Ra и rz соотношение: Соотношение значений параметров Ra, Rz, Rmax и базовой длины

alexxlab | 21.06.1971 | 0 | Разное

Содержание

Соотношение параметров Ra, Rz и базовой длины l

Rz, мкм

Ra, мкм

l, мм

До 0,10

До 0,025

0,08

Св. 0,10-1,6

Св. 0,025-0,4

0,25

1,6-12,5

0,4-3,2

0,8

12,5-50

3,2-12,5

2,5

50-400

12,5-50

8

Числовые значения шаговых параметров нормируются в миллиметрах и приведены в таблице 4. 4.

Таблица 4.4

Средний шаг неровностей профиля Sm и средний шаг местных выступов профиля s, мм

–

10,0

1,00

0,100

0,010

–

8,0

0,80

0,080

0,008

–

6,3

0,63

0,063

0,006

–

5,0

0,50

0,050

0,005

–

4,0

0,40

0,040

0,004

–

3,2

0,32

0,032

0,003

–

2,5

0,25

0,025

0,002

–

2,0

0,20

0,020

–

–

1,60

0,160

0,0160

–

12,5

1,25

0,125

0,0125

–

Качественные параметры

В ответственных случаях, когда это необходимо по условиям работы детали или сопряжения, устанавливаются дополнительные требования к направлениям неровностей и виду обработки. Тип направления неровностей шероховатости поверхности выбирается из табл. 4.5.

Таблица 4.5

Тип направления неровностей шероховатости

№ п/п

Тип направлений

неровностей

Схематическое изображение

Обозначение

1.

Параллельное

2.

Перпендикулярное

3.

Перекрещивающееся

4.

Произвольное

5.

Кругообразное

6.

Радиальное

7.

Точечное

4.3. Нанесение обозначений шероховатости поверхности на чертежах изделий

Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующего символа, например, Rz50,Rmax100,Ra3,2.

Требования к шероховатости указывают тремя способами.

1. Устанавливается наибольший предел, который не должна превышать действительная шероховатость, например, Rz 32.

2. Указывается диапазон значений параметра шероховатости поверхности, в котором должно находиться действительное его значение. Для этого приводят пределы значения параметра, размещая их в две строки. В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости, например:

Ra1,6

Rz0,80

Rmax0,8

t5050

0,4

0,32

0,4

70

и т.д.

3. Приводится номинальное значение параметра шероховатости с предельными отклонениями. Отклонения указываются в процентах от номинального значения, при этом значения выбираются 10, 20, и 40% и могут быть симметричными или односторонними, например: Rz6,3+20%, Sm0,6340% и т.д.

На рис. 4.4 приведена структура обозначения шероховатости поверхности и показан порядок записи ее параметров.

Если параметры шероховатости и способ обработки при использовании знака не указывают, то знак изображается без полки.

Пример обозначения параметров шероховатости поверхности приведен на рис. 4.5.

Рис. 4.4. Структура обозначения шероховатости поверхности

Рис. 4.5. Пример обозначения параметров шероховатости

На рис. 4.5 нормируются следующие параметры: параметр высоты неровностей профиля Rа не более 0,1 мкм, значение базовой длины l=0,25 мм соответствует стандартным требованиям и не указывается в обозначении; средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,63 до 0,040 мм на базовой длине l=0.8 мм; относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пределах 8010% на базовой длине l=0,25 мм.

В табл. 4.6 приведены примеры применения знаков шероховатостей на чертежах деталей машин.

Таблица 4.6

инженер поможет – Шероховатость поверхности Ra и Rz

Неравномерность обрабатываемой поверхности является результатом процесса обработки, включая выбор инструмента;  подача и скорость инструмента;  геометрия машины;  и условий окружающей среды. 

Эта нерегулярность состоит из высоких и низких пятен, обработанных на поверхности с помощью инструментального долота или шлифовального круга.  Эти пики и долины можно измерить и использовать для определения условия, а иногда и характеристик поверхности. 

 

Существует более 100 способов измерения поверхности и анализа результатов, но наиболее общим измерением метки, сделанной инструментом, или текстурой поверхности, является измерение шероховатости.  Для разных сторон, участвующих в производстве, нередко используются разные методы измерения шероховатости.  В этой колонке мы поговорим только о двух из многих методов измерения шероховатости, о том, как преобразовать эти два метода и как избежать проблем, вызванных неизбежным использованием более одного измерения шероховатости. 

 

В Северной Америке наиболее распространенным параметром поверхности поверхности является средняя шероховатость (Ra).  Ra рассчитывается по алгоритму, который измеряет среднюю длину между пиками и долинами и отклонение от средней линии на всей поверхности в пределах длины выборки.  Ra усредняет все пики и долины профиля шероховатости, а затем нейтрализует несколько отдаленных точек, так что крайние точки не оказывают существенного влияния на конечные результаты.  Это простой и эффективный метод контроля текстуры поверхности и обеспечения согласованности в измерении нескольких поверхностей. 

 

В Европе более распространенным параметром для шероховатости является средняя глубина шероховатости (Rz).  Rz рассчитывается путем измерения вертикального расстояния от самого высокого пика до самой низкой долины в пределах пяти выборок, а затем усреднения этих расстояний.  Rz усредняет только пять наивысших пиков и пять самых глубоких долин, поэтому крайности оказывают гораздо большее влияние на конечное значение.  На протяжении многих лет метод вычисления Rz изменился, но символ Rz не изменился.  В результате все еще используются три разных Rz-расчета, и очень важно знать, какой расчет определяется перед проведением измерения.  В современной мировой экономике обрабатываемые детали производятся и поставляются по всему миру.  В результате, инженеры по производству и контролю качества часто вынуждены решать, принимать или не принимать участие, когда требования к печати не согласуются с измерением на поверхностных измерителях в местном объекте. 

 

Некоторые инженеры по контролю качества могут даже предположить, что если часть проверена и передана с использованием доступного параметра, эта часть также проведет другие проверки.  В этих случаях инженеры предполагают постоянную корреляцию или соотношение между различными параметрами.  Если бы не было иного выбора, кроме как принять некоторые предположения, есть эмпирические правила, которые могут помочь устранить путаницу и преобразовать Ra в Rz или Rz в Ra. 

 

Если производитель указывает и принимает параметр Rz, но клиент использует параметр Ra, использование диапазона отношений для Rz-to-Ra = 4-to-1 to 7-to-1 является безопасным преобразованием.  Однако, если Ra используется в качестве критериев принятия производителем, но клиент принимает Rz для оценки детали, тогда коэффициент конверсии будет намного выше, чем 7-к-1, возможно, до 20-к-1.  Имейте в виду, что фактическая форма профиля детали окажет значительное влияние на эти отношения.  Общение в начале проекта может избежать большинства сюрпризов.  Ориентировочные, а иногда и сомнительные сравнения можно избежать, развивая понимание того, что именно означает параметр для печати, и как различные стороны, участвующие в производственном плане, проверяют текстуру поверхности. 

 

Лучший способ для тех, кто участвует в производстве, соглашаться с параметрами измерения, – это иметь оборудование для оценки производительности как на заводе-изготовителе, так и на клиенте, делая одну и ту же проверку с использованием того же метода.  Если производитель или заказчик используют коэффициенты конверсии, то обе стороны должны знать об использовании коэффициента и быть комфортным с последствиями.

Шероховатость поверхности (чистота обработки). Основные понятия, обозначения на чертежах. Классы шероховатости

  • Базовая длина – длина базовой линии l, длина линиии, используемой для выделения неровностей.
  • Средняя линия – средняя линия профиля (m-на рисунке), линия, имеющая форму номинального профиля, с минимальным среднеквадратическим отклонением профиля, от этой линии и отсчитывают все числовые значения для шероховатости:

Рисунок. Профиль шероховатости поверхности и обозначения его характеристик. Средняя линия профиля – не обязательно прямая, см. определение выше.

Параметры шероховатости поверхности

Ra, Rz, R max, Sm, S, tp описаны в табличке ниже:
Условное обозначение параметра шероховатости Наименование параметра шероховатости Определение параметра шероховатости +См. рисунок выше
Ra Среднее арифметическое отклонение профиля Среднее арифметическое абсолютных значений (значений по модулю) отклонений профиля в пределах базовой длины. Интегральная величина.
Rz Высота неровностей профиля по 10 точкам Сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины.
Rmax Наибольшая высота поверхностей профиля Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.
Sm Средний шаг неровностей профиля Среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
S Средний шаг неровностей профиля по вершинам Среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины.
tp Относительная опорная длина профиля Отношение опорной длины профиля к базовой длине, где “p” – значение уровня сечения профиля.

Если Вам встретился класс шероховатости, то используйте таблицу ниже:

Таблица. Значения параметров Ra и Rz для указанных классов шероховатости (в теории – использование Ra предпочтительнее использования параметраRz).
Класс шероховатости Базовая длина l, мм Ra предпочт., мкм Ra допустимые, мкм Rz, мкм
1 8,0 50 80; 63; 40 320; 250; 200; 160
2 8,0 25 40; 32; 20 160; 125; 100; 80
3 8,0 12,5 20;16,0;10,0 80; 63; 50; 40
4 2,5 6,3 10,0;8,0;5,0 40; 32; 25; 20
5 2,5 3,2 5,0; 4,0; 2,5 20; 16; 12,5; 10,0
6 0,8 1,6 2,5; 2,0; 1,25 10,0; 8,0; 6,3
7 0,8 0,80 1,25; 1,00; 0,63 6,3; 5,0, 4,0; 3,2
8 0,8 0,40 0,63; 0,50; 0,32 3,2; 2,5; 2,0; 1,60
9 0,25 0,20 0,32; 0,25; 0,160 1,60; 1,25; 1,00; 0,80
10 0,25 0,10 0,160; 0,125; 0,080 0,80; 0,63; 0,50; 0,40
11 0,25 0,050 0,080; 0,063; 0,040 0,40; 0,32; 0,25; 0,20
12 0,25 0,025 0,040; 0,032; 0,020 0,20; 0,16; 0,125; 0,100
13 0,08 0,012 0,020; 0,016; 0,010 0,100; 0,080; 0,063; 0,050
14 0,08 0,012 0,010; 0,008 0,050; 0,040; 0,032

Обозначение шероховатости на чертежах. Структура обозначения:

Значения параметров шероховатости указывают на чертежах нижеследующим образом:

  • – Ra указывается без символа, а другие параметры с символом.
  • – При указании диапазона параметров записывают пределы в 2 сроки:
1,25
1,00		 Rz 0,080
     0,063		 t60 50
     80
  • – Номинальное значение параметра записывается с предельным отклонением
  • – При указании нескольких параметров шероховатости их значения записывают в столбик, сверху вниз в следующием порядке: параметр высоты неровностей (Ra, Rz, Rmax), параметр шага неровностей (Sm,S), относительная опорная длина профиля (tp).
  • – Если шероховатость нормируется параметром Ra или Rz из числа приведенных в таблице “Значения параметров Ra и Rz для указанных классов шероховатости” выше, то базовую длину в обозначении шероховатости не указывают.

В зависимости от требуемого вида обработки материалов используют нижеследующие значки шероховатости:

Рис.1 – вид обработки поверхности не устанавливается Рис.2 – обработка поверхности со снятием слоя материала (токарная, фрезерование….) Рис.3 – обработка поверхности без снятия слоя материала (ковка, литье….)
Вид обработки поверхности указывется только в том случае, если другим видом обработки указанное качество поверхности не получить.
H=(1,5-3)h, h – примерно равна высоте размерных цифр

Ниже приведена картинка с указанием обозначений направлений неровностей на значке шероховатости. (Администрации проекта ДПВА такие значки не встречались никогда, но они существуют).

Рисунок. Условные обозначения направлений неровностей на значке шероховатости.

Числовое значение – параметр – шероховатость

Числовое значение – параметр – шероховатость

Cтраница 2

В справочной литературе [8] приводятся числовые значения параметров шероховатости в зависимости от видов обработки поверхностей и числозые значения параметров шероховатости в зависимости от характеристики сопрягаемых поьерхностей.  [16]

ГОСТ 2789 – 73 устанавливает пределы числовых значений параметров шероховатости поверхности Ra и Rz, которые определяются по этой кривой.  [17]

В ГОСТ 2789 – 73 не предусмотрена обязательная привязка базовых длин к определенным числовым значениям параметров шероховатости, но приведены соотношения между значениями параметров Ra, Rz, Rmax и базовой длины ( табл. 2.63), при соблюдении которых базовые длины не указывают в требованиях к шероховатости. Соотношения по табл. 2.63 отражают стабильную связь между шагами и высотой неровностей для большинства известных технологических процессов, кроме таких новых процессов обработки, как например, лазерная, электрофизическая, ионная обработка. Для других параметров шероховатости ( шаговых и tp) как правило следует применять те же базовые длины, что и для высотных параметров, нормируемых одновременно с первыми. При одновременном нормировании нескольких параметров допускается назначать для них разные значения базовой длины.  [18]

ГОСТ 2789 – 73 ( взамен ГОСТ 2789 – 68) устанавливает пределы числовых значений параметров шероховатости поверхности Ra и Rt, которые определяются по этой кривой.  [19]

В ГОСТ 2789 – 73 не предусмотрена какая-либо обязательная привязка базовых длин к определенным числовым значениям параметров шероховатости. Рекомендуемый выбор базовых длин в зависимости от значений высотных параметров приведен в табл. 2.63. Этим же рекомендациям соответствуют базовые длины для значений Ra и Rz по классам шероховатости. Рекомендации отражают стабильную связь между шагами и высотой неровностей для большинства известных технологических процессов, кроме таких новых процессов обработки, как например, лазерная, электрофизическая, ионная обработка. Для других параметров шероховатости ( шаговых и tp) как правило следует применять те же базовые длины, что и для высотных параметров, нормируемых одновременно с первыми.  [20]

Настоящий стандарт распространяется на шероховатость поверхности изделий, при обработке которой обеспечиваются следующие пределы числовых значений параметров шероховатости: Ra ЮОч-0008 мкм; R2 1600 – 0 025 мкм; Rmax 1600 – fe 0 025 мкм; 5 12 5 – г – 0 002 мм; Sm 12 5 – – 0 002 мм.  [21]

ГОСТ 2789 – 73 распространяется на шероховатость поверхности изделий, изготовленных из таких материалов и такими способами, которые обеспечивают определенные числовые значения параметров шероховатости.  [22]

ГОСТ 2789 – 73 распространяется на шероховатость поверхности изделий, изготовленных из таких материалов и таким способом, которые обеспечивают следующие пределы числовых значений параметров шероховатости: Ra ЮОч-0008 мкм, Rz – Rmax 1600ч – 0 025 мкм, S Sm 12 5 – – 0 002 мм.  [23]

ГОСТ 2789 – 73 распространяется на шероховатость поверхности изделий, изготовленных из таких материалов и такими способами, которые обеспечивают следующие пределы числовых значений параметров шероховатости: / to 100 – f – 0 008MKM RZ Rmax 1600 ч – 0 025мкм; S Sm 12 5 – ь 0 002 мм.  [24]

ГОСТ 2789 – 73 распространяется на шероховатость поверхности изделий, изготовленных из таких материалов и такими способами, которые обеспечивают следующие пределы числовых значений параметров шероховатости: Да 100 – г 0 008мкм Rz Umax 1600 – 0 025мкм; SSm 12 5 – г 0 002 мм.  [25]

ГОСТ 2789 – 73 распространяется на шероховатость поверхности изделий, изготовленных из таких материалов и такими способами, которые обеспечивают следующие пределы числовых значений параметров шероховатости: Ra 100 – т – 0 008 мкм Лг Rmax 1600 – т – 0 025 мкм; S Sm 12 5 н – 0 002 мм.  [26]

Поверхности, которые не подлежат обработке по данному чертежу и должны сохраняться в состоянии поставки заготовки ( полуфабриката), обозначаются знаком ty без числового значения параметра шероховатости.  [27]

Параметры шероховатости поверхности, их нормирование, обозначение и изображение на чертежах рассмотрены в разделе 3.4 Шероховатость поверхности. Числовые значения параметров шероховатости приведены в приложении.  [28]

Классы чистоты поверхности ограничивают максимальные числовые значения Ra и Rz при измерениях этих параметров в направлении, которое дает наибольшие значения, если не указано какое-нибудь определенное направление измерений. Максимальные числовые значения параметров шероховатости Ra находятся в пределах от 0 01 ( 14 – й класс) до 80 мкм ( 1 – й класс) и R2 от 0 05 до 320 мкм. Эти числовые значения относятся к сечению, нормальному геометрической поверхности.  [29]

Числовые значения параметров Ra, Rz, Rma, Sm, S определены стандартом ГОСТ 2789 – 73, причем для всех трех высотных параметров выделены предпочтительные значения, которыми и следует в первую очередь пользоваться. Эти числовые значения параметров шероховатости проставляют на чертежах.  [30]

Страницы:      1    2    3

Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

ПАРАМЕТРЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 2789-73
(СТ СЭВ 638-77)

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Параметры и характеристики

Surface roughness. Parameters and
characteristics

ГОСТ
2789-73

(CT СЭВ 638-77)

Взамен
ГОСТ 2789-59

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 апреля 1973 г. № 995 срок введения установлен

с 01.01.75

1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость поверхности изделий независимо от их материала и способа изготовления (получения поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности.

Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным нормирование и контроль шероховатости имеющимися методами, а также на дефекты поверхности, являющиеся следствием дефектов материала (раковины, поры, трещины) пли случайных повреждений (царапины, вмятины и т. д.).

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 638-77 и международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 468.

2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.

3. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п. 6, значений выбранных параметров (по п. 8) и базовых длин, на которых происходит определение параметров.

Если параметры Ra, Rz, Rmax определены на базовой длине в соответствии с табл. 5 и 6 справочного приложения 1, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.

При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.

Числа из табл. 2-4 и п. 9 используются для указания наибольших и наименьших допускаемых значений, границ допускаемого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.

Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.

Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.

4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.

5. Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например, участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала, к участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).

Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.

6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам;

Рmax – наибольшая высота профиля;

Sm – средний шаг неровностей;

S – средний шаг местных выступов профиля;

tp – относительная опорная длина профиля, где р – значения уровня сечения профиля.

Параметр Ra является предпочтительным.

1-6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Типы направлений неровностей поверхности выбираются из табл. 1.

Таблица 1

Типы направлений неровностей

Схематическое изображение

Пояснение

Параллельное

Параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Перпендикулярное

Перпендикулярно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Перекрещивающееся

Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Произвольное

Различные направления по отношению к липни, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Кругообразное

Приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

Радиальное

Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

8. Числовые значения параметров шероховатости (наибольшие, наименьшие, номинальные или диапазоны значений) выбираются из пп. 8.1; 8.2; 8.3; 8.4.

8.1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra.

Таблица 2

мкм

100

10,0

1,00

0,100

0,010

80

8,0

0,80

0,080

0,008

63

6,3

0,63

0,063

–

50

5,0

0,50

0,050

–

40

4,0

0,40

0,040

–

32

3,2

0,32

0,032

–

25

2,5

0,25

0,025

–

20

2,0

0,20

0,020

–

16,0

1,60

0,160

0,016

–

12,5

1,25

0,125

0,012

–

Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

8.2. Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz и наибольшая высота неровностей профиля Rmax.

Таблица 3

мкм

–

1000

100

10,0

1,00

0,100

–

800

80

8,0

0,80

0,080

–

630

63

6,3

0,63

0,063

–

500

50

5,0

0,50

0,050

–

400

40

4,0

0,40

0,040

–

320

32

3,2

0,32

0,032

–

250

25,0

2,5

0,25

0,025

–

200

20,0

2,0

0,20

–

1600

160

16,0

1,60

0,160

–

1250

125

12,5

1,25

0,125

–

Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

8, 8.1 и 8.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8.3. Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S.

Таблица 4

мм

–

10,0

1,00

0,100

0,010

–

8,0

0,80

0,080

0,008

–

6,3

0,63

0,063

0,006

–

5,0

0,50

0,050

0,005

–

4,0

0,40

0,040

0,004

–

3,2

0,32

0,032

0,003

–

2,5

0,25

0,025

0,002

–

2,0

0,20

0,020

–

–

1,00

0,160

0,0160

–

12,5

1,25

0,125

0,0125

–

8.4. Относительная опорная длина профиля tp: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

9. Числовые значения уровня сечения профиля р выбираются из ряда 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от Rmax.

10. Числовые значения базовой длины l выбираются из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

11. (Исключен, Изм. № 1).

12. Числовые значения параметров шероховатости по п. 8 относятся к нормальному сечению.

13. Направление сечения не оговаривается, если требования технической документации относятся к направлению сечения на неверности, которое соответствует наибольшим значениям высотных параметров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14. (Исключен, Изм. № 1).

Справочное

Таблица 1

Соотношение значений параметра Ra и базовой длины

Ra, мкм

l, мм

До 0,025

0,08

Св. 0,025 » 0,4

0,25

» 0,4 » 3,2

0,8

» 3,2 » 12,5

2,5

» 12,5 » 100

8,0

Таблица 2

Соотношение значений параметров Rz, Rmax и базовой длины

Rz=Rmax, мкм

l, мм

До 0,10

0,08

Св. 0,10 » 1,6

0,25

» 1,6 » 12,5

0,8

» 12,5 » 50

2,5

» 50 » 400

8

Справочное

Термины и определения

Термин

Обозначение

Определение

1. Номинальная поверхность

 

Поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений

2. Базовая линия (поверхность)

 

Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности

3. Нормальное сечение

 

Сечение, перпендикулярное базовой поверхности

4. Базовая длина

l

Длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности

5. Средняя линия профиля

m

Базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, чтоб в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально

6. Выступ профиля

 

Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная из тела

7. Впадина профиля

 

Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией, направленная из тела

8. Линия выступов профиля

 

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины

9. Линия впадин профиля

 

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины

10. Неровность профиля

 

Выступ профиля и сопряженная с ним впадина профиля

11. Направление неровностей поверхности

 

Условный рисунок, образованный нормальными проекциями экстремальных точек неровностей поверхности на среднюю поверхность

12. Шероховатость поверхности

 

Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами. выделенная с помощью базовой длины

13. Шаг неровностей профиля

 

Отрезок средней линии профиля, ограничивающий неровность профиля

14. Шаг местных выступов профиля

 

Длина отрезка средней линии между проекциями на нее двух наивысших точек соседних местных выступов профиля

15. Средний шаг неровностей профиля

Sm

Среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины

16. Средний шаг местных выступов профиля

S

Среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины

17. Высота неровностей профиля по десяти точкам

Rz

Сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины

,

где

ypmi – высота i-го наибольшего выступа профиля;

yumi – глубина i-й наибольшей впадины профиля

18. Наибольшая высота профиля

Rmax

Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины

19. Отклонение профиля

У

Расстояние между любой точкой профиля и средней линией

20. Среднее арифметическое отклонение профиля

Ra

Среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины

или

где

l – базовая длина;

n – число выбранных точек профиля на базовой длине

21. Опорная длина профиля

hР

Сумма длин отрезкой в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии

22. Относительная опорная длина профиля

Отношение опорной длины профиля к базовой длине

23. Уровень сечения профиля

p

Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантной линии выступов профиля

Приложения 1 и 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Шероховатость и квалитет таблица

Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности.

Необходимая точность обработки, отвечающая требованиям заданного класса точности, достигается на различных станках разными способами.

Точность выполнения размеров определяется квалитетами (в системе ОСТ – классы точности). Квалитет (по стандартам СЭВ – Совет Экономической Взаимопомощи) показывает относительную точность изготовления детали.

В зависимости от величины допуска на размер установлено 19 квалитетов точности (IT01, IT0, IT1, IT2. IT17; IT – Intеrnational Tolerance – международный допуск). IT8 – допуск системы по 8 квалитету ISO (ISO – международная организация по стандартизации).

Практикой определены взаимосвязи между видами обработки и шероховатостью поверхности. Так, например, установлено, что средняя высота неровностей не должна превышать 10-25% от допуска на обработку. Это позволило установить достижимую шероховатость поверхности для различных видов обработки, а с учётом затрат при любом другом способе обработки – и экономически достижимую шероховатость поверхности.

Различные методы обработки по-разному влияют на качество поверхности.

Таблица 1. Характеристики точности и качества, характерные для различных способов обработки резанием

№ п/пВид обработкиТочность размеров формыКачество поверхности
квалитетстепень точностиRа мкм
Доводка3-40,08-0,01
Суперфиниширование3-40,16-0,01
Хонингование3-40,63-0,01
ПолированиеПредшествующ.Пр.обработка0,63-0,02
Тонкое точение – строгание – шлифование – фрезерование – растачивание5-65-6 6-7 3-4 6-7 5-61,25-0,32 6,3-1,2 0,63-0,16 1,6 1,25-0,32
Чистовое шлифование – фрезерование – точение -растачивание – строгание -развертывание – зенкерование5-6 6-7 5-6 5-7 6-76-7 8-9 8-9 6-7 9-101,25-0,63 6,3-3,2 10-1,25 5-2,5 6,3-3,2 1,25-0,32 6,3-3,2
Черновое точение – шлифование – растачивание – сверление – зенкерование – развертывание – фрезерование – строгание – долбление9-10 7-9 7-9 11-13 10-11 7-96-7 9-10 13-15 8-10 7-9 9-10 9-10 9-1040-20 2,5-1,25 80-50 25-5 25-12,5 2,5-1,25 50-25 25-12,5 25-12,5
Сверление по кондуктору11-128-925-6,3
Координатное растачивание4-51,25-0,32
Нарезание резьбы: метчиком (плашкой) резцом фрезой10-5 5-1,25 5-1,6

Для достижения заданного взаимного расположения поверхностей, формы и размеров деталей, их шероховатости и физико-механических свойств при производстве машиностроительной продукции применяют различные методы обработки: резание лезвийным и абразивным инструментами; поверхностное пластическое деформирование; электрофизические, электрохимические и другие методы. По мере приближения размера обрабатываемой поверхности к заданному размеру по чертежу обработка заготовки может быть нескольких видов: обдирочная, черновая, получистовая, чистовая, тонкая, отделочная.

Обдирочная обработка применяется для крупных поковок и отливок 16-18-го квалитетов точности. Она уменьшает погрешности формы и пространственных отклонений грубых заготовок, обеспечивая 15-16-й квалитеты точности, шероховатость поверхности Ra больше 100 мкм.

Черновая обработка выполняется в большом диапазоне точности (12-16-й квалитеты). Шероховатость поверхности Ra = 100-25 мкм.

Получистовая обработка применяется для заготовок, к точности которых предъявляются повышенные требования. Этот вид обработки обеспечивает 11-й, 12-й квалитеты точности. Шероховатость поверхности
Ra = 50,0-12,5 мкм.

Чистовая обработка применяется как окончательный вид обработки для тех заготовок, заданная точность которых укладывается в точность, достигаемую чистовой обработкой (8-11-й квалитеты). Шероховатость поверхности обеспечивается в пределах Ra = 12,5-2,5 мкм.

Тонкая обработка применяется для окончательного формирования поверхностей детали и при малых операционных припусках. Шероховатость поверхности находится в пределах значений Ra = 2,5-0,63 мкм.

Отделочная (финишная) обработка используется для получения требуемой шероховатости поверхности детали на точность обработки влияния почти не оказывает. Выполняется, как правило, в пределах допуска предшествующей обработки. Отделочная обработка обеспечивает получение шероховатости поверхности Ra = 0,63-0,16 мкм.

В современном машиностроении наиболее распространены обработка заготовок лезвийным и абразивным инструментами, которые формируют точность и качество поверхностей деталей. Лезвийным инструментом из сверхтвердых материалов можно обрабатывать заготовки с твердостью до 45 HRC, а абразивным инструментом целесообразно выполнять обработку металлов с более высокой твердостью.

Обработка лезвийным инструментом используется как процесс чистовой и тонкой обработки: тонкое точение, тонкое фрезерование, тонкое развертывание, протягивание, прошивание.

Сущность тонкого точения заключается в снятии стружки малого по толщине сечения при больших скоростях резания (100-1000 м/мин): для чугунных заготовок скорость резания составляет 100-150 м/мин; для стальных – 150-250 м/мин; для цветных сплавов – до 1000 м/мин. Подача устанавливается для предварительного хода – 0,15 мм/об, а для окончательного – 0,01 мм/об. Глубину резания принимают 0,2-0,3 и 0,05-0,01 мм соответственно.

Малые по толщине сечения стружки не вызывают больших усилий резания и значительных деформаций технологической системы СПИД, что обеспечивает 6-8-й квалитеты точности (при обработке цветных металлов и сплавов – 5-6-й квалитеты). Шероховатость поверхности у заготовок из черных металлов Ra = 2,50-0,63 мкм; цветных металлов – Ra = 0,32-0,16 мкм.

Тонкое точение применяется перед хонингованием, суперфинишированием, полированием и выполняется на высокооборотных станках (10-15 тыс. мин -1 ). Радиальное биение шпинделя не должно превышать 0,005 мм. Все вращающиеся детали должны быть точно отбалансированы.

Резцы оснащаются твердыми сплавами, алмазом, эльбором и другими режущими материалами с высокой износостойкостью. Тонкое обтачивание обеспечивает допуск размеров 5-80 мкм, овальность и конусообразность не более 3 мкм.

Тонкое фрезерование осуществляется преимущественно торцовыми фрезами при обработке плоских поверхностей. Фрезу устанавливают с уклоном 0,0001, чтобы исключить контакт с поверхностью зубьев, не участвующих в резании. При тонком фрезеровании снимается припуск 0,2-0,5 мм, а отклонение от плоскостности на 1 м длины составляет 0,02-0,04 мм. Шероховатость поверхности Ra= 2,5-0,63 мкм.

Тонкое развертывание обеспечивает высокую точность и малую шероховатость, однако не исправляет положения оси обрабатываемого отверстия, поскольку снимает равномерный припуск по всей поверхности. Тонкое развертывание обеспечивает точность, соответствующую 5-7-му квалитетам, Ra = 1,25-0,63 мкм, и чаще всего выполняется после сверления и зенкерования или чернового и чистового растачивания отверстий.

Протягивание применяется для обработки внутренних и наружных поверхностей. При чистовом протягивании цилиндрических отверстий обеспечивается точность 6-9-го квалитетов (шероховатость поверхности
Ra = 2,50-0,63 мкм), протягивание наружных поверхностей обеспечивает точность 11-го квалитета. Протягивание выполняется на горизонтальных и вертикальных станках, универсальных и специальных полуавтоматах и автоматах.

Прошивание осуществляется специальным инструментом (прошивкой), который проталкивают через обрабатываемое отверстие в заготовке с помощью пресса.

Таблица соотношений значений параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax (ГОСТ 2789-73) и классов шероховатости (ГОСТ 2789-59).

Предпочтительные значения параметров шероховатости выделены жирным шрифтом.

Параметры шероховатостиБазовая длина, ммКлассы шероховатости
Rz, Rmax, мкмRa, мкм
1600
1250
1000
800
630
500
400		–
–
–
–
–
–
100		25Грубее 1-ого класса
320
250
200
160		80
63
50
40		81-й
160
125
100
80		40
32
25
20		2-й
80
63
50
40		20
16
12,5
10		3-й
40
32
25
20		10
8
6,3
5		2,54-й
20
16
12,5
10		5
4
3,2
2,5		5-й
10
8
–
6,3		2,5
2
1,6
1,25		0,86-й
6,3
5
4
3,2		1,25
1
0,8
0,63		7-й
3,2
2,5
2
1,6		0,63
0,5
0,4
0,32		8-й
1,6
1,25
1
0,8		0,32
0,25
0,2
0,16		0,259-й
0,8
0,63
0,5
0,4		0,16
0,125
0,1
0,08		10-й
0,4
0,32
0,25
0,2		0,08
0,063
0,05
0,04		11-й
0,2
0,16
0,125
0,1		0,04
0,032
0,025
0,02		12-й
0,1
0,08
0,063
0,05		0,02
0,016
0,012
0,01		0,0813-й
0,05
0,04
0,032
0,025		0,01
0,008
–
–		14-й

Таблица параметров шероховатости типовых поверхностей деталей

Параметры шероховатости, мкмТиповые поверхности и детали
Rz 400Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки.
Rz 200Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки.
Ra 25Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах.
Ra 12,5Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов.
Ra 6,3Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п.
Ra 3,2Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений.
Ra 1,6Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков.
Ra 0,8Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения.
Ra 0,4Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец.
Ra 0,2Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих.
Ra 0,1Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения.
Ra 0,05Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров.
Ra 0,025Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом.
Ra 0,012Зеркальные поверхности концевых мер длины.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Изначально производство было единоличным делом. Один человек изготавливал какой-либо механизм от начала и до конца, не прибегая к посторонней помощи. Соединения подгонялись в индивидуальном порядке. На одной фабрике невозможно было найти 2 одинаковые детали. Так продолжалось вплоть до середины 18 века, пока люди не осознали эффективность разделения труда. Это дало большую производительность, но следом возник вопрос о взаимозаменяемости изделий. Для этого разработали систему нормирования уровней точности изготовления деталей. В ЕСДП установлены квалитеты (иначе степени точности).

Нормирование уровней точности

Разработка методов стандартизации производства — сюда входят допуски, посадки, квалитеты точности – осуществляется метрологическими службами. Прежде чем приступить непосредственно к их изучению, нужно понимать смысл слова «взаимозаменяемость». Что скрывается под этим определением?

Взаимозаменяемость — это свойство деталей собираться в единый узел и выполнять свои функции без проведения их механической обработки. Условно говоря, одна деталь изготавливается на одном заводе, другая на втором, и при этом они могут быть собраны на третьем и подходить друг к другу.

Целью такого разделения является повышение производительности, которое образуется в силу следующих причин:

  • Развитие кооперирования и специализации. Чем более разнообразна номенклатура производства, тем больше времени необходимо для наладки оборудования под каждую конкретную деталь.
  • Сокращение разновидностей инструмента. Меньшее количество типов инструмента также повышает эффективность изготовления механизмов. Происходит это по причине сокращения времени на его замену в процессе производства.

Понятие о допуске и квалитете

Понять физический смысл допуска без введения термина «размер» затруднительно. Размер — это физическая величина, характеризующая расстояние между двумя точками, лежащими на одной поверхности. В метрологии существуют следующие его разновидности:

  • Действительный размер получается непосредственным измерением детали: линейкой, штангенциркулем и прочим мерительным инструментом.
  • Номинальный размер показан непосредственно на чертеже. Он является идеальным с точки зрения точности, так что получение его в реальности является невозможным в силу наличия определенной погрешности оборудования.(+1).

    Диаметр 14 является номинальным размером, «+1» – верхним предельным отклонением, а «-1» – нижним предельным отклонением. Тогда вычитание из верхнего предельного отклонения нижнего даст нам значение допуска вала. То есть в нашем случае он составит +1- (-1) = 2.

    Все размеры допусков стандартизированы и объединены в группы – квалитеты. Иными словами, квалитет показывает точность изготовляемой детали. Всего существует 19 таких групп или классов. Схема их обозначения представлена определенной последовательностью чисел: 01, 00, 1, 2, 3. 17. Чем точнее размер, тем меньший квалитет он имеет.

    Таблица квалитета точности

    Числовые значения допусков
    Интервал
    номинальных
    размеров
    мм    		Квалитет
    01123456789101112131415161718
    Св.Домкммм
    30.30.50.81.2234610142540600.100.140.250.400.601.001.40
    360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.201.80
    6100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.502.20
    10180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.802.70
    18300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.103.30
    30500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.503.90
    50800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.004.60
    8012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.505.40
    1201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.006.30
    180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.607.20
    2503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.208.10
    31540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.708.90
    400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.309.70
    5006304.5691116223044701101752804400.701.101.752.804.407.0011.00
    63080057101318253550801252003205000.801.252.003.205.008.0012.50
    80010005.58111521294056901402303605600.901.402.303.605.609.0014.00
    100012506.591318243446661051652604206601.051.652.604.206.6010.5016.50
    125016008111521294054781251953105007801.251.953.105.007.8012.5019.50
    160020009131825354865921502303706009201.502.303.706.009.2015.0023.00
    200025001115223041577711017528044070011001.752.804.407.0011.0017.5028.00
    250031501318263650699313521033054086013502.103.305.408.6013.5021.0033.00

    Понятие посадки

    До этого мы рассматривали точность одной детали, которая задавалось только допуском. А что будет с точностью при соединении нескольких деталей в один узел? Как они будут взаимодействовать друг с другом? И так, здесь необходимо ввести новый термин «посадка», который будет характеризовать расположение допусков деталей друг относительно друга.

    Подбор посадок производится в системе вала и отверстия

    Система вала — совокупность посадок, в которых величина зазора и натяга подбирается за счет изменения размера отверстия, а допуск вала остается неизменным. В системе отверстия все наоборот. Характер соединения определяется подбором размеров вала, допуск отверстия считается постоянным.

    В машиностроении 90% продукции производится в системе отверстия. Причина этому служит боле сложный процесс изготовления отверстия с технологической точки зрения, по сравнению с валом. Система вала применяется при возникновении затруднений обработки наружной поверхности детали. Ярким примером этого являются шарики подшипника качения.

    Все виды посадочных соединений регулируются стандартами и также имеют квалитеты точности. Целью такого разделения посадок на группы является повышение производительности за счет увеличения эффективности взаимозаменяемости.

    Виды посадок

    Тип посадки и ее квалитет точности выбирают, исходя из условий работы и способа сборки узла. В машиностроении разделяют следующие их разновидности:

    • Посадки с зазором — соединения, которые гарантированно образуют зазор между поверхностью вала и отверстия. Обозначают их буквами латиницы: A, B…H. Они применяются в узлах, в которых детали «ходят» относительно друг друга и при центрировании поверхностей.
    • Посадки с натягом — соединения, в которых допуск вала перекрывает допуск отверстия, в результате чего образуются дополнительные напряжения сжатия. Посадка с натягом относится к не разборным типам соединения. Они применяются в высоко нагруженных узлах, главным параметром которых является прочность. Это – крепление на вал уплотнительных металлических колец и седел клапанов головки блока цилиндров, установка крупных муфт и шпонок под шестеренок и т.д и т.п. Посадку вала на отверстие с натягом производят двумя способами. Наиболее простой из них это — запрессовывание. Вал центрируют по отверстию, а затем ставят под пресс. При большем натяге используют свойства металлов расширяться при воздействии на них повышенных температур и ссужаться при понижении температуры. Этот метод отличается большей точностью сопряжения поверхностей. Непосредственно перед соединением вал предварительно охлаждают, а отверстие нагревают. Далее производят установку деталей, которые по истечению некоторого времени возвращают свои прежние размеры, образуя тем самым нужную нам посадку с зазором.
    • Переходные посадки. Предназначены для неподвижных соединений, которые часто подвержены разборке и сборке (например, при ремонте). По своей плотности они занимают промежуточное положение среди разновидностей посадок. Данные посадки имеют оптимальное соотношение точности и прочности соединения. На чертеже обозначаются буквами k, m, n, j. Ярким примером их применения является посадка внутренних колец подшипника на вал.

    Обычно использование той или иной посадки указано в специальной технической литературе. Мы просто определяем тип соединения и выбираем нужный нам тип посадки и квалитет точности. Но стоит отметить, что в особо ответственных случаях стандартом предусмотрен индивидуальный подбор допуска сопрягаемых деталей. Производится этой с помощью специальных расчетов, указанных в соответствующих методологических пособиях.

    Шероховатость поверхности / Surface roughness

     
    Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
    Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению
    787 Качество поверхности заготовки детали определяется 3 основными параметрами Профиль шероховатости поверхности вычисляется с помощью фильтра отсечки788 Параметры шероховатости поверхности Rz Высота неровностей профиля по десяти точкам Rt Наибольшая высота профиля Rp Максимальная высота выступа953 Шероховатость поверхности при механической обработке на станках Способы измерения Методы определения Соотношение различных величин Уловное обозначение1314 Шероховатость поверхности (По JIS В 0601-1994) Основные положения Связь между среднеарифметическим отклонением (Ra) и остальными показателями1646 Surface roughness (From JIS B 0601-1994) Type Code Determination Example (Figure) Ra means the value obtained by the following formula and expresse
    274 Классы чистоты поверхности детали Шероховатость Сравнительная таблица старых и новых обозначений при различных видах механической обработки418 Качество поверхности детали после токарной обработки на станке резцами с СМП Основная расчетная формула теоретической шероховатости Справочная таблица419 Шероховатость поверхности при точении Ra Расчетная формула и справочная таблица для различных значений подачи и радиуса вершины пластины резца с СМП420 Величины шероховатости поверхности при точении Ra приведенные в таблице справедливы для сборных токарных резцов с пластинами (СМП) форм T S D K V

    См.также / See also :


    Формулы точения / Turning formulas

    Формулы для расчета сверления / Formulas for drilling

    Основы токарной обработки металла / Basics of metal turning

    Формулы фрезерования / Milling formulas

    Фрезерование металлов Основы / Basics of milling

    Чистовое и черновое точение / Turning finishing roughing

    Пластины Wiper inserts

    Экономическая эффективность металлообработки / Machining economy


    Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки

    787 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.I14

    Качество поверхности заготовки детали определяется 3 основными параметрами Профиль шероховатости поверхности вычисляется с помощью фильтра отсечки

    Качество поверхности заготовки детали определяется 3 основными параметрами Профиль шероховатости поверхности вычисляется с помощью фильтра отсечки _ Параметры профиля P Главный профиль суммарный профиль Параметры волнистости W Профиль волнистости Параметры шероховатости поверхности R Профиль шероховатости поверхности. R-профиль вычисляется с помощью фильтра отсечки для удаления длинноволновых составляющих из P-профиля. Поэтому R-профиль является специальной модификацией P-профиля. Основа для оценки При измерении качества поверхности оценка обычно проводится на одной заданной базовой длине. Если базовая длина не задана на чертеже детали то ответственный за измерение характеристик поверхности должен назначить базовую длину. Измерение длины lt общая длина на которой проводится измерение. In базовая длина (включает в себя пять значений опорных длин). Ir опорная длина. Параметры шероховатости поверхности R Наиболее распространенными параметрами являются -Средняя линия Оценка среднего арифметического отклонения анализируемого профиля. Ra Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины. При помощи Ra можно определить являются ли отклонения вершинами или впадинами. На значение Ra отдельные отклонения не оказывают существенного влияния а это значит что существует риск пропуска крупных задиров. Наиболее распространенные значения Ra для металлических поверхностей лежат в диапазоне 002 – 35 мкм. Чем меньше значение Ra тем ровнее поверхность (Ra 002 мкм – зеркально гладкая). Пример символов на чертеже 3.2 Ra 2 im Хотя визуально поверхности кажутся разными они показывают одинаковые значения Ra. 14 Информация Указатель Измерение шероховатости поверхности Измерение шероховатости поверхности Качество поверхности заготовки



    788 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.I15

    Параметры шероховатости поверхности Rz Высота неровностей профиля по десяти точкам Rt Наибольшая высота профиля Rp Максимальная высота выступа

    Параметры шероховатости поверхности Rz Высота неровностей профиля по десяти точкам Rt Наибольшая высота профиля Rp Максимальная высота выступа _ Пример обозначения на чертеже Сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины. Обычно это пять опорных значений базовой длины однако их количество может варьироваться в современном измерительном оборудовании. R R R R Z1 z2 z3 z4 R z Rt4 Пример символов на чертеже Rt Наибольшая высота профиля Наибольшая высота профиля (Rmax) – это расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (включающей в себя как правило пять значений опорной длины). Отдельное значение Rt (не комбинируемое с Rz или Ra) – одно из самых жестких требований по характеристикам профиля. pi ‘1d2 p3 ‘p4 ‘p5 R Пример символов на чертеже Rp2 Rp Максимальная высота выступа Максимальная высота выступа – это расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии параллельной средней и не пересекающей профиль. Глубина профиля Уровень сечения С профиля Пример символов на чертеже Rmr70% c 1 1-1 1-1 1-г 0 20 40 60 80100% Относительная опорная – длина профиля Rmr Относительная опорная длина профиля Наиболее подходящим методом измерения износостойкости поверхности является относительной опорной длины профиля которая измеряется в %. n SANDVIK 15 Информация Указатель A In In In In Rz5 In Высота неровностей профиля по десяти точкам

    274 Каталог КЗТС 2019 Инструмент с пластинами Резцы Фрезы по металлу Стр.274

    Классы чистоты поверхности детали Шероховатость Сравнительная таблица старых и новых обозначений при различных видах механической обработки

    Классы чистоты поверхности детали Шероховатость Сравнительная таблица старых и новых обозначений при различных видах механической обработки _ Шероховатость поверхности Ra – Среднее арифметическое отклонение профиля или среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины (L). Rz – Высота неровностей профиля по десяти точкам. Сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины (L). Соответствие классов и параметров шероховатости Класс шероховатости VI V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 VII V12 V13 V14 Ra, мкм 80-40 40-20 20-10 10-5 5-2,5 2,5-1,25 1,25- 0,63 0,63- 0,32 0,32- 0,16 0,16- 0,08 0,08- 0,04 0,04- 0,02 0,02- 0,01 0,01- 0,008 V V 6 V V „,05/ 0,025/ 0,012/ o,oy Rz, мкм 320- 160 160- 80 80-40 40-20 20-10 10-6,3 6,3-3,2 3,2-2,6 2,6-0,8 0,8-0,4 0,4-0,2 0,2-0,1 0,1- 0,05 0,05- 0,025 Rz320/ Rzl60/ Rz80/ Rz40/ RzlO/ RZI RzO S/ Rz0 4/ RZO Rz0,05/ Базовая длина L, мм 8 2,5 0,8 0,25 0,08 Достигаемый класс шероховатости при разных способах изготовления строгание фрезерование сверление развёртывание шлифование . I ‘ I I :Г-1 I i L- притирка полировка, тонкая доводка Инструмент по металлу для станков Дополнительная информация

    Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
    1676 Качество обработанной поверхности заготовки детали после фрезерования Важную роль играет надлежащее закрепление детали и исправное состояние станка1677 Фрезерные зачистные пластины Wiper устанавливаются на 0,025-0,04 мм выше самой высокой пластины на фрезе для обеспечения выравнивающего действия1678 Для оценки качества поверхности детали после фрезерной обработки на металлорежущем станке используйте измерительные приборы и оборудование
    Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)

    71 Каталог WALTER 2007 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.68

    Токарный резец Walter со сменной твердосплавной пластиной CNMG Система крепления сверху за отверстие с двойным прижимом Фотография работы режущего инструмента

    Токарный резец Walter со сменной твердосплавной пластиной CNMG Система крепления сверху за отверстие с двойным прижимом Фотография работы режущего инструмента

    Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
    Cutting tools and tooling system catalogs

    Разница между Ra и Rz

    Ra измеряет среднюю длину между пиками и впадинами и отклонение от средней линии на всей поверхности в пределах длины выборки. Rz измеряет вертикальное расстояние от наивысшего пика до самой низкой впадины в пределах пяти отрезков выборки и усредняет расстояния.

    Методология измерения и то, что измеряется при вычислении Ra и Rz, совершенно разные. Это очень важно для понимания того, не будут ли вам платить за детали, потому что измеренное вами Ra не является на самом деле профилем поверхности Rz, указанным заказчиком.

    Что такое Ра?

    Согласно статье в Modern Machine Shop , написанной Джорджем Шуэцем, директором по прецизионным датчикам Mahr Federal, «Ra рассчитывается с помощью алгоритма, который измеряет среднюю длину между пиками и впадинами и отклонение от средней линии на всю поверхность в пределах длины выборки. Ra усредняет все пики и впадины профиля шероховатости, а затем нейтрализует несколько крайних точек, так что крайние точки не оказывают значительного влияния на окончательные результаты.

    Что такое Rz?

    “Rz рассчитывается путем измерения вертикального расстояния от наивысшего пика до самой низкой впадины в пределах пяти отрезков выборки с последующим усреднением этих расстояний. Rz усредняет только пять самых высоких пиков и пять самых глубоких впадин, поэтому экстремумы имеют гораздо большее влияние на окончательное значение ».

    Согласно веб-сайту производителя ракельных ножей Swedev, «Ra – это среднее арифметическое значение всех абсолютных расстояний профиля шероховатости от центральной линии в пределах измеряемой длины.Rz – средний максимум от пика до впадины пяти последовательных отрезков выборки в пределах длины измерения. Ra усредняет все измерения и не имеет никакого значения для разделения брака и приемлемых цилиндров ».

    И, кстати, определение Rz также изменилось с годами. Какое определение Rz использует ваш клиент? Откуда вы знаете?

    Разница между Ra и Rz

    Ra измеряет среднюю длину между пиками и впадинами и отклонение от средней линии на всей поверхности в пределах длины выборки.Rz измеряет вертикальное расстояние от наивысшего пика до самой низкой впадины в пределах пяти отрезков выборки и усредняет расстояния.

    Методология измерения и то, что измеряется при вычислении Ra и Rz, совершенно разные. Это очень важно для понимания того, не будут ли вам платить за детали, потому что измеренное вами Ra не является на самом деле профилем поверхности Rz, указанным заказчиком.

    Что такое Ра?

    Согласно статье в Modern Machine Shop , написанной Джорджем Шуэцем, директором по прецизионным датчикам Mahr Federal, «Ra рассчитывается с помощью алгоритма, который измеряет среднюю длину между пиками и впадинами и отклонение от средней линии на всю поверхность в пределах длины выборки.Ra усредняет все пики и впадины профиля шероховатости, а затем нейтрализует несколько крайних точек, так что крайние точки не оказывают значительного влияния на окончательные результаты.

    Что такое Rz?

    “Rz рассчитывается путем измерения вертикального расстояния от наивысшего пика до самой низкой впадины в пределах пяти отрезков выборки с последующим усреднением этих расстояний. Rz усредняет только пять самых высоких пиков и пять самых глубоких впадин, поэтому экстремумы имеют гораздо большее влияние на окончательное значение.”

    Согласно веб-сайту производителя ракельных ножей Swedev, «Ra – это среднее арифметическое значение всех абсолютных расстояний профиля шероховатости от центральной линии в пределах измеряемой длины. Rz – средний максимум от пика до впадины пяти последовательных отрезков выборки в пределах длины измерения. Ra усредняет все измерения и не имеет никакого значения для разделения брака и приемлемых цилиндров ».

    И, кстати, определение Rz также изменилось с годами.Какое определение Rz использует ваш клиент? Откуда вы знаете?

    Среднее арифметическое значение роста (Ra, Pa, Wa) | Параметры шероховатости поверхности | Введение в шероховатость

    Параметры шероховатости поверхности в JIS B 0601

    • Пики и впадины по высоте
    • Средняя амплитуда в направлении высоты
    • Средние характеристики в высотном направлении
    • Горизонтальное направление
    • Гибрид
    • Кривая соотношения площадей и функция плотности вероятности

    Поиск из списка параметров

    Среднее арифметическое значение высоты (Ra, Pa, Wa)

    Среднее арифметическое значение высоты указывает среднее абсолютное значение по длине выборки.

    При работе с профилем шероховатости Ra называется средней арифметической шероховатостью, а Wa – средней арифметической волнистостью для профиля волнистости.

    Параметры шероховатости поверхности

    В этом разделе объясняются основные параметры ISO 4287: 1997. Каждый параметр классифицируется в соответствии с основным профилем (P), профилем шероховатости (R) и профилем волнистости (W) для оценки различных аспектов профиля.(При сравнении длин волн волнистости и первичной составляющей профиля компонент шероховатости поверхности является составляющей шероховатости той, которая имеет сравнительно более короткую длину волны.)

    Поиск из списка параметров

    Пики и впадины по высоте Среднее арифметическое значение высоты (Ra, Pa, Wa)
    Максимальная высота профиля (Rz, Pz, Wz)
    Максимальная высота пика профиля (Rp, Pp, Wp)
    Максимальная глубина впадины профиля (Rv, Pv, Wv)
    Средняя высота элементов профиля (Rc, Pc, Wc)
    Общая высота профиля (Rt, Pt, Wt)
    Средняя амплитуда в направлении высоты Среднеквадратичное отклонение (Rq, Pq, Wq)
    Средние характеристики в высотном направлении Асимметрия (Rsk, Psk, Wsk)
    Выброс (Rku, Pku, Wku)
    Горизонтальное направление Средняя ширина элементов профиля (RSm, PSm, WSm)
    Гибрид Среднеквадратичный наклон (RΔq, PΔq, WΔq)
    Кривая соотношения площадных материалов и функция плотности вероятности Соотношение длины нагрузки (Rmr (c), Pmr (c), Wmr (c))
    Перепад высот профиля (Rδc, Pδc, Wδc)
    Относительное отношение длины нагрузки (Rmr, Pmr, Wmr)
    Кривая соотношения материалов (BAC)
    Функция плотности вероятности (ADF)

    “Что такое шероховатость линии?” список страниц

    % PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > / Родитель 1 0 R / StructParents 0 /Ресурсы > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 29 0 руб. >> эндобдж 4 0 obj > / Родитель 1 0 R / StructParents 1 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 33 0 руб. >> эндобдж 5 0 obj > / Родитель 1 0 R / StructParents 2 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 35 0 руб. >> эндобдж 6 0 obj > / Родитель 1 0 R / StructParents 3 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 40 0 ​​руб. >> эндобдж 7 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 4 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 43 0 руб. >> эндобдж 8 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 5 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 50 0 руб. >> эндобдж 9 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 6 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 54 0 руб. >> эндобдж 10 0 obj > / Родитель 1 0 R / StructParents 7 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 58 0 руб. >> эндобдж 11 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 8 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 61 0 руб. >> эндобдж 12 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 9 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 65 0 руб. >> эндобдж 13 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 10 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 68 0 руб. >> эндобдж 14 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 11 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 71 0 руб. >> эндобдж 15 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 12 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 74 0 руб. >> эндобдж 16 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 13 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 76 0 руб. >> эндобдж 17 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 14 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 80 0 руб. >> эндобдж 18 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 15 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 84 0 руб. >> эндобдж 19 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 16 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 86 0 руб. >> эндобдж 20 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 17 /Ресурсы > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 90 0 руб. >> эндобдж 21 0 объект > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание 91 0 руб. / Родитель 1 0 R / StructParents 18 / Тип / Страница / Аннотации [92 0 R 93 0 R] /Группа > / Вкладки / S >> эндобдж 22 0 объект > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] >> эндобдж 23 0 объект > ручей x ڽ UM8W ؋ lvҝ` ڤ T [k˳

    $%> K (XRU34Msrr0m97 ܎ Oc8 ~ q󞭓: K ^ & CuZ9MÒD

    `˯ @ KY 祏 & -? ^ ‘߃

    Качество обработки поверхности – Ra, Rz, Rt Измерение шероховатости и чистовая обработка

    Оглавление ПритиркаПроцесс притиркиНекоторые цифры притиркиРучная притиркаПритирочный станок с одной пластинойУстановочные кольца и принцип работыРабочая плитаПрессовые пластиныРабочие держателиСкорость рабочих пластинТипы станкаБесконтактная цилиндрическая притиркаПроизводство притиркиТочность притирочного порошка для полировки Инструмент Проверка рабочей плиты Какие типы деталей притирка? Алмазная притирка

    Качество обработки поверхности

    При заданном размере зерна и вязкости жидкости изменение давления притирки обеспечивает более высокую или пониженную скорость съема материала, более толстую или тонкую пленку, а также более грубую или грубую пленку. более тонкая обработка поверхности.Поэтому на практике давление обычно небольшое в начале процесса, увеличивается по мере выполнения работы и уменьшается к концу. Это приводит к оптимальной скорости съема материала, чистоте поверхности и плоскостности, достигая идеального качества отделки поверхности. Волнистость (также известная как пики и впадины) – это расчет неровностей поверхности с интервалом, превышающим шероховатость поверхности. Обычно это происходит из-за деформации, вибрации или прогиба в процессе обработки.

    Размер зерна и чистота поверхности

    В качестве примера, на стальной детали, закаленной до 60 HRc, притертой с использованием карбида кремния 500, давление 250 г / см в квадрате даст чистоту поверхности около Ra = 0,2 мкм (N4 ) или Rz 0,6-0,8, тогда как при снижении давления до 50 г / см в квадрате можно получить шероховатость поверхности около Ra = 0,05 мкм (N2) или Rz 0,2-0,3. Взаимосвязь между размером зерна и чистотой поверхности неразрывно связана друг с другом.

    Чтобы подчеркнуть, шероховатость поверхности определяется мельчайшими изменениями высоты поверхности данного материала или заготовки.Средняя дисперсия пиков и спадов (значение Ra) или количественная оценка наибольшей разницы между пиками и впадинами (Rz). Шероховатость обычно выражается в микронах. Поверхность с Ra, равным 8, состоит из наивысшего пика и впадин, которые в среднем не превышают 8 мкм на заданном расстоянии. Шероховатость также может быть измерена путем сравнения поверхности заготовки с известным образцом.

    Международные стандарты чистоты поверхности (DIN 4762, 4768, ISO 4287 / 1-2. 4288) применяются аналогичным образом, поскольку качество отделки поверхности указывается в значениях Ra или еще более точных значениях Rt.На практике также указывается более реалистичное значение Rz, которое определяется путем усреднения 5 отдельно измеренных значений Rt. Подходящее измерительное оборудование для получения этих значений в настоящее время коммерчески доступно (Рисунок 54).

    Плоские поверхности и показания

    Ra – это целое среднее всех абсолютных отклонений профиля шероховатости от средней линии в пределах измеренной длины. Rz – это абсолютное среднее значение от пика до впадины пяти последовательных длин выборки в пределах измеряемой длины.Ra сравнивает все размеры и не имеет никакого значения, когда дело доходит до отделения брака от подходящих цилиндров.

    Рисунок 46: Среднее арифметическое значение шероховатости Ra

    Среднее значение шероховатости Ra (DIN 4768) – это среднее арифметическое всех значений профиля шероховатости R в пределах расстояния измерения lm. Следовательно, он определяет среднее отклонение этого профиля поверхности от средней линии.

    Рисунок 47: Максимальная высота от пика до впадины Rt

    Максимальная высота от пика до впадины Rt (DIN 4748) – это расстояние по вертикали между самым высоким пиком и самым низким пиком профиля шероховатости R в пределах общего расстояния измерения lm.Другими словами, это разница высот между самой высокой горой и самой низкой долиной в пределах измеренного диапазона.

    Рисунок 48: Средняя глубина шероховатости Rz

    Средняя глубина шероховатости Rz (DIN 4768) – это среднее значение индивидуальной глубины шероховатости пяти человек, измеряющих расстояния последовательно. Другими словами, расчет ведется по пяти значениям Rt. Отклонение от средней линии, особенно с акцентом на самый высокий пик и впадину.

    Рисунок 49: Таблица стандартов шероховатости (стандарт N), составленная для сравнительного чтения в соответствии с А.W. Stahli и DIN 4768/1

    Системы обозначения шероховатости поверхности

    50: Сравнительная таблица производителей станков Рисунок 51: Профиль поверхности токарной заготовки из стали. Ra 7.51, Rt 31.1– Рис. 52: Та же поверхность, что и на Рис. 51, после притирки зерном Si-C 500,
    , но вертикальный масштаб увеличился в 10 раз. Ra 0.103, Rt 1.09.– Рисунок 53: Та же поверхность, притертая алмазом 2-3 мкм, такое же увеличение, что и у
    Рисунок 52: Ra 0,009, Rt 0,119
    54: Блок измерения шероховатости с несколькими оценками Рисунок 55: Оптический полировальный станок
    FLM 750-P с охлаждающим устройством
    56: Увеличенный вид оптического полировального станка FLM 750-P

    Измерительное оборудование

    Шероховатость и плоскостность поверхности – это два совершенно разных понятия, которые важно помнить.Многие электронные измерительные приборы, используемые сегодня для определения качества поверхности, имеют микропроцессорные системы управления и принтеры (рис. 54). Однако истинная ценность полученных результатов вызывает сомнения; поскольку большинство из них являются приблизительными и различаются в зависимости от устройства. Подчеркнем, что очень важно сравнивать тип датчика (радиус), давление иглы, расстояние измерения и фильтрацию (отсечение), см. Стандарт DIN 4768.

    Также очень важно учитывать материал заготовки, его микроструктура, твердость и тип обработки, а также направление измерения расстояния по отношению к следам обработки.Даже при приложении давления всего 1 мН алмазный зонд с радиусом 5 микрон сжимает поверхность детали из цветного металла примерно до 50% глубины шероховатости.

    Необходимо учитывать пористость микроструктуры в случае оксидной керамики
    и спеченных металлов. Часто передаточные числа измеряются на разных уровнях шероховатости поверхности и указываются в%. Визуальный осмотр осуществляется путем сравнения полированной поверхности и неполированной поверхности.Видя текстуру поверхности между ними на изображениях ниже.

    Рис. 57: Показывает матовую алюминиевую деталь при увеличении 1600 и с соответствующей диаграммой измерения.

    Рис. 58: Та же заготовка, что и на Рис. 57, но отполированная на полировальном столе тонкой бумагой 4/0, съем материала прибл. 2-5 мкм, радиус зонда 5 мкм, давление измерения 1 мН.

    Связанные

    Сравнение параметров шероховатости поверхности | Журнал Gear Solutions Ваш ресурс для индустрии зубчатых передач

    Эффективная конструкция зубчатой ​​передачи должна учитывать ряд потенциальных видов отказа.Как обсуждалось в предыдущих столбцах материалов, выходящие из строя зубчатые передачи могут быть вызванными усталостью и прогрессирующими (например, микропиттинг) или внезапными (например, задиры). Шероховатость поверхности является важным фактором при проектировании и предотвращении выхода из строя шестерен. Следовательно, точная классификация шероховатости поверхности имеет решающее значение для обеспечения ожидаемой работы шестерни.

    Параметры Ra и Rq

    Наиболее распространенным параметром шероховатости поверхности является Ra, среднее арифметическое значение шероховатости поверхности.В большинстве методов связывания усталости поверхности или разрушения с шероховатостью поверхности используется Ra или аналогичная мера, Rq, среднеквадратичная величина шероховатости поверхности. Пригодность этих двух параметров измерения для использования в прогнозных расчетах срока службы зубчатых колес является предметом споров, и их распространенность может быть связана больше с их исторической доступностью на обычных профилометрах, чем с их точностью при классификации поверхностей зубчатых колес. Развитие изотропной суперфинишной обработки в зубчатой ​​промышленности только увеличило потребность в оценке альтернативных измерений шероховатости поверхности из-за ее совершенно разных характеристик поверхности.

    Как было сказано в предыдущей колонке «Материалы имеют значение», «Лямбда-коэффициент», Ra и Rq, в целом, ограничены в их способности различать качество поверхности, особенно если сравниваемые поверхности не были созданы преимущественно одинаковым образом. Поверхности с одинаковыми значениями Ra или Rq могут сильно различаться по топологии поверхности и, следовательно, сильно различаются по характеристикам (см. Рисунок 1).

    Рис. 1: Примеры «равных» измерений Ra на явно разных поверхностях (фото любезно предоставлено Hommelwerke GmbH).

    Параметры Rz, Rt и Rsk

    Хотя Ra и Rq имеют недостатки, существует множество других параметров шероховатости поверхности, которые были разработаны и включены в стандарты измерений. После Ra, возможно, следующим наиболее распространенным параметром измерения для зубчатых колес является Rz. Rz – это среднее значение от самого высокого пика до глубины самой нижней впадины от каждого «отсечки» или части измерения поверхности. Rz имеет преимущества по сравнению с такими параметрами, как Rt, который представляет собой просто высоту единственного «самого высокого» пика до глубины «самой глубокой» впадины в поверхностном следе – поскольку он включает в себя большую часть поверхности.Тем не менее, это среднее значение только для самых крайних случаев шероховатости поверхности и, следовательно, на него могут чрезмерно повлиять выбросы. Кроме того, на нее может чрезмерно влиять глубина впадины, которая считается менее вредной для характеристик шестерни, чем пиковая высота.

    Еще одним параметром, который можно учитывать при измерении шероховатости поверхности шестерни, является Rsk или асимметрия шероховатости поверхности. Rsk классифицирует как величину, так и направление шероховатости поверхности, так что положительные числа представляют поверхности, состоящие преимущественно из выступов, а отрицательные числа представляют поверхности, состоящие в основном из впадин.Rsk – отличный параметр для измерения поверхностей, которые, как ожидается, будут иметь пики или впадины. Распространенная интерпретация Rsk применительно к боковым сторонам зубчатого колеса заключается в том, что отрицательное значение – хорошо, а положительное – плохо. Однако, если поверхность была в значительной степени выровнена так, что осталось мало пиков или впадин, то Rsk возвращается почти к нулю. В такой ситуации Rsk может неточно предположить, что поверхность с более высокой шероховатостью превосходит поверхность с более низкой шероховатостью. Таким образом, Rsk сам по себе недостаточно нагляден, чтобы различать шероховатые и гладкие поверхности.

    Кривая соотношения материалов и 3σ50

    Можно предположить, что общая проблема вышеупомянутых параметров шероховатости поверхности состоит в том, что они не могут адекватно рассмотреть или классифицировать всю природу поверхности. В подшипниковой промышленности используется кривая, известная как кривая Эбботта-Файерстоуна (см. Рис. 2), для получения того, что обычно называют передаточным отношением подшипников. Эта кривая предназначена для определения процентной доли поверхности, которая находится ниже заданной глубины (иногда называемой глубиной резания).Фактически, кривая пытается установить, какая часть поверхности несет рабочую нагрузку.

    Рисунок 2: Пример кривой Эбботта-Файерстоуна.

    Есть несколько параметров шероховатости поверхности, которые выводятся из кривой соотношения материалов. Один из таких параметров, 3σ50, может быть идеальным для оценки качества поверхности шестерен. 3σ50 измеряет разность высот пиков между значением глубины резания, которое необходимо для получения 50-процентного измерения (другими словами, когда 50 процентов поверхности несет рабочую нагрузку), и значением необходимой глубины резания. чтобы получить 0.13-процентное измерение. Хотя 0,13 процента поверхности на первый взгляд может показаться произвольным, это значение напрямую связано со статистическим качеством или, в данном случае, 3σ от средней высоты поверхности. Используя 3σ, измерение учитывает центральные 99,73 процента поверхности. Половина из оставшихся 0,27 процента (или 0,13 процента) будет представлять собой основание самых низких впадин, а остальные 0,13 процента – вершины самых высоких пиков. Следовательно, измерение разницы между глубинами резания при замерах 0.13 процентов и 50 процентов исключают только пики самых высоких неровностей, но при этом допускают наличие остаточных впадин. Благодаря эффективному устранению любых выбросов пиков и определению того, какая часть поверхности будет нести нагрузку во время работы, 3σ50, похоже, преуспеет во многих областях, в которых другие измерения шероховатости поверхности не дадут результатов.

    Параметр об / мин

    Независимо от эффективности 3σ50, необходимо отметить, что он не является общедоступным параметром для большинства профилометров.Однако число оборотов в минуту является гораздо более распространенным параметром, который, как было показано, имеет сильную корреляцию с 3σ50 при применении к изотропно суперфинишированным поверхностям (см. Рисунок 3). Скорость вращения аналогична Rz в том, что это измерение по пяти точкам, усредненное по поверхности. Однако Rpm измеряет только среднее значение каждой неровности до средней линии в каждом отсечке, а не до дна впадин внутри отсечки. Таким образом, в то время как впадины влияют на измерение, поскольку они влияют на положение средней линии, больший эффект возникает из-за постоянных неровностей пиков (которые с большей вероятностью проникают через смазочную пленку).Именно благодаря этим характеристикам, а также корреляции с 3σ50 частота вращения может быть лучшим параметром шероховатости поверхности по сравнению с более распространенными измерениями R. Однако следует отметить, что корреляция между оборотами в минуту и ​​3σ50 при оценке неизотропно суперфинишированных поверхностей не так сильна, как при применении к изотропно суперфинишированным поверхностям. Следовательно, это может быть не столь достоверное измерение в таком приложении.

    Рис. 3: Сравнение Ra, об / мин и 3σ50 для серийной (механически обработанной) шестерни и изотропно обработанной шестерни.

    Шлифованные шестерни – номинальное значение Ra 0,3 мкм.

    Изотропно обработанные зубчатые колеса – номинальное значение Ra 0,03 мкм.

    Заключение

    Классификация поверхностей зубчатых колес и возможность убедиться, что желаемое качество поверхности присутствует на указанных зубчатых колесах, несомненно, является важным делом. Существует множество параметров шероховатости поверхности, и многие из них имеют как достоинства, так и ограничения. Резкие различия между обработанными поверхностями и изотропно обработанными поверхностями создают дополнительные трудности при классификации и количественной оценке таких поверхностей.Измерение 3σ50, кажется, предлагает лучшую методологию по сравнению со многими другими параметрами шероховатости, но, к сожалению, не является жизнеспособным средством проверки производственных зубчатых колес. Число оборотов в минуту может быть идеальным параметром для оценки качества изотропно обработанных поверхностей. За счет более широкого использования изотропной суперфинишной обработки и более точного параметра измерения, такого как число оборотов в минуту, зубчатые передачи могут работать в соответствии с ожиданиями проекта с меньшим количеством преждевременных отказов.

    Относительное отношение длины нагрузки

    (Rmr, Pmr, Wmr) | Параметры шероховатости поверхности | Введение в шероховатость

    Параметры шероховатости поверхности в JIS B 0601

    • Пики и впадины по высоте
    • Средняя амплитуда в направлении высоты
    • Средние характеристики в высотном направлении
    • Горизонтальное направление
    • Гибрид
    • Кривая соотношения площадей и функция плотности вероятности

    Поиск из списка параметров

    Относительное отношение длины нагрузки (Rmr, Pmr, Wmr)

    Относительный коэффициент длины загрузки (Zmr) показывает коэффициент длины загрузки, определяемый эталонным отношением длины загрузки (Zmr0) и разницей уровней разреза (Zδc) от уровня разреза, соответствующего эталонному коэффициенту длины загрузки.

    Должны быть указаны эталонное соотношение длины загрузки Zmr0 (% нагрузки) и разность уровней среза ZΔc (высота в% или мм-дюймах).

    Параметры шероховатости поверхности

    В этом разделе объясняются основные параметры ISO 4287: 1997. Каждый параметр классифицируется в соответствии с основным профилем (P), профилем шероховатости (R) и профилем волнистости (W) для оценки различных аспектов профиля. (Когда сравниваются длины волн волнистости и компонентов первичного профиля, составляющая шероховатости поверхности является составляющей шероховатости той, которая имеет сравнительно более короткую длину волны.)

    Поиск из списка параметров

    Пики и впадины по высоте Среднее арифметическое значение высоты (Ra, Pa, Wa)
    Максимальная высота профиля (Rz, Pz, Wz)
    Максимальная высота пика профиля (Rp, Pp, Wp)
    Максимальная глубина впадины профиля (Rv, Pv, Wv)
    Средняя высота элементов профиля (Rc, Pc, Wc)
    Общая высота профиля (Rt, Pt, Wt)
    Средняя амплитуда в направлении высоты Среднеквадратичное отклонение (Rq, Pq, Wq)
    Средние характеристики в высотном направлении Асимметрия (Rsk, Psk, Wsk)
    Выброс (Rku, Pku, Wku)
    Горизонтальное направление Средняя ширина элементов профиля (RSm, PSm, WSm)
    Гибрид Среднеквадратичный наклон (RΔq, PΔq, WΔq)
    Кривая соотношения площадных материалов и функция плотности вероятности Соотношение длины нагрузки (Rmr (c), Pmr (c), Wmr (c))
    Перепад высот профиля (Rδc, Pδc, Wδc)
    Относительное отношение длины нагрузки (Rmr, Pmr, Wmr)
    Кривая соотношения материалов (BAC)
    Функция плотности вероятности (ADF)

    “Что такое шероховатость линии?” список страниц

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *