Расход электродов на тонну металла калькулятор: Пайка меди в домашних условиях

alexxlab | 16.09.1991 | 0 | Разное

Содержание

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шва

Толщина основного металла, мм

Зазор, мм

Масса наплавленного металла, кг /1 м шва


Нижнее

1

0

0,02

1.5

0,5

0,02

2

1

0,03

3

1,5

0,05


Нижнее

4

2

0,13

5

2

0,16

6

2,5

0,21

7

3

0,28


Горизонтальное

1

0

0,02

1,5

0,5

0,03

2

1

0,04

3

1,5

0,07


Горизонтальное

4

2

0,17

5

2,5

0,20

6

3

0,25

7

3

0,33


Потолочное

4

2

0,08

5

2

0,13

6

2,5

0,14

7

3

0,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм

Площадь сечения шва, мм2

2

2

0,03

0,02

0,03

0,03

3

4,5

0,05

0,05

0,05

0,06

4

8

0,07

0,07

0,07

0,08

5

12,5

0,10

0,11

0.

11

0,13

6

18

0,15

0,15

0,16

0,17

7

24,5

0,20

0,21

0,22

0,25

8

32

0,26

0,27

0,28

0,32

9

40,5

0,33

0,34

0,36

0,40

10

50

0,40

0,42

0,44

0,50

11

60,5

0,49

0,53

0,57

0,62

12

72

0,58

0,62

0,66

0,73

15

113

0,91

0,97

1,04

1,11

18

162

1,31

1,37

1,49

1,60

20

200

1,62

1,62

1,78

1,98

22

242

1,95

2,00

2,16

2,39

25

323

2,58

2,60

2,90

3,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, мм

Площадь сечения шва, мм2

2

4

0,04

0,05

0,04

0,04

2,5

6,5

0,06

0,07

0,06

0,07

3

9

0,08

0,10

0,09

0. 09

3,5

12,5

0,11

0,13

0,12

0,13

4

16

0,14

0,16

0,15

0,17

4,5

20,5

0,18

0,20

0,19

0,21

5

25

0,22

0,25

0,24

0,26

5,5

30,5

0,26

0,29

0,28

0,32

6

36

0,31

0,33

0,34

0,37

6,5

42,5

0,37

0,39

0,40

0,44

7

49

0,43

0,45

0,44

0,51

7,5

56,5

0,47

0,51

0,50

0,58

8

64

0,55

0,58

0,60

0,65

9

81

0,69

0,74

0,75

0,86

10

100

0,85

0,89

0,91

1,02

11

121

1,03

1,08

1.12

1,23

12

144

1,22

1,27

1,33

1,48

13

169

1,41

1,49

1,53

1.73

14

196

1,62

1,76

1,78

2,02

15

225

1,86

1,95

2,07

2,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм

Зазор, мм


Нижнее


Нижнее


Вертикальное


Потолочное


Горизонтальное

4

1

0,09

0,10

0,132

0,14

0,11

5

1

0,13

0,15

0,19

0,22

0,16

6

1

0,17

0,20

0,29

0,30

0,24

7

1,5

0,26

0,30

0,38

0,44

0,33

8

1,5

0,31

0,37

0,47

0,55

0,44

9

1,5

0,38

0,44

0,59

0,69

0,51

10

2

0,49

0,57

0,76

0,86

0,64

11

2

0,56

0,66

0,89

1,02

0,76

12

2

0,65

0,77

1,05

1,23

0,89

14

2

0,86

1,02

1.34

1,60

1,17

15

2

0,97

1,15

1,55

1,81

1,34

16

2

1,04

1,23

1.75

2,02

1,46

18

2

1,33

1,60

2,17

2,51

1,83

20

2

1,63

1,94

2,62

3,11

2,21

25

2

2.46

2,94

4,00

4,76

3,34

Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения

Положение шва

Толщина, мм

Масса наплавленного металла, кг / 1м шва

Диаметр электрода, мм

Нижнее

6-12

0,10

3,0

Нижнее

> 12

0,15

4,0

Вертикальное

> 8

0,15

3,0

Горизонтальное

> 8

0,15

3,0

Потолочное

>10

0,10

3,0

Расход сварочной проволоки на 1 метр шва таблица


Расчет расхода сварочных материалов

Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
1020,02
1,50,530,02
2140,03
31,570,05
42220,17
52,5250,20
63320,25
73420,33

Угловой сварной шов

Толщина пластины, t, ммРазмер профиля, s, мм2Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
2460,05
2,56,58,50,07
3912,50,10
416210,16
52531,50,25
636420,33
749570,45
86473,50,58
981940,74
101001140,89
111211381,08
121441621,27
131691901,49
141962241,76
152252481,95

Внешний угол

Толщина пластины, t, ммРазмер профиля, s, мм2Объем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
223,50,03
34,57,50,06
4810,50,08
512,5160,13
618220,17
7 24,531,50,25
83240,50,32
940,54510,40
1050640,50
1272930,73
151131411,11
181622041,60
202002521,98
222422042,39
253234053,18

V-образный стык

Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
4111,50,09
5116,50,13
61230,17
71,533,50,26
81,533,50,26
91,5510,38
10266,50,49
11278,50,56
122910,65
1421200,86
1521350,97
1621511,04
1821891,33
2022271,63
2523412,46
Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
41130,10
5119,50,15
61270,20
71,5390,30
81,5490,37
91,560,50,44
10277,50,57
112920,66
1221070,77
1421411,02
1521601,15
1621801,23
1822231,60
20 22711,94
2524112,94
Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
41150,13
5122,50,19
61310,29
71,5450,38
81,5570,47
91,5700,59
102900,76
1121070,89
1221251,05
1421651,34
1521881,55
1622111,75
1822632,17
2023202,62
2524884,00
Толщина пластины, t, ммЗазор между свариваемыми кромками, s, ммОбъем электролитического покрытия на метр, v, см3/мВес электролитического покрытия на метр, v, кг/м
4117,50,14
51260,22
61360,30
71,551,50,44
81,565,50,55
91,581,50,69
1021040,86
1121241,02
1221451,23
1421931,60
1522191,81
1622452,02
1823082,51
2023763,11
2525774,76

ckmt.ru

Расход материалов при сварочных работах – методы расчета

В этой статье рассмотрим расход электродов и газов, рекомендуемые нормы расхода и как подсчитать расход самостоятельно. Рассмотрим и некоторые особенности вычисления расхода материалов при сварочных работах, по каким причинам расход может увеличится. Приведем в нашей статье и пару формул, как можно самостоятельно рассчитать рекомендуемый расход сварочных материалов.

Расчет расхода электродов для сварки – один из важных этапов подготовительных работ. Воспользовавшись одной из существующих методик расчета расхода электродов, можно не волноваться, что придется прерывать сварочный процесс из-за нехватки присадочного материала, что, несомненно, скажется на качестве выполненных работ.

В наше время сварка занимает главенствующие позиции в соединение металлоизделий. Сварочные работы составляют основу в машиностроении, в строительстве и пр. Таким образом, приобретают важность знания о сварочных процессах и применении таких материалов, как флюсы. В данной статье вы ознакомитесь с принципом действия флюсов и особенностями их использования во время сварки алюминия.

stalevarim.ru

Расход сварочной проволоки – Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

Отправлено 11 Март 2014 20:14

Господа технологи, вопрос вам!

Варим каркасы сидений автомобилей полуавтоматом. Согласно КД катет швов 2 мм (проволока ф0.8мм), как Вы считаете нормы расхода проволоки, если во всех расчетах нет коэффициента учета квалификации сварщика о_О, то есть площадь поперечного сечения вместо 4-5 мм2 выходит более 8 мм2 у всех сварщиков.

Спасибо за ответ, надеюсь все поняли, что я имею ввиду

Отправлено 12 Март 2014 08:30

Норматив расхода сварочной проволоки на 1 м шва определяется по номинальным конструктивным размерам шва, массе наплавленного металла с учетом потерь и отходов и рассчитывается по формуле:

                                        Нn= Кn*QH

где Нn – норматив расхода сварочной проволоки на I м шва, кг;  Кn – коэффициент перехода, учитывающий технологические потери (на угар и разбрызгивание) и отходы проволоки при сварке.    

Масса наплавленного на 1 м шва зависит от конструктивных элементов кромок деталей, марки применяемых электродов и определяется по формуле:                      QH=FH*g/1000                                                        

где Qн – масса наплавленного металла на I м шва, кг;   Fн – площадь наплавки, мм2;   g – плотность металла, принятая в расчетах равной 7,85 г/см3 – для углеродистых и низколегированных сталей и 7,9 г/см3 – для высоколегированных.

Отправлено 12 Март 2014 09:05

попробуйте варить единичкой. Естественно, скорость подачи проволоки уменьшить,  скорость движения горелки вдоль шва увеличить. ПА какой?

Отправлено 12 Март 2014 19:21

Норматив расхода сварочной проволоки на 1 м шва определяется по номинальным конструктивным размерам шва, массе наплавленного металла с учетом потерь и отходов и рассчитывается по формуле:

                                        Нn= Кn*QH

где Нn – норматив расхода сварочной проволоки на I м шва, кг;  Кn – коэффициент перехода, учитывающий технологические потери (на угар и разбрызгивание) и отходы проволоки при сварке.    

Масса наплавленного на 1 м шва зависит от конструктивных элементов кромок деталей, марки применяемых электродов и определяется по формуле:                      QH=FH*g/1000                                                        

где Qн – масса наплавленного металла на I м шва, кг;   Fн – площадь наплавки, мм2;   g – плотность металла, принятая в расчетах равной 7,85 г/см3 – для углеродистых и низколегированных сталей и 7,9 г/см3 – для высоколегированных.

Спасибо. ее и использую,

попробуйте варить единичкой. Естественно, скорость подачи проволоки уменьшить,  скорость движения горелки вдоль шва увеличить. ПА какой?

Спасибо за советы. Единица не вариант. ПА – линкольн powertec 365s+Lf24mpro. Сегодня его настроил так, что выдерживал (варил сам) катет 3 мм и шов красивый и ровный и по шлифу проплавление идеальное. После обеда пришел сварщик, покрутил и начал варить с 5ью мм катетом. Те режимы ему не нравились. (разница в токе была в пределах технологии). В итоге решил обсудить все с производственниками

websvarka.ru

Расход электродов: на 1 тонну металлоконструкций, на 1 метр шва при сварочных работах, таблицы, при сварке труб, нормы, количество

Главная страница » О сварке » Расход электродов, нормы, таблицы, как рассчитать

Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.

Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие «расход электродов на 1 т металлоконструкций».

При выполнении бытовой сварки, при создании небольших конструкций и при других подобных ситуациях этот параметр не актуален, а соответственно, он не применяется.

Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

  • Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
  • Продолжительность и глубина сварочного шва.
  • Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
  • Тип сварки.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ — по коэффициенту — применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К, где М — масса свариваемой конструкции; К — специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M, где F — площадь поперечного сечения; L — длина сварочного шва; M — масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

  • выполнить замер огарка;
  • учесть напряжение и силу тока;
  • определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Погрешность в расчетах

Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.

Совет! Чтобы избежать перерывов в работах, необходимо увеличить полученные данные на 5-7 %. Это гарантировано обезопасить исполнителя от различного рода форс-мажорных обстоятельств.

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

  • диаметр;
  • длина прутка;
  • вес стержня;
  • толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода2,53,04,05,0
Масса, грамм17,026,157,082,0

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла — это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода, где М — масса металла; К расхода — табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Норма расхода электродов

Данные показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для различных видов конструкций существует свои особенные параметры. Следует рассмотреть нормы расхода электродов при сварочных работах, таблицы буду представлены далее.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать» и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв — расход электродов на сваривание; Нпр — расход стержней на прихватки; Нпр — расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

  • толщина стенок конструкции до 12 мм. — 15%;
  • свыше 12 мм. — 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Группа электродов

Коэффициент расхода электродов

Марка электродов

II

1,5

ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б

III

1,6

ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

IV

1,7

ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

V

1,8

ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

VI

1,9

АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,2010,3660,3900,4150,4390,464
4,00,2490,4530,4840,5140,5440,574
5,00,3300,6000,6400,6800,7200,760
6,00,4740,8610,9180,9751,0331,090
 8,0 0,651 1,1821,2611,341 1,4191,498
 10,00,885 1,6071,7141,8211,9282,035
12,01,1662,1162,2572,3982,5392,680
 15,0 1,893 3,4363,6653,8944,1234,352
 16,0 2,081 3,7784,0304,2814,533 4,785
 18,02,2974,5324,8345,1365,4385,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,1520,2690,2860,3050,3220,340
4,00,2070,3680,3930,4170,4420,466
5,00,2620,4650,4970,5270,5880,590

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
45Х30,0210,0370,0400,0420,0440,047
45Х40,0280,0500,0540,0570,0610,064
57Х30,0270,0470,0600,0540,0670,060
57Х40,0360,0640,0690,0730,0770,082
76Х50,0610,1080,1160,1230,1300,137

Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

Полный перечень справочных норм представлен на сайте — https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html.

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов: 1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Таблицы

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
Тип Э42
ВСЦ-41,6
ОЭС-23
АНО-61,65
АНО-171,7
ОМА-2
ВСЦ-4М1,8
Тип Э42А
УОНИ-13/451,6
УОНИ-13/45А1,7
Тип Э46
ОЗС-61,5
АНО-131,6
ВРМ-26
АНО-211,65
АНО-4
АНО-24
АН 0-341,7
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12
Тип Э46А
УОНИ-13/55К1,6
ТМУ-461,65
Тип Э50
ВСЦ-31,7
55-У1,8
Тип Э50А
ОЗС-181,5
ТМУ-21У
ОЗС-251,6
ОЗС-28
ОЗС-331,6
AHO-271,65
ИТС-41,7
УОНИ-13/55
ЦУ-5
ЦУ-7
Тип Э55
МТГ-021,55
Тип Э60
МТГ-01К1,55
ВСФ-651,6
ОЗС-24М
УОНИ-13/65

Для сварки высоколегированных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-361,5
ЗИО-31,55
ЭА-898/191,6
ОЗЛ-14А
АН В-32
ЭА-606/101,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Для сварки коррозионностойких сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-81,7
ОЗЛ-14
ОЗЛ-121,75
ЭА-400/10У1,8
ЭА-400/10Г

Для сварки теплоустойчивых сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ТМЛ-11,5
ТМЛ-1У
ТМЛ-3У
ЦУ-2М1,55
ТМЛ-3
ЦЛ-27А
УОНИ-13/15М1,6
У0НИ-13ХМ
ЦЛ-39
ЦЛ-36
ЦЛ-40
ЦЛ-17
ЦЛ-26М1,65
ЦЛ-41
ЦЛ-61,7
ЦЛ-55
АН В-1
ЦЛ-101,75
ОЗС-111,8

Для сварки разнородных сталей и сплавов

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
ИМЕТ-101,3
АНЖР-21,6
АНЖР-11,7
НИИ-48Г

Для сварки жаропрочных сталей

МаркаРасход на 1 кг наплавленного металла, кг
НИАТ-51,6
ЭА-395/9
ЦТ-101,7
Расчет количества электродов при сварке различных соединений
Сварные соединения без скоса кромок
Положение шваТолщина основного металла, ммЗазор, ммМасса наплавленного металла, кг /1 м шва
Нижнее100,02
1.50,50,02
210,03
31,50,05
Нижнее420,13
520,16
62,50,21
730,28
Горизонтальное100,02
1,50,50,03
210,04
31,50,07
Горизонтальное420,17
52,50,20
630,25
730,33
Потолочное420,08
520,13
62,50,14
730,16
Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2
220,030,020,030,03
34,50,050,050,050,06
480,070,070,070,08
512,50,100,110.110,13
6180,150,150,160,17
724,50,200,210,220,25
8320,260,270,280,32
940,50,330,340,360,40
10500,400,420,440,50
1160,50,490,530,570,62
12720,580,620,660,73
151130,910,971,041,11
181621,311,371,491,60
202001,621,621,781,98
222421,952,002,162,39
253232,582,602,903,18
Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, ммПлощадь сечения шва, мм2
240,040,050,040,04
2,56,50,060,070,060,07
390,080,100,090.09
3,512,50,110,130,120,13
4160,140,160,150,17
4,520,50,180,200,190,21
5250,220,250,240,26
5,530,50,260,290,280,32
6360,310,330,340,37
6,542,50,370,390,400,44
7490,430,450,440,51
7,556,50,470,510,500,58
8640,550,580,600,65
9810,690,740,750,86
101000,850,890,911,02
111211,031,081.121,23
121441,221,271,331,48
131691,411,491,531.73
141961,621,761,782,02
152251,861,952,072,31
V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, ммЗазор, мм Нижнее 50° Нижнее 60° Вертикальное 70° Потолочное 80° Горизонтальное60°
410,090,100,1320,140,11
510,130,150,190,220,16
610,170,200,290,300,24
71,50,260,300,380,440,33
81,50,310,370,470,550,44
91,50,380,440,590,690,51
1020,490,570,760,860,64
1120,560,660,891,020,76
1220,650,771,051,230,89
1420,861,021.341,601,17
1520,971,151,551,811,34
1621,041,231.752,021,46
1821,331,602,172,511,83
2021,631,942,623,112,21
2522.462,944,004,763,34
Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения
Положение шваТолщина, ммМасса наплавленного металла, кг / 1м шваДиаметр электрода, мм
Нижнее6-120,103,0
Нижнее> 120,154,0
Вертикальное> 80,153,0
Горизонтальное> 80,153,0
Потолочное>100,103,0

weldelec.com

Расчет электродов на 1 метр шва онлайн

Перед тем как начинать сваривание Вам нужно подсчитать примерные затраты. Для этого Вам нужно знать их расход для наплавки 1 килограмма металла или сколько их нужно использовать для сваривания на протяжении 1 часа. Правильно подсчитав все расходы, Вы сможете сделать работу качественно и без большого количества лишней закупленной продукции, в данном случае, сварочной.

Подсчеты нужно начинать с того, какой расход данного вида электродов для наплавки 1 килограмма металла. Потом Вам нужно подсчитать, сколько Вам нужно наплавить килограммов металла. А потом нужно все это подсчитать по формуле и все будет ясно.

Итак, для начала Вам нужно узнать расход электродов для наплавки 1 килограмма металла. Для того чтобы Вы не бегали по различным сайтам, Вы можете увидеть расход на 1 кг наплавленного металла самых популярных электродов.

Теперь, узнав расход электродов для наплавки 1 килограмма металла, Вы можете приступать к подсчетам. Итак, вот формула для расчета: Н = М * Красх

В данной формуле буквы имеют следующие значения: М – масса металла, Красх – это коэффициент расхода электродов. Теперь, произведя необходимые подсчеты, Вы сможете узнать, сколько Вам нужно использовать электродов для того чтобы сварить то или иное изделие.

Также для того чтобы сократить расходы Вы можете использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку. Процент потерь при использовании ручной дуговой сварки равен 5, а при использовании автоматической или полуавтоматической, он равен 3. Поэтому разумно заключить, что использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку выгоднее.

Несмотря на то, что при проведении подсчетов Вам нужно быть очень внимательными и производить их как можно точнее, Вам нужно помнить, что данные подсчеты не могут быть полностью точными, поэтому при закупке материала Вам нужно покупать больше сварочной продукции, несмотря на точность проведения расчетов.

Даже если Вы полностью уверены в точности результатов подсчета, Вам нужно добавить к общей сумме 5 – 7 процентов, чтобы Вам не пришлось останавливать сварочные работы и снова идти в магазин. Нужно помнить, что делая покупки с запасом, Вы сможете быстрее сделать работу. Такой принцип работает в большинстве отношений.

Также Вам нужно учитывать еще много других особенностей, поэтому провести точные подсчеты невозможно. Многие строительные компании с успехом используют эту и другие формулы для подсчета расхода электродов для сваривания определенных объемов изделий. Произведя наиболее точные расчеты, Вы сможете сократить время и расходы на покупку сварочного оборудования и сварочных материалов.

Нажав на фото ниже откроется изображение оригинальное.

Какие формулы применяются при расчете расхода электродов?

Расчет происходит исходя из нужного материала на сварку и дополнительные затраты: прихватки, правку при помощи холостых валиков. Для расчета расхода электродов на 1 м. шва берется наибольшее количество материала, требуемого в работе.

Количество материала, необходимое на прихваточные работы зависит от используемого материала и считается в процентном соотношении от общей суммы работ.

  • до 12 мм — 15%
  • более 12 мм — 12%

Вычисление количества электродов необходимое на шов длинной 1 метр применяется для подсчета различных нормативов: детальные, узловые, нормы на изделие или на операции. Все нормы расхода электродов на шов тесно связаны друг с другом. Некоторые конкретные типы и размеры считаются исходя из СНиП.

N=M*K

Сумма расхода(N) для 1м вычисляется умножением объема наплавленного материала(M) на величину потерь(K).

M=S*p*L

Объем присадки необходимый для 1 м. шва(M) считается перемножением поперечного сечения — его площади(S) с плотностью материала(p) и длинной шва(L)

Как вычислить дополнительные затраты (поправочный коэффициент)?

Данный коэффициент — K зависит от применяемых технологий и сложности работ, используемых материалов, режимов и методов сварки. Кроме этого учитываются затраты на угар, объем разбрызгивания и длину огарков, которые вписываются в прилагаемый к материалу паспорт.

λ = (lэ — 50)/(lэ — lо)

Затраты на огарок рассчитываются исходя из его длинны(lo) и длинны электрода(lэ). Для величин, отличных от стандартных применяют поправку.

При сварке смотрят как расположен шов, что дает понять сложность работы. Коэффициенты сложности работ следующие: 1,05 пишут, если шов находится в наклонной поверхности, 1,10 для вертикальных швов, а 1,2 потолочных. Есть стандартные данные по объему использования электродов в которых приведены значения для разных типов. Но независимо от стандартных данных на практике результаты могут отличаться от заданных.

Расход электродов на 1 м шва

Расход электродов на метр можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва

Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:

Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода

Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.

Коэффициенты расхода электродов

КоэффициентМарки электродов
1,5АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1,6АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У
1,7ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45
1,8ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А
1,9АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Поправочные коэффициенты

Для более точного расчета применяют корректирующие коэффициенты. Их полный перечень можно найти в ВСН 452-84. Приводим примеры поправок в зависимости от рабочих задач:

При сварке поворотных стыков

Тип сваркиТип электродаКоэффициент
MMA-сваркадля покрытых электродов0,826
для электрода плавящегося0,930
для электрода вольфрамового неплавящегося1

При вваривании патрубков, расположенных под углом к основной оси трубы (по умолчанию величина угла принимается за 90°)

Угол соединенияКоэффициент
60°1,1
45°1,23

При положении патрубков сбоку или снизу по отношению к основной трубе

Тип сваркиТип электродаКоэффициент
(патрубок сбоку)
Коэффициент
(патрубок снизу)
MMA-сваркадля покрытых электродов1,121,26
TIG-сваркадля сварочной проволоки1,01,35

Что поможет сэкономить средства?

Для более точного расчета сметы на работы необходимо проводить практические пробные работы, позволяющие точно сосчитать расход. Но нужно учитывать погрешность и брать запас 5-7%. Для экономии материалов нужно правильно настраивать оборудование: силу тока и его напряжение, и следовать правилам. Сэкономить иногда получается за счет наклона руки под другим углом.

Иногда используются прерывистые швы, где не нужно полного соединения. Они экономят средства и время. Экономия еще может достигаться за счет применения автоматической сварки, которая сокращает объем поперечного сечения. Можно сэкономить на 30%, если следовать вышеуказанным параметрам.

Для чего нужны те или иные электроды?

Для сварки сталей содержащих углерод и низколегированных применяют электроды: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42 А, Э46 А, Э50 А. У данных электродов на разрыве самая высокая точка прочности — 490 МПа. Для этих работ также применяют электроды приделом прочности более 490 и до 588 МПа Э55,Э60.

для стали легированной более высокой прочности применяют электроды марок: Э70, Э85, Э100, Э125, Э15. Они более 588 МПа.

Для устойчивых к теплу сталей применяют электроды, например, Э-09 М, Э-09МХ, Э-09 Х1.

При сваривании сталей с особыми характеристиками и высокой легированностью нужны электроды Э — 12 Х 13, Э — 06 Х13Н, Э — 10 Х 17Т.

Для припления верхних слоев с нестандартными характеристиками используют 44 вида электродов, например, Э — 10 Г2, Э — 10 Г3, Э — 12 Г4.

Главная страница » О сварке » Расход электродов, нормы, таблицы, как рассчитать

Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.

Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие «расход электродов на 1 т металлоконструкций».

Параметры, влияющие на расход

Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

  • Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
  • Продолжительность и глубина сварочного шва.
  • Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
  • Тип сварки.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ — по коэффициенту — применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К,
где М — масса свариваемой конструкции;
К — специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M,
где F — площадь поперечного сечения;
L — длина сварочного шва;
M — масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

  • выполнить замер огарка;
  • учесть напряжение и силу тока;
  • определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Погрешность в расчетах

Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

  • диаметр;
  • длина прутка;
  • вес стержня;
  • толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода2,53,04,05,0
Масса, грамм17,026,157,082,0

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла — это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода,
где М — масса металла;
К расхода — табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Норма расхода электродов

Данные показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для различных видов конструкций существует свои особенные параметры. Следует рассмотреть нормы расхода электродов при сварочных работах, таблицы буду представлены далее.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку «рассчитать» и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр,
где Нсв — расход электродов на сваривание;
Нпр — расход стержней на прихватки;
Нпр — расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

  • толщина стенок конструкции до 12 мм. — 15%;
  • свыше 12 мм. — 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Коэффициент расхода электродов

ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б

ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,2010,3660,3900,4150,4390,464
4,00,2490,4530,4840,5140,5440,574
5,00,3300,6000,6400,6800,7200,760
6,00,4740,8610,9180,9751,0331,090
8,00,6511,1821,2611,3411,4191,498
10,00,8851,6071,7141,8211,9282,035
12,01,1662,1162,2572,3982,5392,680
15,01,8933,4363,6653,8944,1234,352
16,02,0813,7784,0304,2814,5334,785
18,02,2974,5324,8345,1365,4385,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
3,00,1520,2690,2860,3050,3220,340
4,00,2070,3680,3930,4170,4420,466
5,00,2620,4650,4970,5270,5880,590

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм.Масса наплавленного металла, кг.Электроды группы II, кг.Электроды группы III, кг.Электроды группы IV, кг.Электроды группы V, кг.Электроды группы VI, кг.
45Х30,0210,0370,0400,0420,0440,047
45Х40,0280,0500,0540,0570,0610,064
57Х30,0270,0470,0600,0540,0670,060
57Х40,0360,0640,0690,0730,0770,082
76Х50,0610,1080,1160,1230,1300,137

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:

1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Сварочный аппарат Калькулятор энергопотребления

Сварочный аппарат является обычным явлением на фабриках и в мастерских, используемых для сварки металлических деталей. С помощью этого простого калькулятора вы можете рассчитать потребляемую мощность вашего сварочного аппарата.

Потребляемая мощность сварочного аппарата может быть рассчитана путем умножения мощности сварочного аппарата на часы работы.

Например, сварочный аппарат, обеспечивающий выходной ток 160 А при 24 В с 0.89 общий КПД имеет номинальную мощность 4,3 кВт. При использовании в течение получаса мощность, потребляемая сварочным аппаратом, составит 2,15 кВтч.

Расчет потребляемой сварочной мощности:

Номинальную мощность любого сварочного аппарата можно легко рассчитать, зная выходное напряжение и выходной ток, который он обеспечивает.

Ватт — это мощность, с которой устройство потребляет мощность, а киловатт-час или единица измерения — это фактическая потребляемая мощность устройства. Например, переменный ток мощностью 1 кВт имеет номинальную мощность 1 кВт, что означает, что он будет потреблять мощность со скоростью 1 кВт, следовательно, если переменный ток включен в течение двух часов, он будет потреблять 2 кВтч или единицу электроэнергии .Узнайте больше о ваттах и ​​кВтч

Например, если у вас есть сварочный аппарат, обеспечивающий выходной ток 160 А при напряжении 24 В, а общий КПД аппарата составляет 0,89, то номинальная мощность сварочного аппарата составляет

Мощность. (кВт) = (Выходное напряжение X Выходной ток) / КПД

Мощность (кВт) = (24 X 160) / 0,89

Мощность (кВт) = 4,314 кВт.

Следовательно, номинальная выходная мощность сварочного аппарата составляет 4,314 кВт.

Мы можем использовать эти знания для расчета мощности, потребляемой сварочным аппаратом в час.

Чтобы рассчитать потребляемую мощность вашего сварочного аппарата, необходимо умножить мощность сварочного аппарата на часы работы.

Например, если мы используем тот же сварочный утюг на 1 час сварки, то потребляемая мощность составит 4,314 кВт X 1 час, 4,314 кВтч.

Для расчета потребляемой мощности сварочного аппарата используйте приведенный ниже калькулятор.

Калькулятор энергопотребления сварочного аппарата:

Как интерпретировать результат:

После расчета энергопотребления вашего сварочного аппарата в течение часа вы можете подумать, что энергопотребление слишком велико, но на самом деле мы редко соблюдаем сварочный аппарат на таком долгое время.

При максимальном уровне сварка выполняется в течение 5-10 минут за один отрезок, а затем есть некоторое время ожидания, прежде чем мы возобновим работу. Следовательно, каждый 1 час использования нашего сварочного аппарата 30 % времени уходит на смену сварочных стержней, зажим заготовки или выполнение какой-либо другой регулировки.

Советы по снижению энергопотребления сварочного железа:

Рассмотрите возможность перехода на инверторную технологию — Портативные и легкие источники сварочного тока на основе инвертора обеспечивают возможность точного зажигания дуги и расширенные средства управления мощностью, которые позволяют сварщикам точно настраивать мощность сварки. до желаемых параметров.

Технология, лежащая в основе этих аппаратов, предоставляет производителям источник питания, который может выполнять высоко- и низкоамперную сварку порошковой проволокой, дуговую сварку, сварку TIG и MIG, не говоря уже о дуговой строжке и даже сварке под флюсом CV.

Если вам нравится этот калькулятор, не стесняйтесь поделиться им на Facebook, WhatsApp, Reddit и Pinterest.

Спасибо 🙂

Каталожные номера:

Тестирование повышает производительность графитового электрода

ТОРОНТО, 16 октября 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Hexagon Resources Limited (ASX:HXG) (« Hexagon » или « Company ») завершил ключевые испытания, направленные на повышение качества используемых графитовых электродов. в электродуговых печах («ЭДП») по всему миру.Графитированные электроды являются неотъемлемой частью процесса производства стали в ЭДП и составляют значительную часть стоимости. Рынок этих графитовых электродов растет, и любые технологические достижения, которые продлят срок их службы и снизят уровень потребления, имеют значительную рыночную привлекательность.

Компания Hexagon рада сообщить о результатах своей успешной предварительной технической разработки по добавлению обработанного природного графита в качестве добавки к электродам из синтетического графита, используемым на быстрорастущем рынке ЭДП для производства стали.Испытания чешуйчатого графита из его проекта McIntosh, обработанного запатентованным ингредиентом и имеющего торговую марку « Performance+ », продемонстрировали положительную и прямую корреляцию между добавлением Performance+ и повышенной электропроводностью и долговечностью синтетических графитовых электродов.

Производители стали из ЭДП являются основными потребителями графитированных электродов, на долю которых приходится 90% всего производства (GrafTech International Ltd., 2019) . При сохраняющемся высоком спросе цены на 135% выше, чем в первом квартале 2017 г. (Roskill, 2019) .

Графитированные электроды расходуются каждые 8–10 часов при производстве стали в ЭДП и, следовательно, являются важными затратами, на одну только покупку которых приходится от 3 до 5% затрат на производство стали (GrafTech International Ltd., 2019) . Испытания показали, что компания Hexagon смогла успешно продлить срок службы графитовых электродов за счет уменьшения поперечного износа/эрозии электрода (окислительной деградации). Это было достигнуто путем предварительной обработки очищенного графита запатентованным покрытием компании, а затем последующего смешивания добавки для повышения производительности с синтетическим графитом для производства графитовых электродов.

Увеличение срока службы электродов и снижение энергопотребления.

С помощью специальной присадки Hexagon на основе природного графита для графитированных электродов EAF Компания смогла продемонстрировать снижение энергопотребления при минимизации расхода электрода при нормальной работе EAF.

Графитовые электроды обладают высокой термостойкостью (структурная целостность) и используются для проведения электричества, поддерживая при этом сверхвысокие температуры (теплопроводность) расплавленной стали при выплавке стали в электродуговой печи.Технические разработки Hexagon продемонстрировали последовательное увеличение электропроводности и более низкий коэффициент теплового расширения, что позволило максимально увеличить электрическую эффективность и снизить потребление энергии.

Управляющий директор Hexagon Майк Розенстрайх прокомментировал : «Результаты Performance+ подчеркивают потенциал сокращения времени простоя и снижения энергопотребления, что ведет к снижению затрат и уменьшению углеродного следа в металлургической промышленности. Это существенные проблемы, стоящие перед сталелитейной промышленностью и ведущие к серьезному переходу на ЭДП, например, в Китае.Это решительно поддерживает нашу стратегию поиска ценных возможностей глубокого рынка для нашего природного графита, изложенную в нашем недавнем предварительном исследовании. Действительно, мы сосредоточены на реализации этой стратегии, используя ключевые элементы предварительного исследования и жизненно важные технические ноу-хау, полученные при изучении чешуек природного графита из проекта McIntosh, легированных определенным ингредиентом, которые в совокупности обеспечивают экономическую эффективность в сталеплавильном производстве. ”

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • Компания Hexagon разработала и испытала сверхвысокочистый концентрат природного графита 1 2 , обработанный специальной антиоксидантной добавкой для оптимизации характеристик и снижения стоимости экструдированных электродов из синтетического графита.Этот материал был обозначен как « Performance+ ».
  • Сканирующие электронные микрофотографии («РЭМ» на рисунках 1 и 2) иллюстрируют подробную микроскопическую внутреннюю структуру усовершенствованных электродов, предлагаемых в ходе этого испытания.
  • Компания произвела в общей сложности 38 электродов из экструдированного графита; электроды, изготовленные с добавкой Performance+, продемонстрировали постоянное улучшение характеристик электрода, включая характеристики истинной плотности, объемной плотности и электропроводности, по сравнению с контрольной группой (100% синтетические графитовые электроды) , в частности;
    ° 12% увеличение истинной плотности
    ° 4.Увеличение объемной плотности на 5 %
    ° Повышение электропроводности на 25 %
  • Эти результаты подчеркивают потенциал повышения электрических характеристик и увеличения долговечности/срока службы графитовых электродов для снижения эксплуатационных расходов. Работа Hexagon по техническим разработкам указывает на потенциально значительные новые рыночные возможности для ее преобразованного графитового материала, что согласуется с результатами ее исследования Downstream Scoping Study, опубликованного в мае 2019 года. в мире и представляет собой крупнейший рынок графитированных электродов.
  • Вся последующая техническая работа выполнялась NAmLab 3 , независимой лабораторией Hexagon в США и коммерческим партнером. Природный графит, используемый для производства Performance+, был получен в рамках проекта McIntosh Graphite Project в Западной Австралии.
  • Компания Hexagon ведет переговоры с несколькими потребителями и производителями графитированных электродов в США.

Рис. 1:  https://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/9f3a0de1-a458-475b-8ca8-58d1c92827ae95% Углерод  общий процент по весу ( вес % С).
2 Размер чешуек графита -60/+100 меш.
3 NAmLab — базирующийся в США технический и коммерческий партнер Hexagon, чья личность не может быть раскрыта из-за обязательств по соблюдению конфиденциальности.

1.    КОММЕНТАРИЙ

Электродуговые печи («ЭДП») используются для производства стали и считаются наиболее эффективной и экологически безопасной технологией производства, доступной в настоящее время.Благодаря уникальным физическим свойствам графитовые электроды являются критически важным незаменимым промышленным расходным материалом при производстве стали на основе ЭДП.

При средней цене реализации около 10 000 долларов США за тонну мировые мощности по производству графитированных электродов в 2018 году составляли примерно 800 000 тонн, а в 2019 году прогнозируется достижение 850 000 тонн ( GrafTech International Ltd., 2019) . В отчете Roskill (2019) сообщается, что в 2018 году на производство электродов было израсходовано около 750 000 тонн синтетического графита, что согласуется с оценками производства Graftech и подтверждает масштабность этой рыночной возможности. с высокой чистотой и предсказуемыми электрическими, термическими и механическими свойствами, но менее проводящий и значительно более дорогой, чем природный графит.В отличие от синтетического графита, природный чешуйчатый графит нельзя спекать (то есть формировать в блоки) и поэтому его можно использовать только в качестве добавки для электродов.

Однако, учитывая значительный размер и высокий, устойчивый профиль спроса в индустрии графитированных электродов, а также в соответствии с заявленным направлением Hexagon на производство узкоспециализированных промышленных и энергетических изделий из графита, Компания стремилась разработать добавку на основе природного графита для повышения производительности. электрические характеристики синтетических графитовых электродов.В дополнение к повышению электрических характеристик компания Hexagon стремилась продлить срок службы графитовых электродов за счет частичного замедления разложения электрода за счет создания стойкого к окислению слоя. Окисление является основным ограничением срока службы графитовых электродов.

2.    «ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ+» — ЗАДАЧИ РАЗРАБОТКИ

Высококачественные графитовые электроды имеют низкое удельное электрическое сопротивление и высокую износостойкость. Компания Hexagon полагала, что сможет улучшить обе эти рабочие характеристики, смешав добавку природного графита с электродами из синтетического графита.

Очищенный природный чешуйчатый графит имеет гораздо более прочную кристаллическую структуру, чем синтетический, и поэтому обладает большей электро- и теплопроводностью. Чем меньше элементных примесей в графите, тем лучше его электропроводность. Понимая это, компания Hexagon стремилась достичь максимальной электропроводности, используя натуральный чешуйчатый графит сверхвысокой чистоты, а не неочищенные материалы.

Расход графитовых электродов во время плавки является значительной составляющей себестоимости производства стали в ЭДП.Повышенная электропроводность позволяет снизить потери потребления в электродах за счет использования более высоких напряжений и более низких токов (работа с длинной дугой) . Для дальнейшего повышения срока службы электродов компания Hexagon разработала антиокислительное покрытие для предварительной обработки с низким расходом, чтобы уменьшить потери электрода из-за бокового окисления. Окислительная деградация включает распад макромолекул под действием кислорода на графитовую подложку электрода.

Окисление вызывает расход или выгорание графита во время использования в процессе плавки. При нагревании на воздухе при повышенных температурах (например, когда графитовые электроды погружаются в расплавленный металл ЭДП) графит сгорает (или окисляется) , что приводит к образованию летучей двуокиси углерода. Эта паразитная потеря углерода в виде летучих газов является основным ограничением срока службы графитовых электродов. Снижая коэффициент линейного теплового расширения («КТР»), антиоксидантное покрытие Hexagon для предварительной обработки натуральных чешуек улучшает структурную целостность электрода за счет увеличения плотности (уменьшения пористости) .Низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму потребление электродов за счет максимального эффективного использования электроэнергии в электродуговой печи при сохранении ее структурной целостности.

Рисунок 2: Рисунок 2: https://www.globenewswire.com/newsroom/attachmentnng/d71ac590-51f9-4Cob-b1c3-b92bb4691b49

3. 3. – Промышленное применение

для обеспечения контекста к значимости Из результатов, описанных выше и подробно описанных ниже, полезно предоставить краткий обзор процесса производства промышленных электродов и использования ЭДП в сталеплавильном производстве, признавая при этом, что другие области применения ЭДП также могут иметь значение.

Производство графитированных электродов представляет собой высокотехнологичный промышленный процесс с очень строгими техническими характеристиками, которые требуют соблюдения для обеспечения эффективной работы ЭДП.

По размеру электроды могут достигать ~81 см (32 дюйма) в диаметре, более ~3,4 м (11 футов) в длину и могут весить более 2,6 тонны. Срок изготовления от 3 до 6 месяцев.

При эксплуатации расход электрода варьируется от 2 до 3 кг на тонну стали и от 8 до 10 часов производства.

3.1 Производство графитовых электродов

Процесс производства графитовых электродов включает следующие основные процессы, изложенные ниже со ссылкой на испытательные образцы: смешивание с каменноугольным пеком с образованием густой пасты.
Добавка Hexagon’s Performance+ была добавлена ​​к синтетическому графиту.

  • Формование или экструзия электрода.
    Пасту пропускали через запатентованный экструдер-смеситель с образованием удлиненных стержней одинакового диаметра.
  • Прокаливание или прокаливание электрода для разложения и удаления летучих компонентов (очистка) нефтяного игольчатого кокса путем удаления органических материалов, влаги и летучих горючих веществ, тем самым увеличивая содержание связанного углерода, электропроводность и реальную/истинную плотность в полученный кальцинированный нефтяной кокс («CPC»).
    Экструдированные графитовые стержни Hexagon были прокалены при 900 ̊C в инертной атмосфере (газообразный азот) в течение 15 часов.
  • Пропитка первой смолой («1PI»), которая состоит из пропитки/пропитки электрода связующим смоляным пеком для уменьшения пористости или доли пустот внутри графитового стержня для повышения прочности.
    После прокаливания графитовые стержни вымачивали в растворе дегтярного пека в течение 1 часа.
  • Повторное прокаливание или повторный обжиг — этот шаг гарантирует, что все пустоты внутри стержней заполнены связующим пековым коксом.
  • Пропитка вторым пеком («2PI») — для обеспечения заполнения всех зазоров внутри стержней пековым коксовым связующим.
  • Графитизация — удаляет дополнительные примеси и улучшает основные качества электродов: тепло- и электропроводность, показатели термостойкости, смазывающую способность, стойкость к истиранию.
  • Механическая обработка для создания точных размеров и гладкой поверхности.
  • 3.2 Сталелитейная промышленность в ЭДП

    Производство стали в ЭДП росло примерно на 14% в год в 2017 году по сравнению с 4% в производстве стали в целом.В результате растущей глобальной доступности стального лома и более устойчивой, высокой переменной стоимости и экологически чистой модели ЭДП. Спрос на нефтяной игольчатый кокс в аккумуляторных батареях для электромобилей ограничил предложение и подтолкнул рыночные цены вверх.

    Roskill сообщает (2018) , что на производство стали в ЭДП приходится примерно 27% мирового производства, но только 7% производства стали в Китае. Перспективы роста положительны, особенно в Китае, где правительственные инициативы вынуждают перейти к выплавке в электродуговой печи от исторического доминирования производителей стали с конвертерным кислородом.Эти инициативы являются результатом усилий по устранению избыточных производственных мощностей по производству стали и улучшению состояния окружающей среды. Метод ЭДП производит примерно 25% выбросов диоксида углерода (или CO 2 ) кислородного конвертера и не требует плавки первичной железной руды или сжигания угля. Кроме того, в результате значительного увеличения производства стали в Китае с 2000 года ожидается существенное увеличение предложения китайского лома, что может привести к снижению цен на лом и обеспечить китайскую сталелитейную промышленность местным ломом, которого раньше не было.Hexagon считает, что эти тенденции позволят производителям стали из ЭДП увеличить свою долю на рынке и расти более быстрыми темпами, чем производители стали из конвертерного металла, что приведет к увеличению спроса на графитированные электроды, что, в свою очередь, создаст потенциально значительный спрос и коммерческое внедрение усовершенствования электродов для ЭДП. добавки, которые снижают затраты и повышают производительность электродов для ЭДП.

    4.    РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

    Испытания графитовых электродов Performance+ показали прямую зависимость между количеством природного графита, добавленного в электродную матрицу, и улучшенными характеристиками нескольких свойств электрода, включая (см. Таблицы 1-3) :

    • Увеличение электропроводности
    • более высокая навальная плотность Улучшенные механические свойства Улучшенные механические свойства 1

    • А потенциал для расширенного электрода Срок службы

    Как увеличено, добавление весового процента естественного графита в синтетический, плотность электродов увеличилось, достигнув впечатляющего 1.62 г/см 3 при добавлении 2,5 мас. % чешуек к электродной смеси.

    Кроме того, тесты постоянно превосходили полностью синтетический контроль по плотности и проводимости.

    В следующем разделе обсуждаются три ключевых параметра тестирования; Объемная плотность, истинная плотность и электропроводность.

    4.1  Объемная плотность

    Объемная плотность также называется кажущейся плотностью или объемной плотностью. Это характеристика объема разделенного материала, такого как порошки, зерна и гранулы.

    Наилучшим результатом было улучшение на 4,5% с 1,55 г/см 3 до 1,62 г/см 3 при добавлении 2,5% Performance+.

    Плотность может быть как показателем, так и результатом размера частиц, прочности и пористости, присущих конкретному графитовому материалу, поскольку чем больше размер частиц и больше отверстий, заполненных воздухом, тем ниже плотность.

    Плотность графита можно регулировать в зависимости от сырья, рецептуры и производственных процессов, используемых для создания определенного сорта материала во время начального производства.Плотность готового графитового материала также может быть увеличена за счет использования добавок и пропиток, которые будут заполнять открытую пористость базового графитового материала.

    Пористость является нежелательным явлением в электродах, поскольку пористость приводит к снижению плотности электрода и, как правило, к снижению механической прочности и электропроводности.

    При сжатии чешуек графита под высоким давлением каждая из них сближается и, следовательно, плотность объемного графита становится выше.Более высокая плотность объемного графита приводит к более высокой электропроводности, потому что электроны имеют большую связь для движения через частицу графита. Напротив, более низкая плотность объемного графита указывает на высокий уровень пустот, который сильно снижает подвижность электронов, что приводит к более низкой электропроводности объемного графита.

    Насыпная плотность – это обычно то значение, которое указывается в большинстве спецификаций графитовых материалов.

    Таблица 1: Определение объемной плотности.

    графит
    Электрод
    Добавление натурального графита (%) Добавление синтетических
    Графит
    (%)
    (%)
    Вес до графитизации
    (G)
    Вес после графика
    (G)
    Образец высоты
    (см)
    (см)
    Образец объема
    (см 3 )
    Электрода объемная плотность
    (G / см
    (г / см 3 )
    Hexagon P erformance + добавка 2.5 97,5 82,9 82,3 0,72 % 10,03 50,80 1,62
    шестигранной Р наилучших показателей + Добавка 5 95 95 64.7 63.7 1,55% 80388 8.44 42.75 42,75 1.49
    Hexagon P Erformance + Adtitive 7.5 92,5 58,1 56,6 2,58% 6,98 35,38 1,60
    шестигранной Р наилучших показателей + добавка 10 90 73,5 68,6 6,67 % 80388 8.68 43.97 1.56 1,56
    Контроль (100% синтетический графит)

    8

    0 100 51.1 48.5 5,09% 6,18 31,29 1,55

    4.2 истинной плотности данных

    Истинная плотность определяется путем деления массы частицы на ее объем без учета открытых и закрытых пор. Постоянная величина для материи, истинная плотность – это плотность почти чистой формы.

    Истинная плотность в данном случае является мерой графитности материала. Лучшим результатом было увеличение на 12% с 1,95 г/см 3 в контрольном образце до 2,18 г/см 3 при добавлении 5% Performance+.

    Высокая истинная плотность предполагает, что электроды изготовлены из материала с высокой степенью графитизации, который должен быть как можно более проводящим, чтобы обеспечивать наилучший уровень токопроводящей способности. При проверке истинной плотности переменная степень графитации была эффективно устранена.

    Самая высокая зарегистрированная плотность была достигнута при добавлении 10% Performance+, хотя 5% является идеальным, когда к общему уравнению добавляется компонент механической прочности.

    Таблица 2: Истинные плотности определения


    (%)

    4 Синтетический графит
    Содержание
    (%)

    80 9024
    Электрода графит Добавление
    Натуральный графит
    (%)
    Электрод Плотность
    (г/см 3 )
    Hexagon P эффективность + добавка 2.5 97,5 1,83
    шестигранной Р наилучших показателей + добавка 5 95 2,18
    шестигранной Р наилучших показателей + добавка 7,5 92,25 нет данных
    Hexagon P присадка erformance+ 10
    Control (100% синтетический графит) 0 100 1,95 1.95
    Все электроды были двойными пропитанными по высоте (2PI).

    4.3 Данные удельного электрического сопротивления

    Удельное электрическое сопротивление электрического тока.Низкое удельное сопротивление указывает на то, что материал легко пропускает электрический ток. Электропроводность или удельная проводимость обратны удельному электрическому сопротивлению и измеряют способность материала проводить электрический ток.

    Наилучшим результатом было повышение проводимости на 25 % при снижении удельного сопротивления (обратного значения проводимости) с 11,88 мкОм·м в контрольном образце до 9,01 мкОм·м в электроде при добавлении 5 % Performance+.

    Электропроводность массивного графита рассматривается как функция его объемной плотности и температуры.В общем, увеличение давления сжатия механически уменьшает зазоры между углеродными частицами, напрямую улучшая электрический контакт. Электропроводность графита зависит от расстояния между каждой частицей и среднего размера частиц.

    Чем выше концентрация природного чешуйчатого графита Hexagon в составе прессованных профилей, тем ниже удельное сопротивление. Это свидетельствует о положительном влиянии добавки Hexagon Performance+ на явление повышения проводимости графитовых электродов.При 5% и выше серия испытаний стала лучше, чем синтетический контроль, при большем процентном добавлении чешуйчатой ​​добавки в рецептуру электрода. Рафинированные чешуйки достигли уровня удельного сопротивления контрольного состава 3PI при 5 мас. % добавления хлопьев к синтетике.

    Таблица 3: Удельное сопротивление определения


    мас.% Дополнения в синтетический графит
    Hexagon Natural
    производительность +
    Additive
    (
    2 PI )
    синтетический контроль

    ( 2 PI )

    )

    (

    (

    (

    )

    0 N / A 11 .88 μΩ · м 9,24 μΩ · м
    2,5 13,60 μΩ · м
    5,0 9,01 μΩ · м
    7,5 8.85 μω · M
    10 80388 80388 80446

    5. Методы испытаний

    5.1 Производство электродов

    Графитовые электроды были изготовлены путем смешивания нефтяного пека, суспендированного в совместимой системе растворителей, различных количеств синтетического графита, неочищенного или термически очищенного графита Hexagon и легирующей добавки с образованием густой пасты. Полученную пасту пропускали через запатентованный экструдер-смеситель NAmLab для формирования удлиненных стержней одинакового диаметра, как показано на рис. 3.

    Эти стержни прокаливали (т. е. выпекали) при 900°C в инертной атмосфере азота в течение 15 часов.После прокаливания графитовые стержни вымачивали в растворе смолистого пека в течение 1 часа, чтобы пек заполнил любые пустоты, давали высохнуть на воздухе, а затем снова прокаливали для превращения смоляного пека в пековый кокс. В зависимости от конкретных образцов этапы замачивания и прокаливания повторялись еще один-два раза (т. е. 2PI или 3PI), чтобы убедиться, что все зазоры внутри стержней заполнены связующим пековым коксом. Термическая обработка делает электроды более твердыми, но после 2-й и особенно 3-й ИП они также приобретают прочность.

    После завершения этапа заключительного прокаливания измеряли сухую массу неграфитированных электродов перед графитированием при 2800°C. После извлечения из печи измеряли массу электродов для оценки потери веса электрода во время процесс графитизации.

    Удельное сопротивление полученных графитированных электродов было испытано в соответствии со стандартом ASTM C611, который требовал обработки электродов с использованием токарного станка и прецизионных режущих инструментов до отношения длины к диаметру от 6:1 до 4:1.

    Истинная плотность 23 электродов была измерена с помощью гелиевого мультипикнометра Quantachrome. Поскольку для этого испытания требовался порошкообразный материал, проверить истинную плотность всего электрода было невозможно. Вместо этого оставшаяся стружка, образовавшаяся при обработке неровных концов электродов, была отложена и измельчена; полученный порошок затем использовали для проверки истинной плотности. Истинная плотность — это мера того, насколько графичен материал; теоретическая истинная плотность чистого кристаллического графита равна 2.254 г/см 3 , тогда как материал с истинной плотностью 1,9 г/см 3 является синтетическим и умеренно графитизированным. Утверждалось, что теоретическая истинная плотность графита не может быть измерена с помощью гелиевой пикнометрии из-за пористости частиц, но дробление электродов и прессование порошка позволило получить более точные показания истинной плотности.

    Рисунок 3: https://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/55572589-6a0a-4eb5-9b84-e10baf2c98fd

    5.2 Определение объемной плотности

    Объемную плотность электродов определяют путем деления массы электрода после графитизации на его объем. При использовании собственного экструдера NAmLab измеренные значения были близки к объемной плотности электродов промышленного производства, хотя некоторые значения плотности были немного ниже. Наименьшая объемная плотность, зарегистрированная в исследовании, составляла 1,31 г/см 3 , а самая высокая — 1,63 г/см 3 (см. соответствующие результаты в Таблице 1) .Для справки, объемная плотность промышленных электродов варьируется от 1,58 до 1,65 г/см 3 .

    Все электроды, произведенные в этом исследовании, имели фиксированный диаметр 2,54 см и разную длину, на что указывают различные данные по весу в таблице 1. Электроды после однократной пропитки пеком (обозначается как 1PI) и однократного прокаливания, потеряли до 18-23% масс. при графитизации. Эти электроды имели наименьшую плотность в данной серии испытаний, четко обнаруживая значительное количество открытой пористости, и в дальнейшем здесь не упоминаются, поскольку они не имеют отношения к промышленному сектору.

    Электроды, обозначенные как 2PI, имели наименьшее снижение массы летучих веществ во время графитизации (обычно от 0,5 до 5 мас.%) . Их результирующие значения насыпной плотности были заметно выше, возможно, вследствие эффективного заполнения пеком пор в экструдированных формах.

    Важно отметить, что по мере увеличения массового добавления добавки Performance+ с натуральным чешуйчатым графитом к синтетическому графиту объемная плотность графитированных электродов увеличивалась.

    5.3 Определение истинной плотности

    В рамках данного исследования. NAmLab стремилась определить плотность (удельный вес) графитовых материалов с использованием аналитического метода пикнометрии расширения газа (гелия) . Это широко признанный метод точного определения объема кристаллического вещества, такого как графитовые электроды.

    Гелиевый пикнометр работает по принципу вытеснения газа и зависимости объем-давление (закон Бойля) .Ожидается, что гелиевая пикнометрия даст значение 2,266 г/см 3 при 293К для монокристаллического графита со 100%-ной чистотой. В этом исследовании использовался газовый мультипикнометр He/N 2 компании Quantachrome Instruments.

    Образцы представляли собой порошки, изготовленные из измельченной машинной стружки 23 протестированных электродов. Для каждого электрода было проведено как минимум два измерения истинной плотности, и плотности были усреднены для определения окончательных значений истинной плотности, представленных в таблице 3.

    5.4 Удельное электрическое сопротивление

    Удельное сопротивление графитированных электродов оценивали в соответствии с методом ASTM C 611-98, озаглавленным: «Удельное электрическое сопротивление изготовленных изделий из углерода и графита при комнатной температуре» .

    В соответствии с вышеупомянутым методом испытаний через графитовый электрод пропускают слабый электрический ток, чтобы предотвратить нагрев образца, при этом измеряется напряжение на определенной длине поверхности графитового электрода, чтобы можно было рассчитать удельное сопротивление.Чтобы учесть анизотропию в цилиндрическом графитовом электроде, это измерение повторяют после последовательных поворотов электрода на 90 градусов и/или путем испытания обработанной формы в виде стержня. При тестировании цилиндра эти четыре измерения затем повторяются с использованием обратного потока тока и переключаемой конфигурации электрода вольтметра для учета любых эффектов памяти материала и погрешностей измерения напряжения. Результатом являются 16 отдельных измерений удельного сопротивления, которые при усреднении дают репрезентативную меру удельного сопротивления графитового электрода.

    На электродах было проведено испытание удельного сопротивления по 4 точкам, результаты представлены в таблице 3.

    Результаты разведки и оценки минеральных ресурсов
    Данные о минеральных ресурсах проектов McIntosh и Halls Creek основаны на информации, собранной г-ном Майком Розенстрейхом, который является сотрудником Компании. Г-н Розенстрайх является научным сотрудником Австралазийского института горного дела и металлургии и имеет достаточный опыт работы с рассматриваемыми типами минерализации и типами месторождений, а также с осуществляемой в настоящее время деятельностью, чтобы квалифицироваться как Компетентное лицо (лица), как это определено в Редакция 2012 года Австралазийского кодекса отчетности о результатах разведки, минеральных ресурсах и запасах руды, и он соглашается на включение этой информации в той форме и контексте, в которых она представлена ​​в этом отчете.

    Результаты металлургических испытаний
    Информация в этом отчете, касающаяся результатов металлургических испытаний и обработки материала McIntosh, основана на информации, предоставленной рядом независимых лабораторий. Г-н Розенстрайх (упомянутый выше) руководил и обобщал результаты тестовой работы, представленные в этом объявлении. Высококвалифицированный и опытный исследователь NAmLab планировал, контролировал и интерпретировал результаты тестовой работы NAmLab.Г-н Майкл Чен был штатным сотрудником Hexagon Resources Limited в то время, когда были представлены эти результаты, и он также ознакомился с результатами металлургических испытаний. Г-н Чан является инженером-металлургом и членом Австралазийского института горного дела и металлургии. Г-н Чан и руководители NAmLab имеют достаточный соответствующий опыт, относящийся к рассматриваемому стилю минерализации и типам тестовых работ, а также к деятельности, которая в настоящее время проводится, чтобы получить квалификацию Компетентного лица (лиц), как это определено в издании Австралазийского Кодекс отчетности о результатах разведки, минеральных ресурсах и запасах руды и дал согласие на включение этой информации в той форме и контексте, в которых она представлена ​​в этом отчете.

    О Hexagon Resources Limited
    Компания Hexagon Resources Limited зарегистрирована на Австралийской фондовой бирже («ASX») под тиккерным кодом «HXG». Компания владеет 100%-ной долей в графитовом проекте McIntosh в Западной Австралии и 80%-ной долей в графитовом проекте Ceylon в Алабаме, США. Сосредоточившись в настоящее время на последующей переработке графита и других энергетических материалов, компания Hexagon накопила обширные технические знания, основанные на испытании чешуйчатого графита в рамках проекта McIntosh, который применим и очень ценен для ряда специальных материалов.Компания сосредоточена на создании устойчивой акционерной стоимости за счет максимального увеличения краткосрочных возможностей роста для коммерциализации перерабатывающего бизнеса в США, где она наладила прочные технические, коммерческие отношения и отношения с инвесторами.

    Узнайте больше на www.hexagonresources.com

    Прогнозные заявления
    другие законы.Прогнозные заявления в этом выпуске могут включать, среди прочего, заявления относительно будущих планов, затрат, целей или результатов деятельности Hexagon Resources Limited или предположения, лежащие в основе любого из вышеизложенного. В этом выпуске новостей такие слова, как «может», «мог бы», «будет», «будет», «вероятно», «верит», «ожидает», «предвидит», «намеревается», «план», «цель », «оценка» и подобные слова, а также их отрицательные формы используются для обозначения прогнозных заявлений. Прогнозные заявления подвержены известным и неизвестным рискам, неопределенностям и другим факторам, которые находятся вне контроля Hexagon Resources Limited и которые могут привести к тому, что фактические результаты, уровень деятельности, производительность или достижения Hexagon Resources Limited будут существенно отличаться от те, которые выражены или подразумеваются такими прогнозными заявлениями.Такие риски и неопределенности могут привести к тому, что фактические результаты, планы и цели Hexagon Resources Limited могут существенно отличаться от тех, которые указаны в прогнозной информации. Hexagon Resources Limited не может гарантировать, что ее планы будут реализованы. Эта и вся последующая письменная и устная прогнозная информация основана на оценках и мнениях руководства Hexagon Resources Limited на даты их составления и во всей своей полноте прямо оговорены в настоящем уведомлении. За исключением случаев, предусмотренных законодательством, Hexagon Resources Limited не берет на себя никаких обязательств по обновлению прогнозной информации в случае изменения обстоятельств, оценок или мнений руководства Hexagon Resources Limited.

    Контакт



    Hexagon Resource Resource Limited
    Mike Rosenstreich
    Генеральный директор CEO и управленческий директор

    Североамериканские СМИ и инвесторов Связаться с:
    G & W Communications Inc.
    Телефон: +1 416 265 4886
    Email: [email protected]

    (PDF) Изменение профиля отвода напряжения ЭДП для снижения расхода на кончик электрода и повышения энергоэффективности

    проанализировано.Результаты вычислений показывают

    , что при использовании профиля, ориентированного на эффективность, существует

    потенциал для снижения износа электродов на 40%, а

    увеличение времени включения на 11,4%. В промышленных испытаниях

    увеличение импеданса на 15 % при отводе максимального напряжения

    привело к снижению активной мощности

    на 2,5 % и снижению расчетного потребления электрода

    на 18,6 %. Это говорит о том, что при существующей практике эксплуатации

    более эффективный профиль напряжения

    может использоваться при большом количестве плавок,

    , что значительно снижает расход электрода.

    Сокращения

    Электродуговая печь EAF

     расход графитового наконечника [кг/т]

     скорость сублимации электрода [кг/(кА2ч)]

     ток на фазу [kg/(kA2h)]  время включения [ч]

     производительность печи [т/тепло].

     импеданс сильноточной системы [Ом]

     сопротивление линии [Ом]

     сопротивление дуги [Ом]

    2 0 реактивное сопротивление линии [Ом] 90 мнимое число

     проводимость системы [1/Ом].

     ток системы [А]

     фазное напряжение [В]

    P активная мощность

     фазовый угол между током и

    фазным напряжением.

     удельная энергия [кВтч/т] за счет активной мощности

    Вт полная масса загрузки [т]

     время обработки [ч]

    Благодарности

    Работа выполнена в рамках проектов

    Гибкие и адаптивные операции в производстве металлов

    (FLEX) и Symbiosis of Metals Production и

    Nature (SYMMET), финансируемых Business

    Финляндия.

    Ссылки

    [1] Тимм, К.: Круговая диаграмма печей переменного тока, 9-й

    Международный семинар – Электротехника дуги

    Печи, 23. – 25.11.2010, Stahl-Akademie, 2010

    2

    2 ] Берчелл, Дж. Дж.; Олдрич, К.; Экстин, Дж. Дж.; Нислер,

    ТР; Джемва, Г.Т.: Акустический мониторинг плазменных дуг

    в электродуговых печах постоянного тока. Металл.

    Матер. Транс. B, 40B(6) (2009), P. 886-891

    [3] Aula, M.; Леппянен, А .; Ройнинен, Дж.; Хейккинен, Э.;

    Валло, К.; Фабрициус, Т .; Huttula, M.: Характеристика условий процесса

    в промышленной дуговой электропечи из нержавеющей стали

    с использованием оптических измерений спектра излучения

    . Металл. Матер.

    Пер. B, 45(3), 2014, P. 839-849

    [4] Фернандо Мартелл-Чавес, Ф.; Рамирес-Аргаэс, Р.;

    Ламас-Терресм А.; Micheloud-Vernackt, O.:

    Теоретическая оценка пиковой мощности дуги для увеличения

    Энергоэффективность в электродуговой печи, ISIJ

    International, 53(5) (2013), P.743–750

    [5] Rafiei, R.; Керманпур, А .; Ashrafizadeh, F.:

    Численное тепловое моделирование графитового электрода в электродуговой печи

    при нормальной работе. Ironmaking &

    Steelmaking, 35(6) (2008), P. 465-472

    [6] Jones, JAT; Боуман, Б.; Лефранк, Пенсильвания: Электрическая печь

    Сталеплавильное производство. В: Р.Дж. Фрюхан, изд.,

    Изготовление, формование и обработка стали. 11-е изд.

    Питтсбург: Стальной фонд AISE, 1998, стр.525-

    660. ISBN 0-930767-02-0

    [7] Stahl, F.; Кюнемунд, М .; Крюгер, К.; Хергт, М .;

    Хартманн, В.; Дитмер, Б.; Доббелер, А .; Matschullat,

    T.: Управление свойствами электрической дуги в электродуговой печи AC-

    в Dörrenberg Edelstahl GmbH, Conf. проц.

    2-й ESTAD, 2015, Дюссельдорф, 15 – 19 июня

    [8] Bowman, B.; Крюгер, К.: Физика дуговых печей.

    Дюссельдорф: Verlag Stahleisen, 2009, ISBN

    9783514007680

    Расчет внутренней стоимости – Graftech

    Графитовые электроды используются для создания электрической дуги, которая расплавляет металлолом в печи.Эти электроды расходуются как часть процесса производства стали и составляют около 5% стоимости стали. Нет никакой замены графитовым электродам в процессе производства стали в ЭДП. Это делает материал стратегическим ресурсом, а не просто товаром.

    Два типа производства стали. Основная кислородная печь и электродуговая печь. Сталь ЭДП дороже, но строительство литейных цехов обходится дешевле, чем сталеплавильных цехов кислородного конвертера. Он также более экологичен и способен плавить металлолом при высоких температурах.В то время как для производства стали в конвертере требуется сырая руда.

    Прогнозируется, что рынок графитированных электродов будет расти высокими темпами в течение следующих пяти лет. В первую очередь из-за того, что стали с электродуговыми печами (ЭДП) получают более высокую проварку, особенно в Китае и Индии. Со временем все больше производства стали переключается с конвертера на ЭДП, поэтому, даже если общий спрос на сталь упадет, спрос на ЭДП займет большую долю от общего объема стали.

    • С точки зрения проникновения в сталь ЭДП. В США уже 67%, в других регионах около 40%, а в Китае всего 9% ЭДП.
    • Китайское правительство намерено к 2020 г. увеличить до 20% ЭДП.
    • Китай также пытается расширить возможности производства сверхмощных (UHP) графитовых электродов, используемых для стали EAF. Однако есть сомнительное качество. Большая часть увеличенных мощностей в Китае пойдет на обеспечение внутренних проектов ЭДП.
    • Существует также глобальная тенденция к усилению протекционизма в отношении китайской стали.

    Основным сырьем для изготовления графитированных электродов является нефтяной игольчатый кокс.Игольчатый кокс пользуется большим спросом. В 2018 году был глобальный дефицит, который несколько уменьшился. Это привело к увеличению запасов графитированных электродов у производителей стали, поскольку все покупали столько, сколько могли. Запасы отрабатываются.

    • Цены взлетели до небес и с тех пор остаются примерно на том же уровне.
    • Игольчатый кокс также используется для производства синтетического графита, используемого в автомобильных аккумуляторах электромобилей. В автомобильных аккумуляторах для электромобилей используется смесь синтетического и природного графита.На самом деле в литий-ионном автомобильном аккумуляторе больше графита, чем лития.

    Повышенный спрос на сталь ЭДП, отсутствие заменителей графитированных электродов в процессе производства стали ЭДП и ограниченные производственные мощности игольчатого кокса и графитированных электродов — все это причины, которые будут стимулировать спрос на графитированные электроды.

    Каталожные номера:

    2020, электромобили и сталь — идеальный шторм в секторе игольчатого кокса?

    Рынок графитовых электродов для металлургической промышленности, по прогнозам, будет расти здоровыми темпами в течение следующих пяти лет и достигнет 15 долларов США.3 миллиарда в 2024 году

    Ожидается, что рынок игольчатого кокса

    обеспечит среднегодовой темп роста в 5,5% к 2026 году

    Graftech является ведущим производителем графитированных электродов, которые необходимы для производства стали для электродуговых печей (ЭДП).

    • Производительность 230 000 тонн в год
    • Примерно равен крупнейшему конкуренту
    • Общая мощность по всему миру (за исключением Китая) составляет 800 000 тонн
    • Однако китайские графитовые электроды используются для ковшовых электродов для кислородного конвертера. У них нет таких возможностей для электродов UHP.Ни мастерства, ни качественного игольчатого кокса.

    В 2010 году Graftech приобрела Seadrift co. №2 в мире по производству игольчатого кокса.

    • Эта вертикальная интеграция дает Graftech конкурентное преимущество. Они получают 70 % игольчатого кокса из Seadfift. Таким образом, он защищает маржу, позволяя им поддерживать низкие затраты.

    Graftech также имеет долгосрочные контракты на поставку 675 000 метрических тонн по средней цене 9 800 долл. США за тонну (2018–2023 гг.)

    • По отношению к продажам в 2018 году на общий годовой счет контрактов будет приходиться примерно 80%, 77%, 69% и 65% продаж в 2019, 2020, 2021 и 2022 годах соответственно.Это означает, что если весь рынок стали рухнет, Graftech рассчитывает, по крайней мере, сохранить этот процент продаж до 2022 года.

    Во втором квартале 2019 года Мохниш Пабраи занял довольно крупную позицию: от 9,91 до 11,73 за акцию. Текущая цена на 13.09.2019: 13,53.

    При переходе от наиболее консервативного к наименее консервативному методу оценки внутренняя стоимость Graftech рассчитывается следующим образом:

    Ликвидационная стоимость:

    • Скорректированные общие активы: 2 002 426
    • Ликвидационная стоимость одной акции: 6.89
    • Общий долгосрочный долг составляет: 2 050 311
    • Ликвидационная стоимость после вычета долга: -47 885
    • Ликвидационная стоимость после вычета долга на акцию: -0,16

    Воспроизводимая стоимость актива:

    • Воспроизводимая стоимость актива: 4 848 888
    • Стоимость активов после вычета долга: 2 798 577
    • Стоимость актива после вычета долга на акцию: 9,63
    • Исходя из этого расчета, Graftech торгуется с премией 29%

    Значение мощности дохода:

    • Значение силы прибыли: 6 801 063.37
    • Значение силы прибыли после вычета долга и денежных средств: 4 800 632,37
    • Сила прибыли после вычета долга и денежных средств на акцию составляет: 16,52
    • Исходя из этого расчета, Graftech торгуется со скидкой 22%

    Вы можете видеть огромное влияние долга на оценку. Долгосрочный долг в размере 2 миллиардов долларов оказывает огромное влияние на доходность акционеров Graftech.

    Graftech генерирует свободный денежный поток в размере 784 миллионов долларов США. С момента IPO они вернули акционерам 71% свободного денежного потока, при этом 25% пошли на погашение долга, а оставшиеся 4% остались.На 2019 год они рассчитывают выделить 50% свободного денежного потока на погашение долга. С учетом этих допущений анализ дисконтированных денежных потоков дал бы следующую оценку:

    Дисконтированный денежный поток:

    • Предположения:
    • 784M FCF в год, роста нет.
    • Выделено 384М долга в год на 5 лет для погашения долга
    • Остается 400 миллионов в год в FCF в течение 5 лет
    • Начиная с 6 года долг погашен, и 784 FCF в год в течение оставшихся 5 лет.
    • Терминальное значение 5x FCF
    • Ставка скидки: 9%
    • Внутренняя стоимость DCF: 5,244 млрд.
    • Внутренняя стоимость DCF на акцию составляет: 18,05
    • Исходя из этого расчета, Graftech торгуется со скидкой 25%

    Значение прибыли EAF почти вдвое превышает стоимость активов. Это означает, что компания получает больше прибыли, чем позволяют ее активы. EAF, вероятно, имеет конкурентное преимущество. Как правило, когда фирмы имеют более высокое отношение EPV к AV, это обычно означает, что у них есть какие-то барьеры для входа и у них есть превосходная управленческая команда.

    Все эти расчеты внутренней стоимости предполагают нулевой рост. Если бы компания увеличила свои продажи или прибыль, то это было бы лишним.

    А потери? Каковы некоторые из основных рисков, которые потенциально могут привести к значительной потере капитала?

    • Цены на графитовые электроды могут значительно упасть – Я думаю, что это маловероятно, так как первичная стоимость определяется нефтяным игольчатым коксом. Спрос на игольчатый кокс вместе с ценой продолжает расти, даже при относительно низких ценах на сырую нефть.Повышенный спрос на игольчатый кокс из-за аккумуляторов ЭМ также обеспечивает попутный ветер. Но что еще более важно, EAF заключила контракты со своими клиентами на продажу графитированных электродов по этим повышенным ценам до 2022 года.

    • Рецессия может резко снизить спрос на сталь – Graftech сильно зависит от сталелитейной промышленности. Тем не менее, сталелитейные компании уже торгуются с исторически низким показателем PE, поэтому я думаю, что многие из этих негативных факторов уже учтены в ценах.Кроме того, наблюдается глобальный переход от кислородного конвертера к стали в электродуговой печи. Это означает, что даже если общее производство стали не увеличится, доля стали, выплавляемой из ЭДП, должна увеличиться. Опять же, Graftech здесь несколько изолирован из-за существующих контрактов. Поскольку на графитированные электроды приходится всего 5% себестоимости производства стали, маловероятно, что клиент не выполнит свой заказ.


    Активы для продажи: ликвидационная стоимость

    Устойчивое развитие промышленности и компании

    Является ли отрасль экономически устойчивой? Если у отрасли нет будущего, то нет его и у фирмы, а доход снизит стоимость тех активов, которые не могут быть переданы, особенно нематериальных активов и специализированного оборудования.Если отрасль процветает, даже обанкротившаяся фирма может продать оборотные активы по достойным ценам.

    Введите сумму общих активов компании. Это будет отправной точкой, с которой мы будем вносить любые коррективы.

      total_assets = 1505491 #In (000)
    cash_cash_equivalents = 49880
    дебиторская задолженность = 248286
    запасы = 293717
    человек = 688842
    деловая репутация = 171117
    deferred_taxes_owed = 45825
    long_term_debt = 2050311
      
      акции_в обращении = 2612
    акция_цена = 13.53
      

    Настройки

    • Денежные средства и рыночные ценные бумаги – корректировки не требуются

    • Корректировка дебиторской задолженности – Специалисты могут быть использованы для сбора/восстановления % дебиторской задолженности. Введите % от того, сколько, по нашему мнению, может быть возмещено дебиторской задолженности:

      дебиторская задолженность_реализованная = 0,85
    корректировка_дебиторской задолженности = дебиторская задолженность * (1 - реализованная_дебиторская задолженность)
    print(f'Новая стоимость дебиторской задолженности: {дебиторская задолженность * дебиторская_реализованная:,.0f}')
    print(f'Корректировка дебиторской задолженности: {receivables_adjustment:,.0f}')
      
      Новая стоимость дебиторской задолженности: 211 043
    Корректировка дебиторской задолженности: 37 243
      
    • Товарно-материальные запасы — зависит от того, насколько они могут быть переданы. Товары должны быть полностью оценены. Введите процент от того, сколько, по нашему мнению, может быть реализовано при продаже инвентаря:
      товарно-реализованные запасы = .9
    inventory_adjustment = запасы * (1 – реализованные запасы)
    print(f'Новая стоимость запасов: {inventories * inventory_realized:,.0f}')
    print(f'Корректировка запасов: {inventories_adjustment:,.0f}')
      
      Новая стоимость запасов: 264 345
    Корректировка запасов: 29 372
      
    • PPE — типовые здания сохраняют большую балансовую стоимость, чем специализированные строения. Земля, как правило, по полной рыночной стоимости. Введите процент от того, сколько мы можем получить от продажи СИЗ:
      ppe_realized = 2
    ppe_adjustment = ppe * (1 - ppe_realized)
    print(f'Новое значение PPE: {ppe * ppe_realized:,.0f}')
    print(f'Настройка PPE: {ppe_adjustment:,.0f}')
      
      Новая стоимость СИЗ: 1 377 684
    Корректировка средств индивидуальной защиты: -688 842
      
    • Деловая репутация. При продаже активов мы не придаем ценности деловой репутации. Это просто представляет собой превышение справедливой рыночной стоимости, которую фирма заплатила за те приобретения, которые могли навлечь на нее неприятности! Введите полную стоимость обесцениваемой деловой репутации:
      goodwill_impaired = 1,0 # процент гудвилла, подлежащего обесцениванию при ликвидации
    репутация_скорректированная = репутация * репутация_обесцененная
    print(f'Корректировка деловой репутации: {goodwill_adjusted:,.0f}')
      
      Корректировка деловой репутации: 171 117
      
    • Отсроченные налоги — Возвраты, ожидаемые со временем от IRS, должны быть зачтены причитающимися отложенными налогами. Введите полную стоимость обязательства по отложенному налогу на прибыль:
      deferred_taxes_adjustment = deferred_taxes_owed * -1 # Должно быть отрицательным, так как мы добавляем обратно
      

    Собираем все вместе:

    Мы внесем следующие коррективы, чтобы получить ликвидационную стоимость:

      итоговые_корректировки = корректировка_дебиторской задолженности + корректировка_запасов + корректировка_основных средств + корректировка_гудвила + корректировка_отложенных_налогов
    print(f'Общая корректировка: {total_adjustments:,.0f}')
      
      Общая корректировка: -496 935
      
      total_assets_adjusted = total_assets - total_adjustments
    # Умножить на 1000, так как все номера балансов в 000
    ликвидационное_значение = (общие_активы_с поправкой * 1000) / акции_в обращении
    ликвидационное_значение_после_долга = общее_скорректированное_активы - долгосрочный_долг
    ликвидация_после_долга_на_долю = (ликвидация_значение_после_долга * 1000) / акции_в обращении
      
      print(f'Общие активы, с которых мы начали: {total_assets:,.0f}')
    print(f'Сделаны следующие корректировки: {total_adjustments:,.0f}')
    print(f'Скорректированные общие активы: {total_assets_adjusted:,.0f}')
    print(f'Ликвидационная стоимость одной акции: {liquidation_value:,.2f}')
    
    print(f'Ликвидационная стоимость после долга: {liquidation_value_after_debt:,.0f}')
    print(f'Ликвидационная стоимость после вычета долга на акцию: {liquidation_after_debt_per_share:,.2f}')
    
    
      
      Общие активы, с которых мы начали: 1 505 491
    Внесены коррективы: -496 935
    Скорректированные общие активы: 2 002 426
    Ликвидационная стоимость одной акции составляет: 6.89
    Ликвидационная стоимость после вычета долга: -47 885
    Ликвидационная стоимость после вычета долга на акцию составляет: -0,16
      

    Помните, нам все еще нужно учитывать обязательства. Сколько долгов у компании? В случае ликвидации держатели долга первыми в очереди за возмещением капитала. Необходимо проверить, какова стоимость активов после вычета долга.


    Воспроизводимая ценность: Сколько стоит войти в Бизнес?

    Если предположить, что бизнес является экономически жизнеспособным в устойчивой отрасли, что потребуется конкуренту, чтобы войти в этот бизнес?

    Чтобы получить точную воспроизводимую стоимость, необходимо внести следующие корректировки в балансовую стоимость:

    • Дебиторская задолженность
    • Инвентарь
    • СИЗ
    • Нематериальные активы

    Давайте посмотрим на следующие корректировки для ЭДП:

    Настройки

    • Денежные средства и рыночные ценные бумаги – корректировки не требуются

    • Корректировка дебиторской задолженности. Новая фирма, начинающая работу, с большей вероятностью застрянет из-за клиентов, которые не оплачивают свои счета.Нам нужно добавить резерв по сомнительным счетам.

      Allowance_doubtful_accounts = 1129
      
    • Товарно-материальные запасы. Если компания использует FIFO, наше внимание следует обратить на запасы, которые накапливаются, если они равны стоимости товаров, проданных в текущем году, за 150 дней, в то время как ранее они составляли в среднем только 100 дней, тогда дополнительные 50 дней могут представлять товары, которые никогда не будут продаваться или будут продаваться только по ценам закрытия. В этом случае мы снизим издержки воспроизводства.С другой стороны, если компания использует метод ЛИФО для инвентаризации и если цены на продаваемые ею товары растут, то затраты на воспроизводство превышают старые зарегистрированные затраты и должны быть увеличены.

    EAF использует метод учета FIFO для запасов. Запасы отражаются по наименьшей из себестоимости или рыночной стоимости. Учитывая, что это товарный бизнес, никаких серьезных корректировок не требуется.

      inventory_reproduction = 1
    inventory_reproduction_adj = запасы * (inventory_reproduction - 1)
    print(f'Корректировка запасов: {inventory_reproduction_adj:,.0f}')
      
      Корректировка запасов: 0
      

    Регулировка СИЗ

    • Земля – ​​Собственность как земля не амортизируется. В зависимости от того, где находится земля, и когда она была куплена, земля может стоить больше, чем указано в балансе.

    ДСП принадлежат следующие свойства:

    • Монтеррей, Мексика – Завод по производству графитовых электродов и офис продаж
    • Сент-Мэри, Пенсильвания – Завод по производству графитовых электродов
    • Порт-Лавака, Техас — производство игольчатого кокса
    • Сальвадор, Баия, Бразилия – Механический цех по производству графитовых электродов и офис продаж
    • Кале, Франция – Завод по производству графитовых электродов и офис продаж
    • Памплона, Испания – Завод по производству графитовых электродов и офис продаж
      земля = 45947
    земля_реализованная = 1.5 # процент реализованной земли
    land_adjustment = земля * (land_realized - 1)
    print(f'Регулировка земли: {land_adjustment:,.0f}')
      
      Корректировка земли: 22 974
      
    • Здания – Расхождение между балансовой стоимостью и стоимостью воспроизводства может быть большим, в зависимости от амортизации.
      здания = 68680
    Buildings_realized = 1.0 # процент построенных зданий
    Buildings_adjustment = здания * (buildings_realized — 1)
    print(f'Корректировка здания: {buildings_adjustment:,.0f}')
      
      Настройка здания: 0
      
    • Оборудование. Легче всего оценить по затратам на воспроизводство. Он амортизируется в течение срока полезного использования, и если он продлится немного дольше, мы впереди игры. Если требуются современные инструменты, то для новичка они могут оказаться дешевле, поскольку со временем эти технологии становятся дешевле и производительнее.
      оборудование = 532084
    Equipment_realized = 1.0 # процент реализованного снаряжения
    Equipment_adjustment = оборудование * (equipment_realized - 1)
    print(f'Настройка оборудования: {equipment_adjustment:,.0f}')
      
      Настройка оборудования: 0
      

    Нематериальные активы

    • Деловая репутация – Следует делать в каждом конкретном случае. Определите источник, и если мы считаем, что превышение балансовой стоимости приобретения того стоило.
      goodwill_realized = 1.0 # процент реализованной деловой репутации
    Goodwill_adjustment = репутация * (goodwill_realized - 1)
    print(f'Корректировка деловой репутации: {goodwill_adjustment:,.0f}')
      
      Деловая репутация Корректировка: 0
      
    • Воспроизводство рабочей силы – Нам также необходимо воспроизвести рабочую силу.Есть расходы, связанные с наймом и обучением сотрудников. Обычно 10% годовых затрат на замещение заработной платы для «синих воротничков» и 20% для «белых воротничков».
      blue_collar_workers = 945 # Сколько в компании синих воротничков?
    blue_collar_salary = 25 * 2080 # среднее количество долларов в час * часов в год
    blue_collar_replacement = (blue_collar_workers * blue_collar_salary * .1) / 1000
    
    white_collar_workers = 442 # Сколько белых воротничков в штате
    white_collar_salary = 68000 # Средняя зарплата
    white_collar_replacement = (white_collar_workers * white_collar_salary * .2) / 1000
    
    print(f'Стоимость замены синего воротничка: {blue_collar_replacement:,.0f}')
    print(f'Стоимость замены белых воротничков: {white_collar_replacement:,.0f}')
      
      Стоимость замены синего воротничка: 4914
    Стоимость замены белых воротничков: 6 011
      
    • Стоимость бренда – Определите, имеет ли бренд какую-либо ценность. Что нам потребуется, чтобы воспроизвести бренд? Это можно сделать, взяв сумму, потраченную каждый год на продажи и маркетинг, и дисконтировав ее на средневзвешенную стоимость капитала.Если это крупная фирма, много раз мы можем просто погуглить в Интернете стоимость бренда. Мы также применяем фактор релевантности бренда, так что фирмы в отраслях, где бренд более релевантен, получают более высокий вес, чем фирмы в товарных отраслях.

    Поскольку графитовые электроды — это товарный бизнес, я не придавал значения бренду.

      sga_costs = 52506 # Коммерческие и административные расходы из отчета о прибылях и убытках
    процент_маркетинга = .8 # Введите процент SGA, используемый для маркетинга и продаж.
    годовой_маркетинг = sga_costs * процент_маркетинга
    вакк = .09 # Средневзвешенная стоимость капитала
    brand_relevancy_factor = 0 # Насколько актуален бренд в данной отрасли? Роскошь 1 - Товар 0
    brand_adjustment = (годовой_маркетинг / wacc) * brand_relevancy_factor
    
    print(f'Корректировка стоимости бренда: {brand_adjustment:,.0f}')
      
      Поправка на стоимость бренда: 0
      
    • Портфолио продуктов – Согласно бухгалтерскому учету GAAP фирмы не могут капитализировать НИОКР. Один консервативный подход — оценить средний жизненный цикл продукта, а затем умножить его на годовые затраты на НИОКР.

    Опять же, поскольку EAF занимается товарным бизнесом, я не придавал большого значения портфелю продуктов. Производство графитовых электродов UHP связано с определенным техническим опытом/ценностью, поэтому я присвоил консервативное значение, а не ноль.

      product_life_cycle = 1 # Количество лет
    исследование_развития = 2129
    product_portfolio_adjustment = product_life_cycle * research_development
    
    print(f'Корректировка портфеля продуктов: {product_portfolio_adjustment:,.0f}')
      
      Корректировка портфеля продуктов: 2 129
      
    • Лицензии, франшизы или контракты – Фирма может иметь лицензии для работы на определенных рынках или заключать контракты на оплату или получение с клиентами. Их следует учитывать при общей оценке.

    В данном случае у EAF есть контракты на сумму 5,2 миллиарда долларов, которые продлеваются до 2022 года. Учитывая цены на игольчатый кокс, я считаю, что эти контракты следует рассматривать как актив.Далее я скорректировал стоимость контрактов, вычтя 37-процентную себестоимость продаж из суммы контракта.

      total_sales_contracts = 5248000
    cost_of_sales = 0,37 # процента шестеренок
    стоимость_контрактов = общее количество_контрактов_продаж * (1 - стоимость_продаж)
    
    print(f'Корректировка контрактов/лицензий: {value_of_contracts:,.0f}')
      
      Корректировка по договорам/лицензиям: 3 306 240
      

    Собираем все вместе:

    Мы суммируем все корректировки, чтобы получить значение воспроизведения актива.

      воспроизводство_корректировки = допустимые_сомнительные_счета + инвентаризация_воспроизводства_адж + ​​земельная_корректировка + постройки_постройки + оборудование_корректировка + гудвил_корректировка + белая_воротничковая_замена + синий_воротничок_замена + бренд_корректировка + продукт_портфолио_корректировка + стоимость_контрактов
    актив_репродукция = общие_активы + репродукция_корректировки
    av_per_share = (воспроизведение_актива * 1000) / количество акций в обращении
      
      print(f'Общие активы, с которых мы начали: {total_assets:,.0f}')
    print(f'Корректировка запасов: {inventory_reproduction_adj:,.0f}')
    print(f'Регулировка земли: {land_adjustment:,.0f}')
    print(f'Корректировка здания: {buildings_adjustment:,.0f}')
    print(f'Настройка оборудования: {equipment_adjustment:,.0f}')
    print(f'Корректировка деловой репутации: {goodwill_adjustment:,.0f}')
    print(f'Стоимость замены синего воротничка: {blue_collar_replacement:,.0f}')
    print(f'Стоимость замены белых воротничков: {white_collar_replacement:,.0f}')
    print(f'Корректировка стоимости бренда: {brand_adjustment:,.0f}')
    print(f'Корректировка портфеля продуктов: {product_portfolio_adjustment:,.0f}')
    print(f'Корректировка контрактов/лицензий: {value_of_contracts:,.0f}')
    Распечатать('------------------------')
    print(f'Общие корректировки, сделанные для воспроизведения ресурсов: {reproduction_adjustments:,.0f}')
    print(f'Значение воспроизведения актива: {asset_reproduction:,.0f}')
    print(f'Стоимость актива на акцию: {av_per_share:,.2f}')
      
      Общие активы, с которых мы начали: 1 505 491
    Корректировка запасов: 0
    Земельная корректировка: 22 974
    Регулировка здания: 0
    Настройка снаряжения: 0
    Корректировка деловой репутации: 0
    Стоимость замены синих воротничков: 4914
    Стоимость замены белых воротничков: 6 011
    Поправка на стоимость бренда: 0
    Корректировка портфеля продуктов: 2 129
    Корректировка по контрактам/лицензиям составляет: 3 306 240
    ------------------------
    Всего корректировок, внесенных для воспроизведения активов, составляет: 3 343 397
    Стоимость воспроизводства актива: 4 848 888
    Стоимость актива на акцию составляет: 16.69
      

    Теперь нам нужно вычесть любую долгосрочную задолженность. Поскольку претензии на стоимость активов всего предприятия распределяются между заемными и долевыми собственниками.

      значение_актива_после_долга = воспроизведение_актива - долгосрочный_долг
    av_after_debt_per_share = (asset_value_after_debt * 1000) / Shares_Outstanding
    av_margin_of_safety = (av_after_debt_per_share - цена_акции) / цена_акции
    
    print(f'Значение воспроизведения актива: {asset_reproduction:,.0f}')
    print(f'Общая долгосрочная задолженность: {long_term_debt:,.0f}')
    print(f'Стоимость актива после долга: {asset_value_after_debt:,.0f}')
    print(f'Стоимость активов после вычета долга на акцию: {av_after_debt_per_share:,.2f}')
    если av_margin_of_safety > 0:
        print(f'Недооценено! Маржа безопасности AV: {av_margin_of_safety:,.2f}')
    если av_margin_of_safety < 0:
        print(f'Переоценено! Запас безопасности AV: {av_margin_of_safety:,.2f}')
      
      Воспроизводимая стоимость актива: 4 848 888
    Общий долгосрочный долг: 2 050 311
    Стоимость активов после долга составляет: 2 798 577
    Стоимость активов после долга на акцию: 9.63
    Переоценен! Запас прочности AV: -0,29
      

    Прибыль Сила Значение: активы плюс франшиза

    Какова должным образом скорректированная стоимость текущих доходов фирмы? С EPV мы заботимся только о текущих доходах и не пытаемся прогнозировать какие-либо будущие доходы в расчетах. Это на один шаг менее консервативно, чем рассмотрение чистой стоимости активов, но не так ненадежно, как попытки спрогнозировать будущий рост доходов.

    Вкратце: EPV = Скорректированная прибыль * 1/R , где R — текущая стоимость капитала.Денежный поток предполагается постоянным, поэтому темп роста равен нулю.

    Цель состоит в том, чтобы получить точную оценку текущего распределяемого денежного потока фирмы.

    Перед расчетом EPV в прибыль вносятся следующие корректировки:

    • Цикличность
    • Бухгалтерские искажения / Единовременные платежи
    • Капитальные затраты, износ и амортизация

    Рассчитаем значение доходной мощности EAF:

      операционный_доход = 1093000 #TTM в 000
      

    Настройки

    • Цикличность - Корректировка текущей позиции в деловом цикле.

    В 2018 году цены на графитированные электроды резко выросли. Вот почему операционная прибыль в 2018 году значительно выше, чем в предыдущие годы. Самый большой вопрос заключается в том, верим ли мы, что это новая норма. Основываясь на отраслевом анализе, похоже, что эти цены никуда не денутся. Но что еще более важно, EAF заключила контракты со своими клиентами по этим высоким ценам до 2022 года. Поэтому разумно полагать, что мы можем использовать операционную прибыль TTM в качестве точного представления прибыли.

    Однако, как стоимостной инвестор, давайте будем консервативны и скорректируем на 20%, учитывая циклический характер отрасли и исторический операционный доход компании.

    • Бухгалтерские искажения - Скорректировать на «разовые» расходы, не связанные с обычными операциями. Сюда могут входить специальные списания, приобретения, единовременные затраты и т. д.

    Для ЭДП регулировка не требуется.

      Operating_income_realized = .80 # Поправка на цикличность
    Operating_income_additional_adjustments = 0 # Специальные корректировки, списания и т. д...
    скорректированный_операционный_доход = (операционный_доход + операционный_доход_дополнительные_корректировки) * реализованный_операционный_доход
    print(f'Скорректированный операционный доход: {скорректированный_операционный_доход:,.0f}')
      
      Скорректированная операционная прибыль: 874 400
      
    • Капитальные затраты, износ и амортизация - Капитальные затраты на техническое обслуживание необходимы для восстановления существующих активов фирмы. Убрать капиталовложения, которые были потрачены на развитие бизнеса. Скорректируйте списание гудвила.

    Чтобы рассчитать капитальные затраты на техническое обслуживание, мы делаем следующее:

    • Найдите СИЗ в процентах от продаж, чтобы определить, сколько СИЗ требуется для поддержки 1 единицы продаж.
    • Рассчитать рост продаж от одного года к следующему
    • Умножьте СИЗ на % продаж к росту, чтобы определить, сколько СИЗ потребовалось для этого роста.
    • Вычтите капиталовложения на рост из общих капиталовложений, чтобы получить капиталовложения на техническое обслуживание

    Поскольку на доходы ЭДП влияют колебания цен на графитированные электроды, использование данных о доходах не будет точно отражать рост продаж по сравнению с СИЗ. Вместо этого я нормализовал продажи на основе годовых проданных метрических тонн, используя историческое среднее значение с поправкой на инфляцию в размере 4500 долларов за метрическую тонну.

      импортировать numpy как np
    импортировать панд как pd
      
      # Введите каждый год, который мы анализируем
    epv_years = ['ТТМ', '2018', '2017', '2016', '2015']
    
    # Введите TTM и 4 предыдущих года продаж
    epv_sales = [832,5, 774, 733, 846, 819]
    
    # Ввод в СИЗ за каждый год
    epv_ppe = [514, 513, 509, 654, 821]
    
    # Введите капвложения за каждый год
    epv_capex = [68,35, 28, 85, 86]
    
    epv_depreciation = [66, 66, 66, 83, 120]
    
    # Введите данные о продажах за предыдущие 5 лет (не считая TTM)
    # Мы хотим зафиксировать 5-й год, чтобы рассчитать изменение продаж
    # Пример: 2018, 2017, 2016, 2015, 2014
    epv_sales_no_ttm = [774, 733, 846, 819, 894]
    
    # Ниже этой строки никаких изменений не требуется
    #----------------------------------------------------
    
    # Рассчитывает СИЗ как % от продаж
    epv_ppe_to_sales = np.массив (epv_ppe) / np.array (epv_sales)
    
    # Рассчитывает рост продаж
    epv_sales_growth = np.array(epv_sales) - np.array(epv_sales_no_ttm)
    
    # если рост продаж отрицательный, установить в 0
    epv_sales_growth[epv_sales_growth < 0] = 0
    
    # Рассчитывает капитальные затраты на рост
    epv_growth_capex = epv_sales_growth * epv_ppe_to_sales
    
    # Рассчитывает капитальные затраты на техническое обслуживание
    epv_maintenance_capex = epv_capex - epv_growth_capex
    
    # Рассчитывает средний PPE как % от продаж
    epv_average_ppe_to_sales = np.average(epv_ppe_to_sales)
    
    # Рассчитывает средние капитальные затраты
    epv_average_capex = np.среднее (epv_capex)
    
    # Рассчитывает средние капитальные затраты на техническое обслуживание, используемые для корректировки EPV
    epv_maint_capex_adjustment = np.average(epv_maintenance_capex)
    
    
    # Отображает наши данные
    capex_index = ['Продажи', 'Основные средства', 'Основные средства в процентах от продаж', 'Рост продаж', 'Капитальные затраты', 'Рост капитальных затрат', 'Капитальные затраты на техническое обслуживание', 'Износ и амортизация']
    
    Maintenance_capex = pd.DataFrame(index=capex_index, columns=epv_years)
    Maintenance_capex.iloc[0] = epv_sales
    Maintenance_capex.iloc[1] = epv_ppe
    Maintenance_capex.iloc[2] = epv_ppe_to_sales
    Maintenance_capex.iloc[3] = epv_sales_growth
    Maintenance_capex.iloc[4] = epv_capex
    Maintenance_capex.iloc[5] = epv_growth_capex
    Maintenance_capex.iloc[6] = epv_maintenance_capex
    Maintenance_capex.iloc[7] = epv_амортизация
    Maintenance_capex.style.format('{0:,.2f}')
      
    ТТМ 2018 2017 2016 2015
    Продажа 832.50 774.00 733.00 846.00 819.00
    СИЗ 514.00 513.00 509.00 654.00 821.00
    СИЗ в % от продаж 0,62 0,66 0,69 0,77 1,00
    Рост продаж 58.50 41,00 0,00 27.00 0,00
    Капитальные затраты 68,00 35,00 28.00 85,00 86,00
    Капитальные затраты на рост 36,12 27,17 0,00 20,87 0,00
    Капитальные затраты на техническое обслуживание 31.88 7,83 28.00 64,13 86,00
    Износ и амортизация 66,00 66,00 66,00 83,00 120,00
      print(f'Средний процент средств индивидуальной защиты от продаж: {epv_average_ppe_to_sales:,.2f}')
    print(f'Средние капиталовложения: {epv_average_capex:,.2f}')
    print(f'Средняя корректировка капитальных затрат на обслуживание EPV: {epv_maint_capex_adjustment:,.2f}')
      
      Среднее отношение СИЗ к объему продаж: 0,75
    Средние капиталовложения: 60,40
    Средняя корректировка капитальных затрат на обслуживание EPV составляет: 43,57.
      

    При корректировке амортизационных отчислений нам необходимо вычесть капиталовложения на техническое обслуживание.

    Капитальные затраты на техническое обслуживание — это сумма денег, которую компании необходимо инвестировать для возмещения амортизированного капитала.

    Если компания берет на себя гораздо большую амортизацию по сравнению с капитальными затратами на техническое обслуживание, т. е. то, что требуется для поддержания капитала, то устойчивая прибыль БОЛЬШЕ, чем заявлено.

    Если компания сообщает об амортизации, то прибыль ниже заявленной.

    В случае EAF, похоже, что устойчивые доходы превышают заявленные. Таким образом, нам нужно скорректировать прибыль, прибавив амортизацию, но вычтя капитальные затраты на техническое обслуживание.

    Собираем все вместе:

    Давайте просуммируем все корректировки и рассчитаем значение прибыли.

      скорректированная_прибыль = скорректированная_операционная_доход + epv_амортизация[0] - epv_maint_capex_adjustment
    налоговая_ставка = .30
    скорректированный_доход_после_налога = скорректированный_доход * (1-ставка_налога)
    print(f'Предварительно скорректированная прибыль: {операционный_доход:,.2f}')
    print(f'Скорректированная прибыль: {adjusted_earnings:,.2f}')
    print(f'Скорректированная прибыль после налогообложения: {adjusted_earnings_after_tax:,.2f}')
      
      Предварительно скорректированная прибыль: 1 093 000,00
    Скорректированная прибыль: 874 422,43
    Скорректированная прибыль после налогообложения: 612 095,70
      
      wacc = .09 # Из Gurufocus
      
      прибыль_сила = скорректированная_прибыль_после_налога / wacc
    прибыль_мощность_чистый_долг = прибыль_сила + денежные_эквиваленты_наличности - долгосрочный_долг
    epv_per_share = прибыль_мощность_чистый_долг / (акции_в обращении / 1000)
    epv_margin_of_safety = (epv_per_share - цена_акции) / цена_акции
      
      print(f'Значение доходной мощности: {earnings_power:,.2f}')
    print(f'Стоимость прибыли после долга и наличных: {earnings_power_net_debt:,.2f}')
    print(f'Стоимость прибыли после вычета долга и денежных средств на акцию: {epv_per_share:,.2f}')
    если epv_margin_of_safety > 0:
        print(f'Недооценено! Маржа безопасности EPV: {epv_margin_of_safety:,.2f}')
    если epv_margin_of_safety < 0:
        print(f'Переоценено! Маржа безопасности EPV: {epv_margin_of_safety:,.2f}')
      
      Значение доходной мощности: 6 801 063,37
    Значение доходной мощности после вычета долга и денежных средств: 4 800 632.37
    Стоимость прибыли после вычета долга и денежных средств на акцию составляет: 16,52.
    Недооценен! Запас прочности EPV: 0,22
      

    Как стоимость активов соотносится с доходностью?

    AV выше, чем EPV

    • Промышленность в упадке
    • Неправильное управление активами
    • Активы, которых не должно быть в этой фирме, промышленность вымирает.
    • Должен получать больше прибыли

    EPV выше, чем AV

    • Входные барьеры
    • Компания, приносящая больше прибыли, чем оправдывают активы
    • Превосходное управление, цена намного выше себестоимости.

    AV равно EPV

    • Эффективное управление активами
    • Работа в конкурентной борьбе
      print(f'Стоимость активов после вычета долга на акцию: {av_after_debt_per_share:,.2f}')
    print(f'Стоимость прибыли после долга на акцию: {epv_per_share:,.2f}')
      
      Стоимость актива после вычета долга на акцию: 9,63
    Значение силы прибыли после вычета долга на акцию составляет: 16,52.
      
    Значение прибыли

    EAF почти вдвое превышает стоимость активов.Это означает, что компания получает больше прибыли, чем позволяют ее активы. EAF, вероятно, имеет конкурентное преимущество.

    Чтобы EPV сохранялась, входные барьеры должны сохраняться на текущем уровне в течение неопределенного будущего.

    Разница между EPV и AV заключается в франшизе , которой пользуется компания.

    Дуговая сварка, резка и напыление: руководство по отчетности

    В этом документе описываются шаги, которым должны следовать предприятия, занимающиеся сваркой, резкой и напылением, для предоставления отчета в Национальный кадастр выбросов загрязнителей (NPRI).

    Загрузите калькулятор дуговой сварки, резки и напыления, чтобы помочь вам оценить выбросы веществ, указанных в Национальном реестре выбросов загрязнителей (NPRI).

    Справочная информация

    Основными веществами NPRI, используемыми в процессах дуговой сварки, резки и напыления, являются металлы части 1A (например, хром, кобальт, марганец, никель) и металлы части 1B (например, шестивалентный хром, свинец). Вещества части 4 — критерии загрязнителей воздуха (CAC) — также выделяются в процессе сварки, резки и распыления.Основными вызывающими обеспокоенность CAC являются общее количество твердых частиц (TPM), твердые частицы диаметром менее или равным 10 микронам (PM 10 ) и твердые частицы диаметром менее или равным 2,5 микронам (PM 2,5 ).

    Категории процессов дуговой сварки, резки и напыления в Канаде

    Одной из категорий процессов дуговой сварки, используемых в Канаде, являются процессы дуговой сварки плавящимся электродом. Примеры этого типа процесса включают:

    • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) (наиболее распространенная)
    • Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW)
    • Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
    • дуговая сварка под флюсом (SAW)

    Сварочные прутки и проволока аналогичны и считаются плавящимися электродами.

    Другой категорией процессов дуговой сварки в Канаде являются процессы дуговой сварки неплавящимся электродом. В эту категорию входят:

    • дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)
    • плазменно-дуговая сварка (PAW)

    Примеры процессов резки включают:

    • кислородно-ацетиленовая и кислородно-кислородная резка
    • Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A)
    • плазменно-дуговая резка (PAC)
    • лазерная резка
    • дуговая пила
    • шлифовальный станок
    • сабельная пила

    Примеры процессов распыления включают:

    • плазменный спрей
    • пламенный спрей (как однопроволочный, так и другой)
    • электродуговой спрей
    • высокоскоростной газокислородный распылитель (HVOF)

    Остальная часть данного руководящего документа будет сосредоточена на требованиях к отчетности, связанных с процессами дуговой сварки, резки и напыления.

    Обратите внимание, что пайка не считается сварочной операцией, хотя к ней по-прежнему применяется отчетность NPRI.

    Отчетность по процессам дуговой сварки, резки и напыления

    Расчет порога

    При расчете пороговых значений необходимо учитывать вещества NPRI, связанные с дуговой сваркой, резкой и распылением на вашем предприятии.

    Чтобы правильно выполнять пороговые расчеты для дуговой сварки, резки и напыления, необходимо понимать термин «изделие».

    «Изделие» определяется как изготовленный предмет, который не выделяет вещество NPRI при обработке или любом другом использовании. Когда изделие перерабатывается и выбросы отсутствуют, или выбросы перерабатываются на 100% с должным вниманием, вещества NPRI в этом изделии не нужно включать в расчет порога.

    Части 1 A и B, металлы

    Вы можете использовать эти баллы, чтобы определить, какие источники веществ NPRI необходимо учитывать при расчете пороговых значений.

    • Вес веществ из списка NPRI, содержащихся в электродах для дуговой сварки, присадочных прутках, распыляемых материалах и резаных материалах, должен быть рассчитан (см. примечания 1 и 2 ниже). Паспорт безопасности (SDS) можно использовать для определения состава этих материалов. Это, в сочетании с массой используемых материалов, может определить количество произведенного, переработанного или иным образом использованного вещества (веществ) NPRI (MPO).
    • Для металлов Части 1A вам необходимо определить, превышает ли MPO вашего предприятия 10 тонн каждого вещества или равно ему, исходя из количества и состава электродов для дуговой сварки, присадочных стержней, напыляемых материалов и материалов для резки (см. примечания 1 и 2 ниже).Если эти вещества являются МПО в других процессах на вашем предприятии, эти источники также необходимо учитывать при расчете пороговых значений.
    • Для металлов Части 1B вам необходимо определить, превышает ли MPO вашего предприятия порог массы каждого вещества или равен ему, исходя из количества и состава сварочных электродов, присадочных стержней, напыляемых материалов и материалов для резки (см. примечания 1 и 2 ниже). Порог массы можно найти в Руководстве по отчетности в Национальный кадастр выбросов загрязнителей.Если эти вещества являются МПО в других процессах на вашем предприятии, эти источники также необходимо учитывать при расчете пороговых значений.

    Примечания:

    1. Свариваемый или напыляемый основной металл сохраняет статус изделия. Таким образом, все вещества из списка NPRI, обнаруженные в основном металле, не должны учитываться при расчете пороговых значений для дуговой сварки и напыления.
    2. За исключением процесса сабельной пилы, основные металлы, разрезаемые любым из других процессов резки (включенных в калькулятор дуговой сварки, резки и напыления), теряют статус изделия.

    Использование калькулятора дуговой сварки, резки и напыления

    После того, как вы завершили расчет порога и сравнили общее количество MPO с порогом отчетности, вы должны затем рассчитать значения выпущенных, переработанных и утилизированных для тех веществ, которые соответствуют порогу отчетности или превышают его.

    Калькулятор дуговой сварки, резки и напыления учитывает шесть различных типов процессов дуговой сварки и различные типы сварочных электродов или стержней/проволок; пять типов процессов распыления; и семь типов процессов резки.Табличный калькулятор является предпочтительным методом расчета.

    В таблице ниже перечислены процессы дуговой сварки, резки и напыления в расчетах электронной таблицы.

    Расчет выбросов для «Других» типов процессов/электродов

    Данные о коэффициентах выбросов для некоторых процессов/электродов ограничены или отсутствуют. Чтобы решить эту проблему, в калькуляторе дуговой сварки, резки и напыления были предложены коэффициенты выбросов и альтернативные методы для «Других» типов процессов/электродов.

    Предлагаемые коэффициенты выбросов для «Других» типов процессов/электродов следует использовать только в том случае, если для деятельности на вашем предприятии не существует метода оценки для конкретных площадок. Если у вас есть вопросы, обратитесь в службу поддержки NPRI.

    «Другие» типы процессов дуговой сварки/электроды

    Если тип дуговой сварки указан в калькуляторе, но конкретный материал электрода/присадочного материала неизвестен или не указан, вы можете использовать следующее в зависимости от типа сварки:

    • Другое SMAW
    • Другое GMAW
    • Другое FCAW
    • Другая пила
    • Другое GTAW (только если используются присадочные материалы)
    • Другие PAW (только если используются наполнители)

    Если конкретный тип дуговой сварки неизвестен или отличается от SMAW, GMAW, FCAW, SAW, GTAW или PAW, калькулятор предлагает два метода определения выбросов.

    В калькуляторе для «Других» типов процессов дуговой сварки/электродов доступны два метода: метод 1, основанный на средних коэффициентах выбросов, и метод 2, основанный на модифицированном методе массовой доли Сан-Диего (далее объяснение ниже).

    Метод 1 рекомендуется в качестве подхода по умолчанию для расчета «Других» типов процессов дуговой сварки/электродов. Метод 2 может служить альтернативой, когда метод 1 не дает разумной оценки выбросов.Например, если «Метод 1» приводит к выбросам элемента (например, марганца), которого нет в электроде, то вместо него можно использовать метод 2. Чтобы использовать метод 2, вы должны иметь доступ к надежному источнику, который указывает массовую долю элементов в электроде. Паспорт безопасности (SDS) электрода является примером надежного источника, который можно использовать.

    Метод 1 – метод среднего коэффициента выбросов

    При отсутствии подтверждающих данных коэффициенты выбросов для «Других» типов процессов/электродов были получены путем усреднения известных и ненулевых коэффициентов выбросов аналогичной категории.Вы можете использовать поля ввода «Другие» электроды (если известен процесс сварки: SMAW, GMAW, FCAW, SAW, GTAW или PAW) или «Другие методы дуговой сварки», чтобы ввести количество используемых электродов/присадочного материала.

    Например, коэффициент выбросов PM 10 для электродов «Другие SMAW» представляет собой среднее арифметическое всех известных коэффициентов выбросов PM 10 для электродов SMAW. Такой подход гарантирует, что коэффициент выбросов PM 10 для электродов «Другие SMAW» находится в диапазоне известных коэффициентов выбросов PM 10 SMAW.Коэффициент выбросов PM 10 для электрода «Другие методы дуговой сварки» представляет собой среднее арифметическое всех известных коэффициентов выбросов PM 10 для электродов SMAW, GMAW, FCAW, SAW, GTAW и PAW.

    Метод 2 - Модифицированный подход Сан-Диего для определения массовых долей

    Метод 2

    вдохновлен методологией расчета выбросов, используемой отделом контроля за загрязнением воздуха округа Сан-Диего. Этот метод использует состав веществ в электроде для дуговой сварки/присадочном материале вместе с коэффициентами выбросов для оценки количества выбросов.В таблице ниже перечислены коэффициенты и уравнения, используемые в Методе 2.

    «Прочие» виды процессов резки или распыления

    Если конкретный тип процесса резки или распыления неизвестен или не указан в списке, вы можете использовать поле ввода для «Другие методы резки» или «Другие методы распыления» соответственно.

    Обратите внимание: Калькулятор дуговой сварки, резки и напыления не следует использовать для механических/холодных методов резки (например, резки на прессе), которые не указаны в калькуляторе.

    Активные часы резки

    Для процессов резания в качестве входных данных для калькулятора требуются годовые активные часы резания (часы/год). Активная резка относится к тому времени, когда материал режется. Вы также должны рассчитать усредненную по времени массовую долю (см. Пример 4: расчет резки) для каждого из следующих элементов для всех материалов, подвергшихся резке:

    • хром
    • кобальт
    • никель
    • марганец
    • свинец
    • цинк
    • медь
    • серебро
    • сурьма

    Усредненную по времени массовую долю следует рассчитывать отдельно для каждого процесса резания.

    Для процессов распыления в качестве входных данных для калькулятора требуется ежегодное количество (кг/год) распыляемого материала. Напыляемый основной металл сохраняет статус изделия. Вы должны рассчитать усредненную массовую долю (см. Пример 3: расчет распыления) для следующих элементов по всем распыляемым материалам:

    • хром
    • кобальт
    • никель
    • марганец
    • свинец
    • цинк
    • медь
    • серебро
    • сурьма

    Средневзвешенная массовая доля должна рассчитываться отдельно для каждого процесса распыления.

    Консервативность в оценке выбросов хрома

    В списке веществ NPRI выброс хрома определяется как: «Общее количество чистого хрома и эквивалентный вес хрома, содержащегося в любом соединении, сплаве или смеси. За исключением шестивалентного хрома (и его соединений)».

    Коэффициенты выбросов, используемые в калькуляторе дуговой сварки, резки и напыления для «хрома и его соединений», включают шестивалентный хром. Это приводит к консервативной оценке выбросов «хрома и его соединений».Отношение Cr(VI) к общему Cr варьируется для разных процессов и электродов. В таблице ниже перечислены типичные отношения Cr(VI) к общему Cr для некоторых процессов:

    Следует отметить, что Cr(VI) также рассчитывается отдельно в калькуляторе дуговой сварки, резки и напыления для процессов и электродов. Таким образом, пользователи, которые хотели бы избежать консервативной оценки выбросов «хрома и его соединений», могут вычесть общие выбросы Cr(VI) из выбросов «хрома и его соединений», чтобы получить выбросы, исключающие шестивалентный хром.

    Пример 1: расчет дуговой сварки

    Предположим для нашего примера следующее:

    • процесс: SMAW
    • количество сваренного основного металла: 14 000 тонн за отчетный год
    • расход сварочной проволоки: 1000 тонн сварочной проволоки Э310-16 в отчетном году; проволока содержит 1,3 % марганца по весу, полученного из SDS
    • .

    Шаг первый: Определите количество марганца (вещество части 1A) MPO и сравните его с 10-тонным порогом отчетности.Если он превышает пороговое значение в 10 тонн, рассчитайте количество марганца, высвобождаемого в процессе сварки.

    Помните: при использовании процесса дуговой сварки свариваемый основной металл сохраняет свой статус изделия. Следовательно, его не нужно учитывать ни при расчете порога, ни при расчете выброса.

    Количество MPO можно рассчитать по следующему уравнению:

    Количество марганца = количество использованного сварочного электрода [тонны] x (весовой процент марганца в сварке/100%)
    = 1000 тонн x (1.3% / 100%)
    = 13 тонн марганца

    Поскольку количество марганца превышает пороговое значение для отчетности в 10 тонн, ваше предприятие должно представить отчет о содержании марганца. В этом примере мы предположили, что марганец не перерабатывается и не утилизируется, но некоторое количество марганца высвобождается в результате сварочных работ. В результате оценка выпуска должна быть завершена.

    Калькулятор дуговой сварки, резки и распыления автоматически рассчитает выбросы для всех соответствующих веществ, как только вы введете объем использования стержня.

    Количество выпущенного марганца можно рассчитать по следующей формуле:

    Выброшенный марганец [тонны] = количество использованного сварочного электрода [кг] x коэффициент выбросов [кг Mn, выпущенный/кг использованного сварочного электрода] x [1 тонна/1000 кг]
    = 1000 [тонн] использованного сварочного электрода x 1000 [кг/ тонна] x 0,0022 [кг выпущенного Mn/кг использованного сварочного электрода] x 0,001 [тонны/кг]
    = 2,2 тонны высвобожденного марганца

    На основании вышеизложенного вы должны сообщить в NPRI о 2,2 тоннах марганца за отчетный год в результате сварочных работ, проводимых на объекте.В этом случае об этом будет сообщено как о выпуске в эфир. Обратите внимание, что, поскольку пороговое значение отчетности по марганцу было удовлетворено, теперь вы должны сообщать обо всем марганце, который был выпущен, переработан или утилизирован.

    Шаг второй: определите количество PM 10 , выпущенное в процессе сварки. Как упоминалось выше, калькулятор дуговой сварки, резки и распыления автоматически рассчитает выбросы для всех применимых веществ после того, как вы введете объем использования стержня.

    Количество выпущенных ТЧ 10  можно рассчитать по следующему уравнению:

    0001 [тонн/кг]
    = 1000 [тонн] использованного сварочного электрода x 1000 [кг/тонну] x 0,0151 [кг PM 10  выпущено/кг использованного сварочного электрода] x 0,001 [тонн/кг]
    = 15,1 тонны PM 10 выпущено

    Порог сообщения для PM 10  составляет 0,5 тонн, выпущенных в воздух. Поскольку значение выброса для этого примера составляет 15,1 тонны, для PM 10 требуется отчет о веществе. Кроме того, вы должны добавить все остальные выпуски PM 10 на объекте к 15,1 тоннам.Вы должны сообщить полученное значение в NPRI.

    Пример второй: «Другие» типы процессов дуговой сварки/электроды

    Предположим для нашего примера следующее:

    • процесс: GMAW
    • количество сваренного основного металла: 10 000 тонн за отчетный год
    • количество использованной сварочной проволоки: 1 000 тонн неизвестного сварочного электрода в течение отчетного года; проволока содержит 9 % меди по весу, полученная из SDS

    Шаг первый: Определите количество меди (вещество части 1A) MPO и сравните его с 10-тонным порогом отчетности.Если он превышает пороговое значение в 10 тонн, рассчитайте количество меди, высвобождаемой в процессе сварки.

    Помните: при использовании процесса дуговой сварки свариваемый основной металл сохраняет свой статус изделия. Следовательно, его не нужно учитывать ни при расчете порога, ни при расчете выброса.

    Количество MPO можно рассчитать по следующему уравнению:

    Количество меди = Количество используемой сварочной проволоки [тонны] x (весовой процент меди при сварке/100%)
    = 1000 тонн x (9%/100%)
    = 90 тонн меди

    Поскольку количество меди превышает пороговое значение для отчетности в 10 тонн, ваше предприятие должно представить отчет о медном содержании.В этом примере мы предположили, что медь не перерабатывается и не утилизируется, но некоторое количество меди высвобождается в результате сварочных работ. В результате оценка выпуска должна быть завершена.

    Поскольку тип электрода неизвестен, сначала следует попытаться оценить выбросы, используя Метод 1 «Другие» типы процессов/электродов дуговой сварки. Однако, если используется метод 1, оценка выбросов для меди будет равна нулю, поскольку в методе 1 нет коэффициента выбросов для меди.

    Содержание меди в электроде относительно велико, и ожидается, что выбросы меди не будут нулевыми.Поэтому вам следует использовать метод 2 из «Других» типов процессов дуговой сварки/электродов. Калькулятор дуговой сварки, резки и напыления автоматически рассчитает выбросы для всех соответствующих веществ, как только вы введете объем использования неизвестного электрода и его массовый состав.

    Количество выпущенной меди можно рассчитать на основе Метода 2 с использованием следующего уравнения:

    Коэффициент выбросов [г выпущенной меди/кг использованного сварочного электрода] = коэффициент выбросов TPM для GMAW на основе метода 2 [г выпущенного TPM/кг использованного сварочного электрода] x коэффициент для GMAW на основе метода 2 x массовая доля меди в электроде
    = 10 [г выпущенного TPM/кг использованного сварочного электрода] x 0.5464 x (9%/100%)
    = 0,492 [высвобожденный г/кг использованного сварочного электрода]

    Высвобожденная медь [тонны] = количество использованного сварочного электрода [кг] x коэффициент выбросов [кг высвобожденной меди/кг использованного сварочного электрода] x [1 тонна/1 000 кг]
    = 1 000 [тонн] использованного сварочного электрода x 1 000 [кг/ тонна] x 0,000492 [кг выпущенной меди/кг использованной сварочной проволоки] x 0,001 [тонны/кг]
    = 0,492 тонны выпущенной меди

    На основании вышеизложенного вы должны сообщить NPRI о 0,492 тонны меди за отчетный год в результате сварочных работ, проводимых на объекте.В этом случае об этом будет сообщено как о выпуске в эфир. Обратите внимание, что, поскольку пороговое значение для отчетности было удовлетворено для меди, теперь вы должны сообщать обо всей меди, которая была выпущена, переработана или утилизирована.

    Шаг второй: определите количество PM 10 , выпущенное в процессе сварки. Как упоминалось выше, калькулятор дуговой сварки, резки и распыления автоматически рассчитает выбросы для всех применимых веществ после того, как вы введете объем использования стержня.

    Количество выпущенных PM 10  можно рассчитать на основе Метода 2 с использованием следующего уравнения:

    0001 [тонн/кг]
    = 1000 [тонн] использованного сварочного электрода x 1000 [кг/тонну] x 0,010 [кг PM 10  выпущено/кг использованного сварочного электрода] x 0,001 [тонн/кг]
    = 10,0 тонн PM 10 выпущено

    Порог сообщения для PM 10  составляет 0,5 тонн, выпущенных в воздух. Поскольку значение выброса для этого примера составляет 10,0 тонн, для PM 10 требуется отчет о веществе. Кроме того, вы должны добавить все остальные выпуски PM 10 на объекте к 10,0 тоннам.Вы должны сообщить полученное значение в NPRI.

    Пример 3: расчет опрыскивания

    Предположим для нашего примера следующее:

    • процесс: плазменное напыление
    • количество цветного металла: 18 000 тонн за отчетный год
    • количество израсходованного материала для опрыскивания А: 50 тонн в течение отчетного года; напыляемый материал содержит 35 % никеля по весу, полученный из SDS
    • .
    • количество использованного опрыскивающего материала B: 50 тонн в течение отчетного года; напыляемый материал содержит 15% никеля по весу, полученный из SDS

    Шаг первый: Определите количество никеля (вещество части 1A) MPO и сравните его с 10-тонным пороговым значением для отчетности.Если он превышает пороговое значение в 10 тонн, рассчитайте количество никеля, высвободившегося в результате процесса распыления.

    Помните: при использовании процесса распыления основной металл сохраняет свой статус изделия. Следовательно, его не нужно учитывать ни при расчете порога, ни при расчете выброса.

    Количество MPO можно рассчитать по следующему уравнению:

    Количество никеля в напыляемом материале A = Количество используемого напыляемого материала A [тонны] x (массовый процент никеля в напыляемом материале A/100 %)
    = 50 тонн x (35 %/100 %)
    = 17.5 тонн никеля

    Количество никеля в напыляемом материале B= количество используемого напыляемого материала B [тонны] x (массовый процент никеля в напыляемом материале B/100%)

    = 50 тонн x (15%/100%)

    = 7,5 тонны никеля

    Общая масса напыленного никеля = количество никеля в материале A [тонны] + количество никеля в материале B [тонны]

    = 17,5 т + 7,5 т

    = 25 тонн

    Поскольку количество никеля превышает пороговое значение для отчетности в 10 тонн, ваше предприятие должно представить отчет о содержании никеля.В этом примере мы предположили, что никель не перерабатывается и не утилизируется, но некоторое количество никеля высвобождается в результате сварки распылением. В результате оценка выпуска должна быть завершена.

     

    Средневесовая массовая доля никеля для плазменного напыления может быть рассчитана по следующим уравнениям:

    Средневзвешенная массовая доля никеля для плазменного напыления = (масса материала A [тонны] x (весовой процент никеля в материале A/100%) + масса материала B [тонны] x (весовой процент никеля в материале B/100) %)) / (масса материала A [тонны] + масса материала B [тонны])

    = (50 тонн х (35.0%/100%) + 50 тонн x (15,0%/100%)) / (100 тонн)

    = 25% (0,25)

    В калькулятор для процесса плазменного напыления необходимо ввести общую массу напыляемого материала А и В и средневзвешенную массовую долю никеля.

     

    Калькулятор дуговой сварки, резки и распыления автоматически рассчитает выбросы для всех соответствующих веществ после того, как вы введете необходимую входную информацию.

    Количество выпущенного никеля можно рассчитать по следующей формуле:

    Высвобожденный никель [тонны] = Общее количество использованного распыляемого материала [кг] x (средневесовой процент никеля в общем количестве распыляемого материала/100%) x Коэффициент выбросов [г высвобожденного никеля/кг распыляемого никеля] x 0.000001 [тонн/г]
    = 100 [тонн] общего количества используемого распыляемого материала x 1000 [кг/тонну] x (25%/100%) x 150 [г выпущенного никеля/кг распыленного никеля] x 0,000001 [тонн/г]
    = выпущено 3,75 тонны никеля

    На основании вышеизложенного вы должны сообщить в NPRI о 3,75 тоннах никеля за отчетный год в результате распыления на объекте. В этом случае об этом будет сообщено как о выпуске в эфир. Обратите внимание, что, поскольку пороговое значение отчетности по никелю было удовлетворено, теперь вы должны сообщать обо всем никеле, который был выпущен, переработан или утилизирован.

    Шаг второй: определите количество PM 10 , выпущенное в результате процесса распыления. Как упоминалось выше, калькулятор дуговой сварки, резки и распыления автоматически рассчитает выбросы для всех применимых веществ после того, как вы введете необходимую входную информацию.

    Количество выпущенных ТЧ 10  можно рассчитать по следующему уравнению:

    PM 10  выброшено [тонны] = общее количество использованного распыляемого материала [кг] x коэффициент выбросов [г PM 10  выброшено/кг использованного распыляемого материала] x 0.000001 [тонн/г]
    = 100 [тонн] всего использованного материала для распыления x 1000 [кг/тонну] x 60 [г ТЧ 10  выброшенного/кг использованного материала для распыления] x 0,000001 [тонн/кг]
    = 6 тонн РМ 10  выпущено

    Порог сообщения для PM 10  составляет 0,5 тонн, выпущенных в воздух. Поскольку значение выброса для этого примера составляет 6 тонн, для PM 10 требуется отчет о веществе. Кроме того, вы должны добавить все остальные выпуски PM 10 на объекте к 6 тоннам.Вы должны сообщить полученное значение в NPRI.

    Пример четвертый: расчет резки

    Предположим для нашего примера следующее:

    • процесс: газокислородная резка
    • количество разрезаемого материала А (основной металл А): 50 тонн в течение отчетного года
    • количество разрезаемого материала B (основной металл B): 100 тонн в течение отчетного года
    • время активной газокислородной резки: 1000 часов для материала A и 2000 часов для материала B в течение отчетного года
    • массовых процента меди в материале А: 20.0%, получено из SDS
    • Массовый процент меди в материале B: 40,0%, получено из SDS
    • .

    Шаг первый: Определите количество меди (вещество части 1A) MPO и сравните его с 10-тонным порогом отчетности. Если он превышает пороговое значение в 10 тонн, рассчитайте количество меди, высвобождаемой в результате процесса резки.

    Помните: при использовании процесса газокислородной резки разрезаемый основной металл аннулирует свой статус изделия. Следовательно, это необходимо учитывать при расчетах либо порога, либо выброса.

    Количество MPO можно рассчитать по следующему уравнению:

    Количество меди в материале A = количество материала A [тонны] x (весовой процент меди в материале A /100%)
    = 50 тонн x (20,0%/100%)
    = 10 тонн меди

    Количество меди в материале B = Количество материала B [тонны] x (весовой процент меди в материале B /100%)
    = 100 тонн x (40,0%/100%)
    = 40 тонн меди

    Количество меди = количество меди в материале A + количество меди в материале B
    = 50 тонн меди

    Поскольку общее количество меди превышает пороговое значение для отчетности в 10 тонн, ваше предприятие должно представить отчет о медных веществах.В этом примере мы предположили, что медь не перерабатывается и не утилизируется, но некоторое количество меди высвобождается в результате резки. В результате оценка выпуска должна быть завершена.

    Усредненную по времени массовую долю меди для кислородной резки можно рассчитать с помощью следующих уравнений:

    Общее количество часов активной газокислородной резки = Время, затраченное на материал A [часы] + Время, затраченное на материал B [часы]
    = 1000 часов + 2000 часов
    = 3000 часов

    Усредненная по времени массовая доля меди для кислородной резки = (Время, затраченное на материал A [часы] x (весовой процент меди в материале A/100%) + Время, затраченное на материал B [часы] x (весовой процент меди в материале B /100%)) / (Общее количество часов активной кислородной резки [часы])

    = (1000 часов х (20.0%/100%) + 2000 часов x (40,0%/100%)) / (3000 часов)
    = 0,333

    Общее количество часов активной кислородной резки и усредненная по времени массовая доля меди должны быть введены в калькулятор для процесса кислородной резки.

     Калькулятор дуговой сварки, резки и напыления автоматически рассчитает выбросы для всех соответствующих веществ после того, как вы введете необходимую входную информацию.

    Количество выделяемой меди можно рассчитать после определения количества ТРМ, выделяемого в процессе кислородной резки.В калькуляторе дуговой сварки, резки и напыления все выбросы PM 10 предполагаются такими же, как и TPM.

    Количество выпущенных PM 10  можно рассчитать с помощью следующего уравнения.

    PM 10  выброшено [тонн] = общее количество часов активной кислородной резки [часы] x (60 мин/1 час) x коэффициент выбросов [г PM 10  выброшено/мин резки] x 0,000001 [тонн/г]
    = 3000 [часов] x 60 [мин/час] x 0,38 [г PM 10  выпущено/мин резки] x 0.000001 [тонн/г]
    = 0,068 тонн PM 10  выпущено

    Количество выпущенной меди можно рассчитать по следующей формуле:

    Медь, выделившаяся в результате кислородной резки [тонны] = количество ТРМ, высвобождаемой в результате кислородной резки [тонны] x усредненная по времени массовая доля меди в результате кислородной резки
    = 0,068 [тонны] x 0,333
    = 0,023 тонны выпущенной меди

    На основании вышеизложенного вы должны сообщить в NPRI о 0,023 тонны меди за отчетный год в результате работ по резке на участке.В этом случае об этом будет сообщено как о выпуске в эфир. Обратите внимание, что, поскольку пороговое значение для отчетности было удовлетворено для меди, теперь вы должны сообщать обо всей меди, которая была выпущена, переработана или утилизирована.

    Порог сообщения для PM 10  составляет 0,5 тонн, выпущенных в воздух. Значение выброса для этого примера составляет 0,068 тонны. Если сумма всех выбросов PM 10  на объекте составляет менее 0,5 тонны, отчет о веществе для PM 10 не требуется.

    Ссылки

    Агентство по охране окружающей среды США (US EPA), 1998 г.«Раздел 313 Закона о планировании действий в чрезвычайных ситуациях и праве населения на информацию - вопросы и ответы раздела 313 EPCRA», Управление по предотвращению загрязнения и токсичным веществам, пересмотренная версия 1998 г., EPA 745-B-98-004, декабрь 1998 г.

    Агентство по охране окружающей среды США (US EPA), 1994. «Разработка коэффициентов выбросов твердых частиц и вредных веществ для электродуговой сварки», пересмотренный окончательный отчет, контракт EPA №. 68-Д2-0159, МРТ проект № 68-Д2-0159. 4601-02, 20 мая 1994 г.

    Район контроля за загрязнением воздуха округа Сан-Диего, сварочные работы, 16 октября 1998 г.

    Расчеты электрической энергии Учебное пособие по химии

    Вопрос: ЭДС 4,5 В производит 1 кг металлического натрия путем электролиза Na + .
    Рассчитайте минимальное количество киловатт-часов электроэнергии, необходимое для производства металлического натрия.

  • Какой вопрос просит вас сделать?

    Расчет энергии в киловатт-часах
    Э = ? кВтч

  • Какие данные (информация) были вам предоставлены в вопросе?

    Извлечь данные из вопроса:

    В = ЭДС (напряжение) = 4.5 В

    m(Na) = масса произведенного металлического натрия = 1 кг
    Преобразование массы в кг в г путем умножения на 1000
    м(Na) = 1 кг × 1000 г/кг = 1000 г

  • Какая связь между тем, что вы знаете, и тем, что вам нужно узнать?

    (i) Рассчитайте количество молей полученного металлического натрия:
    молей (Na) = масса (Na) ÷ молярная масса (Na)
    n(Na) = 1000 г ÷ 22.99 г моль -1 = 43,5 моль

    (ii) Рассчитайте количество молей электронов, необходимых для получения 43,5 молей металлического натрия из ионов натрия:
    Na + + e - → Na (s)
    мольное (стехиометрическое) соотношение e - : Na (s) составляет 1:1
    Следовательно, для производства 43,5 молей металлического натрия необходимо 43,5 моля электронов.

    (iii) Рассчитайте необходимое количество заряда Q:
    Q = n(e - )F
        n(e - ) = 43.5 моль
        F = 96 500 C моль -1 (из технического паспорта)
    Q = 43,5 × 96 500 = 4 197 750 Кл

    (iv) Рассчитайте требуемую энергию Е в джоулях
    Е = Q × В
        Q = 4 197 750 °С
        В = 4,5 В
    Е = 4 197 750 × 4,5 = 18 889 875 Дж

  • Преобразование энергии в джоулях в энергию в киловатт-часах

    1 киловатт-час = 3.6 × 10 6 Дж
    1 Дж = 1 ÷ (3,6 × 10 6 ) = 2,78 × 10 -7 кВтч
    18 889 875 Дж = 18 889 875 × 2,78 × 10 -7 = 5,25 кВтч

  • Ваш ответ правдоподобен?

    Работа в обратном порядке: Рассчитайте ЭДС, необходимую для производства 1 кг Na (s) с использованием 5,25 кВтч энергии.
    Е = Q × В
    Итак, V = E ÷ Q

    Э = 5.25 кВтч = 5,25 кВтч × 3,6 × 10 6 Дж кВтч -1 = 1,89 × 10 7 Дж
    т.о., V = 1,89 × 10 7 ÷ Q

    Поскольку Q = n(e)F и F = 96 500, Q = 96 500n(e)
    т.о., V = 1,89 × 10 7 ÷ (96 500n(e))

    1 моль e произвел 1 моль Na + ,
    n(e) = n(Na ​​ + ) = масса/молярная масса = 1000/22,99 = 43,5
    , значит, V = 1.89 × 10 7 ÷ (96 500 × 43,5) = 4,5 В


    Поскольку это напряжение согласуется с указанным в вопросе, мы достаточно уверены, что наше расчетное значение энергии верно.
  • Назовите свое решение проблемы:

    Е = 5,25 кВтч

  • Металлы - Удельная теплоемкость

    Удельная теплоемкость металлов и металлоидов (полуметаллов) указана в таблице ниже.

    См. также табличные значения для газов, продуктов питания и пищевых продуктов, обычных жидкостей и жидкостей, обычных твердых и других обычных веществ, а также значения молярной удельной теплоемкости для обычных органических веществ и неорганических веществ.

    Металлоиды, также известные как полуметаллы, представляют собой элементы, обладающие свойствами, сходными и промежуточными между металлами и неметаллами.

    • 1 J / (KG K) = 2.389x10 -4 KCAL / (кг O C) = 2.389x10 -4 BTU / (LB M O F)
    • 1 кДж/(кг К) = 0.2389 ккал/(кг o Кл) = 0,2389 БТЕ/(фунт м o F) = 10 3 Дж/(кг o Кл) = 1 Дж/(г o C)


      1
    • 1 btu / (lb m o f) = 4186,8 j / (кг k) = 1 ккал / (кг O C)
    • 1 KCAL / (кг O C) = 4186,8 Дж/(кг·К) = 1 БТЕ/(фунт м o F)

    Для перевода единиц измерения используйте онлайн-конвертер единиц Удельная теплоемкость.

    См. также табличные значения для газов, пищевых продуктов и пищевых продуктов, обычных жидкостей и жидкостей, обычных твердых веществ и других обычных веществ, а также значения молярной удельной теплоемкости для обычных органических и неорганических веществ.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.