meno yao. Chagua zana kutoka kwa wazalishaji wa kuthibitishwa – дрель nzuri zinazalishwa nchini Ujerumani, Ufaransa, nchi za Baltic, na kuna wengi wenye heshima kati ya wazalishaji wa ndani. Bidhaa kutoka China Ni kawaida kupoteza kwa ubora, ingawa inapatikana zaidi.

4 Nini kitasema rangi ya chuma – chagua kuweka!

Ранги я бидхаа инавеза Куваамбия Менги Юу Я Уэзо Уэйк, Хайджалиши Ни Айна Гани Я Кучимба Мбеле Йету – Квенье Мти Ау Катика Мамбо Магуму.Kwa mfano, kijivu ni asili katika Drills, rahisi bila usindikaji wowote – rangi kama hiyo ina chuma yenyewe. Ранги ньеуси я усо ва бидхаа инаонеша квамба кучимба на кумализа иликува на ушавиши на мвуке перегрелся. Вифаа мерзкая вина майша йа худума йа муда мрефу.

Кивули ча нджано kinaonyesha utaratibu wa kuondoka kwa chuma. Utaratibu huo huondoa Voltage Ya ndani, ambayo inapata udhaifu mkubwa. Kwa hiyo, wazalishaji wanajaribu kufikia bidhaa za Golden Mid – Талантливая кува на ngome ya juu, lakini wakati huo huo kwa njia sawa.Lakini ikiwa tunapunguza напряжения я ндани ква джото ла полюс на ла муда мрефу ла чума, чомбо хичо китакува киназиди, лакини китахифадхи киванго ча дзюу ча нгоме.

Ранги Я Дхахабу Я Мкали Инааширия Бидха Бора Амбазо Зитавеза Кукабилиана на Кази Ньинги. Drill ya dhahabu hufanya safu ya titan nitride, ambayo inapunguza sana msuguano na huongeza nguvu. Bila shaka, zana hizo hazijafikiwa.

Bidhaa za kuchimba chuma – operesheni, kirafiki kwa mabwana wa nyumbani.Хата хивё, мчакато хуу ни ту вакати ва кванза ни уненьекеву. Ква кази я мафаникио, ни мухиму куелева ни нини киначозиди кутумия на дзинси я кучагуа бидхаа за убора. Джинси я кучагуа упражнение я чума или usipumbaze na haukuvunja? Масвали менги амбайо янахитаджи кучукулива кабла я кунунулива. Киша, Сиси Кучамбуа Айна Я дрель Ква Чума, Уайнишаджи Вао, Куаширия, Нотация, На Пиа Кутоа Пича сверла Юу Я Чума Я Кила Айна.

Куаширия Куаширия

Kabla ya kusambazwa, ni nini Drills kwenye mifano, unapaswa kuzingatia alama.Uteuzi huo huathiri kipenyo. Kwa bidhaa nyembamba, kuashiria ni kawaida kutolewa, inaonyeshwa na bidhaa kutoka 3 мм. Kwa ongezeko la unene, kiasi cha habari kinaongezeka – madarasa ya usahihi, wazalishaji, nk.

Kitambulisho cha barua cha Digid kinaondolewa tu. Киджади бидха за ндани зинаанза кутаджа баруа П. Хиё ни, чума ча куката харака. Nambari yafuatayo inaashiria asilimia ya tungsten. Катика намбари за baadaye на barua, vipengele vya ziada на idadi yao imefungwa. Kwa hiyo, k ni cobalt, m – молибден.Kiasi kikubwa kilijumuisha vipengele, сифа бора (дзёто, мзиго ва митамбо) в упражнении.

Bidhaa zilizoagizwa zimewekwa kama hii – DIN на HSS.

DIN inaonyeshwa na zana nyingi zinazofaa kwa kuchimba visima vya kawaida na kina. Ванао мипако тофаути, ква урахиси кутамбулива на ранги.

HSS ina tofauti katika barua zinazofuata kufuata. G – inaonyesha kuwepo kwa chombo ambacho kinaweza kukabiliana na kaboni, чума ча легированный, кутибу чума ча чума, алюминий, сплав шаба.E ni chombo cha kukabiliana na viti vya doped / kaboni, pamoja na chuma cha asidi na cha pua.

Купунгуза Титан на HSS-G Олово на HSS-G Tialn Dedation. Kwao, chuma chochote hapo juu hakitakuwa kizuizi.

Сверла za ndani

Aina zote за дрель за chuma zinaweza kugawanywa katika programu. Ква хийо, unaweza kutenga matumizi ya ndani na ya viwanda. Mwelekeo wa pili unahusisha matumizi katika vifaa maalum – машина. Kawaida pia inaweza kushiriki katika mashine, lakini usambazaji mkubwa ulipatikana katika chombo cha nguvu cha Portable.

Drill ya chuma, ambayo kila mtu alitumia kumwona. Венги hufanywa kwa NSS я каси я каси, P6M5. Wakati mwingine unaweza kupata ubora wa juu wa daraja la chuma P18. Саса чума хики хайтумиви, лакини икива кинакупата, хии ни чагуо ла убора.

Куаширия кучимба ква чума ча айна хии инахусиша кувепо ква марекэбишо яфуатайо: P9, P18, P9K15. Barua ya P inaashiria utengenezaji wa chuma cha kasi. Nambari zinafafanua asilimia ya tungsten katika chombo. Баруа на намба зиназофуата хуамуа увепо на идади я виту вья сплавления.Kwa mfano, K6 ina maana kwamba сплава ina sehemu 6 za cobalt ambayo inakuza upinzani wa joto. M4 – uwepo wa sehemu 4 za молибден.

На хвостовике коническая. Mara nyingi ni lengo la mashine ya скучно. Хвостовик хуфаньика ква намна я кони, киначоджуликана кама морс, амбачо киначукулива катика картридж. Куна Мифано Я Кучимба Амбайо Инасайдия Аина Хийо Я Чомбо. Катика кеси хийо, вао ни ту куингизва катика дрель бил матумизи я патроны. Mifano kama hizo za kuchimba ni ndogo. Ikiwa unahitaji kutekeleza kuchimba mashimo ya kipenyo kikubwa (kutoka 23 мм), hupigwa na mifano kama hiyo.

Kuashiria ni sawa na spirals ya kawaida. Uteuzi wa barua ya digital hufanya uwepo wa vipengele na uwiano wao.

Uainishaji ва дрель за chuma unahusisha aina hii. Wao ni iliyoundwa kuunda shimo la kipenyo kikubwa. Uweze kufanana na taji kwa kazi halisi, lakini bila vipengele vya carbide kwenye jino. Zinazozalishwa kutoka kwa Steel NSS. Ина мено я мара ква мара. Инафаа ква куунда машимо заиди я 30 мм мдуара. Lakini tu yanafaa kwa chuma nzuri.

Mifano ya taji yenye kipenyo chini ya mm 2 haijawekwa alama, zaidi ya 3 mm inaonyeshwa na brand na unene.Kwa ukubwa mkubwa, habari juu ya mtengenezaji, muundo wa chuma na sifa nyingine zinaonyeshwa. Данные zote zinaweza kupatikana kwenye mfuko.

Айна я хатуа (коническая). Chaguo hili lilichukuliwa kwa undani. Usambazaji mkubwa ulipokea hivi karibuni. Upepo wa shimo pia unaweza kupatikana muhimu. Хата хивё, унавеза куунда ндого. Chombo kina sifa zote na uwezo wa kuchimba kutoka 6 хади 30 мм.

Кипенгеле тофаути ни квамба инавезекана кутумия ту на чума ча каратаси на унене ва хади миллиметры хади 2.

Кузингатиа. Maelezo pia yalizingatiwa. Ni muhimu kuanzisha hatua ya kujenga mashimo ya vifungo kabla ya kuanza kuchimba. Punguza sifa chini ya meza hapa chini.

Marekebisho ya Carbide. Kutumika kutengeneza chuma cha kudumu, ikiwa ni pamoja na zamani. Катика кеси хии, чагуо хили пеки линавеза кусайдия. Карбид нча ина сахани я – сплав бк8 (кушинда). Вифаа гнусная вилиджуликана шана вакати ва кучимба саруджи. Hata hivyo, kinyume na mwenzake wa saruji kwa chuma, angle ya kuimarisha ni mkali mmoja.Inatoa uwezo wa kutengeneza chuma kwa ufanisi.

Куна татизо моджа ту – мара чаче купатикана ква кууза.

Пиа куна хали исие я кавайда я кууза, мабадилико я дрели. Inatumika kuendesha болты zilizovunjika, винты ambazo haziwezi kuondolewa kwa mfano wa kawaida.

На usahihi wa kuongezeka. Kutumika katika kazi на mahitaji я kuongezeka kwa usahihi. Куаширия, я тренируйся, я айна хии ина дзина A1, B1. Хии ни дараса ла усахихи ла усахихи.

Tulifikiria kwa undani katika makala hiyo. Хиви карибуни, куенеа на куузва кила махали. Вамонгезека упинзани, курухусу мчакато хаса сехему имара. Je, coobalt Drills hutofautiana na kawaida? Мара ньинги куаширия. Kwa mfano, kuwepo kwa usajili P6M5K5 inaonyesha uwepo wa cobalt katika muundo wa muundo ulioimarishwa. Гхарама ни мара кадха заиди я кавайда.

На мипако я титани. Куамуа Рахиси Ква Нджано. Hii ni tu kunyunyiza nitridi ya titan. Мара ньинги migogoro hutokea juu ya nguvu ya cobalt na titan Drills.Inaweza kuwa haijulikani kusema kwamba cobalt ni nguvu sana. Uwepo wa mipako ya titan hutoa mipaka ya kukata na zaidi kutoka kwa kutu kuliko mchakato wa kufuta.

Сверла кутумика катика машин.

Мбали на марекэбишо йоте янайоджуликана, куна чагуо амбазо зинаджуликана ту катика мзунгуко мдого ва ватааламу кухусиана на усана ва китааламу.

Кучимба на сахани зилизохифадхива. Kuruhusiwa kuongezeka kwa tabia ya upinzani wakati wa usindikaji wa metali hasa imara.Аида, инафаа ква киучуми вакати ва усиндикаджи ва машимо макубва, ква сабабу бей ни я чини сана кулико аналог я карбид ау ква сахани зиназовеза кубадилишва.

Kutumika kushughulikia sehemu katika uzalishaji wa wingi / сериал. Wanatofautiana katika mchakato wa haraka wa kubadilisha sahani, ambayo kwa kiasi kikubwa inafanya kazi kwa waendeshaji, kwa sababu Drill haihitajiki kurudi na kufunga tena. Кутумика катика усиндикаджи ва машимо йа визиви йенйе чини йа горофа, памоджа на махитаджи йа чини ква усахихи ва усиндикаджи.

Kwa kuchimba visima. Вакати ва усиндикаджи машимо хади 100 мм, марекэбишо яфуатайо янавеза кутумика.

  • Vyema wakati wa kuchimba kwenye mashine yenye mpangilio wa usawa wa spindle (токарный станок китуо ча усиндикаджи ва). Matumizi ya Drill sawa ni teknolojia ya juu ya kujenga shimo la viziwi.

  • Inaelezea njia za muda za kuunda mashimo ya viziwi. Usahihi ва usindikaji unaweza kufikia darasa la tisa, на usafi wa uso unatoka 0.1 гади 3,2 мкм.

Hizi ni aina kuu za kuchimba ambazo hutumiwa katika maisha ya kila siku na sekta. Пиа куна chaguzi за ulimwengu ambazo zinaweza kusindika uso wowote. Памоджа на айна зилизопо за кучимба квенье вифаа вингине винавеза купатикана катика макала “”.

Шуша ГОСТ.

Карибу кила кичва ча фамилия кина хиса ндого я занана мухиму ква мадхумуни мбалимбали. На moja ya kazi ya kawaida ni kuchimba visima. На мту ана умухиму хуу ва кавайда.Lakini kulingana na ulimwengu “Sheria”, вакати ва кулиа сио дайма ква mkono unageuka kuwa ni muhimu. Киша unapaswa kwenda kwenye duka la karibu или kutafuta Drill nzuri ya chuma, kuni, nk.

Tu kama onyo kwa siku zijazo – haipendekezi kupata seti kamili ya kuchimba. Ндиё, ванаонекана нзури на я кувутия, лакини хакуна ухакика квамба вао ни сава. Isipokuwa na matukio ya kawaida, sio lazima kwa aina mbalimbali, vitengo kadhaa muhimu sana vinatosha.

Kabla ya kwenda kwenye duka kwa ajili ya kuchimba (au kwa moja), ni muhimu kuzingatia baadhi ya pointi:

  • Aina ya nyenzo ambayo itabidi kufanya kazi, bila brandu sifa chuhus.
  • Ni kina gani unapaswa kuimarisha dr, yaani, itakuwa ni msalaba-mkaguzi au utaratibu wa kupenya.
  • Kipenyo cha shimo kinachohitajika.
  • Nini hasa chombo kitakuwa kuchimba (mwongozo au Drill ya umeme, перфоратор, отвертка).
  • Vigezo vya chombo kilichotumiwa (каси, нгуву на ньингине).

Hata hivyo, haya ni mapendekezo ya jumla. На тангу кучимба кучагулива ква мадхумуни маалум, на айна я бидхаа ни тофаути, ни мухиму кукаа ква ундани заиди катика поинти мухиму.Wakati huo huo, tu kujua ni nini nuances inaweza kuwa.

Сверла Uainishaji wa.

Wazalishaji wengi huzalisha bidhaa zao kwenye chuma katika aina mbalimbali za vipimo vya kazi. На ква ватумиаджи ва кавайда, иликува кучанганьикива кати я утофаути мкубва, ньярака за удхибити (микокотени) зилиенделезва хаса. Miongoni mwao ni ГОСТ 886-77, ГОСТ 10902-77, ГОСТ 4010-77. Ква муджибу вао, бидха дзотэ зинагаванива катика виджезо кадхаа: фому, кусуди, утекелезаджи.

Lakini awali kila Drilling inaweza kugawanywa katika makundi mawili kuu: 1 – juu ya chuma; 2 – юу я куни на вифаа вингине вья лаини.Drill ya chuma ina grooves mbili za muda mrefu, ambayo Chips hutolewa kwa upande. Kwa kuongeza, wanajulikana на угол маалум я куимариша. Ква аджили я таджи на сверла конические, вао хуангука ндже я орода хии.

Ikiwa kuna haja ya kufanya shimo kwenye safu ya chuma chini ya Screw Ya kujitegemea, haipaswi kuchukua ukubwa sawa wa ukubwa. Кавайда, кама унэнэ ва чума ни чини йа 0,5 мм, баси катика кучимба висима вйа авали хакуна хаджа, вингиневьо хайфаньи била хийо. Jedwali hapa chini litaweza kuja kwa manufaa.

На ква кува катика усава ва убинафси, унавеза купата идади кубва я вифаа вья ранги ньеуси, унапасва кутумия меза ньингине. Aidha, kipenyo chao huanza na 3,5 мм.

Кама unaweza kuona, kipenyo cha kuchimba lazima kichapishwe thamani ndogo kuliko parameter sawa ya vyombo vya habari.

Vipimo

Kwa mujibu wa GOST sawa 10902-77, kuna makundi matatu ya Drill kulingana na kipenyo na urefu wao:

  • Mfululizo mfupi – urefu ni na katika aina mbalimbali kutoka.3-20 мм.
  • Mfululizo wa mfululizo ni kuchimba tena: kutoka 131 hadi 205 mm na kipenyo sawa kama katika kikundi hapo juu.
  • Мфулулисо ва муда мрефу – бидхаа хизи ни за муда мрефу: 205–254 мм, кипеньо хапа пиа ни тофаути кидого на хуанзя 1 хади 20 мм.

Kugawanyika kama hiyo inawezesha wanunuzi uteuzi wa bidhaa fulani. Ква сехему кубва, хии инахусу онд, лакини инавеза кува айна ньингине кулингана на махитаджи я узалишаджи. На ninawezaje kuelewa, uainishaji huu hauishi.Лакини катика майша я кила сику кунавеза пиа кува на хали тофаути, на киша унапасва кузингатия фому я кучимба.

Bidhaa za koni.

Nini Drill Я чума ни бора? Tutaona maandiko. Cone Drills inakuwezesha kufanya mashimo ya sura ya kiholela, ambayo inaweza kueleweka kwa jina lao. Mwalimu anapaswa kuamua tu ukubwa wa mduara unaohitajika na kuweka usahihi kituo cha kuchimba visima. Вакати ва куфанйа кази на бидхаа за конический на кута лаини, инахитаджика куфуатилия мчакато мзима.

Ква мсаада ва бидха хидзо ни рахиси куфанья кази на каратаси за алюминий, метали зисизо на фери, пиа на миундо я чума на унене ва хади 6 мм. Lakini kwa kuongeza, wanaweza pia kutumika kwa ufanisi kuhusiana na vifaa vingine: пластики, куни, фанера.

Ступенчатые сверла.

Кази на сверла zilizopangwa ni rahisi – kipenyo kinachohitajika kinafanana na hatua fulani. Катика дрель хизи, sehemu ya kazi inafanywa kwa namna ya koni ya hatua. Lakini tofauti на zana zilizotaja hapo juu, kuna mabadiliko ya pete ya polepole juu ya uso.

Свали ла амбайо упражнения kwenye chuma ni bora, wasiwasi bwana yeyote wa kiuchumi. На дзибу линавеза купатикана – ква сабабу я фому яке, усиндикаджи унавеза кутибива ква каси. На ни мухиму кузингатия – катика хатуа я хатуа я киванго ча дзю ча нгуву. Кама дрель ньинги за чума, зинавеза куумика куфанья кази на гипсокартон, пластики, саруджи.

Fomu iliyopigwa

Fomu ya bidhaa ya taji hutumiwa kwa ukubwa mkubwa, wanaweza pia kufanya kazi na vifaa vya многослойный.Na kutokana na muundo wake, Drill hizo hazitegemea nguvu ya chombo kilichotumiwa. Куката нгуву ни ндого, амбайо инарухусу шиси куфанья кази кама дрель мара ква мара. Икива ни лазима, ни мухиму кулипа кипаумбеле ква шанк – ни мухиму квамба ни нгуву на я кудуму.

Kutokana na hili, uwezekano wa kupungua kwa Drill nzuri kwa chuma katika картридж imeondolewa. Ni muhimu kuzingatia kwamba вибрации на перегрев huchangia kuongezeka kwa kuvaa kwa bidhaa. Ква хийо, ни мухиму кулета мамбо хая ква киванго ча чини, на ни бора, куваондоа кабиса.

Онд.

Hizi ni Drills ya kawaida leo, na hata hivyo, daima imekuwa maarufu na hawawezi kupoteza umuhimu wao katika siku za usoni. Ква матумизи я ндани, ква кавайда ни хаджа яо. Кама ванапангва, хата кила шуле я шуле на масомо я аджира инаджуликана – фимбо я цилиндрические амбайо куна канавки мбили на кандо я куката. Вакати хуо хуо, вао хупангва ква мхимили ва бидха за куката ква угол я 10 ° хади 45 °.

Wakati huo huo, karibu kupunguzwa kwa haki, lakini kuna dr na mzunguko wa kushoto kwa chuma.Wao hutumiwa ikiwa ni lazima, застежка kuchimba fulani iliyovunjika вакати haiwezekani kuifuta kwa mikono. Kweli, hii ndiyo jambo kuu na, labda, kusudi pekee la makala ya kushoto.

Куаширия

Кама унавеза надхани, дрель йойоте итапига ндани я усо ау заготовка катика кеси вакати сехему якэ я куката ни имара заиди куусиана на ньензо. Ква хийо, куфанья учагузи сахихи ква дрель фулани я чума хусаидия куаширия.

Кама шерия, iko kwenye shank ya chombo.На хапа ни мухиму кулипа кипаумбеле дзинси инавьотумива – ikiwa wahusika wote wanaonekana wazi, inamaanisha kuwa гравировка инафанива катика хали я киванда. Хии ни ишара, я уаминифу, кутамбуа бандия. Кулингана на кипеньо ча кази, уандикисаджи ва сверлит я чума (мвиринго, мфупи, мрефу) в авезе кува на данные тофаути:

  • Катика кучимба миния, кипеньо ча чини я мм 2, хакатиуна вакати вакати вакати. Nini kinaeleweka kabisa, haiwezekani kufikiria chochote.
  • Катика бидха на кипеньо кидого кидого (кутока 2 хади 3 мм), куаширия тайари куна – бренд я чума, укубва ва сехему я мсалаба.
  • Kwenye chombo kilicho na kipenyo cha 3 mm na zaidi ina data zaidi – kipenyo cha kazi, brand ya viwanda vya chuma, utengenezaji wa mtengenezaji.

Drills kutoka kwa makampuni ya kigeni yana habari zaidi muhimu zaidi:

  • jina la mtengenezaji;
  • указатель кампуни я биашара;
  • марка Я сплава куумика;
  • кази я кипенйо ча бидха;
  • дараса ла усахихи.

Kwa kuongeza, inawezekana kujifunza kutokana na kuashiria alama kuhusu nini hasa unaweza kufanya kazi na.

Буквенно-цифровой.

Катика куаширия дрель йойоте дзю я чума (купанулива ау мфупи) хакуна намба ту, лакини пиа баруа. Matokeo yake, inawezekana kupata habari kuhusu jamii ya сплав inayotumiwa kwa ajili ya uzalishaji wa упражнения, pamoja na kuwepo kwa vipengele vya kemikali vya ziada katika muundo wake. Хии inakuwezesha kuongeza kwa kiasi kikubwa sifa zao za uendeshaji.

Баруа «П» инаоньеша кува куна чомбо кикубва ча чума ча каси ква аджили я утенгенезаджи ва бидхаа.Mara nyingi pia hujiunga na vipengele vingi – молибден, ambayo inaonyeshwa na litera «м», на кобальт (баруа «К»). Mifano ya sifa hizo hapa chini:

  • P9 ni kiwango cha juu cha upinzani wa kuvaa na Plastiki, lakini wakati huo huo uvumilivu wa joto husababisha sana.
  • P18 – Hii inaweza kuchukuliwa kuwa kiashiria kizuri kinachoashiria juu ya graffly kuhusiana na Aina mbalimbali ya joto la kuzima.
  • P6M5 ni Drilling nzuri sana ya chuma, ambayo ina molybdenum. На лича я ухарибифу (купунгузва ква уколези ва кабони), хутумикия муда мрефу сана.
  • R12F3 – Ина ванадий 3%, vigezo vya kusaga ni chini. Vipande vile vimeundwa kwa mzigo wa kati.
  • R6M5F3 – Майша Я Муда Мрефу, Лакини Пиа Дрель Хидзо Зинапендекезва Куфанья Кази На Чума Катика Хали Я Кати.
  • P6M5K5, P9K5, P18K5F2 – Maudhui ya Cobalt inakuwezesha kutoa bidhaa ugumu mzuri na upinzani wa joto. Wanaweza tayari kutumika chini ya hali na mzigo mkubwa.

Kwa kuongeza, kwenye Drills unaweza kukutana na aina nyingine ya kuashiria: HSS au DIN, ambayo tayari inahusiana na bidhaa za uzalishaji wa nje.Ikiwa ni lazima, chukua chombo cha juu cha ubora kwa hali maalum, vigezo hivi vyote haipaswi kupuuza.

