Работа на рейсмусовом станке видео: Видео: Рейсмусовый станок в работе.

alexxlab | 12.09.1985 | 0 | Разное

Содержание

JWP-12 Станок деревообрабатывающий рейсмусовыйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе рейсмусового станка

Jet JWP-12

Поставщиком рейсмусового деревообрабатывающего станка Jet JWP-12 является JPW Tools AG Швейцария, которое является дочерним предприятием акционерного общества Walter Meier (Tool) AG. Адрес сайта: www.jettools.com

На территории России продукцию компании Jet эксклюзивно представляет компания ИТА-СПб г.Санкт-Петербург, основанная в 2004-ом году, как дочернее подразделение, наделенное всеми правами по продаже, продвижению и техническому обслуживанию.

Станки, выпускаемые компанией JPW Tools AG, Швейцария, Китай


JWP-12 Станок рейсмусовый переносной электрический. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий рейсмусовый станок JWP-12 предназначен для строгания заготовок из древесины в предварительно заданные размеры. Станок JWP-12 предназначен для индивидуальной эксплуатации и не рассчитан на работу при непрерывном производстве.

Обладая высокой производительностью, станок JWP-12 весит 27 кг и остается мобильным: его можно взять на стройку или в одиночку перемещать по мастерской. Предусмотрена установка на пол (открытая подставка входит в стандартную комплектацию) или на верстак. При эксплуатации станка следует учитывать, что точная и безотказная работа возможна только при качественном стружкоудалении, например, с помощью вытяжных установок Jet.

На станках JWP-12 не допускается обработка металлов, асбоцементных материалов, камня и подобных материалов, мягких пластмассовых и резиноподобных материалов.

Легкий и компактный рейсмусовый станок Jet JWP-12 предназначен для индивидуального использования в столярных мастерских и «на выезде» в условиях стройки. Благодаря коллекторному мотору он весит всего 30 кг, обладая при этом мощностью 1,8 кВт. Двигатели этого типа требовательны к соблюдению температурного режима, поэтому JWP-12 оснащен датчиком перегрева, отключающим питание, когда нужен перерыв на охлаждение.

По качеству строгания станок JWP-12

не уступает стационарным моделям начального уровня, напротив, высокая скорость вращения ножевого вала делает его в ряде случаев более предпочтительным. Есть все стандартные системы, характерные и для стационарных аналогов: механизм автоподачи, подающий и разгрузочный столы с роликами (для удобства транспортировки и хранения они сделаны складными), ролики сверху корпуса для обратной подачи заготовки. Регулировку высоты ножевого вала, в зависимости от размера детали, производят единственной вращающейся рукояткой.

Накопленный опыт эксплуатации JWP-12 показал, что при соблюдении всего нескольких простых правил станок очень долговечен и надежен. Требуется лишь избегать работы без подключения к пылеотсосу и вовремя прочищать все механизмы от стружки.

Важное достоинство строгальных станков Jet на фоне аналогов других марок – надежное снабжение расходными материалами, в частности сменными ножами, причем модель JWP-12 изначально поставляется с запасным комплектом качественных лезвий из быстрорежущей стали.

Конструктивные особенности рейсмуса JWP-12

  • Высокая скорость вращения ножевого вала обеспечивает качественную поверхность после обработки
  • Для регулировки высоты строгания поднимается и опускается строгальный узел, содержащий электродвигатель, ножевой вал и подающие валы
  • Регулировка высоты строгания вращающейся рукояткой
  • Наличие системы отключения двигателя при перегрузке
  • Наличие откидных роликовых подающего и разгрузочного столов

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок может эксплуатироваться в нормальных климатических условиях:

  • температура окружающей среды от 1 до 35 °C
  • относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °C

JWP-12 Общий вид рейсмусового станка

JWP-12 фото станка рейсмусового. Смотреть в увеличенном масштабе

JWP-12 фото станка рейсмусового. Смотреть в увеличенном масштабе


Вид на строгальный узел рейсмусового станка

JWP-12 Вид на строгальный узел рейсмусового станка. Смотреть в увеличенном масштабе


Подъем и опускание строгального узла рейсмуса JWP-12


Использование верхних роликов рейсмуса JWP-12 для переноса заготовки


Комплект поставки рейсмусового станка JWP-12

  • Переносной рейсмусовый станок JWP-12
  • Вытяжной патрубок 100 мм
  • Рукоятка регулировки высоты
  • Шаблон для установки строгальных ножей
  • Резиновые ножки – 4 шт
  • Монтажные инструменты
  • Инструкция по эксплуатации


Расположение составных частей рейсмусового станка JWP-12

Перечень узлов рейсмусового станка JWP-12

  • A – выключатель
  • B – выключатель защиты от перегрева
  • C – транспортные ролики
  • D – графитовые щетки электродвигателя
  • E – рукоятка регулировки высоты
  • F – отверстия для переноски станка
  • G – измерительная шкала
  • H – крепежные отверстия откидывающегося удлинителя рабочего стола
  • I – подающие ролики

Установка строгальных ножей на станок JWP-12

  • Используйте только подходящие строгальные ножи, соответствующие EN 847-1 и техническим требованиям.
  • Неподходящие, неправильно установленные, тупые и поврежденные строгальные ножи могут ослабить свое крепление и значительно повысить опасность получения травмы.
  • Следите за тем, чтобы заменялись одновременно оба строгальных ножа.
  • Прижимные планки строгальных ножей сбалансированы относительно друг друга, и могут быть установлены с любой стороны.
  • Только ножи строгального станка с надписью «HSS» или «HS» требуют подшлифовки! При подшлифовке оба ножа шлифуются одинаково, иначе расбалансировка может привести к повреждению подшипников.
  • Ножи строгального станка могут быть подшлифованы только до ширины в 14 мм.
  • Используйте только оригинальные сменные запчасти JET.
  • Установите прижимную планку строгального ножа (N) в направляющий паз ножевого вала. Убедитесь в том, что пружины (P) на месте.
  • Вкрутите четырехгранные винты настолько, чтобы можно было вставить строгальный нож. Вставьте острый строгальный нож (O) и отрегулируйте прижимную планку так, чтобы она не выступала за ножевой вал.
  • Применяйте ножевой шаблон (Q), чтобы отрегулировать высоту ножей.


Читайте также: Заводы производители бытовых деревообрабатывающих станков


JWP-12 Станок деревообрабатывающий рейсмусовый. Видеоролик

Технические характеристики рейсмусового станка JWP-12

Наименование параметраJWP-12
Строгание в размер – рейсмус. Основные параметры
Максимальная ширина строгания, мм318
Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм6..153
Скорость механической подачи заготовки, м/мин7
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм250
Максимальная глубина строгания, мм2,5
Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин.9000
Количество строгальных ножей на строгальном валу2
Диаметр строгального вала, мм48
Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм319 х 18 х 3
Длина рейсмусового стола (с удлинителями), мм295 (690)
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт1
Электродвигатель – номинальная мощность, кВт1,8
Рабочий ток, А8
Тип электродвигателяКоллекторный
Плавкий предохранитель, А16
Соединительный провод3 x 1мм²
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм580 х 560 х 463
Масса станка, кг27


Связанные ссылки. Дополнительная информация


Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен

Узнайте, как выбрать рейсмусовый станок для работы по дереву. ТОП-13 самых лучших моделей, рекомендации при выборе, плюсы и минусы, фото + видео.

Устройство и применение штангенрейсмаса

Данный измерительный инструмент широко применяется для выполнения разметки заготовок и деталей в машиностроении, при производстве металлоконструкций, в металлообработке, ремонтных и сборочных операциях. Также областью применения штангенрейсмасов является и точное определение высоты деталей размещенной на разметочной плите. 

Согласно приведенного ниже рисунка, устройство штангенрейсмаса во многом напоминает штангенциркуль. Основные компоненты инструмента:

  1. Массивное чугунное основание.
  2. Разметочная ножка или отсчетная призма (в зависимости от назначения штангенрейсмаса).
  3. Рамка основной шкалы.
  4. Нониус.
  5. Винтовая пара микрометрической подачи.
  6. Штанга с измерительной линейкой.
  7. Рамка микрометрической подачи.
  8. Фиксатор рамки микрометрической подачи.
  9. Фиксатор основной рамки.

Источник: http://mekkain.ru/library/shtangenrejsmas-rejsmus.html

Купить рейсмусовые и фуговальные станки

Показано 24 из 391 товар

Еще 24 товара

Источник: http://e-katalog.ru/list/1118/nedorogie/

В чем заключается функция рейсмуса?

Обычно рейсмус приобретается для работы с древесиной. Как уже отмечалось, классическое устройство позволяет фиксировать геометрические параметры заготовки, производить замеры, переносить данные с чертежей на реальные материалы и т.д. Однако полноценный рейсмус по дереву в виде станка обладает более широкими возможностями. Если ручные модели применяются только для разметки, то настольное оборудование на месте реализует и обрабатывающие действия. Но и здесь есть своя специфика. Коррекция заготовок по форме и размерам производится по типу фуговальных машин или рубанков. То есть это именно корректирующая машина, по функционалу близкая к шлифовальным станкам. Такие агрегаты применяются и в профессиональных целях на мебельных фабриках, и в быту при строительстве небольших объектов или конструкций с применением древесного материала.

Источник: http://voronezh-tehnika.ru/stanki/rejsmus-foto.html

Видео по теме:

© рмнт.ру, Игорь Максимов

24.07.19

Источник: http://rmnt.ru/story/instrument/reysmus-stanki-dlja-chego-nuzhny-kak-ispolzujutsja.1649791/

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.


  1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.

  2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
  3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
  4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
  5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.
  • Автор: admin
  • Распечатать

Оцените статью:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Источник: http://voronezh-tehnika.ru/stanki/rejsmus-foto.html

Виды рейсмусовых станков

Существует несколько видов рейсмусовых станков. Данные устройства бывают односторонними и многосторонними. Первые считаются бытовыми и способны трогать заготовку лишь в одну сторону. Такие станки часто применяются в домашних условиях. Двусторонние и многосторонние станки считаются профессиональным оборудованием и могут быть использованы уже и для коммерческих целей. Такое оборудование имеет гораздо большую мощность и продуктивность, а также зачастую является многофункциональным. Односторонние станки чаще имеют гораздо более компактный размер и обладают меньшим весом, а их стоимость может быть меньше цены на профессиональные в десятки раз.

Виды рейсмусовых станков

Источник: http://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/elektroxozyajstvo/kakoj-vybrat-rejsmusovyj-stanok.html

Функциональные различия рейсмусовых станков

Перед покупкой станка, во избежание ошибки, рекомендуется подробнее ознакомиться с представленным ассортиментом и функционалом. По целям применения и функциям рейсмусовые станки подразделяются на следующие категории:

  1. Станки бытового типа. Данные устройства обладают небольшими габаритами и весом, легко транспортируются и могут быть размещены даже в небольшом помещении или домашней подсобке. Они имеют сравнительно небольшую или среднюю мощность, но и стоимость их достаточно бюджетна. С помощью этих устройств можно совершить ряд таких важных работ, как пропил изделия на небольшую глубину (обычно до 1,5 мм) или обработка небольших заготовок. Обычно такие устройства не обладают автоматической подачей, а также вряд ли справятся с глубоким резом. Работа с подобными устройствами требует значительных физических усилий, однако, для небольших и нечастых домашних работ такие станки могут оказаться весьма подходящими.

    Бытовой рейсмусовый станок

  2. Промышленные станки. Устройства данного типа являются высокоточными и высокоскоростными. Они имеют возможность особо глубокого пропила и обычно дополнены функцией автоматической подачи. Промышленные станки занимают гораздо больше места, чем бытовые, и обладают значительно большим весом. Такие устройства имеют особое подключение к электросети, а также обычно оснащены отдельной охладительной системой. Лезвия могут быть установлены сразу с двух сторон, а также обычно в комплектации идут такие важные элементы, как вращающийся барабан, ножи особой заточки и двойная стойка. Наличие блока управления, чаще электронного, увеличивает точность пропила.

    Станок рейсмусовый промышленный

  3. Строгально-рейсмусовые станки. Данные устройства понадобятся при необходимости создания максимально точных деталей или эксклюзивных изделий из дерева без машинной обработки. Станки этого типа позволяют максимально точно и тонко уменьшить толщину заготовки, выровнять поверхность изделия, избавиться от каких-либо поверхностных дефектов. Ряд производителей оснащает свои приборы функцией возвратно-поступательного характера. Подобные машины выпускаются как отечественными, так и европейскими производителями, а список качественных новинок пополняется ежегодно.

    Строгально-рейсмусовый станок

  4. Фуговально-рейсмусовые станки. С помощью устройств этого типа можно осуществить фрезеровку, обработать заготовку при помощи ножевого вала. Такие станки подразделяются на односторонние и двусторонние, вторые — обладают расширенным набором функций, а первые чаще применяются для небольших домашних работ.

    Станок фуговально-рейсмусовый

Видео — Что такое фугование и рейсмусование

Источник: http://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/elektroxozyajstvo/kakoj-vybrat-rejsmusovyj-stanok.html

Как устроен рейсмус и фуганок?

Фуговальный станок состоит из станины, на которой смонтирован режущий инструмент — горизонтальный вал с несколькими ножами. Рабочий стол фуганка состоит из неподвижной задней части (ее поверхность находится вровень с режущим валом) и переднего стола, который можно регулировать по высоте. Опуская передний стол — устанавливают толщину материала, который будет сниматься с доски за один проход.

Устройство фуговального станка

Устройство фуговального станка

Рейсмусовый станок устроен по-другому. Режущим элементом здесь выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. При рейсмусовании не нужно управлять доской, как в случае с фуганком. Заготовку подают в станок, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают доску через рейсмус, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход.

Устройство рейсмусового станка

Устройство рейсмусового станка

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней.

И напоследок… В столярном обиходе у слова «рейсмус» — два значения. Так называют строгальный станок, о котором мы рассказали, и приспособление для нанесения разметки. Это лучше запомнить, чтобы избежать терминологической путаницы.

тот самый разметочный рейсмус — ручной инструмент для нанесения линий, параллельных прямым кромкам доски.

тот самый разметочный рейсмус — ручной инструмент для нанесения линий, параллельных прямым кромкам доски.

Этот материал вы также можете прочитать на нашем сайте:
https://woodschool.ru/rejsmus-v-domashnej-masterskoj.html

Источник: http://zen.yandex.ru/media/id/5cdc0ce077362300b394147d/stoliarnyi-likbez-chem-reismusovyi-stanok-otlichaetsia-ot-fugovalnogo–prostoe-i-nagliadnoe-obiasnenie-5e170be432335400af532a2a

Области использования

Рейсмусовые станки, в том или ином виде, присутствуют на каждом крупном деревообрабатывающем предприятии и в любой небольшой мастерской. С помощью такой установки можно решить следующие необходимые задачи:

  • сделать заготовки максимально ровными, шаблонными;
  • выровнять половые доски или щиты для стен;
  • выровнять поверхность любого изделия из древесины;
  • осуществить плоскостную обработку изделия.

Видео — Выбор рейсмусового станка для гаражной мастерской

Источник: http://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/elektroxozyajstvo/kakoj-vybrat-rejsmusovyj-stanok.html

Как выбрать

Рейсмусовые агрегаты относятся к категории высокопроизводительных для работы по дереву. Удобство эксплуатации заключается в следующем: наладка осуществляется один раз и партия товара получается высокого качества и с одинаковыми параметрами. Какой лучше купить, зависит от многих факторов, в том числе и от сферы его использования и места установки. Стоит прислушаться и к рекомендациям специалистов.

Критерии выбора у всех разные. Одни обращают внимание на материал изготовления, вторые – на рейтинг, третьи – на фирму – изготовителя, четвертые – на стоимость. Для домашнего производства можно выбрать бюджетные варианты. Перед приобретением стоит провести обзор предлагаемого товара, ознакомиться с отзывами.

Каждый мастер решает самостоятельно, где купить устройство. Многие предпочитают посетить специализированную торговую точку, воочию осмотреть предлагаемую продукцию, пообщаться с менеджером по продажам, послушать его советы. Некоторые заказывают понравившуюся модель онлайн в интернет – магазине. Но, по мнению покупателей, данный способ приобретения имеет свои недостатки. Товар может прийти некачественный и поврежденный.

Если у человека «золотые» руки, то агрегат можно изготовить и самостоятельно в домашних условиях. Как сделать, подскажет пошаговая инструкция, которую легко найти в интернете. Предварительно необходимо просчитать, сколько будут стоить запчасти на устройство и как долго его изготавливать. Однако, нет гарантии, что станок будет функционировать без вибрации. Данный недостаток пагубно скажется на качестве изготавливаемой продукции.

Источник: http://vyborok.com/rejting-luchshih-rejsmusovyh-stankov/

Типы штангенрейсмасов

Данный измерительный инструмент классифицируется по нескольким основным признакам:

  • В зависимости от способа снятия отсчета существуют следующие типы штангенрейсмасов – ручные с линейным и круговым отсчетом (циферблатом), а также цифровые.
  • По максимальной длине измеряемой детали. Максимальная длина указывается в обозначении. Так ШР-250 – это штангенрейсмус ручной с максимальной длиной 250 мм. Далее идут ШР-400, ШР-630 и т. д. вплоть до ШР-2500 
  • По классу точности. Первый класс – 0,05 мм, второй – 0,1 мм. 
  • По шагу дискретности (для цифровых приборов) – от 0,03 до 0,09 мм.

При стандартном обозначении штангенрейсмаса указываются все основные характеристики. Например, ручной измерительный прибор с максимальной длиной измерений 250 мм и точностью 0,05 мм. обозначается как штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90.

Штангенрейсмас в комплекте

Источник: http://mekkain.ru/library/shtangenrejsmas-rejsmus.html

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

6

Источник: http://woodschool.ru/rejsmus-v-domashnej-masterskoj.html

Советы по эксплуатации прибора

Главное в процессе установки – обеспечить стабильное положение конструкции. При этом станок может быть напольным и настольным. В обоих случаях надежная фиксация машины на поверхности обеспечит получение точного результата. Желательно использовать специальные крепежи, которые обездвижат рейсмус. Инструкция к настольным моделям, к примеру, рекомендует фиксировать агрегат посредством 4 комплектных болтов к верстаку или устойчивой рабочей платформе. Работа начинается после того, как барабан, оснащенный лезвиями, наберет должную скорость. Далее можно устанавливать заготовку на поверхность стола заподлицо. В процессе строгания тяжелых и длинных объектов следует немного приподнимать крайние части заготовки с двух сторон резки. Это позволит исключить выдалбливание или отрезание лишних частей.

Источник: http://voronezh-tehnika.ru/stanki/rejsmus-foto.html

Подготовка к работе с рейсмусовым станком

Для высокого качества работ и их безопасности перед использованием станка необходимо выполнить следующие действия:

  1. Убедиться в том, что станок стоит ровно, без перекосов и максимально устойчиво.
  2. Проверить размещение рифленого валика, не допускать его смещения вниз.
  3. Совершить регулировку давления задней колодки на поверхность обработки.
  4. Осуществить регулировку давления на нижние валики, во избежание его повышения.
  5. Проверить эксгаустер на корректное функционирование.
  6. Проверить корректность установки накидного козырька.

Конструкция рейсмусового станка

Видео — Работа рейсмусом

Источник: http://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/elektroxozyajstvo/kakoj-vybrat-rejsmusovyj-stanok.html

Производители рейсмусов

В той или иной модификации рейсмусы присутствуют в ассортименте практически всех крупных изготовителей строительного инструмента и оборудования. В частности настольный рейсмус для работы с небольшими объемами предлагают компании Makita и Dewalt. Это надежная техника, которая отличается долговечностью, эксплуатационной гибкостью и высокой эффективностью в плане обработки.

Интересные варианты предлагают и отечественные производители. Например, модель «Энкор Корвет-21» вполне подойдет для небольшой мастерской, занимающейся обработкой пиломатериала. Если требуется рейсмус универсальный для широкого спектра типовых операций, то можно обратиться к линейке «Калибр». Под этой маркой выпускаются также доступные по цене и выносливые в работе модели.

Источник: http://voronezh-tehnika.ru/stanki/rejsmus-foto.html

Голосование за лучший рейсмусовый станок для работы по дереву

Какой бы вы выбрали рейсмусовый станок или посоветовали?

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Источник: http://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/elektroxozyajstvo/kakoj-vybrat-rejsmusovyj-stanok.html

Инструкция и руководство на русском

18:22

???? Не так страшен чёрт… JET JPT-10B. Мои мысли.

13:05

Повторный обзор на станок jet после некоторого пробега

24:25

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT – 10B обзор

06:16

JET JPT-10B Фуговально рейсмусовый станок

21:28

???? МОГЁТ! JET JPT-10B. Установка ножей. Удаление люфта стола рейсмуса. Работа станка.

17:06

???? Убивающий СУК ???? JET JPT-10B. Раненный победитель.

06:16

Станок фуговально-рейсмусовый JET JPT-10B

12:10

Сборка JET JPT-10B.Первая стружка.

рейсмусовый станок GB Operating Instructions D Gebrauchsanle…

Jpt-10b, Фуговально-рейсмусовый станок

JPT-10B

Фуговально-рейсмусовый станок

GB

Operating Instructions

D

Gebrauchsanleitung

F

Mode d´emploi

RUS √

Инструкция по эксплуатации

Артикул 707410

Member of the Walter Meier Group

Walter Meier (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland
Вальтер Майер Тул АГ, Темперлиштрассе, СН-8117 Фельланден, Швейцария
Phone

+41 44 806 47 48

Fax

+41 44 806 47 58

www.jettools.com; [email protected]

Импортёр OOO «ИТА-СПб»
Санкт-Петербург, Складской проезд, д.4а, тел. +7 (812) 334-33-28
Московский офис ООО «ИТА-СПб»
Москва, Переведеновский переулок, д.17, тел. +7 (495) 660-38-83
www.jettools.ru; [email protected]

рейсмусовый станок JPT…

Страница 2

2

Фуговально-рейсмусовый станок JPT-10B

Содержание

1. Общие указания ………………………………………………….. 2

2. Техника безопасности ……………………………………….. 2

3. Технические характеристики станка ……………… 4

3.1 Технические данные ………………………………………… 4

3.2 Излучение шума ………………………………………………… 4

3.3 Состав поставки ………………………………………………… 4

3.4 Описание станка ……………………………………………….. 4

4. Транспортировка и ввод в эксплуатацию……… 5

4.1 Транспортировка и установка ……………………….. 5

4.2 Сборка …………………………………………………………………. 5

4.3 Подключение электропитания ……………………… 6

4.4 Подсоединение линии удаления пыли ……….. 6

4.5 Пусковая операция ………………………………………….. 6

5. Работа станка ……………………………………………………….. 6

5.1 Фугование и строгание ……………………………………. 6

5.2 Строгание в размер ………………………………………….. 7

6. Настройка и регулировки ………………………………… 8

6.1 Снятие ножей …………………………………………………….. 8

6.2 Установка и регулировка ножей …………………… 8

6.3 Регулировка ограждения для фугования ……. 9

7. Техническое обслуживание и осмотр ……………. 9

8. Защита окружающей среды ……………………………… 9

9. Поставляемые принадлежности …………………….. 9

10. Устранение неисправностей …………………………10

Деталировка ……………………………………………………………12

Список деталей ……………………………………………………….20

Гарантийные обязательства ………………………………..25

Гарантийный талон ………………………………………………..26

Обзор поставляемого оборудования ……………….27

1. Общие указания

• Станок предназначен для пиления изде-

лий из дерева и подобных материалов, а
также твердых полимерных материалов.

• Нельзя пилить изделия из металла.

• Обработка других материалов недопу-

стима или может производиться только
после консультации с представителя-
ми компании. Наряду с указаниями по
технике безопасности, содержащимися в
инструкции по эксплуатации, и особыми
предписаниями Вашей страны необхо-
димо принимать во внимание общепри-
нятые технические правила работы на
деревообрабатывающих станках.

• Каждое отклонение от этих правил при

использовании рассматривается как не-
правильное применение, и продавец не
несет ответственность за повреждения,
произошедшие в результате этого.

• В станке нельзя производить никаких

технических изменений.

• Ответственность несет только пользова-

тель.

• Использовать станок только в технически

исправном состоянии.

• Соединительный кабель (или удлини-

тель) от автомата защиты и от источника
электропитания до станка должен быть
не менее 3×1,5мм² (желательно медный,
трёхжильный, с сечением каждой жилы
не менее 1,5 мм²).

• Станок разрешается эксплуатировать ли-

цам, которые ознакомлены с его работой,
техническим обслуживанием и предупре-
ждены о возможных опасностях.

• Данный станок является машиной для

индивидуального применения, т. е. по
своим конструктивным особенностям
и техническим характеристикам станок
не предназначен для использования на
производстве.

• Если Вы при распаковке обнаружили по-

вреждения вследствие транспортировки,
немедленно сообщите об этом Вашему
продавцу.

• Не запускайте станок в работу!

2. Техника безопасности

Использование по назначению

• Настоящий станок спроектирован для

строгания древесины и получаемых из
древесины материалов.

• Обработка других материалов запре-

щена, но может выполняться в особых
случаях только после консультации с
изготовителем станка.

• Обрабатываемая деталь должна позво-

лять выполнять ее безопасную загрузку,
поддержку и направление.

• Использование по назначению включает

в себя также соответствие инструкциям
по работе и техническому обслуживанию,
представленным в настоящем руковод-
стве.

• Настоящий станок должен эксплуатиро-

ваться только персоналом, знакомым с
его работой, техническим обслуживани-
ем и ремонтом, а также с возможными
опасностями.

• Необходимо соблюдать возрастной ми-

нимум работника.

• Настоящий станок должен использо-

ваться только в технически исправном
состоянии.

• Во время работы на данном станке

должны быть установлены все предохра-
нительные механизмы и крышки.

• В дополнение к содержащимся в на-

стоящем руководстве инструкциям по
технике безопасности и применимым в
вашей стране нормам, следует соблюдать
общепризнанные технические правила,
касающиеся работы деревообрабаты-
вающих станков.

• Любое другое использование выходит за

пределы использования по назначению.

• В случае использования настоящего

станка не по назначению, изготовитель
отказывается от любых обязательств, и
ответственность переходит исключитель-
но на оператора.

Общие правила техники
безопасности

При ненадлежащем использовании
деревообрабатывающие станки могут
представлять опасность. Поэтому следует
соблюдать общие технические правила, а
также приведенные ниже замечания.

• Перед тем, как выполнить сборку или

приступить к работе, следует вниматель-
но прочесть и понять все руководство по
эксплуатации.

Уважаемый покупатель,
Большое спасибо за доверие, которое Вы
оказали нам, купив станок марки JET!

При составлении этой инструкции особое
внимание уделялось возможности быстро-
го освоения Вами станка и обеспечению
безопасной работы с ним. Пожалуйста, об-
ратите внимание на ряд указаний, связан-
ных с изучением и хранением инструкции.
• Перед вводом станка в эксплуатацию

полностью и внимательно изучите
данную инструкцию, обратив особое вни-
мание на указания по технике безопас-
ности.

• Эта инструкция рассчитана на лиц, обла-

дающих базовыми техническими знания-
ми и навыками обращения с оборудова-
нием, аналогичным описываемому в ней
станку. Если Вы никогда не работали на
таком оборудовании, следует обратиться
за помощью к лицам, имеющим такой
опыт.

• Сохраните всю поставляемую вместе со

станком документацию для возможного
повторного обращения к ней. Сохраните
также чек (квитанцию на покупку) для
возможного предъявления гарантийных
претензий.

• В случае перепродажи станка или сдачи

его в аренду передайте вместе с ним
всю документацию, входящую в объем
поставки.

• Производитель не несет ответственно-

сти за любой ущерб, возникающий из-за
несоблюдения указаний, приведенных в
инструкции по эксплуатации.

В инструкции использованы следующие
символы для привлечения внимания к
важной информации:

!

Внимание!
Предупреждение об опасности

i

Примечание
Важная дополнительная ин-
формация
Общие указания
Прочтите все указания и ин-
струкции
Применяйте средства защиты
органов слуха

Используйте защитные очки

Применяйте противопылевой
респиратор

Не подставляйте руки в зону
пиления, когда станок рабо-
тает
Опасность механического
травмирования!

рейсмусовый станок JPT…

Страница 3

3

Фуговально-рейсмусовый станок JPT-10B

• Настоящее руководство следует хранить

вблизи станка в защищенном от пыли
и влаги месте, и передавать его ново-
му владельцу при продаже настоящего
устройства.

• Запрещается вносить изменения в на-

стоящий станок.

• Ежедневно перед включением станка

следует проверять наличие и функциони-
рование предохранительных устройств.

• В это время запрещается включать

станок, его следует защитить, извлекая
вилку кабеля питания из розетки.

• Перед работой на данном станке следует

снять свободную одежду и убрать длин-
ные волосы, снять галстук, кольца, часы,
другие ювелирные украшения, а также
закатать рукава выше локтей.

• Следует надевать безопасную обувь,

запрещается надевать домашнюю обувь
или сандалии.

• Следует всегда надевать рабочую экипи-

ровку:

Применяйте средства защиты
органов слуха

Используйте защитные очки

Применяйте противопылевой
респиратор

• – защитные очки;

• – защиту для ушей;

• – защиту от пыли.

При работе на данном станке
запрещается надевать перчатки!

Следует проконтролировать время оста-
новки станка, оно не должно превышать
10 секунд.
• Снимать отрезанную или зажатую деталь

можно только при выключенном двигате-
ле и полностью остановленном станке.

• Настоящий станок следует устанавливать

таким образом, чтобы было достаточно
места для безопасной работы и обраще-
ния с обрабатываемыми деталями.

• Следует обеспечивать хорошее освеще-

ние рабочего места.

• Настоящий станок разработан для ра-

боты в закрытых помещениях и должен
надежно устанавливаться на твердом и
горизонтальном полу.

• Следует обеспечить, чтобы кабель пита-

ния не мешал работе и не препятствовал
движению людей.

• Следует содержать зону вокруг станка в

чистоте, без отходов, масла или густой
смазки.

!

Внимание!

• Следует уделять все свое внимание своей

работе. Следует руководствоваться здра-
вым смыслом.

• Следует соблюдать эргономичное по-

ложение тела.

• Следует постоянно удерживать уравно-

вешенное положение.

• Когда инструмент не используется, сле-

дует извлекать вилку кабеля питания из
розетки сети.

• Следует извлекать вилку кабеля питания

из розетки сети перед любым техниче-
ским обслуживанием или заменой ножей.

• Перед включением станка следует убе-

диться, что рабочий и измерительный
инструмент удален со станка.

• Запрещается эксплуатировать станок в

состоянии усталости.

• Запрещается эксплуатировать станок под

воздействием наркотиков, алкоголя или
любых медикаментов. Помните, что меди-
каменты влияют на ваше поведение.

• Запрещается проникать внутрь станка,

когда он работает или останавливается.

• Запрещается оставлять работающий

станок без присмотра.

• Перед уходом с рабочего места следует

выключать станок.

• Дети и посетители должны находиться на

безопасном расстоянии от рабочей зоны.

• Запрещается использовать электриче-

ский инструмент вблизи от огнеопасных
жидкостей или газов. Следует рассмо-
треть варианты борьбы с пожаром и
предупреждения о пожаре, например,
использование огнетушителя и место его
расположения.

• Запрещается использовать настоящий

станок в среде с повышенной влаж-
ностью и подвергать его воздействию
дождя.

• Древесная пыль является взрывоопас-

ной, а также представляет собой риск для
здоровья. Пыль от древесины некоторых
видов тропических деревьев, в частно-
сти, а также от твердой древесины, такой
как древесина бука и дуба, классифици-
руется как канцерогенное вещество.

• Следует всегда использовать подходящее

пылеулавливающее устройство.

• Перед обработкой следует удалить с

деталей гвозди и другие посторонние
предметы.

• Запрещается работать при отсутствии

установленных защитных ограждений –
большой риск получения травмы!


• Ограждение для фугования должно быть

постоянно установлено.

• Следует всегда держать руки на безопас-

ном расстоянии от режущего блока.

• При строгании в размер следует исполь-

зовать ограждение для строгания для
обеспечения твердой опоры для обраба-
тываемой детали.

• При строгании в размер тонкого или

узкого материала следует использовать
дополнительное ограждение, чтобы
держать свои руки на безопасном рас-
стоянии от режущего блока.

• Часть режущего блока, которая не закры-

вается обрабатываемой деталью, следует
всегда закрывать ограждением режущего
блока.

• Положение ограждения режущего блока

следует регулировать точно по размеру
обрабатываемой детали.

• При продвижении обрабатываемой

детали запрещается залезать рукой под
ограждение режущего блока!

• Строгать следует только материал, кото-

рый надежно лежит на столе.

• Для строгания деталей короче 200 мм

требуется специальные вспомогательные
средства подачи (например, подающий
шаблон).

• Запрещается строгать деталь, если ее

нельзя безопасно направлять с достаточ-
ного расстояния до режущего блока.

• Запрещается протаскивать обрабаты-

ваемую деталь назад через незакрытый
ограждением режущий блок.

• Следует соблюдать требования по мак-

симальным и минимальным размерам
обрабатываемой детали.

• Запрещается удалять стружку и обраба-

тываемые детали до полной остановки
станка.

• Следует всегда строгать деталь по всей

ее длине.

• Следует всегда использовать остро за-

точенные ножи.

• При работе с длинными деталями сле-

дует использовать опоры с роликами с
обеих сторон станка.

• Все поверхности стола следует содер-

жать в чистоте, в частности, следует
удалять остатки смолы.

• Все предотвращающие отбрасывание

штифты должны автоматически возвра-
щаться в свое исходное положение (по
направлению вниз).

• Запрещается проникать руками в станок

при направлении или сортировке обра-
батываемой детали.

• Для подачи в станок коротких деталей

следует использовать подающее приспо-
собление (кусок древесины для протал-
кивания).

• Строгаемый под размер материал дол-

жен иметь минимальную длину 160 мм.

• Запрещается строгать под размер более

двух деталей одновременно.

• Для строгания материала, поверхно-

сти которого не параллельны, следует
использовать подходящее подающее
приспособление (следует подготовить
подающие шаблоны).

• Запрещается становиться на станок.

• Подключение и ремонт электрической

части станка должны выполняться только
квалифицированным электриком.

• Следует немедленно заменять повреж-

денный или изношенный кабель питания.

!

Внимание!
Все регулировки и техническое
обслуживание можно выпол-
нять только на станке, отсоеди-
ненном от источника питания.

Остающиеся опасности

• Даже при использовании настоящего

станка в соответствии с правилами могут

рейсмусовый станок JPT…

Страница 4

4

Фуговально-рейсмусовый станок JPT-10B

существовать остающиеся опасности.

• Прикосновение к режущему блоку в зоне

обработки может привести к травме.

• Для обеспечения эффективной защиты

ограждение режущего блока должно
всегда настраиваться на конкретную об-
рабатываемую деталь.

• Существует риск отбрасывания назад.

Обрабатываемая деталь захватывается
вращающимся режущим блоком и отбра-
сывается назад к оператору.

• Существует опасность затягивания/захва-

та механизмом подачи с приводом.

• Существует опасность сдавливания вы-

ходящей обрабатываемой деталью.

• Выбрасываемые части обрабатываемой

детали могут привести к травме.

• Опилки и шум могут представлять опас-

ность для здоровья.

• Следует использовать средства индиви-

дуальной защиты, такие как защитные
очки и средства защиты ушей. Следует
использовать подходящую систему уда-
ления пыли.

• Использование неправильного электро-

питания или поврежденного кабеля
электропитания может привести к трав-
мам, вызываемым электричеством.

3. Технические характеристики

станка

3.1 Технические данные

Строгание

Ширина фугования

макс. 254 мм

Длина стола

945 мм

Высота над полом

998 мм

Размер ограждения

630 × 120 мм

Наклон ограждения

0–45°

Глубина резания

макс. 3 мм

Строгание в размер

Ширина строгания в размер

макс. 254 мм

Высота строгания в размер

5–120 мм

Длина стола строгания в размер

305 мм

Мин. Длина обрабатываемой детали

160 мм

Скорость подачи

6 м/мин

Глубина резания

макс. 2 мм

Количество ножей

2

Обороты без нагрузки no

9 000 об/мин

Резов в минуту

18 000

Длина ножа

260 мм

Толщина ножа

1,5 мм

Диаметр порта удаления пыли 57 и 100 мм
Габариты (Д × Ш × В)

980х470х1120 мм

Вес нетто

34 кг

Электропитание

1~230 В, защитное

заземление PE, 50–60 Гц

Мощность двигателя

1500 Вт

Опорный ток

6,5 А

Кабель электропитания

H05W-F 3G1мм²

Плавкий предохранитель

16 А

Класс изоляции

I

3.2 Излучение шума

(Допуск проверки 4 дБ). Обрабатываемая
деталь – клееная фанера толщиной 16 мм:
Уровень акустической мощности (согласно
EN ISO 3746):
Холостой ход

LwA 101,5 дБ(А)

Рабочий ход

LwA 105,8 дБ(А)

Уровень акустического давления (согласно
EN ISO 11202):

Прилагаемый инструмент

Прилагаемые опорные ножки
станка

Прилагаемые ручки и рукоятки

3.4 Описание станка

Рис. 1

Холостой ход

LpA 88,7 дБ(А)

Рабочий ход

LpA 96,4 дБ(А)

Приведенные значения представляют со-
бой уровни излучения и их не обязательно
рассматривать как безопасные рабочие
уровни.
Эта информация предназначена для того,
чтобы позволить пользователю сделать
более точную оценку опасностей и воз-
никающих рисков.

3.3 Состав поставки

Основной состав поставки:

Фуговально-строгальный блок (F)
Ограждение для фугования (A)
Ограждение режущего блока (C)
Удлинение для выхода деталей (J)
Лоток для сбора пыли и отходов (B)
Переходник под шланг 57/100 мм (K)
2 толкателя (L)
Коленчатый рычаг регулировки толщины
строгания (S)
Калибр регулировки ножей (P)
Опорные ножки станка (D, E, G, H, N)
4 резиновые подставки (LL)
Руководство по эксплуатации и перечень
запасных частей (M)
Крепеж
Ручки и рукоятки (R, S, T, U, V)
Руководство по эксплуатации и перечень
запасных частей (M)
Крепеж

Прилагаемый крепеж

рейсмусовый станок JPT…

Страница 5

5

Фуговально-рейсмусовый станок JPT-10B

A – Стол выхода деталей
B – Ограждение для фугования
C – Коленчатый рычаг регулировки толщи-
ны строгания
D – Ограждение режущего блока
E – Стол подачи деталей
F – Удлинение для выхода деталей
G – Отключение по перегрузке
H – Выключатель
I – Ручка блокировки положения стола
J – Лоток для сбора пыли и отходов
K – Переходник под шланг

Рис. 2

L – Ручка регулировки положения стола
подачи деталей
M – Ручки блокировки положения стола
подачи деталей
N – Ручка регулировки наклона огражде-
ния для фугования
O – Крючки для хранения кабеля электро-
питания
P – Резиновая подставка
Q – Опорная ножка

4. Транспортировка и ввод в

эксплуатацию

4.1 Транспортировка и установка

• Настоящий станок разработан для ра-

боты в закрытых помещениях и должен
надежно устанавливаться на твердом и
горизонтальном полу.

• При необходимости станок может быть

закреплен на полу болтами.

• Кабель электропитания следует обма-

тывать вокруг крючков для хранения (O,
Рис. 2).

• В целях удобства упаковки станок собран

не полностью.

4.2 Сборка

При обнаружении при распаковке по-
вреждения при транспортировке, следует
немедленно известить своего поставщика.
Эксплуатация подобного станка запре-
щается!
• Не следует утилизировать коробку или

упаковочный материал до тех пор, пока

станок не будет собран и не будет удо-
влетворительно работать.

• Упаковку следует утилизировать безопас-

ным для окружающей среды способом.

• Следует очистить все защищенные от

ржавчины поверхности с помощью мяг-
кого растворителя.

Сборка опоры

Рис. 3
• Собрать ножки (N), верхние опоры (H)

и нижние опоры (E) с помощью болтов
с квадратным подголовком (Y), плоских
шайб (CC), стопорных шайб (DD) и шести-
гранных гаек (EE).

• В это время гайки затягиваются только

от руки.

• Установить на ножки резиновые подстав-

ки (LL) с помощью винтов с углублением
под шестигранный ключ (X), плоских
шайб (CC) и шестигранных гаек (EE).

• Установить опору на горизонтальную по-

верхность и затянуть все шестигранные
гайки.

Установка фуговально-
строгального блока на опору

Рис. 4

Установить фуговально-строгальный блок
(F) на собранную опору и закрепить 4
винтами с углублением под шестигранный
ключ (BB) со стопорными шайбами (KK) и
плоскими шайбами (JJ).
Затянуть винты шестигранным ключом
размером 5 мм.

Сборка фуговально-строгального
блока

Рис. 5

Ограждение

• Закрепить ограждение для фугования (A)

на заднюю сторону стола подачи деталей
(F3) с помощью винтов с углублением
под шестигранный ключ (Z) и стопорных
шайб (MM). Затянуть винты шестигран-
ным ключом размером 5 мм.

Ручки блокировки положения

• Фуговально-строгальный блок при по-

ставке комплектуется двумя ручками
блокировки положения для фиксации
положения стола подачи деталей.

• Установить ручки блокировки положения

стола подачи деталей (V, R).

Удлинительный стол

• Закрепить удлинительный стол (J) на

основном столе станка (F4) с помощью
трех винтов с углублением под шести-

рейсмусовый станок JPT…

Страница 6

6

Фуговально-рейсмусовый станок JPT-10B

гранный ключ (AA) и плоских шайб (HH).
Затянуть винты шестигранным ключом
размером 5 мм.

Регулировка удлинительного стола

• Два установочных винта (J) под удлини-

тельным столом используются для регу-
лировки положения наружной (выступа-
ющей) кромки по высоте, которая должна
быть незначительно выше основного
стола (F4), чтобы свести к минимуму рез с
«завалом» на краю деталей.

• Для поднятия стола следует слегка по-

вернуть установочные винты по часовой
с помощью (прилагаемого) шестигранно-
го ключа размером 4 мм.

Ручка блокировки положения
стола, обеспечивающего заданную
толщину строгания

Рис. 6

• Закрепить ручку блокировки положения

стола, обеспечивающего заданную тол-
щину строгания (U) и плоскую шайбу (T).

Ограждение режущего блока

Рис. 7

• Установить ограждение режущего блока

(D) сбоку стола выхода деталей.

4.3 Подключение электропитания

• Подключаемое электропитание и любые

используемые кабели электропитания
должны соответствовать применимым
нормам.

• Напряжение электропитания должно

соответствовать информации на паспорт-
ной табличке.

• Подключение электропитания должно

иметь плавкий предохранитель на 16 А
для защиты от скачков напряжения.

• Следует использовать только кабели

электропитания с маркировкой H05VV-F.

• Подключения и ремонт электрической

части станка должны выполняться только
квалифицированным электриком.

4.4 Подсоединение линии удаления

пыли

• Перед началом эксплуатации станок

следует подсоединить к устройству уда-
ления пыли.

4.5 Пусковая операция

• Вы можете включать и останавливать

станок с помощью кнопки ON (ВКЛ) / OFF
(ВЫКЛ) (H, Рис. 7).

• В случае перегрузки станка будет сраба-

тывать защита двигателя от перегрузки
(G).

• Приблизительно через 5 минут охлаж-

дения защиту от перегрузки можно
сбросить в исходное состояние.

5. Работа станка

5.1 Фугование и строгание

• Перед выполнением регулировок сле-

дует отсоединить станок от источника
электропитания. Невыполнение этого
условия может привести к серьезной
травме.

Рис. 8

• Ослабить ручку блокировки положения

(U).

• Установить рукоятку регулировки высоты

стола (S).

• Поворачивать рукоятку (S) против часо-

вой стрелки и полностью опустить стол
(F1) вниз.

• Снять шестигранную гайку (B1) и плоскую

шайбу (B2) с лотка для сбора пыли и от-
ходов (B).

• Сориентировать лоток для сбора пыли и

отходов (B) так, как показано на рисунке,
и вставить в отверстие.

• Расположить лоток для сбора пыли и

отходов (B) таким образом, чтобы два 2
установочных штифта и установочный
винт совпали с установочными отвер-
стиями в столе (F1).

• Поднимать стол до тех пор, пока лоток

для сбора пыли и отходов (B) не будет на-
дежно закреплен между столом подачи
деталей (F1) и столом выхода деталей

(F2). Не следует прилагать чрезмерное
усилие.

• Затянуть ручку блокировки положения

(U).

• Шаг 8 является опциональным:

• Дальше закрепить лоток для сбора пыли

и отходов, установив на место шести-
гранную гайку (B1) и плоскую шайбу (B2)
снизу стола подачи деталей (F1).

• Снять рукоятку (S).

i

Важно

• Лоток для сбора пыли и отходов должен

быть надлежащим образом установлен
в обеих настройках: для фугования-
строгания и строгания в размер.

• Если вследствие неправильной установ-

ки не срабатывает микровыключатель,
станок не запустится.

Регулировки:

Ослабить зажимные ручки (F) для регули-
ровки стола подачи деталей.
Отрегулировать глубину резания с помо-
щью ручки (E).
Снова затянуть зажимные ручки.

Рис. 9

• Ослабить зажимную ручку (J) для регули-

ровки ограждения. Затянуть зажимную
ручку.

Правильное рабочее положение:

Следует располагаться сбоку от стола по-
дачи деталей (Рис. 10).

Рис. 10

Обращение с деталями:

рейсмусовый станок JPT…

Страница 7

7

Фуговально-рейсмусовый станок JPT-10B

• Обрабатываемую деталь следует пода-

вать прямо вдоль стола подачи деталей,
направляя деталь ладонями с прижатыми
друг к другу пальцами.

• Запрещается помещать руки под ограж-

дение режущего блока.

• Следует всегда держать руки на безопас-

ном расстоянии от режущего блока.

• Не следует тащить обрабатываемую

деталь над незащищенной частью режу-
щего блока.

• Деталь следует всегда строгать на всю ее

длину.

• При работе с деталями длиннее столов

подачи следует использовать опоры с
роликами или удлинительные столы.

Строгание лицевой стороны детали
толщиной до 75 мм:

• Прижать обрабатываемую деталь к

ограждению для фугования.

• Отрегулировать ограждение режущего

блока на высоту обрабатываемой детали.

• При направлении обрабатываемой

детали руки скользят над ограждением
режущего блока (Рис. 11).

Рис. 11

Строгание боковой кромки
обрабатываемой детали
(фугование) или строгание
обрабатываемой детали толщиной
более 75 мм:

• Прижать обрабатываемую деталь к

ограждению для фугования.

• Настроить ограждение режущего блока

на ширину обрабатываемой детали (Рис.
12).

Рис. 12

Снятие фасок обрабатываемой
детали:

• Прижать обрабатываемую деталь к

ограждению для фугования.

• Настроить ограждение режущего блока

на ширину обрабатываемой детали (Рис.
13).

Рис. 13

Строгание узких деталей:

• Закрепить вспомогательное ограждение,

чтобы обеспечить безопасное направле-
ние узких деталей (см. Рис. 14).

Рис. 14

Замечания по работе:

• Столы станка точно выставлены на

заводе-изготовителе. Их можно нагру-
жать только когда блокирующие положе-
ние столов подачи деталей затянуты.

• Следует всегда использовать остро за-

точенные ножи!

• Следует проверять обрабатываемые

детали на предмет наличия посторонних
предметов (гвоздей, винтов) и выпадаю-
щих твердых сучков.

• Следует впереди подавать более толстый

конец обрабатываемой детали полой
стороной вниз.

• Если возможно, строгать следует вдоль

направления волокон древесины.

• Вы получите более высокое качество

поверхности, если строгать за несколько
проходов с меньшим срезом стружки.

• Если сразу не планируется выполнять

следующее строгание, следует выклю-
чать станок. Следует закрывать режущий
блок ограждением режущего блока.

• Строгание и фугование коротких деталей

может выполняться только с помощью
специально изготовленных деревянных
толкателей и шаблонов.

5.2 Строгание в размер

• Перед выполнением регулировок сле-

дует отсоединить станок от источника
электропитания.

• Невыполнение этого условия может при-

вести к серьезной травме.

• Если станок настроен в данный момент

на операцию строгания-фугования,
следует снять лоток для удаления пыли и
отходов (B, Рис. 15).

• См. выше раздел «Настройка блока

строгания-фугования».

Рис. 15

• Сдвинуть ограждение режущего блока

(C) в сторону от ограждения (A), при этом
откроется режущий блок.

• Ножи режущего блока очень острые. При

работе рядом с ними следует проявлять
особое внимание.

• Невыполнение этого условия может при-

вести к серьезной травме.

• Сориентировать лоток для сбора пыли и

отходов (B) так, как показано на рисунке.
Установить на столе выхода деталей (F2)
и закрепить зажимными ручками блоки-
ровки положения (B4).

Регулировки

Рис. 16

• Для регулировки строгания в размер

следует ослабить ручку блокировки по-
ложения стола (A).

• Поворачивать коленчатую рукоятку (C)

по часовой стрелке, чтобы поднять стол
(D), против часовой стрелки – чтобы
опустить.

• Шкала (E) показывает выбранную толщи-

ну.

рейсмусовый станок JPT…

Страница 8

8

Фуговально-рейсмусовый станок JPT-10B

• Затянуть ручку блокировки положения

стола.

Правильное рабочее положение:

• Для подачи детали в станок следует

располагаться сбоку от стола подачи
деталей.

Обращение с деталями:

• Отрегулировать стол станка на толщину

обрабатываемой детали.

Рис. 17

• Медленно и прямо подать деталь в рейс-

мусовую приставку.

• Затем она будет автоматически прохо-

дить через рейсмусовую приставку.

• Подавать деталь прямо сквозь рейсмусо-

вую приставку.

• Чтобы извлечь деталь из станка, следует

встать сбоку со стороны выхода.

• Длинные детали следует помещать на

опоры с роликами.

Замечания по работе:

• Следует всегда использовать остро за-

точенные ножи!

• Следует впереди подавать более толстый

конец обрабатываемой детали полой
стороной вниз.

• Максимальная глубина резания 2 мм.

• Если деталь застряет, следует опустить

стол примерно на 1/2 оборота коленча-
той рукоятки.

• Если возможно, строгать следует вдоль

направления волокон древесины (Рис.
18).

Рис. 18

• Вы получите более высокое качество

поверхности, если строгать за несколько
проходов с меньшим срезом стружки.

• Если сразу не планируется выполнять

следующее строгание, следует выклю-
чать станок.

• Нельзя обрабатывать детали короче 160

мм.

• Одновременно следует обрабатывать

максимум 2 детали. Подавать с обеих на-
ружных сторон.

6. Настройка и регулировки

!

Внимание!
Настройка и регулировки
могут выполняться только при
извлеченной из розетки вилки
кабеля питания!

• Ножи станка очень острые! При работе с

ними следует проявлять осторожность.
Существует риск получения травмы
вследствие порезов.

• Невыполнение этого условия может при-

вести к серьезной травме.

6.1 Снятие ножей

• Отключить станок от источника питания.

• При смене ножей следует надевать под-

ходящие перчатки.

• Сдвинуть ограждение режущего блока

(C) в сторону от ограждения (A), при этом
откроется режущий блок.

• Ослабить болты с шестигранными голов-

ками (A) запорной планки ножа, повора-
чивая их по часовой стрелке при виде со
стороны стола подачи деталей (K). Надеть
перчатки!

Рис. 19

• Сначала извлечь из режущего блока (E)

нож (C), затем запорную планку ножа (B).

• Очистить все поверхности режущего бло-

ка и запорной планки ножа подходящим
растворителем (не следует использовать
чистящие вещества, которые могут вы-

звать коррозию компонентов из легкого
металла).

6.2 Установка и регулировка ножей

• Отключить станок от источника питания.

• При смене ножей следует надевать под-

ходящие перчатки.

• Следует использовать только подходя-

щие ножи, соответствующие технической
спецификации и EN 847 1.

• Неподходящие, неправильно установ-

ленные, тупые, треснувшие или изо-
гнутые ножи могут выйти из гнезд или
существенно увеличить риск отбрасыва-
ния детали назад.

• Следует всегда заменять оба ножа.

• Запорные планки ножей сбалансированы

между собой, и поэтому могут меняться
местами.

• Ножи нельзя перезатачивать!

• Следует использовать только оригиналь-

ные запчасти компании Jet.

• Вставить запорную планку ножа в канав-

ку на режущем блоке. Повернуть болты с
четырехгранными головками так, чтобы
туда вошел нож.

• Вставить острый нож и отрегулировать

его положение с помощью запорной
планки ножа, чтобы он не выступал за
кромку режущего блока.

• Отрегулировать ножи по калибру регу-

лировки ножей (J), опираемому на стол
выхода деталей (F2).

Рис. 20

• При повороте режущего блока калибр

должен перемещаться на 1–3 мм.

• Это обеспечивает корректную настройку,

нож находится на той же высоте или чуть
выше стола выхода деталей.

• Нож следует отрегулировать с обоих

концов.

рейсмусовый станок JPT…

Страница 9

9

Фуговально-рейсмусовый станок JPT-10B

Рис. 21

• Для точной выставки ножа следует ис-

пользовать выравнивающие винты (D).

• Затяжку ножа следует начать с затя-

гивания двух наружных болтов, затем
затянуть остальные болты.

• При затягивании указанных болтов не

следует наращивать гаечный ключ и не
следует ударять по ключу.

• Повторить операции для второго ножа.

• Установить на место ограждение режу-

щего блока.

6.3 Регулировка ограждения для

фугования

• Ограждение для фугования (A) можно

регулировать в диапазоне от 90° до 45°.

Рис. 23

• С помощью уголка определить, нахо-

дится ли ограждение для фугования под
углом 90° к столу.

• Отрегулировать упор 90° с помощью

винта (D).

• Отрегулировать упор 45° с помощью

винта (F).

• Выставить индикатор (B) для правильно-

го считывания шкалы.

7. Техническое обслуживание и

осмотр

!

Внимание!
Все регулировки и техническое
обслуживание следует вы-
полнять только при извлечен-
ной из розетки вилки кабеля
питания!

• Следует регулярно чистить станок.

• Ежедневно проверять надлежащее функ-

ционирование системы удаления пыли и
отходов.

• Следует немедленно заменять дефект-

ные предохранительные устройства.

• Перед началом любой работы следует

проверять подвижность предотвращаю-
щих отбрасывание назад штифтов (они
должны падать вниз под своим собствен-
ным весом).

• Замена щеток двигателя:

• Извлечь из розетки вилку кабеля пита-

ния!

• Осматривать щетки двигателя через 50

часов работы.

Рис. 24

• Если щетки сносились до 5 мм, их следует

заменить.

• (Артикул компании Jet: JPT10B-169 …

требуется 2 шт.)

Замена ремней:

• Отсоединить источник электропитания

станка.

• Существует риск получения травм от по-

резов острыми ножами.

• Следует проявлять особую осторож-

ность, чтобы избегать контакта с ножами.

Рис. 25

• Снять переднюю крышку станка.

• Заменить ремень подающего ролика (A)

или ремень основного привода (D).

Установить на место переднюю крышку.

8. Защита окружающей среды

Следует защищать окружающую среду.
Ваше устройство содержит ценные ма-
териалы, которые можно извлекать или
перерабатывать для повторного использо-
вания. Следует передать его в специализи-
рованное предприятие.

9. Поставляемые принадлежности

Артикул 707411 – Набор из 2 ножей из
быстрорежущей стали HSS

• Полный ассортимент принадлежностей

смотрите на сайте www.jettools.ru или в
каталоге

рейсмусовый станок JPT…

Страница 10

10

Фуговально-рейсмусовый станок JPT-10B

10. Устранение неисправностей

Неисправность Возможная причина

Устранение неисправности

Двигатель не
включается

*Отсутствует подача электропитания проверить сеть электропитания и

плавкий предохранитель

*Дефектный выключатель, двигатель
или кабель

проконсультироваться у электрика

*Сработала защита двигателя от
перегрузки

подождать 5 минут, нажать кнопку
сброса перегрузки и вновь включить
станок

Чрезмерные
вибрации станка

*Опора на неровной поверхности

выставить опору для ровного
опирания

*Ножи разного размера

все ножи должны быть одинаковой
длины

*Поврежденный нож

немедленно заменить ножи

Плохие режущие
поверхности

Тупые ножи

установить острые ножи

*Ножи заблокированы опилками

удалить опилки

*Слишком большой рез

делать несколько проходов

*Ножи режут против направления
волокон древесины

строгать деталь в обратном
направлении

*Деталь неоднородна

*Слишком большое содержание
влаги

Рез с «завалом»
на краю деталей

*Неадекватная опора длинных досок следует использовать выносной ролик

*Тупые ножи

поменять на острые ножи

*Ножи выставлены слишком высоко

отрегулировать положение ножей

*Искривленная деталь

перед строганием в размер следует
прострогать поверхности

Заедание детали

*Слишком много материала
снимается за один проход

следует делать несколько проходов

*Налипание на столы смолы

очистить поверхности столов и
натереть воском

Трудно настроить
стол для
строгания в
размер

*Отсутствие смазки

смазать винты

Положение стола для строгания в
размер зафиксировано

ослабить блокирующую положение
стола ручку

Плохая подача
детали

*Проскальзывание ремня двигателя

натянуть или заменить ремень

*Налипание смолы на основание
строгального блока

очистить основание строгального
блока и натереть воском

*Слишком гладкие поверхности
подающих роликов

следует слегка загрубить поверхность
с помощью наждачной бумаги

*Тупые ножи

установить острые ножи

Выделить → Я нашёл инструкцию для своей деревообработки здесь! #manualza

Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео

Типы фуговального оборудования

Самодельное оборудование для длинного строгания древесины можно изготовить, используя разные исходные инструменты:

  1. Ножевые валы – их производят отдельные заводы в качестве продукции ширпотреба. На них устанавливаются по три-четыре ножа, расположенные под углом 90 или 120 ⁰. Рабочая длина валов может составлять от 250 до 650 мм.
  2. Электрорубанки – готовый инструмент, оснащенный устройствами для настройки, отвода стружки, включения и выключения. Для монтажа на столе присутствует опорная рама, которую нетрудно приспособить для небольшого станка в домашней мастерской.
  3. Ручные фрезеры – электроинструмент, обеспечивающий высокое качество обработанной поверхности. Производительность фрезы ниже, чем может дать строгальный резец. Однако, при обработке древесины практически исключены задиры. Для твердых пород дерева использование этого типа устройств оказывается незаменимым.

Некоторые мастера создают небольшие фуговальные станки, которые имеют небольшие габаритные размеры и массу. Их можно перевозить на объект. Уже на месте оборудование устанавливается на козлики. Потом выполняется необходимый объем работ.

Промышленные установки достаточно тяжелы, в них применяют чугунное или дюралюминиевое литьё. При самодельном исполнении используют металлопрокат или дерево.


Станок своими руками

Изготовление рейсмусовых станков в домашних условия широко распространено, чертежи своих вариантов механизма многие выкладывают в библиотеках. По характеристикам они достаточно приближены к заводским аппаратам.

Но в большинстве случаев, дома, необходимость наличия такого станка отсутствует, а главная задача при сборке – это экономия бюджета.

С малыми материальными возможностями рейсмус лучше собрать с основой на электрорубанке, это потребует обязательное использование деталей:

  1. Станина – металлическая рама в виде уголка, размер которой примерно составляет 4–6 см. Она усиливается при помощи толстых прутьев или арматурой.
  2. Рабочая поверхность, стол – следует использовать фанеру или доски, покрытой антисептиком, сверху положить оцинкованную металлическую пластину толщиной 1 мм.
  3. Валики для протяжки – можно взять резиновые детали из старой центрифуги для белья. Их необходимо расточить по размеру подшипников и закрепить на осях. Длина должна соответствовать поверхности стола, а диаметр равен 2 см.
  4. Защитное покрытие над рабочим столом – в качестве материала подойдет лист жести, толщиной 1–2 мм. Его необходимо закрепить на каркасе из профиля или уголка.

Конечным этапом является сборка всех подготовленных частей. Собирать станок начинают со станины, элементы фиксируются при помощи сварки. Можно соединить стол и станину уголком и шпильками, но тогда придется постоянно проверять затяжку. Устанавливается планка для измерения толщины дерева, подойдет простая линейка.

Собирая рейсмусовый станок, необходимо обратить внимание на следующее:

  • гладкость и ровность поверхности стола;
  • регулировка положения стола;
  • баланс всех вращающихся и движущихся частей;
  • проверить безопасность.

Изготовленные строгальные самоделки, необходимо проверять при холостом движении. Если конструкция работает правильно и отвечает всем параметрам, можно испытать ее в деле. Последним штрихом является покраска всех неподвижных элементов.

Можно сказать, что самостоятельное конструирование рейсмусового аппарата не занимает много времени и усилий. Потратив несколько часов и проявив смекалку. Можно получить собственную домашнюю установку для обработки древесины.

Основные идеи для самодельных конструкций

Оборудование, изготовленное своими руками, имеет ряд преимуществ перед промышленными образцами:

  • Цена в несколько раз ниже, чем у покупных станков. Стоимость определяется только приобретаемыми материалами и комплектующими.
  • Небольшая масса и возможность быстро собрать или разобрать, чтобы хранить в мастерской.
  • Ремонтопригодность и возможность модернизации. Многие мастера добавляют определенные опции, которые им нужны при изготовлении определенных видов деталей.
  • Параметры самодельных установок предусматривают личные потребности. Могут иметь длинный стол или специальные упоры, позволяющие выполнять одновременную обработку в нескольких плоскостях.

Есть и недостатки, их следует учитывать, выполняя работу:

  1. Ограниченная масса кроме плюсов имеет и минусы. Оборудование не обладает устойчивостью, приходится его крепить к массивным предметам или предусматривать дополнительный крепеж к полу.
  2. Мощность электропривода рассчитана на использование однофазной сети 220 В. Самодельный станок не использует тяжелые трехфазные двигатели.
  3. Используются материалы, в которых не заложен значительный запас прочности.

Параметры самодельного рейсмуса

Рынок представляет огромный ассортимент рейсмусовых установок как отечественного, так и импортного производства. Заграничные представлены китайскими фирмами, известными низким качеством, малой надежностью, а также имеющими несоответствия указанным в технической инструкции параметрам. В сравнении с ними, гораздо выгоднее и целесообразней будет изготовить самодельный рейсмусовый станок.

Необходимо упомянуть, что какие-то детали и модули нужно будет закупать, а не тратить время на попытки изготовления собственноручно. Прежде всего – это вал с ножами и закрепляющими подшипниками.

Изготовленные своими руками будут характеризоваться низкой точностью сопряжения, что будет способствовать излишнему нагреву, особенно обрабатываемой поверхности.

Особенности изготовления

Самодельный рейсмусовый станок, чертежи которого легко найти в интернете, нужно собирать, обращая внимание на элементы, составляющие его. Но при необходимости совмещения рейсмуса и фуганка, стоит взять двухсторонний привод. Это даст возможность производить предварительное прострагивание древесины в одну сторону, а в другую – уже осуществлять чистовую окончательную обработку.

Важно определить заранее длину вала с ножами. Самодельная деталь с длиной ножевого модуля больше 50 сантиметров является довольно жесткой в работе с твердыми древесными пародами.

Результатом недостаточного давления становится неровная текстура доски с волнами и гребнями, достигающими 1 миллиметра, такая работу необходимо будет снова шлифовать. Размеры частей самодельной конструкции должны соответствовать тому, чтоб иметь возможность производить разнообразные декоративные детали из древесины: профили, багеты, плинтуса.

Эксплуатировать самодельные рейсмусовые станки по дереву, нужно соблюдая технику безопасности. Рабочая зона аппарата, сконструированного самостоятельно, должна быть ограждена. Следует заранее предусмотреть исключение обратного движения бревна и разрушения доски в процессе обработки.

В самодельном станке лучшим вариантом будет установка двух прижимных устройств в столе, такая конструкция даст возможность перемещения доски по гладкой поверхности, не касаясь стола.

Назначение фуговального станка

Чтобы знать, что предстоит изготавливать, нужно определить круг задач, решаемых с помощью проектируемой и изготавливаемой установки.

  • Более 95 % работы заключается в плоском строгании деревянных заготовок с одной стороны. Путем многократной обработки производится выравнивание одной плоскости. Потом, опираясь на боковую поверхность, выбирается древесина с заготовки на поверхности, расположенной под углом 90 ⁰.
  • Для изготовления стыкующихся между собой деталей на фуговальном станке выбираются четверти, пазы и выступы.
  • Обработка противоположных сторон происходит с определенной точностью. Чтобы иметь детали, имеющие высокую точность, применяются рейсмусовые станки. Их принцип действия во многом схож с фуговальными устройствами. Есть и дополнительные приспособления, которые могут быть установлены на базовое оборудование.

Конструкция самодельного станка


Конструкция рейсмуса.

Как видно их картинки выше, конструкция данного станка не такая уж и сложная. Передний и задний столы, по которым производится подача дерева на обработку, должны быть ровными и гладкими, а также располагаться в одной плоскости, для беспрепятственной подачи древесины. Многие столяры создают рейсмусы из электрорубанка и из фрезера. Такая конструкция довольно проста.

Совет: Чем выше скорость вращения вала с ножами, тем ровнее и чище будет обрабатываемая поверхность по окончании!

Принцип работы


Схема устройства рейсмуса.

Принцип работы станка заключается в плоском строгании поверхности древесной заготовки. Самым главным орудием данного станка является вал с ножами, который и производит основную работу. Суть заключается в следующем. Деревянная доска подаётся руками или автоматически, специальными прижимными валиками. Материал обрабатывается с одной стороны, как правило, сверху. В некоторых случаях снизу и сверху. Ножевой вал регулируется на необходимый уровень толщины, а доска проходит полноценное строгание. В результате получается идеально гладкая поверхность.

Совет: Прежде чем начать строгание, необходимо подготовить заготовку на фуговальном станке, чтобы достичь идеально ровной поверхности!

Рейсмусы относятся к высокопроизводительным станкам по древесной обработке. Ведь ручным рубанком много дел не сделаешь. Для необходимого результата достаточно настроить оборудование на нужные габариты и тогда, можно производить детали партиями.

Важно знать! Чтобы достичь качественного изготовления производимой продукции, не стоит устанавливать сразу большую глубину строгания. Такие действия только ухудшат ожидаемый результат.

Сборка рейсмусового станка своими руками по чертежам

Сборка не занимает много времени и не требует большое количество материалов. Однако чтобы сборка осуществилась, необходимо иметь следующие инструменты и оборудование:

Токарный станок

Понадобится для изготовления элементов вращения, в данном случае валики.

Станок сверлильный

Пригодится для осуществления отверстий для крепёжных элементов и так далее.

Сварочный аппарат

В свою очередь, сварка и есть основной инструмент для сборки станины, подающего стола.

Дрель

Пригодится для более мелких сверлений, возможно для закручивания болтов, если это будет уместно.

Болгарка

Прежде чем заниматься сборкой конструкции, необходимо правильно, по чертежам с размерами, отрезать все необходимые детали.

Совет: При работе с болгаркой следует учитывать размеры и толщину режущего диска, иначе конструкция может получиться не ровной.

Если вы не знаете, как сделать и из каких деталей можно собрать станок, то в просторах интернета можно с лёгкостью найти бесплатные чертежи и фото для сборки. Ниже будет представлен один из таких чертежей, который мы и будем разбирать.

Как правило, все самодельные рейсмусовые станки имеют габариты 1х1 метра. Это позволяет перевозить его и переносить в нужное вам место. Однако стоит учесть, что оборудование должно быть расположено таким образом, чтобы он был доступен со всех сторон. То есть подход к нему должен быть свободным.

Перед началом сборки

Очень важно ознакомиться со схемой расположения всех деталей на станке:

  • Стол подачи и выдачи заготовки. (1)
  • Непосредственно сама древесная заготовка.(2)
  • Предохранительное приспособление. (3)
  • Подающий верхний валик, имеющий рифлёную поверхность. (4)
  • Передняя колодка прижимная, так называемый «стружколоматель». (5)
  • Основной вал с ножами. (6)
  • Прижимная колодка задняя. (7)
  • Подающий валик, имеющий гладкую поверхность, расположенный вверху. (8)
  • Гладкий валик, расположенный снизу. (9)

Совет: Первоначально нужно сделать наброски чертежей с размерами.


Чертеж станины.

Первым делом

Изготавливается станина для будущего изобретения. Для этого можно использовать железный уголок размером 50х50 мм, либо профильную, квадратную трубу размером 40х40 мм. Большие размеры этих деталей могут спровоцировать ненужную вибрацию при работе со станком.

После того, как все элементы станины готовы, в работу вступает сварочный аппарат и создаётся каркас для станка. Сверлильным станком предварительно делаются все необходимые отверстия, нужные для будущей сборки. Каркас желательно забетонировать, чтобы исключить излишнюю вибрацию в будущем.

Когда каркас сварен, производится установка ножевого и остальных валов. Лучшим вариантом будет приобретение их в готовом состоянии. Это позволит улучшить качество будущих изделий. Но, если нет возможности, их можно изготовить на токарном станке.

Шкивы мотора и валов

Желательно приобретать шестерёнчатые, что позволит использовать цепь. Мотор можно выбрать асинхронный, мощностью 4 — 5 киловатт. Если есть возможность достать ручной выжиматель белья, от старых советских стиральных машинок, его ролики можно использовать в качестве прижимных валов.

Прорезиненное покрытие этих валиков позволит меньше деформировать древесину. Обрамление для валиков изготавливается с помощью сварки, а крепится на болты с пружинками с одной стороны. Это позволяет им двигаться по вертикали.

С другой стороны

Сваривается кусок рулевой тяги, в качестве ограничителя. Сама столешница, которая состоит из двух частей, задней и передней, крепится на подготовленные регулировочные крепления. Это позволяет регулировать высоту стола.

Совет: Перед тем, как начинать работу, важно убедиться в правильности заточки ножей на вале, а также их расположение.

Важно знать! Ни в коем случае нельзя допускать обработку заготовки, которая не будет прижиматься обоими валами. А также, категорически запрещено производить ремонтные работы и чистку оборудования во время его работы! Не соблюдение этих правил может привести к травмам.

Когда всё готово, можете приступать к деревообрабатывающим работам.

Наладка оборудования

Весь станок, перед работой, в домашних условиях, должен быть налажен должным образом. Регулирование производится за счёт натяжения или послабления подающих валиков. Если рабочий стол на станке будет заполнен практически полностью, то возникнет необходимость увеличить давление валиков на подаче.

Если же обрабатываются маленькие детали, то это давление необходимо уменьшить, это делается для того, чтобы древесина не была помята, в прямом смысле этого слова.

Если правильно разобраться со строгальным оборудованием и понять весь его механизм, то настройка при последующих работах не составит особого труда.

Техника безопасности при работе

Все техники безопасности в работе со станками одинаковы и крайне требовательны. В перечень этой техники входит следующее:

  1. Нельзя совать руки, где крутятся валики — это может привести к серьёзным травмам.
  2. Станок должен быть заземлён, чтобы избежать ударов током и пожара.
  3. Присутствие резиновых ковриков около станка крайне необходимо.
  4. Категорически запрещено производить чистку станка, во время его работы.
  5. Запрещено заниматься ремонтом деталей оборудования, когда станок включен в электрическую сеть.
  6. Перед включением станка необходимо убедиться, что все механизмы исправны.
  7. Перед включением убедиться в исправности электрического провода.

Соблюдение простых правил безопасности при работе с самодельным станком сохранит ваше здоровье и жизнь.

Оборудование на базе строгальных валов

Чаще всего самодельные мастера используют ножевой вал. Его изготавливают из стали 40Х или ХВС. Прочность металла довольно высокая, твердость на уровне HRC 42…48, что позволяет выполнять обработку с помощью металлорежущего инструмента.

Общий вид ножевого вала:

Чертеж:

Устройство ножевого вала: 1 – цилиндрический вал; 2 – подшипники опорные; 3 – нож; 4 – прижимная (клиновая) планка; 5 – прижимные (фиксирующие) болты; 6 – пружина.

На цилиндрическом валу 1 проточены специальные пазы, в них установлены клиновая планка 4 и нож 3 (используется инструментальная быстрорежущая сталь). Установленные во внутреннем пазу пружины 6 позволяют выдвинуть нож 3. Фиксация в заданном положении относительно центра вала выполняется фиксирующими болтами 5.

На станине вал 1 установлен на подшипниках 2 (обычно используются литые корпуса). Выбирают исполнение подшипникового узла, защищенное от попадания влаги и опилок. Тогда гарантируется длительная эксплуатация вала.

Варианты установки ножей на валу: 1 – регулировочный винт; 2 – нож; 3 – упорная гайка; 4 – фиксирующий болт; 5 – клиновая (фиксирующая) планка.

Иногда применяются иные виды исполнения ножевого вала. У каждого производителя свои конструкции и предпочтения при изготовлении.

Внимание! Для закрепления ножа в определенном положении нужно выворачивать болт. Он действует в распор паза. Подобное решение обусловлено тем, что при вибрации болтовые соединения стремятся отвернуться. Решение продиктованы безопасностью исполнения изделия.

Процесс строгания доски: 1 – направляющая планка; 2 – обрабатываемая доска; 3 – подающая поверхность; 4 – приемная поверхность; 5 – ножевой вал.

Процесс фугования происходит в определенной последовательности.

  1. Заготовка укладывается на подающую поверхность стола.
  2. Ее прижимают к направляющей планке.
  3. Ножевой вал снимает часть слоя древесины (обычно 0,3…0,7 мм).
  4. Обработанная деталь перемещается на приемную поверхность стола.

Между подающей и приемной поверхностями расстояние соответствует толщине срезанного слоя.

Клиноременная передача в фуговальном станке: 1 – ножевой вал; 2 – электродвигатель; 3 – корпус станка; 4 – натяжная пружина; 5 – отверстие для трубопровода от стружкоудалителя (пылесоса).

Привод вращения от электродвигателя к ножевому валу выполняют с помощью клиноременной передачи. Линейная скорость ремня V ременного редуктора определяется по формуле:

V = (π·D·n)/60, м/с, где D – диаметр ведущего шкива, м; n – частота вращения вала двигателя, об/мин; π = 3,14.

Тип ремня (профиль) выбирается в зависимости от скорости и передаваемой мощности. Для этого используется таблицы.

Определение профиля ремня в зависимости от величины передаваемой мощности и линейной скорости клинового ремня:

Мощность привода, кВтСкорость движения ремня, м/с
менее 55…10более 10
0,5…1,0О, АOО
1,0…2,5O, A, БO, АО, A
2,5…5,0А, БО, A, БО, А
5,0…10,0Б, ВA, БF, Б
10,0…20,0 и болееBБ, ВБ, В

В домашних условиях используют двигатели до 5 кВт. Желательно применять моторы, работающие с частотой 2880 об/мин. Тогда Качество обработанной поверхности будет выше. При подборе шкивов стараются создавать повышающий редуктор. Но с помощью шкивов можно обеспечить увеличение частоты вращения ножевого вала в 1,5…2,5 раза по сравнению с оборотами электродвигателя.

Формирование шероховатости при строгании доски:

Если перемещать заготовку с высокой подачей при низкой частоте вращения ножевого вала, то на обработанной поверхности можно наблюдать волнообразную шероховатость.

Перед изготовителем стоят следующие задачи:

  • Необходим жесткий каркас станка, изготовленного из уголка или профильной трубы.
  • Нужна неподвижная опора для подающей поверхности.
  • Для приемной поверхности требуется монтировать регулируемую опору. При настройке ее перемещают относительно подающей поверхности.
  • Для изготовления используется листовая сталь толщиной более 6 мм.
  • Вал устанавливается на подшипниках, размещенных в специальных корпусах. Фиксируется на каркасе.
  • Электродвигатель подвешивается на нижней опоре, дополнительно оснащается натяжной пружиной.

Делаем простой рейсмус по дереву своими руками

Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».

Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности

Изготовление фуговального станка с ножевым валом

Для изготовления станка были изготовлены основные детали. Для них использован катаный равнобокий уголок 40·40 мм. Можно использовать профильную трубу 40·20 со стенкой 2 мм, тогда детали будут собираться методом сварки (необходим кондуктор или стапель).

Приобретены комплектующие:

  1. Шпильки М12, длиной 120 мм – 16 шт.
  2. Гайки М12 (32 шт.) и шайбы – 16 шт.
  3. Дополнительные болты М10, пружинные шайбы Ø10 и гайки М10 – 52 комплекта.
  4. Электродвигатель мощность 3,5 кВт (2880 об/мин).
  5. Ножевой вал длиной 200 мм с набором ножей и вспомогательного крепежа.
  6. Уголок 40·40 мм (6,8 м).
  7. Полоса 4·40 мм (1,1 м).
  8. Блок шкивов для двигателя и шкив для вала.
  9. Клиновой ремень.
  10. Провода и пусковая арматура.

После подготовки деталей их окрашивают грунтовкой. Можно приступать к сборке.

Сборка станка

Все детали будущего станка выкладываются на верстаке. Предстоит их собрать и на финише получить работоспособную конструкцию.

Из уголков собраны верхняя и нижняя рамки. Здесь использованы уголки:

  • Длиной 450 мм (4 шт.), в них просверлены отверстия Ø 10,5 мм (4 отв.).
  • Длиной 550 мм (5 шт.), в них также просверлены отверстия Ø 10,5 мм (4 отв. в 4-х уголках и 2 отв. в одном).
  • Длиной 220 мм (2 шт.), в них просверлены 4 отв. (Ø 10,5 мм), их ни по 2 для установки ножевого вала.

На верхнюю рамку монтируются уголки для монтажа рабочего валика. Кроме отверстий для сборки каркаса станка на уголках просверлены отверстия Ø12,5 мм для монтажа столов (подающего и приемного).

Перед сверлением накладывались пластины столов, и выполнялась разметка.

На шпильки накручиваются гайки и устанавливаются шайбы.

Ножевой валик, рядом расположились ножи и клиновые планки. Данный вал имеет три паза для установки режущего инструмента. Рядом лежит полоса, на нее будет установлен электродвигатель.

Пластины стола. Их три. Две используются для фуговальной части, оставшийся длинный элемент используется для циркулярного стола.

Для строгальной части применяются две одинаковые пластины толщиной 10 мм. Их размер 220·300 мм. На одной стороне у каждой имеется косой срез под углом 45 ⁰.

Пространственная сборка. Выполняется монтаж вертикальных элементов. Каждый узел крепится двумя болтами.

В результате получается жесткая пространственная конструкция. Ее в будущем будут размещать на дополнительном столике, чтобы удобно было работать с пиломатериалом.

На заранее подготовленные опоры монтируется валик.

Крепление выполняется болтами через опоры корпуса подшипников.

В пластины столов вворачиваются шпильки. В них нарезана резьба М12 (длина 9,5 мм).

Технология установки столов довольно простая. Одна из гаек определяет высоты установки относительно каркаса, другая фиксирует заданное положение. Шайбы препятствуют отворачиванию.

Все пластины устанавливаются на станок. Он обретает рабочий вид.

Настал черед размещению ножей. Сначала ставят клиновые планки. Их вводят в пазы с торца.

Остается установить ножи. В дальнейшем их придется выставлять по высоте, чтобы выборка древесины выполнялась в один размер.

Выставленные по высоте ножи фиксируются болтами. Ими распирают паз, подобная установка предотвращает вылет инструмента из паза.

Ставят полосы в нижней части каркаса. На них монтируется электродвигатель.

Остается натянуть ремень. Имеющийся в наличии блок шкивов позволяет выполнять нужное натяжение клинового ремня.

Основная сборка завершена. Остается присоединить провода, произвести монтаж пусковой арматуры. Остается выполнить ходовые испытания и настроить положение столов и ножей.

Изготовление фуговального станка на базе электрорубанка

Общий вид электрорубанка: 1 – передняя площадка; 2 – задняя площадка; 3 – ножевой валик; 4 – ременная передача.

Современные электрические рубанки уже имеют необходимый набор элементов. Поэтому их довольно часто используют для изготовления фуговального станка.

  1. Ножевой вал обычно изготавливается с двумя пазами, там разместятся два ножа. Для установки и регулировки прилагаются специальные пластины и гаечные колючи. Нужно только, пользуясь инструкцией, выставить их относительно задней подошвы.
  2. Глубина выборки определяется положением передней подошвы. Ее можно перемещать в вертикальной плоскости. В зависимости от вида древесины и задач строгания выставляют разную глубину обработки. Большинство мастеров задает это значение, равным 0,3…0,5 мм.
  3. Ширина небольшая. Есть модели, в которых она составляет 82 мм. Но удобнее использовать рубанок с шириной обработки 110 мм. Тогда можно строгать половые доски или иные заготовки.
  4. Имеется боковое отверстие. К нему можно присоединить шланг от пылесоса. Тогда на рабочем столе не будет стружек, которые приходится постоянно удалять.
  5. Для заточки ножей к комплекту прилагаются специальные рамки. С их помощью мастер может самостоятельно вернуть остроту ножам.
  6. Конструкция ножей предусматривает возможность их двустороннего использования. При затуплении точить сразу не нужно. Его просто переворачивают обратной стороной и продолжают работу.
  7. Для удобства перпендикулярного строгания поверхностей имеются вспомогательные пластины.
  8. Для выборки четвертей изделие комплектуется специальными упорами.

Комплект для стационарного размещения рубанка:

Удобство современных моделей в том, что они комплектуются стойкой для установки на рабочем столе. Опору можно жестко зафиксировать на неподвижной опоре. Вертикальные элементы используются для фиксации электрорубанка в заданном положении.

Некоторые мастера предпочитают изготавливать собственную опору для стационарного использования. Они изготавливают не только фуговальное оборудование. Для получения деталей заданной толщины создается рейсмусовый станок. Доработка минимальная, а качество на уровень выше.

Типовое устройство рейсмусового станка

В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы:

  • Специализированные станки и приспособления, рассчитанные на одну-две операции. Помимо основного блока для односторонней или двухсторонней обработки поверхности дерева, в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или подрезки торцов заготовок;
  • Универсальные деревообрабатывающие станки с рейсмусом. Такой агрегат может обеспечить выполнение от 4 до 12 наиболее важных и востребованных типов обработки дерева.

В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву. Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.

Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства. В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов.

Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки заготовок из дерева, и зачастую, после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с рейсмусом — приставкой переделывается владельцами в специализированные устройства, например, циркулярку или электрофуганок.

Пошаговое изготовление строгального станка и рейсмуса на его основе

В качестве исходного образца используется электрорубанок «Интерскол-110». Рабочая ширина обрабатываемой заготовки составит 110 мм.

Для строгания досок и брусков нужно установить рубанок подошвами вверх.

Для изготовления корпуса используется фанера толщиной 15 мм. На циркулярном оборудовании производится выпиливание заготовок: боковины и опорная поверхность.

По бокам у рубанка имеются кожухи защиты. Чтобы устанавливать инструмент, их необходимо временно снять. В боковинах будут выпиливаться пазы для установки электрорубанка.

Прикладывая инструмент, определяют его положение относительно боковин. Это наиболее ответственный момент. Насколько качественно будет произведена разметка, зависит качество будущих деревянных деталей.

Когда определена база, размечается положение кожуха. Его контур обводят для дальнейшего выпиливания.

С помощью электролобзика выполняется выпиливание отверстия. Приходится засверливать отверстия, в них устанавливается пилка. Для работы используют пилки для фанеры с мелким зубом.

Кожух применяется по месту. Если возникает необходимость, то отверстие дорабатывается.

По аналогии выполнена разметка для второй боковины. Выполняется выпиливание фигурного отверстия для другого кожуха и патрубка для присоединения пылесоса.

Примеряется второй кожух.

Две боковины позволяют зафиксировать рубанок в определенном положении. Остается установить опорную площадку, которая обеспечит жесткость всей конструкции.

После сборки получена опора для строгания деталей. На ней можно фуговать заготовки при производстве мебели.

Производственная проверка работоспособности. Доски фугуются перемещением доски по поверхностям передней и задней площадок. Однако, данная конструкция позволяет доработать оборудование и превратить его в рейсмус. Тогда у мастера появится возможность обтачивать заготовки на заданную толщину.

Небольшая приставка, ее перемещение происходит по пазам. Задавая положение приставки, можно выставлять нужный размер строгания на рейсмусе.

Рейсмус готов. Из электрорубанка получен станок, стоимость которого на порядок выше.

Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву

Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.

Важно! Главное отличие рейсмусового агрегата от фуговального и тем более строгального станка заключается в использовании специальных подшипниковых опор, обеспечивающих низкий уровень вибраций.

Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева.

Рейсмусовые аппараты выпускаются в двух вариантах:

  • Двухсторонние станки с одновременной обработкой противоположных поверхностей. Размеры обрабатываемой поверхности редко превышают 30х50 см для любительских моделей и 50х50 см для изделий профессионального уровня;

  • Односторонние агрегаты с увеличенной длиной рабочего стола. В первую очередь такие станки ориентированы на обработку заготовок из дерева большой длины.

В качестве примера наиболее удачных версий рейсмусовых станков двухсторонней обработки можно привести модели рейсмус Макита 2012NB или JET-JWP12.

Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, хорошо известной качественными и точными станками по дереву.

Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с.

Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.

В среде любителей известной популярностью пользуется американский рейсмус Метабо Dh430.

Использование ручного фрезера в качестве основы для фуганка

Ручные фрезеры довольно широко используются в мебельном производстве и строительстве. С их помощью выполняют ряд операций:

  • высверливают простые и фигурные пазы или сквозные отверстия;
  • формируют пазы и выступы на заготовках мебели;
  • производят декоративную резьбу по заданным параметрам глубины и траектории;
  • изготавливают присадочные отверстия и пазы под фурнитуру.

Оборудование ручного фрезера:

Чтобы производить фугование с помощью этого инструмента, нужно изготовить вспомогательное приспособление, которое даст возможность перемещаться в заданной плоскости. Ниже будет располагаться заготовка.

При последовательном прохождении пальцевой фрезой по поверхности на заданном расстоянии удаляется определенный слой древесины. Возможны варианты размещения: вертикальный и горизонтальный.

Видео: как сделать фуговальный станок из ручного фрезера?

Столярный разметочный рейсмус. Изготовление рейсмусового станка своими руками

Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Предназначение рейсмусового станка

Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок – щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 – 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 – 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

  1. Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
  2. Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
  3. Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая – за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 – 1250 миллиметров, толщина — 5 – 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 – 165 миллиметров, имеется на валу 2 – 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 – 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 – 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 – 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Принцип работы рейсмусового станка

В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 – 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

Изготовление рейсмусового станка

Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой – для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

  1. Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
  2. Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
  3. Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
  4. Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
  5. Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки . При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.

Назначение рейсмуса

Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке . Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

Подготовка к изготовлению станка

Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.

При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих :

  • фиксаторы;
  • штанга;
  • лезвие, то есть шпилька;
  • колодки.

Особое внимание стоит уделить расположению шпильки , поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.

Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.

Создание устройства своими руками

Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:

Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.

В производстве строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное выстругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Ручной рейсмус

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

Рабочей планки со шкалой или без шкалы;

Зажима-колодки;

Так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

Рейсмусовый станок

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

Одно- и двусторонними;

Напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

  1. Использование
  2. Особенности конструкции
  3. Детали, механизмы
  4. Рабочий процесс

Рейсмусовые станки используются для обработки древесины. С их помощью осуществляется строгание досок, выравнивается толщина деталей, формируется гладкая поверхность изделий. При использовании современного столярного оборудования ускоряется процесс шлифовки дерева, в результате повышается производительность.

Использование

Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок .

Переносной агрегат отличается небольшим весом, компактностью, мобильностью . Некоторые модели имеют более простую систему смены резаков, позволяют увеличивать глубину резки. Мини-рейсмусы чаще используются в домашних мастерских, где не требуется выполнение больших объемов работ, нет возможности размещать крупногабаритную технику.

Особенности конструкции

Принцип работы рейсмусового станка зависит от его конструкционных особенностей. Устройства бывают:

  • Односторонними. На них осуществляется обработка доски только с одной стороны.
  • Двухсторонними. Заготовка строгается с двух противоположных сторон. Обрабатывается нижняя и верхняя часть доски.
  • Особые. В их комплектации может находиться три и более режущих элемента.

Чаще всего используется односторонний станок, реже двухсторонний .

Все рейсмусы укомплектованы горизонтальным столом – тщательно отшлифованной сплошной плитой, на которой формируется глубина среза. В отличие от фуговальных образцов, бытовой агрегат не оборудован направляющей линейкой. На каждом устройстве есть фреза, включающая несколько ножей (количество зависит от типа оборудования), система автоматической подачи древесины путем движения по двум роликовым направляющим.

Детали, механизмы

Детали и механизмы рейсмусового станка крепятся на пустотелый чугунный остов, делающий конструкцию устойчивой. В качестве опорного столика могут использоваться металлические уголки размером 100 х 100 мм при длине не менее 1 м. Установка опорного столика осуществляется путем его навешивания на технологические элементы станка. После этого конструкция закрепляется струбцинами и болтами. По направляющим салазкам стол перемещается по высоте специальным подъемником.

Ножевой вал устанавливается строго над столом . Подающий механизм – два парных ролика. Одна пара помещена перед валом, вторая – за ним. Верхние подвижные элементы расположены над нижними, являются приводными, запускаются от двигателя. Второе их название – подающие: от них материал подается на свободные нижние валики, приводящиеся от этого в движение. Двухсторонний агрегат укомплектован ножевыми валами, расположенными в столе и над ним.

Нижние валики предназначены для облегчения процесса подачи заготовки на резаки. Монтируются так, чтобы ножи выступали на 0,25 мм над поверхностью плиты. Такая регулировка гарантирует ровное строгание доски, без прогибов, вибраций. Поверхность переднего верхнего валика, установленного на несколько миллиметров ниже заготовки, имеет рифленую структуру. Это способствует улучшению сцепления.

Задний верхний подвижный элемент с гладкой поверхностью, что позволяет не деформировать свежевыструганную доску. Выставление осуществляется на 1 мм ниже режущих кромок резаков. Подающие валики размещены параллельно – рейсмусовый станок одновременно может принять только одинаковые по толщине заготовки. Если подать на оборудование доску на несколько миллиметров тоньше, при соприкосновении с ножевым валом произойдет торцевой удар, заготовка будет выброшена в обратном направлении.

Рабочий процесс

Одновременная обработка разных по толщине пиломатериалов требует дополнения оборудования рифленым секционным вальцом, позволяющим задействовать всю ширину стола. Этот технический прием увеличивает эффективность процесса. Секционная деталь включает в себя 12 колец с рифленой поверхностью. Они закрепляются на общей оси пружинами. Пиломатериал с большей толщиной под действием пружин сохраняет сцепление со станком, иначе сделать качественную и безопасную обработку разнокалиберных пиломатериалов не получится. Обратный выброс заготовки исключается подвесками.

Для защиты резака над ним устанавливается массивный колпак, ограждающий острый нож, одновременно направляющий стружку в эксгаустер . Для изготовления мебели, декоративных интерьерных предметов необходимо шлифовальное устройство, пригодится рейсмус . Только его нужно доукомплектовать барабаном с гладкой поверхностью и шлифовальной шкуркой, которой он обтягивается.

Качество работы, выполненной на рейсмусе, зависит от скорости вращения валовых ножиков. Чем этот показатель выше, тем чище будет обрабатываемый пиломатериал. Для бытового использования достаточная скорость – 6000–10000 об/мин. Вес таких станков обычно составляет 27–30 кг.

Нужный размер заготовке придается при помощи шкалы, закрепленной на станине. При этом выдерживается определенное расстояние между столом и ножевым валом . Специальные прижимные элементы монтируются по две стороны ножевого вала. Это позволяет избавиться от вибрации древесины. Измельчение стружки выполняется устройством, одновременно прижимающим заготовку к плите.

Видео, на котором показана работа на станке.

Как правильно выбирать рейсмус

При выборе рейсмуса нужно учитывать характер выполняемых работ, интенсивность функциональных нагрузок, возложенных на оборудование. Устройства отличаются техническими характеристиками, качеством сборки. Стоимость изделий может зависеть от марки, комплектации.

В таблице представлены характеристики некоторых моделей.

Интерскол РС -318/1500

Мощность, кВт

Ширина строгания, мм

Глубина строгания, мм

Частота вращения барабана, об/мин

Габариты, мм

Средняя цена, руб

Рейсмусный станок своими руками по дереву


Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

VM102 Высокоскоростной деревообрабатывающий рейсмусовый станок с односторонним рейсмусовым станком Электрический строгальный станок для обработки древесины 220В / 380В | |

Обратите внимание:

когда посылка прибыла к вам на таможню, пожалуйста, оплатите налог и заберите посылку

Мы не несем ответственности за любые таможенные пошлины или налог на импорт


, если ваше место удалено, то нужно заплатить 38USD.

Технические характеристики

Наименование продукта: Строгальный станок

Номер модели: VM102

Версия: 400 мм ширина строгания

Напряжение питания: 220В2.2кВт / 380V3KW

Диаметр оси инструмента: Φ 70

Скорость оси инструмента: 9000 об / мин

Скорость подачи: 6,5 / 9 м / мин, регулировка скорости ленты

Максимальное количество строгания: 3 мм

Максимальная ширина обработки: 400 мм

Максимальная толщина обработки: 150 мм

Минимальная толщина заготовки: 8 мм

Минимальная длина заготовки: 13 мм

Размер упаковки: 65 * 60 * 115 см

Вес упаковки: 240 кг

Пакет:

1 * Толщиномер

Примечание:

1.Цвет (красный белый / синий белый) случайная доставка товара.

2. Этот продукт отправляется 220В по умолчанию. 380V нужно заплатить больше 25 usd.

Если вам нужно 380В, пожалуйста, оставьте сообщение или свяжитесь с нами, спасибо!

Показ изображения

, строгание древесины вручную – утолщение с использованием ручных плоскостей

Утолщение с ручными плоскостями может показаться утомительным. Это, конечно, физическая работа, и если толщины досок много, то это может скоро стать тренировкой. Но при правильной технике строгание дерева вручную должно больше походить на приятную бодрую прогулку, чем на тяжелую борьбу.

Связанный: Вы должны пройти доску? Узнайте о технике ручного строгания.
Осел Работа?

Что вы думаете, чтобы ласточкин хвост для маршрутизаторов?

Я думаю, многие из вас читают, потому что вы любители ручного инструмента.Возможно, джиг ласточкин хвост – это высшее преступление, и мысль заставляет вас извергать свой ужин?
Или, может быть, вы более открытый, и все идет так долго, как вы наслаждаетесь?

Лично я никогда не использовал джиг ласточкин хвост. Я не думаю о результатах или о них.
Если мне нужно быть быстрым, то неряшливые, вырезанные вручную ласточкиные хвосты будут держаться на удивление хорошо. И если мне нужно быть презентабельным, то я определенно не буду тянуться к роутеру.

В последнее время я снова привык к мастерской, посвященной только ручному инструменту.Это заставило меня задуматься о том, что подготовка и утолщение досок на самом деле просто «работа осла».

Я всегда наслаждался процессами строгания древесины вручную, начиная с черновой стадии подготовки. Это то, чем я занимаюсь большую часть времени, когда строю мебель.
Но я также счастлив, что у меня есть доступ к толще машины, и я вполне доволен тем оправданием, что я могу бросить свои доски в начале проекта.

В конце концов, это «просто работа осла».

Мастерская только ручного инструмента

У меня нет машин в моей новой мастерской, поэтому у меня было много возможностей спросить, почему я так рад это назвать.
«Работа на осле» кажется таким неуважительным термином для набора навыков, которые, как мне кажется, так важны для ремесла деревообработки.

Я пришел к выводу, что это не более чем оправдание того, что я чувствую себя хорошо, когда я не могу потрудиться подготовиться вручную.

Немного похоже на то, когда мой сосед выскакивает на «Quick Smokey».Его причудливый термин, который, возможно, снимает часть вины за то, что он пошел на куфф на педик.

Строгание древесины
вручную
Избегайте наушников!

У каждого из нас разные намерения относительно того, какой будет наша мебель и для чего мы строим. Мы также избегаем различных процессов, потому что нам не нравится их выполнять.

Я не песок, потому что я ненавижу шлифование, это так просто. Никаких оправданий не должно быть.

Создание моей новой мастерской по ручному инструменту помогает мне вспомнить, как именно я люблю деревообработку, когда все на моих условиях.

Я знаю, если я начну проект и подумаю: «Первая работа, наушники!», Тогда я ошибся. Мои мысли и мысли о проекте начались не с той ноги.

Есть много причин, почему мне нравится процесс ручной подготовки. С небольшим предметом мебели и правильным подходом это не займет много времени.

Я хотел бы еще кое-что рассказать о том, почему я чувствую, что утолщение рук является важным этапом проекта.

Вопрос сейчас, хотя; в какой момент ласточкин хвост стал таким важным процессом для деревообрабатывающего инструмента, по сравнению с подготовкой и утолщением досок?

Почему я чувствую себя более неудовлетворенным, когда нарезаю ласточкиные хвосты с помощью роутера, чем провожу скот через рубанок?

Я спрашиваю об этом лично и не предлагаю, чтобы кто-либо из нас извинялся за то, как мы решили работать.

Я пришел к выводу, что в моей мастерской нет никаких причин, по которым утолщение рук должно считаться худшим навыком, чем любой другой.

Я мог бы также начать называть «ласточкин хвост» на работе с большим ослом, когда есть над чем поработать. Тем более, что они будут едва заметны, когда будут покрыты молдингом.
И большинство гробов и шипов не будут видны после сборки.

Ручная подготовка – это, вероятно, одна работа, которая даст вам больше всего знаний о вашей древесине.А строгание древесины вручную создает множество навыков, которыми вы сможете воспользоваться на каждом этапе проекта. Тем не менее, это, скорее всего, работа, которую выполняет наименьшее количество людей.

Я решил больше никогда не называть готовящимся ослом работу, и мне очень хотелось бы притупить представление, что это должно быть трудоемким и скучным занятием.
Он научит вас на мгновение читать вашу древесину и поможет решить многие трудности, с которыми вы столкнетесь.

Подготовка с ручными самолетами, безусловно, очень ценный процесс обучения.

Связанный: Ручная подготовка больших досок с эффективностью.
, Фуговально-рейсмусовый станок-Строгальные станки-ID товара :: 605305255-russian.alibaba.com

Фуговально-рейсмусовый станок

Макс. Ширина строгания: 650 мм
Толщина строгания: 5-220 мм
Мощность: 7,5 кВт
тип: толщина строгания

Станок для строгания толщины древесины этот станок строгания толщины приспосабливает электрическую регулировку спуска.

Толщина дерева Строгальный станок Подходит для строгания строгальной резки.
Данный рейсмусовый станок снабжен чугунной подставкой.
Конструкция для надежной работы без вибрации.
Различные скорости подачи.

Наименование Строгальный станок для обработки древесины
Модель MW106C
Скорость вращения главной оси 4500 об / мин
Скорость подачи 4, 5 ~ 22 м / мин
Максимальная рабочая ширина 650 мм
толщина строгания 5-220 мм
максимальная мощность резания меньше 10 мм
длина строгания более 300 мм
мощность двигателя 7 ,5 кВт (10 л.с.)
Вес машины 860 кг
Габаритные размеры 1150 * 900 * 1360 мм
,

Рейсмусовый станок.

Рейсмусы становятся все более популярными. Эти переносные станки обеспечивают идеальную поверхность и миллиметровую точность. Но можно ли их назвать настоящим строгальным универсалом?

На фото:

Назначение рейсмуса

Калибровка досок по толщине. Что такое рейсмус и для чего он нужен? Рейсмус — это станок (переносной или массивный стационарный), предназначенный для чистового строгания досок под заданную толщину. Рейсмус пропускает доску через себя, строгая верхнюю пласть широким валом с лезвиями. На выходе пользователь получает доску нужной толщины с ровной гладкой поверхностью. Рейсмусы востребованы в первую очередь в столярном деле, так как позволяют откалибровать заготовки под стык заподлицо: детали одинаковой толщины образуют ровную поверхность. Важно понимать, что рейсмус не делает из кривых досок прямые, его назначение — обеспечить нужный размер. При этом у заготовки хотя бы одна сторона должна быть ровной изначально.

Конструкция рейсмуса

На фото: рейсмусный станок DW733 компании DeWALT.

Механизм регулировки, автоподача. Рейсмусы оснащены мощным двигателем, который при помощи ременной передачи вращает вал с ножами. Верхняя часть станка подвижная, ходит по вертикальным направляющим. Чтобы задать желаемую толщину доски, используют механизм настройки с миллиметровой и дюймовой шкалами.
Большинство станков имеет автоматическую подачу заготовки: два вальца (перед ножевым валом и за ним) двигают доску со скоростью порядка 7-8 метров в минуту. От пользователя требуется положить заготовку на стол, подать ее в станок и получить с обратной стороны. Эта функция очень полезна, так как позволяет сэкономить силы. У некоторых моделей имеется две скорости автоподачи: высокая обеспечивает быстрое выполнение работы, а низкая позволяет получить максимально качественную поверхность.

Технические характеристики

Мощность, размеры заготовки, вес. Мощность у рейсмусов, как правило, составляет 1500-1800 Вт. Ширина строгания и максимальная толщина заготовки — это своего рода калибр рейсмуса. Данные характеристики описывают допустимые размеры доски. Предельная ширина, как правило, составляет 310-330 мм, а толщина — 150-152 мм. Кстати, по максимальной толщине видно, насколько широкую доску вы сможете обработать, если поставите ее на ребро. Приведенные цифры, конечно, не означают, что рейсмус предназначен для строгания очень массивных длинных досок (их станок даже не сможет протащить). Оптимальный калибр рейсмуса — это сравнительно небольшие заготовки.

На фото: рейсмусный станок P13F компании Hitachi.

Глубина строгания показывает, какой слой древесины станок способен снять за раз. У рейсмусов максимальная глубина доходит до 3-3,2 мм. Обратите внимание: широкие доски не рекомендуется строгать с предельной глубиной — чем размашистее заготовка, тем меньше с нее надо снимать за один проход.
Частота вращения ножевого вала у рейсмусов находится в диапазоне от 8000 до 10000 об/мин. Чем выше скорость, тем качественнее получается строганная поверхность. Впрочем, на практике качество обработки зависит от целого ряда факторов.

  1. Использование
  2. Особенности конструкции
  3. Детали, механизмы
  4. Рабочий процесс

Рейсмусовые станки используются для обработки древесины. С их помощью осуществляется строгание досок, выравнивается толщина деталей, формируется гладкая поверхность изделий. При использовании современного столярного оборудования ускоряется процесс шлифовки дерева, в результате повышается производительность.

Использование

Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок .

Переносной агрегат отличается небольшим весом, компактностью, мобильностью . Некоторые модели имеют более простую систему смены резаков, позволяют увеличивать глубину резки. Мини-рейсмусы чаще используются в домашних мастерских, где не требуется выполнение больших объемов работ, нет возможности размещать крупногабаритную технику.

Особенности конструкции

Принцип работы рейсмусового станка зависит от его конструкционных особенностей. Устройства бывают:

  • Односторонними. На них осуществляется обработка доски только с одной стороны.
  • Двухсторонними. Заготовка строгается с двух противоположных сторон. Обрабатывается нижняя и верхняя часть доски.
  • Особые. В их комплектации может находиться три и более режущих элемента.

Чаще всего используется односторонний станок, реже двухсторонний .

Все рейсмусы укомплектованы горизонтальным столом – тщательно отшлифованной сплошной плитой, на которой формируется глубина среза. В отличие от фуговальных образцов, бытовой агрегат не оборудован направляющей линейкой. На каждом устройстве есть фреза, включающая несколько ножей (количество зависит от типа оборудования), система автоматической подачи древесины путем движения по двум роликовым направляющим.

Детали, механизмы

Детали и механизмы рейсмусового станка крепятся на пустотелый чугунный остов, делающий конструкцию устойчивой. В качестве опорного столика могут использоваться металлические уголки размером 100 х 100 мм при длине не менее 1 м. Установка опорного столика осуществляется путем его навешивания на технологические элементы станка. После этого конструкция закрепляется струбцинами и болтами. По направляющим салазкам стол перемещается по высоте специальным подъемником.

Ножевой вал устанавливается строго над столом . Подающий механизм – два парных ролика. Одна пара помещена перед валом, вторая – за ним. Верхние подвижные элементы расположены над нижними, являются приводными, запускаются от двигателя. Второе их название – подающие: от них материал подается на свободные нижние валики, приводящиеся от этого в движение. Двухсторонний агрегат укомплектован ножевыми валами, расположенными в столе и над ним.

Нижние валики предназначены для облегчения процесса подачи заготовки на резаки. Монтируются так, чтобы ножи выступали на 0,25 мм над поверхностью плиты. Такая регулировка гарантирует ровное строгание доски, без прогибов, вибраций. Поверхность переднего верхнего валика, установленного на несколько миллиметров ниже заготовки, имеет рифленую структуру. Это способствует улучшению сцепления.

Задний верхний подвижный элемент с гладкой поверхностью, что позволяет не деформировать свежевыструганную доску. Выставление осуществляется на 1 мм ниже режущих кромок резаков. Подающие валики размещены параллельно – рейсмусовый станок одновременно может принять только одинаковые по толщине заготовки. Если подать на оборудование доску на несколько миллиметров тоньше, при соприкосновении с ножевым валом произойдет торцевой удар, заготовка будет выброшена в обратном направлении.

Рабочий процесс

Одновременная обработка разных по толщине пиломатериалов требует дополнения оборудования рифленым секционным вальцом, позволяющим задействовать всю ширину стола. Этот технический прием увеличивает эффективность процесса. Секционная деталь включает в себя 12 колец с рифленой поверхностью. Они закрепляются на общей оси пружинами. Пиломатериал с большей толщиной под действием пружин сохраняет сцепление со станком, иначе сделать качественную и безопасную обработку разнокалиберных пиломатериалов не получится. Обратный выброс заготовки исключается подвесками.

Для защиты резака над ним устанавливается массивный колпак, ограждающий острый нож, одновременно направляющий стружку в эксгаустер . Для изготовления мебели, декоративных интерьерных предметов необходимо шлифовальное устройство, пригодится рейсмус . Только его нужно доукомплектовать барабаном с гладкой поверхностью и шлифовальной шкуркой, которой он обтягивается.

Качество работы, выполненной на рейсмусе, зависит от скорости вращения валовых ножиков. Чем этот показатель выше, тем чище будет обрабатываемый пиломатериал. Для бытового использования достаточная скорость – 6000–10000 об/мин. Вес таких станков обычно составляет 27–30 кг.

Нужный размер заготовке придается при помощи шкалы, закрепленной на станине. При этом выдерживается определенное расстояние между столом и ножевым валом . Специальные прижимные элементы монтируются по две стороны ножевого вала. Это позволяет избавиться от вибрации древесины. Измельчение стружки выполняется устройством, одновременно прижимающим заготовку к плите.

Видео, на котором показана работа на станке.

Как правильно выбирать рейсмус

При выборе рейсмуса нужно учитывать характер выполняемых работ, интенсивность функциональных нагрузок, возложенных на оборудование. Устройства отличаются техническими характеристиками, качеством сборки. Стоимость изделий может зависеть от марки, комплектации.

В таблице представлены характеристики некоторых моделей.

Интерскол РС -318/1500

Мощность, кВт

Ширина строгания, мм

Глубина строгания, мм

Частота вращения барабана, об/мин

Габариты, мм

Средняя цена, руб

Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки . При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.

Назначение рейсмуса

Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке . Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

Подготовка к изготовлению станка

Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.

При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих :

  • фиксаторы;
  • штанга;
  • лезвие, то есть шпилька;
  • колодки.

Особое внимание стоит уделить расположению шпильки , поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.

Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.

Создание устройства своими руками

Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:

Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.

В производстве строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное выстругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Ручной рейсмус

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

Рабочей планки со шкалой или без шкалы;

Зажима-колодки;

Так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

Рейсмусовый станок

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

Одно- и двусторонними;

Напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

MB204b Деревообрабатывающее оборудование Двухсторонний строгальный станок для дерева, рейсмусовый толстолистовой станок – Китай рейсмусовый станок, строгальный станок

MB204B Деревообрабатывающий станок двусторонний строгальный станок для толстолистового станка

Описание продукта
name двусторонний строгальный станок боковой строгальный станок
модель no MB203B MB204B
скорость шпинделя 7500 об / мин 7500 об / мин
скорость подачи 8-10 м / мин 8-10 м / мин
мощность двигателя 5.2 кВт 7 кВт
рабочая длина ≥280 мм ≥280 мм
рабочая ширина 10–290 мм 10–390 мм
рабочая толщина 5–120 мм 5–120 мм
вес 387 кг 450 кг
габаритные размеры 950 * 500 * 1180 мм 950 * 770 * 1180 мм

Характеристики
1, Может входить в материалы различной толщины, многоосная транспортировка стабильна, предотвращает отскок.
2, с кнопкой аварийного останова, работа безопаснее.
3, Двухсторонний строгальный станок, мощная система, обеспечивающая стабильность работы.
4, он сформирован методом литья, конструкция безопасна и надежна, использование и обслуживание удобны,
5, серия станков имеет высокую точность, низкий уровень шума, низкое энергосбережение и высокую эффективность.
6, он имеет характеристики стабильной работы, простой работы, надежной и стабильной работы.
Безопасная эксплуатация
(A) Операторы деревообрабатывающего строгального станка должны хорошо разбираться в различных механических конструкциях, производительности и эксплуатации, методах технического обслуживания, так что использование личных, ответственных за человека.
(B) Операция утяжелителя, должна носить униформу, тугие манжеты, лесбиянки должны носить рабочую шапку, заплетенную в шапку; не разрешается носить перчатки, шарфы и выполнять другие операции.
(C) Механическая работа должна быть начата перед испытанием, детали работают нормально, прежде чем они смогут начать работу.
(D) Валы, цепи, шкивы, ремни и другие рабочие части деревообрабатывающего оборудования должны быть снабжены защитными кожухами и защитными пластинами.
(E) Механическая операция, если есть ненормальная или другая неисправность, следует немедленно отключить питание, обслуживание парковки.
(F) При замене строгального станка и пильного диска необходимо отключить все электропитание.
Детальные изображения



Готовые фотографии

Заявка
Обработка комплектов мебели, различных древесных материалов, клееной древесины, деревянных планок и т. Д.

Упаковка и доставка


Информация о компании



FAQ
1, Можете ли вы также предложить хорошую цену с прекрасным качеством?

Конечно, без качества мы не сможем выиграть длинный рынок.мы потеряем постоянных клиентов. Качество – наша ответственность. Мы должны производить и тестировать машину хорошо. Потому что мы всегда рассчитываем на долгосрочный бизнес. Что касается цены.
, мы не уверены, самый низкий он или самый высокий, но мы будем предлагать разумные предложения. Мы не хотим больших прибылей, мы хотим приемлемой цены для вас, и мы ожидаем больших объемов продаж различных деревообрабатывающих станков.

2, Мы будем защищены, если оплачиваем заказы?

Конечно, да, каждый год мы экспортировали 1000000 $ различных деревообрабатывающих станков, мы получили оплату, мы должны изготовить для вас и отправить вам без промедления.Это честность и репутация. Мы могли понять, что вы заплатили, вы хотите в ближайшее время увидеть машины и использовать их в ближайшее время. и в эти годы вы можете положиться на торговую гарантию alibaba, вы будете очень хорошо защищены.

3, какова ваша гарантия? Вы можете оказать нам больше услуг? Мы желаем, чтобы мы были защищены после покупки машины.

Мы рады предоставить жизни непрерывное послепродажное обслуживание. В течение 12 месяцев, если запасные части сломаны, мы отправим вам новые для замены. мы хотели бы помочь решить любые проблемы, возникающие при использовании машины в любое время.и не беспокойтесь, мы будем открыты 24 часа для решения всех проблем или трудностей клиентов. мы должны помочь найти решение в течение 48 часов.

4, какое у вас время производства? мы также хотим более быстрое время доставки.

В основном машины у нас есть в наличии, некоторым машинам, которые мы производим, требуется около 7-10 дней. Сделайте быструю доставку всегда. время доставки зависит от транспортной компании.

Строгальный станок лучший 2021

Как устроен строгальный станок?

Рубанок состоит из нескольких частей различных функций , Несмотря на то, что существуют разные модели, хорошие рейсмусовые станки имеют следующую конструкцию:

  • стоячий корпус
  • Ролик подачи и извлечения
  • контрольный захват
  • ролики стола
  • прижимная балка
  • лезвия строгального станка
  • маховик
  • всасывающий

Корпус стойки состоит из нескольких шарнирных частей.Они служат частично как крышка и для крепления других компонентов.

Каретка заготовки принимает на себя подающий и вытяжной ролик. Это достигается за счет контактного давления.

Грейфер со свободным затвором оборота гарантирует, что древесина не ударится о спайки или неровности. Это своего рода складной кронштейн, который находится на подающем ролике.

Ролик стола или ролики на столе станка обеспечивают более легкое скольжение заготовки.Количество роликов может быть разным.

Прижимная балка обеспечивает прижим заготовки к ножевому столу и предотвращает ее вертикальные перемещения.

Строгальные ножи на валу строгального ножа отвечают за удаление стружки. На хороший рейсмус можно установить 1, 2 или 4 строгальных ножа. Они вращаются напротив подачи заготовки с разной скоростью, что является причиной строгания.

Желаемую толщину можно установить с помощью маховика, лучшие строгальные станки имеют для этой цели электрический серводвигатель.

всасывающий , профессиональный рейсмус всегда оснащен всасывающим устройством, которое удаляет стружку с вала строгального станка за счет отрицательного давления. Дешевый строгальный станок часто имеет только всасывающую насадку для подключения к пылесосу.

Для тех, кто любит работать с деревом, профессиональная модель – это точно такая же Güde Thicknesser, победитель нашего сравнительного теста, – не плюс ультра в деревообработке. Поэтому обратите внимание на набор функций и на то, следует ли закреплять плиточные и рейсмусовые машины в машине.

Строгально-рейсмусовый станок Wadkin BT500, Деревообрабатывающее оборудование

Описание

Wadkin BT500 Строгально-рейсмусовый станок. Таблица толщины нарастания и падения мощности. Потрясающая машина. Емкость 20 ″ x 9 ″. Установлена ​​новая автоматическая тормозная система. Строгальный станок выполняет строгание одной стороны доски за раз. Придает плите одинаковую толщину и гладкую поверхность. Противоположная поверхность доски направляет режущую головку. Машины Wadkin созданы, чтобы служить долго. Купите этот строгальный рейсмус, если вы хотите и нуждаетесь в хорошей, прочной отремонтированной машине.

Wadkin BT500 отличается от строгального или фуганочного станка. Режущая головка вставляется в поверхность станины. Рубанок имеет небольшие преимущества для получения первой плоской поверхности. Некоторые могут сделать это за один проход. У рейсмусора есть более важные преимущества. Производимые плиты имеют одинаковую толщину. Избегать конических досок. Переворачивание доски можно использовать для первоначальной подготовки нестроганной доски.

Заказать обратный звонок

Прочие рейсмусовые станки

Houfek SC 530 строгально-рейсмусовый станок, строгально-рейсмусовый станок Sedgewick 12 x 9, комбинированный станок 5 в одном, б / у рейсмусовый рейсмус SCM S52

Свяжитесь с нами для специальных предложений

Лондон – 07867 950 153 ● Телфорд – 07951 462 834

Глазго – 01236 432 700 ● Манчестер – 0743598 2288

Главный дистрибьютор рейсмусовых машин в Великобритании

Попробуйте наш новый конкурс ценовых предложений

Мы сделаем все возможное, чтобы превзойти любые предложения наших конкурентов со всем новым и подержанным деревообрабатывающим оборудованием.

Позвоните нам. Телефон: 01236 432700

Строгально-рейсмусовый станок Wadkin BT500

Посетите наш магазин на eBay, нажав здесь

Вы можете посетить сайт производителя, нажав здесь

Приветствуем обмены на деревообрабатывающее оборудование. Уменьшите свои затраты.

Закупаем излишки поврежденного или неисправного деревообрабатывающего оборудования на запчасти и ремонт.

Закупаем у вас излишки деревообрабатывающих станков. Экономичный способ освободить место.

W.S Wood Machinery расширяет свой бизнес по производству деревообрабатывающего оборудования в Европе. В WS Wood Machinery вы можете купить широкий ассортимент нового и бывшего в употреблении деревообрабатывающего оборудования.

У нас есть широкий ассортимент, готовый к доставке по всей Европе. Ознакомьтесь с некоторыми из стран, перечисленных ниже.

Позвольте нам стать вашим выбором номер 1 для строгально-рейсмусового станка Wadkin BT500.

  • Австрия, Бельгия, Болгария.
  • Хорватия, Кипр, Чехия.
  • Дания, Англия, Эстония.
  • Финляндия, Франция, Германия.
  • Венгрия, Ирландия, Италия.
  • Литва, Люксембург, Мальта.
  • Нидерланды, Польша, Португалия.
  • Румыния, Шотландия, Словакия.
  • Словения, Испания, Швеция и Великобритания.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ

Наша команда высококвалифицированных инженеров всегда готова помочь с установкой вашей машины.Если необходимо, укажите это в поле сообщения с вашим предложением. Вы также можете связаться с нами по телефону 01236 432700, чтобы обсудить это подробнее. Доставка осуществляется после предложения.

Не можете найти то, что ищете? У нас есть более 50 марок деревообрабатывающего оборудования, не представленных на складе. Еженедельно прибывает новое и бывшее в употреблении деревообрабатывающее оборудование. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности и наши последние запасы!

Настройка фуговального и строгального станка

Вернуться к: Easy-Build Table

Ножки, фартуки, полки и части столешницы грубо обрезаны до нужной длины, самое время доработать их с помощью фуганка (и строгального станка, если вы используете грубые пиломатериалы).Вот я слева использую стационарный фуганок в собственном магазине.

Четкие детали особенно важны для такого стола, потому что ничто не скрывается за фрезерованными краями или необычными профилями. Это создает чистый вид, но также требует тщательной обработки. И ничто не улучшит вашу работу быстрее, чем освоение фуганка и строгального станка. Вот почему вам следует подумать о настройке этих машин прежде всего. Тупые инструменты – самый быстрый путь к неприятностям.

Настройка фуговального станка

У вас есть фуганок с не такими острыми ножами, как должен быть? Сейчас прекрасное время для настройки фуганка. Некоторые фуговальные машины предназначены для замены ножей без необходимости регулировки длины или положения ножей. Однако другим фуговальным станкам нужно немного поработать, чтобы расположить все ножи так, чтобы они шли по одной и той же дуге. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как легко отрегулировать положение фуговального ножа без каких-либо приобретенных инструментов.


Настройка строгального станка

Строгальные станки требуют большего ухода, чем фуганки. Древесина прилипает к строгальному станку или стружка забивается и портит гладкую поверхность древесины? Посмотрите видео ниже и узнайте, как добиться отличного резания на строгальном станке. Чтобы добиться лучших результатов, нужно потратить время на то, чтобы возиться с вашими машинами. Чтобы просмотреть любое из этих видео в полноэкранном режиме, щелкните значок небольшого окна, который появляется в правом нижнем углу окна видео, когда курсор находится над окном.


Перед переходом к следующему этапу у вас должно быть:

  • Древесина для всех деталей, вырезаемая на 1 дюйм длиннее, чем готовые размеры, которые вам понадобятся.
  • Фуговальный и строгальный станок настроены и готовы к точной работе.

Установка нового строгального станка-рейсмуса

Итак, вы только что купили новый строгально-толстолистовой станок! Поздравляю, это действительно отличный комплект, который при правильном обращении поможет мастерской на долгие годы.

Будь то подержанная машина или новая, всегда лучше правильно настроить машину. Мы не говорим здесь о сборке, мы говорим о тех мелочах, которые иногда люди пропускают, но на самом деле не должны. В конечном итоге это сэкономит время и деньги, а также повысит точность и, что более важно, сделает его безопасным в использовании.

Значок раздела How To’sHow To

Чистка

У большинства рейсмусовых станков есть детали из чугуна, а именно столы и ограждение.При открытии вы, скорее всего, столкнетесь с тем, что эти детали залиты смазкой или защитным воском. Ничего страшного, это только для того, чтобы эти детали не ржавели.

Теперь приступим к утомительной части удаления этого. Нет ничего хорошего в том, чтобы просто взять какой-то синий рулет и попытаться удалить его таким образом, это не сработает. Лучше всего использовать продукт, такой как Liberon Wax & Polish Remover, с безворсовой тканью.

После очистки вы должны покрыть все поверхности, по которым будет проходить древесина, специальным воском.Это не только предотвратит ржавчину, но и поможет дереву легко скользить по поверхности.

Главный совет!

В целях ухода этот процесс следует часто повторять, чтобы столы оставались чистыми и не ржавели.

Значок раздела How To’sHow To

Забор

Являясь неотъемлемой частью любого рейсмусового станка, перед тем, как приступить к работе, вам необходимо укомплектовать свой упор двумя вещами:

Установка упора на 90 градусов

Это делается с помощью квадрата под углом 90 градусов к разгрузочному столу и ограждению.Если он не квадратный, регулировку обычно можно найти в задней части ограждения.


Проверка параллельности упора столу

Что-то, о чем часто забывают, но чего нельзя забывать. С помощью точной линейки проверьте расстояние между упором на подающем и разгрузочном столах, чтобы убедиться, что они находятся на одинаковом расстоянии друг от друга.

Значок раздела How To’sHow To

Строгальные ножи

Если вы не приобрели новый станок для толстолистового станка со спиральными фрезами, на котором уже установлены фрезы TCT, это то, что вам нужно сделать.Если вы не понимаете этого правильно, вы можете попрощаться с точным строганием и толщиной.

Часто считается чрезвычайно утомительной и долгой задачей, установка и переустановка ножей – это не так уж и плохо. Однако это было бы длинное объяснение, проходящее через весь процесс. К счастью, вот короткое видео, которое поможет вам правильно настроить строгальные ножи.


Установка приспособления для установки лезвия строгального станка и режущего блока:

Главный совет!

Перед этим убедитесь, что машина отключена от сети.

Вперед

Теперь, когда ваш строгальный рейсмус настроен и готов к работе, вам нужно подумать о будущем техническом обслуживании, чтобы он работал так же хорошо, как сейчас.

Мы составили ежедневный, еженедельный и ежемесячный контрольный список, чтобы помочь вам в этом.

Техническое обслуживание рейсмусового станка


Это всего лишь краткое руководство по настройке строгального станка для толстого сечения, где он старый или новый, большой или маленький, принципы в целом будут одинаковыми.Мы надеемся, что это помогло вам подготовить машину к работе. Следите за этим пространством, так как скоро появятся другие статьи о настройке машин.

5 причин для приобретения комбинированного строгально-рейсмусового станка Woodman

Часто качество автомобиля измеряется тем, насколько быстро он может разогнаться от 0 до 100 км / ч. В деревообработке измеряется, насколько легко станок может переключаться из одного режима в другой. В данном случае – от 0 до 90 градусов менее чем за 5 секунд на комбинированном строгально-рейсмусовом станке Woodman.

Универсальность станка делает его неотразимым станком для всех деревообработчиков. Комбинированные станки Woodman выпускаются трех размеров – 10 дюймов (260 мм), 12 дюймов (310 мм) или 16 дюймов (410 мм). Если этого станка еще нет в вашем списке пожеланий, то после того, как мы расскажем вам , 5 причин приобрести комбинированный строгально-рейсмусовый станок Woodman.

Экономит место в мастерской

Для некоторых домашних любителей или коммерческих предприятий пространство мастерской является первоочередной недвижимостью.Комбинированный строгальный / рейсмусовый станок Woodman занимает меньше места, чем традиционный рейсмус или строгальный станок (фуганок), и, очевидно, много места, если в вашем текущем цехе есть и то, и другое! Откажитесь от двух отдельных машин, занимающих драгоценное пространство, и остановите свой выбор на машине, которая помогает выполнять обе операции. Woodman PT310HH, PT260HH или PT410HH также можно поставить на передвижную базу и при необходимости легко перемещать взад и вперед.

Простой переход от строгального станка к рейсмусовой

Переход из режима строгания в режим рейсмусования менее чем за 5 секунд и обратно с легкостью.В отличие от других машин, Woodman должен выполнять несколько небольших функций. Просто разблокируйте стол, поднимите его вверх, переверните и снова подсоедините пылесборник. Направляющая и ограждение лезвия остаются на месте, и вы готовы к работе, как только машина вернется в режим соединения. Пружинные опоры под столом делают этот переход легким и доступным для всех.

Гладкая фрезерная головка

Комбинированные фуговальные / рейсмусовые станки Woodman стандартно поставляются с винтовой фрезерной головкой.Спиральная режущая головка с превосходным режущим действием обеспечивает легкий и гладкий результат. Спиральная фрезерная головка практически не оставляет трещин даже в самых сложных или сложных древесных материалах – почти невозможное достижение на станке с традиционными строгальными лезвиями. После того, как поверхности были пропущены через строгальный / рейсмусовый станок, можно приступать к окончательному шлифованию.

Whisper quiet

Благодаря режущему действию винтовой режущей головки и в сочетании с мощным, но бесшумным асинхронным двигателем, эта машина работает бесшумно и может работать в любое время дня.Интересно, что пылеуловитель, прикрепленный к машине PT, будет издавать больше шума, чем машина. Вы можете поддерживать разговор, пока древесина строгается или пропускается через рейсмус. Разве это не музыка для ушей плотников!

Замена ножей

Винтовая режущая головка состоит из четырех рядов небольших квадратных ножей, каждый из которых изготовлен из карбида вольфрама, с четырьмя отдельными режущими кромками со слегка закругленными углами. Каждый нож можно легко и быстро повернуть на 90 градусов, чтобы получить новый острый край, сводящий к минимуму время простоя.Поскольку карбид вольфрама в четыре раза более износостойкий, чем быстрорежущая сталь, это в 16 раз увеличивает срок службы станка с традиционными лезвиями строгального станка. Пройдет много времени, прежде чем вам даже придется подумать о замене или заточке этих ножей.

Свяжитесь с нашими дружелюбными сотрудниками, чтобы обсудить еще больше причин, по которым вам следует инвестировать в комбинированный станок Woodman Planer / рейсмус.

Руководство по эксплуатации машины для отвода воздуховодов (с обучающим видео)

Введение

Машина для запирания колен круглых каналов, производимая нашей компанией, представляет собой специальное оборудование для обработки запирания круглой трубы из листового металла и колена воздуховода (креветочного изгиба).

Добавляя или удаляя специальные шайбы под набором роликов, можно раскатать два типа буртиков на соплах металлических круглых трубок, а затем сопла двух типов буртиков можно соединить с другим набором роликов ( формирование).

Машина имеет преимущества разумной конструкции, стабильной работы, практичности и эффективности, а также удобства в эксплуатации. Размер и угол точные; воздуховод после запирания хорошо герметичен и прочен.

Производимые нашей компанией машины для фиксации колен для круглых труб можно разделить на модели XMWT-700, XMWT-1000 по производственной мощности и диапазону. Оба используют две независимые приводные системы. Каждый набор роликов может управляться отдельно, и два человека могут выполнять процесс прессования и соединения борта одновременно.

Основные технические характеристики
Модель Максимальная толщина листа Диаметр трубы Скорость производства Мощность Масса Размер Д * Ш * В
(мм) (мм) (м / мин) (кВт) (кг) (мм)
XMWT-1000 1.0 Ф100-1000 8 1,5 кВт × 2 450 2230 * 900 * 1050

Структура машины

Вот чертежи:

Конструкция машины для отводов

Рама машины

Уголок и стальная пластина сварены и собраны, общая жесткость хорошая, а поверхность рабочего стола хромирована.

Механизм трансмиссии

Он оснащен двумя наборами полностью независимых передаточных механизмов, каждый из которых состоит из двух прокатных станков, первоклассного клинового ремня, червячной передачи первой ступени и зубчатой ​​передачи первой ступени.

Рабочее устройство

При формировании валика используются два ролика и одно позиционирующее колесо. При соединении борта он состоит из двух роликов и четырех опорных роликов для рук.

Рабочее устройство

Ножной электрический переключатель, который контролирует направление вращения валка, и маховик регулировки, который контролирует подачу валка.

Работа коленчатого станка

(I) Руководство по эксплуатации

Сначала выберите соответствующий ролик и подушку в соответствии с толщиной листового металла и диаметром трубы перед операцией.

Перед накатыванием борта отрегулируйте расстояние (a) между роликом B и рабочим столом для позиционирования. На роликах А и В формируются валики двух типов соответственно.

Обычно при формировании валика a≈4-8 мм. Расстояние между замковой поверхностью A и B b ≈ толщина листа + 0,2 мм. Когда машина поставляется с завода, значение a было скорректировано в соответствии со значением высоты (≈4 мм), необходимым для изготовления борта данного типа. Зазор b запирающей поверхности A и B регулируется в соответствии с зазором листа толщиной 0.8 мм.

Примечание: высоту колес A и B можно изменить, отрегулировав круглые гайки, установленные на главном валу под колесами A и B.

При изготовлении борта необходимо установить только прокладку толщиной 4 мм или 5 мм (для листа толщиной 0,8 мм и выше) под колеса А и В, а прокладку толщиной 4 мм и 5 мм прикрепляются случайным образом.

(II) Методы эксплуатации
  • При запуске проверьте правильность направления вращения ролика.Убедитесь, что ролик вращается в указанном направлении. (Ролик A вращается против часовой стрелки).
  • При формовании поместите заготовку на позиционирующий стол, отрегулируйте винт 3-M8 на позиционирующем столе и позвольте позиционирующему колесу прилипать к заготовке (как показано на рис. 4), чтобы контролировать диапазон поворота заготовки во время вращения. .

  • Слегка надавите рукой на верхнюю часть стороны подачи заготовки, чтобы нижний край заготовки подавался на позиционирующий стол, затем поверните маховик, чтобы ролик A медленно прижимал ролик B до тех пор, пока он не сформируется.
  • При подсоединении круглого воздуховода сначала вставьте один конец круглой трубки в буртик другой трубки и выберите несколько мест на диагональной окружности укуса, чтобы заблокировать два выступа с помощью молотка или кусачки. Затем поместите его между вторым комплектом роликов и поверните маховик так, чтобы ролик слегка прижимал шов. Затем отрегулируйте положение опорной рамы по высоте и положение двух опорных рычагов. Используйте ролик вращающегося рычага на опорном рычаге для поддержки круглого воздуховода, чтобы обеспечить ровный шов соединения воздуховода и обеспечить его плавное вращение без падения во время процесса соединения.

  • После запуска поверните маховик, чтобы медленно прижать ролик C к другому ролику так, чтобы интерфейс был сформирован прессованием.

P Меры предосторожности для U se
  1. Оператор должен быть знаком с основными принципами использования колена
  2. Перед работой проверьте, достаточен ли зазор каждой регулировочной детали, и проведите пробный запуск, чтобы убедиться, что машина работает нормально и правильное ли направление вращения колеса.
  3. Соответствующие движущиеся части машины всегда должны содержаться в чистоте и заполнены необходимым смазочным маслом или консистентной смазкой.
  4. Материал необходимо очистить перед прокаткой, и не следует прилипать к нему мусор, например, песок или железные опилки, чтобы избежать повреждения ролика.
  5. Толщина заготовки не должна превышать максимальную толщину, допустимую для станка, чтобы избежать ненужного повреждения станка.
  6. Если во время работы обнаруживается ненормальное явление, необходимо немедленно остановить машину и начать осмотр, чтобы выявить неисправность и предотвратить продолжение работы машины.
  7. Коробка передач должна поддерживать достаточный уровень масла и регулярно заполнять коробку передач правильным количеством смазки, адаптированной к местным условиям.
  8. Машина должна быть хорошо заземлена, а работы по техническому обслуживанию и настройке должны выполняться при отключении питания.

Техническое обслуживание и установка

Техническое обслуживание

  1. Регулярно добавляйте смазку на основе кальция в каждый подшипник или шестерню, но не добавляйте масло на ролик, чтобы предотвратить скольжение материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *