Работа на лесопилке заточником ленточных пил: Что-то пошло не так

alexxlab | 23.09.1991 | 0 | Разное

Содержание

Март 2022 — свежие вакансии / JobVK

Автово

Адмиралтейская

Академическая

Балтийская

Бухарестская

Василеостровская

Владимирская

Волковская

Выборгская

Горьковская

Гостиный двор

Гражданский проспект

Девяткино

Достоевская

Елизаровская

Звёздная

Звенигородская

Кировский завод

Комендантский проспект

Крестовский остров

Купчино

Ладожская

Ленинский проспект

Лесная

Лиговский проспект

Ломоносовская

Маяковская

Международная

Московская

Московские ворота

Нарвская

Невский проспект

Новочеркасская

Обводный Канал

Обухово

Озерки

Парк Победы

Парнас

Петроградская

Пионерская

Площадь Александра Невского 1

Площадь Александра Невского 2

Площадь Восстания

Площадь Ленина

Площадь Мужества

Политехническая

Приморская

Пролетарская

Проспект Большевиков

Проспект Ветеранов

Проспект Просвещения

Пушкинская

Рыбацкое

Садовая

Сенная площадь

Спасская

Спортивная

Старая Деревня

Технологический институт

Технологический институт 2

Удельная

Улица Дыбенко

Фрунзенская

Чёрная речка

Чернышевская

Чкаловская

Электросила

лесопилка? – Работа: свежие вакансии, поиск персонала, база резюме | Вакансии и резюме

от 84 000 ₽

Оформление Трудоустройства Возможно В Рассрочку На 10 Месяцев. Обязанности. — Распиловка и обработка древесины. Требования. — Минимальный опыт работы. — Заграничный паспорт. — Выносливость и трудолюбие. — Отсутствие вредных привычек. Проживание. — Предоставляется жилье, 100 злотых снимают за ком. Услуги с зп (чистое уютное). — В комнатах по 2-3 чел, кухня, душ, горячая вода, мебель, одеяла, подушки, стиральная машина и пр. Условия. — Ставка: 17 злотых в час Нетто (на руки). — Официальное трудоустройство: Работа по договору (контракту) с получением национальной рабочей визы D. — Авансы. — Медицинская книжка — Бесплатно. — Рабочая одежда — предоставляется Бесплатно. — Открытие банковского счёта + карта для выдачи зарплаты. — Расположение: Гожув Великопольский (на границе с Германией). — Рабочий график: 10-12 рабочих часов. — Количество рабочих часов в месяц: от 250-300 часов. — Карьерный рост. * Полное сопровождение всего процесса трудоустройства! — Предоставляем трансфер; — В Польше вас встречает координатор, говорящий на вашем языке. * Осуществляется полное кураторское сопровождение с момента подачи документов до выезда в страну трудоустройства: мы остаёмся на связи и подскажем Вам решение адаптационных трудностей. Оплата услуг компании «Работа В Польше» производится одновременно с оформлением пакета документов для получения приглашения от работодателя, рабочей визы D. * Продлеваем разрешения на работу до 3 лет или оформляем карту побыта (позволяет жить 3 года без виз). * Гарантия трудоустройства 100%. * В настоящее время доступны и другие вакансии, звоните. * Работаем с любыми регионами. Хотите жить и работать в Европе? Перевезти свою семью и дать детям качественное европейское образование? Тогда Вам к нам. Мы поможем Вам — подберем вакансию, оформим все документы, помогаем с социализацией. ! Звоните или оставляйте свой номер телефона в сообщениях Авито, Viber, whatsapp! Добавляйте в избранное, чтобы не потерять нас! Чтобы найти нас, введите в поисковике «Работа В Польше» или номер нашего телефона в Яндекс-поиске, который выдаст наш сайт. Мы работаем для Вас по адресу: г. Калининград, Проспект Победы, 27. Спасибо, что выбрали нас!

Вакансии

Компания

Без опыта, студенты

Калининградская область, Калининград

Заточка ленточных пил

Очевидно, что ленточная пила, то есть инструмент, непосредственно выполняющий работу в составе ленточной пилорамы, должна быть в хорошем рабочем состоянии. Между тем, ничто не вечно, и пила в процессе работы, как и любой режущий инструмент, теряет свои качества.

Как точить ленточные пилы?

Если обычную пилу можно при желании заточить разным точильным инструментом, то для ленточной, увы, вариант один — станок заточной промышленный. Поэтому хорошее заточное оборудование для ленточных пил – не роскошь, а необходимый компонент стабильно работающего лесопильного предприятия. Хорошо налаженная регулярная и правильная заточка ленточных пил уже сама по себе способна привести к существенному увеличению выработки пиломатериалов, не говоря уже о серьезной экономии пил (особенно если они дорогие и качественные), и рабочего времени.

Уже после завершения двух-трех циклов пиления геометрия зуба пилы изменяется. Возможно, пока это не так явно влияет на качество пиломатериалов, и есть немалое искушение продолжать работу, пока не начнутся явные сбои – пойдет «волна», например. Естественно, такой подход (то есть, пила снимается и идет в заточку, лишь когда дальнейшая ее эксплуатация невозможна) сокращает время простоев, и экономится время заточника. Однако в этом случае при переточке неизбежен больший съем материала пилы, при этом меняется геометрия, как зуба пилы, так и заточного камня. Это все неизбежно ведет к достаточно быстрому выходу пилы из строя. При таком подходе напил до разрыва полотна пилы обычно составляет до 25 кубометров.

Правильная заточка ленточных пил

Возможен другой подход, когда заточка и разводка ленточных пил производятся достаточно часто, может быть, через каждый час-полтора (те самые два-три цикла). При этом пила еще достаточно острая, фактически она лишь слегка поправляется (после отдыха!) и опять идет в работу. В этом случае при заточке снимается минимальное количество материала, и форма зуба практически не меняется, то есть пила долгое время остается в состоянии, близком к идеальному. При таком подходе пила выдерживает до пятидесяти переточек, а напил до разрыва пилы составляет до 80 кубометров.

Конечно, выбрать оптимальный для каждого предприятия режим работы можно только исходя из конкретных условий. Но, как правило, затраты на то, чтобы приобрести профессиональное заточное устройство для ленточных пил, работающее в полуавтоматическом режиме, и достаточное количество качественных сменных пил, для стабильно работающей лесопилки многократно окупаются.

Напоминаем также, что заточку и разводку пил следует производить только на «отдохнувшей» (10 и более часов) пиле. Дело в том, что полотно пилы подвергается серьезным нагрузкам и «устает», то есть меняет в процессе работы свои физические свойства. Это еще одна причина, почему пила, которая эксплуатируется в «ударном» режиме, «без простоев», быстрее выходит из строя. После «отдыха», когда физические свойства и частично геометрия пилы восстановлены, заточной станок для ленточных пил восстанавливает режущую кромку, не повреждая при этом пилу.

Правильная заточка ленточных пил

В данной статье мы рассмотрим вопрос заточки ленточных пил. Начнем с того, что заточка ленточной пилы, это проблема скорее экономическая, нежели техническая.
Существует три подхода к решению этой проблемы:
1. Первый подход таков: Вы пилите пилой до тех пор, пока она пилит, а затем просто выбрасываете ее. Некоторые производители ленточных пил выпускают пилу, практически не пригодную для переточки – одноразовую. Это полотно из дешевой стали, которое выбрасывают после того, как оно в первый раз затупилось.
2. Второй подход можно сформулировать таким образом: Вы пилите пилой до тех пор, пока пила не «волнит», после этого снимаете ее и перетачиваете.
3. Третий подход можно свести к следующему: Вы снимете со станка еще практически совершенно острую пилу и лишь слегка поправляете ее.
РАССМОТРИМ ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ВСЕХ ТРЕХ ПОДХОДОВ:
1. Первый подход позволяет сократить потери времени лесопилки на замену полотна, а также позволяет не иметь заточника и заточного участка, что представляет собой реальную экономию. Если прибавить к этому, что такая пила должна стоить заметно дешевле качественной пилы, то экономия становится очевидной. В России, однако, такие пилы почему-то стоят практически столько же, сколько и их технологически продвинутые собратья и экономия от применения этого метода представляется маловероятной. Напил до разрыва такой пилой может составить в лучшем случае 10-12 кубометров (На установках второго ряда). На установках же первого ряда она может не простоять и часа.
2. Второй подход также позволяет сократить простои лесопилки, связанные с заменой пилы. Переточки пилы происходят реже, что экономит время заточника, которое стоит вполне определенных денег. Однако, этот подход приводит к чрезмерной усталости пилы, большему съему материала пилы при переточке. Как следствие, теряет геометрию заточной камень, что неизбежно ведет к потере геометрии зуба пилы, и, как следствие, к быстрому выходу пилы из строя. Напил до разрыва пилы при этом подходе обычно составляет 20-25 кубометров.
3. Третий подход сводится к тому, что пила снимается с лесопилки каждый час и после отдыха слегка поправляется, после чего снова идет в работу. К недостаткам этого метода можно отнести частые остановки лесопилки для замены пилы, однако это редко занимает больше одной минуты. Незначительное количество снимаемого при заточке металла приводит к тому, что форма зуба остается практически идеальной, что в свою очередь приводит к повышению производительности. При таком подходе пилу удается переточить не один десяток раз, и напил на разрыв доходит до 80 кубометров.
Какому из описанных выше методов отдать предпочтение может решить только хозяин лесопилки, оттолкнувшись от конкретных экономических условий, в которых он находится.
А ТЕПЕРЬ НЕМНОГО РЕКОМЕНДАЦИЙ НА ЭТУ ТЕМУ:
1. Оцените, выгодно ли вам нанять заточника, взвесьте, будет ли он занят полноценную смену, или будет в основном ходить из угла в угол. Не забывайте, что заточка пилы происходит в полуавтоматическом режиме, и обязанности заточника вполне может выполнять, например, сменный мастер.
2. Объективно оцените стоимость простоя лесопилки в минуту, это позволит вам объективно оценить, какого из описанных выше методов работы с полотном придерживаться, а также поможет при общении с персоналом.

                                                                                                                                                                                                      По материалам журналов GE-News

Переточка ленточных пил | GE-News: Выпуск 32

Мы продолжаем публикацию материала (начало см. GE-News №31), посвящённого ленточным пилам и уходу за ними. Автор – технический директор Глобал Эдж, Михаил Анкирский, съевший не одну собаку на производствах с широким применением ленточных пил.

В данном параграфе я хотел бы остановиться на вопросе переточки ленточных пил. Начну с того, что переточка ленточной пилы, это проблема скорее экономическая, нежели техническая.

Существует три подхода к решению этой проблемы:

  • Первый подход таков: Вы пилите ленточной пилой до тех пор, пока она пилит, а затем просто выбрасываете ее. Некоторые производители ленточных пил, например “Морзе” в США выпускают пилу практически не пригодную для переточки – одноразовую. Это полотно из дешевой стали, которое выбрасывают после того, как оно в первый раз затупилось.
  • Второй подход можно сформулировать таким образом: Вы пилите пилой до тех пор, пока пила не “волнит”, после этого снимаете ее и перетачиваете.
  • Третий подход можно свести к следующему: Вы снимете со станка еще практически совершенно острую пилу и лишь слегка поправляете ее.

Рассмотрим достоинства и недостатки всех трех подходов:

  • Первый подход позволяет сократить потери времени лесопилки на замену полотна, а также позволяет не иметь заточника и заточного участка, что представляет собой реальную экономию. Если прибавить к этому, что такая пила стоит примерно вдвое дешевле пилы закаленной по всей ширине, то экономия становится очевидной. В России, однако, такие пилы почему-то стоят столько же, сколько и их технологически продвинутые собратья и экономия от применения этого метода представляется мне маловероятной. Напил до разрыва такой пилой может составить 10-12 кубометров (На установках второго ряда). На установках же первого ряда она может не простоять и часа.
  • Второй подход также позволяет сократить простои лесопилки, связанные с заменой пилы. Переточки пилы происходят реже, что экономит время заточника, которое стоит вполне определенных денег. Однако, этот подход приводит к чрезмерной усталости пилы, большему съему материала пилы при переточке. Как следствие, теряет геометрию заточной камень, что неизбежно ведет к потере геометрии зуба пилы, и, как следствие, к быстрому выходу пилы из строя. Напил до разрыва пилы при этом подходе обычно составляет 20-25 кубометров.
  • Третий подход сводится к тому, что пила снимается с лесопилки каждый час и после отдыха слегка поправляется, после чего снова идет в работу. К недостаткам этого метода можно отнести частые остановки лесопилки для замены пилы, однако это редко занимает больше одной минуты. Незначительное количество снимаемого при заточке металла приводит к тому, что форма зуба остается практически идеальной, что в свою очередь приводит к повышению производительности. При таком подходе пилу удается переточить до пятидесяти раз, и напил на разрыв доходит до 80 кубометров.

Какому из описанных выше методов отдать предпочтение может решить только хозяин лесопилки, оттолкнувшись от конкретных экономических условий, в которых он находится.

Позволю себе дать несколько рекомендаций на эту тему:

  • Оцените, выгодно ли вам нанять заточника, взвесьте, будет ли он занят полноценную смену, или будет в основном ходить из угла в угол. Не забывайте, что заточка пилы происходит в полуавтоматическом режиме, и обязанности заточника вполне может выполнять, например, сменный мастер.
  • Объективно оцените стоимость простоя лесопилки в минуту, это позволит вам объективно оценить, какого из описанных выше методов работы с полотном придерживаться, а также поможет при общении с персоналом.

Факторы, влияющие на долговечность работы пилы:

  • Оператор лесопилки;
  • Тип лесопилки;
  • Состояние лесопилки;
  • Размер шкивов их взаимное расположение и состояние;
  • Тип и состояние направляющих;
  • Способ установки направляющих;
  • Натяжение пилы;
  • Линейная скорость пилы и подача;
  • Прочие факторы.

Остановимся теперь на каждом из вышеперечисленных факторов поподробнее

Оператор лесопилки. Не случайно человеческий фактор занимает почетное первое место в этом списке. История о том что “дело было не в бобине…” известна любому Русскому человеку. Поэтому при первых признаках изменения в работоспособности пил следует обратить внимание на человеческий фактор. Внимательно понаблюдайте за оператором. Особенно в том случае, если это старый и опытный оператор. Очень часто опытные операторы вырабатывают в себе привычки, которые отнюдь не идут на пользу пиле, например: резко дергают за рычаг сцепления, или не обращают внимания на то, поступает в зону резания вода или нет, месяцами не проверяют направляющие (а чего их проверять, чего с ними сделается…) и так далее. Одним словом, оператор должен знать инструкцию по эксплуатации лесопилки и собственно пильного полотна наизусть, и есть прямейший смысл удостоверяться в этом время от времени. Хорошо бы иметь ключевые моменты этих инструкций прямо на рабочем месте оператора, так чтобы они всегда попадались ему на глаза.

Тип лесопилки. В настоящее время на рынке представлен широчайший выбор ленточнопильных установок. Убедитесь, что выбранное Вами полотно может быть использовано на данном типе лесопилки.

Состояние лесопилки. Техническое состояние лесопилки имеет решающее значение для долговечности ленточной пилы. Сработавшиеся ремни на шкивах или плохо вращающиеся направляющие ролики приведут к немедленному выходу пилы из строя. То же самое можно сказать и про треснувшие пружины натяжения пилы или подтекающие гидроцилиндры. Если вы только что купили лесопилку, то следует подтянуть все болтовые соединения, которые могли ослабнуть при транспортировке. Если же лесопилка произведена в России, то лучше всего ее полностью разобрать и потом собрать, но так, чтобы в ней не осталось никаких люфтов. Любой люфт – это вибрация, вибрация убивает пилу.

Oбщее правило таково: Бессмысленно ожидать выдающихся результатов от пил, когда лесопилка неисправна.

Размер шкивов их взаимное расположение и состояние. Чем меньше шкив, тем сильнее он ломает пилу. Жесткие пилы толщиной 1,1мм хорошо работают на шкивах диаметром более 550 мм (предпочтительно 620 мм и более). На меньших шкивах следует применять пилы толщиной 0,9 мм, закаленные по всей ширине, либо пилы с мягким телом. Первое предпочтительнее, так как это дает возможность работать на больших подачах. Взаимное расположение шкивов обеспечивает так называемое “сбегание” пилы, то есть правильное положение пилы относительно шкивов. Неправильное “сбегание” приведет к немедленному разрыву ленты. Методика выставления “сбегания” будет описана в этой брошюре позднее. В заключение, несколько слов о собственно состоянии шкивов. Во-первых, шкивы должны быть сбалансированы. Если это условие не выполнено, то все остальное не имеет ни какого значения. Пилы будут рваться одна за другой. Во-вторых. Поверхность шкива должна быть гладкой вне зависимости от того, есть на них ремни или нет. Если ремней нет, то шкивы должны обязательно иметь так называемый радиус (горбик), это обеспечивает самоцентрирование пилы на шкивах. Если поверхность шкивов плоская, то пилы, имеющие закаленное тело будут рваться одна за другой. Поверхность шкива должна быть абсолютно гладкой без раковин и задиров. Совершенно недопустимо “накатывание” опилок на шкивы. “Накат” следует удалять перед каждой сменой полотна. В случае если шкивы снабжены клиновыми “бандажными” ремнями, то за ними также следует внимательно наблюдать, не допускать их размахривания и проседания в канавку. Не следует устанавливать ремни с плоской верхней гранью, это так же как и в случае с цельнометаллическими шкивами приведет к тому, что пилы будут рваться чаще, чем следует. И последнее, ремни не должны болтаться на шкивах. Они должны сидеть плотно – это значительно снижает вибрацию. Попробуйте заменить ремень В-57 на ремень В-56 на любом “Вудмайзере”, Вы немедленно заметите разницу.

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –  пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 5 000русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 300мирных украинских жителей погибли
Более 2 000мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

“Это не война, а только спец. операция.”

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

“Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.”

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет “Мирных жителей это не коснется.”

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.
Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

“У российских войск нет потерь.”

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

“В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает.”

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

“Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.”

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

“Украинцы это заслужили.”

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

Эксплуатация ленточных пил при использовании на пилорамах

При переработке леса на ленточной пилораме, наверное каждый сталкивался с такими проблемами как «волна», постоянно рвущиеся пилы, и так далее. Но не все задавались вопросом об истинных причинах этих проблем, гораздо проще все свалить на некачественные или бракованные ленточные пилы. Но этим проблема не решается и вы постоянно окажетесь в поиске каких то идеальных марок пил. Из данной статьи вы узнаете — что качество пиления и долговечность ленточных пил, во многом зависит от ухода за ними, правильного обслуживания и правильного обращения с инструментом.

Выбор и обслуживание ленточных пил

 Общие правила:

Вы зарабатываете деньги только тогда, когда из под пилы летят опилки!

В пилении узкими пилами не бывает мелочей, любое отступление от идеала приводит к печальным последствиям!

Самый верный способ загубить пилу – недостаточно ее развести!

Бессмысленно ожидать выдающихся результатов от пил, когда станок не исправен!

Сделайте так, чтобы на заточном участке было светло, это избавит Вас от многих неприятностей!

Именно индивидуальная подгонка позволяет добиться от неказистого на вид заточного станка выдающихся результатов.

Внимательно следите за формой заточного круга.

Виды ленточных пил.

На небольших лесопилках, вне зависимости от количества головок в основном применяются полотна шириной 25, 32, 38 и 50 мм. В основном, на рынке имеется полотно двух основных толщин – 0.035” (0,9 мм) и 0,042” (1,1 мм). Естественно, существуют полотна и других типоразмеров, но они, в основном, применяются в специфических случаях  Наибольшее распространение в лесопилении получили полотна из углеродистой стали. Эти полотна различают по типу термообработки, которой они подверглись:

Constant hardness (Постоянная жесткость ) полотно с равной твердостью по всей ширине полотна. Содержание углерода в таком полотне не высоко, и это не позволяет закалить его до твердости более чем в 45-48 единиц по шкале HRc. Такое полотно хорошо работает на шкивах небольших диаметров. Однако его приходится довольно часто перетачивать.

Flex back – Hard Edge (Жесткие края) – полотно с гибким телом/твердым зубом. Это полотно называют и так и так. При производстве этого полотна применяют ленту с повышенным содер позволяет закалить его зуб до HRc 63-65. Закалке подвергается обычно только верхняя половина зуба, что оставляет тело пилы практически не закаленным и достаточно гибким. Твердость тела пилы – HRc 30-33. Преимущество этого типа пилы в том, что она лучше держит заточку, оставаясь достаточно гибким. Иногда производители подкаливают узкую полосу на самой спинке пилы, это позволяет добиться прямолинейности полотна. Не путайте такие полотна с полотнами типа Hard Back.

Double Hard – (Дважды Жесткий)  полотно, закаленное по всей ширине. Это наиболее технологически продвинутый и сложный в производстве тип ленточного полотна. Его зуб имеет твердость HRc 63-68, а тело HRc 48-53, при чем тело пилы подвергается закалке в растянутом состоянии. Высокая твердость зуба обеспечивает хорошую сопротивляемость затуплению (полотно дольше стоит между переточками), а повышенная жесткость тела полотна, позволяет пилить на больших подачах. Эти пилы пилят ровно и прямо на тех подачах, на которых любое другое полотно уже давно вывело бы “ волну”.

Существуют также пилы с разного рода напайками и наплавками, а также, так называемые, биметаллические пилы. Все эти типы пил сочетают гибкость с стойкостью зуба, однако их высокая цена переводит их в разряд экзотических продуктов, и мы не будем тратить время на их описание.

Как правильно выбрать ленточную пилу

Прежде чем перейти к рассмотрению этой проблемы, примем за аксиому тот факт, что вечных ленточных пил не бывает, все они рано или поздно рвутся от усталости и перенапряжения. Это значит, что если вы поставите новое полотно на Вашу лесопилку и просто включите ее, то оно порвется, даже если вы не будете им пилить вообще. Время жизни полотна в этом случае определяется его жесткостью. Жесткое полотно порвется быстрее. Однако, с другой стороны, чем полотно жестче и тверже, тем дольше оно остается острым. Мягкое полотно напротив долго не порвется от усталости, однако пилить им совершенно невозможно по причине перманентной затупленности. Золотая середина находится, как обычно, где-то между этими крайностями и индивидуальна для каждого конкретного случая.

Рассмотрим варианты поведения всех трех типов полотна:

Constant hardness – полотно с равной твердостью по всей ширине. Полотно долго не порвется в результате недостатка гибкости – гибкости ему не занимать, однако быстро затупляется, в результате чего оно может быть рекомендовано для использования на маломощных ручных лесопилках с небольшим диаметром шкивов. На таких лесопилках пила в основном вхолостую крутится по шкивам, в то время пока рабочие кантуют или закрепляют бревно. К несомненным достоинствам этого полотна можно отнести то, что его можно многократно перетачивать без ущерба для стойкости зуба, которая, к сожалению, не высока.

 Отличной заменой для полотна с равной твердостью по всей ширине может служить полотно с гибким телом/твердым зубом, так называемый,Flex back. Это полотно обладает отличной гибкостью и неплохо держит заточку, поэтому кроме использования на маломощных ручных лесопилках его можно использовать на разрезных пилах вне зависимости от количества головок. К недостатку этого типа полотна следует отнести тот факт, что его можно перетачивать до тех пор, пока вы не сточите закаленную область на зубе. После этого полотно придется просто выбросить.

 И, наконец, пилы типа  Double Hard – полотно, закаленное по всей ширине. Технологические ухищрения при производстве этого полотна не пропадают даром. Эти полотна не только прекрасно держат заточку, но и в результате своей высокой жесткости, позволяют пилить на значительно более высоких подачах. Это позволяет применять их на значительно более энерговооруженных лесопилках, добиваясь значительно более высокой производительности. Перетачивать такую пилу можно до тех пор, пока этого позволяет ее ширина. Даже после того, как будет сточен особо твердый кончик зуба, пила будет отлично держать заточку.

 К  факторам, влияющим на долговечность пилы, следует отнести:

 Тип распиливаемого материала. Чем материал тверже и смолистее, тем скорее порвется пила.

Скорость входа пилы в заготовку. Чем резче пила входит в заготовку и чем чаще она это делает тем хуже для пилы. Особенно это актуально для установок второго ряда, где заготовки могут быть достаточно короткими и метод подачи заготовки в станок (торец в торец либо с промежутками) может решающим образом сказаться на работоспособности пилы.

Холостое вращение пилы. Важнейший фактор, влияющий на ее жизнестойкость. Особенно это актуально для лесопилок первого ряда, работающих с бревном. На этих лесопилках оператор действительно пилит в лучшем случае 50 процентов рабочего времени. Остальное время он работает с бревном, то есть кантует его, зажимает, разжимает и так далее. В случае если в то время, когда пила непосредственно не пилит дерево, ее останавливать, это значительно продлит ей жизнь. (Ред.: ни в коем случае не следует соблюдать эту рекомендацию буквально, останавливая двигатель после каждого прохода пилы – вреда от этого будет значительно больше, чем пользы! При пуске двигателя пила подвергается большим перегрузкам, да и  пусковой аппаратуре это не на пользу. Останавливайте двигатель только при перерывах в работе на загрузку бревна, кантование и т.п.)

Оставление пилы в натянутом состоянии после смены. Если таковое имело место, немедленно снимите пилу, вывернете ее и повесьте отдыхать. В противном случае вы ее выбросите в этот же день с очень высокой степенью вероятности. Это уже не говоря о том, что оставляя пилу в натянутом состоянии на ночь вы статически деформируете бандажные ремни, они теряют форму и начинают «бить» что также не продлевает жизнь пилы.

Наконец, неправильная заточка. Заточке как таковой, подбору формы зуба и разводки пилы под каждую конкретную породу дерева и внешние условия будет посвящен  следующий раздел.

 Переточка ленточных пил

 Начну с того, что переточка ленточных пил это   проблема скорее экономическая, нежели техническая.

Существует три подхода к решению этой проблемы:

     Первый подход таков: Вы пилите пилой до тех пор, пока она пилит, а затем просто выбрасываете ее. Некоторые производители ленточных пил, например “Морзе” в США выпускают пилу практически не пригодную для переточки – одноразовую. Это полотно из дешевой стали, которое выбрасывают после того, как оно в первый раз затупилось.

 Второй подход можно сформулировать таким образом: Вы пилите пилой до тех пор, пока пила не “волнит”, после этого снимаете ее и перетачиваете.

Третий подход можно свести к следующему: Вы снимете со станка еще практически совершенно острую пилу и лишь слегка поправляете ее.

Рассмотрим достоинства и недостатки всех трех подходов:

Первый подход позволяет сократить потери времени лесопилки на замену полотна, а также позволяет не иметь заточника и заточного участка, что представляет собой реальную экономию. Если прибавить к этому, что такая пила стоит примерно вдвое дешевле пилы закаленной по всей ширине, то экономия становится очевидной. В России, однако, такие пилы почему-то стоят столько же, сколько и их технологически продвинутые собратья и экономия от применения этого метода представляется мне маловероятной. Напил до разрыва такой пилой может составить 10-12 кубометров (На установках второго ряда). На установках же первого ряда она может не простоять и часа.

Второй подход также позволяет сократить простои лесопилки, связанные с заменой пилы. Переточки пилы происходят реже, что экономит время заточника, которое стоит вполне определенных денег. Однако, этот подход приводит к чрезмерной усталости пилы, большему съему материала пилы при переточке. Как следствие, теряет геометрию заточной камень, что неизбежно ведет к потере геометрии зуба пилы, и, как следствие, к быстрому выходу пилы из строя. Напил до разрыва пилы при этом подходе обычно составляет 20-25 кубометров.

Третий подход сводится к тому, что пила снимается с лесопилки каждый час и после отдыха слегка поправляется, после чего снова идет в работу. К недостаткам этого метода можно отнести частые остановки лесопилки для замены пилы, однако это редко занимает больше одной минуты. Незначительное количество снимаемого при заточке металла приводит к тому, что форма зуба остается практически идеальной, что в свою очередь приводит к повышению производительности. При таком подходе пилу удается переточить до пятидесяти раз, и напил на разрыв доходит до 80 кубометров.

 Объективно оцените стоимость простоя лесопилки в минуту, это позволит вам объективно оценить, какого из описанных выше методов работы с полотном придерживаться, а также поможет при общении с персоналом. При переточке необходимо обращать внимание на следующее:

 Во-первых – чрезвычайно важно поддерживать форму камня неизменной. Как этого добиться: Возьмите камень потверже (не забывайте, что твердость зуба может доходить до HRc 68). Лучше применять импортный.  Придайте камню правильную форму, опираясь на рекомендации производителя и собственный опыт. Точите зуб не только по передней и задней поверхности, но и по всей впадине. Снимайте как можно меньше металла, лучше пройти пилу несколько раз. Подправляйте камень после каждого полного круга заточки.  И еще один практический совет: сделайте так, чтобы на заточном участке было светло, это избавит Вас от многих неприятностей.

 Во-вторых – грязное (ржавое) тело пилы. Привод продольной подачи на большинстве заточных станков для ленточных пил станков маломощный и даже незначительные изменения в качестве поверхности полотна могут привести к недоподаче (не забывайте, что мы говорим о сотых долях миллиметра). Способ борьбы с этой причиной очень прост: Сняв пилу с лесопилки, оператор протирает ее тряпкой смоченной в смеси солярки и машинного масла, удаляя накатавшиеся на нее опилки и предохраняя пилу от коррозии.

 В-третьих – сработавшаяся сошка-толкатель. Большинство заточных станков передвигают пилу, толкая зуб специальной сошкой. От состояния этой сошки и ее привода во многом зависит равномерность подачи и, как следствие, постоянство шага пилы. Хуже всего, если сошка болтается из стороны в сторону. Это может привести к тому, что одни зубы она толкает более сработавшейся частью, а другие менее сработавшейся, что приводит к изменению шага пилы. Этот порок легко устраним при помощи обыкновенной круглой канцелярской резинки. Слегка притяните сошку к чему-нибудь при помощи резинки – и все люфты устранены. Теперь сошка толкает полотно одним и тем же местом. Не старайтесь бороться с люфтом при помощи подгонки деталей кулачкового механизма, это пустая трата времени. Сама сошка должна быть выполнена из закаленной стали, либо иметь закаленную вставку, которой она и должна толкать пилу. Радиус толкателя не должен превышать одного миллиметра. Следите за его состоянием, при необходимости поправляйте форму толкателя, либо меняйте вставку. Кстати, сошка должна толкать именно тот зуб, который пойдет в заточку, а ни в коем случае не предыдущий.

 В-четвертых – усилие зажима полотна пилы в станке. Сказать, что полотно должно быть зажато с усилием в столько-то ньютонов, я не могу. Существуют станки, у которых зажатие пилы осуществляется пружиной, на других станках эту роль играют постоянные магниты, на третьих заточник зажимает пилу винтом, определяя усилие зажатия пилы по нагрузке сервомотора подачи. У каждого из этих способов есть свои плюсы и минусы, однако все они позволяют добиться отличных результатов, если ими правильно пользоваться. Общее правило таково: сервомотор подачи должен проталкивать полотно через зажим с некоторым усилием. К сожалению, как я уже сказал выше, не могу дать цифры в ньютонах. Скажу только, что мотор подачи не должен останавливаться от чрезмерной нагрузки, но и не должен вращаться вхолостую – это отлично слышно, потренируйтесь. Поясню, чем опасно слабое зажатие полотна. Если полотно зажато слабо, оно может «отыграть» обратно вслед за отходящей сошкой и зуб будет просто загублен.

 Угол заточки. Оказывает существенное влияние как на качество пропила, так и на производительность. Величина угла заточки зависит от типа обрабатываемой древесины и от ее состояния. Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол меньше, однако даже при пиление самых мягких пород древесины не следует делать угол больше 15 градусов. Это приведет к увеличению давления у основания зуба, перегреву полотна у основания зуба, как следствие, накатыванию опилок на полотно что фактически равносильно уменьшению развода. Большее количество опилок будет присыпаться в пропил, вместо того, чтобы из него выноситься, что в свою очередь также приведет к перегреву пилы и ее преждевременной усталости и, как следствие к появлению трещин. С другой стороны даже при пилении мороженого дуба не следует делать угол заточки меньше 4 градусов. Это приведет к чрезмерным напряжениям на разрыв по телу пилы, просыпанию опилок в пропил, перегреву пилы и появлению трещин. Однако, если в первом случае трещины скорее всего будут у основания зуба, то во втором – прямо по середине впадины.

 Высота зуба. Также оказывает существенное влияние на производительность и качество пропила. Величина зуба зависит от типа обрабатываемой древесины и от ее состояния. Общее правило таково: чем древесина тверже, тем зуб меньше. Далее в таблице   Вы найдете рекомендации по высоте зуба при пиление разных пород древесины.

 Развод – Важнейший параметр ленточной пилы. Развод можно считать идеальным, когда между полотном пилы, и деревом, которое она пропиливает остается смесь из 70% опилок и 30% воздуха. То есть пила должна выносить из пропила 80-85 процентов опилок, ею образованных. В случае если пила разведена слишком сильно, на поверхности доски остаются характерные следы зубьев пилы – черточки через всю доску. Если же пила разведена недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные горячие опилки. Пила же при этом будет стремиться «дать волну». Нет ничего хуже для пилы, чем недостаточный развод.

 

Тип древесины

Угол

заточки

Минимальная

высота зуба,

 мм

Величина

развода,

 мм

Рекомендуется

СОЖ

Мягкие лиственные породы

       (например, липа)

12 – 16

4.8

0,54 – 0,66   

Вода

Мягкие хвойные породы,   

    средней смолистости

12 – 16

4.8

0,52 – 0,66

Вода + жидкое

мыло

Мягкие хвойные породы,

    высокой смолистости

12 – 15

4.8

0,52 – 0,60

Вода +

сульфанол

Твердолиственные

            породы

8 – 12

4,5

0,41 – 0,46

Вода

Мягкие лиственные породы    проморожены.

8 – 12

4,5

0,46 – 0,56

Солярка +

масло

Мягкие хвойные породы,средней смолистости, проморожены.

8 – 12

4,5

0,46 – 0,56

Солярка +

масло

Мягкие хвойные породы,высокой смолистости, проморожены.

10 – 12

4,8

0,41 – 0,51

Солярка +

масло

    Твердолиственные породы, мороженые.

8 – 12

4,5

0,41-0,46

Солярка +

масло

Указанные в данной таблице параметры пил не являются истиной в последней инстанции. Это лишь ориентиры, от которых Вам следует отталкиваться. Подберите параметры пил, которые будут оптимальны для Вашего типа древесины. Не забывайте, что даже деревья одной породы, выросшие в одном регионе могут значительно отличаться друг от друга по плотности и смолистости, а, следовательно, будут требовать индивидуального подхода к подбору режимов и пил, которыми Вы  будете пилить.

Полное руководство по опиловке и заточке пильного полотна

Крайне важно, чтобы лезвия пилорамы были острыми. В противном случае тупое лезвие не будет работать эффективно и замедлит производство. Когда производство замедляется, промышленные лесопильные заводы теряют время и деньги. Лезвия должны без усилий прорезать материал.

Хотя заточка лезвия иногда может решить проблему, вам может потребоваться заменить лезвие в зависимости от его состояния. В этой главе мы покажем вам, когда пора менять лезвие, что влечет за собой заточка и шлифовка и к кому обратиться за помощью.

Когда заменить лезвие по сравнению с тем, когда его заточить

Естественно, вы хотите получить максимальную отдачу от своей пилорамы и по возможности не заменять диск. Заточка лезвия может потребоваться только в том случае, если вы заметите большее сопротивление при подаче заготовок во фрезу или если лезвие чаще прожигает древесину. Лезвие может просто нуждаться в очистке, если вы обнаружите отложения на краях кончиков зубов.

Как правило, промышленная мельница затачивает лезвие на несколько дюймов по ширине, прежде чем компания заменит его.Промышленные мельницы затачивают свои лезвия каждые несколько часов, чтобы обеспечить максимальную производительность резки.

Вы должны быть в состоянии заточить лезвие два или три раза, прежде чем потребуется его заменить, но иногда случается поломка. Поломка лезвия может произойти в ряде ситуаций. Общие причины поломки лезвия включают:

  • Тупые зубья
  • Поврежденные зубы
  • Слишком быстрая подача дров
  • Запуск ленточной пилы, когда станок не используется
  • Использование неправильного шага зубьев
  • Неправильная регулировка или выравнивание лезвия

Такие факторы, как продолжительность использования пилы, способ ее использования и качество полотна, определяют срок ее службы.Если есть заметные проблемы с безопасностью, трещина или изгиб лезвия, пришло время заменить его. Управление по охране труда и здоровья (OSHA) рекомендует немедленно заменить лезвие, если оно треснуло или неисправно. Другие признаки того, что вам может понадобиться заменить лезвие, включают:

  • Лезвие требует больше усилий для резки
  • Лезвие горит по дереву
  • Трудно следовать линиям разреза
  • Пильный станок громче обычного
  • Вы заметили сколы, сломанные или отсутствующие зубы или явные признаки повреждения

Если вы не знаете, как определить состояние вашего лезвия, может помочь снять лезвие со станка и сравнить его с идентичным лезвием в отличном состоянии.

Напильник и заточка пильного полотна

Надлежащее техническое обслуживание и обработка лезвия продлевают срок его службы и улучшают его характеристики. Заточка является важным компонентом ухода за лезвием. Перед заточкой ленточные пилы должны быть обжаты.

Обжим делает кончик зуба шире, чем толщина лезвия, и помогает предотвратить нагрев лезвия во время резки. Автоматическая обжимная и формовочная машина Iseli STA представляет собой автоматический обжимной инструмент для ленточных пил.Согласно Университету штата Оклахома, эмпирическое правило состоит в том, чтобы обжать лезвие так, чтобы оно в два раза превышало толщину листа, и добавить один калибр при резке сырых или невысушенных пиломатериалов.

После обжатия полотна ленточных пил затачивают путем шлифовки, часто с помощью абразивного круга из оксида алюминия и заточной машины. Инструмент для заточки должен работать с правильной скоростью, чтобы предотвратить повреждение лезвия. Правильная толщина круга также обеспечивает достаточную заточку. Как правило, точильный круг должен иметь толщину примерно в половину длины шага зуба.

Вы также можете заточить лезвие вручную, применив инструмент Dremel к кончику и впадине. Заточка полотна широкой ленточной пилы вручную может занять много времени и требует твердой руки. Промышленные лесопильные заводы, которые нуждаются в регулярной заточке для повышения эффективности и сокращения времени простоя, получают большую выгоду от использования шлифовальных станков.

Шлифовальные станки специально разработаны для заточки промышленных ленточных и дисковых пил. Большинство промышленных предприятий владеют этим оборудованием.Некоторые люди, у которых есть портативная лесопилка, также имеют ее в своем магазине и помогают обслуживать других. В лесопильных цехах часто есть это оборудование.

Услуги по хранению дисков для лесопилки

В компании York Saw and Knife Co, Inc. мы здесь, чтобы помочь вам ускорить процесс заточки лезвий, чтобы вы могли поддерживать высокий уровень производства. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о самых современных машинах для заточки и заточки лезвий, которые мы распространяем.

404 WOODWEB ERROR

 -Lumber-Gram
Биржа машинного оборудования
 -Machinery-Gram
Биржа объявлений
База знаний
База знаний: поиск или просмотр
Клеи, склеивание и ламинирование
– Клеи и связующие
Агенты
– Оборудование для склеивания и зажима
Архитектурный Столярные изделия
 -Пользовательские Столярные изделия
 – Двери и
винда
 -Напольное покрытие
 -Общие
 – Столярные изделия Установщик
 -Токарный станок Токарная обработка
 – Молдинги
 – Столярные изделия
Реставрация
 – Лестницы
 -Стандартный
Производство

Бизнес
 – Сотрудник Отношения
 -Оценка –
Бухгалтерский учет –
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Управление
 -Проект
Управление
-Продажи

Изготовление шкафов
 -Коммерческий
Шкафчик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
 – Шкаф Дверь
Конструкция
-Генерал
-Установка
-Жилой
Шкафчик
-Магазин Светильники
Компьютеризация
 -Программное обеспечение
 -CAD и дизайн
 -ЧПУ Машины
и Техники
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация установки
 – Общие сведения
-Материал Обработка
 -дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
 -Опасность
Связь

Отделка
 – Общий
Дерево Отделка
 -Высокая Скорость
Производство
– Отделка

Лесное хозяйство
– Агро-лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Артикул
 -Дерево Вредители и
Болезни
-древесина Сбор урожая
 -Дерево Посадка
 -Вудлот
Менеджмент

Мебель
 – Пользовательский Мебель
 – Мебель Дизайн
 – Общий
-Мебель
Производство
-Открытый Мебель
 – Мебель Ремонт
 -Мебель
Репродукция
-Реставрация

Ламинирование и Solid Surfacing
– Производство
Методы
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и Фанера
 -Покупка
-Хранилище
-Дерево
Идентификационный номер
-Общая панель

Обработка
– Общие
-Машина Настройка и обслуживание

Основной Обработка
 -Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печь Строительство
 -Печь Операция
 -Пиломатериалы Класс
 – Лесопильное дело
– Вудлот
Управление
-Урожай Формула
Твердая древесина Механическая обработка
 -Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка
Шпон
 – Машины
-Обработка и
Производство
-Техника

Дерево Инженерное дело
 – Общее
-Древесина Свойства
Деревообработка Разное
– Аксессуары
-Изгиб Дерево
 -Лодка Строение
 -Лодка Ремонт
 -Резьба
-Мюзикл
Инструменты
-Картина Рамки
 -Инструмент Техническое обслуживание
 – Деревообработка

Заточка собственных ленточных пил.

Заточка полотна ленточной пилы своими руками

На прошлой неделе вы поставили новое полотно на ленточнопильную пилу и решили перепилить древесину, которую собираетесь использовать для нового проекта. Все плавно гудит, когда внезапно появляется серия искр, и еще, и еще, прежде чем вы закончите монтаж. Гвозди! Бич любой пилы, предназначенной для резки дерева.

Во время следующего реза гвозди не обнаружены, но скорость реза несколько снизилась, а на готовом пропиле немного больше тепла.

Ленточные пилы тупые. Иногда быстрее, чем другие, в зависимости от материала, который вы режете, даже если нет гвоздей или других посторонних предметов. Леса с большим содержанием смолы, плотные лиственные породы, мерзлая древесина (бывает!) некоторые породы древесины даже более абразивны, чем другие.

Чтобы испортить очень хорошую ленту, нужно совсем немного, и любой может заметить, что у нее куча зубов. Если у вас есть 10-футовая лента с 6 шагами на дюйм, вам нужно заточить около 600 зубьев. Таким образом, одно эмпирическое правило, которое следует учитывать, заключается в том, что более грубые лезвия с более крупными и меньшими зубьями, вероятно, имеют больше смысла для заточки, чем лезвия с более мелкими и тонкими зубьями, которые требуют гораздо больше времени, не говоря уже о том, что они вредны для ваших глаз и вашего тела.

Варианты заточки

Существует два основных способа заточки ленточных пил: механически с использованием станка или машин, предназначенных для заточки и переустановки лент, и вручную с использованием ручных инструментов или ручных электроинструментов. При правильном выполнении вручную или на станке вы обычно можете получить 4-5 заточек за одну ленту, прежде чем геометрия зуба значительно изменится. Можно подумать, что время, необходимое для переточки затупившихся лезвий, может быть ложной экономией или безнадежным делом, но с небольшой практикой и правильными методами, которые работают для вас, это может быть довольно быстро и сэкономить много денег.

Механические или машинные точилки могут быть дорогими, но если у вас есть 30 или 40 тупых лент и/или вы занимаетесь каким-либо производственным пилением, особенно перепиливанием, это может иметь смысл. По принципу «один-два» покупать специальную точилку и переустановку, которая обычно идет вместе с ней, на самом деле не имеет смысла. За те же деньги можно купить очень много новых лезвий.

Большинство автономных точилок предназначены для переносных пильных лент и более крупных ленточных пил диаметром 1″ ~ 4″.Там есть пара, которая может вместить полосы шириной до 5/8 дюйма, но в любом случае вы ищете пару тысяч долларов за оба.

Тем не менее, в духе D-I-Ying можно заточить полотна ленточной пилы вручную с помощью простых ручных инструментов или ручных электроинструментов.

Анатомия клинка

Базовая анатомия любого зуба на любой пиле по дереву практически одинакова, будь то полотно циркулярной пилы, полотно электролобзика или, в данном случае, полотно ленточной пилы.

На прилагаемом изображении мы можем видеть различные части, составляющие режущую кромку лезвия.

Для наших целей нас будут интересовать НАКОНЕЧНИК, ЛИЦО и БОКОВАЯ ЧАСТЬ зубьев. Это части, которые делают настоящую резку. ПЛОЩАДЬ диска важна тем, что именно она удаляет стружку и опилки из реза, оставляя путь зубам свободным. При выполнении заточки проверьте глотки на наличие сока и другого скопления постороннего мусора, удалите и соответствующим образом очистите.

НАКОНЕЧНИКИ ЗУБОВ.

Когда лента движется по пиле, все вершины зубьев должны быть выровнены. То есть все они должны находиться на одинаковом расстоянии от задней кромки лезвия и ударять по материалу в одной и той же точке.

Это должно быть первым делом при заточке. Это можно сделать с помощью полотна ленточной пилы. Один из эффективных способов сделать это — прижать точильный камень к зубчатой ​​кромке, двигая лезвие назад вручную.Убедитесь, что камень расположен перпендикулярно столу ленточной пилы и параллельно зубьям. Слегка прикоснитесь камнем к зубам и прислушайтесь к постоянному звуку, без каких-либо «отсутствий», когда кончики лезвий соприкасаются с камнем. Это оденет режущие НАКОНЕЧНИКИ лезвия.

ЛИЦЕВАЯ И БОКОВАЯ СТОРОНА зуба.

ПОВЕРХНОСТЬ зуба — это части по обе стороны от зуба, расположенные сразу за его вершиной. Обычно они проходят сразу за кончиком зуба до точки, где лицо исчезает за набором зубов спереди и сзади.Режущая кромка зуба FACE — это кромка, которая находится внутри глотки, а не FLANK или задняя кромка зуба. Основная цель зуба FLANK состоит в том, чтобы поддерживать более тонкую режущую кромку FACE против давления резания. Он также помогает рассеивать тепло, чтобы лезвие оставалось острым.

При заточке любого инструмента, ленточных пил, циркулярных пил и даже лезвий топоров важно стараться поддерживать целостность исходных кромок лезвий без изменения углов или геометрии.При заточке вручную, хотя на вашей стороне есть забота и терпение, вы также должны использовать хорошие инструменты и хороший глаз, чтобы все было правильно.

Заточка по пяти точкам

Иногда при заточке вам нужно обрабатывать только те участки ленты, которые притупились из-за столкновения с посторонними недеревянными предметами. В других случаях вы захотите схватить одну из ваших любимых бевви, присесть и сделать все лезвие. В любом случае есть очень конкретные области, на которые следует обратить внимание.

При заточке полотна ленточной пилы необходимо учитывать пять частей режущей кромки. Первый — внешний край наконечника, как описано выше. Затем есть нижняя сторона наконечника, до точки, где он соединяется с пищеводом, и каждая сторона наконечника и, наконец, сам пищевод.

Инструменты для ручной заточки

Мы уже упоминали о методе точильного бруска для выравнивания режущей кромки наконечника. Кроме того, вам понадобится инструмент с плоской кромкой для шлифовки или шлифовки режущих поверхностей наконечника, а также цилиндрический шлифовальный или шлифовальный инструмент для заточки нижней стороны кончика зуба и области впадины.Обе эти операции можно выполнять с помощью плоских и круглых ручных напильников, некоторые люди даже приспособили приспособления для заточки бензопилы к своим полотнам ленточной пилы. Если вы используете ручные напильники, убедитесь, что выбранный вами круглый файл (для впадин) подходит или соответствует форме существующего впадины. Вы также можете использовать круглые напильники для обработки нижней части наконечника. При использовании круглого напильника не забывайте медленно поворачивать его, одновременно продвигаясь вперед.

Более мощное и эффективное примечание: использование небольшой ручной шлифовальной машины, инструмента Dremel™ или инструмента с гибким валом может значительно ускорить процесс, как только вы освоите его.Dremel™ и аналогичные инструменты имеют множество насадок и абразивов на выбор. Они относительно недороги, и вы обязательно найдете один для этой работы.

После того, как вы собрали инструменты, вам нужно определить, как закрепить лезвие, чтобы вы могли работать с ним. Некоторые пользователи предлагают оставить лезвие в пиле (конечно, отключив питание), в то время как другие снимают ленты и используют простой самодельный зажим для удержания лезвия во время заточки. В любом случае, удерживая лезвие на месте, вы сможете использовать обе руки; Один для инструмента, другой как опора или устойчивый.

Быстрая и грязная или полная переточка

В зависимости от диска и вашего режима пиления иногда вам нужно заточить только кончик и внешние поверхности режущих кромок. В других случаях вы захотите заточить все лезвие, зуб за зубом, очистив пищевод и нижнюю часть острия. Обработка впадины цилиндрическим абразивом может сохранить геометрию впадины и удалить любые отложения, чтобы обеспечить плавное удаление стружки и опилок.

Безопасность прежде всего

Прежде чем продолжить, примите во внимание следующие рекомендации по безопасности:

  • Наденьте перчатки. Каким бы тупым оно ни было, лезвие все же достаточно острое, чтобы нанести некоторые повреждения.
  • Носите защитные очки. Извлекаемые кусочки могут быть маленькими, но ваши глаза все равно не сравнится со сталью.
  • Наденьте маску для защиты от сумерек. Респиратор тоже подойдет, но простая маска от пыли не даст вам вдыхать металлическую пыль и другие загрязнения, которые также удаляются в процессе.
  • Отключите пилу от сети. Если вы выполняете эти операции с диском, пока он еще находится на пиле, вы знаете, что произойдет, если он случайно заведется. Выключение — это нормально, но отключение — дешевая страховка.
  • Еще один хороший совет — положить на стол тонкую полоску дерева или мягкого пластика, в которую лезвие может врезаться, пока вы его держите для заточки.
  • Используйте хорошее освещение и возьмите стул или табуретку, чтобы сидеть, это требует некоторой концентрации и способности сидеть в течение определенного периода времени. Вы также хотите, чтобы ваши глаза были на одной линии с рабочей зоной.

Независимо от того, затачиваете ли вы лезвие на пиле или без нее, процесс один и тот же, поэтому зачастую все сводится к тому, что вам удобнее.

Шаг первый — задняя часть наконечника

Хотя вы, возможно, уже водили точильным камнем по верхней стороне зуба, вы все равно захотите слегка постучать по каждому из них напильником или инструментом Dremel™ под небольшим углом назад от вершины острия, чтобы обнажить новый металл не только на самой вершине, но и по задней стороне зуба, ближе к глотке.

Шаг второй — нижняя сторона наконечника

После того, как вы сделали заднюю и верхнюю часть наконечника, вам нужно сделать и нижнюю часть.Если вы используете напильники, вам нужно найти круглый напильник или маленький 1/2-круглый, который может повторять изгибы зуба. Если возможно, вы должны файл с набором. Это означает, что если вы затачиваете зуб, который садится вправо, начните с левой стороны и двигайтесь поперек вправо. Это позволит лучше сохранить комплект.

Если вы используете Dremel™ или другой инструмент с абразивом, если вы можете найти небольшой шлифовальный барабан подходящего размера, это будет хорошо работать. Вы также можете использовать маленькую насадку или даже край большого шлифовального диска.Не позволяйте ему задерживаться и помните, это не займет много времени — просто прикосновение! Два-три маленьких контакта лучше, чем один длинный.

Шаг третий – область резки позади наконечника.

Это относится к обоим внешним краям пищевода, чуть ниже кончика. Края этих участков оперены от более толстой середины зуба к более тонкому, внутреннему краю глотки. Наука заключается в том, что кончик зуба впивается, а за ним следуют режущие кромки. Их можно зачистить круглым напильником, полукруглым напильником или насадкой Dremel™.

Шаг четвертый – область пищевода

Как правило, вам, вероятно, не потребуется обрабатывать впадину, если только вы не заточили ленту до такой степени, что произошло изменение глубины впадины и переднего угла зуба. Некоторые материалы могут оставлять следы на лезвии, включая горло. Его можно удалить либо с помощью небольшого количества растворителя в процессе заточки, либо с помощью небольшой проволочной щетки на инструменте Dremel™. Поддержание чистоты горловины и отсутствие смолы продлит срок службы лезвия и сделает резку более гладкой.

Если вы перевязываете область пищевода, держите ее края плоскими и перпендикулярными сторонам ленты. Это обеспечит оптимальное удаление стружки.

Заточка ленточных пил подходит не всем. Это отнимает много времени, и проще просто получить другую группу. Однако вы знаете Мерфи! Вы участвуете в этом проекте, время розничной торговли давно истекло, и у вас есть эта встреча с гвоздем. Вооружившись этой информацией, осмотритесь в магазине, и вы, вероятно, снова найдете инструменты, необходимые для бесперебойной работы.

 

точилка для ленточных пил | Вудбартер

Кевин сказал:

Дэвид Доббс сказал:

Вы видели буровую установку EZ Boardwalks, я думаю, он получает около 450 долларов.

Готово, да, вы можете построить его за 200 долларов.

Но у Эда все ошибки исправлены.


Похоже, он приспособил точилку для цепи бензопилы. Должен отлично работать, и его цена разумна, потому что это, кажется, измельчитель из Орегона, а не дешевый портовый грузовой джонкер.Вы правы, было бы легко скопировать это за меньшие деньги, но его цена в 425 долларов вполне разумна, ИМО. Стоимость заточки 50 лезвий окупается. Я не видел сеттера на его сайте, но их легко сделать своими руками.

Кевин,

На E-Bay есть продавец, который также продает точилку на основе точилки для бензопил. Точилка для бензопил, которую используют они оба, произведена компанией Northern Tool. Я купил точилку для бензопилы, стальной швеллер для основания и уголок для держателя лезвия.У меня также есть плоская алюминиевая ложа, чтобы сделать рычаг подачи зубов. У меня много дел на следующие несколько недель, но как можно скорее я собираюсь заставить это работать. Для начала я затачиваю только переднюю часть зуба, а затем буду работать над созданием рычажного механизма, чтобы поднимать и опускать камень, чтобы он следовал за пищеводом, и устранять микроскопические трещины, которые приводят к преждевременному выходу из строя кольца. После того, как он заработает, я прикреплю чертилку к рычажному механизму и отмечу алюминиевый круг, чтобы придать мне грубую форму для кулачка, затем я вырежу его немного большего размера и обточу, пока он не будет повторять форму моего лезвия, как лезвие движется вперед.Похоже, это будет мой зимний проект.

Вот ссылка на сайт парня, на котором есть точилки, выставленные на E-Bay.

http://www.precisionsharpeners.com/w-07model.html

Дизайн похож на дизайн EZ-Boardwalk. Вот ссылка на сайт EZ-Boardwalk с фотографиями точилки.

http://www.ezboardwalk.com/ecom-prodshow/ezboardwalk-sharpener.html

Лучшая самодельная точилка на сайте Lumberjocks.

http://lumberjocks.com/projects/36263

Хэл

Точилки для ленточных пил – Simonds International

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК ПРОБЛЕМЫ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

Это исчерпывающее руководство было написано как для главных напильников, так и для начинающих слесарей. Он включает в себя проверку настройки и установки вашего станка, рекомендации по настройке станка для заточки ленточных пил и график планового технического обслуживания. Информация в этих первых разделах позволит поддерживать вашу машину в отличном рабочем состоянии, избегая необходимости устранения неполадок в будущем.

НАЧАЛЬНАЯ НАСТРОЙКА МАШИНЫ И УСТАНОВКА

ВЫБЕРИТЕ ЗАТОЧКИ, НАИБОЛЕЕ СООТВЕТСТВУЮЩИЕ РАЗМЕРУ, ТИПУ И КОЛИЧЕСТВУ ПИЛ

Таблица выбора продуктов

Однорасходные пилы Встряхивающие пилы Однорасходные пилы Двойные пилы Однорасходные пилы Двойные пилы
Номер модели 2 2-С 4 4-Д 6 6-Д
Ширина пилы от 2″ до 8″ от 1″ до 2″ 6″ до 14.5″*** от 6 до 14,5 дюймов от 8,5″ до 16″ ** 8,5″ до 16″
Расстояние между зубьями (макс.) 2″ 2″ 2,5″ 2,5″ 3,5″ 3,5″
Глубина зуба 1/4″-7/8″ 1/4″-7/8″ 3/8″-1-1/4″ 3/8″-1-1/4 1/2″-1-1/2″ 1/2″-1-1/2″
Размер шлифовального круга Внешний диаметр 10″ x отверстие 1″ Внешний диаметр 10″ x отверстие 1″ Внешний диаметр 12 дюймов x 1.25-дюймовое отверстие Внешний диаметр 12 дюймов x отверстие 1,25 дюйма Внешний диаметр 12 дюймов x отверстие 1,25 дюйма Внешний диаметр 12 дюймов x отверстие 1,25 дюйма
Размер пылесборника 3″ 3″ 4″ 4″ 4″ 4″
Кронштейны для ручных стоек 4 № 13** Нет 2 № 16 4 № 16 с ремнем 3 № 16 5 № 16 с ремнем
Авто. Кронштейны для стоек 1 №14 Нет 1 № 17 1 № 17 с ремнем 1 № 17 1 № 17 с ремнем
Направляющие обратной подачи Нет Нет 1 № 18 * 2 № 18 * 1 № 18 2 № 18 *

* Не входит в комплект поставки при заказе дополнительного блока воздушной обратной подачи 75.
** Два кронштейна стойки № 13 поставляются при заказе дополнительного блока обратной подачи 75.
*** С подставкой для пилы, №4 может работать с пилами шириной от 4 до 14,5 дюймов, а № 6 может работать с пилами шириной от 6-1/2 до 16 дюймов.
ПРИМЕЧАНИЕ. Точилка № 6 снята с производства. Доступны все запасные части, включая кулачки, SideWinder, StrongArm и опорные кронштейны.

ПРОВЕРЬТЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ КРОНШТЕЙНА СТОЛБА И ЗАЖИМА

Для равномерной подачи пила должна протягиваться (а не толкаться) через зажим для подачи под действием пальца подачи. Поместите зажим между точилкой и кронштейном автоматической стойки как можно ближе к раме точилки.Зажим для подшивки должен обеспечивать боковую поддержку пилы, но не сковывать ее.

Пила должна поддерживаться как минимум четырьмя точками:

Каретка пилы на заточном станке,
Автоматический кронштейн стойки на одной линии спереди и,
Не менее двух регулируемых вручную кронштейнов стойки на одной линии с механизмом задней подачи на противоположной стороне петли пилы.

ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЕЙ НА ПРАВИЛЬНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ И СКОРОСТЬ

ВНИМАНИЕ: Никогда не превышайте рекомендованную производителем скорость вращения шлифовального круга.Ни при каких обстоятельствах оправка точильного круга не должна работать со скоростью выше 3000 об/мин.

ТРЕБУЕТСЯ регулировка переменной скорости для поддержания надлежащей скорости колеса.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ ТАБЛИЦА СКОРОСТИ СКОРОСТИ
ДИАМЕТР
КОЛЕСО
1530 СМФМ *
5000 футов в минуту
1677 СМФМ
5500 футов в минуту
1830 СМФМ
6000 футов в минуту
8″ 2387 р.ВЕЧЕРА. 2626 об/мин 2865 об/мин
10″ 1910 об/мин 2101 об/мин. 2292 об/мин
12″ 1591 об/мин 1751 об/мин 1910 об/мин

* SMPM = метры поверхности в минуту
SFPM = футы поверхности в минуту
Узел рабочего двигателя/кулачкового вала настроен на максимально рекомендуемую скорость (30-35 зубьев в минуту). При шлифовании больших пил с длинными промежутками между зубьями или когда требуется особенно плавное шлифование, часто выгодно уменьшить скорость кулачкового вала, заменив шкивы и ремни.

Кулачковый вал должен повернуться так, чтобы длинная рукоятка рычага переключения передач вдавливалась в пазы кронштейна рычага переключения передач. Стрелки на кулачках также должны указывать в этом направлении. Чтобы изменить направление вращения, поменяйте местами любые два провода на трехфазном двигателе.

Установите механизм обратной подачи на правильный ход.

ВЫРАВНИВАЙТЕ ЛИЦЕВУЮ ПЛАНКУ ПО ДВИЖЕНИЮ РЫЧАГА ПОДАЧИ

Поскольку полы в большинстве файловых комнат неровные, мы не рекомендуем использовать уровень или отвес для выравнивания точилки.Хотя доступны специальные инструменты для настройки, чтобы сделать эту работу более точной и эффективной, для следующих инструкций требуется только поверочная линейка и указанные инструменты.

1. Используя короткую линейку, убедитесь, что в лицевой панели нет впадин и что лицевая панель не перекручена и не деформирована регулировочными винтами.

Внешний край рычага подающего пальца был установлен на заводе и должен находиться примерно в 1/8 дюйма от внешней поверхности лицевой панели.

2. Рычаг подающего пальца должен входить (по направлению к задней части точильного станка) примерно на 0,001″ на дюйм хода вперед.

3. Отрегулируйте дорожку подающего пальца внутри точильного станка так, чтобы подающий палец опускался на 0,002″ за 4″ хода.

ПРИМЕЧАНИЕ. Предыдущие два элемента можно изготовить, установив магнитное основание с циферблатным индикатором на верхнюю часть рычага подающего пальца сразу за подающим пальцем. Сначала проведите по лицевой стороне лицевой панели, а затем по верхнему краю лицевой панели по мере того, как рычаг подающего пальца перемещается вперед.

ВЫРАВНИВАЙТЕ ЦЕНТР ПИЛЫ ПО ЦЕНТРУ ОПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО ДИСКА

1. Удерживая поверочную линейку на планшайбе, проверьте выравнивание оси шлифовального круга спереди и сзади, когда шлифовальная головка полностью опущена, и еще раз, спереди и сзади, когда головка поднята.

2. Отрегулируйте оправку по лицевой панели, не нарушая при этом взаимосвязи лицевой панели и рычага подающего пальца.

3. Отрегулируйте оправку, ослабив винты с головкой, которыми чугунные основания звеньев крепятся к верхней части рамы точильного станка.Отверстия для болтов имеют удлиненную форму, что позволяет основаниям перемещаться по мере необходимости. Регулируйте одну базу за раз.

4. Основания и звенья градуированных кругов должны быть выровнены таким образом, чтобы они находились на одинаковом расстоянии друг от друга, сверху и снизу, спереди и сзади, а звенья были перпендикулярны.

НОВЫЕ УДЛИНЕННЫЕ Звенья

Начиная с 1980 года, НОВЫЕ УДЛИНЕННЫЕ ЗВЕНИ (деталь № 461) для точильных станков № 4 и 4-21/22 позволили увеличить износ шлифовального круга при сохранении крючка и формы зуба.Более длинные звенья на 3/4″ полностью взаимозаменяемы со старыми звеньями, номер детали 341.

ДВОЙНАЯ ПРОВЕРКА ВСЕХ РЕГУЛИРОВОК

  1. Подающий палец слегка приближается к раме точилки и слегка опускается при движении вперед?
  2. Находится ли центр пилы в центре оправки шлифовального круга, когда головка одновременно поднята и опущена?
  3. Отцентрована ли пила по передней и задней оправке шлифовального круга?
  4. Был ли сделан допуск на половину ширины ленточной пилы при центрировании планшайбы и оправок?

ВЫПОЛНЯТЬ ЕЖЕДНЕВНО

  1. Стряхните скопившуюся наждачную пыль и опилки со всех внешних поверхностей.Никогда не чистите точилку сжатым воздухом: это может привести к повреждению станка и может быть опасным для оператора и окружающих.
  2. Протрите и слегка смажьте все открытые винты. Сухая неабразивная смазка, такая как соединение молибдена, хорошо работает, поскольку сухая смазка не удерживает наждачную пыль в шлифовальном растворе.
  3. Смажьте гнездо регулировочного винта колеса, цапфовый вал и гайку регулировочного винта колеса.

ВЫПОЛНЯТЬ ЕЖЕНЕДЕЛЬНО

  1. Кулачки следует протереть начисто, а периферию смазать.Убедитесь, что толкатели кулачков свободно вращаются без признаков износа. Заменяйте толкатели кулачка не реже одного раза в год за смену.
    Кулачки, содержащиеся в чистоте и смазанном, могут служить от 5 до 6 лет за смену. Кулачки стандартных точилок для лесопильных моделей не подлежат переточке.
  2. Смажьте конический винт только на головке коромысла точилки № 2.
  3. Смажьте конец тяги вспомогательного рычага подачи (деталь № 4891) на точильных станках №2. Снимайте и проверяйте звенья и конические винты на предмет износа один раз в год за смену.
  4. Смажьте напольный подшипник вала обратной подачи на №№Только 4 и 6 точилки.

ВЫПОЛНЯТЬ ЕЖЕМЕСЯЧНО

  1. Проверьте, не ослаблены ли конусные винты и втулки рычага подающего пальца. Плотно затяните конические винты, оставляя палец подачи свободно падать. Боковой люфт должен быть НЕ БОЛЕЕ 1/16″.
  2. Проверьте оправку шлифовального круга и узел подшипника. Осмотрите ремни, шкивы и оправку на предмет износа или вибрации. Подшипники должны работать в холодном состоянии (менее 50°F или 30°C) (прирост температуры по сравнению с окружающей средой после 30 минут работы).
    НЕ СМАЗЫВАЙТЕ подшипники оси. Герметичные подшипники редко требуют дополнительной смазки, кроме поставляемой на заводе.
  3. Осмотрите палец подачи и палец задней подачи на наличие износа. Особенно проверьте переднюю кромку, которая толкает пилу, и нижнюю часть, которая тянется вверх по зубу пилы, когда палец подачи втягивается.
  4. Осмотрите ремни подвески и спиральные пружины на головке коромысла. Проверьте контрольные метки на коромыслах на наличие проскальзывания. Винтовые пружины (арт.2634-A) должно иметь достаточное натяжение [обычно от 0,007″ до 0,012″ (от 0,18 мм до 0,30 мм) между витками, когда шлифовальная головка опущена в положение шлифования], так что ножка коромысла всегда соприкасается с кареткой коромысла.
  5. Осмотрите планшайбу на предмет износа, перекручивания и выравнивания. Лицевые панели изнашиваются под прижимными роликами.

ВЫПОЛНЯТЬ КАЖДЫЕ ШЕСТЬ МЕСЯЦЕВ

    1. Осмотрите винты с конусом (и нейлоновые втулки на №.4 и 6 точилки) в головке коромысла. Всегда удаляйте только один винт с конусом за раз и заменяйте его перед удалением другого.
      Затяните все винты с конусом в соответствии с процедурой, приведенной в разделе Часто задаваемые вопросы № 5.
    2. Осмотрите башмаки кронштейна стойки и направляющие каретки пилы. Изношенные шлепанцы и туфли должны быть отшлифованы, перевернуты или заменены.
    3. Проверьте блок заслонки и прижимного ролика. Винты с конусом ворот следует осматривать на предмет ослабления и износа. Прижимные ролики должны вращаться свободно, а пружина должна удерживать их ровно и плотно прижимать к пиле.Чрезмерное затягивание болта или винта с головкой в ​​прижимной каретке может привести к разрушению пружины и ее неправильной работе.
    4. Проверьте ВСЕ подшипники на предмет износа.

 

ИЗОЛЯЦИЯ «СИСТЕМЫ» ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ

ЧЕТЫРЕ ОСНОВНЫХ «СИСТЕМЫ», работающих в станке для заточки ленточных пил:

  1. ПОДЪЕМНИК ГОЛОВКИ
    Включая кулачок, педали и коромысла
  2. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ
    Включая кулачок, рычаг подающего пальца и блок обратной подачи
  3. ПОДДЕРЖКА ДЛЯ ПИЛЫ
    Включая опорные кронштейны, зажим для папок, тележку для пилы и саму пилу
  4. ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
    Включая подшипники оправки, двигатель и шлифовальный круг
    Хорошим методом устранения неполадок является отслеживание проблемы до одной из этих четырех «систем».Ищите способы изолировать «систему» ​​и проверяйте ее независимо от других.

РЕГУЛИРУЙТЕ ПО ОДНОЙ ЗА РАЗ

Вернитесь назад и перезагрузите компьютер в соответствии с инструкциями по первоначальной настройке и установке. После того, как вы убедитесь, что точилка правильно настроена и выровнена, делайте только одну коррекцию за раз, а затем проверяйте, улучшилась ли ситуация или ухудшилась. Если сделать несколько корректировок одновременно, исходная проблема может быть устранена, в то время как будет создана другая проблема.

РАСХОДНЫЕ ЧАСТИ, НА КОТОРЫЕ НУЖНО СЛЕДИТЬ ЗА ИЗНОСОМ

1 пара кулачков для любого стандартного контура зуба
2 подшипника толкателя кулачка
1 коромысло в сборе в сборе, включая:
1 нижнее коромысло в сборе
1 верхнее коромысло в сборе
4 втулки конусных винтов (не поставляются с точилками № 2)
4 конусных винта с гайками и шайбами ​​
1 каретка коромысла
4 винта пружины коромысла (3 входят в комплект поставки № 2 и 6 точилок)
3 пружины коромысла
3 лямки для подвешивания
2 Артикул №461 звено для каретки коромысла, новая длинная форма (ТОЛЬКО для точилки № 4)
1 гайка регулировочного винта колеса
1 регулировочный винт колеса
1 гнездо для регулировочного винта колеса
1 ось цапфы со стопорным кольцом
2 подшипника оправки шлифовального круга
1 шкив оправки шлифовального круга
1 регулируемый шкив для шлифовального круга
1 клиновой ремень оправки шлифовального круга
1 планшайба с винтами (предпочтительно с твердосплавными вставками)
1 каретка пилы (предпочтительно с твердосплавными вставками)

Приведенный выше список также является хорошим справочным материалом для восстановления станка для заточки ленточных пил (или проверки «предполагаемого» ремонта другой стороной).Если перечисленные выше детали сильно изношены, можно предположить, что точилка не ремонтировалась недавно

НЕРАВНОМЕРНОЕ ИЛИ НЕРАВНОМЕРНОЕ ШЛИФОВАНИЕ

A. ИЗНОШЕННЫЕ ИЛИ СЛОМАННЫЕ ДЕТАЛИ
Изношенная или сломанная деталь в любой из четырех «систем», упомянутых в разделе «Выполняйте регулировку по очереди», может привести к неравномерному шлифованию.

B. ПРОВЕРЬТЕ СИСТЕМУ ПОДДЕРЖКИ ПИЛЫ
Эту частую причину неравномерного шлифования часто упускают из виду. Это также один из самых простых способов исправления.

Чтобы изолировать систему поддержки пилы от трех других: просто нажмите и колесный, и рабочий электрические выключатели в положение «стоп».

Убедитесь, что пила и лицевая панель чистые. Лицевая панель должна быть слегка смазана.
Проверьте на наличие износа вкладыш каретки пилы или башмаки кронштейна стойки. Кронштейны стойки должны удерживать пилу на одном уровне, но не связывать ее.
Убедитесь, что зажим для папок не сковывает пилу.

Убедитесь, что ролики в затворе свободно вращаются и плотно прилегают к пиле. Болт и колпачковый винт слишком сильно затянуты, так что пружина в роликовой каретке сжалась? Нажимайте на замок ворот ровно настолько, чтобы пила плотно прилегала к лицевой панели.

Проверьте ворота. Конусные винты ослаблены или изношены? Ворота повреждены, сломаны или деформированы. Равномерно ли отрегулированы установочные винты на внешних краях ворот?

Правильно ли выровнены точилка, опорные кронштейны и зажим для папок? (См. Раздел 1 для правильной настройки «петли» пилы.)

Не слишком ли сильно натянута пила (или она слишком повреждена), чтобы без заеданий пройти через опорные кронштейны, зажим для заточки и точило?

C. ПРОВЕРКА МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ

Чтобы изолировать эту «систему», пилу можно снять с шлифовального станка, а педаль (механизм подъема колеса) следует заблокировать в положении «вверху» вне кулачка (кроме отмеченных).

Проверьте износ пальца подачи. Подающий палец изнашивается в месте контакта с поверхностью зуба и с нижней стороны.

ПРИМЕЧАНИЕ. Придание пальцу подачи «каплевидной» формы и регулировка балансировочной пружины рычага пальца подачи сведет к минимуму (но не устранит) этот износ. Твердосплавные подающие пальцы особенно подвержены износу с нижней стороны, за твердосплавным наконечником.

Проверьте положение и ход пальца подачи. Рычаг подающего пальца должен располагаться всего в 1/8 дюйма назад от лицевой панели.Подающий палец обычно контактирует с зубом в центре обжатого кармана (или чуть ниже наконечника из кобальт-хромового сплава).

Осмотрите конические винты и втулки подающих пальцев на предмет износа.

Осмотрите кулачок и толкатели на предмет износа.

ПРИМЕЧАНИЕ: Изношенные кулачки редко вызывают неравномерное шлифование, за исключением случаев, когда на одной стороне кулачка образовался выступ. Изношенные кулачки могут вызвать другие проблемы, такие как неправильная форма зуба, но, по крайней мере, каждый зуб заточен одинаково.

Убедитесь, что кулачки вращаются в правильном направлении.(См. раздел скорости двигателя.)

БЫСТРАЯ ПРОВЕРКА: Следите за пальцем подачи. Когда он втягивается, чтобы подобрать следующий зуб, он должен двигаться примерно в три раза быстрее, чем когда он выдвигает этот зуб.

Время скорости механизма подачи
МАКСИМАЛЬНАЯ: 36 зубьев в минуту
РЕКОМЕНДУЕМАЯ: 30 зубьев в минуту
ДЛЯ БОЛЬШИХ ПИЛ ИЛИ ПЛАВНОЙ ЗАТОЧКИ: 24 зуба в минуту

Убедитесь, что подающий палец каждый раз толкает пилу точно в одно и то же место.

БЫСТРАЯ ПРОВЕРКА: С помощью циферблатного индикатора на магнитном основании проверьте консистенцию без пилы.Затем проверьте, как подающий палец толкает пилу без включенной шлифовальной головки. Наконец, проверьте, когда подающий палец толкает пилу, а шлифовальная головка перемещается по кулачку подъема колеса. В каждом случае палец подачи должен повторяться с точностью до 0,002 дюйма (0,05 мм).

D. ПРОВЕРКА ПОДЪЕМНОГО МЕХАНИЗМА ГОЛОВКИ

Детали, которые могут потребовать замены в головном подъемнике, крупнее и сложнее, чем в других системах. Перед проверкой механизма подъема головки убедитесь, что система поддержки пилы и механизм подачи работают правильно.

Изолируйте подъемник головки, сняв пилу с точильного станка и оставив двигатель шлифовального круга выключенным. В целях безопасности рекомендуется снимать сам шлифовальный круг во время этих испытаний.

Проверьте, не оборваны ли лямки. Совпадают ли контрольные метки на коромысле и каретке коромысла?

Осмотрите пружины коромысел.

Убедитесь, что гнездо для регулировочного винта колеса не примерзло к цапфовому валу. Гнездо должно свободно вращаться на цапфе, а регулировочный винт головки должен выйти из гнезда.Ежедневно смазывайте карман и цапфовый вал.

Осмотрите гайку регулировочного винта колеса, чтобы убедиться, что она может свободно вращаться. Ежедневно очищайте и смазывайте.

Проверьте блок переключателя регулировочного винта головки.

Тумблер может отойти от каретки с градуированной окружностью, если большая пружина слишком слаба или есть заедание в конических винтах на звеньях, которые поддерживают эту каретку.

Регулировочный винт головки мог просверлить отверстие в переключателе. Исправьте, отшлифовав поверхность переключателя до плоского состояния, заменив его или покрыв твердосплавной пластиной.

Резьба регулировочного винта головки может быть частично сорвана, так что винт отодвинут назад. Возможно, потребуется заменить как винт, так и резьбовой держатель.

Проверьте на предмет износа или ослабления конусных винтов головки коромысла.

Осмотрите коромысло и блок каретки, показанные ниже, на наличие износа.

ПРИМЕЧАНИЕ. Большинство точилок для ленточных пил Armstrong, выпущенных до 1980 года, имели цельные чугунные коромысла. «Ножки» или «подушки» этих коромыслов изнашивались против чугунной каретки коромысла, образуя «полости» через несколько лет, особенно в коромысле с V-образной ногой.

Новые блоки коромысел со стальными «ножками» полностью взаимозаменяемы со старыми машинами. Эти новые узлы коромысел помогают вернуть старые машины к работе «как новые».

Для достижения наилучших результатов одновременно замените звенья каретки с градуированной окружностью на точилках № 4, выпущенных до 1980 года.

E. ПРОВЕРКА ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ В СБОРЕ

Чтобы изолировать, оставьте двигатель действия выключенным. Соблюдайте осторожность при осмотре этих компонентов, когда защитные ограждения сняты.Перед возобновлением шлифования установите на место все защитные ограждения.

Снимите шлифовальный круг и балансировочное кольцо и проверьте балансировку. Используйте резьбовые пробки для балансировки колеса.
Балансировочное кольцо правостороннего точила должно иметь левую резьбу, а балансировочное кольцо левостороннего точила должно иметь правую резьбу.

Осмотрите подшипники оси. Они должны работать прохладно и без вибраций.

Осмотрите клиновой ремень. Он должен быть новым и подходящего размера, чтобы соответствовать шкивам.Немедленно заменяйте изношенные ремни или ремни неправильного размера. Кроме того, проверьте шкив, чтобы убедиться, что он не настолько сильно изношен, чтобы позволить клиновому ремню «выйти из нижней части» канавки.

Осмотрите ведомый и вариаторный шкивы на предмет износа. Пружина в вариаторном шкиве должна позволять немедленно натягивать ремень при увеличении скорости.

Убедитесь, что оправка шлифовального круга прямая и точная.

ТРЕЩИНЫ В ПИЩЕВОДЕ ИЛИ ЖЖЕ ИЗ МАШИНЫ

Ничто не заменит хорошо спроектированный, должным образом обслуживаемый и эксплуатируемый станок для заточки ленточных пил, когда речь идет об устранении трещин в горле.

Помимо точилки для ленточной пилы, трещины в пищеводе могут вызывать многие вещи. Тем не менее, кофемолку следует осмотреть, если появились трещины в горловине.

Посмотрите на скорость вашего шлифовального круга. Большинство шлифовальных кругов рассчитаны на наилучшую работу со скоростью примерно 5500 футов поверхности в минуту (1677 метров поверхности в минуту). См. диаграмму скорости вращения колеса.

Подбирайте зернистость и твердость круга к работе. Как правило, для средней жесткости предпочтительны круги с зернистостью от 36 до 46. Более твердый круг дольше держит форму и затачивает больше пил.Тем не менее, он более подвержен ожогам от пилы и трещинам в пищеводе.
Проконсультируйтесь с местным поставщиком шлифовальных кругов о том, какие типы и сорта кругов успешно используются в вашем регионе.

Уменьшите количество затачиваемых зубьев в минуту, чтобы шлифовальный круг мог удалять стальную пилу без возгорания.

Качество любой шлифовальной работы в первую очередь зависит от количества острых точек, контактирующих с заготовкой: чем больше острых точек, тем лучше шлифование. Два самых простых и дешевых способа добиться этого — замедлить шлифовальный станок (меньше зубьев в минуту) и/или увеличить скорость шлифовального круга (без превышения рекомендаций производителя по максимальной скорости круга).

Используйте две операции для правки шлифовального круга.

Придайте форму с помощью круга или алмазной насадки

«Открыть», чтобы обнажить острые фрезы, используя звездообразный инструмент для правки кругов

Уменьшить скорость съема материала. Попытка удалить слишком много материала при каждом проходе может привести к возгоранию и трещинам.

Повторное вращение заточного станка без удаления материала приведет к «глазуриванию» как пилы, так и шлифовального круга, что приведет к появлению трещин.

Проверьте ограничитель глубины.Кулачки предназначены для плавного замедления опускания колеса на дно пищевода. Внезапная остановка против упора по глубине может привести к прогоранию и трещинам.

Проверьте кулачки и подшипники кулачкового ролика на предмет износа.

Ищите вибрацию. Источником вибрации может быть дисбаланс шлифовального круга, погнутая оправка, изношенный ремень, изношенные подшипники, изношенный двигатель шлифовального круга или рабочий двигатель. Вибрация может быть внутренней (внутри кофемолки) или внешней по отношению к машине.

Ищите «заедание» или неустойчивое действие, вызванное системой поддержки пилы.

ПОТЕРЯ КРЮКА ИЛИ «СИНДРОМ СТАРОГО КОЛЕСА – НОВОГО КОЛЕСА»

Старые станки для заточки ленточных пил № 4 были особенно подвержены этой проблеме уменьшения угла переднего края по мере уменьшения размера шлифовального круга.

Убедитесь, что сторона шлифовального круга рядом с линией крючка не срезана во время обработки круга. Удаление абразива с этой стороны шлифовального круга приведет к уменьшению зацепа.

Проверьте выравнивание подшипников оправки шлифовального круга.

Наиболее частая причина этой проблемы — износ узлов коромысел и (на модели № 1).4) слишком короткие шарнирные звенья.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ПОЛЫЕ ЗАДНИЕ ЗУБЬЯ

Обычно «выемка» вообще не стачивается в зубе. Скорее, это пищевод, который «мигрировал» вверх по задней части зуба.

Причина часто заключается в чрезмерном шлифовании передней или лицевой стороны зуба и недостаточном шлифовании задней части зуба.

Чтобы восстановить «полный» контур зуба, обтачивайте больше на вершине зуба и меньше на поверхности.

Чтобы сохранить точку обжатия при сохранении «полного» контура зуба на пилах с глубиной впадины, превышающей 40% пространства зуба, установите обжим на максимальное «вытягивание вниз».

ШЛИФОВАНИЕ КВАДРАТА

Шлифовка из квадрата приведет к тому, что пила будет опережать рез.

1. Ленточные пилы можно шлифовать из квадрата двумя разными способами:

на лицевой стороне
и на оборотной стороне
Эти два способа не связаны друг с другом. Пила может быть квадратной на лицевой стороне, но не на задней и даже не квадратной в одном направлении сверху и неквадратичной в противоположном направлении на лицевой стороне.

2. Пила затачивается с тыльной стороны под прямым углом, если центр пилы находится непосредственно под центром шлифовального круга.

ПРИМЕЧАНИЕ. Попытка заточить две пилы разной толщины на одном и том же заточном станке приведет к тому, что одна или другая (или обе) пилы будут иметь несколько неравномерную обратную сторону.

В случае крайней необходимости компромиссом может быть «разделение разницы» при условии, что разница составляет не более одного калибра.

3. Пила будет заточена под прямым углом к ​​торцу, если оправка шлифовального круга параллельна пиле.

Услуги по заточке от Jordan’s Bandsaw Service

Ленточная пила Джордана Заточка Сервис

Мы специализируется на заточке ленточнопильных станков с тонким пропилом и перепиле лезвия от 1″ до Ширина 1 3/4 дюйма, шаг от 3/4 дюйма до 1 дюйма.Мы не затачиваем лезвия с твердосплавными наконечниками. Пожалуйста, позвоните, чтобы убедиться, что мы можем заточить ваши полотна ленточной пилы. Мы можем точить древесину Wolf, Wood-Mizer, Simonds, Lenox, MunkforsSagar и любые другие ленточные пилы изготовлены в диапазоне, указанном выше. Мы Гарантируйте, что ваши лезвия будут резать постоянно прямее, чем они когда-либо раньше. Предполагая, что ваша лесопилка или перепила находится в хорошее рабочее состояние (если это не мы можем поставить техническая поддержка, чтобы получить его там), ваши полотна ленточной пилы будут резать облегчить и взамен заставить вас больше денег, потому что они будут сокращать дольше и плавнее*.

Мы владеют и управляют ленточнопильным заводом с 1987 года и занимались заточкой ленточных пил так же долго. Мы проверяем качество нашей заточки каждый день, когда мы запускаем лесопилку.

Мы авторизованный центр заточки ленточных пил для Suffolk Machine Corp., Производитель ленточных пил Timber Wolf.

Стоимость решарпа:

6 долларов.50 – до 12 футов 9 дюймов (в длину)

7,00 долларов США – до 13 футов 9 дюймов

7,50 долларов США — до 14 футов 9 дюймов

Для более длинных лезвий добавьте 0,50 за фут.

Ремонт поврежденных лезвия:

Мы делаем не выбрасывайте ни одно лезвие, если оно не подлежит ремонту.

Там это дополнительные 3 доллара.00 плата за сильно поврежденные полотна ленточной пилы отремонтировано.

Повернись время:

У нас есть трехдневный перерыв время, если оно не большое отгрузка, в этом случае мы отправляем часть полотна ленточной пилы в течение двух дней.

Инструкции для доставка:

Пожалуйста включить в коробку:

  • ваш имя и адрес для обоих доставка и отправка по почте, если они не то же самое,
  • ваш номер телефона или номера
  • длина, ширина и марка вашего полотна ленточной пилы

Наш Почтовый адрес и адрес доставки:

Ленточная пила Джордана Сервис

5130 Олд Туннел Хилл Роуд.

Кохутта, Джорджия 30710

Потери Бесплатный номер телефона 1-877-313- 4078

если ты платите чеком, пожалуйста прикинь какая плата за заточку должно быть по количеству лезвия, которые вы отправляете, плюс сумма обратной доставки и сделайте чек, подлежащий оплате JBSaw, BT. Если вы решите оплатить через кредитная карта, которую вы можете использовать PayPal . Вы получите счет по по электронной почте, когда ваши полотна ленточной пилы готов к отправке.

Другие услуги включают:

  • Бесплатно Поиск неисправностей.
  • Служба этикеток для возврата через ИБП.

если ты есть какие-либо вопросы, пожалуйста, дайте нам звоните и мы постараемся помощь.

Мы авторизованный сервис по заточке ленточных пил Suffolk Machine Co. производитель Ленточные пилы Timber Wolf.

Мы работает ленточнопильный завод г. наши собственные на протяжении многих лет и протестировали каждое лезвие доступный. За это время мы нашли что лучшие полотна для ленточной пилы Лезвия Timber Wolf от Suffolk Machinery Corp. Это мировые только тонкий пропил, низкое натяжение, кремнистая сталь, ленточная мельница и лезвия для повторной пилы.

*Хорошо обслуживаемые ленточные пилы будут работать более длительные периоды времени на основе о правильной заточке и правильном уход за ленточной пилой и деревообрабатывающая техника. Результаты будут варьироваться в зависимости от уход за машиной, тип древесины и условия резки.

Точилки для ленточных лезвий Hud-Son


Устройство для настройки регулируемых ленточных лезвий Hud-Son
TS-101A

Стандартная мощность 115 В
 Для лезвий по дереву от 1 до 2 дюймов
Регулировка глубины горловины
 Регулируемый профилировщик зубьев
Регулируемый регулятор скорости
Роликовые направляющие с герметичными подшипниками
Опорные рычаги лезвия
Крепление тисков (тиски не входят в комплект)
Таймер отключения

Аксессуар:   TS-101
Блейд-трубка

 Вудмайзер Ленточные пилы DoubleHard

Wood-mizer двойной жесткости ленточные пилы теперь входят в стандартную комплектацию всех лесопильных станков Hud-Son.Пилы Woodmizer можно приобрести у
Hud-Son Forest Equipment, у всех дилеров Hud-Son и у шести Woodmiser. Расположение в США.

Деталь № Технические характеристики Применение на лесопильном заводе
ВМ 132 11′ x.035×7/8 x 1 1/4 Оскар 18-дюймовая малая ленточная мельница
ВМ 156 13′ х .035×7/8×1 1/4 Оскар 28-дюймовая ленточная пила
ВМ 160 13 футов 4 дюйма х.035×7/8×1 1/4 Оскар 30-дюймовая лесопилка
ВМ 167 13 футов 11 дюймов x 0,042 x 7/8 x 1 1/4 Оскар 36 дюймов, Фармбосс 36 дюймов
ВМ 221 – 1,25 18 футов 4 дюйма x 0,42 x 7/8 x 1 1/4 Оскар 52″, Фармбосс 52″
Скупой лес Диски Doublehard можно заказать для любой лесопилки Norwood, Лесопилка Timber Harvester Bandmill, Лесопилка Baker, Enercraft, Mighty Mite, Quality, Turner, Timberking, Cook’s, Kasco, J.C. Saws, Т.А.Шмид, TimberWolf, Log Master, Boardmaster, Clarke, Morgan, Повлсен, Томас, Cutting Edge, Meadows, Jonsered, Better Built и много других. Также Woodmizer предлагает программу ре-шарпа для все производители переносных пилорамы.
Эти лезвия повысят производительность. Позвоните в Woodmizer сегодня!

 

Других подробностей нет.

Других спецификаций нет.

Больше информации нет.

Аксессуаров в списке нет.

№ изделия производителя: BS

ХАДБС

Позвоните, чтобы узнать стоимость перевозки этого товара, или мы подтвердим стоимость перевозки перед отправкой. 1

Мфг.пункт #: TS101

ХУДТС101

Позвоните, чтобы узнать стоимость перевозки этого товара, или мы подтвердим стоимость перевозки перед отправкой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.