Drills ya wazalishaji wa kigeni wana alama zao wenyewe – HSS au DIN. Wakati huo huo, kuweka HSS-G na HSS-R itakuwa muhimu katika kufanya kazi na chuma cha cast, kaboni na сплав с параметром nguvu sawa na 900 н / мм. Пиа, бидхаа хидзо зинавеза кутумика кутенгенеза чума кидживу на кутенгенеза чума ча чума, сплавы я графити, шаба, шаба, алюминий, нк.

Икива ни мухиму куфанья кази на метали я муда мрефу заиди (хади 1100 н / мм), баси ни мухиму кутумия бидхаа за HSS-G 5 куфанья кази.Mfululizo ва HSS-TIIN на HSS-Tin ni sawa na aina ya awali, lakini Kuna ulinzi wa kutu.

Kukusanya rangi

Vipande vyote vilivyouzwa katika maduka mengi vinaweza kugawanywa katika makundi 4 makuu kulingana na rangi. Катика кеси хийо, кила кивули, кинаоньеша увэпо ва сифа фулани. Rangi ya rangi ya aina yafuatayo:

  • Black – Drill baada ya uzalishaji kutibiwa na mvuke ya juu ya joto. Ingawa wana gharama kubwa sana, wana nguvu na uaminifu wa kutosha.
  • Серый – usindikaji wowote wa uso wa bidhaa haukufanyika.Кама матокео я дрель хии, гавана убора ва юу на кучома харака.
  • Dhahabu ya mwanga – Dr Hizi zinafanywa kwa chuma ngumu na kupitisha usindikaji sahihi или kuongeza vigezo vya uendeshaji.
  • Золотой ни бидхаа за кудуму заиди, катика узалишаджи ва титани. Аида, кати я vielelezo vingine vyote, сио ту я куаминика, лакини пиа я кудуму. Лакини тена, кутокана на упеке ва узалишаджи, икива ни памоджа на кифунгу ча усиндикаджи ва зиада катика хатуа кадха, бидхаа хидзо, ква мтиририко хуо, зина гхарама кубва заиди.

Ква аджили я учагузи ва дрель Нзури я чума, ни тхамани я хили ква свали хили кутокана на витендо. Тренирует я чини я хуэ я ньеуси янафаа ква матумизи я вакати ммоджа на махитаджи я ндани.

Bidhaa za Gamma ya Golden zinapaswa kununuliwa tu ikiwa ni haki kwa busara – mbele kubwa ya kazi, ambayo ni muhimu kufanya mashimo mia kadhaa katika uso wa chuma au safu.

Chaguo bora

Kuchagua Kuchimba kwa mahitaji yako mwenyewe, unahitaji kuzingatia si tu kwa sifa kadhaa, unapaswa pia kufikiria ni mtengenezaji gani waliofanywa.Wao sio sana, kwa kuongeza, watu wengi, hasa mabwana wa nyumbani, wanajulikana kwa majina yao. Orodha hapa chini inajumuisha makampuni ambayo yanaweza kuaminiwa:

  • Metabo.
  • Руко.
  • Bosch.
  • Haisser.
  • Полмарт.
  • Dewalt.

Ква хешима я кучимба Метабо на Бош, ни салама кусема джамбо моджа: вататумикия муда мрефу заиди кулико васиндани вао валиовакилишва на матрице, кука на сава на Мфано ва Кичина.

Сверла zinazozalishwa chini ya alama ya alama ya alama ya alama ya alama na aina tofauti ya kunyunyizia. Wakati huo huo, uwiano kati ya ubora na gharama kwa ngazi mojawapo.

Kwa yenyewe, бренд Ya Bosch tayari ni ishara ya ubora na kuaminika. Kila mtumiaji ambaye ana haja ya kupiga kwa ajili ya ujenzi na kutengeneza, ni muhimu kupendelea mtengenezaji huyu. На кванза кабиса.

Bidhaa zinazozalishwa na Haisser zina uwezo wa kufanya kazi katika hali mbaya ya mzigo.На shukrani zote ква vipengele vya kubuni, pamoja na matumizi ya alloys maalum katika utengenezaji wao.

Kampuni hiyo chini ya jina Polmart pia inazalisha Drill za ubora ambazo zinaweza kutumika sawa wakati wa kufanya kazi na chombo cha mwongozo na vifaa vya стационарно.

Drills ya chuma ya dewalt ni cobalt, ambayo huwapa ugumu maalum. На хии ни дхамана я кува ква мсаада вао унавеза кучимба машимо заиди я дазени. Bidhaa za kuzaa zinafanywa kwa namna ambayo taa ya kuwasiliana ni ndogo sana.Hii inaepuka kesi wakati Drill inaongoza upande katika hatua ya awali ya kuchimba visima.

Бидхаа за ndani

Ква кавайда, ни бидха за узалишаджи ва ндани мара ньинги зинавеза купатикана катика мадука менги я уджензи. На киша учагузи ни рахиси ква уквели квамба инавезекана купата упражнение билла мавазо йа муда мрефу – катика убора на куаминика ква бидха гавана шака.

Tofauti kutaja ni kustahili kampuni “ENGOR”, ambayo ilianza shughuli zake tangu 1992. Leo ni kampuni kubwa ya uzalishaji na biashara ambayo shughuli zake zina lengo la kuzalisbali zana.

Ква упанде ва кучимба чума “Энкор”, баси mtengenezaji hutoa mfululizo mawili kuu:

Кунди ла кванза линаджумуйша бидхаа за джамии я бэй нафуани, нафуани инакабиллиана махитаджи мэджиундай. Ту ква мабвана венги ва нюмбани амбао ванапенда кутумия масаа я кази квенье нюмба я нюмба ау катика каракана яо. Kwa bei iliyopo, unaweza kununua сверло на кипеньо ча 0,8-1 хади 13 мм. Катика кеси хийо, бидха дзотэ зинасага кабиса, на угол я куимариша ни 118 °.

Kundi la pili tayari limehesabiwa kwa wataalamu wa biashara zao au watumiaji wanaohitaji zaidi.Kwa ajili ya utengenezaji wa snap vile, nyenzo ya muda mrefu zaidi hutumiwa – высокоскоростной чума-чума P6M5. Упео ва бидха пиа ни кусага кабиса, на угол я куимариша тайари 135 °. На kutokana на подслой я msalaba wa jumper, kabla ya kernel ya uso wa chuma ni ama billet haihitajiki.

Сети я кучимба ква чума “Бизон” пиа инастахили тахадхари. Привязка hii ni vigezo muhimu kama ubora, kuegemea, gharama, pia ni pamoja pamoja na kila mmoja.

07.05.2018

Джинси я кучагуа дрель я чума.

Katika makala hii tutakuambia kwa undani jinsi ya kuchagua Drill Ya Chuma. Utapokea majibu kwa maswali muhimu yafuatayo.

  1. Нини ча кучагуа дрель за чума куфанья кази фулани?
  2. Ni sifa gani na vipengele ni aina maarufu zaidi za ond?
  3. Je! Ni rangi gani ya kuchimba?
  4. Jinsi ya kuwasoma alama?
  5. Je, ni shanks tofauti zinazofaa?
  6. Нини кинапасва кузингатива заиди вакати ва кучагуа кучимба?

Baada ya kujifunza habari, unaweza kukabiliana na kazi zako kwa urahisi.

Чагуа кучимба квенье чума кулингана на айна яо на марудио

Kuchagua kuchimba kwenye chuma, bwana, kwanza kabisa, anaangalia kuonekana kwake.

Сверла спиральные.

Mtazamo maarufu zaidi. Drill hizi za bei nafuu zimeundwa kufanya viziwi na kupitia mashimo ya kipenyo fulani. Sehemu ya kazi ni fimbo ya цилиндрическая на midomo miwili ya kukata. Пазы хутумикия купига сколы.

Пича намба 1:

Сверла конусные.

Sehemu za kazi zina aina ya mbegu.Катика майша я кила сику, упражнение мерзко чума ни мара чаче кутумика. Wao ni bora zaidi kwa mashine maalum na Drills mbili. Ква мсаада вао, куна машимо йенье кипеньо кутока 6 хади 60 мм.

Пича намба 2:

Джинси я кучагуа дрель я чума iliyopigwa

Коническая iliyopigwa kwenye chuma ni bora zaidi ya kufanya mashimo kwenye karatasi nyembamba. Ni zana gani zinaonekana kama hilo.

Пича намба 3:

Кама унавеза куона, вакати унафанья машимо я випеньо мбалимбали катика чума ньембамба чума, чомбо хайна хаджа я кубадилишва.

Сверла для центрирования по металлу.

Iliyoundwa kufanya katika kazi za mashimo ya chini. Вао ни мухиму ква аджили я курекебиша бидхаа квенье машины mbalimbali маалум.

Пича №4:

Сверла upande wa kushoto.

Hasa iliyoundwa na kuchimba bolts na винты на vichwa kuvunjwa. Ква мсаада ва дрель за кавайда за куфанья хивё кушиндва. Болт на винте итафута.

Пича намба 5:

Сверла колонизировали Ква Чума.

Фрезы Au кольцевые hutumiwa kwa kuchimba kwa haraka katika vifuniko vya chuma vya mashimo ya juu (кутока 15 хади 100 мм).Кануни я уэндешаджи ва занана хидзо ни мсинги ва мельница коронарной артерии. Inakadiriwa kuwa nishati ya mara 4-12 kuliko wakati wa kutumia упражнение за кавайда.

Пича намба 6:

Vipande vile vimeundwa kuwekwa kwenye kuchimba visima, kusaga na токарный станок. Kwa ajili ya mikono, zana maalum hutumiwa na clips ya Quickin Plus.

Vikundi vya timu za Pern.

Кубва ква усиндикаджи кутупва чума, чума миундо на ковки нгуму. Ква мсаада ва дзана хизи, машимо ялиюмбва на ялиёпигва я кипеньо кикубва ямефаньика.Vidokezo vya timu za Pennic vinajumuisha nguvu ambazo zimewekwa na sahani za kukata alama tano za ukubwa tofauti. Или куондоа чипсы джу яо куна канавки маалум.

Picha namba 7:

Сверло твердосплавное.

Alifanya kwa matumizi ya vifaa vya muda mrefu. Куна айна зифуатазо за занана хидзо.

  1. Монолит.
  2. Светсаде.
  3. Na sahani maalum.

Picha namba 8:

Вифаа мерзко винанунулива ква аджили я усиндикаджи ва випаджи куточка ква вьюма вйа джото на суфурия я титан.
Киша, тутасема цзиньси я кучагуа дрель я чума я юу.

Vidokezo vya chuma vya juu: vipengele vya uteuzi.

Вакати ва кучагуа кучимба ква чума, волшебник куангалии:

  1. vifaa vya viwanda;
  2. ранги;
  3. куандыка;
  4. vipimo;
  5. сура я хвостовик;
  6. wazalishaji.

Ni vifaa gani vinavyotengenezwa na Drills Ya Chuma.

Vifaa kuu vinavyotokana na utengenezaji wa Drill kwa chuma ni chuma cha kasi.Или kuongeza uaminifu na upanuzi wa kazi, cobalt na molybdenum zinaongezwa.
Kwa mfano, кама из сплава с 5% кобальта, maisha ya huduma ya Drill huongezeka mara tatu. Chombo hicho kinaweza kuendeshwa na chuma cha pua na vifungo vya chuma vya сплав на мипака на нгуву я нгуву хади 1000 н / мм2.

Nini rangi ya kuchimba chuma kwenye teknolojia ya utengenezaji wao

Wakati wa kuchagua Drill Ya Chuma, ubora wake unaweza kuhesabiwa kwa rangi.

  1. Випури вья чума вья кидживу.

Alifanya bila kutumia usindikaji wa ziada. Катика майша йа кила шику кутумика мара ньинги. Хата хивё, убора, майша я худума на утендаджи хуача менги я кутака.

Пича намба 9:

  1. Drill ya chuma nyeusi.

Rangi nyeusi inasema kuwa kwa za za kumaliza, mvuke ya superheated ilitumiwa. Vipande vile vinafaa kwa kufanya kazi na billets kutoka kwa vyuma vya alled na kaboni, metali zisizo na feri na vifaa vingine na nguvu ya nguvu hadi 800 н / мм2.

Пича намба 10:

  1. Kuchimba chuma na tint dhaifu ya dhahabu.

Ina maana kwamba wakati wa utunzaji wa kumaliza, likizo ilitumiwa kuondoa matatizo ya ndani na ugumu. Kuegemea tofauti na kudumu.

Пича №11 ::

  1. Drill Bright Drills.

Ni ghali zaidi kuliko аналоги, lakini wanajulikana kwa ubora wa juu na uimara. Ранги я дхахабу я мкали ина маана квамба кучимба ни куфуниква на титан нитрит.Kwa msaada wa zana hizo, inawezekana kutengeneza bili kutoka kwa vifaa na nguvu ya nguvu hadi 1100 н / мм2. Faida nyingine я дрель hizo ni mgawo wa chini wa msuguano.

Пича намба 12:

Vipimo vya kuchimba chuma.

Ukubwa pia unamaanisha vigezo vya msingi vya kuchagua Drill ya chuma ya ond. Кулингана на ГОСТ, zana hizi zimegawanywa katika makundi matatu.

  1. Fupi. Кипеньо – 0,3-20 мм. Урефу – 20-131 мм.
  2. Imewekwa. Кипеньо – 0.3-20 мм. Урефу – 131-205 мм.
  3. Kwa muda mrefu. Кипеньо – 1-20 мм. Урефу – 205-254 мм.

Chagua kuchimba kwa chuma kulingana na vipimo vya workpiece, pamoja na aina na kipenyo cha shimo ambacho kinapaswa kufanyika.

Drills ya Kirusi na nje ya nchi

Кулингана на Виванго вья Кируси:

  1. сверло zote za juu na kipenyo cha mm 2 ni chini ya kuashiria;
  2. юу я кучимба ква кипеньо ча 2-3 ту марка я чума на сехему я мсалаба хутумива;
  3. алама я mtengenezaji пиа хутумива ква кучимба ква мдуара ва мм 3.

Катика маандико я Кируси куна идади на баруа “П”, “м” на “К”.

  1. “П6”. Ина маана квамба кучимба хуфанива ква чума ча каси на маудхуи я вольфрам 6%.
  2. «М5». Сплав катика молибдена Inapendekeza kuwa kuna (5%).
  3. «К5». Кобальт Aliongeza (5%).

Изображение Idadi ya 1:

Катика маандико я кигени, barua “P” inachukua nafasi ya HSS. Inaongeza habari kuhusu muundo ва сплав на кусуди ла кучимба. Тутаородеша сифа за кавайда зилизокутана на расшифровке яо.

  1. HSS-олово. Bridly kufunikwa na нитрид титана. Упинзани ва дзото ва чомбо ни 600 ° C.
  2. HSS-Tian. Нитрид и титан из алюминия. Чомбо ча упинзани ча дзото – 900 ° C.

Хизи ни тренирует йа куаминика на я куваа илийопангва куфанйа кази на метали тофаути (икива ни памоджа на титани).

  1. HSS-G. Кусуди ла зана хидзо ни кучимба ква чума ча кабони на легированных, памоджа на сплавах кутока ква шаба на алюминии.
  2. HSS-E.Мбали на вифаа вья джуу, чума ча пуа на ча асиди-сугу киличопигва.
  3. HSS-G CO 5. Просверленные металлические мбалимбали на нгуву кали хади 1100 н / мм2.

Упигадзи пича №13:

Kuchagua chuma cha chuma cha juu kwenye sura ya shank

Вакати ва кучагуа кучимба чума, пиа макини на сура я хвостовик. Shank ni sehemu ya kuchimba ambayo imefungwa katika картридж. Куна айна зифуатазо мухиму за голени.

  1. Цилиндрический.

Айна я кавайда.Ква кавайда, кипеньо ча шанк на кучимба санджари, лакини куна мифано амбайо шанк кубва ау сехему ньембамба кази. Хасара за хвостовиками за цилиндрическую ни памоджа на kutowezekana ква купелека чомбо, кикубва ча торати. Faida kuu ni kwamba wakati wa kupiga mbizi, kuchimba hauwezi kuvunja.

Упигаджи пича №14:

  1. шестигранник.

Inaweza kuingizwa na картриджи ya kawaida ya картриджи na kuingiza katika wamiliki maalum. Катика сверлит на хвостовиках мерзко, унавеза кусамбаза муда кубва вакати.Wakati wa kufunga zana hizo katika wamiliki, usahihi ni kupunguzwa kidogo.

Пича №15: сверла на хвостовике шестигранник.

  1. Коническая.

Сверла на хвостовике vile ni vifaa na kuchimba viwanda na mashine.

Упигаджи пича №16:

Вазалишаджи бора ва кучимба

Тунаандика вазалишаджи ва дрель амбао бидха зао ни мааруфу.

  1. Бош.

Kampuni hii ya Ujerumani inachukua nafasi inayoongoza kwenye soko.Licha ya bei ya juu, mahitaji ya bidhaa hayapungua, kwani inajulikana na ubora wa juu na uimara. Дрель Bosh inaweza kutumika kwa kila mmoja na katika dials.

Упигаджи пича №17:

  1. Руко.

Kampuni hii pia iko katika Ujerumani. Vifaa kwa soko la dunia mbalimbali za zana za kukata. Bidhaa huchanganya ubora wa juu na gharama zinazokubalika. Tahadhari maalum inastahili mfululizo ва дрель за спираль на куимариша (3000 турецких лир).

Пича №18:

  1. «Зубр».

Hii ni moja ya wazalishaji wa ndani wa kuongoza. Tunapendekeza kulipa kipaumbele kwenye mfululizo wa cobalt. Сверло инаджумуйша за чума сахихи на за юу (ГОСТ 10902-77). Вакати хуо хуо, бей за бидха ни за чини шана.

Упигаджи пича №19: Сверла “Зуб”

  1. Секира.

Привет, бренд, но уже wenyewe. Сиси утаалам катика кутолева ква куваа-сугу на высококачественное спиральное сверло кулингана на ГОСТ 10902-77 на хвостовики цилиндрические. Utengenezaji wa brand R6M5 hugeuka juu ya utengenezaji.Видокезо вьету винафаа ква куфанья кази на метали мбалимбали (чума ча кидживу киличопигва, метали зисизо на фери на алой зао, сугу я джото, нгуву я джу на сугу ква чума ча куту на сплавы, сплавы я титани). Unaweza kununua bidhaa zetu kwa bei ya chini kabisa.

Пича намба 20:

Джинси я кучагуа дрель я чума сахихи: випенгеле мухиму

Или кучагуа визури дрель я чума, фикирия випенгеле мухиму вифуатавьо.

  1. Джихадхарини на угол Я Куимариша.Чагуа кулингана на айна я чума, амбайо итапигва.
  2. Бронза – 130-140 °.
  3. Кутупва чума – 118 °.
  4. Чума ча миундо – 116 °.
  5. Чума ча пуа – 120 °.
  6. Ikiwa unapata kuchimba kwa ajili ya matumizi ya ndani ya ndani, unaweza kuokoa na kununua mifano ya chini ya kijivu. Вингиневё, чагуа убора.
  7. Hakikisha shank inafaa kwa chombo chako.
  8. Ikiwa unahitaji kuchunguza uvumilivu, kuchukua Drills ya kuongezeka kwa darasa la usahihi (A1).

Jinsi Ya Kuchagua Drill Ya Chuma Kwa Drill Chini Ya Kujitegemea

Кучагуа дрель chini ya chuma kujitegemea, kufuata kanuni zifuatazo. Kipenyo cha kuchimba lazima iwe chini ya kipenyo cha vyombo vya habari.

Image Idadi 2: jedwali la kuchagua kipenyo cha kuchimba chini ya Screws Ya Chuma.

Kabla ya kufunga vifungo, смажь шимо на мафута я машина. Установка итафаньика бил джитихада ньинги.

Ширики Макала на Марафики:

Макала Сава

Jinsi ya kufanya Drills.Дже, тренирует катика киванда ча видео. Куаширия бидха за куката


Nitawaonyesha jinsi ya kufanya Dr rahisi kutoka msumari wa kawaida, ambayo unaweza kuchimba chuma, kuni, plastiki, nk. Ndiyo, ninyi nyote msomaji sahihi, Drill hii inaweza kupigwa chuma nene kuhusu mm 5. Мпико ни джамбо джема, дайма хусаидия катика хали нгуму я майша. Ква хийо, куонгеза киванго ча кузитегемеа, нинапендекеза кудзифунза ква нцзя хии. Лабда худжа ква мануфаа катика майша.

Uzalishaji wa Drill Kwenye Chuma Kutoka msumari

Chukua msumari na uende pamoja naye kwenye наждачная бумага. Си лазима куфанья хивё кабиса, карибу нусу.


Slide mwisho wa nyundo chini ya отвертка горофа.


Киша, юу я наждак тунафанья мипака кама кучимба.


Ndivyo ilivyopaswa kufanya kazi.


Kimsingi, kuchimba tayari, lakini wanaweza tu kuchimba mbao, plastiki au metali nyingine laini.

Kunyoosha kuchimba – kuimarisha

Ili kugeuka kwenye kuchimba chuma, lazima iwe ngumu.Kwa kufanya hivyo, tunahitaji mashine ya kulehemu ya DC na jar ya chuma na grafiti iliyovunjika. Графит inaweza kupatikana kutoka kwa maburusi ya zamani, kusaga yao na faili.


Ikiwa hakuna jar, unaweza kutumia kipande cha chuma cha gorofa. Электрод Tunaunganisha chanya kwa jar, na hasi kwa msumari.
Kugeuka kwenye mashine ya kulehemu.


Punguza makali ya kukata kwa grafiti. Мара ту Маса анаанза кучанганья – куонгеза мсумари. Джамбо куу сио кучома кила киту киличоймаришва.Sio lazima kuenea, kuendesha msumari kufikia cheche ndogo. Utaratibu wote unachukua dakika 1-2.


Njia hii inaitwa saruji. Хиё ни, макали я куката янаджа кабони, амбайо пиа итаонгеза нгуву.


Киша, зажим катика макаму на купига келеле мбали на кофиа.


Drill ya chuma, iliyofanywa kwa msumari, tayari!

Majaribio juu ya chuma

Nenda kwenye vipimo. Картридж Huchochea kwenye ya mashine ya kuchimba visima.


Na kuchimba kona ya chuma kama kuchimba kawaida mara kwa mara kunyunyiza na смазка.


Шимо хупигва.


Hebu tupate jaribio la pili.


Utoaji huo haukuwa mbaya zaidi kuliko Drill ya kawaida.


Саса Кази Ни Я Кина Заиди – Ангалия Чума ча Пуа. Инаджуликана кува сио ту куфанья хивйо.


Pia kuchimba kwa смазка.

Kutoka kwa msumari rahisi, unaweza kufanya Drilling nzuri ambayo inaweza kuchimba kuni na chuma. Maonyesho sawa ya kunuka, yanaweza kuwa na manufaa katika maisha ya kila siku.Na kwa hiyo, kuchunguza kwa makini habari zinazotolewa, ni muhimu sana kwa kujitegemea.

Mchakato wa viwanda

Sisi kuchukua msumari kawaida, kufafanua urefu yenyewe, yote inategemea kipenyo cha shimo unayohitaji. Katika наждачная бумага, kuongezeka kwa makali, lakini si kabisa, sisi kuondoka takriban nusu.

Киша, tutahitaji mashine ya kuhama tena. Ninashusha kando ya kazi ya kazi, lakini ni muhimu kufanya hivyo kutoka pande tofauti. Hiyo ni, kuimarisha hufanywa kwa upande mmoja tu kutoka makali ya kulia.

Ikiwa unahitaji kuchimba kwenye kuni, basi ni tayari. Inabakia kukata au kuzima na mkasi kwa chuma na kofia ya msumari na unaweza kuanza mashimo ya kuchimba kwenye bodi, Plastiki au baadhi ya metali laini. Lakini kwa matumizi ya kuchimba mwenyewe katika vifaa vya kufanya mashimo katika chuma imara, Ni Muhimu kwa mchakato wa ugumu.

Кугеука мчакато ва кучимба (саруджи)

Или куфанья кази кама кучимба ква куджитегемеа квенье чума имара, ни лазима купитиша мчакато ва угуму.Или куфикия ленго, тунахитаджи машина я кулехему на кидого я граффити илийовунджика. Графитовый kuwekwa katika jar ndogo ya chuma. Unganisha waya hasi kwa msumari, na benki ni mtiririko mzuri.

Киша, грибная машина я кулеему. Укали ва msumari unaanza kuzama ndani ya jar na grafiti. Вакати ва кушавиши на куимариша молекули я графити, фаня кази я кази. Купунгудза дзёто, катика хали хии, ни мбая шана, вингиневйо сехему камили я мсумари, инавака кабиса.Ni muhimu tu imesababisha sehemu iliyogawanyika ya wingi, на kujenga cheche kidogo. Mchakato wote haupaswi kuchukua zaidi ya dakika 2.

Utaratibu wote umeundwa ili kujaza Drill etu ya kaboni, ambayo huongeza nguvu zake kwa kiasi kikubwa. Нджа тофаути, хии инаитва мчакато ва куимариша.

Узито ва чума ни ва юу сана квамба ни мухиму кутумия зана маалум на утаратибу ва усиндикаджи. Или куфанья шимо катика вифаа хиви, кучимба на машине за кучимба висима хутумива, амбапо кипенгеле куу ча куката ни кучимба.

Nini chuma baridi ni bora? Си рахиси куамуа, ква сабабу бидха за улимвенгу амбазо зингефаа ква аджили я усиндикаджи айна зоте за бидхаа за чума, хайпо. Mwalimu mwenye ujuzi atakuwa na uwezo wa “juu ya jicho” kuamua aina ya chuma na haraka kuchukua kwa ajili ya usindikaji chombo cha kukata kufaa.

Мтавала катика биашара хии лазима анзишве на Азове. Авали, jifunze uvimbe wa uainishaji na upeo wa maombi yao, kwa sababu mifano bora ni bidhaa ambazo ni bora kwa kutibu aina maalum ya chuma.

Je, ni Drills, kama ilivyo kwenye kuandika na kuonekana kuchagua bidhaa zinazofaa kwa kazi, tafuta katika makala hiyo.

Айна я чума

Или кучагуа мифано бора, унахитаджи куфикари айна за кувингиришва.

Онд.

Сура я классическая, цилиндрическая имевингиришва, амбайо хутумива ква кавайда кучимба метали. Кавайда бидха за спираль зинафанива ква чума ча HSS.

Vifaa ni aina ya kukata ubora wa chuma, hivyo wazalishaji waliofanywa kutoka kwao wana sifa ya nguvu na uimara.

Конический (каси)

Усо ва усо уна сура я кони, амбайо айна хии хупунгуа на ина дзина озеро. Мифуко я коническая хутумива куфанья машимо квенье чума нимбамба, на пиа курекебиша касоро куточка ква занана ньингине за куката.

Je, ni Drills Ya Kasi Zaidi Ya Kuchagua? Inategemea aina ya chuma iliyosindika. Икива виани ва заготовка ни юу сана, баси ни бора кунунуа гали заиди, учафу ва дхахабу ва бидха.

Катика майша я кила сику, айна хии я фимбо илитумика мара чаче.Икива ни мухиму мара ньинги хузалиша каратаси нимбамба за чума ау кушугхуликия вифаа вйа лаини, лича я гхарама кубва, инапасва кунунулива ква варша йа ндани.

Колонат (Гонга Миллс)

Чомбо ча куката ни силинда на макали я куката, амбайо хуфаньика ква куката чума.

Gharama ya nishati juu ya utengenezaji wa shimo kwa njia hii ni mara kadhaa chini, kutokana na eneo ndogo la kuwasiliana na chombo na uso wa kutibiwa.

Faida ya kutumia aina hii iliyovingirishwa mbele ya wengine ni utengenezaji wa mashimo ya juu.Inawezekana kupata mipaka bora kuliko wakati wa kufanya kazi na mifano ya ond.

Ручка

Aina maalum ya gorofa inasaidia na mipaka ya kazi inayoweza kubadilishwa hutumiwa kuchimba chuma. Bidhaa hizo zinakuwezesha kufanya mashimo ya juu, yenye ukamilifu.

Укосефу ва косой катика мчакато ва кучимба висима на увезо ва куфанья шимо ла кипеньо кикубва катика миундо мбалимбали я чума, инарухусу мабвана венги куача матумизи я бидхаа за онд.

Gharama ya chini ya Roller ya kalamu inaruhusu, katika hali nyingi, usindikaji wa chuma huitwa bora kwa mashimo ya kuchimba.

Hizi ni aina kuu ya kavu kutumika kwa utengenezaji wa mashimo katika miundo ya chuma.

Uainishaji wa safu na vifaa vya viwanda

Нини сверла чума ни бора вакати кучимба сплавы я кудуму, дзибу рахиси кабиса:

  1. Или kutengeneza nyenzo hiyo, ni muhimu kuchagua bidhaa ambazo sahani ya ugumu ulioongezeka iko kwenye makali ya kukata. Msaada huo ni bora kwa kushughulikia сплавляет имару.
  2. Бей я бидха хидзо ни ндого кутокана на уквели квамба мвили куу ва чомбо ча куката кинафанива ква чума ча кавайда ча чомбо.

Tabia nzuri imevingirisha cobalt iliyotolewa kutoka kwa chuma.

Wao hubeba kikamilifu mizigo ya mitambo na inapokanzwa sana ya uso wa kazi wakati wa operesheni. Гарама я бидхаа ни я дзю, лакини икива унахитаджи куфанья машимо катика сплав имара, баси аналоги кобальта ни бора ква утендаджи ва кази хийо.

Рябь титана си дуни на нгуву кобальт, на вакати кучимба легированные чума на сплавах ясийо я фери, хата матокео бора я куоньеша.

Ква матумизи сахихи, Мифано Я Титан Ква Муда Мрефу Кухифадхиза Киванда, Амбайо Итавезеша Куфанья Киаси Кикубва ча Кази.

Cooler ya gharama nafuu ya chuma inafanywa kutoka kwa kawaida ya chuma P9 na P18. Chombo cha kukata kinakabiliana kikamilifu na kazi yake, lakini uso wa kazi unapigwa haraka, hasa wakati kizingiti cha joto kinazidi.

Куаширия бидха за куката

Куаширия кучимба чума ни мухиму куамуа айна я чума, амбайо чомбо ча куката кинафанива. Bidhaa pia inaonyesha kipenyo chake, darasa la usahihi na mtengenezaji (nchi). Brouchers tu ya spiral haijulikani, kipenyo cha chini ya 2 мм.

Катика хали ньингине, роллер я куандика инавеза кува на маадили яфуатайо:

  • P9 inafanywa kwa chuma cha juu na asilimia ya tungsten 9%.
  • P9K15 – Inaonyesha uwepo wa cobalt katika chuma cha kasi kwa kiasi cha 15%.
  • P6M5K5 – Inaashiria uwepo wa utungaji tata ya kukata chuma kilicho na tungsten, cobalt na molybdenum.

Bidhaa za kuagiza zina jina la HSS, ambalo linaweza kuamua muundo wa nyenzo ambazo Boral ilifanywa.Упражнение HSS ni декодирование ambayo itaonyeshwa hapa chini, hutumiwa na barua ya ziada ambayo uwepo wa chuma cha doping imedhamiriwa.

  • HSS-E из кобальта. Kutumika katika usindikaji wa metali ya juu ya вязкость.
  • HSS-Tin – ina dawa ya titan, ambayo huongeza kwa kiasi kikubwa uimarishaji wa uso wa kazi, na utulivu wa joto wa nyenzo huongezeka kwa digrii +600.
  • HSS-E Vap – Cutter Chombo hutumiwa kwa ajili ya usindikaji vifaa vya pua.
  • HSS-4241 – Iliyoundwa ili kuchimba alumini.
  • HSS-R – Кува на нгуву я юу.

Juu ya kuashiria chombo cha kukata, inawezekana kuamua kwa nini chuma na katika hali gani unaweza kutumia упражнения. Икива алама хайонекани, баси унавеза куамуа кусуди ла кучимба ранги.

Уфафанузи ва Visual ва айна я кучимба.

Ква муджибу ва куонекана ква нг’омбе я куката, унавеза куамуа айна я вифаа амбавьо бидхаа зинафанива на хивио хупата нгуву я митамбо я сампули.Rangi inaweza kuamua muundo na ubora wa utengenezaji.

Kijivu

Cooler kijivu ni ya chuma ambayo haijawahi kusindika yoyote ya ziada.

Убора ва чомбо, катика кеси хии, маджани менги я кутака, лакини ква маомби я вакати ммоджа, бидхаа хидзо зитафаа кабиса.

Nyeusi

Ранги кама хийо инаоньеша квамба чомбо киметендева на мвуке перегрелся. Катика мчакато ва усиндикаджи, бидхаа хупата нгуву заиди.

Mzunguko wa joto na baridi na baridi ya chuma, na pia huhifadhi uso wa kazi kwa muda mrefu.

Бей я чума ньеуси илийовингиришва квенье чума сио юу сана кулико бидха за кидживу, хивио икива уна чагуо, унапотунунуа, унапасва купенделеа занана за айна хии.

Золото Золото.

Ранги хии инасема кува чомбо ча куката кимесимамишва ква утаратибу ва ликизо. Айна Хии Я Матибабу Хуонгеза Нгуву Я Митамбо Я Бидха Кама Матокео Я Купунгуа Ква Мататизо Я Ндани.

Inawezekana kufanikiwa kwa ufanisi metali ya nguvu kuongezeka kwa mafanikio kufanikiwa kwa ufanisi, hivyo kama kuchimba kwa aloi ngumu sana ni kupunguzwa, inashauriwa kununua mfano sawa.

Ярко-золотистый.

Rangi ya dhahabu ya mkali inasema kwamba wakati wa chuma cha chuma kilichofanywa na kuongeza ya titani kilichotumiwa.

Licha ya gharama kubwa ya mifano hiyo, ni vitendo zaidi kununua kuchimba ubora wa juu kuliko kutumia zana za kukata bei nafuu, ambazo katika kazi ngumu zitahitaji kutumi kwa kwa kwa kias.

Ква хийо, ни рахиси куонекана куамуа убора ва бидха на куфанья уамузи квамба дрель, я чума ни бора кунунуа.

Uainishaji kwa ukubwa

Kuchagua kuchimba bora na wakati huo huo sio kulipia zaidi, ni ya kutosha kujua vipimo vya urefu wa bidhaa. Ikiwa kuchimba chuma hauhitaji uzalishaji wa mashimo ya kina, upatikanaji wa mifano ya muda mrefu pia itasababisha kuongezeka kwa fedha.

Kuweka urefu wa urefu unafanywa kama ifuatavyo:

  1. Muda mfupi, 20-131 мм ква муда мрефу. Upeo wa chombo ni katika aina mbalimbali ya 0,3-20 мм.
  2. Kupanuliwa, urefu ni 19-205 мм, na kipenyo – 0.3-20 мм.
  3. Mfululizo wa muda mrefu na kipenyo cha mm 1-20 na urefu wa 56-254 мм.

Wakati wa kufanya kazi za kuchimba visima vya kina, unapaswa kuchagua chombo kama kinachofaa kwa kazi maalum.

Wazalishaji bora.

Или Кунунуа упражнения на хакикиша кува сифа зилизолезва ни квели кабиса, ни мухиму кучагуа мтенгенезаджи ква усахихи.

Makampuni ambayo yanathamini sifa zao hazitumii bidhaa za ubora usiofaa. Ква хийо, вакати ва кучагуа, роллер я чума инапасва купева упенделео ква вазалисаджи амбао ни квенье соко ква муда мрефу.

Miongoni mwa Kompyuta, kunaweza pia kuwa na wazalishaji wa heshima. Лакини куджуа квамба бидха зинаузва. Убора бора унахитаджи кунунулива, амбайо мара ньинги ни «бахати насибу».

1. Босх – бидха за кампуни я Уджерумани зимеджитенга ква муда мрефу ту кутока упанде мзури. Licha ya bei ya juu ya uzalishaji, kupata bosch uvimbe, huwezi shaka ubora bora. Ni rahisi na yenye faida ya kupata zana za kampuni hii katika kit.

Нини сети я упражнения хайпати, ква мту йейоте кутакува на убора ва джу заиди ва бидха амбазо зитатумика ква миака минги, кулингана на кухифадхи сахихи на матумизи.

2. «Бизон» ни мтаяришаджи ва ндани амбае бидха заке катика увиано ва убора ва бей ни заиди я оптимизирован. Bidhaa za ununuzi wa kampuni hii zinaweza kuwa katika mfano mmoja na kwa namna ya kuweka. Chaguo la mwisho litaokoa pesa kwa kiasi kikubwa, licha ya gharama kubwa ya kit.

3. Узалишаджи ва советская улица – Джами хии я занана за куката инавеза кухусишва на “фому я мвишо”. Ква бидии я кутоша, унавеза кунунуа редкость, амбайо ина сифа я сифа зисизо за киуфунди.

Hitimisho

Nini chuma kilichovingirwa kwenye chuma kinategemea hali nyingi:

  1. Ikiwa unahitaji kuchimba mashimo machache kwenye chuma nyembamba na laini, basi ni ya kutosha kununua bevel ya bei nafuu ambayo inaweza kukabiliana na kazi.
  2. Ква матумизи я китаалума, хайфай кабиса купата увамизи ва бей нафуу. Bidhaa za chini zinaweza kusababisha ndoa na gharama kubwa za muda wa uingizwaji wa mara kwa mara wa zana zisizo na ubora.

Kawaida дрель hufanywa katika uzalishaji wa vyombo kwa ajili ya utengenezaji wa chombo.Куна нджиа кадха за куфанья упражнения. Катика кеси я джумла, vifungo viwili vinakatwa kwa fimbo za chuma haraka na chuma rahisi. Киша ванакарибиша мтандаони. Куфанья мсинги ва мвишо. Ifuatayo inaweza kutumika токарный станок ambapo grooves ni vunjwa kwa kusaga. Киша, weka unyanyapaa na ugumu katika mshtuko wa joto. Киша кусага канавки на куимариша юу я машина я куимариша мачо. Лакини кама унахитадзи упражнение я кипеньо кидого, баси инавеза кутумия вифунго кабиса кутока чума ча каси. Ква сабабу Shughuli nyingine tayari zimekuwa на кази заиди.

Chaguzi nyingine kwa ajili ya kuchimba viwanda huwezekana. Kwa mfano, канавки inaweza kuwa milling на полированном kwa matibabu ya joto. Au tofauti inawezekana wakati tupu kutoka kwenye bar imepigwa na kisha imefungwa ndani ya helix, baada ya hapo uso wa kuchimba hutumiwa. Lakini njia hii haitumiwi mara nyingi. Ква сабабу си сахихи кабиса.

Unda akaunti au uingie kwenye maoni.

Lazima uwe mtumiaji kuondoka maoni.

Fungua akaunti

Jisajili kupokea akaunti.Ni rahisi!

Куджа тена

Tayari imesajiliwa? Ингиа хапа.

Sasa kwenye ukurasa wa watumiaji wa 0

Hakuna watumiaji wanaoangalia kupitia ukurasa huu.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *