Рабочее место сварщика: Организации рабочего места сварщика ручной дуговой электросварки

alexxlab | 11.12.1984 | 0 | Разное

Содержание

Организации рабочего места сварщика ручной дуговой электросварки

Рабочее место сварщика – закрепленный участок, за который отвечает специалист или вся бригада. Это местность на площади территории, расположенной на производстве. Она должна быть оснащена необходимыми инструментами и техникой, которые необходимы для осуществления технологического процесса. Здесь все должно соответствовать технике безопасности. Организация рабочего места сварщика предполагает подготовку всех необходимых для работы вещей, а также уборку всех лишних, которые могут мешать во время проведения процедур и быть опасными. Также организация зависит от размеров и типа свариваемой конструкции.

Рабочее место сварщика

Выделяют стационарные и нестационарные рабочие места. При работе на нестационарных проводится, как правило, сварка мелких деталей, которые умещаются на столе. Они могут подаваться и убираться с места слесарями или самим сварщиком, тогда как специалист преимущественно должен находиться в кабине. Сварочный трансформатор в таком случае стоит в отдельной комнате. В нестационарных местах свариваются изделия больших размеров, которые лежат неподвижно. В данном случае сварщику приходится перемещаться по всему периметру. Это предполагает, что при подготовке места следует создать такие условия, где ничего бы не мешало этому.

Планировка рабочего места сварщика должна обеспечивать беспрепятственный доступ к заготовкам, а также безопасные условия труда, когда рядом нет легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны, если используется газовая сварка, находятся недостаточно удалении от открытого пламени. Также в удобном доступе должны располагаться расходные материалы, такие как электроды, проволока, флюс и прочее, для того чтоб модно было их легко сменить для продолжение работы. Должна соблюдаться инструкция по охране труда, как в индивидуальном, так и в общем плане. Заготовки должны располагаться на своих местах, уже подготовленные к свариванию.

От того, насколько правильно пройдет организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки, зависит эффективность и безопасность труда. Сюда также можно отнести факторы правильного размещения самого места и оборудования, различных приспособлений и инструментов, которые могут понадобиться во время работы. Подготовка рабочего места сварщика к работе предполагает следование следующим важным элементам, которые определяют качество и производительность труда:

  • Следует своевременно получить задание;
  • Убедиться в наличии требуемого оборудования, а также в его работоспособности и правильном размещении;
  • Своевременное получение таких материалов, как сварочные электроды, флюс и прочее;
  • Высокое качество материалов и надежность оборудование;
  • Проведение контроля сварочных соединений;
  • Поддержание порядка на месте работы.

Организация рабочего места сварщика, для каждого определенного случая должна тщательно прорабатываться и продумываться, ведь от этого зависит не только эффективность работы, но и ее безопасность.

Схемы и виды рабочих мест

Сварочное место сварщика может быть стационарным или мобильным. Стационарное подразделяется на однопостовое, в котором имеется место для одного сварщика, питающегося от одного трансформатора, и многопостовое, когда есть несколько кабин, которые питаются от одного источника. На общем щите должны находиться измерительные приборы, различные средства защиты, рубильники, сигнальные лампы, зажимы для подключения новых постов и прочее. Для индивидуального места предусматривается свой щит с сигнальной системой и измерительными приборами. Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки, в которой используется в качестве защиты газ, требует дополнительной вентиляции.

Однопостовое рабочее место для сварщика

Передвижное нестационарное место может служить как для газовой, так и для электрической сварки. При использовании трансформатора он может находиться как внутри здания, так и снаружи. При газовой сварке все является полностью мобильным.

Вентиляция на рабочем месте

Рабочее место сварщика ручной электросварки, как тех, которые занимаются газовой, должно иметь вентиляцию. Она необходима для того, чтобы обеспечить охлаждение для рабочих инструментов и техники, которые сильно перегреваются во время эксплуатации. Это помогает снизить температуру и обеспечить нормальный режим. Также это обеспечивает снижение концентрации токсических веществ, которые выделяются из расплавленного металла. Они являются одним из главных врагов индивидуальной безопасности и если в помещении нет проветривания и вытяжки, то сильно влияют на организм человека. Вентиляция также помогает убрать излишнюю загазованность в помещении, которая иногда может привести к детонации.

Вентиляция на рабочем месте сварщика

Вентиляция – это одна из тех важных вещей, чем должно быть оснащено рабочее место сварщиков. Существует естественная, которая осуществляется путем притока воздуха с улицы и искусственная. Для искусственной вентиляции применяются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства, которые помогают осуществить циркуляция воздуха, где оно невозможно сделать обыкновенным путем.

Требования и особенности

Организация рабочего места сварщика проводится согласно ГОСТ 12.3.003-86.

Планировка сварочной кабины

Столы. Эти приспособления используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри кабины на высоте 50-60 см, если пост предназначен для сварки в сидячем положении, а также на высоте в 90 см, если это будет происходить стоя. Площадь стола должна составлять, примерно, 1 квадратный метр. Требования к рабочему месту сварщика предполагает наличие специальных болтов, к которым крепятся токопроводящие провода от сварочного аппарата. На столе должны быть гнезда для электродов. Если имеется выдвижной ящик, то там можно хранить документы и инструменты.

«Важно!

Под ногами работника должен иметься резиновый коврик.»

Сварочные кабины. Изолированное место, где устанавливается сварочный стол и прочие рабочие приспособления. Кабина должна быть изолирована от посторонних и иметь достаточно пространства. Размер кабин составляет 2х2 или 2х3 метра, а высота до 2 метров.

«Важно!

Чтобы улучшить вентиляцию, стены должны иметь зазор от пола в 20 см.»

Электрододержатель. Является одним из основных инструментов, которые использует сварщик. От его исправности зависит безопасность и производительность труда. Вес его не должен превышать 0,5 кг, а также он не должен нагреваться при работе. Обязательно должна быть изоляция, а также закрепление электрода максимально надежным.

«Важно!

Среди всех типов зажимов, лучше всего выбирать пассатижные зажимы.»

Щитки и шлемы. Требования к организации рабочего места сварщика предполагает использование таких индивидуальных средств защиты. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. Существует 13 классов светофильтров для каждого режима мощности.

«Важно!

Изделия должны производиться из токонепроводящих материалов.»

Одежда. Требования безопасности к рабочему месту сварщика будут неполными, если не использовать одежду, как индивидуальное средство защиты. В комплекте должна быть куртка, рукавицы, брюки, специальная обувь и прочее. Большинство видов спецодежды шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который помогает выстаивать против попадания расплавленного металла.

«Важно!

Одежда должна закрывать с запасом все части тела, не оставляя голых мест.»

Сварочные шторы. Аттестация рабочего места сварщика требует наличия перекрытия, в особенности, для многопостовых участков. Эти шторы делаются из огнеупорной ткани, которая зачастую совпадает с тем, из чего делают спецодежду. Шторы должны полностью изолировать рабочего от посторонних, чтобы ни сварочная дуга, ни искры и прочие негативные факторы не мешали другим людям.

Дополнительные инструменты. Анализ условий труда на рабочем месте сварщика будет неполным без дополнительных инструментов. Сюда входят винтовые зажимы, которые предназначены для обеспечение плотного контакта с изделием. Проволочные щетки применяются для удаления шлака, ржавчины и прочих налетов. Зубила и молотки применяются для врубки мест с дефектами, установки клейма на шов, ликвидации остатков брызг и так далее. Брезентовые сумки используются для хранения электродов.

требования к оборудованию, столы, спецодежда, вентиляция

Под рабочим местом сварщика понимается закрепленный участок за конкретным специалистом или бригадой. Это определенная местность на площади территории, которая находится на промышленном производстве. Она должна быть оснащена всем необходимым инструментарием и техникой для сварочных работ, а также соответствовать требованиям техники безопасности. Организация рабочего места зависит от размера и разновидности свариваемой конструкции.

Виды рабочих мест

Правильная организация рабочего места сварщика является залогом качественной сварки и высокой производительности. Различают стационарные и нестационарные рабочие места сварщиков. На стационарных сварочных местах обычно проводятся сварные работы мелких деталей, которые легко размещаются на столе.

Постоянные места предназначены для производства сварщика на промышленных предприятиях: в цехах, мастерских. Стационарное рабочее место может быть однопостовым (которое предполагает наличие рабочего места только для одного сварщика), которое питается от трансформатора, а также многопостовым, при котором в помещении предусмотрено несколько кабин, питающихся от единого источника тока.

Детали могут подаваться слесарями или другими рабочими, а сам сварщик преимущественно находится в кабине. Сварочный трансформатор в указанном случае должен располагаться в отдельной комнате.

Общий или индивидуальный щит должны предусматривать измерительные приборы, разные средства защиты, сигнальные лампы и рубильники, зажимы и пр. Для индивидуального места предусмотрен свой щит с измерительными приборами.

Временные мобильные рабочие места используют для выполнения работ на оборудовании и установках, которые не допускается переместить к посту. Мобильное сварочное место, или нестационарное обычно предполагает сварку изделий больших размеров, которые лежат неподвижно. Сварщику в данном случае приходится перемещаться по периметру. При подготовке мобильного места нужно создать такие условия, в которых бы ничего не мешало процессу.

При использовании трансформатора для передвижного нестационарного места он может располагаться внутри здания или снаружи.

При выполнении сварочных работ на открытом воздухе рабочее месте подлежит защите от атмосферы. Для указанных целей могут применять палатки, переносные тенты или навесы и пр.

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86.

При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено:

  • сварочным аппаратом;
  • металлической щеткой;
  • столом и стулом сварщика;
  • зубилом и молотком;
  • электродержателем;
  • винтовым зажимом;
  • сварочной маской.

При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность.

Сварочные работы на постах выполняются только при работающей вентиляции. При работе следует применять передвижные воздухоотсосы.

При выполнении работ на мобильных местах они огораживаются огнестойкими ширмами, щитами, а также должны быть оснащены огнетушителями и средствами пожаротушения. Разновидность огнетушителей определяют в зависимости от площади воздействия, производительности и класса помещения и пр. Помимо огнетушителя, место передвижной станции оборудуется ящиком с песком, ведром и средствами пожаротушения.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы.

Требования к оборудованию

При организации сварочных работ важное значение придается правильному размещению оборудования. Агрегаты и установки, которые состоят из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении, огороженном перегородками с высотой не менее 1,7 м.

Сварочные преобразователи в процессе работы могут создать шум, который оказывает негативное влияние на нервную систему, ведет к понижению внимания и работоспособности. Поэтому их рекомендовано изолировать и вывести за пределы производственного помещения.

Проходы между сварочными агрегатами и установками должны быть не менее 1,5 м, между сварочным агрегатом и стеной – от 0,5 м, между стационарным агрегатом, стеной и колонной – от 0,5 м.

Сварочный аппарат на стационарном месте должен быть установлен в защищенном от воздействия атмосферы помещении, которое хорошо проветривается. Оптимально, чтобы пол в таком помещении был бетонным, а стены не отражали сварочные блики, что представляет опасность для зрения. Дверной проем должен быть закрыт брезентовым занавесом, который подвешен на кольцах.

Использование сварочного оборудования на монтажной площадке может создать определенные сложности при его хранении. Лучше всего, если сварочный аппарат будет располагаться в закрытом помещении, а к рабочему месту будут подтягивать только кабели для сварки. Если это сделать невозможно, то оптимально установить сварочный аппарат на передвижную тележку, что упростит его транспортировку.

Заготовки должны быть предварительно подготовлены к выполнению сварочных работ.

Столы сварщиков

Сварочные кабины должны быть изолированы от посторонних. В них располагается сварочный стол и прочие рабочие принадлежности, поэтому они достаточно просторные. Размер кабин составляет 2*2 или 2*3 метра, а высота – до 2 метров. Для улучшения вентиляции стены монтируются так, чтобы оставался зазор от пола в 20 см.

Сварочные столы используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри сварочной кабины на высоте 50-60 см, если пост предполагает проведение сварки в сидячем положении, или на высоте 90 см – если работы производят стоя.

Площадь стола составляет не менее квадратного метра. Требование к рабочему месту сварщика предполагает использование специальных болтов, к которым прикрепляются провода от сварочного аппарата. Для отсоса пыли от сварочной дуги не допускается располагать вытяжной зонт, так как иначе поток газов и пыли будет проходить через дыхательные пути сварщика.

На столе должны располагаться гнезда для электродов. Если в столе есть выдвижной ящик, то документы и инструменты должны храниться там. Есть еще одно требование: под ногами сварщика должен быть резиновый коврик.

Если стол оборудуется местным отсосом, то он может быть установлен как на столе, так и за пределами помещения. Встроенный в стол вентилятор создает шум, который снижает работоспособность. Оптимальной считается конструкция стола сварщика с нижнебоковым отсосом и установкой вентилятора за пределами помещения: тогда пыль и газ не попадают в зону дыхания сварщика.

В столах для сварщиков могут быть предусмотрены дополнительные удобства. Например, многие сварщики практикуют зачистку конца электрода путем его прикосновения к поверхности стола. В результате этого через определенный промежуток времени на столе образуются металлические наросты, которые мешают передвижению по столу изделий и ухудшающие его эстетические свойства. Для того чтобы этого не случилось, поверхность стола по краям кантуется медными пластинами. В результате поверхность стола не загрязняется электродами, так как к меди металл не пристает.

В столе может предусматриваться местное освещение. Для сварки мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, целесообразно применение вращающегося стола, который регулируется по высоте винтами. Это позволяет поднимать и опускать детали в удобное положение. Сварщик при такой работе меньше устает и менее подвергается вредным выделением.

Для устранения неудобного положения нужно снабжать сварщика сиденьем, которое регулируется по высоте.

Электродержатели ручной дуговой сварки

Одним из основных инструментов, которые используются сварщиками, является электродержатель. От него зависит безопасность и производительность труда. Базовые требования к ним – легкость и удобность в обращении. Вес электродержателя не должен превышать 0,5 кг, чтобы руки сварщика не сильно уставали. При этом держатель не должен подвергаться нагреву при работе.

Среди всех разновидностей зажимов наиболее оптимальными являются пассатижные зажимы.

Выпускаются три типа электродержателей:

  • для тока до 125 А и сечения провода 25 мм;
  • для тока до 315 А и провода 50 мм;
  • для тока до 500 А и провода 70 мм.

Обязательно наличие изоляции и надежного крепления электродов. Держатель должен выдерживать 8 000 зажимов электродов. Конструкция позволяет производить замену электрода не более, чем за 4 с.

Примерная стоимость электрододержателей на Яндекс.маркет

Держатели для тока 500 А и выше снабжают щитками для защиты рук от тепла сварочной дуги и от брызг металла. Также применяются электрододержатели, которые снабжены устройствами для выключения тока при смене электрода. Это дополнительно обеспечивает большую безопасность работы.

Сварочный пост должен быть оснащен штативом (стойкой), который приварен к столу, для укладки электродержателя при перерывах в работе, чтобы избежать образования электродуги при прикосновении держателя с поверхностью стола. Поверхность штатива или стойки должна производиться из электроизоляционного материала.

Во время сварки к держателю прилипают брызги металла, это ведет к его утяжелению и перегреву. Для того чтобы это избежать, рекомендовано раз за смену смазывать его автолом.

Спецодежда

Даже при полном соблюдении техники безопасности к рабочему месту сварщика нельзя оградить от негативных факторов без использования спецодежды. В комплекте должны быть куртка, рукавицы, брюки, спецобувь и пр. Большинство спецодежды для сварщиков шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который может обезопасить от расплавленного металла. Одежда должна закрывать все тело, чтобы не оставалось открытых мест.

Среди индивидуальных средств защиты важное значение принадлежит щиткам и шлемам. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не может быть тяжелее 0,5 кг.

Примерная стоимость шлема для сварки на Яндекс.маркет

При выборе маски обращают внимание на ее материал. В идеале это пластмасса, устойчивая к повышенным температурам и влажности. Такая маска не портится под воздействием брызг металла и исключает поражение работника электрическим током.

Если работы выполняются в тесных и закрытых помещениях, где невозможно использовать вытяжку, то нужно использовать специальные маски, предполагающие подачу воздуха.

В шлем вставляется светофильтр, который удерживается рамкой с размерами 120*60. Средства защиты включают 13 классов светофильтров с разной плотностью, которые используются для разных режимов мощности.

Запрещено использование цветных стекол, которые не предназначены для сварки, так как они не обеспечивают надежную защиту глазам от ультрафиолетовых лучей. Это грозит сварщику хроническим заболеванием глаз.

Современные маски сконструированы по типу «хамелеона». Они позволяют автоматически отрегулировать затемнение стекол в зависимости от яркости дуги.

В числе требований к материалу костюма можно выделить следующие:


  1. Материал костюма сварщика – жаростойкий (это, например, замша или брезент).
  2. Карманы – только внутренние.
  3. Куртка не должна заправляться.
  4. Ботинки производятся из негорючего материала, они должны быть достаточно высокими и не должны содержать гвозди.
  5. Головной убор должен надежно защищать шею.
  6. Краги или рукавицы производятся из негорючего материала, она должны быть достаточно длинные и исключать попадания материала внутрь при потолочной сварке.

Сварочные шторы

Аттестация рабочего места сварщика требует от него наличия перекрытия, особенно для многопостовых участков. Эти перекрытия именуются сварочными шторами. Они производятся из огнеупорной ткани, которая совпадает с той, из которой делают спецодежду.

Шторы полностью изолируют рабочее место сварщика от посторонних людей, чтобы исключить негативное влияние сварочной дуги и прочих негативных факторов.

Сварочные шторы обладают следующим функционалом:

  1. Они защищают от ультрафиолета.
  2. Минимизируют риски возникновения пожара, так как обеспечивают защиту от искр и брызг.
  3. Предотвращают отрицательное воздействие воздушных потоков на сварочную зону.
  4. Повышают эффективность вытяжного оборудования.
Примерная стоимость сварочных штор на Яндекс.маркет

Они достаточно экономичны и просты в установке. Шторы бывают сплошные и полосовые. Сплошные шторы выполнены из единого полотна. Они производятся из ПВХ, прошиты со всех сторон и имеют армированные отверстия для подвесных колец с расстоянием 20 см. Полосовая сварочная штора представляет отдельную полоску с шириной 50 см. В сборе ширина шторы составляет 140 см.

Вентиляция

При использовании в процессе сварки газа необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Вентиляция нужна по нескольким причинам:

  1. Для снижения концентрации токсичных веществ, которые могут выделяться из свариваемых металлов. При проведении сварочных работ в воздух могут выделяться различные вредные примеси: окись углерода, азота и фтористые включения.
  2. Для того чтобы убрать загазованность из помещения, которая может привести к детонации.
  3. Для обеспечения охлаждения рабочих инструментов и техники, которая сильно перегревается при эксплуатации.

Вентиляция бывает естественной, которая осуществляется с помощью притока воздуха с улицы, а также искусственной. Для искусственной вентиляции используются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства для циркуляции воздуха.

Вытяжная вентиляция обустроена так, чтобы максимально удалить вредные газы из помещения, приточная – для компенсации организованной вытяжки через разбавление веществ до допустимых для здоровья рабочих концентраций.

Наиболее оптимальным вариантом рабочего стола сварщика выступают такие, которые обустроены вытяжкой пыли с направлением ее вниз или в сторону. Эффективность отсоса вредных веществ из зоны вдыхания обеспечивается близким расположением вытяжных заборников к месту дуги.

Иные требования

Также не стоит забывать о следующих дополнительных инструментах, которые облегчают работу сварщика. Это:

  • винтовые зажимы для плотного контакта с изделием;
  • проволочные щетки (ручные и с электроприводом) – для удаления шлака и ржавчины;
  • узкая и широкая стальная щетка для очистки кромки и швов;
  • зубила, клейма и молотки – для врубки мест с дефектами, устранения брызг, установки клейма и пр.;
  • молоток с заостренным концом для отбивания шлака
    ;
  • набор шаблонов для промера величины швов;
  • брезентовые сумки или стаканы – для хранения электродов.

Сварщику должны быть легко доступны расходные материалы: электроды, проволока, флюс и пр., чтобы у него была возможность их легкой смены в процессе работы. Необходимо соблюдать инструкцию по охране труда в индивидуальном и общем плане.

Если сварщик работает с неплавящимся электродом, то он должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, пассатижи, гаечные ключи, кусачки, пассатижи и пр. Инструмент следует хранить в специальном ящике или сумке.

Таким образом, от того, насколько грамотно было организовано рабочее место сварщика, использующего метод ручной дуговой сварки, зависит в целом эффективность и безопасность работ. Под рабочим местом понимается участок, закрепленный за сварщиком, который оснащен оборудованием, инструментами и приспособлениями для проведения сварки. Правильно организованное место снижает травматизм и несчастные случаи на производстве.

чем должно быть оснащено? Правила

Время чтения: 9 минут

Сварка — одно из важнейших изобретений человечества. Благодаря сварочному делу мы имеем возможность получать по-настоящему прочные соединения и применять их в различных сферах: от строительства домов до ракетостроения.

Однако, как и любой другой технологический процесс, сварка может быть опасна. Прежде всего, для самого сварщика, выполняющего работу. Мастера ежедневно работают с огнеопасными материалами и веществами, а также находятся в среде, загрязненной токсичными парами. Именно поэтому так важно применение техники безопасности и правильная организация рабочего места сварщика.

В этой статье мы расскажем, как выполнить оборудование рабочего места сварщика ручной электросварки, какими бывают рабочие места, как правильно организовать вентиляцию и выбрать защитную экипировку вместе с инструментами. Ведь от них тоже зависит комфорт и безопасность сварщика при выполнении работ.

Содержание статьи

Общая информация

Правильная организация рабочего места (сварочного поста) — обязательное условие для продуктивной работы сварщика. Чем лучше организовано рабочее место, тем удобнее мастеру выполнять свои обязанности.

Читайте также: Профессия сварщик: преимущества и недостатки

У рабочего места сварщика есть множество вариаций. Сварщик может работать один или в команде, он может выполнять работу всегда на одном месте или быть мобильным. И от каждого типа работ будет зависеть организация пространства.

К любому сварочному посту предъявляются следующие требования:

  1. Площадь, отведенная под выполнение работ, должны быть достаточной не только для рабочих манипуляций, но и для свободного передвижения самого сварщика.
  2. Рабочее место должно оснащаться всем необходимым инструментарием и рабочими поверхностями.
  3. На рабочем месте должны быть предусмотрены места для удобного хранения рабочих вещей.
  4. Рабочее место должно вентилироваться, а также должно иметь достаточное количество источников света.
  5. Сварочный пост должен быть безопасным, огнеупорным.

Это краткое описание стандартного сварочного места. В последствии к этим пунктам добавляются другие требования, предусмотренные для выполнения тех или иных работ.

Типы сварочных мест

Любая подготовка рабочего места сварщика начинается с определения работ. Какой работой будет заниматься мастер? Это будет ручная дуговая сварка, он будет варить на полуавтомате или использовать иное оборудование? Ведь рабочее место электрогазосварщика абсолютно точно будет отличаться от рабочего места электросварщика.

В этой статье мы будем говорить о сварочном месте для электросварщика. На данный момент для таких работ организуют два типа сварочных мест: стационарные и передвижные. Стационарное место используется на заводах, в цехах и мастерских, а передвижное — на стройплощадках, выездных работах и пр.

После обустройства стационарного поста он напряжении долгого времени остается неизменным. Меняется лишь сварочное оборудование, комплектующие, износившиеся конструкции. Проще говоря, стационарное рабочее место — это своеобразный «скелет», к которому в последствии можно добавлять другое оборудование, но при этом сам пост остается на том же месте.

Передвижные посты более гибкие. Их можно многократно изменять и перевозить, меняя комплект оборудования. Давайте подробнее разберем, какие требования предъявляются к этим рабочим местам.

Стационарное рабочее место

Стандартное стационарное сварочное место сварщика используется чаще всего на крупных и малых производствах. Стационарное рабочее место имеет компактные размеры (в среднем около 4 кв.м.), может располагаться на открытом пространстве цеха или быть отделено специальными шумопоглащающими перегородками.

Такое рабочее место располагается на постоянной основе на предприятии, оно не разбирается и не перевозится. Соответственно, все оборудование остается прямо на рабочем месте, в какую бы смену ни пришел сварщик. На стационарном посту можно сварить варить относительно небольшие детали, поскольку их размер ограничен размерами самой рабочей зоны.

На стационарном рабочем месте у сварщика должен быть удобный стол, стул, места для хранения. Расходники должны храниться в непосредственной близости от сварочного стола, чтобы мастер мог оперативно заменить их во время выполнения работы.

Если рабочее место огорожено перегородками, следует уделить особое внимание его освещению и вентиляции.

Передвижное рабочее место

Главная характеристика передвижного поста — мобильность. Укомплектовав такое рабочее место, вы можете взять его с собой и выполнить работу за пределами цеха. Передвижное рабочее место в разы компактнее, чем стационарное. В большинстве случаев, оно представляет собой тележку, на которую помещают сварочное оборудование и расходные материалы.

У передвижного поста нет вентиляции и специального освещения, поскольку зачастую он используется на улице, где есть естественный обмен воздуха и солнечный свет.

Главный минус передвижного поста — отсутствие защищенности от осадков. Если вы вынуждены работать на улице под дождем, необходимо использовать специальный навес.

Подробнее о вентиляции

Вентиляция — один из важнейших элементов, который нужно учесть при организации стационарного поста. Особенно это касается тех рабочих мест, где планируется использование газа. Вентиляция необходима для забора паров, возникающих при проведении работ.

При работе на стационарном рабочем месте образовывается огромное количество опасных паров и мелкой пыли. Они негативно сказываются на здоровье сварщика и в некоторых случаях способны воспламеняться или взрываться.

Чтобы избежать этого, над рабочим постом монтируется воздуховод с принудительной вентиляцией. Она работает на протяжении всего выполнения сварочных работ, и помогает не только избавлять от опасных паров, но и охлаждает оборудование.

При работе на улице специальная вентиляция не нужна. Естественного движения воздуха более чем достаточно.

Дополнительная информация

Организация сварочного места важна, но правила будут работать только в комплексе с правильным подбором экипировки и сварочных инструментов. Мы дадим пару рекомендаций касаемо сварочной одежды, маски, проводов и держака. Это минимальный набор инструментов для сварщика, не считая сварочного аппарата, конечно.

Защитная одежда и маска

Защитная одежда и обувь необходимы любому сварщику. Если не использовать средства защиты, вам не поможет ни один сварочный пост. Даже хорошо укомплектованный.

На сварщике должна быть надета специальная рабочая форма (брюки и куртка), перчатки, обувь. Одежда должна быть выполнена из негорючих материалов, стойких к загрязнениям. Обувь не должна проводить ток. Также одежда должна быть стойкой к попаданию расплавленного металла.

Маска необходима для защиты глаз, волос и кожи. Проведение сварочных работ без маски запрещено. Маска должна быть оснащена светофильтром, защищающих глаза от излучения. Ее вес не должен превышать полкилограмма, иначе мастер будет быстро уставать от постоянного ношения маски на голове.

Ранее мы уже рассказывали о масках, прочтите об этом здесь. Мы рекомендуем выбирать маски типа «хамелеон» из средней ценовой категории или выше. Они отлично подходят для регулярного выполнения работ и хорошо справляются с задачей.

Сварочные провода

Сварочный провода так же необходимо правильно выбрать, чтобы они не стали причиной короткого замыкания или возгорания. Чем качественнее изоляция у кабеля, тем выше его прочность и надежность.

Обращайте внимание на качество изготовления и на сечение провода. Если сечение будет слишком маленьким, кабель не сможет выдержать нагрузки и расплавится, что может привести к печальным последствиям. При этом не стоит выбирать кабели с избыточным сечением, поскольку они довольно дороги, их неудобно переносить, хранить и использовать.

При организации сварочного рабочего места проследите, чтобы у него было предусмотрено отдельное место для хранения различных кабелей. Они не должны постоянно запутываться и пылиться. Также их нужно разместить поближе к мастеру, но подальше от взрывоопасных веществ и материалов.

Держатель электрода

От «держака» так же зависит правильная организация рабочего пространства. Он должен быть удобным в применении, чтобы мастер работал продуктивно. Если приобрести некачественный держатель, все удобство сварочного поста сходит на «нет».

Любое сварочное место должно быть снабжено сразу несколькими сварочными держателями. Во-первых, для их оперативной замены в случае необходимости, во-вторых для выполнения различных сварочных работ.

При выборе держака убедитесь, что его вес не слишком большой, но и не слишком маленький. Вы не должны испытывать постоянную усталость в руках от использования тяжелого держателя. Но при этом, слишком легкий держак может понизить точность выполнения работ. Подбирайте инструмент индивидуально.

Рукоятка у держака должны быть сделана из прорезиненного материала. Она должна быть удобной для хвата и не пропускать ток или высокие температуры. Если рукоятка будет нагреваться, сварщик может почувствовать это даже через защитные рукавицы.

Электроды должны плотно прикрепляться к держаку, не «гулять» из стороны в сторону.

Для держаков нужно предусмотреть отдельное место, в котором они будут храниться. Оно так же должно быть в достаточной близости от руки мастера, чтобы ему не приходилось тратить время на поиск нужного инструмента.

Вместо заключения

Чем должно быть оснащено рабочее место сварщика? Все зависит от типа сварочных работ, которые ему предстоит выполнить. У сварщиков на стационарном посту должен быть удобный стол, множество мест для хранения, принудительная вентиляция и хорошее освещение.

Это минимальный набор. А для передвижного поста достаточно иметь тележку на колесах, в которой можно смонтировать все оборудование и комплектующие. В отдельных случаях понадобится навес для выполнения работ во время неблагоприятных погодных условий.

Организация рабочего места — сложный и долгий процесс. Нужно учесть каждую мелочь: от хранения электродов до правильной вентиляции. Сварщик не должен испытывать трудностей при выполнении привычных работ. Рабочий пост должен быть укомплектован таким образом, чтобы обеспечить максимальный комфорт при сварке.

4.1.Организация рабочего места сварщика

4.1.1.Рабочее место

Рабочим местомназывается та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2. Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

Рис.14 Планировка сварочной кабины:

1 – источник питания дуги; 2 – заземление; 3 – пускатель источника питания; 4 и 5 – прямой и обратный токопроводящие провода; 6 – стол; 7 – вентиляция; 8 – коврик; 9 – электроды; 10 – щиток; 11 – электрододержатель; 12 – стул;

13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем

Рис.15 . Рабочее место сварщика

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ – не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом – не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу – не менее 1,5 м.

На каждое стационарное рабочее место при плазменной и газоплазменной обработке металлов должно отводиться > 4м2, а при работе в кабине >3м2.

Зоны с опасными производственными факторами должны быть ограждены, знаки безопасности выдержаны по ГОСТ 12.4.026-76*.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2×2 м

2.

Рис.16 . Кабины контактной сварки.

Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов.

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент) негсораемые и нескользкие, обладать малой теплопроводностью.

Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки.

Комбинированное освещение следует предусматривать при работах высокой и наивысшей точности (I-IIIразр.) в частности при сварке и пайке материалов толщиной 0,06…0,5 мм, при дефектоскопии сварочных швов и других подобных работах.

Для освещения цехов надо использовать, как правили, газоразрядные источники света: лампы ДРЛ, ДРИ; для освещения высоких цехов (до 4 м) большой площади -люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания.

Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 л к.

В производственных помещениях сварочных и сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88 ( помещения с незначительными избытками явной теплоты, работы средней тяжести категорий IIа иIIб).

В холодный период года допускаемые параметры микроклимата для работ IIа иIIб соответственно равны: температура воздуха 17…23 и 15…21

0С, относительная влажность< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.

Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Рис.17.Вытяжной зонт:1- воздуховод; 2-шибер; 3-воздухоприемник; 4- штампованная решетка; 5- козырек.

При сварке в замкнутых объемах вытяжка воздуха осуществляется к всасывающему воздуховоду цеховой вытяжной системы. Возможна подача воздуха под маску сварщика, равная 110…140л/ мин.

Рис.18. Воздухоприемники встроенные в сварочные горелки при механизированной сварке в СО2. а,б- соответственно кольцевой симметричный и асимметричный; в-конический дырчатый; г- конусно-щелевидный; —– – отсасывающий аэрозоль; – – – – – защитный газ.

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работе создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ – не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом – не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу – не менее 1,5 м.

Рабочее место сварщика

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных  цехах,  мастерских  и  т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от    атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м². Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. В идеале рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине, примерная компоновка которой представлена на рис.1.

Такое рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабины можно сделать из металла, а стены — из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. В кабине устанавливают источник сварочного тока, металлический стол с решеткой и вытяжным зонтом, стул с подъемным винтовым сидением, стеллажи для сварочной проволоки, электродов и других необходимых инструментов и материалов. Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов. Правильная организация рабочего места – залог качественной сварки и высокой производительности труда. Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляции (рис. 2) . В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.

Рис. 1. Сварочная кабина: 1 — источник тока; 2 — стол; 3 — стул; 4 — тумба; 5 — шкафчик; б — стеллаж; 7 — баллон с защитным газом 

Рис. 2.  Постоянный сварочный пост: 1 — источник электропитания; 2 — кабели; 3 —  электродержатель; 4 — ящик для электродов; 5 — стол; 6 — ящик для инструментов

Временные рабочие места сварщика применяют для работ, которые выполняются непосредственно на оборудовании или установках, которые невозможно переместить к сварочному посту. Такие места должны быть отгорожены огнестойкими ширмами, щитами и обеспечены средствами первичного пожаротушения и огнетушителями. Тип, емкость и количество огнетушителей определяют в зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д. Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и другими средствами пожаротушения.

Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателей, сварочными проводами необходимой длины, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчит не только сварку, но и погрузочно-разгрузочные работы.
В любом случае нельзя забывать о средствах противопожарной защиты, так как сварка является пожароопасной работой. Не следует загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, так как это будет не только мешать работе, но и представлять опасность.

При выполнении сварочных работ в монтажных условиях на открытом воздухе рабочее место сварщика и оборудование обязательно должно быть защищено от атмосферных воздействий. Для этих целей применяют палатки, навесы или переносные тенты и т.д.

Применение сварочного оборудования на монтажных площадках создает ряд трудностей по его хранению. Каждый раз после окончания работы нужно перемещать аппарат к месту хранения. Лучше всего, если сварочный аппарат содержится закрытом помещении, а к рабочему месту протягивают только сварочные кабели. Если это невозможно, то лучше всего сварочный аппарат установить на передвижную тележку, что значительно облегчит его транспортировку.

Рабочий инструмент   сварщика должен комплектоваться, учитывая специфику работы. Не существует определенный перечень инструмент без которого обойтись невозможно. Каждый электросварщик должен иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку. Сварщик,   работающий   с   неплавящимся электродом, должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, комплект гаечных ключей, пассатижи или кусачки. На стационарном рабочем месте инструмент хранится в специальном ящике, а для работы на монтажной площадке у сварщика должна быть специальная сумка, предназначенная для хранения инструмента. Это может быть один из портативных ящиков для инструмента, изготовлением которых занимаются многие фирмы. Правильно подобранный и исправный инструмент экономит время и способствует производительному труду.

Оборудование рабочего места сварщика

СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в нали­чии: источник электропитания, сварочный трансформатор, свароч­ные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плот­ная (брезентовая) защитная одежда, оградительные щиты, средст­ва пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист для настилки в месте сварки (рис. 4).

Если речь идет о комнате (кабине) сварщика, то стены в ней должны быть окрашены в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолетовые лучи. Комната (кабина) должна быть хорошо

Рис 4. Рабочее место сварщика (дуговая сварка).

1— источник электропитания, 2— кабели; 3— электрододержатель;

4— ящик для электродов; 5 — стол; 6 — ящик для инструментов; 7 — вытяж­ная вентиляция; 8— противопожарный инвентарь

освещена и иметь вентиляцию. Пол должен быть обязательно ог­нестойким, т. е. выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота рабочего стола сварщика — в пределах 0,6—0,7 м, материал — толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика ис­пользуются щитки или маски из фибры пли спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофиль­тры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов свар­ки используются различные классы светофильтров типа С. Это оп­ределяется инструкциями, прилагаемыми к светофильтрам.

Сварка покрытыми электродами при токе 100 А выполняется со светофильтром С5,200 А— С6,300 А— С7,400 А – С8,500-600 А – С9 и т. д.

При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инер­тном газе пользуются светофильтром на номер меньше, а легких

А

Рис 5. Электрододержатели А — пр>жннный, Б — вилочный; 1 — зажимные губки: 2 — кабсіь

металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром для сварки покрытыми электродами.

Сварка в С02 на токах 50—100 А выполняется со све­тофильтром С1,100-150 А – С2,150-250 А – СЗ, 250-300 А – С4,300- 400 А-С5,

Основным инструментом сварщика является электрододер – жатель. На рис. 5 даны их основные разновидности.

Сварочные кабели. Для подвода тока к электрододержателю и изделию от источника питания применяют гибкие кабели марок РГД, РГДО и РГДВ.

Длина гибкого кабеля, к которому подсоединен электрододер – жатель, обычно равна 2—3 м, остальная его часть может заменять­ся кабелями марок КРПГН, КРПНТ и КРПСН.

Применять кабель длиной более 30—40 м не рекомендуется, так как этр вызывает значительное падение напряжения в свароч­ной цепи, что отрицательно сказывается на качестве сварки. Ка­бель, соединяющий свариваемое изделие с источником питания, может быть более жестким и менее дорогостоящим, например ПРН. Сечение сварочных кабелей выбирают в зависимости оттока дуги и допустимых нагрузок. Например, площадь сечения одножильно­го кабеля для сварочного тока 200 А берут 40 мм2, 300 А – 70 мм2, 400 А -120 мм2.

Комплект инструментов. На сегодняшний день выпускаются три комплекта для сварочных работ: КИ-500, КИ-315, КИ-125. Можно приобрести и набор инструментов ЭЫИ-300 и ЭНИ-300/1. В набор входят: электрододержатель с запасными частями, соеди­нительная муфта, клемма заземления, щетка-зубило, отвертка с диэлектрической ручкой.

Две диэлектрические ручки, плоскогубцы комбинированные, ключ гаечный разводной, клеймо сварщика, молоток, два защит­ных светофильтра, стекло покровное для щитка или маски свар­щика, отрезок кабеля марки РГД длиной 3 м.

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на­магниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …

Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Аку­стическими вшпама называются механические колебания, рзспро – страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических коле­баний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для чело­веческого …

1.2 Рабочее место сварщика. Технология изготовления сварной конструкции “Рама”

Похожие главы из других работ:

Автоматизация газотурбинной электростанции ГТЭС-72 Ватьеганского месторождения

3.3 Рабочее место оператора

Оборудование операторской станции управления технологических процессов и операторской станции системы пожаротушения (системные блоки компьютеров, мониторы…

Литье по выплавляемым моделям ювелирного производства

1.1 Рабочее место ювелира

Рабочее место ювелира — верстак в комплекте со стулом-креслом для сидения (приложение 1). Внешне верстак похож на обычный однотумбовый стол с сегментным вырезом (рабочей ячейкой) в верхней плите-крышке. Верстак состоит из каркаса…

Оборудование поста для ручной дуговой сварки, принадлежности и инструменты сварщика

Инструменты и принадлежности сварщика

К инструменту сварщика относятся: 1 Электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (ни более 0,5кг) и удобный в обращении…

Оборудование участка железной дороги устройствами КТСМ-02

2.2 Автоматизированное рабочее место аппаратуры КТСМ-02

Обработка металлов сваркой

2.3 Описание рабочего места сварщика

Рабочие места сварщика – это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении…

Организация основного и вспомогательного производств на деревообрабатывающих предприятиях

2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место

Среднюю норму площади на одно рабочее место определяют с учетом удельного веса различных групп мебели в общем объеме выпуска по формуле: , где Нi – норма площади на одно рабочее место соответствующей группы мебели…

Проект монтажа рентгенодиагностического комплекса на три рабочих места

2.3 Рабочее место специалиста

Рабочее место специалиста представляет собой комнату управления. В ней расположен пульт управления рентгенодиагностическим комплексом. Также в комнате управления допускается установка второго рентгенотелевизионного монитора…

Разработка технологического процесса изготовления детали “Ограничитель”

3.1 Рабочее место станочника широкого профиля

Рабочим местом станочника называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов…

Расчет производственной программы мебельного производства

2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место

Нормы площади установлены на одно рабочее место по группам мебели: корпусная. Наборы корпусной мебели, «Мария», «Комфорт». Средняя норма площади на одно рабочее место определяют с учетом удельного веса групп мебели в общем объеме выпуска: (2.5…

Сварка кольцевого шва козырьком

1.2 Принадлежность и инструмент сварщика

Для зажатия электрода и подвода к нему сварочного тока служит электродо-держатель. Более совершенными являются электродо-держатели с пружинами. Размещено на http://www.allbest.ru/ Рис. 5 Типы электродо-держателей: а-с продольной пружиной…

Сварка конструкций: виды и режимы

Организация рабочего места сварщика

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2×2 м2…

Технологическая последовательность обработки женского платья прилегающего силуэта

3.1 Рабочее место для выполнения ручных работ

Ручные работы бывают разные и выполняются в положении сидя или стоя, на столах соответствующих размеров. Рабочее место для выполнения ручных работ сидя должно быть, оборудовано столом, стулом и подставкой для ног…

Технологическая последовательность обработки женского платья прилегающего силуэта

3.2 Рабочее место для выполнения машинных работ

Для выполнения машинных работ требуется оборудованное рабочее место. Рабочее место для машинных работ состоит из промышленного стола с индивидуальным электроприводом, вмонтированной головкой швейной машины и винтового стула со спинкой…

Технологическая последовательность обработки женского платья прилегающего силуэта

3.3 Рабочее место для выполнения утюжильных работ

К основному оборудованию для влажно – тепловых работ относятся: утюжильный стол с утюгом, прессы, различных колодки и паровоздушные манекены. Оборудование для влажно – тепловых работ может иметь электрический, электропаровой и паровой нагрев…

Технология газовой сварки

1.Организация рабочего места сварщика

Рабочее место сварщика (сварочный пост) оборудуется всем необходимым для производства сварочных работ. На стационарном сварочном посту имеется: 1. Кислородный баллон с редуктором. 2. Ацетиленовый генератор. 3…

Сварщик: Ответы по охране труда

Опасности обычно попадают в одну из шести общих категорий, перечисленных ниже. Для получения дополнительной информации об этой проблеме, предотвращении или о том, как безопасно работать с химическим веществом или материалом, щелкните ссылки, если они есть.

Биологический

Хотя это зависит от самого рабочего места, сварщики обычно не сталкиваются с биологическими опасностями.

Химическая промышленность

При сварке пары могут образовываться в виде сложной смеси оксидов металлов, силикатов и фторидов.Пары образуются, когда металл или другие материалы, такие как флюс или растворители, нагреваются выше точки кипения, и его пары конденсируются в очень мелкие частицы (твердые частицы). Сварочный дым обычно содержит оксиды свариваемых материалов и используемых электродов. Если на металле есть покрытие или краска, они тоже могут разложиться под действием тепла и стать частью дыма. Следует проявлять осторожность при работе вблизи этих паров, поскольку последствия для здоровья могут быть как немедленными, так и более поздними.

Сварщики также часто работают с:

Эргономичный

Многие травмы сварщиков возникают в результате деформаций, растяжений и связанных с работой нарушений опорно-двигательного аппарата (WMSD). Сварщикам часто приходится:

  • Поднимать или перемещать тяжелые предметы
  • Работать в неудобных положениях в течение длительного времени
  • Держать и держать тяжелые сварочные пистолеты
  • Выполнять повторяющиеся движения

Подробнее см. В документе «Ответы OSH по сварке – эргономика» Информация.

Физический

Сварщики могут подвергаться воздействию:

  • Чрезмерного уровня шума
  • Чрезмерного тепла или холода
  • Электромагнитных полей
  • Лазерного света
  • Излучения

Сварочные дуги и пламя могут излучать интенсивное видимое (VIS), ультрафиолетовое излучение (УФ) и инфракрасное (ИК) излучение. Гамма- или рентгеновское излучение может испускаться контрольным оборудованием или сварочными аппаратами. Повреждения кожи и глаз, такие как «глаза сварщика» или катаракта, могут привести к определенным видам излучения.

Безопасность

Сварщикам часто приходится работать:

К другим угрозам безопасности относятся:

  • Летящие частицы, которые могут попасть в глаза или на кожу.
  • Порезы и колоть об острые металлические края.
  • Травма от другого оборудования (например, от использования электроинструмента, такого как шлифовальные машины, измельчители, дрели и т. Д.).
  • Поскользнулся, споткнулся или упал из-за местоположения или окружающей среды рядом с работой.
  • Ожоги горячими поверхностями, пламенем, искрами и т. Д.
  • Пожары от искр, пламени или горячих металлов (особая ситуация включает в себя, когда окружающая атмосфера становится обогащенной кислородом и, следовательно, легче воспламеняется.) Пожары также могут быть результатом воспоминаний или отказа оборудования. Учтите, что одежда, загрязненная маслом или жиром, может легко гореть. Кроме того, свернутые или закатанные рукава или манжеты могут «ловить» искры и увеличивать риск возгорания.

Психологический

Требования к работе и сроки могут способствовать возникновению стресса на работе. Кроме того, некоторым сварщикам может потребоваться работать посменно или в течение продолжительного рабочего дня, что может иметь последствия для здоровья.


Многие опасности сварочных работ | 2020-01-26

Ключевые моменты
  • Более одной трети (140) из 370 травм с временной потерей трудоспособности, зарегистрированных Бюро статистики труда в 2018 году, были результатом термических или тепловых ожогов.
  • Стандарт 51B Национальной ассоциации противопожарной защиты охватывает противопожарную защиту при сварке и других горячих работах и ​​используется в части Q. OSHA 1910.
  • Электрические, эргономические, механические и производственные опасности относятся к числу других опасностей, с которыми могут столкнуться сварщики.

Сварочные работы опасны. Чтобы их избежать, от работодателей и работников требуется подготовка, опыт, навыки и внимательность, а также систематический подход к безопасности.

«Люди должны понимать, что не каждый может заниматься сваркой», – сказал Намир Джордж, старший консультант по безопасности в Национальном совете безопасности.«Тебя нужно обучить. Вы должны быть компетентными и способными. Вы должны точно знать, что делаете ».

Вот некоторые из основных опасностей, с которыми могут столкнуться рабочие при сварке, и способы защиты от них.

Пожары и взрывы

Стандарт Национальной ассоциации противопожарной защиты 51B охватывает меры по предотвращению пожаров во время сварки, резки и других видов «горячих работ» – термин, обозначающий любую деятельность, при которой образуется пламя, искры и / или тепло. Стандарт включен посредством ссылки в часть правил OSHA для сварки, резки и пайки (1910, подраздел Q).

Стандарт 51B требует, чтобы сварочные и другие огневые работы выполнялись в специально отведенной зоне, определяемой как «особое место, спроектированное и утвержденное для проведения горячих работ, которое поддерживается пожаробезопасным» и «которое имеет негорючую или огнестойкую конструкцию. , практически без горючего и легковоспламеняющегося содержимого и надлежащим образом отделенным от прилегающих территорий ».

Если обозначенная зона недоступна, следующим шагом является тщательная и подробная оценка опасности, которая включает систему выдачи разрешений на проведение огневых работ.

Рабочие должны перемещать любые горючие материалы на расстояние не менее 35 футов от мест проведения сварочных и других горячих работ. Если это невозможно, материалы необходимо защитить сварочными одеялами, занавесками или подкладками. ANSI / FM 4950 устанавливает требования для этих защитных элементов.

35-футовая граница может увеличиваться в зависимости от условий рабочего места, особенно на открытом воздухе или при работе на высоте. Стандарт NFPA предоставляет иллюстрацию.

Стандарт также детализирует обязанности конкретного важного члена бригады огневых работ: пожарной охраны.Этому человеку поручено искать угли, искры или что-нибудь еще, что может вызвать пожар. В случае возгорания пожарная охрана должна попытаться его потушить или предупредить кого-либо.

Во время огневых работ на высоте требуется несколько пожарных дежурных, чтобы следить за искрами или углями, которые могут загореться внизу. Пожарная вахта должна оставаться на месте в течение 60 минут после завершения работы – больше, чем 30 минут в предыдущих стандартах 51B.

При проведении сварочных или горячих работ вокруг резервуаров или в местах, где могут присутствовать горючие материалы, Совет по химической безопасности рекомендует работодателям и рабочим:

  • По возможности используйте альтернативные методы.
  • Выполните тщательную оценку опасностей.
  • Контролируйте атмосферу с помощью откалиброванного детектора газа, даже «в тех местах, где не ожидается легковоспламеняемость».
  • Используйте письменные разрешения.
  • Тщательно ознакомить персонал с политиками и процедурами проведения огневых работ.
  • Надзор за подрядчиками.

Джордж сказал, что дополнительная опасность возгорания связана с проблемами с газовыми или кислородными баллонами и баллонами, используемыми при различных типах сварки.

«Еще одно требование – убедиться, что баллоны установлены правильно и используются соответствующие регуляторы», – сказал он.«Вот почему это умение, когда люди используют оксиацетилен или [разные смеси]».

Опасность ожога

Сварка подвергает рабочих воздействию сильной жары – часто до тысячи градусов, что делает ожоги обычным явлением. По данным Статистического управления труда, более одной трети (140) из 370 травм, связанных со сваркой и нагреванием инструментов, потребовавших нескольких дней отсутствия на работе в 2018 году, были термическими или тепловыми ожогами.

Ношение надлежащих средств индивидуальной защиты, а также их осмотр и техническое обслуживание – ключевой шаг к предотвращению ожогов.Это может означать, что перчатки и одежда не имеют дыр; использование огнестойких средств защиты органов слуха; и не носить одежду с манжетами или открытыми карманами, в которых могут скапливаться искры или расплавленный металл.

Американское общество сварщиков рекомендует использовать безмасляную, не плавящуюся огнестойкую защитную одежду, такую ​​как кожаные перчатки, толстую рубашку, высокие ботинки и кепку. Организация также рекомендует носить кожаные леггинсы и ботинки FR при необходимости.

Радиация

Еще один источник ожогов – это радиация или электромагнитная энергия, достигающая кожи.Одна из форм излучения, ультрафиолетовые лучи, могут быть вредными для глаз рабочих, что приводит к появлению «глаз сварщика» или «дугового глаза» (отсылка к дуговой сварке). Канадский центр профессионального здоровья и безопасности предупреждает, что иногда эффекты ощущаются только через несколько часов после воздействия.

Симптомы могут включать от легкого давления до сильной боли в глазах, налитые кровью глаза, раздражение глаз (ощущение песка в глазах, согласно CCOHS) и чувствительность к свету.

Работодатели должны гарантировать, что сварщики носят шлемы с фильтрующей пластиной соответствующего оттенка в соответствии с OSHA 1910.133 (а) (5). Стандарт AWS F2.2 описывает выбор оттенка линз.

AWS предоставляет дополнительные советы, в том числе ношение сварочного шлема и защитных очков с боковыми экранами, защищающими от ультрафиолетового излучения. Организация также рекомендует использовать экран, шторы или достаточное расстояние, чтобы не подвергать других работников воздействию радиации, а также, чтобы все, кто находится рядом с зоной сварки или резки, носили защитные очки с боковыми экранами, защищающими от ультрафиолетового излучения.

Согласно OSHA, боковые щитки

обеспечивают защиту глаз и лица от стружки и другого мусора в процессе сварки.AWS рекомендует носить защитные очки с верхней и боковой защитой под сварочным шлемом.

Электричество

Для дуговой сварки требуется электричество, поэтому поражение электрическим током и поражение электрическим током представляют собой постоянную опасность. По словам Джорджа, одна из причин – повреждение сварочных проводов. Когда это происходит, электрическая цепь больше не удерживается.

В дуговой сварке используется электродный кабель, который питает сварочный кабель, и кабель заземления для создания этой цепи. Поврежденное или неправильно обслуживаемое оборудование, такое как кабели или отсутствующие / сгоревшие изоляторы, или неисправные соединения, может вызвать поражение электрическим током или поражение электрическим током.

Другая опасность: некоторые сварщики пытаются заменить сварочный электрод или контактный наконечник голыми руками вместо того, чтобы носить сухие сварочные перчатки.

«Люди успокаиваются и забывают основы», – сказал Майкл Людвиг, штатный инженер по сварке в отделе технических услуг AWS. Он привел пример: «жарко, и вы потеете, и вы сотни раз меняли провод или контактные наконечники без перчаток, но теперь вы мокрые, и что-то может случиться».

Дымовые и газы

Поскольку сварка включает плавление металлов, а иногда и добавление присадочных металлов для улучшения качества сварного шва, выброс опасных паров представляет собой потенциальный риск.Наиболее опасны пары шестивалентного хрома и марганца.

Воздействие шестивалентного хрома может вызвать рак легких или проблемы с дыхательными путями, такие как образование язв в носу или отверстие в перегородке, разделяющей носовые ходы. Он также может вызывать раздражение и другие состояния глаз и кожи в определенных концентрациях.

По данным OSHA, длительное воздействие паров марганца связано с симптомами болезни Паркинсона и другими проблемами нервной системы.Центры по контролю и профилактике заболеваний заявляют, что вдыхание большого количества паров марганца или пыли может в определенных случаях привести к пневмонии или проблемам с мужской фертильностью.

OSHA предупреждает, что такие газы, как гелий, аргон и углекислый газ вытесняют кислород и могут вызвать удушье, особенно при сварке в замкнутом или замкнутом пространстве. В некоторых сварочных процессах используется защитный газ, обычно инертный или полуинертный газ. Защитные газы используются для предотвращения попадания кислорода или водяного пара в сварочную ванну или смесь расплавленных материалов.Попадание кислорода или воды в бассейн может ухудшить качество сварного шва.

Использование технических средств контроля является предпочтительной мерой для контроля сварочного дыма и газов. Эти меры включают общую или местную вытяжную вентиляцию. Другие методы контроля включают использование сварочных пистолетов для удаления дыма и, согласно OSHA, замену «сварочного материала или расходных материалов с меньшим выделением дыма или менее токсичным».

Если технический контроль или методы работы не позволяют контролировать воздействие паров до приемлемого уровня, использование респираторов является последним шагом.Выбор подходящего респиратора будет зависеть от анализа уровня воздействия опасного (-ых) фактора (-ов), предела воздействия для вещества (-ов) и установленного коэффициента защиты респиратора.

Для использования респиратора потребуется письменная программа защиты органов дыхания, медицинское освидетельствование и проверка на пригодность, если респиратор спроектирован так, чтобы быть «плотно прилегающим».

Прочие опасности

Другие опасности, связанные со сваркой, включают шум; эргономические проблемы из-за неудобного положения тела и повторяющихся нагрузок; поскользнуться, споткнуться или упасть из-за того, что шланги или другое оборудование лежат на земле.

Стив Хедрик, менеджер по безопасности и здоровью в AWS, выделил четыре дополнительные категории опасностей при сварке: механические, электрические и магнитные поля, падающие предметы и те, которые присутствуют в рабочей среде, такие как свинцовая краска или асбест.

«Я считаю, что большинство работодателей хотят обеспечить безопасную и здоровую окружающую среду, а работники хотят безопасной и здоровой окружающей среды», – сказал Хедрик. «Однако недостаток знаний и нежелание некоторых работодателей предоставлять ресурсы для создания безопасной рабочей среды могут быть препятствиями на пути повышения безопасности сварщиков.”

Сварочные травмы на рабочем месте: | 2016-04-13

Сварка – одно из самых опасных занятий в строительстве. Традиционно сварщикам приходилось опасаться травм на рабочем месте из-за ожогов, электричества и «вспышки сварщика» (ослепления и ухудшения зрения, см. Ниже). Недавние исследования показали, что токсичные химические вещества, выделяемые из сварочных стержней, подвергают сварщиков дополнительному риску на рабочем месте для менее немедленных, но не менее серьезных заболеваний легких, мозга и нервов, таких как манганизм (болезнь Паркинсона сварщиков).

Сварочные травмы на рабочем месте: пожар и электричество

Сварщики составляют более полумиллиона рабочих в Америке. Сварка также является одним из самых опасных занятий из-за ежедневной вероятности получения травм на рабочем месте из-за ожогов и электричества.

Независимо от того, проводите ли вы сварку на открытом воздухе с помощью сварки MMA или в помещении с помощью системы сварки GMAW, наука еще не придумала способ соединить два больших куска металла без большого нагрева в точке сварки.Тепло, необходимое для сварки, очень велико, и опасность сварочных травм велика. Брызги (горячий металл) и искры от сварного шва могут вызвать ожоги второй и третьей степени и воспламенить материалы, в том числе одежду. Перед началом сварки убедитесь, что поблизости находится огнетушитель класса C («электрический огонь»). Никогда не используйте воду, потому что электричество свинца и вода не смешиваются. После любого сварного шва необходимо следить за зоной, чтобы убедиться, что остаточное тепло от сварного шва не вызывает пожаров и взрывов на рабочем месте.

При наличии электричества возможно поражение электрическим током. Обычно путают начинающих сварщиков прутков, что «заземление» не означает «рабочий кабель» (кабель, идущий от источника питания, соединяющийся с тем, что нужно сварить). Рабочий кабель не является заземляющим кабелем. Для безопасного заземления необходим специальный заземляющий провод от источника питания. Более простые средства защиты, такие как сухие перчатки и использование СИЗ (средств индивидуальной защиты), могут предотвратить большинство травм, связанных с электросваркой.

Независимо от того, выполняете ли вы гипербарическую сварку под водой или проводите сварку TIG на заводе, работа менеджеров состоит в том, чтобы объяснить сварщикам опасности на рабочем месте и убедиться, что соблюдаются хотя бы минимальные стандарты безопасности в соответствии с правилами сварки OSHA (1910.252). для предотвращения сварочных травм.

Сварочные травмы: дуговое излучение и вспышка сварщика

Вспышка сварщика – это одно из сварочных травм, которые возникают из-за интенсивного ультрафиолетового света, исходящего от луча дуги.Кожа, обнаженная во время сварки, может вызвать солнечные ожоги от этого излучения. У сварщиков, которым не обеспечены надлежащие средства защиты глаз или которые не держатся на безопасном расстоянии от дуги, может развиться болезненное состояние, известное как вспышка сварщика. Эти сварочные травмы также известны как дуговые ожоги или мгновенные ожоги.

Симптомы вспышки у сварщика включают слезотечение, светочувствительность и даже сильное жжение от постоянно сухих глаз. Симптомы вспышки у сварщика обычно возникают через несколько часов после воздействия и исчезают в течение полутора дней.Врачи обычно назначают глазные капли / мази с антибиотиками для предотвращения инфекции глаз и обезболивающие. Иногда требуется повязка на глаз. Излучение дуги, хотя и редко, может проникать через сетчатку и вызывать необратимое повреждение сетчатки, включая катаракту, ухудшение зрения и повышенную чувствительность к свету. Для многих худшая часть сварочных травм – это количество пропущенных дней, особенно если они не оплачиваются.

Из-за дыма и яркого света сварщики иногда ставят голову слишком близко к дуге, что увеличивает риск возникновения вспышки у сварщика.Ношение читеров (защитных очков для чтения) под капотом позволяет сварщику лучше видеть сварной шов и измерять расстояние. Автозатемняющиеся шлемы не только защищают глаза сварщика, но и предотвращают дефекты сварного шва, поскольку сварщик может лучше видеть расположение пистолета или электрода, когда шлем опущен.

Манганизм: болезнь Паркинсона сварщиков

Марганец – элемент, который разрушает клетки мозга и вызывает повреждение нервов, – это материал, который содержится в сварочных стержнях, электродах и проволоке. Сварка выделяет эти токсичные молекулы марганца, которые затем можно вдохнуть.Согласно отчету Агентства по охране окружающей среды об опасностях, связанных с марганцем, «основной мишенью отравления марганцем является нервная система, и общие симптомы токсического воздействия включают атаксию, слабоумие, беспокойство, лицо, похожее на маску, и марганец, синдром, похожий на болезнь Паркинсона. болезнь.”

Хотя манганизм напоминает болезнь Паркинсона, причины манганизма свойственны только отравлению марганцем. Исследования, опубликованные в журнале Experimental Neurology и в других местах, показали, что воздействие марганца снижает уровень дофамина в мозге, вызывая повреждения, отсутствующие при болезни Паркинсона.Из всех обсуждаемых сварочных травм эта самая коварная.

Дофамин является одним из нейромедиаторов, отвечающих за нормальную двигательную функцию. И у людей с болезнью Паркинсона, и у людей с манганизмом наблюдается брадикинезия (замедленное движение), проблемы с равновесием с тенденцией к падению назад, ригидность / ригидность и трудности с движением мускулов лица. На более поздних стадиях манганизма у травмированного сварщика может наблюдаться кратковременная потеря памяти, невнятная речь, нарушения сна и нарушение рассудительности.Эти симптомы могут появиться от нескольких месяцев до нескольких лет после воздействия сварки марганцем.

Сварщики с симптомами манганизма, похожими на болезнь Паркинсона, не реагируют на леводопу и другие методы лечения болезни Паркинсона. Почти во всех случаях манганизм нельзя вылечить или обратить вспять. Повреждение мозга от манганизма необратимо.

Источник: Группа по защите прав потребителей, Защита прав и здоровья рабочих

5 советов о том, как создать рабочую среду, которая привлекает лучших новых сварщиков

№2: Современные технологии и продукция

Унаследованные источники сварочного тока были рабочими лошадками в течение многих лет, но с учетом меняющейся среды и различного уровня квалификации современных сварщиков переход на новые технологии может помочь производителям решить множество проблем.

Современные сварщики ожидают, что оборудование и системы будут проще в использовании и навигации. Новые источники сварочного тока часто разрабатываются с использованием технологий, которые могут помочь сварщикам улучшить свои навыки в процессе обучения и при этом создавать высококачественные сварные швы, даже с различными технологиями.

Ищите сварочные решения и процессы, которые предлагают более широкий рабочий диапазон, который может помочь уменьшить разбрызгивание и дефекты сварных швов, сэкономив время и деньги. Импульсная сварка – не новая технология, но процесс Accu-Pulse ™ от Miller – это процесс импульсной сварки MIG, который обеспечивает на 28% более широкий рабочий диапазон и более щадящую дугу. Это помогает сварщикам любого уровня подготовки быстрее приступить к производству.

Системы

Deltaweld ® доступны с технологией Accu-Pulse, а также включают технологию EZ-Set, которая упрощает настройку параметров в зависимости от толщины материала, устраняя сложность и сокращая время обучения сварщика.

Кроме того, новое сварочное оборудование часто включает простые пользовательские интерфейсы и графику, помогающие начинающим сварщикам.

Технология мониторинга сварочных данных

также может помочь в обучении новых сварщиков, обеспечивая обратную связь в реальном времени вместе с цифровыми рабочими инструкциями и контролем качества в сварочной камере. Insight Centerpoint ™ для мониторинга данных сварных швов от Miller включает технологию WorkFlow ™, которая предоставляет рабочие инструкции для действий перед сваркой, внутри сварки и после сварки, используя такие ресурсы, как изображения, видео и аудио, для непосредственного повышения качества и производительности.

№ 3: Новые решения для обучения сварщиков

Новые решения для обучения – это еще один способ помочь привлечь молодое поколение сварщиков и научить их быстрее выполнять высококачественные сварные швы.

Сварочная система с дополненной реальностью AugmentedArc ® от Miller имитирует несколько сварочных процессов, объединяя реальные и компьютерные изображения в уникальную среду дополненной реальности. Такой тип обучения может способствовать созданию атмосферы постоянного совершенствования, помогая сварщикам совершенствовать свое обучение и навыки.

Компании, у которых нет ресурсов для внутрифирменной программы обучения, также могут искать партнеров в других компаниях или профессиональных школах для запуска программы обучения сварщиков.

№ 4: Геймификация

Непрерывному совершенствованию – и стремлению достичь ряда целей – также может способствовать геймификация рабочего места. Концепция геймификации включает привнесение принципов из игрового процесса (таких как подсчет очков, награды, соревнование с другими) в рабочую обстановку, чтобы сделать ее более увлекательной.

Например, так же, как игроки зарабатывают значки или очки для повышения уровня во время игры, сотрудники могут развивать навыки и совершенствоваться в процессе работы. Применение принципов геймификации к сварке может означать предоставление бонусов или дополнительных отпусков на каждом этапе процесса, который они изучают или достигают, – стимулирование их продвижения по дереву навыков. Это может помочь сотрудникам и организациям в достижении целей постоянного повышения уровня квалификации, эффективности или производительности.

№ 5: В центре внимания комфорт сварщика

Существует множество решений, которые помогут сделать рабочую среду комфортной и привлекательной для начинающих сварщиков.

Соответствующие и эффективные средства индивидуальной защиты (СИЗ) обеспечивают безопасность и комфорт операторам. Технологические достижения, такие как Miller ® Clear Light ™ Lens Technology, обеспечивают высокое разрешение изображения заготовки и сварочной ванны, что обеспечивает улучшенную видимость, комфорт и качество.

Условия сварки также играют ключевую роль в комфорте сварщика. Каждая среда должна быть оценена для определения наилучшего решения, которое может включать оборудование для удаления дыма и / или другие средства защиты органов дыхания, такие как респираторы с механической очисткой воздуха (PAPR) или респираторы с подачей воздуха (SAR).

Помимо надлежащей безопасности сварки, комфортная производственная среда может также включать регулярную чистку, лучшее освещение и кондиционирование воздуха. Комфорт сварщика окупается за счет удержания сотрудников, повышения производительности и качества. Когда сотрудников не отвлекают неудобные условия труда, они будут более эффективно выполнять свою работу.

Обновленная сварочная среда

По мере развития технологий и изменения персонала способность адаптироваться имеет решающее значение для сохранения конкурентоспособности.Компании, которые принимают изменения и реагируют на новые ожидания сегодняшних сотрудников, будут более успешными.

Подумайте, как новые сварочные технологии, обновленные решения для обучения и создание комфортных рабочих условий могут помочь в привлечении и удержании сварщиков следующего поколения.

Безопасная сварка на рабочем месте

Опасность возгорания и травм


Сварочный процесс сопряжен с рядом опасностей возгорания и травм, которые сварщики должны осознавать и сводить к минимуму.Сварочная дуга выдувает искры, особенно при строжке угольной дугой. Сварка также нагревает заготовку, что делает ее потенциальной причиной возгорания и ожогов. Точно так же дуговые лучи производят интенсивные невидимые (ультрафиолетовые и инфракрасные) и видимые лучи, которые могут обжечь глаза и кожу. Эти лучи могут быстро обжечь любую открытую кожу. Сварочные маски должны быть снабжены подходящей шторкой с фильтром для защиты лица и глаз оператора при сварке или наблюдении. Также следует надевать одобренные защитные очки с боковыми щитками.Экраны или барьеры для защиты окружающих от вспышки и бликов следует устанавливать там, где это необходимо, и поддерживать их в надлежащем состоянии.

Для защиты вашего тела и одежды от летящих искр и источников тепла перчатки и одежда должны быть огнестойкими. Одежда из плотного тканого материала темного цвета лучше всего подходит для сварки. Для защиты рук и запястий следует надевать кожаные перчатки типа «рукавицы». Воротники рубашки, манжеты и передние карманы на пуговицах предотвращают искрение. Не храните в карманах спички или бутановые зажигалки.Избегайте ношения брюк с манжетами, так как на них могут быть искры. Теннисная обувь не считается адекватной защитой ног; кожаные туфли или сапоги с высоким берцем обеспечивают лучшую защиту ног.

Надлежащая защитная экипировка и одежда включают сварочный шлем и перчатки. Обратите внимание, как джинсы, натянутые поверх рабочих ботинок, предотвращают попадание искр по верху ботинок.

Сильно горячая и мощная сварочная дуга может быстро разрезать перчатки и кожу.Во избежание травм не зажимайте материал возле сварочного тракта.

Зона, окружающая сварщика, будет подвержена воздействию света, тепла, дыма, искр и дыма. Постоянные будки или переносные перегородки могут использоваться для размещения этих элементов на одном участке. Тепло и искры могут воспламенить горючие материалы. Поэтому сварку нельзя проводить в зонах, содержащих горючие газы, пары, жидкости или пыльных местах, где возможны взрывы.

Металлы с гальваническим покрытием, покрытиями или краской, которые попадают в область дуги, могут выделять дым и пары во время сварки.Эти пары представляют опасность для легких, поэтому используйте вытяжной шкаф или камеру для удаления паров из помещения. При сварке в замкнутых пространствах, таких как внутренние резервуары, большие контейнеры или даже отсеки корабля, могут накапливаться токсичные пары. Кроме того, в закрытом помещении защитные газы, используемые для сварки или продувки, могут заменить пригодный для дыхания кислород. Следите за тем, чтобы воздух для дыхания был достаточно чистым. Многие компании регулярно предоставляют сварщикам воздушные маски или автономное дыхательное оборудование.

Хорошо заземленный

Поскольку вода очень хорошо проводит электричество, избегайте влажных условий работы (даже пот на теле может снизить сопротивляемость организма поражению электрическим током).Изолируйте себя от работы и земли, встав на сухой резиновый коврик или сухой лист фанеры, достаточно большой, чтобы покрыть всю площадь вашего контакта с работой или землей. Будьте осторожны, так как резина и дерево могут загореться. Если вы можете найти сухой негорючий материал, на котором можно стоять (поставить между вами и землей), используйте его.

Операторы должны регулярно проверять наличие эффективных заземляющих соединений. Подключите заготовку к надежному заземлению. Подсоедините рамы всех машин с электрическим приводом к правильно заземленному разъединителю, розетке или другому подходящему заземлению.Всегда дважды проверяйте установку и правильность заземления. Никогда не используйте цепи, тросы, краны, подъемники и лифты в качестве заземляющих соединителей.

Если оборудование для дуговой сварки должным образом заземлено в соответствии с Национальным электротехническим кодексом и стандартами ANSI Z49.1 «Безопасность при сварке и резке», между электродом и любым проводящим объектом может безопасно возникать напряжение. Примеры проводящих объектов включают здания, электроинструменты, верстаки, корпуса источников сварочного тока и детали.Никогда не прикасайтесь к электроду и любым металлическим предметам, если источник сварочного тока не выключен.

Газовые Системы

При использовании баллонов всегда надежно прикрепляйте их к стационарной вертикальной опоре или тележке. При перемещении или хранении баллона прикрепите защитный колпачок с резьбой к верхней части баллона. Это защищает клапанную систему от повреждений при ударе.

Убедитесь, что газовые баллоны не могут упасть, например, прикрепив их к тележке с помощью безопасной цепи.

Также нельзя вешать сварочные пистолеты и другие кабели на баллоны или рядом с ними. Пистолет может вызвать дугу у стенки цилиндра или клапана в сборе, что может привести к ослаблению цилиндра или даже к разрыву.

Регуляторы

Немедленно выведите неисправный регулятор из эксплуатации для ремонта. Не пытайтесь отремонтировать неисправный регулятор. Вместо этого отправьте его в назначенный производителем ремонтный центр, где он будет отремонтирован в соответствии со спецификациями производителя.

Шланги

Используйте только рекомендованные наконечники или зажимы, предназначенные для подсоединения шлангов к фитингам. Никогда не используйте обычную проволоку или другие заменители. Всегда подвешивайте шланги к земле, чтобы на них не переехали, не наступили или не повредили иным образом. Сверните излишки шланга, чтобы предотвратить перегибы и спутывание. Регулярно проверяйте шланг на предмет утечек, износа и ослабленных соединений. Погрузите шланг под давлением в воду для проверки на утечки (пузыри указывают на утечки). Отремонтируйте негерметичный или изношенный шланг, вырезав поврежденный участок и срастив его.НЕ используйте ленту.

Вывод

Для безопасной дуговой сварки металла вы должны соблюдать соответствующие процедуры, чтобы избежать несчастных случаев. Поскольку эта статья не охватывает все проблемы безопасности, которые могут существовать, всегда обращайтесь к руководству оператора и ANSI Z49.1, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», за подробным объяснением.

Регулярное техническое обслуживание

Для поддержания уровня производительности и безопасности следующие элементы требуют регулярной проверки:

Электрические компоненты – Плохое электрическое соединение может вызвать множество проблем и создать чрезмерное сопротивление, которое приведет к трудному или даже невозможному зажиганию дуги.Это также может привести к перегреву и небезопасным условиям эксплуатации.

Источники питания – Примерно каждые шесть месяцев отключайте питание устройства и продувайте или пропылесосьте внутренние части устройства. В тяжелых условиях эксплуатации может потребоваться ежемесячная чистка.

Горелки / пистолеты – Горелки, наконечники и сопла следует содержать в хорошем рабочем состоянии и регулярно обслуживать. Выключите источник питания и отключите входное питание перед разборкой резака или заменой деталей резака.Используйте только резаки и расходные материалы, указанные в руководстве пользователя.

Разъемы – Соедините отрезки кабеля с полностью изолированными разъемами с замком.

Кабели –Часто проверяйте кабели на наличие износа, трещин и повреждений. Немедленно замените те, у которых чрезмерно изношенная или поврежденная изоляция, чтобы избежать возможности смертельного удара от оголенного кабеля. Все кабели должны быть сухими, обезжиренными и обезжиренными, а также защищены от механических повреждений (наезд или наступление), горячего металла и искр.

Клеммы и другие открытые детали –Закройте клеммы и другие открытые части электрических блоков перед работой.

Устройства электробезопасности – Устройства безопасности, такие как блокировки и автоматические выключатели, нельзя отсоединять или шунтировать. Перед установкой, осмотром или обслуживанием оборудования отключите все питание, заблокировав и пометив переключатели красной меткой, или удалив линейные предохранители, чтобы предотвратить случайное включение питания. Также отсоедините все кабели от источника плазменной резки и отсоедините все вилки сетевого шнура на 115 В.

Предлагаемый график технического обслуживания

Каждое использование –Проверьте контактный наконечник и сопло. Проверить давление газа / воздуха.

Каждые 3 месяца –Замена нечитаемых этикеток. Отремонтируйте фильтр узла воздушного фильтра / регулятора. Заменить треснувшие детали. Лента порвана на внешнем покрытии или замените кабель. Проверить газовый / воздушный шланг. Проверьте корпус резака / пистолета.

Каждые 6 месяцев – (чаще в суровых условиях) Продуть или пропылесосить внутри источника питания.

Дополнительная информация

Руководство пользователя – Ваш продукт Руководство пользователя содержит полные меры предосторожности и процедуры.

Ресурсы по безопасности – Используйте этот раздел, чтобы загрузить Меры предосторожности, Краткое руководство по безопасности и Паспорта безопасности материалов, или перейдите по ссылке на сайты с подробной информацией по различным темам безопасности.

Советы и инструкции по технике безопасности при сварке на 2020 год

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству.На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не входят выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, состояния здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробные сведения о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики – 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям – 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и соответствие критериям для сотрудников остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях университетского городка.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Дополнительная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие в программе, на всех кампусах.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в профессиональной занятости и заработной плате Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, инспектор по смогу и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в Содружестве. Массачусетса (49-3023) составляет от 30 308 до 53 146 долларов (Массачусетский труд и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,59 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Специалисты по обслуживанию автомобилей и механики, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. ИМП достижения выпускников могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Начальный уровень зарплаты могут быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например сертифицированный инспектор и контроль качества. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121) составляет от 34 399 до 48 009 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о заработной плате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,28 доллара США. Бюро статистики труда не публикует зарплаты начального уровня. данные. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Сварщики, Резаки, Паящики, и Brazers, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения для конкретного производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по кузовному ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтников в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Выпускников ИТИ достижения могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например оценщик, оценщик и инспектор.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетса: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, занятых в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетс составляет от 30 765 до 34 075 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных специалистов по ремонту дорожных покрытий в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара.40. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 17,94 и 13,99 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Ремонтники, просмотрено 2 июня 2021 г.)

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или оплата труда. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработная плата. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве дизельных техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в Содружестве Массачусетса – от 34 323 до 70 713 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi / OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations #). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата квалифицированных дизельных техников составляет около 50%. в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, стоит 23 доллара.20. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро труда Статистика, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотр 2 июня 2021 г.)

30) Расчетная годовая средняя зарплата механиков мотоциклов в Бюро статистики труда США ‘ Трудовая занятость и заработная плата, май 2020 г.MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников ММИ может различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 30 157 долларов (штат Массачусетс). Рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных специалистов по мотоциклам в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 15 долларов.94. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Motorcycle Mechanics, просмотрено 2 июня 2021 г.)

31) Расчетная годовая средняя зарплата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г.MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как обслуживание оборудования, инспектор и помощник по запасным частям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружество Массачусетса стоит от 30 740 до 41 331 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в размере 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 18 долларов.61. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Специалисты по обслуживанию, просмотр 2 июня 2021 г.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. За подробностями обращайтесь к представителю программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.S. Профессиональная занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ.Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оператор ЧПУ, ученик машиниста и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металлообработки и Пластмасса (51-4011) в Содружестве Массачусетса стоит 37 638 долларов (Массачусетсская рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,24 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Компьютер с ЧПУ Операторы инструмента, просмотр 2 июня 2021 г.)

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая численность занятых в стране по каждой из следующих профессий составит: техников и механиков автомобильного сервиса – 705 900 человек; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям – 296 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары – 161 800; и операторы инструментов с ЧПУ, 154 500.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

39) Повышение квалификации доступно выпускникам только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.S. Бюро статистики труда прогнозирует в среднем 69 000 вакансий в год в период с 2020 по 2030 год. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотр 18 ноября 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

42) Для сварщиков, резаков, паяльщиков и паяльщиков U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2020 по 2030 год в среднем будет открываться 49 200 рабочих мест. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2020–2030 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотр 18 ноября 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2020 по 2030 год в среднем будет открываться 28 100 рабочих мест. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10. Разделения и вакансии по профессиям, прогнозируемые на 2020–30 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

44) Для кузовных и связанных с ним ремонтников:По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2020 по 2030 год в среднем будет открываться 15 200 рабочих мест. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10. Разделение и вакансии по профессиям, прогноз на 2020–30 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотр 18 ноября 2021 г. UTI – образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

45) Для операторов инструментов с ЧПУ: U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2020 по 2030 год в среднем будет открываться 16 500 рабочих мест. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. Видеть Таблица 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2020–30 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3,5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков к 2030 году составит 705 900 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2020 и прогнозируемый 2030 год, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, просмотр 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 года.

48) По прогнозам Бюро статистики труда США, общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2030 году составит 296 800 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

49) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтных мастерских составит 161800 человек к 2030 г. См. Таблицу 1.2. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Обновлено в ноябре 18, 2021.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране к 2030 году составит 452 400 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2020 год и прогноз к 2030 году. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Обновлено в ноябре 18, 2021.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая занятость операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением составит 154 500 человек. www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 года.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что в период с 2020 по 2030 год среднегодовые национальные вакансии по каждой из следующих профессий составят: Техники и механики автомобильного сервиса – 69 000; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты – 28 100 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики, 49 200.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2020–2030 годы, Бюро США. of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Утверждено 18 ноября 2021 года.

53) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2030 году общая численность занятых в стране по каждой из следующих профессий составит: техников и механиков автомобильного сервиса – 705 900 человек; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики – 452 400 человек; Автобус и грузовик Специалисты по механике и дизельным двигателям, 296 800 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2020 г. и прогноз на 2030 г., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 18 ноября 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Обновлено 18 ноября 2021 г.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета высшего образования штата Иллинойс.

Здоровье и безопасность при сварке

Сварка опасна для вашего здоровья.Они могут быть очевидны сразу, например, поражение электрическим током или воздействие паров кадмия, или могут проявляться в долгосрочной перспективе, например, заболевания легких и дыхания.

Загрузить:

Здоровье и безопасность при сварке (PDF 2,6 МБ)

Форма разрешения на работу (PDF 42 КБ)

1.0 Введение

У рабочего в 15 раз больше шансов умереть от профессионального заболевания, чем от острой производственной травмы. 1

1.1 Почему так важно управлять рисками для здоровья и безопасности на рабочем месте

С 2019 года Международное агентство по изучению рака классифицирует весь сварочный дым, в том числе от низкоуглеродистой стали, как вещество, которое может вызывать рак. 2 В настоящее время неизвестен безопасный уровень воздействия сварочного дыма любого типа.Оценка рисков имеет решающее значение, чтобы убедиться, что сварщик и люди, работающие поблизости, защищены от воздействия.

1.2 Кто это руководство для

Это руководство предназначено для лиц, ведущих бизнес или предприятие (PCBU), чья работа связана со сваркой. В этом руководстве «вы» означает PCBU.

Это руководство также может быть полезно для работников сварочных или смежных отраслей при выполнении работ или взаимодействии с PCBU по вопросам здоровья и безопасности.

1.3 О чем это руководство

Это руководство поможет вам управлять рисками для здоровья и безопасности, связанными со сваркой или сварочными процессами. Приведенные примеры не охватывают все возможные ситуации. Если вам нужна техническая помощь или помощь, более специфичная для вашей ситуации, обратитесь к соответствующим руководствам, стандартам и техническим примечаниям, применимым к вашему бизнесу, или обратитесь за советом к компетентному лицу.

1.4 Вовлеченность, участие и представительство работников

Активная вовлеченность, участие и представительство работников ведет к более здоровой и безопасной работе.Это также хорошо для эффективности и продуктивности бизнеса, потому что помогает принимать более обоснованные решения. Сотрудники, которые помогают формировать более безопасные системы труда, могут предложить рентабельные и практичные решения. Они с большей вероятностью осуществят их на практике.

У вас есть две основные обязанности, связанные с привлечением и участием работников:

  • взаимодействовать с работниками по вопросам здоровья и безопасности, которые влияют или могут повлиять на работников, насколько это практически осуществимо. Например:
    • по вопросам здоровья и безопасности, которые непосредственно их затрагивают
    • при оценке риска и выборе мер контроля
    • при введении мониторинга воздействия и / или здоровья, а также
  • иметь практики, которые дают работникам разумные возможности для эффективного участия в постоянном улучшении здоровья и безопасности труда.
РИСУНОК 1: Вовлеченность, участие и представительство работников

Вы можете взаимодействовать с работниками:

  • обмениваясь информацией по вопросам здоровья и безопасности, чтобы работники были хорошо информированы, знали, что происходит, и могли участвовать в принятии решений
  • дает работникам разумные возможности высказаться по вопросам здоровья и безопасности
  • выслушивать и учитывать, что говорят работники на каждом этапе процесса управления рисками
  • учет мнения работников при принятии решений по охране труда и технике безопасности
  • информирует работников о том, какие решения были приняты.

Привлекайте работников – узнайте их идеи, спросите их, каковы, по их мнению, риски, связанные с их работой, и какие процедуры, оборудование и средства необходимы для обеспечения безопасности их работы.

Представительство работников

Работники могут быть представлены представителем по охране труда и технике безопасности (HSR), профсоюзом, представляющим работников, или лицом, уполномоченным работниками представлять их (например, лидером общины или церкви, или другим доверенным членом общества). сообщество).

Комитеты по охране труда и здоровья (HSC) – это два хорошо зарекомендовавших себя метода участия и представительства.Если работники представлены HSR, вовлечение работников также должно включать этого представителя.

1.5 Обучение

Вы должны убедиться, насколько это практически возможно, что каждый работник, который работает с веществом, способным создать риск на рабочем месте:

  • имеет соответствующие знания и опыт работы с веществом, или
  • находится под надлежащим контролем человека с такими знаниями и опытом.

Вы должны убедиться, что работники прошли соответствующую подготовку по:

  • безопасному использованию веществ, которые они используют или с которыми работают, или тому, что от них может потребоваться использование или обращение, и
  • все средства индивидуальной защиты (СИЗ) и средства защиты органов дыхания (СИЗ), которые они носят или используют или которые могут быть обязаны носить или использовать.

Вы должны, насколько это практически возможно, взаимодействовать с работниками при принятии решений об обучении и предоставлении информации по охране труда и технике безопасности.

Вы также должны обеспечивать постоянное обучение по мере необходимости, включая повышение квалификации, чтобы навыки и знания оставались актуальными.

Работники сварочной отрасли должны также знать:

  • Законодательные требования по охране труда и технике безопасности
  • потенциальные риски для здоровья при сварке.

Дополнительные требования к работникам, работающим с опасными веществами

Существуют дополнительные требования для обучения, надзора, информации и инструктажа работников, работающих с опасными веществами. Для получения дополнительной информации см. Раздел 6.3 Рабочие и опасные вещества.

Пример: Преодоление языковых и / или культурных барьеров

На одном из своих недавних проектов коммерческая строительная компания Naylor Love назначила инженерных подрядчиков, которые не только выполняли работы на стройплощадке и контролировали рабочих, но также могли переводить рабочие процессы, такие как в качестве процедур безопасности на объекте и вводных инструкций для них.

Ричард Уилсон, советник по вопросам здоровья и безопасности в Naylor Love, сказал, что когда возникают языковые и культурные барьеры, работники «часто чувствуют давление или вынуждены идти на ненужный риск. Важно, чтобы мы, как PCBU, справлялись с этим риском ». Он сказал: «Мы стараемся сохранить одну и ту же команду на объекте, чтобы минимизировать возможные ошибки».

1.6 Первая помощь

Вы должны убедиться, что достаточное количество рабочих обучено оказанию первой помощи или что рабочие имеют доступ к достаточному количеству других лиц, обученных оказанию первой помощи.

Хорошая практика состоит в том, чтобы работники, обученные оказанию первой помощи, также были обучены симптомам поражения электрическим током, вспышке дуги и последствиям воздействия нагретых покрытий на металлы (например, при сварке оцинкованного металла).

1,7 Планы действий в чрезвычайных ситуациях

У вас должен быть письменный план для вашего рабочего места, в котором людям будут даны инструкции, что делать в чрезвычайной ситуации. План должен включать информацию о том, как эвакуироваться с объекта и как уведомить службы экстренной помощи.Вы должны учитывать размер и расположение рабочего места, количество и состав рабочих, характер работы и ее опасности.

1.8 Уведомление WorkSafe

Вы должны уведомить WorkSafe, если любое из следующих событий происходит из-за работы, за которую несет ответственность ваша компания:

  • смерть
  • заболевание или травма, подлежащие уведомлению (конкретное серьезное профессиональное заболевание или травма)
  • инцидент, подлежащий уведомлению (например, поражение электрическим током).

Чтобы уведомить WorkSafe:

  • Если кто-то погиб, немедленно звоните по телефону 0800 030 040.
  • Для всех остальных уведомлений используйте инструмент WorkSafe

1.9 Дополнительная информация

Вовлечение, участие и представительство работников
Предоставление информации, обучение, инструктаж или наблюдение за рабочими
Первая помощь на работе
Планы действий в чрезвычайных ситуациях на рабочем месте
Уведомить WorkSafe

2.0 Управление рисками

Подход к управлению рисками поможет выявлять риски при сварке на работе и управлять ими.

Риски для здоровья и безопасности возникают из-за того, что люди подвергаются опасности (источнику или причине вреда).

Сначала вы должны попытаться устранить риск, насколько это практически осуществимо. Если это невозможно, вы должны минимизировать риск настолько, насколько это практически осуществимо.

При выявлении и оценке рисков и выборе мер контроля вы должны взаимодействовать с работниками и их представителями.

Вы должны использовать приведенный ниже процесс управления рисками, чтобы разработать наиболее эффективные меры контроля, которые следует использовать для:

  • удаленной или изолированной работы
  • Вещества опасные для здоровья
  • работа в атмосфере, потенциально способной к возгоранию или взрыву
  • работает с источниками возгорания, работает под предметами, которые могут упасть, а
  • Работа под поднятыми предметами и работа с сыпучими, но закрытыми материалами
  • работа с источниками возгорания
  • работает под объектами, которые могут упасть
  • работают под поднятыми предметами, а
  • для работы с сыпучими, но закрытыми материалами.

2.1 Процесс управления рисками

Шаг 1. Определите опасности, которые могут привести к возникновению производственных рисков.

Вместе со своими работниками определите, что может нанести вред здоровью или поставить под угрозу безопасность одного или нескольких рабочих или других лиц (например, посетителей или случайных прохожих).


Шаг 2: Оценка производственных рисков

Вместе со своими работниками выявляйте и оценивайте риски, связанные с каждой производственной опасностью. Спросите:

  • Кто может подвергнуться опасности?
  • Что могло случиться?
  • Насколько серьезными могут быть травмы?
  • Как это может повлиять на здоровье людей?
  • Насколько вероятны эти последствия?

Решите, с какими рисками бороться немедленно.Например, риски с потенциально значительными последствиями, такими как серьезная травма или смерть, хроническое плохое состояние здоровья или те, которые с большой вероятностью могут произойти.


Шаг 3. Решите, как управлять каждым риском

Вместе со своими работниками решите, как управлять рабочими рисками.

Для борьбы с данным риском могут потребоваться многочисленные меры контроля. Отдавайте предпочтение мерам контроля, которые защищают одновременно многих рабочих (например, защитные ограждения, сети безопасности).

Используйте иерархию мер контроля (рис. 2), чтобы выработать наиболее эффективные меры контроля для использования.


РИСУНОК 2: Иерархия мер контроля
ПЕРВАЯ ПОПЫТКА ПО УСТРАНЕНИЮ

Сначала попытайтесь устранить риск, если это практически осуществимо. Это можно сделать, удалив источник или причину повреждения (например, неисправное оборудование, шумную машину или опасность споткнуться). Подумайте, можно ли исключить сам процесс сварки (например, с помощью методов холодного соединения, таких как машинное болтовое соединение).

ЗАТЕМ ПОПЫТАЙТЕСЬ СНИЗИТЬ

Если исключить риск практически невозможно, он должен быть минимизирован настолько, насколько это практически осуществимо.

Минимизируйте риск, используя одно или несколько из следующих действий:

  • заменить / поменять местами что-то с меньшим риском
  • изолировать опасность, отделив людей от источника вреда
  • применять меры инженерного контроля (изменять физические компоненты завода, конструкции или рабочей зоны, чтобы уменьшить или исключить воздействие опасностей).

Если риск все еще сохраняется после выполнения одного или нескольких из вышеперечисленных действий, постарайтесь минимизировать риск с помощью мер административного контроля (таких как безопасные методы работы, процедуры или процессы).

Если риск все еще существует, используйте СИЗ, чтобы минимизировать риск, и убедитесь, что рабочие обучены правильному использованию, ношению и техническому обслуживанию. СИЗ – наименее эффективная мера контроля, и ее следует использовать только тогда, когда одни только другие меры контроля не могут адекватно управлять риском. Для получения дополнительной информации см. Раздел 9.1: СИЗ для сварки.

Пример: Практические меры контроля

Компания Engineering Services Rotorua Ltd из Роторуа производит специализированное оборудование для лесозаготовительной промышленности.В состав оборудования входят вилочные захваты для бревен и поддонов для фронтальных погрузчиков и поворотные грейферы для гидравлических экскаваторов. В компании работают 22 сварщика, которые в основном выполняют сварку металлов в среде защитного газа (MIG).

Контроль воздействия шума, сварочной вспышки и искр

Компания недавно установила постоянные сварочные площадки для замены старых переносных сварочных экранов. В изношенных экранах были дыры, и их часто уносило ветром. Сварочные отсеки имеют завесы высотой два метра, которые при необходимости можно отцепить.В отсеках уменьшен шум и воздействие сварочной вспышки и искр на рабочих и других людей в непосредственной близости.

Контроль сварочного дыма

В 2020 году компания провела мониторинг воздействия на рабочих местах. Результаты мониторинга показали, что компании необходимо улучшить меры контроля сварочного дыма. Компания рассматривала возможность установки стационарного вытяжного агрегата, но после переговоров с другими сварочными компаниями решила опробовать местную вытяжную вентиляцию, которая работает хорошо.Все сварщики компании используют респираторы с механической очисткой воздуха (PAPR).

Шаг 4: Принятие мер контроля

После взаимодействия с вашими работниками вам следует как можно скорее после принятия решения о мерах контроля:

  • Принять меры контроля
  • проинструктировать и обучить рабочих (включая новых) мерам контроля, почему важно их использовать и как их применять. Для получения дополнительной информации см. Раздел 1.5: Обучение .

Шаг 5: Обзор и улучшение мер контроля

Меры контроля должны оставаться эффективными, соответствовать назначению, соответствовать характеру и продолжительности работы и использоваться правильно. Вместе со своими работниками регулярно отслеживайте меры контроля, чтобы убедиться, что они по-прежнему эффективны.

Вы должны пересмотреть меры контроля:

  • при выявлении нового риска
  • при изменении рабочего места или работы, или при вводе нового оборудования
  • когда работники или их представители по охране труда просят о проверке
  • , когда есть свидетельства того, что меры контроля могут не работать эффективно для управления риском (например, когда вы получаете результаты мониторинга или отчет после расследования инцидента).

Используйте рекомендации WorkSafe или других организаций (например, отраслевых ассоциаций), чтобы помочь выявлять, оценивать и управлять рисками, а также анализировать меры контроля. Если вам нужна помощь, мы рекомендуем получить консультацию у достаточно квалифицированного и опытного специалиста по охране труда. Для получения дополнительной информации см .: Ассоциация здравоохранения и безопасности Новой Зеландии (HASANZ) (внешняя ссылка)

Обзор мер контроля для опасных веществ

Правила по опасным веществам требуют, чтобы меры контроля были пересмотрены и, при необходимости, пересмотрены после определенных значительных изменений и / или событие, подлежащее уведомлению, и не реже одного раза в пять лет.Для получения дополнительной информации см. Раздел 6.6: Анализ ваших мер контроля.

2.2 Другие моменты, которые следует учитывать

При выявлении опасностей и оценке рисков на работе следует учитывать и другие факторы:

  • Обучение рабочих:
    • Обучены ли работники, в том числе уязвимые, такие как стажеры и ученики, для работы, которую они выполняют?
    • Имеется ли надлежащий надзор со стороны компетентного лица?
  • Какие рабочие наиболее подвержены риску сварочных работ? (Помимо сварщиков, это также могут быть рабочие, не выполняющие сварочные работы напрямую, например рабочие, которые перемещаются между офисом и производственным цехом.)
  • Как часто и в течение какого времени рабочие подвергаются опасности при сварке?
  • Где и как хранится ваше сварочное оборудование:
    • Надежно ли оно хранится?
    • Надежно ли хранятся опасные вещества?
    • Доступны ли паспорта безопасности для рабочих?
  • Место проведения сварки:
    • Вентиляция: достаточно ли естественной вентиляции или потребуется местная вытяжная вентиляция?
    • Есть ли поблизости легковоспламеняющиеся материалы?
    • Будет ли сварка проводиться в транспортных средствах и / или тяжелом оборудовании или рядом с ними?
  • Тип выполняемой сварки или связанного с ней процесса, например: ручная дуговая сварка (сварка штучной сваркой), дуговая сварка вольфрамом или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), сварка MIG, дуговая сварка сердечником под флюсом, шлифование, кислородная и газовая резка ацетилена. , плазменная резка и воздушная строжка.
  • Другие материалы, которые могут использоваться в работе, например оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь или низкоуглеродистая сталь.
  • Будет ли производиться большое количество дыма и газа в результате работы?
  • Использовался ли асбест для изоляции труб или прокладок?
  • Покрыты или окрашены сварочные поверхности такими веществами, как краска на основе свинца, эпоксидные смолы или обезжиривающие средства?

Пример

Работая над недавним проектом, Нейлор Лав обнаружил краску на основе свинца на поверхностях, которые необходимо было сваривать.Чтобы удалить краску, компания использовала органический продукт, а затем тщательно вымыла поверхности. В рамках мер контроля подрядчики по сварке носили респираторы для сварки половинной стороны GP2, а Нейлор Лав организовал ежедневную стирку и сушку комбинезонов сварщиков во избежание попадания любых остаточных частиц на основе свинца в бытовую стирку. Компания внедрила программу мониторинга здоровья и, в рамках своей программы мониторинга воздействия, контролировала уровни углекислого газа в пределах двух метров от каждого сварщика.

2.3 Дополнительная информация

Управление рабочими рисками

3,0 Воздействие сварочного дыма

Рабочие имеют право работать в среде, где риски для их здоровья и безопасности должным образом контролируются.

Работа в опасных условиях может отрицательно сказаться на здоровье рабочих как в краткосрочной (острой), так и в долгосрочной (хронической) перспективе.

Все перечисленные ниже заболевания или травмы, связанные со сваркой или сваркой, можно предотвратить, приняв соответствующие меры контроля.В этом разделе также обсуждается, как можно использовать мониторинг воздействия и здоровья для эффективного управления рисками для здоровья ваших работников, возникающими в результате вашей работы.

3.1 Хронические респираторные риски для здоровья

Хронические риски для здоровья органов дыхания, которые могут постепенно перерасти в серьезное заболевание после воздействия сварочного дыма, включают:

  • Рак . Воздействие сварочного дыма, в том числе сварочного дыма из мягкой стали, является известной причиной рака легких и, возможно, рака почек у сварщиков.Безопасный уровень воздействия сварочного дыма неизвестен.
  • Хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ). Например, эмфизема или хронический бронхит. Симптомы включают прогрессирующую одышку, стеснение в груди, хрипы, утомляемость.
  • Профессиональная астма. Воздействие металлов, таких как хром, никель и кобальт, в сварочном дыме может вызвать профессиональную астму. Симптомы включают сильную одышку, хрипы, кашель, стеснение в груди и кратковременное снижение функции легких.
  • Легкое сварщика (пневмосидероз) . Воздействие частиц железа в сварочном дыме может вызвать доброкачественный пневмокониоз легких сварщика. Если у рабочего также есть ХОБЛ, легкие сварщика могут усугубить эти симптомы.

3.2 Острые респираторные риски для здоровья

Острые респираторные риски для здоровья, которые могут возникнуть вскоре после воздействия сварочного дыма, включают:

  • Острая пневмония . Вдыхание сварочного дыма может повысить риск развития пневмококковой пневмонии у рабочих.
  • Астма, вызванная раздражителями . Это может произойти у рабочих, подвергающихся очень сильному воздействию сварочного дыма.
  • Раздражение горла . Симптомы включают сухость в горле, кашель, стеснение в груди, особенно при воздействии озона (при сварке вольфрамовым инертным газом) и оксидов азота (при дуговой сварке).
  • Металлическая лихорадка. Симптомы схожи с гриппом и обычно усиливаются в начале рабочей недели. Обычно это связано со сваркой или горячими работами с гальваническими металлами (обычно оксид алюминия, оксид магния и пары оксида цинка).

3.3 Прочие риски для здоровья и безопасности при сварке

  • Дуговый глаз . Это повреждение передней части глаза (роговицы), вызванное воздействием излучения, генерируемого сваркой. Через несколько часов после сварки глаз становится красным и болезненным. Другие части глаза также могут быть повреждены.
  • Бернс . Ожоги могут быть вызваны возгоранием, взрывом, поражением электрическим током и / или УФ-излучением, возникающим при сварке.
  • Поражение электрическим током.
  • Тепловой стресс и тепловое истощение. Работа в условиях сильной жары (в помещении с высокой влажностью и / или генерированием лучистого тепла и / или на открытом воздухе) может привести к серьезным заболеваниям и травмам.
  • Неврологические повреждения . Некоторые исследования показывают, что воздействие марганца, присутствующего в сварочном дыме из мягкой стали, может вызывать неврологические симптомы, похожие на болезнь Паркинсона.
  • Нарушение слуха или потеря слуха . Сварщики часто работают в шумной среде и выполняют такие шумные операции, как зачистка игл и шлифование.Они также подвергаются шуму, который ведется вокруг них.
  • Меланома глаза. Это редкий рак глаза, который может быть связан со сваркой, особенно с интенсивным пламенем и дугой, излучаемой УФ-излучением.
  • Повреждение кожи. Это включает аллергический контактный дерматит, вызванный материалами, содержащими хром (см. Также ожоги выше).
  • Удушье . Сварщики, работающие в ограниченном пространстве, могут задохнуться из-за:
    • Недостаток кислорода (удушье).Во время сварки кислород в атмосфере сжигается или вытесняется другими газами (такими как аргон, гелий, азот, смеси на основе аргона с диоксидом углерода)
    • Поступление или накопление окиси углерода в двигателях внутреннего сгорания.

Для получения дополнительной информации о замкнутых пространствах см .: worksafe.govt.nz

  • Спотыкания, поскользнуться и упасть (в том числе при работе с высоты).
  • Боль и расстройства, вызванные вибрацией .Рабочие, выполняющие чистку и шлифовку игл, могут подвергаться риску опасного уровня вибрации, которая может вызвать болезненные и инвалидизирующие нарушения кровеносных сосудов, нервов и суставов.

3.4 Воздействие и мониторинг состояния здоровья

Вы должны обеспечить, насколько это практически возможно, здоровье и безопасность работников, а также то, что ваша работа не подвергает опасности других людей. В некоторых случаях это может означать мониторинг воздействия на рабочих и / или их здоровья.

Мониторинг воздействия может использоваться для:

  • выявления, оценки и подтверждения рисков для здоровья
  • определить, где необходимы новые меры контроля
  • отслеживает, насколько хорошо выполняются текущие меры контроля, а
  • указывает, когда меры контроля необходимо пересмотреть, обновить или удалить.

Мониторинг биологического воздействия

  • Мониторинг биологического воздействия – еще один вид мониторинга воздействия. Обычно это включает взятие образцов крови или мочи для проверки вещества (или метаболита вещества), с которым работают рабочие.
  • Кровь или другие инвазивные пробы должны быть взяты практикующим врачом, например медсестрой по производственной гигиене или флеботомистом (на кровь).
  • Для интерпретации результатов необходим квалифицированный, обученный и опытный человек.

Мониторинг здоровья может сказать вам, испытывают ли работники последствия для здоровья от потенциального воздействия. Например:

  • проверка слуха на предмет потери слуха от воздействия шума
  • проверка на повреждения кожи от воздействия химикатов
  • проверка на повреждение нервов, мышц или кровообращения в результате воздействия вибрации.

Мониторинг здоровья также может подтвердить, что меры контроля предотвращают вред.

Программы благополучия, предварительный осмотр при приеме на работу и проверки пригодности к работе не являются мониторингом здоровья.

3.5 Какой вид мониторинга вам следует делать?

Тип контроля зависит от вида выполняемой работы. Поговорите с соответствующим образом квалифицированным и опытным специалистом по охране труда и технике безопасности, чтобы узнать, подходит ли мониторинг – и если да, то какого типа и как часто.Вам может потребоваться первоначальный мониторинг, а затем регулярный (постоянный) мониторинг. Для получения дополнительной информации см. Наше руководство: Мониторинг воздействия и мониторинг состояния здоровья – руководство для предприятий

Если рабочие подвергаются воздействию сварочного дыма, WorkSafe рекомендует проводить мониторинг воздействия для оценки качества воздуха.

Мониторинг не является мерой контроля. Это не отменяет необходимости в мерах контроля для устранения или сведения к минимуму воздействия вреда на рабочих.

Если вы собираетесь проводить мониторинг:

  • Получите помощь и совет от профессионалов в области здравоохранения и безопасности, обладающих знаниями, навыками, обучением и опытом для проведения необходимого мониторинга, включая интерпретацию результатов.
  • Вы должны оплатить расходы на мониторинг.
  • Если у вас общие обязанности по мониторингу, вы должны работать вместе с другими компаниями.
  • Вы должны взаимодействовать со своими сотрудниками и их представителями при принятии решений о мониторинге.
  • Рабочие должны дать свое письменное информированное согласие на мониторинг биологического воздействия или мониторинг здоровья.
  • Попробуйте найти решение, если работники не хотят принимать участие в мониторинге.
  • Вы должны хранить любую личную информацию, собранную во время мониторинга, в безопасности и конфиденциальности.
  • Вы должны проявлять осторожность при предоставлении результатов мониторинга, содержащих личную информацию. Используйте результаты мониторинга только в тех целях, для которых они были собраны (например, для управления рисками для здоровья).
  • Примите немедленные меры, если результаты мониторинга показывают, что ваши работники получают травмы или находятся в опасности из-за работы.

3.6 Дополнительная информация

Ожоги
Защита глаз
Тепловой стресс и тепловое истощение
Безопасная работа в ограниченном пространстве
Мониторинг
Шум
Спотыкания, поскальзывания и падения (внешняя ссылка)
Вибрация
Безопасная работа на высоте

4.0 Сварочный дым

Безопасный уровень воздействия сварочного дыма любого типа неизвестен.

4.1 Что может пойти не так

С 2019 года Международное агентство по изучению рака классифицирует весь сварочный дым как вещество, которое может вызывать рак. 3 Сюда входит сварочный дым из низкоуглеродистой стали.

Безопасный уровень воздействия сварочного дыма любого типа неизвестен. Оценка риска имеет решающее значение, чтобы убедиться, что сварщик и люди, работающие поблизости, защищены от воздействия.При сварке необходима соответствующая вентиляция.

Сварочный дым образуется, когда металл нагревается выше точки кипения и плавится с образованием очень мелких частиц (макрочастиц). Шлейф часто виден как дымка, которая может оставаться в воздухе в течение длительного времени из-за очень малых размеров частиц. Сопутствующие процессы, такие как пайка и пайка, также создают дым.

Газы, образующиеся при сжигании расходных материалов, поверхностных покрытий и защитных газов, смешиваются с частицами, образуя токсичные газы (например, фосген).При дуговой сварке электрическая дуга также выделяет озон, раздражающий газ, когда горит кислород.

Риски Возможные причины

Не принимаются меры по контролю сварочного дыма.

Меры контроля сварочного дыма существуют, но они не эффективны.

ТАБЛИЦА 1: Риски – сварочный дым

Ваша работа может иметь риски для здоровья и безопасности, не указанные в этой таблице, которые вам необходимо будет оценить. Вы должны взаимодействовать с рабочими и их представителями при выявлении опасностей, оценке рисков и выборе мер контроля.

4.2 Устранить риск или принять меры контроля

Подумайте, как можно снизить риск воздействия сварочного дыма.Например, механизируйте или автоматизируйте процесс сварки или используйте методы холодного соединения, такие как машинное болтовое соединение.

Если устранение практически невозможно, вы должны минимизировать риск, насколько это практически осуществимо. Используйте иерархию мер контроля, чтобы выбрать наиболее эффективные меры контроля.

Примите во внимание:

  • сварочный процесс, объем работ и уровень образовавшегося дыма
  • размер свариваемой детали
  • вид свариваемого металла
  • расходные материалы используются
  • Тип образующегося загрязнителя воздуха
  • требуется вентиляция
  • рабочая среда.

4.3 Предлагаемые меры контроля

Меры контроля могут включать:

  • размещение заготовки так, чтобы сварочная головка находилась подальше от дыма
  • чтение паспортов безопасности для каждого используемого сварочного флюса или присадочного металла и понимание рисков и рекомендуемых мер контроля
  • с использованием процесса сварки, который генерирует меньше дыма, например, сварка MIG вместо сварки MMA (стержневой сваркой)
  • устанавливает ограничения по времени, в течение которых рабочие работают без остановки, чтобы подышать свежим воздухом
  • с использованием местной вытяжной вентиляции (LEV).LEV улавливает дым в его источнике, защищая рабочего и предотвращая распространение дыма. Типы LEV включают:
    • Извлечение на горелке
    • вытяжные столы
    • вытяжных камер.

Дополнительную информацию о LEV, включая таблицу с примерами типов вытяжки, которые можно использовать для сварки, см. В нашем кратком руководстве: Сварка и местная вытяжная вентиляция.

LEV неэффективен при сварке на открытом воздухе. В этом случае рабочие должны носить подходящие средства индивидуальной защиты для предотвращения воздействия дыма.

Средства защиты органов дыхания (RPE)

Даже после принятия мер контроля, таких как LEV, вам может потребоваться использование RPE для защиты рабочих от остаточного сварочного дыма. СИЗ находится на последнем уровне иерархии контрольных мероприятий. СИЗО защищает только человека, носящего его – он должен быть подходящим типом СИЗО для работы, быть проверен и правильно носить, иначе он не будет эффективным.

Все рабочие, носящие СИЗ, должны быть чисто выбриты (за некоторыми исключениями, например, с рабочими, которые носят СИЗ).См. Рисунок 3 на следующей странице.

РИСУНОК 3: Примеры подходящих волос на лице (PDF 347 КБ)

4.3 Обратиться за советом к специалисту

Обратитесь за советом к профессиональному гигиенисту, если вам нужна дополнительная помощь в выборе эффективных мер контроля для минимизации воздействия сварочного дыма.

4.4 Дополнительная информация

Средства защиты органов дыхания (СИЗ)
Сварка и местная вытяжная вентиляция (ЛВВ)

5.0 Электросварка

Электросварка подвергает рабочих риску смерти или серьезных травм в результате поражения электрическим током или пожара.

5.1 Что может пойти не так

Риск травмы от электричества сильно зависит от того, где и как оно используется.

Риски Возможные причины

Поражение электрическим током

Бернс

Прямой контакт с электродом или другими сварочными частями под напряжением, заготовкой или другим устройством (например, незаземленным кабелем или инструментом).

Влага, высокая влажность, замкнутые пространства и проводящие
места (например, металлические решетки, строительные леса) могут увеличить риск.

ТАБЛИЦА 2: Риски – электрические риски

Могут существовать риски, не указанные в этой таблице. Вы должны выявлять и оценивать риски для здоровья и безопасности, возникающие в результате вашей работы, и взаимодействовать с работниками и их представителями при выявлении рисков и выборе мер контроля.

5.2 обязанности PCBU

Вы должны обеспечить, насколько это практически возможно, здоровье и безопасность работников, выполняющих электросварку на вашем рабочем месте.

Как PCBU вы должны убедиться, что:

  • вы обеспечиваете безопасные рабочие процедуры, которым должны следовать рабочие при выполнении электросварки
  • Рабочие имеют соответствующие знания или опыт для безопасного выполнения электросварочных работ или находятся под наблюдением лица, обладающего соответствующими знаниями и опытом
  • Рабочие должным образом обучены безопасному использованию всех установок, веществ и оборудования, с которыми они могут обращаться в своей работе, а также рискам, связанным с использованием электричества, а также всех СИЗ, которые они должны носить или использовать
  • , что любое связанное с ним оборудование и СИЗ организованы, спроектированы, изготовлены, испытаны, проверены и обслуживаются таким образом, чтобы их можно было безопасно использовать для рабочих.Мы рекомендуем вести записи технического обслуживания
  • Непосредственно перед началом работы рабочие проверяют, что связанное оборудование и СИЗ находятся в хорошем состоянии.

5.3 Поражение электрическим током и тяжелые травмы

Вы должны уведомить WorkSafe, если поражение электрическим током подвергает рабочего или любого другого человека серьезному риску для их здоровья и безопасности, или если кто-то серьезно ранен.

Чтобы уведомить WorkSafe:

  • Если кто-то погиб, немедленно звоните по телефону 0800 030 040.
  • Для всех остальных уведомлений используйте инструмент WorkSafe

Вы должны уведомить WorkSafe как можно скорее.
Вы должны уведомить WorkSafe, даже если приедет служба экстренной помощи.

5.4 Устранить риск или принять меры контроля

Подумайте, как можно снизить риски, связанные с электросваркой. Если устранение практически невозможно, вы должны минимизировать риск, насколько это практически осуществимо. Используйте иерархию мер контроля, чтобы выбрать наиболее эффективные меры контроля.

5.5 Предлагаемые меры контроля

Меры контроля, которые вы выберете после консультации с рабочими, будут зависеть от конкретных рисков выполняемой работы. Вы можете:

  • ввести в действие программу регулярных проверок компетентным работником электросварочного оборудования, СИЗ, связанного с ним защитного оборудования и электроустановок для подачи электроэнергии к оборудованию
  • ввела в действие программу технического обслуживания, которая включает регулярные проверки и обслуживание компетентным лицом (например, производителем или поставщиком оборудования) электросварочного оборудования, связанного с ним защитного оборудования, СИЗ и электроустановок для электроснабжения.
  • убедитесь, что подходящее защитное оборудование, включая, помимо прочего, устройства защитного отключения (УЗО) и устройства снижения опасности, используется для работ, выполняемых во влажном, полностью проводящем месте (например, сталь) или в замкнутом пространстве.
  • закупить только электросварочное оборудование:
    • с номинальным напряжением 230 В или 400 В, указанным на заводской табличке
    • , где номинальный ток вилки соответствует номиналу, указанному на сварочном аппарате
  • расположите провода и шнуры так, чтобы люди не споткнулись о них
  • выключайте все электросварочное оборудование, когда оно не используется
  • гарантирует, что установка стационарного электросварочного оборудования выполняется в соответствии с инструкциями производителя сертифицированным электриком.

5.6 Надлежащая практика для рабочих

Рабочие должны:

  • проверить, подходит ли электросварочное оборудование к среде, в которой оно будет использоваться. Например, будет ли он использоваться в помещении или на открытом воздухе, во влажных или сырых условиях
  • следовать процедурам, утвержденным PCBU для выполнения работ
  • следуйте инструкциям производителя при использовании электросварочного оборудования
  • используйте только электросварочное оборудование с номинальным напряжением 230 В или 400 В, указанным на заводской табличке оборудования
  • используйте только вилку с номиналом, совместимым с мощностью сварочного аппарата.Вилка должна быть оригинальной без модификаций
  • Никогда не используйте переходную вилку (например, двойной переходник или комбинированную вилку)
  • немедленно прекратите использование оборудования, если они почувствуют что-нибудь необычное, например, покалывание, или услышат, как оборудование издает странные звуки, или если у них возникнут другие опасения по этому поводу. Работники должны сообщать о своих опасениях начальнику или руководителю
  • используйте только сухие СИЗ. Если защитная одежда намокла или промокла, рабочие должны переодеться в свежий комплект
  • Избегайте прямого контакта с токоведущими частями сварочного оборудования, такими как сварочный электрод и заготовка
  • При замене электрода надевайте сварочные перчатки на обе руки.Перед тем, как надеть перчатки, рабочие должны убедиться, что перчатки сухие.
  • выключайте электросварочное оборудование, когда оно не используется.

5.7 Дополнительная информация

Электросварочные аппараты
Электробезопасность на небольших строительных площадках
Машины для изоляции и блокировки энергии

6.0 Опасные и переносимые по воздуху загрязнители

Меры контроля за опасными веществами зависят от классификации вещества.

6,1 Что может пойти не так

Опасное вещество – это любой продукт или химическое вещество со свойствами, которые являются взрывоопасными, легковоспламеняющимися, окисляющими, токсичными, коррозионными или опасными для окружающей среды (экотоксичными). Опасные вещества при использовании в сварке образуют загрязняющие вещества в воздухе, подвергая рабочих воздействию токсичных паров, газов и паров. Если это воздействие не контролируется должным образом, рабочие подвергаются риску смерти, серьезного заболевания или травмы.

Риски Возможные причины
Бессознательное состояние, мозг
Травма и / или смерть

Недостаток кислорода.


Воздухозаборники здания до опасного уровня в замкнутом пространстве.


Воздействие токсичных паров или паров во время сварки и / или при использовании растворителей или клеев.

Пожар, взрыв Газы, пары или пары, вступающие в контакт с источником воспламенения (например, сварочные или шлифовальные искры или открытое пламя).
Рак легких или другое серьезное заболевание легких Воздействие дыма, газов, пыли или других веществ.

ТАБЛИЦА 3: Риски – опасные вещества и переносимые по воздуху загрязнители

Ваша работа может иметь риски для здоровья и безопасности, не указанные в этой таблице, которые вам необходимо будет оценить. Вы должны взаимодействовать с рабочими и их представителями при выявлении опасностей, оценке рисков и выборе мер контроля.

6.2 Устранить риск или принять меры контроля

Подумайте, как можно устранить риски, связанные с опасными веществами.Если устранение практически невозможно, вы должны минимизировать риск, насколько это практически осуществимо. Используйте иерархию мер контроля, чтобы выбрать наиболее эффективные меры контроля.

Вы должны учитывать следующее при управлении рисками, связанными с опасными веществами:

  • количество опасных веществ, использованных, хранящихся, обработанных или произведенных
  • опасность для здоровья и физико-химическая опасность, связанная с опасным веществом (например, взрывы, пожар, токсичность, коррозионная активность)
  • потенциальные химические или физические реакции между опасным веществом и другим веществом, включая вещество, которое может быть образовано в результате реакции
  • источники возгорания (например, пламя, тепло, искры), которые могут воспламенить опасное вещество
  • любая конструкция, установка или система работы, используемые при использовании, обращении, производстве или хранении опасного вещества
  • характер работы, которую должны выполнять работники с опасным веществом, включая риски для работников воздействия вещества и вероятную степень воздействия
  • предписанный стандарт воздействия для опасного вещества.Для получения дополнительной информации см .: worksafe.govt.nz
  • ограниченный интервал входа для вещества, если он был установлен.

Меры контроля для управления рисками, связанными с веществами, опасными для окружающей среды, описаны в Уведомлении о вредных веществах (контроль за опасным имуществом) 2017 г. (Уведомление HPC) (внешняя ссылка)

6.3 Предлагаемые меры контроля

Вам необходимо принять меры контроля, которые применяются к классификации (-ам) вещества, чтобы управлять его рисками.Меры контроля различаются в зависимости от риска опасного вещества, его опасных свойств, количества и способа использования.

Некоторые меры контроля, такие как инвентаризация или маркировка, применяются всегда, независимо от того, какие опасные вещества вы используете и храните. Другие меры контроля, такие как вывески или сертифицированные обработчики, применяются только в том случае, если у вас есть определенные опасные вещества, превышающие определенные пределы (пороги).

Для получения дополнительной информации о мерах контроля см .: Безопасная работа с опасными (внешняя ссылка) веществами (внешняя ссылка)

6.4 Рабочие и опасные вещества

Вы должны убедиться, что рабочие:

  • знают, что на их рабочем месте есть опасные вещества
  • знать, где на рабочем месте хранится такая информация, как паспорта безопасности (SDS) или другие справочные материалы об опасностях, безопасном обращении и хранении опасных веществ.
  • проходят обучение по:
    • опасности, связанные с каждым веществом
    • Процедуры безопасной работы с опасными веществами и вокруг них
    • , что делать в аварийной ситуации, связанной с опасными веществами.

6.5 Опись

Вы должны подготовить, вести и вести учет всех опасных веществ, которые используются, обрабатываются, производятся или хранятся на вашем рабочем месте. Калькулятор опасных веществ (внешняя ссылка) может помочь вам создать инвентарь опасных веществ и список мер по их контролю.

6.6 Паспорта безопасности

Паспорт безопасности (SDS) содержит исчерпывающую информацию о свойствах опасного вещества, их влиянии на здоровье и безопасность, классификации вещества и мерах контроля, которые необходимо принять.

Вы должны получить действующий паспорт безопасности для каждого опасного вещества на вашей работе, когда:

  • вещество впервые доставлено вам
  • вещество сначала будет доставлено вам после внесения поправок в паспорт безопасности продукта, а
  • , если это первая поставка вещества на ваше рабочее место через пять лет.

Сотрудники должны иметь возможность легко получить доступ к копии паспорта безопасности (SDS) или сокращенной версии ключевой информации во время работы. Некоторые работники выполняют работу более чем в одном месте.Вы можете хранить паспорт безопасности в своем основном месте работы при условии, что эти сотрудники могут немедленно получить доступ к ключевой информации в чрезвычайной ситуации, где бы они ни работали.

6.7 Анализ ваших мер контроля

Вы должны пересмотреть свои меры контроля за опасными веществами:

  • после значительного изменения в паспорте безопасности или к информации об опасном веществе в инвентаризации
  • после уведомляемого события, связанного с соответствующим опасным веществом, и
  • не реже одного раза в пять лет.

Паста для травления

Паста для травления является опасным веществом. Он в основном используется для очистки нержавеющей стали после сварки. Его также можно использовать на алюминии для создания блестящей полированной поверхности. В прошлом пасту для травления использовали в ванне для травления или путем распыления, нанесения кистью или катания по поверхности обрабатываемого объекта.

Паста для травления содержит плавиковую и азотную кислоты. Он очень токсичен и вызывает коррозию. Это может вызвать очень глубокие ожоги кожи и глаз, а при вдыхании – тяжелые респираторные ожоги и повреждение легких.

Небольшое количество вещества, проникающее через кожу, может быть смертельным.

Гель глюконата кальция должен быть доступен для немедленного лечения ожогов плавиковой кислотой. Медицинские работники должны быть обучены лечению этих ожогов.

Подумайте, можете ли вы использовать менее опасный вариант – например, механическую (струйная очистка, чистка щеткой, шлифование) или химическая (электрохимическая) очистка, или пасту более низкой концентрации или более высокой вязкости.

Если вы используете травильную пасту, вам следует провести оценку рисков, включая консультации с паспортом безопасности продукта.

Из-за возможности очень серьезного воздействия на здоровье минимальные СИЗ, которые следует носить при использовании травильной пасты:

  • средства защиты лица / глаз
  • водонепроницаемая, кислотостойкая, химзащитная одежда и
  • Перчатки из неопреновой резины.

RPE необходим при распылении травильной пасты на объект и, возможно, для задач, где будут применяться большие площади травильной пасты.

Должен быть обеспечен хороший стандарт общей вентиляции с 5–10 воздухообменами в час с тщательной продувкой для разбавления кислотных паров от нанесения травильной пасты.Если вы наносите травительную пасту на большую площадь, подумайте об использовании местной вытяжной вентиляции.

6.8 Дополнительная информация

Сертификаты, классификации опасностей и меры контроля (внешняя ссылка)
Набор инструментов и калькулятор для опасных веществ (внешняя ссылка)
Управление опасными веществами
Хранение легковоспламеняющихся веществ
Обучение рабочих безопасному использованию опасных веществ
Безопасная работа с опасными веществами в металле отделочная промышленность

7.0 Пожар и взрыв

Перед сваркой удалить все следы легковоспламеняющихся или горючих веществ с бочек, сосудов, цистерн, труб и других емкостей.

7.1 Что может пойти не так

Риски Возможные причины

Бернс

Отравление дымом

Смерть

Огонь и дым. Горячие металлические детали, искры и
капель расплавленного металла и шлака могут легко вызвать пожар.


Сварка и резка внутри кораблей, зданий и других замкнутых пространств особенно опасна, поскольку дым от пожаров не может выйти наружу и быстро преодолеет людей, работающих поблизости.


Взрыв. Ацетилен – чрезвычайно легковоспламеняющийся газ даже в небольших количествах.


Пожары и взрывы, многие со смертельным исходом, были вызваны сваркой, резкой, пайкой, пайкой и горячими работами вокруг легковоспламеняющихся материалов или источников возгорания

ТАБЛИЦА 4: Риски – пожар и взрыв

Ваша работа может иметь риски для здоровья и безопасности, не указанные в этой таблице, которые вам необходимо будет оценить.Вы должны взаимодействовать с рабочими и их представителями при выявлении опасностей, оценке рисков и выборе мер контроля.

7.2 Устранить риск или принять меры контроля

Подумайте, как можно исключить риски возгорания и взрыва. Если устранение практически невозможно, вы должны минимизировать риск, насколько это практически осуществимо. Используйте иерархию средств контроля, чтобы выбрать наиболее эффективные меры контроля.

7.3 Создание опасной зоны для определенных веществ

Согласно Правилам по опасным веществам, опасная зона – это зона, в которой взрывоопасная газовая среда присутствует или может ожидаться присутствием в таких количествах, которые требуют особых мер предосторожности при строительстве, установке и использовании оборудования.

Правила по опасным веществам требуют, чтобы вы создали опасную зону на своем рабочем месте, которая соответствует AS / NZS 60079.10.1: 2009: Взрывоопасные среды .Классификация зон – взрывоопасные газовые среды или соответствующий безопасный рабочий инструмент, если применимо, при работе с веществами класса 2.1.1A, 2.1.1B, 2.1.2A, 3.1A, 3.1B или 3.1C.

7,4 Источники возгорания

Сварка (и связанные с ней процессы, такие как шлифование) генерирует тепло, пламя и искры, которые являются источниками воспламенения. В сочетании с источниками топлива и кислорода они представляют значительный риск пожара и взрыва.

Общие источники топлива на рабочих местах, где проводится сварка, включают:

  • горючие газы, такие как ацетилен, водород, метан, природный газ и сжиженный нефтяной газ
  • легковоспламеняющиеся жидкости, такие как минеральный скипидар и бензин, и
  • материалы, такие как дерево, древесная солома / стружка, листья, картонные коробки и легковоспламеняющийся металл или самовоспламеняющаяся пыль.

В соседних домах могут быть емкости с топливом и другими легковоспламеняющимися жидкостями, высушенная трава или листья, которые также могут представлять опасность при воспламенении. Тепло, искры и капли металла и шлака могут распространиться на значительное расстояние и вызвать возгорание.

Риск пожара и взрыва может быть увеличен при воздействии на рабочем месте насыщенной кислородом атмосферы. Пожары в атмосфере, богатой кислородом, очень трудно потушить. Когда кислород вступает в контакт с маслом, смазкой, другими углеводородами или веществами на масляной основе, он может самовоспламеняться и привести к пожару или взрыву.

7.5 Сварка резервуаров и барабанов

Если сварочная горелка используется на резервуаре или барабане, содержащем легковоспламеняющееся вещество (твердое, жидкое или газовое), резервуар или барабан может взорваться. Воспламеняющиеся вещества включают бензин, дизельное топливо, мазут, краску, растворители, клей, лак и чистящие средства.

Контейнеры с бензином, уайт-спиритом или другими легковоспламеняющимися веществами очень опасны для работы, а небольшого количества тепла может быть достаточно, чтобы вызвать взрыв или пожар.Не менее опасны трубы или резервуары, содержащие такие вещества, как льняное масло, мыло, дизельное топливо, кислоты, которые вступают в реакцию с металлами с образованием водорода, или горючие твердые вещества, которые могут оставлять остатки пыли.

Перед сваркой удалите все следы легковоспламеняющихся или горючих веществ с бочек, сосудов, резервуаров, труб и других емкостей.

7.6 Предлагаемые меры контроля

  • Рассмотрите другие методы вместо горячих работ, такие как холодная резка или холодный ремонт.
  • Перед началом сварки удалить все следы легковоспламеняющихся веществ с бочек, сосудов, цистерн, труб и других емкостей. Предпочтительным методом является очистка паром с последующим заполнением инертным газом, таким как углекислый газ или азот, или заполнением водой, оставляя очень маленькое вентилируемое пространство в месте ремонта. (Допускается расширение жидкости в трубах с малым внутренним диаметром.)
  • Не мойте бочки, сосуды, резервуары и трубы холодной или горячей водой и не продувайте их воздухом.
  • Очистка бочек, сосудов, резервуаров и трубопроводов трихлорэтиленом должна производиться с осторожностью – он токсичен, разлагается при нагревании и может образовывать фосген.
  • Замените бочку или бак, а не чините их.
  • Изолируйте процесс сварки, используя огнестойкие барьеры для предотвращения случайного попадания искр, пламени и тепла в легковоспламеняющиеся жидкости и горючие материалы.
  • Убедитесь, что рабочие места хорошо вентилируются, чтобы предотвратить скопление легковоспламеняющихся паров.
  • Удалите потенциальные источники воспламенения, такие как дерево, ткань, картон, пыль или мусор, перед началом любых горячих работ.
  • Установите пламегасители на стороне продувочного патрубка и регулятора как кислородного, так и топливного газа. См. Рисунок 4.
  • Слейте и продуйте оборудование, такое как газовые шланги, и заблокируйте подачу газа на клапане сразу после использования.
  • Используйте разрешение на проведение огневых работ, в котором четко указаны меры контроля, необходимые для безопасного выполнения работ.
  • Назначьте кого-нибудь в качестве наблюдателя за пожаром.Они должны оставаться на дежурстве не менее 30 минут после окончания горячих работ.
  • Носите огнестойкую одежду, такую ​​как сварочный капюшон, сварочные халаты или сварочную куртку. Надевайте длинные сварочные перчатки, а не перчатки монтажника.

Пример: Практические меры контроля

Торговый комплекс с несколькими тысячами покупателей и рабочих был местом недавнего проекта Naylor Love’s. Чтобы снизить вероятность возникновения крупного пожара в часы работы торгов и создания опасности для людей и имущества, компания провела сварочные работы на стройплощадке в ночное время.

Пять штатных сварщиков работали каждую ночь с пятью независимыми корректировщиками, прошедшими внутреннюю подготовку в качестве пожарной вахты, и двумя штатными супервайзерами.

Сварочные подрядчики использовали сварочные одеяла на основе диоксида кремния вместо стекловолокна или кожи. Они были более дорогими, но при этом более прочными и устойчивыми к искрам, чем одеяла из стекловолокна или кожи.

РИСУНОК 4: Гасители обратного воспламенения

Ограничители обратного воспламенения

Обратный разряд возникает, когда пламя перемещается из сварочного сопла в нагнетательную трубку.При этом обычно слышен громкий хлопок или пронзительное шипение. Воспроизведение происходит слишком быстро, чтобы газ нельзя было отключить вручную до того, как произойдет повреждение или повреждение.

Если пламегаситель не прикреплен, пламя будет проходить примерно 13 метров в секунду по шлангам подачи газа к регулятору и, возможно, в газовые баллоны, что может привести к их взрыву.

Гасители обратного пламени должны устанавливаться на стороне продувочной трубы и регулятора как кислородного, так и топливного газа во всех кислородно-топливных сварочных работах, резке или нагреве.Пламегасители следует проверять еженедельно, проверять каждый год и заменять каждые пять лет.

7.7 Дополнительная информация

Легковоспламеняющиеся жидкости и опасность пожара
Форма разрешения на проведение огневых работ
Обращение с опасными веществами
Хранение легковоспламеняющихся жидкостей

8.0 Сварочные газы

Некоторые газы должны быть защищены, чтобы доступ к баллонам имели только рабочие, имеющие разрешение.

8.1 Что могло пойти не так

Риски Возможные причины

Смерть

Серьезное телесное повреждение или плохое состояние здоровья

Неправильное обращение с газами под давлением

Неконтролируемые дым и пар

ТАБЛИЦА 5: Риски – сварочные газы

Могут существовать риски, не указанные в этой таблице. Вы должны выявлять и оценивать риски для здоровья и безопасности, возникающие в результате вашей работы, и взаимодействовать с работниками и их представителями при выявлении рисков и выборе мер контроля.

8.2 Устранить риск или принять меры контроля

Подумайте, как можно снизить риски, связанные с сварочными газами. Если устранение практически невозможно, вы должны минимизировать риск, насколько это практически осуществимо. Используйте иерархию мер контроля, чтобы выбрать наиболее эффективный уровень мер контроля.

8.3 Типы газов

К газам, используемым в процессах сварки и резки, относятся:

  • защитные газы, такие как углекислый газ, аргон, гелий
  • топливные газы, такие как ацетилен, пропан, бутан
  • кислород, используемый с топливными газами, а также в небольших количествах в некоторых смесях защитных газов.

К газам, полученным в процессе сварки и резки, относятся:

  • диоксид углерода от разложения флюсов
  • Окись углерода, образующаяся при пробое защитного газа диоксидом углерода при дуговой сварке
  • Озон от взаимодействия электрической дуги с кислородом воздуха
  • Оксиды азота от нагревания атмосферным кислородом и азотом
  • Хлороводород и фосген, получаемые в результате реакции между ультрафиолетом и парами хлорированных углеводородных обезжиривающих растворителей (например, трихлорэтилена).

Газы также образуются в результате термического разложения покрытий:

  • полиуретановые покрытия могут выделять цианистый водород, формальдегид, диоксид углерода, монооксид углерода, оксиды азота и пары изоцианата
  • Эпоксидные покрытия
  • могут выделять углекислый газ и окись углерода
  • Виниловые краски
  • могут выделять хлористый водород
  • Фосфатные краски
  • , ингибирующие ржавчину, могут выделять фосфин во время сварочных процессов.

Баллоны, включая криогенные контейнеры и огнетушители (но не аэрозольные распылители), должны соответствовать требованиям пункта 15.7 (1) Правил по опасным веществам перед поставкой или использованием в Новой Зеландии.

8.4 Предлагаемые меры контроля

Оцените риски сварочных газов, используемых в вашей работе. Вам нужно будет знать классификацию каждого вещества, которое вы используете, чтобы вы могли убедиться, что у вас есть соответствующие меры контроля и вы можете управлять рисками в соответствии с Положениями об опасных веществах. См. Паспорт безопасности для получения информации о классификации каждого вещества, включая газы, являющиеся смесями.

8,5 Газы: общие запасы

Баллоны должны обрабатываться и храниться безопасно, насколько это практически возможно. Храните газовые баллоны в месте:

  • , соответствующем типу и количеству хранимых материалов
  • с хорошей вентиляцией
  • В случае горючих газов, изготовлен из огнестойкого материала
  • в случае горючих или окисляющих газов, надлежащим образом отделен от потенциальных источников возгорания и имеет достаточное количество огнетушителей.
  • в случае легковоспламеняющихся или токсичных газов, а не в рабочей зоне человека; хранимое количество должно соответствовать требуемым расстояниям от защищенных и общественных мест
  • по возможности подходят для хранения баллонов в вертикальном положении, если только они не были специально предназначены для горизонтального использования
  • разработан, чтобы гарантировать, что несовместимые вещества хранятся отдельно друг от друга.

Если вам необходимо пронести газовый баллон внутри автомобиля, всегда закрывайте вентиль главного баллона, чтобы предотвратить утечку газа.

У вас должен быть план действий в чрезвычайных ситуациях и предупреждающие знаки об опасных веществах, если это требуется Правилами по опасным веществам в отношении хранимого количества.

Некоторые газы должны быть защищены, чтобы доступ к баллонам имели только рабочие, имеющие разрешение. Калькулятор опасных веществ может помочь вам определить, есть ли у вас вещества, которые необходимо защитить таким образом.

Вам может потребоваться сертификат соответствия местоположения, выданный органом по сертификации соответствия веществам, имеющимся у вас на рабочем месте. Калькулятор опасных веществ поможет вам определить, требуется ли это.

Также рекомендуется защищать цилиндры от погодных условий.

8.6 Дополнительная информация

Справочник по газовым баллонам
Калькулятор содержания опасных веществ (внешняя ссылка)

9.0 Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

СИЗ обычно считаются последним средством защиты рабочих от вреда.

9.1 СИЗ для сварки

СИЗ следует использовать, если риск все еще сохраняется после того, как были приняты все другие практически осуществимые меры контроля.

Все СИЗ должны соответствовать основным требованиям СИЗ по соответствию, функциям и характеристикам. Рабочие должны пройти обучение тому, как правильно носить, использовать и хранить свои СИЗ.

Сноски

  1. https://data.worksafe.govt.nz/editorial/work_related_health (внешняя ссылка) См. Также документ Оценка состояния здоровья, связанного с работой: оценки смертей и госпитализаций, а также обновление данных ACC, связанных со здоровьем, связанных с работой (одновременно ссылка на сайт).
  2. IARC классифицировал весь сварочный дым как канцерогенное вещество группы 1
  3. IARC классифицировал весь сварочный дым как канцерогенное вещество группы 1.
  4. См .: Weld Australia, Техническая записка 7 (2020), глава 19 (внешняя ссылка)

Приложения

Приложение 1: Обязанности Закона об охране труда и здоровья

Приложение 1: Обязанности по Закону об охране здоровья и безопасности на рабочем месте (PDF 44 КБ)

Приложение 2: Насколько это практически осуществимо

Раздел 22 HSWA (внешняя ссылка)

Определенные обязанности PCBU (обязанности по разделам 36–43 (внешняя ссылка), включая основную обязанность по уходу) должны выполняться «настолько, насколько это практически осуществимо».

Что следует учитывать при принятии решения о том, что является «разумно осуществимым».

То, что что-то возможно сделать, не означает, что это практически осуществимо в данных обстоятельствах.

Рассмотрим:

  • Какие возможные действия можно предпринять для обеспечения здоровья и безопасности?
  • Что разумно делать из этих возможных действий в конкретное время?

Подумайте над следующими вопросами.

ЧТО ИЗВЕСТНО О РИСКЕ?
  • Насколько велика вероятность возникновения риска?
  • Насколько серьезно заболевание или травма, которые могут возникнуть, если что-то пойдет не так?
  • Что известно или должно быть известно о риске?
ЧТО ИЗВЕСТНО О ВОЗМОЖНЫХ МЕРЫ КОНТРОЛЯ?
  • Что известно или должно быть известно о способах (мерах контроля) устранения или минимизации риска?
  • Какие меры контроля доступны?
  • Насколько уместны (подходят) меры контроля для управления риском?
  • Сколько стоят эти меры контроля?
  • Несоразмерны ли затраты риску? Стоимость может использоваться только как причина, чтобы что-то не делать, когда эта стоимость совершенно несоразмерна риску.

Пример

Если рабочие регулярно подвергаются воздействию вредных уровней переносимых по воздуху загрязнителей, наличие местной вытяжной вентиляции для удаления переносимых по воздуху загрязнителей в их источнике (в дополнение к другим мерам контроля, таким как респираторное защитное оборудование), вероятно, не является чрезмерно непропорциональным .

Хотя PCBU должны проверять, существуют ли широко используемые меры контроля для этого риска (например, отраслевые стандарты), они всегда должны помнить о своих конкретных обстоятельствах.Обычная отраслевая практика может быть не самой эффективной или подходящей мерой контроля.

Если PCBU не уверены, какие меры контроля подходят, WorkSafe рекомендует получить консультацию у достаточно квалифицированного и опытного специалиста по охране труда и технике безопасности.

Для получения дополнительной информации см. Наше руководство: Разумно осуществимо [PDF, 44 КБ]

Приложение 3: Работа с другими печатными платами – дублирующие обязанности

раздел 34 HSWA (внешняя ссылка)

Несколько PCBU могут иметь обязанности в отношении одного и того же вопроса.Эти PCBU выполняют дублирующие обязанности – это означает, что обязанности распределяются между ними.

Обязанности регулярно пересекаются:

  • на общем рабочем месте (например, на строительной площадке или в порту), где более одного предприятия контролируют и влияют на работу на месте.
  • в цепочке подрядчиков, где подрядчики и субподрядчики предоставляют услуги главному подрядчику или клиенту и не обязательно используют одно и то же рабочее место.

PCBU должен, насколько это практически возможно, консультироваться, сотрудничать и координировать деятельность со всеми другими PCBU, с которыми он разделяет обязанности, чтобы все PCBU могли выполнять свои совместные обязанности.

PCBU не может передать свои обязанности или отказаться от исполнения своих обязанностей, а также передать ответственность другому лицу.

Однако PCBU может заключить соглашение с другим PCBU для выполнения определенных обязанностей. Даже если это произойдет, все PCBU по-прежнему несут ответственность за выполнение своих юридических обязанностей.

Пример

Местный отель заключает договор на оказание услуг по уборке с агентством. И отель, и агентство обязаны обеспечивать здоровье и безопасность обслуживающего персонала, насколько это практически возможно.Это включает в себя обязанность по предоставлению средств первой помощи.

Агентство достигает договоренности с гостиницей – если их работникам потребуется первая помощь во время работы в отеле, они могут воспользоваться услугами пунктов первой помощи отеля.

Для получения дополнительной информации см. Наше руководство: Перекрывающиеся обязанности [PDF, 173 КБ]

Приложение 4: Дополнительная информация

Руководство WorkSafe

Сертификаты, классификация опасностей и меры контроля (внешняя ссылка)
Ожоги
Замкнутые пространства
Электробезопасность на небольших строительных площадках
Электросварочные аппараты
Планы действий в чрезвычайных ситуациях
Энергетическая изоляция и блокировка машин
Защита глаз
Первая помощь на работе
Легковоспламеняющиеся жидкости и риск возгорания
Справочник по газовым баллонам
Набор инструментов и калькулятор для работы с опасными веществами (внешняя ссылка)
Тепловой стресс и тепловое истощение
Форма разрешения на горячие работы
Информация, обучение, инструктаж или контроль для рабочих
Управление рабочими рисками
Управление опасными объектами веществ
Мониторинг
Шум
Уведомить WorkSafe
Защитная одежда
Средства защиты органов дыхания (СИЗ)
Хранение легковоспламеняющихся жидкостей
Вещества
Абсолютно необходимый набор инструментов для здоровья и безопасности
Обучение рабочих безопасному использованию опасных веществ
Спотыкания, поскользнуться и упасть
V ibration
Сварка и местная вытяжная вентиляция
Безопасная работа на высоте
Безопасная работа с опасными веществами в металлообрабатывающей промышленности
Стандарты воздействия на рабочем месте

Законодательство

Закон о здоровье и безопасности на рабочем месте 2015 (внешняя ссылка)
Закон об опасных веществах и новых организмах 1996 г. (внешняя ссылка)
Положение о здоровье и безопасности на рабочем месте 1995 г. (внешняя ссылка)
Положение о здоровье и безопасности на рабочем месте (Общее управление рисками и на рабочем месте) 2016 г.) (внешняя ссылка)
Положение о здоровье и безопасности на рабочем месте (опасные вещества) 2017 г. ( внешняя ссылка)
Электроэнергетика (безопасность) Правила 2010 (внешняя ссылка)
Опасные вещества (Контроль за опасными свойствами) Уведомление 2017 (внешняя ссылка)
Опасные вещества (Утилизация) Уведомление 2017 (внешняя ссылка)

Weld Australia

Weld Australia Tech Note 7, 2020 (внешняя ссылка)

Профессиональные ассоциации по мониторингу здоровья

Австралийский и Северный Общество медицины труда Новой Зеландии (ANZSOM) (внешняя ссылка)
Новозеландская ассоциация медсестер по охране труда (NZOHNA) (внешняя ссылка)

Профессиональные ассоциации по мониторингу воздействия

Ассоциация здравоохранения и безопасности Новой Зеландии (HASANZ) (внешняя ссылка)
Новозеландское общество гигиены труда (внешняя ссылка)

Стандарты

Стандарты, которые применяются к сварке, включают (но не ограничиваются):

  • AS / NZS 1338.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *