Работа гидравлического пресса – –
alexxlab | 13.09.2020 | 0 | Разное
Устройство, принцип работы гидравлического пресса
Чтобы понять принцип работы гидравлического пресса, вспомним правило сообщающихся сосудов. Его автор Блез Паскаль установил, что если они наполнены однородной жидкостью, то ее уровень во всех сосудах одинаков. При этом конфигурация емкостей и их размеры не имеют значения. В статье будут описаны несколько опытов с сообщающимися емкостями, которые помогут нам разобраться в устройстве и принципе работы гидравлического пресса.
Эксперимент
Допустим, у нас есть сообщающиеся сосуды с разной площадью поперечного сечения. Площадь меньшего обозначим s, большего — S. Наполним емкости жидкостью. По закону сообщающихся сосудов поверхности жидкостей находятся на одной высоте.
Закроем сосуды сверху поршнями. Можно считать, что s и S — это площади поршней. Надавим на меньший силой f. Он пойдет вниз, жидкость будет перетекать в больший цилиндр, и поршень слева начнет подниматься. Чтобы не дать ему подниматься, мы тоже приложим к нему силу. Обозначим ее F.
Чтобы приблизиться к пониманию принципа работы гидравлического пресса, попробуем найти связь между этими двумя силами. Будем исходить из условия равновесия. До того, как мы накрыли сосуды поршнями, жидкости находились в равновесии. Давление в емкостях было одинаковым (p=P). Надавим на оба поршня так, чтобы жидкость по-прежнему оставалась в равновесии. Давления p и Р, конечно же, увеличатся. Однако они по-прежнему останутся одинаковыми, потому что увеличатся на одну и ту же дополнительную величину. Это величина давления, создаваемого поршнями. Она по закону Паскаля передается всюду.
Вот условие равновесия: p=Р. Можно рассматривать давление, создаваемое поршнями, или давление столба жидкости. Результат будет один и тот же. Заметим, что давление, создаваемое поршнями, в тысячу раз больше, чем гидростатическое давление столба жидкости. Столбик воды высотой в несколько сантиметров создает давление в сотни паскалей. А давление поршня составляет сотни килопаскалей, а иногда и мегапаскалей. Поэтому в дальнейшем мы будем пренебрегать давлением столба жидкости и считать, что давления p и Р созданы исключительно силами f и F.
Зависимость силы давления поршней от их площади
Выведем формулу, принцип работы гидравлического пресса без нее будет непонятен. p=f/s и аналогично P=F/S. Сделаем подстановку в условие равновесия. f/s=F/S. А теперь сравним силы f и F. Для этого и левую, и правую часть выражения умножим на S и разделим на f. Получим f*S/s*f=F*S/S*f. Сократим f и S в обеих частях. Результатом будет равенство F/f=S/s.
Понятие выигрыша в силе
Если S>s, то сила давления на поршень в большом сосуде будет во столько раз больше силы, которая давит на малый поршень, во сколько раз площадь более крупного поршня превышает площадь малого. Иными словами, прикладывая небольшую силу к маленькому поршню, в большом сосуде мы получим силу, намного превышающую ту, с которой мы давим на маленький поршень. Это эффект, который называется выигрыш в силе. Он показывает, во сколько раз силы отличаются, т. е. чему равно отношение F к f. Если мы возьмем сосуды, площади поперечного сечения которых сильно отличаются, то можем получить выигрыш в силе и в десять, и в тысячу раз. Анализ сил дает понять: выигрыш в силе равен отношению площадей большого и малого поршня.
Движение поршней гидравлической машины
Во многих отраслях используется принцип работы гидравлического пресса: в физике, строительстве, обработке материалов, сельском хозяйстве, автомобилестроении и т. д. Примеры применения гидравлических машин представлены на рисунке.
Рассмотрим все те же два сообщающихся сосуда с поршнями, но теперь мы будем обращать внимание не на силу, а на расстояние, которое проходят поршни при перемещении. Представим, что первоначальное их положение разное. Поршень площадью S расположен ниже поршня площадью s. Переместим меньший поршень на расстоянии h. Вода из меньшего сосуда перешла в больший и надавила на поршень. Он переместился на высоту H.
Зная соотношение между площадями, найдем соотношение между высотами. Объем, который ушел под давлением из левого цилиндра в правый, обозначим v. В правый цилиндр зашла жидкость объемом V. Жидкость несжимаема. Как это можно записать математически? v=V. Выразим объем через площадь и высоту. v=s*h и V=S*H. Значит, s*h=S*H. S/s=h/H. Следовательно, выигрыш в силе F/f=h/H. Это соотношение дает нам понимание принципа работы гидравлического пресса. Мы делаем вывод: поскольку F больше, чем f, то H меньше h, причем во столько же раз.
Допустим, гидравлическая машина дает выигрыш в силе в сто раз. Это значит, что если мы опустим меньший поршень на 100 мм, то другой поршень поднимется всего на 1 мм. А есть машины, которые дают выигрыш в силе в тысячу раз. А как же быть в случаях, когда на поршне стоит автомобиль и его нужно поднять на высоту нескольких метров?
Устройство и принцип работы гидравлического пресса
В поршне небольшой площади находится клапан, который закрывает трубочку, ведущую в резервуар с машинным маслом. Воду в гидравлических прессах обычно не используют, потому что она вызывает коррозию, к тому же у нее сравнительно низкая температура кипения. Поршень приводит в движение рукоятка. Жидкость передается из меньшего цилиндра в больший через трубочку.
В большом сосуде тоже есть клапан и поршень. Когда мы поднимаем рычаг, масло при помощи атмосферного давления всасывается в меньший цилиндр. Когда мы опускаем поршень, клапан закрывается, маслу деваться некуда, поэтому оно переходит в больший сосуд. Оно приподнимает клапан в нем, объем масла увеличивается, из-за этого поднимается поршень. Когда мы снова поднимаем малый поршень, клапан в большом сосуде закрывается, поэтому масло никуда не уходит и поршень остается на месте.
Принцип работы гидравлического пресса таков, что любые колебания малого поршня всегда приводят к движению большого поршня вверх. В устройстве предусмотрен механизм, который позволяет большому поршню опускаться. Это шланг с краном в большем сосуде. Когда мы закрываем кран, мы герметизируем большой цилиндр, а когда открываем, то приводим гидравлический пресс в исходное положение, масло сливается. Оно возвращается в резервуар, что позволяет опустить поршень.
fb.ru
Семестровая работа. Устройство и принцип работы гидравлического пресса 800 тонн с насосным безаккумуляторным приводом
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет технологии конструкционных материалов
Кафедра «Технология материалов»
Семестровая работа
По дисциплине: «Оборудование кузнечно-штамповочных цехов»
На тему: «Устройство и принцип работы гидравлического пресса 800 тонн с насосным безаккумуляторным приводом»
Содержание:
Введение…………………………………………………………………………..3
1. Понятие гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом и его схема……………………………………………………………4
2. Описание основных узлов и их схемы……………………………….………6
Заключение……………………………………………………………………….10
Список литературы………………………………………………………………11
Введение.
Гидравлический пресс — это простейшая гидравлическая машина, предназначенная для создания значительных сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама и Басиным Александром в 1795 году.
Основным способом изготовления поковок для тяжело нагруженных деталей больших размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве и крупногабаритных штамповок в авиационной технике является ковка и штамповка на мощных гидравлических ковочных и штамповочных прессах. В настоящее время на этих прессах изготовляется более миллиона тонн поковок в год.
1. Понятие гидравлического пресса 800т с насосным безаккумуляторным приводом и его схема.
Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.
Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю.
Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).
Гидравлические прессы, используемые для монтажно-запрессовочных работ, имеют три очень важных преимущества перед другими типами прессов: -постоянство нагружения ползуна и его скорости движения -возможность получения больших рабочих ходов
Благодаря этому они находят наибольшее применение при разборке и сборке машин. Серийные гидравлические прессы простого действия имеют насосно-безаккумуляторный привод, одностоечную сварную конструкцию С – образной формы и оборудованы необходимыми средствами механизации и автоматизации. Следствием является их широкая универсальность.
На рис. 1 приведена схема гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом.
1- Пресс; 2- Наполнительный клапан; 3- Сервопривод; 4- Наполнительный бак; 5- Автомат разгрузки; 6- Циркуляционный клапан; 7- Обратный клапан; 8- Кривошипно-плунжерный насос; 9- Распределитель; 10- Обратный клапан возвратных цилиндров; 11- Впускной клапан; 12- Сливной клапан.
Рисунок 1- Схема гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом.
2. Описание основных узлов и их схемы.
Золотник (распределитель).
Золотни́к, золотниковый клапан — устройство, направляющее поток жидкости или газа путём смещения подвижной части относительно окон в поверхности, по которой она скользит. В системах гидравлического регулирования высокой точности цилиндрическому золотнику иногда сообщают непрерывное вращательное движение вокруг оси или колебательное вдоль оси с целью повысить чувствительность системы путём замены трения покоя трением скольжения.
Рисунок 2 – Схема золотника
Кривошипно – плунжерный насос.
Широкое применение в гидроприводах прессов нашли кривошипно-плунжерные насосы. Наиболее часто используемые давления – 20 и 32 МПа. Схема кривошипно-плунжерного насоса показана на рисунке 3.
Кривошипно-плунжерные насосы используются как в индивидуальном, так и в групповом насосном приводах гидравлических прессов. Они могут работать на любой жидкости : водной эмульсии, минеральном масле и др.
1 – всасывающий клапан; 2 – насосная камера; 3 – нагнетательный клапан; 4, 7 – воздушные колпаки в напорной и всасывающей магистралях соответственно; 5 – напорная труба, отводящая жидкость; 6 – плунжер насоса; 8 – фильтр; 9 – шатун; 10 – коленчатый вал; 11 – ползун; 12 – направляющие ползуна; 13 – бак
Рисунок 3 – Кривошипно-плунжерный насос
Предохранительный клапан.
Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления. Предохранительный клапан является арматурой прямого действия, работающей непосредственно от рабочей среды, наряду с большинством конструкций защитной арматуры и регуляторами давления прямого действия.
Рисунок 4 – Схема клапанной распределительной коробки
3. Фото 800-от тонного гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом.
Рисунок 5 – Фото 800-от тонного гидравлического пресса с насосным безаккумуляторным приводом модели ДА2239.
Таблица 1- Технические характеристики к гидравлическим прессам ДА2239
Модель. | Усилие пресса, (тс/кН). | Ход ползуна, мм. | Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм. | Размер стола: -длинна; -ширина. | Усилие выталкивателя, не менее, тс. | Ход выталкивателя, мм. | Сумарная мощность двигателей, кВт* | Габариты пресса, ШхГхВ, мм* | Масса пресса, не более, кг.* |
ДА2239 | 800/8000 | 1000 | 1600 | 1800х1600 | 1600 | 350 | 37 | 4800х2100х5250 | 42300 |
Заключение.
В данной работе я ознакомился с устройством, схемой и принципом работы 800-от тонным гидравлическим прессом с насосным безаккумуляторным приводом. Также с помощью модели ДА2239 узнал о характеристиках гидравлического пресса.
Список литературы:
1. В.И. Ершов «Справочник кузнеца-штамповщика», МАИ, 1996
2.«Ковка и штамповка: справочник в 4-х томах» Под ред. Е.И. Семенова – М.: Машиностроение, 1987
3. Технология конструкционных материалов. /Дальский А.М., Арутюнова И.А., Барсукова Т.М. и др. – М.: Машиностроение, 1977.
4. Ансеров Ю.М., Салтыков В.А., Семин В.Г. Машины и оборудование машиностроительных предприятий. – Л.: Политехника, 1991.
studfiles.net
Общие сведения о гидравлических прессах
Общие сведения о гидравлических прессах
Категория:
Кузнечные работы
Общие сведения о гидравлических прессах
Работа гидравлических прессов основана на использовании закона Паскаля, согласно которому давление, производимое на жидкость внешними силами, передается ею по всем направлениям равномерно и действует перпендикулярно поверхности.
Если малым плунжером сжимать жидкость, то возникающее при этом давление через жидкость в трубопроводе передастся к большому плунжеру и он придет в движение вместе с подвижной поперечиной. При этом заготовка будет деформироваться усилием, действующим на плунжер. По закону Паскаля давление в большом и малом цилиндрах одинаково. Если обозначить его через р, то усилие, развиваемое прессом, РПр=рРпр, где Fnp — площадь плунжера пресса.
Если площадь плунжера пресса Fnp много больше площади плунжера насоса F„, то усилие, развиваемое прессом, окажется во много раз больше того усилия, которое создает насос.
Жидкость в прессе передает энергию насоса рабочему плунжеру при рабочем ходе, т. е. является, как говорят, энергоносителем. Между прессом и насосом в трубопроводе помещен блок с клапанами или золотниками, управляющими потоком жидкости, направляя его либо к главному цилиндру (при рабочем ходе), либо к возвратным цилиндрам, которые поднимают подвижную поперечину в исходное положение после деформирования заготовки.
Рабочий цикл гидравлического пресса состоит из следующих периодов: холостой ход (ход приближения), когда поперечина двигается к заготовке, но еще не соприкасается с ней; рабочий ход, когда пресс совершает работу, деформируя заготовку; обратный ход, при котором поперечина после завершения рабочего хода возвращается в исходное положение. В рабочий цикл входят также вспомогательные операции (подача заготовки, удаление готового изделия и пр.).
Холостой ход осуществляется жидкостью низкого давления 0,4—1,2 МПа (4—12 кгс/см2). Для этого служит система наполнения, которая включает один или несколько наполнительных баков, а также наполнительный клапан и трубопроводы. Иногда в системе наполнения используется открытая емкость, которая ставится выше уровня рабочего цилиндра, благодаря чему и создается нужное давление.
В небольших прессах холостой ход может осуществляться от отдельного насоса с малым давлением, но с большой производительностью. Рабочий и обратный ходы пресса осуществляются под действием жидкости высокого давления. Наиболее употребительные давления 20, 32, 45 МПа (200, 320, 450 кгс/см2).
Существуют два основных типа привода высокого давления: насосный и мультипликаторный.
При насосном приводе давление в рабочем цилиндре не может превышать максимального давления, развиваемого насосами. Различаются чисто насосный и насосно-аккумуляторпый приводы. Чисто насосный привод обслуживает только данный пресс (отсюда второе его название «индивидуальный»). В этом случае жидкость в рабочие цилиндры подается непосредственно насосом. Такой привод компактен и экономичен. Благодаря малым размерам насос с редуктором и электродвигателем иногда удается установить прямо на прессе.
Для некоторых технологических процессов требуются высокие скорости движения инструмента. Характеристики насосов — главным образом производительность, т. е. количество жидкости, подаваемое насосом в единицу времени,— не всегда удовлетворяют этим требованиям. В таких случаях используют насосно-акку-муляторный привод, в котором между насосом и прессом устанавливается аккумулятор — баллон, в котором запасается (аккумулируется) жидкость высокого давления. Это удается сделать потому, что насосы могут работать непрерывно в течение всего времени цикла, а расходуется жидкость лишь в некоторые его периоды.
Рис. 1. Схема гидропрессовой установки:
1 — основание, 2 — заготовка. 3 — колонна, 4—подвижная поперечина, 5 — верхняя поперечина, б—1 главный плунжер, 7 — органы управления, 8 — трубопровод, 9 — плунжер насоса, 10 — возвратный цилиндр
Во время рабочего и обратного хода аккумулятор за короткое время отдает запасенную жидкость, как бы компенсируя недостающую мощность насосов и двигателей, и тем самым обеспечивает высокую скорость движения поперечины и требуемое усилие пресса. В этом случае скорость подвижной поперечины определяется не производительностью насоса, а зависит от сопротивления заготовки, преодолеваемого подвижной поперечиной.
Обычно насосно-аккумуляторный привод (насосно-аккумулятор-ная станция) обслуживает не один, а несколько прессов сразу.
В гидропрессовой установке с насосно-аккумуляторным приводом более длинные трубопроводы и более сложные органы управления с чисто насосным приводом. Избыток давления в аккумуляторе над тем давлением, которое расходуется на деформацию заготовки, тратится на преодоление гидравлических сопротивлений в трубах, клапанах и т. д. Следовательно, и потери в этом случае больше.
Мультипликаторы представляют собой устройства для дополнительного повышения давления жидкости перед подачей ее в рабочие цилиндры. Мультипликатор состоит из двух цилиндров различных диаметров. В цилиндр большого диаметра D поступает пар или воздух (паровоздушный мультипликатор) либо жидкость от насосно-аккумуляторной станции или насоса (гидравлический мультипликатор). Из цилиндра меньшего диаметра d жидкость высокого давления поступает к прессу.
Рис. 2. Схема действия мультипликатора
В этих формулах не учитываются потери на трение в узлах мультипликатора, которые обычно не превышают 10%.
Паровоздушные Мультипликаторы малоэкономичны и поэтому сохранились лишь в старых ковочных прессах. Гидравлические мультипликаторы используют, в основном, как средство повышения давления жидкости в гидросистеме при отсутствии насосов, развивающих требуемое давление.
При питании мультипликатора от насосно-аккумуляторной станции или от насосов (последнее применяется редко) прессы, как правило, работают при давлении рабочей жидкости до 64 МПа (640 кгс/см2), реже при давлении 100—150 МПа (1000— 1500 кгс/см2).
Конструкция распределительных устройств, с помощью которых управляют гидропрессовой установкой, зависит от вида рабочей жидкости.
В приводе прессов обычно применяют водные эмульсии и масла. Использование чистой воды нежелательно, так как она вызывает коррозию клапанных устройств и трубопроводов. Когда пресс работает на эмульсии, в его приводе применяют кривошипные плунжерные насосы и клапанные распределители.
Наиболее часто употребляется эмульсия, представляющая собой 1—5%-ный раствор эмульсола в воде. В отечественной практике используется эмульсол Б, состоящий из 85 % веретенного масла и 15% асидола.
В масляных приводах применяют, как правило, масло веретенное 3 или индустриальное 20 (ГОСТ 20799—75). В этом случае в качестве источника давления используют, главным образом, рота-ционно-плунжерные насосы, а в системе управления — золотники, которые проще и удобнее в работе, чем клапанные распределители.
В последнее время в ковочных прессах в качестве рабочих сред начинают применять негорючие жидкости, в том числе смеси воды и гликоля, синтетические жидкости на основе фосфатов и эмульсии воды и масла. Необходимо, однако, иметь в виду, что в этом случае должны использоваться специальные уплотнения.
В отличие от молотов работа гидравлического пресса совершается за счет потенциальной энергии, накопленной жидкостью. Силы, возникающие в прессе при его работе, воспринимаются станиной — замкнутой рамой, образованной колоннами и поперечинами. На фундамент передается нагрузка только от массы пресса. Поэтому при устройстве фундаментов гидравлических прессов, как правило, учитывают лишь ее, в то время как фундамент молота делают с расчетом на восприятие усилий, возникающих при его работе.
Гидравлические прессы классифицируются по конструктивным особенностям и технологическому назначению.
В первом случае наиболее характерными признаками являются расположение цилиндров и тип станины. Прессы с вертикальным расположением рабочих цилиндров носят название вертикальных, соответственно прессы с горизонтальным расположением цилиндров называют горизонтальными. У вертикальных прессов рабочие цилиндры, как правило, размещают в верхней поперечине. Возвратные цилиндры располагают обычно в основании пресса, однако в некоторых машинах они находятся в верхней части пресса (у верхней поперечины). В этом случае их соединяют с подвижной поперечиной пресса тягами или специальной поперечиной.
При расположении рабочих цилиндров внизу (при нижнем приводе) иногда возвратные цилиндры вообще не требуются, так как опускание поперечины в исходное положение может происходить под действием ее собственного веса.
Наиболее широко в прессах применяются колонные станины. Однако в прессах небольшого усилия иногда используются одностоечные станины. Такая конструкция обеспечивает свободный доступ к прессу и хороший обзор рабочего пространства. Если пресс небольшого усилия предназначается для получения штамповок повышенной точности, то целесообразнее применять двухстоечную станину, которая имеет лучшее направление и поэтому обладает большей жесткостью.
Прессы колонного типа строятся с разным числом колонн — двумя, тремя, четырьмя и даже восемью. Но наиболее распространены четырехколонные прессы.
В прессах больших усилий в последние годы начали использоваться рамные станины, изготовленные из катаных плит большой толщины.
Пониженной металлоемкостью характеризуются прессы с предварительно напряженными станинами. Такая станина состоит из полуцилиндрических ригелей и стоек, скрепленных обмоткой из высокопрочной ленты (или проволокой). Предварительное натяжение скрепляющего элемента выбирают с таким расчетом, чтобы стык между ригелями и стойками не раскрывался под рабочей нагрузкой. Рабочие цилиндры монтируют в верхнем или нижнем ригеле или свободно опирают па один из них.
Гидравлические прессы применяются не только в металлообрабатывающей промышленности, но и для синтеза искусственных алмазов и других сверхтвердых материалов, обработки древесины, получения резинотехнических изделий и пластмасс, в производстве пищевых продуктов, сельском хозяйстве и т. д.
Рис. 2. Схема пресса со станиной, скрепленной обмоткой из высокопрочной ленты
1 — рабочий цилиндр, 2 — лента, 3— стойка, 4 — верхний ригель
Гидравлические прессы для обработки металла по технологическому назначению делятся на ковочные, штамповочные, для выдавливания (трубопрофильные), гибочные, прошивочные, протяжные, пакетировочные и др.
Технологическое назначение определяет особенности конструкции. Так, для штамповочных прессов очень важно обеспечить точное направление поперечины; конструкция ковочных должна позволять легко манипулировать в рабочем пространстве; прессы для выдавливания обычно выпускаются в горизонтальном исполнении и т. д.
Рис. 3. Крепление колонн посадкой на бурты
Реклама:
Читать далее:
Основные части гидравлического пресса
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
Ответы@Mail.Ru: где используется гидравлический пресс?
Так пойдёт? : По определению, гидравлический прессом может являться машина, которая дает возможность, прикладывая в одном месте малое усилие, в другом место получать в несколько раз большее усилие. Основой конструкции всех гидравлических прессов, являются два сообщающихся цилиндра или поршня, которые имеют разный диаметр и заполняются маслом, водой или другой подходящей жидкостью. Все гидравлические прессы различаются друг от друга только не большими конструкторскими особенностями и количеством общих элементов. В гидравлических прессах в качестве жидкости служит специальное гидравлическое масло. Гидравлические прессы, широко применяются в промышленности, в слесарных работах и при ремонте различной автомобильной техники. Сегодня гидравлический пресс можно увидеть, практически на каждой станции технического обслуживания автомобилей, где этому устройству находят очень широкое применение. Обслуживание и ремонт автомобиля без гидравлического пресса, становится не возможным. Основное применение гидравлического пресса это такие работы как запрессовка и выпресовка различных деталей и подшипников. Правка и гибка металлов, прошивка, мелкая штамповка и калибровка. Из-за своей спецификации – когда работы выполняются под высоким давлением, это устройство является весьма опасным, поэтому при работе с гидравлическим прессом большое внимание должно уделяться соблюдению техники безопасности. Одной из самых простых конструкций гидравлического пресса, является конструкция где в качестве силовой части, является домкрат.
На производстве и в быту.
на Вторчермете
Гидравлические прессы, широко применяются в промышленности, в слесарных работах и при ремонте различной автомобильной техники
9гшооошщшгрлррлорлоролрлорборрп
Гидравлические прессы, широко применяются в промышленности, в слесарных работах и при ремонте различной автомобильной техники
Гидравлические прессы, широко применяются в промышленности, в слесарных работах и при ремонте различной автомобильной техники
Гидравлические прессы, широко применяются в промышленности, в слесарных работах и при ремонте различной автомобильной техники
В дорожных лабораториях
Гидравлические прессы, широко применяются в промышленности, в слесарных работах и при ремонте различной автомобильной техники
touch.otvet.mail.ru
Принцип работы гидравлического пресса
8-800-500-97-08
8(383) 289-80-70
Данный вид оборудования употребляется для сильного уплотнения веществ и предметов путем сдавливания.
Поражает тот факт, что прессы подобного рода возникли еще в конце XVIII века и применялись тогда в винодельческом ремесле и для отжима масла. В современном
мире начали применяться повсеместно на большинстве производств.
Работа гидравлического пресса
Суть процесса можно описать как действие внутренней жидкости, которая находится под высоким давлением. Состоит простейший гидравлический пресс из нескольких
цилиндров, снабженных поршнями разного размера и соединительными трубками. Внутри содержится специальное минерализированное масло, обычная вода или иная
гидравлическая жидкость.
В основе работы устройства лежит знакомый со школы закон Паскаля. В нем говорится о том, что жидкость оказывает одинаковое давление по всем направлениям,
но при учете что находится она в состоянии покоя.
Если давление распределяется одинаково, то площадь сечения сосудов и сила, воздействующая на них, различается.
При начале работы гидравлического пресса формируется разница в силе. Точнее, выигрыш, равный отношению площадей большего и меньшего поршня. Достигается
равенство жидкостного объема за счет малой сжимаемости жидкости.
Путь, совершаемый большим поршнем меньше пути, который за это же время проходит меньший, притом во столько раз, во сколько сила, влияющая на большой
поршень, окажется больше той, что воздействует на более маленький.
Важным моментом является правило: весь выигрыш в силе компенсируется проигрышем в пути. Гидравлический пресс можно назвать неким преобразователем силы.
Актуальным становится его использование тогда, когда есть необходимость в получении больших сил.
Гидравлические прессы имеют весомые преимущества перед другими, именно их мощность позволяет удовлетворить производственные компании.
Компания «Энергоуниверсал» предлагает гидравлические прессы с закрытой и открытой рамой и многие другие товары в Новосибирске и регионах РФ.
en-un.net